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POWER MIG™ 350MP - Lincoln Electric

1. CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE VEWED FROMCOMPONENT SIDE OF BOARD L2 THRU L9ARE RF CHOES ALL CASE FRONT COMPONENTS SHOWN VIEWED FROM REAR PANEL RECEPTACLE CAVITY NUMBERING SEQUENCE YELLOW STRPE E ER MSP III BOARD LEAD COLOR CODE B BLACK OR GRAY R RED OR PINK W E Sone POWER MIG 350MP LINCOLN El diagrama espec fico para un c digo particular se NOTA Este diagrama es s lo para referencia No es preciso para todas las m quinas que cubre este manual incluye dentro de la m quina en uno de los paneles de la cubierta TEZOTW O d i can m E mm LO a o N POWER MIG 350MP LINCOLN NOTAS POWER MIG 350MP LINCOLN Y WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATENC O Japanese T I Korean Donottouch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing e Insulate yourself from work and ground No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa moja a e Aislese del trabajo y de la tierra e Ne laissez ni la peau ni des v te ments mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension e Isolez vous du travail et de la terre e Beriihren Sie keine stromf hrenden Teile oder Ele
2. 2 Conecte firmemente el cable de Alimentaci n al borne Negativo 3 Conecte la l nea de suministro de gas al conector al frente de la m quina 4 Despu s de seguir las instrucciones anteriores de instalaci n del cilindro y regulador localice la conexi n de gas en la parte posterior de la m quina que est marcada como Spool GUN o TIG Torch y conecte la l nea de gas del Cilindro y Regulador como se muestra en la Figura A 5 5 Conecte el recept culo de control remoto del Control de Pie Opcional al recept culo de control remoto en la m quina POWER MIG 350MP LINCOLN Y FIGURA AA ANTORCHA TIG KR CABLEDE ALIMENTACI N RH BORNE NEGATIVO RECEPT CULO DE IT CABLE DE Sd TRABAJO DAS ICONTROL REMOTO A BORNE BORNE POSITIVO POSITIVO SE BORNE NEGATIVO PINZA DE Ze TRABAJO CONEXI N DE PIEZA DE Es SUMINISTRO TRABAJO lt CONTROL DE GAS p DE PIE lt OPCIONAL CONECTOR A SUMINISTRO DE GAS MANGUERA DE GAS REMOTO A RECEPT CULO Fa DE CONTROL FIGURA A 5 CILINDRO DE GAS CONEXI N DE GAS DE ANTORCHA SPOOL GUN Y TIG L NEA DE GAS DEL CILINDRO Y REGULADOR POWER MIG 350MP LINCOLN H B 1 Lea toda la secci n de Operaci n antes de operar la POWER MIG 350MP ADVERTENCIA CH e La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte e No toque partes el ctricamente vivas o
3. S assurer que la masse est connect e le plus pr s possible de la zone de travail qu il est pratique de le faire Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loign s de la zone de travail on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev age c bles de grue ou autres circuits Cela peut provoquer des risques d incendie ou d echauffement des chaines et des c bles jusqu ce qu ils se rompent Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage Ceci est particuli rement important pour le soudage de t les galvanis es plomb es ou cadmi es ou tout autre m tal qui produit des fume s toxiques Ne pas souder en pr sence de vapeurs de chlore provenant d op rations de d graissage nettoyage ou pistolage La chaleur ou les rayons de l arc peuvent r agir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosg ne gas fortement toxique ou autres produits irritants Pour obtenir de plus amples renseignements sur la s ret voir le code Code for safety in welding and cutting CSA Standard W 117 2 1974 a Utiliser un bon masgue avec un verre filtrant appropri REDRESSEUR ainsi gu un verre blanc afin de se prot ger les yeux du ray onnement de l arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l arc 1 Porter des v tements convenables afin de prot ger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l arc
4. Prot ger l autre personnel travaillant proximit au soudage l aide d crans appropri s et non inflammables Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan talons sans revers et chaussures montantes LINCOLN Relier la terre le chassis du poste conformement au code de l lectricit et aux recommendations du fabricant Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre Autant que possible l installation et l entretien du poste seront effectu s par un lectricien qualifi Avant de faires des travaux l interieur de poste la debranch er l interrupteur la boite de fusibles Garder tous les couvercles et dispositifs de s ret leur place Mar 93 V V por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por s Gracias Lincoln Electric Queremos que est orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company see tan orgulloso como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto si Existe Alg n Da o Cuando este equipo se env a el t tulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans portista Por lo tanto las reclamaciones por material da ado en el env o las debe realizar el comprador en con tra de la compa a de transporte en el momento en el que reci
5. la m quina est exhibiendo Paso 2 POSIBLES AREAS DE DESAJUSTE La segunda columna titulada CAUSA POSIBLE enumera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al s ntoma de la m quina Paso 3 CURSO DE ACCI N RECOMENDADO Esta columna proporciona un curso de acci n para la Causa Posible generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acci n Recomendado en forma segura contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local PRECAUCI N Si por cualquier raz n no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas reparaciones en forma segura antes de proceder p ngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda t cnica de localizaci n de aver as POWER MIG 350MP LINCOLN E 2 LOCALIZACI N DE AVER AS E 2 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS POSIBLES AREAS DE CURSO DE ACCION SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADO Da o f sico o el ctrico relevante es 1 P ngase en contacto con su Taller evidente cuando se retiran las de Servicio de Campo Autorizado cubiertas de hoja de metal de Lincoln Electric local para obtener asistencia t cnica Los fusibles de entrada se funden o 1 Aseg rese de que los fusibles o el disyuntor de entrada se abre disyuntor
6. n P I de CGA Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 PARA equipos ELECTRICOS 8 a Cortar la electricidad entrante usando el inter ruptor de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo Conectar el equipo a la red de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U S National Electrical Code todos los c digos y las recomendaciones del fabricante Mar 95 v SEGURIDAD w PR CAUTIONS DE S RET 5 Toujours porter des lunettes de s curit dans la zone de Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les pr cautions de s ret specifigues gui parraissent dans ce manuel aussi bien que les pr cautions de s ret g n rales suiv antes S ret Pour Soudage A L Arc 1 Protegez vous contre la secousse lectrique a Les circuits lectrode et la pi ce sont sous tension quand la machine souder est en marche Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les v tements mouill s Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains Faire tr s attention de bien s isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques p
7. 9 0 2mm KP 1696 1 KP 1696 2 KP1697 045C Aluminio KP1695 3 64A 0 1 0mm 0 035 0 9 mm 0 045 1 2 mm 3 64 1 2 mm E Aluminio 0 035 se recomienda nicamente para sistemas en Contrafase KIT DE ALIMENTACI N DE ALUMINIO DE 1 2 mm 3 64 K2153 1 Este kit ayuda a que el aluminio de alimentaci n de empuje pase a trav s del alimentador y pistola est n dar de la m quina Permite que las partes de conver si n de la pistola y mecanismo de alimentaci n suelden con alambre de aluminio de 1 2 mm 3 64 Para lograr el mejor desempe o de alimentaci n de empuje se recomienda el aluminio de aleaci n 5356 El kit incluye rodillos impulsores y placa de gu a de alambre para el mecanismo de alimentaci n gu a de alambre y dos puntas de contacto para la pistola junto con instrucciones de instalaci n ADAPTADOR DE READI REEL K363P El adaptador de Readi Reel K363P se monta en el eje de 2 y es necesario para montar los Readi R eels de 22 30 lb KIT DE MONTAJE DE CILINDRO DUAL K1702 1 Permite el montaje lado a lado de dos cilindros de gas de tama o total 9 de di metro x 5 de alto con carga sin elevaci n La instalaci n es simple y las instrucciones f ciles Incluye soportes de cilindro infe rior y superior ejes de ruedas y hardware de montaje ENSAMBLES ALTERNATIVOS DE CABLE Y PISTOLA GMAW MAGNUM Los siguientes ensambles de pistola y cable Magnum 350MP se encuentran disponibles en forma sep
8. FIGURA D 1 MANIJA DEL ALIMENTADOR Y CABLE TUBO DE AISLAMIENTO CONECTOR DEL CABLE DE SRONCE ENCHUFE MOLDEADO TORNILLO DE FIJACI N ENSAMBLE DE LA GUCEA DE ALAMBRE BUJE DE LA GUCEAA COLOCARSE APRETADO AL CONECTOR DE CABLE DE BRONCE DE GAS TORNILLO DE SUJECI N DIFUSOR DE GAS Be MANIJA DE LA PISTOLA TUBO DE LA PISTOLA TORNILLO DE ER LONGITUD A CORTAR DE FIJACI N LA GU A DE ALAMBRE 9 16 14 3mm AISLAMIENTO DE LA TOBERA TOBERA DE GAS POWER MIG 350MP LINCOLN E 1 LOCALIZACI N DE AVER AS E 1 44 ADVERTENCIA S lo Personal Capacitado de F brica de Lincoln Electric deber llevar a cabo el Servicio y Reparaciones Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro al t cnico y operador de la m quina e invalidar n su garant a de f brica Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga El ctrica s rvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual Esta Gu a de Localizaci n de Aver as se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos funcionamientos de la m quina Siga simplemente el procedimiento de tres pasos que se enumera a continuaci n Paso 1 LOCALICE EL PROBLEMA S NTOMA Busque bajo la columna titulada PROBLEMA S NTOMAS Esta columna describe posibles s ntomas que la m quina pueda presentar Encuentre la lista que mejor describa el s ntoma que
9. LA POWER MIG 350 MP PARA CODIGO 11147 DIAGRAMAS DE CABLEADO G4678 NUNO TU W II III PTT Ml 1 8510 2 3 8511 857 PANEL ENCODERS VOLTSTRIM WFSIAMPS 321 li Mi DISPLAY PC Gin Den SPOOL GUN PUSH PULL SWITCH KT k w PROCEDURE LB 1 23 4 846 J9 300A CHOPPER BOARD en s a FAN 407715 RELAY ne 832 834 836 Bi 833 835 FEEDER BOARD 1102 3233 1101 3244 CONTROL RECTIRER ok AB TA TA FOOT AMPTROL AMPHENOL VIEWED FROM REAR SPOOL GUN PUSH PULL AMPHENOL SPI SPOOL GUN BOARD CABLE a CONTROL BOARD 3446 a X SELECT SWITCH 3417 3411A MSP III BOARD RECONNECT PANEL SHIELDED C LE FLEX ee P C BOARD CONNECTION DETAIL 2 GAS SOLENOD 24 j a 1 VIEWED FROM LEAD SIDE OF RECEPTACLE
10. conex i n a un cilindro de CO2 5 Conecte un extremo de la manguera de gas de entrada al conector de salida del regulador de flujo y el otro extremo al conector trasero de la POWER MIG 350MP apriete las tuercas de uni n con una llave 6 Antes de abrir la v lvula del cilindro gire la perilla de ajuste del regulador a la izquierda hasta que la presi n del resorte de ajuste se libere 7 Permaneciendo a un lado abra la v lvula del cilin dro lentamente una fracci n de vuelta Cuando el medidor de presi n del cilindro deje de moverse abra la v lvula totalmente ADVERTENCIA Nunca se pare directamente en frente o detr s del regulador de flujo cuando abra la v lvula del cilin dro Siempre permanezca a un lado 8 El regulador de flujo es ajustable Aj stelo a la velocidad de flujo recomendad para el proced imiento y proceso que se est n usando antes de hacer una soldadura INSTALACI N DE LA ANTORCHA TIG La Power MIG 350MP est programada para poder ser utilizada como una soldadora TIG de CD La siguiente informaci n detalla la instalaci n de una antorcha TIG enfriada por aire con un cable de ali mentaci n y una manguera de gas separados estilo 2 cables Conexi n de la Antorcha TIG Vea la Figura A 4 ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte Apague la soldadora antes de agre gar o instalar accesorios 1 Asegure firmemente el cable de trabajo al borne positivo
11. corte deseados para llenar el cr ter e El temporizador de cr ter se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de CRATER se ilumine y parpadee Es posible estable cer un tiempo de cr ter usando el interruptor SET e Los valores disponibles para el tiempo de control de cr ter van de Off a 0 1 segundos y de ah a 10 0 segundos en incrementos de 0 1 segundos e La funci n Crater ofrece la capacidad de establecer un punto final para la WFS y Voltaje que se alcan zar n en un tiempo especificado Al final de la sol dadura cuando se libera el SS el temporizador de cr ter se inicia y las configuraciones de WFS y Voltaje pasar n de los par metros de WFS y Voltaje de Modo de Soldadura a los de WFS y Voltaje de Cr ter en el tiempo seleccionado Esto crea un cam bio de la WFS y Voltios durante el tiempo de Cr ter En los modos de soldadura GMAW FCAW y Power la WFS y voltaje de cr ter son ajustables usando las perillas de control al frente del gabinete superior Esto es indicado por los LEDs que parpadean al lado de WFS y VOLTS e En los modos de soldadura GMAW P la WFS y Corte de Cr ter son ajustables Esto es indicado por los LEDs que parpadean al lado de WFS y TRIM Quemado en Retroceso Burnback Configurar el Quemado en Retroceso significa progra mar la demora de tiempo ajustable entre apagar la ali mentaci n de alambre y apagar el arco El Quemado en Retroceso ayuda a evitar que
12. de prueba o no es capaz de realizar las pruebas reparaciones en forma segura antes de proceder p ngase en contacto con su TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN LOCAL para obtener ayuda t cnica de localizaci n de aver as POWER MIG 350MP LINCOLN E 6 LOCALIZACI N DE AVER AS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual C digos de Falla E 6 Descripci n Desajuste s Acci n Correctiva Desperfecto en la interrupci n por falla de sobrecorriente primaria posiblemen te causada por ruido o un nivel de se al falla de hardware miscel nea 1 Revise el aterrizamiento de la m quina Si el problema persiste p ngase en con tacto con un Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Problema con la CPU principal DSP ha detectado un problema con la CPU Revise el aterrizamiento de la m quina Desperfecto en la interrupci n por CAP latido posiblemente causado por ruido o un nivel de se al justo en el umbral de apertura falla de hardware miscel nea 2 Si el problema persiste p ngase en con tacto con un Taller autorizado Sobrecarga del motor corriente promedio del motor excedi 8 00 amps por m s de 0 50 segundos Verifique si la armadura del motor no se est trabando Verifique si el Carrete de Alambre no se est trabando Sobrecarga del motor corriente promedio del motor excedi 3 50 amps por m s de 10 0
13. el alambre se pegue al charco e La funci n Quemado en retroceso permitir que la corriente contin e fluyendo por un periodo especifi cado al final de una soldadura despu s de que la alimentaci n de alambre se ha detenido e El temporizador de quemado en retroceso se selec ciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de QUEMADO EN RETROCESO se ilumina Es posible establecer un tiempo de que mado en retroceso usando el interruptor SET e El valor predeterminado es OFF 0 segundos e El tiempo de quemado en retroceso es ajustable de 0 a 0 25 segundos en incrementos de 0 01 segundos Punteo Spot El Temporizador de Punteo ajusta el arco a tiempo para soldaduras de punteo o provisionales e Con la funci n Spot activa tiempo de punteo selec cionado cuando se jala el gatillo y se establece el arco la soldadura contin a hasta que expire el tem porizador de punteo y el siguiente estado activo se habilite cr ter o quemado en retroceso Para otro ciclo de Punteo deber liberarse el gatillo y jalarse de nuevo e El temporizador de Punteo se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de SPOT se ilumina Aparecer en pantalla el tiempo de PUNTEO actual y ste podr cambiarse movien do el interruptor SET hacia arriba o abajo e El valor predeterminado es OFF 0 segundos e El punteo puede ajustarse de 0 a 10 0 segundos en incrementos de 0 1 segundos RODILLOS DEL ME
