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1. o ON S 0 54 e 92 O i J _ _ _ i EA x I Z gt mis f O A 11232 Figura 3 2 Panel posterior 1 Conector de soldadura positivo Conector de soldadura positivo La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica 2 Conector de 8 patillas para control a distancia El conector hembra de 8 patillas se utiliza para conectar un interruptor de gatillo o un control a distancia para controlar los circuitos de la m quina de soldar Para conectar el control a distancia alinee las ranuras del conector hembra y el enchufe inserte el enchufe y gire el collar roscado en el sentido de las agujas del reloj hasta el tope La tabla inferior muestra la disposici n de las conexiones para el caso de que el cable suministrado no sea el adecuado y sea necesario conectar un enchufe o un cable con el conector de 8 patillas conector Entrada del temor se _ Entrada del interruptor del gatillo 4 Noutilizado 1 utilizado A Eirinn potenci metro de 5 del contro a distancia A an potenci metro de 5 del control a
2. l Antes de instalar y usar el equipo realizar tareas de mantenimiento en l lea este manual y aseg rese de haber entendido todo su contenido as como tambi n las pr cticas de seguridad laboral de su empresa A pesar de que la informaci n contenida en este manual representa el mejor criterio del fabri cante ste no asume responsabilidad alguna sobre su utilizaci n M quina de soldar Manual de instrucciones n mero 0 5239 para Thermal Arc 202 AC DC N mero de pieza W1006305 Thermal Arc 202 AC DC N mero de pieza del paquete W1006306 Publicado por Victor Technologies Europe Europa Building Chorley Industrial Park Chorley Lancaster England PR6 7BX www victortechnologies com Copyright 2012 by Victor Technologies Inc Todos los derechos reservados Est prohibida la reproducci n de este trabajo en su totalidad o en parte sin el con sentimiento por escrito del editor Por la presente el editor declara que no asume ninguna responsabilidad para ninguna parte por ninguna p rdida o da o causado por cualquier error u omisi n en este manual independientemente de que tal error haya sido ocasionado por negligencia accidente o por cualquier otra causa Fecha de publicaci n 9 de julio de 2012 Fecha de revisi n 6 de agosto de 2012 A los efectos de la garant a guarde la siguiente informaci n Lugar de compra Fecha de compr
3. 3 1 3 05 Introducci n a la alta frecuencia ooonnnnnnnnnicnnnnncccnnnonnnnnnonc cnn ancn na narr cnn nina 3 2 3 06 Interferencia por alta frecuencia 3 2 3 07 Compatibilidad 3 2 3 08 Controles indicadores y funciones la m quina 202 3 4 3 09 Modo de programaci n STICK de la m quina 202 3 8 3 10 Modo de programaci n LIFT TIG y HF TIG de la m quina 202 AC DC 3 10 3 11 Protecci n contra cortocircuitos durante la 01 3 13 3 12 o A 3 13 3 13 Configuraci n para soldadura TIG 3 16 3 14 Configuraci n para soldadura con electrodo Convencional dd ds 3 18 NDICE SECCI N 4 GUIA DE SOLDADURA ocuaritintiiss rincon 401 T cnica b sica para soldadura con electrodo convencional 402 Detecci n y soluci n de problemas en soldaduras con electrodo convencional 403 T cnica b sica para soldadura TIG 4 04 Detecci n y soluci n de problemas en soldaduras IG GTAW SECCI N 5 PROBLEMAS DE LA MAQUINA DE
4. Finalizaci n del arco Corriente Pendiente ascendente inicial Corriente de TIEMPO Preflujo Postflujo Pulse y mantenga Suelte el gatillo Pulse y mantenga Suelte el gatillo i A 11410_AB presionado el gatillo presionado el gatillo Figura 3 4 9 Indicador Wave Balance Arc Force Equilibrio de onda o Fuerza del arco Esta luz indicadora se enciende cuando se programa la funci n Equilibrio de onda solo en modo HF TIG en o la Fuerza del arco solo en modo con electrodo convencional Stick 10 Bot n FORWARD Avance de la programaci n Pulse este bot n para avanzar al siguiente paso en la secuencia de programaci n Manual 0 5239 3 7 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR 11 Control multifunci n La perilla del control multifunci n se utiliza para ajustar la corriente de soldadura Tambi n se utiliza para ajustar los par metros cuando la m quina est en el modo de programaci n 12 Bot n BACK Retroceso de la programaci n Pulse este bot n para retroceder al paso anterior en la secuencia de programaci n 13 Indicador AC FREQUENCY Frecuencia de CA Esta luz indicadora se enciende cuando se programa la frecuencia en solo en modo HF TIG en CA 14 Bot n PURGE Purga Mantenga pulsado este bot n para purgar la tuber a de gas en los modos Lift TIG y HF TIG Para purgar la tuber a del gas d
5. 4 Mantenga la m quina y los cables de soldadura tan alejados de su cuerpo como sea posible 9 ACERCA DE LOS MARCAPASOS Los procedimientos indicados anterior mente son tambi n los normalmente aconsejados para personas que usan mar capasos Si necesita mayor informaci n consulte a su m dico INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 6 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1 02 Principales normas de seguridad seguridad en soldadura y corte Norma ANSI 749 1 se puede obtener en la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Normas de seguridad y salud ocupacional OSHA 29CFR 1910 se pueden obtener la Superinten dencia de documentos Imprenta del gobierno de los Estados Unidos Washington D C 20402 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances Pr cticas de seguridad recomendadas para trabajos de soldadura y corte de recipientes que han contenido sustancias peligrosas norma AWS F4 1 de la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code C digo Nacional El ctrico Norteamericano Norma NFPA 70 de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Pro tecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases
6. 3 8 1 2 NPT se deben conectar en el sistema para el cual fueron dise ados 1 Observe el valor de la presi n m xima de entrada estampado en el regulador NO conecte el regulador a un sistema cuya presi n sea superior a la presi n nominal m xima estampada en el regulador 2 El orificio de entrada del regulador estar marcado con la leyenda IN HP Conecte el orificio de entrada al sistema de suministro de alta presi n 3 Envuelva las roscas del tubo con una vuelta y media o dos de cinta de tefl n para formar un sello Si emplea otros selladores estos deben ser compatibles con el gas que se utiliza en el sistema 4 Silos man metros ser n conectados al regulador y este est sellado y certificado por una tercera parte por ejemplo UL o ETL se deber n cumplir los siguientes requisitos a Los man metros de entrada para presiones mayores de 1000 PSIG 6 87 mPa deber n confor mar los requisitos de la norma UL 404 Man metros indicadores de presi n para servicio de gas comprimido b Los man metros para baja presi n deber n estar homologados por UL para la clase de regulador con el que est n conectados de acuerdo con la norma UL252A Manual 0 5239 3 15 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR A ADVERTENCIA No utilice un regulador cuya presi n de salida sea superior a la presi n nominal de los equipos aguas abajo a menos qu
7. 3dAtz O gt g W LINOJ C I V93N IIM NIATIM lt A JAILISOd 15 TIM 93443 TIVH J3ALLISOd ANEXO A 1 Manual 0 5239 GARANT A LIMITADA Y PLAZOS DE VALIDEZ De acuerdo con los periodos de garant a que se indican a continuaci n Victor Technologies garantiza que el producto ofrecido est libre de defectos de material o mano de obra siempre que sea utilizado de acuerdo con las instrucciones escritas tal como se explica en este manual Los productos para soldadura de Victor Technologies est n fabricados para usuarios industriales y comerciales y personal capacitado con experiencia en la utilizaci n y el mantenimiento de equipos el ctricos de soldadura y corte Victor Technologies reparar o reemplazar a su solo criterio cualquier pieza o componente garantizado que falle por alg n defecto debido al material o a la mano de obra dentro de los per odos establecidos m s adelante El per odo de garant a comienza en la fecha de venta al usuario final Equipos para soldadura Plazo de validez de la garant a limitada Producto Thermal Arc 202AC DC Antorcha TIG cables del portaelectrodos y de masa Antorchas MIG y consumibles No incluidos Si necesita efectuar reclamos por garant a Victor Technologies debe ser notificada por escrito dentro de los 30 d as de producido el fallo y en ese momento haremos los arreglos para cump
8. IHERMAL 002 MAQUINA SOLDADURA POR ARCO CON INVERSOR A 11401 Manual de utilizaci n Revisi n AB Fecha de edici n 6 de agosto de 2012 Manual N 0 5239 Caracter sticas de funcionamiento LUA ISSIE f Inn C IHERMAL NOSOTROS VALORAMOS SU TRABAJO Felicitaciones por su nuevo producto Thermal Arc Estamos orgullosos de tenerlo como cliente y nos esforzaremos por brindarle el mejor y m s fiable servicio de la industria Este producto est respaldado por nuestra amplia garant a y nuestra extensa red internacional de atenci n al cliente Para encontrar al distribuidor o al agente de servicio t cnico m s cercanos a su domicilio llame al 44 0 1257 261 755 o visite nuestra p gina web www Thermalarc com Este Manual de utilizaci n ha sido dise ado para instruirlo acerca del uso y operaci n correctos de su producto Thermal Arc Nuestra mayor preocupaci n es que est satisfecho con el producto y que su utilizaci n sea segura Por lo tanto rogamos se tome el tiempo necesario para leer todo el manual especialmente las Precauciones de seguridad Le ayudar n a evitar los riesgos potenciales que pueden presentarse al trabajar con este producto Al escribir este manual hemos hecho todo lo posible para proporcionarle instrucciones precisas dibujos y fotograf as del producto Sin embargo los errores ocurren y nos disculpamos si hay alg n error conten
9. Si bien el metal base puede dilatarse libremente en direcci n perpendicular a la superficie de la placa es decir a trav s de la soldadura cuando trata de expandirse a trav s del ancho a lo largo de la soldadura encuentra una resistencia considerable y para continuar su expansi n tiene que deformarse pl sticamente Es decir como el metal adyacente a la soldadura est a una tem peratura elevada y por tanto bastante blando la dilataci n empuja contra el metal alejado m s fr o y m s duro y tiende a combarse o deformar se Cuando la zona de la soldadura comienza a enfriarse el metal deformado intenta contraerse tanto como se dilat pero debido a que se ha pandeado no recupera su forma anterior y la contracci n de la nueva forma ejerce una fuerte presi n sobre el metal adyacente Hay varias cosas que pueden suceder El metal en la zona de la soldadura se estira deformaci n pl stica la pieza puede perder su forma original por las poderosas tensiones de contracci n distorsi n o la soldadura se puede agrietar en cualquier caso quedar n tensiones internas en la pieza Las Figuras 4 19 y 4 20 ilustran como se ha generado la deformaci n Soldadura Deformaci n Figura 4 19 Dilataci n del metal base Deformaci n permanente Soldadura Contracci n y YT 4 con tensi n 22 Figura 4 20 Contracci n del metal base GU A B SICA DE SOLD
10. Tambi n se debe considerar el tama o del rea circundante lo cual depender de la estructura del edificio y de las otras actividades que se llevan a cabo en l El rea circundante podr extenderse m s all de los l mites de las instalaciones C M todos para reducir las emisiones electromagn ticas 1 Suministro de energ a Los equipos de soldadura se deben conectar al suministro el ctrico de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Si se produce una perturbaci n es probable que haya que adoptar precauciones adicionales como filtrar el suministro de energ a Tambi n se debe considerar el blindaje del cable de alimentaci n a los equipos de soldadura permanentemente instalados mediante su montaje en el interior de una tuber a met lica u otra medida equivalente Este blindaje deber ser el ctricamente continuo a lo largo de toda su longitud El blindaje se debe conectar a la m quina de soldar de manera de establecer un buen contacto el ctrico entre el conducto y el gabinete de la m quina Mantenimiento de los equipos de soldadura Se deber n realizar tareas de mantenimiento peri dico en los equipos de soldadura de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Cuando los equipos de soldadura est n en funcionamiento todas las puertas de acceso y servicio y las cubiertas deben estar bien cerradas y correctamente aseguradas Los equipos de soldadura no se deben modificar de manera alguna excepto los cambios y aj
11. ctricas las fuentes de alimentaci n marcadas con el s mbolo S cumplen con la norma EN501 92 si son utilizadas junto con antorchas de mano con puntas expuestas siempre que est n equipadas con gu as de sujeci n vertical correctamente instaladas e Dentro de la f brica y como parte de la rutina del proceso de fabricaci n y dise o se llevan a cabo exhaustivas verificaciones del dise o del producto De esta forma se comprueba que el producto es se guro y funciona seg n lo especificado siempre que sea utilizado de acuerdo a las instrucciones incluidas en este manual y a las normas de la industria relacionadas El proceso de fabricaci n incluye pruebas rigurosas para asegurar que el producto cumple o excede todas las especificaciones de dise o e Directiva RoHS 2002 95 A ADVERTENCIA Este equipo no cumple con la norma 61000 3 12 Si la m quina ser conectada la red p blica de baja tensi n el instalador o el usuario del equipo deber n garantizar que el equipo puede ser conectado a esa red previa consulta con la empresa distribuidora de energ a el ctrica s fuese necesario Victor Technologies ha fabricado productos por m s de 30 a os y continuar en el logro de la excelencia dentro de su sector de fabricaci n Representante responsable del fabricante Steve Ward Operations Director Victor Technologies Inc Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX M
12. la placa puede estar fijada en el panel posterior Los equipos que no poseen un panel de control como la antorcha y los conjuntos de cables solo pueden ser identificados mediante el n mero de especificaci n o de pieza impresa en el embalaje Anote estos n meros en la parte inferior de la p gina para consultas futuras 2 03 Recepci n del equipo Cuando reciba el equipo comp relo con la factura para asegurarse de que est completo y compruebe la ausencia de da os en el mismo que puedan haberse producido durante el env o Si hay alg n da o noti fique inmediatamente al transportista para presentar una reclamaci n Env e toda la informaci n referida a reclamaciones por da os o errores en el transporte a la direcci n en su rea indicada en la contratapa interior de este manual Incluya todos los n meros de identificaci n descritos m s arriba junto con una descripci n completa de las piezas err neas Lleve el equipo hasta el lugar de su instalaci n antes de desembalar la unidad Tenga cuidado para evitar da os al equipo si utiliza barras martillos etc para desembalar la unidad INTRODUCCI N INTRODUCCI N 2 04 Descripci n La Thermal Arc 202 AC DC es una m quina de soldar monof sica de corriente constante con inversor que puede ser empleada en los procesos de soldadura electrodo convencional GTAW HF TIG y GTAW Lift TIG La unidad est equipada con medi dores digitales de corrient
13. n inc moda arrodillado sentado o recostado en contacto f sico con piezas conductoras 2 Lugares limitados en forma parcial o completa por elementos conductores y en donde hay un alto riesgo de establecer contacto de forma inevitable o accidental con el operario 3 Lugares h medos o mojados donde la hu medad o la transpiraci n reducen considera blemente la resistencia de la piel del cuerpo humano y las propiedades aislantes de los accesorios B Los ambientes con peligro de sufrir descargas el ctricas no incluyen aquellos lugares donde los elementos conductores con tensi n que pueden causar graves riesgos cercanos al operario han sido aislados 3 02 Ubicaci n Verifique que la m quina de soldar est instalada en lugares que cumplan con las pautas indicadas a continuaci n A Lugares donde no haya humedad y polvo Temperatura ambiente entre 0 y 40 C Lugares donde no haya gases corrosivos aceite vapor D Lugares donde no haya vibraciones anormales o donde la m quina pueda sufrir golpes E Lugares protegidos de la luz solar directa y de la lluvia Separada a una distancia 300 mm o m s de muros o elementos similares que podr an restringir el flujo natural de aire para refrigerar la m quina Manual 0 5239 3 1 G El dise o del gabinete de esta m quina de soldar cumple con los requisitos de la clase de protecci n IP23S como se describe en la norma EN 60529 Esto ofrece u
