CA MANUAL - Castle Pumps
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1. que les produits des series suivantes CM VM VR AN MN LN BOB VB CP LD CA MO BR MA VRX BTR C MVC VSS VST BT YE KB KL RA RKZ BLOC VAC BS auxquels se r f re cette d claration sont conformes la l gislation CEE relatives a Machines 2006 42 CE Standard utilis EN 809 1998 Compatibilit lectromagn tique 2004 108 CE Standards utilis s EN 60204 1 1997 et EN 60034 1 Mat riel lectrique destin employer dans certaines limites de tension 2006 95 EC DECLARACI N DE CONFORMIDAD Nosotros BOMBAS AZCUE S A declaramos bajo nuestra nica responsabilidad que los productos de las series siguientes CM VM VR AN MN LN BOB VB CP LD CA MO BR MA VRX BTR c MVC VSS VST BT YE KB KL RA RKZ BLOC VAC BS S a los cuales se refiere esta declaraci n son conformes con la legislaci n de la CEE sobre M quinas 2006 42 CE Norma aplicada EN 809 1998 Compatibilidad electromagn tica 2004 108 CE Normas aplicadas EN 60204 1 1997 y EN 600034 1 Material el ctrico destinado a utilizarse con determinados limites de tensi n 2006 95 EC na 12 02 2010 Luis Zendoia Technical Manager www castlepumps com FUNCIONAMIENTO Y GENERALIDADES El principio de funcionamiento del autocebado de las bombas serie CA es como sigue Al girar el rodete succiona el aire del conducto de aspiraci n mezcl ndolo con el l qu2. Hay que evitar las variaciones bruscas de presi n en las tuber as golpes de ariete Controlar el nivel del l quido en el dep sito de aspiraci n Caso de peligro de que el l quido a vehicular se hiele es necesario vaciar la instalaci n y la bomba 4 MANTENIMIENTO 4 1 Atenci n y mantenimiento duranteel funcionamiento Los rodamientos a bolas se suministran engrasados de por vida La obturaci n del eje mediante cierre mec nico no requiere mantenimiento Las bombas de reserva deben ponerse en servicio una vez por semana Se arrancan y paran varias veces por seguido para garantizar una disposici n permanente Si con el tiempo aparecen fen menos de desgate en los componentes el sticos del acoplamiento deben sustituirse estas piezas a tiempo La temperatura del cojinete puede sobrepasar la temperatura ambiente por 50 C pero debe quedar siempre por debajo de los 90 C medido en el exterior de la carcasa del cojinete Es conveniente comprobar peri dicamente la altura total manom trica y la potencia absorbida para comprobar que no ha habido desgaste 4 2 Desmontaje Asegurarse que la bomba est desconectada e hidr ulica mente aislada y sacarla del sistema La serie de bombas CA es desmontable hacia atr s Esto significa que se puede llegar a sus rganos interiores rodete eje reten mec ni co sin soltar las tuber as de aspiraci n e impulsi n del cuerpo de la bomba En la ejecuci n con soporte rodamientos se desmon
3. pernos con el fin de evitar que puedan soltarse por efecto de funcionamiento del equipo Calzos Blocks It is recommended to weld the nuts and anchoring bolts in one point in order to avoid getting loose during pump operation 2 5 Alineamiento Aunque de fabrica salgan debidamente alineados HAY QUE VIGILAR ESTE PUNTO UNA VEZ MONTADO EL GRUPO Y PREPARADO PARA EL ARRANQUE pues tensiones en la tuber a o golpes pueden haber desajus tado esta alineaci n Para comprobarla se procede de la siguiente manera Con una regla colocada axialmente sobre las dos mitades del acoplamiento comprobar si tiene la misma distancia del eje correspondiente a lo largo de la circunferencia Hay que tener en cuenta que es preciso girar el punto de medici n simultaneamente Con una galga de espesor comprobar que la sepa raci n de los platos en toda la circunferencia sea igual Separaci n entre platos 2 3 mm La tolerancia radial y axial entre ambas mitades del acopla miento no debe sobrepasar 0 1mm Radial Coupling Acoplamiento Pernos anclaje Anchoring bolts 2 5 Flexible coupling As a transmission piece it needs some attention to avoid friction noise and wear Althoug they are duly aligned in the factory THIS POINT MUST BE CHECKED AFTER PUMP SET INSTALLATION as pipe stress or knocks can cause coupling missalignement To check it is necessary to do as follows Check radial alignement setting a
