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Pro-Core 100 - Lincoln Electric

1. Masque main avec verre filtrant et oculaire 10 INSTALLATION LOCATION Locate the welder on a secure level surface in a dry location Locate where there is free circulation of clean air Blocked air passages can cause overheating WORK CLAMP INSTALLATION Attach the work clamp to the work cable by inserting the cable end with the larger terminal lug hole through the strain relief hole in the clamp Assemble the cable lug to the stud tightening with the top nut only STRAIN RELIEF HOLE NUT AND BOLT WORK CABLE WORK CLAMP WORK CABLE INSTALLATION 1 Open the wire feed section door on the right side of the Pro Core 100 and refer to figure 1 On the next page 2 Pass the end of the work cable that has the terminal lug with the smaller hole through the Work Cable Access Hole 1 in the case front 8 Route the cable under and around the back of the Wire Feed Gearbox 6 4 For Innershield Only As delivered the Pro Core 100 is connected for negative electrode polarity To complete installation use the provided wing nut to connect the work cable s terminal lug to the positive output termi nal 5 located above the Wire Feed Gearbox 6 Make sure that both wing nuts are tight 5 For GMAW Only Connect for positive polarity by reversing the cables The conductor block cable should be connected to the positive output terminal and the work cable to the negative terminal INSTALACI N
2. 4 Establezca la velocidad de alambre al m nimo y active la unidad de impulsi n con el interruptor de gatillo hasta que el tornillo de fijaci n del rodillo impulsor quede hacia arriba A ADVERTENCIA Cuando el alambre de soldadura avanza unas pulgadas los rodillos impulsores el bloque conector de la antor cha y la punta de contacto de la misma se energizan en relacion con el trabajo y el aterrizaje y permaneceran asi durante varios segundos despu s de que el gatillo se haya liberado 5 APAGUE el interruptor marcado con O 6 Afloje el tornillo de fijaci n del rodillo impulsor con la llave hexagonal de 2 0 mm 5 64 que se proporciona 7 Retire el rodillo impulsor ap rtelo y vuelva a instalarlo con la muesca de 0 6 mm 023 025 la muesca m s peque a que est m s cerca de la caja de engranajes 8 Introduzca un pedazo recto de alambre de soldadura a trav s de los tubos gu a del alimentador de alambre y ajuste la posici n del rodillo impulsor para que la muesca quede centrada en el alambre Aseg rese de que el tornillo de fijaci n quede colocado en la parte plana del eje y bien apretado 43 ENTRETIEN REMPLACEMENT DU GALET D ENTRA NEMENT Le galet d entra nement a deux gorges une pour le fil lec trode en acier plein de 0 023 0 25 po 0 6 mm et une gorge molet e plus large pour le fil lectrode en acier plein de 0 030 po 0 8 mm et fourr de 0 035 po 0 9 mm sa sor tie
3. O Tube contact Fil lectrode Port e terminale FIGURE 20 La bonne port e terminale La port e terminale est l cartement entre l extr mit du tube contact et l extr mit du fil Voir la figure 20 Une fois que l arc a t amorc il est tr s important de maintenir la bonne port e terminale Elle doit faire envi ron 3 8 1 2 po 10 12 mm de longueur La meilleure fa on de savoir si la port e terminale a la bonne longueur est d couter le son mis La bonne port e terminale met un cr pitement distinctif tout comme les oeufs que l on fait frire dans une po le Une port e terminale longue met un son creux un souffle ou un sifflement Si la port e terminale est trop courte le tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion et ou le fil peut fondre sur le tube contact OPERATION 4 The Correct Welding Speed Weld metal ridge Base metal The important thing to watch while welding is the puddle of molten metal right behind the arc See Figure 21 Do not watch the arc itself It is the appearance of the pud dle and the ridge where the molten Puddle solidifies that indicates correct welding speed The ridge should be approximately 3 8 10 mm behind the wire electrode Most beginners tend to weld too fast resulting in a thin uneven wormy looking bead They are not watching the molten metal SC Molten puddle FIGURE 21 Helpful Hints 4 For general w
4. gt po FIGURE 14 La bonne facon d amorcer l arc 1 S assurer que le connecteur de pi ce ou prise de masse est bien connect la pi ce 2 Placer le pistolet au dessus du joint souder L extr mit du fil peut toucher l g rement la pi ce 3 Placer le masque de fa on se prot ger le visage et les yeux appuyer sur la g chette du pistolet et commencer souder Tenir le pistolet de sorte que l cartement tube contact pi ce soit d environ 3 8 1 2 po 10 12 mm 4 Pour arr ter le soudage rel cher la g chette du pis tolet et tirer le pistolet pour l loigner de la pi ce une fois que l arc est teint 5 Une boule peut se former l extr mit du fil apr s le soudage Pour faciliter le r amor age avec fil Innershield on peut liminer cette boule en d vidant quelques pouces de fil et en pliant simplement le fil en avant et en arri re jusqu ce qu il se casse 6 Quand les travaux de soudage sont termin s arr ter la machine O OPERATION 3 The Correct Electrical Stickout ESO The electrical stickout ESO is the distance from the end of the contact tip to the end of the wire See Figure 15 Once the arc has been established maintaining the cor rect ESO becomes extremely important The ESO should be approximately 3 8 to 1 2 inch 10 to 12 mm long Contact Tip Wire Electrode 3 8 1 2 10 12 mm Electrical Stickout ESO a AP ees FIGURE 15 The e
5. 0 025 po 0 6 mm Sile galet d entra nement patine lors du d vidage du fil on doit augmenter la pression jusqu ce que le fil se d vide correctement AVERTISSEMENT Quand on fait avancer le fil de soudage par coups les galets d entra nement le bloc connecteur du pistolet et le tube contact du pistolet sont sous tension par rapport la pi ce et la terre et restent sous tension pendant plusieurs secondes apr s que l on ait rel ch la gachette du pistolet 7 OPERATION Remove nozzle and contact tip from end of gun Gun Handle Gas Diffuser Contact Tip Nozzle 8 Turn the Pro Core 100 ON I 9 Straighten the gun cable assembly 10 Depress the gun trigger switch and feed welding wire through the gun and cable Point gun away from your self and others while feeding wire Release gun trigger after wire appears at end of gun 11 Turn the Pro Core 100 OFF 0 12 Replace contact tip and nozzle 13 Cut the wire off 1 4 3 8 6 10 mm from the end of the tip The Pro Core 100 is now ready to weld MAKING A WELD 1 Set the Voltage V and Wire Speed olo controls to the settings suggested for the welding wire and base metal thickness being used Refer to Applications chart on the inside of the wire drive compartment door 2 Check that the polarity is correct for the welding wire being used T 11 12 13 OPERACI N Retire la tobe
6. Date of Purchase Serial Number Code Number Model Sp lr UILIIADC his manual equipment which is obsolete and no longer in production by The Lincoln Electric Co Specifications and availability of optional features may have Lino apro designed and built with safety in mind However your overall safety can be increased by proper installation and thoughtful operation on your part DO NOT INSTALL OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT And most importantly think before you act and be careful IMT739 January 2010 Pro Core 100 10888 OPERATOR S MANUAL MANUAL DE OPERACION MANUEL DE L OP RATEUR 180 9001 ANSI RAB Ba ty EA Designed and Manufactured Under a Quality Program Certified by ABS Quality Evaluations Inc to ISO 9001 Requirements CERTIFICATE NUMBER 30273 La Seguridad Depende de Usted Los equipos de corte y soldadura al arco Lincoln han sido dise ados y construidos teniendo en cuenta su seguridad No obstante sta se ver incrementada si la instalaci n se La s curit d pend de vous Le mat riel de soudage et de coupage l arc Lincoln est con u et construit en tenant compte de la s curit Toutefois la s curit en g n ral peut tre accrue gr ce une bonne realiza correctamente y si pone atenci n en el manejo de los mismos NO INSTALE UTILICE O REPARE ESTE
7. LACION OPERACION MANTENIMIENTO Y REPARA CION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO Para equipos ELECTRICOS 1 a Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexi n en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo 1 b Instalar el equipo de acuerdo con el C digo El ctrico Nacional EE UU todos los c digos locales y las recomendaciones del fabricante Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el C digo El ctrico Nacional EE UU y las recomendaciones del fabricante Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar 2 a Colocarse una careta con el filtro y cubier tas para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierta El cristal del fil tro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87 1 2 b Usar ropa adecuada hecha de material ignifugo durable para protegerse la piel propia y la de los ayu dantes con los rayos del arco 2 c Proteger a otras personas que se encuentren cerca con un biombo adecuado no inflamable y o advertirles que no miren directamente al arco ni que se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal calientes S CURIT A AVERTISSEMENT LE SOUDAGE A L ARC PEUT ETRE DANGEREUX SE PROTEGER ET PROTEGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES ELOIGNER LES ENFANTS LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIM ULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MEDECIN AVANT D UTILISER L APPAR
8. e Do not connect the Pro Core 100 to an input power supply with a rated voltage that is greater than 125 volts e Do not remove the power cord ground prong The Pro Core 100 has a 15 amp 125 volt three prong plug NEMA Type 5 15P factory installed power input cable located on the rear of the machine Connect this plug to a mating grounded receptacle which is connected to a 20 amp branch circuit with a nominal voltage rating of 115 to 125 volts 60 Hertz AC only The rated output with this installation is 88 amps 18 Volts 20 duty cycle 2 minutes of every 10 minutes used for welding For Canadian Standards Association CSA compliance connect this plug to a mating grounded receptacle which is connected to a 15 amp branch circuit with a nominal voltage rating of 115 volts to 125 volts 60 hertz AC only With CSA compliant installations the Pro Core 100 can be used at an output of 62 amps 20 volts 20 duty cycle GAS CONNECTION OPTIONAL When using the GMAW process a K610 1 MIG conversion kit and a cylinder of carbon dioxide CO2 or argon carbon dioxide mixed shielding gas must be obtained For more information about the K610 1 MIG Conversion Kit for use with the Pro Core 100 refer to the ACCESSORIES section Y Cylinder Valve OO Flow Regulator El Gas Hoe INSTALACION CONEXIONES DE LA ENERGIA DE ALIMENTACION PARA UNA SALIDA NOMI A ADVERTENCIA NAL e Esta maquina soldadora deber
9. la surface de la soudure lors du refroidissement Apr s avoir d pos un cordon de soudure on peut d tacher le laitier en utilisant un marteau piquer et une brosse m tallique Ceci am liore l aspect et permet de mieux inspecter la soudure finie tant donn que la grosseur de la machine et les caract ris tiques de sortie limitent le diam tre et le type de fil lectrode que l on peut utiliser on recommande d utiliser le fil lectrode Innershield NR 211 MP de Lincoln de 0 035 et de 0 045 po 0 9 et 1 2 mm pour le proc d FCAW autoprot g avec cette machine L ARC DE SOUDAGE GMAW MIG La figure 6 illustre l arc de soudage GMAW MIG Le fil plein ne contient pas de flux ou d ingr dients pour former son autoprotection et aucun laitier ne se forme pour prot ger le m tal fondu Pour cette raison un coulement continu et uniforme de gaz de protection est n cessaire pour prot ger le m tal fondu contre les contaminants atmosph riques comme l oxyg ne et l azote Le gaz de protection circule dans le pistolet et le cable dans la buse de gaz et dans la zone de soudure OPERATION When comparing the GMAW and FCAW processes you can see that the principal difference between the two lies in the type of shielding used GMAW uses gas for shielding thus we have Gas Metal Arc Welding FCAW uses the melting or burning of the core ingredients for shielding and is thus termed Self Shielded Flux Cored Arc Welding a CaS
10. 8 Screw the gas diffuser onto the end of the gun tube and securely tighten 9 Replace the contact tip and nozzle 1 1 4 31 8 mm Liner Trim Length Gas Diffuser Gas Nozzle e aR Gasless to OR Set Screw Brass Cable Y Connector Liner Assembly Liner bushing to be sealed tight against brass cable connector MANTENIMIENTO CAMBIO DE LA GU A DE ALAMBRE NOTA La variaci n en las longitudes del cable evitan que se puedan intercambiar las gu as Una vez que se haya corta do una gu a para una antorcha determinada no deber instalarse en otra antorcha a menos de que cumpla con los requerimientos de longitud de corte de la gu a de alambre Consulte la siguiente Figura 1 Retire la tobera de la antorcha desatornillando hacia la izquierda 2 Retire la punta de contacto existente en la antorcha desatornillando hacia la izquierda 3 Retire el difusor de gas del tubo de la antorcha desatornillando hacia la izquierda 4 Descanse la antorcha y el cable y col quelos en una superficie plana Afloje el tornillo de fijaci n que se local iza en el conector de lat n en el extremo del cable que va al alimentador de alambre Jale la gu a de alambre hacia afuera del cable 5 Inserte una nueva gu a sin cortar dentro del extremo del conector del cable Aseg rese de que el buje de la gu a est grabado adecuadamente para el tama o de alambre que se est utilizando 6 Inserte totalmente el buje de la gu a den
11. La Y e Keep your head out of fumes e Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone e Los humos fuera de la zona de res piraci n e Mantenga la cabeza fuera de los humos Utilice ventilaci n o aspiraci n para gases e Gardez la t te l cart des fum es Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ter les fum es des zones de travail den Sie das Einatmen von Schweibrauch e Sorgen Sie fiir gute Be und Entl ftung des Arbeitsplatzes e Mantenha seu rosto da fuma a e Use ventilac o e exhaust o para remover fumo da zona respirat ria eEi LPNSREMTETELT Fat SRAPHBIK HPRELTFS ELISA OER Be Fish Bok HS ae o Yee 237128 Wae e SETACEEE Su ARE MAS AS 2204214 EDDIE ASAS gs ye las dui sul E JA Gall hi Ja y Aasch Jul YA d A Ll Ge Al A6 y Turn power off before servicing Desconectar el cable de ali mentaci n de poder de la maquina antes de iniciar cualquier servicio e D branchez le courant avant l entre tien e Strom vor Wartungsarbeiten abschalten Netzstrom v llig ff nen Maschine anhalten N o opere com as tampas removidas Desligue a corrente antes de fazer servi o N o toque as partes el tricas nuas DATA YEARN POEK EFREII vF DTT F o HIRUNE e 2PH AHS CHAR Aaen Ze l i JE lh gS Jil lie Do not operate with panel open or guards off e No operar con panel abierto o guardas quitadas e N op
12. Par cons quent la soudure est environ deux fois moins r sistante que le m tal Es os FIGURE 9 FIGURE 10 Dans l exemple donn la figure 10 l assemblage a t soud de fa on pouvoir obtenir une p n tration de 100 La soudure si elle est bien r alis e est aussi r sistante sinon plus que le m tal de base OPERATION Fillet Welds When welding fillet welds it is very important to hold the wire electrode at a 45 angle between the two sides or the metal will not distribute itself evenly The gun nozzle is generally formed at an angle to facilitate this See Figure 11 45 FIGURE 11 Welding In The Vertical Position Welding in the vertical position can be done either vertical up or vertical down Vertical up is used whenever a larger stronger weld is desired Vertical down is used primarily on sheet metal 5 32 3 9 mm and under for fast low penetrat ing welds Use of this unit on thicker materials than recommended may result in poor welds The welds may look good but may just be sitting on top of the plate This is called Cold Casting and will result in weld failure Vertical up And Overhead Welding The problem when welding vertical up is to put the molten metal where it is wanted and make it stay there If too much molten metal is deposited gravity will pull it downwards and make it drip Therefore a certain technique has to be fol lowed When welding out of po
13. UBICACI N Coloque la soldadora en un lugar seco con una superficie nivelada y donde haya libre circulaci n de aire limpio Los conductos de aire obstruidos pueden provocar sobrecalen tamiento INSTALACION DE LA PINZA DE TRABAJO Coloque el cable en la pinza de trabajo insertando el extremo con el orificio de conexi n m s grande a trav s del orificio de anclaje de la pinza Ensamble la punta del cable al borne apretando nicamente la tuerca superior ORIFICIO DE ANCLAJE CABLE DE TRABAJO TORNILLO Y TUERCA PINZA DE TRABAJO INSTALACI N DEL CABLE DE TRABAJO Abra la puerta de la secci n de alimentaci n de alambre en el lado derecho de la Pro Core 100 y vea la figura 1 en la siguiente p gin 2 Pase el extremo del cable de trabajo que tiene la termi nal de conexi n con el orificio m s peque o a trav s del Orificio de Acceso del Cable de Trabajo 1 en el frente del gabinete 3 Enrute el cable por debajo y alrededor de la parte poste rior de la Caja de Engranajes de Alimentaci n de Alambre 6 4 nicamente para Innershield La Pro Core 100 viene conectada a una polaridad de electrodo negativo Para terminar la instalaci n utilice la tuerca mariposa que se proporciona a fin de conectar la terminal de conexi n del cable de trabajo a la terminal 5 de salida positiva que se localiza arriba de la Caja de Engranajes de Alimentaci n de Alambre 6 Aseg rese de que ambas tuercas mariposa est n a
14. aas 2 Introduction n8 Fiche technique ad Installation AO FONCHONNEMENE E AEE TET 15 Apprentissage du soudage 22 ACCessoires 39 Entretien el D pannage occcocccnn Ad Sch ma de cablage 47 Picual 48 Copyright O 2002 Lincoln Global Inc SAFETY A WARNING ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS PROTECT YOUR SELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH KEEP CHILDREN AWAY PACEMAKER WEAR ERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING Read and understand the following safety highlights For additional safety information it is strongly recommended that you purchase a copy of Safety in Welding amp Cutting ANSI Standard Z49 1 from the American Welding Society P O Box 351040 Miami Florida 33135 or CSA Standard W117 2 1974 A Free copy of Arc Welding Safety booklet E205 is available from the Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 BE SURE THAT ALL INSTALLATION OPERA TION MAINTENANCE AND REPAIR PROCE DURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED INDIVIDUALS FOR ELECTRICALLY powered equipment 1 a Turn off input power using the discon nect switch at the fuse box before working on the equipment 1 b Install equipment in accordance with the U S National Electrical Code all local codes and the man ufacturer s recommendations Ground the equipment in accordance
15. de longueur Tube contact Fil lectrode Port e terminale de 3 8 1 2 po 10 12 mm E A FIGURE 15 La meilleure fagon de savoir si la port e terminale a la bonne longueur est d couter le son mis La bonne port e terminale met un cr pitement distinctif tout comme les oeufs que l on fait frire dans une po le Une port e terminale longue met un son creux un souffle ou un sifflement Si la port e terminale est trop courte le tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion et ou le fil peut fondre sur le tube contact La bonne vitesse de soudage Quand on soude il est important d observer le bain de fusion juste en arri re de l arc Voir la figure 16 Ne pas regarder l arc lui m me C est l aspect du bain et la vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de soudage La vague doit se situer environ 3 8 po 10 mm en arri re de l lectrode La plupart des d butants ont tendance souder trop rapidement et il en r sulte un cordon mince et irr gulier ressemblant un ver Ils ne regardent pas le m tal fondu Vague de solidification E de fusion FIGURE 16 OPERATION Helpful Hints 1 For general welding it is not necessary to weave the arc Weld along at a steady pace You will find it easier When welding on thin plate you will find that you will have to increase the welding speed whereas when weld ing on heavy plate it is necessary to go more slowly
16. estar conectada a una fuente de alimentaci n que cumpla con los c digos el ctricos aplicables e Si no tiene la certeza de que la instalaci n cumple con los requerimientos de los c digos el ctricos aplicables consulte un electricista especializado No conecte la Pro Core 100 a un suministro de energ a de alimentaci n con un voltaje nominal mayor a 125 voltios e No retire la punta aterrizada del cable de alimentaci n La Pro Core 100 tiene un cable de energ a de alimentaci n instalado de f brica con una clavija de tres puntas de 15 amperes 125 voltios Tipo NEMA 5 15P localizado en la parte posterior de la m quina Conecte esta clavija a un contacto gemelo aterrizado que a su vez est conectado a un circuito derivado de 20 amperes con una capacidad nominal de voltaje de 115 a 125 voltios 60 Hertz nicamente CA La salida nominal con esta insta laci n es de 88 amperes 18 Voltios a un ciclo de trabajo del 20 2 de cada 10 minutos que se utilicen para soldar Para cumplir con la Asociaci n Canadiense de Est ndares CSA conecte esta clavija a un contacto gemelo aterrizado que a su vez est conectado a un circuito derivado de 15 amperes con una capacidad nominal de voltaje de 115 a 125 voltios 60 hertz nicamente CA En instalaciones que no tengan que cumplir con la CSA la Pro Core 100 puede utilizarse a una salida de 62 amperes 20 voltios a un ciclo de trabajo del 20 CONEXION DE GAS OPCION
17. rez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlev s e Anlage nie ohne Schutzgeh use oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen e Mantenha se afastado das partes moventes e N o opere com os paineis abertos ou guardas removidas OKNFWPAN ERVALEEE TMEBIELEWTSU E EILER RE ART AE E e zgo wel RAN yqz 2133 Uhi yl culs 13 jga lla Jui y Ale Cual GI yl Gaal WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG ATENC O Japanese Ex ma ES IS Chinese Korean Arabic 51 READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER S SAFETY PRACTICES SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT SUR CET EQUIPEMENT ET LES PRODUITS A UTILISER ET SUIVEZ LES CONSIGNES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS DIE UNFALLVERHUTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN LEIA E COMPREENDA AS INSTRUGOES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPA MENTO E AS PARTES DE USO E SIGA AS PRATICAS DE SEGURANGA DO EMPREGADOR GK PBHDNX A OUREEL RA EFBRLTK SL ELTRHORAREKHEOTR St ER EF Am DO AI
18. 20 Amperes Salida Nominal CSA 15 Amperes SALIDA NOMINAL Ciclo de Trabajo 20 Voltios 18 Amperes 88 SALIDA NOMINAL CSA Voltios Amperes 62 20 RANGO DE SALIDA NOMINAL Rango de Corriente de Soldadura Salida Nominal de CD 30 88 amperes Salida Nominal de CD CSA 30 62 amperes Ciclo de Trabajo 20 Voltaje Maximo de Circuito Abierto 32 Rango de Velocidad de Alambre 50 300 IPM 1 3 7 6 m min DIMENSIONES FISICAS FICHE TECHNIQUE ENTREE MONOPHASE UNIQUEMENT Tension fr quence Courant d entr e 115 V 60 Hz 20 A sortie nominale 115 V 60 Hz 15 A sortie nominale CSA SORTIE NOMINALE Facteur de marche Intensit A Tension V 20 88 18 SORTIE NOMINALE CSA Intensit A 62 PLAGE DE SORTIE Plage de courant de soudage Sortie nominale c c 30 88 A Sortie c c nominale CSA 30 62 A Facteur de marche 20 Tension V 20 Tension vide maximale V 32 Plage de vitesse de d vidage 50 300 po min 1 3 7 6 m min ENCOMBREMENT Height Width Depth Weight Altura Ancho Profundidad Peso Hauteur Largeur Profondeur Masse 12 0 in 9 75 in 16 5 in 47 lbs 12 0 in 9 75 in 16 5 in 47 lbs 12 po 9 75 po 16 5 po 47 lb 305 mm 248 mm 419 mm 21 4 kg 305 mm 248 mm 419 mm 21 4 kg 305 mm 248 mm 419 mm 21 4 kg RECOMMENDED INPUT CABLE AND TAMANOS RECOMENDADOS DE CABLES DE C BLE D ENTR
19. 23 kg of flux cored wire Remove the cable from the wire feeder and lay it out straight on the floor Remove the contact tip from the gun Using low pressure air gently blow out the cable liner from the gas diffuser end Excessive pressure at the start may cause the dirt to form a plug Flex the cable over its entire length and again blow out the cable Repeat this procedure until no further dirt comes out Contact Tips Nozzles and Gun Tubes 1 Dirt can accumulate in the contact tip hole and restrict wire feeding After each spool of wire is used remove the contact tip by unscrewing counter clockwise and clean it by pushing a short piece of wire through the tip repeat edly Use the wire as a reamer to remove dirt that may be adhering to the wall of the hole through the tip 2 Replace worn contact tips as required A variable or hunting arc is a typical symptom of a worn contact tip To install a new tip choose the correct size contact tip for the electrode being used wire size is stenciled on the side of the contact tip and screw it snugly into the gas diffuser 3 Remove spatter from inside of nozzle and from tip after each 10 minutes of arc time or as required 4 Be sure the gas nozzle is fully screwed onto the diffuser for gas shielded processes For the Innershield process the gasless nozzle should be screwed onto the diffuser Limpieza del Cable de la Antorcha Limpie la guia del cable despu s de utilizar aprox
20. Ascendente y A rea Cuando se suelda en forma vertical y ascendente el proble ma es colocar el metal derretido donde se desea y lograr que permanezca en esa posici n Si se sedimenta demasi ado metal derretido la gravedad lo atraer hacia la tierra y har que gotee Por lo tanto deben seguirse ciertas t cni cas Cuando suelda fuera de posici n corra rebordes extendi dos No opere el gatillo interrumpa el arco salga del charco de soldadura ni mueva demasiado r pido en cualquier direc ci n Utilice la Velocidad de Alimentaci n de Alambre WFS en la parte m s baja del rango En la Figura 12 se muestra la t cnica general y el ngulo de antorcha adecuado Generalmente mantenga el electrodo en posici n casi per pendicular a la uni n seg n se muestra en la figura Si la porosidad se convierte en un problema tal vez sea COMMENT67 necesario un ngulo m ximo que sobrepase al perpendicular 28 FONCTIONNEMENT Soudures d angle Quand on effectue des soudures d angle il est tr s important de tenir le fil lectrode 45 entre les deux c t s sinon le m tal ne se repartit pas de fa on r guli re La buse du pis tolet est g n ralement biseaut e pour faciliter la t che Voir la figure 11 45 FIGURE 11 Soudage en position verticale Dans cette position on peut souder soit en montant soit en descendant On soude la verticale en montant quand on veut obtenir une soudure plus large et plus