14. ximo de la m quina estar definido por el ajuste respectivo seleccionado en el control del panel delantero independientemente del ajuste establecido en el dispositivo de control a distancia Por ejemplo si la corriente de salida en el panel delantero de la unidad est definida en el 50 y el dispositivo de control a distancia est ajustado en el 100 la salida m xima que puede alcanzar la unidad ser del 50 Si fuese necesario contar con el 100 de la salida el control del panel delantero de la m quina se deber configurar al 100 en cuyo caso el dispositivo de control a distancia ser capaz de controlar la salida entre 0 y 100 19 Volt metro digital Medidor de par metros El volt metro digital se utiliza para mostrar la tensi n de la salida de la m quina de soldar Tambi n se utiliza para visualizar los par metros cuando la m quina est en el modo de programaci n Cuando se selecciona un par metro para programar el indicador de estado ubicado junto al volt metro se enciende para mostrar la unidad correspondiente al par metro escogido Durante la soldadura el volt metro mostrar la tensi n de soldadura real 20 Interruptor ON OFF encendido apagado Este interruptor se encuentra en la parte posterior de la m quina de soldar y se emplea para apagar encender la m quina INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 3 8 Manual 0 5239 INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR A ADVERTENCIA Cua
15. 1 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 202 0 11 No toque el electrodo mientras est en contacto con el circuito de masa puesta a tierra 12 Utilice nicamente un equipo que est bien man tenido Repare o reemplace inmediatamente las piezas da adas 13 No utilice una soldadora con salida de en espacios reducidos o h medos a menos que INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD est equipada con un reductor de tensi n Utilice equipos con salida de 14 Cuando trabaje en altura utilice un arn s de segu ridad para evitar las ca das 15 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su lugar AWS F2 2 2001 R2010 Adaptada con permiso de la Sociedad Americana de Soldadura AWS Miami Florida Gu a de los n meros de filtro Proceso Soldadura por arco con electrodo met lico revestido SMAW mm Menos de 3 32 2 4 3 32 5 32 2 4 4 0 5 32 1 4 4 0 6 4 M s de 6 4 Soldadura por arco con electrodo met lico protegida por gas GMAW y Soldadura por arco con electrodo con n cleo de fundente FCAW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida por gas GTAW Corte por arco con electrodo de carb n y aire CAC A Soldadura por arco de plasma PAW Corte por arco de plasma PAC Tama o del electrodo pulg Tonalidad sugerida comodidad Tonalidad de protecci n m nima Corriente del arco amperios Menos de 60 60 160 160 250 250 550 Menos de 60 60
16. La distorsi n es causada por A Contracci n del metal de soldadura El acero fundido se contrae aproximadamente un 11 por ciento en volumen cuando se enfr a hasta alcanzar la temperatura ambiente Esto significa que un cubo de metal fundido se contraer a aproximadamente un 2 2 por ciento en cada una de sus tres dimensiones En una junta soldada el metal est unido a los lados de la junta y no puede contraerse libremente En consecuencia el enfriamiento ocasiona que el metal de soldadura fluya de manera pl stica es decir la propia soldadura tiene que estirarse si se trata de superar el efecto de la contracci n de volumen y continuar unida al borde de la junta Si la restricci n es muy grande como por ejemplo en una secci n de una placa gruesa el metal de soldadura se puede Manual 0 5239 4 7 GU A B SICA DE SOLDADURA Art A 07705 AB Art A 07706 AC 202 AC DC CON INVERSOR agrietar Incluso en los casos en que el metal de soldadura no se agriete a n quedar n tensiones mec nicas internas en la estructura Si el material de la junta es relativamente d bil por ejemplo una junta a tope en una l mina de 2 mm el metal de soldadura que se contrae puede deformar la l mina B Expansi n y contracci n del metal base en la zona de fusi n Mientras se realiza la soldadura un volumen relativamente peque o de material adyacente de la placa se calienta a una temperatura muy alta e intenta dilatarse en todas direcciones
17. arco su siguiente preocupaci n es mantenerlo y esto requiere mover la punta del electrodo hacia el charco de soldadura a la misma velocidad a medida que se derrite Al mismo tiempo el electrodo GU A B SICA DE SOLDADURA 4 4 Manual 0 5239 T CNICA B SICA DE SOLDADURA 202 AC DC CON INVERSOR tiene que moverse a lo largo de la placa para formar un cord n El electrodo avanza en el charco de soldadura formando un ngulo de alrededor de 20 respecto de la vertical La velocidad de desplazamiento tiene que ser ajustada para producir un cord n bien formado Si el desplazamiento es demasiado r pido el cord n ser estrecho y estirado e incluso puede estar dividido en gl bulos individuales Si el desplazamiento es demasiado lento el metal de soldadura se apila y el cord n resultar demasiado grande Realizaci n de juntas soldadas Despu s de haber alcanzado una cierta habilidad en el manejo del electrodo usted estar listo para comenzar a realizar juntas soldadas A Soldaduras a tope Coloque dos placas con sus bordes paralelos como se ilustra en la figura 4 11 separadas una distancia de entre 1 6 a 2 4 mm entre ellas y ejecute un punto de soldadura en cada extremo Estos puntos evitar n que las tensiones de contracci n durante el enfriamiento del metal de soldadura puedan desalinear las placas Las placas de m s de 6 mm de espesor deben tener sus bordes de uni n biselados para formar un ngulo de entre 70 y 90 Esto per
18. brillo advi rtales que no miren el arco Use ropa protectora fabricada con material du rable resistente a las llamas lana y cuero y protectores para los pies Si el nivel de ruido es elevado use tapones para o do o auriculares No use lentes de contacto mientras suelda ADVERTENCIA Los HUMOS Y GASES pueden ser peligro Sos para su salud Los procesos de soldadura producen humos y gases Aspirar estos humos y gases puede ser peligroso para su salud Mantenga su cabeza fuera de la columna de humo No aspire el humo Si trabaja en interiores ventile el rea y o emplee un sistema de extracci n sobre el arco para eli minar los humos y gases de la soldadura Si la ventilaci n es escasa utilice un respirador aprobado con suministro de aire Lea las Hojas de datos de seguridad MSDS y las instrucciones del fabricante para informarse acer ca de los metales consumibles revestimientos y limpiadores Trabaje en un espacio reducido solo si est bien ventilado o si utiliza un respirador con suministro Manual 0 5239 202 0 de aire Los gases de protecci n utilizados para soldar pueden desplazar el aire y causar lesiones 0 la muerte Aseg rese de que el aire que respira no est contaminado No suelde en lugares donde se desarrollan trabajos de desengrasado limpieza o rociado El calor y los rayos del arco pueden reaccionar con los vapores y formar gases altamente
19. de ser una posici n bastante inc moda la soldadura por encima de la cabeza no es mucho m s dif cil que la soldadura vertical descendente Disponga de una pieza para realizar pruebas de soldadura por encima de la cabeza Para ello una mediante puntos de soldadura dos trozos de hierro ngulo en ngulo recto entre s o un trozo de hierro ngulo con un trozo de tubo de desecho Asegure la pieza con puntos de soldadura al banco de trabajo o col quela en una prensa de forma que quede ubicada por encima de la cabeza como se muestra en el dibujo Mantenga el electrodo a 45 respecto de la horizontal einclinado 10 respecto a la trayectoria del desplazamiento Figura 4 18 La punta del electrodo puede tocar ligeramente el metal para ayudarle a obtener un cord n uniforme En las soldaduras de filete por encima de la cabeza no es aconsejable emplear la t cnica de movimiento pendular Inclinado 10 respecto a la 45 respecto a la placa ngulo soldado con puntos al tubo Figura 4 18 Soldadura de filete por encima de la cabeza Distorsi n o deformaci n Todas las formas de soldadura presentan cierto grado de distorsi n En muchos casos es tan peque a que es apenas perceptible pero en otros casos se deber n dejar ciertos huelgos antes de soldar debido a la distorsi n que se producir posteriormente El estudio de la deformaci n es tan complejo que solo presentaremos un breve resumen La causa de la distorsi n
20. distancia BI IN potenci metro de 5 del control a distancia 8 Noutilizado cc utilizado Tabla 3 1 Conexiones del enchufe de 8 patillas del control a distancia A 11228 Manual 0 5239 3 5 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR 3 Conector negativo de la salida de soldadura Conector negativo de la salida de soldadura La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica PRECAUCI N Si las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita y quede atascado en el conector 4 Salida del gas de protecci n La salida del gas de protecci n para conectar una antorcha TIG consta de un conector hembra 5 8 18 UNF instalado en el panel delantero 5 Indicador de encendido El indicador de encendido se enciende cuando el interruptor ON OFF 20 est en la posici n ON encendido y la tensi n de entrada tiene el valor correcto 6 Indicador de sobrecarga t rmica La fuente de alimentaci n de esta m quina de soldar est protegida por un termostato de restablecimiento autom tico El indicador se encender si se supera el ciclo de trabajo de la m quina Cuando el indicador de sobrecarga t rmica se enciende l
21. efectiva conexi n a tierra de esos objetos evitar la reflexi n de la radiaci n 3 07 Compatibilidad electromagn tica AN ADVERTENCIA Cuando esta m quina de soldar se utiliza en una instalaci n dom stica es posible que sean necesarias precauciones adicionales en referencia con la compatibilidad electromagn tica A Instalaci n y utilizaci n Responsabilidad de los usuarios El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de soldadura de acuerdo a las instrucciones del fabricante Si se detectan perturbaciones electromagn ticas ser responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situaci n con la asistencia t cnica del fabricante En algunos casos esta acci n correctiva puede ser tan simple como conectar a tierra el circuito de soldadura vea la NOTA m s abajo En otros casos podr a ser necesaria la construcci n de un blindaje electromagn tico completo alrededor de la m quina de soldar y la pieza con filtros en la entrada de alimentaci n En todos los casos las perturbaciones electromagn ticas se reducir n hasta el punto en que ya no sean problem ticas NOTA El circuito de soldadura puede o no estar conectado a tierra por razones de seguridad La modificaci n de las conexiones a tierra solo debe ser autorizada por una persona que tenga competencia para evaluar si tales cambios aumentar n el riesgo de lesiones por ejemplo creando Manual 0 5239 INSTALACI N Y C
22. el electrodo con la suficiente rapidez Un bajo amperaje acentuar este problema No obstante el pegado de la punta se puede superar raspando el electrodo sobre la superficie de la placa de la misma manera en que enciende una cerilla Tan pronto como el arco se establece mantenga una separaci n de 1 6 mm a 3 2 mm entre el extremo del electrodo y el metal Arrastre el electrodo lentamente a medida que se derrite Otra dificultad que puede encontrar es la tendencia despu s del inicio del arco a separar el electrodo de la pieza hasta un punto en el que el arco se interrumpe nuevamente Un poco de pr ctica pronto remediar ambos problemas 20 Art 07696_ N 3557 cd 22 1 6 mm 1 16 a y Figura 4 10 Cebado del arco Longitud del arco Obtener un arco de la longitud necesaria para producir una soldadura n tida pronto se convierte en una tarea casi autom tica Descubrir que un arco muy largo produce un crujido o un chisporroteo y el metal de soldadura aparece formando manchas grandes e irregulares El cord n de soldadura se aplana y aumentan las salpicaduras Si bien un arco corto es esencial para obtener una soldadura de alta calidad un arco demasiado corto conlleva el peligro de ser cubierto por la escoria y que la punta del electrodo se solidifique dentro de ella Si esto ocurre gire r pidamente el electrodo sobre la soldadura para despegarlo Velocidad de desplazamiento Una vez iniciado el
23. la corriente de solda tungsteno de acuerdo a lo indicado en la dura Tabla 4 3 Uso de un electrodo seleccione el tipo de electrodo de tungs inadecuado para el teno adecuado Seleccione el electrodo de trabajo de soldadura tungsteno de acuerdo a lo indicado en la Tabla 4 5 Caudal de gas muy Seleccione el caudal correcto para el tra bajo de soldadura Consulte la Tabla 4 7 Uso de un gas de pro seleccione el gas de protecci n adecua tecci n inadecuado do La conexi n de la pinza E Mejore la conexi n a la pieza de masa a la pieza es defectuosa 10 Fluctuaciones del arco du Electrodo de tungsteno Seleccione un electrodo de tungsteno de rante la soldadura TIG demasiado grande para medida correcta Seleccione el electro la corriente de solda do de tungsteno de acuerdo a lo indicado dura en la Tabla 4 3 GU A B SICA DE SOLDADURA 4 16 Manual 0 5239 MANTENIMIENTO 202 AC DC CON INVERSOR SECCI NS PROBLEMAS DE LA M QUINA DE SOLDAR Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERI DICO 5 01 Soluci n de problemas b sicos AN ADVERTENCIA En el interior de este producto hay niveles de tensi n y potencia extremadamente peligrosos No intente abrir o reparar la unidad a menos que usted sea un agente acreditado del servicio t cnico de Thermal Arc y haya sido entrenado en t cnicas de medici n el ctrica y de soluci n de problemas Si los subconjuntos m s complejos est n averiados la m qu
24. la fuerza de la sol Voltios dadura tambi n llamada penetraci n Esta caracter stica puede ser particularmente bene 0 a 100 ficiosa pues ofrece al operario la capacidad de compensar las variaciones por huelgos e im perfecciones en la junta a soldar bajo ciertas condiciones y con electrodos particulares En general el aumento de la fuerza de arco hacia el 100 fuerza m xima de arco permite un mayor control de la penetraci n que se desea lograr Tabla 3 2 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 3 10 Manual 0 5239 INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR 3 10 202 AC DC Modo de programaci n LIFT TIG y HF TIG Pulse el bot n PROCESS para seleccionar el modo LIFT TIG HF TIG Pulse el bot n MODE para alternar la salida de soldadura entre CA y CC AC y Los LED de programaci n est n siempre activos Pulse FORWARD o BACK para desplazarse por las funciones de programaci n disponibles Utilice el control multifunci n para ajustar el par metro seleccionado IHERMAL RC V gt 2 PULSE PROCESS pl LIFT TIG MK Hot 1 f po E Bh HF TIG Sta Slope Low Do __ STICK Current A rrent Current PURGE Pre Post TRIGGER Flow Flow AC FREQUENCY LL WAVE BALANCE Dx ARC FORCE FORWARD 202 AC DC Inverter PORTABLE WELDING SYSTEM MACHINE SOUDER PORTABLE Pulse estos boton
25. mantener activa la salida de soldadura Pulse y mantenga presionado el gatillo de la antorcha para activar la salida de soldadura de la m quina Suelte el gatillo para detener la soldadura INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 3 6 Manual 0 5239 INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR Corriente en amperios corriente Valor inferior de la corriente Pendiente descendente Corriente Mo lt one ozono hiar is S DN Preflujo Pulse y mantenga Suelte el gatillo presionado el gatillo Finalizaci n del arco TIEMPO Postflujo Ignici n del arco A 11409 Figura 3 3 Modo de enclavamiento 4T Este modo de soldadura se utiliza principalmente para reducir la fatiga del operario durante la ejecuci n de cordones de soldadura de gran longitud En este modo el operario puede pulsar y soltar el gatillo de la antorcha y la salida permanecer activa Para desactivar la salida de la m quina se debe pulsar y soltar otra vez el gatillo de la antorcha evitando as la necesidad de mantenerlo pulsado Observe que al trabajar en el proceso GTAW modos HF y Lift TIG la salida de la m quina continuar funcionando hasta la finalizaci n del tiempo seleccionado para la pendiente descendente Corriente en amperios Valor superior de la corriente Corriente de base E E E E NN Ignici n del arco
