manual de instrucciones para el etr-9090
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1. Dispositivo de salida defectuoso Fusible abierto fuera del instrumento Cambie el dispositivo de salida Cambie el fusible de salida 14 El calor o la salida sigue funcionando pero el indicador lee normal Dispositivo de salida en corto circuito o servicio de energ a en corto circuito Revise y cambie 15 Control anormal u operaci n incorrecta CPU o EEPROM memoria no vol til defec tuosa Interruptor de contacto defectuosa Revise y cambie Operaci n incorrecta del control Lea detenidamente el procedimiento de operaci n 16 La visualizaci n se enciende y apaga los valores registrados cambian por s solos Interferencia electromagn tica EMI o Interfase de radiofrecuencia RFI Suprima los contactos arqueantes en el sis tema a fin de eliminar las fuentes de picos par sito de alta tensi n Separe el cableado del sensor y del controlador de las l neas de energ a contaminadas ponga a tierra los calentadores EEPROM defectuoso Cambie el EEPROM2. PT100 DIN 3 T C tipo E 9 PT100 JIS 4 T C tipo B 10 Voltaje o CONTROL ON OFF Para la acci n de control on off hay que poner en cero 0 los par metros siguientes Banda proporcional Tiempos integral derivativo de ciclo y desviaci n Ahora se debe usar el ajuste de la hist resis banda muerta para determinar las oscila ciones del proceso partiendo del punto de ajuste Si se fija la hist resis en un n mero mayor el contactor o dem s equipos se cambiar con menor frecuencia pero el proceso oscilar m s del punto de ajuste Tabla 5 4 Gr fico de par metros CONTROL PAR METRO OTTO AS VALOR DEL PUNTO DE AJUSTE DE LA ALARMA O r 5 E DESVIACI N EU III on l L BANDA PROPORCIONAL I gt La I INTEGRAL lo l LL DERIVATIVO TL E TIEMPO DE CICLO nm TIPO DE ENTRADA DI 71 GLI TIPO DE ALARMA L MIMI nn 1 ne L Fr GRADOS C OF rE Ga RESOLUCI N co O CL CUNA ACCI N DE CONTROL 2 EFI PROTECCI N CONTRA ERRORES H UCD 12 k HIETERESI DEL CONTROL II L L Ll i L MITE M NIMO gr L UL L I L MITE M XIMO Ae EEE Corrida larga DEFINICIONES DE PAR METROS PV Valor del proceso Esta es la temperatura u otra variable del proceso seg n se mide en el sensor Esto indicar un valor dentro del margen entre el valor de escala baja LIIE y el valor de escala alta HIIE Esta indicaci n leer un c digo de error si la tem peratura variable del proceso se sale de la ext
3. n en teclado externo Operaci n autom tica manual Selecci n en teclado externo Linearizaci n Dirigida por el software Salidas Calefacci n y o alarma M dulos de salida Salida de corriente 14 120 F 10 a 50 C 4 a 160 F 20 a 70 C 5 a 90 de RH no condensante Panel frontal ALTO 1 89 pulg 48 mm ANCHO 1 89 pulg 48 mm PROF 3 4 pulg 94 mm 3 4 pulg 86 mm 1 775 x 1 775 pulg 45 x 45 mm 7 oz 198 gramos 60 dB 120 dB lo selecciona el operario 4 20 mA aislados impedancia m nima de 500K ohmios 0 10 V aislados carga m xi ma de 500 ohmios 24 VDC corriente m xima sin aislar 20 mA 3 A 240 V carga resistiva para calefacci n 2 A 240 V carga resistiva para alarma La calefacci n se cierra el relevador al subir la temper atura o el enfriamiento se Salida de voltaje Voltaje pulsado Relevador Acci n de control LED sigla en ingl s de diodo emisor de luz rojo de proceso 0 4 pulg abre el relevador al subir la LED verde de punto de ajuste temperatura se selecciona de 0 3 pulg en el panel frontal 4 veces por segundo MEMORIA NO VOL TIL e Retiene los par metros del proceso cuando la energ a est apagada C DIGO DE CIERRE EXTERNO Impide cambios accidentales o no autorizados INDICADORES DE ESTADO e Indican la condici n de la salida y de la alarma CON salida de control ALM salida de alarma 4 TECLAS PULSADAS e Para facilitar la disp
4. s causas comunes de los fallos Par metros incorrectos entrados en el men Cortocircuito por todas las terminales Interferencia el ctrica excesiva Circuito del calentador abierto o en cortocircuito Los cables de la l nea est n mal conectados Serpent n abierto en el contactor externo No hay voltaje entre terminales de la l nea Fusibles de l nea quemados Voltaje incorrecto entre terminales de l nea Control interno del relevador quemado Las conexiones a las terminales est n abiertas sueltas o fal Relevadores de estado s lido defectuosos tan Conmutadores de l nea defectuosos Termopar o RTD abierto en la punta Contactor quemado Conductor o RTD del termopar roto Cortacircuitos defectuosos Conductores del termopar en cortocircuito Si los puntos listados en la gr fica ya han sido revisados y el controlador no funciona se sugiere que el instrumento sea remitido a la f brica para una inspecci n No intente hacer reparaciones Por lo general resulta en da os costosos Adem s es aconsejable usar el material de embalaje apropiado para evitar da os en el env o Env e el control a OGDEN MANUFACTURING COMPANY ATTN REPAIR DEPARTMENT 64 W SEEGERS ROAD ARLINGTON HEIGHTS ILLINOIS 60005 U S A NOTA El control se puede sacar de la caja al empujar el pestillo ubicado en la parte inferior del chafl n y tirar del control de la caja Primero hay que desconectar la energ a Tabla 7 1 Resoluci n de p
5. 3 fases al contactor Con opci n de alarma Consulte la etiqueta de control para ver los requisitos de alimentaci n el ctrica de entrada Fusible de control Q O Energ a de entrada O Ener trif si T E calen Tabla 4 2 Cableado de salida de calefacci n po Funci n Dispositivo interno Terminales External Connection Relevador aislado El contacto del relevador est cerrado durante la fase ON del ciclo de salida L mpara de CTRL en ON Corriente aislada Corriente de acci n a la inversa La funci n ON de la l mpara de CTRL dura m s durante el valor de proceso decreciente Voltaje aislado Voltaje de acci n a la inversa El destello de ON de la l mpara de CTRL dura m s durante el valor de proceso decreciente Voltaje pulsado La se al l gica no aislada se eleva durante la fase ON del ciclo de salida L mpara de CTRL en ON Cableado de salida Desde la salida uno se pueden usar cuatro tipos distin tos de dispositivos de salida Los dispositivos de relevador corriente voltaje y voltaje pulsado suministran una serie de aplicaciones de control Compruebe que el dispositivo de salida est seleccionado correctamente para cumplir con los requisitos de su aplicaci n y antes de cablear el sistema cerci rese de que no se excedan las clasifi caciones de los dispositivos de salida Las conexiones exteriores dependen del tipo de salida que se instale La salida de volt
