ARC MASTER® 175 SE Manual de operación
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1. e SI Interruptor seccionador EE VA de la linea de suministro pf ff AA TE HiT i i es E Vi Y Fusibles del suministro ii sa y e Cable de entrada de alimentaci n Art A 08462 Figure 3 1 Conexiones de la alimentaci n el ctrica Alimentaci n el ctrica Cada unidad posee un circuito INRUSH y un circuito que detecta la tensi n de entrada Cuando se cierra el INTERRUPTOR PRINCIPAL el circuito inrush suministra una precarga a los capacitores de entrada Los SCR del Conjunto de control de potencia PCA se encender n despu s de que los capacitores de entrada se hayan cargado a la tensi n de operaci n luego de aproximadamente 5 segundos Tenga en cuenta el valor y tipo de tension de alimentaci n disponible El PCA podria da arse si se le aplica una tensi n de 265 Vca o mayor edidas de los cables del Valores m nimos del Corriente y ciclo de trabajo Modelo ircuito de alimentaci n circuito de alimentaci n montados de f brica en Voltios Amperios ELECTRODO 13 AWG 1 5mm 230V 25A 175A con 2046 28 0V 40A 175A con 20 Tabla 3 2 Parametros del circuito de alimentacion 3 2 INSTALACI N 3 04 Compatibilidad Electromagn tica A TENCI N Hay que tomar precauciones adicionales en relaci n con la Compatibilidad Electromagn tica si esta Fuente de Alimentaci n de Soldadura se usa en ambiente dom stico A Montaje y Uso Responsabilidad del Usuario2. ARC MASTER 175 SE Los motores producen gases de escape da inos Utilice el equipo en exteriores en reas abiertas y con buena ventilaci n 2 Si el equipo se utiliza en un rea cerrada ventee el escape del motor al exterior alejado de las entradas de aire del edificio y ADVERTENCIA El COMBUSTIBLE DEL MOTOR puede provocar incendios o explosiones El combustible del motor es altamente inflamable AA A A AA e ee ee ee ee ef Detenga el motor antes de controlar o a adir combustible 2 No a ada combustible mientras fuma o si la unidad est cerca de chispas o llamas 3 Antes de a adir combustible espere a que el motor se enfr e Si es posible controle y a ada combustible al motor fr o antes de iniciar el trabajo 4 No sobrepase el nivel m ximo de llenado del tanque deje espacio para que el combustible se expanda 5 No derrame combustible Si se derrama combustible limpie el derrame antes de arrancar el motor ki ADVERTENCIA Las PARTES M VILES pueden causar lesiones e e ni Las partes m viles tales como ventiladores rotores y correas pueden cortar dedos y manos y atrapar la ropa si est suelta 1 Mantenga todas las puertas paneles cubiertas y protecciones cerradas y aseguradas en su lugar 2 Detenga el motor antes de instalar o conectar la unidad 3 Haga que nicamente personal cualificado desmonte las protecciones o cubiertas para efectuar tareas de mantenimiento
3. Cobre y aleaciones El factor mas importante a tener en cuenta al soldar cobre es su gran conductividad del calor Por este motivo para soldar grandes secciones de cobre se necesita precalentar las piezas para lograr una fusion apropiada de la soldadura y del metal base Tipos de electrodos Los electrodos para soldadura por arco est n clasifica dos en un cierta cantidad de grupos que dependen de SUS aplicaciones Hay una gran cantidad de electrodos que se utilizan para fines industriales espec ficos pero los mismos no son de inter s particular para el trabajo general diario Estos incluyen algunos tipos de bajo nivel de hidr geno para aceros de alta resistencia tipos celul sicos para tuber as de gran di metro etc La variedad de electrodos considerados en esta publicaci n cubrir la mayor a de las aplicaciones que pueden encontrarse todos son f ciles de usar y trabajan a n en las m quinas de soldadura m s elementales Electrodo Electrodos ideales para todos los trabajos de prop sitos generales Se caracterizan por una terminaci n sobresaliente f cil arranque del arco y salpicaduras reducidas Estos electrodos trabajan en todas las posiciones y pueden utilizarse en piezas de acero dulce y galvanizado placas vallados puertas tuber as tanques etc Especialmente adecuados para soldadura vertical descendente Apropiados para unir cualquier tipo de fundici n de hierro excepto la de hierro blanco Alta r
4. El usuario es responsable de que el montaje y uso del equipo de soldadura sea conforme a las instrucciones del fabricante Si se detectasen perturbaciones electromag n ticas ser responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situaci n con la asistencia t cnica del fabricante En algunos casos el remedio puede ser tan simple como la puesta a tierra del circuito de soldadura v ase la NOTA m s abajo En otros casos puede ser nec esario construir un escudo electromagn tico que envuelva a la Fuente de Alimentaci n de Soldadura y el trabajo en el que se incluyan filtros de entrada En cualquier caso las perturbaciones electromagn ticas han de reducirse hasta el punto de que no sean nocivas NOTA Para tensiones de 230Vca tiene que ser un instalador autorizado el que la instale seg n las normativas e instrucciones B Evaluaci n del rea Antes de instalar el equipo de soldadura el usuario tiene que evaluar los posibles problemas electromagn ticos en las zonas circunstantes 3 3 ARC MASTER 175 SE 3 05 Configuraci n NOTA Cuando se utiliza la fuente de alimentaci n para sol dadura se aplican los procedimientos de operaci n convencionales por ejemplo el cable de masa se conecta directamente a la pieza y el cable del electrodo se utiliza en el portaelectrodos El dise o del bobinado de la m quina brinda amplios m rgenes de seguri dad y garantizan que la fuente de alimentaci n para soldadur
5. IHERMAL A RC 170 SE ARG MASTER SOLDADURA DE ARGO POR INVERSOR Manual de operaci n Version N AB Fecha de edicion Junio 2009 Manual N 0 50548 Caracteristicas de operacion IHERMAL A RC INOSOTROS VALORAMOS SU TRABAJO Felicitaciones por su nuevo producto Thermal Arc Estamos orgullosos de tenerlo como cliente y nos esforzaremos por brindarle el mejor y mas fiable servicio de la industria Este producto esta respaldado por nuestra amplia garantia y nuestra extensa red internacional de atencion al cliente Para encontrar al distribuidor o al agente de servicio t cnico m s cercanos a su domicilio llame al 1 800 752 7621 O visite nuestra p gina web www Thermalarc com Este Manual de operaci n ha sido dise ado para instruirlo acerca de la utilizaci n y operaci n correctas de su producto Thermal Arc Nuestra mayor preocupaci n es que est satisfecho con el producto y que su operaci n sea segura Por lo tanto rogamos se tome el tiempo necesario para leer todo el manual especialmente las Precauciones de seguridad Le ayudar n a evitar los riesgos potenciales que pueden presentarse al trabajar con este producto USTED EST EN BUENA COMPA A La marca elegida por contratistas y fabricantes en todo el mundo Thermal Arc es una marca global de los productos de soldadura por arco de Thermadyne Industries Inc Fabricamos y proveemos a la mayor a de los sectores de la industria de la soldadura de t
6. Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX 1 6 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ARC MASTER 175 SE INTRODUCCI N ARC MASTER 175 SE SECCI N 2 INTRODUCCI N Y DESCRIPCI N 2 01 C mo utilizar este manual Este Manual del usuario se aplica s lo a la especificaci n o a los n meros de pieza indicados en la pagina i Para asegurar una utilizaci n segura lea todo el manual incluso el cap tulo de instrucciones de seguridad y advertencias A lo largo de este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA PRECAUCI N y NOTA Preste especial atenci n a la informaci n provista bajo estos encabezados Estas anotaciones especiales son f ciles de reconocer como puede apreciarse a continuaci n N ADVERTENCIA Jn e A A UnaADVERTENCIADrindainformacion concerniente a posibles lesiones personales N A PRECAUCION Una PRECAUCI N se refiere a posibles da os al equipo NOTA Una NOTA brinda informaci n til referida a ciertos procedimientos de operaci n 2 02 Identificaci n del equipo Habitualmente el n mero de identificaci n del equipo n mero de especificaci n o de pieza modelo y n mero de serie est n indicados en una etiqueta de datos fijada al panel posterior Los equipos que no tienen una etiqueta con los datos como la antorcha y los conjuntos de conexiones s lo puede ser identificado mediante el n mero de especi ficaci n o de pieza impresa en una tarjeta suel
7. FUNCIONAMIENTO ARC MASTER 175 SE SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Los procedimientos convencionales de funcionamiento son de aplicaci n al utilizar la Fuente de Alimentaci n de Soldadura p ej conectar el cable de la pieza de trabajo directamente a la pieza y el cable del electrodo se emplea como portaelectrodo Elrango de valores de la corriente de soldadura debe utilizarse s lo como gu a La corriente suministrada al arco depende del voltaje del arco de soldadura y ya que el voltaje del arco de soldadura var a dependiendo del tipo de electrodo la corriente de soldadura en cualquier ajuste puede variar dependiendo del tipo de electrodo que se emplea El operador deber a utilizar el rango de valores de corriente de soldadura s lo como una gu a y afinar posteriormente la corriente de soldadura para que se adecue a la aplicaci n espec fica Para mayor informaci n consultar la literatura del fabricante de los electrodos 4 01 Panel Frontal Panel Frontal La fuente de alimentacion de soldadura esta protegida por un termostato auto ajustable El indicador se encendera si se ha excedido el ciclo de trabajo de la fuente de aliment acion Si se enciende el piloto de Sobrecalentamiento hay que esperar a que dicho piloto se apague antes de continuar soldando A Interruptor de Seleccion de Proceso Conmuta entre Arco Manual y modalidades Lift TIG B Indicador Encendido El Power On Indicador enciende cuando el interruptor de O
8. para los pies SOLDAR puede provocar incendios o explosiones 5 Si el nivel de ruido es elevado use tapones para o do o El arco de soldadura despide chispas y salpicaduras auriculares Las chispas el metal caliente las salpicaduras de Soldadura y las piezas y equipos calientes pueden provocar incendios y quemaduras El contacto accidental del electrodo o del alambre de soldadura Li con objetos metalicos puede producir chispas L ADVERTENCIA sobrecalentamiento o incendios A AN NE Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para Prot jase usted mismo y a otras personas de las chispas y su salud Los procesos de soldadura producen del metal caliente humos y gases Aspirar estos humos y gases puede ser peligroso para su salud No suelde en sitios donde haya materiales inflamables que las chispas puedan encender 1 Mantenga su cabeza fuera de la columna de humo No aspire el humo Aleje todo material inflamable que se encuentre a menos de 35 pies 10 7 m del arco de soldadura Si esto no es posible 2 extracci n sobre el arco para eliminar los humos y gases de c bralos firmemente con cubiertas aprobadas la soldadura Tenga en cuenta que las chispas y materiales calientes 3 Si la ventilaci n es escasa utilice un respirador aprobado provenientes de la soldadura pueden introducirse f cilmente con suministro de aire a trav s de peque as grietas y aberturas en las reas 4 Lea las Hojas de datos de seguridad MSDS y las ad
9. para proteger la piel En gt LI ADVERTENCIA Los CILINDROS pueden explotar si sufren da os Los cilindros de gas de protecci n contienen gas bajo gran presi n Un cilindro puede explotar si sufre alg n da o Trate con cuidado a los cilindros de gas pues forman parte del proceso normal de soldadura AAA AAA Proteja a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo golpes y arcos Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical encaden ndolos a un soporte fijo o a una estructura especial para cilindros para evitar ca das o golpes Mantenga los cilindros alejados de los circuitos de soldadura o de cualquier otro circuito el ctrico Nunca permita que un electrodo de soldadura toque un cilindro Use s lo los cilindros de gas de protecci n reguladores mangueras y acoplamientos correctos dise ados para la aplicaci n espec fica mantenga a estos elementos y a sus accesorios en buenas condiciones Aparte su cara de la salida de la v lvula mientras abre la v lvula del cilindro Mantenga la tapa de protecci n de la v lvula en su lugar excepto cuando el cilindro est en uso o conectado para ello Lea y siga las instrucciones acerca de los cilindros de gas comprimido sus equipos auxiliares y la publicaci n P 1 CGA incluida en las Normas de Seguridad ADVERTENCIA Los motores pueden ser peligrosos ADVERTENCIA Los GASES DE ESCAPE DEL MOTOR pueden causar la muerte
