DLX - DLXB MA/M
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1. ETATRON NORMAS DE INSTALACION USO Y MANUTENCION CE UNI EN ISO 9001 2008 ES DIRECTIVA RAEE 2002 96 CE Y MODIFICACI N SUCESIVA 2003 108 CE SOBRE RESIDUOS DE APARATOS EL CTRICOS Y ELECTR NICOS El s mbolo que se muestra abajo indica que el producto no puede eliminarse como un residuo urbano normal Los Aparatos El ctricos y Electr nicos AEE pueden contener materiales nocivos para el medio ambiente y la salud y por tanto tienen que ser objeto de recogida selectiva por consiguiente tienen que eliminarse en vertederos apropiados o entregarse al distribuidor cuando se adquiera uno nuevo del mismo tipo o con las mismas funciones La normativa mencionada arriba a la que remitimos para m s detalles y profundizaciones prev sanciones por la eliminaci n clandestina de dichos residuos INDICE 1 1 NORMAS GENERALES 1 1 ADVERTENCIAS 1 2 TRANSPORTE Y MOVILIZACI N 1 3 CORRECTA UTILIZACI N DE LA BOMBA 1 4 RIESGOS 1 5 DOSIFICACI N DE L QUIDOS NOCIVOS Y O T XICOS 1 6 MONTAJE Y DESMONTAJE DE LA BOMBA 2 0 BOMBAS DOSIFICADORAS SERIE DLX y DLXB 2 1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO 2 2 CARACTER STICAS T CNICAS 2 3 MATERIALES EN CONTACTO CON EL ADITIVO 2 4 MODO HRS 2 5 CALIBRACI N DEL CAUDAL 2 6 GR FICOS PRESI N CAUDAL 3 0 INSTALACI N 3 1 ESQUEMA DE MONTAJE DE LAV LVULA DE INYECCI N 3 2 REGULACI N MEC NICA DE LA EMBOLADA 4 0 MANUTENCI N 5 0 NORMAS PARA ADICIONAMIENTO CON CIDO S2. 1 5 DOSIFICACI N DE L QUIDOS NOCIVOS Y O T XICOS Para evitar da os a las personas o cosas que sean causados por l quidos nocivos o por aspiraci n de vapores t xicos adem s de respetar las instrucciones que se encuentran en el presente manual es necesario tener bien presente las siguientes normas u Operar seg n lo que recomiendan los productores del l quido que se va a utilizar Controlar que la parte hidr ulica de la bomba no muestre aver as o roturas y la bomba se debe utilizar s lo si est en perfectas condiciones a Utilizar tubos adecuados al l quido y a las condiciones de operaci n de la instalaci n introduci ndolos even tualmente en protecciones de PVC Antes de desactivar la bomba dosificadora se debe neutralizar la parte hidr ulica con reactivos oportunos 1 6 MONTAJE Y DESMONTAJE DE LA BOMBA 1 6 1 MONTAJE Todas las bombas dosificadoras que producimos se suministran ya montadas Para mayor detalle consulte el anexo al final del presente manual donde se encuentran los dibujos del esquema de armado de las bombas y todos los detalles con su nomenclatura correspondiente lo cual permite tener un cuadro completo de los com ponentes de la bomba Dichos dibujos son en todo caso indispensables en el caso se deba proceder al reconoci miento de piezas con malfuncionamiento o defectuosas Otros dibujo se refieren a la parte hidraulica cabeza de la bomba y valvulas se indican con los mismos objetivos siempre
3. ESQUEMA TIPICO DE INSTALACI N Fig 14 A Empalme de inyeccion B Presa de alimentaci n el ctrica z de alimentaci n AU JL I Estanque con aditivo V Estanque de la instalaci n t l O lt O du Lu 7 3 EQUIPO 1 tubo de aspiraci n en PVC tipo Cristal transparente flexibile de 2m 1 tubo de inyecci n de polietileno 2m semirr gido blanco 1 v lvula de inyecci n 3 8 BSP m 1 filtro 1 manual de instrucciones 1 tubo de purga en PVC transparente flexible an 7271 5 0 CABLEADO Y FUNCIONES DEL CONECTOR DE SERVICIOS El nico conector de salida permite el enlace a la sonda de sensor de nivel pins 3 4 y al flujostato pins 1 2 como indicado en el siguiente debujo Cableado del conector hembra Informaci n t cnica y funciones Conexi n de la sonda de nivel Conexi n de flujostato Configuraci n utilizada Flujostato Pin 1 Flujostato solo serie MA M a 2 Flujostato solo serie MA M Sonda de nivel 3 Sonda de nivel 4 Sonda de nivel POS 2 8 1 CONEXION DE LOS ACCESORIOS A LOS PINS DE ENTRADA SALIDA El nico conector presente en la bomba es destinado al enlace de dos accesorios el flujostato y la sonda de nivel Es muy importante por motivos de seguridad sacar lalimentaci n a la bomba antes de conectar los accesorios extemos y dejar la protecci n del conector macho en dotaci n Los accesorios de la bomba es oportuno que sean suministrados de el construc