6. Margen de escala baja escala alta Los par met ros se usan para definir el margen extensi n del control Estos deben fijarse seg n los requisitos y la seguridad de su proceso Consulte la secci n Ajuste de la extensi n en la p gina 13 para ver m s informaci n Control ON OFF Se recomienda accionar el control de encendido y apagado On Off cuando no pueden usarse los ciclos de la carga Los ejemplos son solenoides mec nicos contactores grandes y v lvulas Para el control de encendido y apagado fije los par metros siguientes en cero banda proporcional integral derivativo y desviaci n oFSE El ajuste de hist resis hySE se usa ahora para fijar la banda muerta Cuanto m s grande se fije la hist resis mayor ser la banda muerta Una banda muerta grande causar que el contactor u otro dispositivo conmute con menor frecuencia pero el proceso oscilar ale j ndose m s del punto de ajuste Este par metro se mide en grados Ajuste de los par metros de PID Los par metros de PID se pueden repasar haciendo fun cionar la tecla para recorrer y observando si los valores son o no son razonables Examine el resultado del controlador De ser necesario modifique los par metros de PID de acuer do con la Tabla 5 5 en la p gina 15 hasta que la calidad del controles sea aceptable Control de PID El controlador se puede usar para distintas aplicaciones como control de P solamente ajuste integral 0 derivat
7. cambien m s par metros Oprima Co durante 6 segundos f Devoluci n larga 1 Realiza la funci n de autoajuste Oprima d 5 f z i 2 p durante 2 Calibra el control cuando est en el nivel de calibraci n 6 segundos Monitoreo del porcentaje Permite que la visualizaci n del punto de ajuste indique el de salida valor de la salida de control como porcentaje manual usar si falla el sensor Oprima y Realizaci n en modo Permite que el controlador pase al modo manual Se puede durante 6 segundos py VALOR DEL PROCESO 0 m o g LI LU a e 3 H g ne VALOR DE AJUSTE TECLA PARA CORRER St A RS e TECLA DE DEVOLUCI N OGDEN ETR 3090 Tabla 5 2 Diagrama de VISUALIZACI N DEL VALOR funciones de control y DEL PROCESO PAE VISUALIZACI N Y AJUSTE DEL visualizaci n PUNTO DE AJUSTE Nivel 1 Larga 6 segundos IZI FUN y Tabla 5 2 Diagrama de flujo i i de funciones de control y ce visualizaci n or e cur Nivel 2 JS y an Fo L El LA pata Larga 6 segundos T a LOLL te co EL y mE LE j nm y BIZI OLTI y La tecla de devoluci n se puede pulsar en AR cualquier momento Esto har que la visualizaci n Nivel 3 vuelva al Valor del Proceso Valor de ajuste ive rr To Energ a aplicada VE 1 Se visualiza 90390 3 3 por 4 segundos r O Versi n de software 3 3 o mayor T y 2 Prueba LED 8888 8888 E P Todos los segmentos del LED sigla en ingl s y de diodo emisor de luz deben estar ence
8. dec imal m s bajo destellar indicando que el control est en el modo de autoajuste No puede hacerse ning n otro ajuste mientras el control est en el autoajuste Durante el autoa juste el proceso tardar aproximadamente 25 m s en calentarse que lo normal Despu s del autoajuste los valores de PID correctos estar n en la memoria del control El autoajuste no funciona si el control ha sido configurado desde PID en ON OFF Para calentamiento el ctrico general mente se recomienda PID Es posible que el autoajuste no d resultados satisfactorios y que no mantenga una temperatura aproximada en todas las aplicaciones Si ello sucede usted puede cambiar manual mente los valores de PID usando las tres gr ficas de la Figura 5 1 al comienzo de la p gina siguiente como gu a y la Tabla 5 1 como gu a Se recomienda que se cambie solamente un par metro a la vez a fin de que los resultados de ese cambio se puedan observar claramente ErPr Protecci n de error Fija el control y la salida de alar ma a ser empleados en caso de que falle en sensor HYSE Hist resis del Control On Off Este par metro define la banda muerta cuando se usa el control on off y se ha desactivado el control de PID Para el control on off fije Pb Ti y Td en O La salida en un control de relevador no cambiar de estado hasta que la temperatura est fuera de la banda muer ta Consulte la p gina 13 para ver m s informaci n LI E HIIE
9. demasiado bajo Derivativo demasiado elevado demasiado elevada gt gt TIEMPO TIEMPO TIEMPO FIG 5 1 Efectos del ajuste de PID sobre la respuesta del proceso La banda proporcional Pb es una banda de temperatura del proceso entonces reduzca la banda propor expresada en grados Cuando el controlador est dentro de cional gradualmente hasta que se observen ciclos esta banda las funciones proporcionales de tiempo est n acti estables Anote este importante porcentaje Pc vas de banda proporcional La acci n integral reposici n autom tica corrige mediante Medida 5 Mida el per odo de ciclos estables Anote este compensaci n error de carga por variaciones en la carga tiempo cr tico Tc Los par metros de PID se Cuando se inhibe la finalizaci n de la reposici n se impide determinan a modo de que la acci n integral se lleve a cabo fuera de la banda pro porcional La antisaturaci n del software minimiza las oscila PV ciones del proceso cuando cambia la carga PV Valor del proceso H T gt c La acci n derivativa se ajusta para igualar el tiempo de respuesta del proceso y para compensar la acci n integral El ajuste correcto suministra la compensaci n de salida de energ a en cuanto a variaciones de carga de proceso Tambi n minimiza el sobreimpulso y las oscilaciones al inicio o en disposiciones de procesos largos Consulte en la Figura 5 1 las instrucciones adicionales para los ajustes Banda P Pb 1 7 Pc T
10. he o o 5 s Raz n de rampa TIEMPO Operaci n en modo manual Se sugiere usar el Modo Manual operaci n de circuito abierto cuando no funciona el sensor del controlador y el control es incapaz de mostrar el valor de proceso correcto Tambi n se puede usar cuando el control autom tico cir cuito cerrado est imposibilitado o durante el tiempo nece sario para comprobar las caracter sticas de un proceso Para entrar en la operaci n en modo manual oprima las teclas Recorrer y Devoluci n durante m s de 6 segun dos y su ltelas Ahora el control mostrar el porcentaje de salida con unos l mites de 100 a 100 Un valor positi vo para el porcentaje de salida de calentamiento y un valor negativo para el porcentaje de salida de enfriamiento Oprima la tecla UP ARRIBA o DOWN ABAJO para ajus tar el porcentaje de salida Un porcentaje de salida de cero desactiva la salida de calentamiento Tabla 5 6 Bloqueo de par metros Hay 5 niveles de protecci n de seguridad de los par metros Se indican a continuaci n por orden de protecci n Consulte asimismo la tabla 5 2 en la p gina 10 NIVEL 1 LOCL 0 No se pueden hacer cambios NIVEL 1 LOCL 1 S lo se puede cambiar el punto de ajuste Corrida larga en la v lvula del proceso LOCB Pole Ri rrida larga e Loc MagnetiBorrida larga e NIVEL 2 LOCL 1 NIVEL 3 NIVEL 4 Contactor O Temperatura del proceso R
11. minutos Relevador de la alarma 30 40 50 60 70 TIEMPO Minutos gt DIA 1 Rampa y remojo Valor del proceso Punto de ajuste lt ASP gt 30 minutos 30 40 50 60 70 80 90 TIEMPO Minutos gt DIA 2 Un solo evento Cambio de la visualizaci n En ciertas aplicaciones es aconsejable cambiar el valor indica do en los controladores de su valor real Esto se hace f cil mente con este control al usar la funci n cambio de visuali zaci n Cicle el control al par metro 54 F usando la tecla para correr El n mero que usted ajusta aqu ya sea positivo o negativo ser la cantidad en que el valor del proceso PV se cambiar del valor real Esta cantidad ser la misma a lo largo de todos los l mites del control Vea el ejemplo indicado a continuaci n La temperatura deseada en la parte que se ha de calentar es de 330 grados F Para lograr esa temperatura el valor contro lador o la temperatura en el sensor debe ser de 375 grados F Dado el dise o y la posici n de los componentes del sistema el sensor no se puede colocar m s cerca de la labor que se efect a Los gradientes t rmicos temperaturas distintas son comunes y necesarios en cierta medida en todo sistema t rmico a fin de que el calor se transfiera de un punto al otro La diferencia entre las dos temperaturas es de 45 grados F Usted debe registrar 45 como para restar 45 grados del valor real del proceso PV Cicle el control hacia atr
