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MMMI MMMINSTRUCCIONES DE SERVICIO

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1. Fuera del campo v lido Alineaci n ptima Campo v lido Fig 69 Alineaci n del eje ptico INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 97 MANTENIMIENTO 8 3 6 98 Indicaci n de la matriz de LEDs Significado Est encendido el LED en el centro El analizador est alineado perfectamente Est encendido un LED en el cuadrado interior Alineaci n dentro de media tolerancia Est encendido un LED en el cuadrado exterior Alineaci n en los l mites de tolerancia hace falta corregir Parpadea un LED en el cua drado exterior Alineaci n fuera de los l mites de tolerancia hace falta corregir Parpadea el LED en el centro No hay se al la unidad de T R no ve el reflector por que por ejemplo la alineaci n es incorrecta no est instalado el reflector el reflector est muy sucio Los LEDs en la fila del medio se encienden sucesivamente Durante la fase de calentamiento el ciclo de compro baci n y el ciclo de referencia no es posible ninguna alineaci n gt Si la unidad de T R estaba equipada con una cubierta de protecci n contra la intempe rie montarla otra vez v ase Montaje de la cubierta de protecci n contra la intemperie para la unidad de transmisi n recepci n p gina 89 Control de la fuente de luz IR gt Abrir el men DIAG gt Abrir el men Sensor Values GM35 general VIS AMP MR El valor para la amplificaci n puede s
2. gt 0 15 m long m x c mara del filtro 2 C lculo de los valores nominales para todas las 6 longitudes de c maras conc gas prueba ppm o en vol e 1 25 e a paire act hPa e L mm nom 353 1013 camara nom Conc gas prueba ppm o en vol e 1 963 e pame Ea e LMM samara 0 001 273 eP aire act hPa co e 0 001 N0 CO gt nom conc gas prueba en vol e 1 963 e 363 TTE e LIMM amara 0 001 Comp Concentraci n del gas de prueba Longitudes de las c maras de filtro 25 mm 50 mm 75 mm 100 mm 125 mm 150 mm CO CO gt 8 6 2 Realizar la medici n gt Abra la unidad de T R y g rela hacia un lado gt Instale la caja de filtro con placa adaptadora en la unidad de T R y f jela con los cierres r pidos Mientras tanto no deteriore el sensor de humedad de la unidad de T R gt Monte el reflector para el GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 103 Sujeto a cambio sin previo aviso MANTENIMIENTO Placa de la caja de filtro Escotadura para el sensor de humedad Unidad de T R del GM35 Caja de filtro a AA TN TA Botella de gas de prueba Fig 71 Montaje de la caja de filtro 104 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso MANTENIMIENTO gt Active la caja de filtro La fase de calentamiento dura aprox 2 5 horas gt Active la bomba
3. gt Compruebe y en caso necesario repare la conexi n y la conexi n de cables del sensor de presi n en el adaptador de aire de purga CD P out of range SLV Presi n del gas de muestra lt 500 o gt 1200 hPa mbares gt Compruebe y en caso necesario cambie el sen sor de presi n CD T Air Sign SLV Rotura del sensor de temperatura del aire de purga o no est conectado gt Compruebe y en caso necesario repare la conexi n y la conexi n de cables del sensor de temperatura del aire de purga en el adapta dor de aire de purga CD t No Signal SLV Rotura del sensor de temperatura del gas de escape o no est conectado gt Compruebe y en caso necesario repare la conexi n y la conexi n de cables del sensor de temperatura del gas de escape en el adapta dor de aire de purga CO N20Low sig e Contaminaci n del conducto de muestreo de CO N20 e Elcontenido de polvo es demasiado alto e Fuente de luz IR envejecida gt Controle la contaminaci n limpie las superfi cies l mite pticas v ase la p gina 95 y siguiente gt Compruebe la alineaci n ptica p gina 97 gt Cambie la fuente de luz IR o p ngase en con tacto con el Servicio t cnico CO N50 not ready e La medici n de CO N20 a n no est lista e La se al est distorsionada e Fase de calentamiento gt Espere unos 30 min hasta alcanzar la tempe ratura de servicio gt En caso neces
4. Check Cycle Ajuste del intervalo del ciclo de com probaci n 0 1440 min Regress Funct CO Funci n de regresi n comp C02 H20 Margen de valores 0 50 1 99 Cero 0 9999 9 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 49 MANEJO DE LA UNIDAD DE EVALUACI N Configuraci n continuaci n ar Device p Parameter Device Consulta de la informaci n acerca del equipo N meros de serie Versi n del software Device Parameter Device Serial Number Software Revision rea de servicio Calibraci n CO N20 Calibraci n CO2 Calibration CO N20 Calibraci n H20 Calibration C02 Calibration H20 Service 5 2 3 5 Estructura de men s Modo de mantenimiento Maint Tabla 5 Men Maintenance Mantenimiento Modo de mantenimiento Interruptor de mantenimiento encen dido apagado Adj Opt Align Funci n para la alineaci n ptica de unidad de T R y del reflector Prueba de salidas anal gicas IES PET KOT g Maintenance Adj Opt Align Test Analog Out AO 1 20 0 mA z AO 2 i mn Prueba de entradas anal gicas AO 3 5 Al 4 not active Test Analog In Test Analog In Al 1 0 0 mA Al 2 4 0 MA Al3 10 0 mA Test Relay IESIAAEN Relay 1 on Relay 2 off Relay 3 on m Test Digital In DI 1 open PUS DI 2 open Prueba de entradas digitales DI 3 close Prueba de salidas de rel Test Digital In lt back Reinicio del sistema
5. Context Help SICK Sensor Intelligence Fig 38 Men Zero Adjust Ajuste cero Este men sirve para realizar un ajuste del punto cero con aire ambiente por ejemplo durante la puesta en marcha Men GM35 Adjustment Adjust Temperature Pressure Ajustar temperatura presi n EJ um35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool Project Edit GM35 GMA35 Labor MT Communication View Tools Help a olujaj gt ala elele ala e Je OjSjojaja el Project Tree Test Digital Input Lo testrelay Test Analog Input l 5 New Project Sensor Values ErrorsfWarmings Device Information Boxmeasuring Manual Test g scu Pros E Y 6m35 E Measured values E Measured values and Ref conditions S Parameter E Device Parameter E Phys Unit Refcond E Analog Output E Analog Input Temperature Pressure Adjustment Start adjust temperature EJ Optical Alignment E zero adjust Meas 453 0 K A Adjust Temperat e Boxmeasurin E manual Test 2 Target 453 0 k y Diagnosis E Device Information Factor 1 000 E Errors Warninas E sensor Values E Check Values Maintenance E Operating mode switch E Test Analog Output E Test Analog Input E Test Relay E Test Digital Input Test Analog Output 1 Check Values x Adjust Temperature Pressure Adjust temperature Meas 1013 0 hPa e Target 1013 0 hPa e Context Help x Factor 1 000 SICK
6. No hay conexi n del m dulo de CO H20 con el motor del reflector de punto cero Controle la conexi n de cables y si la conexi n enchufable tiene un asiento correcto en caso necesario rep rela Si no es posible eliminar el fallo p ngase en contacto con el Servicio t cnico 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 115 DIAGN STICO Y ELIMINACI N DE FALLOS 9 3 3 Mensajes de advertencia de la unidad de T R del GM35 Mensaje de aviso Componente posible causa Eliminaci n Air purge low SLV El caudal volum trico pasa por debajo de umbral ajustado gt Compruebe la alimentaci n del aire de purga ventilador mangueras en caso necesario cambie el filtro en el ventilador del aire de purga v ase Comprobaci n o cambio del fil tro del aire de purga p gina 100 Chopper freq La frecuencia de la rueda chopper est fuera de la tolerancia gt Cambie el m dulo de l mpara p ngase en contacto con el Servicio t cnico CD Filter watch SLV El monitor de baja presi n de la uni dad de aire de purga conmuta en la entrada binaria gt Compruebe la alimentaci n del aire de purga ventilador mangueras en caso necesario cambie el filtro en el ventilador del aire de purga v ase Comprobaci n o cambio del fil tro del aire de purga p gina 100 CD P No Signal SLV No hay se al del sensor de presi n
7. ajolaja gt a a eJ a alo e olalolalp el 1 Test Relay Errors Warnings Test Digital Input Check Values Sensor values LED Service Service Y Reset all manual test values Zero Gas Offset CO ppm 0 00 Offset CO2 YVol 0 34 Start reading status relay active Save Offset values Stop reading status relay passive Offset H20 eWol Test Analog Input Device Information Boxmeasuring Manual Adjust CO Manual Adjust CO2 500 00 Meas CO ppm 0 00 o Start reading status relay active Save values Stop reading status relay passive Target CO ppm Factor CO Target CO2 ol 20 00 Meas CO2 Yol 0 28 1 00 Save values Stop reading status relay passive Factor CO2 Fig 41 Men Manual Test Prueba manual Manual Test Este men sirve para realizar una prueba manual de los componentes de medici n p ej con gas cero e Zero Gas e Manual Adjust CO N20 e Manual Adjust CO2 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 6 1 10 Men de diagn stico Men GM35 Diagnosis Device Information Informaci n de dispositivos E um35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool Project Edit GM35 GMA3S Labor MT Communication View Tools Help aj oJeja gt aja aJ a a a e aj OJajo aja
8. Este men sirve para verificar las 3 entradas digitales INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 73 PUESTA EN MARCHA 7 Puesta en marcha En este cap tulo se describe la puesta en marcha est ndar al final de la cual el Analizador de gases GM35 emprende el modo de medici n 7 1 Preparativos 7 1 1 Cualificaci n exigida y otros requisitos Se recomienda a los t cnicos e ingenieros encargados de realizar la puesta en marcha que participen en un entrenamiento de SICK AG o de un distribuidor cualificado para ello Durante este entrenamiento se proporcionan conocimientos con los que los participantes ser n capaces de reconocer y manejar situaciones que exigen medidas que van mas all de los procedimientos est ndar aqu descritos Adem s de realizar la puesta en marcha los empleados de SICK AG o los distribuidores cualificados est n en condiciones de dar recomendaciones para el modo de medici n en curso as como para determinar los inter valos de mantenimiento teniendo como base las condiciones espec ficas de la planta Puesta en marcha est ndar Dado que cada sistema de medici n individual ya se ajusta de f brica a las condiciones de uso individuales la secuencia est ndar de una puesta en marcha tambi n puede realizar un ingeniero o t cnico de medici n cualificado sin haber participado en un entrenamiento especial Los requisitos son e El cumplimiento exacto de las condiciones de aplicaci n indicadas en el p
9. gt En caso necesario p ngase en contacto con el Servicio t cnico HYGRO com No hay conexi n del m dulo de CO H20 con el sensor de humedad gt Controle la conexi n de cables y si la conexi n enchufable tiene un asiento correcto en caso necesario rep rela gt Conmute al valor sustitutivo gt Si no es posible eliminar el fallo p ngase en contacto con el Servicio t cnico HYGRO internal No hay comunicaci n con el sensor de humedad interno e Sensor defectuoso rotura de cable gt Compruebe las conexiones de cables gt Cambie el sensor gt 0 5 de la posici n nominal MIRROR adj Seguimiento del haz autom tico gt Alinee nuevamente el eje ptico de la unidad desviaci n del eje ptico es mayor que de T R y del reflector p gina 97 el rea que puede ser seguida MR Adjustment La unidad de visor muestra desviaci n Alinee nuevamente el eje ptico entre la uni dad de T R y el reflector p gina 97 Versi n de software El software de la unidad de evaluaci n y de la unidad de T R no es compati ble gt Instale un software compatible actual para la unidad de evaluaci n y la unidad de T R gt En caso necesario p ngase en contacto con el Servicio t cnico VISOR amplifer Amplificador en el visor a tope La regulaci n del amplificador se rea liza en el ciclo de comprobaci n valor m x 255 gt Controle la contaminaci n limpie l
10. neas de se ales El sistema debe estar completamente instalado y conectado el ctricamente excepto la unidad de T R el reflector y los adaptadores de aire de purga que se conectar n m s tarde a las bridas del conducto e La alimentaci n del aire de purga debe estar lista para el funcionamiento 74 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA Poner a disposici n una ruta de comparaci n del punto cero en caso necesario con los adaptadores de aire de purga que tiene la longitud exactamente igual que la distancia de brida brida v ase Construcci n de una ruta de comparaci n del punto cero p gina 77 Se conocen los datos t cnicos del punto de muestreo Rango de medici n Valores l mite Distancia entre brida brida Entradas y salidas que se utilizar n La puesta en marcha se realiza en 2 pasos principales 1er paso principal ajuste de cero en una ruta de medici n exenta de gas de muestra v ase Ajuste del punto cero p gina 84 2 paso principal montaje y puesta en marcha en el punto de muestreo v ase Iniciar el modo de medici n p gina 86 Herramientas y equipamientos gt 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Tener dispuestos las herramientas y los equipamientos siguientes Dispositivo de ajuste ptico Equipos de protecci n persona les seg n sea necesario p ej para gases de muestra calien t
11. M006 C02_Span 2 1 La unidad se determina durante la configuraci n de par metros 2 Desviaci n porcentual Estado de operaci n del GM35 State S ndice Estado de operaci n S02 Measuring S04 Maintenance S04 RCycle S05 CCycle Tabla de diagn stico DiagFlags FO1 F32 MO1 M32 ndice Mensaje de diagn stico F Fallo M Mantenimiento FO1 Sensor communication F02 Incompatible device F03 H20 EEPROM F04 CO N20 EEPROM F05 CO N20 com FOG Zero com F07 CO N20 CUVETTE com F08 H20 CUVETTE com F09 FILTER com F010 VISOR com F011 CO N20 temp detec F012 H20 temp detec F013 CO N20 div Zero F014 H20 div Zero 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 91 Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA 92 ndice Mensaje de diagn stico F Fallo M Mantenimiento F015 VISOR fault F016 VISOR init F017 H20 Motor fault F018 CO N20 Motor fault F019 H20 Ampl Max F020 CO N20 Ampl Max F021 H20 not ready F022 CO N20 not ready F023 H20 Sig High F024 CO N20 Sig High F025 H20 No signal F026 CO N20 No signal F027 VISOR No signal F028 Mirror com F029 Mirror adj End F030 CO N20 CUEVETTE range F031 Flag _031 Reserve F032 Flag _032 Re
12. Project Edt GM35 GMA35 Labor MT Communication View Tools Help Project Tree S New Project g scu pros E amas E Measured values E Measured values and Ref conditions B Parameter a Device Parameter 5 Phys Unit Refcond a Analog Output Temperature Pressure Adjustment E Optical Alignment a Zero adjust B Adjust Temperature Pressure a Boxmeasuring a Manual Test Diagnosis E Device Information a Errors Warnings 5 Sensor Values E Check Values Maintenance a Operating mode switch 7 Test Analog Output la Test Analog Input 7 Test Relay 2 Test Digital Input Context Help SICK Sensor Intelligence Device Catalog Measured values and Ref conditions Analog Input Device Parameter Phys Unit Refcond l Analog Output l aj ojala gt gt ajaj aJejaj a a e olalolala el Analog Input Input 1 Temperature Input 2 Pressure Input 3 Velocity Live Zero 4m v Unit k y Start 273 Live Zero f 4mA v Unit rra Y Start 800 Live Zero 4m vj Unit ns z Start o Fig 35 Men Analog Input Entrada anal gica Este men sirve para ajustar las siguientes 3 entradas anal gicas Entrada anal gica 1 temperatura Live Zero O 2 4 mA asignaci n de la unidad K C F valor inicial y final del rango de lectura Entrada anal gica 2 presi n Live Zero O 2 4 mA asignaci n de la unidad hPa valor inicial y final del rango de
13. Reset System Password Reset Parameter Restablecimiento ajuste predefinido de los par metros est activo 50 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 6 Conexi n de la unidad de mando del sistema SCU Como opci n se puede manejar y configurar el GM35 a trav s de la unidad de mando del sistema SCU La SCU es una unidad de mando para el control c modo y eficaz de los ana lizadores Con la SCU se pueden realizar las siguientes acciones en el GM35 e Control configuraci n de par metros y visualizaci n e Procesamiento y almacenamiento de los valores medidos e Diagn stico a distancia La SCU est conectada a la unidad de evaluaci n del GM35 a trav s de un bus del sistema y se maneja con una pantalla t ctil o un PC que lleva instalado el software SOPAS O 13 Para m s informaci n sobre la SCU Instrucciones de servicio SCU 6 1 Conexi n de la SCU al GM35 ATENCI N Propensi n aumentada a fallos en caso de un uso en 1 condiciones ambientales no especificadas gt Tome todas las medidas posibles para proteger el dispositivo m dulo con tra humedad l quidos o impurezas gt Proteja el dispositivo m dulo contra solicitaciones mec nicas o t rmicas 6 1 1 Conexi n el ctrica de la SCU al GM35 La conexi n el ctrica de la SCU al GM35 est descrita en el cap tulo 12 conexi n el ctrica de
14. 9 3 Sistema de monitorizaci n y diagn stico integrado coooconcccncccnnnnoncnoncnnns 111 9 3 1 Localizaci n y eliminaci n de fallos en la unidad de evallaci n austin fic li a 112 9 3 2 Mensajes defallir iaaa aana 113 9 3 3 Mensajes de advertencia de la unidad de T R del GM35 116 9 3 4 Otras recomendaciones para la localizaci n de fallos 118 10 Datos t cnicos piezas gastables y piezas recambio cccccnonnonom 119 10 1 Componentes de medici n y precisi N cccocccocncncooncnanncnornnonannncnrnnnnonos 119 10 1 1 Componentes del sistema GMBD ooncccccnccccnonananncnnnnnnnnnnnnnnnannns 120 10 2 PIAnOS ACO AOS circa iii sant 122 10 2 1 Dimensiones de la unidad de T R del GMBD ooocccccnnnnncnnnnnnnninns 122 10 2 2 Dimensiones de los adaptadores de aire de purga 123 10 2 3 Dimensiones del reflector de GM35 occccccnncnanancnononnnnnnnnnnnnnnnns 123 10 2 4 Dimensiones de las bridas CON tubo ccccccconanancnoncnnnnnnnnnnnanannnnns 124 10 2 5 Plano acotado de la unidad de evaluaci n del GM35 caja de A O E AA 124 10 2 6 Plano acotado de la unidad de evaluaci n del GM35 caja de TUN iO ci rai a 125 10 2 7 Dimensiones de la unidad de aire de purga occcccccnonnccnnnnanannnnns 125 10 2 8 Dimensiones de la cubierta de protecci n contra la intemperie para la s unidad es de aire de purga coonnnnnncccnnn 126 10 2 9 Dimensiones de la cubierta de protecci n contra la intemperie para la unidad de transmi
15. INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 Analizador de gases para CO N20 CO y H20 Versi n cross duct SICK Instalaci n servicio mantenimiento Sensor Intelligence Producto descrito Nombre del producto GM35 Variante Cross Duct Fabricante SICK AG Erwin Sick Str 1 79183 Waldkirch Alemania Tel fono 49 7641 469 0 Fax 49 7641 469 1149 Correo electr nico info pa sick de Lugar de fabricaci n SICK AG Nimburger Str 11 79276 Reute Alemania Avisos legales Este documento est protegido por derechos de autor La empresa SICK AG se reserva los derechos derivados del mismo Solo se permite la reproducci n del documento o partes del mismo dentro de los l mites de las disposicio nes legales de la Ley de derechos del autor Se proh be cualquier modificaci n resumen o traducci n del documento sin la autoriza ci n expresa de la empresa SICK AG Las marcas mencionadas en el presente documento son propiedad de los respectivos propietarios O SICK AG Todos los derechos reservados Documento original El presente documento es un documento original de la SICK AG INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 V3 0 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso NDICE 8014929 YN38 V3 0 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso instrucciones d segunda iii RRA 9 1 4 Personal autorizado iii na ea Niara 9 1 2 EA e a AAE 9 L3 SOU Adi teca 9 1 4 Comportamiento en caso de falta del aire de
16. ISSO W N X KX N OO RN y y Y gt i Distancia de brida brida a A pr Fig 9 Montaje de brida Determinar la ruta de medici n 1 Marcar exactamente los centros de las bridas en la pared del conducto en el lado de la unidad de T R y del reflector Alineaci n ptica el eje del tubo en el lado de la unidad de T R debe estar alineado exac tamente con el eje del tubo en el lado del reflector lt 1 2 En los conductos de ladrillos hormig n cortar una abertura del conducto que es aprox 2 cm m s grande que el di metro exterior del tubo abridado 3 Cortar la abertura conforme al di metro exterior del tubo abridado e est ndar 133 mm de la pared del conducto o de la placa de sujeci n 4 Colocar el tubo abridado de modo que la marca indique exactamente en direcci n del caudal de gas 5 Fijarlo previamente en la posici n de montaje Alineaci n ptica de las bridas Bridas con tubo Brida no 1 Brida n 2 Fuente de luz del dispo Tubo de ajuste blanco del dispo sitivo de ajuste sitivo de ajuste Fig 10 Dispositivo de ajuste para la alineaci n de la brida INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 25 INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N 26 6 Montar el dispositivo de ajuste fuente de luz p ej en el lado de la unidad de T R tubo de ajuste en el lado del reflector en las bridas 7 Alinear el tubo abridado n 1 hasta que la mancha de luz de la fuente de luz se
17. Manual Test E Diagnosis E Device Information E Errors Warnings E Sensor Values E Check Values Eg Maintenance E Operating mode switch 1 Test Analog Output J Test Relay E Test Digital Input Test Al Values AI actual value 0 02 m AI2 actual value 0 00 mA AI3 actual value 0 00 m Context Help x SICK Sensor Intelligence Fig 48 Men Test Analog Input Prueba de entradas anal gicas Este men sirve para verificar las 3 entradas anal gicas Men GM35 Maintenance Test Relay Prueba de rel s E um35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool Project Edt GM35 GMA3S Labor MT Communication View Tools Help a ajaja gt aja j le ajo a e ojslojeaja e Project Tree Test Digital Input Test Relay x S New Project g scu Pros 5 9 6m35 S Measured values E Measured values and Ref conditions Eg Parameter E Device Parameter E Phys Unit Refcond E Analog Output E Analog Input E Temperature Pressure Adjustment E Optical Alignment E Zero adjust E Adjust Temperature Pressure E Boxmeasuring E Manual Test Diagnosis E Device Information E Errors Warnings E Sensor Values E Check Values Eg Maintenance E Operating mode switch E Test Analog Output Test Analog Input 3 Test Digital Input Context Help x SICK Sensor Intelligence Test Relay Relay1 on z On or Rel
18. aire de purga e Sensor de presi n Transferencia de datos Bus CAN aislado el ctricamente Dimensiones long x 220 x 240 mm Peso 7kg INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO Unidad de aire de purga Alimentaci n el ctrica trif sica A 200 240 V Y 345 415 V a 50 Hz A 220 275 V Y 380 480 V a 60 Hz Corriente nominal A 2 6A Y 1 5 Aa 50 Hz A 2 3A Y 1 3 Aa 60 Hz Potencia del motor 0 35 kW a 50 Hz 0 45 kW a 60 Hz Caudal m n 40 m3 h Dimensiones anch x alt x prof 550 x 550 x 270 mm Peso 14 kg GM35 Unidad de evaluaci n AWE Conexiones interfaces Transmisi n de datos dentro del sistema de medici n GM35 Bus CAN e Longitud de cables m x 1000 m e aislado el ctricamente e conecta la unidad de evaluaci n con la unidad de T R Interfaz de servicio para PC RS 232 e Conexi n a trav s de un conector hembra Sub D de 9 polos Salidas anal gi 3 Rango de salida 0 20 mA m x 500 Q aislado el ctricamente Live cas unid Zero ajustable a 4 mA A1 Valores medidos asignaci n puede ser ajustada individualmente A3 Entrada anal gica O 20 mA 100 Q Salidas de 3 Rel estado unid DC m x 30 W 48 V 1A AC m x 60 VA 48 V 1A R1 Fallo contac
19. ales para las interfaces hacia la periferia de la planta v ase Preparativos para la instalaci n el ctrica p gina 28 e Instalaci n del sistema A fin de que sea posible una puesta en marcha r pida por regla general ya se instalan listos para operar los componentes siguientes antes de la fecha de la puesta en marcha v ase tambi n el Instalaci n p gina 34 Unidad de aire de purga Unidad de evaluaci n e Puesta en marcha La puesta en marcha de por s realiza el personal formado e instruido o el Servicio al cliente de SICK Estos trabajos se describen en p gina 74 Parte de estos trabajos son en primer lugar los trabajos de ajuste relacionados a la aplicaci n en el sistema GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 19 Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N 3 2 Lista de chequeo para la planificaci n Planificaci n paso a paso Datos t cnicos y planos acotados de los componentes del sistema v ase Datos t cnicos piezas gastables y piezas recambio p gina 119 y siguientes Tema Tarea Medici n determinaci n Determinar el punto de muestreo Tener en cuenta las nor mativas espec ficas de un pa s p ej VDI 3950 di metro hidr ulico Considerar una ruta de entrada y salida sin perturbaciones gt Para una secci n transversal redonda del conducto triple di metro del conducto gt Para una secci n transversal rectangular
20. n que se utilice un par de conductores torcidos para CAN H y CAN L 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 41 Sujeto a cambio sin previo aviso INSTALACI N 4 4 3 Conexi n el ctrica de la unidad de evaluaci n El tendido de los cables a la unidad de evaluaci n y las especificaciones correspondientes ya se han descrito en Preparativos para la instalaci n el ctrica p gina 28 en particular en la Esquema de cableado p gina 31 Representaci n de la caja de fundici n Placa de conexiones En caso de alimentaci n el ctrica de 115 V o 120 V enchufar este puente Conexi n RS232 B Puente enchufado activado Puente no enchufado no activado br mal ee EE EEEE R terminador 5 CAN2 Terminator RS232 O O O O O O Power E pd lean Analog out Digital out O O O 0 20MA Digital in 0 20mA AC DC 48V 30VA 1A Power CAN 100 100 100 az 24 aa A AAA O DOY Zoso gt HLOND e t t t E a 200 RO oop aiL az AI3 DIA DI2 DIS AOLAO2A03 D01 D02 D03 PE N L1 i puede ser asig nado libremente i 2 Q 115 230 V AC 3 E 50 60 Hz S 3x152 3 5 a O 20 mA 5 2 6x0 752 El a Cable torcido blindado hacia la SCU Cable torcido blindado hacia la unidad de T R o hacia la caja de bornes Salidas anal gicas 1 Contact
21. ni desconectar la alimentaci n de aire de purga Precauciones a tomar en caso de fallos El explotador debe asegurar que e seinforme a cualquier momento y con la suficiente rapidez al personal de mantenimien to competente e el personal de mantenimiento est correspondientemente instruido para reaccionar co rrectamente a los fallos ocurridos en el GM35 y a los fallos de servicio correspondientes e a cualquier momento est n disponibles equipos de protecci n herramientas y materia les de servicio apropiados e el personal cualificado analice los fallos elimine las fuentes de fallos y optimice los de sarrollos de procesos operacionales a fin de evitar fallos futuros Comportamiento en caso de falta del aire de purga Durante la configuraci n del sistema de medici n GM35 un fallo de la alimentaci n de aire de purga exige tomar las medidas inmediatas para proteger el sistema de medici n seg n las condiciones de la planta gt Medidas a tomar en caso de falta de aire de purga v ase Falta de aire de purga p gina 110 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INFORMACI N DEL PRODUCTO 2 Informaci n del producto 2 1 Aplicaci n uso previsto El analizador de gases in situ GM35 mide continuamente la concentraci n de CO2 H20 y CO o N20 y en los conductos de gas como medici n individual o simult nea depen diendo de la variante del dispositivo Como si
22. ropa de protecci n guantes de protecci n etc con los que se puede abrir sin riesgos el conducto de gas y retirar la unidad de T R y el re flector bajo las condiciones de la planta gases de muestra corrosivos nocivos para la salud que contienen polvo sobrepresi n en el conducto e 2llaves para desmontar la unidad de T R y el reflector posiblemente otras herramientas para restablecer la alimentaci n de corriente e Tapa abridada para cerrar la abertura de brida con sistema de medici n desmontado 110 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso DIAGN STICO Y ELIMINACI N DE FALLOS 9 3 Sistema de monitorizaci n y diagn stico integrado El GM35 dispone de un sistema integrado que vigila constantemente el estado de opera ci n de la unidad de T R y de la unidad de evaluaci n En caso de desviaciones del estado normal se generan los correspondientes mensajes y se registran en un protocolo para una evaluaci n posterior Aqu se diferencia en ambos componentes del sistema seg n las consecuencias a esperar entre mensajes de fallo y de advertencia Se generan mensajes de advertencia si los resultados de medici n a n no est n res tringidos directamente a causa de las desviaciones del estado del sistema Al igual es necesaria la observaci n y eliminaci n de la s causa s p ej realizando los trabajos de mantenimiento en particular para evitar los fallos y da os con
