Home

Soplete PT-15XL de corte por inyección de agua

1. Superficie de PT 15XL Soplete por arco de plasma FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Aspereza inducida por el proceso La superficie de corte es spera y puede limitarse a un eje e Velocidad de avance demasiado lenta al cortar con O e Consumibles desgastados o da ados e Caudal de O demasiado elevado Aspereza inducida por la m quina Puede resultar dif cil diferenciar de la aspereza inducida por el proceso y suele limitarse a un eje La aspereza es desigual e Ra les ruedas y cremallera de propulsi n pi n sucios Consulte la secci n de mantenimiento del manual del propietario de la m quina e Ajuste de la rueda del carro 4 21 SECCION 4 4 3 5 Escoria L neas de chapa de envoltura Superficie de corte nrollado Y A neas de chapa de envoltura Superficie de corte No Gl bulos Vista lateral PT 15XL Soplete por arco de plasma FUNCIONAMIENTO Y MANEJO La escoria es un producto derivado del proceso de corte Es esa parte de material no deseado que permanece acoplada a la pieza En la mayor a de los casos se puede reducir o eliminar la escoria con una configuraci n del soplete y unos par metros de corte adecuados Consulte los Datos de proceso La escoria resulta m s dif cil de eliminar cuando e se encuentra en el borde superior de un intervalo de espesor para una corriente dada e se utilizan otros gases aparte del O2 e se corta
2. 5 6 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO Poner en marcha el arco de plasma es un proceso erosivo La fotograf a de la izquierda nos muestra el desgaste normal de un electrodo e Cambie el electrodo de nitr geno o H 35 cuando el centro est picado m s de 0 7 Es normal que existan grietas en la pieza de inserci n y esto no incide en el rendimiento de la misma e La pieza de inserci n de un electrodo de ox geno est hecha de un material diferente Sustituya la inserci n de ox geno cuando est picado m s de 2 29 mm o cuando el di metro del picado supere los 3 05 mm Revise la junta t rica 1 del soporte del electrodo que encaja en el extremo roscado del electrodo S rvase de un palillo dental o de otro objeto que no produzca da os para ayudarle a quitarlo Rev selo para ver su tiene muescas rayones suciedad o est desgastado Sustit yalo cuando tenga da os LO Junta t rica del electrodo P N 86W99 De iecior de gas Referencaj Becirodo Referencia Conjunto del aislante Referencia Conjunto de la boquilla Referencia Al instalar el electrodo aplique la fuerza suficiente para que la junta t rica del electrodo quede estanca al agua No las apriete demasiado PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 5 7 SECCION 5 5 3 3 Sustituci n del soporte del electrodo Lengu etas de sujeci n 5 3 4 Deflector de remolino de gas
3. MANTENIMIENTO Para sacar el electrodo hay que dejar a la vista 2 muescas del soporte del mismo Encaje las leng etas de sujeci n de la herramienta P N 999630 en las muescas del soporte del electrodo Gire el electrodo en sentido de las agujas del reloj NOTA El soporte del electrodo est fabricado en dos piezas y en plata soldadas No trate de desmontarlo Si el soporte tuviera da os sustituya todo el conjunto del soporte N P N 2075343 o O P N 20398 El deflector cer mico de remolino de gas es algo fr gil Manipular con cuidado Que no se le caiga Saque el deflector de gas del aislante con un dedo cuando no hubiera salido al extraer el soporte del electrodo Rev selo por si presentara grietas y muescas Sustit yalo cuando tenga da os Consulte la Secci n 3 Instalaci n para conocer los n meros de pieza 5 8 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 5 3 5 Cuerpo del aislante Tornillo de fijaci n del arco piloto Tornillo del anillo de contacto MANTENIMIENTO Debe quitar el cuerpo del aislante de pl stico regularmente para revisarlo por si tuviera muescas o por si tuviera que reemplazar las juntas t ricas Quite las piezas del extremo frontal anteriormente descritas incluido el soporte del electrodo Si hubiera instalado previamente un ret n del aislante retire tambi n este dispositivo Tire en l nea recta del cuerpo del aislante Nota Dado que el cable del
4. A PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 5 21 SECCION 5 Mazo de cables del soplete Funda 5 22 PELIGRO MANTENIMIENTO 12 Baje la funda del mazo de cables de goma negra del soplete hasta tocar la funda del soplete Estire el recubrimiento aislante y la funda del mazo sobre al extremo del soplete hasta que sobresalga entre 25mm y 38mm 13 Suj telo con una abrazadera de acero inoxidable 1 56 1 D x 2 5 O D iLa descarga el ctrica puede provocar la muerte Desconecte la fuente de alimentaci n primaria antes de realizar operaci n alguna en el soplete No toque las piezas del extremo delantero del soplete boquilla ret n de sujeci n del protector etc sin antes desconectar la fuente de alimentaci n primaria PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 6 Localizaci n y resoluci n de problemas 6 1 Vida til del consumible reducida Estructuras de recorte Las estructuras recortadas el material de sobra que queda despu s de retirar todas las piezas de una placa El hecho de retirarlo de la tabla puede resultar perjudicial para la vida til del electrodo al e Provocar que el soplete se salga de la pieza de trabajo e Se ponga en marcha el borde del arco piloto continuo e Aumente considerablemente la frecuencia de puesta en marcha Esto es principalmente un problema derivado del corte de O y puede paliarse eligiendo otra forma que conlleve el menor n mero de pues
5. Secci n 4 Funcionamiento y manejo Precauciones de seguridad ooooooooocococccooccoococonoconono nono nonononnnnnnnnnnnnnnnns 1 2 3 A A netrn tnst nernse nenne 3 4 1 1 Requisitos para el corte de CriStal oooooooocccccccnnccnnconocaoancnnnnnnnnnnns 4 4 1 1 1 Anillos de remolino para corte en agua cccccccccnnnnconancncnnncnn 4 4 1 1 2 Deflectores de remolino para gaS 5 Ad BOquUilas td atar 6 4 1 2 Consumibles del extremo delantero del PT 15XL oocococccconcccccos 8 4 1 3 Retenes de sujeci n de la boquilla o ococonnnccccnnnncccccncoo 10 4 1 4 Corte bajo el agua enanas lo ntc 12 4 5 Gone de DIS e e E a RN 14 4 1 5 1 Consumibles de ox geno del extremo delantero de bisel entre 260A y 300A 15 4 2 Reducci n de humos y ruidos isc 16 4 2 1 Ayudas para la reducci n de ruidos y HUMOS ccccooocccccccoccncccnnnns 17 4 3 Calidad del corte 18 4 3 1 Intod Cci n saciar dada 18 e 19 4 3 3 Planitud del Corte ooccccccnncnnnnnnncnnnononinnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnineninnnss 20 4 3 4 Acabado de la superficie ooooooconnnncnonncocccccnoneninnncrnenonennnnnnnas 21 435 AO 22 4 3 6 Precisi n en las dimensiones cccccccononoconnnnnnccnnnnnanannnnncnnnnnnnn 24 4 4 Pasos del caudal del soplete coooonnicocccicncnonnsscconcanorccnnnnnnnnnnnannnnos 25 4 5 Influencia de la elecci n del gas en la calidad del corte 26 4 5 1 Introducci n ir teca lod 26 A AUN O acid 27 4 5 3 CerO SQMIQULO ooccccn
6. 10 1215 20 fer ICA E a E E O e desplazamiento EU poaka 0 E E FU a rA Retraso AHC Par metros de configuraci n Gss pusaia E EE 302 302 002 id ahe Fe EE 007 t 30 2 30 2 30 2 30 2 30 2 302 Soani a fio fio io for 20 Agua de Psi 765 765 75 765 75 765 puestaen Bar o E PsI 76 5 765 765 765 765 765 Aguccoo ela laa fem 53 sm sa Nota Caudal del gas dE corte 221 SCFH a 30 2 psi 6 6 mT a 2 1 bares Caudal del agua de corte 0 5 g m a 76 5 psi 1 89 l m a 5 3 bares Lecturas de altura A 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 BEE Altura inicial mm 127 127 127 127 187 127 rg e e Ji Pe Ja separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 185 195 so 60 35s 1s mmporminuto 3429 2667 2082 1524 ese 457 Anchura de corte PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 97 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO RN e ae PT 15XL p Nitr geno N2 O 125 PSI 8 6 bares or arco de plasma Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528
7. 150 1 75 200 2 50 3 00 4 013 019 025 0 31 0 38 0 50 0 63 0 75 100 1 25 138 150 175 2 00 2 51 3 01 5 0 13 0 19 0 25 0 31 0 38 0 50 0 63 0 75 1 00 1 25 1 38 151 1 76 201 2 51 3 01 6 7 8 0 13 0 19 0 25 0 31 0 38 0 50 0 63 0 75 1 01 1 26 138 1 51 1 76 2 01 2 51 3 02 0 13 0 19 0 25 0 31 0 38 0 50 0 63 0 76 1 01 126 139 1 51 1 76 2 02 252 3 02 0 13 0 19 0 25 0 32 0 38 0 50 0 63 0 76 1 01 1 26 1 39 1 51 1 77 2 02 2 52 9 0 13 0 19 0 25 0 32 0 38 0 51 0 63 0 76 1 01 127 1 39 1 52 177 202 2 53 10 0 13 0 19 0 25 o 32 0 38 0 51 0 63 0 76 1 02 1 27 140 152 178 2 03 2 54 11 12 0 13 0 19 0 26 0 32 o 38 0 51 0 64 0 77 1 02 128 141 1 53 179 2 04 2 56 13 0 13 0 19 0 26 0 32 0 38 0 51 0 64 0 77 1 03 1 28 1 41 1 54 1 80 205 257 14 0 13 0 19 0 26 0 32 0 39 0 52 0 64 0 77 1 03 1 20 1 42 1 55 1 80 206 258 15 0 13 0 19 0 26 0 32 0 39 0 52 0 65 0 78 1 04 1 29 142 155 181 2 07 259 16 0 13 0 20 0 26 0 32 0 39 0 52 0 65 0 78 1 04 1 30 1 43 1 56 1 82 208 260 17 0 13 0 20 0 26 0 33 0 39 0 52 0 65 0 78 1 05 1 31 1 44 157 183 2 09 261 18 0 13 0 20 0 26 0 33 0 3
8. 300A P N 21962 Conjunto de boquilla inversa entre 260 y 300A P N 21963 PT 15 O Bevel Nozzle PT 15XL Soplete por arco de plasma 4 7 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4 1 2 Consumibles del extremo delantero del soplete de arco de plasma PT 15XL Proceso Electrodo Soporte Conjunto de boquilla Deflectores de del remolino B MN 0 125 2075691 250A Para cortar HEEE A O 2075611 400A rosa de 4 de 4 nicamente se 200 2075612 600A orificios orificios pueden utilizar 200 2075612 600A 948142 2075341 deflectores de 2075613 750A pl stico NO Inyecci n UTILICE y BA pra CARO 125R 2075692 250A decires de nitr geno 156R 2075614 400A pl sticos con el con agua 200R 2075615 sooaA Cer mica ea control SmartFlow e rosa de 4 II Los deflectores afectar a los caudales Cer mi Para cortar a 800A y Ara n er mica ient g n Han corrientes Hidr gen 600236 2075343 250 2075587 superiores debe o H 35 y Ar ODT utilizar deflectores 2075586 d e e cer mica orificios orificios de pl stico pueden 948143 2075360 deformarse al ser 230R 2075690 750A apretados lo que Cer mica 07 37317 1254 osa de 4 Ninguno i orificios 35666XL 948142 Only ceramic baffles Cer mica may be used with arate 125A sace 1 oxygen cutting orificios 948143 8X 067 Cer mica Pink rosa de 4 ceramic orificios Ox geno 20763XL 2075586 948142 Nozzle 21206B and 260A reverse rosa de 4 re
9. Deflector remolino de gas 4 X 0 032 P N 948142 Inverso 4 X 0 032 P N 948143 Soporte del electrodo P N 34084 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 p Punta del electrodo P N 22403 Boquilla P N 0558004018 Boquilla inversa P N 0558004019 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 35570 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 98 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico PT 15XL 750 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N gt N Acero inoxidable Longitud del corte para el corte profundo consulte el gr fico de grosor del material p ginas 4 69 Pulgadas 0 750 1 000 1 500 2 000 2 500 3000 Mit metros 191 254 381 508 685 782 gt Temporizadores penorcion 09 09 04 oa os 04 f f perforaci n teta e fe e fefefe T perforaci n l l l l semene 2 9 eee d desplazamiento RetrasoAHC o o o o Par metros de confi guraci n e Ea a e 00 06 OA 060 Eo E E ilo o E E A E A A EE CI ngado MEA e a IO E IE A IS puestaen Bar q bs EEE E E Agua de corte Bar Nota Presi n del T corte 235 CFH a 70 psi SIN ARCO Lecturas de altura Altura inicial g 0500 0 500 0500 o so0 0 500 0 500 ooo separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minut
10. Nota Caudal del gas de corte 105 SCFH a 45 psi e 97 a a 3 1 bares Caudal del agua de corte 0 5 g m a 54 psi 1 89 l m a 3 7 bares Lecturas de altura papales PT Altura inicial mm es os os os es separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 200 180 110 so eof mmpor minuto 5080 5472 2794 2082 1524 T Anchura de corte Pulgadas 0 136 0 137 0 143 o 165 otee O Milimetros EEES ESA A PT 15XL Sapieie rA corte por arco de aema 4 9 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO AR aerea corte e PT 15XL P de pl Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares a a i o reus Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector remolino de gas 8 X 0 047 P N 35660 Inversor 8 X 0 047 P N 35661 Soporte del electrodo P N 34084 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 22403 Boquilla P N 0558004016 Boquilla inversa P N 0558004017 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 35570 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 94
11. o s s RST gt ITIITI T DRRR AAAPAAAAACAAAACAAAAAA Cut Water 1 N L Cooling Water IN ASS SS S SESSI N SNNN AAEL SRS A Cooling Water OUT 4 25 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4 5 Influencia de la elecci n del gas en la calidad del corte 4 5 1 Introducci n No todos los gases resultan adecuados para todos los casos Determinados gases facilitan el corte de ciertos materiales y grosores A continuaci n se ofrece una explicaci n de los motivos por los cuales se eligen determinados gases y su influencia en la pieza acabada En la secci n Datos de proceso se cubren otros factores influyentes como por ejemplo la tensi n del arco voltaico y el caudal presi n del gas Peligro de explosiones de hidr geno A P E L l G RO iNo realice cortes bajo el agua con hidr geno Las explosiones por hidr geno pueden provocar lesiones personales e incluso la muerte El hidr geno puede producir bolsas de gas explosivo en la tabla de agua Estas bolsas explotar an si se prenden con las chispas o con el arco de plasma Antes de realizar corte alguno tenga en cuenta los posibles focos de hidr geno acumulados en la tabla de agua reacci n con el metal fundido reacci n qu mica lenta y algunos gases de plasma Las acumulaciones de bolsas de gas explosivo bajo la placa de corte y dentro de la tabla de agua Limpie
12. so 55 40 30 20 mmppor minuto 2667 2413 2159 2082 1397 1016 762 508 Anchura de corte Pulgadas 0255 0275 0205 0300 0 325 0 335 0365 Joses C Miimetros 648 699 724 762 826 651 927 978 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 75 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico de MIN corte Amperios 027277272222 PT 15XL Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Por arco de plasma Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector remolino de gas 8 X 0 047 P N 35660 Inversor 8 X 0 047 P N 35661 Soporte del electrodo P N 34084 Junta t rica suministrada con el soporte del Es z electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 22403 Boquilla P N 0558004016 Boquilla inversa P N 0558004017 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 35570 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 76 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico PT 15XL 400 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en mar
13. 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 12 7 separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 135 105 80 70 60 45 35 mmpor minuto 3429 2667 2032 1778 1524 1143 889 Anchura de corte ll Mil metros 057 5 23 25 z pa fa FE ratas CIRIA En PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 71 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO E ae corte peros PU PT 15XL Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Por arco de plasma Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector remolino de gas 8 X 0 047 P N 35660 Inversor 8 X 0 047 P N 35661 Soporte del electrodo P N 34084 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 22403 y Y Boquilla P N 0558004016 Ay Boquilla inversa P N 0558004017 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 35570 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 72 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO a A l Soplete c nico PT 15XL 400 Amperios DE
14. 30 27 45 81 52 36 65 44 15 3 29 4 94 6 57 8 20 9 86 13 15 16 44 10 72 26 30 32 87 36 16 30 44 46 02 52 59 65 74 16 3 30 4 97 6 61 8 24 9 91 13 21 16 51 10 82 26 42 33 03 36 33 30 64 46 24 52 85 66 06 17 3 32 4 99 6 64 8 29 9 96 13 28 16 60 19 92 26 56 33 20 36 52 30 84 46 48 53 12 66 40 18 3 34 5 02 6 68 8 33 10 02 13 35 16 69 20 03 26 71 33 38 36 72 40 06 46 74 53 41 66 77 19 3 36 5 05 6 72 8 38 10 07 13 43 16 70 20 15 26 86 33 58 36 94 40 30 47 01 53 73 67 16 20 3 38 5 08 6 76 8 43 10 14 13 52 16 89 20 27 27 03 33 79 37 17 40 55 47 30 54 06 67 58 21 54 41 68 02 22 3 42 5 15 6 85 8 55 10 27 13 70 17 12 20 55 27 39 34 24 37 67 41 09 47 04 54 79 68 49 231 3 45 5 19 6 90 8 61 10 35 13 80 17 25 20 70 27 59 34 49 37 04 41 39 48 20 55 19 68 98 24 3 48 5 23 6 95 8 67 10 43 13 90 17 38 20 85 27 80 34 75 38 23 41 71 48 66 55 61 69 51 25 3 50 5 27 7 01 8 74 10 51 14 01 17 52 21 02 28 03 35 03 38 54 42 04 49 05 56 05 70 06 26 3 53 5 31 7 07 8 82 10 60 14 13 17 66 21 20 28 26 35 33 38 86 42 39 49 46 56 52 70 65 27 3 56 5 36 7 13 8 89 10 69 14 25 17 82 21 38 28 51 35 63 39 20 42 76 49 89 57 01 71 27 28 3 50 5 41 7 19
15. ET PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 1 9 Establezca y respete las normas de mantenimiento preventivo Es posible crear un programa compuesto a partir de las normas recomendadas en el manual de instrucciones Evite dejar herramientas de mano o equipo de pruebas sobre la m quina Esto podr a ocasionar importantes da os mec nicos o el ctricos en el equipo o en la m quina Deber extremar las medidas de precauci n en el caso de que realice pruebas al circuito con un osciloscopio o con un volt metro Los circuitos integrados pueden sufrir da os a causa de una sobretensi n Desconecte la m quina antes de utilizar sondas de ensayo para evitar que se produzcan cortocircuitos fortuitos en los componentes Todas las placas del circuito deben estar correctamente instaladas en los huecos correspondientes todos los cables bien conectados todos los armarios cerrados y fijados y todos los protectores y tapas colocados en su sitio antes de encender la m quina No introduzca ni saque nunca una placa de circuito impreso mientras la m quina est encendida Las subidas de tensi n y corriente instant neas podr an ocasionar da os en los componentes electr nicos El soplete caliente puede provocar quemaduras El soplete est h medo por el agua de refrigeraci n y la inyecci n de agua pero a n as podr a calentarse durante la realizaci n de un corte que exija un alto amperaje Deje que el soplete se e
16. Gas de puesta eener e oH en marcha O E E sopa pen gt Gas de corte de EEE Agua de PSI stete e marcha es EA ppp Agua de corte Bar Lecturas de altura ii TA mm 95 95 95 o5 95 oa separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 125 100 so 6s ss f mmporminuto 3175 2540 2082 1651 897 I Anchura de corte Pulgadas 0190 0210 0 220 0225 0285 J T Mil metros 48 ss 56 57 s PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 43 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO mperios PT 15XL por arco de plasma Gas de puesta en De Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Gas de plasma Nitr geno N2 O 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 948142 Soporte del electrodo P N 2075343 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 600236 Boquilla P N 2075612 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20759 est ndar El tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n
17. cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector remolino de gas 8 X 0 047 P N 35660 Inverso 8 X 0 047 P N 35661 Soporte del electrodo P N 34084 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 22403 hy Ox geno P N 22473 Boquilla inversa P N 22474 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 35570 est ndar Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 78 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico PT 15XL 600 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Acero inoxidable Grosor del material Temporizadores eeel e ee T perforaci n i l tae ee gt perforaci n IEC O O desplazamiento RetrasoAHC o o o Par metros de confi guraci n Gas de puesta so so sof en marcha EC EC A 76 rele 7 7 Gas de corte Bar capata M Agua de Ba s2 s2 s puesta en Bar sai caps O Psi o o o gt PELLO TO Lecturas de altura Altura inicial me 127 127 187 rta Lale separado Velocidad de desplazamiento Pulg porminuto 135 10s 8 T T T T mmporminuto 3429 2667 2082 1 Anchura de corte Pulgadas 0185 0
18. ndar del extremo delantero del PT 15XL 7 6 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Consumibles est ndar N mero de N mero de Cantidad Descripci n elemento pieza 2075691 Deflector 4 orificios pl stico N2 2075360 Deflector 4 orificios pl stico remolino inverso N2 948142 Deflector 4 orificios cer mico 948143 Deflector 4 orificios cer mico remolino inverso Deflector 8 X 0 067 orificios cer mico 2075586 Deflector 8 X 0 067 orificios cer mico remolino 20918 inverso 35660 Deflector 8 X 0 047 orificios cer mico 35661 Deflector 8 X 0 047 orificios cer mico remolino inverso 20398 Soporte del electrodo O con 2 600236 Electrodo nitr geno y H 35 35666XL 1 Electrodo Oz de 125A a 340A 20763XL Electrodo O a 260A Consulte la nota m s abajo Consulte la nota Conjunto de boquilla 250A nitr geno 0 125 di m s abajo Orificio 2075691 Boquilla 250A nitr geno 0 125 di Orificio remolino 2075692 inverso 2075611 Boquilla 400A nitr geno 0 156 di Orificio 2075614 Boquilla 400A nitr geno 0 156 di Orificio remolino inverso Boquilla 600A nitr geno 0 200 di Orificio Boquilla 600A nitr geno 0 200 di Orificio Boquilla remolino inverso 750A nitr geno 0 230 di Orificio 2075613 AE Pe i3 NS 2075690 A 750A nitr geno 0 230 di Orificio remolino 2075587 Boquilla de 875 a 1000A H 35 0 250 di Orificio Boquilla 125A ox geno 0 070 di Orificio 373