12. n rampa rr se pone en 5 F por minuto El ALA1 se pone en 12 y el ASP1 se pone en 30 minutos Cuando se prende la unidad el proceso subir a 5 F por minuto hasta el punto de ajuste de 175 F Cuando se llegue al punto de ajuste se acti va el cronomedidor Despu s de 30 minutos se abrir el rele vador de la alarma Baja la temperatura del proceso El pro ceso se repetir cada vez que se apague y encienda la energ a al controlador Vea el diagrama 1 a la derecha Funci n de suceso nico La funci n de suceso nico se puede usar para controlar dispositivos externos tales como luces campanas o cierres Tambi n se puede usar para alertar al operario cuando se llegue a un tiempo de absorci n garantizado Para usar esta funci n ponga ALA1 en 13 El relevador de la alarma opera ahora como cronomedidor El relevador se abrir al inicio Cuando se llegue a la temperatura del punto de ajuste y haya pasado el tiempo establecido en ASP1 se cerrar el rele vador de la alarma El relevador permanecer cerrado hasta tura del proceso llegue a la zona de alarma las alarmas inhibidas ofrecen ON como alarma normal Para ciertos sistemas es aconsejable pasar por alto la secci n de la primera alarma mientras se calienta el sistema que se aplique energ a al control El ciclo se repetir cada vez que se active el control Vea el diagrama no 2 a continuaci n Valor del proceso Alal 12 ASPI 30 5571 30
13. que tener cuidado para asegurarse de que no se excedan los voltajes m ximos especificados en la Secci n 3 en la p gina anterior Se recomienda que la energ a a estos instrumentos est protegida por fusibles y cortacircuitos clasificados al valor m nimo posible Todas las unidades se deben instalar dentro de una caja met lica aptamente puesta a tierra a fin de impedir que las partes electrizadas queden accesibles al ser humano y a instrumentos de metal Todo el cableado debe acatar las normas apropiadas de buen manejo y los c digos y reglamentos nacionales y locales El cableado debe ser id neo para las clasifica ciones m ximas de voltaje corriente y temperaturas previstas para el sistema Ambas terminales sin soldadura o conductores pelados cual se especifican en la Figura 4 2 a continuaci n se pueden usar para conductores de alimentaci n Para las conexiones de termopares se deben usar exclusivamente conductores pelados a fin de evitar errores de compen saci n y resistencia Tenga cuidado de no sobreapretar los tornillos de las terminales e Las terminales de control no usadas no se deben usar como puntos de acoplamiento ya que se podr an conectar internamente causando da os a la unidad Compruebe que no se excedan las clasificaciones de los dispositivos de salida y las entradas las cuales se especifi can en la Tabla 4 2 en la p gina 8 La energ a el ctrica en los entornos industriales contie
14. temperatura seg n se midi en el sensor ahora debe indicarse a trav s de la pantalla de PV El termopar est cableado en reversa si la temperatura indicada disminuye conforme la temperatura en el termopar aumenta El punto de ajuste debe bajarse a un valor p ej 30 F de tal modo que los calentadores no se activen Esto permitir el tiempo para ingresar y realizar cualquier ajuste de los par met ros El proceso no calentar Ajuste de la extensi n Durante esta preparaci n inicial puede establecerse los puntos de alarma y cualquier otro par metro Los ajustes de l mite bajo y l mite alto de margen LIIE y HliE deben regularse seg n su proceso Esto fija el margen EXTENSI N del control El punto de ajuste no puede regularse fuera de este margen Para el procesamiento de pl sticos o empaques es com n usar una extensi n de 0 800 F Si se utilizan aceites debe ingresarse una extensi n menor como 0 300 F Procedimiento de autoajuste Cuando se hayan hecho los ajustes puede volver al nivel PV SV No ingrese el nivel de calibraci n Regule el punto de ajuste de temperatura del proceso necesario La luz verde de salida debe encenderse para indicar que se han activado los calentadores Puede autoajustar el control seg n el punto de ajuste pulsando el bot n devoluci n E durante seis segundos luego solt ndolo Esto hace coincidir los valores de PID del control con los requisitos de su proceso El punto
15. y reposici n a fin de proporcionar un control adecuado con un m nimo de sobreimpulso y de oscilaci n de temperatura Esto se logra sin necesidad de procedimientos costosos y largos para la disposici n inicial de los par metros de control En caso de un apag n o desacti vaci n provisional el instrumento retiene los par metros correctos Adem s el instrumento tiene capacidades para la afinaci n manual que permiten que el operario pase por alto los par metros de autoajuste Entonces se pueden efectuar los ajustes de autosinton a precisa requeridas El fallo de dispositivos tales como el sensor termopar RTD sigla en ingl s de Detector de Resistencia a Temperatura el rele vador de salida del calentador o el control de temperatura puede resultar en da os serios al producto durante un proceso en la fundici n del calentador o en un incendio perjudicial Hay que instalar en el proceso un dispositivo protector contra recalen tamiento que corte toda la energ a del circuito calentador en caso de que suceda uno de los fallos precedentes Recomendamos que este dispositivo tenga clasificaci n de control de seguridad y que tenga listado o certificaci n FM UL y CSA Si no se instala una protecci n de control de temperatura de l mite superior donde haya un riesgo potencial podr a haber da os al equipo y a la propiedad as como lesiones fatales para el personal 64 W Seegers Road Arlington Heights IL 60005 847 593 8050 Fax 8
16. 47 593 8062 O Ogden Manufacturing Co 1998 OGDEN ETR y ETR 9090 son marcas registradas de Ogden Manufacturing Co MARCA REGISTRADA Impreso en U S A 8 98 Las especificaciones est n sujetas al cambio sin aviso previo Secci n 2 SISTEMA DE NUMERACI N DE CAT LOGO ETR 9090 1 2 3 L NEA UNO ENTRADA DE SE AL 1 Termopares J K T E B R S N 2 RTD PT 100 ohmios Alfa 0 00385 DIN43760 3 RTD PT 100 ohmios Alfa 0 00392 JIS 4 Voltaje 10 a 60 mV corriente o por pedido especial L NEA DOS SALIDA DE CONTROL 1 Ninguna 2 Relevador con clasificaci n 3A 240 VAC VDC sigla en ingl s de voltios de corriente continua resistivo 2400 VA 3 Voltaje pulsado a la unidad SSR 3 32 VDC 4 Triac interno con clasificaci n 2A 240 VAC 5 4 20 mA aislados lineares 6 0 20 mA aislados lineares 7 0 10 V aislados lineares 8 Pedido especial L NEA TRES ALARMA 1 Con relevador de alarma con clasificaci n 2A 240 VAC sigla en ingl s de voltios de corriente alterna 2 Sin alarma Ejemplo Modelo est ndar ETR 9090 1 2 1 Termopares tipo J K T E B R S N relevador calentador con alarma NOTA Un 3 despu s del 9090 indica funcionamiento de 20 32VCA VCC Un 4 despu s del 9090 indica funcionamiento de 10 16VCC Secci n 3 ESPECIFICACIONES Voltaje de lineas Entrada Consumo de energia Precisi n Limites de temperatura 90 264 VAC 50 60 Hz por pedido espe
