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FLOWSIC600 Caudalímetro ultrasónico de gas

1. T IPU01J ASIA 200 O OZ 0 NV Ol 2 E a 1e190 9lle19q T 3118320 j OSIAB 0IA 1d us 0Iquie9 e ojams 139 SICK AG 8013761 V3 0es1 Instrucciones de servicio FLOWSIC600 Ap ndice Figura 62 Plan de sellado parte 4 Alternativamente Q Ot O y a p a a CN e 1 Aro de seguridad 2 Tornillo de agujeros cruzados M4 DIN404 3 Lugares de sellado para tapa delantera y trasera 140 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Ap ndice Figura 63 etiqueta de conformidad Ejemplos Placas de caracter sticas principales en la unidad de procesamiento de la se al a la derecha incluso SICK Engineering GmbH Bergener Ring 27 D 01458 Ottendorf Okrilla SICK FLOWSIC600 SICK Engineering GmbH Bergener Ring 27 D 01458 Ottendorf Okrilla SICK FLOWSIC600 FL600
2. 136 7 6 Plan dessellado uu usya a A pida 137 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Informaci n importante FLOWSIC600 1 Informaci n importante Acerca de este documento Alcance del documento Instrucciones de seguridad Personal autorizado Instrucciones de seguridad y medidas de protecci n generales Peligros debido a gases calientes corrosivos y explosivos y alta presi n Peligros debido a cargas pesadas Informaci n referente al medio ambiente e instrucciones para la eliminaci n de desechos FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG Informaci n importante 1 1 1 2 Acerca de este documento Este manual describe el sistema de medici n FLOWSIC60O el cual se usa para determinar el caudal volum trico el volumen y la velocidad del sonido en gases transportados a tra v s de tuber as Proporciona una informaci n general acerca del m todo de medici n empleado del dise o y del funcionamiento del sistema completo y de sus componentes acerca de su planificaci n montaje instalaci n calibraci n puesta en servicio manteni miento y localizaci n de aver as Tambi n incluye una descripci n detallada de las varia das capacidades opciones y ajustes que asistir n en la optimizaci n del contador de gas para una aplicaci n espec fica Este manual cubre las aplicacio
3. 4 14 2011 10 34 37 User limit exceeded 1055263 7 1 7 4 0 3 4 14 2011 10 33 54 Configuration active 1055263 7 120327 7 97 4 0 cie 4 14 2011 10 33 14 Measurement active 1055263 7 120327 7 97 4 0 efo 4 14 2011 10 30 32 Configuration active 1055263 7 120327 7 97 4 0 git 4 14 2011 0 30 32 User ed 1055263 7 4 n 3 s 1 97 4 0 3 1 120327 97 4 D 3 4 120327 7 97 4 0 3 4 120327 7 97 4 0 3 1 97 4 0 poeu pes Die 2a Custody logbook 1 warning logbook 2 Parameter logbook 3 8 All logbooks y Acknowledge all Clear meter logbook gt Print logbook B Parameter tracing active Switch W Acknowledge selection A De lection 2 Refresh Descarga y almacenamiento de inscripciones de diario en la base de datos del contador de gas MEPAFLOW600 CBM Para descargar y guardar inscripciones de diario en la base de datos del contador de gas MEPAFLOW60O0O CBM proceder de la manera siguiente gt Usar MEPAFLOW60O CBM para establecer la comunicaci n con el contador de gas gt p g 59 4 3 gt Seleccionar Meter Meter Logbook contador de gas diario del contador de gas del men para abrir la p gina Logbook diario gt Enel cuadro de di logo Logbook selection selecci n del diario elegir los diarios deseados y hacer clic en OK aceptar 96 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo a
4. FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Ap ndice desd Rango de medici n Qm n m h a Peoi contador cacan Qm x KS gas de gas 21 100 1 80 1 50 1 30 1 20 m h U DN400 G2500 130 200 4000 1800 16 G4000 130 200 320 6500 1110 66500 120 200 320 500 10000 720 G6500E 120 12000 600 DN450 G4000 130 200 320 6500 1110 18 C G6500 130 200 320 500 10000 720 610000 130 16000 450 DN500 64000 200 320 6500 1110 20 esso0 200 320 500 10000 720 610000 200 320 500 800 16000 450 G10000E 200 20000 360 DN 550 G6500 200 320 500 10000 720 22 Fatoooo 200 1 320 500 800 16000 450 616000 200 25000 288 DN 600 66500 320 500 10000 720 24 CG40000 320 500 800 16000 450 616000 320 500 800 1300 25000 288 G16000E 320 32000 225 DN 650 G6500 320 500 10000 720 26 C G10000 320 500 800 16000 450 616000 320 500 800 1300 25000 288 G16000E 320 32000 225 DN 700 G6500 500 10000 720 28 CG10000 500 16000 450 616000 500 25000 288 625000 400 500 40000 180 DN 750 G6500 500 10000 720 80 10000 500 16000 450 616000 500 25000 288 625000 400 500 40000 180 DN 800 G10000 500 800 16000 450 82 GI6000 500 25000 288
5. N de mensaje LEE en pantalla LCD Detalles Diario Texto en pantalla LCD I Meas Mode 0001 Configuration Mode active modo de Configurat ON 1 1003 ez k 1 configuraci n activo I Meas Mode 0001 Measurement ON 1 z A I Update FW 0001 1004 Firmware changed cambio del firmware 1 so 1007 Custody logbook 1 erased and initialized 1 I Logbook 1 0001 diario de custodia borrado e inicializado Reset and Init Overflow volume counter a c I Count ac 0001 1014 desbordamiento del contador de volumen 1 Overflow de servicio Overflow volume counter s c I Count sc 0001 1015 desbordamiento del contador de volumen 1 Overflow nominal 1016 Error volume counter cleared contador de 1 I Reset E 0001 volumen de error restablecido 01 01 07 10 47 1017 All volume counters cleared todos los 1 I Reset V 0001 contadores de volumen restablecidos 01 01 07 10 47 PO e I InitError 0001 Initialization error gt Default parameter DefaultParaLoad 1027 loaded error de inicializaci n gt par metro 1 predeterminado cargado Te TnitError 0001 DefaultParaLoad T Airtest 0001 Air test mode activated modo de ensayo de Active 1029 E 1 aire activado I Airtest 0001 Not active Warning logbook 2 diario de advertencias 2 Warning logbook 2 erased and initialized I Logbook 2 0001 1008 diario de advertencias borrado e 2 Reset and Init inicializado I Logbook 2 0001 Warning logbook 2 overflow Overflow 1010 i 2 desbordamient
6. Bunidsin 940 9 abed 0 Y Z000 L82 qe sgJeW d dnoJB seg XXX 0090ISAAO 14 MAIS Bujmesp Io uoo ueyooy 82 60 6002 OAN 8z 60 0L0z NIQ G LON HASH M weN Bel xX q x x 0099ISMOT4 SUOISI A j powu 104 JUO 13A09 S14 SN ILON tIQO 013W HDIQUIIOS pV X X X 0090ISAO14 Po Tyi dno19 z uoz sse O 5 VII dno19 uoz sse O q dnroiuo Z UOISIAIG sse o q dnog p UOIsIAIg ssejg gt Y Vte arao vuere osl Aggo ox L S8b SY I8ybb1p apuos J A0 XeLIA nssed indjno eybip X 0 X X 009 9ISAAO 14 yli dnou z uoz ssejo k VII dnoio auoz sse o y q dnosg Z UOISIAIg SSEJD Z q dnog uoIslAIq I SSEJO A H1SZ0 0 r1 dup IO VWGZZ XeW A0 XewWA Huga aio ywgieosi anggoa O S87 SY Ieybip os indjno ey bip qes lt dup IO A08 XeUIA anssed Hwgzo o 7 Ywoo xew H YNNWYN o HuIGz0 0 1 Jup t0 VULOO Xu A08 euIA HUIG70 0 1 Auy O VuI00l xeuul NOE XBuJA O ennvn L sussea CI annwn C enssed ZHJ 9 Xew L Ie4Sip pos LAH 1 no eybip Hwgzo o 7 Vui001 xeu1l Hna n HU1SZ0 0 1 3uy 9 vwo eu NOE xRuIA z Iey61p apuos z 1ndino eybip HUu1Gz0 0 1 Juy 0 yugo xeu A0 xeuA HU1SZ0 0 f dup 1IO WUIQO L XBu A0E XewWA O Vd SNIIJOJ4A Hus0 0 M JUy 9 yu Z xeu AOL XewN Huz 87 M 89 y
7. Descargar y comprobar el DataLog 1 Vaciar el DataLog 1 gt Deliberar una nueva configuraci n del DataLog para rolling continuo Luz amarilla Battery Lifespan change battery durabilidad de la bater a cambiar bater a Tras habertranscurrido 8 5 a os se generar esta advertencia para indicarle al usuario que deber cambiar la bater a gt V ase gt p g 111 6 2 4 para m s detalles gt Ponerse en contacto con personal entrenado o el representante de SICK gt Personal entrenado cambiarla bater a seg n el procedimiento descrito en el manual de servicio 1 v ase Technical Information 106 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Localizaci n de aver as Figura 39 abierta Barra principal del sistema Qf m 20 20 Qb Nm h 301 68 SICK Sensor Intelligence Status Advanced or Path Status Meter S N 09018502 Operating Mode Operation Mode Configuration Mode Secci n general de Meter Air test active Status estado del contador de gas Meter Status Measurement valid Check request User Warning Limit exceeded Path failure see advanced System Volume counter CRC error a c Volume counter CRC error s c IJO Impulse out of range System time invalid RTC error Firmware CRC error Logbook s conta
8. m n 2 DN m n 7 DN m n 7 DN m n 2 DN t gt 4 t A gt 4 gt m n 5 DN m n 5 DN an mM Configuraci n 2b d Aplicable para los gt i PP A AA 0 A A FW a contadores de gas lI M J J H marcados con H asterisco en Punto de medici n de latemperatura 3 Tama os del contador de gas y oh caudales p g 118 Acondicionador de flujo 34 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Instalaci n 3 3 3 3 1 Instalaci n mec nica El trabajo de preparaci n de las tuber as para la instalaci n del caudal metro de gas no est incluido en el volumen de suministro Se recomienda usar las herramientas los equipos y los suministros siguientes para la ins talaci n del FLOWSIC600 e Equipo de elevaci n o carretilla elevadora de suficiente capacidad para levantar el contador de gas o el ensamble de contador de gas y tuber a Llaves para apretar las bridas y otras grifer as Hermetizante para roscas p ej cinta de PTFE y juntas de brida Lubricante para pernos Spray detector de fugas ADVERTENCIA PELIGRO A e Observe siempre los reglamentos de seguridad generales y las instruccio nes de seguridad indicadas en el cap tulo 1 al estar ejecutando trabajos de instalaci n e El FLOWSIC600 nicamente deber montarse en tuber as descargadas de presi n y purgadas
9. Figura 46 C digo de la clave com n para la descripci n breve del dise o del contador de gas indicado en la placa de caracter sticas y la hoja de datos del instrumento Group 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Key code METER BODY Path configuration 1 Path 2 Path 4 Path 1 1 Path redundant 2 2 Path redundant 4 4 Path Quatro 4 1 Path 2plex 2 Path crossed 4 Path crossed Overall length 2D at meters gt 24 3D standard length 5D Shortened Meter body Other size Nominal size 2 DN 50 3 DN 80 4 DN 100 6 DN 150 8 DN 200 10 DN 250 12 DN 300 16 DN 400 Other size Connection flange type ANSI CLASS 150 ANSI CLASS 300 ANSI CLASS 600 ANSI CLASS DIN ISO PN16 DIN ISO PN 63 DIN ISO PN 100 DIN ISO PN Inner diameter Schedule 40 ANSI Schedule 80 ANSI Schedule ANSI Specified in mm DIN Flange type sealing face Raised Face ANSI B16 5 Ring Type Joint ANSI B16 5 Glatt Form C DIN 2526 Glatt Form E DIN 2526 Form B1 EN 1092 1 Form B2 EN 1092 1 Special design Material Carbon Steel 1 1120 ASTM A216 Gr WCC Stainless steel 1 4408 ASTM A351 Gr CF8M LT CS 1 6220 ASTM A352 Gr LCC Duplex 1 4470 ASTM A995 Gr 4A UNS J92205 Superduplex 1 4469 ASTM A995 Gr 5A Superaustenit 1 4557 ASTM A351 Gr CK 3MCuN Aluminium Connection for Extraction Tool Yes No ANOAN AN XXODIVUTVU Xa2200000 XDNODADN TUVVOCOOO
10. New Offline Direct serial Modem Ethernet Disconnect Bot n para establecer una comunicaci n serial directa Cuadro Connection settings configuraci n de la comunicaci n Los par metros indicados en el cuadro Connection Settings configuraci n 1 de la comunicaci n en la gt Figura 20 son los valores predeterminados con los que est configurada la interfaz RS485 de FLOWSIC600 El puerto COM serial deber seleccionarse individualmente FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 61 Puesta en servicio gt Editar los campos para la identificaci n del contador de gas en el cuadro de di logo Add new meter into database agregar nuevo contador de gas a la base de datos El n mero de serie la versi n del firmware y el tipo de contador de gas ser n le dos autom ticamente del contador de gas gt Figura 21 gt Despu s de que se haya establecido la comunicaci n MEPAFLOW600 CBM visualizar la p gina inicial la cual podr especificarse en la configuraci n del programa y las lecturas actuales del contador de gas Figura 21 Agregar nuevo contador de gas a la base de datos Add a new meter into database 1 Please fill in the fields for meter description and database support reports only Station name Firmware Meter name Meter type FL600 0P 0 Serial number Meter type Inch Description Meter type Path numbers Company Meter typ
11. gt Que la humedad y la temperatura ambiente se encuentren dentro de los l mites especificados gt p g 119 Tabla 9 En caso de que el dispositivo deba almacenarse en el exterior por m s de un d a las superficies de obturaci n de las bridas y el interior del cuerpo del contador de gas deber n protegerse de corrosi n p ej con spray Anticorit esto no es necesario para cuerpos de contador de gas de acero inoxidable La misma medida deber adoptarse si el contador de gas debe almacenarse en un lugar seco pero durante un per odo m s largo que una semana NOTA 1 Debido a la fluctuaci n normal de la temperatura durante el d a o si el conta dor de gas debe ser transportado a un lugar de temperatura y humedad dife rentes es posible que se produzca condensado en cualquier material Las superficies de acero al carbono podr n corroerse si no est n protegidas Requerimientos de elevaci n FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 31 Instalaci n 3 2 3 2 1 Instalaci n Por lo general la disposici n de la instalaci n ha sido especificada durante la etapa de planificaci n del proyecto antes de la instalaci n del sistema Por lo tanto el tama o nominal el material y el tipo de brida deber an estar conformes con el dise o de la instala ci n de medici n Ser particularmente importante que la entrada y la salida del contador de gas dispongan del mismo di
12. 12 28 8 V DC Type FL600 Enclosure classification IP 67 Meter size 06 DN150 Cable entry M20 x 1 5 3x Article number Hazardous Area Class TAG number II 1 2G Eex de ib ia IIA T4 Order number METER Bi 01 11 2 ODY SPU housing material Aluminium Ambient temperature range Inner pipe diameter mm 147 00 Display LCD Overal length A mm 450 00 Display language Russian Overal height B mm 490 00 Weight kg 130 Engineering units Metric Output and Signal Configuration Signal processing unit Flow range 32 2500 DO0 AO0 Terminals 31 32 HF Pulse Volume a c no pulses when data invalid Number of meas paths 4 Signal configuration NAMUR normally open Linearity 0 5 of MV 0 1 1 Qmax Repeatability lt 0 1 Flange design code DIN EN 1092 1 Flange class PN100 Flange face Form B2 MOD Terminals 33 34 RS 485 SICK Modbus ASCII Body material 1 0566 ASTM A350 Gr LF2 DO1 Terminals 51 52 HF Pulse Volume a c Transducers exchangeable under pressure No meter factor 2 880 Transducer cover Aluminium Signal configuration NAMUR normally open Design temperature 46 100 max Output 8 2 V 0 8 6 5 mA Design pressure 94 DO2 Terminals 41 42 Status Status Warning
13. Lo ke E x lt lt ul v N 9 lt x 2 v 2 3 Oo Cuerpo del contador de gas Transductores ultras nicos ia En conformidad con EN IEC 60079 11 y EN IEC 60079 26 1 Para el uso en los EE UU y Canad v anse los dibujos de control v ase Technical Information FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG Instalaci n Figura 16 Condiciones de servicio para los transductores ultras nicos El FLOWSIC600 est dise ado para un uso en zonas peligrosas con atm sferas potencial mente explosivas nicamente bajo condiciones atmosf ricas normales Las condiciones atmosf ricas deber n encontrase dentro de los rangos siguientes Rango de presi n ambiente 80 kPa 0 8 bar a 110 kPa 1 1 bar Aire con contenido normal de ox geno normalmente 21 v v La temperatura ambiente deber encontrarse dentro del rango especificado en la placa de caracter sticas de la SPU p ej 40 C a 60 C Una vez instalado el FLOWSIC6OO en la tuber a el cuerpo del contador de gas pasa a ser una parte de la misma La pared de la tuber a y el cuerpo del contador de gas se conside ran entonces como barrera de separaci n de zonas La siguiente figura ayuda a entender las diferentes situaciones para una posible aplicaci n y muestra las condiciones de servi cio correspondientes Zonas Ex e La tuber a contiene una mezcla no explosiva La mezcla de gas
14. Selected entry Diagnostics Comparison System state Limits Path Error 2 System rebooted a User Warning exceeded a Path 1 coreo ento AJ201201 143iS8 a Measurement invalid Max VOG exceeded O Path 2 Oldest entry 4 6 2011 10 46 a Meter in Configuration Mode a Max pulse frequency exceeded a Path 3 LSO a Check request a Input voltage warning a Path 4 Logbooks Custody Warning EVC Status a Full of unack entries a EvC Parameter Error Contains unack entry a EVC Hardware Error Number Class type Direction Class limits Date Ending Time Ending Flow Time AvaYOG m s AvgSOS m s ProfileFactor Symmetry Performar El Class Forward 0 3m 5 4 13 2011 10 06 00 00 0 990 2 Ref Class Forward D 5m s 0 8m s 4 13 2011 09 59 100 00 0 51 345 18 1 293 0 971 3 Ref Class Forward D 8m s 1 4m s 4 11 2011 15 04 100 00 0 90 346 34 1 277 1 026 4 Ref Class Forward 1 4m s 2 6m s 4 6 2011 10 46 100 00 2 40 346 34 1 199 1 003 5 Ref Class Forward 2 6m s 5 0m s 4 6 2011 13 24 100 00 3 45 346 13 1 187 0 984 1 Cur Class Forward 0 3mfs 0 Smfs 4 13 2011 10 26 100 00 0 38 345 40 1 361 0 991 2 Cur Class Forward 0 Sm s 0 8m s 4 13 2011 10 02 100 00 0 47 345 18 1 318 0 978 3 Cur Class Forward 0 8mjs 1 4m s 4 12 2011 15 19 100 00 0 85 344 30 1 252 0 980 4 Cur Class Forward 1 4mfs 2 6m s 4 11 2011 15 02 100 00 2 09 346 42 1 219 1 032 5 Cur Class Forward 2 6m s 5 Om s 4 29 2011 13 58 100 00 3 47 346 02
15. gt Instrucciones de servicio gt Informe de datos del fabricante MDR NOTA 1 Para garantizar el funcionamiento seguro y fiable del equipo de medici n ase gurar que las condiciones actuales in situ coincidan con los datos indicados en las etiquetas en el cuerpo del contador de gas y la SPU Figura 6 Etiquetas y marcas del FLOWSIC600 Placa de caracter sticas principal en la SPU gt p g 141 Figura 63 Dimensiones de las bridas ns Para la placa de caracter sticas en el cuerpo del contador de gas v ase gt p g 142 Figura 64 30 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Instalaci n 3 1 2 Figura 7 Transporte y almacenamiento ADVERTENCIA AN Use nicamente equipos de elevaci n y de manejo de cargas p ej correas de elevaci n apropiados para el peso que debe elevarse La informaci n refe rente a la carga m x se encuentra en la placa de caracter sticas del equipo de elevaci n Se recomienda encarecidamente que nicamente se usen las argo llas al levantar el contador de gas mismo Para levantar el FLOWSIC600 por favor f jese en la Figura 7 Durante las actividades de transporte y almacenamiento del FLOWSIC600 asegurar gt Que el contador de gas est firmemente retenido en cualquier momento gt Que se adopten medidas para evitar da os mec nicos
16. l p a SO TO LT u 00S uabu rT unurxeu wyo 0Zl1 oSuep dur xo1xdde Snqpon sS8rSsu 19J9WeTP STALO wu ZT 9 20T19UWY YIXON LAN uZz T 10 NA S T X OZW spuer6 rqeo ruor3aue43vV enuewu uorqe3s do s srrea p 1943103 104 TTez3 07 009 OISMOTA 94 aesneo ued BurTqeo J90911009UT i ONINAVM panz1asqo q asnu uoT3ernbs1 TeuorqeN PI 6L009 Ng Y3TM Ssouep1099e UT NA UT Z0 00 T8L Purmeap Tox1quoo ses OSO pue DAN YITM oSuepa3aoooe ur PoTI1ISuyY UIION UT UOTIPTT93SUT OTSUTAJUT UON e ze snopaezey uou Sy 09 STSquo u3Tm 009 DISMOTA JO STRubTS TT 308UUOD o spu uuoo d1 MOIS APUOY buruquborT JO Sax013s qu 3sdano a 10 Tnjz mod jo aseo ur papueuooar sr uor30a3o01d abans TRuoT7TPpY bueuo 10Joq uose I 103 ADOT 3NO MOTQ JO aseo ul aedAI 44 edA3 Surzoe 3se3 A19A STPuUTuIS PST 103 sasna 19T o1ju0dDus73sAs 19INdUWO0IMOT A bL VII vo er ar bL DII ws er qf bL VII er 30 p1 011 et eueBosp H SII q pue 9 g v sdn a pue 9 q sdnozo ap p ar xg 9 q9 x323r x eS5 q9 x3O8I p x3 92 1 11 p x3 92 1 II JII dnoz9 z uoz rsseto 019 T Suoz TSSeTI ZuorsTATq TSSeTI TUOFSTATA TSSPTO S8PSHXZ 009714 lt DISMOTA De oa astnd sumToA zs TS wu oz p 30 astnd sumToA FTE pr Q Teuza3
17. 00 IT FL600 00 I C 0044 Serial No Cm wass Made in Germany Year 03 C 0044 0102 Year 03 Tamb 04 20 sT 05021 11 1 26 Ex d e ib ia 12 T4 Tamb 04 20 STs OSCI II 1 2G Ex d e ib ia 42 T4 gt oi A e siii GbiGa Ex d o ib BG DTA e 06 qa Ts 0D 23 IECEx TUN 11 0001X i 06 qa Tn 01 B IECEx TUN 11 0001X Pe Check Display Power Supply Pe Check Display Power Supply min OD 25 12 24 VDC max 150mA Qmin OD 25 12 24 VDC max 150mA upt Q D 8 For further details see certifcate No Pt Q g For further details see certifcate No egel Qmax 08 24 T V 01 ATEX 1766 X se Qmax 08 24 T V 01 ATEX 1766 X Cp 10 26 IECEx TUN 11 0001 X Cp 10 26 IECEx TUN 11 0001 X Variable Signification 00 Clave de tipo Devicetyp 01 N mero de pieza Part Number 02 Num ro de serie Serial Number 03 A o Year 04 Temperatura ambiente min Min Ambient Temperature 05 Temperature ambiente max Max Ambient TemperatureNum r 06 Temperatura del gas min Min Gas Temperature 07 Temperatura del gas m x Max Gas Temperature 08 Caudal m x Max Flowrate 09 Caudal min Min Flowrate 10 Factor K K Factor 11 Tama o Size 12 Grupo de gas Ex Gasgroup Ex 13 Num ro de modo Model Number 14 Autoizaci n de tipo Type approval 15 Uso Use 16 A o abrev AA Year short YY 17 Contador de transici n transition fl owrate 18 A E 19 7 20 Unidad de 04 unit to 21 Unidad de os gt unit to 22 Unidad de 06 unit to 23 Unidad de unitto 07 24 Unid
18. Instalaci n de seguridad intr nseca del FLOWSIC600 Figura 57 009 DISMOTA 6890606 pe T aeta as9 8 sdnoJ9 T ATG I SSeTO OII 103 qdwexg PTTTAAO jiopu 330 8SHT0 AVHIVN MOIS PZS SOZSE 6P T L TOO y X3Z ais va STT3 1762009 N3 Bunz puy LZ Surzz ue6z g uorqerT1easur SJRS A TTPOTSUTAJUT ENE u 00S uabu r umurxeu OZI Suep dur xoxdde snqpomW s8rsu 1939We TP rqeO wu ZT 9 eo a wy u33ON LdN Z T 10 03 S I x OZW spueT6 a1qeo ruor3qu 33v rTenueu uorqe3a do s srreaqa p 1949103 104 il1Te jJ 09 009 OISMOTA uq asneo ued BurTqeo 390911009UT iSNINSVM panztesqo q snu uorqeT1nbBb z TeuorqeN FI 6L009 NH YITM SOUPPIODOL UT NA UT bL VII er qF p xg 39 bL OII eF qt gt p x3 JII dnoz9 g uoz eu bozp H gII dno o 1 uoZ a pue 3 g sdnoz5 uoTsTATq a pue 3 g sdnoz9 luorsTATd bL VII Y9 er qr p x3 29 99 XII PL DII WO ef qf ep x3 29 49 XII Z T II DE 1 11 Issero Isseto S8PSuXZ 0091 DISMOTA astnd umToA o ov i astnd umTo ze N m ZE FTE Arssed vu oz HT Q Teuz 3uT Z0 00 T8L Burmezg TO1JUOD ses 9349 pue OHN UYITM SOUPPIODOR UT m OT43 UV YIION UT UOTIPTT93SUT A7938S OTSUTAJUI LAL AADAZ FT XT1000 I
19. MEPAFLOW600 CBM puede descargarse gratuitamente del sitio de web www flowsic600 com Seleccionar la ficha Software y seguir las instrucciones de descarga Para instalar el software MEPAFLOW600 CBM se requieren los derechos de 1 administrador Asegure que la ruta de la base de datos especificada es una ruta a la que los usuarios de MEPAFLOW600 CBM tengan derecho de escri tura FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 25 Descripci n del producto 2 5 2 Visi n general El software MEPAFLOW600 CBM proporciona una interfaz de usuario guiada por men s con muchas caracter sticas para el diagn stico del sistema FLOWSIC600 Permite el acceso a todos los par metros del sistema visualiza datos de diagn stico en forma de diagramas y gr ficos genera informes p ej informes de mantenimiento y archivos de datos registros diarios que pueden ser exportados y usados para el an lisis de datos La base de datos del contador de gas de MEPAFLOW600 CBM permite la administraci n en l nea y fuera de l nea de par metros informes archivos de sesiones y diarios Figura 5 Interfaz de usuario gr fica MEPAFLOW600 CBM Abre la p gina Meter Status estado del contador de gas Abre la p gina User Warnings advertencia de usuario Men B te Ids Roportsfrotoxals Ello Barra de herramienta J ge ABR Bas apa AY Ja im F Barra principal del
20. Material certificate 3 1 EN 10204 Signal configuration NAMUR normally open Enclosure classification IP 67 max Output 8 2 V 0 8 6 5 mA Surface coating painting two layers Epoxy Acrylic RAL9002 DO3 Terminals 81 82 RS 485 SICK Modbus ASCII Pressure tapping 1 4 NPT female Sensors COMMUNICATION Sensor material Titan 3 7165 Interface 2x RS 485 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICK AG 67 Puesta en servicio 4 5 1 interrumpir la comunicaci n con el contador de gas y terminar la sesi n Al interrumpir la comunicaci n con el contador de gas se guardar una sesi n en la base de datos de contadores de gas de MEPAFLOW60O CBM Contiene los datos siguientes Un conjunto de par metros completo del contador de gas en el momento de interrum pir la comunicaci n Todos los cambios de par metros ejecutados durante la Field setup instalaci n remota las inscripciones pueden verse en el Meter Explorer explorador de contador de gas Todos los datos de diario si han sido descargados El Maintenance Report informe de mantenimiento creado en la p gina 8 de Field setup instalaci n remota Posteriormente podr tenerse acceso a estos datos con el Meter Explorer explorador de contador de gas tambi n en caso de no tener comunicaci n directa con el contador de gas Proceder de la manera siguie
21. mente en la medici n y para ejecutar ensayos del sistema y de las se ales de salida El modo de configuraci n conmuta el contador de gas al estado Data invalid datos inv li dos y se desactiva la salida digital Measurement valid medici n v lida Se podr an pro ducir valores de medici n inv lidos El sistema seguir funcionando usando el caudal de muestra actual y ejecutar todos los c lculos como en el Operation Mode modo de funcio namiento La salida de frecuencia y la salida anal gica podr n representar valores de ensayo y por lo tanto no forzosamente indicar n valores de medici n Cualquier modifica ci n de los par metros ser aplicada inmediatamente a los c lculos activos excepto cam bios del caudal de muestra o de la configuraci n de la interfaz serial se aplican despu s de conmutar el contador de gas al modo de funcionamiento Si el contador de gas est en el Configuration Mode modo de configuraci n y no han ocurrido actividades ni en la pantalla LCD ni a trav s de MEPAFLOW600 CBM durante m s de 15 minutos el contador de gas autom ticamente conmutar al Operation Mode modo de funcionamiento FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Descripci n del producto 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 3 Estados del contador de gas Estado Measurement valid medici n v lida El estad
22. 3 calibraci n seca 0 2 3 despu s de calibraci n de caudal ajuste con factor constante 0 1 3 despu s de calibraci n de caudal ajuste con correcci n polinomial o correcci n pieza por pieza 1 recorrido 2 recorridos 4 recorridos Alimentaci n de corriente Tensi n de servicio 12 28 8 V DC m nimo 15 V DC para salida de corriente activa Consumo de corriente t pico lt 1W Salidas Variables de medici n Caudal y volumen bajo condiciones de funcionamiento y b sicas velocidad del gas velocidad del sonido Salida anal gica 4 20 mA activa pasiva separaci n galv nica carga m x 200 Q incluso cableado Salidas de impulsos y de estado Pasivas separaci n galv nica de conector abierto o acc NAMUR fm x 6 kHz escalable en conformidad con DIN EN 60947 5 6 NAMUR Interfaces MODBUS ASCII y RTU 2 RS485 para configuraci n salida de valor de medici n y diagn stico HARTO Configuraci n salida de valor de medici n y diagn stico Aprobaci n Ex Europe ATEX 94 9 CE II 1 26 Ex de ib ia IIA T4 II 1 2G Ex de ib ia IIC T4 Transductores ultras nicos de seguridad intr nseca ia 4 IECEx Ex Gb Ga Ex d e ib ia Ga IIA T4 Gb Ex Gb Ga Ex d e ib ia Ga IICT4 Transductores ultras nicos de seguridad intr nseca ia 4 EE UU Canad CSA Clase I Divisi n 1 Grupo D T4 Clase I Divisi n 2 Grupo D T4 Clase I Divisi n 1 G
23. 625000 400 500 40000 180 DN 850 G16000 800 25000 288 84 _ G25000 800 40000 180 640000 650 800 65000 111 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 121 Ap ndice E a z Factorde Tama o Rango de medici n Qm n m h Caudal contador de m x Clase G A de gas contador Qm x impulsos de gas 21 100 1 80 1 50 1 30 1 20 m3 h E DN900 616000 800 25000 288 86 G25000 800 40000 180 640000 650 800 65000 111 DN950 G16000 1300 25000 288 88 G25000 1300 40000 180 640000 800 1300 65000 111 DN 1000 G16000 1300 25000 288 40 G25000 1300 40000 180 640000 650 800 1300 65000 111 e Todos los caudales indicados m s arriba tambi n son v lidos para el modo bidireccional e Las clases G marcadas con un asterisco s lo deber n usarse con la configuraci n n 2 v ase gt p g 33 3 2 2 e Las clases G marcadas con una E tienen caudales m x extendidos velocidad de flujo m x Vmax 36 m s relacionada con clases G de contadores de gas de turbina e El contador de transici n Q est basado en el rango de caudal para el que se ha concebido el contador de gas seg n la placa de caracter sticas principal Es de Qt 0 20 Qm x Qt 0 15 Om x Qt 0 10 Qm x e Unos valores m s altos para Q min y valores m s bajos para Qm x son admisibles a Para un rango de caudal de Para un rango de caudal
24. 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Instalaci n Notas referentes al funcionamiento seguro en zonas con peligro de explosi n La aprobaci n de los transductores ultras nicos en la Zona 0 nicamente es 1 v lida para el funcionamiento bajo condiciones atmosf ricas e Protecci n de explosi n Il 1 2G Ex de ib ia IIC T4 II 2G Ex de ib ia IIA T4 e Elrango de temperatura ambiente es de 40 C a 60 C e Silos bornes son ocupados con circuitos de seguridad intr nseca se recomienda susti tuir los racores atornillados para cables met licos por unos de pl stico azul claro NOTA 1 La temperatura ambiente inferior est limitada a 20 C cuando se utilizan racores atornillados para cables de pl stico azul claro Deber observarse la especificaci n del fabricante e Eltipo de protecci n para las conexiones de campo y la alimentaci n de corriente es determinada por los circuitos externos conectados para opciones v ase Opciones de conexi n m s arriba e Los datos importantes para la seguridad de circuitos de seguridad intr nseca se encuentran en el Certificado de inspecci n CE y en el Certificado de conformidad IEC e Asegurar que la tapa de la conexi n de alimentaci n de corriente est adecuadamente hermetizada En instalaciones de seguridad intr nseca es posible abrir la caja y conec tar cables mientras que el sistema est activo En
25. HF2 passive _ Po 481mw Pi 750mw sortie digital 0 HART Co 2000nF A frm 6 KHZ NAMUR Lo 7mH RL lt 250R Y RS 485 El Uo 5 88V lo 313mA Po 460mW Co 1000u4F Ui 10V li 275mA Pi 1420mW Lo 1 5mH PROFIBUS PA Uo 30V lo 100mA Pi 750mW lt digital out 1 HF1 passive O Usat lt 2V 2mA lt IL lt 20mA I Ng sortie digital 1 Ui 30V li 100mA fmax 6 kHz NAMUR _ Pi 750mw s ss om NAMUR _ Pi 750mw T digital output 3 passive Usat lt 2V 2mA lt IL lt 20mA I K 5 sortie digital 3 O NAMUR Uo 5 88V lo 313mA Po 460mW Co 10004F RS 485 U 10V i 275mA P 1420mW Lo 1 5mH Note Use this cover only for the associated enclosure marked with Serial no For further details see user manual and Certificate T V 01 ATEX 1766 X _resp IECEx TUN 11 0001 X Ui 30V li 100mA Pi 750mWw Conexi n en conformidad con ATEX IECEx IIC Figura 50 Ocupaci n de bornes en conformidad con ATEX IIC power supply alimentation U 12 24V DC Er pesa digital out 0 HF2 passie Po 48mw Pi 750mW 2 sortie digital 0 HART 77nl 3 fa 6 kHz NAR CI Lo imH RL lt 200R Uo 5 88V lo 313mA Po 460mW Co 43l RS 485 Ocio corona PEMA Lo 0 2mH me digital out 1 HF1 passive Usat lt 2V 2mA lt IL lt 20mA N sortie digital 1 Ui 30V li 100mA _ fmax 6 kHz Pi 750mW A mam pe fesa amena Ui 30V li 100mA Bn N
