manual instrucciones crono 4g compac
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1. 3 4 6 Air pressure test point 10 4 7 Air pressure switch 11 3 INSTALLATION 4 4 8 Burner start up cycle 11 3 1 Operating position 4 4 9 Normal operating diagnostics 3 2 Boiler fixing 4 flame detection time 11 3 3 Burner assembly 5 3 4 Gas supply line 6 5 MAINTENANCE 12 3 5 Gas AI eee nie 6 3 6 Electrical wiring 8 6 FAULTS SOLUTIONS 12 6 1 Operating fault diagnostics 14 1 BURNER DESCRIPTION One stage gas burner E The burner meets protection level of IP 40 EN 60529 E CE marking according to gas directive 90 396 EEC CE 0085BM0490 E According to directives EMC 89 336 EEC Low Voltage 73 23 EEC Machines 98 37 EEC and Efficiency 92 42 EEC NW Gas train according to EN 676 6 7 Nel LIE l A 8 A D4571 1 Pressure switch 6 Flange with insulating gasket 2 Gas pressure test point 7 7 pole socket for supply 3 Air damper adjustment 8 Air pressure test point 4 Control box 9 Gas train 5 Reset button with lock out lamp 10 Air intake BF 1 1 BURNER EQUIPMENT Flange with insulating gasket No 1 Flange 90 No 1 Screws and nuts for flange to be fixed to boiler2. AT Probe 4 5 COMBUSTION CHECK It is advisable to set the burner according to the type of gas used and following the indications of the table AIR EXCESS max output 6 1 2 min output 1 3 Theoretical max CO Setting A CO 0 Os 12 1 3 mg kWh MM EN 676 AA os o IONIZATION CURRENT The minimum current necessary for the con Fig 9 trol box operation is 5 HA The burner normally supplies a higher cur Connector rent value so that no check is needed Terminal block To measure the ionization current open the of control box connector CN1 see electrical scheme page 8 and insert your microammeter 4 6 AIR PRESSURE TEST POINT ATTENTION Should the air pressure test point device A come loose by accident you are advised to turn it to the correct position as illustrated in figure 10 gt Connect air pressure test point A to the pressure switch C inlet gt Connect air pressure test point B to the pressure switch C inlet NOTE There is a gauged diaphragm inside the pipes located near the air pressure test points If pipes are replaced reuse the above mentioned diaphragms A D4244 3217 4 7 AIR PRESSURE SWITCH Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments starting with the air pres sure switch set to the start of the scale With the bu
3. No 4 3217 4 2 TECHNICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA TYPE 960T Thermal power 1 16 47 kW 13 760 40 420 kcal h Net heat value 8 12 KWh Nm 7000 10 340 kcal Nm Natural gas Family 2 Pressure min 20 mbar max 65 mbar Single phase 50Hz 230V 10 Run current 0 75A 2800rpm 294 rad s Primary 220 240V 50 60Hz Secondary 15 kV 25 mA 1 Reference conditions Temp 20 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude O m above sea level For gas family 3 LPG ask for separate kit GAS CATEGORY 112H3B P N2H3P N2ELL3B P II2Er3P II2L3B P 112E3B P lu o mo 2 PRESSURE 25 2 peo JE 2 xs 2 2 OVERALL DIMENSIONS Burner 3217 5 2 3 FIRING RATE as EN 676 2 0 c 0 1 6 2 122 8 5 0 Ore S O G 56 DA N N O A O 0 2 15 20 29 3O id 40 did 50 kW D4617 EE EE EE EE EE EE EE OE EE EE HE EE EE EE A 20000 30000 40000 kcal h Thermal power TEST BOILER The firing rate has been defined according to EN 676 standard COMMERCIAL BOILERS The burner boiler matching is assured if the boiler is according to EN 303 and the combustion chamber dimen sions are similar to those shown in the diagram EN 676 For applications where the boiler is not according to EN 303 or where the combustion chamber dimensions differ from t
4. a parpadear como se muestra en la figura de abajo LED ROJO encendido Pulsar desbloqueo Intervalo esperar por lo menos 10s por gt 3s Se al 3s Se al Los impulsos del LED constituyen una se al con un intervalo de alrededor de 3 segundos El n mero de los impulsos individuar el TIEMPO DE DETECCION de la sonda desde la apertura de las v lvulas de gas de acuerdo con la siguiente tabla TIEMPO DE DETECCI N Cada vez que se encienda el quemador este dato se LLAMA actualiza Una vez efectuada la lectura oprimiendo brevemente el bot n del la caja de control el quemador repite el ciclo de encendido ATENCI N Si el tiempo es gt 2s se obtiene un encendido retar dado Controle la regulaci n del freno hidr ulico en la v lvula de gas y regulaci n del registro de aire y cabe zal de combusti n 3217 44 CE 5 MANTENIMIENTO El quemador precisa un mantenimiento peri dico que debe ser ejecutado por personal especializado y de conformidad con las leyes y normativas locales El mantenimiento es indispensable para el buen funcionamiento del quemador y evita asimismo los consumos de combustibles excesivos y por tanto la emisi n de agentes contaminantes Antes de efectuar una operaci n de limpieza o control corte la alimentaci n el ctrica del quemador con el interruptor general de la instalaci n LAS OPERACIONES ESENCIALES A EFECTUAR SON Comprobar que no haya obturaci n o estrangulaciones de las tuber as de a
5. 11 4 8 Programa de puesta en marcha 11 4 9 Diagn stico de funcionamiento normal tiempo de detecci n llama 11 5 MANTENIMIENTO 12 6 ANOMAL AS SOLUCIONES 12 6 1 Diagn stico de los problemas 14 E Los quemadores tienen un nivel de protecci n IP 40 seg n EN 60529 E Marca CE conformes con la Directiva gas 90 396 CEE CE 0085BM0490 E Los quemadores con marca CE son conformes con las Directivas CEE 89 336 CEE de Compatibilidad Electromagn tica 3 23 CEE de Baja Tension 98 37 CEE de m quinas y 92 42 CEE de rendimientos E Rampa gas conforme a EN 676 9 2 10 1 Pres stato aire 2 Toma de presi n de gas 3 Regulaci n registro del aire 4 Caja de control 5 Bot n de rearme con se alizaci n de bloqueo 1 1 FORMA DE SUMINISTRO Brida con junta aislante Tornillos y tuercas para brida fijaci n a la caldera 3217 EN EU Fig 1 40 6 7 TPE Br OST I WAG K i L A l Wal 6 Brida con junta aislante 7 Toma de 7 contactos para alimentaci n 8 Toma de presi n del aire 9 Rampa de gas 10 Toma de aire BF N 1 Brida 90 N 1 2 DATOS TECNICOS 2 1 DATOS TECNICOS TIPO 960T Potencia t rmica 1 16 47 kW 13 760 40 420 kcal h Pci 8 12 kWh Nm 7000 10 340 kcal Nm Gas natural Familia 2 Presi n min 20 m
6. 2 1 DONNEES TECHNIQUES TYPE 960T Puissance thermique 1 16 47 kW 13 760 40 420 kcal h Pci 8 12kWh Nm 7000 10 340 kcal Nm Gaz naturel Famille 2 Pression min 20 mbar max 65 mbar 1 Conditions de r f rence Temperature 20 C Pression barom trique 1013 mbar Altitude O m au niveau de la mer Pour gaz de la famille 3 GPL kit sur demande DE FR w Ww eo u 2 ee et do mm pete 2 wa 2 2 DIMENSIONS Br leur Bride 222 3217 5 CF 2 3 PLAGE DE TRAVAIL selon EN 676 2 0 D SS l0 o mE es 0 8 o O e a o 0 4 D 2 2 o O 0 2 Es 20 29 SO o 40 45 50 kW D4617 A 20000 30000 40000 kcal h Puissance thermique CHAUDIERE D ESSAI La plage d utilisation a t obtenue avec une chaudi re d essai conforme la norme EN 676 CHAUDIERE COMMERCIALE L accouplement bruleur chaudiere ne pose pas de problemes si la chaudi re est conforme la norme EN 303 et si la chambre de combustion a des dimensions similaires celles pr vues dans la norme EN 676 Par contre si le br leur doit tre accoupl une chaudi re commerciale qui n est pas conforme la norme EN 303 ou dont les dimensions de la chambre de combustion sont plus petites que celles indiqu es dans la norme EN 676 consulter le fabriquant CORRELATION
7. Nm h D4574 3217 7 CE 3 6 INSTALACI N EL CTRICA ATENCI N NO INTERCAMBIE EL NEUTRO CON LA FASE 50Hz 230V 3217 NOTAS Secci n de los conductores 1 mm 2 r m n Salvo indicaciones diferentes de normas y le yes locales Las conexiones el ctricas efectuadas por el instalador deben cumplir la normativa vigente en el pa s ENSAYO Controle que el quemador se apague abriendo el term stato de la caldera y controle el blo queo abriendo el conector CN 1 conectado en el hilo rojo de la sonda situado afuera de la caja de control LEYENDA EJECUTADA B4 Se alizaci n de funcio EN F BRICA namiento C Condensador CN1 Conector F1 Filtro antiinterferencias radio H1 Cuentahoras MV Motor PA Pres stato aire PG Pres stato gas de m nima S3 Se alizaci n de bloqueo a distancia 230V 0 5A max SO Sonda T6A Fusible TA Transformador de encen dido TB Tierra quemador TL Termostato de regulaci n TS Termostato de seguridad V10 Electrov lvula de seguridad V11 Electrov lvula de regulaci n X7 Conector macho 7 contactos XP7 Conector hembra 7 contactos 4 FUNCIONAMIENTO 4 1 REGULACI N DE LA COMBUSTI N Seg n la Directiva Rendimiento 92 42 CEE la aplica ci n del quemador en la caldera la regulaci n y el ensayo tienen que ser efectuados como indicado en el manual de instru