19. 205 0 225 ll Mil metros 47o s521 sr PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 79 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Esta p gina se ha dejado en blanco a prop sito 4 80 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 Corte de bisel Material Thickness Cosine of Cut Angle FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Cuando se realicen cortes verticales en el material la profundidad de corte y el grosor del material ser n iguales Al biselar deber n tenerse presentes el ngulo de corte y el grosor del material para calcular la profundidad necesaria para cortar o atravesar el material En las dos p ginas siguientes encontrar los gr ficos de conversi n para identificar la profundidad del ngulo de corte en pulgadas y mil metros PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 81 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Material Thickness Cosine of Cut Angle Profundidad del ngulo de corte pulgadas para una penetraci n completa Angulo de corte grados 4 82 Grosor del material pulgadas 0 13 0 19 0 25 0 38 0 50 0 63 0 75 1 00 1 25 1 38 1 50 1 75 2 00 1 013 019 0 25 0 31 0 38 0 50 0 63 0 75 1 00 1 25 1 38 1 50 1 75 2 00 2 50 3 00 2 0 13 019 0 25 0 31 0 38 0 50 0 63 0 75 1 00 1 25 1 38 150 1 75 200 2 50 3 00 3 0 13 0 19 0 25 0 31 0 38 0 50 0 63 0 75 1 00 1 25 1 38
20. 34 6 53 8 68 10 64 13 02 17 37 21 71 26 05 34 73 43 41 47 75 52 10 60 78 69 46 qaj 4 41 6 64 8 83 11 02 13 24 17 66 22 07 26 48 35 31 44 14 48 55 52 97 61 79 70 62 45 4 49 6 75 8 98 11 21 13 47 17 96 22 45 26 94 35 92 44 90 49 39 53 88 62 86 71 84 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 83 Angulo de corte grados SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico de E corte PT 15XL Nitr geno Na A 125 PSI 8 6 bares Por arco de plasma Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares N2 125 Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector remolino de gas 4 X 0 032 P N 948142 Inverso 4 X 0 032 P N 948143 Soporte del electrodo P N 34084 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo z P N 22403 Ox geno P N 21962 Boquilla inversa P N 21963 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 35570 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 84 PT 15XL Soplete de corte por arco de
21. 45 0 60 0 75 o 90 1 21 1 51 166 181 2 11 241 3 02 35 0 15 0 23 0 31 0 38 0 46 o 61 0 76 0 92 1 22 1 53 168 183 214 2 44 36 0 15 0 23 0 31 0 39 0 46 o 62 0 77 0 93 1 24 1 55 1 70 185 216 247 37 0 16 0 24 0 31 0 39 0 47 0 63 0 78 0 94 1 25 1 57 172 188 219 2 50 38 0 16 0 24 0 32 0 40 0 48 0 63 0 79 0 95 1 27 1 59 174 190 222 2 54 39 0 16 0 24 0 32 0 40 0 48 0 64 0 80 0 97 1 29 1 61 1 77 193 2 25 2 57 40 0 16 0 25 0 33 0 41 0 49 0 65 o 82 0 98 1 31 1 63 170 196 228 261 41 0 17 0 25 0 33 0 41 0 50 o 66 o s3 0 09 1 33 1 66 1 82 109 232 2 65 42 0 17 0 25 0 34 0 42 0 50 0 67 0 84 1 01 1 35 168 1 85 202 2 35 2 69 43 0 17 0 26 0 34 0 43 0 51 o 68 o 8s 1 03 1 37 1 71 1 88 205 2 39 273 4a 0 17 0 26 0 35 0 43 o 52 0 70 0 87 1 04 1 39 174 1 91 200 243 278 a5 0 18 0 27 0 35 0 44 0 53 0 71 oss 1 06 1 41 177 1 04 2 12 247 283 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Material Thickness Cut Depth _ Cosine of Cut Angle cas Profundidad del ngulo de corte mil metros Grosor del material mm 32 48 64 79 9
22. 8 98 10 79 14 38 17 08 21 58 28 77 35 06 30 56 43 15 50 34 57 53 71 92 29 3 63 5 46 7 26 9 06 10 89 14 52 18 15 21 78 29 04 36 30 39 93 43 56 50 82 58 08 72 60 30 3 67 5 51 7 33 9 15 11 00 14 66 18 33 22 00 20 33 36 66 40 33 43 99 51 33 58 66 73 32 31 74 08 32 3 74 5 63 7 49 9 34 11 23 14 98 18 72 22 46 20 95 37 44 41 18 44 93 52 41 59 90 74 88 331 3 79 5 69 7 57 9 45 11 36 15 14 18 93 22 71 30 20 37 86 41 64 45 43 53 00 60 57 75 72 34 3 83 5 76 7 66 9 56 11 49 15 32 19 15 22 98 30 64 38 30 42 13 45 96 53 62 61 28 76 59 35 3 88 583 7 75 9 67 11 63 15 50 19 38 23 26 31 01 38 76 42 64 46 51 54 26 62 02 36 3 92 5 90 7 85 9 80 11 77 15 70 19 62 23 55 31 40 39 25 43 17 47 09 54 04 62 79 37 3 98 5 98 7 95 9 92 11 93 15 90 19 88 23 85 31 80 39 76 43 73 47 71 55 66 63 61 38 03 6 06 8 06 10 06 12 09 16 12 20 15 24 17 32 23 40 20 44 32 48 35 56 41 64 47 39 4 09 6 14 8 17 10 20 12 26 16 34 20 43 24 51 32 68 40 85 44 04 49 03 57 20 65 37 40 4 14 6 23 8 29 10 35 12 43 16 58 20 72 24 87 33 16 41 45 45 59 49 74 58 03 66 31 41 58 90 67 31 42 4 27 6 43 8 54 10 66 12 82 17 09 21 36 25 63 34 18 42 72 47 00 51 27 59 81 68 36 43 4
23. 9 e eto let desplazamiento RetrasoAHC o o o os 07 10 Par metros de confi O uraci n Gas de puesta HH en marcha E fio feofeo Gas de corte JEA EEE E Agua de Psi 70 70 70 70 70 70 puesta en Bar ap 7o 7o 70 70 70 70 Agua de corte Bar ae ams os aes as a I Nota Caudal del gas FA corte 195 SCFH a 44 psi E 52 a a 3 04 bares Caudal del agua de corte 0 5 g m a 70 psi 1 89 l m a 4 83 bares Lecturas de altura ds 0 312 0 312 0 380 0 375 0 380 0 380 a Altura inicial zo 7s o6 38 38 087 e je separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 220 180 150 124 es 56 mmpor minuto 5588 4572 3810 3404 2413 1422 Anchura de corte Pulgadas 0 168 0181 0 84 0 196 0203 0210 J T Mil metros 43 46 47 50 52 58 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 87 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico de material Aimiio EEA corte amparos 90 PT 15XL p Nitr geno N2 O 125 PSI 8 6 bares or arco de plasma Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada co
24. Boquilla PT 15 Oz P N 21962 Inverso P N 21963 Junta t rica suministrada con la boquilla Referencia P N 181W89 Ret n de sujeci n de la boquilla P N 35570 Cuando se utilice el extremo delantero de ox geno bisel y se corte bajo el agua ser necesario emplear la cortina de aire PT 19XL P N 34752 Juego que incluye el conjunto de cortina P N 21549 la caja de control P N 33383 y el manguito P N 34033 Consulte el Manual de la cortina de aire P N F15 189 para conocer las instrucciones PT 15XL Soplete por arco de plasma 4 15 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4 2 Reducci n de humos y ruidos La realizaci n de cortes bajo agua puede reducir considerablemente la generaci n de humos y ruidos Si se corta con Nz sumerja la parte superior de la pieza sobre la que trabaja entre 5 y 7 5 cm bajo el agua Por lo general se pueden cortar bajo el agua todos los materiales cuyo grosor no supere los 2 5 cm nicamente con cierta reducci n de la velocidad y merma de la calidad de corte No obstante en materiales m s gruesos de entre 2 5 y 7 5 cm de grosor la calidad y la velocidad de corte se ven considerablemente mermados No se recomienda cortar bajo agua placas cuyo grosor supere los 7 5 cm Peligro de explosi n A ADVERTENCIA iNo corte bajo agua con H 35 Se podr a dar una peligrosa acumulaci n de hidr geno en la tabla de agua El hidr geno es un gas altamente explosivo Reduzca el nivel del agua hasta 10
25. Llave hexagonal 0 062 7 20 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Esta p gina se ha dejado en blanco a prop sito PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 7 21 Customer Technical Support 843 664 4405 800 ESAB 123 372 2123 ESAB Welding and Cutting Products PO Box 100545 Ebenezer Rd Florence SC 29501 0545 http www esab com http www esabcutting com ESAB Cutting Systems Canada 6010 Tomken Road Mississauga Ontario Canada L5T 1X9 Phone 905 670 0220 Fax 905 670 4879 ESAB Cutting Systems GmbH Robert Bosch Strasse 20 Postfach 1128 D 61184 Karben 1 Phone 011 49 6039 400 Fax 011 49 6039 403 02 http www esab com A ESAB CUTTING SYSTEMS Printed in U S A
26. NOTA Tendr que deslizar la funda exterior del mazo de cables del soplete en direcci n a la fuente de alimentaci n para poder dejar a la vista la conexi n del arco piloto 2 Conecte los acoples del gas y del agua de corte Con el fin de evitar que se crucen los accesorios el accesorio del gas de corte es de menor tama o que el del gas de protecci n Se necesitan unas llaves de 7 16 y Y Conexiones de gas NOTA Se puede cruzar una conexi n del agua de refrigeraci n con una conexi n del gas Cada manguito del agua de refrigeraci n tiene un cable en su interior para transportar la corriente Cuerpo del soplete 3 Conecte el maguito IN entrada del agua de refrigeraci n hilos de la izquierda y OUT salida del agua de refrigeraci n hilos de la derecha al cuerpo del soplete Para ello es necesario utilizar una llave de boca de 1 2 NOTA Los maguitos de refrigeraci n IN y OUT poseen el mismo n mero de pieza El conjunto necesita dos manguitos Los manguitos est n provistos de una tuerca de Aislante de la conexi n id faeta hacia la derecha en un extremo y otra de H F tuerca de rosca hacia la izquierda en el otro extremo D le la vuelta a un extremo del manguito para realizar las conexiones correctas NOTA Los tubos del agua de refrigeraci n son m s cortos que el tubo del agua y del gas 4 Deslice el Aislante del conector de alta frecuencia N P 20409 por el cable del arco piloto i
27. O 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 948142 Soporte del electrodo P N 20398 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 35666 Boquilla P N 37317 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20759 est ndar EI tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 36 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 100 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Grosor del material Temp orizadores eeo fefe O O O perforaci n IA CIO CA CI O A desplazamiento C Resoc o o o Par metros de onfiguraci n Gas de puesta E La aa o A A E ef se E E Gas de corte ar te E Agua de C a E E puesta en Bar E UC CO AO HECHICERO A E E Lecturas de altura Altura inicial mm 3 96 396 396 OOO separado Veloci
28. a los trabajos realizados con herramientas de corte En la literatura del manual de instrucciones encontrar informaci n m s detallada acerca de los componentes b sicos y de los accesorios de la m quina Si desea obtener informaci n pormenorizada en materia de seguridad para aparatos de soldadura y corte consiga y lea las publicaciones que se enumeran en la lista de Referencias recomendadas En el presente manual encontrar las siguientes palabras y s mbolos de seguridad Sirven para indicar el grado de seguridad necesario aplicar en cada situaci n ALERTA o ATENCI N Corre peligro su seguridad o el equipo corre un posible riesgo de fallo Se utilizan en combinaci n con otros s mbolos e informaci n Se utiliza para llamar inmediatamente la atenci n sobre ciertos peligros que en el caso de no evitarse podr an ocasionar graves lesiones personales e incluso llegar a causar la muerte Se utiliza para llamar la atenci n sobre posibles peligros que podr an ocasionar lesiones personales e incluso la muerte Se utiliza para llamar la atenci n sobre peligros que podr an ocasiones lesiones personales de car cter leve o da os en el equipo Se utiliza para llamar la atenci n sobre posibles peligros de poca importancia que podr an ocasionarse en el equipo Se utiliza para llamar la atenci n sobre informaci n relevante acerca de la instalaci n manejo o mantenimiento que no est directamente relacionada con los ries
29. arco piloto est todav a acoplado deber tener cuidado con los movimientos Revise las juntas t ricas por si tuvieran muescas o cortes C mbielas cuando sea necesario Cambie el cuerpo del aislante si presenta da os Desconecte el cable del arco piloto aflojando el tornillo del anillo de contacto con una llave interna de 1 16 tipo Allen que se suministra con el soplete Retire el conjunto del anillo de contacto con una llave interna de 7 64 no suministrada Vuelva a instalar todas las piezas en el orden inverso Alinee el cuerpo del aislante con la clavija de posici n Lubr quelo aplicando una fina capa de grasa de silicona P N 77500101 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 5 9 SECCION 5 MANTENIMIENTO Manipule siempre el cuerpo y los PRECAUCION consumibles del soplete con las manos limpias 5 4 Reensamblaje del extremo delantero del soplete Vuelva a montar el deflector de remolino de gas en el soporte del electrodo Oriente el deflector de remolino de modo de que los orificios traspasen la estructura del soporte Cabe la posibilidad de equivocarse al ensamblar estas dos piezas pero ser imposible instalar el soporte del electrodo si el deflector no est correctamente orientado Las roscas del soporte no enroscar n Una vez que haya instalado correctamente el deflector en el soporte aplique una fina capa de grasa de silic n seg n se muestra Esto A contribuir a sellar la c mara de
30. cable del arco piloto para impedir que se suelte el aislante de PVC 3 2 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 3 INSTALACION Funda del soplete Arco piloto Aislante de gt Aislante i a 7 Baje la funda del soplete sobre la conexi n del Cuerpo del soplete yA arco piloto y los acoples del manguito Enrosque la funda en el cuerpo del soplete lt Mazo de cables del soplete Nota Si se hubiera quitado la cinta negra que sujeta la trenza met lica sustit yala por una cinta aislante de PVC Cinta que sujeta 4 a la trenza met lica A PT 15XL Soplete por arco de plasma 3 3 SECCION 3 INSTALACION 8 Baje el mazo de cables y el recubrimiento aislante de goma del soplete en caso de que lo tenga hacia la funda del mismo Estire el recubrimiento aislante y la funda del mazo sobre al extremo del soplete hasta que sobresalga entre 25mm y 38mm 9 Suj telo con una abrazadera de acero inoxidable 1 56 1 D x 2 5 O D Mazo de cables del soplete Funda DANGER La descarga el ctrica puede provocar la muerte Desconecte la fuente de alimentaci n primaria antes de realizar operaci n alguna en el soplete No toque las piezas del extremo delantero del soplete boquilla ret n de sujeci n del protector etc sin antes desconectar la fuente de alimentaci n primaria 3 3 Desmontaje del mazo de cables del cuerpo del soplete Realice los pasos
31. cortes con un soplete de corte de plasma por inyecci n de agua PT 15XL El CNC control de visi n de la m quina controla el caudal de gas mediante el Smart Flow Il un sistema de control del caudal por v lvula de regulaci n En la mayor parte de los casos los ajustes que se exponen le permitir n conseguir un corte de calidad Los datos contienen valores para e cortar aluminio acero inoxidable y semiduro e tensi n del arco separaci n e velocidad de corte e corriente amperios e presi n del gas de puesta en marcha del gas de corte del agua de puesta en marcha y de corte Los archivos SDP contienen la misma informaci n La Visi n CNC permite al usuario guardar diversos archivos de par metros de proceso Los archivos denominados SDP SchneidDatenPaket Paquete de Datos de Corte contienen la misma informaci n que se pueden ajustar manualmente en la pantalla CNC Consulte los manuales de programaci n y de la m quina para obtener m s informaci n sobre los archivos SDP Adem s incluye informaci n acerca de los n meros de pieza de los consumibles para los ajustes m s comunes PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Los ajustes de velocidad tensi n sangr a y corriente pueden utilizarse en cualquier momento para cualquier uso del soplete PT 15 independientemente del tipo de control de caudal que se utilice Los datos de proceso se han obtenido utilizando el Smar
32. cortina de aire o un amortiguador de burbujas Cortina de aire est ndar del soplete PT 15 Para realizar cortes bajo el agua es necesario utilizar una cortina de aire Consulte el Manual de cortina de aire P N F 14 189 Util celo con los retenes de sujeci n para boquilla 20758 20973 o 21217 Nota El biselado podr a necesitar la cortina de aire PT 19 Si desea obtener m s informaci n al respecto consulte la secci n biselado 4 1 5 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Sistema amortiguador permite llevar a cabo cortes con ox geno bajo el agua sin p rdida de calidad P N 2232615 incluye un amortiguador aislado ret n de sujeci n de boquilla filtro bomba de agua adaptadores y casquillos Consulte el F 15 127 o a su distribuidor ESAB para conseguir las instrucciones de instalaciones y conocer las opciones PT 15XL Soplete por arco de plasma 4 13 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4 1 5 Biselado con soplete de plasma por inyecci n de agua PT 15 Extremo delantero Extremo delantero est ndar corte c nico corte transversal transversal Biselar a 20 grados Biselar a 35 grados Existen diversas variaciones del extremo delantero para biselar con el soplete por inyecci n de agua PT 15XL El factor restrictivo para cortar es la separaci n permisible El extremo delantero del soplete est ndar es romo y esta forma no resulta la m s adecuada para bisel
33. datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 8 X 0 047 orificios con P N 35660 Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 35660 Soporte del electrodo P N 20398 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 20763 Boquilla P N 20751 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20758 El tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 52 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 260 Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 O Nota Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 8 X 0 047 Datos de proceso orificios con P N 35660 Acero semiduro Grosor del material Pulgadas 0250 0 375 0 500 0 625 0 750 1000 Mil metros 64 95 127 159 191 254 Temporizadores tease Po Pa fo Tele pp perforaci n esas os
34. de remolino para corte en agua Anillo de remolino para corte inverso en agua P N 2075616 Anillo de remolino para agua est ndar P N 2075584 4 4 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 4 1 1 2 Deflectores de remolino para gas Nitr geno Deflector de remolino est ndar de 4 orificios Ox geno Deflector de remolino est ndar de 8 orificios C nico con ox geno PT 15XL Soplete por arco de plasma FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Para cortar nitr geno se pueden utilizar deflectores de pl stico No los utilice nunca con un sistema SmartFlow ll Deflector de cer mica de 4 orificios est ndar P N 948142 deflector de pl stico opcional P N 2075341 Deflector de cer mica de 4 orificios inverso P N 948143 deflector de pl stico opcional P N 2075360 Nota Los orificios en los deflectores de pl stico pueden deformarse al apretarlos en el extremo delantero lo cual incidir a en los caudales NO utilice deflectores de pl stico en sistemas con control de caudal SmartFlow ll Solamente se pueden utilizar deflectores de cer mica al cortar ox geno con el PT 15XL Deflector de cer mica de 4 orificios est ndar de 125A P N 948142 Corte inverso a 125A P N 948143 Orificio de corte est ndar a 260A 8 X 0 067 de di P N 2075586 Orificio de corte inverso a 260A 8 X 0 067 de di P N 20918 Orificio de corte est ndar entre 300 y 340A 8 X 0 047 di P N 35660 Orificio de corte est ndar entre 30
35. dejado en blanco a prop sito 6 4 PT 15XI Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 7 1 General 7 2 Realizaci n de pedidos PIEZAS DE REPUESTO Ofrece en todos los casos una descripci n completa de la unidad en la que se van a utilizar las piezas Para garantizar el correcto funcionamiento de la m quina se recomienda utilizar en este equipo nicamente piezas y productos originales ESAB La utilizaci n de piezas no originales de ESAB anular a su garant a Puede realizar el pedido de piezas de repuesto a su distribuidor ESAB o a trav s de Productos de corte y soldadura ESAB AT T Departamento de atenci n al cliente CP 100545 Ebenezer Road Florence SC USA 29501 0545 Tel fono 843 664 4405 800 ESAB 123 372 3123 ESAB Cutting Systems Canad 6010 Tomken Road Mississauga Ontario Canad L5T 1X9 Tel fono 905 670 4405 Fax 905 670 4879 ESAB Cutting Systems GMBH Robert Bosch Strasse 20 Postfach 1128 D 61184 Karben 1 Tel fono 011 49 6039 400 Fax 011 49 6039 403 02 http www esab de Aseg rese de hacer constar cualquier instrucci n especial de env o al realizar el pedido de las piezas de repuesto Consulte la Gu a de comunicaciones de la ltima p gina de este manual para conocer la lista de n meros de tel fono de asistencia al cliente PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 7 1 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7 3 Piezas del cuerpo del soplete PT 15XL Pa 7 2 PT 15XL So
