MANUAL DE INSTRUCCIONES
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1. alcohol y aire comprimido Si el filtro es externo es necesario limpiarlo o sustituirlo peri dicamente Aunque las bombas rotativas de paleta son autocebantes el funcionamiento en seco puede provocar sobrecalentamiento y fallos del sello mec nico de los componentes internos y por tanto posibles p rdidas Por lo tanto es aconsejable verter un poco de agua en la bomba antes de activarla al fin de mantener el rea de la junta h meda en los primeros segundos de funzionamiento Si la l nea de aspiraci n est sujeta a presi n o flujo bajos se recomienda instalar un presostato antes de la bomba para apagar el motor si esto ocurre Para evitar la cavitaci n si el dep sito est a la presi n atmosf rica no instale la bomba a m s de 1 m por encima del nivel m ximo de l quido del dep sito Tambi n es necesario proteger el sistema de excesos accidentales de presi n con dispositivos de seguridad como una v lvula de descompresi n o un presostato conectados con el motor Si es posible le aconsejamos instalar la bomba lo m s cerca posible del dep sito La v lvula bypass se configura en f brica a 12 bar si no hay necesidades diferentes La v lvula bypass es una v lvula de seguridad y no es un regulador de flujo Si se usa como regulador de flujo el agua en exceso recircular al interior de la bomba calent ndose y favoreciendo el dep sito de cal en los componentes de la bomba La presi n diferencial m xima debe ser inferio2. atmosferas potencialmente explosivas ATEX FA Fluid o Tech S 7 POWER THE FLOW MANUAL DE INSTRUCCIONES BOMBAS ROTATIVAS DE PALETA SERIE MO CO 30 200 PO 70 400 E PO 500 1000 do Para mayor informa MONTAJE DE LA BOMBA EN EL MOTOR aducci n y distribuci n de las aguas para consumo humano e Reglamento CE n 1935 2004 del Parlamento Europeo y del Consejo del 27 de octubre de 2004 relativo a los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios y por los cuales est n previstas provas de migraci n con el simulante A como requerido por el D M n 338 del 22 de julio de 1998 Anexo Cap tulo l e Directiva 2011 65 UE del parlamento Europeo y del Consejo del 08 de junio de 2011 relativa a la restricci n del uso de sustancias peligrosas determinadas en los aparatos el ctricos y electr nicos ROHS Fluid o Tech se reserva el derecho a modificar las especificaciones indicadas en este cat logo en cualquier momento y sin previo aviso Fluid o Tech srl Via Leonardo da Vinci 40 20094 Corsico Milano Italy Tel 39 02 9995 01 Fax 39 02 9995 0999 infoOfluidotech it Fluid o Tech Intl Inc 161 Atwater St Plantsville CT USA 06479 Tel 1 860 276 9270 Fax 1 860 620 0193 infoOfluid o tech com Fluid o Tech Int l Inc Japan 203 2 17 19 Ebara Shinagawa Tokyo 142 0063 Japan Tel 81 0 3 3783 9660 Fax 81 0 3 3783 9661 k katoUfluidotech com Fluid o Tech
3. necesario acoplar la bomba a un motor equipado con 4 orificios a 90 en la zona de acoplamiento Si se necesita un funcionamiento continuo la unidad debe ser montada en un lugar bien ventilado para disipar el calor generado por el motor La bomba debe ser montada horizontalmente Para evitar vibraciones de las partes mec nicas y ruido es recomendable montar el motor con un soporte amortiguador de goma Se aconseja el uso del kit para acoplamiento de armazones 48YZ 92 80 04 para asegurar una alineaci n ptima entre el eje del motor y el de la bomba a Motor con abrazadera de soporte tipo 48YZ Aseg rese de que el motor est desconectado de la l nea el ctrica Introduzca la abrazadera en la bomba lado eje Fije la bomba al motor con la abrazadera introduciendo el eje de la bomba en el eje motor y empuj ndolo hasta que se pare Gire la bomba en la posici n deseada Coloque el tornillo de la abrazadera de modo que se sobreponga a la bomba y a los anillos del motor Apriete la abrazadera usando un par m ximo de 1 1 5Nm Aseg rese de que el tornillo de la abrazadera est bien apretado para evitar la rotaci n de la bomba en el motor Si la bomba hace ruido durante la puesta en marcha ser necesario aflojar el tornillo de la abrazadera volver a colocar la bomba y apretar nuevamente el tornillo de la abrazadera Si la bomba continua haciendo ruido es oportuno interponer entre el motor y la bomba el acoplamiento opcional
