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MW 2600 Fuzzy, MW 2600 CEL, MW 3000 Fuzzy, TT 2600, TT 2600

1. 55 MagicWave 2600 2600CEL ER 55 4 EY ES 019 0 AA A eo 56 Trans 200012000 anta E ias 57 E A e o OA IAS 58 Lista de repuestos Fronius Worldwide Generalidades Principio de funcionamiento Dise o de los aparatos Campos de aplicaci n Las fuentes de corriente TIG MW 2600 2600 CEL 3000 AC DC o bien TT 2600 2600 CEL 3000 DC en su versi n de equipo de soldadura de tiempo primario son un desarrollo de perfeccionamiento de los equipos de soldadura controlados por transistor La alimentaci n de tensi n es rectificada y triturada por un interruptor transistor r pido con 80 kHz Un regulador electr nico adapta las caracter sticas de la fuente de corriente al procedimiento de soldadura seleccionado Otra interesante caracter stica es la formaci n autom tica de calota para la soldadura AC con las fuentes de corriente MagicWave Para obtener unos resultados ptimos esta funci n tiene en cuenta el di metro del electrodo de tungsteno utilizado llustr 1 Fuente de corriente MW 2600 TransTig 3000 y MagicWave 3000 con aparato refrigerador y carro de desplazamiento Las fuentes de corriente se caracterizan por su flexibilidad especial y su adaptaci n extremadamente sencilla a los diferentes planteamientos de las tareas Estas propieda des ventajosas vienen dadas por el dise o modular del producto as como por las posibilidades de ampli
2. e Check input capacitor voltage and be sure it is near O Do not touch live electrical parts before touching parts e Disconnect input power before servicing e Keep all panels and covers securely in place FUMES AND GASES can be hazardous e Keep your head out of the fumes e Ventilate area or use breathing device UN CHOC ELECTRIQUE peut etre mortel e Read Material Safety Data Sheets MSDSs and e Installation et raccordement de cette machine manufacturer s instructions for materials used doivent etre conformes a tous les pertinents WELDING can cause fire or explosion SOUDAGE A L peut etre hasardeux Done weld near flamimable material e Lire le manuel instructions avant utillsation e Watch for fire keep extinguisher nearby e Ne pas installer sur une surface combustible e Do not locate unit over combustible surfaces e Les fils de soudage et pieces conductrices peuvent e Do not weld on closed containers etre a la tension de soudage OSHA Safety and Health Standards 29 CFR 1910 from U S Government From American Welding Society 550 N W LeJeune Rd Miami FI 33126 Printing Office Washington DC 20402 Read American National Standard 249 1 Safety In Welding and Cutting CSA W117 2 M87 Code for Safety in Welding and Cutting llustr 3 Fuente de corriente EE UU con advertencias adicionales Equipamiento m nimo para trabajo de soldadura Generalidades Soldadura TIG AC So
3. Enchufar el cable de soldar de la antorcha TIG en el z calo de corriente negativo y bloquear girando hacia la derecha Enchufar la clavija de control de la antorcha en el z calo de conexi n del control de antorcha y bloquearla Equipar la antorcha ver el manual de instrucciones de la antorcha Al utilizar una antorcha TIG con conexi n de gas integrada Enellado posterior de la fuente de corriente conectar el regulador de presi n por medio de la manguera de gas al z calo de conexi n de gas protector Apretar el racor S lo al utilizar una antorcha refrigerada por agua J Conectar las conexiones de agua de la antorcha a las conexiones de alimentaci n de agua y retorno de agua del aparato refrigerador 19 Modos de operaci n TIG Generalidades Las indicaciones sobre ajuste margen de regulaci n y unidades de medida de los par metros disponibles figuran en el cap tulo Ajustes previos del nivel de programa S mbolos y sus significados Mover hacia atr s la tecla de la antorcha y mantener la en esta posici n Empujar hacia delante brevemente la tecla de la antorcha 0 5 s S mbolo GAS SPt G H G L Mover hacia atr s brevemente la tecla de la antorcha lt 0 5 s Soltar la tecla de la an torcha Soltar la tecla de la an torcha Empujar hacia delante la tecla de la antorcha y man tenerla en esta posici n Explicaci n Tiempo de flujo pr
4. 1 Despu s de iniciar la soldadura se realiza la indicaci n del valor real actual de la corriente de soldadura 15 Regulador de corriente de cr ter final l ajuste porcentual de la corriente principal a la corriente de cr ter final El ajuste s lo es posible en la operaci n de 4 tiempos La reducci n se realiza por medio de la tecla de la antorcha 16 Regulador de balance s lo MagicWave La funci n s lo est disponible en el margen AC Cambio de la semionda positiva y negativa 5 M xima potencia de fusi n m nimo efecto de limpieza 5 M ximo efecto de limpieza m nima potencia de fusi n 17 Regulador de ajuste para di metro de electrodo de tungsteno s lo Magic Wave Margen de ajuste O 4 mm 0 0 16 pulg Servicio AC Formaci n autom tica de calota ver el cap tulo Soldadura TIG Ajustar la corriente de cebado al di metro de electrodo de tungsteno correspon diente Servicio DC Ajustar la corriente de cebado al di metro de electrodo de tungsteno correspon diente Importante En caso del modo de operaci n de electrodo el regulador de ajuste est desactivado Descripci n de las funciones continuaci n 18 Tecla Procedimiento para seleccionar el procedimiento dependiendo del modo de operaci n seleccionado Seleccionado modo de operaci n de 2 tiempos modo de operaci n de 4 tiempos Modo de operaci n soldadura por electrodo seleccionado
5. Reducci n intermedia a la corriente de descenso 1 ajustada durante la fase de corriente principal Empujar hacia delante la tecla de la antorcha y mantenerla en esta posici n Retomar la corriente principal Soltar la tecla de la antorcha llustr 15 Operaci n de 4 tiempos con reducci n intermedia 24 Especial de 4 En la variante de la operaci n especial de 4 tiempos representada a continuaci n existe tiempos Variante posibilidad de realizar la reducci n intermedia a la corriente de descenso l ajustada 1 mediante las antorchas TIG sin funci n de pulsador doble empujando brevemente hacia delante la tecla de la antorcha Volviendo a empujar hacia delante la tecla de la antorcha se dispone de nuevo de la corriente principal Seleccionar el modo de operaci n de 4 tiempos Poner el par metro de configuraci n SFS en 1 cap tulo Ajustes previos del nivel de programa llustr 16 Operaci n especial de 4 tiempos Variante 1 25 Especial de 4 tiempos Variante 2 4 Las variantes de la operaci n especial de 4 tiempos representadas a continuaci n permiten la reducci n intermedia a la corriente de descenso ajustada por medio de las antorchas TIG con la funci n de pulsador doble Seleccionar el modo de operaci n de 4 tiempos Poner el par metro de configuraci n SFS en 2 3 4 5 para la variante deseada cap tulo Ajustes previos del nivel de programa G up down up
6. Procedimiento de soldadura TIG DC Procedimiento de soldadura TIG AC Procedimiento soldadura por electrodo DC Procedimiento de soldadura por electrodo DC Procedimiento de soldadura por electrodo AC 19 Indicaci n Exceso de temperatura se ilumina cuando la fuente de corriente se calienta en exceso por ejemplo al sobrepasar la duraci n de ciclo de trabajo Encontrar m s informaci n en el cap tulo Diagn stico y soluci n de errores 20 Indicaci n placa S se ilumina cuando la funci n de supervisi n est activa Conexiones interruptores ampliaciones del sistema Conexiones MagicWave TransTig con conexi n central de antorcha F de Fronius 22 O O00 26 25 25 24 llustr 7 Conexiones MagicWave en el lado frontal llustr 8 Conexiones TransTig en el lado frontal del del aparato aparato 21 Z calo de conexi n regulador a distancia z calo de conexi n estandarizado para ampliaciones del sistema 22 Z calo de conexi n control de antorcha para la conexi n de la clavija de control de una antorcha 23 MagicWave Z calo de conexi n cable de masa para la conexi n del cable de masa TransTig Z calo de corriente con cierre de bayoneta para la conexi n del cable de masa para la soldadura TIG del cable de electrodo o bien del cable de masa para la soldadura por electrodo segun el tipo de electrodo 24 MagicWave Z calo de conex
7. Margen de ajuste DC 0 100 AC 30 100 de la corriente principal 1 Ajuste de f brica DC 29 AC 50 I3 Corriente de descenso Unidad Margen de ajuste 0 100 de la corriente principal l Ajuste de f brica 50 HFt High Frequency time Cebado de alta frecuencia Espaciado temporal entre los impul sos de alta frecuencia Unidad S Margen de ajuste 0 01 0 4 Ajuste de f brica 0 01 iObservaci n Si se produjeran problemas con aparatos sensibles en la cercan a se puede incrementar el par metro hasta 0 4 s SCU Start Current Corriente inicial Unidad Margen de ajuste rel abs Ajuste de f brica rel StS Special two step Operaci n especial de 2 tiempos Unidad Margen de ajuste ON OFF Ajuste de f brica OFF SFS Special four step Operaci n especial de 4 tiempos Unidad Margen de ajuste OFF 1 5 Ajuste de f brica OFF Las variantes de los modos de operaci n especial de 4 tiempos se describen en el cap tulo Modos de operaci n C C Cooling unit control Control del aparato refrigerador opci n Unidad Margen de ajuste Aut ON OFF Ajuste de f brica Aut Posici n Aut Desconexi n del aparato refrigerador 2 minutos despu s del final de la soldadura Posici n ON El aparato refrigerador permanece conectado constantemente Posici n OFF El aparato refrigerador permanece desconectado constantemente 45 Par metros disponib
8. Ajustar la cantidad de gas deseada Para un desarrollo del cebado ptimo con el procedimiento soldadura TIG AC seleccio nado las fuentes de corriente MagicWave tienen en cuenta el di metro del electrodo Adicionalmente tambi n calcula la temperatura actual del electrodo basada en la duraci n y pausa de soldadura precedentes Para la sincronizaci n de red de dos fuentes de corriente para la soldadura AC simult nea en ambos lados Las indicaciones acerca del ajuste del par metro SYn figuran en el cap tulo Niveles de programa P1 apartado Nivel de programa par metros AC iObservaci n La secuencia de fases debe ser id ntica para ambos aparatos 30 Cebado AF Las indicaciones para el ajuste del par metro de configuraci n HFt figuran en el cap tulo Ajustes previos del nivel de programa Con el par metro HFt se ajusta el espaciado temporal de los impulsos de alta frecuen cia a 0 01 segundos En el estado de suministro de la fuente de corriente el par metro se encuentra en 0 01s iObservaci n Si se produjeran problemas con aparatos sensibles en la cercan a se puede incrementar el par metro HFt hasta 0 4 s A diferencia del cebado por contacto con el cebado no hay el riesgo de ensuciar el electrodo ni la pieza de trabajo 31 Cebado continuaci n Para el cebado del arco voltaico proceder de la manera siguiente llustr 22 Colocar el inyector de
9. 3 300 A 300 A 260 A 83 V DC 10 1 22 0 V 20 1 32 0 V 38 V 9 5 kV El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h mm pulg Peso sin circuito de refrigeraci n Certificaci n S mbolo de seguridad DC duraci n de ciclo de trabajo 58 IP 23 AF F 625 250 480 24 61 9 84 18 90 28 kg 61 73 Ib CE CSA S IP 23 AF F 625 250 480 24 61 9 84 18 90 28 kg 61 73 Ib CE CSA S D Ersatzteilliste Spare Parts List Liste de pi ces de rechange CI Lista parti di ricambio CED Lista de repuestos CPI Lista de pe as sobresselentes ND Onderdelenlijst CND Reservdelsliste c2 Seznam n hradn ch d l ud fr st tb 00150 012002 MagicWave 3000 G W Z MagicWave 3000 G W E MagicWave 2600 Cel G W Z MagicWave 2600 Cel G W E MagicWave 3000 G F 4 075 083 4 075 083 001 4 075 083 630 4 075 083 631 4 075 083 636 TransTig 2600 G W Z Cel 4 075 084 TransTig 2600 G W E Cel 4 075 084 001 TransTig 3000 G W Z 4 075 090 TransTig 3000 G W E TransTig 3000 G W Z 3x220 230V 4 075 090 001 4 075 090 630 MagicWave 3000 G W Z US 4 075 083 800 TransTig 3000 G F 4 075 090 636 MacicWave 3000 G F US 4 075 083 801 TransTig 2600 G W Z 4 075 118 MagicWave 3000 G W Z 3x220V 4 075 083 980 TransTig 2600 G W E 4 075 1
10. 32 0409 2498 TT 32 0409 2485 MW 32 0409 2499 TT 32 0409 2500 MW 32 0405 0183 PAL LL NNNM Se Pp A gew nschte L nge angeben 44 0001 0348 x Specify the length required Dru Indiquer la longueur d sir e Indicar la longitud deseada Indicare la lunghezza desiderat indicar o comprimento desejado uved te po adovanou d lku GELT Magic Wave Trans Tig 2600 3000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 3 3 el fr st wi 00129 012004 6 7 9 11 6 8 10 12 1 3 13 4 5 POS BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION 1 GEH USE SW TR20MC CASE BLACK TR20MC CHASSIS NOIR TR20MC BE4 0750 0057 2 GRIFF SW HANDLE BLACK TP3 POIGNEE NOIRE TP3 BE2 0200 5381 3 DRUCK FRONTPL TP MC FRONT PANEL TP MC PANNEAU FRONTAL TP MC 42 0409 2292 4 ANBAUGEHAUSE STIFT STROMQU FR MOUNTING CASE PIN FR ELEMENT RAPPORT BROCHE 32 0405 0160 5 STIFTKONTAKT C 1 CPC PIN CONTACT C1 CPC CONTACT AIGUILLE C1 CPC 43 0003 0486 6 WIDPOT2K2 10 ABW 1 RESISTOR 2K2 10 ABW 1 RESISTANCE 2K2 10 ABW 1 41 0001 0509 7 DREHKNOPF 31 schw 6mm ACHSE TURNING KNOB D 31 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0104 8 DREHKNOPF 16 schw 6mm ACHSE TURNING KNOB 16 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42 0406 0099 9 PFEILSCH 31 rot P ARROW DISC FEED UNIT NEW BOUTON CRANTE 42 0406 0173 10 MUTTERABD 16 rot P NUT COVER 16 RED CAPOT EC
