Home

313156G - Reactor, Electric Proportioners, Repair

1. 44 Rejilla del filtro de aspiraci n de fluido de entrada 46 Sistema de lubricaci n de bomba 46 PIEZAS e a aos 48 Reactor Conjunto Modelo E XP1 representado 48 Piezas utilizadas en todos los modelos 51 Piezas que var an seg n el modelo 52 SUDBDCONIUNIOS sava raz w a ada aaa 56 M dulo dosificador 56 Calentadores de fluidos 10 4 kW y 6 0kW 58 Calentador de una zona de fluido 7 65 kW 59 Marco del Reactor 60 Pantalla iia rada a e a de ta ta 61 Control de la temperatura 62 Control del motor 63 Colector de fluido 64 M dulos de disyuntores 65 Equipo de conversi n 248669 69 Dimensiones 0 cccccccccco 70 Caracter sticas t cnicas 71 Garant a de Graco uuaaaaaaanananiai 72 Informaci n de Graco cocococcconc os 72 313156G Modelos Modelos SERIE E 20 Tasa del Rendimiento Vatios del Caudal m x aproximado por Presi n m xima de completa m x Voltaje Vatios del calentador lb min ciclo A B gal trabajo de fluido Pieza Serie Amp sistemat principal kg min litros psi MPa bar 259025 D 230V 1 10 200 6 000 20 9 0 104 0 395 2000 14 140 259030 D 400V 3 10 200 6 000 20 9 0 104 0 395 2000 14 140 259034 D 230V 3 10 200 6 000 20 9 0 104 0 395
2. 12 Cambie los enchufes del transductor en la tarjeta de control del motor J3 y J8 para el E 20 y E XP1 J3 y J5 para el E30 y E XP1 Repita la prueba anterior Si el problema permanece en el mismo lado que antes el transductor de presi n est estropeado Si el problema cambia al otro transductor entonces el problema esta en la toma de la tarjeta de control del motor Si las lecturas de los indicadores no son iguales 1 Borre el error y equilibre las presiones utilizando las v lvulas de descarga Si no es capaz de equilibrar las presiones Compruebe si la bomba ha fallado Compruebe que tiene el material adecuado Utilice la bomba de alimentaci n para pasar fluido a trav s del colector de la pistola y comprobar si el conducto de fluido est obstruido Encienda la unidad Inspeccione y limpie las rejillas de entrada de la pistola Inspeccione y limpie la c mara de mezcla puertos de impacto A y B y el puerto central Nota Algunas c maras de mezcla podr an tener orificios escariados CB y necesitar brocas de dos tama os para limpiar completamente los puertos de impacto Despacio E24 Al pulverizar la presi n se desequilibra gradualmente y suele llegarse al error E24 Causas posibles Un lado de la pistola est parcialmente bloqueado La bomba A o B del reactor ha fallado La bomba de alimentaci n A o B ha fallado La presi n de la bomba de
3. caliente Conexiones el ctricas de la manguera el ctricas de la manguera Inspeccione las conexiones Repare seg n flojas sea necesario Se han disparado los disyuntores Reinicie los disyuntores CB1 CB2 p gina 31 Zona t rmica de la manguera no est encendida Presione zona O clave Puntos de ajuste de la temperatura A y Revisado Aumente si fuera necesario B demasiados bajos Fallo de la tarjeta de control de la Abra el armario del Compruebe si el LED temperatura de la tarjeta de circuito impreso est parpadeando Si no fuera as inspeccione las conexiones del cableado de y compruebe que la tarjeta de circuito impreso recibe energ a Si la tarjeta tiene energ a y el LED no est parpadeando reemplace la tarjeta de circuito impreso p gina 36 Poca temperatura en la manguera Puntos de ajuste de la temperatura A y Aumente los puntos de ajuste A y B La B demasiados bajos manguera est dise ada para mantener la temperatura no para aumentarla Punto de ajuste de la temperatura de la Revisado Aumente si fuera necesario para manguera demasiado bajo mantener el calor Flujo demasiado alto Utilice una c mara de mezcla m s peque a Reduzca la presi n Baja corriente FTS no instalado Instale el FTS vea el manual de instrucciones El calentamiento de la manguera no Espere a que la manguera se caliente o est encendido o no el tiempo precaliente el fluido suficiente Conexiones e
4. Inspecci n de los conectores de manguera 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia 2 Libere la presi n p gina 22 SN La manguera flexible debe estar conectada 313156G Reparaci n 3 ReactorFIG 8Desconecte el conector de la manguera D en el reactor FIG 8 4 Utilice un ohmimetro para realizar la comprobaci n entre los dos terminales del conector de la manguera D Deber a haber continuidad 5 Sila manguera no supera la prueba vuelva a comprobar la longitud de cada manguera incluyendo la manguera flexible hasta que se a sle el fallo Inspeccione los cables FTS 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia gt Libere la presi n pagina 22 3 Desconecte el cable FTS F del Reactor FiG 8 TI10964a FIG 8 Manguera calentada 4 Realice la prueba con el onmimetro colocado entre las patillas del conector del cable E DOS A Resultado aproximadamente 35 ohmios por 15 2 m 50 pies de manguera m s aproximadamente 10 ohmios por el FTS 5 Si el cable no supera la prueba vuelva a probar el FTS p gina 42 41 Reparaci n Sensor de temperatura del Pas sado O fluido FTS Prueba desmontaje 1 al racor del componente A infinito del FTS ISO 1 Apague el suministro principal de potencia w Desconecte el suministro de potencia 5 Desconecte las mangueras de aire C L y los
5. Alarma del control de la Inspeccione la pantalla de temperatura o temperatura los c digos de diagn stico p gina 42 Las mangueras cercanas al Reactor Conexi n en cortocircuito o fallo del Con el calentador de la manguera est n calientes pero las mangueras elemento calentador de la encendido y el punto de ajuste de la situadas corriente abajo est n fr as manguera temperatura por encima de la temperatura mostrada para la zona de la manguera compruebe la tensi n entre los conectores en cada secci n de la manguera La tensi n deber a caer gradualmente para cada secci n de la manguera a medida que se aleja del Reactor Utilice las precauciones de seguridad necesarias cuando el calentador de la manguera est encendido 313156G 21 Reparaci n Reparaci n La reparaci n de este equipo requiere acceso a piezas que podr an causar descargas el ctricas u otras lesiones graves si no se realiza el trabajo correctamente Pida a un electricista cualificado que conecte la corriente y la tierra a los terminales del interruptor principal consulte el manual de instrucciones Antes de efectuar las reparaciones aseg rese de apagar todas las fuentes de alimentaci n del equipo Antes de comenzar la reparaci n 1 Lavar si fuera necesario vea Lavado 2 Estacione la bomba del componente A A a Presione b Dispare la pistola hasta que la bomba A se detenga Despu s de que la presi
6. No apunte nunca la pistola hacia alguien o alguna parte del cuerpo No coloque la mano sobre la boquilla de pulverizaci n No intente bloquear ni desviar posibles fugas con la mano el cuerpo los guantes o con un trapo No pulverice sin el portaboquillas y el seguro del gatillo Enganche el seguro del gatillo cuando no est pulverizando Siga el Procedimiento de descompresi n de este manual cuando deje de pulverizar y antes de limpiar revisar o reparar el equipo 313156G 5 Advertencias PELIGRO DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES Vapores inflamables como los vapores de disolvente o de pintura en la zona de trabajo pueden incendiarse o explotar Para evitar un incendio o explosi n Utilice y limpie el equipo nicamente en reas bien ventiladas Elimine toda fuente de ignici n tales como las luces piloto los cigarrillos l mparas el ctricas port tiles y las cubiertas de pl stico arcos est ticos potenciales Mantenga limpia la zona de trabajo sin disolventes trapos o gasolina No enchufe ni desenchufe cables de alimentaci n ni apague ni encienda las luces en el rea de pulverizaci n Conecte a tierra el equipo el presonal los objetos que est n siendo pintados y los objetos conductores de la zona de trabajo Vea instrucciones de Conexi n a tierra Utilice nicamente mangueras conectadas a tierra de Graco Compruebe a diario la resistencia de la pistola Si se aprecia la formaci n de electricidad est tica durante el uso
7. Proteja de la lluvia Gu rdelo en un recinto cerrado PELIGRO DE VAPORES O L QUIDOS T XICOS Los l quidos o los vapores t xicos pueden provocar serios da os o incluso la muerte si entran en contacto con los ojos o la piel se inhalan o se ingieren Lea la Hoja de datos de seguridad del material MSDS para conocer los peligros concretos de los l quidos que est utilizando Guarde los fluidos peligrosos en un envase adecuado que haya sido aprobado Proceda a Su evacuaci n siguiendo las directrices pertinentes Utilice siempre guantes impermeables cuando pulverice o limpie el equipo EQUIPO DE PROTECCI N PERSONAL Debe utilizar equipo de protecci n adecuado cuando trabaje revise o est en la zona de funcionamiento del equipo con el fin de protegerse contra la posibilidad de lesionarse gravemente incluyendo lesiones oculares la inhalaci n de vapores t xicos quemaduras o la p rdida auditiva Este equipo incluye pero no est limitado a Gafas de protecci n Ropa de protecci n y un respirador tal como recomiendan los fabricantes del fluido y del disolvente Guantes Protecci n auditiva PELIGRO DE INYECCI N A TRAV S DE LA PIEL El fluido a alta presi n procedente de la pistola fugas de la manguera o componentes rotos penetrar n en la piel La inyecci n del l quido puede tener la apariencia de un simple corte pero se trata de una herida grave que puede conducir a la amputaci n Consiga inmediatamente tratamiento quir rgico
8. conectores el ctricos D 4 Siel FTS no supera la prueba reempl celo Libere la presi n p gina 22 6 Desconecte el FTS de la manguera flexible W y Retire la cinta y la cubierta de protecci n del FTS las mangueras de fluido A B 21 FIG 8 Desconecte el cable de la manguera F Realice la prueba con el ohmimetro colocado 7 Retire el cable de tierra K del tornillo de tierra de la entre las patillas del conector del cable parte inferior del FTS R tad 8 Retire la sonda del FTS H de la manguera del lado Patillas _ Resultado del componente A ISO 1a2 aproximadamente m 10 ohmios Instalaci n Se suministra el sensor de temperatura del fluido FTS Instale el FTS entre la manguera principal y la manguera flexible Vea las instrucciones en el manual tio581b FIG 9 Sensor de temperatura del fluido y mangueras calefactadas 42 313156G Reparaci n Inspecci n del transformador principal 3 Para comprobar la tensi n del transformador o encienda la zona de la manguera Mida la tensi n 1 APAGUE el suministro principal de potencia desde 18CB 2 hasta POD HOSE P15 2 vea el manual de diagramas el ctricos del Reactor 312067 2 Localice los dos cables m s peque os 10 AWG Modelo Tensi n secundaria que salen del transformador Siga estos cables hasta el contactor y el disyuntor 911 Utilice un gt ohmimetro para probar la continuidad entre los dos 120 Vca cables deberia h
9. la zona y compruebe si hay un error vea la p gina 37 Si el error desaparece reemplace el m dulo defectuoso Si E03 ocurre para todas las zonas el contactor podr a no estar cerr ndose Inspeccione el cableado desde el control del calentador y la bobina del contactor a Zona de manguera Pruebe la continuidad de la manguera p gina 41 b Lleve a cabo una Inspecci n del transformador principal y una Inspecci n del transformador secundario empezando en la p gina 43 Cuando ocurre un error de falta de corriente el m dulo LED de la zona espec fica se vuelve rojo cuando se muestra el error 313156G C digos de diagn stico del control de la temperatura E04 Sensor de temperatura del fluido FTS o termopar desconectado Inspeccione las conexiones entre el sensor de temperatura y el conector verde largo del m dulo de control de temperatura pagina 36 Desenchufe y vuelva a enchufar los cables del sensor Compruebe la continuidad del sensor de temperatura de fluido con el ohmimetro pagina 7 Si se produce un error en la zona de la manguera inspeccione las conexiones FTS en cada secci n de la manguera Si se produce un error en la zona de la manguera pruebe el FTS enchufandolo directamente en la maquina TI10964a Para comprobar que el m dulo de control del calentador no causa el problema utilice un cable para cortocircuitar las dos patillas correspondientes al FTS roja y amarilla para la
10. 245965 245966 202 245968 245969 203 240523 241015 245927 204 244264 244265 205 241008 241279 206A 246830 246831 246832 206B 245970 245971 245972 207 114699 208 114672 209 114418 114818 210 176817 183169 211 176818 183210 212 107218 114686 213 107210 114666 214 105510 104008 215 106115 216 192723 193031 193394 217 179899 241308 218 116191 116192 313156G Descripci n MOTOR 245956 MOTOR 245957 245959 ALOJAMIENTO accionamiento 245956 ALOJAMIENTO accionamiento 245957 245959 ALOJAMIENTO cojinete 245956 ALOJAMIENTO cojinete 245959 ALOJAMIENTO cojinete 245957 ENGRANAJE incluye piezas 307 308 245956 ENGRANAJE incluye piezas 307 308 245957 245959 EJE conexi n incluye pieza 310 245956 EJE conexi n incluye pieza 310 245957 245959 BOMBA desplazamiento componente A 245956 ver 309577 BOMBA desplazamiento componente A 245959 ver 309577 BOMBA desplazamiento componente A 245957 ver 309577 BOMBA desplazamiento componente B 245956 ver 309577 BOMBA desplazamiento componente B 245959 ver 309577 BOMBA desplazamiento componente B 245957 ver 309577 ARANDELA acero ARANDELA bronce TORNILLO auto roscante 8 32 x 1 pulg 25 mm 245956 TORNILLO auto roscante 8 32 x 1 1 4 pulg 31 mm 245957 245959 PINZA cable 245956 PINZA cable 245957 245959 PASADOR 245956 PASADOR 245957 245959 TORNILLO copela toma hd 1 4 20 x 2 3 4 pulg 70 mm 245
11. 27 255047 ALIVIO DE TENSION 1 2 pies 0 6 m 28 MODULO disyuntor p ginas 52 54 111 118433 V LVULA retenci n 1 29 116149 SEPARADOR 8 112 118432 V LVULA retenci n 1 31 117666 TERMINAL ground 1 113 116746 RACOR dentado 2 33 117564 INTERRUPTOR desconexi n 1 115 15C568 SOPORTE dep sito 1 34 117545 INTERRUPTOR potencia principal 1 117 206995 L QUIDO SELLADOR DE CUELLOS 1 35 117723 TORNILLO troquelado 6 32 x 2 pulg 4 1 cuarto de gal n 1 litro 51 mm e 119 191892 HOMBRO 1 8 npt m x f 2 36 DR polo a adido 380V 1204t 171001 ETIQUETA advertencia 1 pagina 121 ETIQUETA pagi 2 54 38 115492 TORNILLO troquelado 8 32 x 0 345 13 450 SE R ARA 50 54 ulg 9mm 123 247782 SEPARADOR 4 39 FILTRO 230V p gina 52 124 247854 COBERTURA conector m dulo 1 40 117623 TUERCA cabeza 3 8 16 4 125 114331 TORNILLO troquelado 6 32 x 0 375 2 41 113796 TORNILLO con bridas cab hex 15 pulg 9 5 mm 1 4 20 x 3 4 pulg 19 mm i 42 115942 TUERCA brida hex 1 4 20 15 gt 44 15K817 ETIQUETA c digos de diagn stico 1 A Las etiquetas identificadores y tarjetas de peligro y 45 189930 ETIQUETA de precauci n 3 advertencia de repuesto est n disponibles sin cargo 48A 189285 ETIQUETA de precauci n 3 514 ETIQUETA advertencia p ginas Vea cantidad en las p ginas de referencia 52 54 52 CABLE mazo filtro p ginas 52 54 TF No representado 53 15B593 PROTECTOR interruptor de 1 membrana paquete de 10 57 15B775 CU
