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Fonctions de commande du sécheur MDCW Carousel Plus

1. 3 12 Test de l installation 3 13 Utilisation des communications SPI ou Devicenet 3 14 4 1 Fonctionnement S cheur MDCW panneau de contr le DC 2 4 2 Fonctions de commande du s cheur MDCW Carousel Plus 4 3 Diagrammes des fonctions de commande 4 3 Description des fonctions de commande 4 11 D marrer le s chage 4 37 Arr ter le s chage 4 38 Utilisation de la fonction de chargement automatique sur le chargeur de tr mie option 4 39 Alimentation pneumatique du chargeur de la machine 4 40 Utilisation du mot de passe superviseur 4 41 Utilisation du temporisateur de d marrage 4 43 R glage des limites hautes des points de consigne 4 44 Utilisation du contr leur du point de ros e 4 45 Utilisation de la fonction de point de consigne 4 46 Lignes directrices de la fonction de point de consigne 4 47 5 1 Entretien Liste de contr le d entretien pr ventif 5 2 Contr le du point de ros e 5 4 Nettoyage de la tr mie 5 6 Nettoyage du filtre du proc d 5 7 Nettoyage du filtre de r g n ration 5 9 Nettoyage du filtre de transport pneu
2. V rifiez le r glage du commutateur DIP sur la carte de contr le Remplacez l ensemble de cartes Le plus souvent la carte d affichage et la carte de contr le doivent tre remplac es ensemble D pannage 6 19 Probl me Le s cheur ne produit pas le point de ros e voulu 6 20 D pannage D pannage du point de ros e En conditions normales de fonctionnement le s cheur produit des points de ros e dans une plage de 40 20 F 40 29 C Vous pouvez toutefois rencontrer des situations qui produisent des r sultats ind sirables Cause possible La temp rature d air de retour est sup rieure 125 F 52 C La temp rature de r g n ration est inf rieure au r glage normal Le flux d air de r g n ration est faible Les conduites du proc d pr sentent des fuites Le dessiccatif est contamin en raison d un d gagement gazeux ou d un temps de s jour trop long ou la temp rature de s chage est trop lev e pour le type de mat riau trait Dysfonctionnement de la carte du capteur analogique en option Solution Ajoutez un postrefroidisseur S il est d j install r duisez la temp rature de l eau de refroidissement ou augmentez son d bit V rifiez l amp rage des r chauffeurs de r g n ration Remplacez les r chauffeurs si n cessaire N AVERTISSEMENT toute v rification lectrique doit tre effectu e par un lectricien qualifi
3. V rifiez le filtre de r g n ration nettoyez le ou remplacez le si n cessaire Contr lez tous les flexibles joints portes chargeurs ou autres zones susceptibles de pr senter des fuites Remplacez tout flexible ou Joint d fectueux V rifiez que les temp ratures de s chage et les temps de s jour sont corrects Si le mat riau trait a tendance d gager des gaz veuillez contacter le service de pi ces d tach es de Conair Conair Parts pour ajouter un pi ge produits volatiles V rifiez les mesures du point de ros e du s cheur avec un appareil de mesure du point de ros e portable calibr Remplacez la carte ou le capteur analogique en option Mauvaise qualit de s chage du materiau Dans certains cas les probl mes de traitement que l on croit provoqu s par un mauvais s chage r sultent en fait d autres probl mes li s aux r glages du proc d L objectif des pr sentes informations est de vous aider d terminer si votre syst me de s chage fonctionne correctement ou non Toutefois le seul moyen d tre s r que le s chage du mat riau est correct consiste effectuer une analyse d humidit de petits chantillons au moment de leur sortie de la tr mie ou de leur entr e dans le proc d Conair ne vend pas d quipements d analyse d humidit mais Vous trouverez facilement sur le march diff rentes marques qui proposent ce type de mat riel Soyez galement conscient que ce
4. quipement Lorsque vous tes au niveau de mot de passe superviseur allez dans le menu setup Other Com Dans le menu d roulant r glez l option Protocol sur SPI donnez PID esclave une adresse unique sur le r seau RS 485 et r glez la vitesse de transmission baud rate sur la m me vitesse que celle du ma tre du r seau RS 485 Une fois ces informations saisies retournez dans le menu d origine et allumez l quipement pour tablir les nouveaux param tres Afin de connecter des quipements Conair un syst me informatique h te Conair peut fournir un serveur SPI DDE qui permet aux logiciels compatibles DDE tels que Wonderware ou Excel de se connecter au r seau SPI avec un minimum de programmation Si vous souhaitez plus d informations sur le protocole SPI vous pouvez vous procurer le manuel SPI Communication protocol l adresse suivante The Society of Plastics Industry Inc 1801 K Street NW Suite 600K Washington D C 20006 tats Unis 202 974 5200 Fax 202 296 7005 www plasticsindustry org Commandes SPI de s cheur prises en charge Le protocole SPI d finit deux modes diff rents les modes Select et Poll Les commandes Select permettent de r gler ou de modifier les informations dans le s cheur par exemple pour modifier le point de consigne de temp rature de 200 225 degr s F Les commandes Poll sont utilis es pour lire les informations sans les modifier par e
5. CONAIR www conairnet com GUIDE D UTILISATION UGD029 1106 S cheur MDCW Carousel Plus S rie MDCW Mod les 15 25 50 75 et 100 commandes DC 2 Oa E INTRODUCTION Objectif du Guide d utilisation Organisation du guide Vos responsabilit s en tant qu utilisateur ATTENTION lisez ceci pour viter toute blessure Utilisation du dispositif de verrouillage DESCRIPTION Qu est ce que le s cheur W Applications typiques Fonctionnement Caract ristiques techniques s cheur W INSTALLATION D ballage des colis Pr paration l installation e Montage du s cheur et de la tr mie sur une machine de traitement Positionnement du s cheur sur le sol montage de la tr mie sur l avaloir e Montage du s cheur sur support tr mie sur l avaloir e Montage du s cheur et de la tr mie sur support mobile Branchement de l alimentation principale V rification du flux d air Raccordement des flexibles d air Raccordement des flexibles d eau Connexion de la sonde RTD Connexion du RTD de point de consigne Montage d un chargeur sur la tr mie UTILISATION Fonctionnement Panneau de contr le du s cheur W Fonctions de commande du s cheur W Description des fonctions de commande D marrer le s chage Arr ter le s chage Utilisation du temporisateur de d marrage Bureaux 412 312 6000 24h 24 7j 7 pi ces et SAV 800 458 1960 Pi ces et r parations 814 437 6861 Veuille
6. Edit Ceci va modifier l option de Not Installed pas install Installed install Vous devez appuyez sur la touche ENTER pour valider cette modification Lorsqu une option est install e des crans suppl mentaires peuvent s afficher pour indiquer la structure de menu qu il faut configurer Cet cran est utilis avec l option current monitor surveillance du courant et indique au contr leur quelle prise est utilis e sur la carte de d tection de l intensit 5A 10A ou 15A Cet cran est utilis avec l option current monitor surveillance du courant et permet de mettre l affichage l chelle de la valeur mesur e amp REMARQUE les crans num rot s 75 dans le diagramme en page 4 9 sont des crans d installation d options diverses m ap j qe qe Fonctionnement 4 29 4 30 Fonctionnement Description des fonctions de commande suite cran CRAN 78 MODEL NUMBER CP150 CRAN 79 DRYER TYPE STD CRAN 80 VOLTAGE FREQ 208 V 60 HZ EDIT Fonction Cet cran d finit plus pr cis ment le type de s cheur en fonction du num ro de mod le Les options de ce menu varient en fonction du type de s cheur Votre s cheur est configur en usine Toutefois si le contr leur est remplac il peut tre n cessaire de le reconfigurer Avec le mot de passe appropri voir pag
7. Help Lorsque la passerelle a t d plac e le bouton Edit I O Parameters Modifier les param tres d E S doit tre accessible Annexe D 9 1769 SDN Scanner Module 0 1 General Module Scanlist Input Output ADR Summary Avalable Devices Scanlist 0z Conair Common Contr 01 Conair Common Control 03 Conair Common Contr M Automap on Add M Mode Active Eo Electronic Kep pload fom Scanner one M Vendor Download to Scanner Edit l O Parameters M Product Code OK Cancel Apply Help Major Revision Appuyez sur ce bouton pour configurer les param tres d E S F Mino F or higher Edit 1 0 Parameters O1 Conair Ci m no X Strobed Input Size fo Butes Use Output Eit B Change of State Cyclic de Change cf State Oo Cyclic L Input Size Eutes es Output Size 0 _ Butes s Polled Input Size 40 H Bytes Output Size fo Bytes Foll Rate Every Scan e3 Heartbeat Rate 200 j mec Adan OK Cancel Restore l 0 Sizes D 10 Annexe Le champ de taille d entr e input size doit tre modifi pour qu il corresponde au nombre d octets indiqu au param tre 7 Cliquez sur OK pour terminer la configuration des param tres d E S La taille r elle des donn es utilis es tant diff rente de la taille de donn es maximal
8. Montage d un chargeur sur la tr mie Test de l installation Utilisation des communications SPI ou Devicenet SECTION Installation 3 1 2 av av G D ballage des colis Le s cheur MDCW Carousel Plus est livr en un ou plusieurs colis 1 4 en fonction du mod le et des options command es Contenu des colis selon les options s lectionn es Tubes de transport pneumatique verticaux Chargeur tr mie chargement automatique option S cheur s rie W Tr mie de s chage R cipient vide Commande DC 2 alimentation directe chargeur de la machine Chambre d observation LI et capteur de demande n k i Filtre de transport reg pneumatique Pompe D REMARQUE selon le mod le command les tubes de transport pneumatique vertical peuvent tre exp di s ind pendamment de l unit 1 Retirez prudemment le s cheur et les composants de l emballage d exp dition et placez les la verticale Notez que le s cheur est fix au conteneur d exp dition par deux bandes de cerclage 2 Retirez tout les mat riaux d emballage papier adh sif et plastique de protection 3 Contr lez soigneusement tous les composants pour vous assurer qu il n ont subi aucun dommage durant le transport et que vous disposez de tout le mat riel n cessaire 3 2 Installation D ballage des colis
9. T moins d tat La passerelle comprend deux DEL t moins qui indiquent l tat des communications Le premier t moin situ entre les commutateurs DIP tiquet s Controllers Automates sur les passerelles avec armoire indique l tat des communications Modbus entre la passerelle et le circuit imprim de commande Le second t moin tiquet Devicenet sur les passerelles avec armoire indique l tat des communications Devicenet 1 T moin d tat de l automate entre les commutateurs DIP Couleur tat Indication Aucune teint Absence d alimentation Rouge Continu Pas d automate connect Rouge Clignotant Erreur de donn es ill gales Vert Continu Fonctionnement normal Tous les automates sont connect s Vert Clignotant Un ou plusieurs automates sont d connect s ou absents 2 T moin d tat Devicenet Couleur tat Indication Aucune teint Absence d alimentation Rouge Continu Erreur Devicenet irr m diable Rouge Clignotant Erreur de sortie ou de configuration Vert Continu Fonctionnement normal Vert Clignotant L appareil est en mode de veille ou n est pas attribu un ma tre Annexe D 5 D 6 Annexe Configuration logicielle Installation des fichiers EDS Plusieurs fichiers EDS sont associ s la passerelle selon le nombre d automates qui y sont connect s Les noms de fichiers sont bas s sur le nombre d automates Ainsi le fichier EDS d
10. c t de SETBACK s allume La temp rature r elle affich e sur l cran par d faut est toujours celle mesur e l entr e de la tr mie Le point de consigne indiqu sur l cran par d faut est toujours le point de consigne initial Utilisation de la fonction de point de consigne suite 4 Allez dans l cran 27 et r glez la temp rature de retour de Setback pour l air sortant de la tr mie Cet cran indique la temp rature r elle mesur e en sortie de tr mie et la temp rature du point de consigne de l air la sortie de la tr mie qui va d clencher le mode Setback par le contr leur 5 Allez dans l cran 28 et r glez la plage de temp rature de Setback Cet cran indique jusqu o la temp rature en sortie de tr mie doit baisser par rapport au point de consigne de temp rature de retour de Setback cran 27 pour que le contr leur du s cheur r tablisse le point de consigne initial du proc d Lignes directrices de la fonction de point de consigne Pour que le Setback fonctionne correctement les valeurs de points de consigne doivent tre choisies avec soin Le tableau suivant donne uniquement une indication des r glages recommand s pour ces points de consigne Il appartient chaque utilisateur de d terminer les points de consigne les mieux adapt s son application en fonction de son exp rience Temp rature Temp rature de retour de Setback Temp rature de Setback normale de s chage E
11. s chage incorrect du mat riau Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin orange passe de clignotant continu D Probl me Process Dewpoint Point de ros e du proc d Le point de ros e n est pas tomb en dessous du point de consigne Si le point de ros e tombe en dessous du point de consigne pendant 180 secondes l alarme devrait s teindre Remarque l alarme n est pas active pendant les 5 premi res minutes D Process Filter Clogged Filtre du proc d obstru option Le commutateur de pression diff rentielle du filtre du proc d s est d clench CFM Low PCM bas option Le PCM calcul partir de la pression diff rentielle de la soufflerie du proc d est inf rieur au point de consigne 1 PCM pour 30 s voir l cran 66 entr dans l cran de l op rateur 6 14 D pannage REMARQUE les alarmes passives peuvent tre configur es comme des alarmes d arr t voir la section pr c dente Alarmes d arr t Voyez l cran 62 en page 4 26 pour plus d instructions Cause possible Le capteur est d fectueux Les raccordements des flexibles ou les connecteurs de c blage au bloc du capteur sont desserr s ou se sont d croch s Le flux d air de r g n ration est faible La roue dessiccatif est peut tre contamin e Le flux d air du proc d pr sente des fuites La roue dessiccatif ne tourn
12. Ces valeurs ne doivent tre modifi es que sous le contr le du personnel de service ou d ing nierie de Conair D marrer le s chage 1 2 Assurez vous que la tr mie contient du mat riau Mettez le s cheur sous tension Assurez vous que le bouton de d connexion du s cheur est en position de marche ON Le pupitre de commande est aliment et les t moins s allument R glez la temp rature de s chage Appuyez sur la touche Select Category en dessous de la temp rature R glez ensuite le point de consigne l aide des boutons ou ou entrez la temp rature sur le pav num rique et appuyez sur Enter S REMARQUE lorsque vous modifiez un point de consigne utilisez la touche Select Category directement au dessous de la valeur modifier Lorsque vous enfoncez cette touche la valeur clignote Utilisez alors le clavier ou les touches de r glage du point de consigne ou pour saisir la nouvelle valeur Appuyez enfin sur ENTER pour valider la nouvelle valeur Hopper Loader GIE ug E Jg ot WETA Loader gg gt Boutons Boutons de Select r glage du Category point de consigne suite Fonctionnement 4 37 T1 o r D D t D marrer le s chage suite 4 Appuyez sur le bouton START E Si tous les l ments sont correctement install s Le t moin vert du bouton Start s allume Les souffleries du proc
