Inkema Sistemas, S
Contents
1. Safety bar for maintenance work 08 02 Lip Tearplate Thickness 131 15 mm quality ST 37 5 bend at 150 mm from end to perfectly adjust to the truck Milled at the end to level the way for fork lift trucks 08 03 Base Rear unit header composed of laminated sections Front unit with sections to support the lip Side sections to connect front rear units The platform and lip are moved by means of an electro hydraulic unit 08 04 Powerpack 1 5 HP 380 V 50 Hz electric motor Hydraulic pump with flow of 5 litres minute 7 litre tank with oil level indicator Unit incorporating all elements including Manual de instrucciones RH1 Instructions manual RH1 Manual RH1 doc Pag 20 Bloque donde se incorporan todos los elementos incluida electrov lvula con maniobra a 24V 1 cilindros de 50mm de v stago para elevaci n de plataforma con v lvula de seguridad paraca das 1 cilindro de 30mm de v stago para elevaci n del labio Latiguillos 08 05 Cuadro el ctrico Transformador para circuito de maniobra a 24v Luz verde de puesta en marcha Mando de accionamiento Paro de emergencia seccionador T rmico Fusibles Regleta de conexiones Caja con protecci n IP 55 08 06 Sistemas de seguridad Paro de emergencia seccionador V lvula de seguridad en cilindro elevaci n Faldones laterales Superficie antideslizante 20 04 2007 Manual de instrucciones2. 41020 Sevilla Sevilla Espa a 20 04 2007 Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 Manual RH1 doc mcr Pag 29
3. ver tabla de dimensiones y pesos en la ficha t cnica P g 22 En ese momento desenrollar el cable el ctrico y pasarlo por el tubo que hay centrado en la parte posterior del foso Una vez el cable haya salido por completo por el otro extremo del tubo proceder a colocar correctamente la rampa en el foso 05 02 Sujeci n 05 02 01 Sujeci n en caso de bancada empotrada Una vez situada la rampa en el foso verificar los siguientes puntos La separaci n entre los laterales de la rampa y el foso deber exactamente igual en la zona delantera de la misma En caso de haber descuadre en el foso ste debe quedar en la parte trasera 2 cordones de soldadura de 6mm de garganta y 200mm de longitud centrados sim tricamente a 190mm de los extremos 5 cordones de soldadura de 6mm de garganta y 100mm de longitud repartidos y separados 375mm en la parte posterior Las zonas de soldadura est n indicadas en el siguiente esquema 20 04 2007 05 Assembly instructions 05 01 Positioning in the pit VERY IMPORTANT When handling the ramp the work risk prevention law and all safety health and hygiene regulations at work must be followed The ramp should be positioned in the pit with a crane or similar and erected using chains slings or similar with a load capacity equal or higher than the weight of the ramp See weight table in the technical specifications on page 22 Unwind the electric cable and pass
4. El tubo de pl stico se entrega precintado a uno de los laterales de la bancada de la rampa 20 04 2007 Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 05 03 Connecting the dock leveller The location of the electrical picture in the wall must be in the left side see the next scheme Secure the electric control panel box to the wall at the required height and aligned with the outlet of the ramp cables Cut the plastic pipe to pass the cables through It must be the same length as the distance from the electric control panel to the floor of the loading bay Secure the pipe to the wall with at least 3 clamps It should be perpendicular to the floor of the loading bay and aligned with the outlet of the ramp cables The plastic pipe is supplied attached to one of the sides of the ramp base Cuadro el ctrico rampa Dock leveller control box Conduccion el ctrica vista Electric pipe on the wall lt r Conduccion el ctrica bajo tierra Electric pipe under ground Manual RH1 doc P g 12 Una vez est todo bien fijado pasar los cables y conectar seg n esquema el ctrico adjunto que encontraremos en el interior del cuadro el ctrico Eliminar los flejes delanteros que unen el labio con la bancada MUY IMPORTANTE Soltar los faldones laterales rompiendo el remache que los sujeta y comprobar su
5. 04 2007 The information contained in this manual is valid at the time of publication Photographs and drawings are generic and therefore this information may vary as a result of the constant research and development conducted by INKEMA SISTEMAS S L Consult the technical department if you are in any doubt The manual forms part of the machine and should be attached to it 1f the machine is sold Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 Manual RH1 doc ue P g 3 mcr 03 Declaraci n CE DECLARACION DE CONFORMIDAD INKEMA SISTEMAS S L declara bajo su nica responsabilidad que las rampas electro hidr ulicas Marca INKEMA Modelo RH11 RH12 RH13 de 6000 Kg de capacidad A o de fabricaci n 2007 Es conforme a los requisitos esenciales de las siguientes directivas D 98 37 CEE Seguridad de maquinas D 89 336 CEE Compatibilidad electromagn tica D 73 23 CEE Baja tensi n Y ha sido calculada y disefiada de acuerdo con las siguientes normativas Europeas EN 1398 1998 Rampas nivelables Seguridad de m quinas Conceptos b sicos Principios generales EN 292 2 1991 a para el dise o Compatibilidad electromagn tica Conceptos b sicos inmunidad En para ambientes industriales Compatibilidad electromagn tica Conceptos b sicos emisiones en EN OIE es cout ambientes industriales EN 60204 1 1997 Seguridad de m quinas Equipos el ctricos Normas generales