26. Le A NA xocooxooo X00xXD0060 Xond xoogu XOvDoxooo ULTRASONIC TRANSDUCER Will be selected by SICK on the basis of the technical data 10 SIGNAL PROCESSING UNIT Ex proof design Without Ex CSA Group D T4 CSA Group B C D T4 ATEX IIA T4 M20x1 5 ATEX IIC T4 M20x1 5 ATEX IIA T4 1 2 NPT ATEX IIC T4 1 2 NPT 11 Power supply 2 24V DC 12 Data outputs Hardware variant 1 4 digital outputs Hardware variant 2 1 analog current output and 3 digital outputs Hardware variant 3 with integrated volume corrector p and T transmitters internally power supplied Hardware variant 4 1 analog current output and 2 RS485 Hardware variant 5 with integrated EVC p and T transmitters externally power supplied VO board with DSP Hardware variant 6 with integrated EVC p and T transmitters internally power supplied I O board with DSP Hardware variant 7 same as hardware variant 1 but with LowPressureAnalogBoard Hardware variant 8 same as hardware variant 2 but with LowPressureAnalogBoard Hardware variant 9 same as hardware variant 4 but with LowPressureAnalogBoard Hardware variant A same as hardware variant 5 but with LowPressureAnalogBoard Hardware variant B same as hardware variant 6 but with LowPressureAnalogBoard 13 HART Protocol By selection of hardware variant 2 and 8 only I gt gt O O Q G O 14 Front panel LED SICK LCD SICK 15 Custody Transfer desig
27. O omar Tedrican 1 Moan pressure 10 44 har a aan I Caloudated SOS misa Ei kiomon Progress messages Meter values del Maintenance report fie peer Toots Y pido y am Hacer clic para abrir el SOS Calculator calculador de S0S Para crear un informe de mantenimiento seguir el procedimiento descrito gt Seleccionar Favorites Maintenance report favoritos informe de mantenimiento del men para abrir el asistente Maintenance report informe de mantenimiento gt Figura 36 gt Introducir los datos Description descripci n Technician nombre del t cnico en los cuadros previstos FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Mantenimiento Especificar la Collection Duration duraci n de la adquisici n un lapso de tiempo durante el cual se adquirir n los datos activos del contador de gas para documentar el estado del mismo predeterminado 1 minuto Introducir la presi n la temperatura y la SOS actuales Usar el SOS Calculator calculador SOS para calcular la SOS para la composici n del gas gt p g 89 5 2 1 La composici n del gas deber ser actual y representativa Hacer clic en el bot n Start inicio para iniciar la adquisici n de datos activos Se adquirir n los datos de diagn stico los valores de medici n y la informaci n del estado dur
28. Volumen bajo condiciones de funcionamiento hacia delante Vf Volumen bajo condiciones de funcionamiento hacia atr s Vf Volumen fuera de rango bajo condiciones de funcionamiento hacia Ef delante 1 Volumen fuera de rango bajo condiciones de funcionamiento hacia Ef atr s 1 Volumen total bajo condiciones de funcionamiento hacia delante Vo Volumen total bajo condiciones de funcionamiento hacia atr s Vo Volumen total bajo condiciones de funcionamiento todos Vo ltimos registros de hora d a Contador de volumen Abreviaci n Volumen hacia delante de la ltima hora ltima hora hacia delante Volumen hacia atr s de la ltima hora ltima hora hacia atr s Volumen hacia delante del ltimo d a ltimo d a hacia delante Volumen hacia atr s del ltimo d a ltimo d a hacia atr s Contadores adicionales en contadores de gas con corrector electr nico del volumen EVC integrado Contador de volumen Abreviaci n Volumen bajo condiciones b sicas hacia delante Vb Volumen bajo condiciones b sicas hacia atr s Vb Volumen fuera de rango bajo condiciones b sicas hacia delante 1 Eb Volumen fuera de rango bajo condiciones b sicas hacia atr s 1 Eb Contadores de masa Contador de masa Abreviaci n Contador de masa hacia delante M Contador de masa hacia atr s M Masa total hacia delante M Masa
29. bsc a Temperatura C velocty m s sos m s su u Peeformore m A 245 42 2 540 90 1041 1728 345 346 21 cl Velocity forward direction s05 Performance AGE Farortos n j j Pian _ s w QQ Conatct A 36 pima a f L H i s w o gt o Tum j za O orando I lesa L 1 4 208 100 3 F oaa xr FRA t w mater logbook 377 rs s H m i d ironman i E 1 3 4 m s s s JB Mantense report SNR te 2 Piao 4646 Meter explorer a ji Pica au Open expert folder o M Ra 109 W 1 i 43 P3AB h B Posse Pma pii 468 W regm sings O PARA a a s LOr x A Y de Meter x Tool 20 8 select manusty Fowesto E om a a Value w cursor poster Trond B ckit Pomare 245 42000 mh Pr amp Mater caltratico l m 1 J raso 1 D rsi 20 yoce E 1 A 4 AI A 8 sa Ciad Raports Protocols u a epo x 200 i 12 51 28 12 56 28 130128 13 06 28 3232128 13 16 28 13 21 28 13 26 28 13 31 28 1338628 13 41 28 13 46 28 135128 13 51 28 u ala H FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 109 Localizaci n de aver as Problema Velocidad del sonido no plausible Velocidad del sonido diferente en recorri dos individuales Posibles causas Composici n del gas medici n de la presi n o tempera tura es incorrecta Transductor o m dulo electr nico defectuoso gt Crear una Diagnosis Session sesi n de diagn stico seg n gt p g 112 6 3 y Acciones gt
30. medici n de caudal usando sistemas de medici n electr nicos ISO 17089 1 2010 Measurement of fluid flow in closed conduits ultrasonic meters for gas Part 1 Meters for custody transfer and allocation measurement medici n del flujo de fluidos en conductos cerrados contadores de gas ultras nicos parte 1 contadores de gas para la transferencia fiscal y la medici n de la asignaci n BS 7965 2009 Guide to the selection installation operation and calibration of diagonal path transit time ultrasonic flow meters for industrial gas applications 2 gu a para la selecci n instalaci n operaci n y calibraci n de caudal metros ultras nicos de recorrido diagonal en tiempo de propagaci n para aplicaciones de gas industrial 2 La autorizaci n de tipo para la transferencia comercial o fiscal ha sido garantizada por las autoridades pertinentes p ej Alemania PTB Physikalisch Technische Bundesanstalt instituto federal f sico t cnico de Alemania n mero de c digo 7 421 03 05 Pa ses Bajos NMI Netherlands Meetinstituut n mero de c digo B35 Canad Measurement Canada n de aprobaci n AG 0521 Suiza Metrologie und Akkreditierung Switzerland n de autorizaci n CH G4 04404 00 Europa MID Approval DE 08 MI002 PTBOO5 116 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Ap ndice
31. u Bouip H g II dnog tL 9po9 dwa u Boip H g II dno19 uoz sse S 0 uoz SSEJD HuIp 87 op uuoo TPonpsueIL SN 3rip eS VUIQ s NE ZL 90p Ajuo uondo ANIOS opino HuIg0 0 P1 Ug e9 Vuuzz 9S ANZ LS 90A s19 oueleg U Buimo 0y ayy yum juo 491S q paunjoejnuev SI99MPSUBAL DJUOSEAYN 104 sjeupuo 1 ex3 8 0 dn JeonpswI L SN y po2 duu 1 g II dnou z auoz ssep y apog due g II dnou auoz sse t1 po2 du q pue 9 sdno15 z uolslAIG SSe yL apog dwa q pue 2 sdnog UOISIAIg Issen 8013761 V3 0es1 SICK AG Instrucciones de servicio FLOWSIC600 130 Ap ndice Dibujo de control 781 00 02 p gina 3 Figura 53 v 9 uoa obey QA dnoIb seo x x O x x 0090ISAAO14 0LOz des 8d D2 ceg Z0 00 L8Z a ANVWH39S PENA glliyO Hopu llO 8SbL0 4z Buy isu 6i g OAN powon Burmeuq j01 Uu09 P PLE Z UOISIA SSEJO 104 pjigeyns ireduui Aew uonnsqns piezeH uoisojdxg ONINHVAA snopiezeu UOU q o UMOUY SI SE U JO O P YIJMS usaq SEY J8mod ssejun 1u uudinb uuo vs p 0u 0q p zeH uolsoldx3 ONINHVAA Z O3N 10 O3O 9U uW ouepioooB ul Ir elsul uonellelsu Z SUOZ Z UO ala Vu00l ull i T AOE UIA PE g sigutuu 1 G8PSH SILLA 00 seu YWOZ
32. 0 05 3 P4 PJ dl nendra areren L Y S S Cas lt J o 300 320 340 360 380 400 m s 1 0 1 oodiff FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 71 Puesta en servicio 4 7 4 7 1 Configuraci n avanzada opcional Configuraci n y activaci n de advertencias del usuario Despu s de haber alcanzado las condiciones de servicio normales las advertencias del usuario podr n ser configuradas para que mejor correspondan a la aplicaci n espec fica e Ala hora de la entrega del contador de gas las advertencias del usuario 1 est n preconfiguradas de f brica v ase Default activation state estado de activaci n predeterminado y Default value valor predeterminado en Technical Information e Sino hace falta cambiar las advertencias del usuario o si uno no est seguro sobre las consecuencias de tales cambios se deber n mantener los valores tal como est n ajustados o consultar el representante de SICK Para configurar los l mites de advertencia del usuario proceder de la manera siguiente gt gt Y Usar MEPAFLOW600 CBM para establecer la comunicaci n con el contador de gas gt p g 59 4 3 Abrir el asistente de User Warnings advertencias del usuario a partir de la barra principal del sistema haciendo clic en el bot n User usuario gt Figura 28 Ira la ficha Configuration configuraci n gt Figura 28 lado derecho Usar el documento Te
33. 1 197 0 992 a r e Preview J Print Read DataLogs Export DataLogs 1 Puede ser que esta funci n est desactivada P ngase en contacto con su representante de SICK 24 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Descripci n del producto 2 5 2 5 1 MEPAFLOW600 CBM La mayor a de los datos proporcionados por el FLOWSIC600 como lecturas inscripciones de diario y par metros podr n accederse a trav s de la pantalla LCD del contador de gas Sin embargo el software MEPAFLOW600 CBM ofrece un acceso m s agradable para el usuario al diagn stico a la configuraci n y a los datos de medici n del caudal metro Instalaci n del software Requisitos del sistema e Microsoft Windows XP Windows 7 M n 1 GHz CPU M n 512 MB RAM Interfaz USB o serial Resoluci n m n de la pantalla de 1 024 x 768 pixeles resoluci n ptima 1 280 x 1 024 pixeles Compatibilidad MEPAFLOW600 CBM puede usarse con todas las versiones de firmware y hardware del FLOWSIC60O0 La disponibilidad de las caracter sticas del software dependen de la versi n del firmware del FLOWSIC600 conectado Instalaci n Un CD del producto que contiene el software MEPAFLOW600 CBM est incluido en el volu men de suministro del FLOWSIC600 Insertar el CD del producto en la unidad de CD ROM para instalar el software Descarga de www flowsic600 com
34. Clear meter logbook vaciar el diario del contador de gas y confirmar la advertencia con OK aceptar gt Conmutar el contador de gas al modo de funcionamiento gt Sise hab a desbloqueado el Parameter write lock bloqueo de escritura de par metros antes de vaciar el diario del contador de gas seguir los procedimientos necesarios para regresar el contador a su estado original FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Mantenimiento 5 4 2 Figura 38 YU MEPA Comprobaci n de los DataLogs registros de datos A partir de la versi n del firmware 3 4 00 el FLOWSIC600 proporciona dos DataLogs registro por hora y registro diario En ellos se graban los valores de medici n promedios y se guardan en la memoria no vol til de la SPU FRAM Con ayuda de MEPAFLOW600 CBM se pueden descargar y exportar todos los datos a archivos Excel gt p g 73 para la configu raci n de DataLogs 1 Compatibilidad total para los DataLogs ser proporcionada por MEPAFLOW600 CBM V1 1 00 o superior Ele Peter Too BeportsiProtocak Helpfinfo La p gina de Data Suda asa gt Ej 2 s p Q mm Y U Ud SICK Sensor Intellige meter logbook e Information BE Meter values del Martenance report lt lao Y mnj Currerk entry 4 20 2011 17 20 Oldest entry 2 21 2011 14 35 Su da
35. DataLog que se desea desactivar Hacer clic en el bot n Write to meter grabar en el contador de gas 76 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio 4 7 2 4 Activar iniciar los DataLogs Para activar iniciar un DataLog desactivado realizar los pasos descritos bajo gt p g 77 4 7 2 5 Restablecer los par metros de DataLogs a los valores predeterminados 4 7 2 5 Restablecer los par metros de DataLogs a los valores predeterminados Antes de restablecer los par metros de DataLogs a los valores 1 predeterminados En el MEPAFLOW600 CBM V1 1 00 las inscripciones en los DataLogs no se guardan en la base de datos del contador de gas Antes de vaciar las inscrip ciones de los DataLogs deber n descargar y exportarse stas a Excel gt p g 99 5 4 2 Realizar los pasos siguientes para restablecer los par metros de DataLogs a los predeter minados gt gt gt Ira la p gina de DataLogs seleccionar Meter DataLogs contador de gas registros de datos del men Ira la ficha Configuration configuraci n gt Figura 29 Conmutar el contador de gas al Configuration Mode modo de configuraci n seleccionar File Configuration Mode archivo modo de configuraci n del men Hacer clic en Reset defaults restablecer los valores predeterminados e Valore
36. Exia ib IIA Exia ib IIB Ex ia ib IIC tores ultras nicos tina nicamente para la 5 meal conexi n de transducto ici asi transmisi n Uo 60 8 V U 51 2 V Uo 38 9 V res ultras nicos de SICK Corriente de cortocircuito l 92 mA lo 77 mA lo 59 mA P 1399mW Po 556 mW Po 556 mW Capacidad interna insignificante insignificante insignificante Inductancia interna Li 20 6 mH Li 15 5 mH Li 6 7 mH A ADVERTENCIA Um 235 V para la instalaci n de seguridad intr nseca la tensi n m xima en el rea sin peligro de explosi n no deber sobrepasar los 253 V FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 53 Instalaci n 54 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio FLOWSIC600 4 Puesta en servicio Notas generales Conexi n del FLOWSIC60O a un PC u ordenador port til Conexi n del FLOWSIC60O con MEPAFLOW600 CBM Identificaci n Instalaci n remota Prueba de funcionamiento Activaci n de la compensaci n de recorrido Sellado Documentaci n FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 55 Puesta en servicio 4 1 Notas generales Antes de la puesta en servicio deber n haberse finalizado todas las actividades descritas en el cap tulo gt Instalaci n Para la puesta en se
37. Hug0 0 87 Juy e e9 vu6S 9s N6 8 90p siejouleleg u Sumoo ay UNA juo y IS q panyoejnuew si onpsue41 DJUOSBAYA 10 sjeujue ex3 8 o dn ONPSURIL SN t1 apo du 9 II dno auoz sse y apog dui l SusBorp H g II dnou auoz ssejg t1 apog due q pue 9 g y sdno19 Z uolsIAIQ ssejg y apog due q pue 9 g sdnou9 uostai sselg zonas con peligro de explosi n en conformidad con los requisitos norteamericanos NEC CEC Esquemas de conexiones para el func Dibujo de control 781 00 02 p gina 1 z L 7 4 Figura 51 Ap ndice OSIAR 0IA 1d uls 0Iquie9 e o ns 129 O SICK AG 8013761 V3 0es1 Instrucciones de servicio FLOWSIC600 Ap ndice Dibujo de control 781 00 02 p gina 2 Figura 52 y 9 uoa z beg O 9 sdno1 seg x x 2 x x 0099ISAO14 010z deS gz E OZ AH 20 00 18Z Ei 3 ANVWH3S p eaea EIILDIO HOPUSHO 8SPL0 4z Buly i49u 6Bi g oR q panss Bumeaq Ionuoo Hquu9 Buu ul6u3 H9S Z uolslAIq SSE 10 piqeyns red Aew uogysqns piezeH uoisoldx3 DNINEVM snopipzeu uou aq o UMOUY SI 2948 y JO O pay9 IMsS u q sey 1emod ss lun 1u uidinb 1o 8uuoosip 0u oq peizeH uolsoldx3 ONINHVAA Z O3N 10 O3O Y UNIA 9uEpJo92B U Ifelsul uonellelsui z
38. Indicaci n de estados del contador de gas de alarmas del sistema y de advertencias El FLOWSIC60O0 indica alarmas y advertencias de las maneras siguientes e La pantalla LCD indica alarmas del sistema o advertencias activas Si un error o una advertencia actual est activo la pantalla parpadear y se visualizar un mensaje pro visto de un n mero de mensaje en la esquina superior derecha gt p g 123 7 2 1 para m s detalles acerca de los mensajes de error en la pantalla LCD e Se puede configurar una salida de estado de modo que indique el estado del contador de gas Data invalid datos inv lidos el estado del contador de gas Check request solicitaci n de comprobaci n o se activar el estado Warning advertencia e La salida de impulsos puede configurarse de modo que indique si el contador de gas est en Configuration Mode modo de configuraci n o si se activa el estado del conta dor de gas Data invalid datos inv lidos e Los registros del estado del contador de gas pueden leerse a trav s de MODBUS v ase el documento FLOWSIC600 Modbus Specification especificaci n de FLOWSIC600 Modbus e El software MEPAFLOW600 CBM puede usarse para comprobar el estado del contador de gas Las alarmas del sistema y las User Warnings advertencias del usuario se indi can en la barra principal del sistema Se recomienda el uso de MEPAFLOW600 CBM para obtener informaci n m s detallada acerca del estado del contador de
39. Instalaci n 3 2 2 Figura 8 Configuraci n de instalaci n La selecci n de la configuraci n de instalaci n v ase gt Figura 8 y gt Figura 9 depende del tipo y del grado de perturbaci n del flujo en el lugar de la instalaci n Configuraci n de instalaci n Tipo de perturbaci n distancia corriente arriba lt 20 DN posible Ninguna Codo reductor Configuraci n 1 2 Codo doble fuera del plano pieza en T Controlador de presi n de gas con sin unidad de reduc ci n del ruido Difusor Configuraci n 2 Difusor con flujo turbulento En caso de usar la configuraci n 2 con acondicionador de flujo la velocidad 1 del gas no deber sobrepasar 40 m s 131 ft s en el tubo Uso unidireccional Instalaci n del FLOWSIC60O en la tuber a para el uso unidireccional FLOWSIC600 gt 3DN A M Z gt 10 DN 1 5 5 DN O Ea sama Configuraci n 1 gt i name Jl a l menes z W 4 gt 5DN i gt 3DN m n 2 DN m n 3 DN 1 5 5DN _ gt O lt 4 Q jl T Configuraci n 2 gt ro ET O O Acondicionador de flujo Punto de medici n de la temperatura FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK
40. O SICK AG 11 Informaci n importante 1 7 1 8 Peligros debido a cargas pesadas El sistema de medici n FLOWSIC600 deber estar seguramente fijado en la estructura portadora al ser transportado o instalado ADVERTENCIA AN e Use nicamente equipos de elevaci n y de manejo de cargas p ej correas de elevaci n apropiados para el peso que debe elevarse La informaci n referente a la carga m x se encuentra en la placa de caracter sticas del equipo de elevaci n e Las argollas montadas en el cuerpo del contador de gas son apropiadas para el transporte del dispositivo de medici n Sin embargo no deber ni elevar ni transportar cargas adicionales p ej tapas ciegas el relleno para pruebas de presi n o las tuber as adyacentes junto con el sistema de medici n sin usar alg n apoyo adicional para el equipo de elevaci n e Nunca fije el equipo de elevaci n en la unidad de procesamiento de la se al o su soporte de montaje y evite el contacto de estas piezas con el equipo de elevaci n Informaci n referente al medio ambiente e instrucciones para la eliminaci n de desechos Los componentes del FLOWSIC600 pueden desmontarse f cilmente y no contienen mate riales t xicos radioactivos ni nocivos para el medio ambiente El dispositivo consta princi palmente de acero acero inoxidable pl stico y aluminio y por lo tanto hay pocas restric ciones para la eliminaci n excepto las placas de circuito
41. SUOZ Z uotsIAiq CASA Vuu001 ull AOE UIA ve EE sleutuue 1 S8pSt SOBHAJUL Ig ete seo 1 yuu0z p Indino Juano TROE uA VLI0SI 0 ywo9 ull Abg O AZ L UIA Z8 18 SIeula nono 10113 Jz sleutuu Ajddng amod ZY Lp Seujuua Indyno Byuog ZS LG Seui indino asing g pue z sindino Aeuig uonelle1sul Ieutuu l pl l4 uollelielsu Jooid uolsoldx3 UOZ uOISAIQ Si uueuied Ayu Joy g aBed z0 00 L8z ou B5uweip ses 9 QB97 r lt 87 S Qea9 IO lt pO Xew gt 9S XELIA gt 90A suonpuoo Buwolloj y s yyes yey 1u tudinb3 pajerossy payeo VSO 1A ulo JO si ureq jojes p y ys9 esn uolleie sul yug 104 9 jes SIsuulul edw Aew slu uoduuo2 Jo uonniiisqnS ONINHVAA S 1u uudinba p leloossv se p uy p s eng L Hed 939 3y yum aouepio998 ul ejsul epeueo ul 921 de VSI ISNV pue 04 YdAN ISNY O3N 941 YM souepio9oe ul IIe su sh ul ul Z ASZ p x ol Jou aBeyon esse snopiezeu uou uunuuixelN uonellelsu SUOZ 0 UOZ UOISIAIG J9ONPSURIL SN Hupy 87 10 uu09 Arip eO VUu08 3Sl NE ZL 90A Ajuo uondo ANIMAS op i HuE0 0 87 JugL e9 Vuuzz 39Sl AZ LS 90A J s ejoweJeg mu3 f umoo ayy yum juo 4915 q parnjoejnueu SIS99MPSUBA Sluoseu 104 sjeumuso 1 exa 8 0 dn JeonpswI SN t1 9pog dwa
42. Standards Institute insti tuto nacional americano de normalizaci n ASCII American Standard Code for Information Interchange c digo norteamericano est ndar para el intercambio de informaci n ASME American Society of Mechanical Engineers sociedad americana de ingenieros mec ni cos AWG American Wire Gage calibre americano para cables CBM Condition Based Maintenance manteni miento basado en la condici n CSA Canadian Standards Association asociaci n canadiense de normalizaci n DC Direct Current corriente directa DIN Deutsches Institut f r Normung instituto alem n de estandardizaci n DN Nominal Diameter internal di metro nomi nal interior DSP EC EN EVC Ex HART IEC LCD LED MEPAFLOW MDR NAMUR norm Ol OIML PC PTB Reg n RTU SOS SPU TI VDE Digital Signal Processor procesador digital de se al European Community Comunidad Europea Euro Norm norma europea Electronics Volume Corrector corrector elec tr nico del volumen Potentially explosive atmosphere hazardous area atm sfera potencialmente explosiva zona peligrosa Interfaz de comunicaci n International Electrotechnical Commission comisi n internacional de electrotecnia Liquid Crystal Display pantalla de cristal l quido Light Emitting Diode diodo emisor de luz Menu assisted Parameterization and Diagnosis for FLOWSIC60O0 parametrizaci n y diagn stico guiados po
43. X8UuuA uZ 0 87 JUDEYy 89 Vuug 09s A88 SG 00 Hu 00 11 Hui e1 SOWYN Aup lO sure E sbs VUuIQOL Xeu yuIggL os I Moe xewA Arz se CH VZVH NOISO 1dX3 NINYYM O sgr sy Ieubip anios O indino eybip z Ienbip anos z Ndyno eybip ZHJ 9 xew L Ie 6ip anos LAH L no eybip O va sngisoYJd O sgr se O 0 bo amos Z3H 0 1no eybip O vuoz y 5 MASZL p x o jou abeyon eaJe snopiezeu uou LUNWIXE Z x y 90 AF2 L 8A N HwSZ0 0 F dup 10 Oz uo eJuaue A VU1I00Z xew A0Z XPUIA Si siapwewd Aua 7 Iddns amod p gt u llou qioA 6un6oilul3 A Jepo B5unil u lu lnod 1P 04 uep Jeny ajysay alv 898 N SUINN zipsiSuepouos nz vejyolydisa pun 1000s pujs ueBuni pupyiepmnz u pupijseBnz yolnoanipsno you emos Bissebinzun sayu say Bune pun Bunjamaa amos aBoajun 1 s ip BunBabjjamien O SICKAG 8013761 V3 0es1 Instrucciones de servicio FLOWSIC600 132 Ap ndice Dibujo de control 781 00 02 p gina 5 Figura 55 uo9inp 1219813 uy gesig TN 5unidsin 9JoS 6eq O z Y Z0 00 182 EIIHYO HOPU O 8SrL0 4z Bury Jousbiog Bunsepuy Haus Buu ul6u3 AOIS XIS qe ssJe W Ga pue 9 sdno1b seg XXI XX DO9ISMO 14 Buiweip lo uoo uguooy 82 60 600Z OAN 8z 60 0L0z NIQ dA UION HOJSUSM A NASZL p x 0 Jou BelloA ease snopie
44. comunicaci n en l nea a trav s de Ethernet Connect to meter ninia Serial number Modbus TCP Modbus RTU ASCII gateway settings Ethernet connection only possible with meters with firmware Y3 3 05 or higher which support a generic MODBUS protocol on the interface for the MODBUS TCP adapter 09018503 09018502 Ethernet parameters IP Address Port number e Connection timeout sec Bus adress Cancel Show explorer tree view Meters Found in the database 8 New Offline Direct serial Modem Ethernet Disconnect Configuraci n de la puerta de enlace MODBUS TCP MODBUS RTU ASCII Bot n para las conexiones Ethernet Q Adaptador MODBUS TCP gt MODBUS ASCII RTU comprobado 1 La comunicaci n entre FLOWSIC600 y MEPAFLOW600 CBM ha sido compro bada con el MODBUS TCP to MODBUS ASCII RTU Converter modelo MES1b de B amp B Electronics Este adaptador se entrega junto con un software que explorar la red con respecto a dispositivos dispuestos para la comunicaci n y le suminis trar las direcciones IP encontradas al usuario Tabla 4 Conjuntos de interfaz para la conexi n del FLOWSIC600 a una red Descripci n N de pieza Convertidor MODBUS TCP a MODBUS ASCII RTU 6044004 64 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio 4 4 Identificaci n 4 4 1 Comprobaci n de los datos de
45. dad del gas m n para advertencias gt p g 72 4 7 1 y el flujo es en la direc ci n configurada para el DataLog El tiempo de flujo guardado para cada ins cripci n indica cuanto tiempo el flujo de gas ha sido v lido para el registro con DataLog durante el ciclo de almacenamiento Por ejemplo e Si durante media hora el flujo estaba por encima de Min VOG for war nings velocidad del g s m n para advertencias y en la direcci n hacia delante para un Hourly Log registro por hora configurado hacia delante los datos correspondientes del Hourly Log registro por hora mostrar n un tiempo de flujo del 50 e Si durante una hora el flujo estaba por encima de Min VOG for warnings velocidad del gas m n para advertencias pero en la direcci n hacia atr s para un Hourly Log registro por hora configurado hacia delante los datos correspondientes del Hourly Log registro por hora mostrar n un tiempo de flujo del 0 e Siel tiempo de flujo es del 0 todos los valores relativos al diagn stico se mostrar n como O temperatura es O Kelvin El estado del contador de gas y los valores del contador de volumen se muestran como de costumbre 74 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio 4 7 2 2 Configuraci n de DataLogs Los siguientes par metros pueden configurarse en la ficha Configur
46. de Para un rango de caudal de condici n de que Qm n gt 0 05 Qm x 2 e Se admite un otro factor de contador de gas si se selecciona una frecuencia en la salida de impulsos lt 6 kHz para 1 2 Qm x A ADVERTENCIA Peligro de explosi n S lo abrir la cubierta de la ventana cuando se trata de una zona sin peligro de explosi n 122 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Ap ndice 7 2 Diarios 1 Clasificaci n de las inscripciones de los diarios Se distingue entre tres clases de inscripciones y stas est n identificadas mediante el car cter inicial de la primera l nea e i Informaci n e W Advertencia e E Error funcionamiento defectuoso 2 Tipo de suceso e momento que identifica el inicio de un estado e momento que identifica el fin de un estado 7 2 1 Visi n general de inscripciones de eventos en los diarios de contadores de gas Diario de custodia 1 3002 NO DSP communication no hay comunicaci n con DSP 3003 Measurement invalid medici n inv lida E System 0001 NO DSP Communic E System 0001 NO DSP Communic E DSP 0001 Reading invalid E DSP 0001 Reading invalid 3004 Firmware CRC invalid CRC del firmware inv lido E Firmware 0001 RC invalid Firmware 0001 RC invalid 3005 Parameter CRC invalid CRC de pa
47. de estados del contador de gas de alarmas del sistema y de advertencias ii A AA AAA qaa AO 104 6 2 1 Comprobaci n de la ventana Meter status estado del contador de gas 105 6 2 2 Comprobaci n de la ventana User Warnings advertencias del usuario 108 6 2 3 Comprobaci n de los valores de medici n de diagn stico 109 6 2 4 Durabilidad de la bater a Capacidad 111 6 3 Generaci n de una Diagnosis Session sesi n de diagn stico 112 6 4 Soluci n de problemas de comunicaci n con el contador de gas 113 7 APEC ia o ol o de ta e 1 ie a 115 7 1 Conformidades y datos t cnicos 0oooooooccccnccnn annann 116 7 1 1 Certificado dela Ecuacion a AAA isa 116 7 1 2 Compatibilidad est ndar y autorizaci n de tipo 116 7 1 3 Datos t cNICOS ii a aaa OR 118 7 2 DOS conei i a a O a AA E AEE aaa AA s 123 7 2 1 Visi n general de inscripciones de eventos en los diarios de contadores de A a RN 123 7 3 Ocupaci n de bornes en la SPU 0occccccccccoccnnn nnana 127 7 4 Esquemas de conexiones para el funcionamiento del FLOWSIC6O0O en zonas con peligro de explosi n en conformidad con los requisitos norteamericanos NEC CEC Tota paa Deba ad 129 7 5 Ejemplos de cableado veia ida ai 135 7 5 1 Instalaci n de seguridad intr nseca 135 7 5 2 Instalaci n sin seguridad intr nseca
48. este caso deber observarse la separaci n segura de los circuitos uno del otro e Si el cuerpo del contador de gas dispone de aislamiento el espesor del aislamiento no deber sobrepasar los 100 mm La caja de la SPU no deber disponer de aislamiento ADVERTENCIA A N Observe siempre las especificaciones referentes a la temperatura para el uso en zonas con peligro de explosi n FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 51 Instalaci n Datos relevantes para la seguridad de entradas y salidas solo para el FL600 con certificaci n ATEX Ex de seguridad intr nseca ia ib IIA llb IIC Sin seguridad intr nseca Circuitos de salida Ex de seguridad intr nseca a ib IIA llb IIC 12 24 V DC Alimentaci n de corriente U 20 V P 2 6 W Salida de corriente activa U 22 1V Ug 18V Bornes 31 32 lo Po Exia ib IIA Exia ib IIB Exia ib IIC Us 35 mA mA mW ColnF LofmH CofnF Lo mH CofnF LolmH Variante del hardware 1 5 7 9 A 155 857 4 1 7 163 1 Variante del hardware 6 87 481 2 7 0 5 4 77 1 B Curva caracter stica lineal o para la conexi n de circuitos de seguridad intr nseca certificados con los siguientes valores m ximos U 30V l 100 mA P 750mW Capacidad interna C 4nF Inductancia interna insignificante Salida digital Para la conexi n de circuitos de seguridad intr nseca certificados con l
49. fica del gas a una temperatura y una presi n espec ficas gt Figura 32 El c lculo de las propiedades termodin micas se basa en GERG 2004 XTOS Wide Range Equation of State for Natural Gases and other Mix tures ecuaci n de estado de intervalo amplio para gases naturales y otras mezclas seg n GERG 2004 XTO8 Los algoritmos que est n implementados en el calculador de SOS fue ron desarrollados por la Universidad Ruhr en Bochum Alemania Calculador de la velocidad del sonido con archivo de composici n de gas cargado fle About Please enter the components in mule b Name Formda Methane CH4 CO2 This cakulation ot SOS is based on the GERG 2004 XT08 Wide Renge Equation of State for Natural Gases and Other C2H6 Mixtures C3H8 Temperature 17 78 Pressure Absolute 10 4111 b la Speed of Sound calc 343 15 mis Speed of Sound mana ar l asaan mis Difference Re read SOS Sum 100 0000 Clear Gas composition l Ce gt Usar MEPAFLOW600 CBM para establecer la comunicaci n con el contador de gas gt p g 59 4 3 gt Iniciar el SOS calculator calculador de SOS del Maintenance report informe de mantenimiento o seleccionar Tools SOS Calculator herramientas calculador de SOS del men gt p g 94 Figura 36 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICK AG 89 Mantenimiento gt Introducir la composici n del gas y especificar la
50. gas gt Si el contador de gas indica Data invalid datos inv lidos o Check request solicitaci n de comprobaci n seguir gt p g 105 6 2 1 gt Si el contador de gas indica Warning advertencia seguir gt p g 108 6 2 2 gt Para realizar una comprobaci n m s detallada del estado del contador de gas v ase Technical Information FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Localizaci n de aver as 6 2 1 Comprobaci n de la ventana Meter status estado del contador de gas La ventana Meter status estado del medidor en MEPAFLOW600 CBM muestra una visi n general del estado y el funcionamiento del contador de gas gt Usar MEPAFLOW60O CBM para establecer la comunicaci n con el contador de gas gt p g 59 4 3 gt Hacer clic en el bot n System sistema en la barra principal del sistema para abrir la ventana Meter status estado del contador de gas gt Figura 39 gt Comprobar la secci n general de Meter Status estado del contador marcada en Figura 39 con respecto a luces amarillas o rojas Luces de estado del e Causas Acciones contador de gas Luz verde Measurement valid medici n v lida La medici n es v lida el contador de gas est funcionando correcta mente Luz roja Measurement valid medici n v lida La medici n es inv lida y o el con tador