10. Bloquee el interruptor de la alimentaci n o desmonte los ee Rage tare E a Me e fusibles de la alimentaci n de modo que la alimentaci n no del arco producidos en el proceso de soldadura pueda encenderse accidentalmente emiten un intenso calor y fuertes rayos ultravioletas que pueden quemar los ojos y la piel El ruido de Instale y conecte correctamente a tierra este equipo seg n lo algunos procesos puede da ar la audici n indicado en el Manual del usuario y en los c digos nacionales O ON 1 Use una careta para soldadura provista con una tonalidad estatales y locales Apague el equipo cuando no lo utilice Si va a dejar el equipo sin atenci n o fuera de servicio desconecte la alimentaci n del mismo de filtro adecuada vea ANSI 249 1 en la lista de Normas de Seguridad para proteger su cara y ojos cuando suelde u observe un proceso de soldadura ARC MASTER 175 SE 2 Use lentes de seguridad aprobados Se recomienda el uso de protecciones laterales INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD un respirador con suministro de aire Los revestimientos y cualquier metal que contenga estos elementos pueden emitir humos toxicos durante el proceso de soldadura 3 Utilice pantallas o barreras protectoras para proteger a otras personas contra el deslumbramiento y brillo advi rtales que A Ma no miren el arco ki ra 4 Use ropa protectora fabricada con material durable resistente ADVERTENCIA a las llamas lana y cuero y protectores
11. N OFF es prendido y el voltaje nominal de red es presente B Indicador Encendida A Interruptor POWER de Selecci n de Proceso MANUAL IHERMAL ARC OVER HEA ARC C Piloto indicador Sobrecalentamiento La fuente de alimentaci n de soldadura est protegida por un termostato auto ajustable El indicador se encender si se ha excedido el ciclo de trabajo de la fuente de aliment aci n Si se enciende el piloto de Sobrecalentamiento hay que esperar a que dicho piloto se apague antes de continuar soldando D Control de Corriente de Soldadura La corriente de soldadura se aumenta girando el Mando de Control de Corriente de Soldadura hacia la derecha o se disminuye girando dicho mando hacia la izquierda La corriente de soldadura debe fijarse seg n sea la aplicaci n espec fica Para mayor informaci n v anse las notas de aplicaci n de esta secci n E Interruptor ON OFF situado en el panel posterior que no se muestra Este interruptor controla el Suministro El ctrico a la Fuente de Alimentaci n C Piloto indicador Sobrecalentamiento D Control d WELD CURRENT Corriente 80 60 100 Art A 08478 Figura 4 1 175 SE Panel de Control 4 1 Cobre bronce lat n etc ARC MASTER 175 SE 4 02 Gu a b sica de soldadura por arco Por lo general los electrodos est n conectados al terminal y el cable de masa al terminal pero Si tiene dudas consulte el cat logo d
12. TENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede ocasionar la muerte NO TOQUE las partes el ctricas con tension Antes de mover la fuente de aliment aci n para soldadura interrumpa la linea del suministro el ctrico y luego desconecte los conductores de la entrada de alimentaci n N ADVERTENCIA IE A SE LA CA DA DE UN EQUIPO puede ocasio nar graves lesiones al personal y da os al equipo Levante la unidad por la manija ubicada en la parte supe rior Utilice un carrito de mano o un dispositivo similar con capacidad de transporte adecuada Si utiliza un vehiculo elevador de horquilla acomode y asegure la unidad sobre un pat n adecuado antes de transportarla 2 06 Ciclo de trabajo El ciclo de trabajo de una fuente de alimentaci n de solda dura es un porcentaje de un periodo de diez 10 minutos en el que la m quina puede operar con una salida dada sin causar sobrecalentamiento ni da os a la unidad Si la corriente de soldadura en amperios disminuye el ciclo de trabajo aumenta Si la corriente de soldadura en amperios aumenta m s all de la salida nominal el ciclo de trabajo disminuir No exceda de forma continuada la capacidad del ciclo de trabajo pues podr a causar da os a la fuente de aliment aci n para soldadura y anular la garant a de f brica ARC MASTER 175 SE INTRODUCCI N 2 07 Especificaciones N mero de Pieza Fuente de Alimentaci n W1003202 Potencia de Soldadura III RAMA SS Poten
13. a soportar sobrecargas de corta duraci n sin efectos adversos Los valores del intervalo de variaci n de la corriente de soldadura deben utilizarse s lo como guia La corriente entregada en el arco depende de la tensi n del arco de soldadura y como esta tensi n var a seg n la clase de electrodo la cor riente de soldadura para un mismo ajuste variar de acuerdo al tipo de electrodo que se utilice El operador debe utilizar los valores del intervalo de variaci n de la corriente de soldadura como una gu a y finalmente deber corregir el ajuste de la corriente al valor que mejor se adapte a Su aplicaci n A ADVERTENCIA Aseg rese de que el suministro de tensi n de ali mentaci n est apagado antes de conectar la pinza de masa a la pieza e insertar el electrodo en el por taelectrodos A UCI N Elimine todo el material del embalaje antes de utilizar la m quina Aseg rese de que las aberturas de venti laci n delanteras traseras o laterales de la fuente de alimentaci n para soldadura no est n bloqueadas ARC MASTER 175 SE 3 06 Preparaci n de Arco Manual STICK oe INSTALACI N Fijar la Corriente de Soldaduri seg n lo especificado por el Fabricante de los Electrodos Fijar la Seleccion de Proceso Cambiar a Arco Manual Salida Terminal Positivo 35 50mm Dinse salida Terminal Negat
14. aver a de puesta a tierra Fuerza del arco Pulgadas por minuto Conexi n de Inicio por Metros por minuto suministro toque GTAW Tensi n auxiliar Inductancia variable 115V 15A Valores nominales del ap E z calo auxiliar Corriente Continua CC Temperatura elevada Entrada de tensi n 1 5 ARG MASTER 175 SE INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1 04 Declaraci n de conformidad Fabricante Thermadyne Corporation Direccion 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 USA El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la Directiva de baja tension Directiva del Consejo Europeo 73 23 EEC tal como fue enmendada por la Directiva del Consejo 93 68 EEC y con la legislacion nacional para el cumplimiento de esta Directiva El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la Directiva de EMC Compatibilidad electromagn tica Directiva del Consejo Europeo 89 336 EEC y con la legislaci n nacional para el cumplimiento de esta Directiva Los numeros de serie son exclusivos de cada equipo individual y detallan su descripcion piezas utilizadas para elaborar una unidad y su fecha de fabricacion Normas nacionales y especificaciones t cnicas El producto est dise ado y fabricado de acuerdo a un n mero de normas y requisitos t cnicos Entre ellas est n e Norma C22 2 n mero 60 para equipos de soldadura por arco de la CSA Asocia