17. 7 Gu a de ajuste ORDEN DE AJUSTES S NTOMA SOLUCI N 1 Banda proporcional Respuesta lenta Reduzca la Banda proporcional Pb 2 Tiempo integral Reposici n Respuesta lenta 3 Tiempo derivativo Raz n Sobreimpulso elevado Sobreimpulso elevado u oscilaciones Inestabilidad u oscilaciones Respuesta lenta u oscilaciones Aumente la reposici n v g reduzca el tiempo integral Reduzca la reposici n v g aumente el tiempo integral Reduzca la reposici n v g aumente el tiempo integral Reduzca la raz n v g reduzca el tiempo derivativo Aumente la raz n v g aumente el tiempo derivativo AJUSTE DE LA RAZ N DE RAMPA El prop sito de este ajuste es controlar la raz n a la cual puede cambiar la temperatura del proceso Esta caracter s tica se usar a cuando los r pidos cambios de temperatura podr an da ar el producto que se controla La raz n de rampa est en efecto en todo momento durante el calen tamiento los cambios del punto de ajuste y el enfriamiento La raz n de rampa rr se expresa en grados minuto EJEMPLO 1 La temperatura del proceso no puede cam biar en m s de 5 grados por minuto Ajuste la rr 5 EJEMPLO 2 La temperatura del proceso no puede cam biar en m s de 60 grados por hora Ajuste la rr 1 La raz n de rampa no funciona si se fija rr en cero Heater Fuses Punto de ajuste inree Q O Phase O O Heater E O O Fuse 5
18. Hierro Constantan rojo azul negro negro negro negro amarillo marr n amarillo Chromel Alumel rojo negro p rpura amarillo rojo amarillo blanco rojo amarillo azul marr n azul azul marr n azul Cobre Constantan negro blanco rojo amarillo Platino Rodio rojo azul blanco verde verde verde blanco verde Platino Rodio Color de la envoltura en general Chromel y Alumel son marcas registradas de Hoskings Mfg Co Fusible 5A O Energ a de a entrada de PRECAUTION O 120 V 240 V PELIGRO Relevador DE CHOQUE interno Termopar Tipo J 360 W 120 V 720 W 240 V Carga m xima del calentador Figura 4 4 Ejemplo de conexiones de cableado para Conexiones del sensor RTD ETR 9090 122 con salida de relevador Fusible O Energ a de entrada de o 120 V 240 V Calentador Termopar Tipo J Relevador de estado s lido Este diagrama tambi n se puede usar pora enntralac nan calida da 4 20N mA Figura 4 5 Ejemplo de conexiones de cableado para ETR 9090 132 con salida de voltaje pulsado para relevador de estado s lido Consulte la etiqueta de control para ver los requisitos de alimentaci n el ctrica de entrada SS Alarma M ximo 2 amperios gt Relevador Q de la alarma O Relevador EI calentador O Blanco 5 Figura 4 6 ETR 9090 121 con salida de relevador Calentadores conectados en
19. LUIDO CONTROL DE ABSORCI N CONTROL DE ABSORCI N Cuando se llega al punto de ajuste se activa el cronomedidor sv ASP MINUTOS A5P1 MINUTOS Vea el ejemplo de rampa en la p gina 17 Vea el ejemplo de rampa en la p gina 17 Cuando se llega al punto de ajuste se activa el cronomedidor Tabla 5 8 Continuaci n Descripciones de las alarmas Alarma de proceso elevado la alarma se acciona siempre que el valor del proceso suba a m s del punto de ajuste de la alarma El hecho de cambiar el punto de ajuste de control no afecta el punto de activaci n de la alarma del proceso Alarma de proceso bajo la alarma se acciona siempre que el valor del proceso baje a menos del punto de ajuste de la alarma El hecho de cambiar el punto de ajuste de control no afecta el punto de activaci n de la alarma del proceso Alarma de desviaci n elevada la alarma se acciona siempre que el valor del proceso suba a m s del punto de ajuste de control establecido por una cantidad predeterminada Valor de alarma El hecho de cambiar el punto de ajuste de control cambia el valor del punto de ajuste de la alarma manteniendo la misma desviaci n del punto de ajuste de control Alarma de desviaci n baja la alarma se acciona siempre que el valor del proceso baje a menos del punto de ajuste de control establecido por una cantidad predeterminada Valor de alarma El hecho de cambiar el punto de ajuste de control cambia el valor del punto de ajuste de la alarm
20. MANUAL N 14A VERSI N DE SOFTWARE 3 3 Y MAYOR Controlador PID SMARTER LOGIC con autoajuste basado en microprocesador Modelo ETR 9090 MANUAL DE INSTRUCCIONES MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EL ETR 9090 Secci n 1 INTRODUCCI N Este manual contiene informaci n para la instalaci n y operaci n del controlador con autoajuste basado en microprocesador con Smarter Logic M Modelo ETR 9090 de Ogden La facilidad de uso es caracter stica esencial de este vers til controlador Se usan cuatro teclas pulsadas para seleccionar el tipo de sensor el modo de control los par metros de control el modo de alarma los grados C F el modo autom tico manual y para trabar los par metros a fin de impedir cambios no autorizados Dos visualizaciones grandes de 4 d gitos muestran a un vistazo los valores del proceso y del punto de ajuste El microprocesador de un s lo chip realiza autom ticamente la linearizaci n de sensores de 14 pendien tes la capacidad de autodiagn stico la compensaci n de los extremos fr os y los c lculos PID de 3 modos La amplia selecci n de par metros valores tipos de sensores puntos de ajuste modos de control modos de alarma grados C F y c digos de seguridad se mantienen en una memoria que no es vol til y se retienen por hasta diez a os si la unidad se deja sin energ a No se precisa de pilas La funci n de autoajuste determina los valores correctos de banda proporcional ritmo
21. a manteniendo la misma desviaci n del punto de ajuste de control Este valor de alarma es un n mero negativo Las alarmas inhibidas no accionan el relevador de la alarma la primera vez que la temperatura del proceso llegue a la zona de alarma A partir de la segunda vez que la tempera Funci n rampa y absorci n El ETR 9090 se puede programar ya sea como controlador de punto de ajuste fijado o como control de rampa y absor ci n de dos segmentos La raz n de rampa en ascenso es determinada por el ajuste rr Este ajuste se puede ajustar dentro de los l mites de 0 360 F 200 C por minuto La fun ci n raz n de rampa se desactiva si rr se pone en O La fun ci n de absorci n se logra al configurar el relevador de la alarma para que sirva de cronomedidor Para usar esta fun ci n ponga ALA1 en 12 El relevador de la alarma estar cerrado al inicio y se mantendr cerrado hasta que la tempe ratura del proceso haya permanecido en la temperatura de ajuste del proceso durante el tiempo establecido en ASP1 sigla en ingl s de punto de ajuste de la alarma El ajuste ASP1 es en minutos Cuando se abre el relevador de la alarma la temperatura del proceso bajar a una raz n no controlada La energ a del calentador debe estar cableada en serie desde el relevador principal hasta el relevador de la alarma El control funcionar ahora como control de absor ci n garantizada Por favor tenga en cuenta el ejemplo siguiente la raz