4. 63E www castlgpumps com 51E 67E 66E 50E 56E 57E 64E 68E N EB115 228 M ALMACENAMIENTO Generalmente la bomba entregada esta disponible para la inmediata instalaci n ALMACENAJE PERIODO MENOR A 3 MESES e Almacenar la bomba en lugar seco y protegido e Temperatura ambiente nuca ser menor a 5 C e Es recomendable que el eje de la bomba se gire regu larmente cada 30 d as para prevenir da os en los rodamientos y agarrotamientos en las partes rotativas ALMACENAJE PERIODO MAYOR A 3 MESES e Elevar la bomba y colocar soportes de madera e Abrir el paquete si lo hay quitar las protecciones y limpiar con aire comprimido despu s secar cuidadosa mente si fuese necesario e Proteger el interior de la bomba con productos anti condensaci n y tapar las bridas para evitar que entre nada en el interior de la bomba e Cubrir la bomba con pl stico y usar productos contra la condensaci n e Chequear las protecciones periodicamente e Es recomendable que el eje de la bomba se gire regu larmente cada 30 d as para prevenir da os en los rodamientos y agarrotamientos en las partes rotativas e Si los motores son almacenados m s de 2 a os se debe proceder al cambio de rodamientos o a la sustitu ci n total de la grasas lubricante despu s de la limpie za de los mismos ALMACENAJE TRAS PUESTA EN MARCHA e En el caso de largos periodos de almacenaje tras la puesta en marcha drenar y se
5. order to see any pump wear 4 2 Disassembly Make sure the pump is hydraulically and electrically desconected and take it out from the system CA series pumps are back pull out Rotating assembly can be removed without dismantanling any suction on discharge pipe Before disassembly make sure pump is hydraulically and electrically disconnected To disassemble the bearing bracket execution proceed as follows Remove alectric motor backwards Dismount support feet 3134 Loosen casing cover and pull back rotor assembly To disassemble the monobloc execution proceed as folllows Loosen base plate fixing bolts Loosen casing coverm and pull back impeller cover motor asembly 4 3 Assembly Check ball bearings mechanical seal and o rings before reassembling pump Make sure all pieces are clean and duly lubricated except the mechanical seal faces For pump assembly proceed in reverse order than for desassembly ED Tipos Types CA 32 40 50 2A 3A 1224 1223 4590 1 2905 4590 2 A Sama ELA 6579 1 2 Tipo Type CA 32 4200 4590 1 1110 8100 ELIAS y f D ez UU A A ES A diz 7 E SENS y S A E C si pS LT SSI SAA N T N OCA 305 M ANA 1110 4610 2 2200 1221 2100 1224 1223 4590 1 4610 2 H MSN CENY 3260 1 3853 2540 2 DASI 4590 2 Acoplamiento Accouplement Coupli
6. Observe si esta totalmente abierta la valvula de cierre de la linea de aspiracion Check that suction check valve is fully open Verificar si la altura de aspiracion y el diametro de tuberia son correctos para el servicio y la bomba en cuestion Check that suction height and pipe diameter are correct for the pump and service Comprobar el alineamiento del acoplamiento con un comparador Check coupling alignement with a comparator Verifique el consumo n de revoluciones voltaje y frecuencia de funcionamiento del motor electrico y contrastelos con los indicados en la placa de caracteristicas Check power consumption rpm voltage and frecuency of the electric motor and compare with motor plate specifications Comprobar que no esta atascado el rodete o la tuberia de alimentacion Check that suction pipe or impeller are not clogged Evite filtraciones de aire en el fluido bombeado Avoid air filtrations on the pumped liquid Desgaste piezas interiores Weared inner parts Cuerpo obturacion eje o tuberia de aspiracion con fugas Casing mechanical seal or pipes with leakage Rendimiento inadecuado para las condiciones de trabajo del motor de accionamiento Bad driving motor efficiency for working conditions Verifique la regulacion del rele termico de sobrecarga del motor Check the motor overload protecting thermal relay setting Comprobar que la salida est vac a y no hay v lvula de retencion o
