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W-300 and W-400 WELDING TORCH with CW-300 and CW

1. 999622 LL O RING 85W50 A 4 O RING 14K06 Fig 1 Partes de reemplazo Soplete de soldadura accesorio de corte NOTA El v stago de la v lvula N P 18255 con v stago de 5 16 32 cordado reemplaza al N P 999019 que ten a v stago de 5 16 24 roscado para un mejor control de flujo en el cuarto cuatrimestre de 1987 Los dos v stagos no son intercambiables El 18255 se identifica por tener un 32 estampado en la perilla GARGANTA MEZCLADORA Vea Tabla 2 3 o 4 RING 13K02 O RING 14K06 TUERCA 998580 PUNTA O RING 14K05 Vea Tabla 2 MEZCLADORA Vea Tabla 2 3 o 4 PUNTA CABEZA Vea Tabla 3 MEZCLADORA No incluido con cabezas de soldadura del No 1 al 70 Las cabezas de soldadura y calentamiento de tama o 100 o m s est n equipadas con tuerca 639995 y anillo 639970 NOTA Aplique compuesto X Pando 73585950 en la rosca del v stago antes de armar CABEZA DE CALENTAMIENTO MULTIFLAMA V STAGO Vea Tabla 4 Vea Nota N PUNTA Vea Tabla 4 CABEZA DE CALENTAMIENTO ROSEBUD Fig 2 Partes de reemplazo Cabezas de soldadura y calentamiento PUROX y OXWELD son marcas comerciales registradas por ESAB Welding amp Cutting Products 18 REVISION HISTORY Revision G removed pin and spring per CN 043094 Updated format also Revision H added P N 30 O A JR in Table 4 on Page 12 Revision J added French Canadian language Revision K added u
2. Ox geno usando cabeza de soldadura o de calentamiento Abra la v lvula de ox geno gir ndola al menos 1 Y vueltas Ajuste la presi n de ox geno en el regulador a la presi n deseada vea la tabla 2 3 4 y a continuaci n cierre la v lvula de ox geno del soplete Ox geno usando el accesorio de corte Abra la v lvula de ox geno AMPLIAMENTE y deje cerrada la v lvula de ox geno del accesorio de corte Presione la palanca de la v lvula de ox geno de corte en el accesorio de corte Ajuste la presi n de ox geno en el regulador ala presi n deseada vea la tabla 5 6 7 u 8 y a continuaci n corte el flujo de ox geno soltando nicamente la palanca de la v lvula de ox geno de corte OPERACI N PRUEBA DE FUGAS Cada herramienta de corte debe probarse minuciosamente en busca de fugas en su primera conexi n y a intervalos regulares en lo sucesivo Despu s de haber realizado todas las conexiones aseg rese que todas las v lvulas en el mango del soplete est n cerradas Luego mueva los tornillos de ajuste de presi n del regulador hasta que el indicador de presi n de salida de ox geno marque 50 psi y el indicador de presi n de salida del gas combustible marque 10 psi Utilice una soluci n de prueba de fugas adecuada para el servicio con ox geno como el N P 998771 en envase de 8 onzas compruebe que no existen fugas en las v lvulas del cilindro en las conexiones del cilindro al regulador en las conexiones del regul
3. Oxyg ne Utilisation de l accessoire coupeur Ouvrez GRAND le robinet d oxyg ne du chalumeau tout en maintenant le robinet d oxyg ne de pr chauffage de l accessoire coupeur ferm Appuyez sur le levier de la soupape d oxyg ne de coupage de l accessoire coupeur R glez le d tendeur d oxyg ne la pression souhait e reportez vous au tableau 5 6 7 ou 8 Fermez le d bit d oxygene en rel chant uniquement le levier de la soupape d oxyg ne de coupage EXPLOITATION ESSAIS D TANCH IT L tanch it de tout appareillage de soudage et de coupage devrait tre v rifi e son premier raccord et intervalles r guliers par la suite Lorsque tous les raccords sont effectu s assurez vous que les deux robinets de la poign e du chalumeau sont ferm s Tournez ensuite les vis de r glage du d tenteur en sens horaire jusqu ce que le manom tre de d bit d oxyg ne atteigne les 344 7 kP 50 psi le manom tre de d bit de gaz de chauffe indique 69 kPa 10 psi l aide d une solution d essai d tanch it convenable pour le service l oxyg ne tel que le N P 998771 contenant de 237 ml 8 oz v rifiez l tanch it des robinets des bouteilles les raccords bouteille d tenteur les raccords detenteur tuyau et les raccords tuyau chalumeau Si en aucun temps un bullage indique une fuite resserrez le raccord Si cela ne colmate pas la fuite fermez le robinet de bouteille appropri ouvrez le robinet du chalumeau
4. aA ESAB mm W 300 and W 400 WELDING TORCH with CW 300 and CW 400 CUTTING ATTACHMENTS Instruction Manual F12 840 K 05 2009 READ AND UNDERSTAND INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING PROTECT YOURSELF AND OTHERS These INSTRUCTIONS are for experienced operators If you are not fully familiar with the prin ciples of operation and safe practices for gas welding and cutting equipment we urge you to read our booklet Precautions and Safe Practices for Gas Welding Cutting and Heating Form F 2035 Do NOT permit untrained persons to install operate or maintain this equipment Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these instructions If you do not fully understand these instructions contact your supplier for further information Be sure to read the Safety Precautions before installing or operating this equipment USER RESPONSIBILITY This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa nying labels and or inserts when installed operated maintained and repaired in accordance with the instruc tions provided This equipment must be checked periodically Malfunctioning or poorly maintained equipment should not be used Parts that are broken missing worn distorted or contaminated should be replaced imme diately Should such repair or replacement become necessary the manufacturer recommends that a telephone
5. incluant la taille si appropri Vous pouvez commander des pi ces chez votre distributeur d appareils de soudage ou d ESAB Welding amp Cutting Products Customer Service Department Florence SC 29501 0545 U S A GOUPILLE CYLINDRIQUE RESSORT 23K08 3 16 in x 3 4 in TIGE 18559 8252 SUPPORT 32201 DISP DE RETENUE 57K03 a amp PA 14 07 a JOINT TORIQUE 85211 0 ECROU 802 CW 300 ASSEMB e 33A56 CW 400 SOUPAPE VIS DE BLOCAGE 57K02 08M06 ASSEMB ROBINET DE 18225 voir REMARQUE JOINT TORIQUE 14K12 PS JOINTTORIQUE 14K10 MELANGEUR 22K41 ECROU 998580 CONTRE ECROU 56K07 A IN JOINT TORIQUE 14K05 CROU 998582 27 er JOINT TORIQUE 14K06 a ADAPTATEUR 19K07 Voir REMARQUE Accessoire coupeur CW 300 t te 90 999340 W 300 Chalumeau 999339 Accessoire coupeur CW 300 t te 75 999341 W 400 Chalumeau 999045 Accessoire coupeur CW 300 t te 180 18544 Accessoire coupeur CW 400 t te 90 999046 Accessoire coupeur CW 400 t te 75 999622 Fig 1 Pi ces de rechange Assemblages du chalumeau de soudage et de l accessoire coupeur REMARQUE La tige du robinet N P 18255 avec tige filet e de 7 937 mm 32 5 16 po 32 a remplac le N P 999019 qui poss dait une tige filet e 7 937 mm 24 5 16 po 24 durant le dernier trimestre de 1987 pour am liorer le contr le du d bit Elles ne sont pas interchangeables Le N P 182
6. le d tente d licate de l oxyg ne de coupage pour un d but sans heurt Adapte le chalumeau pour le coupage au gaz oxyg n Un joint torique piston unique offrant des raccords vraiment tanches Aussi efficace pour le nettoyage des coussinets de soudage et des rivets et le gougeage Fonctionne avec tous les gaz ac tyl nes et autres gaz de chauffe pression moyenne crou de presse garniture de soupape en dessous du volant main pr vient d abimer la tige DESCRIPTION Chalumeau OXWELD W 400 Gamme de soudage M tal mince jusqu 2 54 cm 1 po Gamme de chauffage 0 472 94 389 m 1 200 p3 h d ac tyl ne quivalent environ 1 400 300 000 BTU h L ac tyl ne et d autres gaz de chauffage peuvent tre utilis s W 400 Chalumeau soudeur N P 999045 Id al pour tout soudage brasage ou chauffage moyen les applications de production moyennes les r parations ou les travaux d entretien Recommand pour les travaux de soudage et de brasage manuels ininterrompus n cessitant la rapidit Fonctionne avec tous les gaz ac tyl nes et autres gaz de chauffe pression moyenne M langeur de gaz r sistance lev e contre les claquements les coups de flamme et les rentr es de flamme Marqu d une identification permanente Garniture de soupape en Teflon extra longue pour am liorer les caract ristiques de jeu amem W 400 T tes d
7. 998791 639693 639436 13K02 30 O A 998774 44 000 998796 998791 639694 639437 13K02 300 A JR 0558006160 44 000 ru 639694 639437 13K02 55 O A 998775 81 000 998797 998792 21K77 639965 13K02 70 O A 998776 103 000 998798 998792 21K78 639966 13K02 100 O A 998777 147 000 998799 998793 639993 639992 639709 200 998778 294 000 998800 998794 998779 998780 639970 70 O FG 999225 5 104 000 999224 998792 21K78 639966 13K02 100 O FG 999228 148 000 999227 998793 998035 998034 639970 200 O FG 999231 E 297 000 999230 998794 998045 22K39 639970 Q Vea las Notas importantes de operaci n en la p gina 4 Requiere extensi n de acoplamiento 998838 12 SECCION 3 OPERACI N Tabla 5 Serie 4202 Boquillas de corte con acetileno CW 300 Boquilla Espesor Presi n psig Consumo de gas pies hr Tamano del del acero limpiador Tamano Nam de pare Reno cetero 636869 30 40 3134 TE 2530 4245 1 1 2 16 10 o 25 30 95 100 35 40 120 125 1 i 50 55 165 170 4 16K11 40 45 195 200 45 60 230 235 50 55 315 320 s 80 50 605 615 sa Tabla 6 Serie 4217 Boquillas de corte de dos piezas para gas combustible NOTA NO use con acetileno N P N P Espesor Consumo de gas pies hr Tama o del boquilla camisa del acero a Gascombustible Gas combustible limpiador interna externa pulg m m RE Gas Nat Corte Utilice un cepillo suave 750F99 para limpiar las ranuras del preca
8. G WELDING PROCESS ASSISTANCE Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4454 Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST H TECHNICAL ASST CONSUMABLES Telephone 800 933 7070 Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST IF YOU DO NOT KNOW WHOM TO CALL Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4452 Web http www esab com Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST 05 2009 Made in U S A AE ESAB A ESAB Welding 8 Cutting Products PO Box 100545 Florence SC 29501 0545 aA ESAB mm SOPLETE PARA SOLDAR W 300 y W 400 con ACCESORIOS DE CORTE CW 300 y CW 400 Instructivo F12 840 K 05 2009 LEA COMPRENDA ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES DE INSTALAR O DE OPERAR SU EQUIPO PROTEJASE Si MISMO OTRAS PERSONAS PRECAUCI N Estas INSTRUCCIONES son para operadores experimentados Si no est completamente familiarizado con los principios de operaci n y pr cticas de seguridad para equipos de soldadura y corte por gas lo instamos a leer nuestro folleto Precauciones y pr cticas de seguridad para soldadura corte y calentamiento por gas Formulario F 2035 NO permita que personal no calificado instale opere o efect e mantenimiento a este equipo NO intente instalar u operar este equipo hasta que haya le do y comprendido totalmente estas instrucciones Si no comprende totalmente estas instrucciones contacte a su distribuidor para obtener m s informaci n Aseg rese de leer las Precauciones de seguridad antes de instalar o de oper
9. Para limpiar una cabeza mezcladora de soldadura destorn llela de la garganta de la mezcladora rem jela toda la noche en una soluci n de compuesto limpiador de boquillas OXWELD enjuague con agua limpia y seque al chorro de aire Compruebe la condici n de los O ring en las cabezas de soldadura Si est n en malas condiciones o desgastados de tal modo que la cabeza puede insertarse en el mango sin que oponga resistencia c mbielos SECCION 4 MANTENIMIENTO SECCI N 5 PARTES DE REEMPLAZO GENERAL Las partes de reemplazo se ilustran en las siguientes figuras Cuando ordene partes de reemplazo ord nelas por numero de parte y nombre como se ilustra en la figura PEDIDOS Para asegurar una operaci n apropiada se recomienda que solamente se usen partes y productos originales ESAB con este equipo El uso de partes de otros mercados podria invalidar su garantia Las partes de reemplazo pueden pedirse a su distribuidor ESAB o a ESAB Welding amp Cutting Products Atn Dept Servicio al Cliente P O Box 100545 411 S Ebenezer Road Florence SC 29501 0545 Asegurese de indicar cualquier instrucci n especial para el envio cuando ordene partes de reemplazo Para ordenar partes por tel fono contacte a ESAB al 1 843 664 5540 Tambi n puede enviar sus pedidos por fax al 1 800 634 7548 Asegurese de indicar cualquier instrucci n especial para el envio cuando ordene partes de reemplazo Consulte la guia de comunicaci n localiza
10. Safe Practices r impression du Welding Handbook SIGNIFICATION DES SYMBOLES utilis s dans le manuel Signifie Attention Demeurez alerte Il en va de votre s curit Signifie un danger imm diat qui s il n est pas pr venu A r sultera imm diatement en des l sions corporelles s v res ou pertes de vie T MISE EN GARDE Signifie un danger potentiel pouvant provoquer des l sions corporelles ou entra ner la mort Signifie un danger pouvant provoquer des l sions DANGER corporelles benignes SP GA 10 98 SECTION 2 PUROX CW 300 Accessoire coupeur Gamme de coupage l ac tyl ne 0 15875 20 32 cm 1 16 8 po Gamme de coupage avec d autres gaz de chauffage 0 15875 10 16 cm 1 16 4 po Buse de coupage CW 300 ns s rie 4200 CW 300 accessoire coupeur T te de 90 deg N P 999340 T te de 75 deg N P 999341 T te de 180 deg N P 18544 Contr le d tente d licate de l oxyg ne de coupage pour un d but sans heurt Adapte le chalumeau pour le coupage au gaz oxyg n Un joint torique piston unique offrant des raccords vraiment tanches Aussi efficace pour le nettoyage de coussinets de soudage de rivets et le gougeage Fonctionne avec tous les gaz ac tyl nes et autres gaz de chauffe pression moyenne crou de presse garniture de soupape en dessous du volant main pr vient d abimer la tige W 300 T te de so
11. bouteilles Ouvrez ensuite les robinets du chalumeau Finalement d vissez les vis de d tente du d tendeur jusqu ce qu ils tournent librement 10 EXPLOITATION PR CAUTIONS D EXPLOITATION Ne d passez pas les 103 4 kPa 15 psig d ac tyl ne durant l exploitation D bit Le d bit de gaz doit tre suffisant pour permettre une exploitation s curitaire et la performance optimale de l appareillage Cela demande l application des trois conditions suivantes 1 Le d tendeur contr lant la pression d entr e des tuyaux doit tre r gl correctement 2 lestuyauxetleurs raccords doiventavoirla capacit n cessaire pourla t che les tuyauxtrop longs trop petits ou poss dant des raccords voie de passage trop petite peuvent causer des probl mes et 3 Les robinets de d bit du chalumeau doivent tre r gl s selon la proc dure d crite dans ces directives Remarque Les l ments 1 et 2 peuvent tre v rifi s en mesurant la pression des gaz sur le chalumeau Des adaptateurs de d tendeur sont disponibles pour cette t che Claquements Une d fectuosit du chalumeau ou de l accessoire coupeur peut teindre la flamme en mettant un claquement fort pop Si vous tres en train de souder souvent la flamme se rallume instantan ment Ce claquement peut tre provoqu par le contact du bec de la buse avec la pi ce de travail par une projection de m tal par une mauvaise pression de gaz ou par une
12. de operaci n aseg rese de leer y seguir las precauciones de seguridad enlistadas a continuaci n asi como otros manuales hojas de datos de seguridad de los materiales etiquetas etc Dejar de observar las Precauciones de seguridad puede resultar en lesiones o la muerte PROTEJASE USTED Y A OTRAS PERSONAS Algunos procesos de soldadura corte y torchado son ruidosos y requieren protecci n auricular El metal caliente puede provocar quemaduras en la piel y los rayos del calor pueden los el uso adecuado de los procesos y del equipo es esencial para prevenir accidentes Tambi n 1 Siempre utilice gafas de seguridad con protectores laterales en cualquier rea de trabajo incluso si tambi n se requieren cascos de soldadura caretas de protecci n o gafas protectoras 2 Use guantes tipo guantelete inflamable camisa pesada de manga larga pantalones sin dobladillo zapatos con punta alta y casco de soldar o gorra para protecci n del cabello para protegerse contra chispas calientes o metales calientes Tambi n es aconsejable usar un delantal inflamable como protecci n contra calor de radiaci n y chispas 3 Laschispaso metales calientes se pueden alojar las mangas enrolladas los dobladillos de los pantalones o los bolsillos Las mangas y los cuellos deben permanecer abotonados y se deben evitar los bolsillos abiertos en la parte delantera de la ropa 4 Proteja a otro p
