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EPP-201

1. CHE BE SURE TO REPLACE ANY COVERS REMOVED DURING CLEANING BEFORE TURNING POWER BACK ON 27 SECTION 5 MAINTENANCE 28 SECTION 6 TROUBLESHOOTING ELECTRIC SHOCK CAN KILL WAR N i G DO NOT PERMIT UNTRAINED PERSONS TO INSPECT OR REPAIR THIS EQUIPMENT ELECTRICAL WORK MUST BE PERFORMED BY AN EXPE RIENCED ELECTRICIAN Stop work immediately if power source does not work properly CAUTI Have only trained personnel investigate the cause Use only recommended replacement parts 6 1 Troubleshooting Check the problem against the symptoms in the following troubleshooting guide The remedy may be quite simple If the cause cannot be quickly located shut off the input power open up the unit and perform a simple visual inspection of all the components and wiring Check for secure terminal connections loose or burned wir ing or components bulged or leaking capacitors or any other sign of damage or discoloration The cause of control malfunctions can be found by referring to the sequence of operations electrical schematics and checking the various components A volt ohmmeter will be necessary for some of these checks 6 2 Troubleshooting Guide As the unit is powered up the display should show EPP 201 for one second and then show the program number such as Pr 2 01 or higher If the display remains blank look for the following a loose or missing display cable between the main control board and the display board
2. 2 LX LGTH P N DESCRIPTION LGTH PIN WIRE COLOR 0558005530 CBL PARALLELING 19 PIN 6 FT BLK W RED STRIPE 0558008005 CBL PARALLELING 19 PIN 25 FT B WHT W RED STRIPE C ORN W RED STRIPE D BLU W RED STRIPE E RED W GRN STRIPE J F GRN W BLK STRIPE P G ORN W BLK STRIPE H BLU W BLK STRIPE S J BLK W WHT STRIPE E K RED W WHT STRIPE D L CRN W WHT STRIPE A M BLU_W WHT_STRIPE B GR G OR E R BLU C S WHT W BLK STRIPE H T RED W BLK STRIPE T U WHT U V BLK V 18 WIRING VIEW IYPICAL BOTH ENDS SECCI N 4 OPERACI N iCORRIENTES Y VOLTAJES PELIGROSOS iUNA DESCARGA EL CTRICA PUEDE MATAR ANTES DE LA OPERACI N ASEG RESE DE QUE HA SEGUIDO LOS PROCEDIMIENTOS DE INSTALACI N Y TOMA DE TIERRA NO OPERE CON ESTE EQUIPO CON LAS TAPAS QUITADAS 4 1 Diagrama del bloque EPP 201 380 400V 3 Entrada Principal Contacto Princi 3 2 rincipal y 300 Vatios Transformador j Resistencia 3e Rectificador 1 Control Transformador Control Alimentaci n Fusibles Soft Encendido Rel Rel Interfaz I Placa Driver IGBT Control principal CNC Placa Interfaz amp 2 x 6000uf Aislamiento 450V 4x 400 Amp IGBT Capacitador
3. A R SIEMPRE PRESENTE y H MASTER SELECT 10K 4 CNC RED 08 15V gt COM N ANAL GICO CNC y J COM REF CORRIENTE NIVEL CA APAGADO RED 09 CON FALLO K NIVEL CA ON W NIVEL OK gt T RED 10 10V 10 REF CORRIENTE CORTE 20K COM N corriente corte 36 X ref voltaje a ee 30 200 j y REF CORRIENTE CORTE RED 11 20K ENCENDIDO PLASMA M ENCENDIDO PLASMA RED 12 10K REF CORTE N CORTE o g Corriente arco piloto 4 5 X RED 13 a a referencia voltaje arco piloto gt 4 ARCO ENCENDIDO se ARCO ENCENDIDO 2 14 En 2 gt O e SELECCI N CORRIENTE y Q PAO SELECCI N CORRIENTE PA 2 115V ACH TOR 1 RED 16 2 E l SELECCI N CORRIENTE PA y s PAL SELECCI N CORRIENTE PA l 17 10K a PARA LO corriente corte 20 X ref voltaje corriente corte 3A PARA HI ref voltaje iente cort iente corte 4 CORRIENTE HI LO _ 40 X ref voltaje corriente corte y T RANGO HI 4004 4 CERRADO PARA 400A ABIERTO PARA 200A RED 18 10K S LO OPERACI N PARALELA 4 no usado iU no usado 5 9 RED 19 10K gt in ABIERTO PARA CONTROL INTERNO CERRADO PARA CONTROL EXTERNO SU SELECCI N CONTROL PROCESO l RED 20 10K Al FALLO FUENTE ALIMENTACION x W ENCENDIDO CON FALLOS RED 21 nr 24V y X COM N PS 24V DC 4 RED 22 CORRIENTE MAESTRA Y TRANSDUCTOR HALL j wg RED 23 MN D SE AL DE CORRIENTE EXTERNA COM N MAESTRA 1 0V
4. ACI N PERDER N EFICACIA CON LAS TAPAS ABIERTAS O QUITADAS iUN SHOCK EL CTRICO PUEDE MATAR iLA EXPOSICI N A LOS CONDUCTORES EL CTRICOS PUEDE SER MUY PELIGROSA NO EXPONGA CONDUCTORES EL CTRICOS CALIENTES FUERA CUANDO DESCONECTE LA FUENTE DE ALIMENTACI N ADICIONAL DE LA PRIMARIA VERIFIQUE QUE DESCONECT LOS CABLES CORREC TOS A SLE LOS EXTREMOS DE LOS CABLES DESCONECTADOS CUANDO DOS FUENTES DE ALIMENTACI N SE CONECTAN EN PARALELO Y UNA DELAS DOS NOTIENE CORRIENTE O SI EL CABLE DE PARALELO NO CONECTA A LAS DOS EL CONDUCTOR DE ELECTRODO NEGATIVO DEBE SER DESCONECTADO DE LA FUENTE ADICIONAL Y DE LA CAJA SI NO SE HACE ESTO DEJAR LA FUENTE ADICIONAL CALIENTE POCO SEGURA ADEM S DE INOPERATIVA Conexiones para instalaciones paralelas de dos fuentes de alimentaci n EPP 201 con s lo una fuente encendida EPP 201 EPP 201 Fuente de alimentaci n Fuente de alimentaci n adicional primaria trabajo electrodo trabajo electrodo ye em pestem cens ue A e m Cable de control para Sail Da agua refrigerante US Desconecte la conexi n U J negativa de la fuente de 2 4 0 600V 2 m 2 4 0 600V alimentaci n adicional cables positivos cables negativos I y a slela para conver a m quina en caja de tirla de dos fuentes de alimentaci n a una 15 arranque de arco generador h f SECCI N 3 INSTALACI N 3 6 2 Marcado con dos EPP 201 parale