13. Description des fonctions de commande uite cran CRAN 50 taux d chantillonnage du point de ros e du proc d PROCESS DEWPOINT TRIM UP LIMIT 375 F CRAN 51 limite sup rieure d cr tement du point de ros e du proc d PROCESS DEWPOINT TRIM LOW LIMIT 100 F CRAN 52 PROCESS DEWPOINT GAIN 0 7 CRAN 53 PROCESS DEWPOINT DEADBAND 1 CRAN 54 PROCESS DEWPOINT CONTROL RESET CRAN 55 AUTO START TIMER ENABLED EDIT REMARQUE les crans 49 50 51 52 53 et 54 concernent l option Dewpoint Control commande du point de ros e Fonction Valeur maximale laquelle le contr leur du point de ros e peut r gler la temp rature de r g n ration pour atteindre le point de ros e voulu Valeur minimale laquelle le contr leur du point de ros e peut r gler la temp rature de r g n ration pour atteindre le point de ros e voulu Valeur de gain proportionnel pour le contr leur du point de ros e Plage de la zone morte Si la valeur du point de ros e effectif se trouve l int rieur de cette plage du point de consigne du point de ros e le contr leur ne va pas modifier la temp rature de r g n ration Cet cran permet de r initialiser le contr leur du point de ros e sur les valeurs d usine par d faut Cet cran permet d activer ou de d sactiver la fonction de d marrage automatique Si cette fonction est activ e le s cheur peut tre r gl pour
14. allume Les souffleries du proc d et de r g n ration et les t moins s allument Les t moins des r chauffeurs du proc d et de r g n ration s allument Installation 3 13 3 14 Installation Test de l installation suite 9 Mettez les commutateurs de la tr mie et du chargeur de la machine sur ON marche Les souffleries de transport pneumatique doivent s allumer et les t moins s teindre puis se rallumer Mettez les commutateurs de la tr mie et des chargeurs de la machine en position OFF arr t Appuyez sur le bouton STOP Les souffleries continuent de fonctionner le temps n cessaire pour refroidir les r chauffeurs jusqu ce que les r chauffeurs tombent au dessous de 150 F 66 C Le test est termin Si le s cheur a effectu les s quences de fonctionnement normales d crites vous pouvez charger la tr mie et d marrer le proc d Dans le cas contraire consultez la section D pannage du Guide d utilisation Utilisation des communications SPI ou Devicenet option Pour utiliser les communications SPI ou Devicenet en option consultez l annexe D pour l installation et la configuration du mat riel Connexion SPI Connexion Devicenet SECTION Fonctionnement S cheur MDCW panneau de contr le DG 2 4 2 Fonctions de commande du s cheur MDCW Carousel Plus 4 3 Diagrammes des fonctions de commande 4 3 Navigation dans
15. cheur la valeur risque d tre non valide Select NA Poll 20h 7Ch 14 Setpoint High Dewpoint Alarm Point de consigne alarme de point de ros e lev Point de consigne de l alarme de point de ros e d clench e par l l ment 13 Select 20h 81h Poll 20h 80h D 16 Annexe Annexe Param tres Modbus Commande DC2 Zone de lecture Num ro de registre Modbus Zone d criture Num ro de registre Modbus Annexe B Sch mas associ s 130023 130024 188629 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 519 530 sil 532 533 534 535 536 537 538 539 Description Commentaire Type de produit Point de consigne de temp rature du proc d Temp rature effective du proc d Point de consigne de temp rature du proc d Setback Temp rature d air de retour en sortie de tr mie Point de consigne d air de retour Setback Temp rature effective de r g n ration Point de ros e effectif Mode de fonctionnement tat du fonctionnement Aire de retour effectif Alarmes d arr t Alarmes passives Point de consigne de vitesse de charge Setback Vitesse effective moyenne de charge Setback effectif de rendement du r chauffeur de proc d effectif de rendement du r chauffeur de r g n ration Temp rature effective de protection du proc d Type de produit Type de produit Description Commentaire Point de consigne de
16. d et de r g n ration se mettent en route et les t moins de l cran s allument Les r chauffeurs du proc d et de r g n ration se mettent en route et les t moins de l cran s allument Arr ter le s chage 1 Appuyez sur le bouton STOP Le t moin Stop clignote en rouge Les souffleries continuent de tourner pendant quelques minutes pour refroidir les r chauffeurs 2 Veillez d brancher et verrouiller l alimentation lectrique si vous avez arr t le s cheur pour un entretien ou une r paration IMPORTANT n utilisez pas l interrupteur principal d alimentation pour arr ter le s cheur Couper l alimentation de la commande et du s cheur pendant le fonctionnement normal emp che la p riode de refroidissement n cessaire et peut provoquer le d clenchement de l alarme d arr t de haute temp rature au cours du cycle de s chage suivant MISE EN GARDE en cas de proc dure d arr t incorrecte le s cheur risque d tre gravement endommag 4 38 Fonctionnement Utilisation de la fonction de chargement automatique sur le chargeur de tr mie option 1 Raccordez le flexible de transport pneumatique et ou la baguette de ramassage entre la source de mat riau et l entr e de la tr mie de s chage Raccordez une source d air comprim propre et sec 80 psi au raccord filet situ sur le c t du s cheur MDCW R glez le param tre hopper loader load time temps de c
17. exemple le ralentissement du proc d pour garantir que l utilisation du mat riau respecte les caract ristiques du s cheur et de la tr mie D pannage 6 23 Mauvaise qualit de s chage du material suite Flux d air Le flux d air du circuit de s chage du proc d doit permettre de transporter et distribuer la chaleur sur la totalit de la couche de mat riau l int rieur de la tr mie Avec un flux trop faible le mat riau au centre de la tr mie pourrait tre chauff la temp rature de s chage appropri e alors qu il ne le serait pas sur les c t s Le plus souvent le mat riau doit tre chauff la temp rature de s chage appropri e sur les 2 3 ou les 3 4 de sa hauteur en partant du bas de la tr mie Pour d terminer grossi rement si le flux d air est correct vous pouvez passer la main sur la paroi de la tr mie pour v rifier si le chauffage du mat riau est r guli rement r parti Probl me Le flux d air est trop important ou trop faible QD REMARQUE un flux d air trop important risque de provoquer une fluidification du mat riau dans la tr mie Ceci provoquerait un d bit de mat riau irr gulier dans la tr mie et pourrait avoir un impact n gatif sur le temps de s jour 6 24 D pannage Cause possible Le filtre air du proc d est encrass Des flexibles ont pu se d crocher ou certains flexibles ou raccordements pr sentent des trous ou des fuites Le
18. faillant Le capteur RTD de r g n ration est desserr ou s est d croch Les raccordements de flexibles d air sont desserr s La sortie est d faillante sur la carte Le r chauffeur est d fectueux La tr mie ne contient pas assez de mat riau Vous effectuez un s chage haute temp rature au dessus de 240 F 116 C ou le proc d tourne des d bits faibles Si un postrefroidisseur optionnel est install il ne re oit pas suffisamment d eau Les serpentins du postrefroidisseur sont sales Solution Contr lez les r glages de temp rature de l eau et de d bit Effectuez les r glages n cessaires Remplacez la carte Remplacez la vanne V rifiez le capteur RTD du proc d et serrez le si n cessaire V rifiez les fusibles du r chauffeur et la r sistance de chacune de ses sections Remplacez les relais transistoris s SSR d faillants V rifiez le capteur RTD de r g n ration et serrez le si n cessaire Resserrez les raccordements des flexibles d air Remplacez la carte V rifiez les fusibles du r chauffeur et la r sistance de chacune des sections du proc d V rifiez que le syst me d alimentation de mat riau fonctionne correctement S il n est pas encore install ajoutez un postrefroidisseur optionnel Ouvrez l alimentation d eau ou r parez toute fuite ou obstruction Nettoyez les serpentins du postrefroidisseur Probl me R
19. g Recherchez une solution dans la section D pannage de ce manuel O Etudiez attentivement le s manuel s d instructions des quipements associ s notamment la section consacr e aux commandes Chaque manuel peut contenir son propre guide de d pannage pour vous aider O V rifiez que l quipement a t utilis de la mani re d crite dans ce manuel g V rifiez les sch mas qui accompagnent le produit pour des informations suppl mentaires ou des consid rations sp ciales Pour un prix modique vous pouvez vous procurer des manuels et des documents imprim s suppl mentaires sur votre quipement Conair en contactant l assistance la client le Customer Service ou les services de pi ces d tach es Parts Departments Vous pouvez aussi les t l charger gratuitement dans la section Produits du site Web de Conair WWww conairnet com Annexe A 1 A 2 Annexe Garantie de l quipement Conair garantit la machinerie et l quipement r pertori s dans cette commande pour une p riode d finie dans le devis partir de la date d exp dition contre les d fauts de pi ces et de main d uvre survenus dans les conditions d utilisation et d entretien normales recommand es l exception des pi ces g n ralement remplac es apr s une utilisation normale filtres plaques de rev tement etc La garantie Conair se limite au remplacement son gr de la pi ce ou des pi ces que nous consi
20. la coupure effectu e pr c demment avec du ruban adh sif le cas ch ant Fixez le nouveau r chauffeur la languette de fixation avec un collier de serrage Assurez vous que l extr mit du tuyau comportant les c bles lectriques soit orient e vers le bas Raccordez les flexibles en haut et en bas du tuyau du r chauffeur et fixez les avec des colliers de serrage V rifiez que l isolant du flexible sup rieur est en place et en bon tat Connectez les c bles du tuyau du r chauffeur aux connecteurs rapide du faisceau de c blage du bo tier de commande Remettez en place le capot m tallique du bo tier de commande et le capot arri re en plastique 15 Assurez vous que les fusibles du r chauffeur du proc d n ont pas saut 16 avant de mettre le nouveau r chauffeur sous tension Mettez le s cheur sous tension et d marrez le Remplacement de l assemblage de la roue dessiccatif Lorsque le dessiccatif est obstru ou contamin 1l est recommand de remplacer la roue dessiccatif pour obtenir des performances optimales 1 Arr tez le s cheur d branchez l alimentation lectrique AN et suivez les proc dures de verrouillage appropri es 2 Retirez le capot en plastique l arri re du s cheur 3 D branchez les c bles de la carte d affichage et des commutateurs du chargeur puis retirez le capot en plastique avant 4 Retirez la visserie de fixation du capot m tallique qui prot
21. rature r elle mesur e l entr e de la tr mie de s chage Le point de consigne peut tre modifi en appuyant sur le bouton Select Category situ en dessous de la valeur du point de consigne Lorsque ce bouton est enfonc le point de consigne se met clignoter Vous pouvez utiliser les touches num riques pour entrer un nouveau point de consigne ou les boutons d incr mentation de d cr mentation ou pour modifier le point de consigne Maintenir enfonc les boutons ou permet d acc l rer le d filement des chiffres Vous devez appuyez sur la touche ENTER pour accepter le nouveau nombre La plage des points de consigne de temp rature peut tre modifi e dans l cran 39 suite amp REMARQUE le mot de passe superviseur est n cessaire pour modifier certains param tres Vous trouverez plus de d tails sur le mot de passe en pages 4 41 et 4 32 cran 85 Fonctionnement 4 11 4 12 Fonctionnement cran CRAN 3 CRAN PAR D FAUT suite PROCESS TEMPERATURE ACT 325 F SET 325 F CRAN 4 REGENERATION TEMP ACT 350 F SET 350 F CRAN 5 RETURN AIR TEMP Act 100 F SET 100 F CRAN 6 MACHINE LOADER LOAD TIME 10 Sec Description des fonctions de commande suite Fonction SETUP gt PROC gt PROC gt PROC gt PROCESS TEMPERATURE RANGE L affichage revient sur l cran par d faut depuis tout emplacement de la structure du menu
22. s cheur en passant par le filtre de r g n ration L air est chauff 350 F 177 C avant d tre puls dans la partie mouill e de la roue L air chaud purge l humidit hors du dessiccatif L air humide est expuls par l chappement l arri re du s cheur Cycle de refroidissement Le dessiccatif r g n r doit tre refroidi avant d tre renvoy dans le cycle du proc d La soufflerie du proc d envoie une petite quantit d air travers la section de refroidissement de la roue de dessiccation L air de refroidissement passe ensuite par le postrefroidisseur optionnel le cas ch ant puis recommence le Circuit Description 2 5 FILTRE RETOUR q D AIR DE Fonctionnementkisuite A ri RTD DE R g PROCEDE i SOUFFLERIE DE R CHAUFFEUR R G N RATION ARR T DE Opm TEMP RATURE tI FILTRE D AIR DE HAUTE PT I R G N RATION ARR T DE TEMP RATURE HAUTE DU PROC D R CHAUFFEUR DE R G N RATION RTD DE ll R G N RATION Ps J CAS TR MIE f ROUE DESSICCATIF O RTD DE SORTIE DE R G N RATION gt RTD D AIR DE on SOUFFLERIE DU PROC D M PROC D REFROIDISSEMENT OPTIONS DU S CHEUR El REGENERATION 1 TEMP RATURE DE SETBACK 4 PROTECTION DE TRANSPOSITION DE PHASES 7 SONNERIE D ALARME 2 SURVEILL CDE PT DE ROS E 5 PR REFROIDISSEUR 8 ALARME LUMINEUSE 3 TA
23. suite cran CRAN 81 option Communications PROTOCOL DEVICENET CRAN 82 Communications SLAVE ID 1 EDIT CRAN 83 Communications BAUD RATE 9600 CRAN 84 Communications PARITY NONE Fonction Cet cran indique le protocole de communication Les protocoles Modbus DeviceNet et SPI sont disponibles Ce param tre est r gl en usine Si vous l ajoutez un s cheur existant le protocole de communication peut tre modifi avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 Cet cran indique le num ro d identifiant de l esclave Slave ID Avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 vous pouvez modifier ce num ro en appuyant sur le bouton Select Category au dessous du mot Edit et en saisissant une valeur sur le clavier ou en navigant jusqu la valeur voulue l aide des touches Adjust Setpoint r glage du point de consigne Vous devez appuyez sur la touche ENTER pour valider ce nouveau num ro Cet cran indique la vitesse de transmission en bauds Vous pouvez modifier cette vitesse avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 Appuyez sur la touche Select Category en dessous du mot Edit et saisissez une valeur sur le clavier ou d filez jusqu la valeur voulue l aide des touches Adjust Setpoint r glage du point de consigne Cet cran indique la parit Avec le mot de passe appropri voir page 4 3
24. une passerelle comprenant trois automates sera nomm 3Conair EDS S lectionnez le fichier appropri votre application et installez le en utilisant les options de l assistant d installation EDS du r seau Devicenet Lorsque les fichiers EDS sont install s ils s affichent sous l en t te Conair Common Control dans le gestionnaire de fichiers EDS Si vous installez plusieurs fichiers EDS ils seront tous nomm s Conair Common Control suivi d un indicateur hexad cimal permettant de les diff rencier Vous pouvez savoir le nombre d automates associ s au fichier EDS en ouvrant la liste des param tres de l appareil CEE zx General Parameters 1 0 Data EDS File m Select the parameter that you want to configure and initiate an A action uzing the toolbar T Group ke ai D Parameter Current value Controller 1 Access Mum of Int Parameters I Mum of Flt Parameters I Controller 2 Access Mum of Int Parameters I Mum of Flt Parameters I Dip Switch 1 Q00000o Dip Switch 2 000000 Input Assembly Type Data Only Input Assembly Size 40 Bytes l 3 4 F 5 3 m mm 0K Cancel pp Help Options de configuration de la liste de param tres EDS Lorsque le fichier EDS est install vous pouvez ajouter la passerelle une configuration r seau Vous pouvez configurer un certain nombre de param tres pour chaque passerelle afin de l optimiser pour l appl