12. 9 PANTALLA p ginas 52 54 gt 52 54 10 246976 PUERTA armario 1 72 SOPORTE calentador p ginas 52 54 k 111 261669 SENSOR temperatura de fluido 73 ARANDELA seguridad paginas 12 15B456 JUNTA colector 1 52 54 13 115834 VENTILADOR 1 76 CAPACITOR paginas 52 54 14 TUBO componente del calentador A 77 SOPORTE p ginas 52 54 p ginas 52 54 86 CABLE sobretemperatura puente 15 TUBO bomba componente B p ginas 52 54 p ginas 52 54 87 15B807 PROTECTOR ventilador 1 16 TUBO componente del calentador B 88 186494 ABRAZADERA de resorte 6 p ginas 52 5454 89 205447 ACOPLAMIENTO manguera 2 17 TUBO bomba componente A 90 15M338 TUBO baja presi n 1 4 pulg 6 mm 1 p ginas 52 54 ID 3 8 pulg 16 mm OD 4 pies 181 247787 CABLE sobretemperatura vea los 1 1 2 m PTFE diagramas el ctricos 95 PERNO cab hex p ginas 52 54 s 19t 15B380 CABLE control de la manguera vea 1 96 ARANDELA DE PRESION 3 8 R los diagramas el ctricos p ginas 52 54 20 15B383 CABLE pantalla 1 97 TUERCA canal p ginas 52 54 j 21 CONECTOR tubo p ginas 52 54 102 CORREA motor p ginas 52 54 22 116773 CONECTOR enchufe 1 106 117502 REDUCTOR 5 x 8 JIC 1 23 C38163 ARANDELA bloqueo diente externo 1 107 117677 REDUCTOR 6 x 10 JIC 1 24 15B361 FUNDA cable alimentaci n 1 109 246928 DEP SITO incluye 110 119 vea 1 25 15B510 PLACA cubierta cable 1 309911 26 15B360 JUNTA ventilador 1 110 054826 TUBO PTFE 1 4 pulg 6 mm ID 2
13. Anglais ainsi que tous documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intent s a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Informaci n de Graco Para consultar lo ltimo en productos Graco visite www graco com PARA HACER UN PEDIDO contacte con su distribuidor Graco o llame para identificar a su distribuidor m s cercano Tlfno 612 623 6921 O llamada gratuita 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 Todos los datos visuales y escritos contenidos en este documento son referentes a la ltima informaci n disponible a la hora de la publicaci n Graco se reserva el derecho de introducir cambios en cualquier momento sin aviso This manual contains Spanish MM 312066 Oficinas centrales de Graco Minneapolis Oficinas centrales Belgium China Japan Korea GRACO INC P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 Copyright 2007 Graco Inc est registrado en el ISO 9001 www graco com Revisado en 11 2009
14. TI10969a FiG 13 Sistema de lubricaci n de bomba 313156G 47 Piezas Piezas Reactor Conjunto Modelo E XP1 representado TI10960a 1 2 TI10953a 41 102 16 60 O se O EF m l TI10977a 66 66a TI10961a L 313156G 48 Piezas Lado izquierdo del armario 42 28 5 61 62 123 8 TI9835a 76 Lado derecho del armario 17 33 31 42 36 modelos 400V s lo 27 6 39 52 71 73 29 42 TI10968a 49 313156G Piezas Detalle zona del colector de fluido 7 vea la pagina 64 12 817 90 106 i 127 19 10 A TI10962a 41 Detalle zona del armario 41 Base de la montura desde el motor TI10978a 50 313156G Piezas Piezas utilizadas en todos los modelos Vea las p ginas 52 hasta la 54 para ver las piezas que var an seg n modelo ST Ref Pieza Descripci n Cant Ref Pieza Descripci n o Cant 65 CODO giratorio 3 4 npt m x 1 x 1 BASTIDOR pagina 60 1 npt f p ginas 52 54 2 CALENTADOR p ginas 58 y 59 66 101078 FILTRO EN Y incluye 66a 2 3 MODULO dosificador p gina 56 66at 180199 ELEMENTO 20 malla 1 4 245974 PANTALLA p gina 61 m 1 67 109077 V LVULA bola 3 4 npt fbe 2 5 CONTROL temperatura pagina 62 1 68 C20487 NIPLE 3 4 npt 2 6 CONTROL motor pagina 63 69 157785 UNION swivel 3 4 npt m x 3 4 2 7 247823 COLECTOR fluido p gina 64 1 npsm f 8 TRANSFORMADOR p ginas 52 54 S TORNILLO troquelado p ginas
15. XP2 de la tarjeta de control del motor e instale el cable de puente en las patillas 1 y 2 Vuelva a encender la potencia Si desaparece E27 Si el error E27 ha desaparecido y el motor no est realmente sobrecalentado entonces el problema puede estar en el motor montaje del arn s de cableado Mida la resistencia entre los dos cables amarillos que van a las clavijas 1 y 2 del conector del motor Si hay una conexi n abierta el interruptor de sobrecarga termal est abierto o hay un cable roto dentro del motor o un cable roto en el arn s del motor 313156G C digos de diagn stico del control del motor Si todav a sigue habiendo el error E27 vuelva a comprobar que las patillas 1 y 2 est n correctamente puenteadas Si fuera as es posible que el problema est en la tarjeta de control del motor E28 Alta corriente en el motor Inspeccione la tarjeta de control del motor 1 Apague la potencia principal 2 Desconecte el z calo J4 E 20 E XP1 J1 E 30 E XP2 de la tarjeta de control del motor 3 Vuelva a encender la potencia 4 Sielerror E28 no desaparece hay un problema con la tarjeta de control del motor Reemplace la tarjeta p gina 33 Inspeccione el motor 1 Inspeccione para ver si el motor gira libremente 2 Inspeccione para ver si los cepillos est n da ados 3 Compruebe que la tensi n que llega al motor es suficiente 4 nspeccione los tres cables amarillo amarillo naranja entre el con
16. bombas de desplazamiento los Ref Pieza Descripci n Cant cojinetes y cambiando el ajuste DIP del Control del 65 118463 HOMBRO giratoria 3 4 npt m x gt Motor hacia E 30 Para retirar e instalar las bombas de 3 4 npt f desplazamiento y los cojinetes vea Desmontaje de la 303 245927 ALOJAMIENTO cojinete 2 bomba pagina 23 e Instalaci n de la bomba p gina 306A 246832 BOMBA desplazamiento 1 componente A vea 309557 25 Para cambiar los ajustes del DIP Control de Motor 306B 245972 BOMBA desplazamiento 1 vea Tarjeta de circuito impreso de control del motor componente B ver 309577 pagina 33 316 193394 TUERCA retenci n 2 306A 245981 Cambio de tarjeta DIP de Control del Motor SW2 tiene que ajustarse para un E 30 1 2 3 ENCENDIDO 4 APAGADO Ver p gina 33 z TI10966a 313156G 69 Dimensiones Dimensiones Dimensiones 70 pulg mm 46 0 1168 31 0 787 33 0 838 TI10953a 313156G Caracter sticas t cnicas Caracteristicas t cnicas Categor a AS Presi n m xima de trabajo del fluido Modelos E 20 y E 30 2000 psi 14 MPa 140 bar Modelo E XP1 2500 psi 17 2 MPa 172 bar Modelo E XP2 3500 psi 24 1 MPa 241 bar Temperatura m xima del fluido 190F 88 C Producci n m xima Modelo E 20 20 Ib min 9 kg min Modelo E 30 30 Ib min 13 5 kg min Modelo E XP1 1 gpm 3 8 litros min Modelo E XP2 2 gpm 7 6 litros min Producci n por ciclo A y B Modelo E
17. de control del calentador Desenchufe y vuelva a enchufar los cables del termopar limpiando la suciedad Desenchufe y vuelva a enchufar el conector verde largo Afloje la tuerca de la tapa de contacto N empuje el termopar 310 de forma que la punta T est en contacto con el elemento calentador 307 Suje tel apunta del termopar T contra el elemento calentador y apriete la tuerca de la tapa de contacto N y d 1 4 de vuelta m s Vea la ilustraci n en la p gina 40 Vea los Calentadores primarios p gina 19 E04 Sensor de temperatura del fluido FTS o termopar desconectado p gina 9 E04 Sensor de temperatura del fluido FTS o termopar desconectado p gina 9 Encienda las zonas una de cada vez y compruebe que la temperatura de cada zona aumenta 19 Localizaci n de averias Sistema de calentamiento de la manguera 2 Apague el suministro principal de potencia MU 3 Espere hasta que el equipo se enfr e AN Problemas Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema para evitar reparaciones Antes de realizar el procedimiento de localizaci n de innecesarias Ademas compruebe que todos los aver as disyuntores interruptores y controles est n correctamente ajustados y que el cableado es correcto 1 Libere la presi n p gina 22 antes de asumir que hay un problema PROBLEMA CAUSA SOLUCI N La temperatura ambiente es Utilice un sistema
18. detenga Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia Apague las dos bombas de alimentaci n Cierre las dos v lvulas esf ricas de entrada de fluido B E Z t4147a Coloque las dos v lvulas de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR SA SB en la posici n ALIVIO DE PRESI N Dirija el fluido hacia los recipientes de desecho o los dep sitos de suministro Compruebe que al lectura de los indicadores es O SA SB TI10956a 23 Reparaci n Utilice trapos para proteger el Reactor y sus alrededores contra las salpicaduras Los pasos 7 9 se aplican a la bomba A Para desconectar la bomba B vaya a los pasos 10y 11 7 Desconecte los racores de la entrada C y la salida D fuera de la imagen de fluido Desconecte tambi n el tubo de acero de la entrada del calentador 8 Desconecte los tubos T Retire los racores del tubo U de la copela h meda 9 Afloje la contratuerca G golpe ndola firmemente con un martillo que no genera chispas Desenrosque la bomba lo suficiente como para separar y empujar hacia arriba la protecci n de garra P para dejar al descubierto el pasador de retenci n del eje Empuje hacia arriba el clip met lico Saque el pasador Siga desenroscando la bomba TI3765a 2 24 NR 10 y 11 se aplican a la bomba B 10 Desconecte la entrada C y la salida D de fluido Desconecte tambi n el tubo de acero de la entrada del calentador 11 Em
19. gina 33 b Desenchufe el mazo de cables de potencia del motor del conector J4 de la tarjeta de circuito impreso Vea la FIG 2 en la p gina 34 c Desenchufe el conector J7 de 3 patillas de la tarjeta de circuito impreso d Pase los cables a trav s de la parte superior del armario para dejar libre el motor PRECAUCI N El motor es pesado Podr a necesitar dos personas para levantarlo 5 Retire los tornillos que sujetan el motor al soporte Levante el motor de la unidad 32 313156G Tarjeta de circuito impreso de control del motor La tarjeta de circuito impreso de control del motor tiene un LED rojo D11 Para inspeccionar el suministro de potencia debe estar encendido Vea la FIG 2 para ubicaci n Su funci n es e Puesta en marcha 1 parpadeo para 60 Hz 2 parpadeos para 50 Hz e Motor funcionando LED encendido e Motor no funcionando LED apagado e C digo de diagn stico motor no funcionando El LED parpadea el c digo de diagn stico pausa luego repite Por ejemplo E21 21 parpadeos pausa 21 parpadeos PRECAUCI N Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso col quese una mu equera conductora de electricidad est tica para protegerse con las descargas est ticas que podr an da ar la tarjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia ADA Espere 5 minutos a
20. n de fluido caiga por debajo de 700 psi 4 9 MPa 49 bar el motor seguir funcionando hasta que la bomba del componente A est en la parte m s baja de su carrera despu s se apagar c Verifique el dep sito ISO para la bomba de componente A Rellene la copa de la bomba del componente B Consulte el manual de instrucciones del Reactor 312065 3 APAGUE el suministro principal de potencia 4 Libere la presi n Procedimiento de descompresi n 22 Libere la presi n de la pistola y lleve a cabo el procedimiento de parada de la misma Consulte el manual de la pistola Cierre las v lvulas A y B del colector de fluido de la pistola t12421a Apague las bombas de alimentaci n y el agitador si lo hubiera utilizado Coloque las v lvulas de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR SA SB en la posici n ALIVIO DE 4 PRESI N CIRCULACI N YY Dirija el fluido hacia los recipientes de desecho o los dep sitos de suministro Compruebe que al lectura de los indicadores es 0 SA SB ti10955a Enganche el cierre de seguridad el pist n de la pistola t12409a o Desconecte la l nea de aire de la pistola y retire el colector de fluido de la pistola 313156G ti2554a Lavado M Lave el equipo s lo en una zona bien ventilada No pulverice fluidos inflamables No apague los calentadores mientras lava con disolventes inflamables e Antes de introducir
21. nuevo fluido elimine el fluido antiguo lav ndolo con el nuevo fluido o con un disolvente compatible e Al lavar utilice la menor presi n posible e Todos los componentes del fluido son compatibles con los disolventes corrientes Utilice nicamente disolventes exentos de humedad e Para lavar las mangueras de alimentaci n las bombas y los calentadores por separado de las mangueras de calor asigne las v lvulas de PULVERIZADO ALIVIO DE PRESI N SA SB en 4 ALIVIO DE PRESI N CIRCULACI N 24 Lave a trav s de las l neas de purga N SA SB TI10954a e Para lavar el sistema completo h galo circular a trav s del colector de fluido de la pistola con el colector desmontado de la pistola e Para evitar que la humedad reaccione con el isocianato deje siempre el sistema seco o lleno de un plastificante o un aceite exento de humedad No utilice agua Desmontaje de la bomba Aly El eje de la bomba y la varilla de conexi n se mueven durante la operaci n Las piezas m viles pueden causar lesiones graves como pellizcos e incluso la amputaci n Mantenga las manos y los dedos lejos de la copela h meda durante la operaci n 313156G 1 2 Reparaci n Vea las instrucciones de reparaci n de la bomba en el manual 309577 Apague AP Y Lem zonas de calor Limpie la bomba Si las bombas no est n estacionadas pulse e Dispare la pistola hasta que la bomba se
