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KFD-AF

1. time as a consequence 13 Collision Before the clamping medium can be used again after a collision it must be subjected to a specialist and qualified crack test 14 Replacing slot nuts Slot nuts used for connecting top jaws to basic jaws should only be replaced with ORIGINAL ROHM slot nuts Ill Environmental hazards Different lubricating cooling and other media are required when operating a clamping fixture These are generally applied to the clamping medium via the distributor casing The most frequently encountered of such media are hydraulic oil lubricating oil grease and coolant Careful attention must be paid to these substances when handling the clamping medium to prevent them penetrating the soil or contaminating water Danger Environmental hazard This applies in particular during assembly dismantling as residual quantities of such substances are still present in lines piston chambers and oil bleeding screws to porous defective or incorrectly fitted seals to lubricants which due to design related reasons emerge from or spin out of the clamping medium during operation These emerging substances should therefore be collected and reused or disposed of in accordance with applicable regula tions IV Technical safety requirements relating to force actuated clamping fixtures 1 The machine spindle should only be started after clamping pressure has built up in the clamping cylinder and clamping has
2. tigungskraft Diagramm Gripping force operating power diagram Diagramme force de serrage force de commande Diagramma forza di serraggio forza di esercizio Diagrama fuerza de sujeci n fuerza de accionamiento F r die angegebenen Werte der Spannkraft wird ein einwandfreier Zustand des Spannfutters vorausge setzt Sie gelten nach dem Abschmie ren mit dem von R hm empfohlenen Fett F80 Der MeBpunkt ist nahe an der Futter Planseite anzusetzen Beispiel F r ein KFD AF Gr e 200 und einer eingeleiteten Bet tigungs kraft von 3600 daN betr gt die Ge samtspannkraft 7200 daN Gripping force operating power diagramm To obtain the specified gripping for ces the chuck must be in a perfect condition and lubricated with the F 80 lubricant recommended by R hm Measuring point near chuck face Example For a KFD AF chuck size 200 and an applied operating power of 3600 daN the total gripping force is approx 7200 daN Diagramme Force de serrage force de commande Les valeurs indiqu es de la force de serrage supposent um mandrin en parfait tat Elles sont vlables apr s une lubrification avec la graisse F 80 recommand e par R hm Effectuer la mesure proximit de la face plane du mandrin Exemple Pour un mandrin KFD AF 200 et une forc de commande in duite de 3600 daN la force totale de serrage est 7200 daN Diagramma forza di serraggio forza di esercizio valori della forza di serraggio qui in
3. B wenn die Bearbeitung w hrend der Nacht unterbrochen und erst am n chsten Morgen fortgesetzt wird Empfohlenes Spannkraft Messsystem EDS EDS 50 kpl Id Nr 161425 EDS 100 kpl Id Nr 161426 EDS 50 100 kpl Id Nr 161427 8 Festigkeit des zu spannenden Werkst cks Um ein sicheres Spannen des Werkst cks bei den auftretenden Bearbeitungskr ften zu gew hrleisten muss der eingespannte Werkstoff eine der Spannkraft angemessene Festigkeit haben und darf nur geringf gig kompressibel sein Nichtmetalle wie z B Kunststoffe Gummi usw d rfen nur mit schriftlicher Genehmigung durch den Hersteller gespannt und bearbeitet werden 9 Spannbewegungen Durch Spannbewegungen evtl Richtbewegungen usw werden kurze Wege unter z T gro en Kr ften in kurzen Zeiten durchfahren 10 11 Grunds tzlich muss deshalb bei Montage und Einrichtearbei ten die zur Futterbet tigung vorgesehene Antriebseinrichtung ausdr cklich ausgeschaltet werden Sollte allerdings im Ein richtebetrieb auf die Spannbewegung nicht verzichtet werden k nnen so muss bei Spannwegen gr er als 4 mm eine fest oder vor bergehend angebaute Werkst ckhalte vorrichtung an der Vorrichtung montiert sein oder eine unabh ngig bet tigte eingebaute Haltevorrichtung z B Zentrierbacken bei Zentrier und Planspannfuttern vorhanden sein oder eine Werkst ck Beladehilfe z B Ladestock vorgesehen werden oder die Einrich
4. La fuerza centrifuga F depende en la anterior ecua ci n de la suma de las masas de todas las mordazas mp del radio rs del centro de gravedad y del n mero de revoluciones n Considerando estos factores se obtiene la siguiente f rmula N Fo mB rs 2 N 5 30 A la expresi n mg rg se la denomina momento centrifugal Mc Mc Mgts mkg 6 Para la determinaci n del n mero de revoluciones admisible Naqm para una determinada tarea se emplea la siguiente f rmula Fspo Fspz Sz A p SM min 1 9 Considerar el n mero de mordazas para M Nadm 30 Trat ndose de mandrils dotados de mordazas base y de superposici n en los cuales para modificar el in tervalo de sujeci n se desplazan las mordazas de superposici n AB y las mordazas base GB mantienen aproximadamente su posici n radial se cumple mkg 7 Moab se obtiene de la tabla inferior Me Megs Mcas Measg se obtiene de la siguiente f rmula Moas Mag r sag mkg 8 Al utilizar mordazas est ndar fabricadas en serie asignadas al correspondiente mandril por el fabricante del mandril las fuerzas de sujeci n se pueden obtener del diagrama fuerza de sujeci n n mero de revolucio nes ver p g 35 A El n mero m ximo de revoluciones del mandril Nmax grabado en el cuerpo del mandril no debe ser sobrepasado aun cuando el n mero de revo luciones admisible nz calculado sea mayor ODOT 7 Spannkraft Bet
5. be found on the face of the chuck 6 Calculating the clamping force and speed of rotation 6 1 Determing the clamping force The clamping force Fs of a rotary chuck is the total of all jaw forces acting radially on the workpiece The clamping force applied before the cutting process and with the chuck stationary is the initial clamping force Fspo The clamping force Fsp avialable during the cutting process is firstly the initial clamping force Fspo existing with the chuck stationary This force is then increased or decreased by the centrifugal force F on the jaws Fsp Fspo Fo N 1 The sign is for clamping forces applied from the outside in The sign is for clamping forces applied from the inside out The clamping force Fsp avialable during the cutting process multiplied by safety factor S gt 1 5 Formulae 1 2 and 3 produce the following result for clamping from the outside in F F 5 Fe IN 4 In this case the centrifugal force F is dependent on the mass of all jaws mg the centre of gravity radius rg and the speed of rotation n The following formula can be derived Fo me ts IN 5 The expression mg rs is called the centrifugal moment Me Mo MB fs mkg 6 6 3 Permitted speed of rotation The following formula applies for determining the permitted speed of rotation for a specific machi ning job 30_ Espo Fez Sz Me A rin The size of this factor is deter
6. des Spannfutters auf dem Futterk rper beschriftet darf nicht Uberschritten werden auch wenn die errechnete zul ssige Drehzahl nzu gr er ist Futter Gr e 160 200 250 315 ji E A 66 7 75 95 95 i f B 36 5 36 5 45 45 i A H c 53 53 54 5 54 5 A Le 1 Y 5 Max Gewicht in kg 0 7 0 88 1 4 1 4 Be ES Ra max in mm 47 63 78 110 3 86 L max in mm 29 29 30 30 Fliehmoment Mg GB mkg 0 036 0 062 0 142 0 250 1 Safety instructions and guidelines for the use of power operated clamping devices I Qualifications of operating personnel Personnel lacking any experience in the handling of clamping fixtures are at particular risk of sustaining injury due to incorrect handling and usage such injuries emanating in particular from the clamping movements and forces involved during setup work Clamping fixtures should therefore only be used set up or repaired by personnel specially trained or instructed for this purpose and or who have long years of experience Chuck functionality should be tested after mounting prior to commissioning Two important points are Clamping force The clamping force specified for the clamping medium 15 should be achieved at max actuation force pressure Stroke monitoring The clamping piston stroke should have a safety range in the front and rear end position The machine spindle should only start if the cla
7. la m quina se deben poner en servicio nuevos insertos de amarre antes deber ser comprobada su admisibilidad Los insertos de amarre o los componentes de los insertos de amarre de fabricaci n propia tambi n deber n ser controlados respecto a su admisibilidad Influencia sobre la admisibilidad tienen la clase de resistencia de los dispositivos de protecci n las masas de las piezas eventualmente proyectadas determinadas medi ante el c lculo o el pesaje el di metro m ximo posible del plato medir as como las revoluciones m ximas que puede alcanzar la m quina A fin de reducir la posible energ a de impacto a la magnitud admisible las masas y las revoluciones permitidas se deber n calcular por ej consultar al fabricante de la m quina respecto a estos valores y limitar eventualmente las revolucio Indicaciones de seguridad y directrices para el empleo de dispositivos de sujeci n autom ticos nes m ximas que puede alcanzar la m quina A fin de redu cir la posible energ a de impacto a la magnitud admisible las masas y las revoluciones permitidas se deber n calcular por ej consultar al fabricante de la m quina respecto a estos valores y limitar eventualmente las revoluciones m xi mas de la m quina Sin embargo por regla general los componentes de los insertos de amarre por ej garras posti zas soportes de la pieza garras de sujeci n verticales etc deber an ser construidos con el menor peso posible 3 Am
