GAR CUT (V. Industrial)
Contents
1. Saque brillo al electrodo Realice esta operaci n siempre que observe problemas en la ignici n de arco Cualquier elemento accesorio o instalaci n que se a ada al equipo deber permitir mantener las condiciones de seguridad de partida del equipo Todos los equipos a adidos deber n cumplir las Normas y Reglamentaciones vigentes ATENCI N SI NO ESTA INSERTADA LA CAPERUZA DE PROTECCI N Y SEGURIDAD DE LA ANTORCHA LA MAQUINA NO SERA OPERATIVA GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 3 5 CICLO DE CORTE REALIZADO POR EL EQUIPO GAR CUT V Industrial REGLAJE DE PAR METROS AJUSTES EN LA PLACA ELECTR NICA SOLO REALIZABLE POR PERSONAL ESPECIALIZADO SERVICIO DE ASISTENCIA T CNICA Una vez se oprime el pulsador de la antorcha el sistema de control electr nico del equipo GAR CUT comienza la realizaci n de lo que denominamos ciclo de corte La acci n del control electr nico puede chequearse mediante los diodos luminosos que incorpora la placa electr nica La secuencia y tiempos de iluminaci n de stos son los siguientes Aspecto de la placa electr nica SCP 2 Diodos luminiscentes y trimmers de regulaci n A ta tn A Y Z Tosk Ta Tort T f EV2 EV1 A P H F EK wA gu cr SCP D D D D D MEI UM EI pot t CN1 CN2 Andlisis secuencial del ciclo de corte en el equipo GAR CUT V Industrial O LED ACCION CONTROL ELEC2. PILOT ARC END 0 2 s CUTTING Tc s CUTTING END 2 Tes POST FLOW 60 s LUMINOUS INDICATORS OF SCP 2 EV2 Indicates the action of the cutting electrovalve L5 light up EVI Indicates the action of the pilot flow and post flow electrovalve K1 Indicate the action of the power control A P Indicates the adaptation of the pilot arc L4 light up H F Indicates the action of the High frequency system Arc ignition ADJUSTMENT TRIMMERS Tpsf Time adjustment trimmer of the post flow phase Tpsf 60 sec Adjustment trimmer of the delay of K1 0 2 sec Ta p Adjustment trimmer of the total time of pilot arc phase ta p 2 sec Tprf Time adjustment trimmer of the preflow phase tprf 0 3 sec Th f Adjustment trimmer of the action time of the ignition system with H F Thf 1 5 sec GAR CUT INDUSTRIAL Instructions Manual 21 3 6 RECOMMENDATIONS RESPECT TO CUTTING CYCLE The correct settings of the times indicated are essential for the equipment to work perfectly Air must exist before the arc is ignited as if this does not exist the torch head would be seriously deteriorated due to the formation of the electric arc inside The time that elapses between the appearance of air and the ignition of the arc is what we have called preflow We suggest the routine of slightly pressing the pushbutton in
3. The part to be cut should be cleaned from possible grease or solvents as these may decompose during the cutting process giving off fumes which could be very toxic This can also occur with those materials which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and metal dust which can be given off Use quality approved anti fume goggles Work with this equipment must be carried out in places or working posts where there is suitable air renewal If cutting processes are carried out in closed places the use of suitable fume extractors is recommended In cutting processes the electric arc formed gives off infrared and ultraviolet type radiations which are harmful for the eyes and skin so these areas must be suitably protected with gloves and suitable clothing The eyes must be protected with a quality approved protection system with a protection index of at least 11 With electric arc cutting machines use protection goggles Always use quality approved protection elements Never use contact lenses They 1 may adhere to the cornea due to the great heat given off during the process Bear mind NA that the arc is considered to be dangerous within a 15 metre radius Cast material projections are given off during the cutting process so due precautions must be taken There must be a fire extinguisher near to the working area
4. A La velocidad de corte adquirida es muy Disminuir la velocidad de corte NO EXISTE PENETRACI N EN EL elevada CORTE Elementos consumibles desgastados Sustituya electrodo y o tobera Tensi n de la instalaci n baja Consulte a la compa a el ctrica Mal contacto de la masa el ctrica Realice un buen contacto de masa Caudal de aire incorrecto Observe si la presi n con el aire fluyendo es de 5 5 bar Sople el interior de la antorcha de corte Limpie las electrov lvulas EL AIRE FLUYE En una de las electrov lvulas existe una Desmonte y limpie la electrov lvula PERMANENTEMENTE impureza que impide que cierre el embolo el NO EXISTE DESCONEXI N caudal de aire NEUMATICA La placa electr nica de control SCP 2 esta Sustituya la placa electr nica SCP 2 averiada gala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 13 S NTOMA ANOMALIA CAUSA PROBABLE SOLUCI N POSIBLE Bajo caudal de aire Aumente la presi n Compruebe que no exista un EXISTE UN DESGASTE las electrov lvulas salida PREMATURO DE LOS ELEMENTOS No existe preflujo de aire suficiente ar electr nica SCP 2 adecuadamente CONSUMIBLES umente prf Se est tocando con la tobera la pieza en el Utilice separador proceso de corte No hay problema el ventilador entrar en AL CONECTAR LA MAQUINA EL gj eduipase dra funcionamiento autom ticamente cuando el equipo VENTILADOR NO ENTRA E
5. Do not keep inflammable material or explosives near to the working post Prevent fire caused by sparks or slag Use quality approved footwear for this type of operations A high noise level occurs in the electric plasma cutting processes Thus the use of officially approved acoustic protection means is recommended Never direct the path of the plasma cutting torch towards people The danger exists of activating the system e GAR CUT V INDUSTRIAL 27 gala gar ANEXOS PLANOS EL CTRICOS DESPIECES DECLARACI N DE CONFORMIDAD PARA EL MARCADO CE e ESQUEMAS EL CTRICOS e PLANOS DE DESPIECE Y LISTA DE REFERENCIAS CONDICIONES GENERALES DE LA GARANTIA GALA GAR garantiza el buen funcionamiento contra todo defecto de fabricaci n del producto GAR CUT 2500 y GAR CUT 4000 y GAR CUT 5000 a partir de la fecha de compra periodo de garantia de e 12 MESES Esta garant a no se aplicar a los componentes con vida Util inferior al periodo de garant a tales como repuestos y consumibles en general Asimismo no incluye la instalaci n ni la puesta en marcha ni la limpieza o sustituci n de filtros fusibles y las cargas de refrigerante o aceite En caso de que el producto presentase alg n defecto en el periodo de garant a GALA GAR se compromete a repararlo sin cargo adicional alguno excepto en da os sufridos por el producto resultantes de accidentes uso inadecuado mal trato accesorios ina
6. Lamparita verde indicadora de conexi n ON L3 Lamparita mbar indicadora de desconexi n de equipo por sobrecalentamiento P1 Potenci metro selector de la potencia de corte L5 Lamparita verde indicadora de proceso de corte L4 Lamparita verde indicadora de proceso de arco piloto temporizada dos segundos 12 Lamparita roja indicadora de desconexi n del equipo por falta de presi n DIAL DE REGULACI N TOBERA 21 1 mm Posibilidad de corte con tobera de contacto MAX 50A B DIAL DE REGULACI N TOBERA 21 3 mm gala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 6 3 2 MANDOS DE OPERACION GAR CUT 4000 5000 CN3 Conector de salida para la conexi n r pida de la antorcha de corte Caperuza de seguridad W Conector r pido para el cable de masa E Conexi n neum tica R Regulador de presi n 17 Interruptor ON OFF 230 400V Nola EN y ke 12mm L mmn O 1 8mm J c x NA A 15 OM L1 Lamparita verde indicadora de conexi n ON L5 Lamparita verde indicadora de proceso de corte L4 Lamparita verde indicadora de proceso de arco piloto temporizada dos segundos L2 Lamparita roja indicadora de desconexi n del equipo por falta de presi n P1 potenci metro selector de la corriente de corte Potencia de corte L3 Lamparita mbar indic
