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309574e , Dosificador multicomponente eléctrico calefactado

1. j 806 817 804 807 808 Ref pieza 246087 E 20 E 30 E XP1 803 815 814 Se La ref No 92 no se incluye con el 818 Taman 805 modulo Pedir por separado vea la LL 56 p gina 53 802 i iyl p NE lt 813 PEPE 810 Ref pieza 246089 E XP2 806 817 ri 807 808 803 815 La ref No 92 no se incluye con el 814 809 T modulo Pedir por separado vea la 818 805 p gina 53 No ge T TO T 802 DE Am 813 SCE 801 819 EPO 65 Piezas M dulos de disyuntores monof sicos de 230V SN Para obtener informaci n sobre el cableado y las conexiones el ctricas consulte los diagramas suministrados Vea la lista de piezas en la p gina 68 Ref pieza 246090 E 20 E 30 E XP1 e A 208 803 815 814 La ref No 92 no se incluye con el 818 E fF EM 805 m dulo Pedir por separado vea la 802 PE pagina 53 813 801 ee _ E 819 m 7 EEC PA cee Co q F UL 92 810 AA TT 811 816 Ref pieza 246092 E XP2 806 817 807 808 803 815 La ref No 92 no se incluye con el 314 pam L m dulo Pedir por separado vea la 81 N 805 p gina 53 a Sie SN K ogg 801 u Es Bo SA 819 i olo ole olo olo olh 2 817 d a 92 810 1690 1670 1620 1600 66 Piezas M dulos de disyuntores trif sicos de 380V SN Para obtener informaci n sobre el cableado y las conexiones el ctricas consulte los diagramas
2. E27 Alta temperatura en el motor E28 Alta corriente en el motor E29 Escobilla desgastada Localizaci n de aver as Reparaci n wad dei e irc dal IN ds Se lta GE 20 Desmontaje de la bomba 20 Instalaci n de la bomba 22 Alojamiento de impulsi n 24 Escobillas del motor 26 M dulo del disyuntor 28 Motor el ctriCO o ooooooooooo 29 Tarjeta de circuito impreso de control del motor 30 Transductores ta AA Mas DOES 32 META GO spas ds acai aad a iaa AGE 33 Tarjeta de circuito impreso de control de la temperatUlrA 34 Calentador scans scans aha he ba ee alas 36 Manguera calentada 39 Sensor de temperatura del fluido FTS 40 Transformador guay dis a A 42 M dulo de visualizaci n 46 PIEZAS ias 50 Conjunto Reactor Modelo E XP1 representado 50 Montaje Reactor 52 Transformadores 55 Bastidor Reactor 56 Calentador de fluido 56 M dulo dosificador 58 MISUGIIZACIO risas areas 60 Control de la temperatura 61 Control del motor 62 Colector de fluid9 64 M dulos de disyuntores 65 Caracter
3. Apague Desconecte el suministro de energ a 2 Libere la presi n p gina 9 A ADVERTENCIA Lea las advertencias p gina 7 Espere a que los calentadores est n fr os antes de realizar las reparaciones 3 Espere a que los calentadores se enfrien 4 Desconecte los cables del sensor de temperatura de J1 en la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura Vea TABLA 4 p ginas 34 y FIG 10 p gina 35 5 Vea Fic 12 Realice la prueba con el ohmimetro La resistencia entre los cables S debe ser de aproximadamente 6 ohmios La resistencia entre la punta T y los cables debe ser infinito cd 6 Si el sensor no supera la prueba saque los cables del armario Observe su recorrido ya que deben volver a colocarse de la misma manera 7 Afloje la tuerca de la tapa de contacto N Desmonte el sensor de temperatura 211 del tubo del calentador 201 y despu s desmonte el alojamiento del sensor H 8 Reemplace el sensor FIG 12 a Retire la cinta de protecci n de la punta del sensor T b Para asegurarse de que el mezclador 202 no interfiere de ninguna forma introduzca una broca de 1 4 pulg en el tubo del calentador 201 a una profundidad m nima de 20 6 mm 0 81 pulg Si no se consigue este m nimo es necesario mover el mezclador antes de continuar Reparaci n c Aplique cinta PTFE y sellador de roscas a las roscas macho y apriete el alojamiento del sensor H en
4. D14 FiG 10 Tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura n D13 Reparaci n J13 TI2572a 35 Calentador Elemento calentador 1 Apague el suministro principal de energ a Desconecte el suministro de energ a 2 Libere la presi n p gina 9 A ADVERTENCIA Lea las advertencias p gina 7 Espere a que los calentadores est n fr os antes de realizar las reparaciones 3 Espere a que los calentadores se enfrien 4 Vea FIG 11 Retire la cinta y el conector del cable 63 no representado y desconecte los cables del elemento calentador W del mazo de cables del calentador Pruebe con un ohmimetro La resistencia debe ser de 21 25 ohms para el elemento de 2550W y de 30 34 ohmios para el elemento de 1500W 5 Si el calentador no supera la prueba desmonte el sensor de temperatura 211 para evitar da os 6 Retire el elemento calentador 207 del tubo 201 Tenga cuidado de no derramar el fluido que queda en el tubo 7 Instale un nuevo elemento calentador 207 sujetando el mezclador 202 de forma que no interfiera con el orificio del sensor P 8 Vuelva a instalar el sensor de temperatura p gina 37 9 Vuelva a conectar los cables y suj telos con el conector 63 y la cinta aislante 36 Reparaci n 207 205 213 TI2512b FIG 11 Calentador Modelo 245962 representado Sensor de temperatura 1 el suministro principal de energ a
5. Instalaci n 1 Aplique grasa generosamente a las arandelas 307 308 318 todos los engranajes y el interior del alojamiento de impulsi n 302 Instale una arandela de bronce 308 en el alojamiento de impulsi n y despu s las arandelas de acero 307 318 tal como se muestra Instale la segunda arandela de bronce 308 en el grupo de engranajes 304 e introduzca ste en el alojamiento de impulsi n SN El cig e al del alojamiento de impulsi n S debe estar en l nea con el cig e al del otro extremo del motor 4 Empuje el alojamiento de impulsi n 302 en el motor 301 Instale los tornillos 312 319 y las arandelas 314 Si se desmontara el alojamiento de la bomba 303 la biela 305 o la bomba 306 vuelva a montar la biela en el alojamiento e instale la bomba p gina 20 Instale el alojamiento del cojinete 303 los tornillos 313 y las arandelas 315 Las bombas deben estar en fase ambas en la misma carrera Instale la tapa delantera 317 y los tornillos 309 Instale el blindaje del motor 9 y los tornillos 38 Reparaci n 308 304 307 308 AM El cig e al debe estar en l nea con el cigue al del otro extremo del motor TIS152A FIG 5 Alojamiento de impulsi n 25 Escobillas del motor Desmontaje de la escobilla L Reemplace las escobillas desgastadas que se hayan reducido a una longitud menor de 13 mm 1 2 pulg Tenga en cuenta que las escobil
6. SB TI2481A SN Utilice trapos para proteger el Reactor y sus alrededores contra las salpicaduras SN Los pasos 7 9 se refieren a la bomba A Vea FIG 1 Para desconectar la bomba B vaya a los pasos 10 y 11 7 Desconecte los racores de la entrada C y la salida D fuera de la imagen de fluido Desconecte tam bi n el tubo de acero de la entrada del calentador 8 Desconecte los tubos T Retire los racores del tubo U de la copela h meda 9 Afloje la contratuerca G golpe ndola firmemente con un martillo que no genera chispas Desenrosque la bomba lo suficiente como para separar y empujar hacia arriba la protecci n de garra P para dejar al descubierto el pasador de retenci n del eje Empuje hacia arriba el clip met lico Saque el pasador Siga desenroscando la bomba TIS765a 2 FIG 1 Desconecte la bomba A Reparaci n SN Los pasos 10 y 11 se refieren a la bomba B Vea FIG 2 10 Desconecte la entrada C y la salida D de fluido Desconecte tambi n el tubo de acero de la entrada del calentador 11 Empuje el clip met lico E hacia arriba Saque el pasador F Afloje la contratuerca G golpe ndola firmemente con un martillo que no genere chispas Desenrosque la bomba TI3765a 1 Fic 2 Desconecte la bomba B 21 Instalaci n de la bomba SN Los pasos 1 5 se refieren a la bomba B Vea FIG 3 Para volver a conectar la bomba A vaya al paso 6 de la p gina 23 1 Comprue
7. Fallo de la tarjeta de circuito impreso Abra el armario Compruebe si el LED de control del motor de la tarjeta de circuito impreso est encendido Si no fuera as reemplace la tarjeta p gina 30 Potencia inadecuada en la tarjeta de Compruebe que el suministro de circuito impreso de control del motor energ a cumple con los requisitos Cable de potencia flojo Inspeccione las conexiones del cable p gina 46 Tarjeta de circuito impreso de Reemplazar p gina 46 visualizaci n defectuosa Disyuntores disparado Reponga el disyuntor La visualizaci n de la manguera mues El FTS no est instalado y la zona Instale el FTS consulte el manual de tra OA durante la puesta en marcha instrucciones o ajuste la corriente al est apagada valor deseado Visualizaci n err tica la pantalla se El cable no est conectado a tierra Conecte a tierra el cable p gina 46 enciende y se apaga Cable de extensi n demasiado largo No debe exceder 30 5 m 100 pies Pulsador de membrana roto Reemplazar p gina 46 N u Los botones de la pantalla de visuali zaci n no funcionan correctamente no pueden salir de una operaci n Cable plano desconectado o roto Conecte el cable o reemplacelo El bot n rojo de parada no funciona Bot n roto contacto fundido Reemplazar p gina 46 Cable flojo Inspeccione las inspeccione p gina 46 17 Localizaci n de averias PROBLEMA CAUSA SOLUC
8. Aproximadamente 35 ohmios por 15 2 m 50 pies de manguera m s aproximada la2 mente 10 ohmios por el FTS infinito es 5 Siel cable no supera la prueba vuelva a probar el FTS pagina 40 TI2726a FIG 13 Manguera calentada 39 Reparaci n Sensor de temperatu ra 6 Desconecte el FTS de la manguera flexible W y las mangueras de fluido A B del fluido FTS 7 Retire el cable de tierra K del tornillo de tierra de la parte inferior del FTS Prueba desmontaje 8 Retire la sonda del FTS H de la manguera del lado del componente A ISO 1 Apague el suministro principal de energ a Instalaci n 4 PRECAUCI N Para evitar danar la sonda no retuerza no doble demasiado la manguera flexible No enrolle la Desconecte el suministro de energ a 2 Libere la presi n p gina 9 3 Retire la cinta y la cubierta de protecci n del FTS 11 FIG 14 Desconecte el cable de la manguera F Pruebe con el ohmimetro colocado entre las patillas del conector del cable manguera m s de lo que permite el radio m nimo de curvatura de 0 9 m 3 pies No someta la manguera a un peso excesivo impacto u otros abusos 1 Extienda cuidadosamente la sonda FTS H No Patillas Resultado doble ni retuerza la sonda Introduzca el lado del componente A ISO de la manguera principal 10 ohmios 2 Conecte el cable de tierra K de la manguera flexi infinito es ble al tornillo de tierra de la p
9. CTRICA j Los disolventes y los humos en la zona de trabajo puede incendiarse o explotar Los componentes W de alta tensi n pueden causare descargas el ctricas Para evitar los incendios las explosiones y las descargas el ctricas a e Apague el interruptor principal de potencia y espere 5 minutos antes de abrir la puerta del armario del Reactor e Todo el cableado el ctrico debe ser hecho por personal entrenado y cualificado y cumplir con todos los c digos locales e Conecte a tierra el equipo y objetos conductores de la zona de pulverizaci n Vea Conexi n a tierra en el manual de instrucciones e Utilice el equipo nicamente en reas bien ventiladas e Elimine toda fuente de ignici n tales como las luces piloto los cigarrillos y las cubiertas de pl stico arcos est ticos potenciales e No enchufe ni desenchufe cables de alimentaci n ni apague ni encienda las luces en el rea de pulverizaci n e Mantenga limpia la zona de trabajo sin disolventes trapos o gasolina e Sujete firmemente la pistola contra el lateral de una lata conectada a tierra mientras dispara la pistola hacia el interior de la misma e Utilice nicamente mangueras conectadas a tierra e Si se aprecia la formaci n de electricidad est tica durante el uso de este equipo deje de trabajar inmediatamente No utilice el sistema hasta haber identificado y corregido el problema e Para evitar reacciones qu micas y explosiones no utilice 1 1 1