26. metro Deje una penetraci n adecuada y suficiente espa cio para eliminar la escoria Si est muy defectuoso elimine las irregularida des con amolado o cincelado Utilice un electrodo de menor di metro con corriente suficiente para lograr una penetraci n adecuada Utilice herramientas adecuadas para eliminar toda la escoria de las esquinas Limpie la junta antes de soldar Utilice electrodos dise ados para la posici n en la cual est soldando de lo contrario se dificulta r el control apropiado de la escoria Figura 1 Ejemplo de separaci n insuficiente o de secuencia incorrecta Manual 0 5239 una ranura en el metal base adya cente al borde de una soldadura y no ha sido llenada por el metal de soldadura soca vaci n La superficie del metal o el borde de la uni n no se funden en partes del trayecto de soldadura Falta de fusi n causada por suciedad ngulo del electrodo incorrecto velocidad de desplazamiento demasiado alta Fusi n lateral T CNICA B SICA DE SOLDADURA 4 Se formado Corriente de soldadura demasiado alta Arco de soldadura dema siado largo El ngulo del electrodo es incorrecto La preparaci n de la junta no permite lograr el ngu lo correcto del electrodo Electrodo muy grande la junta El tiempo de deposici n en el borde del cord n cuando se suelda con movimiento pendular es insuficiente Uso de electrodos muy peq
27. suyo un extintor Tenga en cuenta que al efectuar soldaduras en techos pisos tabiques o mamparos puede pro ducirse un incendio en el lado oculto No suelde en recipientes cerrados como tanques o tambores INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 202 0 8 Conecte el cable de masa a la pieza lo m s cerca posible del rea de soldadura para acortar el tra yecto de la corriente de soldadura y evitar que la misma circule por caminos o lugares que puedan causar descargas el ctricas y riesgos de incendio 9 Noutilice una m quina de soldar para descongelar tuber as 10 Despu s de utilizar la m quina desmonte el electrodo del portaelectrodos o corte el alambre de soldadura en la punta de contacto Az ADVERTENCIA Las CHISPAS Y EL METAL CALIENTE pueden provocar lesiones El corte y el esmerilado despiden particu las de metal A medida que la soldadura se enfr a pueden desprenderse escorias 1 Use protectores faciales o gafas de seguridad aprobadas Se recomienda el uso de protecciones laterales 2 Use protectores para el cuerpo apropiados para proteger la piel AN ADVERTENCIA Los CILINDROS pueden explotar s sufren da os Los cilindros de gas de protecci n con tienen gas bajo gran presi n Un cilindro puede explotar si sufre alg n da o Trate con cuidado a los cilindros de gas pues normalmente forman parte del proceso de soldadura 1 Proteja a
28. t xicos e irritantes No suelde sobre metales revestidos tales como acero galvanizado cadmiado o recubierto con plomo a menos que el revestimiento sea eliminado del rea de soldadura de la pieza y que el lugar est bien ventilado si es necesario utilice un respira dor con suministro de aire Los revestimientos y cualquier metal que contengan estos elementos pueden emitir humos t xicos durante el proceso de soldadura ADVERTENCIA SOLDAR puede provocar incendios explosiones El arco de soldadura despide chispas y salpicaduras Las chispas el metal ca liente las salpicaduras de soldadura y las piezas y equipos calientes pueden provo car incendios y quemaduras El contacto accidental del electrodo o del alambre de soldadura con objetos met licos puede producir chispas sobrecalentamiento incendios Prot jase usted mismo y a otras personas de las chispas y del metal caliente No suelde en sitios donde haya materiales infla mables que las chispas puedan encender Aleje todo material inflamable que se encuentre a menos de 35 pies 10 7 m del arco de soldadura Si esto no es posible c bralos firmemente con cubiertas aprobadas Tenga en cuenta que las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura pueden introducirse f cilmente a trav s de peque as grietas y aberturas en las reas adyacentes Est alerta ante la producci n de un incendio y siempre tenga cerca
29. 0 110 Espesor del metal base 0 040 1 0mm 0 045 1 2mm 1 16 1 6mm 1 8 3 2mm 3 10 0 040 1 0mm 0 040 1 0mm 1 10 1 6mm 1 16 1 6mm 3 32 Di metro de Caudal de arg n la varilla de relleno si es Tipo de junta 10 5 LPM Tope esquina traslape filete 13 CFH 6 LPM Tope esquina traslape filete 15 CFH 7 LPM Tope esquina traslape filete 15 CFH 7 LPM Tope esquina traslape filete requerido 1 10 1 6mm 1 10 1 6mm 1 10 1 6mm 3 32 2 4mm 1 8 115 135 100 125 140 165 125 150 160 175 135 160 1 8 5 32 170 200 160 180 3 2MM 4 Tabla 4 7 Par metros de soldadura 21 CFH 10 LPM Tope esquina traslape filete 21 CFH 10 LPM Tope esquina traslape filete La soldadura TIG est generalmente considerada como un proceso especializado que requiere un operario competente Si bien se pueden aplicar muchos de los principios expuestos en la secci n de soldadura por arco anterior un resumen completo del proceso TIG est fuera del alcance de este manual de instrucciones Si necesita m s informaci n consulte www victortechnologies com o comun quese con Thermal Arc 4 8mm 1 4 6 4mm 2 4mm 3 2 4 04 Detecci n y soluci n de problemas en soldaduras TIG GTAW FALLO CAUSA SOLUCI N 1 Seforma un cord n de ta Corriente de soldadura Aumente la corriente de soldadura y o la ma o excesivo hay escasa demasiado baja preparaci n de l
30. 02 AC DC Inverter PORTABLE WELDING SYSTEM MACHINE SOUDER PORTABLE STICK Pulse estos botones para avanzar o retroceder por los LED de estado de la programaci n Ajuste del par metro seleccionado A 11404 Figura 3 5 Modo de programaci n STICK electrodo convencional Manual 0 5239 3 9 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR Hot Start Arranque en caliente Este par metro funciona en todos los modos de soldadura excepto en el Lift TIG y se uti liza para calentar la zona de soldadura en los modos TIG o para mejorar las caracter sticas de inicio con electrodos convencionales me diante la inserci n de un pico de corriente en el arranque por encima de la corriente de base de soldadura Ejemplo corriente de arranque en caliente 130 A con una corriente de base 100 A pico de arranque en caliente 30 A Base Current Corriente de base Este par metro define la corriente de la solda dura TIG cuando el pulso par metro PULSE est desactivado OFF Este par metro tam A bi n define la corriente de soldadura con elec Amperios trodo convencional modo STICK 5 a 170 A modo STICK en CC 10a170A modo STICK en CA Amperios 0 a 70 A corriente m xima de soldadura 170 A Arc Force Fuerza del arco solo en modo STICK La fuerza del arco solo es eficaz cuando se tra baja en el modo de arco manual El ajuste de la fuerza del arco controla
31. 160 160 250 250 550 Menos de 50 50 150 150 500 Ea de 500 500 Ea Menos de 20 20 100 100 400 400 800 Menos de 20 20 40 40 60 60 80 80 300 300 400 400 800 regla general comience con un tono que sea demasiado oscuro para ver la soldadura continuaci n cambie por un tono m s claro que permita ver suficientemente bien la soldadura sin bajar del m nimo En los procesos de soldadura o corte con ox geno combustible donde el soplete y o el fundente producen una llama bien amarilla es conveniente utilizar un lente de filtro que absorba la l nea amarilla o de sodio dentro del espectro de luz visible INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 2 Manual 0 5239 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel el RUIDO puede da ar la audici n Los rayos delarco producidos en el proceso de soldadura emiten un intenso calor y fuertes rayos ultravioletas que pue den quemar los ojos y la piel El ruido de algunos procesos puede da ar la audici n Use una careta para soldadura provista con una tonalidad de filtro adecuada vea ANSI 249 1 en la lista de Normas de Seguridad para proteger su cara y ojos cuando suelde u observe un proceso de soldadura Use lentes de seguridad aprobados Se recomien da el uso de protecciones laterales Utilice pantallas o barreras protectoras para pro teger a otras personas contra el deslumbramiento y el
32. ADURA T CNICA B SICA DE SOLDADURA Procedimientos para reducir los efectos de la distorsi n Hay varios m todos para minimizar los efectos de la distorsi n 4 8 A Martillado Esto se hace a golpes de martillo mientras la soldadura a n est caliente El metal de soldadura se aplana un poco y debido a esto los esfuerzos de tracci n se reducen un poco El efecto del martillado es relativamente superficial y no se evidencia en la ltima capa B Distribuci n de las tensiones La distorsi n se puede reducir mediante la selecci n de una secuencia de soldadura que distribuya adecuadamente las tensiones de modo que tiendan a anularse entre s Vea en las figuras 4 20 a 4 23 varias secuencias de soldadura diferentes La elecci n de una secuencia de soldadura adecuada es probablemente el m todo m s eficaz para evitar la deformaci n sin embargo una secuencia inadecuada puede aumentarla La soldadura simult nea en ambos lados de una junta por dos soldadores suele eliminar la distorsi n C Restricci n de las piezas La distorsi n tambi n se suele evitar mediante la sujeci n de los componentes a soldar Para ello se suelen emplear plantillas posicionadores y puntos de soldadura D Ajuste previo En algunos casos es posible aprender de experiencias anteriores o emplear el m todo de prueba y error o menos frecuentemente mediante c lculo para determinar la cantidad de distorsi n que afectar a una es
33. Generales del Informe sobre los antecedentes de la Oficina de Evaluaci n de la Tecnolog a del Congreso de los Estados Unidos sobre Efectos Biol gicos de los Campos El ctricos y Magn ticos de los Sistemas de Potencia de Frecuencia Industrial OTA BP E 63 Washington DC Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos Mayo 1989 hay ahora un volu men muy grande de resultados cient ficos basados en experimentos a nivel celular y de estudios en animales y personas que establecen claramente que los campos magn ticos de baja frecuencia pueden interactuar con y producir cambios en los sistemas biol gicos Aunque la mayor parte de este trabajo es de muy alta calidad los resultados son complejos La opini n cient fica actual todav a no nos permite interpretar la evidencia en un solo marco coherente A n m s frustrante todav a no nos permite establecer conclusiones definitivas sobre las preguntas acerca de los riesgos posibles ni ofrecer consejos claros basa dos en la ciencia sobre las estrategias para reducir al m nimo o evitar los riesgos potenciales Para reducir los campos magn ticos en el rea de tra bajo siga los procedimientos indicados a continuaci n 1 Mantenga los cables juntos retorci ndolos o at ndolos entre s mediante cintas 2 Disponga los cables a un costado lejos del ope rador INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 202 0 3 No enrolle ni cuelgue el cable alrededor de su cuerpo
34. IENTO PERI DICO 5 2 Manual 0 5239 MANTENIMIENTO 202 AC DC CON INVERSOR C Conexiones a tierra La resistencia no ser superior a 1 entre cualquier pieza de metal de una m quina de soldar en la que dicha pieza de metal debe estar conectada a tierra y 1 El perno borne o terminal de conexi n a tierra de una m quina de soldar fija o 2 La clavija de puesta a tierra del enchufe de una m quina de soldar transportable Tenga en cuenta que debido al peligro de que una corriente de fuga da e el cableado fijo la integridad del cableado que suministra energ a a las m quinas de soldar Thermal Arc debe ser inspeccionada por un electricista profesional de acuerdo con los requisitos que se indican a continuaci n 1 Para las tomas de corriente cableado y accesorios asociados que suministran energ a a equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Para las tomas de corriente cableado y accesorios asociados que suministran energ a a equipos fijos al menos una vez cada 12 meses D Revisiones de mantenimiento general Los equipos de soldadura deben ser revisados peri dicamente por un agente acreditado del servicio t cnico de Thermal Arc para asegurar que 1 Los cordones flexibles de alimentaci n son del tipo multipolar revestidos con una cubierta resis tente de caucho o pl stico los conductores son de secci n adecuada est n bien conectados y en buenas condiciones 2 Los conectores para soldadura se encuentra
35. La salida de soldadura A modo del gatillo est en 4 A Cambie al modo 2T normal contin a funcionando enclavamiento despu s de soltar el gatillo olos cables del interruptor del Repare o reemplace el cable o el de la antorcha gatillo est n en cortocircuito gatillo de la antorcha Hay tensi n en la salida de El cable de masa no est Limpie la zona de contacto de la soldadura al apretar el gatillo conectado o la conexi n es pinza de masa y asegure un buen de la antorcha pero el arco deficiente contacto el ctrico no arranca No hay tensi n en la salida Interruptor o cables del gatillo Repare o reemplace el cable o el de soldadura al presionar el defectuosos gatillo de la antorcha gatillo de la antorcha establecerse el arco en el conector VE conector VE 8 Fluctuaciones del arco Electrodo de tungsteno dema seleccione un electrodo de durante la soldadura TIG siado grande para la corriente tungsteno de la medida correcta de soldadura 9 No hay salida de alta Circuito de HF defectuoso Haga que un agente del servicio frecuencia en el modo HF t cnico autorizado de Thermal Arc revise el circuito de alta frecuencia Tabla 5 1 Problemas de la m quina de soldar Manual 0 5239 5 1 PROBLEMAS DE LA M QUINA DE SOLDAR Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERI DICO 202 AC DC CON INVERSOR MANTENIMIENTO 5 03 Requisitos de calibraci n y mantenimiento peri dico AN ADVERTENCIA En el interior de esta m quina d
36. N 202 AC DC CON INVERSOR Wave Balance Equilibrio de la onda Este par metro se utiliza en el modo TIG en CA para ajustar la re laci n penetraci n acci n de lim pieza de la corriente de soldadura en CA Generalmente el par me tro WAVE BALANCE se ajusta al 50 para la soldadura con electrodo STICK en CA El control del equi librio de la onda cambia la relaci n penetraci n acci n de limpieza en el arco de soldadura en el modo TIG en La m xima penetraci n de soldadura se logra cuando el control de equilibrio de la onda se ajusta al 10 Para lograr la m xi ma limpieza en piezas de aluminio o de aleaciones de magnesio muy oxidadas la funci n WAVE BA LANCE debe ajustarse al 65 Voltios 10 a 65 Tabla 3 3 La funci n WAVE BALANCE se emplea para soldar aluminio en los modos HF TIG en o TIG LIFT en CA El control del equilibrio de la onda modifica la relaci n penetraci n acci n de limpieza en el arco de soldadura en el modo TIG en CA La m xima penetraci n de la soldadura se logra cuando la funci n WAVE BALANCE se ajusta al 10 Para lograr la m xima limpieza en piezas de aluminio o de aleaciones de magnesio muy oxidadas la funci n WAVE BALANCE debe ajustarse al 65 Equil de la onda 50 Equil de la onda 10 Equil de la onda 65 50 90 35 Equilibrio con el 50 de Penetraci n m xima y Limpieza m xima y penetraci n y el 50 de limpieza limpieza
37. ONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR caminos paralelos para la corriente de retorno de la soldadura que podr an da ar los circuitos de tierra de otros equipos Encontrar m s pautas en la norma 60974 13 Instalaci n y utilizaci n de equipos para soldadura por arco actualmente en preparaci n B Evaluaci n del rea de soldadura Antes de instalar los equipos de soldadura el usuario deber hacer una evaluaci n de los posibles problemas electromagn ticos que podr an aparecer en los alrededores del rea de trabajo Se deber n tener en cuenta los aspectos indicados a continuaci n 1 S P Otros cables de alimentaci n cables de control cables de tel fono y de se ales que est n sobre por debajo o adyacentes al equipo de soldadura Emisores y receptores de radio o televisi n Ordenadores u otros equipos de control Equipos cr ticos de seguridad por ejemplo protecciones de equipos industriales Efectos sobre la salud de personas situadas en las inmediaciones por ejemplo usuarios de marcapasos y aud fonos Aparatos utilizados para calibraci n y medida El horario en el que se llevar n a cabo las actividades de soldadura u otras La inmunidad de otros equipos ubicados en el lugar podr a resultar afectada por lo cual en esos casos el usuario se deber asegurar de que los otros equipos utilizados en el lugar sean compatibles esto podr a requerir de medidas de protecci n adicionales