25. utilisateur cran 26 Ensuite si l air sortant de la tr mie de s chage tombe au dessous de la temp rature fix e par l utilisateur dans l cran 27 avec un cart sup rieur celui indiqu dans l cran 28 la temp rature du proc d revient automatiquement sur la valeur initiale cran 3 Pour activer la fonction Setback vous pouvez r gler le mode Setback dans l cran 25 Cet cran permet aussi de modifier ou de surveiller le mode Setback pendant le fonctionnement du proc d 1 R f rez vous au diagramme commen ant page 4 4 et suivez l arborescence du menu pour acc der l cran 25 2 R glez le mode Setback Le param tre Off d sactive le mode Setback et le s cheur ne modifie pas le point de consigne du proc d Le param tre Temperature indique au contr leur que le s cheur doit passer en mode Setback lorsque la temp rature de sortie de la tr mie atteint le point de consigne cran 27 3 Lorsque vous avez s lectionn le mode Setback allez dans l cran 26 et r glez la temp rature de Setback du proc d Cet cran indique le point de consigne que la temp rature du proc d reprendra lorsque le contr leur passera en mode Setback Remarque assurez vous que la temp rature de Setback est environ 40 F au dessus de la temp rature d air de retour lorsque vous utilisez cette fonction Lorsque le contr leur est en mode Setback le t moin de l cran du s cheur situ
26. 15 OUTPUT 68 15 22 RETURN AIR TEMP ACT 120 F SET 120 F PROCESS HEATER OUTPUT 100 PROCESS PROTECTION ACT 350 F TOTAL RUN HOURS 1250 23 Oo CONVEYING BLOWER ON RUNNING MACHINE LOADER LOAD TIME_10 SEC N O HOPPER LOADER LOAD TIME 10 SEC i LOADER DELAY TIME 5 SEC N _ oO Ko N _ N _ N _ 2 D 2 D ND FLOW ON N ND N ee PROCESS DEWPOINT 44 ACT 40 F SET 40 F PROCESS DEWPOINT 24 AVERAGE 55 F SETBACK MODE 25 OFF TEMPERATURE MANUAL ON SETBACK TEMPERATURE 26 ACT 100 SET 140 F SETBACK RETURN TEMP ACT 100 F SET 140 F SETBACK TEMP BAND 28 SET 20 F 14 DRYER OTHER STATUS SCREENS MODEL CP150 480V 60 HZ 30 DISPLAY FIRM V9 72 95 DISPLAY MENU V2 01 00 31 CONTROL FIRMWARE VERSION V02 01 00 E AUTOSTART COUNT DOWN 3 1 DAYS 23 05 53 AUTOSTOP COUNT DOWN 34 3 DAYS 11 04 23 PANEL INSIDE TEMP 35 ACT 100 F 35c 35d 35e 35f 35g 35j 35k 35I REMARQUE si vous avez achet loption DM II surveillance du s chage disponible uniquement sur les mod les MDCW 50 100 consultez l annexe DM II pour des informations relatives au fonctionnement de cette option surveillance DM II est l 2 Fa install e ces crans Fonctionnement 4 5 4 6 Fonctionnement CRAN N DRYER MAIN MENU 12 STAT SETUP DIAG DRYER SETUP PROC ALM DISP OTHER
27. 5 1 Liste de contr le d entretien pr ventif Lentretien courant permet d optimiser le fonctionnement et les performances du s cheur W et du r cipient vide sur la tr mie Nous recommandons le calendrier d entretien suivant e chaque changement de mat riau O Vidangez et nettoyez la tr mie e Toutes les semaines ou aussi souvent que necessaire O Nettoyez ou remplacez les filtres de proc d de r g n ration et de transport pneumatique Il peut tre n cessaire de nettoyer ces filtres plus fr quemment que toutes les semaines La fr quence d pend de la quantit de produit trait et de la poussi re ou des particules qu il contient O Inspectez les flexibles et leurs raccords Contr lez l absence d endommagement ou de plis et le serrage des colliers Remplacez les flexibles pr sentant des signes d endommagement ou d usure Replacez correctement les colliers et serrez les Nettoyez le filtre et v rifiez qu il n est ni obstru ni perc Remplacez le si n cessaire O Vidangez le purgeur du filtre air comprim si install Selon le circuit d air comprim des moisissures ou de l huile peuvent appara tre dans le purgeur du filtre air comprim Ouvrez le robinet au fond du purgeur pour le vidanger e Tous les mois O Nettoyez les serpentins du postrefroidisseur et du pr refroidisseur en option Il peut tre n cessaire de nettoyer ces serpentins plus fr quemment que tous
28. 66 191 C Low high avec postrefroidisseur et pr refroidisseur 100 375 F 38 191 C Voir page 3 12 annexes B et C Des d bits de 15 100 Ibs 6 8 37 3 kg l heure certains mat riaux peuvent tre trait s un d bit plus lev Des points de ros e 40 F 40 C Un postrefroidisseur est requis dans les situations suivantes Temp ratures de s chage sup rieures 240 F 116 C D bits inf rieurs 50 de la capacit nominale du s cheur Temp ratures de pr s chage sup rieures 150 F 66 C Le postrefroidisseur est un quipement standard sur les mod les High heat et Low high LE 2 4 Description Fonctionnement Cycle du proc d s chage La soufflerie du proc d aspire l air humide par le haut de la tr mie de s chage L air passe par le filtre du proc d et le postrefroidisseur en option le cas ch ant puis par la roue de dessiccatif dans laquelle l humidit est absorb e Lair maintenant s ch passe par le pr refroidisseur optionnel le cas ch ant et le r chauffeur du proc d o il est chauff la temp rature de s chage s lectionn e par l op rateur L air chaud et sec est aliment dans la tr mie dans laquelle une torpille distribue l air r guli rement dans le mat riau M Cycle de r g n ration La soufflerie de r g n ration am ne l air dans le r chauffeur de r g n ration du
29. 7 Bit 8 Bit 9 Bit 10 Bit 11 Bit 12 Bit 13 Bit 14 Bit 15 Select NA Proc d en cours s cheur en fonctionnement Alarme syst me toute alarme qui indique un probl me susceptible d affecter l op ration de s chage Alarme proc d toute alarme qui indique un probl me li au proc d lui m me Alarme machine toute alarme qui indique un probl me li au s cheur lui m me Alarme temp rature lev e toute entr e de temp rature Alarme temp rature basse toute entr e de temp rature R serv R serv R serv Alarme d bit faible Alarme tension lev e non pris en charge Alarme tension faible non pris en charge Alarme intensit lev e non pris en charge Alarme intensit faible non pris en charge Alarme phase Non utilis Poll 20h 42h 10 LE Status Machine 2 tat machine 2 Ce mot indique l tat du s cheur lui m me chaque bit pr cisant une condition particuli re Les bits sont d finis de la mani re suivante Bit 0 Proc d en cours s cheur en fonctionnement Bit 1 Alarme syst me toute alarme qui indique un probl me susceptible d affecter l op ration de s chage Bit 2 Alarme proc d toute alarme qui indique un probl me li au proc d lui m me Bit 3 Alarme machine toute alarme qui indique un probl me li au s cheur lui m me Bit 4 Erreur capteur Bit 5 Erreur calibrage Bit 6 R serv Bit 7 R serv Bit
30. 8 R serv Bit 9 R serv Bit 10 R serv Bit 11 R serv Bit 12 R serv Bit 13 R serv Bit 14 Non utilis Bit 15 Non utilis Select NA Poll 20h 44h Mode machine Ce mot permet de d marrer d arr ter le s cheur d accuser r ception des alarmes et d observer l tat du lot en cours Bit 0 Marche Arr t 1 marche ou d marrer O arr ter ou arr t Bit 1 Reconnaissance des alarmes Select 20h 49h Poll 20h 48h Temperature To Process Temp rature vers le proc d Temp rature r elle du proc d s chage command e par le s cheur Select NA Poll 20h 70h Temperature From Process Temp rature depuis le proc d Temp rature r elle lue par le RTD la sortie de la tr mie de s chage C est cette temp rature qui est utilis e pour le contr le de Setback dans le s cheur Notez que cette fonction est optionnelle et que si elle n est pas install e sur le s cheur la valeur risque d tre non valide Select NA Poll 20h 72h Annexe D 15 12 Flow To Process D bit vers le proc d D bit d air sec vers le proc d Notez que cette fonction est optionnelle et que si elle n est pas install e sur le s cheur la valeur risque d tre non valide Select NA Poll 20h 78h 13 Dewpoint Point de ros e Point de ros e r el de lair du proc d Notez que cette fonction est optionnelle et que si elle n est pas install e sur le s
31. Conair il n y a en fait qu un seul point de consigne d cart utilis la fois pour les carts de temp rature haute et basse La derni re valeur crite dans l cart haut ou l cart bas sera la valeur utilis e Select 20h 35h Poll 20h 34h Annexe D 13 D 14 Annexe Status Process tat proc d Ce mot indique l tat du proc d chaque bit pr cisant une condition particuli re Les bits sont d finis de la mani re suivante Bit 0 Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 Bit 5 Bit 6 Bit 7 Bit 8 Bit 9 Bit 10 Bit 11 Bit 12 Bit 13 Bit 14 Bit 15 Select NA Proc d en cours s cheur en fonctionnement Alarme syst me toute alarme qui indique un probl me susceptible d affecter l op ration de s chage Alarme proc d toute alarme qui indique un probl me li au proc d lui m me Alarme machine toute alarme qui indique un probl me li au s cheur lui m me Alarme cart de temp rature haute Alarme cart de temp rature basse R serv R serv Alarme filtre obstru Alarme d bit faible Alarme point de ros e lev R serv R serv R serv cart de temp rature hors plage Non utilis Poll 20h 40h Status Machine 1 tat machine 1 Ce mot indique l tat du s cheur lui m me chaque bit pr cisant une condition particuli re Les bits sont d finis de la mani re suivante Bit 0 Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 Bit 5 Bit 6 Bit
32. Description 2 7 Caract ristiques techniques s cheurs MDCW Carousel Plus MOD LE ws ws w w wo Mod les ir mie standard RWH14 2 RWH14 3 RWH18 6 RWH24 9 RWH24 12 Fux dair SCFM T A A 7 ES Flux d air ACFM 20 F 10 o na W Temp rature de s chage Tous mod les 150 375 F 66 ii C avec e Point de ros e Tous mod les _ 40 F 40 C Distance de transport standard en ft m 8 2 44 verticalement 6 1 83 horizontalement Option Long distance en ft m 15 4 57 verticalement 50 15 24 horizontalement Dimensions pouces cm A Hauteur totale du tube de 78 5 199 4 78 5 199 4 87 5 222 3 87 5 222 3 87 5 222 3 transport pneumatique B Largeur hors tout 28 5 72 4 28 5 72 4 40 5 102 9 40 5 102 9 40 5 102 9 C Hauteur en haut de la tr mie 60 5 153 7 73 5 186 7 90 5 229 9 82 5 209 6 90 5 229 9 D Profondeur 46 116 8 46 116 8 58 147 3 58 147 3 147 3 Diam tre ext rieur du tuyau de 2 5 6 35 sortie d entr e en pouces cm Poids Ibs kg Tension Amp rage total distance de transport standard longue LES Puissance consomm e t 1 A 7 1 JA 7 1 3 0 4 75 1 4 65 7 kw standard longue Exigences li es l eau pour le postrefroidisseur optionnel Temp rature recommand e 45 85 F 7 2 29 4 C D bit d eau gal mn litres mn 1 4 6 2 9 1 Raccordements d eau NPT 3 4 NPT Exigences li es l air comprim option de c
33. PID DONE 40 AUTOTUNE OFF REGEN CALIBRATION 47 OFFSET OF PROCESS DEWPOINT SAMPLE RATE 150 SEC 49 PROCESS DEWPOINT 50 TRIM UP LIMIT 375 F PROCESS DEWPOINT 51 TRIM LOW LIMIT 100F PROCESS DEWPOINT 52 GAIN 0 7 PROCESS DEWPOINT 53 DEAD BAND 1 PROCESS DEWPOINT CONTROL RESET 54 REMARQUE si vous avez achet l option DM II surveillance du s chage disponible uniquement sur les mod les MDCW 50 100 consultez l annexe DM II pour des informations relatives au fonctionnement de cette option O1 SETUP REGENERATION PID SETUP REGEN HEATER 14 PID VALUE SCREENS REGEN POWER LIMIT 41 LOW 0 _HIGH 100 REGEN CYCLE TIME 42 2 0 SEC REGEN PROBAND REGEN INTERGRAL 44 25 REGEN DERIVATIVE 9 REGEN PID RESET HEAT 46 47 REGEN CALIBRATION Q Q DRYER MAIN MENU STAT SETUP DIAG DRYER SETUP PROC ALM DISP OTHER SETUP PROCESS PROC REGEN _ OTHER 12 36 37 SETUP PROCESS OTHER SCREENS 14 AUTOSTART TIMER 55 ENABLED EDIT DISABLED MONDAY START TIME 56 ON 8 00 AM MONDAY STOP TIME 57 OFF _8 00__PM TUESDAY START TIME 56 ON_ 8 00 AM TUESDAY STOP TIME 57 OFF 8 00 PM WEDNESDAY START TIME F 56 ON 8 00 __AM WEDNESDAY STOPTIME 57 OFF __6 00 PM THURSDAY START TIME 56 ON 8 00 __AM THURSDAY STOP TIME 57 OFF _6 00 PM FRIDAY START TIME 56 ON 8 00 _ AM FRIDAY STOP TIME 57 Q 8 00 PM SATURDAY START TIME 56 ON 8 00 _ AM SATURDAY STOP TIME 57 Q 8 00 _PM
34. SETUP PROCESS PROC REGN OTHER 36 S CHEUR STANDARD ET MDC SETUP PROCESS SETUP PROCESS PROC PROPID RETPID SETUP PROCESS 14 SETUP PROCESSHEATER 14 SETUP AFTERCOOLER SCREENS PID VALUE SCREENS on off VALUE SCREENS 14 PRO VMPERATUR 3 PROCESS POWER LIMIT 41 ACT 325 F SET 325 F LOW 0 HIGH 100 PRO MPERATUR PROCESS CYCLE TIME 42 RANGE 100 F 375 F 39 HEAT 2 0 SECONDS 47 PROCESS PID DONE 4 PROCESS PROP BAND 43 AUTOTUNE OFF 0 HEAT COOL 30 F RETURN AIR TEMP PROCESS INTERGAL ACT 120 F SET 120 F 5 HEAT COOL 16 0 44 MACHINE LOADER PROCESS DERIVATIVE LOAD TIME 10 SEC 6 HEAT COOL 2 0 HOPPER LOADER LOAD TIME 10 SEC 7 OADER DELAY TIME 5 SEC 45 42 gt N 21 8 PROC PID RESET 9 HEAT COOL 46 PROCESS CALIBRATION OFFSET 0 F 10 19 Peru e Disable R Enable fonctionnement de cette option Au tomatic 11 p 25 ETBACK MODE OF TEMPERATURE 6 MANUAL ON Herve seror iror seror pew fe 7 8 D REMARQUE si vous avez achet l option DM II surveillance du s chage disponible uniquement sur les mod les MDCW 50 100 consultez l annexe DM IT pour des informations relatives au Lorsque l option de surveillance DMII est install e ces crans s affichent REGEN SETUP REGENERATION SCREENS REGENERATION TEMP 4 ACT 350 F SET 350 F REGEN OUTLET TEMP 29 REGEN TEMP RANGE 100 F 375 F ee de gt O N REGEN
35. automatiquement 6 16 D pannage REMARQUE les alarmes passives peuvent tre configur es comme des alarmes d arr t voir la section pr c dente Alarmes d arr t Voyez l cran 62 en page 4 26 pour plus d instructions Cause possible Le capteur est mal r gl Aucun mat riau n est transport Le temps de chargement de transport pneumatique est trop court La soufflerie de transport pneumatique ne d marre pas Le filtre de transport pneumatique est obstru Les flexibles se sont d croch s ou sont desserr s dans la boucle de transport Les vannes commande pneumatique ne s ouvrent pas La soufflerie de transport pneumatique conna t une d faillance m canique ou ne tourne pas librement La soufflerie de transport pneumatique conna t une d faillance lectrique Le dispositif de surcharge est mal r gl Solution Effectuez les r glages n cessaires sur le capteur V rifiez l alimentation en mat riau Relevez le point de consigne du temps de chargement V rifiez les fusibles de la soufflerie dans le pupitre et les r glages de surcharge Nettoyez ou remplacez le filtre du transport pneumatique V rifiez qu aucun flexible n est desserr et assurez vous que tous les colliers de serrage sont correctement fix s Assurez vous que l air comprim est branch et que les lectrovannes fonctionnent correctement D branchez et verrouillez l alimentation principale V
36. connecteurs rapides Desserrez les colliers de serrage des flexibles en haut et en bas du tuyau du r chauffeur et retirez celui ci du s cheur suite NN of D l A7 mi gt D pannage 6 29 6 30 D pannage Remplacement des r chauffeurs Tuyau du r chauffeur de r g n ration suite 10 11 12 13 Retirez l isolant du tuyau d fectueux du r chauffeur en le faisant glisser vers le bas ou en le d coupant sur sa longueur V rifiez les caract ristiques de puissance et de tension indiqu es sur le tuyau du r chauffeur Ces indications se trouvent sur l extr mit ext rieure du tuyau du c t des c bles lectriques Placez l isolant sur le nouveau tuyau du r chauffeur Veillez refermer la coupure effectu e pr c demment avec du ruban adh sif le cas ch ant Installez le nouveau tuyau et fixez le en haut et en bas avec des colliers de serrage Assurez vous que l extr mit du tuyau comportant les c bles lectriques soit orient e vers le bas Connectez les c bles du tuyau du r chauffeur aux connecteurs rapide du faisceau de c blage du bo tier de commande Remettez le capot m tallique du bo tier de commande en place avec la visserie d origine Assurez vous que les fusibles du r chauffeur de r g n ration n ont pas saut avant mettre le nouveau r chauffeur sous tension Mettez le s cheur sous tension et d marrez le Remplacement des r ch