7. PUEDE SER INSUFICIENTE Los equipos de corte a los que se refiere este manual son de car cter el ctrico es importante por lo tanto observar las siguientes medidas de seguridad La intervenci n sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal especializado El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz El emplazamiento del equipo no debe ser una zona h meda No utilizar el equipo si los cables de masa o antorcha de corte se encuentran da ados Utilizar recambios originales Aseg rese de que la pieza cortar hace un perfecto contacto el ctrico con W Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo Utilizar guantes de protecci n En cualquier intervenci n de mantenimiento o desmontaje de alg n elemento interior de la m quina debe desconectarse esta de la alimentaci n el ctrica La manipulaci n sobre las antorchas de corte por plasma se realizara con el equipo desconectado Posici n OFF O del interruptor general Evitar tocar con la mano desnuda las partes el ctricamente activas antorcha masa etc Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y disolventes dado que estas pueden descomponerse en el proceso de corte desprendiendo un humo que puede ser muy t xico Esto mismo puede suceder con aquellos materiales que incorporen alg n tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Ev tese en tod
8. comprimido Pueden cortar todo tipo de materiales conductores de la electricidad Acero acero inoxidable aluminio lat n etc En estos equipos el control de la potencia de arco de plasma se realiza de forma electr nica La regulaci n de la potencia de corte se realiza de forma continua mediante un potenci metro Estos equipos poseen un sistema antipoluci n que hace que el ventilador act e solo cuando es necesario Espesores m ximos de corte Datos orientativos MAXIMO ACONSEJADO ESPESOR LIMITE MATERIAL CUT CUT CUT CUT 5000 2500 4000 5000 En el frontal del equipo se encuentra situado un Euro conector que permite conexi n r pida de antorcha suministrada con el aparato Con el equipo se suministran Antorcha de corte 150 sistema de seguridad CE gafas de protecci n y cable de masa de conexi n Para la utilizaci n de cualquier otro accesorio consulte con el fabricante Estos equipos disponen de protecci n contra sobrecalentamientos falta de presi n en el circuito neum tico sobrecargas en el circuito de control contactos con tensiones peligrosas durante la sustituci n de componentes de la cabeza de la antorcha y protecci n ante el corte sin masa de retorno Caracter sticas T cnicas principales EN 60974 lt AR CUT 4 AR CUT ft 84 000 Presi n de trabajo 5 5 6 bar 5 5 6 bar 5 5 6 bar 175 210 l min 175 210 l min 175 210 l min Intensidad nominal de corte 55 100 80 A 1
9. to the product is the result of accidents improper use negligence inappropriate accessories unauthorized servicing or modifications to product not carried out by GALA GAR The decision to repair or replace parts or supply a new appliance will depend on the criterion of GALA GAR All replaced parts and products will be the property of GALA GAR In order for the guarantee to become effective the product and the purchase invoice must be handed over duly completed and stamped by an authorized Technical Service Shipping and transport expenses will be on the user s account Damage or unforeseen or indirect expenses resulting from an incorrect use will not be the responsibility of GALA GAR PUENTE PUENTE RECTIFICADOR 70 RECTIFICADOR 150A REF 45406008 REF 45606008 REF REF DESCRIPCION 48 45 45416108 45416108 TERMICO 90 C 45416208 45416208 TERMICO 50 45416308 454
10. 0094 80 A 10094 20 75 A 60 20 130 A 40 20 150 A 30 FORZADA FORZADA FORZADA Sistema antipoluci n Sistema antipoluci n Sistema antipoluci n Peso 135 KG 175 KG 175 KG Ventilaci n IP 21 CL H 180 C 534 _ RUEDA MOVIL RUEDA FIJA GAR CUT INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 4 CAPITULO 2 TRANSPORTE E INSTALACION En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos La posici n de transporte ser siempre vertical Debe protegerse al embalaje de la ca da de agua El equipo GAR CUT V Industrial dispone de c ncamos de elevaci n Utilice este sistema preferentemente EN CASO DE UTILIZAR UNA TRANSPALETA PARA LA ELEVACI N VIGILE LA ESTABILIDAD DEL EQUIPO Colocaci n de ruedas FIJA 0 2 1 INSTALACION ELECTRICA Y NEUMATICA El emplazamiento deber cumplir los siguientes requisitos Lugar Seco y ventilado alejado suficientemente del puesto de corte con el fin de evitar que el polvo met lico originado en el proceso de corte pueda introducirse en el equipo Instalaci n el ctrica Interruptor magnetot rmico cuT2500 CUT 4000 5000 40 A 230V 25 A 400V 63 A 230V 40 A 400V Manguera de alimentaci n RVK 1KV Cur2500
11. 16308 DISIPADOR PERFIL K49 L 200mm 45416408 45616408 MODULO SEMIPACK SKKT 45416508 45416508 PLACA ELECTRONICA FILTRO RCV TRAFO PRAL TRAFO PRAL GAR CUT GAR CUT 2500 4000 5000 REF 45412015 REF 45612015 REFERENCIA DESCRIPCION 45412115 45612115 SALIDA CORTA 45412215 45612215 BOBINA CENTRAL 45412315 45612315 BOBINA SALIDA LARGA 49800001 49800001 CHAPA NUCLEO GALAMIG 300 58316016 58316016 BOBINA 56603005 56603005 BOBINAS DAVID 45910515 45910515 SOPORTE TRAFO CORTO 45910415 45910415 SOPORTE TRAFO CORTO C REFUERZO 9 45916915 45916915 AISLADOR ESPARRAGO DIAM 8MM i SOLDADURA FABRICACI N Y VENTA DE APARATOS DE SOLDADURA AUT GENA EL CTRICA Y CONSTRUCCIONES ELECTROMEC NICAS MANUFACTURE AND SALE OF AUTOGENOUS AND ELECTRIC WELDING APPLIANCES AND ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS CENTRAL Jaime Ferr n 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Tel fono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial galagar com Internet http www galagar com
12. 4000 5000 10m 6 mm 6 mm 10 mm 10 mm 15 20 m 10 mm 6 mm 16 mm 10 mm NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA Los equipos standard salen de f brica con el selector de tensi n a 400 V con el fin de proteger a los mismos frente a descuidos en la conexi n 230 1 Colocar el tornillo posici n 2 2 conectar el equipo accionar maneta posici n 230 Instalaci n neum tica Capacidad m nima de la instalaci n 250 6 bar La toma neum tica puede realizarse directamente del circuito de aire comprimido aunque es recomendable que si el aire contiene un porcentaje considerable de humedad o aceite se coloque un precalentador de gases en la entrada de esta forma evitaremos fallos de encendido de arco as como un desgaste prematuro de los elementos consumibles electrodo y tobera GAR CUT INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 5 CAPITULO 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO REGLAJES 3 1 MANDOS DE OPERACION GAR CUT 2500 CN3 Conector de salida para la conexi n r pida de la antorcha de corte Caperuza de seguridad W Conector rdpido para el cable de masa Regulador de presi n E Conexi n neum tica CN3 Conector de salida para la conexi n r pida de la antorcha de corte Caperuza de seguridad 17 Interruptor ON OFF 230 400V R Regulador de presi n M Man metro L1