8. see 6 2 No e EN 1550 This applies in particular where high speeds are involved when machining asymmetrical workpieces or when using different top jaws The chuck should be dynamically balanced with the workpiece mounted in accor dance with DIN ISO 1940 to prevent any resulting damage 5 Calculating the required clamping forces The required clamping forces and or permissible maximum speed for the chuck should be determined for a specific task in accordance with VDI Guideline 3106 governing the determination of permissible speeds for rotary chucks jawed chucks High centrifugal forces associated with special clam ping inserts which due to their design are heavier or larger than the clamping inserts allocated to the clamping medium should be taken into consideration when determining the required clamping force and permissible speed 6 Use of other additional clamping sets workpieces VDI Guideline 3106 governing the determination of permissi ble speeds for rotary chucks jawed chucks should always be consulted when using clamping inserts workpieces 1 Use of other additional clamping inserts The operator must rule out use of the chuck at an inordinately excessive speed and consequently the generation of excessive centrifugal force if clamping inserts other than those intended for this clamping fixture are used A risk exists otherwise that the workpiece will not be adequately clamped The chuck manufacturer and o
9. 1 Mounting the chuck on the machine spindle 1 1 Check the machine spindle or the machine mounted finished machined adapter plate for radial and axial run out permissible tolerance 0 005 mm to DIN 6386 and ISO 3089 1 2 The adapter plate must be designed so that the chuck makes full contact with the plate face The plate or spindle face must be perfectly flat 1 3 Remove the locking screw 10 1 4 Move the piston 3 fully forward 1 5 Move to the piston of the actuating cylinder fully forward 1 6 Position the power chuck and insert the draw bolt 5 into the drawbar until the chuck makes contact with the face 3 Maintenance 1 To maintain its reliability and high quality the chuck must be lubricated at the grease nipples at regular intervals see illustration After lubrication move the clamping piston several times over its full stroke in order to distribute the grease more evenly Then lubricate again Performance and clamping force must be checked after some time depending on the conditions of use The most reliable method of measuring the clamping force is by means of a load cell N 1 7 Evenly tighten the mounting screws 15 in diagonally opposite pairs 1 8 Further tighten the draw bolt 5 until the piston 3 has moved 1 mm to the rear This ensures that the forward stroke of the piston 3 stops inside the cylinder It is essential to ensure that the piston does not come to rest inside the
10. 8 Technische Daten Technical informations Dates techniques Informazione tecnici Datos t cnicos Gr e Size Reference Grand Tama o 160 200 250 315 Ausgleich im Durchmesser Diameter compensation Compensation dans le diametre mm 3 3 4 4 Compensazione in diametro Compensaci n en di metro Max Bet tigungskraft Maximum draw bar pull Force maxi de commande daN 2500 3600 5000 6500 Forza max d azionamento M xima fuerza de accionamiento Max Gesamt Spannkraft ca Max total clamping force approx Force totale maxi de serrage env daN 5000 7200 11000 15000 Forza max di serragio totale ca M xima fuerza total de sujeci n aprox Max zul ssige Drehzahl Maximum speed Vitesse maxi admissible min 1 3500 3200 3000 23000 Velocit max admissible M xima velocidad admisible Massentragheitsmoment J Moment of inertia J Moment d inertie J kgm2 0 04 0 1 0 218 0 744 Momento d inerzia di massa J Momento de inercia J Gewicht ohne Aufsatzbacken ca Weight without jaws approx Poids sans mors rapport s env kg 13 20 28 60 Peso senza griffe riportate ca Peso sin garras sobrepuestas aprox Kolbenhub Wedge stroke Course de piston mm 18 21 25 25 Corsa pistone Carrera de mbolo Backenhub Jaw travel Course d un mors mm 4 8 5 6 6 7 6 7 Corsa griffa Carrera de garra Auswuchtg te G 6 3 nach DIN ISO 1940 Balancing quality G 6 3 according to DIN 1940 Masses d qu
11. 95 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm Si se reemplazan los tornillos originales normalmente se deber utilizar la calidad de tornillo 12 9 Los tornillos de fijaci n para los insertos de amarre las garras postizas las instalaciones fijas las tapas del cilindro y los elementos similares deber n ser en princi pio de la calidad 12 9 Todos los tornillos de fijaci n los cuales debido a su uso previsto deban ser habitualmente destornillados y despu s atornil lados de nuevo por ej a causa de trabajos de modificaci n tendr n que ser engrasados peri dicamente cada seis meses en la zona de la rosca y en el asiento de la cabeza Debido a las influencias exteriores como por ej vibraciones bajo circunstancias desfavorables se pueden soltar hasta los tornillos fijamente apretados Para evitar esto los tornillos relevantes Indicaciones de seguridad y directrices para el empleo de dispositivos de sujeci n autom ticos para la seguridad tornillos de fijaci n del equipo de amarre tornillos de fijaci n del juego de amarre y similares deber n ser controlados y eventualmente reapretados regularmente 12 Trabajos de mantenimiento La fiabilidad operacional del equipo de amarre nicamente se podr garantizar si se siguen meticulosamente las normas de mantenimiento que se indican en las instrucciones de mane
12. A Engrease de todos los puntos de engrease despu s de cada 20 horas de servicio en caso de un ensuciamiento fuerte cada 8 horas Limpieza total con el desensamblaje del plato despu s de cada 2000 3000 horas de servicio el mbolo de sujeci n ha ca do demasiado o el mbolo de sujeci n no se puede mover bien deber procederse al desensamblaje del plato a su limpieza y a una nueva lubrification Intervalos de mantenimiento Seg n las condiciones de aplicaci n sin embargo como m nimo despu s del 5 Desensamblaje y ensamblaje de los platos 1 Desenroscar la tapa 4 4 El ensamblaje se efect a en el sentido inverso 2 Extraer el mbolo 3 hacia delante 3 Extraer las garras base 2 Observar la numeraci n correcta y la posici n de las Limpiar todas las piezas comprobar su perfecto garras base 2 y del mbolo 3 estado y engrasarlas bien con grasa R hm F 80 6 Piezas de repuesto Al formular el pedido de piezas de repuesto rogamos indicar el n mero Ident del plato y el n mero de posici n o la denominaci n de la pieza desead el n mero Ident se encuentra aplicado en la cara frontal del plato 7 C lculo de la fuerza de sujeci n y del n mero de revoluciones 7 1 7 2 7 2 1 Determinaci n de la sujeci n La fuerza de sujeci n Fsp de un plato es la resultante de todas las fuerzas ejecidas radialmente por las morda zas sobre la pieza a elaborar La fuerza de sujeci n aplicada ante
13. Bedienungsanleitung fir Operating Instructions for Instrucciones de servicio CD gt Kraftspannfutter Power chuck E Plato de mando autom tico 01 CE Pos 01 K rper Body Corps Corpo Cuerpo 02 Grundbacke Base jaw Semelle Griffa dibase Garra base 03 Kolben Piston Piston de serrage Pistone di serrage Embolo de sujeci n 04 F hrungsbuchse Guide bushing Douille de guidage Boccola di guida Casquillo de gu a 05 Kontermutter Lock nut Contre crou Controdado Contratuerca 06 Bolzen Pin Boulon Bullone Perno 07 F hrungsscheibe Guide plate Disque de guidage Disco di guida Disco de guia 08 Nutenstein Sliding block Lardon Tasselo Chaveta 09 Zugschraube Draw bolt Vis de traction Vite di trazione Tornillo de tracci n 10 Backen Befestig J aw mounting Vis de fixation Vite di fissaggio Tornillo de fijaci n Schraube screw des mors delle griffe da las garras 11 Druckfeder Compression spring Ressort de Molla di Resorte de compression compressione compresi n 12 Zentriereinsatz Centering adapter Vis de fixation du Vite di fissaggio dis Tornillo de fijaci n Befestig Schraube mounting screw garniture de positivo di del suplemento de centrage centraggio centrage de fijaci n 13 Schmiernippel Grease nipple Graisseur Ingrassatore Boquilla de engrase 1 Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von kraftbet tigten Spanneinrichtu
14. an deber an ser recogidos y reciclados o eliminados seg n las normas pertinentes IV Requisitos t cnicos de seguridad que deben cumplir los equipos de amarre accionados por fuerza 1 El husillo de m quina nicamente se deber poner en marcha si la presi n de amarre se ha establecido en el cilindro de amarre y el amarre se ha efectuado en el rea de trabajo admisible 2 El desamarre se deber producir nicamente tras la parada del husillo de m quina Una excepci n est permitida si el desarrollo completo prev una carga descarga durante la operaci n y si la construcci n del distribuidor cilindro permite esto 3 En caso de p rdida de la energ a de amarre la m quina deber emitir una se al para detener inmediatamente al husillo 4 En caso de p rdida de la energ a de amarre la pieza a mecanizar deber permanecer fijamente amarrada hasta la parada del husillo 5 Tras un corte de corriente y un subsiguiente restablecimiento de corriente no deber cambiar la posici n de conmutaci n existente Incorrecto Correcto Longitud de sujeci n muy Apoyo adicional medi corta valadizo muy largo ante contrapunto o luneta Di metro de sujeci n Emplear plato de excesivamente grande mayores dimensiones N La pieza es demasiado pesada Apoyo mediante contra