13. inade cuadamente pueden fracturarse o explotar violentamente La fractura repentina de un cilindro v lvula o dispositivo de 8 alivio puede lesionarlo o matarlo Por lo tanto 1 Use el gas adecuado para el proceso y use el regulador reductor de presi n adecuado dise ado para operar con el cilindro de gas comprimido No use adaptadores para montar el regulador al cilindro Conserve las mangueras y accesorio en buenas condiciones Siga las instrucciones de operaci n del fabricante para colocar el regulador en el cilindro de gas 2 Siempre asegure los cilindros en posici n vertical con cadena o correa a carretillas de mano bancos muros postes o estantes adecuados Nunca fije los cilindros a mesas de trabajo o accesorios donde puedan formar parte de un circuito el ctrico 3 Cuando no est n en uso mantenga cerradas las v lvulas del cilindro Conserve la tapa protectora de la v lvula en su lugar sobre el cilindro si no hay regulador instalado Sujete y mueva los cilindros usando carretillas de mano apropiadas Evite el mal manejo de los cilindros 4 Coloque los cilindros lejos del calor chispas o flamas de una operaci n de soldadura corte o perforado Nunca cebe un arco en un cilindro 5 Para informaci n adicional consulte la norma CGA P 1 Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en cilindros que se encuentra disponible en la Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Arlington
14. or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use faulty maintenance damage improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser vice facility designated by the manufacturer IMPORTANT SAFEGUARDS When using Oxy Fuel Gas Torches basic safety precautions should always be followed Never use Acetylene gas at a pressure over 15 psig Never use damaged equipment Never use oil or grease on or around Oxygen equipment Never use Oxygen or fuel gas to blow dirt or dust off clothing or equipment Never light a torch with matches or a lighter Always use a striker Always wear the proper welding goggles gloves and clothing when operating Oxy Acetylene equipment Pants should not have cuffs Do not carry lighters matches or other flammable objects in pockets when welding or cutting Always be aware of others around you when using a torch Be careful not to let welding hoses come into contact with torch flame or sparks from cutting SAVE THESE INSTRUCTIONS BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER SAVE THESE INSTRUCTIONS TABLE OF CONTENTS SECTION TITLE PAG
15. perform the in stallation troubleshooting and maintenance work Do not operate or repair any equipment unless you are qualified to do so 2 Keep all oxy fuel equipment free of grease or oil Grease oil and other similar combustible materials when ignited can burn violently in the presence of oxygen 3 Donot abuse any equipment or accessories Keep equipment away from heat and wet conditions oil or grease corrosive atmospheres and inclement weather 4 Keep all safety devices in position and in good repair 5 Use equipment for its intended purpose Do not modify it in any manner GAS CYLINDER HANDLING Gas cylinders if mishandled can rupture or explode violently Sudden rupture of a cylinder valve or relief device can injure or kill you Therefore 1 Use the proper gas for the process and use the proper pressure reducing regulator designed to operate gt fromthe compressed gas cylinder Do not use adaptors to amp mount the regulator on the cylinder Maintain hoses and fittings in good condition Follow manufacturer s operat ing instructions for mounting the regulator to the gas cylinder 2 Always secure cylinders in an upright position by chain or strap to suitable hand trucks benches walls post or racks Never secure cylinders to work tables or fixtures where they may become part of an electrical circuit 3 When notin use keep cylinder valves closed Have the valve protec tion cap in place on top of the cyl
16. pour d tendre la pression dans le tuyau et enfin rel chez la pression du d tenteur en tournant la vis de d tente dans le sens antihoraire D vissez ensuite le raccord qui fuit nettoyez toutes les surfaces de port e en m tal l aide d un linge propre et sec et examinez les soigneusement pour y d celer toute entaille ou gratignure Raccordez nouveau et effectuez un nouvel essai Ne tentez pas d allumerle chalumeau avant d tre bien s r que tous les raccords sont tanches aux gaz ALLUMAGE ET R GLAGE DE LA FLAMME MISE EN GARDE Utilisez un briquet frottoir pour allumer le chalumeau N UTILISEZ PAS D ALLUMETTE Utiliser une allumette peut provoquer des br lures s rieuses aux mains T te de soudage ou lance de chauffe ac tyl ne 1 Ouvrez le robinet de gaz de chauffe d environ 1 2 tour et allumez le gaz au nez de la lance 2 Fermezlentementle robinet de d bit d ac tyl ne jusqu ce que la flamme jaune commence d gager de la fum e 3 Ouvrezlentement le robinet d oxyg ne jusqu l obtention d une flamme neutre 4 Si vous souhaitez obtenir une flamme plus forte ou plus douce ajustez les deux robinets REMARQUE Lorsque vous utilisez une flamme tr s douce la t te de soudage tend s chauffer et transf re une partie de cette chaleur la poign e du chalumeau Cela peut devenir inconfortable pour l op rateur Lance de chauffe gaz de chauffe sauf l ac tyl ne 1 Ouvrez partiellement le
17. robinet de gaz de chauffe et allumez au bec de la lance 2 Ouvrezle robinet de gaz de chauffe jusqu ce que la flamme commence quitter le bout du bec 3 Ouvrez lentement le robinet d oxyg ne jusqu ce que les flammes soient leur plus court 4 Si n cessaire ouvrez alternativement les robinets de gaz de chauffe et d oxyg ne afin d obtenir la taille de flamme souhait e Accessoire coupeur ac tyl ne 1 Ouvrezle robinet d ac tyl ne du chalumeau d environ 1 2 tour et allumez le gaz la buse 2 Fermez lentement le robinet de d bit d ac tyl ne jusqu ce que la flamme jaune commence d gager une fum e noire SECTION 3 3 Ouvrez lentement le robinet d oxyg ne de pr chauffage de l accessoire coupeur jusqu l obtention de flammes neutres 4 Finalement ouvrez la soupape d oxyg ne de coupage en appuyant sur le levier et ajustez nouveau les flammes neutres en tournant le robinet d oxyg ne de pr chauffage La flamme poss de maintenant l intensit n cessaire pour effectuer toute t che de coupage Cette flamme permet une consommation conomique de l ac tyl ne et l accessoire coupeur fonctionne avec sa meilleure r sistance aux rentr es de flamme Si une flamme de pr chauffage plus haute temp rature est souhait e pour un d but plus rapide ou pour le percage ouvrez le robinet d oxyg ne de coupage et r glez le robinet d oxyg ne de pr chauffage jusqu le c ur de la flamme diminue d en
18. torch with a shrill hissing or squeal This is called a flashback A flashback should never occur if 1 the equipment is in good condition 2 preheat ports on cutting nozzles or welding tips are cleaned frequently 3 operating pressures are correct and 4 throttle valves are adjusted properly Should a flashback occur IMMEDI ATELY shut off the torch Allow it to cool off for at least a minute Then check your nozzle or tip gas pressures readjust regulators if necessary and relight the torch If flashback recurs send the torch handle and welding head or cutting attachment to your distributor for repair SECTION 3 IMPORTANT OPERATING NOTES Pressures given in Tables 2 through 8 are measured at the regulator using 25 ft long hoses 1 4 in I D up through size No 30 welding heating head or for cutting up to 3 in thick steel 3 8 in I D for larger heads or cutting nozzles If longer hoses are required only 3 8 in I D hoses should be used and pressure drop between regulator and torch should be considered Use test gauge adaptors to check for proper pressure at torch if using long hose lengths or if there are doubts about the adequacy of gas flows Do NOT use hose line check valves when operating No 55 and larger heads Head size number on each welding and heating head indi cates the rated acetylene flow capacity in cubic feet hour cfh For example No 55A requires about 55 cfh of acety lene atthe given operating pr
19. using OXWELD tip cleaners whenever a flame distortion is noted Maintaining clean orifices is highly recommended for reducing any incidence of flashbacks If you do not have tip cleaners twist drills of the correct sizes see Tables may be used Insert the drill carefully and push it back and forth DO NOT TWIST THE DRILL If a welding tip requires replacement secure the front end of the mixer throat in a vise and unscrew the tip Before installing new tip be sure it matches the mixer throat in size both parts are size stamped Always tighten the new tip as much as you can without bending it To clean a welding head mixer unscrew it from the mixer throat soak it overnight in a solution of OXWELD Nozzle Cleaning Compound rinse with clear water dry with a jet of air Check the condition of O rings on the welding heads periodi cally If they appear to be in poor condition or are so worn that the head can be inserted in the handle without notice able resistance replace them SECTION 4 MAINTENANCE SECTION 5 REPLACEMENT PARTS GENERAL Replacement Parts are illustrated on the following figures When ordering replacement parts order by part number and part name as illustrated on the figure ORDERING To assure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB
20. 094 Updated format also Revision H added P N 30 O A JR in Table 4 on Page 12 Revision J added French Canadian language Revision K added updated disclaimer F12 840 JK ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Welding Equipment COMMUNICATION GUIDE CUSTOMER SERVICES A CUSTOMER SERVICE QUESTIONS Order Entry Product Availability Pricing Delivery Order Changes Saleable Goods Returns Shipping Information Eastern Distribution Center Telephone 800 362 7080 Fax 800 634 7548 Central Distribution Center Telephone 800 783 5360 Fax 800 783 5362 Western Distribution Center Telephone 800 235 4012 Fax 888 586 4670 B ENGINEERING SERVICE Telephone 843 664 4416 Fax 800 446 5693 Welding Equipment Troubleshooting Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST Warranty Returns Authorized Repair Stations C TECHNICAL SERVICE Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4452 Part Numbers Technical Applications Hours 8 00 AM to 5 00 PM EST Performance Features Technical Specifications Equipment Recommendations D LITERATURE REQUESTS Telephone 843 664 5562 Fax 843 664 5548 Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST E WELDING EQUIPMENT REPAIRS Telephone 843 664 4487 Fax 843 664 5557 Repair Estimates Repair Status Hours 7 30 AM to 3 30 PM EST F WELDING EQUIPMENT TRAINING Telephone 843 664 4428 Fax 843 679 5864 Training School Information and Registrations Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST
21. 1 8 639686 17513 19484 17268 1 8 3 16 17266 17513 17514 639443 3 16 1 4 639687 639693 639436 17263 1 4 3 8 17261 639437 998085 3 8 5 8 998060 639965 998086 5 8 1 998061 639966 998087 1 998062 639993 639992 Size indicates approx acetylene flow rate in cu ft hr cfh at normal operating pressure See Important Operating Notes on page 4 Table 3 W 300 amp W 400 Multiflame Heating Heads Complete Pressure Avg Replacement Parts Accessory Tip Head Assembly psig Heat See Fig 2 Cleaning Fuel No of Output Mixer Tip Drill Size lt gt Part No Oxy Gas Flames Btu hr Throat Mixer Extension Size For Oxy Acetylene Use 55A 998089 7 9 81 000 998070 21K77 639965 70A 998090 7 9 102 000 998071 21K78 639966 100A 998091 10 12 147 000 998072 639993 639992 150A 998092 12 14 221 000 998073 639994 639992 70FG 998093 16 20 104 000 998078 21K78 639966 19X42 12 100FG 998278 35 39 147 000 998079 998035 998034 19X43 15 150FG 998276 30 35 220 000 998036 639994 639992 19X44 18 See Important Operating Notes on page 4 Table 4 W300 amp W 400 Rosebud Style Multiflame Heating Heads Complete Pressure Avg Replacement Parts See Fig 2 Accessory Head Assembly psig Heat Fuel No of Output Mixer T Retain Tip pis Size Part No Oxy Gas Flames Btu hr N Stem Throat Mixer Ring Length For Oxy Acetylene Use 15 998773 22 000 998795 998791 639693 639436 13K02 30 O A 998774
22. 44 000 998796 998791 639694 639437 13K02 300 A JR 0558006160 44 000 a ous 639694 639437 13K02 55 O A 998775 81 000 998797 998792 21K77 639965 13K02 70 O A 998776 103 000 998798 998792 21 78 639966 13 02 100 998777 147 000 998799 998793 639993 639992 639709 200 998778 294 000 998800 998794 998779 998780 639970 70 O FG 999225 104 000 999224 998792 21 78 639966 13 02 100 O FG 999228 148 000 999227 998793 998035 998034 639970 200 999231 297 000 999230 998794 998045 22K39 639970 See Important Operating Notes on Pg 4 Requires extension coupling 998838 12 SECTION 3 OPERATION Table 5 4202 Series Acetylene Cutting Nozzles CW 300 Nozzle Steel Pressure psig Gas Consumption ft hr Cleaning Thickness Drill Size Se An m oye aye vs 638869 30 40 na va 2530 as a 1 1 2 16K10 ES 25 30 95 100 12 14 35 40 1 16 50 55 4 16K11 40 45 45 60 50 55 Ce nr 120 125 14 16 165 170 16 18 195 200 18 20 230 235 20 22 315 320 23 25 16K12 60 70 10 16K13 80 90 Table 6 4217 Series Fuel Gas Two Piece Cutting Nozzles NOTE Do NOT use with Acetylene Nozzle Sleeve Steel Gas Consumption ft hr Cleaning Internal External Thickness Drill Size PN Jem lin Oxygen Oxygen Cutting 30 4 7 70 8 12 30 Use soft bristled bush 750F99 to clean preheat slots of internal nozzles Table 7 1565 amp 1502 Series Acetylene Cutting Nozzl
23. 55 est identifi par le num ro 32 estamp e sur le volant TIGE voir le tableau 4 JOINT GORGE DU M LANGEUR TORIQUE voir tes tableaux 2 3 ou 4 14K06 ANNEAU 13K02 Voir la remarque N ECROU 998580 BEC JOINT TORIQUE 14K05 oir MELANGEUR voir les tableaux 2 3 ou 4 voir le tableau 3 mE DU BEC voir le tableau 4 LANCE DE CHAUFFE LANCE DE CHAUFFE MULTI FLAMMES DE ROSE T TE DE SOUDAGE Non compris avec les assemb de t te de soudage de calibre 1 70 Les t tes de soudage et de chauffage de calibre 100 et plus sont pourvues d un crou 63995 et d un anneau 639970 REMARQUE le compos X Pando 73585950 sur les filets de la tige avant l assemblage Fig 2 Pi ces de rechange Assemblages de t tes de soudage et de chauffage PUROX et OXWELD sont des marques d pos es d ESAB Welding amp Cutting Products 18 REVISION HISTORY Revision G removed pin and spring per CN 043094 Updated format also Revision H added P N 30 O A JR in Table 4 on Page 12 Revision J added French Canadian language Revision K added updated disclaimer F12 840 K ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Welding Equipment COMMUNICATION GUIDE CUSTOMER SERVICES A CUSTOMER SERVICE QUESTIONS Order Entry Product Availability Pricing Delivery Order Changes Saleable Goods Returns Shipping Information Eastern Distribution Center Tel
24. 76 3 14Z50 14738 114707 998560 1 4 45 65 68 4 14251 1 2 70 90 60 6 14252 14739 114708 998561 125 145 53 140 160 150 170 114Z08 998561 280 300 285 305 Utilice cuando desea un precalentado de alta intensidad El consumo de MAPP o propano es aproximadamente el mismo que FG 2 e Utilice un cepillo suave 750F99 para limpiar las ranuras del precalentador de las boquillas internas 14 SECCION 4 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Para todas las reparaciones distintas a las cubiertas a continuaci n envie el soplete a ESAB Remanufacturing Center Ebenezer Road Florence SC 29501 o con su distribuidor de equipos para soldar ESAB Los aparatos mal reparados son peligrosos Manija del soplete y accesorio de corte Valvulas de precalenta miento Las fugas alrededor de la valvula de salida pueden corregirse casi siempre apretando ligeramente la tuerca de empaque caso necesario cambie la v lvula de salida como se indica a continuaci n Sila v lvula no se cierra completamente afloje la tuerca de empaque y retire el conjunto de salida del cuerpo Limpie el asiento del balero de acero inoxidable en el v stago de la v lvula y la superficie de asentamiento en el cuerpo con un trapo limpio A continuaci n reinstale la v lvula y vuelva a apretar la tuerca de empaque y h gala funcionar varias veces cerr ndola con la m xima fuerza Si la v lvula sigue teniendo fugas instale una nu