51. gen rico NING N protocolo de SICK MODBUS Conecte un adaptador MODBUS RTU MODBUS ASCII gt MODBUS TCP al puerto serie seg n el manual del adaptador Conecte el cable del adaptador a su red Aseg rese de que la red le asigne una direcci n IP permanente al adaptador Configure el adaptador en conformidad con la configuraci n de la red direcci n IP protocolo velocidad en baudios puerta de enlace etc que desea usar consulte el manual del adaptador Aseg rese de que el PC con MEPAFLOW600 CBM tenga acceso a la direcci n IP del adaptador Aseg rese que conozca la direcci n de bus MODBUS del contador de gas En caso de que tenga problemas con la instalaci n de la red consulte a su admi nistrador de red gt Hacer clic en el bot n Ethernet para establecer la comunicaci n a trav s de Ethernet gt Especificar la direcci n IP del adaptador MODBUS TCP y la direcci n de bus del contador de gas en el cuadro de di logo MODBUS TCP MODBUS RTU ASCIl gateway settings configuraci n de la puerta de enlace MODBUS TCP MODBUS RTU ASCII gt Figura 22 gt Hacer clic en OK aceptar para establecer una comunicaci n en l nea con el contador de gas FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 63 Puesta en servicio Figura 22 Cuadro de di logo MODBUS TCP MODBUS RTU ASCII gateway settings configuraci n de la puerta de enlace MODBUS TCP MODBUS RTU ASCII para la
52. identificaci n funcionamiento dise o y la versi n del firmware Antes de la puesta en servicio verificar si los datos representativos del caudal metro coin ciden con los datos en los protocolos de comprobaci n contenidos en el informe de datos del fabricante MDR Esto puede ejecutarse en la pantalla LCD v ase Technical Informa tion o de modo considerablemente m s sencillo con el software MEPAFLOW60O CBM gt Abrir la p gina Meter information datos del contador de gas y comparar los datos de la secci n Identification identificaci n section gt Figura 23 con los datos en los protocolos de comprobaci n del MDR o si el contador de gas ha sido calibrado con el protocolo de calibraci n y de par metros Figura 23 Y MEPAFLOWEDO COM Cie Meter Tools ReportsiProtocols Lelp info Qu Qo 287 E 0 s 9 mm VAR N P gina Meter Information datos del contador de gas plex meter S N 0901050 SICK Qt Im jhl Qb INm h Pressure bar Temperature C Velocity m s 505 m s System User Pertormance pavor inteligenca 247 91 2 566 80 10 41 17 78 3 48 345 76 Y Meter intormation 2 Previewirrint Q Connectjoisconnect Counter readings r dentification Location Diagnosis session Actual volum no S N Meter 09016502 Ration name Demoz hler Showroom D irai forward rovorso SN letra ron Meter name 2 plex meter J Vatalogs Firmwareversion 3500 Description Desnorrdrati
53. lesiones y da os indicadas en estos manua les e Asegure que est n a disposici n en cantidades suficientes los accesorios de protec ci n apropiados Use siempre tales accesorios de protecci n Verifique que los disposi tivos de seguridad est n fijados y est n funcionando correctamente Peligros debido a gases calientes corrosivos y explosivos y alta presi n El sistema de medici n FLOWSIC600 est directamente integrado en tuber as conducto ras de gas La empresa explotadora ser responsable del funcionamiento seguro y del cumplimiento de los reglamentos adicionales nacionales y espec ficos de la empresa ADVERTENCIA AN En instalaciones con gases t xicos y explosivos alta presi n o altas tempera turas el sistema de medici n FLOWSIC600 nicamente deber ser instalado o desmontado despu s de que las tuber as adyacentes hayan sido aisladas y descargadas de presi n p ej purgadas a la atm sfera Lo mismo es v lido para los trabajos de reparaci n y mantenimiento que inclu yan la apertura de alg n componente cargado de presi n o la unidad de proce samiento de la se al SPU a prueba de explosiones NOTA 1 El dise o la fabricaci n y la inspecci n del sistema de medici n FLOWSIC60O se han realizado en conformidad con los requerimientos de seguridad estable cidos en la Directiva Europea de Equipos a Presi n 97 23 CE FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1
54. limit l mite de la velocidad del gas vaciar n todos los datos del Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticos e Deber observarse que el par metro Min VOG for warnings velocidad del gas m n para advertencias reg n 7208 PathCompClassLow desem pe a un papel importante en la compensaci n de recorrido v ase Techni cal Information e Tener en cuenta el que par metro VOG limit l mite de la velocidad del gas tambi n define el l mite para las advertencias del usuario Configurar el Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticos Realizar los pasos siguientes para configurar el Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticos gt Irala p gina DataLogs seleccionar Meter DataLogs contador de gas registros de datos del men gt Seleccionar la ficha Configuration configuraci n v ase gt Figura 29 gt Conmutar el contador de gas al Configuration Mode modo de configuraci n seleccionar File Configuration Mode archivo modo de configuraci n del men gt Utilizar las listas desplegables detr s de las flechas para seleccionar la configuraci n de los par metros gt Hacer clic en el bot n Write to meter grabar en el contador de gas FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 79 Puesta en servicio 4 7 3 4 Configuraci n de los Diagnostics Compar
55. manual and EC Typ Examination Certificate T V 01 ATEX 1766 X Conexi n en conformidad con ATEX IIC Figura 48 Ocupaci n de bornes en conformidad con ATEX IIC Entity Parameters Vmax 16V Imax 200mA Ci 4nF Li 0 075mH power supply alimentation U 12 24V DC EEx e Um 253V EEx ib ia IIC 4 20 MA O active ae nq DA digital out 0 HF2 i Po Smw Pi 750mW sortie digital O ni f 6 kHz Nir Ll S imi RL lt 250R Uo 5 88V lo 313mA Po 460mW Co 43pF RS 485 O Ui 10V li 275mA Pi 1420mW Lo 0 2mH PROFIBUS PA vo 30v lo 100mA Pi 750mw x digital out 1 HF1 passive Usat lt 2V 2mA lt IL lt 20mA ques gt sortie digital 1 Ui 30V li 100mA fmax 6 kHz NAMUR _ Pi 750mw digital output 2 passive C Usat lt 2V 2mA lt IL lt 20mA C sortie digital 2 ENIA NAMUR _ Pi 750mw N digital output 3 7 dl TEE ema A 20mA x sortie digital 3 j Eo RS 485 Ue 588V lo 313mA Po 460mW Co 43uF Ui 10V li 275mA Pi 1420mW Lo 0 2mH For further details see user manual and EC Typ Examination Certificate T V 01 ATEX 1766 X FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 127 Ap ndice Conexi n en conformidad con ATEX IECEXx IIA Figura 49 Ocupaci n de bornes en conformidad con ATEX IIA es F s supply alimentation U 12 24V DC Ex e Um 253V Ex ia IIA 4 20 mA active Lses y ia digital out 0
56. tr nica deber conectarse a tierra por separado 48 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Instalaci n Conexi n del FLOWSIC600 con equipos pertenecientes El compartimiento de terminales del FLOWSIC600 est conforme con los requerimientos de respectivamente EN IEC60079 7 y EN IEC 60079 11 El FLOWSIC60O proporciona un cableado sin seguridad intr nseca as como un cableado de seguridad intr nseca con equipos pertenecientes interconectados de la manera siguiente 1 Conexi n de alimentaci n de corriente y todas las dem s conexiones de campo como cableado sin seguridad intr nseca 2 Conexi n de alimentaci n de corriente y todas las dem s conexiones de campo como cableado de seguridad intr nseca a equipos con certificaci n Exi en reas clasificados con peligro de explosi n de Zona 1 o Zona 2 o a equipos clasificados pertenecientes Exi en la zona segura 3 Conexi n de alimentaci n de corriente como cableado sin seguridad intr nseca y todas las dem s conexiones de campo como cableado de seguridad intr nseca Una combinaci n de cableado de seguridad intr nseca y sin seguridad intr nseca no es admisible para las conexiones de campo La tensi n m xima en la zona segura no deber sobrepasar los 253 V Um 253V Para un cableado de seguridad intr nseca Deber n observarse los datos importantes para l
57. valores de medici n P gina de diagn stico detallada con gr ficos para velocidad del gas velocidad del sonido SOS rendimiento del recorrido control autom tico de ganancia relaci n de se al a ruido SNR turbulencia simetr a del perfil y lecturas que pueden ser seleccio nadas por el usuario p ej caudal Resumen del estado del dispositivo Maintenance Report informe de manteni miento Asistente para la creaci n de informes de mantenimiento Meter explorer explorador del contador de gas Visi n general acceso y administraci n de la base de datos del contador de gas alma cenada en el PC Contiene todos los datos del contador de gas y sesiones con inscrip ciones para todos los cambios de par metros cambios del modo de funcionamiento registros de medici n incluso sesiones de diagn stico e informes de mantenimiento Funciones para exportar importar crear y borrar datos del contador de gas Go to Operation Mode Go to Configuration Mode ira modo de funcionamiento ira modo de configuraci n Conmutaci n del modo de funcionamiento Operation Mode modo de funciona miento para la operaci n normal o Configuration Mode modo de configuraci n para grabar informaci n p ej par metros en el contador de gas Program settings configuraci n del programa Acceso a la configuraci n del programa para el ajuste individual de la apariencia del programa y de su configuraci n p ej ajus
58. value Unit Activation Meter S N 09018502 Profle factor vald valve 1 20 A g Meter date time 4 20 2011 15 46 33 Profle Factor range s Symmetry vald value 1 00 r System wamings Symmetry range s Protie Factor a Theoretical SOS deviten 03 N B al sos so ms m s a al Irak voRago marina 11000 aw IO a m Lol unnek eres AAA a m Teen N Battery e time AAA a Precondition Warning Our son and averagng for 0 P1 P p3 P4 bli Min VOG for wrrings 0 3 m s A 505 prole riq o ls T Live values Path warnings Pi P2 P3 P4 Unit Activation Path turbulence e E gx E O a SAR ink 13 0 de so Mm CTO E g AGC imt 6 de B AGC devo 10 de SOS derlation 0 20 a Performance kmt wo B Window always on tap Window aways on top FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 73 Puesta en servicio 4 7 2 4 7 2 1 Configuraci n de DataLogs Uso de los DataLogs A partir de la versi n del firmware 3 4 00 el FLOWSIC600 proporciona dos DataLogs registro por hora y registro diario En ellos se graban los valores de medici n promedios y se guardan en la memoria no vol til de la SPU FRAM Se pueden descargar y exportar todos los datos a archivos Excel con MEPAFLOW600 CBM gt p g 24 2 4 4 Flujo v lido para el registro con DataLog 1 Los valores del flujo de gas se promedian nicamente para la inscripci n en el DataLog si la velocidad del gas es superior a la Min VOG for warnings veloci
59. vertical nicamente ser posible si el sistema de medici n se usa para gases secos sin condensado El flujo de gas deber estar libre de cuaqluier material extra o de polvo y de l quidos De lo contrario debe r n usarse filtros y separadores e No montar el equipo ni grifer a que pudieran afectar el flujo de gas directamente corriente arriba del FLOWSIC600 e Lasjuntas en las uniones abridadas entre el cuerpo del contador de gas y la tuber a no deber n sobresalir al interior de la tuber a Cualquier resalte al flujo de gas podr cam biar el perfil del flujo y por consiguiente afectar la exactitud de medici n e Un transmisor de presi n deber conectarse a la toma de presi n provista gt p g 14 Figura 1 La toma de presi n podr ser una conexi n NPT hembra de 1 8 1 4 1 2 pulgadas en funci n del tama o del contador de gas y los requerimientos del cliente e Para una conexi n a prueba de fugas en la l nea de presi n deber usarse alg n pro ducto hermetizante para roscas apropiado p ej cinta de PTFE al enroscar el racor de presi n Despu s de la instalaci n y de la puesta en servicio deber verificarse la her meticidad Deber n repararse todas las fugas Las sondas de temperatura deber n disponerse de la manera mostrada en gt Figura 8 y gt Figura 9 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso
60. vokage warring Logbooks Custody Warning a Fl of unak entries E cueros imac entry Logs con ficha abierta para Hourly Logs registro por hora Path Error B P hz Pah3 Ml ran EYC Status E ec rorameter eror EBE Erc Hardware Error Perlomarce Vi Forward m Vi reverse m2 EbfowardiNm Eb reverse Nm Wo Forward Nm Vb reverse Nm Avgperlormd i 100302 0 120327 7 1011 6 1060281 0 120327 7 1011 6 106020 0 120327 7 1011 6 100240 0 120327 7 1011 6 1060219 0 120327 7 1011 6 1060196 0 120327 7 1011 6 100170 0 120007 7 1011 6 100157 0 120327 7 1011 6 100137 0 120327 7 1011 6 1060116 0 120327 7 1011 6 1060095 0 120327 7 1011 6 100075 0 120327 7 1011 6 1060054 0 120327 7 1011 6 106000 0 1207 7 1011 6 1060013 0 120327 7 1011 6 1059993 0 120327 7 1011 6 1059972 0 120327 7 1011 6 1099951 0 120327 7 1011 6 1059931 0 120327 7 1011 6 105910 0 120327 7 1011 6 105980 0 120007 7 1011 6 1059869 0 120327 7 1011 6 12 12 12 12 1 2 12 12 12 12 12 12 1 2 12 12 12 1 2 12 12 12 2700528 0 2700315 0 2700101 0 DIFF 2699675 0 2962 0 DARIA 2699035 0 2698821 0 BIENS 0 WWI 2698182 0 297 DTD 2697542 0 2697329 0 2697116 0 269903 0 2696690 0 2606477 0 DMI 781257 3 781257 3 781257 3 701257 3 781257 3 781257 3 701257 3 781257 3 781257 3 781257 3 701257 3 781257 3 781257 3 781257 3 781257 3 781257 3 781257 3 701257 3 781257 3 781257 3 701257 3 781257 3 781257 3 p
61. y unida Abreviaciones usadas Software Mensurando des para FLOWSIC600 A pantalla LCD de MEPAFLOW600 CBM Volumen bajo condiciones de fun Vf m ag Vf m3 cf Vf me zG cionamiento Volumen bajo condiciones b sicas Vb Nm scf Vb m cf Vb Nm scf volumen fuera de rango bajocon ee me last Er ma let Ef m lacf diciones de funcionamiento volumen fuera de tengo bajo con Eh Nme ser Eb ms cf Eb Nm scf diciones b sicas Volumen total bajo condiciones de Vo m3 ag Vo m3 a Vo m3 Bo f funcionamiento Caudal bajo condiciones de funcio 3 A P namient Qf m h acf h Qf m3 h cf h Qf m3 h acfh Caudal bajo condiciones b sicas Qb Nm8 h scf h Qb m8 h cf h Qb Nm8 h scfh Contador de masa M t lbs M t lbs M t lbs Masa de error Me t lbs M t lbs M t lbs a bajo condiciones iia o libs LM tyh Ibsh M tyh Ibs h FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG Informaci n importante 1 3 1 3 1 1 4 Instrucciones de seguridad Uso previsto del equipo El sistema de medici n FLOWSIC600 se usa para la medici n del caudal volum trico actual de gases transportados a trav s de tuber as Se le puede usar para la medici n del volumen corregido actual y de la velocidad del sonido en gases El sistema de medici n nicamente deber usarse del modo especificado por parte del fabricante y de la manera establecida m s abajo Observ
62. 0 1 3 4 m s 42 41 0 01 02 oil oOa 4 was a s ES O JB n s Turbulence Profile indication Pie d ass pias wam lt 2 i Sya z er explorer wend n i ome export folder aai sa 4 9 i YT 1 008 T P2 e 443 me mw m i pasword poca ma 4 s I H s H a 1 187 E roer AS w 3 MEA 10 20 30 oD a o 2 6 w nn Me y Tools IAS Seint anos Ferrater Hf a D Value at cursor postion Trend sos Caodstor Fovaeate 24542000 mh x0 amp Meter calibration 1 D Peel sebo Y Free uote e 04 uoce pde PAn a 20 m 4 resorno x m J A SES S CS A s Aen 1265128 125628 1301 25 130628 130128 134628 132128 132628 133128 133628 1334128 1334628 1251 28 13 51 20 uc e 00 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 91 Mantenimiento 5 2 3 Figura 34 Sincronizaci n del tiempo Todas las inscripciones de los diarios o todos los DataLogs guardados en la memoria del contador de gas FRAM se escriben con un sello de tiempo que contiene la fecha y hora del contador de gas La fecha y hora del contador de gas puede sincronizarse con un reloj maestro p ej el reloj del PC a trav s de MODBUS o con MEPAFLOW600 CBM Una sincronizaci n nicamente causar una inscripci n en el diario de custo 1 dia 1 si el cambio de la fecha y hora es m s grande que el 3 del tiempo transcurrido desde la ltima sincronizaci n Sincronizaci n a trav s de MODBUS La fecha y la ho
63. 0 75 mm 3300 ft para 20 AWG No conectar pares de conduc tores no utilizados y prevenir cortocircuitos accidentales Di metro del cable 6 12 mm 1 4 a 1 2 in Alcance de fijaci n de los racores atornillados para cables 40 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Instalaci n 3 4 3 Comprobaci n de los bucles de cable Controlar los bucles de cable para verificar que los cables est n correctamente conecta dos Proceder de la manera siguiente gt Desconectar ambos extremos del cable del bucle que deber controlarse Esto se realiza para prevenir que los dispositivos conectados afecten la medici n gt Comprobar el bucle de cable completo entre la SPU y el dispositivo terminal mediante la medici n de la resistencia del bucle gt Si tambi n se desea comprobar la resistencia del aislamiento los cables deber n ser desconectados del m dulo electr nico antes de usar el dispositivo de prueba de resistencia de aislamiento ADVERTENCIA AM Si se aplica tensi n de prueba a los cables antes de desconectarlos del m dulo electr nico se causar n da os graves del mismo gt Volver a conectar todos los cables despu s de la prueba de resistencia de bucle ADVERTENCIA Peligro de explosi n AN e Eninstalaciones sin seguridad intr nseca s lo se podr n abrir las ca
64. 20 C a 60 C y presi n atmosf rica de 0 8 bar a 1 1 bar a En caso de que se usen transductores ultras nicos con caja de titanio en la Zona 0 deber asegurarse que el medio no transporte s lidos como polvo u otras part culas los cuales puedan crear un peligro de encendido Por lo dem s deber n utilizarse transductores de acero inoxidable Despu s de la instalaci n y despu s de cada desinstalaci n y nueva instalaci n de los transductores ultras nicos deber comprobarse de modo apropiado el efecto de obtura ci n Durante el funcionamiento deber comprobarse peri dicamente la hermeticidad y sustituirse las juntas en caso necesario Despu s de la desinstalaci n y antes de cada nueva instalaci n deber n sustituirse las juntas conforme al ensamblaje original Las jun tas pueden pedirse a SICK n mero de art culo y n mero de serie de la placa de caracter s ticas en la SPU NOTA 1 Deber tenerse en cuenta el aumento de la temperatura ambiente fuera de la tuber a a causa de una tuber a caliente El usuario deber asegurar que la temperatura ambiente alrededor de las caja de electr nica no sobrepase la temperatura ambiente m xima admisible que figura en la placa de caracter sticas de FLOWSIC600 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 47 Instalaci n Requerimientos generales para la instalaci n Debe estar disponible la documentaci n para la clasifica
65. 23 000 2 333 000 30 98 DN 1000 NPS 40 650 80 000 23 000 2 828 000 30 98 DN 1050 NPS 42 1 300 85 000 46 000 3 004 000 30 98 DN 1100 NPS 44 1 400 90 000 49 500 3 181 000 28 92 DN 1200 NPS 48 1 600 100 000 56 600 3 535 000 27 89 1 Qm x puede ser limitado por la presi n de trabajo y la amortiguaci n del medio de gas Q En caso de usar la configuraci n con acondicionador de flujo la velocidad 1 del gas no deber sobrepasar 40 m s 131 ft s en el tubo 118 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Ap ndice Tabla 9 Datos t cnicos Material Cuerpo del contador de gas Acero al carbono Acero inoxidable Acero al carbono para baja temperatura Acero d plex Datos comunes Cantidad de recorridos de medici n 1 2 4 4 1 4 4 Velocidad de gas m n 0 3 m s 1 ft s Rango de medici n Qm inim3 n M x 1 130 Medio medido Gases Gas natural gases de procesos aire etileno etc Rango de presi n O bar g 250 bar g 0 psi g 3600 psi g hasta 450 bar g 6500 psi g sobre demanda Rango de temperatura 40 C 180 C 40 F 356 F 194 C 280 C 317 F 536 F sobre demanda Incertidumbre de medici n Repetibilidad lt 0 1 de la lectura Incertidumbre t pica 2 0 2 1 0 2 0 5
66. 3761 V3 0es1 O SICK AG 107 Localizaci n de aver as 6 2 2 Figura 40 Comprobaci n de la ventana User Warnings advertencias del usuario La ventana User Warnings advertencias del usuario muestra una visi n general del estado de User Warning advertencia del usuario gt Usar MEPAFLOW60O CBM para establecer la comunicaci n con el contador de gas gt p g 59 4 3 gt Hacer clic en el bot n User usuario en la barra principal del sistema de la pantalla MEPAFLOW600O CBM para abrir la ventana User Warnings advertencias del usuario gt Figura 40 gt Controlar la ventana con respecto a luces amarillas y proceder como indicadon en las Technical Information Barra principal del sistema con bot n User usuario y ventana User Warnings advertencias del usuario abierta SICK Sensor Intelligence QF mh 20 20 Qb Imh 301 68 Pressure bar a Temperature C 14 48 19 44 Abre la ventana User Warnings advertencias del usuario Velocity m s 505 m s System User Performance User Warnings Status Configuration Diagnostic Comparison limits User warnings Meter S N 09018502 Meter date time 4 20 2011 15 46 33 System warnings Profile Factor Symmetry Theoretical SOS deviation High Gas Velocity Low Input voltage Logbook full of unack entries Diagnostic difference Battery LifeSpan change battery Path warnings P1 P2 P3 P4 Path tur
67. 9 g y sdnoJo Z Uosg ssejo Pa q pue 9 g sdnolo uolsiAIQ sse 9 Hugo Ju0sy eo VueLe s agea O S8b SY HusZ0 0 1 WWI0OL XeuI dup 9 AOE XBUIA YNNVN enssed IeyBip nios L Encino ieybip HUuuGzZ0 0 r1 Jup 19 wwu0o xew ADE XeuA L esinnvn L enissed z 1e 6 p aplos z Wdino eubip HUuSZ0 0 1 Jup 9 wwgo xew NOEXBuIA C ynny C enssed ZHY 9 xeuy L Ie 6ip elos LAH 1 no eyBip HU1S70 0 1Jup IO WUOO L Xeuu A0E XLEWA El Vd Sn8ldOHd HWGZ0 0 0 JUy 19 yu 2 xew AOL RUN Huuz 0 87 Ju0Eb e9 yueLe os Ag9 S oA S87 SY Hugz0 0 51 Huij e1 El ZHJ 9 Jup 9 JU 29 e 9 mb oyo VUIQOL XeLy yuuLg oS AA Aoe xeuwp Azz C enpe C yw 0z y ASZ paexe o 1ou eyon ease snop ezey uou wnwxen N i Hugz00 up O na ZANTE gl A AZ VUu100Z xew A0Z XeLLIA sgoweed all w smod e iy p X X X X 00991SMO 14 SUOISISA poui 104 JAAOI S14 SN JU 0q 2 x 0 g X X 0099ISAO 14 gt QI dnoio z uoz SO Pa u Bo1p H gli dnoio uoz 5589 S q pue 9 g y sdnoJo Z UO0ISIAIQ sSE O S q pue 9 g sdnoJo p uolsiAIQ sSe O HuG0 0 5N JUy 1D WWG Z XBu4 AOL XeuA HuZ 0 87 JUNEy 89 WWELE 9S Ag8 S 50A HuiGz0 0 r Vuu00 xeui IIWVN duo A0Ec xeuA anssed L enn L enissed HU1IGZ00 r1 JUy 19 w00 xew A0g X8LUA uG 0 0 7 JUp ID yug z xeu A0L
68. AG 33 Instalaci n Uso bidireccional Deber n instalarse dos tubos rectos en las zonas de entrada y de salida si el contador de gas se usar de modo bidireccional El punto de medici n de la temperatura deber encontrarse corriente abajo del FLOWSIC60O0 visto en la direcci n del uso predominante El punto de medici n de la temperatura no deber instalarse m s que 8 DN del contador de gas Figura 9 Instalaci n del FLOWSIC60O en la tuber a para el uso bidireccional gt 10 DN FLOWSIC600 gt 10DN P at gt 5 8 DN 5 8 DN e p ch Q A I y awsiiw Configuraci n 1 lt gt los Gana pts N oro ino yA l L gt 5DN gt 5DN _ gt Ls m n 2 DN m n 3 DN m n 3 DN m n 2 DN a gt e gt lt gt 4 1 5DN 1 5 DN Configuraci n 2a a Q A Aplicable para los H H a contadores de gas A PIPAS S sel lu aa dl Wlenia a ll marcados con l asterisco en j gt Tama os del contador de gas y Acondicionador de flujo caudales p g 118 J Punto de medici n de la temperatura gt 10DN gt 10DN a _
69. AMUR _ Pi 750mw digital output 3 passive Usat lt 2V 2mA lt IL lt 20mA Y le sortie digital 3 O NAMUR H El EA 100mA RS 485 O Uo 5 88V lo 313mA Po 460mW Co 43pF Ui 10V li 275mA Pi 1420mW Lo 0 2mH Note Use this cover only for the associated enclosure marked with Serial no For further details see user manual and Certificate T V 01 ATEX 1766 X resp IECEx TUN 11 0001 X Para CSA ocupaci n SPU gt P 132 Dibujo de control 781 00 02 p gina 4 y siguientes 128 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso y 9 uon osa 9 g sdnoJb ses x x S x x 0099ISWO14 0102 d S 8Z espa OZ AH 0 00 18Z SN ulwaq ANVWH39S gt 6 EIILDIO HOPUSNO 8SpLO uimed JOMUO 4z Buy Jouebieg SA q p nssi G 10u09 Hquuo Buu ulB5u3 421S to del FLOWSIC600 en tonamien Z VOISINQ sse O 10 llIqelins aedu Aew uoniisqnS PIEZeH uolsoldx3 DNINEVM snopiezeu uou aq o UMOUy SI ga ay JO yo payojims u q sey 198mod ssajun juauidinba p uuovs p 0u od peszey uolsoldx3 ONINHVAA Z O3N 10 939 y Yum S9uepio9se ul IESU uonelle1su z SUOZ Z UOISIMO A s vwoor ui e e OE UIA ve EE sigutuu G8PSH IHAUJLA zeg sipuruu L Vtu0z p MANO Juano SE N VUIOS o Vtu09 ull Az OL AZUA Z8 18 seua mdjno 10143 Oz z seua Addn Jamod zp Lp Sleuluu i
70. C OXDAF1 hex Address iasthour M INM Metrology CRC 0x18E4 hex City State 3 Total volume m as 10 00000 Impulsefm Country Yo forward OS 14224 mv Zip Code Yo reverse EAEE Meter time Jj 2011 02 23 16 51 53 Reset error volume counter aci bas z Save 8 W select manually Flowrate ES Value at cursor position Flowrate 0 00000 m2jh Meter date Current PC time Current PC date 2011 4 02 s 23 16 51 46 3 26 16 41 46 16 50 06 92 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Mantenimiento 5 2 4 Figura 35 Durabilidad de la bater a capacidad Una bater a de una durabilidad garantizada de 10 a os mantiene la alimentaci n de corriente del reloj de tiempo real RTC del FLOWSIC600 La capacidad de bater a restante puede verse en el primer nivel de men s de la pantalla LCD v ase Technical Informa tion Visualizaci n de la capacidad de bater a restante en la pantalla LCD Battery Charge 100 Puesto que el FLOWSIC600 no tiene ciclo de mantenimiento prescrito se genera la alarma del sistema durabilidad de la bater a si la durabilidad restante de la bater a es menos que el 15 Esta alarma indica al operador que deber cambiar la bater a gt p g 105 6 2 1 Adem s se genera una inscripci n en el diario Como opci n el usuario puede ele gir una adver
71. CK Qe Qe wl Presare borto Temperalse C Velochy b 505 ms Sraem User Pert maxe sistema con lecturas Sensor imemgence 247 60 2 564 30 10 41 17 70 2 40 246 27 w Navegaci n con teclas A J usa direction sos a Favores 2 O dica sn nd m o o 100 pes I s D cios se I zall res ss Funciones del software sssrds Pe a rasa Tu v ase la p gina T aaoo j m y E a rv siguiente odan sa lj i aor ils H 5 Irfomabon 4 I H PIDA Y a m i iS pen m e 02 01 0 01 02 de so s o de rare report SNR Turbulence Device status E piao 67 41 i Le Sym ES PIDA H se Tools p2a 48 44 H s 14 1008 s xa k 2 61 1 i e I Path compra porke cti ia Pe H 50 o9 308 a i 1 201 i Doa Der cronos 2 Vahan at cursor poseen Flowate A Yin 1 T y r r 1 1251 02 12 56 02 13 01 02 13 0602 13 48 02 13 16 02 13 21 02 13 26 02 13 31 02 13 36 02 13 41 02 13 46 02 1351902 1551202 a w H Barra de estado y i 26 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Descripci n del producto Funciones del software Barra principal Descripci n Meter Status estado del contador de gas En la ventana est indicado el estado actual del contador de gas User Warnings advertencias del usuario Ventana para visualizar las advertencias del usuario y para configurarlos U
72. Comprobar la composici n del gas presi n y temperatura gt Crear una Diagnosis Session sesi n de diagn stico seg n gt p g 112 6 3 y ponerse en contacto con personal entrenado o con el representante local de SICK ponerse en contacto con personal entrenado o con el representante local de SICK gt Personal entrenado sustituir el los transductor es v ase el Manual de servicio cap tulo 7 Nota La estratificaci n inducida por la temperatura puede tener como consecuencia unas divergencias entre los recorridos individuales especialmente cuando hay un flujo muy bajo unas temperaturas m s elevadas producen velocidades del sonido m s altas Incluso si la planta est siendo llenada o apagada pueden producirse diferentes velocidades del sonido en los recorridos individuales como resultado de la estratificaci n L mite de relaci n de se al a ruido y sensi bilidad de recepci n m s bajos N mero elevado de mediciones rechaza das en recorridos individuales Transductor da ado gt Crear una Diagnosis Session sesi n de diagn stico seg n gt p g 112 6 3 y ponerse en contacto con personal entrenado o con el representante local de SICK gt Personal entrenado Sustituir el los transductor es v ase el Manual de servicio cap tulo 7 Fuentes de ruido adicionales debido a una v lvula que no est completa mente abierta grife r a fuentes de ruido cerca del dispositivo gt Com
73. Esto significa que el FLOWSIC60O0 es un sistema de bajo mantenimiento Los l mites de advertencia del usuario pueden configurarse de modo que proporcionen advertencias tempranas con respecto a asuntos referentes a contaminaci n u obstrucciones El mantenimiento se limita sobre todo a comprobaciones habituales para determinar la plausibilidad de los valores de medi ci n y los resultados de diagn sticos producidos por el sistema Se recomienda crear informes de mantenimiento y archivarlos peri dicamente gt p g 94 5 3 Con el tiempo esto sirve para crear una base de datos de comparaci n y ayudar en el diagn stico de problemas Las condiciones de funcionamiento composici n presi n temperatura y velo 1 cidad de flujo del gas bajo las cuales se crean los informes de mantenimiento de comparaci n deber n ser similares Si las condiciones de funcionamiento no son comparables deber n documentarse por separado y tenerse en cuenta al analizar los datos Comprobaciones habituales gt Comparaci n de la velocidad del sonido SOS te rica y la medida p g 89 gt Comprobaci n del estado del contador de gas p g 91 5 Sincronizaci n del tiempo p g 92 gt Durabilidad de la bater a capacidad p g 93 Documentaci n gt Maintenance Report informe de mantenimiento p g 94 Descarga de datos opcional gt Comprobaci n de diarios p g 96 3 Comprobaci n de los DataLogs reg
74. FLOWSIC600 Caudal metro ultras nico de gas INSTRUCCIONES DE SERVICIO Caudal metro ultras nico de gas para transferencia fiscal y aplicaciones en procesos MEPAFLOW60O CBM y firmware V3 5 xx SICK Sensor Intelligence Informaci n del documento Producto Nombre del producto FLOWSIC600 Identificaci n de la documentaci n T tulo Instrucciones de servicio FLOWSIC600 N de pieza 8013761 Versi n 3 0es1 Edici n 2013 02 Fabricante SICK AG Erwin Sick Str 1 79183 Waldkirch Alemania Tel 49 7641 469 0 Fax 49 7641 469 1149 Email info pa sick de Lugar de fabricaci n SICK Engineering GmbH Bergener Ring 27 01458 Ottendorf Okrilla Alemania Marcas registradas IBM es una marca registrada de la International Business Machine Corporation MS DOS es una marca registrada de la Microsoft Corporation Windows es una marca registrada de la Microsoft Corporation Es posible que otros nombres de productos utilizados en este documento sean marcas registradas y s lo se han usado para fines de identificaci n Informaci n referente a la garant a Las caracter sticas de los productos y los datos t cnicos especifi cados no son declaraciones de garant a SICK AG Todos los derechos reservados Glosario Abreviaciones usadas en este manual act actual bajo condiciones de funcionamiento flujo AGC Automatic Gain Control control autom tico de ganancia ANSI American National