10. TI2574A Detalle de los pulsadores de membrana y de las tarjetas de circuito impreso de la pantalla Visualizaci n de Visualizaci n de A 402c la presi n la temperatura 402a 402b TI3172a FIG 17 M dulo de visualizaci n 47 Bot n rojo de parada PRECAUCI N Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso col quese una mu equera conductora de electricidad est tica para protegerse con las descargas est ticas que podr an da ar la tarjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 1 Apague Desconecte el suministro de energ a AY ADVERTENCIA y Lea las advertencias p gina 6 Espere 5 min a que se descargue la tensi n almacenada s lo para los modelos E 30 y E XP2 48 el suministro principal de energ a Reparaci n Libere la presi n p gina 9 Consulte los diagramas el ctricos P ngase la mu equera conductora de electricidad est tica Retire los tornillos 409 410 y la tapa 404 FIG 17 Desconecte los conectores del cable J1 de la parte trasera de la pantalla de visualizaci n de la temperatura 401 y de la presi n 402 Retire el bot n rojo de parada 406 Vuelva a instalar siguiendo el orden inverso al desmontaje Aseg rese de que el cable de conexi n a tierra de la pantalla de visualizaci n G est bien sujeto entre el casquillo del cable y la tapa 404 con los tornillos 412 Reparaci n 49 Piezas Pi
11. cover wire GASKET fan STRAIN RELIEF SPACER TERMINAL ground SENSOR current hose not shown see electrical diagrams SWITCH disconnect SWITCH main power SCREW machine 6 32 x 2 in 51 mm WIRE hose SCREW machine 8 32 x 0 345 in 9 mm NUT cap 3 8 16 SCREW flanged hex hd 1 4 20 x 3 4 in 19 mm NUT hex flange 1 4 20 LABEL diagnostic codes LABEL caution LABEL caution SHIELD membrane switch pack of 10 et d ld d d d lt QO ooo o k 00 Ol ok O Ab Piezas Ref No Part No Description Qty 57 15B775 COVER wire access 2 58 246895 COVER heater back 1 59 15B798 COVER heater front 1 604 15B679 LABEL warning 1 61 113505 NUT hex keps 10 24 6 62 112776 WASHER plain no 10 2 63 117722 CONNECTOR wire not shown 4 see electrical diagrams 66 101078 Y STRAINER includes 66a 2 66a 180199 ELEMENT 20 mesh not shown 1 67 109077 VALVE ball 3 4 npt fbe 2 68 C20487 NIPPLE 3 4 npt 2 69 118459 UNION swivel 3 4 npt m x 3 4 2 npsm f 79 112512 FERRULE 2 87 15B807 SHIELD fan 1 88 186494 CLIP spring 6 89 205447 COUPLING hose 2 90 buy locally TUBE low pressure 1 4 in 6 mm ID 1 3 8 in 16 mm OD 4 ft 1 2 m PTFE 106 117502 REDUCER 5 x 8 JIC 1 107 117677 REDUCER 6 x 10 JIC 1 109 246928 RESERVOIR includes 110 119 1 see 309911 110 054826 TUBE PTFE 1 4 in 6 mm ID 2 2 ft 0 6 m 111 118433 VALVE check 1 1
12. gina 26 Las escobillas o los muelles est n Limpie el portaescobillas y alinee los pegados al portaescobillas hilos conductores de las escobillas para que puedan moverse libremente Cortocircuito en el inducido Reemplace el motor p gina 29 Revise el conmutador del inducido Desmonte el motor Encargue a un en busca de huellas de quemaduras taller de reparaci n de motores la estr as u otros da os reparaci n de la superficie del conmutador si fuera posible Tarjeta de circuito impreso de control Reemplace la placa de circuito del motor da ada impreso Vea la p gina 30 El ventilador no funciona Fusible fundido Reemplazar p gina 33 Cable flojo Revisado Ventilador defectuoso Reemplazar p gina 33 Manguera de fluido o pistola obstruida Abra despeje utilice una manguera Rendimiento del motor bajo di metro interior de la manguera muy peque o V lvula de pist n o v lvula de admisi n Vea el manual de la bomba desgastada en la base de bomba Punto de ajuste de la presi n Reduzca el punto de ajuste demasiado alto y aumentar el rendimiento Fugas de fluido en la zona de la tuerca Sellos del cuello desgastados Reemplace Consulte el manual prensaestopas de la bomba de la bomba No hay presi n en un lado Fugas de fluido por el disco de ruptura Compruebe que el calentador 2 de la entrada del calentador 214 la v lvula de ALIVIO DE N PULVERIZACI N SA o SB est n
13. sticas t cnicas 69 Garant a de Graco 70 Graco Information 70 Modelos SERIE E Producci n por ciclo A B gal litros Caudal Ib min kg min 0 0395 0 1034 3 0 0395 3 0 1034 0395 completa Vatios del sistema Voltaje Modelo fase 246025 D 230V 1 46026 C 230V 1 246034 D E 20 230V 11 100 000 20 0 0104 3 0 0395 246035 C E 30 17 900 10 200 30 13 5 0 0272 0 1034 SERIE E XP Producci n por ciclo Modelo A B gal litros 1 1 2 230V 3 Carga completa m x Amp Caudal gpm Ipm 15 800 10 200 1 3 8 0 0104 0 0395 23 000 15 300 2 7 6 0 0203 0 0771 15 800 10 200 1 3 8 0 0104 0 0395 i Vatios del sistema 15 800 10 200 1 3 8 0 0104 0 0395 23 000 15 300 2 7 6 0 0203 AAA 246033 C E XP1 230V 3 246036 C E XP2 230V 3 dl 46029 C E XP1 380V 24 pano e Y 3 0 0771 aa Modelos Presi n m xima de trabajo de fluido psi MPa bar 2000 14 140 2000 14 140 2000 14 140 2000 14 140 2000 14 140 2000 14 140 Presi n m xima de trabajo de fluido psi MPa bar 2500 17 2 172 3500 24 1 241 2500 17 2 172 3500 24 1 241 2500 17 2 172 3500 24 1 241 Amperios a plena carga con todos los
14. 3 4 in 19 mm 245956 SCREW cap socket hd 5 16 18 x 1 in 25 mm 245957 245959 MAGNET SWITCH cycle counter SCREW cap socket hd 1 4 20 x 1 in 25 mm 245956 SCREW cap socket hd 5 16 18 x 1 1 4 in 31 mm 245957 245959 PLUG GUARD finger 245956 GUARD finger 245959 59 Qty 4 4 8 8 12 12 KR ANNNMNMNNNO O IN A Piezas incluidas en el kit de engranajes 244264 245956 O 244265 245957 245959 Piezas incluidas en el kit de conexion del eje 241008 245956 0 241279 245957 245959 Visualizaci n 245974 Visualizaci n 407 406 Ref No 401 401a 401b 401c 402 402a 402b 402c 60 Part No 245978 246130 246478 112324 245977 246130 246479 112324 Description DISPLAY pressure includes 401a 401c BOARD circuit SWITCH membrane SCREW DISPLAY temperature includes 402a 402c BOARD circuit SWITCH membrane SCREW Qty i vb mb Ref No 403 404 405 406 407 408 410 411 412 Part No 15B293 15B292 15B291 246287 117499 117523 111393 15B386 195853 401b Description GASKET COVER PLATE HARNE HANDL SS wire red stop button E NUT cap 10 24 SCREW machine pan hd M5 x 0 8 16 mm CABLE display SCREW machine M2 5 x 6 Piezas TI2574A TI3172a Qty DD oO N dl N Control de la temperatura 245979 Control de la temperatura A Apliq
15. C digos de diagn stico del control de la temperatura Los c digos de diagn stico para el control de la Estas alarmas apagan el calentador Para borrarlas temperatura del E01 al E05 aparecen en la pantalla de temperatura mm apague el interruptor principal de potencia y despu s enci ndalo N de Nombre del c digo Zona de P gina de acciones c digo alarma correctivas Temperatura elevada del fluido Individual 02 Corriente alta en la manguera S lo la 10 manguera 03 No hay corriente en la manguera con el S lo la 11 sistema de calentamiento encendido manguera FTS o termoacoplamiento no conectado Individual Temperatura excesiva en la tarjeta SN S lo para la zona de calentamiento de la manguera si el FTS est desconectado durante la puesta en marcha la pantalla mostrar una corriente en la manguera de OA E01 Temperatura del fluido E02 Corriente en alta la manguera alta a Inspeccione las conexiones entre la placa de a Inspeccione la conexi n intermedia del transfor control de la temperatura y los interruptores de mador vea el manual de instrucciones sobretemperatura del calentador p gina 38 b Inspeccione las conexiones de la manguera b Inspeccione los sensores de temperatura en busca de cortocircuitos p gina 39 p gina 37 c Cabi el cable del transformador a une longitud c Compruebe que el sensor de temperatura hace inferior de manguera contacto con el elemento calentador p
16. dispositivos funcionando a su capacidad m xima Podr an necesitarse menos fusibles para los diferentes caudales y tamanos de la camara de mezcla E 20 y E XP1 con manguera de 64 1 m 210 pies E 30 y E XP2 con manguera de 94 6 m 310 pies Convenciones del manual Convenciones del manual Advertencia Atenci n ADVERTENCIA 4 PRECAUCI N Una precauci n le alerta sobre la posibilidad de da os o destrucci n del equipo si no se siguen las instrucciones Una advertencia le alerta sobre la posibilidad de graves lesiones o incluso la muerte si no se siguen las instrucciones Nota Los s mbolos tales como la inyecci n de fluido SN Una nota indica informaci n adicional que puede mostrado le alertan sobre peligros espec ficos resultar til y le orientan para que lea las advertencias de peligro indicadas en las p ginas 6 7 Manuales suministrados Los manuales siguientes se env an con el dosificador Pida la ref pieza 15B535 para obtener un CD con los Reactor Consulte estos manuales para obtener infor Manuales de Reactor traducidos a diversos idiomas maci n detallada sobre el equipo Dosificador el ctrico Reactor 309551 Dosificador el ctrico Reactor manual de instrucciones Ingl s 309577 Base de bomba manual de reparaci n piezas Ingl s Diagramas el ctricos Reactor se incluye uno de los siguientes Ref pieza Descripci n Manuales relacionados Manuales relacionados Los s
17. el calor Flujo demasiado alto Utilice una c mara de mezcla m s peque a Reduzca la presi n Baja corriente FTS no instalado Instale el FTS vea el manual de instrucciones El calentamiento de la manguera Espere a que la manguera se caliente no est encendido o no el tiempo o precaliente el fluido suficiente Conexiones el ctricas de la manguera Inspeccione las conexiones Repare flojas seg n sea necesario 19 Reparaci n Desmontaje de la bomba Ay ADVERTENCIA El eje de la bomba y la varilla de conexi n se mueven durante la operaci n Las piezas m viles pueden causar lesiones graves como pellizcos e incluso la amputaci n Mantenga las manos y los dedos lejos de la copela h meda durante la operaci n SN Vea las instrucciones de reparaci n de la bomba 20 en el manual 309577 Apague las zonas t rmicas l B Yy Ed Lave la bomba p gina 8 Si las bombas no est n estacionadas pulse Dispare la pistola hasta que la bomba se detenga Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energia Reparacion 5 Apague las dos bombas de alimentacion Cierre las dos v lvulas esf ricas de entrada de fluido B TI4174a Coloque las dos valvulas de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR SA SB en la posici n ALIVIO DE PRESION Dirija el fluido hacia los reci pientes de desecho o los dep sitos de suministro Compruebe que la lectura de los indicadores es O