38. SOLDAR Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERIODICO coin a 5 01 Soluci n de problemas D SICOS oonoccccnnnccccnnooaccninancnonananani nana na nana no conan 5 02 Problemas de la m quina de 01 5 03 Requisitos de calibraci n y mantenimiento peri dico 5 04 Limpieza de la m quina de 010 SECCI N 6 PIEZAS DE REPUESTO MAS IMPORTANTES 5 01 Maquina de Oldest ANEXO DIAGRAMA DEL CIRCUITO THERMAL ARC T RMINOS DE LA GARANT A LIMITADA T RMINOS DE LA GARANT A ENERO DE 2012 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 202 0 SECCI N 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS A ADVERTENCIA PROT JASE A SI MISMO Y A OTRAS PERSONAS DE SERIAS LESIONES O DE LA MUERTE MANTENGA A LOS NI OS ALEJADOS LAS PERSONAS QUE USAN MARCAPASOS MANT NGANSE ALEJADAS CONSULTE ANTES A SU M DICO NO PIERDA ESTAS INSTRUCCIONES LEA EL MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES DE INSTALAR UTILIZAR O REALIZAR MANTENIMIENTO A ESTE EQUIPO Si el operario no cumple estrictamente con todas las reglas de seguridad y adopta las precauciones necesa rias los productos y procesos de soldadura pueden producir lesiones graves o mortales o da os materiales Las pr cticas de seguridad en el trabajo de soldadura y corte se han desarrollado a partir de experiencias anterior
39. TICK Electrodo contaminado A por el contacto con la pieza o con el material de la varilla de relleno La superficie de la piezal tiene materiales extra os sobre ella Gas contaminado con aire Gas de protecci n inadecuado 4 15 202 AC DC CON INVERSOR Aumente la velocidad de desplazamiento Reubique la varilla de metal de relleno Conecte el cable de la antorcha en el conector de soldadura negativo Verifique que la tuber a de gas no est retorcida ni rota tambi n verifique el contenido del cilindro Limpie la antorcha Reemplace la manguera de gas Desconecte la manguera de gas de la par te trasera de la m quina de soldar y luego aumente la presi n de gas para expulsar las impurezas bralo Cambie el electrodo por otro de mayor di metro o reduzca la corriente de solda dura Ajuste la m quina para modo LIFT TIG o HF TIG Esmerile el electrodo para limpiarlo y eliminar los contaminantes Limpie la superficie Verifique que no haya cortes ni acopla mientos flojos en las tuber as de gas si es necesario cambie el cilindro de gas Aumente el flujo de gas o compruebe la ausencia de problemas en el flujo de gas en la l nea de gas GU A B SICA DE SOLDADURA 202 AC DC CON INVERSOR T CNICA B SICA DE SOLDADURA 9 El inicio del arco no es A Electrodo de tungsteno IA Seleccione un electrodo de la medida suave demasiado grande para correcta Seleccione el electrodo de
40. a N de serie del equipo NDICE SECCI N 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 1 1 01 Peligros de la soldadura pOr afco 1 1 1 02 Principales normas de Seguridad ooo coonnnnnnnccnnnnacancccnononnncnn canon ana nonannananos 1 5 IRIS Tabla de SIMIO escitas id 1 6 1 04 Declaraci n de conformidad 1 7 2 INTRODUCCION 2 1 2 01 Gomo utilizar 2 id 2 1 2 02 identificaci n ACI mmmmmmmm mmmmm m m mmmmmrmrmmrmrmrmrmmmmmmmmmmmmmimr 2 1 203 del CAM Dti titi las 2 1 204 2 2 2 05 Responsabilidad del USUArlO ooonnncccccnnnnccccnnnnnconccnnanann cono nanonana no nanannanos 2 2 2 06 M todos TTanSpOllB oonnccnnnnnncnnnnncnonanincnonoccnnnana cnn crac cnn n oran nana 2 2 2 07 Elementos contenidos en el 2 2 200 ESPeCIICACION O ratas 2 3 209 de 2 4 210 ACCESONOS OPCION A 2 5 SECCI N 3 INSTALACI N UTILIZACI N Y 16 10 3 1 3 01 A 3 1 0 025 UNICA sa is is 3 1 A A 3 1 3 04 Requisitos de la tensi n de
41. a Almacenamiento de los electrodos Siempre guarde los electrodos en un lugar seco y en su envase original Polaridad del electrodo Por lo general el portaelectrodos se conecta al conector positivo El cable de masa se conecta al conector negativo y a la pieza En caso de duda consulte la ficha t cnica del electrodo o al distribuidor acreditado Thermal Arc m s cercano Efectos de la soldadura con electrodos sobre diversos metales A Aceros de alta resistencia y aceros aleados Los dos efectos m s importantes al soldar estos aceros son la formaci n de un rea endurecida en la zona de soldadura y si no se tomaron las precauciones apropiadas la formaci n de grietas en esta zona bajo los cordones El rea endurecida y las grietas bajo los cordones en la zona de soldadura pueden ser reducidas mediante el uso de los electrodos correctos el precalentamiento de la zona ajustes de corriente m s elevados electrodos de mayor tama o mayor deposici n de electrodo mediante cordones m s cortos o el tratamiento t rmico en un horno B Aceros al manganeso Un enfriamiento lento a partir de una alta temperatura vuelve quebradizos a los aceros al manganeso Por esta raz n es esencial mantener fr o el acero al manganeso durante la soldadura enfri ndolo luego de cada pasada o realizando soldaduras alternadas para distribuir el calor C Hierro fundido La mayor a de los tipos de hierro fundido excepto el hierro blanco son soldables El h
42. a junta es defectuosa penetraci n o escasa fusi n en los bordes de la solda dura El cord n de soldadura es muy ancho y plano o los bordes de la soldadura est n socavados o hay excesiva perforaci n por quemado El cord n de soldadura es muy peque o la penetra ci n es insuficiente o las ondas del cord n est n muy separadas Corriente de soldadura demasiado alta Disminuya la corriente de soldadura Velocidad de desplaza miento muy elevada Reduzca la velocidad de desplazamiento GU A B SICA DE SOLDADURA 4 14 Manual 0 5239 T CNICA B SICA DE SOLDADURA 4 El cord n de la soldadura es muy ancho su for maci n es excesiva la penetraci n es excesiva en uniones a tope La longitud de los catetos es desigual en la junta de filete El electrodo se derrite u oxida cuando se establece un arco 7 Charco de soldadura sucio 8 Mala terminaci n de la soldadura Manual 0 5239 Velocidad de desplaza miento muy baja Varilla de relleno mal posicionada El cable de la antorcha A est conectado en el conector de soldadura positivo No hay flujo de gas a la zona de soldadura La antorcha est obstruida con polvo o suciedad Manguera de gas cortada El conducto de gas contiene impurezas Regulador de gas cerrado Electrodo muy peque o G para la corriente de soldadura La m quina de soldar est ajustada para soldadura con electro dos convencionales S
43. a las variaciones que se pueden presentar en los productos fabricados el rendimiento tensiones valores nominales todas las potencias mediciones dimensiones y pesos indicados son solo aproximados Las potencias y los valores nominales que se pueden alcanzar durante la utilizaci n de la m quina depender n de la instalaci n utilizaci n aplicaciones mantenimiento y servicio adecuados Manual 0 5239 2 3 INTRODUCCI N INTRODUCCI N 202 AC DC CON INVERSOR 2 09 Ciclo de trabajo El ciclo de trabajo nominal de una m quina de soldar es una declaraci n del tiempo que puede ser utilizada con su corriente nominal de soldadura sin exceder los l mites de temperatura del aislamiento de sus componentes Para explicar qu significa un ciclo de trabajo de 10 minutos se utiliza el siguiente ejemplo Supongamos que una m quina de soldar est dise ada para funcionar en un ciclo de trabajo del 20 con 200 amperios a 18 voltios Esto significa que la fuente de alimentaci n de la m quina ha sido dise ada y construida para suminis trar la intensidad nominal 200 A durante 2 minutos es decir el tiempo durante el cual el arco de soldadura est encendido dentro de cada per odo de 10 minutos es el 20 de 10 minutos o sea 2 minutos En los 8 minutos restantes del per odo de 10 minutos la m quina deber estar inactiva para permitir su enfriamiento si los par metros indicados se excede este ciclo de trabajo de 2 minutos el termostato de la f
44. a salida de soldadura de la m quina se apaga Una vez que la m quina de soldar se enfr a esta luz se apagar y la condici n de sobretemperatura se cancelar autom ticamente Observe que el interruptor de alimentaci n debe continuar en la posici n cerrado ON para que el ventilador siga funcionando hasta que la unidad se enfr e lo suficiente No apague la unidad cuando se presenta una condici n de sobrecarga t rmica 7 Bot n PROCESS selecci n del proceso Este bot n se utiliza para seleccionar el proceso modo de soldadura deseado La m quina cuenta con tres modos de soldadura GTAW con funci n Lift TIG GTAW con funci n de alta frecuencia HF TIG y MMA electrodo convencional Observe que cuando se apaga la unidad el control de selecci n de modo cambia autom ticamente de manera predefinida al modo Lift TIG para procesos con electrodo o alos modos Lift TIG o HF TIG para proceso HF TIG Esto es necesario pues evita que inadvertidamente se establezca un arco al conectar un portaelectrodos a la unidad y que aquel se ponga en contacto por error con la pieza a soldar durante el encendido de la m quina 8 Bot n TRIGGER selecci n del modo del gatillo nicamente para los modos HF TIG y Lift TIG Este bot n se utiliza para cambiar la funci n del gatillo de la antorcha entre 2T normal 4T con enclavamiento Modo normal 21 En este modo el gatillo de la antorcha debe estar siempre presionado para
45. aci n si el gabinete es de metal y no est correctamente conectado a tierra La radiaci n puede transmitirse a trav s de aberturas como los paneles de acceso si est n abiertos El blindaje de la unidad de alta frecuencia en la fuente de alimentaci n evitar la emisi n de la radiaci n directa si el equipo est correctamente puesto a tierra 2 Transmisi n a trav s del cable de alimentaci n Si la m quina no cuenta con una protecci n y filtrado adecuados la energ a de alta frecuencia se puede inducir en el cableado de la red el ctrica del lugar por acoplamiento directo y la energ a se transmite INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR por radiaci n y conducci n Por ello la fuente de alimentaci n de esta m quina posee el blindaje y los filtros adecuados 3 Radiaci n de los cables de soldadura La interferencia radiada por los cables de soldadura aunque de valor elevado en las cercan as de los cables disminuye r pidamente con la distancia Mantenga los cables lo m s cortos posibles de esta forma minimizar este tipo de interferencia Siempre que sea posible evite la formaci n de bucles y no cuelgue los cables 4 Reflexi n de la radiaci n por objetos met licos sin conexi n a tierra Uno de los mayores factores que contribuyen a la interferencia es la reflexi n de los objetos met licos sin conexi n a tierra cercanos alos cables de soldadura En la mayor a de los casos una
46. as de aire del edificio ADVERTENCIA El COMBUSTIBLE DEL MOTOR puede provocar incendios o explosiones El combustible del motor es muy infla mable Detenga el motor antes de controlar o a adir combustible No a ada combustible mientras fuma o si la unidad est cerca de chispas o llamas Antes de a adir combustible espere a que el motor se enfr e Sies posible controle y a ada combus tible al motor fr o antes de iniciar el trabajo No sobrepase el nivel m ximo de llenado del tanque deje espacio para que el combustible se expanda No derrame combustible Si se derrama combus tible limpie el derrame antes de arrancar el motor Manual 0 5239 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 5 ADVERTENCIA Las PARTES M VILES pueden causar lesiones Las partes m viles tales como ventiladores rotores y correas pueden cortar dedos y manos y atrapar la ropa si est suelta 1 Mantenga todas las puertas paneles cubiertas y protecciones cerradas y aseguradas en su lugar 2 Detenga el motor antes de instalar o conectar la unidad 3 Haga que nicamente personal cualificado des monte las protecciones o cubiertas para efectuar tareas de mantenimiento o solucionar problemas en caso de que sea necesario 4 Para evitar un arranque accidental durante las tareas de mantenimiento desconecte de la bater a el cable negativo 5 Mantenga las manos cabello ropas sueltas y he
47. c autorizado No modifique este equipo ni cualquiera de sus piezas apart ndose de las especificaciones est ndar sin la previa autorizaci n por escrito de Thermal Arc El usuario de este equipo es el nico responsable por cualquier funcionamiento defectuoso que resulte de un uso inapropiado o por modificaciones no zadas que se aparten de la especificaci n est ndar mantenimiento deficiente da os o reparaciones inadecuadas realizadas por personal sin la debida cualificaci n no reconocido por Thermal Arc 2 06 M todos de transporte Esta unidad est equipada con una manija para transportarla INTRODUCCION 202 AC DC CON INVERSOR ADVERTENCIA UNA DESCARGA EL CTRICA puede oca sionar la muerte TOQUE las partes el ctricas con tensi n Antes de mover la m quina de soldar interrumpa la l nea del suministro el ctrico y luego desconecte los conductores de la entrada de alimentaci n Nes ADVERTENCIA LA CA DA DE UN EQUIPO puede ocasio nar graves lesiones al personal y da os al equipo gt Levante la unidad la manija ubicada en la parte superior Utilice un carrito de mano o un dispositivo similar con capacidad de transporte adecuada Si utiliza un veh culo elevador de horquilla acomode y asegure la unidad sobre un pat n adecuado antes de transportarla 2 07 Elementos contenidos en el embalaje e M quina de soldar con inversor modelo 202 AC DC e Portaelectrodo
48. ciones en la corriente de soldadura Ha quedado una abertura sin relle nar en la ra z de la g soldadura por un fallo en el metal de la soldadura Hay part culas no met licas atrapa das en el metal de la soldadura GU A B SICA DE SOLDADURA La perilla de control de la fuerza del arco FORCE est ajustada en un valor que produce una variaci n excesiva de la corriente de soldadura con la longitud del arco Corriente de soldadura demasiado baja Electrodo muy grande la junta Separaci n insuficiente Puede que haya part culas no met licas atrapadas en la socavaci n de la pasada anterior Preparaci n de la junta muy estrecha Dep sitos irregulares que C permiten que la escoria quede atrapada Escasa penetraci n con escoria atrapada bajo el cord n de soldadura xido o incrustaciones que impiden una fusi n completa Electrodo incorrecto para F la posici n empleada para soldar T CNICA B SICA DE SOLDADURA Reduzca el valor de la fuerza del arco hasta que el valor de la corriente de soldadura se mantenga razonablemente constante mientras evita que el electrodo se pegue a la pieza cuando penetra en ella con el electrodo Aumente la corriente de soldadura Utilice un electrodo de menor di metro Deje una separaci n m s ancha Si hay una gran socavaci n limpie las escorias y c brala con una pasada hecha con un electrodo de menor di
49. con E viento Electrodo da ado por ejemplo revestimiento de tundente incompleto 4 11 alto contenido de azufre Seque los electrodos antes de utilizarlos Reduzca la corriente de soldadura Limpie la junta antes de soldar Proteja el rea de la soldadura del viento Deseche los electrodos da ados y utilice nica mente electrodos cuyo revestimiento de fundente est completo GU A B SICA DE SOLDADURA 202 AC DC CON INVERSOR T CNICA B SICA DE SOLDADURA 7 Se producen A Rigidez de la junta Redise e la junta de soldadura para aliviar los grietas en el metal excesos de tensi n o utilice electrodos resisten de la soldadura tes al agrietamiento apenas comienza Espesor de garganta insu Reduzca un poco la velocidad de desplazamiento la solidificaci n ficiente para permitir una mayor formaci n del cord n en la garganta C Corriente de soldadura Reduzca la corriente de soldadura demasiado alta Art A 04973 Falta de limpieza A A i o electrodo ne lt Figura 3 Ejemplo de inclusi n de escoria Tabla 4 2 Problemas de la soldadura electrodo convencional 4 03 T cnica b sica para soldadura TIG GTAW La soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida por gas GTAW TIG soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida por gas inerte como com nmente se denomina es un proceso de soldadura en el que la fusi n se produce por un arco e