8. installer and set as indicated in the table above To set the position of the head proceed as follows remove screw 2 and release screws 1 position the combustion head gas valve assembly C to either set point 1 or 2 Tighten screws 1 and refit screw 2 The combustion head leaves the factory preset to position 2 4 3 AIR DAMPERS SETTING The air setting is performed by mean of two independ ent dampers MAIN AIR DAMPER A fig 7 The main air damper can be set in either of two posi tions To set the positions of the damper proceed as follows release the secondary air damper B loosing the screws 1 Loosen the screw 2 and rotate the main air damper A to the required position 1or 2 Retighten the screw 2 and put back the secondary air damper B The main air damper is factory preset to position 2 SECONDARY AIR DAMPER B fig 8 Burner Combustion Main air thermal head setting damper setting saw 2 2 power The purpose of this damper is to perform a fine tuning of the inlet air Tuning of this device is possible act ing of the screw 3 Fig 7 E9172 3217 4 4 ELECTRODE PROBE POSITIONING Make sure that the ceramic ad is behind the diffuser disc lonization and level with it probe Diffuser Ignition electrode L N LA I ar EU Electrode pl A V a VE f D4575 NULA O WARNING 2 5 3 5 mm
9. pressure adjustment 12 Pressure servo regulator 13 Valve burner adaptor 14 Flange 90 3217 9 M1 6 7 8 9 1011 12 M2 M3 13 Fig 5 CNE N LAVAS IMP WSs 7 QS LAAT A D4572 14 O 16 15 16 6 15 Flange fixing screws 16 Sealing rings M1 Gas supply pressure test point M2 Test point for measuring pressure after stabilising M3 Pressure coupling test point 6 GB GAS TRAIN PRESSURE LOSS The gas train pressure loss Ap is provided from the diagram the scales of the volumetric output Y are valid respectively for a air n natural gas G20 p propane G30 c city gas G140 only for applications not covered by the Gas Appliances Directive 90 396 EEC The minimum necessary pressure in the network can be obtained by adding the pressure of the dia gram to the burner pressure losses and the back pressure of the combustion chamber see the tech nical instruction of the heat generator VALVE ADJUSTMENTS The slow firing delivery valve opening phase must be regulated by turning the screw 10 fig 5 page 6 anticlockwise to increase delivery and clockwise to reduce it The amount of gas at start up can be adjusted to as much as 80 of main delivery Main delivery is reached progressively starting from the firing delivery It is achieved by turning the screw 11 fig 5 page 6 clockwise to increase delive
10. ENTRE PRESSION DU GAZ ET PUISSANCE Pour obtenir la puissance maxi il faut avoir 5 mbar mesur e au manchon M3 voir chapitre 3 4 page 6 avec chambre de combustion O mbar et gaz G20 Pci 9 45 kWh m 8 127 kcal ms Pression gaz a la t te de combustion en mbar ON 10 15 20 25 30 39 40 45 50 55 kW D4207 10000 20000 30000 40000 kcal h Puissance thermique 3217 3 CF 3 INSTALLATION LE BR LEUR DOIT TRE INSTALL CONFORM MENT AUX LOIS ET AUX R GLEMENTATIONS LOCALES POUR QUE L APPLICATION SOIT CORRECTE LE BR LEUR DOIT TRE INSTALL SUR UNE CHAU DIERE BF APPROPRI E 3 1 POSITION DE FONCTIONNEMENT Le br leur n est pr vu que pour fonctionner dans les positions 1 2 et 3 L installation 1 est la plus appropri e car c est la seule qui permet d effectuer l entretien comme d crit plus loin dans ce manuel Les installations 2 et 3 permettent le fonctionnement mais pas l entretien avec l ac crochage a la chaudiere Toute autre position risque de compromettre le bon fonctionnement de l appareil Les installations 4 et 5 sont interdites pour des motifs de s curit D4581 3 2 FIXATION A LA CHAUDIERE gt Pour fixer la bride au br leur introduire la vis et les deux boulons dans la bride 1 fig 2 Si necessaire largir les trous de l cran isolant 5 fig 3 en veillant a ne pas l abimer gt Fixer sur la plaque de la c
11. Yj Wy LCL EE MAA EM Lock out is indicated by a lamp on the control box 5 fig 1 page 1 When the flame failure occurs during working shut down takes place within one second 4 9 NORMAL OPERATING DIAGNOSTICS FLAME DETECTION TIME The control box has a further function by means of which it is possible to check the correct running of the burner signal GREEN LED permanently lit up In order to use this function it is necessary to wait at least ten seconds from the firing up of the burner and press the button of the control box for a minimum of three seconds Once the button has been released the GREEN LED will start to flash as illustrated in the diagram below GREEN LED on Press button Interval wait at least 10s for gt 3s Signal 3s Signal The pulses of the LED constitute a signal spaced by approximately 3 seconds The number of pulses will iden tify the SENSOR TIMING of the probe from opening of the gas valve according to the table below FLAME SENSOR Each time the burner is operated this information is up TIMING dated Once the reading has been taken by pressing the button on the control box briefly the burner repeats the start cycle WARNING If a timing of gt 2 seconds occurs delayed start up is present Check the setting of the hydraulic brake in the gas valve and the setting of the air gate valve and the combustion head 3217 44 5 MAINTENANCE The burner requires periodic maintenance carried out by
12. a qualified and authorised technician in conform ity with legislation and local standards Maintenance is essential for the reliability of the burner avoiding the excessive consumption of fuel and consequent pollution Before carrying out any cleaning or control always first switch off the electrical supply to the burner acting on the main switch of the system THE BASIC CHECKS ARE Make sure the air intake tubes and ducts taking the flue gases away do not feature any obstructions or restrictions Measure fuel consumption to ensure it is correct Leave the burner working without interruptions for 10 min set correctly all the components stated in this manual Then carry out a combustion check verifying e Content of CO2 e Content of CO ppm e Flue gas temperatures 6 FAULTS SOLUTIONS Below are some examples of causes amp possible solutions that could result in the burner failing to operate or that result in it working incorrectly A fault usually makes the lock out lamp light which is situated inside the reset button of the control box 5 fig 1 page 1 When lock out lamp lights the burner will attempt to light only after pushing the reset button After this if the burner functions correctly the lock out can be attributed to a temporary fault If however the lock out continues the cause must be determined and the solution found BURNER STARTING DIFFICULTIES FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION Check presence of voltag
13. au moins trois secondes Apres avoir relache le bouton le LED VERT se met a clignoter comme indiqu sur la figure suivante VOYANT VERT allum Appuyer sur le bouton Intervalle attendre au moins 10s pendant gt 3s Signal 3s Signal Les impulsions du LED constituent un signal espac d environ 3 secondes Le nombre d impulsions indique le TEMPS DE REVELATION de la sonde d s l ouverture des vannes gaz comme d apr s le tableau suivant TEMPS DE REVELATION Cette donn e est mise jour chaque d marrage du FLAMME br leur Apr s avoir proc d la lecture il suffit d appuyer 7 brievement sur le bouton de la boite de contr le pour que le br leur repete le cycle de d marrage 2 ATTENTION L allumage est retard si le temps est 22 s Contr ler le 7 reglage du frein hydrauligue sur la vanne gaz ainsi due le reglage du volet d air et de la t te de combustion 3217 44 O 9 ENTRETIEN Le br leur a besoin d un entretien p riodique qui doit tre execute par du personnel specialise conformement aux lois et aux r glementations locales L entretien est indispensable pour un bon fonctionnement du br leur cela vite egalement les consomma tions de combustible excessives et donc les missions d agents polluants Avant chaque operation de nettoyage ou de contr le couper l alimentation lectrique en agissant sur l interrupteur g n ral LES OPERATIONS DE BASE A EFFECTUER SONT LES SUIVANTES Laisser le br leur f