18. el tubo 201 d Empuje el sensor 211 de forma que su punta T toque el elemento calentador 207 evitando tocar el mezclador 202 e Apriete la tuerca de la tapa de contacto N sujetando el sensor T contra el elemento calentador Dirija el cable al interior del armario y forme un haz como antes Vuelva a conectar los cables a la tarjeta de circuito impreso 10 Encienda simult neamente los calentadores A y B para probarlos Las temperaturas deber an subir a la misma velocidad 30 F 4 Si un calentador est bajo afloje la tuerca de la tapa de contacto N y apriete el alojamiento del sensor H para asegurarse de que la punta del sensor T toque el elemento calentador 207 A Aplique cinta PTFE y sellador de roscas A Aplique compuesto disipador de calor 110009 211 HAS S 208 ZA TI3249a FIG 12 Sensor de temperatura 37 Reparaci n Interruptor de sobretemperatura 3 Espere a que los calentadores se enfrien 4 Desconecte un hilo conductor del interruptor de sobretemperatura 208 FIG 12 Pruebe el el suministro principal de energ a interruptor con un ohmimetro La resistencia debe ser de aproximadamente O ohmios 1 Apague Desconecte el suministro de energ a 5 Si el interruptor no supera la prueba corte las 2 Libere la presi n p gina 9 abrazaderas con un cortador de alambres Desmonte el interruptor Instale un nuevo interruptor en el mismo lugar del tu
19. extremos biselados A Apriete a un par de 175 195 in lb 19 8 22 0 Nem A Al montar el muelle lubrique los extremos Piezas A Monte las v lvulas 702 y las manijas 709 con stas dirigidas en direcci n opuesta Ref No 701 702 704 705 706 707 708 709 710 711 714 64 Part No 15B332 246161 102814 162453 246123 193709 193710 15B287 114708 117623 117556 A 714 715 Description MANIFOLD aluminum VALVE pressure relief spray GAUGE 5000 psi 35 MPa 350 bar NIPPLE 1 4 npt x 1 4 npsm TRANSDUCER pressure control SEAT valve carbide SEAL seat nylon HANDLE valve SPRING NUT cap 3 8 16 ELBOW 45 8 JIC x 1 2 npt 2 lt ANNNNNNNNN 706 as TI2573A 71 6 3 Ref No PartNo Description Qty 715 117557 ELBOW 45 10 JIC x 1 2 npt 716 1175382 ELBOW 1 2 npt m x 1 2 in 13 mm OD tube 718 100840 ELBOW street 1 4 npsm x 1 4 npt 720 111457 O RING PTFE 7214 189285 LABEL caution POP ND Se incluyen en el kit de reparaci n 246842 adquirir por separado A Se dispone sin cargo para el cliente de etiquetas tarjetas y carteles de peligro y advertencia adicionales Piezas M dulos de disyuntores M dulos de disyuntores trif sicos de 230V SN Para obtener informaci n sobre el cableado y las conexiones el ctricas consulte los diagramas suministrados Vea la lista de piezas en la p gina 68
20. gina 37 d Reemplace la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura p gina 34 10 E03 No hay corriente en la manguera Haga los pasos en orden No omita ninguno de ellos a Inspeccione los conectores de la manguera en busca de roturas p gina 39 Pruebe la continuidad de la manguera p gina 42 Pruebe la continuidad del mazo de cables del transformador p gina 42 Compruebe los disyuntores de 50A 806 y 20A 817A p gina 28 Pruebe la continuidad del sensor de corriente p gina 42 Pruebe la continuidad del limitador de corriente de entrada p gina 42 Haga Inspecci n del transformador principal p gina 44 Haga Inspecci n del transformador secundario p gina 44 E04 FTS o termoacoplamiento no conectado a Inspeccione el funcionamiento del FTS conect ndolo directamente al Reactor C digos de diagn stico del control de la temperatura b Inspeccione las conexiones de los cables entre todas las mangueras Inspeccione la conexi n del sensor de temperatura en J1 de la tarjeta de circuito impreso de control de temperatura p gina 34 Inspeccione el termoacoplamiento con un ohmimetro p gina 40 Utilice el modo de control de corriente manual consulte el manual de instrucciones E05 Sobretemperatura en la tarjeta a Inspeccione el funcionamiento del ventilador Compruebe que la puerta del armario el ctrico est bien instalada Compruebe si hay
21. indica circuito impreso a Consulte los diagramas el ctricos La tarjeta de 4 Enchufe el mazo de cables del motor en el conector circuito impreso de control del motor est en la J4 de la tarjeta de circuito impreso parte derecha del interior del armario vea la p gina 30 5 Instale los conjuntos de alojamiento del impulsor bomba p gina 24 b Desenchufe el mazo de cables de potencia del 6 motor del conector J4 de la tarjeta de circuito impreso Vea FIG 7 p gina 31 Devuelva la unidad al servicio 29 Reparaci n Tarjeta de circuito Impreso 8 Fije el interruptor DIP SW2 en la nueva tarjeta de circuito impreso Consulte a continuaci n los de control del motor ajustes de f brica Vea FIG 1 para obtener su ubicaci n en la tarjeta SN La tarjeta de circuito impreso de control del motor tiene un LED rojo D11 para 245980 D7 para A ADVERTENCIA 245981 Para inspeccionar el suministro de potencia debe estar encendido Vea FIG 7 para obtener su ubicaci n Su funci n es e Puesta en marcha 1 parpadeo para 60 Hz Lea las advertencias p gina 6 Para evitar el exceso 2 parpadeos para 50 Hz de presi n el interruptor DIP 2 debe estar en posici n e Motor funcionando LED encendido ON para los modelos E 20 y E 30 e Motor sin funcionar LED apagado e C digo de diagn stico motor sin funcionar los parpadeos del LED indican el c digo de diagn stico por ejemplo E21 21 parpadeos e Interruptor 1
22. 12 118432 VALVE check 1 113 116746 FITTING barbed 2 115 15C568 BRACKET reservoir 1 116 186494 CLIP spring 1 117 206995 THROAT SEAL LIQUID 1 at 1 liter 1 119 191892 ELBOW 1 8 npt m xf 1 1 1204 171001 LABEL warning A Se dispone sin cargo para el cliente de etiquetas tarjetas y carteles de peligro y advertencia adicionales Piezas Transformadores Transformador ref pieza 15B351 para el Reactor modelos E 20 y E XP1 Para reemplazar unicamente el bloque de termi nales B y el mazo de cables C pida el Kit de reparaci n del transformador ref pieza 248113 Vea el manual 309930 TI3469b Transformador ref pieza 15B352 para el Reactor modelos E 30 y E XP2 Para reemplazar nicamente el bloque de termi nales B y el mazo de cables C pida el Kit de reparaci n del transformador ref pieza 248113 Vea el manual 309930 TI3470b 55 Bastidor Reactor 245954 Bastidor 905 Ref No 901 902 903 904 905 906 907 56 Part No 246204 116478 101242 116477 112125 116411 154636 907 Description FRAME WHEEL RING retaining WASHER flat nylon PLUG SPRING WASHER flat 904 903 TI2513A Qty BRMONMANN Piezas Calentador de fluido 245962 Calentador de 10 2 kW para Reactor E 30 y E XP1 Ref No 201 202 203 205 206 207 208 210 211 213 214 Part No 15B134 15B135 118426 15B132 107218 15B138 15B137 100361 117
23. 38 Ib Piezas humedas Aluminio acero inoxidable acero al carbono lat n carburo cromo juntas t ricas resistentes a los productos quimicos PTFE polietilenos de peso molecular ultraelevado Loctite es una marca registrada de Lociite Corporation 69 Garantia de Graco Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use With the exception of any special extended or limited warranty published by Graco Graco will for a period of twelve months from the date of sale repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective This warranty applies only when the equipment is installed operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations This warranty does not cover and Graco shall not be liable for general wear and tear or any malfunction damage or wear caused by faulty installation misapplication abrasion corrosion inadequate or improper maintenance negligence accident tampering or substitution of non Graco component parts Nor shall Graco be liable for malfunction damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures accessories equipment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operation or maintenance of structures accessories equipment or
24. 484 117532 248187 La ref pieza 86 no se incluye con el calentador Pedir por separado vea la pagina 53 207 205 213 K E E gt d 210 2 5 206 A i a 211 A 86 JI os A 201 TI2512b Description Qty HOUSING MIXER CLAMP MANIFOLD SCREW HEATER immersion 2550 W 230v SWITCH overtemperature PLUG SENSOR temperature ELBOW 1 2 npt x 1 2 in 13 mm OD tube RUPTURE DISK KIT see 309969 PR RBNPNRRORORNDN 245963 Calentador de 7 65 kW para Reactor E XP2 se requieren 2 Ref No 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 D 214 PA Part No 15B134 15B135 118426 15B133 15B132 107218 15B138 15B137 100139 100361 117484 117466 117532 248187 La ref pieza 86 no se incluye con el calentador Pedir por separado vea la pagina 53 naamaa Y Te cr 201 N TI2578b Description HOUSING MIXER CLAMP CROSSOVER MANIFOLD SCREW HEATER immersion 2550 W 230v SWITCH overtemperature PLUG PLUG SENSOR temperature O RING ELBOW 1 2 npt x 1 2 in 13 mm OD tube RUPTURE DISK KIT see 309969 9 lt NAAiN 0 O ONNDOGDN Piezas 245975 Calentador de 6 kW para Reactor E 20 Ref No 201 202 203 205 206 207 208 210 211 213 214 Part No 15B134 15B135 118426 15B132 107218 15B140 15B137 100361 117484 117532 248187 La ref pieza 86
25. 81 15B481 15B481 15B685 15B481 15B481 15B481 TUBE pump 15B367 15B367 15B480 15B686 15B367 15B367 15B480 15B686 15B367 15B367 15B480 component A TUBE heater 15B483 15B483 15B483 15B687 15B483 15B483 15B483 15B687 15B483 15B483 15B483 component B TUBE pump 15B369 15B369 15B482 15B688 15B369 15B369 15B482 15B688 15B369 15B369 15B482 component B 1 RENE 117555 117555 117594 117594 117555 117555 117594 117594 117555 117555 117594 MODULE 246090 246090 246090 246092 246096 246096 246096 246098 246087 246087 246087 breaker page 65 SWITCH added ole S E 117553 117553 117553 117553 N R O O O N R O N N R O N O N R O O N R O O N N R O O h 15B685 01 15B686 15B687 15B688 117594 246089 9 FILTER 230V 117667 117667 117667 117667 117667 117667 a E ak 52 N R O N 01 N R O N O N R O O 01 Reactor Models 246025 246026 246028 246029 246030 246031 246032 246033 246034 246035 E XP1 E 20 E 30 E XP2 E XP1 E 20 E 30 E XP2 E XP1 E 20 E 30 E XP2 m 198278 198278 sz 198278 198278 ZE 198278 198278 2 e harness ES 158385 eses 15B385 pss 15B385 5 ELBOW swivel 3 4 npt m x 3 4 _ 160327 160327 160327 160327 160327 160327 160327 160327 160327 npt f ELBOW swivel 118463 118463 118463 ZE gt le np IEA EEES Se I I SCE ema m m a am O ty N
26. A AD TI3765a 2 FIG 4 Vuelva a conectar la bomba A 23 Alojamiento de impulsi n Desmontaje 5 Apague el suministro principal de energ a Desconecte el suministro de energ a Libere la presi n p gina 9 Retire los tornillos 38 y el blindaje del motor 9 p gina 50 Retire los tornillos 309 y la cubierta delantera 317 FIG 5 Examine el alojamiento del cojinete 303 y de la biela 305 Si fuera necesario reemplazar estas piezas desmonte primero la bomba 306 p gina 20 Desconecte las l neas de entrada y salida de la bomba Retire los tornillos 313 las arandelas 315 y el alojamiento del cojinete 303 PRECAUCI N Tenga cuidado de que no se caiga la rueda dentada 304 cuando desmonte el alojamiento del impulsor 302 La rueda dentada puede quedar enganchada en la manivela del motor R o en el alojamiento del impulsor 6 24 Retire los tornillos 312 319 y las arandelas 314 y saque el alojamiento de impulsi n 302 del motor 301 Reparaci n SN El alojamiento de impulsi n del lado A incluye el interruptor del contador de ciclos 321 Si se reemplaza este alojamiento retire los pasadores P y el interruptor Vuelva a colocar los pasadores y el interruptor en el nuevo alojamiento de impulsi n Los cables del interruptor se conectan a las patillas 5 y 6 del J10 de la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 30 321 TI3250a