23. 123 Sujeto a cambio sin previo aviso DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO 10 2 4 Dimensiones de las bridas con tubo Versiones en stock N de Material Longitud pedido mm g 2016807 ST37 240 pe 2016808 1 4571 240 2017785 ST37 500 2017786 1 4571 500 Como alternativa puede utilizarse una brida ANSI puesta a disposici n por el cliente 1 8 _14 240 500 Fig 80 Brida con tubo para el montaje de la unidad de T R del GM35 en el conducto 10 2 5 Plano acotado de la unidad de evaluaci n del GM35 caja de chapa Fig 81 Dimensiones de la unidad de evaluaci n del GM35 versi n caja de chapa 200 97 5 90 82 O Operation O Service O Waming O Malfunction o Oo m m N 124 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO 10 2 6 Plano acotado de la unidad de evaluaci n del GM35 caja de fundici n Fig 82 Dimensiones de la unidad de evaluaci n del GM35 versi n caja de fundici n 10 2 7 Dimensiones de la unidad de aire de purga Fig 83 Dimensiones SLV4 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 125 Sujeto a cambio sin previo aviso DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO 10 2 8 Dimens
24. 2 Manejo correcto 1 3 Seguridad 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Para el cumplimiento de las normas de seguridad y del uso previsto vale que e la aplicaci n corresponda a los datos t cnicos y a los datos relativos a un uso fiable a las condiciones de montaje a la conexi n al medio ambiente y al funcionamiento Decisivo para ello es la documentaci n adjunta al pedido la informaci n para el usua rio del equipo placas de caracter sticas etc as como la documentaci n incluida en el volumen de suministro formando parte las presentes Instrucciones de servicio e se act e conforme a las condiciones locales espec ficas del sistema y a los peligros y especificaciones t cnicas de servicio se cumplan todas las medidas necesarias para preservar el valor p ej durante el transporte y almacenamiento como tambi n durante el mantenimiento y la inspec ci n Si no se utiliza el dispositivo de la manera especificadase pueden afectar de ese modo los dispositivos de protecci n en el interior del dispositivo gt Antes de empezar con la instalaci n puesta en servicio el funciona miento y mantenimiento lea el manual y observe toda la informaci n acerca del uso del dispositivo f ADVERTENCIA Peligro debido a un uso incorrecto El instalador del sistema es responsable de la seguridad de un sistema en 1 IMPORTANTE Responsabilidad de la seguridad de un sistema el cual se integrar el dispos
25. 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso En detalle la unidad de evaluaci n tiene p ej las tareas siguientes Comunicaci n con los perif ricos de la planta Emisi n de mensajes de fallo y otras se ales de estado Salida de los valores medidos de los datos procesados y de los estados de operaci n Control de funciones de prueba autom ticas y acceso en caso de servicio diagn stico e Cables de conexi n para la unidad de aire de purga longitud 3 m como extensi n Tipo de cable N de ref Cable bus CAN unidad de T R adaptador de aire de purga longitud 2023704 0 8 m Cable de conexi nl1 de 5 10 12 15 o 24 m disponible como acceso rio Cablel21 bus CAN unidad de T R unidad de evaluaci n longitud 4 m Volumen de suministro Cable adaptador de aire de purga unidad de T R monitor de filtros 2032143 para la unidad de aire de purga longitud 5 m 2 cables adaptador de aire de purga unidad de T R monitor de filtros 6025923 para la unidad de aire de purga longitud 2 m como extensi n Cable adaptador de aire de purga unidad de T R monitor de filtros 6028663 1 Una longitud est incluida en el volumen de suministro 2 Incluido en el volumen de suministro e Bridas con tubo Para instalar la unidad de T R y el reflector en el conducto de gas En las bridas se fijan los adaptadores de aire de purga en los que despu s se monta la unidad de T R o
26. 500 mm de longitud total Sobre demanda hay versiones especiales hechas a medida Tambi n se pueden utilizar bridas del cliente incluso bridas ANSI 240 RSS 240 500 Fig 7 Brida est ndar con tubo e Se recomienda un refuerzo con chapas de nudo Debido al peso de la unidad de transmisi n recepci n recomendamos que el cliente re fuerce la sujeci n del tubo abridado con chapas de nudo Chapas de refuerzo a instalar por el cliente O O Brida con tubo Pared del conducto acero SSSI Fig 8 Refuerzo con chapas de nudo e Conducto de gas de ladrillos hormig n En los conductos que no son de acero puede confeccionarse una placa de sujeci n adi cional que tiene una abertura adecuada para soldar la brida con tubo INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Nota Pasos a seguir para montar las bridas con tubo Ruta de medici n activa 5 ___ _ _ _ _ __ _ __ ___ _ _ _ _ ___ _ __ A VII AAA NSS553553555N Alineaci n ptica lt 1 N x A AN NON eS W oo A D ANS DNA ISS AO N XY XX i ONON Y AAA Q DS MN A oX LX Yy N Y Q oo X WIN A AAN O A v XX Y gt Q X X N
27. D 4F rea de secci n transversal U circunferencia gt Si no se pueden cumplir estos requisitos ruta de entrada gt ruta de salida p ej 2 3 1 3 si posible una distribuci n homog nea de la concentraci n Punto de muestreo de emisi n gt gt gt Solicitar una homologaci n oficial para el punto de mues treo de la emisi n Disponer las aberturas de calibraci n en un lugar f cil mente accesible Asegurarse de que el GM35 y la sonda de calibraci n no se influyan mutuamente planificar un racor de calibraci n a 0 5 m de distancia como m nimo del dispositivo de medi ci n caudal arriba Condiciones de uso Observe los datos t cnicos para las condiciones del con ducto ambientales Temperatura del gas por encima por debajo del punto de condensaci n seco h medo Relaciones volum tri cas en el punto de muestreo Lo mejor es un lugar de montaje con presi n negativa en el conducto En caso de presiones en el conducto gt 10 hPa mbares consultar a SICK para seleccionar un tipo correcto de soplante del aire de purga Tabla 1 Lista de chequeo de la planificaci n 20 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N Tema Tarea Medici n determinaci n Unidad de T R reflector v ase Preparativos para el montaje en el punto de muestreo p gina 23 Seleccionar
28. En la unidad de P Salga del modo de operaci n Box measuring con la tecla back evaluaci n Desmonte la caja de filtro con placa y reflector de la unidad de T R y depos telos en un lugar seguro gt Vuelva a montar correctamente la unidad de T R en el punto de muestreo 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 105 Sujeto a cambio sin previo aviso MANTENIMIENTO 8 7 8 7 1 106 Medici n de la caja de filtro para comprobar los conductos de muestreo de H20 y CO Nota La caja del filtro de rejilla sirve para comprobar el conducto de muestreo de H20 y CO2 para productos que tienen rutas de medici n de alta concentraci n del GM35 La medi ci n de la caja de filtro se basa en la absorci n de luz de filtros de rejillas salida de las extinciones medidas Requisitos Componentes requeridos e Caja de filtro de rejilla RMF e Placa adaptadora de la caja de filtro con taladros roscados para fijar la caja del filtro de rejilla La indicaci n de los valores medidos se realiza como extinci n para los dos conducto de muestreo H20 CO Valores nominales Los filtros de rejilla de RMF est n calibrados Los valores nominales para cada uno de los filtros se encuentran en una etiqueta en la caja Se utilizan filtros con valores de extinci n de hasta 0 8 apropiados para el rango de aplicaci n del GM35 Unos valores de extinci n m s altos exceden los umbrales de advertencia o de fallo para un n
29. INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTALACI N 4 4 2 Opciones de cableado del bus CAN Como ya ha sido representado durante la planificaci n en p gina 28 hay las opciones siguientes para el cableado de la conexi n de bus CAN entre la unidad de T R y la unidad de evaluaci n e Cable est ndar de 4 m preconfeccionado e Cable est ndar de 4 m as como un cable de extensi n de bus CAN preconfeccionado de 15 m de largo e Caja de bornes con un cable de 4 m de largo ya confeccionado hacia la unidad de T R el cableado hacia la unidad de evaluaci n se realiza con el cable del cliente Informaci n acerca de la selecci n del tipo de cableado apropiado se encuentra bajo Opciones para el cableado del bus CAN p gina 22 Cableado en la caja de bornes Cable preconfeccio nado con conector 4 m de largo hacia la unidad de T R Cable a cargo del cliente hacia la unidad de evaluaci n Fig 20 Caja de bornes para el cableado del bus CAN en caso de m s de 19 m de longitud de cable entre la unidad de T R y la unidad de evaluaci n Cablear las conexiones en la caja de bornes 1 Pasar el cable del bus CAN a cargo del cliente por la atornilladura libre en la caja de bor nes 2 Conectar el blindaje en la atornilladura con la envoltura de la caja de bornes 3 Conectar los conductores como indicado en p gina 41 con la regleta de bornes y pres tar atenci
30. M dulo de medici n de H20 C0 5700494 2 060 801 est n disponibles otros A m dulos precalibrados M dulo visor VIS 2 030 345 M dulo de medici n CO 2 060 797 Enchufe conexi n principal N20 2 061 616 M dulo de alimenta 2 023 527 est n disponibles otros m dulos pre ci n el ctrica Conexi n CAN de la unidad de T R calibrados 2 030 344 enchufe 2 020 020 Conexi n CAN de la unidad de T R conector hembra 2 020 432 gt Sensor para la humedad ambiente conexi n Hygroclip 2 058 773 Conector cableado para conexi n Hygro clip 2 058 671 ka N20 segmento pivotante completo 2 064 480 CO segmento pivotante filtro de control 2 023 518 Motor con tarjeta electr nica juego de filtros de control 2 023 448 Segmento pivotante del reflector de punto cero 2 017 325 Motor con tarjeta electr nica NPR 2 023 515 Sensor de temperatura de la unidad de con trol de calefacci n 2 023 799 2 030 289 Fig 1Asignaci n de las piezas de recambio de la unidad de T R del GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK 132 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 Sujeto a cambio sin previo aviso DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO Adaptador de aire de purga en el lado de la unidad de T R 2031895 electronics PCB l 2032031 connector purge air unit 2031202 conncetor PT1000 1031228 purge air nozzle 308390 O ring 42 x 2 1304299 O ring 8 x 2 130380
31. Sensor Intelligence Fig 39 Men Adjust Temperature Pressure Ajustar temperatura presi n Este men sirve para recalibrar los sensores de presi n y temperatura propios del sistema INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Men GM35 Adjustment Boxmeasuring Medici n de la caja de filtro EXE SOPAS Engineering Tool Project Edt GM35 GMA35 Labor MT Communication View Tools Help Project Tree S New Project g scu PTOS 5 9 cmas S Measured values I Parameter E Device Parameter E Phys Unit Refcond E Analog Output 2 Analog Input 2 Temperature Pressure Eg Adjustment E Optical Alignment E Zero adjust Diagnosis E Device Information E Errors Warnings Sensor Values E Check Values Maintenance EE Operating mode switch E Test Analog Output E Test Analog Input E Test Relay E Test Digital Input E Measured values and Ref conditions Test Relay Ertors Warnings a gjale gt ajaj aefs ja ajaj ojsjola m e l Test Digital Input CheckValues Sensor values Test Analog Input Device Information Boxmeasuring Adjust Temperature Pressure Manual Test Boxmeasuring Operation Status Zero Adj Box Mode Grid y Abo
32. cambio sin previo aviso INSTALACI N 1 Controlar en la placa de caracter sticas si los valores de conexi n de la unidad de aire de purga suministrada coinciden con las condiciones de la planta 2 Conectar el cable de alimentaci n en la caja de bornes de la unidad de aire de purga como indicado en Unidad de aire de purga conexiones el ctricas del motor del ventila dor y monitor de baja presi n Si la caja de bornes tiene un otro esquema de conexi n vale se 3 Retirar la tapa si hay del extremo de la manguera de aire de purga para que se pueda controlar la funci n 4 Conectar la alimentaci n el ctrica 5 Es correcto el sentido de rotaci n del motor seg n las siguientes caracter sticas Marca de flecha en la cubierta del motor Flechas en la caja de la bomba De la manguera de aire de purga debe salir una fuerte corriente de aire 6 Si el sentido de rotaci n no es correcto gt Desconectar la alimentaci n el ctrica gt En el cable de alimentaci n en la caja de bornes cambiar los dos conductores de fase p ej entre U1 y V1 gt Conectar nuevamente la alimentaci n el ctrica gt Cerciorarse que ahora el sentido de rotaci n sea correcto ATENCI N Posibles da os en caso de sentido de rotaci n incorrecto del soplante del aire de purga En caso de un sentido de rotaci n incorrecto se aspira gas de muestra del con ducto con sistema de medici n montado Si no se lo evita a tiempo pued
33. de evaluaci n 8 7 3 Reanudaci n del modo de medici n En la unidad de evaluaci n gt Salga del modo de operaci n Box measuring pulsando el bot n back gt Desmonte la caja de filtro con placa y reflector de la unidad de T R y depos telos en un lugar seguro gt Vuelva a montar correctamente la unidad de T R en el punto de muestreo 108 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso DIAGN STICO Y ELIMINACI N DE FALLOS 9 Diagn stico y eliminaci n de fallos En este cap tulo est descrito como se pueden localizar diagnosticar y eliminar los fallos del analizador de gases GM35 En primer lugar se dirige al personal encargado con el ser vicio del sistema de medici n as como a los t cnicos responsables del mantenimiento encargados con la eliminaci n de fallos 9 1 Categor as de fallos posibles consecuencias 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Se diferencia entre los fallos del GM35 de acuerdo con sus efectos esperados Da os en el sistema de medici n Dependiendo de las condiciones de la planta y de la versi n del sistema de medici n la falta del aire de purga puede causar da os en el GM35 Falta de aire de purga p gina 110 describe las medidas de emergencia y protecci n requeridas INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 109 DIAGN STICO Y ELIMINACI N DE FALLOS 9 2 Falta de aire de purga La falta de alimentaci n de ai
34. de gas cero o conecte un otro gas cero gt Todas las v lvulas de c maras est n en posici n gas cero y la v lvula Medir Purgar en posici n Purgar En la unidad de evalua P P Una vez transcurridos aprox 3 min abra en el men cal bot n cal el men Box ci n measuring y seleccione la opci n gas gt Introduzca la contrase a 1 2 3 4 Ahora el equipo de medici n inicia un ajuste cero y a continuaci n cambia al modo de operaci n Box measuring E nana ia m i y y nN Y t E PA f ven i mi mensa CE ALS mm LAMA LE AAA TE MAN Fig 72 Elementos de mando en la caja de filtro gt Conecte el gas de prueba ajuste una presi n previa de aprox 1 000 hPa 1 bar gt Anote los di metros de cada una de las c maras o combinaciones de c maras de la caja de filtro y las concentraciones correspondientes v ase Determinar la concentra ci n del gas de prueba necesaria p gina 103 gt Mientras tanto ponga las v lvulas para las respectivas c maras de filtros en posici n gas de prueba gt Ponga la v lvula Medir Purgar durante unos 2 a 3 min hasta que el valor medido se haya estabilizado a un nivel en la posici n Purgar y despu s en la posici n Medir Ahora se reduce la sobrepresi n de la fase de purga gt Si el valor medido vuelve a estabilizarse lea y anote el valor 8 6 3 Reanudaci n del modo de medici n gt Purgue la caja de filtro con gas cero
35. de la rueda de filtros de CO2 H gt 20 P ngase en contacto con el Servicio t cnico H20 No signal e Las se ales de H20 son demasiado bajas no es posible realizar la medi ci n e Contenido de polvo demasiado alto El detector de H20 o la fuente de luz IR tiene defecto El conducto de muestreo de CO N20 sigue operando gt Controle la contaminaci n limpie las superfi cies l mite pticas v ase la p gina 95 f Compruebe la alineaci n ptica p gina 97 Cambie el m dulo de fuente de luz de IR o de medici n o p ngase en contacto con el Servi cio t cnico H20 Sig high La se al de medici n de CO2 H20 est distorsionada gt Hace falta un nuevo ajuste v ase la p gina 85 En caso necesario p ngase en contacto con el Servicio t cnico H20 temp detec Temperatura del detector de CO2 H20 est fuera de la tolerancia gt P ngase en contacto con el Servicio t cnico 114 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso DIAGN STICO Y ELIMINACI N DE FALLOS Mensaje de fallo Componente posible causa Eliminaci n Mirror adj end Seguimiento del haz autom tico en el tope no es posible otro seguimiento m s gt gt Compruebe la alineaci n v ase la p gina 97 P ngase en contacto con el Servicio t cnico Mirror com No hay comunicaci n con el segui miento del haz au
36. e La alimentaci n del aire de purga deber operar ininterrumpidamente y no se puede abrir la unidad de T R mientras que est instalada directamente en el conducto de muestreo e Si durante la inspecci n visual de los cables de alimentaci n de corriente se observa un da o en el aislamiento o en la descarga de tracci n desconecte inmediatamente la alimentaci n de corriente al cable afectado El requisito es que se observe la secuencia de los trabajos a realizar y por lo tanto s lo se controlan los cables de la unidad de aire de purga con sistema de medi ci n desmontado INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 93 MANTENIMIENTO ADVERTENCIA Riesgo para la salud en caso de contacto con gases t xicos En el dispositivo est n incluidos gases potencialmente peligrosos que podr an escaparse en caso de un defecto o de una fuga En caso de una fuga las concentraciones dentro del dispositivo cerrado pue den aumentar hasta la concentraci n siguiente CO y N20 volumen total m x 10 ml Concentraci n m x en el interior de dispositivo en caso de fugas defecto 350 ppm gt Compruebe peri dicamente el estado de las juntas en el dispositivo m dulo gt Abra el dispositivo nicamente si hay buena ventilaci n principalmente si se sospecha que hay una fuga en un componente del dispositivo 8 2 Preparativos y trabajos preliminares generales gt Poner a disposici n el equipamiento siguiente para los trabajos de ma
37. el lado del reflector 0O5alm 1a23m 23a4m 4a6m gt 10m e 2 unidades de aire de purga Para la alimentaci n del aire de purga de la unidad de T R y del reflector y por lo tanto para la protecci n contra contaminaci n y altas temperaturas de gas Dependiendo de la aplicaci n los tipos de soplantes para la unidad de T R o para el reflector tienen di ferente dise o Adaptadores de aire de purga para la unidad de T R y el reflector Para montar la unidad de T R y el reflector a las bridas de montaje Contienen los raco res del aire de purga para conectar las mangueras de aire de purga de la unidad de aire de purga y los conectores hembra para los cables de conexi n as como para conectar los sensores externos monitor de filtros para la unidad de aire de purga sensor de tem peratura PT1000 en el lado de la unidad de T R Unidad de evaluaci n En el sistema de medici n GM35 la unidad de evaluaci n sirve de interfaz de usuario y se encarga del procesamiento y de la salida de los valores medidos as como de las fun ciones de control y monitorizaci n Se puede instalar la unidad de evaluaci n cerca de la unidad de T R pero en caso necesario tambi n hasta una distancia de 1 000 m del punto de muestreo p ej en la sala de control o la central de monitorizaci n de la planta industrial INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INFORMACI N DEL PRODUCTO 8014929 YN38
38. ha tenido xito compruebe la configuraci n de red y aj stela a los valores est ndar siguientes gt Atal efecto haga clic en los botones Network Configuration Configuraci n de red y en la ventana siguiente Advanced Ampliado e introduzca los par metros como indicado Advanced scan settings E Cola Dialect Scan timeout ms Optimize scan speed Sopas Hub scan Duplex mode xl binary X Select TCP Portis pooo Fan suo detect y W 2112 Ed 7 J Custom a Restore default values Cancel Help gt Ejecute un nuevo rastreo de red y siga las instrucciones del paso Realizar un rastreo de red 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 55 CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 6 1 4 Conexi n en serie directa a la unidad de evaluaci n del GM35 o Para la conexi n de la unidad de evaluaci n del GM35 con un PC port til uti 12 lice un cable de interfaz en serie RS232 con un conector Sub D de 9 polos y una hembrilla gt Para conectar el PC con SOPAS ET a trav s de un cable de interfaz en serie directa mente con la unidad de evaluaci n del GM35 gt Conecte el cable de interfaz a la hembrilla Sub D de la unidad de evaluaci n Conexiones de la unidad de evaluaci n cableado a instalar por el cliente p gina 42 y al conector Sub D de la computadora gt Seleccione las opciones de conexi n de acuerdo
39. la alineaci n ptica ptica Par metros e Configuraci n Configuraci n visualizaci n de par metros de los compo de par metros nentes del sistema par e Dispositivo Visualizaci n del n mero de serie unidad de evaluaci n y de la versi n del software componentes del sistema e Service Visualizaci n de coeficientes de calibraci n de los compo nentes de medici n Calibraci n e Ciclo de com Para fines de prueba p ej despu s de actividades de man probaci n tenimiento en el analizador e Punto cero Determinaci n del punto cero p ej durante procesos de puesta en marcha e Medici n de la Inicio de la medici n de la caja de filtro filtro de control gas a caja de filtro de prueba e Prueba manual Prueba manual mediante alimentaci n de gases de prueba Aj sen P ci e Ajuste de S5 Inicio del proceso de ajuste para el sensor de presi n sor de presi n e Ajuste del sen sor de tempera Inicio del proceso de ajuste para el sensor de temperatura tura Mantenimiento M man SAE E F odo de a Activaci n del modo de mantenimiento tenimiento Alineaci n De Ames Alineaci n ptica de unidad de T R y reflector ptica y e Pruebas Prueba de salidas anal gicas y salidas de rel R lecer el o e Restablecer e Arranque en fr o del sistema sistema R lecer 2 T z estab Scor 0S Restablecer los par metros al ajuste de f brica par metros Tabla 3 Teclas de funci n e informaci n general de men s 46 INSTRUCCIONES
40. la unidad de evaluaci n bajo Conexi n a la SCU Sys tem Control Unit p gina 43 6 1 2 Configuraci n y manejo con SOPAS 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Los men s de operaci n y las representaciones de los valores medidos est n a disposi ci n de forma c moda en un PC externo a trav s de Ethernet con el Engineering Tool SOPAS ET El SICK Offene Portal f r Applikationen und Systeme portal abierto de SICK para aplica ciones y sistemas SOPAS es un software para la comunicaci n con los analizadores y sensores Al GM35 se puede acceder a trav s de una conexi n en serie directamente RS232 a la unidad de evaluaci n e una conexi n Ethernet a trav s de la unidad de mando SCU a la unidad de evaluaci n INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 51 CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU e PC con el software SOPAS ET p gina 53 Conexi n de Ethernet Unidad de mando SCU Ethernet 4 Conexi n en serie PC con SOPAS ET Unidad de evaluaci n del GM35 Fig 28 Opciones de conexi n del GM35 Q La estructura de men s y la representaci n de los mismos es b sicamente 1 id ntica en la SCU y en el PC con SOPAS ET La representaci n en la SCU est adaptada a una pantalla menor e Para m s informaci n sobre el concepto de SOPAS v ase el men de ayuda 12 desopas ET 52 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a ca
41. lectura Entrada anal gica 3 no asignada INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 63 CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU Temperatura presi n men GM35 Parameter Temperature Pressure EBum35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool Project Edit GM35 GMA35 Labor MT Communication View Tools Help aj olujaj gt ajaj ajele a a a olsjojaja ej Project Tree Device Catalog Measured values and Ref conditions 1 Analog Input S New Project Device Parameter Phys Unit Refcond l Analog Output Temperature Pressure g scu pros 5 9 6m35 EM Measured values E Measured values and Ref conditions B Parameter a Device Parameter la Phys Unit Refcond E Analog Output Adjustment E Optical Alignment a Zero adjust a Adjust Temperature Pressure a Boxmeasuring a Manual Test Diagnosis z Subst E Device Information B Errors Warnings 1 Sensor Values E Check Values Maintenance a Operating mode switch la Test Analog Output 2 Test Analog Input 5 Test Relay E Test Digital Input 1013 hPa Context Help SICK Sensor Intelligence Fig 36 Men Temperature Pressure Temperatura presi n Este men sirve para ajustar los valores de referencia para temperatura y presi n e Temperatura fuente Probe sonda Analog In Subst valor sustitutivo y unidad e Presi n fuente de Live Zero Probe sonda Analog In Subst valor
42. opcio nes de men s de valores unidades o cifras Ejecuci n de los contenidos de men s seleccionados o de comandos Visualizaci n de todos los valores de medici n actuales valores de temperatura o la concentraci n de CO Visualizaci n de los valores procesados p ej CO2 seco Modo de medici n Modo de servicio Advertencia v ase el modo de diagn stico diag Fallo del dispositivo mensaje de fallo v ase el modo de diag n stico diag INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 45 MANEJO DE LA UNIDAD DE EVALUACI N 5 2 1 Teclas de funci n e informaci n general de men s Modo de medici n e CO2875ppm Valor de medici n actual de la variable de medici n selec cionada El display muestra los valores medidos de las varia as bles de medici n actualmente determinadas como CO meas r A H20 temperatura y presi n si est n seleccionados e Condiciones de muestran las condiciones de referencia configuradas referencia humedad temperatura y presi n Diagn stico e Fallo Mensajes de fallo actuales en texto claro e Advertencia Mensajes de advertencia actuales en texto claro Valor nl ade PO Arado SS Visualizaci n de valores de diagn stico lag sores e Valores de con Visualizaci n de los valores de comprobaci n del compo trol nente de medici n CO o N20 CO H20 Alineaci n f PEENIS O ME oe Visualizaci n de
43. proyectos 3 Durante la primera instalaci n instale el archivo de descripci n de dispositivos SDD jar del GM35 despu s ya no hace falta gt En el men Tools Herramientas llame el Module Manager administrador de m du los Al mismo tiempo guarde el proyecto que acaba de generar antes de cerrarlo confirme el mensaje con YES 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 53 Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 54 gt En el Asistente del administrador de m dulos seleccione Install new module Insta lar nuevo m dulo y siga con Siguiente xi Module Manager Si CK Select Operation Sensor Intelligence C Enable Disable or Remove an installed module eco le Picado E Je gt Cargue el archivo de descripci n de dispositivos del GM35 p ej desde el CD de dis positivos 4 Cargar los par metros de dispositivos gt Abra nuevamente el proyecto antes almacenado gt Haga clic en el bot n para la carga de par metros en Synchronize device SCU Sincronizar dispositivo SCU SAS device SCU PTO8 e x Select to upload or download to get synchronized Si CK Some parameter values in the project differ from the values in the device Please decide to upload or download the parameter set to get synchronized Sensor Intelligence Upload parameters All parameters will be uploaded from the device The parameters in the pro