15. ci n Canadiense de Normalizaci n e Ensayodeinflamabilidad de todas las placas de circuitos impresos utilizadas seg n el UL Underwriters Laboratory clasificaci n 94VO e Norma CENELEC EN50199 EMC para equipos de soldadura por arco e Normas ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60 974 1 EN50192 EN50078 aplicables a equipos de corte por plasma y accesorios asociados e Para aquellos ambientes en los cuales exista un elevado riesgo de sufrir descargas el ctricas las fuentes de alimentaci n marcadas con el s mbolo S cumplen con la norma EN50192 cuando son utilizadas junto con antorchas de mano con puntas expuestas siempre que est n equipadas con gu as de sujeci n vertical correctamente instaladas e Dentro de la f brica y como parte de la rutina del proceso de fabricaci n y dise o se llevan a cabo exhaustivas verificaciones del dise o del producto De esta forma se comprueba que el producto es seguro y funciona seg n lo especificado siempre que sea utilizado de acuerdo a las instrucciones incluidas en este manual y a las normas de la industria relacionadas El proceso de fabricaci n incluye ensayos rigurosos para asegurar que el producto cumple o excede todas las especificaciones de dise o Thermadyne ha estado fabricando productos por mas de 30 a os y continuar en el logro de la excelencia dentro de su rea de fabricaci n Representante responsable del fabricante Steve Ward Operations Director Thermadyne Europe
16. cia de Soldadura 1042 F 402 C 175A O 20 27 0V 10 min las cantidades indicadas se 110A O 60 24 4V refieren a potencia SMAW 80A E 100 23 2V Corriente Nominal de Entrada A para 40 A soldadura STICK lo 175A O 27V Corriente Nominal de Entrada A para 24 A soldadura TIG lo 175A O 17V Alimentaci n Red Clasificaci n II Peso y Dimensiones pe Peso de la Fuente de Alimentaci n de 6 5kg Soldadura Dimensiones de la Fuente de H 13 0 x A5 1 x P 10 0 H 330mm x A Alimentaci n P xAxH 130mm x P 230mm A El fusible recomendado del motor de arranque o el disyuntor t rmico es de 40 A Para este uso se recomienda un ramal individual con capacidad para 40 A Protegido por fusibles o por un disyuntor El tama o del fusible esta calculado en un amperaje no superior al 200 por ciento del la fuente de alimentacion de soldadura Segun el Articulo 630 del National Electrical Code NOTA Thermal Arc se esfuerza continuamente para mejorar sus productos por lo tanto se reserva el derecho de cambiar mejorar o revisar las especificaciones o el dise o de ste o cualquier pro ducto sin previo aviso Dichas actualizaciones o cambios no confieren al comprador de un equipo previamente vendido o enviado el derecho a los cambios actualizaciones mejora o sustituci n de dichos art culos Los valores que se especifican en la tabla anterior son valores ptimos los valores de su equipo pueden variar con respecto a ellos Los equip
17. da la reproducci n de este trabajo en su totalidad o en parte sin el consentimiento por escrito del editor Por la presente el editor declara que no asume ninguna responsabilidad para ninguna parte por ninguna p rdida o da o causado por cualquier error u omisi n en este manual independientemente de que tal error haya sido ocasionado por negligencia accidente o por cualquier otra causa Fecha de publicaci n Junio 2009 A los efectos de la garant a guarde la siguiente informaci n Lugar de compra Datos del comprador N de serie del equipo INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ARC MASTER 175 SE SECCION 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS ADVERTENCIA PROT JASE A SI MISMO Y A OTRAS PERSONAS DE SUFRIR SERIAS LESIONES O LA MUERTE MANTENGA ALOS NI OS ALEJADOS LAS PERSONAS QUE USEN MARCAPASOS DEBEN MANTENERSE ALEJADAS CONSULTE ANTES A SU MEDICO NO PIERDA ESTAS INSTRUCCIONES LEA EL MANUAL DE OPERACION ANTES DE INSTALAR OPERAR O REALIZAR TAREAS DE MANTENIMIENTO EN ESTE EQUIPO Si el operario no cumple estrictamente con todas las reglas de seguridad y toma las precauciones necesarias los productos y procesos de soldadura pueden producir serias lesiones o la muerte o da os materiales Las pr cticas de seguridad en el trabajo de soldadura y corte se han desarrollado a partir de experiencias anteriores Antes de utilizar este equipo se deben aprender estas pr cticas mediante el estudio y entrenamiento Algunas de es
18. dad y salud ocupacional OSHA 29CFR 1910 se pueden obtener en la Superintendencia de documentos Imprenta del gobierno de los Estados Unidos Washington D C 20402 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances Pr cticas de seguridad recomendadas para trabajos de soldadura y corte de recipientes que han contenido sustancias peligrosas norma AWS F4 1 de la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code C digo Nacional El ctrico Norteamericano Norma NFPA 70 de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Protecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders Manejo seguro de cilindros de gases comprimidos CGA Folleto P 1 de la Compressed Gas Association Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting Codigo de Seguridad en el Trabajo de Soldadura y Corte Norma CSA W117 2 se puede obtener en la Oficina de ventas de normas de la Canadian Standards Association Asociaci n Canadiense de Normalizaci n 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protection Pr cticas de seguridad ocupacional y educacional protecci n ocular y facia
19. de filtro de protecci n para soldadura y corte gafas y careta de AWS A6 2 73 Soldadura o corte Espesor de la pieza n Soldadura o corte Tama o del electrodd Filtro Soldadura blanda Menor de 1 25 mm Arco met lico con gas Soldadura fuerte 364 Metal base no ferroso _ Corte con ox geno Metal base ferroso Mayor de 6 150 mm Soldadura con gas 450 Medio Entre 1 y 6 25 150 mm 465 TIG Todos 12 Soldadura con elect de carb n Todos 12 Menor de 1 8 3 mm 465 Soldadura con arco de plasma Medio Entre 1 8 y 1 2 3 12 mm 566 Ranurado con carb n aire Pesado Mayor de 1 2 12 mm 668 tivanp 12 Menor de 5 32 4 mm 10 Pesado 9 32 a 1 4 Mayor de 1 4 6 4 mm 12 Corte con arco de plasma 14 Liviano Menor de 300 A oo MediofEntreS00y400A 12 Mayor de 400 A INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 10 Despu s de utilizar la m quina desmonte el electrodo del portaelectrodos o corte el alambre de soldadura en la punta de contacto j ah au a ADVERTENCIA Las CHISPAS Y EL METAL CALIENTE pueden provocar lesiones El corte y el esmerilado despiden part culas de metal A medida que la soldadura se enfr a pueden desprenderse escorias Use protectores faciales o gafas de seguridad aprobadas Se recomienda el uso de protecciones laterales Use protectores para el cuerpo apropiados
