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8196655 - Frymaster

1. 8074657 BLK 108C FUSE ATO BOX REN 8074771 PINS 7 amp 8 58 MET N WORKS M CEy Ke UNITS hos1s89 lt CE XP gt En BOARD g UN CE XP UNITS n e bak W3 Jey Jt o TO C4 ys PUT POT 8074818 S gt TINO Er 9810 7 amp 8 Jeoe gt PIN 6 LIN 1 RG ATO BOARD 8074547 200 m on um SECONDARY J6 pier E E
2. 316 1508 AOL A O EE caa oae mE em Wd g a Ele Mu a LHM 996 S 315 316 n8 oc9 M SN Da cl EL 3 10 Nec 10 3 A S L 8 BOLLIZL L 860101 TZ NAS OS AlddNS YaMOd 3YIMG ASOZ OZL one om a Q ooo Pio a amn amaor PA GUVGNVLS V OL 1O3NNO2 LON OQ NOLLVHROL4NOO EN A NN 1 tm meme be d0c iz VW3N 802 021 3HM G QuvONVIS Y me oe 9 ito it d DECEM n SLI NI G3SN 9NI38 LON SI DIVId SIHL NOILQV2 LHM ovS UA IES r LETTTINWGE 2j P wer PE 1HM Obl g NYO O9 WAGs naad i H 178 288 H H y
3. 326 1508 Ac oL 940 Z9 ES 038 987 JHM AR YINSQISNVEL dnd ze sl MEDOR yat il xs LHM 996 Q Z EJ FP M8 os9 E i E e are i NT 3 rar D 8 sonia TNES 95 AlddnS N3MOd 3MIMS ASOZ OZL J O OOO 9 HA a manor AN QuVONVIS V OL L93NNO2 LON OQ NOLLVSNOLNOD 8 Ilr 3 ELA EUER Sr use Id a dOZ 1Z1 WWAN A80Z 0Z1 381M S GYVGNV1S y me 919 e ii is it d NIU E dH Se SLI NI G3SN ONI38 LON SI 9MId SIHL NOLLNWS 18 oes A mo i IRN ov LHM OvS ej Ro h ng 3r PE 1HM ol 8 iH 118 288 H i Nu 99977 AVY amne oa ne ose H H HIN 58 ATNO A
4. O E E S E 940 Ie a Oj ana 2oe c e 980 067 aay 987 pu m LHM oLz o Npa Nao 997 i sio ozi K s X8 OSZ ama 911 e c a aso 001 K JH aay 96 Kle Va 1HM oZz LHM O8 N c s V AA xa 02K El 18M 09 ll l of ES O E NYO 9v9 4 T T auo om o 4 suchen al M8 Zr amp N 940 099 HA 28 is H ma o19 Sri Se pra aay 06 an 308 O 930 00 q Xa Ob o JHM OZ O ES ES aay 92 TL SM os 1H 90r LK Ove DUO OF LHM 9 g T XNE Oy 10 00 T O H L8 60 zL L860HZ aan ape e DN E 2 np 3 JH Dll Ll eso rial ki AA LA aay oe Ke S UL Tos ii I LHA 02 kl bhi 18 012 eo d Y W W 4 ois T ME oze J A V 1HM ovS LHA 295 Y 1 ggg 908 Y o M8 oes l M8 ogs X18 965 p lt 340 99 en ONO 921 ONO Oly L 980 ole M8 Zr 5 ona OS asas B OE LHM ost Hla Lo m8 ost Hal Re gt LHM 0 1 Plol E f TAA NYO 9LL P N Il r ma oe o FE I E O And y Ta NUD Oy S LHM ovi E d N T 1 58 1 21 Diagramas de cableado simplificados 1 21 1 Cableado simplificado de la freidora LOV serie BIGLA30
5. d 108 0506SP 120V Assy 108 0507 208 240V Assy ITEM PART COMPONENT 1 108 0653 Box Assembly Auto Top Off Board 2 220 5679 Cover Top Off Board Box Y 3 108 1279 PCB Board Automatic Top Off x 108 1302 PCB Board LON Works 120V Can 7 Must be pre programmed before shipping Domestic 108 1303 PCB Board LON Works 230 240 250V Can 103 Must be pre programmed before shipping nternational y 4 807 2181 Transformer 100 120V 24V 62VA V5 807 0855 Transformer 120V 50 60 12V 20VA Y 6 807 2180 Transformer 208 240V 24V 50VA V7 807 2191 Transformer 208 230 240 12V 30VA 8 807 1321 Holder Fuse AGC Panel Mount Y s 807 1597 Fuse 3A Slow Blow Y 9 807 0012 Relay I8AMP 1 3 HP 24V Coil Top off pump Not illustrated Y Recommended parts NOTE Top off boxes for vats 4 and 5 have either item 4 or item 6 both have item 3 2 26 2 14 3 ATO Pump Assembly International Units JIB hose connects here Item 2 connects to a check valve be Domestic Units fore going into the oil return ma nifold Item 9 connects e between connections T 4 f 6 a8 O ey INSTALL O RINGS MERE A ITEM PART COMPONENT y 1 108 0639 Pump Shurflo
6. sss 1 8 1 9 3 Reemplazo de la tarjeta de interfaz sees nete eene rennen 1 8 1 9 4 Reemplazo del m dulo de encendido eese ener 1 8 1 9 5 Reemplazo de un conjunto de encendedor sse nennen 1 9 1 9 6 Reemplazo o limpieza de un soplador de aire de combusti n ee 1 9 1 9 7 Ajuste de la mezcla de aire y gas iiiar enearo nee eene a ii 1 10 1 9 8 Reemplazo de la v lvula de gas seen nennen eene enne 1 11 1 9 9 Reemplazo de un conjunto de quemador essent 1 12 1 9 10 Reemplazo del motor del filtro la bomba del filtro o de su v lvula de solenoide 1 12 1 9 11 Reemplazo dela olla 8o tert aii oie Seid iba e 1 13 1 9 12 Reemplazo del aislamiento de la olla y o rieles superiores del quemador 1 14 1 10 Soluci n y aislamiento de problemas ooooncconcnonacononcnncononnnonononononn nono neret nen nena rra entrent 1 17 1 10 1 Falla de calentamiento encendido sess nennen rennen 1 18 1 10 2 Mal funcionamiento de quemador sees eene nennen nenne nennen 1 18 1 10 3 Control incorrecto de la temperatura eese nennen ener eneenrene nennen 1 20 1 10 4 Desperfectos de la COMpUtadoTA ooconcconnccconconconnnnnononononennnonnonnonncn nono n nennen nee A a eren enne 1 20 1 10 5 Despertectos
7. 1 20 3 2 Transformador BIGLA230 y 430 Caja de filtraci n internacional vesZ Is08 T a THA NUD Ly gam I O OS P ANO AYALLVA l me Naa fae eles MODEL S y XOH zi ma Tae O2 E YINYOISNVHL cond doner On e Hj LNSOVPGY OL Es Hu EE LES y 980 OJE E JBA e ama 908 dau i DI ouo oez q galal P a34 987 E BIBS o JHA DLE N N 2 Iebi 14 Nu5 997 TEH TIT A e xa osz H cH JA LHM LZ aD V M8 99 LaLa EH NH9 29 V ol aay 929 ry 308 aor i N 940 928 d ma 919 A EN m8 ai LHW 0 qu 92 E ms 98 1HM 90r 1H Ove 940 OF 1HM oz9 y8 999 Z NE 01 10 E yE 1850 Zi L 8 50 NZL 700 00 a Ti ama 99 Kal Ga up H VADS NVZ 930 oy gt aa oe Qul a nr zh fig zy LHM oz Kls ma o zi Li 4 sna oig 9 j M8 DEL A LHM ovs 1HA 098 YY 1HA OvZ xa oes M8 50e DUO 99 940 599 930 ole XNE o 9 yna 099 ong Del LHK 95 lo 1I 5 xna oe pie gt AYI38 90 6 I Dal lele la sk o RES OFF I HK Ov lol
8. SS m COMPRESSION WASHERS DA 5 Dual Vat Left Drain Full Vat or Dual Vat Right Valve Assembly Drain Valve Assembly 108 0747 108 0748 ITEM PART COMPONENT 1 809 0540 Nut 2 13 2 Way Hex Lock 2 900 2936 Retainer Nut Drain Valve 3 231 6294 Handle Drain Valve DV Left 4 232 6294 Handle Drain Valve FV or DV Right 5 221 6306 Bracket Drain Valve Lt 6 222 6306 Bracket Drain Valve Rt 7 816 0544 O Ring Round Drain Seal 8 823 7230 Valve 14 inch Drain Lt 9 823 7231 Valve 1 4 inch Drain Rt 10 824 2146 Mount Stud Drain Actuator Gas Lt 11 824 2147 Mount Stud Drain Actuator Gas Rt 2 3 2 Rotary Actuator Drain Valves ITEM PART COMPONENT 1 810 3755 Valve 1 4 inch NPT Rotary Actuator 2 3 2 4 Drain Tube Sections and Associated Parts x NL 5 See Section 2 3 for Drain Valves COMPONENT 823 7323 Drain Tube Full Vat Left Closed Right End Open 823 7325 Drain Tube Dual Vat Left Closed Right End Open 108 0887 Drain Tube Dump 823 7468 Shroud Filter Pan Lid attaches to item 3 108 1118 Drain Tube Full Vat 2 Bat Dump Left Closed Right End Open 108 1120 Drain Tube Dual Vat 2 Bat Dump Left Closed Right End Open 823 7480 Shroud Filter Pan Lid 2 Bat attaches to item 5 and 6 823 7322 Drain Tube Full Vat Left and Right Open 823 7324 Drain Tube Dual Vat Left and Right Open 823 7330 Drain Tube Full Vat 2 Bat Left Open Right End Closed 823 7331 Dr
9. 1 10 6 Fuga Las fugas de la olla generalmente se deben a que no est bien sellado un termostato de l mite alto un detector de temperatura de resistencia RTD una sonda de temperatura o un conector de drenaje Al instalar o reemplazar estos componentes deben sellarse con Loctite PST56765 o un sellador equivalente para evitar fugas En contadas ocasiones puede producirse una fuga en uno de los bordes soldados de la olla Cuando esto sucede se debe reemplazar la olla Si los costados o extremos de la olla est n cubiertos de aceite lo m s probable es que se haya producido un derrame de aceite en vez de una fuga Las abrazaderas en los maguitos de caucho que unen las secciones del tubo de drenaje pueden aflojarse con el tiempo al expandirse y contraerse los tubos debido al calentamiento y enfriamiento durante el uso Adem s es posible que el manguito en s est da ado Si por cualquier motivo se retira la secci n del tubo de drenaje que va conectada a la v lvula de drenaje aseg rese de que el manguito de caucho y las abrazaderas est n en buen estado y correctamente instalados alrededor del tubo de drenaje al volver a instalarla Tambi n aseg rese de que el tubo de drenaje baje correctamente desde el drenaje sin que se produzcan puntos bajos donde pudiera acumularse aceite 1 11 Gu as de soluci n de problemas Las gu as de soluci n de problemas en las siguientes p ginas est n hechas para ayudar a los t cnicos de servicio a
10. Revise el haz de cables de comunicaciones AIF Una interrupci n en la comunicaci n evitar que la freidora se caliente Siel sensor del nivel de aceite est ciclando 4 seg entre encendido y apagado y hay aceite a su alrededor puede que el sensor tenga acumulaciones de carb n que act an de aislante Use una almohadilla no abrasiva para eliminar las acumulaciones de carbono 1 16 6 2 Diagrama del sensor del nivel de aceite Black To J1 Pin 7 DV or J3 Pin 7 FV White To T1 Terminal Block Line Voltage In From Oil Level Sensor Basket Lift Relay on Interface Board 24VAC from Interface Board through High Limit Ign Module Call for Heat To optional Drain Switch and Gas Valve C8 Thermocouple Calentador de 40 W de 120 V US Heater 350 ohms US 1325 ohms Intl 230 V Intl con termopar To AIF Board J2 Pin 9 DV or 10 FV AIF Oil Signal Placa de rel de retardo Conmut bipolar direcc 7 seg de retardo a la conexi n 1 17 Procedimientos de servicio de la computadora M3000 1 17 1 Soluci n de problemas de la computadora M3000 Problema Causas probables Correcci n No aparece nada en pantalla en la computadora A No est encendida la computadora B Nollega alimentaci n a la freidora C Fall la computadora D Esta dafiado el haz de cables de la computadora E Fall un componente o la placa de interfaz de la alimentaci n el ctrica A B
11. C Se cort la alimentaci n a la placa ATO Aseg rese de que el voltaje correcto llegue al transformador ATO Restaure la alimentaci n de la placa y despeje todo error causado porque se requiere servicio 1 26 1 13 2 Posiciones de patillas y haces de la placa de relleno autom tico ATO Conector J8 J4 trasero J5 delant J1 Dep s No 1 J2 Dep s No 2 J3 Dep s No 3 J6 J7 J10 J9 Desde hasta Solenoide adic RTI Rel de la bomba ATO Interr de restab JIB Solenoide adic RTI Rel de la bomba ATO Interr de restab JIB Transformador RTD de placa ATO Indicador luminoso naranja Resistor de red patillas 2 y 3 o a pr xima placa ATO unidades de 4 y 5 dep sitos J5 AIF Haz No 8074671 8074553 8074655 Dep s 1 8074654 Dep s 2 8074655 Dep s 3 8074555 8074552 resistor de red 8074546 a la siguiente placa ATO o 8074547 a placa LON 8074546 1 27 Patilla Color No Funci n Voltaje alambre 1 Ret 24 VCA 24 VCA Negro 2 3 4 Ret 24 VCA 24 VCA Negro 5 6 7 8 Rest jarra JIB baja 16 VCC Negro 9 24 VCA 24 VCA Rojo 10 11 12 24 VCA 24 VCA Rojo 13 14 15 16 Puesta a tierra 16 VCC Rojo 1 Ret 24 VCA 24 VCA Naranja 2 24 VCA Azul 3 4 5 Ret 24 VCA 12 VCA Rojo 6 12 VCA
12. OD x Y 4 807 4760 Harness RTI MIB connection 5 810 1669 Adaptor Female 7 OD x 6 810 1680 Flexline Y OD x 6 50 inches long used on 3 4 and 5 battery units 810 1055 Flexline Y OD x 29 inches long used on 2 battery units 7 810 1055 Flexline Ys OD x 11 50 inches long 8 810 3669 Flexline Y OD x 45 inches long used on 3 4 and 5 battery units 810 1069 Flexline Ys OD x 29 inches long used on 2 battery units 9 810 1057 Flexline Ys OD x 13 inches long 10 813 0251 Nipple 2 x 4 50 inches NPT BM used on 3 4 and 5 battery units 11 810 3583 Valve Check 1 2 NPT 4 PSI RTI Manifold 12 813 0087 Nipple Y x 1 50 inches NPT BM 13 813 0003 Tee Y x Y x 4 BM 14 810 3738 Adaptor Check Valve Close Nipple 15 813 0304 Bushing Y x Ya 16 813 0571 Nipple 4 x 1 50 inches NPT BM 17 813 0062 Elbow 12 BM 90 18 813 0838 Nipple 4 NPT 19 813 0555 Reducer Bell Fitting Y to 14 NPT BM 20 813 0298 Nipple 2 x 2 inches NPT BM 21 823 7205 Bracket W A Gas LOV RTI 108 0686SP Handle and Lock Assy Gas LOV RTI 22 809 0657 Clip Clevis Right Rod End 23 220 5656 Brace RTI Handle 24 220 5657 Cover RTI Handle 25 823 7208 Handle Gas LOV RTI Waste Pull 26 810 3587 Lock RTI Waste Handle includes keys Y Recommended parts 2 29 2 15 2 RTI Dispose Waste Valve COMPONENT 108 1433 Valve RTI Dispose Waste 1 108 1437 Bracket RTI Waste Valve 2 220 5899
13. Oprima Y Aparece Limp tina completa S Oprima Y Despu s aparece Abrir v lv desech Abra la v lvula de desecho tirando completamente hacia adelante para comenzar el procedimiento Aparece Desechando durante cuatro minutos Aparece Quitar bandeja Deslice la fuente del filtro para retirarla un poco de la freidora Aparece Vac a la bandeja Si No Oprima v si la fuente del filtro est vac a Seleccione X si es que a n contiene aceite Aparece Cerrar v lv desech Cierre la v lvula de desecho asegur ndose de empujar el mango completamente hacia la freidora Aparece Intro bandeja Aparece Llenar tina de granel Si No Oprima x si desea dejar la olla vac a y salir LLENAR TINA DE GRANEL 1 E eat Mantenga oprimido el bot n de filtro hasta que la computadora emita dos tonos Baje a la opci n Llenar tina de granel usando el bot n Info Oprima Y Aparece Llenar tina de granel Si No Oprima Y Aparece Pulsar sin soltar Si para llenar S Presione sin soltar Y para llenar la olla hasta el nivel que desee Aparece Llenando durante el transcurso de dicho procedimiento Suelte el bot n para detener el llenado 0 Seguir llenando S No 1 Oprima X para salir Z2 PRO LLENAR TINA DE GRANEL 1 Cuando la luz indicadora Naranja
14. Patilla localizadora Localizador Retorno DV J2 de MIB o J5 de AIF J4 de AIF o J10 de ATO Drenaje FV Drenaje DV No pieza del haz 8074547 Comunicaci n y alimentaci n placa AIF 8074547 Comunicaci n y alimentaci n placa AIF Patilla No Funci n Ret abierta Voltaje Color alambre Negro Ret abierta Rojo Posici n de ret Morado Puesta a tierra Puesta a tierra Blanco Blanco FV Temp Rojo Puesta a tierra Blanco DV Temp Rojo JN Io IAIA OW NM a A jo IN o DV OLS Gas o DV OLS Gas ala N Dep sito localizador no Dep sito localizador no Co Dep sito localizador no A Dep sito localizador no al Dep sito localizador no Se al localizadora Ret abierta Negro Ret abierta Rojo Posici n de ret Morado Puesta a tierra Puesta a tierra Blanco CAN bajo CAN Alto 5 VCC 24 VCC Puesta a tierra Puesta a tierra Negro CAN bajo Rojo CAN Alto Blanco 5 VCC Negro 24 VCC Rojo Puesta a tierra Drenaje abierta Blanco Negro Drenaje cerrada Rojo Posici n del drenaje Morado Puesta a tierra Drenaje abierta Blanco Negro Drenaje cerrada Rojo Posici n del drenaje Morado
15. Presione el interruptor de encendido para encender la computadora Si el cable de la computadora no est enchufado esta no se activar Asegurese de que el cable de alimentaci n de la computadora est enchufado y que no se haya disparado el disyuntor Intercambie la computadora con otra que le conste est en buen estado Si esta ltima computadora funciona reemplace la antigua Interc mbielo con un haz de cables que le conste est en buen estado Si la computadora funciona reemplace el haz de cables Si falla alg n componente en el sistema de alimentaci n el ctrica incluido el transformador y la placa de interfaz no llegar energ a a la computadora y esta no funcionar Se bloquea la computadora FLTR MAN Filtro manual no arranca Error de computadora Temperatura demasiado baja Corte y restaure la alimentaci n de la computadora Aseg rese de que la freidora est en un punto fijo antes de comenzar la funci n FLTR MAN 1 42 La M3000 indica FALLA El tiempo de recuperaci n sobrepas el Silencie la alarma oprimiendo el bot n Y Revise que la freidora est calentando correctamente La m xima recuperaci n para los artefactos a gas es 2 25 Si este RECUPERACION tiempo limite m ximo por dos o m s ciclos ie error contin a apareciendo llame a su agencia de servicio autorizada ASA La M3000 indi E ra E on p AL Se seleccion el tipo de energ a
16. e 1234 Configuraci n de la freidora nivel uno y nivel dos e 432 Contrase a de uso restablece las estad sticas de uso 1 17 3 Modal Tec Permite que los t cnicos restablezcan todas las contrase as fijadas en los niveles uno y dos cuando la freidora solicite un cambio del papel del filtro El valor predeterminado es 25 horas Permite que los t cnicos restablezcan todas las contrase as fijadas en los niveles uno y dos cuando la freidora solicite un cambio del papel del filtro El valor predeterminado es 25 horas 1 Oprima sin soltar 4 y gt simult neamente durante DIEZ segundos hasta que se escuchen tres gorjeos y aparezca MODAL TEC Ingrese 1650 La computadora muestra BORRAR CNTRSE AS Oprima el bot n Y 1 para aceptar la selecci n y borrar las contrase as La computadora presenta BORRAR CNTRSE AS en la izquierda y COMPLETA en la derecha Esto borrar todas las contrase as de los niveles uno y dos 6 Oprima el bot n Y para pasar a TIEMPO DE PAPEL DE FILTRO a la izquierda y 25 a la derecha 25 horas es el lapso predeterminado para cambiar el papel del filtro 7 Oprima el bot n 2 para aceptar los cambios y salir 8 La computadora presenta APA G Spur D 1 17 4 Errores por los cuales se requiere servicio 1 45 Aparece un error de SERVICIO REQ alternando con Si en la computadora Una vez que se pulsa Si la alarma se silencia La computadora mostrar uno de los mensajes de error de la lista sigu
17. 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2 3 4 1 39 Puesta a tierra Blanco 1 16 3 Reemplazo de una placa de filtraci n intermitente autom tica AIF Desconecte la freidora de la alimentaci n el ctrica Localice la placa AIF que se ha de reemplazar bajo la olla Marque y desenchufe el haz de cables El conjunto de la placa AIF se mantiene en su lugar mediante un tornillo consulte la Figura 16 Retire el tornillo para que baje el conjunto consulte la Figura 17 y la leng eta posterior se deslice hacia afuera del soporte unido a la olla consulte la Figura 18 Invierta los pasos para el rearmado asegur ndose de que el nuevo conjunto de la placa AIF ingrese por la ranura del soporte Una vez finalizado tal procedimiento CICLE LA ALIMENTACION DE TODO EL SISTEMA DE LA FREIDORA Consulte la secci n 1 14 6 para restablecer la alimentaci n de control Revise el n mero de versi n de software y si es necesario actual celo Si fuese preciso realizar una actualizaci n de software siga las instrucciones correspondientes en la secci n 1 18 Figura 16 Figura 17 Figura 18 1 16 4 Reemplazo de un actuador lineal Desconecte la freidora de la alimentaci n el ctrica Localice el actuador que se ha de reemplazar bajo una olla y luego m rquelo y desench felo Los actuadores se mantienen en su lugar mediante dos pasadores de horquilla que se fijan mediante una presilla con forma de J consu
18. 24 VAC IN MAIN GAS VALVE NOT USED 120 VAC IN XFMR BOX MOD 25V GROUND MOD V1D MOD 25V TERM DRAIN SWITCH OPT ip ETA AR MOD V1S DEP SITO COMPLETO O DERECHO FLUJO DE CORRIENTE A TRAV S DE LA PLACA DE INTERFAZ 106 6706 APLICACI N PARA SERIE SMT LOV PUNTOS DE PRUEBA DE USO FRECUENTE PARA LA TARJETA DE INTERFAZ 106 6706 Medidor Prueba Ajuste Resultados Alimentaci n de 22 VCA al controlador Alimentaci n de 24VCA al m dulo derecho 22 28 Alimentaci n de 24 VCA al m dulo izquierdo si lo hubiera 22 28 Alimentaci n de 120 VCA alos sopladores 110 125 Alimentaci n de 24 VCA al l mite alto de dep sito completo o derecho 22 28 Alimentaci n de 24 VCA al limite alto izquierdo silo hubiera 22 28 Resistencia de la sonda dep sito lleno o derecho bid Resistencia de la sonda izquierda si la hubiera id Continuidad de limite alto dep sito completo o derecho 0 Continuidad de limite alto izquierdo silo hubiera 0 Desconecte el haz de 20 patillas del controlador antes de probar el circuito de la sonda Consulte el cuadro de resistencia de la sonda al final del cap tulo 5 megaohmios o superior 1 4 Termostatos Las freidoras a gas LOVTM serie BIGLA30 tienen sondas de temperatura situadas en la l nea central delantera de cada olla las ollas de dep sito doble tienen dos sondas una en cada uno En este tipo de termostato la resistencia de la sonda var a directamente con la tempera
19. Falla de encendido Mal funcionamiento de quemador Mal control de temperatura Desperfectos de la computadora Desperfectos de filtraci n Fuga De 9 a Las causas probables de cada categor a se analizan en las siguientes secciones Tambi n se incluye una serie de gu as de soluci n de problemas al final del cap tulo para ayudar a resolver algunos de los problemas m s comunes 1 10 1 Falla de calentamiento encendido La falla de calentamiento encendido se produce cuando el m dulo de encendido se bloquea al no detectar una llama durante el plazo de retardo de 4 segundos Cuando esto sucede el m dulo env a 24 VCA a trav s del circuito de alarma de la placa de interfaz hacia la computadora Las computadoras de la M3000 indican FALLA DE CRLENTAMENTO Las tres razones principales para las fallas de encendido listadas en orden de probabilidad son 1 Fuentes de suministro de gas y o electricidad 2 Circuitos electr nicos 3 V lvula de gas PROBLEMAS RELACIONADOS CON LAS FUENTES DE SUMINISTRO DE GAS Y O ELECTRICIDAD Los principales indicadores son que toda una bater a de freidoras no se enciende y o no hay luces indicadoras iluminadas en la freidora que presenta el problema de calentamiento Aseg rese de que el conector de desconexi n r pida est correctamente empalmado que la freidora est enchufada con el conector girado y bloqueado que la v lvula de gas principal est abierta y que el disyuntor para el suminist
20. Selecci n productos 4 10 2 Nombre Tiempo cocci n Temp ID cocci n Tiempo agit 1 Tiempo agit 2 Tempo calidad AIF desarmar Asignar bot n I Relo AI cz oe e a be toe 4 12 1 Desact Act F Modal limpieza intensa 4 12 2 H Prueba l mite alto 4 12 3 Config freidora coto ett eee 4 9 Programa Nivel 2 Nivel Gerente s 4 13 Presione y mantenga as los botones TEMP e INFO 3 pitidos muestra Nivel 2 ingrese 1234 t Comp prod Sensibilidad para el producto 4 13 1 Reg E Registro de ltimos 10 errores 4 13 2 Config cntrse a Cambiar contrase as 4 13 3 Configuraci n ingrese 1234 Uso ingrese 4321 Nivel 1 ingrese 1234 Nivel 2 ingrese 1234 t Tonos Alertas Volumen y Tono 4 13 4 Volumen 1 9 Tono 1 3 H Filtrar despu s Fija el n mero de cocciones antes de la pregunta del filtro 4 13 5 Tiemp filtrac Fija el lapso entre ciclos de filtraci n 4 13 6 Modalidad tec Oprima sin soltar y 10 segundos 3 pitidos muestran MODAL TEC ingrese 1650 Borrar Cntrsefias Tiempo Filtro Modal Info Presione y mantenga as Configuraci n de tina completa dividida por 3 segundos muestra Modal Info Estad filtro 4 14 1 Revisar uso 4 14 2 Ultima Carga dc 4 14 3 1 49 1 17 9 Posiciones de patillas y haces de la placa de computadora M3000 Conector Desde hasta Tarjeta SD Placa de interfaz a la computadora Puesta a tierra de la interfa
21. TESTING BETWEEN PINS 1 amp 4 RTI GRAVE DROP PLUG DROP PLUG SHOULD READ CONDUCTOR BEHIND FRYER 24VAC WHEN RTI TANK IS FULL CABLE 0 VAC WHEN RTI TANK IS EMPTY 2 gt SES MIB J6 1 sn 2 BLACK 24VAC IN FROM RTI HOT DN 2 N CONTROL gt J UNE WHITE 24VAC IN FROM RTI COM C 4 GREEN 24VAC OUT RTI PUMP 2 h HIRSCHMANN CONNECTION ON REAR OF FRYER SENSE Pare FULL LINE L s RED RTI DISPOSE TANK FULL TESTING BETWEEN PINS 2 amp 8 J6 MIB SHOULD READ 24VAC WHEN RTI TANK IS FULL 0 VAC WHEN RTI TANK IS NOT FULL 1 15 3 Esquema de plomer a del sistema de aceite a granel de la freidora Frymaster LOV y RTI V lvulas de retorno V lvula de retenci n m ltiple RTI Bomba de aceite nuevo Bombas de V lvula rellenado V lvulas solenoide esf ricas de drenaje V lvula de retenci n de derivaci n Jarra de rellenado Bomba de filtraci n de la freidora V lvula manual SS 4 de descarte V lvula de retenci n de la bomba de derivaci n 1 15 4 REFERENCIA R PIDA DE LA PRUEBA LOV DE RTI 1 35 DESCARTAR A DESECHO LLENAR TINA DE GRANEL POON UE XS HE Mantenga oprimido el bot n de filtro hasta que la computadora emita dos tonos Baje hasta la opci n Desechar usando el bot n Info y luego pulse el bot n y Aparece Desechar Si No Oprima Y para desechar el
22. INNOYI uiindWoo o o E MT X E pu E nem o eu LI T ENS i O m H 3 9 Nid LHM ES a LHM mi Sas iaa Hr nw Ir OL Ll m XS WES EQ ASH ROJON ON a i To III A THR IS e TA ak o as cD s HOLIMS 38NSS3Ud F Lion 8 z er lp Fl VNOILdO I CK HH a34 i A H 038 3NIVA SV9 OL b NOILO3NNO9 HOLMS ma BAWA SV9 OL 8 38NSS YA IVNOILdO 1 SS AVA Vind EC ieiiforelelzfetst letet i Wieijousielzfots eleltjivA vna 1 53 1 20 2 BIGLA330 principal 120V CE Exportacion
23. a i ai n TNH 9Z1 Dls x d ng oei d dnd AHA Ol 1 56 Transformador BIGLA330 Caja de filtraci n nacional 1 20 3 3 98141608 ORG ROS LEIVA BA uon OZ OEZ 3 MISAS MaMOd IMS Agoz OZl NMOHS NOLLVYNOLNOD AOZL 124 GUVONVIS V OL 193NNOD LON 00 NOLVINDANOO Ed Oe HII Nr 088 ONES LON SI Sd SIRL NOUNVO DZT 4 LHW eT NMOHS NOILVYNSISNOD OZI Geog DE es Tod 3 SL30A N3389 T H BONVEO E l IE E 940 olf L wa e ama 908 38 a UO SEE 1HM 930 a a ona E By dez l NNTC T LHM 22 Empty 297 suo oz1 fal M18 DSZ mams 911 Quol zu 3 990 201 gt PM a34 96 u i 1HM 9 2 by LHM 98 K n ED 8 963 aa o K of
