Manual del operario – FlowMaster 12000 - Sure
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1. Manual del operario FlowMaster 12000 O Copyright Todos los derechos reservados Manual del operario FlowMaster 12000 Version 4 1 dE Manual del operario FlowMaster 12000 NOTA Este manual es una obra en curso y no una versi n completa No debe interpretarse como definitiva ni en contenido ni en formato El material incluido en este borrador del Manual del Operario de la FlowMaster 12000 est sujeto a revisiones y modificaciones posteriores Se provee en este momento como una herramienta de ayuda visual para la discusi n y descripci n de algunas caracter sticas f sicas de la m quina Version 4 1 Reie Manual del operario FlowMaster 12000 Indice de contenidos Secci n I Conectando la m quina RFOCC C O L 12 Operando la AA k kkka 12 Caracter sticas de seguridad fO 12 Secci n II Preparaci n de la placa de aire de inserci n 13 Ajuste de la presi n del aire de Inserci n k L 15 Secci n TI Preparaci n de la l nea de material 16 Ajustando los pasadores de empuje de material 17 Ajustando las bandas de sujeci n de material 18 Secci n IV Preparando las estaciones de alimentaci n de material 19 Opciones de preparaci n del alimentador de material Contador de lotes opcional kk kkk a 25 Funci n de alimentador de reserva backup 26 Funci n de alimentadores de reserva m ltiples 27 Funci n de cascada 0 0000 27 Secci n V Preparacion d e SODIES cc iaa AO2. os materiales en la m quina y otros valores reales La m quina debe utilizarse solamente en estado t cnicamente id neo y para el uso previsto el usuario ha de ser consciente de los peligros observando lo indicado en las instrucciones para el uso Cabe decir que son especialmente todas aquellas aver as por las que afectada la seguridad funcional que deben eliminarse sin demora Version 4 1 10 Manual del operario FlowMaster 12000 Medidas a nivel de gesti n El manual debe estar al alcance en todo momento en el lugar de trabajo de la m quina Adem s del manual debe observarse el reglamento de ley de validez general y de otro tipo de obligado cumplimiento en materia de protecci n medioambiental Las instrucciones para el uso han de complementarse proporcionando las pertinentes informaciones en materia de obligaci n de vigilancia y de presentaci n para as tener en cuenta cualquier particularidad a nivel de empresa por ejemplo con respecto a la organizaci n y el flujo del trabajo personal empleado etc El personal encargado de atender una m quina debe haber estudiado el manual y haberse familiarizado a fondo especialmente con el cap tulo dedicado a la seguridad antes de dar comienzo a los trabajos en la m quina en cuesti n Ello es de especial aplicaci n a todo aquel personal cuyo servicio en los trabajos de preparaci n conservaci n y mantenimiento de la m quina sea de car cter ocasional Deben controlarse
3. abajo El alimentador n mero uno 1 es el alimentador preferido para ensobrados de este tipo con direcciones preimpresas gracias a la funci n cascada Ver figura 13 en la p gina 16 Fig 5 Botones de selecci n de alimentadora B PIECE COUNT RATE EN len 1567 01234567 01234m M EA 2 Pulsar el bot n On Off para conectar el alimentador Ir al alimentador seleccionado 3 Central el material en el alimentador Version 4 1 A Doblar una 1 pieza de material para establecer el pliegue central B Aflojar los dos mandos situados en cada mordaza de gu a lateral La empu adura encima de la mordaza alinea verticalmente la gu a lateral el mando circular de la parte trasera de la mordaza alinea la gu a en la horizontal Ver figura 6 C Colocar la pieza doblada en las correas de fricci n del alimentador D Alinear el pliegue con los tornillos de cruz colocados en la cubierta met lica de las ruedas separadoras Ver figura 7 p gina 10 E Poner las gu as laterales a la anchura del material a procesar Dejar un poco de espacio extra para que el material pueda deslizarse libremente hacia las correas de fricci n del alimentador Nota Asegurarse de que el material est centrado respecto a las ruedas separadoras 20 Manual del operario FlowMaster 12000 Vista de la gu a lateral del alimentador Empu adura para ajustar verticalmente la gu a lateral Bot n redondo para a
4. de la m quina Uno est situado cerca del alimentador n 2 y el otro est situado cerca del montaje de dedos empujadores Hay otro paro de seguridad en el centro de la cubierta lateral la transportadora de clasificaci n Advertencia La garant a de la m quina quedar invalidada si se alteran o eliminan cualesquiera de los La g q q q dispositivos de seguridad Version 4 1 13 Manual del operario FlowMaster 12000 Secci n II Preparaci n de la placa de aire de inserci n La FlowMaster 12000 viene equipada con cuatro 4 placas de aire de inserci n de tama o est ndar Se pueden adquirir otros tama os La placa de aire de inserci n funciona con aire comprimido en sincronizaci n con dos placas de vac o para dar forma y abrir un sobre con muy poca distorsi n permitiendo una inserci n f cil a cualquier velocidad El tama o correcto a utilizar deber a medir en el borde frontal de la placa 2 5 cm menos de ancho que el ancho interior del sobre Esta regla deber a ser observada en todo momento para asegurar una inserci n ptima a cualquier velocidad Cambiar la placa de aire de inserci n en el puesto de inserci n para ajustar correctamente el tama o de sobre a utilizar siguiendo los siguientes pasos 1 Avanzar la m quina hasta que los dedos empujadores de inserci n y los dedos de entrada en sobre est n en hacia atr s Anotar la posici n del borde delantero de dedos de entrada en relaci n al borde
5. del sincronizado electr nico C L 68 Temporizado del vac o de sobres activado 69 Temporizado del vac o de sobres desactivado 00000 70 Programando los tiempos de inicio de los alimentadores de material 72 M quinas fabricadas despu s de 1 de Junio de 2000 Programando los tiempos de inicio de los alimentadores de material 74 M quinas fabricadas antes de 1 de Junio de 2000 Temporizado del aire de inserci n activado 76 Temporizado del aire de inserci n desactivado 71 Programado de interrupci n de lote 78 Ajuste del detector de solapas OOO L 80 Ajuste de la posici n de fallo de solapa 82 Ajuste del detector de atasco en la plataforma del agrupador_ 22 83 M quinas fabricadas despu s de 1 de Junio de 2000 Secci n XVI Lubricaci n de la mesa frontal 85 Montaje del abridor de mordaza de sujeci n de sobres central aaa 86 Seguidor de leva de la mordaza de sujeci n de sobres derecha 86 V stagos de control del carro de sobres frontal y posterior 87 Seguidor de leva del carro de entrega de sobres 87 Cadena de la mordaza de sujeci n de sobres 88 Caja de levas de la transmisi n del indexador 89 Cojinete izquierdo secci n izquierda rbol principal 90 Version 4 1 5 Manual del operario FlowMaster 12000 rbol cuadrado polea de transmisi n principal al agrupador 90 Engranaje corona de tres v as szaro a A T a L 91 Cojinete derecho secci n derecha rbol principal 92 Cojinetes frontales