14. en forma recta relativamente Aseg rese de que el conducto de la gu a de alambre est insertado completamente en el mecanismo de alimentaci n trasero en tal forma que est hacia arriba contra la gu a de alambre interna de pl stico negro La gu a de alambre interna de pl stico negro est desgastada Reempl cela Disminuya la velocidad de alimentaci n de alambre al tiempo que empuja el alambre hacia arriba a trav s de la gu a Configuraci n recomendada 350MP ipm Limpie o reemplace la punta de contacto PRECAUCI N Si por cualquier raz n no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas reparaciones en forma segura antes de proceder p ngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda t cnica de localizaci n de aver as POWER MIG 350MP LINCOLN E 8 LOCALIZACI N DE AVER AS E 8 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS POSIBLES REAS DE CURSO DE ACCI N SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADO PROBLEMAS DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE EN CONTRAFASE Al cargar alambre ste se anida si 1 Enderece las primeras seis se pasa de la gu a de salida mien pulgadas del alambre antes de tras intenta cruzar la abertura en la alimentarlo al mecanismo de antorcha alimentaci n trasero Aseg rese de que los rodillos impulsores de la antorcha est n apretados ligera
15. engranajes ventiladores y todas las EES S q S Ai dem s piezas m viles durante el arranque ms Todo sol r debe emplear los procedimientos siguientes para funcionamiento o reparaci n del equipo odo soldador debe emp o proced os Sig P reducir al m nimo la exposici n a los campos EMF del circuito de soldadura 1 e En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores 2 Pasar los ADIOS aS pinza cy d tabajo juntos para hacer alg n trabajo de mantenimiento requerido Quitarlos Encintarlos juntos siempre que sea posible solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos despu s de terminado el trabajo de mantenimiento Tener siempre el 2 d 2 Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del m ximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en cuerpo movimiento 2 d 3 No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y No poner las manos cerca del ventilador del motor No tratar trabajo Si el cable del electrodo est en el lado derecho de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vac o empu el cable de trabajotambi n debe estar en el lado derecho jando las varillas de control del acelerador mientras el motor est funcionando Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo m s Para impedir el arranque accidental de los motores de cerca posible del rea que se va a soldar gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la No rabalarallado do la iento oni soldadura duran
16. localizaci n de aver as POWER MIG 350MP LINCOLN E 9 LOCALIZACI N DE AVER AS E 9 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS S NTOMAS POSIBLES REAS DE DESAJUSTE S CURSO DE ACCI N RECOMENDADO PROBLEMAS DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE EN CONTRAFASE Durante la Soldadura el alambre contin a quemando la punta en retroceso H Revise que el freno del eje no est muy apretado Deber haber un espaciador de aluminio detr s del freno del eje Revise el kit de conexi n en contrafase para este espaciador Los rodillos impulsores de Power Mig 350MP est n muy apretados El brazo de tensi n debe establecerse de 1 a 1 1 2 Los rodillos impulsores de la antorcha en contrafase est n muy apretados Consulte el manual del propietario para la configuraci n adecuada Si se trata de una soldadura pulsante el valor de corte puede estar establecido muy alto Limpie o reemplace la punta de contacto Si el problema contin a despu s de haber revisado de a e entonces el N mero de Factor de Paro debe aumentarse Vea Ajuste del N mero de Factor de Paro El alambre se anida al soldar El conducto de la gu a de alambre de la antorcha no est insertado completamente por lo que est tocando a la gu a de alambre interna de pl stico negro La gu a de alambre interna de pl stico negro est desgasta
17. lograr el sonido de tocino frito asociado con este modo de transferencia de metal Los electrodos de acero de carb n empleados en GMAW S son los que por lo general mejor se desem pe an cuando el tama o de gota es regulado por induc tancia para reducir el tama o de gota que se transfiere con cada evento de corto circuito Cuando se suelda con electrodos tipo acero inoxidable s lido normalmente es conveniente aumentar la energ a suministrada al arco Por lo general se utilizan mezclas con alto porcentaje de arg n y una adici n de 2 de ox geno o una mezcla de gas protector de tres partes ue comprende 90 de Helio 7 5 de Arg n 2 5 de bi xido de carbono La energ a agregada est asoci ada en este escenario con aumentar la inductancia valores num ricos negativos Al aumentar el nivel de energ a mejora la apariencia del cord n de soldadura los niveles de salpicadura disminuyen y aumenta la acci n de mojado en los rebordes de una soldadura de filete El arco es m s suave con la configuraci n de inductancia m s alta y tambi n se presta a una veloci dad m s r pida de recorrido En GMAW P el modo de rociado pulsante de transfe rencia de metal el Control del Arco se utiliza de nuevo para aumentar y disminuir el foco de la energ a sumi nistrada al arco Aumentar el par metro en el rango de 1 a 10 aumenta la frecuencia pulsante y el efecto es un cono de arco m s estrecho y la concentraci n de l
18. los par metros de soldadura y stos pueden ajus tarse para la ltima pistola que fue activada 1 Jalar el gatillo de la pistola de alimentador inte grado Magnum 350 Inhabilita la operaci n de la antorcha S pool Gun e Cambia las pantallas de la POWER MIG 350MP para que correspondan a la operaci n de la pisto la de alimentador e Cierra el gatillo de la pistola de alimentador inicia la soldadura con la misma y hace que ambos electrodos est n el ctricamente CALIENTES Zi galar el Gatillo de la Antorcha SPOOL GUN Inhabilita la operaci n de la pistola de alimentador integrado e Cambia las pantallas de la POWER MIG 350MP para que correspondan a la operaci n de la Antorcha Spool Gun e Cierra el gatillo de la antorcha Spool Gun inicia la soldadura con la misma y hace que ambos electrodos est n el ctricamente CALIENTES 3 Operaci n con POWER MIG 350MP Instale la antorcha Spool Gun conforme a las instruc ciones de instalaci n e ENCIENDA la alimentaci n de entrada de la POWER MIG 350MP e Aseg rese de que el Interruptor Selector de Pistola est en la posici n Standard Spool Gun e jale y libere el gatillo de la antorcha Spool Gun Power Mig reconoce a la antorcha Spool Gun como activa y ahora los par metros de soldadura se pueden ajustar para soldar con esta antorcha POWER MIG 350MP LINCOLN C 2 ACCESORIOS Una Modos de Soldadura No Sin rgicos Modo 5 e El voltaje es aj
19. se cambia el voltaje cambiar con ella por lo que la apariencia y longitud del arco permanecer n igual sin necesidad de reajustar el voltaje Los modos que se muestran como GMAW P o GMAW PP son todos modos pulsantes sin rgicos En estos modos la WFS se muestra en el medidor izquierdo y el Corte en el derecho El usuario ajusta la WFS para obtener un arco con la energ a de arco correcta para el grosor de material que se est sol dando El Corte que es ajustable a partir de valores de 1 5 a 0 APAGADO y hasta 1 5 controla la lon gitud del arco Valores m s altos de Corte producen longitudes de arco m s largas Una vez que el usuario ha ajustado el Corte para una WFS la fuente de energ a cambiar sin rgicamente muchas vari ables para que a medida que la WFS se cambia la longitud y apariencia del arco permanezcan igual Los modos sin rgicos se pueden usar con antorchas de mano y en contrafase como se describe posterior mente en este Manual Sin embargo cuando se use una antorcha Spool Gun a pesar de que los modos pulsantes sin rgicos todav a est n disponibles stos deber n usarse en una forma no sin rgica como se describe en la Secci n de Accesorios El sistema de control basado en microcomputadora permite un ajuste f cil y exacto de los par metros de soldadura a trav s del panel multiprocesos localizado al frente de la m quina La POWER MIG 350MP est equipada con un conector de 6 y 7 pines a f
20. segundos despu s de una soldadura Si el punto de trabajo cambia durante este periodo de 5 segundos la pantalla pasar al modo anterior E 7 LOCALIZACI N DE AVER AS E 7 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS POSIBLES REAS DE CURSO DE ACCI N S NTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADO PROBLEMAS DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE EN CONTRAFASE Al cargar alambre los rodillos 1 Revise si el cable de la antorcha impulsores traseros se detienen est torcido Este debe mientras empujan alambre a trav s colocarse en forma recta de la antorcha relativamente Revise que el freno del eje no est muy apretado Deber haber un espaciador de aluminio detr s del freno del eje Revise el kit de conexi n en contrafase para este espaciador Revise el alambre en el carrete Aseg rese de que el alambre no est cruzado y de que se S todas las posibles reas de desenreda adecuadamente desajuste han sido revisadas y el problema persiste p ngase en ee E Contacto con su Taller de 400 ipm Ee SES Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local Si el problema contin a despu s de revisar de a d entonces el N mero de Factor de Paro necesita incrementarse Vea Ajuste del N mero de Factor de Paro Al cargar alambre ste se anida 1 Revise si el cable de la antorcha antes de pasar totalmente a trav s est torcido Este debe de la antorcha colocarse
21. utilizarse Normalmente la punta de contacto debe nivelarse a 3 1 mm 12 extendida para el proceso de transferencia de corto circuito y a 3 1 mm 12 retra da para transferencia de rociado Para el proceso Outershield FCAW se recomienda una retracci n de 3 mm 1 8 TUBOS Y TOBERAS DE LA PISTOLA a Reemplace las puntas de contacto desgastadas seg n se requiera b Remueva la salpicadura dentro de la tobera de gas y de la punta despu s de cada 10 minutos de tiem po de arco o seg n se requiera LIMPIEZA DEL CABLE DE LA PISTOLA A fin de ayudar a evitar problemas de alimentaci n limpie la gu a del cable despu s de usar aproximada mente 136 kg 350MP libras de electrodo Remueva el cable del alimentador de alambre y col quelo en forma recta sobre el piso Retire la punta de contacto de la pistola Usando una manguera de aire y s lo presi n parcial remueva suavemente la gu a del cable del extremo del difusor de gas POWER MIG 350MP LINCOLN D 2 MANTENIMIENTO de PRECAUCI N Presi n excesiva en el arranque puede causar que la suciedad forme una obstrucci n Doble el cable a la mitad y de nuevo aplique aire sobre el mismo Repita este procedimiento hasta que ya no salga m s suciedad Si ya ha hecho esto y se experi mentan problemas de alimentaci n pruebe reem plazando la gu a y consulte la secci n de localizaci n de aver as en Alimentaci n de Alambre Irregular REMOCI N Y REEMPLAZO
22. 44 ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida exactamente para evitar da os personales graves incluso la p rdida de la vida PRECAUCI N Este mensaje aparece cuando la informaci n que acompa a debe ser seguida para evitar da os personales menos graves o da os a este equipo vi TABLA DE CONTENIDO P gina E 1E 101 PER EE Secci n A Especificaciones T CNICAS AE A 1 Precauciones de Seguridad AEN A 2 Desembalaje de la POWER MIG 350MP ii A 2 o AI SEAE MAS EEES er ner een re A en A 2 Alimentaci n de entrada Aterrizamiento y Diagramas de Conexi n A 2 A 3 Instalaci n de la Pistola y Cable 5 S SE eee eee ee HH HH HH HH He A 4 EP A causes A 4 A 5 Instalaci n de la Antorcha TIG ire A 5 A 6 a o eee na te de ee So quan ennemies Secci n B Precauciones de il ELE B 1 Definici n de Modos de Soldadura tt s B 1 Abreviaturas Comunes de Soldadura iiia SE SE HH Di Descripci n del Producto oia idas B 2 Controles y Configuraciones omar isis B 2 B 3 Programaci n y Configuraci n de la POWER MIG 350MP para soldadura B 4 Funciones del Panel Multiprocesos arcano nenene nene He B 5 B 6 Rodillos del Mecanismo de Alimentaci n nn crnnrrnnrrrrrrrnrnn B 7 Procedimiento para Cambiar Juegos de Rodillos Impuls
23. 6 E308L E308L TAMANO DE 0 035 0 035 0 025 0 025 0 030 0 035 0 035 0 030 0 035 GAS 100 Ar 100 Ar 100 CO 75 25 Ar CO 100 CO 75 25 Ar CO 100 CO 75 25 Ar CO2 Tri mix Tri mix 22 ga No se recomienda 100 0 8 No se recomienda 90 1 0 4 20 ga 120 1 0 120 1 0 100 0 7 100 1 0 80 1 5 50 0 5 Ge ay 18 ga 140 1 7 140 1 5 110 1 5 110 1 5 100 2 5 100 2 5 110 72 0 110 72 0 lt z 16 ga 190 2 0 190 2 0 125 2 0 125 3 0 125 3 0 140 25 130 2 7 m O J14ga 400 20 400 2 5 260 3 0 260 3 0 160 2 3 160 3 8 160 3 5 210 3 0 190 3 5 z S 12 ga 330 5 0 330 4 5 230 3 5 230 3 5 200 5 0 200 4 5 270 5 0 230 6 0 8 10ga 500 7 0 500 7 0 300 6 0 300 6 0 240 6 5 240 7 0 325 6 5 300 7 0 G 3 16 570 9 0 600 7 8 400 7 5 400 7 0 1 4 700 9 1 700 8 5 No se No se COMENTARIOS sr debajo por debajo de 400 WFS de 400 WFS POWER MIG 350MP LINCOLN H C 1 ACCESORIOS C1 Tama o Ingl s Tama o M trico Longitud Parte No del Alambre del Alambre KITS DE RODILLOS IMPULSORES Consulte la Tabla C 1 para informarse sobre los dis tintos kits de rodillos impulsores gue est n disponibles para la POWER MIG 350MP Esta incluye en forma est ndar todos los elementos en negritas TABLA C 1 Alambre Tama o Kit de Rodillos Impulsores 0 023 0 030 0 6 0 8 mm KP 1696 0305 Acero 0 035 0 9 mm KP1696 0355 S lido 0 045 1 2 mm KP 1696 0455 0 035 0 045 0
24. AUCI N Si por cualquier raz n no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas reparaciones en forma segura antes de proceder p ngase en contacto con su TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN LOCAL para obtener ayuda t cnica de localizaci n de aver as POWER MIG 350MP LINCOLN E 5 LOCALIZACI N DE AVER AS GE Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS POSIBLES REAS DE CURSO DE ACCI N S NTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADO PROBLEMAS CON EL FLUJO DE GAS El gas no fluye cuando se jala el Aseg rese de que el suministro gatillo de la pistola de gas est conectado adecuadamente y encendido Si el solenoide de gas s act a Si todas las posibles reas de hace clic cuando se jala el desajuste han sido revisadas y el gatillo de la pistola puede haber Problema persiste p ngase en una obstrucci n en la l nea de Contacto con su Taller de suministro de gas Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local El ensamble del cable de la pistola puede estar defectuoso Revise o reemplace Si el solenoide de gas no opera cuando se jala el gatillo de la pistola entonces el problema est dentro de la POWER MIG 350MP Aseg rese de que la pistola se empuja totalmente dentro del montaje de la misma y de que est asentada correctamente PRECAUCI N Si por cualquier raz n no comprende los procedimientos