36. la escoria especialmente las part culas finas que se encuentra en la parte inferior de la tabla frecuentemente Rellene la tabla con agua limpia No deje la placa sobre la tabla por la noche Si no utiliza la tabla de agua en varias horas mu vala o sac dala para eliminar las bolsas de hidr geno antes de colocar la placa sobre la tabla Cuando sea posible cambie el nivel de agua entre cortes para eliminar las bolsas de hidr geno Mantenga el nivel de pH del agua cercano a 7 neutro El espaciado programado entre piezas debe ser de al menos el doble de la anchura de corte para garantizar que el material est siempre debajo de la sangr a Al realizar cortes sobre el agua s rvase de ventiladores para hacer circular el aire entre la placa y la superficie del agua Deje un espacio m nimo de 10 cm entre la pieza de trabajo y la superficie del agua cuando realice cortes sobre agua 4 26 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4 5 2 Aluminio y gases de proceso Grosor del material Entre 0 062 y 3 000 pulgadas Superficie de corte normalmente porosa Calidades de corte Buen actuaci n de la escoria hasta 2 5 pulgadas Formaci n de algo de escoria por encima de 2 5 pulgadas Gas de puesta en marcha Plasma Protector Excelente vida til del consumible Se debe desionizar la calidad del agua de corte La pieza cortada tiene el borde superior redondeado Cuanto m s fino se
37. las piezas es necesario llevar a cabo regularmente inspecciones y sustituciones programadas de las piezas del PT 15XL El buen estado de las juntas t ricas y de los asientos de las juntas t ricas es un factor esencial para poder realizar un buen corte con el PT 15XL ya que todos los sopletes los tienen e Determinadas juntas t ricas est n sometidas a un mayor desgaste que otras e Mantenga limpias las juntas t ricas y las superficies La suciedad podr an provocar que no fueran estancas al gas o al agua e Inspeccione las juntas t ricas cuando sea necesario Sustit yalas cuando presenten da os o est n desgastadas e Aplique una fina capa de grasa de silicona P N 77500101 en las juntas t ricas antes de montar el soplete Esto facilitar el posterior proceso de montaje y desmontaje para tareas de reparaci n o mantenimiento e Consulte la Secci n Sustituci n de piezas para conocer los tama os de las referencias cruzadas PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 5 1 SECCION 5 MANTENIMIENTO 5 2 2 Anillo de contacto e Mantenga el anillo de contacto el ctrico libre de grasa y suciedad e Revise el anillo cuando cambie la boquilla e L mpielo con bastoncillos de algod n mojados en alcohol isopropil ADVERTENCIA El soplete caliente puede provocar quemaduras Y E Deje que el soplete se enfr e antes de realizar operaci n alguna en el mismo 5 2 PT 15XL Soplete de corte por arco de pl
38. marcha Plasma Protector N2 H 35 65 arg n y 35 hidr geno Agua e La vida til del consumible es considerablemente inferior a cuando se corta con O O N2 e No puede cortar bajo el agua con amortiguador de burbujas de agua o Comentarios cortina de aire e Se puede reducir el leve redondeado superior ajustando la tensi n e El nivel del agua debe ser como m nimo 4 pulgadas inferior al de la pieza de trabajo 4 28 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4 5 3 Acero semiduro Grosor del material Desde 0 125 a 3 00 pulgadas e Superficie de corte excelente Es muy posible que aparezca escoria La calidad de corte mejora en 2 00 y m s cuando se corta sobre el agua o sin amortiguador de burbujas agua Calidades de corte Gas de puesta en marcha Plasma Protector Vida til del consumible excelente Se debe desionizar el agua de corte Comentarios La pieza cortada tiene el borde superior algo redondeado Los materiales m s finos ofrecen un mayor ngulo de corte Mantenga el nivel del agua de la tabla en la base del material grueso Grosor del material Entre 0 078 y 1 375 pulgadas p Superficie de corte muy lisa Calidades de corte A Gran rendimiento de la escoria en toda la gama de grosores Gas de puesta en marcha Plasma Protector Agua Se debe desionizar el agua de corte Com ntari s Cortar bajo agua con una cortina de agua l La pieza cortada tiene algo redonde
39. n a tierra antes de ponerse en marcha Una toma de tierra inadecuada podr a provocar da os en la m quina y en los componentes el ctricos e La m quina debe contar con una correcta conexi n a tierra antes de ponerse en marcha La mesa de corte debe estar correctamente conectada a una pica de toma de tierra PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 1 3 SECCION 1 SEGURIDAD 1 5 Manejo de una m quina de corte por plasma A ADVERTENCIA gt P A Y al A ADVERTENCIA Peligro de los restos que salen despedidos y de ruidos Las salpicaduras calientes pueden quemar y provocar lesiones oculares Lleve puestas gafas de seguridad para proteger sus ojos de quemaduras y restos que salen despedidos durante el funcionamiento de la m quina La escoria puede estar caliente y desprenderse bruscamente Las personas cercanas deber n utilizar gafas de seguridad y careta protectora El arco de plasma puede provocar lesiones auditivas Lleve los dispositivos de protecci n ac stica adecuados cuando realice cortes sobre agua Peligro de quemadura Los metales calientes pueden quemar MAA E A ADVERTENCIA a 1 4 Tensiones peligrosas el ctrica puede provocar la muerte No toque ninguna pieza o placa de metal justo despu s de realizar un corte Deje que el metal se enfr e o empape de agua No toque el soplete de plasma justo despu s de cortar D le tiempo para que se enfr e La descarga NO toq
40. os 05 03 98 39 perforaci n cepa 2 0 o fo lofol t desplazamiento RetrasoAHC o o o 0 Par metros de sa Gas de puesta PS o TA A A Agua de Psi 63 e 6 e 0 o puestaen Bar E EE PsIl 83 83 s se e es Agua de corte Bar 2 rs ss 870 570 ao 570 Lecturas de altura OOO O E CE E E mm 64 64 79 79 os os eae a e e ee A separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 170 130 s 75 65 4 J gt gt mm por minuto 4818 3202 2413 1905 1o51 ma O Anchura de corte Pulgadas 0190 0 125 0 140 0160 0108 oase J A 279 318 356 4 06 351 396 Miimeros L 2 15XL Sopiste de corte em arco de Plasma 4 53 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO A Soplete de corte Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares PEDAS tono Nitr geno N9 125 PSI 8 6 bares marcha por arco de plasma Nota Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 8 X 0 067 orificios con P N 2075586 Funda del soplete 4 d P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector remolino de gas 8 x 0 067 P N 2075586 Soporte del ele
41. plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico PT 15XL 250 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Longitud del corte para el corte profundo consulte el gr fico de grosor del material p ginas 4 69 Pulgadas 0 125 0 188 0 250 0 312 0 375 0 500 Mil metos 32 48 64 79 95 127 Temporizadores AAA AAA EA perforaci n Retraso en la MAI N AAA gane AAA desplazamiento RetrasoAHC 0 0 0 0 Par metros de confi guraci n Gas de puesta PS 3e 3s 36 36 36 3s en marcha AE EE psi 45 45 45 45 45 45 Gas de cone oe etetett es Agua de pPsi 54 54 54 54 54 54 ea arar foe tate E 54 54 54 54 54 54a Agua de cone er gt Nota Caudal del gas dE corte 105 SCFH a 45 psi T 97 nT a 3 1 bares Caudal del agua de corte 0 5 g m a 54 psi 1 89 l m a 3 7 bares Lecturas de altura Eco Coca T T mm 95 95 95 95 95 as f e e e separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 200 180 150 140 100 so mmpor minuto 5080 4572 3810 3556 2540 20832 Anchura de corte Pulgadas 0148 0145 0139 015 0158 0180 J Milimetros e E A E E PT 15XL PIE be corte por arco de nar 4 8 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico de wnan corte Material Amperios 400
42. plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7 6 Consumibles del extremo delantero PT 15XL Piezas de repuesto para las boquillas de N2 y H 35 O2 Conjunto de boquilla est ndar Conjunto de boquilla de alta tensi n a PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 7 9 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Piezas de repuesto para boquilla N2 y H 35 consulte el apartado Ox geno al final de la p gina Conjunto de boquilla 250 amperios P N 2075691 Boquilla de remolino inverso P N 2075692 1 2075693 1 Aislante 0 140 di metro orificio 996628 1 Anillo de estanqueidad 996619 1 Espaciador_____________ 2075584 Anillo de remolino est ndar para corte en agua 2075616 Anillo de remolino inversor para corte en agua 996618 Funda de centrado 2075694 1 Base dela boquilla 0 125 di metro orificio Conjunto de boquilla 400 amperios P N 2075611 Boquilla de remolino inverso P N 2075614 1 2075617 i Aislante 0 180 di metro orificio 996628 i 7 7 7 4 7 7 Anillo de estanqueidad 996619 2075584 4 Anillo de remolino est ndar para corte en agua 2075616 Anillo de remolino inversor para corte en agua 996618 Funda de centrado 2075608 Base de la boquilla 0 156 di metro orificio 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Conjunto de boquilla 600 amperios P N 2075612 Boquilla de remolino inverso P N 2075615 1 2075606 1 Aislante 0 220 di metro orificio 996628 1 Anillo de estanqueidad O o O 996619 1 Esp
43. que se produzcan acumulaciones de hidr geno en la tabla de agua e No realice cortes bajo el agua con H 35 e Mantenga una separaci n m nima de 5 cm entre la parte inferior de la pieza sobre la que trabaja y el nivel de agua de la tabla Haga circular aire por este espacio de separaci n para impedir que se produzcan acumulaciones de gas Agite la placa regularmente Evite que se acumulen part culas de put peque o tama o en el fondo de la tabla de agua en especial las de aluminio Consulte el apartado F14373 Peligro de explosi n por hidr geno para obtener m s informaci n Grosor del material Entre 3 00 y 6 00 pulgadas e Superficie de corte lisa caldanes de pome e Cabe esperar escoria a los 4 00 y por encima Gas de puesta en marcha Plasma Protector N2 H 35 65 arg n y 35 hidr geno Agua Vida til del consumible m s corta que con otras elecciones de gas No puede cortar bajo el agua o con amortiguador de burbujas agua Se puede reducir el leve redondeado superior ajustando un poco la Comentarios tensi n Se debe mantener el nivel del agua a un m nimo de 2 pulgadas por debajo de la pieza de trabajo para reducir al m nimo la posibilidad de que se produzcan acumulaciones de hidr geno PT 15XL Soplete por arco de plasma 4 31 SECCION 4 4 6 Datos de proceso 4 6 1 Introducci n 4 32 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO La siguiente informaci n es una gu a general para configurar y realizar
44. reacci n con el metal fundido reacci n qu mica lenta y algunos gases de plasma Las acumulaciones de bolsas de gas explosivo bajo la placa de corte y dentro de la tabla de agua Limpie la escoria especialmente las part culas finas que se encuentra en la parte inferior de la tabla frecuentemente Rellene la tabla con agua limpia No deje la placa sobre la tabla por la noche Si no utiliza la tabla de agua en varias horas mu vala o sac dala para eliminar las bolsas de hidr geno antes de colocar la placa sobre la tabla Cuando sea posible cambie el nivel de agua entre cortes para eliminar las bolsas de hidr geno Mantenga el nivel de pH del agua cercano a 7 neutro El espaciado programado entre piezas debe ser de al menos el doble de la anchura de corte para garantizar que el material est siempre debajo de la sangr a Al realizar cortes sobre el agua s rvase de ventiladores para hacer circular el aire entre la placa y la superficie del agua Deje un espacio m nimo de 10 cm entre la pieza de trabajo y la superficie del agua cuando realice cortes sobre agua 4 2 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Los aceites y las grasas pueden A ADVERTENCIA quemarse violentamente No utilice nunca aceites ni grasas con el limpias S Utilice nicamente lubricante de silicona 5 S en los casos que se prescriban G 7 UM Los aceites y las grasas prenden con facilidad y se
45. sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 44 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 600 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Grosor del material Pulgadas 25 0 750 0 875 1 000 hiimtros 9 191 222 254 3 Temporizadores Elevaci n en la perforaci n Retraso en la perforaci n Retraso de desplazamiento Retraso AHC Gas de puesta E en marcha puestaen Bar BE CALA AAA Agua de corte Bar Pis ies 199199198 res 199109 10 Lecturas de altura Altura inicial ds 0 375 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 soon separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 105 100 o5 es so ss 40 30 2 mm por minuto 2667 2540 2413 2159 2082 1897 1016 762 508 Anchura de corte Mil metros 6 48 673 699 7 24 7 62 826 85 927 9 78 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 45 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO ONO EN Soplete de corte 7 mers Y Amperios Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares A e ona Nitr geno Na 125 PSI 8 6 bares marcha por arco de plasma Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Ju
46. 0 y 340A 8 X 0 047 de di P N 35661 Consulte la Secci n 4 Corte c nico en funcionamiento para conocer las condiciones especiales que se requieren Est ndar entre 260 y 300A P N 35660 Inverso entre 260 y 300A P N 35661 4 5 SECCION 4 4 1 1 3 Boquillas Nitr geno Mostrado Boquilla 250A Ox geno Mostrado Boquilla 340A FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Conjunto de boquilla est ndar 250A P N 2075691 Conjunto de boquilla inversa 250A P N 2075692 Conjunto de boquilla est ndar 400A P N 2075611 Conjunto de boquilla inversa 400A P N 2075614 Conjunto de boquilla est ndar 600A P N 2075612 Conjunto de boquilla inversa 600A P N 2075615 Conjunto de boquilla est ndar 750A P N 2075613 Conjunto de boquilla inversa 750A P N 2075690 Conjunto de boquilla est ndar 125A P N 37317 Conjunto de boquilla inversa 125A P N 37317 Conjunto de boquilla est ndar 260A P N 20751 Conjunto de boquilla inversa 260A P N 20751 Conjunto de boquilla est ndar 260A con pieza de recambio aislante P N 21206B Conjunto de boquilla est ndar 260A con pieza de recambio aislante P N 21 207B Conjunto de boquilla est ndar 300A P N 35662 Conjunto de boquilla inversa 300A P N 35663 Conjunto de boquilla est ndar 340A P N 35664 Conjunto de boquilla inversa 340A P N 35665 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO C nico con ox geno Conjunto de boquilla est ndar entre 260 y
47. 0558006913 January 2007 Instalaci n funcionamiento y mantenimiento del Soplete PT 15XL de corte por inyecci n de agua gt A ESAB CUTTING SYSTEMS AY El equipo descrito en el presente puede ser potencialmente peligroso Extreme su atenci n a la hora de instalar manejar y realizar las tareas de mantenimiento en este equipo El comprador es el nico responsable del manejo y funcionamiento seguro de todos los productos adquiridos adem s del cumplimiento de la normativa gubernamental y de la OSHA ESAB Cutting Systems no se responsabilizara de las posibles lesiones personales o cualquier otro tipo de da os derivados de la utilizaci n de ninguno de los productos fabricados o vendidos por ESAB Consulte los t rminos y condiciones de venta ESAB para conocer la declaraci n espec fica acerca de las responsabilidades y las limitaciones de responsabilidad de ESAB La principal prioridad de ESAB Cutting Systems es la satisfacci n total del cliente Tratamos constantemente de encontrar las formas de mejorar nuestros productos servicio y documentaci n Como consecuencia de la lo cual introducimos las mejoras o modificaciones en el dise o necesarias ESAB hace todo lo posible para garantizar que la documentaci n est actualizada No podemos ofrecer garant a de que toda la documentaci n recibida por nuestros clientes contiene las ltimas mejoras y modificaciones introducidas en el dise o Por tanto la informaci
48. 0754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector remolino de gas 4 X 0 032 P N 948142 Inverso 4 X 0 032 P N 948143 Soporte del electrodo P N 34084 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 22403 Ox geno P N 21962 Boquilla inversa P N 21963 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 35570 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 92 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico PT 15XL 250 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Acero inoxidable Longitud del corte para el corte profundo consulte el gr fico de grosor del material p ginas 4 69 Pulgadas 0 125 o 188 0 250 0 375 o 5s0 J Mil metros 32 48 64 95 127 Temporizadores A Premtereci n 01 01 or fofo f perforaci n EE BO a 10 O A IE AA emen L o l desplazamiento RetrasoAHC 0 0 0 0 Par metros de configuraci n Gas de puesta as 36 36 36 3 33 AI E EI ria ajja ecc etete aguade Psi s4 s4 sa sa a FE E e EEE a apps po A III BEA A
49. 08 0115 0 40 0 47 0 140 0140 J J Mil metros 274 292 956 378 356 356 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 55 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Material Acero semiduro DD Soplete de corte ENE Amperios 3077777 Nitr geno Nz 125 PSI 8 6 bares por arco de plasma Ox geno O2 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 35660 Soporte del electrodo P N 20398 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 35666XL Boquilla P N 35662 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20758 El tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 56 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 300 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N gt O Acero semiduro Grosor del material Temporizadores Elevaci n e
50. 142 Soporte del electrodo P N 20398 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 35666 Boquilla P N 37317 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20759 est ndar El tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 64 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 125 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N Acero inoxidable Grosor del material Pulgadas 0388 020 ose Joss T T Mil metros 47 64 79 es 1 Temp orizadores sr 20575 HC FEO ECO ICO O O E E ir EN tea fefefe pp perforaci n Ae TP pe e Pa eT RetrasoAHC 0 o o o Par metros de al Pakiaili Gas de puesta PS EI 0 IO E A O Ena EI NI E PsI _76 768 76 78 f Gas de corte Bar ESE NI E Agua de psi 28 28 28 28 puesta en ES MEA EIA E EC E Agua de corte Bar 1202 202 282 ee Lecturas de altura TOL CO TT TT Altura inicial mm 8 96 8 96 896 896 T ale eje a A separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 105 so 70 6 f mmporminuto 2667 2286 1778 1824 T Anchura de corte Pul
51. 17 Boquilla 125A ox geno 0 070 di Orificio remolino 2075612 2075615 37318 20751 20920 21206B 21 207B 35662 35663 35664 35665 inverso Boquilla 260A ox geno 0 099 di Orificio Boquilla 260A ox geno 0 099 di Orificio remolino inverso Boquilla 260A ox geno 0 099 di Orificio Boquilla 260A ox geno 0 099 di Orificio remolino inverso Boquilla 300A ox geno 0 116 di Orificio Boquilla 300A ox geno 0 116 di Orificio remolino inverso Consulte la nota Boquilla 340A ox geno 0 120 di Orificio m s abajo Boquilla 340A ox geno 0 120 di Orificio remolino inverso Consulte la nota m s abajo PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Ret n de sujeci n de la boquilla resistente a la corrosi n Ret n de sujeci n de la boquilla N y H 35 Ret n de sujeci n de la boquilla O gt Ret n de sujeci n de la boquilla sin patas 21217 20759 20758 20973 36944 36945 0558002134 Ret n de sujeci n de la boquilla alta tensi n placa gruesa Alargador del ret n de sujeci n de la boquilla alta tensi n placa gruesa Ret n de sujeci n de la boquilla alta tensi n Nota Los n meros de pieza con asterisco significa que sus correspondientes componentes pueden ser reemplazados en el equipo V ase en la p gina siguiente para conocer los n meros de pieza de los componentes 7 8 PT 15XL Soplete de corte por arco de
52. 5 12 7 159 191 254 31 8 349 381 445 50 8 63 5 76 2 1 2 3 18 4 78 6 35 793 9 53 12 71 15 88 19 06 25 42 31 77 34 95 38 12 44 48 50 83 63 54 76 25 a 3 18 478 6 36 7 94 9 54 1272 15 90 19 08 25 43 31 79 34 97 38 15 44 51 50 87 63 59 76 30 al 3 18 479 6 37 7 94 9 55 1273 15 91 10 10 25 46 31 83 35 01 38 19 44 56 50 92 63 66 76 39 5 3 19 4 79 6 37 796 9 56 12 75 15 94 19 12 25 50 31 87 35 06 38 25 44 62 50 99 63 74 76 40 6 3 19 480 6 38 7 97 9 58 12 77 15 96 19 15 25 54 31 92 35 12 38 31 44 69 51 08 63 85 76 62 7 3 20 4 81 6 40 7 98 9 60 12 80 15 99 19 19 25 59 31 99 35 19 38 39 44 78 51 18 63 98 76 77 e 3 21 482 6 41 8 00 0 62 12 82 16 03 10 24 25 65 32 06 35 27 38 47 44 89 51 30 64 12 9 3 21 4 83 6 43 8 02 9 64 12 86 16 07 19 29 25 72 32 15 35 36 38 57 45 00 51 43 64 29 10 3 22 4 85 6 45 8 05 0 67 12 90 16 12 10 34 25 79 32 24 35 46 38 69 45 14 51 58 64 48 11 51 75 64 69 12 3 25 4 88 6 49 8 10 9 74 1208 16 23 19 48 25 97 32 46 35 71 38 95 45 44 51 93 64 92 13 3 26 490 6 52 8 13 0 78 13 03 16 20 10 55 26 07 32 59 35 84 30 10 45 62 52 14 65 17 14 3 27 4 92 6 54 8 17 9 82 13 00 16 36 10 63 26 18 32 72 35 99