25. 98086 5 8 1 998061 21K78 639966 998087 Mas de 1 998062 639993 639992 El tamano indica la velocidad aprox de flujo de acetileno en pies c bicos por hora cfh a presi n normal de trabajo Vea las Notas importantes de operaci n en la pagina 4 Tabla 3 Cabezas de calentamiento multiflama W 300 amp W 400 Cabezal Presion Capacidad Partes de reemplazo Accesorio Tamano completo psig de calor Ver la Fig 2 del Num de Gas N m de promedio Garganta Extensi n limpiador Tama o parte Oxi combustible llamas BTU hr Punta mezcladora Mezcladora de la punta de punta Para uso con oxigeno acetileno 55A 998089 7 9 81 000 998070 21K77 639965 70A 998090 7 9 102 000 998071 21K78 639966 100A 998091 10 12 147 000 998072 639993 639992 150 998092 12 14 221 000 998073 639994 639992 70 998093 16 20 104 000 998078 21 78 639966 100FG 998278 35 39 147 000 998079 998035 998034 150FG 998276 30 35 220 000 998036 639994 639992 Vea las Notas importantes de operaci n en la p gina 4 Tabla 4 Cabeza de calentamiento estilo roset n W300 amp W 400 Cabezal Presi n Capacidad Partes de reemplazo Ver la Fig 2 Accesorio Tamano completo psig de calor del Num de Num de promedio Garganta Tuerca Extensi n de la punta limpiador Tama o o parte Ox i BTU hr Punta V stago mezcladora Mezcladora de con Ret n Largo N P de punta Para uso con oxigeno acetileno 15 998773 A 998795
26. 9X42 12 100FG 998278 35 39 147 000 998079 998035 998034 19X43 15 150FG 998276 30 35 220 000 998036 639994 639992 19X44 18 Voir les notes d exploitation importantes a la page 4 Tableau 4 W300 et W 400 Lances de chauffe multiflamme de type bouton de rose Rosebud Assemblage de Pression Chaleur Pi ces de rechange voir fig 2 Accessoire Calibre t te complet en psig moyenne soi Gaz Ne de sortie Assemb M langeur crou Disp Extension de bec nettoyage Calibre de pi ce Oxy nat flammes en BTU h bec Tige de gorge M langeur deracc dereten Longueur n p Pour util oxy ac tyl ne 15 O A 998773 22 000 998795 998791 639693 639436 13K02 30 O A 998774 44 000 998796 998791 639694 639437 13K02 300 A JR 0558006160 44 000 a ous 639694 639437 13K02 55 O A 998775 81 000 998797 998792 21K77 639965 13K02 70 O A 998776 103 000 998798 998792 21K78 639966 13K02 100 O A 998777 147 000 998799 998793 639993 639992 639709 200 O A 998778 294 000 998800 998794 998779 998780 639970 70 O FG 999225 104 000 999224 998792 21K78 639966 13K02 100 O FG 999228 148 000 999227 998793 998035 998034 639970 200 O FG 999231 297 000 999230 998794 998045 22K39 639970 Voir les remarques d exploitation importantes la page 4 N cessite le manchon d extension n p 998838 12 SECTION 3 EXPLOITATION Tableau 5 S rie 4202 Buse de coupage l ac tyl ne CW 300 Buse Epaisseur Pression en psig Consommation en p
27. E SECTION 1 SECTION 2 SECTION 3 SECTION 4 SECTION 5 SAFETY DESCRIPTION OPERATION MAINTENANCE REPLACEMENT PARTS TABLE OF CONTENTS SECTION 1 IN WARNING These Safety Precautions are for your protection They summarize precautionary information from the references listed in Additional Safety Information section Before performing any installation or operating procedures be sure to read and follow the safety precau tions listed below as well as all other manuals material safety data sheets labels etc Failure to observe Safety Precautions can result in injury or death PROTECT YOURSELF AND OTHERS Some weld ing cutting and gouging processes are noisy and require ear protection Hot metal can cause skin burns and heat rays may injure eyes Training in the proper use of the processes and equipment is essential to prevent accidents Also 1 Always wear safety glasses with side shields in any work area even if welding helmets face shields or goggles are also required 2 Wear flameproof gauntlet type gloves heavy long sleeve shirt cuffless trousers high topped shoes and a welding helmet or cap for hair protection to protect against hot sparks and hot metal A flameproof apron may also be desirable as protection against radiated heat and sparks 3 Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves trousers cuffs or pockets Sleeves and collars should be kept buttoned and open pocke
28. HANGE G N RAL Les pi ces de rechange se retrouvent sur les illustrations qui suivent Commandez les pi ces de rechange en utilisant le num ro de pi ce et le nom de pi ce indiqu sur l illustration COMMANDE Nous vous recommandons d utiliser uniquement les pi ces de rechange ESAB authentiques pour garantir leur bon fonctionnement avec cet appareillage L utilisation de pi ces de rechange autres que les pi ces ESAB pourrait annuler votre garantie Vous pouvez commander les pi ces de rechange chez votre distributeur ESAB ou de ESAB Welding amp Cutting Products Attn Customer Service Dept PO Box 100545 411 S Ebenezer Road Florence SC 29501 0545 U S A Assurez vous de bien indiquer toute consigne d exp dition lorsque vous commandez des pi ces de rechange Pour commander des pi ces par t l phone contactez ESAB au 1 843 664 5540 Vous pouvez aussi commander par t l copieur au 1 800 634 7548 Assurez vous de bien sp cifier toutes vos consignes d exp dition particuli res lorsque vous passez votre commande Reportez vous au Guide de communication la derni re page de ce manuel pour la liste t l phonique du service la client le 17 SECTION 5 PI CES DE RECHANGE RENSEIGNEMENTS SUR LES PI CES Toutes les pi ces pouvant tre remplac es sans avoir briser un joint soud ou bras sont illustr es ci apr s Lorsque vous commandez des pi ces veuillez indiquer le num ro de pi ce et sa description
29. UT 998582 O RING 14K10 O RING 14K05 a ADAPTOR 19K07 CW 300 Cutting Attachment 90 Head 999340 CW 300 Cutting Attachment 75 Head 999341 CW 300 Cutting Attachment 180 Head 18544 CW 400 Cutting Attachment 90 Head 999046 CW 400 Cutting Attachment 75 Head 999622 O RING 85WS50 A 4 O RING 14K06 Fig 1 Replacement Parts Welding Torch and Cutting Attachment Assemblies NOTE Valve Stem P N 18255 with 5 16 32 threaded stem replaced P N 999019 which had 5 16 24 threaded stem for improved flow control in the 4th quarter 1987 The two stems are not interchangeable P N 18255 is identified by having 32 stamped on the handwheel MIXER THROAT See Table 2 3 or 4 RING 13K02 O RING 14K06 NUT 998580 O RING 14K05 STEM See Table 4 TIP See Table 2 MIXER See Table 2 3 or 4 WELDING HEAD TIP See Table 3 TIP ASS Y See Table 4 MULTI FLAME HEATING HEAD Not included with No 1 thru 70 welding head assemblies Welding and heating head sizes 100 and above are equipped with 639995 Nut and 639970 Ring NOTE Apply X Pando Compound 73585950 on stem threads before assembly Fig 2 Replacement Parts Welding and Heating Head Assemblies PUROX and OXWELD are registered trademarks of ESAB Welding amp Cutting Products 18 ROSEBUD HEATING HEAD REVISION HISTORY Revision G removed pin and spring per CN 043
30. VA 22202 INFORMACI N ADICIONAL DE SEGURIDAD Para mayor informaci n sobre pr cticas seguras para equipo de soldadura y corte con ox geno y gas combustible pida a su distribuidor una copia de Precauciones y pr cticas seguras para soldadura corte y calentamiento por gas Formulario 2035 Los lineamientos de seguridad para aparatos de gas tambi n est n disponibles en video casetes con su distribuidor Las siguientes publicaciones que se encuentran disponibles en la Sociedad Americana de Soldadura 550 N W LeJuene Road Miami FL 33126 son recomendables para usted 1 ANSI AWS Z49 1 Seguridad en soldadura y corte 2 AWS F4 1 Pr cticas recomendadas de seguridad para la preparaci n de soldadura y corte de recipientes y tuber as que han alojado sustancias peligrosas 3 AWS SP Pr cticas de seguridad Reimpresi n Manual de soldadura SIGNIFICADO DE LOS S MBOLOS Como se usan a lo largo de este manual Significa Atenci n Mant ngase alerta Su seguridad est en riesgo Significa peligros inmediatos que si no se evitan A PELIGRO resultar n en lesiones personales graves inmediatas o p rdida de la vida Significa peligros potenciales que pueden tener como ADVERTENCIA resultado lesiones personales o p rdida de la vida A Significa peligros que pueden resultar en lesiones A PRECAUCION personales menores SP GA 10 98 SECCION 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD SECCION 2 Accesoriodecorte PUROX C
31. W 300 Rango de corte de corte usando acetileno 1 16 a 8 pulg Rango de corte usando otros gases combustibles 1 16 a4 pulg Boquillas de corte CW 300 Serie 4200 Accesorio de corte CW 300 Cabeza a 90 grados N P 999340 Cabeza a 75 grados N P 999341 Cabeza a 180 grados N P 18544 amp Control sencillo del ox geno de corte para arranques m s suaves Adapta el soplete para corte con mezcla de ox geno combustible amp Sellos o ring tipo mbolo exclusivos para conexiones prueba de fugas amp Efectivo para lavado de almohadillas y lavado de ribetes E Funciona con todos los gases de presi n media como acetileno y otros combustibles de empaque de la v lvula bajo la perilla para resistir el da o al v stago W 300 Cabezales de soldadura uniflama est ndar de acetileno W 300 Cabezales de calentamiento multiflama est ndar DESCRIPCI N Soplete PUROX W 300 Rango de soldadura Rango de calentamiento Indicador a 1 pulg 1 a 200 cfh acetileno Equivalente a aproximadamente 1400 a 300 000 Btu hr Puede usarse acetileno u otros gases combustibles Soplete para soldadura W 300 N P 999339 W Ideal para todo trabajo de soldadura braseado o aplicaciones que requieran un calor medio en trabajos de producci n reparaci n o mantenimiento Recomendado para operaci n manual que requiera una solda
32. ado para la operaci n apropiada de la cabeza de soldadura o calentamiento Si una punta sufre inanici n por falta de un flujo insuficiente de combustible la punta podr a sobrecalentarse y provocar una llamarada o un retroceso Un cilindro de acetileno y gas l quido combustible LFG tiene una capacidad limitada para suministrar combustible a la punta por tanto es extremadamente importante que conecte 2 o m s cilindros cuando opera con cabezas m s grandes para garantizar un suministro adecuado de gas a la punta La velocidad de extracci n depende del tipo de cilindro de gas combustible del tamano del contenido restante y de la temperatura externa Abajo se encuentran tabulados los n meros de los cilindros m s com nmente usados recomendados para usarse conectados cuando se usen cabezas m s grandes Si utiliza otros cilindros gases verifique con su proveedor de gas la informaci n de velocidad de extracci n recomendada Las tablas muestran los valores promedio con base en condiciones normales El tipo y calidad del acero la condici n de su superficie y la pureza del ox geno etc tendr n siempre un peso en los resultados finales Min Num de cilindros necesarios WK Cil 300 cf WLT Cil 390 cf Velocidad de de flujo cabeza cfh 55 55 2 70 70 2 100 100 3 150 150 4 200 200 5 250 250 6 300 300 7 amp Basado en la velocidad m x por hora q
33. ador ala manguera y en las conexiones de la manguera al soplete Si la soluci n hace burbujas en cualquier punto es indicativo de que existe una fuga y deber ajustar la conexi n Si esto no detiene la fuga cierre la v lvula del cilindro apropiada abra la v lvula del soplete correspondiente para eliminar la presi n en la l nea y libere la presi n del regulador ajustando el tornillo gir ndolo en sentido contrario al reloj A continuaci n desconecte la conexi n con fuga limpie la superficie met lica de asiento con un trapo seco y revise que notenga rayones o rebabas Vuelva a conectar y a probar No intente encender el soplete hasta que est satisfecho con las conexiones y compruebe que no hay fugas de gas AJUSTE DEL ENCENDIDO Y DE LA LLAMA PRECAUCI N Use un encendedor de fricci n para encender el soplete NO utilice cerillos El uso de cerillos puede producir graves quemaduras en las manos Cabeza de soldadura o calentamiento acetileno 1 Abra la v lvula de gas casi 1 2 vuelta y encienda el gas en la punta 2 Cierre lentamente la v lvula de gas combustible hasta que la llama amarilla comience a humear 3 Abra lentamente la v lvula de ox geno hasta que tenga una llama neutral 4 Si desea una llama m s fuerte o m s suave ajuste las dos v lvulas NOTA Cuando tenga una llama muy suave la cabeza de soldadura se calentar y transmitir algo de este calor al mango del soplete y esto podr a provocar incomo
34. ajuste de presi n del regulador hasta que giren libremente 10 OPERACI N PRECAUCIONES DE OPERACI N No exceda 15 psig de acetileno durante la operaci n Flujo Debe existir un flujo apropiado de gases para la operaci n segura y un rendimiento total Esto requiere las siguientes tres condiciones 1 losreguladores que determinan la presi n de entrada a las mangueras deben estar ajustados a la presi n correcta 2 las mangueras y sus conexiones deben tener una capacidad adecuada parael trabajo las mangueras demasiado largas demasiado cortas o con conectores con salidas insuficientes pueden causar problemas y 3 las v lvulas de salida en el soplete deben ajustarse con el procedimiento mostrado en estas instrucciones Nota Loselementos 1 y 2 puedenverificarse midiendolas presiones de gas en el soplete Existen adaptadores de indicadores para este prop sito Llamarada La operaci n inadecuada del soplete podr a provocar que las llamas salieran intempestivamente Si est soldando la llama se reavivar instant neamente Esta llamarada podr a causarse por contacto de la boquilla con el trabajo por el uso de una presi n de gas incorrecta o por fugas en los asientos de las boquillas de corte debido a suciedad o rebabas en los asientos o a una tuerca floja en la boquilla Despu s de una llamarada normalmente puede volver aencender la llama inmediatamente Sin embargo su las llamaradas ocurren repetidamente apague el so
35. ar este equipo RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo funcionar de conformidad con la descripci n del mismo contenida en este manual y en las etiquetas y o insertos que lo acompa an cuando se instale opere efect e mantenimiento y se repare seg n las instrucciones proporcionadas Deber verificar peri dicamente este equipo No deber usarse el equipo que funcione mal o que no tenga el mantenimiento adecuado Se deber n sustituir inmediatamente las piezas rotas faltantes desgastadas deformadas o contaminadas En caso de que dicha reparaci n o sustituci n sean necesarias el fabricante recomienda que se realice una solicitud de recomendaci n de servicio telef nica o por escrito al Distribuidor autorizado con quien se compr el equipo No deber alterarse este equipo o alguna de sus piezas sin la aprobaci n previa y por escrito del fabricante El usuario de este equipo tendr la responsabilidad absoluta por cualquier funcionamiento defectuoso que resulte debido al uso inadecuado mantenimiento defectuoso da o reparaci n o alteraci n inadecuadas por parte de cualquier otra persona diferente al fabricante o a un taller mec nico designado por el fabricante PROTECCI N IMPORTANTE Siempre deber n seguirse las precauciones b sicas de seguridad cuando se usen sopletes de ox geno y gas combustible Nunca use gas acetileno a una presi n sobre 15 psig Nunca use equipo da ado Nunca use aceite o grasa sobre o alrededo