21. Do want simplicity and portability 2 Will welding be performed outdoors or under windy con ditions 3 Do require good all position welding capability 4 Will most welding be performed on 16 gauge and heav ier somewhat rusty or dirty materials 5 Weld must be cleaned prior to painting COMMON METALS Most metals found around the farm small shop or home are low carbon steel sometimes referred to as mild steel Typical items made with this type of steel include most sheet metal plate pipe and rolled shapes such as channels and angle irons This type of steel can usually be easily welded without special precautions Some steels however contain higher carbon levels or other alloys and are more difficult to weld Basically if a magnet sticks to the metal and you can easily cut the metal with a file chances are good that the metal is mild steel and that you will be able to weld the material In addition aluminum and stainless steel can be welded using the K664 1 Aluminum Welding Kit JOINT TYPES AND POSITIONS Five types of welding joints are Butt Welds Fillet Welds Lap Welds Edge Welds and Corner Welds See Figure 7 Of these the Butt Weld and Fillet Weld are the two most common welds Butt weld Lap weld Edge weld Fillet weld Corner weld FIGURE 7 OPERACION Para el Proceso FCAW Innershield 1 Necesito que sea sencillo y facil de transportar 2 La soldadura se va a realizar en exteriores o bajo co
22. Drive Roll Not Included Use Standard Drive Roll Small Smooth Groove Components in K664 2 Aluminum or Stainless Kit Contact Tips S24221 1 035A 0 9mm Cable Liner M18971 1 035 0 9mm Drive Roll M19631 ACCESSORIOS 1 Instale el selenoide de gas Las instrucciones se incluyen en el juego 2 Cambie la polaridad de salida a CD Para mayor infor maci n vea Instalaci n del Cable de Trabajo en la sec ci n de instalaci n 3 Cambie la orientaci n del rodillo impulsor si es necesario de acuerdo con el tama o de alambre que se haya selec cionado Para mayor informaci n vea C mo Cambiar el Rodillo Impulsor en la secci n de Mantenimiento 4 Instale la gu a de la antorcha y la punta adecuadas de acuerdo con el tama o de alambre que se haya selec cionado Para mayor informaci n vea Reemplazo de los Componentes en la secci n de Mantenimiento 5 Retire la tobera normal si la instal e instale la tobera de gas Para retirarla simplemente desatorn llela 6 Coloque el alambre en la m quina e introd zcalo la antor cha de acuerdo con la secci n Instalaci n del Alambre de Soldadura CONFIGURACI N DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE If 030 Solid wire feeding is desired obtain an S19726 2 Contact Tip It is important when changing between welding with steel wire and aluminum to exchange feeding components due to the lubricant applie
23. E RECOMMAND ET POUVOIR DE FUSE SIZES at RATED OUTPUT ALIMENTACI N Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMI COUPURE DES FUSIBLES LA SORTIE NOMINALE Fuse Size Input Amps Power Cord Tama o Amperes de Cable de Pouvoir Intensit Cordon de Fusible Alimentaci n Energ a de coupure d entr e A d alimentation 20 Amp 20 15 Amp 125V Three Prong Plug 20 Amp 20 Enchufe de Tres Puntas 20A 20 15 A 125 V NEMA Type 5 15P de 15 Amps 125 Voltios Fiche 3 broches Tipo NEMA 5 15P NEMA Type 5 15P 15 Amp 12 15 Amp 125V Three Prong Plug 15 Amp 12 Enchufe de Tres Puntas 15A 12 15 A 125 V NEMA Type 5 15P de 15 Amps 125 Voltios Fiche 3 broches Tipo NEMA 5 15P NEMA Type 5 15P Extension Cord Up to 25 Ft 7 6 mm Three Conductor 14 AWG 2 1 mm or Larger Up to 50 Ft 15 2 mm Three Conductor 12 AWG 3 3 mm or Larger Longitud del Cable Hasta 7 6 mm 25 pies Cable Conductor de Tres 14 AWG 2 1 mm o Mayor Cable Conductor de Tres Hilos 12 AWG 3 3 mm o Mayor Hasta 15 2 mm 50 pies Cordon prolongateur Jusqu 25 pi 7 6 mm Trois conducteurs n 14 AWG 2 1 mm ou plus Trois conducteurs n 12 AWG 3 3 mm ou plus Jusqu a 50 pi 15 2 mm INSTALLATION INSTALACION INSTALLATION IDENTIFY AND LOCATE IDENTIFIQUE Y LOCALICE LOS RECONNA TRE ET REP RER LES COMPONENTS COMPONENTES COMPOSANTS If you have not already done so unpack the Pro Core 100 from its carto
24. EQUIPO SIN ANTES HABER LEIDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CONTIENE Y lo m s importante piense antes de actuar y tenga mucho cuidado installation et la plus grande prudence de votre part NE PAS INSTALLER UTILISER OU R PARER CE MAT RIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE S CURIT QU IL CONTIENT Et par dessus tout r fl chissez avant d agir et exercez la plus grande prudence TABLE OF CONTENTS EES 2 Introduction 242 18204 Lie ANE IN ane hee 8 Technical Specification 9 Installation 2 ced ethan hae eee dE ge ee 10 Operation WEEN 15 Learn to Weld A Ais d viata NUES a 22 Accessories 39 Maintenance 41 Troubleshooting cisco 45 Wiring Diagram d rad din 47 Pepe sive eka ida aw md arm s restes 48 TABLA DE CONTENIDO Seguridad EE 2 INTOdUCCI N WEE 8 Especificaciones T cnicas 9 Instalaci n EE aoe e dete 10 lee EE 15 Aprendiendo a Soldar 22 ACCOSOM OS coincida 39 Mantenimiento 41 Localizaci n de aver as 45 Diagramas de cableado 47 PATES oia a dE KC antl rat dEr d dr daa E 48 LINCOLN ELECTRIC 22801 St Clair Ave Cleveland Ohio 44117 1199 U S A Tel 216 481 8100 WEB SITE www lincolnelectric com TABLE DES MATIERES Seccional
25. K Verifique que la orientaci n y la alineaci n del rodillo impulsor sean las adecuadas 8 Verifique que el tama o de la gu a de alambre sea el adecuado A PRECAUCI N Si por cualquier raz n no entiende los procedimientos de prueba o no puede realizar las pruebas reparaciones de manera segura antes de continuar contacte AL TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN para obtener asesor a sobre la localizaci n de aver as L arc est instable Mauvais amorcage ule V rifier que la tension d entr e la machine est correcte 2 V rifier que le courant est la bonne polarit pour le proc d 8 V rifier l usure et les dommages du tube du pis tolet et v rifier qu il est de la bonne dimension Remplacer 4 V rifier que le gaz et le d bit sont appropri s pour le proc d MIG uniquement 5 V rifier le c ble de retour pour voir si ses con nections sont desserr es ou d fectueuses 6 V rifier le pistolet la recherche de dommages ou de cassures 7 V rifier que le galet d entra nement est bien ori ent et bien align 8 V rifier que le conduit int rieur est de la bonne dimension A AVERTISSEMENT Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes op ratoires d essai ou tes incapable d effectuer les essais ou les r parations en toute s curit communiquez avec votre SERVICE APRES VENTE LOCAL AGREE PAR LINCOLN qui vous pr tera assistance avant de pour s
26. Soldadura de Esquinas Soldadura de Filete FIGURA 7 26 FONCTIONNEMENT Dans le cas du proc d FCAW Innershield 1 Est ce que je recherche la simplicit et la portabilit 2 Le soudage doit il tre effectu l ext rieur ou dans le vent 3 Ai je besoin d une bonne capacit de soudage toutes positions 4 La plupart des travaux de soudage doivent ils tre effec tu s sur des t les de 16 d paisseur ou plus plus ou moins rouill es ou sales 5 La soudure doit tre nettoy e avant d tre peinte M TAUX COMMUNS L acier bas carbone que l on appelle parfois acier doux est l acier que l on trouve le plus fr quemment dans les fermes dans les petits ateliers ou la maison Les principaux arti cles faits dans ce type d acier comprennent la plupart des t les des plaques des tuyaux et des profil s lamin s comme les profil s en U et les corni res En g n ral on peut souder facilement ce type d acier sans prendre des pr cautions sp ciales Toutefois certains aciers contiennent une forte teneur en carbone ou d autres alliages et sont plus difficiles souder En r gle g n rale si un aimant adh re au m tal et que l on peut facilement couper le m tal avec une lime il y a de fortes chances que le m tal soit de l acier doux et que vous soyez capable de le souder De plus on peut souder l aluminium et l acier inoxydable en utilisant le n ces saire de soudage de l aluminium K664 1 TYPES
27. Y Galet d entra nement M19631 e Pour d vider le fil plein de 0 030 se procurer un tube contact F192726 2 Quand on remplace le fil en acier par le fil en aluminium il est impor tant de remplacer galement ces composants en raison du lubrifiant qui est appliqu sur le fil en aluminium Sinon les soudures sur l aluminium peuvent tre contamin es MAINTENANCE SAFETY PRECAUTIONS ELECTRIC SHOCK can kill e Disconnect input power by remov ing plug from receptacle before working inside Pro Core 100 Use only grounded receptacle Do not touch electrically hot parts inside Pro Core 100 0 e Have qualified personnel do the maintenance and trouble shooting work ROUTINE MAINTENANCE POWER SOURCE COMPARTMENT No user serviceable parts inside Do not attempt to perform service in the power source fixed side of the Pro Core 100 Take the unit to an authorized Lincoln Service Center if you experience problems NO maintenance is required WIRE FEED COMPARTMENT 1 When necessary vacuum accumulated dirt from gearbox and wire feed section 2 Occasionally inspect the incoming guide tube and clean inside diameter is necessary 3 Motor and gearbox have lifetime lubrication and require no maintenance FAN MOTOR Has lifetime lubrication requires no maintenance WIRE REEL SPINDLE Requires no maintenance Do not lubricate shaft MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD A ADVERTENCIA L
28. antes de soldar en ellos FIGURA 4 Partes electr nicas Bisagras Rodamientos 22 FONCTIONNEMENT APPRENTISSAGE DU SOUDAGE Personne ne peut apprendre souder seulement en lisant des livres sur le soudage On n acquiert la comp tence technique qu avec la pratique Les pages suivantes aideront le soudeur inexp riment comprendre le soudage et acqu rir de l exp rience Pour de plus amples ren seignements commander un exemplaire du manuel New Lessons in Arc Welding voir la fin du manuel LE CIRCUIT DE SOUDAGE L ARC Les connaissances de l op rateur en mati re de soudage l arc ne doivent pas se borner l arc lui m me Il doit savoir comment ma triser l arc et ceci implique une connaissance du circuit de soudage et du mat riel qui fournit le courant lectrique de l arc La figure 3 est un sch ma du circuit de soudage d une machine de soudage type Le circuit de soudage d bute au point de connexion du c ble du pistolet la machine de soudage Le courant circule dans le c ble du pistolet dans le pistolet dans le tube contact dans le fil et dans l arc Du c t pi ce de l arc le courant circule dans le m tal de base dans le c ble de retour jusqu la machine Ce circuit doit tre complet pour que le courant puisse s couler Le circuit de soudage de cette machine a une tension de 33 V c c maximum Cette tension est tr s basse et n est pr sente que quand on appuie sur la g ch
29. as the metal Es os FIGURE 9 FIGURE 10 In the example shown in Figure 10 the joint has been weld ed so that 100 penetration could be achieved The weld if properly made is as strong as or stronger than the original metal OPERACION Soldadura a Tope Coloque las dos placas una al lado de la otra dejando un espacio de aproximadamente la mitad del ancho del metal entre ellas con el fin de obtener una penetraci n m s pro funda Asegure las placas en ambos extremos con una pinza o con un punto de soldadura ya que de otra manera el calor har a que las placas se separaran Vea la Figura 8 Ahora suelde las dos placas Trabaje de izquierda a derecha si es diestro Coloque el electrodo tubular sobre la abertura entre las dos placas manteniendo la antorcha lig eramente inclinada en direcci n de la trayectoria Observe el metal fundido para asegurarse de que se distribuya equi tativamente en ambos bordes y entre las placas A esto se le conoce como t cnica de arrastre En hojas de metal del gadas utilice la t cnica de empuje Vea T cnicas de Soldadura para el Proceso GMAW MIG d FIGURA 8 Penetracion Si la soldadura no penetra casi el 100 del grosor del metal entonces una soldadura a tope sera mas d bil que el mate rial soldado En el ejemplo que se muestra en la Figura 9 la soldadura total penetr s lo la mitad del grosor del material por lo que ser aproximadamente la mitad de
30. control can be preset on the dial to the setting specified on the Pro Core 100 Application Chart located on the inside of the wire feed section door 3 Voltage Control A 4 position tap selector switch gives full range adjustment of power source output voltage Do not switch while welding as damage to switch may occur 4 Circuit Breaker Located inside wire com partment Protects machine from damage if maximum output is exceeded Button will extend out when tripped Manual reset OVERLOAD PROTECTION OUTPUT OVERLOAD The Pro Core 100 is equipped with a circuit breaker and a thermostat which protects the machine from damage if max imum output is exceeded The circuit breaker button will extend out when tripped The circuit breaker must be manu ally reset THERMAL PROTECTION If the duty cycle is exceeded a thermal protector will shut off the output until the machine cools to a reasonable operating temperature This is an automatic function of the Pro Core 100 and does not require user intervention The fan contin ues to run during cooling ELECTRONIC WIRE DRIVE MOTOR PROTECTION The Pro Core 100 has built in protection for wire drive motor overload OPERACION CONTROLES Y PROGRAMACIONES Consulte el frente del gabinete de la Pro Core 100 1 Interruptor de ON OFF ENCENDI OFF DO APAGADO Cuando la maquina esta encendida el motor del ventilador comienza a funcionar y el aire es expulsado por las venti
31. control queden abajo y apriete el Tornillo Mariposa 8 del bloque conductor 4 Conecte las terminales del cable de control del gatillo de la antorcha a los dos conectores aislados de 6 4 mm 1 4 que se localizan arriba de la etiqueta Gun Trigger Connection Conexi n del Gatillo de la Antorcha en la secci n de alimentaci n de alambre 4 Cualquier cable puede ir en cualquier conector Acomode los cables lo m s cerca posible del panel interno NOTA De f brica la antorcha de la Pro Core 100 est lista para alimentar alambre de 0 9 mm 035 Si se va a utilizar alambre de 0 6 mm 023 025 o de 0 8 mm 030 para el proceso GMAW MIG consulte la secci n de ACCESO RIOS y MANTENIMIENTO para conocer la configuraci n adecuada de los componentes de alimentaci n y las especi ficaciones de instalaci n 12 FIGURE 1 ONE DU PISTOLET Voir la figure 1 D brancher l appareil ou tourner l inter rupteur d alimentation sur arr t O 2 Faire passer les cosses isol es des fils de commande de la g chette du pistolet un par un dans la fente d acc s des fils de commande et du c ble du pistolet 2 l avant du bo tier On doit faire passer les fils sous la bo te d en grenages du d vidoir 6 et dans le support de c ble 7 sur le panneau int rieur 3 Faire passer le connecteur sur le c ble conducteur du pistolet dans le trou d acc s du c ble du pistolet 2 l a vant du bo tier de la
32. des vapeurs d hy drocarbures chlor s provenant des op rations de d graissage de nettoyage ou de pulv risation La chaleur et le rayonnement de l arc peuvent r agir avec les vapeurs de solvant pour former du phosg ne gaz tr s toxique et d autres produits irritants Les gaz de protection utilis s pour le soudage l arc peuvent chasser l air et provoquer des blessures graves voire mortelles Toujours utiliser une ventilation suffisante sp cialement dans les espaces clos pour s assurer que l air inhal ne pr sente pas de danger Prendre connaissance des directives du fabricant relativement ce mat riel et aux produits d apport utilis s et notamment des fiches signal tiques FS et suivre les consignes de s curit de l employeur Demander les fiches signal tiques au vendeur ou au fabricant des produits de soudage SAFETY CYLINDER may explode if damaged containing the correct shielding gas for the process used and properly operat ing regulators designed for the gas and pressure used All hoses fittings etc should be suitable for the application and maintained in good condition Always keep cylinders in an upright position securely chained to an undercarriage or fixed support Cylinders should be located Away from areas where they may be struck or sub jected to physical damage A safe distance from arc welding or cutting opera tions and any other source of heat sparks o
33. does NOT operate 1 Make sure correct voltage is applied to the machine 2 Make certain that power switch is in the ON position 8 Make sure circuit breaker inside wire drive com partment is reset No wire feed weld output or gas flow when gun trig ger is pulled Fan operates normally 1 The thermostat may be tripped due to overheat ing Let machine cool Weld at lower duty cycle 2 Check for obstructions in air flow Check Gun Trigger connections See Installation section 3 Gun trigger may be faulty No wire feed when gun trigger is pulled Fan runs gas flows and machine has correct open circuit volt age 33vcd maximum weld output 1 If the wire drive motor is running make sure that the correct drive rolls are installed in the machine 2 Check for clogged cable liner or contact tip 3 Check for proper size cable liner and contact tip If for any reason you do not understand the test pro cedures or are unable to perform the tests repairs safely contact your LOCAL AUTHORIZED LIN COLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY for assistance before you proceed Cuando se presiona el gatillo de la antorcha no hay alimentacion de alambre salida de soldadura ni flujo de gas El ventilador NO funciona 1 Aseg rese de aplicar el voltaje correcto a la m quina 2 Aseg rese de que el interruptor de energ a est en la posici n de ENCENDIDO 3 Aseg rese de restablec r el interruptor au
34. entr e en d branchant la fiche de la prise avant de travailler a l int rieur de la Pro Core 100 N utiliser qu une prise avec mise la terre Ne pas toucher les pieces sous tension l int rieur de la Pro Core 100 Confier les travaux d entretien et de d pannage un personnel qualifi ENTRETIEN P RIODIQUE COMPARTIMENT DE LA SOURCE DE COURANT Les pi ces internes ne doivent pas tre entretenues ou r par es par l utilisateur Ne pas essayer d entretenir ou de r parer les composants de la source de courant fixe de la Pro Core 100 En cas de probl me amener l appareil un centre d entretien agr par Lincoln AUCUN entretien n est n cessaire COMPARTIMENT DU DEVIDOIR 1 Quand cela est n cessaire enlever la salet accumul e dans la bo te d engrenages et le d vidoir en passant un aspirateur 2 Inspecter occasionnellement le tube guide d entr e et nettoyer s il y a lieu l int rieur 3 Le moteur et la bo te d engrenages sont graissage per manent et ne n cessitent aucun entretien MOTEUR DU VENTILATEUR Est graissage permanent et ne n cessite aucun entretien AXE DE LA BOBINE DE FIL Ne n cessite aucun entretien Ne pas lubrifier l arbre MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN GUN AND CABLE MANTENIMIENTO ENTRETIEN DU PISTOLET ET DU MAINTENANCE DE LA ANTORCHA Y EL CABLE CABLE Gun Cable Cleaning Clean cable liner after using approximately 300 lbs 136 kg of solid wire or 50 lbs
35. fissures ou ouvertures des zones environnantes Eviter de souder pr s des conduites hydrauliques On doit tou jours avoir un extincteur port e de la main Quand on doit utiliser des gaz comprim s sur les lieux de travail on doit prendre des pr cautions sp ciales pour viter les dan gers Voir la norme ANSI Z49 1 et les consignes d utilisation rel atives au mat riel Quand on ne soude pas s assurer qu aucune partie du circuit de l lectrode ne touche la pi ce ou la terre Un contact accidentel peut produire une surchauffe et cr er un risque d incendie Ne pas chauffer couper ou souder des r servoirs des f ts ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s imposent pour s assurer que ces op rations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances l int rieur Elles peuvent provoquer une explosion m me si elles ont t nettoy es Pour plus d informations se procurer le document AWS F4 1 de l American Welding Society voir l adresse ci avant Mettre l air libre les pi ces moul es creuses ou les contenants avant de souder de couper ou de chauffer Elles peuvent exploser Les tincelles et les projections sont expuls es de l arc de soudage Porter des v tements de protection exempts d huile comme des gants en cuir une chemise paisse un pantalon sans revers des chaussures montantes et un casque ou autre pour se prot ger les cheveux Utili
36. fundido o deformado 38 FONCTIONNEMENT Pour diminuer les projections par ordre d importance KG IR 4 CC E NA K KLIK CQ Augmenter la tension Augmenter l angle longitudinal Diminuer la port e terminale Augmenter la vitesse de d vidage Diminuer la vitesse de d placement V rifier que l on utilise ventuellement le bon gaz SAaARON gt Pour corriger la p n tration insuffisante par ordre d im portance Diminuer la port e terminale Augmenter la vitesse de d vidage Augmenter la tension Diminuer la vitesse Diminuer l angle longitudinal V rifier que l on utilise ventuellement le bon gaz SAPON En cas de soufflage de l arc par ordre d importance NOTA Essayer diff rents points de mise la terre avant de modifier les modes op ratoires 1 Diminuer l angle longitudinal 2 Augmenter la port e terminale 3 Diminuer la tension 4 Diminuer la vitesse de d vidage 5 Diminuer la vitesse de d placement Pour viter que le fil lectrode ne traverse le bain de fusion et touche plusieurs reprises la t le au dessous par ordre d importance 1 Augmenter la tension 2 Diminuer la vitesse de d vidage 3 Diminuer la port e terminale 4 Augmenter l angle longitudinal Quand le fil lectrode traverse le bain de fusion et touche plusieurs reprises la t le au dessous le pistolet a tendance se relever Bon maniement du pistolet La plupart des pro
37. gire demasiado se habr ajustado adecuadamente AJUSTE DEL FRENO DE FRICCI N 1 Con la bobina de alambre instalada verifique el libre deslizamiento y apriete de la bobina 2 Para apretar el freno gire la tuerca mariposa _ de vuelta cada vez hasta que el libre deslizamiento se detenga 3 Para aflojar el freno gire la tuerca mariposa hacia la izquierda _ de vuelta cada vez hasta que la bobina de alambre se deslice suavemente pero sin girar demasiado COLOCACION DEL ALAMBRE Consulte la figura 2 en la siguiente p gina 1 Retire el Brazo de Presi n con Resorte 1 Gire el Brazo del Rodillo de Presi n 2 para separarlo del Rodillo Impulsor de Alimentaci n de Alambre 3 Aseg rese de que el tama o de la muesca en la posi ci n de alimentaci n del rodillo impulsor coincida con el tama o de alambre que se est utilizando 2 Separe cuidadosamente el extremo del alambre de la bobina Para evitar que la bobina se desenrolle man tenga la tensi n del alambre hasta despu s del paso 5 3 Corte la parte saliente del alambre y estire los primeros 100 mm 4 4 Inserte el alambre a trav s del tubo guia de entrada 4 sobre el rodillo impulsor 3 y dentro del tubo gu a de salida 5 17 FONCTIONNEMENT Axe de bobine de fil en option Bobine de fil S assurer que cet ergot s engage dans le trou de la bobine de fil Vers l entra nement de fil On doit enfoncer la bobi
38. para saber si la punta de alambre ESO tiene la longitud correcta es escuchando su sonido Una punta de alambre ESO correcta tiene un sonido distintivo de chisporroteo muy similar al que se produce cuando se frien alimentos en una sart n Una punta de alambre ESO larga tiene un sonido hueco o como de silbido Si la ESO es muy corta usted podria colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de soldadura y o fusionar el alambre con la punta de contacto Velocidad Correcta de Soldadura Mientras suelda es importante observar el charco de metal derretido justo detras del arco Vea la Figura 16 No observe el arco directamente La apariencia del charco y el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de soldadura El reborde detras del electrodo tubular debe ser de 10 mm 3 8 aproximadamente La mayor a de los principiantes tiende a soldar muy r pido dando como resultado un cord n delgado disparejo y con apariencia ondulada Cuando esto sucede significa que no est n observando el metal derretido Solidificaci n del reborde Charco de a soldadura FIGURA 16 31 FONCTIONNEMENT 3 La bonne port e terminale La port e terminale est l cartement entre l extr mit du tube contact et l extr mit du fil Voir la figure 15 Une fois que l arc a t amorc il est tr s important de maintenir la bonne port e terminale Elle doit faire envi ron 3 8 1 2 po 10 12 mm
39. partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa moja da e Aislese del trabajo y de la tierra e Ne laissez ni la peau ni des v te ments mouill s entrer en contact avec des pi ces sous tension e Isolez vous de la piece et de la terre e Ber hren Sie keine stromfihrenden Teile oder Elektroden mit Ihrem K rper oder feuchter Kleidung e Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden e N o toque partes el tricas e elec trodos com a pele ou roupa molha da e Isole se da peca e terra FR ORAMA NAH TE FPOHALATMHEWVCOE OMIT APSStrBeRBA ATUSHELT FSU ERARIO E SS ARES hg ATAH 243 Xe au Er SS Bo ysa y2 zx AAS HSA ous Ae pak Aan al la ech d pull Aa A d Ah ac ell Aa pal elt P slap le die tg Keep flammable materials away Mantenga el material combustible fuera del rea de trabajo e Gardez l cart de tout mat riel inflammable Entfernen Sie brennbarres Material e Mantenha inflam veis bem guarda dos ORAPTUBEODORTOREER BML TREN EA CEET ET IMM eta 2228 Y2 AIX le Am OSa JH ALU Al rap 50 Wear eye ear and body protection e Prot jase los ojos los o dos y el cuerpo e Prot gez vos yeux vos oreilles et votre corps e Tragen Sie Augen Ohren und K r perschutz e Use protec o para a vista ouvido e corpo e 8 ERUSHERMAELTTF 2 RMR FRAMFH RRA R ez HS Sol sare HZH daiis die le Lily gay alai a
40. plus rapidement possible selon la forme du cordon que l on d sire obtenir ll est important de continuer baisser le bras lors de la r alisa tion de la soudure de sorte que l angle du pistolet ne change pas D placer le fil lectrode suffisamment vite pour que le laitier ne rattrape pas l arc Le soudage la verticale en descendant donne des soudures minces et peu profondes On ne doit pas l effectuer sur du m tal pais qui n cessite des soudures larges FIGURE 13 OPERATION WELDING TECHNIQUES FOR THE SELF SHIELDED FCAW PROCESS Four simple manipulations are of prime importance when welding With complete mastery of the four welding will be easy They are as follows 1 The Correct Welding Position Figure 14 illustrates the correct welding position for right handed people For left handed people it is the oppo site Hold the gun of the gun and cable assembly in your right hand and hold the shield with your left hand When using the FCAW Process weld from left to right This enables you to clearly see what you are doing Tilt the gun toward the direction of travel holding the elec trode at an angle as shown in Figure 14 poo FIGURE 14 The Correct Way To Strike An Arc 1 Be sure the work clamp makes good electrical con tact to the work 2 Position gun over joint End of wire may be lightly touching the work 3 Position face shield to protect face and eyes close gun trigger and begin wel
41. presi n Si se presentan proble mas de alimentaci n debido a que el alambre se aplana excesivamente gire el ajuste de presi n hacia la izquierda para reducir la distorsi n del alambre Tal vez se requiera un poco menos de presi n al utilizar alam bre de 0 6 mm 0 023 0 025 Si el rodillo impulsor se mueve mientras se alimenta el alambre la presi n deber incrementarse hasta que la alimentaci n de alambre sea la adecuada A ADVERTENCIA Cuando se desplaza alambre de soldadura los rodillos impulsores el bloque conector de la antorcha y la punta de contacto de la misma se energizan el ctricamente en relaci n con el trabajo y la tierra y permanecen ener gizados durante varios segundos despu s de liberar el gatillo de la antorcha 18 FONCTIONNEMENT Le galet d entra nement du fil peut recevoir deux grosseurs de fil si on le fait basculer Figure 2 5 Refermer le bras du galet men et verrouiller le bras de pression ressort 2 S il y a lieu faire tourner la bobine vers la gauche afin de rattraper le mou du fil 6 L crou ailettes de r glage de la pression du galet men est normalement r gl pour la position moyenne sur les filets du bras de pression S il y a un probl me de d vidage parce que le fil est trop aplati desserrer la vis pour les gauchers pour r duire la d formation du fil Une pression l g rement inf rieure peut tre n ces saire quand on utilise le fil de 0 023
