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Conceptos básicos Fresado por un lado Código NC

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1. A 2 5 7 To5ulaer 49 Crear datos de fresado con MODELA Player 4 2 Cuando se muestre la pantalla siguiente haga clic en OK Se inicia Virtual MODELA X and Y Directions Model Position ja x o mm i Y mm Tool Movement Coordinates nE E E iis aa z 13 T x na F Tat Spindle Rotation View Cutting rea Raise Tool OIEJEJE Model Tool Position L Cutting Area Movement Urit Margin da Cutting machine Origin 0 1 mm Slope Model Origin Para obtener m s detalles sobre los m todos de funcionamiento consulte la ayuda Para acceder a la ayuda haga clic en Help Contents en el men 50 PASO 8 Definir el proceso de desbaste 1 Defina el proceso de desbaste Haga clic en New Process Desbaste 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 EF s 2 me da ga View Option bip AAA Ll Esta tarea realiza un esbozo y deja marcadas las distintas partes Se trata de un proceso importante para reducir el tiempo de fresado y aumentar la O Mea Dmi aat le H eficiencia del proceso de acabado 2 5 T Tm5ulaer jr Pi 1 Tala E Hide Porra D F qu B Stand naa E Catra Phair ES Xd a e A M0 00 14 00 mm 51 fh Crear datos de fresado con MODELA Player 4 2 Defina el tipo de proceso 3 Defina la superficie de fresado Seleccione Roughing y haga clic en Next Compruebe que Top Z est seleccionado y haga clic en N
2. g Continue C s100 10 i ix _ gt Low EEE OEA A 22 To Origin Mow o a j 1 a Dd le e a MIC 11 VPanel Panel de operaciones 3 Inicie VPanel MEMO Si VPanel se inicia con el equipo desactivado se mostrar la siguiente lt VPanel no reconoce el equipo p g 100 pantalla Pulse el bot n O activaci n y haga clic en Retry para iniciar VPanel Windows 8 1 1 Haga clic en en la pantalla START aa A If the power is off then switch it an 2 Haga clic en VPanel for SRM 20 en la pantalla APPS a unconnected then connect it eE WPanel lor SEM 20 Windows 8 1 Haga clic con el bot n derecho del rat n en la pantalla Inicio 2 Haga clic en de Haga clic en el icono VPanel for SRM 20 de VPanel for SRM 201 Windows Vista 7 1 EE eo R L Haga clic en el men E Inicio 2 Haga clic en Todos los programas o Programa VPanel for SRM 20 VPanel for SRM 201 VPanel for SRM 20 A VPanel for SRM 20 12 VPanel Panel de operaciones Nombres y funciones de la pantalla principal E Roland Q User Coordinate System Coordinate User Coordinate System gt Ne Nombre Funci n Ne Nombre Funci n Selecciona el sistema de coordenadas para los valores de coordenadas que se mostrar n e Sistema de coordenadas de usuario Sistema de coordenadas en el que la ubicaci n del punto de origen se puede cambiar con total liber
3. lol lol g SRAM 20 Conceptos b sicos Fresado por un lado mn Vamos a fresar un piano con los datos de muestra incluidos C digo NC Mantenimiento l Primeros pasos Muchas gracias por haber adquirido este equipo e Para garantizar una utilizaci n correcta y segura con una plena comprensi n de las prestaciones de este producto lea este manual detenidamente y gu rdelo en un lugar seguro e La copia o transferencia no autorizada de este manual en su totalidad o en parte queda terminantemente prohibida e El contenido de este documento y las especificaciones de este producto est n sujetos a cambios sin previo aviso e La documentaci n y el producto han sido preparados y revisados exhaustivamente Si localiza alguna falta tipogr fica u otro tipo de error le agradecer amos que nos informase del mismo e Roland DG Corp no asume ninguna responsabilidad por p rdidas directas o indirectas ni por los da os que se puedan producir por el uso de este equipo independientemente de los fallos de funcionamiento del mismo e Roland DG Corp no asume ninguna responsabilidad por p rdidas directas o indirectas ni por los da os que se puedan producir respecto a cualquier art culo fabricado con este equipo http www rolanddg com Los nombres de empresas y de productos son marcas comerciales o marcas comerciales registradas de sus respectivos propietarios Copyright O 2014 Roland DG Corporation i Contenido Primeros
4. 79 Fresado Fresado por un lado El piano se puede fresar haciendo que la profundidad de fresado sea m s profunda que los datos de fresado Es necesario utilizar una superficie auxiliar Superficies auxiliares p g 24 Cuando se combina con los datos de las patas del piano Piano_leg stl el resultado se muestra en la siguiente figura Fresado Fresado por un lado PASO 5 Desactivar el equipo 1 Pulse el bot n Alimentaci n Se apagan los LEDs Finalizada la operaci n de fresado limpiar a fondo los residuos de fresado Limpieza una vez finalizada la operaci n de fresado p g 93 80 NC Code NC Code Setting o oo ooooomommomomo 82 Cuadro de di logo NC Code Setting ooo o o 82 Cuadro de di logo Test Cut en el c digo NC 84 Especificaciones del c digoNC 85 Lista de ajustes relacionados con el c digo NC 85 Elementos relacionados con las especificaciones mec nicas 86 Interpretaciones de las omisiones del c digo NC 87 Lista de palabraS ooooooooooocororrrccrcrcr 89 NC Code Setting Cuadro de di logo NC Code Setting Este cuadro de di logo se muestra al hacer clic en NC Code Nombre en pantalla Tool diameter Offset Type Values with Decimal Point Optional Block Skip NE Code setting en los ajustes de NC Code Tool diameter Offset
5. Hay algo atrapado en el cabezal del rotor o en la unidad de eje del rotor Compruebe si se ha quedado atrapado alg n objeto que impida la inicializaci n Se aprecia una gran cantidad de residuos de fresado Limpie los residuos de fresado Limpie el rea alrededor del cabezal del rotor con especial cuidado Limpieza una vez finalizada la operaci n de fresado p g 93 El equipo est en pausa Cuando el equipo est en pausa se detiene el fresado y no pueden realizarse ciertas operaciones Si pulsa brevemente el bot n RESUME desde VPanel la pausa se cancela Pausa Reanudar p g 76 El controlador est instalado correctamente Si la conexi n con el ordenador no se ha realizado siguiendo la secuencia indicada es posible que el controlador no se haya instalado correctamente VPanel no funciona correctamente si el controlador est desconfigurado Compru belo de nuevo para asegurarse de que la conexi n se ha realizado siguiendo el procedimiento correcto Descargue http startup rolanddg com El controlador no puede instalarse p g 105 VPanel muestra un mensaje de error Responder a los mensajes de error p g 117 101 El rotor no gira La velocidad de rotaci n del rotor es incorrecta La cubierta frontal est abierta Al iniciar el equipo cierre la cubierta frontal Por motivos de seguridad la inicializaci n no se lleva a cabo si alguna de las
6. Recta plana Punta plana Desa Adecuada para fresar superficies planas esbaste 2 Bola Punta redonda Acabado Para un acabado limpio de la superficie de fresado O A No es f cil que se produzcan l neas despu s de utilizar O Radio p q Desbaste la herramienta de fresado Menos residuos de fresado en redondeadas o comparaci n con la herramienta de bola o El ancho de la ranura espesor de caracteres cambia seg n la 4 C nica Punta estrecha Grabar esp 9 profundidad de fresado Taladradora Punta con cuchillas Taladrar Di metro de la broca di metro del orificio 23 i Materiales que pueden ser fresados Superficies auxiliares Tipos de material Existen distintos tipos de material que pueden ser fresados Utilice el material adecuado para el trabajo que desea fresar Material hecho de polvo de resina endurecido con material adhesivo Existen distintos tipos en funci n de la gravedad En comparaci n con otros materiales es blando y f cil de fresar pero cuanto m s fino sea m s f cilmente se romper Sanmodur a Tipo de madera qu mica ligera adecuada como material para crear modelos y moldes Sanmodur es una marca comercial registrada de Sanyo Chemical Industries Ltd 00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 0 00000000000000000000000 Este material tarda m s tiempo en fresarse que la madera qu mica pero es m s adecuado para conseguir
7. n y el uso Para garantizar el m ximo rendimiento aseg rese de seguir las indicaciones descritas a continuaci n Si no observa estas indicaciones puede verse afectado no s lo el rendimiento del equipo sino que podr a funcionar incorrectamente o incluso averiarse Este equipo es un dispositivo de precisi n e Man jelo con cuidado y nunca lo golpee ni lo manipule de forma brusca e Mant ngalo limpio de residuos con diligencia e Util celo en el intervalo de las especificaciones e No intente nunca mover el cabezal del rotor y la mesa manualmente con demasiada fuerza e Procure no tocar ninguna parte del interior del equipo excepto las ubicaciones especificadas en este manual Coloque el equipo en un lugar adecuado P gina de puesta en marcha de Roland DG http startup rolanddg com Este equipo puede calentarse e Nunca obstruya los orificios de ventilaci n con ropa cinta adhesiva ni objetos similares e Inst lelo en un lugar bien ventilado Acerca de las herramientas de fresado e Utilice una herramienta de fresado adecuada para el material y el m todo de fresado e La punta de la herramienta de fresado se puede romper Man jela con cuidado procurando no dejarla caer Nunca permita que los ni os utilicen este equipo solos y mant ngalo fuera de su alcance e Nunca deje el equipo cerca de los ni os para evitar que ingieran las partes peque as etc de forma accidental e Evite que los ni os jueguen con la bol
8. rotor o la mesa con las manos VPanel Move Si lo hiciera podr a provocar una aver a es of Y axis using keypad p g Establece las condiciones de funcionamiento del equipo Mueve la herramienta de fresado al punto de origen XY y E p 9 y los valores de correcci n para los ejes XY Z Setup Mueve la herramienta de fresado al punto de origen Z Ss TEON Cuadro de di logo Setup p g 15 Configura los ajustes de fresado Stop Detiene la herramienta de fresado Cut o 12 Cuadro de di logo Cut p g 17 Selecciona el sistema de coordenadas para ajustar el punto Pausa y reanuda el fresado 8 Set Origin Point pase Pause Cancelar la operaci n de fresado p g PASO 2 Ajustar el punto de origen p g 71 77 Establece la posici n XY actual en el punto base X Y Z cone Cancela el fresado Establece la posici n Z actual en el punto base Ajusta la velocidad de avance de la herramienta de fresado 10 Adjust Ajustar el avance y la velocidad del rotor durante el fresado p g 78 14 VPanel Panel de operaciones Cuadro de di logo Setup Este cuadro de di logo se muestra al hacer clic en ES configuraci n Ficha Modeling Machine Modeling Machine Correction Command Set Linit 6 Milllmeters O NC Code i C Inches CO RMLA NC Code Direction of Y axis using keypad Power Option C Move table to desired location Wait Time until the auto power off O Move
9. s sustit yala por uno ret relos de nuevo Sustituci n de los consumibles p g 96 2 Mueva el cabezal del rotor 2 1 Haga clic en View de VPanel ES necesario sustituir el motor del rotor 2 2 Haga clic en la tecla de cursor Z para que se mueva hacia la posici n o m s baja El motor del rotor debe ser sustituido tras un cierto n mero de horas de funcionamiento Si se utiliza durante 500 horas o m s sustit yalo por uno de nuevo E oland Sustituci n de los consumibles p g 96 Matos Conidrale System Se ha quedado sin grasa Si oye un ruido inusual cuando el cabezal del rotor est en movimiento aplique grasa a los ejes Elementos que deber preparar 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000090 e Grasa aceite para m quinas e Elemento para aplicar grasa Bastoncillo o similar 108 Qu hacer si 3 Pulse el bot n Alimentaci n 2 Haga el rodaje del equipo Desactive el equipo 1 Haga el rodaje del equipo ANATENCI N Realice esta tarea con todos los conmutadores de PASO 2 Hacer el rodaje del equipo p g 63 alimentaci n desactivados De lo contrario los movimientos repentinos del equipo 2 Se retira el exceso de grasa podr an provocar lesiones Si la operaci n inicial se ha completado retire el exceso de grasa acumulada en el eje 4 Aplique la grasa a los ejes X Z Siguiendo las indicaciones de la figura sigu
10. Normalmente tendr que alinear el punto de origen Z con la superficie del material Tenga en cuenta el tama o del material y la longitud de la herramienta de fresado al seleccionar las posiciones de origen Adem s las posiciones que debe especificar para los or genes depende del programa que est utilizando Realice los ajustes en funci n de las especificaciones del software de la aplicaci n que est utilizando Punto de origen del modelo Punto de origen p g 36 E Roland Mato Couidrale System K 10 00 m Y 3665 z 0 00 mm 71 fe 3 Compruebe que XYZ sea 0 00 mm Machine Coordinate System a Aneerl 4 Seleccione User Coordinate System compruebe que XYZ sea 0 00 mm Si no se indica 0 00 mm para X Y y Z haga clic en X Y luego en Z debajo del punto de origen seleccionado E oland Lia Coida Sta Ki 0 00 mm Y 0 00 ren Fresado Fresado por un lado 2 Ajuste el punto de origen 1 Haga clic en el bot n X Y del cursor sit ese encima y a la derecha del punto de origen marcado en el PASO 1 Direction of Y axis using keypad p g 15 E oland U Coda Sta Ho 93812 Y 8205 z 0 00 mm 72 fan 2 Haga clic en el bot n del cursor Z para bajar la punta de la herramienta de fresado lo m s cerca posible de la superficie del material Debe poder verse el agujero del tornillo de montaje para aflojar el tornillo de fijaci n