4. 48YZ 92 80 04 b Motores con soporte B14 o NEMA 56C Aseg rese de que el motor est desenchufado de la l nea el ctrica Monte el lado motor del acoplamiento en el motor Apriete el tornillo de fijaci n s lo para acoplamientos equipados con tornillos de fijaci n Introduzca el amortiguador en el acoplamiento en el lado motor Introduzca el lado bomba del acoplamiento en el amortiguador Monte el adaptador en la brida del motor y apriete los tornillos Introduzca el eje de la bomba en el acoplamiento Coloque la abrazadera de modo que se sobreponga a www fluidotech com la bomba y a los anillos del adaptador e Gire la bomba en la posici n deseada e Apriete la abrazadera usando un par m ximo de 1 1 5Nm e Aseg rese de que el tornillo de la abrazadera est bien apretado para evitar la rotaci n de la bomba en el motor REQUISITOS DIMENSIONALES DEL MOTOR PARA o UN CORRECTO ACOPLAMIENTO CON LAS BOMBAS ROTATIVAS DE ENGANCHE DIRECTO FLUID 0 TECH El dispositivo AT 190 1 disponible bajo pedido permite verificar f cilmente la conformidad de la zona de acoplamiento del motor como se muestra en el dibujo 6 8 MIN 0475 8 42 3 MAX 0 5 x 45 Dimensiones en mm CONEXI N DE LA BOMBA AL CIRCUITO El circuito debe ser enjaguado con cuidado antes de conectar la bomba Se recomienda usar en la puerta de aspiraci n de la bomba tuber as y conexiones de dimensiones adecuadas a la capacidad de la b
5. Asia Beijing Co Ltd Jingwei Industrial Zone Beifang Huairou Beijing 101400 PRC Tel 86 0 10 6168 4650 Fax 86 0 10 6168 4651 infoOfluidotech asia com La bomba debe ser instalada nicamente por personal auto rizado Maneje con cuidado ADVERTENCIAS Para aplicaciones alimentarias las bombas aunque tengan la certificaci n NSF deben ser esterilizadas mediante la circulaci n de agua a 80 C por al menos 20 minutos El agua usada para esta operaci n no debe reutilizarse durante la esterilizaci n o posteriormente y debe ser eliminada Se recomienda no quitar las dos tapas de protecci n de esponja ubicadas en las v lvulas de entrada y salida de la bomba antes de montar los racores y las tuber as para evitar la entrada accidental de materias s lidas extra as que podr an da ar los componentes internos de la bomba Las bombas rotativas de paleta de la serie PO MO y CO pare cen iguales en su aspecto exterior aunque tengan capacida des diferentes Por esta raz n si se necesita sustituir s lo la bomba es necesario que el caudal de la bomba nueva sea lo mismo de la que se desea reemplazar con especial refe rencia tambi n a la presi n y la interfaz de montaje Sustituir la bomba con un modelo con capacidad diferente puede da ar el sistema el motor y la bomba misma Las bombas de las series CO no est n equipadas con orificios de drenaje por tanto la normal condensaci n no puede evaporar En este caso es