44. que durante el modo de medici n normal asegura a cualquier momento la alineaci n ptima de la unidad de T R y del reflec tor incluso a condiciones alternantes de la planta Para la alineaci n b sica del sistema durante la instalaci n en la ruta de comparaci n del punto cero o en el conducto el segui miento deber ajustarse a la posici n cero ptica mec nica y deber desconectarse la funci n autom tica Esto se realiza al activar la funci n ADJ OPT ALIGN en el men maint La alineaci n del eje ptico en direcci n XY puede comprobarse de la siguiente manera despu s de activar el men ADJ OPT ALIGN e En el display de la unidad de evaluaci n e Alrealizar las medidas de diagn stico en el visor del lado derecho de la caja de la unidad de T R v ase Alineaci n del eje ptico p gina 97 Unidad de evaluaci n Antes de la realizaci n an gt Pulsar la tecla maint seleccionar la opci n de men Adj Opt Align y abrirla con Enter 84 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA Adj Opt Align gt A 467 B 429 C 425 D 438 dx 0 017 dy 0 021 back save Enter gt Controlar lo indicado en el display gt Ajustar los dos tornillos en la brida del dispositivo v ase Alineaci n del eje ptico p gina 97 hasta que en la visualizaci n los valores para dx y dy sean menores o iguales a 0 1 dx valor para la posi
45. sustitutivo INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 6 1 9 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Men de ajuste Project Edit GM35 GMA35 Labor MT Communication View Tools Help Men GM35 Adjustment Optical Alignment Ajuste ptico SAR SOPAS Engineering Tool Project Tree a New Project 9 scu PTOS 5 9 amas E Measured values E Measured values and Ref conditions E Parameter a Device Parameter Phys Unit Refcond Bl Analog Output a Analog Input E Temperature Pressure Adjustment Zero adjust la Adjust Temperature Pressure la Boxmeasuring Manual Test Diagnosis E Device Information Bl Errors Warnings a Sensor Values a Check Values Maintenance a Operating mode switch la Test Analog Output 5 Test Analog Input 5 Test Relay Test Digital Input aj ojala gt gt aja aJs aj aja a olalolaloj el Context Help SICK Sensor Intelligence Device Catalog Phys Unit Refcond Measured values and Ref conditions Analog Input l l Analog Output l Temperature Pressure Device Parameter Optical Alignment Optical Alignment Operation Status Measuring A 396 B 371 C 411 D 380 dx 0 026 dy 0 032 Malfunction Q Adjust mode Measuring Mode mi Fig 37 Men Opti
46. unidad de evaluaci n y controlar lo siguiente Est n en orden las conexiones de cables El interior de la caja est seco gt Si se presenta uno de estos puntos esclarecer la causa en la medida de lo posible gt Realizar una reparaci n correspondiente En caso de da os en la unidad de evaluaci n p ej fallo del display LC gt P ngase en contacto con el Servicio t cnico de SICK AG o el encargado de Ventas com petente INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso MANTENIMIENTO 8 6 Medici n de la caja de filtro La caja del filtro de gas sirve para comprobar el conducto de muestreo de CO N20 y CO2 del GM35 con gases de prueba para CO hasta un producto de ruta de medici n de la concentraci n de 15 vol m Requisitos Componentes requeridos Una caja del reflector con triple reflector de l mina de oro insertado n de pedido 2 030 206 e Placa adaptadora de la caja de filtro con escotadura para el sensor de humedad lado frontal de la unidad de T R Nota La visualizaci n de los valores medidos de CO o N20 en la unidad de evaluaci n se realiza en mg m8 m servicio la visualizaci n de los valores medidos de CO se realiza en g m3 m servicio 8 6 1 Determinar la concentraci n del gas de prueba necesaria 1 C lculo en general rango med ppm o en vol e ruta med act m Conc gas prueba ppm o en vol _ _
47. 000 mg m3 e N20 5 000 mg m3 H20 y CO2 100 en vol Todos los datos se refieren a dispositivos calibrados de f brica Datos de medici n Ruta de medici n Distancia adaptable de brida brida 0 7 7 5 m Distancias mayores sobre demanda Rangos de medici n para 1 m de ruta de medici n real e CO 0 225 mg m3 e N20 0 120 mg m3 e CO 0 22 5 en vol e H20 0 25 en vol Precisi n Estabilidad en relaci n al valor final de escala e Punto cero 2 e Sensibilidad 2 en el intervalo de mantenimiento Ensayo de adecuaci n 13 BlmSchV 2001 80 CE y 17 BlmSchV EN 2000 76 CE 1 1 Versi n cross duct y GMP para CO CO2 y H20 Combinaci n de componentes de medici n Los valores finales m nimos y m ximos del rango de medici n solo se aplican a los compo nentes individuales Valores finales extremamente peque os o grandes de diferentes com ponentes no se pueden combinar en todos los casos INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 119 DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO 10 1 1 120 Componentes del sistema GM35 GM35 Unidad de transmisi n recepci n Principio de medici n In Situ filtro de IR o correlaci n de gas Fuente de luz Fuente de luz IR Detectores PbS y PbSe Tiempo de ajuste Tao 2 5 seg Promediaci n Puede ser configurado como integral flotante sobre 5 a 300 segundos Interfaces Bus CAN ai
48. 1 952 941 6780 1 800 325 7425 tollfree E Mail infoOsick com Vietnam Phone 84 8 62920204 E Mail Ngo Duy LinhOsicksgp com sg More representatives and agencies at www sick com SICK Sensor Intelligence
49. 1010 se podr desconectar la alimentaci n de corriente mediante un interruptor de desconexi n disyuntor gt Es importante que el interruptor de desconexi n sea f cilmente accesible gt Si despu s de la instalaci n y durante la conexi n del dispositivo el inte rruptor de desconexi n es dif cilmente accesible o no es accesible es obli gatoria la instalaci n de un dispositivo de desconexi n adicional gt Despu s de finalizar las actividades o para fines de comprobaci n el per sonal que realiza los trabajos solo podr activar nuevamente la alimenta ci n el ctrica con arreglo a las disposiciones de seguridad vigentes est dimensionado incorrectamente Al sustituir un cable de alimentaci n desmontable podr n ocurrir accidentes el ctricos si no se han tenido en cuenta las especificaciones gt Al sustituir un cable de alimentaci n desmontable siempre tenga en cuenta las especificaciones exactas que figuran en las instrucciones de servicio cap tulo Datos t cnicos f ADVERTENCIA Riesgo de la seguridad el ctrica si un cable de alimentaci n de la misma Deber estar garantizado que durante los trabajos de instalaci n y manteni miento est establecida la puesta a tierra de protecci n a los dispositivos o a los cables en cuesti n de acuerdo con la norma EN 61010 1 1 ATENCI N Da o del dispositivo debido a una puesta a tierra err nea o falta El instalador del sistema es responsable de la s
50. 5 E Measured values E Measured values and Ref conditions Eg Parameter E Device Parameter E Phys Unit Refcond A Analog Output E Analog Input 1 Temperature Pressure E Adjustment Errors Warnings E Optical Alignment E Zero adjust Adjust Temperature Pressure a Eomeama o As S Diagnosis Device Information No errors Warning 1 GPP Sensor communication Sensor Values E Check Values Warning 2 GmP Sensor communication Eg Maintenance E Operating made switch Warning 3 CDOH Sensor communication Test Analog Output 2 Test Analog Input A Test Relay Warning 4 CDR Sensor communication 2 Test Digital Input Context Help SICK Sensor Intelligence Fig 43 Men Errors Warnings Errores advertencias Este men sirve para indicar los mensajes de fallo y las advertencias al hacer clic en Update Actualizar 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 69 Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU Men GM35 Diagnosis Sensor Values Valores de sensores BB am35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool Project Edit GM3S GMA3S Labor MT Communication View Tools Help a oluje gt ajaj aloja ala e olololslaj e Project Tree Test Digital Input Test Relay Test Analog Input Test Analog Output Check Values Sensor Values x S New Project E g Measured values E Measu
51. 6 screw hex M5 x x12 1020020 CAN connector male 1007488 protection cap 2020432 CAN connector female 6007489 protection cap Adaptador de aire de purga en el lado del reflector electronics PCB 2031895 2032031 connector purge air unit 2020020 CAN connector male 2032280 purge air nozzle 6007488 protection cap 5308390 O ring 42 x 2 5304299 O ring 8 x 2 5303806 screw hex M5 x 12 5309133 Swagelok Union 5309134 1 4 plug Fig 2Asignaci n de las piezas de recambio de los adaptadores de aire de purga del GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso 5312915 hose 6 4 4 3mn 5311127 gasket 12 15 5 5309138 hose support in INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 133 DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO 134 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso NDICE ALFAB TICO A Alineaci n de los adaptadores de aire de purga sses 79 Alineaci n pticas ai taa 25 Arbol de men s varian cuna auna iaa 59 B bus CAN o E E A E A 44 C CAlIDTACI N vers 46 Determinaci n del punto Cero mociccccicicccnnnnonononnnnncnannnnncnnnnn nn 46 Medici n del punto de control coccicnnccccnacancnnnnonnnnonanannnnnncnnnnennnann 46 Chimeneas de ladrillos vox iria 27 CONAUCtOS E ACETO incoriiioaiiniriian ani 27 CONQUIE thread CONNECTION civic 44 Configuraci n de par metros Configuraciones de par metros cccc
52. 99 8 4 1 Preparativos y comprobaci n general coocccncccnonocncnaonnononnnananannn 99 8 4 2 Comprobaci n o cambio del filtro del aire de purga 100 8 4 3 Nueva conexi n y control de funcionamiento de la unidad de alre de pUlBAssesspsreenssisnsnesiu nanea ianea diaaa 101 8 5 Unidad de evaluaci n AWE ooconnocconoooccnnocnnnnonnncnonnnnonnnnnnnnnnnnrnncnnnnnonnncens 102 8 6 Medici n de la caja de filtro oocoococccccocooacnncononcoonnnconnnncnonncnnrnncnannncnannnons 103 8 6 1 Determinar la concentraci n del gas de prueba necesaria 103 8 6 2 Realizar la Medici n cicocociononniconncc caco 103 8 6 3 Reanudaci n del modo de medici n ooccccoccnconnnnnoncnnnonononannns 105 8014929 YN38 V3 0 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 5 Sujeto a cambio sin previo aviso NDICE 8 7 Medici n de la caja de filtro para comprobar los conductos de muestreo de Ha0 y CO y siii ca ir 106 8 7 1 Valores noOMINAlES cccccccccccnonnnannnonononnnnnnnnnnnnnnanonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 106 8 7 2 Realizar la medici n cococccoccccnoconononnnnonnnononnncnonnncnnnnnnnrnncnnnnnns 107 8 7 3 Reanudaci n del modo de medici nN ccccccccconncnonnncnconnnnonanon 108 9 Diagn stico y eliminaci n de fallos oconccidinccicnnnnncnccncccecarrerarncrrnns 109 9 1 Categor as de fallos posibles CONSECUEeNCIAS cccocccccncoonnnoonnnnnononcnononcnnnnns 109 9 2 Falta de ale de PUB iscnicconnsa si ra cd ld VAN YE 110
53. A fea E Sensor de temperatura PT 1000 Monitor de baja presi n Monitor de baja presi n SLV de la unidad de T R SLV del reflector mn d Cable CAN a la unidad Cable CAN unidad de de T R lado inferior T R reflector Fig 63 Conexiones de cables en los adaptadores de aire de purga Cable para la puesta a tierra funcional 2 5 mm2 Cable de alimentaci n de corriente Cable CAN al adaptador de aire de purga Cable CAN a la unidad de evaluaci n Fig 64 Conexiones de cables en la unidad de transmisi n recepci n lado inferior gt Encender la alimentaci n el ctrica para la unidad de T R y la unidad de evaluaci n gt Realizar una alineaci n de precisi n seg n el Alineaci n de precisi n del eje ptico en la unidad de transmisi n recepci n p gina 84 gt Comprobar otra vez la alineaci n ptica correcta si posible despu s de un tiempo de espera de aprox 30 minutos hasta alcanzar las temperatura de servicio gt Para ello abrir el men Adjust Probe en la unidad de evaluaci n y controlar los valo res en el display V ase p gina 84 gt Reactivar el modo de medici n pulse la tecla meas Ahora empieza el modo de medici n normal INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA 7 6 4 Montaje de la cubierta de protecci n contra la intemperie para la unidad de transmisi n recepci n Se utiliza una
54. Adjust Temperature Pressure Boxmeasuring Manual Test Diagnosis 7 E Device Information L J zero 0 0 PPN E Errors Warnings Span 70 0 Sensor Values Ch 5 Eg Maintenance E Operating mode switch E Test Analog Output E Test Analog Input E Test Relay E Test Digital Input Context Help l x SICK Sensor Intelligence Fig 45 Men Check Values Valores de control Este men sirve para consultar los valores de control de los componentes de medici n INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 6 1 11 Men de mantenimiento Men GM35 Maintenance Operating mode switch Cambiar el modo de operaci n EJ um35_27 07 2010 spr SOPAS Engineeringtool Projekt Bearbeiten GM35 GMA3S Labor MT Kommunikation Ansicht Extras Hife aj ajajaj gt aja alle aja a olalolala e Projektbaum S New Project Manual Test Device Information Errors Warnings Sensor Values Check Values Operating mode switch a g scu PTOS E Y 6m35 Measured values and Ref conditions E Parameter E Device Parameter E Phys Unit Refcond E Analog Output E Analog Input E Temperature Pressure Adjustment Operation mode switch Operation Status Weasuring Operation EJ Optical Alignment E Zero adjust L adjust Temperat
55. B Sensor Values a Check Values Maintenance a Operating mode switch la Test Analog Output B Test Analog Input E Test Relay la Test Digital Input Context Help x SICK Sensor Intelligence E FLOWSIC100 PN_CL V2 4 06 E FLowsIc100 PN_CL Y8 2 02 ES FLowsIC100 PR V2 4 06 ES FLowsIC100 PR V8 1 02 ES FLOWSIC100 PR AC V2 4 06 EJ FLOWSIC100 PR AC V8 1 02 El FLowsIc100 5 V2 4 06 Bl FLowsIc100 5 v8 1 02 Bl FLowsIc200 H V2 4 06 El FLowsIc200 H v8 2 02 FLowsIc200 M Y2 4 06 E FLowsIc200 m v8 1 02 E Fwaso v1 2 El Fwaso 01 03 06 Ed Fwas1 02 03 06 El Fwess 02 03 08 ES Flowsic100 Y2 4 06 E Flowsic100 V8 2 02 g emas 1 5 E InspectorI10 v2 0 0 E InspectorI20 v2 0 0 E InspectorI40 v2 0 0 E LD_XXXx v01 00 00 07 05 2008 El LD_XXXX_APO1 V02 00 03 17 07 206 ES MCs100FT 9114688_0000 ES MCS100FT 9114688_7851_090605_1 g mcu 1 0 46 E oLm100 vo 1 19 03 09 E scu 9108837_813_070306_1500 E scu 9108837_UA70_100526_1445 E scu 9108837_UA70_100609_0930 Bl scu_P100 9158930_0000_100715_0 vicoTec320 1 00 ES vis cezo 1 30 3 Operator E GM35 GMA35 Labor MT 10 224 15 158 2112 0 1 12 onine P synchronized amp Download Immediately 58 Fig 30 rbol de men s del GM35 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE
56. CI N DE FALLOS 9 3 2 Mensajes de fallo Los mensajes de fallo siguientes que pueden indicarse en la unidad de evaluaci n se refieren a la unidad de T R del GM35 y a los adaptadores de aire de purga Mensaje de fallo Componente posible causa Eliminaci n CDOH No communica tion SLV Conexi n CAN perturbada unidad de evaluaci n adaptador de aire de purga T R gt Compruebe la conexi n CAN desenchufe y enchufe el conector rep relo en caso necesa rio CDR No communication Conexi n CAN perturbada unidad de gt Compruebe la conexi n CAN desenchufe y SLV evaluaci n adaptador de aire de enchufe el conector rep relo en caso necesa purga reflector rio CO Ampl max El amplificador de medici n de CO gt Compruebe la alineaci n v ase la p gina 97 N20 Ampl max N20 est por encima de su rango gt Limpie las superficies l mite pticas p gina din mico 95 p gina 96 gt P ngase en contacto con el Servicio t cnico CO com No hay conexi n del m dulo de CO2 Controle la conexi n de cables y si la conexi n N20 com H20 con el m dulo de CO N20 enchufable tiene un asiento correcto en caso necesario rep rela en el GM35 gt Si no es posible eliminar el fallo p ngase en contacto con el Servicio t cnico CO CUVETTE com No hay conexi n del m dulo de CO gt P ngase en contacto con el Servicio t cnico los conductos de muestreo de H20
57. CIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso MANTENIMIENTO 8 3 5 Comprobar la alineaci n ptica Unidad de evaluaci n Visor 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Antes de la realizaci n para desactivar el seguimiento de haz autom tico gt Pulse la tecla maint seleccione la opci n de men Adj Opt Align y brala con Enter Control en el visor La alineaci n del eje ptico se controla a trav s del visor en el lado derecho de la caja de la unidad de T R y se calibra mediante el ajuste de la brida del dispositivo El visor muestra con ayuda de una matriz LED de 5 x 5 la alineaci n del eje ptico de la unidad de T R al reflector Al encenderse un LED se muestra la posici n del haz de luz en el reflector La cruz reticular muestra tres campos para la alineaci n gt Alineaci n ptica como representado en Alineaci n del eje ptico ajustando los dos tornillos en la brida del dispositivo regulaci n L y observando la posici n de encendido de los LEDs Un ajuste horizontal tiene como consecuencia en los LEDs del visor un desplazamiento horizontal de la posici n de encendido Un ajuste vertical tiene como consecuencia un desplazamiento vertical La alineaci n es correcta cuando el LED encendido se encuentra dentro del campo v lido en la cruz reticular o completamente dentro de la marca anular interna de la cruz reticular Ajuste vertical
58. CO siguen operando N20 CUVETTE com N20 con el motor de cubeta CO N20 CO CUVETTE range El conducto de CO N20 en el ciclo Cambie el m dulo de medici n o p ngase en N20 CUVETTE range de referencia est fuera del rango contacto con el Servicio t cnico esperado e Posiblemente la cubeta de CO N20 tiene fugas CO div zero Los datos de ajuste del m dulo de CO P ngase en contacto con el Servicio t cnico N20 div zero N20 no son v lidos CO EEPROM Conjunto de par metros no v lido del Realice el ajuste cero del GM35 v ase la N20 EEPROM m dulo de CO N20 p gina 84 gt P ngase en contacto con el Servicio t cnico CO Motor fault Aver a del motor de la rueda de filtro P ngase en contacto con el Servicio t cnico N20 Motor fault de CO N20 CO No signal e Las se ales de CO N20 son dema Controle la contaminaci n limpie las superfi N20 No signal siado bajas no es posible realizar la cies l mite pticas v ase la p gina 95f medici n gt Compruebe la alineaci n ptica v ase la e Contenido de polvo demasiado alto p gina 97 e El detector de CO N20 o la fuente gt Cambie el m dulo de fuente de luz de IR o de de luz IR tiene defecto medici n o p ngase en contacto con el Servi Los conductos de muestreo de H20 cio t cnico CO siguen operando CO Sig High Las se ales de CO N20 est n distor Realice el ajuste cero v ase la p gina 85 N20 Sig High sionadas 8014929 Y
59. DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso MANEJO DE LA UNIDAD DE EVALUACI N 5 2 2 Display INENTEIICS ZERO gt Zero gas CO 3 ppm CO2 0 9 Vol H2O 0 94 Vol lt back save Enter e El encabezado muestra el modo de operaci n seleccionado p ej configuraci n de pa r metros o las opciones de men actualmente seleccionadas durante la navegaci n e 4 l neas para representar los submen s mensajes en texto claro ajustes valores e L nea de funci n lt back Para volver al nivel inmediatamente superior use el bot n flecha save Enter Para activar la opci n del men o para confirmar la entrada use el bot n Enter select Para seleccionar un valor use el bot n Enter h Al seleccionar un valor que requiere la introducci n de cifras ajuste los valores num ricos de cada cifra con los botones flecha ela Password Si se requiere la entrada de una contrase a introduzca el c digo 1 2 3 4 con los botones 4 5 2 3 Estructura de men s 5 2 3 1 Estructura de men s Modo de medici n Fig 25 Men Medici n gt e Modo de medici n c02 H20 2875 pea Ref conditions Hum wet 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 47 Sujeto a cambio sin previo aviso MANEJO DE LA UNIDAD DE EVALUACI N 5 2 3 2 Estructura de men s Diagn stico Fig 26 Men Diagnosis Diagn stico Diagn stico Mensajes en texto claro v ase la Malfunction p g
60. LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 6 1 7 Valores medidos Men GM35 Measured values and ref conditions Valores medidos y condiciones de referencia EJ um35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool Fig 31 Men Measured values and ref conditions Valores medidos y condiciones de referencia Este men muestra e el modo de medici n del analizador e los valores actualmente medidos y las condiciones de referencia 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 59 Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 6 1 8 Men de par metros Men GM35 Parameter Device Parameter Par metros Par metros de dispositivos Eems 27 07 2010 spr sopas engineering rool Project Edit GM35 GMA35 Labor MT Communication View Tools Help a olale gt a a al a aja a 0 8 0 8 8 9 Project Tree Device Catalog Measured values and Ref conditions Analog Input Device Parameter S New Project 9 scu PTOS E E GM35 GMA35 Labor MT E Measured values E Measured values and Ref conditions E Parameter Device Parameter Location GMA35 Phys Unit Refcond B Analog Output a Analog Input a Temperature Pressure Adjustment a Optical Alignment la Zero adjust B Adjust Temperature Pressure 5 Boxmeasuring E Manual Test Diagnosis E Device Information 7 Errors Warnings 5 Sensor Values a Check Values Ma
61. M35 ccccccccnonoccnononcnonnncnonnnnnnoncnnonncnnnnnnnnnncnnnnrnonnncns 51 6 1 1 Conexi n el ctrica de la SCU al GMBD cococcccccnococcnnononccononcnonononos 51 6 1 2 Configuraci n y manejo con SOPAS cccccccccnooonononnnonoonnncnnnncnananon 51 6 1 3 Conexi n a la unidad de evaluaci n del GM35 a trav s de la unidad de mando SCU ccccccccnnncnannononnnnnnnnncconcnanannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 53 6 1 4 Conexi n en serie directa a la unidad de evaluaci n del AM do de e tie 56 6 1 5 Cambiar el nivel de usuario ccoooocccccoconaccncnccononononananononcncnnnnnnnnnnnnns 58 6 1 6 Informaci n general de men s rbol de Men s ccccccncnccnncnnnns 58 6 1 7 E PAN Pe ERAEN 59 6 1 8 Men de par dMetrOS cccccnccccnocnnononcnnnonnnonencnnnnncano conan onnnnnn cnn nnnninns 60 6 1 9 Men de ajuste ccoccncoccnccoonnnnonnnnnonnncnonnnnnnnnnnnnnccnnnnnnrnnnnnrn cnn nnnnnnns 65 6 1 10 Men de diagn stiCO cccccconoconccionnnonnnannnnononannnannnnn nn rn cnn nanncnnnnn 69 6 1 11 Men de mantenimiento cccccccccccnoncccnonnnnnonnnnnonnnnconnnnconnnnonnnncnnnnos 71 7 Puesta en marcha score cana 74 TL APrepatatiVOS sortir titi 74 7 1 1 Cualificaci n exigida y otros requisitos ccoccccoonccnonnnnnocnnnnnonnnono 74 7 1 2 Vista general de la puesta en Marcha ooccccccnonccnnnnanancnnnnnancnnnnnnos 74 7 2 Visi n general de los pasos de puesta en Marcha cccccccoccncnonnnnonncnnnnninanos 74 7 3 Preparativos mec nicos de la unidad de transmisi n r
62. N38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 113 DIAGN STICO Y ELIMINACI N DE FALLOS Mensaje de fallo Componente posible causa Eliminaci n CO temp detec N20 temp detec La temperatura del detector de CO N20 est fuera de la tolerancia gt P ngase en contacto con el Servicio t cnico El too hot SLV Componentes electr nicos demasiado calientes gt Mejore la refrigeraci n para la unidad de T R FILTER com No hay conexi n del m dulo de CO2 P ngase en contacto con el Servicio t cnico H20 con el motor del filtro de control H20 Ampl max El amplificador de medici n de CO Compruebe la alineaci n v ase la p gina 97 H20 est por encima del rango din mico Limpie las superficies l mite pticas v ase la p gina 95 p gina 96 gt P ngase en contacto con el Servicio t cnico H20 CUVETTE com No hay conexi n del m dulo de CO gt H20 con el motor de la cubeta P ngase en contacto con el Servicio t cnico H20 div zero Los datos de ajuste del m dulo de gt Realice un ajuste cero v ase la p gina 85 C02 H20 no son v lidos gt P ngase en contacto con el Servicio t cnico H20 EEPROM Conjunto de par metros no v lido del Realice el ajuste cero del GM35 m dulo de CO2 H20 v ase la p gina 84 gt P ngase en contacto con el Servicio t cnico H20 Motor fault Aver a del motor
63. O Tapa de la caja de filtro Elemento filtrante Caja de filtro Monitor de baja presi n 3 I Fig 70 Cambio del elemento filtrante del aire de purga 8 4 3 Nueva conexi n y control de funcionamiento de la unidad de aire de purga 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso gt Asegurarse de que no se pueda depositar en el sistema de medici n el polvo que se escapa del extremo abierto de la manguera de aire de purga al encender la unidad de aire de purga Encender la alimentaci n el ctrica de la unidad de aire de purga y dejarla funcionar durante un per odo corto aprox 2 min para eliminar el polvo suelto La manguera de aire de purga todav a no est conectada al adaptador de aire de purga Mientras tanto golpear ligeramente contra la caja de filtro para eliminar tambi n las part culas de polvo adheridas Comprobar con unidad de aire de purga encendida si sta produce una corriente de aire uniforme en el extremo abierto de la manguera de aire de purga el soplante opera sin ruidos ni vibraciones fuertes Con unidad de aire de purga encendida fijar otra vez la manguera de aire de purga en la admisi n del aire de purga del adaptador de aire de purga Prestar atenci n para que la abrazadera est bien fijada Controlar la funci n del monitor de baja presi n para la monitorizaci n de filtros incluso la se alizaci n conectada Cubrir br
64. O ccccocccncccconannnnnnnccccnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 24 3 3 4 Preparativos de montaje para la unidad de aire de purga 27 3 3 5 Aislamiento del CONQUCTO cccccconononcconononcnnnnncccnnnnanancnnnnnnnononnnnnnnnns 27 3 3 6 Preparativos de montaje para la unidad de evaluaci n 28 3 4 Preparativos para la instalaci n el ctrica ccccccccnnnoooonnnnnnccnnnnnnnarnnnononnonons 28 3 4 1 Informaci n de seguridad para la instalaci n el ctrica 29 3 5 Protecci n el ctriCA cccccccncoccnnoonnnonencnannnononnnnnnnnnnnonnrnnnn cnn nn cnn nn cnn o nn Esere TES 30 3 6 Especificaciones para el aislamiento el ctrico de la unidad de evaldacin apta a i 30 3 7 Tender los cables de CONexi N ccccoccoccccnoncncnonnncnonnnononncnononcnnnnncnnnncnonnncnnnncens 31 3 7 1 Cableado del bus CAN iciocc nicociinicnccnircarracia ntc re 32 A 34 4 Preparativos caimanes 34 4 1 1 Comprobar el volumen de SUMiNiStlO ooooooccccccccccccnonanananannnnnnnnnnos 34 4 1 2 Requisitos para la instalaci n cccccccnooncononnnnononcnannnnanonanannnnn 34 4 2 Montaje de los componentes del sistema oooooccccccccccccnonanancnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 35 4 2 1 Informaci n para el montaje de la unidad de T R o del reilecto sra ala 35 4 2 2 Montaje de la unidad de aire de purga ccccccconanancnonnnnnnnnnnnnnnnannns 35 4 2 3 Caja de bornes OPci N ccccccccnccncnonnnononnnononnnnnonnnnnrnncnonnnnornnnnnnnnnon 36 INSTRUCCIONES DE
65. PIEZAS RECAMBIO 10 3 5 10 3 6 130 N de pedido Pieza de recambio N de pedido Pieza de recambio 2020020 Conector CAN macho 5 312 915 Manguera 6 4 4 3 mm 6007488 Caperuza de protecci n 5311 127 Anillo de junta 12 15 5 x 1 5 A 2032031 Conector unidad de aire de purga 5 309 138 Soporte de admisi n de manguera Piezas de recambio del adaptador de aire de purga lado del reflector Fig 89 Posici n de las piezas de recambio del adaptador de la unidad de purga de aire en el lado del reflector Tabla 11 Piezas de recambio adaptador de la unidad de purga de aire reflector N de pedido Pieza de recambio O 2031895 Tarjeta electr nica Q 2031228 Racor del aire de purga 90 m3 5308390 Juntas t ricas 42 x 2 5 04299 Juntas t ricas 8 x 2 5303806 Tornillos M5 x 12 2032031 Conector unidad de aire de purga 2020020 Conector CAN macho 6007488 Caperuza de protecci n Piezas de recambio de la unidad de evaluaci n N de pedido Denominaci n 2021 795 PCB del control del sistema 6 021 782 Fusible 250 V D8 5 x 8 6 020 125 Caperuza de cierre fusible D5 x 20 6 007 328 Puente enchufable 6 020 400 Teclado de membrana 2017 329 Perno de charnela 6 010 378 Bater a de litio 3 00 V CR2032 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a ca
