Dayton Submersible Sump Pumps
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1. F and 120 F If extended high humidity is expected to be a problem all exposed parts should be inspected before storage and all surfaces that have the paint scratched damaged or worn should be recoated with a water base air dry enamel paint All surfaces should then be sprayed with a rust in hibiting oil Pump should be stored in its original shipping container On initial start up rotate impeller by hand to assure seal and impeller rotate freely If it is required that the pump be in stalled and tested before the long term storage begins such installation will be allowed provided 1 The pump is not installed under water for more than one 1 month 2 Immediately upon satisfactory completion of the test the pump is removed thoroughly dried repacked in the original shipping container and placed in a temperature controlled storage area Installation SUBMERGENCE It is recommended that the pump be operated in the submerged condition and the sump liquid level should never be less than A dimension in Figure 4 Recommended Submergence Level Minimum Submergence Level i A 4 102 Bottom Of Feet Figure 4 Provide proper sump diameter of ap prox 18 457mm minimum and depth of approx 20 508mm minimum to allow the pump and switch to operate without restriction Make sure sump is free of string cloth nails gravel etc before installing pump DISCHARGE Di2. para que la cavidad del rotor est siempre inundada Limpie el orificio de ventilaci n Para Reparaci n y Servicio en EE UU Llame al 1 866 632 9866 5s4841 indd 15 7 SP DET 9 20 2004 9 29 49 AM T Manual de instrucciones de operaci n y piezas Dayton 3BB75 3BB78 3BB79 y 3BB80 Bombas sumergibles resumidero Dayton Gu a para resoluci n de problemas continuaci n S ntoma La bomba zumba pero no funciona La bomba hace sus ciclos con demasiada frecuencia o se enciende peri dicamente cuando los accesorios no se est n usando La bomba no proporciona capacidad suficiente Posibles causas 1 Voltaje incorrecto 2 El rotor est atascado o no est fijo en el eje desgastado o da ado cavidad del rotor o entrada obstruidos 1 La v lvula de retenci n est atascada en la posici n cerrada o instalada al rev s 2 Los accesorios tienen fugas 3 Agua subterr nea entra en la cuenca 1 Voltaje incorrecto 2 Flujo excesivo o la bomba no es del tama o adecuado para este uso 3 Descarga restringida 4 La v lvula de retenci n est atascada en la posici n cerrada o instalada al rev s 5 La v lvula de cierre est cerrada 6 El rotor est atascado o no est fijo en el eje desgastado o da ado la cavidad del rotor o la entrada est n obstruidos 7 Es posible que la bomba est bloqueada por aire 8 La bomba funciona al rev s Medida correcti
3. n de la bomba y an telos en la parte trasera del manual para consultas futuras PRUEBA DE EVACUACION Cuando la bomba haya sido cableada correctamente e insertada en la cuenca sumidero o estaci n elevadora se recomienda verificar el sistema llen ndolo con l quido y permitiendo que la bomba complete un ciclo de bombeo Se debe anotar el tiempo necesario para vaciar el sistema o tiempo de evacuaci n Servicio y reparaci n Consulte la Figura 7 La corriente A PELIGRO el ctrica hacia el motor de la bomba debe desconectarse y bloquearse para evitar riesgos el ctricos o peligros para el personal antes de darle cualquier tipo de mantenimiento a la bomba Use siempre A PRECAUCION protecci n para los ojos cuando trabaje con bombas COMO CAMBIAR EL ACEITE DEL CARTER DEL MOTOR Vacie todo el aceite del carter del motor y des chelo apropiadamente Ll nelo con 0 4 litros 16 onzas de aceite refrigerante nuevo tal como se indica en el Cuadro 1 Se debe dejar un espacio para aire en la parte superior del carter del motor a fin de compensar la expansion de aire demasiado 2 PRECAUCION demasiado aceite Si se Ilena el carter del motor con demasiado aceite se puede crear una presi n hidr ulica excesiva y peligrosa que puede destruir la bomba y crear un riesgo Llenar el c rter del motor con demasiado aceite anula la garant a Para Reparaci n y Servicio en EE UU Llame al 1 866 632 9866 5s4841 indd
4. bomba con un cable el ctrico cuyo aislamiento est desgastado o quebradizo 10 El cable debe estar protegido en todo momento para que usted evite pincharse cortarse golpearse y rasgu arse inspecci nelo con frecuencia Nunca manipule ADVERTENCIA cables el ctricos conectados con las manos mojadas Nunca opere una bomba con un cable el ctrico enchufable sin tener un interruptor de circuitos para fallos conectado a tierra Tomacorriente GFCI Interruptor de circuito de falla a tierra Cuchilla de puesta a tierra y Cable de alimentaci n Para 120 Voltios Figura 3 11 No retire el cord n ni el reductor de tensi n No conecte el conducto con la bomba Para reducir el A PRECAUCION riesgo de descargas el ctricas todas las conexiones del cableado y de los empalmes deben hacerse de acuerdo con el C digo El ctrico Nacional EE UU y los c digos pertinentes de su estado provincia y localidad Es posible que los requisitos sean distintos seg n el uso y la ubicaci n Consulte los diagramas del cableado en el manual Dayton Electric Mfg Co no es responsable por p rdidas lesiones o muertes que resulten de la inobservancia de estas precauciones de seguridad del mal uso o del abuso de las bombas o los equipos Para Reparaci n y Servicio en EE UU Llame al 1 866 632 9866 5s4841 indd 11 3 SP DET 9 20 2004 9 29 18 AM T Manual de instrucciones de operaci n
5. enfriado a una temperatura segura En caso de una sobrecarga la fuente de dicha condici n debe determinarse y corregirse de inmediato No cicle o ponga A PRECAUCION en marcha la bomba si ocurre una condici n de sobrecarga Antes de la operaci n VERIFIQUE VOLTAJES Y FASES Antes de operar la bomba aseg rese de que la informaci n sobre voltajes y fases impresa en la placa de identificaci n de la bomba corresponde a la corriente el ctrica disponible VERIFIQUE LA ROTACION DE LA BOMBA Antes de poner la bomba a funcionar por primera vez se debe verificar la rotaci n del motor La rotaci n incorrecta del motor puede ocasionar un rendimiento insatisfactorio de la bomba y puede da ar el motor y o la bomba Para verificar la rotaci n suspenda la bomba libremente suministre electricidad por un momento y observe la contratensi n de ruptura La contratensi n de ruptura siempre debe ir en sentido contrario a las agujas del reloj cuando se observa desde encima de la bomba la contratensi n de ruptura es siempre contraria a la rotaci n del rotor La direcci n de la rotaci n y la contratensi n de ruptura se indica en el c rter del motor de la bomba ROTACION INCORRECTA En el remoto caso de que la rotaci n sea incorrecta para una bomba onof sica comun quese con Servicio y Reparaci n en EE UU llame al 1 866 632 9866 PLACA DE IDENTIFICACION Observe los n meros de la placa de identificaci