15. arre de otras piezas a mecanizar piezas a mecanizar adicionales Si para estos equipos de amarre se han desarrollado juegos de amarre especiales garras insertos de amarre apoyos elementos de ajuste fijaciones de posicionado puntas etc entonces con stos nicamente podr n ser amarradas aquellas piezas a mecanizar para las cuales hayan sido dise ados los juegos de amarre Si esto no se respetara debido a las fuerzas de amarre insuficientes o a los posicio nados no adecuados podr an ser causados da os materiales y personales Si por consiguiente se tuvieran que amar rar otras piezas o piezas de caracter sticas similares con el mismo juego de amarre habr a que solicitar la autorizaci n escrita del fabricante del equipo 7 Control de la fuerza de amarre equipos de amarre sin alimentaci n permanente de presi n 1 Control de la fuerza de amarre generalidades En conformidad con el 6 2 no d de la directiva EN 1550 deben utilizarse equipos de medici n de fuerza est ticos para comprobar regularmente el estado de mantenimiento seg n las instrucciones de mantenimiento Seg n esta direc tiva debe efectuarse un control de la fuerza de amarre independientemente de la frecuencia de amarre despu s de aproximadamente 40 horas de servicio En caso necesario para tal efecto se deber n usar garras de medici n de fuerza o equipos de medici n de fuerza especiales cajas manom tricas 2 Equipos de amarre sin alimentac
16. been achieved within the permitted working range 2 Clamping should only be relieved when the machine spindle is stationary An exception is permitted if loading unloading is intended during the entire procedure and if the design of the distributor cylinder permits this 3 A signal should shut down the machine spindle immedia tely if the clamping energy fails 4 The workpiece should remain securely clamped until the spindle is stationary in the event of the clamping energy failing 5 An alteration of the current position should not be possible in the event of an electric power failure and re activation 10 Wrong Right Projecting length of mounted workpiece too great relative to chucked length Support workpiece between centres or using a stady Ph Lt mil Chucking diameter too great Use a larger chuck N Workpiece too heavy chucking step too short Support between cen tres extend chucking 4 Chucking diameter too Chuck using greatest possible small chucking diameter ur NM Workpiece has a casting or forging related taper Een fi Chuck using self aligning inserts 2 Mounting the chuck on the machine spindle
17. cover 4 1 9 Check the operation jaw stroke and amount of actuating force 1 10 Insert the locking screw 10 and check the chuck for axial and radial run out at the test rim Removing the chuck is carried out in the reverse order 3 Performance check The clamping piston must move when the lowest possible actuating pressure of 3 4 bar is applied However this method is not relia ble enough to serve as a substitute for the clamping force measurement If the clamping force has dropped substantially or if the clamping piston can no longer be moved with ease the chuck must be disassembled cleaned and relubricated Maintenance intervals Depending on the conditions of use but not later than after the specified periods We recommend our special grease F 80 A Lubricate all lubricating points every 20 hours of operation heavy soling every 8 hours Disassemble the chuck and clean all parts every 2000 3000 hours of operation gt 4 Disassembly and assembly of the chuck 1 Unscrew cover 4 2 Pull piston 3 out from the front 3 Pull out the base jaws 2 Clean check an thoroughly coat all parts with R hm grease F 80 5 Spare parts 4 The assembly is carried out in reverse order Check for correct numbering and positioning of the base jaws 2 and piston 3 When ordering spare parts please quote the Ident No of the chuck and the item number or designation of the desired part The Ident No will
18. desmontaje deber ser llevado a cabo por personal especializado y autorizado de la empresa ROHM 2 Revoluciones m ximas permitidas Las revoluciones m ximas permitidas solamente deben alcanzarse si se ha conseguido la fuerza de accionamiento m xima y los platos se encuentran en perfecto estado La inobservancia de esta pauta puede llevar consigo la p rdida de la fuerza de amarre residual y en consecuencia la proyec ci n de las piezas a mecanizar con el correspondiente riesgo de que se produzcan lesiones En caso de elevadas revoluciones el equipo de amarre solamente se deber hacer funcionar debajo de una cubierta protectora suficientemente dimensionada 3 Exceso de las revoluciones permitidas Este equipo est previsto para el funcionamiento giratorio Las fuerzas centr fugas originadas por revoluciones o velocida des circunferenciales excesivas pueden provocar que se desprendan piezas del plato y que debido a ello lleguen a ser fuentes de peligro potenciales para las personas o los objetos que se encuentren en los alrededores de la m quina Adicio nalmente en los equipos de amarre que solamente est n permitidos para un funcionamiento a bajas revoluciones pero que se hacen funcionar a mayores revoluciones se puede producir un desequilibrio que repercuta desfavorablemente en la seguridad y eventualmente en el resultado de mecanizado El funcionamiento de la m quina a mayores revoluciones que las previstas para este equipo
19. dicati presuppongono che l autocen trante sia in perfette condizioni Essi valgono con lubrificazione eseguita impiegando il grasso raccomandato da R hm F 80 Il punto di misurazione va posto vicino alla faccia del man drino Esempio Per un KFD AF grand 200 ed una forza di esercizio applicata pari a 3600 daN la forza di serraggio totale di circa 7200 daN Futter Gr Be Chuck size R f mandrin Grandezza autocentrante Tama o del plato 315 250 200 160 Gesamtspannkraft Total gripping force daN Force totale de serrage Forza di serraggio totale daN Fuerza total de sujeci n ca 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 q _ _ _ _ _ E lt Egx XK E RARA A 2000 4000 6000 8000 10000 12000 2000 4000 6000 8000 2000 4000 6000 i i L i i l i 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 ammi Bet tigungskraft Operating power daN Force commande Forza di esercizio daN Fuerza de accionamiento Diagrama fuerza de sujeci n fuerza de accionamiento Para los valores indicados de la fuerza de sujeci n es indispensable que el plato se encuentre en perfecto estado Estos encuentran aplicaci n despu s de la lubricaci n con la grase recomendada por R hm F 80 El punto de medici n deber encon trarse cerca de la cara frontal del plato Ejemplo Para un KFD AF del ta ma o 200 y una fuerza de acciona miento aplicada de 3600 daN la fuerza total de sujeci n es de aprox 7200 daN GBF CE
20. die Spanns tze ausgelegt wurden Wird dies nicht beachtet so k nnen durch ungen gend Spannkr fte oder ung nstige Spann stellenplatzierungen Sach und Personensch den verursacht werden Sollen deshalb weitere bzw hnliche Werkst cke mit dem gleichen Spannsatz gespannt werden so ist dazu die schriftliche Genehmigung des Herstellers erforderlich 7 Spannkraftkontrolle Spanneinrichtungen ohne permanente Druckzufuhr 1 Spannkraftkontrolle allgemein Gem 6 2 Nr d EN 1550 m ssen statische Spann kraftme vorrichtungen verwendet werden um den Wartungszustand in regelm igen Zeitabst nden gem den Wartungsanleitungen zu berpr fen Danach muss nach ca 40 Betriebsstunden unabh ngig von der Spannfrequenz eine Spannkraftkontrolle erfolgen Falls erforderlich sind dazu spezielle Spannkraftmess backen oder vorrichtungen Druckmessdosen zu verwenden 2 Spanneinrichtungen ohne permanente Druckzufuhr Es gibt Spanneinrichtungen bei denen w hrend des Betriebes die hydraulische oder pneumatische Verbin dung zur Druckquelle unterbrochen wird z B bei LVE HVE Dadurch kann es zu einem allm hlichen Druckab fall kommen Die Spannkraft kann dabei soweit abneh men dass das Werkst ck nicht mehr ausreichend ges pannt ist Um diesen Druckverlust auszugleichen muss aus Sicherheitsgr nden alle 10 Minuten der Spanndruck f r mindestens 10 Sekunden aktiviert werden Dies gilt ebenfalls nach l ngeren Betriebspausen z
21. e This also applies after long periods of inoperation e g where machining has been interrupted overnight and only resumed the following morning Recommended EDS clamping force measuring system EDS 50 kpl Id Nr 161425 EDS 100 kpl Id Nr 161426 EDS 50 100 kpl Id Nr 161427 8 Rigidity of the workpiece to be clamped The material to be clamped should possess a rigidity suita ble for the clamping force involved and should only be minimally compressible if secure workpiece clamping under the machining forces which occur is to be ensured Non metallic material e g plastic rubber etc may only be clamped and machined with the express written permis sion of the manufacturer 9 Clamping movements Short distances are covered in brief periods of time under the exertion of at times extreme force e g through clam ping movements or possibly setup movements etc It is therefore imperative that drive elements intended for chuck actuation be deactivated in every case involving assembly or setup work However if clamping movement cannot be ruled out in setup mode and clamping distances are greater than 4mm a fixed or temporary workpiece holding fixture should be mounted on the fixture or an independently actuated retention fixture e g centring jaws with centre chucks and face clamping chucks should be provided or aworkpiece loading aid e g charging stock or setup work should be carried out in hyd