53. 5 PSI 8 6 bares Funda del soplete 2 Y P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 948142 Soporte del electrodo P N 2075343 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 600236 Boquilla P N 2075612 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20759 est ndar El tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 70 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 600 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N gt N Acero inoxidable Grosor del material perforaci n perforaci n desplazamiento Retraso AHC RetrasoAHC 0 Par metros de Pon ic Gas de puesta ES 2511 25 88 112 en marcha E 1 78 pai a PS Gas de corte a s Agua de PSI 21 puesta en 20 PS Agua de corte de e De e re 19919958 Lecturas de altura Altura inicia g 0375 0 500 0 500
54. 9 0 53 0 66 0 79 1 05 1 31 145 158 184 210 2 63 19 0 13 0 20 0 26 0 33 0 40 0 53 o 66 0 79 1 06 1 32 1 45 1 59 1 85 212 264 20 0 13 0 20 0 27 0 33 0 40 0 53 0 67 o 8o 1 06 1 33 1 46 1 60 1 86 213 266 21 22 0 13 0 20 0 27 0 34 0 40 0 54 0 67 o 81 1 08 1 35 1 48 1 62 1 89 216 270 23 0 14 0 20 0 27 0 34 0 41 0 54 o 68 0 81 1 09 136 1 49 163 1 90 217 272 24 0 14 0 21 0 27 0 34 0 41 0 55 o 68 o 82 1 09 1 37 1 51 1 64 1 92 210 2 74 25 0 14 0 21 0 28 0 34 0 41 0 55 0 69 o 8s 1 10 1 38 1 52 1 66 1 93 221 276 26 0 14 0 21 0 28 0 35 0 42 0 56 0 70 o 83 111 130 1 53 1 67 1 95 223 278 27 0 14 0 21 0 28 0 35 0 42 0 56 0 70 0 84 1 12 1 40 1 54 168 1 96 224 281 28 0 14 0 21 0 28 0 35 0 42 0 57 0 71 0 85 1 13 1 42 1 56 1 70 1 98 227 283 29 0 14 0 21 0 29 0 36 0 43 0 57 0 71 0 86 114 143 157 172 2 00 220 286 30 0 14 0 22 0 29 0 36 0 43 0 58 0 72 0 87 1 15 1 44 1 59 173 202 231 280 31 32 0 15 0 22 0 29 0 37 0 44 o 59 0 74 0 88 1 18 1 47 1 62 1 77 206 236 205 331 0 15 0 22 0 30 0 37 0 45 0 60 0 75 0 89 1 19 1 49 1 64 170 2 09 238 208 34 0 15 0 23 0 30 o 38 0
55. A 2 proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Grosor del material Pulgadas 0312 0 375 0500 0 625 0 750 1000 T Mil metros 79 95 127 168 191 254 Temporizadores A eremoraci n 01 01 01 or oz oz perforaci n Eo Se 9 o o pospor 1o perforaci n Retraso de desplazamiento Retraso AHC RetrasoAHC 0 o o E 0 0200 Par metros de a Gas de puesta A en marcha AO EEE a E Gas de corte Agua de Ps 0 o o o nolo E e papate teteje 7x 70 7 70 7o 7o E AR AA IE Nota Caudal del gas e corte 195 SCFH a 44 psi 5 52 m h a 3 04 bares Caudal del agua de corte 0 5 g m a 70 psi 1 89 l m a 4 83 bares Lecturas de altura j 0 312 0 312 0 380 0 375 0 380 0 380 ESE Altura inicial mm 78 7o o6 o5 os 0 eale e e e e gt separado Velocidad de desplazamiento Puig por minuto 220 180 150 124 86 56 gt mm por minuto 5568 4572 3810 3404 2013 1a gt Anchura de corte Pulgadas 0 168 0 181 0 184 0 196 0 203 o 210 O Mil metros alap E CO ME A d PT 15XL Sopiste de corte por arco de alasin SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO E ar corte peros PH PT 15XL Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Por arco de plasma Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete P
56. Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 35660 Soporte del electrodo P N 20398 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 35666XL Boquilla P N 35664 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20758 El tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 60 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 360 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 O Acero semiduro Grosor del material Pulgadas 1250 1500 J J ll Mil metros ss ser J Temporizadores Mi EC E E A perforaci n eee CIC T E perforaci n eee o E desplazamiento RetrasoAHC 0 o Par metros de La lat Gas de puesta PSI 25 25 J T T ss a E TETATOEO Psi 48 48 Gas de corte ween ehete 00 EI E pa EEES pera pe puesta en ES E Agua de corte i pe EEC O l Lecturas de altura Altura inicial mm az r aaa separad
57. E A O A TT desplazamiento RetrasoAHC o o J T Par metros de seal ati Gas de puesta 8af o So o E T en marcha shapa M E EA E a id ape A A Agua ds Psi 28 28 gt a CECI O A O SOR E A EA E E II Lecturas de altura Altura inicial mm E E 4 Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 130 46 J J T mmporminuto 8s02 1168 1 Anchura de corte Pulgadas 0095 0123 J J ll Mil metros ajs PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 49 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO A Soplete de corte Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares PEDAS tono Nitr geno N9 125 PSI 8 6 bares marcha por arco de plasma Nota Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 4 X 0 037 orificios con P N 948142 Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector remolino de gas 4 x 0 037 P N 948142 Soporte del electrodo P N 20398 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 20763 Boquilla P N 20751 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20758 El tipo y el n
58. IONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 100 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma No N2 Acero inoxidable Grosor del material Temporizadores A C perforaci n ee 02 02 perforaci n td INS SL A desplazamiento Retraso AHC T Par metros de leal Gas de puesta ES 8a A E O T AS en meie Ta apa rs re Gas de corte Bar 52 a Aguade Psi 2 28 gt puesta en En a E E a psi ECO A Agua de corte Bar E ECO II IS a s Lecturas de altura Altura inicial mm E E EE FE DON separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 90 9 J mmporminuto 2286 2286 Anchura de corte Pulgadas 0 080 o065 J ll Mil metros 208 Pies PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 63 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO material Acero mone OP EIE Ce CONE e oo mperios PT 15XL por arco de plasma Gas de puesta en aeg Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Gas de plasma Nitr geno N2 O 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 948
59. IONAMIENTO Y MANEJO mperios PT 15XL por arco de plasma Gas de puesta en ae Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Gas de plasma Nitr geno N2 O 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 948142 Soporte del electrodo P N 2075343 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 600236 Boquilla P N 2075611 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20759 est ndar El tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 42 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 400 Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Datos de proceso Aluminio Grosor del material EA Temporizadores era e Ye Pos Por Jer perforaci n Retraso en la UN o penoracin S 00 os is e e CC e desplazamiento RetrasoAHC o o o 0 feel Par metros de An
60. NAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico PT 15XL 750 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N gt N Aluminio Longitud del corte para el corte profundo consulte el gr fico de grosor del material p ginas 4 69 Pulgadas 0 750 1 000 1 500 2 000 2 500 3000 Mil metros 191 254 38 1 508 635 7e2 Temporizadores o eea 01 01 04 09 04 08 perforaci n tea efe e fefee perforaci n i i l semene 2 9 oo tolot d desplazamiento RetrasoAHC 0 o o o Par metros de configuraci n T A 60 DO 50 CO si o O A E A E IA IS A EEE E agade Psi ea e a IO E E E IS puestaen Bar eaen ex apapa 54 54 54 54 54 5 Agua de corte Bar ozbe bebebe OO Nota Presi n del T Je corte 235 CFH a 70 psi SIN ARCO Lecturas de altura mm 127 187 e7 127 27127 le ee rie gt separado Velocidad de desplazamiento 7 Pulg por minuto 105 60 62 45 08 j o gt gt mm por minuto 2667 2286 1578 1143 865 7682 M Anchura de corte PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 91 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO oe O D corte Amperios 250 PON Nitr geno NJ 125 PSI 8 6 bares Por arco de plasma Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares No O 125 Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 2
61. NEJO PT 15XL 125 Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma N gt N2 Datos de proceso Aluminio Grosor del material Temporizadores e ICO ECO ECO IO PO AO LO IO eaeoe fefe 0 2 perforaci n deere CO IEC IEC IO PIO IO O FO PERAL ROA O E ERAS ES E Par metros de configuraci n Gas de puesta PSI rE sb e ESA A AS A PE efe EC E Cc Agua de Psi 28 28 es M puesta en Bar Ed UC CO A SCOE O A T E Lecturas de altura Altura inicial mm 396 896 556 ele e e separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 125 95 5o f mmporminuto 3175 2413 1270 1 Anchura de corte Pulgadas 0 070 0 065 o o80 Mil metros ms tes 1s PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 39 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO mperios PT 15XL por arco de plasma Gas de puesta en TD Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Gas de plasma Nitr geno N2 O 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete 2 Y P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 948142 Soporte del electrodo P N 2075343 Junt
62. P N 20758 El tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 58 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 340 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 O Acero semiduro Grosor del material Temporizadores aeee E T E perforaci n O penom 08 4 te perforaci n azamiento SN desplazamiento Retraso AHC o o o 1 T Par metros de jabon Gas de puesta SEAE E ERE HER EE PEE CT enmarca E EC A O as as e Gas de corte Agua de PSI A a E puesta en cs IEN Agua de corte i A OUO RRRA R Lecturas de altura Altura inicial mm os os rez 7 Lele separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 95 63 42 T T mmporminuto 2413 1600 1066 Anchura de corte Pulgadas os onoo TT O Mil metros 3 68 457 487 T PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 59 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO ir eo Soplete de corte Amperios 0 Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares PEDAS ona Nit geno N9 125 PSI 8 6 bares marcha por arco de plasma Funda del soplete 2 Y P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754
63. PON Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares Por arco de plasma Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares No O 125 Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector remolino de gas 8 X 0 047 P N 35660 Inversor 8 X 0 047 P N 35661 Soporte del electrodo P N 34084 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 gt Punta del electrodo P N 22403 Boquilla P N 0558004016 Boquilla inversa P N 0558004017 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 35570 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 86 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico PT 15XL 400 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Longitud del corte para el corte profundo consulte el gr fico de grosor del material p ginas 4 69 Pulgadas 0 312 0 375 0 500 0 625 0 750 1000 Mil metros 79 95 127 159 191 234 Temporizadores MECA T perforaci n tea e e eee perforaci n i i i sesazen
64. PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico PT 15XL 400 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Acero inoxidable Longitud del corte para el corte profundo consulte el gr fico de grosor del material p ginas 4 69 Pulgadas 0 250 0 312 0 375 0 500 0 750 1 000 f J Mil metros 64 79 95 127 191 254 Temporizadores eea o e e e ee T perforaci n tea o e e fefee perforaci n i i Ae CU depen O 0 gt da 16 50 RetrasoAHC o o o o5 oz7 oj Par metros de configuraci n Gas de puesta de O III en mara ofoofo 00 30 Y Gas de corte ra 50 fo fof Agua de Psi 70 70 7o 70 70 70 puestaen Bar AE EE ENEE E 70 7 70 70 70 70 Agua de corte Bar ae am fass aes as a I Nota Caudal del gas ds corte 195 SCFH a 44 psi E 52 m a 3 04 bares Caudal del agua de corte 0 5 g m a 70 psi 1 89 l m a 4 83 bares Lecturas de altura Altura inicial 9 OE A m az a7 eaf os osto M separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 190 170 120 100 60 40 mmpor minuto 4826 4318 3048 2540 1524 1016 Anchura de corte Pulgadas 0125 0135 0145 0187 0198 0285 J Milimetros 32 34 37 40 55 69 M PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 95 SECCION 4 FUNCIONAMIEN
65. Sustituci n de cables y manguitos Desatornille la funda del aislante P N 37064 del cuerpo de acero inoxidable 5 14 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO Desconecte los dos cables de alimentaci n el manguito de inyecci n de agua y el de gas de la parte posterior del soplete Identificar las conexiones del cuerpo del soplete e La conexi n de gas tiene un di metro inferior y es uno de los tubos m s largos Necesita una llave de 7 16 e La IN entrada de agua de refrigeraci n tiene roscas hacia la izquierda observe la muesca en la cabeza del tubo y es un tubo corto Necesita una llave de 1 2 e La OUT salida del agua de refrigeraci n es el otro tubo corto y tiene roscas hacia la derecha Necesita una llave de 1 2 e La conexi n del agua de corte tambi n conocido como el tubo de inyecci n de agua es el m s largo de los dos tubos largos Tambi n necesita una llave de 1 2 Nota La corriente del soplete viaja por el interior de los manguitos de agua de refrigeraci n Dentro de los manguitos se pueden ver los cables Estos dos manguitos de agua de refrigeraci n IN y OUT tienen el mismo n mero de pieza pero son distintos al dar la vuelta a los extremos Un manguito tiene una acople tanto para izquierda como para derecha PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 5 15 SECCION 5 Aislante de la conexi n del __ arco piloto P N 20409 T
66. T 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector remolino de gas 8 X 0 047 P N 35660 Inverso 8 X 0 047 P N 35661 Soporte del electrodo P N 34084 Junta t rica suministrada con el soporte del y Y electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 22403 Ox geno P N 22473 Boquilla inversa P N 22474 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 35570 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 74 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico PT 15XL 600 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N gt N Aluminio Grosor del material Temp orizadores perforaci n Retraso en la AE pide 9 desplazamiento RetrasoAHC o 0 Par metros de confi guraci n Gas de puesta PS PS E Gasdo cone em pag sei s2 000520 600820 580 Agua de Psi s2 s2 62 s sa 52 52 62 puestaen Bar a a E EA O E di A EAU CA CC CC Lecturas de altura trios Yao so so osos sos so so me 127 127 127 127 187 127 127 127 Cr e e e ww e separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 105 95 85
67. TO Y MANEJO AN e corte z IA A PT 15XL p Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares or arco de plasma Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector remolino de gas 8 X 0 047 P N 35660 Inverso 8 X 0 047 P N 35661 Soporte del electrodo P N 34084 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 22403 Ox geno P N 22473 z Boquilla inversa P N 22474 hy Tapa de sujeci n de la boquilla P N 35570 est ndar Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 96 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico PT 15XL 600 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Acero inoxidable Longitud del corte para el corte profundo consulte el gr fico de grosor del material p ginas 4 69 Pulgadas 0 500 0 625 0 750 1 000 1 500 2000 Mil metros 127 158 191 254 381 soe Temporizadores aa Pr ez Pez Pes Pe JJ perforaci n Retraso en la perforaci n os 1o
68. a el material mayor ser el ngulo de corte La superficie de corte suele ser m s oscura que el nitr geno La superficie de corte es algo porosa Buen rendimiento de la escoria Gas de puesta en marcha Plasma Protector N2 Ox geno Agua Buena vida til del consumible Se debe desionizar el agua de corte La pieza cortada tiene el borde superior m nimamente redondeado Se mejora considerablemente el ngulo de corte con nitr geno Comentarios PT 15XL Soplete por arco de plasma 4 27 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Aluminio y H 35 Peligro de explosi n A P E LI G RO Evite que se produzcan acumulaciones de hidr geno en la tabla de agua e No realice cortes bajo el agua con H 35 Mantenga una separaci n m nima de 10 cm entre la parte inferior de la pieza sobre la que trabaja y el nivel de agua de la tabla Haga circular aire por este espacio de separaci n para impedir que se produzcan A acumulaciones de gas A N Agite la placa regularmente e Evite que se acumulen part culas de pd peque o tama o en el fondo de la tabla de agua en especial las de aluminio Consulte el apartado F14373 Peligro de explosi n por hidr geno para obtener m s informaci n Grosor del material Entre 3 00 y 6 00 pulgadas e Superficie de corte normalmente lisa Calidades de corte e Aparece escoria en la mayor a de los casos por encima de 4 pulgadas e Entre 800 y 1000 amperios m ximo Gas de puesta en
69. a gu a siguiente ofrece algunas posibles soluciones ante algunos resultados de cortes no deseados Para empezar elija el factor predominante 4 3 2 ngulo de corte negativo o positivo 4 3 3 Corte no plano redondeado o corte sesgado 4 3 4 Aspereza de la superficie 4 3 5 Escoria Normalmente los par metros de corte recomendados suelen dar como resultado una calidad de corte ptima En algunas ocasiones los factores pueden variar y ser necesario introducir algunos leves ajustes En ese caso e Introduzca peque os ajustes en aumento al efectuar las correcciones e Ajuste la tensi n del arco de un voltio en un voltio incrementando o reduci ndolo seg n sea necesario Regule la velocidad de corte un 5 o menos seg n corresponda hasta que aprecie mejor a Antes de tratar de ejecutar NINGUNA correcci n compare las variables de corte con los ajustes recomendados de f brica n meros de piezas consumibles enumerados en los Datos de proceso Algunas calidades de corte son el resultado l gico de un tipo de soplete y de la elecci n de una clase de gas El corte bajo agua tambi n incidir en la superficie de corte Si lo que trata es de conseguir la m xima calidad en el corte deber tener presentes todas las variables 4 18 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4 3 2 ngulo de corte ngulo de corte negativo El tama o de la parte superior es mayor que el de
70. a t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 600236 Boquilla P N 2075691 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20759 est ndar El tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 40 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 250 Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Datos de proceso Aluminio Grosor del material Temporizadores Elevaci n en la 0 1 0 1 NN perforaci n i O emaan 03 4 os os f perforaci n ne A S S desplazamiento Retraso AHC o o o 0 Par metros de Ai Gas de puesta PS es eses resto J T 7 O a E E O E P so so s as id JE E E E Agua de Psi 18 18 18 18 AE de a s 39 a 3 od gt EAE Jeje Lecturas de altura wa EE EEE T A A T Altura inicial mm 64 64 64 64 efe Y separado Velocidad de desplazamiento Pulg porminuto 90 75 60 soj f mmporminuto 2286 1905 1524 1270 Anchura de corte Pulgadas 0 140 0145 0 60 0370 O Mil metros 3 56 368 408 a2 1 D 0 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 41 SECCION 4 FUNC
71. aciador S esi o peene e 2075616 Anillo de remolino inversor para corte en agua 996618 1 Fundadecentrado i O 2075609 1 Basedelaboquilla 0 200 di metro orificio Conjunto de boquilla 750 amperios P N 2075613 Boquilla de remolino inverso P N 2075690 7000 O 1o Aislante 0 260 di metro orificio 996628 1 Anilodeestanquedad 996619 1 Espaciadr S ME o eeen iee meee 2075616 Anillo de remolino inversor para corte en agua 996618 1 Funda de centrado Conjunto de boquilla 1000 amperios P N 2075587 Boquilla de remolino inverso N A 2075588 8 996628 Anillo de estanqueidad EE 996619 2075584 Anillo de remolino est ndar para corte en agua 10 1 AE N A Anillo de remolino inversor para corte en agua 996618 Funda de centrado 19810 Base de la boquilla 0 250 di metro orificio Conjunto de boquilla de ox geno 260 amperios P N 2075611 Boquilla de remolino inverso P N 21207B 4 21193 4 Aislante la nica pieza de repuesto para estas boquillas 7 10 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7 7 Extremo delantero de caudal elevado PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 7 11 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Componentes del sistema HiFlo caudal alto N mero de N mero de Cantidad Descripci n elemento pieza 36944 Ret n de sujeci n HighFlo 36945 Alargador del ret n HighFlo Conjunto de boquilla HighFlo Base de boquilla HighFlo componen
