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313156ZAA, Reactor, Electric Proportioners, Repair

1. 1 Alivie la presi n p gina 26 PROBLEMA CAUSA SOLUCI N Calentador apagado Presione las teclas de zona O o El los calentador es rimari n OE Alarma del control de la temperatura Verifique la pantalla de temperatura para ver el c digo de diagn stico pagina 11 Indica un fallo en el termopar Vea E04 Sensor de temperatura del fluido FTS o termopar desconectado pagina 13 El control del Conexiones del termopar sucias Examina la conexi n de los termopares al enchufe calentador primario verde largo de la tarjeta de control del calentador es anormal se Desenchufe y vuelva a enchufar los cables del producen subidas termopar limpiando la suciedad Desenchufe intermitentes de y vuelva a enchufar el conector verde largo temperatura o la i aparici n del El termopar no toca el elemento Afloje la tuerca de la tapa de contacto N empuje error E01 calentador el termopar 310 de forma que la punta T est en contacto con el elemento calentador 307 Sujete la punta del termopar T contra el elemento calentador y apriete la tuerca de la tapa de contacto N y d 1 4 de vuelta mas Vea la pagina 45 para ver la ilustraci n Fallo en el elemento calentador Vea Calentadores primarios pagina 23 Indica un fallo en el termopar Vea E04 Sensor de temperatura del fluido FTS o termopar desconectado pagina 13 Termopar mal conectado Vea E04 Sensor de temperatura del fluido FTS
2. 3 Consulte los diagramas el ctricos consulte el manual de diagramas el ctricos 312067 El conjunto de control de temperatura se encuentra a la izquierda dentro del gabinete 4 Retire los pernos que sujetan el conjunto del transformador y deslice el conjunto hacia el lateral del gabinete 5 P ngase la mu equera conductora de electricidad est tica 6 Desconecte todos los cables y conectores del conjunto vea Piezas Control de temperatura p gina 68 7 Retire las tuercas y la totalidad del conjunto de la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura y col quelo en un banco de trabajo 8 Reemplace el m dulo defectuoso 9 Instale el nuevo conjunto siguiendo el orden Inverso 41 Reparaci n 42 313156ZAA Calentadores principales Elemento del calentador yy N N AA 1 Apague Desconecte el suministro de potencia Alivie la presi n p gina 26 Espere a que los calentadores se enfrien Retire el blindaje del calentador Vea la FIG 6 Desconecte los cables del elemento calentador del conector del cable del calentador Realice la prueba con un ohm metro Or A DO Vataje total del calentador Ohmios 6 Para extraer el elemento del calentador primero extraiga el termopar 310 para evitar da os vea el paso 7 p gina 45 7 Retire el elemento calentador 307 del alojamiento 301 Tenga cuidado de no derramar el fluido que pueda haber en el aloja
3. 57 4 44 121 KA t 1 0 4 A E A NE r ti 063a 21 tipo canal de parante v ji A ji 96 4 R Y A A 4J r A al y Ds YA a 38 tipo canal en U ranurado TI10977a BA 95 Riel de soporte 119 41 102 113 65a ti10953b 60 e 10 110 109 111 112 115 65f 65e 65b 65c TI10961a 65d 313156ZAA 54 Piezas Lado izquierdo del gabinete 42 28 5 61 62 123 8 TI9835a 76 Lado derecho del gabinete 77 33 31 42 36 modelos 400 V s lo 27 6 39 52 71 73 29 42 TI10968a 55 313156ZAA Piezas Detalle zona del colector de fluido 139 ti10962b Detalle zona del gabinete 41 Base de la montura desde el motor 1110978a 56 313156ZAA Piezas usadas en todos los modelos Vea las p ginas 58 a 60 para las piezas que var an por modelo Ref A O0ONOOTRBODND lt i mk ROD lt O al Pieza 240974 247823 246976 261669 15B456 115834 247787 15B380 15B383 116773 C38163 15B361 15B510 15B360 255047 116149 117666 123969 123967 117723 115492 117623 113796 115942 15K817 189930 189285 15B593 15B775 247524 256732 15G280 113505 112776 101078 180199 C20487 109077 118459 101078 313156ZAA Descripci n MARCO p gi
4. Conexi n en cortocircuito o fallo del elemento Con el calentador de la manguera encendido y el punto de Las mangueras cercanas al Reactor est n calientes pero las mangueras situadas corriente abajo est n fr as calentador de la manguera ajuste de la temperatura por encima de la temperatura mostrada para la zona de la manguera compruebe la tensi n entre los conectores en cada secci n de la manguera La tensi n deber a caer gradualmente para cada secci n de la manguera a medida que se aleja de Reactor Utilice las precauciones de seguridad necesarias cuando el calentador de la manguera est encendido La manguera no Conexiones el ctricas de la manguera flojas Inspeccione las conexiones Repare seg n sea necesario est caliente Se han disparado los disyuntores Reinicie los disyuntores CB1 o CB2 p gina 35 Zona t rmica de la manguera no est encendida Presione la tecla de zona O Puntos de ajuste de la temperatura A Revisado Aumente si fuera necesario y B demasiados bajos Fallo de la tarjeta de control de la Abra el gabinete Compruebe si el LED de la tarjeta de temperatura circuito impreso est parpadeando Si no fuera as inspeccione las conexiones del cableado de y compruebe que la tarjeta de circuito impreso recibe energ a Si la tarjeta tiene corriente y el LED no parpadea reemplace la tarjeta pagina 40 Poca temperatura Puntos de ajuste de la temperatura A Aumente los
5. componente A a la bomba y al calentador Alinee Aseg rese de que la tuerca de bloqueo en forma el tubo y despu s apriete firmemente los racores de estrella G est atornillada en la bomba con el lado plano hacia arriba Retuerza cuidadosamente y extienda el eje del pist n 51 mm 2 ft por encima de la copela h meda Comience a enroscar la bomba en el alojamiento del cojinete M Coloque la protecci n de garra P sobre el eje cuando ste aparezca por la ventana del alojamiento del cojinete Cuando los orificios del pasador est n alineados introduzca el pasador Tire del clip met lico de retenci n hacia abajo 10 Apriete la contratuerca en forma de estrella G golpe ndola firmemente con un martillo que no genere chispas 11 Aplique una capa fina de TSL a los racores estriados Utilice las dos manos para sujetar los tubos T mientras los empuja directamente en los racores estriados No permita que los tubos se doblen o enrosquen Sujete cada tubo con un alambre entre dos abrazaderas 12 Vuelva a conectar la entrada de fluido C A el modelo E 30 no se utiliza una protecci n 13 Purgue el aire y selle el sistema Vea el manual garra de operaci n de Reactor Asiente la protecci n de garra P en la copela humeda Siga enroscando la bomba en el alojamiento del cojinete M hasta que las roscas superiores est n a 2 mm 1 16 pulg de la superficie de marcaci n N Compruebe que puede hacia arriba
6. Lubrique las roscas con aceite PA o grasa ISO Z Las roscas superiores de la bomba U deben estar casi al mismo nivel que la superficie del cojinete N ZA Protector para manos P no M utilizado en el Modelo E 30 NA GAA T CZA AD 30 TI3765a 2 313156ZAA Carcasa de la unidad Desmontaje 1 Apague Desconecte el suministro de potencia 2 Alivie la presi n p gina 26 3 Instrucciones de seguridad importantes pagina 54 4 Retire los tornillos 209 y la cubierta delantera 217 Examine el alojamiento del cojinete 203 y de la biela 205 Si fuera necesario reemplazar estas piezas desmonte primero la bomba 206 p gina 28 5 Desconecte las l neas de entrada y salida de la bomba Retire los tornillos 213 las arandelas 215 y el alojamiento del cojinete 203 PRECAUCI N Tenga cuidado de que no se caiga la rueda dentada 204 cuando desmonte el alojamiento del impulsor 202 La rueda dentada puede quedar enganchada en la manivela del motor R o en el alojamiento del impulsor 6 Retire los tornillos 212 219 y las arandelas 214 y saque el alojamiento de impulsi n 202 del motor 201 El alojamiento de impulsi n del lado A incluye el interruptor del contador de ciclos 221 Si se reemplaza este alojamiento retire los pasadores P y el interruptor Vuelva a colocar los pasadores y el interruptor en el nuevo alojamiento de impulsi n Los cables del interruptor se con
7. RUEDA ANILLO retenci n ARANDELA plana nylon ENCHUFE RESORTE ARANDELA plana E NNE2ND 313156ZAA Pantalla Ref 501 501a 501b 501c 502 502a 502b 502c 503 504 507 506 502b Pieza 24G884 24G882 246479 112324 24G883 24G882 246479 112324 15B293 15B292 313156ZAA 506 Descripci n PANTALLA presi n incluye 501a 501c TARJETA circuito INTERRUPTOR membrana TORNILLO PANTALLA temperatura incluye 502a 502c TARJETA circuito INTERRUPTOR membrana TORNILLO JUNTA TAPA Cant A A Pa Ref Pieza 505 15B291 506 246287 507 117499 508 117523 510 511 15B386 512 195853 Piezas ti2574a 501c ACT ski ak 501b ti3172a Descripci n Cant PLACA 1 MAZO cable bot n rojo parada 1 ASA 2 TUERCA cabeza 10 24 8 TORNILLO troquelado pan hd 4 M5 x 0 8 16 mm CABLE pantalla 1 2 TORNILLO troquelado M2 5 x 6 No est en venta 67 Piezas Control de temperatura 605 Al m dulo B 606 calentador Al m dulo calentador A Al m dulo calentador de la manguera TI9843a Ref Pieza Descripci n Cant 601 247772 PANEL montura del m dulo 1 602 247827 ALOJAMIENTO m dulo 1 de control 603 247828 ALOJAMIENTO m dulo 3 de calentador 604 115942 TUERCA hex 4 605 247801 CABLE comunicaci n 1 606 247825 EQUIPO cobertura conector 1 con tornillos 68 313156
8. 20 313156ZAA Resoluci n de problemas Sistema electr nico del Reactor 2 Apague el suministro principal de potencia YN N N m 3 Espere hasta que el equipo se enfrie II Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema para evitar reparaciones innecesarias Adem s compruebe que todos Antes de realizar el procedimiento de localizaci n los disyuntores interruptores y controles est n de aver as correctamente ajustados y que el cableado es correcto antes de asumir que hay un problema 1 Alivie la presi n p gina 26 PROBLEMA CAUSA SOLUCI N Enchufe el cable No hay corriente Encienda la desconexi n Ambos lados de la pantalla no se iluminan Baja tensi n Aseg rese de que el voltaje de entrada se encuentre dentro de las especificaciones p gina 50 Cable flojo Verifique las conexiones p gina 50 Pantalla desconectada Verifique las conexiones de cables p gina 50 Pantalla desconectada Verifique las conexiones de cables p gina 50 Cable de la pantalla Limpie las conexiones reemplace el cable si estuviera da ado La pantalla da ado o corro do de temperatura no se ilumina Tarjeta de circuito Intercambie la conexi n de la pantalla de la tarjeta de control defectuosa del motor con la conexi n de la tarjeta de control del calentador Si la pantalla de temperatura se ilumina la tarjeta de control del calentador est causan
9. 245957 TAPA 245956 TAPA 245957 245959 ARANDELA 245956 ARANDELA 245957 245959 Cant N N N ND DDD DND N ND R RNDNDNDND O OAN 12 ND NP NP NP NP TP OO Ref 219 220 221 223 224 225 226 Pieza 100644 101864 116618 117770 100643 102962 104765 15C587 15C588 15M507 15M508 Piezas Descripci n Cant TORNILLO copela toma hd 1 4 20 x 4 19 mm 3 4 pulg 245956 TORNILLO copela toma hd 4 5 16 18 x 25 mm 1 pulg 245957 245959 IMAN INTERRUPTOR contador de ciclos TORNILLO copela toma hd 1 4 20 x 25 mm 1 pulg 245956 TORNILLO copela toma hd 5 16 18 x 31 mm 1 1 4 pulg 245957 245959 ENCHUFE agujero 2 CUBIERTA dedo 245956 1 CUBIERTA dedo 245959 1 A opa ETIQUETA 245956 ETIQUETA 245957 245959 Piezas incluidas en el Kit de engranajes 244264 245956 o 244265 245957 245959 Piezas incluidas en el Kit de la varilla de conexi n 241008 245956 o 241279 245957 245959 63 Piezas Calentadores de fluidos 247506 Calentadores de fluidos de 6 0 kW 247507 Calentadores de fluidos de 10 2 kW Ref 301 303 304 305 306 307 308 309 64 FA ua 303 LO TO TEN 301 DE lt A DNI DANOS UY AND ESTOS 309 r 24 7507 312408 E 5 S A 307 N Aplique compuesto de difusi n t rmica 110009 Ea 315 Ref Pieza Descripci n Cant AZ 310 117484 SENSOR 2 Pieza Descripci n C
10. ctricos Descripci n 312067 Reactor Dosificador el ctrico diagramas el ctricos ingl s Bomba de desplazamiento Pieza Descripci n 309577 Bomba de desplazamiento del reactor el ctrico manual de piezas de reparaci n ingl s Homologaciones 9902471 Conforms to ANSI UL Std 499 Certified to CAN CSA Std C22 2 No 88 Manuales relacionados Los siguientes manuales se refieren a los accesorios sie TM utilizados con el Reactor Pida la pieza 15M334 para obtener un CD con los manuales de Reactor traducidos a diversos idiomas m 7 m Kit de generaci n de informes de datos del reactor Descripci n Manual de instrucciones piezas ingl s Pistola de pulverizaci n Fusion Descripci n Manual de instrucciones piezas ingl s Manguera calentada Descripci n Manual de instrucciones piezas ingl s Kit de tubo de retorno y de circulaci n Manual de instrucciones piezas ingl s Kit de conjunto de disco de ruptura Manual de instrucciones piezas ingl s Instalaci n del reactor el ctrico Pieza Descripci n 310815 Manual de instrucciones ingl s 309867 309550 309572 309852 312416 313156ZAA Advertencias Advertencias Las advertencias siguientes corresponden a la puesta en marcha utilizaci n conexi n de tierra mantenimiento y reparaci n de este equipo El s mbolo de exclamaci n lo alerta sobre una advertencia general y los s mbolos de peligro s
11. durante la puesta en marcha 313156ZAA 21 Resoluci n de problemas PROBLEMA CAUSA SOLUCI N Mala conexi n en la Inspeccione las conexiones del cable p gina 50 Reemplace pantalla el cable da ado s aaa Cable de la pantalla Limpie las conexiones reemplace el cable si estuviera da ado AZ da ado o corroido correctamente a los botones El cable cinta de la tarjeta Conecte el cable p gina 50 o reemplace presionados de circuito de la pantalla est desconectado o roto Bot n de la pantalla roto Reemplace p gina 50 El bot n rojo Bot n roto Reemplace p gina 50 de parada contacto fundido no funciona Cable flojo Inspeccione las conexiones p gina 50 Fusible fundido Verifique con ohm metro reemplace de ser necesario El ventilador p gina 50 no funciona Cable flojo Inspeccione el cable del ventilador Ventilador defectuoso Reemplace p gina 50 22 313156ZAA Resoluci n de problemas Calentadores primarios A y B 2 Apague el suministro principal de potencia A N N 3 Espere hasta que el equipo se enfr e i WKK w e Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema para evitar reparaciones innecesarias Adem s compruebe Antes de realizar el procedimiento de localizaci n que todos los disyuntores interruptores y controles de aver as est n correctamente ajustados y que el cableado es correcto antes de suponer que hay un problema
12. o termopar desconectado pagina 13 Encienda las zonas una de cada vez y compruebe que la temperatura de cada zona aumenta 313156ZAA 23 Resoluci n de problemas Sistema de calefacci n 3 Espere hasta que el equipo se enfr e de la manguera Problemas Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema para evitar reparaciones innecesarias Adem s compruebe que MA todos los disyuntores interruptores y controles est n GE correctamente ajustados y que el cableado es correcto antes de asumir que hay un problema Antes de realizar el procedimiento de localizaci n de averias 1 Alivie la presi n p gina 26 2 Apague el suministro principal de potencia PROBLEMA CAUSA SOLUCI N La temperatura ambiente es demasiado fr a Utilice un sistema de calentamiento de mangueras auxiliar gt Biel pst no FTS ha fallado o no est bien instalado Verifique FTS p gina 13 2 O Baja tensi n de suministro Compruebe la tensi n de l nea Una baja tensi n en la l nea i da d ad reduce significativamente la potencia disponible para el Ba aa a sistema calentador de la manguera afectando i a las mangueras de gran longitud Los puntos de ajuste A y B son demasiado Aumente los puntos de ajuste A y B La manguera est bajos dise ada para mantener la temperatura no para aumentarla La temperatura ambiente es demasiado fr a Aumente los puntos de ajuste A y B para