4. S i i n20 It h 3 bar 2 mHRS S 2 B o i 1 i VP 0 10 20 30 40 Caudal I h Presion bar Presion bar Presion bar 12 12 l h 10 bar Hg E HRS IVP Caudal I h 8 I h 10 bar E HRS N j UT UT UT N UT Caudal I h 15 IUh 4 bar E HRS j IVP 40 20 Caudal I h 8 10 SOLO SERIE MA MB i ke n I i 10 4 Los valores indicados en los gr ficos precedentes han sido sacados sobre instrumentaciones an logas en las siguientes condiciones de prueda fluido tratado agua 25 C altura de aspiraci n 1 5m con v lvula y filtro de fundo descarga 1m con v lvula de inyecci n con una tolerancia admitida sobre estos valores del 5 Desviaciones superiores pueden averiguarse en condiciones diferentes de las indic is con fluidos diferentes del agua m 22 m 3 0 INSTALACI N a Instalar la bomba lejos de las fuentes de calor en un lugar seco a una temperatura ambiental maxima de 40 C mientras que la temperatura m nima de funcionamiento depende del l quido que se va a dosificar el cual debe permanecer siempre en estado fluido b Respetar las normas en vigor en los diferentes pa ses por lo que se refiere a la instalaci n el ctrica Fig 4 Si el cable de alimentaci n no est dotado de enchufe
5. en el anexo 1 6 2 DESMONTAJE Para desmontar la bomba o antes de efectuar una intervenci n sobre la misma es necesario 1 Asegurarse que la misma est desactivada el ctricamente por ambas polaridades desconectando los con ductores de los puntos de contacto de la red a trav s de la apertura del interruptor omnipolar con una dis tancia m nima entre los contactos de 3 mm Fig 4 2 Eliminar de la manera m s adecuada poniendo la m xima atenci n la presi n existente en el cuerpo de la bomba y en el tubo de impulsi n 3 Eliminar del cuerpo de la bomba todo l quido que all se encuentre desmontando y volviendo a montar el cuerpo de la bomba utilizando los cuatro tornillos de fijaci n que vienen en dotaci n Fig 10 Por lo que se refiere a ste ltimo punto es necesario poner la m xima atenci n por lo que recomendamos consultar los dibujos que se anexan adem s del cap tulo 1 4 Riesgos antes de comenzar cualquier opera ci n e Oe 2 l O z lt A du Lu DIMENSIONES Fig 1 DLX DLXB 2 0 BOMBAS DOSIFICADORA SERIE DLX y DLXB 2 1 FUNCIONAMIENTO La bomba dosificadora se activa con un diafragma de tefl n fijado al piston de un electroim n Cuando el pist n es atra do se produce presi n en el cuerpo de la bomba seguida de una explosi n de l quido de la v lvula de eyecci n Una vez se ha producido el impulso el ctrico un muelle devuelve el pist n a su posici n inicial e
6. en la tabla correspondiente la com patibilidad del aditivo con el tipo de v lvula instalada en la bomba V lvula est ndar de vit n a pedido se pro ducen de silicona etileno propileno y de nitrilo v lvula de bola v lvula K b Comprobar el estado de atascamiento del filtro Atenci n Al quitar la bomba dosificadora de la instalaci n operar con cautela al extraer el tubo del empalme de impulsi n porque puede salir el residuo de aditivo contenido en el tubo Tambi n en este caso si la caja entra en contacto con el aditivo debe limpiarse 10 2 AVER AS EL CTRICAS NO HAY NING N LED ENCENDIDO LA BOMBA NO REALIZA INYECCIONES Compruebe que la bomba se alimenta correctamente toma de corriente y clavija Si la bomba sigue sin funcionar dir jase a nuestros Centros de Asistencia B EL LED VERDE POWER EST ENCENDIDO Y EL LED ROJ O APAGADO PERO LA BOMBA NO REALIZA INYECCIONES Pulse el bot n START STOP Si la bomba sigue sin funcionar dir jase a nuestros Centros de Asistencia O LA BOMBA DA INYECCIONES DE MANERA IRREGULAR Compruebe que el valor de la tension de alimentaci n est en el l mite de lo permitido 10 O LA BOMBA DOSIFICADORA S LO REALIZA UNA INYECCI N Desconecte inmediatamente la bomba y dir jase a nuestros Centros de Asistencia e 32 9 Serie DLX Series CASSA COPERCHIO POSTERIORE ELENCO DEI PARTICOLARI COPERCHIO POSTERIORE BASAMENTO GUARNIZIONE COPERCHIO POSTERIORE CORPO P