6. a MANUAL PO MO CO es Ed 07 14 CERTIFICACIONES Bombas certificadas NSF standard 169 serie PA MA y CA Bombas certificadas NSF 169 y que cumplen con los requisitos de la legislaci n americana low lead AB 1953 serie PB MB y CB Bombas certificadas WRAS PW MW y CW El producto cumple con las directivas siguientes e Directiva 94 9 CEE del Parlamento Europeo y del Consejo del 23 de marzo de 1994 relativa a los equipos y a los sistemas de protecci n que deben ser utilizados en atmosferas potencialmente explosivas ATEX e D M 174 04 del Ministerio de Salud del 6 de abril de 2004 relativa a los materiales y objetos que pueden ser utilizados en las instalaciones fijas de captaci n tratamiento Los grupos equipados con motor considerados m quinas listas para el uso y marcados CE cumplen con los requisitos de las Directivas siguientes para el acercamiento de las legislaciones de los pa ses que son miembros e Directiva 2004 108 CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 15 de diciembre de 2004 relativa a la Compatibilidad Electromagn tica EMC e Directiva 2006 95 CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 12 de diciembre de 2006 relativa al material el ctrico que debe ser utilizado en determinados limites de tensi n DBT e Directiva 94 9 CEE del Parlamento Europeo y del Consejo del 23 de marzo de 1994 relativa a los equipos y a los sistemas de protecci n que deben ser utilizados en
7. cada por un t cnico no perteneciente a Fluid o Tech o autorizado por Fluid o Tech o reparada con componentes no originales e La bomba ha funcionado en seco o en cavitaci n e En la bomba se encuentran part culas s lidas extra as e Se detectan se ales evidentes de presi n excesiva respecto a los valores indicados en la ficha de producto o en las especificaciones del cliente y aceptadas por Fluid o Tech e La bomba se ha utilizado para una aplicaci n por la que no hab a sido dise ada en la que las condiciones de funcionamiento y o el l quido bombeado eran incompatibles con el sistema y la bomba no hab a sido expl citamente aprobada por Fluid o Tech para esta aplicaci n e En caso de bombas con v lvula bypass la presi n de funcionamiento resulta menor de 1 bar por debajo del ajuste de la v lvula La reparaci n o la sustituci n de las partes defectuosas durante el per odo de garant a no extender n el per odo original de garant a
8. eriores a 80 C contacte con Fluid o Tech e La presi n diferencial m xima no debe exceder los 16 bar e La presi n m xima del sistema no debe exceder los 20 bar e Un circuito hidr ulico con recodos y cambios repentinos en el di metro de los tubos causa turbulencia en el agua y resonancia en la m quina e Aunque Fluid o Tech da soporte t cnico la aprobaci n final de las bombas es responsabilidad del Cliente de hecho los rendimientos y la fiabilidad pueden verse afectados por condiciones particulares de funcionamiento y o por los circuitos hidr ulicos CONSEJOS UTILES PARA UNA LARGA VIDA DE LAS BOMBAS ROTOFLOW La bomba Rotoflow est dise ada para funcionar s lo con fluidos limpios Por esta raz n es necesario instalar antes de la bomba un filtro de 10 um con un rea de filtrado lo bastante grande como para no causar p rdidas de caudal y de presi n en el circuito Coloque el filtro al menos 50 cm antes de la puerta de aspiraci n de la bomba para evitar la cavitaci n Es importante controlar peri dicamente el cartucho del filtro Para mantener el filtro bajo control es aconsejable instalar un vacu metro antes y despu s del filtro En caso de un aumento del vac o mayor de 0 1 bar el cartucho debe ser limpiado o sustituido Un filtro sucio que riduce el flujo de agua puede causar cavitaci n y desgaste acelerado de la bomba Para las bombas con filtro integrado se recomienda limpiar peri dicamente el filtro con