20. el fabricante del electrodo 4 03 Efectos de la soldadura con electrodos sobre varios metales Aceros de alta resistencia y aceros aleados Los dos efectos m s importantes al soldar estos aceros son la formaci n de una zona endurecida en la zona de soldadura y Si no se tomaron las precauciones apropiadas la producci n de grietas bajo los cordones El rea endurecida y las grietas bajo los cordones en la zona de soldadura puede ser reducida mediante el uso de los electrodos correctos el precalentamiento de la zona ajustes de corriente m s elevados electrodos de mayor tama o mayor deposici n de electrodo mediante costuras m s cortas o el tratamiento t rmico en un horno Aceros al manganeso Un enfriamiento lento a partir de una alta tempera tura vuelve quebradizos a los aceros al manganeso Por esta raz n es esencial mantener fr o el acero al manganeso durante la soldadura enfri ndolo luego de cada pasada o salteando soldaduras para distribuir el calor l Fundici n de hierro Niquel al 99 Acero inoxidable 318L 16 Bronce 5 ERCUSI A FUNCIONAMIENTO Fundicion de hierro La mayoria de los tipos de hierro fundido excepto el hierro blanco son soldables El hierro blanco es extremadamente fragil y generalmente se agrieta cuando se intenta soldarlo Tambi n suelen presen tarse problemas al tratar de soldar hierro blanco maleable debido a la porosidad causada por el gas contenido en este tipo de hierro
21. esistencia a la corrosi n Ideal para trabajos con aceros inoxidables en la industria l ctea etc Electrodos de f cil utilizaci n para acoplamientos navales derivaciones y v lvulas de agua brazos flotadores etc Tambi n son aptos para uniones de cobre con acero y para recubrimientos de bronce en ejes de acero Aceros de alta aleaci n metales dis miles resistencia al agrietamiento Para trabajos de soldadura dif ciles Permiten realizar los trabajos m s dif ciles tales como soldadura de resortes ejes uniones de acero dulce e inoxidable rotas y aceros aleados No adecuado para soldar aluminio 4 2 FUNCIONAMIENTO ARC MASTER 175 SE 4 04 Gu a b sica de soldadura TIG 4 06 Intervalo de corriente en el Para polaridad directa en CC conecte la antorcha electrodo tungsteno TIG en el terminal TORCH y el cable de masa en Diametro del electrodo Corriente en CC el terminal WORK La polaridad directa en CC es la polaridad mas utilizada para soldadura TIG en CC pues limita el desgaste del electrodo debido a que el 70 del calor se concentra en la pieza 4 05 Guia para seleccionar el 4 07 Seleccion del gas de proteccion di metro del alambre de relleno Gas de protecci n Diametro del alambre Corriente en CC 040 1 0mm 30 60 1 16 1 6mm 60 115 3 32 2 4mm 100 165 1 8 3 2mm 133 175 4 08 Tipos de electrodos de tungsteno Tipo de electrodo acabado rectificado Ap
22. indicadas en los datos de alimentaci n en la placa de caracter sticas de la unidad Si necesita informaci n sobre el tipo de ser vicio el ctrico disponible c mo realizar una conexi n apropiada y las inspecciones requeridas consulte a la empresa el ctrica local No conecte ninguno de los conductores de en trada BLANCO o NEGRO en el terminal de puesta a tierra No conecte el conductor de puesta a tierra AMA RILLO VERDE en un terminal de la entrada de la alimentaci n ARC MASTER 175 SE INSTALACI N Consulte la figura 1 1 Conecte el extremo del conductor de puesta a tierra AMARILLO VERDE a una puesta a tierra adecuada Utilice un m todo de puesta a tierra que cumpla con todos los c digos el ctricos aplicables 2 Conecte los extremos de los conductores 1 NEGRO y 2 BLANCO de la l nea de entrada a un interruptor seccionador que est abierto es decir sin tensi n 3 Gu ese por la tabla 3 1 para seleccionar los fusibles para el interruptor seccionador Calibre del fusible 230 Voa Tabla 3 1 Conexiones de la alimentaci n el ctrica El calibre de los fusibles esta calculado en base ano mas del 200 de la corriente de entrada en amperios de la fuente de alimentaci n para soldadura seg n lo indicado en el art culo 630 del Codigo Nacional El ctrico Estadounidense Fuente de amlimentacion para soldadura ES Conductor de puestra a tierra Terminal de puestra a tierra
23. ivo 35 50mm Dinse Art A 08469 Figura 3 2 Preparacion para Soldadura Arco Manual STICK Secuencia de Operaciones para Arco Manual 1 D Colocar el Interruptor ON OFF situado en el panel posterior en OFF Conectar el cable de la pinza de tierra al Borne de Salida Negativo y el cable del portaelectrodo al Borne de Salida Positivo V ase la caja del fabricante de los electrodos para cerciorarse de la polaridad correcta de los electrodos Enchufar la Fuente de Alimentaci n y colocar el inter ruptor en la posici n ON Colocar el Interruptor de Proceso en Arco Manual Situar el control de Corriente de Soldadura en la cor riente de soldadura deseada 3 4 Colocar el Interruptor ON OFF situado en el panel pos terior en la posici n ON Esto pondr inmediatamente en tensi n a la fuente de alimentaci n a sus terminales de salida y al portaelectrodo Empezar a soldar Si fuese necesario ajustar de nuevo el control de la Corriente de Soldadura hasta conseguir las condiciones de soldadura deseadas Una vez concluida la soldadura se debe dejar a la Fuente de Alimentaci n en posici n ON durante 2 3 minutos Esto hace que el ventilador siga en funcionamiento y refrigere los componentes internos Colocar el Interruptor ON OFF situado en el panel posterior en la posici n OFF INSTALACI N 3 07 Preparaci n para Lift TIG GTAW Fijar el Interruptor de ra Selecci n de Proceso e