6. 1cv 3000rpm Hydraulic pump 1 7cc v Hydraulic tank 7 Lit Safety valve RH1 Electric coil Electric connector Washer for hydraulic oil 3 8 Hydraulic connector M M 3 8 Gas Hydraulic reduction M M 3 8 1 4 Hydraulic hose 3 8 Gas L 700 Hydraulic hose 1 4 Gas L 1700 Hydraulic oil Washer M10 DIN 7980 Screw M10x20 DIN 933 Rod cylinder 50 e c 625 x 470 Rod cylinder 830 e c 260 x 105 Axis 019 x 175 Washer seager DIN 471 19 17 5 Axis 30 x 85 Axis 125x115 zincing Pin 5x40 DIN 94 Axis 022x930 Pin 5x40 DIN 94 Mobile flap 1200x365x1 5 Galv Screw M6x16 ISO 7380 Zincing Nut M6 DIN 985 Axis 016 x 70 Pin 5x28 DIN 94 pi A NNN ANNE RQ WRK NN JE e NNN RRR RR RR pa pu Control box RHI standar Electric cable 4x1 5 10 Electric cable 2x1 10 Pipe BGR M25 PG 9 LS Is necessary to specify the part code as well as the model and dimensions of the machine 20 04 2007 Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 Manual RH1 doc P g 7 05 Montaje 05 01 Colocaci n en el foso MUY IMPORTANTE En la manipulaci n de la rampa se ha de respetar en todo momento la ley de prevenci n de riesgos laborales as como los reglamentos de seguridad salud e higiene en el trabajo La colocaci n de la rampa en el foso debe efectuarse con la ayuda de una gr a o similar y para izarla utilizaremos cadenas eslingas O similar Con una capacidad de carga igual o superior al peso de la rampa
7. 20 04 2007 Manual de instrucciones RH Instructions manual RH 1 P g 4 Manual RH1 doc 03 CE declaration DECLARATION OF CONFORMITY INKEMA SISTEMAS S L declares under its own responsibility that its product dock leveller Brand name type INKEMA Models RH11 RH12 RH 13 of capacity 6000 Kg Year serial number 2007 It s in agreement to the essential requirements or the guidelines D 98 37 CEE Machinery D 89 336 CEE Electromagnetic Compatibility D3 283 CEE Electrical Equipment designed for use within certain voltage limits And has been calculated and designed according to the following European standards EN 1398 1998 Dock Levellers Safety of machinery Basic concepts general principles for design EN 292 2 1991 Part 2 Technical principles and specifications Electromagnetic compatibility EMC Part 6 2 Generic standards EN ol Immunity for industrial environments Electromagnetic compatibility EMC Part 6 4 Generic standards EN Ooo Emission standard for industrial environments Safety of machinery Electrical equipment of machines Part 1 EN 60204 1 1997 General Rules 20 04 2007 Manual de instrucciones RHI Instructions manual RH 1 P g 5 Manual RH1 doc 04 Conjuntos y piezas de la m quina Pos C digo pieza 10 20 0002 20 20 0001 30 20 0003 40 20 0017 0001 40 30 0015 0005 40 30 0011 0007 40 30 001 1 0008 40 30 0011 0009 40 30 0011 0010 4
8. Cut all the welds that secure the ramp to the pre frame both at the front and the back Once these tasks have been performed remove the Unit from the pit This operation should be carried out using a crane or similar and chains slings or similar to lift it with a load capacity equal or above the weight of the ramp See weight table in the technical specifications on page 22 06 02 Disassembly the self bearing base ramp It is important to note that this model of ramp cannot be completely dismantled as the base is concrete formed into the paving of the loading bay Manual RH1 doc mcr Pag 14 MUY IMPORTANTE La manipulaci n de la rampa se debe respetar en todo momento la ley de prevenci n de riesgos laborales as como los reglamentos de seguridad salud e higiene en el trabajo Seguir los siguientes pasos Estando la rampa en posici n de reposo pulsar el bot n de subida bajada la rampa se elevar y justo antes de que empiece a abrir el labio activar el STOP de emergencia En esta posici n liberar la barra de mantenimiento y situarla en su posici n de trabajo MUY IMPORTANTE Verificar que la barra de mantenimiento est bien colocada ya que se deber n realizar trabajos de desmontaje dentro de la m quina VERY IMPORTANT When handling the ramp the work risk prevention law and all safety health and hygiene regulations at work must be followed Follow the next steps With the ramp
9. RH1 Instructions manual RH1 mcr 24V electro valve 1 rod cylinders of 50mm to lift the platform with safety drop valve 1 rod cylinder of 30mm to lift the lip Hoses 08 05 Electric control panel Transformer for 24V circuit Green start up light Drive control Emergency stop general switch Thermal Fuses Connection strip Box with IP 56 protection 08 06 Safety systems Emergency stop general switch Safety valve in each elevation cylinder Side skirts Non slip surface Pag 21 Manual RH1 doc 08 07 Dimensiones maquina Dimensiones en mm Peso en Kg Machine dimensions Dimensions in mm Weight in Kg Inkema H2 L3 L4 seg n tipo de foso depend type of pit Dimensiones Dimensions mm Rampa Dock leveller LI 12 13 14 Al A2 A3 HI H2 El E2 E3 Peso weigt 2500x1800 2538 2285 2320 2210 1800 1840 1870 600 610 250 295 770 719 2500x2000 2538 2285 2320 2210 2000 2040 2070 60 60 250 295 mo mi 2500x2200 2538 2285 2320 2210 2200 2240 2270 60 610 250 295 To 843 3000x1800 3038 2785 2820 2710 1800 1840 1870 600 610 270 290 780 81 3000x2000 3038 2785 2820 2710 2000 2040 2070 60 610 270 290 780 866 3000x2200 3038 2785 2820 2710 2200 2240 2270 600 610 270 290 780 958 3500x1800 3538 3285 3320 3210 1800 1840 1870 600 610 350 280 860 921 3500x2000 3538 32