75. H High alto 6 81 82 Direction of flow direcci n del flujo predetermi nado alternativamente Warning advertencia La velocidad en Ocupaci n alternativa con 9600 baudios 8 bits de datos sin paridad 1 bit de baudios se segundo puerto serie RS485 paro ajusta a trav s del software 44 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Instalaci n 3 4 6 Figura 15 Requisitos para el uso en zonas peligrosas con atm sferas potencialmente explosivas Uso previsto El FLOWSIC60O0 es apropiado para ser utilizado en zonas con peligro de explosi n clasifica das como zona 1 y zona 2 Certificado en conformidad con ATEX II 1 2 G Ex de ib ia IIC T4 II 1 2 G Ex de ib ia IIA T4 Rango de temperatura ambiente admisible 40 C a 60 C EC TYPE Certificado de inspecci n T V 01 ATEX 1766 incluso Suplementos 1 a 6 Certificado IECEx Gb Ga Ex de ib ia Ga IIC T4 Gb Ga Ex de ib ia Ga IIC T4 Rango de temperatura ambiente admisible 40 C a 60 C como opci n 50 C a 70 C Certificado de conformidad IECEx IECEx TUN 11 0001 X Componentes del FLOWSIC600 y su tipo de protecci n Unidad de procesamiento de la se al SPU Alimentaci n de corriente Espacio resistente a la Conexiones de presi n d campo En conformidad con EN IEC 60079 1 E 02 N o O tu gt W lt
76. I NAL X39O3I KaruaojuooS JO aeorjra3 o 10686ZT VSO SouetTduo Jo 2301311199 dsax X 99 1 XHIV TO AQIL aeorjra3 o uot3eutTurexa d AL O3 ses sz q uezeq A3173U4 A393es 204 pn sarn zr AJ93es OTSUTIJUT NE 911 ar xaa SETE THWIS zez su DUADE ES a yo e esaxe snopaezey 99P J197UT uou uq oq sTaqeo yatm 009 OIsMOTa JO 92TAISS STRubTS TTR 3q uuooO oq spuaumodal MOIS SITND1TO AJ93PS OTSUTIJUT UON NAPO 19INAUOIMOT A zum S70XZXZ aL AA9AZ171 uorqaeooT paezeH uorsordx Ted pa3sTML dl Tum G Ox Ap 1 SQAFZ L 0X8ZZ DAM m oejg3a qur 30TA19S TS F9 SQAFZ 1 0X8ZZ TAW la TOS s t THYLS qr xaa PvaIY pIezeg UON pus AZ 90 MHz OSIAB 0IA91d us o1quieo e 0 ns 135 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG Ap ndice Inseca guridad intr 2 i n sin se Instalac 7 5 2 del FLOWSIC600 inseca guridad intr i n sin se Instalac Figura 58 bug dno 6 poom 103 Z9LS 0T T8 ou z pao OT pZS SOZSE 6h T8L S xaa ais wa ISTT3 1762009 N3 OSIAB ojad us 0Iquie2 e o ns eTIT23O jiopu 330 8SPIO Lz Suraz u bz g MVHIVW 3OIS 9 xq uorqaeT1Te3asur ges TTRoOTSUTAJUT UON 009 DISMOTA NENE
77. MEPAFLOW600 CBM e Comunicaci n con alg n equipo de control de procesos externo a trav s del protocolo de MODBUS implementado sondeo de datos El estado activo o inactivo puede asignarse al estado de contacto el ctrico normal mente abierto o normalmente cerrado mediante la configuraci n en el software MEPAFLOW60O CBM ajustar la configuraci n para reg n 5101 en la p gina Parame ters par metros La designaci n de la se al de salida est descrita en Technical Information La pantalla LCD puede visualizar valores de medici n par metros mensajes y otros tipos de informaci n Una letra intermitente en la esquina superior derecha de la pantalla LCD indicar que un diario contiene inscripciones no confirmadas Dependiendo del tipo de la entrada se tra tar de una e para informaci n e W para advertencia e E para error Despu s de haber confirmado todas las inscripciones nuevas la letra deja de parpadear Para m s detalles v ase gt p g 96 5 4 1 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 19 Descripci n del producto 2 3 Autodiagn stico con advertencias del usuario Durante el funcionamiento normal se monitorizan continuamente las relaciones de veloci dades de sonido y de recorrido valores de amplificaci n rendimiento y relaciones de se al a ruido Si estos valores sobrepasan los l mites establecidos l mites personalizados de ad
78. N HusG 0 0 1 Wwoo xew YNINVN JU A0E XBUIA enssed O sgr su IelBip anos O indjno eyBip a L nwyn xeu bar L enssed HuGZ0 0 51 Ear O inAvN NOE XBuIA cl C enssed Z le 6ip anos z Idhno IelI6ip ZHY 9 xewy L 181b1p aos LAH L o eybip HuIS 0 0 r JUp 1D YUIOOL Xeuw ADE XBUIA O va sngidoud HWSZ0 0 T Up AuSZZ xeuu A0 XEWA Hu 87 M 89 ywg g 9s A88 S 90 Oo S8r Sy HwgSZ0 0 7 Huit O AN El ZHJ 9 J Va coros E 21H 0 no jepp cese Arz w vu oz y AGZ p x 0 40u aBeyoA ease snopiaezeu uou uinuiIxe N CY VZVH NOISO 1dX3 ONINSHVAA SUOISI9A pOui 10 1 A09 SIU SN ju Fo es N ZI gA Z R Huszoo n up to Z ia A S vuIQoz xew AO0Z XeuA y siaowesed gua jddns amod Pa p u llpou qioA Bun6opilul3 W Japo Buni u lu lpd D 04 u p 18N alyosy l 898 N DUINHT zposiSuapoyos nz u luolljdi A pun IDQJDils pujs uaBun PUDYISpPIMNZ USPUDISSBNZ YOMISNIPSNO yu pamos BisseD NZUN seyoyul say Bunja pun B6uniiSAuSA amos abojejun sep BunBillSDJISIAISA OSIAR 0IA 1d uls 0Iquie9 e o ns FLOWSIC600 133 O SICK AG 8013761 V3 0es1 Instrucciones de servicio Ap ndice Dibujo de control 781 00 02 p gina 6 Figura 56 OSIAB 0IA 1d us oque e o ns TON u9inp 1219813 uy gesig elIHYO HOPU O 8SrL0 4z Bury Jausbiog Hqw9 Buti u 6u3 YIIS Bunsapuy
79. NAINO Juno ie Vu0S L O Vtu09 ull AYZ 0 AZ LUIA Z8 18 Seutu andino ouq z 1 suwa Ajddng amod Zv Ly seuiwua 1 mdjno Byuog ZS LG sleuluu 1 Indino asing g pue z sindino Aueuig uonelle1sul Buu piad uonellelsu Jooid uolsoldx3 SUOZ UOISAIQ siejeweed Aug 104 9 ebed z0 00 18z ou Buimep ses 9 q897 r lt 87 qg9O IO lt eO XBUI gt 9S XBUIA gt DON suol puoo Buiwollo ay soles yey 1lu uidinb3 p leio9ossv peleo VSO 1 440 JO sieueq Jojes pei ieo vSO esn uolere sul yug 103 9 ejes oisunuy edw few sju uoduuoo Jo uonnysans ONINHVAA S Juauidinby p leiocossv se p uy p si eixa L Ped 939 ul YUM 2uEDI022E ul e1su epeueo ul CIZE du VSI ISNV pue 04 VA3N ISNV DIN ul YLM eouepioose ul Ile Su SN ayy ul Z ASZL p x ol jou abeyon Lae snopiezeu uou WNWIXEN uonellelsu SUOZ 0 uoz uo Huuz e1 Mg 1 e9 VUQEL 9S NEZL 90A Ajuo uondo ANTAS Huiz e1 Aris eO VUIQEL oS NE ZL 90A Ajuo uondo ANIMAS 1o o uuoo 1o o uuoO 1olp uuoo 1olp uuoo J20MPSUBIL SN Huigo 0 87 JU0 e9 vuIz6 9s A8 09 90A si l tuueieq U Bulmo oJ y ym juo 491S q paunjoejnuew SI99MPSUB DIUOSEIYN 104 sjeuuuo 1 exa 8 0 dn IaonpswIL SN e v1 epoy dw L yil dnog t1 po2 du y II dno49 auoz l ssej
80. RS485 RS232 Conjuntos de interfaz para la conexi n del FLOWSIC600 a un PC a trav s de 1 interfaz serial o USB pueden pedirse de SICK V ase gt p g 58 Tabla 3 La interfaz serial del FLOWSIC60O est conforme con el est ndar RS485 Para la transfe rencia de datos a un PC u ordenador port til se necesitan un cable RS485 RS232 y un cable de interfaz 1 1 pin 2 pin 2 y pin 3 pin 3 v ase gt Figura 17 Puesto que MEPAFLOW60O CBM el software de manejo y diagn stico para el FLOWSIC600 no admite la transferencia de datos RTS CTS el adaptador deber poder distinguir autom ti camente entre los modos de transmisi n y de recepci n Por lo tanto nosotros recomen damos el uso de un conjunto de interfaz serial a disposici n de SICK Ejemplo de cableado del MEPA interface set RS485 RS232 conjunto de interfaz RS485 RS232 de seguridad intr nseca para el montaje en carril DIN RS232 RS232 ID 1 1 di Cable de conexi n 18 31 VDC Los bornes posibles para la conexi n de RS485 son TL s 33my340 e s1 y82 Si es necesario los puertos RS485 pueden ser asignados a una direcci n de bus espec fica reg n 5020 DeviceBusaddress El puerto de servicio siem pre tiene la direcci n de bus 1 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 57 Puesta en servicio 4 2 2 Conexi n del FLOWSIC600 a trav s de un convertidor RS485 USB Si el PC ordenador port ti
81. SIAB o1aud us oques e o ns ESAN O8NG Y00Z UQ 9e911qeJ ap oye p aed e ySdN OOTNG Ped alolJadns e UOO se e solllujo ejalqno Jod sojj9s sop souaw e eniseype ejulo ollas y sene ajuejep eylarqno sojas so ap uoi9e5iqn z sene 1u el p ndS el ap ed sojas so ap ugen 7 Sene 181918 SIA E 4 Y Sene 1e 9 8 e SIA 81u01J B1SIA lue p 121918 e1SIA a SdN 08Nd al lue p 21918 VISIA FSdN 00ING SICKAG 8013761 V3 0es1 Instrucciones de servicio FLOWSIC600 138 Ap ndice forjada version Plan de sellado parte 3 Figura 61 sene lue p ndS el ap ede soll s so ap u0 92e3iqn 9lle19q Sene 1819 8 VISIA 1 1 9lle19q
82. User Warnings Status Configuration Meter S N 09018502 Difference limits Profile Factor change Symmetry change 505 difference change Turbulence change SNR change AGC change E Window always on top QF mh Qb Nm h Pressure bar a Temperature C Velocity m s 301 68 14 48 19 44 1 30 505 m s System User Performance Bot n User usuario Diagnostic Comparison limits Meter date time 4 20 2011 15 53 04 User limit Maximum value Unit Activation 5 0 Yo 5 0 fo 0 30 0 01 o 6 0 6 0 6 0 MEE o ws amp 2 Read from meter Write to meter 82 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio 4 8 Activaci n de Path Compensation compensaci n de recorrido Si el bit de estado Path compensation valid compensaci n de recorrido v lida est active activo el FLOWSIC600 estar en condiciones de compensar un fallo de reco rrido El contador de gas autom ticamente ajustar este bit a active activo despu s de haber funcionado alrededor de 20 minutos midiendo sin errores en alguno de los recorridos a una velocidad del gas de 1 a 8m s 3 3 a 26 2 ft s y tambi n alrededor de 20 minutos a una velocidad del gas m s alta que 8m s 26 2 ft s El bit de estado Path compensation valid compensaci n de recorrido v lida es visuali zado en la
83. a en servicio sellar la unidad de procesamiento de la se al si es necesario seg n el plan de sellado gt p g 137 7 6 4 10 Documentaci n La puesta en servicio deber a documentarse con un protocolo de puesta en servicio El documento Protocolo de puesta en servicio de FLOWSIC600 es parte del volumen de suministro del FLOWSIC600 tanto en papel como en el CD del producto gt Archivar el protocolo de puesta en servicio rellenado junto con el informe de datos del fabricante MDR FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 85 Puesta en servicio 86 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Mantenimiento FLOWSIC600 5 Mantenimiento Generalidades Comprobaciones habituales Maintenance Report informe de mantenimiento Descarga de datos opcional FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 87 Mantenimiento 5 1 Generalidades El FLOWSIC60O no contiene piezas de movimiento mec nico El cuerpo del contador de gas y los transductores ultras nicos son los nicos componentes que tienen contacto con el medio gaseoso Titanio y acero inoxidable de alta calidad garantizan que estos compo nentes sean resistentes a la corrosi n siempre que el contador de gas sea instalado y ope rado en conformidad con las especificaciones pertinentes
84. a seguridad en el Certificado de ins pecci n de tipo de la CE y el Certificado de conformidad IECEx Debe ser evaluada la seguridad intr seca para cada circuito en conformidad con EN 1EC60079 14 apartado 12 Los par metros importantes para la seguridad de equipos conectados deben estar conformes con los valores siguientes Uo lt Ui lo lt li Po lt Pi Ci Ccable lt Co Li Lca ble lt Lo La interconexi n de dos o m s salidas de seguridad intr nseca podr n exigir una evalua ci n adicional de la seguridad intr seca en conformidad con EN IEC60079 11 Asegurar que la tapa de la conexi n de alimentaci n de corriente est adecuadamente hermetizada para el funcionamiento regular Para el cableado de seguridad intr nseca se puede retirar la cubierta trasera y est permitida la conexi n y desconexi n en cuanto que los circuitos est n alimentados y mientras que haya una separaci n segura entre los circuitos ADVERTENCIA Peligro de explosi n AN e Nose deber abrir la caja cuando se encuentre bajo tensi n e Esperar 10 minutos despu s de haber desconectado la alimentaci n de corriente antes de abrir la cubierta de la ventana e Nose deber abrir la tapa del compartimiento de bornes cuando se encuentre bajo tensi n a menos que el cableado sea de seguridad intr n seca e Nose deber retirar la tapa de la alimentaci n el ctrica cuando se encuen tre bajo tensi n a menos que el cableado sea de segurid
85. aci n con el contador de gas gt Usar las opciones de la ventana visualizada para lograr que MEPAFLOW600 CBM busque con opciones m s amplias gt Figura 45 sobre todo si los par metros p ej la velocidad en baudios puedan haber cambiado Q Si es necesario los puertos RS485 pueden ser asignados a una direcci n de 1 bus espec fica reg n 5020 DeviceBusaddress El puerto de servicio siem pre tiene la direcci n de bus 1 Figura 45 Cuadro de di logo Meter not found no se ha encontrado contador de gas para la especificaci n de opciones de b squeda m s amplia Meter not found x Meter not connected Check cabeling and hardware Use options below B Search on all serial COM interfaces B Search with broadcast adress 0 1 B Search with all baudrates 9600 O Search with all communication protocols SICK MODBUS ASCII B Search with all data protocols 8 n gt T save settings Calculated search steps 1 Connect Cancel FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 113 Localizaci n de aver as 114 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Ap ndice FLOWSIC600 7 Ap ndice Conformidades y datos t cnicos Diarios Esquemas de conexiones para el funcionamiento del FLOWSIC600 en zonas con peligro de explosi n en conformidad co
86. ad de unitto 08 25 Unidad de 09 unitto 09 26 Unidad de ao unit to 27 Unidad de vol unit Vol 28 Unidad de unit to FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 141 Ap ndice Figura 64 Ejemplo Placa de caracter sticas en el cuerpo del contador de gas FLOWSIC 600 TS 142 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Ap ndice FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 143 FLOWSIC600 SICK en el mundo Nuestras filiales y agencias locales se encuentran bajo www sick com 8013761 V3 0es1 2013 02 Sujeto a cambio sin previo aviso Su distribuidor local SICK SICK AG Waldkirch Germany www sick com Sensor Intelligence
87. ad intr nseca e No proceder a la conexi n o desconexi n en cuanto que los circuitos est n bajo tensi n a menos que se sepa que el rea no tenga peligro de explo si n o el cableado sea de seguridad intr nseca e Nose debe utilizar el equipo si est da ado incluso los cables o bornes FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 49 Instalaci n Ocupaci n de bornes La ocupaci n de los bornes en la caja de bornes de la SPU v ase gt p g 43 Figura 14 es la misma que para la instalaci n del FLOWSIC600 en zonas sin peligro de explosi n v ase la tabla gt p g 44 3 4 5 NOTA 1 El conductor de protecci n no deber conectarse dentro de la zona peligrosa En lo posible la conexi n equipotencial deber ser id ntica al potencial de la tuber a o la tierra de protecci n No es admisible una puesta a tierra adicional con el conductor de protecci n a trav s de los bornes Las conexiones de los transductores ultras nicos son de seguridad intr nseca y est n separadas seguramente uno del otro y de los otros circuitos sin seguridad intr nseca Los transductores podr n conectar y desconectarse durante el funcionamiento mientras que la separaci n segura de los circuitos se haya preservado en todos los aspectos A fin de asegurar esto el cable de conexi n respectivo del transductor deber a desconectarse en ambos extremos desconectar primero el lado de e
88. ambiode 50 Un cambio del valor de turbulencia podr ser causado por contami Off desc Turbulence turbulencia naci n obstrucci n o acumulaciones en la tuber a que cambian la turbulencia simetr a del perfil del flujo gt Se recomienda el uso del valor predeterminado Cambio de 20dB El ruido la interferencia causado por la grifer a en la tuber a v lvu SNR l mite de SNR las que no est n completamente abiertas fuentes de ruido en proxi relaci n de midad del lugar de la medici n o transductores ultras nicos defec se al a ruido tuosos pueden afectar la relaci n de se al a ruido gt Se recomienda el uso del valor predeterminado Cambio de 10dB Si las AGCs de un recorrido se diferencian m s de lo admisible esto ato AGC indicar un funcionamiento defectuoso de los transductores ultras ampiieaci n nicos de los m dulos electr nicos de los cables de los transducto dela senal res o de la configuraci n de par metros modelos de se ales l mi tes de control gt Se recomienda el uso del valor predeterminado 1 Las advertencias del usuario deber n estar activadas para que tengan efecto en la salida de advertencias FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 81 Puesta en servicio Figura 30 Ventana de User Warnings adveretencias del usuario con ficha de Diagnostics Comparison limit l mite de comparaci n de diagn sticos SICK Sensor Intelligence 20 20
89. ana de User Warnings advertencias del usuario SICK QF mh Qb Nm h Pressure bar a Temperature C Velocity m s 505 m s System User Performance Sensor Intelligence 20 20 301 68 14 48 19 44 1 30 316 93 Abre la ventana User Warnings advertencias del usuario Narnings Status Configuration Diagnostic Comparison limits User warnings Meter S N 09018502 Advertencias del sistema Meter date time 4 20 2011 15 46 33 v ase Technical Information System warnings Profile factor Symmetry Theoretical 505 deviation High Gas velocity Low Input voltage Logbook full of unack entries Diagnostic difference Advertencias del recorrido Battery Ufespan change battery v ase Technical Information Path warnings P1 P2 P3 P4 Path turbulence SNR limit AGC limit AGC deviation 505 deviation Performance limit Legend Warning not active Warning active 9 Disabled E Window always on top FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Descripci n del producto 2 4 2 4 1 Manejo de datos en el FLOWSIC600 Contadores de volumen integrados El FLOWSIC600 est equipado con contadores de volumen integrados que pueden ser visualizados tanto en la pantalla LCD como tambi n en el MEPAFLOW60O CBM Contadores de volumen integrados Contador de volumen Abreviaci n
90. ante el lapso de tiempo especificado y se guardar n en la base de datos del contador de gas Hacer clic en el bot n Create report crear informe Se generar y visualizar el informe de mantenimiento Imprimirlo y guardar la copia en el informe de datos del fabricante MDR entregado junto con el contador de gas El informe de mantenimiento y el registro se guardar n en la base de datos de contadores de gas del MEPAFLOW600 CBM y ser n accesibles a trav s del Meter explorer explorador de contador de gas y el Report Manager admi nistrador de informes Los informes de mantenimiento pueden ser exporta dos a un archivo Excel Si los informes de mantenimiento han sido recopilados regularmente se puede crear un informe de tendencias v ase Technical Information FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 95 Mantenimiento 5 4 5 4 1 Figura 37 Meter logbook Entries All entries Total Information Warnings Errors Acknowledged entries Total Information Warnings Errors Group State Ack NN s el e RANA lt blelelelelelelelelelelemEDelelelelelelelele 5 4 1 1 Descarga de datos opcional Comprobaci n de diarios Para prevenir un desbordamiento de los diarios y una posible p rdida de 1 datos las inscripciones de los diarios podr n guardarse en una base de datos del contador de gas mediante el software MEPAFLOW600 CBM Entonces podr n b
91. ara la actualizaci n Apartado Meter Status estado de contador de gas a para la exportaci n FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 99 Mantenimiento 5 4 2 1 Descarga y exportaci n de datos de DataLogs A fin de descargar y exportar los datos del FLOWSIC600 deber n realizarse los pasos siguientes gt gt gt gt Usar MEPAFLOW600 CBM para establecer la comunicaci n con el contador de gas gt p g 59 4 3 Ira la p gina DataLogs seleccionar Meter DataLogs contador de gas registros de datos del men En el cuadro de di logo DataLog selection selecci n de DataLogs seleccionar los DataLogs que se desean ver y o exportar y hacer clic en OK aceptar Ahora se puede ver la p gina de DataLogs con los datos del contador de gas v ase Technical Information Si se selecciona una inscripci n del DataLog el correspondiente sello de tiempo y el estado del contador de gas v ase m s abajo se muestra en la secci n central Para actualizar los datos del contador de gas se utiliza el bot n Read DataLogs leer DataLogs Para exportar los datos del DataLog a un archivo Excel xls se utiliza el bot n Export DataLogs exportar DataLogs Para m s opciones y configuraci n v ase Technical Information Q Meter Status estado del contador de gas 1 En cada inscripci n del DataLog se guarda una informaci n resumida sob
92. ara las especificaciones del cableado para Norteam rica Puente Tapa para los bornes de alimentaci n de Alimentaci n de corriente corriente 2 x 1 5 mm2 LiYCY o equivalente Salida digital salida de corriente 4 x 2 x 0 5 mm2 Li2YCY TP o equivalente Entrada para cable interno de 10 conductores MODBUS 4 x 2 x 0 5 mm2 Li2YCY TP o equivalente Regleta de bornes de 10 polos para entradas y salidas de se al Racores atornillados para cables del tipo HSK M M 20 x 1 5 pl stico CE o Y NPT Norteam rica 42 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Instalaci n Figura 14 Ocupaci n de bornes para el uso en zonas seguras Caja de bornes Alimentaci n de Conexiones de campo regleta de bornes corriente 10 polos NOTA 1 PE El borne de compensaci n de potencial debe estar conectado a tierra Los bornes 2 y PE estar n internamente puenteados p ej si no hay separa 1 ci n galv nica entre PE y el potencial negativo v ase gt Figura 13 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICK AG 43 Instalaci n 3 4 5 Funcionamiento del FLOWSIC600 en zonas sin peligro de explosi n Ocupar los bornes de la caja de bornes de la SPU v ase gt Figura 14 seg n la tabla siguiente N Conexi
93. ario no ser necesario comprobar el estado del contador de gas de modo manual Para obtener informaci n visual referente al estado del contador de gas la barra principal del sistema en MEPAFLOW600 CBM proporcionar una visi n general compacta gt Usar MEPAFLOW600 CBM para establecer la comunicaci n con el contador de gas gt p g 59 4 3 gt Controlar la barra principal del sistema con respecto a alg n icono amarillo o rojo gt Figura 33 Un icono rojo o amarillo indicar un posible problema del contador de gas Si alguno de los iconos de la barra principal del sistema est amarillo o rojo proceder a verificar el Meter Status estado del contador de gas gt p g 105 6 2 1 y las User War nings advertencias del usuario gt p g 108 6 2 2 Barra principal del sistema Iconos para las alarmas del sistema las advertencias del SOS medida usuario y el rendimiento Si C K Y mem O Pressure bar a Temperature velocty m s 05 m s yem user Performance TEA 24542 2 540 90 1041 17 70 345 34621 G ci oori aoin roimaa m Favortes I y 1 pias mm z s 3 620 1 0 08 100 cornaetoiscornact gt gt Ts ei E pisa de H m lt 1 A O oxarecocdor f li r a H mia l 420 l 0 09 10 pue H w annat gt W A ea wam H 1 i so ee o 3 777 1 0 02 100 1 H j pus H d ioman T 4 I f a rererere erer erreser eee A D teter vates F r a A
94. ation configuraci n de la p gina de DataLogs gt Figura 29 de modo que est n adaptados a la aplicaci n espe c fica para m s detalles v ase gt p g 23 2 4 3 4 y siguientes Tipo de conjunto de datos Ciclo de almacenamiento Comportamiento de almacenamiento Direcci n de flujo activa Hora considerada Distribuci n de la capacidad de FRAM e Los cambios efectuados en los par metros Type of dataset tipo de conjunto 1 de datos Storage behavior comportamiento de almacenamiento or Direc tion direcci n borrar n todas las inscripciones del DataLog modificado gt Sise configuran estos par metros despu s de la puesta en servicio primero se deber n descargar y exportar todas las inscripciones seg n gt 2 4 4 a fin de prevenir la p rdida de datos A la hora de la entrega del contador de gas los DataLogs est n preconfigurados Tabla 5 Configuraci n est ndar de los DataLogs a la hora de la entrega del contador de gas Diagnostics Compari Par metro de Hourly Log registro Daily Log registro son Log registro de configuraci n por hora diario comparaci n de diag n sticos Type of Dataset Diagnostic values Volume Counters Diagnostic values tipo de conjunto valores de diagn s contadores de volu valores de diagn s de datos tico men tico Storage cycle ciclo de almace 1 hour 1 hora 1 day 1 d a 5 min namiento Storage behavior co
95. bilita la creaci n de informes de tendencia a partir de registros almacenados e informes de manteni miento FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 27 Descripci n del producto 28 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Instalaci n 3 FLOWSIC600 Instalaci n Notas generales Instalaci n Instalaci n mec nica Instalaci n el ctrica FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 29 Instalaci n 3 1 3 1 1 Figura 6 Notas generales Entrega El FLOWSIC600 es entregado en estado premontado en un robusto embalaje Al estar desembalando el dispositivo inspeccionarlo con respecto a da os de transporte Poner atenci n especial al interior del cuerpo del contador de gas a los componentes visibles de los transductores y a las superficies de obturaci n de las bridas Cualquier da o deber ser documentado y notificado al fabricante inmediatamente Verificar tambi n el volumen de suministro para asegurar que todos los componentes est n incluidos El volumen de suministro est ndar del contador de gas se compone de gt Sistema de medici n FLOWSIC60O cuerpo del contador de gas con unidad de procesamiento de la se al y transductores gt Software de operaci n configuraci n y diagn stico MEPAFLOW600 CBM
96. bulence SNR limit AGC limit AGC deviation 505 deviation Performance limit Legend Warning not active 9 Warning active Disabled Window always on top 108 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Localizaci n de aver as 6 2 3 Figura 41 Barra principal del sistema Comprobaci n de los valores de medici n de diagn stico La p gina Meter values valores de medici n muestra una informaci n de diagn stico detallada gt Usar MEPAFLOW60O CBM para establecer la comunicaci n con el contador de gas gt p g 59 4 3 gt Seleccionar del men Meter Meter values Contador de gas valores de medici n para abrir la p gina Meter values valores de medici n gt Figura 41 gt Comprobar la p gina Meter values valores de medici n para ver si contiene gr ficos amarillos o rojos o indicadores amarillos o rojos en la barra principal del sistema Amarillo o rojo es indicio de un posible problema Si alguno de los gr ficos o iconos de la barra principal del sistema est amarillo o rojo pro ceder a verificar el Meter Status estado del contador de gas gt p g 105 6 2 1 y las User Warnings advertencias del usuario gt p g 108 6 2 2 P gina Meter values valores de medici n Si e K Q mah Qo Dewi Pressure
97. chnical Information para planificar la configuraci n de aquellas advertencias del usuario que mejor se adapten a la aplicaci n espec fica Activar o desactivar las advertencias del usuario en la casilla de verificaci n a la derecha Editar los valores de par metros en las casillas Hacer clic en el bot n Write to meter grabar en el contador de gas Q Se pueden configurar todos los par metros de advertencia del usuario 1 excepto el par metro Min VOG for warnings VOG m n para advertencias en el nivel de acceso del usuario Operator operador y sin conmutar el con tador de gas al modo de configuraci n 72 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio Figura 28 Bot n User usuario en la barra principal del sistema asistente de User Warnings advertencias de usuario con ficha de Status estado y Configuration configuraci n SICK Qf mh Qb Nm h Pressure bar a Temperature C Velocity m s 505 m s System Sensor Intelligence 20 20 301 68 14 48 19 44 1 30 346 93 User Performance Bot n User usuario Ficha Status estado Ficha Configuration configuraci n Conhiqurobon Duss Comparte mit J Contigs ation Ctagnostic Comparison limits Meter S N 09010502 Meter date time 4 20 2011 15 47 19 User warninys System warnings User limit Unit Live
98. ci n de reas de peligro clasi ficaci n de zonas seg n EN IEC60079 10 El equipo debe estar verificado como apropiado para el uso en la zona clasificada Deber n observarse los requisitos adicionales para el uso de transductores en la Zona O como antes descrito Despu s de la instalaci n deber realizarse una ejecuci n de prueba inicial del equipo completo y de la planta seg n EN IEC60079 17 antes de empezar con el funciona miento regular Requerimientos con respecto al cableado Los cables deber n satisfacer los requerimientos establecidos en la EN IEC60079 14 Cables que est n sometidos a cargas t rmicas mec nicas o qu micas excepcionales deber n obtener protecci n especial p ej tendi ndolos en tubos de protecci n Cables que no se instalen a prueba de fuego deber n ser ign fugos seg n IEC 60332 1 Cables para Ex e deber n estar conformes con EN IEC 60079 14 apartado 11 Deber observarse el alcance de sujeci n de los racores atornillados para cables al seleccionar los cables Utilizar como repuesto nicamente los racores atornillados para cables certificados seg n Ex e Il o bien Ex i Il que tienen un grado de protecci n apropiado Para un cableado de seguridad intr nseca y un rango de temperatura ambiente entre 20 C y 60 C pueden sustituirse los racores atornillados para cables met licos exis tentes por racores de pl stico azul claro a disposici n sobre demanda Sustituir los racores atornil
99. configuraci n y Data invalid datos inv lidos es de normally closed normalmente cerrado 18 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Descripci n del producto Tabla 2 Salida de estado Se al de salida LCD puerto Comportamiento de la se al Estado de medici n Estado de solicita ci n de comproba ci n Modo de configura ci n Datos inv lidos Check request solicita Estado activo inactivo Estado activo inactivo activo inactivo activo inactivo ci n de comprobaci n M i nu indefinido indefinido Se al de estado easurement valid Compensaci n e medici n v lida fallo de recorrido E E Direction of flow direc s inactivo DY inactivo ci n del flujo Ea O Ina o a o dl indefinido indefinido Se al d estado irecci n positiva o irecci n positiva o negativa del flujo negativa del flujo E Estado Lo a Warning advertencia SAD indefinido indefinido Pantalla LCD V 123456 m V 1234 m8 1234 m E Pantalla intermitente FLOWSIC600 Configuration V 123456 m E V 1234m Pantalla intermitente Puerto serie R8485 e Valor de medici n informaci n del diagn stico y par metros e Registro de datos de medici n diagn stico y configuraci n a trav s del software