24. l Norma ANSI Z87 1 del American National Standards Institute Instituto Nacional Norteamericano de Normalizaci n 1430 Broadway New York NY 10018 Cutting and Welding Processes Procesos de corte y soldadura Norma NFPA 51B de la National Fire Protection Association Asociacion Nacional de Proteccion contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ARC MASTER 175 SE 1 03 SIGNIFICADO DE LOS S MBOLOS Funci n de MEN Sa ae Alimentacion de alambre Convertidor transforma Tensi n peligrosa AICO BE dor rectificador est tico Antorcha de soldadura de frecuencia trifasico Modo de soldadura O O Interruptor Ciclo de trabajo contin a Alimentaci n Porcentale Modo de soldadura auxiliar de CA punteada Soldadura por A Amperaje arco metalico Tiempo de preflujo protegido SMAW Soldadura por arco Soldadura por arco Operaci n del Hertz ciclos segundo de tungsteno GTAW 6 t gatillo en 2 pasos Corte por arco Pulse para iniciar la alimentaci n de Frecuencia de carb n con alambre y la soldadura suelte para aire CAC A detener i Operaci n del oo O NERED me y gatillo en 4 pasos Pulse y mantenga pulsado para el Tensi n tant preflujo suelte para iniciar el arco Positivo dedicas Pulse para detener el arco y o potencial constante mantenga para el preflujo Tiempo de quemado burnback at mena da eee an Disturbio en el sistema p Indicaci n de
25. las de metal que podrian interferir con componentes el ctricos sensibles y causar da os a la maquina Si es necesario la unidad debera limpiarse con solventes recomendados para la limpieza de aparatos el ctricos Atenci n APAGUE la fuente de alimentaci n antes de proceder con la limpieza La limpieza interna de la unidad deber ser realizada cada 6 meses por un Centro de Servicios de Thermal Arc para eliminar la acumulaci n de suciedad y polvo Puede que sea necesario realizar este procedimiento con mayor frecuencia bajo condiciones excepcionales de suciedad B econ Durante la limpieza no utilice aire comprimido en el interior de la fuente de alimentacion El aire comprimido puede hacer volar particulas de metal que podrian interferir con componentes el ctricos sensibles y causar da os a la maquina Hacer mas a menudo el mantenimiento si se emplea en condiciones gravosas Desconectar del fluido el ctrico antes de hacer el mantenimiento Control visual del Control visual del soplete regulador y la presi n Consumibles fr Semanalmente Inspeccionar visualmente el cuerpo del soplete y los consumibles go Cada 3 gt Sustituir todos los componentes rotos Inspeccionar visualmente los cables y puntas Sustituir si fuese necesario IOD Limpiar la parte exterior de la fuente de alimentaci n 0 0 Cada 6 meses Llevar la unidad a un Centro de Asi
26. licaciones de soldadura Caracter sticas C digo de color Toriado al 2 Soldadura en CC de acero dulce Inicio del arco excelente acero inoxidable y cobre larga vida alta capacidad de transporte de corriente Ceriado al 2 Soldadura en CC de acero dulce Larga vida mayor estabilidad acero inoxidable cobre aluminio del arco facil arranque mayor magnesio y sus aleaciones intervalo de corriente arco mas estrecho y concentrado 4 09 Parametros de soldadura TIG para acero Corriente Corriente en n Di metro del Espesor Di metro del Caudal de en CG para CC para electrodo de i w del metal electrodo de argon Tipo de union acero acero relleno sise base kai tungsteno litros minuto dulce inoxidable requiere 0 040 0 040 1 16 1 mm 1 mm 1 6 mm 0 045 0 040 1 16 1 2 mm 1 mm 1 6 mm 1 16 1 16 1 16 1 8 1 16 3 32 3 2 mm 1 6mm 2 4 mm 3 16 1 32 1 8 48 mm 2 4 mm 3 2 mm 1 8 5 32 6 4 mm 3 2 mm 4 0 mm 4 3 1 6 mm 1 6 mm 1 6 mm MANTENIMIENTO ARC MASTER 175 SE SECCI N 5 MANTENIMIENTO 5 01 Mantenimiento de rutina El nico mantenimiento de rutina requerido por la fuente de alimentaci n consiste en una profunda limpieza e inspec ci n la frecuencia de estas tareas depende del uso y del ambiente de funcionamiento Ai Durante la limpieza no utilice aire comprimido en el interior de la fuente de alimentaci n El aire comprimido puede hacer volar part cu
27. n LIFT TIG Fijar la bombona de gas en posicion vertical sujetandola a un soporte estatico para evitar que se caiga o se balancee Salida Terminal Negativo 35 50mm Dinse ARC MASTER 175 SE Fijar la Corriente de Soldadt seg n lo especificado por el Fabricante de los Electrodos Salida Terminal Positivo 35 50mm Dinse Art A 08470 Figura 3 3 Preparaci n para Soldadura Lift TIG GTAW Secuencia de Operaciones para soldadura Lift TIG 1 Colocar el Interruptor ON OFF situado en el panel posterior en OFF Conectar la pinza de tierra a la Salida Terminal Positivo el cable del soplete a la Salida del Terminal Negativo y el manguito del gas a la salida de un regulador de Arg n Enchufar la Fuente de Alimentaci n y colocar el inter ruptor en la posici n ON Fijar el Interruptor de Selecci n de Proceso en o LIFT TIG Situar el control de Corriente de Soldadura en la cor riente de soldadura deseada a Colocar el Interruptor ON OFF en la posici n ON 7 Empezara soldar Si fuese necesario ajustar de nuevo el control de la Corriente de Soldadura hasta conseguir las condiciones de soldadura deseadas Una vez concluida la soldadura se debe dejar a la Fuente de Alimentaci n en posici n ON durante 2 3 minutos Colocar el Interruptor ON OFF situado en el panel posterior en la posici n OFF
28. o solucionar problemas en caso de que sea necesario 4 Para evitar un arranque accidental durante las tareas de mantenimiento desconecte de la bater a el cable negativo 5 Mantenga las manos cabello ropas sueltas y herramientas alejadas de las partes m viles 6 Cuando el trabajo de mantenimiento haya terminado reinstale los paneles o protecciones y cierre las puertas antes de arrancar el motor ADVERTENCIA Las CHISPAS pueden provocar la EXPLOSI N DE LOS GASES DE LA BATERIA el ACIDO DE LA BATERIA puede quemar los ojos y la piel AA es ee ee Las baterias contienen acido y generan gases explosivos ARC MASTER 175 SE 1 Cuando trabaje sobre una bater a siempre use un protector facial 2 Detengaelmotor antes de desconectar o conectar los cables de la bater a 3 Cuando trabaje sobre una bater a evite que las herramientas provoquen chispas 4 No utilice la m quina de soldar para cargar bater as o hacer arrancar veh culos mediante puentes Controle la polaridad correcta y de las bater as AN v ADVERTENCIA E El REFRIGERANTE A PRESI N CALIENTE Y VAPORIZADO puede quemar su cara ojos y piel El refrigerante en el radiador puede estar muy caliente y bajo presi n A 1 No desmonte la tapa del radiador si el motor est caliente Deje que el motor se enfr e Cuando desmonte la tapa use guantes y coloque un trapo sobre la tapa Deje que la presi n escape antes de desm