37. courant TOTAL POWER 82 KWH CRAN 24 commande et surveillance du point de ros e DEWPOINT CONTROL AVG D5 F CRAN 25 retour la consigne de temp rature SETBACK MODE OFF Fonction Cet cran indique la puissance totale calcul e du s cheur Ce calcul comprend l intensit mesur e pour les r chauffeur du proc d et de r g n ration la tension de commande d finie pour le s cheur et les valeurs de consommation pr d termin es pour les souffleries et le contr leur Loption Current Monitor surveillance de l intensit voir l cran 75 doit tre install e pour que cet cran s affiche Cet cran indique le point de ros e moyen sur la derni re heure de fonctionnement Tous les quipements commandes DC 2 sont quip s de commandes de surveillance du point de ros e Cet cran indique le r glage de la fonction de point de consigne voir page 4 46 Elle peut tre r gl e sur OFF arr t Temperature ou Manual On manuel Toutefois cette fonction peut tre utilis e uniquement avec le mot de passe superviseur Le param tre OFF d sactive le mode Setback et le s cheur ne modifie pas le point de consigne du proc d Le param tre Temperature indique au contr leur que le s cheur doit passer en mode Setback lorsque la temp rature de sortie de la tr mie atteint le point de consigne cran 27 Le param tre Manual On indique au s cheur de passer imm diatement en mode Setba
38. de Pair 20 F 29 C le contr le du point de ros e est actif avec des valeurs de point de consigne de 39 F 39 C et sup rieures Lorsque le point de consigne est de 40 F 40 C ou inf rieur la temp rature de r g n ration sera maintenue la temp rature par d faut de 350 F 177 C Q REMARQUE pour plus d informations sur les crans de commande de points de ros e sp cifiques voyez la page 4 11 Description des fonctions de commande Fonctionnement 4 45 4 46 Fonctionnement Utilisation de la fonction de point de consigne La fonction Setback retour au point de consigne est une fonction standard sur le DC 2 mais elle est d sactiv e Vous pouvez r gler son mode sur Off teint Temperature ou Manual On R f rez vous la rubrique Description des fonctions de commande plus loin dans cette section pour des informations plus d taill es Cette fonction est con ue pour vous permettre de faire des conomies d nergie et pour viter d appliquer votre mat riau un s chage excessif Voici comment elle fonctionne lorsque le mode de commande de Setback est r gl sur Temperature Le contr leur surveille la temp rature de l air sortant de la tr mie de s chage Si cette temp rature atteint un point de consigne fix par l utilisateur cran 27 la temp rature de l air fourni revient automatiquement sur le point de consigne fix par l
39. de l tiquette adresse de l armoire permet de configurer l adresse de la passerelle sur le r seau Devicenet et la vitesse de transmission en bauds qu elle utilise pour les communications Devicenet Le deuxi me ensemble de commutateurs tiquet S2 sur le circuit imprim ou situ c t de l tiquette number of controllers nombre d automates permet de r gler le nombre d automates reli s la passerelle utilis uniquement pour les communications RS 485 la vitesse de transmission utilis e pour les communications entre la passerelle et le s cheur et le nombre de mots de donn es transmis de la passerelle au scanner Devicenet 10 ou 20 mots de donn es Les commutateurs DIP se r glent comme suit Commutateur DIP S1 Position Fonction Vitesse de transmission Devicenet en bauds Vitesse de transmission Devicenet en bauds Adresse Devicenet Adresse Devicenet Adresse Devicenet Adresse Devicenet Adresse Devicenet Adresse Devicenet e ND AAD N 0 D 4 Annexe Commutateur DIP S2 Position Fonction Nombre d automates RS 485 uniquement Nombre d automates RS 485 uniquement Nombre d automates RS 485 uniquement Nombre d automates RS 485 uniquement Vitesse de transmission Modbus en bauds R serv Nombre de param tres r cup rer Nombre de param tres r cup rer e ND ARADAN ajouter utiliser les sch mas des commutateurs DIP fournis en sp cifications
40. de l entr e du postrefroidisseur pr refroidisseur Desserrez le raccord du contr le de d bit et retirez le tube d alimentation d eau en cuivre de l entr e du postrefroidisseur pr refroidisseur 3 Retirez les deux 2 crous de fixation du postrefroidisseur pr refroidisseur dans le logement CONSEIL si le postrefroidisseur pr refroidisseur sans contr le de d bit a t install avec les flexibles recommand s de 24 pouces 61 cm il n est pas n cessaire de d brancher les flexibles de l entr e et de la sortie du postrefroidisseur 4 Retirez l assemblage du postrefroidisseur pr refroidisseur de son logement D Nettoyez l ensemble l eau l g rement savonneuse Laissez s cher soigneusement l ensemble avant l installation 6 Contr lez l tat du joint Remplacez le s il est endommag T Remontez l ensemble en suivant les tapes en sens inverse 8 Raccordez la conduite d alimentation d eau l entr e Si vous utilisez une vanne de fermeture manuelle installez la aussi sur la conduite d entr e 9 Raccordez la sortie du postrefroidisseur pr refroidisseur l entr e de la vanne de contr le de d bit l aide du tube de cuivre pr form et des raccords compression fournis Annexe C 1 C 2 Annexe Protocoles de communication pour commandes communes DC 2 Communications Modbus Communications par passerelle Devicenet et Communications SPI Annexe D 1
41. de mat riau Soufflerie et filtre de transport pneumatique Chargeur de machine alimentation directe avec capteur de demande Chargeur de tr mie avec option de chargement automatique Flexibles d alimentation d connexion rapide Le s cheur g n re de l air chaud point de ros e bas qui retire l humidit des mati res plastiques hygroscopiques Lorsque la fonction de transport pneumatique est activ e la soufflerie transporte la r sine s ch e dans le chargeur install sur la machine de traitement Le capteur de demande situ sur la chambre d observation du chargeur de la machine permet de transporter la quantit minimale de mat riau requise par cette tape du proc d MDCW chargement automatique en option L option de chargement automatique du s cheur MDCW Carousel Plus permet la soufflerie d alimentation de transporter du mat riau neuf depuis la source de mat riau vers la tr mie de s chage sur le MDCW Cette option s ajoute la capacit d alimentation standard d un MDCW qui consiste transporter le mat riau vers la machine partir de la tr mie de s chage Cette option fait du MDCW un syst me enti rement autonome commande commune Applications typiques Le s cheur MDCW Carousel Plus a t con u pour le s chage et l alimentation proximit de la presse Il peut n anmoins tre utilis pour pr s cher le mat riau dans un emplacement puis pour transporter
42. fini le s cheur met une alarme Dewpoint Deviation High cart haut du point de ros e Valeur de l alarme d cart bas du point de ros e Vous pouvez la modifier avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 En mode de commande de point de ros e si le point de ros e effectif baisse au dessous du point de consigne de cette valeur et pour cette dur e le s cheur met une alarme Dewpoint Deviation Low cart bas du point de ros e Fonctionnement 4 27 a gt ap gt gt qe qe gt JEn 4 28 Fonctionnement Description des fonctions de commande suite cran CRAN 70 DEWPOINT TIME DELAY CRAN 71 UNITS STANDARD CRAN 72 TIME DISPLAY 12 HOUR CRAN 73 DATE 10 25 2004 MON TIME 10 33 AM Fonction Dur e partir du d marrage pendant laquelle le s cheur est autoris fonctionner avant que le contr leur tente de surveiller le point de ros e La valeur par d faut est cinq minutes Ceci donne le temps au s cheur de chauffer et de se stabiliser Vous pouvez modifier cette valeur avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 Cet cran indique les unit s que le s cheur va afficher Vous pouvez modifier les unit s avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 sur Standard ou Metric m trique Appuyez sur le bouton Select Category au dessous du mot Edit pour
43. fournisseur le service pi ce d tach es de Conair peut vous procurer ce connecteur m le REMARQUE le port de D contr le du point de ros e n tait pas pr vu sur nos anciens mod les de s cheurs Ce port est facile ajouter Veuillez contacter pour cela le service pi ces d tach es de Conair ou suivre l autre proc dure possible Pour le point de ros e les appareils de contr le les raccords m les et les ports de contr le sont disponibles aupr s de notre service pi ces d tach es Veuillez contacter le service de pi ces d tach es Conair au 800 458 1960 Hors des tats Unis appelez au 814 437 6861 5 4 Entretien Contr le du point de ros e Il est conseill de surveiller p riodiquement le point de ros e fourni par le s cheur l aide d un appareil portable calibr afin d assurer un fonctionnement la capacit maximale M me si votre s cheur est quip d un affichage du point de ros e une comparaison p riodique l aide d un appareil portable permet de confirmer que le capteur et l affichage du point de ros e fonctionnent correctement Pour contr ler le point de ros e sur les mod les MDCW 15 100 1 Connectez votre appareil de mesure au port de contr le du point de ros e sur le s cheur 2 Allumez l appareil de mesure et assurez vous qu un flux d air positif traverse le capteur 3 Surveillez la mesure affich e en laissant larg
44. ge le bo tier de commande Retirez le capot du bo tier de u zi pi commande e R chauffeur du proc d Capot du bo tier de commande D D branchez tous les flexibles et les capteurs RTD de l assemblage de la roue Notez soigneusement l emplacement de chacun d entre eux 6 D branchez les c bles du moteur de la roue suite D pannage 6 33 6 34 D pannage Remplacement de l assemblage de la roue dessiccatif suite T1 Retirez les quatre boulons qui fixent l assemblage de la roue au ch ssis puis retirez l assemblage du s cheur 8 Positionnez le nouvel assemblage de roue sur le ch ssis avec le moteur sur la droite en regardant l avant de la machine 9 Boulonnez l assemblage de roue au ch ssis 10 Reconnectez les c bles du moteur 11 Rebranchez les flexibles et les capteurs RTD leur emplacement initial 12 Remettez le capot m tallique du bo tier de commande en place avec la visserie d origine 13 Boulonnez le capot en plastique avant et reconnectez les c bles la carte d affichage et au x commutateur s du chargeur 14 Boulonnez le capot en plastique arri re Nous sommes l pour vous aider Conair a engag l investissement le plus lourd en assistance client le du secteur des industries des plastiques Nos experts sont votre disposition pour tout probl me que vous pourriez rencontrer lors de l installation ou de l utilisation de votre qu
45. le mat riau s ch vers un autre emplacement d o il alimentera la machine de traitement Le MDCW d montrera toutes ses capacit s dans les applications qui exigent D NON aa amp REMARQUE les d bits varient Environnement de s chage non contamin salon emodile de MDCW erik Temp ratures de s chage comprises entre 100 et 375 F 66 et 191 C type de mat riau Consultez les D bits de 15 100 Ibs 6 8 45 4 kg l heure certains mat riaux peuvent tre pages Caract ristiques trait s un d bit plus lev techniques pour les d bits Points de ros e 40 F 40 C recommand s Transport de mat riau sur des distances maximales de 8 pieds 2 4 m verticalement et 6 pieds 1 8 m horizontalement L option long haul permet de transporter le mat riau sur des distances maximales de 15 pieds 4 6 m verticalement et 50 pieds 15 2 m horizontalement suite Description 2 3 Applications typiques suite Le s cheur MDCW Carousel Plus d montrera toutes ses capacit s dans les applications qui exigent les conditions suivantes Un environnement de s chage non contamin Des temp ratures de s chage dans les plages indiqu es dans le tableau suivant Mod le Plage de temp rature de s chage Low temperature avec pr refroidisseur 100 150 F 38 66 C Standard 150 250 F 66 121 C High heat avec postrefroidisseur 150 375 F
46. les mois La fr quence d pend du type et du volume de mat riau trait V rifiez les joints de la soupape s quentielle antivide de la vanne proportionnelle en option et du bac du robinet d vacuation Les proc dures marqu es d une ast risque concernent le r cepteur situ en haut de la tr mie 5 2 Entretien Liste de contr le d entretien pr ventif suite e Tous les six mois ou selon les besoins O Contr lez l usure et l endommagement des joints Des joints endommag s peuvent laisser des moisissures s infiltrer dans le circuit de s chage en boucle ferm e Remplacez tout Joint d chir ou fendu O V rifiez la mesure du point de ros e et le fonctionnement l aide d un appareil portable calibr O Mesurez l intensit du courant sur les 3 sections de c bles du r chauffeur Cette v rification permet de s assurer que le fonctionnement est correct Examinez les boulons Examinez les boulons ou les triers de fixation qui maintiennent la tr mie sur la surface Assurez vous que les boulons ou les triers sont serr s Les proc dures marqu es d un ast risque sont effectuer pour le r cipient situ en haut de la tr mie Entretien 5 3 QD REMARQUE les appareils portables de contr le du point de ros e fournis par Conair comportent un raccord m le pr vu pour le port de contr le du point de ros e Si vous avez achet votre appareil aupr s d un autre
47. modifier le param tre puis sur la touche ENTER pour valider cette valeur Cet cran indique l unit de temps affich e sur le s cheur Avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 vous pouvez la modifier sur 12 heures horloge AM PM ou 24 heures Appuyez sur le bouton Select Category au dessous des mots 12 hour pour modifier le param tre puis sur la touche ENTER pour valider cette valeur Cet cran indique la date et l heure Vous pouvez modifier la date et l heure avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 Description des fonctions de commande suite cran CRAN 74 DRYER SETUP OTHER OPT INSP COM CRAN 75 CRAN 76 Option de surveillance du courant CRAN 77 Fonction cran Dryer Setup Other autres r glages du s cheur Vous pouvez y acc der en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot Other de l cran Dryer Setup r glage du s cheur 36 En appuyant sur les boutons Select Category sous les intitul s l utilisateur peut s lectionner Options Inspection Communications ou Password mot de passe pour consulter les informations sur le r glage de ces param tres Exemple d cran d installation d une option Avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 et si le mat riel ad quat est install vous pouvez activer une option en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot
48. pour plus Probl me Dewpoint Deviation High cart du point de ros e haut Dewpoint Deviation Low cart du point de ros e bas 6 18 D pannage d instructions Cause possible Les raccordements des flexibles ou les connexions de c blage au bloc du capteur sont desserr s ou se sont d croch s Le flux d air de r g n ration est faible La roue dessiccatif ne tourne pas La roue dessiccatif est peut tre contamin e Le flux d air du proc d pr sente des fuites Le point de ros e ne peut pas se maintenir au point de consigne voulu Le capteur du point de ros e est d faillant Solution V rifiez le c blage et les raccordements des flexibles au capteur resserrez les si n cessaire Retirez toute restriction du flux d air les filtres sales etc Voyez la section Alarme d erreur de rotation de la roue V rifiez que le dessiccatif n est pas contamin remplacez le si n cessaire Voyez la section Remplacement de la roue dessiccatif du chapitre D pannage Installez un pi ge plastifiant produits volatiles pour les traitements difficiles V rifiez que les flexibles ne sont ni us s ni desserr s Le mat riau et ou les conditions ambiantes sont peut tre trop secs pour relever le point de ros e effectif Attendez plusieurs heures avant de d terminer si le point de consigne peut tre atteint Augmentez la valeur de l cart bas du point de ros e R