13. AR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 17 CN3 Output euroconnector for quick connection of cutting torch Safety cap W Quick connector for earth cable R Pressure reducing valve ens E Pneumatic connection CN3 Output euroconnector for quick connection of cutting torch Safety cap 11 ON OFF switch 230 400 R Pressure reducing valve M Pressure gauge Green light indicating ON status Amber light indicating equipment disconnected due to overheating Cutting power selecting potentiometer Green light indicating cutting process Green light indicating pilot arc process timed two seconds Red light indicating equipment disconnected due to lack of pressure ADJUSTMENT DIAL NOZZLE 21 1 mm Possibility of cutting with conctact nozzle 50 A max ADJUSTMENT DIAL NOZZLE 1 3 mm GAR CUT INDUSTRIAL Instructions Manual 18 3 2 OPERATION CONTROLS GAR CUT 4000 5000 CN3 Output euroconnector for quick connection of cutting torch Safety cap W Quick connector for earth cable E Pneumatic connection R Pressure reducing valve 11 ON OFF switch 230 400V M Pressure gauge ra 16mm O 1 8mm SAB o CONTACT L1 Green light indicating ON status L5 Green light indicating cutting process L4 Green light indicating pilot arc process timed two s
14. CONNECTION Electronic control plate SCP 2 is faulty Replace electronic plate SCP 2 gala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 25 SYMPTOM ANOMALY PROBABLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION Low air flow Increase the pressure Check there is no brake in the torch or the electrovalves where the air comes out THERE IS PREMATURE WEAR OF There is not sufficient preflow of air Adjust the electronic plate SCP 2 suitably Increase THE CONSUMABLE ELEMENTS Tprf The is being touched with the nozzle in Use a guide shoe or separator the cutting process There is no problem the fan will not start up THE FAN DOES NOT START UP The equipment is cold automatically when the equipment is at a certain WHEN THE MACHINE IS temperature CONNECTED Damaged fan or wiring Replace fan or repair wiring SPECIALIZED PERSONNEL MUST CARRY OUT ANY WORK ON THE EQUIPMENT BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR CHECK THE EQUIPMENT INSULATION LEVELS DISCONNECT THE ELECTRONIC BOARDS WHEN MEASURING THE INSULATION The insulation measuring device will have 500 V DC and will be applied to the following points of the circuit Intake rectifier Earth Ra gt 50 Mohms Outlet rectifier Earth Ra gt 50 Mohms Switch 12 Outlet rectifier Ra gt 50 Mohms Control circuit Earth Ra gt 50 Mohms In the event that lack of insulation is observed it is likely that this is due to the accumulation of metal dust on the
15. DE CORTE Los reglajes correctos de los tiempos se alados son fundamentales para un perfecto funcionamiento del equipo Debe existir aire antes de que se produzca la ignici n de arco en caso contrario se producir a un grave deterioro de la cabeza de la antorcha a causa de la formaci n interior del arco el ctrico El tiempo que transcurre entre la aparici n de aire y la ignici n del arco es lo que hemos denominado preflujo Proponemos la rutina de pulsar brevemente el pulsador con el fin de provocar la salida de aire sin producir la ignici n Una vez comprobada la existencia de aire ya podemos provocar la ignici n del arco pulsando continuadamente As mismo el tiempo de post flujo tiene gran importancia de cara a la vida til de la antorcha de corte Este tiempo delimita el grado de refrigeraci n de la antorcha despu s de haber realizado un proceso de corte No aconsejamos la reducci n del valor de este tiempo a no ser que se est trabajando exclusivamente en la posici n de corte m nima en la que puede trabajarse con 4O sg de post flujo La regulaci n del tiempo de arco piloto puede modificarse alarg ndola No es apropiado un tiempo de arco piloto excesivamente largo dado que la vida de los elementos consumibles disminuye No obstante puede adaptar este tiempo a sus necesidades 3 7 ELEMENTOS DE PROTECCION INTERNA Los equipos de corte por Plasma GAR CUT V Industrial disponen de los siguientes elementos de
16. LIFTING MAKE SURE THE EQUIPMENT IS STABLE Wheels assembling ROTATION WHEEL WHEEL 2 1 ELECTRICAL AND PNEUMATIC INSTALLATION The location must meet the following requirements Place Dry and ventilated far enough away from the cutting area in order to prevent the metal dust caused by the cutting process from getting into the equipment Electrical installation Magnetothermal switch cutT2500 CUT 4000 5000 40 A 230V 25 A 400V 63 A 230V 40 A 400V Power supply hose RVK 1 KV DO NOT FORGET Cur2500 CUT 4000 5000 Length TO FIT THE EARTH CONNECTION INTO THE PLUG 10m 6 mm 6 mm 10 mm mm 15 20 10 mm 6 mm 16 mm 10 mm The standard equipment leave the factory with the voltage selector at 400 V order to protect it against negligence the connection pa anos AN NA 230 V 1 Place screw T in position 2 2 To connect the equipment place handle in 230 V position Pneumatic installation Minimum capacity of the installation 250 l min 6 bar The pneumatic intake can be carried out directly from the compressed air circuit although it is recommendable if the air contains a considerable amount of humidity or oil for a gas pre heater to be fitted in the input Thus we will avoid arc ignition failures as well as premature wear of the consumable elements electrode and nozzle gala gar G
17. N se encuentre a un nivel determinado de FUNCIONAMIENTO temperatura Ventilador o cableado da ado Sustituya ventilador o repare cableado LA INTERVENCI N SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACI N COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO DEL EQUIPO DESCONECTE LAS PLACAS ELECTR NICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO El medidor de aislamiento ser de una tensi n de 500 V DC y ser aplicado en los siguientes puntos del circuito Entrada rectificador Tierra 50 Mohms Salida rectificador Tierra 50 Mohms Interruptor 12 Salida rectificador 50 Mohms Circuito de control Tierra 50 Mohms En el caso de que observe falta de aislamiento es probable que sta se deba a la acumulaci n de polvo met lico en el interior del equipo TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACI N SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA El usuario es responsable de la instalaci n y utilizaci n del material de soldadura siguiendo las instrucciones de este manual y las siguientes recomendaciones Antes de instalar el material de soldadura debe tener en cuenta la presencia en los alrededores de Cables de potencia control se alizaci n y tel fono Receptores y transmisores de radio y televisi n Ordenadores y otros equipos de control Equipo cr tico de seguridad Personas con estimuladores ca
18. OMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA La acumulaci n interior de polvo met lico es una de las principales causas de aver as en este tipo de equipos ya que est n sometidos a una gran poluci n originada en el proceso de corte Si bien los equipos disponen de un sistema antipoluci n el ventilador no entra en funcionamiento hasta que la m quina no se adquiere un nivel determinado de temperatura debe separarse el equipo del lugar de corte evitando una colocaci n a corta distancia Mantener la m quina limpia y seca es fundamental Debe soplarse el interior con la frecuencia que sea necesaria Debemos evitar cualquier anomal a o deterioro por la acumulaci n de polvo Sople con aire comprimido limpio y seco los dos vol menes interiores del equipo Volumen de control superior Placas electr nicas contactores transformador auxiliar Volumen de potencia inferior Rectificador transformador principal interruptores 27 DESCARGUE PERI DICAMENTE EL AGUA CONDENSADA EN EL FILTRO REGULADOR Vigile la no existencia de l quido en el vaso del filtro F situado en la parte posterior del aparato Al desconectar la toma de aire se produce una descarga autom tica La descarga puede realizarse manualmente presionando la v lvula existente en la parte inferior del vaso UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON RENOVACI N DE AIRE LIMPIO Las ventilaciones de la m quina deben mantenerse libres Esta debe ubicarse en un emplazamiento donde e