14. flamme d allumage ou celui ci est irr gulier Verifier la bonne position des connec teurs V rifier la bonne position des lectrodes selon les indications donn es dans ce manuel Pr sence d air dans la tuyauterie Purger completement la canalisation Le pressostat est d fectueux le remplacer Le pressostat air n a pas de Le br leur se met en Courant s curit pendant la La pression d air est trop basse r gler la t te phase de pr ventila tion Flamme r siduelle Vanne d fectueuse la remplacer Positionner correctement la prise de pression en suivant les indications donn es dans ce manuel au page 10 La prise de pression 8 fig 1 page 1 est mal positionn e La pression du gaz en r seau est tr s proche de la valeur a laquelle le pressostat gaz est r gl La baisse de pression qu il y a Le br leur r p te en l ouverture de la vanne provoque continu le cycle de d l ouverture du pressostat marrage sans se met De ce fait la vanne se referme subi tre en s curit tement et le moteur s arr te La pression recommence augmen ter le pressostat se referme et remet en marche le cycle de fonctionne ment et ainsi de suite R gler le pressostat mini gaz 3217 13 O 6 1 DIAGNOSTIC MAUVAIS FONCTIONNEMENT La boite de contr le fournie de s rie a une fonction diagnostic qui permet de localiser facilement les causes possibles de mauvais fonctionnemen
15. is reduced if there are bends in the intake section For instance using a tube with a smooth inside surface you must allow for the following losses for each 45 bend tube length is reduced by 0 5 m for each 90 bend tube length is reduced by 0 8 m BURNER INSTALLATION MUST COMPLY WITH ONE OF THE INSTALLATIONS ILLUSTRATED IN THE FIGURES BELOW ATTENTION gt Under no circumstances should the air s entry in the hose intake area be obstructed gt The hose must not be blocked in any way or feature a shutting device valves membranes etc gt Coaxial tubes must not be installed for any reason NET HANNAH Ca 3217 IO LHHHHHHHHHHHHHHHE HARE S7853 EEND LODO Oy dan Li As PET r pri Cope ek rd d s i N A 3 4 GAS SUPPLY LINE 1 2 3 4 PA iW N HA 3 9 GAS TRAIN as EN 676 GB LE 055 D01 S40 Use Natural gas and LPG COMPONENTS The multibloc is composed by 1 Filter 1 Gas pressure switch 1 Pressure stabilizer 2 Solenoid valves safety valve with fast opening adjusting valve with slow opening KEY TO LAY OUT 1 Gas supply pipe 2 Manual cock Supplied by the installer 3 Antivibration joint Supplied by the installer 4 Gas pressure gauge Supplied by the installer 5 Filter 6 Gas pressure switch 7 Safety valve 8 Adjusting valve 9 Pressure stabilizer 10 Firing gas adjustment 11 Valve delivery
16. pressure in the gas supply is close to the setting of the pressure AA switch When the valve opens the to repeat the starting cycle without going on lock out pressure in the supply drops amp the gas pressure switch stops the burner working Once the burner valve clos es the pressure in the supply increase amp makes the pressure switch again and the cycle continues Set the pressure switch according to the manual 3217 13 6 1 OPERATING FAULT DIAGNOSTICS The control box has a self diagnostic system which easily allows identifying the operating faults RED LED signal To use this function wait at least ten seconds from the safety lock out and then press the reset button for a minimum of 3 seconds After releasing the button the RED LED starts flashing as shown in the diagram below RED LED on Press reset 3S wait at least 10s for gt 3s Blink code interval Blink code The LED gives of a blink code every 3 seconds The blink codes give the information about the possible faults as follows BLINK CODE POSSIBLE CAUSE The flame does not stabilize at the end of the safety time faulty or soiled ionization probe faulty or soiled fuel valves neutral phase exchange poor burner regulation 2 blinks Minimum air pressure switch does not close 3 blinks air pressure switch faulty 00e air pressure switch incorrectly regulated fan motor does not run Minimum air pressur
17. regis tro de aire primario A para seleccionar la posici n deseada 1 2 Bloquee el tornillo 2 y reinstale el grupo registro aire secundario B El registro de aire primario se ajusta en f brica en la pos 2 REGISTRO DEL AIRE SECUNDARIO B fig 8 El registro de aire secundario permite completar el ajuste y se regula con el tornillo 3 Fig 7 es LE a 7 ok E9172 la D A 1 L 7 Fig 8 E B 3217 9 CE 4 4 POSICIONAMIENTO SONDA ELECTRODO Apoye el aislador de cer mica sobre el disco estabilizador Sonda Difusor Electrodo de encendido AM E AB Sonda dad ME EN a L D4575 ZI N gt N 227220 220 220 2 Zoo FEL TA e pS DE C he odo A AE AM 4 AV A A LA ZN ZN Ao ATENCI N 2 5 3 5 mm 4 5 CONTROL DE LA COMBUSTI N Se aconseja regular el quemador de acuerdo con el tipo de gas utilizado seg n las indicaciones suministradas en la siguiente tabla EXCESO DE AIRE EN 676 potencia m x 1 2 potencia m n 1 3 GAS CO m x te rico Regulaci n CO CO NO 0 0 makWh mg 8 8 ea m v aa ow om ea mns os 68 ow om EET 62 CORRIENTE DE IONIZACION Fig 9 La intensidad m nima para hacer funcionar la caja de control es de 5 HA Re bte de conexi n Conector El quemador genera una intensidad muy de la caja de control superior no requirien
18. regularse hasta el 80 del caudal principal Ap mbar a Oo 100 LO El caudal principal se alcanza progresivamente a partir del caudal de encendido Dicho caudal se 2 obtiene girando el tornillo 11 fig 5 p g 6 hacia el S sentido horario para aumentar el caudal y hacia el 7 sentido antihorario para disminuirlo Por lo tanto gire hacia el sentido antihorario el tornillo p 11 hasta o r un ligero clic luego gire hacia el sen tido horario hasta alcanzar la presi n caudal desea C dos Esto es un ajuste inicial y requiere una correcci n sucesiva de acuerdo con la potencia que mada REGULACI N DEL PRES STATO DE PRESI N M NIMA DE GAS Efect e la regulaci n del pres stato de gas 6 fig 5 p g 6 despu s de haber realizado todas las dem s regulaciones del quemador con el pres stato regulado al inicio de la escala Haga funcionar el quemador a la potencia requerida Cierre lentamente la compuerta de paso manual hasta que la presi n medida en la uni n del pres stato se reduzca a 5 6 mbar respecto del valor de fun cionamiento Gire lentamente el mando del pres stato hasta que este se accione y se detenga el quemador Abra com pletamente la compuerta de paso PRESI N DE GAS M3 fig 5 p g 6 Mida la presi n de gas en la tuber a de alimentaci n por medio de la toma M3 REGULACI N DEL REGISTRO DE AIRE El caudal de aire se regula girando el tornillo 3 fig 8 p g 9 V
19. 2 Robinet de barrage h E la charge de l installateur A NC D4572 3 Joint anti vibrations ala charge de l installateur 14 O 16 4 Manometre pression du gaz ala charge de l installateur 15 16 6 5 Filtre 6 Pressostat gaz 7 Vanne de s curit 8 Vanne de reglage 9 Stabilisateur de pression 15 Vis de fixation bride 10 Reglage du gaz d allumage 16 Bagues d tanch it 11 R glage pression d bit vanne M1 Prise pour le contr le de la pression gaz l alimentation 12 Servor gulateur de pression M2 Prise pour mesurer la pression apres le stabilisateur 13 Vanne br leur adapter M3 Prise pour le contr le de la pression la t te 14 Bride 90 3217 6 O PERTE DE CHARGE DE LA RAMPE 80 Le perte de charge Ap de la rampe est fournie par 60 le diagramme les chelles du d bit volum tri que V sont respectivement pour Di a air si n gaz naturel G20 p propane G30 30 c gaz de ville G140 seulement pour des appli cations non assujetties la Directive Appareils 20 a Gaz 90 396 CEE On obtient la pression minimum n cessaire au reseau en additionnant les pertes de charge du bruleur et la contre pression de la chambre de combustion voir manuel du g n rateur de chaleur a la pression obte nue par le diagramme REGLAGE DES VANNES Regler le debit d allumage lent phase d ouverture de la vanne en tournant la vis 10 fig 5 page 6 dans le sens i
20. 3 taking care not to damage them gt Fix the flange 1 to the boiler door 4 using screws 2 and if necessary the nuts 3 interposing the insulating gasket 5 vedi fig 4 Fig 2 3217 3 3 BURNER ASSEMBLY APPLICATIONS CF In case of CF applications an optional protection of the suction inlet is available replacing A with B This item can be supplied separately APPLICATIONS BF In case of BF applications the combustion air supply is through a flexible tube connected at the air intake A Consequently you must comply with the following requirements and instructions The combustion air intake tube must be fastened securely to the burner made of a suitable material with temperature characteristics in the range 30 C to 80 C in compliance with all requirements of applicable regulations in force in the country of destination The intake tube burner system must not allow a loss of over 2 m h at 0 5mbar for instance the above requirements will be met if you use flues for pressure exhaust of flue gases the condensation kind gt Make sure the air intake tube s inlet is positioned so that it is not likely to be obstructed by foreign matter and where necessary use Suitable screens The temperature of the incoming air must not exceed 40 C The inside diameter of the hose must be at least 80 mm The intake tube can be up to 6 metres in length Y Warning length