66. S DE SERVICIO GM35 57 CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 6 1 5 Cambiar el nivel de usuario 1 2 Men Tools Login Herramientas Iniciar la sesi n En el cuadro de di logo User Level Nivel de usuario haga clic en Authorized Client Cliente autorizado EXE Device GM35 Userlevel Authorized Client Password p Group gt gt cose ne Fig 29 Nivel de usuario 2 4 Introduzca la contrase a Nivel de usuario Contrase a Autorized Client Cliente autorizado HIDEI1 Service GM35SERVICE 1 Obligatorio el uso de may sculas Login Iniciar la sesi n El nivel de usuario actual est indicado en SOPAS ET abajo a la izquierda en la esquina 6 1 6 Informaci n general de men s rbol de men s E um35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool Project Edit GM35 GMA35 Labor MT Communication View Tools A TES a ajajaj 9 ajaj eje 9 a a e ojajo a m e Project Tree New Project Device Catalog Available Devices Device Description Ej scu PTOS 5 9 cm35 E ea Measured values and Ref conditions E Parameter E Device Parameter E Phys Unit Refcond la Analog Output B Analog Input a Temperature Pressure Adjustment a Optical Alignment la Zero adjust E Adjust Temperature Pressure la Boxmeasuring E Manual Test Diagnosis E Device Information Errors Warnings
67. SERVICIO GM35 3 NDICE 4 3 Montaje de la unidad de evaluaci n ccccccocnccnooncnnonnnnnonnnnnonnnnnonnnnann ccoo nnnns 37 4 3 1 Montaje de la unidad de evaluaci n versi n caja de chapa 37 4 3 2 Montaje de la unidad de evaluaci n versi n caja de fundicion aa 38 4 4 Conexi n el ctrica de los componentes del sisteMa ccocccccncoocnncoononcnaness 39 4 4 1 Conexi n el ctrica de la unidad de aire de purga cccccccccncnconn 39 4 4 2 Opciones de cableado del bus CAN dccccccccccncccnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnonos 41 4 4 3 Conexi n el ctrica de la unidad de evaluaci n o cccccccccncnncon 42 5 Manejo de la unidad de evaluaci n oconiccicnccanicnnonnnccnancannnnccnnrnanannanrs 45 5 1 Cualificaci n del usuario cccococconcncnononcnononcnononcnonononnnncnnnnnnnnnncnnncnnnncnnnnnens 45 5 2 Elementos de Mando miii de a dia 45 5 2 1 Teclas de funci n e informaci n general de MEN S 46 5 2 2 DisplaY aio 47 5 2 3 Estructura de MenN sS ccccoccnccoonncnonnnnonnnnnonancnnnncnannnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnnns 47 5 2 3 1 Estructura de men s Modo de medici n 47 5 2 3 2 Estructura de men s Diagn stico 48 5 2 3 3 Estructura de men s Calibraci n ccccccccconcncnonos 48 5 2 3 4 Estructura de men s Configuraci n s s s 49 5 2 3 5 Estructura de men s Modo de mantenimiento Maida nadas 50 6 Conexi n de la unidad de mando del sistema SCU nncccccnccnccncnannas 51 6 1 Conexi n de la SCU al G
68. SERVICIO GM35 75 PUESTA EN MARCHA 7 3 Preparativos mec nicos de la unidad de transmisi n recepci n y del reflector ADVERTENCIA Evitar los riesgos debido a los gases de muestra Para evitar los peligros para la salud a n no deben realizarse los trabajos siguientes durante los preparativos descritos en el presente cap tulo sino solamente cuando est n descritos en los cap tulos siguientes Conexi n de la alimentaci n de corriente a la unidad de T R Montaje de una brida angular o de la sonda de medici n en el conducto de gas de muestra 7 3 1 Comprobar el estado de entrega gt Controlar el exterior de la unidad de T R y del reflector si presentan da os gt Asegurarse de que las tensiones de alimentaci n indicadas en las placas de caracter s ticas de los componentes del sistema GM35 corresponden a las condiciones de la planta En caso necesario el servicio t cnico en el lugar de instalaci n puede conmutar la tensi n de alimentaci n de los componentes de GM35 entre 115 V y 230 V 7 3 2 Seguros de transporte gt Retirar los seguros de transporte as como las etiquetas adhesivas de protecci n corres pondientemente marcadas que hay dependiendo de la versi n del dispositivo La tapa frontal de la unidad de T R est fijada por apriete entre el adaptador de brida y la caja Para retirarla Abrir los 4 cierres r pidos y abrir el adaptador de brida Guardar los seguros de trans porte para un
69. UCCIONES DE SERVICIO GM35 81 Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA 82 Brida del reflector Cabezal del reflector Fig 58 Montaje del cabezal del reflector INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA 7 4 3 Conexiones el ctricas Unidad de transmisi n recepci n con adaptador de aire de purga gt Conectar los cables correspondientemente Conectar y asegurar el cable de alimentaci n de corriente en el lado inferior de la uni dad de T R Conectar y asegurar el cable del bus CAN a la unidad de evaluaci n Conectar y asegurar el cable al reflector Encender la alimentaci n el ctrica para la unidad de T R y la unidad de evaluaci n v Cable CAN a la unidad Cable CAN de T R lado inferior conexi n de los adap tadores de aire de purga Fig 59 Conexiones de cables en los adaptadores de aire de purga Cable de alimentaci n de corriente Cable CAN al adaptador de aire de purga Cable CAN a la unidad de evaluaci n Fig 60 Conexiones de cables en la unidad de transmisi n recepci n lado inferior 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 83 Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA 7 5 Ajuste del punto cero Nota Cuando hace falta realizar un ajuste de cero e Primera puesta en marcha e Control de mantenimiento o funcionamiento Despu s de montar una nueva fuente de lu
70. aci n el ctrica 230 115 V AC Conexi n de cables est ndar incluida en ally 3x0 75 mm2 el volumen de suministro 3 entradas binarias ___________ z 6x 0 5 mm2 3 salidas binarias 6 x 0 5 mm2 Conexi n de cables opcional AE Cableado realizado por el cliente 3 entradas anal gicas 3 salidas anal gicas 6 x 0 5 mm2 6x 0 5 mm2 Confeccionados con conector es enchufable s Fig 13 Esquema de cableado 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 31 Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N 3 7 1 Cableado del bus CAN Cableado est ndar Para la unidad de evaluaci n se elige de preferencia un lugar de instalaci n cerca del punto de muestreo de modo que se pueda realizar el cableado con los cables de bus CAN de 4 m incluidos en el volumen de suministro sin empe o adicional de instalaci n Las extensiones de bus CAN que est n listos para conectar con los conectores enchufables est n a disposici n adicionalmente en diferentes longitudes v ase Cables de conexi n Montaje distante de la unidad de evaluaci n Si se quiere instalar la unidad de evaluaci n a una mayor distancia de la unidad de T R est a disposici n una caja de bornes de 6 polos Esta caja de bornes se conecta con el cable de bus CAN de 4 m de largo incluido en el suministro del sistema de medici n a la unidad de T R Hacia la unidad de evaluaci n conduce un cable de 6 polos a instalar por el cliente
71. aire de purga cortar roscas M10 en los taladros de sujeci n 2 En los conductos de acero soldar los soportes como indicado en la figura 3 En chimenea de ladrillos equipar los tubos de acero respectivamente con placa de sujeci n o planificar una otra sujeci n apropiada para la unidad de aire de purga Tubo de acero 50 x 5 DIN 2391 Brida 60 x 8 60 Pg DIN 174 1 Le A t 470 470 Sujeci n de la unidad de aire de purga 50 mm de resalte en caso de una secci n transversal redonda del conducto Fig 12 Propuesta de instalaci n para las unidades de aire de purga el di metro del conducto no es representativo Para el plano acotado de la unidad de aire de purga v ase Datos t cnicos piezas gasta bles y piezas recambio p gina 119 3 3 5 Aislamiento del conducto gt Volver a instalar el aislamiento t rmico del conducto dado el caso reforzar adicional mente el aislamiento La unidad de T R del GM35 est dise ada para una temperatura ambiente de 55 C como m ximo A causa del calor radiante pueden producirse bajo ciertas circunstancias temperaturas m s elevadas en la superficie de la caja que las detectables con la medici n de la temperatura del aire gt Por lo tanto debe planificarse el aislamiento y el apantallamiento de radia ci n de modo que con seguridad no se sobrepasen los l mites de tempera tura
72. alimentaci n del aire de purga para que no sea desconectada accidentalmente ADVERTENCIA Peligro de incendio debido a gas caliente que se escapa en plantas bajo condiciones de sobrepresi n En caso de plantas con sobrepresi n se puede destruir la manguera de aire de purga a causa de gas caliente que se escapa y dependiendo de la tempera tura se puede incendiar En caso de plantas con sobrepresi n y al mismo tiempo con temperaturas de gas superiores a los 200 C gt Preste atenci n para que se evite el reflujo instalando una chapaleta de cierre r pido o una v lvula gt Controle peri dicamente la capacidad de funcionamiento de las v lvulas contra reflujo 32 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso gt Instalar los cables preconfeccionados o adjuntos al suministro del sistema v ase Esquema de cableado p gina 31 marcados con uno o dos conectores enchufables C en canaletas para cables o tubos vac os f cilmente accesibles En el punto de muestreo deber a estar a disposici n aprox 2 m de cable suelto para trabajos de man tenimiento posteriores en el sistema de medici n cuando est desmontado del con ducto Tender los cables a cargo del cliente no representados con conectores enchufables seg n v ase Esquema de cableado p gina 31 Las secci
73. apropiado para aplicaciones de bus CAN los conductores est n torcidos de dos a dos y blindados La longitud total de las conexiones de bus CAN incluso las que van hacia el reflector puede ser de hasta 1000 m En caso de servicio t cnico deber a ser posible desinstalar temporalmente la unidad de evaluaci n y conectarla directamente en el punto de muestreo con la unidad de T R Tendido de los cables gt En los puntos de conexi n los cables deben tener suficientes longitudes gt Si posible no tender los cables de alimentaci n de corriente justo al lado de los cables de se ales gt Proteger los extremos abiertos de cables preinstalados contra la intemperie hasta el momento de la instalaci n del dispositivo gt Instalar cables de alimentaci n de red e interruptores autom ticos separados para Unidad de T R del GM35 a trav s de la unidad de conexi n o regleta de bornes en el armario de distribuci n Unidades de aire de purga instalar adicionalmente interruptores de protecci n del motor y opcionalmente disyuntores de interrupci n de fase Unidad de evaluaci n ATENCI N Riesgo de aver a del dispositivo a causa de una desconexi n acci dental de la alimentaci n el ctrica Mientras que el sistema de medici n se encuentre en el conducto de gas no se puede desconectar la alimentaci n de aire de purga gt Coloque advertencias bien visibles en los equipos de conmutaci n con los que se puede desconectar la
74. ara fines de comproba ci n el personal que realiza los trabajos solo podr activar nuevamente la ali mentaci n el ctrica con arreglo a las disposiciones de seguridad vigentes 34 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTALACI N 4 2 Montaje de los componentes del sistema 4 2 1 Informaci n para el montaje de la unidad de T R o del reflector La unidad de T R y el reflector y posiblemente los adaptadores de aire de purga solo se montan en el conducto durante la puesta en marcha porque estos componentes requie ren un ajuste de cero fuera del conducto de transporte de gas Para una puesta en marcha sin problemas es necesario que se almacenen la unidad de T R y el reflector hasta este momento en un entorno seco y exento de polvo y si posible a temperatura ambiente o el reflector antes de la puesta en marcha Unas condiciones ambientales no apropiadas o la atm sfera en el conducto de muestreo pueden causar da os del sistema de medici n imposibilitando una puesta en marcha Adem s puede haber peligro para la salud al abrir el conducto dependiendo de la presi n temperatura y composici n del gas en el conducto del gas de muestra ATENCI N Da os en el sistema de medici n si se monta la unidad de T R y 4 2 2 Montaje de la unidad de aire de purga Nota Hay un plano acotado en Dimensiones de la unidad de aire de purga p gina 125 Los soportes deber a
75. ario p ngase en contacto con el Servicio t cnico CO2 Reference Desviaci n excesiva de la medici n del valor de comprobaci n gt Realice el ajuste cero del GM35 v ase la p gina 84 gt Realice el mantenimiento v ase Manteni miento p gina 93 gt En caso necesario p ngase en contacto con el Servicio t cnico 116 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso DIAGN STICO Y ELIMINACI N DE FALLOS Mensaje de aviso Componente posible causa Eliminaci n H20 Low sig e Contaminaci n del conducto de muestreo de H20 Elcontenido de polvo es demasiado alto e Fuente de luz IR envejecida gt Controle la contaminaci n limpie las superfi cies l mite pticas v ase la p gina 95 y siguiente gt Compruebe la alineaci n ptica p gina 97 gt Cambie la fuente de luz IR o p ngase en con tacto con el Servicio t cnico H20 not ready e La medici n de CO2 H20 todav a no est lista e La se al est distorsionada e Fase de calentamiento gt Espere unos 30 min hasta alcanzar la tempe ratura de servicio gt En caso necesario p ngase en contacto con el Servicio t cnico H20 Reference Desviaci n excesiva de la medici n del valor de comprobaci n gt Realice el ajuste cero del GM35 v ase la p gina 84 gt Realice el mantenimiento v ase Manteni miento p gina 93
76. as superfi cies l mite pticas v ase la p gina 95 y siguiente gt Cambie la fuente de luz IR o p ngase en con tacto con el Servicio t cnico gt Abra el men DIAG Sensor Values VIS AMP MS y controle el valor v ase Control de la fuente de luz IR p gina 98 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 117 DIAGN STICO Y ELIMINACI N DE FALLOS 9 3 4 LED encendidos hay alimentaci n el ctrica interna 5VDC 24VDC 7 Tensi n de servicio 230 V AC sin puente 115 VAC puente OS ARS Fusibles 2 5 AT 250 V 118 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 Otras recomendaciones para la localizaci n de fallos Localizaci n de fallos en la unidad de evaluaci n Los LEDs est n encendidos cuando est n conectadas las entradas es decir cuando se aplica una se al Entradas digitales 1 2y3 Salida anal gica Salidas de rel 1 3 Fig 76 Testigos LED se ales y fusibles en la unidad de evaluaci n La unidad de evaluaci n no muestra ninguna reacci n gt Compruebe la alimentaci n el ctrica en el GM35 compruebe la tensi n de servicio ajustada gt Controle el fusible de la unidad de evaluaci n controle la indicaci n para la alimenta ci n de 24 V 5V en la unidad de evaluaci n y mientras tanto desenchufe en caso dado el borne de enchufe del cable que va al receptor gt Si estos testigos s lo est n encendidos con
77. ay2 fon z On off Relay3 for z On off e Stop test Quit Service Fig 49 Men Test Analog Output Prueba de salidas anal gicas Este men sirve para verificar las 3 salidas de rel e Prueba de salidas de rel INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Men GM35 Maintenance Test Digital Input Prueba de entradas digitales EJ am35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool Project Edt GM35 GMA3S Labor MT Communication View Tools Help aj oluje gt aja ajele aja e ojejo aja e Test Digital Input Test Relay Test Analog Input g scu pros 5 9 6m35 Eg Measured values E Measured values and Ref conditions Eg Parameter J Device Parameter Phys Unit Refcond E Analog Output E Analog Input E Temperature Pressure Adjustment E Optical Alignment E Zero adjust E Adjust Temperature Pressure E Boxmeasuring E Manual Test S Diagnosis E Device Information E Errors Warnings E Sensor Values E Check Values Eg Maintenance E Operating mode switch 1 Test Analog Output Test Relay E Test Digital Input Test Al Values Context Help a SICK Sensor Intelligence Fig 50 Men Test Digital Input Prueba de entradas digitales
78. cal Alignment Ajuste ptico Este men sirve para comprobar la alineaci n ptica del GM35 e Update se muestra la alineaci n actual e Adjust Mode en dispositivos con rastreo del espejo se desplaza el espejo a la posici n de referencia e Measuring Mode Cambio al modo de medici n p ej despu s de realizar el Adjust Mo de Rastreo de espejo nuevamente activo y por lo tanto la visualizaci n de los valores de medici n actuales INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 65 66 CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU Men GM35 Adjustment Zero Adjust Ajuste cero E cm35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool Project Edit GM35 GMA35 Labor MT Communication View Tools Help Project Tree Measured values and Ref conditions Analog Input Device Parameter 5 New Project Analog Output TemperaturejFressure Optical Alignment Zero adjust EJ scu PTOS 5 9 6m35 B Measured values E Measured values and Ref conditions Eg Parameter E Device Parameter 5 Phys Unit Refcond E Analog Output la Analog Input E Temperature Pressure Eg Adjustment 2 Optical Alignment Adjust Temperature Pressure Zero adjust Boxmeasuring 58 E Menuai Test en E Device Information E Errors Warnings 5 Sensor Values E Check Values Maintenance E Operating mode switch E Test Analog Output Start zero adjust 5 Test Analog Input a Test Relay E Test Digital Input
79. ci n GM35 con la unidad de evaluaci n AWE La unidad de evaluaci n est a disposici n en las versiones caja de chapa clase de protecci n IP 65 o caja de fundici n clase de protecci n IP 67 Los traba jos descritos en este cap tulo pueden realizar los operadores cualificados del cliente Sin embargo para la configuraci n de par metros se exigen amplios conocimientos del sis tema de medici n de la t cnica de medici n y de la tarea espec fica de medici n 5 2 Elementos de mando La unidad de evaluaci n del sistema de an lisis sirve para la visualizaci n entrada y confi guraci n de par metros as como para las funciones de mando del sistema Despu s de abrir la puerta de la caja son accesibles el panel de mando con el display los indicadores de estado y las teclas Display gr fico para la visualiza ci n de los valores de medici n y a navegaci n por los men s SICK 9 ia GM 35 Service 2 Warning O Malfunction 3 Teclas para la navegaci n por Teclas para la selecci n de men s los men s y para la entrada de datos Evaluation Unit Fig 24 Elementos de visualizaci n y mando de la unidad de evaluaci n Teclas de flecha Enter G Display en modo de medi ci n 4 LEDs Operation Service Warning Malfunction 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Navegaci n selecci n desplazamiento o edici n de las
80. ci n o desplazamiento horizontal dy valor para la posici n o desplazamiento vertical Los valores A B C y D son valores de par metros internos del dispositivo Deber an en contrarse dentro de un rango de 450 650 gt Si no se alcanza el rango v lido para A hasta D incluso despu s de haber ajustado varias veces los tornillos y si los valores para dx y dy lt 0 1 deber n comprobarse los mensajes de advertencia y de fallo en el modo de diagn stico v ase Estructura de men s p gina 47 y deber n tomarse las correspondientes medidas de mantenimiento y conservaci n V ase el cap tulo v ase Mantenimiento p gina 93 gt Cambiar al modo de medici n gt Pulse la tecla meas 7 5 3 Realizar un ajuste de cero Jo fea S 5 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso GM35 Una vez conectadas la unidad de T R y la unidad de evaluaci n del GM35 con la ali mentaci n el ctrica aguardar un per odo de calentamiento de aprox 2 5 5 horas depen diendo de la condiciones ambientales antes de realizar el ajuste de cero gt Despu s de conectar la unidad de T R a la alimentaci n el ctrica esperar hasta que haya transcurrido la fase de calentamiento aprox 2 5 horas gt Despu s de la fase de calentamiento realizar la alineaci n del eje ptico como descrito en Alineaci n de precisi n del eje ptico en la unidad de transmisi n recepci n p gina 84 En el men cal se ofrece la
81. cicicccconcnononnnnnennncnnnnocnnnnncnnnnnnns 46 N dE SETE iii starie sisdossisas isast sarsii sieaas 46 CONTASE A sin ii sisis da Eroare Esi 58 D Diagn stico Visualizaci n de valores de diagn stico mccccciciciccinncinnnnnnnnnecnnnnos 46 E Elementos de mando Control del S StEMA iii 45 Display gr fico Navegaci n por los men s y entrada cmcocccccnicacccnoncnnncnnnnnonanannnnnnn 45 AAA 45 G Gr ficos d Dartas iii 59 M Manejo DISPLAY iii dni r clean 47 L nea de FUNCIONES cicatrices 47 Modo de medici n 0ciorconaniia iii 45 Modo de operaci n 47 s PASSWOP cisocranenccosirnarsonnnnancincniocnsantninc ancianas ai 4T Visualizaci n entrada y configuraci n de par metros s 45 Mantenimiento Arranque en fr o del sistema sssessssesssssssssissssisrssrsirrssnnsnisnnnssnsnna 46 Restablecer lOS par metros coccociccccinicononnconncnnnnenncnnnnn cnn cnc 46 Modo de medici n Fallo del dispositivo mensaje de fallo oonconiccconncnnannannnrnnan nan nao 45 Informaci n general de men s Malfunction sss Mensaje de aviso Modo de mantenimiento o servicio t CNiCO sses 45 Modo de medici n ccccccccccicccnaciconananininannnnono 45 Operation 45 SSRIVICE iii 45 Valor medido actual de la concentraci n de part culas 46 SAA oe A raV ASEENAAN ENEE aA 45 N Niyel d usuario CaMblar siiiniani a iia 58 R Ruta de comparaci n del punto Cero moccaccccnncnnononnnn
82. con Conexi n a la unidad de evalua ci n del GM35 a trav s de la unidad de mando SCU p gina 53 y siguientes 1 Inicie SOPAS 2 Establezca la conexi n al dispositivo gt En la ventana Welcome to SOPAS Bienvenido a SOPAS confirme la selecci n Con nect to new device Conectar a nuevo dispositivo con Aceptar Siga las instruccio nes del Asistente de conexi n gt Enel Asistente de conexi n bajo Connect to specific device Conectar a dispositivo espec fico seleccione GM35 y confirme con Siguiente xi Connection Wizard Si CK The Connection Wizard helps you to establish a connection to all the cable connected devices Afterwards you can parameterize configure and monitor the devices Please select one option to connect Sensor Intelligence TF CLy xx e O DEFOR TF DMESxxx M amas E Easmodui Select all E Inspector 2 Select none XX m pusta J Show all devices F mcu I msceoo FF omo F oxor F RFH620 ly JW Skip advanced interface configuration e C Show all connected devices Y C Use simulated device Y lt Back Finish Cancel Help gt Seleccione el GM bajo Device type Tipo de dispositivo y siga con Siguiente 56 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin
83. conector enchufable quitado controle pri mero el cableado Fallo de comunicaci n entre la unidad de evaluaci n y la unidad de T R del GM35 Mensaje de fallo Sensor Communication La unidad de T R transmite continuamente los datos a la unidad de evaluaci n Si la uni dad de evaluaci n no los recibe procede autom ticamente una solicitud Compruebe las siguientes conexiones gt Conexi n entre la unidad de evaluaci n y la unidad de T R gt Conexi n de cable en el borne enchufable en la unidad de evaluaci n gt Cable hacia la unidad de T R Conectores enchufables externos en la unidad de T R gt Conectores enchufables internos en la unidad de T R 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO 10 Datos t cnicos piezas gastables y piezas recambio Todos los datos t cnicos son especificaciones provisionales para el campo de aplicaci n del GM35 El analizador GM35 se calibra para determinadas aplicaciones despu s de haber esclarecido todos los detalles t cnicos 10 1 Componentes de medici n y precisi n 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Para los componentes de medici n disponibles de las diferentes versiones de dispositivos se representan los valores finales m nimos del rango de medici n a una abertura de medi ci n de 1 m El valor final del rango de medici n a una abertura de medici n de 1m es de e CO 25
84. corra peligro En particular esto tambi n vale para insertar o retirar la uni dad de T R o el reflector Prevenci n de accidentes Observar sin falta las prescripciones nacionales para la prevenci n de accidentes Considerar y seguir exactamente las respectivas instrucciones de seguridad indicadas en los p rrafos de texto correspondientes de las presentes instrucciones de servicio 22 INSTRUCCIONES DE Tabla 1 Lista de chequeo de la planificaci n SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N 3 3 Instalaci n previa a realizar por el cliente Los trabajos descritos a continuaci n pueden realizar instaladores del cliente Condici n preliminar Se ha seguido antes la lista de chequeo de planificaci n 3 3 1 Preparativos para el montaje en el punto de muestreo Este cap tulo describe los trabajos de soldadura en el conducto incluso la elaboraci n de elementos de fijaci n a instalar por el cliente Aislamiento del conducto Marca para la posici n de montaje Ruta de medici n activa indica en direcci n de flujo Pared del conducto acero NT JS z N E Brida con tubo La est ndar L 240 mm EN Distancia de brida brida 2 E e el TR AA O a UAM Y to T Gel Plataforma de trabajo Fig 6 Propuesta de instalaci n para las bridas de montaje el
85. cubierta de protecci n contra la intemperie cuando se opera el sistema de medici n al aire libre Tornillo Arandela tuercas moleteadas Arandela el stica Tuerca 2 pernos distanciadores asegurados con adhesivo Cubierta de protecci n contra la intemperie Pernos distanciadores con tuercas moleteadas Fig 65 Montaje de la cubierta de protecci n contra la intemperie para la unidad de T R GM35 V ase p gina 89 1 Pegar los dos pernos distanciadores incluidos en el volumen de suministro c ntrica mente a una distancia de 170 mm entre s es decir respectivamente a una distancia de 85 mm al centro en el adaptador de brida de la unidad de T R Utilizar un adhesivo de dos componentes de resina ep xica de endurecimiento r pido 2 Cerrar con tapones ciegos los dos taladros de sujeci n no utilizados en el centro de la cubierta de protecci n contra la intemperie 3 Colocar la cubierta de protecci n contra la intemperie en la unidad de T R Las roscas de los pernos distanciadores salen ahora de los dos taladros de sujeci n delanteros de la cubierta de protecci n 4 Fijar la cubierta de protecci n contra la intemperie con las dos tuercas moleteadas 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 89 Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA 7 6 5 Montaje de la cubierta de protecci n contra la intemperie para las unidades de aire de purga La cubierta de protecci n contra la intemper
86. desde la selecci n del sistema hasta la puesta en marcha Cambios de aplicaci n En caso de que resulten cambios en su aplicaci n frente a los datos transmitidos durante el pedido o en caso de que se utilice un dispositivo para una otra aplicaci n que la origi nalmente prevista rogamos comun quelo al encargado de Ventas competente o a nuestro dpto de planificaci n para determinar las posibilidades de uso bajo condiciones modifica das con la finalidad de comprobar si hace falta un nuevo ajuste o una nueva configuraci n de los par metros Por regla general se realizan los pasos siguientes antes de la puesta en marcha del sis tema de medici n e Planificaci n V ase la lista de chequeo de planificaci n e Instalaci n previa a realizar por el cliente Los trabajos preliminares siguientes que normalmente realiza el cliente est n descritos en Instalaci n previa a realizar por el cliente p gina 23 e Montaje con brida v ase Montar las bridas con tubo p gina 24 Preparativos de montaje para la unidad de aire de purga v ase Preparativos de mon taje para la unidad de aire de purga p gina 27 Tendido de los cables de se ales y de alimentaci n de corriente hacia el punto de muestreo v ase Aislamiento del conducto p gina 27 Para los preparativos de montaje de la unidad de evaluaci n v ase Preparativos de montaje para la unidad de evaluaci n p gina 28 En caso dado preparativos de cables de se
87. di metro del conducto no es repre sentativo ATENCI N Medidas de protecci n en el punto de muestreo gt Realizar todos los trabajos en el conducto nicamente con la planta parada gt Asegurar las piezas a separar p ej mediante sujeci n con alambre a fin de evitar da os a causa de objetos que se puedan caer gt Tomar las medidas de protecci n oportunas para los gases que se escapan del conducto y que pueden ser calientes explosivos o nocivos para la salud gt En caso necesario sellar la brida de montaje de modo seguro con una tapa hasta la hora de montar el dispositivo p ej cuando hay sobrepresi n en el conducto 3 3 2 Poner al descubierto el conducto gt En caso necesario retirar el aislamiento del conducto en una superficie de aprox 800 x 1500 mm anch x alt para que el conducto est accesible para los trabajos posterio res gt Guardar el material de aislamiento retirado para volver a utilizarlo despu s o poner a disposici n un nuevo material de aislamiento 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 23 Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N 3 3 3 24 Montar las bridas con tubo Bridas est ndar Por est ndar SICK suministra dos bridas con tubo que tienen una longitud total de 240 mm y un di metro interior de 125 mm Para lugares de montaje con un gran espesor de aislamiento o para chimeneas de ladrillos est a disposici n una versi n con