25. Arco Met lico con Gas Pulse on Pulse GTAW TIG e Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas SMAW STICK eSoldadura de Arco Met lico con Electrodo Revestido FCAW INNERSHIELD e Soldadura de Arco Tubular POWER MIG 350MP LINCOLN B 2 OPERACI N DESCRIPCI N DEL PRODUCTO La POWER MIG 350MP es una m quina completa semiautom tica de soldadura de arco de CD multipro cesos que ofrece soldadura CC y CV de CD Est clasificada para 350 amps 32 voltios a un ciclo de tra bajo del 60 La m quina est ndar est equipada para soldar CC Stick CC GTAW CV FCAW y CV GMAW GMAW P sin rgicos y no sin rgicos as como los procesos de soldadura Pulse on Pulse y Power Mode Vea las descripciones de los procesos de soldadura Pulse on PulseTM y Power Mode posteri ormente en esta secci n Los modos 5 y 6 son modos GMAW CV no sin rgi cos para alambres desnudos y tubulares respectiva mente En estos modos el usuario preestablece la velocidad de alimentaci n de alambre WFS en el medidor izquierdo y el voltaje de soldadura en el dere cho Estas dos programaciones son independientes es decir si se cambia la WFS el voltaje permanecer constante o viceversa Todos los otros n meros de modo designados como CV son sin rgicos De nuevo WFS se muestra en el medidor izquierdo y el voltaje en el derecho Sin embargo cuando se usan estos modos la WFS y el voltaje se preestablecen s lo una vez Ahora cuando la WFS
26. CANISMO DE ALIMENTACION Los rodillos impulsores instalados con la POWER MIG 350MP tienen dos ranuras una para electrodos de acero s lido de 0 9mm 035 y otra para electro dos de 1 2mm 045 El tama o real del rodillo impulsor est esparcido en el lado opuesto de su ranura En caso de un problema de alimentaci n deber revisar y asegurarse de que el tama o de alambre y el tama o del rodillo impulsor coinciden Vea Procedimiento para Cambiar Rodillos Impulsores en esta secci n POWER MIG 350MP LINCOLN B 8 OPERACI N B 8 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR JUEGOS DE RODILLOS IMPULSORES Y DE PRESION 1 Apague la fuente de poder 2 Libere la presi n en el rodillo de presi n columpiando el brazo de presi n ajustable hacia abajo y en direc ci n a la parte posterior de la m quina Levante el ensamble de rodillo de presi n fundido y permita que se asiente en una posici n vertical 3 Remueva la placa de retenci n de la gu a de alam bre externa aflojando los dos tornillos estriados grandes 4 Gire el mecanismo de retenci n del rodillo de pre si n hacia la posici n sin asegurar como se mues tra a continuaci n y remueva el rodillo Vea la Figura B 3 FIGURA B 3 POSICI N SIN ASEGURAR 5 Remueva la placa de la gu a de alambre interior 6 Reemplace los rodillos de impulsi n y presi n as como la gu a de alambre interna por un juego ade cuado para el nuevo tama o de alambre NOTA Ase
27. DE LA GU A DE ALAMBRE VEA LA FIGURA D 1 INSTRUCCIONES DE REMOCI N INSTALACI N Y CORTE DE LA GU A DE ALAMBRE PARA 350MP NOTA La variaci n de longitudes de cables evita la intercambiabilidad de gu as de alambre entre pistolas Una vez que una gu a ha sido cortada para una pisto la en particular no deber instalarse en otra pistola a menos que pueda satisfacer el requerimiento de lon gitud cortada de la gu a Las gu as de alambre se env an con sus cubiertas extendidas en la cantidad adecuada 1 Remueva la tobera de gas 2 Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola Si el difusor de gas contiene un tornillo peque o de fijaci n afl jelo 3 Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una superficie plana Afloje el tornillo de fijaci n del conector en la parte posterior de la pistola 4 Inserte la Gu a de Alambre sin cortar en el extremo posterior de la pistola 5 Coloque el buje de la Gu a de Alambre en la parte posterior de la pistola Asegure la Gu a apretando el tornillo de fijaci n No instale todav a el difusor de gas 6 Enderece el cable y corte la Gu a a 9 16 Remueva cualquier desecho 7 Asegure el difusor de gas en el tubo 8 Apriete el tornillo de fijaci n contra la Gu a de Alambre PRECAUCI N Este tornillo s lo deber apretarse suavemente Apretar de m s dividir o colapsar la gu a lo que a su vez provocar una alimentaci n de alambre deficiente
28. IMS859 POWER MIG 350MP Para usarse con m quinas con N meros de C digo 11147 11150 La Seguridad Depende de Usted El equipo de soldadura de arco y corte de Lincoln est dise ado y construido teniendo la seguridad en mente Sin embargo es posible aumentar su seguridad general a trav s de una instalaci n apropiada y una operaci n cuidadosa de su parte NO NSTALE OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAU CIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO Y lo m s importante piense antes de actuar y tenga cuidado TIN on l ASS AAA MANUAL DEL OPERADOR E Ir EE ISO 9001 ORJA Designed and Manufactured Under a Quality Program Certified by ABS Quality Evaluations Inc to ISO 9001 Requirements CERTIFICATE NUMBER 30273 LINCOLN Copyright 2005 Lincoln Global Inc e L der Mundial en Productos de Soldadura y Corte s Ventas y Servicio a trav s de Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com SEGURIDAD 4 ADVERTENCIA A ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA 4 En el estado de California se considera a las emisiones Las emisiones de este tipo de productos contienen del motor de diesel y algunos de sus componentes qu micos que para el estado de California provocan como da in
29. L USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER STELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN e Keep your head out of fumes e Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone e Los humos fuera de la zona de res piraci n e Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases e Gardez la t te l cart des fum es e Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail e Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch e Sorgen Sie f r gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes e Mantenha seu rosto da fuma a e Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria eEi APGR MT LIL TU BAPHECTIHIAEBELTIA DM KEE ER 7 H t E ft AAA A AR e Y ETA 347148 Soss e S xidi s r SWE MAS dai PARAH 587E Assis e Turn power off before servicing e Desconectar el cable de ali mentaci n de poder de la m quina antes de iniciar cualquier servicio e D branchez le courant avant l entre tien e Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netz
30. UPTOR DE ENCENDIDO ON OFF activa y desactiva la salida Girar el codificador a la derecha habilita la salida si no se usa un dis positivo de gatillo remoto Para desenergizar la salida gire el codificador a la izquierda La pan talla arriba indicar el estado de ON u OFF de la salida 4 T RMICA Esta luz de estado se ilumina cuando la fuente de poder ha sido llevada a una sobrecarga t rmica POWER MIG 350MP LINCOLN B 4 OPERACI N B 4 PROGRAMACI N Y CONFIGURACI N DE LA POWER MIG 350MP PARA SOLDADURA e Revise que la polaridad del electrodo es la correcta para el proceso y gire el Interruptor de Encendido en la posici n ON Despu s del periodo de arranque aproximada mente 20 segundos la POWER MIG 350MP se estable cer en forma predeterminada al ltimo modo de soldadura preestablecido que estaba activo cuando la m quina se apag El Panel Multiprocesos toma en forma predetermi nada el valor Weld Mode activo e Coloque el interruptor SET en la operaci n Weld Mode deseada El Medidor Multiprocesos muestra un n mero de modo de soldadura correspondiente a un proceso de soldadura CC o CV como detalla la tabla al lado derecho del panel En el ejemplo que se muestra en la Figura B 2 aparece 3 arriba del interruptor SET Esto significa que la m quina est establecida para soldadura TIG CCGTAW e Mueva el interruptor SELECT a fin de activar los par met ros de soldadura para el modo de soldad
31. a 5 350 Amps 67 Voltios 10 45 Voltios TAMA OS RECOMENDADOS DE ALAMBRES Y FUSIBLES DE ENTRADA MONOF SICA Voltaje de Entrada 230Amps a 300Amps a 350Amps a Cobre de 75 C Tama o de Fusible de Alambre Frecuencia Hz 29 Voltios 32 Voltios 34 Voltios AWG IEC o Ciclo de Trabajo Ciclo de Trabajo Ciclo de Trabajo Tama os MM2 Disyuntor del 100 del 60 del 40 208 60 230 60 460 60 575 60 Conecte la Soldadora a un ramal de circuito Dedicado NOTA Utilice Alambre de Aterrizamiento AWG 10 Para Entrada de 208V NICAMENTE La Capacidad Nominal del ciclo de trabajo a 300 Amps es del 40 DIMENSIONES F SICAS Altura Ancho Profundidad Peso 31 79 pulg 18 88 pulg 38 78 pulg 255 lbs 808 mm 480 mm 985 mm 116 kg RANGO DE VELOCIDAD DE ALAMBRE Velocidad de alambre 50 700 IPM 1 27 17 8 m minuto GR FICA DE CICLO DE TRABAJO 230 575V 208V 400 Los valores se muestran con Auxiliar de 115V totalmentel 350 cargado mientras se suelda s X 5 N S 300 gt N 250 E lt 200 150 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Ciclo de Trabajo POWER MIG 350MP LINCOLN Y A 2 INSTALACI N A 2 Lea por completo la secci n de Instalaci n antes de iniciar la misma PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte e No permita qu
32. a de gotas FIGURA B 5 I PITT AA AN AN CADA PULSACI N ENTREGA UNA GOTA DE MATERIAL DE SOLDADURA CO o Y a lt FRECUENCIA gt CORRIENTE DE TRANSICI N DE ROCIADO POWER MIG 350MP LINCOLN Y B 12 PULSE ON PUL SE M GMAW PP Pulse on PulseTM es un proceso de Lincoln espec fi camente dise ado para usarse en soldar aluminio rel ativamente delgado menos de 1 4 de grosor Vea la Tabla B 3 Asimismo proporciona cordones de sol dadura con rizado uniforme muy consistente En los modos Pulse on Pulse se usan dos tipos de pulsaciones distintivas en lugar del nico tipo de pul saci n que normalmente se emplea en GMAW P Se utiliza un n mero de pulsaciones de alta energ a para obtener una transferencia de rociado y transferir el metal a trav s del arco Dichas pulsaciones se mues tran en la Figura B 6 Despu s de un N n mero de dichas pulsaciones dependiendo de la velocidad de alimentaci n de alambre que se utilice se lleva a cabo un N n mero id ntico de pulsaciones de baja energ a Estas pulsaciones de baja energ a mostradas en la Figura B 6 no transfieren ning n material de llenado a trav s del arco y ayudan a enfriar el arco y mantener la entrada de calor baja FIGURAB 6 N PULSACIONES DE CALOR TIEMPO La Corriente Pico Corriente de Respaldo y Frecuencia son id nticas para las pulsaciones de alta y baja energ a Adem s de enfriar la soldadu
33. a energ a disponible en un rea m s peque a Disminuir la configuraci n del Control del Arco de 1 a 10 reduce la frecuencia pulsante el resultado es un cono de arco m s amplio lo que crea a su vez un cord n de soldadu ra m s ancho Es importante notar aqu que si se aumenta un compo nente de onda de forma pulsante entonces otro debe ser reducido Agregar frecuencia pulsante a trav s de aumentar la configuraci n del Control del Arco resulta en una disminuci n proporcional en la corriente de respal do Si este no fuera el caso entonces el arco se volver a muy largo y con demasiada energ a y no podr a utilizarse TABLA B 2 Configuraciones del Control del Arcopor proceso PROCESO SIN NIMO DE CONFIGURACI N APLICACI N Y CONTROL DE ARCO RESULTADO SMAW VARILLA REVESTIDA GMAW S Transferencia de metal de corto circuito GMAW P Transferencia de metal de rociado pulsante Pulse on Pulse S lo aluminio Fuerza de Arco Inductancia o Control de Inductancia Control de Frecuencia Pulsante Control de Matriz de Frecuencia P ulsante M s baja 1 a 10 para electrodos tipo bajo hidr geno M s alta 1 a 10 para celul sicos y otros tipos De 1 a 10 para arco m s suave de energ a m s alta De 1 a 10 para un arco m s agresivo de energ a m s baja Los valores negativos reducen la frecuencia los positivos la aumentan Los valores negativos dan como resultado una
34. abajo o tierra El contacto accidental podr a ocasionar sobrecalentamiento de la m quina y riesgo de incendio No calentar cortar o soldar tanques tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o t xicos de las sustancias en su interior Pueden causar una explosi n incluso despu s de haberse limpiado Para m s informaci n consultar Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 de la American Welding Society Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de Calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura Usar ropa adecuada que proteja libre de aceites como guantes de cuero camisa gruesa pantalones sin bastillas zapatos de ca a alta y una gorra Ponerse tapones en los o dos cuando se suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se est en un rea de soldadura Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea de soldadura como sea posible Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como caden
35. alla indicar Pre El tiempo actual de Preflujo aparecer en pantalla y podr cambiarse moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo e E temporizador de P ostflujo se seleccionar oprimiendo el interruptor SELECT por un tiempo adicional El LED al lado de PREFLUJO POSTFLUJO permanecer encendido pero el medidor de pantalla ahora indicar Pos El tiempo actual de Postflujo aparecer en pantalla y podr cambiarse moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo e El valor predeterminado para Preflujo y Postflujo es OFF 0 segundos e El Preflujo puede ajustarse de 0 a 2 5 segundos en incrementos de 0 1 segundos e El Postflujo puede ajustarse de O a 10 0 segundos en incrementos de 0 1 segundos Avance Inicial Run In eLa funci n de Avance Inicial ofrece la capacidad de establecer una velocidad de alimentaci n de alambre desde el gatillo hasta que se establece un arco y eso es independiente de la velocidad de alimentaci n de alambre de Soldadura o de Arranque Establecer una WFS de Avance Inicial inferior a la WFS de soldadura evita problemas de apagado cuando se inicia un arco e Avance Inicial se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED pr ximo a AVANCE INICIAL se ilumina Es posible ajustar una velocidad de Avance Inicial usando el interruptor SET en el Panel Multiprocesos El medidor de Pantalla en este Panel indicar la velocidad de avance inicial No use la Perilla de Control de Sali
36. arada para usarse con la POWER MIG 350MP Cada uno est clasificado a un ciclo de trabajo del 60 350 amps o un ciclo de trabajo del 40 350 amps y est n equipados con un conector integrado conector de gatillo twist lock tobera fija y aislador as como con una gu a difusor y puntas de contacto para los tama os de alambre especificados 10 3 0 m 12 3 6 m 0 035 0 045 0 9 1 2 mm 15 4 5 m KIT DE CONEXI N DE PISTOLA MAGNUM o pcional K466 6 Usar el Kit de Conexi n Magnum K466 6 Opcional para la POWER MIG 350MP permite el uso de los ensambles de pistola y cable est ndar Magnum 200 350 6 400 ANTORCHA SPOOL GUN K1692 2 PRINCE XL uando el Interruptor Selector de Pistola de la POWER MIG 300MP se encuentra en la posici n Standard Spool Gun esta antorcha proporciona transferencia de e de gatillo de pistola entre la pistola Magnum o antorcha Spool Gun para soldadura de la misma polari dad con diferentes procesos de alambre y gas PRECAUCI N Cerrar el gatillo de cualquiera de las pistolas provo car que el electrodo de ambas pistolas se vuelva el ctricamente CALIENTE Aseg rese de que la pistola sin utilizar est colocada en tal forma que el electrodo o la punta no haga contacto con el gabinete met lico o cualquier otro metal com n al trabajo Debido a que la circuiter a de control detecta a cada pis tola a trav s de sus cables de gatillo aparecen en pan talla