36. are no hot sparks or hot metal which could cause a later fire Use fire watchers when necessary 6 Foradditional information refer to NFPA Standard 51B Fire Preven tion in Use of Cutting and Welding Processes which is available from the National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 FUMES AND GASES Fumes and gases particularly in confined spaces can cause discomfort or injury Do not breathe fumes or gases from welding or cutting Therefore 1 Always provide adequate ventilation in the work area by natural or mechanical ventilation means Do not weld cut or gouge on materials such as galvanized steel stainless steel copper zinc lead beryllium or cadmium unless positive mechanical ventilation is provided Do not breathe fumes and gases from these materials 2 Ifyou develop momentary eye nose or throat irritation while op erating this is an indication that ventilation is not adequate Stop work at once and take necessary steps to improve ventilation in the work area Do not continue to operate if physical discomfort persists 3 Refer to ANSI ASC Standard Z49 1 listed below for specific ventila tion recommendations EQUIPMENT MAINTENANCE Faulty or improperly maintained SAFETY PRECAUTIONS equipment such as torches hoses and regulators can result in poor work but even more important it can cause injury or death through fires Therefore 1 Always have qualified personnel
37. ation Flow There must be proper flow of gases for safe operation and full performance This requires the following three conditions 1 the regulators that determine the inlet pressure to the hoses must be set to the correct pressure 2 the hoses and their con nectors must have adequate capacity for the job hoses that are too long too small or have connectors with small passageways can cause problems and 3 the throttle valves on the torch must be adjusted with the procedure shown in these instructions Note Items 1 and 2 can be checked by measuring the gas pressures at the torch Gauge adaptors are available for this purpose Backfire Improper operation of the torch or cutting attachment may cause the flame to go out with a loud If you are weld ing the flame will often reignite instantly Such a backfire may be caused by contact of tip or nozzle with the work by spatter from the work by the use of incorrect gas pressure or by leakage at the cutting nozzle seats due to dirt or nicks on seats or to a loose nozzle nut After a backfire you can normally relight the flames immediately However if backfires occur repeatedly shut off the torch Check the O ring seals between the welding head or cutting attachment and the handle and the nozzle seats if cutting Readjust operating pressure and relight Flashback Under certain circumstances the flame may not out backfire but instead burn back inside the
38. ces de rechange complet Pression psig voir fig 2 Accessoire Calibre paisseur d al soir d acier Gorge Extension de Calibre lt gt N de pi ce en po Ac t Bec m langeur M langeur de bec nettoyage Oxy 639438 32 ga 639682 639885 639439 32 25 ga 639683 639885 639440 25 1 32 5 8 639684 639886 639441 1 32 1 16 639685 639887 639686 17513 19484 7 9 8 639442 1 16 1 8 17266 17513 17514 9 17268 1 8 3 16 639443 3 16 1 4 639687 639693 639436 17261 17262 639437 17263 1 4 3 8 998085 3 8 5 8 998060 21K77 639965 998086 5 8 1 998061 21K78 639966 998087 plus de 1 998062 639993 639992 O Le calibre indique le d bit approx d ac tylene en p3 h cfh a pression normale d utilisation Voir les notes d exploitation importantes la page 4 5 7 Tableau 3 W 300 et W 400 Lances de chauffe multiflamme Assemblage de Pression Chaleur Pieces de rechange Accessoire Calibre t te complet en psig moyenne voir fig 2 al soir de Gaz N de sortie M langeur Extension nettoyage Calibre lt gt de piece Oxy oxyg n flammes en BTU h Bec de gorge M langeur de bec du bec Pour utilisation oxy ac tyl ne 55A 998089 7 9 81 000 998070 21K77 639965 19X42 12 70A 998090 7 9 102 000 998071 21K78 639966 19X42 12 100A 998091 10 12 147 000 998072 639993 639992 19X43 15 150A 998092 12 14 221 000 998073 639994 639992 19X44 18 70FG 998093 16 20 104 000 998078 21K78 639966 1
39. chauffe deux pieces CW 400 Remarque NE PAS utiliser avec l ac tyl ne Calibre Buse Manchon externe paisseur Pression en psig Consommation en pi h Calibre de Interne Gaz nat FG 2 d acier l al soir de de pi ce propane MAPP enpo mm Oxyg ne Gaz de chauffe Oxyg ne FG 2N Gaz nat nettoyage S rie 1567 pr chauffage lev 1 8 639614 1 8 3 4 20 40 5 10 20 25 79 1 4 639615 1 4 3 4 45 65 5 10 20 25 69 1 2 639616 1 2 3 4 65 85 5 10 20 25 65 3 4 639617 639322 998277 998557 3 4 3 4 70 90 5 10 20 25 61 639618 1 4 5 95 115 5 10 25 30 54 639619 2 4 5 175 200 8 15 30 35 51 639620 3 6 7 235 260 8 15 35 40 47 998734 14739 114208 998561 4 4 5 285 305 8 15 35 40 46 Serie 1534 pr chauffage moyen 2 14Z66 1 8 25 45 76 3 14Z50 14738 1142707 998560 1 4 45 65 68 4 14251 1 2 70 90 60 6 14252 14739 114208 998561 125 145 53 140 160 150 170 114208 998561 280 300 285 305 A utiliser lorsque vous souhaitez une intensit de pr chauffage lev e La consommation de MAPP ou de propane est environ la m me que pour le FG 2 e Utilisez une brosse soies souples 750F99 pour nettoyer les fentes de pr chauffage de la buse interne 14 SECTION 4 NOTICES D ENTRETIEN Pour toute r paration autre que celles d crites ci apr s exp diez votre dispositif chez votre distributeur d appareils de soudage ou au centre de remise neuf ESAB Remanufacturing Cente
40. da en la ultima pagina de este manual para obtener una lista de numeros telef nicos de servicio al cliente SECCI N 5 PARTES DE REEMPLAZO INFORMACION SOBRE PARTES Todas las partes que pueden ser reemplazadas sin romper las uniones soldadas o con abrazaderas se ilustran y se listan a continuaci n Cuando ordene partes por favor proporcione el numero de parte y la descripci n incluyendo el tama o cuando se requiera Puede ordenar sus partes con su distribuidor de equipo para soldar ESAB o directamente a ESAB Welding amp Cutting Products Departamento de Servicio al Cliente Florence SC PASADOR 3 16 pulg x 3 4 pulg PALANCA 25757 TUERCA 802 CW 300 33A56 CW 400 V LVULA DE SALIDA 18255 nr Vea NOTA Lo IPP N MEZCLADORA 22K41 7 TUERCA 998580 TUERCA DE SEGURIDAD 56K07 TUERCA 998582 2 VALVULA DE SALIDA 18255 Vea NOTA Soplete W 300 999339 Soplete W 400 999045 V LVULA 08M06 RESORTE 23K08 V STAGO 18559 ASIENTO 32Z01 RET N 57K03 O RING 14K07 Bul uf O RING 85W11 BIO gt TORNILLO DE SEGURIDAD 57K02 lm O RING 14K12 O RING 14K10 O RING 14K05 a ADAPTADOR 19K07 CW 300 Accesorio de corte cabeza 90 999340 CW 300 Accesorio de corte cabeza 75 999341 CW 300 Accesorio de corte cabeza 180 18544 CW 400 Accesorio de corte cabeza 90 999046 CW 400 Accesorio de corte cabeza 75
41. didad al operador Cabeza de calentamiento gases combustibles excepto acetileno 1 Purgue la v lvula de gas combustible y encienda el gas en la punta 2 Abra la v lvula de gas combustible hasta que la llama comience a salir de la punta 3 Abra lentamente la v lvula de ox geno hasta que las llamas tengan su m nima longitud 4 Si es necesario abra alternadamente las v lvulas de gas combustible y de ox geno hasta el tama o de llama deseado Accesorio de corte acetileno 1 Abra la v lvula de acetileno en el mango del soplete casi 1 2 vuelta y encienda el gas en la boquilla 2 Cierre lentamente la v lvula de salida de acetileno hasta que la llama amarilla comience a humear 3 Abra lentamente la v lvula de ox geno de precalentamiento en el accesorio de corte hasta que obtenga una llama neutral 4 Finalmente abra la v lvula de ox geno de corte presionando la palanca y reajustando las llamas neutrales girando la v lvula de ox geno de precalentamiento SECCION 3 La llama tiene ahora la fuerza necesaria para cualquier trabajo de corte Con esta llama el acetileno se consume con economia y el accesorio de corte funcionar a su mejor resistencia contra el retroceso Si se desea una mayor temperatura de la llama de precalentamiento para arranques m s r pidos o para perforaciones abra la v lvula de ox geno de corte y ajuste la v lvula de ox geno de precalentamiento hasta que el n cleo de la llama se acorte
42. distributor or from ESAB Welding amp Cutting Products Attn Customer Service Dept P O Box 100545 411 S Ebenezer Road Florence SC 29501 0545 Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts To order parts by phone contact ESAB at 1 843 664 5540 Orders may also be faxed to 1 800 634 7548 Be sure to indi cate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communication Guide located on the last page of this manual for a list of customer service phone numbers SECTION 5 REPLACEMENT PARTS PARTS INFORMATION All parts which can be replaced without breaking soldered or brazed joints are illustrated below When ordering parts please give both part number and description including size where appropriate Parts may be ordered from your welding equipment distributor or from The ESAB Welding amp Cutting Products Customer Service Department Florence SC ROLL PIN 3 16 in x 3 4 in NUT 802 CW 300 33A56 CW 400 THROTTLE VALVE ASSY 18255 See NOTE NUT 998580 2 THROTTLE VALVE ASSY 18255 See NOTE W 300 Torch 999339 W 400 Torch 999045 SPRING 23K08 a STEM 18559 SEAT 32201 RETAINER 57K03 417 gt LOCK SCREW 57K02 LEVER 25257 O RING 14K07 O RING 85W11 VALVE ASSEMBLY 08M06 O RING 14K12 o MIXER 22K41 LOCKNUT 56K07 N
43. dura r pida e ininterrumpida calor y braseado Funciona con acetileno de media presi n y otros gases combustibles amp Mezcladora de gases de alta resistencia a retrocesos y llamaradas W Identificaci n permanente estampada E Mayor longitud del tefl n en el empaque de la v lvula para mejorar las caracter sticas de soporte W 300 Cabezales de calentamiento multiflama estilo roset n SECCION 2 DESCRIPCION Accesorio de corte Soplete 0 W 400 OXWELD CW 400 Rango de soldadura Rango de corte usando acetileno une 1 16 a 8 pulg Rango de calentamiento Rango de corte usando otros gases combustibles Boquillas de corte CW 400 Indicador a 1 pulg 1a 200 cfh acetileno 1 16 a 4 pulg Equivalente a aproximadamente 1400 a 300 000 Btu hr Serie 1500 Puede usarse acetileno u otros gases combustibles Accesorio de corte CW 400 Soplete de soldadura W 400 cabeza a 90 grados N P 999046 N P 999045 cabeza a 75 grados N P 999622 E Control sencillo del ox geno de corte para arranques m s X Ideal para todo trabajo de soldadura braseado suaves aplicaciones que requieran un calor medio en trabajos de Adapta el soplete para corte con mezcla de ox geno y producci n reparaci n o mantenimiento combustible Recomendado para operaci n manual que requiera una Sellos o ring mbolo exclusivos para conexiones a soldadura r pida e ininterrumpida calor y braseado prueba de fugas E Funcio
44. e llegue al extremo de las roscas en el adaptador 19K07 Contin e gir ndola con una llave para destornillar el adaptador del cuerpo A continuaci n saque la mezcladora tom ndola cuidadosamente por el extremo con unas pinzas y jalando para sacarla Limpie el orificio central de la mezcladora con un limpiador de punta No 55 y los conductos cruzados con una punta 66 o remoje la mezcladora toda la noche en una soluci n de compuesto para limpieza de boquillas OXWELD N P 761F00 enjuague y seque con aire limpio Revise todos los O ring y c mbielos si no est n en buenas condiciones Arme en orden inverso y apriete la tuerca de seguridad en el cuerpo Cabezas de soldadura y boquillas de corte Siempre que note una distorsi n en la llama los orificios de las cabezas de soldadura y de las boquillas de corte pueden limpiarse a mano usando limpiadores OXWELD Se recomienda mantener los orificios limpios para reducir los retrocesos Si no tiene limpiadores puede usar limpiadores de punta del tama o adecuado vea Tablas Inserte con cuidado la punta j lela y emp jela NO TUERZA LOS LIMPIADORES Si requiere cambiar una punta de soldadura sujete el extremo delantero de la garganta de la mezcladora en un tornillo de banco y desatornille la punta Antes de instalar una nueva punta aseg rese que corresponda en tama o a la garganta ambas partes tienen estampado el tama o Apriete siempre la nueva punta tanto como pueda sin doblarla
45. e soudage l ac tyl ne standard flamme unique W 400 Lances de chauffe multiflammes stardard W 400 Lances de chauffe multiflammes en bouton de rose rosebud Rallonge de t te de soudage et de lance de chauffe pour les mod les W 300 400 500 17 Permet de travailler une distance confortable de la chaleur durant les t ches de soudage et de chauffage lourdes q ___ nn SECTION 3 MODE D EMPLOI RACCORDS 1 Raccordez les d tendeurs aux bouteilles d oxyg ne et de gaz de chauffe Suivez toutes les directives fournies avec les detendeurs 2 Raccordez les tuyaux d oxygene et de gaz de chauffe aux d tendeurs et la poign e du chalumeau apr s avoir veill nettoyer toutes les surfaces de port e en m tal voir la remarque 1 la page 4 de la section Param tres d exploitation pour plus de d tails sur les calibres de tuyaux recommand s Serrez tous les crous des raccords l aide d une cl 3 Utilisation de la t te de soudage ou de la lance de chauffe Retirez l crou de raccord de la t te de soudage de la poign e du chalumeau Ins rez la t te de soudage dans la poign e en tournant d licatement avec un mouvement de va et vient Glissez l crou de raccord par dessus la t te et serrez la main sur la poign e Utilisation de l accessoire coupeur Mettez l crou de raccord de la t te de soudage de c t et ins rez l accessoire coupeur dans la poign e du chalumea
46. ed Consumption of MAPP or propane is approximately the same as FG 2 Use soft bristled brush 750F99 to clean preheat slots of internal nozzles 14 SECTION 4 MAINTENANCE INSTRUCTIONS For all repairs other than those covered below send the ap paratus to your welding equipment distributor or to ESAB Remanufacturing Center 411 S Ebenezer Road Florence SC 29501 Improperly repaired apparatus is hazardous Torch Handle and Cutting Attachment Throttle Valves Leakage around throttle valve can almost always be corrected by tightening the packing nut slightly If necessary replace the complete throttle valve assembly as directed below Ifa valve will not shut off completely loosen the packing nut and unscrew the throttle valve assembly from the body Wipe the stainless steel ball seat on the valve stem and the seating surface in the body with a clean cloth Then reinstall the valve retighten the packing nut and operate the valve several times closing it with maximum force If this does not end the leakage install a new throttle valve assembly When you do so tighten the packing nut Cutting Valve If leakage is detected around the cutting valve or if the valve does not shut off completely when cutting oxygen valve lever is released unscrew the lock screw see illustration on pg 8 with a spanner wrench When the thread is fully dis engaged lift out the valve assembly Then tilt the attachment and let the valve spri
47. ephone 800 362 7080 Fax 800 634 7548 Central Distribution Center Telephone 800 783 5360 Fax 800 783 5362 Western Distribution Center Telephone 800 235 4012 Fax 888 586 4670 B ENGINEERING SERVICE Telephone 843 664 4416 Fax 800 446 5693 Welding Equipment Troubleshooting Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST Warranty Returns Authorized Repair Stations C TECHNICAL SERVICE Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4452 Part Numbers Technical Applications Hours 8 00 AM to 5 00 PM EST Performance Features Technical Specifications Equipment Recommendations D LITERATURE REQUESTS Telephone 843 664 5562 Fax 843 664 5548 Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST E WELDING EQUIPMENT REPAIRS Telephone 843 664 4487 Fax 843 664 5557 Repair Estimates Repair Status Hours 7 30 AM to 3 30 PM EST F WELDING EQUIPMENT TRAINING Telephone 843 664 4428 Fax 843 679 5864 Training School Information and Registrations Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST G WELDING PROCESS ASSISTANCE Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4454 Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST H TECHNICAL ASST CONSUMABLES Telephone 800 933 7070 Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST IF YOU DO NOT KNOW WHOM TO CALL Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4452 Web http www esab com Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST 05 2009 Made in U S A AE ESAB A ESAB Welding 8 Cutting Products PO Box 100545 Florence SC 29501 0545