11. PASOS oococcccncccnncnccnnncn rro naco 2 Mostrar el cuadro de di logo Help 0 000 gt 22 Salir de MODELA Player 4 ooooooocoocoooco ooo 22 A AA o III 3 q xs A A A A A A A A A A A RAP RRA Herramientas de fresado oooooooococoooommoo o 23 Notas importantes sobre la manipulaci n y el uso 6 Tipos de herramientas de fresado 23 Notas importantes sobre la manipulaci n y el uso 6 Materiales que pueden ser fresados Superficies auxiliares24 Conceptos b sicos de la SRM 20 Tipos de material ooococooccccncccccncc oo 24 Caracter sticas de este equipo o oooooooommmm o o o 8 Superficies auxillareS ooooooococoocconcc o 24 Nombres de las piezas y funciones ooooooooo 9 rea de fresado ooococcoccocococccancncnccrannoo 25 OA escencia sueo o peor e rio ee 9 rea m xima de fresado de la SRM 20 25 Lateral o o oooooccoococcnnncco 10 Tama o real que puede fresarse ooo oooo 26 AAS eetan EEEE EAE EEE E EE E AT E E 10 Intervalo de fresado Z al cambiar la posici n de la unidad del rotor ooocoooccoccconccomo 27 VPanel Panel de operaciones oo o oooooo 11 Acerca de VPanel n n nananana anaana aa 11 EALE Inicie VPaNe8l oooooooccccccoocconcconcror o 11 Organigrama del fresado por un lado 29 Nombres y funciones de la pantalla principal 13 Organigrama del fresado por
12. de acabado fresa y afina las partes siguiendo los datos de la OCA eloo Hile p eE forma Si utiliza correctamente los distintos tipos de herramientas de pi fresado conseguir un acabado m s limpio 2 5 7 To 5ilaen vs E T is 40 E Tip iias m i e e AT E Cata Lr i Citra Paai E mal E Maor DO 14 00 mm 56 fh Crear datos de fresado con MODELA Player 4 2 Defina el tipo de proceso 4 Seleccione la herramienta de fresado Seleccione Finishing y haga clic en Next Piano stl 3mm Square gt Next Choose the type of process Choose the tool blade to use for the cutting in this process M 0 Surtacing 3mm Square A imm Square 2mm Square ATC Auto Tool Changer Cemented Carbide 3 mm 0 2mm Conical 3 Defina la superficie de fresado Compruebe que Top Z est seleccionado y haga clic en Next Select the cutting surface Front Y Bottom 4 pal Number of cutting surfaces 1 57 fh Crear datos de fresado con MODELA Player 4 5 Defina el rea y la profundidad para el acabado 6 Establezca el recorrido de la herramienta Piano stl AII gt Next Recorrido de la herramienta p g 46 Piano stl Contour Lines Up Cut gt Next Set the cutting area and depth gt Partial d Cutting rea Lower left Upper right 0 Scan Lines x A 43 85 mm X 43 65 mi Unidirectional X Choose the type of tool path to create Y 1 85 mm Y 41 85
13. del test la salida vuelve a empezar Ajuste de las unidades 10 Gama de ajustes De 10 a 200 Para detener la operaci n de fresado haga clic en Haga clic en este bot n para ejecutar la salida como indica el Salir del fresado este bot n orograma Haga clic en este bot n para realizar la ejecuci n de test a la m xima velocidad de avance de la herramienta de fresado Todas las operaciones que no sean la velocidad de avance de la herramienta de fresado siguen los par metros del programa 4 Cerrar Cierre este cuadro de di logo 84 i Especificaciones del c digo NC Lista de ajustes relacionados con el c digo NC La lista siguiente contiene los ajustes relacionados con la interpretaci n y ejecuci n del c digo NC que puede ser realizado en el equipo Use programas NC para realizar el resto de ajustes Manual aparte Manual de referencia de c digos NC e Sidesea realizar los ajustes relacionados con el c digo NC seleccione el grupo de comandos a NC Code o RML 1 NC Code Command Set p g 15 Numeric Value Interpretation Method Selecciona el m todo de interpretaci n para los valores num ricos con un punto decimal y el rango de interpretaci n de c lculo Desde VPanel haga clic en Setup y luego en NC Code setting Luego ajustes estos valores desde la ficha NC Code Command Set p g 15 Workpiece Origin Offset G54 to G59 Este ajuste est relacionado con
14. en Propiedades 4 Haga clic en Administrador de dispositivos Aparecer el cuadro de di logo de Control de cuentas de usuario haga clic en Continuar Aparece la ventana Administrador de dispositivos 5 Haga clic en Mostrar dispositivos ocultos en el men Ver 6 Haga doble clic en Impresoras u Otro dispositivo en la lista Haga clic en el nombre del modelo o Dispositivo desconocido el que aparezca debajo del elemento que haya seleccionado 7 Haga clic en Eliminar del men Acci n Qu hacer si 8 En el cuadro de di logo Confirme la desinstalaci n del dispositivo seleccione la casilla Eliminar el software del controlador para este dispositivo y haga clic en Aceptar para cerrar el Administrador de dispositivos 9 Desconecte el cable USB que est conectado a la impresora y reinicie Windows 10 Desinstale el controlador para el dispositivo en cuesti n Siga el procedimiento Desinstalar el controlador para desinstalar el controlador 11 Siga el procedimiento Instalar el controlador para volver a instalar el controlador http startup rolanddg com Desinstalar el controlador Siga los pasos apropiados que se describen a continuaci n para desinstalar el controlador Windows 8 8 1 1 Desactive el equipo y desconecte el cable que lo conecta al ordenador 2 Acceda a Windows como Administrador 3 Haga clic en Desktop 4 Mueva el rat n hacia la esq
15. inferior del cabezal del rotor EA 7 g 71 mm Superficie de trabajo Y E No puede definirse material de grosor superior a este valor El rea sobre la cual puede colocarse el material variar en funci n de la longitud de la herramienta de fresado utilizada y del grosor de la superficie auxiliar Tama o real que puede fresarse Crear un objeto del tama o del recorrido total del eje no es necesariamente posible Puesto que es necesario dejar un espacio entre las direcciones de los ejes X Y y Z para el avance sin material de la herramienta el tama o admisible de la pieza disminuye seg n la cantidad correspondiente Adem s la posible profundidad de fresado generalmente viene determinada por la longitud de la herramienta Utilizar una herramienta de gran longitud para conseguir un fresado profundo reduce la distancia en la direcci n del eje Z lo cual reduce todav a m s el tama o admisible de la pieza El tama o de lo que puede fresar var a de acuerdo con la forma del objeto que desea crear y la herramienta que utilice Tenga en cuenta estas posibilidades de antemano antes de empezar a trabajar 26 rea de fresado Intervalo de fresado Z al cambiar la posici n de la unidad del rotor La unidad del rotor puede colocarse en dos posiciones altura Se utiliza correctamente con la longitud de la herramienta de fresado y el grosor del material Cambiar la posici n de la unidad del rotor p g
16. mm Especificaciones Especificaciones principales SRM 20 Materiales que puede fresar Resinas como madera qu mica y cera para modelar no acepta metal substratos para mecanizado Recorridos operativos en los ejes X Y y Z 203 2 X x 152 4 Y x 60 5 Z mm Distancia desde punta del collar hasta mesa 130 75 mm como m ximo Tama o de la mesa 232 2 X x 156 6 Y mm Peso m ximo aceptable sobre equipo 2 kg Sistema conductor de los ejes E Y y Z Motor por pasos Velocidad operativa De 6 a 1800 mm min gt 0 01 mm paso RML 1 0 001 mm paso C digo NC Resoluci n por software Resoluci n mec nica 0 000998594 mm paso Motor del rotor Motor de CC tipo 380 Rotaci n m xima del rotor 7 000 rem Mandril de la herramienta de fresado M todo del collar Interficie USB Comandos de instrucciones RML 1 c digo NC 24V de CC 2 5 A Requisitos de duo adoran ER alimentaci n 100 V de CA 10 50 60 Hz especial Consumo el ctrico Aprox 55 W En modo de espera M ximo 45 dB A En funcionamiento Ruido operativo cuando no est M ximo 65 dB A fresando Dimensiones externas 451 0 Anch x 426 6 Prof x 426 2 Alt mm Peso 19 6 kg Entorno de instalaci n Temperatura de 5 a 40 C humedad relativa del 35 al 80 sin condensaci n Cable USB adaptador de CA cable de alimentaci n herramienta de fresado collar conjunto de
17. puede cambiarse en en la barra de herramientas lt Nombres y funciones de la pantalla principal p g 13 34 PASO 2 Configurar los ajustes del equipo 1 Haga clic en File Select Machine Configure MODELA Player 4 de modo que pueda enviar datos al equipo de fresado Edit Set View Options Help Open Ctrl 0 Reimport Model IMPORTANTE Save Ctrl 5 ave s Configure el equipo correctamente para que pueda enviar los datos sin problemas Cut Ctrl P 2 Configurar los ajustes del equipo 2 1 Model Name SRM 20 2 2 Command Set RML 1 Spindle Unit Standard 2 3 Printer Name Roland SRM 20 2 4 Haga clic en OK Model Name SRAM 20 w Command Set 6 AML 1 NC Code Spindle Unit Standard ya pawn y a a N ATE Auto Tool Changer Printer Name Roland SR M 20 SIAE HeaJy Type Roland SAM 20 Where USsB001 Comment 35 PASO 3 Defina el punto de origen del modelo y la orientaci n 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000090 Punto de origen del modelo Punto de origen XY configurado en los datos de fresado punto de origen de los datos de MODELA Player 4 Punto de origen Punto de origen XY configurado en el equipo se puede configurar en cualquier punto del rea de fresado Relaci n entre el punto de origen del modelo y el punto de origen o Cornone el punto de orig
18. se pueden ajustar durante la operaci n de fresado desde VPanel o Anulaci n ad Funciona para la velocidad de desplazamiento de la herramienta de fresado al fresar la pieza La velocidad Roland especificada por medio del comando en los datos de fresado se considera del 100 Set Origin Foint User Coordinate System ka User Coordinate System x 0 00 Y 0 00 0 00 Cursor Step 0 mm min Ajuste de la velocidad de rotaci n del rotor e Continue x100 Ciso 21 Spindle 5 C Funciona para la velocidad de giro del rotor Ajuste el a i View Stop deslizador para ajustar la velocidad entre Low baja y High alta La velocidad s lo se puede especificar desde VPanel 78 PASO 4 Retirar el material procesado La alimentaci n se desconecta autom ticamente si transcurre un cierto tiempo sin que se utilice el equipo Cuando se detienen la mesa y el rotor Excepto cuando se suspende el procesamiento Power Option p g 15 1 Haga clic en View de VPanel E oland Lia Coa Sta Ho 0 00 mm Y 0 00 2 E O mi Da e Cortinas 100 TE rs Pari Keeni fi IEE Pa 2 Retire los residuos de la operaci n fresado y el material Retire la cinta adhesiva de doble cara de la parte posterior del material 10 Cuando el material no se puede eliminar con facilidad P pueden utilizarse esp tulas de madera etc
19. stl 3mm Square gt Next Choose the tool blade to use for the cutting in this process imm Square ATC Auto Tool Changer Emm Square Cemented Carbide R0 5 Ball mm 0 2mm Conical 3mm Square no se visualiza en la PASO 2 Configurar los ajustes del equipo p g 35 44 fh Crear datos de fresado con MODELA Player 4 5 Defina el rea y la profundidad para la nivelaci n de la superficie 5 1 Defina el rea de nivelaci n de la superficie Piano stl Inside modeling form 5 2 Defina la profundidad para la nivelaci n de la superficie Piano stl 0 5 Set ZO after surface leveling 5 3 Haga clic en Next Set the area and depth for surface leveling La Surfacedevel area Si Inside modeling form est seleccionado los valores se introducen autom ticamente Set Z0 after surface leveling Puede definir ZO despu s de nivelar la superficie Set Z0 after surface levelinf Si esta casilla de verificaci n est seleccionada no ser necesario volver a definir de punto de origen despu s de nivelar la superficie Cancel 45 Fan 6 Establezca el recorrido de la herramienta Piano stl Scan Lines gt Next Choose the type of tool path to create L Unidirectional X Contour Lines Up Cut Optimized Pitch A A Outline Un y Apiai Cutting Start Position o Lower left Recorrido de la herramienta Crear datos de fresado con
20. tornillos llaves Accesorios incluidos inglesas 7 10 mm llave hexagonal tama o 2 3 mm clavijas de posicionamiento cinta de doble cara tarjeta de informaci n de la p gina de puesta en marcha Lea primero Folleto 121 Roland DOC 1197 R1 140627
21. un grupo de comandos distinto al seleccionado en VPanel se producir un error y el equipo no podr ejecutar los comandos de fresado Configurar un grupo de comandos 1 Haga clic en Ajustar Mato Conidrale Ste Xx 10 00 m Y 3665m Preparar el equipo Sel Desp Figini Bamina aeaii 2 Seleccione el grupo de comandos adecuado Piano stl RML 1 gt OK Modeling Machine Correction Command Set ha A pe TA A O a a ME Code settir H O RML 1 NC Code Power Option Wait Time until the auto power off D5 w hour s 65 Unit 8 Milimeters LJ Inches Direction of Y axis using keypad O Move table to desired location 8 Move cutting tool to desired location Preparar el equipo PASO 4 Colocar la herramienta de fresado 1 Inserte una herramienta de fresado en el collar E No inserte la herramienta ni en exceso ni demasiado poco Cuando utilice la Seleccione una herramienta de fresado adecuada para el prop sito a herramienta de fresado consulte la siguiente figura Si utiliza la herramienta adecuada para cada tipo de trabajo es decir si por ejemplo utiliza la herramienta adecuada para el desbaste y la adecuada para el acabado del dise o podr conseguir un acabado todav a m s satisfactorio Utilice un collar que se ajuste al di metro de la herramienta de fresado que vaya a utilizar Tipos de herramientas de fresado p g 23 MPRECAUCI N No toque la