13. Con la zona de bombeo apagada use las v lvulas de liberaci n de presi n para liberar despacio la presi n del lado alto mientras que vigila la pantalla digital y el calibrador an logo Una vez que el medidor anal gico mayor caiga por debajo de la presi n anal gica menor el tablero de control del motor debe comenzar a leer la nueva presi n alta lateral porque ahora es la mayor Contin e bajando la presi n lateral alta original la pantalla digital deber a dejar de caer Repita el proceso para verificar el otro transductor de presi n La ltima prueba determina si el transductor de presi n ha fallado o si la toma de la tarjeta de control de presi n se ha estropeado 16 1 Cambie los enchufes del transductor en la tarjeta de control del motor J3 y J8 para el E 20 y E XP1 J3 y J5 para el E30 y E XP1 2 Repita la prueba anterior 3 Siel problema permanece en el mismo lado que antes el transductor de presi n est estropeado 4 Siel problema cambia al otro transductor entonces el problema esta en la toma de la tarjeta de control del motor Si las lecturas del medidor no son iguales 1 Borre el error y equilibre las presiones utilizando las v lvulas de descarga 2 Sino puede equilibrar las presiones e Compruebe si la bomba ha fallado e Compruebe que tiene el material adecuado e Utilice la bomba de alimentaci n para pasar fluido a trav s del colector de la pistola y comprob
14. conectada Para dosificadores con una caja de terminales TB siga las indicaciones de los puntos 3 5 Para dosificadores con conectores de empalme el ctricos 12 siga las indicaciones de los puntos 6 8 46 3 Desconecte el mazo de cables del bloque de termi nales TB ti27061a 4 Con un ohm metro compruebe la continuidad entre los dos terminales C E en el bloque de termina les 5 Sila manguera no supera la prueba vuelva a com probar la longitud de la manguera incluyendo la manguera flexible hasta eliminar el fallo 6 Desconecte los cables el ctricos de los conectores de empalme 12 ti27062a 7 Con un ohm metro compruebe la continuidad entre los dos conectores 12 en z 8 Sila manguera no supera la prueba vuelva a com probar cada secci n de manguera incluyendo la manguera flexible hasta eliminar el fallo 313156ZAA Inspeccione los cables FTS 1 Apague Desconecte el suministro de potencia 2 Alivie la presi n pagina 26 3 Desconecte el cable FTS F en Reactor FiG 8 FIG 8 Manguera calentada 4 Realice la prueba con el ohmimetro colocado entre las patillas del conector del cable Resultado Aproximadamente 35 ohmios por 15 2 m 50 ft de manguera mas aproximadamente 10 ohmios por el FTS 5 Siel cable no pasa la prueba vuelva a probar en FTS p gina 48 313156ZAA el suministro principal de potencia Reparaci n 47 Reparaci n
15. disolvente compatible e Al lavar utilice la menor presi n posible e Todos los componentes del fluido son compatibles con los disolventes corrientes Utilice nicamente disolventes exentos de humedad Para lavar las mangueras de alimentaci n bombas y calentadores separadamente de las mangueras calefaccionadas coloque las v lvulas de ALIVIO DE PRESION PULVERIZACION SA SB en A ALIVIO DE PRESI N CIRCULACI N lt Lave a trav s de las l neas de purga N SA SB TI10954a e Para lavar el sistema completo h galo circular a trav s del colector de caudal de la pistola con el colector desmontado de la pistola e Para evitar que la humedad reaccione con el isocianato deje siempre el sistema seco o lleno de un plastificante o un aceite exento de humedad No utilizar agua Extracci n de la bomba AE El eje de la bomba y la varilla de conexi n se mueven durante la operaci n Las piezas m viles pueden causar lesiones graves como pellizcos e incluso la amputaci n Mantenga las manos y los dedos lejos de la copela h meda durante la operaci n 313156ZAA en Reparaci n Vea las instrucciones de reparaci n de la bomba en el manual 309577 Apague G las zonas de calor y Ed Limpie la bomba Si las bombas no est n estacionadas presione Dispare la pistola hasta que la bomba se detenga Apague el suministro principal de potencia Desconecte el su
16. en la columna izquierda y el modelo de Reactor en la fila superior La intersecci n es numero de pieza correcto Vea la pagina 57 para ver las piezas comunes a todos los modelos Modelos de Reactor Cant 259024 259026 259028 259029 259030 259032 259033 259034 259036 Descripci n E XP1 E 30 E XP2 E XP1 E 20 E XP2 E XP1 E 20 E XP2 CALENTADOR 2 GES 2 f paon as 64 y 65 247507 247506 124 507 cant 2 247507 247506 247507 cant 2 247507 247506 247507 M DULO distribuidor 245956 245956 245957 245959 245956 245956 245957 245959 245956 245956 245957 245959 p gina 62 CONTROL motor 24G879 24G879 24G881 24G881 24G879 24G879 24G881 24G881 24G879 24G879 24G881 24G881 pagina 69 FORMADOR 247840 247840 247840 247812 247812 247840 247840 247812 247812 247840 247840 247812 247812 ESCUDO Mis de 276878 276878 276879 276879 276878 276878 276879 276879 276878 276878 276879 276879 membrana 14 TUBO calentador 247920 247920 247920 247915 247920 247920 247920 247915 247920 247920 247920 247915 componente A 15 TUBO bomba 47912 247912 247919 247914 247912 247912 247919 247914 247912 247912 247919 247914 componente A 16 ITUBO calentador 247918 l247918 247918 247917 247918 247918 247918 247917 247918 247918 247918 247917 componente B 17 TUBO bomba gt 47913 247913 247921 247916 247913 247913 247921 247916 247913 247913 247921 247916 componente B de
17. en marcha la pantalla mostrar una corriente en la manguera de 0A Inspecciones AS AN La localizaci n de aver as de este equipo requiere acceso a piezas que podr an causar descargas el ctricas u otras lesiones graves si no se realiza el trabajo correctamente Pida a un electricista cualificado que realice la localizaci n de aver as del sistema el ctrico Antes de efectuar las reparaciones aseg rese de apagar todas las fuentes de alimentaci n del equipo Inspeccione cu l de las zonas muestra el error E01 1 N Compruebe que el conector B est firmemente enchufado en la tarjeta de control de temperatura vea FIG 5 p gina 40 Limpie y vuelva a enchufar las conexiones Compruebe las conexiones entre la tarjeta de control de la temperatura y los interruptores de sobretemperatura A y B 308 y entre la tarjeta de control de la temperatura y los termopares A y B 310 o FTS 21 dependiendo de la zona que muestra E01 Vea la Tabla 5 en la p gina 40 Compruebe que todos los cables est n firmemente conectados al conector B 11 C digos de diagn stico del control de la temperatura 4 Retire el conector B de la tarjeta de control de E02 Alta corriente en la zona temperatura y compruebe la continuidad de los interruptores de sobretemperatura A y B 1 Apague el suministro principal de potencia los termopares A y B o FTS midiendo la resistencia entre las patillas del extr
18. interfiere con las operaciones de montaje A Aplique cinta PRFE y sellador de roscas A Aplique compuesto disipador de calor 110009 301 307 A 308 309 t17924a FIG 7 Termopar 313156ZAA 45 Reparaci n Interruptor de sobretemperatura 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia 2 Aliviela presi n p gina 26 N Z 3 Espere a que los calentadores se enfrien Retire el blindaje del calentador 5 Desconecte un cable del interruptor de sobretemperatura 308 FIG 7 Pruebe el interruptor con un ohmimetro La resistencia debe ser de aproximadamente 0 ohmios 6 Si la prueba del interruptor falla retire los cables y los tornillos Deseche el interruptor averiado Aplique compuesto t rmico 110009 instale un nuevo interruptor en la misma posici n en el alojamiento 301 y suj telo con los tornillos 311 Vuelva a conectar los cables Si fuera necesario reemplazar los cables descon ctelos de la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura Vea la TABLA 5 p gina 40 y la FIG 5 p gina 40 Manguera caliente Consulte el manual de la manguera calentada 309572 para obtener informaci n sobre las piezas de repuesto Verifique los conectores de la manguera 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia 2 Alivie la presi n p gina 26 L La manguera flexible debe estar
19. n hace que el sistema de calentamiento de la manguera est accionado constantemente 24 313156ZAA Resoluci n de problemas PROBLEMA CAUSA SOLUCI N Conexiones del termopar defectuosas Compruebe que todas las conexiones del FTS est n apretadas y que las patillas de los conectores est n limpias Examina la conexi n de los termopares al enchufe verde largo de la tarjeta de control del calentador Temperatura Desenchufe y vuelva a enchufar los cables del termopar erratica limpiando la suciedad Desenchufe y vuelva a enchufar el de la manguera conector verde largo FTS no est bien instalado El FTS deber a estar instalado cerca del extremo de la manguera en el mismo entorno que la pistola Verifique la instalaci n de FTS p gina 48 Falta el aislamiento alrededor del sensor de Aseg rese de que el mazo de cables est aislado de forma temperatura del fluido o est da ado lo que homog nea en toda su longitud y en las juntas de conexi n hace que el sistema de calentamiento de la manguera est accionado constantemente FTS fall o su conexi n es Verifique FTS p gina 48 incorrecta La manguera no se FTS no est bien instalado El FTS deber a estar instalado cerca del extremo de la calienta manguera en el mismo entorno que la pistola Verifique la instalaci n de FTS p gina 48 Alarma del control de la temperatura Verifique la pantalla de temperatura o el c digo de diagn stico p gina 48
20. si se agitan Para reducir la formaci n de espumas reduzca al m nimo el precalentamiento en los sistemas con circulaci n Cambio de materiales Para cambiar los tipos de materiales utilizados en su equipo se debe tener un gran cuidado para evitar tiempos de inactividad y da os al equipo e Cuando cambie materiales lave el equipo varias veces para asegurarse de que est perfectamente limpio Siempre limpie los filtros de entrada despu s del lavado Verifique la compatibilidad qu mica con el fabricante del material Cuando cambie entre ep xidos y ureas o poliureas desmonte y limpie todos los componentes del fluido y cambie las mangueras Los ep xidos suelen tener aminas en el lado B endurecedor Las poliureas con frecuencia tienen aminas en el lado B resina 10 313156ZAA C digos de diagn stico del control de la temperatura C digos de diagn stico del control de la temperatura C digo Nombre del c digo Zona de P gina de alarma acciones correctivas 01 Temperatura elevada Individual 11 del fluido Los c digos de diagn stico del control de la temperatura aparecen en la pantalla de temperatura Estas alarmas apagan el calentador E99 se borra autom ticamente cuando se reanuda la comunicaci n Los c digos E03 al E06 pueden borrarse pulsando o Para otros c digos apague el interruptor de potencia y despu s enci ndalo para borrarlos E01 Temperatura elevada del flu
21. uso No use la unidad si est cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol No exceda la presi n m xima de trabajo o la temperatura nominal del componente con menor valor nominal del sistema Consulte los Datos t cnicos en todos los manuales del equipo Use fluidos y disolventes compatibles con las piezas h medas del equipo Consulte los Datos t cnicos en todos los manuales del equipo Lea las recomendaciones de los fabricantes de los fluidos y los disolventes Para obtener informaci n completa sobre el material pida los formularios MSDS al distribuidor o minorista Verifique el equipo a diario Repare o sustituya de inmediato las piezas desgastadas o da adas nicamente con piezas de repuesto originales del fabricante No altere ni modifique el equipo Use el equipo nicamente para el fin para el que ha sido dise ado Si desea informaci n p ngase en contacto con el distribuidor Tienda las mangueras y cables alejados de zonas de tr nsito intenso bordes pronunciados piezas en movimiento y superficies calientes No retuerza o doble en exceso las mangueras ni las use para arrastrar el equipo Mantenga a los ni os y a los animales alejados de la zona de trabajo Cumpla con todas las normas de seguridad correspondientes 6 313156ZAA Z 313156ZAA Advertencias PELIGRO DE PIEZAS EN MOVIMIENTO Las piezas en movimiento pueden da ar o amputar los dedos u otras partes del cuerpo Mant ngase alejado de las piezas en m
22. 0 del motor y col quelo en un banco de trabajo Puente 15C866 7 Retire los tornillos y saque el disipador t rmico disponible en el kit de la tarjeta de reparaci n 246961 informe de datos Para mostrar la tarjeta 313156ZAA 37 Reparaci n Control del motor 24G879 para E 20 y E XP1 Ajustes del interruptor DIP SW2 Modelo E 20 ENCENDIDO arriba TI3178b 3 Modelo E XP1 ENCENDIDO arriba FEET 1 2 3 4 TI3178b 4 J1 Control del motor 24G881 para E 30 y E XP2 Ajustes del interruptor DIP SW2 Modelo E 30 ved i f j TI3178b 2 ENCENDIDO abajo Modelo E XP2 vECLI H f i TI8178b 1 ENCENDIDO abajo MA Aplique compuesto disipador de calor t rmico 110009 a las superficies de acoplamiento FIG 2 Tarjeta de control del motor 38 J12 SW2 J13 SW2 TI3153A 1 J5 A J3 B J7 12576A 1 313156ZAA Transductores 1 Apague Desconecte el suministro de potencia el suministro principal de potencia 4 ZN 2 Alivie la presi n pagina 26 3 Consulte los diagramas el ctricos La tarjeta de circuito impreso de control del motor est en la parte derecha del interior del gabinete 806 Lado A 801 FiG 3 Transductores Ventilador electrico 1 Apague Desconecte el suministro de potencia el suministro principal de potencia N 2 Aliviela presi n p gina 26 3 Ve
23. 05 Tarjeta de circuito sobrecalentada E06 Cable de comunicaci n desenchufado C digos de diagn stico del control del motor AlalMaS Guza aan tion DA a Advertencias Luaaaaa aa aaa aaa aaa aaa aaa E21 Transductor A sin componentes E22 Transductor B sin componentes E23 Presi n alta de fluido E24 Desequilibrio de presi n E25 Alta tensi n en la l nea E26 Baja tensi n en la l nea E27 Temperatura elevada del motor E28 Corriente elevada en el motor el ctrico E29 Desgaste de la escobilla E31 Falla de control del motor s lo E 30 VE XPZ wau riada E32 Sobrecalentamiento del control del motor C digos de diagn stico de comunicaci n E30 P rdida moment nea de comunicaci n E99 P rdida de comunicaci n Resoluci n de problemas Sistema electr nico del Reactor Calentadores primarios Ay B Sistema de calefacci n de la manguera Reparaci n consti oo 26 Antes de comenzar la reparaci n 26 Procedimiento de alivio de presi n 26 o A O e 27 Extracci n de la bomba 27 Instalaci n de la bomba 29 Carcasa de la unidad o oooooo o o 31 Escobillas del moto
24. 18 919 922 C 230 V m dulos del disyuntor de una fase E 30 EXP 2 Para obtener informaci n sobre el cableado 910 y las conexiones el ctricas consulte el manual de diagramas el ctricos 312067 incluido Vea la 920 905 906 914 917 lista de piezas en la p gina 74 911 915 908 901 919 313156ZAA 73 Piezas Lista de piezas de los m dulos del disyuntor M dulos disyuntores Modelos E 20 y EXP 1 Modelos E 30 y EXP 2 F Descripci n 230 V 400 V 230 V 230 V 400 V monofasico Cant 901 RIEL RIEL montaje 255028 255028 255028 255028 255028 255028 R AREK WG W bloque final 255045 255045 255045 255045 255045 255045 terminal del fusible 255043 255043 255043 255043 255043 255043 bloque 904 FUSIBLE 255023 255023 255023 255023 255023 255023 2 wa deca o O a Macri usara Mail cc Mir SE I _ 907 PUENTE enchufe pinzas 255044 255044 255044 255044 255044 255044 2 A Kono M Kozak koc Ko Koc Eo IE Mica Boka Bock Woch Kr Kaci KIK I A R ARR NE AB 4 trifasico trif sico monofasico trif sico trifasico 914 CONECTOR potencia 117679 117679 MZ M 915 BARRA bue potencia 3fases 11 00 A II E 117678 117678 1 917 CABLE mazo superior mazo superior MES EA ESI ZEM ECH 247804 1 grandes 919 CONECTOR CONECTOR 3 clavijas Mean Naron SEM EZ EZ 247567 1 920 E CONECTOR 4 clavijas har ham zam KZ KZ E 1 al koca arn s Kosik A Read A Rasch A aaa Bani Baii 17
25. 313156ZAA Escobillas del motor Desmontaje de la escobilla Reemplace las escobillas desgatadas a menos de 13 mm 1 2 pulg Tenga en cuenta que las escobillas de los dos lados del motor se desgastan de forma distinta por ello ambas deben ser revisadas Se dispone de un kit de reparaci n de escobillas 234037 1 Apague Desconecte el suministro de potencia el suministro principal de potencia M Espere 5 min a que se descargue la tensi n almacenada s lo para los modelos E 30 y E XP2 2 Alivie la presi n p gina 26 3 Retire la cubierta del motor el tornillo y las arandelas Retire las tapas de inspecci n los tornillos y las juntas de cada extremo del motor 4 Empuje la abrazadera de resorte C para soltar los ganchos H del portaescobillas Saque la abrazadera y el muelle S S 01227 2 Una escobilla tiene un cable encima para la se al de desgaste de la escobilla Anote el lado del motor en el que est Desenchufe el conector de espada suministrado 313156ZAA Reparaci n Afloje el tornillo del terminal R Saque el cable de la escobilla L teniendo cuidado de que el terminal del cable del motor T permanece en su lugar Retire y deseche la escobilla B L 01227 4 Observe si el conmutador del motor presenta trazas de picaduras quemaduras o ara azos El conmutador de color negro es algo normal Encargue a un taller de reparaci n