22. p gina 44 Inspeccione las conexiones del cable p gina 44 Cable de la pantalla da ado o corro do Limpie las conexiones reemplace el cable si estuviera da ado La pantalla de temperatura no se Tarjeta de circuito defectuosa Intercambie la conexi n de la pantalla de la ilumina tarjeta de control del motor con la conexi n de la tarjeta de control del calentador Si la pantalla de temperatura se ilumina la tarjeta de control del calentador est causando el problema De lo contrario el cable de la pantalla o la pantalla est n fallando Pantalla desconectada Inspeccione las conexiones del cable p gina 44 Cable de la pantalla da ado o corro do Limpie las conexiones reemplace el cable si estuviera da ado La pantalla de presi n no se Tarjeta de circuito defectuosa Intercambie la conexi n de la pantalla de la ilumina 16 tarjeta de control del motor con la conexi n de la tarjeta de control del calentador Si la pantalla de presi n se ilumina la tarjeta de control del motor est causando el problema De lo contrario el cable de la pantalla o la pantalla est n fallando 313156G Localizaci n de averias PROBLEMA CAUSA SOLUCI N Baja tensi n Compruebe que la tensi n de salida cumple las especificaciones de la p gina 44 Mala conexi n en la pantalla Inspeccione las conexiones del cable Visualizaci n erratica la pantalla pagina 44 Reemplace el cable da ado se enciende y se ap
23. que se descargue la tensi n almacenada s lo para los modelos E 30 y E XP2 Libere la presi n pagina 22 Consulte los diagramas el ctricos La tarjeta de circuito impreso de control del motor est en la parte derecha del interior del armario 4 P ngase la mu equera conductora de electricidad est tica 5 Desconecte todos los cables y los conectores de la tarjeta de circuito impreso 6 Retire las tuerca 40 y saque el conjunto de control del motor y col quelo en un banco de trabajo 7 Retire los tornillos y saque el disipador t rmico de la tarjeta 8 Fije el interruptor DIP SW2 en la nueva tarjeta de circuito impreso Consulte la TABLA 3 para los ajustes de f brica Vea la FIG 2 para obtener su ubicaci n en la tarjeta 313156G Reparaci n Tabla 3 Ajustes del interruptor DIP SW2 Interruptor DIP APAGADO abajo ENCENDIDO arriba Interruptor 1 No utilizado Interruptor 2 Encendido para los Apagado para modelos E 20 y E 30 E XP1 y E XP2 Encendido para la alarma de desequilibrio de presi n Apagado para la alarma de desequilibrio de presi n no utilizado Interruptor 3 Interruptor 4 9 Instale la nueva tarjeta de circuito impreso en el orden inverso al desmontaje Aplique compuesto disipador de calor t rmico a las superficies de acoplamiento Pida el Compuesto T rmico ref 110009 Tabla 4 Conectores de la tarjeta de control del motor Pasador Descrip
24. totales del sistema en base a la longitud m xima de manguera de cada unidad e Series E 20 y E XP1 210 ft 64 m longitud m xima de manguera calentada incluyendo la manguera flexible e Series E 30 y E XP2 310 ft 94 5 m longitud m xima de manguera calentada incluyendo la manguera flexible Caudal m ximo suministrado para el funcionamiento a 60 Hz Para el funcionamiento a 50 Hz el caudal m ximo es 5 6 del caudal m ximo a 60 Hz 313156G 3 Manuales suministrados Manuales suministrados Los manuales siguientes se env an con el dosificador Reactor Consulte estos manuales para obtener informaci n detallada sobre el equipo Pida la ref pieza 15M334 para obtener un disco compacto con los manuales de Reactor traducidos a diversos idiomas Los manuales tambi n est n disponibles en WWW graco com Dosificadores hidr ulicos Reactor Descripci n 312065 Dosificador el ctrico Reactor manual de instrucciones Ingl s Diagramas el ctricos Reactor Descripci n 312067 Dosificador el ctrico Reactor diagramas el ctricos Ingl s Base de bomba 309577 Manual de reparaci n de la bomba de desplazamiento del Reactor el ctrico Ingl s Manuales relacionados Los siguientes manuales se refieren a los accesorios TE TM utilizados con el Reactor Pida la pieza 15M334 para obtener un CD con los manuales de Reactor traducidos a diversos idiomas Equipo de reporte de informaci n del Reactor M
25. zona A o B roja y p rpura para la manguera La pantalla mostrar la temperatura del m dulo de control del calentador Si se produce un error en la zona de la manguera utilice temporalmente el m dulo de control de corriente Consulte el manual de instrucciones del Reactor 312062 E05 Tarjeta de circuito sobrecalentada Cada m dulo tiene un sensor de temperatura interno El calentador se apaga si la temperatura del m dulo excede 185 F 85 C dentro del m dulo del calentador Compruebe que el ventilador situado encima del armario el ctrico est funcionando Compruebe que la puerta del armario el ctrico est bien instalada C digos de diagn stico del control del motor 3 Compruebe si hay obstrucciones de los orificios de E06 Cable de comunicaci n refrigeraci n de la parte inferior de armario el ctrico desenchufado 4 Limpie las aletas del disipador t rmico situadas 1 Desenchufe y vuelva a enchufar el cable que detr s de los m dulos de control del calentador conecta el m dulo de control del calentador al 5 La temperatura ambiente podr a ser demasiado m dulo del calentador alta Espere a que el Reactor se enfr e traslad ndolo a un lugar m s fresco 2 Si el problema persiste reemplace el cable de comunicaciones C digos de diagn stico del control del motor Los c digos de diagn stico para el control de la temperatura del E21 al E29 aparecen en la pantalla de presi n Nombre del c
26. 20 y E XP1 0 0104 gal 0 0395 litros Modelo E 30 0272 gal 0 1034 litros Modelo E XP2 0 0203 gal 0 0771 litros Requisitos de tensi n de la l nea piezas 246024 246025 246026 246028 248657 195 264 Vca 50 60 Hz piezas 246029 246030 246031 246032 248659 338 457 Vca 50 60 Hz Piezas 2590330 259034 259035 259036 259058 195 264 Vca 50 60 Hz Requisitos de amperaje Ver Tabla 1 p gina 8 Potencia del calentador Modelo E 20 6000 vatios Modelos E 30 y E XP1 10200 vatios Modelos E XP2 y E 30 con 15 3kW de calor 15300 Vatios Potencia de sonido seg n la ISO Modelo E 20 80 dB A a 2000 psi 14 MPa 140 bar 0 5 gpm 1 9 Ipm 9614 2 Modelo E 30 93 5 dB A a 1000 psi 7 MPa 70 bar 3 0 gpm 11 4 Ipm Modelo E XP1 80 dB A a 2000 psi 14 MPa 140 bar 0 5 gpm 1 9 Ipm Modelo E XP2 83 5 dB A a 3000 psi 21 MPa 210 bar 1 0 gpm 3 8 lpm Presi n de sonido 1 metro de la Modelo E 20 70 2 dB A a 2000 psi 14 MPa 140 bar 0 5 gpm 1 9 Ipm unidad Modelo E 30 83 6 dB A a 1000 psi 7 MPa 70 bar 3 0 gpm 11 4 Ipm Modelo E XP1 70 2 dB A a 2000 psi 14 MPa 140 bar 0 5 gpm 1 9 lpm Modelo E XP2 73 6 dB A a 3000 psi 21 MPa 210 bar 1 0 gpm 3 8 lpm 3 4 npt f con pieza de uni n de 3 4 npsm f Componente A ISO adaptador n 8 1 2 in JIC con n 5 5 16 in JIC Componente B RES adaptador n 10 5 8 in JIC con n 6 3 8 in JIC Peso Modelos E 20 y E XP1 155 kg 342 Ib Modelo E
27. 2000 14 140 SERIE E 30 Tasa del Rendimiento Vatios del Caudal m x aproximado por Presi n m xima de completa m x Voltaje Vatios del calentador Ib min ciclo A B gal trabajo de fluido Pieza Serie Amp a principal a ai eros psi MPa bar TENES SERIE E XP1 Rendimiento Vatios del Tasa de aproximado por Presi n m xima de completa m x Voltaje Vatios del calentador Caudal m x ciclo A B gal trabajo de fluido Pieza Serie Amp sistemat principal gpm Ipm litros psi MPa bar 259024 D 69 230V 1 15 800 10 200 1 0 3 8 0 104 0 395 2500 17 2 172 259029 D 400V 3 15 800 10 200 1 0 3 8 0 104 0 395 2500 17 2 172 259033 D 230V 3 15 800 10 200 1 0 3 8 0 104 0 395 12500 17 2 172 SERIE E XP2 Rendimiento Vatios del Tasa de aproximado por Presi n m xima de completa m x Voltaje Vatios del calentador Caudal m x ciclo A B gal trabajo de fluido Pieza Serie Amp sistemat principal gpm Ipm litros psi MPa bar 259028 D 230V 1 23 000 15 300 2 0 7 6 0 0203 0 0771 3500 24 1 241 259032 D 400V 3 23 000 15 300 2 0 7 6 0 0203 0 0771 3500 24 1 241 259036 D 230V 3 23 000 15 300 2 0 7 6 0 0203 0 0771 3500 24 1 241 Amperios a plena carga con todos los dispositivos funcionando a su capacidad maxima Podrian necesitarse menos fusibles para los diferentes caudales y tama os de la c mara de mezcla Vatios
28. 3 m dulos cortacircuitos trifasicos E 30 E XP2 Para obtener informaci n sobre el cableado y las conexiones el ctricas consulte el manual de diagramas el ctricos 312067 incluido Vea las 910 917 piezas en la p gina 68 920 905 906 m 903 904 FL mama 901 E ZLE Z 918 919 C 230V 1 m dulos cortacircuitos monofasicos E 30 EXP 2 Para obtener informaci n sobre el cableado y las 910 conexiones el ctricas consulte el manual de 914 diagramas el ctricos 312067 incluido Vea las 920 905 906 911 917 piezas en la p gina 668 903 904 En D 915 SA cje 902 R 168BR ZUJ a cogo SS A 901 CE de 919 313156G 67 Piezas Lista de piezas de los m dulos del disyuntor M dulos disyuntores Modelos E 20 y EXP 1 Modelos E 30 y EXP 2 A B C D E F 230 V 400 V 230 V 230 V 400 V 230 V trif sico trif sico monof sico Cant trif sico trif sico monof sico Descripci n ke 01 CARRIL montaje 255028 255028 255028 255028 255028 255028 02 ABRAZADERA bloque final 255045 255045 255045 255045 255045 255045 03 HOLDER terminal del fusible 255043 255043 255043 255043 255043 255043 O O Oj O JEE A O Q Cc OD O O O Oj O O o O O A O 68 313156G Equipo de conversi n 248669 Equipo de conversi n 248669 Convertidor y fase E XP2 hacia y E 30 con 15 3 kW de calor cambiando las
29. 30 181kg 400 Ib Modelos E XP2 y E 30 con 15 3kW de calor 438 Ib 198 kg Piezas h medas Aluminio acero inoxidable acero al carbono lat n carburo cromo juntas t ricas resistentes a los productos qu micos PTFE polietilenos de peso molecular ultraelevado Todos los dem s nombres comerciales o marcas se usan con fines de identificaci n y son marcas registradas de sus propietarios respectivos 313156G 71 Garantia de Graco Graco garantiza que todos los equipos referenciados en este documento habiendo sido manufacturados por Graco y que porten su nombre estan libres de defectos en material y trabajo manual en la fecha de venta al comprador original para su uso Por un periodo de doce meses desde la fecha de venta Graco reparar o reemplazar cualquier pieza o equipo que Graco determine que est defectuoso Esta garant a es v lida solamente cuando el equipo ha sido instalado operado y mantenido de acuerdo con las instrucciones por escrito de Graco Esta garant a no cubre y Graco no se hace responsable del desgaste natural del mal funcionamiento da os o desgaste causado por una instalaci n defectuosa mala aplicaci n abrasi n corrosi n mantenimiento inapropiado o inadecuado negligencia accidentes manipulaci n o sustituci n por piezas componentes que no sean Graco Graco tampoco asumir responsabilidad alguna por las aver as da os o desgastes causados por la incompatibilidad del equipo Graco
30. 313156G Escobillas del motor Desmontaje de la escobilla Reemplace las escobillas desgatadas a menos AL de 1 2 pulg 13 mm Tenga en cuenta que las escobillas de los dos lados del motor se desgastan de forma distinta por ello ambas deben ser revisadas Se dispone de un kit de reparaci n 234037 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia Espere 5 min a que se descargue la tensi n almacenada s lo para los modelos E 30 y E XP2 2 Libere la presi n pagina 22 3 Retire la cubierta del motor el tornillo y las arandelas Retire las tapas de inspecci n los tornillos y las juntas de cada extremo del motor 4 Empuje la abrazadera de resorte C para soltar los ganchos H del portaescobillas Saque la abrazadera y el muelle S IE C 01227 2 N Una escobilla tiene un cable encima para la se al de desgaste de la escobilla Anote el lado del motor en que est Desenchufe el conector de espada suministrado 5 Afloje el tornillo del terminal R Saque el cable de la escobilla L teniendo cuidado de que el terminal 313156G Reparaci n del cable del motor T permanece en su lugar Retire y deseche la escobilla B 01227 4 6 Observe si el conmutador del motor presenta trazas de picaduras quemaduras o ara azos Un color negro del conmutador es algo normal Encargue a un taller de reparaci n de motores cua
31. 3181 244733 244733 197999 197999 247523 kad miki aaa aras ae NEM 158107 5500 103181 103181 e NEM 244733 244733 Eu m EMMA 118446 REM 158107 15M500 h 197999 197999 5H187 15H187 por EE aa po m BR smi 75108 OE 2 15H187 15H187 15H187 1 1 15H187 15H187 15H187 100469 100469 100469 4 100469 4 00133 100133 100133 100133 1 100133 p 100133 118446 118446 118446 7 TUERCA canal 118446 118446 118446 118446 118446 118446 TUERCA canal 118446 118446 EMI 118446 02 CORREA motor 15B107 15B107 15B108 15B108 15B107 15B107 15B108 15B108 15B107 15B107 15B108 15B108 21 ETIQUETA 15M504 15M500 15M499 15M501 15M504 15M500 15M499 15M501 15M504 15M500 15M499 15M501 22 AISLANTE 167002 167002 pp 167002 167002 167002 cant 4 167002 167002 167002 cant 4 167002 167002 167002 O O N N N N N D OI gt O OI N bh h 313156G 53 Piezas Piezas que pueden variar segun modelo continuaci n Modelos de Reactor 259058 259059 E 30 Descripci n w 15 3kW w 15 3kW w 15 3kW Cant CALENTADOR z p ginas 58 y 59 M DULO dosificador p gina 56 247509 247509 247509 245957 245957 245957 ina CONTROL motor p gina 63 245981 PROTECTOR 276879 TUBO calentador TUBO bomba TUBO calentador TUBO bomba 1 CONECTOR tubo 121311 8 M DULO dis
32. 506 y 247507 313 302 2 N Aplique compuesto disipador de calor 110009 gt FS 307 TI10967a Pos Pieza Descripci n Cant m 309 15B135 MEZCLADOR inmersi n 4 Pos Pieza Descripci n Cant caleniadot 301 ALOJAMIENTO calentador 310 117484 SENSOR 1 ooh TOCE i 311 100518 TORNILLO troquelado cabeza 2 303 121309 ADAPTADOR 2 troncoc nica 304 15H304 TAP N 2 313 15H305 ENCHUFE agujero 4 305 15H306 ADAPTADOR termopar 1 314 247520 DISC ruptura 2 306 120336 JUNTA T RICA fluoroelast mero 1 307 CALENTADOR inmersi n 4 15B138 Calentador s lo 2550W 10 4 kW 15B140 Calentador s lo 1500 W 6 0 kW 308 15B137 INTERRUPTOR 1 sobretemperatura 58 313156G Calentador de una zona de fluido 7 65 kW Dos por maquina Pieza 247509 Ref 301 302 303 304 305 306 307 308 y S A Pieza Descripci n ALOJAMIENTO calentador 15H302 RACOR reductor 121309 ADAPTADOR 15H304 TAP N 15H306 ADAPTADOR termopar 120336 JUNTA T RICA fluoroelast mero 15B138 CALENTADOR inmersion 2550 W 15B137 INTERRUPTOR sobretemperatura 313156G 301 DE 7 AR 309 307 ZA Aplique compuesto disipador de calor 110009 Cant 10 PO Ref 309 310 311 313 314 Pieza Descripci n 15B135 MEZCLADOR inmersi n calentador 117484 SENSOR 100518 TORNILLO troquelado cabeza troncoc nica 15H305 ENCHUFE agujero 247520 DISC ruptura Piezas TI10958a Cant 3 59 Piezas