100. contador de gas Los valores de diagn stico actuales se guardan en las Current Classes clases actuales 1 a 5 en cuanto que se guardan los valo res de referencia en las Reference Classes clases de referencia 1 a 5 Los valores de referencia son recopilados despu s de la puesta en servicio del contador de gas o despu s de haber borrado las clases Los valores de referencia se guardan en las Reference Classes clases de referencia 1 a 5 Si en una Reference Class clase de refe rencia figura una inscripci n la pr xima inscripci n v lida se guarda en el mismo rango de velocidad pero en la Current Class clase actual p ej si la Reference Class clase de referencia 1 contiene una entrada se guarda el pr ximo valor dentro de este rango de velocidad en la Current Class clase actual 1 Durante el funcionamiento las clases actuales se sobrescribir n continuamente con nuevas inscripciones Las Reference Clas ses clases de referencia permanecen inalteradas hasta que sean borradas manual mente Por est ndar el Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticos opera bidireccionalmente y guarda los datos separados para las dos direcciones de flujo Los valores se guardan en las clases de velocidad de gas 1 a 5 dependiendo de la veloci dad de gas Figura 4 Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticos DataLogs Data Configuration Hourly Log Daily Log Diagnostics Comparison
101. ctty Meter Meter logboot Information Meter values Martenance report ERA 1 Hir ro gt Photo F Save m pe Ser gt Especificar un nombre de archivo La ruta del archivo ser ajustada seg n la configuraci n del programa Si es necesario especificar una ruta diferente gt Hacer clic en el bot n Save guardar gt Ahora MEPAFLOW600 CBM descargar los diarios del contador de gas y generar una Diagnosis session sesi n de diagn stico con todos los datos pertinentes Por lo general el proceso completo durar alrededor de 3 minutos Si los diarios contienen una gran cantidad de inscripciones el proceso podr durar m s tiempo gt Para obtener asistencia enviar el archivo de Diagnosis session sesi n de diagn stico al representante de SICK a trav s de un correo electr nico 112 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Localizaci n de aver as 6 4 Soluci n de problemas de comunicaci n con el contador de gas No se ha encontrado ning n contador de gas en el enlace inicial enlace perdido durante la sesi n gt Comprobar el cableado y el hardware completos incluyendo la instalaci n correcta de los adaptadores v anse gt p g 57 4 2 1 y gt p g 58 4 2 2 gt Intento de restablecer el enlace a trav s de la ventana Connect to Meter establecer comunic
102. da opcional 72 Configuraci n y activaci n de advertencias del usuario 72 Configuraci n de DataLogs r 74 Configurar y usar el Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticoS y u a sawa qa Ora wO uN 78 Activaci n de Path Compensation compensaci n de recorrido 83 STAES 22 u Atam E E ue h Yo doma Ca 85 DGG mentaci iayy a a dba 85 Mantenimiento daa 87 Generalidades suroriental aaa aa aaa 88 Comprobaciones habituales o ocooocococononnnnon 89 Comparaci n de la velocidad del sonido SOS te rica y la medida 89 Comprobaci n del estado del contador de gas 91 Sincronizaci n del tiempo r r 92 Durabilidad de la bater a capacidad 93 Maintenance Report informe de mantenimiento 94 Descarga de datos Opci0Nal oocooccocccocc a 96 Comprobaci n de diari0S ooooocccccncnnooo oro 96 Comprobaci n de los DataLogs registros de datos 99 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG Contenido 6 Localizaci n de aver as 103 6 1 Localizaci n de aver as en general 104 6 2 Indicaci n
103. de gas est en Configuration Mode modo de configuraci n El volumen medido es contado en el contador de volumen de error 1 gt Si el contador de gas est en Configuration Mode modo de configuraci n seleccionar File Operation Mode archivo modo de funcionamiento en el men para conmutarlo al Operation Mode modo de funcionamiento gt Porlo dem s proceder seg n gt p g 112 6 3 Luz amarilla Check request solicitaci n de comprobaci n Uno o varios recorridos han fallado o alg n otro problema afecta la exactitud de la medici n 1 gt Proceder seg n gt p g 112 6 3 Luz amarilla User War ning Limit exceeded l mite de advertencia del usuario sobrepasado Un User Warning Limit l mite de advertencia del usuario ha sido sobrepasado 2 gt Comprobar las User Warnings advertencias de usuario seg n gt p g 108 6 2 2 Luz roja Path failure fallo de recorrido Uno o varios recorridos han fallado gt Proceder seg n gt p g 112 6 3 1 V ase gt p g 17 2 2 2 para m s detalles referentes a los estados del contador de gas 2 V ase Technical Information para m s detalles acerca de las advertencias del usuario FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 105 Localizaci n de aver as gt Sino hay luces amarillas ni rojas en la secci n general de Meter Status estado del contador d
104. de la caja gt p g 42 3 4 4 Los componentes electr nicos est n montados en la caja de la SPU certificada seg n EN IEC 60079 1 con el tipo de protecci n d caja resistente al fuego Los circuitos del trans ductor son de dise o de seguridad intr nseca ia con nivel de protecci n de equipos Ga FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICK AG 15 Descripci n del producto 2 2 Modos de operaci n estados del contador de gas y salida de se ales El FLOWSIC600 dispone de dos modos de operaci n gt p g 16 2 2 1 e Operation Mode modo de funcionamiento e Configuration Mode modo de configuraci n En el modo de funcionamiento el contador de gas podr presentar los siguientes estados gt p g 17 2 2 2 e Measurement valid medici n v lida e Check request solicitaci n de comprobaci n e Data invalid datos inv lidos 2 2 1 Modo de funcionamiento y modo de configuraci n El usuario podr operar el contador de gas en dos modos Operation Mode modo de fun cionamiento o Configuration Mode modo de configuraci n Operation Mode modo de funcionamiento En el modo de funcionamiento el contador de gas funciona en uno de los tres estados del contador de gas mencionados anteriormente en funci n de las condiciones de medici n Configuration Mode modo de configuraci n El modo de configuraci n s lo se usar para cambiar par metros que influyen directa
105. do con se al desalida de error DO1 de impulsos DO0 Despla Caudal zamiento positivo D01 s de fase j kkk 90 DOO Caudal negativo DO1 DOO Salidas Caudal separa positivo DO1 das para cada DOO direc ci n Caudal negativo DOL DOO Salida de impulso singular DO1 DOO El contador de gas puede configurarse de modo que emita una frecuencia fija si el con tador de gas tiene el estado Data invalid datos inv lidos En este caso la frecuencia que se emitir podr configurarse 0 6 kHz en el reg n 3034 ErrorFreq Configuraci n predeterminada de entrega x Configuraci n opcional sobre demanda del cliente La configuraci n predeterminada para Check request solicitaci n de comprobaci n Configuration
106. do configurado con el comportamiento de almacenamiento blocking de bloqueo el DataLog dejar de guardar las nuevas inscripciones cuando est lleno y una luz amarilla indicar que el DataLog est lleno en la tabla de estados del contador de gas gt p g 105 6 2 1 En este caso se recomienda vaciar las inscripciones de los Data Logs 100 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Mantenimiento Para vaciar todas las inscripciones de un DataLog deber n seguirse los pasos siguientes gt gt Ira la p gina DataLogs seleccionar Meter DataLogs contador de gas registros de datos del men Seleccionar la ficha Configuration configuraci n Conmutar el contador de gas al Configuration Mode modo de configuraci n seleccionar File Configuration Mode archivo modo de configuraci n del men Hacer clic en el bot n Clear vaciar para los DataLogs de los que se desean vaciar inscripciones Conmutar el contador de gas al modo de funcionamiento FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 101 Mantenimiento 102 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Localizaci n de aver as FLOWSIC600 6 Localizaci n de aver as Localizaci
107. dos individuales son la base de una medici n exacta del tiempo de propagaci n de las se ales ultras nicas El par metro Zero Phase fase cero de un recorrido estar adecuadamente ajustado si el cursor verde en la ventana de se ales se encuentra de modo sim trico dentro de las dos l neas l mite de puntos rojos y el asterisco rojo est posicionado exactamente en el segundo cruce de cero positivo de la se al ultras nica recibida gt Figura 26 Asistente Path Diagnosis diagn stico de recorrido de MEPAFLOW600 CBM Bot n User usuario Guge ABADIA o N asom M Co N fh Presse bzr a Teegeratune 9 Bot n System sistema 0 00 0 00 10 41 17 78 Diagnosis Path 1 Si los valores de fase cero no satisfacen los criterios mencionados m s arriba la fase cero deber ser ajustada v ase Technical Information Sujeto a cambio sin previo aviso 70 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio Adem s deber verificarse la validez de la configuraci n gt Abrir la ventana Meter status estado del contador de gas e ir a la ficha Advanced or Path Status avanzado o estado de recorrido gt p g 84 Figura 31 Al estar encendida una l mpara para Time plausibility plausibilidad de tiempo esto indicar una fase cero incorrecta Figura 26 Ventana de se al visua
108. dvertencia palabras de se a lizaci n ADVERTENCIA Peligro para personas con una posible consecuencia de lesiones graves o la muerte PRECAUCI N Peligro con una posible consecuencia de lesiones menos graves o ligeras y o peligro de da os materiales NOTA Peligro con una posible consecuencia de da os materiales S mbolos de informaci n Informaci n acerca del uso en atm sferas potencial mente explosivas 1 Importante informaci n t cnica para este producto Importante informaci n para las funciones el ctricas o electr nicas O L Informaci n suplementaria Referencia a una informaci n en alg n otro lugar FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG Contenido 1 Informaci n importante 7 1 1 Acerca de este documento a 8 1 2 Alcance del doc urrierit6 urus nanii a sdi aa usa ua a 8 1 3 Instrucciones de seg ridag uyu yuyu A Sra aware 10 1 3 1 Uso previsto del EQUIPO nicas AA Acad 10 1 4 PersonalaUtornzZadO Z usss a awka Puhu akachay E e A 10 1 5 Instrucciones de seguridad y medidas de protecci n generales 11 1 6 Peligros debido a gases calientes corrosivos y explosivos y alta presi n 11 1 7 Peligros debido a cargas pesadas 0 cooocccccoccccr 12 1 8 Informaci n referente al medio ambiente e instrucciones para la eliminaci n de ASC Sia A in
109. e Technical Information Al estar activo un error o una advertencia actual la pantalla mostrar un mensaje de error cada 2 segundos Tan pronto se haya eliminado la causa del mensaje de error el FLOWSIC600 autom ticamente regresar a la pantalla est ndar Si los diarios contienen errores advertencias o informaci n que no hayan sido confirma dos se visualizar la letra intermitente correspondiente en la esquina superior derecha La letra dejar de parpadear una vez que el mensaje haya sido confirmado en el diario Desaparecer cuando las inscripciones hayan sido eliminadas del diario La informaci n detallada acerca de los errores est a disposici n en el diario v ase gt p g 96 5 4 1 y v ase Technical Information V ase el cap tulo gt Localizaci n de aver as Q Se recomienda comprobar la plausibilidad de los valores de medici n y de 1 diagn stico tambi n cuando el dispositivo est funcionando de modo apro piado v ase el cap tulo gt Mantenimiento Prueba de funcionamiento del FLOWSIC600 con los LEDs en el panel frontal El FLOWSIC600 estar funcionando correctamente si los LEDs de estado verdes instala dos para cada recorrido de medici n est n parpadeando peri dicamente aproximada mente cada 30 segundos despu s de haber conectado la alimentaci n de corriente En caso de que est parpadeando el LED amarillo el FLOWSIC600 estar funcionando en el estado de funcionamiento Check requ
110. e Ex class Address Create meter in imperial units City State Country IP Address Zip Code Storage path for meter reports and logs OK Cancel 62 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio 4 3 5 Comunicaci n en l nea Ethernet El FLOWSIC600 puede conectarse a una red a trav s de Ethernet utilizando un adaptador Este adaptador traduce la comunicaci n MODBUS del contador de gas ASCII o RTU en MODBUS TCP El software MEPAFLOW600 CBM soporta el protocolo MODBUS TCP Q Requerimientos 1 Para la comunicaci n Ethernet deber estar instalado el firmware V3 3 05 o superior en el FLOWSIC60O el cual proporcionar el protocolo gen rico de MODBUS requerido en la interfaz RS485 El FLOWSIC60O deber estar conectado a un adaptador MODBUS ASCII MODBUS RTU gt MODBUS TCP que por su parte deber estar conectado a una red a trav s de Ethernet y recibir una direcci n IP preferentemente permanente El PC que deber tener MEPAFLOW600 CBM V1 0 47 o superior instalado deber conectarse a la red y tener acceso sin restricciones a esta direcci n IP Preparaci n para la comunicaci n en l nea a trav s de Ethernet gt gt gt Aseg rese de que uno de los puertos serie bornes 33 34 81 82 del FLOWSIC600 est configurado para el uso de MODBUS RTU gen rico o MODBUS ASCII
111. e Tome todas las precauciones necesarias para evitar peligros locales o espec ficos de la instalaci n Selecci n de bridas juntas y otras piezas Usar bridas de tuber a pernos tuercas y juntas que sean resistentes a la presi n y a la temperatura de servicio m ximas as como a las condiciones ambientales y de funciona miento corrosi n externa e interna para las uniones abridadas Para las longitudes de instalaci n y las dimensiones de las bridas v ase el MDR ADVERTENCIA PELIGRO A e Siempre observe estrictamente las instrucciones de seguridad para la ins talaci n de equipos a presi n incluyendo la conexi n de varios componen tes a presi n indicadas en los reglamentos locales o nacionales y las normas o la Directiva de Equipos a Presi n 97 23 CE e El personal de instalaci n deber estar familiarizado con las directivas y las normas pertinentes para la construcci n de tuber as FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 35 Instalaci n 3 3 2 Montaje del FLOWSIC600 en la tuber a Una flecha en el cuerpo del contador de gas indica la direcci n principal del flujo Se reco mienda que se instale el FLOWSIC600 de la manera indicada por la flecha si el contador de gas se usar para aplicaciones de flujo unidireccional En caso de que el contador de gas se use en el modo bidireccional la flecha indicar la direcci n positiva del flujo Trabajos de
112. e acceso del usuario Authorized Operator operador autorizado y sin tener que conmutar el contador de gas al Configuration Mode modo de configuraci n 80 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio Tabla 6 Diagnostics Comparison limits l mites de comparaci n de diagn sticos Diferencia super visada entre los L mite de Valor Estado de valores de diferencia predeter Observaci n activaci n referencia y los configurable minado predeterminado valores actuales Profile factor Cambio del 10 Un cambio del valor de factor de perfil podr ser causado por conta factor de perfil factor de per minaci n obstrucci n o acumulaciones en la tuber a que cambian la fil simetr a del perfil del flujo gt Se recomienda el uso del valor predeterminado Cambio de 10 Un cambio del valor de simetr a podr ser causado por contamina Symmetry simetr a ci n obstrucci n o acumulaciones en la tuber a que cambian la simetr a simetr a del perfil del flujo gt Se recomienda el uso del valor predeterminado SOS differen Cambio de las 1 La diferencia de SOS indica si un recorrido est midiendo o no el ces between diferencias de tiempo de propagaci n correcto paths diferen SOS gt Se recomienda el uso del valor predeterminado cias de SOS entre recorri dos C
113. e gas podr n comprobarse las siguientes otras secciones marcadas tambi n en Figura 39 con respecto a luces amarillas o rojas Luces de estado del contador de gas Causas Acciones Luz amarilla Logbook contains unack entries diario contiene inscrip ciones no confirmadas El diario contiene inscrip ciones sin confirmar gt Descargar comprobar y confirmar todas las inscripciones de diario seg n gt p g 96 5 4 1 1 Luz roja para cualquier diario full lleno El respectivo diario est configurado para bloc king modo de bloqueo y est lleno de inscripcio nes gt Descargar y comprobar todas las inscripciones de diario seg n gt p g 96 5 4 1 1 gt Vaciar el diario del contador de gas seg n gt p g 98 5 4 1 3 gt Deliberar una nueva configuraci n del diario para rolling modo continuo p gina Parameter par metros Si el contador de gas ha sido configurado seg n los requerimientos de PTB un Custody Logbook diario de custodia 1 activar el estado del contador de gas Data invalid datos inv lidos gt Descargar y comprobar todas las inscripciones de diario seg n gt p g 96 5 4 1 1 gt Vaciar el diario del contador de gas seg n gt p g 98 5 4 1 3 Luz amarilla para cual quier DataLog full lleno El respectivo DataLog est configurado para bloc king modo de bloqueo y est lleno de inscripcio nes
114. e servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Informaci n importante 1 5 1 6 Instrucciones de seguridad y medidas de protecci n generales El uso del equipo para cualquier otro fin que el intencionado por el fabricante o el manejo no apropiado podr n tener como consecuencia lesiones y da os del equipo Lea este cap tulo y las notas y las advertencias de los cap tulos individuales de este manual cuidadosa mente y observe las instrucciones contenidas en ellos al estar ejecutando cualquier tra bajo en el sistema de medici n FLOWSIC600 Instrucciones generales que deben ser respetadas e Siempre cumpla las obligaciones legales y los reglamentos t cnicos asociados y los reglamentos pertinentes para el equipo al estar preparando y ejecutando cualquier tra bajo en el sistema de medici n Ponga atenci n sobre todo a los aspectos potencial mente peligrosos del equipo tales como tuber as cargadas de presi n y zonas de protecci n de explosiones Observe siempre los reglamentos pertinentes e Siempre tenga en cuenta las condiciones locales y espec ficas del equipo y los peligros espec ficos del proceso al estar ejecutando trabajos en el equipo e Las instrucciones de servicio y de mantenimiento y la documentaci n del equipo siem pre deber n estar a disposici n in situ Observe siempre las instrucciones de seguridad y las notas referentes a la prevenci n de
115. e siempre la siguiente informa ci n e Asegure que el uso del equipo est conforme con los datos t cnicos con la informa ci n referente al uso permitido con las especificaciones de montaje e instalaci n y con el entorno as como con las condiciones de servicio La informaci n pertinente es proporcionada en la documentaci n del pedido en la placa de caracter sticas en los documentos de certificaci n y en este manual e Cualquier tipo de actividad con el fin de mantener el valor del equipo p ej manteni miento e inspecci n transporte y almacenamiento etc deber ejecutarse del modo especificado e No exponga el equipo a esfuerzos mec nicos tales como la limpieza por diablo e Ellavado del FLOWSIC600 con cualquier l quido p ej para pruebas de presi n o de fugas se considera como utilizaci n incorrecta No es posible prever o estimar las con secuencias de tales acciones Una utilizaci n incorrecta podr causar el fallo de los transductores ultras nicos y por lo tanto el fallo del caudal metro completo Si hace falta lavar el FLOWSIC600 p ngase en contacto con el fabricante antes de proce der al lavado Adem s siga estrictamente las siguientes instrucciones ADVERTENCIA AN gt La presi n durante el lavado no deber sobrepasar m s que 1 2 veces la presi n nominal si los transductores est n montados Personal autorizado Las personas responsables de la seguridad deber n asegurar lo siguien
116. em 0001 TransitTimeMode E System 0001 No signature key 3014 No signature key no hay clave de firma 1 E System 0001 No signature key W PathError 0001 Path 1 2 3 4 2001 Path failure fallo de recorrido 1 W PathError 0001 All paths OK s W HART T 0001 No HART communication to temperature NO communication 2002 transmitter ninguna comunicaci n HART al 1 transmisor de temperatura NEHERT T s 70091 No communication e W HART P 0001 No HART communication to pressure No com n icati n 2003 transmitter ninguna comunicaci n HART al 1 transmisor de presi n ES 1590092 No communication W PulseOut 0001 Maximum pulse output frequency exceeded 6000 Hz exceeded 2004 6kHz exceso de frecuencia m x de salida 1 de impulsos W Pulse0ut 0001 6000 Hz exceeded W EVC 0001 2005 EVC parameter invalid par metro de EVC 1 EVC para invalid inv lido W EVC 0001 EVC para invalid 2 W EVC 0001 2006 EVC hardware error error de hardware del 1 EVC module error 5 EVC W EVC 0001 2 EVC module error 1001 Flow meter power ON caudal metro 1 I Power ON 0001 gt alimentaci n el ctrica CONECTADA dd mm yy mm ss 1002 Meter clock adjusted ajuste del reloj del 1 I Set Time 0001 contador de gas dd mm yy mm ss 124 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Ap ndice
117. eneradlESvaciiicinndais rn qu hihi dedo DEA A A A 56 Conexi n del FLOWSIC600 a un PC u ordenador port til 57 Conexi n del FLOWSIC60O0O a trav s de un cable RS485 RS232 57 Conexi n del FLOWSIC60O0 a trav s de un convertidor RS485 USB 58 Conexi n del FLOWSIC600 con MEPAFLOW600 CBM 59 Inicio de MEPAFLOW600 CBM occcccccccc nnne ennaa n annann 59 Seleccionar un nivel de acceso del usuario 59 Creaci n de una nueva inscripci n del contador de gas en la base de datos de c ntadore degas ii A Ai SY 60 Comunicaci n en l nea serial directa 61 Comunicaci n en l nea Ethernet 63 Identificaci n a dis 65 Comprobaci n de los datos de identificaci n funcionamiento dise o y la versi n del flrmmWaTe u v I u lQ sua uuu Qosa ayq uyu s A QYa lu uQ 65 Field Setup instalaci n remota 67 Interrumpir la comunicaci n con el contador de gas y terminar la sesi n 68 Prueba de funcionamiento cocococccc a 69 Prueba de funcionamiento del FLOWSIC6OO a trav s de la pantalla LCD en el panelfrontal sdin sera da ada ica 69 Prueba de funcionamiento del FLOWSIC600 con los LEDs en el panel frontal 69 Prueba de funcionamiento con el MEPAFLOW600 CBM 70 Configuraci n avanza
118. ersonal entrenado y en conformidad con los reglamentos pertinentes emitidos por la empresa explotadora gt Tome todas las precauciones necesarias para evitar peligros locales o espec ficos de la instalaci n 38 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Instalaci n Conexi n general del FLOWSIC600 Figura 11 Esquema de conexiones del FLOWSIC600 Volumen de gas bajo condiciones b sicas Factor de compresibilidad Z Corrector electr nico del volumen EVC Valor de calentamiento H Flow Computer FC ordenador de flujo Contenido de energ a Volumen de gas bajo Presi n Temperatura L condiciones de flujo lt RS485 MODBUS PC de mantenimiento Transformador de aislamiento sistema de control Ex i s lo se requiere para una de orden superior instalaci n de seguridad 12 24 V DC intr nseca IL J NINININI N DN DN BN DN Zona segura Zona peligrosa clasificada en zona 1 o zona 2 FLOWSIC600 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 39 Instalaci n 3 4 2 Especificaciones de los cables A ADVERTENCIA Los cables deber n cumplir con los requerimientos para el uso en zonas con peligro de explosi n p ej indicadas en la EN IEC 60079 14 u otras normas pertinentes F
119. es 12 2 Descripci n del producto 13 2 1 Componentes del SiSteMa 0 ooocccccocccor puypi Wa Qa g Ua 0 Cq sy 14 2 1 1 Cuerpo del contador de gas uu ss sassa se yss am Teraa sata qaa apa 14 2 1 2 Transductores ultraS niCOS ooocooocccccccnn a SNYO CQ auaya 15 2 1 3 Unidad de procesamiento de la se al 15 2 2 Modos de operaci n estados del contador de gas y salida de se ales 16 2 2 1 Modo de funcionamiento y modo de configuraci n 16 2 2 2 Estados del contador de BaS cooccccoocccc 17 2 2 3 Salida de se ales de impulsos e informaci n referente al estado 18 2 3 Autodiagn stico con advertencias del usuario 20 2 4 Manejo de datos en el FLOWSIC6OO 21 2 4 1 Contadores de volumen integrados 21 2 4 2 Diarios mirar da AA a i yana Ma yaq 22 2 4 3 DataLo0gsS ree n aa a A A A SY 23 2 4 4 Registro de comparaci n de diagn sticos 24 2 5 MEPAFLOW60O CBM i aeeaiei asa a AAA AE AE EA TEA E ARR 25 2 5 1 Instalaci n del softWare r 25 2 5 2 Visi n genera lisia iea aa iii 26 3 Instalaci n 29 3 1 Notas generales iii ka AAA AAA AAA AA 30 3 1 1 EN da AS e ai aa
120. est solicitaci n de comprobaci n Al encenderse el LED amarillo de modo permanente la medici n ser inv lida En este caso deber diagnosticarse el error v ase el cap tulo 8 de este manual FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 69 Puesta en servicio 4 6 3 Figura 25 Barra principal del sistema Prueba de funcionamiento con el MEPAFLOW600 CBM Verificaci n de funcionamiento gt Una vez que la instalaci n presente el caudal inicial ir a la p gina Meter values valores de medici n para verificar el rendimiento del contador de gas El valor de rendimiento deber a encontrarse como m nimo en un 75 en todos los recorridos Si la velocidad sobrepasa 30 m s 100 ft s los valores de rendimiento podr n ser considerablemente m s bajos gt Controlar la barra principal del sistema con respecto a las alarmas del sistema el s mbolo en el bot n System sistema deber estar verde y advertencias el s mbolo en el bot n User usuario deber estar verde gt Figura 25 En caso de encontrar un s mbolo amarillo o rojo proceder de la manera descrita en gt p g 104 6 1 Verificaci n de fase cero gt Usar el asistente Path Diagnosis diagn stico de recorrido gt Figura 25 para verificar los par metros Zero Phase fase cero de ambos transductores de cada uno de los recorridos 1 2 3 4 Unas fases cero ajustadas adecuadamente en los recorri
121. eter CRC error Parameter invalid Parameter defaults loaded Path Comp Param error DSP Parameter error Legend OK no alarm or warning active 9 Warning active 9 Alarm active 9 Disabled On enabled active Off disabled inactive Custody Logbook 1 Warning Logbook 2 Parameter Logbook 3 DataLogs Hourly Log DataLog 2 Daily Log DataLog 3 Parameter write lock Unit system in meter CRC Error Diagnostic Comparison DataLog 1 asi FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 111 Localizaci n de aver as 6 3 Generaci n de una Diagnosis Session sesi n de diagn stico En caso de que se tenga que generar una Diagnosis session sesi n de diagn stico para la asistencia remota proceder de la manera descrita a continuaci n gt Iniciar el software MEPAFLOW600 CBM y establecer una comunicaci n en l nea con el contador de gas v ase gt p g 59 4 3 para toda la preparaci n necesaria gt Seleccionar Tools Diagnosis session herramientas sesi n de diagn stico del men o hacer clic en el elemento Diagnosis session sesi n de diagn stico en la navegaci n por teclas gt Figura 44 Figura 44 Generaci n de una Diagnosis session sesi n de diagn stico Elemento Diagnosis session sesi n de A Saver C3 Test Fociay Met n Gm diagn stico u 2 Ww rar botar e a Saen nana tez Faciky Data ree me Meter name Test Fa
122. etros en la SPU previene cambios de los par metros relevantes para la custo dia NOTA Autorizaci n de tipo 1 En caso de que el FLOWSIC600 habr de usarse para aplicaciones de transfe rencia de custodia cualquier cambio de par metros y del Parameter write lock bloqueo de escritura de par metros deber acordarse con las autoridades nacionales pertinentes En todos los dem s casos los par metros de salida del FLOWSIC600 podr n ser adapta dos in situ por personal entrenado La puesta en servicio del FLOWSIC600 consiste de los siguientes pasos sin tener en cuenta si el dispositivo es instalado en una instalaci n de ensayos o en el lugar de la medi ci n final Conexi n del FLOWSIC60O a un PC u ordenador port til gt p g 57 4 2 Conexi n del FLOWSIC600 con MEPAFLOW600 CBM gt p g 59 4 3 Identificaci n gt p g 65 4 4 Instalaci n remota gt p g 67 4 5 Prueba de funcionamiento gt p g 69 4 6 Configuraci n adicional opcional gt p g 72 4 7 Activaci n de la compensaci n de recorrido gt p g 83 4 8 Sellado gt p g 85 4 9 Documentaci n gt p g 85 4 10 56 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio 4 2 4 2 1 Figura 17 Conexi n del FLOWSIC600 a un PC u ordenador port til Conexi n del FLOWSIC600 a trav s de un cable
123. ica al operador que deber cambiar la bater a Solo el personal entrenado est autorizado para cambiar la bater a El procedimiento del cambio de la bater a est descrito en el manual de servicio Para obtener m s informaci n acerca de la configuraci n de advertencias v ase Techni cal Information Figura 42 Un mensaje intermitente en la pantalla LCD exige el cambio de la bater a INFORMATION 1030 LifeSpan Battery Figura 43 Bit de estado Battery Lifespan durabilidad de la bater a en la ventana Meter Status estado del contador de gas Meter Status Status Advanced or Path Status Meter S N 06528707 Meter date time 1 1 1970 00 00 57 Operating Mode Electronic Volume Corrector EVC Operation Mode EVC hardware error EQ Configuration Mode EVC parameter invalid SA Air test active HART com p error ls HART com T error WO Meter Status Measurement valid Measurement Check request DSP error User Warning Limit exceeded DSP boot error EQ Path failure see advanced DSP measure invalid MS Adjust range error s System Path compensation valid O Volume counter CRC error a c Continuous measure mode EZ Volume counter CRC error s c Filter Mode active Bit de estado O naqa Batte ty Li fesp an System time invalid RTC error Logbooks durabilidad de la bater a Firmware CRC error Logbook s contains unack entries Battery LifeSpan change battery Signature error Parameters Param
124. ins unack entries Battery LifeSpan change battery Signature error Indica si el los diario s contiene n inscripciones sin confirmar Battery Lifespan durabilidad de la bater a Parameters Parameter CRC error Parameter invalid Parameter defaults loaded Path Comp Param error DSP Parameter error Legend OK no alarm or warning active Warning active Alarm active Disabled 2 On enabled active Off disabled inactive Window always on top Pressure bar a Temperature C Velocity m s 14 48 Abre la ventana Estado del contador de gas 505 m s 346 93 JJ 19 44 1 30 Meter datetime 5 5 2011 16 04 36 Electronic Volume Corrector EVC EvC hardware error EvC parameter invalid HART com p error HART com T error Measurement DSP error DSP boot error DSP measure invalid Adjust range error Path compensation valid Continuous measure mode Filter Mode active Logbooks CRC Error Full Custody Logbook 1 Warning Logbook 2 Parameter Logbook 3 DataLogs CRC Error Full Diagnostic Comparison DataLog 1 Hourly Log DataLog 2 Daily Log Datalog 3 Parameter write lock UNLOCKED Unit system in meter METRIC E Performance Secci n Logbooks diarios Secci n DataLogs Barra principal del sistema con bot n System sistema y ventana Meter Status estado del contador de gas FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 801