22. un lado 29 Cuadro de di logo Setup oooooooomoomooo 15 _ _ A AAA Cuadra dell TU cocoa necia 17 Elementos necesarios para fresado ooooooooo o 30 Salir de VPanel o oooocoococccoccocconcc roo 18 O A A ercer areas i MODELA Player 4 o oooooooooccocccccccccccccc coo 19 rear O A CON MODETA Payara ir i Acerca de MODELA Player 4 o 19 PASO 1 Importar los aos de ia a ads 33 Inicie MODELA Player 4 oooooooooooooomommo 19 CO UA AA A OS 32 Nombres y funciones de la barra de herramientas 21 a 5 Sai AA O E orientaci n POU N NU7O PP PA 36 Primeros pasos PASO 4 Definir el material oo ooo 39 NC Code PASO 5 Definir el Margen oococccccccccccccccco 40 _A_ ___ _____ AAA PASO 6 Definir el proceso de nivelaci n de la superficie NC Code SOCIO mumscamiia nar dada caian ade 82 del material unuanur aaeain 42 Cuadro de di logo NC Code Setting 82 PASO 7 Confirmar la vista previa del fresado 49 Cuadro de di logo Test Cut en el c digo NC 84 PASO 8 Definir el proceso de desbaste 51 Especificaciones del c digo NC o0 oo0 o 85 PASO 9 Definir el proceso de acabado 36 Lista de ajustes relacionados con el c digo NC 85 Preparar el equipO oooooooooccooconconcrnc roo 61 Elementos relacionados con las especificaciones Diagrama de flujo a oa 61 ME
23. 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000090 El tama o a preparar deber ser superior al de los datos de fresado Las dimensiones siguientes sirven de referencia para la muestra En este manual se indican los valores para cuando se trabaje con un material de las siguientes dimensiones am El tama o de los datos se puede ajustar para el 9 tama o del material Defina el tama o de los datos de fresado p g 38 100 mm paisa ON 100 mm 32 i Crear datos de fresado con MODELA Player 4 PASO 1 Importar los datos de fresado 1 Inicie MODELA Player 4 w Puede importar un archivo en formato IGES DXF 3D STL o MODELA Player Ver 3 o posterior lt Datos para el fresado de muestra p g 31 Nombres y funciones de la barra de herramientas p g 21 Mostrar el cuadro de di logo Help p g 22 33 fh Crear datos de fresado con MODELA Player 4 2 Haga clic en File Open y seleccione Piano stl CAProgramDatalMRoland DG CorporationiMODELA Player 4ASample Siempre que MODELA Player 4 se haya instalado en la unidad C File name om MODELA Player 4 5amplelPiano stl w O Cancel He Edi Sei Yina Pplions Help A 010 9 132 6000 es AREA F e Dhire 2 lel Misa Pomegis i E T Tobuke Fi TA re Fram 21H 2750 005512 m lt h MEMO La visualizaci n de la pantalla
24. 111 Ajuste inicial Posici n inferior Posici n de la unidad del rotor o RN ya o ES H ES AA Intervalo de trabajo de la EE unidad del rotor a Aprox 60 5 mm Intervalo de trabajo de la unidad del rotor Aprox 60 5 mm ca Aprox 130 75 mm Aprox 100 75 mm Pa A hofy Aprox 70 25 mm Aprox 40 25 mm 27 Configuraci n f cil Fresado por un lado Organigrama del fresado por un lado 29 Organigrama del fresado por un lado 29 Elementos necesarios para el fresado 30 Elementos que deber preparar o o oooooooommmmooo o 32 Crear datos de fresado con MODELA Player 4 33 PASO 1 Importar los datos de fresado 33 PASO 2 Configurar los ajustes del equipo 35 PASO 3 Defina el punto de origen del modelo y la orientaci n esiarari taras 36 PASO 4 Definir el material oooooooooooomo 39 PASO 5 Definir el Margen ooooooooomncccroccrrmm 40 PASO 6 Definir el proceso de nivelaci n de la superficie del material ooooooooooommmmm 42 PASO 7 Confirmar la vista previa del fresado 49 PASO 8 Definir el proceso de desbaste 51 PASO 9 Definir el proceso de acabado 56 ll Organigrama del fresado por un lado Organigrama del fresado por un lado En este manual los procedimientos de ejempl
25. 5 Desinstalar el controlador ooooooooommmmooo 106 Se percibe un ruido poco normal 108 Cambiar la posici n de la unidad del rotor 111 Inicializar los ajustes de este equipO oooooooooo 114 Visualizar los ajustes de este equipO oooooooooo 115 Confirmar la informaci n de la versi n 116 Responder a los mensajes de error 117 Mensajes en pantalla ooooooomcccrrooo 117 i Notas importantes sobre el cuidado y el mantenimiento NATENCI N NATENCI N NMATENCI N NMATENCI N NPRECAUCI N NPRECAUCI N NPRECAUCI N Nunca utilice un fuelle neum tico Este equipo no es compatible con un fuelle neum tico Los residuos de fresado podr an entrar en el equipo y provocar un incendio o una descarga el ctrica No utilice nunca gasolina alcohol disolvente ni ning n otro material inflamable para limpiar Si lo hiciera podr a provocar un incendio Desconecte siempre el cable de alimentaci n cuando instale o retire piezas o piezas opcionales Si realiza estas operaciones cuando el equipo est conectado a una fuente de alimentaci n puede provocar lesiones o descargas el ctricas Cuando utilice un aspirador para recoger los residuos de la operaci n de fresado tome precauciones para evitar incendios o explosiones pro vocadas por el polvo Si se utiliza un aspirador ordinario para recoger lo
26. CANICA o samare pasee poi OS 86 PASO 1 Activar el equipO oooococcococcccnccooo 62 ella clan de las omisiones del c digo NC 87 PASO 2 Hacer el rodaje del equipo 000 63 Lista de palabraS ooooooooccconccconcccncoo 89 PASO 3 Confirmar el grupo de comandos 65 Mantenimiento PASO 4 Colocar la herramienta de fresado 66 Notas importantes sobre el cuidado y Fresado Fresado por un lado 0 oooo o o 69 el Mantenimiento gt gt ssorinasicastrcrsias caia 92 Diagrama de flujo ococooccococcocccocccnonnanon os 69 Limpieza una vez finalizada la operaci n de fresado 93 PASO 1 Coloque el material en la mesa 70 Limpiar los ejes X Z oooooooocccoocccocconocccrcooo 93 PASO 1 Coloque el material en la mesa 70 PASO 2 Ajustar el punto de origen o 71 Sustituci n de los consumibles 96 PASO 3 Empezar a fresal oooooomoomommmmo o 75 EISSNCI N y notas para la sustituci n de los CONSUMIDIOS oooocooccoconcccn crono 96 PASO 4 Retirar el material procesado 79 OS PASO 5 Desactivar el equipO o oooocccooc 80 a Pe A O a a a CONSUMIDIOS oooocccccccocccocr oro 96 Confirme el tiempo total de giro del motor del rotor 97 Hacer el rodaje del rotor o o ooooooommmomm 98 Primeros pasos Sustituci n de la Mesa oooooomoomommm o 99 Ap ndice Qu
27. EXE versi n de 32 bits 12 Haga clic en Desinstalar Seleccione el equipo que desee desinstalar y haga clic en Iniciar 8 Cuando aparezca el cuadro de di logo de Control de cuentas de usuario haga clic en Permitir 13 Cuando aparezca un cuadro de di logo solicitando que reinicie el ordenador haga clic en S El instalador del controlador se iniciar 9 Haga clic en Desinstalar 14 Una vez reiniciado el ordenador abra el Panel de control y haga clic 3 l en Ver dispositivos e impresoras Seleccione el equipo que desee desinstalar y haga clic en Iniciar 10 Cuando aparezca un cuadro de di logo solicitando que reinicie el ordenador 15 Si se muestra el icono del dispositivo que desea eliminar haga clic haga clic en S con el bot n derecho del rat n en el icono Quitar dispositivo l Cuando el ordenador se reinicie la desinstalaci n habr finalizado Si no dispone del controlador vuelva al Manual de la web y desc rguelo Si no dispone del controlador vuelva al Manual de la web y desc rguelo http startup rolanddg com http startup rolanddg com 107 Qu hacer si Se percibe un ruido poco normal 1 Aplicar la grasa Es necesario sustituir la unidad del rotor La unidad del rotor debe ser sustituida tras un cierto n mero de horas de T Sien el equipo se ha colocado material o una herramienta de fresado funcionamiento Si se utiliza durante 1000 horas o m
28. MODELA Player 4 06000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000090 Recorrido de la herramienta de fresado al fresar el material Dependiendo del software CAM utilizado est n disponibles distintos recorridos de la herramienta para cada aplicaci n MODELA Player4 dispone de los siguientes recorridos de la herramienta Nombre Scan Lines Uni directional Contour Lines Previsualizaci n 46 Funci n M todo de fresado adecuado Crea un recorrido de la herramienta paralelo al eje especificado Paralelo con el eje X El recorrido se crea de modo que Nivelaci n de la superficie Acabado los movimientos de ida y vuelta se realicen a lo largo del eje Crea un recorrido de la herramienta paralelo al eje especificado Paralelo con el eje Y El recorrido se crea de modo que s lo el movimiento de ida o el Nivelaci n de la superficie Acabado movimiento de vuelta se realicen a lo largo del eje Crea un recorrido de la herramienta que se realiza a lo largo de las l neas de contorno al fresar el modelo en Desbaste Acabado anillos en el plano XY Crea un recorrido de la herramienta en espiral Acabado fe 7 Ajuste los par metros de fresado 8 Introduzca un nombre para este proceso y establezca el recorrido Piano stl No es necesario realizar ning n cambio gt Next Crear datos de fresado con MODELA Player 4 de la herramienta
29. Piano stl Right Now gt Finish Las condiciones adecuadas se muestran como valores iniciales para los ajustes seleccionados de la herramienta de fresado y del material Recomendamos utilizar estos ajustes valores recomendados excepto si desea definir un ajuste concreto Enter a name for this process and choose whetherto create the tool path Process Name Surfacing l Do you want to create the tool path in addition to the setting F you dont want to create the tool path now click Later Set the cutting parameters Material Chemical Wood Soft Tool mm Square gt XY Speed mm sec Z Speed mm sec Spindle rpm Cuttingin Amount mm Path Interval 5 mm 47 Se establece el recorrido de la herramienta Y se muestra el proceso creado Die pa ge Viw ptione biie oo Glon aHa 6 O O Haea Themae MEMO Haga doble clic en cada elemento para ver la pantalla de ajustes correspondiente Los ajustes tambi n se pueden cambiar despu s de definir el proceso 48 Crear datos de fresado con MODELA Player 4 PASO 7 Confirmar la vista previa del fresado 1 Haga clic en TA Cutting Preview Puede ver en 3D y simular el recorrido de la herramienta y el movimiento E ar CR de la herramienta de fresado definidos en MODELA Player 4 utilizando el 5B 90 0 29 Haee pee software de la aplicaci n Virtual MODELA incluido TERREA AS o a OD Meca Damme A la Descargue http startup rolanddg com
30. Se ha completado la inicializaci n Se ha completado la inicializaci n Antes de iniciar VPanel active el equipo Inicie VPanel p g 11 El ordenador est conectado Compruebe si el cable del conector se ha aflojado Utilice el cable incluido El controlador est instalado correctamente Si la conexi n con el ordenador no se ha realizado siguiendo la secuencia indicada es posible que el controlador no se haya instalado correctamente VPanel no funciona correctamente si el controlador est desconfigurado Compru belo de nuevo para asegurarse de que la conexi n se ha realizado siguiendo el procedimiento correcto Descargue http startup rolanddg com El controlador no puede instalarse p g 105 100 Qu hacer si Las operaciones se ignoran El cable est conectado Compruebe si el cable del conector se ha aflojado Utilice el cable incluido El equipo se inici siguiendo el procedimiento correcto Antes de iniciar VPanel active el equipo Inicie VPanel p g 11 La cubierta frontal est abierta Este equipo no permite realizar ciertas operaciones si la cubierta frontal est abierta Cierre la cubierta frontal Est bajado el protector delantero Cuando el protector delantero est bajado la cubierta frontal no se puede cerrar correctamente Por lo tanto el equipo no se puede poner en marcha Nombres de las piezas y funciones p g 9
31. T Up Cut _ Optimized Pitch T Depth Loine Ony Start Height 0 0 Spiral End Height 14 Cutting Start Position Edend Depth Limit o Lower left Si AIl est seleccionado los valores se introducen autom ticamente 58 Fan 7 Ajuste los par metros de fresado 8 Introduzca un nombre para este proceso y establezca el recorrido de Crear datos de fresado con MODELA Player 4 Piano stl No es necesario realizar ning n cambio gt Next la herramienta Piano stl Right Now gt Finish Las condiciones adecuadas se muestran como valores iniciales para los ajustes seleccionados de la herramienta de fresado y del material Recomendamos utilizar estos ajustes valores recomendados excepto si desea definir un ajuste concreto Enter a name for this process and choose whether to create the tool path Process Name Finishing Do you want to create the tool path in addition to the setting ff you dont want to create the tool path now click Later Set the cutting parameters Material Chemical Wood Soft Tool 3mm Square XY Speed 15 mm sec Z Speed 15 mm sec Spindle 2000 rpm Cuttingin Amount mm Path Interval mm Finish Margin 59 fet Se establece el recorrido de la herramienta Y se muestra el proceso creado Ele fu s fre pem Hala CAB 6901072131800 t eE i Le khata Ois ad E Haga doble clic en cada elemento para ver la pantalla de ajustes correspondien