33. 918 247918 247918 247917 247918 247918 247918 247917 247918 247918 247918 247917 1 componente B EX 247912 247912 247919 247914 247912 247912 247919 247914 247912 247912 247919 247917 1 MILITANCIA DALE M DULO disyuntor C c p gina 65 117553 117553 117553 117553 OEM EEEE UJ anadido A 17667 117667 117687 117667 117667 117667 9 FILTRO 230V 00 F 1 M aa 52 313156G Piezas Modelos de Reactor 259026 259028 259029 259030 259032 259033 259034 259036 E 30 E XP2 E XP1 E 20 E XP2 E XP1 E 20 E XP2 Cant 198278 198278 198278 198278 98278 198278 11 160327 160327 ul 160327 160327 160327 160327 160327 160327 m 160327 LT 259024 Descripci n E XP1 51 IETIQUETA advertencia CABLE mazo filtro HOMBRO giratorio 3 4 npt m x 3 4 npsm f 15B385 15B385 HOMBRO GIRATORIO 3 4 npt m x 3 4 npsm f 118463 2 118463 m 04590 104590 118463 1 TORNILLO troquelado 104590 104590 2 SOPORTE Ealeniado 24728 247523 247523 SOPORTE calentador 3 ARANDELA de seguridad CONDENSADOR 7 IMENSULA CABLE sobretemperatura puente 5 TORNILLO cab hex 100469 100469 100469 3 8 16 TORNILLO cab hex 3 8 16 ARANDELA DE SEGURIDAD 3 8 00133 100133 100133 ARANDELA DE SEGURIDAD 3 8 104590 104590 247523 247523 247523 47523 247523 247523 m 247523 247523 103181 10
34. 956 TORNILLO copela toma hd 5 16 18 x 3 1 4 pulg 83 mm 245957 245959 TORNILLO copela toma hd 3 8 16 x 1 1 2 pulg 38 mm 245956 TORNILLO copela toma hd 3 8 16 x 2 1 4 pulg 57 mm 245957 245959 ARANDELA bloqueo 1 4 245956 ARANDELA bloqueo 5 16 245957 245959 ARANDELA bloqueo tama o 3 8 TUERCA retenci n 245956 TUERCA retenci n 245959 TUERCA retenci n 245957 TAPA 245956 TAPA 245957 245959 ARANDELA 245956 ARANDELA 245957 245959 Cant NN N NN NNN N N R A NNNN ORAN 12 12 NR RP NP DP DP NP NP OS Ref 219 220 221 223 224 225 226 Pieza 100644 101864 116618 117770 100643 102962 104765 150587 150588 15M507 15M508 Piezas Descripci n TORNILLO copela toma hd 1 4 20 x 3 4 pulg 19 mm 245956 TORNILLO copela toma hd 5 16 18 x 1 pulg 25 mm 245957 245959 IMAN INTERRUPTOR contador de ciclos TORNILLO copela toma hd 1 4 20 x 1 pulg 25 mm 245956 TORNILLO copela toma hd 5 16 18 x 1 1 4 pulg 31 mm 245957 245959 TAPON CUBIERTA dedo 245956 CUBIERTA dedo 245959 ETIQUETA 245956 ETIQUETA 245957 245959 Piezas incluidas en el kit de engranajes 244264 245956 o 244265 245957 245959 Cant A A A MR a DO Piezas incluidas en el kit de conexi n del eje 241008 245956 o 241279 245957 245959 57 Piezas Calentadores de fluidos 10 4 kW y 6 0 kW Piezas 247
35. BIERTA acceso al cable 2 58 247524 CUBIERTA calentador parte trasera 1 59 15B798 CUBIERTA calentador parte 1 delantera 60A 15G280 ETIQUETA advertencia 1 61 113505 TUERCA hex tope 10 24 6 62 112776 ARANDELA plana no 10 2 313156G 51 Piezas Piezas que varian segun el modelo Use las tablas siguientes en esta pagina y las dos siguientes para encontrar las piezas que varian con el modelo Encuentre el numero de referencia y de la pieza en la columna izquierda y el modelo de Reactor en la fila superior La intersecci n es numero de pieza correcto Vea en la pagina 51 las piezas comunes a todos los modelos Modelos de Reactor 259024 259026 259028 259029 259030 259032 259033 259034 259036 Descripci n E XP1 E 30 E XP2 E XP1 E 20 E XP2 E XP1 E 20 E XP2 Cant CALENTADOR p ginas 58 y 59 247507 247506 247507 R 247507 247506 247507 a 247507 247506 247507 1 M DULO 245956 245956 245957 245959 245956 245956 245957 245959 245956 245956 245957 245959 1 dosificador pagina 56 CA motor gt 45980 245980 245981 245981 245980 245980 245981 245981 245980 245980 245981 245981 2 TUBO calentador 47920 247920 247920 247915 247920 247920 247920 247915 247920 247920 247920 247915 1 componente A TUBO bomba 247913 247913 247921 247916 247913 247913 247921 247916 247913 247913 247921 247916 1 componente B TUBO calentador 247
36. Marco del Reactor Ref 401 402 403 404 405 406 407 60 Pieza 116478 101242 116477 112125 116411 154636 404 402 a 404 403 TI2513a 407 Descripci n Cant BASTIDOR RUEDA ANILLO ret n ARANDELA plana nylon TAPON MUELLE ARANDELA plana E NNAaAND 313156G Piezas Pantalla Ref 501 501a 501b 501c 502 502a 502b 502c 503 504 ti2574a 506 502a 502c UA A 501c IR O FO AO gt O a ma Sta e E o i 501b ti3172a Pieza Descripci n Cant Ref Pieza Descripci n Cant 245978 PANTALLA presi n incluye 1 505 15B291 PLACA 1 501a 501c 506 246287 MAZO cable bot n rojo parada 1 246130 TARJETA circuito 1 507 117499 EMPU ADURA 2 246478 CONMUTADOR membrana 1 508 117523 TUERCA cabeza 10 24 8 112324 TORNILLO 4 510 111393 TORNILLO troquelado pan hd M5 4 245977 PANTALLA temperatura incluye 1 x 0 8 16 mm 502a 502c 511 15B386 CABLE pantalla 1 246130 TARJETA circuito 512 195853 TORNILLO troquelado M2 5 x 6 2 246479 CONMUTADOR membrana 112324 TORNILLO 15B293 JUNTA 15B292 TAPA bh 313156G 61 Piezas Control de la temperatura Ref 601 602 603 604 605 606 62 606 Pieza 247772 247827 247828 115942 247801 247825 603 Descripci n Cant PANEL montura del m dulo 1 ALOJAMIENTO m dulo de control 1 ALOJAMIENTO m dulo de 3 calentador TUERCA hex 4 CABLE comunicaci n 1 EQUIPO
37. Pieza Descripci n Cant Ref Pieza Descripci n Cant 247837 COLECTOR fluido 1 814 121312 HOMBRO 90 grados 2 247824 V LVULA desag e del cartucho 2 815 100840 CODO 1 4 npsm x 1 4 npt 2 158674 JUNTA T RICA 1 816 111457 JUNTA TORICA PTFE 2 247779 SELLO asiento v lvula 1 8174 189285 ETIQUETA de precauci n 1 102814 MAN METRO presi n fluido 2 818 150829 MUELLE compresi n 2 162453 ACCESORIOS 1 4 npsm x 1 4 2 npt A Disponemos sin cargo para el cliente de etiquetas tarjetas y carteles de peligro y advertencia 2 246123 SSA presi n cionales t Incluido en los siguientes equipos de v lvulas completas Equipo de v lvulas ISO mango izquierdo rojo 255149 Equipo de v lvulas resina mango derecho azul 255150 Equipo de v lvulas ambos mangos y goma engrasante 255148 247788 MANGO rojo 247789 MANGO azul 112309 TUERCA hex tuerca 117556 LATIGUILLO 8 JIC x 1 2 npt 117557 LATIGUILLO 10 JIC x 1 2 npt gt N a L Equipo de v lvulas completas e incluye tambien sellante de rosca Equipos comprados por separado 313156G Piezas M dulos de disyuntores A 230V m dulos cortacircuitos trifasicos E 20 EXP 1 ee Para obtener informaci n sobre el cableado y las 920 905 906 conexiones el ctricas consulte el manual de 911 diagramas el ctricos 312067 incluido Vea las piezas en la p gina 68 903 904 AA 915 E TM i y SN i 902 Mei 914 917 E
38. Reparaci n Piezas gt y EAGTUR y 313156G SPA El ctrico Calentado Dosificador Multicomponente Para pulverizar espuma de poliuretano y revestimientos de poliurea No puede utilizarse en atm sferas explosivas Instrucciones Importantes de Seguridad Lea todas las advertencias e instrucciones de este manual Guarde las instrucciones Vea la p gina 3 para obtener informaci n sobre el modelo Modelo E XP1 incluyendo la presi n m xima de trabajo y las Mostrado homologaciones CE NTERTE 9902471 Conforms to ANSI UL Std 499 Certified to CAN CSA Std C22 2 No 88 Patente en Taiwan no 1 303996 Patente australiana no 2003291660 Otras patentes pendientes TI10953a HO03 PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY ndi MOCOS saunaan iaa Manuales suministrados Manuales relacionados Advertencias 11 e annn nn nunnana C digos de diagn stico del control de la temperatura 0500405000 G0 mE ieia E01 Temperatura del fluido alta E02 Alta corriente en la zona E03 Sin corriente en la zona E04 Sensor de temperatura del fluido FTS o termopar desconectado EO5 Tarjeta de circuito sobrecalentada E06 Cable de comunicaci n desenchufado C digos de diagn stico del control del motor A is AS Advertencias vai rd kaw WA E21 No hay transductor del componente A E22 N
39. U e za 908 I pul ME ses 6 Boe djo oo alo alla mu DJ LJ DJ LJ LJ LJ m LJ EA UHR Te EJEMEEDESO si SE ESE Seo CI es o do o 313 919 B 400V 3 m dulos cortacircuitos trif sicos E 20 E XP1 Para obtener informaci n sobre el cableado y las conexiones el ctricas consulte el manual de 910 917 diagramas el ctricos 312067 incluido Vea las piezas en la p gina 68 920 905 906 941 903 904 902 JO O ar ZOZZOZZOZOWE _ 901 LLL z AZAA O O 916 o O ol hac aa korcs mae CON Ben r enj Talo o UN 912 918 5 919 313156G Piezas C 230V 1 m dulos cortacircuitos monofasicos E 20 EXP 1 910 914 Para obtener informaci n sobre el cableado y las 920 905 906 911 917 conexiones el ctricas consulte el manual de N diagramas el ctricos 312067 incluido Vea las piezas en la p gina 68 903 904 DULU Te 5 o ZH pr 908 902 a WA e SA mo ofo o o o 4 06m fs 913 918 912 919 909 D 230V 3 m dulos cortacircuitos trifasicos E 30 EXP 2 Para obtener informaci n sobre el cableado y las conexiones el ctricas consulte el manual de diagramas electricos 312067 incluido Vea las 910 piezas en la pagina 68 920 905 906 gy 914 917 903 904 MA AGE 915 omy om gl c AAA AAA AA AE p O sr US 1 918 Ela l 913 912 919 66 313156G Piezas E 400V
40. a FIG 11 Aplique sellador de roscas de fuerza media en los puntos indicados Aseg rese de que el cable de conexi n a tierra de la pantalla de visualizaci n G est bien sujeto entre el casquillo del cable y la tapa 504 con los tornillos 512 Bot n rojo de parada PRECAUCI N Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso col quese una mu equera conductora de electricidad est tica para protegerse con las descargas est ticas que podr an da ar la tarjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 1 APAGUE el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia 2 Libere la presi n p gina 22 3 Consulte los diagramas el ctricos 4 P ngase la mu equera conductora de electricidad est tica 5 Retire los tornillos 509 510 y la tapa 504 FIG 11 6 Desconecte los conectores del cable 506 de la parte trasera de la pantalla de visualizaci n de la temperatura 501 y de la presi n 502 7 Retire el bot n rojo de parada 506 8 Vuelva a instalar siguiendo el orden inverso al desmontaje Aseg rese de que el cable de conexi n a tierra de la pantalla de visualizaci n G est bien sujeto entre el casquillo del cable y la tapa 504 con los tornillos 512 313156G Reparaci n N Aplique sellador de roscas de fuerza media 511 2 ti2574a Detalle de los pulsadores de membrana y de las tarjetas de circuito impreso de la pan
41. a desmontar el elemento calentador retire primero el termopar 310 para evitar da os vea el paso 7 pagina 40 7 Desenrosque el elemento calentador 307 del racor 302 Retire el elemento calentador 307 del alojamiento 301 Tenga cuidado de no derramar el fluido que pueda haber en el alojamiento 8 Inspeccione el elemento Deber a estar relativamente brillante y suave Si hubiera una costra de material o material quemado o con aspecto de ceniza adherido al elemento o si la funda estuviera picada reempl celo 9 Aplique sellador de roscas a las roscas del nuevo elemento calentador e inst lelo 307 sujetando el mezclador 309 de forma que no bloquee el orificio del termopar P 10 Vuelva a instalar el termopar p gina 40 38 11 Vuelva a conectar los hilos conductores del elemento calentador al conector del cable del calentador 12 Reemplace el blindaje del calentador Tensi n de la l nea Los calentadores primarios est n homologados para un vataje a 230 Vca Una baja tensi n en la l nea reducir la potencia y los calentadores no funcionar n a su m ximo rendimiento 313156G Reparaci n 313 313 TI10958a A Aplique compuesto disipador de calor 110009 FIG 6 Calentador 7 5 kW Calentador de zona nica mostrado 313156G 39 Reparaci n Termopar 8 Reemplace el termopar FIG 7 a Retire la cinta de protecci n de la punta del termopar T 1 Apa
42. aber continuidad Para la tensi n de linea de 230 Vca Inspecci n del transformador secundario o HE Reemplace el transformador 1 APAGUE el suministro principal de potencia Utilice este procedimiento para reemplazar el transformador 2 Localice los dos cables mas grandes 6 AWG que salen del transformador Siga estos cables hasta el conector verde grande situado debajo del m dulo 1 Apague el suministro principal de potencia de control de la manguera y el disyuntor 909 Desconecte el suministro de potencia Use un ohnimetro para probar la continuidad entre los dos cables deberia haber continuidad Si no est seguro de qu cable verde bajo el m dulo de la manguera se conecta al transformador pruebe los dos cables Un cable deberia tener continuidad con el otro cable del transformador en el disyuntor 909 y el tor cable no deberia tener continuidad 2 Abra el armario del Reactor 3 Retire los pernos que sujetan el transformador al piso del armario Deslice el trastormador hacia adelante 4 Desconecte los cables del transformador vea el manual de diagramas el ctricos del Reactor 312067 5 Retire el transformador del armario ti9884a 6 Instale el nuevo transformador siguiendo el orden 909 i inverso al desmontaje FIG 10 M dulo del disyuntor 313156G 43 Reparaci n M dulo de visualizaci n Pantallas de temperatura y presi n PRECAUCI N Antes de ma
43. ado pueden calentarse mucho durante el funcionamiento Para A evitar quemaduras graves no toque el fluido o el equipo caliente Espere hasta que haya enfriado 6 313156G C digos de diagn stico del control de la temperatura C digos de diagn stico del control de la temperatura Los c digos de diagn stico para el control de la temperatura aparecen en la pantalla de temperatura Estas alarmas apagan el calentador E99 se borra automaticamente cuando se reanuda la comunicaci n Los c digos E03 al E06 pueden borrarse pulsando O Para otros c digos apague el interruptor de potencia y despu s enci ndalo para borrarlos Zona de alarma Nombre del c digo P gina de acciones correctivas FTS no est conectado Individual 5 Temperatura elevada del Individual fluido 01 i 02 Zona de alta corriente Individual 03 No hay corriente en la Individual zona con el calentador encendido 0 Temperatura excesiva Individual en la tarjeta Cable de comunicaci n Individual 10 desenchufado del m dulo P rdida de A 14 comunicaci n S lo para la zona de calentamiento de la manguera si el FTS esta desconectado durante la puesta en marcha la pantalla mostrar una corriente en la manguera de 0A E01 Temperatura del fluido alta Causas de los errores E01 V lvulas de retenci n e Eltermopar A o B 310 detecta una temperatura de fluido por encima de 230 F 110 C e L
