(8.30 Preparación de Pantalla para Serigrafía)
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1. Painesville OH 44077 Avery Dennison Preparaci n de Pantalla para Serigraf a Manual de instrucciones 8 30 Revisado Mayo 2011 fotopol meros Tambi n valen emulsiones directas con un proceso de recubrimiento convencional Cualquiera que sea el tipo plantila que se seleccione utilice una que produzca una pel cula delgada Una plantilla gruesa va a depositar demasiada tinta lo que resulta en un curado de tinta marginal as como una pobre reflectividad y color Cuando se utiliza una emulsi n indirecta se aconseja raspar la malla con un abrasivo de malla para mejorar la adhesi n de la emulsi n La abrasi n no es necesaria cuando se utilizan emulsiones directas De hecho no es recomendable porque la abrasi n puede debilitar la resistencia de la malla 3 Desengrasar la malla Para mejorar la adhesi n de la plantilla los fabricantes de malla recomiendan desengrasar el tejido a fondo antes de la preparaci n de la plantilla Sin este paso se pueden dar peque os poros en la porci n tapada de la pantalla debido a la pobre adherencia de la plantilla o est ncil Durante la impresi n la tinta fluir a trav s de los agujeros creando manchas no deseadas Para desengrasar la pantalla aplique un desengrasante de pantalla a la malla mojada Cepille el desengrasante en ambos lados y deje pasar uno o dos minutos para que funcione Enjuague bien Acost mbrese a desengrasar todas las pantallas que haga 4 Aplicar la emulsi n o pel2. agua y examine a fondo el est ncil con luz blanca La exposici n correcta se determina examinando el cambio de color llamado M todo de Cambio de Color en cada nivel de exposici n La clave de esta t cnica es que el color de emulsi n va a cambiar a un color parecido al original no sensibilizado despu s de la exposici n correcta Emulsiones Diazo o de doble curado muestran el cambio de color m s claro de naranja y de vuelta a rojo o de marr n a p rpura Las emulsiones de fotopol mero no cambian realmente de color ya que no hay Diazo en el sistema Sin embargo los fotopol meros a diferentes grados de exposici n se dilaten en grados diferentes por lo que puede ser visible un aparente cambio de color Manual de instrucciones 48 30 A iz a E AVERY Preparaci n de Pantalla para Serigraf a DENNISON P gina 3 de 4 Soluciones Gr ficas y Retrorreflectivas 1 800 282 8379 250 Chester Street www reflectives averydennison com Painesville OH 44077 Avery Dennison Preparaci n de Pantalla para Serigraf a Manual de instrucciones 8 30 Revisado Mayo 2011 A continuaci n observe d nde cubren la emulsi n las reas filtradas del Calculador de Exposici n Examine la columna de emulsi n que representa la exposici n m s corta 25 Si hay una diferencia de color entre el lugar donde estaba el filtro y el rea circundante entonces el 25 del tiempo de exposici n est SUBEXPUESTO Contin e con la siguiente columna 33 y de nu
3. cula Aplicar una emulsi n directa resistente a los solventes de manera uniforme a trav s de la racleta por el borde redondeado Aplicar una o dos capas a la cara de impresi n lado del sustrato a continuaci n inspeccione la malla por el lado de la racleta para asegurar que hay un revestimiento liso y brillante Aplicar una pel cula capilar resistente a los solventes con el m todo de deslizamiento h medo para obtener mejores resultados siguiendo las instrucciones del fabricante 5 Secar la pantalla a fondo Un completo secado de la pantalla antes de la exposici n es esencial para la producci n de est nciles resistentes a solventes Un alto contenido de humedad en la emulsi n evitar que la pantalla se endurezca completamente durante la exposici n Seque las pantallas de emulsi n directa con la parte de la escobilla de goma hacia arriba para aumentar la definici n del borde imprimido Utilice una c mara de secado con circulaci n de aire filtrado seco y caliente o convierta una habitaci n en un rea de secado mediante la instalaci n de un deshumidificador Se deber a utilizar un term metro higr metro para monitorizar las condiciones de secado Un modelo econ mico y til se puede encontrar en el cat logo de Fisher Scientific Las condiciones optimas de secado son 40 50 de humedad relativa y 80 90 F 26 32 C en un ambiente sin polvo El control del polvo en el rea del est ncil reducir el n mer