24. mayor a de los casos respondiendo N 0 cuando aparece el indicador c ERROR DE SISTEMA Este cuadro sigue el proceso para despejar un problema de filtraci n La pregunta se presenta cuando ocurre alguno de los siguientes ARREGLADO S NO El mensaje se repite cada 15 minutos hasta que el t cnico ha reparado el problema y despejado el error Para despejar el error escriba 1111 tras responder S cuando aparezca CERROR una almohadilla de filtro tapada una bomba de filtro con error el ctrico o defectuosa Una junta t rica con filtraci n en el tubo de recogida una v lvula o actuador de drenaje con fallas o una v lvula o actuador de retorno con fallas 1 47 Filtraci n autom tica o forzada Volver a proceso de filtraci n normal El sensor detecta AIRE Cerrar y reabrir la v lvula de aire Volver a proceso de El sensor detecta AIRE filtraci n normal LIMPIAR DRENAJE EST EL DRENAJE LIMPIO S v lvula DRENANDO Si Volver a proceso de filtraci n normal El sensor detecta AIRE DRENAJE OBSTRUIDO No APAG LLENAR TINA DE BANDEJ DREN S NO TINA VAC A S NO Si LLENANDO EST FALLA SENSOR DE LLENA LA TINA S NO ACEITE S Sens aceite falla 6 servicio LLENAR TINA DE BANDEJ No QUITAR DREN S NO BANDEJA VAC A LA BANDEJA Si S NO LLENANDO EST S LLENA LA TINA S NO
25. metro colocado en la punta de la sonda en cuesti n e Sila resistencia en las patillas 2 y 6 de J3 las patillas 2 y 6 de J1 para el lado izquierdo de una unidad doble no es aproximadamente igual a la que aparece en el Cuadro de resistencias de la sonda para la temperatura correspondiente la sonda tiene una aver a y se debe reemplazar e Sila resistencia en las patillas 2 y 6 de J3 las patillas 2 y 6 de J1 para el lado izquierdo de una unidad doble es aproximadamente igual a la que aparece en el Cuadro de resistencias de la sonda para la temperatura correspondiente mida la resistencia en cada clavija de tierra probada anteriormente 1 Si la resistencia no es de 5 megaohmios o superior en cada patilla significa que se averi la sonda y se debe reemplazar 2 Si la resistencia es de 5 megaohmios o superior en cada patilla la sonda est en buen estado 1 11 4 Reemplazo del transformador o filtro campana o rel del interruptor de restablecimiento Desconecte la freidora de la alimentaci n el ctrica Para dejar expuesto el interior de la caja del transformador retire su cubierta en la parte posterior de la freidora ver fotograf a siguiente Reemplace el transformador o el rel de filtro marcando los alambres para facilitar su remontaje Una vez reemplazado el componente reconecte la alimentaci n Al reemplazar el rel del filtro en el transformador cerci rese de utilizar el rel de 24 VCC 8074482 Rel de la Rel del int
26. n del transformador de la placa ATO G Fall la bomba ATO Aseg rese de que todos los haces de cables est n firmemente enchufados en su lugar H Fall la placa ATO G Aseg rese de que la bomba est funcionando Revise el voltaje de la bomba Reemplace la bomba averiada H Revise que los voltajes sean correctos utilizando la tabla de posiciones de patillas que aparece en la p gina 1 29 Si la placa ATO est averiada reempl cela Se rellena el dep sito 5 Cableado incorrecto A Revise el cableado incorrecto Br panes Hexibles CODPCHAQAST B Cambie las l neas flexibles al dep sito correcto dep sito incorrecto A Despeje el error de filtro Cuando aparece la pregunta de si cambiar o no la almohadilla de filtraci n A Hay un error de filtro aparece SI NO NO oprima ningun bot n sino hasta al B Problema en el actuador menos treinta segundos tras sacar la fuente Transcurrido dicho lapso la computadora volver a APAG oa la ltima pantalla B Revise el actuador bomba ATO placa ATO conexiones de alambres y RTD A Asegurese de que el fusible en el lado derecho de la caja ATO est firme y en buen estado B Conla computadora apagada oprima el bot n TEMP y aseg rese de que aparezca la versi n del software ATO De no ser as la conexi n entre la placa AIF y la placa ATO puede estar averiada Cerci rese de que los conectores CAN de 6 patillas est n bien enchufados entre las placas AIF J4 y J5 y ATO J9 o J10
27. v 807 4621 FV DV Harness RTD Short used from RTD to ATO Board ii 807 4771 ATO Power used from Transformer to ATO Board 807 4555 ATO Yellow LED used from ATO Board to Yellow LED 807 4573 Computer Locator Wire used from Computer to Interface Board See wiring diagram 805 1725 for locator pin positions 807 4552 Communications Terminator used on Computer pin J6 and ATO board pin J10 to terminate network 106 8977 Long Top off Power used between Transformer Box to ATO Box Domestic 108 1589 Long Top off Power used between Transformer Box to ATO Box CE and Export t 106 9544 ATO Power to Secondary ATO box 4 and 5 battery only 807 4671 Harness LOVTM RTI MIB connector y 807 4660PK SMT Pin Service Repair Kit y 230 2345 SMT Pin Extractor Not illustrated Y Recommended parts See page 1 27 1 32 1 39 and 1 50 for Pin Positions 2 10 2 7 Frypots and Associated Components 2 7 1 Full Vat Frypot Components 4 replacing NOTE All insulation and gaskets can be ordered in a single kit P N 826 2595 insulation and gaskets re quired when Kit 826 2592 contains the burners 2 7 1 Full Vat Frypot Components cont 108 0857SP Frypot Assembly Full Vat LOV HE NAT 108 0858SP Frypot Assembly Full Vat LOVTM HE PRO 826 2595 Insulation Kit Complete Full Vat 826 2592 Insulation Kit Burner Full Vat 108 0925 Flue Assembly Full Vat 220 6470 Back Lower Full V
28. 17 3 Solucione el problema La computadora muestra CERROR DE SISTEMA RRREGLRDO S INO Oprima S La computadora presenta INTRO C DIGO Escriba 1111 para despejar el c digo de error Si oprime NO la freidora cocinar pero el error volver a aparecer cada 15 minutos La pantalla de la M3000 est en la escala errada de temperatura Fahrenheit o Celsius Se program pantalla la opci n incorrecta de Consulte la secci n 1 17 2 en la p gina 1 45 para cambiar la escala de temperatura La M3000 indica CAMBIE EL PRPEL DE FILTRO Se produjo un error de filtraci n el filtro est obstruido aparece la solicitud de cambio del papel o almohadilla de filtro cada 24 horas o bien se ignor tal petici n en una oportunidad anterior Cambie el filtro y aseg rese de haberlo retirado de la freidora por un m nimo de 30 segundos NO ignore las indicaciones de CAMBIE EL PRPEL DE FILTRO La M3000 indica ALT 1 CRL La temperatura de la olla est sobre 210 C o en los pa ses de la CE 202 C Esta es una indicaci n de desperfecto en el circuito de control de temperatura incluida una falla del termostato de l mite alto La M3000 indica L MITE La computadora esta en el modo de prueba Esto se presenta solamente durante la prueba del circuito de limite alto e indica que el termostato de ETE Germ alo l mite alto se ha abierto correctamente La M2000 indica La computadora est en el modo
29. 24VAC 2 810 3263 Flexline 2 OD x 36 inch Out to oil check valve and to return manifold 810 3375 Flexline 2 OD x 17 inch Out to oil check valve and to return manifold Two battery only 810 0667 Check valve Y NPT 1 PSI 3 810 1069 Flexline OD x 29 5 inch 2 Battery In from RTI fresh oil solenoid Domestic units only 810 3669 Flexline OD x 45 inch 3 4 and 5 Battery In from RTI fresh oil solenoid Do mestic units only 4 810 3666 Fitting Shurflow Pump 5 816 0782 O Ring Viton 111 6 813 0940 Elbow 1 4 NPT x Flare 7 810 3770 Fitting 4 NPT Male Barb 8 816 0710 Fitting Elbow 4 NPT x 4 Barb 9 811 1139 Hose Silicone Braided 5 10 823 7380 Bracket W A RTI Gas JIB Connection 11 813 0304 Bushing Y x 1 4 BM Flush 12 823 7167 Bracket W A GL 30 JIB Connection 13 108 0855 Stud Assy 2 Battery Topoff Tray 108 0854 Stud Assy 3 4 and 5 Battery Topoff Tray 14 810 1668 Adaptor Male OD x Not illustrated Y Recommended parts 2 27 2 15 RTI System Components 2 15 1 RTI Manifold and Accessories IN FROM FRESH OIL COUPLING FROM RTI gt TO TOP OFF V S TO OIL PONENS AND TO FILL RETURN ORI RTI JIB WASTE OIL FRESH OIL TORT FROMRTI DISPOSE 2 28 2 15 1 RTI Manifold and Accessories cont ITEM PART COMPONENT V d 106 6830 Solenoid Assembly 2 108 1433 Valve RTI Waste Assembly see page 2 30 for parts 3 810 1668 Adaptor Male
30. 3366f Ignition Module Dual Spark Full Vat U S Canadian and Mexico units y 807 3365T Ignition Module Single Spark Dual Vat U S Canadian and Mexico units y 11 826 2264 Interface Board Kit SMT 807 4330 Speaker Adapter Harness SMT 807 4343 Wire Harness SMT Interface Board to Ignition Module 4102 807 0833 Relay DPDT 5A 12VDC Latch See NOTE 1 Y 13 807 0834 Relay SPDT 15A 12VDC Oil Level Sensor See NOTE 1 14 810 2243 Spring Relay Retaining 15 108 1094 Plate Ignition Module 16 824 2090 Cover Ignition Module 17 824 2091 Cover Ignition Module CE 18 220 7085 Cover Ignition Module Australia 19 108 1544 Plate Ignition Module Australia 20 807 4812 Relay 7 second Time Delay 120V U S Canadian and Mexico units 807 4934 Relay 7 second Time Delay 220V 230V 240V and 250V units International units 21 106 0531SP Fuse Assembly Inline not used on all models S 807 2659 Switch Momentary Control Power Reset only used in far left component box 807 4403 Speaker SMT 22 108 1260 Wire Assembly Ignition Module Not illustrated Y Recommended parts T For Full vat units use one 807 3366 Dual Spark Ignition Module see NOTE 1 T For Dual vat units use two 807 3365 Single Spark Ignition Modules see NOTE 1 NOTE 1 U S Canadian and Mexican units use two different modules depending upon the configuration of the frypot Full Vat units use one 807 3366 Dual Spark Ignition Module while Dual Vat unit
31. 807 4815 Sensor Assy Oil 120V 807 4947 Sensor Assy Oil 220V and 230V International 807 4942 Sensor Assy Oil 240V and 250V International y 17 826 1177 Thermostat Assembly HE High Limit 425 F 218 C Standard 18 220 6472 Bracket Rear AIF Mounting 19 220 3183 Brace DV AIF Support 20 220 6666 Bracket Actuator Support 21 220 5299 Bracket Front AIF Mounting Y Recommended parts 2 2 2 Nn 2 15 2 7 3 2 Frypots with Rotary Actuators amp cc Dual Vat Full Vat COMPONENT 1 108 1745SP Frypot Assembly Full Vat LOVTM Natural use 108 1752SP for LP 2 108 1746SP Frypot Assembly Dual Vat LOVTM Natural use 108 1753SP for LP Y 3 807 4961 Actuator Rotary 24VDC 1 Y 4 807 4962 Actuator Rotary 24VDC 2 Y 5 810 3755 Valve 1 4 Drain Rotary Actuator LOVTM Y 6 810 3754 Valve Y NPT Return Rotary Actuator LOVTM 7 813 0165 Elbow Street 1 2 x 1 2 NPT 90 BM 8 810 1668 Adaptor Male OD x 7 9 810 1055 Flexline OD x 11 50 Long V 10 826 2706 Probe RTD AIF ATO Kit y 11 807 4817 Probe Temperature Cooking Y 12 807 4815 Sensor Assy Oil 120V 807 4947 Sensor Assy Oil 220V and 230V International 807 4942 Sensor Assy Oil 240V and 250V International Vv 13 826 1177 Thermostat Assembly HE High Limit 425 F 218 C Standard Y Recommended parts 2 16 2 8 Oil Return Manifolds 810 3275 Manifold T
32. Ajuste el soplador de aire de combusti n para reducir la cantidad de aire en la mezcla a fin de corregir este problema Las llamas que salen desde el tiro generalmente indican que hay presi n negativa en la cocina El aire se est succionando fuera del alojamiento del quemador y las llamas literalmente siguen al aire Si la presi n negativa no es la causa revise si hay alta presi n de gas en el m ltiple del quemador seg n el procedimiento que se indica en la secci n 1 7 Un quemador excesivamente ruidoso especialmente con llamas visibles sobre la apertura de tiro puede indicar que la presi n de gas est demasiado alta o simplemente que el tubo de ventilaci n de la v lvula de gas est bloqueado Si la presi n de gas entrante es correcta y el tubo de ventilaci n no est obstruido es probable que el regulador de la v lvula est defectuoso Ocasionalmente puede parecer que un quemador est funcionando correctamente sin embargo la freidora presenta una baja velocidad de recuperaci n el tiempo necesario para que la freidora aumente la temperatura del aceite de 121 C a 149 C Las principales causas de esto incluyen una olla demasiado llena un soplador de aire de combusti n sucio o desajustado una baja presi n en el m ltiple del quemador y o losetas de quemador da adas Agregar aceite a la olla durante el proceso de recuperaci n tambi n reducir la velocidad de recuperaci n Si se descartan estas causas es probable que e
33. Caf 7 8 4 DV Puesta a tierra Bianco sonda 2 DV Sonda Rojo 3 FV Puesta a tierra ohne Blanco sonda 4 FV Sonda Rojo 1 16 VCC 16 VCC Negro 2 Ret 16 VCC Rojo 1 2 3 Puesta a tierra 4 RB7 DATOS 5 RB6 HORA 1 Puesta a tierra Negro 2 CAN bajo Rojo 3 CAN Alto Blanco 4 5VCC 5VCC Negro 5 24 VCC 24 VCC Rojo 6 Puesta a tierra Blanco 1 Puesta a tierra Negro 2 CAN bajo Rojo 3 CAN Alto Blanco 4 5 VCC 5 VCC Negro 5 24 VCC 24 VCC Rojo 6 Puesta a tierra Blanco 1 13 3 Reemplazo de una placa ATO o transformador Desconecte la freidora de la alimentaci n el ctrica Localice la caja ATO consulte la Figura 1 en la p gina 1 27 detr s de la JIB Jarra en caja Retire la cubierta para dejar expuestos los transformadores el rel y la pasarela LON si la hubiera consulte la Figura 2 Marque y desenchufe todo alambre o haz Una vez retirada la pasarela LON la placa ATO queda a la vista consulte la Figura 3 Reemplace el componente averiado y vuelva a enchufar todos los alambres o haces Reemplace la cubierta Una vez reinstalada CICLE LA ALIMENTACI N DE TODO EL SISTEMA DE LA FREIDORA Consulte la secci n 1 14 6 para restablecer la alimentaci n de control Revise la versi n de software y si es necesario actual celo Si fuese preciso realizar una actualizaci n de software siga las instrucciones correspondientes en la secci n 1 18 Presione el bot n TEMP en las computadoras M3000
34. LE do 3 ravas EL Javas coo Nid 19 OL TITO RT s m a e 2 o 018 aNnoso siindwoo o o w 18 A 2 md Y ye CT3 9 1 x E s MM M Tm 3 88 s e D 8 g ove H E o 8 Nid mE 1HM AE m aval 14 Fora varzin H er i OL Ld m awa Savant Hademe ava Sa x aww oL m REH MOJONTON E i 2 TH OS o Pani p TH OS e Les ES Ak eae il op m nas z NL ai HOLIMS 3UNSSIYA i E T p 8 BA T H aay 3NIVA SV9 OL Lo op NON GO i NOIL23NNO9 HOLIMS PAR GR T ma 3NIVA SV9 OL a BYNSSAYd IVNOILdO SS AVA Vind Entzitjone 9 Z 9 S v e 2 Vo 6 8 z 9 s v e c t 1vV vna 1 54 1 20 3 Transformador Cajas de filtraci n 1 20 3 1 Transformador BIGLA230 y 430 Caja de filtraci n nacional Qvizicog el el E lel ll az z o El NVA AVA AVA AA AVA AVA IV CZAS 980 DE LHM Ov ANO AM3llvH S y XO8 YINYOISNV AL 1IN3OVPOV Ol E Kun Ke c KIN Kl Lif 4H amp 2s1 D e xa 991 plu Dia ll LHM ovi Dlul 124 NY9 3ct p s ma oei bj La ANA 1 55
35. VAC J3 PIN 3 COMPUTER RT HT RELAY COMPUTER 12 VDC TO RELAYS COMPUTER LT HT RELAY COMPUTER OS NOT USED NOT USED LT OIL SENSOR COMPUTER RT ALARM OUT COMPUTER Configuraci n de dep sito doble RELAY Configuraci n de dep sito completo ALR RIGHT SOUND DEVICE LT ALARM OUT COMPUTER COMPUTER COMPUTER NOT USED TEMP PROBE NOT USED NOT USED NOT USED TEMP PROBE OIL LEVEL SENSOR NOT USED _ _ MAIN GAS VALVE via HLS NOT USED NOT USED NOT USED MOD 25V GROUND MOD V2D MOD 25V TERM DRAIN SWITCH OPT NOT USED NOT USED ET s e E EE ES TE E T a HHHOBEBEBUOBdUgg HBBEHBE gt S AD LEFT J3 PIN 6 J1 PIN 2 8 J3 PIN2 J1PING NOT USED J2 PIN 14 NOT USED NOT USED NOT USED J2 PIN 15 LT OIL LEVEL SENSOR RELAY NOT USED V2D NOT USED NOT USED NOT USED GROUND J1PIN9 J1 PIN 8via LT HT RELAY i J2 PIN 12 gt NOT USED NOT USED DEP SITO IZQUIERDO J3 J2 PIN 1 J2PIN 14 J2 PIN 3 NOT USED NOT USED J2 PIN 13 RT OIL SENSOR RELAY PWR via RT HT RELAY V1S OR VID NOT USED BLOWER via K2 K3 HaBggggugBu BLOWER GROUND GND J3PIN 9 V1D J3 PIN 8 via RT HT RELAY PWR J2 PIN 10 ALR J3PIN9 V1S 12 VAC XFMR TEMP PROBE 12 VAC XFMR NOT USED NOT USED TEMP PROBE OIL SENSOR ON
36. WHT 121C T s 10 19 J8 T TERRESTRE E ERE 1 z 8 amp 5 1069544 TO SECONDARY mde sors gen xt o LINE E ATO BOX SEE TABLE C SEE TABLE C 84v iv Uf_4 amp 5 BATT UNE SECONDARY Luan Inh gt N2 o L 80748655 s a 3 EE OR alla m 8074552 51 sj ej fi 8074845 o Js a E PUT PDT PDT amp ala I 5 oe 5 amp 6 3 amp 4 182 S p um 8074547 ATO BOARD J6 TOPOFF 8074547 c PUMP JIB BLK PIN amp G RELAY oi 1 4 RESET Q 3 SWITCH RED PIN 16 BLK PIN 4 I ies RED PIN 12 HARNESS BA RTI 8074671 WHT NUN RTI 8074843 ATO Pune M J BLK pigs nce e J DIL SOL i RED PIN 9 8074547 PA i SEE TABLE B J SEE TABLE B IH C Hr FV DV DV RETURN RETURN ye TABLE C RETURN Ji J3 J3 T J2 D Uu J4 AIF JS F J5 I Fv BOARD Dv BOARD DV DRAIN m r3 DRAIN DRAIN m r3 DRAIN p J6 J7 A DIB A 018 4 J6 J7 fi non Sn Ll ll AIF ATO 9 ATD AIF Uu Uu RTD RTD RTD RTD 8074547 TABLE C TABLE B a FRYMASTER PART FRYMASTER PART BLK D AND ATO RTD PIN LOCATIONS FRYPOT LOCATOR AND AIF RTD PIN LOCATIONS E POSITION PIN 4 Ey m lode pe lil E n FV 1080501 PIN 384 E o eH i e 2 PIN 15 amp 16 1080656 PIN s1 amp 2 1080657 PIN 384 J 8 I GRN zx were PIN ERE 4 PIN 414 amp 16 1080658 PIN HIS2 1080659 PIN 384 WHT FILTER RELAY INICIO DE DATOS Y 6 PIN 13816 1080660 PIN 182 1080661 PIN 384 TRANSFORMER BOX LM ALIM 6 ALAMBRES 8 PIN amp 1e amp 16 1080662 PIN H1 amp 2 1080663 PIN 3
37. alto la sonda las juntas los sellos encendedores y fijaciones relacionadas tambi n est n cubiertos por la garant a de quince afios si se necesita reemplazarlos al cambiar la olla Los componentes que no forman parte del ensamblaje de la olla de la freidora como el soplador la v lvula de gas los microinterruptores las puertas y los gabinetes no est n cubiertos por la garant a de la olla de la freidora No se incluyen las filtraciones debidas al trato indebido o a conectores roscados como sondas sensores l mites altos v lvulas de drenaje o tuber a de retorno Si se encuentra defectuosa una olla Frymaster cambiar toda la olla permitiendo hasta el tiempo m ximo seg n las horas de la tabla de asignaci n de tiempo de Frymaster de mano de obra consecutiva adem s de hasta 160 km de recorrido 80 km de ida y vuelta para cambiar la olla Esta garant a se limita a freidoras que funcionen con gas natural o propano LP Las freidoras que funcionen con gas fabricado conocidas tambi n como gas de ca er a o con alto contenido de hidr geno tienen una garant a de por vida s lo en cuanto a ollas y piezas C DISPOSICIONES DE GARANT A C MARAS DE COMBUSTI N 1 2 3 Frymaster L L C garantiza las c maras de combusti n contra material o fabricaci n defectuosos por un plazo de diez afios desde la fecha original de instalaci n en cuanto a componentes y mano de obra La c mara de combusti n consta de los quemadores i
38. bomba los engranajes pueden trabarse y hacer que el motor se sobrecargue lo que disparar el interruptor de sobrecarga t rmica La manteca que se ha solidificado en la bomba tambi n causar que se atasque con los mismos resultados FLUJO Una bomba atascada por desechos o manteca endurecida puede por lo general liberarse manualmente moviendo los engranajes con un destornillador u otro instrumento como se indica en la siguiente p gina Aseg rese de que la alimentaci n de la bomba est apagada antes de intentar esto 1 Desconecte la alimentaci n al sistema de filtro 1 20 Hacia arriba para reversa Hacia abajo para adelante 2 Retire la conexi n de plomer a de entrada de la bomba 3 Use un destornillador para girar manualmente los engranajes e Girando los engranajes de la bomba hacia atr s liberar las part culas s lidas y podr retirarlas e Girar los engranajes de la bomba hacia adelante empujar los objetos m s blandos y la manteca s lida a trav s de la bomba y permitir el movimiento de los engranajes El papel de filtraci n mal instalado tambi n permitir que pasen part culas de alimentos y sedimento y obstruyan el hueco del tubo de succi n en la parte inferior de la fuente del filtro y el tubo de succi n en s La presencia de part culas lo suficientemente grandes para bloquear el hueco del tubo de succi n o el tubo de succi n en s puede indicar que no se est usando la fuente de migajas
39. c digos requieren el retiro y reinserci n del enchufe localizador J3 en la parte trasera de la computadora antes de introducir el c digo e 1000 Restablecer el mensaje de LLAMAR AL SERV T CNICO Desconecte el enchufe 33 localizador de la placa Vuelva a insertar el enchufe Introduzca 1000 La pantalla de la computadora cambiar a RPAG Retire y luego restaure la alimentaci n a la computadora usando el enchufe de 20 patillas Si aparece este error reemplace la computadora e 9988 Restablecer el mensaje de BA DCR CE Desconecte el enchufe J3 localizador de la placa Vuelva a insertar el enchufe Introduzca 9 988 La pantalla de la computadora cambiar a RPAG Retire y luego restaure la alimentaci n a la computadora usando el enchufe de 20 patillas Reemplace la computadora Los siguientes c digos se introducen cuando se le solicita hacerlo o por un error de excepci n de energ a mal configurada e 1111 Restablecer el mensaje SERVICIO REQ Introd zcalo cuando haya solucionado el problema y se le solicite hacerlo e 1234 Ingrese al MODO DE CONFIGURACI Na partir del error de excepci n de energ a mal configurada ello se puede realizar normalmente sin tener que oprimir los botones de filtro si es que aparece un error CONTRASE AS Para introducir contrase as nivel uno y nivel dos Oprima simult neamente y sin soltar los botones TEMP e INFO hasta que aparezca el nivel 1 o el nivel 2 Suelte los botones y aparecer INTRO CODIGO
40. consta de una bujia un tubo de enriquecimiento y un sensor de llama Cable de encendido Sensor de llama Durante el arranque el interruptor de alimentaci n se encuentra en la posici n ON suministrando aproximadamente 12 voltios de CC a los circuitos de control en la computadora y a uno de los lados de los serpentines del rel de calor en la tarjeta de interfaz Si la resistencia en la sonda indica que la temperatura en la olla es inferior a los 82 C la corriente fluye por un circuito de ciclo de fundido donde un interruptor de temporizador se cierra alternadamente durante seis segundos y se abre durante 24 Si la temperatura es de 82 C o superior la corriente fluye por un circuito de calor pasando por alto del interruptor del temporizador En cada caso se proporciona conexi n a tierra a la otra rama de los serpentines de rel de calor que cierra los interruptores electr nicos en el circuito de 24 VCA para proporcionar corriente al m dulo de encendido Los circuitos en el m dulo de control env an 24 VCA a la v lvula de gas mediante un interruptor de l mite alto normalmente cerrado y un sensor de nivel de aceite que se controla mediante circuitos electr nicos dentro de una caja con forma de huevo En forma simult nea el m dulo hace que el encendedor produzca chispas por cuatro segundos para encender el quemador Un sensor de llama verifica el encendido del quemador midiendo el flujo de microamperios a trav s de la llama Si el quemador
41. de todo el sistema y deben indicar 1200 J10 haz de 6 alambres J9 Segunda placa ATO Segunda J5 haz de 6 alambres J4 Los enchufes de red de datos en las tarjetas se pueden intercambiar por ej J4 y J5 en la placa AIF J5 s lo para 4 y 5 placa bater as J10 haz de 6 alambres 120 Q Patillas 2 y 3 J10 1 60 FREIDORAS A GAS LOV SERIE BIGLA30 CAPITULO 2 LISTA DE PIEZAS 2 1 Accessories ITEM PART COMPONENT 803 0209 Brush Frypot 803 0388 Fryers Friend LOVTM 810 2793 Hanger Basket 809 0171 Thumbscrew 4 20 X 1 inch Universal Hood use 809 0921 for Spacer 809 0402 Thumbscrew Y 20 X 4 inch Cap N Splash Hood 106 8931 Cover Frypot Dual Vat 106 8930 Cover Frypot Full Vat 826 0993SP Handle Kit Frypot Cover includes handle and screws 803 0372 Basket Support Rack Dual Vat 803 0375 Basket Support Rack Full Vat 803 0136 Basket Support Screen Full Vat screen w handle used in place of Item 8 230 2975 Connecting Strip Frypot 810 0478 Gas Line 1 Inch Dormont Flexible 806 1698SP 36 Inch for gas line only w o Items 11 and 12 use 810 0088 806 1699 48 Inch for gas line only w o Items 11 and 12 use 810 0085 810 0074 Quick Disconnect Fitting 1 Inch Male 810 0073 Quick Disconnect Fitting 1 Inch Female 810 3745 Quick Disconnect Fittings 74 inch set includes male and female connectors 826 0900 Kit Chain Restraint 826 1045 Bushing Flexible Gas Line 813 0032 82
42. de filtraci n ete RR itt ert Gane rte e ete t a ende ee 1 20 1 10 6 Egidii eben aee n D heh Bde itt reete neue I E e Ese Hones 1 21 1 11 Gu asdesoluci n de problemas oes eet teint ii entr he ee ti a Pen een 1 21 1 11 1 Soluci n de problemas en el circuito de 24 VCA oocccnccconococononnonnnancnnonnconorononocnnnnnon crono nono ninos 1 21 1 11 2 Soluci n de problemas de la v lvula de gas eene 1 23 1 11 3 Soluci n de problemas de la sonda de temperatura esee 1 24 11 1 14 1 15 1 16 1 18 1 19 1 20 1 21 2 1 2 2 2 3 1 11 4 Reemplazo del transformador o rel del filtro cece cecceeseeeeceeeceeceeeceeceeecaeeeneeeeeeneeeereeeeensees 1 24 Cuadro d resistencia dela SO id lp et iret 1 25 Procedimientos de servicio para el sistema de relleno autom tico ATO sss 1 25 1 13 1 ATO Soluci n de problemas del sistema de relleno autom tico sss 1 25 1 132 Posiciones de patillas y patillas de la placa ATO Soluci n de problemas del sistema de rellero a tomaticO eroe ette tee nere et e te eee oe ete eee 1 27 1 13 3 Reemplazo de una placa ATO o transformador essent 1 28 1 13 4 Reemplazo de la bomba ATO o solenoide eese eene 1 28 Procedimientos de servicio de la placa de interfaz manual MIB sss 1 28 1 14 1 Drenaje relleno o filtraci n manual usando la placa