48. erca de conexi n de la cabeza de soldadura del mango del soplete Inserte la cabeza de soldadura en el mango usando un movimiento con una ligera torsi n hacia delante y hacia atr s a medida que empuja Deslice la tuerca de conexi n sobre la cabeza y apriete a mano Uso de accesorio de corte Separe la tuerca de la conexi n de la cabeza de soldadura e inserte el accesorio de corte al mango de la misma manera que la cabeza de soldadura Retire la tuerca de la boquilla e inserte la boquilla de corte en la cabeza del accesorio de corte Deslice la tuerca sobre la boquilla y apriete con una llave 4 Verifique que las tuercas del empaque de apertura est n ajustadas ADVERTENCIA Los retrocesos de Ilamas pueden causar quemaduras graves Aseg rese que el flujo de gas sea suficiente para el tama o de la cabeza y la boquilla Aseg rese que los reguladores esten a las presiones psig apropiadas Ajuste las valvulas de apertura apropiadamente Mantenga en buen estado el soplete NO contenga los gases para utiliza una cabeza o boquilla grandes sobre material delgado AJUSTE DE LA PRESION DE GAS Gas combustible Con la v lvula de ox geno cerrada abra la v lvula del gas gir ndola una vuelta completa Gire el tornillo de ajuste de presi n en el regulador de gas hasta que el indicador de presi n de salida marque la presi n deseada vea la tabla de operaci n en la p gina 5 Cierre inmediatamente la v lvula de gas combustible
49. ersonal de las chispas calientes con una separaci n o cortinas apropiadas no combustibles 5 gafas protectoras sobre los lentes de seguridad cuando desconche escoria o triture La escoria desconchada puede estar caliente y viajar a distancias considerables Los espectadores tambi n deben usar gafas protectoras sobre los lentes de seguridad INCENDIOS Y EXPLOSIONES El calor de una flama puede A actuar como fuente de encendido La escoria o chispas calientes tambi n pueden provocar incendios o explo siones Por lo tanto 1 Retire todos los materiales combustibles bastante lejos del rea de trabajo o coloque sobre todos los materiales una cubierta protectora inflamable Los materiales combustibles incluyen madera tela aserr n combustibles l quidos o en gas disolventes pinturas y capas protectoras papel etc 2 Las chispas calientes o el metal caliente pueden caer entre las rajaduras o hendeduras de los pisos o aberturas en la pared y provocar un fuego candente oculto en el piso inferior Compruebe que dichas aberturas est n protegidas de chispas y metales calientes 3 No suelde corte o realice cualquier otro trabajo caliente en materiales contenedores o tuber a hasta que est n completamente limpios y que no haya sustancias en el material que puedan producir vapores inflamables o t xicos No realice trabajos calientes en recipientes cerrados Pueden explotar 4 Tenga la mano equipo extintor de fuegos listos pa
50. es CW 400 Nozzle Steel Gas Pressure psig Gas Consumption ft hr Cleaning Drill Size Thickness 1564 Series Low che 639182 639263 639264 639265 639266 639267 155 165 639268 215 230 639269 340 360 998742 150 35 45 395 460 20 25 55 65 545 625 30 35 1502 Series Medium Preheat 25 30 35 45 6 8 13 35 40 65 75 8 10 1 1 2 15Z18 19 35 40 120 135 14 16 Pr re 2 30 35 185 210 4 15Z19 3 75 40 45 205 255 4 100 45 50 235 285 15Z20 150 35 45 395 460 20 25 RE 13 SECTION 3 OPERATION Table 8 1567 amp 1534 Series Fuel Gas Two Piece Cutting Nozzles CW 400 Note Do NOT use with acetylene Nozzle Sleeve External Steel Gas Pressure psig Gas Consumption ft hr Cleaning Nozzle Internal Nat Gas FG 2 Thickness Drill Size SizePart No Propane MAPP MAPP 1 mm Oxygen FuelGas Oxygen FG 2M Nat Gas Cutting 1567 Series High Preheat 1 8 639614 3 4 20 40 5 10 20 25 1 4 639615 3 4 45 65 5 10 20 25 1 2 639616 3 4 65 85 5 10 20 25 3 4 639617 639322 998277 998557 3 4 70 90 5 10 20 25 639618 4 5 95 115 5 10 25 30 639619 4 5 175 200 8 15 30 35 639620 6 7 235 260 8 15 35 40 998734 14739 114708 998561 4 5 285 305 8 15 35 40 1534 Series Medium Preheat 2 14266 25 45 3 14Z50 14738 114707 998560 45 65 4 14251 70 90 6 14252 14739 114708 998561 125 145 140 160 150 170 114708 998561 280 300 285 305 Use where high preheat intensity is desir
51. es semblables br lent violemment lorsqu ils sont allum s en pr sence d oxyg ne 3 vitez de malmener l quipement ou les accessoires Gardez l quipement loin de la chaleur et de l humidit de la graisse ou de l huile de l atmos ph re corrosive et de la mauvaise temp rature Gardez tous les dispositifs de s curit en place et en bon tat Utilisez l quipement uniquement pour son utilisation pr vue Ne jamais le modifier de toute facon pus MANUTENTION DES BOUTEILLES DE GAZ Si elles sont malmen es les bouteilles de gaz peuvent clater ou exploser violemment L clatement soudain d une bouteille d une soupape ou dispositif de d tente peut vous blesser ou vous tuer Par cons quent y 1 Utilisez le gaz ad quat pour le proc d avec un d tendeur de r duction appropri con u pour la bouteille de gaz comprim avec lequel il est utilis vitez d utiliser des adaptateurs pour installer le d tendeur sur la bouteille Maintenez les tuyaux et les accessoires en bon tat Respectez les directives du fabricant durant l installation du d tendeur sur la bouteille 2 S curiseztoujours les bouteilles en position debout l aide d une chaine ou encerclez les sur un diable brouette un banc de travail un mur un poteau ou un b ti ad quat Ne jamais les attacher une table de travail ou un dispositif de fixation o elles peuvent faire partie d un circuit lectrique 3 Lorsquelles ne sont
52. essures However on heating heads designed for other fuel gases the size indicates the approximate equivalent heating capacity in terms of acety lene flow For example note from Table 3 that No 100A and No 100FG provide the same average heating output 147 000 Bt hr but No 100FG head really requires about 62 cfh of FG 2 57 cfh of propane or 147 cfh of natural gas For consumption purposes the following are the oxygen fuel gas ratios normally required for welding and heating 1 1 to 1 5 cfh oxygen 1 0 cfh acetylene 3 2 to 3 6 cfh oxygen 1 0 cfh FG 2 3 5 to 4 5 cfh oxygen 1 0 cfh propane 1 7 to 2 0 cfh oxygen 1 0 cfh natural gas OPERATION Correct pressure and flow must be maintained for proper operation of a welding or heating head If a tip is starved due to insufficient flow of fuel gas the tip may overheat and cause backfire or flashback An acetylene or a liquefied fuel gas LFG cylinder has a limited capacity for delivering fuel to the tip therefore it is extremely important to manifold 2 or more cylinder when operating larger heads to assure adequate supply of fuel gas to the tip The rate of withdrawal depends on type of fuel gas cylinder size the contents remaining and the outside temperature Tabulated below is the number of the more commonly used cylinders recommended for manifolding when using larger heads If using other cylinders or gases check with your fuel gas supplier for recommended with drawal rate i
53. etirez le support et le dispositif de retenue de la tige Examinez soigneusement la tige Examinez soigneusement la tige Si la surface de port e ou la partie cylindrique qui p n tre dans la vis du robinet est d par e remplacez la tige Remplacez toujours le support avec une pi ce neuve R installez le petit joint torique ou remplacez le s il n est pas en bon tat Placez un support neuf sur la tige glissez le manchon sur le dispositif de retenue et ins rez la tige dans la vis de blocage assurez vous les deux joints toriques sont en bonne position sur la vis de blocage Finalement glissez le ressort du robinet dans le corps ins rez l assemblage du robinet et serrez la vis de blocage 15 ENTRETIEN M langeur l accessoire coupeur pour retirer le m langeur pour le nettoyage ou le remplacement desserrez le contre crou 56K07 jusqu au bout du filage de d adaptateur 19K07 Continuez de le tourner avec une cl pour d visser l adaptateur du corps de l accessoire Retirez ensuite le m langeur en le prenant d licatement par le bout avec des pinces Nettoyez l orifice central du m langeur avec un al soir de calibre 55 et les percages lat raux avec un al soir de calibre 66 ou laissez tremper le m langeur pendant toute la nuit dans une solution de composition nettoyer OXWELD N P 761F00 rincez et s chez l air pur Inspectez tous les joints toriques et remplacez les s ils sont en mauvais tat R assemble
54. eva v lvula de salida Al reemplazarla apriete la tuerca de empaque V lvula de corte Si detecta alguna fuga entre la v lvula de corte o si la v lvula no cierra completamente cuando se suelta la palanca de la v lvula de ox geno de corte desatornille el tornillo de seguridad vea ilustraci n en la p gina 8 con una llave Cuando est completamente desenroscado levante la v lvula Luego incline el accesorio y deje que el resorte de la v lvula caiga en su mano Ahora jale el tornillo para sacarlo del v stago de la v lvula y saque el asiento y el ret n del v stago Examine con cuidado el v stago Si la superficie de asentamiento o la secci n cil ndrica que corre en el tornillo de la v lvula est n da adas reemplace el v stago con uno nuevo Siempre reemplace el asiento con uno nuevo Reemplace el O ring peque o en el tornillo de seguridad por uno nuevo si se ha presentado fuga alrededor del v stago Revise el O ring grande y c mbielo si no est en excelentes condiciones Coloque el nuevo asiento en el v stago deslice el ret n e ins rtelo en el tornillo de seguridad aseg rese que el tornillo de seguridad tenga ambos o ring en su posici n Finalmente deslice el resorte de la v lvula en el cuerpo inserte la v lvula y apriete el tornillo de seguridad 15 MANTENIMIENTO Accesorio de corte Mezcladora Para retirar la mezcladora para limpiarla o cambiarla desatornille la tuerca de seguridad 56K07 hasta qu
55. f sicas persisten 3 Consulte en la norma ANSI ASC Z49 1 listada a continuaci n recomen daciones espec ficas de ventilaci n 4 ADVERTENCIA Este producto cuando se usa para soldadura o corte produce vapores o gases que contienen sustancias qu micas que el estado de California conoce que provocan defectos cong nitos y en algunos casos c ncer C digo de Salud y Seguridad de California 825249 5 y siguientes MANTENIMIENTO DEL EQUIPO El equipo defectuoso o con manteni miento deficiente como antorchas mangueras y regula dores puede dar como resultado trabajo deficiente pero m s importante puede provocar lesiones o la muerte por incendios Por lo tanto 1 Siempre solicite a personal calificado que realice los trabajos de instalaci n diagn stico de problemas y manteni miento No opere o repare ning n equipo a menos que est calificado para hacerlo 2 Conserve todo el equipo con ox geno y gas combustible libre de grasa o aceite La grasa el aceite y otros materiales combustibles similares cuando se encienden pueden arder violentamente en presencia de ox geno 3 No haga mal uso de ning n equipo o accesorio Mantenga el equipo lejos del calor y humedad aceites o grasas atm sferas corrosivas y clima inclemente 4 Mantenga todos los dispositivos de seguridad en su lugar y reparados 5 Use el equipo para su uso designado No lo modifique MANEJO DE CILINDROS DEGAS Los cilindros de gas si se manejan
56. fuite au niveau des supports de la buse de coupage provoqu e par de la salet ou une entaille ou par un crou desserr Suite un claquement vous pouvez normalement rallumer la flamme imm diatement Cependant si les claquements se produisent r p tition teignez le chalumeau V rifiez les joints toriques entre la t te de soudage ou la lance de chauffage et la poign e et les supports de buse pour le coupage R glez nouveau la pression et rallumez Rentr es de flamme En certaines occasions il se peut que la flamme ne produise pas de claquement pop mais plut t br ler vers l int rieur du chalumeau en sifflant ou en grincant Cela s appelle une rentr e de flamme Cela ne devrait jamais se produire si 1 L appareillage est en bon tat 2 Les ports de pr chauffage des buses de coupage ou de soudage sont nettoy s fr quemment 3 La pression d exploitation est ad quate et 4 Les robinets de d bit sont r gl s convenablement Si un claquement se produit teignez IMM DIATEMENT le chalumeau Laissez le refroidir pendant au moins une minute V rifiez ensuite la buse ou le bec la pression des gaz r glez nouveau les d tendeurs si n cessaire et rallumez le chalumeau Si une rentr e de flamme se reproduit exp diez la poign e du chalumeau la t te de soudage ou l accessoire coupeur chez votre distributeur pour r parations SECTION 3 REMARQUES IMPORTANTES RELIEES L EXPLOITATION Les pre
57. he cutting oxygen valve lever only OPERATION TESTING FOR LEAKS Every welding and cutting outfit should be thoroughly tested for leaks after it is first hooked up and at regular intervals thereafter After all connections have been made make sure both valves on the torch handle are closed Then turn in the regulator pressure adjusting screws clockwise until the oxygen delivery pressure gauge registers 50 psi the fuel gas delivery pressure gauge registers 10 psi Using Leak Test Solution suitable for oxygen service such as P N 998771 80z container check for leaks at the cylinder valves the cylinder to regulator connections the regu lator to hose connections and the hose to torch connections If bubbling at any point indicates leakage tighten the connection If this does not stop the leakage close the appropriate cylinder valve open the torch valve to remove all pressure from the line and finally release the regulator pressure adjusting screw by turning it counterclockwise Then break the leaky connections wipe metal seating surfaces with a clean dry cloth and examine them for nicks and scratches Remake the connection s and retest Do not try to light the torch until you are satisfied that all connections are gas tight LIGHTING amp FLAME ADJUSTMENT CAUTION Use friction lighter for lighting torch Do NOT use a match Use of a match can seriously burn your hand Welding or Heating Head Acetylene 1 Open fuel gas
58. i h Calibre d al soir de l acier de nettoyage rete pr chauffage 636869 30 40 TE 2530 Es as so 70 75 10 12 73 7 9 e 16K10 ES 25 30 95 100 12 14 35 40 120 125 14 16 1 16 50 55 165 170 16 18 4 16K11 40 45 195 200 18 20 45 60 230 235 20 22 50 55 o EN EEE 315 320 23 25 16K12 60 70 16K13 80 90 Tableau 6 S rie 4217 Buses de coupage au gaz de chauffe deux pi ces REMARQUE NE PAS utiliser avec l ac tyl ne Buse Manchon paisseur Consommation en pi h Calibre nterne externe d acier Gaz Gazdechauffe chauffe Gaz de chauffe soi b mp Jens Ong Oxyg ne FEZ Propane Utilisez une brosse soies souples 750F99 pour nettoyer les fentes de pr chauffage de la buse interne Tableau 7 S rie 1565 et 1502 Buses de coupage l ac tyl ne CW 400 paisseur Pression en psig Consommation en pi h Calibre d al soir de nettoyage d acier S rie 1564 _ consommation d ac tyl ne 639182 639263 639264 639265 639266 639267 155 165 639268 215 230 639269 340 360 998742 150 35 45 395 460 20 25 55 65 545 625 30 35 S rie 1502 pr chauffage moyen 25 30 35 45 6 8 13 35 40 65 75 8 10 1 1 2 15Z18 19 35 40 120 135 14 16 DS ou DU ee 2 2 30 35 185 210 4 15719 3 75 40 45 205 255 4 100 45 50 235 285 15720 150 35 45 395 460 20 25 RE 13 SECTION 3 EXPLOITATION Tableau 8 S rie 1567 et 1534 Buses de coupage au gaz de