7. no manipularla Para una eventual repa raci n consulte a nuestros centros de asistencia t cnica y solicite el uso de piezas de recambio originales La falta de cumplimiento a lo anteriormente indicado puede comprometer la seguridad de la bomba En el caso que se decida no utilizar mas una bomba instalada se recomienda dejarla inoperante desconec t ndola de la red de alimentaci n Antes de efectuar cualquiera operaci n de mantenimiento o de limpieza de la bomba dosificadora es necesario 1 Comprobar que la misma est desactivada el ctricamente por ambas polaridades desconectando los conductores desde los puntos de contacto de la red a trav s de la apertura del interruptor omnipolar con una distancia m nima entre los contactos de 3 mm 2 Eliminar de la manera m s adecuada poniendo la m xima atenci n la presi n que hay en el cuerpo de la bomba y del tubo de impulsi n 3 Eliminar del cuerpo de la bomba todo l quido que all se encuentre desmontar y volver a montar el cuer po de la bomba utilizando los cuatro tornillos que sirven para fijar Q e En caso de posibles p rdidas del aparato hidr ulico de la bomba rotura del O Ring estanco de la v lvulas de los tubos es necesario detener el funcionamiento de la bomba bajar la presi n del tubo de impulsi n para luego proceder con las operaciones de mantenimiento utilizando las medidas de seguridad para la seguridad personal guantes gafas de seguridad etc
8. 60Hz 37 016 23 seri ce o om og foe ao zovsem S ow 2s 12 10 ef m wm we fio zo we mos zo m o m im pep Lee so os os Este fechas son referidos al funcionamiento en modalidad est ndar e 20 2 3 MATERIALES EN CONTACTO CON EL ADITIVO 1 DIAFRAMMA PTFE 2 CORPO POMPA Polipropilene a richiesta PVC Acciaio Inox 316 PTFE PVDE 3 RACCORDI Polipropilene 4 FILTRO Polipropilene 5 RACCORDO INIEZIONE Polipropilene 6 TUBO ASPIRAZIONE PVC Cristal flessibile 7 TUBO MANDATA Polietilene 8 VALVOLE A LABBRO standard FPM Viton a richiesta in silicone EPDM e NBR a richiesta VALVOLE A SFERA acciaio INOX 316 vetro PYREX con o senza molla di ritorno VALVOLE KALRETZ 9 TENUTE FPM a richiesta EPDM Dutral NBR Silicone PTFE solo per valvole a sfera 2 4 MODO HRS La bomba puede obrar adem s de el modo est ndar tambi n en modalidad HRS La nueva tecnologia High Rating System patentada de ETATRON D S permite ampliar el campo de funcionamiento de la bomba Con la impostaci n de la presi n de trabajo dentro de par metros preestablecidos la bomba regula la erogaci n de la potencia optimizando el valor del caudal Valor ste que es visualizado sobre la pantalla y que puede ser regulada con un intervalo de 0 1 1 h La diferencia con las bombas tradicionales est en un incremento de las prestaciones de la bomba en funci n de la presi n y una
9. LA VISUALIZA EL VALOR DEL CAUDAL EJ HHE PULSAR ja PARA REGULAR LA DEL CAUDAL MODALIDAD HRS PULSAR LAS TECLAS LA PANTALLA VISUALIZA EL VALOR EN l h DEL CAUDAL EJ c2 4 4 LED AMARILLO ENCENDIDO ja PARA ELEGIR EL VALOR DE CAUDAL s m 30 a START STOP LA BOMBA ES EN MODALIDAD OPERATIVA 3 LA PANTALLA VISUALI ZA EL VALOR DEL CAUDAL o 95 EL LED VERDE STD FLOW 6 VISUALIZA LA MODALIDAD ESTANDAR START STOP LA BOMBA ES EN MODALIDAD OPERATIVA 3 LA PANTALLA VISUALI ZA EL VALOR EN I h DEL CAUDAL EJ c24 EL LED VERDE HRS FLOW 5 VISUALIZA LA MODALIDAD HRS REGOLACI N DEL FLUJOSTATO PULSAR START STOP si la bomba est en funci n SI EL LED VERDE REF 6 ESTA ENCENDIDO LA PANTALLA VISUALIZA PULSAR EL N DE PULSOS DE REFERENCIA m HE EJ ALI EL LED VERDE 6 ESTA ENCENDIDO PULSAR LA PANTALLA VISUALIZA PULSAR LA MAXIMA DIFERENCIA DE PULSOS ADMISIBLES 5 LI EL LED VERDE 5 EST ENCENDIDO PULSAR START STOP O F m 3 m 10 0 INTERVENCIONES EN CASO DE AVERIAS COMUNES 10 1 AVER AS MEC NICAS LA BOMBA DOSIFICADORA DA IMPULSOS PERO NO INTRODUCE EL ADITIVO EN LA INSTALACI N a Desmontar las v lvulas de aspiraci n e impulsi n limpiarlas y volverlas a instalar en la misma posici n de antes Fig 11 En el caso se notara una dilataci n en dichas v lvulas comprobar