42. pression utilis s Choisir les tuyaux souples raccords etc en fonction de l application et les tenir en bon tat Toujours tenir les bouteilles droites bien fix es par une cha ne un chariot ou support fixe On doit placer les bouteilles e Loin des endroits o elles peuvent tre frapp es ou endommag es une distance de s curit des op rations de soudage l arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur d tincelles ou de flammes Ne jamais laisser l lectrode le porte lectrode ou toute autre pi ce sous tension toucher une bouteille Eloigner la t te et le visage de la sortie du robinet de la bouteille quand on l ouvre Les bouchons de protection des robinets doivent toujours tre en place et serr s la main sauf quand la bouteille est utilis e ou raccord e en vue de son utilisation Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprim et le mat riel associ ainsi que la publication P 1 de la CGA que l on peut se procurer aupr s de la Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA22202 A AVERTISSEMENT Cet avis appara t quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour viter les blessures graves voire mortelles A ATTENTION Cet avis apparait quand on doit suivre les informations pour viter les blessures l g res ou les dommages du materiel INTRODUCTION Read the entire manual before ins
43. prevent overrun of Wire Spindle Shaft 4 Wire Spool CO Wing Nut and Spacer To Wire Drive the spool and excess slack in the wire The wing nut at the end of the shaft is used to adjust the tension on the wire spool To use 8 200 mm diameter spools the optional 2 51 mm diameter M15445 spindle must be used Remove the spacer and wing nut at the end of the shaft Insert spindle as shown above Reattach spacer and wing nut Note When loading and removing the 8 Spools make sure that the wing nut inside the wire spool spindle hub is turned 90 from the wire spool spindle locking tab If the wing nut is positioned in line with the locking tab the tab cannot be depressed to load or unload the wire spool Make certain the start end of the wire which may protrude through the side of the spool does not contact any metallic case parts COLOCACION DEL ALAMBRE El interruptor de encendido de la maquina debera estar en la posici n de APAGADO 0 antes de trabajar dentro del compartimiento de alimentaci n de alambre La maquina se envia de fabrica lista para alimentar bobinas de 4 100 mm de di metro Una bobina de 4 di metro se monta directamente en un eje de 5 8 16 mm de diametro el cual cuenta con un freno de fricci n integrado ajustable Eje Del Carrete Bobina De Alambre De 4 O q Tuerca Mariposa y Al impulsor de alambre espaciador que evita que la bobina gire demasiado y h
44. r sistante On soude principalement la verticale en descendant sur les t les de 5 32 po 3 9 mm et moins pour obtenir des soudures rapides et faible p n tration A AVERTISSEMENT Si l on utilise l appareil sur des mat riaux plus pais que ceux recommand s il peut en r sulter des soudures de mauvaise qualit Les soudures peuvent avoir un bel aspect mais tre justes pos es la sur face de la t le Il s agit du collage qui se traduit par une soudure d fectueuse Soudage la verticale en montant et au plafond Quand on soude la verticale en montant le probl me est de placer le m tal fondu l endroit d sir et de l y faire rester Si l on d pose trop de m tal fondu celui ci est attir vers le bas par gravit et il s goutte Par cons quent il faut suivre une certaine technique Quand on soude hors position d poser des cordons troits ne pas effectuer des passes larges ne pas teindre l arc ne pas sortir du bain de fusion ou se d placer trop rapide ment dans un sens Utiliser la vitesse de d vidage la plus basse de la gamme La technique g n rale et le bon angle du pistolet sont illustr s la figure 12 En g n ral le fil lectrode doit demeurer le plus perpendicu lairement possible par rapport au joint souder comme on le voit sur l illustration L angle maximum au dessus de la perpendiculaire peut tre n cessaire si la porosit devient un probl me OPER
45. resistente que el metal CH FIGURA 9 FIGURA 10 En el ejemplo que se muestra en la Figura 10 la uni n ha sido soldada para que pueda obtenerse un 100 de pene traci n Si la soldadura se realiza adecuadamente entonces ser tan resistente como el metal original 27 FONCTIONNEMENT Soudures bout bout Placer deux t les c te c te en laissant entre elles un cartement gal environ la moiti de l paisseur du m tal pour obtenir une plus forte p n tration Bien immobiliser les t les au moyen de clames ou de soudures de pointage aux deux extr mit s pour ne pas que la chaleur s pare les deux t les Voir la figure 8 Souder maintenant les deux t les Souder de gauche droite pour un droitier Pointer le fil lectrode dans l carte ment entre les deux pi ces en inclinant l g rement le pisto let dans le sens du d placement Observer le m tal fondu pour s assurer qu il se repartit de fa on r guli re sur les deux bords et entre les t les C est ce que l on appelle g n rale ment la technique en tirant Sur des t les minces utiliser la technique en poussant Voir Techniques de soudage pour le proc d GMAW MIG pa Jura FIGURE 8 P n tration Si la p n tration n est pas de 100 ou presque une soudure bout bout est plus faible que les pi ces soud es Dans l exemple donn la figure 9 la soudure totale ne fait que la moiti de l paisseur du m tal
46. se presiona el gatillo de la antorcha no hay alimentaci n de alambre El ventilador funciona el gas fluye y la m quina tiene el voltaje de circuito abier to maximo de 33vcd en la salida de soldadura d Si el motor impulsor de alambre esta funcionan do aseg rese de que se hayan instalado los rodillos impulsores correctos en la maquina 2 Verifique que la guia de alambre o la punta del contacto no tengan obstrucciones 3 Verifique que la gu a de alambre y la punta de contacto sean del tama o adecuado A ADVERTENCIA Si por cualquier raz n no entiende los procedimientos de prueba o no puede realizar las pruebas reparaciones de manera segura antes de continuar contacte AL TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN para obtener asesor a sobre la localizaci n de aver as Pas de d vidage quand on appuie sur la g chette Le ventilateur tourne le gaz s coule et la machine a la bonne tension vide 33 V c c maximum sortie de soudage Si le moteur d entra nement du fil fonctionne s assurer que les galets d entra nement appro pri s sont install s dans la machine 2 V rifier si le conduit int rieur ou le tube contact est bouch 3 V rifier que le conduit int rieur et le tube con tact sont de la bonne dimension AVERTISSEMENT Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes op ratoires d essai ou tes incapable d effectuer les essais ou les r paratio
47. soldaduras rectas y tambi n es una manera f cil de verificar su progreso La d cima sol dadura se ver mucho mejor que la primera T CNICAS DE SOLDADURA PARA EL PROCESO GMAW MIG Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para soldar Si se dominan completamente soldar ser muy f cil Son los siguientes 1 Posici n Correcta para Soldar La Figura 19 ilustra la posici n correcta de soldadura para los diestros Para las personas zurdas se hace lo contrario Cuando se utiliza el proceso de soldadura GMAW MIG en una hoja de metal es importante aplicar la t cnica de empuje hacia adelante Sujete la antorcha del ensamble de la antorcha y del cable con su mano derecha y con la izquierda sujete la careta FONCTIONNEMENT UU CCC CCC CE 4 Apr s avoir amorc l arc s exercer obtenir la bonne port e terminale Apprendre reconna tre la port e ter minale au son 5 Une fois que l on est s r d avoir obtenu la bonne port e terminale avec un arc r gulier et cr pitant commencer avancer Observer constamment le bain de fusion et observer la vague de solidification 6 D poser des cordons sur une t le plate parall lement au bord sup rieur le bord le plus loign de soi m me On s entra ne ainsi effectuer des soudures droites et cela permet galement de v rifier facilement ses progr s Ainsi la dixi me soudure aura un bien meilleur aspect que la premi re T
48. spacement friction r glable int gr pour emp cher que la bobine ne tourne trop rapidement et qu il n y ait trop de mou dans le fil L crou oreilles permet de r gler la tension sur la bobine de fil Pour utiliser des bobines de 8 po 200 mm de diam tre on doit utiliser l axe M15445 en option de 2 po 51 mm de diam tre Enlever la bague d espacement et l crou oreilles l extr mit de l arbre Placer Taxe comme on l indique ci avant Replacer la bague et l crou oreilles Note Quand on pose et d pose les bobines de 8 po s as surer de tourner l crou oreilles l int rieur du moyeu de l axe de bobine 900 par rapport la patte de blocage sur Paxe de la bobine de fil Si l crou oreilles est align sur la patte de blocage on ne peut pas appuyer sur la patte pour charger ou d charger la bobine de fil S assurer que l extr mit d amor age du fil qui peut d pass er sur le c t de la bobine n entre pas en contact avec des pi ces m talliques du bo tier OPERATION Optional Wire Spool Spindle B Wire Spool Be sure that this stud engages the hole in the wire spool To Wire Drive Wire Spool must be pushed all the way on the spindle so that the spindle s tab will hold it in place The Wire Spool will rotate clockwise when wire is dereeled Note The brake should be adjusted with a spool of wire installed When properly adjusted it should move freely but not c
49. tension les mains nues ou si l on porte des v tements mouill s Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous 5 b Insulate yourself from work and ground using dry A E FES 5 b Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante insulation Make certain the insulation is large enough 5 b S isoler de la pi ce et de la terre en utilisant un moyen d isolation to cover your full area of physical contact with work and ground In addition to the normal safety precautions if welding must be performed under electrically hazardous conditions in damp locations or while wearing wet clothing on metal structures such as floors gratings or scaffolds when in cramped positions such as sitting kneeling or lying if there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground use the fol lowing equipment e Semiautomatic DC Constant Voltage Wire Welder e DC Manual Stick Welder e AC Welder with Reduced Voltage Control In semiautomatic or automatic wire welding the elec trode electrode reel welding head nozzle or semi automatic welding gun are also electrically hot Always be sure the work cable makes a good electri cal connection with the metal being welded The con nection should be as close as possible to the area being welded Ground the work or metal to be welded to a good electrical earth ground Maintain the electrode holder work clamp welding ca
50. welding machine The circuit begins where the gun cable is attached to the welding machine Current flows through the gun cable gun and contact tip to the wire and across the arc On the work side of the arc current flows through the base metal to the work cable and back to the welding machine This circuit must be complete for the current to flow This machine s welding circuit has a voltage output of 33 volts DC maximum This voltage is quite low and is only pre sent when the gun trigger is depressed To weld the work clamp must be tightly connected to clean base metal Remove paint rust dirt or oil as necessary and connect the work clamp as close as possible to the area you wish to weld This helps prevent current from going through an unwanted path Avoid allowing the welding circuit to pass through hinges bearings electronic components or similar devices that can be damaged See Figure 4 Always discon nect electrical devices before welding upon them Electronic Components Bearings FIGURE 4 OPERACION APRENDIENDO A SOLDAR Nadie puede aprender a soldar simplemente leyendo como hacerlo La destreza se obtiene Unicamente con la practica Las siguientes paginas ayudar n al soldador sin experiencia a aprender y desarrollar habilidades de soldadura Para obtener informaci n espec fica ordene una copia de Nuevas Lecciones de Soldaduras por Arco que aparece en la p gina 49 de este manual CIRCUITO DE SOLDA
51. with the U S National Electrical Code and the manufacturer s rec ommendations ARC RAYS can burn 2 a Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from sparks and the rays of the arc when welding or observing open arc weld ing Headshield and filter lens should conform to ANSI Z87 standards 2 b Use suitable clothing made from durable flame resis tant material to protect your skin and that of your helpers from the arc rays Protect other nearby personnel with suitable non flammable screening and or warn them not to watch the arc nor expose themselves to the arc rays or to hot spatter or metal SEGURIDAD ADVERTENCIA La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE NO PERMI TA QUE LOS NI OS SE ACERQUEN LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad Para m s informaci n acerca de la seguridad se recomienda comprar un ejemplar de Safety in Welding amp Cutting ANIS Standard Z49 1 de la Sociedad Norteamericana de Soldadura P O Box 351040 Miami Florida 33135 6 CSA Norma W117 2 1974 Una ejemplar gratis del folleto Arc Welding Safety Seguridad de la soldadura al arco E205 est disponible de Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTA
52. 100 en marche I Redresser le pistolet et son cable Appuyer sur l interrupteur gachette du pistolet et faire avancer le fil de soudage dans le pistolet et le cable Ne pas pointer le pistolet vers soi ou vers d autres per sonnes pendant qu on d vide le fil Relacher la gachette du pistolet d s que le fil appara t l extr mit du pistolet Arr ter la Pro Core 100 O Replacer le tube contact et la buse Couper le fil entre 1 4 et 3 8 po 6 et 10 mm de l ex tr mit du tube contact La Pro Core 100 est main tenant pr te pour le soudage R ALISATION D UNE SOUDURE 1 Effectuer les r glages de tension V et de vitesse de d vidage olo recommand s en fonction du fil de soudage et de l paisseur du m tal de base Voir le tableau d applications l int rieur de la porte du com partiment du d vidoir V rifier que la polarit correspond au fil de soudage util is OPERATION A R fi d Las Pro Core 100 GUN CABLE a WORK CLAMP Figure 3 3 Connect work clamp to metal to be welded Work clamp must make good electrical contact to the workpiece The workpiece must also be grounded as stated in Arc Welding Safety Precautions in the beginning of this manual 4 Position gun over joint End of wire may be lightly touch ing the work 5 Lower welding helmet depress gun trigger and begin welding Hold the gun so the cont
53. 3 a La corriente el ctrica que circula por cualquiera de los conductores causa campos el ctricos y magn ticos EMF localizados La corriente para soldar crea cam pos EMF alrededor de los cables y m quinas soldado ras Los campos EMF pueden interferir con algunos marca pasos y los soldadores que tengan marcapaso deben consultar a su m dico antes de manejar una soldado ra La exposici n a los campos EMF en soldadura pueden tener otros efectos sobre la salud que se desconocen Todo soldador debe emplear los procedimientos sigu ientes para reducir al m nimo la exposici n a los cam pos EMF del circuito de soldadura 3 d 1 Pasar los cables del electrodo y de trabajo jun tos Atarlos con cinta siempre que sea posible 3 d 2 Nunca enrollarse el cable del electrodo alrede dor del cuerpo 3 d 3 No colocar el cuerpo entre los cables del elec trodo y de trabajo Si el cable del electrodo est en el lado derecho el cable de trabajo tambi n debe estar en el lado derecho Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba jo lo m s cerca posible del rea que se va a sol dar No trabajar cerca del suministro el ctrico de la soldadora S CURIT LEscHamPs N ELECTROMAGNETIQUES peuvent tre dangereux 3 a Le courant lectrique qui circule dans les conducteurs cr e des champs lectromagn tiques locaux Le courant de soudage cr e des champs lectromagn tiques autour des c bles e
54. 4 2 Ce n cessaire permet de souder avec du fil en alumini um de 0 035 Ce n cessaire comprend un galet d en tra nement un conduit int rieur et un tube contact Quand on remplace le fil de soudage en acier par le fil en aluminium il est important de remplacer gale ment ces composants en raison du lubrifiant qui est appliqu sur le fil en aluminium Sinon les soudures sur l aluminium peuvent tre contamin es Voir la section Entretien qui donne des directives sur le montage du galet d entra nement du conduit int rieur du tube contact et sur leur bonne configuration 4 N cessaire de conversion MIG K610 1 pour la Pro Core 100 N cessaire complet utiliser avec le fil lectrode de 0 025 po 0 6 mm Y et avec CO ou m lange de gaz avec argon Comprend le conduit int rieur 0 025 0 030 po 0 6 0 8 mm deux tubes con tact 0 025 po 0 6 mm une buse de gaz une bobine de 2 lb de fil lectrode L 56 de 0 25 po 0 6 mm un d tendeur un tuyau de gaz un adaptateur de d tendeur pour bouteilles de CO et une lectrovanne de gaz avec toute la visserie n cessaire et des directives pour monter facilement l lectrovanne de gaz Le fil de 0 03 po 0 8 mm n cessite un tube contact et un conduit int rieur suppl mentaires de 0 030 po 0 8 mm Voir la section Entretien qui donne des directives sur le montage du galet d entra nement du conduit int rieur du tube contact et sur leur bonne configuration
55. 5 OPERATION The Wire Drive Feed Roll can accommodate two wire sizes by flipping the wire drive feed roll over Figure 2 5 Close the idle roll arm and latch the spring loaded pres sure arm 2 in place Rotate the spool counterclock wise if required in order to take up extra slack in the wire 6 The idle roll pressure adjustment wing nut is normally set for mid position on the pressure arm threads If feed ing problems occur because the wire is flattened exces sively turn the pressure adjustment counter clockwise to reduce distortion of the wire Slightly less pressure may be required when using 0 023 0 025 0 6 mm wire If the drive roll slips while feeding wire the pres sure should be increased until the wire feeds properly When inching the welding wire the drive rolls the gun connector block and the gun contact tip are electrically energized relative to work and ground and remain ener gized for several seconds after the gun trigger is released OPERACION EI Rodillo Impulsor puede ajustarse a dos calibres de alambre vol teando el rodillo impul sor Figura 2 5 Cierre el brazo del rodillo de presi n y ajuste correcta mente el brazo de presi n con resorte 2 Si es nece sario gire la bobina hacia la izquierda para estirar m s el alambre 6 Frecuentemente la tuerca de mariposa de ajuste de presi n del rodillo se coloca en la parte media de las roscas del brazo de
56. A BO RA ER BA LL ARANA af FAST A AD BD REARS o AEA SSE Sous SAAT FAP Ze HHR Sale ESA HHE aal ala AU gl lasted a y Lp laa d Aal l n odg SA Kell Caled agily jack it LINCOLN amp World s Leader in Welding and Cutting Products
57. A DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte e Desconecte la energ a de ali mentaci n retirando la clavija del enchufe antes de trabajar dentro de la Pro Core 100 Utilice nica mente un enchufe aterrizado No toque las partes el ctricamente activas dentro de la Pro Core 100 e S lo personal calificado deber dar mantenimiento y realizar el trabajo de localizaci n de aver as 0 MANTENIMIENTO DE RUTINA COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE DE PODER Dentro de la m quina no hay partes a las que el usuario pueda dar servicio No intente dar servicio al rea de la fuente de poder fija de la Pro Core 100 Si se presentan problemas lleve la unidad a un Centro de Servicio Autorizado de Lincoln NO se requiere mantenimiento COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACI N DE ALAMBRE 1 Cuando sea necesario elimine por aspiraci n la suciedad acumulada en la caja de engranajes y en la secci n de alimentaci n de alambre 2 Revise periodicamente el tubo gu a de entrada y limpie el di metro interno si es necesario 3 El motor y la caja de engranajes tienen una lubricaci n de por vida y no requieren mantenimiento MOTOR DEL VENTILADOR Tiene una lubricaci n por vida no requiere mantenimiento EJE DEL CARRETE DE ALAMBRE No requiere mantenimiento No aplique aceite en el eje 41 ENTRETIEN MESURES DE S CURIT A ENTRETIEN LES CHOCS LECTRIQUES peuvent tre mortels ke 0 D connecter l alimentation d
58. AL Cuando utilice el proceso GMAW deber contar con un juego de conversi n MIG K610 1 y un cilindro de bi xido de carbono CO o de gas protector con mezcla de bi xido de arg n carbono Para obtener mayor informaci n sobre el Regulador Y v lvula Del de Flujo Cilindro Manguera De Gas INSTALLATION CONNEXIONS D ALIMENTATION D ENTR E POUR LA SORTIE NOMINALE A AVERTISSEMENT Cette machine de soudage doit tre connect e la source d alimentation conform ment aux codes de l lectricit applicables S il y a des questions sur la conformit de l installa tion aux exigences du code de l lectricit applica bles consulter un lectricien qualifi Ne pas connecter la Pro Core 100 une source d ali mentation d entr e ayant une tension nominale sup rieure 125 V Ne pas enlever la broche de terre du cordon d alimen tation La Pro Core 100 est munie d un c ble d alimentation trois fiches de 15 A 125 V NEMA type 5 15P mont en usine Il se trouve l arri re de la machine Connecter cette fiche une prise avec mise la terre corre spondante connect e un circuit d riv de 20 A avec ten sion nominale de 115 125 V 60 Hz c c uniquement La sortie nominale avec cette installation est de 88 A 18 V fac teur de marche 20 2 minutes toutes les 10 minutes de soudage Pour se conformer aux exigences de l Association canadi enne de normalisation C
59. ATION f 1 LAS PROPER GUN ANGLE FOR GMAW PROCESS WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION PROPER GUN ANGLE FOR FCAW PROCESS WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION FIGURE 12 Vertical down Welding Refer to Figure 13 Vertical down welds are applied at a fast pace These welds are therefore shallow and narrow and as such are excellent for sheet metal Vertical down welds may be applied to 5 32 3 9 mm and lighter material Use stringer beads and tip the gun in the direction of travel so the arc force helps hold the molten metal in the joint Move as fast as possible consistent with desired bead shape The important thing is to continue lowering the entire arm as the weld is made so the angle of the gun does not change Move the electrode wire fast enough that the slag does not catch up with the arc Vertical down welding gives thin shal low welds It should not be used on heavy material where large welds are required FIGURE 13 Pa ANGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW EN LA POSICI N VERTICAL ASCENDENTE ANGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA PARA EL PROCESO DE SOLDADURA FCAW EN LA POSICI N VERTICAL ASCENDENTE FIGURA 12 Soldadura Vertical Descendente Consulte la Figura 13 Las soldaduras verticales descendentes se aplican r pidamente Por lo tanto son estrechas y poco profundas lo que las hace excelentes para las hojas met licas Las soldaduras verticales descendentes pueden aplicarse en m
60. Argon B 5 C 7 D 9 D 10 D 7 5 D 7 5 98 Argon A 3 C 6 308L 2 Oxygen Stainless Wire CHANGING MACHINE OVER TO FEED OTHER WIRE SIZES The Pro Core 100 is shipped from the factory ready to feed 0 035 0 9 mm diameter cored wire To operate the Pro Core 100 with other sizes and types of wire it is necessary to change the contact tip drive roll and cable liner configura tion Refer to the MAINTENANCE section for component configuration and replacement procedures OPERACION INSTRUCCIONES DEL PROCESO Para obtener mayor informaci n sobre c mo programar la Pro Core 100 para acero d ctil consulte el diagrama de Aplicaci n en la cara interna de la puerta del compartimien to del alimentador de alambre La Pro Core 100 tambi n es adecuada para alambre de alu minio de 0 9 mm 0 035 y alambre inoxidable de 0 8 mm 0 030 Consulte la siguiente Tabla para conocer los par metros del procedimiento recomendado Se requiere un Juego de Conversi n MIG K610 1 y un Juego de Alimentaci n de Aluminio Inoxidable K664 1 A ADVERTENCIA Al cambiar de una alimentaci n de alambre de acero a una de aluminio es importante que se intercambien los componentes de la alimentaci n debido al lubricante que se aplic al alambre de acero No hacerlo podr a dar como resultado soldaduras contaminadas al soldar alu minio Proceso Gas MIG Alambre protector Velocidad Voltaje de Alambre 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga CD Alamb
61. CONVERSION MIG Plusieurs modifications sont n cessaires pour transformer l appareil pour le proc d MIG GMAW Le n cessaire de conversion MIG K610 1 pour la Pro Core 100 comprend tous les accessoires n cessaires pour cette conversion et est pr vu cet effet On doit effectuer les conversions suivantes en utilisant les divers l ments de ce n cessaire ACCESSORIES 1 Install the gas solenoid Complete instructions are includ ed with the kit 2 Change the output polarity to DC See Work Cable Installation in Installation section for details 3 Change drive roll orientation if required for the wire size selected See Changing Drive Roll in Maintenance sec tion for details 4 Install the proper gun liner and tip for the wire size select ed See Component Replacement in Maintenance sec tion for details 5 Remove gasless nozzle if installed and install gas noz zle To remove simply unscrew 6 Load wire into machine and thread into gun and cable per Welding Wire Loading section CONFIGURATION OF COMPONENTS IN WIRE FEEDING SYSTEM Components shipped with Pro Core 100 Contact Tip S19726 3 035 0 9mm Cable Liner M16291 6 035 0 9mm Drive Roll M16190 Large Knurled groove Small Smooth groove 030 035 0 8 0 9mm 023 025 0 6mm Components in K610 1 MIG Conversion Kit Contact Tips S19726 1 025 0 6mm Cable Liner M16291 2 030 0 8mm
62. DE SOUDURES ET POSITIONS Les cinq types de joints soud s sont les suivants soudures bout bout soudures d angle soudures clin soudures sur chant et soudures en L Voir la figure 7 Parmi celles ci la soudure bout bout et la soudure d angle sont les deux plus courantes d Soudure e Soudure bout bout CEs Soudure sur chant Soudure d angle Soudure en L FIGURE 7 OPERATION Butt Welds Place two plates side by side leaving a space approximate ly one half the thickness of the metal between them in order to get deeper penetration Securely clamp or tack weld the plates at both ends other wise the heat will cause the plates to move apart See Figure 8 Now weld the two plates together Weld from left to right if right handed Point the wire electrode down in the crack between the two plates keeping the gun slightly tilted in the direction of travel Watch the molten metal to be sure it dis tributes itself evenly on both edges and in between the plates This is referred to as the pull technique On thin gauge sheet metal use the push technique See Welding Techniques for GMAW MIG Process d FIGURE 8 Penetration Unless a weld penetrates close to 100 of the metal thick ness a butt weld will be weaker than the material welded together In the example shown in Figure 9 the total weld is only half the thickness of the material thus the weld is only approximately half as strong