7. Serie CA CA Series Bombas centrifugas autoaspirantes Centrifugal selfpriming pumps MANUAL DE INSTRUCCIONES Y FUNCIONAMIENTO OPERATION AND INSTRUCTION MANUAL Eje libre y embrague Bare shaft and clutch Monobloc Sobre base Base plate pumps pumpen azcue Ref CA 05 12 bombas pompes www castlepumps com GARANTIA CONDICIONES DE LA GARANTIA BOMBAS AZCUE S A garantiza la calidad de sus fabricados por un per odo de doce meses a partir de la fecha de entrega del material al cliente La garant a comprende al cambio o reposici n sin cargo de toda pieza o conjunto que sea reconocido por los servicios t cnicos de BOMBAS AZCUE S A como defectuosa por deficiencia de proyecto fabrica ci n o fallo de material El desmontaje y montaje correr n a cargo del cliente as como el transporte en ambos sentidos los cuales ser n facturados al precio de coste La reclamaci n de la garant a se efectuar siempre por escrito indicando el tipo y n mero de la bomba o grupo motobomba fecha de entrega y agente de venta donde lo adquiri La reclamaci n puede hacer se tanto a trav s del agente de venta como directamente a BOMBAS AZCUE S A BOMBAS AZCUE S A declina toda respon sabilidad por los accidentes negligencias y desgastes anormales en la bomba provocados por personal incom pe
8. car la bomba Seguir las instrucciones mencionadas de acuerdo a las circunstancias STORAGE The delivered pump is generally suitable for immediate installation STORAGE FOR A PERIOD OF LESS THAN 3 MONTHS e Store the pump in a dry and sheltered area e Check that ambient temperature never falls below 5 C e It is recommended that the pump shaft is rotated at regular intervals every 30 days this prevent damage to the bearings and seizure of the rotating parts STORAGE FOR A PERIOD EXCEEDING 3 MONTHS e Rise the pump by means of wooden supports e Open the package if any remove the protection from the pump nozzles and clean by compressed air then dry carefully inside the pump if necessary e Protect the pump inside with anti condensation pro ducts and close the flanges so that no foreign objects can enter the pump e Cover the pump with a plastic film and put inside some products to prevent water condensation e Check protections periodically e It is recommended that the pump shaft is rotated at regular intervals every 30 days this prevent damage to the bearings and seizure of the rotating parts e If motors are stored more than two years bearings must be replaced or the lubrication grase must be totally removed after cleaning STORAGE AFTER OPERATION e In case of long periods after operation drain the pipings and the pump through the drain hole in the lower part of pump casing e Follow above instructio
9. contrapresi n en la salida Check the discharge line is empty and there is not a non return valve or counterpressure on the discharge line pumps pumpen FACTORY AND OFFICES ARRONA Guip zcoa SPAIN azcue Telephone 943 147 047 Fax 943 147 440 POSTAL ADDRESS P O BOX 34 bombas pompes 20750 ZUMAIA Guip zcoa SPAIN www castlepumps com ES e juaristi Gtziar p7
10. hould never be more than 2 m s Pipes inside partmustbe carefully cleanedafter installation to eliminate weld bits iron rust etc Also they have to be connected whithout stress which may cause strain breaks or pump set missalignment Moreover suction pipe inlet should be submersed at least 0 5 m on liquid tank pipe should have a rising trajectory and constant section These pumps do not require any foot valve Discharge pipe must be empty before new pump start A foot valve installation is only recommended in the following special cases e Very large suction pipe where pump must be working in very difficult conditions with approximate suction time of more than 8 minutes calculated or measured e When pump is started before discharge pipe is empty 2 4 Base plate fixing When the complete unit is fixed to the floor the base plate must be aligned longitudinally and transversally using a bubble level In case it is necessary to sprang the base plate set the blocks between base and floor at both sides of the anchoring bolts For distance ofmore than 800 mm between anchoring bolts set blocks in the middle All blocks must have a tight seat and have to be united with cement grout un asiento prieto y se unir n entre s con lechada de cemento y agua libre de contracciones con el fin de asegurar la uni n y evitar posteriores deformaciones al apretar los pernos Se aconseja dar un punto de soldadura a las tuercas de los