10. in the standby position press the up down button The ramp will go up and just before the lip starts to open to activate the emergency STOP In this position release the maintenance prop and place it in its operation position VERY IMPORTANT Check that the maintenance prop is properly placed as dismantling work must be carried out inside the machine Como medida adicional de seguridad se debe embragar la plataforma de la siguiente manera Por los extremos del eje del labio 1 y abrazar el perfil trasero 2 Utilizar cadenas eslingas o similar que tengan una capacidad de carga igual o superior al peso de la rampa y mantenerlas en tensi n vigilando de no elevar la plataforma para no desbloquear 20 04 2007 Manual de instrucciones RH1 Instructions manual RH1 As an additional safety measure the platform should be engaged by the ends of the lip hinge 1 and the rear section 2 should be clamped Use chains slings or similar with a load capacity equal or above the weight of the ramp and keep them taut taking care not to lift the platform so as not to unlock the maintenance prop Manual RH1 doc mcr Pag 15 la palanca de mantenimiento Esta operaci n debe efectuarse con la ayuda de una gr a o similar que tenga una capacidad de carga igual o superior al peso de la rampa Ver cuadrante en ficha t cnica p g 22 Desconectar el cuadro el ctrico desmontar la caja del cuadro el ctrico y el tu
11. it through the pipe that is centred in the bottom part of the pit Once the cable completely emerges from the other end of the pipe place the ramp correctly in the pit 05 02 Anchoring 05 02 01 Anchoring the fitted base ramp Once the ramp is placed inside the pit check the following points The space between the sides should be exactly the same even through the fitting frame is not squared If it is not squared the difference should be at the rear side 2 weld beads with a throat of 6 mm and a length of 200 mm centred symmetrically at 190 mm from the ends 5 weld beads with a throat of 6 mm and a length of 100 mm and 375mm spread along the rear of the Dock Leveller in The welding areas indicated following scheme are Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH1 Manual RH1 doc mcr Pag 8 2 6x100 375 x5 Teniendo en cuenta que la altura del foso suele ser unos 10mm mayor que la altura de la rampa es imprescindible suplementar la base de la rampa con pletinas o similar hasta conseguir la nivelaci n entre la rampa y el muelle de carga Los puntos de apoyo son los que se indican mediante flechas en el esquema siguiente En la 6x200 x2 L Bearing in mind that the height of the pit is usually around 10 mm greater than the height of the ramp the base of the ramp must be supplemented with steel shims or similar until the ramp and loading bay are levelled
12. movimiento y funcionalidad Finalmente revisar el buen estado de la pintura de la rampa repasando los defectos de la misma incluyendo las pletinas de nivelaci n La instalaci n se puede dar por finalizada cuando el instalador autorizado por INKEMA SISTEMAS S L cumplimente la correspondiente ficha de control de montaje 20 04 2007 Once this has all been well secured pass the cables through the pipe and connect them following the attached electrical diagram inside the control box Release the front straps VERY IMPORTANT Release the side skirts by breaking the fastener and test its movement and functionality Finally check the condition of the paint work of the ramp and touch up any defects including levelling shims The installation is ready once the fitter authorised by INKEMA SISTEMAS S L has filled in the corresponding assembly control sheet Manual de instrucciones RH1 Instructions manual RH1 Manual RH1 doc mcr Pag 13 06 Desinstalaci n 06 01 Desmontaje con bancada empotrada MUY IMPORTANTE En la manipulaci n de la rampa es preciso respetar en todo momento la ley de prevenci n de riesgos laborales as como los reglamentos de seguridad salud e higiene en el trabajo Para proceder al desmontaje de la rampa sta ha de estar en posici n de reposo Quitar la tensi n el ctrica y desconectar el cuadro el ctrico desmontar la caja del cuadro el ctrico y el tubo de c
13. no est n se debe colocar unas pletinas de hierro o similar de 15mm de espesor para que hagan esta funci n Estos espaciadores cumplen la misi n de no permitir que al hormigonar el pavimento de la nave se cierren los laterales de la bancada contra la parte m vil lo que provocar a un grave problema en el funcionamiento posterior de la m quina En un paquete que est precintado a la rampa encontraremos las garras de anclaje Se deben repartir 5 garras en la parte trasera 3 6 4 a cada lado depende de la long de m q y dos en cada bajante 20 04 2007 with the weld beads 3 in the rear part of the ramp 1 in the application point of the cylinder The shims should then be welded to the ramp and the ramp welded to the fitted pre frame as indicated 05 02 02 Anchoring the self bearing base ramp Once the ramp has been placed in the pit check the following points The space between sides should be exactly the same even though the pit is not squared If it is not squared the difference should be at the rear side The ramp is provided with two spacers between the platform and the side sections of the base It is important to check that they have not been mislaid during transport If they are missing 15 mm thick iron bars or similar should be placed for this purpose The purpose of the spacers is to prevent the sides of the base from closing when the ramp is levelled and the paving is formed i