26. 33 Muelles de escobillas rotos Volver a alinear o reemplazar p gina 33 o desalineados Las escobillas o los muelles est n Limpie el portaescobillas y alinee los hilos pegados al portaescobillas conductores de las escobillas para que puedan moverse libremente Cortocircuito en el inducido Reemplace el motor p gina 36 Revise el conmutador del inducido Desmonte el motor Encargue a un en busca de huellas de quemaduras taller de reparaci n de motores la estr as u otros da os reparaci n de la superficie del conmutador si fuera posible del motor da ada Vea la p gina 37 El ventilador no funciona Rendimiento del Manguera de fluido o pistola Abra despeje utilice una manguera motor bajo obstruida di metro interior de de mayor di metro la manguera muy peque o V lvula de pist n o v lvula de Vea el manual de la bomba admisi n desgastada en la base de bomba Punto de ajuste de la presi n Reduzca el punto de ajuste y aumentar demasiado alto el rendimiento Fugas de fluido en la zona Sellos del cuello desgastados Sustituya Vea el manual de la bomba de la tuerca prensaestopas de la bomba No hay presi n en un lado Fugas de fluido por el disco Verifique si la v lvula de calor 2 de ruptura de la entrada del y PULVERIZADOR LIBERADOR DE calentador 314 PRESION SA o SB est n enchufados Remplace el disco de ruptura 314 con uno nuevo no lo reemplace con un enchufe de tubo
27. 33 100133 100133 1100133 2 3 8 ARANDELA DE SEGURIDAD 100133 100133 100133 4 3 8 97 TUERCA canal 118446 118446 118446 118446 118446 118446 118446 118446 118446 2 TUERCA canal es jas UU esse 102 a 158107 15B107 15B108 15B108 15B107 15B107 15B108 15B108 15B107 15B107 15B108 15B108 121 ETIQUETA M5M50415M500 15M4991158M501 M5M504 15M500 15M499 15M501 115M504 15M500 15M499 15M501 122 AISLANTE 167002 167002 167002 PRANIE 167002 167002 167002 Gnt 4 167002 167002 167002 Sirt 4 167002 167002 167002 con 2 313156ZAA Q 9 Piezas Piezas que varian por modelo continuaci n Cant 259058 259059 259058 259059 E 30 c E 30 c Descripci n 15 3kW 15 3 kW Descripci n 15 3 kW 15 3kW 15 3 kW 0 SEGURIDAD KENA 2 CALENTADOR 947509 247509 247509 o SEGURIDAD 3 8 BURN ARANDELA DE pagina 62 976 TUERCA canal TUERCA canal 118446 118446 118446 4 Moa so 24G881 24G881 240881 E E a OGAE Ad 102 CORREA motor 158108 158108 158108 P MADOR 247812 247812 247812 2 121 ETIQUETA 15M499 15M499 15M499 e EscuDo 276879 276879 276879 EA EJEA VETE 14 TU ci calentador 247915 247915 247915 componen A Etiquetas de Peligro y Advertencia de reemplazo O DAL 247914 247914 247914 y tarjetas disponibles sin costo alguno 16 TUBO 0 No se requiere para los rieles de soporte de Aado 247917 1247917 247917 calentador tipo canal en U ranurado componente B 17 TUBO bomba PA 47
28. 91 6 247916 247916 21 CONECTOR il JR sanan izan 28 M DULO disyuntor p gina 71 No est en venta INTERRUPTOR polo a adido 123968 380 V 39 FILTRO 230 V 230 V 117667 117667 117667 1 A advertencia 98278 osz osa 1 dl CODO balanc n 3 4 AM m x1 118463 118463 118463 npt f 71 TORNILLO fresado 724 SOPORTE 3 ARANDELA Bogundad us 103181 1103181 E 76 CAPACITOR 244733 244733 244733 m SOPORTE 197999 197999 197999 dE TORNILLO pa hex 3 8 16 100469 100469 100469 E 60 313156ZAA Piezas 1 313156ZAA 6 Piezas Subconjuntos M dulo del distribuidor M dulo 245956 para E 20 y E XP1 M dulo 245957 para E 30 201 j M dulo 245959 para E XP2 226 205 TI2511a A Caras planas hacia arriba Detalle del interruptor del contador de ciclos TI3250a 62 313156ZAA Conjunto del distribuidor M dulo 245956 para E 20 y E XP1 M dulo 245957 para E 30 M dulo 245959 para E XP2 Ref 201 202 203 204 205 206A 206B 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 Pieza 24V618 24V500 245968 245969 240523 241015 245927 244264 244265 241008 241279 246830 246831 246832 245970 245971 245972 114699 114672 114418 114818 176817 183169 176818 183210 107218 114686 107210 114666 105510 104008 106115 192723 193031 193394 179899 241308 116191 116192 313156ZAA De
29. A Wi Ite A 913 gt o 919 918 Elet 909 922 ti27064a_ 255185_va B 400 V 3 m dulos cortacircuitos trif sicos E 20 E XP1 Para obtener informaci n sobre el cableado y las conexiones el ctricas consulte el manual 910 de diagramas el ctricos 312067 incluido Vea la 917 lista de piezas en la p gina 74 535 918 ti27065a_ 255185_vb 313156ZAA 1 Piezas C 230 V m dulos del disyuntor de 1 fase E 20 E XP1 Para obtener informaci n sobre el cableado 905 906 914 y las conexiones el ctricas consulte el manual 920 911 917 de diagramas el ctricos 312067 incluido Vea la lista de piezas en la pagina 74 903 904 915 908 lt w TI NI J i 902 HT RE 901 T 918 919 o 922 D 230 V m dulos del disyuntor trif sicos E 30 EXP2 Para obtener informaci n sobre el cableado y las conexiones el ctricas consulte el manual de diagramas el ctricos 312067 incluido Vea la lista de piezas en la p gina 74 910 920 905 906 94 914 917 903 904 N A pE fq 915 0 If y E cc AO C O eeo e H ISA e 902 Hf opo e 901 918 919 313156ZAA 72 Piezas E 400 V m dulos del disyuntor trifasicos E 30 EXP2 Para obtener informaci n sobre el cableado y las conexiones el ctricas consulte el manual de diagramas el ctricos 312067 incluido Vea la 910 917 lista de piezas en la p gina 74 920 905 906 911 9
30. C 190 F Producci n m xima Modelo E 20 9 kg min 20 li min Modelo E 30 13 5 kg min 30 lb min Modelo E XP1 3 8 litros min 1 gpm Modelo E XP2 7 6 litros min 2 gpm Producci n por ciclo A y B Modelo E 20 y E XP1 0 0395 litros 0 0104 gal Modelo E 30 0 1034 litros 0 0272 gal Modelo E XP2 0 0771 litros 0 0203 gal Requisitos de tensi n de la l nea Piezas 259024 259025 259026 259028 259057 195 264 VCC 50 60 Hz Piezas 259029 259030 259031 259032 259059 338 457 VCC 50 60 Hz Piezas 259033 259034 259035 259036 259058 195 264 VCC 50 60 Hz Potencia del calentador Modelo E 20 6 000 Vatios Modelo E 30 y E XP1 10 200 Vatios Modelos E XP2 y E 30 con generaci n t rmica de 15 3 kW 15 300 Vatios Potencia de sonido Modelo E 20 80 dB A a 14 MPa 140 bares 2 000 psi 1 9 Ipm 0 5 gpm seg n la ISO 9614 2 Modelo E 30 93 5 dB A a 7 MPa 70 bares 1 000 psi 11 4 Ipm 3 0 gpm Modelo E XP1 80 dB A a 14 MPa 140 bares 2 000 psi 1 9 om 0 5 gpm Modelo E XP2 83 5 dB A a 21 MPa 210 bares 3 000 psi 3 8 lpm 1 0 gpm Presi n de sonido 1 metro Modelo E 20 70 2 dB A a 14 MPa 140 bares 2 000 psi 1 9 Ipm 0 5 gpm de la unidad Modelo E 30 83 6 dB A a 7 MPa 70 bares 1 000 psi 11 4 Ipm 3 0 gpm Modelo E XP1 70 2 dB A a 14 MPa 140 bares 2 000 psi 1 9 Ipm 0 5 gpm Modelo E XP2 73 6 dB A a 21 MPa 210 bares 3 000 psi 3 8 lpm 1 0 gpm 3 4 npt f con pieza de uni n de 3 4 npsm f Compone
31. CALENTADOR T C B Y Termopar amarillo CALENTADOR T C B Y Termopar rojo 7 CALENTADOR T C A Y Termopar amarillo 5 CALENTADOR T C A R Termopar rojo 4 3 SOBRETEMPERATURA B Interruptor de sobretemperatura B Lado derecho del 2 1 SOBRETEMPERATURA A m dulo de control Interruptor de de temperatura sobretemperatura A VISUALIZACI N C COMUNICACI N D Comunicaci n a las tarjetas de potencia PROGRAMA E Programaci n de software INICIO F Inicio del software POTENCIA REL G Entrada de potencia de la tarjeta de circuito y salida ti9843a4 del control del contactor Parte inferior de los m dulos de potencia Tabla 6 Conexiones del m dulo de control FIG 5 Conexiones del m dulo de control de temperatura de temperatura Conector Descripci n COMUNICACION H Comunicaci n a la tarjeta t19875a SENSOR B ti9843a1 PATILA KE de control POTENCIA J Potencia al calentador 40 313156ZAA Pruebe el circuito SCR 1 Pruebe el circuito SCR en posici n encendida a Aseg rese de que todas las piezas est n conectadas incluyendo la manguera b Encienda el suministro principal de potencia c Fije el punto de ajuste del calentador de la manguera por encima de la temperatura ambiente de la misma d Encienda la zona de calor presionando O e Mantenga presionado D para ver la corriente el ctrica La corriente del alojamiento deber a sub
32. H075 17H075 17H075 No est en venta Y Para modelos A E Para modelos F 74 313156ZAA 248669 Kit de transformaci n 248669 Kit de transformaci n Convierta y conecte E XP2 y E 30 con 15 3 kW de calor cambiando las bombas de desplazamiento as rodamientos Ref Pieza Descripci n Cant y cambiando los ajustes DIP del control del motor a los 69 118463 HOMBRO giratoria 3 4 npt m x 2 ajustes de un E 30 Para la extracci n e instalaci n 3 4 npsm f de bombas de desplazamiento y rodamientos vea o A A anA FAE SS Extracci n de la bomba p gina 27 e Instalaci n de NA APA CO la bomba pagina 29 Para cambiar los ajustes DIP 306B 245972 BOMBA desplazamiento 4 del control del motor vea Tablero de control del p 3 saina 37 componente B ver 309577 motor pagina 37 316 193394 TUERCA retenci n 2 306A 24G881 Interruptor DIP de la tarjeta de control del motor SW2 debe configurarse para E 30 1 2 3 ENCENDIDO 4 APAGADO Vea la pagina 37 TI10966a 313156ZAA 75 Dimensiones Dimensiones mm pulg 1 168 46 0 Dimensiones 31 0 187 838 33 0 U CO LO O E 313156ZAA 76 Datos t cnicos Datos t cnicos Categor a AS Presi n m xima de trabajo del fluido Modelos E 20 y E 30 14 MPa 140 bares 2 000 psi Modelo E XP1 17 2 MPa 172 bares 2 500 psi Modelo E XP2 24 1 MPa 241 bares 3 500 psi Temperatura m xima del fluido ___ 88
33. MERCIALIZACI N O LA GARANT A DE APTITUD PARA UN PROP SITO PARTICULAR La nica obligaci n de Graco y el nico recurso del comprador para el incumplimiento de la garant a ser n seg n los t rminos estipulados anteriormente El comprador acepta que no habr ning n otro recurso disponible incluidos pero sin limitarse a ello da os accesorios o emergentes por p rdida de beneficios p rdida de ventas lesiones a las personas o da os a bienes o cualquier otra p rdida accesoria o emergente Cualquier acci n por incumplimiento de la garant a debe presentarse dentro de los dos 2 a os posteriores a la fecha de venta GRACO NO GARANTIZA Y RECHAZA TODA SUPUESTA GARANT A DE COMERCIALIZACI N Y APTITUD PARA UN PROP SITO EN PARTICULAR EN LO QUE SE REFIERE A ACCESORIOS EQUIPO MATERIALES O COMPONENTES VENDIDOS PERO NO FABRICADOS POR GRACO Estos art culos vendidos pero no manufacturados por Graco como motores el ctricos interruptores manguera etc est n sujetos a la garant a si la hubiera de su fabricante Graco ofrecer al cliente asistencia razonable para realizar reclamaciones derivadas del incumplimiento de dichas garant as Graco no ser responsable bajo ninguna circunstancia por los da os indirectos accesorios especiales o emergentes resultantes del suministro por parte de Graco del equipo mencionado m s adelante o del equipamiento rendimiento o uso de ning n producto u otros bienes vendidos al mismo tiempo ya se
34. Reduzca la presi n el tama o de la boquilla de la pistola o traslade el Reactor a un lugar m s fresco Espere una hora hasta que se enfr e 2 Inspeccione el funcionamiento del ventilador 3 Aseg rese de que no hay obstrucciones alrededor del rea del ventilador que podr an provocar la falta de aire compruebe que el blindaje del motor ventilador est instalado 4 Compruebe que la unidad se utiliza con la cubierta delantera colocada 5 Compruebe que el conjunto de cables del interruptor de desgaste de la escobilla sobretemperatura est enchufado en J7 E 20 E XP1 o J6 E 30 E XP2 de la tarjeta de control del motor 6 Con el suministro principal de potencia apagado desenchufe el mazo de cables de J7 E 20 E XP1 o J6 E 30 E XP2 de la tarjeta de control del motor e instale el cable de puente en las patillas 1 y 2 Vuelva a encender la potencia Si desaparece E27 Si el error E27 ha desaparecido y el motor no est realmente sobrecalentado entonces el problema puede estar en el motor montaje del arn s de cableado Mida la resistencia entre los dos cables amarillos que van a las clavijas 1 y 2 del conector del motor Si hay una conexi n abierta el interruptor de sobrecarga termal est abierto o hay un cable roto dentro del motor o un cable roto en el arn s del motor Si todav a sigue habiendo el error E27 vuelva a comprobar que las patillas 1 y 2 est n correctamente puenteadas Si fuera as es pos
35. Reparaci n Piezas 5 EAGTER y 313156ZAA ES Dosificador multicomponente el ctrico calefaccionado Para pulverizar espuma de poliuretano y revestimientos de poliurea Unicamente para uso profesional No aprobado para uso en sitios con atm sferas explosivas en Europa Instrucciones de seguridad importantes Lea todas las advertencias e instrucciones de este manual Guarde estas instrucciones Modelo E XP1 representado Vea la p gina 3 para obtener informaci n sobre el modelo incluyendo la presi n m xima de trabajo y las homologaciones ti10953b PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY ndice MOJEJOS sana AA iaa Manuales suministrados Manuales relacionados uuauaaaazasasziii Advertencias io GRO iwa CERA W AWG Informaci n importante sobre los isocianatos ISO Combusti n espontanea del material Mantenga separados los componentes Ay B Sensibilidad a la humedad de los isocianatos Resinas espumosas con agentes de soplado de 245 Td esens arta da ae Cambio de materiales C digos de diagn stico del control de la temperatura E01 Temperatura elevada del fluido E02 Alta corriente en la ZONa E03 Sin corriente en la zona E04 Sensor de temperatura del fluido FTS o termopar desconectado E
36. Sensor de tem peratu ra 4 Siel FTS no supera la prueba reemplacelo s 5 Desconecte las mangueras de aire C L y los de fluidos FTS conectores el ctricos D Prueba desmontaje 6 Desconecte el FTS de la manguera flexible W y las mangueras de fluido A B 7 Retire el cable de tierra K del tornillo de tierra de la parte inferior del FTS 1 Apague el suministro principal de potencia m l Retire la sonda del FTS H de la manguera del lado Desconecte el suministro de potencia del componente A ISO 2 Alivie la presi n p gina 26 Instalaci n 3 Retire la cinta y la cubierta de protecci n del FTS 21 FIG 8 Desconecte el cable de la manguera F Realice la prueba con el ohm metro colocado entre las patillas del conector del cable Aproximadamente 10 ohmios 1 al racor del infinito compoente A del FTS ISO Se suministra el sensor de temperatura del fluido FTS Instale el FTS entre la manguera principal y la manguera flexible Vea las instrucciones en el manual de la manguera calentada 309572 ti17092b FIG 9 Sensor de temperatura del fluido y mangueras calefaccionadas 48 313156ZAA Verificaci n del transformador primario 1 Apague el suministro principal de potencia 2 Localice los dos cables m s peque os 10 AWG que salen del transformador Siga estos cables hasta el contactor y el disyuntor 911 Utilice un ohmimetro para probar la continuidad entre los dos cables deber a
37. TA calentador parte trasera CUBIERTA calentador parte delantera ETIQUETA advertencia TUERCA hex tope 10 24 ARANDELA plana no 10 KIT ingreso de fluidos CONECTOR balanc n codo FILTRO EN Y ELEMENTO 20 malla BOQUILLA ROSCADA 3 4 npt VALVULA bola 3 4 npt fbe CONECTOR uni n balanc n 3 4 14npt m x 3 4 14 npt f FILTRO EN Y incluye 66a Cant h R a CO rx dd yy w OU A OIR gt N NNNNNNN DNO0O n Ref Pieza 66at 180199 67 109077 68 C20487 69 157785 71 720 73 76 77 86 87 15B807 88 186494 89 205447 90 15M338 950 960 97 102 106 117502 107 117677 109 246928 110 054826 111 118433 112 118432 113 116746 115 15C568 117 206995 119 191892 1204 171001 121 122 123 247782 124 247854 125 114331 127 261821 138 24W204 139 25A234 140 A 189930 141 16X129 142 17C082 A Etiquetas de Peligro y Advertencia de reemplazo y tarjetas Piezas Descripci n ELEMENTO 20 malla VALVULA bola 3 4 npt fbe NIPLE 3 4 npt UNION swivel 3 4 npt m x 3 4 npsm f TORNILLO m quina p ginas 58 60 SOPORTE calentador p ginas 58 60 ARANDELA bloqueo p ginas 58 60 CAPACITOR p ginas 58 60 SOPORTE p ginas 58 60 CABLE sobretemperatura puente p ginas 58 60 PROTECTOR ventilador ABRAZADERA de resorte ACOPLAMIENTO manguera TUBO baja presi n 6