37. as para la salud ya que provocan c ncer c ncer defectos de nacimiento y otros da os defectos de nacimiento y otros da os reproductivos reproductivos Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD INCLUSO MORTALES NO PERMITA QUE LOS NINOS SE ACERQUEN AL EQUIPO LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad Para m s informaci n acerca de la seguridad se recomienda comprar un ejemplar de Safety in Welding amp Cutting ANIS Standard Z49 1 de la Sociedad Norteamericana de Soldadura P O Box 351040 Miami Florida 33135 CSA Norma W117 2 1974 Un ejemplar gratis del folleto Arc Welding Safety Seguridad de la soldadura al arco E205 est disponible de Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO A Para equipos accionados L 1h Para evitar quemarse con agua caliente LN por MO R o d 0i 6 no quitar la tapa a presi n del radiador mientras el motor est caliente 1 a Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizaci n de aver as y de mantenimiento salvo en el caso que e
38. as y cables de elevaci n Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de Gar hasta hacer que fallen Ver tambi n 1 c LINCOLN La BOTELLA de gas puede explotar si est da ada 7 2 Emplear nicamente botellas que con tengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento dise ados para el tipo de gas y la presi n utilizados Todas las mangueras r cores etc deben ser adecuados para la aplicaci n y estar en buenas condiciones PZA Mantener siempre las botellas en posici n vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo Las botellas de gas deben estar ubicadas e Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o est n sujetos a da o f sico e A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor chispas o llamas Nunca permitir que el electrodo portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensi n toque la botella de gas Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la v lvula de la botella de gas cuando se abra Los capuchones de protecci n de la v lvula siempre deben estar colocados y apretados a mano excepto cuando la botella est en uso o conectada para uso Leer y seguir las instrucciones de manipulaci n en las botellas de gas y el equipamiento asociado y la publicaci
39. bas reparaciones en forma segura antes de proceder p ngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda t cnica de localizaci n de aver as POWER MIG 350MP LINCOLN E 3 LOCALIZACI N DE AVER AS E 3 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS S NTOMAS Hay presencia de voltaje de salida y alimentaci n de alambre cuando no se jala el gatillo no activado La salida de la m quina es baja Las soldaduras est n fr as y el cord n de soldadura est redondeado o con protuberancias demostrando un mojado pobre en la placa Pobre formaci n de arco con elec trodo peg ndose o explotando POSIBLES REAS DE DESAJUSTE S PROBLEMAS DE SALIDA 1 Revise el Modo de Soldadura para asegurarse de que la unidad est en un Modo CV y no en uno CC Remueva el ensamble de la pistola de la m quina Si el problema se resuelve el ensamble de la pistola est defectuoso Repare o reemplace Si el problema persiste cuando el ensamble de la pistola se retira de la m quina entonces el problema se encuentra dentro de la POWER MIG 350MP Revise el voltaje de entrada Aseg rese de que el voltaje de entrada corresponde a la capacidad nominal de la placa de identificaci n y reconecte la configuraci n del panel Aseg rese de que las configuraciones de velocidad de alimentaci n de alambre y voltaje son las co
40. be la mercanc a Por favor registre la informaci n de identificaci n del equipo que se presenta a continuaci n para referencia futu ra Esta informaci n se puede encontrar en la placa de identificaci n de la m quina Producto N mero de modelo N mero de c digo o c digo de fecha N mero de serie Fecha de compra Lugar de compra En cualquier momento en que usted solicite alguna refacci n o informaci n acerca de este equipo proporcione siempre la informaci n que se registr anteriormente Registro del Producto en l nea Registre su m quina con Lincoln Electric ya sea v a fax o a trav s de Internet e Para env o v a fax Llene la forma en la parte posterior de la declaraci n de garant a incluida en el paquete de literatura que acompa a esta m quina y env e por fax la forma de acuerdo con las instruc ciones impresas en ella e Para registro en l nea Visite nuestro SITIO WEB en www lincolnelectric com Seleccione V nculos R pidos y despu s Registro de Producto Por favor llene la forma y presente su registro Lea este Manual de Instrucciones completamente antes de empezar a trabajar con este equipo Guarde este manual y t ngalo a mano para cualquier consulta r pida Ponga especial atenci n a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual por su propia seguridad El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuaci n
41. bina 7 Coloque uno de los alambres del gabinete interno del Readi Reel en la ranura de la palanca de resorte de retenci n 8 Baje el Readi Reel para aplanar el resorte de reten ci n y alinear los otros alambres del gabinete inter no con las ranuras en el adaptador moldeado 9 Deslice el gabinete completamente sobre el adapta dor hasta que el resorte de retenci n se expanda totalmente PRECAUCI N Revise para asegurarse de que el anillo de retenci n ha regresado completamente a la posicion asegurada y de que ha embonado firmemente al gabinete del Readi Reel en su lugar El resorte de retenci n debe reposar sobre el gabinete y no sobre el electrodo de soldadura 10 A fin de remover el Readi Reel del Adaptador aplane la palanca del resorte de retenci n con el Ce al tiempo que jala el gabinete del Readi R eel del adapta dor moldeado con ambas manos No remueva el adaptador del eje FIGURA B 4 ADAPTADOR EJE 2 PULG ANILLO DE RETENCI N PIN DE SUJECIN DE FRENADO COLLARCEN D RETENCIN READI REEL ALAMBRES DEL GABINETE INTERNO BARRA DE LIBERACI N MONTAJE DE CARRETES DE 4 5 20 kg 10 a 44 Lb Di metro de 12 350MP mm o Bobinas Innershiel de 6 kg 14Lb Para bobinas Innershield de 6 Kg 13 14 Ib se debe utilizar un Adaptador de Bobina K435 1 Abra la Puerta del Compartimiento del Mecanismo de Alimentaci n 2 Aplane la Barra de Liberaci n en el Collar n de Retenci n y r
42. corriente de soldadura se reduce y no se lleva a cabo ninguna transferencia de metal La transferencia de arco pulsante se obtiene operando una fuente de poder entre los niveles de corriente bajo y alto El nivel de corriente alto o pulsaci n fuerza a un electrodo a caer a la pieza de trabajo El nivel de corriente bajo o de respaldo mantiene el arco entre las pulsaciones Vea la Figura B 5 OPERACI N B 11 MIG Pulsante es una forma avanzada de soldadura que toma lo mejor de todas las otras formas de transferencia al tiempo que minimiza o elimina sus desventajas A diferencia del corto circuito MIG pulsante no crea salpicadura ni corre el riesgo de empalme en fr o Las posiciones de soldadura en MIG pulsante no est n limitadas como lo est n con el globular o rociado y su uso de alambre es definitivamente m s eficiente A diferencia del proceso de arco de rociado la pulsaci n ofrece una entrada de calor controlada que permite mejor soldadura en materiales delgados y velocidades m s bajas de alimentaci n de alambre as como conlleva a menos distorsi n y mejores calidad y apariencia generales Esto es especialmente importante con el acero inoxidable n quel y otras aleaciones que son sensibles a la entrada de calor En el modo GMAW P el control del arco ajusta la corriente de respaldo y frecuencia de la onda Cuando el control del arco asciende la frecuencia aumenta incrementando a su vez la velocidad de transferenci
43. da Reempl cela Los rodillos impulsores de la antorcha en contrafase est n muy apretados Consulte el manual del propietario para la configuraci n adecuada Si el problema contin a despu s de haber revisado de a C entonces el N mero de Factor de Paro debe aumentarse Vea Ajuste del N mero de Factor de Paro Si todas las posibles reas de desajuste han sido revisadas y el problema persiste p ngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local PRECAUCI N Si por cualquier raz n no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas reparaciones en forma segura antes de proceder p ngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda t cnica de localizaci n de aver as POWER MIG 350MP LINCOLN E 10 LOCALIZACI N DE AVER AS E 10 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE EN CONTRAFASE FACTOR DE PARO un ajuste de la POWER MIG 350MP que permite que la soldadora controle la cantidad m xi ma de energ a que va al motor de avance trasero El objetivo es enviar s lo la suficiente energ a al motor de avance trasero para jalar el alambre hacia afuera del carrete y elevarlo hacia la gu a de alambre de la antorcha AJUSTE DEL N MERO DE FACTOR DE PARO 1 Apague la POWER MIG 350MP N Apriete el gatillo de la An
44. da en el frente del gabinete superior para ajustar la velocidad de Avance Inicial Esto cambiar a la WFS de soldadura indicada en los medidores al frente del gabinete superior e El valor predeterminado para Avance inicial es OFF e La velocidad de Avance Inicial es ajustable de 50 ipm a 150 ipm Pulgadas por Minuto Procedimiento de Arranque Start Esta m quina proporciona la opci n de configurar un Procedimiento de Arranque para iniciar la soldadura y a partir de ah pasar al procedimiento de soldadura despu s de un tiempo especificado Normalmente iniciar un procedimiento de arranque m s alto que el proced imiento de soldadura se conoce como un Arranque en Caliente Establecer un procedimiento de arranque m s bajo que el procedimiento de soldadura se conoce como Arranque en Fr o Para la soldadura Varilla Revestida SMAW establecer un Arranque en Caliente ayuda a minimizar que se apague el electrodo Para la soldadura TIG GTAW establecer un Arranque en Fr o minimiza la perforaci n de materiales delgados cuando no se usa un control de amperaje manual Para la soldadura de Alimentaci n de Alambre usar un procedimiento de arranque puede ayudar a mejorar las caracter sticas de inicio Un buen ejemplo es cuando se suelda aluminio La alta conductividad t rmica del alu minio da como resultado una dispersi n muy r pida del calor alrededor de la placa Por lo tanto se necesita m s energ a al principi
45. dad polvo aceite o grasa Elimine el polvo y suciedad con un trapo limpio FIGURA A 3 MANIJA DEL ALIMENTADOR AISLAMIENTO CONECTOR DEL CABLE DE BRONCE MANIJA DE LA PISTOLA TUBO DE LA PISTOLA h jd LONGITUD A CORTAR DE ENCHUFE MOLDEADO DE GAS TORNILLO DE FIJACIN LA GU ADE ALAMBRE BE 9 16 14 3mm DIFUSOR DE GAS R ASA TOBERA TOBERA DE GAS POWER MIG 350MP LINCOLN TORNILLO DE TORNILLO DE FIJACI N SUJECI N ENSAMBLE DE LA GU A DE ALAMBRE BUJE DE LA GU A A COLOCARSE APRETADO AL CONECTOR DE CABLE DE BRONCE A 5 INSTALACI N A 5 iNO CONECTE EL REGULADOR SI HAY PRES ENCIA DE ACEITE GRASA O DA OS Informe esta condici n a su proveedor de gas El aceite o grasa en presencia de ox geno de alta presi n es explosivo 3 P rese a un lado lejos de la salida y abra la v lvu la del cilindro por un instante Esto elimina cualquier polvo o suciedad que pudiera haberse acumulado en la salida de la v lvula ADVERTENCIA Aseg rese de mantener alejada su cara de la sali da de la v lvula cuando destape la v lvula 4 Conecte el regulador de flujo a la v lvula del cilin dro y apriete muy bien las tuercas de uni n con una llave NOTA si se hace una conexi n a un cilindro con 100 de CO2 inserte el adaptador del regulador entre el regulador y la v lvula del cilindro Si el adaptador est equipado con una rondana de pl s tico aseg rese de que est instalada para
46. de Retenci n Un ajuste de salida mientras se est en el periodo de Retenci n da como resultado las caracter sticas de antes de la operaci n mencionadas anteriormente Despu s del periodo de Retenci n de 5 segundos el medidor muestra el valor selecci n de los modos de soldadura as como el ajuste de ciertos par metros de soldadura dentro de cada modo de soldadura Los ocho LED discretos se usan para identificar qu selecci n se mostrar en pantalla Las elecciones posibles son e Modo de Soldadura Opciones de selecci n de proceso e Preflujo P ostflujo e Avance inicial Opciones de par metros e Arranque de soldadura que e Control del Arco pueden ajustarse e Cr ter Descripciones comple e Quemado en tas de cada par metro retroceso se encuentran posterior e Punteo mente en esta secci n S lo un LED se iluminar a la vez El atributo Weld Mode siempre ser una selecci n v lida los otros atributos pueden no estar disponibles en todos los procesos 5A Interruptor de Palanca SELECT e Este interruptor se alterna entre las 8 selecciones detalladas arriba del mismo e Un LED rojo se localiza al lado de cada selecci n posible y se ilumina cuando esa opci n puede cambiarse 5B Medidor de Pantalla e Este medidor muestra el modo de soldadura preestablecido de Voltaje GMAW FCAW o activo un conjunto de par metros de soldadura Corte GMAW P que han sido determinados para proporcionar
47. e empaque corrugado Retire la cinta adhesiva de los accesorios de la Plataforma de Botella de Gas Desatornille los dos tornillos de madera en dicha Plataforma que sujetan la m quina a la tarima Ruede la m quina fuera del ensamble de la tarima COLOCACI N Coloque la soldadora en una ubicaci n seca donde exista libre circulaci n de aire limpio hacia las rejillas al frente y atr s Una ubicaci n que minimiza la canti dad de humo y suciedad que entra a las rejillas traseras reduce la probabilidad de acumulaci n de mugre que pueda bloquear los pasajes de aire y provocar sobrecalentamiento ALIMENTACI N DE ENTRADA ATERRIZAMIENTO Y DIAGRAMAS DE CONEXION 1 Antes de iniciar la instalaci n verifique con su compa a de luz local si hay alguna duda sobre la suficiencia de su fuente de energ a para el voltaje amperios fase y frecuencia especificados en la placa de identificaci n de la soldadora Asimismo aseg rese de que la instalaci n planeada satisface los requerimientos del C digo El ctrico Nacional de los E U A y c digo local Esta soldadora puede operarse desde una l nea monof sica o desde una fase de una l nea bif sica o trif sica 2 La POWER MIG 350MP se proporciona conectada para una Entrada de 230 Voltios Si la soldadora se va a operar en otro voltaje deber reconectarse conforme a las instrucciones en la Figura A 1 POWER MIG 350MP LINCOLN A 3 INSTALACI N FIGURE A 1 Triple V