29. odo el mundo los cuales incluyen a las reas de fabricaci n construcci n miner a automotriz aeroespacial ingenier a rural y hobbystas bricolaje Nos distinguimos de nuestros competidores por la fiabilidad de nuestros productos l deres en el mercado que han superado la prueba del tiempo Estamos orgullosos de nuestras innovaciones t cnicas precios competitivos entrega excelente la alta calidad de nuestra atenci n al cliente y asistencia t cnica junto a nuestra gran experiencia en ventas y marketing Por sobre todas las cosas estamos comprometidos a desarrollar productos tecnol gicamente avanzados para lograr un ambiente de trabajo m s seguro dentro de la industria de la soldadura A ADVERTENCIAS A O EEE Antes de instalar operar o realizar trabajos de mantenimiento o reparaci n en el equipo lea todo este manual aseg rese de entender su contenido y ponga en pr ctica las normas de seguridad de su empresa A pesar de que la informaci n contenida en este manual representa el mejor criterio del fabricante del equipo ste no asume responsabilidad alguna sobre su utilizaci n Manual de instrucci n n mero 0 5054 para Arc Master 175 SE ISoldadura por arco con inversor W1002902 Publicado por Thermadyne Europe Europa Building Chorley Industrial Park Chorley Lancaster England PR6 7BX www thermalarc com Copyright O 2008 por Thermadyne Industries Inc E Todos los derechos reservados Est prohibi
30. olvo Temperatura ambiente entre 0 y 40 C Lugares donde no haya gases corrosivos aceite O vapor Lugares donde no haya vibraciones anormales o donde la maquina pueda sufrir golpes Lugares protegidos de la luz solar directa y de la lluvia separada a una distancia de 300 mm o mas de muros o elementos similares que puedan restringir el flujo de aire para refrigerar la m quina A ADVERTENCIA Thermal Arc aconseja que este equipo sea conectado por un electricista cualificado 3 1 3 03 Conexiones de la alimentaci n el ctrica A VERTENCIA Una DESCARGA EL CTRICA puede causar la muerte luego de desconectar la entrada de alimentaci n a n queda un valor IMPORTANTE DE TENSI N DE CC en la m quina NO TOQUE las partes el ctricas con tensi n APAGUE la fuente de alimentaci n para soldadura desconecte la entrada de alimentaci n y emplee los procedimientos de bloqueo y consigna de la l nea dealimentaci n Los procedimientos de bloqueo y consigna consisten en colocar un candado en el inter ruptor seccionador de la l nea en la posici n abierto retirar sus fusibles o abrir y marcar el interruptor u otro dispositivo de desconexi n con una tarjeta roja de advertencia e Requisitos del suministro de energ a el ctrica Haga funcionar la fuente de alimentaci n para solda dura con un suministro de CA monofasica de 50 60 Hz La tensi n de entrada debe coincidir con una de las tensiones de entrada
31. ontar completamente la tapa ADVERTENCIA SSS Seg n lo determinado por el estado de California la utilizaci n de este producto en tareas de soldadura O corte genera humos o gases que contienen compuestos qu micos que ocasionan defectos cong nitos y en algunos casos c ncer C digo de salud y seguridad de California secci n 25249 5 y subsecuentes NOTA Consideraciones acerca de las tareas de soldadura y de los efectos de los campos magn ticos y el c tricos de baja frecuencia Lo que sigue es una cita de la Secci n Conclusiones Generales del Informe sobre los antecedentes de la Oficina de Evaluaci n de la Tecnolog a del Congreso de los Estados Unidos sobre Efectos Biol gicos de los Campos El ctricos y Magn ticos de los Sistemas de Potencia de Frecuencia Industrial OTA BP E 63 Washington DC Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos Mayo 1989 hay ahora un volumen muy grande de resultados cient ficos basados en experimentos a nivel celular y de estudios en animales y personas que establecen claramente que los campos magn ticos de baja frecuencia pueden interactuar con y producir cambios en los sistemas biol gicos Aunque la mayor parte de este trabajo es de muy alta calidad los resultados son complejos La opini n cient fica actual todav a no nos permite interpretar la evidencia en un solo marco coherente A n m s frustrante todav a no nos permite establecer conclusiones definitivas sobre la
32. os individuales pueden variar con respecto a las especificaciones arriba mencionadas debido en parte pero no exclusivamente a una cualquiera O a varias de las circunstancias siguientes variaciones o cambios en los componentes lugar de montaje y condiciones y condiciones de la red el ctrica 2 2 INSTALACI N ARC MASTER 175 SE SECCI N 3 INSTALACI N 3 01 Ambiente La fuente de alimentaci n 200 TS est dise ada para funcionar en ambientes adversos Ejemplos de am bientes con condiciones adversas son A Lugares en los cuales los movimientos est n restringidos por lo que el operador est forzado a realizar su trabajo en una posici n inc moda arrodillado sentado o recostado en contacto f sico con las piezas conductoras Lugares limitados en forma parcial o completa por elementos conductores y en donde hay un alto riesgo de establecer contacto de forma inevitable 0 accidental con el operador En lugares calientes humedos o sucios donde la humedad o la transpiraci n reducen consider ablemente la resistencia de la piel del cuerpo y del aislamiento de los accesorios E Los ambientes con condiciones adversas no incluyen aquellos lugares donde los elementos conductores con tensi n cercanos al operador causantes de el evados riesgos han sido aislados 3 02 Ubicaci n Aseg rese de ubicar la m quina de soldar en lugares que cumplan con las siguientes indicaciones e Lugares donde no haya humedad o p
33. s preguntas acerca de los riesgos posibles ni ofrecer consejos claros basados en la ciencia sobre las estrategias para reducir al m nimo o evitar los riesgos potenciales Para reducir los campos magn ticos en el rea de trabajo siga los procedimientos indicados a continuaci n 1 Mantenga los cables juntos retorci ndolos o encintandolos 1 4 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 2 Disponga los cables a un costado lejos del operador 3 No enrolle ni cuelgue el cable alrededor de su cuerpo 4 Mantenga la fuente de alimentaci n para soldadura y los cables tan alejados de su cuerpo como Sea posible ACERCA DE LOS MARCAPASOS Los procedimientos indicados anteriormente se encuentran entre aquellos normalmente recomendados para personas que usan marcapasos Si necesita mayor informacion consulte a su m dico Pb ADVERTENCIA ACERCA DEL PLOMO Seguin lo determinado por el estado de California este producto contiene quimicos incluso plomo O su utilizaci n genera qu micos que ocasionan c ncer defectos cong nitos y otros da os en la reproducci n L vese las manos despu s de ma nipular el producto C digo de salud y seguridad de California secci n 25249 5 y subsecuentes 1 02 Principales normas de seguridad Seguridad en soldadura y corte Norma ANSI 749 1 se puede obtener en la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Normas de seguri