72. ado el borde superior La pieza cortada tiene un ngulo de corte de 2 grados o m s N2 O2 PT 15XL Soplete por arco de plasma 4 29 SECCION 4 4 5 4 Acero inoxidable FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Grosor del material Desde 0 62 a 3 00 pulgadas Calidades de corte Gas de puesta en marcha Plasma Protector Comentarios Gas de puesta en marcha Plasma Protector Comentarios 4 30 Superficie de corte excelente Rendimiento de la escoria excelente La calidad de corte mejora 2 00 o m s cuando no se utiliza un amortiguador de burbujas agua o se corta bajo el agua Excelente vida til del consumible Se debe desionizar el agua de corte La pieza cortada tiene el borde superior algo redondeado Los materiales m s finos ofrecen un mayor ngulo de corte El nivel del agua de la tabla debe estar en la base de la pieza de trabajo en materiales gruesos Superficie de corte ligeramente m s oscura Rendimiento de la escoria excelente El corte mejora si se realiza sobre el agua o sin amortiguador de burbujas Buena vida til del consumible Se debe desionizar el agua de corte La pieza cortada tiene algo redondeado el borde superior Se mejora considerablemente el ngulo de corte con nitr geno El nivel del agua de la tabla en la parte inferior de la pieza de trabajo PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Acero inoxidable y H 35 Peligro de explosi n A P LI G RO Evite
73. agua de refrigeraci n Cable de corriente 4 5 pies 1 3 m Manguito de agua de refrigeraci n Cable de corriente 6 pies 1 8 m Manguito de agua de refrigeraci n Cable de corriente 12 pies 3 7 m 4 Manguito de agua de refrigeraci n Cable de corriente 15 pies 4 6 m Manguito de agua de refrigeraci n Cable de corriente 17 pies 5 2 m Manguito de agua de refrigeraci n Cable de corriente 20 pies 6 1 m Manguito de agua de refrigeraci n Cable de corriente 25 pies 7 6 m 34778 Cable del arco piloto 4 5 pies 1 3 m 34357 Cable del arco piloto 6 pies 1 8 m 34358 Cable del arco piloto 12 pies 3 7 m Cable del arco piloto 15 pies 4 6 m Cable del arco piloto 17 pies 5 2 m Cable del arco piloto 20 pies 6 1 m Cable del arco piloto 25 pies 7 6 m Manguito de gas 4 5 pies 1 3 m Manguito de gas 6 pies 1 8 m Manguito de gas 12 pies 3 7 m Manguito de gas 15 pies 4 6 m Manguito de gas 17 pies 5 2 m Manguito de gas 20 pies 6 1 m Manguito de gas 25 pies 7 6 m Manguito de inyecci n de agua 4 5 pies 1 3 m Manguito de inyecci n de agua 6 pies 1 8 m Manguito de inyecci n de agua 12 pies 3 7 m Manguito de inyecci n de agua 15 pies 4 6 m Manguito de inyecci n de agua 17 pies 518 16 cm Manguito de inyecci n de agua 20 pies 609 60 cm Manguito de inyecci n de agua 25 pies 762 00 cm 7 16 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 7 9 Herramientas y conjuntos com
74. apa de silicona comercial sobre las roscas para facilitar el desmontaje del ret n de sujeci n 5 Para quitar la boquilla utilizando una herramienta tubular acanalada P N 999630 sobre la boquilla Apriete ligeramente el tornillo de acoplamiento cuando sea necesario NO LO APRIETE DEMASIADO Saque la boquilla del soplete en l nea recta Sujete la boquilla con cuidado para evitar que sufra da os Revise la boquilla por si presentara e muescas e grietas agujeros tapados Revise la base de cobre de la boquilla por si e se derritiera por una corriente excesiva e presentara muescas del arqueo interno e tuviera part culas en el cuello Sustit yalo cuando se d alguna de estas circunstancias Es normal que haya dep sito de Hf 0 blancos en las boquillas que utilizan ox geno Consulte las piezas de repuesto o los datos de corte para conocer los n meros de las piezas Revise el anillo de estanqueidad por si presentara e suciedad e desgaste e grietas Sustit yalo cuando sea necesario P N 996628 5 4 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 Junta t rica del soplete P N 996527 5 3 2 Sustituci n del electrodo Ret n del aislante PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma MANTENIMIENTO 6 Una vez quitada la boquilla revise las juntas t ricas de la boquilla por si tuvieran muescas suciedad o rayones Sustit yalas cuando se detecten Use un palillo para di
75. ar con una inclinaci n superior a los 15 20 grados Si se bisela con una inclinaci n superior a 20 grados menos de 20 grados al biselar materiales m s finos se corre el riesgo de chocar con el soplete en la pieza sobre la que se trabaja Como se muestra en la ilustraci n al biselar con un extremo delantero de soplete est ndar a 20 grados el soplete est a punto de chocar con la pieza sobre la que se trabaja El espacio de separaci n real depende de la tensi n del arco voltaico empleada Si se aumenta la tensi n del arco por encima de las cantidades recomendadas se puede lograr el espacio de separaci n del ret n de sujeci n aunque no se recomienda esta pr ctica Esto ir a en detrimento de la calidad del corte y de la vida til del consumible y en casos excepcionales podr a provocar da os en el cuerpo del soplete Tenga presente el espacio de separaci n que deja el extremo delantero al biselar A 35 grados el extremo delantero chocar a con la pieza sobre la que trabaja dado que el control trata de mantener la tensi n especificada del arco voltaico 4 14 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4 1 5 1 Extremo delantero c nico PT 15XL 260 a 300 amperios ox geno Deflector cer mico remolino de gas 8 X 0 047 P N 35660 Inverso P N 35661 Soporte del electrodo P N 34084 Junta t rica suministrada junto con el soporte del electrodo Referencia P N 86W99 Electrodo 35886XL
76. ara Hidr geno Metano R 77 150 350 P N botellas recomendados 998342 Nitr geno R 77 150 580 P N 998344 Reguladores recomendados para tuber as o estaciones de gran caudal Ox geno R 76 150 350 P N 19151 y alto rendimiento Reguladores recomendados para capacidad Protector con cazoleta de 25 micrones 2 4 1 Especificaciones t cnicas del gas de puesta en marcha N H 35 m Entre 100 y 125 psig 6 9 8 6 Entre 280 y 300 cfh 7929 Caudal l min m x E 1000A var a con la aplicaci n 2 2 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 2 DESCRIPCION 2 4 3 Especificaciones de corte en agua Tibo Agua deoinizada p Alta resistencia recomendado 200k Q cm 125 psi en la bomba Caudal 0 5 galones minuto Pureza m nima necesaria 0 5 granos gal n min Fito d lacaa n cesa 5 micrones elemento P N 2211683 9 escama P N 2211684 2 4 4 Especificaciones t cnicas del soplete PT 15XL Refrigerado por agua inyecci n de agua 1000 amperios Y 100 ciclo de trabajo E Consulte las opciones de paquete 2 3 y 2 5 a continuaci n Esta secci n 2 5 Dimensiones Peso menos l neas de ne 1 6 kilogramos servicio 9 Peso del env o 2 7 kilogramos Longitud 39 37 cm Di metro de la funda del 5 72 cm soplete EL PESO VARIARA EN FUNCION DE LA LONGITUD DE LOS MANGUITOS Y DE LOS CABLES 2 6 Otras opciones Consulte las piezas de repuesto para conocer las opciones de consumible
77. asma SECCION 5 MANTENIMIENTO 5 3 Desmontaje del extremo delantero del soplete 5 3 1 Ret n de sujeci n de la boquilla y boquilla Desatornille el ret n de sujeci n de la boquilla del soplete Limpie las roscas del ret n y del soplete cuando sea necesario La suciedad puede provocar da os en la rosca Inspeccione el anillo de estanqueidad de caucho P N 996628 de la parte delantera del soplete para ver si presenta suciedad muescas y hendiduras Sustit yalo cuando sea necesario Inspeccione el borde interior del ret n de la boquilla que encaja en la superficie para comprobar si presenta suciedad muescas o rayones Sustit yalo cuando sea necesario Inspeccione la boquilla para comprobar si presenta muescas grietas rayones o agujeros tapados Sustit yalo cuando se detecten Nota Siga las instrucciones de los procedimientos de montaje que se exponen a continuaci n PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 5 3 SECCION 5 MANTENIMIENTO Unas roscas sucias pueden impedir el A PR ECAU CION correcto montaje del soplete Si no se mantienen limpias las roscas del ret n y del cuerpo del soplete esto podr a provocar que se produjera un montaje inadecuado del extremo delantero del soplete e Soplete que gotea e mal rendimiento de los consumibles e fallo catastr fico del soplete Mantenga las roscas limpias y siga los procedimientos de montaje del soplete Puede pulverizar ocasionalmente una fina c
78. cha Gas de plasma N2 N2 Acero inoxidable Grosor del material Temporizadores ener ee a perforaci n ta e e eee gt perforaci n l l i 0010 10 e CC T desplazamiento RetrasoAHC o o o 05 07 10 Par metros de configuraci n Gas de puesta PS AA Ha AE E E Gas de corte JEA EEE E Agua de Psi 70 70 70 70 70 70 puestaen Bar eaen en papa EINEN E o 7 70 7o 79 70 Agua de corte Bar e pe pe e a Nota Caudal del gas de corte 195 SCFH a 44 psi 5 52 m h a 3 04 bares Caudal del agua de corte 0 5 g m a 70 psi 1 89 l m a 4 83 bares Lecturas de altura Altura inicial 8 e o ar ar opos pos os Tensi n del arco 142 144 149 158 171 177 separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 190 170 120 100 60 40 mmporminuto 4826 4318 3048 2540 1524 1016 Anchura de corte Pulgadas 0125 0135 0 148 0 57 0 198 0288 J J Mil metros 32 34 37 40 51 60 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 77 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico de HI corte Ampemos 9 o PT 15XL Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Por arco de plasma Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del
79. ci n de mantenimiento del sistema Preste especial atenci n a las advertencias de peligro que ofrecen informaci n fundamental acerca de la seguridad del personal o de los posibles da os que podr a sufrir el equipo Todas aquellas personas con acceso o responsabilidad sobre el equipo el ctrico o las operaciones de proceso deben cumplir escrupulosamente todas las medidas de seguridad relativas a los mismos Lea las publicaciones en materia de seguridad de que disponga su empresa PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 1 SEGURIDAD El hecho de incumplir las instrucciones de A ADVERTENCIA una etiqueta de advertencia de seguridad podr a provocar graves lesiones MADANGER y Y 1 4 Toma de tierra A ADVERTENCIA TO A ADVERTENCIA personales e incluso la muerte Lea atentamente todas las etiquetas de advertencia en materia de seguridad de la m quina Si desea obtener m s informaci n sobre seguridad consulte el manual de instrucciones La conexi n a tierra es condici n indispensable para garantizar la SEGURIDAD y el correcto funcionamiento de la m quina Si desea obtener informaci n detallada acerca de la toma de tierra consulte el manual de instalaci n de la fuente de alimentaci n Peligro de descarga el ctrica Una toma de tierra mal efectuada podr a ocasionar graves lesiones personales e incluso la muerte La m quina debe contar con una correcta conexi
80. cm como m nimo por debajo de la pieza sobre la que trabaja Agite la placa remueva el aire y el agua frecuentemente para evitar la acumulaci n de hidr geno Consulte el apartado F14373 Peligro de explosi n por hidr Los cortes bajo el agua con O exigen de la utilizaci n de una cortina de aire o de un amortiguador de burbujas 4 16 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 SECCION4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO _ 4 2 1 Ayudas para la reducci n de ruidos y A B humos A Cortina de aire La cortina de aire sirve para dirigir el flujo de aire en torno al arco lo que permite realizar cortes bajo agua con Ob Consulte el formulario n mero F 15 189 para obtener informaci n pormenorizada B Amortiguador de burbujas Este aparato atrapa una burbuja de aire en torno al arco utilizando el agua que proviene de la tabla de agua Esto permite utilizar O bajo el agua El caudal de agua act a como una barrera que detiene a la radiaci n y atrapa los humos de forma que tambi n crea un m todo de protecci n para cortar sobre el agua Consulte el formulario n mero F 15 127 para obtener informaci n pormenorizada 4 17 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4 3 Calidad del corte 4 3 1 Introducci n Las causas que influyen en la calidad del corte son interdependientes Si se cambia una variable todas ellas se ven afectadas Encontrar una soluci n es una dif cil tarea L
81. cncncnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnninnnss 29 4 5 4 Acero inoxidable occccccccccccccocicononinnnnnnnnnnnnnnonononononinonenininininns 30 4 6 Datos de proceso 32 AB TINTO dOCCI N ss dai 32 PT 15XL Plasma Cutting Torch Table of Contents _ Secci n 5 Mantenimiento 5 1 Introducci n 5 2 Mantenimiento del cuerpo del soplete 5 2 1 Calendarios de revisi n y n meros de piezas de las juntas t ricas 5 2 2 Anillo de contacto 5 3 Desmontaje del extremo delantero del soplete 5 3 1 Ret n de sujeci n de la boquilla y boquilla 5 3 2 Sustituci n del electrodo 5 3 3 Sustituci n del soporte del electrodo 5 3 4 Sustituci n del deflector de remolino de gas 5 3 5 Sustituci n del cuerpo del aislante 5 4 Reensamblaje del extremo delantero del soplete 5 5 Mantenimiento de la boquilla de dos piezas 5 5 1 Boquillas de nitr geno y arg n hidr geno 5 5 2 Reparar la boquilla de ox geno 5 6 Sustituci n de cables y manguitos 5 7 Reensamblaje de los manguitos mazo de cables del soplete 000 0 000N Secci n 6 Localizaci n y resoluci n de problemas 6 1 Vida til del consumible reducida 6 2 Sin arco piloto 6 3 Sin transferencia de arco 6 4 Sin plasma previo al caudal 6 5 Sin agua de corte 6 6 El soplete no se enciende 6 7 Soplete sin alta frecuencia Secci n 7 Piezas de repuesto 7 1 General 7 2 Realizaci n de pedidos 7 3 Piezas del cuerpo del soplete PT 15XL 7 4 Consumibles de biselado del extr
82. ctrodo P N 20398 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 20763 Boquilla P N 20751 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20758 El tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 54 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 260 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma Nota Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 8 X 0 067 orificios con P N PIERA Acero semiduro Grosor del material Temporizadores tease e Po Pa fo Tele Pp perforaci n tea fos fe fefefe perforaci n Pe AC DU desplazamiento Retraso AHC RetrasoAHC 0 Par metros de ra Gas de puesta E SEO EE EEE E E an marcha spata O E A EE Agua de Psi 62 62 e e 0 e puestaen Bar a sos 20 201 lez 62 e 62 ee ee Agua de corte Bar se oe ee a e 50 Lecturas de altura manea pee e e e T mm 64 64 79 79 os os 1 e Jejeje separado Velocidad de desplazamiento Pulg pormimuto 170 130 os so es 4 gt gt mm por minuto 4818 3302 2413 2082 1651 1588 Anchura de corte Pulgadas 0 1
83. dad de desplazamiento Pulg por minuto 120 e5 5 f fJ mmporminuto 3048 2159 1897 Anchura de corte Pulgadas 0 060 ow6s 0 080 J J J p T Mit metros ts Press PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 37 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte LRP ICO PT 15XL Gas de puesta en Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares por arco de plasma Gas de plasma Nitr geno N2 O 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 948142 Soporte del electrodo P N 20398 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 35666 Boquilla P N 37317 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20759 est ndar EI tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 38 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MA
84. de montaje en orden inverso 1 Afloje la abrazadera del maguito que sujeta la funda del mazo de cables 2 Quite la funda del mazo de cables Puede que tenga que quitar la cinta aislante que sujeta la trenza met lica en caso de que no permita subir la funda del mazo de cables del soplete 3 Desatornille la funda y qu tela para dejar a la vista el punto de conexi n del arco piloto 4 Retire la cinta aislante que sujeta el recubrimiento de la conexi n del arco piloto 5 Deslice hacia arriba el aislante de la conexi n del arco piloto y afloje los tornillos del conector de HF 6 Desconecte los manguitos 3 4 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 3 INSTALACION 3 4 Montaje del soplete en la m quina Consulte el manual de la m quina Si lo acopla al cuerpo del soplete podr a A WARNING provocar que circularan por el chasis de la m quina corrientes peligrosas Inst lelo en la funda aislante del ci EN No lo instale en un soplete con cuerpo de acero inoxidable El cuerpo del soplete est aislado el ctricamente pero a n as la corriente FT 19AL de puesta en marcha de alta frecuencia PLASMA AR e UNE Ho Ed podr a transmitirse para buscar una toma a tierra Dr TION TORCH OLAME AND Si lo sujeta cerca del cuerpo del soplete BUSHING MUST BE ABOVE LINE podr a crearse un arco voltaico entre el cuerpo y la m quina Cuando se crea este arco voltaico es posible que el cuerpo del soplete deba
85. del soplete Revise y sustituya las juntas t ricas Sustituya el soporte del electrodo Sobretensi n del arco piloto Toma a tierra del cable del arco piloto entre la alimentaci n de corriente y la caja de tuber as PT 15XI Soplete de corte por arco de plasma 6 1 SECCION 6 Localizaci n y resoluci n de problemas 6 2 Sin arco piloto Smart Flow ll Alimentaci n de corriente Soplete 6 3 Sin transferencia de arco Soplete Material Alimentaci n de corriente Control CNC 6 4 Sin plasma previo al caudal Soplete Alimentaci n Smart Flow ll 6 2 e Ausencia del arco de alta frecuencia para la puesta en marcha e Presi n del gas de puesta en marcha demasiado alto e Es necesario limpiar y ajustar el espacio de la chispa e El contacto de arranque del arco piloto no recibe energ a e Resistencia del arco piloto abierta e Principal contacto de arranque de la alimentaci n de corriente no activado Electrodo o boquilla desgastado Cable del arco piloto abierto Cables del soplete abiertos Conjunto del anillo de contacto da ado Alta conductividad del agua al cortar bajo el agua Altura de perforaci n demasiado alta sobre la pieza de trabajo e Costra de laminado gruesa sobre la superficie de la placa e Placa de trabajo con base de pintura en la parte superior inferior Cable de trabajo abierto entre la alimentaci n de corriente y la tabla El impulso de puesta en marcha de alta frecuencia nec
86. dura con gases protegidos y corte por arco de plasma AWS C5 10 94 Sociedad Americana de Soldadura Pr cticas recomendadas para la soldadura por arco de plasma AWS C5 1 Sociedad Americana de Soldadura Pr cticas recomendadas para la soldadura por arco de plasma AWS C5 2 Sociedad Americana de Soldadura Pr cticas seguras AWS SP Sociedad Americana de Soldadura Norma para la protecci n contra incendios en la utilizaci n de procedimientos de soldadura y corte NFPA 51B Asociaci n nacional de protecci n contra incendios 60 Batterymarch Street Boston Massachussets 02110 Norma para la instalaci n y manejo de sistemas de gas y ox geno combustible para operaciones de soldadura y corte NFPA 51 Asociaci n nacional de protecci n contra incendios Precauciones de seguridad para el ox geno nitr geno arg n helio di xido de carbono hidr geno y acetileno Formulario 3499 ESAB Cutting Systems Puede conseguirlo solicit ndolo a su representante o distribuidor local ESAB Dise o e instalaci n de sistemas de tuber as de ox geno Formulario 5110 ESAB Cutting Systems Precauciones para la correcta manipulaci n de bombonas de gases comprimidos Norma P 1 de la CGA de la Asociaci n de gases comprimidos Tambi n podr conseguir la literatura aplicable a las pr cticas seguras para operaciones de soldadura y corte en materiales gaseosos de la Asociaci n d
87. e 1 DIN 2310 Parte 2 DIN 2310 Parte 4 DIN 2310 Parte 5 DIN 4844 Parte 1 Normas armonizadas DIN EN ISO DIN EN 292 1 y 2 DIN EN 559 DIN EN 560 DIN EN 561 DIN EN 626 1 DIN EN 848 1 DIN EN 1829 DIN EN 9013 DIN EN 12584 DIN EN 12626 DIN EN 28206 DIN EN 31252 DIN EN 31553 DIN EN 60204 1 DIN EN 60825 DIN EN 999 Directrices VDI VDI 2906 VDI 2084 SEGURIDAD Corte t rmico terminolog a y nomenclatura Corte t rmico determinaci n de la calidad de las superficies de corte Corte t rmico corte por arco de plasma principios del proceso calidad y tolerancias en las dimensiones Corte t rmico corte por haz l ser de materiales met licos principios del proceso Marcas de seguridad DIN EN 7287 Seguridad de las m quinas Manguitos para soldadura corte y procesos relacionados Conexiones y accesorios de los manguitos para el equipo de soldadura corte y procesos relacionados Accesorios para el manguito del equipo de soldadura por gas Seguridad de m quinas reducci n de los riesgos para la salud Fresadoras de husillo vertical M quinas de chorro de agua a alta presi n Corte t rmico corte con ox geno principios del proceso tolerancias de dimensiones Imperfecciones en los cortes por llama de combustible oxig cortes por haz l ser y plasma M quinas de procesamiento l ser Prueba de aceptaci n para m quinas de corte por ox geno Equipo l ser L ser y equipos relacio
88. e gases comprimidos Compressed Gas Association Inc 500 Fifth Ave Nueva York NY 10036 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 1 11 SECCION 1 SEGURIDAD 1 7 2 Internacional Prevenci n de accidentes VBG 1 Disposiciones generales VBG 4 Equipo el ctrico y manejo de equipos VBG 15 Soldadura corte y m todos de trabajo relacionados VBG 48 Trabajos de chorreo con granalla VBG 61 Gases VBG 62 Ox geno VBG 87 Manejo de m quinas de corte por chorro l quido VBG 93 Haces l ser prevenci n de accidentes y electrotecnolog a VBG 121 Ruidos Normativa VDE Asociaci n Alemana de Ingenieros El ctricos VDE 0100 Construcci n de instalaciones el ctricas con tensiones normales de hasta 1000 voltios VDE0113 Equipos el ctricos de las m quinas industriales VDE 0837 Seguridad de la radiaci n de los productos l ser gu a de usuario DIN EN 60825 VDE 0837 Especificaciones para los protectores l ser 50 Normativa t cnica TRAC para el almacenamiento de acetileno y carburo TRAC 204 L neas de acetileno TRAC 206 Sistema de bater a de bombona de acetileno TRAC 207 Dispositivos de seguridad Normativa t cnica TGR para gases a presi n TRG 100 Normativa general para gases a presi n TRG 101 Gases a presi n TRG 102 Mezclas de gas t cnico TRG 104 Gases a presi n uso alternativo de dep sitos de gas comprimido 1 12 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 1 Normas DIN DIN 2310 Part