11. ido existente en el cuerpo de la bomba El efecto centr fugo del rodete lanza la mezcla a la parte superior del cuerpo en donde el aire se separa del l quido y sale porel conducto de impulsi n El l quido vuelve a alimentar por su parte inferior el rodete El ciclo se repite hasta la completa extracci n del aire existente en el conducto de aspiraci n Finalmen te cesa la recirculaci n y comienza el bombeo de l quido La acci n del rodete hace que el l quido el cual ocupa todo el cuerpo de la bomba ascienda por el conducto de impulsi n trabajando as como una bomba centr fuga Esta particularidad hace que este tipo de bombas obtengan bueno rendimientos La rapidez en la realizaci n de los ciclos esta en relaci n directa al n mero de revoluciones del rodete Este es un factor deterninante en la consecuci n de un r pido cebado de la bomba 1 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS 1 1 Temperatura m xima del fluido Versi n est dar 90 C Bajo demanda 130 C 1 2 Cierre mec nico Versi n standard 90 C Bajo demanda 130 C 1 3 Sentido de giro visto desde el motor Versi n standard A derechas Bajo demanda A izquierdas 1 4 Velocidades de giro 1450 2900 r p m con corriente a 50 Hz 1750 3500 r p m con corriente a 60 Hz 1 5 V vula de retenci n interna Versi n standar Sin v lvula V lido para alturas de aspirci n ordinarias Bajo demanda Con v lvula V lido para alturas de aspiraci n elevadas 1 6 Acciona
12. level over the two coupling halves and check distance from the shaft is the same in all perimeter Coupling rota tion and meassuring have to be carried out at the same time Check coupling clearence with a thickness gauge It must be the same in all oustide diameter Clearence 2 3 mm Maximum axial and radial tolerance between both coupling halves 0 1mm Angular S max Z S min Smax Smin 0 1mm 100mm 3 PUESTA EN SERVICIO Antes de la primera puesta en marcha en servicio deber llenarse la bomba con el fluido a vehicular LA BOMBA NO DEBE FUNCIONAR EN SECO Comprobar si el sentido de giro de la bomba coincide con el marcado en el cuerpo de la misma No poner en marcha la bomba con la v lvula de descarga cerrada o con una contrapresi n eleva da pues ello dificultar a la salida de aire Comprobar que la altura total manom trica y la potencia A 3 STARTING UP First time pump must be filled with liquid before starting IT MUST NOT RUN DRY Pump should not be started with deschargeflange closed or with a high counterpressure as this makes difficult the start Check pump rotating sense by pressing start very shortly Check that total head and consumed power are correct Pump should be running without any vibration Avoid all sudden pressure change on the piping water hammer absorbida son correctas Cuidar que la Dom tepumps com Check the suction tank liquid level If there is danger of vibraciones
13. miento Por medio de motores el ctricos protecci n IP55 seg n normas IEC y B5 en ejecuci n monobloc y B3 en ejecuci n sobre bancada Pueden ser accionadas por polea y correa trapecial motor hidr ulico embarge mec nico o electromagnetico o por motores diesel o gasolina 1 7 Materiales CUERPO CASING OPERATION AND GENERALITIES CA series operation priciple is as follows As the impeller rotates it sucks air from suction mixing it with the liquid on the pump casing Then the impeller centrifugal effect throws the air and water mixture to the casing top Air and liquid are separated on casing top where the air exits through the descharge The liquid refeeds the impeller from its lower part The cycle is repeated until the complete air extraction Finally recirculation stops and starts the liquid pumping As the casing is completely filled the impeller action makes the liquid to exit from the descharge working as a centrifugal pump For this reason these kind of pump have good effiencies Air extraction cycle time is directly related to impeller rpm This is a determinating factor for fast pump priming 1 CONSTRUCTIVE FEATURES 1 1 Maximum fluid temperatura Standard version 90 C Special requirement 130 C 1 2 Mechanical seal Standard version 90 C Under requirement 130 C 1 3 Rotating sense seen from the motor Standard version Clockwise Special requirement Anticlockwise 1 4 Rotating speeds 1450 2900 r