4. Avery Dennison Preparaci n de Pantalla para Serigraf a Manual de instrucciones 8 30 Revisado Mayo 2011 Selecci n del marco La tensi n correcta de la pantalla minimiza la impresi n sin contacto y mejora la resoluci n de impresi n Debido a que los marcos de madera pueden deformarse e hincharse a menudo proporcionan una tensi n inconsistente y una resoluci n de impresi n deficiente un dep sito de tinta inadecuado y errores en el registro de colores Una malla correctamente tensada en un marco re tensable alargara substancialmente la vida de la malla En comparaci n con una tensi n variable de pantalla y un marco estirado y con pegamento una pantalla endurecida en un marco re tensable puede extender la vida de la pantalla hasta 5 veces reduciendo significativamente los gastos en mallas Fabricaci n de L minas 1 Ajustar la correcta tensi n de pantalla Aseg rese de que la malla ha sido correcta y uniformemente extendida ya que la tensi n correcta de la pantalla va a evitar un desgaste de la plantilla por un excesivo ajuste de presi n en la racleta Por otra parte una tensi n consistente es fundamental para mantener la adecuada reflectividad y color y optimiza la utilizaci n de la tinta Aseg rese de consultar los procedimientos de tensado recomendados por el fabricante de malla Dado que la tensi n de la pantalla disminuye con el paso del tiempo y con el uso repetido cuando se utilizan marcos de metal re
5. Cuando se haya completado la pantalla final de impresi n tendr poros abiertos detr s de la zona de la pantalla que estaba cubierta por la imagen positiva y todos los dem s poros de la malla est n bloqueados por la emulsi n curada Dado que este paso define la imagen de impresi n la exposici n adecuada de la emulsi n es cr tica Si la emulsi n est subexpuesta la integridad del est ncil es d bil y se puede romper prematuramente La subexposici n tambi n puede ocasionar agujeros manchas en la malla y una pantalla dif cil de recuperar Por el contrario la sobrexposici n puede ocasionar que la emulsi n rellene las reas impresas y que el est ncil sea dif cil de lavar 7 El uso del calculador de exposici n Prepare una emulsi n de pantalla cotidiana recubierta a trav s de los procedimientos establecidos Coloque el Calculador de Exposici n en la pantalla como un positivo y exp ngalo el DOBLE que lo que acostumbre o de lo que piensa que va a ser el tiempo de exposici n por ejemplo si el tiempo de la exposici n actual es de 100 unidades d blelo a 200 unidades La cantidad real de luz de exposici n recibida por cada columna del Calculador de Exposici n es simplemente el tiempo de exposici n de prueba multiplicado por el porcentaje de transmisi n de luz de una columna en particular por ejemplo 200 unidades x 25 50 unidades Una vez que se ha completado el test de exposici n revele la pantalla con un lavado con
6. evo busque las diferencias de color Repita este proceso hasta encontrar una columna en la que el rea cubierta por el filtro es del mismo color que el est ncil que lo rodea no cubierto por el Calculador de Exposici n Esto representa el tiempo de exposici n m nimo para lograr la cura de la emulsi n generando as un est ncil totalmente endurecido Tome el porcentaje marcado en esa columna y multipl quelo por su tiempo total de exposici n de prueba en unidades El resultado es el tiempo correcto de exposici n en unidades necesario para la aplicaci n Si el cambio de color se produce en los porcentajes de alta exposici n un 75 o 100 duplique el tiempo de exposici n y repita la prueba para su confirmaci n Se recomienda que las pruebas de exposici n se lleven a cabo diaria o semanalmente as como cuando se instale una nueva l mpara de exposici n Si usted ha seguido las instrucciones anteriores y utiliza el Calculador de Exposici n para determinar el tiempo de exposici n adecuado y est experimentando problemas relacionados con el est ncil por favor refi rase a la tabla localizada en la gu a Problemas de impresi n y procesamiento de l minas reflectivas Avery Dennison para se ales de tr fico Consulte a IB 8 34 para informaci n adicional NOTA La reflectividad de un color transparente disminuir a medida que se aumenta el dep sito de tinta Por lo tanto es fundamental que las anteriores recomendaciones se si