89. e no se trate adecuadamente Estos dep sitos pueden causar en algunas ocasiones mermas en la calidad de corte y en la vida til de los consumibles Basta con quitar estos dep sitos del interior y de la salida de la boquilla para restablecer el normal funcionamiento de la misma Un trozo de papel de lija o de azafr n sirve para limpiar bien la boquilla Tenga cuidado de no da ar el fino borde de cobre de la salida de la boquilla Las boquillas de 340 AMP P N 35664 y 35665 tienen una salida m s resistente que resulta m s dif cil de da ar en comparaci n con las boquillas de 260 AMP y 300 AMP Tenga presente que las muescas o el alargamiento del orificio debido a los arcos doble o a da os mec nicos tambi n va en detrimento del rendimiento de la boquilla El hecho de limpiar una boquilla da ada no har que vuelva a funcionar correctamente Cada vez que quite una boquilla para limpiarla rev sela para ver si tiene da os Si est desgastada en m s de 0 090 pulgadas o est irregular deber cambiar el electrodo PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 5 13 SECCION 5 MANTENIMIENTO PRECAUCION La descarga el ctrica puede provocar la muerte Desconecte la fuente de alimentaci n primaria antes de realizar operaci n alguna en el soplete No toque las piezas del extremo delantero del soplete boquilla ret n de sujeci n del protector etc sin antes desconectar la fuente de alimentaci n primaria 5 6
90. emo delantero del PT 15XL 7 5 Consumibles est ndar del extremo delantero del PT 15XL 7 6 Piezas de repuesto de la boquilla 7 7 Piezas del extremo delantero HighFlo 7 8 Cables y manguitos Parte 1 7 8 Cables y manguitos Parte 2 7 9 Herramientas y conjuntos completos 7 10 Juegos de piezas de repuesto del soplete Tapa posterior Informaci n t cnica para el cliente p del manual PT 15XL Plasma Cutting Torch Table of Contents _ Esta p gina se ha dejado en blanco a prop sito SECCION 1 SEGURIDAD 1 1 Introducci n 1 2 S mbolos y notas de seguridad PELIGRO ADVERTENCIA PRECAUCION PRECAUCION El proceso del corte de metales con equipos de plasma dota a la industria del ramo con una vers til y valiosa herramienta Las m quinas de corte ESAB han sido dise adas para ofrecer eficiencia y seguridad No obstante al igual que con cualquier m quina herramienta es necesario prestar una especial atenci n a los procedimientos de funcionamiento a las precauciones y a las medidas de seguridad para lograr sacar el m ximo partido a su utilidad Cuando la m quina sea manejada reparada mantenida o controlada por un operario deber n acatarse todas las normas establecidas en materia de seguridad En el caso de que no se respetaran determinadas medidas de precauci n esto podr a ocasionar graves lesiones personales o da os en el equipo Las siguientes medidas de precauci n son las directrices generales de aplicaci n
91. entes una u a u otro instrumento que no cause da os para tratar de quitar estos elementos nocivos de la junta t rica Nota importante Esta junta t rica para corte en agua es la de la c mara del arco voltaico Si esta rea goteara se producir a un arqueo dentro del soplete lo que perjudicar a la calidad de corte el rendimiento de los consumibles y podr a da ar el soplete Quite el ret n de la boquilla y la boquilla seg n se indica Se recomienda instalar un Ret n aislante P N 33768 para mantener las juntas y los anillos del soplete estancos La junta t rica que va entre el aislante y el cuerpo del soplete podr a no ser estanca si hay part culas de suciedad en la zona de contacto 5 5 SECCION 5 MANTENIMIENTO Retire el electrodo con ayuda de la llave para tuercas 7 16 P N 996568 Se debe destornillar el electrodo sin estar acoplado al soporte del electrodo tal y como se Electrodo sin soporte muestra en la ilustraci n Llave para tuercas del electrodo Si al extraer el electrodo sale tambi n el soporte del mismo saque el deflector de gas del soporte del electrodo Sujet ndolo con mucho cuidado revise el deflector para comprobar si est agrietado o desgastado Sustit yalo cuando sea necesario Prescinda de l Afloje el electrodo con ayuda de la llave para tuercas y una llave regulable en las caras planas labradas del soporte Gire el electrodo en sentido contrario a las agujas del reloj
92. esita durar m s en el CNC Manguito de gas de plasma restringido Deflector de gas restringido Alimentaci n de gas de plasma desconectada Manguito engarzado en la trayectoria de corriente Presi n demasiado elevada V lvula de regulaci n del control de caudal cerrada PT 15XI Soplete de corte por arco de plasma SECCION 6 Localizaci n y resoluci n de problemas 6 5 Sin agua de corte Soplete Alimentaci n Smart Flow ll 6 6 El soplete no se enciende Smart Flow llI Refrigerador de agua WC7 Soplete 6 7 Soplete sin alta frecuencia soplete Smart Flow llI PT 15XI Soplete de corte por arco de plasma e Manguito del agua de corte restringido e Paso del agua de corte bloqueado por la salpicadura de la perforaci n Alimentaci n de agua de corriente desconectada Solenoide del agua de corte en Smart Flow II abierto e Presi n elevado del gas de puesta en marcha e Nose ha activado el interruptor del caudal de agua de refrigeraci n en el Smart Flow ll Caudal m nimo necesario de 1 GPM e No alta frecuencia Presi n del agua de refrigeraci n demasiado baja Deber a ser de 135 psi 9 32 bares El electrodo limita el caudal de refrigerante que pasa por el soplete Cable del arco piloto abierto Cables del soplete abiertos e Conjunto del anillo de contacto da ado No llega 115 VAC al transformador de H V del Smart Flow Il SECCION 6 Localizaci n y resoluci n de problemas Esta p gina se ha
93. est ndar Ret n de sujeci n sin patas P N 20973 Se utiliza cuando las patas suponen un obst culo Este ret n no debe utilizarse junto con el control Omni Height 4 10 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Ret n de sujeci n resistente a la corrosi n P N 21217 Con la misma forma que el ret n de sujeci n de ox geno pero este cuenta con aislamiento para resistir la corrosi n mientras funciona con agua conductora Ret n de sujeci n con boquilla c nica P N 35570 Se utiliza nicamente con la boquilla c nica alargada Utilice la cortina de aire PT 19XL al biselar bajo el agua Ret n de sujeci n de alta tensi n P N 36944 y alargador de ret n P N 36945 Util celo al realizar cortes por perforaci n en placas gruesas en las que las salpicaduras podr an provocar graves da os en el ret n de sujeci n de la boquilla y en otras piezas del soplete Estas piezas se han concebido para utilizar sobre agua sin ning n tipo de cortina de aire ni amortiguador de agua Util celo con la bomba y la boquilla HighFlo P N 37153 PT 15XL Soplete por arco de plasma 4 11 SECCION 4 4 1 4 Corte bajo el agua 4 12 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Ret n de sujeci n de alta tensi n P N 0558002134 Es m s resistente al calor que los retenes de sujeci n de lat n Fabricado de cobre endurecido Para la realizaci n de cortes bajo el agua es necesario utilizar bien una
94. gadas 0080 0 080 0 080 0 080 J T Mil metros 2 08 2 08 208 228 1 O 0 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 65 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Material Acero mone 20p Ete de Core apa PR mperios PT 15XL por arco de plasma Gas de puesta en Do Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Gas de plasma Nitr geno N2 O 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete 2 Y P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 948142 Soporte del electrodo P N 2075343 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 600236 Boquilla P N 2075691 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20759 est ndar El tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 66 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 250 Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Datos de proceso Acero
95. gos en materia de seguridad PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 1 1 SECCION 1 SEGURIDAD 1 3 Informaci n general en materia de seguridad A ADVERTENCIA A ADVERTENCIA 1 2 La m quina de corte se pone en marcha autom ticamente Este soplete puede instalarse en una m quina mecanizada de corte Esta m quina se mueve en varias direcciones y a distintas velocidades y puede ponerse en marcha autom ticamente e La maquinaria m vil puede aplastar e La m quina debe ser manejada o reparada nicamente por parte de personal cualificado Mantenga a toda persona materiales y equipos que no intervengan en el proceso de producci n alejados de la zona donde se halla la m quina Mantenga todas las correderas y los ra les libres de cualquier resto u obstrucci n como por ejemplo herramientas o ropa Cerque con una valla la c lula de trabajo para impedir el paso de personas por el campo de trabajo del equipo Coloque los letreros de ADVERTENCIA adecuados en cada punto de acceso a la c lula de trabajo Sigua el procedimiento de puesta fuera de servicio antes de realizar operaci n alguna de reparaci n o mantenimiento El hecho de incumplir las instrucciones de manejo podr a provocar graves lesiones personales e incluso la muerte Lea atentamente este manual de instrucciones antes de utilizar la m quina e Lea completamente el procedimiento antes de utilizar o de llevar a cabo cualquier opera
96. i n y resoluci n de problemas en el paquete de corte Consulte las opciones de paquete del PT 15XL disponibles en su distribuidor ESAB Consulte la secci n 7 para conocer los n meros de Conjunto de cuerpo del PT 15XL sin extremo delantero y cables pieza de los componentes de repuesto 20754 Soplete PT 15XL sin cables 16365 Conjuntos de soplete NOTAS e El cable de control que une la fuente de alimentaci n y el CNC del cliente se suministra bajo petici n e Consulte las Piezas de repuesta para los componentes del conjunto e Consulte la Hoja de datos de proceso para conocer las piezas consumibles del extremo delantero del soplete e Los conjuntos provistos de llave para tuercas P N 996568 para sacar el electrodo herramienta para quitar la boquilla y el soporte del electrodo P N 999630 y 2 llaves Allen 7 64 pulgadas P N 93750010 y 0 062 P N 937500006 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 2 1 SECCION 2 DESCRIPCION 2 4 Especificaciones t cnicas del PT 15XL 2 4 1 Especificaciones t cnicas del gas de plasma Entre 100 y 125 psig 5 8 bares O a 180 cfh m x Caudal No a 240 cfh m x H 35 a 450 cfh m x 02 99 5 Pureza necesaria N2 99 995 Gas especial H 35 99 99 Reguladores de servicio Ox geno R 76 150 540LC P N 19777 recomendados para las botellas de Gas inerte R 76 150 540LC P N l quidos 19977 Ox geno R 77 150 540 P N 998337 Reguladores de 2 etapas p
97. iar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 68 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 400 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N gt N2 Acero inoxidable Grosor del material Pulgadas s 0 500 0 ECARE Temporizadores Elevaci n en la Retraso en la os Le Retraso de desplazamiento Retraso AHC Par metros de confi gurac Gas de puesta a a Taaa 25 oo T san enaa hahah Gas de corte 2 E gt gt l greppa Agua de Psi 16 16 16 16 16 puestaen Bar A O E O PSI 82 82 82 82 82 T Agua de corte ds Lecturas de altura Altura inicial Les os as 9s 95 me etet separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 120 85 70 58 45 f mmporminuto 3048 2159 1778 1478 143 T Anchura de corte Pulgadas 0355 0 75 0 185 0200 0280 T Milimetros 394 4 45 470 508 559 gt PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 69 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Material Acero mone Sop ete de Corte a o o mperios PT 15XL por arco de plasma Gas de puesta en a Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Gas de plasma Nitr geno N2 O 12
98. inoxidable Grosor del material Temporizadores sa e e e e IR a 17 Teee eefe pp perforaci n E AT espem e oleo RetrasoAHC o o 0 Par metros de cont guraci n Gas de puesta ES 28 1085 85 88711 Y AM l on marcha Pe ca apah M PsI 50 5o 50 so Eee JE EE E Agua de sil 18 18 18 18 puesta en En ECO ECO ECO BEE DIRA JE Agua de corte par er en er er Lecturas de altura Altura inicial Cea hze za zaj i e e E separado Pulg por minuto 100 75 50 3o mmpor minuto 2540 1905 1270 762 Anchura de corte Pulgadas ons 0 45 0160 0188 J O gt gt Mil metros 282 368 408 470 T PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 67 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte 7 mperios 400 An Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares por arco de plasma Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 948142 Soporte del electrodo P N 2075343 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20759 est ndar EI tipo y el n mero de pieza pueden var
99. l caudal de gas de o Aplique grasa en esta los puertos de caudal de refrigerante zona Evite el contacto de la grasa de silicona con el deflector de gas Apriete el soporte deflector en el cuerpo del soplete acoplando las leng etas de la boquilla herramienta para quitar el soporte en las ranuras del soporte del electrodo G relo con la mano en el sentido de las agujas del reloj hasta que quede fijo No lo apriete demasiado 5 10 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO Lleve a cabo los pasos del desmontaje en orden inverso e Aplique una fina capa de grasa de silicona P N 77500101 en las juntas t ricas antes de instalar las piezas de uni n Esto facilitar el posterior desmontaje e Apriete a mano las piezas roscadas No las apriete demasiado Las piezas han sido dise adas para funcionar apretadas entre 40 y 60 libras por pulgada e Para instalar el electrodo nicamente deber ejercer una leve fuerza con la mano El soporte del electrodo debe estar siempre m s prieto que el electrodo NOTA Al realizar el montaje coloque la boquilla dentro del ret n de la boquilla y enrosque la combinaci n de ret n boquilla en el cuerpo del soplete Con ello contribuir a alinear la boquilla con el conjunto Costar mucho desmontar las piezas que PRECAUCION hayan sido apretadas demasiado e incluso esto podr a da ar el soplete No apriete demasiado las piezas durante el reensa
100. la inferior e Soplete mal alineado e Material doblado o combado e rai e Consumibles desgastados o da ados y PON I OXA AY AXXO AAAA RRA e Poca separaci n tensi n del arco LI MORREN KOANIA OONN e Velocidad de corte baja tasa de desplazamiento de la m quina gt Ca da Pieza Pieza ngulo de corte positivo El tama o de la parte superior es menor que el de la inferior e Soplete mal alineado e Material doblado o combado e Consumibles desgastados o da ados e Mucha separaci n tensi n del arco e Velocidad de corte alta Y OOOO RON RR Alta o baja tensi n Consulte los datos de proceso A para conocer la corriente recomendada para cada RARO 5 boquilla PT 15XL Soplete por arco de plasma 4 19 SECCION 4 4 3 3 Planitud del corte OR A PAN MORON AA EY III VR OA AR Wy O CORO DN IA O AY AS MN ANO PON PORRO eN TRAY RRE BOY RR y ORO NAO R RON O REE IRA NO 4 20 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Parte superior e inferior redondeadas Se pueden plantear problemas cuando el grosor del material es de 6 4mm o menor e Alta tensi n para unos determinados grosores Consulte los datos de proceso para obtener informaci n acerca de los ajustes adecuados Corte sesgado del borde superior Poca separaci n tensi n del arco PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 4 3 4 Acabado de la superficie Vista SUPERIOR
101. mblaje Las piezas roscadas han sido dise adas para trabajar correctamente con un apriete manual de entre 40 y 60 libras pulgada NOTA Revise todas las juntas t ricas para ver si tienen muescas u otros da os que pudieran impedir la funci n estanca de las mismas ante gas agua PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 5 11 SECCION 5 MANTENIMIENTO 5 5 Mantenimiento de la boquilla de dos piezas 5 5 1 Nitr geno y arg n hidr geno 1 Para desmontar un conjunto de boquilla XR Conjunto de boquilla Boquilla de alta tensi n levante la funda central 996618 metiendo un destornillador peque o entre la funda y el cuerpo de la boquilla Sustituya las piezas que se muestran en la figura 2 cuando sea necesario 2 Sustituya el aislante cer mico cuando presente grietas Verifique el di metro del orificio del aislante de recambio Debe ser entre 0 015 y 0 030 pulgadas m s grande que el orificio de la boquilla Consulte la tabla siguiente 3 En algunos puntos podr a haber dep sitos dejados por el agua dura evaporada que podr an acumularse en el punto del orificio de la boquilla Retire con cuidado los dep sitos con ayuda de un cepillo o una broca peque os Cuando utilice una broca introd zcala con cuidado y d le empujones Aislante consulte m s abajo para conocer el hacia dentro y hacia fuera NO retuerza la broca P N Esta acci n podr a quitar material de la base 2 Anillo de estanqueidad P N 996628 4 Para
102. mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 50 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 260 Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma N gt O Nota Estos datos a 260A se tomaron utilizando un deflector de gas con 4 X 0 037 Datos de proceso orificios con P N 948142 Acero semiduro Grosor del material ES Temporizadores Elevaci n en la T n EES M C perforaci n Retraso de i E E RetrasoAHC 0 0o Par metros de confi guraci n E en marcha 1 73 PS s o o o o o E ERE Aguads eso e e e e f a puestaen Bar a ehetett psi e2 82 82 ee e2 e T Agua de corte i se se 500 500 ss s Lecturas de altura manea p ozo omo omo Jess Jess gt 64 64 64 64 95 95 l e etetett separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 170 130 es so 65 so mmporminuto 4318 3302 2159 2082 1651 1270 Anchura de corte PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 51 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO A Soplete de corte Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares PEDAS tono Nitr geno N9 125 PSI 8 6 bares marcha por arco de plasma Nota Estos
103. n contenida en el presente documento est sujeta a modificaciones sin previo aviso Este manual corresponde al n mero de pieza ESAB F15031 Rev D Revisado y ampliado en sept de 2001 Corregido P N en julio de 02 en la Secci n7 Corregido P N en nov de 02 y errores de imprenta en las secciones 4 y 7 Ampliada informaci n sobre bisel en abril de 03 Este manual ha sido elaborado para la comodidad y uso del comprador de la m quina de corte No representa forma de contrato ni supone obligaci n alguna para ESAB Cutting Systems ESAB Cutting Systems 2000 Impreso en los EE UU PT 15XL Plasma Cutting Torch Table of Contents _ Secci n 1 Seguridad 1 1 Introducci n 1 2 S mbolos y notas de seguridad 1 3 Informaci n general en materia de seguridad 1 4 Toma de tierra 1 5 Manejo de una m quina de corte por plasma 1 6 Precauciones de reparaci n y mantenimiento 1 7 Referencias en materia de seguridad Secci n 2 Descripci n 2 1 General 2 2 Alcance 2 3 Opciones de paquete disponibles 2 4 Especificaciones t cnicas 2 4 1 Gas de plasma 2 4 2 Gas de puesta en marcha 2 4 3 Agua de corte 2 4 4 Soplete PT 15 2 5 Dimensiones 2 6 Otras opciones Secci n 3 Instalaci n 3 1 General 3 2 Conexi n de la manguera y el mazo de cables al cuerpo del soplete 3 3 Desmontaje del mazo de cables del cuerpo del soplete 3 4 Precauci n al montar el soplete PT 15XL Plasma Cutting Torch Table of Contents _ P gina
104. n el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector remolino de gas 8 X 0 047 P N 35660 Inverso 8 X 0 047 P N 35661 Soporte del electrodo P N 34084 Junta t rica suministrada con el soporte del A electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 22403 Ox geno P N 22473 Boquilla inversa P N 22474 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 35570 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 88 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete c nico PT 15XL 600 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N gt N Aluminio Longitud del corte para el corte profundo consulte el gr fico de grosor del material p ginas 4 69 Pulgadas 0 500 0 750 0 875 1 000 1 250 1 500 1 750 2 000 Mil metros 127 191 222 254 318 381 445 sos Temporizacores aon o ot or e foe er foao perforaci n Retraso en la asnos oe o6 os 1 AE E desplazamiento RetrasoAHC 0 o o o Par metros de configuraci n Os E YO Gas de puesta Fol 30 2 30 2 30 2 30 2 30 2 30 2 3 cima 06 20r aor T oor eor 2020770 SEDE SHE PSI E es 4 i Agua de PSI pa E 76 5 Ls Lost tasieses SOSA Co core Bar sos 528 528 520 528 528 528 628 Nota Caudal del gas ST corte 221 SCFH a 30 psi E 26 m h a gt bares Caudal del agua de c
