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THERMAL ARC INC., TROY, OHIO 45373

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1. O O FABRICATOR 131 Ciclo de Trabajo cO O FABRICATOR 181 Minutos FABRICATOR 181 Ciclo de Trabajo Zona de MX 207 Operaci n N 10 Segura alejuasJod us ofeqes ap op O1 FABRICATOR 131 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Corriente de Soldadura en Amperes Minutos Ciclo de Trabajo de la FABRICATOR 131 y la FABRICATOR 181 ANTORCHA TWECO FABGUN 250T 12 La ANTORCHA TWECO FABGUN se adapta a las maquinas FABRICATOR 131 y 181 es de robusta construccion confiabilidad sin precedentes y el reemplazo de sus partes consumibles es muy sencillo La capacidad operativa de la TWECO FABGUN es superior a la de la FABRICATOR por lo que puede brindar un servicio libre de problemas Las antorchas TWECO MIG pueden adaptarse a muchos tipos de Fuentes de Alimentacion para soldadura MIG de manera que todo su taller puede convertirse al sistema TWECO Con esto no solo obtendr mayor calidad y en consecuencia mayor productividad sino que tambi n reducir el stock de partes consumibles Vea su distribuidor THERMAL ARC para mayores detalles Vista del despiece de la antorcha FABGUN 250T 12 P gina 4 1 BOQUILLAS Agujero 3 8 9 5 mm 3 8 9 5 mm 2 112 7 mm 5 8 15 9 mm 3 AISLANTE 5 TUBOS CONDUCTORES 1210 1300 1210 1100 1210 1110 1210 1120 No Disponible 21T 37F 21 37F 21 50F 21 62F 1210 1302 1210 1102 1210 1112 1210 1122 22 50 22 62 FAB62 60 FAB62 45 No D bl No D bl 22T
2. 2200 Corporate Drive Troy Ohio 45373 1085 Incluya los n meros de identificaci n de todo el equipamiento tal lo indicado arriba adjuntando una completa descripci n de las partes da adas Se pueden adquirir copias adicionales de este manual contactando a Thermal Arc en la direcci n anterior Incluya el n mero de Manual del Propietario y los n meros de identificaci n del equipo P gina iii ARC WELDING SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS Instruction 830001 ARC WELDING SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS hy ARC WELDING can be hazardous PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH KEEP CHILDREN AWAY PACE MAKER WEARERS KEEP AWAY UNTIL CONSULTING YOUR DOCTOR DO NOT LOSE THESE INSTRUCTIONS READ OPERATING INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OPERATING OR SERVICING THIS EQUIPMENT Welding products and welding processes can cause serious injury or death or damage to other equipment or property if the operator does not strictly observe all safety rules and take precautionary actions Safe practices have developed from past experience in the use of welding and cutting These practices must be learned through study and training before using this equipment Anyone not having extensive training in welding and cutting practices should not attempt to weld Certain of the practices apply to equipment connected to power lines other practices apply to engine driven equipment Safe practices are out lined in the Amer
3. En soudage et coupage des pratiques s curitaires se sont d veloppes suite a l exp rience pass e Ces pratiques doivent tre apprises par tude ou entra nement avant d utiliser l quipement Toute personne n ayant pas suivi un entra nement intensif en soudage et coupage ne devrait pas tenter de souder Certaines pratiques concernent les quipements raccordes aux lignes d alimentation alors que d autres s adressent aux groupes lectrog nes La norme Z49 1 de l American National Standard intitule SAFETY IN WELDING AND CUTTING pr sente les pratiques s curitaires a suivre Ce document ainsi que d autres guides que vous devriez conna tre avant d utiliser cet quipement sont pr sentes la fin de ces instructions de s curit SEULES DES PERSONNES QUALIFIEES DOIVENT FAIRE DES TRAVAUX D INSTALLATION DE REPARATION D ENTRETIEN ET D ESSAI L ELECTROCUTION PEUT ETRE MORTELLE 6 Arr tez tout quipement apr s usage Coupez Une d charge lectrique peut tuer ou br ler gravement l alimentation de l quipement s il est hors d usage ou L lectrode et le circuit de soudage sont sous tension inutilis des la mise en circuit Le circuit d alimentation et les N utilisez que des porte lectrodes bien isoles Ne jamais circuits internes de l quipement sont aussi sous plonger les porte lectrodes dans l eau pour les refroidir tension des la mise en marche En soudage Ne jamais les laisser tra ner par terre ou sur les pi c
4. MA 02269 Pagina xiv RESUCITACI N DE V CTIMAS DE DESCARGAS EL CTRICAS Una descarga el ctrica puede matar prontamente Salvar una vida requiere de una tarea de resucitaci n inmediata Cada Segundo Cuenta Las corrientes el ctricas pueden e Detener el coraz n e Causar la contracci n de los m sculos del cuerpo Detener la respiraci n por par lisis del centro de la respiraci n e Causar quemaduras Las v ctimas a menudo no pueden liberarse de la corriente ni pueden respirar debido al bloqueo del pecho disnea Resucitaci n Una resucitaci n eficiente requiere entrenamiento para ello consulte en la Cruz Roja o instituciones similares 1 No se transforme en v ctima Corte la energ a si es posible Si no aleje a la v ctima del contacto usando alg n material aislante Coloque a la v ctima extendida boca arriba sobre una superficie dura abra el conducto de aire inclinando la cabeza hacia atr s y sosteniendo la mand bula como se muestra en la figura 2 4 Controle el pulso de la car tida en el cuello Si hay 6 pulso contin e con la respiraci n artificial 15 insuflaciones por minuto para adultos 20 insuflaciones por minuto para ni os Compruebe la presencia de pulso y la respiraci n despu s de un minuto y al menos cada 2 minutos Contin e ininterrumpidamente hasta que arribe ayuda profesional Al normalizarse el pulso y la respiraci n vuelva de lado a la v ctima y
5. Para ello abra moment neamente y luego cierre la v lvula del cilindro antes de conectar el regulador eliminando as todo material extra o Fig 1 Conexi n del Regulador a los cilindros Enrosque el regulador al cilindro apropiado Las tuercas del regulador y las conexiones de la manguera son de rosca derecha y deben girarse en el sentido de las agujas del reloj para su colocaci n Ajuste con una llave NOTA Conecte el regulador al cilindro NUNCA CONECTE un regulador dise ado para un cierto tipo de gas o mezcla de gases a un cilindro que contenga otro tipo de gas distinto al espec fico para el regulador Fig 1 Venteo del cilindro Fig 2 Conexi n del regulador a los cilindros Conexi n de la m quina de soldar al regulador Limpie con aire a presi n la manguera antes de conectarla al regulador y a la entrada de la fuente de potencia para remover polvo talco etc La tuerca del conector de la manguera es de rosca derecha y debe girarse en el sentido de las agujas del reloj para ser ajustada PRECAUCI N ALEJE SU ROSTRO DE LA V LVULA DEL CILINDRO DURANTE EL VENTEO NOTA Nunca ventee un cilindro de gas inflamable cerca de otros trabajos de soldadura chispas o llamas Aseg rese de que el rea circundante est bien ventilada Ajuste del Regulador Ajuste la perilla de control del regulador hasta el caudal requerido indicado por el medidor vea las tablas de
6. a de la M quina a un tomacorriente de 115 VCA para la m quina Fabricator 131 y a un tomacorriente de 230 VCA para la Fabricator 181 ADVERTENCIA UNA DESCARGA EL CTRICA PUEDE MATAR Al activar la llave de la antorcha ubicada en la misma antorcha los terminales de salida el rodillo de alimentaci n la pinza de masa la conexi n del cable de la antorcha y el alambre de soldadura quedar n energizados a la tensi n de trabajo No toque estas partes de la m quina despu s de accionar la llave de la antorcha Encienda la m quina de soldar llevando a ON la palanca ON OFF del interruptor principal denominado POWER ubicado en el panel frontal regule la velocidad del alambre a la mitad de la escala Enderece el cable de la antorcha Retire el casquillo de contacto de la antorcha de soldadura MIG Oprima el gatillo del interruptor de la antorcha hasta que el alambre aparezca por la boquilla de la misma Suelte el gatillo del interruptor de la antorcha y coloque el casquillo de contacto Corte el alambre de manera que asome tan s lo 4 6 mm de la boquilla Apague la m quina de soldar y desench fela del tomacorriente ADVERTENCIA Si la pinza de masa est montada sobre la pieza a soldar el alambre de soldadura estar bajo tensi n respecto a dicha pieza al presionar el interruptor de la antorcha OPERACI N General ADVERTENCIA UNA DESCARGA EL CTRICA PUEDE MATAR No opere la m quina con su portezuela abierta
7. quemaduras El contacto accidental del electrodo o del alambre de la soldadura con objetos met licos puede causar chispas sobrecalentamiento o incendios 1 2 3 Prot jase Ud y a otros contra chispas al vuelo y metal caliente No suelde donde las chispas al vuelo puedan entrar en contacto con material inflamable Mueva todos los art culos inflamables a por lo menos 35ft 10 7 m del arco de la soldadura Si esto no es posible c bralos completamente y sin dejar espacios libres con cubiertas aprobadas Las chispas al vuelo y el metal caliente pueden causar lesiones Martillar y esmerilar pueden causar que metal sea emitido al vuelo medida que la soldadura se enfr a puede emitir escoria s SS Trabaje en un espacio confinado solamente si esta bien ventilado o si esta usando un respirador que tenga suministro de aire Los gases usados para la protecci n del arco de la soldadura pueden desplazar el aire causando lesi n o muerte Confirme que el aire que Ud respira es seguro para respirar No suelde en lugares cercanos a procesos de desengrase limpieza u operaciones al roc o El calor y los rayos del arco pueden reaccionar con vapores creando gases altamente t xicos e irritantes No suelde con metales que est n revestidos tales como el acero galvanizado al plomo o cubierto con cadmio a menos que el revestimiento haya sido quitado de la parte que se va a soldar el rea est bien ventilada y si es
8. 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Amperes Figura 1 Curvas Tensi n Corriente Volt Ampere de la Fabricator 131 40 0 Curva VA de la Fabricator 181 35 0 2 30 0 gt Tensi n seg n ISO 25 0 G a D LL 20 0 YN O 450 Posici n 4 del selector 2 10 0 Posici n 1 del Posici n 2 del Posici n 3 del selector selector selector 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Amperes P gina 3 Figura 2 Curvas Tensi n Corriente Volt Ampere de la Fabricator 181 Ciclo de Trabajo El Ciclo de Trabajo es el tiempo de arco tiempo de trabajo de soldadura por cada per odo de 10 minutos en que la m quina opera a su potencia nominal sin da ar los componentes internos Por ejemplo la Fabricator 181 est dise ada para un ciclo de trabajo del 30 con 130 amperes Esto significa que ha sido dise ada y fabricada para suministrar la corriente nominal los 130 amperes durante 3 minutos por cada per odo de 10 minutos Durante los otros 7 minutos del ciclo de 10 minutos la Fabricator 181 deber permanecer inactiva y enfriarse Posee un interruptor t rmico que operar si el ciclo de trabajo es excedido La Fabricator 131 est dise ada para un ciclo de trabajo del 20 con 90 Amperes La Fabricator 181 est dise ada para un ciclo de trabajo del 30 con 130 Amperes Si la unidad se sobrecalienta y el termostato la desconecta espere 15 minutos hasta que se enfr e
9. ADVERTENCIAS PARA LA SOLDADURA DE ARCO Instrucci n 830003 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS PARA LA SOLDADURA DE ARCO A ADVERTENCIA La SOLDADURA de ARCO puede ser peligrosa PROT JASE UD Y A OTROS CONTRA POSIBLE LESI N O MUERTE MANTENGA LEJOS A LOS NI OS PERSONAS CON MARCAPASOS PARA EL CORAZON DEBEN CONSULTAR A SU DOCTOR NO PIERDA ESTAS INSTRUCCIONES LEA EL MANUAL DEL FUNCIONAMIENTO DE INSTRUCCI N ANTES DE INSTALAR DE HACER FUNCIONAR O DE MANTENER ESTE EQUIPO Los productos y los procesos de la soldadura pueden causar lesiones serias o muerte o da ar otros equipos o plantas si el operador no observa estrictamente todas las reglas de seguridad y no toma acciones preventivas Las pr cticas seguras se han determinado gracias a experiencias previas en el uso de procesos de soldadura y de corte Estas pr cticas se deben aprender a trav s de estudio y entrenamiento antes de usar este equipo Cualquier persona que no tenga entrenamiento extenso en pr cticas de soldadura y del corte no debe intentar soldar Algunas de las pr cticas se aplican al equipo conectado a las l neas de suministro el ctrico otras pr cticas se aplican al equipo con generadores impulsados a motor Las pr cticas de seguridad est n indicadas en el American National Standard Z49 1 titulado SAFETY IN WELDING AND CUTTING Esta publicaci n y otras gu as sobre lo que usted debe aprender antes de intentar hacer funcionar este equipo se enumeran al final de est
10. P Dans des espaces confines ou mouilles n utilisez pas de applicables source de courant alternatif moins qu il soit muni d un r ducteur de tension Utilisez plut t une source de courant continu Portez un harnais de s curit si vous travaillez en hauteur Fermez solidement tous les panneaux les capots LE RAYONNEMENT DE L ARC PEUT pour vous prot ger le visage et les yeux lorsque vous BR LER LES YEUX ET LA PEAU LE BRUIT soudez ou que vous observez l ex cution d une soudure Portez des lunettes de s curit approuv es Des crans PEUT ENDOMMAGER L OUIE lat raux sont recommandes L arc de soudage produit une chaleur et des rayons Entourez l aire de soudage de rideaux ou de cloisons pour ultraviolets intenses susceptibles de br ler les yeux et la prot ger les autres des corps d arc ou de l blouissement peau Le bruit cause par certains proc des peut avertissez les observateurs de ne pas regarder l arc endommager l ouie Portez des v tements en mat riaux ignifuges et durables 1 Portez une casque de soudeur avec filtre oculaire de nuance appropri e laine et cuir et des chaussures de s curit consultez la norme ANSI Z49 indiqu e ci apr s Portez un casque antibruit ou des bouchons d oreille approuv s lorsque le niveau de bruit est lev SELECTION DES NUANCES DE FILTRES OCULAIRES POUR LA PROTECTION DES YEUX EN COUPAGE ET SOUDAGE selon AWS A 8 2 73 Op ration de Coupage ou soudage Dimensio