48. e de entrada conecta este contacto al armaz n de la soldadora Esto asegura un aterrizamiento adecuado del mismo cuando el enchufe de la soldadora est insertado en el recept culo Para voltajes de entrada superiores a 230V remueva el cord n de alimentaci n de 208 230V proporcionado y reemplace con una conexi n directa de alambre duro a la caja de fusibles Para instalaciones Canadienses de 208V retire el enchufe y conecte directamente a la caja de fusibles conforme al C digo El ctrico Canadiense 575V S24373 RECEPT CULOS DE POTENCIA AUXILIAR Recept culo de 15 Amp 120 Voltios El recept culo est aprobado por UL y CSA FIGURA A 2 Diagrama de Recept culo CONECTE A UN ALAMBRE DE ATERRIZAJE DEL SIS TEMA PARA OTROS DETALLES Y MEDIOS DE ATERRIZAJE ADECUADOS VEA EL CODIGO ELECTRICO NACIONAL DE LOS E U A ALAMBRE Y O C DIGOS LOCALES CONECTE A ALAMBRES ENERGIZADOS DE UN SIS TEMA MONOF SICO DE TRES ALAMBRES O A UNA FASE DE UN SISTEMA FUSIBLE gt TRIF SICO POWER MIG 350MP LINCOLN H A 4 INSTALACI N A 4 INSTALACI N DE LA PISTOLA Y CABLE La POWER MIG 350MP se proporciona con una pis tola Magnum 300 y un cable de 4 6m 15 pies Se incluyen una gu a de cable Magnum para un electro do de 0 9 1 2 mm 0 035 0 045 y puntas de contacto para 0 9mm 0 035 y 1 2mm 0 045 para 15 pies ADVERTENCIA Apague el interruptor de encendido de la soldado ra antes de
49. e la piel o ropa mojada entre en contacto con las piezas energizadas s A slese del trabajo y aterrizamien to e Siempre utilice guantes aislante secos e No utilice la soldadora de CA si su ropa guantes o rea de trabajo est n h medos o si trabaja en bajo o dentro de la pieza de trabajo Use el siguiente equipo Soldadora alambre semiau tom tica de voltaje constante de CD Soldadora varilla revestida manual de CD Soldadora de CA con control de voltaje reducido e No opere si los p neles se han removido e Desconecte la alimentaci n de entrada antes de dar servicio Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos e Mantenga su cabeza alejada de los humos e Use la ventilaci n o escape para eliminar los humos de la zona de respiraci n y rea general Las CHISPAS DE SOLDADU RA pueden provocar un incendio o explosi n s Mantenga el material inflamable alejado e No suelde en contenedores cerra dos Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel e Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo J 7 2 1 En Observe toda la informaci n de seguri dad a lo largo de este manual S LO PERSONAL CALIFICADO DEBER INSTALAR USAR O DAR SERVICIO A ESTE EQUIPO DESEMBALAJE DE LA POWER MIG 350MP Corte las cintas y levante la caja de cart n Asimismo corte las ataduras que sujetan la m quina a la tarima Remueva el unicel y material d
50. e se producen los rizados en la soldadura Vea la descripci n de Pulse on pulse posteriormente en esta secci n Cuando se desean velocidades de recorrido m s r pidas el control del arco debe establecerse m s alto y cuando se desean veloci dades de recorrido m s lentas el control del arco necesita establecerse m s bajo e El ajuste del contrl del arco se selecciona moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED pr ximo a ARC CONTROL se ilumina Aparecer en pantalla el valor del control del arco Este puede ajustarse moviendo el interruptor SET hacia arriba o abajo e El valor predeterminado es OFF Cr ter El cr ter es el final de la soldadura el cual normal mente se solidifica creando una superficie c ncava Esto puede dar como resultado tensiones que pueden causar grietas en el centro del cr ter El prop sito del control del cr ter es llenar ste ltimo para que su superficie se vuelva plana El control del cr ter en esta m quina es m s eficiente que en otras Normalmente en otras m quinas el procedimiento de llenado del cr ter es una reducci n de la WFS de soldadura a la WFS de llenado de cr ter En esta m quina en vez de una reducci n la transici n es un enlace lo que da como resultado un llenado m s controlado del cr ter y por lo tanto menos tensiones presentes en l Los valores a introducirse son primero el tiempo deseado de permanencia en los par metros de Crater y la WFS y voltaje
51. egerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco y o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras 3 Los HUMOS Y GASES 5 a La soldadura puede producir humos y gases apretujadas tales como sentado arrodillado o acostado si pueden ser peligrosos Mi accidental con la pieza de trabajo o con tierra usar el equipo siguiente e Equipo de soldadura semiautom tica de C C a tensi n constante e Equipo de soldadura manual C C Equipo de soldadura de C A con control de voltaje reducido En la soldadura semiautom tica o autom tica con alambre continuo el electrodo carrete de alambre cabezal de soldadura boquilla o pistola para soldar semiautom tica tambi n est n el ctricamente con tensi n Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexi n el ctrica con el metal que se est soldando La conexi n debe ser lo m s cercana posible al rea donde se va a soldar Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra el ctrica Mantener el portaelectrodo pinza de trabajo cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras Cambiar el aislante si est da ado 3 9 Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo 3 h Nunca tocar simult neamente la piezas con tensi n de los portaelectrodos conectad
52. electrodos con la piel o ropa mojada A slese del trabajo y tierra e Siempre utilice guantes aislantes secos Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos e Mantenga su cabeza alejada de los humos e Use ventilaci n o escape para eliminar los humos y gases de su zona de respiraci n r Ba Las CHISPAS DE SOLDADU RA pueden provocar un incendio o explosi n e Mantenga alejado al material inflamable e No suelde en contenedores cerra dos z y i Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y piel e Utilice protecci n para los ojos o dos y cuerpo Du L Observe toda la informaci n de seguridad a lo largo de este manual DEFINICI N DE LOS MODOS DE SOLDADURA MODOS DE SOLDADURA NO SIN RGICOS e Un modo de soldadura No sin rgico requiere que todas las variables del proceso de soldadura sean configuradas por el operador MODOS DE SOLDADURA SIN RGICOS e Un modo de soldadura Sin rgico ofrece la simplici dad de control de una sola perilla La m quina seleccionar el voltaje y amperaje correctos con base en la velocidad de alimentaci n de alambre WFS establecida por el operador OPERACI N B 1 ABREVIATURAS COMUNES DE SOLDADURA WFS e Velocidad de Alimentaci n de Alambre CC e Corriente Constante CV s Voltaje Constante GMAW MIG e Soldadura de Arco Met lico con Gas GMAW P MIG e Soldadura de Arco Met lico con Gas Pulsante GMAW PP MIG eSoldadura de
53. emu vala del eje 3 Coloque el carrete en el eje asegur ndose de que el pin de frenado del eje entra en uno de los orificios en la parte posterior del carrete Nota una marca de flecha en el eje se alinea con el pin de sujeci n del freno para ayudar a alinear un orificio Aseg rese de que el alambre sale del carrete en la direcci n que permita que se desenrede desde la parte supe rior de la bobina POWER MIG 350MP LINCOLN H Ba OPERACI N B 9 4 Reinstale el Collar n de Retenci n Aseg rese de que la Barra de Liberaci n se expande y de que los retenedores del collar n se engranan totalmente en la ranura del anillo de retenci n en el eje ALIMENTACI N DEL ELECTRODO DE ALAMBRE ADVERTENCIA Cuando se activa el electrodo y mecanismo de impulsi n est n el ctricamente calientes en relaci n al trabajo y aterrizamiento y permanecen calientes varios segundos despu s de que se solt el gatillo NOTA Revise que los rodillos impulsores placas gu a y partes de la pistola son adecuados para el tama o y tipo de alambre que se est utilizando Consulte la Tabla C 1 en la secci n ACCESORIOS 1 Gire el Readi Reel o carrete hasta que el extremo libre del electrodo est accesible 2 Mientras sujeta firmemente el electrodo corte el extremo doblado y enderece las primeras seis pulgadas Si el electrodo no est enderezado ade cuadamente no se alimentar correctamente a trav s del sistema del mecani
54. ente forma e Para acero escuche si existe el sonido tradicional de huevos fritos de un buen procedimiento MIG de arco corto para saber que configur el proceso correctamente Para aluminio simplemente ajuste la perilla Volts Trim hasta que se obtenga la longitud de arco deseada Note que la pantalla de Volts Trim es simplemente un n mero relativo y NO corresponde al voltaje En la Tabla B 4 aparecen algunas recomendaciones de procedimientos SOLDADURA TIG La secuencia b sica de operaci n 1 Use el interruptor SET para seleccionar GTAW Modo 03 2 Ajuste el amperaje deseado usando el CONTROL WFS AMPS Si usa un control de mano o pie opcional para controlar la corriente este par metro estar al m xi mo cuando el Control se aplane o extienda totalmente 3 Energice la salida ya sea con un dispositivo de gatillo remoto enchufado en el conector remoto o gire el CON TROL VOLTS TRIM a la derecha 4 Haga que el tungsteno toque la pieza de trabajo y levante para establecer el arco 5 Es posible configurar START usando el interruptor SELECT Use el Control WFS AMPS para establecer la corriente de arranque respectiva Procedimientos de Soldadura Recomendados para Power Mode Tabla B 4 MATERIAL Aluminio 4043 Aluminio 5356 Acero suave Acero suave Acero suave Acero suave Acero suave Acero suave Inle ne ALAMBRE E4043 E5356 L56 L56 L56 L56 L5
55. entos de manejo de la pistola a No tuerza o jale el cable alrededor de esquinas puntiagudas b Mantenga el cable de la pistola tan recto como sea posible cuando suelde o cargue el electrodo a trav s del cable c No permita que carretillas o camiones pasen por encima de los cables d Mantenga el cable limpio siguiendo las instruc ciones de mantenimiento e Use s lo electrodos limpios y libres de xido Los electrodos de Lincoln tienen lubricaci n adecuada de superficie f Reemplace la punta de contacto cuando el arco empiece a perder estabilidad o cuando el extremo de la punta de contacto est fundida o deformada g Mantenga la tensi n de frenado del eje del carrete de alambre al m nimo requerido a fin de evitar recorrido excesivo del carrete que puede causar que el alambre se desenrede de la bobina h Utilice rodillos impulsores y una presi n de meca nismo de limentaci n rod llo de presi n adecua dos para el tama o y tipo de alambre que se est utilizando GUCEA DE ALAMBR EXTERNA ENCHUFE PARA TORNILLO S DE CABEZA RANURADA AFLOJAR APRETAR POWER MIG 350 LINCOLN H B 11 PROCESOS DE SOLDADURA ESPE CIALES DISPONIBLES EN LA POWER MIG 350MP SOLDADURA PULSANTE GMAW P El proceso de arco pulsante es por definici n un proceso de transferencia de rociado donde ste ocurre en pulsaciones a intervalos espaciados regularmente En el tiempo entre las pulsaciones la
56. es en la tabla pueden ser tiles como un punto de partida para establecer un procedimiento de soldadura A partir de ah es necesario hacer ajustes para establecer el procedimiento adecuado para cada aplicaci n espec fica fuera de posici n otros tipos de juntas etc Los comentarios en la Tabla B 3 muestran valores de WFS por debajo de los cuales no se recomienda sol dar La raz n es que debajo de estos valores la transferencia de soldadura cambiar de un arco de rociado a un arco corto que no es recomendable cuando se suelda aluminio PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA PULSE ON PULSE TABLA B 3 MATERIAL Aluminio 4043 Aluminio 4043 Aluminio 5356 Aluminio 5356 debajo de 200 WFS debajo de 100 WFS debajo de 200 WFS GAS 100 Ar 100 Ar 100 Ar 100 Ar ALAMBRE E4043 E4043 E5356 E5356 TAMA O DE ALAMBRE 0 035 3 64 0 035 3 64 MODO DE SOLDADURA 98 99 101 102 z e HI 14 ga 250 1 0 200 1 0 230 1 0 225 1 0 S 10 ga 400 1 0 280 1 0 425 1 0 400 1 0 SE E o 3 16 550 1 0 340 1 0 670 1 0 500 1 0 2 1 4 600 1 0 400 1 0 700 1 0 550 0 9 COMENTARIOS No se recomienda por No se recomienda por No se recomienda por No se recomienda por debajo de 200 WFS POWER MIG 350MP LINCOLN H B 13 OPERACI N B 13 POWER MODE El proceso Power ModeTM fue desarrollado por Lincoln para mantener un arco estable y suave a bajas configuraciones de p
57. es sean del tama o adecuado Vea la secci n de instalaci n del manual para los tama os recomendados de fusibles y disyuntores El procedimiento de soldadura est generando demasiada corri ente de salida o el ciclo de tra bajo es muy alto Reduzca la cor riente de salida ciclo de trabajo o ambos Hay da o interno en la fuente de poder P ngase en contacto con un Taller de Servicio Autorizado de Lincoln Electric Si todas las posibles reas de desajuste han sido revisadas y el La m quina no enciende No hay 1 Aseg rese de que el interruptor problema persiste p ngase en de encendido est en la posici n Contacto con su Taller de ONT Servicio de Campo Autorizado de La selecci n del voltaje de entra Lincoln local da se hizo incorrectamente Apague revise el voltaje de entrada reconecte conforme al diagrama en la cubierta de reconexi n La m quina no suelda no se 1 Si la pantalla muestra Err obtiene salida vea la secci n de fallas para una acci n correctiva Si las pantallas no est n encen didas consulte la secci n La m quina no enciende Si el s mbolo t rmico est encen dido consulte la secci n t rmica El s mbolo t rmico est encendido 1 Revise si el ventilador opera bien Revise si hay material bloquean do las rejillas de entrada y salida PRECAUCI N Si por cualquier raz n no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las prue
58. fre cuencia de matriz m s baja y los positivos la aumentan POWER MIG 350MP LINCOLN H Los valores negativos son suaves y cremosos para electrodos de baj hidr geno Los positivos son duros y penetrantes para otros tipos de electrodos Los valores negativos dan como resultado un charco m s fluido y un tama o m s grande de gota Los positivos reducen el tama o de gota y la energ a al arco Cono de arco y cord n de soldadura m s anchos Cono de arco y cord n m s estrechos Los valores negativos dan como resultado un cord n m s ancho con rizados m s distintivos Los posi tivos estrechan el cord n resultante y los rizados son menos distintivos B 7 OPERACI N B 7 En el caso de formas de onda especiales dise adas para la soldadura pulsante de aluminio Pulse on PulseTM el efecto es similar a lo que ocurre con la pul saci n est ndar A medida que el Control del Arco se aumenta de 1 a 10 la frecuencia de las matrices Pulse on Pulse tambi n aumentan A medida que la frecuencia aumenta los rizados del cord n de soldadu ra se vuelven menos distintivos y el cono del arco se estrecha Cuando Arc Control se establece de 1 a 10 las matrices de Pulse on Pulse disminuyen en frecuen cia los rizados del cord n de soldadura se vuelven m s distintivos y el ancho del cord n se incrementa En el modo GMAW PP el control del arco ajusta la frecuencia de modulaci n lo que significa la veloci dad a la qu
59. fuerza que los rodillos impulsores ejercen sobre el alambre Un ajuste adecuado del brazo de presi n brinda el mejor desempe o de soldadura Para mejores resultados establezca ambos brazos en el mismo valor Establezca el brazo de presi n en la siguiente forma Vea la Figura B 2a INOXIDABLE Alambres de aluminio entre 1 y 3 Alambres tubulares entre 3 y 4 Alambres de acero inoxidable entre 4 y 6 Figura B 2a ALAMBRIES ALAMBRES TUBULARES SOLIDOS 1 OUTERSHIELD 3 2 ALUMINO METAL SHIELD INNERS HIELD 54 ACERO CONFIGURACI N DEL MECANISMO DE ALIMENTACI N Vea la Figura B 2b Cambio del Buje del Receptor de Pistola ADVERTENCIA La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte e APAGUE la alimentaci n de entrada de la fuente de poder de soldadura antes de instalar cn 0 cambiar rodillos impulsores y o gu as s No toque partes el ctricamente vivas e Cuando desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de impulsi n est n calientes para traba jar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo e S lo personal calificado deber realizar trabajo de mantenimiento Herramientas requeridas e Llave hexagonal de 1 4 Nota Algunos bujes de pistola no requieren el uso del tornillo mariposa F Apague la alimentaci n de la fuente de poder de soldadura 2 Remueva el alambre de soldadu