105. n la A perforaci n a perforaci n Retraso de desplazamiento Retraso AHC 0 0 Par metros de sn ii e en marcha z 1 73 s e e e ejeje EE Agua de Psi 64 60 66 a oa a gt puestaen Bar Agua de corte mwm A Lecturas de altura Altura inicial 8 e A m oa ea 70 79 ostol M e A gt separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 250 158 180 ss 58 gt gt mm por minuto 6350 3987 8302 2159 1905 187 Anchura de corte Pulgadas 0188 0120 0151 wa 0125 0188 C Miimewos 238 e56 384 wa ons a0 D PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 57 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO DONT EN Soplete de corte pagos 9H Amperios Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares A e rona Nitr geno N 125 PSI 8 6 bares marcha por arco de plasma Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 35660 Soporte del electrodo P N 20398 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 35666XL Boquilla P N 35664 Tapa de sujeci n de la boquilla
106. n placas con productos qu micos para placas Escoria de alta velocidad Material soldado o enrollado en el fondo de la sangr a Dif cil de retirar Podr a ser necesario triturarlo o cascarlo L neas de chapa de envoltura en forma de S e Mucha separaci n tensi n del arco e Velocidad de corte alta Escoria a poca velocidad Forma una especie de gl bulos a lo largo de la sangr a Se quita con facilidad e Velocidad de corte baja e Aparecer en las esquinas debido a la deceleraci n de la m quina de corte SECCION 4 Vista lateral Salpicadura Superficie de corte PT 15XL Soplete por arco de plasma FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Escoria de la parte superior Aparece como salpicada en la parte superior del material Se suele quitar con facilidad e Velocidad de corte alta e Mucha separaci n tensi n del arco e Caudal de agua de corte demasiado alto Escoria intermitente Aparece en la parte superior o inferior a lo largo de la sangr a Discontinua Puede aparecer en forma de cualquier tipo de escoria e Es posible que los consumibles est n desgastados Otros factores que afectan a la escoria e Temperatura del material e Costra de laminado u xido grueso e Aleaciones de alto carbono e Producto qu mico de la placa e Grosor del material e Pintura y bases e Gas de corte utilizado 4 23 SECCION 4 4 3 6 Precisi n en las dimensiones FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Por lo general
107. nados Equipos el ctricos de las m quinas industriales Seguridad de la radiaci n de los productos l ser Disposici n de los protectores Calidad de las superficies de corte de las piezas met licas corte por chorro de agua y abrasivo y corte por arco de plasma Acondicionador de aire Sistemas t cnicos PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 1 13 SECCION 1 SEGURIDAD 1 14 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 2 2 1 General 2 2 Alcance 2 3 Opciones de paquete disponibles DESCRIPCION El soplete mecanizado de corte por arco de plasma PT 15XL ha sido dise ado para realizar cortes por inyecci n de agua y plasma utilizando nitr geno ox geno o H 35 H 35 es la nomenclatura de la industria para referirse a una mezcla de 65 de arg n y 35 de hidr geno Permite cortar eficazmente acero dulce acero inoxidable y aluminio en materiales cuyo grosor oscile entre 3 2mm y 76 2mm Dispone de una boquilla de alta tensi n para cortar materiales con un grosor de entre 76 2mm y 152 4mm a un m ximo de 1000 amperios Nota Si se utilizan velocidades de corte bajas cabe esperar la formaci n de escoria al cortar materiales de mayor grosor de 3 a 6 El objeto del presente manual es el de facilitar al operario la informaci n necesaria para instalar y manejar el Soplete mecanizado de corte por arco de plasma PT 15XL Asimismo se le facilita material t cnico de referencia para ayudarle en la localizac
108. nfr e antes de realizar operaci n alguna en el mismo SECCION 1 SEGURIDAD ADVERTENCIA Las descargas el ctricas pueden provocar heridas e incluso la muerte Desconecte OFF la alimentaci n de corriente de plasma antes de realizar Tf operaci n alguna en el soplete 1 10 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 1 SEGURIDAD 1 7 Referencias de seguridad Normativa est ndares directrices Recomendamos las siguientes publicaciones acreditadas en materia de seguridad en las operaciones de soldadura y corte Estas publicaciones han sido elaboradas con el fin de proteger la salud de las personas y con el de salvaguardar las propiedades ante los posibles da os que pudieran sufrir como consecuencia de unas pr cticas inadecuadas A pesar de que algunas de las publicaciones referidas no est n espec ficamente relacionadas con este tipo de aparato de corte industrial los principios de seguridad son igualmente aplicables 1 7 1 Norteam rica Precauciones y uso seguro en las operaciones de corte y soldadura con los equipos de gas y ox geno combustible Formulario 2035 ESAB Cutting Systems Precauciones y uso seguro en las operaciones de corte y soldadura el ctrica Formulario 52 529 ESAB Cutting Systems Operaciones seguras de corte y soldadura ANSI Z 49 1 Sociedad Americana de Soldadura 2501 NW 7th Street Miami Florida 33125 Pr cticas seguras recomendadas la solda
109. ning n tipo de elemento A A AS inflamable p e encendedor de butano vv El arco piloto puede ocasionar quemaduras Mantenga la boquilla del soplete alejada mientras pone en marcha el arco de plasma Lleve los dispositivos de protecci n para el cuerpo y oculares adecuados Lleve manoplas y calzado de protecci n y casco Lleve puesta vestimenta retardante al fuego que le cubra todas las zonas expuestas Lleve pantalones sin vueltas para evitar que entren chispas o escoria A ADVERTENCIA Peligro de explosi n Algunas aleaciones de aluminio litio Al Li fundido pueden provocar explosiones al realizar cortes por plasma con agua No realice cortes por plasma las siguientes aleaciones de Al Li con agua Alithlite Alcoa X8192 Alcoa Alithlite Alcoa Navalite US Navy 2090 Alloy Alcoa Lockalite Lockheed X8090A Alcoa Kalite Kaiser X8092 Alcoa 8091 Alcan e Estas aleaciones nicamente pueden cortarse en seco sobre una tabla seca NO realice cortes en seco sobre agua P ngase en contacto con su proveedor de aluminio para obtener informaci n adicional sobre los peligros asociados a estas aleaciones PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 1 7 SECCION 1 SEGURIDAD PELIGRO Peligro de explosiones de hidr geno e iNo realice cortes bajo el agua con hidr geno Las explosiones por hidr geno pueden provocar lesiones personales e incluso la muerte El hidr geno puede p
110. nta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 948142 Soporte del electrodo P N 20398 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 35666XL Boquilla P N 37317 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20758 EI tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 46 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 90 Amperios h Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 O Acero semiduro Grosor del material Temporizadores easter ECO MU O FE PR A E P COS DO O O O PO IA OO Ieemeraci n 05 IP O A A desplazamiento RetrasoAHC o Par metros de sali ba Gas de puesta PSI 25 T ae E O O O O SS E G Psj 64 Tooo He HT Agua de sal a puesta en Bai acia a O O O E Lecturas de altura emde E AS 0 E E mm E Tensi n del arco Ba separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 110 Jo T T T T mmporminuto 279 Anchura de corte Pulgada
111. ntroduciendo primer el di metro interno peque o PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 5 17 SECCION 5 Conector de alta frecuencia Funda subida del mazo de cables del soplete Funda aislante del N soplete n Mazo de cables del soplete MANTENIMIENTO Introduzca el cable del arco piloto en el conector de cobre de alta frecuencia H F siglas en ingl s Apriete los tornillos de sujeci n con ayuda de una llave interna de 1 16 llave Allen Introduzca el tubo de PVC de 0 56 de di metro aislante del conector de H F en el conector de cobre de HF F jelo con una cinta aislante de PVC dando las vueltas necesarias al cable del arco piloto para impedir que se suelte el aislante de PVC 5 18 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO Funda del soplete Arco piloto Aislante de gt Aislante a 7 Baje la funda del soplete sobre la conexi n del Cuerpo del soplete gt 3 yA arco piloto y los acoples del manguito Enrosque la funda en el cuerpo del soplete lt Mazo de cables del soplete Nota Si se hubiera quitado la cinta negra que sujeta la trenza met lica sustit yala por una cinta aislante de PVC Cinta que sujeta 4 a la trenza met lica A PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 5 19 SECCION 5 MANTENIMIENTO 8 Baje el mazo de cables y el recubrimiento aislante de goma del soplete en caso de
112. o Velocidad de desplazamiento Pulg porminuto 48 36 mmporminuto 1219 94 Anchura de corte Pulgadas 0190 0 215 J f Mil metros 4s se 1 d TE HE T PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 61 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Material Acero mone SOP ECE CONE a mperios PT 15XL por arco de plasma Gas de puesta en TIR Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Gas de plasma Nitr geno N2 O 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 948142 Soporte del electrodo P N 20398 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 35666 Boquilla P N 37317 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20759 est ndar El tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 62 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNC
113. o 68 60 a o 2 je T gt gt mm por minuto 2489 2082 1118 762 538 808 Anchura de corte Pulgadas 0 230 0 260 0 342 0 481 0 507 oses ll Mil metros 58 ee 87 109 129 isi PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 99 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Esta p gina se ha dejado en blanco a prop sito 4 100 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 ADVERTENCIA es 0 5 1 Introducci n 5 2 Cuerpo del soplete 5 2 1 Juntas t ricas y los planes de inspecci n 9000 0 Q P N 86W85 revisar durante el desmontaje 2 P N 996528 revisar diariamente P N 2064106 revisar durante el desmontaje 4 P N 86W99 revisar diariamente P N 996528 revisar diariamente 6 No puede reemplazarse ni repararse 1 P N 996527 revisar diariamente MANTENIMIENTO La descarga el ctrica puede provocar la muerte Antes de realizar cualquier tipo de tarea de mantenimiento en el soplete e Desconecte el interruptor de la consola de la fuente de alimentaci n coloc ndolo en la posici n OFF Desconecte la fuente de alimentaci n primaria El desgaste de las piezas del soplete es una de las consecuencias normales del corte por plasma La puesta en marcha del arco de plasma es un proceso erosivo tanto para el electrodo como para la boquilla Con el fin de mantener la calidad de corte y un tama o uniforme de
114. o de forma que reduzca el reflejo y la transmisi n de rayos ultravioleta Pinte las paredes y el resto de las superficies de colores oscuros para reducir los reflejos Instale pantallas o cortinas protectoras con el fin de minimizar la transmisi n ultravioleta A ADVERTENCIA El revent n de una bombona de gas puede provocar la muerte Una utilizaci n inadecuada de las bombonas de gas puede provocar el revent n de la misma e Manipule las bombonas con cuidado e Cierre las v lvulas de las bombonas mientras no se utilicen Mantenga los manguitos y los accesorios en buen estado Sujete siempre las bombonas en posici n vertical con ayuda de una cadena o una correa a un objeto estable que no forme parte de un circuito el ctrico Coloque las bombonas alejadas de las fuentes de calor de las chispas y de las llamas No encienda nunca un arco voltaico en una bombona Consulte la Norma P 1 de la CGA Precauciones para la correcta manipulaci n de bombonas de gases comprimidos que le facilitar la Asociaci n de Gases Comprimidos Compressed Gas Association 1 6 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 1 SEGURIDAD A ADVERTENCIA Peligro por chispas El calor las salpicaduras y las chispas pueden provocar incendios y quemaduras e No realice cortes en las proximidades de materiales inflamables No corte contenedores o recipientes que y hayan albergados combustibles N AN No lleve encima
115. ornillo de fijaci n Conector del cable del arco piloto P N 20408 Tornillo de fijaci n Conector del cable del anillo de contacto MANTENIMIENTO 1 El cable del arco piloto 20760 est acoplado a un conector 20408 bajo un aislante de H F 20409 Quite la cinta que sujeta este aislante en posici n y suba el cable del arco piloto 2 Afloje el tornillo de fijaci n con una llave interna de 1 16 tipo Allen para sacar el cable del conector Un cable de cobre de 14 GA de 12 de largo est conectado al anillo de contacto y a este conector 3 Estire todos los cables y manguitos y aseg rese de que la funda del soplete est recta al volverla atornillar al cuerpo del soplete Las hebras finas pueden da arse con facilidad No fuerce la funda Para ayudarle aplique un poco de lubricante de silicona 4 Aseg rese de que el manguito de recubrimiento 996647 est bien sujeto para proteger las l neas con corriente de la radiaci n y las chispas del arco cuando el soplete est listo para funcionar 5 Cerci rese de que las l neas con corriente est n apartadas PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO 5 7 Reensamblaje de los manguitos mazo de cables del soplete Cable del arco piloto Al Agua de refrigeraci n Gas de plasma Conexiones 1 Desatornille la funda del soplete y desl cela por el mazo del soplete hasta que se vea el punto de conexi n del arco piloto
116. ornillo sst de fijaci n 61640852 Tornillo sst 6 32 x ret n 0 050 17672 Lubricante silicona Y4 oz 20398 Conjunto del soporte del electrodo 2075586 Deflectores de gas 8x 0 067 20758 Tapa de sujeci n de la boquilla 21 206B Boquilla 21940 Conjunto del anillo de contacto 86W85 Junta t rica 0 468 I D X 0 07 996526 Junta t rica 0 145 I D X 0 07 996527 Junta t rica 1 301 1 D X 0 07 996528 Junta t rica 1 614 1 D X 0 07 996568 Destornillador herramienta para el electrodo 999630 Herramienta para el soporte del electrodo y la boquilla 93750006 Llave hexagonal 0 062 Juego de piezas de repuesto nitr geno H 35 Contiene 20755 20759 20760 61640852 17672 2075341 2075343 2075611 2075612 2075613 2075691 21940 600236 86W85 996526 996527 996528 996568 999630 93750006 Juego de piezas de repuesto nitr geno Conjunto aislante Ret n de sujeci n de la boquilla N y H 35 Cable del arco piloto Tornillo sst 6 32 x ret n 0 50 Lubricante silicona Y4 oz Deflectores de gas Conjunto del soporte del electrodo Conjunto de boquilla 0 156 XR Conjunto de boquilla 0 200 XR Conjunto de boquilla XR 0 230 Conjunto de boquilla 0 125 XR Conjunto del anillo de contacto Punta del electrodo Junta t rica 0 468 I D X 0 07 Junta t rica 0 145 1 D X 0 07 Junta t rica 1 301 1 D X 0 07 Junta t rica 1 614 I D X 0 07 Destornillador herramienta para el electrodo Herramienta para el soporte del electrodo y la boquilla
117. orte 0 5 g m a 76 5 psi 1 89 l m a 5 5 bares Lecturas de altura Altura inicial E 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 W ele Le e Le De r Jeje separado Velocidad de desplazamiento Pulg porminuto 105 o5 e 60 e 45 40 3 mm por minuto 2667 2413 2159 2082 1897 1016 762 508 Anchura de corte PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 89 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO soplete c nico de TS pone PT 15XL Nitr geno Nz O 125 PSI 8 6 marcha bares Por arco de plasma Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector remolino de gas 4 X 0 032 P N 948142 Inverso 4 X 0 032 P N 948143 Soporte del electrodo P N 34084 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 2 Punta del electrodo P N 22403 Boquilla P N 0558004018 Boquilla inversa P N 0558004019 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 35570 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 90 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIO
118. placeable ceramic Aoa SR 099R 21 207B 8X 067 Cer mica 21207B have Pink orificios insulator 21993 07R de agua 099R 20920 2075586 116 35662 Cer mica Ninguno 35664 Ena Se puede cambiar el 300A 340A aislante cer mico de 35666XL 116R 35663 Cer mica la boquilla P N 120R 35665 ma 21993 Inverso 4 8 PT 15XL Soplete por arco de plasma 8X0 047 35661 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Cer mica rosa 8X0 067 Se utiliza con la 35886XL 35660 cortina de aire PT PT 19 Cer mica 19XL P N 34752 y largo y rosa el ret n de sujeci n inverso P N 35570 8X0 047 35661 C nico 21962 con ox geno con inyecci n de agua PT 15XL Soplete por arco de plasma 4 9 SECCION 4 4 1 3 Retenes de sujeci n de la boquilla FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Ret n de sujeci n N2 y Arg n Hidr geno H 35 P N 20759 Ret n est ndar con patas largas Se utiliza para cortar placas lisas con o sin amortiguador de agua est ndar con nitr geno o H 35 No se puede utilizar con cortinas de aire Ret n de sujeci n O P N 20758 El ret n tiene unas patas de menor tama o y unos laterales m s pronunciados Se utiliza para realizar cortes rectos con ox geno y biseles cuando el par metro de separaci n del corte permite un gran n mero superior a 0 500 o el ngulo del bisel es inferior a 15 grados Se recomienda utilizar este ret n junto con el amortiguador de burbujas y la cortina de aire
119. plete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Piezas del cuerpo del soplete PT 15XL N mero de N mero de pieza Cantidad Descripci n elemento MENS 1 Aislantede la conexi n de HF de la Aislante de la conexi n de HF de H F aa o de alta frecuencia con 2 6 32 SS Cam INC CIEN C a NI Seenen non eeo seon 996342 a Abrazadera aislante para sistemas m s antiguos 0558001626 626 1 Funda 20701 TIA Decal PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 7 3 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7 4 Consumibles de biselado del extremo delantero del PT 15XL 7 4 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Consumibles de biselado N mero de N mero de Cantidad Descripci n elemento pieza 35660 Deflector 4 X 0 047 di metro orificio cer mico 35661 1 Deflector 4 X 0 047 di metro orificio cer mico remolino inverso 34084 Soporte del electrodo 86W99 4 Junta t rica 0 364 1 D X 0 07 FLOUR 90A incluido con 2 35886XL Electrodo 260 AMP 22403 Electrodo 600 AMP 21962 1 Boquilla c nica 260 AMP O 21963 1 Boquilla c nica 260 AMP O remolino inverso 22473 1 Boquilla c nica 600 AMP 22474 1 Boquilla c nica 600 amperios remolino inverso 181W80 T t rica 1 614 1 D X 0 07 Neopr 70A incluido con 35570 Ret n de sujeci n de la boquilla de biselado de fibra PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 7 5 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7 5 Consumibles est
120. pletos del PT 15XL PIEZAS DE REPUESTO PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 7 17 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Herramientas y conjuntos completos del PT 15XL N mero de N mero de Cantidad Descripci n elemento pieza Soplete PT 15XL y mazo de cable del manguito corriente 4 5 pies 1 3 m Soplete PT 15XL y mazo de cable del manguito corriente 6 pies 1 8 m Soplete PT 15XL y mazo de cable del manguito corriente 12 pies 3 7 m Soplete PT 15XL y mazo de cable del manguito corriente 15 pies 4 6 m Soplete PT 15XL y mazo de cable del manguito corriente 17 pies 5 2 m Soplete PT 15XL y mazo de cable del manguito corriente 20 pies 6 1 m Soplete PT 15XL y mazo de cable del manguito corriente 25 pies 7 6 m Herramientas incluidas en los conjuntos de soplete 21301 21302 21303 21304 21305 21306 996568 77500101 Tubo Dow CorningO 111 Compound 5 3 oz 7 17672 1 Tubo lubricante de silicona Y4 oz 7 18 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO 7 10 Juegos de piezas de repuesto del PT 15XL PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 7 19 SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Juegos de piezas de repuesto del PT 15XL N mero de N mero de Cantidad Descripci n elemento pieza Juego de piezas de repuesto ox geno 20813 Juego de piezas de repuesto oxigeno Contiene 20755 Conjunto aislante 20760 Cable del arco piloto 20763XL Electrodo O 61341092 T