44. aga Cable de la pantalla da ado o corro do Limpie las conexiones reemplace el cable si estuviera da ado El cable de la pantalla no est Conecte a tierra el cable p gina 44 conectado a tierra Cable de extensi n de la pantalla No debe exceder 30 5 m 100 pies demasiado largo La visualizaci n de la manguera FTS desconectado o sin instalar Verifique la instalaci n del FTS vea el muestra OA durante la puesta en manual de Instrucciones 312065 o ajuste marcha el FTS al valor de corriente deseado Mala conexi n en la pantalla Inspeccione las conexiones del cable p gina 44 Reemplace el cable da ado Cable de la pantalla da ado o corro do Limpie las conexiones reemplace el cable La pantalla no responde e l si estuviera da ado correctamente a las pulsaciones de los botones El cable cinta de la tarjeta de circuito Conecte el cable p gina 44 o reempl celo de la pantalla est desconectado o roto Bot n de la pantalla roto Reemplazar p gina 44 El bot n rojo de parada no Bot n roto contacto fundido Reemplazar p gina 44 funciona Cable flojo Inspeccione las conexiones p gina 44 Fusible fundido Verifique el onmimetro reempl celo si fuera necesario p gina 44 AO UNCION Cable flojo Inspeccione el cable del ventilador Ventilador defectuoso Reemplazar p gina 44 313156G 17 Localizaci n de averias PROBLEMA CAUSA SOLUCI N La manguera no La manguera no est caliente
45. alimentaci n A o B est ajustada en un valor demasiado alto la entrada de pantalla A o B est enchufada La manguera no se calienta correctamente Manguera de suministro retorcida La parte inferior del bid n est da ado y provoca bloqueos en la entrada de la bomba de alimentaci n La bater a no est ventilada correctamente 313156G E25 Alta tensi n en la linea Suministro de tensi n demasiado alto Compruebe los requisitos de tensi n Reactor pagina 71 E26 Baja tensi n en la linea Suministro de tensi n demasiado bajo Compruebe los requisitos de tensi n Reactor p gina 71 E27 Alta temperatura en el motor 1 Temperatura del motor demasiado alta Reduzca la presi n el tama o de la boquilla de la pistola o traslade el Reactor a un lugar m s fresco Espere una hora hasta que se enfr e 2 Inspeccione el funcionamiento del ventilador 3 Aseg rese de que no hay obstrucciones alrededor del rea del ventilador que podr an provocar la falta de aire compruebe que el blindaje del motor ventilador est instalado 4 Compruebe que la unidad se utiliza con la cubierta delantera colocada 5 Compruebe que el conjunto de cables del interruptor de desgaste de la escobilla sobretemperatura est enchufado en J7 E 20 E XP1 o J6 E 30 E XP2 de la tarjeta de control del motor 6 Con la potencia principal apagada desenchufe el mazo de cables de J7 E 20 E XP1 o J6 E 30 E
46. anguera b ENCIENDA el suministro principal de energ a c Fije el punto de ajuste del calentador de la manguera por encima de la temperatura ambiente de la manguera d Encienda las zonas t rmicas y pulsando e Mantenga D pulsado para ver la corriente el ctrica La corriente del alojamiento deber a subir hasta 45A En caso que no haya corriente en la manguera vea E03 Sin corriente en la zona p gina 9 Si la corriente del alojamiento sobrepasa los 45A vea E02 Alta corriente en la zona p gina 9 Si la corriente de la manguera permanece varios amps por debajo de 45A la manguera es demasiado larga o la tensi n es demasiado baja low Pruebe el circuito SCR en posici n apagada a Aseg rese de que todas las piezas est n conectadas incluyendo la manguera b ENCIENDA el suministro principal de energ a c Fije el punto de ajuste del calentador de la manguera por debajo de la temperatura ambiente de la misma d Encienda las zonas t rmicas pulsando O 313156G manguera No deber a obtenerse una lectura de tensi n Si obtuviera una lectura el SCR de la tarjeta de control de la temperatura est defectuoso Reemplace la tarjeta de control de la temperatura Reemplazo de los m dulos de control de temperatura PRECAUCI N Antes de manipular el conjunto col quese una mu equera conductora de electricidad est tica para protegerse con las descargas est ticas que podr an da ar la t
47. anual de instrucciones Piezas Ingl s Pistola de pulverizaci n Fusion Descripci n Manual de instrucciones Piezas Ingl s Manguera calentada Descripci n Manual de instrucciones Piezas Ingl s Kit de tubo de retorno y de circulaci n Manual de instrucciones Piezas Ingl s Kit de conjunto de disco de ruptura Manual de instrucciones Piezas Ingl s Instalaci n del Reactor El ctrico Pieza Descripci n 310815 Manual de instrucciones Ingl s 309867 309550 309572 309852 312416 313156G Advertencias Advertencias A continuaci n se ofrecen advertencias relacionadas con la seguridad de la puesta en marcha utilizaci n conexi n a tierra mantenimiento y reparaci n de este equipo El s mbolo acompa ado de una exclamaci n le indica que se trata de una advertencia y el s mbolo de peligro se refiere a un riesgo espec fico Consulte estas Advertencias Siempre que sea pertinente en este manual encontrar advertencias espec ficas del producto AN PELIGRO DE DESCARGA EL CTRICA Una conexi n a tierra montaje o utilizaci n incorrectos del sistema puede causar descargas el ctricas Apague y desconecte la alimentaci n el ctrica antes de desconectar el equipo Utilice nicamente tomas el ctricas conectadas a tierra Utilice nicamente cables de extensi n de 3 hilos Compruebe que los terminales de conexi n a tierra del pulverizador y de los cables de extensi n est n intactas
48. ar disponible Cualquier acci n por incumplimiento de la garant a debe ser reclamada en los dos a os posteriores a la fecha de venta GRACO NO GARANTIZA Y RECHAZA TODA SUPUESTA GARANT A DE COMERCIALIZACI N Y APTITUD PARA UN PROP SITO EN PARTICULAR EN LO QUE REFIERE A ACCESORIOS EQUIPO MATERIALES O COMPONENTES VENDIDOS PERO NO FABRICADOS POR GRACO Estos art culos vendidos pero no manufacturados por Graco como motores el ctricos interruptores manguera etc est n sujetos a la garant a en cualquier caso del fabricante Graco ofrecer al cliente la asistencia razonable para realizar reclamaciones derivadas del incumplimiento de dichas garant as Bajo ninguna circunstancia Graco ser responsable de los da os indirectos fortuitos especiales o indirectos resultantes del suministro por parte de Graco del equipo mencionado m s adelante o del equipamiento rendimiento o uso de ning n producto u otros bienes vendidos al mismo tiempo tanto en lo que se refiere a un incumplimiento de contrato como a un incumplimiento de garant a negligencia de Graco o de cualquier otra forma FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sente document sera en
49. arjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia AN 2 Libere la presi n pagina 22 3 Consulte los diagramas el ctricos consulte el manual de diagramas el ctricos 312067 La tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura est en el lado izquierdo del interior del armario 4 Retire los pernos que sujetan el conjunto del transformador y deslice el conjunto hacia el lateral del armario 5 P ngase la mu equera conductora de electricidad est tica 6 Desconecte todos los cables y conectores del conjunto vea Piezas Control de la temperatura p gina 62 7 Retire las tuercas y la totalidad del conjunto de la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura y col quelo en un banco de trabajo 8 Reemplace el m dulo defectuoso 9 Instale el nuevo conjunto siguiendo el orden inverso 37 Reparaci n Calentadores principales Elemento calentador MU 1 APAGUE el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia 2 Libere la presi n pagina 22 3 Espere a que los calentadores se enfrien 4 Retire el blindaje del calentador 5 Vea la FIG 6 Desconecte los cables del elemento calentador del conector del cable del calentador Realice la prueba con un ohmimetro Vataje total del calentador 6 Par
50. as en el termopar o un elementos defectuoso acoplado al termopar pagina 9 Conexiones del termopar Compruebe que todas las conexiones del La temperatura de la manguera excede gefectuosas FTS estan apretadas y que las patillas de el punto de ajuste los conectores est n limpias Examina la conexi n de los termopares al enchufe verde largo de la tarjeta de control del calentador Desenchufe y vuelva a enchufar los cables del termopar limpiando la suciedad Desenchufe y vuelva a enchufar el conector verde largo en la tarjeta de control del calentador Conexiones del termopar Compruebe que todas las conexiones del defectuosas FTS est n apretadas y que las patillas de los conectores est n limpias Examina la conexi n de los termopares al enchufe verde largo de la tarjeta de control del calentador Desenchufe y vuelva a enchufar los cables del termopar limpiando la suciedad Desenchufe y vuelva a enchufar el conector verde largo Temperatura de la manguera err tica FTS no est bien instalado El FTS deber a estar instalado cerca del extremo de la manguera en el mismo entorno que la pistola Inspeccione la instalaci n del FTS p gina 42 Inspeccione el FTS p gina 42 El FTS ha fallado o no est bien instalado La manguera no se calienta FTS no est bien instalado El FTS deber a estar instalado cerca del extremo de la manguera en el mismo entorno que la pistola Inspeccione la instalaci n del FTS p gina 42
51. atible y sac dala para secarla Inspeccione la rejilla No deber a haber m s de un 25 de obstrucciones Si m s del 25 de la malla est obstruida reempl cela Inspeccione la junta B y reempl cela seg n sea necesario 4 Compruebe que el tap n de la tuber a D est enroscado en el tap n del filtro de aspiraci n C Instale el tap n del filtro de aspiraci n con la rejilla A y la junta B y apri telo No lo apriete en exceso Deje que sea la junta la que realiza el sellado 5 Abra la v lvula de entrada del fluido compruebe que no hay fugas y limpie el equipo 6 Siga con el funcionamiento 46 TI10974a FIG 12 Y Componentes del colector Repuestos de la rejilla del filtro de fluido 599 Pieza Descripci n 180199 Malla 20 est ndar 1 paquete 255082 Malla 80 opcional 2 paquetes 255083 Malla 80 opcional 10 paquetes Sistema de lubricaci n de bomba A CU Compruebe a diario el estado del lubricante de la bomba ISO Cambie el lubricante si se convierte en un gel si su color se oscurece o si se diluye con el isocianato La formaci n del gel se debe a la absorci n de humedad por parte del lubricante de la bomba El intervalo entre los cambios depende del entorno en el que funciona el equipo El sistema de lubricaci n de la bomba minimiza la exposici n a la humedad pero siempre es posible que haya cierta contaminaci n La decoloraci n del lubricante se d
52. ci n Suministro principal de potencia del motor Transductor B UE O h a Z ro Rendimiento del motor Se al de sobrecarga termica del motor Se al de desgaste de la escobilla n d Transductor A 1 4 No utilizado 5 6 Se al del conmutador de ciclo Puente 15C866 disponible en el kit de reparaci n 246961 J12 n d Informe de datos J13 J13 n d A la tarjeta de circuito impreso de la pantalla 33 n n n 1 la d d 2 3 jama zk N Reparaci n 245980 Control del motor para E 20 y E XP1 Ajustes del interruptor DIP SW2 Modelo E 20 ON a a a i J3 A J8 B 123 4 Tasai78ba Modelo E XP1 A ON D11 x J12 1234 13178b4 31 SW2 TI3153A 1 245981 Control del motor para E 30 y E XP2 J42 SW2 Ajustes del interruptor DIP SW2 Modelo E 30 EGH I f J5 A ON _ 118178b 2 J3 B Modelo E XP2 s J7 pecal 4 LET A q ON TI3178b 1 E A Aplique compuesto disipador de calor t rmico 110009 a las superficies de acoplamiento TI2576A 1 FiG 2 Tarjeta de control del motor 34 313156G Transductores Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia Libere la presi n pagina 22 Consulte los diagramas el ctricos La tarjeta de circuito impreso de control del motor est en la parte derecha del interior del armario Desconecte los cables del transductor de la tarjeta vea FIG 2 p gina 34 De
53. cobertura conector con 1 tornillos 605 Al m dulo calentador B Al m dulo calentador A Al m dulo calentador de la manguera T19843a 313156G Piezas Control del motor 245980 Control del motor para E 20 y E XP 1 ZN A Aplique compuesto disipador de calor t rmico 110009 a las superficies de acoplamiento D 8 A El mazo de cables 609 del motor se conecta aqu 701 gt RZ TI3153a 245981 Control del motor para E 30 y E XP 2 701 704 707 AN TI2576a 245980 Control del motor para E 20 y E XP 1 245981 Control del motor para E 30 y E XP 2 Ref Pieza Descripci n Cant Ref Pieza Descripci n Cant 701 15B297 DISIPADOR DE CALOR 1 701 15B297 DISIPADOR DE CALOR 1 702 246195 TARJETA control de motor 1 702 246196 TARJETA control de motor 1 703 107156 TORNILLO troquelado 6 32 7 703 104590 TORNILLO troquelado 6 32 x 3 8 6 pulg 10 mm 704 117526 SEPARADOR 3 705 117683 TORNILLO 6 32 x 1 1 2 pulg 38 mm 2 707 15C007 INDUCTOR 1 709 15B408 CABLE mazo motor 1 313156G 63 Piezas Colector de fluido A Apriete a un par de 355 395 in lb 40 1 44 6 Nem A Aplique sellados 113500 a las roscas A La v lvula debe estar cerrada con la llave en la posici n mostrada en el diagrama Aplique cinta PTFE o sellador de rosca a los extremos biselados Ref 801 8021 802aT 802bT 803 804 805 806 807 8081 812 813 64 24808 805 A 802b 814 804 OF 801 TI10959a
54. con los montajes accesorios equipo o materiales que no hayan sido suministrados por Graco o el dise o fabricaci n instalaci n funcionamiento o mantenimiento incorrecto de los montajes accesorios equipo o materiales que no hayan sido suministrados por Graco Esta garant a esta condicionada al retorno previo pago del equipo supuestamente defectuoso a un distribuidor Graco autorizado para la verificaci n del defecto reclamado Si el defecto reclamado se verifica Graco reparar o remplazar gratuitamente cualquier parte defectuosa El equipo se devolver al comprador original previo pago del transporte Si la inspecci n del equipo no revela ning n defecto en los materiales o la mano de obra las reparaciones se har n a un precio razonable cuyos cargos pueden incluir el coste de las piezas mano de obra y transporte ESTA GARANT A ES EXCLUSIVA Y SUSTITUIR A CUALQUIER OTRA EXPRESA O IMPL CITA INCLUYENDO PERO SIN LIMITARSE A ELLO LA GARANT A DE COMERCIALIZACI N O LA GARANT A DE APTITUD PARA UN FIN DETERMINADO La nica obligaci n de Graco y el nico recurso del comprador para el incumplimiento de la garant a ser establecido seg n los t rminos mencionados anteriormente El comprador acuerda que ning n otro remedio incluyendo pero no limitando a da os incidentales o consecuentes por p rdidas de beneficios p rdidas de ventas da o a personas o propiedades o cualquier otra p rdida incidental o consequente deber a est