7. gan escrupulosamente y se reduzcan las variables de impresi n para controlar mejor el espesor de pel cula de tinta El texto anterior de Avery Dennison ofrece al usuario informaci n para la correcta instalaci n almacenamiento y otros requisitos Por favor consulte los manuales del producto o con su representante local de Avery Dennison acerca de la garant a Puede encontrar informaci n actualizada en la p gina web de Avery Dennison www reflectives averydennison com Le animamos a que visite nuestra p gina web peri dicamente para ver las novedades y actualizaciones Todas las afirmaciones recomendaciones e informaci n t cnica sobre los productos de Avery Dennison se basan en pruebas y la informaci n se considera fiable pero no constituye garant a de ning n tipo Todos los productos de Avery Dennison se venden entendiendo que el comprador ha determinado independientemente la idoneidad de dichos productos para los fines previstos Manual de instrucciones 8 30 A ss Preparaci n de Pantalla para Serigraf a DENNISON P gina 4 de 4 Soluciones Gr ficas y Retrorreflectivas 1 800 282 8379 250 Chester Street www reflectives averydennison com Painesville OH 44077
8. o de poros en las plantillas El rea de secado de la pantalla debe estar bajo luz de seguridad amarilla El tiempo de secado var a indirectamente con la temperatura y el caudal de aire y directamente con la humedad el Manual de instrucciones 48 30 A iz a E AVERY Preparaci n de Pantalla para Serigraf a DENNISON P gina 2 de 4 Soluciones Gr ficas y Retrorreflectivas 1 800 282 8379 250 Chester Street www reflectives averydennison com Painesville OH 44077 Avery Dennison Preparaci n de Pantalla para Serigraf a Manual de instrucciones 8 30 Revisado Mayo 2011 grosor de emulsi n y la cantidad de pantallas h medas presentes en el rea de secado Se puede utilizar un medidor de humedad para cuantificar la humedad atrapada en la pantalla de impresi n 6 Exponer la imagen en la pantalla Una vez que la emulsi n se ha secado la pantalla debe ser expuesta utilizando una unidad de exposici n a la luz que contiene una fuente de luz espec ficamente dise ada para el curado de la emulsi n Al colocar una imagen positiva a derechas con la emulsi n hacia arriba sobre el lado del substrato de la pantalla s lo la emulsi n que rodea a la imagen est expuesta a la luz Despu s de la exposici n el rea de la imagen positiva contiene emulsi n sin curar y el rea de pantalla que rodea a la imagen contiene emulsi n curada Por lo tanto la emulsi n no curada en la imagen real de impresi n simplemente se puede lavar con agua
9. tensables se recomienda la siguiente tensi n y el siguiente proceso de endurecimiento para pantallas planas de 157 200 de mallas de tela de baja elongaci n Ciclo de estiramiento Tensi n N cm Tiempo de relajaci n antes del siguiente ciclo Tensi n inicial 16 3 4 horas Primer re tensado 18 3 4 horas Segundo re tensado 20 3 4 horas Tercer re tensado 22 12 16 horas Re tensionando la pantalla a trav s de las cuatro etapas que se listan aqu arriba dar como resultado una pantalla endurecida A lo largo de ciclos repetidos de impresi n y recuperaci n la pantalla endurecida ofrecer excelentes resultados de impresi n y una utilizaci n eficiente de la tinta con poca p rdida de tensi n de la pantalla Se requiere una tensi n m nima de pantalla de 15 N cm para imprimir con tintas de serigraf a para tr fico de Avery Dennison aunque se recomienda una tensi n de pantalla de 18 N cm o superior 2 Seleccionar la emulsi n correcta para la Aplicaci n Una exposici n y un tratamiento de emulsi n adecuados son imprescindibles para lograr el espesor ptimo de la pel cula de tinta la reflectividad y el color Se recomienda una pel cula capilar o una emulsi n directa de Manual de instrucciones 8 30 A iz a E AVERY Preparaci n de Pantalla para Serigraf a DENNISON P gina 1 de 4 Soluciones Gr ficas y Retrorreflectivas 1 800 282 8379 250 Chester Street www reflectives averydennison com
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