38. ZAA Control del motor Control del motor 24G879 para E 20 y Control del motor 24G879 para E 20 y EXP 1 Ref Pieza 701 15B297 702 24G878 703 107156 313156ZAA A TI3153a 701 Piezas N Aplique compuesto disipador de calor t rmico 110009 a las superficies de acoplamiento O EH ZA Elam s del motor 609 se enchufa aqu Control del motor 24G881 para E 20 y EXP 1 707 Descripci n Cant Ref DISIPADOR DE CALOR 1 701 TARJETA control de motor 1 702 TORNILLO troquelado 6 32 7 703 704 705 707 709 Pieza 16F745 117526 117683 15C007 15B408 701 704 112576a Control del motor 24G881 para E 20 y EXP 1 Descripci n Cant DISIPADOR DE CALOR TARJETA control de motor TORNILLO roscado 6 32 x 10 mm 3 8 pulg ESPACIADOR TORNILLO 6 32 x 38 mm 1 1 2 pulg INDUCTOR CABLE mazo motor 1 NO O No esta en venta 69 Piezas Colector de fluidos Z Aplique un par de torsi n de 40 1 44 6 Nem 355 395 in lb ZA Aplique sellador 113500 a las roscas A La v lvula debe estar cerrada con la posici n de la manivela como se indica en el dibujo Aplique cinta PTFE o sellador de rosca a los extremos biselados Ref 801 8021 802at 802bT 803 804 805 806 807 8081 812 813 70 814 Pieza 247837 247824 158674 247779 102814 162453 24K999 247788 247789 112309 117556 117557 A808 802 gt gt 802b 801 Descrip
39. a electrost tica encendida No encienda la pistola de pulverizaci n electrost tica hasta que se haya eliminado todo el disolvente del sistema Mantenga un extintor de incendios que funcione correctamente en la zona de trabajo RIESGO DE DILATACI N T RMICA Al someter fluidos a altas temperaturas en espacios confinados incluso mangueras se puede generar un r pido aumento de presi n debido a la dilataci n t rmica La sobrepresi n puede provocar la rotura del equipo y lesiones graves e Abra una v lvula para aliviar la dilataci n de fluido durante el calentamiento e Sustituya las mangueras proactivamente a intervalos regulares seg n las condiciones de funcionamiento PELIGRO DE PIEZAS DE ALUMINIO A PRESI N No utilice 1 1 1 tricloroetano cloruro de metileno ni otros disolventes de hidrocarburos halogenados o productos que contengan dichos disolventes con equipos de aluminio a presi n Esas sustancias podr an provocar peligrosas reacciones qu micas y la rotura del equipo y causar la muerte lesiones graves y da os materiales PELIGROS CAUSADOS POR LA UTILIZACI N INCORRECTA DEL EQUIPO El uso incorrecto puede provocar la muerte o lesiones graves Este equipo est destinado nicamente al uso profesional No abandone la zona de trabajo mientras el equipo est energizado o presurizado Apague todo el equipo y siga el Procedimiento de descarga de presi n en este manual cuando el equipo no est en
40. a le do a fondo la i informaci n de este manual y las instrucciones de los isocianatos aplicaci n del fabricante del fluido y la hoja SDS La exposici n a la humedad causar que los ISO se e Eluso de un equipo desajustado o sometido curen parcialmente formando cristales peque os duros a un mantenimiento inadecuado puede hacer y abrasivos que quedan suspendidos en el fluido Con el que el material se seque de forma incorrecta tiempo se formar una pel cula en la superficiey los ISO Se debe mantener y ajustar el equipo comenzar n a gelificarse aumentando laviscosidad cuidadosamente siguiendo las instrucciones de este manual e Para evitar la inhalaci n de vapores brumas y part culas atomizadas de isocianatos todos Los ISO parcialmente curados reducir n el rendimiento los presentes en la zona de trabajo deben usar y la vida til de todas las piezas h medas protecci n respiratoria adecuada Utilice siempre e Utilice siempre un contenedor sellado con un respirador bien ajustado que puede incluir un desecante en el orificio de ventilaci n un respirador con suministro de aire Ventile la zona de trabajo seg n las instrucciones de la hoja de datos SDS del fabricante del fluido e Evite el contacto de la piel con los isocianatos Todas las personas presentes en la zona de trabajo deben usar guantes impermeables a sustancias qu micas ropa y calzado de protecci n seg n recomendaciones del fabricante del fluido y la auto
41. a por un incumplimiento de contrato como por un incumplimiento de garant a negligencia de Graco o por cualquier otro motivo FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sente document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intent s a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Informaci n sobre Graco Para consultar la ltima informaci n acerca de productos Graco visite www graco com PARA HACER UN PEDIDO p ngase en contacto con su distribuidor de Graco o llame para identificar su distribuidor m s cercano Tel 612 623 6921 o el n mero gratuito 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 Todos los datos presentados por escrito y visualmente contenidos en este documento reflejan la informaci n m s reciente sobre el producto disponible en el momento de la publicaci n Graco se reserva el derecho de efectuar cambios en cualquier momento sin aviso Para informaci n sobre patentes vea www graco com patents Traducci n de las instrucciones originales This manual contains Spanish MM 312066 Oficinas centrales de Graco Minneapolis Oficinas internac
42. actor 312067 5 Retire el transformador del gabinete 6 Instale el nuevo transformador siguiendo el orden inverso al desmontaje 49 Reparaci n M dulo de pantalla Pantallas de temperatura y presi n PRECAUCI N Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso col quese una mu equera conductora de electricidad est tica para protegerse con las descargas est ticas que podr an da ar la tarjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 1 Apague Desconecte el suministro de potencia el suministro principal de potencia ZN 2 Alivie la presi n p gina 26 3 Consulte los diagramas el ctricos 4 P ngase la mu equera conductora de electricidad est tica 5 Desconecte elcable de la pantalla principal 20 en la esquina inferior izquierda del m dulo de la pantalla vea la FIG 11 6 Retire los tornillos 509 510 y la tapa 504 vea la FIG 11 SI van a reemplazarse las dos pantallas de visualizaci n antes de desconectarlos coloque etiquetas en los cables de la visualizaci n TEMP para temperatura y BOMBA para presi n Desconecte los conectores de cables 506 y 511 de la parte posterior de la pantalla de temperatura 501 o la pantalla de presi n 502 vea FIG 11 8 Desconecte el los cable s de cinta de la parte posterior de la pantalla vea la FiG 11 9 Retire las tuercas 508 y la placa 505 10 Desmonte la panta
43. ador 1 Compruebe que el ventilador situado encima del gabinete el ctrico est funcionando 2 Compruebe que la puerta del gabinete el ctrico est bien instalada 3 Compruebe que no haya obstrucciones en los orificios de refrigeraci n de la parte inferior del gabinete el ctrico 4 Limpie las aletas del disipador t rmico situadas detr s de los m dulos de control del calentador 5 La temperatura ambiente podr a ser demasiado alta Espere a que el reactor se enfr e traslad ndolo a un lugar m s fresco E06 Cable de comunicaci n desenchufado 1 Desenchufe y vuelva a enchufar el cable que conecta el m dulo de control del calentador al m dulo del calentador 2 Si el problema persiste reemplace el cable de comunicaci n 13 C digos de diagn stico del control del motor C digos de diagn stico del control del motor Los c digos de diagn stico para el control del motor del E21 al E29 aparecen en la pantalla de presi n Hay dos tipos de c digo de control del motor alarmas y advertencias Las alarmas tienen prioridad sobre las advertencias Alarmas Las alarmas apagan el Reactor Para borrarlas apague el interruptor principal de potencia y despu s enci ndalo Tambi n es posible borrar las alarmas excepto para el c digo 23 pulsando o 14 Advertencias El Reactor seguir funcionando Pulse O para borrarlas Una advertencia no se repetir durante un per odo predeter
44. ague OFF el suministro de potencia temperatura dentro de la tarjeta de control del motor 701 Esto podr a deberse a una temperatura ambiente anormalmente alta en el lugar donde se realiza el trabajo un bloqueo en las rejillas de refrigeraci n del gabinete o una falla en el ventilador de refrigeraci n que se encuentra dentro del gabinete despu s enci ndalo ON Si el error persiste identifique la causa del sobrecalentamiento y la manera de solucionarla C digos de diagn stico de comunicaci n E30 P rdida moment nea E99 P rdida de comunicaci n de comunicaci n Se ha perdido la comunicaci n entre la pantalla A RE y la tarjeta de control del motor o la temperatura Se ha perdido moment neamente la comunicaci n de la tarjeta de control se ha perdido Cuando se entre la pantalla y la tarjeta de control del motor o la pierde la comunicaci n la pantalla correspondiente tarjeta de control de temperatura Normalmente cuando mostrar E99 la comunicaci n se pierde la imagen correspondiente mostrar E99 La tarjeta de control correspondiente 1 Verifi e que todo el cableado entre la pantalla y la registrar E30 el LED rojo destellar 30 veces Si se correspondiente tarjeta de control Preste mucha vuelven a conectar las comunicaciones la pantalla atenci n a las vueltas del cable en el enchufe J13 puede mostrar el E30 por un breve per odo no m s para cada tarjeta de dos segundos No debe ser posible
45. ant 1 311 100518 TORNILLO troquelado 2 ALOJAMIENTO calentador cabeza troncoc nica 121309 ADAPTADOR 313 15H305 ENCHUFE agujero 4 15H304 ENCHUFE 2 314 247520 DISCO ruptura 2 15H306 ADAPTADOR termopar 315 124132 JUNTAS T RICAS 4 120336 JUNTA T RICA fluoroelast mero 2 CALENTADOR inmersi n 4 164110 Calentador s lo 2 550 W 10 2 kW 164112 Calentador s lo 1 500 W 6 0 kW 15B137 INTERRUPTOR 1 sobretemperatura 15B135 MEZCLADOR inmersi n 4 calentador 313156ZAA Calentador de una zona de fluido 7 65 kW Dos por m quina Pieza 247509 Ref Pieza 301 303 121309 304 15H304 305 15H8306 306 120336 307 16A110 308 15B137 309 15B135 313156ZAA 315 Descripci n ALOJAMIENTO calentador ADAPTADOR ENCHUFE ADAPTADOR termopar JUNTA T RICA fluoroelast mero CALENTADOR inmersi n 2550 W INTERRUPTOR sobretemperatura MEZCLADOR inmersi n calentador 309 r_247813_312066 N Aplique compuesto de difusi n t rmica 110009 Cant Ref 310 311 313 314 315 Pieza 117484 100518 15H305 247520 124132 Descripci n SENSOR TORNILLO troquelado cabeza troncoc nica ENCHUFE agujero DISCO ruptura no mostrado JUNTA T RICA 313 Piezas 65 Piezas Marco de Reactor Ref 401 402 403 404 405 406 407 66 Pieza 116478 101242 116477 112125 116411 154636 404 402 e 404 PAA 403 TI2513a 407 Descripci n Cant MARCO
46. ar si el conducto de fluido est obstruido e Encienda la unidad e Inspeccione y limpie las rejillas de entrada de la pistola e Inspeccione y limpie los puertos de impacto la c mara de mezcla A y B y el puerto central Nota algunas c maras de mezcla podr an tener orificios escariados y necesitar brocas de dos tama os para limpiar completamente los puertos de impacto Despacio E24 e Al pulverizar la presi n se desequilibra gradualmente y suele llegarse al error E24 Causas posibles e Un lado de la pistola est parcialmente bloqueado e La bomba A o B de Reactor ha fallado e La bomba de alimentaci n A o B ha fallado e La presi n de la bomba de alimentaci n A o B est ajustada en un valor demasiado alto e La entrada de pantalla A o B est enchufada e La manguera no se calienta correctamente e Manguera de suministro retorcida e La parte inferior del bid n est da ado y provoca bloqueos en la entrada de la bomba de alimentaci n e La bateria no est ventilada correctamente 313156ZAA E25 Alta tensi n en la l nea Suministro de tensi n demasiado alto Compruebe los requisitos de tensi n del Reactor p gina 77 E26 Baja tensi n en la linea Suministro de tensi n demasiado bajo Compruebe los requisitos de tensi n del Reactor p gina 77 E27 Temperatura elevada del motor 1 Temperatura del motor demasiado alta
47. aumentar la temperatura del fluido y mantenerla uniforme La manguera Flujo demasiado alto Utilice una c mara de mezcla m s peque a Reduzca la no mantiene presi n la temperatura durante la La manguera no estaba Espere a que la manguera se caliente a la temperatura pulverizaci n completamente precalentada correcta antes de pulverizar Baja tensi n de suministro Compruebe la tensi n de l nea Una baja tensi n en la l nea reduce significativamente la potencia disponible para el sistema calentador de la manguera afectando a las mangueras de gran longitud Los calentadores A y o B est n Inspeccione los calentadores primarios para detectar un sobrecalentando el material problema en el termopar o un elemento mal conectado al termopar p gina 13 La temperatura de Conexiones del termopar defectuosas Compruebe que todas las conexiones del FTS la manguera est n apretadas y que las patillas de los conectores est n excede el limpias Examina la conexi n de los termopares al enchufe punto de ajuste verde largo de la tarjeta de control del calentador Desenchufe y vuelva a enchufar los cables del termopar limpiando la suciedad Desenchufe y vuelva a enchufar el conector verde largo en la tarjeta de control del calentador Falta el aislamiento alrededor del sensor de Aseg rese de que el mazo de cables est aislado de forma temperatura del fluido o est da ado lo que homog nea en toda su longitud y en las juntas de conexi
48. ci n COLECTOR fluido V LVULA desag e del cartucho JUNTA T RICA SELLO asiento v lvula MAN METRO presi n fluido ACCESORIOS 1 4 npsm x 1 4 npt TRANSDUCTOR presi n control MANGO rojo MANGO azul TUERCA hex LATIGUILLO 8 JIC x 1 2 npt LATIGUILLO 410 JIC x 1 2 npt Cant N gt NO DD DND Nld Ref 814 815 816 817 818 A f 805 TI10959a Pieza Descripci n Cant 121312 HOMBRO 90 grados 2 100840 CODO 1 4 npsm x 1 4 npt 2 111457 JUNTA T RICA PTFE 2 A 189285 Etiqueta de precauci n 1 t 150829 RESORTE compresi n 2 Las etiquetas carteles y tarjetas de Advertencia se encuentran disponibles sin costo alguno Incluidos en los siguientes kits completos de v lvulas Kit de v lvula ISO izquierda manivela roja 255149 Kit de v lvula de resina derecha manivela azul 255150 Kit de ajuste de v lvula ambas manivelas y pistola engrasadora 255148 Los kits de v lvulas completos tambi n incluyen sellador de roscas Equipos comprados por separado 313156ZAA Piezas M dulos del disyuntor A 230 V m dulos del disyuntor trifasicos E 20 EXP 1 Para obtener informaci n sobre el cableado y las conexiones el ctricas consulte el manual 920 de diagramas el ctricos 312067 incluido Vea la lista de piezas en la pagina 74 903 904 J Z 910 905 906 944 914 917 E 915 gt AT 908 TI EL HIRE 901 1 916 f
49. dd 121310 121310 121311 121311 121310 121310 121311 121311 121310 121310 121311 121311 28 M DULO disyuntor C C F F E E A A p gina 71 36 INTERRUPTOR polo a adido 123968 123968 123968 123968 1 380 V go FILTRO 230 V 17697 117667 naar 17667 117667 117667 1 58 313156ZAA Piezas Modelos de Reactor Cant 259024 259026 259028 259029 259030 259032 259033 259034 259036 Descripci n E XP1 E 30 E XP2 E XP1 E 20 E XP2 E XP1 E 20 E XP2 51 ETIQUETA A averen oezrejioezza ioezza ioezza ioezza 18278 ie mazo rsBaes 15B385 NES 15B385 rsBaes 15B385 WR 234366 234366 234367 234366 234366 234366 234367 234366 234366 234366 234367 234366 65a 160327 160327 118463 160327 160327 160327 118463 160327 160327 160327 118463 160327 2 71 TORNILLO 3 fresado ES 247523 247523 247523 azas 247523 247523 paras 247523 247523 E SOPORTE aemaor persas persas AS 73 ARANDELA FR kegu dad NS 103181 fosie 103181 SS 103181 76 CAPACITOR l244738 244733 2447332447383 244733 244733 77 SOPORTE 197999 197999 t97999 i97og9 197999 197999 CABLE sobretempe _ 115H187 15H187 15H187 159187 154187 154187 154187 1154187 158187 1 ratura puente 95 TORNILLO cab hex 3 8 15 100469 1100469 100469 100469 100469 100469 100468 100469 100469 E TORNILLO cab MEA O A AA A AS ARANDELA DE SEGURIDAD 1100133 100133 100133 100133 100133 1001
50. de motores capacitado la reparaci n de la superficie del conmutador si observa que las escobillas se desgastan r pidamente Repita el procedimiento para el otro lado 33 Reparaci n Instalaci n de la escobilla PRECAUCI N Cuando instale las escobillas siga todos los pasos cuidadosamente Una instalaci n incorrecta causar da os irreparables en las piezas Instale la escobilla con los cables en el mismo lado del motor que antes Enchufe el terminal de espada en el conector 1 Instale una escobilla nueva B de forma que el cable L est en la ranura larga D del portaescobillas 01227 5 2 Deslice el terminal L por debajo del tornillo R del terminal Verifique que el cable del motor T establezca contacto con el tornillo Apriete el tornillo 01227 4 3 Instale el muelle S de forma que se desenrosque sobre la escobilla B tal como se muestra El muelle podr a resultar da ado si se instalara al rev s Z Anote la direcci n de rebobinado del muelle 01227 34 4 Instale la abrazadera de resorte C y emp jela hasta que los ganchos H encajen en las ranuras del alojamiento Una instalaci n incorrecta podr a trabar la abrazadera 01227 2 01227 6 M No toque las escobillas los hilos los muelles o los portaescobillas cuando el equipo esta conectado para evitar las descargas el ctricas y las lesiones graves PRECAUCI N N