63. DURA POR ARCO El operador debe saber m s de la soldadura por arco que sim plemente conocer el arco Debe saber c mo controlarlo y esto requiere cierto conocimiento del circuito de soldadura as como del equipo que proporciona la corriente el ctrica utilizada en el arco La Figura 3 ilustra el circuito de soldadura para una soldadora normal El circuito se inicia cuando el cable de la antorcha se conecta a la m quina de soldar La corriente fluye por el cable de la antorcha la antorcha misma y la punta de contacto hacia el alambre y a trav s del arco En el rea de tra bajo del arco la corriente fluye a trav s del metal base hacia el cable de trabajo y de regreso a la m quina de soldar Para que la corriente fluya este circuito debe estar completo El circuito de soldadura de esta m quina tiene una salida m x ima de voltaje de 33 voltios de CD Este voltaje es particular mente bajo y s lo se presenta cuando se aplana el gatillo de la antorcha Para soldar la pinza de trabajo debe estar bien conectada al metal base limpio Si es necesario retire cualquier rastro de pintura polvo o aceite y conecte la pinza de trabajo lo m s cerca posible del rea que desea soldar Esto ayuda a evitar que la corriente se desv e Evite que el circuito de soldadura pase a trav s de bisagras rodamientos componentes elec tr nicos o dispositivos similares que puedan da arse Vea la Figura 4 Siempre desconecte los dispositivos el ctricos
64. ECHNIQUES DE SOUDAGE POUR LE PROCEDE GMAW MIG Quatre manipulations simples sont tr s importantes quand on soude Quand on les ma trise compl tement toutes les quatre le soudage est facile C est 1 La bonne position de soudage La figure 19 illustre la bonne position de soudage pour les droitiers Pour les gauchers c est le contraire Quand on effectue le soudage GMAW MIG sur des t les il est important d utiliser la technique en poussant en avant Tenir le pistolet et son c ble dans la main droite et tenir le masque main dans la main gauche LE E LE FIGURE 19 FIGURA 19 33 FIGURE 19 OPERATION When using the GMAW process on light gauge material weld from right to left if you are right handed This results in a colder weld and has less tendency for burn through 2 The Correct Way To Strike An Arc 1 Be sure the work clamp makes good electrical con tact to the work 2 Position gun over joint End of wire may be lightly touching the work 3 Position face shield to protect face and eyes close gun trigger and begin welding Hold the gun so that the contact tip to work distance is about 3 8 to 1 2 inch 10 12 mm 4 To stop welding release the gun trigger and pull the gun away from the work after the arc goes out 5 A ball may form at the tip end of the wire after weld ing For easier restrikes the ball may be removed by feeding out a few inches of wire and cutting off the end of t
65. EIL Prendre connaissance des caract ristiques de s curit suivantes Pour obtenir des renseignements suppl mentaires sur la s curit on recommande vivement d acheter un exemplaire de la norme 249 1 de l ANSI aupr s de l American Welding Society P O Box 351040 Miami Floride 33135 ou la norme CSA W117 2 1974 On peut se procurer un exemplaire gratuit du livret Arc Welding Safety E205 aupr s de la soci t Lincoln Electric 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 S ASSURER QUE LES ETAPES D INSTALLATION D UTILI SATION D ENTRETIEN ET DE REPARATION NE SONT CONFI ES QU A DES PERSONNES QUALIFI ES Mat riel LECTRIQUE 1 a Couper l alimentation d entr e en utilisant le disjoncteur la bo te de fusibles avant de tra vailler sur le mat riel 1 b Installer le mat riel conform ment au Code canadien de l lec tricit tous les codes locaux et aux recommandations du fabri cant 1 c Mettre a la terre le mat riel conform ment au Code canadien de l lectricit et aux recommandations du fabricant LE RAYONNEMENT DE L ARC peut br ler 2 a Utiliser un masque serre t te avec oculaire filtrant ad quat et prot ge oculaire pour se prot ger les yeux contre les tincelles et le rayonnement de l arc quand on soude ou quand on observe l arc de soudage Le masque serre t te et les oculaires filtrants doivent tre conformes aux normes ANSI Z87 1 2 b Utiliser des v tements ad
66. FCAW autoprotegido Es muy similar a lo que se observa en una soldadura real El quemado de los mate riales internos dentro del electrodo tubular origina el gas protector Alambre tubular Escoria de protecci n Flujo del arco ri Metal soldado FIGURA 5 23 FONCTIONNEMENT AVERTISSEMENT Les fum es et le laitier produits par A Wi les fils lectrodes du type Innershield recommand s pour ce type de machine de soudage peuvent tre toxiques viter le contact avec les yeux et la peau Ne pas inhaler Tenir hors de port e des enfants e Suivre toutes les mesures de s cu rit de ce manuel d utilisation L op rateur tient le pistolet raccord a son cable et guide le fil A alimentation automatique le long du joint a souder en maintenant un cartement tube contact pi ce d environ 3 8 a 1 2 po 10 12 mm C est la port e terminale L op rateur doit bien maintenir cette port e terminale L arc lectrique est amorc dans l cartement entre la pi ce et l extr mit tube contact d un fil de petit diam tre Quand la source de courant est bien r gl e l cartement de l arc est maintenu automatiquement L ARC DE SOUDAGE FCAW FLUX CORE AUTOPROTEGE La figure 5 illustre ce qui se passe dans l arc de soudage FCAW Innershield autoprot g Cela repr sente bien ce que l on voit r ellement pendant le soudage La fusion des substances de l me l int r
67. LESHOOTING WELDS LOCALIZACION DE AVERIAS EN CORRECTION DES DEFAUTS DE Good welds have excellent appearance SOLDADURAS SOUDAGE j CH To Eliminate Porosity in order of importance i 2 3 4 5 6 NOTE Always be sure the joint is free from moisture oil Turn on gas supply if used Decrease voltage Increase stickout Increase WFS wire feed speed Decrease drag angle Decrease travel speed rust paint or other contaminants To Eliminate a Ropy Convex Bead in order of importance LIM ACIER LC CT ETAT OF An QD e Increase voltage Decrease stickout Decrease WEG wire feed speed Decrease travel speed Decrease drag angle Check for correct gas if used Las soldaduras adecuadas tienen una excelente apariencia Para Eliminar la Porosidad por orden de importancia 1 Sise utiliza encienda el suministro de gas 2 Disminuya el voltaje 8 Aumente la punta electrizada de alambre 4 Aumente la velocidad de alimentaci n de alambre WFS 5 Disminuya el ngulo de avance 6 Disminuya la velocidad de avance NOTA Siempre aseg rese de que la uni n no est h meda ni tenga aceite 6xido pintura o cualquier otro contaminante Para Eliminar los Cordones Convexos por orden de importancia d len Ae ATCC Leed dk CA 1 Incremente el voltaje 2 Disminuya la punta electrizada de alambre 3 Disminuya la velocidad de alimentaci n de alambre WFS 4 Dismi
68. Pro Core 100 S assurer que le con necteur est enfonc fond dans le bloc connecteur en laiton D visser la vis ailettes 8 sur le bloc connecteur de quelques tours si le connecteur du pistolet n entre pas fond Faire tourner le connecteur de fa on que les fils de commande se trouvent vers le bas et serrer la vis ailettes 8 dans le bloc connecteur 4 Connecter les cosses des fils de commande de la g chette du pistolet aux deux connecteurs de cosses languette isol s de po 6 4 mm qui se trouvent juste au dessus de l autocollant Gun Trigger Connection connexion de la g chette du pistolet dans la section du d vidoir 4 Chaque fil peut entrer dans n importe quel connecteur Disposer les fils de sorte qu ils soient le plus pr s possible du panneau int rieur NOTA sa sortie d usine le pistolet Pro Core 100 est pr t pour recevoir du fil de 0 035 po 0 9 mm Si l on doit utiliser du fil de 0 023 0 025 po 0 6 mm ou de 0 030 po 0 8 mm pour le proc d GMAW MIG voir les sections ACCES SOIRES et ENTRETIEN qui donnent la bonne configuration des composants d alimentation et les d tails sur le montage INSTALLATION INPUT POWER CONNECTIONS FOR RATED OUTPUT e This welding machine must be connected to power source in accordance with applicable electrical codes If there is any question about the installation meeting applicable electrical code requirements consult a qualified electrician
69. SA connecter cette fiche une prise avec mise la terre correspondante connect e un circuit d riv de 15 A tension nominale de 115 125 V 60 Hz c a uniquement Avec des installations conformes la CSA on peut utiliser la Pro Core 100 une sortie de 62 A 20 V facteur de marche 20 RACCORDEMENT DE GAZ EN OPTION Pour utiliser le proc d GMAW on doit se procurer un n ces saire de conversion MIG K610 1 et une bouteille de dioxyde de carbone CO ou d un m lange argon dioxyde de carbone comme gaz de protection Pour plus de renseignements sur le n cessaire de conversion MIG K610 1 a utiliser avec la Pro D tendeur YF m Robinet de la bouteille Tuyau ere de gaz Core 100 voir la section ACCESSOIRES INSTALLATION CYLINDER may explode if damaged Keep E cylinder upright and chained to support be damaged Never lift welder with cylinder attached Never allow welding electrode to touch cylinder Keep cylinder away from welding or other live electri cal circuits BUILDUP OF SHIELDING GAS may harm y health or kill A e Shut off shielding gas supply when not in use SEE AMERICAN NATIONAL STANDARD Z 49 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING PUBLISHED BY THE AMERICAN WELDING SOCIETY 1 Chain the cylinder to a wall or other stationary support to prevent the cylinder from falling over Electrically insulate the cylinder from the work circuit and earth ground 2 With the cyl
70. Tobera de gas Electrodo L Gas protector s lido KT A de Metal soldado Metal base FIGURA 6 Para la Soldadura de Arco Met lico con Gas MIG se recomienda el electrodo Lincolnweld L 56 de 0 6 mm 0 025 El Lincolnweld L 56 es capaz de soldar una amplia gama de aceros d ctiles en todas las posiciones sin embar go con el proceso GMAW se requiere mayor habilidad para la soldadura fuera de posici n SELECCI N DEL PROCESO Al aprender m s sobre las diferencias existentes entre los dos procesos usted podr elegir el mejor para el trabajo que va a realizar Al seleccionar el proceso deber considerar lo siguiente Para el Proceso GMAW MIG 1 La mayor a de mi trabajo de soldadura se realiza con calibre 16 y materiales m s ligeros 2 Puedo afrontar los gastos el espacio adicional y la falta de portabilidad de los cilindros y del suministro de gas 3 Necesito soldaduras limpias y con buen acabado Si usted ha contestado s a todas las preguntas anteriores el proceso que le conviene es el GMAW Si usted ha con testado no a alguna de las preguntas anteriores entonces usted deber considerar utilizar el proceso FCAW 25 FONCTIONNEMENT Si l on compare les proc d s GMAW et FCAW on peut con stater que la diff rence principale entre eux r side dans le type de protection utilis Le proc d GMAW utilise un gaz protecteur d o le nom de soudage l arc sous gaz avec fil plein Le pro
71. United States at its corporate headquarters in Cleveland Ohio Over 100 000 students have graduated Tuition is low and the training is hands on For details write Lincoln Welding School 22801 St Clair Ave Cleveland Ohio 44117 1199 and ask for bulletin ED 80 or call 216 383 2259 and ask for the Welding School Registrar Lincoln Welding School BASIC COURSE 5 weeks of fundamentals 700 00 es questions and answers are suggested for each lesson 528 pages well illustrated 6 x 9 size bound in simulated gold embossed leather 5 00 postage paid U S A Mainland There is a 10 discount on all orders of 50 00 or more for shipment at one time to one location C T TSS55 n lorders of 50 or less before discount or orders outside of North America must be prepaid with charge check or money order in U S Funds Only IPrices include shipment by 4thClass Book Rate for U S A Mainland Only Please allow up to 4 weeks for delivery IUPS Shipping for North America Only All prepaid orders that request UPS shipment please add l 5 00 For order value up to 49 99 l 10 00 For order value between 50 00 amp 99 99 I 15 00 For order value between 100 00 amp 149 00 l For North America invoiced orders over 50 00 amp credit card orders if UPS is requested it will be invoiced or charged to you at cost Outside U S A Mainland order must be prepaid in U S Funds Please add 2 00 per book for surface m
72. act tip to work distance is about 3 8 inch 10 mm 6 To stop welding release the gun trigger and then pull the gun away from the work after the arc goes out 7 When no more welding is to be done close valve on gas cylinder if used momentarily operate gun trigger to release gas pressure and turn off the Pro Core 100 CLEANING TIP AND NOZZLE Clean the contact tip and nozzle to avoid arc bridging between the nozzle and contact tip which can result in a shorted nozzle poor welds and an overheated gun Hint Anti stick spray or gel available from a welding supply dis tributor may reduce buildup and aid in spatter removal OPERACION gt O EA A CABLE DE LA ANTORCHA PINZA DE TRABAJO Figura 3 3 Conecte la pinza de trabajo al metal que se soldar La pinza de trabajo deber tener un buen contacto el ctri co con la pieza de trabajo Asimismo la pieza de tra bajo deber aterrizarse seg n se establece al principio de este manual en Precauciones de Seguridad de la Soldadura por Arco 4 Coloque la antorcha sobre la uni n El extremo del alambre puede tocar ligeramente el trabajo 5 Baje la careta aplane el gatillo de la antorcha e inicie la soldadura Sujete la antorcha para que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 mm 3 8 pulgadas aproximadamente 6 Para dejar de soldar libere el gatillo y despu s aleje la antorcha del trabajo despu s de que el arc
73. adas e Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o est n sujetos a da o f sico e A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor chispas o llamas Nunca permitir que el electrodo portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensi n toque la botella de gas Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la v lvula de la botella de gas cuando se abra Los capuchones de protecci n de la v lvula siempre deben estar colocados y apretados a mano excepto cuando la botella est en uso o conectada para uso Leer y seguir las instrucciones de manipulaci n en las botellas de gas y el equipamiento asociado y la publicaci n P I de CGA Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 A ADVERTENCIA La frase aparece cuando la informaci n se debe seguir exactamente para evitar lesiones personales serias o p rdida de la vida PRECAUCI N Esta frase aparece cuando la informaci n se debe seguir para evitar alguna lesi n personal menor o da o a este equipo S CURIT LES BOUTEILLES peuvent s exploser si elles sont Ss endommag es REA 7 a N utiliser que des bouteilles de gaz com prim contenant le gaz de protection con venant pour le proc d utilis ainsi que des d tendeurs en bon tat con us pour les gaz et la
74. ads on a flat plate Run them parallel to the top edge the edge farthest away from you This gives you practice in running straight welds and also gives you an easy way to check your progress The 10th weld will look considerably better than the first weld WELDING TECHNIQUES FOR GMAW MIG PROCESS Four simple manipulations are of prime importance when welding With complete mastery of the four welding will be easy They are as follows 1 The Correct Welding Position Figure 19 illustrates the correct welding position for right handed people For left handed people it is the oppo site When GMAW MIG welding on sheet metal it is important to use the forehand push technique Hold the gun of the gun and cable assembly in your right hand and hold the shield with your left hand ESO Port e terminale Punta Electrizada ESO O O ms OPERACI N Gun Angle Angulo de pistola Angle du pistolet FIGURE 18 4 Despu s de iniciar el arco practique la punta electrizada de alambre correcta Aprenda a distinguirla por su sonido 5 Cuando usted tenga la certeza de que puede mantener la punta electrizada de alambre correcta inicie con un movimiento de arco suave y de chisporroteo Observe continuamente el charco de soldadura y vigile el rebor de donde se solidifica el metal 6 Corra los cordones en una placa plana C rralos parale los al borde superior el m s alejado de usted Esto le permite practicar
75. ail or 15 00 per book for air parcel post shipment IMETHOD OF PAYMENT Sorry No C O D Orders Name CHECK ONE Adare Please Invoice only if order is over 50 00 Check or Money Order Enclosed U S Funds only 1 Credit Card o Telephone Signature as it appears on Charge Card Baccount No _ _ _ _ _ _ _I_I II III ee bate 17 LI l Month Year l USE THIS FORM TO ORDER Order from BOOK DIVISION The Lincoln Electric Company 22801 St Clair Avenue Cleveland Ohio 44117 1199 1006 OR FREE INFORMATIVE CATALOGS Telephone 216 383 2211 or for fastest service FAX this completed form to 216 361 5901 Titles New Lessons in Arc Welding Procedure Handbook Twelfth Edition How to Read Shop Drawings Incentive Management A New Approach to Industrial Economics Leet Welding School ED 80 Seminar Information ED 45 Educational Video Information Il ED 93 Lames F Lincoln Arc Welding The American Century of John C Lincoln 5 00 Foundation Book Information Welding Preheat Calculator 3 00 JFLF 515 Pipe Welding Charts 4 50 l Additional Shipping Costs if any I TOTAL COST EE ee A EE E ee eS es 49 WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENCAO m BIR Chinese Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground e No toque las
76. ailable 4 b Where compressed gases are to be used at the job site special precautions should be used to prevent hazardous situations Refer to Safety in Welding and Cutting ANSI Standard Z49 1 and the operating information for the equipment being used When not welding make certain no part of the elec trode circuit is touching the work or ground Accidental contact can cause overheating and create a fire haz ard Do not heat cut or weld tanks drums or containers until the proper steps have been taken to insure that such procedures will not cause flammable or toxic vapors from substances inside They can cause an explosion even though they have been cleaned For information purchase Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 from the American Welding Society see address above Vent hollow castings or containers before heating cutting or welding They may explode Sparks and spatter are thrown from the welding arc Wear oil free protective garments such as leather gloves heavy shirt cuffless trousers high shoes and a cap over your hair Wear ear plugs when welding out of position or in confined places Always wear safety glasses with side shields when in a welding area Connect the work cable to the work as close to the welding area as practical Work cables connected to the building framewor
77. ajo con el alambre Voir la figure 18 Apprendre amorcer l arc en pla ant le pistolet au dessus du joint souder et en faisant toucher le fil la pi ce 2 Use la careta para proteger la cara y los ojos 2 Position f hiel r f n E i osition face shield to protect face and eyes 3 Deje de presionar el gatillo de la antorcha suj tela de tal 2 Ges le masque de fa on se prot ger le visage et les 3 Depress gun trigger hold gun so contact tip to work dis forma que la distancia entre la punta de contacto y el tra e bajo sea de 10 a 12 mm 3 8 a 1 2 pulgadas aproxi 3 A la g chette du pistolet tenir le pistolet d e di EE madamente y la antorcha se encuentre en el ngulo cor Ee is at proper angle t y 9 fa on obtenir un cartement tube contact pi ce d envi Tecto ron 3 8 1 2 po 10 12 mm et un bon angle du pisto 4 After you strike the arc practice the correct electrical 4 Despu s de iniciar el arco practique la punta electrizada let StickoUt Leari e Its souna a correcta Aprenda a distingua por su 4 Apr s avoir amorc l arc s exercer obtenir la bonne 5 When you are sure that you can hold the correct electri port e terminale Apprendre reconna tre la port e ter o 5 Cuando usted tenga la certeza de que puede mantener minale au son Se de GC a S ae arc Start moving la punta electrizada de alambre correcta inicie con un SE 00K at the molten pudale cons
78. and Piping That Have Held Hazardous Substances AWS F4 1 de la American Welding Society ver la direcci n m s arriba Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar cortar o soldar Pueden explotar Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la soldadura Usar vestimenta protectora libre de aceite tales como guantes de cuero camisa gruesa pan talones sin bastillas zapatos de ca a alta y un gorro Ponerse tapones en los o dos cuando se suelde fuera de posici n o en lugares confinados Siempre usar gafas protectoras con escudos laterales cuando se est en un rea de soldadura Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cerca del rea de soldadura como sea posible Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del rea de sol dadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar pase por las cadenas de izar cables de gr as u otros circuitos alternativos Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen S CURIT D EZ LES TINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion 4 a Enlever les mati res inflammables de la zone de soudage Si ce n est pas possible les recouvrir pour emp cher que les tincelles de soudage ne les atteignent Les tincelles et projections de soudage peuvent facilement sinfiltrer dans les petites
79. as manguera de gas adaptador de regulador para los cilindros de CO y ensamble de selenoide de gas con todo el hardware necesario e instrucciones sencillas para la instalaci n del mismo El uso con alambre de 0 8 mm 0 030 requiere de una punta de contacto adicional de 0 8 mm 0 030 y un alambre de electrodo Vea la secci n de Mantenimiento para conocer las instruc ciones de instalaci n del rodillo impulsor gu a de alambre punta de contacto y su configuraci n adecuada CONVERSION A MIG Se necesitan diversos cambios p COMMENT100Jara convertir la unidad a una operaci n con el proceso MIG GMAW El Juego de Conversi n MIG K610 1 para la Pro Core 100 incluye todos los accesorios necesarios para esta conversi n y se proporciona con este fin Deber n realizarse las sigu ientes conversiones utilizando el contenido de este juego 39 famille Lincoln des petits appareils de soudage Pr vu pour recevoir une seule bouteille de gaz Est quip de roulettes l avant et de grosses roues l arri re La hau teur de la poign e est facilement r glable Plateau au fond du chariot pour les outils et accessoires Se monte facilement en moins de 15 minutes 2 Axe M15445 Se monte sur l arbre de bobine standard pour bobines de 4 po pr vu pour recevoir des bobines de 8 po 200 mm de diam tre de 2 po 51 mm de diam tre int rieur jusqu 2 2 po 56 mm de largeur 3 N cessaire de d vidage du fil d aluminium K66
80. asiest way to tell whether the ESO is the correct length is by listening to its sound The correct ESO has a distinctive crackling sound very much like eggs frying in a pan A long ESO has a hollow blowing or hissing sound If the ESO is too short you may stick the contact tip or nozzle to the weld puddle and or fuse the wire to the contact tip The Correct Welding Speed The important thing to watch while welding is the puddle of molten metal right behind the arc See Figure 16 Do not watch the arc itself It is the appearance of the pud dle and the ridge where the molten puddle solidifies that indicates correct welding speed The ridge should be approximately 3 8 10 mm behind the wire electrode Most beginners tend to weld too fast resulting in a thin uneven wormy looking bead They are not watching the molten metal Solidifying ridge ue Molten puddle FIGURE 16 OPERACION 3 Punta Electrizada de Alambre ESO Correcta La punta electrizada de alambre ESO es la distancia que hay entre el extremo de la punta de contacto y el extremo del alambre Vea la Figura 15 Una vez que el arco se ha establecido es muy importante mantener una distancia ESO correcta La punta de alam bre ESO debe ser de 10 a 12 mm de largo 3 8 a 1 2 pul gadas aproximadamente Punta de Contacto Electrodo de alambre La punta electrizada de alambre ESO 10 12 mm 3 89 1 2 pulg fee Se FIGURA 15 La forma mas facil
81. ateriales de 3 9 mm 5 32 y m s ligeros Utilice cordones extendidos e incline la punta de la antorcha en direcci n de la trayectoria para que la fuerza del arco ayude a mantener el metal fundido en la uni n Mueva lo m s r pido posible y en forma congruente con la soldadura deseada Lo importante es seguir moviendo todo el brazo conforme se realiza la soldadura para que el ngulo de la antorcha no cam bie Mueva el alambre tubular lo suficientemente r pido para que la escoria no haga contacto con el arco La soldadura ver tical descendente da como resultado soldaduras delgadas y uniformes No deber utilizarse este tipo de soldadura en materiales pesados donde se requieren soldaduras mayores FIGURA 13 29 FONCTIONNEMENT f t pas 8 BON ANGLE DU PISTOLET POUR LE PROC D GMAW A LA VERTICALE EN MONTANT BON ANGLE DU PISTOLET POUR LE PROCEDE FCAW A LA VERTICALE EN MONTANT FIGURE 12 Soudage la verticale en descendant Voir la figure 13 On effectue les soudures la verticale en descendant un rythme rapide Par cons quent ces soudures sont peu profondes et troites et donc excellentes pour les t les Les soudures verticales en descendant peuvent tre effectu es sur les t les de 5 32 po 3 9 mm et moins Effectuer des cordons troits et pointer le pistolet dans le sens du d placement de sorte que la force de l arc permette de maintenir le m tal fondu dans le joint D placer le pistolet le
82. ati res inflammables We e Ne pas souder sur des contenants ferm s LE RAYONNEMENT DE L ARC peut br ler les yeux et la peau Porter un dispositif de protection des yeux AL des oreilles et du corps DESCRIPTION G N RALE La Pro Core 100 est une source de courant d vidoir c c l g re et compacte con ue pour l atelier le bricolage et les petits travaux d entretien Elle est configur e en usine pour le soudage des aciers doux en utilisant le proc d avec fil lectrode Innershield autoprot g FCAW On peut la trans former pour le proc d GMAW en une seule passe qui n ces site une source de gaz de protection et le n cessaire de con version MIG K610 1 La Pro Core 100 est id ale pour les personnes qui ont acc s une alimentation d entr e 115 V c a TECHNICAL SPECIFICATIONS INPUT SINGLE PHASE ONLY Voltage Frequency Input Current 115V 60Hz 20 Amps Rated Output 115V 60Hz 15 Amps CSA Rated output RATED OUTPUT Amps 88 CSA RATED OUTPUT Amps 62 OUTPUT RANGE Welding Current Range Rated DC Output 30 88 amps Rated CSA DC Output 30 62 amps Duty Cycle 20 Duty Cycle 20 Maximum Open Circuit Voltage 32 Wire Speed Range 50 300 IPM 1 3 7 6 m min PHYSICAL DIMENSIONS ESPECIFICACIONES TECNICAS ENTRADA SOLO ALIMENTACI N MONOF SICA Voltaje Frecuencia 115V 60Hz 115V 60Hz Corriente de Alimentaci n Salida Nominal