5. N DENTRODELA M QUINA GIRE EL INTERRUPTOR DE DESCONEXI N DE ELECTRICIDAD DE LA PARED PARA APAGAR LA ELECTRICIDAD 3 4 1 Electricidad principal EI EPP 021 es una unidad de 3 fases La electricidad de entrada debe suministrarse desde un interruptor de elec tricidad que contenga fusibles o cortocircuitajes de acuerdo con las regulaciones locales o estatales Tama os recomendados de conductor de entrada y l nea de fusibles Entrada a carga clasificada Entrada y conduc Tama o fusi ble de retraso tor de tierra Voltios Amperios CU mm AWG de tiempo amperios a sem se e La carga clasificada tiene una salida de 200A 160V Tama os por C digo Nacional El ctrico para conductores de cobre de 90 C 194 F a 40 C 104 F ambiente No m s de tres conductores en el canal de conducci n o cable Los c digos locales deben respetarse si espe cifican tama os diferentes a los mostrados aqu Para estimar la corriente de entrada para una gran variedad de condiciones de salida usar la f rmula de abajo Corriente entrada arco V x arco 1 x 0 73 l nea V Puede que sea necesaria una l nea de electricidad dedicada El EPP 021 est equipado con compensaci n de l nea de voltaje pero para evitar un resultado desajustado debido a un circuito sobrecar gado se puede necesitar una l nea de electricidad dedicada SECCI N 3 INSTALACI N 3 4 2 Conductores
6. Tel 86 21 5308 9922 Fax 86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel 91 33 478 45 17 Fax 91 33 468 18 80 INDONESIA PT ESABindo Pratama Jakarta Tel 62 21 460 0188 Fax 62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel 81 3 5296 7371 Fax 81 3 5296 8080 MALAYSIA ESAB Malaysia Snd Bhd Shah Alam Selangor Tel 60 3 5511 3615 Fax 60 3 5512 3552 SINGAPORE ESAB Asia Pacific Pte Ltd Singapore Tel 65 6861 43 22 Fax 65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel 82 55 269 8170 Fax 82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel 971 4 887 21 11 Fax 971 4 887 22 63 Representative Offices BULGARIA ESAB Representative Office Sofia Tel Fax 359 2 974 42 88 EGYPT ESAB Egypt Dokki Cairo Tel 20 2 390 96 69 Fax 20 2 393 32 13 ROMANIA ESAB Representative Office Bucharest Tel Fax 40 1 322 36 74 RUSSIA CIS ESAB Representative Office Moscow Tel 7 095 937 98 20 Fax 7 095 937 95 80 ESAB Representative Office St Petersburg Tel 7 812 325 43 62 Fax 7 812 325 66 85 Distributors For addresses and phone num bers to our distributors in other countries please visit our home page www esab com A ESAB E ESAB AB SE 695 81 LAX SWEDEN Phone 46 584 81 000 www esab com 0558008348
7. b lack of 15 volt bias supply which could be caused by blown fuses F1 or F2 c an open circuit breaker CB1 on the front panel If the unit shows Error 5 after the program number display times out look for a closed start switch To reset the unit simply open the start switch At this point the display should show 0 s in both windows If the power source is not connected to a CNC at power up the emergency stop relay K4 in the power source is not energized pre venting any relay operation in the power source itself If the CNC has been booted up the display should read O for both the volts and amps The unit will not respond to a start signal until it s master select input pin H on J1 is connected to the HOT side of 115 input master select input This connection is handled in the CNC to primary supply cable Note all inputs from the CNC are relay closures providing 115 V AC inputs to the isolation board PCB4 in the power source The isolation board converts these inputs to open collector type outputs The control will monitor vari ous signals in the idle mode and will shut down with an error indication if the condition is not satisfactory Error 1 3 4 5 9 or 12 See 6 4 Help code list As the start switch is activated and the unit is being prepared for cutting additional conditions are being moni tored The resulting error conditions are as follows Error 2 6 8 12 13 15 17 18 19 or 113 See 6 4 Help code list 29 SECTI
8. 100A 24V DC VERDE AMARILLO 23 CHASIS SECCI N 4 OPERACI N La tabla usada para calcular la corriente inicial la corriente piloto y los valores de longitud se almacena en el micro y contiene la siguiente informaci n Corriente Corriente corte Corriente arco piloto amperios arranque amperios P amperios Longitud mseg Si se usan valores diferentes a los valores de la tabla para la corriente de corte se calcular n los valores correspondientes asumiendo una longitud lineal para todos los par metros requeridos 2 Modo Remoto a Operaci n parcial CNC cable pin CNC V abierto abierto para control interno En este modo de operaci n el interruptor panel remoto tiene que estar en la posici n REMOTO El CNC debe suministrar la referencia de corriente de corte y la se al de arranque stop a la fuente de alimentaci n Basado en la referencia de corte el micro en la fuente de alimentaci n computar la corriente inicial la corriente piloto y la longitud b Remoto con Modo CNCcompleto el pin del cable CNC V cerrado cerrado para control externo El interruptor Panel remoto en la fuente de alimentaci n est fijado a REMOTO El CNC debe activar la entrada etiquetada como control CNC completo en el pin V del cable interconector En este modo todos los par metros se controlan por el CNC incluyendo la corriente de arranque la corriente del piloto y la cantidad de curva El control de l