22. er vor herausschleudernden Teilen zu sch tzen muss nach DIN EN 12415 eine trennende Schutzeinrichtung an der Werkzeugmaschine vorhanden sein Deren Widerstandsf higkeit wird in sog Widerstands klassen angegeben Sollen neue Spanns tze auf der Maschine in Betrieb genommen werden so ist zuvor die Zul ssigkeit zu pr fen Hierunter fallen auch vom Anwender selbst gefertigte Spanns tze bzw Spannsatzteile Einfluss auf die Zul ssigkeit haben die Widerstandsklasse der Schutzein richtung die Massen der evtl wegschleudernden Teile ermittelt durch berechnen oder wiegen der max m gliche 3 Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von kraftbet tigten Spanneinrichtungen Futterdurchmesser messen sowie die max erreichbare Drehzahl der Maschine Um die m gliche Aufprallenergie auf die zul ssige Gr e zu reduzieren m ssen die zul ssigen Massen und Drehzahlen ermittelt z B beim Maschinenhersteller nachgefragt und ggf die max Drehzahl der Maschine begrenzt werden Grunds tzlich jedoch sind die Spannsatzteile z B Aufsatzbacken Werkst ckauflagen Planspannpratzen usw so leichtge wichtig wie m glich zu konstruieren 3 Spannen anderer weiterer Werkst cke Sind f r diese Spanneinrichtung spezielle Spanns tze Backen Spanneins tze Anlagen Ausrichtelemente Lagefixierungen Spitzen usw vorgesehen so d rfen mit diesen ausschlie lich diejenigen Werkst cke in der Weise gespannt werden f r welche
23. fuerza de accionmiento 1 5 Desplazar el mbolo del cilindro de sujeci n hasta la 1 10 Enroscar el tornillo de cierre 10 y comprobar la posici n m s delantera marcha conc ntrica y el voladizo en el borde del 1 6 Colcolar el plato de sujeci n enroscando el tornillo mbolo de tracci n 5 en la barra de tracci n hasta que el El desmontaje del plato del husillo se efect a en el plato descanse en el lado plano sentido inverso 4 Mantenimiento 1 A fin de conservar el funciona 3 Prueba de funcionamiento El mbolo de sujeci n miento seguro y la alta calidad se tiene que mover a n con una presi n m nima de del plato de sujeci n es indis accionamiento de aproximadamente 3 a 4 bar Este pensable que ste sea engra m todo no ofrece una informaci n absolutamente sado con regularidad en las precisa y no sustiuye la medici n de la fuerza de boquillas de engrase ver la sujeci n figura Si la fuerza de sujeci n ha ca do demasiado o Para un distribuci n favorable de la grasa accionar el mbolo de sujeci n varias veces despu s de la lubricaci n Seguidamente en grasar de nuevo 2 Seg n la condiciones de aplicaci n se deber com 4 probar el funcionamiento y la fuerza de sujeci n del plato despu s de una duraci n de servicio dertermi tiempo de aplicaci n indicado nada La fuerza de suecos mide Optimamente Recomendamos emplear nuestra grasa especial mediante una caja medidora de presi n F 80
24. he risk of injury associated with this The clamping fixture should only be used at high speeds under an adequately dimensioned safety guard 3 Exceeding the permissible speed This equipment is intended for revolving operation Centrifugal forces created by excessive speed and or peripheral speed can result in individual parts loosening and becoming potential sources of danger for personnel or objects in the near vicinity In addition to this clamping media which are only designed for use at lower speeds but are operated at high speeds can result in unbalance which adversely affects safety and the machining results achieved Operation at speeds higher than those permit ted for these units is prohibited for the above mentioned reasons The max speed and actuation force pressure are engraved on the body and should not be exceeded This means that the max speed of the machine being used should not exceed that of the clamping fixture i e it should be limited accordingly Even a singular incident where the permitted values are exceeded can lead to damage or injury and represent a hidden source of risk even if not immediately detected The manufacturer should be informed immediately in such cases so that an inspection of functional and operational safety can be conducted Further safe operation of the clamping unit can only be guaranteed in this manner 4 Unbalance Residual risks can emanate from insufficient rotary compensa tion
25. hen Alle Teile reinigen berpr fen und mit R hm Fett Auf richtige Numerierung und Lage der F 80 gr ndlich einfetten Grundbacken 2 und des Kolbens 3 achten 5 Ersatzteile Bei Ersatzteilbestellung Ident Nr des gew nschten Futters und Pos Nr oder Benennung des gew nschten Teiles angeben die Ident Nr ist an der Futter Stirnseite angebracht 6 Berechnungen zu Spannkraft und Drehzahl 6 1 Ermittlung der Spannkraft Die Spannkraft Fs eines Drehfutters ist die Summe aller Backenkr fte die radial auf das Werkst ck wirken Die vor Beginn des Zerspanens bei stillstehendem Fut ter aufgebrachte Spannkraft ist die Ausgangsspannkraft Fspo Die beim Zerspanungsvorgang zur Verf gung ste hende Spannkraft Fsp ist einerseits die im Stillstand vorhandene Ausgangsspannkraft Fspo erh ht oder ver mindert um die Fliehkraft F der Backen 1 N Das Zeichen gilt f r Spannen von au en nach innen Das Zeichen gilt f r Spannen von innen nach au en Fsp Fspo Fe Aus den Gleichungen 1 2 und 3 ergibt sich beim Spannen von auBen nach innen 6 2 Ermittlung der zul ssigen Drehzahl 6 2 1 Fliehkraft Fo und Fliehmoment Me Die beim Zerspanungsvorgang zur Verf gung stehende Spannkraft Fsp ergibt sich aus der f r den Zerspanungs vorgang notwendige Spannkraft Fsp multipliziert mit dem Sicherheitsfaktor Sz gt 1 5 dessen Gr e sich aus der Genauigkeit der Einflu parameter wie Belastung Spannbeiwert usw ric
26. htet Fsp Fspz 5 N Bei der statischen Ausgangsspannkraft Fspo ist ein Sicherheitsfaktor Ssp gt 1 5 zu ber cksichtigen so da sich f r die Spannkraft im Stillstand Fspo ergibt Fspo Ssp Fsp Fe N 3 Das Zeichen gilt f r Spannen von au en nach innen Das Zeichen gilt f r Spannen von innen nach au en 2 Bei Spannfuttern mit Grund und Aufsatzbacken bei denen zur Ver nderung des Spannbereiches die Auf satzbacken AB versetzt werden und die Grundbacken ihre radiale Stellung ann hernd behalten gilt Fsp spo Fo N 4 Me McaB McaB mkg 7 Sp Meqe ist aus der Tabelle zu entnehmen Wobei die Fliehkraft F von der Summe aller Massen der Backen mg dem Schwerpunktradius rg und der Moas ist aus folgender Formel zu berechnen Drehzahl n abh ngig ist Daraus ergibt sich folgende Formel Meas Mag Tsap mkg 8 a n 2 Bei Verwendung von serienm igen Standardbacken Fo MB rs 30 IN 5 die vom Futterhersteller dem jeweiligen Spannfutter zugeordnet sind k nnen die Spannkr fte aus dem Der Ausdruck mg rg wird als Fliehmoment Me Spannkraft Drehzahl Diagramm entnommen werden bezeichnet M MB fs mkg 6 6 3 Zul ssige Drehzahl Zur Ermittlung der zul ssigen Drehzahl f r eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe gilt folgende Formel 30 Fspo Fspz Sz in 1 Azul min A ee 9 Bei M Anzahl der Backen beachten A Achtung Die max Drehzahl nmax
27. i n permanente de presi n Existen equipos de amarre en los cuales durante el funcionamiento se desconecta la conexi n hidr ulica o neum tica hacia la fuente de presi n por ej LVE HVE Esto puede conducir a una disminuci n paulatina de la pre si n En consecuencia la fuerza de amarre puede disminuir incluso tanto que la pieza a mecanizar no est suficiente mente amarrada A fin de compensar estas p rdidas de presi n por razones de seguridad cada 10 minutos se de ber activar la presi n de amarre al menos durante un lapso de tiempo de 10 segundos Esto es igualmente aplicable despu s de pausas de trabajo prolongadas como por ejemplo cuando se para la m quina durante la noche y se inicia el trabajo al d a siguiente Sistema de medici n de fuerza EDS recomendado EDS 50 compl No idn 161425 EDS 100 compl No idn 161426 EDS 50 100 compl No idn 161427 8 Dureza de la pieza a amarrar A fin de garantizar un amarre seguro de la pieza a mecanizar cuando act an las fuerzas de mecanizado el material amar rado debe tener una dureza correspondiente a la fuerza de amarre y tan s lo se debe deformar ligeramente Los materiales no met licos como por ej pl sticos cauchos etc nicamente se deben amarrar y mecanizar con la autori zaci n escrita del fabricante 9 Movimientos de amarre Debido a los movimientos de amarre eventualmente debido a los movimientos de direcci n etc las distancias cor
28. ie z B Vibrationen k nnen sich unter ung nstigen Umst nden selbst fest angezogene Schrauben l sen Um dies zu verhindern m ssen alle sicherheitsrelevanten Schrauben Spannmittelbefestgungs schrauben Spannsatzbefestigungsschrauben u in regelm igen Zeitabst nden kontrolliert und ggf nachgezogen werden Wartungsarbeiten Die Zuverl ssigkeit der Spanneinrichtung kann nur dann gew hrleistet werden wenn die Wartungsvorschriften der Betriebsanleitung genau befolgt werden Im Besonderen ist zu beachten F r das Abschmieren soll das in der Betriebsanleitung empfohlene Schmiermittel verwendet werden Ungeeig netes Schmiermittel kann die Spannkraft um mehr als 50 verringern Beim manuellen Abschmieren sollen alle zu schmieren den Fl chen erreicht werden Die engen Passungen der Einbauteile erfordern einen hohen Einpressdruck Es ist deshalb ggf eine Hochdruckfettpresse zu verwenden Zur g nstigen Fettverteilung bei manueller Schmierung die intern bewegten Teile mehrmals bis zu ihren Endstellungen durchfahren nochmals abschmieren anschlie end Spannkraft kontrollieren Zur g nstigeren Schmiermittelverteilung bei Zentral schmierung sollten die Schmierimpulse in die Offenstel lungsphase des Spannmittels fallen Die Spannkraft muss vor Neubeginn einer Serienarbeit und zwischen den Wartungsintervallen mit einer Spann kraftmesseinrichtung kontrolliert werden Nur eine regel m ige Kontrolle gew hr