32. Tool diameter Offset Type Values with Decimal Point 8 Conventional Method Calculator Method AI Calculator Method F O Calculator Method IJKRXYZA Optional Block Skip 8 Enabled O Disabled Funci n Selecciona el tipo de correcci n desplazamiento para el di metro de la herramienta El punto exacto por el que pasa la herramienta difiere en funci n del tipo de desplazamiento Para m s informaci n consulte Manual de referencia de c digos NC Manual aparte Manual de referencia de c digos NC Selecciona el m todo de interpretaci n de los valores num ricos en los c digos NC M todo convencional Los valores son interpretados en mil metros o pulgadas si contienen un valor decimal o en mil simas de mil metros o diez mil simas de pulgada si no se especifica punto decimal M todo de c lculo Los valores siempre se interpretan como mil metros o pulgadas con independencia de si se especifica o no un punto decimal Cuando se usa el m todo de interpretaci n de c lculo se selecciona el rango de aplicaci n del m todo Este ajuste determina si se saltan o no los bloques opcionales 82 NC Code Setting 3 3 mm 3 3 3 3 3 3 3 Offset mm 3 3 Este ajuste determina el desplazamiento del di metro de la herramienta para c digos NC Si no se determina el desplazamiento del di metro de la herramienta con G10 ser n los que se utilicen 83 NC Code Se
33. a y provocar problemas Limpie cuidadosamente los residuos de fresado Si lo hiciera podr a provocar una aver a 112 Qu hacer si Colocar un rotor Intervalo de fresado Z al cambiar la posici n de la unidad del rotor p g 27 MISS clavija EL O l o Posici n I Orificio superior O l para la 1 clavija Posici n i Orificio inferior para el tornillo 113 Qu hacer si Inicializar los ajustes de este equipo 2 Haga clic en la ficha Confirm 1 Haga clic en M en la esquina superior izquierda de pantalla y sonal Cont haga cl IC en Maintenance Total Spindle Motor Rotation Time 0 Hour 0 Minute s 0 Hour s O Minute s O Hours D Minutes O O Hour s 0 Minute s EE DO Hours D Minutes DO Hours O Minute s Sie Mimmi Sa Uni Poni ne f Liser Cocednata System kA F E Close E 0 Hourls 0 Minute s 0 Hours 0 Minute s capota Tor Ek I emda Lpetd Ly Pi T Pa j ba y I y fr Gua r d a Spindle Confirm Settings Motor load Idling 114 Qu hacer si Visualizar los ajustes de este equipo 2 Haga clic en la ficha Confirm Puede usar VPanel para ver los ajustes de este equipo de fresado como texto y tambi n guardarlos como un archivo de texto Esta funci n es til sona Corimm cuando desee compartir ajustes entre varios usua
34. aci n para ajustarse cuada Este comando guarda el proyecto con su nombre Vista predeter a la ventana En la ventana dividida este comando s lo actual minada afecta a la ventana activa Para aplicarlo a todas las ventanas mantenga pulsada la tecla Ctrl y ejecute el comando Representaci n Este comando muestra el objeto utilizando s lo una Parne Muestra los objetos dibujados utilizando el m todo de esquem tica rejilla de l neas P proyecci n en perspectiva Este comando crea una representaci n esquem tica en la E m B j i Muestra los objetos dibujados en el plano XY utilizando Ocultar l neas superficie y elimina las l neas ocultas en la parte posterior Arriba el m todo de proyecci n en paralelo de la superficie Este comando a ade color y sombras al objeto Muestra los objetos dibujados en el plano XZ utilizando Interpretar EN Frontal 5 visualizado el m todo de proyecci n en paralelo Girar Este comando permite girar el modelo arrastr ndolo con stes Muestra los objetos dibujados en el plano YZ utilizando el rat n para cambiar el ngulo de visi n l el m todo de proyecci n en paralelo r Divide la ventana en cuatro secciones y muestra Este comando permite mover el modelo arrastr ndolo a i Mover A a Divisi n las ventanas Perspectiva Arriba Frontal y Lateral con el rat n simult neamente Ampliar Este comando ampl a o reduce la visualizaci n del modelo Si hace clic
35. ar la herramienta de fresado p g 66 coloque la herramienta de fresado 68 Fresado Fresado por un lado Diagrama de flujo PASO 1 Coloque el material en la mesa p g 70 PASO 2 Ajustar el punto de origen p g 71 PASO 3 Empezar a fresar p g 75 PASO 4 Retirar el material procesado p g 79 PASO 5 Desactivar el equipo p g 80 69 A 000700 Fresado Fresado por un lado PASO 1 Coloque el material en la mesa 3 Haga clic en View de VPanel 1 Marque la ubicaci n que ser el punto de origen del material S Rolanel Lia Lords Sta Ki 0 00 mm Yi 0 00 pn 4 Coloque el material en la mesa 2 Ponga cinta de doble cara en el material La cara de pegado suele hacerse m s grande para que el material no puede CHo separar durante la operaci n de fresado Si se coloca en una posici n situada en la parte delantera el trabajo ser m s f cil 70 Fresado Fresado por un lado 1 Ajuste del origen PASO 2 Ajustar el punto de origen Acerca del punto de origen 1 Seleccione Machine Coordinate System Antes de empezar a fresar deber ajustar la posici n del punto de origen ca Roland Al fresar con este equipo es necesario establecer los or genes de los ejes X Y y Z Las posiciones de origen X e Y vienen determinadas por los datos de fresado y por la posici n del material X e Y no se pueden ajustar de forma individual
36. cedimiento El material se ha fijado correctamente Los resultados de fresado no ser n los deseados si el material no se coloca 1 Haga clic en Device and Printer o Printer and FAX en el men firmemente sobre la mesa o la superficie auxiliar Coloque m s cinta adhesiva de doble cara para inmovilizar la pieza correctamente de inicio PASO 1 Coloque el material en la mesa p g 70 2 Haga doble clic en Roland SRM 201 La herramienta de fresado se ha fijado correctamente 3 Se mostrar el cuadro de di logo Roland SRM 20 Vuelva a apretar el tornillo de fijaci n del collar e inmovil celo firmemente 4 En el cuadro de di logo Roland SRM 20 seleccione los datos de PASO 4 Colocar la herramienta de fresado p g 66 fresado que desea eliminar y haga clic en Document Cancel La punta de la herramienta de fresado est gastada 5 Silos datos de fresado desaparecen del cuadro de di logo Roland l l o SRM 20 la eliminaci n se habr completado Si la punta de la herramienta de fresado est gastada sustit yala por otra nueva PASO 4 Colocar la herramienta de fresado p g 66 Las condiciones de fresado son ptima Los par metros de fresado ptimos vienen determinados por un equilibrio de factores como la dureza del material el avance la velocidad de rotaci n del rotor la profundidad de fresado y la capacidad de la herramienta de fresado Consulte los resultados y afin
37. con el bot n izquierdo del rat n obtendr una vista ampliada con el reducir la punto donde haya hecho clic como centro Puede seleccionar con el rat n el rea que desea ampliar Si hace clic con el bot n derecho del bot n visualizaci n obtendr una vista reducida ell te le e e 21 MODELA Player 4 Mostrar el cuadro de di logo Help Salir de MODELA Player 4 Puede consultar el funcionamiento b sico de MODELA Player 4 y los Haga clic en de la pantalla principal procedimientos que pueden realizarse Procedimiento E 1 Haga clic en Help en la barra de men s 2 Haga clic en Contents YD gt g Hide Deck Forward For Cortertz kisas Serch A Wim ds do Fra E Ey Quim Pasir E pj Rss Operan A es Hiii ai Tiai E y canan La Y Vas The Tra a aT T Ciy al Tra Onlie Help hip rank rolandda com Copral 05 2002 2014 Roland DG Corporation Ador E cadera a iaa mai a ica Eras la rik a a O pi an H e po a piden El Sl llo Depa E te n aa Mime ma nbn rainn b impl IUR i m muH meL aa a A ii ra A Bhra 1 EER AAA o Tnt AA E a i cinis phrin Emer m ido ir Apa tata 22 i Herramientas de fresado Tipos de herramientas de fresado La SRM 20 puede usar herramientas de fresado con un di metro m ximo de 6 mm E qme B g Ay 4 F J f k LEE Py A nn Me A mua E Nivelaci n de la superficie E A
38. con la llave hexagonal E Roland Uia Coda Sta 93 81 mm 82 05 n SN S ra Fresado Fresado por un lado 3 Afloje el tornillo de montaje y luego ajuste la herramienta de fresado de forma que la punta entre en contacto con la superficie del material de fresado Ponerla en contacto con el material de J A p fresado 73 Fresado Fresado por un lado fe 4 Apretar de nuevo la herramienta de fresado con el tornillo de 5 Haga clic en X Y Z en Set Origin Point fijaci n E Rolancd ie Lords Sta Xx aain Y 8205 Z 12 950 IES This will change X Y origin settings G54 y Continue 7 Confirme que todas las coordenadas sean 0 X 0 00 Mm Y 0 00 mm zZ 0 00 inm 74 Fresado Fresado por un lado PASO 3 Empezar d fresar 1 Haga clic en 3 Cutting de MODELA Player 4 Compruebe estos puntos antes de empezar a fresar Si hubiera alg n problema con alguno de stos podr a perderse el material de fresado o el equipo podr a resultar da ado Accam Es correcto el archivo de datos de fresado f a l 2 Haga clic en OK 1 Hay alg n error con la posici n del punto de origen _ Las condiciones de fresado coinciden con el tipo de material que se va a fresar Name HiolandSAM 20 Status Ready Type Roland SA M 20 where USBO01 Comment Cuando se visualiza Configuraci n de la posici n de
39. cto Mensaje The spindle rotation is stopped The spindle motor experienced an overcurrent The spindle motor experienced an excessive load or it is not mounted The SRM 20 has performed an emergency stop The X Motor experienced an overload The Y Motor experienced an overload The Z Motor experienced an overload File name was not found Acci n O P gina Desactive el equipo Es posible que el fresado haya excedido la capacidad del equipo Antes de reiniciar revise las condiciones de fresado Es probable que deba sustituir la unidad del rotor o el motor del rotor Compru belo Desactive el equipo Es posible que el fresado haya excedido la capacidad del equipo Antes de reiniciar revise las condiciones de fresado Si se han acumulado residuos de fresado y se aplica demasiada carga en el eje limpie los residuos Elimine el archivo que produjo el error y vuelva a seleccionarlo 118 Responder a los mensajes de error El rotor no gira La velocidad de rotaci n del rotor es incorrecta p g 102 Sustituci n de los consumibles p g 96 Limpiar los ejes X Z p g 93 Cuadro de di logo Cut p g 17 Ap ndice Especificaciones ooooocococcoccocommo 120 Visualizaci n externa o ooooooooommmmmmmmmmmmmmmooo oo Especificaciones principales oooooooooooooo i Especificaciones Frontal Lateral Unidad
40. cubiertas est abierta al iniciar el equipo Est bajado el protector delantero Cuando el protector delantero est bajado la cubierta frontal no se puede cerrar correctamente Por lo tanto el equipo no se puede poner en marcha Nombres de las piezas y funciones p g 9 Se aprecia una gran cantidad de residuos de fresado Limpie los residuos de fresado Limpie el rea alrededor del cabezal del rotor con especial cuidado Limpieza una vez finalizada la operaci n de fresado p g 93 Es necesario sustituir el motor del rotor El motor del rotor debe ser sustituido tras un cierto n mero de horas de funcionamiento Si se utiliza durante 500 horas o m s sustit yalo por uno de nuevo Sustituci n de los consumibles p g 96 Qu hacer si Es necesario sustituir la unidad del rotor La unidad del rotor debe ser sustituida tras un cierto n mero de horas de funcionamiento Si se utiliza durante 1000 horas o m s sustit yala por uno de nuevo Sustituci n de los consumibles p g 96 Aunque sustituya a una unidad motor del rotor que no presente problemas P ngase en contacto con el distribuidor Roland DG Corp autorizado donde adquiri el equipo Se ha ajustado la velocidad del rotor Ignorar Si se ajusta la rotaci n del rotor la velocidad de rotaci n cambia A menos que no tenga una raz n especial para cambiarlos deje el valor de las variaciones aju
41. cutting tool to desired location D5 w houria Cancel Nombre en pantalla Funci n Seleccione el modo de comando adecuado que coincida con el software que est utilizando e RML 1 Seleccione este grupo de comandos si desea utilizar el software que se entrega con este equipo e NC Code Seleccione este grupo de comandos si desea utilizar c digos NC Command set Especificaciones del c digo NC p g 85 e RML 1 NC Code Seleccione esta opci n para que el equipo pueda recibir programas de fresado que utilizan los grupos de comandos para los c digos RML 1 o NC PASO 3 Confirmar el grupo de comandos p g 65 Ajuste inicial RML 1 El equipo puede desactivarse autom ticamente Puede programarse que el equipo se desactive en un momento concreto transcurrido un FOWET Option tiempo entre 0 5 y 24 horas Ajuste inicial 0 5hours Unit Visualizaci n de las unidades del sistema de coordenadas Los valores en mil metros se convierten y se visualizan en pulgadas i Ajuste inicial Millimeters Puede definirse la direcci n del movimiento cuando se pulsa el bot n de avance del eje Y Con los ajustes por defecto de f brica el Direction of Y axis using movimiento del eje Y presenta una direcci n de movimiento de la herramienta de fresado en relaci n con el objeto que se fresa Ello keypad significa que si hace clic en el bot n de avance del eje Y la mesa se mover en la direcci n contraria a la que indica la flecha A