55. conmutador cable rojo grueso provocando una falsa alarma Vuelva a encaminar el cable amarillo que sale de la escobilla alej ndolo del cableado del conmutador Inspeccione la tarjeta de control del motor Retire el enchufe J7 E 20 E XP1 o el J6 E 30 E XP2 Esto causar una alarma E27 Para quitar la alarma E27 use un cable puente en la tarjeta de control del motor a trav s de las dos clavijas en las que enchufan los dos cables amarillos Despu s encienda la unidad Las alarmas E27 y la E29 deber an haberse apagado Si la alarma E27 no se ha apagado vuelva a revisar el puente Si el puente se instala correctamente y la alarma E29 sigue activada reemplace la tarjeta de control del motor p gina 33 C digos de diagn stico de comunicaciones E30 P rdida moment nea de comunicaci n Se ha perdido momentaneamente la comunicaci n entre la pantalla y la tarjeta de control del motor o la tarjeta de control de temperatura Normalmente cuando la comunicaci n se pierde la imagen correspondiente mostrar E99 La tarjeta de control correspondiente registrar E30 El LED rojo destellar 30 veces Si vuelve la comunicaci n la pantalla puede mostrar el E30 por alg n tiempo no m s de aproximadamente dos segundos No deber a ser posible para el E30 que se muestre continuamente a no ser que haya una p rdida de conexi n haciendo que la pantalla y la tarjeta pierdan y vuelvan a restablecer comunicaci n Ver
56. de calentamiento de demasiado fr a mangueras auxiliar La manguera se calienta pero no alcanza la temperatura o tarda FTS ha fallado o no est bien Inspeccione el FTS p gina 9 demasiado en alcanzarla instalado Baja tensi n de suministro Compruebe la tensi n de l nea Una baja tensi n en la l nea reduce significativamente la potencia disponible para el sistema calentador de la manguera afectando a las mangueras de gran longitud Los puntos de ajuste A y B son Aumente los puntos de ajuste A y B La demasiado bajos manguera est dise ada para mantener la temperatura no para aumentarla La temperatura ambiente es Aumente los puntos de ajuste A y B para demasiado fr a aumentar la temperatura del fluido y mantenerla uniforme La manguera no mantiene la Flujo demasiado alto Utilice una c mara de mezcla m s temperatura durante la pulverizaci n peque a Reduzca la presi n La manguera no estaba Espere a que la manguera se caliente a la completamente precalentada temperatura correcta antes de pulverizar Baja tensi n de suministro Compruebe la tensi n de l nea Una baja tensi n en la l nea reduce significativamente la potencia disponible para el sistema calentador de la manguera afectando a las mangueras de gran longitud 20 313156G Localizaci n de averias PROBLEMA CAUSA SOLUCI N Los calentadores A y o B estan Inspeccione los calentadores primarios en sobrecalentando el material busca de problem
57. de este equipo deje de trabajar inmediatamente No utilice el sistema hasta haber identificado y corregido el problema No lave con la pistola electrost tica encendida No encienda la pistola de pulverizaci n electrost tica hasta que se haya eliminado todo el disolvente del sistema Guarde un extintor de incendios que funcione correctamente en la zona de trabajo PELIGRO DE PIEZAS DE ALUMINIO A PRESI N No utilice 1 1 1 tricloroetano cloruro de metileno y otros disolventes de hidrocarburos halogenados o productos que contengan dichos disolventes con equipos de aluminio presurizados Esas sustancias podr an provocar peligrosas reacciones qu micas y ruptura del equipo y causar la muerte lesiones graves y da os materiales PELIGROS DEBIDOS A LA UTILIZACI N INCORRECTA DEL EQUIPO El uso incorrecto puede causar la muerte o heridas graves Este equipo est destinado nicamente a un uso profesional No abandone la zona de trabajo mientras el equipo est energizado o bajo presi n Apague todo el equipo y siga el procedimiento de Descarga de Presi n en este manual cuando el equipo no est en uso No utilice el equipo si est cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol No exceda la presi n m xima de trabajo o la temperatura del componente con menor valor nominal del sistema Consulte la secci n Caracter sticas t cnicas de todos los manuales del equipo Utilice l quidos y disolventes compatibles c
58. digo Alarma A P gina de o Aviso W acciones correctivas Hay dos tipos de c digos de control de motor alarmas y avisos Las alarmas tiene prioridad sobre las componente A advertencias Sin transductor A 16 ro 5 Presi n alta de fluido Alarmas k lecci Apagado de alarmas Reactor Para borrarlas APAGUE y 3 pagina 33 el interruptor principal de potencia y despu s Alta tensi n en la linea Baja tensi n en la linea del motor wo M ENCIENDALO Alta corriente 5 l Desgaste de la escobilla W Tambi n es posible borrar las alarmas excepto para el c digo 23 pulsando O Advertencias EI Reactor continuar funcionando Pulse O para borrarlas El aviso no se repetira durante un tiempo predeterminado varia para cada aviso o hasta que el interruptor central se APAGUE y luego se ENCIENDA 10 313156G E21 No hay transductor del componente A 1 Inspeccione la conexi n A de J3 en la tarjeta de circuito impreso de control del motor pagina 33 y limpie los contactos 2 lntercambie las conexiones del transductor A y B Si el error se traslada al transductor B E22 reemplace el transductor A pagina 35 Si el error no se mueve reemplace la tarjeta de circuito impreso de control del motor pagina 33 E22 No hay transductor del componente B 1 Inspeccione la conexi n B del transductor en J8 de la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 34 y limpie los co
59. do apague la potencia principal del Reactor retire el transductor de prueba y reemplace el transductor A e Siel error continua desenchufe el transductor de prueba de la toma A Repita el procedimiento de prueba en el lado B 4 Siel error persiste y no se encuentra la causa original despu s de la prueba anterior remplace el panel de control del motor p gina 33 E24 Presi n desequilibrada Desequilibrio de presi n Hay una diferencia de presi n entre el fluido A y B de m s del 50 de la presi n del valor de referencia Firmeza E24 e La zona de bombeo est encendida E24 en menos de 5 10 segundos e E24 durante el accionamiento del gatillo las presiones se equilibran de otro modo Las presiones de los man metros est n muy pr ximas 1 Borre el error y haga funcionar la unidad 2 Revise el enchufe J10 E20 E XP1 o J7 E30 E XP2 o las pinzas 7 a 8 o 9 a 10 en el panel de control del motor 3 Compruebe el rendimiento del transductor de presi n La pantalla digital del Reactor siempre muestra la mayor de las dos presiones Tan pronto como la presi n anal gica m s alta caiga por debajo de la presi n anal gica m s baja la pantalla deber a cambiar al nuevo valor m s alto Determine qu transductor est funcionando incorrectamente 1 S lo para realiza una prueba busque los interruptores basculantes etiquetados SW2 en la tarjeta de control del mot
60. ebe al paso continuo de peque as cantidades de isocianato por las empaquetaduras de la bomba durante el funcionamiento Si las empaquetaduras funcionan correctamente no deber a ser necesario reemplazar el lubricante debido a la decoloraci n con mayor frecuencia que cada 3 4 semanas Para cambiar el lubricante de la bomba 1 Libere la presi n p gina 22 313156G Reparaci n 2 Levante el dep sito de lubricante LR saquelo del soporte RB y retire el recipiente de la tapa Sujete la tapa sobre un recipiente adecuado para retirar la valvula de retenci n y dejar que se vacie el lubricante Vuelva a sujetar la v lvula de retenci n a la manguera de entrada Vea FiG 13 3 Drene el dep sito y l velo con lubricante limpio 4 Cuando el dep sito est limpio ll nelo de lubricante nuevo 5 Enrosque el dep sito en el conjunto de la tapa y col quelo en el soporte 6 Empuje aproximadamente 1 3 de la longitud del tubo de suministro de di metro grande ST en el dep sito TI10970a 7 Empuje el tubo de retorno de di metro peque o RT dentro del dep sito hasta que llegue al fondo Importante El tubo de retorno RT debe llegar al fondo del dep sito para asegurarse de que los cristales de isocianato se depositan en el fondo y RT no son aspirados por el tubo de suministro ST y regresan a la bomba 8 El sistema de lubricaci n est listo para funcionar LR No es necesario cebarlo
61. ector del motor y la tarjeta del motor Tirando ligeramente de cada uno de los cables en el conector deber a ser suficiente para identificar el cable flojo Si el cable se sale doble la lengueta de bloqueo del extremo engastado inserte el cable hasta que se asiente y vuelva a tirar ligeramente 5 Siel procedimiento anterior no soluciona el problema reemplace el motor p gina 32 13 C digos de diagn siico de comunicaciones E29 Escobilla desgastada El funcionamiento prolongado del motor despu s de que se active una advertencia de escobillas desgastadas puede causar el fallo del motor y de la tarjeta de circuito impreso de control del motor 1 Inspeccione el desgaste de la escobilla que provoca el contacto entre el sensor de la escobilla y el conmutador del motor Reemplace las escobillas p gina 29 2 Inspeccione el enchufe de pala El enchufe de pala situado en el interior del alojamiento del motor puede retorcerse y hacer contacto con el lateral del conmutador del conjunto del sensor de la escobilla provocando una falsa alarma Siga el cable naranja procedente de J7 E 20 E XP1 o J6 E 30 E XP2 hasta el conector de pala del motor Utilice una linterna para comprobar que el enchufe de pala no hace contacto con el alojamiento met lico del conjunto de la escobilla Inspeccione el cableado El cable amarillo del sensor de la escobilla que sale de la escobilla puede encaminarse en l nea con el cableado del
62. el disyuntor CB5 p gina 31 Compruebe que hay una tensi n de salida de 230Vca en el cortacorrientes Escobillas desgastadas Inspeccione ambos lados La longitud debe ser 0 7 pies 17 mm m nimo Para reemplazar vea la p gina 29 Muelles de escobillas rotos o Vuelva a alinear o reemplace p gina desalineados 29 Las escobillas o los muelles estan Limpie el portaescobillas y alinee los pegados al portaescobillas hilos conductores de las escobillas para que puedan moverse libremente Cortocircuito en el inducido Reemplace el motor pagina 32 Revise el conmutador del inducido en Desmonte el motor Encargue a un busca de huellas de quemaduras taller de reparaci n de motores la Circuito abierto en el bot n rojo de parada estr as u otros da os reparaci n de la superficie del conmutador si fuera posible Tarjeta de circuito impreso de control Reemplace la placa de circuito del motor da ada impreso Ver p gina 33 El ventilador no funciona Fusible fundido Reemplace p gina 35 Cable flojo Ventilador defectuoso Reemplace p gina 35 Manguera de fluido o pistola obstruida Abra despeje utilice una manguera de Rendimiento del motor bajo di metro interior de la manguera muy peque o V lvula de pist n o v lvula de admisi n Ver el manual de la bomba desgastada en la base de bomba Punto de ajuste de la presi n Reduzca el punto de ajuste y demasiado alto aumentar
63. el rendimiento Fugas de fluido en la zona de la tuerca Sellos del cuello desgastados Reemplace Ver el manual de la prensaestopas de la bomba bomba No hay presi n en un lado Fugas de fluido por el disco de ruptura Verifique si la v lvula de calor 2 de la entrada del calentador 214 PULVERIZADOR LIBERADOR SE PRESION SA o SB est n mayor di metro enchufados Remplace el disco de ruptura 214 con uno nuevo no lo reemplace con un enchufe de tubo 313156G 15 Localizaci n de averias Electr nica del Reactor N ANA Antes de realizar el procedimiento de localizaci n de aver as 1 Libere la presi n p gina 22 PROBLEMA 2 APAGUE el suministro principal de potencia 3 Espere hasta que el equipo se enfr e Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema para evitar reparaciones innecesarias Adem s compruebe que todos los disyuntores interruptores y controles est n correctamente ajustados y que el cableado es correcto antes de asumir que hay un problema SOLUCI N Enchufe el cable No hay suministro el ctrico ACTIVE la desconexi n Ninguno de los dos lados de la pantalla se iluminan Baja tensi n Cable flojo Pantalla desconectada Pantalla desconectada Compruebe que la tensi n de salida cumple las especificaciones de la p gina 44 Inspeccione las conexiones p gina 44 Inspeccione las conexiones del cable
64. elva a conectar los cables NOTA Para obtener informaci n sobre los cables y los conectores vea los diagramas el ctricos y los diagramas de piezas de las p ginas 65 66 FIG 1 M dulo del disyuntor 313156G Reparaci n Tabla 2 Disyuntores vea FIG 1 Re Tama o Componente 50A Lado de la manguera transfor mador secundario Transformador 911 40A primario 912A 25A 40A Calentador A 912B 25A 40A Calentador B Motor Bombas Dependiendo del modelo ti9884a 31 Reparaci n Motor electrico Instalaci n 1 Coloque el motor en la unidad Pase los cables del Desmontaje motor a trav s del armario y col quelos como estaban Vea los diagramas el ctricos 1 Apague el suministro principal de potencia 2 Sujete el motor con los tornillos Desconecte el suministro de potencia 3 Enchufe el conector J7 de 3 patillas en la tarjeta de circuito impreso 4 Enchufe el mazo de cables del motor en el conector J4 de la tarjeta de circuito impreso 5 Instale los conjuntos de alojamiento del impulsor bomba p gina 27 2 Libere la presi n pagina 22 6 Devuelva la unidad al servicio 3 Retire los conjuntos de alojamiento del impulsor bomba vea p gina 27 4 Desconecte los cables del motor tal como se indica a Consulte los diagramas el ctricos La tarjeta de circuito impreso de control del motor est en la parte derecha del interior del armario vea la p
65. gue el suministro principal de potencia b Aplique cinta PTFE y sellador de roscas a las Desconecte el suministro de potencia R roscas macho y apriete el alojamiento del 2 Libere la presi n pagina 22 sensor H en el tubo 305 c Empuje el sensor 310 de forma que su punta r T toque el elemento calentador 307 O d Sujetando el termopar T contra el elemento calentador apriete a tope la tuerca de la tapa 3 Espere a que los calentadores se enfrien de contacto N y despu s d 1 4 de vuelta mas 4 Retire el blindaje del calentador 9 Dirija el cable S al interior del armario y forme un 5 Desconecte los cables del termopar de B en el haz como antes Vuelva a conectar los cables a la m dulo de control de la temperatura Vea la TABLA tarjeta de circuito impreso 5 p gina 36 y FIG 5 p gina 36 10 Reemplace el blindaje del calentador 6 Saque los cables del termopar del armario Observe su recorrido ya que deben volver a colocarse de la 11 Encienda simult neamente los calentadores A y B misma manera para probarlos Las temperaturas deber an subir a la misma velocidad Si un calentador est bajo 7 Vea FIG 7 Afloje la tuerca de la tapa de contacto afloje la tuerca de la tapa de contacto N y apriete N Retire el termopar 310 del alojamiento del el alojamiento del sensor H para asegurarse de calentador 301 y despu s desmonte el que la punta del sensor T toque el elemento alojamien