49. qu elle se stabilise avant de d connecter l appareil Certains appareils de contr le du point de ros e n cessitent un d lai assez long pour purger le capteur de moisissures r siduelles Si le point de ros e n est pas satisfaisant consultez la rubrique Alarme DC2 du point de ros e du processus dans la section D pannage du manuel Arr tez le s cheur et laissez le refroidir D connectez ensuite votre appareil portable et replacez les bouchons de tube que vous auriez enlev s Fermez les panneaux lat raux et d marrez le s cheur Entretien 5 5 Nettoyage de la tr mie MISE EN GARDE surfaces br lantes Prot gez vous toujours des surfaces br lantes l int rieur et l ext rieur du s cheur et de la tr mie L ensemble de tr mie torpille et d charge doit tre soigneusement nettoy lors des changements de mat riau afin d viter une contamination des r sines 1 Fermez le robinet vanne de la tr mie 2 D connectez les flexibles enlevez le distributeur situ sous la tr mie et vidangez le mat riau restant dans un seau 3 Enlevez la torpille Ouvrez la porte de la tr mie l int rieur de la tr mie prenez en main le tube de la torpille soulevez le l g rement tournez le et poussez vers le bas pour le lib rer Faites basculer l ensemble de torpille et sortez le par la porte de la tr mie 4 Nettoyez la torpille et l int rieur de la tr mie Veillez nettoyer galement l
50. quipement A 2 Garantie de performances A 2 Limitations de garantie A 2 Table des mati res iii C D iv Table des mati res Annexe Installation d un postrefroidisseur option Annexe Nettoyage des serpentins des postrefroidisseurs pr refroidisseurs Annexe Protocoles de communications pour commandes communes DC 2 SECTION Introduction Objectif du Guide d utilisation 1 2 Organisation du guide 1 2 Vos responsabilit s en tant DOS EUR aa 1 3 ATTENTION lisez ceci pour viter toute blessure 1 4 Utilisation du dispositif de verrouillage 1 6 Introduction 1 1 1 2 Introduction Objectif du Guide d utilisation Ce Guide d utilisation d crit les s cheurs Conair de la s rie MDCW Carousel Plus et explique tape par tape comment installer utiliser entretenir et r parer cet quipement Avant d installer ce produit veuillez consacrer quelques minutes lire ce Guide d utilisation et consulter les diagrammes et les informations de s curit contenus dans les instructions Revoyez aussi les manuels des quipements associ s votre syst me Ceci ne prendra pas longtemps et peut vous pargner ult rieurement un temps pr cieux lors de l installation et de l utilisation Organisation du guide De
51. raccorder une source d alimentation d eau pour le postrefroidisseur pr refroidisseur optionnel et brancher une source d air comprim pour le chargeur de tr mie chargement automatique optionnel La mise en phase de l alimentation lectrique doit tre appropri e l emplacement d installation Le MDCW est quip d un d tecteur de phase int gr qui emp che le fonctionnement de l unit si le phasage est incorrect Outils n cessaires l installation Conduites de transport pneumatique O Tournevis cruciforme R cipient vide O Tournevis plat Capteur de demande Lors de la premi re installation du MDCVW 1 Amenez le MDCW la zone de traitement Bloquez les roues du chariot du Connexion du capteur de demande s cheur Montez le r cipient vide sur l avaloir Poussez le r cipient vide sur le support de fixation Raccordez les conduites de transport pneumatique Connectez le capteur de demande la borne du ch ssis du s cheur Branchez la source d alimentation lectrique principale O1 R Raccordez une source d eau pour le postrefroidisseur pr refroidisseur optionnel Installation 3 5 Raccordement des conduites de transport pneumatique Les tuyaux verticaux et les flexibles de transport pneumatique ont pu tre retir s pour l exp dition Pour les assembler 1 Ins rez chaque tuyau vertical de transport pneumatique dans son raccord rapide s
52. sauf pour les crans AUTOTUNE si aucune op ration n est effectu e dans les 10 minutes Appuyer sur le bouton MENU depuis n importe quel emplacement dans la structure du menu renvoie aussi l cran par d faut Indique le point de consigne de l air de r g n ration et la temp rature r elle Le point de consigne peut tre modifi avec le mot de passe appropri eN REMARQUE baisser le point de consigne de r g n ration diminue les performances du s cheur et n est g n ralement pas recommand Utilisez plut t la fonction de commande du point de ros e Indique la temp rature r elle d air de retour mesur e l entr e de la soufflerie du proc d Si le contr le de flux du postrefroidisseur optionnel est install un point de consigne s affiche sur cet cran Le point de consigne peut tre modifi avec le mot de passe appropri Cet cran indique la dur e pendant laquelle la soufflerie de transport pneumatique va fonctionner En fonction de la position du capteur de demande dans le r cepteur de mat riau cette dur e peut devoir tre ajust e La dur e doit tre r gl e pour repr senter le temps n cessaire pour satisfaire le capteur de demande 1 seconde Si le MDCW tente 3 chargements cons cutifs sans satisfaire le signal de demande le s cheur affiche une alarme passive Description des fonctions de commande suite cran CRAN 7 Option de chargement automatique HO
53. sera effac e lorsque la cause aura t corrig e Si l alarme se reproduit cela signifie que le probl me cause n a pas t r gl REMARQUE lorsque le s cheur d tecte une temp rature anormalement lev e dans le r chauffeur du proc d il s arr te imm diatement et un message d erreur s affiche Acknowledge Probl me Process High Temperature Temp rature lev e du proc d Si la temp rature du proc d d passe le point de consigne de temp rature lev e du proc d le s cheur s arr te Les valeurs par d faut sont r gl es sur 385 F 196 C pendant 20 secondes Process Temperature Loop Break Rupture de boucle de la temp rature du proc d La temp rature du proc d est en dehors de la plage d alarme d cart entr e par l op rateur voir l alarme passive Process High Temperature Deviation cart de temp rature haute du proc d et elle ne revient pas vers le point de consigne une vitesse sup rieure celle sp cifi e Ceci provoque l arr t du s cheur Les valeurs par d faut sont r gl es sur 3 F 2 C en 20 secondes Alarmes d arr t Si le t moin rouge Acknowledge Alarm clignote l alarme signal e est une alarme d arr t Le s cheur s arr te automatiquement pour viter d endommager l quipement ou de blesser le personnel Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin rouge pas
54. 111 90 S AFFICHE PENDANT REGEN CURRENT TRANS 3 SECONDES INSTALLED EDIT 102 S AFFICHE PENDANT 3 SECONDES REGEN CURRENT TAP 76 5A 102 10A Voltage FREQ 80 15A 208V 60HZ EDIT 102 RGN CURRENT SCALE 77 208V 60Hz 1 240V 60HZ p m m m m m m g 400V 50 HZ 1 460V 60 HZ 751 575V 60 HZ Display Firm V9 72 95 31 75 Display Menu V2 01 00 Control Firmware 32 75 Version V2 01 00 1 02 k 02 _ 02 D REMARQUE si vous avez achet l option DM II surveillance du s chage disponible uniquement sur les mod les MDCW 50 100 consultez l annexe DM IT pour des informations relatives au i fonctionnement de cette j option 02 02 02 _ 02 k 02 Q N ND 02 _ Lorsque l option de surveillance DM II est install e ces crans s affichent 02 F 02 k _ 02 I I I I I 02 l I I I I k _ 02 _ 02 Fonctionnement 4 9 4 10 Fonctionnement MAINTENIR 40 AFFICH DRYER DIAGNOSTICS 14 LAST 40 ALARMS 92 00 S Regen RTD 01 31 00 09 24 P INFO CAPTURE D CRAN D INFORMATIONS POUR CHAQUE ALARME 93 TOUCHE 10 3 Minutes FL CH E HAUT OU PROCESS TEMP 93 PROCESS HEATER 93 01 P REGEN DEV 92 OUTPUT 68 2 1 00 03 45A INFO PRECOOLER 93 02 P REGEN DEV 92 OUTPUT 0 3 1 00 03 25P INFO RETURN AIR TEMP da ACT 120 F SET 120 F ETC REGENERAT
55. 2 cran 85 vous pouvez modifier la parit sur Even paire Odd impaire ou None aucune en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot Edit Vous devez appuyez sur la touche ENTER pour valider ce nouveau num ro Fonctionnement 4 31 4 32 Fonctionnement Description des fonctions de commande suite cran CRAN 85 ENTER PASSWORD 0210 CRAN 86 RESET PASSWORD PRESS HERE CRAN 87 VALID SUPERVISOR PASSWORD ENTERED Fonction cran de saisie du mot de passe Pour saisir un mot de passe appuyez sur le bouton Select Category sous les mots Press Here et utilisez le clavier Une fois le mot de passe saisi appuyez sur la touche ENTER pour le valider Si le mot de passe est valide l cran 87 s affiche S il est incorrect le message Invalid Password Try Again mot de passe non valide veuillez r essayer s affiche et vous revenez l cran de saisie du mot de passe Enter Password Le mot de passe superviseur par d faut est 0210 Le superviseur peut le modifier dans l cran 89 cran de r initialisation du mot de passe Il s affiche uniquement lorsque les deuxi me et quatri me boutons Select Category sont enfonc s simultan ment dans l cran 85 Pour saisir le mot de passe par d faut appuyez sur le bouton Select Category sous les mots Press Here et utilisez le clavier Une fois le mot de passe par d faut saisi appuyez su
56. ION TEMP ACT 425 F SET 425 F 93 REGEN OUTLET TEMP ACT 280 93 s E DS DE ME 93 DRYER MAIN MENU STAT SETUP DIAG Dryer Diagnostic ALRM HIST 1 0 DIAGNOSTIC EVENTS ALRMS ANALOG _DIGITAL olm o 2 lt gt SIILS EE a o DE Z 15 O o Z E og IEE m T Iz O o ep Ke O1 Oo U SX O m ep a O O ge w JD m gt A U ia 1 o O m Le T o m vS 1 gt o O 2 U D Q O m o o T m gt W O X z D U m D O Q m O WE a al m 62 gt T m m gt s Se Q Ke Ko a V u 1 D O m ep do D o O ZT mM o0 m Z I O m vz v Oo o ZT m o 0 m 2 O O v D Ym o 3 N D m Q m Z I m gt O x I Oo D 1 Mm o0 m zZ m zZ T m T2 gt 9 3 O Z O ZT 1 m o oO m E O m v Z T o REGEN BLOWER OVERLOAD REGEN RTD WHEEL ROTATION FAILURE 0 P Ko REGEN OUTLET RTD RETURN AIR HIGH TEMP Ko RET AIR MID HI TEMP S 0 P 0 RETURN AIR RTD S 0 P 0 CONTROL WATCHDOG ep e EEPROM WRITE ERROR PROCESS PROT HIGH PROCESS DIFFERENTIAL PROCESS PROT RTD PROCESS BLOWER OVERLOAD MDC BLOWER OVERLOAD MACHINE LOADER A 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 O1 O1 Ko O1 O1 Ko O1 Ke
57. MPERATURE Act 140 F Set 140 F REGENERATION TEMP ACT 350 F SET 350 F 4 RETURN AIR TEMP 5 ACT 120 F SET 120 F MDC CHARGEUR DE TR MIE MDC CHARGEUR DE TR MIE ET RATIO MDC 6 APPUYEZ SUR HOPPER LOADER 7 MENU Ste j 10 PROCESS DEWPOINT ACT 47 F SET 40 F APPUYEZ SUR LA TOUCHE MENU TOUT MOMENT gt O 4 a T DRYER MAIN MENU DM T1 BOTTOM ia STAT SETUP DIAG 12 I ACT 165 F Lorsque l option C de surveillance DM II est install e ces Q crans s affichent REMARQUE si vous avez achet l option DM II surveillance du s chage disponible uniquement sur les mod les MDCW 50 100 consultez l annexe DM IT pour des informations relatives au fonctionnement de cette option D Remarque les crans gris s indiquent des fonctions optionnelles Si les options n ont pas t achet es en m me temps que le s cheur les crans concern s ne s affichent pas Toutes les options peuvent tre achet es et install es sur site Q Remarque les num ros situ s droite des zones du diagramme correspondent au num ro d cran concern 4 4 Fonctionnement DRYER MAIN MENU STAT SETUP DIAG DRYER STATUS PROC REGEN OTHER 13 S CHEUR STANDARD MDC DRYER PROCESS STATUS SCREENS D DRYER REGEN STATUS SCREENS PROCESS TEMPERATURE 3 REGENERATION TEMP 4 ACT 325 F SET 325 F ACT 350 F SET 350 F REGEN OUTLETTEMP 5 ACT 280 REGEN HEATER
58. Options de communication des commandes communes Table des mati res I Communications Modbus 1 Description 2 Installation du mat riel 3 Liste des param tres I Communications par passerelle Devicenet 1 Description 2 Installation et configuration du mat riel A B C Installation c blage Param tres des commutateurs DIP T moins d tat 3 Configuration logicielle B C D E Installation des fichiers EDS Options de configuration de la liste de param tres RSNetworx Ajout de la passerelle la liste de scan a Modification des param tres d E S D Mappage vers les registres C Espace de donn es dans le PLC criture explicite vers la passerelle Liste des param tres de la passerelle II Communications SPI 1 Description 2 Installation du mat riel 3 Configuration logicielle 4 Param tres Annexe A Param tres Modbus 1 S cheur DC2 2 S cheur Resinworks et commande DC Annexe B Sch mas D 2 Annexe I Communications Modbus 1 Description La s rie de produits commandes communes de Conair utilise le protocole de communication standard Modbus pour permettre l utilisateur d acc der aux pupitres de commande pour les fonctions de supervision Un utilisateur peut par exemple souhaiter afficher la temp rature de s chage de toutes les tr mies d une installation en un seul emplacement central En connectant tous les s cheurs un ordinateur central il e
59. PPER LOADER LOAD TIME 10 Sec CRAN 8 Option de chargement automatique avec vanne de r duction HOPPER LDR VIRGIN LOAD TIME 20 Sec CRAN 9 Option de chargement automatique avec vanne de r duction HOPPER LDR REGRIND LOAD TIME 20 Sec CRAN 10 Option de chargement automatique avec vanne de r duction HOPPER LOADER LAYERING LOAD TIME ON Fonction Cet cran indique la dur e pendant laquelle le chargeur de tr mie va fonctionner Cette dur e doit tre gale au temps n cessaire pour remplir le chargeur Si le chargeur de tr mie effectue 3 essais cons cutifs sans satisfaire le signal de demande le s cheur affiche une alarme passive Cet cran indique le temps pendant lequel la soufflerie de transport pneumatique va tourner avec la vanne de r duction en position vierge Le chargement en r duction est fonction du temps Par exemple le temps de charge d un m lange de rebroyage 50 sera identique pour les mat riaux vierges et rebroy s Cet cran indique le temps pendant lequel la soufflerie de transport pneumatique va tourner avec la vanne de r duction en position de rebroyage Le chargement en r duction est fonction du temps Par exemple le temps de charge d un m lange de rebroyage 50 sera identique pour les mat riaux vierges et rebroy s Cet cran permet d activer ou d sactiver la stratification Si la stratification est activ e On et que la demande du c
60. REMARQUE pour utiliser les d compte automatique Cet cran est accessible dans les crans SETUP fonctions Auto Timer configuration PROC proc d et OTHER autre de l cran 12 Dryer Main Menu temporisateur ou Auto Stop menu principal du s cheur arr t automatique la fonction CRAN 36 CRAN 37 Auto doit tre activ e voir Dryer Setup Setup Process page 4 23 cran 55 Proc Alm Disp Other Regen Other CRAN 56 MONDAY START TIME ON 8 00 AM Lorsque le temporisateur a t programm l cran Auto Countdown d compte automatique cran 33 indiquera le temps restant avant le d marrage automatique du s cheur Si le s cheur est r gl de cette mani re le t moin l avant de l affichage c t du mot Auto clignote Le s cheur peut tre configur pour d marrer automatiquement tous les jours Programmation de la fonction Auto Stop arr t automatique Vous pouvez programmer l heure d arr t automatique dans l cran Auto Stop Countdown d compte d arr t automatique Cet cran est accessible dans les crans SETUP configuration PROC proc d et OTHER autre de l cran 12 Dryer Main Menu menu principal du s cheur CRAN 36 CRAN 37 Dryer Setup Setup Process Proc Alm Disp Other Regen Other CRAN 57 MONDAY STOP TIME ON 8 00 PM Lorsque l heure d arr t automatique a t programm e l cran Auto Stop Countdown d compte d ar