59. ica tions in average production repair or maintenance work Recommended for manual operations requiring speed and uninterrupted welding heating and brazing R Operates on medium pressure acetylene and other fuel gases Gas mixer high resistance to backfires flame pops and flashbacks Roll stamped permanent identification W Extra length Teflon valve packing for improved backlash characteristics W 300 Rosebud Style Multiflame Heating Heads SECTION 2 OXWELD CW 400 Cutting Attachment Cutting Range using acetylene sss 1 16to8in Cutting Range using other fuel Gases sms 1 16 to 4 in Cutting Nozzles CW 400 1500 series CW 400 Cutting Attachment 90 deg Head P N 999046 75 deg Head P N 999622 Ease on control of cutting oxygen for smoother starts Adapts torch to oxy fuel cutting Unique piston type ring seals provide positive leak proof connections Also effective for pad washing gouging and rivet washing R Operates with all medium pressure acetylene and other fuel gases amp Valve packing nut contained under handwheel to resist stem damage DESCRIPTION OXWELD W 400 Torch Welding Range Thin gauge to over 1 in Heating Rage 1 to 200 cfh acetylene Equivalent to approximately 1400 to 300 000 Btu hr Acetylene and other fuel gases may be used W 400 Welding Torch P N 999045 Ideal for all welding brazing or medium heating applicat
60. inder if no regulators is installed Secure and move cylinders by using suitable hand trucks Avoid rough handling of cylinders 4 Locate cylinders away from heat sparks or flame of a welding cutting or gouging operation Never strike an arc on a cylinder 5 Foradditional information refer to CGA Standard P 1 Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders which is avail able from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 ADDITIONAL SAFETY INFORMATION For more information on safe practices for oxy fuel welding and cutting equipment ask your distributor for a copy of Precautions and Safe Practices for Gas Welding Cutting and Heating Form 2035 Gas apparatus safety guidelines are also available on video cassettes from your distributor The following publications which are available from the American Welding Society 550 N W LeJuene Road Miami FL 33126 are recommended to you 1 ANSI AWS 249 1 Safety in Welding Cut ting 2 AWS F4 1 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances 3 AWS SP Safe Practices Reprint Welding Handbook This symbol appearing in this manual means At tention Be Alert Your safety is involved Usedtocallattentiontoimmediate hazards which EXT if not avoided will result in immediate serious personal injury or l
61. ions in average production repair or maintenance work Recommended for manual operations requiring speed and uninterrupted welding heating and brazing E Operates on medium pressure acetylene and other fuel gases Gas mixer high resistance to backfires flame pops and flashbacks Roll stamped permanent identification amp Extra length Teflon valve packing for improved backlash characteristics LT LITE W 400 Standard Acetylene Single Flame Welding Heads Heads W 400 Standard Multiflame Heating W 400 Rosebud Style Multiflame Heating Heads Welding and Heating Head Extensions for W 300 400 500 17 Permit working at a comfortable distance from heat during heavy welding and heating jobs SECTION 3 OPERATING INSTRUCTIONS CONNECTING 1 Attach regulators to the oxygen and fuel gas cylinders Follow all instructions supplied with your regulators 2 Attach oxygen and fuel gas hoses see Note 1 in Operating Data section on page 4 for recommended hose sizes to the regulators and to the torch handle after making sure all metal seating surfaces are clean Tighten all connection nuts with a wrench 3 Using Welding or Heating Head Remove welding head connection nut from torch handle Insert welding head into handle using slight back and forth twisting motion as you push Slip connection nut over the head and hand tighten to handle Using Cutting Attachment Set the welding head connec tion nut aside and inser
62. l appareil RESPONSABILIT DE L USAGER Cet quipement fonctionnera en conformit avec la pr sente description expos e dans le manuel et sur les tiquettes ou les feuilles de renseignements qui l accompagnent durant l installation l exploitation l entretien ou les r parations en conformit avec les directives pourvues L quipement doit tre v rifi p riodiquement Un quipement qui fonctionne mal ou mal entretenu ne doit jamais tre utilis Remplacez imm diatement les pi ces bris es manquantes us es d form es ou contamin es S il devient n cessaire de r parer ou de remplacer la machine le fabricant recommande de t l phoner ou d crire au distributeur autoris o vous avez achet l appareil pour demander des renseignements concernant la r paration est interdit de modifier l quipement ou d aucunes de ses pi ces sans le consentement pr alable et crit du manufacturier L utilisateur de l appareil demeure seul responsable de toute d faillance r sultant d un m susage d un entretien inad quat de r parations ou de modifications provisoires effectu es par une autre personne que le fabricant ou autre r parateur autoris par le manufacturier PRECAUTIONS IMPORTANTES Vous devez toujours respecter les mesures de s curit fondamentales lorsque vous utilisez des chalumeaux oxygaz a Nejamais utiliser l ac tyl ne sous pression d passant les103 45 kp 15 psig b Ne jamais utiliser d quipemen
63. le calibre 100A et 100FG offrent en moyenne la m me sortie de chauffe 147 000 BTU h mais que la t te de calibre 100FG n cessite en r alit environ 62 cfh de FG 2 57 cfh de propane ou 147 cfh de gaz naturel EXPLOITATION En ce qui concerne la consommation les rapports oxyg ne gaz de chauffe suivants sont normalement requis pour le soudage et le chauffage 1 1 1 5 cfh oxyg ne 1 0 cfh ac tyl ne 3 2 3 6 cfh oxyg ne 1 0 cfh ac tyl ne FG 2 3 5 4 5 cfh oxyg ne 1 0 cfh propane 1 7 2 0 cfh oxyg ne 1 0 cfh gaz naturel Veuillez maintenir une pression et un d bit convenables pour le fonctionnement ad quat de la t te de soudage ou la lance de chauffe Si un nez est en carence en raison d un manque de d bit de gaz de chauffe il peut surchauffer et produire un claquement ou un retour de flamme Une bouteille d ac tyl ne ou de gaz de chauffe liquide LFG a une capacit limit e de d bit vers le bec il est donc tr s important de raccorder par collecteur 2 bouteilles ou plus lorsque vous utilisez des t tes de plus gros calibre pour assurer un d bit ad quat de gaz vers le bec Le taux de pr l vement d pend du type de bouteille de gaz de chauffe du contenu restant et de la temp rature ext rieure Les tableaux ci apr s num rent les bouteilles les plus utilis es recommand es pour le raccord par collecteur lors de l utilisation de t tes de plus gros calibre Si vous utilisez d autres types de bo
64. lentador de las boquillas internas Tabla 7 Boquillas de corte para acetileno Series 1565 y 1502 CW 400 Boquilla Espersor del acero Presi n del gas psig Consumo de gas pies hr Tama o del limpiador Serie 1564 Bajo consumo de acetileno 639182 639263 639264 639265 639266 639267 155 165 639268 215 230 639269 340 360 998742 150 35 45 395 460 20 25 55 65 545 625 30 35 Serie 1502 Precalentado medio 25 30 35 45 6 8 13 35 40 65 75 8 10 1 1 2 15718 19 35 40 120 135 14 16 Ba DU Pr 2 30 35 185 210 4 15Z19 3 75 40 45 205 255 4 100 45 50 235 285 15720 150 35 45 395 460 20 25 RE 13 SECCION 3 OPERACI N Tabla 8 Boquillas de corte de dos piezas para gas combustible Series 1567 y 1534 CW 400 Nota NO utilice con acetileno Tama o N P Camisa externa Espesor Presi n del gas psig Consumo de gas pies hr Tama o del de boquilla Gas Nat FG 2 del acero limpiador boquilla interna Propano MAPP pulg mm Ox geno Gascombustible Ox geno FG 2N Gas Nat Corte Serie 1567 Precalentado alto 1 8 639614 1 8 3 4 20 40 5 10 20 25 79 1 4 639615 1 4 3 4 45 65 5 10 20 25 69 1 2 639616 1 2 3 4 65 85 5 10 20 25 65 3 4 639617 639322 998277 998557 3 4 3 4 70 90 5 10 20 25 61 639618 1 4 5 95 115 5 10 25 30 54 639619 2 4 5 175 200 8 15 30 35 51 639620 3 6 7 235 260 8 15 35 40 47 998734 14739 114708 998561 4 4 5 285 305 8 15 35 40 46 Serie 1534 Precalentado medio 2 14266 1 8 25 45
65. lephone 800 933 7070 Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST IF YOU DO NOT KNOW WHOM TO CALL Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4452 Web http www esab com Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST 05 2009 Made in U S A AE ESAB A ESAB Welding 8 Cutting Products PO Box 100545 Florence SC 29501 0545 aA ESAB mm CHALUMEAUX SOUDEURS W 300 et W 400 avec ACCESSOIRES COUPEURS CW 300 CW 400 Mode d emploi F12 840 K 05 2009 ASSUREZ VOUS DE LIRE ATTENTIVEMENT ET DE BIEN COMPRENDRE TOUTES LES DIRECTIVES POURVUES DANS LE MANUEL D UTILISATION AVANT D INSTALLER OU D EXPLOITER L APPAREIL PROTEGEZ VOUS ET PROTEGEZ LES AUTRES Ces DIRECTIVES s adressent aux op rateurs exp riment s Si vous ne connaissez pas tous les principes d exploitation et les r gles de s curit reli s aux appareils de soudage ou de coupage au gaz nous vous conseillons fortement de lire notre brochure intitul e Pr cautions et r gles de s curit pour le coupage le soudage et le chauffage au gaz formulaire F 2035 NE JAMAIS permettre au personnel non qualifi d installer d exploiter ou d effectuer l entretien de cet quipement NE TENTEZ JAMAIS d installer ou d exploiter cet quipement avant d avoir lu attentivement et bien compris ces directives Si vous ne comprenez pas toutes ces directives contactez votre fournisseur pour plus de renseignements Assurez vous de lire toutes les mesures de s curit avant d installer ou d exploiter
66. mperature is desired for faster SECTION 3 starts or piercing open the cutting oxygen valve and adjust the preheat oxygen valve until the flame inner cores shorten about 10 percent and become sharply pointed Cutting Attachment Fuel Gases except Acetylene 1 Crack the fuel gas valve and light the gas at the nozzle 2 Open the fuel gas valve until flame starts to leave the end of the nozzle 3 Slowly open preheat oxygen valve on cutting attachment until flame stabilizes 4 Depress lever to open cutting oxygen valve and then adjust preheat oxygen valve until preheat flames are at their short est length 5 Iflarger or smaller preheat flames are desired depress cut ting oxygen valve lever and alternately readjust fuel gas and preheat oxygen valve to obtain the final flame setting SHUTTING OFF Close the fuel gas valve first then the oxygen valve whether you are using a welding head or cutting attachment However if the cutting attachment is to be relighted within a half hour you may close the preheat oxygen valve on the attachment instead of the oxygen valve on the torch handle If operations are to be stopped for a half hour or more you should release all pressure from regulators To do this first close both cylinder valves Then open the torch valves Finally back out the regulator pressure adjusting screws until they turn freely 10 OPERATION OPERATING PRECAUTIONS Do not exceed 15 psig acetylene during oper
67. na con acetileno de media presi n y otros gases B Efectivo para lavado de almohadillas y lavado de ribetes combustibles Funciona con todos los gases de presi n media como E Mezcladora de gases de alta resistencia a retrocesos y acetileno y otros combustibles ll maradas x Tuerca de empaque de la v lvula bajo la perilla para resistir el 8 Identificaci n permanente estampada da o al v stago E Mayor longitud del tefl n en el empaque de la v lvula para mejorar las caracter sticas de soporte dama W 400 Cabezales de soldadura W 400 Cabezales de calentamiento W 400 Cabezales de calentamiento uniflama est ndar de acetileno multiflama est ndar multiflama estilo roset n Extensiones de cabezas para soldadura y calentamiento para W 300 400 500 17 Permiten trabajar a una distancia c moda del calor durante trabajos de soldadura y calentamiento pesados SECCION 3 INSTRUCCIONES DE OPERACION CONEXION 1 Conecte los reguladores a los cilindros de oxigeno y de gas combustible Siga las instrucciones suministradas con los reguladores 2 Conecte las mangueras de oxigeno y gas combustible vea la Nota 1 en la secci n de Datos de Operaci n en la pagina 4 para los tamanos recomendados de manguera a los reguladores y al mango del soplete despu s de asegurarse que todas las superficies met licas de asiento est n limpias Apriete las tuercas de conexi n con una llave 3 Uso con cabeza de soldadura o calentamiento Quite la tu
68. nformation The tables show average values based on typical condi tions The type and quality of steel its surface condition and purity of oxygen etc will always have a bearing on the end results Head Flowrate Min No of Cylinders Required Size cfh WK Cyl 300 cf WLT Cyl 390 cf 55 55 2 1 70 70 2 2 100 100 3 2 150 150 4 3 200 200 5 4 250 250 6 5 300 300 7 6 Based on that max hourly flowrate should not exceed 1 7 of cylinder capacity at 70 F Example 1 7 300 of WK cyl 43 cfh max FG 2 104 Ib cyl Propane 100 Ib of cyl Head Flowrate Min No of Flowrate Min No of Size cfh Cyl Req d cfh Cyl Req d 100 62 1 58 1 150 93 1 86 2 200 124 2 116 2 300 186 2 174 3 500 310 3 290 5 Based on max continuous withdrawal rate of 110 cfh for 104 Ib cylinder 1 2 full amp 700 F Based on max continuous withdrawal rate of 65 cfh for 100 Ib cylinder 1 2 full amp 700 F Withdrawal rate will increase with wind velocity and intermittent usage reduce with lower temperature 11 SECTION 3 OPERATION Table 2 W 300 amp W 400 Acetylene Welding Heads Single Flame Complete Replacement Parts Head Assembly Pressure psig See Fig 2 Steel Cleaning Thickness Drill Size gt Part No in Size 639438 to 32 ga Es 639885 639439 32 25 ga 639683 639885 639440 25 1 32 639684 639886 639441 1 32 1 16 639685 639887 639442 1 16
69. ng drop out in you hand Now pull the lock screw off the valve stem and remove seat and retainer from the stem Examine the stem carefully If either the seating surface or the cylindrical section that runs in the valve screw is marred replace the stem with a new part Always replace the seat with a new part Replace the small O ring and replace it if it is not in excellent condition Place new seat on stem slide on the retainer and insert stem in lock screw be sure the lock screw has both O rings in position Finally slide valve spring into body insert valve assembly and tighten lock screw 15 MAINTENANCE Cutting Attachment Mixer To remove the mixer for cleaning or replacement back off locknut 56K07 until it reaches the end of the threads on the adaptor 19K07 Continue turning it with a wrench to unscrew the adaptor from the attachment body Then remove the mixer by grasping the end of the mixer carefully with a pair of pliers and pull it out Clean mixer center orifice with a No 55 cleaning drill and the cross drillings with a No 66 drill or soak the mixer overnight in a solution of OXWELD Nozzle Cleaning Compound P N 761F00 rinse and blow dry with clean air Inspect all O rings and replace them if they are not in good condition Reassemble in reverse order and tighten locknut against body securely Welding Heads and Cutting Nozzles Welding heads and cut ting nozzle orifices should be cleaned by hand
70. ns de fournir une ventilation positive m canique vitez de respirer les vapeurs et les gaz manant de ces mat riaux 2 Si vous d veloppez une irritation des yeux du nez ou de la gorge durant l exploitation cela indique que la ventilation est inad quate Arr tez imm diatement le travail et prenez les dispositions n cessaires pour am liorer la ventilation de la zone de travail Si les d sagr ments physiques persistent ne reprenez pas le travail 3 Reportez vous la norme ANSI ASC 249 1 expos e plus bas pour des recommandations sp cifiques la ventilation 4 AVERTISSEMENT Ce produit s il est utilis pour souder ou couper met des vapeurs ou des gaz contenant des produits chimiques reconnus par l Etat de la Californie comme pouvant provoquer des d fauts de naissances et dans certains cas le cancer 825249 5 et seq de la Californie ENTRETIEN DE L QUIPEMENT l quipement d fectueux ou mal entretenu comme les torches les tuyaux et les d tendeurs peuvent occasionner un mauvais travail mais encore plus important il peut provoquer des l sions corporelles ou entra ner la mort par le feu Par cons quent 1 Utilisez toujours du personnel qualifi pour ex cuter l installation le d pannage et l entretien vitez d exploiter ou de r parer tout quipement moins d tre qualifi 2 Gardez tout quipement oxygaz libre d huile et de graisse La graisse l huile et autre mat riaux combustibl