88. e haz autom tico R878 FDOM5 1M5 0 7 1 5 m Piezas de recambio de la unidad reflectora Tabla 9 Piezas de recambio de la unidad de reflector N de pedido Pieza de recambio 2032759 Triple del reflector lente junta 0 9 m 2032760 Triple del reflector lente junta 1 5 m 2032761 Triple del reflector lente junta 2 0 m 2032762 Triple del reflector lente junta 2 5 m 2032763 Triple R520 Suprasil 300 0 9 m 2032 64 Triple R878 Suprasil 300 1 5 m 2032765 Triple R1090 Suprasil 300 2 0 m 2032766 Triple R1250 Suprasil 300 2 5 m Piezas de recambio del adaptador de aire de purga lado de la unidad de T R Fig 88 Posici n de las piezas de recambio del adaptador de la unidad de purga de aire en el lado de la unidad de T R Tabla 10 Piezas de recambio adaptador de la unidad de purga de aire unidad de T R 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso N de pedido Pieza de recambio N de pedido Pieza de recambio 2031895 Tarjeta electr nica 2031202 Conector PT 1000 Q 2031228 Racor del aire de purga 90 m3 2 020 432 Conector CAN hembra 5308390 Juntas t ricas 42 x 2 6007 489 Caperuza de protecci n 5 04299 Juntas t ricas 8 x 2 2D 5309 133 Conexi n Swagelok 5303806 Tornillos M5 x 12 5 309 134 Conector 1 4 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 129 DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y
89. ecepci n y del reilectorataca dadas 76 7 3 1 Comprobar el estado de entlega oooocoococcccccccccccccnnnanannnnnnnnnnnnnnnnnns 76 7 3 2 Seguros de tranSporte cccoocccncononccnncnnnancnonnnnnnnenennnnnnnnnnnnnnnnennnnnnns 76 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 V3 0 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso NDICE 7 3 3 Limpieza de la superficie l mite ptica ooccccoccnccooncnnoonnonannnon 77 7 3 4 Informaci n para el montaje de la unidad de T R y del Kleio E TE A ireana 77 7 4 Ruta de medici n exenta de gas de muestra ruta de comparaci n del PUNTO COMO sitas doit r de TT 7 4 1 Construcci n de una ruta de comparaci n del punto cero 77 7 4 2 Montaje de los componentes del sistema GM35 ssssssseseneeeen 78 7 4 3 Conexiones el ctricaS ccccccocccnoocnnnooncnaonnnnonnnnnornnnnor conan nnnarnnncannnos 83 1 5 Ajuste del PUNTO CETO eciiciniciraiaia reia reir erteda EDEP ANENE 84 7 5 1 Preparativos del sistema para el ajuste de C6FO cccccnccccnnnnnnnnns 84 7 5 2 Alineaci n de precisi n del eje ptico en la unidad de transmisi n recepci n cccocccnconcnoonnnnoonnnnonnnnnonnnnononnnonnnnnonnnnconnnncnns 84 7 5 3 Realizar un ajuste de C lO cccccnnnnnnnocononnnnnnnnnnncnnnnanannnncnnnnnnnnnnnnnnnns 85 7 6 Iniciar el modo de Medici n ccccoccccoocccoonnnnonnnnnonnnnnonnnncononconnnnnonnnnnannncnananenos 86 7 6 1 Montaje de los adaptadores de aire de purga oocccccccccccccncnnnnnnnns 86 7 6 2 Pue
90. ectora 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 127 DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO Piezas de recambio de la unidad de transmisi n recepci n Fig 87 Posici n de las piezas de recambio de la unidad de T R 10 3 2 aro a P o li ala 5 a W Y EA T D o 128 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 ui w p a p a Hh _ i 3 m H Tabla 8 Piezas de recambio de la unidad de T R N de pedido Pieza de recambio 2061616 dulo de medici n N20 calibrado 2060797 M dulo de medici n CO calibrado para determinadas aplicaciones est n disponibles unos m dulos precalibrados 2060801 dulo de medici n H20 C0O calibrado para determinadas aplica ciones est n disponibles unos m dulos precalibrados 2043952 M dulo de fuente de luz IR y chopper 2030344 dulo de alimentaci n el ctrica 2030345 M dulo visor VIS 2058773 Sensor para la humedad ambiente Hygroclip juego de piezas de recambio 2058671 Conector cableado conexi n Hygroclip 2023518 Segmento pivotante filtro de control CO 2064480 Segmento pivotante filtro de control N20 2017325 Segmento pivotante reflector de punto cero NPR 2023515 Motor con tarjeta electr nica reflector de punto cero NPR 2023516 Marco de la ventana delantera 2023448 Motor con tarjeta electr nica se
91. edido e La posibilidad de consultar un especialista formado e instruido de SICK AG o del distri buidor correspondiente durante la puesta en marcha si hay preguntas especiales que so brepasan el alcance de los procedimientos est ndar descritos 7 1 2 Vista general de la puesta en marcha Despu s de los preparativos generales de los que hace parte principalmente la comproba ci n de los trabajos anteriormente realizados debe realizarse con el sistema de medici n un ajuste de cero en una ruta de medici n exenta de gas de muestra la ruta de compara ci n del punto cero Esto puede realizarse en el punto de muestreo o en un otro lugar p ej en un recinto cerrado Entonces se ponen en servicio en el punto de muestreo sucesiva mente las unidades de aire de purga y la unidad de T R y el reflector Finalmente se conecta y comprueba la unidad de evaluaci n que despu s puede ser configurada para los requerimientos individuales 7 2 Visi n general de los pasos de puesta en marcha Requisito para una puesta en marcha sin de perturbaciones e Las condiciones de la planta corresponden a los requerimientos del sistema de medici n temperatura presi n El punto de muestreo debe ser accesible sin peligro y sin problemas e Las bridas con tubo est n montadas correctamente en el lado del dispositivo y del reflec tor y est n alineadas exactamente Est n instalados y conectados todos los cables de alimentaci n el ctrica y todas las l
92. ef conditions Analog Input Device Parameter Phys Unit Refcond Analog Output l x 2 New Project 9 scu PTOS 9 6m35 E Measured values E Measured values and Ref conditions EM Parameter a Device Parameter Phys Unit Refcond Analog Output Analog Input la Temperature Pressure Adjustment E Optical Alignment E Zero adjust B Adjust Temperature Pressure a Boxmeasuring a Manual Test Diagnosis E Device Information la Errors Warnings 1 Sensor Values E Check Values Maintenance Analog Output Live Zero 4 m Source CO vj Start l 0 Source CO2 vj Start D Operating mode switch la Test Analog Output a Test Analog Input E Test Relay 2 Test Digital Input Source H20 v Start 0 Context Help SICK Sensor Intelligence Fig 34 Men Analog Output Salida anal gica Este men sirve para ajustar las siguientes 3 salidas anal gicas e Live Zero O 4 mA Asignaci n de las salidas a una variable CO o N20 CO2 H20 T p con valores inicial y final del rango de indicaci n as como determinaci n del ciclo de comprobaci n S No INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Entradas anal gicas men GM35 Parameter Analog Input EBum35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool
93. eguridad de un sistema en el 1 IMPORTANTE Responsabilidad de la seguridad de un sistema cual se integrar el dispositivo plantas bajo condiciones de sobrepresi n En caso de plantas con sobrepresi n se puede destruir la manguera de aire de purga a causa de gas caliente que se escapa y dependiendo de la tempera tura se puede incendiar En caso de plantas con sobrepresi n y al mismo tiempo con temperaturas de gas superiores a los 200 C gt Preste atenci n para que se evite el reflujo instalando una chapaleta de cierre r pido o una v lvula gt Controle peri dicamente la capacidad de funcionamiento de las v lvulas contra reflujo f ADVERTENCIA Peligro de incendio debido a gas caliente que se escapa en 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 29 Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N ADVERTENCIA Riesgo de la seguridad el ctrica debido a da o de los cables N por calor Dado que la caja de conexi n puede alcanzar un calentamiento propio de gt 60 C a temperatura ambiente m xima se deber considerar este hecho al dimensionar los cables gt Utilice solamente unos cables que est n especificados para temperaturas gt 80 C 3 5 Protecci n el ctrica Unidades de evaluaci n del GM35 alimentaci n el ctrica 24 V SCU E S e Aislamiento clase de protecci n 1 seg n EN 61140 e Coordinaci n de aislamiento categor a de sobretensi n
94. el reflector Plano acotado y datos de pedido v ase la p gina 124 Como alternativa a las bridas incluidas en el suministro pueden utili zarse bridas ANSI o DIN puestas a disposici n por el cliente INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 13 INFORMACI N DEL PRODUCTO 2 2 Componentes del sistema Unidad de transmisi n recepci n Reflector Adaptador de aire de purga Adaptador de aire unidad de transmisi n de purga reflector recepci n Unidad de aire de purga SLV4 para Unidad de aire de purga SLV4 para la unidad de transmisi n recepci n el reflector Unidad de evaluaci n Versi n Versi n eE caja de chapa IP 65 caja de fundici n IP 67 Fig 2 Componentes est ndar del GM35 14 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INFORMACI N DEL PRODUCTO 2 2 1 Opciones y accesorios del GM35 e Chapa de cubierta para el adaptador de aire de purga de la unidad de transmisi n re cepci n para mantener la alimentaci n del aire de purga en los casos en los que sta deber permanecer en funcionamiento en el lugar de medici n mientras est desmon tada la unidad de T R Cubiertas de protecci n contra la intemperie para la unidad de T R y la unidad de aire de purga se requiere para el montaje al aire libre planos acotados v ase Planos aco tados p gina 122 e Registrador de trazos continuos de uno o varios canales para las l neas trazadas de lo
95. en producirse los siguientes da os gt Contaminaci n y temperatura excesiva del sistema de medici n y de la uni dad de aire de purga gt Peligros para la salud de personas que se encuentran en las proximidades de la unidad de aire de purga en caso de correspondiente composici n y temperatura del gas de muestra 7 Ajustar el interruptor de protecci n del motor de acuerdo con los valores de conexi n del ventilador del aire de purga y controlar si funciona correctamente 8 Conectar el monitor de baja presi n para la monitorizaci n de filtros en el cable de se ales preparado por el cliente Nota El cliente se encarga de evaluar la se al de conmutaci n del monitor de baja presi n gt Controlar la funci n del monitor de baja presi n y la se alizaci n conectada Con unidad de aire de purga activa tapar parcialmente el orificio de aspiraci n Utilizar para ello una tira de cart n ancha o un objeto similar que no puede ser introducido ni puede ensuciar el filtro gt Desconectar la alimentaci n el ctrica de la unidad de aire de purga hasta el momento de puesta en marcha del sistema de medici n En caso de montaje al aire libre o en un entorno no protegido gt Proteger contra humedad y contaminaci n la abertura de la manguera de aire de purga hasta la puesta en marcha del sistema de medici n En caso dado colocar nuevamente el cierre antes retirado gt Instalar la cubierta de protecci n contra la intemperie
96. ende de antemano los cables de alimentaci n y los cables de se ales Para los cables ya confeccionados incluidos en el volumen de sumi nistro del sistema GM35 se instalan canaletas para cables o tubos vac os apropiados Un personal correspondientemente calificado o el Servicio al cliente de SICK se encarga de conectar los cables preparados durante la instalaci n o puesta en marcha INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N 3 4 1 Informaci n de seguridad para la instalaci n el ctrica ADVERTENCIA Peligro por tensi n el ctrica A N gt Solo a los electricistas autorizados se permite realizar trabajos en el sis tema el ctrico gt Durante cualquier trabajo de instalaci n observe las disposiciones de seguridad pertinentes gt Tome las medidas de protecci n oportunas para prevenir los peligros loca les y los peligros que puedan derivarse de la planta ADVERTENCIA Riesgo de la seguridad el ctrica si no est desconectada la alimentaci n el ctrica al realizar los trabajos de instalaci n y manteni miento Si no se desconecta la alimentaci n de corriente al dispositivo o a los cables mediante un interruptor de desconexi n disyuntor cuando se realizan los tra bajos de instalaci n y mantenimiento hay riesgo de accidente el ctrico gt Antes de empezar con la actividad en el dispositivo aseg rese de que seg n DIN EN 6
97. entes tubos vac os para los cables preconfecciona dos instalados por el cliente durante la preinstalaci n Agujeros de fijaci n Fig 15 Montaje de la caja de bornes 36 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTALACI N 4 3 Montaje de la unidad de evaluaci n El lugar de montaje para la unidad de evaluaci n ha sido determinado durante la fase de planificaci n v ase el Lista de chequeo para la planificaci n p gina 20 y ha sido prepa rado en caso necesario durante la preinstalaci n a cargo del cliente gt Cerciorarse de que la conexi n de bus CAN hacia la unidad de T R que ha sido seleccio nada durante la fase de planificaci n pueda ser utilizada en el lugar de montaje pre visto El cable de conexi n de bus CAN incluido como est ndar en el volumen de suministro es 4 m de largo y sirve para la instalaci n de la unidad de evaluaci n directa mente en el punto de muestreo gt Prestar atenci n para que haya un acceso sin problemas En particular deber a ser posi ble abrir la puerta de la unidad de evaluaci n sin obst culos despu s del montaje 4 3 1 Montaje de la unidad de evaluaci n versi n caja de chapa gt Perforar en el lugar de montaje los agujeros de fijaci n 7 2 mm para M8 como indi cado en el esquema de taladros gt Instalar la unidad de evaluaci n en las 4 bridas de sujeci n previstas en el lugar de montaje utilizando l
98. er de 255 como m ximo gt Una vez montado un nuevo m dulo de fuente de luz IR deber realizarse un ajuste de cero v ase Realizar un ajuste de cero p gina 85 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso MANTENIMIENTO 8 4 Trabajos de mantenimiento en la alimentaci n del aire de purga Gases calientes bajo condiciones ambientales con sobrepresi n plantas bajo condiciones de sobrepresi n f ADVERTENCIA Peligro de incendio debido a gas caliente que se escapa en En caso de plantas con sobrepresi n se puede destruir la manguera de aire de purga a causa de gas caliente que se escapa y dependiendo de la tempera tura se puede incendiar En caso de plantas con sobrepresi n y al mismo tiempo con temperaturas de gas superiores a los 200 C gt Preste atenci n para que se evite el reflujo instalando una chapaleta de cierre r pido o una v lvula gt Controle peri dicamente la capacidad de funcionamiento de las v lvulas contra reflujo En sistemas con alimentaci n del aire de purga su fiabilidad es decisiva para la conserva ci n y disponibilidad del sistema de medici n El mantenimiento de la alimentaci n del aire de purga es sencillo sin embargo deber a realizarse con esmero Los requisitos siguientes valen para el mantenimiento de la alimentaci n del aire de purga Si hay una presi n negativa correspondiente en el conducto de gas de mue
99. ernos de sujeci n pegados en el lado superior de la unidad de T R En caso necesario renovar la uni n pegada con adhesivo de dos componentes de resina ep xica En caso de contaminaci n limpiar la caja completa de la unidad de T R Inspeccionar exactamente los cables si presentan da os Mientras tanto observar si hay puntos de roce o dobladuras en los pasacables de la instalaci n Los cables precon feccionados est n a disposici n como piezas de recambio 94 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso MANTENIMIENTO 8 3 2 Limpieza de las superficies l mite pticas ventana en la unidad de T R gt Si rige sobrepresi n en el conducto tomar sin falta las medidas de protec ci n correspondientes y en especial llevar puesta una m scara de protec ci n gt Preparar y tener a disposici n una tapa para la abertura en la brida del dis positivo de la unidad de T R gt Una vez abierta la unidad de T R colocar inmediatamente la tapa sobre la abertura de la brida del dispositivo f ADVERTENCIA Cuidado si hay sobrepresi n en el conducto gt Desbloquear y abrir la caja de la unidad de T R en los cierres r pidos gt Controlar la superficie l mite ptica ventana de la unidad de T R si hay contaminaci n y en caso necesario limpiarla con un pa o de limpieza para instrumentos pticos No utilizar detergente puesto que los posibles residuos invisibles podr an
100. es o corrosivos 2 llaves de boca ajustable o lla ves poligonales de 24 mm 1 llave de boca ajustable o lIla ves poligonales de 19 mm Juego de llaves Allen Juego de destornilladores aisla dos para realizar trabajos de Dispositivo de ajuste conexi n el ctrica fuente de luz Piezas de sujeci n que van in cluidas en el volumen de sumi nistro del sistema de medici n GM35 Respectivamente 4 tornillos M16 x 60 con arandelas y tuercas autofijadoras para la sujeci n de los adaptadores de aire de purga en las bridas con tubo del conducto Para cada adaptador de aire de purga 3 tuercas con arandelas y respectivamente 10 muelles de disco para la sujeci n de los adaptadores de aire de purga en la unidad de T R o el reflector Anillo de junta para cubrir la conexi n de unidad de T R reflector y adaptador de aire de purga Pa os de limpieza para instrumentos pticos sin detergente p ej n de pedido SICK 4 003 353 Si se utiliza una cubierta de protecci n contra la intemperie hace falta un adhesivo para instalar los pernos de sujeci n en la unidad de T R Aqu recomendamos utilice un adhe sivo de dos componentes de resina ep xica de endurecimiento r pido En caso de ajuste en un otro lugar planificar un cable de alimentaci n de corriente con conector apropiado para la unidad de T R y dado el caso la unidad de evaluaci n Dispositivo de ajuste dispositivo de punter a cristal mate con visor INSTRUCCIONES DE
101. evemente una parte del orificio de aspiraci n del filtro de aire con una tira de cart n o un objeto similar la tira de cart n no deber ser aspirada ni causar la contami naci n del filtro Comprobar en la unidad de evaluaci n men diag mensaje de fallo si reacciona el monitor de baja presi n y por lo tanto se aliza la necesidad de cambiar el filtro Colocar otra vez la manguera de aire de purga en el racor del aire de purga correspon diente del adaptador y sujetarla bien INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 101 MANTENIMIENTO 8 5 102 Unidad de evaluaci n AWE Y PELIGRO La unidad de evaluaci n est construida para un funcionamiento exento de manteni miento durante la vida til del sistema de medici n Si la unidad de evaluaci n est mon tada al aire libre deber an realizarse a causa de la solicitaci n por condiciones atmosf ri cas alternantes las siguientes medidas de control en intervalos regulares gt Inspecci n visual La caja no tiene da os y la sujeci n est en orden Se puede abrir y cerrar con facilidad la puerta delantera de la caja La mirilla de inspecci n de la caja est libre de humedad Funciona el display LC iluminado de la unidad de evaluaci n Conexiones el ctricas al descubierto Con puerta abierta de la unidad de evaluaci n las conexiones el ctricas est n al descu bierto Observe las correspondientes normas de seguridad gt Abrir la puerta de la
102. f ATENCI N Fallo del dispositivo a causa de temperaturas ambiente elevadas 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 27 Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N 3 3 6 3 4 28 Preparativos de montaje para la unidad de evaluaci n Requisitos El lugar de montaje para la unidad de evaluaci n ha sido determinado durante la planifi caci n v ase Lista de chequeo para la planificaci n p gina 20 Entonces tuvo que con siderarse la longitud total m xima de 1 000 m de los cables de todas las conexiones de bus CAN en el sistema de medici n de GM35 siendo que por motivos de un manejo senci llo del sistema se recomienda un montaje cerca del punto de muestreo Preparar el lugar de montaje La unidad de evaluaci n dispone de orificios de sujeci n en la caja que permiten una suje ci n sencilla con 3 tornillos gt Teniendo como base el plano acotado de la unidad de evaluaci n seg n Montaje de la unidad de evaluaci n caja de fundici n p gina 38 debe asegurarse de que en el lugar de montaje previsto haya suficiente espacio para su instalaci n para el cableado as como para abrir la puerta de la caja gt En caso necesario preparar los puntos de montaje con los correspondientes taladros Preparativos para la instalaci n el ctrica Para que la instalaci n y puesta en marcha de los componentes del sistema GM35 pue dan realizarse sin interrupci n el cliente ti
103. falsificar el resul tado de medici n Sin embargo pueden humedecerse en caso necesario los pa os de limpieza con agua destilada gt Cerrar nuevamente la caja y bloquearla para proteger la superficie l mite ptica limpia contra humedad y polvo Superficie l mite ptica ventana frontal Fig 67 Superficie l mite ptica ventana en la unidad de T R 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 95 Sujeto a cambio sin previo aviso MANTENIMIENTO 8 3 3 Limpieza de las superficies l mite pticas ventana en el reflector gt Abrir los cierres r pidos en el cabezal del reflector y abrir el reflector gt Controlar la superficie l mite ptica ventana del reflector si hay contaminaci n y en caso necesario limpiarla con un pa o de limpieza para instrumentos pticos No utilizar detergente puesto que los posibles residuos invisibles podr an falsificar el resultado de medici n Sin embargo pueden humedecerse en caso necesario los pa os de limpieza con agua destilada gt Cerrar nuevamente el cabezal del reflector y cerrar los cierres r pidos Superficie l mite ptica ventana frontal Cierres r pidos Fig 68 Superficie l mite ptica ventana en el reflector gt Comprobar el ajuste del punto cero v ase Realizar un ajuste de cero p gina 85 8 3 4 Comprobaci n del punto cero Nota El punto cero del GM35 tambi n puede comprobarse en una ruta de medici n exenta de gas de mue
104. fficeOsick hu India Phone 91 22 4033 8333 E Mail infoQsick india com Israel Phone 972 4 6881000 E Mail infoOsick sensors com Italy Phone 39 02 27 43 41 E Mail infoOsick it Japan Phone 81 0 3 5309 2112 E Mail supportOsick jp Malaysia Phone 603 808070425 E Mail enquiry myOsick com Netherlands Phone 31 0 30 229 25 44 E Mail info sick nl New Zealand Phone 64 9 415 0459 0800 222 278 tollfree E Mail salesfsick co nz Norway Phone 47 67 81 50 00 E Mail sickOsick no Poland Phone 48 22 837 40 50 E Mail info sick pl Romania Phone 40 356 171 120 E Mail officefsick ro Russia Phone 7 495 775 05 30 E Mail infofsick ru Singapore Phone 65 6744 3732 E Mail sales gsgOsick com Slovakia Phone 421 482 901201 E Mail mailQOsick sk sk Slovenia Phone 386 0 1 47 69 990 E Mail officefsick si South Africa Phone 27 11 472 3733 E Mail infoQsickautomation co za SICKAG Waldkirch Germany www sick com South Korea Phone 82 2 786 6321 E Mail infoOsickkorea net Spain Phone 34 93 480 31 00 E Mail infoOsick es Sweden Phone 46 10 110 10 00 E Mail infoOsick se Switzerland Phone 41 41 619 29 39 E Mail contactOsick ch Taiwan Phone 886 2 2375 6288 E Mail salesOsick com tw Thailand Phone 66 2645 0009 E Mail tawiwatOsicksgp com sg Turkey Phone 90 216 528 50 00 E Mail infoOsick com tr United Arab Emirates Phone 971 0 4 88 65 878 E Mail infoQsick ae USA Mexico Phone
105. gmento de filtro de control 2017339 Tapa de la ptica con visor y calefacci n 2017334 Cubierta para la caja de T R 2023527 Enchufe conexi n principal 2020020 Conexi n CAN de la unidad de T R enchufe 2020432 Conexi n CAN de la unidad de T R conector hembra 2024027 Mazo de cables 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO 10 3 3 10 3 4 N de pedido Pieza de recambio 2023799 Sensor de temperatura de la unidad de control de la calefacci n caja de T R 2029931 Segmento compensador de presi n unidad de T R 2023687 Cable de conexi n CAN 4 m de largo 2023688 Cable el ctrico de la unidad de T R o del reflector 3 x 1 5 4 m 2023 704 Cable del bus CAN reflector unidad de T R 3 x 2 x 0 74 0 6 m 2027404 Protecci n de transporte 2040863 Juego de piezas de recambio caja de la rueda de filtros con motor y lente H20 2032125 Juego de piezas de recambio caja de la rueda de cubetas con motor y lente CO N20 2031569 Juego de piezas de recambio seguimiento de haz autom tico R1090 FD4M5 7M5 4 5 7 5 m 2031570 Juego de piezas de recambio seguimiento de haz autom tico R1000 FD2M3 4MO 2 3 4 0 m 2031571 Juego de piezas de recambio seguimiento de haz autom tico R960 FD1M5 2M3 1 5 2 3 m 2031572 Juego de piezas de recambio seguimiento d
106. haz A continuaci n se giran hacia dentro los filtros de referencia con la finalidad de comprobar el punto de control Con una cubeta de gas de prueba se comprueban las caracter sticas espectrales del dispositivo Si se detectan desviaciones de los valores predeterminados durante un ciclo de comprobaci n el sistema de medici n GM35 emite los correspondientes mensajes de fallo y de adverten cia Posibilidades de activaci n 1 Di 1 flanco descendente Con esta funci n puede suprimirse el ciclo de comprobaci n 2 Intervalo de tiempo a ajustar en el men de la unidad de evaluaci n Desarrollo 1 Inicio del ciclo de comprobaci n 2 Se realiza la medici n de referencia Se alizaci n rel 3 control de funcionamiento 3 Durante respectivamente 90 segundos se emiten el punto cero y el punto de control en el display de la unidad de evaluaci n y en las salidas anal gicas asignadas El rel 3 permanece energizado O En caso de conexi n a una calculadora de emisiones deber observarse lo 1 siguiente medir la duraci n desde el inicio hasta la salida a fin de compensar las diferencias en los ajustes del dispositivo Fig 5 C lculo del punto de control Medir Y al Y Punto de control 70 fsc Registrador de datos INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N 3 Instrucciones de planificaci n 3 1 Pasos a seguir
107. ie para la unidad de aire de purga puede ser adquirida como accesorio Consta de la cubierta y del juego de piezas de cierre gt Atornillar los cierres del juego con los tornillos en la placa base gt Colocar la cubierta desde arriba gt Introducir los pasadores de sujeci n laterales en las piezas antagonistas girarlos y dejarlos enclavar gt Montar las escuadras del cierre en la placa base de la unidad de aire de purga gt Colocar la cubierta de protecci n contra la intemperie y fijarla con las manillas de cierre Fig 66 Montaje de la cubierta de protecci n contra la intemperie para una unidad de aire de purga 7 6 6 Puesta en marcha de la unidad de evaluaci n La unidad de evaluaci n est equipada de f brica con un conjunto de par metros est n dar y por lo tanto est preparada para iniciar inmediatamente el modo de medici n Por ello la puesta en marcha no exige medidas adicionales para aplicaciones est ndar excepto los siguientes pasos gt Teniendo como base la informaci n para el usuario en el Manejo de la unidad de eva luaci n p gina 45 deber comprobarse si es correcta la visualizaci n de los valores de medici n en el display LC Si est n indicados mensajes de fallo o mensajes de advertencia gt Localizar y eliminar la causa del fallo en base a la informaci n para el usuario en el Manejo de la unidad de evaluaci n as como en base a la representaci n de mensa jes de fallo y de adverte
108. ina 113 Mensajes en texto claro v ase Warning des la p gina 116 Valores de monitorizaci n actua les de los sensores ajustes del amplificador regulaciones inter nas de temperaturas etc Sensor Values GM 35 general Versi n cross duct e Unidad de transmisi n recep ci n OH e Reflector Valores de control Check values Visualizaci n de la alineaci n ptica de la unidad de T R y del reflector en el modo de medi ci n Show Opt Align 5 2 3 3 Estructura de men s Calibraci n Fig 27 Men Calibraci n Calibraci n Ciclo de comprobaci n para fines de prueba p ej despu s de un mantenimiento Enter Check Cycle Check cycle i IS Ajuste cero con aire ambiente p ej durante la puesta en mar h Zero Adjust T Zero Adjust CO ena Y procedure successful Medici n de la caja de filtro para filtro de control conducto de E H20 CO2 para altas concentra Start Meas Gas ciones gas de prueba CO N20 hasta vol CO2 Zero gasCO Prueba manual CO N20 CO2 Zero gas 5 0 9 Vol H20 Hen tvo p ej con gas cero Ajuste de la medici n de pre si n y temperatura en el interior del dispositivo para mediciones de referencia 48 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso MANEJO DE LA UNIDAD DE EVALUACI N 5 2 3 4 Estructura de men s Configuraci n 8014929 YN38 2015 08 SICK Su