121. que lo tenga hacia la funda del mismo Estire el recubrimiento aislante y la funda del mazo sobre al extremo del soplete hasta que sobresalga entre 25mm y 38mm 9 Suj telo con una abrazadera de acero inoxidable 1 56 1 D x 2 5 O D Mazo de cables del soplete y Funda PELIGRO iLa descarga el ctrica puede provocar la muerte Desconecte la fuente de alimentaci n primaria antes de realizar operaci n alguna en el soplete No toque las piezas del extremo delantero del soplete boquilla ret n de sujeci n del protector etc sin antes desconectar la fuente de alimentaci n primaria 5 20 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 MANTENIMIENTO 10 Introduzca el tubo de PVC de 0 56 de di metro en el conector de cobre de HF F jelo con una cinta aislante de PVC dando las vueltas necesarias al cable del arco piloto a Hacia el soplete e i para impedir que se suelte el aislante de PVC PERN AS Funda del soplete Arco piloto Aislante de gt Aislante 11 Baje la funda del soplete sobre la conexi n del Cuerpo del soplete _ A arco piloto y los acoples del manguito y Enrosque la funda en el cuerpo del soplete Mazo de cables del soplete Nota Si fuera necesario quitar la cinta negra que sujeta la trenza met lica para sacar la funda del soplete sustituya esta cinta aislante de PVC Cinta que sujeta A E la trenza met lica
122. queman con violencia en presencia de ox geno a presi n soplete Manipule siempre el soplete con las manos limpias y nicamente por las superficies e Y 4 1 Configuraci n e Seleccione el estado adecuado de los datos de proceso archivo SDP e instale las piezas recomendadas del extremo delantero del soplete boquilla electrodo etc Consulte la informaci n relativa al proceso para identificar las piezas y los ajustes e Sit e el soplete sobre el material en el punto donde desee comenzar e Consulte el Manual de la alimentaci n de corriente para conocer los ajustes adecuados e Consulte el Manual de control de caudal para conocer los procedimientos de regulaci n del gas e Consulte los Manuales de la m quina y de control para conocer los procedimientos de puesta en marcha PT 15XL Soplete por arco de plasma 4 3 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO 4 1 1 Corte de espejo Para cortar espejo son necesarios un deflector de turbulencia inversa de gas y una boquilla inversa Estas piezas invertidas har n girar al gas y cortar n el agua en sentido contrario invirtiendo Remolino est ndar el lado bueno del corte en relaci n con la Direcci n de corte direcci n del corte Pieza Ca da lado bueno lado malo Remolino invertido Direcci n de corte Ca da Pieza lado malo lado bueno No mezcle piezas de remolino normal e A p R ECAU 0110 N inverso en el mismo soplete 4 1 1 1 Anillos
123. reemplazarse por otro no incluido en la garant a NO lo instale en este cuerpo de acero del soplete Podr an ocasionarse da os en los componentes de la m quina Suj telo nicamente a la funda aislante del soplete a una distancia superior a 31 75mm del extremo delantero de la funda PT 15XL Soplete por arco de plasma 3 5 SECCION 3 INSTALACION Esta p gina se ha dejado en blanco a prop sito 3 6 PT 15XL Soplete por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO La descarga el ctrica puede A PELIG 10 provocar la muerte e Desconecte la fuente de alimentaci n primaria antes de realizar cualquier tipo de ajuste Desconecte la fuente de alimentaci n primaria antes de efectuar cualquier operaci n de mantenimiento en los componentes del sistema No toque las piezas del extremo delantero del soplete boquilla ret n de sujeci n del protector etc sin antes desconectar la fuente de alimentaci n primaria Peligro de radiaci n Los rayos del arco voltaico pueden provocar lesiones oculares y quemaduras en la piel e Lleve los dispositivos de protecci n para el cuerpo y oculares adecuados Lleve puestas gafas de seguridad tintadas con protectores laterales Consulte el gr fico siguiente para conocer los filtros de las lentes para el corte por plasma Tensi n del arco Filtro de la lente Hasta un m ximo de 100 amperios Filtro n 8 Entre 100 y 200 amperios Filtro n 10 Entre 200 y 400 ampe
124. reensamblar la boquilla meta la funda 3 Espaciados P N 996619 central en la boquilla de cobre con la parte c nica Funda de centrado P N 996618 mirando hacia fuera Introduzca el espaciador de B Remolino s de agua P N 2075584 rev P N nylon a 2075616 5 Los P N 20751 y 20920 de las boquillas de n 7 Base de la boquilla consulte m s abajo para ox geno se refieren a boquillas de una pieza y no conocer el P N vienen aparte Deben sustituirse como un nico conjunto Piezas de repuesto para las boquillas N y H 35 reparables Conjunto completo de Gama de corriente Remolino Remolin ES Di metro di Di metro est ndar Q N pleza del orificio N pieza del orificio invertido 1 000A_ 2075587 19810 0250 2075588 5 12 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 5 5 5 2 Reparar la boquilla de ox geno MANTENIMIENTO Las boquillas de ox geno de dos piezas P N 21206B y 212078 cuentan con un aislante cer mico P N 21193 de repuesto Tire de la parte externa de la cer mica blanca para quitarlo Para instalar un nuevo aislante lubrique la junta t rica roja con grasa de silicona y sigua empujando al aislante enrosc ndolo Limpieza de las boquillas de ox geno Dado que el electrodo se desgasta se podr an acumular dep sitos de xido de hafnio y plata en la boquilla Tambi n podr an darse acumulaciones de carbonato c lcico en la salida de la boquilla cuando el agua de cort
125. rios Filtro n 12 M s de 400 amperios Filtro n 14 Sustituya las gafas cuando las lentes est n picadas y rotas Advierta a las personas de la zona que no deben mirar directamente al arco voltaico a menos que lleven puestas las correspondientes gafas de seguridad Disponga la zona de trabajo de forma que reduzca el reflejo y la transmisi n de rayos ultravioleta Pinte las paredes y el resto de las superficies de colores oscuros para reducir los reflejos Instale pantallas o cortinas protectoras con el fin de minimizar la transmisi n ultravioleta PT 15XL Soplete por arco de plasma 4 1 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Peligro por altas tensiones y A 07 510 corrientes No toque nunca el soplete mientras este permanezca encendido Un ret n aislante para boquilla no es un aislamiento suficiente como para poder tocarlo Desconecte siempre la fuente de energ a alimentaci n y la alimentaci n primaria antes de tocar ajustar o desmontar el soplete Peligro de explosiones de hidr geno e No realice cortes bajo el agua con hidr geno e Las explosiones por hidr geno pueden provocar lesiones personales e incluso la muerte El hidr geno puede producir bolsas de gas explosivo en la tabla de agua Estas bolsas explotar an si se prenden con las chispas o con el arco de plasma Antes de realizar corte alguno tenga en cuenta los posibles focos de hidr geno acumulados en la tabla de agua
126. roducir bolsas de gas explosivo en la tabla de agua Estas bolsas explotar an si se prenden con las chispas o con el arco de plasma Antes de realizar corte alguno tenga en cuenta los posibles focos de hidr geno acumulados en la tabla de agua reacci n con el metal fundido reacci n qu mica lenta y algunos gases de plasma Las acumulaciones de bolsas de gas explosivo bajo la placa de corte y dentro de la tabla de agua Limpie la escoria especialmente las part culas finas que se encuentra en la parte inferior de la tabla frecuentemente Rellene la tabla con agua limpia No deje la placa sobre la tabla por la noche Si no utiliza la tabla de agua en varias horas mu vala o sac dala para eliminar las bolsas de hidr geno antes de colocar la placa sobre la tabla Cuando sea posible cambie el nivel de agua entre cortes para eliminar las bolsas de hidr geno Mantenga el nivel de pH del agua cercano a 7 neutro El espaciado programado entre piezas debe ser de al menos el doble de la anchura de corte para garantizar que el material est siempre debajo de la sangr a Al realizar cortes sobre el agua s rvase de ventiladores para hacer circular el aire entre la placa y la superficie del agua VEASE F14373 para obtener informaci n adicional 1 8 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 1 SEGURIDAD 1 6 Precauciones de reparaci n y mantenimiento PRECAUCION PRECAUCION ADVERTENCIA
127. s 0086 J ll Mil metros 218 P PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 47 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO roo Soplete de corte Amparos 8 Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares PEDA tono Nitr geno N9 125 PSI 8 6 bares marcha por arco de plasma Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL P N 20754 Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 948142 Soporte del electrodo P N 20398 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 35666XL Boquilla P N 37317 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20758 EI tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 48 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 125 Amperios Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 O Datos de proceso Acero semiduro Grosor del material Temporizadores o E SN E E eee e S Ez 0 5 perforaci n A
128. s y longitudes de cables y mangueras Sistema amortiguador P N 2232615 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 2 3 SECCION 2 DESCRIPCION Cortina de aire P N 21856 Juegos de piezas de repuesto Ox geno P N 20813 Nitr geno P N 99906 2 4 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 3 3 1 General INSTALACION El soplete PT 15XL viene con el extremo delantero instalado con consumibles de 4004 Las mangueras y el cable del arco piloto podr an no venir montadas 3 2 Conexi n de la manguera y el mazo de cables al cuerpo del soplete Cable del arco piloto Agua de refrigeraci n Gas de plasma Conexiones Conexiones de Agua de corte gas Cuerpo del soplete xi n de Cable de H F 1 Desatornille la funda del soplete y desl cela por el mazo del soplete hasta que se vea el punto de conexi n del arco piloto NOTA Tendr que deslizar la funda exterior del mazo de cables del soplete en direcci n a la fuente de alimentaci n para poder dejar a la vista la conexi n del arco piloto 2 Conecte los acoples del gas y del agua de corte Con el fin de evitar que se crucen los accesorios el accesorio del gas de corte es de menor tama o que el del gas de protecci n Se necesitan unas llaves de 7 16 y Y NOTA Se puede cruzar una conexi n del agua de refrigeraci n con una conexi n del gas Cada manguito del agua de refrigeraci n tiene un cable en su interior para tran
129. si se utiliza la menor velocidad posible dentro de los niveles aceptados contribuir a conseguir una mayor precisi n La mayor parte de los grosores de los materiales se adaptan a varias tensiones Seleccione los consumibles que permitan utilizar una tensi n para el arco y una velocidad de corte menores La velocidad de corte y la tensi n del arco recomendadas le brindar n un rendimiento de corte ptimo Podr a ser necesario realizar peque os ajustes en incrementos debido a la calidad y a la temperatura del material y a la aleaci n concreta El operario debe recordar que todas las variables de corte son interdependientes Si se cambia una variable esto afecta al resto y la calidad de corte se podr a ver perjudicada Comience siempre utilizando los ajustes recomendados Antes de tratar de ejecutar NINGUNA correcci n compare las variables de corte con los ajustes recomendados de f brica n meros de piezas consumibles enumerados en los Datos de proceso 4 24 PT 15XL Soplete por arco de plasma FUNCIONAMIENTO Y MANEJO SECCION 4 4 4 Pasos del caudal del soplete Agua de corte caudal de gas igeraci n Caudal del agua de refr XXXI I IS _ _ _ _ _ ___ _ gt gt gt gt S SOS gt gt gt gt gt gt SSSSSS555555S SSI r Cut Gas eD D Da D D D D D D D D D D a D D D p a lt m an TAR SOS NEE SOS N ASS SER SR RAS
130. sportar la corriente 3 Conecte el maguito IN entrada del agua de refrigeraci n hilos de la izquierda y OUT salida del agua de refrigeraci n hilos de la derecha al cuerpo del soplete Para ello es necesario utilizar una llave de boca de Y NOTA Los maguitos de refrigeraci n IN y OUT poseen el mismo n mero de pieza El conjunto necesita dos manguitos Los manguitos est n provistos de una tuerca de rosca hacia la derecha en un extremo y otra tuerca de rosca hacia la izquierda en el otro extremo D le la vuelta a un extremo del manguito para realizar las conexiones correctas NOTA Los tubos del agua de refrigeraci n son m s cortos que el tubo del agua y del gas 4 Deslice el Aislante del conector de alta frecuencia N P 20409 por el cable del arco piloto introduciendo primer el di metro interno peque o PT 15XL Soplete por arco de plasma 3 1 SECCION 3 Conector de alta frecuencia Funda subida del mazo de cables del soplete Funda aislante del soplete E Mazo de cables del soplete Hacia soplete e INSTALACION Introduzca el cable del arco piloto en el conector de cobre de alta frecuencia H F siglas en ingl s Apriete los tornillos de sujeci n con ayuda de una llave interna de 1 16 llave Allen Introduzca el tubo de PVC de 0 56 de di metro aislante del conector de H F en el conector de cobre de HF F jelo con una cinta aislante de PVC dando las vueltas necesarias al
131. tFlow Il un control de caudal de gas programable Esta es la misma informaci n que se utiliz para generar los archivos SDP de control de proceso de Visi n CNC Se ofrecen las presiones nominales del gas y del agua a modo de referencia al utilizar el SM Il Las variables de velocidad tensi n del arco sangr a y corriente amperios siguen pudi ndose aplicar con los sistemas manuales de regulaci n de Es necesario reducir en un 10 la velocidad de corte bajo el agua para conseguir la misma calidad de corte que sobre el agua Por normal general es posible aplicar las velocidades de corte anteriormente citadas reduciendo en un 10 las velocidades para realizar cortes bajo el agua PT 15XL Soplete por arco de plasma 4 33 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO mperios PT 15XL por arco de plasma Gas de puesta en e Nitr geno N2 125 PSI 8 6 bares Gas de plasma Nitr geno N2 O 125 PSI 8 6 bares Funda del soplete P N 37064 Conjunto del cuerpo del soplete PT 15XL Conjunto aislante P N 20755 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Junta t rica suministrada con el conjunto del aislante Ref P N 86W85 Junta t rica suministrada con el conjunto del cuerpo Ref P N 996528 Deflector de remolino de gas P N 948142 Soporte del electrodo P N 20398 Junta t rica suministrada con el soporte del electrodo Ref P N 86W99 Punta del electrodo P N 35666 Boq
132. tas en marcha posible e Aumenta la posibilidad de que salte la placa contra la boquilla provocando un arco doble Esto puede paliarse si el operario tiene mucho cuidado y aumentando la separaci n y aminorando las velocidades de corte Cuando sea posible utilice un soplete de gas para recortar estructuras Problemas de control de altura La inmersi n del soplete suele estar provocada por un cambio de tensi n del arco cuando se utiliza un control autom tico de altura El cambio de tensi n suele provocar la ca da de la placa del arco Puede acabarse con estos problemas deshabilitando el control de altura y apagando el arco antes de acabar el cortar una placa de ca da e La inmersi n tambi n puede estar causada por un control de altura defectuoso Poca separaci n para la perforaci n Aumente la separaci n para perforar Comenzar por los bordes con Sit e el soplete con m s cuidado o comience a cortar en parte del arco piloto continuo Material sobrante Cambio de tarea La boquilla podr a resultar da ada si el soplete golpea una pieza levantada Enganche en la salpicadura de la Aumente la distancia de separaci n o p ngalo en marcha de una perforaci n forma m s lenta Perforaci n incompleta antes de la Aumente el tiempo inicial de retardo puesta en marcha Condiciones mal fijadas Gas de plasma o de puesta en marcha demasiado alto Temporizador de plasma fijado demasiado alto Corriente demasiado elevada Gotea agua
133. te del conjunto Aislante de boquilla HighFlo componente del NE 36942 IR Bomba de agua HighFlo 7 12 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma PIEZAS DE REPUESTO SECCION 7 15XL 7 8 Pieza 1 de los cables y manguitos del PT d Y lt pu i e tajaa N sjem dh o 1 vd Q YN ARI UO VO K A e FEAS SOS o NOOO Dy ERRORS ES OOOO SY D ARR OR BASS part numbers ISSN 7 13 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Pieza 1 de los cables y manguitos del PT 15XL Adqui ralo en su centro local 72020003 Mea tubular la longitud depende de la longitud del cable 2 Funda cables del soplete para utilizar con conjuntos de soplete de 12 pies Funda cables del soplete para utilizar con conjuntos de soplete de 15 y 17 pies Funda cables del soplete para utilizar con conjuntos de soplete de 20 pies Funda cables del soplete para utilizar con conjuntos de soplete de 25 pies Etiqueta PT 15XL 7 14 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma PIEZAS DE REPUESTO SECCION 7 7 8 Pieza 2 de los cables y manguitos del PT 15XL ES e SS _ _ ASI gt TI TA h gt X SIDA ES eN e a awa gt 7 15 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 7 PIEZAS DE REPUESTO Pieza 2 de los cables y manguitos del PT 15XL elemento pieza 6 Manguito de
134. to funcionamiento Utilice otros medios adicionales de ventilaci n en caso necesario Utilice una m scara de respiraci n certificada en el caso de que la ventilaci n no fuera la adecuada El soplete caliente puede provocar quemaduras El soplete est h medo por el agua de refrigeraci n y la inyecci n de agua pero a n as podr a calentarse durante la realizaci n de un corte que exija un alto amperaje Deje que el soplete se enfr e antes de realizar operaci n alguna en el mismo No toque nunca el soplete a manos que haya desconectado la fuente de alimentaci n SECCION 1 SEGURIDAD A ADVERTENCIA Peligro de radiaci n Los rayos del arco voltaico pueden provocar lesiones oculares y quemaduras en la piel e Lleve los dispositivos de protecci n para el cuerpo y oculares adecuados Lleve puestas gafas de seguridad tintadas Pr con protectores laterales Consulte el gr fico LT siguiente para conocer los filtros de las lentes para el corte por plasma Tensi n del arco Filtro de la lente Hasta un m ximo de 100 amperios Filtro n 8 Entre 100 y 200 amperios Filtro n 10 Entre 200 y 400 amperios Filtro n 12 M s de 400 amperios Filtro n 14 Sustituya las gafas cuando las lentes est n picadas y rotas Advierta a las personas de la zona que no deben mirar directamente al arco voltaico a menos que lleven puestas las correspondientes gafas de seguridad Disponga la zona de trabaj
135. ue el soplete de plasma las conexiones de la mesa de corte ni del cable mientras est utilizando la herramienta para realizar cortes por plasma Desconecte siempre la alimentaci n de corriente del plasma antes de tocar o realizar operaci n alguna en el soplete de plasma Desconecte siempre la alimentaci n de corriente del plasma antes de abrir o de realizar operaci n alguna en las tuber as o en la caja de control del caudal No toque las piezas el ctricas con corriente Mientras la m quina est conectada a la fuente de alimentaci n mantenga todos los paneles y tapas colocados en su sitio Prot jase de la pieza de trabajo y del equipo el ctrico de tierra Lleve guantes calzado y prendas aislantes Mantenga los guantes el calzado la vestimenta la zona de trabajo y el equipo secos PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 1 A ADVERTENCIA A ADVERTENCIA if PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 1 5 SEGURIDAD Peligro de aplastamiento Las barras deslizantes verticales puede provocar el aplastamiento Mantenga las manos fuera del alcance del soplete o de la barra deslizante mientras est en funcionamiento Peligro por gases Los humos y los gases generados por el proceso de corte por plasma pueden resultar nocivos para la salud e NO respire estos gases e No utilice el soplete de corte por plasma en lugares que no cuenten con un sistema de eliminaci n de gases en correc
136. uilla P N 37317 Tapa de sujeci n de la boquilla P N 20759 est ndar El tipo y el n mero de pieza pueden variar en funci n de la aplicaci n Consulte la subsecci n sobre Tipos de tapa en el apartado de Funcionamiento 4 Consulte el listado completo de juntas t ricas reemplazables en la Secci n 5 Mantenimiento 4 34 PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO PT 15XL 80 Amperios Datos de proceso Gas de puesta en marcha Gas de plasma N2 N2 Aluminio Grosor del material Pulgadas 0125 0188 0 250 ll Mil metros se fare Temporizadores meee o CO EC T O A T pepe ppp perforaci n IO CI CO CA O A A A desplazamiento Enron AA Par metros de confi guraci n Gas de puesta t Ur lo ge a E Gas de corte 1581 B8 11 58 Ad d ECC O A Agua de Psi 28 28 28 puesta en Bar E si a e a E od TOE A II Lecturas de altura Altura inicial mm 39 39 30 T se peta separado Velocidad de desplazamiento Pulg por minuto 120 110 s f mmporminuto 3048 2794 2082 Anchura de corte Pulgadas oos oso oos J TT T Mitimetros IRE EC IEA AURA PT 15XL Soplete de corte por arco de plasma 4 35 SECCION 4 FUNCIONAMIENTO Y MANEJO Soplete de corte C PT 15XL Amperios 100 277 por arco d plasma Gas de plasma Nitr geno N2

Soplete PT-15XL de corte por inyección de agua

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Soplete PT-15XL de corte por inyecci&oacute;n de agua

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Soplete PT-15XL de corte por inyección de agua