27. E21 No hay transductor del componente A a Inspeccione la conexi n A del transductor en la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 31 b Intercambie las conexiones del transductor A y B Si el error se traslada al transductor B E22 reemplace el transductor A p gina 32 E22 No hay transductor del componente B a Inspeccione la conexi n B del transductor en la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 31 b Intercambie las conexiones del transductor A y B Si el error se desplaza al transductor A E21 reemplace el transductor B p gina 32 E23 Alta presi n SN Libere la presi n Verifique la baja presi n con man metros anal gicos Apague el suministro de u y despu s enci ndalo Si el error persiste lleve a cabo las siguientes inspecciones potencia a Inspeccione el puente de la tarjeta de circuito impreso de control del motor J10 patillas 7 10 p gina 30 b Reemplace la tarjeta de circuito impreso de control del motor p gina 30 C digos de diagn stico del control del motor E24 Presi n desequilibrada Las presiones A y B est n desequilibradas Sujete las l neas de purga en el recipiente de desecho conectado a masa o dir jalas de vuelta a los bidones de suministro de los componentes A o Brespectivos Reduzca la presi n del componente m s bajo girando ligeramente la v lvula de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR para dicho componente hacia l
28. Graco such as electric motors switches hose etc are subject to the warranty if any of their manufacturer Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties In no event will Graco be liable for indirect incidental special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder or the furnishing performance or use of any products or other goods sold hereto whether due to a breach of contract breach of warranty the negligence of Graco or otherwise PARA LOS CLIENTES DE GRACO QUE HABLAN ESPANOL The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Las partes reconocen haber convenido que el presente documento asi como todos los documentos notificaciones y procedimientos judiciales emprendidos presentados o establecidos que tengan que ver con estas garantias directa o indirectamente estaran redactados en ingl s Graco Information TO PLACE AN ORDER contact your Graco distributor or call this number to identify the distributor closest to you 1 800 367 4023 Toll Free 612 623 6921 612 378 3505 Fax All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication Graco reserves the right to make chan
29. I N Se han disparado los disyuntor es Reinicie el disyuntor CB3 CB4 p gina 28 Pulse las teclas O de zona A No hay calor en las zonas A o B Calentador apagado Ne Alarma del control de la temperatura Inspeccione los c digos de diagn stico en la pantalla de temperatura p gina 10 Calentador defectuoso Reemplace p gina 36 Compruebe la resistencia Conectores o tuercas del cable flojos Inspeccione las conexiones Fallo de la tarjeta de circuito impreso Abra el armario Compruebe si el LED de control de la temperatura de la tarjeta de circuito impreso est parpadeando Si no fuera as inspeccione las conexiones del cableado de y compruebe que la tarjeta de circuito impreso recibe energ a Si la tarjeta tiene energ a y el LED no est parpadeando reemplace la tarjeta de circuito impreso p gina 34 Bajo calor en las zonas A o B Puntos de ajuste de la temperatura A Compruebe el punto de ajuste y B demasiados bajos Aumente si fuera necesario Flujo demasiado alto Utilice una c mara de mezcla m s peque a Reduzca la presi n Calentador defectuoso Reemplace p gina 36 Compruebe la resistencia Conectores o tuercas del cable flojos Inspeccione las conexiones Baja tensi n Compruebe que el suministro de energ a cumple con los requisitos Inspeccione el funcionamiento del Sobrecalentamiento en la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura ventilador Compr
30. Reparaci n Piezas G REACTOR GRACO 309574S rev E Dosificador multicomponente el ctrico calefactado R Para pulverizar espuma de poliuretano y revestimientos de poliurea eae No debe utilizarse en atmosferas explosivas Vea Modelos en la pagina 3 TI3764a 1 PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Graco Inc P O Box 1441 Minneapolis MN 55440 1441 Copyright 2003 Graco Inc is registered to l S EN ISO 9001 Indice Modelos cotarro Convenciones del manual Manuales suministrados Manuales relacionados Advertencid a ZA Antes de comenzar la reparaci n AVAGO ws cow E sk areca ca Procedimiento de descompresion Codigos de diagnostico del control de la temperatura E01 Temperatura del fluido alta E02 Corriente en la manguera alta EO3 No hay corriente en la manguera E04 FTS o termoacoplamiento no conectado E05 Sobretemperatura en la tarjeta C digos de diagn stico del control del motor PIAN AS 3 arado ao od Bk AGE da a MS Advertencias 2 E21 No hay transductor del componente A E22 No hay transductor del componente B E23 Alla presi escort idee daa E24 Presi n desequilibrada E25 Alta tensi n en la l nea E26 Baja tensi n en la l nea
31. a 6 Espere 5 min a que se descargue la tension almacenada solo para los modelos E 30 y E XP2 Abra el armario del Reactor 1 Apague el suministro principal de potencia 3 Retire los pernos que sujetan el transformador al piso del armario Deslice el trasformador hacia Desconecte el suministro de energ a adelante 4 Desenchufe el conector de 3 patillas C del mazo de cables procedente de la tarjeta de circuito impreso de control de temperatura Retire el transformador del armario Instale el nuevo transformador siguiendo el orden inverso al desmontaje Detalle A Bloque de terminales Detalle B Modulo disyuntor ee TI2514A PA PC TI3470b Ref pieza 15B352 Transformador Modelos E 30 y E XP2 representados Fic 16 Transformador 45 Reparaci n M dulo de visualizaci n SN Si van a reemplazarse las dos pantallas de visualizaci n antes de desconectarlos coloque etiquetas en los cables de la visualizaci n de la temperatura TEMP y de la presi n BOMBA 7 Desconecte los conectores del cable J1 y J13 de A PRECAUCION la parte trasera de la pantalla de temperatura 401 Pantallas de temperatura y presion Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso de la pantalla de presion 402 coloquese una munequera conductora de electricidad estatica para protegerse con las descargas est ticas 8 Desconecte el los cable s de cinta R de la parte que podr an da ar la tarjeta de circuito impres
32. a con l quidos calentados que pueden hacer que las superficies se calienten considerablemente Para evitar quemaduras graves e No toque el l quido o el equipo caliente e Antes de tocarlo espere a que el equipo se enfr e completamente e Utilice guantes si la temperatura del l quido excede los 43 C 110 F PELIGRO DE VAPORES O L QUIDOS T XICOS Los l quidos o los vapores t xicos pueden provocar serios da os o incluso la muerte si entran en contacto con los ojos o la piel se inhalan o se ingieren e Lea la Hoja de datos de seguridad del material MSDS para conocer los peligros espec ficos de los l quidos que est utilizando e Guarde los fluidos peligrosos en un envase adecuado que haya sido aprobado Proceda a su evacuaci n siguiendo las directrices pertinentes EQUIPO DE PROTECCI N PERSONAL Debe utilizar equipo de protecci n adecuado cuando trabaje revise o est en la zona de funcionamiento del equipo con el fin de protegerse contra la posibilidad de lesionarse gravemente incluyendo lesiones oculares la inhalaci n de vapores t xicos o la p rdida auditiva Este equipo incluye pero no est limitado a e Gafas de protecci n e Guantes ropas protectoras y un respirador tal como recomiendan los fabricantes del l quido y del disolvente e Protecci n auditiva Antes de comenzar la reparaci n Antes de comenzar Lavado la reparaci n 4 ADVERTENCIA 2 ADVERTENCIA y La reparaci n de
33. a posici n ALIVIO DE PRESI N hasta que el man metro muestre presiones equilibradas Gire ligeramente la v lvula para reducir la presi n del componente mayor d N DA TI2483A SN Gire la v lvula de ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR s lo lo suficiente para equilibrar la presi n Si la gira completamente se purgar toda la presi n SN Los modos Jog y estacionado pueden funcionar con presiones desequilibradas SN E24 puede ser una alarma o una advertencia como desee Fije el interruptor DIP de la tarjeta de circuito impreso de control del motor en posici n ON para la alarma y en posici n OFF para la advertencia Vea la p gina 30 13 E25 Alta tensi n en la linea Suministro de tensi n demasiado alto Compruebe los requisitos de tensi n del Reactor p gina 69 E26 Baja tensi n en la linea Suministro de tensi n demasiado bajo Compruebe los requisitos de tensi n del Reactor p gina 69 E27 Alta temperatura en el motor a Temperatura del motor demasiado alta Reduzca la presi n el tamano de la boquilla de la pistola o traslade el Reactor a un lugar mas fresco Espere 1 hora hasta que se enfrie b Inspeccione el funcionamiento del ventilador c Inspeccione el sensor del motor y las conexiones de la tarjeta de circuito impreso de control J7 patillas 1 2 p gina 30 14 C digos de diagn stico del control del motor E28 Alta corriente en el motor a Cortocircuit
34. arjeta de control de temperatura Compruebe la continuidad entre a Patilla 1 P1 del conector y T1 del disyuntor de la manguera 20A 817A b Patilla 2 P2 del conector y PB del bloque de terminales del transformador B Reparaci n c Patilla 3 P3 del conector y T2 del disyuntor de la manguera 20A 817A d Patilla 4 P4 del conector y PA del bloque de terminales del transformador B e Patilla 5 P5 del conector y T3 del disyuntor de la manguera 50A 806 Pruebe la continuidad del sensor de corriente 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energ a 2 Desenchufe el conector de 14 patillas del J1 de la tarjeta de circuito impreso de control de temperatura p gina 34 3 Utilice un ohmimetro para probar la continuidad entre las patillas 5 y 6 del conector no la tarjeta de circuito impreso La lectura debe ser 20 25 ohmios Si no fuera as reemplace el sensor de corriente 32 Vea FIG 15 Prueba de continuidad del limitador de corriente de entrada 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de energ a 2 Vea FIG 15 Utilice un ohmimetro para comprobar la continuidad entre los dos cables del limitar de entrada negro L La lectura debe ser 5 20 ohmios Si no fuera as reemplace el limitador de entrada pida el kit de reparaci n del transformador 248113 Reparaci n Detalle B M dulo disyuntor y mazo de cable