6. instala o usa Antes de comprar y usar el producto revise su aplicaci n y todos los c digos y regulaciones nacionales y locales aplicables y aseg rese que el producto la instalaci n y el uso los cumplan Ciertos aspectos de limitaci n de responsabilidad no se aplican a los productos del consumidor es decir a algunas jurisdicciones no permiten la exclusi n o la limitaci n de da os inciden tales o emergentes de modo que las limitaciones o exclusiones anteriores puede que no se apliquen en su caso b tambi n algunas jurisdicciones no permiten limitar el tiempo que una garant a impl cita dura por lo tanto la limitaci n anterior puede que no se aplique en su caso y c por ley durante el per odo que dura esta garant a limitada las garant as impl citas de comercializaci n o de adecuaci n para un prop sito en particular aplicables a los productos del consumidor comprados por consumidores no pueden ser excluidas o no pueden excluirse de la responsabilidad en alguna otra forma ATENCI N OPORTUNA Dayton har un esfuerzo de buena fe para corregir puntualmente o hacer otros ajustes con respecto a cualquier producto que resulte defectuoso dentro de los t rminos de esta garant a limitada En el caso de que encuentre un producto defectuoso y que est cubierto dentro de los l mites de esta garant a haga el favor de escribir primero o llame al distribuidor de quien compr el producto El distribuidor le dar las instrucciones adici
7. may be airlocked 7 Loosen union slightly to allow trapped air to escape Verify that turn off level of switch is set so that impeller cavity is always flooded Clean vent hole 8 Pump running backwards 8 Check rotation If power supply is three phase reverse any two of three power supply leads to ensure proper impeller rotation Pump shuts off and turns 1 Incorrect voltage 1 Check all electrical connections for security Have on independent of switch electrician measure current in motor leads If trips thermal overload current is within 20 of locked rotor Amps protector impeller is probably locked If current is 0 overload may be tripped Remove power allow A CAUTION Pump pump to cool then recheck current may 2 Excessive inflow or pump not properly sized for 2 Recheck all sizing calculations to determine start unexpectedly Dis application proper pump size connect power supply 3 Impeller jammed loose on shaft worn or 3 Check impeller for freedom of operation damaged impeller cavity or inlet plugged security and condition Clean impeller cavity and NOTE Some pumps do not inlet of any obstruction have thermal load protec 4 Excessive water temperature internal protection 4 Check pump temperature limits amp fluid tion on the motor Check only temperature pump specifications to determine Pump operates noisily or 1 Worn bearings motor shaft bent 1 Check winding insulation Megger Test and vibrates excessivel
8. meg hmetro y la resistencia de las bobinas Si los resultados est n fuera de los l mites seque y vuelva a comprobar Si todav a hay defectos reemplace de acuerdo con las instrucciones de mantenimiento Examine el rotor para comprobar el espacio para operaci n la seguridad y las condiciones Limpie la cavidad del rotor y la entrada de toda obstrucci n Compruebe la rotaci n Si el sumistro el ctrico es trif sico invierta dos de los tres suministros el ctricos para garantizar una rotaci n del motor correcta Reemplace una porci n del tubo de descarga con un conector flexible Para Reparaci n y Servicio en EE UU Llame al 1 866 632 9866 5s4841 indd 17 9 SP Dayton 9 20 2004 9 29 54 AM E 5s4841 indd 18 D 9 20 2004 9 29 58 AM Manual de instrucciones de operaci n y piezas Dayton 3BB75 3BB78 3BB79 y 3BB80 Para Obtener Partes de Reparaci n en M xico Llame al 001 800 527 2331 en EE UU Llame al 1 800 323 0620 24 horas al dia 365 d as al a o Env e la correspondencia sobre piezas a Por favor suministre la siguiente informaci n Grainger Parts N mero de modelo P O Box 3074 N mero de serie si existe 1657 Shermer Road Descripci n de la pieza y n mero seg n aparece en la Northbrook IL 60065 3074 U S A lista de piezas ae 3 Lista de Partes de Reparaci n 3a a 3b No No de pieza para las bomba modelos y per Description 3BB75 3BB78 3BB79 3BB80 Cant 1 Filtro
9. properly carefully read instructions and perform maintenance recommendations If operating problems persist the following chart may be of assistance in identifying and correcting them Sy Pump will not run Pump will not turn off Pump hums but doesn t run Pump cycles too frequently or runs periodically when fixtures are not in use NOTE Not all problems and corrections will apply to each pump model Possible Cause s 1 Poor electrical connection blown fuse tripped breaker or other interruption of power improper power supply Motor or switch inoperative Float movement restricted Switch will not activate pump or is defective Defective motor Insufficient liquid level Float movement restricted Switch will not activate pump or is defective Excessive inflow or pump not properly sized for application Pump may be airlocked Incorrect voltage Impeller jammed or loose on shaft worn or damaged impeller cavity or inlet plugged Check valve stuck closed or installed backwards Fixtures are leaking Ground water entering basin Corrective Action 1 Check all electrical connections for security Have electrician measure current in motor leads If current is within 20 of locked rotor Amps impeller is probably locked If current is 0 overload may be tripped Remove power allow pump to cool then recheck current Go to manual operation of pump Reposition pump or clean basin as require
10. y piezas Dayton 3BB75 3BB78 3BB79 y 3BB80 Bombas sumergibles resumidero Dayton Desempaque Al recibir la bomba debe inspeccionarla para ver si tiene da os o le falta alguna pieza Si ha ocurrido alg n da o haga un reclamo inmediatamente al despachador que le entreg la bomba Si saca el manual de su empaque no lo pierda ni lo coloque en un lugar inadecuado ALMACENAMIENTO A corto plazo Las bombas se fabrican para que funcionen de forma eficiente despu s de permanecer inactivas durante periodos de almacenamiento cortos Para obtener mejores resultados las bombas pueden mantenerse en almacenamiento tal y como se ensamblaron en la f brica en un ambiente seco con temperaturas constantes hasta por seis 6 meses A largo plazo Para periodos de almacenamiento de seis 6 a veinticuatro 24 meses las unidades deben almacenarse en un rea de temperatura controlada un sitio cerrado con techo y paredes que proporcionen protecci n contra los elementos lluvia nieve polvaredas etc y cuya temperatura pueda mantenerse entre 4 4 C y 48 4 C 40 F y 120 F Si se anticipa que habr problemas de altos niveles de humedad toda pieza expuesta deber ser inspeccionada antes de almacenarse y toda superficie que tenga pintura rayada da ada o gastada deber recibir otra mano de pintura con esmalte a base de agua que se seque al aire A continuaci n todas las superficies deben rociarse con un ato
11. 04 Rev B Dayton 9 20 2004 9 27 57 AM E Dayton Operating Instructions and Parts Manual 3BB75 3BB78 3BB79 and 3BB80 Dayton Submersible Sump Pumps Performance Gal Min Total Head in Feet Speed Disch NPT 5 Ft 10 Ft 15 Ft 30 Ft 35 Ft Shut Off Nominal 3BB75 3 4 3450 RPM 1 38mm 113 101 92 80 63 43 20 37 Ft 3BB78 1 3 3450 1 38mm 65 57 45 30 15 e 30 3BB79 1 2 3450 1 38mm 80 70 62 50 40 20 32 3BB80 3 4 3450 1 38mm 113 101 92 80 63 43 20 37 Dimensions Models 3BB78 and 3BB79 8 52 3BB78 11 76 299 3BB79 12 28 311 14 5 OFF 368 5 00 5 127 12 7 3 06 78 H H ai Nu N 3 28 1 85 47 83 6 23 i 158 Models 3BB75 Less float and 3BB80 1 9 50 238 1 80 4 09 46 104 A 3 48 a 88 1 6 96 177 Figure 2 Dimensions mm For Repair and Service Call 1 866 632 9866 5s4841 indd 2 D 9 20 2004 9 28 27 AM T Dayton Operating Instructions and Parts Manual Models 3BB75 3BB78 3BB79 and 3BB80 General Safety Information Please read this before installing or oper ating pump this information is provided for SAFETY and to PREVENT EQUIPMENT PROBLEMS To help recognize this infor mation observe the following symbols NOTE Indicates special instructions which are important but not related to hazards IMPORTANT Indicates fac