43. de la C Asegurese de que la placa fuente MIB no est en el modo B Aseg rese de que el nivel de aceite sobrepase el manual que requiere el sensor D Aseg rese de que la cubierta C Aseg rese de que la placa MIB est en el modo No arranca la filtraci n MIB no est dafiada ni autom tico A autom tica oprimiendo ning n bot n D Retire y vuelva a colocar la cubierta y compruebe E Fall el rel del filtro que comienza la filtraci n F La desactivaci n de AIF est E Reemplace el rel de filtraci n con n mero de fijada en S la luz azul no pieza 807 4482 rel de 24 VCC enciende F Fije la desactivaci n AIF en el Nivel 1 a NO G Se disyunt el interruptor G Oprima el interruptor t rmico del motor de t rmico del motor de filtraci n filtraci n H Cerci rese de que el reloj AIF est fijo en H Reloj AIF habilidad desactivado La pantalla MIB muestra algo que no es una A o un n mero de dep sito Se produjo un error y aparece el car cter que lo indica En la p gina 1 33 aparece la explicaci n de los caracteres de la pantalla MIB No hay alimentaci n en la placa MIB Fall el transformador de la caja de componentes izquierda Revise la salida en el transformador izquierdo de la caja de componentes izquierda debe indicar 24 VCA En caso contrario reemplace el transformador La placa MIB no despeja el error El error permanece en la memoria no vol til
44. de prueba Esto se presenta durante la prueba del circuito de l mite HI e BAD de l mite alto alto e indica si ha fallado el termostato de l mite alto La M3000 indica AYUDA H l e o FALLA Fall el termostato de l mite alto Rodas und Tie indicat que spacia nage LIMITE ALTO La M3000 indica En el modo no dedicado se descarta un Retire y descarte el producto Oprima el bot n de QUITRR Y ducto que tenga un punto fijo distinto al C OCCIOR bajo la pantalla con el error para despejarlo pro q 5 p Ups Restablezca el punto fijo del dep sito antes de intentar DESCRRTRR delatemperatura actual del dep sito cocinar el producto 1 43 La M3000 indica INTRO BRNDEUR A La fuente o bandeja del filtro no est completamente insertada en la freidora B Falta el im n de la fuente o bandeja del filtro C Interruptor defectuoso de la fuente o bandeja del filtro A Extraiga la fuente del filtro y reins rtela completamente en la freidora B Aseg rese de que el im n de la fuente del filtro est en su lugar y p ngalo si falta C Si el im n de la bandeja del filtro est puesto completamente contra el interruptor y la computadora contin a presentando INTRO BANDEJA puede que el interruptor est averiado La M3000 indica baja temperatura alternando con CICL FUS La temperatura de la olla est entre 82 C y 157 C Esta pantalla es normal cuando la freidora se enciende por prime
45. de un banco a otro y luego encienda y apague la freidora La pantalla de la M3000 muestra EST LLENA LR TINAP S NO Ocurri un error de filtraci n debido a que el papel del filtro est sucio o tapado bomba de filtraci n obstruida o con sobrecarga t rmica juntas t ricas desgastadas o faltantes aceite fr o o problema del actuador Siga los pasos del diagrama que aparece en la secci n 1 17 6 1 44 1 17 2 C digos utiles para la computadora M3000 Para introducir cualquiera de los siguientes c digos Oprima simult neamente sin soltar los botones 4 y P durante DIEZ segundos se escuchar n tres gorjeos La computadora mostrar MODAL TEC Ingrese los c digos siguientes para llevar a cabo la funci n e 1658 Cambiar de F a C La computadora muestra RPAG Encienda la computadora y revise la temperatura para ver la escala en la que se encuentra Si no aparece la escala deseada repita el paso e 3322 Restablecer el men de f brica La computadora muestra COMPLETA y luego RPRG NOTA Esto borrar los elementos de men introducidos manualmente e 1650 Ingresar a Modal Tec En la secci n 1 17 3 a continuaci n aparece la informaci n para restablecer contrase as y modificar el lapso de cambio de filtro e 1212 Alternar entre el men nacional y el internacional La computadora muestra COMPLETA y luego A P A G NOTA Esto borrar los elementos de men introducidos manualmente Los siguientes
46. e inst lelos en la tarjeta de repuesto Invierta el procedimiento para instalar la tarjeta de repuesto cercior ndose de que los espaciadores situados detr s de la misma est n en su lugar y el alambre localizador de la computadora est unido al perno 1 9 4 Reemplazo del m dulo de encendido NN d 8 9 10 Desconecte la freidora del suministro el ctrico Levante el bisel para desenganchar las leng etas en el borde inferior desde el armaz n del panel de control Retire los dos tornillos superiores en las esquinas superiores de la computadora Abra la computadora desde arriba y permita que descanse sobre sus leng etas de bisagra Afloje las tuercas unidas a los tornillos del m dulo Deslice el m dulo hacia la parte posterior de la caja de componentes hasta que las tuercas caigan por los agujeros Gire cuidadosamente el m dulo y emp jelo hacia adelante Puede que en algunas unidades sea necesario retirar el soplador Desconecte los alambres del m dulo de encendido marcando o tomando nota de los alambres y terminales para facilitar la reconexi n Retire los tornillos del m dulo Traslade los tornillos y espaciadores al nuevo m dulo Invierta el procedimiento para instalar el m dulo de repuesto 1 8 1 9 5 Reemplazo de un conjunto de encendedor A PELIGRO Drene la olla antes de continuar Desconecte la freidora del suministro el ctrico Ne Desconecte el alambre del sensor de llama tirando cuidado
47. ener 1 51 Conexiones de cableado principales csecessssesecseeseceseeecssecscesecseesecsaeeccsaeceessecsecsecnaeseesaecaseeceaeeaeenesneeaes 1 52 Diagramas de cableado crisis aida idee De m ERR Ie eget edo 1 53 1 20 1 BIGDE A230 principal 5 2i etae ea e ett eaa t demons 1 53 1 20 2 BIGLA330 prmncip l 2 cdit eee ee tec tetto dC da e d eben 1 54 1 20 3 Transformador Cajas de filtraci n esee conan nono conc enne enne 1 55 1 20 3 1 Transformador BIGLA230 y 430 Caja de filtraci n nacional 1 55 1 20 3 2 Transformador BIGLA230 y 430 Caja de filtraci n internacional 1 56 1 20 3 3 Transformador BIGLA330 Caja de filtraci n nacional ssss 1 57 1 20 3 4 Transformador BIGLA330 Caja de filtraci n internacional 1 58 Diagramas de cableado simplificados ssssessssssssseseeeeeneenee reete rene AT 1 59 1 21 1 Cableado simplificado de la freidora LOV serie BIGLA3D0 see 1 59 1 21 2 Cuadro de flujo de la red de datos de la freidora LOV serie BIGLA30 sesss 1 60 CAP TULO 2 Lista de piezas ACCESOS A A iria 2 1 Puertas costados tapas de tiro tapa N para salpicaduras tapas superiores y ruedas sssssss 2 2 V lvulas de drenaje y componentes asociados oooooccocnconnnonnnonconnconocn nono nocnnonnnonnnonnc nn nono nono cra nr
48. est encendida la jarra de relleno est vac a 2 Para volver a llenarla oprima sin soltar el bot n naranja de restablecimiento sobre la jarra hasta que esta se llene 3 Suelte el bot n para detener el llenado NOTA Puede que la jarra no se llene si est en curso alguna de las siguientes situaciones Si aparecen FILTRAR AHORA S NO CONFIRMAR S NO o ELIM FLOTA TINA el bot n de llenado de la jarra estar desactivado hasta que se complete una filtraci n o bien hasta que se escoja no El sistema tambi n revisa estas condiciones Antes de que se permita llenar la jarra se debe cumplir lo siguiente Solenoide cerrado e Bot n naranja de llenado pulsado m s de 3 segundos e V lvula de desecho cerrada e No sera posible ver Filtrar ahora Si No Confirmar Si No ni Elim flota tina e Ciclo de alimentaci n del sistema todas las placas computadoras MIB AIF y ATO tras cambiar la configuraci n desde la jarra JIB a granel utilice el restablecimiento moment neo Aseg rese de oprimir el bot n de restablecimiento y mantenerlo pulsado por lo menos diez segundos e No puede haber filtraci n ni ninguna otra selecci n del men de filtraci n en curso Otros factores que puede que no permiten llenar la jarra a granel e Solenoide averiado e Interruptor averiado e Problema en la bomba RTI e Rel RTI atascado Si va a usar sistemas de dos freidoras y ambas est n conectadas al sistema RTI puede que no
49. este margen en forma est ndar dado que la temperatura ambiental de la cocina puede afectar la prueba si se usan m rgenes m s bajos La computadora M3000 realiza la prueba de recuperaci n cada vez que la freidora se calienta Cuando la freidora est encendida y sobre los 149 C el operador puede pulsar el bot n INFO para ver los resultados de esta prueba Los resultados de la prueba aparecer n en el panel de indicadores luminosos de la computadora en minutos y segundos El tiempo m ximo de recuperaci n aceptable para las freidoras a gas LOV serie BIGLA30 es de dos minutos y veinticinco segundos 1 10 5 Desperfectos de filtraci n La mayor a de los problemas de filtraci n se deben a errores del operador Uno de los errores m s frecuentes es colocar el papel de filtraci n en la parte inferior de la fuente del filtro en vez de sobre la malla de filtraci n Cada vez que la bomba funcione pero no haya filtraci n de aceite revise la instalaci n del papel de filtraci n y asegurese de que sea del tama o correcto Mientras revise el papel de filtraci n verifique que las juntas t ricas en el tubo de succi n de la fuente del filtro est n presentes y en buen estado Si hay juntas t ricas que falten o est n da adas la bomba succionar aire y disminuir su eficiencia Si se sobrecalienta el motor de la bomba se activar su interruptor de sobrecarga t rmica y el motor no arrancar sino hasta que se haya restablecido Si el mot
50. i Optional AIR PRESSURE SWITCH l l 10 J3 PIN 8 l G FUSE Heat Relay K2 Replaceable 2 PWR PWR IGNITION MODULE High Voltage to Ignitor Flame Sensor V2D 1 GV e0 J1 PIN 9 HIGH LIMIT SWITCH OIL LEVEL SENSOR GAS VALVE DEP SITO IZQUIERDO J iem 3 24V Heat Relay K3 Replaceable 4 PWR PWR T Flame Sensor IGNITION MODULE High Voltage to Ignitor V1D w 5 GV J3 PIN 9 HIGH LIMIT SWITCH OIL LEVEL SENSOR GAS VALVE DEP SITO DERECHO 1 11 2 Soluci n de problemas de la v lvula de gas Antes de revisar problemas asociados con la v lvula de gas cerci rese de que la unidad requiera calor Adem s para las unidades que no sean CE verifique que la v lvula de gas est en la posici n ON Los siguientes procesos le ayudar n a solucionar problemas en la v lvula de gas y descartarla como causa probable Si no hay 24 VCA en el serpentin principal de la v lvula de gas la causa probable es el circuito de 24 VCA Consulte la gu a de soluci n de problemas del circuito de 24 VCA Si hay 24 VCA en el serpent n principal de la v lvula de gas revise la presi n de gas entrante y comp rela con las tablas en la p gina 2 4 del Manual de instalaci n y operaci n Si la presi n de gas no es correcta la causa probable
51. identificar r pidamente las causas probables de los desperfectos en los equipos siguiendo un proceso l gico y sistem tico En el cap tulo 7 del Manual de instalaci n y operaci n de la freidora serie BIGLA30 aparece un grupo adicional de gu as de soluci n de problemas para el operador Se sugiere que los t cnicos de servicio se familiaricen completamente con todos estos documentos 1 11 1 Soluci n de problemas en el circuito de 24 VCA Antes de revisar los problemas asociados con el circuito de 24 VCA cerci rese de que la unidad est conectada a una fuente de alimentaci n la v lvula de drenaje est cerrada y la computadora est encendida y requiriendo calor el punto verde aparece bajo el indicador de calor debe mostrar BRAJA TEMP NOTA Todas las mediciones se deben realizar en un lapso de 4 segundos de la unidad que solicite calor Si la unidad no enciende en un lapso de 4 segundos los m dulos de encendido se bloquear n y se deber apagar la computadora y luego encenderla para reiniciar Los siguientes procesos le ayudar n a solucionar problemas en el circuito de 24 VCA y a descartarlo como probable causa e No hay 24 VCA en la patilla 9 de la tarjeta de interfaz J3 LED 5 GV y en las unidades dobles en la patilla 9 de J1 LED 1 GV 1 Si el diodo LED 3 no est encendido permanentemente las causas probables son una falla en el transformador de 24 VCA o bien una aver a en el cableado entre el transformador y la t
52. la jarra JIB no se abre Tome estas lecturas cuando la v lvula de la jarra JIB est en la posici n abierta 1 Restablezca la alimentaci n espere 60 segundos y vea si la v lvula se abre 2 Revise el voltaje en la placa ATO en el conector J8 De la patilla 1 a la patilla 16 debe haber 24 VCA La bomba RTI no funciona o bien la jarra JIB no se llena Consulte la p gina 1 37 para asegurarse de que no haya ninguna otra funci n prevaleciendo por sobre la adici n de aceite a jarra Al oprimir el bot n de la jarra JIB 1 El voltaje de la placa MIB desde la patilla 1 a la 2 debe ser de 24 VCA en caso contrario revise las conexiones desde el transformador RTI de 24 VCA y el transformador propiamente tal 2 El voltaje en la placa MIB desde la patilla 2 a la 3 debe ser de 24 VCA en caso contrario significa que la placa MIB est averiada que los alambres que van al rel de la bomba han hecho cortocircuito o ambos 3 El voltaje en el rel de bomba adicional debe ser de 24 VCA de lo contrario revise el cableado desde la placa MIB El rel est situado en la parte superior del sistema RTI Senal de desecho lleno De la patilla 2 a la 8 debe haber 24 VCA cuando el tanque de desecho est lleno O VCA cuando no lo est si no hay cambio en el nivel de voltaje significa que la conexi n desde el interruptor RTI o la placa MIB est averiada 1 15 2 Cableado LOV de RTI con caja de conmutaci n RTI CABLEADO LOV ACEITE GRANEL
53. para verificar la versi n del software de la placa ATO Si no se puede ver la versi n es posible que la placa ATO no est conectada correctamente Figura 2 Figura 3 1 13 4 Reemplazo de la bomba ATO o solenoide Desconecte la freidora de la alimentaci n el ctrica Localice la bomba ATO consulte la Figura 4 detr s de la caja ATO Marque y desenchufe todo alambre o haz Presione de abajo hacia arriba las desconexiones r pidas para liberar los herrajes de plomer a consulte la Figura 5 Dichos herrajes se pueden tirar de la bomba Afloje las cuatro tuercas que unen la bomba a su bandeja Reemplace el componente averiado e invierta los pasos anteriores Una vez reemplazado el componente reconecte la alimentaci n Figura 4 Figura 5 1 14 Procedimientos de servicio de la placa de interfaz manual MIB Esta placa supervisa y controla la filtraci n Recibe y env a datos a trav s de la red de rea de control CAN hacia y desde diversos sensores y computadores Activa el ciclo de filtraci n controlando cu ndo se abrir n y cerrar n los actuadores El controlador MIB est situado en el interior del gabinete izquierdo consulte la Figura 6 En la operaci n normal los controles de la placa MIB quedan ocultos bajo una cubierta y s lo la pantalla LED queda a la vista La cubierta se mantiene en su lugar mediante un tornillo de cabeza Torx Durante la operaci n normal aparece una A para el modo autom tico La pla
54. riel pero no los apriete Instale la tuerca y el perno en el extremo trasero del riel del filtro y luego apri telo firmemente Vuelva a conectar los tornillos para los rieles de la fuente Instale la fuente del filtro en la unidad para cerciorarse de que todos los componentes est n correctamente alineados Vuelva a conectar la freidora a la alimentaci n el ctrica y verifique su correcta operaci n Cuando se ha verificado una correcta operaci n vuelva a instalar la puerta que retir en el paso A TODAS LAS DEM S V LVULAS 4 5 Desatornille cuidadosamente la v lvula del m ltiple NOTA Puede que algunos modelos tengan la v lvula afianzada al multiple mediante una uni n de tuber a En tales casos retire la v lvula desacoplando la uni n Retire todos los conectores de la v lvula de gas antigua e inst lelos en la v lvula de repuesto usando Loctite PST56765 o un sellante equivalente para roscas de tuber as Vuelva a conectar el conjunto de la v lvula de gas a la freidora usando Loctite PST56765 o un sellador equivalente para roscas de tuber as y vuelva a conectar la o las l neas de gas flexibles el o los tubos de enriquecimiento y el tubo de ventilaci n en las unidades que no sean para la CE Reconecte a la v lvula los alambres del termostato de l mite alto y los de seguridad del drenaje Vuelva a conectar la freidora al suministro de gas y abra la v lvula de corte Aplique una soluci n espesa de detergente a c
55. sucio juntas t ricas en mal estado o faltantes bomba de filtro actuadores o acoples disyuntados o averiados E10 ERROR VALV DREN NO ABIERTA La v lvula de drenaje no abri su posici n es desconocida E11 ERROR V LV DREN NO CERRADA La v lvula de drenaje no cerr su posici n es desconocida E12 ERROR V LV RETORNO NO ABIERTA La v lvula de retorno no abri su posici n es desconocida E13 ERROR V LVULA RETORNO NO La v lvula de retorno no cerr su posici n es desconocida CERRADA E14 ERROR TABLERO AIF La placa MIB detecta que falta la placa AIF falla en la placa AIF E15 ERROR TABLERO MIB La computadora de cocci n detecta que se perdieron conexiones con la placa MIB revise la versi n de software en cada computadora Si faltan versiones revise las conexiones CAN entre cada computadora falla de la placa MIB E16 ERROR SONDA AIF Lectura RTD de la placa AIF fuera de margen E17 ERROR SONDA ATO Lectura RTD de la placa ATO fuera de margen E19 M3000 CAN TX LLENO Se perdi la conexi n entre computadoras E20 UBICACI N C DIGO NO V LIDO Se retir la tarjeta SD durante la actualizaci n E21 ERROR DE PROCEDIMIENTO PAPEL DE El temporizador de 25 horas termin o se ha activado la FILTRO cambie el papel de filtro l gica de filtro sucio E22 ERROR POR ACEITE EN FUENTE La placa MIB ha restablecido el indicador de aceite en la fuente E23 DRENAJE OBSTRUIDO Gas El dep sito no se vaci durante la filtraci n E24 FALL
56. temperatura y el termostato de l mite alto Desatornille la sonda o el termostato de la olla Aplique sellante para roscas de tuber as Loctite PST56765 o un producto equivalente a las roscas del repuesto y atornille dicho repuesto en la olla apret ndolo a 19 8 Nm Conecte los alambres provenientes del nuevo componente de la siguiente manera a Si vaa reemplazar la sonda use una empujadora para desconectar uno a la vez los conductores rojo y blanco del conector e insertar en el enchufe los conductores correspondientes que provienen de la nueva sonda b Si ha de reemplazar el termostato de l mite alto use una empujadora para desconectar el conductor que va al conector e inserte el conductor correspondiente que proviene del nuevo termostato c Invierta los pasos 1 al 13 para completar el procedimiento 1 9 3 Reemplazo de la tarjeta de interfaz Lleve a cabo los pasos 1 al 4 desde la secci n 1 9 1 Desconecte los alambres unidos a la tarjeta de interfaz marcando o tomando nota de los alambres y terminales para facilitar la reconexi n Retire las tuercas en cada esquina de la tarjeta de interfaz y aparte cuidadosamente de los pernos la tarjeta la distancia suficiente para permitir la desconexi n del conector en la parte posterior de la tarjeta Luego retire dicha tarjeta de la caja con cuidado de no perder los espaciadores que encajan sobre los pernos detr s de la tarjeta Recupere el o los rel s de la tarjeta de interfaz averiada
57. 1 48 Debe esperar entrada aqu incluso si se S detecta aire para la herramienta en la QUITAR BANDEJA VAC A LA BANDEJA S NO Operaci n normal SERVICIO REQ FALLA SENSOR DE ACEITE S LLENAR TINA DE BANDEJA DREN S NO EST LLENA LA TINA S NO ERROR DE SISTEMA ARREGLADO S NO Si es NO la freidora se apaga No se permiten filtros en esta olla No Se permiten en otras ollas Llame para recibir 1 17 7 Cuadro de errores por drenaje obstruido falla del sensor de aceite LLENANDO EST LLENA LA TINA S NO 1 17 8 Resumen arboliano de men s de la M3000 A continuaci n se presentan las secciones de programaci n m s importantes de la computadora M3000 y el orden en que se van a encontrar los t tulos de subments bajo las secciones en el Manual de instalaci n y operaci n Adici n de nuevos elementos del men Consulte la secci n 4 10 2 Almacenamiento de los elementos de men en los botones de productos Consulte la secci n 4 10 3 Drenaje rellenado y descarte del aceite Consulte la secci n 4 10 4 Menu filtraci n rete ene 4 11 Presione y mantenga as FLTR o FLTR Auto filtraci n Fltr man Desechar Drenar a bandeja Llenar tina de bandej dren Llenar tina de granel s lo granel Bandeja a desecho s lo granel Programaci n Programa Nivel 1 tS 4 12 Presione y mantenga as los botones TEMP e INFO 2 pitidos muestra Nivel 1 ingrese 1234
58. 2 7 3 2 Ollas con actuadores giratorios oooonocnocnonononncnncononononannnonnonacnncn ERETO nonnonnrnnon nennen nenne 2 15 Multiples deretorno de aceite e dro eer ines 2 17 V lvulas de retorno y componentes asociados eere eene 2 17 Componentes del suministro de gas y del sistema de combusti n esee 2 18 V lvulas de gas y componentes asociados sese enne trennen enne 2 20 Componentes de sistema de filtraci n sessi TE aa enne nennen enne nein innen 2 22 Componentes de filtraci n autom tica intermitente eese eren enne enne ene nr enne 2 24 2 13 1 Conjunto de luces indicadoras LOV sessi nne eene nee enne nnenne 2 24 2 132 Conjunto de placa de interfaz manual MIB eese eere 2 24 2 13 3 Conjunto de la placa del actuador lineal de filtraci n autom tica intermitente AIF 2 25 Componentes del sistema de relleno autom tico ATO ccecccescceseceseceeeseeeneeeeeneeeseeeeeeseeeereneenseeneenaees 2 25 2 14 1 Soporte de la jarra JIB tapa de JIB BIB y conjuntos de toma see 2 25 2 142 Conjunto de placa del sistema de relleno autom tico ATO sse 2 26 2 143 Conjunto de la bomba ATO mata e rE eE EE E trennen rennen ene etne ens 2 27 Componentes del sistema RTL essere ener nnne e PEATE E ree aK N nne nne nenne 2 28 2 15 1 M ltiple y accesorios RTI c
59. 3000 Gas Fryer SMT Non CE M3000 For use in US Canada Mexico and other non CE coun 2 6 Wiring 2 6 1 Main Wiring Harnesses 2 PIN FEMALE CONNECTOR m 12 PIN MALE 5 CONNECTOR S PIN MALE CONNECTOR 12 PIN MALE CONNECTOR 2 PIN FEMALE CONNECTOR BLACK PIN 1 WHITE PIN 2 RED PIN 3 ORANGE PIN 4 BLUE PIN 5 12 PIN MALE PIN 6 6 PIN MALE CONNECTOR CONNECTOR E NN 807 4014 12 PIN MALE CONNECTOR ITEM PART COMPONENT 807 1978 U S and Non CE Export Main Wiring Harness 50 52 807 4014 U S and Non CE Export Main Wiring Harness 350 52 807 2168 CE Main Wiring Harness not shown 2 9 2 6 2 Miscellaneous Wiring COMPONENT 1 807 4316 Power Cord 120V w Grounding Plug 5 wire w Ring Terminals no Clamp 2 807 4317 Power Cord CE 3 806 9678SP Plug Assembly CE Gas Valve 2 6 3 M3000 MIB AIF and ATO Wiring Harnesses Refer to wiring diagram on page 1 60 ITEM PART COMPONENT 807 4546 Computer Communication used from Computer to Computer ai 807 4547 AIF Communication Power used from AIF to AIF and AIF to ATO 807 4850 Communication Power used from MIB to AIF k 807 4562 MIB Power Blue LED Pan Sw used from Transformer and Fltr Rly to MIB to Blue LED and Pan Sw 807 4655 FV DV Harness RTD Extension 20 used from RTD to ATO Board 807 4845 FV DV Harness RTD Extension 28 used from RTD to ATO Board 826 2569 FV DV ATO RTD Probe Kit
60. 6 1157 Kit Fuse and Fuse Puller 2 Fuses Not illustrated 2 1 2 2 Doors Sides Flue Caps Cap N Splash Top Caps and Casters 1 2 ITEM PART COMPONENT 1 211 6510 Side Standard Cabinet Left SS use 221 0323 for Enameled Steel 2 212 6510 Side Standard Cabinet Right SS use 222 0323 for Enameled Steel 3 810 1105 Magnet Door vertical use 810 2346 for horizontal over filter pan Door Left or Right Left shown move handle to bottom for right use 108 0915 for Door w 4 106 4397 Manual Holder 5 230 4960 Handle Eurolook Door 6 106 4067 Pin Assembly Door 810 0275 Spring Door Pin 809 0970 Retaining Ring 230 7192 Hinge Door Lower 7 810 0327 Caster without Brake 8 810 0944 Caster with Brake 9 Flue Cap Stainless Steel Use Aluminized steel with Cap N Splash 823 7656 Two Station Fryer use 823 6666 for Aluminized Steel 823 7657 Three Station Fryer use 823 6681 for Aluminized Steel 823 7658 Four Station Fryer use 23 6680 for Aluminized Steel Five Station Fryer 10 Cap N Splash Assemblies 823 7659 Two Station Fryer 823 7660 Three Station Fryer 823 7661 Four Station Fryer Five Station Fryer 11 Top Cap Cap for 5 staion fryer shown 108 1522 Two Station Fryer 108 1523 Three Station Fryer 108 1524 Four Station Fryer Five Station Fryer Not illustrated 2 2 2 3 Drain Valves and Associated Parts 2 3 1 Linear Actuator Drain Valves