14. 0 30 0011 0011 45 30 0011 0001 45 30 001 1 0002 45 30 0011 0014 45 30 001 1 0003 45 30 001 1 0004 45 30 001 1 0006 45 30 0012 0009 45 30 0012 0010 50 30 0010 0001 60 30 0010 0002 70 30 0006 0007 70 30 0012 0034 71 30 0006 0010 72 30 0006 0011 20 04 2007 List of parts Descripci n Bancada 6t RH Estructura 6t RH Labio abatible 6t RH Centralita hidr ulica RH Completa Motor centralita 400 230v 3F 1 1cv 3000rpm Cuerpo bomba hidr ulica p RH1 de 1 7cc v Dep sito pl stico 7 Lit p centralita hidr ulica p RH1 Corredera electrov lvula seg p centralita p RH1 Bobina p electrov lvula seg p centralita p RH1 Conector el ctrico bobina electrov lvulas Arandela metalbuna 3 8 Racor M M rosca 3 8 Gas cincado Racor reducci n M M de 3 8 a 1 4 Flexible hidr 2 salidas rectas 3 8 Gas L 700 Flexible hidr 1 salida recta 1 salida 90 1 4 Gas L 1700 Aceite hidr ulico Arandela seg Grower M10 DIN 7980 Tornillo M10x20 DIN 933 Cilindro simple efecto 850 e c 625 carr 470 Cilindro simple efecto 30 e c 260 carr 105 Eje bisagras traseras 19 x 175 Anilla seeger DIN 471 para eje de 19 17 5 Eje p coliso 30 x 85 Eje p cilindro 25x115 Manual RH1 doc Cant A WR RS NN YR RF NN WN BB BRR RRR RF mu Manual de instrucciones RH1 Instructions manual RH1 P g 6 72 73 73 74 74 74 75 75 76 76 76 76 30 0012 0040 30 0006 0009 30 0012 0040 30 0008 0007 30 0012 0002 30 0012 00
15. 03 30 0006 0008 30 0012 0039 20 0018 0001 30 0015 0001 30 0015 0002 30 0015 0003 Pasador de aletas 5x40 DIN 94 2 Eje u a 122x930 p RH a 2000 2 Pasador de aletas 5x40 DIN 94 4 Fald n m vil 1200x365x1 5 Galv 1 1 Tornillo alomado allen M6x16 ISO 7380 Cincado 2 Tuerca autoblocante M6 DIN 985 Cincado 2 Eje 816 x 70 cincado 2 Pasador de aletas 5x28 DIN 94 4 Cuadro el ctrico p RH1 standar 1 Manguera el ctrico 4x1 5 Negro Marr n Gris clase 5 6 6 10 Cable el ctrico negro 2x1 Aceflex AG 10 Tubo BGR M25 PG 9 c dos manguitos 15 Especificar el c digo de la pieza as como el modelo y dimensi n de la m quina Pos 10 20 30 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45 45 45 45 50 60 70 70 71 72 72 73 73 74 74 74 75 75 76 76 76 76 Machine code 20 0002 20 0001 20 0003 20 0017 0001 30 0015 0005 30 001 1 0007 30 001 1 0008 30 001 1 0009 30 0011 0010 30 0011 0011 30 0011 0001 30 001 1 0002 30 0011 0014 30 001 1 0003 30 001 1 0004 30 001 1 0006 30 0012 0009 30 0012 0010 30 0010 0001 30 0010 0002 30 0006 0007 30 0012 0034 30 0006 0010 30 0006 0011 30 0012 0040 30 0006 0009 30 0012 0040 30 0008 0007 30 0012 0002 30 0012 0003 30 0006 0008 30 0012 0039 20 0018 0001 30 0015 0001 30 0015 0002 30 0015 0003 Description Cant Base structure 6t RH1 Movible structure 6t RH Folding lip 6t RH1 Powerpack RH assembly Electric engine 400 230v 3F 1
16. 7 02 Durante el uso La rampa quedar simplemente apoyada sobre la superficie de carga cami n Los cilindros hidr ulicos no estar n bloqueados para permitir la adaptaci n de la rampa a la altura de la superficie de carga que variar seg n varie la suspensi n del cami n Aseg rese que el paro de emergencia no est activado Queda terminantemente prohibido realizar Operaciones de carga y descarga con el paro de emergencia activado No sobrepasar bajo ning n concepto la carga m xima nominal Ver placa de caracter sticas de la misma Vigilar que durante el tr nsito de carga que no se pierda el apoyo de la rampa sobre la superficie de carga En caso de que esto ocurra pulse inmediatamente el paro de emergencia Las deben carretillas circular 20 04 2007 con Ensure that the lip finally rests on the vehicle loading surface in a space not less than 130 mm 07 02 DURING USE The ramp will simply remain resting on the load surface truck The hydraulic cylinders will not be locked to enable the ramp to be adjusted to the height of the load surface that will vary according to the suspension of the truck Ensure that the emergency stop button is NOT ON It is forbidden to load or unload when the emergency stop is on Never exceed the maximum nominal load See specifications plaque Ensure that the ramp is always resting on the load surface during load transit Immediately press the eme
17. 85 3320 3210 2000 2040 2070 600 610 350 280 860 981 3500x2200 3538 3285 3320 3210 2200 2240 2270 60 610 350 280 860 1089 4000x1800 4038 3785 3820 3710 1800 1840 1870 700 no 400 278 900 1051 4000x2000 4038 3785 3820 3710 2000 2040 2070 700 710 400 278 90 uz 4000x2200 4038 3785 3820 3710 2200 2240 2270 7 710 400 278 900 1240 4500x1800 I 4538 4285 4320 4210 1500 1840 1870 700 710 450 275 950 1181 4500x2000 4538 4285 4320 4210 2000 2040 2070 70 710 450 275 950 1261 4500x2200 4538 4285 4320 4210 2200 2240 270 700 710 450 215 950 1390 20 04 2007 Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 P g 22 Manual RH1 doc 09 Mantenimiento El correcto funcionamiento y la larga duraci n de la rampa depende en gran parte del mantenimiento preventivo que se efect e El mantenimiento avanzado nicamente lo puede realizar el Servicio T cnico de INKEMA SISTEMAS S L o personal homologado por la misma Este mantenimiento se realiza con el fin de que el producto conserve las caracter sticas de seguridad y uso que posee en el momento de la instalaci n Cualquier cambio reparaci n o manipulaci n del producto que no cumpla con estas directrices conllevar la anulaci n del periodo de garant a de dos a os y la responsabilidad de INKEMA SISTEMAS S L sobre el producto ser anulada autom ticamente El engras