22. a empleado Para relevadores mec ni cos se emplean los tiempos de ciclo de 15 a 20 segundos Para relevadores de estado s lido fije este ajuste en 1 O Para salidas de 4 20mA u otras salidas lineales ajuste en O in Selecci n de modo de entrada Este par metro se usa para programar el control seg n el tipo de sensor de entrada utilizado ALAI Selecci n del modo de alarma Este ajuste fija el tipo de alarma o temporizador de permanencia a emplear alarma de desviaci n alarma de banda o alarma de proceso Consulte la p gina 16 para ver m s informaci n Contin a en la p gina siguiente AHY1 Hist resis de alarma El valor entrado aqu define la banda muerta de la alarma La alarma no cambiar estado hasta que la temperatura est fuera de la banda muerta CF Selecci n de grados Fija la indicaci n en grados Celsius o Fahrenheit rESO Resoluci n de visualizaci n Este par metro se usa para colocar un punto decimal en los valores del proceso y de puntos de ajuste S lo pueden usarse dos decimales si el ajuste in dentro est fijo en 10 voltaje lineal o corriente ConA Acci n de control Este par metro selecciona acci n de calentamiento reversa o enfriamiento directa para la salida de control Procedimiento de operaci n Cuando se ha cableado el control puede aplicar energ a La pantalla indicar el n mero de modelo versi n de software y prueba de bombilla LED La
23. ado de entrada por el instrumento Los cables de extensi n deben ser de la Conecte los sensores apropiados a las terminales 3 4 5 misma aleaci n y polaridad que el termopar Para que haya como se ilustra en la precedente Figura 4 3 Compruebe que mediciones precisas la resistencia de conducci n total no se seleccion el instrumento para el sensor correcto y que debe exceder los 100 ohmios Cien ohmios de resistencia de se observ la polaridad correcta en los extremos sensor e conducci n introducir n un error de 1 F 0 5 C instrumento del cable No pase cables de sensor por el Para cablear el RTD sigla en ingl s de Detector de mismo conducto o canaleta de alambrado por donde pasen Resistencia a Temperatura trifilar todos los conductores las l neas de alimentaci n ya que la se al de nivel bajo es que conectan el RTD al controlador deben ser del mismo sensible al ruido calibre y material Si el RTD es un dispositivo trifilar instale Al cablear el termopar revise el termopar y el cable de los dos cables comunes del RTD en las terminales 4 y 5 extensi n cable de compensaci n a fin de asegurarse de Si se usa un RTD bifilar instale un acoplamiento entre las que correspondan al tipo de termopar apropiado especificado terminales 4 y 5 Tabla 4 1 C digos a color de los cables para termopares Tipo de Material ANSI BS DIN NFE termopar del cable americano 1843 43710 18001 brit nico alem n franc s blanco amarillo amarillo
24. aje pulsado no est aislada de los circuitos internos del instrumento Alarma Este instrumento brinda 14 modos de alarma distintos Cada cual se puede seleccionar al pulsar las teclas del panel frontal Las descripciones detalladas se encuen tran en la Tabla 5 3 P gina 11 y en la Tabla 5 7 P gina 16 Colocaci n del sensor La debida colocaci n del sensor eliminar a muchos problemas en un sistema de control La sonda se debe colocar de forma que pueda detectar todo cambio de temperatura con un m nimo de retardo t rmico En un proceso que precisa de una salida de calor bastante constante la sonda se debe colocar cerca del calenta A l nea de m ximo de 240 VAC CARGA M X 3 A t omr Impedancia de entrada del dispositivo de control m xima de 500 ohmios Impedancia de entrada del dispositivo de control m xima de 500K ohmios Para accionar un relevador de estado s lido o dem s dispo sitivo de control aislado M X de 24 VDC 20 mA dor En los procesos en que la demanda de calor es variable la sonda se debe colocar m s cerca del rea de trabajo A fin de encontrar la posici n ptima de la sonda con frecuencia se precisa de cierta experi mentaci n En un proceso l quido el a adir un agitador contribuir a a eliminar el retardo t rmico Puesto que el termopar b sicamente es un dispositivo para medir puntos el colocar m s de un termopar en paralelo suministrar una lectura de temperat
25. az n de rampa Figura 5 4 Diagrama de la raz n de rampa Tabla 5 8 Asignaciones de c digos y descripci n de los modos de alarma SV VALOR DEL PUNTO DE AJUSTE ALARMA ASPI VALOR DEL PUNTO DE AJUSTE DE LA ALARMA Dn O J at 1 DII Zia Jl at 3g HL n m DI mL DI A i ALARMA DE PROCESO ALARMA DE PROCESO ALARMA DE DESVIACI N ALARMA DE DESVIACI N ELEVADO BAJO ELEVADA BAJA LN E 2 se mueve E SV SV AN SV ASP1 ASP1 Y Y se mueve Y Y con SV nm TI Y DT O ZI Hiniz4 HL CU Hlniz 6 mL n 7 ALARMA DE PROCESO INHIBIDO ri a La alarma no est activa en el primer suceso AL niz 8 ALARMA DE FUERA DE BANDA i ASP1 A ASP1 AL miz 11 ALARMA DE INHIBICI N DENTRO DE BANDA ASP1 Y _ Y La alarma no est activa en el primer suceso AA DE PROCESO INHIBIDO BAJO ALARMA DE DESVIACI N ALARMA DE DESVIACI N INHIBIDA A INHIBIDA BAJA La alarma no est La alarma no activa en el A est activa en primer se mueve sy el primer suceso con SV suceso La alarma no est activa en el primer suceso AL Mi 10 ALARMA DE INHIBICI N FUERA DE BANDA ASP ASP1 O I AL UN 9 ALARMA DENTRO DE BANDA a ASP1 SV ASP1 La alarma no est activa ASP1 en el primer ALni 13 E DE ALARMA EN ON POR Alna miz 12 RELEVADOR DE ALARMA EN OFF POR TIEMPO DE PERMANENCIA CONCLUIDO TIEMPO DE PERMANENCIA CONC
26. cial se dispone de 20 32VAC DC Tipo J K R T B E S N termopares PT100 ohmios RTD DIN 43760 BS1904 o JIS y 10 a 60mV extensi n dada Menos de 5VA 1 1 digito menos significativo le sigla en ingl s de humedad relativa Sensor Tipo de entrada L mites m x F Precisi n F L mites m x C Precisi n C J Hierro Constantan 58 a 1832F 3 6F 50 a 1000 C 2 C K Chromel Alumel 58 a 2500 F 3 6F 50 a 1370 2 T Cobre Constantan 454 a 752 3 6 F 270 a 400 C 2 C E Chromel Constantan 58 a 1382F 3 6 F 50 a 750 C 2 C B Pt 30 RH Pt6 RH 572 a 3272 F 15 4 F 0a 1800 3 R Pt 13 RH Pt 32 a 3182F 3 6F 0a 1750 20 S Pt 10 RH Pt 32 a 3182 F 3 6 F 0 a 1750 C 2 C N Nicrosil Nisil 58 a 2372 F 3 6 F 50 a 1300 C 2 C RTD PT 100 ohmios DIN 328 a 752 0 72 F 200 a 400 C 0 4 C RTD PT 100 ohmios JIS 328 a 752 0 72 F 200 a 400 C 0 4 C Linear Voltaje o corriente 1999 a 9999 0 05 1999 a 9999 0 05 ESPECIFICACIONES Ambiente operacional para la precisi n clasificada Temperatura de almacenaje Humedad Dimensiones Profundidad detr s del panel Corte del panel Peso Rechazo en modo normal Rechazo en modo com n Rechazo de interrupci n en termopar Visualizaci n Ritmo de actualizaci n de la visualizaci n Emisi n EMC EN500081 1 EN55011 Inmunidad EMC 1EC801 2 801 3 IEC801 4 FC Selecci