21. CRONO 4 G COMPACT ROCA Quemadores de gas de aire soplado Funcionamiento a 1 llama Instrucciones de Instalaci n Montaje y Funcionamiento para el INSTALADOR gt Forced draught gas burners One stage operation Installation Assembly and Operating Instructions for the INSTALLER Y Br leurs gaz air souffle Fonctionnement a 1 allure Instructions d Installation de Montage et de Fonctionnement pour L INSTALLATEUR 2903217 0 NDICE DESCRIPCI N DEL QUEMADOR 1 1 1 Forma de suministro 1 2 DATOS T CNICOS 2 2 1 Datos t cnicos 2 2 2 Dimensiones 2 2 3 Campo detrabajo 3 3 INSTALACION 4 3 1 Posici n de funcionamento 4 3 2 Fijaci n a la caldera 4 3 3 Montaje del quemador 5 3 4 L nea de alimentaci n del gas 6 3 5 Rampadegas 6 3 6 Instalaci n el ctrica 8 1 DESCRIPCI N DEL QUEMADOR Quemador de gas de una sola llama 4 FUNCIONAMENTO 9 4 1 Regulaci n de la combusti n 9 4 2 Regulaci n del cabezal de combusti n 9 4 3 Regulaci n de los registros del aire 9 4 4 Posicionamiento sonda electrodo 10 4 5 Control de la combusti n 10 4 6 Toma de presi n del aire 10 4 7 Pres stato aire
22. a pos 2 VOLET D AIR SECONDAIRE B fig 8 R glage volet d air primaire Puissance R glage t te thermique de combustion aw 2 2 Le volet d air secondaire permet de compl ter le r glage et se r gle en agissant sur la vis 3 Fig 7 B U E9172 3217 9 O 4 4 POSITIONNEMENT SONDE ELECTRODE Appuyer l isolateur au disque de stabilisation Sonde Injecteur Electrode d allumage AE LE 5 nc li DS NA Ga gt D4575 S AA ATTENTION 2 5 3 5 mm Sonde Qe eed LZ 4 5 CONTROLE DE LA COMBUSTION Il est conseill de r gler le br leur selon les indications reprises dans le tableau et en fonction du type de gaz utilise EXCES D AIR EL SUS puissance max 1 2 puissance min 6 1 3 CO max th orique R glage Jo CO 0 O 1 2 mg kWh M A sap m ET IU IR o 170 3100 o 170 5100 Ee COURANT D IONISATION Fig 9 L intensite minimum n cessaire au bon fonc tionnement de la boite de contr le est de 5 HA Connecteur Le br leur fonctionne avec une intensit nette Bornier boite ZO ment sup rieure ne n cessitant normalement de contr le EL d aucun controle Cependant si Von veut V mesurer le courant d ionisation il faut ouvrir le ee connecteur CN1 voir schema lectrique page 7 place dans le cable rouge de la sonde et ins rer un micro ampere
23. age contact Mauvais contact des connections sur N j A V rifier toutes les prises la bo te de contr le Le pressostat air est en position de i Remplacer le pressostat fonctionnement Inversion phase neutre Proc der au changement Mauvais raccordement la terre Faire un raccordement correct Le br leur effectue nor malement son cycle de V rifier la position et la corriger si pr ventilation et d allu a sonde d ionisation est la masse n cessaire en se referent a la notice ads of ei meten SE ou nest pas dans la flamme ou sa Effectuer a nouveau le branchement curit apres 3 connexion avec la bo te de contr le E lectrique est coup e ou il y a d faut d isolation Remplacer le c ble lectrique ANOMALIES CAUSES POSSIBLES L electrode d allumage est mal Refaire un bon r glage en se r f rant r gl e a la notice D marrage du br leur avec retard d allumage R gler le debit de l air selon le tableau de la notice Trop d air Ralentisseur vanne trop ferm avec insuffisance de gaz Effectuer un r glage correct V rifier la pression d alimentation et ou r gler l lectovanne comme indiqu dans la notice Les lectrovannes laissent passer trop peu de gaz Les lectrovannes sont L Le br leur se met en d fectueuses es remplacer s curit apres la pha se de pr ventilation sans apparition de pas d arc lectrique l lectrode
24. aislante 5 ver fig 4 3217 4 CE 3 3 MONTAJE DEL QUEMADOR APLICACIONES CF En el caso de aplicaci n CF se requiere una protecci n adicional para la aspiraci n del aire sustituyendo A con B Dicho accesorio puede suministrarse por separado APLICACIONES BF En el caso de aplicaciones BF la alimentaci n del aire para la com busti n se realiza a trav s de una manguera conectada a la toma de aire A Por lo tanto es necesario respetar los siguientes requisitos e indica ciones gt El tubo de aspiraci n del aire para la combusti n debe estar fijado correctamente al quemador ser de material adecuado con caracter sticas de temperatura de 30 C a 80 C responder a las normativas vigentes en el pais de destino El sistema tubo aspiracion quemador no debe permitir una p r dida superior a 2 m 3 h a 0 5 mbar por ejemplo el empleo de tuber as para la evacuaci n del humo bajo presi n tipo condensaci n garantiza dichos requisitos Controle que la entrada del tubo de aspiraci n de aire est situada en modo que se eviten las obstrucciones provocadas por agentes exteriores y de ser necesario utilice las protecciones oportunas gt La temperatura del aire aspirado no debe superar 40 C El di metro interno m nimo del tubo debe ser de 80 mm gt La longitud m xima del tubo de aspiraci n puede ser de 6 metros Atenci n la longitud disminuye si hubiera curvas en el tramo de asp
25. amara de combusti n a O mbar y gas G20 Pci 9 45 kWh m 8 127 kcal m 6 Sy O O 9 dE LAS 4 O c A O O D Y 5 oO DE 2 S O OO D 1 oO O a E 0 10 15 20 25 30 39 40 45 50 55 kW D4207 10000 20000 30000 40000 kcal h Potencia t rmica 3217 3 CE 3 INSTALACION EL QUEMADOR SE DEBE INSTALAR DE CONFORMIDAD CON LAS LEYES Y NORMATIVAS LOCALES PARA UNA CORRECTA APLICACI N BF EL QUEMADOR DEBE INSTALARSE EN UNA CALDERA BF ADECUADA 3 1 POSICI N DE FUNCIONAMIENTO El quemador est preparado exclusivamente para el funcionamiento en las posiciones 1 2 y 3 Es conveniente escoger la instalaci n 1 puesto que es la nica que permite el mantenimiento tal como descrito a continuaci n en este manual Las instalaciones 2 y 3 permiten el funcionamiento pero no el mantenimiento con enganche a la caldera Otra posici n se debe considerar comprometente para el funcionamiento correcto del aparato Las instalaciones 4 y 5 est n prohibidas por motivos de seguridad 3 2 FIJACI N A LA CALDERA gt Para fijar la brida al quemador es necesario colocar en la brida 1 el tornillo y dos tuercas fig 2 gt De ser necesario ensanche los agujeros de la junta aislante 5 fig 3 procurando no averiarla gt Fije la brida 1 en la abertura de la caldera 4 mediante los tornillos 2 y s fuera necesario las tuer cas 3 interponiendo la junta
26. bar max 65 mbar Potencia el ctrica absorbida 0 09 kW 1 Condiciones de referencia Temperatura 20 C Presi n barom trica 1013 mbar Altitud O m sobre nivel del mar Para gas de la familia 3 GPL pida los juegos por separado CATEGOR A GAS 112H3B P 112H3P II2ELL3B P 112Er3P 112L3B P 112E3B P eo 2 20 E EN PRESI N GAS e 2 ET ea le ES ES 2 2 DIMENSIONES Quemador Brida 3217 5 CE 2 3 CAMPO DE TRABAJO seg n EN 676 0 9 1 6 o S o E 1 2 E 5 cs Oe o 3 Z o 2 E 0 4 o 8 A O 0 2 es 20 La 3O 58 40 4 SO kW 4617 N aaa 20000 30000 40000 kcal h Potencia t rmica CALDERAS DE PRUEBA El campo de trabajo se obtuvo en calderas de prueba seg n la norma EN 676 CALDERAS COMERCIALES La combinaci n quemador caldera no presenta problemas si la caldera es conforme a la norma EN 303 y las dimensiones de su c mara de combusti n se asemejan a aquellas previstas en la norma EN 676 Por el contrario si el quemador se combina a una caldera comercial y no cumple a la norma EN 303 o cuya c mara de combusti n tiene dimensiones m s peque as que aquellas indicadas en la norma EN 676 con sultar al fabricante CORRELACI N ENTRE PRESI N DEL GAS Y POTENCIA Para obtener la potencia m xima se requieren 5 mbar medidos en el manguito M3 ver cap 3 4 p g 6 con c
27. cciones de la misma caldera incluido el control de la concentraci n de CO y CO en los humos su temperatura y la temperatura media del agua de la caldera Seg n la potencia t rmica requerida hay que definir la regulaci n del cabezal de combusti n y la regulaci n del registro de aire primario seg n la tabla de aqu al lado 4 2 REGULACI N CABEZAL DE COMBUS TI N ver fig 6 La regulaci n del cabezal de combusti n puede ser modificada por el instalador seg n la tabla Para modificar la posici n del cabezal de combusti n proceda de la siguiente manera quite el tornillo 2 afloje los tornillos 1 y desplace el cabezal de com bustion rampa de gas C hasta seleccionar la posi ci n deseada Enrosque nuevamente el tornillo 2 en la nueva posici n y apriete los tornillos 1 El cabezal de combusti n se ajusta en f brica en la pos 2 4 3 REGULACI N REGISTROS DEL AIRE El aire se regula por medio de dos registros REGISTRO DEL AIRE PRIMARIO A fig 7 El registro de aire primario se puede regular en dos posiciones Para modificar la posici n del registro de aire proceda de la siguiente manera quite el grupo Regulaci n Regulaci n cabezal de registro del aire combusti n primario Potencia t rmica quemador Posici n Posici n arw 2 2 Ka registro de aire secundario B tras haber desenroscado los tornillos 1 Afloje el tornillo 2 y gire el