12. 1 Used with 4 Float switch 115360 115360 115360 1 3BB78 3BB79 t Included with item 3 and 3BB80 Standard hardware item available locally A See Table 1 for replacement oil Ssss Not Available Figure 7 Repair Parts Illustration For Repair and Service call 1 866 632 9866 LIMITED WARRANTY DAYTON ONE YEAR LIMITED WARRANTY Dayton Submersible Sump Pumps Models covered in this manual are warranted by Dayton Electric Mfg Co Dayton to the original user against defects in workmanship or materials under normal use for one year after date of purchase Any part which is determined to be defective in material or workmanship and returned to an authorized service location as Dayton designates shipping costs prepaid will be as the exclusive remedy repaired or replaced at Dayton s option For limited warranty claim procedures see PROMPT DISPOSITION below This limited warranty gives purchasers specific legal rights which vary from jurisdiction to jurisdiction LIMITATION OF LIABILITY To the extent allowable under applicable law Dayton s liability for consequential and incidental damages is expressly disclaimed Dayton s liability in all events is limited to and shall not exceed the purchase price paid WARRANTY DISCLAIMER Dayton has made a diligent effort to provide information and illustrate the products in this literature accurately however such information and illustrations are for the sole purpose of identifica
13. 10 AM Manual de instrucciones de operaci n y piezas Dayton 3BB75 3BB78 3BB79 y 3BB80 Bombas sumergibles resumidero Dayton Rendimiento Lts Min a Alturas Totales en Metros Hp Velocidad Descarga NPT 15M 3M 46M 6M 7 6M 10 6M Alt max Nominal de funcionamiento 3BB75 3 4 3450 RPM 38mm 1 pulg 427 382 348 302 239 163 76 11M 3BB78 1 3 3450 38mm 1 pulg 246 215 170 113 56 gt 9 3BB79 1 2 3450 38mm 1 pulg 302 264 234 189 151 75 9 7 3BB80 3 4 3450 38mm 1 pulg 427 382 348 302 239 163 76 11 Dimensiones Modelos 3BB78 y 3BB79 ON 3BB78 11 76 299 14 5 0 5 3BB79 12 28 311 OFF 368 12 7 5 00 0 5 127 12 7 14 Modelos 3BB75 menos flotador y 3BB80 9 50 238 1 80 3 28 83 6 23 158 Figura 2 Dimensiones mm pulgadas Para Reparacion y Servicio en EE UU Llame al 1 866 632 9866 2 SP 5s4841 indd 10 D 9 20 2004 9 29 13 AM T Manual de instrucciones de operaci n y piezas Dayton Modelos 3BB75 3BB78 3BB79 y 3BB80 Informaci n general de seguridad Por favor lea este documento antes de instalar u operar la bomba Esta informaci n se suministra para prop sitos de SEGURIDAD y para EVITAR PROBLEMAS CON LOS EQUIPOS La informaci n estar indicada por los siguientes s mbolos AVISO Indica instrucciones especiales que son importantes pero que no est n relacionadas a peligros IMPORTANTE I
14. 114277 114277 114277 114277 1 2 Tornillos 10 32 x 1 2 pulg id il 3 3 Ensamblaje del cable el ctrico 099260 099260 099260 099260 1 de 4 5 m 15 pies Utilizado con 3a t Tuerca estancadora 1 o 3BB79 y 3b Anillo de fricci n me 1 BE 4 Flotador 115360 115360 115360 1 t Se incluye con el art culo 3 Art culo de ferreter a est ndar disponible localmente 1 A Vea la tabla 1 para el aceite de reemplazo a _ 2 a No disponible Figura 7 Ilustraci n de piezas de reparaci n Para Reparaci n y Servicio en EE UU Llame 1 866 632 9866 GARANT A LIMITADA GARANT A LIMITADA DE DAYTON POR UN A O Las Bombas sumergibles resumidero Dayton espec ficamente los modelos incluidos en esta manual est n garantizadas al usuario original por Dayton Electric Mfg Co Dayton contr defectos de fabricacion o en los materiales en condiciones de uso normal por un a o a partir de la fecha de compra Cualquier parte que se encuentre defectuosa tanto en el material como en la mano de obra y sea devuelta a un lugar de servicio autorizado designado por Dayton con los costos de env o pagados por adelantado ser reparada o reemplazada a la discreci n de Dayton como remedio exclusivo Para obtener la informaci n sobre los procedimientos de reclamo cubiertos en la garant a limitada vea ATENCION OPORTUNA a continuaci n Esta garant a limitada confiere a los compradores derechos lega
15. 13 5 SP Dayton 9 20 2004 9 29 38 AM E Manual de instrucciones de operaci n y piezas Dayton 3BB75 3BB78 3BB79 y 3BB80 Bombas sumergibles resumidero Dayton Servicio y reparaci n FILTRO continuaci n Retire los tornillos Ref No 2 y la filtro Ref No 1 Limpie y examine la filtro Ref No 1 y reempl cela si est da ada Limpie las paletas del rotor si Cuadro 1 Aceite refrigerante est n obstruidas Vuelva a colocar la Diel ctrico filtro Ref No 1 y los tornillos Ref No Proveedor Clase 2 e ena one SERVICIO DEL CABLE Conoco Pale Paraffin 22 Para reemplazar el cable Ref No 3 Mobil D T E Oil Light retire la tuerca estancadora Ref No G amp G Oil Circulating 22 3a y el anillo de fricci n Ref No 3b Texaco Diala Oil AX del c rter del motor Tire del cord n a W be cd trav s de la abertura y desconecte los oco Primium 100 cables del motor de los terminales en el cable Ref No 3 Para Reparaci n y Servicio en EE UU Llame al 1 866 632 9866 6 SP 5s4841 indd 14 D 9 20 2004 9 29 47 AM Manual de instrucciones de operaci n y piezas Dayton Modelos 3BB75 3BB78 3BB79 y 3BB80 Gu a para resoluci n de problemas ADVERTENCIA Desconecte siempre la bomba de la fuente de suministro el ctrico antes de manejarla Si el sistema no funciona como es debido lea las instrucciones atentamente y realice el mantenimiento seg n se r
16. 66 4 SP 5s4841 indd 12 D 9 20 2004 9 29 35 AM Manual de instrucciones de operaci n y piezas Dayton Modelos 3BB75 3BB78 3BB79 y 3BB80 Instalaci n continuaci n Cuando instale bombas con flotador vertical revise para asegurarse que no cuelgue de la parte superior del c rter de la voluta Manual Figura 6 para 120 voltios con GFCI Autom tica Conecte el cable del flotador al tomacorriente y luego conecte el cable de la bomba con el cable del flotador Manual Conecte el cable de la bomba directamente en el tomacorriente CONEXIONES ELECTRICAS Cable el ctrico Esta bomba incluye un cable trifilar y un enchufe de puesta a tierra de 3 clavijas que deber conectarse a un recept culo trifilar de fallos de conexi n a tierra puesto a tierra No retire la pata de puesta a tierra del enchufe el ctrico No se recomienda utilizar un cord n de extensi n con estas bombas PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS Monofasico Al tipo de protector con bobinas interiores contra sobrecargas utilizado se hace referencia como protector intr nseco contra recalentamiento y funciona por el efecto combinado de temperatura y corriente Esto significa que el protector contra sobrecargas se disparar y apagar la bomba si las bobinas se calientan demasiado o si la carga de corriente que pasa por ellas aumenta demasiado Luego reinicializar y arrancar la bomba autom ticamente cuando el motor se haya