27. ensi n predefinida Consulte los art culos 4 y 5 de la gu a para solucionar problemas en la p gina 21 para ver las descripciones de c digos de error SV Valor de punto de ajuste Este par metro es el punto de ajuste deseado del proceso Puede regularse dentro del margen definido por el valor de escala baja LIIE y el valor de escala alta HI E Los ajustes de extensi n pueden usarse para limitar el par metro del punto de ajuste del controlador ASP1 Valor del punto de ajuste de la alarma o tiempo de perma nencia Esto fija el punto en que la alarma se activar si ALAI selecci n del modo de alarma se fija en una funci n de alarma Si se selecciona ALAI para la funci n del temporizador de permanen cia ajuste 11 12 entonces esto se transforma en el ajuste del temporizado en minutos El temporizador de permanencia comienza a contar cuando el valor del proceso llega al valor del punto de ajuste Consulte la p gina 17 para ver m s informaci n rr Raz n de rampa Esto controla la raz n de calentamiento y enfriamiento del proceso Este ajuste est en grados por minuto Consulte la p gina 15 para ver m s informaci n ofsT Valor de desviaci n Este par metro s lo funciona si el tiempo integral Ti est establecido en cero El oFST funciona entonces igual que la reposici n manual para corregir la temperatu ra del proceso seg n la temperatura del punto de ajuste Si la tem peratura del proceso se
28. estabiliza bajo el punto de ajuste fije una cantidad positiva de oFST Si la temperatura del proceso se estabi liza sobre el punto de ajuste fije una cantidad negativa de oFST Espere que el sistema se estabilice y efect e m s ajustes seg n se necesiten El n mero observado en este par metro puede ignorarse si usted tiene un n mero mayor que 1 en el par metro integral Ti ShiF Cambio de visualizaci n Un valor entrado aqu se sumar o restar del Valor del proceso Esta desviaci n puede emplearse como factor de correcci n si el sensor no lee la misma temperatura que el art culos que se est detectando Tambi n puede emplearse para corregir calibraci n Consulte la p gina 18 para ver m s informaci n Pb Ti y Td Valores PID Constantes de tiempo de banda pro porcional Pb Integral Ti y derivativo Td Estos deben fijarse lo m s cercanos que sea posible a los requisitos de la aplicaci n del proceso Durante el ajuste autom tico estos par metros ser n reg ulados Consulte las p ginas 13 14 y 15 para ver m s informaci n LoCL Modo local Se usa para desactivar los botones hacia arriba y hacia abajo a fin de prevenir el uso desautorizado SEL Seleccionar Se usa para actualizar par metros usados com nmente al Nivel 1 CT Tiempo de ciclo proporcional Esto establece el tiempo de ciclo proporcional para la salida de control Esto debe fijarse seg n el tipo de dispositivo de salid
29. iempo integral ti Tc Tiempo derivativo td 0 125 Tc Lo TIEMPO Procedimientos de ajuste manual Fig 5 2 Ciclos de estado estable Para ciertos sistemas es dif cil realizar la sintonizaci n autom tica Entonces se pueden usar las medidas siguientes Este m todo fue desarrollado por Ziegler y Nichols para el ajuste inicial de un control de tres modos Medida 1 Ajuste a 0 los valores integral y derivativo Esto Si no est familiarizado con la afinaci n de Controladores PID inhibe la raz n y la acci n de la reposici n sugerimos que obtenga y se familiarice con el siguiente mater ial de referencia Tuning of Industrial Control Systems Afinaci n de sistemas industriales de control de A R Corripio ISBN 1 55617 253 2 Q disponible a trav s de ISA Publications and Trainting Aids tel fono 919 549 8411 Medida 2 Ponga un valor arbitrario para la banda propor cional y monitoree los resultados de control Medida 3 Si la posici n original introduce gran oscilaci n del proceso entonces aumente la banda propor cional gradualmente hasta que desaparezca la oscilaci n Medida 4 Sila posici n original no introduce oscilaciones Este m todo se debe realizar con un registrador de gr fica de temperatura chart recorder Fig 5 3 Respuesta de un sistema de control t pico usando distintos modos de control PV PB SUPERIOR PUNTO DE AJUSTE BANDA PROPORCIONAL PB INFERIOR TEMPERATURA TIEMPO Tabla 5
30. ivo 0 Control de Pl ajuste derivativo 0 control de PD ajuste integral 0 y control de PID La Figura 5 3 en la p gina 14 representa la respuesta de un sistema de control t pico usando distintos modos de control 1 El control de P produce una respuesta que muestra la desviaci n un sobreimpulso elevado y un per odo de oscilaci n moderado Adem s antes de que el sistema deje de oscilar se precisa de un tiempo considerable 2 El control de Pl no tiene desviaci n pero la eliminaci n de la desviaci n se logra a costa de un sobreimpulso mayor de un per odo de oscilaci n m s largo y de m s tiempo para que cesen las oscilaciones en comparaci n con otros modos de control 3 El control de PD por lo general lleva al sistema a un estado estable en el tiempo m s breve con el m nimo de oscilaci n No obstante a n tiene desviaci n 4 El control de PID es esencialmente un t rmino medio entre las ventajas de los controles de Pl y de PPD La acci n integral elimina la desviaci n La acci n derivativa sirve para reducir el sobreimpulso y eliminar parte de las oscilaciones que hay con el control de Pl ACCI N PROPORCIONAL ACCI N INTEGRAL ACCI N DERIVATIVA Integral demasiado elevado prod Banda proporcional demasiado baja PV i Demasiado largo para la recuperaci n PV Derivativo demasiado bajo Perfecto Perfecto SP gt SP i SP f 1 Perfecto Banda proporcional Integral
31. lor de l mite m nimo debe ser 58 grados F 50 grados C y el valor de l mite m ximo L debes ser 1832 grados F 1000 grados C Estos valores se listan en la gr fica en la p gina 2 para otros tipos de sensores La extensi n del control se puede reducir a los l mites que usted prefiere despu s de completar el procedimiento de calibraci n 2 Vuelva a oprimir la tecla para correr a fin de que haya una corrida larga y se vea el par metro de calibraci n baja LEAL Ajuste el simulador de entrada al valor indicado en la gr fica a la derecha Este valor tambi n debe ser igual al valor en la visualizaci n del control Corr jalo de ser necesario Oprima la tecla por precisamente 6 segundos para calibrar el punto de calibraci n m nimo o cero 3 Vuelva a oprimir la tecla para correr y se visualizar el par metro m ximo de calibraci n 4271 Ajuste el simulador El hecho de cambiar estos valores podr a inutilizar el control puesto que se puede descalibrar NO intente recalibrar este controlador de temperatura a menos que tenga un instrumento adecuado para calibrar Se de entrada al valor m ximo de calibraci n extensi n como se indica en la gr fica Ajuste el controlador al mismo valor Oprima la tecla por precisamente 6 segundos para calibrar el punto m ximo de calibraci n o EXTENSI N 4 Ya complet la calibraci n Vuelva a oprimir la tecla para correr y aparecer n el valor del proceso y el val