50. con ranura en escuadra abierta Junta a tope con No pedos de 3 8F ranura en V simple 9 1 6 mm La separaci n var a de 1 6 mm a4 8 mm en Bas k funci n del espesor de la placa 1 6 mm N di Junta a tope con Bhain Junta a tope No menos de 70 Junta 1 6 Juntas en Junta de filete soldadura s Ah filete en ambos lados delajunta la junta Soldadura en Junta de borde S Soldadura de muesca ranura en V simple con ranura 1 6 m x en V doble ES Soldadura de tap n Art A 07695_AE Figura 4 9 Dise os de junta normalmente empleados en soldaduras por arco Manual 0 5239 4 3 GU A B SICA DE SOLDADURA 202 AC DC CON INVERSOR T CNICA B SICA DE SOLDADURA T cnica de la soldadura por arco Una palabra para los principiantes Para aquellos que todav a no han hecho ninguna soldadura la forma m s sencilla de comenzar es soldar cordones en un trozo de chatarra Use una placa de acero al carbono de aproximadamente 6 mm de espesor y un electrodo de 3 2 mm Limpie los restos de pintura y residuos flojos y elimine la grasa de la placa Fije firmemente la placa en el banco de trabajo de modo que la soldadura puede llevarse a cabo con la mano hacia abajo Verifique que la pinza de masa haga un buen contacto el ctrico con la pieza ya sea directamente sobre la pieza o a trav s del banco de trabajo Si la placa es delgada asegure siempre el cable de masa directamente a la pieza en cas
51. descritas a continuaci n en la Tabla 5 3 deber n ser realizadas cuando corresponda por un agente acreditado del servicio t cnico de Thermal Arc Manual 0 5239 5 3 PROBLEMAS DE LA M QUINA DE SOLDAR Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERI DICO 202 AC DC CON INVERSOR MANTENIMIENTO se debe verificar la corriente de salida A para garantizar que cumple con las especificaciones correspon dientes a la m quina de soldar Thermal Arc Se debe verificar la tensi n de salida V para garantizar que cumple con las especificaciones correspondi entes a la m quina de soldar Thermal Arc Se debe verificar la exactitud de los medidores digitales para garantizar que cumplen con las especificacio nes correspondientes a la m quina de soldar Thermal Arc Tabla 5 3 Par metros de calibraci n No es necesario calibrar peri dicamente par metros tales como funciones temporizadas a menos que se haya identificado un fallo espec fico C Equipo de calibraci n Todos los equipos utilizados para la calibraci n de las fuentes de alimentaci n estar n en buenas condicio nes de funcionamiento y ser n los adecuados para realizar la medida en cuesti n Se utilizar n nicamente equipos de prueba que cuenten con certificados de calibraci n en vigor laboratorios certificados por NATA 5 04 Limpieza de la m quina de soldar AN ADVERTENCIA En el interior de este producto hay niveles de tensi n y potencia peligrosos No intente abrir o reparar
52. e descendente Este par metro funciona nica mente en los modos TIG y se utiliza para ajustar el tiempo de Voltios decrecimiento de la corriente de soldadura despu s de presionar 0 0 a 25 0 segundos el gatillo de la antorcha hasta la corriente de cr ter Este control se utiliza para eliminar el cr ter que puede formarse al terminar una soldadura Crater Current Corriente de cr ter Este par metro funciona nica mente los modos TIG 4T y se utiliza para ajustar la corriente de Amperios finalizaci n para los procesos TIG La corriente de cr ter permanece 5 a 200 A modo TIG en CC encendida hasta que se suelta el 30 a 200 A modo TIG en CA gatillo de la antorcha luego de ha 10 a 200 A modo HF TIG en CA ber estado presionado Nota La corriente de cr ter m xima dispo nible se limitar al valor definido para la corriente de base Post Flow Postflujo i Este par metro funciona nica mente los modos se utili za para ajustar el tiempo del post lt flujo de gas una vez extinguido el Voltios arco Este control se utiliza para reducir de forma dr stica la 0 0 a 60 0 segundos daci n del electrodo de tungsteno AC Frequency Frecuencia de CA Este par metro funciona nica mente en el modo TIG en CA y se utiliza para ajustar la frecuencia de la corriente de soldadura de CA Manual 0 5239 3 13 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N INSTALACI N Y CONFIGURACI
53. e lesiones a los usuarios o da os a otros equipos el ctricos En los casos en que sea necesario la conexi n a tierra de la pieza deber realizarse directamente a la pieza no obstante en algunos pa ses donde la conexi n directa no est permitida la uni n se deber lograr mediante un condensador adecuado seleccionado de acuerdo a los reglamentos nacionales 6 Apantallado y blindaje Los problemas de interferencia tambi n se pueden reducir mediante el uso de pantallas y blindajes seg n corresponda de los cables y otros equipos en los alrededores El montaje de pantallas en toda la instalaci n de soldadura se puede considerar para aplicaciones especiales 3 08 Controles indicadores y funciones de la m quina de soldar 202 AC DC E 19 5 IHERMAL A RC MODE V 6 SEC 16 pS Y G Hz h PULSE np Ermo PROCESS w RATEL star Slope f Down t Current pe L A PURGE TRIGGER AC FREQUENCY WAVE BALANCE 8 15 Dd FORCE 42 BACK X i FORWARD 9 202 92 L ACIDO Inverter rORTABLE WELDING SYSTEM SYST ME SOUDER PORTABLE 410 Figura 3 1 Controles del panel delantero INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 3 4 Manual 0 5239 INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR 3
54. e protecci n en los modos Lift TIG y HF TIG pulse y suelte el bot n PURGE El indicador se encender y la tuber a del gas de protecci n se purgar durante 15 segundos Este valor est predefinido y no puede ser alterado Para detener la purga del gas de protecci n dentro de este per odo pulse y suelte el bot n PURGE el indicador se apagar y finalizar la purga del gas de protecci n 15 Bot n PULSE Pulso Pulse este bot n cuando desee encender o apagar los pulsos los modos Lift TIG y HF 16 Indicadores de los par metros en programaci n Estas luces indicadoras se encienden mientras se programa el par metro correspondiente 17 Bot n MODE Modo Pulse este bot n para cambiar la tensi n de la salida entre y en los modos de soldadura Lift TIG HF TIG y con electrodo convencional STICK 18 Amper metro digital El amper metro digital se utiliza para mostrar el valor seleccionado de la corriente y la corriente real de la salida de la m quina de soldar Cuando la m quina no est soldando el amper metro mostrar el valor seleccionado de la corriente vista previa Este valor se puede modificar girando la perilla del control multifunci n cuando la luz indicadora de par metro en programaci n muestra la CORRIENTE DE BASE BASE CURRENT Durante la soldadura el amper metro mostrar la corriente de soldadura real En caso de que haya un dispositivo de control a distancia conectado el ajuste m
55. e se hayan instalado dispositivos para evitar el exceso de presi n por ejemplo v lvula de alivio Verifique que la presi n nominal del equipo aguas abajo sea compatible con la presi n de salida m xima del regulador 5 Verifique que la presi n nominal y el tipo de gas para el que fue dise ado el regulador sean los adecuados para el cilindro utilizado 6 Inspeccione cuidadosamente el regulador verificar la ausencia de roscas da adas suciedad polvo grasa aceite u otras sustancias inflamables Elimine el polvo y la suciedad con un pa o limpio Verifique que el filtro de entrada est limpio y en su sitio Conecte el regulador Figura 3 8 a la v lvula del cilindro Apriete bien con una llave A ADVERTENCIA NO conecte ni utilice el regulador si est sucio con aceite grasa sustancias inflamables o muestra signos de da o Haga limpiar el regulador o reparar los da os por un t cnico cualificado Art A 09845 Figura 3 8 Regulador conectado a la v lvula de un cilindro 7 Antes de abrir la v lvula del cilindro gire el tornillo de ajuste del regulador en sentido contrario al de las agujas del reloj hasta que no haya presi n sobre el resorte de ajuste y el tornillo gire libremente 8 V lvula de alivio si fue suministrada esta v lvula de seguridad est dise ada para proteger el lado de baja presi n del regulador contra los excesos de presi n Las v lvulas de alivio no est n destinadas a protege
56. e soldar con inversor hay niveles de tensi n y potencia extremada mente peligrosos No intente abrir o reparar la unidad a menos que usted sea un agente acreditado del servicio t cnico de Thermal Arc Desconecte la alimentaci n el ctrica a la m quina de soldar antes de proceder a su desarmado Inspecci n pruebas y mantenimiento de rutina La inspecci n y pruebas de la m quina de soldar y sus accesorios se deber llevar a cabo de conformidad con la secci n 5 de la norma EN 60974 1 Seguridad en los procesos de soldadura y afines Parte 2 el ctrica Esto incluye una prueba de resistencia de aislamiento y una prueba de la puesta a tierra para garantizar que la integridad de la unidad es compatible con las especificaciones originales de Thermal Arc Si el equipo ser utilizado en un lugar peligroso o en ambientes con alto riesgo de electrocuci n de acuerdo lo establecido la norma EN 60974 1 las pruebas anteriores se deber n realizar fuera de ese lugar A Programa de pruebas 1 Para equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Para equipos fijos al menos una vez cada 12 meses Los propietarios de los equipos deben llevar un registro adecuado de las pruebas peri dicas y un sistema de etiquetado que incluya la fecha de la ltima inspecci n se entiende por m quina de soldar transportable a cualquier equipo que no est permanentemente co nectado y fijo en una posici n determinada para su funcionami
57. e y tensi n y una serie de caracter sticas que satisfacen plenamente las diversas necesidades funcionales del profesional de la solda dura de la actualidad Adem s la unidad satisface completamente las normas europeas EN 60974 1 e 60974 1 Utilizada con los consumibles y los procedimientos de soldadura adecuados la 202 AC DC proporcionar soldaduras de rendimiento excelente en una amplia variedad de aplicaciones Las instrucciones siguientes detallan c mo configurar correctamente la m quina y los procedimientos de seguridad correspondientes y ofrece pautas para obtener la mayor eficiencia y calidad de la m quina de soldar Por favor lea atenta mente estas instrucciones antes de utilizar la unidad 2 05 Responsabilidad del usuario Este equipo funcionar de acuerdo con la informaci n contenida en este documento siempre que su instala ci n utilizaci n mantenimiento y reparaci n se rea lice de acuerdo con las instrucciones suministradas Este equipo se debe revisar peri dicamente Nunca se deben utilizar equipos defectuosos inclusive los cables para soldadura Reemplace inmediatamente las piezas rotas faltantes claramente desgastadas deformadas o contaminadas Si fuese necesario realizar reparaciones o reemplazos se recomienda que tales reparaciones sean realizadas por personal debidamente cualificado reconocido por Thermal Arc Para obtener asistencia al respecto comun quese con un distribuidor Thermal Ar
58. ento B Resistencia de aislamiento La resistencia de aislamiento m nima que deben tener las m quinas de soldar Thermal Arc con inversor para su utilizaci n se deber medir con una tensi n de 500 V entre las partes mencionadas en la Tabla 5 2 Las m quinas de soldar que no cumplan con los requisitos de resistencia de aislamiento indicados a continuaci n ser n retiradas del servicio y no ser n utilizadas hasta realizar las reparaciones necesarias para el cumplimiento de tales requisitos Resistencia de Componentes que se deben probar aislamiento m nima Entre el circuito de entrada incluye todos los circuitos de control co nectados y el circuito de soldadura incluye todos los circuitos de control conectados Entre todos los circuitos y las piezas conductoras sin aislamiento Entre el circuito de soldadura incluye todos los circuitos de control co nectados y cualquier circuito auxiliar que funciona con una tensi n cuyo valor supera el de la menor tensi n disponible en la m quina Entre el circuito de soldadura incluye todos los circuitos de control co nectados y cualquier circuito auxiliar que funciona con una tensi n cuyo valor no supera el de la menor tensi n disponible en la m quina Entre dos o m s circuitos de soldadura separados Tabla 5 2 Requisitos de la resistencia de aislamiento m nima para m quinas de soldar Thermal Arc con inversor PROBLEMAS DE LA M QUINA DE SOLDAR Y REQUISITOS DEL MANTENIM
59. equipado con fusibles conforme a las especificaciones de la p gina 2 5 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N INSTALACI N Y CONFIGURACI N A ADVERTENCIA lodos los trabajos el ctricos deben ser realizados por un electricista matriculado 3 05 Nunca subestime la importancia de una instalaci n correctamente realizada de un equipo de soldadura por alta frecuencia Si se genera una interferencia debido al arco iniciado o estabilizado por alta frecuencia la misma estar invariablemente originada por una instalaci n inapropiada La siguiente informaci n est concebida a modo de gu a para el personal que instala m quinas de soldar con alta frecuencia ADVERTENCIA RESPEC TO A EXPLOSIONES Introducci n a la alta frecuencia La secci n de alta frecuencia de esta m quina posee una salida similar a la de un transmisor de radio La m quina NO debe ser utilizada en un lugar cerca del cual se realizan trabajos de voladura debido al peligro de un encendido prematuro A ADVERTENCIA RESPECTO A ORDENADORES Tambi n es posible que el funcionamiento de los ordenadores cercanos a la m quina resulte afectado durante los trabajos de soldadura 3 06 Interferencia por alta frecuencia Las m quinas de soldar equipadas con sistemas de inicio o estabilizaci n del arco por alta frecuencia pueden transmitir interferencias de las maneras indicadas a continuaci n 1 Radiaci n directa La m quina puede emitir radi
60. es Utilice el control multifunci n para ajustar avanzar o retroceder por los el par metro seleccionado LED de estado de la programaci n A 11405 Figura 3 6 Modo de programaci n TIG y HF TIG Pre Flow Preflujo Este par metro funciona solo en los modos TIG y se utiliza para suministrar gas a la zona de soldadura antes de iniciar el arco Voltios despu s de presionar el gatillo de la antorcha Este control se utiliza 0 0 a 1 0 segundos para reducir de forma dr stica la porosidad de la soldadura en el inicio de una soldadura Initial Current Corriente inicial Este par metro funciona nica mente en los modos 4T y se utiliza para ajustar la corriente de inicio para los procesos TIG La corriente de inicio permanece encendida hasta que se suelta el gatillo de la antorcha luego de ha ber estado presionado Nota La corriente inicial m xima disponi ble se limitar al valor definido para la corriente de base Manual 0 5239 Amperios 5 a 200 modo TIG en CC 30 a 200 A modo LIFT TIG en CA 10 a 200 A modo HF TIG en INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N INSTALACI N Y CONFIGURACI N Up Slope Pendiente ascendente Este par metro funciona nica mente en los modos TIG 4T y se utiliza para ajustar el tiempo de crecimiento rampa de la co rriente de soldadura despu s de presionar y soltar el gatillo de la antorcha a partir de la corriente inicial has
61. es Antes de utilizar este equipo se deben aprender estas pr cticas mediante el estudio y la capacita ci n Algunas de estas pr cticas se emplean en equipos conectados al suministro de energ a el ctrica otras se emplean en equipos accionados por un motor Aquellas personas que no hayan recibido capacitaci n en pr cticas de soldadura y corte no deben intentar la realizaci n de soldaduras Las pr cticas de seguridad est n descritas en la norma EN60974 1 titulada Seguridad en los procesos de soldadura y afines parte 2 El ctricas Usted debe estudiar esta publicaci n y otras gu as antes de utilizar este equipo al final de esta secci n encontrar un listado de estas precauciones de seguridad HAGA QUE TODO EL TRABAJO DE INSTALACI N UTILIZACI N MANTENIMIENTO Y REPARACI N SEA REALIZADO NICAMENTE POR PERSONAL CUALIFICADO 1 01 Peligros de la soldadura por arco 3 A slese usted mismo de la pieza y de la masa median te el uso de alfombras o cubiertas aislantes secas a Y UNA DESCARGA EL CTRICA puede ocasionar la muerte 4 Antes de instalar o realizar tareas de manteni miento en este equipo desconecte la alimentaci n ADVERTENCIA o detenga el motor Bloquee el interruptor de alimentaci n o retire sus fusibles de modo que no pueda encenderse accidentalmente 5 Instale y conecte correctamente a tierra este equi po seg n lo indicado en el Manual del usuario y en los c digos nacionales estatales y locales No t