61. S Ke S7 Ko S7 Ko O1 DIAGNOSTIC 1 0 96 DIGITAL DRYER DIAGNOSTIC DIGITAL 1 0 14 DIAGNOSTICS OFF 97 PROCESS BLOWER 98 ON OFF JOG REGEN BLOWER 98 JOG WHEEL MOTOR ON OFF JOG Ko PROC HI TEMP SWITCH 99 OPEN QO D 0p m s REGN HI TEMP SWITCH 99 N FILTER CHECK SWITCH 99 OPEN MACHINE LOADER DEMAND 99 ozjo O Bop EE ERAEN Z5 m m w w CLOSED Ko Ko Ko Ko ee Description des fonctions de commande cran CRAN 1 CONAIR D100 CV00 06 2 DV00 09 8 CRAN 2 MONDAY 07 22 03 07 59 AM CRAN 3 CRAN PAR D FAUT PROCESS TEMPERATURE ACT 325 F SET 325 F Fonction Lorsque l appareil est mis sous tension cet cran s affiche pendant 3 secondes Sur la premi re ligne il indique CONAIR suivi du type de s cheur et sur la deuxi me ligne les versions du programme de commande et du programme d affichage Lorsque l appareil a t mis sous tension et que l cran 1 s est affich pendant 3 secondes cet cran s affiche lui aussi pendant 3 secondes Il indique le jour de la semaine sur la premi re ligne et la date et l heure sur la seconde Si ces informations sont erron es vous pouvez les modifier dans l cran 73 SETUP DISP DATE TIME configuration affichage date et heure cran PAR D FAUT Il indique le point de consigne de la temp rature d air du proc d et la temp
62. SUNDAY START TIME 56 QN 8 00 _ AM SUNDAY STOP TIME 57 Q 8 00 PM 57c O1 O1 O1 O1 il ili O1 O1 O1 O1 O1 Fonctionnement 4 7 4 8 Fonctionnement Remarque cet cran ne concerne pas les mod les MDCW 15 100 d crits dans ce manuel DRYER SETUP ALARM ACTION SCREENS PROC TEMP DEVIATION ON EDIT PASS EDIT PROC LOW TEMP ALARM ON EDIT PASS EDIT 59 REGN TEMP LOOP BREAK 59 ON EDIT PASS EDIT REGN TEMP DEVIATION 59 ON EDIT PASS EDIT REGN HIGH TEMP ALARM 59 ON_ EDIT PASS _ EDIT REGEN LOW TEMP ALARM 59 ON _ EDIT PASS _ EDIT RET MID HI TEMP ALRM ON EDIT PASS EDIT 29 O1 O1 O1 O1 O1 de WHEEL ROTATION ON __EDIT__PASS _ EDIT 59 REGEN BLOWER OVRLOAD ON EDIT PASS EDIT 5 59 O N D DRYER MAIN MENU STAT SETUP DIAG DRYER SETUP PROC ALM DISP OTHER DRYER SETUP ALARM SETPOINT SCREENS ALARM SETUP 14 PROCESS HIGH TEMP 60 385 F 20 SEC PROCESS LOW TEMP 60 70 F 20 SEC PROCESS LOOP BREAK 61 SF 20 SEC PROCESS TEMP DEV 62 10 F 5 SEC REGEN HIGH TEMP 60 400 F 5 SEC REGEN LOW TEMP 60 200 F 5 SEC REGEN LOOP BREAK 61 ZF 40 SEC REGEN TEMP DEV 62 10 F 5 SEC REGEN DIFFERENTIAL 63 20 F 10 SEC REGEN DIFFERENTIAL 4 TIME DELAY 5MIN 6 RETURN AIR ALARMS 6 PASS 125 F SHUT 180 F 5 RETURN AIR LOOP BRK 3 F 20SEC 61 OQ O 68 69 DEWPOINT TIME DELAY 5MIN 70 surveillance du s chage di
63. T DU FILTRE DU PROC D 6 POSTREFROIDISSEUR 2 6 Description Fonctionnement du transport pneumatique Lorsque la fonction de transport pneumatique est activ e le MDCW utilise de l air sec pour d placer le volume de mat riau n cessaire depuis la tr mie de s chage jusqu la machine de traitement 4 Le mat riau p n tre dans le r cipient vide et tombe dans le r cepteur Le flux d air positif et n gatif et la chambre d observation La soufflerie attire lair travers le filtre g n r par la soufflerie du r cipient vide et l envoie vers la ligne de transport d air de retour transporte le mat riau depuis le distributeur sous la tr mie de s chage vers le r cipient vide 2 Lorsque la fonction de transport pneumatique D La soufflerie de transport tourne jusqu ce que le temps de charge r gl au niveau du contr leur du MDCVW soit atteint Lorsque le niveau de mat riau descend sous le niveau du capteur de demande ce capteur met un signal de demande de mat riau suppl mentaire La soufflerie de transport se remet alors en route est activ e la soufflerie de transport d marre 1 Le mat riau sec tombe dans le distributeur lorsque le robinet vanne 6 Le filtre capture la poussi re et les de la tr mie de s chage est ouvert particules fines avant que l air de retour atteigne le s cheur
64. TD de sortie de r g n ration Le contr leur ne d tecte pas le RTD de sortie de r g n ration Alarmes passives Si le t moin orange Acknowledge Alarm clignote l alarme signal e est une alarme passive Le s cheur continue fonctionner mais ce probl me peut provoquer un s chage incorrect du mat riau Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin orange passe de clignotant continu D REMARQUE les alarmes passives peuvent tre configur es comme des alarmes d arr t voir la section pr c dente Alarmes d arr t Voyez l cran 62 en page 4 26 pour plus d instructions Cause possible Le courant consomm par la soufflerie du transport pneumatique a d pass l intensit nominale pleine charge du moteur Le dispositif de surcharge est d fectueux La connexion de l armoire lectrique qui alimente le RTD de la tr mie est desserr e La connexion de la fiche du RTD sur la carte de contr le est desserr e Le RTD de Setback est d faillant La carte de contr le est d faillante Le moteur de la roue ne tourne pas Le tendeur de courroie est desserr ou la courroie glisse Le r chauffeur de r g n ration ne fonctionne pas L une des connexions du c blage reliant le RTD est desserr e La connexion de la fiche du RTD sur la carte de contr le est desserr e Le RTD de sortie de r g n ration est d faillant La carte de contr
65. air de retour ainsi que le logement du filtre et la sortie d vacuation de l humidit du s cheur AVERTISSEMENT ne mettez pas d a rosol de gaz comprim ou de mat riaux inflammables sur l quipement ou proximit Les fortes temp ratures g n r es par le proc d de s chage peuvent provoquer l explosion des a rosols ou autres mat riaux inflammables plac s sur le s cheur ou la tr mie Introduction 1 5 1 6 Introduction Utilisation du dispositif de verrouillage Ai MISE EN GARDE avant d effectuer des op rations d entretien ou des r parations sur ce produit d branchez et verrouillez toutes les sources d alimentation lectrique pour viter toute blessure li e une mise sous tension ou un d marrage inattendus Ce produit est quip d un dispositif de verrouillage permettant de l isoler des sources lectriques potentiellement dangereuses Le verrouillage est la meilleure m thode pour isoler les machines ou quipements des sources d nergie lectrique Votre produit Conair est quip du dispositif de verrouillage repr sent ci dessous Utilisation du dispositif de verrouillage 1 Arr tez l quipement ou mettez le hors tension 2 Isolez l quipement de l alimentation lectrique Tournez le commutateur rotatif sur la position d arr t O 3 S curisez le dispositif avec un cadenas ou une languette Installez un cadenas ou une languette dans les orifices p
66. aphie IMPORTANT r f rez vous toujours aux sch mas de c blage fournis avec le s cheur avant d effectuer les branchements lectriques Raccordement de l air comprim pour le chargement automatique option Si vous connectez la fonction optionnelle de chargement automatique du s cheur MDCW Carousel Plus vous aurez besoin d une source d air comprim 80 psi 5 5 bar Pour raccorder la source d air comprim 1 Installez l adaptateur NPT de 1 4 sur la sortie d air comprim situ e sur le c t gauche du s cheur tanch ifiez le filetage de l adaptateur avec du ruban nylon Branchement du flexible d air Installation 3 9 V rification du flux d air IMPORTANT cette v rification est n cessaire sur les mod les MDCW 50 75 et 100 sans transport pneumatique Elle ne l est pas sur les mod les MDCW 15 100 transport pneumatique qui sont quip s d origine d une d tection de phase N MISE EN GARDE vous devez v rifier le flux d air avant de remplir la tr mie de mat riau Si vous effectuez cette proc dure apr s avoir rempli la tr mie le s cheur risque d tre endommag si le sens de son flux d air est incorrect en raison d une connexion inappropri e de la phase Le mat riau de la tr mie pourrait tre attir dans le r chauffeur du proc d de qui provoquerait des dommages irr m diables 1 Mettez le s cheur sous tension Assurez vous que le bouton de d conn
67. asse appropri voir page 4 32 cran 85 vous pouvez utiliser le bouton Select Category sous Alarm Action action d alarme ou Alarm Setup r glage d alarme Les cran Alarm Action permettent de r gler une alarme sur Off d sactiv e Passive ou Shutdown arr t cran 59 Les crans Alarm Setup permettent de modifier les points de consigne et les d lais relatifs aux alarmes crans 60 70 Exemple d cran Alarm Action Avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 certaines alarmes peuvent tre activ es ou d sactiv es en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot Edit ou en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot On ou Off Lorsque le mot clignote les touches ou permettent de modifier le param tre Vous devez appuyez sur la touche ENTER pour accepter la nouvelle valeur Vous pouvez utiliser la m me proc dure pour les param tres Pass ou Shutdown Pass ou Passive signifie que l alarme ne va pas arr ter le s cheur mais qu elle sera inscrite dans le journal Dryer Diagnostics Alarm alarme de diagnostic du s cheur Shut signifie Shutdown arr t et dans ce cas le s cheur est arr t si l alarme se d clenche Exemple d cran Alarm Setup r glage de l alarme comprenant une temp rature minimum ou maximum Avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 mot de passe vous pouvez modifier le point de consigne de
68. ation de mat riau fonctionne correctement S 1l n est pas encore install ajoutez un postrefroidisseur optionnel Ouvrez l alimentation d eau ou r parez toute fuite ou obstruction Nettoyez les serpentins du postrefroidisseur Voyez la section Entretien intitul e Nettoyage des serpentins des postrefroidisseurs pr refroidisseurs V rifiez la connexion sur la prise et serrez la si n cessaire V rifiez la connexion de la prise du RTD et serrez la si n cessaire V rifiez la connexion de la prise et serrez la si n cessaire Remplacez le RTD du proc d Remplacez la carte de contr le V rifiez les connexions de la prise du RTD et effectuez les r parations n cessaires V rifiez la connexion de la prise et serrez la si n cessaire Remplacez le RTD de r g n ration Remplacez la carte de contr le D pannage 6 7 Probl me Control Communications Watchdog Surveillance des communications de commande Les communications entre la carte d affichage la carte de contr le sont rompues Phase Error Erreur de phase option Phase standard sur les MDO La connexion de l un des trois fils d alimentation est incorrecte ou 1 ou plusieurs phases sont absentes EEProm Write Error Erreur d criture Process Protection High Temperature Temp rature lev e de protection du proc d Si la temp rature de protection du proc d d passe le point de consign
69. auffeurs Tuyau du r chauffeur du proc d 1 Arr tez le s cheur d branchez l alimentation lectrique et AN suivez les proc dures de verrouillage appropri es 2 D branchez le flexible du filtre du proc d et retirez le capot VAN a ika en plastique l arri re du s cheur 3 Retirez la visserie de fixation du capot m tallique qui prot ge le bo tier de commande Retirez le capot du bo tier de commande Capot du bo tier de commande Rep rez le tuyau du r chauffeur du proc d qui sort du ch ssis l arri re de la machine D connectez les faisceaux de c blage du r chauffeur au niveau des connecteurs rapides Desserrez les colliers en haut et en bas du tuyau du r chauffeur R chauffeur du proc d suite D pannage 6 31 6 32 D pannage Remplacement des r chauffeurs Tuyau du r chauffeur du proc d suite 1 10 11 12 13 14 Desserrez le collier qui retient le tuyau du r chauffeur et retirez le de l unit Retirez l isolant du tuyau d fectueux du r chauffeur en le faisant glisser vers le bas ou en le isolant d coupant sur sa longueur V rifiez les caract ristiques de puissance et de tension indiqu es Collier sur le tuyau du r chauffeur Ces indications se trouvent sur lextr mit ext rieure du tuyau du c t des c bles lectriques Placez l isolant sur le nouveau tuyau du r chauffeur Veillez refermer
70. aut est z ro et n est normalement pas modifi e par l utilisateur Si votre application n cessite l utilisation de nombres virgule flottante veuillez consulter le d partement Ing nierie de Conair Dip Switch 1 Commutateur DIP 1 Combinaison de 1 et de 0 Ce champ montre les positions r elles du commutateur DIP 1 sur la passerelle Dip Switch 2 Commutateur DIP 2 Combinaison de 1 et de 0 Ce champ montre les positions r elles du commutateur DIP 2 sur la passerelle Input Assembly Type Status only Status w data Data only Type d assemblage d entr e Etat uniquement Etat et donn es Donn es uniquement Ce champ permet de d cider quelles donn es vont tre r cup r es uniquement les donn es de proc d provenant de l automate data only Donn es uniquement les octets d tat provenant de l automate status only tat uniquement les donn es et les octets d tat status w data tat et donn es Notez que si ce champ est modifi cette modification doit tre appliqu e La taille du bloc de donn es r cup r es voir param tre 7 varie en fonction de la configuration de ce param tre Annexe D 7 D 8 Annexe Param tre 7 Input Assembly Size 0 160 Taille de l assemblage d entr e Ce champ affiche la taille r elle des donn es d entr e r cup r es depuis la passerelle vers le ma tre sur le r seau Devicenet Consultez la section relative l ajout de la passerelle
71. aux tats Unis ou autres r glementations locales concernant l utilisation d air comprim 4 Replacez la cartouche propre ou neuve et remettez le couvercle sur le bo tier du filtre Nettoyage du r cipient vide Le r cipient vide doit tre nettoy chaque changement de mat riau Remplacez le filtre mailles s il est d chir endommag d form ou trop bouch par du mat riau pour pouvoir le nettoyer 1 Mettez le commutateur sur Arr t pour arr ter le transport pneumatique D branchez les flexibles de conduites d air et de mat riau sur le r cipient vide Ouvrez le couvercle du r cipient vide Tournez le verrou du couvercle en sens antihoraire et ouvrez le couvercle AN MISE EN GARDE portez Enlevez le filtre mailles et nettoyez le Soulevez le filtre mailles pour le des lunettes de s curit sortir du r cipient vide Nettoyez le ou remplacez le si besoin Si vous utilisez l air comprim pour nettoyer Desserrez les trois vis papillon glissez les attaches sur le c t et tirez le ces composants portez corps du r cipient vide vers le haut pour le sortir de la chambre des lunettes de s curit d observation Nettoyez l int rieur du r cipient vide l aide d un chiffon pour vous prot ger des propre projections de d bris Enlevez la chambre d observation et nettoyez la Soulevez la chambre d observation pour la d gager de sa fixation Nettoyez l int rieur av
72. c blage fournis avec le s cheur 4 V rifiez la continuit du syst me l aide d un ohmm tre i 11 T LL j i 7 pasjes J t i i Relais transistoris s du r chauffeur de r g n ration Si les ohms affich s sont z ro ou l infini remplacez les relais proc d les relais Relais transistoris s du r chauffeur du Si les ohms affich s sont z ro ou l infini remplacez A IMPORTANT r f rez vous toujours aux sch mas de c blage fournis avec le s cheur pour rep rer les diff rents composants lectriques Les illustrations du Guide d utilisation sont uniquement destin es des fins d information D pannage 6 27 A IMPORTANT r f rez vous toujours aux sch mas de c blage fournis avec le s cheur pour rep rer les diff rents composants lectriques Les illustrations du Guide d utilisation sont uniquement destin es des fins d information 6 28 D pannage V rification ou remplacement des capteurs de temp rature Le s cheur Carousel Plus W utilise des capteurs RTD pour surveiller les temp ratures de lair de s chage de l air de retour de la sortie de r g n ration de la protection et du Setback de r g n ration la sortie du r chauffeur de la tr mie Emplacement du RTD du proc d l entr e de la tr mie Pour v rifier ou remplacer les capteurs RTD 1 D bra