17. Operating Instructions amp Parts Manual 3BB75 3BB78 3BB79 and 3BB80 Please read and save these instructions Read carefully before attempting to assemble install operate or maintain the product described Protect yourself and others by observing all safety information Failure to comply with instructions could result in personal injury and or property damage Retain instructions for future reference Dayton Submersible Sump Pumps Description Dayton submersible sump pumps are self contained and recommended for use in a sump or basin The sump or basin shall be vented in accordance with local No J plumbing codes Designed to pump rain water or light effluent nonexplosive and noncorrosive liquids and shall NOT be installed in locations classified as hazardous in accordance with the United States National Electrical Code NEC ANSI NFPA 70 Never install the pump in a trench ditch or hole with a dirt bottom the legs will sink into the dirt and the suction will become plugged Specifications TEMPERATURE 104 F 40 C Continuous IMPELLER 10 Vane vortex 1 2 13mm spherical Air dry enamel Single mechanical 15 ft 4 5m quick disconnect cord w plug on 120 volt pressure grommet for sealing and strain relief UPPER BEARING Single row ball design oil lubrication radial load SOLIDS HANDLING c G Us 4 CSA 108 UL 778 LR16567 Figure 1 LOWE
18. R BEARING Single row ball design oil lubrication radial amp thrust load Oil filled class B insulation Permanent Split Capacitor PSC Includes overload protection in motor FLOAT used on 3BB78 3BB79 amp 3BB80 Automatic Models Pump Material Models Volute Motor Strainer Impeller Housing 3BB75 Cast Iron Cast Iron Stainless Steel Cast Iron 3BB78 Cast Iron Cast Iron Stainless Steel Cast Iron 3BB79 Cast Iron Cast Iron Stainless Steel Cast Iron 3BB80 Cast Iron Cast Iron Stainless Steel Cast Iron NEMA Full Load Start Code Amps 3BB75 3 4 120 1 D 10 5 3BB78 1 3 120 1 A 6 8 3BB79 1 2 120 1 D 9 8 3BB80 3 4 120 1 D 10 5 Winding Resistance 5 Shaft 416 SS 416 SS 416 SS 416 SS Cord Size 14 3 14 3 14 3 14 3 Diaphragm switch pressure operated Snap action normally open 15 ft 4 5 m cable w Piggy back plug Pumping range 5 00 14 50 127 368 mm EY ae hui a O rings Buna N 300 Series SS Silicon Carbide Buna N Buna N 300 Series SS Silicon Carbide Buna N Buna N 300 Series SS Silicon Carbide Buna N Buna N 300 Series SS Silicon Carbide Buna N Cord Type Cord O D Winding Resistance Inches mm Main Start SJTOW 0 375 9 5 1 6 4 3 SJTOW 0 375 9 5 4 3 12 7 SJTOW 0 375 9 5 3 5 4 3 SJTOW 0 375 9 5 1 6 4 3 Pump rated for operation at 10 voltage at motor Form 554841 5s4841 indd 1 Printed in U S A 09701 0904 208 VCPVP o CRNOO8 09
19. a funciona hace mucho ruido o vibra de manera e excesiva Posibles causas Voltaje incorrecto Flujo excesivo o la bomba no es del tama o adecuado para el uso El rotor est atascado o no est fijo en el eje est desgastado o da ado la cavidad del rotor O la entrada est obstruida La temperatura del agua es excesiva protecci n interna solamente Cojinetes gastados eje del motor doblado Part culas dentro de la cavidad del rotor o un rotor da ado La bomba funciona al rev s Los acoplamientos entre los tubos y la estructura del edificio son demasiado r gidos o demasiado flojos Medida correctiva Inspeccione todas las conexiones el ctricas por razones de seguridad Haga que un electricista mida la corriente en los conductores del motor Si la corriente esta dentro del 20 de los amperios del rotor bloqueado el rotor probablemente esta bloqueado Si la corriente es 0 es posible que el mecanismo de sobrecarga se haya disparado Quite el suministro el ctrico deje que la bomba se enfrie y luego vuelva a com probar la corriente Vuelva a comprobar los c lculos de tama o para determinar el tama o de bomba correcto Examine el rotor para comprobar el espacio para operaci n la seguridad y las condiciones Limpie la cavidad del rotor y la entrada de toda obstrucci n Verifique los l mites de temperatura de la bomba y la temperatura de los l quidos Verifique el aislamiento de las bobinas prueba del
20. ands and feet away from impeller when power is connected Submersible A DANGER pumps are not approved for use in swimming pools recreational water installa tions decorative fountains or any installation where human contact with the pumped fluid is common ns 8 Operation against a closed discharge valve will cause premature bearing and seal failure on any pump To reduce risk of AWARNING electrical shock pump must be properly grounded in accordance with the United States National Electric Code NEC or the Canadian Electrical Code CEC and all applicable state and local codes and ordinances To reduce risk of A WARNING electrical shock always disconnect the pump from the power source before handling or servicing 9 Any wiring of pumps should be performed by a qualified electrician Never operate a A CAUTION pump witha power cord that has frayed or brittle insulation 10 Cable should be protected at all times to avoid punctures cuts bruises and abrasions inspect frequently Never handle A CAUTION connected power cords with wet hands Never operate a pump with a plug in type power cord without a ground fault circuit interrupter GFCI Outlet Grounding Blade Power Cord For 120 Volt Figure 3 11 Do not remove cord and strain relief Do not connect conduit to pump To reduce risk of AWARNING electrical shock all wiring and junction connections should be made per the Unite
21. ara procesar dichas sustancias 3 Cerci rese de que las manijas para levantar la bomba est n bien ajustadas antes de levantarla 4 No use el cable el ctrico para levantar la bomba 5 No exceda la recomendaci n del fabricante sobre c mo obtener un funcionamiento superior pues podr a hacer que el motor se sobrecaliente 6 Fije la bomba en una posici n estable de funcionamiento para que no se caiga hacia un lado al suelo o se deslice 7 Mantenga las manos y los pies lejos del rotor mientras el suministro el ctrico est conectado Las bombas A PELIGRO sumergibles no han sido aprobadas para uso en piscinas de nataci n instalaciones acu ticas recreativas fuentes decorativas ni ninguna instalaci n en que el contacto humano con el l quido bombeado sea com n go Poner a funcionar las bombas mientras la v lvula de expulsi n est cerrada ocasionar fallos prematuros en el cojinete y el sello Para reducir el riesgo de descargas el ctricas la bomba debe estar conectada a tierra correctamente de acuerdo con el C digo El ctrico Nacional EE UU y los c digos y ordenanzas pertinentes de su estado provincia y localidad Para reducir el ADVERTENCIA riesgo de descargas el ctricas desconecte siempre la bomba del suministro el ctrico antes de manipularla o darle mantenimiento 9 Todo cableado de las bombas debe efectuarse por un electricista calificado Nunca opere una A PRECAUCION