61. 8 oce pman m m US 288 AINO AM3LIVG nlele m na 991 Ll S t X08 gt 3 982 LHM OLZ E H 18 902 YINJOISNVL o na 207 4 LHM O74 EI 1N3OVhQV Ol oleja l NMOHS NOILYYNSISNOD AOZL m LHM 992 S TM TF INALNO AZL M03 ZL LL STVNINYAL 3S 038 929 Y 8 INMdLAO vZ NOJ 8 P L SIVNINYAL ISN 310N AM osL 1 E AAA TNS s oe A S TT Y b oz E Eun Je 8 7 1 807 HM o opt 10743 od 8 o eL u amp m 1 oot ES ma oit RES AV 3NH WOS SLIOA Rid Dd Ie HOLIMS SNOILVSTIOLINOO YSNYOASNVYL ES gol y 2 13838 Errar rre ET o 31000 NOLLINSI NO y ND SANA OL ES Es QooH 3 1HM Ob d E YT YAYAYTY VVVV M18 Oe Il Er ev S 9 vor TZ v S 9 Z 816 g TENE a OL Nid Z T2 men L t 2 8 2 av Ol Fong o H da 31000 NOILINDI NO is o ON m AND 3AWA OL a8 dz 3113 T Tano Ea 5 apyl dv OL PERI aos Ds S c TIN 98 T3 738 888 53 la 8 FNG 8 2 829 a LWA LYA amona g P xm v s g T d E IIIS i LIZIETETISTSTZTSTS OL T8 Tae oo 2 Pe a Z NY a 3 29 X09 1N3NOdWOO OL o AIAAAAAAAA 8 5ig TN a 3 T Sina S lo e on L 8 mo OLOR S EE am Eo E a z HOLIMS m8 MOLINO 1431 oN WM x Soda MOLINO LHOIY an A llo NINHOTALOHS ON HOD aNnos E 9is 277 P ON siTe HOLIMS 13538 038 T RET E HOLIMS p Ma 529 cl B 2 z NIV Al33vs A on ey cae hee tee A DE e ue Mee let Uu IU meses uds Una Ve r1 LL w E v E as pH ee EL ES NMOHS Nid Z OL DOEDOWS HM 3 3 LVA vna Lamar b 2 uvas ET paves co yao 9r OE TTQOUomR Das m E T Ls o 918
62. 84 10 PIN 11816 1080664 PIN H182 1080665 PIN 384 pa 8074562 a NE PAN SWITCH HIRSCHMAN TABLE A LOCATOR PIN LOCATOR FRYMASTER POSITION PIN PART 5 USE 8074562 POR EXPORT 2 PIN 1 1080485 J X TERFACE gt PEN WASTE TERPACE 4 PIN 2 1080486 BOARD F PINS 7 BLK 15 WHT BOARD 6 PIN 3 1080487 Ee Sunc fane 8 PIN 4 1080488 S 9 Je 10 PIN 45 1080489 E PINS 8 RED 16 SEN c T m 4 122C_GRN YLW 8074546 122C_GRN YLW 8074362 A AA A n GROUND TO GROUND TO 9074398 COMPONENT BOX COMPONENT BOX j ul hen les Ue 7 D4 Je Je pz 4 J2 SEE SEE TABLE A TABLE A BLUE ORANGE M3000 J3 FILTER JIB M3000 J3 LIGHT LIGHT 8074546 8051725M 1 59 1 21 2 Cuadro de flujo de la red de datos de la freidora LOV serie BIGLA30 M3000 derecha J6 1200 Patillas 2 y 3 haz de 3 alambres J7 M3000 Patilla Color central Haz de cables Funci n Voltaje e Puestaatiera Negro UPS CANbajo Rojo az de 5 alambres haz de 3 alambres CAN Alto Blanco J7 NO SE USA J6 haz de 3 alambres J1 Placa MIB 1 Puestaatiera Negro CANbajo Rojo J2 aba canaro Blanco haz de 6 alambres 5VDC 5VDC BAe S Y J4 24VDC 24VDC 3 6 Puesta a tierra Blanco 6 ALAMBRES Los sistemas que tienen una placa LON J5 y o sistemas con 4 5 bater as tienen una placa ATO adicional haz de 6 alambres J9 haz de 6 alambres J4 NOTA Las patillas 2 y 3 se pueden probar en cualquier enchufe
63. Blow Terminal Post Terminal Ground Lug and 430 CE Export Plug Assembly LT 252 Plug Assembly RT 252 Relay DPDT 20A 120V AC Control Reset Button used for control power reset in Relay DPDT 20A 240V used for control power reset in international units Relay Filter 30A 24VDC DPDT Insulation Terminal Block Paper Block One Piece Screwless Terminal Cover Large Transformer Box Box Large Transformer Filter Cable Assembly Transformer Box Line GL230 330 430 230 and 330 CE Export Cable Assembly Transformer Box Line GL230 CE Export Cable Assembly Transformer Box Filter Pump GL230 330 230 and 330 CE Export Cable Assembly Transformer Box 1 GL230 330 230 and 330 CE Export Cable Assembly Transformer Box 2 GL230 330 230 and 330 CE Export Cable Assembly Transformer Box 43 GL330 and 330 CE Export Harness Assembly Cord set Female McD Box Transformer Filter GL30 4 Battery Cover GL30 4 Battery Transformer Box Wire Assembly GL 430 McD Double used in Item E Wire Assembly GL230 430 Hood Relay used in Item A B C and D Wire Assembly GL330 Transformer Filter Box used in Item B C and D Wire Assembly GL230 430 Transformer Filter Box used in Item A 108 1285SP 108 1287SP 108 1292SP 807 4403 tries CE M3000 For use in European CE countries M3000 Australia Only M3000 Speaker SMT Not illustrated Y Recommended parts 2 8 COMPONENT Computer McDonald s M
64. DE ALGUNA PIEZA MODIFICADA Y O UNA PIEZA RECIBIDA DE UN CENTRO DE SERVICIO NO AUTORIZADO AVISO Este aparato est destinado nicamente al uso profesional y debe operarlo solamente el personal capacitado La instalaci n el mantenimiento y las reparaciones deben realizarlos una Agencia de servicio autorizada Authorized Service Agency ASA de Frymaster DEAN u otro profesional capacitado La instalaci n el mantenimiento o las reparaciones efectuadas por el personal no capacitado pueden anular la garant a del fabricante AVISO Este equipo debe instalarse en conformidad con los c digos nacionales y locales correspondientes del pa s y o la regi n donde se instale el aparato AVISO A LOS CLIENTES DE LOS EE UU Debe instalarse este equipo de acuerdo con el c digo de plomer a b sica de Building Officials and Code Administrators International Inc BOCA y el Manual de Higienizaci n para Servicio de Alimentos Food Service Sanitation Manual de la Administraci n de Alimentos y F rmacos Food and Drug Administration FDA de los EE UU AVISO Los dibujos y las fotograf as utilizados en este manual est n destinados a ilustrar procedimientos operativos de limpieza y t cnicos y pueden no adecuarse a los procedimientos operativos de la gerencia en el sitio de instalaci n AVISO A LOS PROPIETARIOS DE UNIDADES EQUIPADAS CON COMPUTADORAS EE UU Este dispositivo cumple con el Apartado 15 de las reglas de la FCC El funcionam
65. EL SENSOR DE ACEITE Gas Fall el sensor de retorno de aceite OIB E25 FALLA RECUPERACI N El tiempo de recuperaci n sobrepas el tiempo l mite m ximo 1 46 1 17 6 Cuadro de flujo de errores de filtraci n de la M3000 ESTA LLENA LA 7 SERVI CI O Theme sm 9 gt a REO SI NO v 5 Y LLENANDO Y ERROR Y MENSAJE EST LLENA LR FEAR DA Cove TI NAP S NO gt Si gt OPERACION NORMAL A Llame a un t cnico Nj de reparaci n autorizado Y LLENANDO i CERROR DE SI STENA S RRREGLRDOP a _y S NO ESTR LLENA LA S ld TI NAP SI NO A NTRO li CODI GO No v SEXTO ERROR No DE FILTRO CONSECUTIVO Y EL TEC Y INGRESA La anda vuelve al EL C DIGO modo de cocci n a Pride in m Si por 15 minutos Y RETI RE LR v NO FUENTE v Cambie la almohadilla La freidora vuelve al CAMB RR del filtro y cerci rese de modo de cocci n ALMOHADI LLA retirarla un m nimo de por 4 15 minutos 30 segundos Si caduc el cambio de almohadilla Si la computadora muestra SERVICIO RE Q la freidora se puede usar en la
66. ERTENCIA Tras la instalaci n de una freidora de gas y tras el mantenimiento del sistema de gas del m ltiple v lvula quemadores etc de dicha freidora revise todas las conexiones para verificar que no haya fugas de gas Aplique una soluci n espesa de detergente a todas las conexiones y cerci rese de que no haya burbujas No debe haber olor a gas A PELIGRO La instalaci n el ajuste el mantenimiento o el servicio incorrectos as como las alteraciones o modificaciones sin autorizaci n pueden causar da os materiales lesiones o la muerte Lea detalladamente las instrucciones de instalaci n operaci n y servicio antes de instalar o dar servicio a este equipo Solamente el personal de servicio capacitado puede convertir este aparato para usar un tipo de gas diferente de la configuraci n original ZA PELIGRO Deben tomarse las medidas adecuadas para limitar el movimiento de este aparato sin depender de la conexi n de la l nea de gas Las freidoras simples equipadas con patas deben estabilizarse instalando correas de anclaje Las freidoras simples equipadas con ruedas deben estabilizarse instalando cadenas de restricci n Si se usa una l nea de gas flexible debe conectarse un cable de restricci n adicional el cual debe estar conectado en todo momento mientras la freidora est en uso ZA PELIGRO El borde frontal de la freidora no es un pelda o No se pare sobre la freidora Pueden ocasionarse lesiones graves al resbalar o tomar con
67. ESSURE SWITCH GAS VALVE COMPUTER C LT OIL LEVEL SENSOR RELAY K1 V4S OR VID GAS VALVE ALR RIGHT RIGHT ALARM OUT FULL VAT COMPUTER SOUND DEVICE ct PIN A 11 O BLOWER VIA K3 AD LEFT 13 LEFT ALARM OUT DUAL VAT K 9 BLOWER PIN 1 J3PIN6 el COMPUTER RT PROBE GROUND GROUND JAPIN2 amp J5PIN2 COMPUTER PROBE COMMON GROUND GROUND MODULE VALVE1 vzo y1rino yerno 0 COMPUTER MODULE VALVE 1 DUAL VAT J3PIN9 LT PROBE J4 PIN 8 VIA K1 P MODULE 25V 33 PIN8 VIA K2 Pwr MODULE 25V OPTIONAL DRAIN SWITCH J2PIN 12 OPTIONAL DRAIN SWITCH J2PIN 10 MODULE VALVE 1 FULL VAT J3PIN 9 1 52 BIGLA230 principal 120V CE Exportaci n Diagramas de cableado 1 20 1 20 1
68. Handle RTI Waste Valve 3 807 4936 Microswitch Gold Sealed 4 810 0278 Valve Y Ball 5 900 2935 Retainer Nut Return Valve 6 901 2348 Cover DV Safety Switch 7 902 2348 Cover DV Safety Switch 8 816 0220 Insulation RF Switch 2 15 3 RTI Test Box ITEM PART COMPONENT 108 0716 BoxLOVIMRTITet 0 0 0 O 2 30 2 16 Wiring Connectors Pin Terminals and Tools IL ee 180055t8633 gt jT E COMPONENT 807 1068 2 Pin Female 807 0158 6 Pin Female 807 0156 9 Pin Female 807 0159 12 Pin Female 807 0875 15 Pin Female 807 1067 2 Pin Male 807 0157 6 Pin Male 807 0155 9 Pin Male 807 0160 12 Pin Male 807 0804 15 Pin Male 826 1341 Terminal Female Split Pin Pkg of 25 826 1342 Terminal Male Split Pin Pkg of 25 807 2518 Plug Mate N Lock Dummy Pin 807 0928 Extract Tool Pin Pusher 806 4855 Pin Pusher Screwdriver Assembly 230 2345 SMT Pin Extractor 807 4660PK SMT Pin Service Repair Kit Not illustrated 2 31 2L S Frymaster ani OWOC Frymaster L L C 8700 Line Avenue Shreveport Louisiana 71106 EE UU TEL 1 318 865 1711 FAX Repuestos 1 318 219 7140 FAX Asistencia t cnica 1 318 219 7135 L NEA DIRECTA DE SERVICIO 819 6655 IMPRESO EN LOS ESTADOS UNIDOS 1 800 551 8633 Spanish Espa ol MAYO DE 2010
69. LHM OSL ll ci Ep NH v9 I oie Sih El aay 2 9 Y IHM 24 Sod Ser AA NY 940 299 AN Oe 4 ma 319 hi EIA q38 96 em ania Ou 980 201 ma OL 1HM OC 034 2 ama oe ge LHM 30v L 1HM OPE D40 OF 1HM 026 X18 06 Z N nul 0000 00000 p E y L8 601Hzi L8 601u2 L8 601 UL I1 11 dme eH E T hh CEEE 5 WAOS7AVE III 90 o K I 034 2e e L gs zi 96v Zi 96 ZL 10 0g poo 1 poo 0 BARBA it oes e gj W W a 91g Q A B8 IZE LHM Ov 1HM 096 LHM 209 y in 996 18 SES m8 oss 8 965 940 99 940 Zl 980 olr 980 DL wa 22v n8 oSv 0A m8 l LM os1 Jay M8 991 plal a ME LHM ovi Ple 134 NY9 DLI D N I me 921 p ill dnd BA NN9 2 v 1HM Ol 1 57 VySLVS08 n z e visis AINO AM3LLVG S y xog8 YINYOJSNVYL 1N30Vrgav Ol n
70. Loctite PST56765 o un producto equivalente 1 9 12 Reemplazo del aislamiento de la olla y o rieles superiores del quemador NOTA Reemplazar los rieles del quemador requiere desmantelar la olla e instalar en ella un nuevo aislamiento Consulte la vista detallada de la olla a continuaci n para identificar los componentes Retire la olla seg n la secci n 1 9 11 Retire los conjuntos de quemadores 1 Retire los retenes del aislamiento y el manto aislante 2 Retire el soporte del aislamiento de la zona de aceite superior y el aislamiento propiamente tal 3 Retire el pleno 4 Retire el ret n del aislamiento de la c mara de combusti n inferior delantera y el aislamiento en s 5 y tambi n el ret n del aislamiento interior de la c mara y el aislamiento 6 NOTA Las unidades de dep sito completo tienen componentes aislantes y un ret n de aislamiento de dos piezas Las unidades de dep sito doble tienen componentes de una sola pieza 7 Retire el ret n del aislamiento de la c mara de combusti n superior y el aislamiento en s 7 8 Retire el ret n del aislamiento de la c mara de combusti n superior interior y el aislamiento en s 8 9 Retire los retenes de la c mara de combusti n inferior trasera la parte posterior y el aislamiento 9 NOTA Las unidades de dep sito completo tienen partes posteriores de dos piezas y cuatro retenes Las unidades de dep sito doble tienen partes posteriores de una sola pie
71. MANUAL DE SERVICIO Y REPUESTOS FREIDORAS A GAS FRYMASTER LOV SERIE BIGLA30 McDonalds Este capitulo debe colocarse en la seccion del Manual del PARA SU SEGURIDAD equipo correspondiente a la freidora No almacene ni use gasolina ni otros vapores o l quidos inflamables en la cercan a de ste ni de ning n otro aparato OY e Low Oil Volume Fryer FABRICADO POR 7 Frymaster Q anitowoc 8700 Line Avenue SHREVEPORT LOUISIANA 71106 EE UU TELEFONO 1 318 865 1711 LINEA GRATIS 1 800 551 8633 1 800 24 FRYER FAX 1 318 688 2200 Frymaster L L C 8700 Line Avenue Shreveport LA 71106 EE UU TEL 318 865 1711 FAX Repuestos 318 688 2200 Asistencia t cnica 318 219 7135 IMPRESO EN LOS ESTADOS UNIDOS L NEA DIRECTA DE SERVICIO 1 800 24 FRYER 9665 5 9 www frymaster com Correo electr nico service frymaster com 8 1 Spanish Espa ol AVISO SI DURANTE EL PER ODO DE GARANT A EL CLIENTE UTILIZA UN REPUESTO PARA ESTE EQUIPO MANITOWOC FOOD SERVICE QUE NO SEA UNA PIEZA INALTERADA NUEVA O RECICLADA ADQUIRIDA DIRECTAMENTE DE FRYMASTER DEAN O ALGUNO DE SUS CENTROS DE SERVICIO AUTORIZADO Y O LA PIEZA QUE USE SE MODIFICA CON RESPECTO A SU CONFIGURACI N ORIGINAL QUEDAR NULA ESTA GARANT A ADEMAS NI FRYMASTER DEAN NI SUS FILIALES SER N RESPONSABLES DE NING N RECLAMO PERJUICIO O GASTOS INCURRIDOS POR EL CLIENTE RESULTANTES DIRECTA O INDIRECTAMENTE EN SU TOTALIDAD O EN PARTE DEBIDO A LA INSTALACI N
72. MIB eene 1 29 1 14 2 Soluci n de problemas de la placa de interfaz manual MIB eee 1 30 1 14 3 Posiciones de patillas y haces de cables de la placa de interfaz manual MIB 1 32 1 14 4 Caracteres de la pantalla de la placa de interfaz manual MIB eee 1 33 1 14 5 Reemplazo dela placa MIB 5 ette pente ceteri er eee ERO DP Eee 1 33 1 14 6 Interruptor de restablecimiento de la alimentaci n de control ees 1 33 Aspectos de servicio RTI uei e e m Pad ere EE re RU eben tent 1 34 1 15 1 Pruebas MIB de RLIL 55e egit pe EU ne eo P re erp ats 1 34 1 15 2 Cableado LOV de RTI con caja de conmutaci n RTI sseeeeeeeeenee 1 35 1 15 3 Esqu ma de plomer a de RTI tee tee teo rre tr ette reta 1 35 1 15 4 Referencia r pida de la prueba LOV de RTI eene 1 36 Procedimientos de servicio de filtraci n AIF intermitente autom tica ooooooccnononononcnonnnonnncnonononn nono noconnnoo 1 38 1 16 1 Soluci n de problemas AIF filtraci n intermitente autom tica sse 1 38 1 16 2 Posiciones de patillas y haces de la placa de filtraci n autom tica intermitente AIF del actuador 1 39 1 16 3 Reemplazo de una placa de filtraci n autom tica intermitente AIF seesse 1 40 1 16 4 Reemplazo de un actuador lineal eese ener enne
73. N3llV8 uy HA A ME CIH ISO IN VAL 3 232 A m8 902 o 7 8 2 1 _ LHM OZL aa IN3OVPQV OL oleja L ET NMOHS NOIL YYNIIANOD AOZL LHM 99 3 ANALNO AZL X04 Zi LL SIVNINYAL 38N Teh 038 929 M Ly 8 on IMALNO AvZ YOJ 9 7 L SIVNINY3L ISN 310N pre oft _ I x ers g 7 3 ap oz __ 1 S1 oz _ T E 5 a L 2 L6 3 1 9 635 os Am 8 zm IM o COOH m El 4 LHM OSI 2 3 HA a 318 oL 2 CEEL pw LEN OT cum v w 4 pms ou E y m E AVES INNOD SITOA PT 00 ES 8 lesa ic 2 PES noc JF 2 HOLIMS SNOLLVYNDISNOD S3AHOJSNVHL Lit Lt ed a 528 GT RS 31h00 NOLLINOI NO vo gcse zi lo N OND 3ATVA OL Hu Sri H 3 TES T ico ZZ so ch Im 18 OFZ l L e v S S 1 e 1 S 9 Z 8 6 g E OL Nid Z al ZI aiw OL L 7 LT U A a E eee S dV OL TAS R NIE 31000 NOLLINSI NO B E 88 jz 8 T T uno FETT gt EN lv OL 912 QNO BATA OL p m 940 99 o eps PsP a NS 29 eos Pz S M PRI G S 2 3888 Si as SONS xi j Bas 3 LVA LYA amona MAN BS hatos Sf H v ARCE err Ww LLIZIETEISTSTZTSTS OL 2 Fa E 9 w 3 3 E E AA m8 5 1 oat 7 T k Y E zo zo on moo y El DB XO8 LN3NOdWOO OL xoa iN3Nodwoo OL ESAE O oS L NP 3 SOLOW ps F E Y on g a HOLMS a8 x X wWOLINOI 1431 ON RA x m MOLINO LHOIY YN IIo Nivud L3 VS Bs A a 2 gee T HOLMS 13538 HOLS LHM WIS zg TN el z z ll Nivea AL33VS CAE IEA oR ou Wa tL i E NR eo AAA I of lt v pureren j m v RE Nid 9 OL bolh sr Tre 2 Nous Nid Z9 OL CRIBA
74. NALIZADO Cuando la actualizaci n ha finalizado la M3000 mostrar A P AG La pantalla MIB permanecer en blanco mientras el software se est cargando cambiando para mostrar los n meros de dep sito Una vez que el indicador luminoso deje de parpadear la placa MIB mostrar una A Haga ciclar nuevamente la alimentaci n de control usando el interruptor de restablecimiento oculto debajo de la caja de control izquierda ASEG RESE DE QUE EL INTERRUPTOR SE MANTENGA PULSADO DURANTE 10 SEGUNDOS ESPERE OTROS 20 SEGUNDOS HASTA QUE LA PLACA MIB SE HAYA RESTABLECIDO ANTES DE CONTINUAR Con la computadora en A P A G VERIFIQUE la versi n de software oprimiendo el bot n TEMP para revisar la versi n actualizada de M3000 MIB AIF ATO en cada computadora SI ALGUNA DE LAS PLACAS NO SE ACTUALIZARA REPITA EL PROCESO PARTIENDO POR EL PASO 4 Oprima sin soltar los dos botones exteriores del filtro hasta que aparezca MODAL TEC Introduzca 1650 y aparecer BORRAR CNTRSENAS Presione una vez el bot n INFO Aparece TIEMPO DE PAPEL DE FILTRO enel lado izquierdo y 5a la derecha SI APARECE CUALQUIER OTRA CIFRA QUE NO SEA 25 ESCRIBA 25 Esto s lo se necesita hacer en una computadora Oprima nuevamente el bot n INFO Oprima el bot n 2 para salir Una vez que el software se haya actualizado y las versiones sean correctas vuelva a colocar la cubierta y los tornillos que cubren la ranura de la tarjeta SD Vuelva a instalar los tornillos que fijan las
75. Non CE Gas Valve Assembly NOTE The gas tube and Typical enrichment tube fittings are assembled in X varying configurations depending upon the location of the valve and whether the associated frypot is a full or a dual vat pot CE Gas Valve Assembly Typical 2 20 2 11 Gas Valves and Associated Components cont Valve Non CE Gas 826 1122 Natural Gas G20 G25 826 1120 Kit Natural Gas w flexlines and hardware 826 1123 Propane Gas G30 G31 826 1121 Kit Propane Gas w flexlines and hardware 810 1715 Valve CE Gas G20 G25 G30 G31 810 1041 Accessory Kit contains parts to adapt Item 2 to specific fryer configuration 810 0691 Tube 12 inch Vent 810 0494 Ferrule Nut Orifice 810 1355 Gas Line inch OD X 15 inch SS Flexible 810 1354 Gas Line inch OD X 12 inch SS Flexible 810 1353 Gas Line inch OD X 9 inch SS Flexible Used on some split pots 811 0800 Tube s inch OD X 12 5 inch Enrichment cut and form to fit 813 0301 Tee 14 inch Male NPT to inch Tube 813 0302 Elbow 14 inch Male NPT to inch Tube 90 used on DV valve 813 0304 Bushing 2 inch NPT to 4 inch NPT Flush Reducing 813 0405 Nipple inch NPT X 2 inch 813 0378 Fitting Vs inch NPT Cross 813 0340 Adapter s inch NPT to 4 inch Tube 813 0154 Plug s inch NPT Hex Head Pipe 810 1176 Tap Vs inch NPT Pressure 813 0377 Tee Ys inch NPT Female 813 0354 Elbow s inch NPT X inch Tube Compression 813 0016 Nipple
76. Oprima sin soltar el bot n de restablecimiento en la esquina superior derecha de la placa MIB durante cinco segundos Los indicadores luminosos de drenaje retorno y manual autom tico se encender n y la placa MIB restablecer y despejar los errores restantes de la memoria Espere 60 segundos para que el restablecimiento surta efecto Si el error a n existe significa que hay otro problema La placa MIB indica el n mero incorrecto de dep sitos vo W gt La red no est terminada correctamente Los haces de cables est n sueltos o da ados Problema en la placa AIF Problema en la patilla localizadora A Aseg rese de que el sistema de barra colectora CAN tenga terminaci n en AMBOS EXTREMOS en el conector J6 de la computadora M3000 y en el conector J9 en la placa ATO con un conector de 6 patillas equipado con resistor Desenchufe y restablezca todos los haces de cableado en el sistema La resistencia entre las patillas 2 y 3 en los conectores de la red CAN debe ser de 120 ohmios Revise los n meros de versi n de software en todas las computadoras M3000 y aseg rese de que todos aparezcan en la versi n AIF Si falta una versi n AIF puede que la placa correspondiente est perdiendo alimentaci n o en mal estado Verifique que el voltaje sea correcto en las patillas 5 y en J4 y J5 de la placa AIF correspondiente La patilla localizadora en J2 de la placa AIF est suelta o en la posici n incorrect
77. RA ala derecha nuevamente seguido de C OO K HEX MIB HEX RIF HEX para finalizar con ATO HEX a la izquierda y el porcentaje finalizado a la derecha La pantalla luego cambia e indica que se EXTRAJO LA TARJETA SDalaizquierday 100 a la derecha Retire la tarjeta SD usando la ranura peque a en la parte superior de la tarjeta SD Una vez retirada la tarjeta SD la pantalla cambiar e indicar que se debe CICLAR LR ALIMENTACI N Haga ciclar la alimentaci n de control usando el interruptor de restablecimiento oculto debajo de la caja de control izquierda ASEG RESE DE QUE EL INTERRUPTOR SE MANTENGA PULSADO DURANTE 10 SEGUNDOS ESPERE OTROS 20 SEGUNDOS HASTA QUE LA PLACA MIB SE HAYA RESTABLECIDO ANTES DE CONTINUAR La computadora izquierda presenta AP A G Las computadoras restantes presentan la opci n parpadeante de REINICIO mientras el programa se transfiere Puede que aparezca un error de excepci n porel TIPO DE ENERGIA MAL CONFIGURRDRenla computadora izquierda mientras aparece un mensaje parpadeante de REINICIO en las dem s computadoras mientras se transfiere el programa Si esto ocurre digite 1234 en la computadora de la izquierda La pantalla presenta LE N GUR en la izquierda e INGL S a la derecha Para cambiar los datos use los botones lt FLTR y FLTR gt Para avanzar al pr ximo campo use el bot n Y INFO Tras configurar todos los par metros oprima el bot n x 2 para salir Aparecer un mensaje indicando que la CONFIGURACI N HA FI
78. Retaining Standard 231 4821 Rail Filter Pan Retaining Two Vat Left use 232 4822 for Right 9a 230 4820 Rail RH LH Lower Two Vat 10 220 4097 Support Left Filter Pan 823 6537 Support Left Filter Pan Two Vat LOV 11 220 4098 Support Right Filter Pan 220 3179 Support Right Filter Pan Two Vat LOVTM V 12 Motor and Gasket Kit 826 1785 100V 50 60 Hz 826 1712 115V 50 60 Hz 826 1756 208V 50 60 Hz 826 1270 220 240V 50 60 Hz 826 1755 250V 50 60 Hz v 13 826 1264 Pump and Gasket Kit 4 GPM 816 0093 Gasket Pump Motor 807 11973 Viking Pump Seal Kit 809 1020 Cap Screw 5 16 inch 18 5 50 NC Hex Connects pump to motor 14 813 0165 Elbow ST inch x 12 inch NPT 90 BM 15 810 1668 Adapter inch to inch NPT Male 16 810 1067 Flexline 8 5 inch Oil Return 17 810 1057 Flexline 13 inch Oil Return 18 813 0342 Elbow Street 45 x 5 inch NPT 19 813 0002 Nipple 2 inch x Close NPT BM 20 810 0667 Check Valve 2 inch NPT 21 220 6190 Brace Pump Motor 807 1105 Heater Strip Assembly 100 120V 25W 18 807 1098 Heater Strip Assembly 208 250V 25W 18 Not illustrated Y Recommended parts 2 23 2 13 Auto Intermittent Filtration Components 2 13 1 LOV Indicator Light Assembly ITEM PART COMPONENT 1 106 8106SP Light Blue 24VDC LED Flush 2 106 8105SP Light Yellow 24VDC LED Flush 3 230 4271 Plate Control Frame LOVTM 2 13 2 MIB Manual Interface Board Assem
79. a Consulte las tablas en la p gina 1 39 de este manual para saber cu l es la correcta posici n de las patillas Problema Causas probables Correcci n La placa MIB alterna entre E y n mero y lado del dep sito Error en la red en la comunicaci n de la barra colectora CAN Aseg rese de que el sistema de barra colectora CAN tenga terminaci n en AMBOS EXTREMOS en el conector J6 de la computadora M3000 y en el conector J10 en la placa ATO con un conector de 6 patillas equipado con resistor Con la computadora apagada oprima el bot n TEMP y aseg rese de que aparezca la versi n de AIF En caso contrario puede que falten las placas de 24V a la AIF Aseg rese de que todos los conectores CAN de 6 patillas est n apretados entre la computadora M3000 J6 y J7 y las placas MIB J1 y J2 AIF J4 y J5 y ATO J10 Con la computadora apagada oprima el bot n TEMP y aseg rese de que aparezca la versi n de ATO En caso contrario revise que el haz de cables de CAN entre los conectores J4 o J5 de la placa AIF y los conectores J9 o J10 de la placa ATO El fusible ATO en el lado derecho de la caja ATO puede estar suelto o fundido puede que falte la conexi n de 110V al transformador ATO o que est en mal estado Puede que el conector J4 J5 est suelto Verifique si la placa MIB recibe 24V en las patillas 5 y 6 del conector J2 Revise si hay 24V en las patillas 5 y 6 del haz de cables que se e
80. a ambos quemadores est regulado por una v lvula de gas electromec nica En las unidades de dep sito doble cada quemador tiene su propia v lvula Todas las freidoras de esta serie vienen equipadas con sistemas de v lvula de gas de 24 VCA y est n configuradas con encendido electr nico 1 2 Sistema de encendido electr nico Dentro del m dulo de Un m dulo de encendido bajo la caja de componentes situado bajo el panel encendido de control va conectado a un conjunto de encendido en el quemador El Hacia is xd n 5 E s sensor de nive m dulo de encendido realiza cuatro funciones importantes brinda de aceite y la e protecci n de fusible al circuito de 24 voltios proporciona la chispa de v lvula de gas encendido suministra el voltaje a la v lvula de gas y protege la llama del A aalarma e quemador El m dulo contiene un circuito de retardo temporal de cuatro segundos y un serpent n que activa la v lvula de gas Las que se usan son y A de tres tipos La mayor a de las freidoras usa un dise o de caja cerrada pero en algunas freidoras fabricadas para la exportaci n el m dulo se asemeja a una tarjeta de interfaz Se utiliza un m dulo individual de doble chispa en las freidoras de dep sito completo que se producen actualmente fz T Todas las freidoras de dep sito doble usan dos m dulos de chispa 1 a individual TIERRA a 3 Serpentin El conjunto de encendido