18. Inkema Sistemas S L mene Manual de instrucciones Instructions manual Rampa mod RH1 Dock leveller model RH1 mcr Indice Index Contenido Contents 01 Indice 01 Index 02 Introducci n 02 Introduction 03 Declaraci n CE 03 CE declaration 04 Conjuntos y piezas de la maquina 04 List of parts 05 Montaje 05 Assembly 06 Desinstalaci n 06 Disassembly 07 Instrucciones de uso 07 Instructions of use 08 Ficha t cnica 08 Technical specifications 09 Mantenimiento 09 Maintenance 10 Grupo hidr ulico 10 Hydraulic powerpack 11 Conexi n el ctrica 11 Electrical connection 12 Condiciones y limites de uso 12 Conditions and limits for use 13 Delegaciones 13 Branch company 20 04 2007 Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 Manual RH1 doc P g 1 02 Introducci n Este manual es una gu a para el uso y mantenimiento correcto y seguro de la rampa RH1 El cumplimiento de las instrucciones de su contenido asegura una larga duraci n de la m quina y el respeto de las normas de seguridad evita los accidentes m s comunes que pueden ocurrir durante el trabajo o el mantenimiento Las instrucciones contenidas en este manual no pueden por si mismas hacer seguro el trabajo y no exime
19. The strongpoints are those that are indicated by means of arrows in the following scheme LOD y A Z ai AA ES ED L VA ee AER I hos DA Colocar como m nimo las pletinas de nivelaci n siguientes 2 en la parte delantera de la rampa que 20 04 2007 Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 The minimum number of levelling shims to be placed is as follows 2 in the front part of the ramp coinciding P g 9 Manual RH1 doc coincidir n los cordones de soldadura 3 en la parte trasera de la rampa 1 en el punto de aplicaci n del cilindro con Posteriormente soldaremos las pletinas a la rampa y soldaremos la rampa al premarco de empotraci n seg n se indica 05 02 02 Sujeci n en caso de bancada autoportante Una vez tenemos la rampa en el foso tenemos que verificar los siguientes puntos La separaci n entre los laterales de la rampa y el foso deber exactamente igual en la zona delantera de la misma En caso de haber descuadre en el foso ste debe quedar en la parte trasera La rampa est provista de dos espaciadores que se encuentran entre la plataforma y los perfiles laterales de la bancada Es muy importante que no se hayan extraviado en el transporte de la rampa Si detectamos que
20. bo de conducci n el ctrico Desmontar los cilindros de elevaci n tanto por los bulones de la bancada 3 como por los bulones de la plataforma 4 Desmontar los bulones de las bisagras traseras 5 Una vez desmontados todos los bulones se puede izar la plataforma con las cadenas 20 04 2007 This operation should be performed using a Crane or similar with a load capacity equal or above the weight of the ramp See weight table in the technical specifications on page 22 Disconnect the electric control panel dismantle the electric control panel box and the electric busbar Dismantle the platform hydraulic cylinders by releasing both the base bolts 3 and the platform bolts 4 Dismantle the rear hinge bolts 5 Once all the bolts have been dismantled the platform can be raised using the chains Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 Manual RH1 doc ue P g 16 07 Instrucciones de uso 07 01 Antes del uso Comprobar visualmente que la rampa est en perfectas condiciones de uso Centrar el veh culo contra los topes de goma de la rampa Comprobar que el veh culo est perfectamente inmovilizado y bloqueado Parar el motor poner el freno de mano y calzar las ruedas Para elevar la rampa hasta el nivel de la superficie de carga Conectar el circuito de maniobra girando el interruptor superior de color Rojo En este momento se encender el piloto de color verde Pa
21. e pintura y vigilancia continuada son la mejor garant a de buenas prestaciones durante muchos a os 09 01 Aceite hidr ulico El aceite hidr ulico se debe reemplazar una vez cada dos a os El aceite debe contener agentes que impidan la formaci n de espuma la oxidaci n y la absorci n de agua Si las temperaturas invernales son muy bajas el aceite debe ser poco denso y con un ndice de viscosidad estable a bajas temperaturas No se debe mezclar nunca distintos aceites pues el aceite nuevo puede tener una resistencia a la oxidaci n distinta e influir en la duraci n del aceite original Es importante verificar el nivel de aceite cada 6 meses El dep sito de aceite se debe rellenar hasta que el mismo se rebose por el tap n de cierre en la posici n m s 20 04 2007 Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 Manual RH1 doc 09 Maintenance The good working order and long life span of the ramp depends largely on the preventive maintenance performed Our product s maintenance can be carried out only by INKEMA SISTEMAS S L technical department or INKEMA SISTEMAS S L official authorised technicians This maintenance is carried out in order to preserve each security feature as well as its correct operability provided at the moment of its installation Any change repair or manipulation of the product which do not follow above directive will imply the cancellation of INKEMA SISTEMAS S L 2 y