51. del gatillo instalados Lo Siga el Procedimiento de alivio de presi n cuando deje de pulverizar y antes de limpiar revisar kod o hacer un mantenimiento del equipo Apriete todas las conexiones antes de accionar el equipo Revise a diario las mangueras y los acoplamientos Sustituya de inmediato las piezas desgastadas o da adas 313156ZAA 5 Advertencias PELIGRO DE INCENDIO Y EXPLOSI N Las emanaciones inflamables como las de disolvente y pintura en la zona de trabajo pueden encenderse o explotar Para evitar incendios y explosiones Utilice y limpie el equipo nicamente en reas bien ventiladas Elimine toda fuente de encendido tales como luces piloto cigarrillos l mparas el ctricas port tiles y cubiertas de pl stico arcos est ticos potenciales Mantenga la zona de trabajo sin residuos tales como disolvente trapos o gasolina No enchufe ni desenchufe cables de alimentaci n ni apague o encienda las luces en presencia de emanaciones inflamables Conecte a tierra el equipo el personal los objetos que est n siendo pintados y los objetos conductores de la zona de trabajo Consulte Instrucciones de conexi n de tierra Utilice nicamente mangueras conectadas a tierra de Graco Compruebe a diario la resistencia de la pistola Si hay chispas de electricidad est tica o siente un choque el ctrico detenga el funcionamiento inmediatamente No use el equipo hasta haber identificado y corregido el problema No lave con la pistol
52. directrices pertinentes EQUIPO DE PROTECCI N PERSONAL Use siempre equipo de protecci n individual apropiado y proteja su piel cuando pulverice realice el mantenimiento del equipo o se encuentre en la zona de trabajo El equipo de protecci n le ayuda a evitar lesiones graves como la exposici n prolongada a productos la inhalaci n de emanaciones t xicas gotas suspendidas o vapores reacciones al rgicas quemaduras lesiones oculares y p rdida de audici n Este equipo de protecci n incluye entre otros e Un respirador bien ajustado que puede incluir un respirador con suministro de aire guantes impermeables a sustancias qu micas ropa y calzado de protecci n seg n recomendaciones del fabricante del fluido y la autoridad reguladora local Protecci n ocular y auditiva PELIGRO DE INYECCI N A TRAVES DE LA PIEL A El fluido a alta presi n de la pistola las fugas de la manguera o los componentes rotos pueden penetrar en p la piel La inyecci n de fluido puede tener la apariencia de un simple corte pero se trata de una herida grave que puede conducir a la amputaci n Obtenga tratamiento quirurgico de inmediato Enganche el seguro del gatillo cuando no est pulverizando No apunte nunca la pistola hacia alguien o alguna parte del cuerpo No coloque la mano sobre la boquilla de pulverizaci n No intente bloquear o desviar fugas con la mano el cuerpo los guantes o un trapo No pulverice sin el protector de boquilla y el seguro
53. do el problema De lo contrario el cable de la pantalla o la pantalla est n fallando Pantalla desconectada desconectada Pantalla desconectada Verifique las conexiones de cables p gina 50 Cable de la pantalla Limpie las conexiones reemplace el cable si estuviera da ado da ado o corro do La pantalla de presi n Tarjeta de circuito Intercambie la conexi n de la pantalla de la tarjeta de control del no se ilumina defectuosa motor con la conexi n de la tarjeta de control del calentador Si la pantalla de presi n se ilumina la tarjeta de control del motor est causando el problema De lo contrario el cable de la pantalla o la pantalla est n fallando Baja tensi n Aseg rese de que el voltaje de entrada se encuentra dentro de las especificaciones p gina 50 Mala conexi n en Inspeccione las conexiones del cable p gina 50 Reemplace Wistislizaci n la pantalla el cable da ado err tica la pantalla Cable de la pantalla Limpie las conexiones reemplace el cable si estuviera da ado se enciende y se da ado o corro do apaga El cable de la pantalla no Conecte el cable a tierra p gina 50 est conectado a tierra Cable de extensi n de la No debe exceder los 30 5 m 100 ft pantalla demasiado largo La visualizaci n FTS desconectado Verifique la instalaci n del FTS vea el manual de Instrucciones de la manguera O sin instalar 312065 o ajuste el FTS al valor de corriente deseado muestra OA
54. dvierta a otras personas que puedan entrar en la zona de trabajo de esta exposici n a los isocianatos Siga las recomendaciones del fabricante del fluido y de la autoridad reguladora local Se recomienda colgar un aviso como el siguiente fuera de la zona de trabajo TOXIC FUMES AR HAZARD DO NOT ENTER DURING SPRAY FOAM APPLICATION OR FOR __ HOURS AFTER APPLICATION IS COMPLETE 8 313156ZAA Informaci n importante sobre los isocianatos ISO Para todas las aplicaciones excepto Mantenga separados IOS espuma cn praY componentes A y B A O NA A Pulverizar o suministrar materiales que La contaminaci n cruzada puede dar por resultado contenganisocianatos crea brumas vapores material curado en las l neas de fluido lo que puede y part culas atomizadas potencialmente da inas causar lesiones graves o da os al equipo Para evitar e Lea las advertencias del fabricante y la hoja la contaminaci n cruzada de datos de seguridad SDS del material para e Nunca intercambie las piezas h medas del conocer las precauciones y peligros espec ficos componente A y el componente B relacionados con los isocianatos Nunca utilice disolvente en un lado si est contaminado por el otro lado e El uso de isocianatos implica procesos potencialmente peligrosos No pulverice con este equipo a menos que tenga formaci n Sensibilidad a la humedad de y cualificaci n para ello y hay
55. e refieren a un riesgo espec fico de procedimiento Consulte nuevamente estas advertencias En este manual encontrar advertencias adicionales espec ficas del producto donde corresponda N PELIGRO DE DESCARGA EL CTRICA La conexi n de tierra configuraci n o utilizaci n incorrecta del sistema puede causar descargas el ctricas e Apague la alimentaci n el ctrica y desconecte el cable de alimentaci n antes de dar servicio al equipo e Use nicamente tomacorrientes conectados a tierra e Use nicamente cables de extensi n de 3 conductores e Compruebe que los terminales de conexi n de tierra del pulverizador y de los cables de extensi n est n intactos No exponga a la lluvia Almacene en interiores PELIGRO DE FLUIDOS O GASES T XICOS Los fluidos o gases t xicos pueden causar lesiones graves o la muerte si entran en contacto con los ojos o la piel se inhalan o se ingieren e Consulte la Hoja de Datos de Seguridad SDS para ver instrucciones sobre la manipulaci n de los fluidos que se utilizan y sus peligros espec ficos como los efectos a una exposici n prolongada Cuando pulverice o realice el mantenimiento del equipo o se encuentre en la zona de trabajo mantenga sta siempre bien ventilada y use siempre equipo de protecci n individual apropiado Consulte las advertencias sobre Equipo de protecci n individual de este manual Almacene los fluidos peligrosos en contenedores aprobados y des chelos siguiendo las
56. ectan a las patillas 5 y 6 del J10 de la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 37 221 118250 313156ZAA el suministro principal de potencia Reparaci n Instalaci n 1 Aplique grasa generosamente a las arandelas 207 208 218 todos los engranajes y el interior del alojamiento de impulsi n 202 2 Instale una arandela de bronce 208 en el alojamiento de impulsi n y despu s las arandelas de acero 207 218 tal como se muestra 3 Instale la segunda arandela de bronce 208 en el grupo de engranajes 204 e introd zcalo en el alojamiento de impulsi n El cig e al del alojamiento de impulsi n S debe estar en l nea con el cigue al del otro extremo del motor 4 Empuje el alojamiento de impulsi n 202 en el motor 201 Instale los tornillos 212 219 y las arandelas 214 Si la carcasa del rodamiento 203 la varilla de conexi n 205 o la bomba 206 se extraen vuelva a colocar la varilla en la carcasa e instale la bomba p gina 29 5 Instale el alojamiento del cojinete 203 los tornillos 213 y las arandelas 215 Las bombas deben estar en fase amabas en la misma posici n de la carrera 6 Instale la tapa delantera 217 y los tornillos 209 7 Instale el blindaje del motor 9 y los tornillos 38 31 Reparaci n 209 N El cig e al debe estar en linea con el cigue al del otro extremo del motor 32 208 204 207 208 T18152
57. egerse con las descargas est ticas Interruptor 4 que podr an da ar la tarjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 9 Instale la nueva tarjeta de circuito impreso en el orden inverso al desmontaje Aplique compuesto disipador de calor t rmico a las superficies de acoplamiento PRECAUCI N Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso col quese una mu equera conductora de electricidad 1 Apague el suministro principal de potencia Pida el compuesto t rmico pieza 110009 Desconecte el suministro de potencia ASA Tabla 4 Conectores de la tarjeta de control del motor Modelos Modelos E 20 y E 30 E XP1 y E XP2 Pasador Descripci n JI N L N D Suministro principal de potencia del motor Espere 5 minutos a que se descargue la tensi n almacenada s lo para los modelos E 30 y E XP2 2 Alivie la presi n p gina 26 3 Consulte los diagramas el ctricos La tarjeta de circuito impreso de control del motor est en la parte derecha del interior del gabinete ND J7 1 2 Se al de sobrecarga t rmica del motor z z al 4 P ngase la mu equera conductora de a electricidad est tica Cs 8 ND Transductor A oJ ND Rendimiento del motor J6 5 Transductor a J No utilizado 5 Desconecte todos los cables y los conectores HO de la tarjeta de circuito impreso 7 l l 5 6 Se al del conmutador 6 Retire las tuerca 40 y saque el conjunto de control de ciclo 7 1
58. el calentador 11 Empuje el clip met lico E hacia arriba Saque el pasador F Afloje la contratuerca G golpeandola firmemente con un martillo que no genera chispas Desenrosque la bomba G D C TI3765a 1 313156ZAA Instalaci n de la bomba Los pasos 1 5 suministran la bomba B Para reconectar la bomba A pase al paso 6 1 Compruebe que la contratuerca G esta enroscada en la bomba con el lado plano hacia arriba Enrosque la bomba en el alojamiento del cojinete M hasta que los orificios del pasador esten alineados Introduzca la clavija F Tire reteniendo la pinza del cable E hacia abajo 313156ZAA Reparaci n Contin e enroscando la bomba en la manguera hasta que la salida del fluido D est alineado con el tubo de acero y las roscas de arriba est n a 2 mm 1 16 pulg de la superficie de marcaci n N Apriete la contratuerca G golpe ndola firmemente con un martillo que no genere chispas Vuelva a conectar la entrada C y la salida D de fluido Vaya al paso 13 DA A Lado plano hacia arriba A Lubrique las roscas con aceite o grasa ISO A Las roscas superiores de la bomba deben estar a nivel con la cara del rodamiento N TI3765a 1 29 Reparaci n 6 N Los lados planos deben mirar acceder a los racores estriados de los orificios de Los pasos 6 12 se refieren a la bomba A lavado de la copela h meda solamente 9 Conecte sin apretar el tubo de salida del
59. el error no se mueve reemplace la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 37 E23 Presi n alta de fluido 1 Liberela presi n Verifique la baja presi n con man metros anal gicos Apague el suministro de potencia y despu s enci ndalo Si el error persiste lleve a cabo las siguientes inspecciones 1 Revise las pinzas y el cableado Revise las pinzas en el tablero de control del motor J10 para el E20 y el E XP1 o J7 para E30 y E XP2 clavija 7 10 p gina 37 2 Desmonte limpie y vuelva a instalar los hilos conductores del transductor de presi n Si las pinzas y el cableado est n en buenas condiciones de trabajo y el error persiste necesitar reemplazar los transductores de presi n A y B 3 Para determinar si es el transductor A o el B necesitar un transductor de presi n de reactor bien conocido para usarlo como transductor de prueba La prueba se realiza sin quitar el transductor de presi n actual del colector de fluido a Desenchufe el transductor A del z calo de la tarjeta de control del motor p gina 39 y reempl celo por el transductor de prueba 313156ZAA C digos de diagn stico del control del motor b Encienda el suministro de potencia de Reactor e Sliel error ha desaparecido apague el suministro principal de potencia de Reactor retire el transductor de prueba y reemplace el transductor A e Siel error continua d
60. el motor seguir funcionando hasta que la bomba del componente A est en la parte m s baja de su carrera despu s se apagar c Verifique el dep sito ISO para la bomba de componente A Rellene la copa de la bomba del componente B Consulte el manual de instrucciones de Reactor 312065 Apague el suministro principal de potencia Libere la presi n Procedimiento de alivio de presi n Me 1 Libere la presi n de la pistola y lleve a cabo el procedimiento de parada de la misma Consulte el manual de la pistola 26 Enganche el cierre de seguridad el pist n de la pistola MN M Cierre las valvulas A y B del colector de fluido de la pistola t12409a ti2421a Apague las bombas de alimentaci n y el agitador si lo hubiera utilizado Coloque las v lvulas de ALIVIO DE PRESION PULVERIZACION SA SB en S ALIVIO DE PRESI N CIRCULACI N 4 Dirija el fluido hacia los recipientes de desecho o los dep sitos de suministro Compruebe que la lectura de los indicadores es 0 6 Desconecte la l nea de aire de la pistola y retire el colector de fluido de la pistola t12554a 313156ZAA Lavado AN Lave el equipo s lo en una zona bien ventilada No pulverice fluidos inflamables No apague los calentadores mientras lava con disolventes inflamables e Antes de introducir nuevo fluido elimine el antiguo lav ndolo con el nuevo fluido o con un
61. emo del enchufe vea TABLA 1 Antes de llevar a cabo las siguientes comprobaciones anote la zona A B FTS o todas ellas que tiene temperatura de fluido alta 2 Libere la presi n p gina 26 o SN Desconecte la manguera flexible Tabla 1 Comprobaciones de continuidad del conector del sensor 3 Desconecte el conector de la manguera D en el Interruptor de casi O ohmios Ka WER 4 Utilice un ohmimetro para realizar la comprobaci n Interruptor OT B entre los dos terminales del conector de la mangu ra D Deber a haber ningun continuidad 5 Intercambie el m dulo de la zona por otro Encienda 11812 FTS Aproximadamente la zona y compruebe si hay un error Si el error PA desaparece reemplace el m dulo defectuoso a mente Para la zona de la manguera Si el error persiste lleve a 10 ohmios por cabo una Revisi n del Transformador Primario y una el FTS Revisi n del Transformador Secundario empezando en 10812 kie Cuando hay un error de corriente alta el LED del m dulo de la zona especificada se enciende de color rojo mientras el error esta visualizado 5 Verifique la temperatura del fluido utilizando un term metro externo e Si la temperatura es demasiado alta la lectura del sensor es de 109 C 229 F o superior 6 Compruebe si los termopares A y B est n da ados o no hacen contacto con el elemento calentador p gina 45 7 Para probar que el m dulo de control de temperatura se apaga cuando el e
62. esenchufe el transductor de prueba de la toma A Repita el procedimiento de prueba en el lado B 4 Siel error persiste y no se encuentra la causa original despu s de la prueba anterior remplace el panel de control del motor p gina 37 E24 Desequilibrio de presi n Si la diferencia de presi n entre los componentes A y B excede 3 5 MPa 35 bares 500 psi se producir un error E24 Este valor predeterminado es ajustable vea el manual de funcionamiento E24 puede ser una alarma o una advertencia como desee Fije el interruptor DIP de la tarjeta de circuito impreso de control del motor en posici n ON encendido para la alarma y en posici n OFF apagado para la advertencia Vea la p gina 37 Errores E24 r pidos Se producen errores E24 r pidos e en menos de 10 segundos despu s de encender las bombas o e tan pronto como dispara la pistola Causas de errores E24 r pidos e Un lado de la pistola est obstruido e Ha fallado un transductor de presi n e Sellos de la bomba o v lvula de retenci n da ados e Sin presi n de alimentaci n o bid n de material vac o e Calentador obstruido e Manguera obstruida e Colector obstruido e Una v lvula de ALIVIO DE PRESION PULVERIZACION tiene fugas o est ajustada en ALIVIO DE S PRESI N CIRCULACI N 4 15 C digos de diagn stico del control del motor Inspecciones de los errores E24 r pidos Si se produce un error E24 r p