29. ilibrage qualit G 6 3 selon norme DIN 1940 Precisione di equilibratura G 6 3 secondo DIN 1940 Calidad de equilibrado G 6 3 seg n DIN 1940
30. indern ist das Futter mit Werkst ck m glichst dynamisch entsprechend der DIN ISO 1940 zu wuchten 5 Berechnung der erforderlichen Spannkr fte Die erforderlichen Spannkr fte bzw die f r das Futter zul s sige H chstdrehzahl f r eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe sind entsprechend der Richtlinie VDI 3106 Ermittlung der zul ssigen Drehzahl von Drehfuttern Backenfuttern zu ermitteln Sind erforderliche Sonderspanneins tze aus konstruktiven Gr nden schwerer oder gr er als die dem Spannmittel zugeordneten Spanneins tze so sind die damit verbundenen h heren Fliehkr fte bei der Festlegung der erforderlichen Spannkraft und zul ssigen Drehzahl zu ber cksichtigen 6 Einsatz anderer weiterer Spanns tze Werkst cke F r den Einsatz von Spanneins tzen bzw Werkst cken ist grunds tzlich die Richtlinie VDI 3106 Ermittlung der zul ssigen Drehzahl von Drehfuttern Backenfuttern heranzuziehen 1 Benutzung anderer weiterer Spanneins tze Sollen andere Spanneins tze eingesetzt werden als f r diese Spanneinrichtung vorgesehen sind muss ausge schlossen werden dass das Futter mit einer zu hohen Drehzahl und somit mit zu hohen Fliehkr ften betrieben wird Es besteht sonst das Risiko dass das Werkst ck nicht ausreichend gespannt wird Grunds tzlich ist deshalb eine R cksprache mit dem Futterhersteller bzw dem jeweiligen Konstrukteur erforderlich 2 Gef hrdung durch Herausschleudern Um den Bedien
31. jo En particular se tendr que tener en cuenta Para el engrase debe utilizarse la grasa recomendada en las instrucciones de manejo La grasa no apropiada puede reducir en m s del 50 la fuerza de amarre En caso de efectuar el engrase manualmente se tendr que cerciorar de que todas las superficies necesarias hayan sido engrasadas Los ajustes precisos entre las piezas de mon taje exigen una fuerza de engrase elevada Por esa raz n en caso necesario se recomienda utilizar una bomba de engrase de alta presi n Para una distribuci n homog nea de la grasa en caso de efectuarse el engrase de forma manual las piezas deslizan tes internas se deber n mover varias veces hasta sus posi ciones finales y engrasar repetidamente despu s se deber controlar de nuevo la fuerza de amarre Para una distribuci n homog nea de la grasa en caso de un engrase centralizado los impulsos de engrase deber an coincidir con la fase de posici n de abierto del equipo de amarre La fuerza de amarre se deber controlar cada vez que se comienza una nueva serie de piezas y entre los intervalos de mantenimiento con la ayuda de un medidor de fuerzas Unicamente un control regular garantiza una seguridad ptima Es ventajoso mover las piezas deslizantes internas varias veces hasta sus posiciones finales a m s tardar despu s de 500 carreras de amarre De esta manera la grasa desplazada se lleva nuevamente a las superficies de ap
32. leistet eine optimale Sicherheit Es ist vorteilhaft nach sp testens 500 Spannh ben die internen bewegten Teile mehrmals bis zu ihren Endstel lungen durchzufahren Weggedr cktes Schmiermittel wird dadurch wieder an die Druckfl chen herangef hrt Die Spannkraft bleibt somit f r l ngere Zeit erhalten Kollision Nach einer Kollision des Spannmittels muss dieses vor erneutem Einsatz einer sachkundigen und qualifizierten Risspr fung unterzogen werden Austausch von Nutenstein Sind die Aufsatzbacken durch einen Nutenstein mit der Grundbacke verbunden so darf dieser nur durch ein ORIGINAL R HM Nutenstein ersetzt werden Umweltgefahren Zum Betrieb einer Spanneinrichtung werden z T die unter schiedlichsten Medien f r Schmierung K hlung etc ben tigt Diese werden in der Regel ber das Verteilergeh use dem Spannmittel zugef hrt Die am h ufigsten auftreten den sind Hydraulik l Schmier l fett und K hlmittel Beim Umgang mit dem Spannmittel muss sorgf ltig auf diese Medien geachtet werden damit sie nicht in Boden bzw Wasser gelangen k nnen Achtung Umweltgef hrdung Dies gilt insbesondere w hrend der Montage Demontage da sich in den Leitungen Kolbenr umen bzw labla schrauben noch Restmengen befinden f r por se defekte oder nicht fachgerecht montierte Dichtungen f r Schmiermittel die aus konstruktiven Gr nden w hrend des Betriebs aus dem Spannmittel austreten bzw herausschle
33. miento presi n se debe alcanzar la fuerza de amarre m xima indicada 15 Control de carrera La carrera del pist n de amarre debe tener un recorrido de seguridad tanto en la posici n delantera como trasera El husillo de m quina tan s lo se deber poner en marcha cuando el pist n haya traspasado esta zona de seguri dad Para controlar la carrera de amarre solamente deber n utilizarse detectores de proximidad que cumplan las normas VDE 0113 12 73 apartado 7 1 3 II Riesgo de lesiones Por razones t cnicas en este equipo pueden existir componen tes afilados que presenten cantos vivos A fin de prevenir cual quier riesgo de lesiones es necesario realizar los trabajos atenta mente y con mucho cuidado 1 Acumulaci n de presiones Las partes m viles que est n pretensadas con muelles de compresi n resortes de tiro u otros muelles o con cualquier otra pieza el stica representan un riesgo potencial por las fuerzas que act an sobre ellas La infravaloraci n de este riesgo puede provocar graves lesiones debido a las piezas lanzadas al entorno como proyectiles Antes de que puedan ser llevados a cabo otros trabajos estas fuerzas acumuladas deber n ser desactivadas Por este motivo antes de proceder al desmontaje de los equipos de amarre deber consultar los planos de conjunto correspondientes y buscar las posibles fuentes de peligro Si la desactivaci n de estas fuerzas que act an sobre las piezas fuera peligrosa el
34. mined by the accuracy of the influence parameters such as loading clamping coefficient etc Fsp Fspz Sz N 2 A safety factor of Sp gt 1 5 should be taken into consideration for the static initial clamping force Fgpo Consequently the following applies for the clamping force with the chuck stationary Fspo Ssp Fsp Fo N 3 The sign is for clamping forces applied from the outside in The sign is for clamping forces applied from the inside out 6 2 Determining the permitted speed of rotation 6 2 1 Centrifugal force Fo and centrifugal moment Mo The following formula applies to chucks with sliding and false jaws in which the false jaws AB can be mo ved in order to alter the clamping area and the sliding jaws GB approximately maintain their radial position mkg 7 Mecce can be obtained from the table below Me Mecs Meca Mca can be calculated using the following formula McaB Mas fsas mkg 8 The clamping forces can be obtained by referring to the clamping force speed of rotation diagram when using standard series production jaws allocated to specific chuck by the chuck manufacturer A Important Do not exceed the maximum speed of rotation Nmax Of the chuck marked on the body of the chuck This applies even if the calculated permitted speed of rotation Nperm is greater tha
35. mping piston has passed through the safety range Only limit sensors should be used for monitoring the clamping distance and these should meet the requirements for safety limit sensors specified in VDE 0113 12 73 Section 7 1 3 Il Injury risks This module can for technical reasons consist in part of individual components with sharp edges and corners Any tasks involving this module should be carried out with extreme care to prevent risks of injury 1 Integrated energy storage Moving parts which are pretensioned with pressure springs tractive springs and other springs or other flexible elements are a potential source of risk due to the intrinsic energy stored Underestimation of this can lead to serious injury caused by uncontrolled flying parts being propelled through the air This stored energy must be dissipated before work can be continued Clamping fixtures which are to be dismantled should be inspected for such sources of danger with the assistance of the respective assembly drawings E The fixture should be dismantled by authorised ROHM personnel if it should prove impossible to safely dissipate this stored energy 2 Maximum permissible speed The max permissible speed may only be set with applied max actuation force and clamping chucks which are functioning perfectly Failure to observe this basic principle can lead to a loss of residual clamping force and conse quently workpieces being thrown out of the chuck and t