22. e ramps has been calculated at 10 km hour 07 03 After use Lift the ramp and close the lip before the truck leaves the loading position To do this press the yellow button lifting the ramp sufficiently to avoid the truck Once the platform is at its fullest height Release the button and wait until the ramp descends at a controlled speed and rests on the base with the lip closed 07 04 Precautions of use Ensure that the emergency stop system is off Never exceed the maximum nominal load See specifications plaque Before each operation check that there is nobody in the work area Ensure that the ramp rests properly on the load surface of the truck connecting the whole finger on a 130 mm long surface The sole purpose of the hydraulic unit is to lift the ramp to place it on the load surface It can never be used to lift loads Before lifting the ramp ensure that it cannot be blocked by other equipment doors etc At the end of the operation check that the lip is properly fitted ensuring Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 Manual RH1 doc mcr Pag 19 08 Ficha t cnica Rampa dise ada cumpliendo normativa UNE EN 1398 Calculada para una carga m xima nominal de Ver placa de caracter sticas de la rampa Est compuesta por tres Plataforma labio y bancada partes 08 01 Plataforma Chapa superior lagrimada 5 7mm calidad ST 37 10 Perfiles
23. ears product warranty our product liability and homologation Greasing painting and ongoing care are the best guarantee for many years of trouble free operation 09 01 Hydraulic oil Hydraulic oil should be changed every two years The oil should contain agents that prevent the formation of foam rust and water absorption If winter temperatures are very low the oil should not be very dense and with a stable viscosity index at low temperatures Different oils should never be mixed as new oil may have a different degree of rust resistance and affect the duration of the original oil The oil level must be checked every 6 months The oil tank should be topped until it flows out of the sealing cap in the lowest possible position as then oil only is Pag 23 baja posible La m quina va equipada de origen con el aceite HVI 32 El aceite hidr ulico para rampas que se encuentren dentro de almacenes frigor ficos debe tener propiedades espec ficas para su uso de acuerdo con la temperatura a la que est expuesta Por lo que si se da el caso han de indicar al fabricante las condiciones en las que trabajar la m quina para que sta vaya equipada con el aceite especial 09 02 Puntos de engrase Se debe verificar cada 1 2 a o los 6 puntos de engrase indicados en el esquema in the hydraulic tank The machine is supplied with HVI 32 Hydraulic oil for ramps used inside refrigerated warehouses should have
24. ion oil flights Inspecci n de soldaduras Inspection of weldings Inspecci n bandas adhesivas laterales Inspection of plastic adhesive sides Inspecci n pintura Inspection of painted surface Flexibles y r cores Hoses and hydraulic connections Velocidad de maniobra Speed of operation Comprobar v lvula paraca das To verify security valve Cambio de aceite hidr ulico Change hydraulic oil Inspecci n de ejes Inspection of axis 20 04 2007 Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 P g 25 Manual RH1 doc Inkema 10 Grupo hidr ulico Hydraulic powerpack Existen dos posibilidades de motorizaci n There are two possibilities of que son equivalentes y realizan la misma motorization they are equivalent and they funci n make the same function VISTA POR A SIN MOTOR ELECTRICO VIEW FROM A WITHOUT MOTOR 1 4 G 1 14 G 114 G B A A1 i 200 bar i 140 bar fl prom bar L El amat joan men 200 bar contas NIC 230400V 80 He S phase 20 04 2007 Manual de instrucciones RH1 Instructions manual RH1 Pag 26 Manual RH1 doc mcr 11 Conexion el ctrica 11 Electrical connection Ver el esquema el ctrico que se encuentra You must see the electrical scheme inside en el interior del cuadro el ctrico the control box 20 04 2007 Manual de instrucciones RH1 Instructions manual RH1 P g 27 Manual RH1 doc 12 Condicione
25. n al operador a Observar el c digo de seguridad o ley regla o reglamento local o nacional La norma de servicio representada en este manual vale exclusivamente para las rampas m viles para trabajos de carga y descarga de camiones En caso de extrav o del manual de instrucciones y mantenimiento se debe solicitar otra copia del mismo el cual es espec fico para la maquina Es completamente necesario y obligatorio que el manual est siempre con la maquina para poder consultar en cualquier momento o si existiera una duda en la utilizaci n de la misma El fabricante no tiene control directo sobre las Operaciones ubicaciones O manutenci n de la maquina Es responsabilidad del operario hacer una buena pr ctica de seguridad y mantenimiento Es responsabilidad del operario leer y entender el presente manual antes de utilizar la m quina El utilizar la m quina con cautela y con una formaci n adecuada no s lo protege al operario sino a las personas que dependen de su trabajo 20 04 2007 02 Introduction This manual is a guide for the correct and safe use and maintenance of the dock leveller RH1 Following these instructions will ensure a long life span of the machine and the most common accidents that could occur during operation or maintenance will be prevented by adhering to the safety regulations The instructions included in this manual cannot ensure full labour safety and do not exempt the operator f