109. instalaci n Los requisitos siguientes valen para los trabajos descritos a continuaci n gt Planificar una aplicaci n segura dentro de los l mites definidos seg n Datos t cnicos piezas gastables y piezas recambio p gina 119 gt Cumplimiento de las consideraciones tomadas durante la planificaci n seg n Lista de chequeo para la planificaci n p gina 20 y preinstalaci n realizada correctamente por el cliente seg n Instalaci n previa a realizar por el cliente p gina 23 alimentaci n el ctrica al realizar los trabajos de instalaci n y manteni miento Si no se desconecta la alimentaci n de corriente al dispositivo o a los cables mediante un interruptor de desconexi n disyuntor cuando se realizan los tra bajos de instalaci n y mantenimiento hay riesgo de accidente el ctrico gt Antes de empezar con la actividad en el dispositivo aseg rese de que seg n DIN EN 61010 se podr desconectar la alimentaci n de corriente mediante un interruptor de desconexi n disyuntor gt Es importante que el interruptor de desconexi n sea f cilmente accesible gt Si despu s de la instalaci n y durante la conexi n del dispositivo el inte rruptor de desconexi n es dif cilmente accesible o no es accesible es obli gatoria la instalaci n de un dispositivo de desconexi n adicional h ADVERTENCIA Riesgo de la seguridad el ctrica si no est desconectada la ADVERTENCIA Despu s de finalizar las actividades o p
110. intenance a Operating mode switch a Test Analog Output B Test Analog Input a Test Relay E Test Digital Input Available Components Probe CAN y Type No y 18 SCU Baudrate 125 z Average Time SM CCY Rep Time 20 min Measuring distance 111 mm Tubelength Head Regression Function CO Zero Context Help CO2 Zero SICK ti Sensor Intelligence Fig 32 Men Device Parameter Par metros de dispositivos Este men sirve para realizar los ajustes siguientes e Componentes de medici n disponibles CO CO2 H20 e Componentes de dispositivos conectados conexi n CAN sonda de medici n tipo o cross duct e Conexi n de red direcci n SCU GM35 velocidad en baudios e Tiempo de promediaci n Average Time e Intervalo del ciclo de comprobaci n CCY Rep Time Ruta de medici n activa e Funci n de regresi n de los componentes de medici n punto cero margen de valores 60 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Unidades f sicas y valores de referencia men GM35 Parameter Phys Unit Refcond SARA SOPAS Engineering Tool 1D x Project Edit GM35 GMA35 Labor MT Communication View Tools Help aj oJuala gt gt ajaj ajele vlaj e Je olalla el Project Tree S New Pro
111. io de filtro depende principalmente del contenido de part culas en el aire ambiente Asegurarse de que los cables y su tendido no presenten da os de que no se hayan suelto las conexiones y que est n libres de corrosi n y humedad Reparar en caso nece sario Inspeccionar la manguera de aire de purga si hay posibles da os Prestar atenci n en especial a los puntos mec nicamente solicitados como p ej en las abrazaderas Inspeccionar todas las abrazaderas no retiradas de la manguera de aire de purga con trolar un asiento correcto en la unidad de aire de purga en caso necesario reapretarlas Controlar si el tap n ciego del distribuidor en Y de la unidad de aire de purga tiene un asiento seguro INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 99 MANTENIMIENTO 8 4 2 100 Comprobaci n o cambio del filtro del aire de purga La frecuencia con la que hace falta cambiar el filtro del aire de purga depende del conte nido de polvo o de la contaminaci n del aire ambiente Lo m s tardar hace falta un cam bio cuando reacciona el monitor de baja presi n en la salida del filtro se alizando un cam bio de filtro necesario Para todos los nuevos sistemas de medici n instalados se recomienda retirar en cualquier caso el elemento filtrante durante los primeros trabajos de mantenimiento para controlar la contaminaci n Las experiencias as obtenidas pueden utilizarse m s tarde para determinar los intervalos de cambio de filtro Nota Manejo cor
112. iones de la cubierta de protecci n contra la intemperie para la s unidad es de aire de purga Fig 84 Cubierta de protecci n contra la intemperie para la unidad de aire de purga 255 Oo LO j LO 550 340 lt 605 10 2 9 Dimensiones de la cubierta de protecci n contra la intemperie para la unidad de transmisi n recepci n Fig 85 Cubierta de protecci n contra la intemperie para la GM35 unidad de T R 576 3 636 4 126 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 525 8 25 2 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO 10 2 10 Dimensiones de la caja de bornes de para la conexi n de bus CAN Fig 86 Dimensiones caja de bornes para bus CAN opci n n de ref 2031677 10 3 Accesorios piezas gastables y piezas de recambio Para los datos de pedido de otras piezas de recambio as como precios y unidades de embalaje consulte su distribuidor competente 10 3 1 Piezas gastables para un servicio de 2 a os Tabla 7 Piezas gastables para un servicio de 2 a os N de pedido Denominaci n 4003353 Pa o de limpieza para instrumentos pticos 5306091 Inserto filtrante elemento Micro Top C11 100 5306091 Inserto filtrante elemento Micro Top 6010378 Bater a de litio 3 00 V CR2032 2008475 Cartucho de deshidratante unidad refl
113. irectiva de la Uni n Europea CEM 89 336 CEE El fabricante SICK AG est acreditado con el certificado ISO 9001 Directiva de la Uni n Europea de baja tensi n 2006 95 CE Directiva 2004 108 CE CEM Normas EN aplicadas EN 61010 1 Normas de seguridad para equipos el ctricos para medida control y uso en laboratorio EN 61326 Equipos el ctricos para medida control y uso en laboratorio requisitos de compatibilidad electromagn tica CEM 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 11 Sujeto a cambio sin previo aviso INFORMACI N DEL PRODUCTO 2 1 2 Vista general de los componentes est ndar 12 Adaptador de aire de purga Adaptador de aire de purga unidad de T R reflector Unidad de transmisi n Reflector recepci n unidad de T R Unidad de aire de purga SLV4 unidad de T R Unidad de aire de purga SLV4 reflector Fig 1 Vista general del sistema GM35 e Unidad de transmisi n recepci n unidad de T R Contiene los subconjuntos pticos y electr nicos m s importantes del sistema de medi ci n Aqu se realiza un registro de la concentraci n de gases y un c lculo de los valores de medici n Se miden los componentes CO o N20 CO y H20 tanto como medici n in dividual como tambi n simult nea en combinaciones e Reflector de medici n Versi n con triple del reflector de l mina de oro para las distancias siguientes brida en el lado de la unidad de T R a la brida en
114. itivo INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1 4 10 Medidas fundamentales de prevenci n de da os personales y materiales Una aplicaci n o un manejo incorrectos del analizador de gases GM35 puede causar lesio nes personales o da os materiales gt Por lo tanto se deber n observar las instrucciones de seguridad correspondientes y las disposiciones de seguridad v lidas para evitar que ocurran da os Si se utiliza el GM35 como sensor en combinaci n con la t cnica de regulaci n y control es de incumbencia del operador que una aver a o un fallo del equipo del GM35 no provo que estados de operaci n inadmisibles causantes de da os ni estados de operaci n peli grosos Protecci n contra peligros causados por el equipo el ctrico Los componentes del sistema GM35 son equipos para el uso en instalaciones el ctricas siendo que se deber n observar las normas y disposiciones pertinentes gt Al realizar trabajos en conexiones de alimentaci n o con componentes que conduzcan corriente asegurarse que se haya desconectado la fuente de alimentaci n Protecci n contra peligros causados por gases gt Si hay gases de medici n calientes y o corrosivos o si hay una alta densidad de part cu lasse deber utilizar ropa y m scara de protecci n apropiadas gt Si hay sobrepresi n en el conducto jam s se podr abrir la caja sin haber tomado antes las medidas de precauci n correspondientes
115. ivel de se ales no sufi ciente INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso MANTENIMIENTO 8 7 2 Realizar la medici n gt Abra la unidad de T R y g rela hacia un lado gt Instale la caja de filtro RMF con placa adaptadora en la unidad de T R y f jela con los cierres r pidos Mientras tanto no deteriore el sensor de humedad de la unidad de T R gt Coloque el reflector y ajuste la posici n GM35 en la palanca de mando Placa de la caja de filtro Escotadura para el sensor de humedad Unidad de T R del GM35 Caja de filtro 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 107 Sujeto a cambio sin previo aviso MANTENIMIENTO Fig 73 Montaje de la caja de filtro gt Introduzca por completo la varilla de empuje para la selecci n del filtro mientras tanto aseg rese de que el filtro est girado hacia fuera En la unidad de evaluaci n gt Seleccione el modo de caja de filtro Grid gt Introduzca la contrase a 1 2 3 4 y aguarde la normalizaci n As que el display haya cambiado a la representaci n de los valores de extinci n para H20 y CO se puede empezar con la medici n Seleccione sucesivamente las diferentes posiciones de la varilla de empuje y gire hacia adentro el respectivo filtro gt Si el valor medido vuelve a estabilizarse lea y anote el valor Fig 74 Visualizaci n de los valores medidos en la unidad
116. j 9 Project Tree Test Digital Input Test Relay Test Analog Input Test Analog Output Check Values Sensor Values Errors Warnings Device Information x S New Project g scu Pros Eg emas E Measured values E Measured values and Ref conditions E Parameter E Device Parameter 12 Phys Unit Refcond E Analog Output E Analog Input E Temperature Pressure E Adjustment E Optical Alignment 2 Zero adjust E Adjust Temperature Pressure Boxmeasuring Manual Test Eg Diagnosis GM35 00000000 Errors Warnings E Sensor Values E Check Values Eg Maintenance E Operating mode switch E Test Analog Output 12 Test Analog Input E Test Relay E Test Digital Input IGM35 9062244 53480 2 EVU 9062243 T895 m Context Help x SICK Sensor Intelligence Fig 42 Men Device Information Informaci n de dispositivos Este men sirve para leer la informaci n de dispositivos N de serie Revisi n del software SW Revision Men GM35 Diagnosis Errors Warnings Errores advertencias Ef am35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool Project Edit GM35 GMASS Labor MT Communication View Tools Help aj oluje gt aja ajo a aja a e ojejojaja e Test Digital Input Test Relay Test Analog Input Test Analog Output Check Values Sensor Values Errors Warninas gt New Project g scu Pros 5 9 6m3
117. ject g scu pros EG amas E Measured values E Measured values and Ref conditions B Parameter a Device Parameter Analog Output E Analog Input E Temperature Pressure Adjustment E Optical Alignment a Zero adjust B Adjust Temperature Pressure a Boxmeasuring a Manual Test Diagnosis E Device Information la Errors Warnings 5 Sensor Values E Check Values Maintenance a Operating mode switch L Test Analog Output la Test Analog Input E Test Relay 2 Test Digital Input Context Help SICK Sensor Intelligence Device Catalog Measured values and Ref conditions Analog Input Device Parameter Phys Unit Refcond x Phys Unit Refcond co co2 Unit eval v Ref Condition H ret z H20 Unit svol v Ref Condition H fret z Fig 33 Men Phys Units and Ref cond Unidades f sicas y condiciones de referencia Este men sirve para realizar los ajustes siguientes e Unidades f sicas mg m3 vol ppm e Valores de referencia temperatura presi n INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 61 CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU Salidas anal gicas men GM35 Parameter Analog Output Eum35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool JAME Project Edit GM35 GMA35 Labor MT Communication View Tools Help aj ojala gt gt aja jeje aja a ojajojalaj el Project Tree Device Catalog Measured values and R
118. ject will be overwritten Download parameters All writable parameters will be downloaded to the device The parameters in the device will be overwritten Finish Cancel Help 5 Realizar un rastreo de red gt En la ventana del Asistente de red haga clic en el bot n de red y as que est finali zado el proceso de rastreo siga con Aceptar gt Si no se muestra la ventana del Asistente de red llame el Asistente de red en el men View Ver o haga clic en el s mbolo de telescopio INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU gt Despu s del rastreo de red haga clic en el GM35 deseado en la lista indicada mediante el nombre del dispositivo o la direcci n IP y agr guelo con Insert Inser tar al rbol del proyecto Para ello arrastre el s mbolo del GM35 p ej GM35 1 5 del cat logo de dispositivos al rbol de men s Lo mismo ocurre si se hace doble clic en el dispositivo deseado en el cat logo de dispositivos SETE Project Edit GM35 Communication View Tools Help iol xi o ojajej gt ajaj a a ajaj e je ojej e Project Tree S New Project Ej scu Pros G Measuring S E Diagnosis E Parameter E e Maintenance E Device Catalog Network Scan Assistant Detected Devices ji Communication Interface Sui
119. jeto a cambio sin previo aviso Settings Enter Confi Tabla 4 Men Configuraci n Settings guration Configuration oopen Tao Probe CAN Physical Unit Unit Phys Units Ref ppm conditions Average eee Meas Distance Active 2000 mm Meas Distance Tube 1 Tube 2 Temperature Source Probe Source Probe Subst 1013 hPa Unit K Analog Out Analog Out f Analog In E ea Funct UN Live Zero mA Output 1 CO Output 2 CO2 Output 3 H20 Analog In inputi T Input2 p Input 3 v Check Cycle Rep Time 120 min Regress Funct CO co CO2 H20 lt back Configuraci n de par metros Configuration Componentes de medici n e CO o N20 CO2 H20 e Conexi n CAN sonda de medici n o cross duct Physical Unit Ajustes de las unidades y valores de referencia para cada uno de los ga ses Average Ajuste del tiempo de promediaci n para el sistema Meas Distance Ajuste del tiempo de promediaci n para el sistema Temperature Ajuste de la temperatura fuente son da de medici n sustituto Al1 y unidad K C F Pressure Ajuste de la presi n fuente sonda de medici n sustituto Al2 Analog Out Ajuste de las salidas anal gicas Live Zero comp CO o N20 CO2 H20 O T p rango de indicaci n sali da de ciclo Analog In Ajuste de entradas anal gicas p ej Al1 unidad K C F Live Zero O 2 4 mA lectura del rango
120. just Temperature Pressure 1 Boxmeasuring Test AO Values A Manual Test E Diagnosis 0 deve Information AOL actual value 4 00 mA AOI set value 0 00 mA Errors Warnings 8 le AO2 actual value 3 80 mA AO2set value 0 00 m Eg Maintenance 2 Operating mode switch AO3 actual value 20 00 m AO3set value 0 00 m Test Analog Input o Test Relay E Test Digital Input Stop test Quit Service Context Help SICK Sensor Intelligence Fig 47 Men Test Analog Output Prueba de salidas anal gicas Este men sirve para verificar las 3 salidas anal gicas Prueba de salidas anal gicas 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 71 Sujeto a cambio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU Men GM35 Maintenance Test Analog Input Prueba de entradas anal gicas E um35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool ol x Project Edit GM35 GMA3S Labor MT Communication View Tools Help aj oluje gt aja af a aja e a ojajo aja e Project Tree Test Digital Input Test Relay Test Analog Input x S New Project g scu Pros 5 9 6m35 E Measured values E Measured values and Ref conditions Eg Parameter E Device Parameter E Phys Unit Refcond E Analog Output A Analog Input Temperature Pressure Adjustment E Optical Alignment A Zero adjust 12 Adjust Temperature Pressure A Boxmeasuring E
121. la salud y los da os del sistema de medici n deber n realizarse los trabajos descritos a continuaci n exactamente en la secuencia relacionada Mientras tanto deber tenerse en cuenta la respectiva informaci n de seguridad Montaje de los adaptadores de aire de purga a las bridas con tubo o ruta de comparaci n del punto cero Unidad de T R gt Montar el adaptador de aire de purga con brida del dispositivo en la brida con tubo con los 4 tornillos M16 En el lado del reflector gt Montar el adaptador de aire de purga con reflector en la brida con tubo con los 4 torni llos M16 gt Alinear los adaptadores de aire de purga como descrito en Montaje de los componen tes del sistema GM35 p gina 78 utilizando el dispositivo de ajuste Bridas con tubo Adaptadores de aire de purga Brida del reflector Brida del dispositivo Cabezal del reflector Fig 61 Montaje de los adaptadores de aire de purga en la brida con tubo Posicionar la unidad de T R y el reflector en las inmediaciones del conducto de gas de muestra para que se puedan conectar las mangueras de aire de purga y para que se pueda montar el sistema de medici n con unidades de aire de purga en marcha Puesta en marcha de las unidades de aire de purga La instalaci n y las conexiones el ctricas de las unidades de aire de purga ya han sido descritas durante la instalaci n v ase Preparativos para la instalaci n el ctrica p gina 28 a Opciones de cablead
122. la unidad de evaluaci n p gina 28 Determinar el lugar de montaje gt Planificar el montaje de la unidad de evaluaci n en un lugar f cilmente accesible lo m s cerca posible del punto de muestreo Si necesario tambi n es posible un montaje distante siendo que la suma de las longitudes de todas las conexiones del bus CAN en el sistema de medici n GM35 debe ser de 1 000 m como m ximo Temperatura ambiente entre 20 C y 55 C Para un servicio ininterrumpido 40 C Opciones para el cableado del bus CAN gt Es suficiente el cable de bus CAN de 4 m para la conexi n entre la unidad de evaluaci n y la unidad de T R en el lugar de montaje seleccionado De lo contrario seleccionar un cable apropiado v ase la p gina 13 gt Auna distancia de menos de 19 m prever un cable de extensi n del bus CAN de 15 m preconfeccionado con los conectores enchufables gt Sila distancia es mayor utilizar una caja de bornes para el bus CAN y un cable a instalar por el cliente Plataforma de montaje Determinar la plataforma de montaje gt Para el montaje en el exterior de un conducto chimenea planificar una plataforma de trabajo gt El lugar de montaje de la unidad de T R del GM35 deber a encontrarse a unos 1 3 a 1 5 m por encima de la plata forma gt La plataforma deber a ser suficientemente grande prote gida y dispuesta de modo que todos los componentes del dispositivo sean accesibles sin que nadie
123. ll conforme a la norma DIN EN 61010 1 e Contaminaci n grado de contaminaci n ll conforme a la norma DIN EN 61010 1 3 6 Especificaciones para el aislamiento el ctrico de la unidad de evaluaci n Conexiones SCU I O Contacto de rel lt gt PE 860 VAC Contacto de rel lt gt contacto de rel 860 VAC Contacto de rel lt gt activaci n 1376 V AC Tabla 2 Datos caracter sticos para el aislamiento el ctrico 30 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N 3 7 Tender los cables de conexi n da e temperatura Reflector con adaptador de aire de purga Unidad de T R con adaptador de aire de purga Cables CAN 5 10 12 15 24 m Alimentaci n el ctrica 230 115 VAC 4m 3x 1 5 mm2 Monitorizaci n de filtros 5 es posible una extensi n de 2 3 m Unidad de aire de purga SLV 4 2 BH 13 Unidad de aire de purga SLV 4 2 BH 14 para enchufar 15 m opci n Extensi n del bus CAN lista Alimentaci n el ctrica Unidad de evaluaci n 4x 1 5 mm2 est representada la caja de Caja de bornes opci n para la extensi n de la conexi n de bus CAN con cable a instalar por el cliente Cables del bus CAN E pa 5 r 1x2x0 5 mm2 torcido de dos a dos i 2 l blindado O ES l ELLE a E Ilil l Dom Js a ea a l e M l l Aliment
124. mbio sin previo aviso DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO 10 3 7 10 3 8 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso Piezas de recambio de la unidad de aire de purga N de Denominaci n pedido 5306 090 Filtro de aire completo Europiclon 5306 091 Inserto filtrante elemento Micro Top 4708971 Distribuidor 2xDN40 4022 766 Manguera de aire de purga DN40 5 m de largo 5700520 Abrazadera DN40 60x12 Material de fijaci n Material de fijaci n del adaptador de aire de purga brida N de Denominaci n pedido 5700 457 Tornillo hexagonal M16x60 A2 5700482 Arandela A17 A2 5700471 Tuerca hexagonal M16 A2 5 700 480 Arandela el stica A16 Material de fijaci n de la unidad de T R N de Denominaci n pedido 5 700 484 Muelles de disco A25 5700472 Tuerca SSI M12 5 700 494 Arandela esf rica 2017329 Perno de charnela para adaptador de brida de GM35 4 023 743 Cinta de obturaci n INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 131 DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO Tapa de la unidad de T R con visor y calefacci n 2 017 339 Marco de la ventana delantera 2023516 Elemento compen sador 2 029 931 Perno de charnela 2017329 loba M dulo de fuente de luz IR y chopper 2 043 952 Muelle de disco 5 700 484 Arandela esf rica
125. mbio sin previo aviso CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 6 1 3 Conexi n a la unidad de evaluaci n del GM35 a trav s de la unidad de mando SCU e Para establecer la conexi n a la unidad de mando SCU y por consiguiente al 1 GM35 hace falta la direcci n IP de la SCU En caso necesario p ngase en contacto con el administrador de red responsable y solicite la direcci n IP requerida Opciones de conexi n e Primera conexi n primera instalaci n instale el archivo de descripci n de dispositivos SDD jar v ase Establecer la conexi n a la unidad de mando SCU p gina 53 Establecer una reconexi n sin proyecto almacenado v ase Realizar un rastreo de red p gina 54 e Establecer una reconexi n abrir el proyecto almacenado v ase Cargar los par metros de dispositivos p gina 54 1 Iniciar SOPAS ET 2 Establecer la conexi n a la unidad de mando SCU gt En la ventana Welcome to SOPAS Bienvenido a SOPAS confirme la selecci n Con nect to new device Conectar a nuevo dispositivo con Aceptar Siga las instruccio nes del Asistente de conexi n Welcome to SOPAS gt En el Asistente de conexi n bajo Connect to specific device Conectar a dispositivo espec fico seleccione SCU y confirme con Siguiente gt Bajo Detected devices dispositivos detectados seleccione la SCU con la direcci n IP correspondiente y siga con Siguiente Se agrega la SCU seleccionada al rbol de
126. mina las concentraciones de los respec tivos componentes del gas Segmento pivotante del filtro Ruta de medici n en el con de referencia ducto de ga L mpara IR del Reflector de punto cero transmisor y diafragma de oscurecimiento o eR Rueda de tiltros y detector para CO y H20 Reflector a visor con ayuda de ajuste optoelectronica para la medici n de CO o N20 Fig 3 Esquema ptico del GM35 El haz de la unidad de transmisi n recepci n unidad de T R pasa longitudinalmente por la ruta de medici n activa v ase Propuesta de instalaci n para las bridas de montaje el di metro del conducto no es representativo p gina 23 y es reflejado por el reflector que se encuentra en el otro extremo La luz reflejada por el divisor de haz pasa entonces por la rueda de filtros o de cubetas para la medici n de CO N20 as como de CO y H20 hacia los detectores ptimamente sintonizados Por el filtrado espectral de la luz de medici n reci bida los elementos de recepci n captan la absorci n de las mol culas de gas en puntos caracter sticos del espectro en el rango de longitudes de onda de IR de 1 6 4 9 um Se evitan sensibilidades cruzadas con otros gases que no son los que se deber n medir seleccionando estos rangos de evaluaci n dentro del espectro de IR en combinaci n con los algoritmos de evaluaci n utilizados v ase Evaluaci n de se ales p gina 17 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin
127. n estar dotados de agujeros roscados M8 o esp rragos M8 para sujetar la placa base Agujeros de montaje Placa base Distribuidor en Y Fig 14 Montaje de la unidad de aire de purga 1 Instalar la placa base de la unidad de aire de purga con 4 tornillos M 10 x 45 en los soportes instalados por el cliente 2 Cortar la manguera de aire de purga a la longitud apropiada al respectivo adaptador de aire de purga conectarla en la salida abierta del distribuidor en Y y fijarla bien con una abrazadera 3 Tapar los extremos de las mangueras si no se utiliza la unidad de aire de purga durante un intervalo de tiempo m s prolongado S no se realiza inmediatamente la conexi n de la unidad de aire de purga 4 En el caso de un montaje al aire libre montar la cubierta de protecci n contra la intem perie prevista durante la fase de planificaci n contenida como opci n en el volumen de suministro 5 Proteger contra la humedad y contaminaci n el extremo abierto de la manguera de aire de purga hasta la puesta en marcha de la unidad de T R 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 35 Sujeto a cambio sin previo aviso INSTALACI N 4 2 3 Caja de bornes opci n gt Montar la caja de bornes cerca del punto de muestreo Fijar la caja de acuerdo con los dos agujeros de fijaci n 5 mm gt La longitud de cable disponible desde la caja de bornes a la unidad de T R es de 4 m Tenga en cuenta los correspondi
128. ncia en el Diagn stico y eliminaci n de fallos p gina 109 Si no es posible eliminar la causa del fallo en base a la informaci n existente ponerse en contacto con el departamento de Servicio al cliente de la SICK AG o con el distri buidor responsable para obtener m s informaci n gt En caso necesario configurar los par metros de la unidad de evaluaci n de acuerdo con los requerimientos de las tareas de medici n y del entorno de la planta V ase Manejo de la unidad de evaluaci n p gina 45 90 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA 7 6 7 Configurar la unidad de mando del sistema SCU Procedimiento b sico y m s informaci n referentes a la SCU 13 gt instrucciones de servicio SCU A los valores medidos y par metros del GM35 se puede acceder a trav s de los siguientes valores ndice Tabla de asignaci n Valores medidos a la SCU Measured value MV ndice Valor medido MVvO1 H20 g m3 en vol 1 MVO2 CO o N20 mg m3 ppm 1 MVO3 CO2 mg m3 ppm D MV04 T K MVO5 P hPa 1 La unidad se determina durante la configuraci n de par metros Valores de control a la SCU Monitor values MO ndice Valor medido M001 H20_Zero g m3 en vol 1 M002 H20_Span 2 M003 CO_Zero O N20 mg m3 ppm 1 M004 cO_Span O N20 2 M005 C02_Zero g m3 en vol 1
129. nnocinannncanannnnnno T7 8014929 YN38 V3 0 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso S SOPAS ET Arbol de Men s ricas 59 T Tratamiento de fallos La unidad de evaluaci n no reacciona ccccccccicnocconcononcrnonnnonononos 118 Proc diMientO arica aid 111 Tabla de localizaci n de fallos ocoocncnccicnnncocoonoocnconornarcrncrnnncons 111 Unidad de evaluaci n sssini 118 V Valores medidos Men ss sssessssssssssssssrsrsssssessrnssssisurusensnnsrrnrusensnnsne 59 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 135 8014929 Y N36 2015 08 Australia Phone 61 3 9457 0600 1800 334 802 tollfree E Mail salesOsick com au Austria Phone 43 0 22 36 62 28 8 0 E Mail officeWsick at Belgium Luxembourg Phone 32 0 2 466 55 66 E Mail infofsick be Brazil Phone 55 11 3215 4900 E Mail marketingOsick com br Canada Phone 1 905 771 14 44 E Mail informationOsick com Czech Republic Phone 420 2 57 91 18 50 E Mail sickOsick cz Chile Phone 56 2 2274 7430 E Mail infoOschadler com China Phone 86 4000 121 000 E Mail info chinaQsick net cn Denmark Phone 45 45 82 64 00 E Mail sickOsick dk Finland Phone 358 9 2515 800 E Mail sickOsick fi France Phone 33 1 64 62 35 00 E Mail infoOsick fr Gemany Phone 49 211 5301 301 E Mail infoQsick de Great Britain Phone 44 0 1727 831121 E Mail infoOsick co uk Hong Kong Phone 852 2153 6300 E Mail ghkOsick com hk Hungary Phone 36 1 371 2680 E Mail o