83. aya exceso del alambre suelto La tuerca mariposa que se encuentra en el extremo del eje se utiliza para ajustar la presi n de la bobi na de alambre Para utilizar bobinas de 8 200 mm de di metro deber uti lizarse el eje opcional M15445 de 2 51 mm de di metro Retire el espaciador y la tuerca mariposa en el extremo del eje Coloque el eje seg n se muestra en la figura anterior Vuelva a colocar el espaciador y despu s la tuerca mari posa Nota Al colocar y retirar las bobinas de 8 200 mm aseg rese de que la tuerca mariposa dentro del eje de la bobina de alambre haya sido girado 90 desde el sujetador de la bobina de alambre Si la tuerca mariposa se coloca en l nea con el sujetador ste no podr presionarse para cargar o descargar la bobina de alambre Aseg rese de que el extremo inicial del alambre que puede salir por un lado de la bobina no toque ninguna parte met li ca del gabinete 16 CHARGEMENT DU FIL On doit placer l interrupteur d alimentation de la machine sur arr t 0 avant de travailler l int rieur du bo tier du d vi doir sa sortie d usine la machine est pr te d vider des bobines de 4 po 100 mm de diam tre Une bobine de 4 po 100 mm de diam tre est mont e directement sur l axe de 5 8 po 16 mm de diam tre L axe est quip d un frein Axe de la bobine Bobine de fil 4 po De crou oreilles et bague d e Vers l entra nement de fil
84. bl mes de d vidage sont dus un mau vais maniement du c ble du pistolet ou du fil lectrode 1 Ne pas plier ou tirer le pistolet sur des angles vifs 2 Maintenir le c ble du pistolet le plus droit possible quand on soude 3 Ne pas laisser les roues de chariot ou les camions passer sur les c bles 4 Garder le c ble propre 5 Le fil lectrode Innershield a une bonne lubrification en surface N utiliser qu un fil lectrode propre et exempt de rouille 6 Remplacer le tube contact quand il est us et que son extr mit est fondue ou d form e ACCESSORIES ACCESSORIOS ACCESSOIRES OPTIONAL ACCESSORIES ACCESORIOS OPCIONALES ACCESSOIRES EN OPTION 1 Carro Multiusos K520 Dise ado para transportar 1 Chariot tout usage K520 Con u pour transporter la 1 K520 Utility Cart Designed to transport the Lincoln family of small welders Has provisions for mounting a single gas cylinder Has front casters and large rear wheels Handle height is easily adjustable Bottom tray provided for tools and accessories Easy assembly required takes less than 15 minutes M15445 Spindle Mounts onto standard spool shaft for 4 100 mm spools to provide for mounting 8 200 mm diameter spools with 2 51 mm I D and up to 2 2 56 mm wide K664 2 Aluminum Feeding Kit This kit required for welding with 035 Aluminum wire Included with this kit are a drive roll gun liner and contact tip It is important when chang
85. ble and welding machine in good safe operating condition Replace damaged insulation Never dip the electrode in water for cooling Never simultaneously touch electrically hot parts of electrode holders connected to two welders because voltage between the two can be the total of the open circuit voltage of both welders When working above floor level use a safety belt to protect yourself from a fall should you get a shock Also see Items 4 c and 1 seco Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente grande para cubrir toda el area de contacto fisico con la pieza de trabajo y el suelo Ademas de las medidas de seguridad normales si es necesario soldar en condiciones el ctricamente peli grosas en lugares h medos o mientras se est usan do ropa mojada en las estructuras met licas tales como suelos emparrillados o andamios estando en posiciones apretujadas tales como sentado arrodilla do o acostado si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de traba jo o tierra usar el equipo siguiente e Soldadora de alambre de voltaje constante CD semiautom tica e Soldadora de varilla manual CD e Soldadora CA con control de voltaje reducido En la soldadura con alambre semiautom tica o autom tica el electrodo carrete del electrodo cabezal soldador boquilla o pistola para soldar semiautom tica tambi n est n el ctricamente vivas Siempre asegurar q
86. c d FCAW utilise la fusion des ingr dients de l me du fil fourr pour la protection d o son nom de soudage l arc avec fil fourr 4 Buse de gaz ET Gaz de protection Fil lectrode plein M tal fondu M tal de base FIGURE 6 Le fil recommand pour le soudage l arc sous gaz avec fil plein MIG est le fil L 56 de Lincoln de 0 025 po 0 6 mm Ce fil est capable de souder tout un ventail d aciers doux en toutes positions mais des comp tences suppl mentaires sont n cessaires pour le soudage hors position avec le proc d GMAW CHOIX DU PROC D En acqu rant des connaissances sur les diff rences entre les deux proc d s vous serez capable de choisir le meilleur proc d pour le travail que vous avez effectuer Quand on choisit un proc d on doit prendre en compte les l ments suivants Dans le cas du proc d GMAW MIG 1 Est ce que j effectue la plupart des travaux de soudage sur des mat riaux de 16 d paisseur et plus minces 2 Puis je me permettre les d penses suppl mentaires et l encombrement des bouteilles de gaz et des sources de gaz 3 Dois je effectuer des soudures nettes et pr sentant un bel aspect Si vous avez r pondu oui toutes les questions ci avant le proc d GMAW peut s adresser vous Si vous avez r pondu non une des questions ci avant alors vous devriez envisager d utiliser le proc d FCAW OPERATION For FCAW Innershield Process 1
87. ccidentel avec la pi ce ou la terre utiliser le mat riel suivant Source de courant fil tension constante c c semi automatique Source de courant lectrode enrob e manuelle c c Source de courant c a tension r duite En soudage semi automatique ou automatique le fil le d vidoir la t te de soudage la buse ou le pistolet de soudage semi automatique sont galement sous tension Toujours s assurer que le c ble de retour est bien connect au m tal soud Le point de connexion devrait tre le plus pr s possible de la zone soud e Raccorder la pi ce ou le m tal souder une bonne prise de terre Tenir le porte lectrode le connecteur de pi ce le c ble de soudage et l appareil de soudage dans un bon tat de fonction nement Remplacer l isolation endommag e Ne jamais tremper l lectrode dans l eau pour la refroidir Ne jamais toucher simultan ment les pi ces sous tension des porte lectrodes connect s deux sources de courant de soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre la tension vide totale des deux appareils i Quand on travaille au dessus du niveau du sol utiliser une cein ture de s curit pour se prot ger contre les chutes en cas de choc 5 Voir galement les points 4 c et 1 SAFETY FUMES AND GASES can be dangerous 6 a Welding may produce fumes and gases hazardous to health Avoid breathing these fu
88. cha y comience a soldar Sujete la antorcha de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 12 mm 3 8 a 1 2 pul gadas aproximadamente 4 Para dejar de soldar libere el gatillo y separe la antor cha del trabajo despu s de que se haya apagado el arco 5 Despu s de soldar tal vez se forme una peque a bola en la punta del alambre Para inicios de arco m s sen cillos la bola puede eliminarse desplazando un tramo de alambre y cort ndolo con unas pinzas 6 Cuando no vaya a soldar m s cierre la v lvula del cilin dro de gas opere moment neamente el gatillo de la antorcha para liberar la presi n del gas y despu s apague la m quina Punta de contacto Electrodo de alambre Punta Electrizada ESO 2 FIGURA 20 Punta Electrizada de Alambre ESO Correcta La punta electrizada de alambre ESO es la distancia que hay entre el extremo de la punta de contacto y el extremo del alambre Vea la Figura 20 Una vez que el arco se ha establecido es muy importante mantener una punta de alambre ESO correcta La distancia ESO debe ser de 10 a 12 mm de largo 3 8 a 1 2 pulgadas aproximadamente La forma mas facil para saber si la punta de alambre ESO tiene la longitud correcta es escuchando su sonido Una punta de alambre ESO correcta tiene un sonido distintivo de chisporroteo muy similar al que se produce cuando se frien alimentos en una sart n Una punta de alambre ESO larga tien
89. cuitos el ctricamente activos La ACUMULACI N DE GAS PROTECTOR 3 puede afectar la salud o causar la muerte Interrumpa el suministro de gas protector cuando no se utilice VEA EL AMERICAN NATIONAL STANDARD Z 49 1 EST NDAR NACIONAL ESTADOUNIDENSE Z 49 1 SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y EL CORTE PUBLICADO POR LA AMERICAN WELDING SOCIETY 1 Encadene el cilindro a una pared o a un soporte est tico para evitar que caiga A sle el ctricamente el cilindro del circuito de trabajo y de la conexi n a tierra 2 Despu s de instalar el cilindro de manera segura retire la tapa Mu vase a un lado de la salida y abra muy poco la v lvula del cilindro por un instante Esto permite que el aire retire el polvo o suciedad que pueda haberse acu mulado en la salida de la v lvula ASEG RESE DE MANTENER SU CARA RETIRADA DE LA SALIDA DE LA VALVULA AL GIRARLA Nunca se coloque enfrente o detr s del regulador de flujo al abrir la v lvula del cilindro 3 Coloque el regulador de flujo en la v lvula del cilindro y apriete bien la tuerca de uni n con una llave NOTA Si va a realizar una conexi n a un cilindro de 100 CO inserte el adaptador del regulador que viene con el Juego de Conversi n MIG entre el regulador y la v lvula del cilindro Si el adaptador tiene una roldana de pl stico aseg rese de que est bien colocada para realizar la conexi n al cilindro de CO 4 Una un extremo de la manguera de entra
90. d Steel 12 gauge or 1 8 inch Acero d ctil Calibre 12 o 3 0 mm 3 0 mm 1 8 pulgadas res oos 0 mm e a NR 211 MP NR 211 MP Innershield Wire Voltage Setting V D Wire Feed Speed ojo 3 de alambre olo Programaci n de voltaje Vi D Velocidad de alimentacion Refer to Figure 18 Consulte la Figura 18 1 Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la 1 L ik itioning th n over the joint qe e earnto strike an ar Dy PI al uni n y tocando el trabajo con el alambre and touching the wire to the work 2 Position face shield to protect face and eyes 2 Use la careta para proteger la cara y los ojos 3 Depress gun trigger hold gun so contact tip to work dis 3 Aplane el gatillo de la antorcha suj tela de tal forma que la tance is about 3 8 to 1 2 inch 10 to 12 mm and the gun distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 is at proper angle a 12 mm 3 8 a 1 2 pulgadas aproximadamente y la antor cha se encuentre en el ngulo correcto 32 FONCTIONNEMENT Recommandations utiles 1 Pour le soudage g n ral il n est pas n cessaire de faire osciller l arc Souder un rythme r gulier C est plus facile 2 Quand on soude des t les minces on s aper oit que l on doit augmenter la vitesse de soudage mais quand on soude des t les paisses il est n cessaire d aller plus lentement afin d obtenir une bonne p n tration 3 Quand on soude des t les de 16 d pai
91. d to steel wire Failure to do so may result in contaminated welds when welding aluminum Con la Pro Core 100 se envian los siguientes compo nentes Punta de Contacto S19726 3 0 9mm 0 035 Gu a de Alambre M16291 6 0 9mm 0 035 Rodillo Impulsor M16190 Ranura Estriada Grande de 0 8 0 9mm 0 030 0 035 Ranura Lisa de 0 6mm 0 023 0 025 Los componentes del Juego de Conversi n MIG K610 1 incluyen Punta de Contactos S19726 1 0 6mm 0 025 Gu a de Alambre M16291 2 0 8mm 0 030 Rodillo Impulsor No incluido Utilice la Ranura Lisa Peque a del Rodillo Impulsor Los componentes del Juego para Aluminio o Acero Inoxidable K664 2 incluyen Punta de Contacto S24221 1 0 9mm 0 035A Gu a de Alambre M18971 1 0 9mm 0 035 Rodillo Impulsor M19631 e Si desea una alimentaci n de alambre s lido de 0 8 mm 0 030 consiga la punta de contacto S19726 2 Al cambiar de una alimentaci n de alambre de acero a una de alu minio es importante que se intercambien los componentes de la ali mentaci n debido al lubricante que se aplic al alambre de acero No hacerlo podr a dar como resultado soldaduras contaminadas al soldar aluminio 40 ACCESSOIRES 1 Monter l lectrovanne de gaz Les directives compl tes sont incluses dans le n cessaire 2 Modifier la polarit de sortie sur c c Voir Installation du c ble de retour la section Installation pour obtenir de p
92. d usine le galet d entra nement est mont dans la position 0 030 0 035 po 0 8 0 9 mm Si l on doit utiliser le fil de 0 023 0 025 po 0 6 mm on doit inverser le galet d entra nement comme suit 1 Connecter la machine son alimentation d entr e nomi nale selon les instructions de la section Installation 2 Rel cher le bras de pression ressort et soulever le bras du galet men pour l carter du galet d entra nement 3 Tourner l interrupteur d alimentation sur marche I R gler la vitesse de d vidage au minimum et faire avancer le d vidoir avec l interrupteur g chette jusqu ce que la vis de fixation du galet d entra nement se trou ve sur le haut A AVERTISSEMENT Quand on fait avancer le fil de soudage par a coups les galets d entra nement le bloc connecteur d alimentation du pistolet et le bloc contact du pistolet sont sous ten sion par rapport la pi ce et la terre et restent sous tension pendant plusieurs secondes apr s que l on ait rel ch la g chette du pistolet Tourner l interrupteur d alimentation sur arr t 0 Desserrer la vis de fixation du galet d entra nement en utilisant la cl hexagonale de 5 64 po 2 mm fournie 7 Enlever le galet d entra nement le faire basculer et le remonter de sorte que la gorge plus petite de 0 023 0 025 po 0 6 mm soit le plus pr s de la bo te d en grenages 8 Enfiler une longueur de fil de soudage droit dans
93. da de gas a la conexi n de salida del regulador de flujo y apriete bien la tuerca de uni n Conecte el otro extremo a la Conexi n de Entrada de Selenoide de Gas de la Pro Core 100 para la conexi n CGA 032 utilice roscas hembra de 5 8 18 Aseg rese de que la manguera de gas no est presionada o torcida 14 INSTALLATION A AVERTISSEMENT ns La BOUTEILLE peut exploser si elle est S endommag e La bouteille doit rester droite et sencha n e un support Tenir la bouteille loign e des endroits o elle peut tre endommag e e Ne jamais soulever la machine de soudage si une bouteille est raccord e e L lectrode de soudage ne doit jamais toucher la bouteille loigner la bouteille du circuit de soudage ou d autres circuits sous tension UNE ACCUMULATION DE GAZ DE PROTEC 3 TION peut tre n faste pour la sant ou tre mortelle Arr ter la source de gaz de protection quand on ne l utilise pas e VOIR LA NORME NATIONALE AM RICAINE Z 49 1 SAFETY IN WELDING AND CUTTING PUBLIEE PAR L AMERICAN WELDING SOCIETY 1 Enchainer la bouteille un mur ou un autre support fixe pour emp cher qu elle ne tombe Isoler lectriquement la bouteille du circuit de retour et de la terre 2 Une fois la bouteille bien install e enlever son chapeau Se tenir sur le c t de la sortie et ouvrir tr s lentement le robinet de la bouteille pour un instant Ceci permet de chasser la pouss
94. ding Hold the gun so that the contact tip to work distance is about 3 8 to 1 2 inch 10 12 mm 4 To stop welding release the gun trigger and the pull the gun away from the work after the arc goes out 5 A ball may form at the tip end of the wire after weld ing For easier restrikes with Innershield wire the ball may be removed by feeding out a few inches of wire and simply bending the wire back and forth until it breaks off 6 When no more welding is to be done turn off the machine OPERACION TECNICAS DE SOLDADURA PARA EL PROCESO FCAW DE SOLDADURA DE ARCO TUBULAR Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para soldar Si se dominan completamente soldar ser muy f cil Son los siguientes 1 Posici n Correcta para Soldar La Figura 14 ilustra la posici n correcta de soldadura para los diestros Para las personas zurdas se hace lo contrario Sujete la antorcha del ensamble de la antorcha y del cable con su mano derecha y con la izquierda sujete la careta Cuando se utilice el proceso FCAW suelde de izquierda a derecha Esto le permite ver claramente lo que est haciendo Incline la antorcha hacia la trayectoria suje tando el electrodo en ngulo seg n se muestra en la Figura 14 poo FIGURA 14 Forma Correcta de Iniciar un Arco 1 Aseg rese de que la pinza de trabajo haga buen contacto el ctrico con la pieza de trabajo 2 Coloque la antorcha sobre la uni n El extremo de
95. e arco es de 3 300 C 6 000 F aproximadamente que es mas que sufi ciente para fundir el metal El arco es muy brillante y caliente por lo que no puede observarse sin proteger los ojos ya que existe riesgo de lesi n Cuando sea necesario observarlo deber n utilizarse con la careta los lentes obscuros dise ados espec ficamente para la soldadura por arco El arco funde el metal base y penetra en l como el agua entra en la tierra cuando sale de una manguera para jard n El metal fundido forma un charco de soldadura o cr ter y tiende a alejarse del arco A medida que lo hace se enfr a y solidifica La funci n del electrodo tubular Innershield es mucho m s que simplemente llevar corriente al arco El alambre est compuesto de fundentes y o ingredientes de aleaci n alrede dor de los cuales se ha formado la vaina de acero El alambre tubular se funde en el arco y brotan peque as gotas de metal fundido que forman un charco de soldadura La vaina de alambre proporciona metal adicional de relleno para la uni n a fin de llenar el hueco entre las dos piezas de metal base Los materiales tubulares tambi n se funden o queman en el arco y tienen diversas funciones Hacen que el arco sea m s estable proporcionan alrededor del mismo un revestimiento de gas similar al humo para alejar del material fundido el ox geno y nitr geno del aire y brindan un fundente para el charco de soldadura El fundente recoge las impurezas y forma
96. e d un tube contact us Pour monter un tube neuf choisir le tube contact du bon diam tre pour l lectrode utilis e le diam tre du fil est marqu sur le c t du tube contact et le visser sans forcer dans le diffuseur de gaz 3 Chasser les projections l int rieur de la buse et du tube contact apr s toutes les 10 minutes de fonctionnement de l arc ou selon les besoins 4 S assurer que la buse de gaz est viss e fond sur le dif fuseur pour les proc d s avec protection gazeuse Dans le cas du proc d Innershield on doit visser la buse sans gaz sur le diffuseur MAINTENANCE CHANGING DRIVE ROLL The drive roll has two grooves one for 023 025 0 6 mm solid steel electrode and a larger knurled groove for 030 0 8 mm solid and 035 0 9 mm flux cored steel electrode As shipped the drive roll is installed in the 030 035 0 8 0 9 mm position If 023 025 0 6 mm wire is to be used the drive roll must be reversed as follows 1 Connect the machine to its rated input power per instruc tions in Installation section 2 Release the spring loaded pressure arm and lift the idle roll arm away from the drive roll 3 Turn the power switch to ON marked TI 4 Set the wire speed to minimum and jog the drive unit with the trigger switch until the drive roll set screw is facing up When inching the welding wire the drive rolls gun con nector block and gun contact tip are energized rela
97. e p n tration Quand on soude des t les de 16 d paisseur 1 5 mm et moins un chauffement peut provoquer un gauchisse ment et un trou La fa on d liminer ces probl mes est d utiliser la m thode dite pas de p lerin illustr e la fig ure 17 OPERATION OPERACION FONCTIONNEMENT Practice Practica Pratique La mejor manera de obtener pr ctica es realizando el sigu iente ejercicio La meilleure fa on d acqu rir la pratique est d effectuer l ex The best way of getting practice is to perform the following Sien ercice suivant exercise Pour la Pro Core 100 utiliser For the Pro Core 100 use the following Para la Pro Core 100 utilice lo siguiente Aciers doux 16 d paisseur ou 1 16 po 1 6 mm 1 6 mm Calibre 16 o 1 16 pulgadas Mild Steel 16 gauge or 1 16 inch Acero ductil 1 6 mm Fil lectrode Lincolnweld L 56 0 025 CO Electrodo Lincolnweld Fil lectrode 0 025 L 56 CO Lincolnweld 0 025 L 56 Electrodo electrode Electrode Programaci n de voltaje V C R glage de tension V C Voltage Setting V Vitesse de d vidage du fil o o Velocidad de alimentacion Wire Feed Speed ojo de alambre olo Refer to Figure 18 1 Learn to strike an arc by positioning the gun over the joint and touching the wire to the work Consulte la Figura 18 i Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la uni n y tocando el trab
98. e un sonido hueco o como de silbido Si la distan cia ESO es muy corta usted podria colocar la punta de con tacto o la tobera en el charco de soldadura y o fusionar el alambre con la punta de contacto 34 FONCTIONNEMENT Quand on utilise le proc d GMAW sur des t les minces souder de droite a gauche pour les droitiers On obtient ainsi une soudure plus froide et on risque moins de trouer la pi ce 2 La bonne fa on d amorcer l arc 1 S assurer que le connecteur de pi ce ou prise de masse est bien connect la pi ce 2 Placer le pistolet au dessus du joint souder L extr mit du fil peut toucher l g rement la pi ce 3 Placer le masque de fa on se prot ger le visage et les yeux appuyer sur la g chette du pistolet et commencer souder Tenir le pistolet de sorte que l cartement tube contact pi ce soit d environ 3 8 1 2 po 10 12 mm 4 Pour arr ter le soudage rel cher la g chette du pis tolet et tirer le pistolet pour l loigner de la pi ce une fois que l arc est teint 5 Une boule peut se former l extr mit du fil apr s le soudage Pour faciliter le r amor age on peut limin er cette boule en d vidant quelques pouces et en coupant l extr mit du fil avec un coupe fil 6 Quand les travaux de soudage sont termin s fer mer le robinet de la bouteille appuyer momentan ment sur la g chette du pistolet pour lib rer la pres sion du gaz puis arr ter la machine
99. el proceso de alambre tubular Innershield FCAW como se entrega de f brica Con un solo paso puede convertirse al proceso GMAW el cual requiere un suministro de gas pro tector y un Juego de Conversi n MIG K610 1 La Pro Core 100 es ideal para aquellas personas que tienen acceso a una energ a de alimentaci n de CA de 115 voltios 8 INTRODUCTION Lire le manuel au complet avant d installer et d utiliser la Pro Core 100 A AVERTISSEMENT LES CHOCS LECTRIQUES peuvent tre mortels e Seul un personnel qualifi doit installer ou faire fonctionner ce mat riel e On doit connecter la machine a une prise avec mise la terre conform ment aux codes de l lectricit nationaux locaux ou autres applicables e L interrupteur d alimentation de la Pro Core 100 doit tre sur ARR T O quand on installe le c ble de retour et le pistolet et quand on connecte le cordon d alimentation l alimentation d entr e Ne pas toucher les pi ces sous tension ou l lectrode les mains nues ou si l on porte des v tements humides S isoler de la pi ce souder et de la terre Toujours porter des gants isolants secs LES FUM ES ET LES GAZ peuvent tre dangereux Tenir la t te en dehors des fum es a e Utiliser un syst me de ventilation ou d vacu ation pour vacuer les fum es de la zone de travail LES TINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion A loigner les m
100. elding it is not necessary to weave the arc neither forward or backward nor sideways Weld along at a steady pace You will find it easier When welding on thin plate you will find that you will have to increase the welding speed whereas when weld ing on heavy plate it is necessary to go more slowly in order to get good penetration When welding sheet metal 16 gauge 1 5 mm and lighter heat buildup may cause part warpage and burn through One way to eliminate these problems is to use the back stepping method illustrated in Figure 17 OPERACION 4 Velocidad Correcta de Soldadura Mientras suelda es importante observar el charco de metal derretido justo detr s del arco Vea la Figura 21 No observe el arco directamente La apariencia del charco y el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de soldadura El reborde detr s del electrodo tubular debe ser de 10 mm 3 8 aproximada mente La mayor a de los principiantes tiende a soldar muy r pi do dando como resultado un cord n delgado disparejo y con apariencia ondulada Cuando esto sucede sig nifica que no est n observando el metal derretido IA de soldadura Reborde de metal soldado Metal base FIGURA 21 Consejos tiles 1 Para soldaduras generales no es necesario mover el arco Suelde a un ritmo estable Ser m s f cil en esta forma Cuando suelde sobre una placa delgada se dar cuen ta de que tiene que aum
101. emente el voltaje Disminuya la velocidad de avance Disminuya el ngulo de avance Si se utiliza verifique que el gas sea el correcto PARONASDV PIAR Si el Arco se Desv a por orden de importancia NOTA Pruebe ubicaciones diferentes de aterrizaje antes de ajustar los procedimientos 1 Disminuya el ngulo de avance 2 Aumente la punta electrizada de alambre 3 Disminuya el voltaje 4 Disminuya la velocidad de alimentaci n de alambre WFS 5 Disminuya la velocidad de avance Para Eliminar Intermitencia del Arco por orden de importancia 1 Incremente el voltaje 2 Disminuya la velocidad de alimentaci n de alambre WFS 3 Disminuya la punta electrizada de alambre 4 Incremente el ngulo de avance La intermitencia se presenta cuando el electrodo avanza por el charco de soldadura y toca la base lo que hace rebotar a la antorcha Manejo Adecuado de la Antorcha La mayor a de los problemas de alimentaci n son ocasionados por el manejo inadecuado de la antorcha o de los electrodos 1 No pase la antorcha sobre esquinas filosas 2 Al soldar mantenga el cable de la antorcha lo m s recto posible 3 No permita que pasen objetos o ruedas sobre los cables 4 Mantenga limpio el cable 5 El electrodo Innershield tiene una lubricaci n de superficie adecuada Utilice nicamente electrodos limpios y sin oxi daci n 6 Reemplace la punta de contacto cuando se desgaste o cuando el extremo se haya
102. en cas de d passement de la puis sance maximale Le bouton sort quand il se d clenche r enclenchement manuel PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES SURCHARGE DE LA SORTIE La Pro Core 100 est quip e d un disjoncteur et d un ther mostat qui prot ge la machine contre les dommages en cas de d passement de la sortie maximale Le bouton du dis joncteur sort quand il se d clenche On doit remettre le dis joncteur z ro manuellement PROTECTION THERMIQUE Si le facteur de marche est d pass un protecteur thermique coupe la sortie jusqu ce que la machine se refroidisse une temp rature de fonctionnement normale C est une fonction automatique de la Pro Core 100 et elle ne n cessite pas l intervention de l utilisateur Le ventilateur continue tourner pendant le refroidissement PROTECTION LECTRONIQUE DU D ENTRA NEMENT DU FIL La Pro Core 100 a une protection int gr e en cas de sur charge du moteur d entra nement du fil MOTEUR OPERATION OPERACION FONCTIONNEMENT WELDING SEQUENCE OF SECUENCIA DE OPERACION ORDRE DES OPERATIONS DE OPERATION DE SOLDADURA SOUDAGE WIRE LOADING The machine power switch should be turned to the OFF O position before working inside the wire feed enclosure The machine is shipped from the factory ready to feed 4 100 mm diameter spools A 4 100 mm diameter spool is mounted directly on the 5 8 16 mm diameter spindle that has a built in adjustable friction brake to