19. RONMENTS DUE TO CONDUCTED AND RADIATED DISTURBANCES GAR CUT INDUSTRIAL Instructions Manual 26 CHAPTER 6 SAFETY MEASURES The use of electrical plasma cutting equipment requires a maximum amount of responsibility with respect to their use and maintenance Carefully read this safety manual The correct use of the equipment will depend on this In benefit of your safety and that of others remember that ANY PRECAUTION MAY BE INSUFFICIENT The cutting equipment referred to in this manual are electrical It is important therefore to observe the following safety measures e Any work on the equipment must only be carried out by specialists The equipment must be connected to the earth connection and this must always be effective The equipment must not be located in a damp place Do not use the equipment if the earth cables or cutting torch are damaged Use original spares Make sure that the part to be welded makes perfect electrical contact with the W earth Never lean directly on the work part We will always work with protection gloves During any maintenance operations or when dismantling any element from the inside of the machine this must be disconnected from the electricity supply Any work on the plasma cutting torches will be done with the equipment disconnected OFF Position O on the ON OFF switch Do not touch the electrically active parts torch earth clamp etc with your bare hand
20. TRONICO APAGADO MEEDIFUMINADO CICLO DE CORTE TOTAL TIEMPO ACCION USUARIO 2 DURACION EV2 EVI FASE INTERRUPTOR ON OPRIME PULSADOR PULSADOR OPRIMIDO PULSADOR OPRIMIDO PULSADOR OPRIMIDO COMIENZA A CORTAR 2 Tc sg FINALIZA DE PULSAR O O O FIN DE CORTE O sg 2tteg fr POST FLUJO PREFLUJO IGNICI N H F FINAL ARCO PILOTO CORTE 0 2 sg Tc sg INDICADORES LUMINOSOS DE SCP 2 EV2 Indicador de la acci n de la electrov lvula de corte Se ilumina L5 EVI Indicador de la acci n de la electrov lvula de caudal piloto y post flujo K1 Indicador de la acci n del control de potencia K1 AP Indicador de la habilitaci n del arco piloto Se ilumina 14 H F Indicador de la actuaci n del sistema de Alta frecuencia Ignici n de arco TRIMMERS DE REGULACI N Tpsf Trimmer de regulaci n del tiempo de la fase de post flujo Tpsf 60 sg Trimmer de regulaci n del retardo de Tpsk 0 sg Ta p Trimmer de regulaci n del tiempo total de la fase de arco piloto Ta p 2 sg Tprf Trimmer de regulaci n del tiempo de la fase de preflujo tprf 0 3 sg Th f Trimmer de regulaci n del tiempo de actuaci n del sistema de ignici n Thf 1 5 sg GAR CUT INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 9 3 6 RECOMENDACIONES RELATIVAS AL CICLO
21. a antorcha con el consiguiente deterioro del cabezal de sta 97 MANTENER LIMPIA DE OCLUSIONES Y ESCORIAS LA TOBERA Limpiar la tobera peri dicamente Si existen escorias en la base superficial pueden existir problemas de encendido de arco Utilizar un cepillo limpiador nunca elementos punzantes ya que puede deformar el orificio de la tobera NO CORTE CON LA ANTORCHA MUY CALIENTE 197 CEPILLE LOS ELECTRODOS NUEVOS Secuencia de montaje de la cabeza de la antorcha P 150 MONTAJE CORRECTO DE LOS CONSUMIBLES DE LA ANTORCHA N CORRECT ASSEMBLY OF THE TORCH CONSUMABLES MONTAGE CORRECTE DES CONSOMABLES DE LA TORCHE 3 gt gt 1 COLOQUE EL ELECTRODO 2 COLOQUE EL DIFUSOR EN LA TOBERA 19 PLACE THE ELECTRODE 2 PUT THE DIFFUSER INTO THE NOZZLE 1 PLACEZ L ELECTRODE 2 PLACEZ LE DIFFUSEUR DANS LA TUYERE LADO CORTO SHORT SIZE COTE COURT ls a 3 COLOQUE TOBERA DIFUSOR EN ELECTRODO 4 COLOQUE PORTATOBERAS 3 PUT THE NOZZLE amp DIFFUSER IN THE ELECTRODE 4 PUT THE NOZZLE HOLDER 3 INSEREZ LE DIFFUSEUR ET TUYERE DANS LELECTRODE 4 INSTALLEZ LE SUPPORT PATIN gala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 12 CAPITULO 5 ANOMALIAS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES S NTOMA ANOMAL A CAUSA PROBABLE SOLUCI N POSIBLE La m quina carece de tensi n en alguno 1 Observar que la tensi n en la entrada de la todos sus
22. a long life we must follow some essential rules for maintenance and use Abide by these recommendations CORRECT MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT WILL AVOID A GREAT PERCENTAGE OF FAULTS Before carrying out any operation on the machine or torch we must place switch 1 of the equipment O position of machine disconnected Specialized personnel must handle the machine to carry out maintenance and repair operations e BLOW THE INSIDE OF THE MACHINE WITH COMPRESSED AIR FROM TIME TO TIME The accumulation the inside of metal dust is one of the main causes of breakdowns in this type of equipment as they are subject to the great amount of pollution caused by the cutting process Although the equipment has an anti pollution system the fan does not start up until the machine has reached a certain temperature the equipment must be separated from the cutting place avoiding placing it near to Keeping the machine clean and dry is essential The inside must be blown as required We must avoid any anomaly or deterioration due to the accumulation of dust Blow the two inside volumes of the equipment with clean dry compressed air Control volume upper Electronic plates contactors auxiliary transformer Power volume lower Rectifier main transformer switches e FROM TIME TO TIME DISCHARGE THE WATER WHICH HAS CONDENSATED ON THE FILTER REGULATOR Control the non existence of liquid in the glass of filter F situated on the rear of the ap
23. adora de desconexi n de equipo por sobrecalentamiento A Indicaci n luminosa de di metro de tobera a emplear B Indicaci n luminosa de posibilidad de corte con tobera de contacto m x 50 A C Dial electr nico indicador del valor de la corriente de corte GAR CUT INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 7 3 3 PROCESO DE PUESTA EN MARCHA GAR CUT 2500 4000 5000 La utilizaci n de la m quina debe quedar restringida al menor n mero de personas Debe evitarse el empleo del equipo por personal no adiestrado La secuencia para realizar la puesta en marcha del equipo es la siguiente gt Conectar la antorcha CN3 comprobar perfecta conexi n gt Fijar caperuza de seguridad de antorcha V ase en los anexos la fijaci n del sistema de seguridad Conectar la masa W y colocarla en la pieza de corte Debe existir una perfecta conexi n el ctrica gt Conectar el interruptor general 11 La l mpara L1 se ilumina gt Comprobar que las l mparas roja 12 y mbar 13 no est n iluminadas gt Determinar mediante P1 la potencia de corte adecuada gt Oprimir brevemente el pulsador de la antorcha Comenzara a existir flujo de aire Comprobar que la presi n del man metro M es de 5 5 6 bar Debe existir flujo de aire gt Oprima el pulsador de la antorcha Se formar el arco La l mpara L4 se ilumina gt El arco piloto formado esta temporizado a 2 sg En caso de no comenzar la operaci n d