73. c d PROC et PROC de l cran 12 Dryer Main Menu menu principal du s cheur CRAN 36 CRAN 37 DRYER SETUP SETUP PROCESS PROC ALM DISP OTHER PROC REGEN OTHER CRAN 38 CRAN 14 SETUP PROCESS DRYER PROCESS PROC PROPID RETPID SETUP SCREEN 3 S lectionnez ensuite l cran PROCESS TEMPERATURE RANGE plage de temp rature du proc d CRAN 39 PROCESS TEMPERATURE RANGE 100 F 450 F 4 L cran PROCESS TEMPERATURE RANGE plage de temp rature du proc d indique la plage de temp rature autoris e pour les temp ratures des points de consigne Avec le mot de passe superviseur cette plage peut tre r duite voir page 4 32 cran 85 Utilisation du contr leur du point de ros e DC 1 et DC 2 le contr le du point de ros e est une fonction qui peut aider r duire votre consommation d nergie En effet cette commande permet de faire varier la temp rature de l air de r g n ration par rapport son point de consigne par d faut de 350 F 177 C afin de maintenir un point de consigne entr dans l cran du point de ros e du proc d cran 11 Exemple si votre mat riau n est pas difficile s cher 1l peut s cher correctement avec de Pair dont le point de ros e est 20 F 29 C Lorsque vous entrez 20 F 29 C comme point de consigne cran 11 le s cheur va abaisser progressivement la temp rature de l air de r g n ration jusqu ce que le s cheur d livre
74. c d sur le pupitre de commande est d faillante Les relais transistoris s SSR sont d faillants L chappement de r g n ration est bloqu ou les flexibles sont desserr s La soufflerie de r g n ration ne fonctionne pas Le contacteur d isolation est d faillant en position ferm e Les relais transistoris s SSR sont d faillants La sortie du r chauffeur de r g n ration sur le pupitre de commande est d faillante Solution Recherchez et liminez toute restriction du flux d air Serrez les flexibles desserr s Corrigez la cause du non fonctionnement de la soufflerie fusible saut etc ou inversez sa rotation Remplacez le connecteur d isolation Remplacez la carte Remplacez les relais transistoris s SSR d faillants Recherchez et liminez toute restriction du flux d air Serrez les flexibles desserr s Corrigez la cause du non fonctionnement de la soufflerie fusible saut etc ou inversez sa rotation Remplacez le connecteur d isolation Remplacez les relais transistoris s SSR d faillants Remplacez la carte Probl me Return Air High Temperature Temp rature d air de retour haute Si la temp rature d air de retour l entr e de la soufflerie est sup rieure 180 F 82 C le s cheur s arr te Process RTD Integrity Int grit du capteur RTD du proc d Si le RTD du proc d est d faillant le s cheur s tein
75. c dente Alarmes d arr t Voyez l cran 62 en page 4 26 pour plus d instructions Cause possible Le r chauffeur de r g n ration est d faillant La sortie de la carte de contr le est d faillante ou le fusible a saut Le capteur RTD de r g n ration est desserr ou s est d croch Lun des relais transistoris s SSR est d faillant en position ferm e La sortie est d faillante sur la carte Le r chauffeur de r g n ration est d faillant Le capteur RTD de r g n ration est desserr ou s est d croch La soufflerie de r g n ration ne fonctionne pas La sortie de la carte de contr le est d faillante ou le fusible a saut Solution V rifiez les fusibles du r chauffeur et la r sistance de chacune de ses sections Remplacez la carte de contr le ou le fusible V rifiez le capteur RTD de r g n ration et serrez le si n cessaire Remplacez les relais transistoris s SSR d faillants Remplacez la carte V rifiez les fusibles du r chauffeur et la r sistance de chacune de ses sections V rifiez le capteur RTD de r g n ration et serrez le si n cessaire Corrigez la cause du non fonctionnement de la soufflerie Remplacez la carte de contr le ou le fusible D pannage 6 13 Alarmes passives S1 le t moin orange Acknowledge Alarm clignote l alarme signal e est une alarme passive Le s cheur continue fonctionner mais ce probl me peut provoquer un
76. carte d affichage DC2 ou sur le pupitre de commande DC en communications Devicenet La passerelle est g n ralement install e l int rieur du bo tier de commande mais peut aussi tre achet e avec une armoire avec fixation par rails DIN Elle est quip e du syst me de communication RS 232 pour DC 2 ou RS 485 commande DC Les pr sentes instructions supposent que l utilisateur conna t la configuration et l utilisation de base de Devicenet Dans le cas contraire veuillez consulter les manuels propos s par votre fournisseur de Devicenet avant d utiliser cette passerelle 1 Installation et configuration du mat riel A Installation La passerelle Devicenet est con ue pour tre mont e sur trois entretoises fix es la porte de l armoire de commande sous le pupitre de commande principal Notez que le circuit imprim de la passerelle comprend deux orifices de fixation pour la passerelle et qu il repose simplement sur la troisi me entretoise qui aide le stabiliser Le c ble 188629 04 permet d effectuer la connexion entre le connecteur trois broches de la passerelle et le connecteur J4 du pupitre de commande Le c ble de branchement Devicenet est ensuite achemin vers le connecteur cinq broches de la passerelle B Commutateurs DIP La passerelle comprend deux groupes de commutateurs DIP pour la configuration Le premier ensemble de commutateurs tiquet S1 sur le circuit imprim ou situ c t
77. cess Bloner Regen Blouer alphanum riques Process Heater Regen Heater tat du s cheur Les t moins lumineux indiquent l tat du s cheur Bouton Acknowledge Alarm reconnaissance d alarme Boutons Marche Arr t 1 0 Appuyez sur Marche I pour d marrer le s cheur Appuyez sur Arr t O pour arr ter le Appuyez une fois pour couper s cheur l alarme sonore option et afficher les messages d alarmes Appuyez de nouveau pour effacer l alarme active Commutateur de chargeur de tr mie automatique option Commutateur de Marche Arr t pour la soufflerie de transport pneumatique du chargeur plac sur le haut de la tr mie Commutateur du chargeur de la machine Commutateur de Marche Arr t du transport pneumatique qui alimente le chargeur plac l avaloir de la machine du proc d Fonctions de commande du s cheur MDCW Carousel Plus Les fonctions du s cheur sont des valeurs que vous pouvez r gler ou surveiller dans les fen tres d intitul de l cran et d affichage de l tat Appuyez sur le bouton Menu puis sur les touches de d filement Next ou Prev jusqu ce que la fonction r gler ou surveiller s affiche dans la fen tre d intitul de l cran Diagramme des fonctions de commande Les diagrammes pr sent s partir de la page 4 4 offrent un aper u rapide des fonctions de commande Pour une explication de chaque fonction de commande c
78. chaleur et enfin Done termin lorsque l op ration est termin e Si vous appuyez sur STOP pendant un r glage S REMARQUE les crans automatique celui ci est annul et les valeurs PID ne 41 42 43 44 45 46 sont pas modifi es Les valeurs PID peuvent tre restaur es aux r glages d usine par d faut dans l cran Reset r initialiser 46 et 47 concernent le proc d et la r g n ration Cet cran indique la plage de rendement du r chauffeur Cette plage est r gl e par d faut sur 0 pour la limite basse sur 100 pour la limite haute Cet cran indique le temps de cycle PID pour le r chauffeur Heat ou avec un pr refroidisseur Cool Cette valeur de temps correspond au temps n cessaire un cycle marche arr t Par exemple avec un r chauffeur qui fonctionne 50 et un temps de cycle r gl sur 2 secondes le r chauffeur s allume pendant 1 seconde et s teint pendant 1 seconde Cet cran indique la valeur de l tendue proportionnelle pour la boucle PID Fonctionnement 4 21 Description des fonctions de commande suite cran Fonction REMARQUE les crans CRAN 44 Cet cran indique la valeur int grale pour la boucle PID PROCESS INTEGRAL et 47 concernent le proc d et la r g n ration HEAT COOL 1 ia Cet cran indique la valeur d riv e pour la PROCESS DERIVATIVE boucle PID HEAT COOL CRAN 46 Avec le mot de passe appropri vo
79. chargeur se trouve sur la tr mie et que celle ci est compl tement remplie de mat riau Si vous ne remplissez la tr mie qu en partie assurez vous que le chargeur de tr mie est parfaitement herm tique et l abri de l air ambiant Installez un joint entre le chargeur et le haut de la tr mie Ajoutez un postrefroidisseur ou nettoyez les serpentins du postrefroidisseur Remplacez le dessiccatif contamin Assurez vous que le dessiccatif est herm tiquement scell D pannage 6 25 A IMPORTANT r f rez vous toujours aux sch mas de c blage fournis avec le s cheur pour rep rer les diff rents composants lectriques Les illustrations du Guide d utilisation sont uniquement destin es des fins d information 6 26 D pannage Remplacement des fusibles 1 D branchez et verrouillez l alimentation lectrique principale AN 2 Ouvrez la porte de l armoire lectrique 3 V rifiez le fusible Retirez le et remplacez le si n cessaire par un fusible du m me type et de m me amp rage Blocs de fusibles Pour rep rer le fusible et la pi ce de remplacement appropri s r f rez vous aux sch mas de c blage fournis avec le s cheur V rification des relais transistoris s du r chauffeur 1 D branchez et verrouillez l alimentation lectrique principale AN 2 Ouvrez armoire lectrique 3 Rep rez les relais du proc d ou de r g n ration R f rez vous aux sch mas de
80. ck Fonctionnement 4 17 4 18 Fonctionnement Description des fonctions de comman de isuite cran CRAN 26 SETBACK TEMPERATURE ACT 140 F SET 140 F CRAN 27 SETBACK RETURN TEMP ACT 100 F SET 140 F CRAN 28 SETBACK TEMP BAND SET 20 F CRAN 29 temp rature de sortie de r g n ration REGEN OUTLET TEMP Act 100 F Fonction Cet cran indique le point de consigne que va atteindre la temp rature du proc d lorsque le contr leur passe en mode Setback Lorsque le contr leur est en mode Setback le t moin de l cran du s cheur situ c t de SETBACK s allume La temp rature r elle affich e sur l cran par d faut est toujours celle mesur e l entr e de la tr mie Le point de consigne indiqu sur l cran par d faut est toujours le point de consigne initial Cet cran indique la temp rature r elle mesur e en sortie de tr mie et la temp rature du point de consigne de lair la sortie de la tr mie qui va d clencher le mode Setback par le contr leur Cet cran indique jusqu o la temp rature en sortie de tr mie doit baisser en dessous du point de consigne de temp rature de retour pour le mode Setback cran 27 avant que le contr leur du s cheur ne r tablisse le point de consigne initial du proc d Cet cran indique la temp rature r elle mesur e la sortie de r g n ration du distributeur de la roue dessiccatif Description des fonct
81. cran 27 proc d Ecran 26 160 F 120 F 150 F 240 F 135 F 180 F 300 F 160 F 200 F 340 F 180 F 220 F Fonctionnement 4 47 4 48 Fonctionnement Lignes directrices de la fonction de point de consigne suite Pour d terminer le point de consigne de Setback Return Temperature il est recommand de surveiller la temp rature effective de cette fonction pendant le pr s chage du mat riau lors du d marrage et pendant le fonctionnement normal au d bit de mat riau maximum Le point de consigne de Setback Return Temperature doit tre r gl sur 10 20 F 12 to 7 C au dessus de la temp rature maximale relev e dans ces situations Le point de consigne de Setback Temperature Process que vous s lectionnez doit tre appropri afin de r duire la temp rature de mani re suffisamment significative pour viter un s chage excessif de votre mat riau Toutefois rappelez vous que plus la temp rature s lectionn e est basse plus le mat riau met de temps pour se r chauffer la temp rature de s chage lorsque le s cheur quitte le mode Setback Lors de s chages basse temp rature c est dire 160 180 F 71 82 C vous ne pouvez utiliser la fonction Setback que pour un petit cart de temp rature La temp rature Setback Temperature Process ne doit pas tre inf rieure 150 E m me si le contr leur le permet Il est tr s probable que le s che
82. d clenchements d une alarme Dans cette section le bouton Next permet de consulter des informations sur toutes les alarmes La lettre S indique le nombre d alarmes d arr t Shutdown qui sont survenues la lettre P le nombre d alarmes passives Description des fonctions de commande suite cran CRAN 96 DIAGNOSTIC 1 0 DIGITAL CRAN 97 START DIGITAL 1 0 DIAGNOSTICS CRAN 98 PROCESS BLOWER ON OFF CRAN 99 PROC OPEN JOG Fonction cran Diagnostic I O E S de diagnostic Vous pouvez y acc der en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot I O de l cran Dryer Diagnostics diagnostics du s cheur cran 91 Le bouton Select Category sous le mot Digital permet l utilisateur d acc der aux sorties num riques cran 98 et de consulter l tat des entr es num riques cran 99 La fonction d E S de diagnostic analogique n est pas utilis e Cet cran permet de saisir le mode de diagnostic dans lequel les sorties peuvent tre allum es cran 98 Notez que le s cheur NE DOIT PAS TOURNER pour saisir les diagnostics Exemple de sortie num rique qu il est possible d activer manuellement Dans cette section tous les crans ne fonctionnent que si le s cheur ne tourne pas et qu il est en mode de veille Les sorties peuvent tre activ es d sactiv es ou activ es pour un instant de 3 secondes activation aut
83. d marrer ou s arr ter une fois par Jour L heure de d marrage et d arr t peut tre r gl e dans les crans 56 et 57 REMARQUE les crans 49 50 51 52 53 et 54 concernent l option Dewpoint Control commande du point de ros e Fonctionnement 4 23 4 24 Fonctionnement CRAN 56 MONDAY START TIME 8 00 AM CRAN 57 MONDAY STOP TIME 8 00 PM amp Q REMARQUE si vous avez achet l option DM II Drying Monitor surveillance du S chage cette zone pr sente des crans suppl mentaires Consultez l annexe DM II pour des informations relatives aux descriptions des fonctions de commande de l option DM II Description des fonctions de commande suite cran Fonction cran de d marrage automatique pour le premier jour de la semaine Chaque jour poss de un cran similaire celui ci En appuyant sur le bouton Select Category sous On ou Off le s cheur peut tre r gl pour d marrer le lundi Vous pouvez r gler l heure de d marrage en appuyant sur le bouton Select Category au dessous de l heure et en entrant une nouvelle heure sur le pav num rique Le param tre AM PM matin apr s midi peut tre modifi uniquement apr s la saisie d une heure Le bouton s lectionne PM apr s midi le bouton AM matin Vous devez confirmer la nouvelle heure avec la touche ENTER Le s cheur peut tre d marr manuellement tout moment Si l heure de d ma
84. d rons d fectueuse s apr s examen Le co t du transport l usine et depuis l usine de la pi ce ou des pi ces est la charge du client Garantie de performances Conair garantit que cet quipement fonctionnera au moins selon les performances nominales indiqu es dans les devis sp cifiques concernant cet quipement ou d taill s dans nos caract ristiques techniques la condition que l quipement soit appliqu install utilis et entretenu selon la mani re recommand e d crite dans notre devis ou dans nos caract ristiques Si les performances de l quipement ne r pondent pas aux niveaux garantis Conair sa discr tion appliquera l une des options suivantes Contr ler l quipement et y effectuer des modifications ou des r glages pour satisfaire aux exigences en mati re de performances De tels contr les et corrections seront gratuits sauf si le non respect des conditions cit es dans la garantie provient d une mauvaise application d une installation incorrecte de mauvaises pratiques d entretien ou d une utilisation inappropri e Remplacer l quipement d origine par un autre quipement Conair qui r pond aux exigences en mati re de performances d origine sans frais suppl mentaires pour le client Rembourser au client le co t factur Pour obtenir le remboursement le client doit pr alablement effectuer une demande ce moment le service d assistance Cona