6. frontal de la placa de aire de inserci n El borde anterior de dedos de entrada deber a estar a la altura del borde frontal de la placa de aire de inserci n Deber devolverlos a esta posici n tan pronto como la placa de aire de inserci n seleccionada se encuentre en su sitio Afloje las empu aduras de los dedos gu a de inserci n separe los brazos de los dedos de la placa de aire de inserci n hacia arriba y apriete las empu aduras para asegurar temporalmente esta posici n Quite los dos 2 prisioneros de cabeza redonda que unen las gu as laterales de material con la base del placa de aire de inserci n Siguiendo las gu as laterales de material hacia la secci n del agrupador encontrar otros dos 2 prisioneros de cabeza redonda stos no han de ser retirados pero s aflojados Esto proporciona el juego adecuado para quitar la placa de aire de inserci n como se describe en el paso 5 Quite los cuatro 4 tornillos de cruz de la base de la placa de aire de inserci n previamente utilizada Levante el borde m s pr ximo a la cadena de sobres y tire de la placa hacia la cadena de sobres para quitarla Sosteniendo la placa de aire de inserci n deseada por su borde frontal coloque la base de la placa contra el puesto de inserci n y acabe de ajustar su colocaci n bajando lentamente el borde frontal de la placa Cuidado La superficie superior de la placa de aire de inserci n debe estar 0 6 mm por encima de la superficie su
7. la varilla en la parte trasera del dispositivo B Extender o retraer la varilla seg n sea necesario para permitir un guiado adecuado hacia la placa de aire de inserci n Nota No extender excesivamente la varilla de guiado de solapas de manera que quede por debajo de la placa de aire de inserci n C Rotar la gu a hasta que su extremo se curve justo por debajo del nivel de la cara inferior de la placa de aire de inserci n Ajustada de forma correcta la gu a no deber a tocar la solapa del sobre cuando ste se encuentra en la posici n de parada en la placa de aire de inserci n Sugerencia Existen diferentes ranuras de guiado en el dispositivo de solapas y diferentes longitudes de gu as Elegir la longitud y disposici n de gu a que mejor se adecuen al estilo de solapa empleado ver figura 22 Version 4 1 39
8. m quina es aquella en la que el material a insertar se halla delante de la placa de aire de inserci n dejando espacio suficiente para retirarlo con facilidad Para determinar la posici n de detenci n de la m quina ver Secci n XIV Ajuste del sincronizado electr nico figura 68 p gina 67 r F WATER 18 B TIME Bot n Jog Miss Miss Stop IMMEDIATE y MISS Pulsar este bot n para E 3J visualizar la funci n deseada um o ENV SIZE POSITION Fig 15 Miss Stop La m quina se detendr mientras el material a insertar est todav a en el puesto de inserci n Esto ocurre cuando una solapa no se detecta es decir el sobre no se alimenta correctamente o la solapa no se abre de forma adecuada Es necesario entonces que el operario abra la cubierta que tapa los dedos empujadores para retirar el material del puesto de inserci n de forma manual o bien para remplazar el sobre faltante o defectuoso Bot n Immediate Miss Multi Try Immediate Miss La m quina se detendr sin continuar en caso de un sobre mal alimentado El Operario ha de corregir el problema manualmente Version 4 1 31 Manual del operario FlowMaster 12000 Multi Try Permite que los alimentadores de material y las correas de material contin en operando desviando el material agrupado mientras la m quina intenta alimentar sobres durante un n mero de ciclos predeterminado Nota la opci n de Desviar Aire se activar aut
9. n continua Para colocarse en velocidad de trabajo mantener pulsados los botones rojos de reset situados en la caja del agrupador durante dos segundos Material Wedge Separator Wheel Adjustment Knob Separator Wheel Fig 8 Version 4 1 23 Manual del operario FlowMaster 12000 10a Configurar el Detector de dobles mediante M todo Uno presencia de un doble A Pivotar la pantalla digital orientada hacia el alimentador que es est configurando Aseg rese que se muestre el men de alimentadora correcto Ver paso 1 figura 5 p gina 8 B Pulsar el bot n One Shot en el men Feeder set up preparaci n del alimentador Esto permitir la entrega de una pieza hacia los rodillos de expulsi n Nota es muy importante posicionar la pieza con su parte m s gruesa debajo del rodillo de detecci n de dobles Para conseguirlo desplace la pieza con la mano si es necesario C Coloque manualmente una segunda pieza de material debajo del rodillo de detecci n de dobles Ver figura 9 Compruebe el display digital si el icono del indicador de dobles est encendido gire el mando de ajuste del detector en sentido horario hasta que el icono se apague Nota el encontrarse con el icono indicador de dobles encendido no implica autom ticamente que est ajustado de forma adecuada para el material que se va a procesar D Gire muy lentamente el mando de ajuste en sentid antihorario hasta que la luz Latch r
10. quina cerca del alimentador n 1 que sujetan ambas gu as laterales de material contra la superficie por donde se desplaza el material 2 Seleccione la pieza de material m s ancha con la que se vaya a trabajar d blela por la mitad para tener una pliegue central y desd blela 3 Coloque el pliegue de la pieza desdoblada alineado con el centro de la cabeza de tornillo situada en la secci n central de la cinta de material bajo el alimentador n 1 Alinear el pliegue en la pieza de configuraci n con el tornillo de cruz en el centro de la cinta Gu as laterales de material Fig 3 4 Posicione las gu as laterales de manera que los bordes de la pieza desdoblada descansen sobre la superficie del perfil inferior de cada gu a a aproximadamente 6 mm de la cara lateral de cada gu a Ver figura 3 Version 4 1 17 Manual del operario FlowMaster 12000 5 Apriete el tornillo prisionero para asegurar la gu a lateral a la superficie de recorrido de material 6 Abrir la cubierta del montaje de dedos empujadores y aflojar el tornillo prisionero cerca de cada uno de los extremos de ambas levas ranuradas que sostienen ambas gu as de material contra la superficie de recorrido de material y puesto de inserci n 7 Coloque la pieza de ajuste desdoblada bajo las bandas de sujeci n y por encima de del extremo del puesto de inserci n y placa de aire de inserci n Posicionar el pliegue del centro de la pieza de ajuste sobre la
11. ranura central del puesto de inserci n 8 Deslizar las gu as laterales hasta que toquen ligeramente los bordes de la pieza desdoblada Cuidado Asegurarse de que las bandas de sujeci n no se hallen debajo de ninguna de las gu as 9 Apretar los tornillos prisioneros para sujetar las gu as laterales contra el extremo del puesto de inserci n cerca de la placa de aire de inserci n y apriete a continuaci n los tornillos del extremo de salida del recorrido de material cerca del puesto de inserci n Ajuste de los pasadores de empuje de material La FlowMaster 12000 est equipada con cuatro 4 correas de material exterior izquierda central izquierda central derecha y exterior derecha Cada correa tiene treinta 30 pasadores de empuje desmontables alineados formando filas en grupos de 4 para transportar material en su recorrido Estos pasadores est n encastrados en un bloque de nylon soldado contra la correa de material En caso de que el material que se est ajustando entre en un sobre de tama o 12 x 16 cm puede ser necesario desmontar algunos pasadores de las correas con objeto de poder estrechar el recorrido de material Hay que tener en cuenta que la FlowMaster 12000 est dise ada para procesar todo el material por el centro del recorrido de material Puede que encuentre que las dimensiones del material encajen bien tras desmontar los pasadores de empuje de alguna de las correas de material Sin embargo es vital desmontar los p