11. V No elimine la conexi n a tierra del cable de alimentaci n Requisitos para Obtener la M xima Potencia de Soldadura Para obtener la m xima potencia de la Fabricator 131 se requiere una alimentaci n el ctrica con una capacidad m nima de 25 Amperes y una tensi n de entre 115 y 125 Volts a 60 Hz para la Fabricator 181 la alimentaci n deber ser de una capacidad no menor a los 25 Amperes y una tensi n de entre 230 y 250 Volts 60 Hz Estos requerimientos son de aplicaci n cuando normalmente se realizan trabajos de soldadura sobre chapas de acero de un espesor igual o mayor al calibre 12 0 105 2 5 mm P gina 6 Con esta instalaci n la potencia de salida ser de 90 Amperes 18 Volts con un ciclo de trabajo del 20 2 minutos de trabajo a plena potencia por cada ciclo de 10 minutos para la Fabricator 131 y de 130 Amperes 20 Voltios con un ciclo de trabajo del 30 3 minutos de trabajo a plena potencia por cada ciclo de 10 minutos para la Fabricator 181 Proceso de Instalaci n del Gas de Protecci n GMAW NOTA El Gas de Protecci n no es requerido si la unidad utiliza electrodo de alambre tipo FCAW alambre tubular relleno con fundente Posicionamiento del Cilindro Asegure el cilindro a una pared u otro soporte para impedir que se caiga Si utiliza un equipo port til siga las instrucciones provistas con ste Venteo del Cilindro Primero ventee el cilindro para remover el polvo de su conexi n
12. arc can react with vapours to form highly toxic and irritating gases Do not weld on coated metals such as galvanized lead or cadmium plated steel unless the coating is re moved from the weld area the area is well ventilated and if necessary while wearing an air supplied respirator The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas Watch for fire and keep a fire extinguisher nearby Be aware that welding on a ceiling floor bulkhead or partition can cause fire on the hidden side Do not weld on closed containers such as tanks or drums Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from travelling long possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards Do not use welder to thaw frozen pipes Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use Wear approved face shield or safety goggles Side shields recommended Wear proper body protection to protect skin Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits Never allow a welding electrode to touch any cylinder Use only correct shielding gas cylinders regulators hoses and fittings designed for the specific application maintain them and associated parts in good condition Turn face a
13. comprimido Utilice solamente cilindros de gas para protecci n del arco reguladores de presi n mangueras y conexiones dise ados espec ficamente para este proceso mant ngalos as como otras partes asociadas en buenas condiciones No enfrente directamente la conexi n de salida de la v lvula al abrir la v lvula del cilindro Mantenga la tapa protectora sobre la v lvula del cilindro excepto cuando el cilindro est en uso o est conectado para su USO Lea y siga estrictamente las instrucciones sobre los cilindros de gas comprimidos el equipo asociado y la publicaci n P 1 de CGA enumerada en la secci n sobre Est ndares de seguridad Utilice el equipo en reas abiertas bien ventiladas Si usa el equipo en un rea cerrada o al interior descargue el escape del motor hacia el exterior y lejos de cualquier toma de aire del edificio Detenga el motor antes de comprobar el nivel o de agregar combustible No agregue combustible si est fumando o si la unidad est cerca de cualquier llama expuesta o fuente de chispas Espere que el motor se enfr e antes de aprovisionar de combustible Si es posible compruebe y agregue el combustible antes de comenzar trabajo con el motor fr o No llene en exceso el tanque deje espacio para que el combustible se expanda debido a un aumento de la temperatura manteni ndolo lejos de cualquier toma de aire del edificio Permita que solamente personal calificado quite protectores o cu
14. conexiones seg n lo indicado en la tabla superior Vuelva a instalar las tuercas mariposa Nota Aseg rese que las tuercas mariposa est n bien ajustadas y que no haya ninguna conexi n cortocircuitando los terminales positivo y negativo Conexiones para proceso GMAW polaridad inversa DCEP P gina 8 Abra la portezuela de la m quina Retire las tuercas mariposa Cambie la polaridad de las conexiones seg n lo indicado en la tabla superior Vuelva a instalar las tuercas mariposa Nota Aseg rese que las tuercas mariposa est n bien ajustadas y que no haya ninguna conexi n cortocircuitando los terminales positivo y negativo Conexiones para proceso FCAW polaridad directa DCEN Instalaci n del Carrete Porta Alambre Tal como se entrega de f brica la unidad viene provista de un carrete porta alambre de 8 203 mm E oA Secuencia de armado de las partes mostrada en el ine dibujo de derecha a izquierda a Arandela de fricci n Resorte Carrete de 4 102 mm Arandela e Tuerca Nota La tuerca debe ser ajustada de manera tal que el carrete pueda girar ante un esfuerzo moderado Secuencia de armado de las partes mostrada en el dibujo de derecha a izquierda a Arandela de Fricci n Portacarrete Arandela Arandela Ondulada Arand
15. datos Aproximadamente 20 pies por hora 0 56 m por hora NOTA Todas las v lvulas aguas abajo del regulador deben estar abiertas para asegurar una lectura real en el medidor La fuente de potencia de la m quina debe estar funcionando Una vez fijada la presi n cierre las v lvulas Fig 3 Ajuste del caudal de gas Puede necesitarse un peque o reajuste con el equipo en operaci n Al soldar chapa de acero de poco espesor se suelen usan dos tipos de gas con la Soldadura por Arco Met lico bajo Atm sfera Inerte GMAW Una mezcla de 75 de Argon y 25 de Di xido de Carbono CO2 es lo recomendado pero tambi n puede usarse Di xido de Carbono CO2 puro Nota Los reguladores con indicaci n de flujo que se usan con arg n como gas b sico de protecci n son diferentes a los usados con CO El regulador indicador de flujo suministrado es para usar arg n como gas de base Si se desea utilizar CO se deber instalar un regulador espec fico para dicho gas P gina 7 Conexi n del Conjunto Antorcha y Cable a la Fuente de Potencia La m quina Fabricator 131 181 est provista de una antorcha Tweco Fab 250 T 12 refrigerada por aire La antorcha Fab posee un mango ergon mico y sus pocas piezas evitan inconvenientes en su prestaci n Conecte la antorcha a la fuente de potencia pasando primero los cables del interruptor y luego el cable de la antorcha a trav s del acceso ubicado en el panel frontal Enchufe los c
16. garant a reemplaza y anula cualquier otra garant a Thermal Arc anterior Thermal Arc es una Marca Registrada de Thermadyne Industries Inc En vigencia Abril 1 2002 P gina 24
17. le moteur Seules des personnes qualifi es doivent d monter des protecteurs ou des capots pour faire l entretien ou le d pannage n cessaire Pour emp cher un d marrage accidentel pendant l entretien d branchez le c ble d accumulateur la borne n gative N approchez pas les mains ou les cheveux de pi ces en mouvement elles peuvent aussi accrocher des v tements amples et des outils R installez les capots ou les protecteurs et fermez les portes apr s des travaux d entretien et avant de faire d marrer le moteur Portez toujours en cran facial en travaillant sur un accumulateur Arr tez le moteur avant de connecter ou de d connecter des c bles d accumulateur n utilisez que des outils anti tincelles pour travailler sur un accumulateur N utilisez pas une source de courant de soudage pour charger un accumulateur ou survolter momentan ment un v hicule Utilisez la polarit correcte et de accumulateur N tez pas le bouchon de radiateur tant que le moteur n est pas refroidi Mettez des gants et posez un antorchaon sur le bouchon pour l ter Laissez la pression s chapper avant d ter compl tement le bouchon naissance California Health 8 Safety Code Sec 25249 5 et seq NOTE Consid rations Au sujet De la Soudure Et Des Effets Des Champs lectriques Et Magn tiques De basse fr quence Ce qui suit est une citation de la section g n rale de conclusions du congr s des U S du bureau d
18. mant ngala en observaci n P gina xv En caso de inconciencia coloque a la v ctima de costado y limpie el v mito y otras materias extra as de su boca Verifique con la vista el o do y mediante el pulso si la v ctima respira Si no est respirando comience a aplicarle respiraci n artificial Esto no debe llevar m s de 304 segundos i J Comience la respiraci n artificial 5 insuflaciones completas en 10 segundos sellando las fosas nasales con la mejilla o tap ndole la nariz con los dedos Si no hay pulso y usted tiene entrenamiento comience la resucitaci n cardiopulmonar Compresi n Card aca oprima la terminaci n inferior del estern n unos 4 a 5 cm y en menor grado para ni os peque os Un socorrista 2 insuflaciones 15 compresiones en 15 segundos por ejemplo 4 ciclos por minuto Dos socorristas 1 insuflaci n 5 compresiones en 5 segundos por ejemplo 12 ciclos por minuto DESCRIPCI N DEL EQUIPO General Las M quinas de Soldar Thermal Arc modelos Fabricator 131 181 son de alimentaci n el ctrica monofasica y de f brica salen equipadas con los siguientes elementos 1 Alimentador de Alambre y Portacarrete para el Rollo de Alambre Autoportantes 2 Antorcha para Soldar de Conexi n R pida y Cable longitud 12 Pies 3 6 Metros 3 Cable y Pinza de Masa 4 Regulador Caudal metro para Gas 5 Cable de Alimentaci n 6 Juego de Repuestos 3 casquillos para soldadura
19. para tubulares con protecci n adicional por una velocidad de gas Vea en el manual del fabricante del alimentaci n y una alambre la polaridad correcta tensi n bien ajustadas P gina 20 Problemas en la Fuente de Potencia FALLA CAUSA SOLUCI N 1 Tensi n de suministro A Fusible primario fundido JA Cambie el fusible primario conectada El arco de soldadura no puede establecerse La tensi n de suministro est conectada pero al oprimir el gatillo del interruptor de la antorcha nada sucede La tensi n de suministro est conectada no hay alimentaci n de alambre pero sale gas por la antorcha al apretar el gatillo Al apretar el gatillo de la antorcha hay alimentaci n de alambre pero no se puede establecer el arco La alimentaci n del alambre avanza de manera espasm dica 6 No hay flujo de gas 7 Continua saliendo gas a pesar de haber soltado el gatillo del interruptor de la antorcha Conexi n cortada en el circuito primario B Haga que un Taller THERMAL ARC Acreditado revise el circuito primario El interruptor de la Reconecte antorcha tiene algun cable desconectado El electrodo de alambre A Revise si no hay dobleces o atascamientos se atoro en la vaina de por gotas de metal en la vaina de la antorcha guia o en el casquillo de MIG o desgaste del casquillo de contacto contacto Cambie el los componente s fallados B Haga que un Taller THERMAL ARC Acreditado i
20. pratique Au sujet Des Stimulateurs Les proc dures ci dessus sont parmi ceux normalement recommand es galement pour des porteurs de stimulateur Consultez votre docteur pour l information compl te PRINCIPALES NORMES DE S RET Safety in Welding and Cutting norme ANSI Z49 1 from American Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Safety and Health Standards OSHA 29 CFR 1910 from Code for Safety in Welding and Cutting norme CSA W117 2 Superintendent of Documents U S Government Printing Office Association Canadienne de normalisation Standards Sales 178 Washington D C 20402 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances norme Protection norme ANSI Z87 1 American National Standards AWS F4 1 American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Miami FL 33126 National Electrical Code norme NFPA 70 National Fire Protection Cutting and Welding Processes norme NFPA 51B National Fire Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Pagina x INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y
21. presione el gatillo para comenzar la alimentaci n del alambre y establezca el arco NOTA Se debe practicar para formar el h bito de hacer caer la m scara del casco sin usar las manos ya que una mano debe sostener la antorcha y la otra es a menudo necesaria para posicionar y sostener las piezas a soldar 4 Realice una costura de soldadura simple en descenso tirando hacia Usted 5 Practique cordones de soldadura Comience en un borde de la placa de chapa y cruce hasta el opuesto NOTA Cuando el equipo est adecuadamente ajustado un sonido r pido a fritura o siseo del arco indicar que la longitud del arco es la correcta 6 Pruebe a detenerse en el medio de la placa retomando luego la costura en el cr ter existente y continuando hasta cruzar toda la placa NOTA Al soltar el gatillo de la antorcha despu s de soldar el electrodo forma una bola en el extremo Para el operario inexperto esto le puede significar un problema para lograr la penetraci n necesaria al comienzo de la siguiente soldadura Para corregirlo se deber cortar dicha bola con alicates para alambre de acero Tablas de Referencia Las siguientes tablas se proveen para ayudar al usuario de los sistemas de soldadura MIG o de ALAMBRE TUBULAR Tambi n vea las GUIAS PARA LA SOLDADURA en el cap tulo OPERACION Tipo de Gas Mezclas T picas Di xido de Carbono CO Acero d ctil y aleaciones de bajo contenido de carbono Argon Ar Di xido de Carbono