103. en le d vissant vers la gauche 4 tendre le pistolet et son c ble sur une surface plane Desserrer la vis de fixation qui se trouve dans le con necteur en laiton l extr mit d vidoir du c ble Sortir le conduit int rieur du c ble en le tirant 5 Enfoncer un nouveau conduit int rieur brut dans l ex tr mit connecteur du c ble S assurer que le diam tre du fil est bien indiqu sur le manchon du conduit int rieur 6 Bien enfoncer le manchon du conduit int rieur dans le connecteur Serrer la vis de fixation sur le connecteur du c ble en laiton On ne doit pas monter encore le diffuseur sur l extr mit du tube du pistolet 7 La buse de gaz et le diffuseur tant enlev s du tube du pistolet s assurer que le c ble est droit puis couper le conduit int rieur la longueur indiqu e sur la figure ci apr s Ebavurer l extr mit du conduit int rieur 8 Visser le diffuseur de gaz sur l extr mit du tube du pis tolet et bien serrer 9 Remplacer le tube contact et la buse Longueur libre du conduit int rieur 1 1 4 31 8 mm Diffuseur de gaz ER Buse de gaz ou buse sans gaz SCH a Vis de fixation Connecteur de Y c ble en laiton A Conduit int rieur le manchon du conduit int rieur doit tre bien serr contre le connecteur de c ble en laiton TROUBLESHOOTING LOCALIZACI N DE AVER AS D PANNAGE No wire feed weld output or gas flow when gun trig ger is pulled Fan
104. entar la velocidad de soldadura por otro lado al soldar sobre una placa gruesa ser necesario llevar un ritmo m s lento para lograr una pen etraci n adecuada Al soldar una placa de metal de calibre 16 1 5 mm o m s ligera la acumulaci n de calor puede ocasionar deformaciones y quemaduras Una manera de eliminar estos problemas es utilizar el m todo de pasos en retro ceso que se muestra en la Figura 17 35 FONCTIONNEMENT 4 La bonne vitesse de soudage Quand on soude il est important d observer le bain de fusion juste en arri re de l arc Voir la figure 21 Ne pas regarder l arc lui m me C est l aspect du bain et la vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de soudage La vague doit se situer environ 3 8 po 10 mm en arri re de l lectrode La plupart des d butants ont tendance souder trop rapidement et il en r sulte un cordon mince et irr gulier ressemblant un ver Ils ne regardent pas le m tal fondu wa M tal fondu Vague de solidification M tal de base FIGURE 21 Recommandations utiles 1 Pour le soudage g n ral il n est pas n cessaire de faire osciller l arc ni vers l avant ni vers l arri re ni sur le c t Souder a un rythme r gulier C est plus facile Quand on soude des t les minces on s aper oit que l on doit augmenter la vitesse de soudage mais quand on soude des t les paisses il est n cessaire d aller plus lentement afin d obtenir une bonn
105. erly set the arc gap is maintained automatically THE SELF SHIELDED FCAW FLUX CORE WELDING ARC Figure 5 illustrates the action taking place in the self shield ed FCAW Innershield welding arc It closely resembles what is actually seen while welding Burning of core materials inside wire electrode results in shield of gas Bee Stream Cored Wire Protective Slag Weld Metal FIGURE 5 OPERACION y Los electrodos tipo Innershield que se recomiendan para esta soldadora pueden generar humos y residuos t xicos e Evite el contacto con los ojos y la piel e No toque las partes internas e Mantenga el equipo alejado del alcance de los ni os e Siga todas las precauciones de seguridad que se encuentran en este manual de operaci n El operador sostiene la antorcha y gu a la alimentaci n de alambre autom tica a lo largo de la uni n manteniendo una distancia aproximada de 10 12 mm 3 8 a 1 2 pulgadas entre la punta de contacto y el trabajo Esto se llama punta elec trizada de alambre ESO y el operador debe mantenerla ade cuadamente El arco el ctrico se origina en la abertura entre el trabajo y la punta de un alambre de di metro peque o Cuando la fuente de poder se establece adecuadamente la abertura del arco se mantiene autom ticamente ARCO DE SOLDADURA FCAW FLUX CORE TUBULAR AUTOPROTEGIDO La Figura 5 ilustra la acci n que se lleva a cabo en el arco de soldadura Innershield
106. es sur l alu minium peuvent tre contamin es Tension vitesse de d vidage 16 paiss 14 paiss 12 paiss 10 paiss Gaz de protection Fil pour proc d MIG C C Fil Al 4043 0 035 po Y 100 argon B 5 D 7 D 9 D 9 C C Fil Al 5356 0 035 po Y 100 argon C C Fil inox 308L 98 argon 0 030 po 2 oxyg ne MODIFICATION DE LA MACHINE POUR DEVIDER D AUTRES DIAMETRES DE FIL sa sortie d usine la Pro Core 100 est pr te d vider du fil fourr de 0 035 po 0 9 mm de diam tre Pour utiliser la Pro Core 100 avec d autres diam tres et types de fil il est n cessaire de modifier la configuration du tube contact du galet d entra nement et du conduit int rieur Voir la section ENTRETIEN qui donne les m thodes de remplacement et de configuration des composants OPERATION LEARNING TO WELD No one can learn to weld simply by reading about it Skill comes only with practice The following pages will help the inexperienced operator to understand welding and develop this skill For more detailed information order a copy of New Lessons in Arc Welding listed at the end of this manual THE ARC WELDING CIRCUIT The operator s knowledge of arc welding must go beyond the arc itself The operator must know how to control the arc and this requires a knowledge of the welding circuit and the equipment that provides the electric current used in the arc Figure 3 illustrates the welding circuit for a typical
107. ette du pistolet Pour pouvoir souder le connecteur de pi ce doit tre ferme ment connect au m tal de base propre Enlever s il y a lieu la peinture la rouille la salet ou l huile afin d obtenir un bon contact Raccorder le connecteur de pi ce le plus pr s pos sible de la zone souder Cela permet d emp cher que le courant ne prenne une trajectoire ind sirable Eviter que le circuit de soudage passe dans les charni res les roule ments les composants lectroniques ou les dispositifs sem blables susceptibles d tre endommag s Voir la figure 4 Toujours d connecter les dispositifs lectriques avant d y effectuer des soudures FIGURE 4 Composants lectroniques Charni res Roulements OPERATION Fumes and slag generated from 9 Innershield type electrodes recom mended for use with this welding machine can be toxic e Avoid contact with eyes and skin e Do not take internally e Keep out of reach of children e Follow all safety precautions found in this operating manual The gun and cable assembly is held by the operator who guides the automatically fed wire along the joint maintaining a contact tip to work distance of about 3 8 to 1 2 inch 10 12 mm This is called electrical stickout This electrical stick out ESO must be properly maintained by the operator The electric arc is made in the gap between the work and the tip end of a small diameter wire When the power source is prop
108. faire fondre le m tal L arc est tr s brillant et tr s chaud et on ne peut pas le regarder l oeil nu sans risquer de subir des l sions douloureuses On doit utiliser un oculaire tr s sombre sp cialement con u pour le soudage l arc avec le masque serre t te ou le masque main chaque fois que l on regarde l arc L arc fait fondre le m tal de base et en fait le creuse tout comme le jet d eau d un tuyau d arrosage creuse la terre Le m tal fondu forme un bain de fusion ou un crat re et tend s loigner de l arc En s loignant de l arc il se refroidit et se solidifie La fonction du fil fourr Innershield n est pas uniquement de transporter le courant vers l arc L me du fil est compos e de flux et ou d l ments d alliage autour desquels on a form une gaine en acier L me fond dans l arc et de minuscules gouttelettes de m tal fondu tombent en traversant l arc dans le bain de fusion La gaine fournit du m tal d apport suppl mentaire pour remplir la pr paration ou l cartement entre les deux pi ces du m tal de base Les l ments de l me fondent galement ou br lent dans l arc Ils ont plusieurs fonctions ils rendent l arc plus stable ils forment un cran de gaz semblable de la fum e autour de l arc pour viter que l oxyg ne et l azote de l air n at teignent le m tal fondu et ils fournissent du flux au bain de fusion Le flux absorbe les impuret s et forme un laitier pro tecteur
109. he wire with wire cutters 6 Whenno more welding is to be done close the valve on the gas cylinder momentarily operate the gun trigger to release gas pressure then turn off the machine Contact Ti Wire Electrode ESO CO S FIGURE 20 3 The Correct Electrical Stickout ESO The electrical stickout ESO is the distance from the end of the contact tip to the end of the wire See Figure 20 Once the arc has been established maintaining the cor rect ESO becomes extremely important The ESO should be approximately 3 8 to 1 2 inch 10 to 12 mm long The easiest way to tell whether the ESO is the correct length is by listening to its sound The correct ESO has a distinctive crackling sound very much like eggs frying in a pan A long ESO has a hollow blowing or hissing sound If the ESO is too short you may stick the contact tip or nozzle to the weld puddle and or fuse the wire to the contact tip OPERACION Cuando se utiliza el proceso GMAW en un material delgado suelde de derecha a izquierda si es diestro Esto da como resultado una soldadura m s fr a y disminuye las posibilidades de quemadura 2 Forma Correcta de Iniciar un Arco 1 Aseg rese de que la pinza de trabajo haga buen con tacto el ctrico con la pieza de trabajo 2 Coloque la antorcha sobre la uni n El extremo del alambre puede tocar ligeramente el trabajo 3 Use la careta para proteger su cara y los ojos aplane el gatillo de la antor
110. i re ou la salet qui a pu s accumuler dans la sortie du robinet S ASSURER D LOIGNER LE VISAGE DE LA SORTIE DU ROBINET QUAND ON ENTROUVRE LE ROBINET Ne jamais se tenir directement devant ou derri re le d tendeur quand on ouvre le robinet de la bouteille 3 Fixer le d tendeur au robinet de la bouteille et bien ser rer l crou raccord avec une cl NOTA Si l on utilise une bouteille de CO 100 plac er l adaptateur du d tendeur fourni avec le n cessaire de conversion MIG entre le d tendeur et le robinet de la bouteille Si l adaptateur est quip d une rondelle en plastique s assurer que celle ci est en place pour effectuer le raccordement la bouteille de CO 4 Raccorder une extr mit du tuyau de gaz d entr e au raccord de sortie du d tendeur et bien serrer l crou rac cord Raccorder l autre extr mit du raccord d entr e de l lectrovanne de gaz de la Pro Core 100 filetage femelle 5 8 18 pour le raccord 032 CGA S assurer que le tuyau de gaz n est pas tortill ou tordu OPERATION CONTROLS AND SETTINGS Refer to the case front t of the Pro Core 100 is on the fan motor will run and air will be exhausted out the louvers in the front of the machine The welding output and wire feed er remain off until the gun trigger is pressed 1 Power ON OFF Switch When the power ON 2 Wire Speed Control Controls the wire feed speed from 50 300 in min 1 3 7 6 m min The
111. ieur du fil lectrode donne une protection gazeuse Fil fourr Laitier de protection Colonne d arc Ge M tal fondu FIGURE 5 OPERATION The arc stream is seen in the middle of the picture This is the electric arc created by the electric current flowing through the space between the end of the wire electrode and the base metal The temperature of this arc is about 6000 F which is more than enough to melt metal The arc is very bright as well as hot and cannot be looked at with the naked eye without risking painful injury The very dark lens specifi cally designed for arc welding must be used with the hand or face shield whenever viewing the arc The arc melts the base metal and actually digs into it much as water through a nozzle on a garden hose digs into the earth The molten metal forms a molten pool or crater and tends to flow away from the arc As it moves away from the arc it cools and solidifies The function of the Innershield cored wire electrode is much more than simply to carry current to the arc The wire core is composed of fluxes and or alloying ingredients around which a steel sheath has been formed The cored wire melts in the arc and tiny droplets of molten metal shoot across the arc into the molten pool The wire sheath provides additional filler metal for the joint to fill the groove or gap between the two pieces of base metal The core materials also melt or burn in the arc and perf
112. imada mente 136 kg 300 lbs de alambre s lido 6 23 kg 50 lbs de alambre tubular autoprotegido Retire el cable del alimenta dor de alambre y estirelo sobre el piso Retire la punta de contacto de la antorcha Utilizando una presi n baja aplique aire suavemente a la gu a de alambre cable en el extremo del difusor de gas Si se utiliza una presi n excesiva al principio la suciedad puede acumularse Estire el cable en toda su longitud y aplique aire otra vez Repita este pro cedimiento hasta que se elimine totalmente la suciedad Puntas de Contacto Toberas y Tubos de Antorcha 1 La suciedad puede acumularse en el orificio de la punta de contacto e interrumpir la alimentaci n de alambre Despu s de haber utilizado cada bobina de alambre retire la punta de contacto desatornill ndola hacia la izquierda y limpiela introduciendo varias veces una pieza peque a de alambre a trav s de la punta Utilice el alambre para remover la suciedad que pueda estar adherida a las paredes del orificio de la punta 2 Sies necesario reemplace las puntas desgastadas Un arco variable o inestable es un s ntoma t pico de una punta de contacto desgastada Para instalar una nueva punta seleccione la punta de contacto con la medida correcta para el electrodo que est utilizando el tama o del alambre viene especificado a un lado de la punta de contacto y atorn llela en el difusor de gas 3 Retire los residuos dentro de la tobera y de
113. in order to get good penetration When welding sheet metal 16 gauge 1 5 mm and lighter heat buildup may cause part warpage and burn through One way to eliminate these problems is to use the back stepping method illustrated in Figure 17 First weld from A to B then from C to A then from D to C then from E to D and Back Stepping OPERACI N Consejos tiles 1 Para soldaduras generales no es necesario mover el arco Suelde a un ritmo estable Ser m s f cil en esta forma 2 Cuando suelde sobre una placa delgada se dar cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura por otro lado al soldar sobre una placa gruesa ser necesario llevar un ritmo m s lento para lograr una penetraci n adecuada 3 Al soldar una placa de metal de calibre 16 1 5 mm o m s ligera la acumulaci n de calor puede ocasionar deforma ciones y quemaduras Una manera de eliminar estos prob lemas es utilizar el m todo de pasos en retroceso que se muestra en la Figura 17 La primera soldadura debe hacerse de A a B despu s de C a A luego de D a C despu s de E a D y as sucesivamente B A D Look M todo de Pasos en Retroceso FIGURE 17 FIGURA 17 Practice Pr ctica o The best way of getting practice is to perform the following La mejor manera de obtener pr ctica es realizando el siguiente exercise ejercicio For the Pro Core 100 use the following Para la Pro Core 100 utilice lo siguiente Mil
114. inder securely installed remove the cylinder cap Stand to one side away from the outlet and open the cylinder valve very slightly for an instant This blows away any dust or dirt which may have accumulated in the valve outlet BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE VALVE OUTLET WHEN CRACKING THE VALVE Never stand directly in front of or behind the flow regulator when opening the cylinder valve 3 Attach the flow regulator to the cylinder valve and tighten the union nut securely with a wrench NOTE If connecting to 100 CO cylinder insert regu lator adapter provided with MIG Conversion Kit between regulator and cylinder valve If adapter is equipped with a plastic washer be sure it is seated for connection to the CO cylinder 4 Attach one end of inlet gas hose to the outlet fitting of the flow regulator and tighten the union nut securely Connect the other end to the Pro Core 100 Gas Solenoid Inlet Fitting 5 8 18 female threads for CGA 032 fit ting Make certain the gas hose is not kinked or twisted INSTALACION A ADVERTENCIA Si el CILINDRO esta da ado puede explotar Mantenga el cilindro en posici n vertical y encadenado para que tenga soporte amp Mantenga el cilindro alejado de reas donde pueda da arse Nunca levante la soldadora con el cilindro en ella Nunca permita que el electrodo de soldadura toque el cilindro Mantenga el cilindro alejado de soldaduras u otros cir
115. ing between welding with steel wire and aluminum to exchange these components due to the lubricant applied to steel wire Failure to do so may result in contaminated welds when welding alu minum See Maintenance section for instructions on installing drive roll cable liner contact tip and their proper config uration K610 1 MIG Conversion Kit for the Pro Core 100 Complete kit for use with 025 0 6 mm electrode wire and either CO or Argon mixed gas Includes 025 030 0 6 0 8 mm cable liner two 025 0 6 mm contact tips gas nozzle 2 lb spool of 025 0 6 mm L 56 electrode gas regulator gas hose regulator adapter for CO cylin ders and gas solenoid assembly with all necessary hard ware and easy instructions for installing gas solenoid Use with 030 0 8 mm wire requires additional 030 0 8 mm contact tip and electrode wire See Maintenance section for instructions on installing drive roll cable liner contact tip and their proper config uration MIG CONVERSION Several changes are needed to convert the unit for operation with the MIG GMAW process The K610 1 MIG Conversion Kit for the Pro Core 100 includes all the necessary acces sories for this conversion and is provided for this purpose The following conversions should be made using the con tents of this kit cualquier producto de la familia Lincoln de soldadoras peque as Tiene los aditamentos para montar un cilindro de gas Cuenta con rueda
116. ion M15796 Line Switch Interruptor de Linea Interrupteur secteur T10800 32 Polarity Stud Borne de Polaridad Plot de polarit S18432 Input Cord Cable de Alimentaci n Cordon d alimentation S15254 11 Wire Speed Potentiometer R2 Potenci metro de Velocidad de Alambre R2 Potentiom tre de vitesse de d vidage R2 T10812 109 Knob Wire Speed Perilla Velocidad de Alambre Bouton vitesse de d vidage S18425 1 Circuit Breaker Interruptor Automatico Disjoncteur T12287 21 Gun Trigger Lead Receptacle Recept culo del Cable del Gatillo de la Antorcha Prise des fils de la g chette du pistolet T14530 1 Wire Reel Spindle Eje del Carrete de Alambre Axe de support de bobine M15445 Wire Reel Thumb Screw Tornillo Mariposa del Carrete de Alambre Vis de support de bobine S18438 Wire Reel Tension Set Screw Tornillo de Fijaci n de Tensi n del Carrete de Alambre Vis de r glage de tension support de bobine S11604 19 Rectifier Assembly Ensamble del Rectificador Redresseur M15447 2 Bottom Rectifier Diodes Diodos Inferiores del Rectificador Diodes de redressement inf rieures M9661 40R Top Rectifier Diodes Diodos Superiores del Rectificador Diodes de redressement sup rieures M9661 40 Fan an Heat Sink Bracket Soporte del Ventilador y del Disipador T rmico Ventilateur et support dissipateur de chaleur G1839 Fan Motor Motor del Ventilador Moteur du ventilateur M15787 1 Fan Blade Aspas del Ventilador Pale du ventilateur M15432 Control P C Board Assembly Ensamble de la Tar
117. jeta de Circuito Impreso de Control Circuit imprim de commande L9073 PC Board Mounting Stand Off Montaje de Tarjeta de Circuito Impreso Entretoise pour circuit imprim S19300 2 Door Hinge Bisagra de Puerta Charni re de porte M15451 Procedure Sheet Hoja de Procedimientos Feuille de mode op ratoire L8623 Motor Gear Box Caja de Engranajes del Motor Boite d engrenages du moteur L7801 Idle roll arm Wing Nut Tuerca Mariposa del Brazo del Rodillo de Presi n crou ailettes bras du galet men T9078 3 Idle Roll Arm Rodillo de Presi n Bras du galet men 17562 1 Idle Roll Bearing Rodillo de Presi n Rodamiento Galet men roulement M9300 55 Idle roll arm Spring Resorte del Brazo del Rodillo de Presi n Ressort du bras du galet men T11862 41 Guide Tube Tubo Guia Guide tube S18685 6 Guide Tube Latch Sujetador del Tubo Guia Verrou du guide tube S19127 Set Screw Drive Roll to Shaft Tornillo de Fijaci n Carrete Impulsor para el Eje Vis de fixation galet d entra nement arbre S11604 47 Wire Drive Fastner Button Bot n de Aceleraci n del Mecanismo de Alimentaci n de Alambre Bouton de fixation d entra nement du fil T14659 3 48 Now Available 12th Edition The Procedure Handbook of Arc Welding With over 500 000 copies of previous editions published since 1933 the Procedure Handbook is considered by many to be the Bible of the arc welding industry This printing will go fast so dont delay Place your order now
118. k or other locations away from the welding area increase the possibility of the weld ing current passing through lifting chains crane cables or other alternate circuits This can create fire hazards or overheat lifting chains or cables until they fail SEGURIDAD VS Las CHISPAS DE LA SOL Z DADURA pueden causar incendio o explosion 4 a Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura Si esto no es posible cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar facil mente por las grietas peque as y aberturas adyacentes al area No soldar cerca de tuber as hidr ulicas Tener un extin guidor de incendios a mano Ab En los lugares donde se van a usar gases comprimi dos se deben tomar precauciones especiales para impedir las situaciones peligrosas Consultar la norma Safety in Welding and Cutting Norma ANSI 249 1 y la informaci n de manejo para el equipo que se est usando No calentar cortar o soldar tanques tambores o con tenedores hasta haber tomado los pasos necesario para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o t xicos de las sustancias en su interior Pueden causar una explosi n incluso despu s de haberse limpiado Para informaci n com prar Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers
119. l alambre puede tocar ligeramente el trabajo 3 Use la careta para proteger su cara y los ojos aplane el gatillo de la antorcha y comience a soldar Sujete la antorcha de tal forma que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 12 mm 3 8 a 1 2 pulgadas aproximadamente 4 Para dejar de soldar libere el gatillo y separe la antorcha del trabajo despu s de que se haya apa gado el arco 5 Despu s de soldar tal vez se forme una peque a bola en la punta del alambre Para inicios de arco m s sencillos con alambre Innershield la bola puede eliminarse desplazando un tramo de alambre y dobl ndolo hacia atr s y hacia adelante hasta que se rompa 6 Cuando no vaya a soldar m s apague la m quina 30 FONCTIONNEMENT TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR LE PROCEDE FCAW AUTOPROTEGE Quatre simples manipulations sont tr s importantes quand on soude Quand on les ma trise compl tement toutes les quatre le soudage est facile C est 1 La bonne position de soudage La figure 14 illustre la bonne position de soudage pour les droitiers Pour les gauchers c est le contraire Tenir le pistolet et son c ble dans la main droite et tenir le masque main dans la main gauche Quand on utilise le proc d FCAW souder de gauche droite Ceci permet de bien voir ce que l on fait Incliner le pistolet vers le sens du d placement en maintenant le fil lectrode de biais comme on le voit la figure 14
120. la punta cada 10 minutos en que el arco est encendido o seg n sea necesario 4 Para los procesos con gas protector aseg rese de que la tobera de gas est perfectamente atornillada en el difusor Para el proceso Innershield las toberas para uso sin gas deben atornillarse en el difusor 42 Nettoyage du c ble du pistolet Nettoyer le conduit int rieur apr s avoir utilis approxima tivement 300 Ib 136 kg de fil plein ou 50 lb 23 kg de fil fourr S parer le c ble du d vidoir et l tendre sur le sol Enlever le tube contact du pistolet Insuffler de l air com prim basse pression dans le conduit int rieur partir de l extr mit diffuseur de gaz Si la pression initiale est excessive la salet peut former un bouchon Plier le c ble sur toute sa longueur puis faire circuler nouveau un jet d air comprim R p ter cette marche suivre jusqu ce qu il ne sorte plus de salet Tubes contact buses et tubes de pistolet 1 Les impuret s peuvent s accumuler dans l orifice du tube contact et limiter le d vidage du fil Apr s avoir utilis chaque bobine de fil enlever le tube contact en le d vis sant vers la droite et le nettoyer en y enfon ant une petite longueur de fil plusieurs reprises Utiliser le fil comme un al soir pour enlever les impuret s qui ont pu adh rer la paroi du tube 2 Remplacer selon les besoins les tubes contact us s Un arc variable ou erratique est un sympt me typ
121. las que se encuentran en la parte frontal de la maquina La salida de soldadura y el alimen tador de alambre permaneceran apagados ON hasta que se presione el gatillo de la antorcha 2 Control de Velocidad de Alambre Controla la velocidad de alimentaci n del alambre de 1 3 7 6 m min 50 300 pulg min El control puede programarse pre viamente en el selector y establecerse en la programaci n especificada en el Diagrama de Aplicaci n de la Pro Core 100 que se localiza en la cara interior de la puerta de la secci n de alimentaci n de alambre ojo 3 Control de Voltaje Un interruptor selec tor de toma de 4 posiciones proporciona un V gt ajuste de rango total del voltaje de salida de la fuente de alimentaci n No mueva el inter ruptor mientras realiza una soldadura 4 Interruptor Autom tico Localizado den tro del compartimiento de alambres Protege la m quina de alg n da o en caso de que se exceda la salida m xima Un bot n se activar cuando esto suceda Restable cimiento manual PROTECCI N CONTRA SOBRECARGA SOBRECARGA DE SALIDA La Pro Core 100 est equipada con un interruptor autom ti co y un termostato que protegen la m quina de alg n da o en caso de que se exceda la salida m xima El bot n del interruptor autom tico se activar cuando esto suceda El interruptor autom tico deber restablecerse manualmente PROTECCI N T RMICA Si se excede el ciclo de trabajo un pr
122. les tubes guides du d vidoir et r gler la position du galet d entra nement de sorte que la gorge soit centr e sur le fil S assurer que la vis de fixation se trouve sur la partie plate de l arbre et serrer MAINTENANCE CHANGING LINER NOTICE The variation in cable lengths prevents the inter changeability of liners Once a liner has been cut for a par ticular gun it should not be installed in another gun unless it can meet the liner cutoff length requirement Refer to Figure below 1 Remove the nozzle from the gun by unscrewing counter clockwise 2 Remove the existing contact tip from the gun by unscrew ing counter clockwise 3 Remove the gas diffuser from the gun tube by unscrew ing counter clockwise 4 Lay the gun and cable out straight on a flat surface Loosen the set screw located in the brass connector at the wire feeder end of the cable Pull the liner out of the cable 5 Insert a new untrimmed liner into the connector end of the cable Be sure the liner bushing is stenciled appropriate ly for the wire size being used 6 Fully seat the liner bushing into the connector Tighten the set screw on the brass cable connector At this time the gas diffuser should not be installed onto the end of the gun tube 7 With the gas nozzle and diffuser removed from the gun tube be sure the cable is straight and then trim the liner to the length shown in the Figure below Remove any burrs from the end of the liner