24. cle PROTECTION AGAINST ABSENCE OF PRESSURE IN PNEUMATIC CIRCUIT 12 It is important for the air flow in the torch outlet to correspond to that given in table before in order to prevent deterioration caused by overheating of the torch The machine has a pressurestat which prevents the cutting operation if the intake pressure is above a limit value This is indicated by a red pilot light L2 which will stay on if the pressure is not correct The pressurestat is on the inside of the equipment next to the regulating filter This pressurestat has an adjustment screw which enables the value of the minimum pressure to be established around 4 6 bar PROTECTION AGAINST DIRECT CONTACTS IN THE PISTOL BODY In order to prevent dangerous voltages when carrying out work on the torch body replacement of consumable components for example the torch has a safety system activated by the nozzle holder which cancels the action of the pushbutton However it must be borne in mind that the body of the torch must always be handled with the MACHINE DISCONNECTED PROTECTION AGAINST CUTTING WITHOUT THE EXISTENCE OF ELECTRICAL EARTH In order to prevent cutting without the existence of an electrical earth cutting with the pilot arc the equipment has a cutting current detection system which times the pilot arc GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 22 CHAPTER 4 MAINTENANCE OPERATIONS RECOMMENDATIONS In order for the equipment to have
25. de T GAR CUT V Industrial EE MANUAL T CNICO DE INSTRUCCIONES EQUIPOS INDUSTRIALES DE CORTE POR PLASMA TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL INDUSTRIAL PLASMA CUTTING EQUIPMENT GAR CUT 2500 230 400V 50 60Hz Ref 454 00 000 GAR CUT 4000 230 400V 50 60Hz Ref 456 00 000 GAR CUT 5000 230 400V 50 60Hz Ref 456 84 000 ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL gar w SOLDADURA ZE 0 Jaime Ferr n 19 50014 ZARAGOZA Spain TLF 34 976473410 FAX 34 976472450 Ref 455 17 147 Ed 3 e GAR CUT INDUSTRIAL 2 galagar E INDICE DE TEMAS CAPITULO 1 DESCRIPCI N GENERAL CARACTER STICAS T CNICAS P g 3 CAPITULO 2 TRANSPORTE E INSTALACI N P g 4 CAPITULO PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO REGLAJES P g 5 CAPITULO 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES P g 10 CAPITULO 5 ANOMAL AS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES P g 12 CAPITULO 6 MEDIDAS DE SEGURIDAD P g 14 ANEXOS cr P g 27 DECLARACI N DE CONFORMIDAD MARCADO CE PLANOS ELECTRICOS PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS FORMULACI N PARA REALIZAR PEDIDOS DE PIEZAS DE REPUESTO I
26. e corte el arco se extinguir autom ticamente gt Comience a cortar La l mpara L5 se ilumina 3 4 PROCESO DE CORTE RECOMENDACIONES GENERALES Antes de proceder a realizar el corte debe determinarse la intensidad de corte adecuada en funci n del trabajo a ejecutar insertar un electrodo nuevo en la antorcha de corte proceda a un cepillado que elimine posibles capas aislantes superficiales Utilizando tobera y electrodos largos debe incorporarse por motivos de seguridad la caperuza de protecci n Ref 51957 G Forme el arco piloto fuera de la pieza Previamente la formaci n del arco oprima brevemente el pulsador con el fin de tener caudal de aire previo El arco piloto se apaga autom ticamente si tras dos segundos no se ha procedido a cortar 87 Si tras la realizaci n de un proceso de corte de duraci n considerable observamos un cierto calentamiento en la antorcha de corte aconsejamos dejar que el post flujo de aire refrigere la antorcha Determine la velocidad de corte adecuada La penetraci n as como la rebaba de corte dependen directamente de la velocidad imprimida en el proceso Se considera como velocidad correcta aquella que provoca una inclinaci n m xima del arco proyectado con respecto a la perpendicular de la pieza de 7 15 Con repuestos standard toque pieza de corte Mantenga una distancia m nima 5 mm Utilice el separador de corte
27. e cutting operation is not started the arc will automatically go out Begin to cut Light L5 comes on 3 4 CUTTING PROCESS GENERAL RECOMMENDATIONS Before proceeding to carry out the cut the correct cutting intensity must be determined depending on the work to be carried out When inserting a new electrode in the cutting torch proceed to brush it to eliminate possible surface insulating layers When using nozzle and long electrodes for security reasons shield cup Ref 51957 G should be incorporated Form the pilot arc outside the part Before forming the arc we recommend pressing the pushbutton slightly in order to have a prior airflow The pilot arc goes out automatically after two seconds if no cutting is done f after quite a long cutting process we see that the cutting torch is heating up we advise letting the post flow of air cool down the torch Determine the correct cutting speed The penetration as well as the cutting flash depend directly on the speed used in the process The correct speed is considered to be that which causes a maximum inclination of the arc projected of 7 to 15 with respect to the perpendicular of the part Do not touch the cutting part with the nozzle Keep a minimum distance of 5 mm Use an cutting guide shoe gt Polish the electrode Carry out this operation whenever there are problems igniting the arc Any elements accessory or inst
28. econds 12 Red light indicating equipment disconnected due to lack of pressure P1 Cutting current selecting potentiometer Cutting capacity L3 Amber light indicating equipment disconnected due to overheating A Warning light indicating the nozzle diameter to use B Warning light indicating the cutting option with contact nozzle 50 A max C Indicating electronic dial of the cutting current value gala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 19 3 3 START UP PROCESS GAR CUT 2500 4000 5000 The machine must be used by as few people as possible The equipment must never be used by untrained operators The sequence to carry out the equipment start up is described below Connect the torch to CN3 Check it is connected properly Secure the safety cap of the torch The coupling of the security system can be seen in the appendices Connect the earth cable to W and place it in the cutting piece The electrical connection must be perfect Place the ON OFF switch in ON position Light L1 comes on Check that the red L2 and amber L3 lights are not on Determine suitable cutting power through P1 gt Lightly press the torch pushbutton Air will start to flow Check that the pressure gauge M mark 5 5 6 bar There must be airflow Press the torch pushbutton Formation of arc Light L4 comes on The pilot arc which has formed is timed at 2 sec In the event that th
29. elementos vitales m quina existe de no ser as hay que proceder a cambiar la toma Es conveniente observar si hay alg n magnetot rmico saltado PROBLEMA GENERAL 3 Deben desmontarse los paneles de la maquina NO FUNCIONA NADA testeando los puntos del esquema el ctrico l gicos para el caso Si bien la placa generadora de alta frecuencia Sustituya placa generadora de alta frecuencia GHF 1 queda excitada no se produce la ignici n del arco No existe una tensi n de vac o correcta de Comprobar Rectificador contactor transformador 270 V principal e interruptores Calibre del interruptor magnetot rmico Cambie el magnetot rmico por otro de mayor bajo para el caso s es el principal la calibre Es importante que el interruptor SALTA LIMITADOR Instalaci n puede tener una potencia magnetot rmico sea de una curva caracter stica tipo instalada inferior a los 25 Kw m nimos lenta En el caso de que la instalaci n el ctrica sea Puede existir un cortocircuito que es el que de potencia limitada debe probar la realizaci n del provoca que dispare el limitador corte con inferiores valores de intensidad Baja presi n de aire M quina no operativa Aumentar la presi n de entrada mediante el Lamparita roja iluminada regulador de presi n situado en la parte posterior del aparato SI BIEN LA MAQUINA SE Transformador sobrecalentado M quina Lamparita mbar iluminada Esperar a que la ENCUENTRA CONECTADA Y ope