34. stencia Autorizado de Thermal Arc para que limpien la suciedad acumulada y el polvo del interior Esto debe realizarse con mayor frecuencia si se trabaja en condiciones de suciedad excepcional Oz Art A 08549_AC 9 1 World Headquarters Thermadyne Holdings Corporation JHERMAL AIRC Suite 300 16052 Swingley Ridge Road By THERMADYNE SK l Telephone 636 728 3000 Fascimile 636 728 3010 Email sales thermalarc com www thermalarc com
35. ta a adida O en el embalaje Anote estos n meros en la parte inferior de la p gina 1 para que le sirvan de referencia en el futuro 2 03 Recepci n del equipo Cuando reciba el equipo comp relo con la factura para ase gurarse de que est completo y compruebe que no presente da os que puedan haberse producido durante el envio Si hay alg n da o notifique inmediatamente al transportista para presentar una reclamaci n Proporcione la informaci n completa referente a reclamaciones por da os o errores de env o a la direcci n en su rea indicada en el interior de la contratapa de este manual Incluya todos los n meros de identificaci n descritos m s arriba junto con una descrip ci n completa de las piezas err neas Lleve el equipo hasta el lugar de su instalaci n antes de desempacar la unidad 2 1 Tenga cuidado para evitar da os al equipo si utiliza barras martillos etc para desempacar la unidad 2 04 Descripcion Esta robusta soldadora inverter tiene una corriente de soldadura con ajuste infinito entre 5 y 175 amperios Funciona con electrodos de uso estandar de 2 5 mm para trabajos en chapa ligera por lo general de espesor inferior a 3 0 mm y con electrodos de 3 2mm para materiales mas pesados Esta unidad incorpora tambi n la funcion TIG LIFT que ofrece estabilidad en las caracteristicas de soldadura TIG mientras se utiliza con una antorcha TIG adecuada y gas protector 2 05 M todos de transporte A ADVER
36. tas pr cticas se utilizan en equipos conectados al suministro de energ a el ctrica otras se utilizan en equipos accionados por un motor Aquellas personas que no est n bien entrenadas en pr cticas de soldadura y corte no deben intentar soldar Las pr cticas de seguridad est n descritas en la norma Z49 1 de la American National Standards Normas Nacionales Norteamericanas titulada SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE Usted debe estudiar esta publicaci n y otras gu as antes de operar este equipo al final de esta secci n encontrar un listado de estas precauciones de seguridad HAGA QUE TODO EL TRABAJO DE INSTALACION OPERACI N MANTENIMIENTO Y REPARACI N SEA REALIZADO NICAMENTE POR PERSONAL CUALIFICADO 1 01 Peligros de la soldadura por arco 7 Utilice portaelectrodos completamente aislados Nunca e sumerja el portaelectrodos en agua para enfriarlo ni lo deje Xan sobre el piso o sobre la superficie de la pieza No toque al mismo tiempo dos portaelectrodos que est n conectados a dos m quinas de soldar ni toque a otras personas con el portaelectrodos o con el electrodo ADVERTENCIA UNA DESCARGA EL CTRICA puede ocasionar la 8 No utilice cables desgastados da ados subdimensionados muerte o mal empalmados No toque piezas el ctricas con tensi n pues pueden 9 No envuelva su cuerpo con los cables causarle una descarga fatal 0 quemaduras graves 10 Conecte la pieza a una buena puesta a tierra el ctrica El circui
37. to del electrodo y la pieza siempre esta con tensi n cuando la salida est encendida El 11 No toque el electrodo mientras est en contacto con el circuito circuito de alimentaci n y los circuitos internos de de masa puesta a tierra la m quina tambi n est n con tensi n cuando la 12 Utilice ni i t bi tenido R alimentaci n est encendida En la soldadura por nib ees acs aoa Ls ec NO ne oa alambre semiautomatica o autom tica el alambre o reemplace inmediatamente las piezas da adas el carretel de alambre la carcasa del rodillo de accio 13 No utilice una soldadora con salida de CA en espacios namiento y todas las partes met licas en contacto reducidos o h medos a menos que est equipada con un con el alambre de soldadura est n con tensi n reductor de tensi n Utilice equipos con salida de CC Todo equipo que est instalado o puesto a tierra de manera incorrecta constituye un peligro 14 Cuando trabaje en altura utilice un arn s de seguridad para AAN evitar las ca das No toque las partes el ctricas con tensi n 15 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su lugar Use guantes y protector corporal aislantes secos y sin agujeros a A slese usted mismo de la pieza y de la masa mediante el uso O CS DE aa oo AP de alfombras o cubiertas aislantes secas A ADVERTENCIA Antes de instalar o realizar tareas de mantenimiento en este equipo desconecte la alimentaci n o detenga el motor po A tale oti AN ojos y la
38. yacentes instrucciones del fabricante para informarse acerca de los Est alerta ante la producci n de un incendio y siempre tenga metales consumibles revestimientos y limpiadores cerca suyo un extinguidor 5 Trabaje en un espacio reducido s lo si est bien ventilado o Tenga en cuenta que al efectuar soldaduras en cielorrasos si utiliza un respirador con suministro de aire Los gases de pisos tabiques o mamparas puede producirse un incendio protecci n utilizados para soldar pueden desplazar el aire y en el lado oculto causar lesiones o la muerte Aseg rese de que el aire que respira no est contaminado No suelde en recipientes cerrados tales como tanques o tambores 6 No suelde en lugares donde se desarrollan operaciones de desengrasado limpieza o rociado El calor y los rayos del arco Conecte el cable de masa a la pieza lo m s cerca posible del pueden reaccionar con los vapores y formar gases altamente rea de soldadura para acortar el trayecto de la corriente t xicos e irritantes de soldadura y evitar que la misma circule por caminos o lugares que puedan causar descargas el ctricas y riesgos 7 No suelde sobre metales revestidos tales como acero de incendio galvanizado cadmiado o recubierto con plomo a menos que el revestimiento sea eliminado del rea de soldadura de la pieza y que el lugar est bien ventilado si es necesario utilice No utilice una m quina de soldar para descongelar tuber as Tabla de selecci n
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