12. sacar el enchufe de contacto de red antes de llevar a cabo los trabajos de mantenimiento y reparaci n o antes de abrir el armario de distribuci n De estar una m quina completamente parada en caso de trabajos de conservaci n o mantenimiento y reparaci n la misma debe protegerse de tal forma que resulte imposible su puesta en funcionamiento no autorizada en cuyo caso ha de procederse tal y como sigue colocar un indicador de aviso en el interruptor principal A la hora de realizar trabajos de conservaci n o mantenimiento y reparaci n apretar las uniones atornilladas que se hayan aflojado Peligros especiales Los equipos el ctricos de una m quina han de someterse a inspecci n prueba peri dicamente Cualquier defecto como elementos de uni n aflojadas o cables quemados debe eliminarse sin demora Instrucciones de seguridad espec ficas de la m quina DN Cuidado al montar y desmontar las cuchillas de perforaci n y de corte Debido a su funci n las cuchillas est n muy afiladas PELIGRO DE ACCIDENTE DN Cuidado en la proximidad de rodillos y cilindros en rotaci n Cabello ropa o joyas pueden quedar atrapados PELIGRO DE ACCIDENTE Mantenimiento El mantenimiento regular y correcto contribuye a que la m quina quede dispuesta a funcionar por un per odo extenso y que la calidad sea satisfactoria Por eso es importante de limpiar la m quina en intervalos determinados y de quitar sobre todo el polvo del papel El lapso de
13. tiempo entre los intervalos depende de la duraci n de la utilizaci n En principio recomendamos una limpieza por semana DN Antes de empezar trabajos de mantenimiento retirar siempre el enchufe de contacto a la red Cuidado al montar y desmontar las cuchillas de perforaci n y de corte Debido a su funci n las cuchillas est n muy afiladas PELIGRO DE ACCIDENTE No usar disolventes como por ejemplo acetona o tolueno esto da ara las partes no met licas de los rodillos Limpiar todas las partes fijas y m viles de la m quina del polvo del papel y de la impresi n Limpiar las barreras de luz con un pincel Soplar las bolsas de plegado con aire comprimido al elaborar papeles con mucho polvo y eliminar cuidadosamente los dep sitos en el armario de distribuci n con un aspirador de polvo Cepillar o soplar el filtro de aire del compresor y del soplado Gracias al accionamiento por correa plana no se requiere engrasar o lubricar el accionamiento Version 4 1 12 Manual del operario FlowMaster 12000 Secci n I Conectando y operando la m quina Conectando la FlowMaster a la alimentaci n 1 Encender el interruptor de alimentaci n situado en la parte posterior del agrupador debajo el alimentador n mero 1 Girar este interruptor en sentido horario hasta que se active 2 Irala pantalla digital interfaz del operario situada sobre las estaciones alimentadoras cerca del conjunto de empujadores de inserci n de la
14. Manguera de aire al solenoide para purgado de vac o en el carro de vac o de sobres Conducto de aire al colector distribuidor de desv o de aire Bot n de control de la presi n del aire del tanque de Manguera de aire al solenoide para purgado de vac o en los orificios de vac o de sobres Fig 18 Para fijar la presi n de desv o de aire 4 Tirar suavemente del bot n de control hacia arriba para destrabarlo 5 Para aumentar la presi n de aire girar el bot n en sentido horario 6 Para disminuir la presi n de aire girar el bot n en sentido antihorario 7 Tras ajustar la presi n empujar hacia abajo el bot n de control para bloquearlo Version 4 1 34 Secci n VI Manual del operario FlowMaster 12000 Preparaci n de la bandeja de alimentaci n de sobres 1 Pulsar el bot n Auto Mode Setup Mode en la pantalla principal permitiendo a los sobres correr con los alimentadores de material desactivados En modo de preparaci n las palabras Setup Mode aparecer n sobre el bot n y en la pantalla principal y los botones azules de seguridad empezar n a parpadear Fig 19 a A A A AA a E EEE E Set Up Mode sica JODE PIECE COUNT RATE M7 un 0 21 01234567 01234567 0123415 l 5550 2 Situ ndose delante de la Mesa frontal aflojar los mandos de cierre que aseguran el ra l y la gu a lateral bandeja contra la cara superior de la Mesa frontal 3 Coloque un sobr
15. Opciones de sobres Funci n Jog Mas 30 F nci n Miss Stop n ba r e e n ia aae ai aena 30 Funci n Immediate Miss 30 F ci n Mult TIY s ea conaae aa a oe a 31 Funci n de Desv o e h OCj fC j 32 Ajuste de la presi n de desv o de aire 33 Secci n VI Preparaci n de la bandeja de alimentaci n de sobres 00 34 Secci n VII Ajuste de la apertura de solapa 36 Secci n VIII Ajuste de la posici n de la mesa frontal 39 Ajuste de la placa de vaci de sobres kkk aaa 40 Alineando los dedos de entrada de los sobres 41 Secci n IX Preparaci n de la transportadora de alimentaci n de sobres continua 44 Regulaci n del sensor de altura de sobres 45 Version 4 1 4 Manual del operario FlowMaster 12000 Secci n X Eirado deliSODTS vonon aA eaaa n a a aaa 46 Secci n XI Sistemadeasuia sur era N E E E 49 Secci n XII Iniciando el trabaja ROC OC O Oaj L 51 Secci n XII Enmalizando UM ta o 93 Secci n XIV Sincronizado mec nico de la mesa frontal Sincronizado y ajuste de la mordaza de sujeci n derecha 56 Sincronizado de la leva del carro de sobres SB Sincronizado y ajuste de la altura de la mordaza de sujeci n central _____ 59 Sincronizado mec nico del agrupador Sincronizado de los dedos empujadores kkk aana 61 Sincronizado de las correas de material 62 Sincronizado del Codificador eOCC C O LL 64 Sincronizado de los dedos de entrada de inserci n 2222222222222222 67 Secci n XV Ajuste
16. a 65 Sugerencia Si se programa el tiempo de agua a 01 y se necesita menos agua reducir la presi n de aire en el indicador de presi n de aire del tanque de agua ver figura 18 p gina 22 Para modificar la presi n de aire TR E Tirar suavemente del bot n de control hacia arriba para destrabarlo Para aumentar la presi n de aire girar el bot n en sentido horario Para disminuir la presi n de aire girar el bot n en sentido antihorario tras ajustar la presi n empujar hacia abajo el bot n de control para bloquearlo El volumen de agua puede disminuirse adem s girando la v lvula de flujo en sentido horario ver figura 33 p gina 39 para limitar el flujo de agua en el conducto Version 4 1 30 Manual del operario FlowMaster 12000 Opciones de configuraci n en la ventana del men de sobres La Flowmaster est programada con dos opciones diferentes referentes a fallos de sobre La primera es la opci n Jog Miss Miss Stop Fallo de secuencia Parada de fallo dise ada principalmente para sobres de buena calidad La segunda es la opci n Immediate Miss Multi Try Fallo inmediato M ltiple intento dise ada para sobres de calidad no ptima Bot n Jog Miss Miss Stop Jog Miss Cuando un se detecta una solapa fallida esta opci n permite a la m quina continuar funcionando a velocidad de avance hasta alcanzar una determinada posici n La posici n ideal para la detenci n de la