81. aceite en la olla Aparece Drenando Aparece Tina vac a S Oprima Y Aparece Limp tina completa S Oprima Y Despu s aparece Abrir v lv desech Abra la v lvula de desecho Aparece Desechando durante cinco minutos Aparece Quitar bandeja Retire la bandeja o fuente Aparece Vac a la bandeja S No Oprima v si la fuente del filtro est vac a Seleccione X si es que a n contiene aceite Aparece Cerrar v lv desech Cierre la v lvula de desecho Aparece Intro bandeja Introduzca la bandeja Aparece Llenar tina de granel Si No Oprima v Aparece Pulsar sin soltar S para llenar alternando con Si Mantenga pulsado Y para llenar la olla hasta el nivel que desee Aparece Llenando mientras se mantiene oprimido el bot n Aparece Seguir llenando Si No Oprima v para continuar llenando o bien x para salir del programa NOTA Si el tanque de desecho est lleno la computadora mostrar Tanque RTI lleno Comun quese con RTI DESCARTAR A DESECHO RI A Bars Mantenga oprimido el bot n de filtro hasta que la computadora emita dos tonos Baje hasta la opci n Desechar usando el bot n Info y luego pulse el bot n v Aparece Desechar Si No Oprima v Aparece Drenando Aparece Tina vac a S
82. ada conexi n para verificar que no haya fugas de gas cercior ndose de que no surjan burbujas Elimine toda fuga que encontrare No debe haber olor a gas Vuelva a conectar la freidora a la alimentaci n el ctrica y verifique su correcta operaci n 1 9 9 Reemplazo de un conjunto de quemador l 2 3 10 11 12 13 14 15 Use un espejo de inspecci n para revisar en busca de fugas en reas que no se puedan observar directamente 17 18 Desconecte la unidad de los suministros el ctricos y de gas Retire el soplador de aire de combusti n seg n el procedimiento que aparece en la secci n 1 6 6 Retire las cuatro tuercas desde el conjunto del pleno de aire y t relo rectamente hacia usted para retirarlo hasta que pas m s all de los tubos del quemador NOTA En una freidora de dep sito doble puede que sea necesario retirar las manijas de la v lvula de drenaje antes de quitar el pleno NOTA Si las l neas flexibles de retorno del aceite bloquean el pleno d blelas hacia arriba con cuidado lo suficiente para dejar despejado el pleno Desconecte el cable de encendido del encendedor tomando su manguito y tirando suavemente de l hacia usted Desconecte el alambre del sensor de llama del encendido tirando cuidadosamente su terminal de presi n desde la tira de terminales en el encendedor Desconecte del orificio del quemador las l neas flexibles de gas y el tubo de enriquecimiento desde el conjunto del ence
83. ain Tube Dual Vat 2 Bat Left Open Right End Closed 823 7329 Drain Tube Full Vat Left Open Right End Closed 823 7326 Drain Tube Dual Vat Left Open Right End Closed 823 7328 Drain Tube Full Vat Left and Right Open 823 7327 Drain Tube Dual Vat Left and Right Open 816 0772 Sleeve 809 0969 Clamp 816 0630 Vinyl Cap Not illustrated 2 4 2 5 Electronics and Electrical Components 2 5 4 High Limit Thermostat and Temperature Probe ITEM PART COMPONENT V 1 826 1177 Thermostat Assembly HE FM High Limit 425 F 218 C RR 807 4817 Temperature Probe LOVTM Y Recommended parts 2 5 2 Component Boxes RSS Y Arc cutem uen CE and Non CE Export Units Except Austraila Australian Units U S Canadian and Mexican Units 2 5 2 5 2 Component Boxes cont ITEM PART COMPONENT 1 810 1164 Block One Piece Screwless Terminal 2 816 0217 Insulation Terminal Block Paper y 3 807 3843 Fuse 3A 250V Domestic 807 3293 Fuse 5A 125V International Only Y 4 807 5008 Cable 21 inch Ignition For 807 3366 807 3365 Modules 807 5009 Cable Ignition 19 CE and Australia m 807 3484 Connector Rajah 5 807 4199 Cable 20 pin Computer to 15 pin Interface Board SMT 6 806 6085SP Wire Assembly Ignitor 7 220 6102 Box One Piece Component Y 8 807 2971 Ignition Module Australia Y 9 807 1006 Ignition Module CE and Non CE export except Australia Canada Mexico and U S Y 10 807
84. amp inch NPT X Close 810 1006 Bushing 4 inch NPT to inch NPT Reducing 813 0495 Tee 4 inch Male NPT to Female NPT 810 1025 Connector 4 inch Male NPT to inch Tube 810 1026 Tee 14 inch Male NPT to Female NPT Street 813 0700 Nipple 4 inch NPT x 3 inch Recommended parts 2 21 2 12 Filtration System Components 2 22 2 12 Filtration System Components cont ITEM PART COMPONENT 1 823 7602 Lid Multi Vat Fryers Standard Size Filter Pan 823 7607 Lid Two Vat Fryer Half Size Filter Pan 2 810 3276 Crumb Tray Standard Size Filter Pan 3 4 and 5 Vat 810 3288 Crumb Tray Two Vat Fryer Half Size Filter Pan 3 810 3268 Hold Down Ring for Pad 16 56 x 22 32 Standard Size Pan 3 4 and 5 Vat 810 3289 Hold Down Ring for Pad 11 20 x 19 10 Two Vat Fryer Half Size Filter Pan 4 200 2240 SanaGrid Filter Screen Standard Size Filter Pan 220 2901 SanaGrid Filter Screen Two Vat Fryer Half Size Filter Pan 5 108 1209 Pan One Piece Filter LOV Standard Size Use 106 9148 for French Pan 106 8211SP Pan Two Vat Fryer LOV Half Size y 826 1392 O Ring Pkg of 5 used with Item 5 813 0568 Plug inch Socket Head Pipe used with Item 5 two required 823 3879 Suction Tube Standard LOVTM 823 6458 Suction Tube Two Vat LOVTM 7 810 3007 Magnet Pull Ring 8 108 0838 Assembly Filter Pan Switch 3 4 and 5 Battery 108 0839 Assembly Filter Pan Switch 2 Battery y 106 5876SP Sensor Magnet 220 3879 Rail Filter Pan
85. ansformador situado dentro de la caja ATO y llega a la placa Figura 1 1 13 1 Soluci n de problemas del sistema de relleno autom tico ATO Problema Causas probables Correcci n La freidora se rellena fr a Punto fijo incorrecto Cerci rese de que el punto fijo sea el correcto A Aseg rese de que el enchufe J5 en la parte delantera A Conexi n J5 desenchufada de la placa ATO est bien firme en el conector La placa ATO no recibe B Fusible fundido B Cerci rese de que el fusible situado en el lado derecho alimentaci n C Desperfecto en el de la caja ATO no est fundido transformador C Revise que el transformador tenga el voltaje correcto Consulte la tabla en la secci n 1 13 2 A Aseg rese de que el indicador luminoso amarillo est A Conexi n de alambre suelta unido al enchufe J6 en la placa ATO No enciende la luz w i P 23s B No hay alimentaci n en la B Asegurese de que haya alimentaci n en la caja del amarilla que indica bajo a nivel en la jarra JIB caja del transformador transformador C Falla en el transformador C Sihay alimentaci n presente en la caja del transformador revise que el voltaje de este ltimo sea correcto A Aseg rese de que todos los haces de cables est n d A Conexi n de alambre suelta firmemente conectados a la placa ATO y a los Se rellena un dep sito dea lotto ma B Problema en el actuador solenoides P B Revise el actuador
86. arjeta de interfaz 2 Si el LED 3 est encendido permanentemente revise que haya 24 VCA en el terminal PWR LED 4 En las unidades dobles revise tambi n que haya 24 VCA en el terminal PWR izquierdo LED 2 Verifique que el fusible F2 no est fundido a Sino hay 24 VCA la causa probable es una tarjeta de interfaz averiada un fusible fundido o bien un rel de calor defectuoso b Si hay 24 VCA presentes verifique tal voltaje en VIS o VID y V2D si se trata de una unidad doble i Si no hay 24 VCA revise los fusibles Si est n en buen estado las causas probables son uno o m s m dulos de encendido averiados o una tarjeta de interfaz defectuosa Reemplace el m dulo de encendido cuestionable por otro probadamente en buen estado para aislar la causa i Si hay 24 VCA la causa probable es una tarjeta de interfaz averiada e Hay 24 VCA en la patilla 9 de la tarjeta de interfaz J3 LED 5 GV y en las unidades dobles en la patilla 9 de J1 LED 1 GV 1 21 Si no hay 24 VCA en el serpent n principal de la v lvula de gas terminales MV las causas probables son un termostato de l mite alto abierto o bien un alambre averiado entre la tarjeta de interfaz y la v lvula de gas Cerci rese de revisar ambas v lvulas en las unidades dobles a Revise la continuidad del termostato de l mite alto Si es cero el problema est en el cableado Si hay 24 VAC en el serpent n principal de la v lvula de gas terminales MV el circuit
87. as del sistema Para actualizar el software siga cuidadosamente estos pasos l Ww 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 RPRGUE TODAS las computadoras Oprima el bot n TEMP para revisar la versi n del software actual de los componentes M3000 MIB AIF ATO El bisel del controlador se sujeta en su sitio mediante leng etas arriba y abajo Deslice el bisel met lico hacia arriba para soltar las leng etas inferiores Luego deslice el bisel hacia abajo para soltar las leng etas superiores Retire los dos tornillos en la cubierta del lado izquierdo de la computadora M3000 en el extremo izquierdo Con la computadora replegada inserte la tarjeta SD con los contactos hacia abajo y la muesca en la esquina inferior consulte la Figura 26 y 27 por la ranura en el costado izquierdo de la M3000 COMPRUEBE QUE LA TARJETA EST TOTALMENTE INSERTADA EN LA RANURA DE LA TARJETA SD Una vez insertada la tarjeta aparecer un mensaje indicando que hay una RCTURLIZRCI N EN CURSOen la pantalla izquierda y otro de ESPERRa la derecha La pantalla muestra un mensaje para se alar que est ACTUALIZA NDO a la izquierda y el porcentaje finalizado a la derecha La pantalla cuenta hasta 100 a la derecha cambiando a la opci n parpadeante de REINICIO NO RETIRE LA TARJETA HASTA QUE LA PANTALLA SE LO INDIQUE EN EL PASO 9 Luego aparecer el mensaje de ACTUALIZACION EN CURSO enla pantalla izquierda y el mensaje de ESPE
88. as t picas relacionadas con el sensor Baja temperatura pero sin demanda de calor luz de calor Ciclo de derretido estancado sin demanda de calor Error de filtro EST LLENA LA TINA con aceite en la fuente del filtro no hay aceite en el dep sito Si la computadora no sale del ciclo de derretido o continua mostrando una baja temperatura y no calienta y se ha revisado el suministro de gas la v lvula de gas etc y no se enciende una l mpara de calor porque no se ha activado una demanda de calor siga estos pasos Revise consulte el diagrama en la pr xima p gina Alimentaci n al sensor de aceite desde el rel del sensor del nivel de aceite elevador de la cesta anterior en la tarjeta de interfaz K1 DV o K4 FV Revise la patilla 7 en JI DV o la clavija 7 en J3 FV para ver si hay 120 VCA Alimentaci n al serpent n del calentador rel en la tarjeta de rel Revise el voltaje al serpent n entre las patillas 8 y 1 para cerciorarse de que haya 120 VCA con aceite en el dep sito Si el dep sito est vac o la alimentaci n ciclar 4 segundos en encendido y 4 en apagado 1 41 Verifique que entre la patilla 3 y 2 en el rel la tarjeta lea 5 VCC para el aire y 0 VCC para el aceite Un mensaje com n cuando el haz de cables ha hecho cortocircuito es EST LLENA LA TINA con aceite en la bandeja de filtro Verifique que la conexi n a tierra en la patilla 2 en la tarjeta de rel del perno sea segura
89. at Combustion Chamber 220 6529 Retainer Full Vat Upper Insulation 220 6664 Retainer Outer Frypot 230 6960 Plate FV Collector Mounting 220 2851 Brace FV Rear Insulation 220 2920 Brace Foam Deck Insulation 810 3435 Burner Universal Replacement LOV 812 0356 Insulation Burner Sight Glass 812 0357 Insulation Burner 812 0706 Insulation Upper Burner Rail 812 1029 Insulation Combustion Chamber Side 814 0048SP Glass Burner Sight 816 0837 Insulation FV Rear Lower 816 0731 Insulation FV LH RH Front Seal 816 0732 Insulation FV Lower Inner Front 816 0733 Insulation FV Front Upper 816 0839 Insulation FV Outer Front 816 0746 Insulation Foam Deck 823 7283 Frypot FV LOV 30 439 SS 823 7454 Retainer FV LH Upper Burner 823 7455 Retainer FV RH Upper Burner 823 7279 Retainer FV Front Insulation 823 7415 Retainer FV Outer Front 824 2164 Front Upper Seal Weldment FV LH 824 2165 Front Upper Seal Weldment FV RH 900 1031 Retainer Burner Sight Glass 930 0818 Bracket Flue to Pot 900 4253 Strip Fluecap Retainer 900 1049 Retainer Plenum Gasket 816 0057 Gasket Plenum 823 6660 Plenum Full Vat LOV use 108 1533 for CE units 816 0059 Gasket Ignitor 910 2474 Pot to Pot Gap Clip Not illustrated Y Recommended parts v0 10t RU t 2 12 2 7 2 Dual Vat Frypot Components SJouJnq PBuroejda1 usym p nb SsjoeyseD pue uonejnsul y suiejuoo 662 929 UN 9697 938 N d YM ejBuis e ul paj1opio
90. atr s Coloque una arandela en cada perno y afiance el pleno con tuercas arandelas de 4 20 Instale el aislamiento superior 21 de la zona de aceite presion ndolo bajo el metal superior de la c mara de combusti n Afiance el aislamiento con el soporte 22 y con los tornillos autorroscantes de 4 Instale el manto aislante 23 del riel superior del quemador Coloque el aislamiento sobrante hacia la parte superior de la olla Evite que sobresalga m s all de la parte inferior del riel superior del quemador pues ello dificultar a el futuro reemplazo del quemador Cubra el aislamiento con un ret n 24 y fijelo con tornillos autorroscantes de 1 4 Reinstale las sondas las v lvulas de drenaje las tarjetas AIF los actuadores los termostatos de l mite alto y los dem s conectores de tubos usando sellante Loctitee PST56765 u otro producto equivalente en las roscas 1 16 Q Montaje de una olla ilustraci n de dep sito completo 1 10 Soluci n y aislamiento de problemas Como no es factible intentar incluir en este manual cada problema concebible que pudiera producirse esta secci n le ofrece a los t cnicos conocimientos generales acerca de las categor as de problemas de la placa asociadas con este equipo y sus causas probables Con este conocimiento el t cnico debiera poder aislar y corregir cualquier problema que encuentre Los problemas que pueda encontrar se pueden agrupar en seis categor as amplias
91. bly 108 1301 Manual Interface Board Assembly ITEM PART COMPONENT 108 1301 Assembly MIB 220 6554 Cover MIB Y 2 108 1300 Assembly MIB Computer w Frame 108 1296 Board PCB MIB 807 4481 Overlay 3 106 9999 Assembly Back Box MIB Y Recommended parts 2 24 2 13 3 AIF Automatic Intermittent Filtration Linear Actuator Board Assembly AM yy y DO SE Ss LO _ ES pe 8 ane gt 8 8 q io i D Q f A D Q al m Ee A T HL D ay 1 2 Li Ly C oOo 3 2 108 1306 AIF Actuator Board Assembly ITEM PART COMPONENT Y 108 1306 AIF Assembly 1 824 1991 Cover Linear Actuator Board 2 816 0814 Gasket Linear Actuator Board 3 816 0815 Gasket Computer Board 4 108 1304 Board AIF Linear Actuator 5 816 0820 Seal Linear Actuator Board 6 108 0097 Box Linear Actuator Stud Y Recommended parts 2 14 ATO Auto Top Off Components 2 14 1 JIB Cradle JIB Cap and Pick Up Assembly ITEM PART COMPONENT 1 220 3647 Cradle JIB Gas LOVTM 2 108 1049SP Cap JIB Assembly 3 823 7575 Cap JIB 4 810 3334 Bushing Heyco 5 810 3663 Hose JIB 6 810 3664 Inlet Oil Reservoir Tube 2 25 2 14 2 ATO Automatic Top Off Board Assembly
92. ca de control MIB es til para fines de diagn stico Permite la operaci n manual de ambos actuadores y de la bomba de filtraci n sin usar la computadora M3000 Pantalla de modo Interr restablecimiento Interr selector de manual autom tico Interr de drenaje Interruptor manual autom tico Interr de retorno Figura 6 Cubierta del controlador MIB Figura 7 1 28 Botones e indicadores luminosos Manual Este bot n se utiliza para alternar entre el modo de filtraci n autom tica y manual Al estar en el modo Manual se enciende un indicador luminoso Tras pulsarlo se enviar un mensaje a todos los dep sitos indicando que ha cambiado el modo Los siguientes botones no funcionan en el modo autom tico Seleccionar Este bot n se utiliza para desplazarse por los dep sitos disponibles escogiendo uno que se ha de filtrar manualmente Drenaje Este bot n se utiliza para abrir y cerrar el drenaje en el dep sito que se indica en la pantalla Su indicador luminoso incrustado indica la siguiente actividad Parpadeando El actuador se mueve o espera una respuesta de la placa AIF o bien existe un error Iluminaci n constante Drenaje abierto Apagado Drenaje cerrado Retorno Este bot n se utiliza para abrir y cerrar la v lvula de retorno en el dep sito que se indica en la pantalla Cuando se oprime sin soltar tambi n enciende y apaga la bomba Su indicador luminoso incrustado indica la siguiente activ
93. computadoras y el bisel invirtiendo los pasos 2 al 5 1 19 Conexiones de cableado principales INTERRUPTOR DE PRESI N DE AIRE UNIDADES PARA LA CE Y OTRAS DE EXPORTACI N EN CAJA DE COMPONENTES LINE VOLTAGE L1 BLACK TO T2 amp J3PIN 11 GROUND GREEN TO GROUND LINE VOLTAGE CON WHITE TO T1 amp C5 PIN 1 24VAC RED TO J1 PIN 8 amp J3 PINS FROM TRANSFORMER BOX 12VAC ORANGE TO J3 PIN3 12VAC BLUE TO J3PIN 1 HOOD RELAY WHITE TO J3 PIN 5 12VDC e LINE VOLTAGE L1 WHITE TO CONTROL RESET SWITCH LINE VOLTAGE CON BLACK TO CONTROL RESET SWITCH PP C4 BLK FILTER PUMP GRN MOTOR WHT C1PIN3 OIL LEVEL SENSOR EGG WHT FROM TRANSFORMER BOX sik ATO BOX C1PIN 1 J3 PIN 11 BLK WHT IN COMPONENT BOX HT HEAT STRIP BLK E DEPOSITO DEPOSITO COMPLETO IZQUIERDO O DERECHO FROM J1 TO FROM J2 TO FROM J3 TO J3PIN1 05 COMPUTER 12VAC C1 PIN 6 12VAC 1 J2PIN 1 J2PIN 14 GROUND e GROUND PROBE J2PIN 14 J3PIN3 COMPUTER 12VAC C1 PIN 5 12VAC 3 J2PIN 3 compuTeR RT HEAT RELAY K2 COMPUTER 6 RELAYS 12VDC amp J3 PIN 5 J2PINS O C1PIN7 J2PIN 15 COMPUTER LT HEAT RELAY K1 PROBE C5 J2PIN 13 OIL LEVEL SENSOR OIB COMPUTER RT OIL LEVEL SENSOR RELAY K4 Ka OIL LEVEL SENSOR OIB OPTIONAL PRESSURE SWITCH C C1 PIN 4 24VAC 5 OPTIONAL PR
94. de retorno para garantizar que est en buen estado 1 25 Problema Causas probables Correcci n A Asegurese de que la jarra JIB tenga aceite B Aseg rese de ver que la freidora est calentando La temperatura de la freidora debe estar en el punto fijo Revise la resistencia de la sonda Si la sonda esta mala reempl cela Un dep sito no se llena M3000 indica REQUIERE SERVICIO PLACA ATO A Ow bomba conexi n suelta RTD o ATO Fusible suelto o malo Conexi n deficiente P rdida de energ a en la placa ATO A Jarra JIB vac a C Aseg rese de que el aceite en la jarra JIB est sobre 21 C B Temperatura de la sonda m s D Con la computadora apagada oprima el bot n TEMP baja que el punto fijo y aseg rese de que aparezca la versi n del software ATO De no ser as la conexi n entre la placa AIF y C Elaceite est demasiado fr o la placa ATO puede estar averiada Cerci rese de que los conectores CAN de 6 patillas est n bien Noserdieamiabsolltede D Conexi n deficiente or entre las placas AIF J4 y J5 y ATO J9 o la freidora E P rdida de energ a en la placa E Se cort la alimentaci n a la placa ATO Restaure la ATO alimentaci n de la placa y despeje todo error causado porque se requiere servicio F Falla en el transformador haz F Aseg rese de que el transformador en la caja ATO de cables est funcionando correctamente Verifique la alimentaci
95. del orificio de salida de presi n y reinstale el tap n 1 8 Medici n de la corriente de la llama Cuando la llama del quemador est correctamente ajustada producir una corriente entre 1 5 pA y 2 5 uA La corriente de la llama se constata colocando un medidor de microamperios no miliamperios en serie con el alambre detector del encendedor Esto se realiza de la siguiente manera 1 Coloque el interruptor de la freidora en la posici n OFF 2 Desconecte el alambre detector de los encendedores del quemador y con ctelo al conductor positivo del medidor Conecte el conductor negativo del medidor al terminal desde el cual retir el alambre detector Alambre del sensor de llama 3 Coloque el interruptor de alimentaci n de la freidora en la posici n ON para encender los quemadores Despu s de que la temperatura de la olla llegue a los 93 C espere por lo menos un minuto antes de revisar la lectura NOTA Mientras m s cerca est la unidad de la temperatura de operaci n normal m s precisa ser la lectura 1 9 Reemplazo de los componentes de la freidora 1 9 1 Reemplazo de la computadora o de su haz de cables 1 Desconecte la freidora de la alimentaci n el ctrica 2 El bisel de la computadora se mantiene en su lugar mediante leng etas en la parte superior e inferior Deslice el bisel met lico hacia arriba para soltar las leng etas inferiores Luego deslice el bisel hacia abajo para soltar las leng etas superiores 3 Ret
96. destornillador en el terminal Con el mango aislado del destornillador sujete el eje cerca del armaz n de la freidora mientras coloca el interruptor de alimentaci n en la posici n ON Debiera producirse una chispa azul fuerte durante al menos cuatro segundos A PELIGRO Asegurese de sujetar el mango aislado del destornillador y no la hoja La chispa de carga es de aproximadamente 25 000 voltios Examine el encendedor buj a en busca de grietas Reemplace el encendedor si est agrietado Si se han descartado todas las dem s fallas examine las losetas de los quemadores en busca de grietas Si se encuentran grietas reemplace el quemador La intensidad de llama fluctuante normalmente es causada por una presi n de gas entrante indebida o fluctuante pero tambi n puede deberse a variaciones en la atm sfera de la cocina Verifique la presi n de gas entrante tal como se indic para las explosiones en los p rrafos precedentes Las variaciones en la atm sfera de la cocina generalmente se deben al funcionamiento intermitente de las unidades de aire acondicionado y o de ventilaci n durante el d a Al activarse y desactivarse dichas unidades la presi n en la cocina puede cambiar de positiva o neutra o negativa y viceversa Esto tambi n puede causar cambios en los patrones de flujo de aire que pueden afectar la intensidad de la llama Las manchas oscuras en las losetas de los quemadores se deben a una mezcla incorrecta de aire gas
97. e La freidora filtra tras cada ciclo de cocci n Ajuste incorrecto del valor de filtrar despu s o problema de actualizaci n de software Sobrescriba el valor de filtrar despu s reintroduci ndolo en el nivel dos Aseg rese de oprimir la flecha descendente tras introducir el valor para guardar el ajuste consulte la secci n 4 13 5 en la p gina 4 36 del manual BIGLA330 IO La M3000 indica BA Jf TEMP el indicador de calentamiento se enciende y apaga normalmente pero la freidora no calienta A Sensor de nivel de aceite sucio B Falla en la computadora C Est dafiado el haz de cables de la computadora D Conexi n abierta en el circuito de l mite alto A Elimine la acumulaci n de carb n en el sensor de nivel de aceite con una esponja no abrasiva Reemplace la computadora B C Reemplace el haz de cables de la computadora D Revise el circuito de l mite alto en el conector de la caja de control que opera el termostato de l mite alto La M3000 muestra el software s lo para la M3000 o MIB pero no para todas las tarjetas Haz de cables suelto o da ado Verifique que todos los haces entre la computadora M3000 y las placas MIB AIF y ATO est n firmemente conectados Aseg rese de que haya 24 VCC en las patillas 5 y 6 de J2 en la placa MIB y en J4 o bien en J5 de la placa AIF Revise si hay patillas alambres sueltos o rotos Si el problema persiste intercambie la computadora
98. e y vuelva a instalar la fuente del filtro Reconecte la unidad a la alimentaci n el ctrica llene las ollas con aceite y revise la correcta operaci n 1 9 41 Reemplazo de la olla l 2 Desconecte la freidora de los suministros el ctricos y de gas Retire la fuente del filtro de la unidad y drene una olla a la vez en una unidad de descarte de manteca de McDonald s McDonald s Shortening Disposal Unit MSDU u otro recipiente met lico apto usando la funci n de drenaje de la tarjeta MIB consulte la secci n 1 14 en la p gina 29 A PELIGRO NO intente drenar m s de una olla completa ni dos ollas divididas en la unidad MSDU a la vez SE 10 11 12 14 15 16 17 19 Desmonte la tapa superior retirando los tornillos en la parte inferior de cada esquina delantera y levantando dicha tapa Retire los biseles levant ndolos para desenganchar las leng etas a lo largo de los bordes inferiores desde las ranuras en el armaz n del panel de control Retire los tornillos superiores en las esquinas superiores de la computadora Tome el borde superior de cada computadora y g rela hacia abajo Desenchufe el haz de cables de la computadora y el alambre de tierra en la base de la computadora Retire las computadoras levant ndolas de las ranuras abisagradas en el armaz n del panel de control Desconecte de la tarjeta de interfaz el alambre del dispositivo de sonido Desconecte los alambres del sensor de llama tirando c
99. ene el aceite que est por debajo del nivel de la sonda o del termostato Levante el bisel para desenganchar las leng etas en el borde inferior desde el armaz n del panel de control Retire los dos tornillos superiores en las esquinas superiores de la computadora Abra la computadora desde arriba y permita que descanse sobre sus leng etas de bisagra pne d Em 1 7 NO 11 12 13 14 15 16 Desconecte el haz de cables de la computadora y el alambre de puesta a tierra de la parte posterior de la computadora y ret rela levant ndola de las ranuras de bisagra en el armaz n del panel de control Desconecte los cables de encendido de los encendedores tomando los manguitos y tirando suavemente de ellos hacia usted Desconecte los alambres de los sensores de llama Desconecte el conductor del dispositivo de sonido de la tarjeta de interfaz Si trabaja en la olla izquierda corte la amarra met lica en el atado de cables y desconecte el conector de 15 patillas del haz principal de cables Retire los tornillos de montaje de la caja de componentes Gire la parte superior de la caja de componentes para retirarla del armaz n y cuidadosamente s quela lo suficiente para desconectar el enchufe del haz de cables de la parte posterior de la caja Esto dejar un grupo de alambres encapsulados en una envoltura en espiral conectados a la caja de componentes Retire la caja y p ngala encima de la freidora para exponer la sonda de