11. el fr st fb 00004 012003 TR 52 MC 4 046 050 42 0404 0033 42 0001 1492 32 0405 0160 43 0003 0486 BE4 0750 0081 A a GELT Remote Control Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el fr st fb 00002 012003 53 MC 4 046 051 42 0406 0150 42 0406 0218 9 I I I O I 479 UU O UAC I ____32 0405 0160 I I I BER ios MM 44 0001 0192 GELT Remote Contol Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el fr st fo 00001 012003 Fronius Worldwide www fronius com addresses CH FRONIUS International GmbH 4600 Wels Buxbaumstra e 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3940 E Mail sales ifronius com http www fronius com 4600 Wels Buxbaumstrafie 2 Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3490 Service DW 3070 3400 Ersatzteile DW 3390 E Mail sales austria gfronius com 6020 Innsbruck Amraserstrafie 56 Tel 43 0 512 343275 0 Fax 43 0 512 343275 725 5020 Salzburg Lieferinger Hauptstr 128 Tel 43 0 662 430763 Fax 43 0 662 430763 16 1100 Wien Daumegasse 7 Team S d Ost Tel 43 0 1 600 41 02 7410 Fax 43 0 1 600 41 02 7490 Team Nord West Tel 43 0 1 600 41 0
12. n de red si fuera necesario enchufar la clavija para la red Fusible de red defectuoso Cambiar el fusible Caja de enchufe de red o clavija para la red defectuosa Sustituir las piezas defectuosas No hay corriente de soldadura Interruptor de red conectado indicaci n exceso de temperatura iluminada Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Sobrecarga se ha excedido la duraci n de ciclo de trabajo Observar la duraci n de ciclo de trabajo El autom tico de protecci n t rmica se ha desconectado Esperar la fase de enfriamiento despu s de un breve periodo de tiempo la fuente de corriente se pone en marcha autom ticamente Ventilador de la fuente de corriente defectuoso Cambiar el ventilador No hay corriente de soldadura Interruptor de red conectado indicadores iluminados Causa Soluci n Causa Soluci n Conexi n de masa err nea Comprobar la polaridad de la conexi n de masa y del borne Cable de corriente de la antorcha interrumpido Cambiar la antorcha No hay funci n despu s de pulsar la tecla de la antorcha Interruptor de red conectado indicadores iluminados Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Clavija de control no est enchufada Enchufar la clavija de control El tiempo restante de Power on despu s de la conexi n a n no ha trans currido Esperar 10 s despu s de la conexi n Antorcha o bien cable de control de antorcha defectuoso Cambiar
13. 150 A 300 A Rendimiento Margen de corriente de soldadura DC AC Corriente de soldadura a 10 40 3596 DC 60 DC 65 DC 10096 DC Tensi n en vac o Tensi n de trabajo m xima Tensi n de cebado U MW 3000 3x230 V 20 15 20A 9 7kVA 6 1 kVA 4 6 kVA 0 99 0 99 83 3 300 A 5 300 A 300 A 220A 170 A 60 V DC 42 V 9 5 kV MW 3000 3x400 V 20 15 16A 11 8 KVA 9 7 KVA 0 99 0 99 85 3 300 A 5 300 A 300 A 260 A 56 V DC 38 V 9 5 kV El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h mm pulg Peso sin circuito de refrigeraci n Certificaci n o mbolo de seguridad DC duraci n de ciclo de trabajo 56 IP 23 F 625 290 480 24 61 11 42 18 90 34 kg 74 96 Ib CE CSA o IP 23 AF F 625 290 480 24 61 11 42 18 90 34 kg 74 96 Ib CE CSA S TransTig 2600 2600CEL Tensi n de red Tolerancia de la red Fusible de red acci n lenta Potencia aparente con 60 9o DO 100 9o DC Cos phi 150A 260A Rendimiento Margen de corriente de soldadura DC AC Corriente de soldadura a 10 40 60 DC 100 DO Tensi n en vac o Tensi n de trabajo normalizada TIG Electrodo Tensi n de trabajo m xima Tensi n de cebado U TT 2600 3x400 V 20 15 16A 10 5
14. 24 50 Interruptor de margen para TIG o bien electrodo 42 Trabajar con niveles de programa Sinopsis La siguiente ilustraci n muestra la sinopsis de los ajustes de par metro en los ajustes previos del nivel de programa mediante el ejemplo del panel de control MagicWave Una descripci n detallada de estos ajustes figura en los cap tulos siguientes Par metros de configuraci n electro Hti Tiempo de corriente en caliente HCU Corriente de inicio en caliente dYn Correcci n de la din mica PRO Guardar programa FAC Resetear el equipo de soldadura Tecla Modo de operaci n 3 Tecla Procedimiento 18 Par metros TIG GAS Flujo previo de gas G L Flujo posterior de gas con corrien te de soldadura m nima G H Flujo posterior de gas con corrien te de soldadura m xima UPS Up Slope SCU Start Current corriente inicial en de l ce Corriente de descenso Alta frecuencia SCU Start Current rel abs StS Operaci n especial de 2 tiempos SFS Operaci n especial de 4 tiempos Control del aparato refrigerador E S Desconexi n de la fuente de corriente PRO Guardar programa FAC Restaurar TIG AC Igual que el modo de operaci n TIG DC 43 Ajustes previos del nivel de programa Entrar Seleccionar y modificar par metros de confi guraci n Par metros disponibles Seleccionar el mo
15. 3 mm 0 10 pulg en funci n del tama o de punto Colocar la antorcha sobre la chapa y ejercer una ligera presi n sobre el material base Iniciar el proceso de punteado evitar ranuras de aire llustr 34 Puntear 40 Regulador a distancia TP MC TP MC CEL El regulador a distancia TP MC TP MC Cel resulta especialmente apropiado para la soldadura manual por electrodo y la soldadura TIG DC DYNAMIC 49 47 48 50 llustr 35 Regulador a distancia TP mc llustr 36 Regulador a distancia TP mc CEL 46 Regulador de ajuste corriente de soldadura para el ajuste progresivo de la corriente de soldadura 47 Regulador de ajuste din mica dYn dynamic correcci n de la din mica Para obtener un resultado ptimo de soldadura en algunos casos es necesario ajustar la din mica El ajuste del par metro dYn figura en el cap tulo Ajustes previos del nivel de programa Apartado Par metros de configuraci n electrodo Principio de funcionamiento En el momento de la transici n de gota o bien en caso de cortocircuito tiene lugar un incremento de la intensidad de corriente de corta duraci n Para conservar un arco voltaico estable la corriente de soldadura aumenta temporalmente Ante el riesgo de que el electrodo se hunda en el ba o de fusi n esta medida impide el endurecimiento del ba o de fusi n as como un cortocircuito prolongado del arco voltaico De esta manera queda pr cticament
16. KVA 8 4 KVA 0 99 0 99 86 3 260A 260 A 220A 83 V DC 10 1 20 4 V 20 1 30 4 V 38 V 9 5 kV TT 2600CEL 3x400 V 20 15 16A 10 7 KVA 9 2 KVA 0 99 0 99 89 3 260 A 260 A 230 A 80 V DC 10 1 22 0 V 20 1 30 4 V 65 V 9 5 kV El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h mm pulg Peso sin circuito de refrigeraci n Certificaci n o mbolo de seguridad DC duraci n de ciclo de trabajo 57 IP 23 AF F 625 250 480 24 61 9 84 18 90 28 kg 61 73 Ib CE CSA S IP 23 AF F 625 290 480 24 61 11 42 18 90 28 kg 61 73 Ib CE CSA o TransTig 3000 Tensi n de red Tolerancia de la red Fusible de red acci n lenta Potencia aparente con 35 DC 60 DC 65 DC 100 DC Cos phi 150 A 300 A Rendimiento Margen de corriente de soldadura DC AC Corriente de soldadura a 10 min 40 C 35 DC 60 DC 65 DC 100 DC Tensi n en vac o Tensi n de trabajo normalizada TIG Electrodo Tensi n de trabajo m xima Tensi n de cebado U TT 3000 3x230 V 20 15 20A 9 7kVA 6 1 kVA 4 6 kVA 0 99 0 99 85 3 300 A 300 A 220A 170 A 83 V DC 10 1 22 0 V 20 1 32 0 V 60 V 9 5 kV TT 3000 3x400 V 20 15 16A 11 8 KVA 9 7 KVA 0 99 0 99 89
17. a SS US S 1 4204060322 42 0406 0323 o 22 0406 0324 GELT Magic Wave Trans Tig 2600 3000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 3 el fr st wi 00129 012004 4 070 540 NF316 4 070 529 NF330 3x230V 43 0004 1491 4 070 589 UTI2A 4 070 612 UTI2C 3x230V 41 0005 0170 43 0006 0152 MW TT 3000 41 0002 0059 43 0001 1092 MW TT 2600 41 0002 0060 3x230V 43 0001 1015 MW TT 3000 43 0001 1159 Z MW TT 2600 43 0001 1035 MW TT 2600 CEL 43 0001 1066 MW TT 3x230V DA 28 41 0009 0066 33 0005 4105 33 0005 4106 CEL 4070507 FU20 SS O Z C m m a a 4 070 496 TTS8A 8 A APR I FANS E x 33 0010 0206 33 0010 0179 CEL GELT Magic Wave Trans Tig 2600 3000 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 2 3 el fr st wi 00129 012004 42 0409 2982 TT 42 0409 2983 MW 42 0407 0063 42 0405 0189 I 42 0405 0187 BLACK i Y 4204050186 RED G Q 42 0404 0024 44 0001 1145 4 42 0405 0056 s a s ll e 40 0001 0012 Ej
18. de conexi n fuente de corriente para la conexi n del regulador a distancia a la fuente de corriente 42 Z calo de conexi n regulador a distancia de pie para la conexi n del regula dor a distancia de pie TR 52mc Resulta especialmente ventajoso para la soldadura manual TIG El cambio de la corrientes de soldadura durante el proceso de solda dura es posible por ejemplo espesor variable del material 38 Regulador a distancia de pie TIG TR 52mc El regulador a distancia de pie TIG 52mc resulta especialmente adecuado para la soldadura de formas complicadas de piezas de trabajo llustr 31 Regulador a distancia de pie TIG TR 52mc Funci n La indicaci n de operaci n de 2 tiempos se ilumina cuando el regulador a distancia est conectado conmutaci n autom tica Ajustar el regulador de ajuste corriente principal 1 a la corriente m xima deseada Ajustar el tiempo de flujo previo de gas y el tiempo de flujo posterior de gas directa mente en la fuente de corriente cap tulo Ajustes previos del nivel de programa Introducir el proceso de cebado pisando ligeramente el pedal La corriente inicial l la corriente principal 1 y la corriente de cr ter final pueden ser controladas con el pedal Importante Al pisar a fondo el pedal la corriente de soldadura no excede el valor preseleccionado Desconectar la corriente de soldadura mediante descarga completa del pedal El proceso de soldadura est inter
19. de m s de 5 m de longitud Soldadura TIG AC Soldaduras en general en el rea de altos rendimientos La alimentaci n de corriente del aparato refrigerador se efect a por la fuente de corrien te Cuando se pone el interruptor de red de la fuente de corriente en la posici n el aparato refrigerador est listo para el uso Fijar la bombona de gas protector al carro de desplazamiento J Conectar la bombona de gas protector Quitar el tap n de la bombona de gas Girar la v lvula de la bombona de gas brevemente hacia la izquierda para quitar la suciedad Comprobar la junta del regulador de presi n Enroscar el regulador de presi n a la bombona de gas protector y apretarlo 18 Conectar la bombona de gas protector continuaci n Establecer la uni n con la pieza de trabajo Conectar la antorcha Al utilizar una antorcha TIG con conexi n de gas integrada Enellado posterior de la fuente de corriente conectar el regulador de presi n por medio de la manguera de gas al z calo de conexi n de gas protector Apretar el racor Al utilizar una antorcha TIG sin conexi n de gas integrada J Conectar la manguera de gas con el regulador A Poner el interruptor de red en posici n Enchufar y bloquear el cable de masa en el z calo de corriente positivo Con el otro extremo del cable de masa establecer la uni n con la pieza de trabajo Poner el interruptor de red en posici n
20. la placa de caracter sticas Operaci n con generador Las fuentes de corriente son aptas para generadores cuando la m xima potencia aparente emitida del generador es al menos MW 2600 TT 2600 18 kVA 2600 CEL TT 2600 CEL 20 MW 3000 TT 3000 22 kVA iObservaci n La tensi n proporcionada por el generador nunca debe exceder o quedar por debajo del margen de la tolerancia de la red En el cap tulo Datos t cnicos se indica la tolerancia de red Puesta en servicio Generalidades Notas sobre el aparato refrigera dor Conectar la bombona de gas protector La puesta en servicio de la fuente de corriente se describe de la siguiente manera para el tipo de aplicaci n principal soldadura TIG medio de una configuraci n est ndar para equipos de soldadura TIG La configuraci n est ndar incluye los componentes siguientes A Fuente de corriente Aparato refrigerador Antorcha manual TIG Regulador de presi n de gas Soporte de bombona de gas Carro de desplazamiento Los pasos de trabajo mencionados a continuaci n le proporcionan una vista general de la puesta en servicio de la fuente de corriente Encontrar informaci n detallada sobre los diferentes pasos de trabajo en los manuales de los aparatos correspondientes Para las aplicaciones siguientes se recomienda el aparato refrigerador Operaci n de robot Paquetes de mangueras