17. a correcto Ver paso 1 fiugra 5 p gina 8 B Pulsar el bot n One Shot en el men Feeder set up Esto permitir la entrega de una pieza hacia los rodillos de expulsi n Nota es muy importante posicionar la pieza con su parte m s gruesa debajo del rodillo de zapata Para conseguirlo desplace la pieza con la mano si es necesario C Gire el mando de ajuste del detector ver figura 9 p gina 12 en direcci n antihorario hasta que aparezca la luz latch retenci n debajo del icono de detector de dobles Nota La luz de retenci n es una herramienta de configuraci n utilizada para el ajuste del detector de dobles La luz real del detector de dobles est dise ada para operar a velocidades altas y puede parpadear demasiado r pido durante algunos pasos de la configuraci n para ser visible por el ojo humano D Gire muy lentamente el mando de ajuste en sentido horario hasta que la luz de retenci n se apague Contin e girando el mando de ajuste otro cuarto de vuelta si se est configurando para una carta de triple doblado Sugerencia Gire el bot n m s de un cuarto de vuelta para material m s grueso y menos de un cuarto de vuelta para material de una sola hoja E Verificar el ajuste pulsando el bot n OneShot en el men Feeder Set up de dos 2 a tres 3 veces Esperar a que aparezca la luz de retenci n y comprobar manualmente las piezas alimentadas para asegurarse de que no hay dobles Nota si se ha
18. al menos ocasionalmente los trabajos del personal que impliquen un alto grado de consciencia y riesgo teniendo en cuenta lo indicado por las instrucciones para el uso El personal no debe llevar cabello largo suelto ropa de trabaja suelta o joyas inclusive anillos por existir el riesgo inminente de lesiones debido a poder quedarse enganchada o arrastrada una persona Debe utilizarse ropa protectora personal en la medida de lo necesario o si queda prevista por alguna norma o disposici n Hay que fijar la atenci n en lo indicado en materia de seguridad y peligros en la m quina Las instrucciones de seguridad y las indicaciones en materia de peligros en una m quina misma han de mantenerse completas y en estado bien legible En caso de cambios relevantes en materia de seguridad de una m quina o su comportamiento funcional la misma debe pararse en el acto y la aver a debe notificarse al organismo persona que corresponda No deben realizarse cambios construcciones suplementarias ni reformas en una m quina que puedan afectar la seguridad sin contar con la oportuna autorizaci n del proveedor Deben observarse los plazos previstos o especificados en el manual en lo referente a pruebas inspecciones peri dicas Selecci n y calificaci n de personal Ha de emplearse exclusivamente personal bien formado o instruido con unas competencias claramente definidas para todo lo relacionado con las operaciones de manejo preparaci n conservaci n
19. asadores de ambas correas exteriores para mantener en todo momento la justificaci n central necesaria para una inserci n correcta Para desmontar los pasadores de empuje proceda de la forma siguiente A Avanzar la m quina hasta que un 1 grupo de pasadores de empuje est a la altura de los tornillos de cruz que sujetan las secciones de cinta de material contra la plataforma de material cerca del alimentador n mero 1 como se muestra en la figura 4 Secciones de plataforma Tornillos de cruz i Pasador de empuje de Fig 4 material Version 4 1 18 Manual del operario FlowMaster 12000 Usar alicates para agarrar firmemente cada pasador de empuje del medio girar y tirar directamente hacia arriba Para evitar rayar los pasadores de empuje envolver los alicates con cinta aislante Repetir los pasos uno 1 y dos 2 hasta que todos los pasadores de empuje de las dos correas de material exteriores est n desmontados Una vez se han desmontados todos los pasadores de empuje avanzar la m quina de treinta 30 a treinta y cinco 35 ciclos mientras se observa el recorrido de material para asegurarse que no se ha omitido ninguno de los pasadores de las correas exteriores Continuar el ajuste posicionando las gu a laterales de material tal como se detalla en los pasos uno 1 a nueve 9 de esta secci n Nota La posici n en que se desmontan los pasadores de empuje es importante pues coloca los pasadores de empuj
20. bajo de la puerta de alimentaci n 11 Ajustar la altura de la puerta de alimentaci n girando el bot n ubicado en la parte superior del conjunto permitiendo con ello el paso de s lo un 1 sobre por debajo de la puerta de alimentaci n Nota Girar el bot n en sentido horario bajar la puerta de alimentaci n en sentido anti horario la elevar Ver figura 20 Mando de ajuste de la altura Sensor de altura de Puerta de sobres alimentaci n de Fig 20 sobres Version 4 1 36 Manual del operario FlowMaster 12000 Secci n VII Ajuste de la apertura de solapa Las propiedades de apertura de los sobres de la FlowMaster son la suma de tres diferentes conjuntos que trabajan en coordinaci n El primero es la gu a flexible de pre apertura La gu a flexible empieza a levantar la solapa doblando el borde superior del sobre ligeramente por debajo de la superficie de la pila de sobres La segunda es el conjunto de rueda abridora de sobres La rueda abridora permite continuar levantando la solapa hasta una posici n caso vertical antes de pasar bajo el dispositivo abridor El dispositivo deforma la solapa levantada hasta una posici n abierta y lo gu a debajo de la placa de aire de inserci n Nota M quinas fabricadas despu s del 1 de Agosto de 2000 pueden venir equipadas con un abridor de solapas que requiere menos ajustes Avanzar la m quina adelante hasta que un sobre se entregue a la mordaza de sujeci n y empiece a aband
21. detener la m quina Cuando se detecta una alimentaci n fallida en el alimentador de material se env a simult neamente una se al a los restantes alimentadores en secuencia desactivando el impulso de alimentar a los grupos agrupados donde se ha producido el fallo Se env a tambi n una se al a la bandeja de sobres desactivando la orden de alimentar un sobre al grupo de material particular que contiene el fallo de alimentaci n La m quina permite entonces que el conjunto agrupado incompleto sea empujado por encima de la cadena de sobres mediante los dedos empujadores de inserci n y activa los dos chorros de aire situados debajo de la cadena de sobres retir ndolo s de la m quina Esto ocurre en caso de material mal alimentado Se puede regular la presi n de aire para esta opci n El bot n de control para ello est situado debajo del puesto de inserci n y puede accederse a trav s de la cubierta lateral del agrupador Ver figura 18 p gina 21 Nota las palabras Divert Mode is Active aparecer n en la pantalla principal al habilitar esta opci n Advertencia el material puede sufrir alg n da o o deterioro usando esta opci n Bot n Divert On Off a Mi ro MISSED FLAP ENVY SIZE POSITION 33 Manual del operario FlowMaster 12000 Conducto de aire al Conducto de aire al colector ell de indicador d presi n distribuidor de la placa de aire controla la presi n del de inserci n aire de inserci n
22. do el sobre hacia adelante hasta que el borde delantero del sobre se aproxime al dispositivo abridor La solapa del sobre deber a estar levantada lo suficiente para que el dispositivo abridor pueda pasar por debajo El perfil del dispositivo acabar de abrir el sobre al pasar por debajo de l y guiar la solapa por debajo de la placa de aire de inserci n Ajustar la posici n del dispositivo como sigue A Aflojar los prisioneros de cabeza hueca que sujetan la mordaza en la barra de montaje del dispositivo B Cambiar la posici n del dispositivo deslizando la fijaci n a lo largo de las ranuras de ajuste de la barra de montaje Cuando el dispositivo est posicionado como se indica en el paso 4 apretar los prisioneros de cabeza hueca Cuidado al posicionar el dispositivo asegurarse de que se deja espacio suficiente para el paso de las mordazas de sujeci n Fig 22 Varilla de guiado de la solapa Vista del dispositivo mostrando la varilla de guiado de la solapa Fijaci n y mordaza de ajuste del dispositivo abridor Version 4 1 38 Manual del operario FlowMaster 12000 5 Contin e avanzando el sobre hasta que se aproxime a la placa de aire de inserci n la gu a curvada de solapa permite a la solapa deslizarse por debajo de la placa de aire de inserci n sin doblar la solapa Ajustar la posici n de la gu a como sigue A Aflojar los prisioneros de cabeza hueca que sostienen la mordaza de