22. cular purpose applicable to consumer products purchased by consumers may not be excluded or otherwise disclaimed PROMPT DISPOSITION Dayton will make a good faith effort for prompt correction or other adjustment with respect to any product which proves to be defective within limited warranty For any product believed to be defective within limited warranty first write or call dealer from whom the product was purchased Dealer will give additional directions If unable to resolve satisfactorily write to Dayton at address below giving dealer s name address date and number of dealer s invoice describing the nature of the defect Title and risk of loss pass to buyer on delivery to common carrier If product was damaged in transit to you file claim with carrier Manufactured for Dayton Electric Mfg Co 5959 W Howard St Niles Illinois 60714 U S A Manufactured for Dayton Electric Mfg Co li Niles Illinois 60714 U S A D ay ton T Manual de Instrucciones de operaci n y piezas 3BB75 3BB78 3BB79 y 3BB80 Por favor lea y guarde estas instrucciones L alas cuidadosamente antes de intentar montar instalar operar o darle mantenimiento al producto aqui descrito Prot jase a usted mismo y a los dem s observando toda la informaci n sobre seguridad El no sequir estas instrucciones podria ocasionar da os tanto personales como en la propiedad Guarde estas instrucciones para referencia en el futuro Bombas sumergibles resumide
23. d States National Electric Code NEC or the Canadian Electrical Code CEC and applicable state or prov ince and local codes Requirements may vary depending on usage and location See wiring diagrams in manual Dayton Electric Mfg Co is not respon sible for losses injury or death resulting from a failure to observe these safety precautions misuse or abuse of pumps or equipment For Repair and Service Call 1 866 632 9866 5s4841 indd 3 Dayton 9 20 2004 9 28 32 AM ol A E Dayton Operating Instructions and Parts Manual 3BB75 3BB78 3BB79 and 3BB80 Dayton Submersible Sump Pumps Unpacking Upon receiving the pump it should be inspected for damage or shortages If damage has occurred file a claim immediately with the carrier that delivered the pump If the manual is removed from the packaging do not lose or misplace Storage Short Term Pumps are manufactured for efficient performance following short inoperative periods in storage For best results pumps can be retained in storage as factory assembled in a dry atmosphere with constant temperatures for up to six 6 months Long Term For storage of six 6 months to twenty four 24 months the units should be stored in a tem perature controlled area a roofed over walled enclosure that provides protec tion from the elements rain snow wind blown dust etc and whose tem perature can be maintained between 40
24. d to provide adequate clearance for float Disconnect level control Set ohmmeter for a low range such as 100 ohms full scale and connect to level control leads Actuate level control manually and check to see that ohmmeter shows zero ohms for closed switch and full scale for open switch Float Switch Check winding insulation Megger Test and winding resistance If check is outside of range dry and recheck If still defective replace per service instructions Make sure liquid level is at least equal to suggested turn on point Reposition pump or clean basin as required to provide adequate clearance for float Disconnect level control Set ohmmeter for a low range such as 100 ohms full scale and connect to level control leads Actuate level control manually and check to see that ohmmeter shows zero ohms for closed switch and full scale for open switch Float Switch Recheck all sizing calculations to determine proper pump size Loosen union slightly to allow trapped air to escape Verify that turn off level of switch is set so that impeller cavity is always flooded Clean vent hole Check all electrical connections for security Have electrician measure current in motor leads If current is within 20 of locked rotor Amps impeller is probably locked If current is 0 overload may be tripped Remove power allow pump to cool then recheck current Check impeller for freedom of operation security and condition Clean impeller cav
25. ecomienda Si los problemas de funcionamiento no se corrigen la siguiente gu a puede ayudar a identificarlos y corregirlos NOTA No todos los problemas y medidas correctivas son v lidos para cada modelo de bomba S ntoma La bomba no se enciende La bomba no se apaga Posibles causas 1 Conexi n el ctrica inadecuada fusible fundido cortacircuitos disparado u otra interrupci n del suministro el ctrico suministro el ctrico incorrecto Motor o interruptor no funciona Movimiento restringido del flotador El interruptor no activa la bomba o est defectuoso Motor defectuoso Nivel de l quido insuficiente El desplazamiento del flotador est restringido El interruptor no activa la bomba o est defectuoso Flujo excesivo o la bomba no es del tama o adecuado para el uso Es posible que la bomba est bloqueada por aire Medida correctiva f Inspeccione todas las conexiones el ctricas por razones de seguridad Haga que un electricista mida la corriente en los conductores del motor Si la corriente est dentro de 20 de los amperios del rotor bloqueado el rotor probablemente est bloqueado Si la corriente es 0 es posible que el mecanismo de sobrecarga se haya disparado Desconecte el suministro el ctrico deje que la bomba se enfr e y vuelva a comprobar la corriente Seleccione operaci n manual de la bomba Mueva la bomba a una nueva posici n o limpie la cuenca a fin de dejar suficiente espacio
26. etenci n y una v lvula de cierre para cada bomba que se use La v lvula de retenci n se usa para evitar el flujo inverso hacia el sumidero Un flujo inverso excesivo puede causar inundaciones y o da os a la bomba La v lvula de cierre se usa para detener el flujo del sistema durante el mantenimiento de la bomba o de la v lvula de retenci n CONTROLES DEL NIVEL DE LIQUIDOS Modelos 3BB78 3BB79 y 3BB80 El control del nivel se encuentra montado en el c rter del motor de la bomba El control es de tipo diafragma accionado por presi n que se enciende a 254 mm 10 pulgadas del cabezal desde la parte inferior del c rter y se apaga a 102 mm 4 pulgadas del cabezal El control del nivel no deber entrar en contacto con el extremo o la parte inferior del dep sito Vea la Figura 5 Nunca trabaje en ADVERTENCIA a sumidero mientras est ENCENDIDO Instalaci n t pica con control de nivel de ngulo ancho Toma GFCI de pared V lvula de cierre Ventilaci n gt Entrada _ V lvula Ms de retenci n ON Encendico l OFF Apagado ZN 6 4mm gt 6 00 152 1 4 pulg Sr i Orificio de Ventilaci n Figura 5 La Figura 6 muestra una conexi n t pica para bombas monof sicas de 120 voltios con enchufes a cuestas para operaciones manuales y autom ticas Para Reparaci n y Servicio en EE UU Llame al 1 866 632 98
27. ity and inlet of any obstruction Remove and examine check valve for proper installation and freedom of operation Repair fixtures as required to eliminate leakage Check for leaks around basin inlet and outlets For Repair and Service Call 1 866 632 9866 5s4841 indd 6 9 20 2004 9 28 59 AM E Dayton Operating Instructions and Parts Manual Models 3BB75 3BB78 3BB79 and 3BB80 Troubleshooting Chart Continued Symptom Possible Cause s Corrective Action Pump delivers insufficient 1 Incorrect voltage 1 Check all electrical connections for security Have capacity electrician measure current in motor leads If current is within 20 of locked rotor Amps impeller is probably locked If current is 0 overload may be tripped Remove power allow E pump to cool then recheck current N 2 Excessive inflow or pump not properly sized for 2 Recheck all sizing calculations to determine G application proper pump size 3 Discharge restricted 3 Check discharge line for restrictions including L ice If line passes through or into cold areas I 4 Check valve stuck closed or installed backwards 4 Remove and examine check valve for proper s installation and freedom of operation 5 Shut off valve closed 5 Open valve H 6 Impeller jammed or loose on shaft worn or 6 Check impeller for freedom of operation damaged impeller cavity or inlet plugged security and condition Clean impeller cavity and inlet of any obstruction 7 Pump