35. arte inferior del FTS 3 al tornillo de tierra O ohmios 3 Instale el FTS siguiendo el orden inverso al del FTS desmontaje Deje cierta holgura G en el cable como alivio de la tensi n para evitar el fallo del 1 al racor del compo infinito og cable nente A del FTS ISO 4 Siel FTS no supera la prueba reemplace FTS i Sujete la OE las conexiones del cable con cinta e instale la cubierta de protecci n 5 Desconecte las mangueras de aire C L y los conectores el ctricos D 40 Reparaci n T12684a1 FIG 14 Sensor de temperatura del fluido y mangueras calefactadas 41 Transformador Pruebe la continuidad de la manguera Apague el suministro principal de energ a Deje la manguera enchufada Vea FIG 15 Desenchufe el conector de 6 patillas del transformador P del J13 de la tarjeta de circuito impreso de control de temperatura Retire el cable rojo de la toma de la manguera del transfor mador que est utilizando R Utilice un ohmimetro para realizar la comprobaci n entre la patilla 6 P6 del conector no la tarjeta de circuito impresa y el cable rojo Deber a haber continuidad Si la prueba falla siga la pista de los cables hasta localizar el fallo Pruebe la continuidad del mazo de cables del transformador 42 Apague el suministro principal de energ a Deje la manguera enchufada Vea FIG 15 Desenchufe el conector de 6 patillas del transformador P de J13 en la t
36. as pagina 6 Espere 5 min a que se descargue la tensi n almacenada s lo para los modelos E 30 y E XP2 34 Reparaci n 2 Libere la presi n pagina 9 3 Consulte los diagramas el ctricos La tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura esta en el lado izquierdo del interior del armario 4 Pongase la munequera conductora de electricidad estatica 5 Desconecte todos los cables y conectores de la tarjeta de circuito impreso FIG 10 6 Retire las tuercas y la totalidad del conjunto de la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura y coloquelo en un banco de trabajo 7 Retire los tornillos y saque el disipador termico de la tarjeta 8 Instale la nueva tarjeta de circuito impreso en el orden inverso al desmontaje Aplique compuesto disipador de calor t rmico a las superficies de acoplamiento SN Pida el compuesto t rmico ref pieza 110009 Tabla 4 Conectores de la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura sobretemperatura A sobretemperatura B Sensor de temperatura A rojo Sensor de temperatura A 9 No utilizado 10 Sensor de temperatura B rojo 11 Sensor de temperatura B amarillo A la tarjeta de circuito impreso de la pantalla Informe de datos A los calentadores B A la manguera calentada RKA M A Aplique compuesto disipador de calor t rmico 110009 a las superficies de acoplamiento A D15 J1 D27 D19 D26 D18 J8 J5
37. asta que la bomba del componente A est en la parte m s baja de su carrera y despu s se apagara TI2481A c Inspeccione el dep sito de ISO para la bomba e Para lavar el sistema completo h galo circular del componente A Llene la copela h meda a trav s del colector de fluido de la pistola con de la bomba del componente B Consulte el el colector desmontado de la pistola manual de instrucciones e Deje siempre alg n tipo de fluido en el sistema No utilice agua 3 Apague el interruptor principal de potencia 4 Libere la presion pagina 9 Procedimiento de descompresi n Libere la presi n de la pistola y lleve a cabo el procedimiento de parada de la misma Consulte el manual de la pistola Verifique que las v lvulas A y B del colector de fluido de la pistola est n cerradas TI2421A 3 Apague las bombas de alimentaci n y el agitador si lo hubiera utilizado Procedimiento de descompresi n Coloque las v lvulas de ALIVIO DE PRESI N PUL VERIZAR SA SB en la posici n ALIVIO DE PRESI N Dirija el fluido hacia los recipientes de desecho o los dep sitos de suministro Compruebe que la lectura de los indicadores es 0 TI2481A 5 Enganche el cierre de seguridad el pist n de la pistola TI2409A 6 Desconecte la l nea de aire de la pistola y retire el colector de fluido de la pistola TI2543A C digos de diagn stico del control de la temperatura
38. be que la contratuerca G est enroscada en la bomba con el lado plano hacia arriba Enrosque la bomba en el alojamiento del cojinete M hasta que los orificios del pasador est n aline ados Introduzca el pasador F Tire hacia abajo del clip met lico E M AN AAG po 6 z NC a 4 FiG 3 Vuelva a conectar la bomba B 22 Reparaci n Siga enroscando la bomba en el alojamiento hasta que la salida de fluido D est alineada con el tubo de acero y las roscas superiores est n a 2 mm 1 16 pulg de la superficie del cojinete N Apriete la contratuerca G golpeandola firmemente con un martillo que no genere chispas Vuelva a conectar la entrada C y la salida D de fluido Vaya al paso 13 pagina 23 D A A Lados planos dirigidos hacia arriba A Lubrique las roscas con aceite o grasa ISO A Las roscas superiores de la bomba deben estar casi al mismo nivel que la superficie del cojinete N TIS765a 1 Reparaci n SN Los pasos 6 12 se refieren nicamente a la 9 Conecte sin apretar el tubo de salida del compo bomba A Vea FIG 4 nente A a la bomba y al calentador Alinee el tubo y despu s apriete firmemente los racores 6 Compruebe que la contratuerca en forma de estrella G est enroscada en la bomba con el lado plano dirigido hacia arriba Retuerza cuidadosamente 10 Apriete la contratuerca en forma de estrella G y extienda el eje del pist n 51 mm 2 pulg por gol
39. bo 201 y suj telos con ADVERTENCIA abrazaderas de manguera 203 Vuelva a conectar los cables Lea las advertencias p gina 7 Espere a que XQ Si fuera necesario reemplazar los cables los calentadores est n frio antes de realizar las desconectelos de la tarjeta de circuito impreso reparaciones de control de la temperatura Vea TABLA 4 paginas 34 y FIG 10 pagina 35 38 Manguera calentada SN Consulte el manual de la manguera calefactada 309572 para obtener informaci n sobre las piezas de repuesto Inspecci n de los conectores de manguera 1 Apague el suministro principal de energ a Desconecte el suministro de energ a 2 Libere la presi n p gina 9 SN La manguera flexible debe estar conectada 3 Desconecte el conector el ctrico de la manguera D del Reactor FIG 13 4 Utilice un ohmimetro para realizar la comprobaci n entre los dos terminales del conector de la manguera D Deber a haber continuidad 5 Sila manguera no supera la prueba vuelva a comprobar la longitud de cada manguera incluyendo la manguera flexible hasta que se a sle el fallo Inspeccione los cables FTS 1 Apague el suministro principal de energ a Desconecte el suministro de energ a 2 Libere la presi n p gina 9 Reparaci n 3 Desconecte el cable FTS F de Reactor FIG 13 4 Realice la prueba con el onm metro colocado entre las patillas del conector del cable Patillas Resultado
40. cripci n 309930 Manual de instrucciones Piezas Ingl s Kit de conjunto de disco de ruptura Ref pieza Descripci n 309969 Manual de instrucciones Piezas Ingl s al Advertencia ADVERTENCIA PELIGRO DE INYECCION El fluido a alta presion procedente de la pistola fugas de la manguera o componentes rotos penetraran en la piel La inyeccion del liquido puede tener la apariencia de un simple corte pero se trata de una herida grave que puede conducir a la amputaci n Consiga atenci n m dica inmediatamente No apunte nunca la pistola hacia alguien o alguna parte del cuerpo No ponga la mano o los dedos encima de la boquilla de l quido de la pistola No intente bloquear ni desviar posibles fugas con la mano el cuerpo los guantes o con un trapo No intente secar la pieza pulverizada con la pistola Esto no es un sistema de pulverizaci n de aire Siga el Caracter sticas t cnicas p gina 69 cuando deje de pulverizar y antes de limpiar revisar o reparar el equipo Utilice la menor presi n posible para lavar cebar o localizar aver as en el equipo Enganche el cierre de seguridad del pist n de la pistola de pulverizaci n cuando no pulverice Apriete todas las conexiones antes de accionar el equipo Compruebe diariamente las mangueras los tubos y los acoplamientos Los acoplamientos de alta presi n no pueden reacoplarse es necesario cambiar toda la manguera 4 44 PELIGRO DE INCENDIO EXPLOSI N Y DESCARGA EL
41. de mayor di metro enchufados Limpie Reemplace el disco de ruptura 214 por uno nuevo no lo reemplace con un tap n de tuber as 16 Localizaci n de averias PROBLEMA CAUSA SOLUCI N Suministro principal de potencia Encienda el suministro principal de apagado energ a Cable de la pantalla flojo Inspeccione las conexiones del cable p gina 46 Fallo de ambas tarjetas de circuito Inspeccione las tarjetas de circuito impreso impreso reemplace p gina 46 No hay visualizaci n de temperatura Cable de la pantalla flojo Inspeccione las conexiones del cable p gina 46 Fallo de la tarjeta de circuito impreso Abra el armario Compruebe si el LED de control de la temperatura de la tarjeta de circuito impreso est parpadeando Si no fuera as inspec cione las conexiones del cableado de No hay visualizaci n y compruebe que la tarjeta de circuito impreso recibe energ a Si la tarjeta tiene energ a y el LED no est parpadeando reemplace la tarjeta de circuito impreso p gina 34 Potencia inadecuada en la tarjeta de Compruebe que el suministro de circuito impreso energ a cumple con los requisitos Cable de potencia flojo interno hasta Inspeccione las conexiones del cable la pantalla p gina 46 Tarjeta de circuito impreso de Reemplazar p gina 46 visualizaci n defectuosa No hay visualizaci n de presi n Cable de la pantalla flojo Inspeccione las conexiones del cable p gina 46
42. displacement component A 245956 see 309577 PUMP displacement component A 245959 see 309577 PUMP displacement component A 245957 see 309577 PUMP displacement component B 245956 see 309577 PUMP displacement component B 245959 see 309577 PUMP displacement component B 245957 see 309577 WASHER thrust steel WASHER thrust bronze SCREW self tapping 8 32 x 1 in 25 mm 245956 SCREW self tapping 8 32 x 1 1 4 in 31 mm 245957 245959 CLIP wire 245956 CLIP wire 245957 245959 PIN 245956 PIN 245957 245959 9 lt N N N N NDMNMNMNMN n NNNN OAN Ref No 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 323 324 325 xx Part No 107218 114686 107210 114666 105510 104008 106115 192723 193031 193394 179899 241308 116191 116192 100644 101864 116618 117770 100643 102962 104765 15C587 15C588 Piezas Description SCREW cap socket hd 1 4 20 x 2 3 4 in 70 mm 245956 SCREW cap socket hd 5 16 18 x 3 1 4 in 83 mm 245957 245959 SCREW cap socket hd 3 8 16 x 1 1 2 in 88 mm 245956 SCREW cap socket hd 3 8 16 x 2 1 4 in 57 mm 245957 245959 WASHER lock 1 4 245956 WASHER lock 5 16 245957 245959 WASHER lock 3 8 size NUT retaining 245956 NUT retaining 245959 NUT retaining 245957 COVER 245956 COVER 245957 245959 WASHER thrust 245956 WASHER thrust 245957 245959 SCREW cap socket hd 1 4 20 x
43. e desenrolle sobre la escobilla B tal como se muestra El muelle podr a resultar da ado si se instalara al rev s 6 Pruebe las escobillas con los dos pasadores de la ZN Anote la direcci n de bomba F desconectados p gina 20 rebobinado del muelle Seleccione J 1 modo jog Pulse motor 1 para La poner en marcha el motor Aumente lentamente el s ajuste jog hasta J6 Inspeccione el area de contacto entre las escobillas y el conmutador por si se produce un exceso de arcos el ctricos Los arcos e no deben arrastrar o girar alrededor de la superficie del conmutador Haga funcionar el motor durante 20 30 min en J 6 para asentar las escobillas 27 M dulo del disyuntor 1 Apague el suministro principal de potencia Desconecte el suministro de potencia Para realizar la prueba active los disyuntores A ADVERTENCIA Lea las advertencias p gina 6 Espere 5 min a que se descargue la tensi n almacenada s lo para los modelos E 30 y E XP2 2 Libere la presi n p gina 9 NOTA Para obtener informaci n sobre los cables y los conectores vea los diagramas el ctricos y los diagramas de piezas de las p ginas 65 67 FIG 6 M dulo del disyuntor 28 Reparaci n 3 Utilice un ohmimetro para comprobar la continuidad en el disyuntor entre la parte superior e inferior Si no hubiera continuidad active el disyuntor rep n galo a cero y vuelva a probar Si todav a no hub