23. e en la bandeja de alimentaci n de sobres manteniendo el borde de la solapa a ras de la superficie interna de la gu a estacionaria de la bandeja de alimentaci n de sobres 4 Ajustar el ra l lateral hasta que la superficie interior casi toque el borde del fondo del sobre y fije el bot n de cierre del ra l en esta posici n 5 Vayaal extremo de salida de la mesa frontal y coloque un sobre en la cinta de sobres con el canto de la solapa a nivel contra la superficie interior de la salida estacionaria de la mesa frontal 6 Ajustar el ra l lateral hasta que la superficie interior casi toque el borde del fondo del sobre y fije el bot n de cierre del ra l en esta posici n 7 Colocar una pila moderada de sobres en la bandeja de alimentaci n de sobres 8 Situar la gu a posterior de la bandeja de alimentaci n de sobres a una posici n aproximadamente 1 6 mm mayor que el largo del sobre y apretar el bot n de cierre para fijar esta posici n Version 4 1 35 Manual del operario FlowMaster 12000 9 Avanzar la m quina a la posici n en la que el carro de alimentaci n de sobres se ha retra do completamente hacia la bandeja de alimentaci n de sobres Posicionar el bloque de avance situado en el borde posterior del carro de alimentaci n de sobres de manera que el borde m s delgado descanse aproximadamente 0 6 cm bajo la pila de sobres 10 Avanzar la m quina adelante hasta que el borde delantero del carro est justo de
24. e los Rodillos de Expulsi n Girando en sentido horario y antihorario el mando de ajuste ver figura 8 y figura 9 en p gina 12 se modifica solamente la posici n del expulsor superior Bajar el expulsor superior hasta que empiece a tocar ligeramente el expulsor inferior ste es el ajuste recomendado para material habitual de cartas Puede ser necesario elevar el expulsor superior si se usan folletos grapados o similares Nota colocando una sola pieza entre los rodillos expulsores deber a notar al tacto una mayor resistencia a la experimentada previamente en las ruedas separadoras 8 Llenar el alimentador con material Los alimentadores est n dise ados para soportar una pila de material de hasta 50 cm dependiendo de sus caracter sticas 9 Compruebe esta parte del ajuste pulsando el bot n One Cycle en el men del alimentador para secuenciar piezas de una en una Observar las piezas a medida que se alimentan para asegurar una separaci n adecuada 10 Nota la opci n Continuous Cycle secuencia continua mostrada en el men del alimentador Feeder puede usarse pulsando el bot n Continuous Cycle Esto permite a la m quina trabajar en continuo a velocidad de Avance para permitir el ajuste fino de las ruedas separadoras Si est reajustando una alimentadora despu s de la configuraci n inicial y se ha establecido una velocidad de trabajo puede desear comprobar el alimentador a velocidad de operaci
25. e sobre un soporte sobre el que se aseguran las correas y secciones de plataforma de material y elimina tensiones innecesarias de las cintas mientras se desmontan o recolocan los pasadores de empuje Para volver al ajuste de tama o est ndar recolocar los pasadores de empuje a sus bloques en la correa de la forma siguiente A Separar las gu as laterales de material de manera que no est n sobre las ranuras por las que corren los pasadores de empuje Avanzar la m quina hasta que los dos 2 pasador de empuje centrales est n a la altura de los tornillos de cruz que sujetan las secciones de plataforma de material cerca del alimentador n mero 1 como se muestra en la figura 4 Los bloques de nylon de los pasadores deben ser claramente visibles a trav s de las ranuras que hay entre las secciones de plataforma Sostener el extremo de un pasador de empuje sobre el agujero del bloque y usando un mazo de nylon o caucho golpear el pasador hasta que toque fondo Nota emplear una fuerza moderada al recolocar los pasadores de empuje en su bloque Repetir los pasos C y D hasta que todos los pasadores de empuje de material est n vueltos a montar en los bloques de pasadores Una vez se han recolocado todos los pasadores de empuje avanzar la m quina de treinta 30 a treinta y cinco 35 ciclos mientras se observa el recorrido de material para asegurarse de que todos los pasadores has sido recolocados en su posici n original Ajustando la
26. ensobradora Al conectar la m quina aparecer autom ticamente en la pantalla de interfaz del operario la ventana de men principal Run Menu Se trata de una pantalla t ctil Cualquier funci n que se desee programar o modificar puede hacerse simplemente tocando el icono en forma de bot n que aparece en la pantalla La pantalla interfaz del operario est montada sobre un pivote que puede oscilar 180 grados para orientarse a los dos extremos de la m quina 3 Pulsar el bot n Motor Power situado en la esquina inferior derecha de la pantalla principal con lo que se activar n los motores impulsores de la m quina Nota si se deja inactiva a la m quina por un periodo de quince 15 minutos los motores quedar n en un estado de suspensi n Aparecer un aviso Turn Motor Power On en la pantalla del operario y ser necesario pulsar de nuevo el bot n Motor Power 4 Para avanzar la m quina han de pulsarse a la vez el bot n azul de seguridad y el bot n amarillo de avance Para operar la m quina en continuo han de pulsarse a la vez el bot n azul de seguridad y el bot n verde de operar Los botones de seguridad est n espaciados de los botones principales para que el operario deba utilizar ambas manos para iniciar el movimiento de la m quina as se asegura que las manos del operario se hallan en una posici n segura cuando la m quina arranque Los botones rojo de reset amarillo de avance y verde de operar est n
27. etenci n aparezca debajo del icono de detecci n de dobles Nota cada vez que aparece la luz de retenci n al ejecutar esta configuraci n ha de reajustarse pulsando el bot n Reset en la ventana de configuraci n del alimentador La luz de retenci n es una herramienta de configuraci n utilizada para el ajuste del detector de dobles La luz real del detector de dobles est dise ada para operar a velocidades altas y puede parpadear demasiado r pido durante algunos pasos de la configuraci n para ser visible por el ojo humano E Verificar el ajuste pulsando el bot n OneShot en el men Feeder Set up de dos 2 a tres 3 veces Esperar a que aparezca la luz de retenci n y comprobar manualmente las piezas alimentadas para asegurarse de que no hay dobles Nota si se ha hecho un ajuste correcto la luz de retenci n no debe aparecer No hay que regular el detector de fallo la Flowmaster est dise ada con un sensor autom tico de fallo en cada alimentadora N Rodillo expulsor superior Sensor de fallo Mando de ajuste del detector de dobles m Mando de ajuste del rodillo expulsor superior Rodillo de detecci n de dobles Version 4 1 24 Manual del operario FlowMaster 12000 10b Ajustar el detector de dobles mediante M todo dos ausencia de dobles A Pivotar la pantalla digital orientada hacia el alimentador que es est configurando Aseg rese que se muestre el men de alimentador