9. 10a36amperios para marcar e 30a 200 amperios de rango de corriente de corte e Aire a presi n refrigerante e Fuente DC de estado s lido e Protecci n de voltaje de entrada e Panel de control frontal local o remoto e Protecci n de cambio t rmico para los principales transformadores y componentes de fuentes semiconductoras Agarres superiores o base de carretilla para un mejor transporte e Capacidad de fuente de alimentaci n paralela adicional para potenciar el rango de salida de la corriente 2 2 Especificaciones generales EPP 201 460V EPP 201 575V 60Hz 60Hz 0558007801 0558007802 Voltaje 160 VDC 160 VDC Salida Rango corriente DC marcar 10A a 36A 10A a 36A 100 96 ciclo de Rango corriente DC cortar 30A a 200A 30A a 200A trabajo Alimentaci n 32 KW 32 KW Voltaje circuito abierto OCV 360 VDC 360 VDC Voltaje 3 fase 460V 575V Voltaje 3 fase 51A RMS 41A RMS Frecuencia 60 HZ 60 HZ Entrada KVA 40 6 KVA 40 6 KVA Alimentaci n 35 5 KW 35 5 KW Facto alimentaci n 90 0 96 90 0 96 Rec entrada fusible 100A 60A SECCI N 2 2 3 Dimensiones y peso 23 75 47 25 603 25 mm 1 200 mm 40 75 1 035 mm Peso 1085 Ib 492 kg DESCRIPCI N SECCI N 3 INSTALACI N 3 1 General NO SEGUIR CORRECTAMENTE LAS INTRUCCIONES PUEDE CAUSAR LA MUERTE HERIDA O DANOS SERIOS SIGA ESTAS INSTRUCCIONES PARA PREVENIR HERIDAS O DANO EN SU ENTORNO DEBE CUMPLIR CON LOS C DIGOS
10. 200A corresponde a una se al de 5 55 VDC El EPP 201 tiene por defecto el Modo de corte a no ser que venga equipado con el comando de se ales de un control remoto para el Modo de marca La fuente de alimentaci n est colocada en el Modo de marca con un rel aislado externo o un interruptor de contacto que conecta el J1 R 115VAC al J1 C Mirar el Diagrama de esquema incluido en la parte de atr s Este contacto de cierre debe hacerse antes de 50 mS o mayor enviar una orden de Comenzar o Contacto abierto En el Modo de marca CNC la corriente de salida se ajusta a trav s de un rango nico continuamente ajustable de O amperios a 36 amperios usando la se al de referencia de corriente remota que alimenta al conector J1 En el modo de Panel de marca la corriente de salida puede ajustarse de O 18 amperios usando el panel del potenci metro cuando se env a la unidad Si el SW1 1 que abre el cuadro de control est cerrado el rango pasa a ser de 0 18 amperios como m ximo Cuando se usa una se al remota 1 voltio corresponde a 3 6 amperios y 36A corresponde a una se al de 10 00 VDC 4 3 1 Fuente de alimentaci n nica usada con el CNC tiene dos modos b sicos de operaci n posibles 1 Modo de Panel se ofrece un interruptor en la fuente de alimentaci n Colocar el interruptor de Panel Remoto en la posici n Panel Usado con una capacidad limitada el CNC s lo puede ofrecer se ales de encender apagar a la fuente de alimentaci
11. 38 1M 0558004655 CABLE CTRL 24C 45 7M WIRING VIEW 17 WIRING VIEW RED 20 RED 21 X Y RED 422 RED 423 rio PIN WIRE COLOR A RED 1 B RED 2 C RED 3 D GRN YEL E RED 5 F RED 6 RED 7 RED 8 cC J RED 9 K RED 10 1 RED 11 M RED 12 N RED 13 P RED 14 Q RED 15 R RED 16 S RED 417 RED 18 RED 19 RED 20 RED 21 RED 22 RED 423 n lt x lt RED 4 SECCI N 3 INSTALACI N 3 7 3 Cables de interfaz agua refrigerante con conectores de acoplamiento de fuentes de alimentaci n en ambos extremos O A o a D WIRING VIEW p ZZ TERMINATION CHAR N COLOR PI zo zm es iss ZK zzz 00 gt gt 29 o m EJES P o a WIRING VIEW gt LENGTH P N DESCRIPTION LENGTH 0558004837 CONTROL CABLE WC 5M 16 0558004838 CONTROL CABLE WC 10M 33 0558004839 CONTROL CABLE WC 20M 66 3 7 4 Cable de control paralelo de fuente de alimentaci n 50262 SOON OD x 7 2S 552 OOO XX TZ XX x lt lt A
12. DE SEGURIDAD DE ELECTRICIDAD LOCALES ESTATELES Y NACIONALES 3 2 Desempaquetado Inspeccione el material inmediatamente tras su entrega por si ha habido alg n da o durante su tr nsito Saque todos los componentes de sus embalajes y compruebe que no se deja ninguna pieza suelta en las cajas Inspeccione las rendijas y persianas por si hay obstrucci n de aire 3 3 Colocaci n Debe haber un m nimo de un metro 3 pies en la parte delantera y trasera para permitir el flujo de aire fr o Observe que los paneles superiores y laterales tienen que ser sacados para mantenimiento limpieza e inspecci n Ubique el EPP 201 relativamente cerca de un suministro adecuado de electricidad Deje el rea entre la fuente de alimentaci n libre para permitir el flujo de aire refrigerante El entorno debe estar relativamente libre de polvo humos y calor excesivo Estos factores pueden afectar la eficacia de la refrigeraci n El polvo en los conductores y la suciedad dentro de la fuente de 2 alimentaci n puede causar una combusti n s bita descarga Es PRECAUCION posible que los materiales se da en Los cortes el ctricos pueden ocurrir si el polvo se cuela dentro de la fuente de alimentaci n Ver la secci n de mantenimiento SECCI N 3 INSTALACI N 3 4 Conexi n de entrada a la electricidad iLAS DESCARGAS EL CTRICAS PUEDEN MATAR LLEVE LA M XIMA PROTECCI N PARA LAS DESCARGAS EL CTRICAS ANTES DEREALIZAR CUALQUIERCONEXI