28. djust it according to the instructions of sitioned this manual The surner Starts with The air setting is to high for the burner Set the air output according to the an ignition delay output instructions of this manual The start gas is insufficient Increase the start gas volume Check the supply pressure from the net work amp adjust the gas multibloc valve according to the instructions The solenoid valves are defective Replace the valve bloc Check the right insertion of the connec tors The ignition arc is irregular or has failed Check the right position of the electrode according to the instructions of this man The solenoid valves is passing too lit tle gas The burner locks out after the prepurge phase due to flame failure ual The gas supply pipe and or the valve Purge the air in accordance with the gas bloc has not been purged of air safety in use regulations The air pressure switch does not The The pressure switch is faulty change it switch is The pressure switch is faulty change it change tt change over to the operational posi The developed air pressure is to low The burner locks out ton check the burner head setting during the prepurge The flame exists Faulty valves replace them phase Place it in the right position according to the instructions of this manual on page 10 The pressure test point 8 fig 1 page 1 is badly positioned The
29. do normalmente ning n control Sin embargo si se desea medir la corriente de ionizaci n abra el conector D5006 CN1 ver esquema el ctrico en la p g 8 conectado al hilo rojo y conecte un microamperimetro 4 6 TOMA DE PRESI N DE AIRE ATENCI N Si accidentalmente se aflojara la toma de presi n de aire A se aconseja orientarla co rrectamente tal como muestra la figura 10 Conecte la toma de presi n de aire A en la entrada del presostato C gt Conecte toma de presi n de aire B en la entrada del presostato C NOTA En el interior de los tubos hay introducida una membrana calibrada situada cerca de las tomas de presi n de aire De sustituirse los tubos vuelva a utilizar las membranas antedichas 3217 4 7 PRES STATO AIRE Efect e la regulaci n del pres stato de aire despu s de haber efectuado todas las dem s regulaciones del quemador situando el volante al inicio de la escala Con el quemador funcionando a la potencia requerida gire el mando lentamente hacia la derecha hasta bloquear el quemador Despu s gire el mando hacia la iz quierda un valor igual al 20 del valor regulado y compruebe que el quemador se encienda correctamente Si el quemador se bloquea de nuevo gire de nuevo un poco el mando hacia la izquierda NOTA En el interior de los tubos hay introducida una membrana calibrada situada cerca de las tomas de
30. e in the L1 N clamps of the 7 pin plug Lack of electrical supply Check the condition of the fuses Check that safety thermostat is not lock out Check that the manual gas isolation valve is open The burner doesn t Lack of gas Check that the burner gas valves are start when the limit wired correctly amp that they are opening amp thermostat closes passing gas once energized Verify this by using your gas pressure gauge The gas pressure switch does not Adjust the gas pressure switch to its cor close its contact rect setting The connections in the control box Check and connect all the plugs are wrongly inserted The air pressure switch contact is in the run position when the burner is at Replace the air pressure switch rest Phase and neutral connection is Connect them correctly inverted The burner runs nor that dE ed earth connec Connestinemvconcely mally in the prepurge ions are well made Check the right position and if neces and ignition cycle and locks out after about 3 seconds The ionization probe is earthed or not sary set it according to the instructions in contact with the flame or its wiring of this manual to the control box is broken or there ee Reset the electrical connection IS a fault on its insulation to the earth Replace the faulty connection 3217 12 FAULTS POSSIBLE CAUSES CAUSES SOLUTION The ignition electrodes is wrongly po A
31. e switch does not open or extraneous light on burner start up air pressure switch faulty air pressure switch incorrectly adjusted 4 blinks 00090 9 blinks Extraneous light during pre purging or control box faulty Loss of flame during operation T blinks poor burner regulation 0000000 faulty or soiled fuel valves short circuit between ionization probe and earth 18 blinks Minimum air pressure switch opens during pre purging or operation 0000000090 air pressure switch incorrectly regulated 0000000090 the flame disappeared 4 times during working 3 attempts allowed 19 blinks Faulty on output contacts of control box 0000000000 wiring error 0000000090 power could be present in the outlet loads 20 blinks o n oe e pc e Control box faulty 00000000090 3217 14 SOMMAIRE DESCRIPTION DU BRULEUR 1 1 1 Mat riel fourni 1 2 DONNEES TECHNIQUES 2 2 1 Donn es techniques 2 2 2 Dimensions 2 2 3 Plage de travail 3 3 INSTALLATION 4 3 1 Position de fonctionnement 4 3 2 Fixation a la chaudi re 4 3 3 Montage du br leur 5 3 4 Schema alimentation du gaz 6 3 5 Rampe gaz 6 3 6 Installation lectrique 8 1 DESCRIPTION DU BRULEUR Br leur gaz fo
32. haudi re 4 la bride 1 par l interm diaire des vis 2 et si n amp essaire des ecrous 3 en interposant le joint isolant 5 voir fig 4 3217 4 O 3 3 MONTAGE DU BRULEUR APPLICATIONS CF S il s agit d une application CF une protection suppl mentaire pour l aspiration de l air est n cessaire en rempla ant la prise A par la prise B Cet accessoire peut tre fourni a part APPLICATIONS BF S il s agit d une application BF l alimentation de l air pour la combus tion a lieu gr ce a un tuyau flexible reli a la prise d air A Il est donc n cessaire de respecter les conditions et indications suivantes gt Le tuyau d aspiration de air comburant doit tre bien fix au br leur constitu d un mat riau appropri qui r siste a des temp ratu res entre 30 et 80 C conforme aux normes ventuelles en vigueur dans le pays o le br leur est install gt Le syst me tuyau aspiration br leur ne doit pas permettre une fuite sup rieure 2 m h 0 5 mbar l utilisation par exemple de tuyaux pour l vacuation des fum es SOUS pression condensation garantit ces conditions gt S assurer que l entr e du tuyau d aspiration de l air soit plac e afin d viter toute obstruction due des agents externes et utiliser des protections ad quates si n cessaire gt La temp rature de l air aspire ne doit pas d passer 40 C Le diam tre int rieur minimum du tuyau doit tre de 80
33. hose shown in EN 676 please consult the man ufacturers CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT To obtain the maximum output a gas head pressure of 5 mbar is measured M3 see chapter 3 4 page 6 with the combustion chamber at O mbar using gas G20 with a net heat value of 9 45 kWh m 8 127 kcal m3 6 Son 5 E l So 4 2 ge o O 5 2 2 O E j O O 0 10 15 20 25 30 39 40 45 50 55 kW D4207 10000 20000 30000 40000 kcal h Thermal power 3217 3 3 INSTALLATION THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS FOR CORRECT BF APPLICATION THE BURNER MUST BE INSTALLED ON AN APPROPRIATE BF BOILER FOR CORRECT BF APPLICATION THE BURNER MUST BE INSTALLED ON AN APPROPRIATE BF BOILER 3 1 OPERATING POSITION The burner is designed to work only in the positions 1 2 and 3 Installation 1 is preferable as it is the only one that allows performing maintenance operations as de scribed in this manual Installations 2 and 3 allow working operations but not maintenance with hooking to the boiler Any other position could compromise the correct working of the appliance Installations 4 and 5 are forbidden for safety reasons 3 2 BOILER FIXING gt To fasten the flange to the burner you must insert the screw and two bolts in flange 1 fig 2 gt Widen if necessary the insulating gasket holes 5 fig
34. iraci n Por ejemplo utilizando una tuber a con superficie interna lisa deben considerarse las siguientes p rdidas por cada curva de 45 la longitud del tubo disminuye 0 5 m por cada curva de 90 la longitud del tubo disminuye 0 8 m Y EL QUEMADOR DEBE INSTALARSE RESPETANDO LAS APLICACIONES INDICADAS EN LAS FIGURAS DE ABAJO ATENCI N gt Por ning n motivo debe obstruirse la entrada de aire en la zona de aspiraci n del tubo gt El tubo no debe presentar ning n tipo de atascamiento o la posibilidad de que se cierre v lvulas dia fragmas etc gt No hay que instalar por ning n motivo tuber as coaxiales NET EED 100060000000 gt S7876 3217 5 CE LODO Oy LHHHHHHHHHHHHHHHE IH HEHE Fa F ARTO ri pr E S7853 3 4 L NEA DE ALIMENTACI N DEL GAS 1 2 3 9 M1 6 7 8 9 1011 12 M2 M3 13 4 ye iW N 3 5 RAMPA DE GAS seg n EN 676 GB LE 055 D01 S40 Fig 5 Empleo Gas natural y GPL COMPONENTES El multibloc est formado de 1 Filtro 1 Pres stato de gas 1 Estabilizador de presi n 2 V lvulas electromagn ticas v lvula de seguridad de apertura r pida v lvula de regulaci n de apertura lenta RE N NE VA MG LEYENDA OP SS 1 Tubo de llegada del gas mn N ai 2 Valvula manual a cargo del instalador 1 EN A o O 3 Junta antivibrante AZ A a ca