28. hecho un ajuste correcto la luz de retenci n no debe aparecer Configurar las restantes estaciones de alimentaci n repitiendo los paso 1 a 10 de A a E o 10b de A a E de la secci n Configuraci n de las Estaciones Alimentadoras F Una vez completada la configuraci n salir del men de preparaci n setup simplemente presionando la esquina superior izquierda de la ventana del men de preparaci n para regresar autom ticamente al men principal Version 4 1 25 Manual del operario FlowMaster 12000 Opciones de preparaci n del alimentador de material Contador de lotes opcional Cualquier alimentador puede prepararse para completar un n mero predeterminado de ciclos m s que la m quina Para habilitar esta funci n A Pulsar el bot n Batch Count situado en el men de alimentador hasta que se lea Batch on B Pulsar el espacio number a la derecha del bot n de contador de lotes para que aparezca una ventana num rica Introducir el n mero de piezas que se desea contar por lote C Pulsar la flecha de retorno en la esquina inferior derecha para volver al men del alimentador Nota la palabra Batch lote aparecer en la pantalla principal debajo de cada icono de alimentador que tenga esta opci n habilitada Nota especial Ser necesario programar un stop de interrupci n para la correa de material cuando se utilice la opci n de lotes Ver Batch interrupt Interrupci n de
29. indicado Las designaciones izquierdo y derecho se entienden siempre en sentido de flujo del papel Por esto la parte izquierda es el lado del operador Manual del operario FlowMaster 12000 Version 4 1 9 Manual del operario FlowMaster 12000 Instrucciones sobre la seguridad Instrucciones sobre la seguridad para el transporte y emplazamiento Para un transporte seguro y fiable hasta el lugar de ubicaci n el embalaje lleva las siguientes notas y advertencias 1 T Y Arriba Transportar Proteger contra Fr gil Tratar con s lo verticalmente l quidos cuidado Por principio estas notas y advertencias deben observarse incluso para el transporte dentro de las propias se alizaciones Para otros transportes posteriores o devoluci n las m quinas deben embalarse y preverse con las mismas identificaciones Instrucciones de seguridad b sicas Avisos y s mbolos Las presentes instrucciones utilizan las siguientes denominaciones y s mbolos que corresponden a informaciones de especial importancia Informaciones de car cter especial con referencia a la utilizaci n econ mica de una m quina DN Informaciones y prohibitivos para la prevenci n de da os personales o da os materiales de consideraci n Principio fundamental La m quina se ha construido siguiendo las reglas del arte reconocidas en materia de seguridad A pesar de ello los usuarios o terceros pueden correr graves riesgos y o causarse da
30. justar horizontalmente la gu a lateral Fig 6 Version 4 1 21 Manual del operario FlowMaster 12000 Cubierta de la rueda separadora Tornillos de cruz Vista desde arriba del alimentador con las ruedas separadoras centradas sobre el Fig 7 5 Colocar la cu a debajo del material para obtener un ngulo de apilado adecuado para la alimentaci n Las variables de este ajuste depender n de las caracter sticas del material Puede utilizarse una Extensi n de cu a en el caso de material estrecho Para usar una extensi n de cu a simplemente encastrar las ranuras de anclaje situadas en la base de la extensi n contra la varilla en base la cu a del alimentador Nota cuanto m s se empuja la cu a por debajo del material menos cr tico el ajuste de la rueda separadora Si la cu a se posiciona por fuera del material el ajuste resulta m s cr tico Version 4 1 22 Manual del operario FlowMaster 12000 6 Regular la altura de la rueda separadora para permitir el paso del grosor de una 1 pieza por debajo Para ello girar el mando de ajuste en sentido horario para levantar la rueda en sentido antihorario para bajar la rueda ver figura 8 Nota deber a notarse al tacto algo de resistencia cuando el material est directamente bajo las ruedas de separaci n si ste se ha colocado correctamente Sugerencia cuanto m s delgado es el material m s cr tico este ajuste 7 Ajustar la separaci n d
31. l tipo de sobre y material utilizado La mayor a de los materiales se trabajan sin dificultad con un calibrado entre 3 y 5 PSI El objetivo consiste en abrir el sobre sin distorsi n e insertar el material sin p rdida de control Nota Un cambio en el ajuste de la presi n afectar nicamente al aire de inserci n no afectar a los orificios de vac o frente a la placa de aire de inserci n El ajuste de sincronizado es com n para los dos como se expone en la Secci n XIV p gina 61 Para ajustar el calibrado de presi n de aire 1 Tire suavemente del bot n de control situado en la caja del agrupador entre la leva ranurada de insertado y la transportadora de entrega de sobres Indicador de presi n de aire Bot n de control de la presi n de Fig 2 2 Para incrementar la presi n de aire gire el bot n en sentido horario 3 Para disminuir la presi n de aire gire el bot n en sentido antihorario 4 Una vez ajustada la presi n de aire empujar el bot n de control hacia abajo Nota una presi n de aire muy alta puede ocasionar una p rdida de control del material a insertar en el punto de entrada al sobre Ver apartado n 2 figura 26 p gina 31 donde se muestra la direcci n y el recorrido que sigue el aire sobre la placa de aire de inserci n Version 4 1 16 Manual del operario FlowMaster 12000 Secci n II Preparaci n de la l nea de material 1 Afloje los tornillos prisioneros del final de la m
32. lote de la Secci n XV Ajuste del sincronizado p gina 67 Bot n del contador de lotes FEEDER 4 MENU Jos FHAA ar 26500 am SENO Fig 10 Version 4 1 26 Manual del operario FlowMaster 12000 Funci n opcional de alimentador de reserva backup La funci n de reserva de alimentador posibilita al operario procesar material grueso o dif cil de manejar sin necesidad de intervenir constantemente Cuando el alimentador principal agota el material el alimentador de reserva lo releva permitiendo al operario recargar el alimentador en el momento que desee en lugar de ser obligado a ello Cualquier alimentador puede ser apoyado por otro alimentador El alimentador de reserva seleccionado debe ser el siguiente a partir del alimentador primario en orden num rico Para habilitar esta funci n A Pulsar el bot n del n mero de alimentador seleccionado para llamar a la ventana del men de configuraci n B Pulsar el 0 en la parte inferior de esta ventana con lo que aparecer una ventana num rica C Introducir del n mero del alimentador primario al que se desea asignar la reserva y pulsar la flecha de retorno para volver a la ventana del men de alimentador Esto avisar al alimentador de reserva para que act e s lo cuando el alimentador primario falle cuando el alimentador primario retoma la alimentaci n el alimentador de reserva se detiene D Programe los otros alimentadores de reserva sig