123. lus amples d tails 3 Modifier l orientation du galet d entra nement s il y a lieu en fonction du diam tre de fil choisi Voir Remplacement du galet d entra nement dans la section Entretien pour obtenir de plus amples d tails 4 Monter le conduit int rieur et le tube appropri s en fonc tion du diam tre de fil choisi Voir Remplacement des composants dans la section Entretien pour obtenir de plus amples d tails 5 D monter la buse sans gaz le cas ch ant et monter une buse de gaz Pour d monter d visser simplement 6 Charger le fil dans la machine et enfiler le fil dans le pis tolet et le c ble selon la section Chargement du fil de soudage CONFIGURATION DES COMPOSANTS DANS LE SYST ME DE DEVIDAGE Composants exp di s avec la Pro Core 100 Tube contact S19726 3 0 035 po 0 9 mm Y Conduit int rieur M16291 6 0 035 po 0 9 mm Y Galet d entra nement M16190 Gorge molet e large Gorge lisse troite 0 030 0 035 po 0 8 0 9 mm Y 0 023 0 025 po 0 6 mm Y Composants dans le n cessaire de conversion MIG K610 1 Tube contact S19726 1 0 025 po 0 6 mm Y Conduit int rieur M16291 2 0 030 po 0 8 mm Y Galet d entra nement Pas inclus Utiliser la gorge lisse troite du galet d entra nement standard Composants dans le n cessaire aluminium ou acier inoxydable K664 2 Tube contact S24221 1 0 035A po 0 9 mm Y Conduit int rieur M18971 1 0 035 po 0 9mm
124. manual antes de instalar u oper ar la Pro Core 100 A ADVERTENCIA LA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte e nicamente el personal calificado debe operar o instalar este equipo e La m quina debe conectarse a un recept culo aterrizado de acuerdo con los c digos el ctri cos aplicables nacionales locales o de otro tipo Al instalar el cable de trabajo y la antorcha y cuando se conecte el cable de energ a a la fuente de alimentaci n el interruptor de encendido de la Pro Core 100 deber colocarse en la posici n de APAGADO O e No toque las partes el ctricas activas ni el electrodo con ropa mojada o h meda A slese del trabajo y tierra e Siempre utilice guantes aislantes secos LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser peligrosos 3 Mantenga su cabeza alejada de los vapores AR Utilice ventilaci n o los tubos de escape para eliminar los vapores de la zona de respiraci n LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosi n SE LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel H Utilice protecci n para ojos orejas y cuerpo e Mantenga alejado el material flamable e No suelde en contenedores cerrados DESCRIPCI N GENERAL La Pro Core 100 es una fuente de potencia alimentador de alambre de CD ligera y compacta dise ada para trabajos en talleres y casas as como para dar mantenimiento sen cillo Est configurada para soldar acero d ctil utilizando
125. mes and gases When welding keep your head out of the fume Use enough ventila tion and or exhaust at the arc to keep fumes and gases away from the breathing zone When welding with elec trodes which require special ventilation such as stain less or hard facing see instructions on container or MSDS or on lead or cadmium plated steel and other metals or coatings which produce highly toxic fumes keep exposure as low as possible and below Threshold Limit Values TLV using local exhaust or mechanical ventilation In confined spaces or in some circumstances outdoors a respirator may be required Additional precautions are also required when welding on galvanized steel 6 b Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon vapors coming from degreasing cleaning or spray ing operations The heat and rays of the arc can react with solvent vapors to form phosgene a high ly toxic gas and other irritating products Shielding gases used for arc welding can displace air and cause injury or death Always use enough venti lation especially in confined areas to insure breath ing air is safe Read and understand the manufacturer s instructions for this equipment and the consumables to be used including the material safety data sheet MSDS and follow your employer s safety practices MSDS forms are available from your welding distributor or from the manufacturer MAR95 SEGURIDAD Los HUMOS Y GASES pueden ser peligro
126. n utiliser l crou oreilles fourni pour connecter la cosse du c ble de retour la borne de sortie positive 5 qui se trouve au dessus de la bo te d engrenages du d vidoir 6 S assurer que les deux crous oreilles sont bien serr s 5 Pour le GMAW uniquement Connecter sur l lectrode positive en inversant les c bles Le c ble du bloc con ducteur doit tre connect la borne de sortie positive et le c ble de retour la borne n gative INSTALLATION do WIRE SPEED Ve A INSTALACION INSTALLATION FIGURE 1 GUN INSTALLATION 1 Refer to Figure 1 Unplug the machine or turn power switch to the off O position 2 Pass the insulated terminals of the gun trigger control leads one at a time through the Gun Cable and Control Lead Access Slot 2 in the case front The leads are to be routed under the Wire Feed Gearbox 6 and through the Cable Hanger 7 on the inner panel 3 Insert the connector on the gun conductor cable through the Gun Cable Access Hole 2 in the Pro Core 100 case front Make sure the connector is all the way in the brass connector block Unscrew Thumbscrew 8 on the con nector block a few turns if gun connector will not insert fully Rotate the connector so control leads are on the underside and tighten the Thumbscrew 8 in the con nector block 4 Connect the gun trigger control lead terminals to the two insulated 1 4 6 4 mm tab termi
127. n and remove all packing material around the Pro Core 100 Remove the following loose items from the carton Gun and cable assembly Si aun no lo ha hecho desempaque la Pro Core 100 y retire todo el material de empaque Saque de la caja los siguientes componentes sueltos OPERATORS MANUAL e This operating manual e Extra 035 contact tip Si ce n est pas d ja fait d baller la Pro Core 100 de son car ton et enlever l emballage qui l entoure Enlever les articles individuels du carton e Hex key wrench for removal of drive roll El manual de operaci n e Punta de contacto extra de 0 9 mm 035 10 ft 3 0 m work cable e Llave hexagonal para retirar los rodillos impulsores Ensamble de la antorcha y cable Pro Core 100 Pistolet et c ble e Ce manuel d utilisation Cable de trabajo de 3m 10 pies e Tube contact 0 035 po suppl mentaire d entra nement 1 Ib 0 5 kg spool of Innershield 035 0 9 mm NR 211 MP electrode Work clamp 0 5 kg 1 Ib de una bobina de electrodo Pinza de trabajo Connecteur de pi ce Innershield de 0 9 mm 035 NR 211 MP Bobine 0 5 kg 1 Ib et fil lectrode Innershield 0 035 po 0 9 mm NR 211 MP e Cl hexagonale pour d monter le galet C ble de retour 10 pi 3 m D Instructional video Handshield with filter plate and lens Video de instrucciones Careta con placa de filtro y lente Cassette vid o d instruction
128. nal connector bushings located above the Gun Trigger Connection decal in the wire feed section 4 Either lead can go to either con nector Form the leads so that they are as close as pos sible to the inside panel NOTE As shipped from the factory the Pro Core 100 gun is ready to feed 0 035 0 9 mm wire If 023 025 0 6 mm or 030 0 8 mm wire is to be used for the GMAW MIG process see the ACCESSORIES and MAINTENANCE sec tion for proper configuration of feeding components and installation details FIGURA 1 INSTALACION DE LA ANTORCHA Consulte la Figura 1 Desconecte la maquina o coloque el interruptor de encendido en la posici n O apagado 2 Pase una por una las puntas aisladas de los cables de control del gatillo de la antorcha a trav s de la Ranura de Acceso del Cable de Control y del Cable de la Antorcha 2 en el frente del gabinete Los cables deber n pasar por debajo de la Caja de Engranajes de Alimentaci n de Alambre 6 y a trav s del Sujetador de Cable 7 en el panel interno 3 Inserte el conector del cable conductor de la antorcha a trav s del Orificio de Acceso del Cable de la Antorcha 2 en el frente del gabinete de la Pro Core 100 Aseg rese de que el conector entre totalmente en el bloque conector de lat n Si el conector de la antorcha no entra por completo COMMENT3 desenrosque un poco el Tornillo Mariposa 8 del bloque conector Gire el conector para que los cables de
129. ndiciones de viento 3 Requiero una capacidad de soldadura adecuada en todas las posiciones 4 La mayor a de la soldadura se realizar en calibre 16 o mayor as como en materiales oxidados o sucios 5 La soldadura debe limpiarse antes de pintar METALES COMUNES La mayor a de los metales que se encuentran en las granjas talleres peque os u hogares son de acero bajo en carb n tambi n conocido como acero d ctil Algunos de los art cu los m s comunes que se fabrican con este tipo de acero son las hojas de metal placas tubos y formas laminadas como canales y hierro angular Este tipo de acero se puede soldar f cilmente sin tener precauciones especiales Sin embargo algunos aceros contienen niveles m s altos de carb n u otras aleaciones y son m s dif ciles de soldar B sicamente si un im n se adhiere al metal y ste puede cortarse f cilmente con una lima entonces es probable que el metal sea acero d ctil y que usted pueda soldarlo Adem s el aluminio y el acero inoxidable se pueden soldar utilizando el Juego de Soldadura de Aluminio K664 1 TIPOS DE UNI N Y POSICIONES Los cinco tipos de uni n de soldadura son Soldadura a Tope Soldadura de Filete Soldadura de Empalme Soldadura de Extremos y Soldadura de Esquinas Vea la Figura 7 De todas estas soldaduras las m s comunes son la Soldadura a Tope y la Soldadura de Filete LL Soldadura a Tope Soldadura de Empalme ES Soldadura de Extremos
130. ne de fil fond sur l axe pour que l ergot de l axe la maintienne en place La bobine de fil tourne vers la droite quand le fil se d vide Note On doit r gler le frein quand une bobine de fil est install e Quand le frein est bien r gl la bobine doit tourner normalement mais pas en roue libre R GLAGE DU FREIN FRICTION 1 La bobine de fil en place s assurer qu elle tourne nor malement mais pas en roue libre 2 Pour serrer le frein tourner l crou oreilles vers la droite par quarts de tour jusqu ce que la bobine ne tourne plus en roue libre 3 Pour desserrer le frein tourner l crou oreilles vers la gauche par quarts de tour jusqu ce que la bobine tourne librement mais pas en roue libre ENFILAGE DU FIL Voir la figure 2 la page suivante 1 Relacher le bras de pression ressort 1 faire tourner le bras du galet men 2 en l cartant du galet d en tra nement du d vidoir 3 S assurer que la grosseur de la gorge en position de d vidage sur le galet d en tra nement convient pour le diam tre de fil utilis 2 D tacher d licatement l extr mit du fil de la bobine Pour emp cher que la bobine ne se d vide maintenir la tension sur le fil jusqu l tape 5 3 Couper la partie tordue du fil et redresser les 4 premiers pouces 100 mm 4 Enfiler le fil dans le tube guide d entr e 4 le faire passer sur le galet d entra nement 3 et dans le tube guide de sortie
131. nozzle Aer Shielding gas Solid wire electrode Weld metal Base metal FIGURE 6 The recommended wire for Gas Metal Arc Welding MIG is Lincolnweld 0 025 0 6 mm L 56 electrode Lincolnweld L 56 is capable of welding a wide range of mild steels in all positions however more skill is required for out of position welding with the GMAW process PROCESS SELECTION By gaining knowledge of the differences between the two processes you will be able to select the best process for the job you have at hand In selecting a process you should con sider For GMAW MIG Process 1 Is most of my welding performed on 16 gauge and lighter materials 2 Can l afford the extra expense space and lack of porta bility required for gas cylinders and gas supply 3 Do require clean finished looking welds If you have answered yes to all the above questions GMAW may be the process for you If you have answered no to any of the above questions then you should consider using the FCAW process OPERACION Al comparar los procesos GMAW y FCAW puede observarse que la diferencia principal entre los mismos es el tipo de pro tecci n que se utiliza El proceso GMAW utiliza el gas como protecci n por lo que se origina una Soldadura de Arco Met lico con Gas El proceso FCAW utiliza la fundici n y el quemado de los ingredientes tubulares como protecci n y es por eso que se obtiene una Soldadura de Arco Tubular Autorevestido
132. ns en toute s curit communiquez avec votre SERVICE APR S VENTE LOCAL AGR PAR LINCOLN qui vous pr tera assistance avant de poursuivre 45 TROUBLESHOOTING LOCALIZACI N DE AVER AS D PANNAGE Low or no gas flow when gun trigger is pulled Wire feed weld output and fan operate normally Optional MIG Conversion Kit only 1 Verify that gas solenoid is properly installed Refer to instructions included with MIG conver sion kit 2 Check gas supply flow regulator and gas hoses 3 Check gun connection to machine for obstruc tion or leaky seals Arc is unstable Poor starting Check for correct input voltage to machine 2 Check for proper electrode polarity for process 3 Check gun tip for wear or damage and proper size Replace 4 Check for proper gas and flow rate for process For MIG only 5 Check work cable for loose or faulty connec tions 6 Check gun for damage or breaks 7 Check for proper drive roll orientation and align ment 8 Check liner for proper size If for any reason you do not understand the test pro cedures or are unable to perform the tests repairs safely contact your LOCAL AUTHORIZED LIN COLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY for assistance before you proceed Cuando se presiona el gatillo de la antorcha el flujo de gas es bajo o inexistente La alimentacion de alambre salida de soldadura y el ventilador operan normalmente S l
133. nuya la velocidad de avance 5 Disminuya el ngulo de avance 6 Si se utiliza verifique que el gas sea el correcto 37 Les bonnes soudures ont un aspect excellent Pour liminer les soufflures par ordre d importance Ouvrir la bouteille de gaz le cas ch ant Diminuer la tension Augmenter la port e terminale Augmenter la vitesse de d vidage du fil Diminuer l angle longitudinal 6 Diminuer la vitesse de d placement IS NOTA Toujours s assurer que le joint est exempt d humidit d huile de rouille de peinture ou d autres contaminants Pour ne pas obtenir un cordon tr s convexe par ordre d importance LM RCE MCE IMEC Augmenter la tension Diminuer la port e terminale Diminuer la vitesse de d vidage Diminuer la vitesse de d placement Diminuer l angle longitudinal V rifier que l on utilise ventuellement le bon gaz DOM E ere OPERATION To Reduce Spatter in order of importance OER LEK RER 1 Increase voltage 2 Increase drag angle 3 Decrease stickout 4 Increase WFS wire feed speed 5 Decrease travel speed 6 Check for correct gas if used To Correct Poor Penetration in order of importance Decrease stickout Increase WFS wire feed speed Increase voltage Decrease speed Decrease drag angle Check for correct gas if used DG eee If Arc Blow Occurs in order of importance NOTE Try different ground connection locations bef
134. o el Juego de Conversi n MIG opcional 1 Verifique que el selenoide de gas se haya instalado adecuadamente Consulte las instruc ciones que vienen con el juego de conversi n MIG 2 Verifique el suministro de gas el regulador de flujo y las mangueras 3 Verifique la conexi n de la antorcha con la m quina en busca de obstrucciones o sellos defectuosos coulement de gaz faible ou nul quand on appuie sur la g chette Le d vidage la sortie de soudage et le ventilateur fonctionnent normalement N cessaire de conversion MIG uniquement le V rifier que l lectrovanne de gaz soit bien mont e Voir les instructions incluses dans le n cessaire de conversion MIG 2 V rifier la source de gaz le d tendeur et les tuyaux de gaz 3 V rifier la connexion du pistolet la machine pour voir si elle est encrass e ou si les joints fuient El arco es inestable Arranque deficiente Verifique que el voltaje de alimentaci n a la m quina sea el correcto 2 Verifique que la polaridad del electrodo sea la adecuada para el proceso 3 Verifique que la punta de la antorcha no est da ada y que sea del tama o adecuado Reempl cela 4 Verifique que el gas y la velocidad del flujo sean los adecuados para el proceso Unicamente para el proceso MIG 5 Verifique que el cable de trabajo no est flojo y que las conexiones est n correctas 6 Verifique que la antorcha no est da ada o rota
135. o se haya apagado 7 Cuando no vaya a seguir soldando cierre la v lvula del cilindro de gas si utiliza uno opere moment neamente el gatillo de la antorcha para liberar la presi n del gas y apague la Pro Core 100 LIMPIEZA DE LA PUNTA Y LA TOBERA Limpie la punta de contacto y la tobera para evitar arcos el ctricos entre las mismas ya que esto podr a provocar una tobera con corto soldaduras deficientes y sobrecalen tamiento de la antorcha Sugerencia Un rociador o gel anti adherente disponible con los distribuidores de art culos de soldadura puede reducir la acumulaci n y ayudar a limpiar las salpicaduras 20 FONCTIONNEMENT Pes CABLE DU PISTOLET CONNECTEUR DE PIECE Figure 3 3 Fixer le connecteur de pi ce au m tal a souder Le con necteur de pi ce doit assurer un bon contact lectrique avec la pi ce a souder La pi ce a souder doit gale ment tre mise la terre comme on l explique dans les mesures de s curit au d but du manuel 4 Placer le pistolet au dessus du joint a souder L extr mit du fil peut l g rement toucher la pi ce 5 Abaisser le masque appuyer sur la g chette du pistolet et commencer souder Tenir le pistolet de fa on que l cartement tube contact pi ce soit d environ 3 8 po 10 mm 6 Pour arr ter de souder rel cher la g chette du pistolet puis loigner le pistolet de la pi ce une fois que l arc est teint 7 Si le tra
136. oast FRICTION BRAKE ADJUSTMENT 1 With wire spool installed check free movement and coast of the spool 2 To tighten the brake turn the wing nut clockwise in 1 4 turn increments until coasting stops 3 To loosen the brake turn the wing nut counter clockwise in 1 4 turn increments until the wire spool moves freely without coasting WIRE THREADING Refer to figure 2 on the next page 1 Release the Spring Loaded Pressure Arm 1 rotate the Idle Roll Arm 2 away from the Wire Feed Drive Roll 3 Ensure that the groove size in the feeding posi tion on the drive roll matches the wire size being used 2 Carefully detach the end of the wire from the spool To prevent the spool from unwinding maintain tension on the wire until after step 5 3 Cut the bent portion of wire off and straighten the first 4 100 mm 4 Thread the wire through the In going guide tube 4 over the drive roll 3 and into the out going guide tube 5 OPERACION Bobina de alambre de 20 cm 8 Eje Opcional Aseg rese de que el borne engrane con el orificio de la bobina de alambre Al impulsor de alambre La Bobina de Alambre deber introducirse totalmente en el eje para que la pesta a del mismo la sostenga en su lugar La Bobina de Alambre girar hacia la derecha cuando el alambre se desenrede Nota El freno deber ajustarse con la bobina de alambre instalada Cuando la bobina se deslice suavemente pero no
137. ore adjusting procedures 1 Decrease drag angle 2 Increase stickout 3 Decrease voltage 4 Decrease WFS wire feed speed 5 Decrease travel speed To Eliminate Stubbing in order of importance 1 Increase voltage 2 Decrease WFS wire feed speed 3 Decrease stickout 4 Increase drag angle Stubbing occurs when the electrode drives through the molten puddle and hits the bottom plate tending to push the gun up Proper Gun Handling Most feeding problems are caused by improper handling of the gun cable or electrodes 1 Do not kink or pull the gun around sharp corners 2 Keep the gun cable as straight as practical when weld ing 3 Do not allow dolly wheels or trucks to run over the cables 4 Keep the cable clean 5 Innershield electrode has proper surface lubrication Use only clean rust free electrode 6 Replace contact tip when it becomes worn or the end is fused or deformed OPERACION Para Reducir las Salpicaduras en orden de importancia WER LEEK LCM IEE EM Incremente el voltaje Incremente el ngulo de avance Disminuya la punta electrizada de alambre Incremente la velocidad de alimentaci n de alambre Disminuya la velocidad de alambre Si se utiliza verifique que el gas sea el correcto ara Corregir una Penetraci n Defectuosa por orden de importancia Disminuya la punta electrizada de alambre Aumente la velocidad de alimentaci n de alambre WFS Incr
138. orm several functions They make the arc steadier provide a shield of smoke like gas around the arc to keep oxygen and nitrogen in the air away from the molten metal and provide a flux for the molten pool The flux picks up impurities and forms the protective slag on top of the weld during cooling After running a weld bead the slag may be removed with a chipping hammer and wire brush This improves appearance and allows for inspection of the finished weld Since machine size and output characteristics limit the size and type of wire electrode which can be used Lincoln 0 035 and 0 045 0 9 and 1 2 mm NR 211 MP Innershield elec trode is recommended for Self Shielded Flux Cored Arc Welding with this machine THE GMAW MIG WELDING ARC Figure 6 illustrates the GMAW MIG welding arc Solid wire does not contain fluxes or ingredients to form its own shield ing and no slag forms to protect the molten weld metal For this reason a continuous even flow of shielding gas is need ed to protect the molten weld metal from atmospheric conta minants such as oxygen and nitrogen Shielding gas is sup plied through the gun and cable assembly through the gas nozzle and into the welding zone OPERACION En la mitad de la figura se observa el flujo del arco Este es el arco el ctrico creado a trav s de la corriente el ctrica que fluye por el espacio existente entre el extremo del electrodo tubular y el metal base La temperatura de est
139. otector t rmico inter rumpir la salida hasta que la m quina se enfr e y alcance una temperatura de operaci n razonable Esta es una fun ci n autom tica de la Pro Core 100 y no requiere la inter venci n del usuario El ventilador seguir funcionado durante el enfriamiento PROTECCI N ELECTRONICA DEL MOTOR DE IMPULSION DE ALAMBRE La Pro Core 100 cuenta con una protecci n integrada en caso de que se presente una sobrecarga del motor impulsor de alambre 15 FONCTIONNEMENT COMMANDES ET R GLAGES Voir l avant du bo tier de la Pro Core 100 E OFF 1 Interrupteur marche arr t Quand l ap pareil est sous tension le moteur du ventila O teur tourne et l air est vacu par les persi ennes l avant de la machine La sortie de soudage et le d vidoir restent hors tension jusqu ce que l on appuie sur la g chette du ON pistolet 2 Commande de la vitesse de d vidage Elle permet de r gler la vitesse de d vidage entre 50 et 300 po min 1 3 7 6 m min On ofo peut pr r gler la commande sur le cadran la valeur sp cifi e sur le tableau d applica tion de la Pro Core 100 qui se trouve l in t rieur de la porte du d vidoir 3 Commande de tension Un s lecteur prises 4 positions permet d effectuer un r glage de tension de sortie int grale Ne pas actionner pendant le soudage 4 Disjoncteur situ dans le compartiment du fil Prot ge la machine contre les dom mages
140. pretadas 5 nicamente para GMAW Invierta los cables para una conexi n a polaridad positiva El cable del bloque con ductor deber estar conectado a la terminal de salida positiva y el cable de trabajo a la terminal negativa 11 INSTALLATION EMPLACEMENT Placer l appareil de soudage sur une surface de niveau ferme dans un endroit sec Placer un endroit o il y a une libre circulation d air pur Si les passages d air sont bouch s ils peuvent entra ner une surchauffe INSTALLATION DU CONNECTEUR DE PIECE Fixer le connecteur de pi ce ou pince de masse au c ble de retour en faisant passer l extr mit du c ble munie de la cosse oeillet le plus gros dans le trou de serrage du con necteur Enfoncer la cosse dans le boulon et serrer avec l crou sup rieur uniquement TROU DE SERRAGE C BLE DE CROU ET BOULON RETOUR CONNECTEUR DE PI CE re DU C BLE DE RETOUR Ouvrir la porte du d vidoir sur le c t droit de la Pro Core 100 et se reporter la figure 1 la page suivante 2 Faire passer l extr mit du c ble de retour portant la cosse oeillet le plus petit dans le trou d acc s du c ble de retour 1 l avant du bo tier 3 Faire passer le c ble sous la bo te d engrenages du d vi doir 6 et autour de celle ci 4 Pour I Innershield uniquement sa sortie d usine la Pro Core 100 est connect e sur la polarit lectrode n gative Pour terminer l installatio
141. quats en tissu ignifug pour se pro t ger ainsi que les aides contre le rayonnement de l arc 2 c Prot ger les autres employ s proximit en utilisant des par avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas regarder l arc ou de s exposer au rayonnement de l arc ou aux projections ou au m tal chaud SAFETY ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS may be dangerous AN 3 a Electric current flowing through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields EMF Welding current creates EMF fields around welding cables and weldingmachines 3 6 EMF fields may interfere with some pacemakers and welders having a pacemaker should consult their physician before welding Exposure to EMF fields in welding may have other health effects which are now not known All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit 3 d 1 Route the electrode and work cables together Secure them with tape when possible 3 d 2 Never coil the electrode lead around your body 3 d 3 Do not place your body between the electrode and work cables If the electrode cable is on your right side the work cable should also be on your right side Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded Do not work next to welding power source SEGURIDAD LOS CAMPOS ELECTRICOS I Y MAGNETICOS sA pueden ser peligrosos
142. r flame Never allow the electrode electrode holder or any other electrically hot parts to touch a cylinder Keep your head and face away from the cylinder valve outlet when opening the cylinder valve Valve protection caps should always be in place and hand tight except when the cylinder is in use or con nected for use Read and follow the instructions on compressed gas cylinders associated equipment and CGA publica tion PL Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders available from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Arlington VA 22202 This statement appears where the information must be fol lowed exactly to avoid serious personal injury or loss of life This statement appears where the information must be fol lowed to avoid minor personal injury or damage to this equipment SEGURIDAD La BOTELLA de gas puede explotar si esta danada En a Emplear nicamente botellas que contengan el gas de protecci n adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento dise ados para el tipo de gas y la presi n utilizados Todas las mangueras r cores etc deben ser adecuados para la aplicaci n y estar en buenas condiciones Mantener siempre las botellas en posici n vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo Las botellas de gas deben estar ubic