62. ido en este manual Dado nuestro continuo esfuerzo por ofrecerle los mejores productos es probable que hagamos mejoras que no est n reflejadas en el manual Si alguna vez cree que lo que ve o lee en este manual no se condice con el producto que recibi verifique si no hay una nueva versi n del manual en nuestro sitio web o llame a nuestro servicio de atenci n al cliente para solicitar asistencia t cnica USTED EST EN BUENA COMPA A Thermal Dynamics la marca elegida por contratistas y fabricantes en todo el mundo Thermal Arc es una marca global de los productos de soldadura por arco de Victor Technologies Fabricamos y proveemos a la mayor a de los sectores de la industria de soldadura de todo el mundo entre los cuales se incluye a los sectores de fabricaci n construcci n miner a automotor aeroespacial ingenier a rural y hobbystas bricolaje Nos distinguimos de nuestros competidores por la fiabilidad de nuestros productos l deres en el mercado que han superado la prueba del tiempo Estamos orgullosos de nuestras innovaciones t cnicas precios compe titivos entrega excelente la alta calidad de nuestra atenci n al cliente y asistencia t cnica junto a nuestra gran experiencia en ventas y marketing Por sobre todas las cosas estamos comprometidos a desarrollar productos tecnol gicamente avanzados para generar un ambiente de trabajo m s seguro dentro de la industria de la soldadura ADVERTENCIAS
63. ierro blanco debido a su fragilidad extrema generalmente se agrieta al intentar soldarlo Tambi n suelen presentarse problemas al tratar de soldar hierro blanco maleable debido a la porosidad causada por el gas contenido en este tipo de hierro D Cobre y aleaciones El factor m s importante a tener en cuenta al soldar cobre es su gran conductividad t rmica Por este motivo para soldar grandes secciones de cobre se necesita precalentar las piezas para lograr una fusi n apropiada de la soldadura y del metal base E Tipos de electrodos Los electrodos para soldadura por arco est n clasificados en una serie de grupos en funci n de sus aplicaciones Hay una gran cantidad de electrodos que se utilizan para fines industriales espec ficos pero los mismos no son de inter s particular para el trabajo general diario Estos incluyen algunos tipos con bajo contenido de hidr geno para aceros de alta resistencia tipos celul sicos para tuber as de gran di metro etc La variedad de electrodos considerados en esta publicaci n cubrir la mayor a de las aplicaciones que pueden encontrarse todos son f ciles de usar Manual 0 5239 4 1 GU A B SICA DE SOLDADURA 202 AC DC CON INVERSOR T CNICA B SICA DE SOLDADURA Metalaunir_ Electrodo Acero al carbono E6011 Este electrodo se utiliza para soldar en todas las posiciones 0 en piezas sucias usadas un arco profundo penetrante y suele ser la primera opci n
64. in Cylinders Manejo seguro de cilindros de gases comprimidos CGA Folleto P 1 de la Compressed Gas Association Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting C digo de seguridad en el Trabajo de Soldadura y Corte Norma CSA W117 2 se puede obtener en la Oficina de ventas de normas de la Canadian Standards Association Asociaci n Canadiense de Normalizaci n 178 Rex dale Boulevard Rexdale Ontario Canad M9W 1R3 safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protection Pr cticas de seguridad ocupacional y educacional protecci n ocular y facial Norma ANSI 287 1 del American National Standards Institute Ins tituto Nacional Norteamericano de Normalizaci n 1430 Broadway New York NY 10018 Cutting and Welding Processes Proceso de corte y soldadura Norma NFPA 518 de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Pro tecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 Manual 0 5239 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1 03 Tabla de s mbolos 202 0 Tenga en cuenta que s lo algunos de estos s mbolos aparecer n en su modelo Q ENCENDIDO A Tensi n peligrosa CS Aumentar Disminuir e O O Interruptor autom tico Alimentaci n auxiliar de CA EH e Hertz ciclos seg E m Puesta a tierra de protecci n Corriente Continua CC DD Conexi
65. ina de soldar debe ser enviada a un agente del servicio t cnico autorizado de Thermal Arc para su reparaci n El nivel b sico de soluci n de problemas es aquel que puede ser realizado sin equipos o conocimientos especiales Consulte tambi n la secci n 4 para resolver los problemas de soldadura 5 02 Problemas de la m quina de soldar FALLO CAUSA SOLUCI N 1 La alimentaci n est A La m quina de soldar no est A Configure la m quina con el conectada el indicador de en el modo de funcionamiento proceso de soldadura correcto alimentaci n est encendido correcto mediante el bot n de selecci n de sin embargo la unidad no proceso comienza a soldar al pulsar B Gatillo de la antorcha Repare o reemplace el cable o el el gatillo de la antorcha defectuoso gatillo de la antorcha La alimentaci n est A El fusible de control principal 1 Reemplace el fusible de contro encendida El indicador de est fundido primario encendido est apagado y Conexi n interrumpida en el Haga que un agente del servicio no se puede establecer el circuito primario t cnico autorizado de Thermal Arc arco de soldadura revise el circuito primario El indicador de fallo est se ha excedido el ciclo de Deje la m quina encendida y espe encendido y la unidad no trabajo de la unidad re a que se enfr e Tenga en cuenta comienza a soldar al apretar que el indicador de fallo debe apa el gatillo de la antorcha garse antes de volver a soldar
66. io el metal de soldadura tiende a escurrir hacia la base y formar socavaci n en el cateto vertical Pueden realizarse varias pasadas como se muestra en la figura 4 14 No es aconsejable realizar soldaduras de filete HV con movimiento pendular 45 respecto de la vertical Art A 07699 AB Figura 4 13 Posici n del electrodo para soldadura de filete HV Art A 07700_AB Figura 4 14 Pasadas m ltiples en una soldadura de filete HV C Soldaduras verticales 1 Vertical hacia arriba Realice algunos puntos de soldadura en dos pletinas de hierro de 1 m para formar un GU A B SICA DE SOLDADURA 4 6 T CNICA B SICA DE SOLDADURA ngulo en posici n vertical en el banco de trabajo P ngase c modo en un asiento frente a la pieza de prueba as formada e inicie el arco en la esquina del filete Para poder depositar un buen cord n el electrodo deber estar a aproximadamente 10 respecto de la hori zontal Consulte la figura 4 15 Use un arco corto y no realice movimientos pendulares en la primera pasada Tras finalizar la primera pasada limpie la escoria del dep sito de sol dadura y comience la segunda pasada en la parte inferior Ahora puede emplear un ligero movimiento pendular necesario para cubrir la primera pasada y obtener buena fusi n en los bordes Cuando cada movimiento pendular al canza cada lado del cord n se debe hacer una pausa para permitir que el metal de soldadura forme los bordes de
67. is INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 8 Manual 0 5239 INTRODUCCI N 202 AC DC CON INVERSOR SECCI N 2 INTRODUCCI N 2 01 C mo utilizar ste manual Para asegurar una operaci n segura lea el manual completo incluso el cap tulo de instrucciones de seguridad y advertencias A lo largo de todo este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA PRECAUCI N y NOTA Preste especial atenci n a la informaci n provista bajo estos encabezados Estas anotaciones especiales son f ciles de reconocer como puede apreciarse a continuaci n A ADVERTENCIA Una ADVERTENCIA brinda informaci n concerniente a posibles lesiones perso nales PRECAUCI N Una PRECAUCI N se refiere a posibles da os al equipo NOTA Una NOTA brinda informaci n til referida a ciertos procedimientos de utilizaci n Tambi n advertir que los iconos de la secci n de seguridad aparecen en todo este manual Estos iconos le informan acerca de los tipos espec ficos de riesgos o precauciones relacionadas con la parte de la infor maci n que se detalla a continuaci n Algunos iconos implican la presencia simult nea de varios peligros y su aspecto es el siguiente Manual 0 5239 2 1 2 02 Identificaci n de los equipos Habitualmente el n mero de identificaci n de la m quina n mero de especificaci n o de pieza modelo y n mero de serie aparecen en una placa fijada al panel de control En algunos casos
68. l ctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza La protecci n se obtiene envolviendo la soldadura con una atm sfera compuesta por un gas espec fico de protecci n o una mezcla de gases cuyo componente principal generalmente es arg n En algunos casos en funci n de la aplicaci n de soldadura tambi n se puede a adir manualmente un metal de relleno A 09658_AB Copa de gas de protecci n cer mica de alto impacto o met lica La pieza puede refrigerada por agua ser de cualquier metal comercial no consumible Las soldaduras se hacen con sin el aporte de metal de relleno Figura 4 28 Aplicaci n con soldadura TIG GU A B SICA DE SOLDADURA 4 12 Manual 0 5239 T CNICA B SICA DE SOLDADURA 202 AC DC CON INVERSOR IIntervalo de corriente en el electrodo de tungsteno Di metro del Corriente de CC A electrodo 0 040 1 mm 30 60 1 16 1 6 mm 3 32 2 4 mm 18 3 2 mm 5 32 4 mm 3 16 4 8 mm Tabla 4 3 Intervalos de corriente para distintos tama os de electrodos de tungsteno Gu a para seleccionar el di metro del alambre de relleno de relleno CC A 1 16 1 6 mm 3 32 2 4 mm 1 8 3 2 mm Tabla 4 4 Gu a de selecci n del alambre de relleno Tipos de electrodos de tungsteno Tipo de electrodo Aplicaciones de o Soldadura en de Inicio del arco excelente Toriado al 2 acero al carbono la
69. la unidad a menos que usted sea un electricista profesional Desconecte la alimentaci n el ctrica a la m quina de soldar antes de proceder a su desarmado Para limpiar la m quina de soldar abra el gabinete y utilice una aspiradora para eliminar la suciedad acumulada part culas de metal escoria y material suelto Mantenga limpias las superficies del shunt y de las conexiones roscadas pues la acumulaci n de materias extra as puede reducir la corriente de soldadura de la m quina PROBLEMAS DE LA M QUINA DE SOLDAR Y REQUISITOS DEL MANTENIMIENTO PERI DICO 5 4 Manual 0 5239 PIEZAS DE REPUESTO 202 AC DC CON INVERSOR SECCI N 6 PIEZAS DE REPUESTO M S IMPORTANTES 6 01 M quina de soldar A 11408 Figura 6 1 Manual 0 5239 6 1 PIEZAS DE REPUESTO M S IMPORTANTES 202 AC DC CON INVERSOR PIEZAS DE REPUESTO Elemento N mero de pieza Descripci n i 1 w7o05500 Placa de circuitos impresos PCI con pantalla 9 w7o05502 PCI de alta frecuencia i 3 W 05593 PCIde la fuente de alimentaci n auxiliar 4 W7005504 PCI del inversor principal i 5 Ww7005505 PCIdelaunidad de salida de CA o __6__ w7005506 __ PCI de control oS 2 8 W 0598 PCI delfiltrode EMC i 9 W7005509 Bobina de acoplamiento de alta frecuencia Tabla 6 1 PIEZAS DE REPUESTO M S IMPORTANTES 6 2 Manual 0 5239 202 AC DC CON INVERSOR ANEXO DIAGRAMA DEL CIRCUITO ANEXO A 11227_AB ZHL LHL 3ALLV93N 013M lt 3AILISOd CIIM
70. lir con el reclamo de garant a Rogamos comunicarse con su proveedor de productos Victor Technologies para recibir instrucciones acerca del procedimiento de reparaci n en garant a La garant a de Victor Technologies no se aplicar en los casos siguientes e Equipos que hayan sido modificados por terceras personas no pertenecientes al personal del servicio t c nico de Victor Technologies o que no cuenten con el consentimiento por escrito del departamento t cnico de Victor Technologies en el Reino Unido e Equipos que hayan sido utilizados m s all de las especificaciones establecidas en el manual de utilizaci n e Instalaciones que no cumplan con lo indicado en los manuales de instalaci n o utilizaci n e de cualquier producto que haya sido objeto de abuso uso indebido negligencia o accidente cuidados y o mantenimiento indebidos incluyendo la falta de lubricaci n mantenimiento y protecci n ser rechazada e Equipos que no hayan sido limpiados y mantenidos como est indicado en los manuales de utilizaci n instalaci n mantenimiento y servicio En este manual de instrucciones hay detalles acerca del mantenimiento que se necesita para garantizar un funcionamiento libre de problemas Este manual tambi n ofrece la soluci n de problemas b sicos operativos y detalles t cnicos incluido el uso de la aplicaci n El uso correcto de este manual asegurar la soluci n en el menor tiempo posible de cualq
71. lo contrario se producir socavaci n y se acumular demasiado metal en el centro de la soldadura La figura 4 16 ilustra la t cnica de pasadas m ltiples y la Figura 4 17 muestra los efectos de hacer una pausa en el movimiento en el borde del cord n y de avanzar demasiado r pidamente Art A 07701 gt Figura 4 15 Pasada simple en una soldadura de filete vertical Art A 07702 Movimiento pendular para la segunda pasada y pasadas subsiguientes Pausa en el 7 Bail borde del cord n con avance pendular Figura 4 16 Pasadas m ltiples en una soldadura de filete vertical Manual 0 5239 T CNICA B SICA DE SOLDADURA 202 AC DC CON INVERSOR CORRECTO INCORRECTO Cl ga NS La pausa en el borde del Observe el contorno de la movimiento pendular soldadura cuando la pausa permite aportar metal de en el borde del movimiento soldadura y evitar la es insuficiente socavaci n Art A 07703 Figura 4 17 Ejemplos de soldaduras de filete vertical 2 Vertical hacia abajo Utilice un electrodo de 3 2 mm y ajuste la m quina para una corriente de 100 A La punta del electrodo se debe mantener ligeramente en contacto con la pieza y la velocidad del desplazamiento hacia abajo se debe regular de modo que la punta del electrodo se mantenga justo por delante de la escoria El electrodo deber apuntar hacia arriba en un ngulo de aproximadamente 45 3 Soldaduras por encima de la cabeza Aparte
72. los cilindros de gas comprimido del calor excesivo golpes y arcos 2 Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical encaden ndolos a un soporte fijo o a una estructura especial para cilindros para evitar ca das o golpes 3 Mantenga los cilindros alejados de los circuitos de soldadura o de cualquier otro circuito el ctrico 4 Nunca permita que un electrodo de soldadura toque un cilindro 5 Use s lo los cilindros de gas de protecci n re guladores mangueras y acoplamientos correctos dise ados para la aplicaci n espec fica mantenga INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 1 4 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD a estos elementos y a sus accesorios en buenas condiciones Aparte su cara de la salida de la v lvula mientras abre la v lvula del cilindro Mantenga la tapa de protecci n de la v lvula en su lugar excepto cuando el cilindro est en uso o conectado para ello Lea y siga las instrucciones acerca de los cilindros de gas comprimido sus equipos auxiliares y la publicaci n P 1 CGA incluida en las Normas de Seguridad A ADVERTENCIA Los motores pueden ser peligrosos ADVERTENCIA Los GASES DE ESCAPE DEL MOTOR pueden causar la muerte Los motores producen gases de escape da inos 1 Utilice el equipo en exteriores en reas abiertas y con buena ventilaci n Si el equipo se utiliza en un rea cerrada ventee el escape del motor al exterior alejado de las entrad
73. mitir que el metal de soldadura penetre completamente en la ra z No realice movimientos pendulares con el electrodo pero mantenga una velocidad de desplazamiento constante a lo largo de la junta para producir un cord n bien formado Al principio es posible que observe una tendencia a que se formen socavaciones pero un arco de longitud reducida el ngulo del electrodo a unos 20 respecto a la vertical y una velocidad de desplazamiento no muy alta le ayudar n a eliminar este problema Para evitar que el charco de escoria se adelante al arco deber mover el electrodo con suficiente rapidez Si trabaja con placas delgadas suelde primero una cara de la pieza d vuelta la pieza elimine la escoria de la parte posterior y realice un cord n de soldadura similar al anterior para completar la junta 20 30 Electrodo Punto z de soldadura Punto de soldadura Art A 07697_AB Figura 4 11 Soldadura a tope Art A 07698 Figura 4 12 Secuencia de formaci n de una soldadura Las placas gruesas requerir n varias pasadas para completar la junta Despu s de completar la primera pasada martille la escoria y limpiar la soldadura con un cepillo de alambre Esto es importante para evitar que quede escoria atrapada en la segunda pasada Para las pasadas posteriores se puede emplear una t cnica de movimiento pendular o de cordones individuales depositados la secuencia que se ilustra en la figura 4 12 El ancho del movimiento pend