30. elements machine if not the tapping must be changed It is advisable to see if magnetothermal has blown NOTHING WORKS 3 The machine panels must be removed testing the logical points of the electrical diagram Although the high frequency generating plate Replace high frequency generating plate GHF 1 is excited the arc does not ignite There is not a correct no load voltage of 270 Check rectifier contactor main transformer and switches Magnetothermal switch has low gauge for the Change the magnetothermal for another larger case if it is the main one the installation may gauge one It is important for the magnetothermal LIMITER TRIPS have an installed power of under 25 kw switch to have a characteristic slow type curve In the minimum There may be a short circuit which event that the electrical installation has limited power is what causes the limiter to trip the cutting work must be tested at lower current levels light on reducing valve situated on the rear of the apparatus ALTHOUGH THE MACHINE IS operative CONNECTED AND WITH LIGHT Failure in the torch safety system The nozzle Secure safety cap of the torch C ON THERE IS NO REACTION holder of the pistol may not be perfectly Screw in the nozzle holder well WHEN PRESSED tightened Failure of the pistol switch which does not Change torch microswitch make perfect contact Main electronic plate SCP 2 faulty Replace electron
31. hese components must be free from occlusions Faulty air diffusion causes the torch to heat up too much with the subsequent deterioration of the torch head 8 KEEP THE NOZZLE CLEAN OF OCCLUSIONS AND SLAG Clean the nozzle from time to time If there is slag on the surface base there could be arc ignition problems Use a cleaning brush never sharp elements as the nozzle hole could be deformed DO NOT CUT WITH THE VERY BRUSH THE NEW ELECTRODES Assembly sequence of torch head P150 MONTAJE CORRECTO DE LOS CONSUMIBLES DE LA ANTORCHA N CORRECT ASSEMBLY OF THE TORCH CONSUMABLES MONTAGE CORRECTE DES CONSOMABLES DE LA TORCHE 3 amp 19 COLOQUE EL ELECTRODO 2 COLOQUE EL DIFUSOR EN LA TOBERA 19 PLACE THE ELECTRODE 2 PUT THE DIFFUSER INTO THE NOZZLE 19 PLACEZ L ELECTRODE 2 PLACEZ LE DIFFUSEUR DANS LA TUYERE LADO CORTO SHORT SIZE COTE COURT e 3 COLOQUE TOBERA DIFUSOR EN ELECTRODO 4 COLOQUE PORTATOBERAS 3 PUT THE NOZZLE amp DIFFUSER IN THE ELECTRODE 4 PUT THE NOZZLE HOLDER 3 INSEREZ LE DIFFUSEUR ET TUYERE DANS LELECTRODE 4 INSTALLEZ LE SUPPORT PATIN gala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 24 CHAPTER 5 ANOMALIES PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS SYMPTOM ANOMALY PROBABLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION The machine has no voltage in one or all its 1 Make sure there is voltage at the entry to the vital
32. ic plate SCP 2 Air pressure set at a high value Decrease it to a value of 5 5 bar with pressure reducing valve R New electrode with insulating surface layer Brush electrode Polish the electrode Slag on flat part of the nozzle Clean the nozzle properly The preflow cycle is not completed as the Keep the pushbutton pressed for more than one WHEN PRESSED EVEN pushbutton is released quickly second THOUGH AIR COMES OUT THE Excessive wear of the electrode Replace the electrode ARC DOES NOT IGNITE OR THE Nozzle diameter very big either due to wear Replace nozzle ARC BACKFIRES or it is a new nozzle 1 8 mm in diameter The high frequency electronic plate is not Replace electronic control plate Supervise The breakdown of the central control plate is reiterative Blow the inside with compressed air A lower cutting power has been selected Increase the cutting power with potentiometer Pl The is verythick TR THE CUT Low voltage in the installation Check with electricity company Bad contact of the electric earth Make good contact of earth Air flow incorrect Observe if the pressure with the air flowing is 5 5 bar Blow the inside of the cutting torch Clean the electrovalves THE AIR FLOWS ALL THE TIME There is an impurity in one of the electrovalves Dismantle and clean the electrovalve THERE IS NO PNEUMATIC which prevents the piston closing the air flow DIS
33. inside of the equipment BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR BLOW THE INSIDE OF THE EQUIPMENT WITH COMPRESSED AIR ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY CEM The user is responsible for the installation and use of the welding material according to the instructions in this manual and the following recommendations Before installing the welding material the presence of the following in the surrounding area must be kept in mind e Wiring for power control signalling and telephones e Radio and television receivers and transmitters e Computers and other control equipment e Critical security equipment e People with pace makers or hearing aids e Measurement and calibration equipment In order to reduce EMC problems keep in mind the time of day when welding or other activities will be carried out Move possible interference victims away from the welding installation ALWAYS CONNECT THE MACHINE TO POWER USING AN EFFICIENT EARTH TAP IF PROTECTIVE DEVICES OR SUPPLEMENTARY ELECTRICAL SYSTEM FILTERS ARE NEEDED CONSULT OUR TECHNICAL SERVICE PERFORM THE MAINTENANCE OPERATIONS DESCRIBED IN THIS MANUAL USE THE SHORTEST WELDING WIRES POSSIBLE AND KEEP THEM PLACED NEXT TO EACH OTHER NEAR THE FLOOR IF THE WELDING PIECE IS GROUNDED KEEP IN MIND OPERATOR SAFETY AND NATIONAL REGULATIONS EQUIPMENT DESIGNED FOR USE IN INDUSTRIAL ENVIRONMENT WHICH MAY POSE DIFFICULTIES WHEN GUARANTEEING ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY IN OTHER ENVI
34. lice calzado homologado para este tipo de operaciones En los procesos de corte por plasma el ctrico se produce un alto nivel de ruido Se recomienda utilizar medios de protecci n auditiva homologados No dirigir nunca el trazado de la una antorcha de corte por plasma hacia las personas Existe el peligro de una activaci n del sistema gala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 15 CHAPTER 1 GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS The cutting function of the GAR CUT V Industrial Electr nica machines is carried out by electric plasma blown with compressed air They can cut all kinds of electricity conductor material Steel stainless steel aluminium brass etc The control of the plasma arc power in these equipments is conducted electronically The adjustment of the cutting capacity is continuous and conducted by a potentiometer This equipment has an antipollution system that means that the fan will only start up when necessary Maximum cutting thicknesses Orientation data LIMIT THICKNESS CUT CUT CUT CUT 5000 2500 4000 5000 A Euro connector is located on the front of the equipment which enable you a quick connection of welding torch supplied The following are supplied with the equipment Cutting torch P 150 CE security system protection goggles and connection earth cable For use of any other accessory check with the manufacturer This equipment has protec
35. ndique 1 Maquina Referencia de serie 29 Tensi n de Alimentaci n Frecuencia 3 de piezas descripci n y referencia de las mismas EJEMPLO GAR CUT 2500 Ref 454 00 000 230 400V 50 60Hz 1 U RUEDA FIJA Ref 455 16 032 CHAPTER 1 GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS Page 15 CHAPTER 2 TRANSPORT AND INSTALLATION nen Page 16 CHAPTER 3 START UP ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS Page 17 CHAPTER 4 MAINTENANCE OPERATIONS RECOMMENDATIONS Page 22 CHAPTER 5 ANOMALIES PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS Page 24 CHAPTER 6 0 ERE r opi bim plo Chip UNA Eo o DEUS Page 26 APPENDICES Eme Page 27 DECLARATION OF CONFORMITY amp EC MARKING ELECTRICAL DRAWINGS DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS FORMULA FOR MAKING ORDERS FOR SPARE PARTS Indicate 19 Machine Reference and Serial no 29 Supply Voltage Frequency 3 No of parts description and reference of it EXAMPLE GAR CUT 2500 Ref 454 00 000 230 400V 50 60Hz 1 U RUEDA FIJA Ref 455 16 032 gala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 3 CAPITULO 1 DESCRIPCION GENERAL CARACTER STICAS TECNICAS Las m quinas GAR CUT V Industrial Electr nica realizan la funci n de corte por plasma el ctrico soplado con aire