35. l caudal de aire es muy elevado El freno de la v lvula est muy cerra do con salida de gas insuficiente Las electrov lvulas hacen pasar muy poco gas El arco el ctrico de encendido no existe o es Irregular Hay aire en las tuber as El pres stato de aire no conmuta el contacto No hay llama La toma de presi n 8 figura 1 p g 1 est mal colocada La presi n del gas de red est muy cerca del valor en que est regulado el pres stato de gas La p rdida de presi n improvisa que se produce cuando se abre la v lvula provoca la apertura del mismo pres stato y en tonces la v lvula se cierra de inme diato y se detiene el motor La presi n vuelve a aumentar el pres stato se cierra y comienza el ci clo de encendido 13 E Reg lelo correctamente de acuerdo con aquello indicado en este manual Regule el caudal de aire de acuerdo con aquello indicado en este manual Regule correctamente Controle la presi n de red o regule la electrov lvula como indicado en este manual Las electrov lvulas est n averiadas Sustituyalas Controle que los conectores est n bien conectados Controle que el electrodo est en la po sici n correcta de acuerdo con aquello indicado en este manual Purgue completamente la tuber a de ali mentaci n de gas El pres stato est averiado sustituyalo La presi n de aire es muy baja cabezal mal regulado Las v lvulas est n averiadas
36. l wiring carried out by the installer must be in compliance with the rules in force in the country TESTING CARRIED OUT IN THE FACTORY 3217 8 Check that the burner shuts down when the boil er thermostat contacts open Also Check that the burner locks out when the connector CN1 fitted in the red probe lead is disconnected KEY TO LAY OUT B4 Working signal C Capacitor CN1 Connector F1 Suppressor H1 Hour counter MV Motor PA Air pressure switch PG Min gas pressure switch S3 Remote lock out signal 230V 0 5A max SO lonization probe T6A Fuse TA Ignition transformer TB Burner earth TL Limit thermostat TS Safety thermostat V10 Safety valve V11 Adjustment valve X7 pinplug XP7 7 pole socket 4 OPERATION 4 1 COMBUSTION ADJUSTMENT In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruction man ual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler To suit the required appliance output choose the proper setting of the combustion head and the main air damper opening as indicated in the table alongside 4 2 COMBUSTION HEAD SETTING see fig 6 The combustion head setting must be carried out by the
37. la chaudi re le r glage et l essai doivent tre effectu s en suivant le manuel de la chau di re y compris en ce qui concerne le contr le de la con centration de CO et CO dans les fum es leur temperature et celle moyenne de l eau de la chaudi re Il faut d finir le reglage de la t te de combustion et celui du volet d air primaire selon la puissance thermi que voulue en se r f rant au tableau ci contre 4 2 REGLAGE TETE DE COMBUSTION voir fig 6 Le r glage de la t te de combustion peut tre modifi par l installateur selon le tableau Proc der comme suit pour modifier la position de la t te de combustion enlever la vis 2 desserrer les vis 1 et d placer la t te de combustion groupe rampe C pour s lectionner la position voulue Revisser la vis 2 dans la nouvelle position et bloquer les vis 1 La t te de combustion est r gl e en usine sur la position 2 4 3 REGLAGE VOLETS D AIR L air se r gle l aide des deux volets VOLET D AIR PRIMAIRE A fig 7 Le volet d air primaire peut tre r gl sur deux positions Proc der comme suit pour modifier la position du volet d air enlever le groupe du volet d air secondaire B apres avoir d viss les vis 1 Desserrer la vis 2 et tourner le volet d air primaire A afin de s lectionner la position voulue 1 ou 2 Bloquer la vis 2 et remonter le groupe du volet d air secondaire B Le volet d air primaire est r gl en usine sur l
38. limentaci n y retorno del combustible Comprobar si el consumo es correcto Dejar funcionar el quemador a pleno r gimen durante 10 minutos aproximadamente comprobando todos los par metros indicados en este manual Seguidamente efectuar un an lisis de la combusti n comprobando e Porcentaje de CO e Temperatura de humos en chimenea e Contenido de CO ppm 6 ANOMAL AS SOLUCIONES En la siguiente lista se ofrecen algunas causas de anomal as o aver as y sus soluciones situaciones que se traducen en un funcionamiento anormal del quemador En la mayor a de los casos una anomal a provoca el en cendido de la se al del bot n de rearme de la caja de control 5 fig 1 p g 1 Cuando se enciende dicha se al es posible volver a poner el quemador en funcionamiento despu s de pulsar este bot n seguidamente si el encendido es normal el paro intempestivo puede atribuirse a un problema ocasional y de todas maneras sin ning n peligro En caso contrario si persiste el bloqueo se debe consultar la tabla siguiente DIFICULTAD DE PUESTA EN MARCHA ANOMAL A POSIBLE CAUSA SOLUCI N Comprobar la tensi n en los bornes L1 N del conector macho de 7 contactos Falta la alimentaci n el ctrica Controle las condiciones de los fusibles Comprobar que el termostato de seguri dad no est bloqueado Controle la apertura de la compuerta de El quemador no se po paso ne en funcionamiento Falta de gas Controle que las v lv
39. metre 4 6 PRISE DE PRESSION AIR Fig 10 B ATTENTION Si la prise de pression de l air A devait tre desserr e accidentellement il est recom mand de l orienter correctement comme in diqu sur la figure 10 gt Relier la prise de pression de l air A a l entr e du pressostat C gt Relier la prise de pression de l air B a l entr e du pressostat C REMARQUE Un diaphragme calibre place a cote des pri ses de pression se trouve a l int rieur des tuyaux R utiliser ce diaphragme au mo ment de remplacer les tuyaux 3217 10 CF 4 7 PRESSOSTAT AIR Effectuer le r glage du pressostat d air apres avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressos tat d air r gl en debut d chelle Lorsque le br leur fonctionne a la puissance voulue tourner lentement la petite molette dans le sens contraire aux aiguilles d une montre jusqu a la mise en s curit du br leur Tourner ensuite la petite molette dans le sens contraire avec une valeur gale environ 20 de la valeur r gl e et con tr ler si le br leur d marre correctement Si le br leur se met de nouveau en s curit tourner encore un peu la petite molette dans le sens contraire aux aiguilles d une montre v rifier si l appareil se met en s curit en bou chant le bo tier d aspiration REMARQUE lorsque le br leur fonctionne a la puissance minimum il est
40. mm gt La longueur max du tuyau d aspiration peut tre de 6 metres Attention la longueur se r duit s il y a des coudes dans le tron on d aspiration Il faut consid rer les fuites suivantes en utilisant par exemple un tuyau dont l int rieur est lisse pour chaque coude de 45 la longueur du tuyau se r duit de 0 5 m pour chaque coude de 90 la longueur du tuyau se r duit de 0 8 m LE BR LEUR DOIT TRE INSTALL EN RESPECTANT LES APPLICATIONS REPORT ES SUR LES FI GURES CI DESSOUS Y ATTENTION gt Ne boucher en aucun cas l entr e de l air dans la zone d aspiration du tuyau gt ne doit y avoir aucun obstacle ni possibilit de fermeture vannes diaphragmes etc dans le tuyau gt N installer en aucun cas des tuyaux coaxiaux NET HANNAH EED EE LODO Oy S7876 HHHAHHHHHHHHHAHANHHI IH HEHE he PITU F ia i aa hd n Se 7853 3217 5 O 3 4 SCHEMA ALIMENTATION DU GAZ 1 2 3 9 M1 6 7 8 9 1011 12 M2 M3 13 4 PA iW N 3 5 RAMPE GAZ selon EN 676 GB LE 055 D01 S40 Fig 5 Emploi Gaz naturel et GPL COMPOSANTS Le multibloc comprend 1 Filtre 1 Pressostat gaz 1 Stabilisateur de pression 2 Vannes lectromagn tique vanne de s curit ouverture rapide vanne de r gulation ouverture lente RE N NE LEGENDE my x Mi 1 Conduit arriv e du gaz LLY i WE