13. de entrada Ofrecido al cliente Pueden ser tanto conductores de cobre cubiertos de goma 3 de electricidad y uno de tierra como tubos s lidos y flexibles Aj stelo de acuerdo con la tabla 3 4 3 Procedimiento de conexi n de entrada UN MAL USO PUEDE RESULTAR EN HERIDAS SERIAS O LA MUERTE EL CHASIS DEBE CONECTARSE A UN ENCHUFE DE TIERRA SEGURO ASEG RESE DE QUE LA CONEXI N DE TIERRA NO EST CONECTADA A NINGUNA TERMINAL PRIMARIA Masa del chasis tierra el ctrica Terminales primarias Apertura de acceso a la entrada de cable de alimentaci n Panel trasero Sacar el panel peque o trasero del EPP 201 Hile los cables a trav s del acceso de la apertura del panel trasero Asegurar que los cables no est n ni tirantes ni enredados en el acceso de la apertura Conecte el cable tierra a la conexi n del chasis Conecte los cables de alimentaci n a las terminales principales Conecte las entradas conductoras a la red de la pared R WN gt Antes de aplicar la electricidad coloque la tapa del panel trasero 11 SECCI N 3 INSTALACI N 3 5 Conexiones de salida iUN SHOCK EL CTRICO PUEDE MATAR iVOLTAJE Y CORRIENTE PELIGROSA SIEMPRE QUE SE TRABAJA CON UNA FUENTE DE ALIMENTACI N DE PLASMA CON LAS TAPAS ABIERTAS DESCONECTE LA FUENTE DE ALIMENTACI N DE LA PARED TENGA A UNA PERSONA CUALIFICADA QUE COMPRUEBE LAS BARRAS CONECTORAS DE SALIDA POSTIVA Y NEGATIVA CON UN VOLT METRO 3 5 1 Cabl
14. service phone numbers EPP 201 Information EPP 201 460V EPP 201 575V Part Number 60Hz CSA 60Hz 0558007801 0558007802 Note Items listed in the following Bill of Materials that do not have a part number shown are not available from ESAB as a replaceable item and cannot be ordered Descriptions are shown for reference only Please use local retail hardware outlets as a source for these items Note Replacement Parts Schematics and Wiring Diagrams are printed on 279 4mm x 431 8mm 11 x 17 paper and are included inside the back cover of this manual 33 NOTES REVISION HISTORY Original release 07 2008 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges m b H Vienna Liesing Tel 43 1 888 25 11 Fax 43 1 888 25 11 85 BELGIUM S A ESAB N V Brussels Tel 32 2 745 11 00 Fax 32 2 745 11 28 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s r o Prague Tel 420 2 819 40 885 Fax 420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Copenhagen Valby Tel 45 36 3001 11 Fax 45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel 358 9 547 761 Fax 4358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S A Cergy Pontoise Tel 33 1 30 75 55 00 Fax 33 1 3075 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel 49 212 298 0 Fax 49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group UK Ltd Waltham Cross Tel 44 1992 76 85 15 Fax 44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel 44 1264 33 22 33 Fax 44 1264 33
15. 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel 36 1 20 44 182 Fax 36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S p A Mesero Mi Tel 39 02 97 96 81 Fax 39 02 97 28 91 81 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B V Utrecht Tel 31 30 2485 377 Fax 31 30 2485 260 NORWAY AS ESAB Larvik Tel 47 33 12 10 00 Fax 47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp zo o Katowice Tel 48 32 351 11 00 Fax 48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel 351 8 310 960 Fax 4351 1 859 1277 SLOVAKIA ESAB Slovakia s r o Bratislava Tel 421 7 44 88 24 26 Fax 421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ib rica S A Alcal de Henares MADRID Tel 34 91 878 3600 Fax 34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel 46 31 50 95 00 Fax 46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753 4039 Fax 454 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S A Contagem MG Tel 55 31 2191 4333 Fax 55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc Missisauga Ontario Tel 1 905 670 02 20 Fax 1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S A Monterrey Tel 52 8 350 5959 Fax 52 8 350 7554 USA ESAB Welding and Cutting Products Florence SC Tel 1 843 669 44 11 Fax 1 843 664 57 48 Asia Pacific CHINA Shanghai ESAB A P Shanghai
16. EPP 201 Fuente de alimentaci n de Plasma E E EM T T E Manual de instrucciones 0558008348 07 2008 ASEGURE DE QUE ESTA INFORMACI N ALCANCE EL OPERADOR USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAV S DE SU DISTRIBUIDOR ESAB PRECAUCI N Estas INSTRUCCIONES est n para los operadores experimentados Si usted no es completa mente familiar con la teor a de operaci n y las pr cticas seguras para la soldadura de arco y equipos de corte le pedimos leer nuestro librete precautions and safe practices for arc welding cutting and gouging la forma 52 529 No permita a personas inexperimentadas instale opere o mantenga este equipo No procure instalar o funcionar este equipo hasta que usted ha le do completamente estas instrucciones Si usted no entiende completamente estas instrucciones entre en contacto con a su distribuidor ESAB para informaci n adicio nal Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo se funcionar en conformidad con la descripci n contenida en este manual y las etiquetas de acompa amiento y tambi n de acuerdo con las instrucciones proporcionadas Este equipo se debe comprobar peri dicamente La operaci n incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados Las piezas que es t n quebradas faltantes usadas torcidas o contaminadas se deben sustituir in