125. instalaci n que deber n ejecutarse ADVERTENCIA AN e Las argollas se han concebido exclusivamente para el transporte del conta dor de gas No levante el FLOWSIC600 usando estas argollas si se encuen tran agregadas cargas adicionales tales como tapas ciegas el relleno para pruebas de presi n o las tuber as v ase tambi n gt p g 31 3 1 2 e Nunca fije el equipo de elevaci n en la unidad de procesamiento de la se al o su soporte de montaje y evite el contacto de estas piezas con el equipo de elevaci n e ElFLOWSIC6OO no deber volcarse ni empezar a oscilar durante el trans porte Las superficies de obturaci n de las bridas la caja de la SPU y las cubiertas de los transductores podr n quedar da adas si el equipo de ele vaci n no se fija adecuadamente e Adopte las medidas apropiadas para prevenir da os en el contador de gas al estar ejecutando alg n otro trabajo soldadura pintura en la proximidad del FLOWSIC600 gt Posicionar el FLOWSIC6OO en el lugar deseado de la tuber a usando el equipo de elevaci n Usar nicamente las argollas provistas para levantar y transportar el dispositivo En caso de que se usen correas de elevaci n enrollarlas alrededor del cuerpo del contador de gas gt Verificar el alojamiento y la alineaci n correctos de la junta de la brida despu s de haber instalado los pernos de brida pero antes de apretarlos gt Alinear el FLOWSIC600 de tal manera que la desviaci n en
126. irmware autorizadas y las sumas de comprobaci n asociadas estar n documentadas en los certificados nacionales de autorizaci n de tipo 66 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio 4 5 Field Setup instalaci n remota El asistente Field setup instalaci n remota del software MEPAFLOW600 CBM guiar el usuario a trav s de la configuraci n de par metros durante la puesta en servicio del FLOWSIC60O El asistente comprende 8 p ginas Para comprobar la configuraci n de las salidas SPU consultar la Instrument Data Sheet hoja de datos del instrumento del FLOWSIC600 incluida en el informe de datos del fabricante MDR para un ejemplo v ase gt Figura 24 Los cambios de par metros ejecutados en el asistente Field setup instalaci n 1 remota requieren el User Access Level nivel de acceso del usuario Authori zed operator usuario autorizado v ase gt p g 59 4 3 2 gt Para iniciar Field setup instalaci n remota seleccionar Tools Field Setup herramientas instalaci n remota del men gt Seguir paso a paso las instrucciones visualizadas en la pantalla Figura 24 GENERAL Ejemplo de una Instrument Data Sheet hoja de datos del instrumento contenida en el MDR TRANSMITTER Integral Meter No 3889 Power supply Power consumption
127. ison limits limites de comparaci n de diagn sticos Los Diagnostics Comparison limits l mites de comparaci n de diagn sticos pueden ser activados para que el contador de gas genere una advertencia cuando la diferencia entre los valores de diagn stico en las clases de referencia y los valores de diagn stico en las clases actuales sobrepase los valores l mite de comparaci n de diagn sticos Se pueden activar y configurar estos l mites en la ventana de User Warnings advertencias del usuario gt gt Y Usar MEPAFLOW600 CBM para establecer la comunicaci n con el contador de gas gt p g 59 4 3 Abrir la ventana de User Warnings advertencias del usuario a partir de la barra principal del sistema haciendo clic en el bot n User usuario gt Figura 30 Ira la ficha de Diagnostic Comparison limits l mites de comparaci n de diagn sticos gt Figura 30 Usar la Tabla 24 en Technical Information para planificar la configuraci n de los l mites de comparaci n de diagn sticos que mejor se adapten a la aplicaci n espec fica Activar o desactivar los Diagnostic Comparison limits l mites de comparaci n de diagn sticos con la casilla de verificaci n a la derecha Editar los valores de par metros en las casillas Hacer clic en el bot n Write to meter grabar en el contador de gas Q Se pueden configurar todos los par metros de l mites de comparaci n de diag 1 n sticos en el nivel d
128. istros de datos p g 99 gt Comprobaci n del informe de comparaci n de diagn sticos v ase Technical Information 5 Informe de tendencias v ase Technical Information gt Copia de seguridad de la base de datos del contador de gas MEPAFLOW600 CBM v ase Technical Information Configuraci n avanzada opcional gt Adaptaci n opcional de las advertencias del usuario v ase Technical Information FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Mantenimiento 5 2 5 2 1 Figura 32 Comprobaciones habituales La informaci n visualizada en la pantalla LCD del panel frontal del contador de gas FLOWSIC600 podr comprobarse para asegurar que el sistema est funcionando del modo apropiado El software MEPAFLOW600 CBM proporciona un modo de ejecutar las comprobaciones habituales m s agradable para el usuario Comparaci n de la velocidad del sonido SOS te rica y la medida Uno de los criterios m s importantes para el funcionamiento correcto de un caudal metro ultras nico de gas es la consistencia entre la SOS te rica calculada para la composici n la temperatura y la presi n actuales del gas y la SOS medida mediante el caudal metro ultras nico de gas El calculador de la velocidad del sonido SOS Calculator a disposici n en MEPAFLOW600 CBM calcula la SOS te rica para una composici n espec
129. jas de bornes cuando el sistema est desconectado de la alimentaci n de corriente e En instalaciones sin seguridad intr nseca s lo se podr n desconectar los cables cuando el sistema est desconectado de la alimentaci n de corriente e La cubierta de la ventana s lo deber abrirse estando el sistema desco nectado de la alimentaci n de corriente y por lo menos 10 minutos des pu s de que el sistema haya sido apagado o si se sabe que es una zona sin peligro de explosi n NOTA 1 Un cableado incorrecto podr causar el fallo del FLOWSIC600 Esto anular los derechos de garant a El fabricante no asumir ninguna responsabilidad por los da os causados por ello FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 41 Instalaci n 3 4 4 Caja de bornes en la SPU Abrir la tapa trasera de la caja gt Aflojar la grapa de retenci n usando una llave Allen de 3 mm gt Girar la tapa trasera de la caja en sentido contrario a las agujas del reloj y quitarla NOTA Lubricante 1 Use s lo LOCTITE 8156 como lubricante para las tapas frontal y trasera de la caja Un esquema de conexiones se encuentra en el lado interior de la tapa trasera de la caja Figura 12 Caja de la SPU Abrir la tapa Cubierta de la ventana Cubierta trasera Grapa de retenci n Figura 13 Caja de bornes en la parte trasera de la SPU v ase el cap tulo gt 3 4 2 p
130. l no dispone de una interfaz serial RS232 se podr usar una interfaz USB Ser necesario un convertidor USB apropiado para transformar la se al para la interfaz RS485 del dispositivo El convertidor USB a disposici n por parte de SICK con tiene un CD ROM con un controlador de software el cual deber haberse instalado antes de que se pueda establecer una comunicaci n en l nea entre el FLOWSIC600 y el software MEPAFLOW600 CBM Figura 18 Ejemplo de cableado de MEPA interface set RS485 USB conjunto de interfaz RS485 USB convertidor cable tap n de borne CD ROM con controlador de software sin seguridad intr nseca v ase tambi n la fig 104 Zona segura 7 ES T 7 D5nas Bomes x E 33 RS485_ A RxD USB USB 34 13 B TD i Fa a AAA iso ses Cable de conexi n Q Los bornes posibles para la conexi n de RS485 son tI s 33 1 y344 e s81 y82 Si es necesario los puertos RS485 pueden ser asignados a una direcci n de bus espec fica reg n 5020 DeviceBusaddress El puerto de servicio siem pre tiene la direcci n de bus 1 Tabla 3 Conjuntos de interfaz para la conexi n del FLOWSIC600 a una red O N mero de Descripci n pieza MEPA interface set RS485 RS232 conjunto de interfaz RS485 2033410 RS232 de seguridad intr nseca para el montaje en carril DIN MEPA interface set RS485 USB conjunto de interfaz RS485 USB convertidor cable tap n de borne CD ROM c
131. l tornillo de hex gono interior hex gono interior NOTA 1 No olvide apretar el tornillo de cabeza con hex gono interior despu s de haber posicionado la SPU FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 37 Instalaci n 3 4 3 4 1 Instalaci n el ctrica Informaci n general Requisitos previos El cableado tendido y conexi n de los cables de la alimentaci n de corriente y de se al el cual es necesario durante la instalaci n del FLOWSIC600 no est incluido en el volu men de suministro La instalaci n mec nica descrita en el cap tulo gt 3 3 deber haberse completado previamente Cumplir con los requerimientos m nimos referentes a las especi ficaciones del cable indicadas en el cap tulo gt 3 4 2 Conducci n de los cables gt Mantener los cables dentro de tubos para cables o colocados en bandejas para cables para protegerlos de da os mec nicos gt Observar los radios de doblado admisibles por lo general m n seis veces el di metro para cables de varios conductores gt Mantener lo m s cortos posible todos los extremos de los cables para la conexi n fuera de los tubos para cables ADVERTENCIA PELIGRO AN gt Observe siempre los reglamentos de seguridad generales y las instrucciones de seguridad indicadas en el cap tulo 1 al estar ejecutando trabajos de instalaci n gt Los trabajos de instalaci n nicamente deber n ser ejecutados por p
132. lados para cables existentes por racores apropiados si se pretende la instalaci n con cables blindados A lo hora de la entrega por est ndar los racores atornillados para cables est n protegi dos con un tap n de cierre Si no se utilizan estos racores deber n utilizarse nica mente tapones de cierre Ex e Il autorizados Los sistemas de tubos deber n estar conformes con EN IEC 60079 14 apartados 9 4 y 10 5 Adem s se exige el cumplimiento de los reglamentos nacionales y otros regla mentos pertinentes Tubos seg n IEC 60614 2 1 y 1EC60614 2 5 no son apropiados Los tubos deber n estar protegidos contra vibraciones Deber utilizarse un sellador de roscas apropiado como indicado en EN IEC60079 14 apartado 9 4 Los cables trenzados deber n protegerse con virolas contra el deshilachado Deber n mantenerse el espacio y los camino de fuga de corriente para los cables conectados respectivamente en conformidad con EN IEC60079 y EN IEC 60079 11 Los cables no utilizados deber n conectarse a tierra o protegerlos de modo que no ocurra un cortocircuito con otras piezas conductoras Lllevar a cabo una conexi n equipotencial en conformidad con EN IEC6079 14 El cuerpo del contador de gas y la caja de electr nica deber conectarse a la conexi n equipotencial Si el FLOWSIC60O est instalado en un tubo met lico puesto a tierra no hace falta una puesta a tierra adicional del cuerpo del contador de gas Sin embargo la caja de elec
133. lectr nica y despu s si es necesario el lado del transductor a menos que el conector MCX est fijado correctamente para preve nir cualquier movimiento no controlado No se admite el funcionamiento con sensores o cables que no estaban incluidos en el volumen de suministro original o con sensores com ponentes de otros fabricantes NOTA 1 Sustituir la bater a de respaldo por una de PANASONIC tipo BR2032 n de pedido de Sick 7048533 Solo podr ser cambiada por personal entre nado Requerimientos espec ficos para la instalaci n y el uso en Norteam rica El FLOWSIC60O es apropiado para ser utilizado en zonas con peligro de explosi n clasifica das como Clase Divisi n 1 y Clase Zona 1 de la siguiente manera CI 1 Div 1 Grupos B C y D T4 o bien CI I Zona 1 Grupo IIB Hydrogene T4 CI 1 Div 1 Grupo D T4 o bien Cl Zona 1 Grupo IIA T4 Adem s el FLOWSIC60O es apropiado para ser utilizado en zonas con peligro de explo si n clasificadas como Clase Divisi n 2 y Clase Zona 2 de la siguiente manera Cl 1 Div 2 Grupos A B Cy D T4 o bien Cl I Zona 2 Grupo IIC T4 CI 1 Div 2 Grupo D T4 o bien Cl Zona 2 Grupo IIA T4 Instalaci n Instalar en los E E U U en conformidad con el NEC Instalar en Canad en conformidad con CEC parte 1 Para m s detalles v ase el dibujo n 7831 00 02 v ase Technical Information FLOWSIC600 Instrucciones de servicio
134. les de trans misi n y analiza las se ales recibidas para calcular los valores de medici n La SPU tam bi n comprende varias interfaces para la comunicaci n con alg n PC o sistema de control y modelado de procesos Los contadores de volumen diarios errores advertencias cambios de los par metros y DataLogs son guardados en una memoria de datos no vol til FRAM junto con un sello de tiempo diarios gt p g 123 7 2 Con un reinicio del sistema se restablecer n las ltimas lecturas de los contadores guardadas como valores de inicio para los contadores de volu men La copia de seguridad FRAM proporciona un n mero ilimitado de ciclos de escritura y protege los datos guardados durante un per odo m nimo de 10 a os La SPU est equipada con un panel frontal el cual contiene una pantalla LCD de dos l neas para visualizar los valores de medici n actuales los diagn sticos y la informaci n de los diarios gt Figura 2 Como opci n est disponible un visualizador LED Los valores que deber n visualizarse pueden seleccionarse usando una pluma magn tica sin tener que quitar la cubierta de la ventana Pantalla LCD del panel frontal del FLOWSIC600 SICK FLOWSIC 600 Valores de medici n Botones de control para la pluma magn tica Botones de control para el uso manual La alimentaci n de corriente y las terminales de interfaz est n ubicadas en la parte tra sera de la SPU en una regleta de bornes separada
135. lid Parameter defaults loaded Path Comp Param error DSP Parameter error Legend OK no alarm or warning active Warning active Alarm active 9 Disabled On enabled active Off disabled inactive Window always on top Qb im 301 68 Pressure bar a Temperature C 14 48 Velocity m s 19 44 1 30 505 m s 346 93 Meter date time 5 5 2011 16 04 36 Electronic Volume Corrector EVC EYC hardware error EvC parameter invalid HART com p error HART com T error Measurement DSP error DSP boot error DSP measure invalid Adjust range error System P gina Meter status estado del contador de gas con bit de estado Path compensation valid compensaci n de User Performance Abre la pantalla Meter status estado del contador de gas Path compensation valid compensaci n de recorrido v lida Path compensation valid Continuous measure mode Filter Mode active CRC Error Full DataLogs CRC Error Full Diagnostic Comparison DataLog 1 Lis Hourly Log DataLog 2 ss Daily Log DataLog 3 UNLOCKED METRIC Logbooks Custody Logbook 1 Warning Logbook 2 Parameter Logbook 3 Parameter write lock Unit system in meter Sujeto a cambio sin previo aviso 84 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio 4 9 Sellado Despu s de haber completado la puest
136. lizando una se al ultras nica en la p gina Path Diagnosis diagn stico de recorrido Received signal at transducer B downstream gt ys ZeroPhase AB A Run AB Limit Low Limit High 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 gt Irala p gina Meter values valores de medici n para comprobar que los valores de medici n de SOS sean pr cticamente los mismos en todos los recorridos del FLOWSIC60O0 y que las divergencias sean m s peque as que el 0 1 gt Figura 27 gt Cambiar de la visualizaci n de SOS absoluta a diferencial y viceversa haciendo clic con el bot n derecho del rat n en el gr fico de la SOS y usando el men contextual Q En el caso de velocidades del gas muy bajas lt 1 m s 3 ft s ser posible 1 que las divergencias entre los recorridos sean m s significantes debido a la estratificaci n t rmica En este caso la SOS de los recorridos superiores 1 y 2 ser m s alta que la de los recorridos inferiores gt Verificar que la SOS medida no diverja m s que el 0 3 de una SOS te rica calculada de la composici n de la presi n y de la temperatura del gas gt p g 89 5 2 1 Figura 27 SOS por recorrido en la p gina Meter values valores de medici n a la izquierda SOS absoluta a la derecha diferencia al promedio SOS SOS 4 P1 347 72 PJ 0 01 1 0 01 P2 347 74 P2 14 i 347 77 0 02 P3 PS 3 347 48 H
137. lt isa 30 3 1 2 Transporte y almacenamiento o ooccoccccocccccc 31 3 2 Instalaci n a o gya A a O yaya waka 32 3 2 1 Lugar dela medici n a it aa E 32 3 2 2 Configuraci n de instalaci n r 33 3 3 Instalaci n MEC NICA oooccoocccccc r rrn n rnnr runnner a nnana 35 3 3 1 Selecci n de bridas juntas y otras piezas 35 3 3 2 Montaje del FLOWSIC60O en la tuber a 36 3 3 3 Alineaci n de la SPU nanana ak as y NSS ASAS k a a a 37 3 4 Instalaci n el ctrica u cu s Su Uan Edi 38 3 4 1 Informaci n general y uu u y asya ua uapa aa AA aa uA 38 3 4 2 Especificaciones de los cables 1 40 3 4 3 Comprobaci n de los bucles de cable 41 3 4 4 Caja de bornes enla SPU u uu a u Yasa E a E E E paui Ada c 42 3 4 5 Funcionamiento del FLOWSIC600 en zonas sin peligro de explosi n 44 3 4 6 Requisitos para el uso en zonas peligrosas con atm sferas potencialmente explosivas a Gu a sup ya aiysh a ateos 45 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Contenido 4 1 4 2 4 2 1 4 2 2 4 3 4 3 1 4 3 2 4 3 3 4 3 4 4 3 5 4 4 4 4 1 4 5 4 5 1 4 6 4 6 1 4 6 2 4 6 3 4 7 4 7 1 4 7 2 4 7 3 4 8 4 9 4 10 5 1 5 2 5 2 1 5 2 2 5 2 3 5 2 4 5 3 5 4 5 4 1 5 4 2 PUESTA e servicio ca 55 Notas B
138. metro interior que las tuber as adyacentes Los pernos de fijaci n las tuercas y las juntas de brida usadas deber n ser apropiadas para las condiciones de funcionamiento y estar conformes con los reglamentos legales y las normas pertinentes Cualquier divergencia entre el dise o planificado del FLOWSIC600 y la disposi ci n de instalaci n deber acordarse con el suministrador y documentarse antes de instalar el contador de gas Lugar de la medici n Requerimientos generales e El FLOWSICGOO puede instalarse en tubos de entrada y salida rectos usuales Los tubos adyacentes deber n ser del mismo tama o nominal que el cuerpo del contador de gas El di metro interior puede obtenerse en la tabla v ase Technical Information sobre la base de la clasificaci n de la brida y de la norma La diferencia m x admisi ble entre el di metro interior del tubo de entrada y el di metro interior del cuerpo del contador de gas es del 3 Cualquier perla de soldadura o rebaba que se encuentre en las bridas del tubo de entrada deber ser eliminada e El cuerpo del contador de gas puede instalarse en posici n horizontal o vertical En el caso de una instalaci n horizontal el cuerpo del contador de gas deber alinearse de modo que los planos formados por los recorridos de medici n se encuentren en posi ci n horizontal Esto minimizar la cantidad de suciedad que puede entrar de la tuber a alos puertos de los transductores La instalaci n
139. mporta Overflow Overflow No aplicable miento de alma desbordamiento desbordamiento p cenamiento Active fow direc tard Forward Bidirectional tion direcci n de Bie hacia delante hacia delante bidireccional flujo activa Accounting hour hora conside No aplicable O medianoche No aplicable rada Max number of Entries for approx Entries for approx entries N m x inscripciones para inscripciones para 20 inscripciones de inscripciones aprox 38 d as aprox 2 a os Dependiendo de la ubicaci n los DataLogs para el FLOWSIC600 correspon 1 diente pueden estar preconfigurados para que cumplan con los requerimien tos p ej de API MID o PTB Estos ajustes podr n divergir de los predetermina dos aqu descritos FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 75 Puesta en servicio Realizar los pasos siguientes para configurar los DataLogs gt gt gt gt gt Ira la p gina de DataLogs seleccionar Meter DataLogs contador de gas registros de datos del men Seleccionar la ficha Configuration configuraci n v ase gt Figura 29 Conmutar el contador de gas al Configuration Mode modo de configuraci n seleccionar File Configuration Mode archivo modo de configuraci n del men Utilizar las listas desplegables para seleccionar la configuraci n de par metros Hacer clic en el bot n Write to meter grabar en el c
140. n Yes No Rev 1 10 V ase gt p g 142 Figura 64 La hoja de datos del instrumento est incluida en el informe de datos del fabricante MDR FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 117 Ap ndice 7 1 3 Datos t cnicos Autorizaci n de tipo 1 La informaci n en este cap tulo podr divergir de la autorizaci n de tipo v lida para el FLOWSIC6OO en su pa s Por favor use su autorizaci n de tipo nacional para el FLOWSIC600 Tabla 8 Tama os del contador de gas y caudales Caudal actual Caudal actual Velocidad m x Tama o nominal m h ft h M n M x 1 M n M x 1 m sec ft sec DN 50 NPS 2 4 400 140 14 000 65 213 DN 80 NPS 3 8 1 000 280 35 000 65 213 A DN 100 NPS 4 13 1 600 460 56 000 60 197 DN 150 NPS 6 20 3 000 710 106 000 50 164 DN 200 NPS 8 32 4 500 1 130 159 000 45 148 DN 250 NPS 10 50 7 000 1 770 247 000 40 131 DN 300 NPS 12 65 8 000 2 300 282 000 33 108 DN 350 NPS 14 80 10 000 2 830 353 000 33 108 DN 400 NPS 16 120 14 000 4 240 494 000 33 108 DN 450 NPS 18 130 17 000 4 600 600 000 33 108 DN 500 NPS 20 200 20 000 7 070 707 000 33 108 DN 600 NPS 24 320 32 000 11 300 1 131 000 33 108 DN 700 NPS 28 400 40 000 14 100 1 414 000 30 98 DN 750 NPS 30 400 45 000 14 100 1 590 000 30 98 DN 800 NPS 32 400 50 000 14 100 1 767 000 30 98 DN 900 NPS 36 650 66 000
141. n de aver as en general Indicaci n de estados del contador de gas de alarmas del sistema y de advertencias Generaci n de una sesi n de diagn stico Soluci n de problemas de comunicaci n con el contador de gas FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 103 Localizaci n de aver as Este cap tulo proporciona soluciones para problemas que han resultado en pruebas habi tuales durante el mantenimiento gt p g 89 5 2 o durante pruebas de funcionamiento des pu s de la puesta en servicio gt p g 69 4 6 Si no es posible localizar la causa del problema se recomienda el uso del software MEPAFLOW60O CBM para registrar el conjunto de par metros y los valores de diagn stico actuales en un archivo de Diagnosis Session sesi n de diagn stico gt p g 112 6 3 y enviar ste al representante local de SICK Localizaci n de aver as en general Problema Posibles causas Acciones e No hay visualiza gt Verificar la tensi n de entrada en los ci n bornes 1 y 2 e No hay frecuen Alimentaci n de gt Comprobar las conexiones de los cables cia de impulsos corriente defec y los bornes e No hay se al de tuosa Precauci n estado activa Tomar las precauciones de seguridad perti nentes gt Crear una Diagnosis Session sesi n de Dispositivo defec diagn stico seg n gt p g 112 6 3 y tuoso ponerse en contacto con el representante local de SICK
142. n las directivas norteamericanas NEC CEC Ejemplos de cableado Plan de sellado FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 115 Ap ndice 7 1 Conformidades y datos t cnicos 7 1 1 Certificado de la CE El FLOWSIC60O ha sido desarrollado fabricado y ensayado en conformidad con las Directivas de la CE siguientes La Directiva de Equipos a Presi n 97 23 CE Directiva 94 9 CE ATEX100 Directiva CEM 2004 108 CE Directiva MID 2004 22 CE conformidad con las Directivas mencionadas ha sido verificada Al equipo se ha designado el sello CE La designaci n del equipo a presi n exigida seg n la Directiva de Equipos a Presi n 97 23 CE en las partes 3 3 y 3 4 se pueden encontrar en el MDR informe de datos del fabricante del FLOWSIC600 7 1 2 Compatibilidad est ndar y autorizaci n de tipo El FLOWSIC600 est conforme con las siguientes normas o recomendaciones EN 60079 0 EN 60079 1 EN 60079 7 EN 60079 11 EN 60079 26 OIML R 137 1 2006 Gas meters Part 1 Requirements contadores de gas parte 1 requerimientos OIML D 11 2004 General requirements for electronic measuring instruments requerimientos generales de instrumentos de medici n electr nicos A G A Report No 9 2007 Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters medici n de gas mediante contadores ultras nicos de varios recorridos API 21 1 Flow Measurement Using Electronic Metering Systems
143. n para Funci n Borne Valor Notas g Alimentacion de 1 2 12 24 20 V DC corriente fm x 6 kHz duraci n de impulso configurable 0 05s 1s Rango Con contacto Cantidad variable de impulsos por unidad de volu NAMUR para la a b men conexi n a un 2 E OO Pasivo ias cerrado amplificador de OV lt UckE 2 V 2 mA lt leg lt 20 mA L Low conmutaci n bajo seg n DIN abierto 19234 16 V lt Uce p lt 30 V O mA lt Ice r lt 0 2 mA H High alto La velocidad en a bits MODBUS 33 34 9600 baudios 8 bits de datos sin paridad 1 bit de baudios se RS485 paro ajusta a trav s del software fm x 6 kHz duraci n de impulso configurable 0 05s 1s Rango Con contacto Cantidad variable de impulsos por unidad de volu NAMUR para la de men conexi n a un 4 Es Z Pasivo 51 52 cerrado amplificador de OV lt UckE t 2 V 2 mA lt lcge lt 20 mA L Low conmutaci n bajo seg n DIN abierto 19234 16 V lt Uce p lt 30 V O MA lt leg r lt 0 2 mA H High alto cerrado O V lt UckE L lt 2 V 2 mA lt leg lt 20 mA L Low bajo Lt abierto 5 Salida digital DO 2 Pasivo 41 42 16 V lt Uce H lt 30 V O mA lt Ice y lt 0 2 mA H High alto Check request solicitaci n de comprobaci n predeterminado cerrado OV lt UceL lt 2V 2 mA lt leg lt 20 mA L Low bajo abierto Salida digital DO 3 Pasivo 16 V lt Uce p lt 30 V O mA lt Ice lt 0 2 mA
144. na hora y se guardan cada hora entera Por est ndar el registro por hora guarda estos valores durante m s que un mes 38 d as Despu s ser n sobrescritos con nuevos valo res Daily Log registro diario Por est ndar el registro diario registra diariamente los valores del contador de volumen tipo de conjunto de datos Volume Counters contadores de volumen v ase Technical Information para el flujo hacia delante Todos los valores de flujo se promedian durante un d a y se guardan a una hora determinada puede ser configurada v ase Technical Information Por est ndar el registro diario guarda estos valores durante aprox 2 a os 1 a o y 361 d as Despu s ser n sobrescritos con nuevos valores DataLog Storage Cycle ciclo de almacenamiento de los DataLogs Se pueden configurar el registro por hora y el registro diario de modo que guarden las ins cripciones en un ciclo de almacenamiento de 3 min 5 min 15 min 30 min 1 hora 12 horas o 24 horas Si se establece un registro de datos a un ciclo de almacenamiento de 12 o 24 horas ten dr efecto la hora considerada Comportamiento de almacenamiento de los DataLogs Se pueden configurar el registro por hora y el registro diario para el siguiente comporta miento de almacenamiento e Overflow desbordamiento predeterminado e Stopping de detenci n Q Comportamiento de almacenamiento Stopping de detenci n 1 Si se configura un registro de datos con el com
145. ndino Byuog ZS S Sleuituj91 1ndino asing g pue z sindino Aueuig uonelie sul eua pad uoll lie1su JOO1d uolsoldx3 SUOZ uoISAIQ siajewesed muy 1oj y abed z0 00 18Z ou Buimelp sas 8 Q897 r lt 87 S QLa9 IO lt EJ Xew gt 9S XBUIA gt 90A suonpuos Buwolloj ay sales yey juauudinby p leloossv payeo VSO Jayjo Jo si rueq ajes payeo vSO sn uollje sui Aug 104 9 Aejes aisuyuy redwi Aew slu uoduuoo jo uonnii sqnS ONINHVAA S 1u uidinb3 p leloossv se p uy p si eix3 y L ped 939 y YM 9uPDJo22E ul I e su epeueo ul CIZE dH VSINSNV pue 04 VddN ISNV DIN 84 YM 89ULPI0 U fe SU SN ul ul Z ASZ p 8 x o ou aeon eae snop ezey uou WNWIXEN L uonelle su uoz 0 uoZ uoISIAIqQ HuIL 87 10u09 soonpsuerr Sn 3u009 e9 VUIQEL 9S NE ZL 90A en Ajuo uondo ANIMAS oyo En Huig0 0 e1 Jupy 2 89 18 Vuu6S 3S 141 N6 8 90A Ly j zS si9 9ueJed u IS Buwolloj U1 UNA ve juo 491S q panjoejnueu 2 Se SI99MPSUBJ DIUOSBAYN 104 i E j sjeujue exa g o dn Mo z Le ROMPSUBIL SN N t1 apog due u Boip H g II dnog y po2o duu l u Boup H g II dnou auoz sse 0 uoz sse HW eT op uuoo acii 4u009 29 VUQEL 9S NEZL 90A J Ajuo uondo ANITAAS op i
146. nes est ndar conformes con los datos t cnicos especifica dos Su representante de SICK dispone de informaci n adicional y asistencia para aplica ciones especiales Sin embargo se recomienda que se aproveche de los servicios de con sultor cualificado proporcionados por parte de los expertos de SICK para su aplicaci n espec fica en cualquier caso Este manual forma parte de la documentaci n del dispositivo FLOWSIC600 La documentaci n est a disposici n en www FLOWSIC600 com o con su representante local e Documento de especificaci n del MODBUS FLOWSIC60O e Documento de especificaci n del bus HART FLOWSIC600 e Bolet n t cnico de salida de CODIFICADOR de FLOWSIC600 Documentaci n disponible de su representante local despu s de haber realizado el entrenamiento e Manual de servicio FLOWSIC600 e Instrucciones de servicio para la herramienta de extracci n FLOWSIC600 Alcance del documento Q Este documento es aplicable para contadores de gas con la versi n del fir 1 mware 3 5 00 o superior y una memoria extendida para el almacenamiento de p ej los valores medios por hora o por d a La descripci n del software en este documento es aplicable para MEPAFLOW600 CBM V1 3 00 Se usar n los siguientes t rminos para los mensurandos FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Informaci n importante Abreviaciones
147. nfirmaci n de las inscripciones Cada inscripci n se puede confirmar manualmente en la pantalla LCD v ase Technical Information as como en el MEPAFLOW600 CBM gt p g 98 5 4 1 2 Se pueden confirmar las inscripciones individuales o todas las inscripciones a la vez 22 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Descripci n del producto 2 4 3 2 4 3 1 2 4 3 2 2 4 3 3 2 4 3 4 DataLogsl1 Para la versi n del firmware 3 4 03 y superior el FLOWSIC600 proporciona dos DataLogs registro por hora y registro diario En ellos se graban los valores de medici n promedios y se guardan en la memoria no vol til de la SPU FRAM Con ayuda de MEPAFLOW600 CBM se pueden descargar y exportar todos los datos a archivos Excel p g 100 5 4 2 1 Los siguientes apartados describen la configuraci n predeterminada de los 1 DataLogs Los DataLogs pueden ser configurados de acuerdo con su aplica ci n gt p g 75 4 7 2 2 Hourly Log registro por hora Por est ndar el registro por hora registra cada hora los valores de diagn stico tipo de conjunto de datos Diagnostic Values valores de diagn stico v ase Technical Informa tion para el flujo hacia delante Mientras que el flujo es v lido y la VOG velocidad del gas es superior a Vm n todos los valores de diagn stico y de flujo se promedian durante u