130. nsmisi n recepci n y del reflector corrosivos gt Llevar puestos los equipos de protecci n apropiados protecci n para la cara para las manos ropa de protecci n y similares para prevenir los peli gros para la salud y otros peligros que se puedan presentar al abrir el con ducto de gas de muestra f ADVERTENCIA Protecci n contra peligros inminentes de gases calientes o Si los equipos de protecci n no permiten un trabajo seguro en el conducto de gas de muestra abierto bajo las condiciones existentes o si no est per mitido abrir el conducto de gas de muestra que est activo por motivo del escape de gas o la admisi n de aire Una vez consultados los responsables ordenar que el conducto de gas de muestra sea puesto fuera de funcionamiento durante la instalaci n y si posi ble se llene de aire ambiente para permitir una instalaci n segura gt Montar la unidad de T R y el reflector en los adaptadores de aire de purga como des crito en p gina 78 y en particular a partir de p gina 80 gt Establecer las conexiones de cables como descrito en Conexiones el ctricas p gina 83 y en Esquema de cableado p gina 31 y encender la alimentaci n el ctrica para la unidad de transmisi n recepci n y la unidad reflectora gt Conectar el cable de la puesta a tierra funcional al terminal roscado previsto 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 87 Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCH
131. ntenimiento Como m nimo las herramientas siguientes 2 unidades de llave de boca ajustable o llave poligonal de 24 mm 1 unidad de llave de boca ajustable o llave poligonal 19 mm juego de llaves Allen juego de destornilladores aislados para realizar los trabajos de conexi n el ctrica Pa os de limpieza para instrumentos pticos sin detergente p ej n de pedido 4 003 353 Agua destilada pa os de limpieza limpios y si necesario un pincel para polvo Piezas de recambio y consumibles Filtro de recambio para las unidades de aire de purga n de ref 5 306 091 en caso necesario anillo de junta de recambio para cubrir la conexi n entre la unidad de T R el reflector y el adaptador de aire de purga Al utilizar una cubierta de protecci n contra la intemperie adhesivo de dos componentes de resina ep xica de endurecimiento r pido si hace falta fijar nuevamente el perno de sujeci n Si hay sobrepresi n en el conducto hace falta una cubierta de protecci n apropiada para las bridas con tubo del conducto a fin de evitar que se escapen los gases del con ducto mientras est abierta la unidad de T R 8 3 Trabajos de mantenimiento en la unidad de T R y en el reflector 8 3 1 Inspecci n visual y limpieza de la caja gt gt gt gt Comprobar la caja de la unidad de T R si presenta da os tales como p ej fisuras Si se utiliza una cubierta de protecci n contra la intemperie controlar el estado y la sujeci n correcta de los p
132. o del bus CAN p gina 41 gt Conectar brevemente la alimentaci n el ctrica de las unidades de aire de purga para comprobar la funci n y para eliminar en caso dado el polvo que ha penetrado en la manguera de aire de purga INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA Respectivamente enel Montar respectivamente la manguera de aire de purga de la unidad de aire de purga lado de la unidad de con una abrazadera en la conexi n del racor del aire de purga del adaptador T R y en el lado del P Activar la alimentaci n del aire de purga ibi Conexi n de la manguera de aire de Conexi n de la manguera de aire de purga racor del aire de purga en el purga racor del aire de purga en el lado de la unidad de T R lado del reflector Fig 62 Conexiones para las mangueras de aire de purga a los adaptadores de aire de purga Ahora est activada la alimentaci n del aire de purga que protege el sistema de medici n contra contaminaci n y sobrecalentamiento Mientras que la unidad de T R y el reflector se encuentren en el conducto de gas de muestra en manera alguna deber desconectarse la alimentaci n de aire de purga gt Colocar r tulos de advertencia bien visibles en todos los equipos de conmutaci n con lo que se podr an desconectar las unidades de aire de purga a fin de evitar una desco nexi n no intencionada 7 6 3 Puesta en marcha de la unidad de tra
133. o ruptor 2 Contacto de cierre 48 V AC DC 60 VA 1A 6x0 752 Salidas de rel 0 20 mA 6x 0 52 Entradas anal gicas Ciclo de com probaci n Fig 21 Conexiones de la unidad de evaluaci n cableado a instalar por el cliente 42 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTALACI N Realizar las conexiones 1 Abrir la puerta de la caja de la unidad de evaluaci n 2 Conducir los cables de se ales para las entradas y salidas por los racores atornillados en el fondo de la caja de la unidad de evaluaci n y conectarlos como indicado en Conexiones de la unidad de evaluaci n cableado a instalar por el cliente p gina 42 La unidad de evaluaci n est preajustada para un servicio de 230 V AC a la hora de la entrega gt En caso de 115 o 120 V AC enchufar el puente correspondiente como representado en la placa de conexi n de la unidad de evaluaci n gt Asegurarse que la alimentaci n el ctrica ha sido instalada de acuerdo con las especificaciones observar las especificaciones de cada pa s Conexi n el ctrica de la unidad de evaluaci n y que la alimentaci n el c trica est desconectada 1 Tener en cuenta los valores de conexi n para la alimentaci n el ctrica Fig 22 Conexi n de alimentaci n de la unidad de evaluaci n MN EL 3 A Conexi n de la unidad de transmisi n recepci n del GM35 o caja de bornes gt Al utili
134. ones de conductores indicadas son recomendaciones de las que pueden des viar un poco los cables para las se ales anal gicas y binarias sin embargo no pueden desviar las secciones de las conexiones de bus CAN o de los cables de alimentaci n el ctrica Empezar con las conexiones internas del sistema GM35 En caso necesario pueden completarse m s tarde las l neas de estado y de se ales de la unidad de evaluaci n a los bornes de conexi n de los dispositivos de estado y mensajes del explotador INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 33 INSTALACI N 4 Instalaci n Este cap tulo describe el montaje y la instalaci n del sistema de medici n GM35 mientras que stos se realicen antes de la puesta en marcha Condici n preliminar para estos pre parativos es la preinstalaci n realizada por el cliente como indicado en el Instrucciones de planificaci n p gina 19 4 1 Preparativos 4 1 1 Comprobar el volumen de suministro gt Comparar el suministro con el albar n correspondiente y asegurarse de que el sistema de medici n pedido ha sido suministrado por completo Un volumen de suministro t pico consta de los componentes descritos en el Componentes del sistema p gina 14 gt Comprobar si los datos sobre tensi n y frecuencia de alimentaci n que figuran en las placas de caracter sticas de los componentes del GM35 coinciden con las condiciones de la planta los datos del albar n y del pedido 4 1 2 Requisitos para la
135. opci n de men e Zero Adjust ajuste de cero ruta de medici n exenta de gas de muestra gt Activar el modo de calibraci n bot n cal seleccionar la opci n de men Zero Adjust y activar con Enter gt Introducir la temperatura ambiente seg n solicitaci n precisi n de 2 C gt Confirmar la solicitaci n El ajuste del punto cero est activo mientras est indicado Please wait Al final del ajuste del punto cero aparece una confirmaci n sobre la ejecuci n correcta o se muestra un mensaje de fallo Ajuste correcto gt Cambiar al modo de medici n o configurar otros par metros m s Ajuste no es posible Un mensaje de fallo indica que hubo una perturbaci n durante el proceso de ajuste El diodo luminoso Malfunction parpadeante se aliza que hay uno o varios mensajes de fallo gt Ir al modo de diagn stico y eliminar el fallo v ase Diagn stico y eliminaci n de fallos p gina 109 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 85 PUESTA EN MARCHA 7 6 7 6 1 7 6 2 86 Nota Iniciar el modo de medici n Este cap tulo describe los trabajos finales en el punto de muestreo con los que el Analiza dor de gases GM35 inicia el modo de medici n A esto deben encontrarse la unidad de T R y el reflector con adaptadores de aire de purga montados en el punto de muestreo Montaje de los adaptadores de aire de purga ATENCI N Observar la secuencia de los trabajos Para prevenir los peligros para
136. os tornillos apropiados 4 agujeros de fijaci n 8 mm O Operation O Service O Warning O Malfunction Superficie de montaje Bridas de sujeci n led Fig 16 Montaje de la unidad de evaluaci n caja de chapa 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 37 Sujeto a cambio sin previo aviso INSTALACI N 4 3 2 Montaje de la unidad de evaluaci n versi n caja de fundici n 1 Perforar en el lugar de montaje los agujeros de fijaci n 7 2 mm para M8 como indicado en el esquema de taladros Agujeros de fijaci n 7 mm 235 Puerta pivotante Los agujeros de fijaci n son accesibles con puerta pivotante abierta 330 Agujeros de fijaci n 7 mm Superficie de montaje Fig 17 Disposici n de los agujeros de fijaci n esquema de taladros para el montaje de la unidad de evaluaci n caja de fundici n 2 Abrir la tapa de caja con una llave del armario de distribuci n 3 Montar la unidad de evaluaci n en los 3 agujeros de fijaci n previstos con tornillos apro piados M8 x 20 en el lugar de montaje Fig 18 Montaje de la unidad de evaluaci n caja de fundici n 4 Cerrar nuevamente la tapa y bloquearla 38 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTALACI N 4 4 Conexi n el ctrica de los componentes del sistema En Preparativos para la ins
137. para todos los grupos de usuarios que trabajar n de alguna forma en el analizador 1 1 Personal autorizado Requisito es que la planificaci n de la planta el montaje los trabajos de instalaci n la puesta en marcha el mantenimiento y la reparaci n realice un personal formado e ins truido y que los especialistas responsables verifiquen la realizaci n correcta de estos trabajos Los responsables de la seguridad deben asegurarse sin falta que solo un personal cualificado realice los trabajos que afectan la seguridad e estas personas cualificadas a trav s de su capacitaci n entrenamiento formaci n pr ctica profesional experiencia o instrucci n as como a trav s de sus conocimien tos de las normas disposiciones normativas de prevenci n de accidentes y caracte r sticas de la planta han sido autorizadas por el responsable de la seguridad para personas y la planta de realizar estos trabajos Es de vital importancia que dichas per sonas puedan reconocer y evitar los peligros potenciales a su debido tiempo Como expertos t cnicos se consideran personas conforme a DIN VDE 0105 IEC 364 o nor mas directamente equivalentes como p ej DIN 0832 e estas personas tengan a su alcance la documentaci n incluida en el volumen de su ministro as como los documentos t cnicos relativos al pedido al realizar cualquier trabajo y que observen la informaci n contenida que est destinada a la prevenci n de peligros y da os 1
138. polvo Nota La ruta de comparaci n del punto cero debe tener la misma longitud 2 como la dis tancia de brida brida en el conducto m s 446 mm los dos adaptadores de aire de purga Ajustar el espacio entre la brida del dispositivo y el adaptador de aire de purga a unos 5 mm girando las tuercas de la brida de modo que los muelles de disco tengan una pre tensi n Si se debe realizar la prueba m s veces o para varios dispositivos vale la pena comprar un juego de bridas de adaptador del dispositivo que siempre permanecen montadas en el tubo Entonces hay significativamente menos empe o de montaje y solo se debe reali zar una vez la alineaci n e Colocar la ruta de comparaci n del punto cero cerca de la unidad de T R 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 77 Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA Nota Dimensiones de las bridas v ase Dimensiones de las bridas con tubo p gina 124 Distancia de brida brida hasta 2 m Fig 52 Ruta de comparaci n del punto cero 7 4 2 Montaje de los componentes del sistema GM35 1 Montaje de los adaptadores de aire de purga Montaje de los adaptadores de aire de purga a las bridas con tubo o ruta de comparaci n del punto cero Unidad de T R P Montar el adaptador de aire de purga con brida del dispositivo en la brida con tubo con los 4 tornillos M16 En el lado del reflector gt Montar el adaptador de aire de purga con reflec
139. previo aviso gt Seleccione Standard Protocol Protocolo est ndar bajo la selecci n de la interfaz E Connection Wizard E as Interface selection SICK Please choose the interface you would like to use to establish an online connection to your device Sensor Intelligence The list below shows all interfaces supported by each device Please choose at least one interface you would like to use for you connection In the case interface optimization is needed click the Configure interface button Thought usually this is not necessary Select all Select none ll A mterfacemame Devete _____ Yw IV Standard Protocol GM35 Configure interface EN IF Internet Protocol 1P SQU Configure interface Finish Cancel Help gt Compruebe la configuraci n del protocolo y ad ptela en caso necesario Haga clic en Configure interface Configurar interfaz y compruebe los ajustes si guientes Ad ptelos en caso necesario Advanced scan settings x CoLa Dialect binary z Scan timeout ms 500 Sopas Hub scan disabled y Duplex mode ful dupex 7 Silink Wakeup disabled E Select baud rate s Port settings Data bits fe X 115200 Restore default values Coa Cancel Help Siga con Aceptar gt Siga el Asistente de conexi n con Siguiente Se agrega el GM35 seleccionado al rbol de proyectos Si se presenta un error v ase p gina 55 INSTRUCCIONE
140. previo aviso INFORMACI N DEL PRODUCTO 2 3 2 Evaluaci n de se ales Los algoritmos optimizados de la electr nica de evaluaci n del GM35 procesan las se a les de medici n de los elementos de recepci n junto con los par metros pertenecientes seg n el m todo de correlaci n con filtros pticos para CO y H20 y con cubetas llenas de gas para CO o N20 A Medici n de CO y H20 en el Medici n de CO en el rango E rango de 1600 2200 nm de aprox 4500 4900 nm i 5 5 o E lt 1500 Filtro de referencia para determinar la Los valores de medici n de CO o N20 se absorci n de fondo libre de sensibili determinan a partir de las se ales en el dades cruzadas frente a otros compo detector durante la absorci n por el gas de nentes de gas muestra y con una cubeta llena del compo nente a medir Se eliminan las influencias perturbadoras Fig 4 Evaluaci n de los espectros de absorci n de gases de muestra en el GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 17 Sujeto a cambio sin previo aviso INFORMACI N DEL PRODUCTO 2 3 3 18 Ciclos de control autom ticos A fin de garantizar una precisi n de medici n constantemente alta la unidad de T R del GM35 realiza ciclos de control autom ticos en intervalos de tiempo ajustables est ndar cada 2 horas Mientras tanto se determina primero el punto cero siendo que se gira un reflector de punto cero hacia la trayectoria del
141. purBa cccccccnnncanccoconnnnnnnnnens 10 Informaci n del producto rra 11 2 1 Aplicaci n USO prev Sto cocccccoconooonononnnnnoonnnnonnnnnnononononnnnnnonnnnnnncnnnnnnnnnnnnannnnn 11 2 1 1 Conformidades y certificaciOnes ooccccccccccccncnoncccnnnnananannnnnnnnnnnnos 11 2 1 2 Vista general de los componentes est ndaT ocooccccccccnccccnccnnncnnns 12 2 2 Componentes del sistema oooooncccccnnccccnnnnnnnnonononnnnoncnccnnnnnnanannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 14 2 2 1 Opciones y accesorios del GSMBbD oooccccccccccaaccnnncnnnnnnnnnanannnnnnnnnnnnnns 15 2 3 Principio de tUnciONA MINO viii diari 16 2 3 1 Principio de medici n in situ optoelectr nico cccccccccnnconnnncons 16 2 3 2 Evaluaci n de Se al8S ccccccoccnccncnoonncnonencnnonnnnonnnnnnnnnnnn cnn nnnnonnnnns 17 2 3 3 Ciclos de control autoM ticOS cccccccccccccnonnnnonnnnnnnnncnonnnnononnnnnnnno 18 Instrucciones de planificaci n cooccccccononocinonnncnncnncocnnonncrnnrnrnrcnnanrnnnnnes 19 3 1 Pasos a seguir desde la selecci n del sistema hasta la puesta en Marcha tibia ocios 19 3 2 Lista de chequeo para la planificaci n coocccncoconcooconononnnonononornnnornnnnonnnnon 20 3 3 Instalaci n previa a realizar por el cliente oooococcnoccccnoncncoonnnnncnnnnornnonananon 23 3 3 1 Preparativos para el montaje en el punto de muestreo 23 3 3 2 Poner al descubierto el Conducto cococcoccccncccnccccnnonanancnnnnnnnnnononnnnnn 23 3 3 3 Montar las bridas CON TUD
142. ra autom ticam ente la humedad ambiente normal Para ello se deber establecer una ruta de comparaci n del punto cero La excepci n son plan tas nuevas que todav a no est n en servicio y en las que est asegurado que el conducto de gas de muestra quede alimentado con aire ambiente exento de gas de muestra y de polvo En este caso las bridas con tubo ya instaladas en el conducto de gas de muestra todav a sin usar sirven de soporte durante los trabajos de ajuste En todo caso debe estar a disposici n una ruta de comparaci n del punto cero para los trabajos de mantenimiento posteriores 7 4 1 Construcci n de una ruta de comparaci n del punto cero La ruta de comparaci n del punto cero es una reproducci n exenta de gas de muestra de la ruta de medici n Si posible deber planificarse la ruta de comparaci n del punto cero en el punto de muestreo para poder realizar el ajuste en el lugar de instalaci n Para la construcci n deber observarse lo siguiente e La longitud exacta de la ruta de medici n brida brida deber conocerse e Confeccionar un tramo de tubo con 4 200 mm dado el caso de varios trozos de tubo con bridas y atenerse exactamente a la longitud de la ruta de medici n brida brida Los tubos nuevos deber n pintarse por dentro de negro mate Las superficies ya oxida das de tubos m s viejos pueden quedar as Sujetar el tubo para que no se doble Sino se utiliza el tubo deber cerrarse estanco al
143. re de purga exige que se tomen medidas inmediatas o a corto plazo para la protecci n del sistema de medici n dependiendo de las condiciones de la planta En la pr ctica la falta de alimentaci n del aire de purga ocurre muy raras veces Sin embargo es conveniente estar preparado a este posible evento para evitar da os del sistema de medici n Indicios de una posible falta del aire de purga e Mensaje de fallo en sistemas equipados con un monitor de presi n diferencial e Falta de alimentaci n de corriente de la unidad de aire de purga Aumento de la temperatura de la caja de la unidad de T R del GM35 e Contaminaci n r pida de la superficie l mite ptica en la unidad de T R e Manguera visiblemente suelta o deteriorada de la alimentaci n de aire de purga hacia el adaptador de aire de purga Contaminaci n de la superficie i Contaminaci n y o da o t r l mite ptica sobrecalentamiento Gas de muestra penetra a trav s mico del reflector de la unidad de T R de los adaptadores de aire de purga j Gas de muestra posiblemente se escapa a trav s de la unidad de aire de purga fallada Gas de muestra se escapa si la manguera de aire de purga est da ada o suelta Posiblemente sobrecalentamiento o da o de la unidad de aire de purga si entra gas de muestra Fig 75 Posibles consecuencias de una falta de aire de purga Materiales de servicio para la eliminaci n de fallos Equipos de protecci n apropiados
144. recto durante el mantenimiento del filtro gt Evitar levantamientos de polvo para no causar una contaminaci n del sistema de medi ci n gt No utilizar detergente puesto que sus precipitaciones podr an falsificar m s tarde el resultado de medici n Utilizar pa os de limpieza limpios que en caso necesario pue den humedecerse solamente con agua gt Poner a disposici n el inserto filtrante nuevo gt Retirar la tapa de la caja del filtro desbloqueando los dos cierres r pidos laterales gt Retirar el inserto filtrante de la caja de filtro gir ndolo en sentido antihorario gt Limpiar el interior de la caja de filtro con un pa o y un pincel para polvo Mientras tanto solo utilizar agua para humedecer el pa o No utilizar detergente Solo si a n no est claro si hace falta cambiar el elemento filtrante Controlar el inserto filtrante si hay dep sitos sin levantar polvo Si el elemento filtrante no presenta contaminaci n considerable se puede volver a montarlo en lugar de uno nuevo gt Para montar el inserto filtrante nuevo o el inserto antes utilizado que no estaba sucio fijarlo en el husillo de la caja de filtro gir ndolo en el sentido horario y oprimi ndolo gt Colocar la tapa de la caja del filtro correctamente en la caja de filtro de modo que los dos cierres r pidos laterales enclaven firmemente INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso MANTENIMIENT
145. red values and Ref conditions Eg Parameter E Device Parameter E Phys Unit Refcond E Analog Output Analog Input E Temperature Pressure Adjustment E Optical Alignment E Zero adjust E Adjust Temperature Pressure Sensor Values Sensor Values GEN E Boxmeasuring E Manual Test Eg Diagnosis E Device Information Errors Warnings 1 Check Values Eg Maintenance E Operating mode switch Test Analog Output E Test Analog Input E Test Relay E Test Digital Input Sensor Values GPP Sensor Values GMP Sensor Values CDH Sensor Values COR A InvertChop O Context Help a SICK Sensor Intelligence Fig 44 Men Sensor Values Valores de sensores Este men sirve para consultar los valores de diagn stico internos de los sensores y com ponentes del dispositivo Men GM35 Diagnosis Check Values Valores de control Project Edit GM35 GMA35 Labor MT Communication View Tools Help a ojala gt gt aja aloja alo e a olalolalo ej Project Tree Test Digital Input Test Relay Test Analog Input Test Analog Output Check Values x 5 New Project E scu Pros 5 0 mas E Measured values E Measured values and Ref conditions S Parameter E Device Parameter Phys Unity Refcond Analog Output Analog Input 5 Temperature Pressure Ed Adjustment E Optical Alignment la Zero adjust 7
146. repro duzca c ntricamente en el blanco del tubo de ajuste Blanco del tubo Brida E l Tubo de ajuste Fuente de luz Fig 11 Alineaci n de la brida con tubo mediante dispositivo de ajuste 8 Soldar por puntos la brida 1 9 Trasladar el dispositivo de ajuste fuente de luz p ej en el lado del reflector tubo de ajuste en el lado de la unidad de T R y alinear y soldar por puntos el tubo abridado n 2 10 Soldar los tubos abridados 11Si posible soldar chapas de nudo como refuerzo v ase Refuerzo con chapas de nudo p gina 24 12 En un conducto de ladrillos hormig n anclar fijamente la placa de sujeci n con brida con tubo soldada como indicado en Fig 9 p gina 25 Nota Durante los procesos de soldadura y alineaci n prestar atenci n a que se cumpla exacta mente la distancia prevista de brida brida si ya se ha encargado o suministrado una ruta de comparaci n del punto cero De lo contrario deber adaptarse la ruta de comparaci n del punto cero Construcci n de una ruta de comparaci n del punto cero p gina 77 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N 3 3 4 Preparativos de montaje para la unidad de aire de purga 1 Confeccionar soportes de tubos de acero p ej 50 x 5 con brida p ej FL 60 x 8 x 60 para los cuatro puntos de fijaci n de la unidad de
147. rt gt Reset Operation Results Please wait Context Help SICK Sensor Intelligence x al Fig 40 Men Boxmeasuring Medici n de la caja de filtro Este men sirve para realizar la medici n de la caja de filtro e Mode selecci n del m todo de medici n e Filtro de control Grid para H20 y CO para altas concentraciones Start Boxmeasuring iniciar la medici n de la caja de filtro Abort gt Reset detener la medici n de la caja de filtro y descartar los resultados INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 67 CONEXI N DE LA UNIDAD DE MANDO DEL SISTEMA SCU 68 Men GM35 Adjustment Manual Test Prueba manual Ef cm35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool Project Edt GM35 GMA3S Labor MT Communication View Tools Help Project Tree S New Project E scu PTo8 5 9 6m35 E Measured values 2 Measured values and Ref conditions B Parameter E Device Parameter E Phys Unit Refcond 1 Analog Output 12 Analog Input E Temperature Pressure Ed Adjustment E Optical Alignment LE Zero adjust 1 Adjust Temperature Pressure Boxmeasuring Eg Diagnosis E Device Information 2 Errors Warnings Sensor Values E Check Values E Maintenance E Operating mode switch E Test Analog Output E Test Analog Input A Test Relay 12 Test Digital Input Context Help x SICK Sensor Intelligence Test Analog Output
148. s valores medidos Por supuesto tambi n es posible grabar un protocolo en los sistemas del cliente e Recalentador de aire para la alimentaci n del aire de purga bajo condiciones de aplica ci n especiales sirve para evitar la formaci n de condensado Hace falta instalar un re calentador de aire cuando la diferencia entre la temperatura del gas y la temperatura del punto de condensaci n es demasiado peque a Como orientaci n vale la siguiente f rmula pr ctica Se recomienda el uso de un recalentador de aire si temperatura del gas C temperatura del punto de condensaci n C lt humedad abs Se comparan aqu los valores num ricos sin considerar las unidades Est disponible una hoja de datos del recalentador de aire bajo el n de ref 8 008 330 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 15 Sujeto a cambio sin previo aviso INFORMACI N DEL PRODUCTO 2 3 2 3 1 16 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 Principio de funcionamiento Principio de medici n in situ optoelectr nico El Analizador de gases GM35 se basa en la t cnica in situ con medici n directa optoelec tr nica La captaci n de los valores medidos se realiza sin contacto directamente en el caudal de gas en toda la secci n transversal del conducto cross duct Utilizando la absor ci n de luz espec fica de la longitud de onda a trav s de la mezcla de gas en la ruta de medici n activa la unidad de T R del GM35 deter
149. secutivos Se generan los mensajes de fallo cuando el modo de medici n ya no es posible o ya no es posible de forma fiable Estos mensajes de advertencia o de fallo se almacenan en la memoria de mensajes inte grada en la unidad de evaluaci n Se alizaci n y visualizaci n de los mensajes en la unidad de evaluaci n O Operation O Service O Warning O Malfunction Modo de diagn stico a gt Malfunction Warning Sensor values Check values lt back Componente herramienta Se alizaci n Observaci n Placa frontal Unidad de evaluaci n Se enciende el LED War ning Parpadea el LED Mal function Restricci n en el sistema que no provoca directa mente la falsificaci n de valores medidos Fallo del sistema que puede provocar el fallo del sistema o una funci n res tringida Memoria de fallos Memoria de advertencias Seleccione el men Malfunction gt Seleccione el men Warning Mensaje s en texto claro para los fallos ocurridos a fin de localizar y eliminar el problema V ase la Tabla de localiza ci n de fallos Mensaje s en texto claro de advertencias pendientes Salida para perturbaciones gra ves funcionamiento inco rrecto mensaje de fallo Rel 1 inactivo Fallo colectivo Durante el funcionamiento normal sin fallos est activo el rel es decir el contacto est cerrado Procedimiento Tabla de locali
150. serve MO1 Al T overrun M02 Al p overrun MO3 Al v overrun M04 AOO ZEROPT MO5 AO1 ZEROPT MOG AO2 ZEROPT MO7 AO3 ZEROPT MO8 AO4 ZEROPT M09 AO5 ZEROPT M10 AO6 ZEROPT M11 AO7 ZEROPT M12 AO8 ZEROPT M13 Flag_045 M14 Flag_046 M15 Flag_047 M16 Flag_048 M17 MR Agjustment M18 Chopper freq M19 HYGRO com M20 H20 Low signal M21 CO N20 Low signal M22 HYGRO internal M23 MIRROR adj M24 H20 Reference M25 CO2 Reference M26 CO N20 Reference M27 VISOR amplifier M28 Versi n de software M29 CO N20 CUEVETTE range M30 Flag_062 M31 Probe message M32 Probe com INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso MANTENIMIENTO 8 Mantenimiento Cualificaci n Recomendaci n 8 1 Seguridad 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso El Analizador de gases GM35 requiere poco mantenimiento Los trabajos de manteni miento a realizar con frecuencia en el sistema de medici n GM35 est n descritos en este cap tulo Por lo tanto los controles y trabajos de mantenimiento descritos en el presente cap tulo puede realizar el personal t cnico de servicio que est familiarizado con el dispositivo a base de la informaci n contenida en estas instrucciones de servicio y que en particular tiene amplios conocimientos sobre las correspondientes normas de seguridad pertene cientes Intervalos de mantenimiento Los intervalos de man