71. nte de 3 8 pulg 1 0 y debe considerarse el descenso de presi n entre el regulador y el soplete Use adaptadores de indicador de prueba para verificar la presi n apropiada en el soplete si va a utilizar mangueras de mayor longitud o si tiene dudas con respecto alo adecuado del flujo de gas NO use v lvulas de verificaci n de l neas cuando use cabezas No 55 o m s grandes El numero del tama o de la cabeza en cada cabeza de soldadura y calentamiento indica la capacidad de flujo de acetileno en pies c bicos por hora cfh Por ejemplo la No 55A requiere aproximadamente 55 cfh de acetileno a las presiones de operaci n dadas Sin embargo en las cabezas de calentamiento dise adas para otros gases combustibles el tama o indica el equivalente aproximado de la capacidad de calentamiento en t rminos del flujo de acetileno Por ejemplo vea en la Tabla 3 que las No 100A y No 100FG proporcionan la misma salida promedio de calor 147 000 Btu hr pero la cabeza No 100FG realmente requiere cerca de 62 cfh de FG 2 57 cfh de propano 0 147 cfh de gas natural Para fines de consumo a continuaci n se listan las proporciones de ox geno y gas combustible que se requieren normalmente para soldadura y calentamiento 1 1a 1 5 cfh ox geno 1 0 cfh acetileno 3 2 a 3 6 cfh ox geno 1 0 cfh FG 2 3 5 a 4 5 cfh ox geno 1 0 cfh propano 1 7 a 2 0 cfh ox geno 1 0 cfh gas natural OPERACI N Debe mantenerse una presi n correcta y un flujo adecu
72. os manches roul es les revers de pantalons ou dans vos poches Gardez vos manches et vos collets boutonn s et liminez les poches ouvertes du devant de vos v tements 4 Prot gez les autres travailleurs contre les tincelles l aide d une cloison ou d un rideau ininflammable 5 Utilisez des lunettes de soudeur par dessus vos lunettes protectrices pour enlever le laitier ou pour meuler Le laitier peut tre toujours chaud et peut tre projet de grandes distances Les spectateurs doivent galement porter des lunettes de soudeur par dessus des lunettes protectrices Ps FEUX ET EXPLOSIONS la chaleur d une flamme peut mA devenir une source d allumage Le laitier chauff ou les tincelles peuvent provoquer des feux ou des explosions Par cons quent 1 Retirez toute mati re combustible de la proximit du lieu de travail ou recouvrez la enti rement l aide d une b che ininflammable Les mati res combustibles comprennent le bois le tissu la sciure de bois les carburants liquides et gazeux les solvants la peinture et autres rev tements le papier etc 2 Les tincelles ou le m tal chauff peuvent tomber entre les fentes ou les crevasses des planchers les orifices dans les murs et provoquer un feu couvant cach dans le plancher situ en dessous Assurez vous que ces orifices sont prot g s des tincelles et du m tal chauff 3 vitez de souder de couper ou d effectuer tout autre travail chaud su
73. oss of life Used to call attention to potential hazards which A bel could result in personal injury or loss of life CAUTION Used tocallattention to hazards which could result in minor personal injury SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS SECTION 2 300 Attachment Cutting Range using 1 16 to 8 in Cutting Range using Other fuel gases eer re hoe err erp 1 16 to 4 in Cutting Nozzles CW 300 4200 series CW 300 Cutting Attachment 90 deg Head P N 999340 75 deg Head P N 999341 180 deg Head P N 18544 amp Ease on control of cutting oxygen for smoother starts E Adapts torch to oxy fuel cutting Unique piston type ring seals provide positive leak proof connections amp Also effective for pad washing gouging and rivet washing amp Operates with all medium pressure acetylene and other fuel gases amp Valve packing nut contained under handwheel to resist stem damage W 300 Standard Acetylene Single Flame Welding Heads Heads W 300 Standard Multiflame Heating DESCRIPTION PUROX W 300 Torch Weldirig RANGE sistema Thin gauge to over 1 in Heating 1 to 200 cfh acetylene Equivalent to approximately 1400 to 300 000 Btu hr Acetylene and other fuel gases may be used W 300 Welding Torch P N 999339 Ideal for all welding brazing or medium heating appl
74. pas utilis es gardez les robinets des bouteilles ferm s Replacez le capuchon protecteur sur la bouteille si le d tendeur n est pas install Rangez et d placez les bouteilles l aide d un diable ad quat Evitez de les malmener 4 D posez les bouteilles loin de la chaleur des tincelles ou de la flamme d une exploitation de soudage de coupage ou gougeage N amorcez jamais un arc sur une bouteille 5 Pour plus de renseignements voir la norme CGA P 1 Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders disponible chez la Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 USA DIRECTIVES DE S CURIT SUPPL MENTAIRES pour plus de renseigne ments sur principes d exploitation etles r gles de s curit reli es aux appareils de soudage ou de coupage l oxygaz voyez votre distribu teur pour obtenir une copie du Formulaire 2035 Precautions and Safe Practices for Gas Welding Cutting and Heating Des mesures de s curit pour les appareils gaz sont galement disponibles sur cassettes vid o Nous vous recommandons galement les publications suivantes disponibles aupr s de l American Welding Society 550 N W LeJuene Road Miami FL 33126 USA 1 ANSI AWS Z49 1 Safety in Welding and Cutting 2 AWS F4 1 Recommended Safe Practices for the Prepara tion for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances 3 AWS SP
75. pdated disclaimer F12 840 K ESAB Welding amp Cutting Products Florence SC Welding Equipment COMMUNICATION GUIDE CUSTOMER SERVICES A CUSTOMER SERVICE QUESTIONS Order Entry Product Availability Pricing Delivery Order Changes Saleable Goods Returns Shipping Information Eastern Distribution Center Telephone 800 362 7080 Fax 800 634 7548 Central Distribution Center Telephone 800 783 5360 Fax 800 783 5362 Western Distribution Center Telephone 800 235 4012 Fax 888 586 4670 B ENGINEERING SERVICE Telephone 843 664 4416 Fax 800 446 5693 Welding Equipment Troubleshooting Hours 7 30 AM to 5 00 PM EST Warranty Returns Authorized Repair Stations C TECHNICAL SERVICE Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4452 Part Numbers Technical Applications Hours 8 00 AM to 5 00 PM EST Performance Features Technical Specifications Equipment Recommendations D LITERATURE REQUESTS Telephone 843 664 5562 Fax 843 664 5548 Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST E WELDING EQUIPMENT REPAIRS Telephone 843 664 4487 Fax 843 664 5557 Repair Estimates Repair Status Hours 7 30 AM to 3 30 PM EST F WELDING EQUIPMENT TRAINING Telephone 843 664 4428 Fax 843 679 5864 Training School Information and Registrations Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST G WELDING PROCESS ASSISTANCE Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4454 Hours 7 30 AM to 4 00 PM EST H TECHNICAL ASST CONSUMABLES Te
76. plete revise los sellos o ring entre la cabeza de soldadura o el accesorio de corte y la manija y los asientos de la boquilla si est cortando Reajuste la presi n de operaci n y vuelva a encender Retroceso Bajo ciertas condiciones la llama podr a no salir y retroceder hacia dentro del soplete con un sonido silbante Esto se llama retroceso Un retroceso no deber a ocurrir si 1 el equipo est en buenas condiciones 2 los puertos de precalentamiento en las boquillas de corte o puntas de soldadura se limpian frecuentemente 3 las presiones de operaci n son correctas y 4 las v lvulas de salida est n debidamente ajustadas Si ocurriera un retroceso Apague INMEDIATAMENTE el soplete Deje que se enfr e por al menos un minuto A continuaci n revise su boquilla o punta las presiones de gas reajuste los reguladores en caso necesario y vuelva a encender el soplete Si vuelve a ocurrir un retroceso env e para su reparaci n el soplete y la cabeza de soldadura a ESAB Remanufacturing Center Ebenezer Road Florence SC 29501 o a su distribuidor SECCION 3 NOTAS IMPORTANTES DE OPERACION Las presiones dadas en las Tablas 2 a la 8 se miden en el regulador usando mangueras de 25 pies 1 4 pulg 1 0 hasta cabezas de soldadura calentamiento del tama o No 30 o para corte de hasta 3 pulg de espesor de acero 3 8 pulg I D para cabezas m s grandes o boquillas de corte Si se requieren mangueras m s largas deben usarse nicame
77. r 411 S Ebenezer Road Florence SC 29501 U S A Un appareil mal r par est dangereux Poign e du chalumeau et robinet de d bit de l accessoire coupeur Il est habituellement possible de colmater une fuite du robinet de la poign e de chalumeau et de l accessoire coupeur en serrant l g rement le presse garniture Remplacez l assemblage du robinet au complet si n cessaire tel qu indiqu plus bas Si un robinet ne se ferme pas compl tement desserrez le presse garniture et d vissez compl tement l assemblage du robinet Essuyez le grain de rotule en acier inoxydable sur la tige du robinet et la surface de port e du corps avec un linge propre R installez ensuite le robinet resserrez le presse garniture et ouvrez fermez le robinet plusieurs fois en le refermant avec une force maximale Si cela ne colmate pas la fuite installez un assemblage de robinet neuf Serrez bien le presse garniture lorsque vous le faites Robinet de coupage si la fuite est d cel e autour du robinet de coupage ou si le robinet ne se referme pas compl tement lorsque vous rel chez le levier de la soupape d oxyg ne de coupage d vissez la vis de blocage voir l illustration la page 8 l aide d une tricoise Lorsque les filets sont compl tement d sengag s soulevez l assemblage du robinet Penchez ensuite l accessoire pour laisser tomber le ressort du robinet dans votre main Retirez maintenant la vis de blocage de la tige du robinet et r
78. r les conteneurs ou la tuyauterie jusqu ce qu ils aient t nettoy s ad qua tement afin qu il ne demeure pas de substance ou de mat riel pouvant produire des vapeurs inflammables ou toxiques N effectuez jamais de travail chaud sur les conteneurs ferm s Ils peuvent exploser 4 Gardez toujours un appareil extincteur port e de main pour usage instantan un boyau d arrosage un seau d eau ou un extincteur portable par exemple Assurez vous d avoir suivi une formation pour l utilisation de ces appareils 5 Apr s avoir termin le travail inspectez le lieu de travail pour vous assurer qu il ne reste pas d tincelles ou de m tal chauff pouvant provoquer un feu couvant Postez une sentinelle de feu si n cessaire 6 Pour plus de renseignements reportez vous la norme NFPA 51B Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes disponible chez la National Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 USA VAPEURS ET GAZ les vapeurs et les gaz particuli rement ceux retrouv s dans les espaces restreints peuvent provoquer des malaises ou vous blesser vitez de respirer les vapeurs ou les gaz de soudage ou de coupage Par cons quent 1 A rez toujours ad quatement la zone de travail par ventilation naturelle ou m canique Ne jamais souder couper ou gouger de mat riaux comme l acier galvanis l acier inoxydable le cuivre le zinc le plomb le b ryllium ou le cadmium moi
79. r del equipo de ox geno Nunca use ox geno o gas combustible para soplar la mugre o limpiar el polvo de ropa o equipo Nunca encienda un soplete con cerillos o con un encendedor Siempre use un percutor Siempre use los anteojos guantes y ropa para soldadura adecuados cuando opere equipo de acetileno con ox geno Los pantalones no deber n tener dobladillo g momento de soldar o cortar no porte encendedores cerillos u otros objetos inflamables en los bolsillos h Siempre est atento a las otras personas a su alrededor cuando use un soplete i Tenga cuidado de no permitir que las mangueras de soldadura entren en contacto con la llama de la antorcha o con chispas del corte j GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES ES ASEG RESE DE QUE ESTA INFORMACI N LLEGUE AL OPERADOR PUEDE OBTENER EJEMPLARES ADICIONALES A TRAV S DE SU DISTRIBUIDOR GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES SECCI N SECCION 1 SECCION 2 SECCION 3 SECCION 4 SECCION 5 CONTENIDO EL D LE LICE sp PAGINA stunt een eis 5 DESCRIPCION rana ai ne 7 OPERACION M ee 9 MANTENIMIENTO RR ee une 15 PARTES DER EMPLAZO ttes toit testen ali been 17 CONTENIDO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA Estas Precauciones de seguridad son para su protecci n Resumen informaci n preventiva de las referencias enumeradas en la secci n Informaci n adicional de seguridad Antes de realizar cualquier instalaci n procedimiento
80. ra uso inmediato como una manguera de jard n una cubeta de agua o arena o un extintor de fuegos port til Aseg rese de estar capacitado para su uso 5 Despu s de terminar las operaciones inspeccione el rea de trabajo para comprobar que no haya chispas calientes o metales calientes que puedan provocar fuego m s adelante Cuando sea necesario use vigilantes de incendios 6 Para obtener informaci n adicional consulte la norma NFPA 51B Prevenci n de incendios en el uso de procesos de corte y soldadura que se encuentra disponible en la Asociaci n Nacional de Protecci n contra Incendios Batterymarch Park Quincy MA 02269 VAPORES Y GASES Los vapores y gases particularmente en espacios cerrados pueden provocar incomodidad o lesiones No respire vapores o gases de soldadura o corte Por lo tanto 1 Siempre cuente con ventilaci n adecuada en el rea de trabajo por medios naturales o de ventilaci n mec nica No suelde corte o perfore en materiales como acero galvanizado acero inoxidable cobre zinc plomo berilio o cadmio a menos que haya ventilaci n mec nica positiva No respire los vapores y gases de estos materiales 2 Si presenta irritaci n moment nea en ojos nariz o garganta mientras est trabajando esto indica que la ventilaci n no es adecuada Detenga inmediatamente el trabajo y tome los pasos necesarios para mejorar la ventilaci n en el rea de trabajo No contin e operando si las molestias
81. ssions num r es dans les tableaux 2 8 ont t prises partir du d tendeur l aide de tuyaux de 17 62 m 25 pi DI de 0 635 cm 1 4 po t te de soudage lance de chauffe jusqu calibre 30 ou pour le coupage de l acier jusqu 7 62 cm 3 po d paisseur DI de 0 9525 cm 3 8 po pour les t tes ou les buses de coupage plus grosses S il est n cessaire d utiliser des tuyaux plus longs utilisez uniquement ceux d un DI de 0 9525 cm 3 8 po et prenez en consid ration la chute de pression entre le d tendeur et le chalumeau Utilisez un adaptateur de manom tre talon pour v rifier la pression au chalumeau Utilisez un adaptateur de manom tre talon pour v rifier la pression au chalumeau si vous utilisez des tuyaux longs ou si vous avez des doutes au sujet de l ad quation du d bit de gaz vitez d utiliser des clapets de non retour de canalisation lorsque vous utilisez des t tes de calibre 55 ou plus Le calibre de la t te estamp sur chaque t te de soudage ou lance de chauffe indique la capacit de d bit d ac tyl ne nominal en pieds cubes par heure cfh 1pi env 28 316 Par exemple un calibre 55A n cessite environ 55 cfh d ac tyl ne aux pressions de fonctionnement donn es Cependant pour les lances de chauffe concues pour d autres gaz de chauffe le calibre indique l quivalent approximatif de la capacit de chauffe en termes du d bit d ac tyl ne Par exemple remarquez que selon le tableau 3 que