32. m ximo A Aa de Proceso Bajo g Valor del punto de ajuste de la alarma 2 Alarma de desviaci n elevada 2 L mite bajo a l mite alto si ALAI 0 1 4 5 3 Alarma de desviaci n baja SEG 0 3600 minutos si ALAI 12 13 4 Alarma de proceso de inhibici n elevado ASPI L mite bajo menos l mite alto del punto de 5 Alarma de proceso de inhibici n bajo ajuste menos punto de ajuste si ALAI 2 3 6 6 Alarma de desviaci n de inhibici n elevada u 11 ALAI 7 Alarma de desviaci n de inhibici n baja Raz n de rampa para el valor del proceso 9 Alarma de dentro de banda temperatura del te de Inicio lento 10 Alarma de inhibici n fuera de banda e 11 Alarma de inhibici n dentro de banda na 0 360 F 0 200 C minuto Si in 0 9 12 Relevador de alarma en OFF por tiempo 0 3600 minuto Si in 10 de permanencia concluido Valor de desviaci n para reposici n 13 Relevador de alarma en ON por tiempo manual de permanencia concluido a EET A Ee Se usa s lo si el integral es 0 AA Histeresis de la alarma N 0 5 ora O a 10096 0 a 20 0 de SPAN extensi n FE Selecci n de C F Cambio de desviaci n para valor del LF 0a1 0 SHE Pisga1os 0 1 C Vea las instrucciones en la p gina 18 Selecci n de resoluci n Dh Banda proporcional 0a3 2 0 a 360 F 0 no se usa la coma decimal Para posicionar el control ON OFF en 0 ESO 1 decimal de 1 d gito Vea las instrucciones a continuaci n 2 decimal de 2 d gitos 0 Tiempo integral Repo
33. n 0 Prop a un n mero superior al 0 8 La visualizaci n del proceso OPE El modo manual no se permite para un Aumente la banda proporcional muestra sistema de control ON OFF ESE Error en comprobaci n de la suma los Compruebe y reconfigure los par metros 9 La visualizaci n del proceso muestra valores en la memoria podr an haber cambiado accidentalmente de control 10 Visualizaci n inestable Parte anal gica o convertidor de A D defectuoso Cambie los componentes relacionados o el tablero Termopar RTD o sensor defectuoso Revise el termopar RTD o sensor Conexi n intermitente del cableado del sensor Revise las conexiones del cableado del sensor 11 Error considerble en la indicaci n de temperatura 12 La visualizaci n va a la inversa cuenta hacia abajo mientras se Calienta el proceso Tipo de sensor o tipo de termopar inapro piado Se seleccion un modo de entrada equivocado Revise el sensor o tipo de termopar y si se seleccion el modo de entrada apropiado Parte anal gica o convertidor de A D defectuoso Cableado de entrada al sensor invertido Cambie los componentes relacionados o el tablero Revise y corrija 13 No hay calor ni salida No hay energ a al calentador salida se us un dispositivo de salida incorrecto Revise el cableado de salida y el dispositivo de salida
34. ndidos or 4 segundos HYSE porse y Los L E 3 Se indica el valor del proceso y el punto de ajuste Larga 6 segundos E ra J L ADVERTENCIA no registre un Nivel 4 a menos que cuente con los debidos Ni 14 instrumentos de calibraci n En la P gina 19 encontrar m s informaci n Ive Tabla 5 3 Descripciones de los c digos del ndice men No desconecte la energ a durante un m nimo de 12 segundos despu s de cambiar val ores de control Esto permite que los par metros se registren en la memoria de control NOTA Hay m s definiciones de par metros en las p ginas 12 y 13 corriente linear NOTA T C sigla en ingl s de termopar Cierre la separaci n soldada G5 RTD Abra la G5 Ubicada en P C B A909B Fijado en la f brica antes del env o Las alarmas de proceso se encuentran en puntos de temperatura fijos Las alarmas de desviaci n cambian con el valor del punto de ajuste Para conveniencia suya los valores usados pueden ser registrados en la p gina siguiente o Corrida larga C digo Descripci n Posici n C digo Descripci n Posici n del indice L mites de ajuste por omisi n del indice L mites de ajuste por omisi n Punto de ajuste de control Selecci n del modo se airar SV Valor de l mite bajo a l mite
35. ne cierta cantidad de ruido a modo de voltajes y picos par si tos transitorios Este ruido el ctrico puede entrar y afectar adversamente la operaci n de los controles a base de microprocesador Por este motivo recomendamos enf tica mente el uso de cable de extensi n blindado para termopar que se conecta del sensor al controlador Este cable es de construcci n de par retorcido con envoltura met lica e hilo de drenaje El hilo de drenaje se debe conectar a la puesta a tierra solamente en la punta del control En nuestras existencias tenemos los tipos J y K NOTA se debe evitar el uso de dispositivos de arranque del motor en vez de contactores magn ticos Tienen cargas inductivas sumamente grandes que pueden da ar el relevador del controlador as 9 16 pulg gt 5 16 pulg CONECTOR DE HORQUILLA PLANA PARA EL BORNE N 6 as pulg Figura 4 2 Terminaci n de conductores Cableado de la energ a Conecte las terminales como se indica en la Figura 4 3 El inter nacionales y locales Consulte los modelos de diagramas ruptor de energ a S1 y el Fusible F1 se incluyen s lo para fines de cableado en las Figuras 4 4 4 5 y 4 6 de las p ginas ilustrativos Todo el cableado debe acatar los c digos el ctricos siguientes Al F1 S1 Sam 80 260 VAC Alarma 50 60Hz N O Voltaje de Control Corriente Voltaje Sensor pulsado T C mA V Figura 4 3 Conexiones de las terminales traseras Cable
36. or del punto de ajuste Compruebe los valores intermedios para probar la precisi n de la calibraci n en los puntos medios Este procedimiento se puede repetir si no es aceptable la precisi n del controlador Asimismo si lo desea durante el procedimiento de calibraci n usted puede agregar un valor de desviaci n arbitrario al cam biar el valor del simulador La calibraci n se puede anotar en la gr fica acompa ante VALORES DE CALIBRACI N SENSOR SENSOR T C tipo J RTD DIN LEAL 32 F 32 HEAL 1112 752 NOTA para una calibraci n correcta hay que usar los valores precedentes LEAL Par metro de calibraci n m nima ICAL Par metro de calibraci n m xima EXPEDIENTE DE CALIBRACI N No Fecha de control de calibraci n Calibrado por Fecha de la pr xima calibraci n Secci n 7 RESOLUCI N DE PROBLEMAS ADVERTENCIA ESTE PROCEDIMIENTO PRECISA DEL ACCESO A LOS CIRCUITOS DE UNA UNIDAD DE ENERG A VIVA ES POSIBLE QUE HAYA UN CONTACTO ACCIDENTAL PELIGROSO CON EL VOLTAJE DE LA L NEA ESTOS PROCEDIMIENTOS DEBEN SER EFECTUADOS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL CALIFICADO HAY VOLTAJES POTENCIALMENTE FATALES La experiencia ha demostrado que muchos de los problemas de control no son causados por un instrumento defectuoso Vea la gr fica a continuaci n y la Tabla 7 1 en la p gina siguiente en cuanto a algunas de las dem
37. osici n inicial de los controles SINTONIZACI N AUTOM TICA e Elimina los procedimientos complicados y largos del ajuste manual e Smarter Logic pr cticamente elimina el sobreimpulso y las variaciones en temperatura VALOR VISUALIZADO DEL PUNTO DE AJUSTE e Se visualizan todos los puntos de par metros de control y de ajuste e Porcentaje de salida e Par metros de calibraci n Panel frontal de Mylar sellado con TECLAS PULSADAS e Resistente a salpicaduras y qu micos Botones para informaci n t ctil sensibles al tacto MODELO ETR 9090 Secci n 4 INSTALACI N ADVERTENCIA N Peligro de choque el ctrico Hay voltajes peligrosos y posi blemente mortales presentes al trabajar en este equipo Antes de instalar o comenzar cualquier procedimiento de soluci n de problemas debe desconectarse este equipo de la red el ctri ca y bloquearse como se describe en las normas de OSHA Las unidades que merezcan dudas de estar defectuosas deben eliminarse y devolverse a Ogden para su inspecci n o reparaci n No contienen componentes a los cuales pueda dar servicio el usuario ADVERTENCIA N Para ayudar a minimizar la posibilidad de incendio o peligros de choque el ctrico no exponga este instrumento a la lluvia ni a la humedad excesiva Este control no debe utilizarse en localidades peligrosas como se define en los Art culos 500 y 505 del C digo El ctrico Nacional de EE UU PRECAUCI N No