41. n cessaire de r gler le pressostat a 5 mbar et de v rifier si l appareil se met en s curit en bouchant le boitier d aspiration ATTENTION comme le veut la norme le pressostat d air doit emp cher que la pression d air descende en des sous de 80 par rapport la valeur de r glage et que le CO dans les fum es d passe 1 10 000 ppm Pour s en rendre compte ins rer un analyseur de combustion dans le conduit fermer lentement la bouche d aspira tion du ventilateur par exemple avec un carton et v rifier si le br leur se met en s curit avant que le CO dans les fum es ne d passe 1 4 8 CYCLE DE DEMARRAGE Mise en s curit par d faut Normal d allumage EN Y Thermostat Moteur Transf d allumage Vanne Signal de flamme Securite Deblocage a distance Pressostat air EN Signal e par le LED sur la boite de commande et de contr le 5 fig 1 page 1 Si la flamme s teint durant le fonctionnement il y a mise en s curit en moins d une seconde 4 9 DIAGNOSTIC FONCTIONNEMENT NORMAL TEMPS DE REVELATION FLAMME La boite de contr le a une autre fonction qui permet de contr ler si le bruleur fonctionne correctement signali sation LED VERT toujours allum Pour utiliser cette fonction il faut attendre au moins dix secondes apres l allumage du br leur et appuyer sur le bouton de la boite pendant
42. nctionnement a une allure FONCTIONNEMENT 9 R glage de la combustion 9 R glage t te de combustion 9 R glage volets d air 9 Positionnement sonde lectrode 10 Contr le de la combustion 10 Prise de pression air 10 Pressostat air 11 Cycle de d marrage 11 Diagnostic fonctionnement normal temps de r v lation flamme 11 ENTRETIEN 12 ANOMALIES REMEDES 12 Diagnostic mauvais fonctionnement 14 E Conforme aux directives EMC 89 336 CEE Basse Tension 73 23 CEE Machines 98 37 CEE et rende ment 92 42 CEE E Br leur conforme au degr de protection IP 40 selon EN 60529 E Rampe gaz conforme a EN 676 9 2 f 1 Pressostat air 2 Prise de pression gaz 3 Reglage volet d air 4 Boite de commande et controle 5 Bouton de rearmement avec signalisation de securite 1 1 MATERIEL FOURNI Bride avec joint isolant N 1 Vis et crous fixation bride sur la chaudi re N 4 Fig 1 Marquage CE conforme la directive Appareils Gaz 90 396 CEE CE 0085BM0490 N 7 T 6 Bride avec joint isolant 7 Prise 7 p les pour l alimentation 8 Prise de pression air 9 Rampe gaz 10 Prise air BF Bride 90 N 1 3217 O 2 DONNEES TECHNIQUES
43. nverse des aiguilles d une montre pour augmenter le debit et dans le sens des aiguilles d une montre pour le diminuer On peut r gler la quantit de gaz au d marrage Ap mbar a Oo 100 LO jusqu a 80 du d bit principal 2 Le d bit principal doit tre atteint progressivement a 5 partir du d bit d allumage On l obtient en tournant la 7 vis 11 fig 5 page 6 dans le sens des aiguilles d une montre pour l augmenter et dans le sens inverse pour p le diminuer Il faut donc tourner la vis 11 dans le sens inverse C des aiguilles d une montre pour entendre le l ger d clic puis la tourner dans le sens des aiguilles d une montre afin d obtenir la pression le d bit voulu Il s agit d un r glage initial qui doit tre corrig en un deuxi me temps en fonction de la puissance br l e REGLAGE DU PRESSOSTAT GAZ MINI ll faut r gler le pressostat gaz 6 fig 5 page 6 apres avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat r gl en d but d chelle Faire fonctionner le br leur la puissance requise Fermer lentement le clapet de fermeture pour que la pres sion mesur e sur le raccord du pressostat s abaisse de 5 6 mbars par rapport la valeur de fonctionnement Tourner lentement la poign e du pressostat jusqu ce que le pressostat intervienne ce qui provoque l arr t du br leur Ouvrir compl tement le clapet de fermeture PRESSION GAZ M3 fig 5 page 6 Mesure
44. onctionner a plein r gime pendant environ 10 minutes r gler correctement tous les l ments indiqu s dans cette notice Effectuer ensuite une analyse de la combustion en v rifiant e Pourcentage de CO2 e Contenu de CO ppm e Temp rature des fum es de la chemin e 6 ANOMALIES REMEDES La liste ci dessous donne un certain nombre de causes d anomalies et leurs rem des Probl mes qui se traduisent par un fonctionnement anormal du br leur Un d faut dans la grande majorit des cas se tra duit par l allumage du signal sur le bouton de r armement manuel de la boite de commande et de contr le 5 fig 1 page 1 Quand celui ci est allum une remise en marche est possible apres avoir appuy sur ce bouton ceci fait si l allumage est normal l arr t intempestif du br leur est attribu a un probleme occasion nel et de toute facon sans danger Dans le cas contraire si la mise en s curit persiste il y a lieu de se referer au tableau suivant DIFFICULTES D ALLUMAGE V rifier s il y a du courant aux bornes L1 N de la fiche 7 p les Pas d alimentation electrique Verifier l tat des fusibles V rifier que le thermostat de s curit ne soit pas intervenu Verifier l ouverture de la vanne Le br leur ne d marre manuelle as a la fermeture du E ee 982 ES Ami Contr ler que les vannes soient ouver ermos Anumite tes et qu il n y ait pas de courts circuits Le pressostat gaz ne bascule pas son Proc der a son r gl
45. otements bruleur pas regle 00000090 anomalie de la vanne du gaz court circuit entre la sonde d ionisation et la terre Le pressostat air minimum s ouvre durant la pr ventilation ou durant 18 clignotements le fonctionnement 0000000090 pressostat air pas r gl 000000000 il y a eu 4 disparitions de flamme durant le fonctionnement 3 tentatives sont admises 19 clignotements Anomalie sur les sorties de la boite de contr le 00000000090 erreur de branchement 000000000 alimentation possible dans les charges de sortie 20 clignotements 00000000090 Boite de contr le en panne 00000000090 3217 14 O Baxi Roca Calefacci n S L Salvador Espriu 9 08908 LHospitalet de Llobregat BARCELONA Tel fono 93 263 0009 Telefax 93 263 4633 www baxi roca com A BAXI GROUP company 150 3001 SISTEMA DE CALIDAD CERTIFICADO SEGUN NORMA E ER 049 1 95 O Baxi Roca Calefacci n S L L Hospitalet de Llobregat 2005 R 6042 0 0206 CE
46. pre si n de aire De sustituirse los tubos vuelva a utilizar las membranas antedichas ATENCI N El pres stato de aire debe impedir que la presi n del aire descienda por debajo del 80 del valor de regulaci n y que el CO en los humos supere el 1 10 000 ppm Para asegurarse de esto intro duzca un analizador de combusti n en la chimenea cierre lentamente el orificio de aspiraci n del ventilador por ejemplo con un cart n y controle que el quemador se bloquee antes de que el CO en los humos supere el 1 4 8 PROGRAMA DE PUESTA EN MARCHA Normal Bloqueo por falta de encendido EN Termostato Motor Transf encendido V lvula Se al de llama Se al bloqueo Pres stato aire Desbloqueo remoto EM indicado por el indicador en la caja de control de mando y control 5 fig 1 p g 1 Si est en funcionamiento la llama se apaga y el quemador se bloquea antes de 1 segundo 4 9 DIAGN STICO DEL FUNCIONAMIENTO NORMAL TIEMPO DE DETECCI N LLAMA La caja de control tiene una funci n a trav s de la cual es posible comprobar el funcionamiento correcto del quemador se al LED VERDE encendido permanentemente Para utilizar dicha funci n hay que esperar diez segundos como m nimo desde que se enciende el quema dor y oprimir el bot n en la caja de control por tres segundos como m nimo Al soltar el bot n el LED VERDE empezar
47. r la pression du gaz sur la conduite de refoulement l aide de la prise M3 REGLAGE VOLET D AIR Le d bit d air se r gle en tournant la vis 3 fig 8 page 9 V Nm h D4574 3217 7 O 3 6 INSTALLATION ELECTRIQUE ATTENTION NE PAS INVERSER LE NEUTRE AVEC LA PHASE 50Hz 230V 3217 NOTES Section conducteurs min 1 mm 2 Sauf des indications diff entes pr ues par les normes et les lois locales Les branchements lectriques ex cut s par l installateur doivent respecter le reglement en vigueur dans le Pays ESSAIS V rifier l arr t du br leur en agissant sur les thermostats et la mise en s curit en d bran chant le connecteur CN1 plac dans le fil rouge de la sonde d ionisation qui se trouve l ext rieur de la bo te de contr le REALISE EN USINE LEGENDE B4 Signalisation de fonctionnement C Condensateur CN1 Connecteur F1 Antiparasite H1 Compteur horaire MV Moteur PA Pressostat air PG Pressostat gaz mini S3 Signalisation de s cu rit distance 230V 0 5A max SO Sonde TA Transf d allumage TB Terre br leur TL Thermostat limite TS Thermostat de s curit V10 Vanne de s curit V11 Vanne de r glage X7 Fiche 7 p les XP7 Prise 7 p les 4 FONCTIONNEMENT 4 1 REGLAGE DE LA COMBUSTION Conform ment a la Directive rendement 92 42 CEE le montage du br leur sur