36. o momento la inhalaci n de los humos desprendidos en el proceso Prot jase del humo y polvo met lico que pueda originarse Utilice m scaras anti humo homologadas El trabajo con estos equipos debe realizarse en locales o puestos de trabajo donde exista una adecuada renovaci n de aire La realizaci n de procesos de corte en lugares cerrados aconseja la utilizaci n de aspiradores de humo adecuados En el proceso de corte el arco el ctrico formado emite unas radiaciones de tipo infrarrojo y ultravioleta estas son perjudiciales para los ojos y para la piel por lo tanto debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas adecuadas La vista debe quedar protegida con un sistema de protecci n homologado de un ndice de protecci n m nimo de 11 Con m quinas de corte el ctrico utilice gafas de protecci n Utilice siempre elementos de protecci n homologados Nunca utilizar lentes de contacto pueden quedar adheridas a la cornea a causa del fuerte calor emanado en el proceso Tenga en cuenta que el arco se considera peligroso en un radio de 15 metros Durante el proceso de corte saltan proyecciones de material fundido deben tomarse las debidas precauciones En las proximidades del puesto de trabajo debe existir un extintor Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las proximidades del puesto de trabajo Evitar que se produzca fuego a causa de las chispas o escorias Uti
37. order to get the air to come out without producing ignition After checking the existence of air we can now ignite the arc by pressing the pushbutton continuously 5 The post flow time is also very important with respect to the working life of the cutting torch This time delimits the degree of cooling of the torch after having carried out a cutting process We do not recommend reducing the value of this time unless work is only being carried out in the minimum cutting position where 40 sec post flow can be used 9 The pilot arc time adjustment can be modified by prolonging it Too long a pilot arc time is not suitable as the life of the consumable elements decreases However this time can be adapted to your needs 3 7 INTERNAL PROTECTION ELEMENTS The GAR CUT V Industrial Plasma cutting equipment have the following internal protection elements GENERAL SAFETY PROTECTION It forces the use of a tool to connect and disconnect the plasma torch safety WARNING IF THE SAFETY CAP OF THE TORCH HAS NOT BEEN INSERTED THE MACHINE WILL NOT BE OPERATIVE PROTECTION AGAINST OVERHEATING THERMAL PROTECTION 13 As soon as the transformer reaches a high temperature a protection mechanism is activated which prevents the cutting operation from being continued This is indicated by means of the amber light L3 situated on the front of the machine which will stay on when the torch pushbutton is pressed as there is no cutting cy
38. paratus When the air intake is disconnected an automatic discharge takes place The discharge can be done manually by pressing the valve that exists on the lower part of the glass 8 PLACE THE EQUIPMENT SOMEWHERE WHERE CLEAN AIR IS RENEWED The machine ventilations must be kept free It must be located in a place where clean air is renewed THE MACHINE PANELS CLOSED e DO NOT DISCONNECT THE MACHINE IF IT I5 HOT If you have finished the cutting work do not disconnect the machine immediately wait until the inner cooling system has totally cooled it 4 1 MAINTENANCE OF THE PLASMA TORCH GENERAL RECOMMENDATIONS The plasma torch is the main element of the system A badly maintained torch makes the cutting operation difficult speeding up the wear of the consumable elements The plasma torch has a safety system which prevents the existence of dangerous voltages when the consumable elements are changed or repaired However always remember to DISCONNECT THE MACHINE WHEN HANDLING THE TORCH BODY 8 IMMEDIATELY CHANGE A WORN ELECTRODE A NOZZLE We can say that there is wear If the middle hole of the electrode is 2 mm If the nozzle has an irregular hole or increased diameter In this case there will be no perpendicularity in the cutting section ads CAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 23 e MAINTAIN THE STATE AND EFFICIENCY OF THE AIR DIFFUSER NOZZLE HOLDER AND SWIRL RING The air outlet holes of t
39. propiados servicio no autorizado o modificaciones al producto no realizadas por GALA GAR La decisi n de reparar sustituir piezas o facilitar un aparato nuevo ser seg n criterio de GALA GAR Todas las piezas y productos sustituidos ser n propiedad de GALA GAR Para hacer efectiva la garant a deber entregarse el producto y la factura de compra debidamente cumplimentada y sellado por un Servicio T cnico autorizado Los gastos de env o y transporte ser n a cargo del usuario Los da os o gastos imprevistos o indirectos resultantes de un uso incorrecto no ser n responsabilidad de GALA GAR GB APPENDICES ELECTRICAL DRAWINGS AND REFERENCE PART LISTS e DECLARATION OF CONFORMITY amp EC MARKING e ELECTRICAL DIAGRAMS e DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS GENERAL GUARANTEE CONDITIONS GALA GAR guarantees correct operation against all manufacturing defects of the GAR CUT 2500 GAR CUT 4000 and GAR CUT 5000 products as from the purchase date guarantee period of e 12 MONTHS This guarantee will not be applied to components with a working life that is less than the guarantee period such as spares and consumables in general In addition the guarantee does not include the installation start up cleaning or replacement of filters fuses and cooling or oil refills If the product should present any defect during the guarantee period GALA GAR undertakes to repair it without any additional charge unless the damage caused
40. protecci n interna PROTECCI N GENERAL DE SEGURIDAD Obliga a la utilizaci n de una herramienta para la conexi n y desconexi n de la antorcha de plasma caperuza de seguridad ATENCI N SI ESTA INSERTADA LA CAPERUZA DE PROTECCI N Y SEGURIDAD DE LA ANTORCHA LA MAQUINA NO SERA OPERATIVA PROTECCI N CONTRA SOBRECALENTAMIENTOS PROTECCI N T RMICA 13 En el momento que el transformador alcanza una temperatura elevada se activa un mecanismo de protecci n que impide la continuaci n de la operaci n de corte esto queda indicado mediante la lamparita mbar L3 situada en el frontal de la m quina que quedar iluminada al oprimir el pulsador de la antorcha no existiendo ciclo de corte PROTECCI N CONTRA LA AUSENCIA DE PRESI N EN CIRCUITO NEUM TICO 12 Es importante que el caudal de aire en la salida de la antorcha corresponda al marcado en la tabla anterior con el fin de evitar un deterioro por sobrecalentamiento de la antorcha La m quina dispone de un presostato que impide la operaci n de corte si la presi n de entrada no se encuentra por encima de un valor l mite Esto queda indicado por una lamparita testigo roja L2 que permanecer encendida presi n es la correcta El presostato del equipo se encuentra en el interior del equipo adyacente al filtro regulador Este presostato dispone de un tornillo de regulaci n que permite fijar el valor de la presi n m nima alrededor de 4 6 ba