44. ento para el otro lado Instalaci n de la escobilla Ah PRECAUCI N Cuando instale las escobillas siga todos los pasos cuidadosamente Una instalaci n incorrecta causar da os irreparables en las piezas SN Instale la escobilla con los cables en el mismo lado del motor que antes Enchufe el terminal de espada en el conector Instale una escobilla nueva B de forma que el cable L est en la ranura larga D del portaescobillas 01227 5 Deslice el terminal L por debajo del tornillo R del terminal Verifique que el cable del motor T establece contacto con el tornillo Apriete el tornillo 4 Reparacion Instale la abrazadera de resorte C y empujela hasta que los ganchos H encajen en las ranuras del alojamiento Una instalacion incorrecta podria trabar la abrazadera 01227 2 01227 6 ADVERTENCIA W w No toque las escobillas los hilos los muelles o los portaescobillas cuando el equipo esta conectado para evitar las descargas el ctricas y las lesiones graves PRECAUCI N No haga funcionar las bombas en seco durante mas de 30 segundos mientras se revisan las escobillas para evitar que se da en las bombas 01227 4 5 Vuelva a instalar las cubiertas de inspecci n de la escobilla las juntas y los tornillos Vuelva a instalar las cubiertas del motor los tornillos arandelas y conjuntos de alojamiento del impulsor bomba 3 Instale el muelle S de forma que s
45. este equipo requiere acceso a piezas que podr an causar descargas el ctricas u otras Lea las advertencias p gina 6 Lave el equipo s lo en una zona bien ventilada No pulverice fluidos inflamables No apague los calentadores mientras lava con disolventes inflamables lesiones graves si no se realiza el trabajo correcta mente Pida a un electricista cualificado que conecte la corriente y la tierra a los terminales del interruptor principal consulte el manual de instrucciones Antes de efectuar las reparaciones aseg rese de apagar e Al lavar utilice la menor presi n posible todas las fuentes de alimentaci n del equipo e Antes de introducir nuevo fluido elimine el fluido antiguo lav ndolo con el nuevo fluido o con un disolvente compatible e Todos los componentes del fluido son compatibles 1 con los disolventes corrientes Utilice nicamente a Lavar si fuera necesario consulte la columna disolventes exentos de humedad de la derecha e Para lavar las mangueras de alimentaci n las bombas y los calentadores separadamente de las 2 mangueras calentadas coloque las valvulas de Estacione la bomba del componente A ALIVIO DE PRESI N PULVERIZAR en SA SB en ALIVIO DE PRESI N Lave a trav s de las l neas de purga N a Pulse re SA SB b Dispare la pistola hasta que la bomba A se detenga Despu s de que la presi n de fluido caiga por debajo de 700 psi 4 9 MPa 49 bar el motor seguir funcionando h
46. ezas Conjunto Reactor Modelo E XP1 representado 59 pr eal p r TI3764a 21 23 38 TI3764a 1 16 41 102 113 119 114 13 26 35 65 TIS765a 2 66 66a 7 12 41 O 109 111 112 50 Piezas 29 42 Tl2606a 29 42 TI2605A 51 Piezas Montaje Reactor Piezas que varian seg n el modelo Utilice las tablas de esta p gina y de la siguiente para encontrar las piezas que varian seg n el modelo Encuentre la ref pieza en la columna de la izquierda y el modelo Reactor en la hilera superior La intersecci n muestra la ref pieza correcta Vea en la p gina 54 las piezas comunes a todos los modelos Reactor Models 246024 Description E XP1 E 20 E 30 E XP2 E XP1 E 20 E 30 E XP2 E XP1 E 20 E 30 E XP2 HEATER 245963 245963 245963 245962 245975 245962 245962 245975 245962 245962 245975 245962 pages 56 35 qty 2 qty 2 245975 qty 2 2 MODULE proportioner 45956 245956 245957 245959 245956 245956 245957 245959 245956 245956 245957 245959 page 58 CONTROL 245980 245980 245981 245981 245980 245980 245981 245981 245980 245980 245981 245981 motor page 62 A cern 5B351 15B351 15B352 15B352115B351 15B351 15B352 15B352115B351 15B351 15B352 15B352 4 SHIELD 276878 276878 276879 276879 276878 276878 276879 276879 276878 276878 276879 276879 1 TUBE heater 5B481 15B481 15B481 15B685 15B4
47. f 17796 15B375 15B375 15B375 15B375 158378 15B378 15B378 15B378 112443 112443 112443 112443 117679 117674 15B377 15B377 15B377 117796 117796 117796 117796 15B375 15B375 15B375 15B375 814 FUSE fan 5 x 20 mm Bussman GDA 2A or equiv 115216 115216 115216 115216 115216 115216 115216 115216 115216 alent 815 TERMINAL end cover 117807 117807 117807 117807 117807 117807 117807 117807 117807 816 CABLE harness heat A B 15B376 15B376 15B376 15B376 15B376 15B376 15B376 15B376 15B376 17 BREAKER dual 20A 117711 1 ERMINAL end cover 117797 117797 117797 117797 117797 19 FUSE plug 117799 117799 117799 117799 117799 No se incluye con el modulo Pedir por separado 117711 11147714 14147714 1117711 447711 1147714 1117711 1117711 117797 117797 117797 117797 CO N 68 Caracter sticas t cnicas Caracteristicas t cnicas Categor a Datos S O Presi n maxima de trabajo del fluido Modelos E 20 y E 30 2000 psi 14 MPa 140 bar Modelo E XP1 2500 psi 17 2 MPa 172 bar Modelo E XP2 3500 psi 24 1 MPa 241 bar Temperatura m xima del fluido 190 F 88 C Producci n m xima Modelo E 20 20 Ib min 9 kg min Modelo E 30 30 Ib min 13 5 kg min Modelo E XP1 1 gpm 3 8 litros min Modelo E XP2 2 gpm 7 6 litros min Produccion por ciclo A y B Modelos E 20 y E XP1 0 0104 gal 0395 litro
48. ficado Si el trabajo no se realiza de forma adecuada podr a causar descargas el ctricas u otras lesiones graves ADVERTENCIA y Lea las advertencias p gina 6 El paso 5 mide la tensi n de l nea y deber a ser realizado por un electri cista cualificado Si el trabajo no se realiza de forma adecuada podr a causar descargas el ctricas u otras lesiones graves 5 Vea FIG 16 detalle B Mida la tensi n entre la toma de la manguera del transformador R que est utili zando y el terminal superior T4 del disyuntor de la manguera de 50A 806 Vea las lecturas en TABLA 5 Si la lectura es correcta reemplace la tarjeta de circuito impreso de control de tempera tura p gina 34 Si la lectura es incorrecta reemplace el transformador p gina 45 5 Vea FIG 16 detalle A Mida la tensi n entre PA y PC en el bloque de terminales del transformador B La medida deber a ser igual a la tensi n de l nea Si no fuera as reemplace la tarjeta de circuito impresa de control de temperatura p gina 34 Tabla 5 Lecturas de tensi n del transformador Toma del trans Lectura VAC formador 44 Reparaci n Reemplace el transformador ADVERTENCIA Utilice este procedimiento para reemplazar el transformador Para reemplazar unicamente el bloque de terminales B y el mazo de cables C pida el Kit de reparacion del transformador ref pieza 248113 Vea el manual 309930 Lea las advertencias pagin
49. ges at any time without notice SRC309574 Sales Offices Minneapolis Detroit International Offices Belgium Korea Hong Kong Japan GRACO INC P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 www graco com 309767E Spanish 11 2003
50. gramas el ctricos La tarjeta de circuito impreso de control del motor est en la parte derecha del interior del armario 706 Lado A FiG 8 Transductores 32 el suministro principal de energ a Reparaci n Desconecte los cables del transductor de la tarjeta vea FIG 7 p gina 31 Intercambie las conexiones A y B y compruebe si se genera un codigo de diagnostico pagina 13 Si el transductor no supera la prueba pase un cable a traves de la parte superior del armario Observe que el cable debe reemplazarse de la misma manera Instale la junta torica 720 en el nuevo transductor 706 FIG 8 Instale el transductor en el colector Marque el extremo del cable con cinta roja transductor A azul transductor B Dirija el cable al interior del armario y forme un haz como antes Conecte el cable del transductor en la tarjeta de circuito impreso vea FIG 7 pagina 31 706 Lado B TIS169a Ventilador 1 Apague Desconecte el suministro de energia A ADVERTENCIA Lea las advertencias pagina 6 Espere 5 min a que se descargue la tension almacenada solo para los modelos E 30 y E XP2 Fic 9 Fusibles del ventilador el suministro principal de energia N Reparaci n Libere la presi n p gina 9 Inspeccione los fusibles F en la parte izquierda del m dulo del disyuntor FIG 9 Reempl celos si estuvieran fundidos Si estuvieran en buen estado siga con el paso 4 C
51. h O O O Description LABEL warning 2 6 CAPACITOR 244733 244733 244733 244733 244733 244733 BRACKET 197999 197999 197999 1197999 197999 1197999 temperature CABLE over temperature jumper see 15B769 15B769 15B769 15B769 15B769 15B769 15B769 15B769 15B769 jumper see 15B769 15B769 15B769 page 57 CABLE harness power see 15B511 15B511 15B511 15B511 15B511 15B511 pages 65 67 CABLE harness 15B382 15B382 15B382 15B382 15B382 15B382 power see pages 65 67 5 S nex hd 516595516595 516595 presas 516595 516595 fresas 516595 516595 N N W x pages 56 57 CABLE over 4 1 1 ry gaia 100133 1001331100133 TS 100133 100133 jos 100133 100133 n e O tas R p ess N N R O N R 53 Piezas comunes Ref No 54 Part No 245954 245974 245979 246154 246976 246079 15B456 115834 15B374 15B380 15B383 116773 C38163 15B361 15B510 15B360 117682 116149 117666 15B388 117564 117545 117723 15B396 115492 117623 113796 115942 15B536 189930 189285 15B593 Description FRAME page 56 DISPLAY page 60 CONTROL temperature page 61 MANIFOLD fluid page 64 DOOR cabinet SENSOR fluid temperature GASKET manifold FAN CABLE overtemperature not shown see electrical diagrams CABLE hose control not shown see electrical diagrams CABLE display CONNECTOR plug WASHER lock external tooth BOOT wire feed through PLATE
52. iera continuidad reemplace el disyuntor de la manera siguiente a Consulte los diagramas el ctricos y TABLA 1 Desconecte los cables y retire el disyuntor defectuoso b Instale un nuevo disyuntor y vuelva a conectar los cables Tabla 1 Disyuntores vea FIG 6 Ref Tamano Componente pieza 806 50A Lado de la manguera transformador secundario Dependiendo del modelo TI2514A 804A 804B 817B Reparaci n Motor el ctrico c Desenchufe el conector J7 de 3 patillas de la tarjeta de circuito impreso Desmontaje d Pase los cables a trav s de la parte superior del armario para dejar libre el motor 1 Apague el suministro principal de energ a Desconecte el suministro de energ a PRECAUCI N El motor es pesado Podria necesitar dos personas para levantarlo A ADVERTENCIA W 5 Retire los tornillos que sujetan el motor al armario Levante el motor de la unidad w Lea las advertencias p gina 6 Espere 5 min a que Instalaci n se descargue la tensi n almacenada s lo para los modelos E 30 y E XP2 1 Coloque el motor en la unidad Pase los cables del motor a trav s del armario y col quelos como 2 Libere la presi n pagina 9 estaban Vea los diagramas el ctricos 3 Retire los conjuntos de alojamiento del o Sujete el motor con los tornillos impulsor bomba vea 24 3 Enchufe el conector J7 de 3 patillas en la tarjeta de 4 Desconecte los cables del motor tal como se