36. n the maximum speed nmax Nothe the number of jaws for Mc Chuck size 110 130 160 200 250 315 400 500 630 800 aA is nn A 45 55 66 7 75 95 103 130 130 130 130 i F B 265 265 365 36 5 45 50 50 50 50 50 Y A A c 32 38 53 53 545 80 80 80 80 80 Ly Y y Max weightinkg 0 21 0 32 07 088 14 258 31 31 31 3 1 x 2 Ramaxinmm 32 38 47 63 78 106 135 185 250 335 5 5 maxinmm 18 21 29 29 30 45 45 45 45 45 Centrifugal moment Mc GB mkg 0 0044 0 0217 0 0407 0 070 0 161 0 400 0 718 1 17 2 94 4 95 1 Indicaciones de seguridad y directrices para el empleo de dispositivos de sujeci n autom ticos Calificaci n del operador Las personas que no tengan experiencia en el manejo de los equipos de amarre est n expuestas al riesgo de sufrir un acci dente debido a un manejo inapropiado de los equipos de amarre sobre todo durante los trabajos de preparaci n por las fuerzas operativas producidas en la m quina Por esa raz n estos equi pos solamente podr n ser manejados instalados o reparados por personas especializadas que hayan sido formadas o instrui das especialmente para este tipo de equipos de amarre o que dispongan de gran experiencia Despu s del montaje del plato y antes de la puesta en servicio se deber revisar el funcionaiento del plato Son dos puntos importantes Fuerza de amarre Con la m xima fuerza de acciona
37. n Spann i al e Zu kleiner Spann amp Werkst cke mit Guss bzw Schmiedeneigungen ME Spannen mit Pendeleins tzen GA a CD 2 Anbau des Futters an die Maschinenspindel 1 Anbau des Futters an die Maschinenspindel 1 7 Befestigungsschrauben 15 gleichm ig ber Eck anziehen 1 1 Maschinen Spindelkopf bzw fertigbearbeiteter 1 8 Zugschraube 5 weiter anziehen bis sich der Zwischenflansch auf der Maschine auf Rund und Kolben 3 1 mm nach hinten bewegt hat Planlauf pr fen zul 0 005 mm nach DIN 6386 und s ISO 3089 Dadurch ist erreicht da der Anschlag des Kolbens 3 nach vorn mit Sicherheit im Zylinder erfolgt Es mu unter allen Umst nden vermieden werden da der Anschlag des Kolbens im Deckel 4 erfolgt 1 2 Der Flansch mu so ausgebildet sein da das Futter an seiner Plananlage anliegt Die Plananlage am Flansch oder Spindel mu absolut eben sein 1 3 Verschlu schraube 10 herausschrauben 1 4 Kolben 3 in vorderste Stellung bringen 1 9 Funktion Backenhub und die Gr e der Bet tigungs kraft berpr fen 1 5 Kolben d s Spannzylinders in vorderste Stellung 1 10 VerschluBschraube 10 eindrehen und Futter auf fahren Rund und Planlauf am Kontrollrand berpr fen 1 6 Kraftspannfutter aufsetzen und dabei Zug schraube 5 in Zugstange einsch
38. ng zu Gef hrdungen f r Personen und Gegenst nden f hren Deshalb muss bei allen Befest igungsschrauben wenn nicht ausdr cklich anderweitig ange geben grunds tzlich das vom Hersteller der Schraube emp fohlene und der Schraubeng te entsprechende Anzugsdreh moment angewendet werden Es gilt f r die g ngigen Gr en M5 M24 der G ten 8 8 10 9 und 12 9 folgende Anzugsdrehmomententabelle G te M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm Alle Angaben in Nm 12 13 14 Sicherheitshinweise und Richtlinien f r den Einsatz von kraftbet tigten Spanneinrichtungen Bei Ersatz der Originalschrauben ist im Zweifelsfall die Schraubeng te 12 9 zu verwenden Bei Befestigungs schrauben f r Spanneins tze Aufsatzbacken Festanla gen Zylinderdeckel und vergleichbare Elemente ist grund s tzlich die G te 12 9 einzusetzen Alle Befestigungsschrauben welche aufgrund ihres Verwendungszwecks fters gel st und anschlie end wie der festgezogen werden m ssen z B wegen Umr starbei ten sind im halbj hrlichen Rhythmus im Gewindebereich und an der Kopfanlagefl che mit Gleitmittel Fettpaste zu beschichten Durch u ere Einfl sse w
39. ngen I Qualifikation des Bedieners Personen welche keine Erfahrungen im Umgang mit Span neinrichtungen aufweisen sind durch unsachgem Bes Ver halten vor allem w hrend der Einrichtarbeiten durch die auf tretenden Spannbewegungen und kr fte besonderen Ver letzungsgefahren ausgesetzt Daher d rfen Spanneinrichtun gen nur von Personen benutzt eingerichtet oder instandge setzt werden welche hierzu besonders ausgebildet oder geschult sind bzw ber langj hrige Erfahrungen verf gen Nach dem Aufbau des Spannfutters muss vor Inbetrieb nahme die Funktion des Spannfutters gepr ft werden Zwei wichtige Punkte sind Spannkraft Bei max Bet tigungskraft Druck muss die f r das Spannmittel angegebene Spannkraft 415 erreicht werden Hubkontrolle Der Hub des Spannkolbens muss in der vorderen und hinteren Endlage einen Sicherheitsbereich aufweisen Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn der Spannkolben den Sicherheitsbereich durchfahren hat F r die Spannweg berwachung d rfen nur Grenztaster ein gesetzt werden die den Anforderungen f r Sicherheitsgrenz taster nach VDE 0113 12 73 Abschnitt 7 1 3 entsprechen Il Verletzungsgefahren Aus technischen Gr nden kann diese Baugruppe teilweise aus scharfkantigen Einzelteilen bestehen Um Verletzungs gefahren vorzubeugen ist bei daran vorzunehmenden T tigkeiten mit besonderer Vorsicht vorzugehen 1 Eingebaute Energiespeicher Bewegliche Teile die mit Druck Zug
40. no est permitido por las razones arriba mencionadas Las revoluciones y la fuerza presi n de accionamiento m ximas est n grabadas sobre el cuerpo y no deben ser excedidas Es decir las revoluciones m ximas de la m quina prevista en conse cuencia tampoco deben ser mayores que las revoluciones del equipo de amarre y por esa raz n stas deber n ser limitadas Incluso el exceso de estos valores admisibles una nica vez podr a causar da os y eventualmente representar una fuente de riesgos cubierta aunque sta a primera vista no sea perceptible En este caso se tendr que informar inmediatamente al fabricante para que ste pueda comprobar la seguridad funcional y la fiabili dad operacional del equipo Tan s lo de esta manera podr n ser garantizadas en el futuro la funcionalidad y seguridad del equipo de amarre 4 Desequilibrios Otros riesgos podr an producirse por una compensaci n insuficiente de la rotaci n v ase 6 2 no e de las normas EN 1550 Esto es v lido sobre todo en caso de altas revolucio nes mecanizado de piezas asim tricas o utilizaci n de garras postizas diferentes Para evitar da os resultantes de ello el plato junto con la pieza a mecanizar deber n ser equilibrados din micamente seg n la norma DIN ISO 1940 5 C lculo de las fuerzas de amarre necesarias Las fuerzas de amarre necesarias as como las revoluciones m ximas permitidas para un trabajo concreto deber n ser de terminadas
41. nsured if service regulations in the operating instructions are followed exactly The following should be noted in particular The lubricant recommended in the operating instructions should be used for lubricating Unsuitable lubricant can reduce the clamping force by more than 50 Safety instructions and guidelines for the use of power operated clamping devices All surfaces requiring lubrication should be reachable where manual lubrication is involved Tight component fits mean that high application pressure is required A high pressure grease gun should therefore be used if necessary Grease is best distributed for internal moving compo nents during manual lubrication by running on the end positions several times lubricating them again and then checking the clamping force Lubricating impulses should ideally occur while the clam ping medium is in the open phase for the best lubricant distribution results during central lubrication Clamping force should be checked with a clamping force measuring instrument prior to recommencing serial work and between service intervals Regular checking is the only guarantee for optimum safety It is advantageous to run on several times the end posi tions of internal moving components after 500 clamping Operations at the latest Lubricant which has been pres sed out is reapplied to the pressure surfaces as a result The clamping force is maintained for a longer period of
42. os En caso de que se cambie el equipo de amarre el control de carrera se deber adaptar a la nueva situaci n 10 Carga y descarga manual En caso de procesos de carga y descarga manuales tambi n se deber contar con una amenaza mec nica para los dedos por los recorridos de amarre superiores a 4 mm Para contrar restar estas amenazas deber a estar disponible un dispositivo de sujeci n indepen diente por ej garras conc ntricas para platos de amarre conc ntricos o verticales o deber a utilizarse un cargador auxiliar de piezas por ej un polipasto o se deber a prever una deceleraci n del movimiento de amarre por ej mediante la reducci n de la alimentaci n hidr ulica a velocidades de amarre de no m s de 4 mm s 1 Fijaci n y cambio de tornillos Si se cambian o aflojan tornillos un reemplazo o un apriete deficiente podr a constituir una amenaza para personas y objetos Por esa raz n a no ser que se indique expresamente otra cosa en otro lugar todos los tornillos de fijaci n deber n llevar el par de apriete recomendado por el fabricante del tornillo y que corresponde a la calidad de tornillo Para los tama os corrientes M5 M24 de las calidades 8 8 10 9 y 12 9 es v lida la siguiente tabla de pares de apriete Calidad M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 1