17. ON 6 TROUBLESHOOTING 6 3 Help Code list HELP CODES LINE VOLT IDLE TORCH ERROR 15 BUS CHARGER FAILURE LINE VOLT CUTTING OCV OVER 40V IDLE 17 IGBT DRIVER ERROR CONTROL BIAS OCV OVER 70V STARTUP 18 CUT MARK VOLTAGE TOO LOW THERMAL SWITCH OPEN 10 OPERATION SHUTDOWN 19 SLAVE P S NOT DETECTED START ON POWER UP OCV FAILURE 20 SHORTED IGBT BUS CHARGED FAIL TO FIRE AMBIENT TEMP 113 SLAVE P S ERROR Error number displays and their meaning for the EPP 360 power supply 1596 deviation in the idle mode is exceeded Line voltage during cut drops by more than 20 96 Problem with the bias supplies on the control board The 15 and 15 volt supplies are not balanced board should be replaced Thermal switch has opened Unit is disabled until overheated component cools down Look for fans not working or restrictions on input or output louvers The start switch from the CNC was already on when the power source was powered up Unit will not be functional until start signal is removed and then reapplied Ignition did not take place during the 10 seconds allowed for arc ignition Note This should rarely occur since the CNC has a much shorter time allowed for the ignition time and will reset the power source to idle Not used Electrode current was present before the PWM was enabled Most likely caused by an electrode to nozzle short on the torch Error 7 Open circuit voltage in idle mode was over 40 volts Possible cau
18. a corriente piloto puede realizarse por entradas l gicas o por entradas anal gicas Si la entrada anal gica es menor de 0 5 voltios la fuente de alimentaci n usar entradas l gicas PAO y PA1 para ofrecer la corriente de arco piloto requerida bas ndose en la siguiente combinaci n Si se usa la referencia anal gica el 10 VDC ofrecer 45 amperios o 1 V 4 5 amperios Marcado Se puede hacer tanto en modo panel como en el remoto y requiere la entrada de seleccionar modo de marca est cerrada por el CNC En el modo panel la corriente de marcado m xima fijada por el potenci metro del panel es de 36 amperios Si el SW 1 1 que est abierto en el cuadro de control est cerrado el rango pasa a tener 0 18 amperios como m ximo En el modo remoto la corriente de marca se fija por la entrada de referencia principal y 10 VDC ofrecer 36 amperios o IV 3 6 amperios de corriente de marca 24 SECCI N 4 OPERACI N 4 3 2 Fuentes de alimentaci n m ltiples 1 Modo paralelo de operaci n Conectar las fuentes de alimentaci n juntas tal y como se muestra en la secci n 3 6 Colocar los interruptores panel remoto en ambas fuentes de alimentaci n para remoto Si las unidades se usan para cortar y ambas fuentes de alimentaci n tienen que contribuir al valor de la corriente de corte activar la entrada l gica etiquetada CORRIENTE HI pin T en el cable CNC De esta manera se suministrar una m xima corriente de 400 amperios par
19. a una entrada anal gica de 10 VDC desde el CNC Si la entrada CORRIENTE HI se desactiva la fuente de alimentaci n adicional no suministrar ninguna salida a pesar de estar conectada a la fuente primaria En el modo de marcado s lo la fuente de alimentaci n primara suministrar corriente de marcado Si se alternan las operaciones de marcado y corte la entrada CORRIENTE HI puede mantenerse y la entrada de marcado controlar tanto si ambas o una fuente de alimentaci n suministra la corriente de salida El rango de corriente de marcado es de 10 a 36 amperios y la corriente de corte es de 30 a 400 amperios 4 3 Operaci n de secuencia A Aplicar electricidad cerrando el interruptor de electricidad de la pared El EPP 201 no contiene su propio interruptor de electricidad On Off Una vez que se ha suministrado electricidad el visor del EPP 201 mostrar EPP 201 brevemente seguido de Pr x xx indicando el n mero de revisi n de programa software a continuaci n 0 amperios y 0 voltios B Selecciona los ajustes de Panel Remoto para el control de la corriente dependiendo de si el CNC tiene opciones de control de corriente remota 1 Si se usa el modo Panel la corriente de corte seleccionada debe verse sosteniendo el interruptor del panel frontal en la posici n Preset de Corriente de corte En el modo Panel la Corriente de Arco Piloto Corriente Inicial y N mero de curvas est n determinadas por la fuen
20. ada a la electricidad 2 20 3 5 Conexiones de salida area arme R ee 22 3 6 Instalacion paralelas sericese da ae de 24 3 7 Conectores del interfaz de cable 26 40 OPErACION 29 41 Disgramadel bloque gai E RR een 29 4 2 Panel de control hee 30 4 3 Operaci n de secuencia 2 2 2 7 35 5 0 Mantenimiento sue b SR RORIS ee ee RU 37 51 General RETE 37 5 2 limpleza csossexcs vested your ex ei 37 6 0 Resoluci n de problemas eet en e pee 39 6 1 Resoluci n de 2 2 39 6 2 Gu a de resoluci n de 2 2 4 40 6 3 lista pig bla pela eb 40 64 Aislamiento del fallo eere nen ee na se en E Een 41 70 Partesderecambio evi ex aa 43 71 General ada id vett un E 43 7 2 OI 43 NDICE SECCI N 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 1 0 Precauciones de seguridad Los usuarios de los equipos de corte y soldad
21. alimentaci n Conecte al cable del terminal del arco piloto en la fuente de alimentaci n primaria La conexi n del arco piloto en la fuente de alimentaci n adicional no se usa normalmente El circuito del arco piloto no funciona en paralelo Conecte un cable de control paralelo de fuente de alimentaci n entre las dos fuentes 6 Conecte el cable de control CNC a la fuente de alimentaci n primaria pop Conexiones para instalaciones paralelas de dos fuentes de alimentaci n EPP 201 con ambas fuentes encendidas EPP 201 EPP 201 Fuente de alimentaci n Fuente de alimentaci n adicional primaria trabajo electrodo trabajo electrodo 9 O r Ll Cable de control paralelo P S Cable de agua refrigerante CNC Control Cable 1 14 AWG 600V 2 4 0 600V cable a conexi n de 2 4 0 600V cables positivos arco piloto en caja cables negativos a m quina de arranque de arco en caja de generador h f arranque de arco generador h f SECCI N 3 INSTALACI N El EPP 201 no tiene interruptor ON OFF La corriente principal se controla a trav s del interruptor de desconexi n de la pared NO OPERAR CON EL EPP 201 CON LAS TAPAS ABIERTAS O QUITADAS LOS COMPONENTES DE ALTO VOLTAJE EST N EXPUESTOS A UN IM PORTANTE PELIGRO DE DESCARGA LOS COMPONENTES INTERNOS PUEDEN DANARSE DEBIDO A QUE LOS VENTILADORES DE REFRIGER