53. iguientes manuales se refieren a los accesorios Pida la ref pieza 15B381 para obtener un disco utilizados con el Reactor compacto con los manuales de Fusion traducidos a diversos idiomas Pida la ref pieza 15B535 para obtener un CD con los manuales de Reactor traducidos a diversos idiomas Kits de bomba de alimentaci n Ref pieza Descripci n 309815 Manual de instrucciones Piezas Ingl s Kit de suministro de aire Ref pieza Descripci n 309827 Manual de instrucciones Piezas Ingl s para el kit de suministro de aire de la bomba de alimentaci n Kits de tubos de retorno y de circulaci n Ref pieza Descripci n 309852 Manual de instrucciones Piezas Ingl s Manguera calentada Ref pieza Descripci n 309572 Manual de instrucciones Piezas Ingl s Pistola de pulverizaci n con purga de aire Fusion Ref pieza Descripci n 309550 Manual de instrucciones Piezas Ingl s Pistola de pulverizaci n con purga mec nica Fusion Ref pieza Descripci n 309856 Manual de instrucciones Piezas Ingl s Kit de circulaci n Ref pieza Descripci n 309818 Manual de instrucciones Piezas Ingl s Kit de generaci n de informes de datos Ref pieza Descripci n 309867 Manual de instrucciones Piezas Ingl s Kits de lavado de la copela h meda de la bomba y Kit de dep sito Ref pieza Descripci n 309911 Manual de instrucciones Piezas Ingl s Kit de reparaci n del transformador Ref pieza Des
54. las de los dos lados del motor se desgastan de forma distinta por ello ambas deben ser revisadas Se dispone de un kit de reparaci n de las escobillas no 234037 1 Apague Desconecte el suministro de energ a ADVERTENCIA W w Lea las advertencias pagina 6 Espere 5 min a que se descargue la tensi n almacenada s lo para los modelos E 30 y E XP2 2 Libere la presi n pagina 9 3 Retire la cubierta del motor el tornillo y las arandelas Retire las tapas de inspecci n los tornillos y las juntas de cada extremo del motor 4 Empuje la abrazadera de resorte C para soltar los ganchos H del portaescobillas Saque la abrazadera y el muelle S 01227 2 26 el suministro principal de energia Reparaci n SN Una escobilla tiene un cable encima para la se al de desgaste de la escobilla Anote el lado del motor en que est Desenchufe el conector de pala suministrado 5 Afloje el tornillo del terminal R Saque el cable de la escobilla L teniendo cuidado de que el terminal del cable del motor T permanece en su lugar Retire y deseche la escobilla B L 01227 4 6 Observe si el conmutador del motor presenta trazas de picaduras quemaduras o ara azos Un color negro del conmutador es algo normal Encargue a un taller de reparaci n de motores cualificado la reparaci n de su superficie si observa que las escobillas se desgastan r pidamente 7 Repita el procedimi
55. macenada s lo para los modelos E 30 y E XP2 2 Libere la presi n pagina 9 4 Pongase la munequera conductora de electricidad estatica 5 Desconecte todos los cable y los conectores de la tarjeta de circuito impreso ponible en el kit de 6 Retire las tuerca 42 y saque el conjunto de control reparacion 246961 del motor y col quelo en un banco de trabajo Informe de datos J13 J13 n d Ala tarjeta de 7 Retire los tornillos y saque el disipador t rmico de la circuito impreso tarjeta de la pantalla 30 Reparaci n 245980 Control del motor para E 20 y E XP1 Ajustes del interruptor DIP SW2 Modelo E 20 ON a a J3 A M J8 B 1234 Tmas Modelo E XP1 N ON D11 J J12 1 2 3 4 TI3178b 4 J1 SW2 TI3153A 1 245981 Control del motor para E 30 y E XP2 J12 SW2 4 J13 Ajustes del interruptor DIP SW2 Modelo E 30 ved H J5 B ON TI3178b 2 J3 A Modelo E XP2 J7 vec AUS j TI3178b 1 ON AM Aplique compuesto disipador de calor t rmico 110009 a las superficies de acoplamiento D7 J6 gt N T12576A 1 FiG 7 Tarjeta de circuito impreso de control del motor 31 Transductores 1 Apague Desconecte el suministro de energ a Ay ADVERTENCIA Lea las advertencias p gina 6 Espere 5 min a que se descargue la tensi n almacenada s lo para los modelos E 30 y E XP2 2 Libere la presi n p gina 9 3 Consulte los dia
56. materials not supplied by Graco This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect If the claimed defect is verified Graco will repair or replace free of charge any defective parts The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship repairs will be made at a reasonable charge which charges may include the costs of parts labor and transportation THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above The buyer agrees that no other remedy including but not limited to incidental or consequential damages for lost profits lost sales injury to person or property or any other incidental or consequential loss shall be available Any action for breach of warranty must be brought within two 2 years of the date of sale GRACO MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IN CONNECTION WITH ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO These items sold but not manufactured by
57. no se incluye con el calentador Pedir por separado vea la pagina 53 207 205 213 gt 5 P 3 D 2 210 9 206 ci a 211 Y 86 bo A 203 j 201 TI2512b Description Qty HOUSING 2 MIXER 4 CLAMP 8 MANIFOLD 4 SCREW 8 HEATER immersion 4 1500 W 230v SWITCH overtemperature 4 PLUG 2 SENSOR temperature 2 ELBOW 1 2 nptx 1 2 in 13 mm OD 4 tube RUPTURE DISK KIT see 309969 2 57 Piezas M dulo dosificador 245956 M dulo para E 20 y E XP1 245957 M dulo para E 30 245959 M dulo para E XP2 319 314 V 309 Detalle del interruptor del contador de ciclos A Lados planos dirigidos hacia arriba TI2511A TI3250a 58 245956 M dulo para E 20 y E XP1 245957 M dulo para E 30 245959 M dulo para E XP2 Ref No 301 302 303 304 305 306A 306B 307 308 309 310 311 Part No 245965 245966 245968 245969 240523 241015 245927 244264 244265 241008 241279 246830 246831 246832 245970 245971 245972 114699 114672 114418 114818 176817 183169 176818 183210 Description MOTOR 245956 MOTOR 245957 245959 HOUSING drive 245956 HOUSING drive 245957 245959 HOUSING bearing 245956 HOUSING bearing 245959 HOUSING bearing 245957 GEAR includes items 307 308 245956 GEAR includes items 307 308 245957 245959 ROD connecting includes item 310 245956 ROD connecting includes item 310 245957 245959 PUMP
58. no utilizado e Interruptor 2 ON para los modelos E 20 y E 30 OFF para los modelos E XP1 y E XP2 e Interruptor 3 ON para la alarma de desequili brio de presi n OFF para la advertencia de PRECAUCI N desequilibrio de presi n TR E Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso Interruptor 4 no utilizado col quese una mu equera conductora de electricidad 9 Instale la nueva tarjeta de circuito impreso en el est tica para protegerse con las descargas est ticas orden inverso al desmontaje Aplique compuesto que podr an da ar la tarjeta de circuito impreso Sigas disipador de calor t rmico a las superficies de aco las instrucciones de la mu equera plamiento SN Pida el compuesto t rmico ref pieza 110009 el suministro principal de potencia Tabla 2 Conectores de la tarjeta de circuito impreso 1 Apague de control del motor Desconecte el suministro de energ a Descripci n N L Suministro principal de potencia del motor EE E Transductor A Rendimiento del motor Se al de sobrecarga E l t rmica del motor 3 Consulte los diagramas el ctricos La tarjeta de cir a Senal de desgaste cuito impreso de control del motor esta en la parte derecha del interior del armario GERE A Transductor B J10 J7 No utilizado 5 6 Senal del conmuta dor de ciclo 7 10 Puente 150866 dis A ADVERTENCIA Lea las advertencias pagina 6 Espere 5 min a que se descargue la tensi n al
59. o Sigas trasera de la pantalla las instrucciones de la mu equera 4 9 Retire las tuercas 408 y la placa 405 10 Desmonte la pantalla de visualizaci n consulte los detalles en FIG 17 1 Apague el suministro principal de energ a o 11 Si fuera necesario reemplace la tarjeta de circuito Desconecte el suministro de energia impreso 401a 402a o el pulsador de membrana 401b 402b 12 Vuelva a instalar siguiendo el orden inverso al ADVERTENCIA desmontaje vea FIG 17 Aplique sellador de tli roscas de fuerza media en los puntos indicados w Asegurese de que el cable de conexi n a tierra Lea las advertencias pagina 6 Espere 5 min a que de la pantalla de visualizaci n G est bien sujeto se descargue la tensi n almacenada s lo para los entre el casquillo del cable y la tapa 404 con los modelos E 30 y E XP2 tornillos 412 Inspeccione tambi n la conexion a tierra en la parte trasera del Reactor vea m s 2 Libere la presi n p gina 9 abajo 3 Consulte los diagramas el ctricos 4 Pongase la munequera conductora de electricidad estatica 5 Desconecte el cable de la pantalla principal 20 de la esquina inferior izquierda del modulo de visualizacion FIG 17 6 Retire los tornillos 409 410 y la cubierta 404 TI3743a 46 Reparaci n A Aplique sellador de roscas de fuerza media J13 G J13 AN 404 A 407 J1 412 20
60. o en la tarjeta de circuito impreso del motor Reemplace la tarjeta 30 b Reemplace el motor p gina 29 E29 Escobilla desgastada El sensor de la escobilla hace contacto con el conmutador del motor Reemplace las escobilla antes de que transcurran 50 horas despu s de que se produzca la advertencia Vea las p ginas 26 29 4 PRECAUCI N El funcionamiento prolongado del motor despu s de que se active una advertencia de escobillas desgas tadas puede causar el fallo del motor y de la tarjeta de circuito impreso de control del motor C digos de diagn stico del control del motor 15 Localizaci n de averias Localizaci n de averias SOLUCI N Reactor no funciona No hay suministro el ctrico Enchufe el cable Encienda el suministro principal de energ a Encienda los disyuntores p gina 28 Inspeccione las conexiones del bot n Vea la p gina 46 y los diagramas el ctricos El motor no funciona Conexiones flojas Revise las conexiones en la tarjeta de circuito impreso de control Disyuntores activado Reinicie el disyuntor CB5 p gina 28 Compruebe que hay una tensi n de salida de 230VCA en el cortacorrientes Circuito abierto en el bot n rojo de parada Escobillas desgastadas Inspeccione ambos lados La longitud debe ser 17 mm 0 7 pulg como minimo Para reemplazar vea la p gina 26 Muelles de escobillas rotos Vuelva a alinear o reemplace o desalineados p
61. obstrucciones de los orificios de refrigeraci n de la parte inferior de equipo Reactor Temperatura ambiente demasiado alta Reduzca el tamano de la c mara de mezcla de la pistola o traslade el Reactor a un lugar m s fresco 11 C digos de diagn stico del control del motor C digos de diagn stico del control del motor Los c digos de diagn stico para el control de la temperatura del E21 al E29 aparecen en la pantalla de presi n Existen dos tipos de c digos de control del motor alarmas y advertencias Las alarmas tiene prioridad sobre las advertencias Alarmas Las alarmas apagan el Reactor Para borrarlas apague el interruptor principal de potencia y despu s enci ndalo SN Tambi n es posible borrar las alarmas excepto para el c digo 23 pulsando O Advertencias Reactor seguir funcionando Pulse para borrarlas Una advertencia no se repetir durante un per odo predeterminado de tiempo varia seg n distintas advertencias o hasta que se apague el suministro principal de potencia y se vuelva a encender N de Nombre del c digo Alarma A o P gina de acciones c digo advertencia W correctivas 1 Sin transductor componente A A 2 Sin transductor componente B A 2 Alta presi n 13 13 4 Desequilibrio de presi n A W para seleccionar 13 vea la p gina 30 Temperatura elevada del motor A 14 14 14 14 Desgaste de la escobilla 14 12