82. t ger Elles r sument les renseignements de s curit de la section Renseignements de s curit suppl mentaires Avant de proc der toute installation ou d exploiter l appareil veuillez lire attentivement et respecter les mesures de s curit expos es plus bas ainsi que celles des autres manuels caract ristiques de S curit tiquettes etc Le non respect de ces mesures de s curit peut provoquer des blessures graves ou entrainer la mort PROTEGEZ VOUS ET PROT GEZ LES AUTRES certains proc d s de soudage de coupage et de gougeage sont bruyants et n cessitent la protection des oreilles Le m tal chauff peut provoquer des br lures de la peau etles rayons thermiques blesser les yeux Une session A de formation sur l utilisation ad quate des proc d s et des appareils est n cessaire la pr vention des accidents galement 1 Portez toujours des verres de s curit avec crans lat raux dans tous les espaces de travail m me si les masques de soudeur les crans faciaux ou les lunettes de protection sont obligatoires Ze Portez toujours des gants a crispin une chemise a manches longues des pantalons sans revers des bottes tige haute et un casque de soudeur ou autre casque pour prot ger vos cheveux contre les tincelles et le m tal chauff Un tablier l preuve du feu est souhaitable contre les tincelles ou les rayons thermiques 3 Les tincelles ou le m tal chauff peuvent se loger dans v
83. t endommag Ne jamais utiliser d huile ou de graisse sur ou autour de l quipement oxyg ne d Ne jamais utiliser d oxyg ne ou de gaz de chauffe pour enlever la salet ou la poussi re des v tements ou de l quipement e Nejamais amorcer un chalumeau avec des allumettes ou un briquet Toujours utiliser un amorceur d allumage f Portez toujours des v tements des lunettes et des gants de soudeur lorsque vous exploitez des appareils oxyac tyl niques Les pantalons ne doivent pas avoir de revers g Ne mettez jamais de briquet d allumettes ou autre mati re inflammable dans vos poches lorsque vous coupez ou que vous soudez h Demeurez toujours attentifs aux personnes autour de vous lorsque vous utilisez un chalumeau i Assurez vous de ne jamais laisser les tuyaux venir en contact avec la flamme du chalumeau ou les tincelles de coupage j CONSERVEZ CES DIRECTIVES VEILLEZ CE QUE CES DIRECTIVES PARVIENNENT LOPERATEUR DES COPIES SUPPL MENTAIRES DEMEURENT DISPONIBLES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR CONSERVEZ CES DIRECTIVES SECTION SECTION 1 SECTION 2 SECTION 3 SECTION 4 SECTION 5 TITRE PAGE vial T P 5 DESCRIPTIONS Sette a a a n 7 EXPLOMATION RT 9 ENTRETIEN 15 A 17 TABLE DES MATI RES TABLE DES MATIERES MESURES DE SECURITE AVERTISSEMENT Ces mesures de s curit servent vous pro
84. t the cutting attachment to the torch handle in the same manner as the welding head Remove nozzle nut and insert cutting nozzle into the cutting at tachment head Slip nut over the nozzle and tighten with a wrench 4 Check throttle valve packing nuts for tightness MET Flashbacks can cause serious burns Be sure gas flow is sufficient for head or nozzle size Adjust regulators for proper psig pressures Adjust throttle valves properly Keep torch in good repair DO NOT throttle back gases to use large head or nozzle on thin material ADJUSTING GAS PRESSURES Fuel Gas With oxygen valve closed open the fuel gas valve on the torch handle about one turn Turn in the pressure adjusting screw on the fuel gas regulator until its delivery pressure gauge indicates the desired pressure refer to operating tables starting on page 5 Then immediately close the torch fuel gas valve Oxygen Using Welding or Heating Head Open the torch oxygen valve at least 1 1 2 turns Adjust oxygen pressure atthe regulator to the desired pressure refer to Table 2 3 or 4 and then close the torch oxygen valve Oxygen Using Cutting Attachment Open the torch oxygen valve WIDE and leave the preheat oxygen valve on the cutting at tachment closed Depress the cutting oxygen valve lever on the cutting attachment Adjust the oxygen pressure the regulator to the desired pressure refer to table 5 6 7 or 8 Shut off the oxygen flow by releasing t
85. ts eliminated from the front of clothing 4 Protect other personnel from hot sparks with a suitable non flam mable partition or curtains 5 Use goggles over safety glasses when chipping slag or grinding Chipped slag may be hot and can travel considerable distances Bystanders should also wear goggles over safety glasses FIRES AND EXPLOSIONS Heat from a flame can act Ps as an ignition source Hot slag or sparks can also A cause fires or explosions Therefore 1 Remove all combustible materials well away from the work area or completely cover the materials with a protective non flammable covering Combustible ma terials include wood cloth sawdust liquid and gas fuels solvents paints and coatings paper etc 2 Hotsparks or hot metal can fall through cracks or crevices in floors or wall openings and cause a hidden smoldering fire on the floor below Make certain that such openings are protected from hot sparks and metal 3 Do not weld cut or perform any other hot work on materials con tainers or piping until it has been completely cleaned so that no substances on the material can produce flammable or toxic vapors Do not do hot work on closed containers They may explode 4 Havefireextinguishing equipment handy for instant use such asa garden hose a pail of water or sand or portable fire extinguisher Be sure you are trained in its use 5 After completing operations inspect the work area to be sure that there
86. u de la m me fa on que la t te de soudage Enlevez l crou de la buse et ins rez la buse de coupage dans la t te de l accessoire coupeur Glissez l crou par dessus la buse et serrez l aide d une cl 4 V rifiez le serrement des presses garniture du robinet de d bit Les rentr es de flamme peuvent provoquer des br lures s rieuses Veillez ce que le d bit de gaz soit suffisant pour le calibre de la t te ou de la buse R glez les d tendeurs la pression kPa psig convenable R glez convenablement les robinets de d bit Maintenez le chalumeau en bon tat NE R DUISEZ PAS les gaz afin d utiliser une grosse t te ou une grosse buse sur du mat riel mince R GLAGE DE LA TENSION GAZEUSE Gaz de chauffe Gardez le robinet d oxyg ne ferm ouvrez le robinet de gaz de chauffe sur la poign e du chalumeau d environ un tour Tournez la vis de d tente du d tendeur de gaz de chauffe jusqu ce que le manom tre de d bit indique la pression souhait e reportez vous aux tableaux du mode d emploi d butant la page 5 Puis fermez imm diatement le robinet de gaz de chauffe du chalumeau Oxyg ne Utilisation de la t te de soudage ou de la lance de chauffe Ouvrez le robinet d oxyg ne chalumeau d au moins 11 2 tour R glez le d tendeur d oxyg ne la pression souhait e reportez vous au tableau 2 3 ou 4 puis fermez ensuite le robinet d oxyg ne du chalumeau
87. udage l ac tyl ne flamme W 300 Lance de chauffe multiflamme standard DESCRIPTION Chalumeau PUROX W 300 Gamme de soudage Calibre mince jusqu plus de 2 5 cm 1 po Gamme de chauffage 1 94 39 I m 1 200 p3 h d ac tyl ne quivalent environ 1 400 300 000 BTU h Vous pouvez utiliser l ac tyl ne et autres gaz de chauffage Chalumeau PUROX W 300 N P 999339 Id al pour tout soudage brasage ou chauffage moyen les applications de production moyennes les r parations ou les travaux d entretien Recommand pour les travaux de soudage et de brasage manuels ininterrompus n cessitant rapidit et des raccords tanches Fonctionne avec tous les gaz ac tyl nes et autres gaz de chauffe pression moyenne M langeur de gaz r sistance lev e contre les claquements les coups de flamme et Marqu d une identification permanente Garniture de soupape en Teflon extra longue pour am liorer les caract ristiques de jeu W 300 Lance de chauffe multiflamme en bouton de rose unique rosebud SECTION 2 OXWELD CW 400 Accessoire coupeur Gamme de coupage l ac tyl ne 0 15875 22 86 cm 1 16 8 po Gamme de coupage avec d autres gaz 0 15875 cm 20 32 cm 1 16 8 po Buses de coupage 400 s rie 1 500 CW 400 accessoire coupeur T te de 90 deg N P 999046 T te de 75 deg N P 000622 Contr
88. ue no debe exceder 1 7 de la capacidad del cilindro a 70 F Ejemplo 1 7 300 de WK cil 43 cfh m x Tama o FG 2 104 Ib cil de Velocidad cabeza de flujo cfh 70 43 1 100 62 1 150 93 1 200 124 2 300 186 2 500 310 3 Min Num de cil necesarios Propano 100 Ib de cil Velocidad de flujo cfh 40 58 86 116 174 290 Min Num de cil necesarios gt Con base en la velocidad m x continua de extracci n de 110 cfh para un cilindro de 104 Ib 1 2 70 Con base en la velocidad m x continua de extracci n de 65 cfh para un cilindro de 100 Ib 1 2 70 F La velocidad de extracci n aumentar con la velocidad del viento y el uso intermitente y se reduce con una temperatura m s baja 11 SECCION 3 OPERACI N Tabla 2 Cabezas de soldadura de acetileno W 300 amp W 400 uniflama Cabezal Partes de reemplazo completo Presi n psig Ver la Fig 2 Accesorio Tama o Espesor del del acero Garganta Extensi n limpiador Tama o N m de parte pulg Oxi Acet Punta mezcladora Mezcladora de la punta de punta 639438 hasta 32 ga 639682 639885 639439 32 25 ga 639683 639885 639440 25 1 32 639684 639886 639441 1 32 1 16 639685 639887 639442 1 16 1 8 639686 17513 19484 17268 1 8 3 16 17266 17513 17514 639443 3 16 1 4 639687 639693 639436 17263 1 4 3 8 17261 17262 639437 998085 3 8 5 8 998060 21K77 639965 9
89. un 10 por ciento y tenga una punta aguda Accesorio de corte gases combustibles excepto acetileno 1 Purgue la v lvula de gas combustible y encienda el gas la boquilla 2 Abra la v lvula de gas combustible hasta que la llama comience a salir de la punta de la boquilla 3 Abra lentamente la v lvula de ox geno de precalentamiento en el accesorio de corte hasta que las llamas se estabilicen 4 Presione la palanca de la v lvula de ox geno de corte y ajuste la v lvula de ox geno de precalentamiento hasta que las llamas de precalentamiento tengan su m nima longitud 5 desea llamas m s largas o m s cortas de precalentamiento presione palanca de la v lvula de ox geno de precalentamiento y alternadamente reajuste la v lvula de gas combustible y de ox geno de precalentamiento hasta obtener la llama deseada CIERRE Cierre primero la v lvula de gas combustible luego la v lvula de ox geno si est usando una cabeza de soldadura o accesorio de corte Sin embargo si va a volver a encender el accesorio de corte en menos de media hora puede cerrar la v lvula de ox geno de precalentamiento en el accesorio en vez de cerrar la v lvula de ox geno en el mango del soplete Si debe detenerse la operaci n por m s de media hora deber eliminar toda la presi n de los reguladores Para hacerlo cierre primero las v lvulas de ambos cilindros Luego abra las v lvulas del soplete Finalmente regrese los tornillos de
90. uteilles ou de gaz informez vous aupr s de votre distributeur de gaz pour plus de d tails sur les taux de d bit Les tableaux indiquent une valeur moyenne bas e sur des conditions typiques Le type et la qualit de l acier l tat de la surface la puret de l oxyg ne etc auront toujours un effet sur les r sultats Calibre D bit Nombre min de bouteille de t te cfh bout WK 300 cf bout WLT 390 cf 55 55 2 1 70 70 2 2 100 100 3 2 150 150 4 3 200 200 5 4 250 250 6 5 300 300 7 6 Bas sur un d bit horaire max ne devrait pas exc der 1 7 de la capacit de la bouteille 21 C 70 F Exemple 1 7 300 de bout WK 43 cfh max Calibre Flux en Ne min de t te cfh de bout 100 62 1 150 93 1 200 124 2 300 186 2 500 310 3 FG 2 bout 47 17 kg 104 Ib Propane bout 45 36 kg 100 Ib Flux en cfh 58 86 116 174 290 min de bout Base sur un d bit continu de 110 cfh pour une bouteille de 47 173 kg 104 Ib 1 2 pleine 21 70 Bas sur un d bit continu max de 65 cfh pour une bouteille de 45 359 kg 100 Ib 1 2 pleine 21 C 70 F Le taux de d bit augmente avec la force du vent et une utilisation intermittente il diminue basse temp rature 11 SECTION 3 EXPLOITATION Tableau 2 W 300 et W 400 T tes de soudage a l ac tylene flamme unique Assemblage de t te Pi
91. valve about 1 2 turn and light the gas at the tip 2 Slowly close the fuel gas valve until the yellow flame just starts to throw off smoke 3 Open oxygen valve slowly until you have a neutral flame 4 If harsher or soft flame is desired readjust the two valves NOTE When operating with a very soft flame the welding head will tend to heat up and transfer some of this heat back to the torch handle This may create some discomfort to the operator Heating Head Fuel Gases except Acetylene 1 Crackfuel gas valve and light the gas at the tip 2 Open fuel gas valve until flames start to leave end of tip 3 Slowly open oxygen valve until flames are at their shortest lengths 4 Ifnecessary alternately open fuel gas and oxygen valves to the desired flame size Cutting Attachment Acetylene 1 Open the acetylene valve on the torch handle about 1 2 turn and light the gas at the nozzle 2 Slowly close the acetylene throttle valve until the yellow flame just starts to throw off black smoke 3 Slowly open preheat oxygen valve on cutting attachment until neutral flames are obtained 4 Finally open the cutting oxygen valve by depressing lever and readjust the neutral flames by turning preheat oxygen valve The flame now has the proper strength for any cutting job With this flame acetylene is being consumed economically and the cutting attachment will be operating at best resistance to flash back If greater preheat flame te
92. viron 10 pourcent et devienne tr s pointue Accessoire coupeur gaz de chauffe sauf l ac tyl ne 1 Ouvrez partiellement le robinet de gaz de chauffe et allumez au bec de la buse 2 Ouvrezle robinet de gaz de chauffe jusqu ce que la flamme commence quitter le bout de la buse 3 Ouvrezlentement le robinet d oxyg ne de pr chauffage de l accessoire coupeur jusqu ce que la flamme se stabilise 4 Appuyez sur le levier pour ouvrir la soupape d oxyg ne de coupage et ajustez ensuite le robinet d oxyg ne de pr chauffage jusqu ce que les flammes de pr chauffage atteignent leur plus court 5 Si vous souhaitez obtenir des flammes de pr chauffage plus grosses ou plus petites appuyez sur le levier de la soupape d oxyg ne de coupage et r ajustez alternativement les robinets de gaz de chauffe et d oxyg ne de pr chauffage pour obtenir un r glage de flamme d finitif COMMENT TEINDRE En premier lieu fermez le robinet de gaz de chauffe et ensuite le robinet d oxyg ne si vous utilisez une t te de soudage ou un accessoire coupeur Cependant si vous devez rallumer l accessoire coupeur dans la prochaine demi heure vous pouvez fermer le robinet d oxyg ne de pr chauffage de l accessoire plut t que le robinet d oxyg ne de la poign e du chalumeau Si vous cessez les op rations pour plus d une demi heure vous devriez d tendre toute la pression des d tendeurs Pour ce faire fermez en premier lieu les deux robinets des
93. z en ordre inverse et serrez ad quatement le contre crou sur le corps T tes de soudage et buses de coupage les orifices des t tes de soudage et des buses de coupage doivent tre nettoy s la main avec un cure bec OXWELD d s que vous remarquez une d formation de la flamme Nous vous recommandons fortement de garder les orifices propres pour r duire la fr quence des rentr es de flamme Si vous ne poss dez pas de cure bec un al soir de bon calibre fera l affaire voir les tableaux Ins rez d licatement l al soir et maniez le dans un mouvement de va et vient VITEZ DE TORTILLER L AL SOIR Siun bec n cessite un remplacement serrez le devant de la gorge du m langeur dans un tau et d vissez le Avant d installer un bec neuf assurez vous qu il correspond bien la taille de la gorge du m langeur le calibre des deux pi ces est marqu Serrez toujours le bec neuf fond en vitant de le tordre Pour nettoyer le m langeur de la t te de soudage d vissez le de la gorge du m langeur laissez le tremper pendant toute une nuit dans une solution de composition nettoyer les buses OXWELD rincez l eau claire et s chez au jet d air V rifiez p riodiquement l tat des joints toriques des t tes de soudage S ils vous semblent tre en mauvais tat ou tellement us s que la t te peut tre ins r e dans la poign e sans aucune r sistance remplacez les SECTION 4 ENTRETIEN SECTION 5 PI CES DE REC

W-300 and W-400 WELDING TORCH with CW-300 and CW

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