66. ieren a la bomba A solamente Compruebe que la contratuerca en forma de estrella G est enroscada en la bomba con el lado plano dirigido hacia arriba Retuerza cuidadosamente y extienda el eje del pist n 2 pie 51 mm por encima de la copela h meda Comience a enroscar la bomba en el alojamiento del cojinete M Coloque la protecci n de garra P sobre el eje cuando ste aparezca por la ventana del alojamiento del cojinete Cuando los orificios del pasador est n alineados introduzca el pasador Tire del clip met lico de retenci n hacia abajo En el modelo E 30 no se utiliza una protecci n de garra Asiente la protecci n de garra P en la copela h meda Siga enroscando la bomba en el alojamiento del cojinete M hasta que las roscas dirigido hacia arriba o grasa ISO bomba deben estar casi al mismo una protecci n de garra P 10 11 12 13 superiores est n a 2 mm 1 16 pulg de la superficie de marcaci n N Compruebe que puede acceder a los racores estriados de los orificios de lavado de la copela h meda Conecte sin apretar el tubo de salida del componente A a la bomba y al calentador Alinee el tubo y despu s apriete firmemente los racores Apriete la contratuerca en forma de estrella G golpe ndola firmemente con un martillo que no genere chispas Aplique una capa fina de TSL a los racores estriados Utilice las dos manos para sujetar los tubos T mientras los empuja d
67. ifique todo el cableado entre la pantalla y la correspondiente tarjeta de control E99 P rdida de comunicaci n Se ha perdido la comunicaci n entre la pantalla y la tarjeta de control del motor o la temperatura de la tarjeta de control se ha perdido Cuando se pierde la comunicaci n la pantalla correspondiente mostrar E99 14 1 Verifique todo el cableado entre la pantalla y la correspondiente tarjeta de control Preste mucha atenci n a las vueltas del cable en el enchufe J13 para cada tarjeta El paso 2 mide la tensi n de l nea y deber a ser realizado por un electricista cualificado Si el trabajo no se realiza de forma adecuada podr a causar descargas el ctricas u otras lesiones graves Mida la tensi n de entrada en la tarjeta deber a ser 230Vca Si estaba recibiendo s lo 1 etapa de los 230Vca la tarjeta puede encenderse pero no funcionar correctamente Corrija el problema de tensi n entrante 313156G Localizaci n de averias Localizaci n de averias PROBLEMA CAUSA SOLUCI N Reactorno funciona No hay suministro el ctrico Enchufe el cable ENCIENDA el suministro principal de energia ENCIENDA los disyuntores pagina 31 Inspeccione las conexiones del bot n Mire la pagina 44 y los diagramas el ctricos El motor no funciona Conexiones flojas Revise las conexiones en la tarjeta de circuito impreso de control Disyuntor disparado Reinicie
68. irectamente en los racores estriados No retuerza ni doble los tubos Sujete cada tubo con una atadura para cables entre dos de las estr as Vuelva a conectar la entrada de fluido C Purgue el aire y cebe el sistema Vea el manual de operaciones del Reactor PA NA GAA C A TI3765a 2 313156G Alojamiento de impulsi n Desmontaje 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia Libere la presi n pagina 22 3 Retire los tornillos 38 y el blindaje del motor 9 p gina 48 4 Retire los tornillos 209 y la cubierta delantera 217 Examine el alojamiento del cojinete 203 y de la biela 205 Si fuera necesario reemplazar estas piezas desmonte primero la bomba 206 p gina 28 5 Desconecte las l neas de entrada y salida de la bomba Retire los tornillos 213 las arandelas 215 y el alojamiento del cojinete 203 PRECAUCI N Tenga cuidado de que no se caiga la rueda dentada 204 cuando desmonte el alojamiento del impulsor 202 La rueda dentada puede quedar enganchada en la manivela del motor R o en el alojamiento del impulsor 6 Retire los tornillos 212 219 y las arandelas 214 y saque el alojamiento de impulsi n 202 del motor 201 El alojamiento de impulsi n del lado A incluye el interruptor del contador de ciclos 221 Si se reemplaza este alojamiento retire los pasadores P y el interruptor Vuelva a colocar los pasad
69. juntos de alojamiento del impulsor bomba A Anote la direcci n de rebobinado del muelle 6 Pruebe las escobillas con los dos pasadores de la bomba F desconectados p gina 29 s Seleccione J 1 modo jog Pulse motor O para poner en marcha el motor Aumente lentamente el ajuste jog hasta J6 Inspeccione el rea de contacto entre las escobillas y el conmutador por si se 01227 produce un exceso de arcos el ctricos Los arcos no deber an arrastrar o girar alrededor de la 4 Instale la abrazadera de resorte C y emp jela superficie del conmutador hasta que los ganchos H encajen en las ranuras del alojamiento Una instalaci n incorrecta podr a Haga funcionar el motor durante 20 30 min en J 6 trabar la abrazadera para asentar las escobillas 01227 2 01227 6 30 313156G M dulo del disyuntor 1 APAGUE el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia Para realizar la prueba active los disyuntores AN 2 Libere la presi n pagina 22 3 Utilice un ohmimetro para comprobar la continuidad en el disyuntor entre la parte superior e inferior Si no hubiera continuidad active el disyuntor rep ngalo a cero y vuelva a probar Si todavia no hubiera continuidad reemplace el disyuntor de la manera siguiente a Consulte los diagramas el ctricos y la TABLA 2 Desconecte los cables y retire el disyuntor defectuoso b Instale un nuevo disyuntor y vu
70. l ctricas de la manguera Inspeccione las conexiones Repare seg n flojas sea necesario 18 313156G Calentadores principales A y B N A Localizaci n de aver as 2 APAGUE el suministro principal de potencia 3 Espere hasta que el equipo se enfr e Intente las soluciones recomendadas en el orden Antes de realizar el procedimiento de localizaci n de aver as disyuntores 1 Libere la presi n p gina 22 indicado para cada problema para evitar reparaciones innecesarias Adem s compruebe que todos los interruptores y controles est n correctamente ajustados y que el cableado es correcto antes de asumir que hay un problema PROBLEMA Calentador apagado Alarma del control de la temperatura El los calentador es primario s no calienta n Indica un fallo en el termopar El control del calentador primario es Conexiones del termopar sucias anormal se producen subidas intermitentes de temperatura o la aparici n del error E01 El termopar no toca el elemento calefactor Fallo en el elemento calentador Indica un fallo en el termopar Termopar mal conectado 313156G SOLUCI N Presione O O zona clave Inspeccione los c digos de diagn stico en la pantalla de temperatura p gina 7 E04 Sensor de temperatura del fluido FTS o termopar desconectado p gina 9 Examina la conexi n de los termopares al enchufe verde largo de la tarjeta
71. la vuelta a las conexiones 806 Lado A 801 FIG 3 Transductores Ventilador el ctrico Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia Libere la presi n p gina 22 Inspeccione los fusibles F en la parte izquierda del m dulo del disyuntor FIG 4 Reempl celos si estuvieran fundidos Si estuvieran en buen estado siga con el paso 4 313156G Reparaci n A y B y revise su el siguiente c digo de diagn stico sigue Vea E21 No hay transductor del componente A p gina 11 Si el transductor no supera la prueba pase un cable a trav s de la parte superior del armario Observe que el cable debe reemplazarse de la misma manera Instale la junta t rica 820 en el nuevo transductor 806 FIG 3 Instale el transductor en el colector Marque el extremo del cable con cinta rojo transductor A azul transductor B Dirija el cable al interior del armario y forme un haz como antes Conecte el cable del transductor en la tarjeta de circuito impreso vea FIG 2 p gina 34 806 Lado B 820 TI10957a Consulte los diagramas el ctricos Desconecte los cables del ventilador de los fusibles F Desmonte el ventilador Instale el ventilador siguiendo el orden inverso FIG 4 Fusible del ventilador 35 Reparaci n M dulo de control de temperatura Tabla 5 Conexiones del m dulo de control de temperatura Descripci n Info
72. lificado la reparaci n de su superficie si observa que las escobillas se desgastan r pidamente 7 Repita el procedimiento para el otro lado Instalaci n de la escobilla PRECAUCI N Cuando instale las escobillas siga todos los pasos cuidadosamente Una instalaci n incorrecta causar da os irreparables en las piezas Instale la escobilla con los cables en el mismo lado del motor que antes Enchufe el terminal de espada en el conector 1 Instale una escobilla nueva B de forma que el cable L est en la ranura larga D del portaescobillas 01227 5 29 Reparaci n 2 Deslice el terminal L por debajo del tornillo R del terminal Verifique que el cable del motor T establece contacto con el tornillo Apriete el tornillo M No toque las escobillas los hilos los muelles o los portaescobillas cuando el equipo esta conectado para evitar las descargas el ctricas y las lesiones graves PRECAUCI N No haga funcionar las bombas en seco durante m s 01227 4 de 30 segundos mientras se revisan las escobillas para evitar que se da en las bombas 3 Instale el muelle S de forma que se desenrolle sobre la escobilla B tal como se muestra El 5 Vuelva a instalar las cubiertas de inspecci n de la muelle podr a resultar da ado si se instalara al escobilla las juntas y los tornillos Vuelva a instalar rev s las cubiertas del motor los tornillos arandelas y con
73. nipular la tarjeta de circuito impreso col quese una mu equera conductora de electricidad est tica para protegerse con las descargas est ticas que podr an da ar la tarjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia ADA 2 Libere la presi n pagina 22 3 Consulte los diagramas el ctricos 4 P ngase la mu equera conductora de electricidad est tica 5 Desconecte el cable de la pantalla principal 20 de la esquina inferior izquierda del m dulo de visualizaci n vea FIG 11 6 Retire los tornillos 509 510 y la tapa 504 vea FIG 11 Si van a reemplazarse las dos pantallas de visualizaci n antes de desconectarlos coloque etiquetas en los cables de la visualizaci n de la temperatura TEMP y de la presi n BOMBA 7 Desconecte los conectores del cable 506 y 511 de la parte trasera de la pantalla de temperatura 501 de la pantalla de presi n 502 vea FIG 11 8 Desconecte el los cable s de cinta R de la parte trasera de la pantalla vea FIG 11 9 Retire las tuercas 508 y la placa 505 10 Desmonte la pantalla de visualizaci n consulte los detalles en FIG 11 44 11 Si fuera necesario reemplace la tarjeta de circuito impreso 501a 502a o el pulsador de membrana 501b 502b 12 Vuelva a instalar siguiendo el orden inverso al desmontaje ve
74. ntactos 2 Intercambie las conexiones del transductor A y B Si el error se desplaza al transductor A E21 reemplace el transductor B p gina 35 Si el error no se mueve reemplace la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 33 E23 Presi n alta de fluido 1 Libere la presi n Verifique la baja presi n con man metros anal gicos Apague el suministro de potencia y despu s ENCI NDALO Si el error persiste lleve a cabo las siguientes inspecciones 1 Revise las pinzas y el cableado Revise las pinzas en el tablero de control del motor J10 para el E20 y el E XP1 o J7 para ESO y E XP2 clavija 7 10 p gina 33 2 Desmonte limpie y vuelva a instalar los hilos conductores del transductor de presi n Si las pinzas y el cableado est n en buenas condiciones de trabajo y el error persiste necesitar reemplazar los transductores de presi n A y B 3 Para determinar si es el transductor A o el B necesitar un Transductor de presi n Reactor bien conocido para usarlo como transductor de prueba 313156G C digos de diagn stico del control del motor El test se realiza sin quitar el transductor de presi n actual del colector de fluido a Desenchufe el transductor A del z calo de la tarjeta de control del motor p gina 35 y reempl celo por el transductor de prueba b Encienda el suministro de potencia del Reactor e Siel error ha desapareci
75. o hay transductor del componente B E23 Presi n alta de fluido E24 Presi n desequilibrada E25 Alta tensi n en la linea E26 Baja tensi n en la l nea E27 Alta temperatura en el motor E28 Alta corriente en el motor E29 Escobilla desgastada C digos de diagn stico de comunicaciones E30 P rdida moment nea de comunicaci n E99 P rdida de comunicaci n Localizaci n de aver as Electr nica del Reactor Calentadores principales A y B Sistema de calentamiento de la manguera 10 10 Reparaci n nr Na 22 Antes de comenzar la reparaci n 22 Procedimiento de descompresi n 22 Lavado irradia ca iaa cad 23 Desmontaje de la bomba 23 Instalaci n de la bomba 25 Alojamiento de impulsi n 27 Escobillas del motor 29 M dulo del disyuntor 31 Motor el ctrico o o ooooomomoooo 32 Tarjeta de circuito impreso de control del motor 33 Ira sduCIores cos at dar a 35 Ventilador el ctrico 35 M dulo de control de temperatura 36 Calentadores principales 38 Manguera calentada 41 Sensor de temperatura del fluido FTS 42 M dulo de visualizaci n