148. nte para interrumpir la comunicaci n con el contador de gas y terminar la sesi n gt Ira la p gina Connect Disconnect establecer interrumpir comunicaci n seleccionar File Connect Disconnect archivo establecer interrumpir comunicaci n del men Hacer clic en Disconnect interrumpir comunicaci n Se abrir la ventana Session description descripci n de la sesi n Describir las actividades ejecutadas durante la sesi n p ej Field Setup instalaci n remota Hacer clic en OK aceptar 68 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio 4 6 4 6 1 4 6 2 Prueba de funcionamiento Los par metros principales del sistema est n configurados de f brica La configuraci n predeterminada deber a permitir un funcionamiento sin errores del FLOWSIC600 Sin embargo el funcionamiento correcto del contador de gas deber a verificarse in situ cuando el contador de gas haya sido instalado y est sometido a las condiciones de fun cionamiento reales Prueba de funcionamiento del FLOWSIC600 a trav s de la pantalla LCD en el panel frontal El FLOWSIC600 estar funcionando correctamente si la pantalla est ndar muestra dos p ginas de mensurandos y lecturas actuales y si las p ginas alternan cada 5 segundos Para el funcionamiento y la estructura del men de la SPU con LCD v as
149. o 0 uoz I ssel 19onpsue1x Sn Hui 0 0 e1 JU0E e9 vuIz6 9s A8 09 90A s 9ojoueJeg U Buwollo y yum juo 491S q paunjoejnuew SI99MPSUB DIUOSEIYN 104 sjeumuso 1 exa 8 0 dn s npsue1T Sm A t1 apo dw y II dnou z uoz ssejo y apog du y II dnou auoz ssejg tL po2 duu l q sdnoius z uoISIAIG I SSEJg y apog dwa q sdno p uolsiAIG I SSEJD OSIAR 0IA 1d uls 0Iquie9 e o ns 131 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG FLOWSIC600 Ap ndice Dibujo de control 781 00 02 p gina 4 Figura 54 OSIAB 0IA 1d us oques e o ns LunJEp I H A uoinp 1239813 eIILO HOPUANO 8SrL0 4z Bury sausBiag Bunu puy fi 1p esI Hqw9 Buu u 6u3 YIS Bunidsin 9JO y 6eq O z Y 0 00 82 H IS qels JeW q pue 9 g sdno zB sed x X g X X O090ISMOT14 BuimeJp Ionuoo UBy9oy 82 60 6002 NIQ d L LION OMA 8z 60 010z HASHIM WeN Bel X 8 X X 0090ISAO 14 ausbolp H gl dnoio auoz ssejg lI dnos Z auoz sselo s Xx 8X O099ISMO 14 YA OLIN HDIQUIOS tv m E A D aa z mn Q lt s lt 3 S 3 9 oa 2 lt s u 3 Mm PS q pue
150. o Measurement medici n es el estado de contador de gas est ndar del FLOWSIC60O0 Las salidas de frecuencia y la salida de corriente son actualizadas c clica mente e indican el volumen actual y el caudal volum trico Adem s la se al anal gica podr indicar el caudal actual el caudal volum trico corregido la SOS velocidad del sonido o la VOG velocidad del gas La salida digital Direction of flow direcci n del flujo es actualizada en funci n de la direcci n del flujo volum trico La salida digital Measure ment valid medici n v lida activa representa el estado de la medici n Caudales volu m tricos positivos hacia delante y negativos hacia atr s se integrar n y guardar n en secciones separadas de la memoria interna La interfaz MODBUS permite la consulta de todos los par metros y todas las se ales en cualquier momento sin afectar el funcionamiento del sistema Cada medici n iniciada por el controlador del sistema incluye una medici n completa del tiempo de propagaci n en sentido de la direcci n del flujo y una en sentido contrario de cada recorrido El resultado de cada medici n ser escrito en una memoria de valor pro medio para su utilizaci n en c lculos futuros El tama o de este bloque de memoria y por consiguiente el retardo de respuesta del dispositivo puede modificarse mediante el par metro en el registro n 3502 AvgBlockSize En caso de que no se pueda calcular ning n resultado debid
151. o a la baja calidad de la se al esta medici n ser registrada como intento inv lido en la memoria de valores medios El valor promedio se forma en un proceso de promediaci n variable incluyendo todos los valores de medici n v lidos en la memoria Si la cantidad de mediciones inv lidas en un recorrido de medici n sobrepasa un l mite predefinido registro n 3514 Performance el sistema de medici n activar el estado del contador de gas Check request solicitaci n de comprobaci n Estado Check request solicitaci n de comprobaci n Este estado del contador de gas se activar si un recorrido de medici n ha fallado y se ha activado una compensaci n de fallo de recorrido adaptativa El sistema de varios recorri dos FLOWSIC600 puede compensar este fallo La medici n sigue con una precisi n redu cida y el volumen continua cont ndose en los contadores de volumen En caso de que un recorrido falle mientras que la compensaci n de fallo de recorrido no est activa el sis tema de medici n activar el estado Data invalid datos inv lidos El estado del contador de gas Check request solicitaci n de comprobaci n tambi n se activar si los alarmas del sistema 2002 No HART communication to temperature trans mitter ninguna comunicaci n HART al transmisor de temperatura 2003 No HART communication to pressure transmitter ninguna comunicaci n HART al transmisor de presi n or 2004 Maximum pulse output fre
152. o del diario de advertencias I Logbook 2 0001 Overflow 1018 DataLog 1 cleared DataLog 1 restablecido 2 ON DEIR 1019 DataLog 2 cleared DataLog 2 restablecido 2 a a 29901 1020 DataLog 3 cleared DataLog 3 restablecido 2 R 3990A I DataLog 1 0001 DataLog 1 overflow desbordamiento de Overflow 1021 2 DataLog 1 I DataLog 1 0001 Overflow I DataLog 2 0001 DataLog 2 overflow desbordamiento de Overflow 1022 2 DataLog 2 I DataLog 2 0001 Overflow FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 125 Ap ndice I DataLog 3 0001 desbordamiento del diario de par metros DataLog 3 overflow desbordamiento de Overflow 1023 2 DataLog 3 I DataLog 3 0001 Overflow I DataLog 1 0001 CRC invalid 1024 DataLog 1 CRC error DataLog 1 error CRC 2 I DataLog 1 0001 CRC invalid I DataLog 2 0001 CRC invalid 1025 DataLog 2 CRC error DataLog 2 error CRC 2 I DataLog 2 0001 CRC invalid I DataLog 3 0001 CRC invalid 1026 DataLog 3 CRC error DataLog 3 error CRC 2 I DataLog 3 0001 CRC invalid I Userlimit 0001 Customer limit exceeded l mite de cliente Limit XXXXXXXXXX 1028 2 excedido I Userlimit 0001 Limits OK Parameter logbook 3 diario de par metros 3 z I Parameter 0001 1005 Parameter changed cambio de par metro 3 CHange Reg3001 All parameters to default Reset I Parameter 0001 1006 restablecer todos los par metros a valo
153. odo de funcionamiento gt Si posible hacer funcionar el contador de gas en las Velocity Range Classes clases de rangos de velocidad 1 a 5 v ase tambi n gt p g 79 4 7 3 2 para rellenar las clases de referencia con los datos que representan el funcionamiento correcto de la instalaci n Rellenar las clases de rangos de velocidad con datos de flujo v lidos e Para calcular los datos promedios in el Diagnostics Comparison Log regis tro de comparaci n de diagn sticos se utilizan nicamente condiciones de flujo de gas estables Por lo tanto las velocidades de gas establecidas deber an encontrarse dentro de los l mites de clases y deber an permane cer relativamente estables durante el tiempo establecido como ciclo de almacenamiento el valor predeterminado es 5 minutos e El par metro DataLogClassStdev reg n 3050 establece como estable la divergencia est ndar admisible para la definici n de las condiciones de flujo de gas gt 2 4 3 4 78 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio 4 7 3 2 4 7 3 3 Al rellenar las clases de referencia con datos que representan el funcionamiento normal de la instalaci n las clases actuales ser n actualizadas continuamente mostrando as el estado actual del contador de gas Usar el Diagnostics Comparison Report informe de comparaci n de diagn sticos
154. on vamogor mas a e cy Sergey Gr d Information aka Parameter CRE Ox02C9 hex Address Bergener RIng 27 Looks Metrolory CRC UXUYDE hex City State Cttendorf OkrillafDresden W mantenance report Total volume m gt A 10 00000 Impulso OU Deutschland Fie y eiae Supply vokage 14048 mv Zp Codo U14558 Meter y erre metereme Q 2011 04 20 14 26 57 Tools Resset error vrhu comer lt u4 Obae Pe min 0 0 bar a Pe max 0 0 barta pee TO rre ie v Value at cursor position Trend Table Flowrate 247 91000 m h ERES ER VETE DER ESE RADARES 13 26 42 13 31 42 13 36 42 13 41 42 13 46 42 13 51 42 13 56 42 14 01 42 14 06 42 14 11 42 14 16 42 14 21 42 14 26 42 Service Operation Mode Modius TOP i l Rts Dtr Cache 100 Secci n Identification identificaci n FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 65 Puesta en servicio 4 4 1 1 Firmware El firmware del FLOWSIC600O est guardado en una memoria no vol til FLASH PROM El c digo de programa para el procesador de se al y el microcontrolador del sistema est n identificados mediante un n mero de versi n reg n 5002 FirmwareVersion y una suma de comprobaci n reg n 5005 ProgramCRC y podr n verificarse del modo des crito m s arriba NOTA Autorizaci n de tipo 1 En caso de que el FLOWSIC6OO se use para la medici n fiscal las versiones del f
155. on el controlador de soft 6030669 ware sin seguridad intr nseca 58 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio 4 3 4 3 1 Conexi n del FLOWSIC600 con MEPAFLOW600 CBM Inicio de MEPAFLOW600 CBM El software MEPAFLOW60O CBM se entrega en el CD del producto incluido en el volumen de suministro del contador de gas Tambi n es posible descargarlo de www flowsic600 com V ase gt p g 25 para m s detalles referentes a la instalaci n gt Despu s de haber instalado correctamente el MEPAFLOW600 CBM iniciarlo seleccionando la inscripci n MEPAFLOW60O0 CBM en el grupo de programas SICK creada durante la instalaci n o haciendo doble clic en el icono del escritorio Seleccionar un nivel de acceso del usuario gt Despu s de haber iniciado MEPAFLOW60O CBM aparecer la p gina Connect Disconnect establecer interrumpir comunicaci n con el cuadro de di logo Password contrase a gt Figura 19 gt Seleccionar un User Access Level nivel de acceso del usuario activar el bot n de opci n correspondiente introducir la contrase a y hacer clic en el bot n OK Aceptar Nivel de acceso del usuario Contrase a Operator operador No requiere ninguna contrase a Authorized operator operador autorizado sickoptic Service servicio t cnico V a
156. ones m s antiguas Si un diario se ha configurado con el comportamiento de almacenamiento blocking de bloqueo p ej con una configuraci n de custodia un diario de custodia lleno 1 activar el estado de contador de gas Data invalid datos inv lidos En este caso se recomienda vaciar los diarios NOTA 1 Las siguientes condiciones previas deber n satisfacerse para vaciar los dia rios en el contador de gas e El Parameter write lock bloqueo de escritura de par metros deber encontrarse en la posici n UNLOCKED desbloqueado v ase Technical Information e Elusuario deber encontrarse en el User Access Level nivel de acceso del usuario Service servicio t cnico para la contrase a v ase el manual de servicio e El contador de gas deber estar en Configuration Mode modo de configu raci n Para vaciar los diarios en el contador de gas proceder de la manera siguiente gt Seleccionar el User Access Level nivel de acceso del usuario Service mantenimiento gt p g 59 4 3 2 gt Descargar y guardar las inscripciones de diario del contador de gas seg n gt 5 4 1 1 gt Seleccionar el diario que se desea vaciar o seleccionar All logbooks todos los diarios para vaciar todos gt Conmutar el contador de gas al Configuration Mode modo de configuraci n seleccionar File Configuration Mode archivo modo de configuraci n del men gt Hacer clic en el bot n
157. ontador de gas Figura 29 Ficha Configuration configuraci n de DataLogs configuraci n Ficha Configu raaa Eag jata Configuration SE Diagnostics Comparison DataLog 1 Vmin Vmax 1 0m s 13 7m s Storage cycle 5minute s Clear Diagnostics Comparison Hourly Log DataLog 2 4 7 2 3 Distribution of FRAM capacity Type of dataset Diagnostic Values for Hourly Log and Daily Log 1hour s Overflow Currently Logs for 38days 912 datasets Storage cyde Rolling entries Storage behavior Clear Hourly L Direction Forward ii Hourty Log Daily Log 209 Daily Log DataLog 3 Type of dataset VolumeCounters Currently Logs for 1year 360days 725 datasets Unused 0 Rolling entries Storage cyde 1day s Storage behavior Overflow Clear Daily Log Direction Forward Accounting hour 00 00 Reset defaults Write to meter Desactivar los DataLogs Para desactivar los DataLog deber n seguirse los pasos siguientes gt gt Ira la p gina de DataLogs seleccionar Meter DataLogs contador de gas registros de datos del men Seleccionar la ficha Configuration configuraci n v ase gt Figura 29 Conmutar el contador de gas al Configuration Mode modo de configuraci n seleccionar File Configuration Mode archivo modo de configuraci n del men Establecer el par metro Storage cycle ciclo de almacenamiento a disabled desactivado para cada
158. orrarse las inscripciones en el contador de gas La p gina Meter logbook diario del contador de gas muestra todas las inscripciones del diario en el contador de gas y en la base de datos de MEPAFLOW600 CBM Proporciona detalles acerca de cada inscripci n e informaci n acerca de la cantidad de eventos regis trados y el espacio libre de la memoria P gina Meter logbook diario del contador de gas en MEPAFLOW600 CBM Description of selected entry 1000 500 250 Information 1846 Flow meter power ON 1765 Last counter modify s5 Date 14 04 2011 z 26 Time 15 20 49 s E 1750 1 2 3 Logbook capacity in the meter Date Y Tie w Description Counter fwd m gt Counter rev m3 Err Counter Fwd m3 Err Counter rev m3 4 15 2011 15 59 30 User limit exceeded 1059606 9 120327 7 97 4 0 3 4 15 2011 15 59 30 Configuration active 1059606 9 120327 7 97 4 0 c a 4 15 2011 12 05 16 User limit exceeded 1059606 9 120327 7 97 4 0 3 4 15 2011 12 05 16 Measurement active 1059606 9 120327 7 97 4 0 sft 4 15 2011 10 38 18 Configuration active 1059606 9 120327 7 97 4 0 eo 4 15 2011 10 38 18 User limit exceeded 1059606 9 120327 7 97 4 0 3 4 14 2011 15 25 29 Measurement active 1055470 9 120327 7 97 4 0 gft 4 14 2011 15 25 29 User limit exceeded 1055470 9 12032 97 4 0 3 4 14 2011 1055470 9 120327 7 97 4 0 c a 15 23 40 Configuration active 1 105 120327 7 ic 1055263 7 4 14 2011 10 34 37 Measurement active
159. os siguientes valores Ug 30 V Bornes 51 52 m ximos lg 100 mA Bornes 41 42 U 30V Bornes 81 82 l 100 mA P 750mW Capacidad interna C 4nF Inductancia interna insignificante RS485 Curva caracter stica lineal Ug 5V Bornes 33 34 U 5 88 V lg 175 mA Bornes 81 82 lo 313 mA Po 460 mW Co 1000 pF para IIA o bien 43 pF para IIC Lo 1 5mH para IIA o bien 0 2 uH para IIC o para la conexi n de circuitos de seguridad intr nseca con los siguientes valores m ximos U z 275 mA P 1420 mW Capacidad interna C 4nF Inductancia interna insignificante Conexiones de transduc Exia ib IIA Ex ia ib IIB Ex ia ib IIC tores ultras nicos Curva caracter stica lineal nicamente para la M x tensi n de conexi n de transducto mica es transmisi n Uo 60 8 V Uo 51 2 V Uo 38 9 V res ultras nicos de SICK Corriente de cortocircuito l 92 mA lo 77 mA lo 59 mA P 1399mW P 556mW Po 556 mW Capacidad interna insignificante insignificante insignificante Inductancia interna Li 20 6 mH Li 15 5 mH Li 6 7 mH A ADVERTENCIA Um 235 V para la instalaci n de seguridad intr nseca la tensi n m xima en el rea sin peligro de explosi n no deber sobrepasar los 253 V 52 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Instalaci n Datos relevantes para la seguridad de entradas y
160. p gina Meter status estado del contador de gas gt p g 84 Figura 31 Determinaci n de las relaciones de recorrido durante la puesta en servicio 1 Debido a las relaciones de recorrido nicas de cada instalaci n individual cada contador de gas deber determinar las relaciones de recorrido durante la puesta en servicio A fin de asegurar que el sistema estar en condiciones de compensar el fallo de recorrido tanto a velocidades de flujo bajas como altas se recomienda dejar funcionar el contador de gas FLOWSIC600 primero durante 20 minutos a bajas velocidades de gas lt 8 m s o lt 26 2 ft s y despu s durante 20 minu tos a altas velocidades del gas gt 8 m s o gt 26 2 ft s durante la puesta en servicio FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 83 Puesta en servicio Figura 31 recorrido v lida activo QF m 20 20 SICK Sensor Intelligence Status Meter S N 09018502 Advanced or Path Status Operating Mode Operation Mode Configuration Mode Air test active Meter Status Measurement valid Check request User Warning Limit exceeded Path failure see advanced System Volume counter CRC error a c Volume counter CRC error s c T O Impulse out of range System time invalid RTC error Firmware CRC error Logbook s contains unack entries Battery LifeSpan change battery Signature error Parameters Parameter CRC error Parameter inva
161. portamiento de almacena miento Stopping de detenci n se mostrar una advertencia en la tabla de estados del contador de gas cuando el registro de datos est lleno V ase gt p g 92 5 2 3 Tipos de conjuntos de datos guardados en los DataLogs registros de datos Se pueden configurar el registro por hora y el registro diario para que guarden uno de los siguientes tipos de conjuntos de datos e Diagnostic Values valores de diagn stico e Volume Counters contadores de volumen e Standard Volume Counters contadores de volumen est ndar e Mass Flow Counters contadores de caudal m sico 1 Puede ser que esta funci n est desactivada P ngase en contacto con su representante de SICK FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 23 Descripci n del producto 2 4 4 Registro de comparaci n de diagn sticosl El registro de comparaci n de diagn sticos proporciona una comparaci n entre los valores de diagn stico actuales huella digital actual y los del tiempo de referencia huella digital de referencia por ejemplo a la hora de la puesta en servicio Puesto que los valores de diagn stico tipo de conjunto de datos Diagnostic Values valores de diagn stico v ase Technical Information gt Table 11 dependen de la velocidad hace falta aplicar una compa raci n adaptativa a la velocidad Se calculan cinco clases de rango de velocidad del gas a partir del rango de velocidad del
162. probar la plausibilidad de la medici n y el n mero de mediciones rechazadas y si es necesario eliminar las fuentes de ruido gt Crear una Diagnosis Session sesi n de diagn stico seg n gt p g 112 6 3 y ponerse en contacto con personal entrenado o con el representante local de SICK Sensibilidad aumen tada del receptor AGC Composici n del gas o presi n de proceso diferentes gt No hace falta ninguna acci n en el dispositivo El los transduc tor es est n sucios gt Crear una Diagnosis Session sesi n de diagn stico seg n gt p g 112 6 3 y ponerse en contacto con personal entrenado o con el representante local de SICK gt Personal entrenado limpiar el los transductor es v ase el Manual de servicio cap tulo 7 N mero elevado de mediciones rechaza das en todos los recorridos Fuentes de ruido adicionales gt Eliminar las fuentes de ruido Velocidad de gas fuera del rango de medici n 110 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Localizaci n de aver as 6 2 4 Durabilidad de la bater a capacidad Puesto que el FLOWSIC60O no tiene ciclo de mantenimiento prescrito se genera autom ticamente una advertencia del usuario si la durabilidad restante de la bater a es menos que el 15 Despu s de 8 5 a os se genera una advertencia que ind
163. puede ser combustible e La presi n de gas y la tempera tura del mismo podr n encon trarse dentro del rango especificado en la etiqueta del cuerpo del contador de gas Caso 1 e El rea dentro de la tuber a se clasifica como zona con peligro de explosi n Zona 1 o Zona 2 e La presi n de gas debe encon trarse dentro del rango de 80 kPa a 110 kPa condiciones atmosf ricas normales e La temperatura del gas debe encontrarse dentro del rango de temperatura ambiente admisible especificado en la placa de caracter sticas de la SPU Caso 2 e El rea dentro de la tuber a se clasifica como zona con peligro de explosi n Zona O e La presi n de gas debe encon trarse dentro del rango de 80 kPa a 110 kPa condiciones atmosf ricas normales e La temperatura del gas debe encontrarse dentro del rango de 20 C a 60 C Caso 3 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Instalaci n Requisitos adicionales para el funcionamiento de transductores ultras nicos en reas clasificadas con Zona 0 El FLOWSIC600 est marcado con una clasificaci n m nima de 111 2 G Ex ia o Gb Ga Ex ia Ga Funcionamiento de sensores ultras nicos en la Zona 0 Los transductores ultras nicos son apropiados para el funcionamiento en la Zona 0 bajo condiciones atmosf ricas p ej temperatura ambiente de
164. quency exceeded se ha sobrepasado la m xima frecuencia de salida de impulsos v ase Technical Information Estado Data invalid datos inv lidos Si la calidad de las se ales recibidas es defectuosa en uno o varios recorridos de medici n o si el diario est lleno o si el valor de medici n est fuera del rango de calibraci n la SPU deber marcar inv lido el valor de medici n y activar el estado del contador de gas Data invalid datos inv lidos El volumen medido es contado en el contador de volumen de error Sin embargo la SPU intentar el restablecimiento de mediciones v lidas c clica mente Tan pronto la calidad de la se al y la cantidad de mediciones v lidas cumplan los criterios requeridos la SPU autom ticamente regresar al estado de Measurement valid medici n v lida o Check request solicitaci n de comprobaci n FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 17 Descripci n del producto 2 2 3 Salida de se ales de impulsos e informaci n referente al estado NOTA AUTORIZACI N DE TIPO 1 Las se ales de salida de impulsos pueden personalizarse de la manera mos trada en la siguiente tabla Tabla 1 Salida de impulsos Comportamiento de la se al Se al de salida Estado de OS LCD puerto Estado de medici n solicitaci n de configuraci n Datos inv lidos comprobaci n Se ales Inverti
165. r metro inv lido RC invalid Parameter 0001 RC invalid G E C E Parameter 0001 Cc E C 3006 Parameter out of range par metro fuera de rango E Parameter 0001 XXXX range error E Parameter 0001 XXXX range error 3007 Failure during storage of path compensation parameter fallo durante el almacenamiento de par metros de compensaci n de recorrido E PathComp 0001 Storage error E PathComp 0001 Storage error 3008 Meter clock time invalid fecha y hora del reloj del contador de gas inv lidas E System 0001 ClockTime inval E System 0001 ClockTime inval FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 123 Ap ndice N de mensaje en pantalla LCD Detalles Diario Texto en pantalla LCD Custody logbook 1 overflow E Logbook 1 0001 Overflow 3093 desbordamiento del diario de custodia t E Logbook 1 0001 Overflow E Count ac 0001 3011 CRC volume counter a c invalid CRC 1 CRC invalid contador de volumen de servicio inv lido E Count ac 0001 CRC invalid E Count sc 0001 3012 CRC volume counter n c invalid CRC 1 CRC invalid contador de volumen nominal inv lido E Count se 0001 CRC invalid E System 0001 3013 Transit time mode activated modo de 1 TransitTimeMode tiempo de propagaci n activado E Syst
166. r men para FLOWSIC600 Manufacturer Data Report informe de datos del fabricante Normenarbeitsgemeinschaft f r Mess und Regeltechnik in der chemischen Industrie ahora Interessengemeinschaft Prozessleitte chnik der chemischen und pharmazeutischen Industrie asociaci n de usuarios de t cni cas de control de procesos de la industria qu mica y farmac u tica normalized corrected under standard condi tions normalizado corregido bajo condicio nes est ndar Operating Instructions instrucciones de servi cio Organisation Internationale de Metrologie Legale organizaci n internacional de metrolo g a legal Personal Computer ordenador personal Physikalisch Technische Bundesanstalt instituto federal f sico t cnico de Alemania Register number n mero de registro Remote Terminal Unit terminal remoto Speed Of Sound velocidad del sonido Signal Processing Unit unidad de procesa miento de la se al Technical Information informaci n t cnica Verband der Elektrotechnik Elektronik asocia ci n alemana de el ctrica electr nica y tecno log as de la informaci n Informationstechnik asociaci n alemana de el ctrica electr nica y tecnolog as de la informaci n FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG S mbolos de advertencia Peligro en general Peligro en atm sferas potencialmente explosivas Peligro por tensi n el ctrica Niveles de a
167. ra del FLOWSIC600 pueden ajustarse por separado mediante un proceso de escritura externa Cada operaci n referente a la fecha y la hora causar una inscripci n separada en el diario de custodia 1 Alternativamente podr usarse la funci n de sincronizaci n Para usar este m todo el registro de fecha reg n 5007 Date y el registro de hora reg n 5008 Time deber n escribirse consecutivamente en un lapso de 2 segundos Se deber escribir primero el registro de fecha La operaci n de escritura puede realizarse a trav s de MODBUS sin tener que cambiar el FLOWSIC60O al Configuration Mode modo de configuraci n Sincronizaci n de tiempo a trav s de MEPAFLOW600 CBM MEPAFLOW60O CBM ofrece una funci n de sincronizaci n a trav s de un bot n en la pan talla Meter Information datos del contador de gas gt Figura 34 El bot n est marcado con un s mbolo amarillo llamando la atenci n para una sincronizaci n si la diferencia de tiempo entre el reloj del contador de gas y el reloj del PC es m s grande que 30 segundos Bot n de sincronizaci n y ventana de sincronizaci n del reloj del contador de gas Meter information gt PreviewjPrint Counter readings Identification Location Actual volume m3 SIN Meter 09018502 Station name Demoz hler Showroor Forward reverse S N Electronic 00000000 Meter name 4pfad wt ELEA ape Firmwareversion 3500 Description e semi Firmware CRC 0x27E2 hex Company iostdoy M IAN Parameter CR
168. re el estado del contador de gas Muestra toda la informaci n sobre el estado del contador de gas que ha sido activada durante el ciclo de almacenamiento aunque haya sido durante el per odo de tiempo m s corto Si un bit de informaci n del estado del contador de gas se muestra activo en una inscripci n del DataLog los diarios contendr n una inscripci n correspon diente con m s informaci n gt Siempre deber n comprobarse los diarios cuando se necesita de m s informaci n acerca de la informaci n del estado del contador de gas en los DataLogs Informaci n de diagn stico ponderada de flujo en los datos del DataLog Los conjunto de datos no contienen ninguna informaci n de diagn stico sobre las velocidades del gas que se encuentran por debajo del valor para el par metro Vm n reg n 7036 LowFlowCutoff El valor Flow time tiempo de flujo muestra a que porcentaje de la duraci n del ciclo de almacenamiento el flujo ha estado por encima de Vm n y en la direcci n de flujo especificada para el DataLog Toda la informaci n de diagn stico es ponderada de flujo 5 4 2 2 Vaciar inscripciones de los DataLogs Si los DataLogs han sido configurados con el comportamiento de almacenamiento rolling continuo no ser necesario vaciar las inscripciones de los DataLogs en el contador de gas Cuando el DataLog est lleno las nuevas inscripciones sobrescribir n las inscripcio nes m s antiguas Si un DataLog ha si
169. res 3 Reset all predeterminados 1009 Parameter logbook 3 erased and initialized I Logbook 3 0001 diario de par metros borrado e inicializado Reset and Init I Logbook 3 0001 1011 Parameter logbook 2 overflow Overflow I Logbook 3 0001 Overflow 126 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Ap ndice 7 3 Ocupaci n de bornes en la SPU Conexi n en conformidad con ATEX IIA Figura 47 Ocupaci n de bornes en conformidad con ATEX IIA A k 1 eni Entity P t power supply dc SANTA alimentation 2 _ Ci 4nF Li 0 075mH U 12 24V DC j EEx e Um 253V EEx ib ia IIA xi 4 20 mA lactive o EN sS digital out 0 HF2 i Po 857mW Pi 750mW sortie digital 0 Las 4100nF fras 6 kHz Lo 7mH RL lt 250R Uo 5 88V lo 313mA Po 460mW Co 10004F gt RS 485 L Ui 10V li 275mA Pi 1420mW Lo 1 5mH I S PROFIBUS PA vo 30v lo 100mA Pi 750mW digital out 1 HF1 N igital out 1 HF1 sortie digital 1 Ui 30V li 100mA K fmax 6 kHz Pi 5OmW l digital output 2 passive Usat lt 2V 2mA lt IL lt 20mA WC e 2 Ui 30V li 100mA Pi 750mW digital output 3 Pre TEE A 15 81 sortie digital 3 O Pe LET 30V li 7100A RS 485 J Uo 5 88V lo 313mA Po 460mW Co 10004F Ui 10V li 275mA Pi 1420mW Lo 1 5mH For further details see user
170. rmidad con la autorizaci n de tipo metrol gica Tabla 10 Tama os de contadores de gas seg n autorizaci n de tipo metrol gica Z E a Factor a Rango de medici n Qm n m h ar S dee contador CE Qm x PEE de gas 21 00 1 80 1 50 130 120 Ims h aa DN80 G100 8 160 45000 6 ao 8 13 250 28800 6250 8 13 20 400 18000 G400 8 13 20 32 650 11100 DN100 G160 13 250 28800 e iena a E GOO O 20 3 60 11100 RN E A 3 5 1000 720 DN150 G250 20 400 18000 6 ah T T 90 32 650 42400 l e60 20 32 5 1000 7200 61000 20 32 50 80 1600 4500 G1000E 32 2200 3272 l amp 1600 20 32 50 80 130 2500 2880 DN 200 G400 32 650 11100 A GON O O O E O ODO Zn GOO A A A 1600 4500 MA O _ 50 80 130 2500 280 G16OOE 32 40 3600 2000 amp 2500 32 80 13 200 4000 180 DN250 G1000 50 80 1600 4500 10 ero 5 80 130 250 2880 amp 2500 50 80 130 200 4000 1800 l amp 2500E 50 5000 1285 amp 4000 50 80 130 200 320 6500 1110 DN 300 G1600 80 130 2500 2880 A O AAA amp 4000 65 80 130 200 320 6500 1110 G4000E 65 7800 920 DN 350 G1600 80 2500 2880 14 Faasoo 80 130 200 4000 1800 64000 80 130 200 320 6500 1110 G4000E 8 7800 920
171. rupos B C D T4 Clase I Divisi n 2 Grupos A B C D T4 Transductores ultras nicos de seguridad intr nseca Condiciones ambiente Rango de temperatura seg n ATEX 40 C 60 C 40 F 140 F 5 Rango de temperatura seg n IECEx 40 C 70 C 40 F 158 F como opci n 50 C 70 C 58 F 158 F 5 Temperatura de almacenamiento 40 C 70 C 40 F 158 F Clasificaci n IP IP65 IP 67 Humedad relativa lt 95 Row o e En funci n del tipo de transductor y del tama o del contador de gas podr requerirse una presi n de servicio m nima Por favor consulte al fabricante Dentro de Qty Qm x y con una secci n de entrada salida recta de 20D 3D o con rectificador de flujo 10D 3D Dentro de Q y Qmax y con una secci n de entrada salida recta de 10 D 3 D de 5 D 3 D con rectificador de flujo La aprobaci n para el funcionamiento de los transductores ultras nicos en la Zona O nicamente es v lida para el funcionamiento bajo condiciones atmosf ricas 20 C lt T medio lt 60 C 0 8 bar a lt Pmedio lt 1 1 bar a 4 F lt Tmedio lt 140 F 11 6 psi a lt Pmedio lt 16 psi a al La legibilidad de la pantalla LCD puede estar limitada a temperaturas inferiores a 20 C FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 119 Ap ndice Criterios pertinentes al usar el contador de gas en confo