60. g rese de que la gu a y punta de contacto tam bi n tienen un tama o adecuado para el tama o de alambre seleccionado 7 Alimente manualmente el alambre desde el carrete de alambre a trav s de la ranura del rodillo impul sor y gu a de alambre y de ah a trav s del buje de bronce del ensamble de la pistola y cable 8 Vuelva a colocar la placa de retenci n de la gu a de alambre externa apretando los dos tornillos estria dos grandes Vuelva a colocar el brazo de presi n ajustable en su posici n original para aplicar pre si n Ajuste la presi n seg n sea necesario CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE READI REELS CARRETES O BOBINAS Para Montar un Paquete de Readi Reel de 14 kg 30 Lb Usando el Adaptador de Readi Reel K363 P de Pl stico Moldeado 1 Abra la Puerta del compartimiento del Mecanismo de Alimentaci n 2 Aplane la Barra de Liberaci n en el Collar n de Retenci n y remu vala del eje 3 Coloque el Adaptador Opcional en el eje 4 Reinstale el Collar n de Retenci n Aseg rese de que la Barra de Liberaci n se engancha en su lugar y de que los retenedores del collar n se engra an totalmente en la ranura del anillo de retenci n en el eje 5 Gire el eje y adaptador para que el anillo de reten ci n est en la posici n de las doce en punto 6 Coloque el Readi Reel en tal forme que durante la alimentaci n gire en la direcci n que permita se desenrede desde la parte superior de la bo
61. gular o 1 El cable de la pistola puede el alambre no se alimenta pero los estar torcido o enredado rodillos impulsores est n girando El alambre puede estar atorado en el cable de la pistola o el cable de la pistola puede estar sucio Revise la tensi n del rodillo impulsor y la posici n de las ranuras Revise si hay rodillos impulsores desgastados o sueltos El electrodo puede estar oxidado Si todas las posibles reas de o sucio desajuste han sido revisadas y el Revise si la punta de contacto problema persiste p ngase en Contacto con su Taller de est da ada o es incorrecta SC i f Servicio de Campo Autorizado Revise si el eje del alambre gira de Lincoln local f cilmente y ajuste la perilla de tensi n de frenado si es nece sario La alimentaci n de alambre se 1 Revise si los rodillos impulsores detiene durante la soldadura de alimentaci n de alambre y el Cuando el gatillo se libera o jala la motor operan sin problemas alimentaci n de alambre empieza 2 Revise si hay obstrucciones en de nuevo la ruta de alimentaci n de alam bre Revise si hay obstrucciones en la pistola y cable Aseg rese de que la gu a de alambre de la pistola y punta son los correctos para el tama o de alambre que se est utilizando Aseg rese de que los rodillo impulsores y placas gu a est n limpios y tengan el tama o cor recto Revise si el eje gira con facili dad PREC
62. icio a trav s de Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo e Cleveland Ohio 44117 1199 U S A TEL 216 481 8100 FAX 216 486 1751 WEB SITE www lincolnelectric com
63. in de per mitir la operaci n de una pistola en contrafase para alimentar alambres de aluminio una antorcha Spool Gun remotos y un control de mano B 2 Otras funciones Kits opcionales para soldadura en contrafase operaci n de antorcha Spool Gun y alimentaci n manual de aluminio 3 64 se encuentran disponibles con la pistola est ndar POWER MIG 350MP y el ali mentador de alambre Tambi n se ofrece un Kit de Montaje de Cilindro Dual CONTROLES Y CONFIGURACIONES Vea la Figura B 1 1 MEDIDOR DE VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE WFS AMPS Este medidor muestra la WFS o el valor de la corriente Amps dependiendo del estado de la m quina Debajo de la pantalla se encuentra el texto WFS y Amps Una luz de LED se ilumina a la izquierda de uno de stos para indicar las unidades del valor que se muestra en el medidor e Antes de la operaci n CV el medidor muestra el valor WFS preestablecido deseado e Antes de la operaci n CC Stick y CC GTAW el medidor muestra el valor de corriente preestablecido e Durante la Soldadura el medidor muestra los amperios promedio reales e Despu s de soldar el medidor retiene el valor de corriente real por 5 segundos Durante este tiem po la pantalla parpadea para indicar que la m quina est en el periodo de Retenci n Un ajuste de salida mientras se est en el periodo de Retenci n da como resultado las caracter sticas de antes de la operaci n mencionadas anter
64. instalar la pistola y cable INSTALACI N DE LA GU A DE ALAMBRE E INSTRUCCIONES DE CORTE VEA LA FIGURA A 3 1 Remueva la tobera de gas 2 Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola Si el difusor de gas contiene un tornillo peque o de fijaci n afl jelo 3 Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una superficie plana Afloje el tornillo de fijaci n del conector en la parte posterior de la pistola 4 Inserte la Gu a de Alambre sin cortar en el extremo posterior de la pistola 5 Coloque el buje de la Gu a de Alambre en la parte posterior de la pistola Asegure la Gu a apretando el tornillo de fijaci n No instale todav a el difusor de gas 6 Enderece el cable y corte la Gu a a 9 16 Remueva cualquier desecho 7 Asegure el difusor de gas en el tubo 8 Apriete el tornillo de fijaci n contra la Gu a de Alambre A PRECAUCI N Este tornillo s lo deber apretarse suavemente Apretar de m s dividir o colapsar la gu a lo que a su vez provocar una alimentaci n de alambre deficiente ENSAMBLE DE PISTOLA Y CABLE INSTALADO EN LA POWER MIG 1 Desatornille el tornillo estriado en el extremo frontal de la unidad de impulsi n dentro del compar timiento de alimentaci n de alambre hasta que la punta del tornillo ya no salga y entre en la apertura de la pistola visto desde el frente de la m quina 2 Inserte el extremo macho del cable de la pistola en el vaciado hembra a trav s de
65. ior mente e Despu s del periodo de Retenci n de 5 segun dos el medidor muestra el valor preestablecido de WFS modos CV o Amps modos CC Figura B 1 l POWER MIG 350MP LINCOLN B 3 OPERACIONES e 2 MEDIDOR DE VOLTIOS CORTE Este medidor 5 PANEL MULTIPROCESOS Este panel permite la muestra el valor de voltaje o corte dependiendo del estado de la m quina Debajo de la pantalla se encuentra el texto Volts y Trim Una luz de LED se ilumina a la izquierda de uno de stos a fin de indicar las unidades del valor mostrado en el medidor Procesos CV sAntes de la operaci n GMAW y FCAW elmedidor muestra el valor del Voltaje preestablecido deseado e Antes de la operaci n GMAW P y GMAW PP el medidor muestra el valor de Corte preestablecido deseado El Corte ajusta el voltaje predeterminado sin rgico como un porcentaje de ese voltaje Un valor de corte de 1 es el valor predeterminado y resulta en la configuraci n de voltaje recomendada para una velocidad de alimentaci n de alambre dada Ajustar el corte a un valor de 0 95 ajusta el voltaje a 95 del voltaje recomendado e Durante la Soldadura el medidor muestra los voltios promedio reales e Despu s de soldar el medidor retiene el valor de voltaje real por 5 segundos Durante este tiempo la pantalla parpadea para indicar que la m quina est en el periodo
66. ire 5m 15 K2252 1 CobraMax enfriada por aire 8m 25 K2252 2 CobraMax enfriada por aire 15m 50 K2252 3 K2154 1 Python enfriada por aire 5m 15 K2211 1 Python enfriada por aire 8m 25 K2211 2 Python enfriada por aire 15m 50 K2296 2 PRECAUCI N Apague toda la alimentaci n de entrada de la POWER MIG 350MP antes de instalar el Kit de Adaptador de Conexi n ADVERTENCIA Consulte el Manual del Propietario de la Antorcha para obtener informaci n sobre el Amperaje y Ciclo de Trabajo La capacidad nominal de la antorcha tal vez no coincida con la de la fuente de poder COMO HACER UNA SOLDADURA CON LA ANTORCHA EN CONTRAFASE INSTALADA e Establezca la presi n del rodillo de presi n en el mecanismo de alimentaci n entre una lectura de indi cador de 0 2 Un punto de inicio recomendado es 1 5 e Establezca el interruptor de palanca de Selecci n de Pistola localizado dentro del compartimiento del mecanismo de alimentaci n directamente arriba del conector del cable de control en contrafase en PUSH PULL GUN e Dependiendo del modo de soldadura establezca el Voltaje o Corte en la POWER MIG 350MP usando la perilla de control derecha localizada en el panel frontal del gabinete superior e La Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS se establece usando la perilla de control de la Antorcha La perilla de control izquierda en la POWER MIG 350MP est inactiva La POWER MIG 350MP mues tra en pantal
67. ktroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung e isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden e N o toque partes el tricas e elec trodos com a pele ou roupa molha da e Isole se da peca e terra O REPOR NAHE RAN Tm TANEC E oO TIMWPP APOR DERS ATUBHELTFEL e DER AER R 1 O ERA E EERTE e Sahl 8 lE8 e 84 EE se a Sal OHAR e sis HIE HSA HAR A W ou ill el all gaali d ll da ANI d ihs slt AA ll ali JNA dama d die ua e Keep flammable materials away e Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo e Gardez l cart de tout mat riel inflammable e Entfernen Sie brennbarres Material e Mantenha inflam veis bem guarda dos RAPIOENDOMTO REIR l4 3ij U Cld amp 1 tt o jB YZ MY 5 BE LFP els aj d s Jo UN yl pa 832 Na AIX n A 8 e Wear eye ear and body protection e Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo e Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps e Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz e Use protec o para a vista ouvido e corpo 0 E HAUSHERMRELTTF iD ORAR HRSRSORENE ex 19 Sal E SETE HEHA daig die e d l y gupay alg gia Ai EE READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA E
68. l derecha est inactiva e Mida la WFS real en pulgadas por minuto en la antorcha Spool Gun y establezca el SPD en la POWER MIG 350MP para igualar este valor La WFS se puede medir jalando el gatillo de la antorcha Spool Gun y alimentando alambre por 6 segundos Mida la longitud del alambre en pulgadas que fue alimentada y multi pl quela por 10 e La POWER MIG 350MP est ahora configura da y lista para soldar en el modo sin rgico e El ajuste del valor SPD a partir del valor establecido tiene el efecto de ajustar el corte o longitud del arco e A fin de aumentar la longitud del arco aumente el valor SPD en la POWER MIG 350MP a un valor m s alto que la WFS real Recuerde no cambie la WFS en la antorcha Spool Gun e A fin de disminuir la longitud del arco reduzca el valor SPD en la POWER MIG 350MP a un valor inferior a la WFS real Recuerde El valor SPD establecido en la POWER MIG 350MP no controla la WFS en la antorcha Spool Gun En su lugar est ajustando el punto de trabajo sin rgico de la POWER MIG 350MP Por lo tanto ajustar el valor SPD no cambiar su WFS real en la antorcha Spool Gun La WFS s lo puede cambiarse en la antorcha Spool Gun ANTORCHAS EN CONTRAS __ Antorcha Parte No Kitde Adaptador Python Plus enfriada por aire 5m 15 K2117T Python Plus enfriada por aire 8m 25 K2447 2 no se requiere Python Plus enfriada por aire 15m 50 K2447 3 CobraMax enfriada por a
69. l trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando 1 b Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados o expulsar los gases de escape del motor al exterior y AR 3 LOS CAMPOS ELECTRICOS g gt Y MAGNETICOS pueden Ya ser peligrosos 1 c No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor est funcionando Apagar el motor y dejar que se enfr e antes 2 a La corriente el ctrica que circula a trav s de un conductor origi de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al na campos el ctricos y magn ticos EMF localizados La corri quedar en contacto con las piezas del motor ente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y caliente No derramar combustible al llenar el los equipos de soldadura tanque Si se derrama limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores D Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en se hayan eliminado otros equipos m dicos individuales de manera que los Operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su 1 d Mantener todos los protectores cubiertas y m dico antes de trabajar con una m quina de soldar dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones No acercar las c La exposici n a los campos EMF en soldadura puede tener manos cabello ropa y herramientas a las cor t Ce ros efectos sobre la salud gue se desconocen reas en V
70. la apertura en el panel frontal Aseg rese de que el conector est totalmente insertado y apriete el tornillo estriado 3 Conecte el conector del gatillo de la pistola y cable al recept culo gemelo dentro del compartimiento localizado sobre la conexi n de pistola hecha en el paso 2 Aseg rese de que las entradas est n alineadas inserte y apriete el anillo de retenci n GAS PROTECTOR Para Procesos de Soldadura de Arco Met lico con Gas El cliente deber proporcionar un cilindro de gas pro tector de tipo adecuado para el proceso que se est utilizando La POWER MIG 350MP incluye de f brica un regu lador de flujo de gas para CO2 o gas de mezcla de arg n y una manguera de gas de entrada ADVERTENCIA Si sufre alg n da o el CILINDRO puede explotar e El gas bajo presi n es explosivo Siempre conserve los cilindros de gas en una posi ci n vertical y encadenados al carro de transporte o soporte estacionario Vea el Est ndar Nacional Estadounidense Z 49 1 Seguridad en Soldadura y Corte publica do por la Sociedad Estadounidense de Soldadura Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma 1 Coloque el cilindro de gas en la plataforma trasera de la POWER MIG 350MP Enganche la cadena en su lugar para asegurar el cilindro a la parte pos terior de la soldadora 2 Remueva el tap n del cilindro Inspeccione las v lvulas del cilindro y regulador en busca de roscas da adas sucie
71. la la WFS real que se est configurando en la antorcha e Todos los par metros de soldadura normalmente disponibles para el modo de soldadura activo se encuentran a disposici n durante la operaci n en contrafase Consulte la secci n de Operaci n de este Manual DUAL PROCEDURE KIT K2449 1 e Permite cambiar entre dos configuraciones de pro cedimiento POWER MIG 350MP LINCOLN D 1 MANTENIMIENTO D 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte s Haga que un electricista instale y d servicio a este equipo s Apague la alimentaci n de entra da de la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo s No toque partes el ctricamente calientes MANTENIMIENTO GENERAL En ubicaciones con cantidad extrema de polvo la suciedad puede obstruir los pasajes de aire causando que la soldadora se sobrecaliente Elimine la suciedad de la soldadora aplicando aire de baja pre si n a intervalos regulares para eliminar la suciedad excesiva y acumulaci n de polvo en las partes inter nas Los motores de ventilador cuentan con rodamientos de bolas sellados que no requieren servicio RODILLOS IMPULSORES Y PLACAS GUIA Despu s de cada bobina de alambre inspeccione el mecanismo de alimentaci n Limpielo seg n sea necesario aplicando aire comprimido de baja presi n No utilice solventes para limpiar el rodillo de presi n porque pueden eliminar el lubricante del