43. oyo As pues la fuerza de amarre se mantiene durante un tiempo prolongado 13 Colisi n En caso de que el equipo de amarre sufra una colisi n ste deber ser sometido a un ensayo de agrietamiento reglamen tario antes de que se vuelva a utilizar de nuevo 14 Cambio de las tuercas en T Si las garras postizas se sujetan a la garra base mediante una tuerca en T sta nicamente deber ser reemplazada por una tuerca en T ORIGINAL R HM V ase tambi n el cap tulo Repuestos Ill Riesgos ambientales Para el buen funcionamiento de un equipo de amarre se preci san en parte diferentes medios para la lubricaci n refrigerci n etc Por regla general stos se conducen a trav s de la caja del distribuidor al equipo de amarre Los medios m s frecuen tes son aceite hidr ulico aceite o grasa lubricante y refrige rante Durante el manejo con el equipo de amarre se deber prestar especial atenci n a estos medios a fin de que no pue dan llegar al suelo o al agua Atenci n riesgo ambiental Esto en particular es v lido durante el montaje desmontaje puesto que en los conduc tos c maras del pist n o tornillos de vaciado de aceite a n quedan restos para las juntas porosas defectuosas o montadas de forma inapropiada para los lubricantes que por razones constructivas son derra mados o son proyectados del equipo de amarre durante el funcionamiento Por esta raz n estos lubricantes que se derram
44. punto y el escal n de sujeci n Escal n de sujeci n demasiado corto prolongado Di metro de sujeci n Sujeci n en el m ximo E a di metro de sujeci n excesivamente pequeno posible Piezas con pendientes de Subjeci n con insertos de fundici n o forjados oscilaci n Ly NER SE rit IP 3 Montaje del plato en el husillo de la m quina 1 Montaje del plato en el husillo de la m quina 1 7 Apretar los tornillos de fijaci n uniformemente de manera cruzada 1 8 Seguir apretando el tornillo de tracci n 5 hasta que el mbolo 3 se haya desplazado 1 mm hacia atr s 1 1 Comprobar la marcha conc ntrica y el voladizo del cabezal del husillo de la m quina o de la brida inter media acabada en la m quina respectivamente perm 0 005 seg n DIN 6386 e ISO 3089 De esta manera se consigue con seguridad 1 2 La brida debe estar configurada da tal manera que el que el tope del mbolo 3 hacia delante se plato pueda apoyarse perfectamente en la superficie efect e dentro del cilindro de apoyo La superficie de apoyo en la brida o el Se debe evitar bajo cualquier concepto que el husillo tiene que ser absolutamente plana tope del mbolo tenga lugar en la tapa 4 1 3 Desenroscar el tornillo de cierre 10 1 9 Verficar el funcionamiento la carrera de las garras y 1 4 Desplazar el mbolo 3 a la posici n m s delantera el valor de la
45. r designer should therefore be consulted in all such cases 2 Danger due to ejection So as to protect the operator against ejected parts and in line with DIN EN 12415 a separating protective equipment must be fitted to the machine tool the resistance capability of which is specified in so called resistance classes Should new clamping sets be used on the machine their approved suitability must first be checked This also includes clamping sets and or parts thereof manufactured by the user himself This approved suitability is influenced by the resistance class of the protective equipment the mass of the possible ejected parts determined by calculation or weighing the max possible chuck diameter measure as well as the max possible speed of the machine In order to reduce the possi ble impact force to the permissible value the permissible mass and RPM must be determined e g enquiry at the machine manufacturer and then the max RPM of the machine restricted if required However the parts of the clamping set e g top jaws workpiece supports face clamping claws etc should be designed to be as light as possible 3 Clamping other additional workpieces Special clamping sets designed for use with this clamping fixture jaws clamping inserts locating fixtures aligning Safety instructions and guidelines for the use of power operated clamping devices elements position fixing elements point centres etc should be u
46. rauben bis Der Abbau des Futters erfolgt sinngem in umge das Futter an der Planseite anliegt kehrter Reihenfolge 3 Wartung 1 Um die sichere Funktion und 3 Funktionspr fung Bei einem kleinstm glichen Bet ti die hohe Qualitat des Spann gungsdruck von 3 4 bar muB sich der Spannkolben futters zu erhalten muB es bewegen Diese Methode ist nur bedingt aussagefa regelmaBig an den Schmier hig und ersetzt nicht die Spannkraftmessung nippeln abgeschmiert werden Ist die Spannkraft zu stark abgefallen oder der siehe Bild Spannkolben l t sich nicht einwandfrei bewe Zur g nstigeren Fettverteilung gen muB das Futter zerlegt gereinigt und neu den Spannkolben nach dem geschmiert werden Abschmieren mehrmals durchfahren Dann nochmals 4 Wartungsintervalle Je nach Einsatzbedingungen abschmieren mindestens jedoch nach der angegebenen 2 Je nach Einsatzbedingungen ist nach einer bestimm Einsatzzeit ten Betriebsdauer die Funktion und die Spannkraft zu Wir empfehlen unser Spezialfett F 80 berpr fen Die Spannkraft wird am sichersten durch eine Kraftme dose gemessen Abschmieren aller Schmierstellen alle 20 Betriebsstunden bei starker Verschmutzung alle 8 Betriebsstunden Ganzreinigung mit Zerlegen des Futters alle 2000 3000 Betriebsstunden 4 Zerlegen und Zusammenbau des Futters 1 Deckel 4 abschrauben 4 Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter 2 Kolben 3 nach vorn herausziehen Reihenfolge 3 Grundbacken 2 herauszie
47. raulic pneumatic and or electrical jogging mode respective control should be possible The type of auxiliary setup fixture employed depends on the machine being used and should be purchased separately if necessary The machine user must ensure that every risk of injury caused by movement of the clamping medium is ruled out during the entire clamping procedure 2 handed actuation for clamping should be provided for this purpose or even better suitable safety features The stroke monitor should be adjusted to suit the new situation if the clamping medium is changed Manual loading and unloading Mechanical risks to fingers in cases where clamping distances greater than 4 mm are involved must also be taken into consi deration during manual loading and unloading procedures This danger can be countered by the provision of an independently actuated retention fixture e g centring jaws with centre chucks and face clamping chucks or use of a workpiece loading aid e g charging stock or a clamping movement reduction e g by throttling the hydraulic energy supply to clamping speeds not greater than 4 mm s 1 Fixing and replacing screws Inferior replacements or inadequate fixing of screws which are being changed or become loose can lead to risks of both injury to personnel and material damage It is therefore imperative that unless otherwise expressly specified only such torque as expressly recommended by the sc
48. rch zur potentiel len Gefahrenquelle f r in der N he befindliche Personen oder Gegenst nde werden Zus tzlich kann bei Spannmit teln die nur f r niedere Drehzahlen zugelassen sind aber mit h heren Drehzahlen gefahren werden Unwucht auf treten welche sich nachteilig auf die Sicherheit und evil das Bearbeitungsergebnis auswirkt Der Betrieb mit h heren als den f r diese Einrichtung vorgesehene Drehzahlen ist aus o g Gr nden nicht zul ssig Die max Drehzahl und Bet tigungskraft druck sind auf dem K rper eingraviert und d rfen nicht berschritten werden Das hei t die H chstdrehzahl der vorgesehenen Maschine darf dementsprechend auch nicht h her als die der Spanneinrich tung sein und ist daher zu begrenzen Selbst eine einmalige berschreitung von zul ssigen Werten kann zu Sch den f hren und eine verdeckte Gefahrenquelle darstellen auch wenn diese zun chst nicht erkennbar ist In diesem Fall ist unverz glich der Hersteller zu informieren damit dieser eine berpr fung der Funktions und Betriebssi cherheit durchf hren kann Nur so kann der weitere sichere Betrieb der Spanneinrichtung gew hrleistet werden 4 Unwucht Restrisiken k nnen durch einen unzureichenden Rotations ausgleich entstehen siehe 6 2 Nr e EN 1550 Dies gilt insbesondere bei hohen Drehzahlen bei Bearbeitung von asym etrischen Werkst cken oder bei Verwendung unterschiedlicher Aufsatzbacken Um daraus entstehende Sch den zu verh
49. rew manufacturer and suitable for the screw quality be applied when tightening fixing screws The following torque table applies for the common sizes M5 M24 and qualities 8 8 10 9 and 12 9 Quality M5 M6 M8 M10 Mi2 Mia M16 Mig M20 M22 M24 8 8 5 9 10 1 24 6 48 84 133 206 295 415 567 714 Nm 10 9 8 6 14 9 36 1 71 123 195 302 421 592 807 1017 Nm 12 9 10 17 4 42 2 83 144 229 354 492 692 945 1190 Nm All details in Nm 12 Screw quality 12 9 should be selected in cases of doubt when replacing original screws 12 9 quality should be selected in all cases involving fixing screws for clamping inserts top jaws fixed stops cylinder covers and similar elements All fixing screws which due to the purpose for which they are intended are loosened frequently and must then be tightened again e g during conversion work should have their threads and the bearing surface of their heads coated with a lubricating medium every six months grease paste Even securely tightened screws can become loose under adverse outside conditions such as for instance vibrations In order to prevent this happening all safety related screws clamping fixture fastening screws clamping set fastening screws etc must be checked and if necessary tightened at regular intervals Service work Reliability of the clamping fixture can only be e