14. n according to circumstances www castlgpumps com Anomalias en el funcionamiento Causas y su eliminacion Problems during operation Cause and its elimination Las bombas AZCUE centrifugas horizontales serie CA ofrecen un servicio impecable si se instalan de forma correcta siguiendo el libro de instrucciones The CA series sel priming AZCUE pumps have perfect operation when they are correctly installated following the instruction manual La responsabilidad de BOMBAS AZCUE esta limitada a los productos suministrados y no se hace cargo de fallos originados por una incorrecta instalacion o funcionamiento fuera de los datos especificados El motor se calienta o trabaja con dificultad La bomba funciona ruidosamente Motor heals or warks with difficulty Deficiente funcionamiento de la bomba Pump warks noisily Bad pump operation Caudal y presion irregular Abnormal capacity and head BOMBAS AZCUE responsability is limited to the products supplied and does not take charge of faults due to unproper installation or operation out of specified data og o a Observe si es correcto el sentido de giro de no serlo permutar 2 fases Check rotating sense If wrong change over 2 motor phases Compruebe si la bomba esta llena con el liquido a bombear Check that pump is filled with liquid Compruebe la hermeticidad de la tuberia de aspiracion y de sus juntas Check that suction line and joints are totally airtight
15. n the motor plate The repairs or the replacement of the parts under warranty cannot in any case extend the expire of the warranty The pumps or motorpump units already in use are not under warranty The illustrations and data shown in this manual or in publicity catalogues are not binding BOMBAS AZCUE S A reserves the right to introduce without any previous notice and at any moment the eventual modifications it considers adequa te this being due to market or constructive difficulties without being for that obliged to include the above chan ges or improvements is all the pumps or motor pump units actually in the customers hands or out of the fac tory www castlepumps com pumps pumpen azcue bombas pompes DECLARATION OF CONFORMITY We BOMBAS AZCUE S A declare under our sole responsability that the products of the following series CM VM VR AN MN LN BOB VB CP LD CA MO BR MA VRX BTR C MVC VSS VST BT YE KB KL RA RKZ BLOC VAC BS S to which this declaration relates are in conformity with the lawsof the EEC relating to Machinery 2006 42 EC Standard used EN 809 1998 Electromagnetic compatibility 2004 108 EC Standards used EN 60204 1 1997 and EN 60034 1 Electrical equipment designed for use withing certain voltage limits 2006 95 EC D CLARATION DE CONFORMIT Nous BOMBAS AZCUE S A d clarons sous notre seule responsabilit
16. ng 7200 1 7414 7200 2 3011 2 3011 2 6544 2 N OCA 323 M 1110 1410 2200 4200 1221 2100 6544 2 www castlepumps com Tipos Types CA 50 5 7A CA 65 CA 80 CA 100 80 CA 100 CA 125 CA 150 2510 3160 N 0CA 335 M 4610 1 1221 4200 2100 6579 1 2 3190 8100 Acoplamiento Accouplement Coupling 7200 1 7414 7200 2 3011 2 3260 2 Ca KA 6544 2 3260 1 6544 1 3130 2100 6544 2 3260 2 Version A 3011 2 3130 IN ES AE ZA 4610 1 1221 4200 2540 3 2540 1 3011 113011 2 3134 Version B Ref 1500 Tipos Types www castlepumps com DENOMINACION DESCRIPTION DENOMINATION Cuerpo de bomba Pump casing Corps de pompe Ref 1110 Cuerpo del soporte doble Bearing bracket Corps de palier 3130 Pie de apoyo Support foot Bequille 3134 Linterna soporte del motor Motor stool Lanterne support de moteur 3160 Pie Foot Pietement 3190 Junta torica O ring Joint torique 4610 2 Version Version A Version B Item DENOMINACION DESCRIPTION DENOMINATION Embrague With clutch Avec embrayage Tipos Types CA 50 5 7 CA 65 CA 80 CA 100 80 CA 150 ue 59E 53E 65E 69E EL me P 3130 EZ 2100 KAN AES APAA KA Z EA E 1D d W 3011 2 3260 2 58E 6544 2 55E 61E 62E
17. p m for 50 Hz 1750 3500 r p m for 60 Hz 1 5 Internal check valve Standard version Without vlave Suitaable for normal suction heads Under requirement with valve Suitable for hhigh suction heads 1 6 Driving By electric motors IP 55 protection according to IEC B14 or B5 for close coupled execution and B3 for base plate execution They can also be driven by pulley and v bet hydraulic motor mechanical or electromagnetic clutch or by diesel or petrol engines 1 7 Materials Br G CuSn5ZnPb Rg5 GG25 RODETE IMPELLER Br G CuSn5ZnPb Rg5 GG25 TAPAS COVERS Br G CuSn5ZnPb Rg5 GG25 DIFUSOR DIFFUSER Br G CuSn5ZnPb Rg5 GG25 EJE SHAFT Inox St Steel X5CrNiMo18 110 AISI316 Inox St Steel X20Cr13 AISI420 Bajo demanda se pueden fabricar los distintos componentes en hierro fundido nodular acero inoxidable etc 1 8 Aplicaciones Debido a su gran versatilidad se pueden utilizar en infinidad de servicios como achique circulaci n baldeo lastre contraincendios evacuaci n de aguas residuales servicios portuarios y en general en todas aquella aplicaciones de bombeo cargadas donde se trata de eliminar el riesgo de atascos durante su funcionamiento Under requirement pump parts are available in nodular cast iron stainless steel etc 1 8 Aplications Due to its versatility it can be applied in many different aplications as bilge circulation ballast fire figthing se
18. riod of twelve months from the date the equipment is delive red to the customer The warranty comprehends the exchange or the replacement of any part or assembly that the technical services of BOMBAS AZCUE S A could find defecti ve due to wrong design manufacturing of material fai lure The disassembly and assembly shall be carried out at the customer s expense as well as the transport in both directions which will be invoiced at cost price The warranty claims will always be done by let ter indicating the type and number of the pump or motor pump unit date of delivery and the Sales Agency where it was purchased The claim may be formulated either through the Agency or directly to BOMBAS AZCUE S A BOMBAS AZCUE S A does not carry any responsibility over the accidents negligence or abnormal wear in the pump no matter where the origin of these is such as unreliable personnel for having it run dry or pumped water or other products with solutions or mate ria in suspension not specified in offer and order All warranty on rectifications or repairs con ducted without our previous consent shall be refused as well In the motorpump units our warranty condi tions will only be valid when the electrical installation is provided with motor protecting thermal relay calibra ted fuses and discharge shut off valve on pump outlet in order to regulate the capacity and so the motor consumed amperage to the value marked o
19. scendente y secci n constante Estas bombas no necesitan v lvula de pie La tuber a de impulsi n debe estar vac a antes de arrancar Solamente en los siguientes casos especiales se recomienda instalar una v lvula de pie e Cuando la tuber a de aspiraci n es muy grande o deba trabajar en unas condiciones desfavorables donde el tiempo de cebado aproximado sea superior a 8 minutos calculado o medido e Cuando se arranque la bomba antes de que la tuber a de impulsi n est vac a 2 4 Emplazamiento Durante el emplazamiento del grupo completo sobre la placa base debe alinearse ste mediante un nivel de burbu ja tanto en sentido longitudinal y transversal Si es necesa rio calzar la bancada colocar los calzos entre la placa base y la bancada a ambos lados de los pernos de anclaje Si la distancia entre los pernos de anclaje supera los 800 mm se deben colocar calzos en el centro Todos los calzos deben tener WWW Castlepumps com 2 2 Protecting covers All pumps are supplied with all inner parts duly lubricated and with protecting covers on suction and deschar ge flanges These protections must be removed on the latest possible moment to avoid foreign matters entrance as weld bits electrode waste and so which can put the pump out of operation inmediatelly 2 3 Pipe conection As a general rule pipe flange diameters should not only be sized by the suction and discharge flanges Maximum fluid speed on suction pipe s