63. haber continuidad Verificaci n del transformador secundario 1 Apague el suministro principal de potencia 2 Localice los dos cables m s grandes 6 AWG que salen del transformador Siga estos cables hasta el conector verde grande situado debajo del m dulo de control de la manguera y el disyuntor 909 Use un ohmimetro para probar la continuidad entre dos cables debe haber continuidad Si no est seguro qu cable en el enchufe verde den m dulo de la manguera se conecta al transformador pruebe ambos cables Un cable deber a tener continuidad con el otro cable del transformador en el disyuntor 909 y el otro cable no deber a tener continuidad ti9884a FIG 10 M dulo del disyuntor 313156ZAA Reparaci n 3 Para comprobar la tensi n del transformador encienda la zona de la manguera Mida la tensi n desde 18CB 2 hasta POD HOSE P15 2 vea el manual de diagramas el ctricos de Reactor 312067 Modelo Tensi n secundaria Para la tensi n de linea de 230 Vca Reemplace el transformador Utilice este procedimiento para reemplazar el transformador 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia DNA 2 Abra el gabinete del Reactor 3 Retire los pernos que sujetan el transformador al piso del gabinete Deslice el trasformador hacia adelante 4 Desconecte los cables del transformador vea el manual de diagramas el ctricos de Re
64. iagramas el ctricos y TABLA 2 Desconecte los cables y retire el disyuntor defectuoso b Instale un nuevo disyuntor y vuelva a conectar los cables Tabla 2 Disyuntores vea FIG 1 Ref Tama o Componente 50A Lado de la manguera transformador secundario Transformador Primario 25A 40A Calentador A 25A 40A Calentador B 20A Motor Bombas 913 ti9884a 35 Reparaci n Motor el ctrico Desmontaje 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia N 2 Aliviela presi n p gina 26 3 Retire los conjuntos de la carcasa de propulsi n bomba p gina 31 4 Desconecte los cables del motor tal como se indica a Consulte los diagramas el ctricos La tarjeta de control del motor est en el lado derecho del gabinete vea la p gina 37 b Desenchufe el mazo de cables de potencia del motor del conector J4 de la tarjeta de circuito impreso Consulte FIG 2 en la p gina 38 c Desenchufe el conector J7 de 3 patillas de la tarjeta de circuito impreso d Pase los cables a trav s de la parte superior del gabinete para dejar libre el motor PRECAUCI N El motor es pesado Se necesitan dos personas para levantarlo 5 Retirelos tornillos que sujetan el motor al soporte Levante el motor de la unidad 36 Instalaci n 1 Coloque el motor en la unidad Pase los cables del motor a trav s del gabinete y col quelos como es
65. ible que el problema est en la tarjeta de control del motor 313156ZAA C digos de diagn stico del control del motor E28 Corriente elevada en el motor electrico Inspeccione la tarjeta de control del motor Apague el suministro principal de potencia 2 Desconecte el z calo J4 E 20 E XP1 J1 E 30 E XP2 de la tarjeta de control del motor 3 Vuelva a encender la potencia 4 Sielerror E28 no desaparece hay un problema con la tarjeta de control del motor Reemplace la tarjeta p gina 37 Inspeccione el motor Inspeccione para ver si el motor gira libremente 2 Rejilla del filtro de aspiraci n de fluido de entrada 3 Compruebe que la tensi n que llega al motor es suficiente 4 Inspeccione los tres cables amarillo amarillo naranja entre el conector del motor y la tarjeta del motor Un leve tir n de cada uno de los cables en el conector deber a ser suficiente para identificar el cable flojo Si el cable se sale doble la leng eta de bloqueo del extremo engastado inserte el cable hasta que se asiente y vuelva a tirar ligeramente 5 Si el procedimiento anterior no soluciona el problema reemplace el motor p gina 36 E29 Desgaste de la escobilla PRECAUCI N El funcionamiento prolongado del motor despu s de que se active una advertencia de escobillas desgastadas puede causar el fallo del motor y de la tarjeta de circuito impreso de control del motor 1 Inspeccione el desgaste de la esc
66. ido Causas de los errores E01 e El termopar A o B 310 detecta una temperatura de fluido por encima de 110 C 230 F e Los sensores de temperatura de fluido FTS detectan una temperatura de fluido por encima de 110 C 230 P e El interruptor de sobretemperatura A o B 308 detecta una temperatura de fluido de 110 C 230 F y se abre A 87 C 190 F el interruptor se vuelve a cerrar e Eltermopar Ao B 310 falla est da ado no toca el elemento calentador 307 o tiene una mala conexi n con la tarjeta de control de temperatura e El interruptor de sobretemperatura A o B 308 falla en la posici n abierta e La tarjeta de control de la temperatura no puede apagar ninguna zona t rmica e Los termopares o los cables de zona est n intercambiados de una zona a otra e Fallo del elemento calentador en el lugar donde est instalado el termopar e Cable flojo e S lo para los modelos de calentador de 6 0 y 10 2 kW El cable de puente en el conector J1 entre el m dulo 3 y la pantalla 4 est flojo o conectado incorrectamente 313156ZAA hay corriente en la zona con el calentador Ga mo est IM LEE excesiva en e o la tarjeta Cable de comunicaci n Individual desenchufado del m dulo 99 P rdida de comunicaci n TODAS 02 Zona de alta corriente Individual 12 in SN S lo para la zona de calentamiento de la manguera si el FTS est desconectado durante la puesta
67. ido inspeccione primero las lecturas de los indicadores anal gicos Las presiones de los man metros est n muy pr ximas 1 Borre el error y haga funcionar la unidad 2 hRevise el enchufe J10 E20 E XP1 o J7 E30 E XP2 o las pinzas 7a8 09a10 en el panel de control del motor 3 Compruebe el rendimiento del transductor de presi n La pantalla digital de Reactor siempre muestra la mayor de las dos presiones Tan pronto como la presi n anal gica m s alta caiga por debajo de la presi n anal gica m s baja la pantalla deber a cambiar al nuevo valor m s alto Determine qu transductor est funcionando incorrectamente 1 S lo para realizar una prueba busque los interruptores basculantes etiquetados SW2 en la tarjeta de control del motor p gina 38 Ponga el interruptor de encapsulado 3 en OFF De esta forma el Reactor funcionar con una alarma de desequilibrio de presi n 2 Haga funcionar la unidad para que se acumule presi n 1 000 1 200 psi Apague la unidad desbloquee la alarma y el interruptor de encendido de reserva No despresurice la unidad 3 Inspeccione los man metros anal gicos para ver cu l de las presiones es m s alta Verifique si coincide la presi n de la pantalla indicando que el tablero de control del motor lee el transductor De lo contrario el tablero de control del motor no lee el transductor Compruebe las conexiones de los cables y o reemplace el transductor 4
68. ionales B lgica China Corea Jap n GRACO INC AND SUBSIDIARIES P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 USA Todos los derechos reservados 2007 Graco Inc Todas las plantas de fabricaci n de Graco adhieren a las Normas ISO 9001 www graco com Revision ZAA September 2015
69. ir hasta 45A Si no hay corriente en la manguera vea E03 Sin corriente en la zona p gina 13 Si la corriente de la manguera excede 45A vea E02 Alta corriente en la zona p gina 12 Si la corriente de la manguera permanece varios amperios por debajo de 45A la manguera es demasiado larga o la tensi n es demasiado baja Pruebe el circuito SCR en posici n apagada a Aseg rese de que todas las piezas est n conectadas incluyendo la manguera b Encienda el suministro principal de potencia c Fije el punto de ajuste del calentador de la manguera por debajo de la temperatura ambiente de la misma d Encienda la zona de calor presionando O e Utilice un volt metro para medir cuidadosamente la tensi n en el conector de la manguera No deber a obtenerse una lectura de tensi n Si obtuviera una lectura el SCR de la tarjeta de control de la temperatura est defectuoso Reemplace la tarjeta de control de la temperatura 313156ZAA Reparaci n Reemplazo de los m dulos del conjunto de control de temperatura PRECAUCI N Antes de manipular el conjunto col quese una mu equera conductora de electricidad est tica para protegerse con las descargas est ticas que podr an da ar la tarjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia ASA 2 Alivie la presi n p gina 26
70. l LED del m dulo de la zona especificada se enciende de color rojo cuando se muestra el error E04 Sensor de temperatura del fluido FTS o termopar desconectado 1 Inspeccione las conexiones entre el sensor de temperatura y el Conector B verde largo del m dulo de control de temperatura p gina 40 Desenchufe y vuelva a enchufar los cables del sensor 2 Compruebe la continuidad del sensor de temperatura de fluido con el ohmimetro p gina 11 3 Si se produce un error en la zona de la manguera inspeccione las conexiones FTS en cada secci n de la manguera 4 Si se produce un error en la zona de la manguera pruebe el FTS enchuf ndolo directamente en la m quina f TI10964a 5 Para comprobar que el m dulo de control del calentador no causa el problema utilice un cable para cortocircuitar las dos patillas correspondientes 313156ZAA C digos de diagn stico del control de la temperatura al FTS roja y amarilla para la zona A o B roja y p rpura para la manguera La pantalla mostrar la temperatura del m dulo de control del calentador 6 Si se produce un error en la zona de la manguera utilice temporalmente el m dulo de control de corriente Consulte el manual de instrucciones de Reactor 312062 E05 Tarjeta de circuito sobrecalentada Cada m dulo tiene un sensor de temperatura interno El calentador se apaga si la temperatura del m dulo excede los 85 C 185 F dentro del m dulo del calent
71. l cable y la tapa 504 con los tornillos 512 313156ZAA Reparaci n AN Aplique sellador de roscas de resistencia media 504 510A 512 20 ti2574a Detalle de los pulsadores de membrana y de las tarjetas de circuito impreso de la pantalla Visualizaci n de la temperatura N 502c Visualizaci n de la presi n 502a 502b ti3172a Fic 11 M dulo de pantalla 313156ZAA 51 Reparaci n Rejilla del filtro de aspiraci n 5 Abra la v lvula de entrada del fluido compruebe que no hay fugas y limpie el equipo de fluido de entrada 6 Siga con el funcionamiento AS Los filtros de aspiraci n de entrada de cada bomba dosificadora filtran las part culas que podr an obstruir las v lvulas de retenci n de la entrada de la bomba Inspeccione a diario las rejillas como parte de la rutina de puesta en marca y limpielas seg n sea necesario TI10974a El isocianato puede cristalizarse debido a la FIG 12 Y Componentes del colector contaminaci n por humedad o la congelaci n Si los productos qu micos est n limpios y se siguen los procedimientos correctos de almacenamiento Repuestos de la rejilla del filtro de fluido 59g trasvase y funcionamiento la contaminaci n en la ER rejilla del lado A deberia ser minima Pieza Descripci n 180199 Malla 20 est ndar 1 paquete 255082 Malla 80 opcional 2 paquetes Durante la puesta en marcha diaria limpie 255083 Ma
72. l punto de contacto 6 Inspeccione el capacitor para determinar irregularidades tales como rajaduras fugas marcas de quemaduras o formas irregulares 7 Coloque un ohm metro en un rango de al menos 1KQ y conecte los cables del medidor al capacitor con el cable rojo en el terminal positivo y el cable negro en el terminal negativo 8 Observe la lectura del medidor Deber arrancar cerca de 0Q y subir hasta 10 KO 20 KO etc a medida que la bater a del medidor carga el capacitor Esto indica que el capacitor funciona correctamente 9 Una lectura de 0 en corto u O L abierto indica un capacitor defectuoso En este caso reemplace el capacitor con la pieza de repuesto exacta elemento 76 en las p ginas 59 y 60 NOTA para referirse a cables y conectores consulte los diagramas el ctricos y los dibujos de piezas en las p ginas 71 72 FIG 1 M dulo del disyuntor 313156ZAA Reparaci n M dulo del interruptor mb Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia Para realizar la prueba active los disyuntores NA 2 Alivie la presi n p gina 26 Utilice un onm metro para comprobar la continuidad en el disyuntor entre la parte superior e inferior Si no hubiera continuidad active el disyuntor rep ngalo a cero y vuelva a probar Si todav a no hubiera continuidad reemplace el disyuntor de la manera siguiente a Consulte los d
73. la alarma E29 a n est presente reemplace la tarjeta de control del motor p gina 37 E31 Falla de control del motor s lo E 30 y E XP2 El c digo de error E 31 representa un error en la propulsi n del motor Esto indica que la tarjeta de control del motor 24G881 ha fallado y debe ser reemplazada La falla de la tarjeta de control del motor tambi n puede indicarse con el arranque del motor inmediatamente despu s de la aplicaci n de energ a en el sistema sin presionar Esto es una indicaci n de que las unidades de salida de control del motor est n en corto y entregan energ a total al motor en todo momento La causa de esta falla puede ser una de las condiciones siguientes falla del motor falla del capacitor cables en corto o quemados o suministro inadecuado Realice el procedimiento siguiente antes de reemplazar la tarjeta de control del motor 18 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia M Espere 5 minutos a que se descargue la tensi n almacenada s lo para los modelos E 30 y E XP2 2 Alivie la presi n p gina 26 3 Realice las inspecciones siguientes a Falla del motor Inspeccione el conmutador del motor extrayendo la escobilla superior vea Extracci n de las escobillas p gina 33 Gire el motor inspeccionando todo el conmutador para detectar quemaduras pinzamientos o cortos entre los polos Contin e girando el mo
74. lla 80 opcional 10 paquetes solamente la rejilla del lado A De esta forma se minimiza la contaminaci n por humedad eliminando cualquier residuo de isocianato al comienzo de las operaciones de dispensado 1 Cierre la v lvula de suministro de material en la bomba de entrada para evitar que el material sea bombeado mientras se retira el enchufe del colector C 2 Coloque un recipiente debajo del colector del filtro de aspiraci n para recoger el fluido cuando saca el tap n del filtro de aspiraci n 3 Retire la rejilla A del colector del filtro de aspiraci n Lave minuciosamente la rejilla con disolvente compatible y sac dala para secarla Inspeccione la rejilla No deber a haber m s de un 25 de obstrucciones Si m s del 25 de la malla est obstruida reempl cela Inspeccione la junta B y reempl cela seg n sea necesario 4 Compruebe que el tap n de la tuber a D est enroscado en el tap n del filtro de aspiraci n C Instale el tap n del filtro de aspiraci n con la rejilla A y la junta B y apri telo No lo apriete en exceso Deje que sea la junta la que realiza el sellado 52 313156ZAA Sistema de lubricaci n de bomba 7N N N z Compruebe a diario el estado del lubricante de la bomba ISO Cambie el lubricante si se convierte en un gel si su color se oscurece o si se diluye con el isocianato La formaci n del gel se debe a la absorci n de humedad por parte del
75. lla de visualizaci n consulte los detalles en FIG 11 11 Si fuera necesario reemplace la tarjeta de circuito impreso 501a 502a o el pulsador de membrana 501b 502b 12 Vuelva a ensamblar en orden inverso vea la FIG 11 Aplique sellador de roscas de fuerza media en los puntos indicados Aseg rese de que el cable de conexi n de tierra de la pantalla de visualizaci n G est bien sujeto entre el casquillo del cable y la tapa 504 con los tornillos 512 50 Bot n rojo de detenci n PRECAUCI N Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso col quese una mu equera conductora de electricidad est tica para protegerse con las descargas est ticas que podr an da ar la tarjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia 2 Alivie la presi n p gina 26 3 Consulte los diagramas el ctricos 4 P ngase la mu equera conductora de electricidad est tica 5 Retire los tornillos 509 510 y la tapa 504 FiG 11 6 Desconecte los conectores del cable 506 de la parte trasera de la pantalla de visualizaci n de la temperatura 501 y de la presi n 502 7 Retire el bot n rojo de parada 506 8 Vuelva a instalar siguiendo el orden inverso al desmontaje Aseg rese de que el cable de conexi n de tierra de la pantalla de visualizaci n G est bien sujeto entre el casquillo de