22. radiateur peut tre br lant et sous pression P gina ix Emp chez tout contact entre une bouteille et une lectrode de soudage N utilisez que des bouteilles de gaz protecteur des d tendeurs des boyauxs et des raccords con us pour chaque application sp cifique ces quipements et les pi ces connexes doivent tre maintenus en bob tat Ne placez pas le visage face l ouverture du robinet de la bouteille lors do son ouverture Laissez en place le chapeau de bouteille sauf si en utilisation ou lorsque raccorde pour utilisation Lisez et respectez les consign es relatives aux bouteilles de gaz comprime et aux quipements connexes ainsi que la publication P 1 de la CGA identifi e dans la liste de documents ci dessous LES MOTEURS PEUVENT ETRE DANGEREUX Utilisez l quipement a l ext rieur dans des aires ouvertes et bien ventil es Si vous utilisez ces quipements dans un endroit confine les fum es d chappement doivent tre envoy es l ext rieur loin des prises d air du b timent Ne faites pas le plein en fumant ou proche d une source d tincelles ou d une flamme nue Si c est possible laissez le moteur refroidir avant de faire le plein de carburant ou d en v rifier le niveau au d but du soudage Ne faites pas le plein de carburant ras bord pr voyez de l espace pour son expansion Faites attention de ne pas renverser de carburant Nettoyez tout carburant renvers avant de faire d marrer
23. ventile si n cessaire portez un respirateur a adduction d air Car ces rev tements et tout m tal qui contient ces l ments peuvent d gager des fum es toxiques au moment de soudage M fiez vous des projections br lantes de soudage susceptibles de p n trer dans aires adjacentes par de petites ouvertures ou fissures M fiez vous des incendies et gardez en extincteur port e de la main N oubliez pas qu une soudure r alis e sur un plafond un plancher une cloison ou une paroi enflammer l autre c t Ne soudez pas un r cipient ferm tel un r servoir ou un baril Connectez le c ble de soudage le plus pr s possible de la zone de soudage pour emp cher le courant de suivre un long parcours inconnu et pr venir ainsi les risques d lectrocution et d incendie Ne d gelez pas les tuyaux avec un source de courant Otez l lectrode du porte lectrode ou coupez le fil au tube contact lorsqu inutilis apr s le soudage Portez des v tements protecteurs non huileux tels des gants en cuir une chemise paisse un pantalon revers des bottines de s curit et un casque Portez un cran facial ou des lunettes protectrices approuv es Des crans lat raux sont recommandes Portez des v tements appropries pour prot ger la peau P gina viii LES BOUTEILLES ENDOMMAGEES PEUVENT EXPLOSER Les bouteilles contiennent des gaz protecteurs sous haute pression Des bouteilles endommag es peuvent expl
24. 0 A 100 15A 70 A 100 P gina 1 10 11 12 La perilla de Control de Velocidad del Alambre Wirespeed Control controla la corriente de soldadura variando la velocidad del motor de la alimentaci n del alambre y por ende la velocidad de ste El Selector de Tensi n de Salida Voltage Control Switch selecciona la tensi n a los terminales de soldadura aumenta en el sentido de las agujas del reloj El mismo posee 4 posiciones PRECAUCI N El Selector de Tensi n de Salida NO DEBE SER ACCIONADO durante el proceso de soldadura El Interruptor en Espera STANDBY SWITCH desconecta la energ a del circuito de control y el ventilador PRECAUCI N Algunos componentes el ctricos internos est n a la Tensi n de Suministro con el INTERRUPTOR EN ESPERA en la posici n apagado OFF El Adaptador de la Antorcha Gun Adaptor conecta el cable de la antorcha MIG al cabezal de alimentaci n Por la misma abertura pasan los cables del Interruptor de la Antorcha El Cable y la Pinza de Masa Work Cable amp Clamp se conectan a la pieza a soldar El Conector del Interruptor de la Antorcha Gun Switch Connector permite conectar los cables del Interruptor de la Antorcha Terminal de Soldadura Negativo Terminal de Soldadura Positivo PRECAUCI N Si las conexiones de los termina
25. 37 SS 22 37 SS 22 50 SS 22 62 SS 1320 1100 1220 1301 1220 1101 1220 1111 1220 1121 Y Alambre 0 023 0 6 mm 0 030 0 8 mm 0 035 0 9 mm 0 040 1 0 mm 0 045 1 2 mm 3 64 AL 1 2 mm Alambre 0 023 0 6 mm 0 030 0 8 mm 0 035 0 9 mm 0 040 1 0 mm 3 64 AL 1 2 mm 4 DIFUSOR Casquillo Y Int 0 031 0 79 mm 0 038 0 97 mm 0 044 1 12 mm 0 048 1 22 mm 0 054 1 37 mm 0 059 1 50 mm 1110 1100 1110 1101 1110 1102 1110 1103 1110 1104 1500 1100 11H 30 11H 35 11H 40 11H 45 11AH 364 Para Aluminio No D 1110 1201 1110 1202 1110 1203 1110 1204 1110 1213 35 50A 11T 23 11T 30 11T 35 11T 40 11T 45 No Disponible 1500 1101 1110 1300 1110 1301 1110 1302 1110 1303 1110 1304 14 23 14 30 14 35 14 40 14 45 14A 364 1140 1100 1140 1101 1140 1102 1140 1103 1140 1104 1140 1113 1140 1202 1140 1203 1140 1204 1140 1213 1520 1120 14T 23 14T 30 14T 35 14T 40 14T 45 No Disponible 1140 1300 1140 1301 1140 1302 1140 1303 1140 1304 OTRAS PARTES Nro DESCRIPCI N Nro De PARTE Nro de STOCK Nro DESCRIPCI N Nro de PARTE Nro de STOCK 6 Conjunto de Manija y Tornillos FAB82 2020 2200 Cable de Control Thermal Arc MS354 IT 2060 2136 Conjunto de Interruptor FAB92 2020 2205 Vaina para Alambre 0 023 0 6 mm 23 40 15 1400 1123 8 Cable de Repuesto FAB250C12 1720 2150 Vaina para Alambre Max 0 035 0 9 mm 35 40 15 1400 1133 9 Enchufe para Gu a de Alambre Tweco 35K 174C 2000 2169 Vaina para Al
26. 4 Calibre 18 Calibre 16 Calibre 11 Calibre 7 1 4 r 24 4 13 13 12 114 14 ALAMBRE DE PARAMETROS 55 mm 3 3 fi 4 PROTECCI NI SOLDADURA DE re a TENSI N Gu a de Soldadura para la m quina Fabricator 131 P gina 12 GU A DE SELECCI N DE PAR METROS ESPESOR DE PLACA DE ACERO D CTIL Calibre 24 Calibre 18 Calibre 16 Calibre 11 Calibre 7 0 024 0 048 0 060 0 120 0 180 1 2 mm 1 5 mm 3 1 mm 46mm E70S 6 TENSION 1 2 3 4 O Macizo Veloc del Alambre 1 2 1 5 2 4 3 8 6 8 75 aa TENSI N 2 2 3 4 Arg n MACIZO Veloc del Alambre 1 4 2 28 5 O 207 GU 0 as m TENSIO N MACIZO Veloc del Alambre 1 8 2 6 4 8 E 11 Gs TENSION 2 3 3 4 4 an Veloc del Alambre 2 3 3 4 3 8 4 6 E 11 GS A TENSION 3 4 4 GU A DE SELECCI N DE PAR METROS ESPESOR DE PLACA DE ACERO INOXIDABLE Calibre 24 Calibre 18 Calibre 16 Calibre 11 Calibre 7 0 024 0 048 0 060 0 120 0 180 79 Argon PR30819 TENSI N 25 CO MACIZO Veloc del Alambre GU A DE SELECCI N DE PAR METROS ESPESOR DE PLACA DE ALUMINIO Calibre 24 Calibre 18 Calibre 16 Calibre 11 Calibre 7 1 4 ALAMBRE DE PAR METROS 904 0 048 0 060 0 120 0 180 0 250 py 3 oo R5356 TENSI N 0 os ea Veloc del Alambre Guia de Soldadura para la maquina Fabricator 181 TECNICA BASICA DE SOLDADURA General Esta seccion contempla dos diferentes procesos de soldadura e intenta brindar los conceptos basico
27. 54 x 460 mm ensi n de Entrada 115 VCA 230 VCA mero de Fases y Frecuencia 1 Fase 60Hz ipo de Ficha de Alimentaci n 5 15P 6 50P otencia Nominal en KVA 100 del Ciclo de Trabajo 1 7 KVA 2 8 kVA 4 7 kVA 470 VA uministro de Potencia kVA con carga maxima 6 1 kVA 0 85 ensi n Variable de Salida a Circuito Abierto 18 33 V 40 180 A elecci n de Tensiones de Salida M nimos Valores del Circuito Principal para la Ficha y Cable de Alimentaci n Corriente de Soldadura Ciclo de Trabajo M ximos Valores del Circuito Principal para la Ficha y Cable 15A 90 A 20 15A 130 A 30 de Alimentaci n Corriente de Soldadura Ciclo de Trabajo 20A 130 A 9 15A 180 A 15 Medida de Alambres Admitidos 0 023 0 6mm 0 030 0 8mm 0 035 0 9mm Alambre Macizo 0 030 0 8mm 0 035 0 9mm Alambre Tubular 0 030 0 8mm 0 035 0 9mm Alambre de Aluminio La Corriente Nominal de Entrada debe usarse para determinar la secci n del cable y el suministro de energ a el ctrica Se recomienda el uso de fusibles del tipo para motores o interruptores magnetot rmicos Consulte el C digo El ctrico de su localidad al respecto Los Requisitos del Generador se entienden con la m quina a su M xima Potencia y Ciclo de Trabajo orriente Nominal de Entrada V125A v 12 2 A Corriente Nominal de Entrada 28 A 90 A 20 20 A 130 A 30 Corriente M xima de Entrada 36 A 130 A 9 26 A 180 A 15 15A 4
28. 7 Manual de Operaci n E 1 sistema de soldadura est dise ado para ser utilizado en los siguientes procesos GMAW Soldadura por Arco Met lico en Atm sfera Inerte MIG Requiere el uso de gas de protecci n y regulador 2 FCAW Soldadura por Arco con Alambre Tubular con Fundente No requiere gas de protecci n Tal como sale de f brica la Fabricator 131 viene preparada para alambre macizo de di metro 0 024 0 6 mm y la Fabricator 181 para alambre macizo de di metro 0 031 0 9 mm El rodillo de alimentaci n en la Fabricator 131 tambi n dispone de una ranura para alambre macizo de di metro 0 030 0 035 0 8 0 9 mm Se dispone de opcionales tales como rodillos de alimentaci n casquillos de contacto y tubos para la antorcha que permiten convertir a sta y al sistema de alimentaci n para utilizar los siguientes tipos de alambres 1 0 023 0 035 0 6 mm 0 9 mm Alambre Macizo Acero D ctil y Acero Inoxidable 2 0 030 0 035 0 8 mm 0 9 mm Alambre Auto Protegido 3 0 030 0 8mm Alambre de Aluminio Por favor dir jase a las secciones LISTA DE EQUIPO OPCIONAL y TWECO FABGUN 250T 12 en ste manual Especificaciones de la M quina Equipo N mero de Parte 100038B 001 100051A 001 Peso incluido el embalaje 90 libras 41 kg 93 libras 42 kg Dimensiones del Equipo 15 x 11 x 21 7 380 x 280 x 550 mm Dimensiones de la Fuente de Alimentaci n 145x 10 x 18 1 368 x 2
29. CO3 75 Ar 25 CO Acero d ctil y aleaciones de bajo contenido de carbono Acero Inoxidable AT Am P gina 16 Variable de Soldadura Tensi n Corriente Velocidad ngulo Longitud Tama o Tipo de de Arco de del del Gas Soldadura Movimiento Boquilla Alambre Alambre Cambio Requerido Velocidad en la del Boquilla Alambre Penetraci n m s 1 3Arrastre 2 5 n a 3 Costura Aumentar Disminuir aumentar Mayor S w costura amp Costura Ancho de la Mas Alta Y Disminuir Arrastre Aumentar Costura mas Angosta Costura 2 i mpuje m s Ancha Velocidad de Aporte 1 Aumentar 3 a Aumentar Menor m s R pida 2m e Regla 1 Primera Opci n 2 Segunda Opci n 3 Tercera Opci n 4 Cuarta Opci n 5 Quinta Opci n Altura de la wa Mezcla MenorPonetrac n oem templo mer Maver go r O Velocidad de Aporte m s Lenta NOTA Se deber n realizar los mismos ajustes en la velocidad de alimentaci n del alambre Cuando estas variables cambian la velocidad de alimentaci n del alambre debe ser ajustada para mantener constante la corriente de la soldadura Por favor vea VELOCIDAD DE APORTE en la secci n VARIABLES DE SOLDADURA Estos cambios son especialmente tiles al trabajar con materiales de espesor calibre 20 0 04 1 mm aprox o de menor espesor P gina 17 MANTENIMIENTO DE LA FUENTE DE POTENCIA Limpieza de la
30. ES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS incluido en este manual Puesta a Tierra La estructura interna de esta m quina de soldar debe estar puesta a tierra por razones de seguridad personal Si la puesta a tierra es obligatoria seg n los c digos locales o estatales es responsabilidad del usuario cumplir con todas las reglas aplicables y regulaciones Si no existen c digos locales o estatales se recomienda seguir el C digo Nacional El ctrico de los EE UU NEC National Electrical Code Requisitos de la Instalaci n El ctrica Enchufe el cable de alimentaci n en un tomacorriente con puesta a tierra adecuadamente conectada y protegido con fusible o interruptor autom tico de una capacidad m nima de 20 Amperes La Fabricator 131 requiere una Tensi n de alimentaci n de 115 VCA y la Fabricator 181 se alimenta con 230 VCA El cable de alimentaci n de la Fabricator 131 se suministra con un enchufe NEMA 5 15P y s lo se podr conectar en un tomacorriente NEMA 5 15P El cable de alimentaci n de la Fabricator 181 se suministra con un enchufe NEMA 6 50P y s lo se podr conectar en un tomacorriente NEMA 6 50P PRECAUCI N La placa caracter stica indica la tensi n y la corriente de entrada La instalaci n la secci n de cable y la protecci n de sobrecorriente ser n seg n la normativa el ctrica local El cableado y la conexi n de la m quina ser n realizados por un electricista competente El C digo Nacional El ctrico de los EE
31. FABRICATOR 131 181 MIG M quina de soldar Especificado para los siguientes equipos e 100038B 001 Fabricator 131 e 100051A 001 Fabricator 181 HERMAL AIRC A THERMADYNE Company MANUAL del PROPIETARIO N mero 719464 Rev 1 Emisi n Octubre 9 2003 THERMAL ARC INC TROY OHIO 45373 1085 U S A TABLA DE CONTENIDOS P gina INTRODUCCION ee en ui dant iii Como Sal Este Manlallaa arado lil IA NIMNICACION ACEQUIA dois lil Recepcion CS NOU O surta lil ARC WELDING SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS iv PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A PARC vii INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS PARA LA SOLDADURA DE ARCO xi RESUCITACI N DE V CTIMAS DE DESCARGAS EL CTRICAS XV DESCRIPCION DEL EQUIPO cunas ade 1 P AI eee EE TE NTR a RO 1 Especificaciones de la M QUINA iii 1 Controles de los Equipos Fabricator uuruuu uuu uu uuu aa u buah hayt 2 Curvas Tensi n Corriente Volt Ampere 3 CIO ae TD Dr a a ee 4 ANTORCHA TWECO FABGUN 2350 Zi alas 4 Instalaci n de una Nueva Vaina de Gu a para el Alambre 5 Mantenimiento de la Antorcha MIG ii 5 INSTALAGION u u uu ni its uuu sunum corn din 6 UDicacion dela Magina ascii ii ai iia 6 1 A A hana Suha aaa Ste 6 Puesta a He
32. GMAW 1 Porosidad Cuando se presenta porosidad en el material de la soldadura el problema est normalmente originado en el gas de protecci n La porosidad siempre proviene de alg n contaminante presente en el charco de metal de la soldadura que trata de escapar durante el proceso de solidificaci n del metal fundido Los problemas de contaminaci n son variados desde una falta de gas de protecci n hasta la presencia de suciedad en el rea de trabajo Pueden ser solucionados realizando las siguientes comprobaciones 1 Contenido del cilindro de gas y Aseg rese que el cilindro de gas no est vac o y que el medidor de caudal medidor de caudal est bien ajustado a 20 pies Hora 10 litros por minuto 2 P rdidas de gas Revise en busca de p rdidas de gas entre la conexi n regulador cilindro y en la manguera hasta la Fuente de Potencia 3 Manguera de gas interior de la Fuente Compruebe que la manguera desde la v lvula solenoide de Potencia hasta el adaptador para la antorcha MIG no est rota o desconectada 4 Trabajando con mucho viento Proteja el rea de soldadura del viento o aumente el caudal de gas 5 rea de soldadura con presencia de Limpie de contaminantes la zona de soldadura suciedad aceite pintura xido o grasa 6 Distancia excesiva entre la boquilla de Mantenga una m nima distancia entre la boquilla de la la antorcha MIG y la pieza a soldar antorcha MIG y la pieza a soldar 7 Antor
33. PRECAUCI N No tire de la m quina por la antorcha Esto puede da ar la antorcha a su tubo interior o a la propia m quina Evite doblar con un radio de curvatura muy pronunciado el cable de la antorcha Puede da ar su tubo interior Soldadura por Arco Met lico bajo Atm sfera Inerte GMAW Por favor vea las Gu as para Soldadura incluidas en este manual Realice todas las conexiones descriptas en el cap tulo INSTALACI N Seleccione el SELECTOR DE TENSI N DE SOLDADURA en el valor deseado PRECAUCI N No intente girar el selector de tensi n de soldadura m s all de la posici n 4 Esta acci n puede da ar dicho selector Gire el control de VELOCIDAD DEL ALAMBRE WIRE SPEED hasta el valor deseado Enchufe la Ficha de Alimentaci n de Energ a de la M quina a un tomacorriente de 115 VCA 20 Amperes para la m quina Fabricator 131 y a un tomacorriente de 230 VCA 20 Amperes para la Fabricator 181 Abra la v lvula del cilindro de gas para suministrar gas de protecci n a la antorcha Conecte la PINZA DE MASA a la pieza a soldar Accione la palanca ON OFF del INTERRUPTOR DE ALIMENTACI N a la posici n ON Haga sobresalir el alambre de soldadura por la boquilla y c rtelo en una longitud adecuada al tipo de alambre utilizado al soldar mantenga siempre esta distancia Posicione la antorcha en ngulo recto respecto a la pieza a soldar con la longitud de alambre adecuada baje la m scara de su casco de soldar y presione el gatill
34. UU NEC en su Art culo 630B brinda est ndares para la capacidad de corriente de los cables de alimentaci n basados en el ciclo de trabajo de la fuente de potencia de las m quinas de soldadura La Fabricator 131 tiene un ciclo de trabajo del 20 2 de cada 10 minutos pueden ser utilizados para soldar a plena carga y la Fabricator 181 tiene un ciclo de trabajo del 30 Los cables de alimentaci n provistos con las m quinas cumplen dichos est ndares Aseg rese que la alimentaci n del edificio y el tomacorriente cumplan con las normativas del NEC y los c digos correspondientes a su pa s y localidad NOTA El circuito el ctrico de alimentaci n de la fuente de potencia de la m quina ser capaz de suministrar un m nimo de 20 Amperes y ser de su uso exclusivo Un desempe o deficiente de la unidad o fusibles e interruptores autom ticos que operen con frecuencia pueden ser el resultado de una alimentaci n inadecuada Si debe utilizar un cable de prolongaci n use la siguiente tabla para seleccionar la secci n de cable apropiada Medida del Conductor mm AWG Longitud del Cable de Prolongaci n 2 08 14 15 Metros 50 pies o menos 3 31 4 12 Desde 15 hasta 61 Metros 50 a 200 pies PRECAUCI N No conecte la Fabricator 131 a una red el ctrica con una tensi n mayor a 125 V No elimine la conexi n a tierra del cable de alimentaci n PRECAUCI N No conecte la Fabricator 181 a una red el ctrica con una tensi n mayor a 250
35. Unidad Peri dicamente desmonte el panel lateral derecho despu s de desenchufar la ficha de alimentaci n del tomacorriente y limpie el interior con aire comprimido limpio y seco a no m s de 25 PSI 172 kPa de presi n Procure no golpear los elementos internos con la boquilla de la manguera Limpieza de los Rodillos de Alimentaci n Limpie el rodillo de alimentaci n y la ranura del alambre a intervalos regulares utilizando un cepillito de alambre Para limpiar la ranura afloje la perilla de presi n y levante el brazo de presi n Retire el alambre del cabezal de alimentaci n Limpie con un trapo el rodillo superior del cabezal alimentador SOLUCI N DE PROBLEMAS B SICOS El nivel b sico de resoluci n de problemas est constituido por aquellos desperfectos que pueden ser resueltos sin necesidad de equipos o conocimientos especiales y sin retirar las cubiertas de la Fuente de Potencia Si se detectan desperfectos en los componentes principales la Fuente de Potencia deber ser remitida a un Taller de Reparaciones THERMAL ARC Acreditado para su reparaci n Resoluci n de Problemas Ajenos a los Terminales de Soldadura La forma m s sencilla para encontrar desperfectos en el proceso de Soldadura por Arco Met lico bajo Atm sfera Inerte GMAW es comenzar en el carrete porta alambre y luego seguir el proceso hasta llegar a la antorcha MIG Hay dos aspectos fundamentales con los cuales suelen presentarse inconvenientes en el proceso
36. Variables de Ajuste Secundarias sisi 15 Establecimiento del Arco y Realizaci n de las Costuras de Soldadura 15 Procedimiento Previo a la Soldadura 15 Procedimiento de Soldadura ur uuu a ne Mbits tension den 16 Lala e E OS 16 MANTENIMIENTO DE LA FUENTE DE POTENCIA 18 Empieza de a UNA Taqa E a 18 Limpieza de los Rodillos de Alimentaci n Vs 18 SOLUCI N DE PROBLEMAS B SICOS u u u u 18 Resoluci n de Problemas Ajenos a los Terminales de Soldadura 18 Problemas de soldadura ia os tsk as 20 Problemas en la Fuente de Potencia Ve 21 LISTA DE PARITE S odas 22 IAS MUMEACION OEl QUIDOSS uy ne died ele 22 EQUIPO OPCIONAL Sn ue denied Soe iris ii lie tierce l co Dent 22 DIAGRAMA DE CABLEADO csi 23 Declaraci n de GANT ici idilio clio cap 24 P gina il INTRODUCCI N C mo Usar Este Manual Este Manual del Propietario se refiere usualmente a aquellas especificaciones o n mero de partes o equipos que figuren subrayados en la portada Si ninguno est subrayado significa que el manual contempla todos los equipos mencionados Para garantizar un funcionamiento seguro lea todo el manual incluso el cap tulo de instrucciones de seguridad y advertencias A lo lar
37. ables Variables Preseleccionadas Las variables se preseleccionan seg n el tipo de material a soldar su espesor la posici n de la soldadura la velocidad de aporte de electrodo y las propiedades mec nicas Estas variables son 1 Tipo de electrodo de alambre 2 Medida del electrodo 3 Tipo de gas no aplicable en alambres autoprotegidos con n cleo de fundente FCAW 4 Flujo de gas no aplicable en alambres autoprotegidos con n cleo de fundente FCAW P gina 14 Variables de Ajuste Primarias Estas controlan el proceso luego que las variables preseleccionadas han sido encontradas Controlan la penetraci n ancho de la costura altura de costura estabilidad del arco velocidad de aporte y calidad de la soldadura Estas variables son 1 Tensi n de Arco 2 Corriente de soldadura velocidad de alimentaci n del alambre 3 Velocidad del movimiento al realizar la costura Variables de Ajuste Secundarias Estas variables causan cambios en las variables de ajuste primarias las que por su parte provocar n los cambios deseados en la formaci n del cord n de soldadura Estas variables son 1 Longitud de la punta del electrodo de alambre medida desde el extremo del casquillo de contacto hasta la punta Boquilla de Gas del alambre Mantener en alrededor de 3 8 10 mm Distancia del 2 Velocidad de Alimentaci n del Alambre Un aumento en Casquillo a la Pieza la velocidad del alambre provocar un aumento de la corriente de sol
38. ables del interruptor en su z calo Afloje la perilla e inserte el conector del cable de la antorcha hasta el tope Ajuste la perilla Nota Lubrique el O ring en el asiento del acople r pido con grasa compuesto Dow 4 o equivalente o Thermal Arc 903910 Cuando desconecte los cables del interruptor de la antorcha de la m quina sujete los conectores y tire No tire de los cables Para retirar el cable de la antorcha simplemente invierta el orden de estas instrucciones TE Cambio de Polaridad Tal como se entrega de f brica la polaridad de la salida est conectada seg n DCEP Polaridad Inversa Los terminales de salida est ubicados sobre el panel interior de la fuente de potencia CONEXI N DE CABLES PROCESO POLARIDAD A LA ANTORCHA A LA MASA 1 GMAW Alambre Macizo o 1 DCEP Polaridad 1 Conectado al borne 1 Conectado al borne Relleno con Gas de Protecci n Inversa de salida Positivo de salida Negativo 2 FCAW Alambre Auto Protegido 2 DCEN Polaridad 2 Conectado al borne 2 Conectado al borne sin Gas de Protecci n Directa de salida Negativo de salida Positivo Abra la portezuela de la m quina Retire las tuercas mariposa Cambie la polaridad de las
39. ambre Max 0 045 1 2 mm 45 40 15 1400 1143 Instalaci n de una Nueva Vaina de Gu a para el Alambre a Aseg rese que el cable de la antorcha TWECO FABGUN est acomodado en l nea recta libre de dobleces al instalar o retirar la vaina de gu a del alambre Para sacar la gu a vieja retire primero la boquilla de la antorcha el casquillo de contacto y el difusor de gas Luego afloje el tornillo Allen del conector a la m quina y tire del mismo retirando as la vaina vieja fuera del cable de la antorcha b Para instalar una nueva vaina primero inspeccione el o ring del sello de gas buscando cortes o da os Comience por introducir la nueva vaina por el extremo del conector del cable de la antorcha empuj ndola a trav s del mismo hasta llegar a la antorcha propiamente dicha Si la vaina se atasca en el trayecto sacuda y flexione con suavidad el cable para ayudar a la vaina en su avance c Cuando la vaina de gu a del alambre est totalmente dentro del cable de la antorcha la misma sobresaldra del tubo conductor Ajuste el conector mediante el tornillo Allen para evitar que la vaina pueda retroceder NOTA Una vez que la vaina de gu a est firmemente sujetada del lado del conector a la m quina el extremo del lado de la antorcha sobresaldr del tubo conductor Corte la vaina de manera tal que sobresalga 1 1 16 1 16 27 mm 1 5 mm del tubo conductor Este extremo de la vaina asienta en el Difusor de Gas y debe ser li
40. anual Tambi n se incluye informaci n acerca de la resoluci n de problemas relacionados con el proceso FCAW Procedimientos al Concluir el Trabajo Cierre la v lvula del cilindro de gas s lo proceso GMAW Presione el gatillo de la antorcha para ventear el gas de la tuber a s lo proceso GMAW Accione la palanca ON OFF del INTERRUPTOR DE ALIMENTACI N POWER a la posici n OFF Gu as de Soldadura Utilice las tablas siguientes con los par metros a utilizar con las m quinas Fabricator 131 y Fabricator 181 GU A DE SELECCI N DE PAR METROS ESPESOR DE PLACA DE ACERO D CTIL Calibre 24 Calibre 18 Calibre 16 Calibre 11 Calibre 7 1 4 _ ALAMBRE DE paRAMETROS goe ome on de e PROTECCIO N SOLDADURA DE CONTROL E70S 6 TENSION Y re Pe z Mezcla 06mm MACIZO Veloc del Alambre CO o 75 E7OS 6 TENSI N Arg n 8mm MACZO Veloc del Alambre 25 CO E70S 6 TENSION 09mm MACIZO Veloc del Alambre E71T GS TENSI N 08mm TUBULAR Veloc del Alambre GU A DE SELECCI N DE PAR METROS DE SELECCI N DE PAR METROS ESPESOR DE PLACA DE ACERO INOXIDABLE Calibre 24 Calibre 18 Calibre 16 Calibre 11 Calibre 7 1 4 0 024 0 048 0 060 0 120 0 180 0 250 ALAMBRE DE PARAMETROS 0 6 mm E CT mm TI PROTECCI N SOLDADURA DE 15 cd ER308LS TENSI N 25 CO 08mm MACIZO Veloc del Alambre 8 7 4 GUIA DE SELECCION DE PARAMETROS ESPESOR DE PLACA DE ALUMINIO Calibre 2
41. apagado con luz verde 115 VOA 7977885 int de encendido apagado con luz verde 230 VOA orea Portacarrete de 8 203 mm para Carrete de Alambre Equipo Opcional N mero de Parte 1977940 Rodillo de Alimentaci n para Alambre Duro Y 0 023 0 030 0 035 0 6 0 8 0 9 mm 1977941 Rodillo de Alimentaci n para Alambre de Aluminio Blando 0 035 0 040 0 9 1 0 mm 1977942 Rodillo de Alimentaci n para Alambre Tubular Relleno 0 030 0 035 0 8 0 9 mm 1977943 Rodillo de Alimentaci n para Alambre Tubular Relleno 0 040 0 045 1 0 1 2 mm P gina 22 DIAGRAMA DE CABLEADO VSO C OPQY cc AVN ZI OTO 9k INZY SL vid yv Variador de Velocidad del Alambre o ON HOZ V 8 OON eupJoJuy e ep OWES 8 oO g lt a amp Es E m lt Nm m lt N LU gt 1Jo o9npu LU gt SS DINO dv Ss 21 GRIS 40V LL o o N O AJ Varistor Secundario JOPe911109y ajuand 18A MARR JAVA 81 Y019313S jap NOIOISOd NOISNAL 30 YOLOAIAS YOACVWYOASNVYLL A 101dn J19 U 19 VIO 17B NAR OPUS A OFZ WA 17 ZH09 0S Ave VOZ AD 17A NAR SW2 NEG dVNV 43 1 epe uy ep eJauJog ENE 1NZV OJNON P gina 23 Declaraci n de Garant a L MITES DE LA GARANT A Thermal Arc Inc una
42. as instrucciones de seguridad ASEGURESE DE QUE TODA LA INSTALACI N OPERACI N MANTENIMIENTO Y REPARACIONES SEAN EFECTUADAS SOLAMENTE POR PERSONAL CALIFICADO La DESCARGA ELECTRICA puede s as matar 6 Desconecte todo el equipo cuando no est en uso y El contacto directo con partes o piezas el ctricas no Desconecte el suministro de energ a el ctrica al equipo si es aisladas y energizadas puede causar choques que va a ser dejado desatendido o fuera de servicio fatales o quemaduras severas El electrodo y el Use siempre porta electrodos completamente aislados circuito del trabajo est n el ctricamente vivos Nunca sumerja el porta electrodo en agua para enfriarlo ni siempre que el interruptor principal est activado El d jelo en la tierra o en la superficie de trabajo No toque al circuito de conexi n a la red y los circuitos internos de la m quina mismo tiempo porta electrodos conectados a dos m quinas tambi n est n el ctricamente vivos cuando el interruptor principal est de soldadura ni toque a otras personas con el porta electrodo activado En la soldadura semiautom tica o autom tica con alambre o el electrodo eras de mall en colado con el dore de ldanury 8 No uilice cables el ctricos que est n desgastados da ados Lo que sean de menor capacidad que la recomendada o que tambi n est n el ctricamente vivas Todo equipo incorrectamente instalado o incorrectamente conectado a tierra constituye un riesgo est n
43. at o dt dao need dates 6 Requisitos de la Instalaci n El ctrica coi ii e cold o 6 Requisitos para Obtener la M xima Potencia de Soldadura 6 Proceso de Instalaci n del Gas de Protecci n GMAW esse eeseeeneeens 7 Conexion del Conjunto Antorcha y Cable a la Fuente de Potencia 8 Camblio d POlAMGAG rss ir 8 instalacion del Carrete Porta Alambre a a a 9 Rodillos de Alimentaci n ie 9 C mo Insertar el Alambre en el Cabezal de Alimentaci n y en la Antorcha 10 OPERACION ontario 11 cs A A 11 Soldadura por Arco Met lico bajo Atm sfera Inerte GMAWW 11 P gina i Soldadura por Arco con Alambre Tubular con Fundente FCAW 12 Procedimientos al Concluir el Trabajo 0nn0nn0n0annannannannnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnrnnrsnrsnrsnrsnrnnrnrrnennes 12 Gilas de SO Ida UTA ai 12 T CNICA B SICA DE SOLDADURA I u u non u u 13 A tits de 13 Controles Previos a la Puesta en Marcha 14 Posiciones de la Antorcha ac tiles deat 14 Variables del Proceso de Soldadura MIG GMAW 14 Varlables FresleccionadaS ti o a ali Len 14 varlables de Ajuste PAM AMAS iia ba 15
44. attery TO EXPLODE BATTERY ACID can Stop engine before disconnecting or connecting battery cables burn eyes and skin Do not allow tools to cause sparks when working on a battery Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles Batteries contain acid and generate explosive gases STEAM AND PRESSURIZED HOT Do not remove radiator cap when engine is hot Allow engine to COOLANT can burn face eyes and cool skin Wear gloves and put a rag over cap area when removing cap Allow pressure to escape before completely removing cap The coolant in the radiator can be very hot and under pressure WARNING This product when used for welding or cutting produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and in some cases cancer California Health amp Safety Code Sec 25249 5 et seq NOTE Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields The following is a quotation from the General Conclusions Section of the U S Congress Office of Technology Assessment Biological Effects of Power Frequency Electric amp Magnetic Fields Background Paper OTA BP E 63 Washington DC U S Government Printing Office May 1989 there is now a very large volume of scientific findings based on experiments at the cellular level and from studies with animals and people which clearly establish that low frequency magnetic fields can interact with a
45. biertas del equipo como sea necesario para su mantenimiento y localizar aver as Para prevenir que el equipo se ponga en movimiento accidentalmente durante el mantenimiento desconecte de la bater a su cable negativo Mantenga las manos pelo ropa suelta y herramientas lejos de piezas en movimiento Reinstale los paneles o protectores y cierre las puertas cuando termine el mantenimiento y antes de encender el motor Use siempre un protector de la cara al trabajar en una bater a Detenga el motor antes de desconectar o de conectar los cables de la bater a No permita que las herramientas causen chispas al trabajar en una bater a No utilice la soldadora para cargar bater as o poner funcionamiento motores de veh culos No quite la tapa del radiador cuando el motor est caliente Permita que el motor se enfr e Use guantes y ponga un trapo sobre el rea de la tapa del radiador antes de tratar de quitarla Permita que la presi n se escape lentamente antes de quitar totalmente la tapa P gina xiii ADVERTENCIA Este producto cuando es utilizado para la soldadura o el corte produce humos o gases que contienen productos qu micos que de acuerdo a informaci n conocida por el estado de California causan defectos en el nacimiento y en algunos casos c ncer California Health amp Safety Code Sec 25249 5 et seq NOTA Consideraciones Sobre La Soldadura Y Los Efectos De Los Campos El ctricos Y Magn ticos De Baja F
46. cha MIG en malas condiciones Aseg rese que los agujeros para el gas no est n tapados y para el trabajo que el gas est saliendo por la boquilla de la antorcha Por favor vea el cuadro ADVERTENCIA m s abajo Evite la acumulaci n de salpicaduras de metal dentro de la boquilla de la antorcha pues restringen el paso de gas ADVERTENCIA Desmonte el alambre del rodillo de alimentaci n cuando deba comprobar con el o do la salida de gas por la boquilla P gina 18 2 Alimentaci n irregular de alambre Los problemas en la alimentaci n del alambre pueden ser reducidos o resueltos seg n los siguientes puntos 1 El freno del carrete de alambre est demasiado ajustado 2 El freno del carrete de alambre est demasiado flojo 3 Rodillo de alimentaci n gastado o de medida incorrecta 4 Gu as de entrada salida desalineadas 5 La vaina de gu a del alambre est bloqueada con fragmentos 6 Casquillo de contacto gastado o de medida incorrecta 7 Mal contacto entre la pinza de masa y la pieza 8 La vaina de gu a del alambre presenta dobleces El rodillo de alimentaci n de la m quina comenzar a deslizar El alambre del carrete puede desenrollarse muy r pido y enredarse Use un rodillo de alimentaci n con ranura en U seg n la medida del alambre de aluminio que est utilizando Use un rodillo de alimentaci n con ranura en V seg n la medida del alambre de acero que est ut
47. compa a Thermadyne de aqu en m s Thermal Arc garantiza a los clientes de sus distribuidores autorizados Thermal Arc que sus productos estar n exentos de defectos de mano de obra o material Cualquier falla que apareciese conforme a esta garant a dentro del per odo de tiempo de su validez en los productos Thermal Arc tal como se describe m s abajo bajo notificaci n de esto y verificaci n de que el producto ha sido estibado instalado operado y mantenido de acuerdo con las especificaciones instrucciones y recomendaciones de Thermal Arc y siguiendo reglas pr cticas industriales reconocidas y que no haya sido objeto de mal uso reparaci n negligencia alteraci n o accidente tales defectos ser n corregidos mediante la reparaci n adecuada o reemplazo a sola opci n de Thermal Arc de aquellos componentes o partes que Thermal Arc determine son defectuosos THERMAL ARC NO BRINDA NINGUNA OTRA GARANT A EXPRESA O IMPL CITA ESTA GARANT A ES EXCLUSIVA Y EN REEMPLAZO DE TODA OTRA INCLUYENDO PERO NO LIMITADA A CUALQUIER GARANT A COMO LA APTITUD PARA COMERCIALIZACI N O ADECUACI N PARA UN PROP SITO DETERMINADO L MITE DE RESPONSABILIDAD Thermal Arc no ser responsable bajo ninguna circunstancia por da os especiales indirectos o consecuenciales tales como pero no limitados a p rdida de beneficios e interrupci n de negocios Los recursos del Comprador expresados de aqu en adelante son exclusivos y la responsabi
48. dadura por otro lado si se reduce la velocidad tambi n se reducir la corriente 3 ngulo de la Boquilla Est referido a la posici n de la Longitud de Trabajo del Electrodo antorcha respecto a la uni n a soldar Normalmente el ngulo transversal es la mitad del ngulo que forman entre s las piezas a unir El ngulo longitudinal es el formado entre el eje de la antorcha y una l nea perpendicular al eje de la soldadura En general al ngulo longitudinal se lo denomina Angulo de la Boquilla y puede ser de arrastre cuando la antorcha apunta hacia el operario o de empuje cuando la antorcha apunta en sentido contrario a la posici n del operario Se deber tener en cuenta si el operario es diestro o zurdo para considerar los efectos de dicho ngulo en relaci n al sentido de avance de la costura Casquillo de Contacto Tubo Electrodo de Alambre Longitud Actual Angulo E i Transversal I I 0 Z Direcci n del Movimiento de la Antorcha ngulo Longitudinal Eje de la costura 90 Angulo de Empuje Angulo de Arrastre la antorcha apunta al la antorcha apunta frente hacia atras Ejes Transversal y Longitudinal de la Boquilla Angulo de la Boquilla Operario Diestro Establecimiento del Arco y Realizacion de las Costuras de Soldadura Antes de intentar soldar sobre una pieza terminada se recomienda que se practiquen soldaduras de muestra sobre un trozo de metal del mismo material que
49. e l valuation de technologie des effets biologiques de la fr quence de puissance lectriques et de l expos introductif de champs magn tiques OTA BP E 63 Washington DC U S Bureau Impression De Gouvernement Mai 1989 il y a maintenant un volume tr s grand de r sultats scientifiques bas s sur des exp riences au niveau cellulaire et des tudes avec les animaux et les personnes qui tablissent clairement que les champs magn tiques de basse fr quence peuvent agir l un sur l autre avec et produisent des changements dedans les syst mes biologiques Tandis que la majeure partie de ce travail est de qualit tr s haute les r sultats sont complexes La compr hension scientifique courante ne nous permet pas encore d interpr ter l vidence dans un travail logique simple d armature Plus frustrant il ne nous permet pas encore de tirer des conclusions d finies au sujet des questions de risque possible ou d offrir le conseil bas par science claire sur des strat gies pour r duire au minimum ou viter des risques potentiels Pour r duire les champs magn tiques dans le lieu de travail employez les proc dures suivantes 1 Les c bles de subsistance se ferment ensemble en les tordant ou 2 Ne lovez pas ou ne drapez pas les c bles autour du corps en attachant du ruban adh sif 3 Arrangez les c bles un c t et loin de l op rateur 4 Source et c bles d nergie de soudure de subsistance aussi lointains loin du corps que
50. el is high Eye protection filter shade selector for welding or cutting goggles or helmet from AWS A 8 2 73 Welding or Cutting Electrode size Metal Thickness Welding or Cutting Electrode size Metal Thickness or shade operation no Antorcha soldering Gas metal aroweldng Oxygen cutting Ferrous base metal Medium 1 6in 25 150 mm Atomic Hydrogen welding Heavy Over 6 in 150 mm Carbon Arc welding Gas welding Plasma arc Welding EA Medium 1 8 1 2 in 3 12 mm Light A ARA Heavy Over 1 2 in 12 mm 6or8 Heavy 14 Shielded metalare Under 5 32 in 4 mm Plasma arc cutting AAA ANA welding lick Under 5 32 to in 4 to 6 4mm Light Under 300 Amp 9 Over in 6 4 mm 300 to 400 Amp electrodes pO 14 EA Over 400 Amp 14 operation or Welding Current Welding Current P gina iv FUMES AND GASES can be hazardous to your health Welding produces fumkes and gases Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health 1 Keep your head out of the fumes Do not breath the fumes If inside ventilate the area and or use exhaust at the arc to remove welding fumes and gases If ventilation is poor use an approved air supplied respirator WELDING can cause fire or explosion Sparks and spatter fly off from the welding arc The flying sparks and hot metal weld spatter hot work piece and hot equipment can cause fires and burns Accidental contact of electrode or weldi
51. ela Tuerca Carrete 8 203 mm Chaveta de retenci n del carrete Nota La tuerca debe ser ajustada de manera tal que el carrete pueda girar ante un esfuerzo moderado Instalaci n de un carrete de 8 203 mm Rodillos de Alimentaci n Prisionero de Fijaci n El Rodillo de Alimentaci n posee dos ranuras de diferentes medidas De f brica el modelo Fabricator 131 viene equipado con un rodillo con ranura para alambre de Y 0 023 0 6 mm mientras que el modelo Fabricator 181 viene equipado con un rodillo para Marca estampada 0 03 0 8 mm alambre de 0 030 0 035 0 8 mm 0 9 mm La marca estampada sobre el rodillo se refiere a la Ranura para alambre 0 03 0 8 mm medida de ranura del lado de la marca El alambre debe pasarse por la ranura del lado del motor Esto tambi n se aplica para otras versiones de rodillos de alimentaci n disponibles para estas m quinas P gina 9 C mo Insertar el Alambre en el Cabezal de Alimentaci n y en la Antorcha Carrete Gu a de Ingreso de Alambre Perilla para Ajustar la Presi n sobre el Alambre Brazo de Presi n Rodillo de Alimentaci n Terminal de la Antorcha Inserte el carrete porta alambre en el porta carrete de manera tal que el alambre pueda desenrollarse del carrete girando en el sentido contrario a las agujas del reloj Ase
52. emas de Soldadura FALLA CAUSA SOLUCI N 1 Perforaci n de la placa A Tensi n de arco muy A Reduzca la tensi n mediante el selector o alta aumente la velocidad de alimentaci n B Angulo incorrecto de la Corrija el ngulo antorcha C Calor excesivo aplicado Aumente la velocidad de la antorcha y o en la zona de soldadura reduzca la corriente de soldadura reduciendo la tensi n mediante el selector o disminuya la velocidad de alimentaci n del alambre 2 Falta de penetraci n Corriente de soldadura Incremente la corriente de soldadura muy baja aumentando la velocidad de alimentaci n del alambre y subiendo la tensi n mediante el selector El ngulo de la uni n es Aumente el ngulo de la uni n o la exiguo o el huelgo entre separaci n entre las piezas las piezas muy peque o Selecci n del gas de Cambie por un gas que permita una mayor protecci n incorrecta penetraci n 4 Excesiva cantidad de A Tensi n muy alta A Disminuya la tensi n mediante el selector o salpicaduras aumente la velocidad de alimentaci n del alambre Tensi n muy baja Aumente la tensi n mediante el selector o disminuya la velocidad de alimentaci n del alambre 5 Aspecto irregular de la Selecci n incorrecta de la Ajuste la tensi n y la corriente mediante el soldadura tensi n y la corriente selector de tensi n y el control de velocidad Forma convexa tensi n del alambre muy baja Forma c ncava tensi n muy alta Comportami
53. ento err tico Cambie el casquillo de contacto del alambre Gas incorrecto Verifique el cilindro de gas Aporte de calor excesivo Modifique el control de velocidad del alambre o insuficiente O la selecci n de tensi n 6 Fisuras en la soldadura Costuras muy peque as Disminuya la velocidad de la antorcha Penetraci n de la Reduzca la tensi n y la corriente e soldadura angosta y incremente la velocidad de la antorcha MIG profunda o reemplace el gas de protecci n por uno de menor penetraci n Soldadura con tensi n Cambie por un metal de aporte m s Mec nica excesiva resistente o revea el dise o Tensi n alta Disminuya la tensi n mediante el selector Excesiva velocidad de Disminuya la velocidad de enfriamiento enfriamiento precalentando la zona de soldadura antes de trabajar o enfr e m s lentamente A Lleve la m quina a un Taller THERMAL ARC Acreditado para probar y reemplazar el componente fallado Conexiones flojas en los IB Revise las conexiones de los cables de cables de soldadura soldadura Baja Tensi n de C P ngase en contacto con la empresa Alimentaci n distribuidora de energ a El sonido del arco no es La antorcha MIG tiene la Conecte la antorcha MIG al terminal de 7 Baja temperatura en el Falla en la unidad charco de soldadura rectificadora crepitante como el de polaridad cambiada en el soldadura positivo para alambres macizos un arco reducido con panel de conexiones y