21. la antorcha 52 Fuente de corri ente continuaci n No hay gas protector Todas las dem s funciones est n disponibles Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Bombona de gas vac a Cambiar la bombona de gas Regulador de presi n de gas defectuoso Cambiar el regulador de presi n de gas Manguera de gas da ada o no montada Cambiar o montar la manguera de gas Antorcha defectuosa Cambiar la antorcha V lvula magn tica de gas defectuosa Cambiar la v lvula magn tica de gas Malas propiedades de soldadura Causa Soluci n Causa Soluci n Par metros de soldadura incorrectos Comprobar los ajustes Conexi n de masa err nea Comprobar la polaridad de la conexi n de masa y del borne Antorcha se calienta mucho Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Dimensiones insuficientes de la antorcha Observar la duraci n de ciclo de trabajo y los l mites de carga S lo para equipos refrigerados por agua Caudal de agua insuficiente Controlar el nivel de agua el caudal de agua la suciedad del agua etc bomba de refrigerante bloqueada Dar un impulso al eje de la bomba de refrigerante utilizando un destornillador en el paso del eje S lo para equipos refrigerados por agua El par metro C C se encuentra en OFF En el men de configuraci n ponga el par metro C C en Aut o en ON 53 Cuidado m
22. los par metros siguientes Corriente de soldadura principal Balance AC Frecuencia AC llustr 28 Regulador a distancia AC TR53 mc 36 Regulador a distancia AC TR 53mc continuaci n Regulador a distancia de impulsos TIG TR 50mc 33 Regulador de ajuste corriente principal I para el ajuste progresivo de la corri ente de soldadura 34 Regulador de ajuste frecuencia del arco voltaico AC para cambiar la concen traci n del arco voltaico 35 Regulador de ajuste balance para modificar la semionda positiva y negativa en el margen E manual y TIG AC Importante En caso de utilizaci n del regulador a distancia para la soldadura manual E en el margen AC o DC para la corriente Hot Start el tiempo Hot Start y la din mica rigen los valores ajustados en el aparato Cap tulo Ajustes previos del nivel de programa Conectar el regulador a distancia de impulsos TIG al z calo de conexi n LocalNet e 12 La indicaci n Soldadura por impulsos TIG 12 parpadea cuando el regulador a distancia est conectado Para el regulador a distancia de impulsos TR 50mc existen dos modos de operaci n Regulaci n de corriente pulsatoria l en el regulador a distancia TR 50mc Regulaci n de corriente pulsatoria l con regulador a distancia de pie TR 52mc 36 Regulador de ajuste corriente de impulsos para el ajuste progresi vo de la corriente principal de impul SOS 37
23. situaciones da inas o peligro sas Cuando vea uno de los s mbolos representados en el cap tulo Indicaciones de seguridad ser necesario aumentar las precauciones El aparato ha sido fabricado seg n el estado de la t cnica y las reglas de t cnica de seguridad reconocidas Sin embargo en caso de una manipula ci n incorrecta hay peligros para la integridad f sica y la vida del usuario o de terceros elaparato y otros bienes del operador eltrabajo eficaz con el aparato Todas las personas relacionadas con la puesta en servicio el manejo el mantenimiento y la reparaci n del aparato deben tenerla capacitaci n correspondiente tener conocimientos de soldadura y haber le do este manual de instrucciones y seguirlo al pie de la letra Las Instrucciones de servicio deben guardarse siempre en el lugar de utilizaci n del NCD 67 Como complemento del manual de instrucciones se debe disponer de y observar las reglas generales y locales aplicables para la prevenci n de accidentes y la protecci n del medio ambiente Todas las indicaciones de seguridad y de peligro en el aparato deben mantener en estado legible se deben preservar intactas ser retiradas nose deben cubrir tapar con adhesivos o pintar Las ubicaciones de las indicaciones de seguridad y de peligro en el aparato est n descritas en el cap tulo Generalidades del manual de instrucciones del aparato ud fr
24. st sv 00503 012005 Generalidades Continuaci n Empleo conforme a lo establecido Condiciones del entorno ud fr st sv 00503 012005 Las aver as que pudiesen afectar la seguridad deben ser solucionadas antes de encender el aparato Se trata de su seguridad El aparato debe ser utilizada exclusivamente para trabajar seg n el uso previsto por el dise o constructivo El aparato est concebido exclusivamente el procedimiento de soldadu ra indicado en la placa indicadora de potencia Toda utilizaci n diferente se considera como no prevista por la construcci n El fabricante no asume responsabilidad alguna por los da os que resulten de ello Tambi n forman parte del uso previsto la lectura ntegra y la observaci n de todas las indicaciones del manual de instrucciones la lectura ntegra y la observaci n de todas las indicaciones de seguridad y de peligros observaci n de los trabajos de mantenimiento y de revisi n No utilizar nunca el aparato para los siguientes usos Deshielo de tuber as de bater as acumuladores Puesta en marcha de motores El aparato est dise ado para el trabajo industrial El fabricante no asume la responsabilidad de da os causados por el uso en el mbito dom stico El fabricante no se responsabiliza de los resultados del trabajo imperfectos o defectuosos La operaci n o el almacenamiento fuera de la zona indicada se considera
25. trabajar en piezas bajo tensi n recurrir a una segunda persona que desconectase a tiempo el interruptor principal Si no se observan las indicaciones siguientes es posible que se generen corrientes vagabundas que pueden causar lo siguiente peligro de incendio calentamiento excesivo de componentes que est n unidos a la pieza a soldar destrucci n de conductores protectores da os al aparato y a otras instalaciones el ctricas Establecer una uni n firme de la pinza con la pieza a soldar Sujetar la pinza de la pieza a soldar lo m s cerca posible del punto de soldadura En el caso de un suelo conductor colocar el aparato con un aislamiento suficiente respecto al suelo Al utilizar distribuidores de corriente tomas de doble cabezal etc tenga en cuenta lo siguiente el electrodo del soplete para soldar portaelectrodos no utilizado tambi n es conductor de potencia Procure que el lugar de al macenamiento del soplete para soldar portaelectrodos no utilizado est suficientemente aislado VI Medidas de compatibilidad y campos electro magn ticos Puntos de peligro especiales Q y 5 Es responsabilidad del operador asegurarse de que no se presenten interfe rencias electromagn ticas en instalaciones el ctricas y electr nicas Si se constatan interferencias electromagn ticas el operador tiene la obliga ci n de tomar medidas para solucionarlas Comprobar y evaluar los posibles prob
26. 18 001 MagicWave 2600 G W Z 4 075 117 TransTig 2600 G F 4 075 118 636 MagicWave 2600 G W E MagicWave 2600 G F MagicWave 2600 Cel G F MagicWave 2600 G W Z US MagicWave 2600 G F US 4 075 117 001 4 075 117 636 4 075 117 637 4 075 117 800 tud 42 0407 0449 e ns 42 0406 0292 TransTig 2600 Cel G F 4 075 118 637 32 0405 0165 TT 32 0405 0164 MW AM2 0200 8878 TT AM2 0200 8819 MW 45 0200 0918 43 0004 0789 43 0004 0586 3x230V 43 0004 2323 US 12 0405 0162 TT 12 0405 0161 MW pP 42 0300 0648 42 0300 1815 3x230V 42 0300 1815 US 42 0406 0294 42 0406 0137 3x230V 43 0002 0238 43 0002 0257 3x230V 12 0405 0162 TT Y NO AP tt 12 0405 0161 x 42 0409 2483 pP o a BE2 0200 8876 TT BE2 0200 8822 MW 42 0001 3541 US 42 0409 2538 MW TT 3000 42 0409 2501 MW TT 2600 gew nschte L nge angeben Specify the length required Indiquer la longueur d sir e Indicar la longitud deseada Indicare la lunghezza desiderat indicar o comprimento desejado m 43 0001 3197 TT BP2 0200 8879 P a 43 0001 3196 MW uved te po adovanou d lku BP2 0200 8837 MW I a de dut E 9 A wa TSS lt W lt e
27. 2 7050 Fax 43 0 1 600 41 02 7160 Haberkorn Ulmer GmbH 6961 Wolfurt Hohe Br cke Tel 43 0 5574 695 0 Fax 43 0 5574 2139 http www haberkorn com Wilhelm Zultner 8 Co 8042 Graz Schmiedlstraf e 7 Tel 43 0 316 6095 0 Fax 43 0 316 6095 80 Service DW 325 Ersatzteile DW 335 E Mail vkxmOzultner at Wilhelm Zultner Co 9020 Klagenfurt Fallegasse 3 Tel 43 0 463 382121 0 Fax 43 0 463 382121 40 Service DW 430 Ersatzteile DW 431 E Mail vkk Ozultner at FRONIUS do Brasil LTDA Av Senador Vergueiro 3260 Vila Tereza Sao Bernado do Campo SP CEP 09600 000 SAO PAULO Tel 55 0 11 4368 3355 Fax 55 0 11 4177 3660 E Mail sales brazil afronius com FRONIUS Schweiz AG 8153 R mlang Oberglatterstraf3e 11 Tel 41 0 1817 9944 Fax 41 0 1817 9955 E Mail sales switzerland Qfronius com FRONIUS Eesk republika s r o 381 01 EESKY KRUMLOV Tov rn 170 Tel 420 380 705 111 Fax 420 380 711 284 E Mail sales c krumlovtDfronius com 100 00 PRAHA 10 V Olsin ch 1022 42 Tel 420 272 111 011 272 742 369 Fax 420 272 738 145 E Mail sales praha Qfronius com 315 00 PLZEO Bo kov Letkovsk 38 Tel 420 377 183 411 Fax 420 377 183 419 E Mail sales plzen Qfronius com 500 04 HRADEC KR LOV Pra sk 293 12 Tel 420 495 070 011 Fax 420 495 070 019 E Mail sales h kralove Ofronius com C2 586 01 JIHLAVA Brninsk 65 Tel 420 567 584 911 Fax 420 567
28. 30 Cebado del arco voltaico Generalidades 30 Soldadura sincronizada TIG AC MagicWWave 30 a e ES o A E 31 Cebado por ro o AMA E T Pe TK 33 Supervisi n del cebado ME ERO D OO Dm m 33 Soldadura p r elect Odo vina au A ADE ATA IAE 34 loger M E ZP Poe E S 34 D eo UVO PR o E 34 Seleccionar el modo de operaci n RR 35 Seleccionar el procedimiento MagicWawe 35 AUStar Darei u Mie E 35 Operaci n de regulador a distancia 36 jg A PH 36 Generalidades de la operaci n de regulador a distancia 36 Regulador a distancia AC TR 53mMC otr rear 36 Regulador a distancia de impulsos TIG TR 50mc 37 Regulador a distancia de pie TIG TR 52mc 39 Regulador a distancia de punteado TIG TR 51MC ori oio oa 40 Regulador a distancia TP MC ER ER ubt undae 41 Trabajar con niveles de 43 on PIE DIE M DM E 43 AJUSTES previos del nivel de pro
29. 305 978 E Mail sales jihlava Qfronius com 709 00 OSTRAVA Mari nsk Hory Koll rova 3 Tel 420 595 693 811 Fax 420 596 617 223 E Mail sales ostrava afronius com 760 01 ZL N ul Mal za eerp st ARAL Tel 420 577 311 011 Fax 420 577 311 019 E Mail sales zlin fronius com FRONIUS Deutschland GmbH 67661 Kaiserslautern Liebigstrafe 15 Tel 49 0 631 35127 0 Fax 49 0 631 35127 50 E Mail sales germanyOfronius com 90530 Wendelstein Wilhelm Maisel Strafe 32 Tel 49 0 9129 2855 0 Fax 49 0 9129 2855 32 51149 K ln Gremberghoven Welserstrafe 10 b Tel 49 0 2203 97701 0 Fax 49 0 2203 97701 10 57052 Siegen Alcher Stra e 51 Tel 49 0 271 37515 0 Fax 49 0 271 37515 15 38640 Goslar Im Schleeke 108 Tel 49 0 5321 3413 0 Fax 49 0 5321 3413 31 10365 Berlin Josef Orlopp Str 92 106 Tel 49 0 30 557745 0 Fax 49 0 30 557745 51 21493 Talkau Dorfstra e 4 Tel 49 0 4156 8120 0 Fax 49 0 4156 8120 20 70771 Leinfelden Echterdingen Stuttgart Kolumbus Strafie 47 Tel 49 0 711 782852 0 Fax 49 0 711 782852 10 04328 Leipzig Riesaer Strafe 72 74 Tel 49 0 341 27117 0 Fax 49 0 341 27117 10 01723 Kesselsdorf Dresden Zum alten Dessauer 13 Tel 49 0 35204 7899 0 Fax 49 0 35204 7899 10 67753 Hefersweiler 2 Tel 49 0 6363 993070 Fax 49 0 6363 993072 18059 Rostock Erich Schlesinger Str 50 Tel 49 0 381 44
30. 45802 Fax 49 0 381 4445803 81379 M nchen Gmunder Stra e 37a Tel 49 0 89 748476 0 Fax 49 0 89 748476 10 83308 Trostberg Pechleraustraf e 7 Tel 49 0 8621 8065 0 Fax 49 0 8621 8065 10 94491 Hengersberg 31 Tel 49 0 9901 2008 0 Fax 49 0 9901 2008 10 FRONIUS France SARL 60306 SENLIS CEDEX 13 avenue F lix Louat B P 195 T l 33 0 3 44 63 80 00 Fax 33 0 3 44 63 80 01 E Mail sales france Ofronius com FRONIUS Norge AS 3056 Solbergelva P O BOX 32 Tel 47 0 32 232080 Fax 47 0 32 232081 E Mail sales norwayOfronius com FRONIUS Slovensko s r o 917 01 Trnava Nitriansk 5 Tel 421 0 33 590 7511 Fax 421 0 33 590 7599 E Mail sales slovakia Qfronius com 974 03 Bansk Bystrica Zvolensk cesta 14 Tel 421 0 48 472 0611 Fax 421 0 48 472 0699 E Mail sales b bystrica Ofronius com FRONIUS Ukraine GmbH 07455 Ukraine Kiewskaya OBL S Knjashitschi Browarskogo R NA Tel 38 044 94 62768 38 044 94 54170 Fax 38 044 94 62767 E Mail sales ukraine Ofronius com FRONIUS USA LLC 10503 Citation Drive Brighton Michigan 48116 Tel 1 0 810 220 4414 Fax 1 0 810 220 4424 E Mail sales usa Ofronius com Under http www fronius com addresses you will find all addresses of our sales branches and partner firms ud fr st so 00082 022006