22. corriente e Colocar en la posici n PANEL para control usando el potenci metro de corriente e Colocar en la posici n REMOTO para control de la se al externa CNC F Metros Muestra el voltaje y el amperaje cuando corta El amper metro puede ser activado cuando no est cortando para ver una estimaci n de la corriente de corte marcado o la corriente del arco piloto antes de que comience a cortar Ver A m s arriba Tambi n muestra varios c digos de error que pueden ocurrir G Conector E Stop no se muestra El conector E stop ofrece un contacto cerrado del interruptor E stop El contacto est conectado al J4 A y J4 B El contacto se abre una vez que se pulsa el E stop Esto le da una se al al control de plasma indicando que la fuente de corriente est en una condici n de E stop H Bot n E Stop El bot n E stop se aplica al interruptor E stop Cuando el bot n est pulsado en una condici n E stop ste evita que la fuente de alimentaci n tenga salida incluso cuando recibe una se al de arranque J CB1 3 amp Cortacircuitos para 115 vacaCNC 21 SECCI N 4 OPERACI N 4 3 Modos de Operaci n El EPP 201 opera en el Modo de Corte a trav s de una salida nica de corriente continua ajustable con rango de 30A a 200A usando el Potenci metro de corriente en el panel frontal o una se al de referencia de corriente alimentada en el conector J1 Cuando se usa una se al remota 1 voltio corresponde a 36 amperios y
23. es Panel frontal Pantalla 19 SECCI N 4 4 2 Panel de control OPERACI N lo EMERGENCY STOP OUTPUT V REMOTE CUT CURRENT P ESET MAX CURRENT PA CURRENT P ESET HELP CODES LINE VOLT IDLE LINE VOLT CUTTING CONTROL BIAS THERMAL SWITCH OPEN FAIL TO FIRE PILOT ARC TIMEOUT TORCH ERROR SHORTED IGBT START UP 1 OPERATION SHUTDOWN OCV FAILURE AMBIENT TEMP BUS CHARGER FAILURE SHORTED IGBT IDLE IGBT DRIVER ERROR ELECTRODE NOZZLE SHORT SLAVE P S NOT DETECTED SHORTED IGBT BUS CHARGED SLAVE P S ERROR y N 20 SECCI N 4 OPERACI N 4 2 Panel de control cont A Interruptor Preset Operar Posici n Central 2 mostrar los par metros de corte reales Posici n Arriba Preset de corriente de arco piloto para tanto el modo Panel como Remoto Posici n Abajo Preset de corriente de arco piloto para tanto el modo Panel como Remoto B Sobre Temperatura El indicador se ilumina cuando la fuente de alimentaci n se ha sobrecalentado C Fallo El indicador se ilumina cuando se ha producido un error que requiere el reinicio de la fuente principal de la unidad D Dial de corriente Potenci metro Se muestra el dial del EPP 201 El EPP 201 tiene un rango de 30 a 200 amperios Usado s lo en modo panel Interruptor Remoto E Panel Controla la ubicaci n del control de
24. es de salida suministrado por el cliente Seleccione los cables de salida de corte de plasma suministrado por el cliente en la forma de un 4 0 AWG 600 voltios cable bobinado de cobre por cada 400 amperios de corriente de salida Nota No use cable de soldadura bobinado de 100 voltios SECCI N 3 INSTALACI N 3 5 2 Procedimiento de conexi n de salida 1 Abra el panel de acceso en el frontal inferior de la fuente de alimentaci n 2 Hile los cables de salida a trav s de la apertura en la parte inferior de la fuente de alimentaci n justamente detr s del panel frontal 3 Conecte los cables en las terminales designadas colocadas detr s de la fuente de alimentaci n usando conectores de cables de presi n listados UL 4 Cierre el panel de acceso frontal Panel de acceso frontal cerrado Panel de acceso frontal abierto 13 SECCI N 3 INSTALACI N 3 6 Instalaci n paralela Se pueden conectar dos fuentes de alimentaci n EPP 201 en paralelo para extender el rango de corriente de salida 3 6 1 Conexiones para dos EPP 201 en paralelo Nota La fuente de alimentaci n primaria tiene el electrodo conductor puenteado La fuente de alimentaci n adicional tiene el equipo 4 puenteado Conecte los cables de salida negativos a la caja de arranque de arco generador de alta frecuencia Conecte los cables de salida positivos a la m quina Conecte los conductores positivos y negativos entre las fuentes de
25. las Dos EPP 201 conectadas en paralelo pueden usarse para marcar hasta 10A y cortar desde 30A hasta 400A OPERACI N DE DOS EPP 201 EN PARALELO 1 Tenga se ales l gicas de encender para Cortar Marcar CORRIENTE y entradas l gicas o anal gicas para controlar las se ales de corriente del piloto a la unidad primaria para marcar y cortar Cuando marque las dos fuentes de alimentaci n trabajan pero la se al de marcar deshabilita la salida de la fuente de alimentaci n adicional 3 7 Conectores del interfaz de cable Conector E Stop Control Remoto CNC Fuente de alimentaci n paralela Circulador refrigerante SECCI N 3 3 7 1 y Interfaz CNC no terminada KERERKEN I XXXXXXXKA P N WIRE_COLOR GRN YEL RED 10 RED 11 RED 412 RED 15 INSTALACI N Cables de interfaz CNC con conectores de acoplamiento de fuentes de alimentaci n RED 16 RED 17 RED 18 RED 19 0558004854 CABLE CTRL 24C 60M 3 7 2 Cables de interfaz CNC con conectores de acoplamiento de fuentes de alimentaci n en ambos extremos KERERE OKKKKKKEA Zele 0 020 0 AS pn PR PR A aa 0 06700 060 0 P N DESCRIPTION A DIM 0558004651 CABLE CTRL 24C 7 6M 25 0558004652 CABLE CTRL 24C 15M 0558004653 CABLE CTRL 24C 22 8 0558004654 CABLE CTRL 240 305M 0558003978 CABLE CTRL 24C