72. los resultados recomendados para un proceso Procesos CC de soldadura particular Cuando el LED Weld e El medidor muestra el estado de la salida Mode se ilumina o cuando cualquiera de los otro siete LEDs se enciende el medidor indica a e Cuando la salida se habilita el medidor muestra qu valor se ha establecido el par metro de ON soldadura Cuando no hay salida el medidor muestra SC Interruptor de Palanca SET OFF e Este interruptor ajusta hacia arriba o abajo el valor que se muestra en el medidor de pantalla 3 CONTROLES DE SALIDA La POWER MIG Cuando el LED WELD MODE se ilumina el 350MP tiene 2 perillas de codificador para ajustar interruptor est cambiando el modo de soldadu los par metros de soldadura ra de la m quina La tabla a la derecha del Panel Multiprocesos muestra los modos m s e Cada codificador cambia el valor en pantalla del com nmente usados medidor localizado directamente abajo del codifi gt cador Siel LED pr ximo a un par metro de soldadura P reflow P ostflow Run In Start etc est e En los modos CC GTAW el codificador izquierdo iluminado el interruptor SET ajustar la establece la corriente de soldadura m xima Aplanar configuraci n de ese par metro de soldadura totalmente un control de mano o pie da como resulta espec fico La configuraci n se muestra en el do el nivel preestablecido de la corriente medidor de pantalla e En CC Stick y CC GTAW el codificador derecho 6 INTERR
73. mente para ayudar a que el alambre salte la abertura Disminuya la velocidad de a alimentaci n de alambre Si todas las posibles reas de mientras empuja el alambre a desajuste han sido revisadas y el trav s de la gu a de alambre de Problema persiste p ngase en la antorcha Configuraci n Contacto con su Taller de recomendada 350 ipm Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local Si el problema contin a despu s de revisar de a c entonces el N mero de Factor de Paro debe disminuirse Vea Ajuste del N mero de Factor de Paro La longitud del arco var a mientras 1 Los rodillos impulsores de Power se suelda la longitud del arco no Mig 350MP est n muy es constante apretados El brazo de tensi n debe establecerse de 1 a 1 1 2 Revise que el freno del eje no est muy apretado Deber haber un espaciador de aluminio detr s del freno del eje Revise el kit de conexi n en contrafase para este espaciador Limpie o reemplace la punta de contacto Si el problema contin a despu s de haber revisado a y C entonces el N mero de Factor de Paro debe aumentarse Vea Ajuste del N mero de Factor de Paro PRECAUCI N Si por cualquier raz n no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas reparaciones en forma segura antes de proceder p ngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda t cnica de
74. o para calentar el punto de inicio de la soldadura Una vez que la soldadura inicia ya no se requiere generar este calor extra por lo que es necesario pasar al procedimiento de soldadura A fin de establecer un Procedimiento de Arranque empiece utilizando el interruptor SELECT para selec cionar el LED Start Usando el interruptor SET introduzca la duraci n del tiempo deseado de cambio a Start sus valores disponibles van de 0 01 a 0 50 segundos en incrementos de 0 01 segundos o el valor predeterminado de OFF Este valor aparecer en el medidor digital del panel multiprocesos Vea la Figura B 2 Despu s de establecer el tiempo de Arranque tambi n establezca la WFS el voltaje corte son ajustables usando las perillas de control al frente del gabinete superior La forma de saber qu informaci n necesita introducirse es buscar LEDs que parpadeen Si un LED parpadea entonces es necesario introducir el valor de ese par metro POWER MIG 350MP LINCOLN B 6 OPERACI N B 6 Control del Arco Arc Control Vea la Tabla B 2 No se ofrecen valores de unidad espec ficos porque la configuraci n de esta funci n depende en mucho de la preferencia del operador Arc Control tiene un efecto diferente en el car cter del arco dependiendo del proce so de soldadura aplicado En SMAW modo STICK el control del arco ajusta la fuerza del arco Es posible establecerlo al rango m s bajo para una caracter stica de arco suave y menos
75. o y Tobera de Gas D 1 Tubos y Toberas de la Pistola Limpieza del Cable de la Pistola D 1 Remoci n y Reemplazo de la Gu a de Alambre oconicicicininncniconccconccnncrcarnnrncrornrcrnns D 2 Localizaci n de Averias 0 ia Secci n E C mo Usar la Gu a de Localizaci n de Averias He E 1 Localizaci n de Aver as iii E 2 E 5 C digos de Falla AAA E 6 Localizaci n de Aver as del Alimentador de Alambre de la Pistola eut EE E 7 E 10 DAS O Res nn Secci n F Diagramas de Cableado y Impresi n de Dimensiones eee F 1 F 2 Manual de Partes iii 61061 02016504601404144206480 30824301 306 1 31 14 104624 Ap ndice P ginas de Partes de la POWER MIG 350MP AA Serie P512 Ensamble del Conector Pistola GMAW Magnum 300 y 400 Serie P202 C vi A 1 INSTALACI N A 1 ESPECIFICACIONES T CNICAS POWER MIG 350MP ENTRADA MONOF SICA NICAMENTE Voltaje Frecuencia Est ndar Corriente de Entrada a Salida Nominal de 230 Amp Corriente de Entrada a Salida Nominal de 300 Amp 208 230 460 575 60 Hz 50 48 25 20 Amps 76 64 37 29 Amps SALIDA NOMINAL Voltaje de Entrada Ciclo de Trabajo Voltios a Amperios Nominales 208 40 32 Voltios 230 460 575 60 32 Voltios 208 230 460 575 100 29 Voltios SALIDA Rango de Corriente de Soldadura Continua Voltaje M ximo de Circuito Abierto Rango de Voltaje de Soldadur
76. oltage Machine Input Connections DE SUMINISTRO DE ENTRADA ADVERTENCIA Y Desconecte la alimentaci n de entrada antes de inspeccionar o dar servicio a la m quina Y No opere si las cubiertas se han removido LA DESCARGA EL CTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE Y No toque las partes el ctricamente vivas Y S lo personal calificado deber instalar usar o dar servicio a este equipo Y Instale y aterrice la m quina conforme al C digo El ctrico Nacional y c digos locales Utilice el Borne o Terminal de Aterrizaje interior Y Utilice s lo alambre CU Y Consulte el Manual de Instrucciones antes de instalar u operar 3 La POWER MIG 350MP se env a con un cable de entrada de 3 05m 10 pies y enchufe conectados a la soldadora Usando las instrucciones en la Figura A 2 haga que un electricista calificado conecte el recept culo o cable a las l neas de alimentaci n de entrada y al aterrizamiento del sistema conforme al C digo El ctrico Nacional de los E U A y cualquier c digo local aplicable A fin de conocer los tama os adecuados de alambre vea las Especificaciones T cnicas al principio de este cap tulo Para corridas largas de m s de 30 48m 100 pies deber n utilizarse alambres de cobre m s grandes Fusione las dos l neas energizadas con fusibles tipo quemado lento como se muestra en el siguiente diagrama El contacto central en el recept culo es para la conexi n de aterrizamiento Un alambre verde en el cabl
77. ores y de Presi n B 8 Carga del Carrete de Alambre un B 8 Montaje de Carretes de 4 25 a 20 kg 10 a 44 Ibs eeeeeeeeeeeeee eee eeenenn B 8 Alimentaci n del Electrodo de Alambre 5 3 St E EE E EEsExEEstxrxsreererrkrerrke B 9 Ajuste de Presi n del Rodillo de Presi nn St SE E B 9 Configuraci n del Mecanismo de Alimentaci n 5c re B 9 B 10 C mo Evitar Problemas de Alimentaci n de Alambre oococicnicincioncconconoconcrcanconancnnoos B 10 Procesos de Soldadura Especiales Disonibles oonoonncniniciononnnnononcononcncononnnonnnonnono B 11 Pulse On Pulse y Beneficios de Pulse On Pulse eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeenen nn B 12 Power Mode Soldadura IG B 13 A A o O rave bd Ko kou v oN Kl EE c ng kov t dit ee Secci n C Kits de Rodillos IMpulS0resS cw oommin a C 1 Kit de Alimentaci n de Aluminio Adaptador de Head Deel C 1 Kit de Montaje de Cilindro Diluvio C 1 Ensambles Alternativos de Pistola y Cable GMAW Magnum eee C 1 Kit de Conexi n de Pistola Magnum 424282 artis C 1 Antorcha Spool Gun Princo TW XL acusan ainia C 1 C mo hacer una Soldadura con la Antorcha Prince XL o Cobra Gold Instalada C 2 Mantenimiento sens Secci n D Precauciones de Seguridad Mantenimiento General D 1 Rodillos Impulsores y Placas GU A sissi isene DEES D 1 Instalaci n de la Punta de Contact
78. os a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensi n en vac o de ambos equipos Cuando se trabaje en alturas usar un cintur n de seguridad para protegerse de una ca da si hubiera descarga el ctrica Ver tambi n 6 c y 8 peligrosos para la salud Evite respirarlos Durantela soldadura mantener la cabeza ale jada de loshumos Utilice ventilaci n y o extracci n de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de res piraci n Cuando se suelda con electrodos de acero inox idable o recubrimiento duro que requieren ventilaci n especial Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS o cuando se suelda chapa galvanizada chapa recubierta de Plomo y Cadmio u otros metales que producen humos t xicos se deben tomar precauciones suplemen tarias Mantenga la exposici n lo m s baja posible por debajo de los valores l mites umbrales TLV utilizando un sistema de extracci n local o una ventilaci n mec ni ca En espacios confinados o en algunas situaciones a la intemperie puede ser necesario el uso de respiraci n asistida No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase limpieza o pulverizaci n El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno un gas altamente t xico y otros productos irritantes Los gases protectores usad
79. os para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves incluso la muerte Tenga siempre suficiente ventilaci n especialmente en las reas confinadas para tener la seguridad de que se respira aire fresco Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar incluyendo la hoja de datos de seguridad del material MSDS y siga las reglas de seguridad del empleado distribuidor de material de soldadura o del fabricante 5 e Ver tambi n 1 b Mar 95 LINCOLN SEGURIDAD Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosi n Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura Si esto no es posible taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio Recordar que las chispas y los materiales calientes de la sol dadura puede pasar f cilmente por las grietas peque as y aberturas adyacentes al rea No soldar cerca de tuber as hidr ulicas Tener un extintor de incendios a mano En los lugares donde se van a usar gases comprimidos se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo Consultar Seguridad en Soldadura y Corte ANSI Est ndar 249 1 y la informaci n de operaci n para el equipo que se est utilizando Cuando no est soldando aseg rese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el tr
80. penetrante valores num ricos negativos o al rango m s alto valores num ricos positivos para un arco agresivo y m s penetrante Normalmente cuando se suelda con electrodos tipo celul sicos E6010 E7010 E6011 se requiere un arco de energ a m s alto para mantener la estabilidad del arco Por lo general esto se manifiesta cuando el electrodo se pega a la pieza de trabajo o cuan do el arco explota durante la t cnica de manipuleo Para electrodos tipo bajo hidr geno E7018 E8018 E9018 etc se recomienda normalmente un arco m s suave y el rango m s bajo de Control del Arco es el adecuado para este tipo de electrodos En cualquier caso el control del arco est disponible para aumentar o disminuir el nivel de energ a suministrado al arco En GMAW S que es el modo de corto circuito de trans ferencia de metal el Control del Arco ofrece la capaci dad de aumentar o disminuir el nivel de energ a en el arco Establecer el control del arco de 1 a 10 disminuye la energ a y configurarlo de 0 a 10 aumenta la energ a que se suministra al arco Normalmente se utilizan electrodos s lidos de acero de carb n de 0 6mm 1 1 mm 0 025 0 045 y la mezcla de gas protector para GMAW S es usualmente 100 bi xido de carbono o una mezcla de arg n y bi xido de carbono En este escenario el Control del rco se con figura para controlar el tama o de gota y se agrega m s inductancia aumentarla reduce la energ a al arco para
81. ra el efecto m s importante de las pulsaciones de baja energ a es que forman un rizado de soldadura Ya que ocurren en intervalos de tiempo muy regulares el cord n de soldadura obtenido es muy uniforme con un patr n de rizado muy consistente De hecho el cord n obtiene su mejor apariencia si no se utiliza oscilaci n de la pistola de soldadura latigueo Vea la Figura B 7 FIGURA B 7 N PULSACIONES ALTAS PULSACIONES DE CALOR AMPS PICO AMPS DE RESPALDO BAJAS PULSACIONES OPERACI N B 12 Cuando se usa Arc Control en los modos Pulse on Pulse hace lo mismo que con los otros modos pul santes disminuir Arc Control reduce la transferencia de gotas y la velocidad de la deposici n de soldadura Aumentar Arc Control incrementa la transferencia de gotas y la velocidad de deposici n de soldadura Ya que Arc Control var a la velocidad de transferencia de gotas de soldadura puede utilizarse para variar el espaciado de rizados en el cord n de soldadura BENEFICIOS DE PULSE ON PULSE DE LINCOLN ELECTRIC e Apariencia excelente del cord n de soldadura e Acci n de limpieza mejorada e Porosidad reducida La Tabla B 3 muestra las configuraciones de WFS y Corte para tipos de aluminio y tama os de alambre comunes cuando se suelda con Pulse on Pulse Las soldaduras que se hicieron para obtener los valores en la tabla son soldadura de filete en posici n plana Los valor
82. ra del mecanismo de alimentaci n 3 Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de alimentaci n 4 Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de alimentaci n POWER MIG 350MP LINCOLN B 10 OPERACI N B 10 5 Afloje el tornillo del zoquet que sujeta a la barra del conector contra el buje de la pistola Importante no intente remover completamente el tornillo del zoquet 6 Remueva la gu a de alambre externa y empuje el buje de la pistola fuera del mecanismo de ali mentaci n Debido al ajuste preciso tal vez sea necesario golpear ligeramente para remover el buje 7 Desconecte la manguera de gas protector del buje de la pistola si se requiere 8 Conecte la manguera de gas protector al nuevo buje de pistola si se requiere 9 Gire el buje de la pistola hasta que el orificio del tornillo mariposa se alinee con el orificio del tornillo mariposa en la placa de alimentaci n Deslice el buje del receptor de la pistola en el mecanismo de alimentaci n y verifique si los orificios de los tornil los mariposa est n alineados 1 o Apriete el tornillo del zoquet 1 Inserte la pistola de soldadura en el buje de la pis tola y apriete el tornillo mariposa Figura B 2b TORNILLO MARIPOSA BUJE DEL RECEPTOR DE PISTOLA BLOQUE DEL CONECTOR C MO EVITAR PROBLEMAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE Los problemas de alimentaci n de alambre pueden evitarse observando los siguientes procedimi
83. rincipalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse Maintenir le porte lectrode la pince de masse le c ble de soudage et la machine souder en bon et s r tat defonctionnement d Ne jamais plonger le porte lectrode dans l eau pour le refroidir Ne jamais toucher simultan ment les parties sous tension des porte lectrodes connect s deux machines souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines Si on utilise la machine souder comme une source de courant pour soudage semi automatique ces precautions pour le porte lectrode s applicuent aussi au pistolet de soudage 2 Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol se prot ger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc Ne jamais enrouler le c ble lectrode autour de n importe quelle partie EES PR CAUTIONS DE S RET POUR Un coup arc peut tre plus s v re qu un coup de soliel LES MACHINES A SOUDER A SS TRANSFORMATEUR ET A soudage Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones o l on pique le laitier Eloigner les mat riaux inflammables ou les recouvrir afin de pr venir tout risque d incendie d aux tincelles Quand on ne soude pas poser la pince une endroit isol de la masse Un court circuit accidental peut provoquer un chauffement et un risque d incendie