74. n de l nea Alimentaci n auxiliar 115 1 Capacidad de la toma de corriente Alimentaci n auxiliar Manual 0 5239 Convertidor transforma dor rectificador est tico de frecuencia trif sico Control a distancia Ciclo de trabajo Porcentaje Local Panel Soldadura por arco con electrodo met lico protegido SMAW Soldadura por arco con electrodo met lico protegida por gas GMAW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegida por gas Corte por arco con electrodo de carb n aire CAC A Corriente constante Tensi n o potencial constante Alta temperatura Indicaci n de aver a Fuerza del arco Arranque por toque GTAW Inductancia variable Entrada de tensi n Funci n de alimentaci n de alambre Alimentaci n de alambre hacia la pieza con la tensi n de salida apagada Antorcha de soldadura Purga del gas Modo de soldadura continua Modo de soldadura por punteado Tiempo de punteado Tiempo de preflujo Tiempo de postflujo Pulse para iniciar la alimentaci n de alambre y la soldadura suelte para detenerla Funcionamiento del gatillo en 2 pasos Funcionamiento del gatillo en Hi 4 pasos Pulse mantenga pulsado iniciar preflujo suelte para iniciar el arco Pulse para detener el arco y mantenga pulsado para iniciar el preflujo Tiempo de posquemado burnback Pulgadas por minuto Metros por minuto Vea la
75. n en condiciones adecuadas y est n recubiertos para evitar contactos accidentales y cortocircuitos 3 El interior del sistema de soldadura est limpio en especial de part culas de metal escoria y mate rial suelto E Accesorios Los accesorios incluidos los cables de salida portaelectrodos antorchas alimentadores de alambre y equipos similares deber n ser inspeccionados al menos una vez al mes por una persona competente para asegurar que el equipo puede ser utilizado de manera fiable y segura Todos los accesorios inseguros no ser n utilizados F Reparaciones Si por alguna raz n hay piezas da adas se recomienda que la sustituci n la realice un agente acreditado del servicio t cnico de Thermal Arc Calibraci n de la m quina de soldar A Programa Las pruebas de la salida de todas las m quinas de soldar Thermal Arc con inversor y los accesorios aplicables se llevar n a cabo a intervalos regulares para garantizar que sus par metros cumplen con los niveles especificados Los intervalos de calibraci n ser n los indicados a continuaci n 1 Para equipos transportables al menos una vez cada 3 meses y 2 Para equipos fijos al menos una vez cada 12 meses Si el equipo ser utilizado en un lugar peligroso o en ambientes con alto riesgo de electrocuci n de acuerdo a lo establecido en la norma EN 60974 1 las pruebas anteriores se deber n realizar fuera de ese lugar B Requisitos de la calibraci n Las pruebas
76. na Aseg rese de que no haya obstrucciones en la circulaci n de aire por las aberturas de ventilaci n delanteras y traseras de la m quina PRECAUCI N S las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita en el conector bayoneta Manual 0 5239 3 19 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR Conector de soldadura negativo Conector de soldadura positivo Cable de masa Figura 3 11 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura por arco manual INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 3 20 Manual 0 5239 T CNICA B SICA DE SOLDADURA 202 AC DC CON INVERSOR SECCI N 4 GU A B SICA DE SOLDADURA 4 01 T cnica b sica para soldadura con electrodo convencional Medida del electrodo La medida del electrodo est determinada por el espesor de los metales a unir y en su elecci n tambi n puede intervenir el tipo de m quina de soldar disponible Las m quinas de soldar peque as solo proporcionar n corriente amperaje suficiente para soldar con los electrodos m s peque os Para las secciones delgadas es necesario utilizar electrodos m s peque os pues en caso contrario el arco puede quemar y perforar la pieza Un poco de pr ctica permitir definir r pidamente el electrodo m s adecuado para una aplicaci n espec fic
77. na protecci n adecuada contra el ingreso de objetos s lidos mayores de 12 mm y contra el goteo vertical de agua En ning n caso se debe utilizar o conectar la unidad en un ambiente que supere las condiciones establecidas Si necesita m s informaci n por favor consulte la norma EN 60529 H Se deben adoptar precauciones para evitar el volcamiento de la m quina de soldar La m quina de soldar se debe ubicar en posici n vertical sobre una superficie horizontal adecuada A La conexi n el ctrica de este equipo debe ser realizada por un electricista cualificado 3 03 Ventilaci n A Z ADVERTENCIA Dado que la inhalaci n de los humos producidos por la soldadura puede ser perjudicial aseg rese de que el rea de soldadura est eficazmente ventilada ADVERTENCIA 3 04 Requisitos de la tensi n de alimentaci n La tensi n de la red de suministro puede variar hasta 15 respecto al valor nominal de la alimentaci n de la m quina Una tensi n muy baja puede causar un rendimiento deficiente de la soldadura Una tensi n muy alta ocasionar el recalentamiento de los componentes y su posible aver a La m quina de soldar debe estar e Correctamente instalada si es necesario utilice los servicios de un electricista cualificado e Correctamente conectada a la tierra el ctrica de acuerdo con los reglamentos locales e Conectada a un suministro de energ a correc tamente dimensionado
78. ndo las pantallas digitales delanteras est n encendidas la m quina est conectada a la tensi n del suministro y los componentes el ctricos internos est n a la tensi n de la red 21 Entrada del gas de protecci n La entrada del gas de protecci n es un conector de acople r pido adecuado para conectar una manguera de gas a un suministro de gas de protecci n equipado con un regulador de presi n La entrada del gas de protecci n se encuentra en la parte posterior de la m quina de soldar 22 Ventilador de refrigeraci n La 202 AC DC est equipada con un ventilador de enfriamiento que funciona en forma continua cuando el interruptor ON OFF del panel posterior cambia a la posici n de encendido ON 3 09 202 AC DC Modo de programaci n STICK Pulse el bot n PROCESS para seleccionar el modo de soldadura con electrodo convencional STICK Pulse el bot n MODE para alternar la salida de soldadura entre CA y CC Si se selecciona CA la frecuencia queda definida en 50 Hz Los LED de programaci n est n siempre activos Pulse FORWARD o BACK para desplazarse por las funciones de programaci n disponibles Utilice el control multifunci n para ajustar el par metro seleccionado Durante la soldadura el control multifunci n controla directamente la corriente de base IHERMAL RC PULSE p B PROCESS TEP Haca 3521 PURGE A TRIGGER AC FREQUENCY WAVE BALANCE Dx ARC FORCE BACK FORWARD 2
79. necte el equipo deseado aguas abajo 3 13 Configuraci n para soldadura TIG GTAW A Seleccione el modo Lift TIG TIG con inicio de arco normal o HF TIG inicio con alta frecuencia con el bot n de selecci n del proceso si necesita m s informaci n consulte la secci n 3 08 7 B Conecte la antorcha TIG al conector de soldadura negativo La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica Conecte el cable de masa al conector de soldadura positivo La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica PRECAUCI N S las conexiones de los conectores de soldadura est n flojas pueden causar sobrecalentamientos y provocar que el enchufe macho se derrita en el conector bayoneta D Conecte el gatillo de la antorcha TIG a trav s del conector de 8 patillas ubicado en la parte delantera de la m quina como se muestra a continuaci n La antorcha TIG necesita un gatillo para funcionar en modo Lift TIG o HF TIG Manual 0 5239 3 17 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR NOTA Si la antorcha TIG est equipada con un control de corrien
80. nota Vea la nota Soldadura por pulsos Art A 10663_AB Ie INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS 202 AC DC INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1 04 Declaraci n de conformidad Fabricante Victor Technologies Inc Direcci n 16052 Swingley Ridge Road Suite 300 St Louis MO 63017 EE UU El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la Directiva de baja tensi n Directiva del Consejo Europeo 2006 95 y con la legislaci n nacional para el cumplimiento de esta Directiva El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la Directiva de Compatibilidad electromagn tica Directiva del Consejo Europeo 2004 1 08 y con la legislaci n nacional para el cumplimiento de esta Directiva Los n meros de serie son exclusivos de cada equipo individual y detallan su descripci n piezas utilizadas para construir la unidad y su fecha de fabricaci n Normas nacionales y especificaciones t cnicas El producto est dise ado y fabricado de acuerdo a un cierto n mero de normas y requisitos t cnicos Entre ellas podemos mencionar las siguientes e Norma CENELEC EN50199 EMC para equipos de soldadura por arco e Normas ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60974 1 EN50192 EN50078 aplicables a equipos de soldadura por plasma y accesorios asociados e Para aquellos ambientes en los cuales exista un elevado riesgo de sufrir descargas el
81. o contrario es probable que el circuito de la corriente de soldadura resulte deficiente El soldador Col quese en una posici n c moda antes de comenzar a soldar Consiga un asiento de altura adecuada y trate de estar sentado durante la mayor parte del trabajo No mantenga su cuerpo en tensi n Una actitud tensa de la mente y el cuerpo pronto le har sentirse cansado Rel jese y ver que el trabajo se vuelve mucho m s f cil Tambi n puede a adir mucha tranquilidad mediante el uso de un delantal y guantes de cuero De esta forma no se preocupar por sufrir quemaduras o que las chispas enciendan su ropa Coloque la pieza de manera que la direcci n de la soldadura sea transversal en lugar de hacia o desde su cuerpo El cable del portaelectrodos deber estar libre de obstrucciones para que pueda mover f cilmente su brazo a medida que el electrodo se quema Si el cable cuelga de su hombro tendr una mayor libertad de movimientos y eliminar mucho peso de su mano Verifique que el aislamiento del cable y el portaelectrodos est en buenas condiciones de lo contrario se arriesga a sufrir una descarga el ctrica Cebado del arco Practique el cebado del arco en un trozo de placa de desecho antes de pasar a una pieza con mayores exigencias Es probable que encuentre dificultades en su primera experiencia debido a que la punta del electrodo se pega a la pieza Esto est ocasionado por un contacto muy fuerte con la pieza y por no levantar
82. oque piezas el ctricas con tensi n pues pueden causarle una descarga fatal o quemaduras graves El circuito del elec trodo y la pieza siempre est con tensi n 6 APAGUE el equipo cuando no lo utilice Si va a cuando la salida est encendida El circuito dejar el equipo sin atenci n o fuera de servicio de alimentaci n y los circuitos internos de desconecte la alimentaci n del mismo la m quina tambi n tienen tensi n cuando la alimentaci n est encendida En la sol dadura semiautom tica o autom tica con alambre el alambre el carretel de alambre la carcasa del rodillo de accionamiento y todas las partes met licas en contacto con el alambre de soldadura est n con tensi n Todo equipo que est instalado 7 Utilice portaelectrodos completamente aislados Nunca el portaelectrodos en agua para enfriarlo ni lo deje sobre el piso o sobre la su perficie de la pieza No toque al mismo tiempo dos portaelectrodos que est n conectados a dos m quinas de soldar ni toque a otras personas con el portaelectrodos o con el electrodo conectado a tierra de manera incorrecta 8 No utilice cables desgastados da ados subdi constituye un peligro mensionados o mal empalmados 1 No toque partes el ctricas con tensi n 9 No envuelva su cuerpo con los cables 2 Use guantes y protectores corporales aislantes 10 la pieza a una buena puesta a tierra el c secos y sin agujeros trica Manual 0 5239
83. para trabajos de repa raci n o mantenimiento Acero al carbono E6013 Este electrodo se utili a para soldar en todas las posiciones en piezas de chapa limpias y nuevas Su arco es suave con m nimas salpicaduras penetraci n moderada y escoria f cil de limpiar Acero al carbono E7014 Permite soldar en todas las posiciones y se puede emplear f cilmente en l minas de acero m s gruesas que las admitidas por eltipo E6013 Est especialmente indicado juntas traslapadas y de filete como soldadura para placas de prop sito general Acero al carbono 7018 Este electrodo bajo contenido de hidr geno permite soldar en todas las posiciones y se emplea cuando la calidad es un problema o en metales dif ciles de soldar Tiene la capacidad de depositar un metal de soldadura m s uniforme con mejores propiedades ante impactos a bajas temperaturas Hierro fundido Apropiados unir cualquiertipo defundici n de hierro excepto la de hierro blanco Acero Inoxidable 3181 16 Alta resistencia a la corrosi n Ideal para trabajos en la industria l ctea etc Posici n de soldadura Los electrodos tratados en esta publicaci n se pueden utilizar en la mayor a de las posiciones es decir son adecuados para soldar en posici n plana horizontal vertical y por encima de la cabeza Tambi n existen muchas aplicaciones que requieren la realizaci n de soldaduras en posiciones intermedias entre las mencionada
84. r los equipos aguas abajo de los excesos de presi n A ADVERTENCIA NO altere ni desmonte la v lvula de alivio del regulador A ADVERTENCIA P rese a un costado del cilindro opuesto al regulador cuando abra la v lvula Mantenga la v lvula del cilindro entre usted y el regulador Por su seguridad NUNCA PERMANEZCA DE PIE DELANTE O DETRAS DE UN REGULADOR CUANDO ABRE LA VALVULA DE UN CILINDRO 9 Abra lenta y cuidadosamente la v lvula del cilindro Figura 3 5 hasta que el man metro de alta presi n indique la presi n m xima INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 3 16 Manual 0 5239 INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR Art A 09828 Figura 3 9 Abra la v lvula del cilindro 10 En todos los cilindros excepto los de acetileno abra completamente la v lvula hasta el tope superior para sellar el empaque de la v lvula En los reguladores que no cuenten con man metro el indicador registrar el contenido del cilindro abierto 11 En los cilindros de acetileno abra la v lvula 3 4 de vuelta y no m s de 1 1 2 vueltas A ADVERTENCIA La presi n del suministro de acetileno no debe superar los 15 PSIG 103 kPa o 30 PSIG 207 kPa El acetileno puede disociarse descomponerse con violencia explosiva por encima de estos l mites de presi n A PRECAUCI N Deje instalada la llave en la v lvula del cilindro pues en caso necesario permitir cerrar la v lvula m s r pidamente 12 Co
85. reducida penetraci n reducida A 11223 Tabla 3 4 Equilibrio de la onda en modo TIG en INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 3 14 Manual 0 5239 INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR 3 11 Protecci n contra cortocircuitos durante la soldadura La m quina 202 AC DC est equipada con circuitos especiales que permiten prolongar la vida til de un electrodo de tungsteno para TIG Si en el modo LIFT TIG en CC el electrodo de tungsteno toca la pieza la corriente de soldadura se reduce a 40 A Si en el modo HF TIG en el electrodo de tungsteno toca la pieza la corriente de soldadura se reduce 30 A en 1 segundo si en el modo STICK el electrodo toca la pieza durante m s de 2 segundos la corriente de soldadura se reduce a 0 A 3 12 Regulador Victor El regulador de presi n Figura 3 7 acoplado a la v lvula del cilindro reduce la alta presi n del cilindro a un valor adecuado que permite ejecutar trabajos de soldadura corte y otras aplicaciones MAN METRO DE ALTA PRESION ENTRADA ey y MAN METRO DE BAJA PRESION SALIDA CONEXI N DE ENTRADA TORNILLO DE AJUSTE 09414 DE LA PRESION Figura 3 7 Regulador Victor CS ADVERTENCIA Utilice el regulador para el gas y la presi n para los que est dise ado NUNCA modifique un regulador para su utilizaci n con cualquier otro gas NOTA Los reguladores comprados con orificios de 1 5 1 4