26. mediatamente Si tal reparaci n o el reemplazo llegan a ser necesario el fabricante recomienda que una llamada por tel fono o un pedido escrito de servicio est hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobaci n escrita del fabricante El usu ario de este equipo tendr la responsabilidad nica de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incor recto de mantenimiento inadecuado da os reparaciones o de la alteraci n incorrecta por cualquier persona con excepci n del fabricante o de un distribuidor autorizado se alado por el fabricante LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO PROTEJA A USTED Y LOS OTROS NDICE Secci n T tulo P gina 10 Precauciones ein A AAA bined a ded 5 lS cuisse ait o de AAA 5 12 Segurdad Espanol veintisiete 9 AAC AAA A RUBRA Pp 13 2 0 D scripCl li vun din dd 17 2 1 Introducci n alii labial 17 2I Especificaciones generale void 17 2 3 DIMENSIONES YESO ee brise bun 18 3 0 EAN 19 Generale ee 19 3 2 Desempadqtuetado cio eee rere eer scio 19 3 3 EE ol ere o OM 19 3 4 Conexi n de entr
27. n El microcontrolador en la fuente de alimentaci n aceptar el ajuste anal gico del panel del potenci metro como informaci n de cortar corriente Basado en este valor calcular el valor de corriente inicial el arco de piloto y el tiempo de la curva El valor de corte y el valor se pueden mostrar antes del corte moviendo el interruptor de retorno en la fuente de alimentaci n para cortar el preset de corriente y la posici n preset del arco piloto Si la corriente del arco piloto se considera insuficiente el CNC la puede incrementar ofreciendo entradas en los controles del PAO y PA1 Los valores incrementados son los siguientes no cambiar valor incrementado al 2 5 valor incrementado al 37 5 22 SECCI N 4 OPERACI N 24 CABLE CONDUCTOR Control de sistema de plasma EPP 201 sE 53 22 ID CABLE 5 00 PA ENCENDIDO SA PA ENCENDIDO Ks RED 01 l FALLO FLUJO CA APAGADO CON FLUJO LO y B FALLO FLUJO CA ENCENCIDO CON FLUJO OK RED 02 z lt SELECCI N MODO MARCA y SELECCION MODO MARCA CERRADO PARA MARCA RED 03 10K I mark 3 6 X ref voltaje corriente gt Z 115V AC NEUTRAL de corte RED 04 Dmm K4 nn E STOP CONTACTO AISLADO RED 05 E STOP CERRADO PARA ARRANCAR y E STOP RED 06 N G CNC 15V DC 4 RED 07 MASTER SELECT CONECTAR
28. nza la operaci n de corte de plasma Esto puede requerir ciertos ajustes u otras variables tales como presi n de gas ratios de flujo y altura de soplete etc D Si por cualquier raz n falla las operaciones de marca y corte el EPP 201 debe mostrar un c digo de error indicando la raz n del problema Ver C digos de ayuda en la secci n de resoluci n de problemas 25 SECCI N 4 OPERACI N 26 SECTION 5 MAINTENANCE 5 1 General ELECTRIC SHOCK CAN KILL A A MDC SHUT OFF POWER AT THE LINE WALL DISCONNECT BEFORE AT TEMPTING ANY MAINTENANCE EYE HAZARD WHEN USING COMPRESSED AIR TO CLEAN WARNING e Wear approved eye protection with side shields when cleaning the power source Use only low pressure air 5 2 Cleaning Regularly scheduled cleaning of the power source is required to help keep the unit running trouble free The frequency of cleaning depends on environment and use 1 Turn power off at wall disconnect 2 Remove side panels 3 Uselow pressure compressed dry air remove dust from all air passages and components Pay particular attention to heat sinks in the front of the unit Dust insulates reducing heat dissipation Be sure to wear eye protection Air restrictions may cause EPP 201 to over heat Thermal Switches may be activated causing interruption of func tion Do not use air filters on this unit Keep air passages clear of dust and other obstructions ELECTRIC SHOCK HAZARD
29. se leaky IGBTs faulty PWM drive Open circuit voltage is over 70 volts when unit is powered up Possible cause leaky IGBT s faulty PWM Not used Shut down due to single phasing Fuse blown in supply line circuit Open circuit voltage did not reach 300 volts in the allowed time Check PWM circuit amp E Stop on J1 Ambient temperature exceeded 55 C in control enclosure Bus voltage did not reach 100 volts during the allowed time Bus charge relay or surge limiting resistors defective Not used Error 17 IGBT driver board error Error 18 Cutting voltage fl below 70 vols during cutting or below 40 vols during marking Error 19 Masters requested to engage slave power supply but slave snot present Error20 Open creuit voltage detected before PWM was engaged 71 Eror ns Ertordetectedin save power O SECTION 6 6 4 Fault Isolation 6 4 1 Fans Not Working Possible Cause Action OOO This is normal when not cutting Fans run only when Contactor On All 3 fans do not run signal is received Broken or disconnected wire in fan 1 or 2 fans do not run motor circuit TROUBLESHOOTING Repair wire Faulty fan s 6 4 2 Torch Will Not Fire Replace fans Possible Cause lion Main Arc Transfers to the work with a short pop placing only a small dimple in the work Arc does not start There is no arc at the torch Open circuit voltage is OK Remote control removes the start signal when