26. n which case it would not work properly on opening and closing the ramp The anchoring hooks are inside a packet that is sealed to the ramp Must distribute 5 claws on the rear 3 or 4 to each side depends on long of dock leveller and two in each vertical profile Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 Manual RH1 doc mcr Pag 10 frontal Soldar por un extremo al perfil de la bancada y por el otro extremo a la espera del hormig n armado Una vez soldadas todas garras la plataforma estar lista para el encofrado del pavimento definitivo del muelle de carga mcr Weld one end to the base section and the other end to be prepared for the reinforced concrete Once all the hooks have been welded the platform is ready for the concrete pour 20 04 2007 Manual de instrucciones RH1 Instructions manual RH1 P g 11 Manual RH1 doc 05 03 Conexionado de la rampa La ubicaci n del cuadro el ctrico en la pared debe ser en el lado izquierdo ver el siguiente esquema Fijar la caja del cuadro el ctrico a la pared a la altura deseada y perfectamente alineado con la salida de los cables de la rampa Ajustar el tubo para el paso de los cables el ctricos a la distancia que hay entre el cuadro el ctrico y el suelo Fijar el tubo a la pared como m nimo con 3 abrazaderas debe quedar perpendicular al suelo del muelle de carga y alineado con la salida de los cables de la rampa
27. onducci n el ctrico Flejar el frontal de la rampa para evitar que se abra en el momento de su manipulaci n para ello colocar un m nimo de dos flejes de 30x1mm de acero ST 37 Posteriormente cortar todas las soldaduras de sujeci n de la rampa al premarco de obra tanto las frontales como las traseras Una vez realizados estos trabajos proceder a la extracci n de la rampa del foso Esta operaci n debe efectuarse con la ayuda de una gr a o similar y para izarla utilizaremos cadenas eslingas o similar Con una capacidad de carga igual o superior al peso de la rampa ver tabla de dimensiones y pesos en la ficha t cnica P g 22 06 02 Desmontaje rampa con bancada autoportante Es importante tener en cuenta que este modelo de rampa no se puede desmontar por completo ya que la bancada est encofrada al pavimento del muelle de carga 20 04 2007 Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 06 Disassembly 06 01 Disassembly the fitted base ramp VERY IMPORTANT When handling the ramp the work risk prevention law and all safety health and hygiene regulations at work must be followed To disassembly the ramp it must be in the closed position Disconnect the electric control panel dismantle the electric control panel box and the electric busbar Strap the front of the ramp to prevent it from opening when lifted A minimum of two 30x1mm ST 37 steel straps should be placed
28. properties specifically for this use according to the temperature to which it is exposed In this case the manufacturer should be informed of the working conditions of the machine in order to supply special oil 09 02 Greasing points The 6 greasing points indicated in the diagram should be checked every 2 year de la rampa ge 3 4 5 6 09 03 Ajuste de la velocidad de descenso 09 03 Adjusting the lowering speed of the ramp La velocidad se regular mediante el This speed is adjusted by turning the tornillo 2 del bloque hidr ulico seg n adjustment nut 2 of the distribution vemos en la imagen de la P g 26 block See the image on Page 26 09 04 Velocidad de apertura del labio 09 04 The speed of the lip La velocidad de apertura cierre del labio The speed of opening closes of the lip viene fijada de f brica comes fixed from factory 20 04 2007 Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 P g 24 Manual RH1 doc 09 05 Plan de mantenimiento Maintenance plan Intervenci n de mantenimiento Diario Cada mes 6 meses 1 a o 2 a os Maintenance task monthly 6months 1 year Estado general de la m quina General state of the machine Engrase Lubrication Nivel de aceite hidr ulico Hydraulic oil level Inspecci n fugas de aceite Inspect
29. ra elevar la rampa y abrir el labio presionar de forma contin a el pulsador amarillo Si dejara de presionar el pulsador de elevaci n la rampa bajar a por su propio peso a una velocidad graduada Elevar la rampa hasta que empiece a abrirse el labio Una vez abierto el labio completamente soltar el pulsador amarillo Dejar que la rampa descienda gradualmente y se apoye sobre la superficie de carga del cami n 20 04 2007 07 Instructions of use 07 01 Before use Visually check that the ramp is in perfect conditions of use Centre the vehicle against the rubber stops of the ramp Ensure that the vehicle is totally immobile and locked Turn off the engine put on the handbrake and wedge the wheels To lift the ramp up to the level of the load surface Connect the operation circuit by turning the upper Red switch The green pilot will then light up To lift the ramp and open the lip keep the yellow button pressed If the elevation button is released the ramp will lower by its own weight at a gradual speed Lift the ramp until the lip starts to open Once the lip is fully open release the yellow button Let the ramp lower gradually until it rests on the truck loading surface Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 Manual RH1 doc mcr Pag 17 Comprobar que la u a queda finalmente apoyado sobre la superficie de carga del veh culo en un espacio no inferior a 130 mm 0