76. on las piezas h medas del equipo Consulte la secci n Caracter sticas t cnicas de todos los manuales del equipo Lea las recomendaciones de los fabricantes de los fluidos y los disolventes Para obtener informaci n completa sobre su material pida las hojas de MSDS a su distribuidor o detallista Revise el equipo a diario Repare o cambie inmediatamente las piezas desgastadas o da adas nicamente con piezas de repuesto originales del fabricante No altere ni modifique el equipo Utilice el equipo nicamente para el fin para el que ha sido destinado Si desea informaci n p ngase en contacto con su distribuidor Desv e las mangueras de zonas de tr fico intenso de curvas pronunciadas de piezas movibles y superficies calientes No retuerza ni doble las mangueras ni las utilice para arrastrar el equipo Mantenga a los ni os y a los animales lejos de la zona de trabajo Respete todas las normas relativas a la seguridad PELIGRO DE PIEZAS EN MOVIMIENTO Las piezas en movimiento pueden da arle o amputarle los dedos u otras partes del cuerpo Mant ngase alejado de las piezas m viles No utilice el equipo sin las cubiertas de protecci n El equipo a presi n puede ponerse en marcha inesperadamente Antes de inspeccionar mover o revisar el equipo siga el Procedimiento de descompresi n de este manual Desconecte la fuente de alimentaci n o el suministro de aire PELIGRO DE QUEMADURAS Las superficies del equipo y del fluido calent
77. or p gina 34 Ponga el 11 C digos de diagn stico del control del motor interruptor de encapsulado 3 en OFF De esta forma el Reactor funcionara con una alarma de desequilibrio de presi n Haga funcionar la unidad para crear alguna presi n 1000 1200 psi Apague la unidad desbloquee la alarma y el interruptor de encendido de reserva No despresurice la unidad Inspeccione los man metros anal gicos para ver cual de las presiones es mas alta Compruebe si la presi n de la pantalla coincide lo cual indica que el tablero de control del motor ve al transductor Si no fuera as el tablero de control del motor no ve al transductor Compruebe las conexiones de los cables y o reemplace el transductor Con la zona de bombeo apagada use las v lvulas de liberaci n de presi n para liberar despacio la presi n del lado alto mientras que vigila la pantalla digital y el calibrador an logo Una vez que el calibrador an alogo superior cae m s abajo de la m nima presi n anal gica la tarjeta de control del motor deber a empezar a mostrar el nuevo lado alto de presi n porque ahora es el mayor de los dos Continua cayendo la presi n del lado superior la imagen digital deber a dejar de bajar Repita el proceso para verificar el otro transductor de presi n El ltimo test determina si el transductor de presi n ha fallado o si la toma de la tarjeta de control de presi n se ha estropeado 1
78. ores y el interruptor en el nuevo alojamiento de impulsi n Los cables del interruptor se conectan a las patillas 5 y 6 del J10 de la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 33 221 TI3250a 313156G Reparaci n Instalaci n 1 Aplique grasa generosamente a las arandelas 207 208 218 todos los engranajes y el interior del alojamiento de impulsi n 202 2 Instale una arandela de bronce 208 en el alojamiento de impulsi n y despu s las arandelas de acero 207 218 tal como se muestra 3 Instale la segunda arandela de bronce 208 en el grupo de engranajes 204 e introduzca ste en el alojamiento de impulsi n El cig e al del alojamiento de impulsi n S debe estar en l nea con el cig e al del otro extremo del motor 4 Empuje el alojamiento de impulsi n 202 en el motor 201 Instale los tornillos 212 219 y las arandelas 214 25Si se desmontara la biela 203 o la bomba 206 vuelva a montar la biela en el alojamiento e instale la bomba p gina 25 5 Instale el alojamiento del cojinete 203 los tornillos 213 y las arandelas 215 Las bombas deben estar en fase amabas en la misma posici n de la carrera 6 Instale la tapa delantera 217 y los tornillos 209 7 Instale el blindaje del motor 9 y los tornillos 38 27 Reparaci n N El cig e al debe estar en l nea con el cig e al del otro extremo del motor 28 214 TI3152A
79. os sensores de temperatura de fluido FTS detectan una temperatura de fluido por encima de 230F 110 C e El interruptor de sobretemperatura A o B 308 detecta una temperatura de fluido de 230 F 110 C y se abre A 190 F 87 C el interruptor se vuelve a cerrar La localizaci n de aver as de este equipo requiere acceso a piezas que podr an causar descargas el ctricas u otras lesiones graves si no se realiza el trabajo correctamente Pida a un electricista cualificado que realice la localizaci n de aver as del sistema el ctrico Antes de efectuar las reparaciones aseg rese de apagar todas las fuentes de alimentaci n del equipo e Eltermopar A o B 310 falla est da ado is no toca el elemento calentador 307 o tiene una mala conexi n con la tarjeta de control de temperatura e El interruptor de sobretemperatura A o B 308 falla Inspeccione cu l de las zonas muestra el error E01 en la posici n abierta m P 1 Compruebe que el conector A est firmemente enchufado en la tarjeta de control de temperatura vea FIG 5 p gina 36 e La tarjeta de control de la temperatura no puede apagar ninguna zona t rmica e Los termopares o los cables de zon est n D l Limpie y vuelva a enchufar las conexiones intercambiados de una zona a otra e Fallo del elemento calentador en el lugar donde est instalado el termopar 313156G 7 C digos de diagn stico del control de la temperatura 3 Com
80. pruebe las conexiones entre la tarjeta de 5 Verifique la temperatura de fluido utilizando un control de la temperatura y los interruptores de term metro externo sobretemperatura A y B 308 y entre la tarjeta de control de la temperatura y los termopares A y B e Si la temperatura es demasiado alta la lectura 310 o FTS 21 dependiendo de la zona que del sensor es de 229 F 109 C o superior muestra E01 Ver TABLA 5 p gina 36 Compruebe que todos los cables est n firmemente conectados 6 Compruebe si los termopares A y B est n da ados al conector B o no hacen contacto con el elemento calentador p gina 40 4 Retire el conector B de la tarjeta de control de temperatura y compruebe la continuidad de los 7 Para probar que el m dulo de control de interruptores de sobretemperatura A y B los temperatura se apaga cuando el equipo alcanza la termopares A y B o FTS midiendo la resistencia temperatura del punto de ajuste entre las patillas del extremo del enchufe vea TABLA o 1 a Fije los puntos de ajuste de temperatura muy por debajo de la temperatura visualizada Antes de llevar a cabo las siguientes comprobaciones anote la zona A B FTS o todas b Encienda la zona Si la temperatura sube de ellas que tiene temperatura de fluido alta forma continua la tarjeta de potencia est fallando Tabla 1 Comprobaciones de continuidad del c Compru belo intercambiando con otro m dulo conector del sensor de potencia Vea Reempla
81. puje el clip met lico E hacia arriba Saque el pasador F Afloje la contratuerca G golpe ndola firmemente con un martillo que no genera chispas Desenrosque la bomba E F 4 4 4 ya 5 E gt G D F g a C TI3765a 1 313156G Instalaci n de la bomba Los pasos 1 5 suministran la bomba B Para reconectar la bomba A pase al paso 6 Compruebe que la contratuerca G esta enroscada en la bomba con el lado plano hacia arriba Enrosque la bomba en el alojamiento del cojinete M hasta que los orificios del pasador esten alineados Introduzca la clavija F Tire reteniendo la pinza del cable E hacia abajo 313156G Reparaci n Contin e enroscando la bomba en la manguera hasta que la salida del flu do D est alineado con el tubo de acero y las roscas de arriba est n a 1 16 pulg 2 mm de la superficie de marcaci n N Apriete la contratuerca G golpe ndola firmemente con un martillo que no genere chispas Vuelva a conectar la entrada C y la salida D de fluido Vaya al paso 13 D A ZN El lado plano est dirigido hacia Lubrique las roscas con aceite o grasa ISO Las roscas superiores de la bomba deben estar casi al mismo nivel que la superficie del cojinete N T113765a 1 25 Reparaci n 6 8 AM El lado plano est A Lubrique las roscas con aceite Z Las roscas superiores de la A En el modelo E 30 no se utiliza 26 Los pasos 6 12 se ref
82. rme de datos Conector DATOS A Pasador MANGUERA T C P FTS purpura 11 MANGUERA T C R FTS roja MANGUERA T C R FTS plateada cable desnudo sin blindaje CALENTADOR T C B Y ermopar amarillo CALENTADOR T C B R ermopar rojo No utilizado CALENTADOR T C A Y ermopar amarillo 5 CALENTADOR T C A R Termopar rojo SOBRETEMPERATURA B Interruptor de sobretemperatura B SOBRETEMPERATURA A Interruptor de sobretemperatura A Pantalla omunicaci n a las tarjetas de potencia PROGRAMA E Programaci n de software INICIO F Inicio del software POTENCIA REL G Entrada de potencia de la tarjeta de circuito y salida del control del ontactor N SENSOR B 4 3 2 1 _7_ Noutlizado VISUALIZACI N C COMUNICACI N D Tabla 6 Conexiones del m dulo de control de temperatura Conector Descripci n COMUNICACI N H Comunicaci n a la tarjeta de control Potencia al calentador POTENCIA J 36 ti9875a ti9843a1 Lado derecho del M dulo de control del calentador ti9843a4 Parte inferior de los m dulos de potencia FIG 5 Conexiones del m dulo de control de temperatura 313156G Reparaci n Prueba del circuito SCR e Utilice un voltimetro para medir TE e cuidadosamente la tensi n en el conector de la 1 Pruebe el circuito SCR en posici n encendida a Aseg rese de que todas las piezas est n conectadas incluyendo la m
83. talla Visualizaci n de la temperatura N 502c Visualizaci n de la presi n 502a 502b ti3172a FiG 11 M dulo de visualizaci n 313156G 45 Reparaci n Rejilla del filtro de aspiraci n de fluido de entrada Ne Los filtros de aspiraci n de entrada de cada bomba dosificadora filtran las particulas que podrian obstruir las valvulas de retenci n de la entrada de la bomba Inspeccione a diario las rejillas como parte de la rutina de puesta en marca y limpielas segun sea necesario El isocianato puede cristalizarse debido a la contaminaci n por humedad o la congelaci n Si los productos qu micos est n limpios y se siguen los procedimientos correctos de almacenamiento trasvase y funcionamiento la contaminaci n en la rejilla del lado A deber a ser m nima Durante la puesta en marcha diaria limpie solamente la rejilla del lado A De esta forma se minimiza la contaminaci n por humedad eliminando cualquier residuo de isocianato al comienzo de las operaciones de dispensado 1 Cierre la v lvula de suministro de material en la bomba de entrada para evitar que el material sea bombeado mientras se retira el enchufe del colector C 2 Coloque un recipiente debajo del colector del filtro de aspiraci n para recoger el fluido cuando saca el tap n del filtro de aspiraci n 3 Retire la rejilla A del colector del filtro de aspiraci n Lave minuciosamente la rejilla con disolvente comp
84. to del termopar H No retire el adaptador calentador 307 del termopar 305 a menos que sea necesario Si fuera necesario desmontar el adaptador compruebe que el mezclador 309 no interfiere con las operaciones de montaje AM Aplique cinta PTFE y sellador de roscas S 310 N N A Aplique compuesto disipador de calor 110009 N Z H 301 307 A 308 o Y FIG 7 Termopar 40 ti7924a 313156G Interruptor de sobretemperatura 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia 2 Libere la presi n pagina 22 AN A 7 3 Espere a que los calentadores se enfrien 4 Retire el blindaje del calentador 5 Desconecte un hilo conductor del interruptor de sobretemperatura 308 FIG 7 Pruebe el interruptor con un ohm metro La resistencia debe ser de aproximadamente O ohmios 6 Sila prueba del interruptor falla retire los cables y los tornillos Deseche el interruptor averiado Aplique compuesto t rmico 110009 instale un nuevo interruptor en la misma posici n en el alojamiento 301 y suj telo con los tornillos 311 Vuelva a conectar los cables Si fuera necesario reemplazar los cables descon ctelos de la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura Vea la TABLA 5 p gina 36 y FIG 5 p gina 36 Manguera calentada Consulte el manual de la manguera calentada 309572 para obtener informaci n sobre las piezas de repuesto
85. yuntor p gina F 666 INTERRUPTOR polo a adido 380V 9 FILTRO 230V 117667 1 ETIQUETA A advertencia 198278 245981 245981 247812 276879 247812 276879 247915 247915 247914 247914 6 a 2 247917 247917 247916 247916 121311 121311 117553 117667 117667 OT 198278 198278 54 Modelos de Reactor 259058 259059 E 30 w 15 3kW w 15 3kW w 15 3kW Cant 15B385 15B385 15B385 5 HOMBRO giratorio 3 4 118463 118463 1118463 npt m x 1 npt f 1 TORNILLO Bo 104590 104590 104590 2 SOPORTE Senador 247523 247523 247523 3 ARANDELA de 103181 103181 103181 seguridad CONDENSADOR 244733 244733 244733 paras 9 TORNIELO cab 100469 100469 100469 hex 3 8 16 SEGURIDAD Se SEGURIDAD 3 8 GA 7 TUERCA cana IN i Descripci n J J E OU Y 3 Q N O NI O 02 21 A Las etiquetas identificadores y tarjetas de peligro y advertencia de repuesto est n disponibles sin cargo 313156G Piezas 313156G 55 Piezas Subconjuntos M dulo dosificador 245956 M dulo para E 20 y E XP1 245957 M dulo para E 30 201 202 245959 M dulo para E XP2 209 TI2511a N El lado plano est dirigido hacia arriba Detalle del interruptor del contador de ciclos TI3250a 56 313156G Conjunto del dosificador 245956 M dulo para E 20 y E XP1 245957 M dulo para E 30 245959 M dulo para E XP2 Ref Pieza 201
86. zo de los m dulos A A A A wia Interruptor de casi O ohmios d Si el intercambio de los m dulos no resuelve el sobretemperatur problema el m dulo de potencia no es la aA Interruptor OT B casi O ohmios FALA Termopar A 4 6 ohmios 8 Verifique la continuidad de los elementos Termopar B 4 6 ohmios gt m calentadores con un ohmimetro vea la p gina 37 11812 FTS aproximadamente 35 ohmios por 15 2 m 50 pies de manguera mas aproximadamente 10 ohmios por el FTS 108 12 100k ohmios 8 313156G E02 Alta corriente en la zona JE Inspeccione las conexiones en busca de cortocircuitos pagina 41 Intercambie el m dulo de la zona por otro Encienda la zona y compruebe si hay un error vea la p gina 37 Si el error desaparece reemplace el m dulo defectuoso a Para la zona de la manguera Si el error persiste lleve a cabo una Inspecci n del transformador principal y una Inspecci n del transformador secundario empezando en la p gina 43 Cuando hay un error de corriente alta el LED del m dulo de la zona especificada se enciende de color rojo mientras el error est visualizado E03 Sin corriente en la zona i Compruebe si hay un disyuntor disparado dentro del armario el ctrico o en la fuente de potencia de dicha zona Reemplace el disyuntor si se dispara habitualmente Compruebe si hay conexiones flojas o rotas en dicha zona Intercambie el m dulo de la zona por otro Encienda

313156G - Reactor, Electric Proportioners, Repair

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents