SistemasCloradores de Gas Hydro Manual de Instrucciones
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1. Item Item No Description Quantity No Description Quantity Inlet Plug IP 498 9 Rate Valve Knob Set Screw O Rings 3RS 212 stainless 1 316 32 x 1 4 Bottom Meter Gasket GAH VIT 83B 10 Rate Valve Bonnet 1 S 493 6 Meter Tube 10 PPD MTH 129 010 11 Rate Valve Seat 1 S 497 6 Meter Tube 25 PPD MTH 129 025 12 O Ring 1 3RS 114 6 Meter Tube 50 PPD MTH 129 050 13 Tube x 1 4 NPT Tube Connector 2 BKF 64 6 Meter Tube 100 PPD MTH 129 100 14 Meter Body 12 NPT Ports 1 TFM 500 Top Meter Gasket GAH VIT 83T Ye x Ys PVC Reducing Bushings 2 839 072 Rate Valve Knob S 496 Nat s O Ring 3RS 203 ST SOWN Rate Valve 10 PPD max SA 495 010 Rate Valve 100 PPD max SA 495 100 0o GO JO Ql E E E GOM SAEED Date May 2013 INSTRUMENTS n Scale 60 100 PPD REMOTE METER Dwg No RM 701 100 SIDE VIEW Description Inlet Plug O Rings Bottom Meter Gasket Flow Meter Tube 200 PPD 4 Kg h Flow Meter Tube 250 PPD 5 Kg h Top Meter Gasket FRONT VIEW L8 24HR GAS G 8 8 T gt o eo SSSSSUBS29Y70AWAA O Quantity 11 12 H 13 13 IP 498 3RS 212 G 162 MT 678 200 MT 678 250 G 161 Rate Valve Knob O Ring Rate Valve 300 PPD max Rate Valve Knob Set Screw stainless Rate Valve Bonnet S 496 3RS 203 SA 495 250 6 32 x Ya S 493 Rate Valve Seat O Ring Ve Tube x 1 4 NPT Tubing Connect2. amp 6 amp amp amp 6 amp 6 R 62 amp amp 6 VS Part No YM 100A YP 101A 3RS 010 YM 103 YM 101A YP 100 No Description Inlet Valve Inlet Valve Seat O Ring Inlet Spring Bearing Washer Spring Retainer Quantity MTB 11 200 3RS 014 Pin Guide Guide Pin O Ring Cover Plate Cover Plate Screws Nylon Top Meter Gasket FB 104 DM 101A 3RS 006 FB 105 200 6 32 x 5 16 MG 200T YM 102A 3RS 009 DP 102A 3PS 029 DP 101A FB 106 Vent Plug O Ring Diaphragm Vent Bolt O Rings Rear Diaphragm Plate Tube Connector Top Meter Block Rate Valve Seat O Ring O Ring Valve Bonnet Rate Valve 250 PPD FM 200B VT 204 3RS 016 3PS 106 VB 100C VP 203C 3RS 012 DP 100A DM 100 RV 100A 5 40 x 1 4 BKF 84 O Ring Front Diaphragm Plate Vent Spring Rate Valve Knob Rate Valve Knob Set Screw Vacuum Tubing Connector O Rings Front Body Double Diaphragm O Ring Back Body O Ring Body Screws Monel 3PS 110 FB 100A DP 103 3PS 156 BB 100A 3PS 332 1 4 20 x 11 2 BKF 64 MS 500 FM 104 1410 24 x 1 1 4 20 x 13 4 FB 101 102 FB 103A Vent Tubing Connector Meter Shield Dummy Plug Meter Block Screws Monel Yoke Screws Monel Flag amp Knob Flag Pin k M PA k dd k k kl k k M k k kl k k k k k k O Ring Back Plate Seal Adapter Inlet Filter Screen Lead Gasket Filter Holder Filter Material k k k k i k k k k
3. 4 f Y 4 A 3 2 1 Item Part Item No Description Quantity No No Description Quantity No Inlet Plug FM 101A 8 Top Meter Block FM 100B O Ring 3PS 112 9 O Ring 3PS 106 Bottom Meter Block FM 103 10 Valve Bonnet VB 100C Meter Gaskets 4 amp 10 PPD MG 001 010 11 Rate Valve 10 PPD VP 103C 010 Meter Gaskets 25 PPD MG 001 025 11 Rate Valve 100 PPD VP 103C 100 Meter Gaskets 50 amp 100 PPD MG 001 100 T S i 6 Tubing x 1 4 Meter Tube 1 5 PPD MTB 11 0015 NPT Tubing Connector BKF 64 Meter Tube 4 PPD MTB 11 004 O Ring 3PS 110 Meter Tube 10 PPD MTB 11 010 Back Body RM 1 250 Meter Tube 25 PPD MTB 11 025 Remote Meter Block Screws Meter Tube 50 PPD MTB 11 050 Monel 10 24 x 1 Meter Tube 100 PPD MTB 11 100 Rate Valve Knob RV 100A O Ring 1 3RS 012 Rate Valve Knob Set Screw 5 40 x Ya Rate Valve Seat VT 104 V4 NPT plug PVC PLH 108 250 NSNNVSS Date August 2014 Scale 8096 100 PPD REMOTE METER Dwg No RM 401 Jo oc1O1O1O10101 1 A A GM SIDE VIEW FRONT VIEW v E 9 p ANN TENS Item Part Item Part No Description Quantity No No Description Quantity No Inlet Plug FM 101A Valve Bonnet VB 100C O Rings 3PS 112 Rate Valve 250 PPD VP 203C Bottom Meter Block FM 203 V Tubing x Ya NPT Bottom Meter Gasket Tube Connector BKF 84 250 PPD MG 200B O Rings 3PS 110 Meter Tube 250 PPD MTB 11 200 Back Body RM 1 250 Top Meter Gasket 250 PPD 1 MG 2
4. OA Sistemas Cloradores de Gas Hydro Manual de Instrucciones Todos los sistemas de cloraci n de HYDRO son cuidadosamente dise ados y probados para dar a os de servicio seguro y exacto instalados Todos los sistemas HYDRO son probados con cloro antes de embarcarse Todos los productos HYDRO son fabricados con los mejores materiales existentes Para asegurarse de tener la mejor operaci n lean detenidamente estas instrucciones y mant nganlas guardadas donde el personal de operaci n y mantenimiento tengan f cil acceso a ellas Cada sistema de cloraci n consiste de lo siguiente 1 El regulador de vac o que se monta en la v lvula del cilindro de cloro 2 El eyector con boquilla y difusor que se monta directamente en la tuber a del agua a clorar al tanque almac n al pozo h medo o a la l nea de soluci n clorante 3 Accesorios est ndar a Ocho metros de tubo flexible de polietileno apropiado para l nea de vac o p Gn g Llave del cilindro y del yugo Diez empaques de plomo para sello de la v lvula del cilindro Filtro de la entrada del cloro gas al regulador Una malla de pl stico para impedir que entren insectos a la l nea de venteo 4 Componentes adicionales que se consiguen en ferreter as o con HYDRO a b e Man metro para leer la presi n del agua al eyector V lvula de cierre del agua al eyector Colador tipo Y SCGH E500PPD Rev 11 3 14 1 SECCI N 1 A INFORMACI N D
5. del mismo con un trapo seco Silos empaques del rot metro no han sido cambiados pueden voltearse y reusarse Si ya fueron volteados antes deben remplazarse por empaques nuevos Quite el tap n de entrada para cambiar o engrasar los arosellos O Revisarlos para definir si necesitan remplazarse Engrase el interior de las paredes en contacto con ellos Vuelva a colocar los retenes y el bal n en el tubo del rot metro e inst lelo apretando el tap n de entrada NO LO SOBRE APRIETE SECCI N III A MANTENIMIENTO DE LA VALVULA DOSIFICADORA Y REMPLAZO DE SU AROSELLO O 1 2 E 12 Cierre la v lvula del cilindro Siga los procedimientos de paro antes de hacer el mantenimiento Espere que el bal n caiga hasta el cero y que el indicador marque el rojo Cierre la alimentaci n del agua al eyector a Quite el v stago de la v lvula y l mpielo completamente b Coloque un trapo o cinta protectora alrededor del cuello del bonete de monel y con unas pinzas sujet ndolo firmemente desatorn llelo contra las manecillas del reloj c Debajo de l est su arosello O Qu telo y rempl celo con uno nuevo usando el borrador limpio de un l piz para asentarlo en su lugar d Reinstale el bonete de monel de la v lvula hasta su tope NO LO SOBRE APRIETE podr a quebrar el bloque donde se atornilla SECCI N A IV DESENSAMBLADO DEL REGULADOR DE VAC O Un A oU N Siga todas las instrucciones de paro
6. 2012 NSNNYVSS Date Scale 5596 250 PPD REMOTE METER Dwg No RM 702 250 GR FICA PARA TAMANOS DE BOQUILLAS 10 PPD 200 gr hr NOZZLE SIZING CHART 10 PPD 200 gr hr h D e mn N o N Ld e k oco o ki e o Hz o G k o o e Retropresi n psi Back Pressure psi P cC Ko co e lop e Je e IS o o 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 Presi n de Entrada al Eyector psi Ejector Inlet Pressure psi 1 0 2 0 30 40 50 55 7 0 8 0 9 0 10 0 Flujo de Entrada al Eyector gpm Ejector Inlet Flow gpm GR FICA PARA TAMA OS DE BOQUILLAS 25 PPD 500 gr hr NOZZLE SIZING CHART 25 PPD 500 gr hr 240 220 200 180 160 40 No 120 d WO 100 KS Retropresi n psi Back Pressure psi 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 Presi n de Entrada al Eyector psi Ejector Inlet Pressure psi 15 20 40 50 55 60 65 70 8 0 9 0 10 0 11 0 Flujo de Entrada al Eyector gpm Ejector
7. Inlet Flow gpm GR FICA PARA TAMA OS DE BOQUILLAS 50 PPD 1000 gr hr NOZZLE SIZING CHART 50 PPD 1000 gr hr N Bc o Ne N o N o o co e c e E o m G Retropresi n psi Back Pressure psi S 2 E e OQ e co o aD e B o N o 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 Presi n de Entrada al Eyector psi Ejector Inlet Pressure psi 456 7 8 9 105 11 12 14 16 18 20 Flujo de Entrada al Eyector gpm Ejector Inlet Flow gpm GR FICA PARA TAMA OS DE BOQUILLAS 100 PPD 2000 gr hr NOZZLE SIZING CHART 100 PPD 2000 gr hr 240 220 200 180 160 E o X S Retropresi n psi Back Pressure psi S Vs 2 2o o o A c e A o n2 o o 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 Presi n de Entrada al Eyector psi Ejector Inlet Pressure psi 45 6 7 8 9 105 11 12 14 16 18 20 Flujo de Entrada al Eyector gpm Ejector Inlet Flow gpm GR FICA PARA TAMANOS DE BOQUILLAS 250 PPD 5 kg hr NOZZLE SIZING CHART 250 PPD
8. P N 3RS 010 c Inserte y re apriete las Partes Nos YM 100A YM 101A YP 100 YM 103 e YM 102A como se muestra en el dibujo NOTA NO USE EXCESIVA FUERZA AL APRETAR las partes Nos YM 100A a la YM 102A Sus roscas pueden romperse si se sobre aprietan d Inserte un nuevo Porta Filtro KFH 200 con el filtro nuevo adecuado correspondiente e Instale un nuevo arosello O P N 3PS 214 en el Tap n Sello SECCI N A ll MANTENIMIENTO AL ROT METRO Cierre la v lvula del cilindro Siga todo el procedimiento de paro antes de hacer el mantenimiento Espere a que el bal n del rot metro caiga hasta el cero y que el indicador est en rojo Quite el v stago de la v lvula de dosificaci n de su bonete Vea la SECCI N III A abajo para instrucciones de mantenimiento de la v lvula y quite el bonete de monel y su arosello O Afloje el tap n de entrada del rot metro dos o tres vueltas teniendo cuidado de que no se caiga el tubo del rot metro Qu telo cuidadosamente para no perder los retenes inferior y superior ni el bal n del rot metro Sitiene material acumulado en el tubo quite los retenes y el bal n y rem jelo en l quido limpiador de cido Mu ri tico hasta que se le quite el material blanco depositado NOTA Siga siempre las precauciones de seguridad con el cido Muri tico y otros Limpiadores Silas marcas en el tubo del rot metro se han borrado rep ntelas con un marcador permanente limpiando el exceso
9. Tubing Connector T O Ring Rate Valve Seat Panel Screws 316SS SA 498 3RS 111 BKF 108 3RS 114 S497 310 24 x Y T Double Diaphragm Body Screws Monel Back Plate Screws Monel Rear Diaphragm Plate O Ring TO Ring DP 103 Va 20 x 1 Ya 20 x 1 DP 101A 3PS 332 3PS 214 Inlet Valve Lead Gasket Filter Holder T Filter Material 1 Inlet Filter Screen Seal Adapter t Inlet Valve Seat EN RR ak lek h h h A E IO k YM 100A LG 100 KFH 300 TS 14 FO S 210 SAWS US3 YP 101A Vent Fitting 6 Ve Tube x NPT Male Elbow 500 PPD Tube Connector Meter Shield Dummy Plug Flag amp Knob Flag Pin Not shown vk k k k k SS E k ek k k kl ek ek k NS k k ek ek iu T Included in KT7 500 VRC PM Kit SS Date Scale VACUUM REGULATOR Dwg No BKF 64 BPE 86 FB 106 500 MS 700 DB 765 FB 101 102 FB 103A October 2014 49 Series 750 Item No A Back Plate B Seal Adapter C Inlet Valve D Inlet Valve Seat E O Ring F Inlet Filter Screen G Filter Pad H Filter Material Filter Holder Description q dl lol k do k SSSSSSSSSSSSSSSSI FEE IEA Quantity No TI 105 SAWS US3 YM 100A YP 101A 3RS 010 S 210 FBG 500 TS 14 FO KFH 300 1 Tonlronwork Inner Lead Gasket 2 Filter Screen Holder and Screen assembly 3 O Ring 4v Ton Ironwork Inlet Assembly 5 Yoke Assembly for ton unit only LG 332 S581 560 3RS 012 TI 100
10. el eyector y si se usa bomba su correcta rotaci n Nota 1 El eyector necesita algo de retropresi n para evitar cavitaciones y p rdida de vac o Nota 2 Cuando se clora en una c mara de contacto se necesita instalar una v lvula rompedora de vac o en la l nea de la soluci n clorante para evitar que se pueda hacer un sif n a Siseopera con la presi n del agua de la ciudad sin bomba de ayuda abra la alimentaci n del agua al eyector y sienta con el dedo si hay succi n en la conexi n superior del eyector b Siseusa una bomba de ayuda abra la v lvula al eyector y el man metro deber indicar suficiente presi n Ver las gr ficas de las curvas de los eyectores al final de este Manual Si la bomba est operando en la direcci n correcta debe haber un fuerte vac o en la conexi n superior del eyector Sentirla con el dedo sobre ella c Sieleyector pasa esta prueba correctamente contin e con el siguiente paso Montaje del Regulador de Vac o I A INSTALACI N DEL REGULADOR DE VAC O HYDRO Cilindros de 68 Kg NOTA La v lvula del cilindro de cloro est CERRADA No la abra hasta ser instruido 1 3 4 5 6 Asegurar que la cadena de seguridad sujete correctamente el cilindro Quite el capuch n protector de la v lvula del cilindro Revise para asegurarse de que el regulador de vac o no tiene da os aparentes Quite la cinta protectora de la espalda del regulador usada para protegerla en tr n
11. en rojo c Cierre la alimentaci n del agua al eyector Espere de 5 a 10 minutos sin alimentar agua al eyector La perilla de ajuste del indicador de vac o debe girar libremente pero debe el indicador continuar en rojo Esto indica que el sistema de vac o no tiene fugas e Sicomprueba que no hay fugas en el vac o proceda con el siguiente paso f Desconecte el tubo flexible del vac o en la parte superior del regulador de vac o y deje que entre aire al sistema Recon ctelo 1 Gire la perilla de ajuste del indicador de vac o y NO debe estar ahora en rojo SECCI N V EMPEZAR LA CLORACI N Material necesario una peque a botella de pl stico aplastable 75 llena de soluci n amoniacal de uso casero o industrial para detectar fugas de cloro que producen humo denso y blanco cuando se pone en contacto con los vapores del amoniaco 1 Abra la v lvula del cilindro de cloro Y4 de vuelta y ci rrela inmediatamente despu s 2 Aplaste la botella del amoniaco para expeler sus gases no el l quido junto al empaque de plomo del yugo y alrededor de la v lvula de dosificaci n del rot metro Si no detecta humos blancos es que no hay fugas de cloro y puede proceder con el siguiente paso 3 Abra la v lvula del cilindro 1 4 de vuelta y vuelva a verificar fugas de cloro con el amoniaco Las v lvulas de los cilindros de cloro se abren con solo 1 4 de vuelta y as se deben cerrar f cil y r pidamente La llave para abrir
12. k MI k k k k k kl k M k k k kl k k k M k k 3PS 214 YM 105A SAWS US3 S 210 LG 100 KFH 300 TS 14 FO Not shown ISO Date June 2012 NemawseSe Scale N T S VACUUM REGULATOR Dwg No Series W200 SIDE VIEW Flow Meter Body NPT Inlet Inlet Plug T O Rings T Bottom Meter Gasket Flow Meter Tube 500 PPD 10 Kg h TO Ring Quantity FRONT VIEW Partial TFM 500 VR IP 498 3RS 212 G 162 MT 678 500 3RS 014 ELI 42 43 Kans T s S 8 1 18 24 HR 035 SSN 8928Y704WAA m LI Item No Description O Ring Back Plate Inlet Spring Bearing Washer T Spring Retainer Vent Plug Note See IW 1x drawing for ironwork parts Quantity 3RS 010 YM 105A YM 103 YM 101A YP 100 YM 102A Pin Guide Guide Pin O Ring Vent Spring t O Ring Face Plate Series 700 FB 104 DM 101A 3RS 006 DM 100 3RS 009 FB 105 700 Diaphragm Vent Bolt t O Rings Rate Valve Knob Set Screw stainless Rate Valve Rate Valve Knob Valve Bonnet DP 102A 3PS 029 166 32 x 1 4 SA495 S496 493 Cover Plate Screws Nylon T Top Meter Gasket Front Body Front Diaphragm Plate t O Ring Back Body 6 32 x e G 161 FB 5A DP 100A 3PS 156 BB 5A T Shaft Seal PTFE T O Ring 19 x 12
13. nea de Vac o de Vac o Una instalaci n t pica de un HYDRO Modelo 500 en una tuber a usando una bomba centr fuga Note la localizaci n de las v lvulas para permitir la f cil limpieza del colador y el pr ctico mantenimiento de la bomba NOTA La succi n de la bomba debe estar a 1 6 m alejada del punto de inyecci n del eyector En tuber as de 6 y mayores se debe mantener una distancia mayor de 10 di metros para que el agua clorada no sea recirculada por la bomba NOTA La succi n de la bomba y la inyecci n del eyector deben conectarse en un lado de la tuber a NO en la parte superior II CONEXI N DE LAS L NEAS DE VAC O ENTRE EL REGULADOR DE VAC O Y EL EYECTOR Y LA DE VENTEO AL EXTERIOR Figuras 1 y 2 1 Para las unidades de 250 PPD 5 kg hora o menores dosificaciones el conector superior derecho del regulador de vac o es para la l nea de vac o al eyector Para 500 PPD 10 kg hora y de mayores dosificaciones el conector inferior de la parte posterior del cuerpo del regulador es el que se conecta al eyector Deje suficiente largo de la tuber a flexible de vac o para permitir el cambio de los cilindros Conecte otra tuber a de vac o al segundo conector del regulador de vac o y vent ela al Exterior del edificio P ngale la malla protectora de insectos en el extremo de ella NOTA NO interconecte l neas de venteo de dos reguladores de vac o en una l nea com n Se deben llevar l neas de vente
14. 00T Remote Meter Block Screws O Ring 1 3RS 016 Monel 3110 24 x 1 Rate Valve Seat Teflon 1 VT 204 Rate Valve Knob RV 100A 1 1 Top Meter Block FM 200B Rate Valve Knob Set Screw 355 40 x 1 4 O Ring 3PS 106 4 NPT plug PVC PLH 108 250 Bottom meter gasket MG 200B is the same as SOE Date August 2014 part MG 001 100 NETRUMENTE Scale 80 250 PPD REMOTE METER Dwg No RM 200 Item No SIDE VIEW Description Inlet Plug O Rings Bottom Meter Gasket Flow Meter Tube 800 PPD 6 kg hr Flow Meter Tube 400 PPD 8 kg hr Flow Meter Tube 500 PPD 10 kg hr Flow Meter Tube 600 PPD 12 kg hr Part Quantity No IP 498 3RS 212 G 162 MT 678 300 MT 678 400 MT 678 500 MT 678 600 Mu D lt Item No 9 10 11 12 NNNNNNNNNNNNN nam SEBZ2AHRGAS FIZYON Description Shaft Seal PTFE O Ring Rate Valve 600 PPD max Rate Valve Seat Part Quantity No SA 498 3PS 111 SA 495 S 497 Top Meter Gasket Rate Valve Bonnet Rate Valve Knob Rate Valve Knob Set Screw stainless G 161 S 493 S 496 6 32 x Ya O Ring 96 Tube x Y NPT Tube Connector Meter Body NPT Ports WTS UP TO 600 PPD 12 kg hr REMOTE METER 3RS 114 BKF 108 TFM 500 Date May 2013 Scale 60 Dwg No RM 701 SIDE VIEW FRONT VIEW 11 42 H 13 13 HR
15. 45 O Ring Diaphragm Vent Bolt O Rings Rear Diaphragm Plate Tube Connector O Ring 3RS 009 DP 102A 3PS 029 DP 101A FB 106 3RS 012 FM 100B VT 104 3RS 012 3PS 106 VB 100C VP 103C 010 Top Meter Block Rate Valve Seat O Ring O Ring Valve Bonnet RateValve 10 PPD 46 47 48 49 50 51 Front Diaphragm Plate Vent Spring Rate Valve Knob Rate Valve Knob Set Screw Tubing Connector s Meter Shield DP 100A DM 100 RV 100A 5 40 x 1 4 BKF 64 MS 500 RateValve 100 PPD O Rings Front Body Double Diaphragm O Ring Back Body VP 103C 100 3PS 110 FB 100A DP 103 3PS 156 BB 100A O Ring Body Screws Monel O Ring Back Plate Seal Adapter 3PS 332 14 20 x 11 2 3PS 214 YM 105A SAWS US3 d a Rk dk k ad k ek lak kk a ke ed mk l ek ek h ik PO NO ND ek 52 Dummy Plug Meter Block Screws Monel Yoke Screws Monel Flag amp Knob Flag Pin Not shown NOS VACUUM REGULATOR ia EN A AA A E PR Date Scale Dwg No FM 104 3110 24 x 1 14 20 x 13 4 FB 101 102 FB 103A June 2012 6596 Series 500 Item No C La te 8 O ES LLE Ratt Der eZ 7 7 7 4 3 2 4 Description Inlet Plug Bottom Meter Block O Rings Bottom Meter Gasket Flow Meter Tube 250 PPD O Ring SIDE VIEW lt gt FRONT VIEW Partial 48
16. 5 kg hr 80 o c Retropresi n psi Back Pressure psi 40 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Presi n de Entrada al Eyector psi Ejector Inlet Pressure psi 10 11 14 16 19 25 30 Flujo de Entrada al Eyector gpm Ejector Inlet Flow gpm GR FICA PARA TAMA OS DE BOQUILLAS 500 PPD 10 kg hr NOZZLE SIZING CHART 500 PPD 10 kg hr 80 o o Retropresi n psi Back Pressure psi 40 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Presi n de Entrada al Eyector psi Ejector Inlet Pressure psi 15 20 25 30 35 Flujo de Entrada al Eyector gpm Ejector Inlet Flow gpm 37
17. ADOR AUTOM TICO inyectando cloro en una tuber a usando una bomba de turbina de desplazamiento positivo La v lvula de alivio debe descargar al drenaje o fuera del edificio Note la derivaci n by pass de la descarga a la succi n de la bomba NOTA La v lvula de derivaci n nunca debe estar totalmente cerrada NOTA La succi n de la bomba y la descarga del eyector deben hacerse en un lado de la tuber a NO en su parte superior SECCI N IV PRUEBA DEL VAC O DEL SISTEMA CLORADOR 1 No Abra la v lvula del cilindro antes de completar satisfactoriamente la prueba del vac o a Prueba del Vac o Con la v lvula del cilindro aun cerrada alimente agua o arranque la bomba de ayuda del eyector y deber observar que el balin o pequefia esfera del rot metro caiga al fondo del mismo dentro de los primeros 10 segundos Si el bal n brinca y rebota indica que hay alguna fuga en el empaque de plomo o en alguna conexi n floja de la tuber a flexible Estas conexiones deben apretarse solamente con la mano No debe usarse pinzas o herramientas en estas conexiones Si las conexiones del rot metro est n flojas use una moneda para apretar el tap n inferior con solo la fuerza de los dedos En este momento la v lvula dosificadora en la salida del rot metro debe estar abierta de dos a tres vueltas b Sieleyector est operando correctamente es decir haciendo suficiente vac o la ventana del indicador del regulador de vac o debe estar
18. E SEGURIDAD CILINDROS DE 68 KG TENGA MUCHO CUIDADO CON EL CLORO 1 Mantenga siempre los cilindros en posici n vertical con el capuchon de su v lvula puesto y apretado antes de mover los cilindros llenos o vac os Los cilindros deben moverse con mucho cuidado 2 Una cadena de seguridad debe colocarse alrededor del cilindro sujetada a la pared Los cilindros llenos adicionales deben tambi n asegurarse adecuadamente 3 Para la mejor y m s segura operaci n el regulador de vac o y el cilindro deben estar protegidos de los elementos y de la intemperie incluyendo los rayos directos del sol 4 Nunca exponga directamente los cilindros a calentadores o l mparas de calor 5 El amoniaco gaseoso no debe almacenarse o dosificarse en el mismo lugar con el cloro La mezcla de ambos gases puede resultar explosiva NOTA IMPORTANTE HYDRO no recomienda el uso de cabezales de cloro gas Los cabezales contienen cloro gas a presi n aumentando el riesgo de fugas de cloro Los reguladores de vac o de HYDRO se dise an para montarse directamente en las v lvulas de los cilindros de cloro y de bi xido de azufre El montaje directo en cilindro es la forma de instalaci n m s f cil y segura de operar y mantener los reguladores de vac o En esta forma el cloro gas fluye bajo vac o en todo su trayecto despu s del tinico punto con presi n que es en la v lvula del cilindro Instalaci n t pica de un Modelo HYDRO 500 Inyectando clor
19. ED Date August 2013 above sizes are supplied as standard equipment Refer wsmuwews Scale 73 to nozzle sizing charts for correct sizing EJECTOR Dwg No EJ 5000 14 19 19 17 6 15 14 13 NE TRS A 7 OW LLIN SS Description Mounting Bracket 3110 24 x 1 Top Cap screws Monel Top Cap Spring Spring Guide Pin Quantity SM 109 3110 24 x 1 SM 106 250 YM 103 HC SM 105 1 4 20 x 11 2 End Cap screws Monel Spring Pivot Valve Plug End Cap Diaphragm Nut 1 4 20 x 11 2 SM 103 SM 100 SM 107 250 SM 111 Pivot Arm Center Body Hinge Pin 9 8 tube x 1 4 NPT Tubing Connector O Ring SM 102 SM 108 SM 101 BKF 64 3RS 203 Diaphragm Bolt Rolling Diaphragm Spring Pin Guide O Ring M MI MO WNP MM HAH Ol Aa dp k SM 110 SM 112 SM 104 3RS 023 Note Items 7 8 11 and 13 sold only as an assembly with silver pins installed as part SM Assembly NSNNVSS Date June 2012 Scale NES Specify PPD when ordering SWITCHOVER MODULE Dwg No SP 100 HES Description Mounting Bracket 3110 24 x 1 Top Cap screws Monel Top Cap Spring Spring Guide Pin E Pe d Q9 Quantity SM 109 3110 24 x 1 SM 106 250 YM 103 HC SM 105 1 4 20 x 11 2 End Cap screws Monel Spring Pivot Valve Plug End Cap Diaphragm Nut 14 20 x 11 2 SM 103 SM 100 SM 107 250 SM 111 Pivot Arm Center Body Hinge Pin 1 2 tube x 14T NP
20. EW D 9 CO 2 62 69 CA e NSSSSNSN p p Ad DINOS Lz z S LE EA A Mh ANG IZA IBIZA A ONES amp 9 9 C9 amp S G2 9 amp 89 SY LA E L A IZ TEN OR A A gt A KS LESS 08 006N8 L 42 49 40 Description Inlet Plug Bottom Meter Block O Rings Meter Gaskets 4 8 10 PPD Meter Gaskets 25 PPD Meter Gaskets 50 8 100 PPD Quantity FM 101A FM 103 3PS 112 MG 001 010 MG 001 025 MG 001 100 amp Y S amp amp G amp amp amp amp amp Item No 28 29 30 31 32 33 FRONT VIEW Partial 48 49 Description Filter Holder Lead Gasket Inlet Filter Screen Filter Material Teflon Filter Inlet Valve Quantity KFH 300 LG 100 S 210 TS 14 FO T 210 YM 100A Meter Tube 1 5 PPD Meter Tube 4 PPD Meter Tube 10 PPD Meter Tube 25 PPD MTB 11 0015 MTB 11 004 MTB 11 010 MTB 11 025 MTB 11 050 MTB 11 100 Meter Tube 50 PPD Meter Tube 100 PPD 34 35 36 37 38 39 Inlet Valve Seat O Ring Inlet Spring Bearing Washer Spring Retainer Vent Plug YP 101A 3RS 010 YM 103 YM 101A YP 100 YM 102A OONDAGAAAHRARROND o O Ring Pin Guide Guide Pin O Ring Cover Plate Cover Plate Screws Nylon 3RS 014 FB 104 DM 101A 3RS 006 FB 105 500 36 32 x 5 16 40 41 42 43 44
21. MPORTANTE HYDRO no recomienda el uso de cabezales de cloro gas Los cabezales contienen cloro gas a presi n aumentando consecuentemente el riesgo de fugas de cloro Los reguladores de vac o HYDRO son dise ados para montarse directamente en las v lvulas de los cilindros de cloro o de bi xido de azufre El montaje directo en las v lvulas de los cilindros es la instalaci n m s segura y f cil de operar y mantener Con esta instalaci n el cloro gas fluye bajo vac o a cualquier lugar despu s del ultimo punto de presi n de presi n en la v lvula del cilindro de cloro FIGURA 1B V lvula de dosificaci n Cilindro de Tonelada Instalaci n t pica de un clorador HYDRO Modelo 700 Rot metro inyectando cloro a una tuber a con agua de la ciudad La presi n del agua de alimentaci n al eyector debe ser Regulador de vac o TER aproximadamente el doble de la presi n de la del agua linis cilindro de a clorarse para que el eyector pueda generar el vac o L nea d venteo Tonelada adecuado de vacio al exterior Eyector ia alimentaci n al eyector 209 MD ER H 97 ianometro p Colador tipo Y SECCI N II NOTAS DE DISENO E INSTALACI N 1 El sistema todo bajo vac o significa que todo el sistema se cerrar en la v lvula del Cilindro en caso de rotura de la l nea de vac o si el agua deja de llegarle a eyector o por cualquier otra circunstancia o si el regulador de vac o
22. T Tubing Connector O Ring SM 102 SM 108 SM 101 BKF 84 3RS 203 Diaphragm Bolt Rolling Diaphragm Spring Pin Guide O Ring k k M MI M GOM kl MM k k Ol Aa dp k SM 110 SM 112 SM 104 3RS 023 Note Items 7 8 11 and 13 sold only as an assembly with silver pins installed as part SM Assembly Gaat SAEED Scale SWITCHOVER MODULE Dwg No June 2012 N T S Specify PPD when ordering SP 200 14 19 18 17 16 5 14 43 Description Mounting Bracket 3410 24 x 1 Top Cap screws Monel Top Cap Spring Spring Guide Pin EE Quantity 3110 24 x 1 SM 106 500 YM 103 HC SM 105 10 1 4 20 x 11 2 End Cap screws Monel Spring Pivot Valve Plug End Cap Diaphragm Nut 14 20 x 11 2 SM 103 SM 100 SM 107 500 SM 111 11 12 13 14 15 Pivot Arm Center Body Hinge Pin 5 8 tube x 1 2 NPT Tubing Connector O Ring SM 102 SM 108 SM 101 BKF 108 3RS 203 16 17 18 19 Diaphragm Bolt Rolling Diaphragm Spring Pin Guide O Ring M MO MWND kl MM H 00 A AH AH An Note Items 7 8 11 and 13 sold only as an assembly with silver pins installed as SM Assembly Specify PPD when ordering NN SM 110 SM 112 SM 104 3RS 023 Date June 2012 Scale N T S SWITCHOVER MODULE Dwg No SP 500 SIDE VIEW FRONT VIEW 11 M L g TU Ll E Ll SSSSSSSSNSNNNN SS
23. UE 3 cai FAA ji b rem 9 72 3 Mm O OS 09 WY Ww 9 Item Part Item Part No Description Quantity No No Description Quantity No Body Armor Plates EJB 51 Nut 6 18 N 56 Top Body 250 PPD E 550 250 Spring S 145 O Ring 3RS 203 Bolt 6 18 x 41 2 B 57 Check Assembly Bolt E 553 Nozzle Diffuser Brackets EJB 100 Rolling Diaphragm SM 112 Bolt 46 18 x 5 B 60 Support Diaphragm KY 1 Universal Nozzle Check Assembly Nut E 552 See Options Below 1 See Note Nut 6 18 N 56 Bottom Body 1 E 551 Diffuser Threaded E 1063 98 tube x 1 4 NPT O Ring OH BUN 214 Tubing Connector BKF 64 G 0 0 9 lO E GM Items 1 8 14 and 15 are for High Pressure Ejector only Note Forunits using threaded nozzle and threaded diffuser a union must be used on the nozzle side On line pressure above 140 PSI high pressure ejector must be used Note Available Nozzles UN 102 099D 50 ppd max UN 101 3 50 ppd max UN 102 140 100 ppd max NODO Date August 2013 UN 101 5 100 ppd max wsmuvevs Scale 90 UN 101 2 100 ppd max EJECTOR Dwg No EJ 1000 gee essa O P 15 53 3 LS amp c d o BD e Description Quantity EJB 51 E 550 250 3RS 203 E 553 SM 112 KY 1 E 552 EDT 380 N 58 OH BUN 214 N 56 S 145 B 57 EJB 425 B 59 EN 250 Body Armor Plates Top Body O Ring Check Assembly Bolt Rolling Diaphragm Support Diaphragm Check Assembly Nut Diffuser for 11 4 NPT standard Nu
24. YA 123 6 Screws for YA 123 Monel 7v Drip Tube 8v Monel Drip Leg 9v Drip Leg Bracket 10 Heater Clamps 1 4 20 x 1 DT 112 DL 134 DBR 1 CLH 100 500 11 Drip Leg Heater 25W 115VAC 11 Drip Leg Heater 25W 230VAC 11 Drip Leg Heater 25W 24VDC 12v Drip Leg Cap 13 Ground Screw stainless 14 Screws for TI 100 Monel hex head 151 Lead Gasket TI 100 to ton container cylinder valve 16 Screws for TI 105 Monel HTH 111 115 HTH 111 230 HTH 111 024 DCM 15 110 32 x 1 4 3 g 16 x 15 16 LG 100 1 4 20 x 13 4 Not part of ton ironwork shown only as reference see chlorinator drawing T Not shown V Not sold separately Date Scale NN TON IRONWORK Dwg No NO N January 2013 75 IW 1 Item No Description Quantity Part No Compact Ejector Body 4 shown 1 CEB 4 Spring 1 SPH 520 001 Check Ball 1 CB 100 3 8 NPT x 9 8 Tube Connector 1 TCH 100 101 1 O Ring 3RS 108 Note When installing the HCE 1 with threaded fittings a union must be used on one side For correct nozzle size 2 4 or 5 please indicate to Hydro the capacity of the application 4 nozzle shown above Nozzle Orifice Dimensions CEB 5 0 148 for 25 ppd gas feed NNDS Date January 2008 CEB 2 0 186 for 100 ppd gas feed or 4 gph liquid feed Scale 100 CEB 4 0 211 for 100 ppd gas feed or 10 gph liquid feed COMPACT EJECTOR Dwg No HCE 1 il T mm o Ji mm iit mM En I
25. adas de HYDRO a las 48 horas despu s de su recepci n con un ano de garant a adicional Lineamientos para su Mantenimiento Preventivo Ver las instrucciones detalladas que siguen 1 Dar mantenimiento a las v lvulas dosificadoras cada 4 meses Ver Secci n A IIT 2 Remplace el arosello O de estas v lvulas cada 12 meses Ver Secci n A III 3 Dar mantenimiento al rot metro del regulador y a los remotos cada 12 meses Ver Secci n A IT 4 Dar mantenimiento al eyector cada 12 meses Ver Secci n A V y A VI 5 Remplace la tuber a flexible de vac o y sus conectores cada de 12 a 18 meses 6 Remplace el filtro de la entrada del cloro cada 12 meses PRECAUCI N Use las precauciones normales para el manejo de productos qu micos usando cubre anteojos protectores guantes protector facial etc Despu s de cada mantenimiento anterior es necesario seguir los procedimientos de empezar a clorar incluyendo el de la prueba de vac o SECCI N A 1 LIMPIEZA DE LA V LVULA DE CIERRE DE SEGURIDAD Y DE SU ASIENTO PARA HACERSE SOLO CUANDO FUGUE CLORO EN LA L NEA DE VENTEO AL EXTERIOR Y EN NINGUNA OTRA OCASI N 1 Quite los dos tornillos que sostienen la placa del yugo al cuerpo del regulador de vac o 2 Agarre el yugo y con una ligera torsi n s quelo del cuerpo del regulador de vac o 3 Quite el arosello Parte No 3PS 214 del Tap n Sello 4 Saque el Porta Filtro Parte No KFH 100 y o el filtro del Tap n S
26. antes de quitar el regulador del cilindro de cloro Siga las del AP NDICE I para quitar el ensamble del yugo del cuerpo del regulador Desatornille los cuatro tornillos de la parte posterior del cuerpo del regulador Separe ambas partes frontal y posterior del regulador estir ndolas una de la otra Con cuidado jale el ensamble del diafragma hacia fuera del cuerpo frontal del regulador ambos se conectan con un perno gu a Para desensamblar el diafragma agarre las placas frontal y posterior y g relas para separarlas Est n atornilladas y pueden requerir el fijar una de ellas en un tornillo de banco Inspeccione los arosellos O y remplace los necesarios Quite el perno gu a FB 104 cuidadosamente empuj ndolo desde el lado de la cara del cuerpo o placa frontal Tenga cuidado de no da ar el orificio central Despu s de inspeccionar y remplazar los arosellos O re ensamble la unidad en orden inverso a su desensamble NOTA NO OLVIDE EL RESORTE DE VENTEO DM 100 SECCI N A V MANTENIMIENTO DE LA BOQUILLA DEL EYECTOR Rh UU N Siga los procedimientos normales de paro antes de quitar el tubo flexible negro del Eyector Quite el Eyector del la tuber a del agua a clorar Desatornille la Boquilla del Difusor Hasta capacidades de 100 PPD la Boquilla es la pieza m s larga De 250 PPD y m s la Boquilla es la pieza m s corta Inspeccione si tiene dafios obvios y si tiene obstruccion
27. ce las partes que lo requieran y re ensamble el Eyector SECCI N A Vl a MANTENIMIENTO DE LA V LVULA CHECK DEL EYECTOR HCE 1 1 Quite el Conector de Tubo THC 100 101 2 Limpe el Resorte SPH 500 000 3 Inspeccione y cuidadosamente limpie el interior de la v lvula check en el Cuerpo del Eyector Compacto CEB 2 NOTA El re ensamblado debe hacerse con el Bal n Check CB 100 el Arosello 3RS 108 y el Conector de Tubo TCH 100 101 NUEVOS NO re instale los usados 4 Con cuidado re instale el resorte en su posici n en el Cuerpo CEB 2 del eyector 5 Aseg rese de que el Arosello 3RS 108 quede debidamente instalado en el Conector de Tubo THC 100 101 Use cinta de Tefl n en la rosca del Conector 6 Coloque el nuevo Bal n Check CB 100 dentro del nuevo Conector de Tubo THC 100 101 y enr squelo en el Cuerpo del Eyector Compacto CEB 2 14 SECCI N A Vil MANTENIMIENTO DEL CAMBIADOR AUTOMATICO 1 2 10 11 Siga los procedimientos normales de paro antes de quitar el tubo negro flexible del Cambiador Autom tico Quite los cuatro tornillos en cada extremo que sostienen sus Cachuchas SM 107 Quite los dos ensambles de diafragmas Inspecci nelos buscando da os obvios NOTA Cuando remplace los Diafragmas SM 112 el lado del orificio de entrada que est realzado deber quedar contra la Tuerca del Diafragma que tiene una ranura para acomodarlo Inspeccione todos los arosello O especialmente los 3RS 203 Aseg r
28. ello 5 Con un desarmador plano y corto y unas pinzas desatornille el V stago de la V lvula de Entrada Parte No YM 100A del Tap n Ventila YM 102A NOTA Proteja al Tap n Ventila YM 102A de los dientes de las pinzas con un trapo o papel NOTA Esto deber hacerse con el Tap n Sello instalado en el ensamble del yugo a menos que el ensamble completo del yugo est siendo remplazado 6 Todas las partes Nos YM 100A YM 101A YM 102A YP 100 y YM 103 deben ser quitadas y limpiadas NOTA Limpie especialmente la Parte YM 100 A en la regi n donde forma el sello con la Parte YP 101 A Esta superficie debe estar lo m s lisa y pulida posible 7 Usando una varilla de 0 250 de di metro el asiento de la v lvula de entrada YP 101A puede empujarse hacia fuera del Tap n Sello por el lado del resorte La Parte YP 101A debe limpiarse e inspeccionarse cuidadosamente para asegurarse de que no tenga raspaduras o cortadas especialmente donde hace el sello con la Parte YM 100A NOTA Algunas veces la Parte YP 101A estar cortada o deformada no pudiendo sellar Si se le da este tipo de mantenimiento y aun despu s de hacerlo el regulador de vac o sigue fugando al venteo entonces la Parte YP 101A debe remplazarse por una nueva 11 8 Limpie totalmente el Tap n Sello antes de re ensamblar la unidad en el siguiente orden a Lubrique el arosello O con grasa Fluorolube b Inserte la limpia o nueva Parte No YP 101A con su arosello O
29. er Tube 50 PPD 6 Meter Tube 100 PPD IP 498 3RS 212 GAH VIT 83B MTH 129 010 MTH 129 025 MTH 129 050 MTH 129 100 Rate Valve Knob 1 O Ring 1 Rate Valve 10 PPD max il Rate Valve 100 PPD max 1 O Ring 2 98 Tube x 1 4 NPT Tube Connector 2 Meter Body 1 S 496 3RS 203 SA 495 010 SA 495 100 3RS 016 BKF 64 TFM 501 ONOa E AA GOM Top Meter Gasket Top Meter Block Rate Valve Bonnet Rate Valve Knob Set Screw stainless GAH VIT 83T TMB 501 S 493 6 32 x 1 4 Remote Meter Block Screws Monel 2 12 x Ya PVC Reducing Bushing 2 Not shown SANS S Date Scale 100 PPD REMOTE METER Dwg No RM 702 100 10 24 x 1 839 072 May 2013 60 SIDE VIEW Description Inlet Plug O Rings Bottom Meter Gasket Flow Meter Tube 200 PPD 4 Kg h Flow Meter Tube 250 PPD 5 Kg h Top Meter Gasket FRONT VIEW Quantity IP 498 3RS 212 G 162 MT 678 200 MT 678 250 G 161 E G OOO OIIO E AON Top Meter Block Rate Valve Bonnet Rate Valve Knob Set Screw stainless Rate Valve Knob O Ring TMB 501 S 493 166 32 x 1 4 S 496 3RS 203 ad ek dd RON Rate Valve 300 PPD max O Ring Ve Tube x 1 4 NPT Tubing Connector Meter Body 1 2 NPT Ports Remote Meter Block Screws Monel Ve x 1 4 PVC Reducing Bushing Not shown NX NC NEIN SA 495 250 3RS 016 BKF 84 TFM 501 110 24 x 1 839 072 July
30. es de part culas u otros NOTA nunca trate de re taladrar el interior de la Boquilla en ninguna forma Si tiene cualquier tipo de incrustaci n sum rjala en un ba o de Acido Muri tico durante 5 o 10 minutos o hasta que quede limpia NOTA Siempre siga las instrucciones de seguridad al manejar cido Muri tico u otros limpiadores Se recomienda que los empaques se cambien cada vez que la Boquilla y el Difusor se desconecten para su mantenimiento pero especialmente cuando estos se noten deformados Re ensamble el Eyector y re inst lelo recordando usar los empaques de la Boquilla y del Difusor 13 SECCI N A VI MANTENIMIENTO DE LA V LVULA CHECK DEL EYECTOR 1 Siga los procedimientos normales de paro antes de quitar el tubo negro flexible del Eyector Quite el Eyector de la tuber a del agua a clorar Desensamble el Eyector quitando los cuatro tornillos que unen sus mitades 2 3 4 Levante separando la parte superior sobre la inferior 5 Remplace el arosello O P N 3RS 203 6 Inspeccione el Diafragma P N SM 112 para ver si tiene alg n dafio agrietamiento etc Si necesario desatornille la tuerca y el tornillo del diafragma usando preferentemente una herramienta Spanner y una pinza de lengua y ranura Tenga cuidado de no quebrar la tuerca NOTA El diafragma SM 112 debe remplazarse cada de 12 a 24 meses 7 El resorte tiene garant a de por vida y no deber necesitar remplazarse 8 Rempla
31. ese de que el ensamble del Brazo Pivote pueda cambiar de posici n libremente Si no lo hace quite el Bloque Tapa desatornillando los cuatro tornillos que lo mantienen unido al Cuerpo Central NOTA Si acuestan el Cuerpo Central con los orificios de la abrazadera hacia abajo la Tapa Cachucha estar a la izquierda Quite el ensamble del Brazo Pivote e inspecci nelo para buscarle da os obvios Inspeccione y remplace cualquier arosello O que lo requiera antes de re ensamblarlo Tenga cuidado con la orientaci n de la Tapa Cachucha y del Brazo Pivote cuando haga el re ensamble PRECAUCI N Cuando reinstale la Tapa Cachucha se comprimir el Resorte YM 103 y el Perno Gu a de plata del Resorte SM 105 se deslizar dentro del Resorte Pivote SM 103 Si el perno se atora en la gu a y Ud Contin a apretando los tornillos el perno se doblar y necesitar remplazarse NOTA Cuando se reinstale la Tapa Cachucha tambi n aseg rese de que el arosello O 3RS 023 quede en su posici n La Tapa Cachucha lo aplastar si aprietan los tornillos cuando el arosello est fuera de su ranura y esto causar fuga Re ensamble los diafragmas y reinst lelos en el Cuerpo Central NOTA Aseg rese de que las orejas del diafragma est n alineadas en los lados del Brazo Pivote para evitar las interferencias Reinstale las Cachuchas de los Extremos despu s de haber reinstalado todas las partes componentes 15 Item No SIDE VI
32. fuera f sicamente da ado 2 Como seleccionar la capacidad de dosificaci n de un regulador de vac o EL TAMANO DEL REGULADOR DE VAC O DEBE SER PARA EL FLUJO M XIMO Unidades Imperiales GPM X 0 012 X PPM Dosificaci n PPD Galones por minuto Partes por mill n Libras de cloro por d a Ejemplo 600 GPM x 0 012 x 3 PPM 21 6 PPD En este ejemplo un regulador de vac o HYDRO 50 PPD ser a el adecuado Unidades M tricas LPM X 0 0599 x PPM Dosificaci n g hr Litros por minuto Partes por mill n Gramos de cloro por hora Ejemplo 2 271 LPM x 0 0599 x 3 PPM 408 1 g de cloro por hora 21 6 PPD 3 RETROPRESI N TOTAL es la presi n en la tuber a del agua a clorarse m s la ca da de presi n por fricci n en la l nea de la soluci n clorante entre el eyector y el punto de inyecci n Hay eyectores disponibles para operar con retropresiones de hasta 300 PSI 4 Es preferible localizar el eyector en el punto de inyecci n de la soluci n clorante para eliminar las l neas de soluci n La fricci n en esta l neas hace incrementar la retropresi n en el eyector Para disminuirla aumente el di metro de la l nea de soluci n y minimice el n mero de restricciones y codos en ella Aseg rese de que el material de construcci n de dicha l nea sea resistente a la alta concentraci n de cloro en la soluci n clorante Evite instalar l neas de soluci n clorante en todo lo que le sea posible 5 La nica conexi n entre el eyecto
33. ior cercano a la entrada y tambi n debe localizarse externamente otro interruptor alterno adicional c La llave de abrir y cerrar la v lvula del cilindro en uso debe estar colocada en ella d El botell n de pl stico con soluci n de amoniaco debe tenerse al menos 3 lleno e Deben trabajar en la localizaci n de la fuga dos personas nunca uno solo por seguridad para ambos Pareja en Mancuerna 2 Si se detecta una fuga se debe hacer revisar primero lo siguiente a El empaque de plomo entre la v lvula del cilindro y el regulador de vac o i Apriete el tornillo del yugo que apoya la entrada del regulador a la v lvula No use fuerza excesiva ii Use siempre un empaque de plomo nuevo Recomendamos usar los de tama o y calidad adecuados suministrados por HYDRO b Empaques de la v lvula del cilindro de cloro i Apriete moderadamente la tuerca opresora del empaque de la v lvula Si la fuga persiste cierre la v lvula y notifique al proveedor del cilindro de cloro inmediatamente ii Reponga el capuch n protector de la v lvula y con mucho cuidado saque el cilindro al exterior Nunca lo moje ni lo sumerja porque eso aumentar a la fuga y el cilindro podr a flotar a la superficie c Cloro fugando por el venteo por fuga en la v lvula de cierre de seguridad i Cierre la v lvula del cilindro de cloro ii Espere a que el bal n del rot metro caiga hasta el cero 111 Cierre la alimentaci n de agua al eyector iv Qu
34. ite al regulador de vac o de la v lvula del cilindro despu s de asegurarse de que el indicador est en rojo indicando no presi n v Verlas instrucciones de mantenimiento de esta v lvula de cierre de seguridad de la entrada al regulador en la SECCI N AI vi Despu s de darle mantenimiento y reinstalar el regulador con un empaque de plomo nuevo repita la prueba de vac o antes de volver a abrir la v lvula del cloro Ver Prueba de Vac o del Sistema en la SECCION IV I NO HAY ALIMENTACI N DE CLORO Causas posibles 1 El eyector no produce vac o 2 ES Pruebe con su dedo quitando la conexi n del tubo flexible si se tiene vac o Si no se siente la succi n del vac o verifique en el siguiente orden i Boquilla Ver Ap ndice Cierre la alimentaci n del agua y quite la boquilla 1 Puede estar obstruida con piedras u otros materiales L mpiela y l vela 2 Si est incrustada sum rjala en cido muri tico por 5 minutos y enju guela Si tiene materia org nica negra viscosa l mpiela Esta causa puede requerir limpieza peri dica programada ii Suministro del agua de alimentaci n iii Presi n del agua de la ciudad insuficiente iv Malla del colador obstruida v Cavitaci n de la bomba de ayuda p rdida de su cebado vi Insuficiente presi n de la bomba de ayuda debida a desgaste o a que la corriente el ctrica de su motor est en una sola fase Flujo de cloro obstruido en la entrada del regulado
35. las y cerrarlas se debe dejar siempre puesta en la v lvula mientras est abierta y el cilindro est en uso 4 Abra la alimentaci n de agua al eyector o arranque la bomba de ayuda al mismo y ajuste la dosificaci n del cloro leyendo la escala del rot metro en el centro del bal n del mismo 5 La v lvula de dosificaci n NO ES para cerrarla es solo para controlarla Para cerrar la dosificaci n se necesita cerrar la v lvula del cilindro de cloro SECCI N VI PROCEDIMIENTO DE PARO 1 Cierre la v lvula del cilindro de cloro antes de cerrar la alimentaci n de agua al eyector 2 Espere a que el bal n del rot metro caiga hasta el fondo y que el indicador est en rojo 3 Rompa en vac o quitando el conector en el regulador y reinst lelo Repita esta operaci n 4 Cierre la alimentaci n de agua al eyector o pare la bomba de ayuda Este procedimiento debe seguirse ANTES de que el regulador de vac o se quite del cilindro 8 NOTA Despu s de instalar el regulador de vac o con un empaque de plomo nuevo en un cilindro de cloro lleno el tubo flexible de vac o en la salida del regulador debe desconectarse para que el vac o se rompa y la l nea se llene de aire y reconectarse despu s No hacerlo y abrir la v lvula del cilindro le producir un impulso frontal violento al diafragma del regulador que podr a daf arlo Tambi n se puede romper el vac o quitando la v lvula de control de la dosificaci n de su asiento y volvi
36. ndola a instalar Ambas formas de hacerlo son aceptables SECCI N VII OPERACI N DE LA V LVULA DOSIFICADORA Despu s de 7 vueltas de la perilla la dosificaci n del cloro se reduce en aprox 20 por la entrada de aire en un orificio que queda expuesto en el bonete de monel de la v lvula Si se dan m s vueltas se sale totalmente el v stago de la v lvula de su bonete arriba del rot metro lo que har que se pierda la dosificaci n del cloro Ver las instrucciones para su mantenimiento El empaque arosello O de la v lvula de control de dosificaci n est aprisionado en su lugar debajo del bonete de la misma y no sale cuando se le saca su v stago NOTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Las v lvulas que no se operan con frecuencia pueden acumular un polvo blanco que viene con el cloro Para evitar se acumulaci n que puede ocasionar el atascamiento de la v lvula la v lvula debe sea operada peri dicamente Ver las instrucciones de su mantenimiento adelante en la SECCI N A III SECCI N VIII IDENTIFICACI N Y CORRECCI N DE FALLAS D FUGAS DE CLORO A PRESI N 1 Las fugas de cloro presurizado son de peligro a vidas y equipos y deben corregirse de inmediato Para atenderlas se debe seguir reglas b sicas de seguridad a M scaras presurizables o de cartucho para cloro deben estar disponibles y el personal debe estar perfectamente entrenado para saber usarlas b El interruptor de extractor de aire debe localizarse en el exter
37. o en una tuber a con agua de la ciudad La presi n de agua al eyector debe ser aproximadamente el doble de la presi n en la tuber a del agua a clorarse para que el eyector pueda crear suficiente vac o Especificaciones de par de torsi n para los equipos cloradores de Hydro Instruments Partida Min Max libras pulgada Tornillos del yugo 20 25 Tornillos del cuerpo 20 25 Tornillos de rot metro 20 25 Conexiones de vac o 15 20 Tap n de la entrada 10 15 Tap n simulado 7 10 Partida Min Max libras Pi Opresor del Yugo 20 25 2 FIGURA 1A V lvula de Dosificati n Linea Rot metro d de vac o Regulador de vac o Linea de venteo al exterior Eyector Nm 4 Agua de Alimentaci n al Eyector SECCI N 1 B INFORMACI N DE SEGURIDAD CILINDROS DE TONELADA TENGAN MUCHO CUIDADO CON EL CLORO 1 Las cubiertas protectoras de las v lvula deben est instaladas antes de moverlos 2 Los cilindros deben colocarse sobre bases de tubos giratorios y deben estar nivelados 3 Coloque los cilindros con sus v lvulas en el eje vertical y use solo la superior del gas LA VALVULA INFERIOR ES DE CLORO LIQUIDO NUNCA DEBE ABRIRSE 4 Para la m s segura y mejor operaci n el cilindro de tonelada y el regulador de vac o deben protegerse de los elementos y de los rayos directos del sol 5 NUNCA aplique calentadores o l mparas de calor directamente a los cilindros NOTA I
38. o separadas hasta el exterior una para cada regulador IV UNIDADES CON CAMBIADORES AUTOM TICOS DE CILINDROS Y O ROT METROS REMOTOS Figura 3 1 Cambiadores autom ticos El gas fluye de la entrada lateral hacia la salida superior y de un solo lado a la vez a Conecte las dos l neas de los reguladores vac o a los conectores laterales b Conecte una sola l nea del conector superior al rot metro remoto 2 Rot metro Remoto El gas fluye de abajo hacia arriba a Conecte la l nea al conector inferior del rot metro b Conecte la l nea del conector superior del rot metro al eyector FIGURA 3A V lvula de Dosificaci n a Cambiador Autom tico Sistema t pico HYDRO MODELO 502 CON CAMBIADOR Regu adler gt AUTOMATICO inyectando cloro en una tuberia usando una bomba de turbina de desplazamiento positivo La valvula de alivio debe descargar al drenaje o fuera del edificio Note la derivaci n by pass de la descarga a la succi n de la bomba Ne Linea de Vac o Y Man metro i V lvula de Alivio NOTA La v lvula de derivaci n nunca debe estar V lvula de totalmente cerrada NOTA La succi n de la bomba y la descarga del eyector deben hacerse en un lado de la tuber a NO en su parte superior V lvula de Bola Colador Y FIGURA 3B V lvula de Dosificaci n ee Cambiador Autom tico Regulador y de Vac o Ne Linea de Vac o Sistema t pico HYDRO CON CAMBI
39. or Meter Body 1 2 NPT Ports 12 x Va PVC Reducing Bushing Not shown M k Meek k lek k k k k lk k k k M k SATS 250 PPD REMOTE METER Dwg No RM 701 250 Date Scale S 497 3RS 114 BKF 84 TFM 500 839 072 July 2012 60 Item No SIDE VIEW Description Inlet Plug O Rings Bottom Meter Gasket Flow Meter Tube 800 PPD 6 kg hr Flow Meter Tube 400 PPD 8 kg hr Flow Meter Tube 500 PPD 10 kg hr Flow Meter Tube 600 PPD 12 kg hr Quantity 13 Part IP 498 3RS 212 G 162 MT 678 300 MT 678 400 MT 678 500 MT 678 600 FRONT VIEW ve y Item No Description Shaft Seal PTFE O Ring Rate Valve 600 PPD max O Ring Quantity Part SA 498 3PS 111 SA 495 3RS 016 Top Meter Gasket Top Meter Block Rate Valve Bonnet Rate Valve Knob Rate Valve Knob Set Screw stainless G 161 TMB 501 S 493 S 496 6 32 x Ya 58 Tube x 1 2 NPT Tube Connector Meter Body NPT Ports Remote Meter Block Screws Monel Not shown Date UP TO 600 PPD 12 kg hr Scale REMOTE METER Dwg No BKF 108 TFM 501 130 24 x 14 May 2013 5596 RM 702 SIDE VIEW FRONT VIEW E 13 La SS y DA La M NN 13 o ui Item Item No Description No Description Quantity Inlet Plug O Rings Bottom Meter Gasket 6 Meter Tube 10 PPD 6 Meter Tube 25 PPD 6 Met
40. r de vac o a El filtro puede estar tapado Debe remplazarse por uno nuevo y preventivamente al menos una vez cada a o No hay m s cloro en el cilindro a La b scula del cilindro debe indicar 68 kg menos de lo que pes al iniciar b El bal n del rot metro debe marcar CERO y el indicador debe estar en rojo II FALLA DE LA V LVULA CHECK Agua en el Rot metro y tuber as de vac o l 2 10 Causa falla de la v lvula check del Eyector a Posibles causas de esta falla i Objeto o part culas impidiendo el cierre de la v lvula check del Eyector ii Falla del areosello O 3RS 203 iii Falla del diafragama SM 112 Acci n correctiva a Siga el procedimiento de la Secci n A VI para reparar la v lvula check b Desensamble y seque el los regulador es de vac o rot metro s y cambiador es automatico s Re ens mblelos y re inst lelos c Sigalos procedimientos de la Secci n IV Prueba de Vac o cuidadosamente antes de seguir los procedimientos de re iniciar la cloraci n AP NDICE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HYDRO Los reguladores de vac o HYDRO requieren de muy poco mantenimiento cuando se operan de acuerdo a las instrucciones de este Manual Las siguientes son las recomendaciones para su mantenimiento adecuado NOTA Todos los sistemas HYDRO cuentan con una garant a limitada de tres a os Hydro repara y reconstruye unidades usadas Estas son probadas despu s de sus reparaciones y embarc
41. r y el regulador de vac o es la tuber a flexible de polietileno negro que ejerce el vac o originado por el eyector en el regulador de vac o permitiendo que el sistema opere Hasta 30 metros de tubo flexible de polietileno negro entre el eyector y el regulador de vac o se consideran como est ndar Para mayores distancias consulte a HYDRO SECCI N Ill INSTALACI N DEL SISTEMA D INSTALACI N DEL EYECTOR HYDRO Ver Figura 1 1 Instalaci n del EYECTOR HYDRO a Quite el difusor del eyector y p ngale dos vueltas de cinta de tefl n en sus roscas No Instale el difusor en la l nea cuando est conectado en el eyector b Enrosque el difusor a mano en las roscas NPT de la l nea del agua a clorar 34 o 1 c Coloque la herramienta en el difusor y apri telo media vuelta m ximo d Reconecte el difusor al eyector asegurando que los empaques negros de kora seal est n en cada lado de la boquilla y del difusor 2 Prueba del eyector Nota el regulador de vac o debe estar aun en su caja de embarque i Arreglo de tuber as del eyector Ver Figura 1 y Secci n de Mantenimiento de este Manual a Eleyector debe instalarse corriente abajo de la bomba a una distancia que impida que el agua clorada sea recirculada hacia la bomba de ayuda b Enellado de la entrada del agua al eyector se deber instalar lo siguiente una v lvula del agua de alimentaci n un colador tipo Y y un man metro ii Prueba de suficiente presi n para operar
42. ro quite el protector de las v lvulas Las v lvulas deben estar en el eje vertical una directamente arriba de la otra 3 Vea la posici n de la v lvula superior Si ve o se descarga hacia la izquierda se requiere un clorador para mano izquierda Ver si Ud tiene el adecuado Antes de quitar el tap n cachucha de la salida de la v lvula aseg rese de que est cerrada Proceda a quitar el tap n cachucha lentamente Inspecciones y limpie perfectamente la superficie de salida de la v lvula donde se pondr el empaque de plomo No use el desarmador u objetos afilados para limpiarla Antes de montarlo quite etiquetas y cinta protectora del regulador de vac o NOTA revise que todos sus tornillos est n apretados Afloje el opresor del yugo hasta que pueda colocarse correctamente en la v lvula 8 Coloque un empaque de plomo nuevo de is en la entrada del cloro Nunca uno usado 9 Monte el regulador de vac o en la v lvula del cilindro con el yugo alineando salida y entrada Apriete el tornillo 10 11 del yugo asegur ndose de que el empaque est en su lugar Apretar en Exceso puede dafiar el empaque o el tornillo del yugo Coloque la abrazadera soporte de la pierna de goteo del regulador de vac o en la v lvula Inferior Entibie la pierna del goteo l quido conectando su calentador de 25 watts a la corriente Debe conectarse 15 minutos antes de empezar a clorar FIGURA 2B Regulador L
43. sito Coloque el empaque de plomo sobre la entrada del ensamble de entrada al regulador Al hacerlo vea que el filtro est tambi n instalado Se necesita para impedir que part culas s lidas causen que el regulador fugue cloro hacia la l nea de venteo Monte el regulador de vac o en la v lvula del cilindro asegurando que el tornillo del yugo est suficientemente retirado para permitir su colocaci n Al apretar este tornillo asegure que el empaque de plomo permanezca en su lugar Apretar excesivamente puede dafiar el empaque y o el tornillo del yugo NO USE EXCESIVA FUERZA FIGURA 2A ex Regulador de Vac o L nea de Vac o Una instalaci n t pica de un HYDRO Modelo 500 en una tuber a usando una bomba centrifuga Note la localizaci n de las v lvulas para permitir la f cil limpieza del colador y el pr ctico mantenimiento de la bomba NOTA La succi n de la bomba debe estar a 1 6 m alejada del punto de inyecci n del eyector En tuber as de 6 y mayores se debe mantener una distancia mayor de 10 di metros para que el agua clorada no sea recirculada por la bomba NOTA La succi n de la bomba y la inyecci n del eyector deben conectarse en un lado de la tuber a NO en la parte superior II B INSTALACI N DEL REGULADOR DE VAC O HYDRO Cilindros de Tonelada NOTA La v lvula del cilindro debe estar CERRADA No la abra sin ser instruido l 2 Despu s de instalar correctamente el cilind
44. t 36 16 stainless O Ring Nut 56 18 stainless Spring Bolt 546 18 x 41 stainless Nozzle Diffuser Brackets Bolt 16 x 5 stainless Nozzle Bottom Body E 551 Yo tube x 1 4 NPT Tubing Connector BKF 84 Items 1 are for EJ 2000HP High Pressure Ejector only Required for line pressures over 140 PSI GJI GM X A k lM M B k Bi PPO M a k Ml k k k k MM Note Many different nozzle throat combinations are available to work within given hydraulic conditions The SAEED Date August an above sizes are supplied as standard equipment Refer Reuven Scale 73 to nozzle sizing charts for correct sizing EJECTOR Dwg No EJ 2000 Description Quantity Body Armor Plates Top Body O Ring Check Assembly Bolt Rolling Diaphragm E 550 500 3RS 203 E 553 SM 112 KY 1 E 552 EDT 560 N 58 OH BUN 214 Support Diaphragm Check Assembly Nut Diffuser for 114 NPT standard Nut 36 16 O Ring O 0 JO lO E GM N 56 S 145 B 57 EJB 425 B 59 EN 296 Nut 5 e 18 stainless Spring Bolt 546 18 x 4 stainless Nozzle Diffuser Brackets Bolt 96 18 x 5 stainless Nozzle Bottom Body E 551 Y tube x 1 2 NPT Tubing Connector BKF 108 Items 1 are for EJ 5000HP High Pressure Ejector only Required for line pressures over 140 PSI A NNA A NN N A k k NS Note Many different nozzle throat combinations are available to work within given hydraulic conditions The SAE
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