54. es automatique avec fil ce dernier le rouleau ou la bobine de fil le logement souder Ne touchez pas aux porte lectrodes raccordes des galets d entra nement et toutes les pi ces m talliques en contact avec deux sources de courant en m me temps Ne jamais le fil de soudage sont sous tension Un quipement inad quatement toucher quelqu un d autre avec l lectrode ou le porte installe ou inad quatement mis la terre est dangereux lectrode Ne touchez pas des pi ces sous tension N utilisez pas de c bles lectriques uses endommages Portez des gants et des v tements isolants secs et non troues mal piss s ou de section trop petite Isolez vous de la pi ce souder et de la mise la terre au moyen de N enroulez pas de c bles lectriques autour de votre tapis isolants ou autres corps D connectez la prise d alimentation de l quipement ou arr tez le N utilisez qu une bonne prise de masse pour la mise la moteur avant de l installer ou d en faire l entretien Bloquez le terre de la pi ce souder commutateur en circuit ouvert ou enlevez les fusibles de l alimentation Ne touchez pas a l lectrode lorsqu en contact avec le afin d viter une mise en marche accidentelle circuit de soudage terre Veuillez installer cet quipement et le mettre la terre selon le A ee Equipe Men En Don Elai Reparez ou manuel d utilisation et les codes nationaux provinciaux et locaux u e pieces nno eS licabl
55. g rese que est n alineados los agujeros para la chaveta del porta carrete y del carrete Una vez que el carrete porta alambre est en su lugar instale la chaveta de retenci n NOTA La tensi n mec nica del Portacarrete viene pre ajustada de f brica No obstante si necesita reajustar dicha tensi n gire la tuerca del carrete en sentido contrario a las agujas del reloj para reducirla o en el sentido de las agujas del reloj para aumentarla Afloje la Perilla de Presi n Baje la Perilla de Presi n con su v stago seg n C Levante el Brazo de Presi n seg n D PRECAUCI N Cuando manipule el alambre enrollado tenga cuidado al aflojar el carrete pues el rollo tender a desarmarse Asegure firmemente el extremo del alambre y no lo deje escapar Cerci rese de que el extremo del alambre est recto y libre de melladuras o rebabas Inserte la punta del alambre en la Gu a de Ingreso de Alambre b pas ndola por sobre el Rodillo de Alimentaci n e Aseg rese que est utilizando el rodillo con la ranura apropiada Introduzca el alambre en su vaina de gu a en el Terminal de la Antorcha f Cierre el Brazo de Presi n d Levante la Perilla c con su v stago hasta su posici n normal Ajuste la Perilla de Presi n hasta que note que queda bien asentada P gina 10 Enchufe la Ficha de Alimentaci n de Energ
56. go de este manual pueden aparecer las siguientes palabras ADVERTENCIA PRECAUCI N NOTA Preste particular atenci n a la informaci n provista bajo estos t tulos Estas anotaciones especiales son f cilmente reconocidas de la siguiente manera ADVERTENCIA brinda informaci n acerca de una posible lesi n personal Las Advertencias se mostrar n en una celda como sta PRECAUCI N se refiere a un posible da o del equipo Las Precauciones ser n mostradas en letra de tipo negrita NOTA ofrece informaci n til acerca de ciertos procedimientos de operaci n Las Notas ser n mostradas en letra de tipo cursiva Identificaci n del Equipo El n mero de identificaci n de la unidad n mero de parte o especificaci n modelo y n mero de serie aparecen normalmente en la placa caracter stica adosada a la m quina El equipo que no tenga placa caracter stica adosada es s lo identificable por la especificaci n o n mero de parte impreso en el envase Conserve estos n meros para una futura necesidad Recepci n del Equipo Cuando usted reciba el equipo contr lelo con la factura para asegurarse de que est completo e inspecci nelo en busca de posibles da os causados durante el env o Si detecta alg n da o notifique inmediatamente a la empresa de transporte y realice el reclamo pertinente Proporcione toda la informaci n concerniente a quejas por da os o errores de env o a Thermal Arc Order Department
57. hermal Arc envi los Productos al distribuidor autorizado FUENTES DE POTENCIA FUENTES DE POTENCIA MANO DE OBRA Y ALIMENTADORES DE ALAMBRE CIRCUITO MAGN TICO PRINCIPAL EST TICO Y ROTATIVO 3 A OS 3 ANOS RECTIFICADOR DE POTENCIA PRINCIPAL 3 A OS 3 A OS SEMICONDUCTORES DE POTENCIA Y CIRCUITO DE CONTROL 3 ANOS 3 A OS EL RESTO DE LOS CIRCUITOS Y COMPONENTES 1 A O 1 A O INCLUYENDO SIN LIMITACIONES A CONTACTORES REL S SOLENOIDES BOMBAS INTERRUPTORES MOTORES MOTORES DE COMBUSTI N INTERNA ESTOS MOTORES NO EST N GARANTIZADOS POR THERMAL ARC NO OBSTANTE LA MAYOR A TIENEN GARANT A ESCRITA DE SUS FABRICANTES POR FAVOR VEA LOS DETALLES EN LA GARANT A DEL MOTOR CONSOLAS EQUIPO DE CONTROL INTERCAMBIADORES 1 A O 1 A O DE CALOR Y EL EQUIPAMIENTO ACCESORIO ANTORCHAS DE PLASMA SUS CABLES Y CONTROLES 180 D AS 180 D AS REPARACIONES PIEZAS DE REPUESTO 90 D AS 90 D AS Los reclamos por reparaciones o recambios cubiertos por esta garant a limitada deben ser enviados a Thermal Arc por un taller de reparaciones Thermal Arc autorizado dentro de los 30 treinta d as a partir de que el comprador advierta un RECLAMO cubierto por esta GARANT A No se reconocer el pago de ning n costo de transporte bajo los t rminos de esta garant a Los gastos de transporte hasta un taller de reparaciones autorizado ser n responsabilidad del Comprador Las mercader as devueltas al Comprador lo ser n a su costo y riesgo La presente
58. ican National Standard Z49 1 entitled SAFETY IN WELDING AND CUTTING This publication and other guides to what you should learn before operating this equipment are listed at the end of these safety precautions HAVE ALL INSTALLATION OPERATION MAINTENANCE AND REPAIR WORK PERFORMED ONLY BY QUALIFIED PEOPLE ELECTRIC SHOCK can kill Touching live electrical parts can cause fatal shocks Use fully insulated electrode holders Never dip holder in or severe burns The electrode and work circuit is water to cool it or lay it down on the ground or the work electrically live whenever the output is on The input surface Do not touch holders connected to two welding power circuit and machine terminal circuits are also machines at the same time or touch other people with the live when power is on In semiautomatic or holder or electrode automatic wire welding the wire wire reel drive roll Do not use worn damaged under sized or poorly spliced housing and all metal parts touching the welding cables wire are electrically live Incorrectly installed or improperly grounded Do not wrap cables around your body equipment i a hazard Ground the workpiece to a good electrical earth ground Do not touch live electrical parts I Do not touch electrode while in contact with the work Wear dry hole free insulating gloves and body protection ground circuit Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or Use only well mai
59. ilizando Use un rodillo de alimentaci n con ranura estriada en V seg n la medida del alambre tubular que est utilizando El alambre rozar contra las gu as desalineadas haciendo m s dificultosa la alimentaci n Si la presi n ejercida por el rodillo de presi n sobre el rodillo de alimentaci n es excesiva el alambre generar m s fragmentos cascarillas de lo normal Las cascarillas tambi n se producen por utilizar un rodillo de alimentaci n con la ranura inadecuada en forma o medida para el alambre que se est utilizando Las cascarillas son transportadas por el alambre al interior de la vaina de gu a donde se acumulan dificultando la alimentaci n del alambre debido al rozamiento El casquillo de contacto transfiere la corriente de soldadura al electrodo de alambre Si el agujero del casquillo es muy grande puede formarse un arco que soldar y atascar el alambre en el casquillo Si utiliza alambre de aluminio el mismo puede quedar encajado en el casquillo debido a su dilataci n por efecto de la temperatura En ese caso debe usarse un casquillo de contacto especial para electrodos de material blando Si la pinza de masa hace un mal contacto con la pieza a soldar provocar un calentamiento localizado y una p rdida de potencia de arco en la m quina Esto causar una fricci n excesiva entre el alambre y la vaina de gu a dando por resultado una alimentaci n dificultosa P gina 19 Probl
60. imetros A ili pl 10 12 po Sobre 1 4 pulgadas 6 4 milimetros 14 Soldadura al arco protegidacongas GMAW J j 12 Metales bases ferrosos Todas las condiciones 12 Soldadura al arco de tungsteno protegida con gas Todas las condiciones 12 GTAW Soldadura al hidr geno activo AHW Todas las condiciones Soldadura al arco de carb n CAW Todas las condiciones Soldadura al arco de plasma PAW Todas las dimensiones Escopleo con Arco de Carb n a O Menos de 300 Amperes Liviano LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser peligrosos para su salud La soldadura produce humos y gases Respirar estos humos y gases puede ser peligroso para su salud Mantenga su cabeza fuera de los humos No respire humos Si trabaja al interior ventile el rea y o utilice un extractor cerca del arco para remover los humos y gases de la soldadura Si la ventilaci n es inadecuada use un respirador aprobado que tenga suministro de aire Lea las fichas con datos de seguridad sobre materiales MSDS y las instrucciones del fabricante para los metales los materiales consumibles los recubrimientos y los materiales para limpieza La SOLDADURA puede causar incendios o explosiones Chispas y salpicaduras de metal pueden ser emitidos por el arco de la soldadura Chispas y metal a alta temperatura emitidos por el arco salpicaduras de la soldadura las piezas que est n siendo soldadas y el equipo recalentado pueden causar incendios y
61. la pieza La posicion de soldadura mas sencilla para que el principiante practique soldaduras MIG es la plana El equipo es apto para realizar trabajos de soldadura posicionados en forma plana vertical y sobreelevadas Para realizar practicas con soldaduras MIG utilice algunas placas de chapa de acero ductil de espesor calibre 16 o 18 0 06 1 5 mm o 0 08 2 0 mm de aproximadamente 6 x 6 150 x 150 mm Para ello utilice alambre de 0 024 0 6 mm y CO como gas de protecci n Procedimiento Previo a la Soldadura 1 Revise el cap tulo OPERACI N de este manual para detalles del equipo Seleccione la tensi n de soldadura en la posici n 1 o 2 Prefije el control de velocidad de alimentaci n del alambre en 2 5 Reajuste de ser necesario Ajuste el flujo de gas en alrededor de 20 Pies C bicos por Hora 10 litros por minuto Revea los procedimientos est ndar de seguridad en ventilaci n protecci n ocular y facial incendio gas comprimido y mantenimiento preventivo Vea el cap tulo Instrucciones de Seguridad y Advertencias incluido en este manual Ol gt NN P gina 15 Procedimiento de Soldadura 1 Mantenga la distancia entre el casquillo y la pieza entre 5 16 y 3 8 8 a 9 mm todo el tiempo 2 Vealos ngulos transversales y longitudinales de la boquilla en la secci n Posiciones de la Antorcha 3 Sostenga la antorcha a alrededor de 3 8 9 mm de la pieza baje el casco sacudiendo la cabeza y
62. les de soldadura est n flojas se sobrecalentar n y podr n incluso fundir los cables de los terminales El Tiempo de Burnback Burnback time es el tiempo que transcurre entre el momento en que se detiene el motor de alimentaci n y el momento en que se corta la corriente de soldadura Este tiempo le permite al extremo del alambre consumirse totalmente en la zona del arco El tiempo de Burnback viene prefijado de f brica para un ptimo resultado Fusible de la Placa de Control 3A Control Fuse 3AG El rodillo de presi n oprime el alambre sobre el rodillo de alimentaci n ranurado mediante un muelle ajustable por medio de una perilla con v stago roscado Este conjunto de presi n debe ajustarse a la m nima presi n posible de forma tal que no provoque deslizamiento Si se detecta un deslizamiento y no hay desgaste en el casquillo de contacto ni distorsi n en el tiempo de burnback deber revisarse la vaina de gu a del alambre dentro del cable de la antorcha pues puede haber dobleces o atascamientos debidos a gotas o fragmentos de metal Si ninguna de las mencionadas es la causa del deslizamiento puede aumentar la presi n sobre el alambre haciendo girar la perilla del mecanismo en el sentido de las agujas del reloj Una presi n excesiva puede causar el desgaste prematuro del rodillo de alimentaci n del eje del motor o de sus cojinetes NOTA Deben utilizarse casquillos de contacto y vainas de gu a TWECO leg timas Muchas de las
63. levard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances Protection ANSI Standard Z87 1 from American National Standards American Welding Society Standard AWS F4 1 from American Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Cutting and Welding Processes NFPA Standard 51B from National Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Fire Protection Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Pagina vi PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L ARC Instruction 830002 PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L ARC dh MISE EN GARDE PROTEGEZ VOUS AINSI QUE LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES POSSIBLES OU LA MORT NE LAISSEZ PAS LES ENFANTS S APPROCHER NI LES PORTEURS DE SSTIMULATEUR CARDIAQUE A MOINS QU ILS N AIENT CONSULTE UN MEDECIN CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS LISEZ LE MANUEL D OPERATION OU LES INSTRUCTIONS AVANT D INSTALLER UTILISER OU ENTRETENIR CET EQUIPEMENT Les produits et proc d s de soudage peuvent sauser des blessures graves ou la mort de m me que des dommages au reste du mat riel et la propri t si l utilisateur n adh re pas strictement toutes les r gles de s curit et ne prend pas les pr cautions n cessaires