42. e Output File List Avanza o retrocede una posici n el orden de salida para el archivo de Output File List Silos datos de fresado de un archivo se escriben en c digo NC puede comprobar la ejecuci n del archivo por si hubiera errores lest Cuadro de di logo Test Cut en el c digo NC p g 84 Pause at Each File Seleccione esta casilla para realizar una pausa despu s de ejecutar output uno de los archivos de datos Save List La lista de archivos de datos y el orden de salida se pueden guardar en un archivo View List Abre un archivo guardado en la Save List UVI A ww Output Env a los archivos de la lista al equipo de fresado empezando por la parte superior Al pulsar este bot n el cuadro de di logo processing se cerrar Cancel Cut La edici n del archivo que se realiza en este cuadro de di logo se cancela y ste se cierra 17 VPanel Panel de operaciones Salir de VPanel Procedimiento 1 Haga clic en 7 hii Digina iglami X 000 a oog ul la a 005 18 i MODELA Player 4 Acerca de MODELA Player 4 Inicie MODELA Player 4 Es un software CAM que importa datos 3D de uso general como IGES DXF 3D o STL y env a los recorridos de la herramienta a la SRM 20 1 Haga doble clic en O Descargue http startup rolanddg com Si no hay ning n icono de acceso directo en el escritorio p g 20 de ble Edi Sel Jo Opio Heip 1AO QA COI CopyrghLik Rotand DG C
43. e Cuando el equipo no se utiliza durante un tiempo prolongado Si no es necesario realizar el rodaje del equipo vaya a PASO 3 Confirmar el grupo de comandos p g 65 1 2 3 63 Preparar el equipo Si en el equipo se ha colocado material o una herramienta de fresado ret relos Inicie VPanel Inicie VPanel p g 11 Haga clic en PE en la esquina superior izquierda de una pantalla y haga clic en Maintenance PELOE Biy 5 pi Fisg n Freni Uen Locederate Syda ii Minnie z Ole Aben YP inel for SAM 20 Fan 4 Haga clic en la ficha Confirm Spindl Corti E Total Spindle Motor Rotation Time 0 Hourls 0 Hour s 0 Hour s 0 Hour s 0 0 0 0 Minute s Minute s Minute s Minute s D Hours D Hour s D Hour s D Hours Preparar el equipo 5 En Idling haga clic en Start Tiempo necesario Aproximadamente 10 minutos Spindle Confim Minute s Settings Minutels D Minute s 0 Minute s Motor load Idling Cuando la operaci n se haya completado haga clic en OK y cierre la pantalla Maintenance 64 PASO 3 Confirmar el grupo de comandos Seleccione el modo de comando adecuado que coincida con el software que est utilizando Command Set p g 15 Imprimir el archivo del c dio NC Code p g 81 PRECAUCI N Si se env a un comando al equipo con
44. e los par metros 104 Qu hacer si El equipo se desactiva cuando el fresado finaliza El controlador no puede instalarse Si se detiene la instalaci n en curso o si no aparece el asistente al realizar la La funci n de desactivaci n autom tica est configurada conexi n con un cable USB proceda de la forma siguiente La alimentaci n se desconecta autom ticamente si transcurre un cierto i o Windows 8 8 1 tiempo sin que se utilice el equipo ad ar a Cuando se detienen la mesa y el rotor Excepto cuando se suspende el procesamiento 1 Utilice un cable USB para conectar el equipo al ordenador y luego e a mm active el equipo Puede cambiar los valores para la funci n de desactivaci n autom tica 2 Si aparece el Asistente para hardware nuevo encontrado haga clic en Cancelar para cerrarlo Desconecte todos los cables USB de las impresoras excepto el de este equipo Power Option p g 15 3 En la barra de tareas haga clic en Inicio y luego en Escritorio Mueva el rat n hacia la esquina inferior derecha para mostrar Charm y haga clic en Set La herramienta de fresado no llega al material Utiliza una superficie auxiliar 4 Haga clic en Panel de control Hardware y sonido y Administrador de dispositivos Aparecer el cuadro de di logo de Control de cuentas de usuario haga clic en Continuar Si la herramienta de fresado no llega al material y no puede fresarlo
45. e omiten estos c digos el equipo asumir que las entradas son siempre en mm G21 Tool Diameter Offset G41 G42 Si se omiten estos c digos se usar el valor determinado en la ficha Tool diameter Offset al que puede acceder haciendo clic en Setup y luego en NC Code setting de VPanel 87 Especificaciones del c digo NC Si se omiten estos c digos el equipo asumir que el sistema de coordenadas de la pieza es siempre 1 G54 Si se omiten estos c digos el equipo asumir siempre valores absolutos G90 Si se omite el c digo F la velocidad de avance se establece en 120 mm min Especificaciones del c digo NC Lista de palabras Las palabras admitidas por este equipo se indican en la tabla siguiente Para m s detalles acerca de cada palabra consulte el Manual de referencia de c digos NC Preparation Feature G feature Nombre deligrupo a funcion FAR bra Continuaci n Posicionamiento e Interpolaci n lineal int laci Modal inTErporacIon Interpolaci n circular en sentido horario Ca Interpolaci n circular en sistema antihorario A coa Tiempo de parada Un disparo oo 10 Ajustes de informaci n Un disparo Selecci n del plano X Y Selecci n del plano Selecci n del plano Z X Modal Selecci n del plano Y Z Entrada en pulgadas Ajuste de unidades Modal EN Entrada en mil metros ooo ze Regresar al punto de referencia Un movimiento A 639 Interpolaci n circular del desplazamiento en las esquina
46. e un margen n meros arbitrarios gt Vista previa al establecer un Vista previa al establecer margen de 0 mm un margen de n meros arbitrarios 41 PASO 6 Definir el proceso de nivelaci n de la superficie del material Nivelaci n de la superficie del material 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000090 Elimina las irregularidades en la superficie para que el material quede fijado en posici n vertical en relaci n con la cuchilla Ta Piano stl 0600000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 15 mm y 14 5 mm 1 Defina el proceso de nivelaci n de la superficie del material Haga clicen Tr New Process PO bs Maternal MU A i Bnrm a sl w WN AMO 2 Defina el tipo de proceso Crear datos de fresado con MODELA Player 4 Seleccione Surfacing y haga clic en Next Choose the type of process ll O Roughing al C Enishing A C Drilling 43 fe 3 Defina la superficie de fresado Compruebe que Top Z est seleccionado y haga clic en Next Select the cutting surface Bottom z pal Number of cutting surfaces 1 Crear datos de fresado con MODELA Player 4 4 Seleccione la herramienta de fresado Piano
47. ecomendados excepto si desea definir un ajuste concreto Set the cutting parameters Material Chemical Wood Soft Tool mm Square AT Speed mm sec Z Speed mm sec Spindle rpm Cuttingin Amount i mm Path Interval Finish Margin fh Crear datos de fresado con MODELA Player 4 8 Introduzca un nombre para este proceso y establezca el recorrido Se establece el recorrido de la herramienta Y se muestra el proceso creado de la herramienta y pe poa ga is Daiane her OCB solo 0 2 112 6905 Pirin Piano stl Right Now gt Finish 1 T e FUL 1 A ES Mala Dimas als Er se a la Enter a name forthis process and choose whether to create the tool path T T pile c E T iuie Process Name Roughing Do you want to create the tool path in addition to the setting ff you dont want to create the tool path now click Later Haga doble clic en cada elemento para ver la pantalla de ajustes correspondiente Los ajustes tambi n se pueden cambiar despu s de definir el proceso Cancel 9 Compruebe la vista previa del fresado en Virtual MODELA PASO 7 Confirmar la vista previa del fresado p g 49 55 A 000000008 Crear datos de fresado con MODELA Player 4 PASO 9 Definir el proceso de acabado 1 Defina el proceso de acabado Haga clic en New Process Acabado a 000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 File da PT Opticnt bisig El proceso
48. en del nocde y el punto de origen del equipo en a misma posici n Punto de origen Centro CO RRECTO Punto de origen del modelo Centro INCORRECTO Punto de origen Esquina inferior izquierda Punto de origen del modelo Centro 36 fan 1 Haga clic en O Model 3 Defina el punto de origen del modelo Haga clic en la ficha Origin y seleccione la posici n de origen Crear datos de fresado con MODELA Player 4 Piano stl Centro del modelo gt OK Size and Orientati j Material Styrenetoam hal gt lo 2 Defina Selected Top Surface Piano stl Ajustes de la figura siguiente gt OK Size and Orientation Origin Model Size Orientation Selected Top Surface e 1 1 Scale O 4 C Curve Reproduction O Rotate 0 degrees around Z axis 37 fh Crear datos de fresado con MODELA Player 4 Defina el tama o de los datos de fresado 1 Haga clic en Model Introduzca los valores en Model Size para cambiar el tama o El tama o de los datos de fresado se puede cambiar en MODELA Player 4 j Size and Orientation Origin Model Size rentation Keep 412 ratio Selected Top Surface 1 1 Scale C e C El tama o de los datos de fresado se puede comprobar en la parte inferior derecha de la pantalla principal y a mE SAA 38 En OOOO PASO 4 Definir el material Seleccione la calidad del material Defina el tipo de material
49. er la operaci n de puesta a Cero 97 Sustituci n de los consumibles 4 Ajuste el deslizador en el centro Gu a Aproximadamente 5 minutos Hacer el rodaje del rotor Despu s de sustituir la unidad de rotor y el motor haga un peque o rodaje del cabezal Si no realiza el rodaje del rotor ste podr a girar de forma Spindle Speed inestable Low High Procedimiento 5 Ajuste el deslizador en High Gu a Aproximadamente 10 minutos 1 Inicie VPanel Spindle Speed 2 Ajuste el deslizador en Low High de Haga clic en i e Gu a Aproximadamente 5 minutos y 6 Haga clic en cuando haya transcurrido el tiempo de gu a Loin ERoland o CEM Set Origin Point Uzer Coordinate System ies En i 0 00 Se recomienda reiniciar el tiempo total de trabajo o cambiar el n mero de Ea mm e z gesti n desde VPanel despu s de sustituir el motor del rotor 0 00 0 00 Reinicie el tiempo total de giro del motor del rotor p g 97 Curzor Step 6 Continue 2100 310 Cix e Spindle pr To rigin ne mhor a i a laza ia 0 mmmn 98 Sustituci n de los consumibles Sustituci n de la mesa 5 Coloque la nueva mesa encaj ndola en las muescas para los tornillos 1 Sien el equipo se ha colocado material o una herramienta de fresado ret relos e E 2 Haga clic en View de VPanel a 3 Tire hacia abajo el protector delantero y af
50. es sobre el cuidado y el mantenimiento o ooooocoomommom 92 Limpieza una vez finalizada la operaci n de fresado 93 Limpiar los ejes X Z ooooooococoooncccccconnccarr rro 93 Sustituci n de los consumibles 96 Precauci n y notas para la sustituci n de los consumibles 96 Ciclos de repuesto y m todos de substituci n de los consumibles ooooooccccccccccccnro ao 96 Confirme el tiempo total de giro del motor del rotor 97 Hacer el rodaje del rotor ooooooooomccccccccrro mo 98 Sustituci n de la Mesa ooooooccoooonncccccccc rro 99 Qu hacer Sl ooooocoocoocoonocococ momo 100 No se realiza la inicializaci n La inicializaci n falla 100 VPanel no reconoce el equipO o ooooooooommmmmmoo oo 100 Las Operaciones Se ignoran c cooocccococccccoccccroccco 101 El rotor no gira La velocidad de rotaci n del rotor o A o E E Eaa E 102 El valor para la velocidad de avance es incorrecto 102 El fresado realizado no es normal ooooo o 103 El origen est desalineado oooooooooommmmmm o oo 103 Los resultados del fresado no son satisfactorios 104 Los datos tardan en borrarse despu s de salir del fresado 104 El equipo se desactiva cuando el fresado finaliza 105 La herramienta de fresado no llega al material 105 El controlador no puede instalarse 10
51. ext y Select the cutting surface Choose the type of process MO Surtacing dl Finishing A 0 Driling Bottom Z pmi Number of cutting surfaces 1 52 fh Crear datos de fresado con MODELA Player 4 4 Seleccione la herramienta de fresado 5 Defina el rea y la profundidad para el proceso de desbaste Piano stl 3mm Square gt Next 5 1 Defina el rea de desbaste Piano stl ALL gt Next Choose the toolblade to use for the cutting in this process AmaE Set the cutting area and depth O Partial i Cutting Area Lower left Upper right A 43 85 mm A 4385 Imm Square ATC Auto Tool Changer mm 41 85 mm Y 0 mm Conical pa Depth Start Height U End Height 14 Si AIl est seleccionado los valores se introducen autom ticamente 53 6 Establezca el recorrido de la herramienta Recorrido de la herramienta p g 46 Piano stl Contour Up Cut gt Next Choose the type of tool path to create O Scan Lines Unidirectional CAJA EA A Outline Cinhy Spiral Up Cut Cutting Start Position Crear datos de fresado con MODELA Player 4 7 Ajuste los par metros de fresado Piano stl No es necesario realizar ning n cambio gt Next 54 Las condiciones adecuadas se muestran como valores iniciales para los ajustes seleccionados de la herramienta de fresado y del material Recomendamos utilizar estos ajustes valores r
52. fresado Si usted no ha realizado una previsualizaci n del fresado en Virtual MODELA en pantalla se visualiza Configuraci n de la posici n de fresado A continuaci n haga clic en OK om 3 Haga clic en Continue En los elementos procesados se visualiza el contenido de salida Procezzed Items Surfacingl t Surtacingl 0 Aoughingl Finishing Start cutting Check the settings ot Panel and prepare hor cutting then click Continue Continue Cancel 75 fah Fresar s lo los procesos seleccionados porr Seleccione los procesos innecesarios haga clic en Enable Disable Cutting SY S lo se enviar n al equipo los procesos marcados en f color naranja Material Chemical wood Sc 2 ile New Process Tr Top Surface a E Fl Top aE M7 Surfacing 6d Y Routio le Roughingl Finishing Fresado Fresado por un lado Pausa Reanudar Haga clic en Pause de VPanel La pantalla de un bot n cambia a RESUME Haga clic en RESUME para reanudar ES Roland VBanal for El Lia Doaa Sta XI 0 00 mm Limpieza al realizar amplias operaciones de fresado Ejes X Z A A A A a Si se acumulan los residuos a lo largo de una operaci n de fresado extensa puede verse dificultado el funcionamiento del equipo lo que puede dar como resultado un producto que no cumpla con las especificaciones Controle la cantidad de residuos de fresado que se acumula