28. les espec ficos que var an de jurisdicci n a jurisdicci n LIMITACI N DE RESPONSABILIDAD Hasta el punto que las leyes aplicables lo permitan la responsabilidad de Dayton por los da os emergentes o incidentales est expresamente exclu ida La responsabilidad de Dayton expresamente est limitada y no puede exceder el precio de compra pagado por el art culo EXCLUSI N DE RESPONSABILIDAD DE LA GARANT A Dayton se ha esforzado diligentemente para proporcionar informaci n sobre el producto en esta literatura en forma apropiada sin embargo tal informaci n y las ilustraciones y descripciones tienen como nico prop sito la identificaci n del producto y no expresan ni implican garant a de que los productos son vend ibles o adecuados para un prop sito en particular o que se ajustan necesariamente a las ilustraciones o descripciones Con excepci n de lo que se establece a continuaci n Dayton no hace ni autoriza ninguna garant a o afirmaci n de hecho expresa o impl cita que no sea estipulada en la GARANTIA LIMITADA anterior ADAPTACI N DEL PRODUCTO Muchas jurisdicciones tienen c digos o reglamentos que rigen las ventas la construcci n la instalaci n y o el uso del producto para ciertos prop sitos que pueden variar con respecto a los aplicables a las zonas vecinas Si bien Dayton trata de que sus productos cumplan con dichos c digos no puede garantizar su conformidad y no puede hac erse responsable por la forma en que su producto se
29. mizador que contenga aceite antioxidante La bomba debe almacenarse en su recipiente original Al encenderla por primera vez gire el rotor manualmente para garantizar que el sello y el rotor giren libremente Si se requiere comprobar e instalar la bomba antes del inicio del almacenamiento a largo plazo dicha instalaci n se permitir siempre y cuando 1 La bomba no se instale bajo el agua durante m s de un 1 mes 2 Inmediatamente despu s de terminar satisfactoriamente la prueba la bomba debe retirarse secarse completamente empacarse de nuevo en el recipiente original y guardarse en un rea de almacenamiento de temperatura controlada Instalaci n SUBMERSION La bomba debe estar siempre sumergida mientras est funcionando y el nivel de l quido del sumidero nunca debe ser menor que la Dimensi n A en la Figura 4 Nivel de sumersi n recomendado Nivel de sumersi n m nimo mpe A 102mm 4 pulg Lado inferior de las patas Figura 4 Proporciona un di metro de dep sito adecuado de aproximadamente 457 mm 18 pulgadas como m nimo y una profundidad de aproximadamente 508 mm 20 pulgadas como m nimo para permitir que la bomba y el interruptor funcionen sin restricci n alguna Aseg rese que el dep sito est libre de hilos pa os clavos grava etc antes de instalar la bomba DESCARGA La tuber a de descarga debe ser lo m s corta posible Se recomiendan una v lvula de r
30. ndica factores relacionados con el montaje la instalaci n la operaci n o el mantenimiento que podr an ocasionar da os a la unidad o al equipo si no se toman en cuenta Advierte sobre causar n o podr an causar lesiones personales leves o da os a la propiedad si no se toman en cuenta Advierte sobre A ADVERTENCIA peligros que pueden causar lesiones personales graves la muerte o da os extensos a la propiedad si no se toman en cuenta Advierte sobre A PELIGRO peligros que causar n lesiones personales graves la muerte o da os extensos a la propiedad si no se toman en cuenta 1 La mayor a de los accidentes pueden evitarse al usar SENTIDO COMUN No use A PRECAUCION vestimenta holgada que pudiera enredarse en el rotor u otras piezas m viles Utilice siempre accesorios de seguridad como gafas protectoras al trabajar en la bomba o las tuber as En pleno A PRECAUCION funcionamiento la bomba acumula calor y presi n Deje que la bomba se enfr e durante suficiente tiempo antes de manipularla o darle mantenimiento 2 S lo el personal calificado debe instalar operar y reparar la bomba Mant ngase A PRECAUCION aJejado a de las aberturas para succi n y expulsi n NO introduzca los dedos en la bomba mientras est conectada al suministro el ctrico No bombee A PELIGRO sustancias peligrosas inflamables c usticas etc a menos que la bomba se haya dise ado y designado especificamente p
31. ng on pumps REPLACING OIL Drain all oil from motor housing and dispose of properly Refill with 16 ounces of new cooling oil as per Table 1 An air space must remain in the top of the motor housing to compensate for air expansion Do not overfill A CAUTION oil Overfilling of motor housing with oil can create excessive and dangerous hydrau lic pressure which can destroy the pump and create a hazard Overfill ing oil voids warranty Table 1 Cooling Oil Dielectric Supplier Grade BP Enerpar SE 100 Conoco Pale Paraffin 22 Mobil D T E Oil Light G G Oil Circulating 22 Texaco Diala Oil AX Woco Primium 100 STRAINER Remove screws Ref No 2 and strainer Ref No 1 Clean and examine strainer Ref No 1 and replace if dam aged Clean impeller vanes if clogged Replace strainer Ref No 1 and screws Ref No 2 CABLE SERVICE To replace cable Ref No 3 remove gland nut Ref No 3a and friction ring Ref No 3b from motor housing Pull cord through opening and disconnect the motor wires from the terminals on cable Ref No 3 For Repair and Service Call 1 866 632 9866 5s4841 indd 5 Dayton 9 20 2004 9 28 52 AM E Dayton Operating Instructions and Parts Manual 3BB75 3BB78 3BB79 and 3BB80 Dayton Submersible Sump Pumps Troubleshooting Chart A CAUTION Always disconnect the pump from the electrical power source before handling If the system fails to operate
32. onales Si no puede resolver el problema en forma satisfactoria escriba a Dayton a la direcci n a continuaci n dando el nombre del distribuidor su direcci n la fecha y el n mero de la factura del distribuidor y describa la naturaleza del defecto La propiedad del art culo y el riesgo de p rdida pasan al comprador en el momento de la entrega del art culo a la compa a de transporte Si el producto se da a durante el transporte debe presentar su reclamo a la compa a de transporte Fabricado para Dayton Electric Mfg Co 5959 W Howard St Niles Illinois 60714 EE UU Para Reparaci n y Servicio en EE UU Llame al 1 866 632 9866 10SP E Manual de Instrucciones de operaci n y piezas Dayton 3BB75 3BB78 3BB79 y 3BB80 Notas Para Reparaci n y Servicio en EE UU Llame al 1 866 632 9866 Dayton 11SP 5s4841 indd 19 OS 9 20 2004 9 30 01 AM Manual de Instrucciones de operaci n y piezas Dayton 3BB75 3BB78 3BB79 y 3BB80 Notas Fabricado para Dayton Electric Mfg Co Dayton e Niles Illinois 60714 EE UU 5s4841 indd 20 D 9 20 2004 9 30 03 AM