84. rocedimiento que son necesarias para soldar material delgado sin explo siones del arco ni perforaciones Para la soldadura de aluminio proporciona excelente control y la capacidad de mantener una longitud de arco constante Esto da como resultado un desempe o de soldadura mejora do en dos tipos primarios de aplicaciones e MIG de Arco Corto a bajas configuraciones de procedimiento e Soldadura MIG de aluminio Power Mode es un m todo de regulaci n de alta velocidad de la potencia de salida cada vez que se establece un arco Proporciona una respuesta r pida a cambios en el arco Entre m s alta es la Configuraci n de Power Mode m s largo es el arco Si no se establece un procedimiento de soldadura la mejor forma de determinar la Configuraci n de Power Mode es experimentando hasta lograr el resultado de salida deseado En Power Mode se necesitan configurar dos variables e Velocidad de Alimentaci n de Alambre e Corte de Power Mode Configurar un procedimiento de Power Mode es simi lar a programar un procedimiento MIG CV Seleccione un gas protector adecuado para un proceso de arco corto e Para acero use gas protector 75 25 Ar CO e Para Acero Inoxidable seleccione una mezcla de Helio Tri Mix e Para Aluminio use 100 Arg n Empiece estableciendo la velocidad de alimentaci n de alambre con base en el grosor del material y la velocidad de recorrido adecuada Despu s ajuste la perilla Volts T rim en la sigui
85. rodamiento Todos los rodillos impulsores tienen estampados los tama os de alambre que alimentar n Si se utiliza un tama o de alambre diferente al marcado en el rodillo se deber cambiar el rodillo impulsor Para instrucciones sobre c mo reemplazar o cambiar un rodillo impulsor vea Rodillos del Mecanismo de Alimentaci n en la secci n de Operaci n INSTALACI N DE LA PUNTA DE CONTACTO Y TOBERA DE GAS a Elija la punta de contacto del tama o correcto para el electrodo que se est utilizando el tama o del alambre est estarcido en el lado de la punta de contacto y atornillelo ajustadamente en el difusor de gas b Aseg rese de que el aislador de la tobera est totalmente atornillado sobre el tubo de gas y que no bloquea los orificios para gas en el difusor NOTA No se requiere aislador cuando se usan las toberas de gas fijas opcionales c Deslice la tobera de gas apropiada sobre el ais lador de la misma Se encuentran disponibles toberas de gas ajustables con un I D de 15 9 mm 62 6 12 7 mm 50 tanto en dise o est ndar al mismo nivel como retra do La tobera apropia da debe seleccionarse con base en la aplicaci n de soldadura Tambi n se encuentran disponibles toberas fijas de diferentes longitudes para caber en tubos de pistola 350MP y 400 amp a fin de permi tir la soldadura de transferencia de rociado o de corto circuito Elija la tobera de gas que sea adecuada para el proceso GMAW que va a
86. rrectas para el proceso que se est utilizando Aseg rese de que la polaridad de salida es la correcta para el proceso que se est utilizando Revise los cables de soldadura y ensamble de la pistola en busca de conexiones sueltas o defectuosas Aseg rese de que las configuraciones de velocidad de alimentaci n de alambre y voltaje son las correctas para el proceso que se est utilizando La velocidad de Avance Inicial R pida o Lenta puede ser incorrecta para el proceso y t cnica que se est n utilizando Vea la Secci n de Operaci n La protecci n de gas puede ser incorrecta para el proceso que se est utilizando PRECAUCI N Si por cualquier raz n no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas reparaciones en forma segura antes de proceder p ngase en contacto con su TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN LOCAL para obtener ayuda t cnica de localizaci n de aver as POWER MIG 350MP LINCOLN CURSO DE ACCI N RECOMENDADO Si todas las posibles reas de desajuste han sido revisadas y el problema persiste p ngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local EA LOCALIZACI N DE AVER AS E 4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS POSIBLES REAS DE CURSO DE ACCI N SINTOMAS DESAJUSTE S RECOMENDADO PROBLEMAS DE ALIMENTACI N Alimentaci n de alambre irre
87. segundos Verifique que el alambre se puede mover libremente en el cable Verifique que el Freno del Carrete no est muy apretado Pantallas Gui n que se desplaza Descripci n Se soluciona autom tica mente a medida que la condici n cesa Aparece en el encendido mientras la m quina pasa por su autoconfigu raci n Si se repite continuamente realice el procedimiento Borrar Todo E rr HHHH Pantalla de c digos de falla La primera falla que ocurra aparecer por tres segundos La pantalla pasar por los c digos de falla en busca de todas las fallas que persistan despu s del periodo inicial de tres segundos cada una aparece en pantalla por 1 segundo El modo de soldadura est cambiando Hi estable 4HHH HHH parpadeando PRECAUCI N Si por cualquier raz n no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas reparaciones en forma segura antes de proceder p ngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda t cnica de localizaci n de aver as POWER MIG 350MP LINCOLN Y La salida de la m quina est encendida La pantalla izquierda es la corriente y la derecha el voltaje Sise est soldando las pantallas son corriente de arco y voltaje de arco Si no la pantalla mostrar el punto de trabajo La soldadura acaba de terminar el voltaje y corriente de arco promedio parpadear n por 5
88. smo de ali mentaci n 3 Libere la presi n en el rodillo de presi n columpiando el brazo de presi n ajustable hacia abajo y en direcci n a la parte posterior de la m quina Levante el ensamble de rodillo de presi n fundido y permita que se asiente en una posici n vertical Deje la placa de gu a de alambre externa instalada Alimente manualmente el alambre a trav s del buje de gu a de entrada y a trav s de las placas gu a sobre la ranura del rodillo impulsor Empuje una longitud suficiente de alambre para asegurar que ste se ha alimentado al ensamble de la pistola y cable sin restricciones Vuelva a colocar el brazo de presi n ajustable a su posici n original para aplicar presi n al alambre 4 Oprima el gatillo de la pistola para alimentar el alambre del electrodo a trav s de la pistola AJUSTE DE PRESI N DEL RODILLO DE PRESION ADVERTENCIA La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte N APAGUE la alimentaci n de entrada de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar rodillos impul sores y o gu as s No toque partes el ctricamente vivas e Cuando desplaza con el gatillo de la pistola el electrodo y mecanismo de impulsi n est n calientes para trabajar y hacer tierra y podr an permanecer energizados por varios segundos despu s de que se suelta el gatillo e S lo personal calificado deber realizar trabajo de mantenimiento El brazo de presi n controla la cantidad de
89. strom v llig off nen Maschine anhalten e N o opere com as tampas removidas e Desligue a corrente antes de fazer servico N o toque as partes el tricas nuas FFY CH EXI PRE f 41 YA BPTF e MRE e Do not operate with panel open or guards off e No operar con panel abierto o guardas quitadas e N op rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s e Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen e Mantenha se afastado das partes moventes e N o opere com os paineis abertos ou guardas removidas O0ONAMLRPIN AEBUVALIEZE THE L EUITTF amp L KEE KEN Ko e ol Sei Nez x nA WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATENC O ZS SI Chinese O4 ye lue dul 1 AL al bi jia d Aach Jarl Jg n Mall Ge glaa A S Aie 4 al J 1 6 Jl ale heyi cols l i ai UA Jai V Aale ul Al dl Aga LEIA E COMPREENDA AS INSTRU ES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PRATICAS DE SEGURANCA DO EMPREGADOR 55 M OAHOX 2b 015718 amp SIA ESEBMLTFE0 ALTRHOREME NN T P t RA A E AS UR A JAS EZ 6 H H9 RSMA MET RY R9 TH ERE 0 Al Zo ZOE SAAD HAY zeit AS ESA HHCH Aal ala GU dl illai v i y gai d AAL all oig SOA call lla ag ls Gras L LINCOLN e L der Mundial en Productos de Soldadura y Corte e e Ventas y Serv
90. ta describe el tipo de proceso CV CC GMAW sin rgico tipo de metal acero suave acero inoxidable aluminio tipo de gas protector y tama o de electrodo recomendado para un modo particular La selecci n del Modo de Soldadura se habilita al mover el interruptor de palanca SELECT hasta que el LED al lado de Modo de Soldadura se ilumine Aparecer un n mero de Modo de Soldadura en el medidor de pantalla Mover el interruptor SET hacia arriba o abajo aumentar o disminuir el n mero de MODO DE SOLDADURA en pantalla La m quina cambiar al modo de soldadura seleccionado despu s de dos segundos de inactividad del interruptor SET Si el interruptor SELECT se mueve antes de dos segundos de inactividad del interruptor SET la m quina no cambiar modos El ltimo Modo de Soldadura activo ser E durante el apagado para que sea seleccionado la pr xima vez que se encienda la m quina Preflujo Postflujo Preflow Postflow e El par metro de P reflujo permite seleccionar un tiempo durante el cual el gas protector fluir despu s de jalar el gatillo pero antes de alimentar alambre y establecer un arco e El par metro de P ostflujo permite seleccionar un tiempo durante el cual el gas protector continuar fluyendo dee de soltar el gatillo y apagar la corriente de salida e El temporizador de Preflujo se seleccionar moviendo el interruptor SELECT hasta que el LED al lado de PREFLUJO POSTFLUJO se encienda El medidor de pant
91. te el trabajo de mantenimiento desconectar d o No trabajar al lado de la fuente de corriente los cables de las buj as tapa del distribuidor o cable del magneto seg n corresponda Mar 95 LINCOLN SEGURIDAD il Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar La i DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte Los circuitos del electrodo y de trabajo est n el ctrica mente con tensi n cuando el equipo de soldadura est encendido No tocar esas piezas con tensi n con la piel desnuda o con ropa mojada Usar guantes secos sin agu jeros para aislar las manos 3 b Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de mate rial aislante seco Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto f sico con el circuito de trabajo y tierra Adem s de las medidas de seguridad normales si es necesario soldar en condiciones el ctricamente peligrosas en lugares h medos o mientras se est usando ropa mojada en las estructuras met licas tales como suelos emparrillados o andamios estando en posiciones existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o 4 a Colocarse una pantalla de protecci n con el fil tro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87 1 4 b Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para prot
92. torcha en Contrafase y encienda Contin e apretando el gatillo mientras la m quina se enciende LA Una vez que la m quina muestra SF en la pantalla izquierda y un n mero del 5 al 35 en la derecha se puede soltar el gatillo 4 Use la perilla volts trim para ajustar el N mero de Factor de Paro UT Una vez que el N mero de Factor de Paro ha sido ajustado empuje el interruptor select hacia arriba 6 La pantalla deber mostrar la palabra SAVE d si el n mero fue cambiado La pantalla mostrar no CHANGE si el n mero SF no cambi Y La m quina deber cambiar autom ticamente a la operaci n normal despu s de que ha terminado de guardar el n mero SF PROCEDIMIENTO BORRAR TODO DE LA POWER MIG 350MP 1 Mantenga el interruptor select hacia arriba mientras se est encendiendo la m quina 2 Suelte el interruptor select cuando la pantalla muestre Pres sPin 3 Gire la perilla derecha encoder hasta que la pantalla muestre Clr All 4 Mueva el interruptor select hacia arriba y libere 5 La m quina se restablecer a si misma PRECAUCI N Si por cualquier raz n no comprende los procedimientos de prueba o no es capaz de realizar las pruebas reparaciones en forma segura antes de proceder p ngase en contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln Local para obtener ayuda t cnica de localizaci n de aver as POWER MIG 350MP LINCOLN Y r DIAGRAMA DE CABLEADO DE
93. ura seleccionado e Establezca cada par metro usando el interruptor SET a fin J ajustar el par metro que aparece en el medidor de pan talla NOTA Si el LED al lado del par metro de soldadura parpadea los valores WFS AMP y o Volt Trim tambi n pueden ajustarse para ese par metro usando las perillas de control debajo de cada medidor de pantalla Un LED abajo de cada una de las pantallas tambi n estar parpadeando para indicar qu valor es ajustable La Tabla B 1 muestra qu par metros de soldadura son ajustables para un modo de soldadura dado Los par metros de soldadura se detallan posteriormente en esta secci n FIGURA B 2 SI WELD MODE ELECTRODE MA 030 035 saso Ftit PREFLOW POSTFLOW STEEL rs RUN IN r VARI JM ARC CONTROL CRATER fi suemsacx 3 CAL set SPOT AL 4043 SELECT A O E KA Ca AL 3356 er h E rett ei TABLE B 1 PREFLUJO AVANCE CONTROL QUEMADO EN POSTFLUJO INICIAL DEL ARCO RETROCESO POWER MIG 350MP LINCOLN Y B 5 OPERACI N B 5 FUNCIONES DEL PANEL MULTIPROCESOS Modo de Soldadura Weld Mode Configurar el Modo de Soldadura es seleccionar el pro grama adecuado de entre los que est n disponibles en la memoria de la m quina para una aplicaci n de soldadura particular La tabla a la derecha del panel frontal Vea la Figura B 2 brinda informaci n sobre los diferentes pro gramas disponibles en esta m quina Es
94. ustable en la fuente de poder La perilla de control derecha en la fuente de poder ajustar el voltaje que aparece en la pan talla del medidor localizada directamente sobre el mismo e La Pantalla izquierda WFS AMPS en la POWER MIG 350MP tendr 4 guiones para indicar que la perilla de control izquierda en la fuente de poder est inactiva La Velocidad de Alimentaci n de Alambre se establece en la Antorcha Spool Gun e Las siguientes configuraciones de procedimien to para el Aluminio 4043 se pueden utilizar como par metros iniciales para realizar sol daduras de prueba a fin de determinar las con figuraciones finales Diam de Alambre Config de WFS Config de mm pulg Spool Gun Voltaje del Arco 8 mm 0 030 9 mm 0 0351 1 2 mm 3 64 4 Modos de Soldadura Sin rgicos La POWER MIG 350MP est dise ada para habilitar modos de soldadura sin rgicos y procesos pulsantes sin rgicos con la antorcha Spool Gun La velocidad de alimentaci n de alambre WFS real de la antorcha Spool Gun debe medirse y establecerse manual mente en la POWER MIG 350MP como un punto de SR para la misma SPD En los modos sin rgicos cuando se jala el gatil lo de la antorcha Spool Gun un valor ajustable para el punto de trabajo SPD aparece en la pan talla del medidor izquierdo Las letras SPD aparecen en la pantalla del medidor derecho e La perilla de control izquierda ajusta el valor SPD La perilla de contro

POWER MIG™ 350MP - Lincoln Electric

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