10. LIMENTADA STAND BY 3 Tecla de reducci n de valores 4 LED amarillo alarma flujostato regulaci n HRS 5 LED verde modo HRS max diferencia de pulsos aceptables 6 LED verde modo Est ndar pulsos de referencia 7 LED rojo se al inyecciones 8 LED bicolor verde rojo bomba alimentada stand by alarma de nivel 9 Visualizador 7 unidades 10 Tecla de selecci n de las funciones zaa 6 2 ESQUEMA TIPICO DE INSTALACI N Fig 12 A Empalme de inyeccion 4 B B Presa de alimentaci n el ctrica C Filtro H Cable de alimentaci n I Estanque con aditivo V Estanque de la instalaci n 6 3 EQUIPO a 1 tubo de aspiraci n en PVC tipo Cristal transparente flexible de 2m a 1 tubo de inyecci n de polietileno 2m semirr gido blanco 1 v lvula de inyecci n 3 8 BSP m 1 filtro 1 manual de instrucciones 1 tubo de purga en PVC transparente flexible 26 m DLX MA MB e DLXB MA MB Fig 13 W N 7 0 BOMBA DOSIFICADORA MICROCONTROLADA DLX MA MB DLXB MA MB Caudal constante ajustable manualmente en esta modalidad efect a una dosificaci n continua Es posible efectuar efectuar una regulaci n dentro un rango 1 100 7 1 MANDOS Fig 13 1 Tecla de incremento de valores 2 Tecla BOMBA ALIMENTADA STAND BY 3 Tecla de reducci n de valores 4 LED rojo indicaci n de inyecciones 5 LED bicolor verde rojo bomba alimentada stand by alarma de nivel 6 Visualizador 7 unidades 7 2
11. OMPA ELETTROMAGNETE SCHEDA ELETTRONICA PELLICOLA SERIGRAFATA PANNELLO COMANDI O RING DI TENUTA CORPO POMPA DIAFRAMMA IN PTFE FLANGIA CONNE TTORE SERVIZI FEMMINA CONNETTORE SERVIZI MASCHIO VITE FISSAGGIO CONNETTORE 2 9x9 5 GUARNIZIONE DI TENUTA CONNETTORE VITE FISSAGGIO ELETTROMAGNETE M4x8 PRESSACAVO DI ALIMENTAZIONE O RING DI TENUTA PRESSACAVO VITE DI FISSAGGIO SCHEDA ELETTRONICA 2 9x9 5 VITE DI FISSAGGIO COPERCHIO POSTERIORE 4x16TX CAVO DI ALIMENTAZIONE e 330 SPARE PARTS LIST CASING BACK COVER BACK COVER BASEMENT BACK COVER GASKET PUMP HEAD ELECTROMAGNET PC BOARD CONTROL PANEL SERIGRAPHY FILM PUMP HEADO RING PTFE DIAPHRAGM FLANGE OUTPUT CONNECTOR FEMALE OUTPUT CONNECTOR MALE 2 9x9 5 CONNECTOR SCREW CONNECTOR GASKET M4x8 ELECTROMAGNET SCREW CABLE CLAMP CABLE CLAMP O RING 2 9x9 5 PC BOARD SCREW 4x16TX BACK COVER SCREW POWER CABLE Serie DLXB Series POS SPARE PARTS LIST 1 CASING 2 BACK COVER 2bis BACK COVER BASEMENT 3 BACK COVER GASKET 4 PUMP HEAD 5 ELECTROMAGNET 6 PC BOARD i CONTROL PANEL SERIGRAPHY FILM 8 PUMP HEAD O RING 9 PTFE DIAPHRAGM 10 FLANGE 11 OUTPUT CONNECTOR FEMALE 12 OUTPUT CONNECTOR MALE 13 2 9x9 5 CONNECTOR SCREW 14 CONNECTOR GASKET 15 M4x8 ELECTROMAGNET SCREW 16 CABLE CLAMP 17 CABLE CLAMP O RING 18 2 9x9 5 PC BOARD SCREW 19 4x16TX BACK COVER SCREW 20 CAVO DI ALIMENTAZIONE POWER CABLE e 34 VALVOLE VALVES Valvole di iniezi
12. Su reducci n podr a ser debida al desgaste de las v lvulas en tal caso se deben sustituir siguiendo los pasos de la Fig 10 o al atasco del fil tro que se debe limpiar como se indica en el punto 3 utilizar un destornillador dinamometrico a ATENCION para tornillar los cuatro tornillos O regulando la par de torsi n 1 8N x m y Fig 10 El productor aconseja limpiar peri dicamente la parte hidr ulica v lvula y filtro El tiempo empleado en al lim pieza depende de cada tipo de aplicaci n y el reactivo a utilizar depende del aditivo que se haya empleado Dicho esto hacemos algunas sugerencias sobre c mo proceder si la bomba trabaja con hipoclorito de sodio es el caso m s frecuente Aseg rese de que est desactivada el ctricamente ambas polaridades desconectando los conductores de los puntos de contacto de la red con el interruptor omnipolar de distancia m nima entre contactos de 3 mm Fig 4 desconecte el tubo de eyecci n de la instalaci n Saque el tubo de aspiraci n con filtro del dep sito y sum rjalo en agua limpia Llene la bomba dosificadora de agua y h gala trabajar de 5 10 minutos Con la bomba desconectada sumerja el filtro en una soluci n de cido clorh drico y espere que el cido ter mine su acci n limpiadora Llene de nuevo la bomba haci ndola trabajar con cido clorh drico durada 5 minutos realizando un c rculo cerrado con los tubos de aspiraci n y eyecci n sumergidos en el m
13. ULF RICO 6 0 BOMBA DOSIFICADORA MICROCONTROLADA DLX MA M DLXB MA M 6 1 MANDOS 6 2 ESQUEMA TIPICO DE INSTALACI N 6 3 EQUIPO 7 0 BOMBA DOSIFICADORA MICROCONTROLADA DLX MA MB DLXB MA MB 7 1 MANDOS 7 2 ESQUEMA TIPICO DE INSTALACI N 7 3 EQUIPO 8 0 CABLEADO Y FUNCIONES DEL CONECTOR DE SERVICIOS 8 1 CONEXION DE LOS ACCESORIOS A LOS PINS DE ENTRADA SALIDA 9 0 RAPRESENTACI N GR FICA DEL ESQUEMA DE PROGRAMACI N 10 0 INTERVENCIONES EN CASO DE AVER A COMUNES 10 1 AVER AS MEC NICAS 10 2 AVER AS EL CTRICAS MUESTRA DE LAS PARTES m 32 32 32 33 36 1 0 NORMAS GENERALES 1 1 ADVERTENCIAS Leer atentamente las advertencias que se citan a continuaci n en cuanto proporcionan importantes indicacio nes referentes a la seguridad de la instalaci n al uso y al mantenimiento Conservar cuidadosamente este manual para poder consultarlo posteriormente Este aparato es conforme a la directiva N 89 336 CEE compatibilidad electromagn tica y a la N 73 23 CEE directiva de baja tensi n y su correspondiente modificaci n N 93 68 CEE NOTA La bomba est construida seg n normativas Su duraci n y fiabilidad el ctrica y mec nica ser n mayores si se usa correctamente y si se somete a un mantenimiento regular ATENCI N Cualquier intervenci n o reparaci n dentro del aparato deber ser efectuada por personal cuali ficado y autorizado Se rechaza cualquier responsabilidad por los da o
14. a 2 se confirma tal dato la bomba va a dosificar con este valor memorizand Por ejemplo si una bomba 15 litros a 4 bar trabaja en modo HRS la tabla sobre el panel de la bomba ense a que la bomba dosifica 15 1 litros horas Si la presi n de instalaci n no es exactamente 5 bar el caudal real podr a ser diferente de 15 1 Por ejemplo se podr a medir un caudal de 14 3 litros horas Con el auxilio del procedimiento de calibraci n se puede cambiar tal valor y por consiguiente todos los caudales relativos a las varias presiones ser n modificados seg n un criterio porcentual como ne la tabla aqu ense ada Resultado Calibraci n litros hora Para efectuar el RESET sobre la correcci n efectuada basta elegir un cualquier valor de presi n y corregir el valor de caudal que aparece sobre la pantalla con el valor de defaut indicado sobre la tabla de referencia impresa sobre el panel de la bomba con el procedimento sobre indicado 221 u 2 6 GR FICOS PRESI N CAUDAL 11 It h 150 ta 12 ni Ho E HRS A 9 y 5 a IZ Y ET D os IVP a gt 0 5 10 15 20 Caudal I h 9 5 It h 7 bar U j eet e 6 EH HRS 6 ae _ n 3 ge n ea a a jo es IVP 5 5 15 25 Caudal I h I O 5 It h 12 bar 12 z 2 B HRS c c o gt Y RE o Cc D E Np a 5 5 15 25 Caudal I h
15. ampliaci n del rango de funcionamiento tambi n en presencia de fluidos con valores de viscosidad y densidades mayores de 1g cm3 En los gr ficos estan representados los valores de caudal en funci n de la presi n en la modalidad de funcionamiento est ndar y en modo HRS 2 5 CALIBRACI N DEL CAUDAL Los valores de caudal expresos en litros horas que se leen en la tabla sobre el panel de la bomba han sido conseguidos usando agua a temperatura 25 C por valores de presiones que var an a intervalos de 1 bar Para tener una dosificaci n precisa con l quido de diferente viscosidad densidad o valores de presi n de instalaci n diferentes de aqu llos programados es posible efectuar la calibraci n del caudal en el siguiente modo 1 medir ante todo el caudal efectivo conectado el tubo de descarga a la planta ca er a o otro lugar de la instalaci n de tratar y midiendo as el caudal real en aspiraci n 2 con la bomba en stand by en modo HRS a una determinada presi n programada comprimir la tecla E ves fig 11 pag 58 tecla 10 hasta a visualizar sobre la pantalla el valor del caudal en litros horas 3 Comprimir al mismo tiempo las dos flechas izquierda y derecha ves fig 11 teclas 3 y1 por un seg n el valor indicado sobre la pantalla iniciar a relampaguear 4 actuando de nuevo sobre las flechas izquierda y derecha se modifica tal valor se puede poner el valor anteriormente medido y comprimiendo la tecla Start Stop ves fig 11 tecl
16. el ctrico el equipo debe quedar conectado con la red de alimentaci n utilizando un interruptor onmipolar seccionador que tenga una distancia m nima entre los contactos de 3 mm antes de tener acceso a los dispositivos de conexi n todos los circuitos deben estar interrumpidos 230 VAC Fig 4 c Coloque la bomba como se muestra en la figura 5 teniendo presente que se puede fijar tanto debajo como por encima del nivel del liquido a dosificar a una distancia maxima de 2 metros El dispositivo de inyecci n se debe colocar siempre mas arriba que el liquido a inyectar Cuando la bomba trabaja a presiion atmosf rica aditamento con descarga libre y el deposito del aditivo esta colocado mas arriba del dispositivo de inyecci n Fig 6 controle periodicamente el funcionamiento de la valvula de inyecci n ya que un uso excesivo podria hacer que cayera aditivo y entrara en la bomba aunque el aparato est apagado Si esto sucediera inserte una valvula de contrapresi n C debidamente tarada entre la bomba dosificadora y el dispositivo de inyecci n Fig 6 Para los liquidos que generan vapores agresivos no instale la bomba encima del dep sito a menos que ste cerrado herm ticamente H EJ 2 lt Q un Lu d El empalme de impulsi n quedar siempre en la parte superior de la bomba desde donde partir el tubo que llega hasta la instalacion que se va a tratar El empalme de aspiracion por lo tanto queda siempre en la parte in
17. ferior de la bomba donde se montara el tubo con el filtro que llega hasta el contenedor del liquido que se va a dosificar in en d A E e Quitar las dos c psulas de protecci n de los empalmes introducir a fondo los tubos con sus correspon dientes empalmes c nicos y bloquearlos con sus virolas para fijaros Fig 7 e 73 0 Fig 8 En el caso que por cualquier motivo la bomba tenga que quitarse de la instalaci n se aconseja volver a uti lizar las c psulas de protecci n para evitar fugas no deseadas de l quido desde el cuerpo de la bomba Antes de fijar el tubo de impulsi n a la instalaci n cebar la bomba dosificadora seg n se indica en la secuencia de la Fig 8 Al instalar el tubo de impulsi n comprobar que ste debido a los impulsos de la bomba no golpee contra cuerpos r gidos En caso de dificultad en el cebado de la bomba aspirar desde el empalme de impul si n con una jeringa normal y con la bomba funcionando hasta que se ve subir el l quido en la jeringa o en el tubo de impulsi n Para la conexi n empalme de impulsi n jeringa usar un trozo de tubo de aspiraci n En el caso que la bomba est equipada con la v lvula de purga seguir las instrucciones de la misma f Evitar curvas in tiles tanto en el tubo de impulsi n como en el tubo de aspiraci n g Aplicar un empalme de acero de 3 8 rosca tipo gas hembra en el conducto de la instalaci n que se debe tra tar en el punto m s adec
18. ismo contenedor Repita la operaci n con agua Conecte de nuevo la bomba dosificadora a la instalaci n 5 0 NORMAS PARA ADICIONAMIENTO CON ACIDO SULFORICO MAX 50 1 z Substituya el tubo de aspiraci n de cristal por un tubo de polietileno eyecci n Como medida de prevenci n saque toda el agua restante en el cuerpo de la bomba si se mezclara con el acido sulfurico generaria una gran cantidad de gas con el consiguiente recalentamiento de la zona e cues ti n acarreando da os a la v lvula y al cuerpo de la bomba Tambi n se puede efectuar esta operaci n de la forma siguiente una vez la bomba est desconectada de la ins talaci n sujete la bomba boca abajo por unos pocos segundos 15 30 sin que los tubos est n conectados a los empalmes Si resulta imposible desmontar y volver a montar el cuerpo de la bomba Fig 10 utilizando los cua tro tornillos de fijaci n a 28 u DLX MA M e DLXB MA M CER Wh RER EEN CO 10 A O N OO M A amp F L o w Fig 11 3 2 1 6 0 BOMBA DOSIFICADORA MICROCONTROLADA DLX MA M DLXB MA M STD Caudal constante ajustable manualmente en esta modalidad efect a una dosificaci n continua Es posible efectuar una regulaci n dentro un rango 1 100 HRS Con la impostaci n del valor de la presi n donde se inyecta el quimico posible regular el valor del caudal directamente en l h 6 1 MANDOS Fig 11 1 Tecla de incremento de valores 2 Tecla BOMBA A
19. liminando el l quido a trav s de la v lvula de aspiraci n Dada la simplicidad de funcionamiento de la bomba su lubricaci n y manutenci n son m nimas Los materiales utilizados para la construcci n de la bomba la hacen especialmente apta para el uso de l quidos agresivos La bomba dosificadora ha estado dise ada para caudales de 0 a 20 l h y presiones de 0 a 15 bar dependiendo del tipo de bomba 2 2 ESPECIFICACIONES TECNICAS u Aparatos fabricados de acuerdo con la legislaci n de la u Caja de pl stico anti cido Cuadro de mandos protegido con la pel cula de poli ster resistente a los agentes atmosf ricos y a los rayos UV Alimentaci n el ctrica est ndar las fluctuaciones no exceden de 10 230 V a c 50 Hz monofase Alimentaci n el ctrica est ndar opcional las fluctuaciones no exceden de 10 240 V a c 50 60 Hz monofase 110 V a c 50 60 Hz monofase 48 V a c 24 V a c 24 V de 12 V de a Condiciones mediambientales protecci n IP65 altitud hasta 2000m temperatura ambiente 5 C a 40 C humedad relativa hasta 40 C Grado de polucion 2 u Segun necesidad longitud manual de embolada este control da precisi n caudal ajustable solo en la series DLXB CARACTER STICAS PRINCIPALES Type Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Net weight Re 6 1 Le 01 15 ot 15 120 oso 20 230v s0
20. one complete di raccordo Complete injection valves VALVOLA INIEZ A SFERA fino a 20 l h VALVOLA INIEZIONE STD fino a 20 l h VALVOLA INIEZIONE 90 fino a 20 I h BALL INJECTION VALVE up to 20 l h STD INJECTION VALVE up to 20 l h 90 INJECTION VALVE up to 20 l h IG O 2601 1306 A 04 1201 Valvole a labbro Lip valves VALVOLA A LABBRO 20 I h 20 l h LIP VALVE Valvole speciali Special valves VALVOLA A SFERA GRAVIT 201 h VALVOLA A SFERA ASPIRAZIONE VALVOLA A SFERA MANDATA VALVOLA KALRETZ 20 h GRAVITY BALL CHECK VALVE SUCTION BALL CHECK VALVE DISCHARGE BALL CHECK VALVE KALRETZ VALVE 2802 m I ES 9411 A31 S7 do QJ 2806 z Z 5801 KK e 35 o Corpo pompa completo Corpo pompa con P P PVC Acciaio inox PTFE spurgo manuale Complete Pump Head Manual air bleed PP PVC Stainless Steel PTFE pump head e 1201 1202 8 1302 2810 2812 Axx D 8301 1703 3900 3907 1201 1202 ITALY BRANCH OFFICE ETATRON DS Via Ghisalba 13 20021 Ospiate di Bollate MI ITALY Phone 39 02 35 04 588 Fax 39 02 35 05 421 BRASIL ETATRON do Brasil Rua Vidal de Negreiros 108 Bairro Canind CEP 03033 050 SAO PAULO SP BRASIL Phone Fax 55 11 3228 5774 ETATRON FRANCE 1 Mail Gay Lussac 95000 Neuville Sur Oise Tel 33 0 1 34 48 77 15 Fax 33 0 1 78 76 73 95 ASIA ETATRON DS Asia Pacific PTE Ltd 67 Ubi Crescent 03 05 Techniques Centre Singa
21. ponerse en contacto con nuestra oficinas donde recibir informaciones sobre el tipo de bomba que se encuentra en su poder y el uso correcto al cual ha sido destinada El constructor no podr ser considerado responsable por los eventuales da os que deriven de uso impropio err neo o irracional 1 4 RIESGOS u Luego de haber quitado el embalaje controlar que la bomba est integra en caso de dudas no utilizar la bomba y consultar al personal cualificado Los elementos del embalaje como por ejemplo sacos de pl stico pl stico celular etc no deben ser dejados al alcance de los ni os por ser potencialmente peligrosos Antes de conectar la bomba comprobar que los datos de placa correspondan a los de la red de distribuci n el ctrica Los datos de placa se encuentran en la placa adherida a la bomba u La realizaci n de la instalaci n el ctrica debe ser conforme a las normas existentes en el pais donde se efec t a la instalaci n u fl uso de un aparato el ctrico cualquiera comporta el cumplimiento de algunas reglas fundamentales en par ticular No tocar el aparato ni con los pies ni con las manos h medas o mojadas No maniobrar la bomba descalzo por ejemplo instalaciones de piscinas No dejar el aparato expuesto a los agentes atmosf ricos lluvia sol etc No permitir que el aparato sea utilizado por ni os o por incapacitados sin vigilancia u En caso de aver a y o malfuncionamiento de la bomba apagarla y
22. pore 408560 Republic of Singapore Phone 65 67 43 79 59 Fax 65 67 43 03 97 RUSSIAN FEDERATION DOSING SYSTEMS 3 rd Mytishenskaya 16 2 129626 Moscow RUSSIA Phone 7 495 787 1459 Fax 7 495 787 1459 USA CANADA MEXICO ETATRON AMERICA 1642 McGaw Avenue Irvine CA 92614 USA Phone 1 949 251 8700 Fax 1 949 752 7867 UKRAINE 000 ETATRON UKRAINE Soborna Street 446 Rivne 33024 Rivne Region UKRAINE Phone 380 36 26 10 681 Fax 380 36 26 22 033 AB COD ESPA A ETATRON DOSIFICACI N Y MEDICION S L Ihurrita Bidea 13 Bajo 25 Pol gono Industrial Oiartzun Oiartzun 20180 ESPANA Phone 34 902 09 93 21 Fax 34 943 09 03 12 www etatron es UNITED KINGDOM Etatron GB Lindum Business Park Station Road North Hykeham Lincoln LN6 3QX UK Phone 44 0 1522 85 23 97 Fax 44 0 1522 50 03 77
23. s causados por la falta de cumpli miento de dicha cl usula GARANT A 2 a os se excluyen las piezas que normalmente se desgastan es decir v lvulas conexiones virolas para fijar los tubos tubitos filtro v lvulas inyectoras El uso impropio del equipo hace caducar la garant a La garant a se supone franco f brica o donde los distribuidores autorizados 1 2 TRANSPORTE Y MOVILIZACI N La bomba debe ser transportada siempre en posici n vertical y nunca en horizontal El despacho con cualquier medio de transporte se efect e incluso puesto en el domicilio del comprador o destinatario se entiende que se efect a con los riesgos a cargo del comprador Los reclamos por materiales faltantes deber efectuarse en el plazo de 10 d as a contar de la fecha de llegada de las mercanc as Mientras que los reclamos por material defec tuoso deber n efectuarse en el plazo de 30 d as a contar de la fecha de recepci n La eventual devoluci n de las bombas debe ser previamente concordada con el personal autorizado o con el distribuidor autorizado 1 3 USO PREVISTO DE LA BOMBA La bomba deber ser destinada solamente al uso para el cual ha sido especificamente construida es decir para dosificar l quidos Cualquier otro uso debe ser considerado impropio y por lo tanto peligroso No se ha previsto el uso de la bomba para aquellas aplicaciones que no han sido previstas durante la fase de proyectaci n Para mayores aclaraciones el cliente debe
24. tor de la bomba por motivos de compatibilitad y seguridad y en todo caso que los relativos cables de enlace tengan un aislamiento compatible con la tensi n de alimentaci n de la bomba RECAPITULACI N DE LAS CONEXIONES 1 ENTRADA SONDA DE NIVEL Los pins 3 y 4 del conector en posici n 2 ve sobre son dedicados al enlace de la sonda de nivel que en ausencia de l quido cerrar estos pins 2 ENTRADA FLUJOSTATO Los pins 1 y 2 del conector en posici n 2 ve sobre son dedicados al enlace del flujostato m 281 9 0 RAPRESENTACI N GR FICA DEL ESQUEMA DE PROGRAMACI N solo para MA M ELECCI N DE LA MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO ESTANDAR O HRS DAR TENSI N A LA BOMBA la bomba hache pulsos PULSAR START STOP LA PANTALLA VISUALIZA la bomba no hache pulsos CONDICI N ANTERIOR A EL APAGAMIENTO la bomba no hache pulsos LA PANTALLA VISUALIZA IMPOSTACIONES DE F BRICA GTI LA PANTALLA VISUALIZA Ci O EL VALOR GIL O EL VALOR DE LA PRESI N DE LA PRESI N EJ H c EJ P c LED ENCENDIDO ROJO 8 BOMBA EN STAND BY PULSAR LAS TECLAS m LA PANTALLA VISUALIZA SIL LA PANTALLA VISUALI ZA EL VALOR DE LA PRESION a PI MODALIDAD MODALIDAD STANDARD HRS m 20 m LA PANTALLA VISUALIZA EL VALOR DE LA PRESI N o H d ja PARA MODIFICAR EL VALOR DE PRESI N 5 P13 REGOLACI N DEL CAUDAL MODALIDAD STANDARD PULSAR LAS TECLAS LA PANTAL
25. uado para efectuar la inyecci n del producto que se va a dosificar Dicho empalme no est incluido en el suministro Atornillar la v lvula de inyecci n en el empalme utilizando tefl n como guarnici n Fig 9 conectar el tubo al empalme c nico de la v lvula de inyecci n y fijarlo con la virola G La v lvula de inyecci n es a su vez v lvula de retenci n Nota El anillo estanco D no debe ser quitado 3 1 ESQUEMA DE MONTAJE DE LA V LVULA DE INYECCI N Fig 9 A Instalaci n a tratar C V lvula de inyecci n M Conexi n c nica para tubo N Empalme 3 8 rosca tipo gas hembra G Virola para fijar el tubo T Tubo de polietileno D Anillo de retenci n Fig 9 3 2 REGULACION MEC NICA DE LA EMBOLADA solo en la series DLXB presionar la manilla y girar manteniendo la presi n hasta llegar al porcentage requerido e 74 4 0 MANUTENCION B ano h Controle peri dicamente el nivel del dep sito que contiene la soluci n a dosificar para evitar que la bomba funcione sin l quido Quedarse sin l quido no da ar a la bomba pero se aconseja la prevenci n para evitar problemas de funcionamiento Revise el funcionamiento de la bomba al menos cada 6 meses as como la posici n de los tornillos y de las juntas de impermeabilizaci n El control debe ser efectuado con m s frecuencia en l quidos agresivos pres tando especial atenci n en la concentraci n de aditivo en la instalaci n
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