30. rgency stop button if it becomes detached Fork lift trucks should be driven with care Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 Manual RH1 doc P g 18 precauci n La velocidad m xima de tr nsito para la que ha sido calculada la rampa es de 10Km hora 07 03 Despu s del uso Elevar la rampa y cerrar el labio antes de que el cami n abandone su posici n de carga Para ello presionar el pulsador amarillo elevando la rampa el espacio suficiente para salvar el cami n Soltar el pulsador y esperar a que la rampa descienda a una velocidad regulada y se apoye con el labio cerrado sobre la bancada 07 04 Precauciones de uso Aseg rese que el paro de emergencia no est activado No sobrepasar bajo ning n concepto la carga m xima nominal Ver placa de caracter sticas de la misma Antes de cada maniobra verificar que no hay personas en el rea de trabajo Comprobar que la rampa queda bien apoyada sobre la superficie de carga del cami n acoplando toda la u a en una superficie de 130 mm de largo El grupo hidr ulico tiene como nica funci n levantar la rampa para situarla sobre la superficie de carga Nunca se puede utilizar para levantar carga Antes de elevar la rampa aseg rese que su movimiento no se ve obstaculizado con otros equipos puertas etc Al final de la operaci n comprobar que la u a este bien encajada 20 04 2007 The maximum transit speed on thes
31. rom observing local or national safety codes laws or regulations The service standard represented in this manual is only for mobile ramps used for loading and unloading trucks If these instructions and maintenance manual is lost another copy should be requested specifically for this machine It is essential and compulsory that this manual always accompanies the machine so that it can be easily consulted at any time and whenever there is any doubt regarding the use of the machine The manufacturer does not have direct control over the operations location or maintenance of the machine The operator is responsible for safe working and maintenance practice The operator is responsible for reading and understanding this manual before using the machine If the operator is properly trained and uses the machine with care he will not only protect himself but also all the people involved in his work Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH1 Manual RH1 doc Pag 2 La informaci n contenida en el manual es v lida en la poca de su publicaci n Las fotograf as y los dibujos son gen ricos y por lo tanto esta informaci n puede sufrir alguna variaci n debido al constante desarrollo e investigaci n por parte de INKEMA SISTEMAS S L Consulte al departamento t cnico si se encuentra en discrepancia El manual es parte integrante de la m quina y debe ser adjuntado a la misma en caso de venta 20
32. s y limites de uso Capacidad nominal de carga 6t Tensi n el ctrica 230 400 volt 50Hz Potencia motor el ctrico 1 1 Kw Presi n m x de trabajo del circuito hidr ulico 140 kg cm Bar Rango temperatura de trabajo 10 C 40 C Nivel de ruido producido lt 70db Velocidad max transito 10Km h Pendiente max de trabajo 10 7 No trabajar con la m quina mientras la parada de emergencia se encuentre activada 20 04 2007 mcr 12 Conditions and limits for use Capacity of load 6t Electrical power 230 400 volt 50Hz Electric engine 1 1 Kw Pressure max of work of hydraulic systems 140 kg cm Bar Range of temperature 10 C 40 C Noise level lt 70db Speed max for transit 10Km h Slope max of work 10 7 Don t work with the dock leveller while the emergency stop is ON Manual de instrucciones RH 1 Instructions manual RH 1 P g 28 Manual RH1 doc 13 Delegaciones Branch company Inkema Sistemas S L Fabrica y sede central Factory and headquarter C Galileo naves 7 y 8 08150 Parets del Vall s Barcelona Espa a Tfno 34 93 5444708 902 4747 46 Fax 34 93 572 30 11 E mail inkema inkema com Web www inkema com Delegaci n Centro Center company branch C Montevideo 3 nave 10 Pol Ind Camporroso 28806 Alcal de Henares Madrid Espa a Delegaci n Sur South company branch Avda Innovaci n 3 Edif H rcules 3 planta modulo 5
33. tipo IPN 2 Perfiles laterales laminados en fr o faldones de seguridad anticizalla Conjunto frontal de bisagras articulaci n labio Conjunto trasero de bisagras articulaci n plataforma Barra de seguridad para realizar trabajos de mantenimiento Grueso 08 02 Labio Chapa lagrimada Grueso 13 15mm calidad ST 37 Plegado de 5 a 150mm del extremo para el perfecto ajuste al cami n Fresado en el extremo para suavizar el paso de las carretillas 08 03 Bancada Conjunto trasero cabezal compuesto por perfiles laminados Conjunto frontal con perfiles para apoyo labio Perfiles laterales de uni n conjunto frontal con conjunto trasero Los movimientos de la plataforma y el labio se realizan mediante un grupo electro hidr ulico 08 04 Centralita hidr ulica Motor el ctrico de 1 5CV 380V 50Hz Bomba hidr ulica con caudal 5 litros minuto Dep sito de 7 litros con visor de nivel de aceite 20 04 2007 08 Technical specifications The ramp is designed in accordance vvith the standard UNE EN 1398 It is calculated for a maximum nominal load of See specifications plaque of the ramp It is composed of three parts Platform lip and base 08 01 Platform Top tearplate 5 7mm thick quality ST 3t 10 Profile type IPN 2 cold rolled reinforcement sections anti shearing safety skirts Front hinge unit lip articulation Rear hinge unit platform articulation
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