64. lidad de Thermal Arc respecto a cualquier contrato o a cualquier actividad realizada en conexi n con ello tal como desempe o o penalidades derivadas o dependiente de la fabricaci n venta entrega reventa o utilizaci n de cualquier producto cubierto o fabricado por Thermal Arc ya sea por no cumplimiento de contrato negligencia vicios bajo cualquier otra garant a o de otro modo se limitar expresamente a lo aqu escrito y no superar el precio de las mercader as bajo el cual se basa tal responsabilidad Ning n empleado agente o representante de Thermal Arc est autorizado a cambiar esta garant a de ninguna forma o a suscribir cualquier otra garant a LOS DERECHOS DEL COMPRADOR SEG N LOS T RMINOS DE ESTA GARANT A PERDER N VALIDEZ SI SE UTILIZASEN PIEZAS DE RECAMBIO O ACCESORIOS QUE A SOLO JUICIO DE THERMAL ARC RESULTAREN INAPROPIADOS PARA LA SEGURIDAD O EL DESEMPE O CUALQUIER PRODUCTO THERMAL ARC LOS DERECHOS DEL COMPRADOR SEG N LOS T RMINOS DE ESTA GARANT A PERDER N VALIDEZ SI LOS PRODUCTOS LE SON VENDIDOS AL COMPRADOR POR PERSONAS NO AUTORIZADAS Esta garant a tiene validez para los lapsos de tiempo especificados abajo a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entregue los productos al Comprador Independientemente de lo que sigue bajo ning n concepto el per odo de garant a ser mayor que el tiempo particular para cada producto especificado abajo m s el agregado de un a o a partir de la fecha en que T
65. mado y abocardado con suavidad tanto en su radio interno como externo de manera tal que no interfiera u obstruya la alimentaci n del alambre d Reinstale el Difusor de Gas el Casquillo de Contacto y la Boquilla TUBO CONDUCTOR on Xx Mantenimiento de la Antorcha MIG VAINA de GU A Ss e u w Z Z Elimine el polvo y las part culas met licas del interior de a Z la vaina de gu a del alambre con aire comprimido limpio NY y seco una vez a la semana Esto reducir los problemas 1116 de alimentaci n del conductor 27mm Detalle del Corte de la Vaina de Gu a P gina 5 INSTALACI N Ubicaci n de la M quina Para optimizar la operaci n y prolongar la vida til de la unidad seleccione con cuidado el sitio de instalaci n Evite locales expuestos a humedad y temperatura ambiente elevadas polvo o emanaciones corrosivas La humedad puede condensarse en los componentes el ctricos causando deterioros o cortocircuitos La suciedad en los componentes ayuda a retener dicha humedad y tambi n aumenta el desgaste de las partes m viles Se necesita una adecuada y constante circulaci n de aire para asegurar un funcionamiento apropiado Proporcione un m nimo de 12 300 mm de espacio libre tanto en la parte delantera de la unidad como en la trasera Aseg rese de que las aberturas de ventilaci n no est n obstruidas Seguridad Dir jase a las instrucciones de instalaci n adicionales en el cap tulo INSTRUCCION
66. mal empalmados No envuelva los cables alrededor de su cuerpo No toque las piezas el ctricas vivas ee a ne ice she oo Mood ss Conecte la pieza de trabajo a una buena tierra el ctrica gu YP p a i No toque el electrodo mientras Ud est en contacto con el o A piel circuito de trabajo tierra A slese del trabajo y de tierra usando cubiertas o esteras aislantes Utilice solamente equipo que est bien mantenido Repare o y Secas substituya las piezas da adas inmediatamente Desconecte la energ a de entrada o pare el motor antes de instalar No use una soldadora con salida de corriente alterna en o de mantener este equipo Trabe el interruptor principal de espacios confinados o locales h medos a menos que est entrada de la energ a el ctrica en la posici n abierta o quite los equipada con un reductor de voltaje Use equipos con salida fusibles de la l nea el ctrica de manera que la energ a el ctrica no de corriente continua Use un arn s de seguridad para evitar las ca das cuando trabaje sobre el nivel del piso Mantenga seguramente en su lugar todos los paneles y cubiertas de la soldadora pueda ser activada accidentalmente Instale y conecte a tierra correctamente este equipo de acuerdo a su Manual de instrucciones y todos los C digos nacionales del estado y locales Use un casco de soldadura provisto con un filtro de densidad LOS RAYOS DEL ARCO pueden quemar apropiada vea ANSI 249 1 mencionado e
67. mo sea pr ctico Sobre los Marcapasos para el coraz n Los procedimientos antedichos est n entre los que son tambi n recomendados normalmente para los portadores de marcapasos Consulte a su doctor para tener informaci n completa PRINCIPALES EST NDARES DE SEGURIDAD Safety in Welding and Cutting ANSI Standard 249 1 American Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 1 Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Safety and Health Standards OSHA 29 CFR 1910 Superintendent Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 of Documents U S Government Printing Office Washington D C Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale 20402 Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances Protection ANSI Standard Z87 1 American National Standards American Welding Society Standard AWS F4 1 American Welding Institute 1430 Broadway New York NY 10018 Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code NFPA Standard 70 National Fire Protection Cutting and Welding Processes NFPA Standard 51B National Fire Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Protection Association Batterymarch Park Quincy
68. n Est ndares de los ojos y la piel El RUIDO puede da ar Seguridad para proteger su cara y ojos al operar u observar los o dos la soldadura aut gena Use anteojos de seguridad aprobados Se recomienda que tengan protectores laterales Use pantallas o barreras protectoras para proteger a otras personas contra luz excesiva o deslumbre advierta a otras personas que no miren el arco Use ropa protectora resistente al fuego hecha de material duradero lanas y cuero as como protecci n para los pies Use tapones o protectores para los o dos si el nivel de ruidos es alto Los rayos del arco de la soldadura producen un calor intenso as como fuertes rayos ultravioletas que pueden quemar los ojos y la piel El ruido de algunos procesos puede da ar los o dos Selecci n de densidad de filtros para protecci n de los ojos en la soldadura o el corte anteojos o casco de acuerdo a AWS A 8 2 732 73 Operaci n de soldadura o corte Tama o del electrodo espesor del metal o N mero de densidad del corriente de la soldadura filtro Soldadura sin fusi n del metal Soldering and brazing __ ________________________ __ 03 Corte al ox geno gt Soldadura de gas gt P gina xi Operaci n de soldadura o de corte Tama o del electrodo grueso del metal o N mero de densidad del corriente de la soldadura filtro Soldadura al arco con electrodos SMAW Bajo 5 32 pulgada 4 mil metros A 8 82 1 4 pulgadas 4 a 6 4 mil
69. n d lectrode ou Nuance de filtre Epaisseur de m tal ou oculaire Intensit de courant Brasage tendre au chalumeau Toutes conditions Brasage fort au ahalumeau Toutes conditions Oxycoupage x j Soudage aux gaz gt Moins de 1 po 25 mm moyen Dee 1 6 po 25 150 mm P gina vil Nuance de filtre oculaire Dimension d lectrode ou Epaisseur de m tal ou Intensit de courant Soudage l arc avec lectrode enrob es SMAW Moins de 5 32 po 4mm De 5 32 4 po 4 6 4mm Plus de po 6 4mm 036 A are Sous gaz Avec Mi plein GMAW O o Gougeage Air Arc avec lectrode de carbone O J j A G O MES Gy OSOS Coupage larc Plasma PAC gt Op ration de Coupage ou soudage LES VAPEURS ET LES FUMEES SONT DANGEREUSES POUR LA SANTE Le soudage d gage des vapeurs et des fum es dangereuses respirer 1 Eloignez la t te des fum es pour viter de les respirer A l int rieur assurez vous que l aire de soudage est bien ventil e ou que les fum es et les vapeurs sont aspir es l arc Si la ventilation est inad quate portez un respirateur adduction d air approuve Lisez les fiches signal tiques et les consignes du fabricant relatives aux m taux aux produits consummables aux rev tements et aux produits nettoyants LE SOUDAGE PEUT CAUSER UN INCENDIE OU UNE EXPLOSION L arc produit des tincellies et des projections Les particules volantes le m tal chaud les pr
70. nd produce changes in biological systems While most of this work is of very high quality the results are complex Current scientific understanding does not yet allow us to interpret the evidence in a single coherent framework Even more frustrating it does not yet allow us to draw definite conclusions about questions of possible risk or to offer clear science based advice on strategies to minimize or avoid potential risks To reduce magnetic fields in the work place use the following procedures 1 Keep cables close together by twisting or taping them 2 Do not coil or drape cables around the body 3 Arrange cables to one side and away from the operator 4 Keep welding power source and cables as far away from body as practical About Pacemakers The above procedures are among those also normally recommended for pacemaker wearers Consult your doctor for complete information PRINCIPAL SAFETY STANDARDS Safety in Welding and Cutting ANSI Standard 249 1 from American Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Safety and Health Standards OSHA 29 CFR 1910 from Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Superintendent of Documents U S Government Printing Office Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Washington D C 20402 Bou
71. necesario usando un respirador aprobado que tenga suministro de aire Los recubrimientos y cualquier metal que contengan estos elementos pueden emitir humos t xicos si son soldados Est atento a que las chispas y los materiales calientes de la soldadura pueden pasar f cilmente por grietas peque as y las aberturas a las reas adyacentes Est atento por la posibilidad de incendio y tenga cerca un extintor Est atento que al soldar en un techo piso tabique herm tico o paredes se puede causar un incendio en el lado opuesto No suelde envases cerrados tales como estanques o tambores Conecte el cable de trabajo al trabajo tan cerca de la parte que va a ser soldada como sea pr ctico para evitar que la corriente de soldadura se transmita a trav s de largas distancias y posiblemente por trayectorias no anticipadas causando descarga el ctrica y riesgos de incendios No utilice la soldadora para deshelar ca er as congeladas Retire el electrodo del porta electrodo o corte el alambre de soldadura en el extremo donde emerge cuando el equipo no est en uso Use un protector de la cara o anteojos de seguridad que sean aprobados Se recomienda usar protectores laterales Use protecci n apropiada para el cuerpo para proteger la piel Pagina xii Los CILINDROS pueden estallar si est n da ados Los cilindros con gas para protecci n del arco contienen gas a alta presi n Un cilindro da ado puede estallar Ya que lo
72. ng wire to metal objects can cause sparks over heating or fire 1 Protect yourself and others from flying sparks and hot metal 2 Do not weld where flying sparks can strike flammable material 3 Remove all flammables within 35ft 10 7 m of the welding arc If this is not possible tightly cover them with approved covers Flying sparks and hot metal can cause Injury Chipping and grinding cause flying metal As welds cool they can throw off slag CYLINDERS can explode if damaged Shielding gas cylinders contain gas under high pressure If damaged a cylinder can explode Since gas cylinders are normally part of the welding process be sure to treat them carefully 1 Protect compressed gas cylinders from excessive heat mechanical shocks and arcs Install and secure cylinders in an upright position by chaining them to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling or tipping ENGINE FUEL can cause fire or explosion Engine fuel is highly flammable Pagina v Read the Material Safety Data Sheets MSDS and the manufacturer s instruction for metals consumables coatings and cleaners Work in a confined space only if it is well ventilated or while wearing an air supplied respirator Shielding gases used for welding can displace air causing injury or death Be sure the breathing air is safe Do not weld in locations near degreasing cleaning or spraying operations The heat and rays of the
73. ntained equipment Repair or replace covers damaged parts at once Disconnect input power or stop engine before installing or servicing In confined spaces or damp locations do not use a welder this equipment Lock input power disconnect switch open or remove with AC output unless it is equipped with a voltage reducer line fuses so power cannot be turned on accidentally Use equipment with DC output Properly install and ground this equipment according to its Owner s Wear a safety harness to prevent falling if working above Manual and national state and 10 cal codes floor level Turn off all equipment when not in use Disconnect power to Keep all panels and covers securely in place equipment if it will be left unattended or out of service a Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter ARC RAYS can burn eyes and skin see ANSI 249 1 listed in Safety Standards to protect your NOISE can damage hearing face and eyes when welding or watching Arc rays from the welding process produce intense Wear approved safety glasses Side shields recommended heat and strong ultraviolet rays that can burn eyes Use protective screens or barriers to protect others from and skin Noise from some processes can damage flash and glare warn others not to watch the arc hearing Wear protective clothing made from durable flame resistant material wool and leather and foot protection 5 Use approved earplugs or earmuffs if noise lev
74. nvestigue la falla Placa de control fallada Contacto del cable o la pinza de masa en mal estado o desconectado Limpie la zona de contacto de la pinza de masa y revise el cable asegurandose un buen contacto el ctrico Casquillo de contacto A C mbielo gastado o sucio Rodillo de alimentaci n B Cambielo gastado Portacarrete con exceso de tensi n mec nica Vaina de gu a del alambre desgastada doblada o sucia Manguera cortada La tuber a de gas contiene suciedad C Reduzca la tensi n del freno del porta carrete D Limpie o cambie la vaina A Cambie o repare B Desconecte la manguera de la parte trasera de la FABRICATOR luego aumente la presi n del gas soplando as la suciedad Regulador de gas C Abralo cerrado La v lvula de gas ha quedado atorada debido a la presencia de suciedad en el gas o en la tuber a Haga que un Taller THERMAL ARC Acreditado repare o cambie la v lvula de gas P gina 21 LISTA DE PARTES Identificaci n del Equipo Tal como se describi en el cap tulo Introducci n al pedir repuestos o realizar preguntas deben incluirse todos los n meros de identificaci n de piezas Normalmente esta informaci n se encuentra en la placa caracter stica del equipo Aseg rese de incluir los guiones que siguen al n mero de Especificaci n o de Conjunto Conjunto de Ventlador 115V24VAux os U l Conjunto de Ventlador 230 V 24 V Aux 7060 _ int de encendido