53. hacer luscarorcnsas coran 100 Especificaciones 0ooooooooccccocononannnnncn ooo 120 No se realiza la inicializaci n La inicializaci n falla 100 Visualizaci n externa ooeec 120 rana no reconocer QUID a e a 100 Especificaciones principales oooooocco o oo 121 Las Operaciones se ignoran o ooocococcccoooommoo 101 El rotor no gira La velocidad de rotaci n del rotor es iNCOrrecta co oormmras dani ona es 102 El valor para la velocidad de avance es incorrecto 102 El fresado realizado no es normal 103 El origen est desalineado oooooooooomooo 103 Los resultados del fresado no son satisfactorios 104 Los datos tardan en borrarse despu s de salir del fresado AA 104 El equipo se desactiva cuando el fresado finaliza 105 La herramienta de fresado no llega al material 105 El controlador no puede instalarse 105 Desinstalar el controladOr ooooooooccocoom 106 Se percibe un ruido poco normal 108 Cambiar la posici n de la unidad del rotor 111 Inicializar los ajustes de este equipO 114 Visualizar los ajustes de este equipO 115 Confirmar la informaci n de la versi n 116 Responder a los mensajes de error 117 Mensajes en pantalla ooo oooooooooo m 117 i Notas importantes sobre la manipulaci n y el uso Notas importantes sobre la manipulaci
54. iente aplique la grasa en cada eje 3 Compruebe el estado de la carga del motor 1 Haga clic en i E enla esquina superior izquierda de pantalla y haga clic en Maintenance Erelu Mere SebUnoan Poni Hinimirr a PEA Lisa Comins Spubem j e Adit 100 A Semida Lpe d NOTA Al aplicar la grasa Si se aplica m s grasa de lo necesario los residuos de fresado se adherir n a la misma y pueden provocar un funcionamiento incorrecto 109 2 Haga clic en la ficha Confirm e HAY S5pinile Confinm Total Spindle Motor Rotation Time 0 Hours D Hours 0 Hour s 0 Hours D 0 D Minute s Minute s Minute s Minutes 0 Hour s 0 Hour s 0 Hourfs 0 Hours Minute s Minute s Minute s Minute s Qu hacer si 3 Seleccione X Y oZ y haga clic en Start Compruebe la carga del motor del eje seleccionado Compru belo en los ejes X Y y Z Spindle Confirm Settings Motor load w OY O Start ldlimg Start MEMO Haga clic en Stop para interrumpir el funcionamiento del equipo Si se produce un ruido inusual o si el equipo se detiene en pleno proceso aplique m s grasa Si las condiciones no mejoran contacte con el distribuidor Roland DG Corp autorizado donde adquiri el equipo 110 Qu hacer si Cambiar la posici n de la unidad del rotor Retirar la unidad del rotor Intervalo de fresado Z al ca
55. iliares n neee reer 24 Tip sdemateridl e esrrreisiesir arint k errata EEVEE ei 24 Superficies aulas dirias ewro tan NEIDET 24 Area de fresado ooeec 25 rea m xima de fresado de la SRM 20 oo ooooo m o 25 Tama o real que puede fresarse o ooooooooooommmmo 26 Intervalo de fresado Z al cambiar la posici n de la unidad del rotor ooooooooooocccccrcccrcr mmm 27 B Caracter sticas de este equipo SRM 20 Avanzadas t cnicas de fresado compatibles con una gran variedad de materiales Este equipo puede fresar una amplia variedad de materiales incluyendo madera qu mica materiales acr licos y ABS Tambi n permite realizar una gran variedad de precisos ajustes desde el prototipo hasta el dise o del producto Adem s su tama o reducido y sus extraordinarias prestaciones permiten disfrutar de las operaciones de fresado con mayor seguridad y tranquilidad Ll Roland Una gran variedad de software incluido Se incluye software CAM exclusivo para que pueda empezar a fresar inmediatamente despu s de definir los datos de fresado Tambi n se incluye software para las operaciones de fresado para que el equipo pueda adaptarse a distintos usos Descargue http startup rolanddg com Roland VPanel Software f cil de utilizar Las operaciones en este equipo se realizan desde la pantalla de un ordenador que disponga de VPanel Incluso los principiantes podr n ut
56. ilizar el equipo con facilidad VPanel Panel de operaciones p g 11 Nombres de las piezas y funciones Frontal 1 Cubierta frontal 2 Bot nI C0 Alimentaci n Cabezal del rotor NPRECAUCI N En ning n caso mueva la unidad del rotor ni la mesa con las manos Si lo hiciera podr a provocar una aver a 3 e En este manual los mecanismos alrededor de la unidad del rotor incluyendo el motor del rotor se denominan cabezal del rotor Adem s el rea del eje rotatorio del interior de la unidad del rotor se denomina rotor 4 Mesa 5 Protecci n frontal 6 Bandeja para polvo Nombres de las piezas y funciones Etiqueta de seguridad Si quita la etiqueta de seguridad la garant a del equipo quedar anulada Conector USB y ATOPEN DO Conector de a alimentaci n 10 VPanel Panel de operaciones Inicie VPanel 1 Cierre la cubierta frontal Acerca de VPanel Software espec fico para controlar el equipo El funcionamiento del equipo y la configuraci n de distintos ajustes se realiza desde este software Descargue http startup rolanddg com 2 Pulse el bot n i D Alimentaci n Un indicador LED se iluminar y se llevar a cabo el proceso inicial E hRoland Set Origin Point Machine Coordinate System WA Xx 0 00 n Y 0 00 n z 0 00 mm Spindle Speed Cursor Step 0 rro
57. isite el sitio web de Roland DG http www rolanddg com Si no puede acceder al sitio web contacte con su distribuidor Roland DG Corp autorizado e Utilice los consumibles indicados Ciclos de repuesto y m todos de substituci n de los consumibles Por favor consulte en la tabla siguiente los tipos de consumibles y las directrices de los ciclos de recambio y m todos de reemplazo para los mismos Consumibles Per odos est ndar de sustituci n M todo de sustituci n 500 horas Consulte el manual que se incluye con el consumible Motor del rotor Confirme el tiempo total de giro del motor del rotor p g 97 Hacer el rodaje del rotor p g 98 Consulte el manual que se incluye con el consumible Unidad del rotor 1000 horas Hacer el rodaje del rotor p g 98 Collar Cuando sea necesario en el momento de cambio de la herramienta PASO 4 Colocar la herramienta de fresado p g de fresado 66 Mesa Cuando la mesa se rompa Sustituci n de la mesa p g 99 96 Sustituci n de los consumibles Confirme el tiempo total de giro del motor del rotor 1 Haga clic en PE en la esquina superior izquierda de pantalla y El tiempo total de rotaci n del motor se puede comprobar desde VPanel haga clic en Maintenance Puede consultarlo para conocer el tiempo de reemplazo Balas E Mimmi z Close Alt FA REMA TPAH for RRA ZA Ejemplo de uso Evitar parada
58. izarse Una vez completado el procesamiento aseg rese de retirar residuos de esp tulas de madera etc fresado Se convierte en una causa de mal funcionamiento 2 Haga clic en View de VPanel Elementos que deber preparar e Cepillo comercial TOE A Set Origin Point ser Loordinate System i 7 User Coordinate System k 0 00 0 00 m 0 00 m 0 mmmn Spindle 0 rpm 0N 93 Limpieza una vez finalizada la operaci n de fresado 3 Pulse el bot n Alimentaci n A Con un cepillo elimine los residuos del material sobrante de la operaci n Desactive el equipo de fresado que haya ca do en los ejes X y Z ejes y alrededor de la mesa Cepillo comercial MMATENCI N Realice esta tarea con todos los conmutadores de alimentaci n desactivados De lo contrario los movimientos repentinos del equipo podr an provocar lesiones 94 Limpieza una vez finalizada la operaci n de fresado 6 Retire los residuos de la operaci n de fresado acumulados en la 5 Cepille los residuos de fresado de la bandeja de polvo en los bandeja para polvo puntos y direcciones indicados en la figura siguiente ed I V WD 95 i Sustituci n de los consumibles Precauci n y notas para la sustituci n de los consumibles e Este equipo cuenta con distintos elementos consumibles Para encargar los consumibles visite el sitio web de Roland DG http www rolanddg com e Para m s informaci n v
59. juste inicial Move cutting tool to desired location 15 VPanel Panel de operaciones Ficha Correction Modeling Machine Correction This setting is affected by the cutting precision Use care when making this setting Distance Adjustment xpo 100 000 Yir 100 000 ZIZ 100 000 Nombre en pantalla Funci n Puede definirse la correcci n de la distancia para los ejes X Y y Z Distance Adjustment Distance Adjustment 99 5 100 5 NEJO Este ajuste afecta a la precisi n de fresado Al utilizar este ajuste debe tener cuidado Si no est seguro del valor que desea especificar es aconsejable que no use este ajuste 16 VPanel Panel de operaciones Cuadro de di logo Cut Este cuadro de di logo se muestra al hacer clic en fresar Output File List Previa CSU serssrdas Desktops ample prri tst A 000000001 EER d EEREN G10P1R3 0 G400 5 0 F300 056000M0s 4114410016400 8 1 6012 71 v Add Delete Delete All Test v _ Pause at Each File o Save List wiew List Output Cancel 7 Q Noe Nombre en pantalla Funci n Output File List Se muestra la lista de archivos de datos Se muestra el contenido del archivo de datos Se puede comprobar el contenido del archivo seleccionado Add A ade el archivo de datos a la lista Output File List Delete Borra el archivo seleccionado de Output File List Delete All Borra todos los archivos d
60. la posici n del origen en el sistema de coordenadas de la pieza Seleccione el sistema de coordenadas que desee establecer en Set Origin Point desde VPanel y luego ajuste el origen Tambi n puede usar programas NC para establecer los sistemas de coordenadas G10 y G92 EXOFS Siga el m todo de ajuste descrito a continuaci n 1 Seleccione la visualizaci n del sistema de coordenadas en VPanel a Machine Coordinate System 2 Haga clic en los botones de VPanel para establecer las coordenadas de X Y y Z 3 Ajuste el sistema de coordenadas en Set Origin Point a EXOFS 4 Ajuste el origen de X Y y el de Z Tambi n puede usar programas NC para establecer el sistema de coordenadas G10 85 Especificaciones del c digo NC Tool Diameter Offset Value Desde VPanel haga clic en Setup y luego en NC Code setting Luego ajuste este valor desde la ficha Tool diameter Offset Tambi n puede usar programas NC para establecer el sistema de coordenadas G10 Tool Diameter Offset Type G41 G42 Seleccione el tipo A o el B En VPanel haga clic en Setup y luego en NC Code setting Luego ajuste este valor en la ficha NC Code Optional Block Skip Este ajuste activa o desactiva la omisi n opcional de bloque En VPanel haga clic en Operation Settings y luego en NC Code setting Luego ajuste este valor en la ficha NC Code Elementos relacionados con las especificaciones mec nicas Esta secci n describe los c digo
61. loje los tornillos en las posiciones indicadas en la figura F OO a z Parte frontal 6 Apriete firmemente los tornillos y coloque de nuevo el protector i delantero en su posici n original 4 Retire la mesa i 99 No se realiza la inicializaci n La inicializaci n falla La cubierta frontal est abierta Al poner el equipo en funcionamiento aseg rese de que la cubierta delantera est cerrada Por motivos de seguridad la inicializaci n no se lleva a cabo si alguna de las cubiertas est abierta al iniciar el equipo Est bajado el protector delantero Cuando el protector delantero est bajado la cubierta frontal no se puede cerrar correctamente Por lo tanto el equipo no se puede poner en marcha Caracter sticas de este equipo p g 8 Se aprecia una gran cantidad de residuos de fresado Limpie los residuos de fresado Limpie el rea alrededor del cabezal del rotor con especial cuidado Limpiar los ejes X Z p g 93 Hay una gran cantidad de residuos de fresado en la bandeja para polvo Limpie cualquier residuo de fresado en la bandeja de polvo Limpiar los ejes X Z p g 93 Hay algo atrapado en el cabezal del rotor o en la unidad de eje del rotor Compruebesisehaquedadoatrapado alg n objeto queimpidala inicializaci n Qu hacer si VPanel no reconoce el equipo
62. mas NC existen seis sistemas de coordenadas Dependiendo del sistema de coordenadas que utilice la posici n del origen puede variar Por ejemplo si el programa NC utiliza G55 los or genes deben ajustarse con relaci n al sistema de coordenadas de la pieza G55 Punto de origen del modelo Punto de origen p g 36 PASO 2 Ajustar el punto de origen p g 71 Manual aparte Manual de referencia de c digos NC Se ha realizado el ajuste EXOFS EXOFS en el c digo NC tiene una funci n para desplazar el punto de origen Ajuste EXOFS a cero y determine de nuevo los ajustes para los or genes Si el origen sigue estando desplazado compruebe el programa C mo ajustar EXOFS a cero 1 Seleccione Machine Coordinate System en la pantalla del sistema de coordenadas de VPanel 2 Mueva la posici n de la herramienta a X 0 Y 0 Z 0 3 Seleccione EXOFS en Set Origin Point 4 Haga clic en X Y y Z en Set Origin Point 103 Qu hacer si Los resultados del fresado no son satisfactorios Los datos tardan en borrarse despu s de salir del fresado Dependiendo de las condiciones del ordenador es posible que la La mesa se ha fijado correctamente eliminaci n de los datos tarde cierto tiempo Elim nelos siguiendo el m todo que se describe a continuaci n Es posible que los tornillos de la mesa no se hayan fijado correctamente Sustituci n de la mesa p g 99 Pro