76. lubricante de la bomba El intervalo entre los cambios depende del entorno en el que funciona el equipo El sistema de lubricaci n de la bomba minimiza la exposici n a la humedad pero siempre es posible que haya cierta contaminaci n La decoloraci n del lubricante se debe al paso continuo de peque as cantidades de isocianato por las empaquetaduras de la bomba durante el funcionamiento Si las empaquetaduras funcionan correctamente no deber a ser necesario reemplazar el lubricante debido a la decoloraci n con mayor frecuencia que cada 3 4 semanas Para cambiar el lubricante de la bomba Alivie la presi n pagina 26 2 Levante el dep sito del lubricante LR saquelo del soporte RB y retire el recipiente de la tapa Sosteniendo la copa sobre un contenedor adecuado retire la v lvula de retenci n de entrada y permita que drene el lubricante Vuelva a colocar la v lvula de retenci n de entrada en la manguera de entrada Consulte la FIG 13 3 Drene eldep sito y l velo con lubricante limpio 4 Cuando el dep sito est limpio ll nelo de lubricante nuevo 5 Enrosque el dep sito en el conjunto de la tapa y col quelo en el soporte 6 El sistema de lubricaci n est listo para funcionar No es necesario cebarlo 313156ZAA Reparaci n RB TI10970a RT ST LR TI10969a FIG 13 Sistema de lubricaci n de bomba 53 120 Conjunto del Reactor Modelo E XP1 representado Piezas Piezas
77. m gpm litros gal MPa bar psi 259028 F 100 230V 1 23 000 15 300 7 6 2 0 0 0771 0 0203 22 220 3 200 259032 F 35 400V 3 23 000 15 300 7 6 2 0 0 0771 0 0203 22 220 3 200 259036 F 62 230V 3 23 000 15 300 7 6 2 0 0 0771 0 0203 22 220 3 200 Amperios a plena carga con todos los dispositivos funcionando a su capacidad m xima Podr an necesitarse menos fusibles para los diferentes caudales y tama os de la c mara de mezcla Vatios totales del sistema en base a la longitud m xima de manguera de cada unidad e Serie E 20 y E XP1 longitud m xima de manguera calentada de 64 m 210 ft incluyendo la manguera flexible e Series E 30 y E XP2 longitud m xima de manguera calentada de 94 5 m 310 ft incluyendo la manguera flexible Caudal m ximo suministrado para el funcionamiento a 60 Hz Para el funcionamiento a 50 Hz el caudal m ximo es 5 6 del caudal m ximo a 60 Hz 313156ZAA 3 Manuales suministrados Manuales suministrados Los manuales siguientes se env an con el dosificador Reactor Consulte estos manuales para obtener informaci n detallada sobre el equipo Pida la pieza 15M334 para obtener un CD con los manuales de Reactor traducidos a diversos idiomas Los manuales tambi n est n disponibles en WWW graco com Dosificador el ctrico Reactor Pieza Descripci n 313147 Reactor Dosificador el ctrico manual de instrucciones ingl s Reactor Diagramas el
78. miento 8 Inspeccione el elemento Deber a estar relativamente brillante y suave Si hubiera una costra de material o material quemado o con aspecto de ceniza adherido al elemento o si la funda estuviera picada reemplace el elemento 9 Instale el nuevo elemento del calentador 307 sosteniendo el mezclador 309 para que no bloquee el puerto del termopar P 10 Verifique la temperatura de fluido utilizando un term metro externo p gina 45 11 Vuelva a conectar los hilos conductores del elemento calentador al conector del cable del calentador 12 Reemplace el blindaje del calentador 313156ZAA el suministro principal de potencia Reparaci n Tensi n de la l nea Los calentadores primarios est n homologados para un vataje a 230 Vca Una baja tensi n en la l nea reducir la potencia y los calentadores no funcionar n a su m ximo rendimiento 43 Reparaci n 303 3 r 247813 312066 N Aplique compuesto disipador de calor t rmico 110009 FIG 6 Calentador se muestra calentador de zona nica de 7 5 kW 44 313156ZAA Reparaci n 8 Reemplace eltermopar FIG 7 a Retire la cinta de protecci n de la punta del termopar T gt aa b Aplique cinta PTFE y sellador de roscas el suministro principal de potencia a las roscas macho y apriete el alojamiento del sensor H en el tubo 305 c Empuje el sensor 310 de forma que su punta T toque el elemento calentado
79. minado de tiempo var a seg n las distintas advertencias o hasta que se apague el suministro principal de potencia y se vuelva a encender 1 C digo Nombre del c digo Alarma A o Pagina de Advertencia acciones correctivas Sin transductor componente A Sin transductor componente B Presi n alta de fluido Desequilibrio de presi n A A A A W para seleccionar Alta tensi n en la linea Baja tensi n en la linea A Temperatura elevada del motor Alta corriente Desgaste de la escobilla P rdida moment nea de comunicaci n Fallo del control del motor Sobrecalentamiento del control del motor P rdida de z comunicaci n A A A W A A 313156ZAA E21 Transductor A sin componentes 1 Inspeccione la conexi n A de J3 en la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 37 y limpie los contactos 2 Intercambie las conexiones del transductor A y B Si el error se traslada al transductor B E22 reemplace el transductor A p gina 39 Si el error no se mueve reemplace la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 37 E22 Transductor B sin componentes 1 Inspeccione la conexi n B del transductor en J8 de la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 38 y limpie los contactos 2 Intercambie las conexiones del transductor A y B Si el error se desplaza al transductor A E21 reemplace el transductor B p gina 39 Si
80. ministro de potencia Apague las dos bombas de alimentaci n Cierre las dos v lvulas esf ricas de entrada de fluido B t14147a Coloque las dos v lvulas de ALIVIO DE PRESION PULVERIZAR SA SB en la posici n ALIVIO DE PRESION Dirija el fluido hacia los recipientes de desecho o los dep sitos de suministro Compruebe que la lectura de los indicadores es O ti27060a 27 Reparaci n Utilice trapos para proteger el Reactor y sus alrededores contra las salpicaduras Los pasos 7 9 se aplican a la bomba A Para desconectar la bomba B vaya a los pasos 10y 11 7 Desconecte los conectores en la entrada de fluido C y la salida D no se muestra Desconecte tambi n el tubo de acero de la entrada del calentador 8 Desconecte los tubos T Retire los racores del tubo U de la copela h meda 9 Afloje la tuerca de bloqueo G golpeando con un martillo suave Desenrosque la bomba lo suficiente como para separar y empujar hacia arriba la protecci n de garra P para dejar al descubierto el pasador de retenci n del eje Empuje hacia arriba el clip met lico Saque el pasador Siga desenroscando la bomba W y AN BS pS el i f N EN N Y A Q NL ci A H Jas TI3765a 2 28 3 AR 10y 11 se aplican a la bomba B 10 Desconecte la entrada C y la salida D de fluido Desconecte tambi n el tubo de acero de la entrada d
81. mm 1 4 pulg ID 16 mm 3 8 pulg OD 1 2 m 4 ft PTFE PERNO hexagonal p ginas 58 60 ARANDELA DE BLOQUEO 3 8 p ginas 58 60 TUERCA canal p ginas 58 60 CORREA motor p ginas 58 60 REDUCTOR 45 x 8 JIC REDUCTOR 46 x 410 JIC DEPOSITO incluye 110 119 vea 309911 TUBO PTFE 6 mm 1 4 pulg ID 0 6 m 2 ft VALVULA retenci n VALVULA retenci n RACOR dentado SOPORTE dep sito LIQUIDO SELLADOR DE CUELLOS 1 litro 1 cuarto de gal n HOMBRO 1 8 npt m x f ETIQUETA advertencia ETIQUETA p ginas 58 60 AISLANTE calor p ginas 58 60 ESPACIADOR COBERTURA conector m dulo TORNILLO troquelado 6 32 x 9 5 mm 0 375 pulg CONECTOR cable ARMARIO TB ARMARIO tapa ETIQUETA advertencia TORNILLO CABLE acollador disponibles sin costo alguno Vea la cantidad en las p ginas de referencia t No se muestra 0 gt ela NNNN NV O lt N N Lh_ i y 4 N A 4 aN 20 xk Requerido para todos los modelos de serie A F Incluido en el Kit de reparaci n de perillas 258920 venta por separado No se requiere para los rieles de soporte de calentador tipo canal en U ranurado Para modelos A E Para modelos F 57 Piezas Piezas que var an seg n el modelo Use las tablas siguientes en esta pagina y las dos siguientes para encontrar las piezas que var an con el modelo Encuentre el n mero de referencia y de la pieza
82. na 66 CALENTADOR p ginas 64 y 65 MODULO dosificador p gina 62 PANTALLA p gina 67 CONTROL temperatura p gina 68 CONTROL motor p gina 69 COLECTOR fluido p gina 70 TRANSFORMADOR p ginas 58 60 ESCUDO p ginas 58 60 PUERTA gabinete SENSOR temperatura de fluido JUNTA colector VENTILADOR TUBO calentador componente A p ginas 58 60 TUBO bomba componente A p ginas 58 60 TUBO calentador componente B p ginas 58 60 TUBO bomba componente B p ginas 58 60 CABLE sobretemperatura vea los diagramas el ctricos CABLE control de la manguera vea los diagramas el ctricos CABLE pantalla CONECTOR tubo p ginas 58 60 CONECTOR enchufe ARANDELA bloqueo diente externo FUNDA cable alimentaci n PLACA cubierta cable JUNTA ventilador ALIVIO DE TENSION MODULO disyuntor p ginas 58 60 ESPACIADOR TERMINAL tierra INTERRUPTOR desconexi n INTERRUPTOR potencia principal TORNILLO troquelado 6 32 x 51 mm 2 pulg INTERRUPTOR polo agregado 380 V p gina 58 TORNILLO troquelado 8 32 x 9 mm 0 345 pulg FILTRO 230 V p gina 58 TUERCA cabeza 3 8 16 TORNILLO con bridas cab hex 1 4 20 x 19 mm 3 4 pulg TUERCA brida hex 1 4 20 ETIQUETA c digos de diagn stico ETIQUETA precauci n ETIQUETA precauci n ETIQUETA advertencia p ginas 58 60 CABLE arn s filtro p ginas 58 60 PROTECTOR interruptor de membrana paquete de 10 CUBIERTA acceso al cable CUBIER
83. nte A ISO 8 1 2 pulg JIC con adaptador 5 5 16 pulg JIC Componente B RES 10 5 8 pulg JIC con adaptador 6 3 8 pulg JIC Orificios de circulaci n del fluido 1 4 nosm m con tubo de pl stico 1 75 MPa 17 5 bares 250 psi m ximo Peso Modelo E 20 y E XP1 155 kg 342 lb Modelo E 30 181 kg 400 Ib Modelos E XP2 y E 30 con generaci n t rmica de 15 3 kW 198 kg 438 Ib Partes h medas Aluminio acero inoxidable acero al carbono lat n carburo cromo juntas t ricas resistentes a los productos qu micos PTFE polietilenos de peso molecular ultraelevado Todos los dem s nombres comerciales o marcas se usan con fines de identificaci n y son marcas registradas de sus propietarios respectivos 313156ZAA 77 Garant a est ndar de Graco Graco garantiza que todos los equipos a los que se hace referencia en este documento que han sido manufacturados por Graco y que portan su nombre est n libres de cualquier defecto de materiales y mano de obra en la fecha de venta al comprador original para su uso Con la excepci n de cualquier garant a especial extendida o limitada publicada por Graco y durante un per odo de doce meses desde la fecha de venta Graco reparar o reemplazar cualquier pieza o equipo que Graco determine que es defectuoso Esta garant a es v lida solamente cuando el equipo ha sido instalado operado y mantenido de acuerdo con las recomendaciones escritas de Graco Esta garant a no cubre
84. o haga funcionar las bombas en seco durante m s de 30 segundos mientras se revisan las escobillas para evitar que se da en las bombas 5 Vuelva a instalar las cubiertas de inspecci n de la escobilla las juntas y los tornillos Vuelva a instalar las cubiertas del motor los tornillos arandelas y conjuntos de alojamiento del impulsor bomba 6 Pruebe las escobillas con los dos pasadores de la bomba F desconectados p gina 33 Seleccione J1 modo jog Pulse motor O para poner en marcha el motor Aumente lentamente el ajuste jog hasta J6 Inspeccione el rea de contacto entre las escobillas y el conmutador por si se produce un exceso de arcos el ctricos Los arcos no deber an arrastrar o girar alrededor de la superficie del conmutador Haga funcionar el motor durante 20 30 min en J6 para asentar las escobillas 313156ZAA Prueba del capacitor 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia 2 Aliviela presi n p gina 26 3 Ubique el capacitor azul grande en la esquina superior derecha del gabinete inferior 4 Con el volt metro de CC mida el voltaje en los terminales del capacitor para verificar que el voltaje se haya descargado por debajo de 10 voltios 5 Con un destornillador aislado establezca un corto en los dos contactos en el extremo del capacitor para completar la descarga Sostenga por dos segundos NOTA una peque a chispa puede salir de
85. obilla que provoca el contacto entre el sensor de la escobilla y el conmutador del motor Reemplace las escobillas p gina 33 2 Inspeccione el enchufe de pala El enchufe de pala situado en el interior del alojamiento del motor puede retorcerse y hacer contacto con el lateral del conmutador del conjunto del sensor de la escobilla provocando una falsa alarma Siga el cable naranja procedente de J7 E 20 E XP1 o J6 E 30 E XP2 hasta el conector de pala del motor Utilice una linterna para comprobar que el enchufe de pala no hace contacto con el alojamiento met lico del conjunto de la escobilla 17 C digos de diagn stico del control del motor 3 Inspeccione el cableado El cable naranja del sensor de las escobillas que sale de las escobillas puede conectarse en linea con el cableado del conmutador cable grueso rojo ocasionando una falsa alarma Vuelva a colocar el cable naranja que sale de las escobillas alejado del cableado del conmutador 4 Inspeccione la tarjeta de control del motor e Retire el enchufe J7 E 20 E XP1 o el J6 E 30 E XP2 Esto causar una alarma E27 e Para quitar la alarma E27 use un cable puente en la tarjeta de control del motor a trav s de las dos clavijas en las que enchufan los dos cables amarillos Despu s encienda la unidad e Las alarmas E27 y E29 deber n apagarse Si la alarma E27 no se ha apagado vuelva a revisar el puente e Si el puente est instalado correctamente y
86. ococccccc o 77 Garant a est ndar de Graco o ooooocoomomo 78 Informaci n sobre Graco cccoccccccncoros 78 313156ZAA Modelos Modelos SERIE E 20 Caudal Rendimiento Amp a carga Vatios del max aproximado por Presi n maxima completa j Vatios del calentador kg min ciclo A B de trabajo de fluido sistemaj principal lb min litros gal MPa bar psi 259025 F 0 200 6 000 9 20 0 04 0 0104 14 140 2 000 259030 F 0 200 6 000 9 20 0 04 0 0104 14 140 2 000 9 20 0 04 0 0104 14 140 2 000 10 259034 F SERIE E 30 a Caudal Rendimiento Vatios del max aproximado por Presi n maxima Pieza Amp a carga Voltaje Vatios del calentador kg min ciclo A B de trabajo de fluido Serie completa m x fase sistemat principal lb min litros gal MPa bar psi 10 200 10 200 1034 0 0272 14 140 2 000 10 200 1034 0 0272 14 140 2 000 15 300 1034 0 0272 14 140 2 000 1034 0 0272 14 140 2 000 3 5 30 1034 0 0272 Tasa de Rendimiento Vatios del caudal aproximado por Presi n m xima Vatios del calentador max ciclo A B de trabajo de fluido i sistemat principal Ipm gpm litros gal MPa bar psi 259033 F 0 04 0 0104 SERIE E XP2 Tasa de Rendimiento Amp a carga Vatios del Caudal aproximado por Presi n m xima Pieza completa Vatios del calentador max ciclo A B de trabajo de fluido Serie m x sistemat principal Ip
87. ovimiento No use el equipo sin las cubiertas de protecci n El equipo presurizado puede ponerse en marcha inesperadamente Antes de revisar mover o hacer un mantenimiento del equipo siga el Procedimiento de descarga de presi n de este manual Desconecte el suministro de alimentaci n o de aire PELIGRO DE QUEMADURAS Las superficies del equipo y el fluido que est siendo calentado pueden calentarse mucho durante el funcionamiento Para evitar quemaduras graves no toque el fluido o el equipo caliente Espere hasta que el equipo o el fluido se hayan enfriado completamente Informaci n importante sobre los isocianatos ISO Informaci n importante sobre los isocianatos ISO Los isocianatos ISO son catalizadores que se utilizan en materiales de dos componentes Condiciones de los isocianatos Pulverizar o suministrar materiales que contenganisocianatos crea brumas vapores y part culas atomizadas potencialmente da inas e Lealas advertencias del fabricante y la hoja de datos de seguridad SDS del material para conocer las precauciones y peligros espec ficos relacionados con los isocianatos e Elusodeisocianatos implica procesos potencialmente peligrosos No pulverice con este equipo a menos que tenga formaci n y cualificaci n para ello y haya le do a fondo la informaci n de este manual y las instrucciones de aplicaci n del fabricante del fluido y la hoja SDS e El uso de un equipo desaj