50. s de iniciar la elaboraci n por arranque de viruta estando el plato en reposo es la fuerza de suje ci n inicial Fspo La fuerza de sujeci n Fsp que efectiva mente act a durante el proceso de elabor ci n por ar ranque de viruta es igual a la fuerza sujeci n inicial Fspo existente en el estado de reposo aumentada o disminuida por la fuerza centr fuga F de las mordazas Fsp a Fspo Fo N 1 El signo es v lido para el caso de sujeci n de afuera hacia adentro El signo es v lido para el caso de sujeci n de adentro hacia afuera La fuerza Fs disponible durante el proceso de elabora ci n por arranque de viruta se obtiene multiplicado la fuerza de sujeci n Fspz por el factor de seguridad Sz gt 1 5 cuya magnitud depende del grado de preci si n de par metros tales como carga coeficiente de sujeci n etc Fsp Fspz S2 N 2 Para la fuerza est tica inicial de sujeci n Fspo Se debe considerar un factor de seguridad Ssp gt 1 5 con lo cual para la fuerza de sujeci n en reposo Fspo Se tiene Fspo Ssp y Fsp Fe N 3 El signo es v lido para el caso de sujeci n de adentro hacia afuera El signo es v lido para el caso de sujeci n de afuera hacia adentro Determinaci n del n mero de revoluciones admisible Fuerza centr fuga Fo y momento centrifugal Mo De las ecuaciones 1 2 y 3 se obtiene en el caso de sujeci n de afuera hacia adentro Fp 90 Fo IN a sp
51. sed exclusively for clamping those types of workpiece for which they are designed and in the manner intended Failure to observe this can lead to injury or material damage resulting from insufficient clamping forces or unfavourable positioning Written permission should therefore be obtained from the manufacturer if it is intended to clamp other similar workpieces with the same clamping set 7 Checking clamping force Clamping fixtures without permanent application of pressure 1 Checking clamping force general Static clamping force measurement fixtures must be used in accordance with 6 2 No d EN 1550 to check the service condition at regular intervals in accordance with the servicing instructions Clamping force should therefore be inspected after approx 40 operating hours i e regardless of clamping frequency Special clamping force measuring jaws or fixtures pressure measurement cells should be used if necessary for this purpose 2 Clamping fixtures without permanent application of pressure Clamping fixtures exist where the connection to the hydraulic or pneumatic pressure source can be interrup ted during operation e g for LVE HVE This can result in a gradual drop in pressure Clamping force can be reduced so much as a result that the workpiece is no longer adequately clamped Clamping pressure should therefore be activated for at least 10 seconds every 10 minutes for safety reasons to compensate for this loss of pressur
52. seg n la directiva VDI 3106 C lculo de las revolu ciones permitidas para platos de torno platos con garras Si los insertos de amarre especiales necesarios por razones constructivas son m s pesados o m s grandes que los insertos de amarre asignados al equipo de amarre las mayores fuerzas centr fugas relacionadas con ello se deber n tener en cuenta a la hora de determinar la fuerza de amarre requerida y las revoluciones permitidas 6 Uso de otros insertos de amarre otras piezas a mecanizar Para usar otros insertos de amarre o piezas a mecanizar por regla general tendr que consultar la directiva VDI 3106 C lculo de las revoluciones permitidas para platos de torno platos con garras 1 Uso de otros insertos de amarre insertos de amarre adicionales En caso de usar otros insertos de amarre que los dise ados para este equipo de amarre deber cerciorarse de que el plato no funcione a m s revoluciones y con fuerzas centr fugas m s elevadas que las permitidas En caso contrario existe el riesgo de que la pieza a mecanizar no sea amarrada con suficiente fuerza Por esa raz n es necesario consultar al fabricante del plato o al constructor correspondiente 2 Amenaza resultante de la proyecci n A fin de proteger al operador contra piezas proyectadas seg n la norma DIN EN 12415 deber estar disponible un dispositivo de protecci n en la m quina herramienta Su resistencia es indicada en clases de resistencia Si en
53. sonstigen Federn oder mit anderen elastischen Elementen vorgespannt sind stellen durch die darin gespeicherte Energie ein Gefahrenpotential dar Dessen Untersch tzung kann zu schweren Verletzungen durch unkontrollierbare geschos sartig umherfliegende Einzelteile f hren Bevor weitere Arbeiten durchgef hrt werden k nnen ist diese gespei cherte Energie abzubauen Spanneinrichtungen die zer legt werden sollen sind deshalb mit Hilfe der zugeh rigen Zusammenstellungszeichnungen auf derartige Gefahren quellen hin zu untersuchen Sollte das Entsch rfen dieser gespeicherten Energie nicht gefahrlos m glich sein ist die Demontage von autorisierten Mitarbeitern der Fa ROHM durchzuf hren 2 Die maximal zul ssige Drehzahl Die max zul ssige Drehzahl darf nur bei eingeleiteter max zul ssiger Bet tigungskraft und bei einwandfrei funktionierenden Spannfuttern eingesetzt werden Nicht beachtung dieses Grundsatzes kann zu einem Verlust der Restspannkraft und in Folge dessen zu herausschleu dernden Werkst cken mit entsprechendem Verletzungsri siko f hren Bei hohen Drehzahlen darf die Spanneinrich tung nur unter einer ausreichend dimensionierten Schutz haube eingesetzt werden 3 berschreitung der zul ssigen Drehzahl Diese Einrichtung ist f r umlaufenden Einsatz vorgese hen Fliehkr fte hervorgerufen durch berh hte Dreh zahlen bzw Umfangsgeschwindigkeiten k nnen bewir ken dass sich Einzelteile l sen und dadu
54. tas se recorren en muy poco tiempo y en parte con grandes fuerzas Por esa raz n el equipo de propulsi n de la m quina previsto para el accionamiento del plato se tendr que desconectar expresamente antes de llevar a cabo los trabajos de montaje y de preparaci n Sin embargo si los trabajos de preparaci n no permitieran prescindir de la secuencia de amarre cuando los recorridos de amarre fueran superiores a 4 mm habr a que montar un til de sujeci n de pieza fijo o provisional en el equipo de amarre o un dispositivo de sujeci n independiente por ej garras conc ntricas para platos de amarre conc ntricos o verticales o un cargador auxiliar de piezas por ej un polipasto o los trabajos de preparaci n deber n ser llevados a cabo en funcionamiento paso a paso ya sea hidr ulico neum tico o el ctrico deber ser posible dicho funcionamiento a trav s del mando El tipo de este dispositivo auxiliar para la preparaci n del trabajo depende en principio de la m quina de mecanizaci n utilizada y ste deber ser adquirido por separado en caso necesario El explotador de la m quina deber garantizar que durante la secuencia completa de amarre est excluida cualquier amenaza para las personas por los movimientos del equipo de amarre Para tal fin o bien se deber n prever accionamientos a dos manos para el inicio de la operaci n de amarre o a n mejor dispositivos de protecci n apropiad
55. tearbeiten m ssen im hydraulischen pneumati schen bzw elektrischen Tipp Betrieb entsprechende Steuerung muss m glich sein durchgef hrt werden Die Art dieser Einrichtehilfsvorrichtung h ngt grunds tzlich von der verwendeten Bearbeitungsmaschine ab und ist gege benenfalls gesondert zu beschaffen Der Maschinenbetreiber hat daf r zu sorgen dass w hrend des gesamten Spannvorgangs jegliche Gef hrdung von Personen durch die Spannmittelbewegungen ausgeschlos sen ist Zu diesem Zweck sind entweder 2 Hand Bet tigungen zur Spanneinleitung oder noch besser entsprechende Schutzvorrichtungen vorzusehen Wird das Spannmittel gewechselt muss die Hubkontrolle auf die neue Situation abgestimmt werden Manuelles Be und Entladen Bei manuellen Be und Entladevorg ngen muss ebenfalls mit einer mechanischen Gef hrdung f r die Finger durch Spannwege gr er als 4 mm gerechnet werden Dieser Gef hrdung kann entgegengewirkt werden indem eine unabh ngig bet tigte eingebaute Haltevorrichtung z B Zentrierbacken bei Zentrier und Planspannfuttern vorhanden sein muss oder eine Werkst ck Beladehilfe z B Ladestock einzusetzen ist oder eine Verlangsamung der Spannbewegung z B durch Drosselung der Hydraulikversorgung auf Spanngeschwin digkeiten von nicht mehr als 4 mm s 1 vorgesehen wird Befestigung und Austausch von Schrauben Werden Schrauben ausgetauscht oder gel st kann mangel hafter Ersatz oder Befestigu
56. udern Diese austretenden Stoffe sollten daher aufgefangen und wiederver wendet bzw den einschl gigen Vorschriften entsprechend entsorgt werden IV Sicherheitstechnische Anforderungen an kraftbet tigte Spanneinrichtungen Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn der Spanndruck im Spannzylinder aufgebaut ist und die Spannung im zul ssigen Arbeitsbereich erfolgt ist Das L sen der Spannung darf nur bei Stillstand der Maschinenspindel erfolgen k nnen Eine Ausnahme ist dann zul ssig wenn der gesamte Ablauf ein Laden Entladen im Lauf vorsieht und falls die Konstruktion von Verteiler Zylinder dies erlaubt Bei Ausfall der Spannenergie muss ein Signal die Maschinenspindel unverz glich stillsetzen Bei Ausfall der Spannenergie muss das Werkst ck bis zum Spindelstillstand fest eingespannt bleiben Bei Stromausfall und anschlie ender wiederkehr darf keine nderung der momentanen Schaltstellung erfolgen k nnen Falsch Richtig Zu kurze Einspannl nge zu lange Auskragl nge Zus tzliche Abst tzung ber Spitze oder L nette F I Gr eres Futter einsetzen i Spann zu gro Werkst ck zu schwer und Spannstufe zu kurz Abst tzung ber Spitze Spannstufe verl ngert Lf Spannen am gr t m gliche

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