33. mantenimiento y reparaci n Todo trabajo que tenga que realizarse en equipos el ctricos de una m quina ha de serlo exclusivamente por un electricista profesional o personas instruidas al respecto bajo la direcci n y supervisi n del mismo conforme a lo establecido por la pertinentes normas electrot cnicas R gimen de servicio normal No se debe realizar ning n trabajo que sea considerado cr tico o peligroso en materia de seguridad Hay que tomar las correspondientes medidas para que una m quina se ponga en funcionamiento s lo en estado seguro y operativo Hacer funcionar la m quina s lo si sta cuenta con la totalidad de las instalaciones de protecci n y de seguridad p ej instalaciones de protecci n desmontables de parada de emergencia de insonorizaci n y si las mismas se encuentran en estado operativo De ocurrir aver as funcionales la m quina debe pararse en el acto y tomarse las oportunas medidas de seguridad Las aver as deben eliminarse sin demora Antes de ponerse en funcionamiento una m quina hay que cerciorarse de que no haya nadie que corra peligro por la misma en r gimen de arranque Version 4 1 11 Manual del operario FlowMaster 12000 Trabajos especiales actividades de conservaci n Deben cumplirse las actividades y plazos previstos para la puesta a punto conservaci n y mantenimiento as como inspecciones inclusive las instrucciones relacionadas con la sustituci n de piezas componentes Siempre
34. ntroducir el ajuste de la v lvula pulsando la flecha de retorno para cerrar la ventana El tiempo se mostrar ahora en el men de sobres ver figura 14 p gina 17 Sugerencia La mayor a de los sobres fabricados en estados Unidos sellan bien con el tiempo de agua a 01 Nota Cada unidad de incremento equivale a 10 milisegundos de tiempo real Esto regula el tiempo que el solenoide de agua a trav s de la v lvula se abre para alimentar agua al cepillo humedecedor Seleccionar el tama o adecuado de sobre pulsando el bot n Envelope Size situado en la parte inferior del men de sobres Debajo de este bot n aparecer una lectura de 10 6x9 Nota La FlowMaster est programado para igualar el tama o de sobre con el tama o del material a insertar Si se ha seleccionado un sobre 6X9 FlowMaster supondr que el material mide aproximadamente 14x22 cm y en consecuencia adelantar o retrasar de forma autom tica la velocidad de los alimentadores de material Si a un sobre de 6x9 se le est insertando una pieza de menor tama o el alimentador de material puede hacer correr la pieza a una velocidad acelerada y detectar un fallo falso Si esto ocurre puede ser necesario seleccionar el tama o de sobre en funci n de la pieza m s peque a a insertar en vez de en funci n del tama o del sobre usado Para programar el detector de sobres ver Secci n XIV Ajuste del sincronizado Electr nico figura 66 p gin
35. o El riesgo ser exclusivamente por cuenta del usuario El mbito de aplicaci n en consonancia con su finalidad abarca tambi n la observaci n de las instrucciones de servicio y cumplimiento de las condiciones de inspecci n y mantenimiento La instalaci n de la m quina es decir el montaje y la instalaci n el ctrica y neum tica deben ser llevados a cabo exclusivamente por personal especializado del fabricante O por personas autorizadas El personal especializado cuenta con instrucciones especiales para estos trabajos Trabajos de reparaci n y mantenimiento deben ser ejecutados exclusivamente por personal especializado del fabricante o por personas autorizadas El intervalo de inspecciones incluso las funciones relevantes a la seguridad depende del tiempo de servicio de la m quina En uso regular de una jornada del trabajo al d a se debe efectuar una inspecci n anual La ubicaci n de la m quina deber a establecerse sobre un suelo llano Para la elecci n de las superficies de asiento debe observarse el peso de la m quina Para garantizar la estabilidad durante el servicio los armarios m viles deben quedar bloqueados con los dispositivos previstos en los rodillos a esta finalidad La tensi n de red debe coincidir con la indicada en la placa indicadora No se producen emisiones nocivas Leer el manual antes de poner la m quina en funci n Le recomendamos seguir todas las instrucciones y ajustes en el orden
36. om ticamente al habilitar la funci n Multi Try El operario puede determinar el n mero de intentos de alimentaci n que la m quina realizar antes de detenerse pulsando el Number Area situado debajo del bot n Immediate Miss Multi Try Aparecer una ventana num rica en la que puede entrar el n mero de veces que desee que la m quina intente entregar un sobre antes de detenerse Pulse la flecha de retorno para cerrar la ventana El n mero de intentos se mostrar ahora en el men de sobres Con esta opci n activa la m quina alimentar material y lo desviar hasta que se alimente un sobre correctamente o bien haya transcurrido un n mero predeterminado de ciclos Nota no es recomendable fijar esta opci n a m s de dos 2 intentos Advertencia el material puede sufrir alg n da o o deterioro usando esta opci n Bot n Immediate Miss Multi Try a Ea WATER Pulse este bot n para visualizar la pa TIME funci n deseada IMMEDIATE MISS DE i E ENV SIZE POSITION HOHO HCO IILI aly Caja Aca El Fig 16 Version 4 1 32 Manual del operario FlowMaster 12000 Bot n de Desv o Divert On Off Divert On IMMEDIATE MISS 0 Fig 17 Version 4 1 Permite que la m quina contin e procesando un grupo de material que contenga un conjunto agrupado incompleto sin perturbar la integridad de otros grupos de material en la cinta de material y sin
37. onar la bandeja de alimentaci n de sobres Para el sobre cuando la esquina anterior izquierda se halle debajo de la gu a flexible de pre apertura como se muestra en la figura 21 Mando de ajuste de la gu a flexible de preapertura Gu a de pre apertura A 4 y y Mando de ajuste de la puerta de alimentaci n de sobres Cara superior de la rueda abridora de sobres La mayor parte de la rueda est por debajo de la cinta de sobres Fig 21 Version 4 1 37 Manual del operario FlowMaster 12000 2 Girar el mando de ajuste de la gu a flexible de preapertura hasta que el borde de la solapa est ligeramente doblado justo por debajo de la superficie de la cinta de sobres Girando el bot n en sentido horario se baja la gu a y se incrementa la cantidad de doblado del borde de la solapa en sentido antihorario se eleva la gu a y disminuye el doblado Ajustado de forma correcta el borde de la solapa debe alimentarse f cilmente por encima de la rueda del conjunto de rueda abridora de sobres Ver figura 21 p gina 25 3 Avanzar lentamente la m quina adelante y observar el borde delantero del sobre si el sobre da muestras de torcerse o alabearse en las mordazas de sujeci n es que la gu a flexible est demasiado baja Si el borde delantero del sobre parece golpear la rueda de apertura en lugar de pasar suavemente por encima es que la gu a flexible no se ha fijado lo suficientemente bajo 4 Contin e avanzan
38. perior de la mesa frontal asegur ndose de que no hay suciedad o restos de material en el resalte sobre el que descansa la placa de aire de inserci n antes de instalar una placa de aire de inserci n diferente Evite colocar la placa de aire de inserci n encima de las bandas de sujeci n de insertado Asegure la placa de aire de inserci n contra el puesto de inserci n usando los cuatro 4 tornillos de cruz con los tronillos a ras de la superficie de la placa y apri telos con moderaci n Cuidado no apretar excesivamente Reposicionar las gu as laterales de material para dar cabida a la mayor anchura de material a ensobrar Devuelva los dedos de entrada de los sobres a la posici n original descrita en el paso 2 Nota todas las placas de aire de inserci n tienen el mismo largo sin embargo sus anchuras son diferentes Si se utiliza ahora una placa m s estrecha asegurarse de que los dedos de entrada exteriores est n apoyados en la placa Version 4 1 14 Manual del operario FlowMaster 12000 Vista superior de la placa de aire de inserci n Li e Orificios de la placa de aire de inserci n Vista frontal de la placa de aire de inserci n mostrando los orificios de aire Fig 1 Version 4 1 15 Manual del operario FlowMaster 12000 Ajuste de la presi n del aire de inserci n Puede ser necesario regular la presi n del aire emitido a trav s de la placa de aire de inserci n para ajustarse a