31. Err 102 Causa Err 103 Causa Err 107 Causa Err 109 Causa Err 110 Causa Err 112 Causa Err 113 Causa Err 116 Causa Err 117 Causa Err 118 Causa Cortocircuito de termosonda Interrupci n de termosonda Error de acceso RAM Error secundario de sobretensi n Desconexi n de fuente de corriente Error offset ADC Error Gain ADC Error de circuito de refrigeraci n Error primario de exceso de corriente Error de alimentaci n de tensi n 5V 15V C digos de servicio mostra dos continuaci n Err 119 Causa Err 120 Causa Err U P Causa Err 113 Causa Error de transmisi n serial Error de pieza conductora Sobretensi n o falta de tensi n primaria Error Gain ADO Mensaje de error de Print UTMS1 Err 004 Causa Err 006 Causa Err 007 Causa Err 008 Causa Err 010 Causa Err 012 Causa Err 013 Causa Err 019 Causa Err 021 Causa Error de temporizador 82C54 Inominal error de compensaci n Error de acceso RAM Error de acceso SEEPROM Error externo s lo para operaci n de robot Error offset ADC Error Gain ADC Error de transmisi n serial Stack Overflow 54 Fuente de corri ente La fuente de corriente no tiene funci n Interruptor de red conectado indicadores no se iluminan Causa Soluci n Causa Soluci n Causa Soluci n Alimentaci n de red interrumpida clavija para la red no enchufada Comprobar la alimentaci
32. MagicWave 2600 MagicWave 2600 MagicWave 3000 TransTig 2600 TransTig 2600 TransTig 3000 Instrucciones de uso Lista de repuestos Fuente de corriente WIG 42 0426 0022 ES 012006 Estimado lector Introducci n Le agradecemos la confianza que ha depositado en nosotros y le felicitamos por haber adquirido este producto de primera calidad de Fronius Estas instrucciones de uso le ayudar n a familiarizarse con su uso Mediante la lectura atenta de las instrucciones conocer las diversas posibilidades de uso de lt producto Fronius Solo as podr aprovechar al m ximo sus m ltiples ventajas Por favor tenga en cuenta tambi n las normas de seguridad y procure usted de este modo m s seguridad en el lugar de aplicaci n del producto Un manejo cuidadoso del producto ayudar a aumentar su duraci n y su fiabilidad de uso Esto son requisitos importantes para alcanzar unos resultados extraordinarios ud fr st et 00520 012004 Normativa de seguridad iPELIGRO ADVERTENCIA CUIDADO NOTA Importante Generalidades A y PELIGRO Indica un peligro inminente Si no se evita las consecuen cias son la muerte o lesiones muy graves i NOTA Indica el riesgo de resultados insatisfactorios del trabajo y posib les da os del equipamiento ilmportante Indica consejos de aplicaci n y otras informaciones particu larmente tiles No es un t rmino indicativo de
33. R ccm 16 Condiciones de emplazamiento 16 Explotaci n o AAA o 16 Operaci n con generador rmt 17 Conectar la bombona de gas 18 Puesta SIMI O tntent O 18 Seneraldades 18 Notas sobre el aparato refrigerador 18 Establecer uni n con la pieza de trabajo essem 19 Soi lilo An Dm Tm 19 MOdosde Operaci n Tilt 20 ic PAP nn A 20 SIMBOLOS y SUS ION MEACOS RARE uuu uuu u t TO 20 FUCO RR 21 Especial de 2 HEMOS TU 22 o e m uuum 23 4 tiempos CON reducci n intermedia in 24 Especial de 4 tiempos Variante 1 25 Especial de 4 tiempos Variante 2 4 in 26 Especial de 4 tiempos Variante 5 27 e 28 28 o E 28 Seleccionar el modo de operaci n 29 Seleccionar el procedimiento MagicWaAve 29 Formaci n de calota MagicWave 30 S ipe Srta 30 Ajustar la cantidad de gas protector seccional lean
34. ROU ROUGE 16 42 0406 0213 11 DECKEL 231 rot P COVER D 31 RED CACHE BOUTON ROUGE 31 42 0406 0113 12 DECKEL 16 grau P COVER D 16 GREY P CACHE BOUTON GRIS 16 P 42 0406 0107 13 63 MAGNET D 63 MM AIMANT 63MM 44 0001 0192 4 046 048 Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi el fr st fb 00018 1 1 001999 TP MC CEL 4 046 076 BE4 0460 0010 42 0406 0218 NO 41 0001 0509 4 0460 0009 GELT TP MC CEL Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el fr st fo 00009 012003 50 4 046 049 SS 42 0406 0242 42 0406 0244 a 43 0003 0486 GELT Remote Control Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1 el fr st fb 00005 012003 51 4 046 052 po 42 0409 2317 O E A 9 Y as AN 4 070 458 TR51M A b dw BE2 0200 5381 ie a 4 0750 0057 44 0001 0192 GELT Remote Control Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi 1 1
35. Regulador de ajuste frecuencia de impulsos f para el ajuste progresi vo de la frecuencia de impulsos en funci n del margen de frecuencia preseleccionado 40 llustr 29 Regulador a distancia de impulsos TIG 50mc 38 Regulador de ajuste corriente b sica l para el ajuste porcentual de la corrien te b sica respecto al valor ajustado de la corriente de impulsos 36 39 Regulador de ajuste Duty Cycle dcY para el ajuste porcentual de la relaci n entre la fase de corriente de impulsos y la fase de corriente b sica Ejemplo de ajuste para una baja aportaci n de calor Regulador de ajuste Duty Cycle en la posici n 10 Breve fase de corriente de impulsos del 1096 Larga fase de corriente b sica del 9096 37 Regulador a distancia de impulsos TIGTR 50 continuaci n 40 Regulador de ajuste margen de frecuencia para la preselecci n escalonada de la frecuencia deseada M rgenes de ajuste 02 2Hz 2 20Hz 20 200Hz 200 2000 Hz La siguiente ilustraci n representa la pulsaci n TIG con el procedimiento soldadura DC seleccionado llustr 30 Pulsaci n TIG Curva de la corriente de soldadura Leyenda I iae Corriente inicial dcY Duty cycle A Corriente de cr ter final 1 b sica Up Slope Au m Corriente principal town Down Slope F P Frecuencia de impulsos 1 F P espaciado temporal entre dos impulsos 41 Z calo
36. Wave DEED Procedimiento de soldadura AC o EE Procedimiento soldadura DC 29 Formaci n de calota Magic Wave Ajustar par me tros Ajustar la canti dad de gas protector Cebado del arco voltaico Genera lidades Soldadura sin cronizada TIG AC MagicWave Con el procedimiento soldadura AC seleccionado se dispone de la formaci n autom tica de calota para las fuentes de corriente MagicWave Para resultados ptimos sta tiene en cuenta el di metro del electrodo ajustado La formaci n autom tica de calota propor ciona en cada caso la formaci n de la calota ptima durante el inicio de la soldadura No es necesaria la formaci n de calota separada en una pieza de prueba Antes del cebado Despu s del cebado llustr 21 Formaci n de calota iObservaci n El procedimiento soldadura AC con formaci n de calota activa da no es necesario cuando en el electrodo de tungsteno est formada una calota de tama o suficiente Ajustar el di metro del electrodo para el electrodo de tungsteno con el regulador de ajuste Activar la formaci n de calota empujando brevemente la tecla de la antorcha hacia delante Ajustar los par metros deseados por medio de los potenci metros ubicados en el panel de control El listado de los par metros disponibles en los niveles de programa figura en el cap tulo Ajustes previos del nivel de programa Pulsar la tecla Comprobar gas
37. aci n del sistema sin problemas Puede adaptar su fuente de corriente pr cticamente a cualquier circunstancia espec fi ca En este sentido existe por ejemplo la posibilidad de adaptar la regulaci n de la corriente de soldadura de forma progresiva por medio de la tecla de la antorcha Adicio nalmente se encuentra a disposici n una amplia elecci n de mandos a distancia para los m s diversos campos de aplicaci n Hay una gran cantidad de campos de aplicaci n para la MagicWave y la TransTig en la industria y para los profesionales Son las fuentes de corriente ideales tanto para la soldadura manual como tambi n para tareas de automatizaci n y de rob tica Con respecto a los materiales son aptas para acero sin aleaci n o de baja aleaci n al igual que para acero de alta aleaci n de cromo n quel Campos de aplicaci n continuaci n Estas propiedades completas se ven apoyadas por un desarrollo ptimo del cebado Para la soldadura TIG AC la MagicWave no s lo tiene en cuenta el di metro del elec trodo sino tambi n la temperatura actual de sta sobre la base de la duraci n prece dente de soldadura y la pausa de soldadura Adem s la MagicWave ofrece servicios excelentes en el campo de la soldadura de aluminio aleaciones de aluminio y magnesio Puede adaptar a sus necesidades la frecuencia AC de manera ptima en un margen muy amplio Las fuentes de corriente son aptas para generadores y ofrecen durante la operaci
38. antenimiento eliminaci n Generalidades Con cada puesta en servicio Cada 2 meses Cada 6 meses Eliminaci n En condiciones normales la fuente de corriente s lo requiere un m nimo de cuidados y mantenimiento No obstante es imprescindible observar algunos puntos para conservar el equipo de soldadura a punto a lo largo de los Comprobar los posibles da os de la clavija para la red y del cable de red as como de la antorcha del paquete de mangueras de conexi n y de la conexi n de masa Comprobar que haya un espacio 0 5 m 1 pie 7 pulg alrededor del aparato para que el aire refrigerante pueda circular libremente iObservaci n Las entradas y salidas de aire nunca deben estar tapadas ni siquiera parcialmente Siestuviera disponible Limpiar el filtro de aire Desmontar los laterales del aparato y soplar el interior del mismo con aire compri mido seco con fuerza reducida w iObservaci n Riesgo de da ar componentes electr nicos No soplar desde una distancia corta sobre los componentes electr nicos En caso de fuertes acumulaciones de polvo limpiar tambi n los canales de aire de refrigeraci n Efectuar la eliminaci n observando las normas nacionales y regionales aplicables 54 Datos t cnicos Tensi n especial MagicWave 2600 2600CEL iObservaci n Una instalaci n el ctrica sin las dimensiones adecuadas puede causar graves da os materiales Se debe dimensiona
39. arativos Apagar los aparatos refrigeradores disponibles ver el cap tulo Ajustes previos del nivel de programa Par metros TIG C C Cooling unit control Desenchufar la clavija para la red Poner el interruptor de red en posici n Desmontar la antorcha TIG Importante La fuente de corriente TransTig no dispone de conmutaci n de procedimi ento soldadura por electrodo DC procedimiento soldadura por electrodo DC Si con la fuente de corriente TransTig se debe cambiar de procedimiento soldadura por electrodo DC a soldadura por electrodo DC cambiar de sitio el soporte de electrodo y el cable de masa en los z calos de soldadura Enchufar y bloquear el cable de masa en el z calo de corriente positivo Con el otro extremo del cable de masa establecer la uni n con la pieza de trabajo Enchufar el cable de soldar en el z calo de corriente negativo y bloquearlo gir ndo lo hacia la derecha Enchufar la clavija para la red S lo al utilizar un regulador a distancia J Conectar el regulador a distancia al z calo de conexi n para el regulador a distan cia Seleccionar el modo de opera ci n Ponerelinterruptor de red en la posici n l Por medio la tecla de modo opera ci n 3 seleccionar CERA Modo de operaci n soldadura por electrodo 5 9 9 Seleccionar el medio de la tecla de procedimiento seleccionar procedimient
40. como no previsto por la construcci n El fabricante no asume responsabili dad alguna por los da os que resulten de ello Campo de temperatura del aire del entorno durante el funcionamiento 10 hasta 40 C 14 F hasta 104 F Transporte y almacenamiento 25 hasta 55 13 F hasta 131 F Humedad relativa 50 a 40 a 104 C 104 90 a 20 a 68 104 Aire del entorno sin polvo cidos gases o sustancias corrosivas etc Altura sobre el nivel del mar hasta 2000 m 6500 pies Obligaciones del operador Obligaciones del personal Protecci n propia y de personas El operador se compromete a encomendar el trabajo con el aparato exclusi vamente a personas que est n familiarizadas con las reglamentaciones de seguridad de trabajo y de prevenci n de accidentes y que hayan sido instruidas en el manejo del aparato hayan le do comprendido y confirmado con su firma el cap tulo Indicaci ones de seguridad y las indicaciones de aviso en este manual de instrucciones cuenten con una formaci n que sea conforme a las exigencias que requieren los resultados del trabajo oe debe comprobar regularmente que el personal trabaje conforme a las normativas de seguridad Todas las personas encargadas de trabajar con el aparato se comprometen antes de iniciar estos trabajos a observar las normativas b sicas de seguridad en el trabajo y de prevenci n de accidentes ale
41. conexi n antorcha para la conexi n del cable de electrodo para la soldadura por electrodo TransTig Z calo de corriente con cierre de bayoneta para la conexi n del cable de electrodo o bien del cable de masa para la soldadura por electrodo seg n el tipo de electrodo 25 Z calo de conexi n antorcha TIG para la conexi n dela antorcha TIG alimentaci n de agua retorno de agua de una antorcha TIG refrigerada por agua 26 Z calo de conexi n alimentaci n de agua para la conexi n de una antorcha refrigerada por agua 28 Z calo de conexi n de gas protector Conexiones conmutadores el lado posterior del aparato llustr 11 Conexiones y conmutadores en el lado posterior del aparato 29 Interruptor de red para encender y apagar la fuente de corriente 30 Z calo de conexi n de gas protector 31 Tecla Comprobar gas para ajustar la cantidad requerida de gas protector en el regulador de presi n Con la tecla Comprobar gas pulsada sale gas protector 32 Cable de red con descarga de tracci n Antes de la puesta en servicio Seguridad Utilizaci n pre vista Condiciones de emplazamiento Explotaci n de redes La fuente de corriente est destinada exclusivamente a la soldadura TIG y a la soldadu ra por electrodo Cualquier otro uso se considera como no previsto por el dise o constructivo El fabri cante reclina cualquier responsabilidad f