48. rgo del instalador po 4 Man metro de presi n del gas 14 16 a cargo del instalador 5 Filtro 15 16 6 6 Pres stato de gas 7 V lvula de seguridad 8 V lvula de regulaci n 9 Estabilizador de presi n 10 Regulaci n del gas de encendido 15 Tornillos de sujeci n de la brida 11 Regulaci n de la presi n caudal de la 16 Anillos de seguridad v lvula M1 Toma para la medici n de la presi n de alimentaci n 12 Servorregulador de presi n M2 Toma para la medici n de la presi n despu s 13 Adaptador v lvula quemador del estabilizador 14 Brida 90 M3 Toma para la medici n de la presi n en el cabezal 3217 6 CE PERDIDA DE CARGA DE LA RAMPA La p rdida de carga Ap de la rampa se indica en el a grafico las escalas del caudal Y son validas 50 para 40 a aire n gas natural G20 p propano G30 30 c gas ciudad G140 solo para aplicaciones no sujetas a la Directiva Gas 90 396 EEC 20 La presi n m nima necesaria en la red se obtiene sumando a la indicada en el gr fico las p rdidas de carga del quemador y la contrapresi n de la c mara de combusti n ver manual del generador de calor REGULACIONES DE LAS V LVULAS El caudal de encendido lento etapa de apertura de la v lvula se regula girando el tornillo 10 fig 5 p g 6 hacia el sentido antihorario para aumentar el cau dal y hacia el sentido antihorario para disminuirlo La cantidad de gas de encendido puede
49. rner operating at the required power slowly turn knob clockwise until burner locks out Then turn the knob anti clockwise by about 20 of the set point and sub sequently check to see if burner has started correctly If the burner locks out again turn the knob anti clockwise a little bit more then obstruct the air intake and make sure the unit locks out NOTE With the burner operating at minimum output the pressure switch must be adjusted to 5 mbar and you must obstruct the air intake and make sure the unit locks out Attention As a rule the air pressure switch must prevent the air pressure from lowering below 80 of the adjustment value as well as preventing CO from forming in the flue gases Typical normal operating values would be below 100 ppm However to check the operation of the air pressure switch the air intake can be slowly blocked off until the burner locks out The CO concentration in the flue gases must not exceed 1 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out before the CO in the fumes exceeds 1 4 8 BURNER START UP CYCLE Normal Lock out due to light failure EN Thermostat Motor Ignition transformer Valve Flame signal Lock out signal Remote reset signal Air pressure switch DI WKY
50. ry and anticlockwise to reduce it Hence turn the screw 11 anticlockwise until you hear a slight click then turn it clockwise to the desired pressure delivery This is an initial setting and will require correcting later depending on required thermal power LOW GAS PRESSURE SWITCH ADJUSTMENT 80 60 50 40 30 20 Ap mbar a Oo 100 LO V Nm h D4574 Adjust the gas pressure switch 6 fig 5 page 6 after carrying out all the other adjustments of the burner with the gas pressure switch adjusted at the beginning of the scale Let the burner work at the required output Slowly start to close the gas isolation valve on the gas supply manifold reducing the pressure by 5 6 mbar from that recorded as the normal working gas pressure measured on your pressure gauge Rotate the dial on the pressure switch until the dial reads just below the reduced value now showing on your pressure gauge the burner should shut down Open op the isolation valve and check that the burner starts and runs correctly GAS PRESSURE M3 fig 5 page 6 The gas head pressure is measured at the pressure test point M3 AIR DAMPER ADJUSTMENT The air is adjusted by turning the screw 3 fig 8 page 9 3217 3 6 ELECTRICAL WIRING WARNING NOTES Wires of min 1 mm section DO NOT EXCHANGE NEUTRAL WITH PHASE Unless requested otherwise by local standards and legislation 50Hz 230V The electrica
51. stato de aire de m nima no conmuta o hay luz presente en la c mara 4 impulsos antes del encendido 00090 aver a en el pres stato de aire pres stato de aire no regulado 5 impulsos Luz presente en la c mara durante la preventilaci n o aver a de la caja de 000090 control Desaparece la llama durante el funcionamiento impulsos quemador no regulado 00000090 aver a de la v lvula del gas cortocircuito entre la sonda de onizaci n y la tierra El pres stato de aire de m nima se abre durante la preventilaci n o durante 18 impulsos el funcionamiento 0000000090 pres stato de aire no regulado 000000000 se han producido 4 desapariciones de llamada durante el funcionamiento permite 3 tentativas 19 impulsos Aver a en las salidas de la caja de control 00000000090 error de conexi n 000000000 posible alimentaci n en las cargas de salida 20 impulsos 00000000090 Caja de control averiada 00000000090 3217 14 CE INDEX BURNER DESCRIPTION 1 4 OPERATION 9 1 1 Burner equipment 1 4 1 Combustion adjustment 9 4 2 Combustion head setting 9 2 TECHNICAL DATA 2 4 3 Air dampers adjustment 9 2 1 Technical data 2 4 4 Electrode probe positioning 10 2 2 Overall dimensions 2 4 5 Combustion check 10 2 3 Firing rate
52. sustit ya las Col quela correctamente de acuerdo con aquello indicado en este manual p g 10 Baje la regulaci n de la presi n del pres stato 6 1 DIAGN STICO DE LOS PROBLEMAS Esta caja de control cuenta con una funci n de diagn stico mediante la cual es posible localizar m s f cil mente las posibles causas de problemas se alizaci n LED ROJO Para utilizar esta funci n es necesario esperar por lo menos diez segundos a partir de que se pone en con diciones de seguridad la caja de control y luego pulsar el bot n de desbloqueo por un tiempo m nimo de tres segundos Despu s de haber soltado el bot n el LED ROJO comenzar a parpadear como se ilustra en la siguiente figura LED ROJO encendido Pulsar desbloqueo Intervalo esperar por lo menos 10s por gt 3s Se al 3S Se al Los impulsos del LED constituyen una se al que parpadea a intervalos de 3 segundos aproximadamente El n mero de impulsos dar las informaciones relativas a los posibles problemas de acuerdo con la si guiente tabla SE AL CAUSA POSIBLE No se ha detectado una se al de llama estable en el tiempo de seguridad aver a en la sonda de onizaci n aver a en la v lvula del gas inversi n fase neutro quemador no regulado 2 impulsos El pres stato de aire no cierra 3 impulsos aver a en el pres stato de aire pres stato de aire no regulado el motor de la turbina no funciona El pres
53. t signalisation LED ROUGE Pour utiliser cette fonction il faut attendre au moins dix secondes apres la mise en s curit de la boite de contr le et appuyer sur le bouton de d blocage pendant au moins trois secondes Le LED ROUGE se meta clignoter apres avoir rel ch le bouton comme indiqu sur la figure suivante LED ROUGE allum Appuyer sur d blocage Intervalle attendre au moins 10s pendant gt 3s Signal 3s Signal Les clignotements du LED constituent un signal qui se r p te environ toutes les 3 secondes Le nombre de clignotements donne les informations sur les pannes possibles comme d apr s le tableau suivant SIGNAL CAUSE POSSIBLE Un signal stable de flamme n est pas d tect la fin du temps de s curit anomalie de la sonde d ionisation anomalie de la vanne du gaz inversion phase neutre br leur pas r gl 2 clignotements Le pressostat air minimum ne se ferme pas 3 clignotements anomalie du pressostat air pressostat air pas r gl le moteur de la turbine ne marche pas Le pressostat air minimum ne s ouvre pas ou bien la lumi re est presente 4 clignotements dans la chambre avant l allumage 0000 anomalie du pressostat air pressostat air pas r gl 9 clignotements Lumiere presente dans la chambre durant la pr ventilation ou bien anomalie 000090 de la boite de controle Disparition de la flamme durant le fonctionnement 7 clign
54. ulas se hayan con despu s de cerrar el mutado en posici n abierta y que no ha term stato de regula ya cortocircuitos cion A El pres stato de gas no cierra el 7 Regulelo contacto Las conexiones del la caja de control electronico no estan bien conecta das El presostato de aire esta en posi E Sustituya el pres stato ci n de funcionamiento La conexi n fase neutro est inverti ho Invi rtala da El quemador realiza re La conexi n a tierra no existe o es in EERS ee gularmente la preventi correcta g Jn laci n y el encendido y Controle que est bien colocada y aj s se bloquea despu s de La sonda de ionizaci n hace masa o is y a tela si fuera necesario de acuerdo con alrededor de 3 segun no est metida en la llama o se ha idea i dos cortado su conexi n con la caja de 44468110 Indicado en este Manual control o este ltimo tiene un proble Restablezca la conexi n el ctrica ma de aislamiento hacia tierra Sustituya la conexi n defectuosa Controle y conecte hasta el fondo todas las conexiones ANOMAL A POSIBLE CAUSA SOLUCI N El quemador se encien de con retardo El quemador se blo quea despu s de la preventilaci n porque la llama no se encien de El quemador se blo quea durante la preven tilaci n El quemador sigue re pitiendo el ciclo de en cendido sin que se accione el bloqueo 3217 El electrodo de encendido est mal colocado E
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