75. o de la antorcha ADVERTENCIA Aseg rese de usar ropa y protecci n ocular apropiadas mangas delantal guantes y casco de soldador con los lentes adecuados instalados Vea el cap tulo Instrucciones de Seguridad y Advertencias incluido en este manual No observar estas precauciones puede causarle da os personales P gina 11 Mantenga una velocidad de trabajo de manera tal que la costura tenga un ancho uniforme de entre 1 8 a Y 3 a 6 mm seg n sea el espesor del material de la pieza Para piezas que requieran soldaduras de mayor tama o cambie el alambre de aporte por otro de mayor di metro o realice varias pasadas de soldadura En algunas aplicaciones ser necesario ajustar la tensi n de salida para estabilizar el arco Una vez completada la soldadura suelte el gatillo de la antorcha levante la m scara de su casco e inspeccione visualmente la soldadura NOTA Para ayudarlo ante problemas que pudieran surgir le ser de mucha utilidad la informaci n incluida en el cap tulo Gu as para Soldadura y de manera particular la secci n T cnicas de Soldadura del mencionado cap tulo Soldadura por Arco con Alambre Tubular con Fundente FCAW Siga el mismo procedimiento general descrito arriba para el proceso GMAW No se requiere gas de protecci n para ste tipo de alambre pues forma su propia atm sfera de protecci n Las diferencias en este proceso las podr ver en el cap tulo Gu a para Soldadura incluido en este m
76. ojections de soudure et l quipement surchauffe peuvent causer un incendie et des br lures Le contact accidentel de l lectrode ou du fil lectrode avec un objet m tallique peut provoquer des tincelles un chauffement ou un incendie Prot gez vous ainsi que les autres contre les tincelles st du m tal chaud Ne soudez pas dans un endroit ou des particules volantes ou des projections peuvent atteindre des mat riaux inflammables Enlevez toutes mati res inflammables dans un rayon de 10 7 metres autour de l arc ou couvrez les soigneusement avec des b ches approuv es LES ETINCELLES ET LES D PROJECTIONS BRULANTES PEUVENT CAUSER DES BLESSURES Le piquage et le meulage produisent des particules m talliques volantes En aa refroidissant la soudure peut projeter du clats de laitier Ne travaillez dans un espace confin que s il est bien ventil sinon portez un respirateur adduction d air Les gaz protecteurs de soudage peuvent d placer l oxyg ne de l air et ainsi causer des malaises ou la mort Assurez vous que l air est propre la respiration Ne soudez pas proximit d op rations de d graissage de nettoyage ou de pulv risation La chaleur et les rayons de l arc peuvent r agir avec des vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants Ne soudez des t les galvanis es ou plaqu es au plomb ou au cadmium que si les zones souder ont t gratt es a fond que si l espace est bien
77. oser Comme les bouteilles font normalement partie du procede de soudage traitez les avec soin Prot gez les bouteilles de gaz comprime contre les sources de chaleur intense les chocs et les arcs de soudage Encha nez verticalement les bouteilles un support ou un cadre fixe pour les emp cher de tomber ou d tre renvers es Eloignez les bouteilles de tout circuit lectrique ou de tout soudage A MISE EN GARDE LES GAZ D ECHAPPEMENT DES MOTEURS PEUVENT ETRE MORTELS Les moteurs produisent des gaz d chappement nocifs LE CARBURANT PEUR CAUSER UN INCENDIE OU UNE EXPLOSION Le carburant est hautement inflammable 1 Arr tez le moteur avant de v rifier le niveau de carburant ou de faire le plein DES PIECES EN MOUVEMENT PEUVENT CAUSER DES BLESSURES Des pi ces en mouvement tels des ventilateurs des rotors et des courroies peuvent couper doigts et mains ou accrocher des v tements amples Assurez vous que les portes les panneaux les capots et les protecteurs soient bien ferm s 2 Avant d installer ou de connecter un syst me arr tez le moteur DES ETINCELLES PEUVENT FAIRE EXPLOSER UN ACCUMULATEUR L ELECTROLYTE D UN ACCUMULATEUR PEUT BRULER LA PEAU ET LES YEUX Les accumulateurs contiennent de l lectrolyte acide et d gagent des vapeurs explosives LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT BRULANT SOUS PRESSION PEUVENT BRULER LA PEAU ET LES YEUX Le liquide de refroidissement d un
78. piezas a soldar se derriten mediante el calor generado por GAS Opcional el arco que se establece entre un electrodo continuo de alambre tubular relleno con fundente y las piezas a soldar Metal Fundido La atm sfera de protecci n se logra por la descomposici n Metal de Aporte del fundente contenido en el alambre tubular Puede Solidificado agregarse o no una protecci n adicional inyectando desde una fuente externa un gas o mezcla de gases inertes El proceso normalmente se desarrolla en forma semiautom tica tambi n puede ser totalmente automatizado mediante los equipos adecuados Es normal utilizar electrodos de mayor di metro en soldaduras planas y horizontales y de menor di metro en todas las posiciones Este proceso es menos utilizado en acero q FCAW inoxidable y en trabajos sobre superficies Escoria Escoria P gina 13 Controles Previos a la Puesta en Marcha POLARIDAD DCEP Corriente Continua Electrodo Positivo o DCEN Corriente Continua Electrodo Negativo VELOCIDAD DE LA ALIMENTACI N DE ALAMBRE 1 a 10 SELECCI N DE LA TENSION DE SOLDADURA 1 a 4 FLUJO DE GAS 15 a 25 Pies C bicos por Hora 0 4 a 0 71 Metros C bicos por Hora LONGITUD DEL ELECTRODO EN LA BOQUILLA aproximadamente 3 8 10 mm Posiciones de la Antorcha La antorcha debe posicionarse en un cierto ngulo respecto a la uni n a soldar por favor vea Variables de Ajuste Secundarias m s abajo Sostenga la antorcha de forma
79. recuencia Lo que sigue es una cita de la Secci n Conclusiones Generales del Informe sobre los antecedentes de la Oficina de Evaluaci n de la Tecnolog a del Congreso de los Estados Unidos sobre Efectos Biol gicos de los Campos El ctricos y Magn ticos de Potencia y Frecuencia OTA BP E 63 Washington DC U S Government Printing Office May 1989 hay ahora un volumen muy grande de resultados cient ficos basados en experimentos a nivel celular y de estudios en animales y personas que establecen claramente que los campos magn ticos de baja frecuencia pueden obrar rec procamente con y producir cambios en sistemas biol gicos Aunque que la mayor a de este trabajo es de muy alta calidad los resultados son complejos La opini n cient fica actual todav a no permite que interpretemos la evidencia en un solo marco coherente Causando a n m s frustraci n todav a no nos permite que establezcamos conclusiones definidas sobre las peguntas del posible riesgo o que ofrezcamos consejos claramente basados en la ciencia sobre estrategias para reducir al m nimo o evitar riesgos potenciales Para reducir campos magn ticos en el lugar de trabajo utilice los procedimientos siguientes 1 Mantenga juntos los cables de soldadura enrosc ndolos o 2 No enrolle o pase los cables alrededor de su cuerpo aplicando cintas adhesivas 3 Coloque los cables al lado y lejos del operador 4 Mantenga el equipo de soldar y sus cables tan lejos de su cuerpo co
80. s cilindros de gas son normalmente parte del proceso de la soldadura aseg rese de que sean tratados cuidadosamente Proteja los cilindros de gas comprimido contra temperaturas excesivas choques mec nicos y contacto con al arco Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical encaden ndolos a un soporte fijo para cilindros para evitar que puedan caer o volcarse Mantenga los cilindros alejados de cualquier proceso de soldadura o de otros circuitos el ctricos Los GASES DE ESCAPE del MOTOR pueden causar la muerte Los motores producen gases de escape da inos El COMBUSTIBLE del MOTOR puede causar incendio o explosi n El combustible del motor es altamente inflamable Las PIEZAS EN MOVIMIENTO pueden causar lesiones Las piezas en movimiento como ventiladores rotores y correas de trasmisi n pueden causar cortes en los dedos y las manos y coger la ropa suelta 1 Mantenga todas las puertas paneles cubiertas y guardias del equipo cerrados y asegurados en su lugar correcto 2 Detenga el motor antes de instalar o de conectar la unidad Las CHISPAS pueden hacer ESTALLAR LOS GASES DE LA BATER A El CIDO DE LA BATER A puede quemar los ojos y la piel El VAPOR Y EL L QUIDO REFRIGERANTE CALIENTE Y A PRESION pueden quemar la cara los ojos y la piel El l quido refrigerante del radiador puede estar muy caliente y bajo presi n Nunca permita que un electrodo de soldadura toque un cilindro de gas
81. s en el uso de un sistema semiautomatico donde el manejo de la antorcha es manual y el electrodo alambre de soldadura aporta material al punto de trabajo bajo una atm sfera inerte compuesta por un gas o mezcla de gases SOLDADURA POR ARCO METALICO BAJO ATMOSFERA INERTE GMAW Este proceso tambi n conocido como soldadura MIG soldadura en CO soldadura con Micro Alambre soldadura por arco reducido soldadura por transferencia soldadura con alambre etc es un proceso Gas de Protecci n de soldadura por arco el ctrico que derrite ambas partes a Metal de Aporte Fundido soldar mediante el calor producido por el arco formado entre un electrodo de aporte continuo s lido consumible y las piezas a unir La atm sfera de protecci n se obtiene AN mediante el suministro externo de un gas o mezcla de SSS gases inertes El proceso normalmente se desarrolla en DIAZ pp Z forma semiautom tica tambi n puede ser totalmente automatizado mediante los equipos adecuados Este ce GMAW proceso puede utilizarse tanto para piezas delgadas como de espesor considerable y se aplica ademas en algunos metales no ferrosos y en cualquier posici n de trabajo Metal de Aporte Solidificado Metal Base SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR CON FUNDENTE FCAW Este proceso tambi n conocido bajo los nombres de Doble Protegido Internamente Protegido Protecci n FAB FabCO etc es un proceso de soldadura por arco el ctrico en el cual las
82. tal de ver siempre la costura en ejecuci n Siempre utilice el casco de soldador con los cristales de filtro correspondientes PRECAUCI N No retire hacia atr s la antorcha una vez establecido el arco Esto estirar el alambre en exceso aumentando la distancia prefijada y dar por resultado una soldadura de muy mala calidad El electrodo no se energizar hasta tanto el gatillo del interruptor de la antorcha sea oprimido Por lo tanto el alambre puede tocar la costura o la uni n antes de bajar la m scara del casco de soldar ngulo Long 10 a 20 ngulo Long 5 a15 ngulo Long 10 peers Angulo Transv Direcci n del 30 a 60 Movimiento Angulo Transv 30 a 60 Angulo Transv 90 Soldaduras a Tope y Horizontal Direcci n del Movimiento ngulo Long 5 a 15 _ I Direcci n del Movimiento ngulo Transv Angulo Transv 30 a 60 n ngulo Long 5 a15 30 a 60 Direcci n del Movimiento aka Soldadura Horizontal en ngulo Soldaduras Sobreelevadas Variables del Proceso de Soldadura MIG GMAW La mayor a de las soldaduras en cualquier proceso se realizan sobre aceros al carbono Los tems que siguen describen las variables de la soldadura de arco reducido para chapas laminadas de espesor calibre 24 0 024 0 6 mm hasta 6 4 mm Las t cnicas aplicadas y los resultados obtenidos con el proceso GMAW son el resultado de controlar estas vari
83. vainas no originales son de material de inferior calidad y causar n problemas en la alimentaci n del alambre El porta carretes de alambre posee un freno a fricci n que sale de f brica regulado para un frenado ptimo Si se considerase necesario se podr calibrar ajustando la tuerca ubicada en su extremo La acci n frenante aumenta girando la tuerca en el sentido de las agujas del reloj Si est correctamente ajustado el carrete girar Y 20 mm luego de soltar el gatillo del interruptor de la antorcha El alambre deber estar flojo al desenrollarse pero sin salirse por los costados del carrete PRECAUCION Una tensi n excesiva en el freno provocar un desgaste prematuro del mecanismo de alimentaci n sobrecalentamiento de los componentes el ctricos y una posible incidencia en la fusi n del alambre Burnback en el casquillo de contacto P gina 2 Curvas Tensi n Corriente Volt Ampere 40 0 Curva VA de la Fabricator 131 35 0 2 30 0 gt 5 Tensi n segi ension segun 25 0 ISO g D g 20 0 3 2 Posicion 1 del Posici n 4 del G 10 0 EE posici n 2 del selector 5 0 Posici n 3 del selector
84. way from valve outlet when opening cylinder valve Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use Read and follow instructions on compressed gas cylinders associated equipment and CGA publication P 1 listed in Safety Standards Use equipment outside in open well ventilated areas If used in a closed area vent engine exhaust outside and away from any building air intakes Stop engine before checking or adding fuel Do not add fuel while smoking or if unit is near any sparks or open flames Allow engine to cool before fuelling If possible check and add fuel to cold engine before beginning job Do not overfill tank allow room for fuel to expand away from any building air intakes MOVING PARTS can cause Injury Have only qualified people remove guards or covers for Moving parts such as fans rotors and belts can maintenance and troubleshooting as necessary cut fingers and hands and catch loose clothing To prevent accidental starting during servicing disconnect negative battery cable from battery Keep hands hair loose clothing and tools away from moving parts Re install panels or guards and close doors when servicing is finished and before starting engine 1 Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place 2 Stop engine before installing or connecting unit SPARKS can cause BATTERY GASES Always wear a face shield when working on a b

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