42. ctuar ning n tipo de modificaciones en el aparato Cambiar inmediatamente los componentes que no est n en perfecto estado Mantenimiento reparaci n Continuaci n Comprobaci n de t cnica de seguridad Eliminaci n Identificaci n de seguridad Seguridad de datos gu Para los pedidos indicar la denominaci n exacta y la referencia de la lista de repuestos as como el n mero de serie de su aparato El operador tiene la obligaci n de ordenar una comprobaci n de t cnica de seguridad del aparato como m nimo cada 12 meses El fabricante recomienda efectuar una calibraci n de los fuentes de corriente dentro de este mismo intervalo de 12 meses oe prescribe la comprobaci n t cnica de seguridad por un t cnico electricis ta despu s de una modificaci n despu s de un montaje o cambio estructural despu s de reparaci n cuidado y mantenimiento porlo menos cada doce meses Para la comprobaci n de t cnica de seguridad atenerse a las correspon dientes normas y directrices nacionales e internacionales Obtendr m s informaci n sobre la comprobaci n de t cnica de seguridad y la calibraci n en su centro de servicio Si lo desea este centro pondr a su disposici n la documentaci n necesaria No tire este aparato junto con el resto de las basuras dom sticas De conformidad con la Directiva europea 2002 96 CE sobre residuos de aparatos el ctricos y electr nicos y su t
43. dar mae o Importante El c digo vuelve a ser 321 Con motivo de la puesta en servicio de la fuente de corriente con el candado por c digo activado se deben seleccionar las cifras con el regulador de ajuste y confirmar las mismas con la tecla Modo de operaci n 3 Seleccionar los par metros con la tecla Modo de operaci n 3 o Procedimiento 18 y modificar su valor con la tecla de la antorcha Par metros disponibles ACF AC Frecuencia Unidad Hz Margen de ajuste 40 100 Ajuste de f brica 60 POS Semionda positiva Unidad Margen de ajuste tri SIN rEC OFF s lo para TIG Ajuste de f brica SIN nEG Semionda negativa Unidad Margen de ajuste tri SIN rEC OFF s lo para TIG Ajuste de f brica PRO Programm Guardar los par metros ajustados pulsando la tecla de la antorcha SYn Funci n de sincronizaci n Unidad Margen de ajuste ON OFF Ajuste de f brica OFF tri tri ngulo SIN seno rEC rect ngulo 49 Diagn stico y soluci n de errores Seguridad C digos de servicio mostra dos Cuando los indicadores muestren un mensaje de error de los enumerados aqu el error s lo podr ser solucionado por el Servicio T cnico Apunte el mensaje de error mostra do junto con el n mero de serie y la configuraci n de la fuente de corriente y llame al Servicio T cnico con una descripci n detallada del error Mensaje de error de Print UTI1A
44. dar puede haber p ej el doble de la tensi n de marcha sin carga de una aparato de soldar Al tocar simult neamente los potenciales de ambos electrodos puede eventualmente haber un riesgo de muerte V ud fr st sv 00503 012005 Peligros por corriente de red y corriente de soldadura Continuaci n Corrientes de fuga ud fr st sv 00503 012005 Hacer comprobar regularmente por un electricista el funcionamiento del conductor de alimentaci n de red y del aparato Utilizar el aparato solamente en una red con conductor protector y una base de enchufe con contacto de conductor protector Si el aparato se utilizase en una red sin conductor protector y en una base de enchufe sin contacto de conductor protector esto se considerar a una negligencia grave El fabricante no asume responsabilidad alguna por los da os que resulten de ello Si es necesario con los medios adecuados se proporcionar la conexi n de tierra suficiente de la pieza a soldar Desconectar los aparatos que no se utilicen Para trabajos en alturas importantes llevar arn s de seguridad Antes de trabajar en el aparato desconectarlo y desenchufarlo de la red Asegurar el aparato con un letrero legible y comprensible para evitar que sea enchufado y encendido indebidamente Despu s de abrir el aparato descargar todos los componentes que almacenan carga el ctrica asegurar que todos los componentes est n sin corriente Si fuera necesario
45. de instrucciones XII Tabla de contenido oone ald uosa da TRE 3 P NCIPIO Ae e A TRES 3 Dise o de los aparatos NN TEE ms 3 Campos de aplicaci n NR mmm 3 Advertencias en el 5 Equipamiento m nimo para trabajo de soldadura 6 Generalidades 6 O u uuu 6 welere rajcotc 6 Sp dad r RR Ay yq 6 Componentes del SISMO MEN oT T Generalidades A SODS APP T A A E T j O AM PO oo E 8 e i e MR E E E A EE E 8 MONS ea e E 8 Panelde CONTO Magi WaVe RE Tm 9 Panelde contol Mans O kesrin mr 9 DescipCOn de l s TUNCIONOS u uuu u u u u ata e 10 Conexiones interruptores y ampliaciones del sistema 13 Conexiones MagicWave TransTig con conexi n central de antorcha F de Fronius 13 Conexiones MagicWave TransTig con conexi n central de antorcha GWZ 14 Conexiones y conmutadores en el lado posterior del aparato 15 Antes de la puesta en servicio 16 o e sss sasa 16 VUZAaACI N prevista R
46. do de operaci n deseado TIG electrodo Apagar la fuente de corriente 3 Conectar la fuente de corriente con la tecla Modo de operaci n 3 o Procedimiento 18 pulsada Aparece para el nivel de ajustes previos 4 Soltar la tecla Modo de operaci n 3 o Procedimiento 18 N Seleccionar el par metro deseado con la tecla Modo de operaci n 3 o Procedimi ento 18 Con la tecla de la antorcha modificar el valor del par metro Par metros disponibles para el modo de operaci n seleccionado TIG GAS Flujo previo de gas Unidad S Margen de ajuste 0 20 Ajuste de f brica 0 4 G L Gas Low Flujo posterior de gas con corriente de soldadura m nima tiempo de flujo de gas posterior m nimo Unidad S Margen de ajuste 2 26 Ajuste de f brica 5 G H Gas High Tiempo de flujo posterior de gas con corriente de soldadura m xima Unidad S Margen de ajuste 2 26 Ajuste de f brica 15 El valor de ajuste G H s lo se aplica cuando realmente est ajustada la corriente de soldadura m xima El valor real se deriva de la corriente de soldadura moment nea Con una corriente de soldadura media el valor real es por ejemplo la mitad del valor de ajuste para G H UPS Up Slope Tiempo para la transici n de la corriente inicial a la corriente de soldadura H Unidad S Margen de ajuste 0 1 7 Ajuste de f brica 1 0 44 Par metros disponibles continuaci n SCU Start Current Corriente inicial Unidad
47. down t L G H llustr 17 Operaci n especial de 4 tiempos Variante 2 l AS t t t t G t up down up down G H G llustr 18 Operaci n especial de 4 tiempos Variante 3 26 Especial de 4 tiempos Variante 2 4 continuaci n llustr 19 Operaci n especial de 4 tiempos Variante 4 Especial de 4 La variante de la operaci n especial de 4 tiempos representada a continuaci n permite tiempos Variante un incremento y una reducci n de la corriente de soldadura sin antorcha Up Down 5 Cuanto m s tiempo se empuja hacia delante la tecla de la antorcha durante la soldadu ra m s aumenta la corriente de soldadura hasta el m ximo Despu s de soltar la tecla de la antorcha la corriente de soldadura permanece constan te Cuanto m s tiempo se vuelve a empujar hacia delante la tecla de la antorcha m s se reduce la corriente de soldadura llustr 20 Operaci n especial de 4 tiempos Variante 5 27 Soldadura Seguridad Preparativos Desenchufar la clavija para la red Poner el interruptor de red en posici n Enchufar y bloquear el cable de masa en el z calo de corriente positivo Con el otro extremo del cable de masa establecer la uni n con la pieza de trabajo Enchufar el cable de soldar de la antorcha TIG en el z calo de corriente negativo y bloquear girando hacia la derecha Enchufar la clavija de control de la antorcha a la conexi n de control de a
48. e progresivo de la corriente principal al cr ter final Al accionar el regulador de ajuste se muestra el valor ajustado durante 3 s 11 Indicaci n LED corriente de cr ter final l se ilumina cuando la corriente de cr ter final est activa 12 Indicaci n LED soldadura por impulsos TIG parpadea cuando el regulador a distancia de impulsos TIG TR50mc est conectado Descripci n de 13 Indicaci n HOLD al finalizar cada soldadura se memorizan los valores reales las funciones actuales de la corriente de soldadura y de la tensi n de soldadura El indicador Hold continuaci n est iluminado El indicador Hold se refiere a la ltima corriente principal alcanzada El indicador Hold se apaga con un nuevo inicio de soldadura ajuste de la corriente principal 1 un cambio del modo de operaci n un cambio del procedimiento Desconexi n y nueva conexi n de la fuente de corriente Importante Si nunca se alcanz la fase de corriente principal se emplea un mando a distancia de pedal o se realiza una soldadura por impulsos TIG inferior a 20 Hz no se emiten valores Hold 14 Regulador de corriente principal ajuste progresivo en el margen 3 260 300 A La indicaci n LED corriente principal est iluminada cuando est seleccionado el modo de operaci n soldadura por electrodo Antes del comienzo de soldadura la Indicaci n de corriente de soldadura muestra el valor nominal
49. e a las directrices relativas a los peligros durante el transporte y el desplazamiento IX ud fr st sv 00503 012005 Medidas de seguridad en el sitio de coloca ci n y durante el transporte Continuaci n Medidas de seguridad duran te el servicio normal Mantenimiento y reparaci n ud fr st sv 00503 012005 S Antes de transportar el aparato dejar salir por completo el refrigerante y desmontar los siguientes componentes Aparato de avance del alambre Bobina de alambre Superficie de atm sfera protectora Despu s del transporte y antes de la puesta en marcha realizar siempre un examen visual del aparato para comprobar si hay alg n da o Antes de la puesta en marcha hacer reparar los da os que se puedan descubrir por personal debidamente formado Utilizar el aparato solamente cuando todos los dispositivos de protecci n est n plenamente funcionales Si los dispositivos de protecci n no est n plenamente funcionales hay peligros para la integridad f sica y la vidad del operario o terceros elaparato y otros bienes del operador eltrabajo eficiente con el trabajo Reparar los dispositivos de protecci n que no funcionen perfectamente antes de encender el aparato Nunca rodear los dispositivos de protecci n ni ponerlos fuera de servicio Antes de encender el aparato asegurarse de que nadie est en peligro Revisar el aparato al menos un vez por semana para detectar da os e
50. e c digo Ajustar el n mero de ciclos con la tecla de la antorcha y confirmar este n mero con la tecla Modo de operaci n 3 Introducir el c digo num rico nuevo DP Boum cs Seleccionar mediante la tecla de la antorcha 0 9 A H Confirmar la entrada con la tecla Modo de operaci n 3 Repetir el proceso dos veces hasta haber introducido el c digo Pulsar la tecla de la antorcha A modo de control se debe volver a introducir el c digo nuevo Con la tercera confirmaci n el c digo se guarda autom ticamente 48 Nivel de progra ma candado por c digo P2 continuaci n Nivel de progra ma par metros AC P3 MagicWave iObservaci n Si se introduce el c digo tres veces seguidos incorrectamente ERR la fuente de corriente cambia autom ticamente a LOC Se debe repetir el proceso mediante una nueva desconexi n y conexi n 7 Lafuente de corriente se encuentra preparada para soldar Desactivar el c digo 1 Entrar al nivel de programa P2 2 Introducir el c digo actual Ajustar la cifra con el regulador de ajuste 1 Confirmar la cifra con la tecla Modo de operaci n 3 Repetir el proceso dos veces hasta que aparezca Cod ON en la pantalla Pulsar la tecla de la antorcha hasta que aparezca OFF Cambiar a PRO con la tecla Modo de operaci n 3 o Procedimiento 18 Pulsar la tecla de la antorcha El c digo actual est desactivado y la fuente de corriente est preparada para sol