30. te de alimentaci n basada en la corriente de corte seleccionada La corriente arco piloto seleccionada puede verse manteniendo el interruptor del panel frontal en la posici n Preset de Corriente PA Ver la secci n 4 2 Panel de control 2 Sise usa el modo Remoto hay dos modos posibles de operaci n a El modo por defecto es similar al modo Panel con la excepci n de que el comando de corriente de corte viene administrado por el CNC en vez del potenci metro del panel frontal La escala del comando de corriente remota es 1 0 V DC 20 amperios Este modo es bastante til si el CNC no tiene la capacidad de controlar la corriente y la longitud inicial de la salida Para conexiones de control remoto consultar el diagrama de la interfaz CNC b SielCNCtiene la capacidad de controlar la corriente inicial y la longitud colocar el interruptor de Panel Remoto en Remoto y aplicar un cierre de contacto entre los pins R y V del conector de la interfaz CNC En este modo el CNC debe dar la se al anal gica para controlar los niveles de la corriente inicial la longitud y la corriente de corte El escalado es igual que el modo por defecto La corriente del arco piloto se controlar por una segunda se al anal gica de 0 10 V DC si est disponible o a trav s de una se al binaria codificada tal y como se define en el diagrama del interfaz CNC La escala del la se al del arco piloto es 10 V DC 45 amperios C Comie
31. the main arc transfers to the work Panel Remote switch in Remote with no remote control of the current Place Panel Remote switch in Panel position Remote current control present but signal missing Check for current reference signal between J and L on 24 pin receptacle should be between 0 5 10 volts 5 55 volts 2 200 amps Current pot set too low Open connection between the power source positive output and the work Increase current pot setting Repair connection Pilot current and or start current should be increased for better starts when using consumables for 100A or higher Refer to process data included in torch manuals Increase pilot current Refer to process data included in torch manuals Faulty PCB1 31 Replace PCB1 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 32 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 0 Replacement Parts 7 1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit serial number plate 72 Ordering To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer
32. ura ESAB tienen la responsabilidad de asegurar que las personas que trabajan o est n cerca del equipo sigan las normas de seguridad Las precauciones de seguridad deben estar de acuerdo con equipos de corte y soldadura Las recomendaciones abajo deben ser seguidas adicionalmente a las normas est ndar 1 Cualquier persona que utilice un equipo de soldadura o corte plasma debe ser familiar con su operaci n localizaci n de los paros de emergencia sus funciones precauciones de seguridad corte plasma y soldadura 2 Eloperador debe asegurar que ninguna otra persona este en la rea de trabajo durante el arranque de la maquina ninguna persona este sin protecci n al momento de la partida del arco 3 La rea de trabajo debe estar de acuerdo con el trabajo estar libre de corrientes de aire 4 Equipo de seguridad individual siempre utilice equipos de seguridad lentes prendas ign fugas guantes etc no utilice art culos sueltos como bufandas pulseras anillos etc 5 Precauciones generales este seguro que el cable de retorno esta bien conectado el trabajo con alta voltaje debe ser realizado por un t cnico calificado un extintor de incendios apropiado debe estar acerca de la maquina lubricaci n de la maquina no debe ser realizada durante la operaci n SECCI N 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA Soldadura y corte plasma puede ser fatal a usted o otros Tome las precauciones de seguridad para corte plasma
33. y soldadura DESCARGA EL CTRICA puede matar Instale un cable tierra de acuerdo con las normas No toque partes el ctricas o consumibles que est n energizados M Mantengas aislado del piso y de la pieza de trabajo Certifigue que su situaci n de trabajo es segura HUMOS Y GASES Son peligrosos a su salud Mantenga su cabeza alejada de los humos utilice ventilaci n o aspiraci n para eliminar los humos del rea de trabajo RAYO DEL ARCO Puede quemar la piel o da ar los ojos Protege sus ojos y piel con lentes y ropa apropiadas Proteja las personas en la rea de trabajo utilizando una cortina PELIGRO DE INCENDIO Chispas pueden provocar incendio Este seguro que no hagan materiales inflamables al rededor de la maquina RUIDO El ruido en exceso puede da ar los o dos Proteja sus o dos utilice protecci n auricular Avise las personas al rededor sobre el riesgo AVER AS Llame a ESAB en caso de una aver a con el equipo LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO PROTEJA A USTED Y LOS OTROS SECCI N 2 DESCRIPCI N 2 1 Introducci n La fuente de alimentaci n EPP est dise ada para marcar y para aplicaciones de corte mecanizadas de plasma de alta velocidad Se puede usar en otros productos ESAB tales como los sopletes PT 15 PT 19XLS PT 600 y PT 36 junto con el Smart Flow II flujo inteligente un sistema computarizado de cambio y de regulaci n de gas e

EPP-201

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