20. ta como sigue Soltar el motor y separarlo de la base Soltar el pie de apoyo 3134 Soltar la tapa del cuerpo y extraer hacia atr s el conjunto rotor completo En la ejecuci n monobloc se desmonta como sigue Soltar los tornillos de fijaci n a la placa base Soltar la tapa del cuerpo y extraer hacia atr s el conjunto completo rodete tapa motor En el caso de que la bomba incorpore embrague mec ni co soltar el tornillo de amarre con el eje y extraer los componentes interiores varillas de empuje cono etc 4 3 Montaje Inspeccionar el estado de los rodamientos cierre mec nico y juntas antes de proceder al montaje de la bomba Asegu rarse que todos los componentes est n limpios y engrasados excepto las caras de contacto del cierre mec nico Para volver a montar la bomba proceder en orden inverso al descrito para desmontarla www castlepumps com A liquid freezing pump liquid freezing pump liquid should be drained 4 MAINTENNANCE 4 1 Maintennance Ball bearings supplied are closed and greased forever Shaft sealing mechanical seal No maintenance required Reserve pumps should be started once a week Coupling rubber blocks in case of wear after long time they should be replaced Ball bearing temperature can be 50 C higher than room temperature However it must be always below 90 C measured on ball bearing outside Pump total head and consumed power should be cheked from time to time in
21. tente por haber trabajado sin l quido o bombeado aguas u otros productos con soluciones o materias en suspensi n no detallados en oferta y pedido Asimismo se rechazar toda garant a por repa raciones o transformaciones efectuadas sin nuestro pre vio consentimiento En los grupos motobombas el ctricos nuestras condiciones de garant a ser n v lidas nicamente cuan do la instalaci n el ctrica disponga de arrancador guar damotor adecuado con rel t rmico de regulaci n apro piada fusibles calibrados y llave de compuerta en la tuber a de impulsi n a la salida de la bomba para regu lar el caudal y con ello el consumo del motor al valor en amperios que se ala la placa de caracter sticas La reparaci n o el cambio de las piezas en garant a no puede en ning n caso prolongar o renovar la fecha de la misma No se concede garant a para las bom bas o grupos motobombas usados Las ilustraciones y datos contenidos en este manual o en folletos de propaganda son sin compromi so BOMBAS AZCUE S A se reserva el derecho de introducir sin previo aviso y en cualquier momento las eventuales modificaciones que crea oportunas por exigencias comerciales o constructivas sin que por ello se vea obligada de incluir las modificaciones o mejoras en todas las bombas o grupos motobombas en poder del cliente o fuera de f brica WARRANTY WARRANTY CONDITIONS BOMBAS AZCUE S A warranties the quality of its products for a pe
22. wage wwaters extraction harbour service and all services in general with moody waters or were there are obstruction dangers www castlepumps com 2 INSTALACION 2 1 Transporte Al transportar el grupo completo deben fijarse las cuerdas en la bomba y en el motor como en la figura adjunta 2 INSTALLATION 2 1 Transport For transport and material handling ropes should be fixed as descrived on the figure 2 2 Tapas protectoras Todas las bombas se suministran con todos los elementos internos debidamente lubricados y con tapas protectoras o guardapolvos en las bocas de aspiraci n e impulsi n Estas protecciones deben de ser quitadas en la etapa mas tard a posible del proceso de montaje de la bomba para evitar la entrada de cuerpos extra os como cascarilla de soldadura restos de electrodos etc que pueden dejar fuera de servicio a la bomba inmediatamente 2 3 Conexionado de las tuber as Como norma general los tama os de las bridas no deben servir como nica referencia al dimensionado de tuber as de aspiraci n e impulsi n La velocidad m xima en la tuber a de aspiraci n debe ser se 2 m s Las tuber as deben limpiarse para evitar da ar la bomba Las tuber as deben conectarse a la bomba sin tensiones que puedan provocar deformaciones roturas o perdidas de alineamiento del grupo Por otra parte la tuber a de aspiraci n ha de estar sumergida por lo menos 0 5 m en tanque de l quido debe tener una trayectoria a
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