63. mbiar la posici n de la unidad del rotor p g A i PRECAUCION Nunca toque la unidad del rotor inmediatamente 27 despu s de utilizar el equipo Si lo hiciera podr a quemarse 1 si hay residuos de fresado en el interior de la cubierta frontal ret relos 2 Sien el equipo se ha colocado material un collar o una herramienta de fresado ret relos 3 Mueva el rotor 3 1 Haga clic en View de VPanel 3 2 Mueva el eje Z hasta su posici n m s baja E Rolancd Lia baaa Sa xo 0 00 mm Y 000m Qu hacer si 4 Desactive el equipo y desconecte el adaptador de CA de la toma 5 Retire la unidad del rotor 5 1 Retire los tornillos en las posiciones indicadas en la figura con una llave hexagonal 2 posiciones 5 2 Tire de la unidad del rotor hacia afuera para retirarla Instalar la unidad del rotor MATENCI N Desconecte siempre el cable de alimentaci n cuando instale o retire piezas o piezas opcionales Realice el procedimiento 5 de Retirar la unidad del rotor p g 111 en Si realiza estas operaciones cuando el equipo est co orden inverso nectado a una fuente de alimentaci n puede provocar Mi yy z lesiones o descargas el ctricas Colocar un rotor p g 113 PRECAUCI N NPRECAUCI N En ning n caso mueva la unidad el rotor ni la Si se acumulan residuos de fresado en la unidad del rotor o en la superficie mesa con las manos de instalaci n la unidad podr a quedar inclinad
64. n y haga una pausa para eliminarlos cuando se hayan acumulado alrededor de los ejes X y Z antes de que impidan los movimientos del equipo Elimine tambi n los residuos de fresado acumulados en la bandeja para polvo fresado no est en contacto con el material es menos Si efect a una pausa Pause cuando la herramienta de probable que queden huellas de fresado en el material 76 E Cancelar la operaci n de fresado Cuando desee cancelar la operaci n de fresado haga clic en Cancel de VPanel Se eliminan los datos de salida Los datos tardan en borrarse despu s de salir del fresado p g 104 ERoland Set Dern Firg User Coordeate Spaten x 0 00 mn i Sei Pm Y 0 00 Fresado Fresado por un lado Precauciones a adoptar en la operaci n de fresado despu s de una parada de emergencia y un apagado 77 Si se produce una parada de emergencia o un cierre de emergencia durante el fresado retire del equipo la herramienta de fresado y el material Cuando se reanuda la operaci n se inicializa el equipo En este momento la herramienta de fresado y el material pueden chocar dependiendo de la posici n en que se hayan parado lo cual puede provocar da os en el equipo mientras se reinicia Responder a los mensajes de error p g 117 fa Fresado Fresado por un lado Ajustar el avance y la velocidad del rotor durante el fresado La velocidad de alimentaci n y el n mero de rotaciones del rotor
65. nnect it Retry p g 100 The modeling machine is not responding Compruebe la conexi n del cable USB r n l l j l Las operaciones se ignoran Make sure that the connection cable is connected securely and the Despu s de activar el equipo y conectar el cable pulse p g 101 machine is switched on Retry j The SRM 20 has performed an emergency stop Desactive el equipo y act velo de nuevo X Limit switch not found Si el problema persiste es posible que se haya producido Y Limit switch not found una aver a Z Limit switch not found Desactive el equipo y contacte con el distribuidor Roland The NVRAM could not be accessed DG Corp autorizado donde adquiri el equipo La operaci n no puede continuar Para reanudar el fresado cierre la cubierta frontal y haga clic lt Pausa Reanudar p g 76 en RESUME Cancelar la operaci n de Haga clic en STOP cuando desee detener el fresado fresado p g 77 The SRM 20 is paused Cover opened during operation Puede ignorar este mensaje y seguir fresando pero es muy probable que los resultados no sean los esperados por lo que le recomendamos que interrumpa la operaci n de fresado PASO 3 Confirmar el grupo de The SRM 20 is paused comandos p g 65 Command Error Cancelar la operaci n de Si el comando no coincide con el grupo de comandos del fresado p g 77 equipo seleccione el grupo de comandos corre
66. o se basan en el m todo Piano stl Si se sigue este procedimiento se puede fresar tal como se indica en la siguiente figura febo Elementos necesarios para el fresado p g 30 Crear datos de fresado con MODELA Player 4 p g 33 de Preparar el equipo p g 61 ge Fresado Fresado por un lado p g 69 29 Elementos necesarios para el fresado Aplicaciones de software necesarias para el fresado de muestra Descargue http startup rolanddg com MODELA Player 4 Virtual MODELA Accesorios necesarios del equipo para el fresado de muestra H y A Llave Grande Peque a una Collar 1 Herramienta de fresado 1 Tornillo de presi n 5 para cada tama o Oy gt Cinta adhesiva de doble cara 1 Llave hexagonal 30 fn Elementos necesarios para el fresado Datos para el fresado de muestra Al instalar MODELA Player 4 tambi n se instalar n los datos para la muestra Siempre que MODELA Player 4 se haya instalado en la unidad C C ProgramData Roland DG Corporation MODELA Player 4 Sample Tama o de los datos Piano stl am El tama o de los datos se puede ajustar para el tama o del material Defina el tama o de los datos de fresado p g 38 31 faia Elementos necesarios para el fresado Elementos que deber preparar Materiales que pueden ser fresados Superficies auxiliares p g 24 Material 000000000
67. orporation 19 Si no hay ning n icono de acceso directo en el escritorio Ju Roland MODELA Player 4 ER MODELA Player 4 Help MODELA Player 4 Windows 8 1 1 Haga clic en en la pantalla START 2 Haga clic en MODELA Player 4 en la pantalla APPS Wi d 8 000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 1 Haga clic con el bot n derecho del rat n en la pantalla START 2 Haga clic en All apps 3 Haga clic en el icono MODELA Player 4 de Roland MODELA Player 41 Wi d Vi t I 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000090 1 Haga clic en el men C START 2 Haga clic en Todos los programas o Programa Roland MODELA Player 4 MODELA Player 4 20 MODELA Player 4 MODELA Player 4 Nombres y funciones de la barra de herramientas File Edit Set View Options Help cono unci n peas ono rnan pst Puedeabiird tozen 3D en formato IGES DXF EDITO Este comando ampl a o reduce el tama o del objeto mostrado para adaptarlo a la pantalla En la ventana l STL o archivos de un proyecto existente Ajustar a la as l Abrir Sian de abri o aos dividida este comando s lo afecta a la ventana activa po E an vos de proyecto de MODELA p Para aplicarlo a todas las ventanas mantenga pulsada Payer VERIOR O POstenoN la tecla Ctrl y ejecute el comando Recupera la visualizaci n justo despu s de importar el modelo y acerca o aleja la visualiz
68. preparado Tipos de material p g 24 MEMO Defina la calidad del material antes de definir el proceso No se recomienda cambiar la composici n despu s de haber definido el proceso puesto que al cambiar la composici n tambi n se producen cambios en la herramienta de fresado y en los par metros de fresado Crear datos de fresado con MODELA Player 4 1 Seleccione el tipo de material a utilizar en el men desplegable de materiales Material Chemical Wood Sc f Styrenefoam Sanmodur 55 Z 9 Chemical wood Soft 5 Chemical Wood Chemical Wood Hard Modeling Wax Mew Process wood Soft Wood Hard Cork Plaster T TABS i Pol acetal Polucarbonate 39 en OO00000000O PASO 5 Definir el Margen Margen 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000090 Defina los ajustes para el espacio alrededor del modelo para proporcionar recorridos de aproximaci n para la herramienta de fresado Crear datos de fresado con MODELA Player 4 Ts Haga clic en Modeling Form Baai W 2 Seleccione la configuraci n de los m rgenes Piano stl Automatic gt OK Margin Depth Slope Cutting Area Automatic Establece un margen superior inferior derecho e izquierdo de 6 85 mm Manual Introduzca el margen que desee E Crear datos de fresado con MODELA Player 4 lt Si no se define ning n margen 0 mm gt lt Si se defin
69. punta de la herramienta de fresado con los dedos Si lo hiciera podr a lesionarse CORRECTO INCORRECTO J INCORRECTO 66 fm Preparar el equipo 4 Apriete el collar en el que ha introducido la herramienta de fresado 2 Apriete el tornillo de fijaci n con una llave hexagonal Inserte el collar y apriete ligeramente De Haga clic en View de VPanel El cabezal del rotor se sit a en el centro y la mesa se desplaza hacia la parte 5 Apriete completamente el collar delantera E Apriete el collar con dos llaves ES oland A Set Dein Prini Lies Coronda Syetan X 0 00 am jiji i ici Y 0 00 67 fe Cambiar la herramienta de fresado por otra del mismo di metro MXPRECAUCI N No toque la punta de la herramienta de fresado con los dedos Si lo hiciera podr a lesionarse 1 Afloje el tornillo de fijaci n con una llave hexagonal Sujete con cuidado la herramienta de fresado para evitar que se caiga 2 Retire la herramienta de fresado 3 Coloque la herramienta de fresado que desee utilizar y apriete el tornillo de fijaci n Preparar el equipo Cambiar la herramienta de fresado por otra del distinto di metro 1 Retire el collar del equipo Consulte los pasos de 4 a 5 de PASO 4 Colocar la herramienta de fresado p g 66 en orden inverso y retire el collar 2 Coloque la herramienta de fresado Siguiendo el procedimiento descrito en PASO 4 Coloc
70. reproducir detalles m s precisos Este material es adecuado para crear figuras y prototipos de joyer a puesto que es blando adem s es excelente para realizar fresados precisos con herramientas de fresado de peque o di metro Superficies auxiliares Una superficie auxiliar es una tabla que se coloca debajo del material durante el fresado para no fresar la mesa Se utiliza como material complementario al fresar el material Fre do a doble cara se indica el procedimiento para utilizar una superficie auxiliar Necesitar una superficie auxiliar si el fresado sobresale del material de fresado El grosor de la superficie auxiliar depender de la profundidad del fresado Si no dispone de una superficie auxiliar con un grosor suficiente es posible que adem s de fresar la mesa se puede da ar o rayar tambi n rompa la herramienta de fresado rea de fresado rea m xima de fresado de la SRM 20 Coloque el material la plantilla y similares de forma que queden dentro del intervalo determinado Cualquier elemento que sobrepase los l mites puede golpear las partes que se mueven Tenga en cuenta este requisito de lo contrario puede da ar la pieza o el marco as como provocar un funcionamiento err neo del equipo Direcci n XY SEE rea m xima de fresado A 203 2 mm intervalo de trabajo del eje X 152 4 mm Intervalo de trabajo del eje Y Mesa 25 rea de fresado Direcci n Z Parte
71. rios cuando tenga que soe y r Total Spindle Motor Rotation Time ofrecer informaci n de configuraci n si se enfrenta a una aver a del equipo les E e t iNo 1 0 Hour s 0 Minute s t No 5 0 Hourl s 0 Minute s o en circunstancias similares C No 2 0 Hour s 0 Minutes No 6 0 Hourjs 0 Minute s Nng n Hoist O Minutedai in 7 no Houts no Mintel Procedimiento 3 En Settings haga clic en Display 1 Haga clic en A enla esquina superior izquierda de pantalla y haga clic en Maintenance Spinde Crim Eraelu Meve Sme e Poni Mir mire He lss Comins Spem e Motor load a lie MET an A Adit Idling Bam rca e ME 100 PA emde Lpetd Ly ra rai r A AT p y A 115 Qu hacer si Confirmar la informaci n de la versi n VPanel f Fa f EE i 1 Haga clic en W en la esquina superior izquierda de una pantalla y haga clic en Maintenance 2 Haga clic en About VPanel MODELA Player 4 1 Haga clic en HELP en la barra de men s 2 Haga clic en About MODELA Player 4 116 i Responder a los mensajes de error Mensajes en pantalla Mensaje P gina No modeling machine was found Compruebe la conexi n del cable USB Inicie VPanel p g 11 If the power is off then switch it on Despu s de activar el equipo y conectar el cable pulse VPanel no reconoce el equipo If the cable is unconnected then co
72. s Un movimiento G40 Cancela el desplazamiento del di metro de la herramienta Desplazamiento del di metro de la an Desplazamiento del di metro de la herramienta izquierda Modal herramienta 642 Desplazamiento del di metro de la herramienta derecha Movimiento bajo el sistema de coordenadas EUR G53 l Un movimiento del equipo Nombre del grupo rar Funci n bra Continuaci n Sistema de coordenadas de la pieza Ciclo fijo Dimensi n Modal Modal ooo A Cancela el ciclo fijo Un movimiento 89 G98 Retorno al nivel inicial Punto de retorno Modal G99 Retorno al nivel del punto R Especificaciones del c digo NC Funciones adicionales Funci n M Funci n de Avance Funci n F En el mismo momento que la Despu s de la operaci n n Palabra q p p Se mantiene hasta que elcomando S lo v lido en el bloque se cancela o se cambia especificado por el comando operaci n especificada por el especificada por el comando en el comando del bloque bloque se hay completado del rotor Veose o OR Otras palabras Palabra Funci n Variable dimensional Variable dimensional Variable dimensional N mero de secuencia N mero de programa Variable dimensional Variable dimensional Variable dimensional Variable dimensional SIN lt gt AO IZ A Omisi n opcional de bloque Inicio de los datos Fin de los datos lt EOB gt Final del bloque Comentario Mantenimiento Notas important