38. roblemas S ntoma 1 No se iluminan los LED Causa s Probable s No hay energ a al instrumento Soluci n es Revise las conexiones de la l nea de alimentaci n Fuente de energ a defectuosa Cambie el tablero de fuente de energ a 2 Algunos segmentos de la visualizaci n o las l mparas de LED no se iluminan o se iluminan mal Visualizaci n LED o l mpara de LED defectuosa Cambie la visualizaci n LED o la l mpara de LED Activador LED relacionado defectuoso Cambie el transistor relacionado o el chip de Cl 3 La visualizaci n del proceso Cambie el RTD o el sensor ELE Error en interruptor del sensor Se muestra JOER Use el modo de operaci n manual 4 ti Eai Pa 11 4 La visualizaci n del proceso ARES Valor del proceso fuera del l mite m nimo Reajuste el valor LLIE muestra RESI del punto de ajuste 5 La visualizaci n del proceso HLE Valor del proceso fuera del l mite m ximo Reajuste el valor Hlib muestra IEEE del punto de ajuste 6 La visualizaci n del proceso queE Da o en el m dulo h brido anal gico Cambie el m dulo Revise por si hay un muestra origen externo del da o tal como picos par sito de voltaje transitorios 7 La visualizaci n del proceso ALE Operaci n incorrecta del procedimiento de Repita el procedimiento Aumente la Banda muestra E autoajuste La Banda Prop est e
39. s hasta el valor del proceso despu s de hacer este ajuste El cambio de visualizaci n alterar solamente al valor del proceso PV Hay que ajustar manualmente el punto de ajuste a 330 VISUALIZACI N ANTES DEL CAMBIO EN REGISTRO Figura 5 7 Cambio de la visualizaci n VISUALIZACI N DESPU S DEL CAMBIO EN REGISTRO AJUSTE EL SV A 330 VISUALIZACI N DESPU S DEL CAMBIO Y DEL AJUSTE DEL SV MEDIO PARA TRANSFERENCIA p ll panin FUENTE DE CALOR SENSOR PARTE QUE SE CALIENTA 375 F O LABOR 330 F Secci n 6 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACI N ADVERTENCIA debe usar para simular la entrada al sensor El controlador debe funcionar con energ a durante un m nimo de 45 minutos antes de iniciar el procedimiento de calibraci n Esto permite que los componentes internos lleguen a la debi da temperatura operacional Conecte el instrumento para cali brar al control del ETR y a los conductores de energ a PASO 1 Oprima y suelte la tecla para correr ciclando por los par metros para cerciorarse de que son los correctos Vea el diagrama de visualizaci n en las p ginas 10 y 11 Donde se indica hay que usar las corridas largas oprimir la tecla por 6 segundos Revise los par metros tales como 5H tipo de entrada grados C o grados F y resoluci n La extensi n del control LL y del HL se debe extender a sus valores m ximos Ejemplo al usar un termopar tipo J el va
40. sici n TI 3 decimal de 3 d gitos Es 0 a 3600 nd 2 y 3 se pueden usar s lo para voltaje 3900 ES o corriente linear td Tiempo derivativo Raz n TD IN 10 0 a 1000 segundos Acci n de control Modo local S 0a1 q Siad Lon O Acci n directa enfriamiento LolL 0 No se pueden cambiar los par metros 1 Acci n inversa calentamiento de control 1 Se pueden cambiar los par metros Protecci n contra errores de control 0a3 Los par metros siguientes se ascienden ErPr 0 Control OFF Alarma OFF 4 al Nivel 1 1 Control OFF Alarma ON 087 2 Control ON Alarma OFF g l ON Al N SEL 0 Ninguno 4 RA5P1 er 3 Control ON Alarma 1 AGP 5 ASP oF5k LUE Control de hist resis ON OFF 0 5 SS 6 oc orbe AYSE 0 a 20 0 de SPAN extensi n 5 3 7 ASPI orSE L mite m nimo de margen SPAN Tiempo ciclo proporcional calenta LLE Aj stelo para su proceso 58 cr miento y enfriamiento O a 120 segundos Vea la tabla en la p gina 13 Relevador a ES Voltaje pulsado de 3 32 VDC L mite m ximo de margen SPAN Voltaje linear corriente de 4 20 mA ALE AS o su An is 1832 Vea la tabla en la p gina 13 Selecci n de modo de entrada IN pag 0a10 5 R Type T C LER Par metro m nimo de calibraci n 32 O T C sigla en ELCHE Consulte la Secci n 6 ingl s de termopar Z TAR 3 E E tipo J 6 T C tipo S CAL Par metro m ximo de calibraci n 1112 1 T C tipo K 7 T C tipo N Consulte la Secci n 6 2 T C tipo T 8
41. ura promedio y producir mejores resultados en la mayor a de los procesos calentados por aire El tipo de sensor adecuado tambi n es un factor suma mente importante para lograr mediciones exactas El sensor debe tener los l mites de temperatura correctos para satisfacer los requisitos del proceso En procesos especiales el sensor quiz s tenga requisitos distintos tales como a prueba de fugas antivibraci n antis pti co etc Los l mites de error est ndar del sensor son de 4 grados F 2 grados C o el 0 75 de la temperatura detectada la mitad de eso para los especiales m s el corrimiento ocasionado por la mala protecci n o por un suceso de recalentamiento Este error es mucho mayor que un error del controlador y no se puede corregir en el sensor salvo con la debida selecci n y cambio Secci n 5 OPERACI N Ajustes en el panel frontal Tabla 5 1 Operaci n del teclado TECLAS PULSADAS FUNCI N DESCRIPCI N Tecla para correr Adelanta la visualizaci n del ndice al lugar deseado Al pulsar esta tecla los ndices se avanzan continua y c clicamente Tecla hacia arriba Aumenta el par metro Punto de ajuste u otro PAS ES Tecla hacia abajo Disminuye el par metro Punto de ajuste u otro Tecla de devoluci n Reposiciona el controlador a su estado normal Tambi n de detiene el autoajuste el monitoreo del porcentaje de salida y la realizaci n en modo manual f Corrida larga Permite que se inspeccionen o
42. utilice este instrumento en reas sometidas a condiciones peligrosas como impactos excesivos vibraci n suciedad humedad gases corrosivos o aceite La temperatura ambiente de las reas no debe exceder la clasificaci n m xima especifi cada en la Secci n 3 en la p gina anterior Desempaquetado Al recibir el env o saque el instrumento de la caja y revise la unidad por si hay da os de transporte Si se observa alg n da o debido al transporte avise y presente una reclamaci n al transportista Anote el n mero del modelo el n mero de serie y el c digo de la fecha para consultarla en el futuro cuando env e correspondencia a nuestro centro de servicio El n mero de serie S N y el c digo de la fecha D C se encuentran dentro del control Montaje Haga el corte del panel a las dimensiones indicadas a con tinuaci n Ponga el controlador dentro del corte del panel El grosor m ximo del panel es de 4 de pulg 3 mm Precauciones en el cableado 1 775 pulg 45 mm 1 775 pulg 45 mm i Corte del panel m Panel 3 3 8 pulg 86mm L 3 3 4 pulg gt 94 mm Figura 4 1 Dimensiones de montaje Antes de cablear compruebe la etiqueta en cuanto al n mero de modelo y las opciones correctas Apague la energ a para hacer la comprobaci n Hay
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