151. si n recepci n cccocnccocnncnoonnnnonanono 126 10 2 10 Dimensiones de la caja de bornes de para la conexi n de DUS CAN ii da idas 127 10 3 Accesorios piezas gastables y piezas de recambio cccccconcnaucccnnncnnnnnnnnnos 127 10 3 1 Piezas gastables para un servicio de 2 a OS ooooccccccccncccnnnannnnns 127 10 3 2 Piezas de recambio de la unidad de transmisi n recepci n 128 10 3 3 Piezas de recambio de la unidad reflectora ccccccnccnnnnnnn 129 10 3 4 Piezas de recambio del adaptador de aire de purga lado de la unidad de T R anciana 129 10 3 5 Piezas de recambio del adaptador de aire de purga lado del reflector TEIA 130 10 3 6 Piezas de recambio de la unidad de evaluaci n ccocccomcnncon 130 10 3 7 Piezas de recambio de la unidad de aire de purga ssec 131 10 3 8 Material de fijaci n cccccncconooocnnoncnnnoononnornncnnnnnnnornnonarnncnnnncnns 131 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 V3 0 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso NDICE 8014929 YN38 V3 0 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 7 Sujeto a cambio sin previo aviso NDICE 8 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 V3 0 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1 Instrucciones de seguridad Las notas y directivas siguientes se aplican al analizador de gases GM35 descrito en el presente documento Instrucciones de servicioAnalizador de gases GM35 y valen
152. slado el ctricamente para la transferencia de datos dentro del sistema de medici n GM35 RS 232 interfaz de servicio Visualizaciones LEDs de estado servicio verde mantenimiento amarillo fallo falta rojo e Visualizaci n de la alineaci n ptica Clase de protecci n IP 65 NEMA 4x Temperatura del gas de muestra e 430 C m x e N20 180 C m x Temperatura ambiente e 20a 55 C otras temperaturas sobre demanda con adecuaci n verificada de acuerdo con el requerimiento m nimo 20 50 C e 40 C durante operaci n ininterrumpida Cambio de temperatura m x 10 C h Humedad ambiente m x 96 rF Condensaci n No se admite la condensaci n de las superficies l mite pticas Choque y vibraci n Como definido en la norma EN 61010 1 Temperatura de almace namiento 30 a 55 C Alimentaci n el ctrica 115 230 V AC 10 48 62 Hz Consumo de energ a 350 VA m x Dimensiones anch x alt x prof 291 x 530 x570 mm Peso 29 kg Tabla 6 Unidad reflectora del GM35 Material reflector Triple del reflector chapado de oro Clase de protecci n IP 65 NEMA 4x Dimensiones long x 140 x 133 mm Peso 1 5 kg Adaptadores de aire de purga del GM35 Sensores instalados e Caudal metro para la monitorizaci n de la alimentaci n de aire de purga e Sensor de temperatura
153. sta en marcha de las unidades de aire de purga nesses 86 7 6 3 Puesta en marcha de la unidad de transmisi n recepci n y del reflector ita recae 87 7 6 4 Montaje de la cubierta de protecci n contra la intemperie para la unidad de transmisi n recepci n occccocccncooncncnoonnonennnonn 89 7 6 5 Montaje de la cubierta de protecci n contra la intemperie para las unidades de aire de purga occncccccccccnnnccccccnnnanannnnnannnnnnnnns 90 7 6 6 Puesta en marcha de la unidad de evaluaci n cccoccccoccncconnnnns 90 7 6 7 Configurar la unidad de mando del sistema SCU cndaccccccccccccnnns 91 8 Mantenimiento cd 93 8 1 Seguridad ricas isc 93 8 2 Preparativos y trabajos preliminares generales ccccccconononcncnnncnnnnnnnnninnns 94 8 3 Trabajos de mantenimiento en la unidad de T R y en el reflector 94 8 3 1 Inspecci n visual y limpieza de la Caja cccccccccccnoonnononnninannnon 94 8 3 2 Limpieza de las superficies l mite pticas ventana en la unidad de T R escien aie T 95 8 3 3 Limpieza de las superficies l mite pticas ventana en el gai ote Lo nanan a 96 8 3 4 Comprobaci n del punto ClfO ccccccccnconccnonnnnnnnnnnannnononcnnonnnnnnnnnnon 96 8 3 5 Comprobar la alineaci n ptica ccccccccoccncnononcnonnnnnonnnnnnanonannnon 97 8 3 6 Control de la fuente de luz R ccocccnnininoconccnnonnnnnnnnnnnanacannnnnnnno 98 8 4 Trabajos de mantenimiento en la alimentaci n del aire de purga
154. stema de medici n in situ el GM35 detecta los valores medidos directamente en el conducto de gas sin la necesidad de tomar una muestra e Monitorizaci n de emisiones El GM 35 determina y cuantifica las part culas nocivas y los valores de referencia GM35 en gases de forma segura r pida y precisa An lisis y regulaci n de procesos La fiabilidad precisi n y el tiempo de respuesta corto del GM35 ofrecen ventajas decisi vas en la eficacia de circuitos de control en todos los procesos que producen CO N20 y CO Las plantas de combusti n y de secado tendr n una monitorizaci n segura y una regulaci n eficiente 2 1 1 Conformidades y certificaciones Para muchos campos de aplicaci n se requiere la conformidad con las respectivas norma tivas El Analizador de gases GM35 cumple los requerimientos siguientes Directivas sobre los ensayos de adecuaci n de dispositivos para las mediciones de emi siones continuas Conformidad de acuerdo con EN 14181 y aptitud para la medici n de emisiones en plantas de la 13 17 BImSchV y certificado por TA Luft para los componentes CO CO gt y H20 versi n cross duct y sonda de medici n GMP Conformidad con la normativa GOST n de certificado DE C 31 001 A n 11933 Conformidad con la normativa norteamericana EPA Acta de Protecci n del Medio Am biente de los EE UU CFR 40 partes 60 y 75 y 29 CFR 1310 Conformidad de CEM de acuerdo con EN 50081 1 EN 50082 2 Marcado CE conforme a la d
155. stra o en una ruta de comparaci n del punto cero Si est asegurado de que no haya gas de muestra en el conducto p ej en caso de desactivaci n de la planta esto se puede realizar directamente en el conducto En este caso observar los valores de medi ci n en el display de la unidad de evaluaci n y realizar un ajuste cero v ase abajo Ruta de comparaci n del punto cero Ruta de medici n exenta de gas de muestra ruta de comparaci n del punto cero p gina 77 gt Poner fuera de funcionamiento los componentes del GM35 unidad de T R con adapta dor de aire de purgalll reflector con adaptador de aire de purga dado el caso la uni dad de evaluaci n desconectar la alimentaci n de corriente y desmontarlos gt Montar los componentes del GM35 en la ruta de medici n exenta de gas de muestra y establecer las conexiones v ase Montaje de los componentes del sistema GM35 p gina 78 gt Observar los valores de medici n en el display de la unidad de evaluaci n y realizar un ajuste cero v ase Realizar un ajuste de cero p gina 85 gt Una vez realizado un ajuste de cero correcto poner otra vez en funcionamiento los com ponentes del GM35 unidad de T R con adaptador de aire de purga reflector con adap tador de aire de purga unidad de evaluaci n en el lugar de medici n v ase Iniciar el modo de medici n p gina 86 1 Dependiendo de la ruta de comparaci n del punto cero existente 96 INSTRUCCIONES DE SERVI
156. stra que ase gura una purga suficiente con aire ambiente al retirar la alimentaci n de aire de purga la unidad de T R y el reflector pueden permanecer montados en el conducto durante el mantenimiento de la unidad de aire de purga La unidad de T R est completamente abierta en el adaptador de brida para que no se deposite el polvo soplado por la manguera de aire de purga en las superficies l mite pticas de la unidad de T R y del reflector al realizar el mantenimiento Adicionalmente se deber separar la manguera de aire de purga durante el mantenimiento de los adap tadores de aire de purga como descrito a continuaci n 8 4 1 Preparativos y comprobaci n general 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso gt gt gt gt gt gt Soltar la manguera de aire de purga con unidad de aire de purga conectada de la admi si n del aire de purga del respectivo adaptador de aire de purga Desconectar la alimentaci n el ctrica de la unidad de aire de purga trif sica y colocar un aviso de mantenimiento correspondiente como protecci n contra una reconexi n no intencionada durante los trabajos de mantenimiento Retirar la cubierta de protecci n contra la intemperie de la unidad de aire de purga si estaba puesta Si hay una contaminaci n exterior considerable limpiar la caja de la unidad de aire de purga y si posible localizar la causa de la contaminaci n La frecuencia con la que hace falta un camb
157. ta en mar cha y el mantenimiento Trabajos en la ruta de comparaci n del punto cero requisi tos atm sfera ambiental limpia y exenta de gas de muestra protegido contra la intemperie planificar la ruta de compa raci n del punto cero o encargar a SICK Unidad de aire de purga v ase Preparativos de montaje para la unidad de aire de purga p gina 27 Selecci n del lugar de montaje gt Lugar de montaje en el conducto en las inmediaciones 5m de la unidad de T R del GM35 Mantener lo m s cortas posibles las mangueras de aire de purga al respectivo adaptador de aire de purga unidad de T R reflector ca da de presi n por cada metro aprox 1 2 hPA 1 2 mbares Cuidar para que haya un guiado seguro de los cables Asegurar un aire de admisi n seco y exento de polvo en la unidad de aire de purga y en caso necesario utilizar un pre filtro La temperatura del aire de admisi n deber a estar entre O y 55 C A una T lt O C del aire de purga proceder a calen tarlo v ase la opci n recalentador de aire En caso de montaje al aire libre planificar una cubierta de protecci n contra la intemperie Tabla 1 Lista de chequeo de la planificaci n 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 21 INSTRUCCIONES DE PLANIFICACI N Tema Tarea Medici n determinaci n Unidad de evaluaci n v ase Preparativos de montaje para
158. table Device Descriptions 8 cma2 PT08_OPC 8 cmaz PTO8_oPC E GM35 GMA35 Labor MT B swo B scu ma BY scu Minova Redondant E scu Pros Context Help SICK Sensor Intelligence 2 Operator Ej emas 10 224 15 158 2112 0 1 12 online 2 not synchronized Q Down uploading parameters from device Network Configuration Network Scan e 10 224 15 157 2112 10 224 15 158 2112 0 1 10 W 10 224 15 174 2112 W 10 224 15 179 2112 ua 10 224 15 180 2112 42 10 224 15 158 2112 Map Device r Upload from Device Upload from Device de SCU 9108837_UA70_100609_0930 r Upload from Device dr SCU 9108837 _UA70_100526_1445 de SCU 9108837_UA70_100609_0930 gt rbol de proyectos con SCU y GM35 conectados Si ocurre un error p ej No sensor found at address No se ha encontrado ning n sensor en la direcci n gt Conecte el sensor o compruebe la conexi n p ej la conexi n de Ethernet e Realice un rastreo de red v ase Realizar un rastreo de red p gina 54 e Se encuentran dispositivos el GM35 conectado aparece en la lista de dispositivos pero lleva un s mbolo de advertencia rojo not available no disponible No est instalado el archivo de descripci n de dispositivos gt v ase Cargar los par metros de dispositivos p gina 54 gt Iniciar un nuevo proyecto y ejecutar el paso Realizar un rastreo de red gt Si no
159. talaci n el ctrica p gina 28 est n descritos los preparativos a cargo del cliente de la instalaci n el ctrica Ahora se conectan los componentes del sis tema con los cables tendidos durante los trabajos preliminares ciones de seguridad pertinentes Al realizar cualquier trabajo en las instalaciones el ctricas d jelas sin tensi n controle el estado sin tensi n y aseg rese que est excluida una conexi n no intencionada por terceros ADVERTENCIA Observar la informaci n de seguridad as como las disposi 4 4 1 Conexi n el ctrica de la unidad de aire de purga Los datos t cnicos de la unidad de aire de purga est ndar figuran en Datos t cnicos pie zas gastables y piezas recambio p gina 119 Conexi n monitor de baja presi n Unidad de purga de aire Monitor de baja presi n Caja de bornes Motor del ventilador Contacto de cierre conmuta a una presi n negativa de aprox 35 hPa 35 mbares Conexi n delta Conexi n estrella V2 U2 V1 vis W1 W2 U1 v2 U1 W2 W1 u2 t W2 U2 V2 W2 U2 v2 L oO 0 E O CO Interruptor de protecci n del motor L1 L2 ELS EPE L1 IL2 _ L3 _ PE Fig 19 Unidad de aire de purga conexiones el ctricas del motor del ventilador y monitor de baja presi n 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 39 Sujeto a
160. tenimiento dependen de las condiciones de aplicaci n individuales y en casos particulares deber an ser acordados con el Servicio t cnico de SICK o con un ingeniero o t cnico instruido del distribuidor competente Si no ha sido especificado de otra forma vale la recomendaci n siguiente e Intervalos de mantenimiento 6 semanas Protocolo de mantenimiento Apunte en un protocolo los trabajos de mantenimiento realizados Para ello es suficiente un libro de apuntes en el cual se documentan las fechas de mantenimiento los trabajos realizados observaciones especiales y el consumo de piezas gastables y piezas de recam bio Instrucciones de seguridad importantes para todos los trabajos de manteni miento Para evitar peligros para la salud y da os del sistema observe sin falta las siguientes instrucciones al realizar los trabajos de mantenimiento e Si hay gases de medici n calientes o corrosivos o polvo alta densidad de part culas o sobrepresi n en el conducto de muestreo utilice ropa y m scara de protecci n No abra nunca la caja o los cierres r pidos sin haber tomado las medidas de precauci n correspondientes Bajo condiciones muy problem ticas en el conducto de gas de muestra que dificultan o excluyen los trabajos en el conducto abierto a pesar de utilizar los equipos de protecci n realice los trabajos de mantenimiento nicamen te con conducto de gas de muestra inactivo y dado el caso ventilado con aire ambiente
161. to ruptor R2 Mantenimiento requerido contacto de cierre R3 Control de funcionamiento contacto de cierre Entradas de 3 Entradas para la conexi n de contactos sin potencial a cargar con 24 V estado unid alimentaci n por la unidad de evaluaci n de GM35 E1 Ciclo de comprobaci n E2 Autocal en preparaci n Alimentaci n el ctrica Tensi n frecuencia 115 230 V AC 10 50 60 Hz Consumo de energ a 50 VA m x Dimensiones peso clase de protecci n Clase de protecci n IP 65 NEMA 4x Dimensiones v ase el plano acotado en p gina 124f 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 121 DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO 10 2 Planos acotados 10 2 1 Dimensiones de la unidad de T R del GM35 Fig 77 Dimensiones de la unidad de T R del GM35 390 gt 106 643 122 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso DATOS T CNICOS PIEZAS GASTABLES Y PIEZAS RECAMBIO 10 2 2 Dimensiones de los adaptadores de aire de purga 220 D240 Fig 78 Dimensiones de los adaptadores de aire de purga para la unidad de T R y el reflector 10 2 3 Dimensiones del reflector de GM35 Fig 79 Dimensiones del reflector 144 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35
162. tom la medici n sigue activa P ngase en contacto con el Servicio t cnico Sensor communication No hay conexi n de la unidad de eva luaci n al GM35 Compruebe la conexi n CAN y dado el caso rep rela no es v lido VISOR com No hay conexi n del m dulo de CO Controle la conexi n de cables y si la conexi n H20 con la unidad de visor enchufable tiene un asiento correcto en caso necesario rep rela gt Si no es posible eliminar el fallo p ngase en contacto con el Servicio t cnico VISOR fault Los datos de la unidad de visor no son Compruebe la alineaci n v ase la p gina 97 v lidos o las se ales est n distorsio Si no hay indicaci n en el visor durante la ali nadas neaci n o si el mensaje sigue activo a pesar de una alineaci n correcta p ngase en con tacto con el Servicio t cnico VISOR init El ajuste b sico de la unidad de visor gt P ngase en contacto con el Servicio t cnico VISOR No signal e Las se ales del visor son demasia do bajas e Contenido de polvo demasiado alto e Fuente de luz IR defectuosa La medici n sigue activa gt gt gt Controle la contaminaci n limpie las superfi cies l mite pticas v ase la p gina 95 y siguiente Compruebe la alineaci n ptica p gina 97 Cambie la fuente de luz IR o p ngase en con tacto con el Servicio t cnico Despu s del cambio realice un ajuste de cero p gina 85 ZERO com
163. tor en la brida con tubo con los 4 torni llos M16 Bridas Adaptadores de aire de purga Brida del dispositivo Cabezal del reflector Fig 53 Montaje de los adaptadores de aire de purga en la brida con tubo 2 Montaje del dispositivo de ajuste Unidad de T R gt Colocar la fuente de luz del dispositivo de ajuste en la brida del dispositivo y sujetarla con cierres r pidos En el lado del reflector 78 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso gt Retirar el cabezal del reflector de la brida del reflector Guardar bien los tornillos Allen del cabezal porque se necesitan nuevamente para el montaje gt Introducir el telescopio del dispositivo de ajuste y fijarlo con los tornillos Cierres r pidos Fuente de luz del dis Telescopio del dispo positivo de ajuste sitivo de ajuste Fig 54 Sujeci n del dispositivo de ajuste 3 Alineaci n de los adaptadores de aire de purga En el lado del reflector gt Ajustar los dos tornillos de la regulaci n L hasta que se reproduzca la mancha de luz en el blanco del telescopio del dispositivo de ajuste v ase Alineaci n ptica repro ducida en el telescopio p gina 80 a la izquierda Tornillos de ajuste Ajuste horizontal Sujeci n representada aqu sin cinta Ajuste vertical de obt
164. unas bri das con tubo apropia das Como est ndar est previsto el montaje de bridas en los conductos de acero normalmente las bridas con tubo correspondientes est n incluidas en el volumen de suminis tro del GM35 Las chimeneas de ladrillos o los conductos de pared gruesa exigen que el cliente monte una placa de sujeci n y en caso dado una versi n m s larga de la brida con tubo v ase Montar las bridas con tubo p gina 24 Si la entrega del dispositivo todav a no es completa en caso dado acordar un suministro preliminar de las bridas con tubo para poder montarlas durante la preinstalaci n Como alternativa se puede utilizar una brida correspondiente a instalar por el cliente tambi n brida ANSI v anse los Datos t cnicos v ase Datos t cnicos piezas gastables y piezas recambio p gina 119 Selecci n de la aber tura de chimenea Planificar una abertura que tiene el tama o apropiado para el tubo abridado Al cortar el aislamiento del conducto tener en cuenta sufi ciente espacio libre para los trabajos de montaje y manteni miento Planificar espacios libres para el manejo de la unidad de T R y del reflector Asegurarse de que la temperatura ambiente para la unidad de T R o el reflector se encuentre entre 20 y 55 C 40 C en caso de funcionamiento ininterrumpido En caso de montaje al aire libre planificar una cubierta de protecci n contra la intemperie Materiales de servicio para la pues
165. uraci n tornillo cubierto Fig 55 Regulaci n L para la alineaci n brida adaptador de aire de purga ejemplo brida del reflector INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 79 PUESTA EN MARCHA Alineaci n correcta Alineaci n incorrecta Fig 56 Alineaci n ptica reproducida en el telescopio 4 Control de la alineaci n ptica gt Cambiar mutuamente el dispositivo de ajuste en los adaptadores de aire de purga es decir montar ahora la fuente de luz en la brida del reflector y el telescopio en la brida del dispositivo gt Observar la alineaci n ptica en el telescopio gt Si la mancha de luz no est reproducida c ntricamente reajustar correspondiente mente los tornillos de la regulaci n L 5 Montaje de la unidad de T R gt Montar la unidad de T R en la brida del dispositivo Juntar la charnela y meter el perno gt Cerrar la unidad de T R y fijar la caja con los cierres r pidos INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA Charnela Perno Cierres r pidos Fig 57 Pasos a seguir para montar la unidad de transmisi n recepci n 6 Montaje del cabezal del reflector gt Montar el cabezal del reflector en la brida del dispositivo Juntar la charnela y meter el perno gt Dado el caso cerrar el cabezal del reflector y fijar la caja con los cierres r pidos 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTR
166. ure Pressure 2 Boxmeasuring E Manual Test Diagnosis E Device Information E ErrorsfWarnings Sensor Values E Check values Service o Warning s Malfunction O Maintenance Measuring Check cycle Check cycle System reset Maintenance E Operating mode switch 2 Test Analog Output 2 Test Analog Input E Test Relay 5 Test Digital Input Kontexthife A Start system reset After execution establish new connection Sensor Intelligence Fig 46 Men Operating mode switch Cambiar el modo de operaci n Este men sirve para cambiar entre el modo de medici n y de mantenimiento e Conmutar entre el modo de medici n Measuring y de mantenimiento Maintenance e Desencadenar el ciclo de comprobaci n Check cycle e Restablecer el sistema System reset Men GM35 Maintenance Test Analog Output Prueba de salidas anal gicas EJ um35_27 07 2010 spr SOPAS Engineering Tool Project Edit GM35 GMA3S Labor MT Communication View Tools Help a ojala gt aja alle a a e olalolalal e Test Digital Input Test Relay Test Analog Input Test Analog Output g scu Pros 5 9 mas E M Measured values E Measured values and Ref conditions Eg Parameter E Device Parameter 12 Phys Unit Refcond E Analog Output 12 Analog Input S Temperature Pressure Eg Adjustment E Optical Alignment LE Zero adjust 12 Ad
167. uso futuro Tapa frontal de la unidad de T R Fig 51 Seguros de transporte que deber n retirarse de la unidad de T R 76 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso PUESTA EN MARCHA 7 3 3 Limpieza de la superficie l mite ptica gt Controle la superficie l mite ptica de la unidad de T R la ventana frontal y del reflector si hay contaminaci n y en caso necesario realice la limpieza con un pa o para instru mentos pticos v ase Limpieza de las superficies l mite pticas ventana en la unidad de T R p gina 95 NOTA No utilice detergentes dado que los posibles residuos invisibles podr an falsificar el resultado de medici n En caso necesario utilice agua destilada 7 3 4 Informaci n para el montaje de la unidad de T R y del reflector solamente durante la puesta en marcha dado que deber n calibrarse stos en una ruta de comparaci n del punto cero Si se realiza el montaje antes de la puesta en marcha esto solo es posible con alimentaci n del aire de purga en curso 1 NOTA SICK recomienda realizar el montaje de la unidad de T R y del reflector 7 4 Ruta de medici n exenta de gas de muestra ruta de comparaci n del punto cero En todo caso deber realizarse el ajuste del GM35 en una atm sfera exenta de gas de muestra y de polvo es decir no realizarlo si el sistema est montado en el conducto Sin embargo el dispositivo conside
168. uste apropiado Unidad de evaluaci n e Fusible defectuoso gt Compruebe el fusible en la unidad de evalua ci n Dado el caso cambie el fusible Unidad de evaluaci n e Todav a no se ha localizado nin g n defecto gt Separe todos los componentes del sistema de la alimentaci n de corriente y vuelva a conectarlos uno tras otro Compruebe el cable del bus CAN desde la uni dad de evaluaci n a la unidad de T R o a la caja de bornes Unidad de evaluaci n Elfallo se presenta otra vez gt Cambie el componente conectado por ltimo consulte el servicio t cnico Unidad de evaluaci n e Laalimentaci n de 24V 5V est defectuosa gt Compruebe la alimentaci n de 24V 5V cambie la unidad de evaluaci n o el m dulo de tarjeta electr nica p ngase en contacto con el Servicio t cnico Corrupt Parameters Reset Memory Start Enter Unidad de evaluaci n e Detectado datos inconsistentes en la memoria de par metros gt Pulse Enter para realizar un reinicio del siste ma A continuaci n est activo el ajuste de f bri ca de los par metros gt Dado el caso realice una configuraci n de par metros personalizada gt Siel mismo mensaje de fallo se repite cambie la unidad de evaluaci n p ngase en contacto con el Servicio t cnico 112 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso DIAGN STICO Y ELIMINA
169. z 7 5 1 Preparativos del sistema para el ajuste de cero En el punto de muestreo gt Medir o determinar exactamente la ruta de medici n activa v ase Propuesta de insta laci n para las bridas de montaje el di metro del conducto no es representativo y v ase Dispositivo de ajuste para la alineaci n de la brida p gina 25 gt Medir o determinar la longitud de los tubos abridados en el lado de la unidad de T R y en el lado del reflector por ejemplo v ase Brida est ndar con tubo p gina 24 Entrada en la unidad de evaluaci n gt Pulsar el bot n par y acceder al men Settings Meas Distance gt Introducir el valor para la ruta de medici n activa gt Introducir la longitud de las rutas purgadas de aire en el lado de la unidad de T R en el lado del reflector Introducir el valor para Tube 1 T R longitud en el lado de la unidad de T R longitud del tubo abridado 265 mm Introducir el valor para Tube 2 reflector longitud en el lado del reflector longitud del tubo abridado 260 mm 7 5 2 Alineaci n de precisi n del eje ptico en la unidad de transmisi n recepci n Para garantizar una funci n de medici n correcta hace falta alinear exactamente el eje ptico del reflector al haz de luz de la unidad de T R Esto se realiza regulando los 2 torni llos en la brida del dispositivo v ase Alineaci n del eje ptico p gina 97 abajo El GM35 dispone de un seguimiento de haz autom tico
170. zaci n de fallos localizaci n de fallos 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 Si se avisa una advertencia o un fallo llame primero los mensajes de fallo pendientes en el men Malfunction Localice entonces la causas y elimine el fallo v ase la tabla de 111 DIAGN STICO Y ELIMINACI N DE FALLOS Fallo Posible causa Eliminaci n e Parpadea el LED Mal function puede ser que se encienda el LED Warning Rel 1 fallo colectivo Las posibles causas est n indi cadas como mensajes de fallo en texto claro gt Inicie el modo de diagn stico diag Llame el men Malfunction o Warning Compruebe y elimine el fallo indicado 9 3 1 Localizaci n y eliminaci n de fallos en la unidad de evaluaci n Descripci n del fallo mensaje Componente posible causa Eliminaci n La unidad de evaluaci n no reacciona Unidad de evaluaci n Alimentaci n el ctrica defectuo sa en la unidad de evaluaci n gt Compruebe la alimentaci n el ctrica en todos los componentes del sistema Dado el caso establezca la alimentaci n el c trica en la planta Dado el caso compruebe conecte de nuevo las conexiones en los componentes del sistema Unidad de evaluaci n e Tensi n de servicio incorrecta gt Compruebe la tensi n de servicio ajustada en la unidad de evaluaci n Dado el caso establezca el aj
171. zar el cable de bus CAN puesto a disposici n por el cliente conectar los conducto res en la regleta de bornes sensor v ase la p gina 42 Mientras tanto no conectar 24 V y GND masa Conexi n a la SCU System Control Unit gt Al utilizar el cable de bus CAN puesto a disposici n por el cliente conectar los conducto res en la regleta de bornes CAN2 v ase la p gina 42 gt Activar la resistencia terminal del bus CAN si la unidad de evaluaci n est conectada al inicio o al final del bus CAN v ase la p gina 42 gt Enchufar el puente para el terminador CAN2 gt Desactivar la resistencia terminal del bus CAN si la unidad de evaluaci n no est conec tada al inicio o al final del bus CAN v ase la p gina 42 gt No debe estar enchufado ning n puente en el terminador CAN2 8014929 YN38 2015 08 SICK INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 43 Sujeto a cambio sin previo aviso INSTALACI N V anse los pasos 1 a 4 a continuaci n Racor atornillado en la unidad de evaluaci n Cable de bus CAN acoratomillado puesto en la uni dad de evaluaci n Fig 23 Instalar el cable de bus CAN en la unidad de evaluaci n 44 INSTRUCCIONES DE SERVICIO GM35 8014929 YN38 2015 08 SICK Sujeto a cambio sin previo aviso MANEJO DE LA UNIDAD DE EVALUACI N 5 Manejo de la unidad de evaluaci n 5 1 Cualificaci n del usuario En el presente cap tulo se describe el manejo del sistema de medi

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