100. enne 1 40 1 16 5 Reemplazo de un actuador glratOTiO oocnonnncnonnnonocononcononnnnncnnononononnnonnon non ener enne rennen enne 1 41 1 16 6 Sensor del nivel de aceite eade etre perspi eite tede 1 41 1 16 6 1 Soluci n de problemas del sensor del nivel de aceite sss 1 41 1 16 6 2 Diagrama del sensor del nivel de aceite seen 1 42 Procedimientos de servicio de la computadora M3000 sss 1 42 1 17 1 Soluci n de problemas de la computadora M3000 uu ce ceeeseseeecssecseesecseesecneeeeceecnaeeeesaeceteseeneeeas 1 42 1 17 2 C digos tiles y contrase as para la computadora M3000 sese 1 45 1417 3 Modal Tec e en b erc RE bte i ede ae eges 1 45 1 17 4 Errores por los cuales se requiere servicio eeseeseeeeeeeeneeeeeen rennen eene enne nein 1 46 1 17 5 C digos de registro de CrrOres ee eeseesecseseceecnseeecesecseesecseesesneesecsaeceeesecseesesnaeeesaecaseecsaeeatenesaeeats 1 46 1 17 6 Cuadro de flujo de errores de filtraci n de la M3000 sese 1 47 1 17 7 Cuadro de drenaje obstruido falla del sensor de aceite eee 1 48 1 17 8 Resumen arboliano de men s de la M3000 essent nennen enne 1 49 1 17 9 Posiciones de patillas y haces de la placa de computadora M3000 sess 1 50 Procedimientos de carga y actualizaci n de software esee
101. ento del quemador Con los problemas en esta categor a el quemador se enciende pero presenta caracter sticas anormales como explosiones manchas oscuras en las cer micas del quemador intensidad de llama fluctuante y llamas saliendo desde el tiro Explosiones indica encendido retrasado En esta condici n se abre la v lvula de gas principal pero el quemador no se enciende inmediatamente Cuando no ocurre el encendido el exceso de gas explota en llamas en lugar de encenderse suavemente Las causas principales para las explosiones son e Presi n de gas incorrecta o fluctuante e Encendedor o alambre del encendedor roto e Un soplador de aire de combusti n defectuoso e M dulo de encendido defectuoso o mal ajustado e Una loseta de quemador rota generalmente e Equipo de aire acondicionado inadecuado causa una explosi n muy ruidosa e Da o t rmico a la computadora o el m dulo de encendido Si ocurren explosiones durante las horas de operaci n m s altas lo m s probable que el problema sea presi n de gas incorrecta o fluctuante Aseg rese de que la presi n de gas entrante la presi n hacia la v lvula de gas concuerde con la norma pertinente ya sea o no de la CE que aparece en la p gina 2 4 de la secci n 2 3 del Manual de instalaci n y operaci n de la freidora a gas LOV serie BIGLA30 No de pieza 819 6286 y que la presi n permanezca constante durante todas las horas de uso En la secci n 1 7 Revisi n de la pre
102. erruptor de Rel del filtro campana restablecimiento Transformadores de computadora de Transformador de 12 V sistema de encendido de 24 VCA bomba MIB y AIF 1 24 1 12 Cuadro de resistencia de la sonda Cuadro de resistencia de la sonda Para usar con freidoras serie LOV fabricadas s lo con sondas Minco Thermistor F OHMMIOS C F OHMOS C F j OHMOS C F OHMIOS C F oHmios C 60 171 65 205 1361 96 174 70 140 1226 60 210 1371 99 177 75 179 80 150 1247 66 182 85 155 1258 68 185 90 188 95 191 100 193 105 196 110 199 115 202 120 204 125 1195 52 195 1340 91 265 1483 129 335 1624 168 405 1764 207 1 13 Procedimientos de servicio para el sistema de relleno autom tico ATO El sistema de relleno autom tico se activa cuando el nivel de aceite cae por debajo del sensor situado en la parte delantera de la olla La sefial se env a a la placa ATO para enganchar el actuador de retorno a la olla y encender la bomba ATO La bomba extrae aceite de la JIB Jarra en caja por el multiple de retorno trasero y lo env a al interior de la parte posterior de la olla Una vez que el aceite ha alcanzado el nivel que requiere el sensor la bomba se apaga y el actuador se cierra La placa ATO est dentro de la caja detr s de la jarra JIB consulte la Figura 1 La alimentaci n de la placa ATO se obtiene de la caja del transformador La alimentaci n pasa por el tr
103. es un problema en el suministro de gas de la freidora 1 23 2 Sila presi n de gas entrante es correcta revise la presi n de gas en el m ltiple del quemador y comp rela con lo que se indica en las tablas de la p gina 2 7 del Manual de instalaci n y operaci n a Sila presi n del gas del multiple del quemador no es correcta la causa probable es una v lvula de gas averiada o mal ajustada Ajuste la v lvula seg n el procedimiento Verificar la presi n del m ltiple del quemador en la secci n 1 4 de este manual Si no es posible ajustar la v lvula reempl cela b Si la presi n de gas saliente es correcta la v lvula de gas est en buen estado 1 11 3 Soluci n de problemas de la sonda de temperatura A PRECAUCI N Desconecte la computadora M3000 antes de probar las resistencias de la sonda de temperatura para evitar lecturas no v lidas Antes de revisar problemas asociados con la sonda de temperatura inspeccione el cuerpo de la sonda en busca de da os mientras a n est en la olla Retire y reemplace la sonda si est doblada mellada o agrietada Adem s inspeccione los conductores y f jese que no est n deshilachados quemados rotos ni tengan dobleces En cualquiera de estos casos reemplace la sonda Los siguientes procesos le ayudar n a solucionar problemas en la v lvula de gas y descartarla como causa probable Antes de probar la sonda determine la temperatura del aceite usando otro term metro o un pir
104. idad Parpadeando El actuador se mueve o espera una respuesta de la placa AIF o bien existe un error Iluminaci n constante La v lvula de retorno est abierta Apagado La v lvula de retorno est cerrada La bomba se apaga antes de cerrar la v lvula de retorno o bien la v lvula se abrir primero antes de encender la bomba 1 14 1 Drenaje relleno o filtraci n manual usando la placa MIB Oprima el interruptor manual autom tico para fijar el modo manual El indicador luminoso en la tecla manual se encender y aparecer el n mero de dep sito consulte la Figura 8 Oprima el interruptor selector de dep sito para cambiar los dep sitos consulte la Figura 9 Al oprimir el interruptor de drenaje o pulsar el de retorno se enciende y activa la v lvula de drenaje o retorno del dep sito indicado AI presionar sin soltar el interruptor de retorno mientras el retorno est activo se activa el motor y la bomba de filtraci n consulte la Figura 10 Si se oprime el interruptor manual autom tico se volver al modo autom tico Figura 10 1 29 1 14 2 Soluci n de problemas de la placa de interfaz manual MIB Problema Causas probables Correcci n A Fuente del filtro fuera de A Asegurese de que la fuente del filtro est posici n plenamente insertada en la freidora Si la placa B Nivel de aceite demasiado MIB muestra una P la fuente no est bajo completamente enganchada en el interruptor
105. iente tres veces junto con la ubicaci n del error Luego la computadora muestra ERROR DE SISTEMA ARREGLADO SI NO Si se escoge S introduzca el c digo 1111 Si se escoge NO el sistema regresar al modo de cocci n durante 15 minutos y volver a mostrar el error hasta que el problema se haya solucionado Al oprimir el bot n de restablecimiento de la placa MIB durante cualquier funci n de filtraci n se generar un error de SERVICIO REQ 1 17 5 C digos de registro de errores Consulte la p gina 1 49 programa nivel 2 para acceder al Registro de errores Aparecen los diez errores m s recientes enumerados la A a la J en donde A corresponde al error m s reciente C digo MENSAJE DE ERROR EXPLICACI N E03 ERROR FALLA SONDA TEMP Lectura de la sonda de temperatura fuera de margen E04 HI 2 BAD La lectura de l mite alto est fuera de margen E05 ALT 1 CAL La temperatura del l mite alto est sobre 210 C o en los pa ses de la CE 202 C E06 FALLA DE CALENTAMIENTO Ha fallado un componente en el circuito de l mite alto como una computadora tarjeta de interfaz contactor o bien l mite alto abierto E07 ERROR SOFTWARE MIB Error de software MIB interno E08 ERROR TABLERO ATO La placa MIB detecta que se perdi la conexi n con la placa ATO falla en placa ATO E09 ERROR BOMBA NO SE LLENA El aceite no vuelve r pidamente al dep sito Posibles problemas papel
106. iento est regido por las dos condiciones siguientes 1 Este dispositivo no puede causar interferencia perjudicial y 2 Este dispositivo debe aceptar toda interferencia recibida incluida la interferencia que puede ocasionar un funcionamiento indeseable Si bien este dispositivo es de Clase A verificada se ha demostrado que cumple con los l mites de la Clase B CANAD Este aparato digital no supera los l mites de las Clases A o B para emisiones de ruido radioel ctrico seg n lo establece la norma ICES 003 del Departamento Canadiense de Comunicaciones Cet appareil numerique n emet pas de bruits radioelectriques depassany les limites de classe A et B prescrites dans la norme NMB 003 edictee par le Ministre des Communcations du Canada ZA ADVERTENCIA Para garantizar la operaci n segura y eficiente de la freidora y la campana el enchufe el ctrico para la l nea de 120 voltios la cual energiza la campana debe estar totalmente colocado y bloqueado en su z calo de patas y funda A PELIGRO No debe alterarse ni desmontarse ning n material estructural de la freidora para adecuar la colocaci n de la freidora debajo de una campana Tiene preguntas Llame a la L nea de servicio Frymaster Dean al 1 800 551 8633 AVISO Las instrucciones de este manual para usar un sistema de aceite a granel para llenado y descarte de aceite son para un sistema RTI Estas instrucciones pueden no ser aplicables a otros sistemas de aceite a granel A ADV
107. incorrecto Oprima 1234 para ingresar a la configuraci n y CONFIGURADA la configuraci n seleccione el ctrica como tipo de energ a La M3000 indi aM ae aa A Tarjeta SD averiada Reemplace la tarjeta por otra La M3000 indica FILTRO OCUPADO A Todav a hay otro ciclo de filtraci n en curso B Error de computadora A Espere hasta que el ciclo de filtraci n anterior termine para comenzar otro nuevo o bien hasta restablecer la placa MIB Esto puede tardar hasta un minuto B Si sigue apareciendo que el filtro ocupado pero no tiene actividad aseg rese de que la fuente del filtro est vac a y restaure TODA la alimentaci n de la freidora La M3000 indica E 5T fi EL DRENAJE LINPIOP Drenaje obstruido o falla del sensor de aceite El sensor de nivel de aceite detecta que el aceite no se drena posiblemente debido a que el drenaje est obstruido Cerci rese de que el drenaje no est obstruido Si el drenaje no est obstruido consulte la soluci n de problemas del sensor de nivel de aceite en la p gina 1 47 La M3000 indica FALLA SENSOR DE RCEITE El sensor de nivel de aceite no funciona correctamente Revise el sensor de nivel de aceite y cerci rese de que funcione correctamente La M3000 indica que se REQUIERE SERVICIO seguido de un error Se ha producido un error Oprima SI para silenciar la alarma El error aparece tres veces Consulte la lista de problemas en la secci n 1
108. ire los dos tornillos de las esquinas superiores de la computadora Esta va sujeta con bisagras en la parte inferior y se abre por su parte superior 4 Desenchufe de los conectores los haces de cables en la parte posterior de la computadora marcando su posici n para volver a armar el equipo y desconecte los alambres de puesta a tierra de los terminales Retire la computadora levant ndola de las ranuras abisagradas en el armaz n del panel de control Terminal de alambres de tierra Terminal de alambres Conector de 20 patillas Alambres de comunicaci n Alambre localizador 5 Instale la computadora de repuesto Vuelva a instalar el armaz n del panel de control invirtiendo los pasos 1 al 4 6 Configure la computadora siguiendo las instrucciones de las p ginas 4 9 en el manual de Instalaci n y operaci n La configuraci n se DEBE realizar antes del reajuste 7 Una vez que la configuraci n ha finalizado en todas las computadoras reemplazadas CICLE LA ALIMENTACI N DE TODO EL SISTEMA DE LA FREIDORA Consulte la secci n 1 14 6 para restablecer la alimentaci n de control 8 Revise la versi n de software y si es necesario actual celo Si fuese preciso realizar una actualizaci n de software siga las instrucciones correspondientes en la secci n 1 18 1 9 2 Reemplazo de la sonda de temperatura la sonda ATO sonda AIF sensor del nivel de aceite o el termostato de l mite alto Desconecte la freidora del suministro el ctrico Dr
109. l regulador de la v lvula de gas est desajustado Consulte el procedimiento de ajuste de la v lvula de gas que aparece en la secci n 1 7 Revisi n de la presi n de gas en el m ltiple del quemador 1 19 1 10 3 Control incorrecto de la temperatura En el control de la temperatura incluido el ciclo de derretido intervienen diversos componentes interrelacionados cada uno de los cuales debe funcionar correctamente El componente principal es la sonda de temperatura Otros componentes incluyen la placa de interfaz la computadora en s y el m dulo de encendido Los problemas de control incorrecto de la temperatura pueden dividirse en dos categor as problemas del ciclo de derretido y problemas de imposibilidad de controlar la temperatura en el punto fijo PROBLEMAS DEL CICLO DE DERRETIDO Las computadoras M3000 inician el ciclo de derretido en forma autom tica Pueden surgir problemas con la computadora en s la sonda de temperatura o un rel de calentamiento defectuoso en la placa de interfaz IMPOSIBILIDAD DE CONTROLAR LA TEMPERATURA EN EL PUNTO FIJO Los problemas en esta categor a se deben a la sonda de temperatura la placa de interfaz o la computadora 1 10 4 Desperfectos de la computadora TIEMPO DE RECUPERACI N Tiempo de recuperaci n es un m todo para medir el rendimiento de la freidora En t rminos sencillos es el tiempo necesario para que la freidora aumente la temperatura del aceite de 121 C a 149 C Se usa
110. lte la Figura 19 Gire y retire tanto las presillas en forma de J como los pasadores de horquilla consulte la Figura 20 Puede que sea necesario retirar la placa AIF para acceder a tales pasadores Retire el actuador y conecte el nuevo s lo con el pasador de horquilla y presilla con forma de J traseros Alinee los dos orificios e inserte el pasador de horquilla en ambos consulte la Figura 21 Gire el eje del actuador hasta que los orificios del eje y la placa de la v lvula coincidan consulte la Figura 22 Retire el pasador del orificio de alineaci n e ins rtelo en el eje del actuador y el mango de la v lvula consulte la Figura 23 Inserte el pasador en forma de J para afianzar la uni n consulte la Figura 24 Figura 19 Figura 20 Figura 22 Figura 24 1 40 1 16 5 Reemplazo de un actuador giratorio Desconecte la freidora de la alimentaci n el ctrica Localice el actuador que se ha de reemplazar y luego m rquelo y desench felo Los actuadores se mantienen en su lugar mediante dos tornillos Allen Afloje los tornillos Allen Puede que sea necesario retirar una l nea de gas del quemador al quitar el actuador de drenaje Retire el actuador del v stago de la v lvula Alinee el actuador con el v stago de la v lvula y empalme el nuevo actuador Apriete los dos tornillos Allen Reconecte la alimentaci n y pruebe el actuador NOTA Los actuadores giratorios tienen dos n meros de pieza distintos son im gene
111. n aceite ee tende reci te e nece dp ide 2 28 2 15 2 V lvula de descarte de desecho RTI eese eene enne 2 30 2 153 Caja de prueba R EL s tii oed tende e geste ates 2 30 Conectores de alambres terminales de patillas y herramientas eee 2 31 lv FREIDORAS A GAS LOV SERIE BIGLA30 CAPITULO 1 PROCEDIMIENTOS DE SERVICIO 1 1 Descripci n funcional Las freidoras LOV serie BIGLA30 contienen una olla soldada de acero inoxidable que se calienta directamente mediante un sistema de quemadores infrarrojos de alta eficiencia que requiere aproximadamente el 43 menos de energ a que los quemadores convencionales para cocinar el mismo volumen Hay c maras de combusti n aut nomas conocidas como quemadores ubicadas en rieles alojados en los costados de la olla una a cada lado Cada c mara de combusti n est equipada con losetas de cer mica especiales que se calientan al quemar una mezcla de aire gas forzado Las losetas transfieren su calor a la olla mediante la radiaci n infrarroja proporcionando una dispersi n de calor mucho m s constante y uniforme sobre la superficie de la olla de la freidora que los quemadores convencionales Debido a que se pierde menos calor a la atmosfera durante el proceso comparado con los disef os de quemador abierto se requiere menos combustible para lograr y mantener una temperatura dada en la olla de cocci n En las unidades de dep sito completo el flujo de gas
112. n producir silbidos No debe estar abierto m s que un 1 3 1 9 7 Ajuste de la mezcla de aire y gas En el lado del alojamiento del soplador frente al motor existe una placa de puerta con una tuerca de seguridad Suelte la tuerca lo suficiente para permitir mover la puerta luego ajuste la posici n de la puerta para abrir o cerrar la apertura de entrada de aire hasta que se obtenga un destello anaranjado rojo brillante Sujete cuidadosamente la puerta en su posici n y apriete la tuerca de seguridad consulte la ilustraci n en la p gina siguiente En los sopladores que no son CE afloje esta tuerca y gire la puerta para abrir o cerrar la entrada de aire En los sopladores de modelos CE afloje ambas tuercas de mariposa y deslice la puerta para ajustar la entrada de aire 1 9 8 Reemplazo de la v lvula de gas hb Desconecte la freidora de los suministros el ctrico y de gas Desconecte de la v lvula de gas los alambres del termostato de l mite alto y de seguridad del drenaje Marque el alambre para facilitar la reconexi n Retire el tubo de ventilaci n en las freidoras que no son para la CE y el conector del tubo de enriquecimiento de la v lvula Desconecte las l neas de gas flexibles Si ha de reemplazar la v lvula del extremo izquierdo en cualquier configuraci n o la v lvula de la derecha en una bater a de dos freidoras siga las instrucciones que aparecen a continuaci n Si ha de reemplazar las v lvulas en otras
113. nchufa en J4 o J5 de la primera placa AIF Si no hubiera 24V revise las patillas Reemplace el haz si fuese necesario Revise la continuidad entre el alambre de cada color en los conectores CAN de J7 en la computadora del extremo derecho y J10 en la parte trasera de la placa ATO negro a negro blanco a blanco y rojo a rojo y aseg rese de que no haya continuidad entre los alambres de colores distintos negro a rojo rojo a blanco ni blanco a rojo Aseg rese de que los alambres negros localizadores de la computadora est n conectados desde la puesta a tierra hasta la correcta posici n de la patilla consulte el diagrama 8051725 p gina 1 59 Aseg rese que todas las placas tengan el alambre de puesta a tierra en la esquina conectado y apretado La patilla localizadora en J2 de la placa AIF est suelta o en la posici n incorrecta Consulte las tablas en la p gina 1 39 de este manual para saber cu l es la correcta posici n de las patillas MIB y o placa AIF en mal estado El electrodo del resistor est roto Desenvuelva los electrodos del resistor y revise los extremos 1 14 3 Posiciones de patillas y haces de cables de la placa de interfaz manual MIB Conector J1 J2 J5 J6 1 32 Patilla Desde hasta Haz No No Funci n Voltaje Color alambre 1 Puesta a tie
114. ndedor Retire las cuatro tuercas de 1 4 de pulg asegurando las cubiertas delanteras exteriores al conjunto de la olla Retire los tornillos met licos de la hoja en la parte superior de las cubiertas delanteras exteriores y tire de dichas cubiertas hacia usted hasta m s all de los pernos de montaje Retire las arandelas y los espaciadores tubulares de los pernos de montaje luego tire rectamente hacia usted de las cubiertas interiores para retirarlas hasta m s all de los pernos de montaje Tome firmemente el quemador y t relo hacia usted hasta m s all de los canales del quemador con cuidado de no dafiar las baldosas ceramicas en el proceso Limpie toda la suciedad de los canales del quemador y la zona de combustion Inspeccione los rieles superior e inferior del quemador en busca de soldaduras agrietadas o fundidas a Si las soldaduras en el riel inferior est n agrietadas o fundidas se debe reemplazar la olla En la secci n 1 6 11 encontrar el procedimiento b Si las soldaduras en el riel superior est n agrietadas o fundidas se debe reemplazar el riel superior En la secci n 1 6 12 encontrar el procedimiento Coloque una nueva tira aisladora en toda la parte superior inferior y en el borde inferior del quemador y desl celo recta y cuidadosamente por los rieles NOTA Use el No de pieza 826 0931 para las ollas de dep sito completo y 826 0932 para las de dep sito doble Invierta los pasos 1 al 9 para volver a monta
115. nfrarrojos y los componentes estructurales para montar los quemadores Esta garant a no cubre componentes adicionales como encendedor soplador termostato de limite alto y sonda de temperatura Esta garant a se limita a freidoras que funcionen con gas natural o propano LP D DEVOLUCI N DE COMPONENTES Todos los componentes defectuosos deben devolverse a un Centro de Servicio Autorizado de la F brica Frymaster dentro de 60 d as para recibir cr dito Despu s de 60 d as no se permitir ning n cr dito E EXCLUSIONES DE LA GARANT A Esta garant a no cubre equipo que haya sido dafiado debido a maltrato abuso alteraci n o accidente como e reparaci n indebida o sin autorizaci n incluso cuando el usuario suelde alguna olla e no seguir las instrucciones de instalaci n correctas y o procedimientos de mantenimiento programado como se indica en sus tarjetas MRC Se exige demostrar el mantenimiento programado para mantener la garant a e mantenimiento incorrecto e da os durante el transporte e uso anormal e desmontaje alteraci n o eliminaci n de la placa de capacidad nominal o el c digo de fecha en los elementos calentadores e hacer funcionar la olla sin manteca o alg n otro l quido en su interior e no se garantizar ninguna freidora seg n el programa de diez a os si no se ha recibido debidamente su formulario inicial Esta garant a tampoco cubre e transporte o viajes de m s de 160 km 80 km ida
116. nientes de la olla que se ha de retirar Desconecte todos los cables de la tarjeta AIF Levante cuidadosamente la olla del gabinete de la freidora 20 Retire la o las v lvulas de drenaje las sondas de temperatura los termostatos de l mite alto las sondas RTD las sondas del sensor de nivel de aceite las tarjetas AIF los actuadores y los conjuntos de encendedores Inspeccione cuidadosamente cada uno de estos componentes e inst lelos en la olla de repuesto si es que est n en buen estado Use sellante Loctitee PST56765 o un producto equivalente en las roscas de componentes NOTA Bas ndose en su experiencia algunos t cnicos de servicio recomiendan reemplazar las sondas y termostatos cada vez que se reemplace una olla sin embargo ello sigue quedando a criterio del cliente 21 Invierta los pasos 1 al 20 para volver a montar la freidora NOTA Se debe tener cuidado de no apretar excesivamente las tuercas en las ollas hechas con acero inoxidable serie 400 ya que ello podr a dafiar el material Es suficiente dar una vuelta m s del apriete manual 22 Lleve a cabo los pasos 14 al 18 de la secci n 1 9 9 para garantizar que no haya fugas en el aislamiento del quemador A PRECAUCI N Antes de instalar las sondas de temperatura los termostatos de l mite alto las sondas RTD las sondas de los sensores del nivel de aceite las v lvulas de retorno y las de drenaje en la olla de repuesto limpie las roscas y aplique sellante para roscas
117. nnnnnn cnn ncn nec nenne 2 3 2 3 1 V lvulas de drenaje del actuador lineal eese enne 2 3 2 3 2 V lvula de drenaje del actuador giratorio essere eere 2 3 iii 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 10 2 11 2 12 2 13 2 16 Secciones del tubo de drenaje y componentes asociados esee 2 4 Componentes electr nicos y el ctricos sess eene eene ener innere nennen nennen 2 5 2 5 1 Termostato de limite alto y sonda de temperatura eese enne 2 5 2 5 2 Cajas de componentes yere e ete er ere a d Ee Hep eter een 2 5 2 5 3 Caja del transformador darian o deque e e petere 2 7 2 5 4 Computadoras y componentes asociados sese nennen rennen 2 8 ori t Te LOTE EEE EE EEE EE BEN 2 9 2 6 1 Haces d cables principales citt ee er die dai e ertet 2 9 2 6 2 Cableado VAIO iia ette eet ege ree e t bee et ees 2 10 2 6 3 Haces de cables de M3000 MIB AIF y ATO esses nennen nennen 2 10 Ollas y componentes asociados nitet ted eto t eme icd eto e e He fep ee dicte espe 2 11 2 7 1 Componentes de una olla de dep sito completo seen 2 11 2 72 Componentes de una olla de dep sito doble eene 2 13 2 7 3 Conjuntos de ollas y piezas asociadas rennen nennen nenne 2 15 2 7 3 1 Ollas con actuadores lineales coccion uet te a o AEE EEE E SEO Ee 2 15