73. s NC que dependen de las especificaciones mec nicas del equipo Manual aparte Manual de referencia de c digos NC Dimension Word De las cuatro variables dimensionales X Y Z y A s lo X Y y Z son compatibles Data Settings G10 Los rangos de los par metros G10 son los siguientes Par metro de patilla Funci n N mero de compensaci n Intervalo aceptable De 1 a 8 Intervalo v lido De 1 a 8 Par metro Radio Funci n Valor de desplazamiento del di metro de la herramienta Intervalo aceptable Intervalo 1 Intervalo v lido De 0 a 10 mm 86 Especificaciones del c digo NC Tool Diameter Offset G41 G42 Los rangos de los par metros G41 y G42 son los siguientes Par metro de patilla Funci n N mero de desplazamiento Intervalo aceptable De 0 a 8 Intervalo v lido De 0 a 8 Feed Rate F El rango del par metro F es el siguiente Par metro Velocidad de avance Funci n Velocidad de avance Intervalo aceptable Intervalo 1 Intervalo v lido Ejes X e Y De 6 a 1800 mm min Eje Z De 6 a 1800 mm min Interpretaciones de las omisiones del c digo NC Al omitir los c digos NC el equipo realiza las siguientes interpretaciones El equipo realiza interpretaciones cuando los c digos NC se omiten de una forma caracter stica Si desea escribir programas de uso general no debe omitir c digos NC Manual aparte Manual de referencia de c digos NC Unit Setting G20 G21 Si s
74. s durante la operaci n de fresado Puede comprobar si el motor del rotor que est en uso tiene un tiempo de 2 Confirme el tiempo total de giro del motor del rotor trabajo restante suficientemente largo como para ejecutar la operaci n de Se muestra el tiempo total de giro del motor del rotor fresado que va a realizar De esta forma evitar realizar cambios del rotor en plena operaci n de fresado Spindle Confim Total Spindle Motor Rotation Time Uso econ mico o i O Hours O Minute O No O Hours O Minute s Puede comprobar si dispone de rotores con suficiente tiempo de trabajo Ono O Houris O Minutefs No O Hour 0 Minute s restante como para ejecutar la operaci n de fresado que va a realizar De O Mo O Houris 0 Minute O No 0 Hours 0 Minute s esta forma gestionar los rotores de forma m s econ mica Oto T How Muet O io T Hours 0 Mirateg PRECAUCI N OK a Al sustituir el motor del rotor si se olvida de cambiar el n mero de motor o se olvida de realizar un reinicio se a adir el tiempo de trabajo actual al tiempo de trabajo del motor antes de ser reemplazado de forma que no se Reinicie el tiempo total de giro del motor del rotor podr gestionar correctamente el tiempo de trabajo Reinicie el tiempo total de trabajo para el n mero seleccionado Haga clic en Reset y se visualizar un mensaje de confirmaci n Haga clic en OK para finalizar la puesta a cero No se puede deshac
75. s residuos de las operaciones de fresado se pueden provocar incendios o explosiones Contacte con el fabricante de su aspirador para comprobar si puede utilizarse para recoger este tipo de material Si no puede confirmar si es seguro utilizar este aspirador recoja los residuos de fresado con un cepillo o un instrumento similar No utilice el aspirador Precauci n temperatura elevada La herramienta de fresado y el motor del rotor se calientan Tome precauciones para evitar incendios y quemaduras No toque la punta de la cuchilla con los dedos Si lo hiciera podr a lesionarse Aseg rese de seguir el procedimiento que se indica en este manual No debe tocar ninguna pieza salvo las especificadas en las instrucciones Un funcionamiento inesperado del equipo podr a provocar lesiones y quemaduras e Este equipo es un dispositivo de precisi n Lleve a cabo un cuidado y mantenimiento diarios e Limpie cuidadosamente los residuos de la operaci n de fresado Si en el equipo se ha acumulado una gran cantidad de residuos de fresado y lo utiliza puede no funcionar de manera correcta e No aplique nunca sustancias con silicona aceite grasa spray etc al equipo Si lo hiciera podr a propiciar un mal contacto de los conmutadores 92 ll Limpieza una vez finalizada la operaci n de fresado Limpiar los ejes X Z 1 Retire el material que ya se ha fresado y la herramienta de fresado Cuando el material no se puede eliminar con facilidad pueden util
76. sa de pl stico que se utiliza para el embalaje Si se coloca la bolsa de pl stico en la cabeza o se traga puede provocar asfixia Roland DG Corp dispone de la licencia del TPL Group para la tecnolog a MMP Conceptos b sicos de la SRM 20 Notas importantes sobre la manipulaci n y el uso 6 Notas importantes sobre la manipulaci n y el uso 6 Caracter sticas de este equip0 8 Nombres de las piezas y funciones 9 Le La a 7O 0 U LnN E AI ET 9 E E O T T ET 10 A EE E E E EEE E AET N 10 VPanel Panel de operaciones 11 Acerca de VPanel o ooooooccccccccccccnr ono 11 MA A E ENEE ENRE 11 Nombres y funciones de la pantalla principal 13 Cuadro de di logo Setup oooooccocccccccccccccn nooo 15 Cuadro de di logo CUt ooooooccccocrcccccccccccr ooo 17 llo AY se 0 1 PER Poo N 18 MODELA Player 4 o ooooooooooo 19 Acerca de MODELA Player 4 ooococoooooccnccccccoo 19 Inicie MODELA Player 4 oooooooocccccccccccc roo 19 Nombres y funciones de la barra de herramientas 21 Mostrar el cuadro de di logo Help o o o 22 Salir de MODELA Player 4 oooooooooococcccccccrn ooo 22 Herramientas de fresadO 23 Tipos de herramientas de fresado oooooooooommmo o 23 Materiales que pueden ser fresados Superficies aux
77. stado a High El valor para la velocidad de avance es incorrecto Se ha ajustado la velocidad de avance Ignorar Una variaci n cambia la velocidad de avance Compruebe los ajustes para este valor A menos que no tenga una raz n especial para cambiarlos deje el valor de las variaciones ajustado a 100 Ajustar el avance y la velocidad del rotor durante el fresado p g 78 102 El fresado realizado no es normal Se aprecia una gran cantidad de residuos de fresado Limpie los residuos de fresado Limpie el rea alrededor del cabezal del rotor con especial cuidado Limpiar los ejes X Z p g 93 La ubicaci n del ajuste de origen es correcta Compruebe que el origen se ha ajustado correctamente Si la ubicaci n del origen es incorrecta el fresado puede realizarse en una posici n no intencionada Punto de origen del modelo Punto de origen p g 36 PASO 2 Ajustar el punto de origen p g 71 El grupo de comandos es correcto Compruebe que ha seleccionado el grupo de comandos adecuado para el programa que utilice Un modo de comando incorrecto puede provocar errores un funcionamiento inesperado o que el equipo no funcione Cuadro de di logo Setup p g 15 PASO 3 Confirmar el grupo de comandos p g 65 Qu hacer si El origen est desalineado Ha seleccionado el sistema de coordenadas correcto para la pieza En los progra
78. tad En ON y OFF inicio y detenci n de la rotaci n de un e Sistema de coordenadas del equipo Sistema de coordenadas rotor Sistema de i i j 1 deca espec fico del equipo en el que el punto del origen es fijo 4 Spindle Se muestra el n mero de revoluciones del rotor en Ea e G54 59 Sistema de coordenadas de una pieza de trabajo en funcionamiento el c digo NC e EXOFS Sistema de coordenadas que se utiliza con los c digos NC NC Code p g 81 Manual aparte Manual de referencia de c digos NC 13 VPanel Panel de operaciones No Nombre Funci n Ne Nombre Funci n Mueve la herramienta de fresado Mantenga pulsados Se muestra la posici n actual de la herramienta de fresado Es Movimiento dela los botones a E 2 Coordenadas posible seleccionar mm o pulgadas herramienta de Unit p g 15 fresado Se muestra la velocidad de movimiento de la herramienta de Selecciona valor para el movimiento de la herramienta Speed Cursor step fresado de fresado Mueve el cabezal del rotor hacia el centro y la mesa hacia la parte delantera Esta posici n se denomina View position Ajusta la velocidad del rotor Utilice este bot n cuando desee cambiar la herramienta de Ajustar el avance y la velocidad del rotor durante el fresado p g 78 View fresado o el material de fresado 11 Spindle Speed ANPRECAUCI N En ning n caso mueva la unidad del La velocidad del rotor s lo se puede especificar desde
79. te Los ajustes tambi n se pueden cambiar despu s de definir el proceso 9 Compruebe la vista previa del fresado en Virtual MODELA PASO 7 Confirmar la vista previa del fresado p g 49 10 Vaya a Preparar el equipo p g 61 Crear datos de fresado con MODELA Player 4 Guardar los datos de fresado creados Haga clic en File Save as para guardar los datos de fresado creados en MODELA Player 4 Extensi n mpj Nombres y funciones de la pantalla principal p g 13 ke4 File Edit Set View Uptions Help Open Ct Reimport Model Save 60 i Preparar el equipo Diagrama de flujo PASO 1 Activar el equipo p g 62 PASO 2 Hacer el rodaje del equipo p g 63 PASO 3 Confirmar el grupo de comandos p g 65 PASO 4 Colocar la herramienta de fresado p g 66 El trabajo no es necesario en algunos casos Para m s detalles por favor confirme el contenido de los procedimientos 61 Preparar el equipo PASO 1 Activar el equipo 1 Cierre la cubierta frontal 2 Pulse el bot n Alimentaci n Un indicador LED se iluminar y se llevar a cabo el proceso inicial 62 PASO 2 Hacer el rodaje del equipo Cuando es necesario realizar el rodaje del equipo 06000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 e La primera vez que se configura el equipo e Al sustituir un consumible
80. tting Cuadro de di logo Test Cut en el c digo NC Si los datos de fresado de un archivo se escriben en c digo NC puede comprobar la ejecuci n del archivo por si hubiera errores Cuadro de di logo Cut p g 17 FR F Las condiciones de salida de prueba e Cuando el conjunto de comandos actuales es 09000001 NC Code l SOMO YOZO e Cuando el archivo seleccionado es NC 10P1R30 n EE Code 300 056000M03 17641D01G600 9 078 0 12 70 MP Ua O 0h oN Fa E Pp oo noo m m m DEA pos Pha a EE mn PH p Change Coordinate petemn Wiem Cutting Speed Machine Coordinate System w D Archivo Los archivos cuya ejecuci n desea comprobar se w El c digo del archivo cuya ejecuci n desea comprobar se visualizan aqu visualiza aqu Seleccione el sistema de coordenadas que se va a Haga clic en este bot n para generar un bloque de test de Cambia la vista del sistema as h j 2 utilizar para visualizar las coordenadas en la ventana MI salida cada vez Cuando haga clic en este bot n se ejecuta el de coordenadas a ds orincipal de VPanel siguiente bloque Puede ajustar la velocidad de avance de la herramienta de fresado Haga clic en este bot n para hacer una pausa en la salida de Ajustar el avance y la velocidad del J p E E f E prueba Al hacer clic en este bot n cuando est en pausa la rotor durante el fresado p g 78 de dad salida
81. uina inferior derecha para mostrar Charm y haga clic en Set 106 Qu hacer si 5 En la barra de tareas haga clic en Panel de control y luego en Windows 7 Desinstalar un programal 1 Desactive el equipo y desconecte el cable USB que lo conecta al 6 Seleccione el controlador del equipo que desea desinstalar y haga ordenador clic en Desinstalar 7 Cuando aparezca un mensaje que le pida que confirme si desea 2 Acceda a Windows como Administrador desinstalar el controlador haga clic en S 3 Desde la barra de tareas haga clic en Inicio Panel de control y 8 En la barra de tareas haga clic en Inicio y luego en Escritorio luego Desinstalar un programa 4 Seleccione el controlador del equipo que desea desinstalar y haga clic en 9 Inicie el Explorador de Windows para abrir la unidad y la carpeta Desinstalar donde se encuentra el controlador Nota 10 Haga doble clic en SETUP64 EXE versi n de 64 bits o en SETUP 5 Cuando aparezca un mensaje que le pida que confirme si desea EXE versi n de 32 bits desinstalar el controlador haga clic en S 6 Inicie el Explorador de Windows para abrir la unidad y la carpeta 11 Aparecer el cuadro de di logo de Control de cuentas de usuario donde se encuentra el controlador Nota haga clic en Continuar El instalador del controlador se iniciar 7 Haga doble clic en SETUP64 EXE versi n de 64 bits o en SETUP f
82. utilice una superficie auxiliar Superficies auxiliares p g 24 Aparece la ventana Administrador de dispositivos 5 Haga clic en Mostrar dispositivos ocultos en el men Ver 6 Haga doble clic en Impresoras u Otro dispositivo en la lista Haga clic en el nombre del modelo o Dispositivo desconocido el que aparezca debajo del elemento que haya seleccionado de Haga clic en Eliminar del men Acci n 8 En el cuadro de di logo Confirme la desinstalaci n del dispositivo seleccione la casilla Eliminar el software del controlador para este dispositivo y haga clic en Aceptar para cerrar el Administrador de dispositivos 105 9 Desconecte el cable USB que est conectado a la impresora y reinicie Windows 10 Desinstale el controlador para el dispositivo en cuesti n 11 Siga el procedimiento Desinstalar el controlador p g 106 para desinstalar el controlador 12 Siga el procedimiento Instalar el controlador para volver a instalar el controlador http startup rolanddg com Windows 7 1 Utilice un cable USB para conectar el equipo al ordenador y luego active el equipo 2 Si aparece el Asistente para hardware nuevo encontrado haga clic en Cancelar para cerrarlo Desconecte todos los cables USB de las impresoras excepto el de este equipo 3 En la barra de tareas haga clic en Inicio y a continuaci n haga clic con el bot n derecho en Mi PC Haga clic

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