62. onsulte los diagramas el ctricos Desconecte los cables del ventilador de los fusibles F Pase los cables a trav s de la parte superior del armario Desmonte el ventilador Instale el ventilador siguiendo el orden inverso TI2514A 1 33 Tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura SN La tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura tiene siete LED verdes Para inspeccionar el suministro de potencia debe estar encendido Consulte su ubicaci n en FIG 7 Tabla 3 LED de la tarjeta de circuito impreso de control de la temperatura LED Estatus Funci n D26 parpadea La tarjeta de circuito impreso recibe energ a Zona A encendida Ciclo de Zona A encendida el encendido LED sigue el ciclo de y apagado la temperatura Zona B encendida D19 Ciclo de Zona B encendida el encendido LED sigue el ciclo de y apagado la temperatura D27 Encendido Zona de la manguera encendida D15 Ciclo de ona de la manguera encendido encendida el LED sigue yapagado el ciclo de la temperatura 4 PRECAUCI N Antes de manipular la tarjeta de circuito impreso coloquese una munequera conductora de electricidad estatica para protegerse con las descargas estaticas que podr an danar la tarjeta de circuito impreso Sigas las instrucciones de la mu equera 1 Apague el suministro principal de energ a Desconecte el suministro de energ a V ADVERTENCIA al w Lea las advertenci
63. pe ndola firmemente con un martillo que no encima de la copela h meda genere chispas 7 Comience a enroscar la bomba en el alojamiento del 11 Aplique una capa fina de TSL a los racores estria cojinete M Coloque la protecci n de garra P dos Utilice las dos manos para sujetar los tubos T sobre el eje cuando ste aparezca por la ventana mientras los empuja directamente en los racores del alojamiento del cojinete Cuando los orificios del estriados No retuerza ni doble los tubos Sujete pasador est n alineados introduzca el pasador cada tubo con una atadura para cables entre dos de Tire del clip met lico de retenci n hacia abajo las estr as SN En el modelo E 30 no se utiliza una protecci n de 12 Vuelva a conectar la entrada de fluido C garra 8 Asiente la protecci n de garra P en la copela 13 Purgue el aire y cebe el sistema Vea el manual h meda Siga enroscando la bomba en el aloja de instrucciones del Reactor miento del cojinete M hasta que las roscas superi ores est n a 2 mm 1 16 pulg de la superficie del cojinete N Compruebe que puede acceder a los racores estriados de los orificios de lavado de la copela h meda A Lados planos dirigidos hacia arriba A Lubrique las roscas con aceite PA o grasa ISO U A Las roscas superiores de la bomba deben estar casi al mismo nivel que la superficie del cojinete N M A En el modelo E 30 no se utiliza una protecci n de garra P NA GAA T C
64. s Modelo E 30 0 0272 gal 0 1034 litros Modelo E XP2 0 0203 gal 0 0771 litros Requisitos de tensi n de la l nea Ref piezas 246024 246025 246026 246028 195 264 VCA 50 60 Hz Ref piezas 246029 246030 246031 246032 338 457 VCA 50 60 Hz Ref piezas 246033 246034 246035 246036 195 264 VCA 50 60 Hz Requisitos de amperaje Vea la p gina 3 Potencia del calentador Modelo E 20 6000 vatios Modelos E 30 y E XP1 10200 vatios Modelo E XP2 15300 vatios Potencia de sonido seg n la ISO Modelo E 20 80 dB A a 2000 psi 14 MPa 140 bar 0 5 gpm 1 9 lpm 9614 2 Modelo E 30 93 5 dB A a 1000 psi 7 MPa 70 bar 3 0 gom 11 4 lpm Modelo E XP1 80 dB A a 2000 psi 14 MPa 140 bar 0 5 gpm 1 9 Ipm Modelo E XP2 83 5 dB A a 3000 psi 21 MPa 210 bar 1 0 gom 3 8 lpm Presion de sonido 1 metro de la Modelo E 20 70 2 dB A a 2000 psi 14 MPa 140 bar 0 5 gom 1 9 lpm unidad Modelo E 30 83 6 dB A a 1000 psi 7 MPa 70 bar 3 0 gpm 11 4 Ipm Modelo E XP1 70 2 dB A a 2000 psi 14 MPa 140 bar 0 5 gpm 1 9 lpm Modelo E XP2 73 6 dB A a 3000 psi 21 MPa 210 bar 1 0 gom 3 8 lpm 3 4 npt f con pieza de union de 3 4 npsm f Salidas de fluido Componente A ISO 8 JIC 3 4 16 unf con adaptador 5 JIC p Componente B RES 10 JIC 7 8 14 unf con adaptador 6 JIC Orificios de circulaci n del fluido 1 4 npsm m con tubos de plastico Peso Modelos E 20 y E XP1 155 kg 342 Ib Modelo E XP2 198 kg 4
65. s del calentador de la manguera TE o ojo ojo ojo o i PPPOE LLL T T T T E Ha HHH T3 11 T2 ergo ols aj J LJ L 806 Al conector J1 patillas 5 y 6 7 J13 en la tarjeta de circuito impreso OU z de control de temperatura A PSZ br d E P6 Detalle A Bloque de terminales LO FAO Za T N N P 32 TI2514A TI3934a TI3470b ad Ref pieza 15B352 Transformador Modelos E 30 y E XP2 representados FiG 15 Pruebas de continuidad del transformador 43 Reparaci n Inspecci n del transformador principal Inspecci n del transformador secundario 1 Compruebe que todos los mazos de cables los cables y los conectores est n bien conectados Conecte la manguera 1 Compruebe que todos los mazos de cables los cables y los conectores est n bien conectados Conecte la manguera 2 Conecte el suministro de energ a Encienda la 2 Conecte el suministro de energ a Encienda la potencia potencia 3 Fije la temperatura objetivo de la manguera calentada por debajo de la temperatura actual de la manguera 3 Fije la temperatura objetivo de la manguera calentada por debajo de la temperatura actual de la manguera gt Encienda la zona t rmica Km pulsando O 4 Encienda la zona t rmica pulsando O ADVERTENCIA w Lea las advertencias pagina 6 El paso 5 mide la tensi n de linea y deberia ser realizado por un electri cista cuali
66. suministrados Vea la lista de piezas en la p gina 68 Ref pieza 246096 E 20 E 30 E XP1 La ref No 92 no se incluye con el modulo Pedir por separado vea la pagina 53 Ref pieza 246098 E XP2 La ref No 92 no se incluye con el modulo Pedir por separado vea la pagina 53 806 808 804 L_ gt 803 815 817 pl na 814 209 Ob mm 818 AL HU 2 EPE oe Sah JEE 222 p Sar El pa 801 819 Ba WM BM PIEL 92 810 E F TT 811 o 816 806 808 804 803 815 817 814 sie 999 802 GE SV 3 Ee i PEPE 819 k in _ L 817 moj Y UI GE jp 81 0 Nin NS 811 816 1620 1600 67 Piezas Lista de piezas de los m dulos del disyuntor Breaker Modules Qt y Description EL HH locally llocally locally locally locally llocally locally locally locally 802 CLAMP end 112446 112446 112446 112446 112446 112446 803 TERMINAL base fuse plug 117798 117798 117798 117798 117798 117798 804 BREAKER dual 25A 117591 117591 117591 117591 117591 117591 gt BREAKER dual 40A 08 CABLE harness 230V 30 115B387 CABLE harness 230V 1 O CABLE harness 380V 3 O 09 TERMINAL block 117796 10 CABLE harness power 11 CABLE hose heat 15B378 13 BLOCK terminal ground 112443 117505 jj ros AA 00 117505 117503 117503 117503 f 17503 aa na 117796 117796 117796
67. tricloroetano cloruro de metileno otros disolventes con hidrocarburos halogenados o fluidos que contengan dichos disolventes en equipo de aluminio a presi n DOS Advertencia ADVERTENCIA PELIGRO DEBIDOS A LA UTILIZACI N INCORRECTA DEL EQUIPO La utilizaci n incorrecta puede causar lesiones graves o mortales S lo para uso profesional Utilice el equipo nicamente para el fin para el que ha sido destinado Si desea informaci n p ngase en contacto con su distribuidor Graco Lea todos los manuales de instrucciones las etiquetas y los adhesivos antes de utilizar el equipo Siga las instrucciones Revise el equipo a diario Repare o cambie inmediatamente las piezas desgastadas o da adas No altere ni modifique este equipo Utilice nicamente piezas y accesorios Graco No exceda la presi n m xima de trabajo o la temperatura del componente con menor valor nominal del sistema Consulte las Caracter sticas t cnicas de todos los manuales del equipo Utilice fluidos y disolventes compatibles con las piezas h medas del equipo Consulte Caracter sticas t cnicas en los manuales que acompa an al equipo Lea las recomendaciones de los fabricantes de los fluidos Desv e las mangueras de zonas de tr fico intenso de curvas pronunciadas de piezas movibles y superficies calientes No utilice las mangueras para tirar del equipo Respete todas las normas relativas a la seguridad PELIGRO DE QUEMADURAS Este equipo se utiliz
68. ue compuesto disipador de calor 110009 a las superficies de acoplamiento Ref No 501 502 503 504 505 Part No 15B779 246194 117683 117526 104590 501 502 Description Qty HEAT SINK BOARD temperature control SCREW 6 32 x 1 1 2 in 38 mm SPACER SCREW machine 6 32 x 3 8 in 10 mm OON 503 Piezas TI2575A 1 61 Piezas Control del motor 245980 Control del motor para E 20 y E XP1 603 601 TIS153A AM Aplique compuesto disipador de calor t rmico 110009 a las superficies de acoplamiento Ref No 601 602 603 62 Part No 15B297 246195 107156 Description Qty HEAT SINK 1 BOARD motor control 1 SCREW machine 6 32 7 245981 Control del motor para E 30 y E XP2 A Aplique compuesto disipador t rmico 110009 a las superficies de acoplamiento A El mazo de cables 609 del motor se conecta aqu Ref No 601 602 603 604 605 607 609 Part No 15B297 246196 104590 117526 117683 15C007 15B408 Description HEAT SINK BOARD motor control SCREW machine 6 32 x 3 8 in 10 mm SPACER SCREW 6 32 x 1 1 2 in 38 mm INDUCTOR CABLE harness motor W O O Piezas 601 604 TI2576A 63 Colector de fluido 246154 Colector de fluido MA Aplique sellador de roscas 113500 azul A Apriete a un par de 355 395 in lb 40 1 44 6 Nem A Aplique cinta PTFE o sellador de rosca a los
69. uebe si la puerta est abierta ci rrela Compruebe que los orificios de ventilaci n no est n obstruidos o atascados Fluido demasiado fr o Precaliente el fluido 18 Localizaci n de averias PROBLEMA CAUSA SOLUCI N La manguera no La manguera no est caliente u caliente Conexiones el ctricas de la manguera el ctricas de la manguera Inspeccione las conexiones Repare flojas seg n sea necesario Se han disparado los disyuntores Reinicie los disyuntores CB1 CB2 p gina 28 Pulse la tecla O de la Zona t rmica de la manguera no est encendida zona PM Puntos de ajuste de la temperatura A Inspeccione Aumente si fuera y B demasiados bajos necesario Fallo de la tarjeta de circuito impreso Abra el armario Compruebe si el LED de control de la temperatura de la tarjeta de circuito impreso est parpadeando Si no fuera as inspeccione las conexiones del cableado de y compruebe que la tarjeta de circuito impreso recibe energ a Si la tarjeta tiene energ a y el LED no est parpadeando reemplace la tarjeta de circuito impreso p gina 34 Poca temperatura en la manguera Puntos de ajuste de la temperatura A Aumente los puntos de ajuste A y B y B demasiados bajos La manguera est dise ada para mantener la temperatura no para aumentarla Punto de ajuste de la temperatura de la Inspeccione Aumente si fuera manguera demasiado bajo necesario para mantener

309574e , Dosificador multicomponente eléctrico calefactado

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