51. e excluida la adherencia del electrodo Margen de ajuste del par metro dYn O Arco voltaico suave y con pocas salpicaduras 10 Arco voltaico m s duro y estable 48 Regulador de ajuste Hotstart Para obtener un resultado ptimo de soldadura en algunos casos se debe ajustar la funci n Hot Start Ventajas Mejora de las propiedades de cebado incluso para electrodos con pobres propiedades de cebado Fusi n mejorada del material base en la fase inicial por lo cual hay menos puntos fr os Se evitan en gran medida las inclusiones de escoria 41 Regulador a distancia TP MC TP MC CEL continuaci n El ajuste de los par metros disponibles figura en el cap tulo Ajustes previos del nivel de programa Leyenda Hot current time Tiempo de corriente en caliente 0 2 s ajuste de f brica 0 5 s HCU Hot start current Corriente de inicio en caliente 0 100 m Corriente principal Corriente de soldadura ajustada Funcionamiento Durante el tiempo de corriente en caliente Hti ajustado la corriente de soldadura se aumenta hasta un valor determinado Este valor es un 0 100 HCU m s elevado que la corriente de soldadura 1 ajustada llustr 37 Ejemplo de la funci n Hot Start 49 Selector de polos para la conmutaci n de la polaridad de electrodos Importante El cable manual de electrodo debe estar conectado al z calo de conexi n 24 O G
52. elevadoras mec nicas Peligro de escape imperceptible del gas protector incoloro e inodoro en caso de que se utilice un adaptador para conectar el gas protector La rosca del adaptador para conectar el gas protector que se encuentra en un lado del aparato se tiene que obturar antes del montaje con una cinta de tefl n apropiada ud fr st sv 00503 012005 VIII Peligro por bombonas de gas protector Medidas de seguridad en el sitio de coloca ci n y durante el transporte Las bombonas de gas protector contiene gas bajo presi n y pueden explotar en caso de da o Dado que las bombonas de gas protector forman parte del equipo de soldar deben ser tratadas con sumo cuidado Proteger las bombonas de gas protector con gas comprimido contra el exceso de calor los golpes mec nicos la escoria las llamas abiertas las chispas y los arcos voltaicos Montar las bombonas de gas protector verticalmente y sujetarlas seg n las instrucciones para que no puedan volcar Mantener las bombonas de gas protector alejadas de los circuitos de corri ente de soldadura y otros de tipo el ctrico Nunca colgar un soplete sobre una bombona de gas protector Nunca tocar una bombona de gas protector con un electrodo de soldar Peligro de explosi n nunca soldar en una bombona de gas protector bajo presi n Utilizar siempre nicamente las bombonas de gas protector adecuadas para la aplicaci n con los accesorios cor
53. er el cap tulo Indicaciones de seguridad y las indicaciones de aviso en este manual de instrucciones y confirmar con su firma que las han comprendido y las observar n Antes de dejar el puesto de trabajo es necesario asegurarse de que no puedan producirse da os personales o materiales en ausencia del usuario La actividad de soldar implica una cantidad de peligros como p ej salto de chispas desprendimiento de piezas met licas calientes radiaci n de arco voltaico dafiina para los ojos y la piel campos electromagn ticos da inos que significan un riesgo mortal para los portadores de marcapasos peligro el ctrico por la corriente de red y la corriente de soldadura incremento de la carga ac stica humos de soldadura y gases nocivos Las personas que trabajen en la pieza durante la soldadura deben llevar la ropa de protecci n adecuada con las propiedades siguientes dif cilmente inflamable aislante y seca cubriendo la totalidad del cuerpo intacta y en buen estado casco de protecci n pantalones sin vuelta reborde I ud fr st sv 00503 012005 Protecci n propia y de personas Continuaci n Peligro por gases y vapores da i nos ud fr st sv 00503 012005 Entre otros tambi n se considera parte de la vestimenta de protecci n proteger los ojos y el rostro de los rayos UV el calor y las chispas por medio de una pantalla con el filtro prescrito detr s de
54. eraci n 3 o Procedimiento 18 pulsada Aparece para el nivel de ajustes previos Pulsar la tecla de la antorcha hasta que aparezca 1 Ajustes previos del nivel de programa 2 Aparece P1 Nivel de programa de men de servicio Aparece P2 Nivel de programa candado por c digo 4 Aparece P3 Nivel de programa par metros AC ooltar la tecla Modo de operaci n 3 o Procedimiento 18 Seleccionar el par metro deseado con la tecla Modo de operaci n 3 o Procedimi ento 18 Con la tecla de la antorcha modificar el valor del par metro Men de servicio con diferentes programas de prueba En el estado de suministro de la fuente de corriente el candado por c digo est desac tivado Es posible introducir un c digo de tres d gitos Ajuste de f brica 321 Importante Resulta imprescindible apuntar las modificaciones de la combinaci n de n meros Modificar y activar el c digo 1 2 I gw Seleccionar el nivel de programa P2 Introducir el c digo actual para aparatos nuevos 321 Ajustar la cifra con el regulador de corriente principal l 14 Confirmar la cifra con la tecla Modo de operaci n 3 Repetir el proceso dos veces hasta que aparezca Cod OFF en la pantalla Cambiar con la tecla de la antorcha a Cod ON Cambiar con la tecla Modo de operaci n 3 a CYC__ CYC Ciclo indica cu ntas veces se puede conectar el aparato sin tener que efectuar una entrada d
55. es de emisi n de sustancias da inas con los valores l mites admitidos Los componentes siguientes entre otros son responsables del grado de nocividad del humo de soldadura metales utilizados para la pieza a soldar electrodos revestimientos limpiadores desengrasantes y similares Por este motivo se deben tener en cuenta las hojas de datos de seguridad de los materiales y las indicaciones de los fabricantes que hacen referencia alos componentes citados Mantener los vapores inflamables p ej vapores de solventes alejados del mbito de radiaci n del arco voltaico Peligro por proyecci n de chispas Peligros por corriente de red y corriente de soldadura La proyecci n de chispas puede causar incendios y explosiones Nunca soldar cerca de materiales inflamables Los materiales inflamables deben estar a por lo menos 11 metros 35 pies del arco voltaico o llevar una cobertura homologada Tener preparado un extintor adecuado y certificado Las chispas y piezas de metal caliente tambi n pueden pasar a otras zonas del entorno a trav s de peque as ranuras y aperturas Tomar las medidas necesarias para evitar que haya riesgos de lesiones y de fuego No soldar en zonas con riesgo de inflamaci n o de explosi n ni en dep si tos recipientes o tubos cerrados si stos no estuvieran preparados seg n las normas nacionales e internacionales No est permitido soldar en recipientes que contengan o hubie
56. evio de gas Fase de corriente inicial Calentamiento cuidadoso con escasa corriente de soldadura para colocar correctamente en posici n el material de aporte Fase Up Slope Incremento continuo de la corriente inicial hacia la corrien te de soldadura Fase de corriente de soldadura Aportaci n uniforme de temperatura al material base calentado por el calor previo Fase Down Slope Reducci n continua de la corriente de soldadura hacia la corriente de cr ter final Fase de cr ter final Para evitar un calentamiento local excesivo del material base debido a la acumulaci n t rmica al final de la soldadura Se impide la posible ca da del cord n de soldadura Tiempo de punteado Tiempo de flujo posterior de gas 20 2 tiempos s Seleccionar el modo de operaci n de 2 tiempos 2 Importante El par metro StS debe estar establecido en OFF cap tulo Ajustes previos del nivel de programa En el estado de suministro de la fuente de corriente el par metro StS est OFF Soldar Mover hacia atr s la tecla de la antorcha y mantenerla en esta posici n A Fin de soldadura Soltar la tecla de la antorcha llustr 12 Operaci n de 2 tiempos 21 Especial de 2 Seleccionar el modo de operaci n de 2 tiempos 2 tiempos Importante El par metro Sts debe estar establecido en ON cap tulo Ajustes previos del nivel de programa En el estado de suministro de la fuente de corriente el
57. f cilmente con las teclas modificar por medio del potenci metro mostrar en la pantalla durante la soldadura Observaci n Debido a las actualizaciones de firmware puede haber funcio nes disponibles en su aparato aunque a n no est n descritas en este manual de instrucciones y asimismo es posible que suceda lo contrario Adem s alguna ilustraci n puede variar ligeramente con respecto a los elementos de manejo de su aparato No obstante el funcionamiento de los elementos de manejo es id ntico La ilustraci n mostrada a continuaci n muestra la sinopsis de los ajustes esenciales para el trabajo cotidiano mediante el ejemplo del panel de control MagicWave Una descripci n detallada de estos ajustes figura en el siguiente cap tulo Descripci n de las funciones 1 Seleccionar el modo de operaci n SED Operaci n de 2 tiempos TN Operaci n de 4 tiempos 3 Down Slope o tiempo de descenso de corriente E ea lio WENN Electrodo 1 Regulador de balance s lo MagicWave 414 _ 2 Regulador de ajuste L EXE para electrodo de AA 4 Regulador de corriente principal tungsteno s lo MagicWave 2 Seleccionar procedimiento s lo MagicWave no 5 Corriente de cr ter final 3 Soldadura AC 9 Soldadura Soldadura DC De s lo con electrodo Panel de control MagicWave Panel de control TransTig llustr 6 Panel de control TransTig 2600 2600 CEL 3000 Descripci n de
58. gas SS SOON Illustr 23 Cebado AF sin contacto llustr 24 Soldar 32 Situar el inyector de gas en el punto de cebado de modo que entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo haya aproximadamente de 2 a 3 mm 0 08 hasta 0 12 pulg de distancia Incrementar la inclinaci n de la antorcha y accionar la tecla de la antorcha seg n el modo de operaci n seleccionado cap tulo Modos de operaci n TIG El arco voltaico se enciende sin contacto con la pieza de trabajo Inclinar la antorcha a la posici n normal Cebado Para el cebado del arco voltaico proceder de la manera siguiente contacto Situar el inyector de gas en el punto de cebado de modo que entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo haya aproximadamente de 2 a 3 mm 0 08 hasta 0 12 pulg de distancia SOS y OOO OOOO OOOO llustr 25 Colocar el inyector de gas Accionar la tecla de la antorcha el gas protector fluye Enderezar lentamente la antorcha hasta que el electrodo de tungsteno entre en contacto con la pieza Levantar la antorcha y girarla a la posici n normal el arco voltaico se enciende llustr 27 Soldar Supervisi n de Si en un per odo de tiempo de 5 segundos no se produce el arco voltaico la fuente de cebado corriente se desconecta autom ticamente Para un nuevo intento pulsar repetidas veces la tecla de la antorcha 33 Soldadura por electrodo Seguridad Prep
59. grama cce ie en Ene ed d ici 44 ic q 44 Seleccionar y modificar par metros de configuraci n 44 Par metros cenas las 44 Niveles de Programa Ponele 48 lg n 48 Seleccionar y modificar par metros de configuraci n 48 Nivel de programa men de servicio Pete teg aba tert UO dut Farid ipud 48 Nivel de programa candado por c digo 2 48 Nivel de programa par metros AC 49 MAJIC N WO 49 Diagn stico y soluci n de errores nnn nennen nnne nennen nnne ran anas naa nnn n 50 e 50 C digos de servicio mostrados MU veto et PIS bat ea blue 50 o m m mmm 52 Cuidado mantenimiento y 1 54 E A IA 54 Con cada puesta en servicio 54 o RE ERE 54 ada o cio RN c M 54 54 o e 55 TENSI N 1391
60. i n antorcha para la conexi n del cable de electrodo para la soldadura por electrodo TransTig Z calo de corriente con cierre de bayoneta para la conexi n del cable de electrodo o bien del cable de masa para la soldadura por electrodo seg n el tipo de electrodo 25 Z calo de conexi n antorcha TIG para la conexi n de la antorcha TIG 26 Z calo de conexi n alimentaci n de agua para la conexi n de una antorcha refrigerada por agua 27 Z calo de conexi n retorno de agua para la conexi n de una antorcha refrige rada por agua Conexiones MagicWave TransTig con conexi n central de antorcha GWZ 22 23 22 23 oc E mice O 28 26 25 24 28 26 25 24 llustr 9 Conexiones MagicWave en el lado frontal llustr 10 Conexiones TransTig el lado frontal del del aparato aparato 21 Z calo de conexi n regulador a distancia z calo de conexi n estandarizado para ampliaciones del sistema 22 Z calo de conexi n control de antorcha para la conexi n de la clavija de control de una antorcha 23 MagicWave Z calo de conexi n cable de masa para la conexi n del cable de masa TransTig Z calo de corriente con cierre de bayoneta para la conexi n del cable de masa para la soldadura TIG del cable de electrodo o bien del cable de masa para la soldadura por electrodo seg n el tipo de electrodo 24 MagicWave Z calo de