41. r PROTECCI N CONTRA CONTACTOS DIRECTOS EN EL CUERPO DE LA PISTOLA Con el fin de evitar que en la operaci n sobre el cuerpo de la antorcha sustituci n de componentes consumibles por ejemplo puedan existir tensiones peligrosas la antorcha dispone de un sistema de seguridad accionado por la portatobera que anula la acci n del pulsador No obstante debe tenerse muy presente que la operaci n sobre el cuerpo de la antorcha debe realizarse siempre con la MAQUINA DESCONECTADA PROTECCI N ANTE EL CORTE SIN LA EXISTENCIA DE MASA EL CTRICA Con el fin de prevenir un corte sin la existencia de masa el ctrica corte con el arco piloto el equipo dispone de un sistema de detecci n de la corriente de corte temporizando el arco piloto GAR CUT INDUSTRIAL Manual Instrucciones 10 CAPITULO 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES Con el fin de proporcionar una larga vida al equipo deberemos seguir unas normas fundamentales de mantenimiento y utilizaci n Atienda estas recomendaciones UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVERIAS Antes de realizar cualquier operaci n sobre la m quina o la antorcha debemos colocar el interruptor 11 del equipo en la posici n O de m quina desconectada La intervenci n sobre la m quina para la realizaci n de operaciones de mantenimiento y reparaci n debe realizarse por personal especializado SOPLE PERI DICAMENTE CON AIRE C
42. rativa m quina enfr e CON EL PILOTO L1 Fallo en el sistema de seguridad de la Insertar protecci n frontal de seguridad ILUMINADO antorcha No se ha insertado la protecci n Roscar perfectamente la portatobera AL PULSAR NO EXISTE NING N frontal de seguridad o bien la portatobera de TIPO DE REACCI N la pistola puede no encontrarse perfectamente apretada Fallo del interruptor de la pistola que no Cambiar microinterruptor de la antorcha realiza perfectamente el contacto Placa electr nica central SCP 2 averiada Sustituir placa electr nica SCP 2 Presi n de aire regulada a un valor elevado po Cepillar electrodo Sacar brillo al electrodo Escorias en la parte plana de la tobera Limpiar adecuadamente la tobera No se completa el ciclo de preflujo al dejar de Mantenga oprimido el pulsador m s de un AL PULSAR SI BIEN SALE AIRE NO SE PRODUCE LA IGNICION Di metro de tobera muy elevado bien por Sustituir tobera DEL ARCO O EL ARCO desgaste o por tratarse de una tobera nueva PETARDEA de 1 8 mm de di metro Electrodo o tobera de baja calidad Utilice repuestos originales La placa electr nica de alta frecuencia GHF Sustituya placa electr nica de control Supervise no queda excitada con 230 V en la fase de conexiones y cableado ignici n La aver a de la placa central de control es reiterativa Soplar con aire comprimido el interior baja potenci metro P1 La pieza es de un espesor elevado
43. rd acos o aparatos para la sordera Material de medida y calibraci n Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la hora del d a en que la soldadura u otras actividades se llevar n a cabo Aleje las posibles v ctimas de interferencias de la instalaci n de soldadura CONECTE SIEMPRE LA M QUINA A LA ALIMENTACI N CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO SERVICIO TECNICO REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A OTRO CERCA DEL SUELO EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES CA Y LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES OOO EQUIPO PREVISTO PARA USARSE EN ENTORNO INDUSTRIAL PUDIENDO EXISTIR DIFICULTADES AL ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA EN OTROS AMBIENTES CAUSADOS POR PERTURBACIONES CONDUCIDAS Y RADIADAS GAR CUT INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 14 CAPITULO 6 MEDIDAS DE SEGURIDAD La utilizaci n de los equipos de corte por plasma el ctrico exige en su utilizaci n y mantenimiento un grado m ximo de responsabilidad Aconsejamos leer atentamente este manual de ello depender que el uso que haga del equipo sea el correcto En beneficio de su seguridad y la de los dem s recuerde que i CUALQUIER PRECAUCION
44. rument which is added to the equipment must maintain the basic safety conditions of the equipment All added equipment will comply with the Standards and Regulations in force WARNING IF THE FRONT SAFETY PROTECTION OF THE TORCH HAS NOT BEEN INSERTED THE MACHINE WILL NOT BE OPERATIVE gala gar GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 20 3 5 CUTTING CYCLE CARRIED OUT BY THE GAR CUT V Industrial EQUIPMENT PARAMETER ADJUSTMENT ADJUSTMENTS IN ELECTRONIC PLATE ONLY TO BE CARRIED OUT BY SPECIALISTS TECHNICAL ASSISTANCE SERVICE When the pushbutton of the torch is pressed the electronic control system of the GAR CUT equipment begins to carry out what we call cutting cycles The electronic control action can be checked by means of luminous diodes which are built into the electronic plate The sequence and lighting times are as follows View of the electronic plate SCP 2 Luminous diodes and adjustment trimmers rN rN FN rN F5 A A A E he la Tp Te Ta Eve AP HF JW ue Qu ff SCcP p DE y E IS t E hs CN1 CN2 Sequential analysis of the cutting cycle in GAR CUT V Industrial V equipment ELECTRONIC CONTROL ACTION I LED ON TOTAL CUTTING CYCLE PHASETIME ON SWITCH PRESS BUTTON PREFLOW 0 35 PRESSBUTTON BUTTON PRESSED IGNITION 1 5 s
45. tion against overheating lack of pressure in pneumatic circuit overloads in the control circuit contacts with dangerous voltages during the replacement of torch head components and protection against cutting without earth return Main technical characteristics EN 60974 GAR CUT 4000 GAR CUT 5000 Supply voltage U 3Ph 50 60 Hz 230 400v_ 230 400v 230 400v 84 50 A 97 56 A 53 32 A 53 32 A AIR AIR 5 5 6 bar 5 5 6 bar 5 5 6 bor 175 210 l min 175 210 l min 175 210 l min 55 A 10090 80 A 10090 80 A 100 Power range adjustment 20 75 60 20 130 A 40 20 150 30 40 mm 50 mm FORCED FORCED FORCED Antipollution system Antipollution system Antipollution system Weight 135 KG 175 KG 175 KG Ventilation 395 13 gt 0 q O gt F c IP 21 CL H 180 C 534 RUEDA MOVIL RUEDA FIJA R ee GAR CUT V INDUSTRIAL Instructions Manual 16 CHAPTER 2 TRANSPORT AND INSTALLATION Knocks and sudden movements must be avoided when transporting the equipment The equipment will always be transported vertically The packaging must be protected from water The GAR CUT Industrial equipment has lifting eyes Preferably use this system IF A TRANSPALLET IS USED FOR
46. xista renovaci n de aire MANTENER CERRADOS LOS PANELES DE LA MAQUINA 97 NO DESCONECTE LA MAQUINA SI ESTA SE ENCUENTRA CALIENTE Si ha acabado el trabajo de corte no desconecte inmediatamente la m quina espere a que el sistema de refrigeraci n interior la enfr e totalmente 4 1 MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA DE PLASMA RECOMENDACIONES GENERALES La antorcha de plasma es el elemento principal del sistema Una antorcha mal mantenida dificulta la operaci n de corte as como aumenta la velocidad de desgaste de los elementos consumibles La antorcha de plasma dispone de un sistema de seguridad que evita la existencia de tensiones peligrosas cuando se procede al cambio o reparaci n de los elementos consumibles No obstante debe recordarse siempre que DESCONECTE SIEMPRE LA MAQUINA CUANDO SE PROCEDA A OPERAR SOBRE EL CUERPO DE LA ANTORCHA CAMBIE INMEDIATAMENTE UN ELECTRODO O UNA TOBERA DESGASTADA Podemos decir que hay desgaste Si el orificio central del electrodo es de 2 mm Si la tobera tiene un orificio irregular o de di metro aumentado En este caso no existir perpendicularidad en la secci n de corte GAR CUT INDUSTRIAL Manual de Instrucciones 11 197 MANTENER EL ESTADO Y EFICIENCIA DEL DIFUSOR DE AIRE PORTATOBERAS Y SWIRL RING Estos componentes deben presentar los orificios de salida de aire libres de oclusiones Una difusi n de aire defectuosa causa un excesivo recalentamiento de l
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