118. no se enciende o si se apaga se corta la corriente al m dulo de encendido se cierra la v lvula de gas y se bloquea el m dulo de encendido hasta que el interruptor de alimentaci n del controlador se apague y se vuelva a encender Una sonda supervisa la temperatura en la olla Cuando se llega al punto fijo de temperatura programado la resistencia en la sonda hace que el circuito del ciclo de calor en la computadora interrumpa el flujo de corriente a trav s del rel de calor A su vez esto corta el voltaje de 24 VCA al m dulo de encendido haciendo que se cierre la v lvula de gas 1 1 1 3 Placa de interfaz Todas las freidoras de esta serie tienen una tarjeta de interfaz situada en la caja de componentes detr s del panel de control La placa de interfaz provee un enlace entre la computadora y los componentes individuales de la freidora sin requerir cableado excesivo y permite a la computadora ejecutar comandos desde un punto central K2 y K3 son rel s de doble polo y dos v as DPDT que suministran 24 VCA a los circuitos de encendido y de la v lvula de gas as como 120 VCA al motor del soplador Los rel s de esta tarjeta van enchufados en z calos Si el rel falla se puede reemplazar K1 y K4 son rel s de un solo polo y dos v as SPDT que suministran voltaje a los sensores de rel de nivel de aceite y a la tarjeta de rel s Hay indicadores LED rotulados D1 a D7 dispuestos alrededor de la tarjeta para ayudar al diagn s
119. o de 24 VCA est funcionando y el problema puede radicar en la v lvula de gas Cerci rese de revisar ambas v lvulas en las unidades de dep sito doble CIRCUITO DE 24 VOLTIOS CIRCUITO DE 24 VOLTIOS Con placa de interfaz 106 6706 y dos Con placa de interfaz 106 6706 y m dulos de encendido con m dulo de dos m dulos de encendido con m dulo chispa individual 807 1006 FV de chispa doble 807 3366 FV TRANSrORNIER AIR l N R CE Y CUENCA i z Optional PRESSURE ASIA PACIFICO l E SWITCH J3 PIN 8 2 J3 PIN 8 C FUSE Pur ES a LED 3 24V A LED 3 24V Heat Relay Heat Relay K3 Replaceable K3 Replaceable 4 PWR ie 4 PWR PWR right side PWR right side Right Flame _ IGNITION High Voltage p l MODULE to Right Ignitor Left Flame High Voltage Sensor IGNITION to Left Ignitor Sensor vis RightFlame MODULE High Voltage qms Sensor to Right Ignitor 2 PWR Ney PWR left side s Left Flame IGNITION High Voltage 5 GV Sensor MODULE to Left Ignitor ee J3 PIN 9 v2s HIGH LIMIT Len Spa SWITCH J3 PIN 9 HIGH OIL LEVEL LIMIT SENSOR SWITCH OIL LEVEL GAS SENSOR VALVE GAS E VALVE 1 22 CIRCUITO DE 24 VOLTIOS Con placa de interfaz 106 6706 y dos m dulos de encendido 807 3365 FV TRANSFORMER 24V
120. o de madera de unos 30 5 cm o un soporte similar bajo la montura del motor situada detr s de la parte delantera de la unidad y retire las dos tuercas y pernos restantes que sujetan la montura del motor al refuerzo transversal del gabinete delantero 12 13 14 15 Retire cuidadosamente el soporte y baje la montura del motor al piso dejando que la parte trasera se deslice hacia adelante y se desprenda de su soporte trasero Desconecte de la bomba la l nea flexible de retorno El conjunto del motor y la bomba se pueden tirar desde debajo de la freidora para extraer y reemplazar el componente averiado Coloque el conjunto del motor y bomba de repuesto bajo la freidora y reconecte la l nea flexible de retorno a la bomba Levante la parte trasera de la montura del motor y col quela en el soporte de la montura trasera Levante la parte delantera de la montura y ap yela con un trozo de madera de 30 5 cm u otro soporte similar Instale pero no apriete las dos tuercas y pernos que sujetan la montura del motor al refuerzo transversal del gabinete delantero Instale y apriete las cuatro tuercas y pernos que fijan la montura del motor al soporte trasero de la montura del motor En la parte delantera de la freidora apriete las dos tuercas y pernos de la parte delantera de la montura del motor Reconecte los alambres el ctricos del motor y vuelva a instalar la placa de cubierta del cableado Reconecte la l nea flexible de retorno de aceit
121. oq ued sjeyseb pue uone nsul V LON 2 13 2 7 2 Dual Vat Frypot Components cont 108 0859SP Frypot Assembly Dual Vat w RF HE NAT 108 0860SP Frypot Assembly Dual Vat w RF HE PRO 826 2596 Insulation Kit Complete Dual Vat 826 2593 Insulation Kit Burner Dual Vat 108 0926 Flue Assembly Dual Vat 106 7960 Plate Assembly Dual Vat Collector 220 6530 Retainer Dual Vat Upper Insulation 220 6665 Retainer Dual Vat Outer Frypot 220 6180 Back Dual Vat Lower Combustion Chamber 220 2920 Brace Foam Deck Insulation 220 2972 Brace Dual Vat Rear Insulation 810 3435 Burner Universal Replacement 812 0356 Insulation Burner Sight Glass 812 0357 Insulation Burner 812 0706 Insulation Upper Burner Rail 812 1029 Insulation Combustion Chamber Side 814 0048SP Glass Burner Sight 816 0838 Insulation Dual Vat Rear Lower 816 0741 Insulation Dual Vat LH RH Front Seal 816 0742 Insulation Dual Vat Lower Inner Front 816 0743 Insulation Dual Vat Front Upper 816 0840 Insulation Dual Vat Outer Front 816 0746 Insulation Foam Deck 812 0688 Insulation Flue Collection 823 7457 Retainer Dual Vat RH Upper Burner 823 7456 Retainer Dual Vat LH Upper Burner 823 7416 Retainer Dual Vat Front Insulation 823 7417 Retainer Dual Vat Outer Front 824 1796 Riser W A Dual Vat Pot 824 2166 Dual Vat LH Upper W A Seal 824 2167 Dual Vat RH Upper W A Seal 900 1031 Retainer Sight Glass 930 0818 Bracket Flue to Pot 900 4253 Strip Flueca
122. or de la bomba no arranca oprima el interruptor bot n rojo de restablecimiento situado en la parte delantera del motor Si la bomba arranca entonces algo caus que el motor se sobrecalentara Puede deberse simplemente a que se filtraron una tras otras varias ollas en una bater a con muchas freidoras y que la bomba se calent Dejar que la bomba se enfr e durante al menos media hora es todo lo que se debe hacer en este caso La mayor a de las veces la bomba se sobrecalienta por una de las siguientes razones e La manteca que qued en la fuente tras la filtraci n anterior se solidific en el hueco del tubo de succi n situado en la parte inferior de la bandeja o en el tubo de succi n en s Agregar aceite caliente y esperar unos pocos minutos generalmente corrige el problema Se puede usar un alambre flexible para limpiar el tubo de succi n y el hueco en la parte inferior de la fuente NUNCA use aire comprimido para eliminar manteca solidificada del tubo de succi n e El operador intent filtrar aceite que no estaba caliente El aceite fr o es BOMBA m s espeso y hace que la bomba trabaje en exceso y se sobrecaliente cz Part cula de sedimento Si se escucha que el motor funciona pero la bomba no gira hay una obstrucci n en la bomba El papel de tama o incorrecto o mal instalado permitir que pasen part culas de alimentos y sedimento a trav s de la fuente del filtro y al interior de la bomba Cuando ingresa sedimento a la
123. p Retainer 900 1049 Retainer Plenum Gasket 816 0057 Gasket Plenum 816 0059 Gasket Ignitor 823 6659 Plenum Dual Vat LOV use 108 1534 for CE units 823 7288 Frypot Dual Vat LOVTM 30 439 SS 910 2474 Pot to Pot Gap Clip Not illustrated Y Recommended parts ORMAIYUNNABRWNHNK X X 2 14 2 7 3 Frypot Assemblies and Associated Parts 2 7 3 1 Frypots with Linear Actuators een i 11 SA See Page 2 2 te E See Page 2 3 for Return for Drain Valve Valve um vat Dual Vat Assemblies Assemblies COMPONENT 1 108 0857SP Frypot Assembly Full Vat LOV Natural use 108 0858SP for LP 2 108 0859SP Frypot Assembly Dual Vat LOVTM Natural use 108 0860SP for LP 3 826 2587 Actuator Linear AIF 24VDC Kit includes 810 1776 4 809 1012 Pin Clevis 1 4 x 1 5 809 1036 Pin Clevis 1 4 x 2 6 2 8 2222 810 1776 Cotter Pin Toaster Ring 108 0748 Valve Drain Assy LOV AIF FV or DV Right viewed from front of frypot 108 0747 Valve Drain Assy LOV AIF DV Left as viewed from front of frypot 9 108 0750 Valve Return Assy LOV AIF FV or DV Right viewed from front of frypot 10 108 0749 Valve Return Assy LOV AIF DV Left as viewed from front of frypot 11 813 0165 Elbow Street 1 2 x 4 NPT 90 BM 12 810 1668 Adaptor Male OD x Y 13 810 1055 Flexline OD x 11 50 Long 14 826 2706 Probe RTD AIF ATO Kit 807 4817 Probe Temperature Cooking 16
124. patillas 1 negra y 4 blanca deben indicar 24 VCC cuando el actuador se est abriendo Las patillas 2 roja y 4 blanca deben medir 24 VCC cuando el actuador se est cerrando Si faltara cualquiera de estos voltajes la placa AIF probablemente est averiada Pruebe el actuador enchuf ndolo en otro conector Si el actuador funciona reemplace la placa Revise la resistencia del potenci metro entre la patilla 2 alambre morado y la patilla 4 alambre gris con blanco Cerrado debe indicar 0 560Q Abierto debe indicar 3 8K Q 6 6K Q Si los voltajes correctos est n presentes en el conector y el actuador no funciona restablezca la alimentaci n de la freidora Si sigue sin funcionar reemplace el actuador El actuador funciona en el dep sito incorrecto El actuador est enchufado en el conector incorrecto La patilla localizadora est en la posici n incorrecta Aseg rese de que el actuador est enchufado en la conexi n correcta Jl para retorno de FV J3 para retorno de DV J6 para drenaje de FV y J7 para drenaje de DV Aseg rese de que la patilla localizadora est en la posici n correcta en el enchufe J2 Consulte la tabla B en la p gina 1 59 1 16 2 Posiciones de patillas y haces de la placa de filtraci n intermitente autom tica AIF del actuador Conector Desde hasta Retorno FV RTD AIF FV RTD AIF DV Sensor de nivel de aceite Gas
125. posiciones pase a la secci n TODAS LAS DEMAS VALVULAS ow m Retire la fuente del filtro de la unidad Retire la puerta adyacente a la v lvula que se ha de reemplazar Retire los tornillos que fijan los rieles de la fuente adyacente a la v lvula que se ha de reemplazar Desacople la uni n de tuber a y retire la v lvula de gas y las tuber as correspondientes desde la unidad Retire los conectores y las tuberias correspondientes de la v lvula averiada e inst lelos en la v lvula de repuesto usando Loctite PST56765 o un sellante equivalente para roscas de tuber as Vuelva a conectar el conjunto de la v lvula de gas a la freidora usando Loctite PST56765 o un sellador equivalente para roscas de tuberias y vuelva a conectar la o las l neas de gas flexibles el o los tubos de enriquecimiento y el tubo de ventilaci n en las unidades que no sean CE Reconecte a la v lvula los alambres del termostato de l mite alto y los de seguridad del drenaje Vuelva a conectar la freidora al suministro de gas y abra la v lvula de corte Aplique una soluci n espesa de detergente a cada conexi n para verificar que no haya fugas de gas cercior ndose de que no surjan burbujas Elimine toda fuga que encontrare No debe haber olor a gas Coloque el conjunto del riel de la fuente bajo la freidora y apoye el resto del extremo trasero del riel en el armaz n del gabinete Instale las dos tuercas y pernos situados detr s de la cara delantera del
126. r los componentes Llene la olla con aceite Encienda la freidora apague o pase por alto el ciclo de derretido y opere la unidad durante al menos 10 minutos Examine visualmente la llama del quemador El color e intensidad en ambos lados deben ser iguales Si se detecta una fuga apriete todas las tuercas de la retenci n del aislamiento inferior permita que la olla funcione por cinco minutos adicionales y repita los pasos 5 y 16 Si persiste la fuga use un martillo de goma y un peque o bloque de madera para golpear las esquinas de los retenes del aislamiento de la c mara de combusti n inferior Repita los pasos 15 al 17 Repita este paso hasta que no se detecten fugas 1 9 10 Reemplazo del motor del filtro o de la bomba de filtro l 2 3 E Desconecte la unidad de la alimentaci n el ctrica Retire la fuente de filtro de la unidad Coloque un recipiente bajo el conector de retorno del aceite en la parte delantera del gabinete Desempalme la l nea flexible de aceite del conector de modo que todo resto de aceite se drene en el recipiente En la parte posterior de la freidora desenchufe el conector izquierdo mirando desde atr s de la freidora de la caja del transformador Retire las cuatro tuercas y pernos que sujetan la montura del motor al soporte trasero de montaje del motor En la parte delantera de la freidora retire la placa de cubierta desde el frontis del motor y desconecte los alambres de este Coloque un troz
127. ra vez en el modo del ciclo de derretido Para omitir este ciclo oprima sin soltar el bot n de producto No 1 o No 2 bajo la pantalla hasta que se escuche un gorjeo La computadora muestra SALIR FUSI N alternando con S NO Oprima el bot Gn 41 YES 1 S para salir de la fusi n Si esto sigue apareciendo la freidora no est calentando La M3000 indica FALLA SONDA TEMP Hay un problema con el circuito de medici n de temperatura que incluye la sonda B Est dafiado el haz de cables o el conector de la computadora A Esto indica que existe un problema en los circuitos que miden la temperatura Revise la resistencia de la sonda si esta tiene alg n desperfecto reempl cela B Intercambie el haz de cables de la computadora con otro que le conste est en buen estado Si el problema se corrige reemplace el haz La M3000 indica que una FRLLR DE CALENTAMIENTO Falla de la computadora falla de la v lvula de gas v lvula de drenaje abierta falla de la placa de interfaz termostato de l mite alto abierto Apague el dep sito con el problema El error se presenta si la freidora pierde su capacidad para calentar el aceite Los problemas comunes son v lvula de drenaje abierta o falla de las v lvulas de gas A veces sucede cuando hay aire en la l nea de gas Se presenta tambi n cuando la temperatura del aceite est sobre 232 C y se ha abierto el termostato de l mite alto deteniendo el calentamiento del aceit
128. rificio de salida de presi n S lo en las freidoras que no sean CE cloque la v lvula de gas en la posici n ON Coloque el interruptor de alimentaci n de la freidora en la posici n ON Cuando el quemador se haya encendido y funcione en forma uniforme durante el menos un minuto compare la lectura de presi n de gas con la presi n de gas correspondiente en la tabla adecuada de la p gina siguiente Las tablas enumeran las presiones de gas del m ltiple del quemador para cada uno de los tipos de gas que se pueden usar con este equipo 1 5 Norma CE Presiones de gas para el m ltiple del quemador Presi n mbar Gas natural Lacq Dep sito individual Dep sito doble G20 bajo 20 mbar Gas natural Gronique G25 bajo 25 mbar 1 0 Gas natural Gronique 0 G25 bajo 20 mbar 7 0 Butano Propano G30 a 28 30 50 mbar Propano 2 G31 bajo 37 50 mbar Belga G25 7 0 mbar individual o doble Norma no CE Presiones de gas del m ltiple Natural 0 73 kPa 2 5 kPa 6 Para ajustar la presi n de gas del quemador retire la tapa del regulador de la v lvula de gas y ajuste la presi n correcta V lvula no CE V lvula CE M TAPA DE REGULACI N DE V LVULA DE GAS 7 Coloque el interruptor de alimentaci n de la freidora y la v lvula de gas en las freidoras que no sean CE en la posici n OFF Retire el conector
129. rnos inferiores en la parte delantera de la olla Inserte el aislamiento 12 delantero interior inferior con las aberturas rectangulares hacia el niple de la v lvula de drenaje Instale los retenes 13 del aislamiento delantero interior inferior NOTA Las unidades de dep sito completo tienen un ret n de aislamiento de dos piezas Las unidades de dep sito doble tienen un ret n de una sola pieza Si fuese necesario reemplace las mirillas y el aislamiento 14 Coloque una arandela y un espaciador de 4 8 cm 15 en cada perno NOTA Los espaciadores vienen en tres tamafios distintos Verifique el tamafio para cerciorarse de que se instalen los espaciadores correctos Inserte el aislamiento inferior delantero 16 en los retenes 17 de dicho aislamiento e instale el conjunto en la olla Afiancelo con las tuercas arandelas de 747 20 Si la olla usa dos retenes con ctelos juntos con dos tornillos autorroscantes de Y NOTA Las unidades de dep sito completo tienen un ret n de aislamiento de dos piezas y dos piezas aislantes Las unidades de dep sito doble tienen componentes de una sola pieza Vuelva a la parte trasera de la olla y apriete completamente todas las tuercas arandelas Retire y reemplace las empaquetaduras 18 del pleno Coloque un espaciador de 2 4 cm 19 en los pernos de montaje del pleno e instale el pleno 20 Cerci rese de que las empaquetaduras est n separadas de los tubos del quemador tirando ligeramente del pleno hacia
130. ro el ctrico de la freidora no est disparado PROBLEMAS RELACIONADOS CON LOS CIRCUITOS EL CTRICOS Si la freidora recibe suministro de gas y electricidad la siguiente causa m s probable de la falla de calentamiento es un problema en el circuito de 24 VCA Aseg rese de que el sensor de nivel de aceite funcione correctamente Consulte la secci n 1 11 1 SOLUCION DE PROBLEMAS DEL CIRCUITO DE 24 VCA Algunas causas t picas de esta categor a de falla de calentamiento incluyen defectos en un alambre detector en el conjunto del encendedor en un m dulo en un alambre de encendido y en un encendedor Ocasionalmente se produce una falla de calentamiento en la que todos los componentes parecen estar en buen estado y la lectura de microamperios est dentro de las especificaciones sin embargo se genera un error de calentamiento en la unidad durante su funcionamiento En este caso la causa probable es una falla intermitente del m dulo de encendido Cuando la unidad se abre para solucionar el problema el m dulo se enfr a lo suficiente para que funcione correctamente sin embargo cuando la unidad de cierra y se vuelve a encender el m dulo se calienta y falla PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA V LVULA DE GAS Si el problema no radica en el circuito de 24 VCA lo m s probable es que est en la v lvula de gas en s Antes de reemplazar la v lvula de gas consulte la secci n 1 11 2 SOLUCION DE PROBLEMAS DE LA VALVULA DE GAS 1 10 2 Mal funcionami
131. rra Negro 2 CAN bajo Rojo 3 CAN Alto Blanco J6 de M3000 8074546 7 5 6 1 Puesta a tierra Negro 2 CAN bajo Rojo 3 CANAIt Bl J5 de AIF 8074850 2 anco 4 5 VCC 5 VCC Negro 5 24 VCC 24 VCC Rojo 6 Puesta a tierra Blanco Transformador 1 ZANGA 24 VCA Negro 2 Ret 24 VCA Blanco Rel del filtro 2 Mord bomba 24 VCC Rojo 4 Motor de la bomba Verde Indic luminoso azul Se T lindicsluminoso azul 24 VCC Rojo 6 Indic luminoso azul Negro Interruptor abierto RTI 8074780 7 nterr abierto Negro Interruptor cerrado RTI RTI 8 Interr cerrado Rojo 8074562 NO RTI 10 Inter de fuente 11 E s 24 VCC Negro 12 nt fuente Rojo 13 14 Interruptor abierto RTI 15 Puesta a tierra Blanco Interruptor cerrado RTI 16 Puesta a tierra Verde 1 Desde transformador RTI 24 VCA Negro 2 Com n Blanco Al rel de bomba adic 3 j deRTI 24 VCA Verde A la conexi n RTI en la zi parte posterior de la 8074760 5 freidora 6 7 Desde patillas de prueba 2 a 8 c i de sensor del tanque de 0 VCA No desecho lleno de RTI i 8 lleno Rojo 1 14 4 Caracteres de la pantalla de la placa de interfaz manual MIB A Modo autom tico Filtraci n autom tica habilitada E La v lvula de drenaje o retorno no est en el estado que se desea La pantalla alternar entre E y el correspondiente n mero del dep sito Aseg rese de que el actuador est enchufado y de que no haya ning n error Tres l neas horizontales indican que el
132. s Supply and Combustion System Components cont ITEM PART COMPONENT Ignitor includes gasket 816 0059 which may be ordered separately 826 0981 Natural Gas G20 G25 826 0982 Propane G30 G31 826 1002 Manufactured Gas Blower Assembly Combustion Air includes harness and Item 3 106 2997SP 115V 50 60 Hz Right 106 2998SP 208 240V 50 60 Hz Right Non CE International 106 3001SP 230V 50 60 Hz CE Right CE Wide Body 816 0554 Cover Blower Motor component of all blowers listed above 806 8806SP Harness Assembly Blower Motor component of all blowers listed above Orifice Burner 812 1138 1 85 mm Propane Butane G30 G31 0 4999 Ft 0 1524 M CE 810 0416 2 05 mm Propane Butane G30 G31 0 4999 Ft 0 1524 M 810 0386 2 10 mm Propane Butane G30 G31 5000 6999 Ft 1525 2133 M 812 1135 2 15 mm Propane Butane G30 G31 7000 10 999 Ft 2134 3352 M 810 3740 3 18 mm Natural Gas G20 G25 0 4999 Ft 0 1524 M CE 810 3269 3 26 mm Natural Gas G20 G25 0 4999 Ft 0 1524 M 810 0403 3 40 mm Natural Gas G20 G25 5000 6999 Ft 1525 2133 M 812 0909 3 45 mm Natural Gas G20 G25 7000 8999 Ft 2134 2743 M 812 1133 3 50 mm Natural Gas G20 G25 9000 10 999 Ft 2744 3352 M 108 1455 Switch Air Pressure Assembly 807 4703 switch alone Not illustrated Y Recommended parts 2 19 2 11 Gas Valves and Associated Components NOTE Items 5 6 7 and 8 are used with both CE and Non CE gas valves
133. s en los Estados Unidos Las instrucciones de este manual sobre el uso de un sistema de aceite a granel para llenado y descarte de aceite son s lo para un sistema RTI Estas instrucciones pueden NO ser aplicables a otros sistemas de aceite a granel La freidora LOV S LO funcionar con sistemas RTI que tengan el nuevo interruptor de flotaci n de tres polos actualizado de RTI Si el interruptor flotante es el modelo antiguo de dos polos llame a RTI Estos interruptores flotantes poseen una polaridad espec fica que puede hacer cortocircuito a tierra y da ar una placa MIB Mediciones normales conector MIB J6 de 8 patillas con todo enchufado Mediciones de voltaje de CA Patilla 1 a patilla 2 24 VCA Patilla 2 a patilla 8 24 VCA cuando el tanque de desecho est lleno 0 VCA cuando no lo est Patilla 2 a patilla 3 24 VCA cuando el interruptor de agregado RTI est encendido 0 VCA cuando est apagada El uso de la caja de prueba RTI No de pieza 108 0716 permite acceder de manera r pida y sencilla para revisar los 24 VCA el interruptor de pleno descarte y cuando la bomba RTI est funcionando Soluci n de problemas Todas las v lvulas de retorno y drenaje se deben cerrar y estar apagadas cuando la placa MIB se est restableciendo Si alguna de las v lvulas o bomba que est encendida durante dicho procedimiento significa que la placa MIB est averiada o bien que hay cables que han hecho cortocircuito El solenoide de
134. s especulares el uno del otro y corresponden a su posici n de montaje 1 16 6 Sensor del nivel de aceite El sensor del nivel de aceite es un dispositivo que se utiliza para evitar el encendido en seco de la olla consulte la Figura 25 El sensor tiene un aspecto similar a un interruptor de l mite El sensor se energiza cuando la computadora se prende con un encendido suave El sensor se calienta y detecta el aceite a su alrededor Durante la filtraci n cuando el aceite se drena el sensor detecta la diferencia entre el aceite y el aire Se controla con una tarjeta situada junto a la tarjeta de interfaz consulte la Figura 26 y un dispositivo pl stico independiente de figura ovalada consulte la Figura 27 que contiene los sistemas electr nicos adicionales Tenga cuidado al trabajar con el sensor ya que las temperaturas pueden alcanzar los 260 C El calentador no llegar a su punto fijo si tiene aceite a su alrededor Una vez que retire el aceite durante la filtraci n el calentador llega al punto fijo y hace ciclar un termostato cada cuatro segundos Debido a que el ciclo dura solo cuatro segundos el retardo de siete segundos no se materializa y la v lvula de gas no se abre Los 120 VCA presentes en T2 en la caja de control ingresan a la patilla 11 de J3 y salen de la patilla 7 en J1 DV o bien la patilla 7 en J3 FV Figura 26 mE Figura 27 1 16 6 1 Soluci n de problemas del sensor del nivel de aceite Fall
135. s use two 807 3365 Sin gle Spark Ignition Modules Also in full vat units only two latch relays Item 12 are used located in the sockets on the right side of the interface board These relays are located in the bottom sockets of the interface board and control the heating circuit NOTE 2 The relays in the top sockets control the oil level sensors 2 6 2 5 3 Transformer Boxes 17 5 6 0 Box Assembly Transformer A 106 8135 GL230 and 430 430 has added cordset 108 0871 B 106 8122SP GL330 C 106 9734 GL 230 and 430 CE Export 430 has added cordset 108 0871 106 9750 430 CE Export with 108 0871 D 106 9710 GL330 CE Export E 108 1423 GL 430 CE Export y1 807 2176 Transformer 100 120V V F Dual Voltage 42 807 2181 Transformer 208 240V 24V 62VA Filter and MIB 43 807 2180 Transformer 208 240V 24V 50VA Filter and MIB 4 807 1999 Transformer V amp F Dual Voltage 208 222 230 240V Y Recommended parts 2 7 3 Transformer Boxes cont aul Ol 807 1683 807 4346 807 4770 807 4482 816 0217 810 1164 807 1597 807 1973 807 0070 220 3191 823 6324 106 8133 106 8168 106 8170 108 0994 108 0995 108 0996 806 8706 806 8707 106 6996 823 7400 220 6514 WIR 0100 WIR 0623 WIR 0798 WIR 0799 Not illustrated Y Recommended parts 2 5 4 Computers and Associated Components Relay Hood 12V DC domestic units Fuse 3amp Slo