61. la pantalla llevar gafas de protecci n reglamentarias con protectores laterales llevar calzado firme aislante tambi n en condiciones de humedad proteger las manos con guantes adecuados aislante el ctrico protec ci n t rmica Llevar cascos de protecci n de los o dos para reducir la carga ac stica y evitar posibles lesiones Durante el uso de los aparatos y el proceso de soldadura mantener alejadas a todas las personas en particular a los ni os Si a pesar de todo hay personas en la cercan a hay que informarles sobre los peligros peligro de ser cegado por el arco de luz peligro de lesiones por chispas humo de soldadura t xico carga ac stica posible peligro debido a corriente de red o de soldadura poner a disposici n los medios de protecci n adecuados o montar tabiques de protecci n ocortinas adecuados Al soldar se genera humo con gases y vapores perjudiciales para la salud El humo de soldadura contiene sustancias que eventualmente pueden provocar enfermedades cong nitas y causar c ncer Mantener la cabeza alejada del humo y los gases de soldadura El humo y los gases nocivos nose deben inhalar se deben apirar fuera del sitio de trabajo con medios adecuados Asegurar una aportaci n suficiente de aire fresco En caso de ventilaci n insuficiente utilizar una m scara de respiraci n con alimentaci n de aire En caso de duda sobre la capacidad de aspiraci n comparar los valor
62. las funciones 1 Indicaci n de corriente de soldadura para indicar la corriente principal 1 Valor nominal corriente de soldadura deseada Valor real corriente de soldadura real 2 Indicaci n de tensi n de soldadura para indicar el valor real actual de la tensi n de soldadura 3 Tecla Modo de operaci n eo 7 Operaci n de 2 tiempos Soldadura TIG con cebado AF CEA 6 Operaci n de 4 tiempos Soldadura TIG con cebado AF Z 3 7 5 Operaci n de 2 tiempos TIG cebado por contacto CERA 2 fo 6 5 Operaci n de 4 tiempos TIG con cebado por contacto Ladin mica de arco voltaico y Hotstart se encuentran fuera de servicio Enelcaso de los reguladores a distancia TR 50mc TR 51mc y TR 52mc se realiza de forma autom tica la conmutaci n al modo de operaci n corres pondiente 4 Soldadura electrodo Se muestra la tensi n en vac o La indicaci n LED s lo est iluminada durante el proceso de soldadura Losvalores predeterminados para din mica y Hotstart son v lidos Atrav s delregulador a distancia TPmc y el men interno se pueden modificar los par metros 8 Indicaci n LED corriente inicial se ilumina cuando la corriente inicial est activa 9 Indicaci n LED corriente principal se ilumina cuando la corriente principal 1 est activa 10 Regulador de ajuste Down Slope velocidad de descenso de corriente de ajust
63. ldadura TIG DC Soldadura por electrodo Dependiendo del procedimiento de soldadura es necesario un equipamiento m nimo para trabajar con la fuente de corriente La siguiente descripci n muestra el equipamiento m nimo requerido para los correspon dientes procedimientos de soldadura Fuente de corriente MagicWave Cable de masa Antorcha TIG con interruptor basculante Conexi n de gas alimentaci n de gas protector con regulador de presi n Material de aporte seg n aplicaci n Fuente de corriente TransTig o MagicWave Cable de masa Antorcha TIG con interruptor basculante Conexi n de gas alimentaci n de gas protector Material de aporte seg n aplicaci n Fuente de corriente TransTig o MagicWave Cable de masa Soporte de electrodo Electrodos seg n aplicaci n Componentes del sistema Generalidades Las fuentes de corriente TransTig y MagicWave pueden trabajar con una gran multitud de ampliaciones del sistema y opciones Sinopsis Antorcha TIG Standard Up Down Mandos a distancia Fuente de corriente Cable de electrodo Cable de masa Carro de desplazamiento con soporte de bombona llustr 4 Ampliaciones del sistema y opciones Panel de control Generalidades Sinopsis Una caracter stica esencial del panel de control es la disposici n l gica de los elemen tos de manejo Todos los par metros importantes para el trabajo cotidiano se pueden seleccionar
64. lemas y la resistencia a interferencias de las instalaciones del entorno seg n las normativas nacionales e interna cionales dispositivos de seguridad conductores de red de se ales y de transmisi n de datos instalaciones de inform tica y de telecomunicaciones instalaciones de medici n y calibraci n Medidas de apoyo para evitar problemas de compatibilidad electromagn tica a alimentaci n de red se presentaran interferencias electromagn ticas a pesar de una conexi n de red reglamentaria tomar medidas adicionales p ej utilizan do filtros de red adecuados b conductores de soldadura mantenerlos lo m s cortos posible tenderlos bien juntos tambi n para evitar los problemas electromagn ti COS y alejados de otros conductores C compensaci n de potencial d conexi n a tierra de la pieza Sifuera necesario establecer la tierra a trav s de condensadores adecu ados e blindaje si fuera necesario blindar otras instalaciones en el entorno blindar toda la instalaci n de soldar Los campos electromagn ticos pueden causar da os a la salud que a n no se conocen efectos nocivos para la salud de personas en la proximidad p ej porta dores de marcapasos y de aparatos auditivos 105 portadores de marcapasos deben consultar a su m dico antes de acercarse o permanecer en la cercan a del aparato y del proceso de soldadura por razones de seguridad mantener la m
65. les continuaci n E S Emergency Stop Para detener la fuente de corriente a trav s del robot Unidad Margen de ajuste ON OFF Ajuste de f brica OFF PRO Programm Guardar los par metros ajustados pulsando la tecla de la antorcha FAC Factory Resetear el equipo de soldadura pulsando la tecla de la antorcha Par metros disponibles con el modo de operaci n soldadura por electrodo selecciona do Hti Hot current time Tiempo de corriente en caliente Unidad S Margen de ajuste 0 2 2 0 Ajuste de f brica 0 5 HCU Hot start current Corriente de inicio en caliente Unidad Margen de ajuste 0 100 Ajuste de f brica 50 Para obtener un resultado ptimo de soldadura en algunos casos se debe ajustar la funci n Hot Start Ventajas Mejora de las propiedades de cebado incluso para electrodos con pobres propieda des de cebado Fusi n mejorada del material base en la fase inicial por lo cual hay menos puntos fr os Se evitan en gran medida las inclusiones de escoria 46 Par metros disponibles continuaci n Leyenda Hot current time Tiempo corriente en caliente 0 2 s ajuste de f brica 0 5 s HCU Hot start current Corriente de inicio en caliente 0 100956 ajuste de f brica 50 96 prece Corriente principal Corriente de soldadura ajustada Funcionamiento Durante el tiempo de corriente en caliente Hti ajustado la corriente de soldadura se aumenta ha
66. lta temperatura de trabajo antes de trabajar en los mismos En los espacios con riesgos de fuego y de explosi n se aplican reglas especiales observar las correspondientes normativas nacionales e internaci onales Las fuentes de corriente para trabajos en espacios con elevado riesgo el ctrico p ej calderas deben estar marcadas con el signo 5 Safety Sin embargo la fuente de corriente no debe encontrarse en estos recintos Peligro de escaldadura a causa de la salida de agente refrigerante Antes de desenchufar las conexiones del avance o retorno del agua desconectar el aparato refrigerador Utilizar s lo los adecuados mecanismos prensores de carga del fabricante para el transporte por gr a de aparatos Colgar las cadenas olos cables en los puntos de sujeci n previstos del medio de sujeci n de carga adecuado Cadenas oLos cables deber n tener el ngulo m s peque o posible respecto a la vertical Quitar la bombona de gas y el avance de alambre aparatos MIG MAG y TIG Al suspender el avance de alambre de una gr a durante la soldadura utilizar siempre un dispositivo de suspensi n de avance de alambre adecuado y aislante aparatos MIG MAG y TIG 51 el aparato est equipado con una correa de transporte o un asa de trans porte stas s lo deber an utilizarse para el transporte manual La correa de transporte no es apta para el transporte por medio de una gr a carretilla elevadora u otras herramientas
67. n una elevada resistencia gracias a los elementos de manejo protegidos y a la caja con revestimiento de polvo La gran cantidad de modos de operaci n disponibles y de funciones especiales proporcionan a las fuentes de corriente la misma aptitud para la soldadura por electrodo que para la soldadura TIG Advertencias Los modelos de fuentes de corriente para los EE UU llevan advertencias adicionales el aparato pegadas en los aparatos Estas advertencias no se deben quitar ni cubrir o pintar 7 1 RAYS can burn eyes and skin NOISE can damage hearing e Wear welding helmet with correct filter Do not Remove Destroy Or Cover This Label e Wear correct eye ear and body protection ARC WELDING can be hazardous EXPLODING PARTS can injure e Read and follow all labels and the Owner s Manual carefully NINA e Failed parts can explode or cause other parts to explode e Only qualified persons are to install operate or service this unit UE when power is applied according to all applicable codes and safety practices e Always wear a face shield and long sleeves when Keep children away Pacemaker wearers keep away mass e Welding wire and drive parts may be at welding voltage ELECTRIC SHOCK can kill SIGNIFICANT DC ELECTRIC SHOCK can kill VOLTAGE exists after removal of input power e Always wear dry insulating gloves e Always wait 60 seconds after power is turned off before e Insulat If f k and d working on unit
68. ntorcha bloquearla Equipar la antorcha ver el manual de instrucciones de la antorcha el regulador de presi n la bombona de gas protector y apretarlo Al utilizar una antorcha TIG con conexi n de gas integrada Enellado posterior de la fuente de corriente conectar el regulador de presi n medio de la manguera de gas al z calo de conexi n de gas protector Apretar el racor S lo al utilizar una antorcha refrigerada por agua y un aparato refrigerador J Conectar las conexiones de agua de la antorcha a las conexiones de alimentaci n de agua y retorno de agua del aparato refrigerador Enchufar la clavija para la red S lo al utilizar un regulador a distancia J Conectar el regulador a distancia al z calo de conexi n para el regulador a distan cia Seleccionar modo de ci n Poner el interruptor de red en la posici n l E Por medio de la tecla de modo de operaci n 3 seleccionar Modo de operaci n de 2 tiempos 7 con cebado Modo de operaci n de 4 tiempos 6 con cebado AF Modo de operaci n de 2 tiempos 7 5 con cebado por contacto Modo de operaci n de 4 tiempos 6 5 con cebado por contacto iObservaci n No utilizar electrodos de tungsteno puro con las fuentes de corriente TransTig color identificativo verde Seleccionar el medio de la tecla de procedimiento seleccionar procedimiento Magic
69. o MagicWave Procedimiento de soldadura AC o Procedimiento soldadura DC Procedimiento soldadura DC Ajustar par me El listado de los par metros disponibles se encuentra en el cap tulo Ajustes previos del tros nivel de programa La indicaci n de tensi n de soldadura muestra la tensi n en vac o Dado el caso conectar el regulador a distancia TPmc ajustar la din mica y Hot start Preseleccionar la corriente de soldadura l Iniciar el proceso de soldadura 35 Operaci n de regulador a distancia Seguridad Generalidades de la operaci n de regulador a distancia Regulador a distancia AC TR 53mc Un mando a distancia resulta apropiado cuando se trata de efectuar los ajustes directa mente desde el puesto de soldadura El regulador a distancia est conectado a la fuente de corriente mediante unos cables especiales de regulador a distancia con una longitud de 5 o bien 10 m 197 o bien 394 pulg Los tipos de regulador a distancia siguientes se encuentran a disposici n Reguladores a distancia manuales TIG y E AC TR53mc Regulador manual E y regulador a distancia TIG DC TPmc Reguladora distancia de impulsos TIG AC DC TR50mc Reguladora distancia de punteado TIG DC TR51mc Reguladora distancia de pie TIG AC DC TR52mc El regulador a distancia AC TR 53mc resulta especialmente adecuado para el trabajo de soldadura TIG AC Con el regulador a distancia se pueden ajustar
70. par metro StS est en OFF Soldar Mover hacia atr s la tecla de la antorcha y mantenerla en esta posici n Fin de soldadura Soltar la tecla de la antorcha llustr 13 Operaci n especial de 2 tiempos 22 4 tiempos Ez B UN Seleccionar el modo de operaci n de 4 tiempos Importante El par metro SFS debe estar establecido en OFF cap tulo Ajustes previos del nivel de programa En el estado de suministro de la fuente de corriente el par metro SFS est en OFF Inicio de soldadura con corriente inicial 1 Mover hacia atr s la tecla de la antorcha y mantenerla en esta posici n Soldar con corriente principal Soltar la tecla de la antorcha Reducci n a corriente de cr ter final Mover hacia atr s la tecla de la antorcha y mantenerla en esta posici n Fin de soldadura Soltar la tecla de la antorcha llustr 14 Operaci n de 4 tiempos 23 4 tiempos con reducci n inter media En la variante de operaci n de 4 tiempos representada a continuaci n se efect a una reducci n intermedia de la corriente de soldadura empujando hacia delante y manteniendo la tecla de la antorcha en esa posici n Seleccionar el modo de operaci n de 4 tiempos Importante El par metro SFS debe estar establecido en OFF cap tulo Ajustes previos del nivel de programa En el estado de suministro de la fuente de corriente el par metro SFS est en OFF