33. para el desplazamiento del flotador Desconecte el control de nivel Configure el ohm metro para bajo alcance por ejemplo 100 ohmios para la escala completa y con ctelo con los conductores del control de nivel Accione el control de nivel manualmente y verifique que el ohm metro indique cero ohmios para el interruptor cerrado y escala completa para el interruptor abierto Interruptor de flotador Verifique el aislamiento de las bobinas Prueba del meg hmetro y su resistencia Si los valores de la prueba est n fuera del alcance seque y vuelva a comprobar Si todav a hay defectos reemplace de acuerdo con las instrucciones de mantenimiento Aseg rese de que el nivel de l quido sea equivalente a al menos el punto de encendido sugerido Mueva la bomba a otra posici n o limpie la cuenca a fin de dejar suficiente espacio para el desplazamiento del flotador Desconecte el control de nivel Configure el ohm metro para bajo alcance por ejemplo 100 ohmios para la escala completa y con ctelo con los conductores del control de nivel Accione el control de nivel manualmente y verifique que el ohm metro indique cero ohmios para el interruptor cerrado y escala entera para interruptor abierto Interruptor de flotador Verifique todos los c lculos de tama o para determinar el tama o adecuado de la bomba Afloje ligeramente la uni n y deje que el aire atrapado escape Verifique que el nivel de apagado del interruptor est configurado
34. ra ver si hay restricciones incluyendo hielo Si la l nea pasa a trav s de o dentro de reas fr as Quite y examine la v lvula de retenci n para comprobar la instalaci n y el espacio de operaci n Abra la v lvula Examine el rotor para ver el espacio de operaci n la seguridad y las condiciones Limpie la cavidad del rotor y la entrada para quitar toda obstrucci n Afloje ligeramente la uni n y deje escapar el aire atrapado Verifique que el nivel de apagado del interruptor est configurado para que la cavidad del rotor est siempre inundada Limpie el orificio de ventilaci n Compruebe la rotaci n Si el suministro el ctrico es trif sico invierta dos de los tres suministros el ctricos para garantizar una rotaci n del rotor correcta Para Reparaci n y Servicio en EE UU Llame al 1 866 632 9866 5s4841 indd 16 8 SP 9 20 2004 9 29 53 AM T Manual de instrucciones de operaci n y piezas Dayton Modelos 3BB75 3BB78 3BB79 y 3BB80 Gu a para resoluci n de problemas continuaci n S ntoma La bomba se apaga y se enciende sin importar la posici n del interruptor activa el protector contra sobrecargas t rmicas A PRECAUCION s posible que la bomba se encienda inesperadamente Desconecte el suministro el ctrico NOTA Algunas bombas no tienen protecci n contra sobrecargas t rmicas en el motor Consulte las especificaciones de la bomba para determinar Cuando la bomb
35. ro Dayton Descripci n Las bombas sumergibles resumidero Dayton son aut nomas y se recomiendan para uso en sumideros o cuencas El sumidero o la cuenca debe ser ventilado de acuerdo con los c digos para tuber as de su localidad Dise ada para bombear agua de lluvia o corriente ligera l quidos no explosivos ni corrosivos y NO debe instalarse en sitios clasificados como peligrosos de acuerdo con el C digo de Electricidad Nacional de los Estados Unidos NEC ANSI NFPA 70 Nunca instale la bomba en una trinchera zanja o cuenca cuyo fondo sea de tierra descubierta pues las patas se enterrar n en la tierra y la succi n se bloquear Especificaciones TEMPERATURE 40 C 104 F Continua MOTOR concccccoconnancnanonana ROTOR A 10 paletas v rtice MONOFASICO 00000 MENEJO DE SUSTANCIAS SOLIDAS 13mm 1 2 pulg esf rica Esmalte de secado al aire Tanque mecanico sencillo ENTRADA DE CABLE Cord n desconexi n de 4 5 m 15 pies con enchufe a 120 voltios arandela de presi n para sellar y reducir la tensi n COJINETE SUPERIOR Dise o esf rico de una sola hilera Lubricaci n con aceite carga radial COJINETE INFERIOR Dise o esf rico de una sola hilera Lubricaci n con aceite carga radial y de empuje NECE REN TT E Modelos Voluta C rter del Filtro Rotor Eje Anillos O motor 3BB75 Hierro fundido Hierro fundido Al Hierro fundido Al416 Buna N 3BB78 Hierro fundido Hierro fundido Al Hierro f
36. s4841 indd 4 9 20 2004 9 28 48 AM E Dayton Operating Instructions and Parts Manual Models 3BB75 3BB78 3BB79 and 3BB80 Installation Continued ELECTRICAL CONNECTIONS Power Cable The cord assembly mounted to the pump must not be modified in any way This pump comes complete with a 3 wire cord and 3 prong grounded plug that must be connected into a 3 wire grounded Ground Fault receptacle DO NOT remove ground pin from electrical plug It is NOT recommended to use an extension cord with these pumps OVERLOAD PROTECTION Automatic thermal overload protects the sealed in oil motor Running dry may overheat the motor and trip the overload The type of in winding overload protector used is referred to as an inherent overheating protector and operates on the combined effect of temperature and current This means that the overload protector will trip out and shut the pump off if the windings become too hot or the load current passing through them becomes too high It will then automatically reset and start the pump up after the motor cools to a safe temperature In the event of an overload the source of this condi tion should be determined and recti fied immediately Do not cycle or A CAUTION run pump if an overload condition occurs Pre operation CHECK VOLTAGE AND PHASE Before operating pump check to make sure that the voltage and phase information stamped on the pump s identification plate matches
37. scharge piping should be as short as possible Both a check valve and a shut off valve are recommended for each pump being used The check valve is used to prevent backflow into the sump Excessive backflow can cause flooding and or damage to the pump The shut off valve is used to stop sys tem flow during pump or check valve servicing LIQUID LEVEL CONTROL Models 3BB78 3BB79 and 3BB80 The level control is mounted to the pumps motor housing The control is of a diaphragm type and is pressure operated that turns On at 10 34 262mm of head from bottom of housing and Off at 4 34 110mm of head The level control should not come in contact with side or bottom of sump See Figure 2 Typical installation with Diaphragm type level control GFCI Wall Socket e Shutt off valve Vent x gt j go AN i Check gt Inflow _ T valve a o A ON _ OFF F A Drill 1 4 Dia LA 6 00 152 vent hole to cr F prevent air locking Figure 5 Never work in 4 WARNING ihe sump with the power ON Figure 6 shows a typical connection for 1 phase 120 volt pumps with a piggy back plug for manual and automatic operations Manual Figure 6 for 120 volt with GFCI Automatic Plug float cord into outlet then plug pump cord into float cord Manual Plug pump cord directly into outlet For Repair and Service Call 1 866 632 9866 5
38. the available power CHECK PUMP ROTATION Before putting pump into service for the first time the motor rotation must be checked Improper motor rotation can result in poor pump performance and can damage the motor and or pump To check the rotation suspend the pump freely momentarily apply power and observe the kickback Kickback should always be in a counter clockwise direction as viewed from the top of the pump kickback is always opposite to impeller rotation Rotation and kickback direction is noted on the pump motor housing INCORRECT ROTATION In the unlikely event that the rotation is incorrect for a single phase pump contact Repair and Service tollfree at 1 866 632 9866 IDENTIFICATION PLATE Note the numbers on the pump s identification plate and record at the end of the manual for future reference PUMP DOWN TEST After the pump has been properly wired and lowered into the basin sump or lift station it is advisable to check the system by filling with liquid and allowing the pump to operate through it s pumping cycle The time needed to empty the system or pump down time should be recorded Service and Repair Refer to Figure 7 Electrical power MN to the pump motor must be disconnected and locked out to prevent any danger ous electrical hazards or personnel danger before any service work is done to the pump Always wear eye A CAUTION protection when worki