136. sador o detergente en la rueda del soplador y el alojamiento del soplador D jelo actuar durante cinco minutos Enjuague la rueda y el alojamiento con agua corriente caliente luego s quela con un pa o limpio Envuelva el motor y los cables con una bolsa o envoltura pl stica 4 Quite la envoltura pl stica del ensamblaje del motor del soplador Vuelva a armar el motor y el alojamiento del soplador Reinstale la protecci n del soplador 5 Reinstale el conjunto del soplador en la freidora y reconecte el cableado que desconect en el paso 1 6 Encienda la freidora de acuerdo con el procedimiento descrito en el cap tulo 3 secci n 3 1 2 del Manual de instalaci n y operaci n de la freidora a gas LOV serie BIGLA30 No de pieza 819 6286 7 Despu s de que los quemadores est n encendidos por lo menos 90 segundos observe las llamas a trav s de los puertos de observaci n de los quemadores en cada lado del soplador de aire de combusti n m f El puerto de observacion derecho esta detras Puesto de observacion izquierdo La mezcla de aire y gas queda ajustada correctamente cuando la presi n del multiple del quemador est en conformidad con la tabla correspondiente de la pagina 1 6 y los quemadores presenten un brillo anaranjado rojo Si se observa una llama azul o si hay manchas oscuras en la superficie del quemador debe ajustarse la mezcla de aire y gas NOTA Si se abre demasiado la puerta de aire se puede
137. samente su terminal de presi n desde la tira de terminales en el encendedor Desconecte el tubo de enriquecimiento de gas en el conector de compresor del extremo del encendedor Desconecte el cable de encendido del encendedor tomando su manguito y tirando suavemente de l hacia usted Ver fotograf a a continuaci n Alambre del sensor de llama Tubo de enriquecimiento de gas Cable de encendido 3 Retire los tornillos met licos de la hoja asegurando el encendedor a la placa de montaje y tire del encendedor desde la freidora 4 Invierta el procedimiento para instalar el encendedor de repuesto 1 9 6 Reemplazo o limpieza de un soplador de aire de combusti n 1 Desconecte el haz de cables del soplador retire las tuercas de montaje del conjunto del soplador y luego extraiga dicho conjunto de la freidora Si va a limpiar el motor contin e con el paso 2 de lo contrario instale el soplador de repuesto vuelva a conectar el haz de alambres y luego prosiga con el paso 6 Tuercas de montaje del ensamblaje del soplador Conexi n de cableado 2 Retire la protecci n del motor del soplador y separe dicho motor de la caja tal como se aprecia en la siguiente ilustraci n Retire estos dos tornillos para quitar la protecci n del ensamblaje del soplador Retire estas tuercas para separar el motor del soplador del alojamiento 1 9 3 Envuelva el motor con envoltura pl stica para evitar que ingrese agua Roc e desgra
138. se deslicen del aislamiento que sobresale Coloque el aislamiento 4 de la c mara de combusti n inferior trasera en los cuatro pernos inferiores situados en la parte posterior de la olla Coloque un espaciador tubular 5 de 4 1 cm en cada uno de los pernos superiores del conjunto del tubo de tiro en la parte posterior de la olla NOTA Los espaciadores vienen en tres tama os distintos Verifique el tama o para cerciorarse de instalar los espaciadores correctos Presione el conjunto del tubo de tiro 6 sobre los rieles del quemador Puede que sea necesario usar un martillo de caucho o un destornillador para alinear los componentes Use cuatro tuercas arandelas de 4 20 para afianzar el conjunto del tubo de tiro No apriete las tuercas de retenci n en este momento Deben apretarse s lo a mano NOTA El borde del tubo de tiro cubrir entre 2 5 y 5 cm del aislamiento inferior Instale las partes posteriores y los retenes 7 de la c mara de combusti n inferior trasera con los bordes bridados contra el tubo de tiro Afi ncelo con las tuercas arandelas de Y 20 NOTA Las unidades de dep sito completo tienen partes posteriores de dos piezas y cuatro retenes Las unidades de dep sito doble tienen partes posteriores de una sola pieza y dos retenes 2 22 23 24 23 26 2T 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Inserte los quemadores 9 en los rieles para garantizar que el espaciado entre rieles
139. sea posible llenar las dos unidades al mismo tiempo si es que tienen una unidad RTI con un solo cabezal Algunas unidades RTI tienen cabezales dobles que se pueden llenar simult neamente 1 16 Procedimientos de servicio AIF filtraci n intermitente autom tica La placa de filtraci n intermitente autom tica AIF controla los actuadores que se abren y cierran la v lvula de drenaje y la de retorno Las placas AIF est n situadas dentro de una caja protectora bajo cada olla consulte la Figura 15 Figura 15 1 16 1 Soluci n de problemas AIF filtraci n intermitente autom tica Problema Causas probables Correcci n El actuador no funciona El actuador est desenchufado Falla en la placa AIF Las lecturas del actuador est n fuera del margen de tolerancia El actuador est averiado No llega alimentaci n a la placa A Revise las patillas 5 y 6 del conector J2 en la placa MIB Deben indicar 24 VCC Revise el voltaje en las patillas 5 y 6 en el otro extremo del haz de cables y aseg rese de que haya 24 VCC Contin e revisando que haya 24 VCC en las patillas J4 y J5 en las placas AIF Aseg rese de que el actuador est enchufado en la conexi n correcta J1 para retorno de FV J3 para retorno de DV J6 para drenaje de FV y J7 para drenaje de DV Revise la alimentaci n en el conector del actuador problem tico intentando al mismo tiempo abrir o cerrar manualmente un actuador Las
140. sensor de temperatura AIF no detect que el dep sito estaba lleno durante la filtraci n autom tica n Error de red Aparece una n durante 10 segundos si no se recibe comunicaci n desde la computadora de cocci n en un plazo de diez segundos desde el encendido o restablecimiento de la placa MIB P Interruptor de fuente La fuente del filtro est colocada incorrectamente La filtraci n est suspendida r Interruptor de restablecimiento Al restablecer el dep sito se cierran todas sus v lvulas Si aparece durante un lapso significativo probablemente hay un problema con la placa 1 5 N meros que corresponden a los dep sitos y que van acompa ados ya sea de una T para indicar el lado izquierdo de un dep sito dividido o una d para indicar el lado derecho de un dep sito dividido o uno completo Estos n meros aparecen en el modo manual 1 14 5 Reemplazo de la placa MIB Desconecte la freidora de la alimentaci n el ctrica Retire los tornillos de cabeza Torx de la parte inferior de la cubierta MIB dejando a la vista la placa MIB consulte la Figura 11 Retire los dos tornillos del gabinete en la parte superior consulte la Figura 12 Bascule cuidadosamente la placa MIB hacia abajo Retire cuidadosamente los enchufes en la parte trasera de la placa consulte la Figura 13 Reemplace la placa MIB por una nueva e invierta los pasos para volver a montarla Una vez reemplazado el componente reconec
141. si n de gas en el m ltiple del quemador encontrar el procedimiento para revisar la presi n de gas suministrada al quemador Si las explosiones son constantes durante todas las horas de operaci n la causa m s probable es un suministro de aire insuficiente Verifique condiciones de presi n negativa en el rea de la cocina Si no fluye aire al rea de la cocina esto indica que m s aire se est consumiendo que el que se refresca y los quemadores pueden estar sin recibir aire Si los suministros de gas y electricidad de la freidora son correctos lo m s probable es que el problema radique en uno de los componentes el ctricos Examine el m dulo de encendido y la computadora en busca de se ales de derretimiento distorsi n y o decoloraci n debido a la acumulaci n excesiva de calor en la freidora esto generalmente indica un rendimiento de tiro indebido S1 l m dulo est derretido o distorsionado se debe reemplazar de inmediato sin embargo a menos que se corrija la situaci n que causa el calentamiento excesivo es probable que el problema vuelva a producirse Aseg rese de que el alambre de encendido est firmemente conectado en ambos extremos y que no tenga signos evidentes de dafio Una vez m s si el dafio se debe al calor excesivo en la freidora dicho problema tambi n debe corregirse Para revisar que el alambre de encendido funcione correctamente desconecte dicho alambre del encendedor buj a e inserte la punta de un
142. tacto con el aceite caliente ZA PELIGRO No almacene ni use gasolina ni otros l quidos o vapores inflamables en la cercan a de ste ni de ning n otro aparato ZA PELIGRO Deben estar perfectamente a la vista las instrucciones a seguir en caso de que el operador huela gas o detecte de otra manera una fuga de gas Esta informaci n puede obtenerse de la compa a de gas local o del proveedor de gas ZA PELIGRO Este producto contiene agentes qu micos que el Estado de California ha determinado son causantes de c ncer y o defectos cong nitos u otros da os al sistema reproductor La operaci n instalaci n y el servicio de este producto podr a exponerle a part culas presentes en el aire de lana de vidrio o fibras cer micas s lice cristalino y o mon xido de carbono El Estado de California ha determinado que la inhalaci n de part culas presentes en el aire de lana de vidrio o fibras cer micas es causante de c ncer El Estado de California ha determinado que la inhalaci n del mon xido de carbono es causante de c ncer defectos cong nitos u otros da os al sistema reproductor A PELIGRO La bandeja para migajas en las freidoras equipadas con sistema de filtraci n debe desocuparse en un recipiente no inflamable al final de cada jornada de fritura todos los d as Pueden inflamarse espont neamente algunas part culas de comida si se dejan remojar en cierto material de manteca ZA ADVERTENCIA No golpee las cestas de la freidora ni o
143. te la alimentaci n Reajuste la placa MIB siguiendo las instrucciones de la siguiente secci n Una vez reinstalada CICLE LA ALIMENTACI N DE TODO EL SISTEMA DE LA FREIDORA Consulte la secci n para restablecer la alimentaci n de control Revise el n mero de versi n de software y si es necesario actual celo Si fuese necesaria una actualizaci n de software siga las instrucciones para ello en la secci n 1 18 asegur ndose de oprimir el bot n de restablecimiento de la placa MIB y de mantenerlo pulsado durante cinco segundos al final de la actualizaci n para que esta surta efecto en la placa did us Figura 11 Figura 12 Figura 13 1 14 6 Interruptor de restablecimiento de la alimentaci n de control El interruptor de restablecimiento de la alimentaci n de control es de tipo basculante va situado debajo de la caja de control consulte la Figura 14 que restablece toda la alimentaci n a las computadoras y placas de la freidora Es necesario restablecer toda la alimentaci n despu s de reemplazar alguna computadora o placa Oprima sin soltar el interruptor durante al menos diez segundos al restablecer la alimentaci n de control para asegurarse de que sta se haya descargado lo suficiente de las placas Figura 14 1 33 1 15 Problemas del servicio de RTI Restaurant Technology Inc 1 15 1 Pruebas MIB de RTI RTI Restaurant Technology Inc brinda un servicio de abastecimiento y descarte de aceite a granel para McDonald
144. tico de problemas SOUND J2 3 2900 E H F2 Ignition E RA SAMP Module D7 LUCES DE DIAGN STICO LED DIODO EMISOR J d 3 a BAR DE LUZ DE LA PLACA DE INTERFAZ 24 VCA a la v lvula de gas izquierda s lo dep sito doble 24 VCA al m dulo de encendido izquierdo s lo dep sito doble o CE 24 VCA desde el transformador 24 VCA al m dulo de encendido derecho J1 J3 PA K1 K4 D5 24 VCA a la v lvula de gas v lvula derecha si hay dep sito doble 9V oi LEVEL OIL LEVEL Bower x 12 VCA desde el transformador SENSOR SENSOR 3 amp S lo unidades CE y japonesas Interruptor de aire cerrado RELAY RELAY T AD ma m GND D3 viSm GND AS V2D eem a A Es a SE el cAND o GNO eae NOTA En la p gina 1 22 de la secci n pri roda LDA 1 11 1 encontrar el cuadro de flujo RELAY ko k3 RELAY PWR para la soluci n de problemas SMT INTERFACE BOARD KIT 826 2264 106 6706 NOTA En las freidoras de dep sito completo puede que no est presente el rel del lado izquierdo K2 El cuadro de la siguiente p gina ilustra el flujo de corriente por la tarjeta y la tabla que aparece al principio de la p gina 1 4 identifica los puntos de prueba utilizados con m s frecuencia PLACA DE INTERFAZ J2 12 VAC TO CPTR J3PIN 1 GROUND GROUND COMPUTER 12
145. tivos de restricci n conectados y reubique la freidora a fin de obtener acceso para el servicio 3 Tras finalizar el servicio reconecte la unidad al suministro de gas vuelva a conectar los dispositivos de restricci n y enchufe los cables el ctricos NOTA Para garantizar la operaci n segura y eficiente de la freidora y la campana el enchufe el ctrico para la l nea de 120 voltios que energiza la campana debe estar totalmente colocado y bloqueado en su z calo de patas y funda 1 6 Limpieza del tubo de ventilaci n de la v lvula de gas Apague el interruptor de encendido de la freidora y la v lvula de gas Destornille cuidadosamente el tubo de ventilaci n de la v lvula de gas NOTA Puede enderezarse el tubo de ventilaci n para facilitar su desmontaje 3 Paseun trozo de alambre corriente 13 2 mm de di metro a trav s del tubo para retirar las obstrucciones N Re 4 Retire el alambre y sople a trav s del tubo para comprobar que est despejado 5 Vuelva a instalar el tubo y d blelo de manera que la abertura apunte hacia abajo 1 7 Revisi n de la presi n de gas en el m ltiple del quemador l 2 a ve S lo en las freidoras que no sean CE cerci rese de que la perilla de la v lvula de gas est en la posici n OFF Conjunto de v lvula de Conjunto de v lvula gas t pica no CE de gas t pica CE L Inserte el conector para un dispositivo de medici n de presi n del gas en el o
146. tros utensilios en la tira de uni n de la freidora La tira sirve para sellar la uni n entre las vasijas de freidora Si se golpean las cestas en la tira para desalojar manteca se deformar la tira perjudicando su ajuste Est dise ada para ajustar apretadamente y s lo debe quitarse para limpiar DECLARACI N DE GARANT A LOV GAS Frymaster L L C ofrece las siguientes garant as limitadas nicamente al comprador original de este equipo y repuestos A DISPOSICIONES DE GARANT A FREIDORAS 1 2 3 Frymaster L L C garantiza todos los componentes incluyendo las computadoras contra defectos en material y fabricaci n por un plazo de dos a os Todos los componentes con la excepci n de la olla juntas t ricas y fusibles est n garantizados por dos a os despu s de la fecha de instalaci n de la freidora Si alg n componente salvo fusibles y juntas t ricas tuviera un defecto durante el primer afio despu s de la fecha de instalaci n Frymaster tambi n pagar los costos del tiempo de mano de obra para cambiar el componente hasta dos horas adem s de hasta 160 km de viaje 80 km de ida y vuelta B DISPOSICIONES DE GARANT A OLLAS DE LAS FREIDORAS 1 Frymaster garantiza el conjunto de la olla durante quince 15 a os Los primeros diez 10 a os las piezas y fabricaci n De los afios once 11 al quince 15 s lo se garantiza la olla Los componentes instalados en la olla como el termostato de limite
147. tura Es decir a medida que aumenta la temperatura tambi n lo hace la resistencia a una tasa aproximada de 2 ohmios por cada 1 C Los circuitos en la computadora supervisan la resistencia de la sonda y controlan la activaci n de los quemadores cuado la resistencia sobrepasa o baja de las temperaturas programadas puntos fijos Las freidoras de gas LOV serie BIGLA30 tambi n vienen equipados con un termostato de limite alto En caso de que la freidora no controle correctamente la temperatura del aceite el termostato de l mite alto evita que la freidora se sobrecaliente hasta el punto de inflamaci n El termostato de l mite alto act a como interruptor de alimentaci n normalmente cerrado que se abre cuando se expone a temperaturas superiores a entre 218 C y 232 C Los distintos tipos de termostatos tienen n meros de pieza diferentes para los modelos CE y No CE y no son intercambiables 1 5 Acceso a las freidoras para darles servicio A PELIGRO Mover una freidora con aceite puede causar derrames o salpicaduras del liquido caliente Siga las instrucciones de drenaje en la secci n 4 10 4 en la p gina 4 16 del Capitulo 4 del Manual de instalaci n y operaci n del modelo BIGLA30 No de pieza 819 6286 antes de intentar trasladar una freidora para darle servicio 1 Apague el suministro de gas de la unidad Desenchufe los cables de alimentaci n Desconecte la unidad del suministro de gas 2 Retire los disposi
148. uidadosamente sus terminales de presi n desde las tiras de terminales en los encendedores Desconecte el tubo de enriquecimiento de gas en el conector de compresor del extremo del encendedor Desconecte los cables de encendido de los encendedores tomando los manguitos y tirando suavemente de ellos Retire los dos tornillos de montaje en cada lado de la caja de componentes y gire la parte superior de la caja para retirarla del armaz n T rela cuidadosamente para desenchufar el conector del haz de cables de la parte posterior de la caja Corte toda amarra que evite que la caja salga del armaz n del panel de control al tirarla Tire cuidadosamente de la caja para separarla del armaz n y ap yela encima de la freidora Usando una empujadora retire la sonda de temperatura los alambres del termostato de l mite alto y los de la sonda RTD de los enchufes o terminales marcando cada alambre para facilitar su remontaje Desconecte los actuadores de las v lvulas de retorno y de drenaje Retire la o las secciones de drenaje de las v lvulas de desag e de la olla que se ha de retirar Desconecte las l neas de gas de los orificios de los conjuntos de orificios del quemador y del encendedor Retire el soporte de sujeci n de la olla Retire los tornillos en el panel posterior y dentro de la tapa de tiro en cada extremo que afianzan la tapa a la freidora y lev ntela para separarla de esta ultima Desconecte la o las l neas de retorno del aceite prove
149. wo Station Fryer 810 3245 Manifold Three Station Fryer 810 3368 Manifold Four Station Fryer 813 0907 Cap 15 16 inch Valve Not illustrated 2 9 Return Valves and Associated Parts 2 9 1 Return Valves and Associated Parts Linear Actuators Dual Vat Full Vat or Dual Left Return Valve Vat Right Return ASSy Valve Assy 108 0749SP 108 0750SP ITEM PART COMPONENT 1 231 6295 Handle Return Valve Gas LOVTM DV Left 2 232 6295 Handle Return Valve Gas LOVTM FV or DV Right 3 230 6011 Brace Gas Return Actuator Bracket 4 810 2201 Valve Y2 inch Ball 5 823 7273 Mount Gas Return Actuator LH 6 823 7274 Mount Gas Return Actuator RH 7 900 2935 Retainer Nut Oil Return Valve 2 9 2 Return Valve Rotary Actuators Full Vat or Dual O Vat Return Valve ITEM PART COMPONENT 1 810 3754 Valve inch NPT Rotary Actuator 2 17 2 10 Gas Supply and Combustion System Components See pages 2 13 through 2 15 for burners and burner insula tion part numbers BIGLA30 Full Vat Gas Manifold Typical The example illustrated is typical of BIGLA30 LOV Series Fryer Gas Manifolds Each manifold is assembled from standard 1 2 3 4 and 1 inch NPT black iron pipe nipples elbows tees plugs and unions which may be locally acquired See Page 2 20 2 21 for details of gas valves and related components 2 18 2 10 Ga
150. y las alineaciones sean correctos El quemador debe deslizarse libremente hacia adentro y hacia afuera de los rieles El riel superior se puede doblar ligeramente para aumentar o disminuir la tensi n en el quemador y los bordes de la ranura se pueden cerrar o abrir un poco para acomodar mejor el armaz n del quemador Envuelva cuidadosamente una tira de aislamiento 8 del quemador apret ndolo en la parte trasera y los costados del armaz n 9 del quemador con el lado vidriado de la tira hacia al exterior No use cinta para ductos ni adhesiva para fijar la tira al armaz n del quemador Alinee el quemador con sus rieles manteniendo la tensi n en la tira de aislamiento Inserte el quemador en forma levemente angular y comience a empujarlo lentamente por los rieles hasta que haga contacto con la c mara de combusti n trasera El acoplamiento debe ser ajustado pero no demasiado apretado Verifique que los quemadores est n alineados con el borde delantero de sus rieles Retire el exceso de aislamiento de los quemadores cort ndolo con un cuchillo o con alicates diagonales No intente tirar del aislamiento para retirarlo Inserte el aislamiento 10 delantero superior en su ret n 11 cercior ndose de que los orificios de cada pedazo queden alineados entre s Instale el conjunto con el costado del aislamiento hacia la olla y afi ncelo con las tuercas arandelas de 47 20 No lo apriete en exceso Coloque una arandela en cada uno de los cuatro pe
151. y vuelta o viajes de m s de dos horas e horas extra o cargos en dias feriados e da os consecuentes el costo de reparar o cambiar otra propiedad que se da e p rdida de tiempo ganancias uso o alg n otro perjuicio fortuito de cualquier tipo No se ofrecen garant as impl citas de comerciabilidad ni idoneidad para usos o fines particulares Esta garant a es aplicable en el momento de imprimir este manual y est sujeta a cambios FREIDORAS A GAS LOV SERIE BIGLA30 CONTENIDO CAP TULO 1 Procedimientos de servicio 1 1 Descriperon funci n pere m etam oc ehe Er eee rade tete be Erie epe peo 1 1 1 2 Sistema d encendido electr nico aret certeras tias 1 1 1 3 Pl c de interfaz vieii o a e E et FG Fe n a RR e ga Rc Rte ee 1 2 1 4 TOLMOStatS M R ERER 1 4 1 5 Acceso a las freidoras para darles servicio essere nennen etre ener enne nennen 1 4 1 6 Limpieza del tubo de ventilaci n de la v lvula de gas essent 1 4 1 7 Revisi n de la presi n de gas en el m ltiple del quemador eere 1 5 1 8 Medici n de l comente dela I m ier ee Per eer ERR Peri pela 1 7 1 9 Reemplazo de los componentes de la freidora eese eene nennen rennen 1 7 1 9 1 Reemplazo de la computadora o de su haz de cables see 1 7 1 9 2 Remplazo de la sonda de temperatura o del termostato de l mite alto
152. z a la computadora Pr ximo conector J7 de la M3000 o resistor de red Conector J1 de la placa MIB o J6 de la M3000 anterior No pieza del haz 8074199 Haz de cables de la computadora SMT a la placa de interfaz Haz de cables localizador de la computadora 8074546 Haz de comunicaci n de la computadora 8074546 Haz de comunicaci n de la computadora Patilla No Funci n 12 VCA ent Voltaje Puesta a tierra 12 VCA ent Demanda de calor FV Rel V Demanda de calor DV B L der COIN 1D O B Oo IN o Puesta a tierra anal gica B L izq o ALARMA Dispositivo de sonido zx N ALARMA mes 99 Sonda FV a Sondas comunes al Sonda DV Color alambre o N 00 oO N o 1 Dep sito No 2 Dep sito No 3 Dep sito No 4 Dep sito No 5 Dep sito No 6 Puesta a tierra se usa 1 Puesta a tierra Negro 2 CAN bajo Rojo 3 CAN Alto Blanco 4 5 6 1 Puesta a tierra Negro 2 CAN bajo Rojo 3 CAN alto Blanco 4 5 6 1 50 1 18 Procedimientos de carga y actualizaci n de software La actualizaci n del software tarda aproximadamente 30 minutos El software s lo tiene que cargarse en UNA computadora y actualizar todas las computadoras y plac
153. za y dos retenes 10 Retire el conjunto del tubo de tiro 10 Qn ee qm Separadores Y gt SS il Desmontaje de una olla ilustraci n de dep sito completo En la p gina 1 17 aparece una ilustraci n del remontaje 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Retire los rieles superiores del quemador 11 NOTA Para los siguientes pasos consulte la vista detallada de la olla en la p gina 1 16 a fin de identificar los componentes Retire los residuos de aislamiento sellante y o aceite del exterior de la olla Coloque las piezas con forma de L del aislamiento 1 de la c mara de combusti n en las esquinas delantera y trasera de ambas ranuras superiores de retenci n de rieles Consulte la p gina 1 16 Con un martillo de caucho o un madero corto golpee ligeramente las leng etas de las esquinas de la c mara de combusti n sobre el aislamiento para cerciorarse de lograr un sello s lido del quemador Instale los rieles 2 del quemador superior con los deflectores de calor apuntando hacia la parte trasera de la olla Los rieles cubriran las piezas con forma de L del aislamiento de la camara de combusti n previamente instalado Coloque el aislamiento de la c mara de combusti n superior interior y los retenes 3 correspondientes en los dos pernos superiores de cada lado de la parte delantera de la olla y f jelos con las tuercas arandelas de 4 20 Es normal que los retenes

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