172. rvicio se recomienda el uso de un ordena dor port til PC con el software MEPAFLOW600 CBM instalado gt p g 59 4 3 La puesta en servicio deber a documentarse con un protocolo de puesta en servicio El documento Protocolo de puesta en servicio de FLOWSIC600 es parte del volumen de suministro del FLOWSIC60O0O tanto en papel como en el CD del producto El FLOWSIC600 ha sido calibrado en h medo o en seco en el momento de la entrega al cliente final La calibraci n en seco comprende la medici n tridimensional del cuerpo del contador de gas el ensayo de caudal cero y de velocidad del sonido y otras inspecciones pruebas que forman parte del proceso de fabricaci n y control de calidad La calibraci n en h medo es ejecutada en un puesto de ensayos de calibraci n de caudal instalaci n de ensayos de calibraci n Todos los par metros determinados por medio de los ensayos previamente mencionados as como los datos espec ficos del dise o han sido preajustados y guardados en una memoria no vol til en el FLOWSIC600 antes de la entrega Los datos espec ficos del dise o conocidos antes de la fabricaci n no ser n cambiados durante la puesta en servi cio Esto tiene importancia especial si el FLOWSIC60O ha recibido el sello oficial despu s de una calibraci n de caudal autorizada Por lo general los par metros est n protegidos mediante una contrase a Adicionalmente un Parameter write lock bloqueo de escritura de par m
173. s NOTA AUTORIZACI N DE TIPO 1 Si se configura un FLOWSIC600 como contador de gas de custodia los conta dores de volumen se detienen cuando el diario de custodia 1 y o el diario de par metros 3 est lleno Se activa entonces el estado del contador de gas Data invalid datos inv lidos Ahora los valores de medici n son contados en el contador de volumen de error Si el FLOWSIC600 no est configurado como un contador de gas de custodia la configura ci n predeterminada de todos los diarios es el desbordamiento Esto significa que el n mero de ndice continua aumentando y despu s de que el diario haya alcanzado su n mero maximo de inscripciones cada nueva inscripci n sobrescribir la inscripci n m s antigua o Si el diario desborda se perder n los datos m s antiguos Un almacenamiento 1 regular de las inscripciones de los diarios en una base de datos a trav s de MEPAFLOW60O CBM gt p g 96 5 4 1 y el borrado de inscripciones en el conta dor de gas mismo previene la p rdida de datos Si se borran las inscripciones a trav s de MEPAFLOW60O CBM se restablece en el contador de gas el conta dor de ndice del diario Desbordamiento del contador de ndice El n mero de ndice indicado en la pantalla LCD sube hasta 9999 y entonces desborda En el caso de un desbordamiento de ndice se borran todas las inscripciones de los dia rios y se restablecen todos los contadores de ndice del diario Co
174. s actuales 1 a 5 en cuanto que se guardan los valores de referencia en las Reference Classes clases de referencia 1 a5 A fin de preparar el Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticos para un uso futuro deber n realizarse los pasos siguientes cuando el FLOWSIC600 se encuentra bajo condiciones de servicio normales gt Irala p gina DataLogs seleccionar Meter DataLogs contador de gas registros de datos del men gt p g 76 Figura 29 gt Enel cuadro de di logo de selecci n DataLog activar la casilla de verificaci n para Diagnostics Comparison DataLog1 para descargar los datos de comparaci n de diagn sticos del contador de gas gt Hacer clic en Export Datalogs y exportar los datos de comparaci n de diagn sticos a un archivo Excel para un uso futuro gt Vaciar todos los datos del Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticos que podr an haber sido recopilados durante la calibraci n del contador de gas gt Seleccionar la ficha Configuration configuraci n v ase gt Figura 29 gt Conmutar el contador de gas al Configuration Mode modo de configuraci n seleccionar File Configuration Mode archivo modo de configuraci n del men gt Hacer clic en el bot n Clear Diagnostics Comparison vaciar la comparaci n de diagn sticos y confirmar el cuadro de di logo con Yes s gt Conmutar el contador de gas al m
175. s impresos que deber n eliminarse como chatarra electr nica 12 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Descripci n del producto FLOWSIC600 2 Descripci n del producto Componentes del sistema Estados de operaci n estados del contador de gas y salida de se ales Autodiagn stico con advertencias del usuario Manejo de datos en el FLOWSIC600O MEPAFLOW600 CBM FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 13 Descripci n del producto 2 1 Figura 1 Componentes del sistema El sistema de medici n FLOWSIC600 se compone de los componentes siguientes e Cuerpo del contador de gas e Transductores ultras nicos e Unidad de procesamiento de la se al SPU El software MEPAFLOW60O CBM es la interfaz de usuario usada para facilitar la configura ci n y el diagn stico gt p g 25 2 5 FLOWSIC600 SPU Argolla Toma de presi n Brida Cubierta Marca para la direcci n del flujo hacia delante Posici n de los transductores ultras nicos cubierta retirada Cuerpo del contador de gas Cuerpo del contador de gas El cuerpo del contador de gas se compone de una secci n central para el montaje de los transductores ultras nicos con una brida en cada extremo El cuerpo del contador de gas est hecho de una fundici n o forja de una
176. s predeterminados La configuraci n predeterminada est descrita en gt 2 4 3 1 y gt 2 4 3 2 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 17 Puesta en servicio 4 7 3 Configurar y usar el Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticos El registro de comparaci n de diagn sticos puede utilizarse para obtener informaci n sobre cambios en el estado del contador de gas para m s informaci n gt p g 24 2 4 4 El Diagnostic Comparison Report informe de comparaci n de diagn sticos creado a partir de los datos del Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticos proporciona una informaci n r pida sobre los cambios en el estado del contador de gas entre dos diferentes momentos p ej puesta en servicio y actual v ase Technical Infor mation Diagnostic Comparison Report Check comprobaci n del informe de compara ci n de diagn sticos 4 7 3 1 Uso del Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticos El Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticos proporciona una comparaci n entre los valores de diagn stico actuales tipo de conjunto de datos Diag nostic Values valores de diagn stico v ase Technical Information y los valores del momento de referencia p ej en el momento de la puesta en servicio Los valores de diagn stico actuales se guardan en las Current Classes clase
177. salidas solo para el FL600 con certificaci n IECEx Co 1000 pF para IIA o bien 43 pF para IIC Lo 1 5mH para IIA o bien 0 2 uH para IIC o para la conexi n de circuitos de seguridad intr nseca con los siguientes valores m ximos Ex de seguridad intr nseca a ib lIIA IIb IIC Sin seguridad intr nseca Circuitos de salida Ex de seguridad intr nseca ia ib NA Ilb IIC 12 24 V DC Alimentaci n de corriente U 20 V P 2 6 W Salida de corriente activa Uo 22 1V Us 18 V Bornes 31 32 lo Po Exia ib IIA Exia ib IIB Exia ib IIC Us 35 mA mA mW ColnF LofmH CofnF LofmH CofnF LolmH Variantes del hardware 87 481 2 T 0 5 4 77 1 Curva caracter stica lineal o para la conexi n de circuitos de seguridad intr nseca certificados con los siguientes valores m ximos U 30V I 100 mA P 750 mW Capacidad interna CG 4nF Inductancia interna insignificante Salida digital Para la conexi n de circuitos de seguridad intr nseca certificados con los siguientes valores Us 30 V Bornes 51 52 m ximos lg 100 mA Bornes 41 42 U 30V Bornes 81 82 100 mA P 750mW Capacidad interna C 4nF Inductancia interna insignificante RS485 Curva caracter stica lineal Us 5V Bornes 33 34 Uo 5 88 V lg 175 mA Bornes 81 82 lo 313 mA Po 460 mW U 10V l 275mA P 1420 mW Capacidad interna CG 4nF Inductancia interna insignificante Conexiones de transduc
178. se el Manual de servicio FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 59 Puesta en servicio Figura 19 P gina MEPAFLOW600 CBM Connect Disconnect establecer interrumpir comunicaci n con cuadro de di logo Password contrase a Fle Meter Tools ReportsiProtocols Hcep lto JAHL B 2 Si C K Q Qb Pressure lemgerature velocity sos System User Performance Sensor Intelligence Ley naviquio Favorites W Connect Disconnect Diagnosis session Connect to meter Meter name Serial number A Company SICK Engineering GmbH Tools x Rear s Protocol y Help Info s 4 3 3 Ox a Oopa 07428604 Oa O Authorized operator O Service Enter your password Keep pasm E Show haha on program start A Show explorer troc view Meters found in the database 7 New Offline Direct serial Modem Fthernet Disconmert Creaci n de una nueva inscripci n del contador de gas en la base de datos de contadores de gas Q Es posible crear nuevas inscripciones de contadores de gas no importando si 1 el contador de gas correspondiente est conectado al PC o no Si el contador de gas est conectado MEPAFLOW600 CBM cargar todos los par metro dis ponibles del contador de gas Si el contador de gas no est conectado se crear un conjunto inicial de datos maestro partiendo de la informaci n que el usuario ha introd
179. ser Warning Limits l mites de advertencia del usuario y los Diagnostic Comparison Limits l mites de comparaci n de diagn stico Navegaci n con teclas Descripci n Connect Disconnect establecer interrumpir comunicaci n Asistente para establecer comunicaciones en l nea y fuera de l nea entre la base de datos del contador de gas MEPAFLOW600 CBM y el FLOWSIC600 Diagnosis Session sesi n de diagn stico Creaci n r pida de archivos de sesi n para fines de diagn stico Data recorder registrador de datos Herramienta para la grabaci n y reproducci n de lecturas actuales futuras o en cach DataLogs registros de datos Acceso al Hourly Log registro por hora Daily Log registro diario y los Diagnostics Comparison data datos de comparaci n de diagn sticos que est n guardados en el contador de gas Los datos pueden ser exportados a Excel Se puede imprimir o expor tar como PDF el Diagnostics Comparison Report informe de comparaci n de diagn s ticos Meter logbook diario del contador de gas Acceso al diario del contador de gas y a las inscripciones que est n guardadas en la base de datos del contador de gas Information informaci n Visi n general de la informaci n del contador de gas de nivel superior Lecturas de los contadores identificaci n y localizaci n del contador de gas y visualizaci n de lecturas p ej caudal en forma de gr ficos Meter values
180. sola pieza la cual es mecanizada en equipo de precisi n para asegurar la alta reproducibilidad de los par metros geom tricos El di metro interior el dise o de la superficie de obturaci n y las dimensiones est ndar de las bridas est n conformes con las especificaciones del c digo de la clave El material del cuerpo del contador de gas se selecciona seg n los requerimientos del cliente Los cuer pos de contador de gas est n a disposici n en acero al carbono acero al carbono para baja temperatura y acero inoxidable Los cuerpos de contador de gas pueden entregarse de varios tama os nominales gt p g 118 7 1 3 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Descripci n del producto Figura 2 Transductores ultras nicos Los transductores ultras nicos FLOWSIC600 se han optimizado para satisfacer sus reque rimientos de la aplicaci n La alta calidad del dise o de los transductores proporciona la base para mediciones de tiempo de propagaci n exactos y altamente estables con la pre cisi n de nanosegundos Estos transductores tienen un dise o de seguridad intr nseca ia con nivel de protecci n de equipos Ga Unidad de procesamiento de la se al La unidad de procesamiento de la se al SPU contiene todos los componentes el ctricos y electr nicos para el control de los transductores ultras nicos Genera se a
181. te e Cualquier trabajo en el sistema de medici n s lo deber ser ejecutado por personal cualificado y deber ser autorizado por personal especializado responsable de la planta Debido a su entrenamiento profesional sus conocimientos y experiencia vocacional as como su conocimiento acerca de las normas reglamentos reglamentos de salud y seguridad pertinentes y las condiciones del equipo las personas cualificadas deber n ser asignadas por la persona responsable de la seguridad personal y de la instalaci n para ejecutar tal tipo de trabajos Las personas cualificadas deber n estar en condicio nes de identificar posibles peligros y adoptar medidas preventivas a tiempo Personas especializadas est n definidas en DIN VDE 0105 e IEC 364 o normas com parables e Las personas especializadas deber n disponer de conocimientos precisos acerca de los peligros espec ficos del proceso p ej debido a los efectos de gases mezclas de gases y l quidos u otros medios del proceso t xicos y bajo presi n y acerca del dise o y el principio de funcionamiento del sistema de medici n y deber n haber recibido y estar en condiciones de documentar un entrenamiento apropiado e En zonas peligrosas con atm sferas potencialmente explosivas el cableado y la insta laci n nicamente deber n ser ejecutados por personal entrenado en conformidad con EN IEC 60079 14 y en conformidad con los reglamentos nacionales 10 FLOWSIC600 Instrucciones d
182. te de la ruta del archivo memoria sistema de unidades y dise o Parameters par metros Acceso atodos los par metros del contador de gas Asistente para comparar la confi guraci n de par metros actual con la anterior Save cache guardar cach Guarda los datos hist ricos de la memoria cach del PC en un registro SOS Calculator calculador SOS Meter calibration calibraci n del contador de gas Se puede calcular una SOS te rica para una composici n del gas espec fica El asistente de calibraci n conduce el usuario a trav s del procedimiento de calibra ci n con unos procesos automatizados para escribirla informaci n en el contador de gas y para generar los informes Field setup instalaci n remota El asistente de instalaci n remota conduce el usuario a trav s del procedimiento de puesta en servicio Firmware update actualizaci n del firmware Asistente para instalar las actualizaciones del firmware 1 0 check verificaci n de E S El asistente de verificaci n de E S conduce el usuario a trav s de un ensayo de todas las salidas del contador de gas Path diagnosis diagn stico de recorrido Acceso al diagn stico de recorrido y gr ficos de las se ales recibidas Report manager administrador de informes Visi n general acceso y administraci n de todos los informes almacenados en la base de datos del contador de gas El administrador de informes ha
183. temperatura y la presi n de la aplicaci n espec fica gt Hacer clic en el bot n Calculate calcular gt Sise ha iniciado el calculador de SOS calculador de SOS del Maintenance Report informe de mantenimiento el valor calculado ser copiado autom ticamente al cuadro correspondiente en el asistente y al informe gt Comparar la SOS te rica con la SOS medida por el FLOWSIC600 v ase Figura 33 barra principal del sistema Las diferencia entre ambas no deber sobrepasar el 0 1 Si la diferencia sobrepasa el 0 3 verificar la plausibilidad de temperatura presi n y composici n del gas Por lo dem s proceder seg n gt p g 89 5 2 1 Es posible establecer una advertencia del usuario para la vigilancia continua de una diver gencia entre una SOS te rica grabada en el contador de gas p ej de un ordenador de flujo y la SOS medida actualmente V ase gt cap tulo Puesta en servicio Configuraci n opcional de advertencias del usuario 90 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Mantenimiento 5 2 2 Figura 33 Sistema principal bar Comprobaci n del estado del contador de gas El FLOWSIC600 monitoriza su propio estado con User Warnings advertencias del usuario y alarmas del sistema Si las salidas han sido configuradas de tal manera que indiquen alarmas y o User Warnings advertencias del usu
184. tencia del usuario adicional para la durabilidad de la bater a v ase Techni cal Information NOTA 1 Solo el personal entrenado est autorizado para cambiar la bater a V ase gt p g 111 6 2 4 para la localizaci n de aver as FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 93 Mantenimiento 5 3 Figura 36 Maintenance Report informe de mantenimiento Se recomienda crear informes de mantenimiento y archivarlos peri dicamente Con el tiempo esto sirve para crear una base de datos de comparaci n y ayudar en el diagn s tico de problemas Las condiciones de funcionamiento composici n presi n temperatura y velo 1 cidad de flujo del gas bajo las cuales se generan los informes de manteni miento deber n ser similares Si las condiciones de funcionamiento no son similares deber n documentarse por separado y tenerse en cuenta al anali zar los datos Asistente Maintenance report informe de mantenimiento Elo Meter Joos BnvertsiPratocals tetalleto Gage asr OA E Q K Pp m 7 Jam z a Si E K Qf mm Qb irm Pressure bar a Temperature C Welocty m s Sos m s System User Pertormance a 247 07 2 558 00 10 41 17 78 347 345 79 oe e E J U O report Favores z Comet Decora apart nano Puarenanca report Colector duration 10 7 min Depos smn Dega Monthly report for Agel 2011 Mean temperature 12 70 lt
185. total hacia atr s M Masa de error hacia delante 1 Me Masa de error hacia atr s 1 Me 1 v ase Technical Information FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 21 Descripci n del producto 2 4 2 Diarios Los eventos importantes del sistema se guardan en tres diarios en la memoria SPU del contador de gas Cada inscripci n en el diario consta de un n mero de ndice correlativo del evento de un sello de tiempo y del estado de confirmaci n Las inscripciones en el diario de custodia 1 y diario de advertencias 2 tambi n incluyen las lecturas del contador de volumen v lidas en ese momento Los eventos se registran continuamente por orden de aparici n en uno de los tres diarios e Diario 1 diario de custodia 1 1 000 inscripciones como m ximo e Diario 2 diario de advertencias 2 500 inscripciones como m ximo e Diario 3 diario de par metros 3 250 inscripciones como m ximo Cada diario tiene su propio contador de ndice Las inscripciones de los diarios se clasifi can en la pantalla LCD seg n el tipo de evento Tipos de eventos en diarios Visualizaci n Tipo de evento E Error Warning adverten cia Information infor maci n Una lista de posibles inscripciones de los diarios se encuentra en la tabla Visi n general de inscripciones de eventos en el ap ndice v ase gt p g 123 7 2 1 Desbordamiento de diario
186. tre el tubo de entrada el cuerpo del contador de gas y el tubo de salida sea minimizada gt Insertar los pernos de fijaci n restantes y apretar las tuercas en cruz El par de apriete aplicado no deber quedar por debajo del par especificado en la planificaci n del proyecto gt Montar la l nea de sensor de presi n entre la toma de presi n y el transmisor de presi n gt Rellenar la tuber a y comprobar el FLOWSIC60O0 y las tuber as instaladas con respecto a fugas Q Se recomienda que se ejecute un ensayo de fugas seg n los reglamentos y las 1 normas pertinentes despu s de haber terminado con la instalaci n mec nica FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 OSICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Instalaci n 3 3 3 Figura 10 Herramienta requerida para aflojar y apretar el tornillo de cabeza con hex gono interior llave Allen de 3 mm Alineaci n de la SPU La unidad de procesamiento de la se al SPU puede voltearse de manera que la pantalla pueda leerse f cilmente y el cableado sea m s sencillo v ase gt Figura 10 Un tope en la caja evita que la SPU se gire m s que 330 para prevenir cualquier da o de los cables que proceden del cuerpo del contador de gas Posicionamiento de la SPU Unidad de procesamiento de la se al ATA eN DTD wv Aflojar el tornillo de Posicionar la SPU Apretar e
187. ucido v ase Technical Information gt Abrir la p gina Connect Disconnect establecer interrumpir comunicaci n Figura 19 gt Hacer clic en New nuevo A continuaci n seguir las instrucciones indicadas en la pantalla 60 FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG Sujeto a cambio sin previo aviso Sujeto a cambio sin previo aviso Puesta en servicio 4 3 4 Comunicaci n en l nea serial directa gt Seleccionar un contador de gas y hacer clic en el bot n Direct serial serial directa para establecer una comunicaci n serial con el contador de gas conectado al PC gt Figura 20 gt Especificar la configuraci n apropiada de la comunicaci n en la ventana Connection settings configuraci n de la comunicaci n gt Figura 20 y hacer clic en el bot n Connect establecer comunicaci n para establecer una comunicaci n en l nea con el contador de gas Si no se puede establecer la comunicaci n v ase gt p g 113 6 4 para la localizaci n de aver as Figura 20 Configuraci n de la comunicaci n Connect to meter Meter name Serial number O Company SICK Engineering GmbH O Station name Test stand 2plex Main Meter 07428604 Station name Test Stand Connection settings Serial COM Bus address Baudrate Communication protocol SICK MODBUS ASCII Data protocol Connect Cancel Show explorgr tree view Meters Found in the database 2
188. uegLe os A88 G 00A o S8r SH Haco Heol E SENI o 1e1bip amos vwooiseu yuzg osi essed ZAH o no pu noerewa przz o0 Ll ee E vu oz y HWGZ0 0N JUpy 0 WUIQOL Xeu ADE XBUIA Hus20 0 1 3Up 0 ywgzz xew AOL XPLuUA Huz 87 drill eO yueLe 0s A88 9 00A HuG 0 0 1 Huy 87 YNNWYN du Hriz eO H eske ywoo xew WUIGg 9S NOE XeuA AL ZZ S0A El enyoe CH VZVH NOISOIdX3 ONINUVM X XX X Q0991SMO 14 UOJSJ A pOui 104 J3AOI SIU SN JU O u ZHA 9 xeuy L 1651p os LAH 1 no eybip O ve SNgIHOYd L sgr su oep emos Z4H 0 no eybip O vu oz r ASZL p x 0 ou obeon eoJe snopiezeu uou WINE sz paaxa 0 jou aBeyon eare snopiezeu uou WNWIXe A A gA Z HuIG 0 0 up IO Oz PAA Aa Nj IA Ak L 8A Huszo o n up 10 Z uonejuawje VUI00Z xew A0Z Xe LIA gt e N N N VU1I00Z Xew AOZ XewA siejoweleg gug Ajddns sjomod e j jddns amod sawed Apu SE _ m gt W9 1 po Bunll lu lu lpd 1P 104 USp 18N ajyosy alv 898 SMN SUNK zipsiesuepouos nz u luolljdi A pun 1oqjDpils puls ueBuni PUDYISPIMNZ USPUD sSABNZ YONDINIPSND 42u EMOS fiss pinzun s llbuul say Suns pun B6uniiSAu A amos aBojla un sap BUNBYSDJSINSA O SICKAG 8013761 V3 0es1 Instrucciones de servicio FLOWSIC600 134 Ap ndice Ejemplos de cableado 7 5 de seguridad intr nseca Instalaci n 7 5 1
189. uente de alimentaci n 12 28 8 V DC Especificaci n Notas Tipo de cable Dos conductores Conectar apantallado si existe a terminal de tierra Secci n transversal m n m x 0 5 mm 2 5 mm 20 12 AWG Longitud m xima del cable Depende de la resistencia de bucle la tensi n de entrada m nima en el FLOWSIC60O deber ser de 12 V DC Corriente de pico 150 mA Di metro del cable 6 12 mm 1 4 a 1 2 in Alcance de fijaci n de los racores atornillados para cables Salida digital salida de corriente Especificaci n Notas Tipo de cable Par trenzado apantallado Conectar el otro extremo del apantallado en terminal de tierra Secci n transversal m n m x 2 x 0 5 1 mm 2 x 20 18 AWG No conectar pares de conduc tores no utilizados y prevenir cortocircuitos accidentales Longitud m xima del cable Resistencia de bucle lt 250 Q Di metro del cable 6 12 mm 1 4 a 1 2 in Alcance de fijaci n de los racores atornillados para cables Puerto serie RS485 Especificaci n Notas Tipo de cable Par trenzado apantallado impedancia aprox 100 150Q baja capacidad del cable lt 100 pF m Conectar el otro extremo del apantallado en terminal de tierra Secci n transversal m n m x 2 x 0 5 1 mm 2 x 20 18 AWG Longitud m xima del cable 300 m con 0 5 mm 1600 ft para 20 AWG 500 m con
190. uy X GI AADAZET Jannaoazti UG 0XZ 3seg zodns vu 00T O O A aped p qSTAL d1 zuu G 0XZXF asez a dns xu oot 35ez a dns vu 00T X e gt gt 24 ADZ 24 ADE u z3s asez zodns vu 00T UO0TIPLDOT PIPZPH UOTSOTAXH PvaoIY PIPZPH UON FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICKAG 136 Ap ndice Plan de sellado 7 6 de fundici n versi n Plan de sellado parte 1 Figura 59 eyleiqno 10d SO S sop SOU W Y x segne ajuejap eu qn sojas soj ap uoioeoiqn sene lue p ndS e ep edeg soll s soj ap ugen Sene 101918 B SIA B u01J 2ISIA ral NY lue p e1918 ISIA 7 DA D X 10 ma OSIAR OIA 1d uls oque e o ns 137 SICK AG 8013761 V3 0es1 Instrucciones de servicio FLOWSIC600 Ap ndice de fundici n version Plan de sellado parte 2 Figura 60 O
191. v ase Technical Information gt pg 181 6 4 3 para detectar los cambios en el contador de gas entre los valores de diagn stico en las clases de referencia y los de las clases actuales Configurar las condiciones generales para el Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticos Las clases de los rangos de velocidad de gas se calculan de modo que cubran lo mejor posible el rango de servicio del contador de gas El l mite inferior de las clases de los ran gos de velocidad de gas est definido en el par metro Min VOG for warnings velocidad del gas m n para advertencias El l mite superior est definido por VOG limit l mite de la velocidad del gas gt Verla ficha de Diagnostics Comparison data datos de comparaci n de diagn sticos para encontrar los l mites de clases de velocidad calculados para el contador de gas gt Figura 4 muestra un ejemplo de un Diagnostics Comparison Log registro de comparaci n de diagn sticos rellenado de inscripciones gt Sies necesario configurar Min VOG for warnings velocidad del gas m n para advertencias y VOG limit l mite de la velocidad del gas para adaptar el rango de aplicaci n a su FLOWSIC6OO espec fico en la ficha de configuraci n de la ventana de User Warnings advertencias del usuario gt p g 72 4 7 1 e e Los cambios efectuados en los par metros Min VOG for warnings veloci 1 dad del gas m n para advertencias o VOG
192. vertencia del usuario se generar una se al de advertencia Esto permite que se tomen inmediatamente las medidas oportunas para localizar un problema que podr a afectar potencialmente la calidad de medici n Un mensaje en el diario de advertencias documenta la fecha y hora del evento y el l mite espec fico de advertencia del usuario que ha sido sobrepasado e La se al de advertencia no afecta la funcionalidad del contador de gas 1 e Se pueden configurar todos los par metros de advertencia del usuario excepto el par metro Min VOG for warnings VOG m n para adverten cias en el nivel de acceso del usuario Operator operador y sin conmu tar el contador de gas al modo de configuraci n Una advertencia del usuario s lo se activar si se ha sobrepasado continuamente un l mite de advertencia del usuario durante un intervalo de tiempo determinado especifi cado en el par metro Warning duration and averaging for warnings duraci n de adver tencia y promediaci n para advertencias en la ficha de configuraci n de las advertencias del usuario Durante la puesta en servicio o el funcionamiento se pueden adaptar y activar o desacti var los l mite de advertencia del usuario en la ventana User Warnings advertencias del usuario en el MEPAFLOW600 CBM para satifazer los requisitos inviduales de aplicaci n gt p g 72 4 7 1 Figura 3 Bot n User usuario en la barra principal del sistema MEPAFLOW60O CBM vent
193. viso Mantenimiento Ahora las inscripciones de diario se descargar n a la base de datos de MEPAFLOW600 CBM Podr n verse fuera de l nea sin comunicaci n con el contador de gas o compartirse con otros exportar el dispositivo o la sesi n FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V3 0es1 O SICK AG 97 Mantenimiento 5 4 1 2 5 4 1 3 Confirmaci n de inscripciones de diario en el contador de gas Para confirmar las inscripciones de diario en el contador de gas proceder de la manera siguiente gt Descargar y guardar las inscripciones de diario del contador de gas seg n gt 5 4 1 1 gt Seleccionar el diario en el cual se desean confirmar las inscripciones o seleccionar All logbooks todos los diarios si se desean confirmar las inscripciones de todos los diarios al mismo tiempo gt Marcar las inscripciones que se desean confirmar gt Hacer clic en el bot n Acknowledge selection confirmar selecci n si s lo se desean confirmar las inscripciones seleccionadas o hacer clic en el bot n Acknowledge all confirmar todas si se desea confirmar todas las inscripciones del diario de los diarios seleccionado s Vaciar diarios en el contador de gas Si los diarios han sido configurados con el comportamiento de almacenamiento rolling continuo no ser necesario vaciar los diarios en el contador de gas Cuando el diario est lleno las nuevas inscripciones sobrescribir n las inscripci
194. ys of Hourly Logs Qu Mmm Pressure Lar a Temperature C Velocky m s SOS m s 2 545 60 10 41 17 70 Diagnostics Comparison Selected entry 4 20 2011 16 55 System state X E Sytem rebooted Messuremert invabd Meter in Configuration Mode E chock reques Date Ending Time Erdi Flow Time Vo Forward m Vo reverse m 4 19 2011 4 19 2011 aproj2011 4 19 2011 4 19 2011 4j19 2011 sja 4 19 2011 4 19 2011 aprofz011 4 19 2011 4 19 2011 apropzo11 shja 4 19 2011 4 19 2011 aprofz011 4 19 2011 4 19 2011 ap19J2011 sjsj 4119 2011 AO 17 00 100 00 1094612 0 132174 1 1059848 0 120327 2 1011 6 18 50 18 45 18 40 10 35 18 30 18 25 10 20 18 15 18 10 18 05 10 00 17 55 17 50 17 45 17 40 17 35 17 30 17 25 17 20 17 15 17 10 17 05 100 00 1095065 0 132174 1 100 00 1095044 0 132174 1 100 00 105023 0 132174 1 109 00 107003 0 132174 1 100 00 109982 0 432174 1 100 00 104962 0 132174 1 100 00 109941 0 132174 1 100 00 1094920 0 132174 1 100 00 1094900 0 132174 1 100 00 104879 0 432174 1 100 00 109059 0 132174 1 100 00 1094838 0 132174 1 100 00 109817 0 132174 1 100 00 109797 0 132174 1 100 00 109776 0 132174 1 100 00 10947S6 0 132174 1 100 00 10 735 0 132174 1 100 00 1094714 0 132174 1 100 00 1094694 0 132174 1 100 00 10 673 0 132174 1 100 00 109653 0 132174 1 100 00 109632 0 132174 1 3 45 345 76 Limits EB u warring exceeded Max VOG exceeded Max pulse frequency exceeded B ino
195. zeu uou uinuixeW Y N HUG 0 0 sup IO Oz AA zIQO 013W HDIQUIIOS yy X O xX X 0090ISAO 14 j z 3 m 177 D MN Q lt o 2 o 2 lt 3 8 a om lt o 2 d 3 o EEN Bel X I X X 0090ISAO 14 Pa g dnou z uoz ssejg a gli dno 9 auoz ssejo q pue 9 sdnou9 Z uolsiAIQ Ssejg q pue 9 sdnoug uols HU1IGZ0 0 T1Jup IO VuuGZZ XPUU A0 xew Hu 87 3rli 8O Vu L 2S A88 G 90A HuIG70 0 r1 Wu00 xeu YNNWYN 3Jjup O A0 XeUIA nssed Husz00 0 annv Auy O Xe ESA L enssed HU1S 0 0 r1 Jup t0 vw0o xew L env O sev su Ieubip anos El 1ndino Ieli6ip zIeubIp anos z mdjno IelI6ip ZHx 9 Xeuy L 1e 5ip apos LAH 1 no eybip A0 xeuA HWGZ00 7 JUy 10 Vuu001 xeull A W E vg SNEIJOYd HUGSZ0 0 T 3Up 19 ywgzz xew AOL XewA HuL e7 ar e9 ywgre os AggS ocA _ S87 SH Hwgzo0 7 Hup e1 YNWYN ZH 9 Y dup 3u00S eO u Ken 0 IBIBip emos vuQoL xeu WAUZ9 OSl 161 Ade xewpA Azz YS VAI00Z xew A0Z XELIA e Sui siejeueleg u e Iddns samod yS s lt L A 3 _ a XL Xx X X 009O0ISAAO 14 ns X 0 2 X X 0099ISAO 14 A E gli dnolg z auoz ssejo Su gil dnog auoz q pue 9 sdnoJo Z U0ISIAIG SSE O e q pue 9 sdnosg UOISIAG SSEJD sse O HISZ0 0 T dup I WAIS Z XEUIl AOL XeuJA Hu 87 M 80 WWELE S A88 S 50A S

FLOWSIC600 Caudalímetro ultrasónico de gas

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