39. tion and do not express or imply a warranty that the products are MERCHANTABLE or FIT FOR A PARTICULAR PURPOSE or that the products will necessarily conform to the illustrations or descriptions Except as provided below no warranty or affirmation of fact expressed or implied other than as stated in the LIMITED WARRANTY above is made or authorized by Dayton PRODUCT SUITABILITY Many jurisdictions have codes and regulations governing sales construction installation and or use of products for certain purposes which may vary from those in neighboring areas While Dayton attempts to assure that its products comply with such codes it cannot guarantee compliance and cannot be responsible for how the products are installed or used Before purchase and use of a product review the product applications and all applicable national and local codes and regulations and be sure that the product installa tion and use will comply with them Certain aspects of disclaimers are not applicable to consumer products e g a some jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages so the above limitation or exclusion may not apply to you b also some jurisdictions do not allow a limitation on how long an implied warranty lasts consequently the above limitation may not apply to you and c by law during the period of this Limited Warranty any implied warranties of implied merchantability or fitness for a parti
40. tors concerned with assembly installation operation or maintenance which could result in damage to the machine or equipment if ignored Warns about A CAUTION hazards that will or can cause minor personal injury or property damage if ignored Warns about A WARNING cv ards that can cause severe personal injury death or major property damage if ignored Warns about A DANGER hazards that will cause serious personal injury death or major property damage if ignored 1 Most accidents can be avoided by using COMMON SENSE Do not wear loose A CAUTION clothing that may gear such as safety glasses when working on the pump or piping A CAUTION Pumps build up heat and pressure during operation Allow time for pumps to cool before handling or servicing 2 Only qualified personnel should install operate and repair pump A CAUTION Keer clear of suction and discharge openings Do not insert fingers in pump with power connected Do not pump A DANGER hazardous materials flammable caustic etc unless the pump is specifically designed and designated to handle them 3 Make sure lifting handles are securely fastened each time before lifting Do not lift pump by the power cord Do not exceed manufacturer s recommendation for maximum performance as this could cause the motor to overheat 6 Secure the pump in its operating position so it can not tip over fall or slide 7 Keep h
41. undido Al416 Buna N 3BB79 Hierro fundido Hierro fundido Al Hierro fundido Al416 Buna N 3BB80 Hierro fundido Hierro fundido Al Hierro fundido Al416 Buna N Modelos Voltios C digo Amperios Tama o Tipo de arranque de carga de cable de cable NEMA leta 3BB75 3 14 120 1 D 10 5 14 3 SJTOW 3BB78 1 3 120 1 A 6 8 14 3 SJTOW 3BB79 1 2 120 1 D 9 8 14 3 SJTOW 3BB80 3 4 120 1 D 10 5 14 3 SJTOW Resistencia de las bobinas 5 FLOTADOR usado en el 3BB78 3BB79 y 3BB80 Modelo automatico c G us i CSA 108 UL 778 LR16567 Figura 1 Llleno de aceite Aislamiento de Class B Capacitor permanentemente dividido PSC incuye protecci n contra sobrecargas en el motor Interruptor de diafragma accionado por presi n de disparo normalmente abierto cable con enchufe a cuestas de 4 5m 15 pies La gama que bombea 127 368mm 5 00 14 50 pulg Articulos de ferreteria Al series 300 Carburo de silicio Buna N Al series 300 Carburo de silicio Buna N Al series 300 Carburo de silicio Buna N Al series 300 Carburo de silicio Buna N Di m Resistencia abiertodel cable de bobinas pulgadas mm Prin Arranque 0 375 9 5 1 6 4 3 0 375 9 5 4 3 12 7 0 375 9 5 3 5 4 3 0 375 9 5 1 6 4 3 La bomba est clasificada para operaci n a un voltaje de 10 en el motor Formulario 554841 Impresso en EE UU CRNOO8 09701 09 04 Dayton 0904 208 VCPVP Rev B 5s4841 indd 9 D T 9 20 2004 9 29
42. va 1 yl Inspeccione todas las conexiones el ctricas por razones de seguridad Haga que un electricista mida la corriente en los conductores del motor Si la corriente est dentro del 20 de los amperios del rotor bloqueado el rotor probablemente est bloqueado Si la corriente es 0 es posible que el mecanismo de sobrecarga se haya disparado Desconecte el suministro el ctrico deje que la bomba se enfr e y luego vuelva a comprobar la corriente Examine el rotor para comprobar el espacio para operaci n la seguridad y las condiciones Limpie la cavidad del rotor y la entrada de cualquier obstrucci n Remueva y examine la v lvula de retenci n para ver si est instalada correctamente y tiene espacio libre para funcionar Repare los accesorios seg n sea necesario para eliminar fugas Verifique que no haya fugas alrededor de la entrada y las salidas de la cuenca Inspeccione todas las conexiones el ctricas por razones de seguridad Haga que un electricista mida la corriente en los conductores del motor Si la corriente est dentro de 20 de los amperios del rotor bloqueado el rotor probablemente est bloqueado Si la corriente es 0 es posible que el mecanismo de sobrecarga se haya disparado Desconecte el suministro el ctrico deje que la bomba se enfr e y vuelva a comprobar la corriente Vuelva a comprobar los c lculos de tama o para determinar el tama o correcto de la bomba Examine la l nea de descarga pa
43. y winding resistance If check is outside of range dry and recheck If still defective replace per service instructions 2 Debris in impeller cavity or broken impeller 2 Check impeller for freedom of operation security and condition Clean impeller cavity and inlet of any obstruction 3 Pump running backwards 3 Check rotation If power supply is three phase reverse any two of three power supply leads to ensure proper impeller rotation 4 Piping attachments to building structure too 4 Replace portion of discharge pipe with flexible rigid or too loose connector TM For Repair and Service Call 1 866 632 9866 Dayton 554841 indd 7 D 9 20 2004 9 29 01 AM 554841 indd 8 D 9 20 2004 9 29 05 AM Dayton Operating Instructions and Parts Manual 3BB75 3BB78 3BB79 and 3BB80 For Repair Parts call 1 800 323 0620 24 hours a day 365 days a year Address parts correspondence to Please provide the following information Grainger Parts Model number P O Box 3074 Serial number if any 1657 Shermer Road Part description and number as shown in parts list Northbrook IL 60065 3074 U S A 3 Repair Parts List Pa p 3a Part Number For Pump Models 4 3b No fat Pa Description 3BB75 3BB78 3BB79 3BB80 1 Strainer 114277 114277 114277 114277 2 10 32 x 1 2 SS screw 7 3 3 15 ft 4 5m Power 099260 099260 099260 099260 1 cable assy 3a t Gland nut 1 3b t Friction ring
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