86. rga vida alta capacidad ro inoxidable y cobre de transporte de corriente Autolimpiante larga vida Alta calidad de solda p 9 mantiene la forma de bola cd A dura en CA de alumi Circoniado al 1 del extremo alta Blanco nio magnesio y sus cidad de transporte de aleaciones corriente soldadura en y CC Mayor vida mayor de acero al carbono estabilidad del arco f cil Ceriado al 2 acero inoxidable co arranque mayor intervalo Gris bre aluminio magne de corriente arco m s sio y sus aleaciones estrecho y concentrado Tabla 4 5 Tipos de electrodos de tungsteno Manual 0 5239 4 13 GU A B SICA DE SOLDADURA 202 AC DC CON INVERSOR Espesor del metal base 1 16 16mm Di metro del electrodo de tungsteno 1 16 16mm Corriente en para aluminio 60 80 70 90 125 145 140 160 querido 1 16 16mm 1 8 3 2 mm 3 32 2 4 mm Di metro de la varilla de relleno si es re 1 16 3 32 1 6mm 2 4mm T CNICA B SICA DE SOLDADURA Caudal de 4 arg n Tipo de junta 15 Tope esqui na traslape filete 17 Tope esqui 8LPM na traslape filete Tabla 4 6 Soldadura de aluminio Di metro del electrodo de tungsteno Corriente en CC Corriente en para acero al para acero carbono inoxidable 35 45 20 30 40 50 25 35 45 59 30 45 90 60 35 90 60 70 40 60 70 90 90 70 80 100 65 85 90 115 9
87. rramientas alejadas de las partes m viles 6 Cuando el trabajo de mantenimiento haya termi nado reinstale los paneles o protecciones y cierre las puertas antes de arrancar el motor ADVERTENCIA Las CHISPAS pueden provocar la EXPLO SI N DE LOS GASES DE LA BATER A el CIDO DE LA BATER A puede quemar los ojos y la piel Las bater as contienen cido y generan gases explo SsivOS 1 Cuando trabaje sobre una bater a siempre use un protector facial 2 Detenga el motor antes de desconectar o conectar los cables de la bater a 3 Cuando trabaje con una bater a evite que las he rramientas provoquen chispas 4 No utilice la m quina de soldar para cargar bater as o hacer arrancar veh culos mediante puentes 5 Controle la polaridad correcta y de las bate r as Manual 0 5239 202 0 qa ADVERTENCIA El REFRIGERANTE A PRESI N CALIENTE Y VAPORIZADO puede quemar su cara 0 05 y piel El refrigerante en el radiador puede estar muy caliente y bajo presi n 1 No desmonte la tapa del radiador si el motor est caliente Deje que el motor se enfr e 2 Cuando desmonte la tapa use guantes y coloque un trapo sobre la tapa 3 Deje que la presi n escape antes de desmontar completamente la tapa NOTA Consideraciones acerca de las tareas de soldadura y los efectos de los campos magn ticos y el ctricos de baja frecuencia Lo que sigue es una cita de la Secci n Conclusiones
88. s Algunos de los tipos comunes de soldaduras se ilustran en las figuras 4 5 hasta 4 12 Art A 07690 Figura 4 1 Posici n plana soldadura a tope con Figura 4 4 Posici n horizontal vertical HV mano hacia abajo Art A 07688 Hi Figura 4 2 Posici n plana soldadura de filete llenado por gravedad Art A 07691 Figura 4 5 Posici n vertical soldadura a tope Art A 07689 Figura 4 3 Posici n horizontal soldadura a tope Art A 07692 Figura 4 6 Posici n vertical soldadura de filete GU A B SICA DE SOLDADURA 4 2 Manual 0 5239 T CNICA B SICA DE SOLDADURA 202 AC DC CON INVERSOR Art A 07693 Figura 4 7 Soldadura a tope por encima de la cabeza Art A 07694 Figura 4 8 Soldadura de filete por encima de la cabeza Preparaci n de la junta En muchos casos las secciones de acero se pueden soldar sin ninguna preparaci n especial En cambio las juntas con piezas de mayor espesor y los trabajos de reparaci n de piezas de fundici n etc requieren cortar o amolar los bordes de las piezas a unir un cierto ngulo para asegurar la penetraci n adecuada del metal de soldadura y producir juntas de buena calidad En general las superficies a soldar deber n estar limpias y libres de xido suciedad grasa etc En el caso de los cortes hechos con oxi combustible se deber eliminar la escoria La Figura 4 9 ilustra las juntas m s usuales Junta a tope
89. s con cable de 4 m e Pinza de masa con cable de 4 m e Antorcha TIG de 3 8 m 12 5 pies con contro de corriente a distancia e Juego de accesorios para antorcha TIG e Conjunto de manguera para el gas de protecci n e Electrodos e Correa para hombro e Manual de utilizaci n 11392 Figura 2 1 Sistema 202 AC DC Manual 0 5239 INTRODUCCI N 202 AC DC CON INVERSOR 2 08 Especificaciones 22 kg Corriente eficaz en la alimentaci n her nota 1 ELECTRODO 15 5 A TIG 14 1 A Corriente m xima de entrada limax ELECTRODO 34 9 A TIG 32 4 A Potencia necesaria de un generador monof sico 9 5k VA de alimentaci n nota 2 ELECTRODO MMA 170 A con 15 26 8 V Salida de soldadura 40 C 10 minutos 100 A con 60 24 0 V 80 A con 100 23 2 V TIG GTAW 200 A con 20 18 V Salida de soldadura 40 C 10 minutos 116 A con 60 14 6 V 90A con 100 13 6 V Tensi n de circuito abierto 70 3Vcc 50 Vca Grado de protecci n 235 Tabla 2 1 Especificaciones de la 202 AC DC NOTA Nota 1 la corriente de entrada efectiva deber ser utilizada para determinar la medida del cable y los requisitos del suministro el ctrico Nota 2 requisitos del generador para obtener el ciclo de trabajo con la salida m xima Nota 3 para esta aplicaci n se recomienda utilizar fusibles para arranque de motores o interruptores autom ticos Para ello verifique los requisitos locales de acuerdo a sus condiciones de trabajo Debido
90. ta el valor m ximo de la corriente en el pulso o el valor de la corriente de base Base Current Corriente de base Este par metro define la corrien te de la soldadura TIG cuando el pulso par metro PULSE est desactivado OFF Este par me tro tambi n define la corriente de soldadura con electrodo conven cional modo STICK High Current Valor superior de la corriente Este par metro define la corriente m xima de soldadura en el modo PULSO Low Current Valor inferior de la corriente El punto m s bajo en el pulso se denomina valor inferior de la corriente Pulse Width Ancho de pulso Este par metro define el porcen taje del tiempo de la Frecuencia del pulso PULSE FREQUENCY para la corriente superior de sol dadura cuando la funci n PULSE est activada INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 3 12 202 AC DC CON INVERSOR Voltios 0 0 a 15 0 segundos Amperios 5 a 200 A modo TIG en CC 30 a 200 A modo LIFT TIG en CA 10 a 200 A modo HF TIG en Amperios 10 a 200 A modo TIG en CC 30 a 200 A modo en CA Amperios 5 a 200 A modo HF TIG en 30 a 200 A modo LIFT TIG en 10 a 200 modo HF TIG en Voltios 15 a 80 Manual 0 5239 INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR Pulse Frequency Frecuencia del pulso Este par metro define la frecuen cia del pulso cuando la funci n PULSE est activada Down Slope Pendient
91. te a distancia ste se deber conectar al conector hembra de 8 contactos si necesita m s informaci n consulte la secci n 3 08 2 Conector del control a distancia E Conecte el regulador medidor de caudal del gas de protecci n al cilindro de gas consulte la secci n 3 12 a continuaci n conecte la manguera del gas de protecci n entre la salida de gas del regulador medidor de caudal y la conexi n de entrada en la parte posterior de la m quina 202 AC DC Conecte la manguera de gas de la antorcha TIG a la salida de gas ubicada en la parte delantera de la m quina 202 AC DC ADVERTENCIA Aseg rese de que la alimentaci n el ctrica est apagada antes de conectar la pinza de masa a la pieza Instale y asegure el cilindro del gas de protecci n de manera vertical encaden ndolo a un soporte fijo adecuado para evitar ca das o golpes Conector de soldadura positivo Conector de soldadura negativo Cable de masa A 11406 Conector de 8 patillas para control a distancia Antorcha TIG Figura 3 10 Configuraci n de la m quina para proceso de soldadura TIG INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 3 18 Manual 0 5239 INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR NOTA Si utiliza la m quina 202 AC DC un pedal de control a distancia desconecte el pedal para permitir la visualizaci n o el ajuste previo de la corriente m xima A continuaci n vuelva a conectar el pedal de con
92. trol La m quina producir la corriente m xima predefinida al pisar a fondo el pedal durante soldadura La corriente m xima tambi n se puede ajustar durante la soldadura presionando el pedal hasta el fondo Para evitar el cebado prematuro del arco verifique que la antorcha TIG se encuentre alejada de la pieza 3 14 Configuracion para soldadura con electrodo convencional MMA A Conecte el cable del portaelectrodos al conector de soldadura positivo En caso de duda consulte al fabricante del electrodo La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica B Conecte el cable de masa al conector de soldadura negativo En caso de duda consulte al fabricante del electrodo La corriente de soldadura circula desde la m quina de soldar a trav s de conectores tipo bayoneta para servicio pesado Es esencial insertar y girar firmemente el enchufe macho para lograr una buena conexi n el ctrica C Seleccione el modo STICK con el bot n de selecci n del proceso si necesita m s informaci n consulte la Secci n 3 08 7 A ADVERTENCIA Aseg rese de que el suministro el ctrico est apagado antes de conectar la pinza de masa a la pieza y de insertar el electrodo en el portaelectrodos PRECAUCI N Elimine todo el material del embalaje antes de utilizar la m qui
93. tructura soldada espec fica Un ajuste previo adecuado de los componentes a soldar permite aplicar esfuerzos constructivos que alinear n correctamente las piezas La Figura 4 21 ilustra un ejemplo sencillo E Precalentamiento veces se puede emplear un precalentamiento adecuado de las piezas de la estructura en lugar de la zona a soldar para reducir la distorsi n La figura 4 22 muestra una aplicaci n sencilla En el ejemplo la eliminaci n del aporte de calor de las secciones b y c inmediatamente despu s de finalizada la soldadura producir la contracci n de estas secciones a una velocidad similar reduciendo as la distorsi n Manual 0 5239 T CNICA B SICA DE SOLDADURA 202 AC DC CON INVERSOR Art A 07707 Art A 07708 L D E c c L e O O D D D Las l neas de puntos muestran el efecto Figura 4 22 Reducci n de la distorsi n mediante el precalentamiento Art A 07709 Figura 4 27 Soldadura alterna discontinua Figura 4 23 Ejemplos de distorsi n tresbolillo Art A 0771 Secuencia de bloques El espacio entre las soldaduras se rellena despu s que las soldaduras se hayan enfriado Figura 4 24 Secuencia de soldadura Manual 0 5239 4 9 GU A B SICA DE SOLDADURA 202 AC DC CON INVERSOR 4 02 Detecci n y soluci n de problemas en soldaduras con electrodo convencional FALLO CAUSA SOLUCI N 1 Varia
94. ue os en una placa gruesa y fr a Corriente de soldadura demasiado baja ngulo del electrodo incorrecto La velocidad de despla zamiento del electrodo es demasiado alta Presencia de incrusta ciones o suciedad en la superficie de la junta Art A 04972 i Escasa fusi n entre pasadas escasa suciedad A electrodo peque o amperaje Escasa fusi n de ra z muy bajo Bolsas o cavida des de gas en el metal de la solda dura porosidad Manual 0 5239 202 AC DC CON INVERSOR Reduzca la corriente de soldadura Reduzca la longitud del arco de soldadura El electrodo no deber estar inclinado menos de 45 respecto de la cara vertical Deje m s espacio en la junta para poder manejar el electrodo Utilice un electrodo de menor di metro Espere un momento en el borde del cord n para aumentar la deposici n del metal de soldadura Utilice electrodos m s grandes y precaliente la placa Aumente la corriente de soldadura Ajuste el ngulo para que el arco de soldadura se dirija m s hacia el metal base Reduzca la velocidad de desplazamiento del electrodo Limpie la junta antes de soldar Figura 2 Ejemplo de fusi n escasa Altos niveles de azufre en A Utilice un electrodo dise ado para aceros con el acero Electrodos h medos Corriente de soldadura demasiado alta Impurezas superficiales como aceite grasa pintu ra etc Soldadura en un lugar
95. uente de alimentaci n desconectar la m quina 100 90 80 202 AC DC 70 60 Electrodos 40 1 30 REGI N DE FUNCIONAMIENTO SEGURO TIG e STICK GTAW TIG 20 gt Ciclo de trabajo en 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 Corriente de soldadura A A 11402 Figura 2 2 Ciclo de trabajo de la m quina 202 AC DC 2 10 Optional Accessories Pieza N W401 3601 Pieza 10 4016 Pieza WHF41001 INTRODUCCION 2 4 Manual 0 5239 INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR SECCI N 3 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N 3 01 Entorno Esta m quina no est dise ada para su uso en lugares donde exista un gran riesgo de que se produzcan descargas el ctricas como se describe en la norma EN 60974 1 Cuando la unidad se utiliza en un lugar con alto riesgo de que se produzcan descargas el ctricas ser necesario adoptar precauciones de seguridad adicionales Por favor antes de trabajar en esos lugares busque m s informaci n en los reglamentos locales A Ejemplos de ambientes en los cuales existe un elevado riesgo de sufrir descargas el ctricas 1 Lugares en los cuales los movimientos est n restringidos por lo que el operario est forzado a realizar su trabajo en una posici
96. uier cuesti n t cnica y problemas o defectos en la aplicaci n de su producto Victor Technologies 51 desea m s informaci n visite nuestro sitio de Internet www victortechnologies com donde podr selec cionar el tipo de producto y descargar la documentaci n correspondiente En nuestras p ginas encontrar la siguiente documentaci n e Manuales de utilizaci n e Manuales de mantenimiento y servicio e Gu as de productos Tambi n puede comunicarse con el distribuidor de Victor Technologies m s cercano a su localidad y hablar con un representante t cnico NOTA Las reparaciones dentro del per odo de garant a deben ser realizadas por un Centro de servicios de Victor Te chnologies un distribuidor de Victor Technologies o un Agente de servicio t cnico autorizado por la compa a
97. ular no debe ser mayor de tres veces el di metro del n cleo de alambre del electrodo Una vez rellenada la junta se deber mecanizar amolar o ranurar la parte posterior para eliminar la escoria atrapada en la ra z y preparar una junta adecuada para realizar una soldadura de respaldo Si se utiliza una barra de respaldo generalmente no es necesario eliminarla puesto que sirve a un prop sito similar al de la pasada de respaldo es decir lograr la fusi n adecuada en la ra z de la soldadura Manual 0 5239 4 5 GU A B SICA DE SOLDADURA 202 AC DC CON INVERSOR B Soldaduras de filete Estas soldaduras tienen una secci n transversal aproximadamente triangular realizada mediante el dep sito de metal en la esquina formada por dos caras unidas en ngulo recto Consulte la figura 4 4 Un trozo de hierro ngulo es una pieza de prueba adecuada para comenzar tambi n se pueden usar dos pletinas de acero unidas con puntos de soldadura para formar un ngulo recto Esto se conoce como una soldadura de filete horizontal vertical HV Inicie el arco y posicione inmediatamente el electrodo perpendicular a la l nea del filete y a unos 45 respecto de la vertical Algunos electrodos requieren de una inclinaci n de unos 20 fuera de la perpendicular para evitar que la escoria fluya por delante de la soldadura Consulte la figura 4 13 No intente realizar una soldadura de m s de 6 4 mm de ancho con un electrodo de 3 2 mm pues en caso contrar
98. ustes indicados en las instrucciones del fabricante En particular las distancias de cebado del arco y los dispositivos de estabilizaci n se deben ajustar y mantener de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Cables de soldadura Los cables de soldadura se deben mantener tan cortos y juntos como sea posible tendidos sobre el suelo o pr ximos a este Conexiones equipotenciales Al realizar una instalaci n de soldadura se debe tener en cuenta la uni n galv nica de todos sus componentes met licos y la de los elementos adyacentes Sin embargo los componentes met licos unidos galv nicamente con la pieza en la que se trabaja aumentar n el riesgo de que el operario reciba una descarga al tocar simult neamente esos componentes y el electrodo Por ello el operario debe estar aislado de todos estos elementos met licos interconectados Manual 0 5239 3 3 INSTALACI N UTILIZACI N Y CONFIGURACI N INSTALACI N Y CONFIGURACI N 202 AC DC CON INVERSOR 5 Conexi n a tierra de la pieza Si la pieza no est conectada a tierra por cuestiones de seguridad el ctrica ni conectada a tierra debido a su tama o y ubicaci n por ejemplo el casco de un buque o la estructura de acero de un edificio la instalaci n de una conexi n a tierra en la pieza puede reducir en algunos casos no en todos las emisiones electromagn ticas Adem s se deber n adoptar precauciones para evitar que la conexi n a tierra de la pieza aumente el riesgo d

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