9. omba 8 mm para las bombas de la serie CO 30 200 con capacidad hasta 150 l h 10 mm para las bombas de las series PO 70 400 con capacidad hasta 500 ln 15 mm para las bombas de la serie PO 500 1000 con capacidad hasta 1000 l h Las bombas aunque parezcan iguales en su aspecto pueden tener roscas GAS o NPT La rosca de la conexi n debe coincidir con la rosca de la puerta de la bomba Si la bomba tiene roscas GAS el sellado se obtiene con una junta t rica que se presiona contra las superficie plana de la puerta Con la rosca NPT el sellado se obtiene mediante el contacto entre roscas Utilizar una conexi n con la rosca GAS en una bomba con conexi n NPT o viceversa podr a causar rebabas en los conductos de la bomba y posibles roturas en la bomba especialmente en el lado de aspiraci n hasta el bloqueo total de la bomba En este caso ser necesario aplicar algunos estratos de cinta PTFE girando alrededor de la conexi n No use demasiada cinta PTFE pues algunos trozos podr an caer al interior de la bomba especialmente en el lado de aspiraci n y causar fallos en la bomba Debe evitarse el uso de selladores l quidos Es necesario prestar particular atenci n al montar los racores para evitar p rdidas de l quido Fije la bomba con una llave inglesa en la zona marcada con las flechas que indican las puertas de aspiraci n y de env o y el sentido de rotaci n sin apretar demasiado Se recomienda no superar un
10. par de 15 Nm al apretar las conexiones porque las roscas de la bomba podr an da arse Le aconsejamos el uso de papel de aluminio en cada lado de la bomba para evitar da os a las puertas No use el motor como soporte para la bomba mientras se aprietan las conexiones para evitar posibles desalineaciones y esfuerzos de los ejes Si la bomba es de acero inoxidable las conexiones deben ser de acero inoxidables o pl stico no de lat n para evitar problemas de corrosi n CONEXI N DEL MOTOR A LA ALIMENTACI N e La alimentaci n debe ser compatible con los datos el ctricos impresos en la placa del motor con particular atenci n a voltaje y frecuencia La alimentaci n debe estar apagada durante la instalaci n e La rotaci n del motor debe producirse en sentido horario mirando el motor en frente Si gira en sentido contrario la bomba no funciona En caso de rotaci n antihoraria proceda como descrito en el esquema incluido en la caja de cableado el ctrico e Si la bomba falla o alg n objeto extra o entra en su interior el unidad bomba motor podr a detenerse o trabajar en condiciones cr ticas por esta raz n el motor deber a tener una protecci n t rmica para evitar sobrecalentamientos o una protecci n contra sobrecorrientes para evitar las sobrecargas CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Para aplicaciones particulares contacte con un distribuidor autorizado Fluid o Tech e Para aplicaciones que requieran temperaturas sup
11. r de al menos 3 bar al valor tarado de la v lvula bypass para evitar el funcionamiento con la v lvula abierta La presi n diferencial m xima no debe exceder los 16 bar Unas pocas gotas de agua desde los agujeros de drenaje de la bomba son normale durante las primeras horas de funcionamiento Si la p rdida persiste contacte con Fluid o Tech El mantenimiento de las bombas rotativas y la sustituci n de las partes sujetas a desgaste deben ser realizados por Fluid o Tech o por un t cnico autorizado por Fluid o Tech GARANT A Todas las bombas poseen una garant a v lida por un per odo de 12 meses a partir de la fecha de producci n impresa en la caja de la bomba adem s de un per odo de 3 meses para cubrir los tiempos de transporte y almacenamiento o por un per odo m ximo de 15 meses desde la fecha de compra En ning n caso este plazo puede exceder los 15 meses desde la fecha de la factura Fluid o Tech reparar o sustituir a su discreci n una parte o todo el producto no conforme con esta garant a La responsabilidad de Fluid o Tech bajo esta garant a se limita a la reparaci n o sustituci n del producto defectuoso devuelto a expensas del cliente siempre que el an lisis revele que la parte O partes eran defectuosas en el momento de la venta La garant a se anula si e No se observan las instrucciones sobre como manejar instalar y poner en funci n la bomba e La bomba ha sido desmontada o modifi
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