88. puntos de ajuste A y B La manguera est en la manguera y B demasiados bajos dise ada para mantener la temperatura no para aumentarla Punto de ajuste de la temperatura Revisado Aumente si fuera necesario para mantener el de la manguera demasiado bajo calor Flujo demasiado alto Utilice una c mara de mezcla mas peque a Reduzca la presi n Baja corriente FTS no instalado Instale el FTS vea el manual de instrucciones El calentamiento de la manguera no est Espere a que la manguera se caliente o precaliente el encendido o no el tiempo suficiente fluido z Conexiones el ctricas de la manguera flojas Inspeccione las conexiones Repare seg n sea necesario 313156ZAA 25 Reparaci n Reparaci n MNA La reparaci n de este equipo requiere acceso a piezas que podr an causar descargas el ctricas u otras lesiones graves si no se realiza el trabajo correctamente Pida a un electricista cualificado que conecte la corriente y la tierra a los terminales del interruptor principal consulte el manual de instrucciones Antes de efectuar las reparaciones aseg rese de apagar todas las fuentes de alimentaci n del equipo Antes de comenzar la reparaci n Lave de ser necesario vea Lavado 2 Estacione la bomba del componente A A a Pulse o b Dispare la pistola hasta que la bomba A se detenga Despu s de que la presi n de fluido caiga por debajo de 7 9 MPa 79 bares 700 psi
89. que el E30 aparezca de forma continua a menos que haya una conexi n floja que ocasione que la pantalla y la tarjeta continuamente pierdan y recuperen la comunicaci n UNA Verifique todo el cableado entre la pantalla y la El paso 2 mide el voltaje de la l nea y debe ser correspondiente tarjeta de control realizado por un electricista calificado Si el trabajo no se realiza de forma adecuada podr a causar descargas el ctricas u otras lesiones graves 2 Mida la tensi n de entrada en la tarjeta debe ser 230 Vca 3 Si estaba recibiendo s lo 1 etapa de los 230 Vca la tarjeta puede encenderse pero no funcionar correctamente Corrija el problema de tensi n entrante 313156ZAA 19 Resoluci n de problemas Resoluci n de problemas PROBLEMA CAUSA SOLUCI N El Reactor no funciona No hay corriente Enchufe el cable Encienda la alimentaci n Encienda los disyuntores p gina 35 Circuito abierto en el bot n rojo Inspeccione las conexiones del bot n de parada Vea la p gina 50 y los diagramas el ctricos El motor no funciona Conexiones flojas Revise las conexiones en la tarjeta de circuito impreso de control Reinicie el disyuntor CB5 p gina 35 Disyuntor disparado Compruebe que hay una tensi n de salida de 230 Vca en el cortacorrientes Escobillas desgastadas Inspeccione ambos lados La longitud debe ser de 17 mm 0 7 ft como m nimo Para reemplazar p gina
90. quipo alcanza la temperatura del punto de ajuste a Fije los puntos de ajuste de temperatura muy por debajo de la temperatura visualizada b Encienda la zona Si la temperatura sube de forma continua la tarjeta de potencia est fallando c Compru belo intercambiando con otro m dulo de potencia Vea Reemplazo de los m dulos del conjunto de control de temperatura p gina 41 d Si el intercambio de los m dulos no resuelve el problema el m dulo de potencia no es la causa 8 Verifique la continuidad de los elementos calentadores con un ohm metro vea la p gina 43 12 313156ZAA E03 Sin corriente en la zona 1 Compruebe si hay un disyuntor disparado dentro del gabinete el ctrico o en la fuente de potencia de dicha zona Reemplace el disyuntor si se dispara habitualmente 2 Compruebe si hay conexiones flojas o rotas en dicha zona 3 Intercambie el m dulo de la zona por otro Encienda la zona y compruebe si hay un error vea la p gina 41 Si el error desaparece reemplace el m dulo defectuoso 4 Si E03 ocurre para todas las zonas es posible que el contactor no est cerr ndose Inspeccione el cableado desde el control del calentador y la bobina del contactor a Zona de manguera Pruebe la continuidad de la manguera p gina 46 b Realice Verificaci n del transformador primario y Verificaci n del transformador secundario comenzando en la p gina 49 Si no se produce un error de corriente e
91. r o oooooo o o 33 Prueba del capacitor o o ooooooooooo 35 M dulo del interruptor o o oooooo o 35 Motor el ctrico oo oooooooooooo oos 36 Tablero de control del motor 37 MransductorES ave iio 39 Ventilador electrico veria A 39 M dulo de control de temperatura 40 Calentadores principales o o oo o 43 Manguera Caliente ooooooooooo 46 Sensor de temperatura de fluidos FTS 48 M dulo de pantalla o o o oooo o 50 Rejilla del filtro de aspiraci n de fluido de entrada as ea ia 52 Sistema de lubricaci n de bomba 53 PIEZAS nai ad N E 54 Conjunto del Reactor Modelo E XP1 representado 54 Piezas usadas en todos los modelos 57 Piezas que var an seg n el modelo 58 SUDCONIUNIOS Lorea a a 62 M dulo del distribuidor 62 Calentadores de fluidos 64 Calentador de una zona de fluido 7 65 KW 65 Marco de Reactor tiu start tata ba 66 Pantalan lloras ar ta 67 Control de temperatura oooooooooo 68 Control del motor oooooooo oo 69 Colector de flUidOS oooooooo o 70 M dulos del disyuntor o ooooooooo 71 248669 Kit de transformaci n 75 Dimensiones e Giza ada ando 76 Datos t cnicos ooc
92. r 307 d Sujetando el termopar T contra el A elemento calentador apriete a tope la A Termopar 1 Apague Desconecte el suministro de potencia 2 Alivie la presi n p gina 26 tuerca de la tapa de contacto N y despu s d 1 4 de vuelta m s 9 Dirija el cable S al interior del gabinete y forme 3 Espere a que los calentadores se enfrien un haz como antes Vuelva a conectar los cables a la tarjeta de circuito impreso 10 Reemplace el blindaje del calentador 4 Retire el blindaje del calentador 5 Desconecte los cables del termopar de B en el m dulo de control de la temperatura Vea 11 Encienda simult neamente los calentadores A y B la TABLA 5 p gina 40 y la FIG 5 p gina 40 para probarlos Las temperaturas deber an subir a la misma velocidad Si un calentador esta bajo 6 Saque los cables del termopar del gabinete afloje la tuerca de la tapa de contacto N y apriete Observe su recorrido ya que deben volver el alojamiento del sensor H para asegurarse de a colocarse de la misma manera que la punta del sensor T toque el elemento 7 Vea la FiG 7 Afloje la tuerca de la tapa de calentador 307 contacto N Retire el termopar 310 del alojamiento del calentador 301 y despu s desmonte el alojamiento del termopar H No retire el adaptador del termopar 305 a menos que sea necesario Si fuera necesario desmontar el adaptador compruebe que el mezclador 309 no
93. ridad reguladora local Siga o una atm sfera de nitr geno Nunca almacene los ISO en un contenedor abierto Mantenga la copela h meda o el dep sito si est instalado de la bomba de ISO lleno con el lubricante apropiado El lubricante crea una barrera entre el ISO y la atm sfera Use nicamente mangueras a prueba de humedad compatibles con los ISO las recomendaciones del fabricante del fluido Nunca utilice disolventes recuperados que puedan incluyendo las relativas al tratamiento de la ropa contener humedad Mantenga siempre cerrados contaminada Despu s de pulverizar l vese los contenedores de disolvente cuando no est n siempre las manos y la cara antes de comer o en uso de beber Lubrique siempre las piezas roscadas con un lubricante apropiado cuando las vuelva a armar Combusti n espont nea NOTA La cantidad de formaci n de pel cula y la del material velocidad de cristalizaci n var an dependiendo de A la mezcla de ISO la humedad y la temperatura Algunos materiales podr an autoinflamarse si se aplican demasiado espesos Consulte las advertencias del fabricante del material y la hoja de datos de seguridad SDS 313156ZAA 9 Informaci n importante sobre los isocianatos ISO Resinas espumosas con agentes de soplado de 245 fa Algunos agentes de soplado formar n espuma a temperaturas por encima de los 90 F 33 C cuando no est n a presi n especialmente
94. rifique los fusibles F a la izquierda del m dulo del disyuntor FIG 4 Reempl celos si estuvieran fundidos Si es correcto contin e con el paso 4 313156ZAA Reparaci n 4 Desconecte los cables del transductor en la tarjeta vea la FIG 2 p gina 38 Invierta las conexiones A y B y verifique si sigue un c digo de diagn stico vea E21 Transductor A sin componentes p gina 15 5 Siel transductor no supera la prueba pase un cable a trav s de la parte superior del gabinete Observe que el cable debe reemplazarse de la misma manera 6 Instale la junta t rica 820 en un nuevo transductor 806 FIG 3 7 Instale el transductor en el colector Marque el extremo del cable con cinta rojo transductor A azul transductor B 8 Dirija el cable al interior del gabinete y forme un haz como antes 9 Conecte el cable del transductor en la tarjeta vea la FIG 2 p gina 38 806 Lado B 820 TI10957a 4 Consulte los diagramas el ctricos Desconecte los cables del ventilador de los fusibles F 5 Desmonte el ventilador Instale el ventilador siguiendo el orden inverso FIG 4 Fusibles del ventilador 39 Reparaci n M dulo de control de temperatura A Tabla 5 Conexiones del m dulo de control de temperatura DATOS A Informe de datos PATILLA SS MANGUERA T C R C FTS violeta MANGUERA T C R FTS roja MANGUERA T C R FTS plateada cable desnudo no blindado
95. scripci n MOTOR 245956 MOTOR 245957 245959 ALOJAMIENTO accionamiento 245956 ALOJAMIENTO accionamiento 245957 245959 ALOJAMIENTO cojinete 245956 ALOJAMIENTO cojinete 245959 ALOJAMIENTO cojinete 245957 ENGRANAJE incluye piezas 307 308 245956 ENGRANAJE incluye piezas 307 308 245957 245959 EJE conexi n incluye pieza 310 245956 EJE conexi n incluye pieza 310 245957 245959 BOMBA desplazamiento componente A 245956 vea 309577 BOMBA desplazamiento componente A 245959 vea 309577 BOMBA desplazamiento componente A 245957 vea 309577 BOMBA desplazamiento componente B 245956 vea 309577 BOMBA desplazamiento componente B 245959 vea 309577 BOMBA desplazamiento componente B 245957 vea 309577 ARANDELA acero ARANDELA bronce TORNILLO auto roscante 8 32 x 25 mm 1 pulg 245956 TORNILLO auto roscante 8 32 x 31 mm 1 1 4 pulg 245957 245959 PINZA cable 245956 PINZA cable 245957 245959 PASADOR 245956 PASADOR 245957 245959 TORNILLO copela toma hd 1 4 20 x 70 mm 2 3 4 pulg 245956 TORNILLO copela toma hd 5 16 18 x 83 mm 3 1 4 pulg 245957 245959 TORNILLO copela toma hd 3 8 16 x 38 mm 1 1 2 pulg 245956 TORNILLO copela toma hd 3 8 16 x 57 mm 2 1 4 pulg 245957 245959 ARANDELA bloqueo 1 4 245956 ARANDELA bloqueo 5 16 245957 245959 ARANDELA bloqueo tama o 3 8 TUERCA retenci n 245956 TUERCA retenci n 245959 TUERCA retenci n
96. taban Vea los diagramas el ctricos 2 Sujete el motor con los tornillos 3 Enchufe el conector J7 de 3 patillas en la tarjeta de circuito impreso 4 Enchufe el mazo de cables del motor en el conector J4 de la tarjeta de circuito impreso 5 Instale los conjuntos de la carcasa de propulsi n bomba p gina 31 6 Devuelva la unidad al servicio 313156ZAA Reparaci n Tablero de control del motor 8 Fije el interruptor DIP SW2 en la nueva tarjeta de circuito impreso Vea la TABLA 3 para conocer los ajustes de fabrica Vea la FIG 2 para conocer La tarjeta de circuito impreso de control del la ubicaci n en la tarjeta motor tiene un LED rojo D11 Para inspeccionar el suministro de potencia debe estar encendido JRG Vea FiG 2 para ver la ubicaci n Su funci n es Tabla 3 Ajustes del interruptor DIP SW2 e Puesta en marcha 1 parpadeo para 60 Hz Interruptor 2 parpadeos para 50 Hz DIP Posici n del interruptor e Motor en funcionamiento LED encendido e Motor apagado LED apagado Interruptor 1 e C digo de diagn stico motor apagado Interruptor 2 ENCENDIDO APAGADO para El LED parpadea el c digo de diagn stico para modelos E XP1 y E XP2 pausa luego repite por ejemplo E21 21 E 20 y E 30 parpadeos pausa 21 parpadeos Interruptor 3 ENCENDIDO APAGADO para para habilitar la habilitar la advertencia advertencia de desequilibrio de desequilibrio de presi n de presi n est tica para prot
97. tor por un ciclo completo de la bomba hacia arriba y abajo para asegurarse de que no haya interferencia mec nica ni restricci n en el sistema inferior o de engranajes de la bomba b Falla del capacitor Inspeccione y pruebe el capacitor de arranque del motor siguiendo las instrucciones de prueba del capacitor en la p gina p gina 35 c Cableado en corto o quemado Inspeccione todos los cables conectados a la tarjeta de control del motor y el motor para detectar cortos o aislamientos quemados Reemplace todos los cables comprometidos con el mismo di metro color y clasificaci n de temperatura d Suministro inadecuado Verifique que la alimentaci n sea del voltaje y clasificaci n de corriente correctos para el sistema y que todas las fases est n correctamente conectadas Aseg rese de que no caiga ni aumente repentinamente la energ a durante el funcionamiento Antes de apagar el generador aseg rese de que el motor se haya detenido y que la desconexi n principal est abierta Si el generador se detiene durante el funcionamiento incluso debido a la falta de combustible la ca da en el voltaje de alimentaci n puede ocasionar una falla en la propulsi n del motor 313156ZAA C digos de diagn stico de comunicaci n E32 Sobrecalentamiento del 1 Libere la presi n p gina 23 Verifique la presi n baja con indicadores anal gicos control del motor El c digo de error E32 indica una condici n de alta 2 Ap
98. ustado o sometido a un mantenimiento inadecuado puede hacer que el material se seque de forma incorrecta lo que puede provocar la formaci n de gases y olores desagradables Se debe mantener y ajustar el equipo cuidadosamente siguiendo las instrucciones de este manual e Para evitar la inhalaci n de vapores brumas y part culas atomizadas de isocianatos todos los presentes en la zona de trabajo deben usar protecci n respiratoria adecuada Utilice siempre un respirador bien ajustado que puede incluir un respirador con suministro de aire Ventile la zona de trabajo seg n las instrucciones de la hoja de datos SDS del fabricante del fluido e Evite el contacto de la piel con los isocianatos Todas las personas presentes en la zona de trabajo deben usar guantes impermeables a sustancias qu micas ropa y calzado de protecci n seg n recomendaciones del fabricante del fluido y la autoridad reguladora local Siga las recomendaciones del fabricante del fluido incluyendo las relativas al tratamiento de la ropa contaminada Despu s de pulverizar l vese siempre las manos y la cara antes de comer o de beber e El peligro de la exposici n a los isocianatos contin a despu s de pulverizar Las personas que no lleven equipo de protecci n individual apropiado deben permanecer fuera de la zona de trabajo durante o despu s de la aplicaci n y el tiempo especificado por el fabricante del fluido Generalmente este tiempo es de un m nimo de 24 horas e A
99. y Graco no ser responsable por desgaste o rotura generales o cualquier fallo de funcionamiento da o o desgaste causado por una instalaci n defectuosa una aplicaci n incorrecta abrasi n corrosi n mantenimiento incorrecto o inadecuado negligencia accidente manipulaci n o sustituci n con piezas que no sean de Graco Graco tampoco asumir ninguna responsabilidad por mal funcionamiento da os o desgaste causados por la incompatibilidad del equipo Graco con estructuras accesorios equipos o materiales que no hayan sido suministrados por Graco o por el dise o fabricaci n instalaci n funcionamiento o mantenimiento incorrecto de estructuras accesorios equipos o materiales que no hayan sido suministrados por Graco Esta garant a est condicionada a la devoluci n prepagada del equipo supuestamente defectuoso a un distribuidor Graco para la verificaci n del defecto que se reclama Si se verifica que existe el defecto por el que se reclama Graco reparar o reemplazar gratuitamente todas las piezas defectuosas El equipo se devolver al comprador original previo pago del transporte Si la inspecci n del equipo no revela ning n defecto en el material o en la mano de obra se har n reparaciones a un precio razonable dichos cargos pueden incluir el coste de piezas mano de obra y transporte ESTA GARANTIA ES EXCLUSIVA Y SUSTITUYE CUALQUIER OTRA GARANT A EXPRESA O IMPL CITA INCLUYENDO PERO SIN LIMITARSE A ELLO LA GARANT A DE CO

313156ZAA, Reactor, Electric Proportioners, Repair

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