143. ra y la punta de contacto del extremo de la antorcha Manija de la antorcha Difusor de gas Punta de contacto Tobera ENCIENDA I la Pro Core 100 Enderece el ensamble del cable de la antorcha Aplane el interruptor del gatillo de la antorcha y alimente el alambre de soldadura a trav s de la antorcha y el cable Para que usted y los dem s no corran riesgos dirija la antorcha hacia otro lado mientras se realiza la ali mentaci n de alambre Cuando aparezca el alambre en el extremo de la antorcha deje de presionar el gatillo APAGUE O la Pro Core 100 Reinstale la punta de contacto y la tobera Corte el alambre 6 10 mm 1 4 3 8 en el extremo de la punta Al finalizar estos pasos la Pro Core 100 deber estar lista para soldar C MO REALIZAR UNA SOLDADURA Programe los controles del Voltaje V y de la Velocidad del Alambre olo conforme a los par met ros que se sugieren para el alambre de soldadura y el grosor de metal base que se est n utilizando Consulte el diagrama de Aplicaciones que se encuentra en la cara interior de la puerta del compartimiento del impul sor de alambre Verifique que la polaridad sea correcta para el alambre de soldadura que se est utilizando 19 Ye FONCTIONNEMENT D monter la buse et le tube contact de l extr mit du pistolet 12 13 Gun Handle Gas Diffuser Contact Tip Nozzle Mettre la Pro Core
144. re Al 4043 9 mm 035 de di metro CD Alambre Al 5356 9 mm 035 de di metro CD Alambre inoxidable 308L 8 5 mm 030 de di metro Arg n 100 B 5 D 7 D 9 D 9 Arg n 100 Arg n 98 Ox geno 2 C MO CAMBIAR LA M QUINA PARA ALIMENTAR OTROS TAMA OS DE ALAMBRE De f brica la Pro Core 100 viene lista para alimentar alam bre tubular de 0 9 mm 0 035 de di metro Para operar la Pro Core 100 con otros tama os y tipos de alambre es necesario cambiar la punta de contacto el rodillo impulsor y la configuraci n de la gu a de alambre Consulte la secci n de MANTENIMIENTO para conocer la configuraci n de componentes y los procedimientos de reemplazo 21 FONCTIONNEMENT DIRECTIVES RELATIVES AU PROCEDE Voir le tableau d applications a l int rieur de la porte du com partiment du d vidoir pour obtenir des informations sur le r glage de la Pro Core 100 pour le soudage des aciers doux La Pro Core 100 convient galement pour le fil en aluminium de 0 035 po et en acier inoxydable de 0 030 po Voir le tableau ci apr s pour les r glages recommand s N cessite un n cessaire de conversion MIG K610 1 et un n cessaire de d vidage aluminium acier inoxydable K664 1 A AVERTISSEMENT Quand on remplace le fil de soudage en acier par le fil en aluminium il est important de remplacer galement les composants de d vidage en raison du lubrifiant qui est utilis sur le fil en acier Sinon les soudur
145. s frontales y ruedas mas grandes en la parte posterior La manija de altura puede ajustarse facilmente Tiene una charola en la parte inferior para colocar herramientas y accesorios Su ensamble es sencillo y requiere menos de 15 minutos 2 Eje M15445 Se monta en el eje de bobina estandar para bobinas de 100 mm 4 a fin de permitir el montaje de bobinas de 200 mm 8 de di metro con un D I de 51 mm 2 y un ancho de hasta 56 mm 2 2 3 Juego de Alimentaci n de Aluminio K664 2 Este juego es necesario para soldaduras con alambre de alu minio de 035 Incluye un rodillo impulsor una gu a de antorcha y una punta de contacto Al cambiar de una ali mentaci n de alambre de acero a una de aluminio es importante que se intercambien los componentes de la alimentaci n debido al lubricante que se aplic al alambre de acero No hacerlo podr a dar como resul tado soldaduras contaminadas al soldar aluminio Vea la secci n de Mantenimiento para conocer las instruc ciones de instalaci n del rodillo impulsor la gu a de alam bre la punta de contacto y su configuraci n adecuada 4 Juego de Conversi n K610 1 para la Pro Core 100 Juego completo para utilizar con alambre de 0 6 mm 0 025 y con gas de CO o de mezcla de Arg n Incluye una gu a de alambre de 0 6 0 8 mm 025 030 dos pun tas de contacto de 0 6 mm 0 025 tobera de gas bobina de 2 lb de 0 6 mm 025 de electrodo L 56 regulador de g
146. ser des bouche oreilles quand on soude hors position ou dans des espaces clos Toujours porter des lunettes de s curit avec crans lat raux quand on se trouve dans la zone de soudage Connecter le c ble de retour la pi ce le plus pr s possible de la zone de soudage Si les c bles de retour sont connect s la charpente du b timent ou d autres endroits loign s de la zone de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe dans les cha nes de levage les c bles de grue ou autres circuits auxiliaires Cela peut cr er un risque d incendie ou sur chauffer les cha nes de levage ou les c bles et entra ner leur d faillance SAFETY SEGURIDAD S CURIT _ ELECTRIC SHOCK can kill A e 5 a The electrode and work or ground circuits are electrically hot when the welder is on Do not touch these hot parts with your bare skin or wet cloth ing Wear dry hole free gloves to insulate hands EI ELECTROCHOQUE puede causar la muerte LES CHOCS ELECTRIQUES peuvent tre mortels 5 a Los circuitos del electrodo y pieza de trabajo o tierra estan el ctricamente vivos cuando la soldadora esta encendida No tocar esas piezas vivas con la piel desnuda o ropa mojada Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos ba Les circuits de l lectrode et de retour ou masse sont sous tension quand la source de courant est en marche Ne pas toucher ces pi ces sous
147. sition run stringer beads Don t whip break the arc move out of the puddle or move too fast in any direction Use Wire Feed Speed WFS in the low portion of the range The general technique and proper gun angle is illustrated in Figure 12 Generally keep the electrode nearly perpendicular to the joint as illustrated The maximum angle above perpendicular may be required if porosity becomes a problem OPERACION Soldadura de Filete Cuando se realizan soldaduras de filete es muy importante sostener el electrodo en un angulo de 45 entre ambos lados o el metal no se distribuir equitativamente Por lo general la tobera de la antorcha tiene un ngulo que facilita este proceso Vea la Figura 11 FIGURA 11 45 Soldadura en Posicion Vertical La soldadura en posici n vertical puede realizarse en forma ascendente o descendente La soldadura vertical ascen dente se utiliza cuando se desea una soldadura m s resistente y grande La soldadura vertical descendente se utiliza principalmente en hojas de metal de 3 9 mm 5 32 o menores cuando se desea una soldadura menos resistente y con menor penetraci n A ADVERTENCIA Utilizar esta unidad en materiales m s gruesos que los recomendados puede dar como resultado soldaduras defectuosas Las soldaduras pueden verse bien pero tal vez s lo est n por encima de la placa Esto se llama Fundido en Fr o y provoca soldaduras defectuosas Soldadura Vertical
148. sos 6 a La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud No respirarlos Durante pay la soldadura mantener la cabeza alejada de los humos Tener bastante ventilaci n y o escape en el arco para mantener los humos y gases lejos de la zona de respiraci n Cuando se suelde con electrodos que requieren venti laci n especial tales como aceros inoxidables o reves timientos duros ver las instrucciones en el contenedor u hoja de datos de seguridad del material MSDS o en plomo O acero cadmiado y otros metales o revestimientos que produzcan humos hipert xicos mantener la exposici n tan baja como sea posible y por debajo de los valores l mites umbrales TLV utilizando un escape local o venti laci n mec nica En espacios confinados o en algunas situaciones a la intemperie puede ser necesario el uso de un respirador Tambi n se requiere tomar otras precau ciones adicionales cuando se suelda en acero galvanizado 6 b No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo clorados provenientes de las operaciones de desengrase limpieza o pulverizaci n El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para for mar fosgeno un gas hipert xico y otros productos irri tantes Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte Siempre tener suficiente ventilaci n especialmente en las reas confinadas para tener la seguridad de q
149. sseur 1 5 mm et moins un chauffement peut provoquer un gauchissement et un trou La fa on d liminer ces probl mes est d utiliser la m thode dite pas de p lerin illustr e la figure 17 Commencer d abord souder de A B puis de C A puis de D C puis de E D etc B M thode pas de p lerin FIGURE 17 Pratique La meilleure fa on d acqu rir la pratique est d effectuer l exerci ce suivant Pour la Pro Core 100 utiliser Aciers doux 12 d paisseur ou 1 8 po 3 mm Fil lectrode Fil Innershield NR 211 MP de 0 035 po 0 9 mm Y R glage de tension V D Vitesse de d vidage du fil ojo Voir la figure 18 1 Apprendre amorcer l arc en pla ant le pistolet au dessus du joint souder et en faisant toucher le fil la pi ce 2 Placer le masque de fa on se prot ger le visage et les yeux 3 Appuyer sur la gachette du pistolet tenir le pistolet de fa on obtenir un cartement tube contact pi ce d environ 3 8 1 2 po 10 12 mm et un bon angle du pistolet OPERATION Contact Tip Punta de contacto Tube contact 4 After you strike the arc practice the correct electrical stickout Learn to distinguish it by its sound 5 When you are sure that you can hold the correct electri cal stickout with a smooth crackling arc start moving Look at the molten puddle constantly and look at the ridge where the metal solidifies 6 Run be
150. t des machines de soudage Les champs lectromagn tiques peuvent cr er des inter f rences pour les stimulateurs cardiaques et les soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur m decin avant d entreprendre le soudage L exposition aux champs lectromagn tiques lors du soudage peut avoir d autres effets sur la sant que l on ne conna t pas encore Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de r duire au minimum l exposition aux champs lectromagn tiques du circuit de soudage 3 d 1 Regrouper les cables d lectrode et de retour Les fixer si pos sible avec du ruban adh sif 3 4 2 Ne jamais entourer le c ble lectrode autour du corps 3 d 3 Ne pas se tenir entre les c bles d lectrode et de retour Si le cable d lectrode se trouve droite le c ble de retour doit galement se trouver a droite 3 d 4 Connecter le cable de retour a la pi ce le plus pr s possible de la zone de soudage 3 d 5 Ne pas travailler juste c t de la source de courant de soudage SAFETY 7 WELDING SPARKS can cause fire or explosion 4 a Remove fire hazards from the welding area If this is not possible cover them to prevent the welding sparks from starting a fire Remember that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and Openings to adjacent areas Avoid welding near hydraulic lines Have a fire extinguisher readily av
151. talling and operating the Pro Core 100 ELECTRIC SHOCK can kill X e Only qualified personnel should installation or operate this equipment e Machine must be plugged into a receptacle which is grounded per any national local or other applicable electrical codes e The Pro Core 100 power switch is to be in the OFF O position when installing work cable and gun and when connecting power cord to input power e Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing Insulate yourself from work and ground e Always wear dry insulating gloves FUMES AND GASES can be dangerous 3 e Keep your head out of fumes e Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone WELDING SPARKS can cause fire or explosion NE e Keep flammable material away e Do not weld on closed containers ARC RAYS can burn eyes and skin e Wear eye ear and body protection 48 GENERAL DESCRIPTION The Pro Core 100 is a compact lightweight DC wire feed er power source designed for workshop hobby and light maintenance It is configured for for welding mild steel using the self shielded Innershield electrode process FCAW as delivered from the factory It can be converted for the GMAW single pass process which requires a supply of shielding gas and the K610 1 MIG Conversion Kit The Pro Core 100 is ideally suited for individuals having access to 115 volt AC input power INTRODUCCION Lea todo el
152. tantly movimiento de arco suave y de chisporroteo Observe 5 Une fois que l on est s r d avoir obtenu la bonne port e continuamente el charco de soldadura terminale avec un arc r gulier et cr pitant commencer 6 Run beads on a flat plate Run them parallel to the top avancer Observer constamment le bain de fusion edge the edge farthest away from you This gives you 6 Corra los cordones en una placa plana C rralos parale practice in running straight welds and also gives you an los al borde superior el m s alejado de usted Esto le 6 D poser des cordons sur une t le plate parall lement au easy way to check your progress The 10th weld will look considerably better than the first weld By constantly checking on your mistakes and your progress welding will soon be a matter of routine permite practicar soldaduras rectas y tambi n es una manera f cil de verificar su progreso La d cima sol dadura se ver mucho mejor que la primera Al vigilar constantemente sus errores y progreso soldar pronto ser una cuesti n de rutina 36 bord sup rieur le bord le plus loign de soi m me On s entra ne ainsi effectuer des soudures droites et cela permet galement de v rifier facilement ses progr s Ainsi la dixi me soudure aura un bien meilleur aspect que la premi re En v rifiant constamment ses erreurs et ses progr s le soudage devient tr s facile OPERATION OPERACION FONCTIONNEMENT TROUB
153. this manual que no sea exacto para todas las m quinas que se peut ne pas tre exact pour toutes les machines The specific diagram for a particular code is pasted mencionan en este manual El diagrama espec fico trait es dans ce manuel Le sch ma particulier inside the machine on one of the enclosure panels para su m quina se localiza dentro de la misma en pour un code sp cial est coll l int rieur de la uno de los p neles machine sur un des panneaux du bo tier 47 PARTS Order parts from and authorized Lincoln Service Facility The following replacement parts listing is for reference only Refer to parts page listing P407 for latest list PARTES para obtener la lista mas reciente Ordene las partes al Taller de Servicio Autorizado de Lincoln La siguiente lista de partes de repuesto es s lo una referencia Consulte la lista de partes de la p gina P407 PIECES Commander les pi ces un centre de service Lincoln autoris La nomenclature des pi ces de rechange suivante n est donn e qu titre de r f rence Voir la toute derni re nomenclature P407 Part Description Descripci n de las partes D signation des pi ces Part Number Voltage Control Switch Assembly Ensamble del Interruptor de Control de Voltaje S lecteur de tension M15750 Knob Voltage Switch Perilla Interruptor de Voltaje Bouton s lecteur de tens
154. tive to work and ground and remain energized for several seconds after the gun trigger is released a Turn the power switch to OFF marked O 6 Loosen the drive roll set screw with the 5 64 2 0 mm hex wrench supplied 7 Remove the drive roll flip over and reinstall with the 023 025 0 6 mm groove the smaller groove closest to the gearbox 8 Push a length of straightened welding wire through the wire feeder guide tubes and adjust the position of the drive roll so that the groove is centered on the wire Make certain the set screw is located on the flat portion of the shaft and tighten MANTENIMIENTO CAMBIO DEL RODILLO IMPULSOR El rodillo impulsor cuenta con dos ranuras una para el elec trodo de acero s lido de 0 6 mm 023 025 y una ranu ra estriada m s grande para el electrodo tubular autoprote gido de acero s lido de 0 8 mm 030 y de 0 9 mm 035 El rodillo impulsor viene instalado de f brica en una posici n de 0 8 0 9 mm 030 035 Si se va a utilizar un alambre de 0 6 mm 023 025 el rodillo impulsor deber colocarse de la siguiente forma 1 Conecte la m quina a su potencia de alimentaci n nom inal de acuerdo con las instrucciones que vienen en la secci n de Instalaci n 2 Retire el brazo de presi n con resorte y levante el brazo del rodillo de presi n para sacarlo del rodillo impulsor 3 ENCIENDA el interruptor de energ a marcado con l
155. tom tico que se encuentra dentro del com partimiento del mecanismo de alimentaci n de alambre Pas de d vidage de sortie de soudage ou d coule ment de gaz quand on appuie sur la g chette Le ventilateur NE FONCTIONNE PAS 1 S assurer que la bonne tension est appliqu e la machine 2 S assurer que l interrupteur d alimentation est sur marche I 3 S assurer que le disjoncteur l int rieur du compartiment d vidoir est r enclench Cuando se presiona el gatillo de la antorcha no hay alimentaci n de alambre salida de soldadura ni flujo de gas El ventilador funciona normalmente 1 El termostato puede estar abierto debido a un sobrecalentamiento Deje enfriar la m quina Suelde en el ciclo de trabajo m s bajo 2 Revise que no haya obstrucciones en el flujo de aire Revise las conexiones del Gatillo de la Antorcha Vea la secci n de Instalaci n 3 El gatillo de la antorcha puede estar defectu oso Pas de d vidage de sortie de soudage ou d coule ment de gaz quand on appuie sur la gachette du pis tolet Le ventilateur FONCTIONNE NORMALEMENT 1 Le thermostat peut s tre d clench en raison d une surchauffe Laisser la machine refroidir Souder un facteur de marche inf rieur 2 V rifier si la circulation d air est bouch e V rifier les connexions de la g chette du pisto let Voir la section Installation 3 La g chette du pistolet peut tre d fectueuse Cuando
156. tro del conector Apriete el tornillo de fijaci n en el conector del cable de lat n En este punto no debe instalarse el difusor de gas en el otro extremo del tubo de la antorcha 7 Despu s de haber retirado la tobera de gas y el difusor del tubo de la antorcha aseg rese de que el cable est recto y despu s corte la gu a a la longitud que se mues tra en la siguiente figura Retire cualquier sobrante del extremo de la gu a de alambre 8 Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de la antorcha y aseg relo 9 Reemplace la punta de contacto y la tobera Longitud de corte de la gu a 31 8 mm 1 1 4 Difusor de gas Tobera de gas Tobera sin gas Tornillo de fijaci n Conector de SCH Q y lat ndel cable d Ensamble de la guia de alambre El buje de la guia de alambre debera estar bien sellado al conector de lat n del cable 44 ENTRETIEN REMPLACEMENT DU CONDUIT INT RIEUR AVIS La variation de longueur du c ble emp che l inter changeabilit des conduits int rieurs Une fois que l on a coup un conduit int rieur pour un pistolet particulier on ne doit pas le monter dans un autre pistolet moins qu il satis fasse l exigence de longueur libre du conduit int rieur Voir la figure ci apr s 1 D monter la buse du pistolet en la d vissant vers la gauche 2 Enlever le tube contact existant du pistolet en le d vis sant vers la gauche 3 Enlever le diffuseur de gaz du pistolet
157. ue el cable de trabajo tenga una buena conexi n el ctrica con el metal que se est soldan do La conexi n debe ser lo m s cerca posible del rea que se va a soldar Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a una buena tierra el ctrica Mantener el portaelectrodo pinza de trabajo cable de la soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo bue nas y seguras Cambiar el aislante si est da ado 5 9 Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo 5 h Nunca tocar simult neamente la piezas el ctricamente vivas de los portaelectrodos conectados a dos soldado ras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo usar un cin tur n de seguridad para protegerse de una ca da si llegara a ocurrir electrochoque Ver tambi n las partidas 4 c y 1 sec S assurer que l isolation est de dimensions suffisantes pour couvrir enti rement la zone de contact physique avec la pi ce et la terre En plus des consignes de s curit normales si l on doit effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au point de vue lectrique dans les endroits humides ou si l on porte des v tements mouill s sur les constructions m talliques comme les sols les grilles ou les chafaudages dans une mauvaise position par exemple assis genoux ou couch il y a un risque lev de contact in vitable ou a
158. ue se res pira aire fresco Leer y entender las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar incluyendo la hoja de datos de seguridad del material MSDS y seguir las reglas de seguridad del empleador distribuidor de material de soldar o del fabricante S CURIT 3 LES FUM ES ET LES GAZ peu vent tre dangereux AR a Le soudage peut produire des fum es et des i gaz dangereux pour la sant viter d inhaler ces fum es et ces gaz Quand on soude tenir la t te a l ext rieur des fum es Utiliser un syst me de ventilation ou d vacu ation suffisant au niveau de l arc pour vacuer les fum es et les gaz de la zone de travail Quand on soude avec des lectrodes qui n cessitent une ventilation sp ciale comme les lectrodes en acier inoxydable ou pour rev tement dur voir les directives sur le con tenant ou la fiche signal tique ou quand on soude de l acier au plomb ou cadmi ainsi que d autres m taux ou rev tements qui produisent des fum es tr s toxiques limiter le plus possible l exposition et au dessous des valeurs limites d exposition TLV en utilisant une venti lation m canique ou par aspiration la source Dans les espaces clos ou dans certains cas l ext rieur un appareil respiratoire peut tre n cessaire Des pr cautions suppl mentaires sont galement n cessaires quand on soude sur l acier galvanis 6 b Ne pas souder dans les endroits proximit
159. uivre 46 WIRING DIAGRAM AWARNING e Do not operate with covers removed _ 0 GAS SOLENOID IS PART OF MIG CONVERSION KIT e Disconnect input power by unplugging power cord before servicing e Do not touch electrically live parts e Only qualified persons should install use or HIGH VOLTAGE service this machine can kill WIRE SPEED 5K THERMOSTAT 1 115V 60HZ GUN TRIGGER s MOUNTED TO 115V 60HZ GAS We OC SEC COIL FAN MOTOR SOLENOID 24V l 208 AUXILIARY d WINDING 214 w 539 A WIRE Cuz FEED 541 MOTOR B CIRCUIT BREAKER ay O O S2 SELECTOR SWITCH pa 202 X3 70 E N B 7 DAA DP Ti GUN CABLE A A CONDUCTOR E CASE N A DIODES D2 amp D4 ARE MOUNTED BLOCK GROUNDING A STUD ON THE OUTSIDE HEATSINK gt N B DIODES D1 8 D3 ARE MOUNTED ON THE INSIDE HEATSINK WHICH IS CLOSEST TO THE CENTER PANEL TO EARTH GROUND PER ora Saou OR N C COMPONENT VIEWED FROM REAR OTHER APPLICABLE N D BOLTED ALUMINUM CONNECTIONS ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537 ELECTRICAL CODES REQUIRE 112837 JOINT COMPOUND LEAD COLOR CODE DOW CORNING 340 WHEN REATTACHING 204 59 000 mf B BLACK LATCH W WHITE CAVITY NUMBERING SEQUENCE COMPONENT SIDE OF BOARD M15732 NOTE This diagram is for reference only It may not be NOTA Este diagrama es s lo para referencia Es posible NOTA Ce sch ma n est donn qu titre de r f rence Il accurate for all machines covered by
160. una capa protectora en la parte superior de la soldadu ra durante el enfriamiento Despu s de correr un cord n de soldadura la capa puede removerse con un cincel y un cepillo de alambre Esto mejo ra la apariencia y permite revisar la soldadura terminada Ya que el tama o de la m quina y las caracter sticas de sali da limitan la dimensi n y el tipo de electrodo tubular que puede utilizarse se recomienda para esta m quina el electro do Innershield NR 211 MP de Lincoln de 0 9 y 1 2 mm 0 035 y 0 045 para la Soldadura de Arco Tubular Autorevestido ARCO DE SOLDADURA GMAW MIG La Figura 6 ilustra el arco de soldadura GMAW MIG El alambre s lido no contiene fundentes o ingredientes que for men su propio revestimiento ni tampoco se forma ninguna capa que proteja al metal de soldadura fundido Por esta raz n se necesita un flujo continuo de gas protector para proteger el metal de soldadura fundido de los contaminantes atmosf ricos como el ox geno y el nitr geno El gas pro tector se suministra a trav s del ensamble de la antorcha y del cable y pasa por la tobera de gas hacia la zona de sol dadura 24 FONCTIONNEMENT On voit la colonne d arc au milieu du sch ma C est l arc lec trique cr par le courant lectrique qui circule dans l espace entre l extr mit du fil lectrode et le m tal de base La tem p rature de cet arc est d environ 6 000 F 3 315 C et elle est donc plus que suffisante pour
161. using the coupon below The hardbound book contains over 750 pages of welding infor mation techniques and procedures Much of this material has never been included in any other book A must for all welders supervisors engineers and designers Many welding instructors will want to use the book as a refer ence for all students by taking advantage of the low quantity dis count prices which include shipping by 4th class parcel post 15 00 postage paid U S A Mainland How To Read Shop Drawings The book contains the latest information and application data on the American Welding Society Standard Welding Symbols Detailed discussion tells how engineers and drafts men use the short cut language of symbols to pass on assembly and welding information to shop personnel Practical exercises and examples develop the reader s ability to visualize mechanically drawn objects as they will appear in their assembled form 187 pages with more than 100 illustrations Size 8 1 2 x 11 Durable cloth covered board binding 4 50 postage paid U S A Mainland New Lessons in Arc Welding Lessons simply written cover manipulatory techniques machine and electrode characteristics related subjects such as distortion and supplemental information on arc welding applications speeds and costs Practice materials exercis Need Welding Training The Lincoln Electric Company operates the oldest and most respected Arc Welding School in the
162. vail est termin fermer le robinet de la bouteille de gaz ventuelle faire fonctionner momentan ment la g chette du pistolet pour lib rer la pression de gaz et arr ter la Pro Core 100 O NETTOYAGE DU TUBE CONTACT ET DE LA BUSE Nettoyer le tube contact et la buse pour viter que l arc ne s tablisse entre la buse et le tube contact ce qui peut court circuiter la buse donner des soudures de mauvaise qualit et surchauffer le pistolet Conseils pratiques le produit anti collage en a rosol ou en gel vendu par un distributeur de fournitures de soudage peut r duire l accumulation de pro jections et faciliter le nettoyage OPERATION PROCESS GUIDELINES Refer to the Application chart on the inside of the wire feed compartment door for information on setting the Pro Core 100 for mild steel The Pro Core 100 is also suitable for 035 aluminum wire and 030 stainless wire Refer the Table below for recom mended procedure settings Requires K610 1 MIG Conversion Kit and K664 1 Aluminum Stainless Feeding Kit It is important when changing between welding with steel wire and aluminum to exchange feeding compo nents due to the lubricant applied to steel wire Failure to do so may result in contaminated welds when welding aluminum Voltage Wire Speed 16ga 14ga 12ga 10ga MIG Shielding Process Wire Gas DC 035 Dia 4043 Al Wire 035 Dia 5356 Al Wire 030 Dia 100 Argon B 5 D 7 D 9 D 9 100

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