71. r adecuadamente la alimentaci n de red y los fusibles Rigen los Datos t cnicos indicados en la placa de caracter sticas Tensi n de red Tolerancia de la red Fusible de red acci n lenta Potencia aparente con 40 o DC 50 9o DC 60 9o DC 100 9o DC Cos phi 150A 260A Rendimiento Margen de corriente de soldadura DC AC Corriente de soldadura a 10 40 40 DC 50 DC 60 DC 100 DC Tensi n en vac o Tensi n de trabajo m xima Tensi n de cebado MW 2600 3x400 V 20 15 16A 11 1 KVA 10 6 kVA 8 1 KVA 0 99 0 99 86 260A 5 260 A 260 A 240 A 185 A 56 V DC 40 V 9 5 kV MW 2600CEL 3x400 V 20 15 16A 15 7 KVA 10 4kVA 8 1 KVA 0 99 0 99 83 260 A 5 260 A 260 A 180 A 145 A 75V DC 48 V 9 5 kV El dispositivo de encendido del arco voltaico es apropiado para el servicio en modo manual Clase de protecci n Tipo de refrigeraci n Clase de aislamiento Medidas l a h mm pulg Peso sin circuito de refrigeraci n Certificaci n S mbolo de seguridad DC duraci n de ciclo de trabajo 55 IP 23 AF F 625 290 480 24 61 11 42 18 90 33 kg 2 19 Ib CE CSA S IP 23 AF F 625 290 480 24 61 11 42 18 90 30 kg 66 14 Ib CE CSA S MagicWave 3000 Tensi n de red Tolerancia de la red Fusible de red acci n lenta Potencia aparente con 35 DC 60 DC 65 DC 100 DC Cos phi
72. ran contenido gases carburantes aceites minerales y similares Hay peligro de explosi n debido a los residuos La electrocuci n puede ser mortal Toda electrocuci n b sicamente implica un riesgo de muerte No tocar las piezas bajo tensi n dentro y fuera del aparato En la soldadura MIG MAG y TIG tambi n llevan tensi n el alambre de soldar la bobina de alambre los rodillos de accionamiento as como todas las piezas met licas que est n en contacto con el alambre de soldar Colocar siempre el avance de alambre sobre una superficie suficientemente aislada o sobre un soporte adecuado de avance de alambre con aislamien to Proporcionar una protecci n adecuada para el propio usuario y las personas frente al potencial de tierra o de masa con una base o cubierta seca y aislante La base o cubierta debe cubrir completamente toda la zona entre el cuerpo y el potencial de masa Todos los cables y conductos deben ser resistentes estar intactos aislados y tener un tama o suficiente Las conexiones flojas los cables o conductos chamuscados dafiados o de tama o insuficiente deben ser sustituidos inmediatamente No colocar los cables o conductos alrededor del cuerpo o de miembros El electrodo de soldar varilla electrodo de tungsteno alambre de soldar nunca se debe sumergir en l quidos para enfriarlo nunca se debe tocar con la fuente de corriente encendida Entre los electrodos de soldar de dos aparatos de sol
73. ransposici n al derecho nacional los aparatos el ctricos usados deben ser recogidos por separado y reciclados respetando el medio ambiente Aseg rese de devolver el aparato usado al distribuidor o solicite informaci n sobre los sistemas de desecho y recogida locales autorizados Hacer caso omiso de la presente directiva europea puede acarrear posibles efectos sobre el medio ambiente y su salud Los aparatos con el marcado CE cumplen con los requisitos b sicos de la directriz de baja tensi n y compatibilidad electromagn tica p e las normas de producto relevantes de la serie de normas EN 60 974 Los aparatos con la marca de certificaci n CSA cumplen con los requisitos de las normas aplicables para Canad y EE UU El usuario es el responsable de garantizar la seguridad de los datos frente a cambios en los ajustes de f brica El fabricante no se hace responsable en el caso de que se borren los ajustes individuales XI ud fr st sv 00503 012005 Derecho de propiedad inte lectual ud fr st sv 00503 012005 La propiedad intelectual de este manual de instrucciones pertenece fabricante El texto y las ilustraciones corresponden al estado de la t cnica en la fecha de impresi n Queda reservado el derecho a realizar modificaciones El contenido del manual de instrucciones no justifica ning n tipo de derecho por parte del comprador Agradecemos todas las sugerencias de mejoras y la indicaci n de errores en el manual
74. rente a los da os que se pudieran originar Tambi n forman parte de la utilizaci n prevista La observaci n de las indicaciones del manual de instrucciones La observaci n de los trabajos de inspecci n y mantenimiento La fuente de corriente est certificada en la Clase de protecci n IP23 lo que significa Protecci n contra la entrada de cuerpos s lidos mayores de Y 12 5 mm 49 pulg Protecci n contra rociadura de agua hasta un ngulo de 60 respecto a la vertical El canal de ventilaci n constituye un dispositivo de seguridad esencial Al elegir el sitio de colocaci n se debe observar que el aire de refrigeraci n pueda circular libremente por las ranuras de ventilaci n frontales y posteriores La fuente de corriente no debe aspirar directamente el polvo con conductividad el ctrica como el producido por ejemp lo por trabajos de esmerilado Los aparatos est n construidos para la tensi n de red indicada en la placa de caracter sticas Si su modelo de aparato no viniese con cable de alimentaci n o clavija para la red stos se deben montar observando las correspondientes normativas nacionales Los fusibles necesarios para la alimentaci n de red se especifican en los Datos t cni COS iObservaci n Una instalaci n el ctrica sin las dimensiones adecuadas puede causar graves da os materiales Se debe dimensionar adecuadamente la alimentaci n de red y los fusibles Rigen los Datos t cnicos indicados en
75. respondientes reguladores mangueras y valvuler a Utilizar solamente bombonas de gas protector y accesorios en buen estado Al abrir la v lvula de una bombona de gas protector apartar la cara de la salida Cuando no se est soldando cerrar la v lvula de gas protector Cuando la bombona de gas protector no est conectada dejar puesta la tapa en la v lvula de la misma Observar las instrucciones del fabricante y las correspondientes normativas nacionales e internacionales para bombonas de gas protector y accesorios jUn aparato que vuelque puede ser un peligro mortal Colocar el aparato de modo estable sobre una base plana y firme Seadmite un ngulo de inclinaci n m xima de 10 En los recintos con riesgo de incendio y de explosi n se aplican reglamenta ciones especiales Observar las correspondientes normativas nacionales e internacionales Por medio de instrucciones y controles internos asegurarse de que el entorno del puesto de trabajo siempre est limpio y ordenado Colocar y manejar el aparato solo de conformidad con el tipo de protecci n indicado en la placa indicadora de potencia Al colocar el aparato dejar una distancia en torno a l de 0 5 m aprox para que el aire de refrigeraci n pueda circular sin problemas Al transportar el aparato asegurarse que se respeten las normativas nacio nales y regionales aplicables y el reglamento de prevenci n de accidentes Esto se aplica especialment
76. rumpido y transcurre el tiempo de flujo posterior de gas TR52 MC TR52 MC TR 52 MC TR 52 MC TR 52 MC N llustr 32 Desarrollo funcional con el regulador a distancia de pie TR 52mc 39 Regulador a distancia de punteado TIGTR 51MC Muy a menudo la soldadura de construcciones inoxidables en el campo de chapas finas resulta imposible debido a que est condicionada por la fuerte deformaci n de material De igual modo los puntos de uni n con acceso unilateral pueden ser abordados sin problema con el procedimiento por puntos TIG Importante Habitualmente los materiales de aluminio no se dejan unir bien o no se dejan unir por medio de la soldadura por puntos TIG La capa de xido entre las chapas no puede ser eliminada 43 Corriente de punteado de regulador I 44 Z calo de conexi n regulador a distancia 45 Tiempo de punteado de regulador SPt 0 1 8 s llustr 33 Regulador a distancia de punteado TIG TR 51MC Desarrollo funcional La indicaci n de operaci n de 2 tiempos se ilumina cuando el regulador a distancia est conectado conmutaci n autom tica Ajustar el tiempo de descenso de corriente en la fuente de corriente Utilizar el inyector especial de punteado se encuentra asentado en el cono Montar el electrodo de tungsteno retirado respecto al borde del inyector aproxima damente 2
77. sta un valor determinado Este valor es un 0 100 HCU m s elevado Illustr 38 Ejemplo de la funci n Hot Start que la corriente de soldadura l ajustada dyn dYn dynamic Correcci n de la din mica Unidad A Margen de ajuste 0 200 Ajuste de f brica 40 Para obtener un resultado ptimo de soldadura en algunos casos es necesario ajustar la din mica Principio de funcionamiento En el momento de la transici n de gota o bien en caso de cortocircuito tiene lugar un incremento de la intensidad de corriente de corta duraci n Para conservar un arco voltaico estable la corriente de soldadura aumenta temporalmente Ante el riesgo de que el electrodo se hunda en el ba o de fusi n esta medida impide el endurecimiento del bafio de fusi n as como un cortocircuito prolongado del arco voltaico De esta manera queda pr cticamente excluida la adherencia del electrodo Margen de ajuste del par metro dYn Arco voltaico suave con pocas salpicaduras 100 Arco voltaico m s duro y estable PRO Programm Guardar los par metros ajustados pulsando la tecla de la antorcha FAC Factory Resetear el equipo de soldadura pulsando la tecla de la antorcha 47 Niveles de programa P1 P3 Entrar Seleccionar y modificar par metros de confi guraci n Nivel de progra ma men de servicio P1 Nivel de progra ma candado por c digo P2 Conectar la fuente de corriente con la tecla Modo de op
78. xima distancia posible entre los cables de soldadura y la cabeza torso del soldador nollevar los cables de soldadura ni el haz de cables sobre el hombro y no enrollarlos en el cuerpo o partes del cuerpo Mantener las manos el pelo la ropa y las herramientas alejadas de las piezas m viles como por ejemplo ventiladores Rodillos ejes bobinas de alambre y alambres de soldar No introducir la mano en las ruedas dentadas del accionamiento de alambre VII ud fr st sv 00503 012005 Puntos de peligro Las cubiertas y las piezas laterales s lo pueden ser retiradas abiertas especiales durante los trabajos de mantenimiento y reparaci n Continuaci n Durante el funcionamiento asegurar que todas las cubiertas est n cerradas y que todos los laterales est n montados correctamente mantener todas las cubiertas y los laterales cerrados La salida del alambre de soldar del soplete implica un alto riesgo de lesiones perforaci n de la mano lesiones de la cara y los ojos Por eso mantener siempre el soplete alejado del cuerpo aparatos con avance de alambre No tocar la pieza durante y despu s de la soldadura peligro de quemadura Mientras las piezas se enfr an pueden desprender escoria Llevar el equipo de protecci n reglamentario y asegurar la seguridad de otras personas tambi n durante el tratamiento posterior de piezas Dejar enfriar el soplete y otros componentes del equipo con a
79. xternos y comprobar la aptitud funcional de los dispositivos de protec ci n Siempre sujetar bien la bombona de gas protector y quitarla para el transporte con grua Solamente el refrigerante original del fabricante es apto gracias a sus propiedades conductividad el ctrica anticongelante compatibilidad con material inflamabilidad para el uso en nuestros aparatos Utilizar exclusivamente el refrigerante original del fabricante adecuado No mezclar los refrigerantes originales del fabricante con otros productos refrigerantes Encaso de da os al utilizar otros refrigerantes el fabricante no asume la responsabilidad y la garant a pierde su validez En determinadas condiciones el refrigerante es inflamable Transportar el refrigerante solamente en los envases originales cerrados y mantener lo alejado de fuentes de inflamaci n Eliminar correctamente el refrigerante usado seg n las normativas nacionales e internacionales Su centro de servicio o la p gina web del fabricante le proporcionar n la hoja de datos de seguridad Comprobar el nivel de refrigerante en el equipo fr o antes de cada inicio de soldadura En el caso de piezas de otras marcas no se garantiza que stas fueran disefiadas y fabricadas para los requisitos de carga y de seguridad Utilizar exclusivamente repuestos y consumibles originales aplicable tambi n a piezas normalizadas Sin la correspondiente autorizaci n del fabricante no efe

MW 2600 Fuzzy, MW 2600 CEL, MW 3000 Fuzzy, TT 2600, TT 2600

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