39. res en caso de que el alimentador n 1 tenga una omisi n de entrega permitiendo que el espacio en la cinta de material donde ocurri la omisi n de entrega recorra todo el agrupador y puesto de inserci n sin crear un conjunto incompleto de agrupado insertado Esta funci n puede usarse en le alimentador n 1 conjuntamente con otros alimentadores que est n usando otras opciones Para activar esta opci n A Pulsar el bot n Cascade disponible nicamente en la ventana del men de configuraci n del alimentador n 1 FEEDER 1 MENU Bot n Cascada Fig 13 Version 4 1 28 Manual del operario FlowMaster 12000 Secci n V Preparaci n de Sobres Desde el men principal Configurar las opciones de sobre 1 Pulsar el bot n men de sobre para llamar a la ventana de men 2 Pulsar el bot n Envelope On Esto conectar la transportadora continua de alimentaci n de sobres y activar el vac o de la bandeja y carro de sobres a E a E E Bot n Envelope On A 13 WATER 01 IMMEDIATE MISS o m a d SIZE Pie PIECE COUNT RATE El END p7 01234567 0123415 EH 550 HOHOU tallo BHGA Nk Caja Aca El Fig 14 Version 4 1 29 3 Manual del operario FlowMaster 12000 Programar el Tiempo de agua pulsando el Number Area situado debajo de Water Time en el men de sobres Aparecer una ventana num rica para i
40. s bandas de sujeci n de material Dependiendo de las caracter sticas del material a procesar puede ser necesario reposicionar las dos 2 bandas de sujeci n de material que controlan el material en su recorrido entre los alimentadores Para hacer esto a b Busque la mordaza de la banda de sujeci n situada en el mismo travesa o del alimentador sobre el que est montado el sensor emisor de fallo Afloje el mando de cierre de la mordaza gir ndolo en sentido antihorario Para conseguir un ptimo control del material en el recorrido y apriete los mandos de cierre gir ndolos en sentido horario Precauci n aseg rese de que la mordaza no est pellizcando los cables del emisor antes de apretarla Aseg rese tambi n que las bandas de sujeci n est n posicionadas a los lados o entre los pasadores de empuje de material pins in the material pathway Version 4 1 19 Manual del operario FlowMaster 12000 Secci n IV Preparando las estaciones de alimentaci n de material Desde el men de operaci n 1 Seleccionar el alimentador deseado pulsando el bot n de alimentadora por su n mero Aparecer el men de configuraci n para el alimentador seleccionado Nota Es importante seleccionar los alimentadores en orden cronol gico empezando por el alimentador de n mero m s bajo Sugerencia si se utiliza un sobre con ventanilla la pieza con la direcci n ha de colocarse con la cara de la direcci n hacia
41. situados encima de la caja del agrupador cerca del alimentador n 6 Hay dos 2 botones azules de seguridad en la m quina ambos encima de la caja de agrupador uno cerca del extremo de salida del montaje de dedos empujadores de la ensobradora el otro situado cerca del alimentador n 3 Caracter sticas de seguridad Todas las Flowmasters vienen equipadas con las siguientes caracter sticas de seguridad Barreras de seguridad electr nicas Dos sensores forman un rayo infrarrojo a lo largo del agrupador desde el alimentador n 1 hasta la cubierta del dedo empujador de inserci n Cualquier interrupci n de este haz que ocurra entre alguno de los alimentadores a lo largo del recorrido del material provocar la detenci n de la m quina Cada vez que se abra la cubierta del montaje de dedos empujadores se interrumpir tambi n este haz Cuando se rompe esta barrera de seguridad la m quina se detendr y aparecer el mensaje Front Table Jam en la pantalla del operario Interruptores de enclavamiento Las dos puertas de la caja de la mesa frontal est n equipadas con un interruptor de enclavamiento Cuando se abre la puerta la m quina se detiene se interrumpe el flujo de aire comprimido permitiendo disipar la presi n del sistema y aparece el mensaje Front Table Open en la pantalla de control del operario Botones de paro de seguridad Hay dos 2 botones rojos de paro o detenci n de emergencia en la secci n del agrupador
42. uiendo los pasos n 2 a n 8 de esta secci n Nota aparecer un s mbolo lt lt lt en la pantalla principal debajo de cada icono del alimentador que tenga esta opci n habilitada FEEDER 4 MENU BACK UP FOR FEEDER PEO E HA0 am ECOS Fig 11 Version 4 1 27 Manual del operario FlowMaster 12000 Funci n opcional de alimentadores de reserva m ltiples Cualquier alimentador de material puede disponer como reserva de varios otros alimentadores en orden num rico Todos los otros alimentadores de reserva han de seleccionarse en orden num rico ascendente desde del alimentador de reserva previo Para habilitar esta funci n A Pulsar el alimentador n 1 para llamar a la pantalla de men de alimentador B Pulsar el bot n Multiple Backups On Off hasta que se lea Multiple Backups On Nota el alimentador n 1 no necesita formar parte del grupo de alimentadores a los que se va a aplicar la funci n de reserva Se usa para visualizar la ventana de men necesaria para activar esta opci n C Seguir los pasos de A hasta D de la secci n Opci n de alimentador de reserva Bot n de Reservas backup m ltiples Fig 12 Funci n opcional de cascada Esta opci n s lo puede utilizarse en el alimentador n 1 y s lo cuando ste no tiene asignado ning n alimentador de reserva Esta opci n detendr cada alimentador de forma secuencial en orden ascendente incluyendo el alimentador de sob
43. y posteriores carro de entrega de sobres 92 Engranajes C MO 92 Lubricaci n del agrupada xoen aa ANA 93 Montaje de la cadena de dedo empujado 0 Casquillos del v stago de control de los dedos de entrada en sobre 94 Seguidor de leva de los dedos de entrada 95 Cojinetes delanteros y traseros agrupador rbol principal 2 96 Cojinetes delanteros y traseros correa de material rbol principal ________ 96 Mantenimiento de la cadena de dedos empujadores a 97 Secci n XVII Instalaci n del Lector ptico de marcas OMR C kL 100 Elementos necesa a a a ni 100 Instalaci n del LEDO k R y 101 Cableado el ctrico del LED 104 Instalaci n del sensor OMR a nana a O e T 106 Operaci n de la transportadora de clasificaci n vertical mediante Marca et a a aaa e o A tcs 109 Operaci n de la transportadora de clasificaci n vertical por contado de lotes RCOK OC Cf CO L 109 Operaci n como transportadora en escalerila O yO 110 Version 4 1 6 Manual del operario FlowMaster 12000 Version 4 1 a Ae Manual del operario FlowMaster 12000 Uso conforme al previsto Version 4 1 Las m quinas de FLOWMASTER est n dise adas nicamente para el ensobre de papel Todo uso fuera del indicado como por ejemplo el procesamiento de otros materiales pl sticos textiles l minas etc se considera como aplicaci n indebida no siendo responsable el fabricante proveedor de cualquier da o o perjuicio que resulte de ell
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