85. de clignotant continu Cause possible Perte de phase d alimentation sur le d marreur du moteur Le dispositif de surcharge est mal r gl Le dispositif de surcharge est d fectueux Les conduites d air entre le s cheur et la tr mie sont obstru es ou desserr es Le s cheur est trop loign de la tr mie Le capteur RTD du proc d est desserr ou s est d croch La soufflerie du proc d ne fonctionne pas Le flexible du proc d n est pas isol Solution V rifiez qu aucun fusible du s cheur ou de l alimentation principale n a saut Laissez le temps au dispositif de surcharge de se r initialiser et rallumez le s cheur D branchez et verrouillez l alimentation principale V rifiez les r glages de surcharge et assurez vous qu ils correspondent l intensit nominale pleine charge indiqu e sur le moteur de la soufflerie du proc d Laissez le temps au dispositif de surcharge de se r initialiser et rallumez le s cheur Remplacez le dispositif de surcharge V rifiez que le flux d air n est pas obstru et que les flexibles ne sont pas desserr s entre la sortie du s cheur et l entr e de la tr mie Redressez les flexibles pinc s Serrez les flexibles desserr s L cart entre le s cheur et la tr mie ne doit pas d passer 10 pieds 305 cm V rifiez le capteur RTD du proc d et serrez le si n cessaire Corrigez la cause du non fonctionnement d
86. du proc d a d pass l amp rage maximum pleine charge du moteur La soufflerie du proc d conna t une d faillance m canique ou ne tourne pas librement La soufflerie du proc d conna t une d faillance lectrique Solution V rifiez les connexions de la prise du RTD et effectuez les r parations n cessaires V rifiez la connexion de la prise et serrez la si n cessaire Remplacez le RTD de protection du proc d Remplacez la carte de contr le Appuyez sur le bouton Acknowledge Alarm laissez le temps au dispositif de surcharge de se r initialiser et rallumez le s cheur Si la situation d alarme se reproduit faites v rifier la consommation lectrique du moteur par un lectricien qualifi D branchez et verrouillez l alimentation principale V rifiez que la soufflerie du proc d ne conna t pas de d faillance m canique et qu elle tourne librement Remplacez la soufflerie si n cessaire Laissez le temps au dispositif de surcharge de se r initialiser et rallumez le s cheur D branchez et verrouillez l alimentation principale V rifiez qu il n y a pas de court circuit ni de circuit ouvert sur la soufflerie Remplacez la soufflerie si n cessaire Laissez le temps au dispositif de surcharge de se r initialiser et rallumez le s cheur suite D pannage 6 9 Probl me Process Blower overload Surcharge de la soufflerie du proc d suite Si la souff
87. du mat riau dans la tr mie Assurez vous que le robinet vanne n est pas ferm Augmentez le point de consigne du temps de chargement ou diminuez le d lai V rifiez les fusibles de la soufflerie dans le pupitre et les r glages de surcharge Nettoyez ou remplacez le filtre du transport pneumatique V rifiez qu aucun flexible n est desserr et assurez vous que tous les colliers de serrage sont correctement fix s D pannage 6 15 Alarmes passives S1 le t moin orange Acknowledge Alarm clignote l alarme signal e est une alarme passive Le s cheur continue fonctionner mais ce probl me peut provoquer un s chage incorrect du mat riau Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin orange passe de clignotant continu D Probl me Hopper Loader Conveying Demand Demande de transport du chargeur de la tr mie option du chargeur automatique Trois demandes cons cutives du capteur de demande situ sur le r cepteur de mat riau n ont pas t satisfaites Conveying Blower Overload Surcharge de la soufflerie du transport pneumatique Le dispositif de surcharge de la soufflerie du transport pneumatique s est d clench en raison d un probl me m canique ou lectrique S Remarque Lorsque le dispositif de surcharge s est d clench vous devez attendre 2 15 minutes avec l appareil sous tension pour qu il se r initialise
88. du s cheur Quand utiliser la filtration suppl mentaire Le filtre standard du retour d air est proportionn au flux d air de chaque mod le de s cheur et convient la plupart des applications Songez ajouter un d poussi reur et ou un pi ge particules volatiles optionnels dans les cas suivants e Lorsque le mat riau contient un exc s de particules fines Un d poussi reur ou un cyclone suppl mentaire permet d augmenter le d lai entre chaque nettoyage e Lorsque le mat riau g n re pendant le s chage des produits volatiles qui se concentrent en un r sidu cireux ou huileux Un pi ge particules volatiles aide prot ger le dessiccatif TPDS020 0705 a Description 2 9 2 10 Description S cheur MDCW Carousel Plus 15 100 Options e Postrefroidisseur Le postrefroidisseur diminue la temp rature de l air en retour de la tr mie de s chage am liorant ainsi l efficacit du dessiccatif e Pi ge particules volatiles utiliser uniquement en conjonction avec un postrefroidisseur L utilisation d un pi ge particules volatiles est recommand e lorsque les mat riaux s ch s g n rent des particules volatiles qui se concentrent en un r sidu cireux ou huileux et ou lorsque le mat riau contient un exc s de particules fines e Pr refroidisseur Le pr refroidisseur permet de r duire la temp rature du flux d air en sortie de la roue dessiccatif et avant l entr e dans le r chauffe
89. e la soufflerie Le s chage hautes temp ratures n cessite des flexibles isol s Probl me Process Temperature Deviation cart de temp rature du proc d La temp rature du proc d exc de la plage d cart fix e pendant la dur e sp cifi e Les valeurs par d faut sont 10 F 6 C pendant 5 secondes Alarmes d arr t S1 le t moin rouge Acknowledge Alarm clignote l alarme signal e est une alarme d arr t Le s cheur s arr te automatiquement pour viter d endommager l quipement ou de blesser le personnel Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin rouge passe de clignotant continu Cause possible Lun des relais transistoris s SSR est d faillant Le r chauffeur est d fectueux La sortie est d faillante sur la carte Le capteur RTD du proc d est desserr ou s est d croch Les raccordements de flexibles d air sont desserr s Solution Remplacez les relais transistoris s SSR d faillants V rifiez les fusibles du r chauffeur et la r sistance de chacune des sections du proc d Remplacez la carte V rifiez le capteur RTD du proc d et serrez le si n cessaire Resserrez les raccordements des flexibles d air D pannage 6 11 Alarmes passives S1 le t moin orange Acknowledge Alarm clignote l alarme signal e est une alarme passive Le s cheur continue fonctionner mais c
90. e sur les sources de tension l utilisation pr vue et les tiquettes d avertissement Lecture approfondie des manuels d instruction des quipements associ s Respect tape par tape des instructions contenues dans ce Guide d utilisation Introduction 1 3 1 4 Introduction ATTENTION lisez ceci pour viter toute blessure Nous concevons nos quipements avec le souci de la s curit de l utilisateur Vous pouvez viter les risques potentiels identifi s sur cette machine en suivant les proc dures indiqu es ci dessous et dans d autres sections de ce Guide d utilisation N AVERTISSEMENT toute installation utilisation ou r paration incorrecte peut provoquer une d t rioration de l quipement ou des blessures aux personnes Cet quipement doit tre install r gl et r par par du personnel technique qualifi familier avec la conception le fonctionnement et les risques potentiels de ce type de machine Tous les c blages sectionneurs et fusibles doivent tre install s par des lectriciens qualifi s en conformit avec les r glementations locales en vigueur Maintenez toujours une mise la terre s curis e N utilisez pas l quipement des niveaux de puissance diff rents de ceux sp cifi s sur l tiquette de num ro de s rie et la plaque signal tique de la machine A AVERTISSEMENT tension dangereuse Cet quipement est aliment en courant alternatif triphas comme
91. e 4 32 cran 85 vous pouvez modifier le num ro de mod le en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot Edit Vous devez appuyez sur la touche ENTER pour valider la modification Cet cran est utilis pour indiquer le s cheur command par le contr leur Les options disponibles sont Standard Central ou 1 Hopper MDCW MDCW 1 tr mie Votre s cheur est configur en usine Toutefois si le contr leur est remplac il peut tre n cessaire de le reconfigurer Avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 vous pouvez modifier le type de s cheur en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot Edit Vous devez appuyez sur la touche ENTER pour valider la modification Cet cran d finit la tension et la fr quence auxquelles le s cheur va fonctionner Ces param tres doivent correspondre l tiquette des caract ristiques lectriques appos e sur le c t du bo tier de commande Votre s cheur est configur en usine Toutefois si les commandes ont t modifi es pour fonctionner sur une tension diff rente cet cran devra peut tre tre reconfigur Avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 vous pouvez modifier le param tre Voltage Freq tension fr quence en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot Edit Vous devez appuyez sur la touche ENTER pour valider la modification Description des fonctions de commande
92. e de temp rature lev e du proc d le s cheur s arr te Les valeurs par d faut sont r gl es sur 600 F 316 C pendant 10 secondes Les anciennes versions du logiciel comprennent l option Process Protection RTD RTD de protection du proc d et cette alarme peut se d clencher Cette option n est pas pr sente sur les versions plus r centes et cette alarme ne s affichera pas Si cette alarme se d clenche malgr tout le logiciel n est pas configur correctement Appelez le service d assistance de Conair pour r soudre le probl me 6 8 D pannage Alarmes d arr t Si le t moin rouge Acknowledge Alarm clignote l alarme signal e est une alarme d arr t Le s cheur s arr te automatiquement pour viter d endommager l quipement ou de blesser le personnel Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin rouge passe de clignotant continu Cause possible Les fiches du faisceau lectrique entre la carte d affichage et la carte de contr le sont desserr es ou incorrectement connect es La carte d affichage ou les cartes de communication sont d faillantes L un des trois fils d alimentation est hors phase Un fusible a saut La carte de d tection de phase est d faillante Un fil est desserr entre la carte de phase et la carte de contr le Probl me interne de la carte de contr le La sonde de temp rature RTD de pr
93. e fermeture herm tique du couvercle lorsque vous le remettez en place Remplacez la totalit du filtre si le joint en caoutchouc est endommag ou excessivement us Nettoyage du filtre d air comprim option Vous pouvez quiper l alimentation d air comprim du chargeur d un purgeur d humidit Un purgeur d humidit peut permettre d viter que l humidit n faste contenue dans l air s introduise dans le chargeur La cuve de filtrage de ce purgeur d humidit doit tre vid e r guli rement pour vidanger l eau du circuit d air La proc dure de vidange est indiqu e sur la cuve elle m me Elle consiste g n ralement ouvrir un purgeur sur la base de la cuve et vacuer l eau qui s y trouve l aide d un jet d air comprim Nous recommandons de cr er une voie de passage pour ce jet de moisissure afin d viter que de l air satur d humidit contamine les machines ou les personnes Il est aussi important de contr ler r guli rement la cuve en coupant l air comprim de nettoyer l l ment du filtre ou de le remplacer si n cessaire ou de retirer toute accumulation de contaminant le cas ch ant Entretien 5 13 5 14 Entretien Nettoyage des serpentins des postrefroidisseurs pr refroidisseurs S1 la machine est quip e d un postrefroidisseur ou d un pr refroidisseur optionnel les serpentins de refroidissement doivent tre nettoy s pour garantir leur bon fonc
94. e filtre de retour d air la sortie de retour d air de la tr mie D R p tez ces tapes dans l ordre inverse pour r assembler la tr mie avant d ajouter du mat riau 5 6 Entretien Nettovage du filtre de proc d 2 Lobstruction des filtres r duit le flux d air donc l efficacit du s cheur La fr quence du nettoyage d pend de la quantit de mat riau trait et de la poussi re ou des particules qu il contient Pour acc der au filtre poussez le haut de son bo tier vers le bas et tournez le en sens horaire pour l enlever Sortez la cartouche de filtre du bo tier Nettoyez le filtre ou remplacez le MISE EN GARDE portez des lunettes de s curit Si vous nettoyez l quipement l air comprim vous devez porter des r glementations de s curit en vigueur OSHA aux tats Unis ou autres r glementations locales concernant l utilisation d air comprim Entretien 5 7 lunettes de s curit et respecter les Nettoyage du filtre de proc d suite 4 Nettoyez proprement l int rieur du bo tier du filtre et remplacez y la cartouche du filtre D Alignez les encoches du haut du bo tier du filtre poussez le vers le bas et tournez le en sens antihoraire pour le remettre fond en place 5 8 Entretien Nettoyage du filtre de r g n ration Lobstruction des filtres r duit le flux d air donc l efficacit du s cheur La VAN fr quence du nett
95. e pas Le filtre air du proc d est obstru Les flexibles d air sont desserr s bloqu s ou pli s Le filtre de retour d air doit tre nettoy Solution Remplacez le capteur V rifiez le c blage et les raccordements des flexibles au capteur resserrez les si n cessaire Retirez toute restriction du flux d air les filtres sales etc V rifiez que le dessiccatif n est pas contamin remplacez le si n cessaire Voyez la section Remplacement de la roue dessiccatif du chapitre D pannage Installez un pi ge plastifiant produits volatiles pour les traitements difficiles V rifiez que les flexibles ne sont ni us s ni desserr s Voyez la section Alarme d erreur de rotation de la roue Retirez le filtre air du proc d et nettoyez ou remplacez le V rifiez que les raccordements du flexible d air du proc d sont correctes redressez tout flexible bloqu ou pli Nettoyez et ou remplacez le filtre de retour d air Probl me Return Air Temperature RTD Integrity Int grit RTD de temp rature de retour d air Le s cheur continue tourner avec une alarme passive Machine Loader Conveying Demand Demande de transport du chargeur de la machine Trois demandes cons cutives du capteur de demande situ sur le r cepteur de mat riau n ont pas t satisfaites Alarmes passives S1 le t moin orange Acknowledge Alarm clignote l alarme signa
96. e possible un message d erreur s affiche pour vous le signaler Cliquez sur OK pour conserver la taille de donn es que vous avez saisie Une fois les param tres d E S modifi s la passerelle peut tre mapp e vers la zone d E S voulue dans l onglet Input Selon que vous utilisez un automate de 16 bits Allen Bradley Micrologix ou de 32 bits Allen Bradley Controllogix vous pouvez transf rer les donn es en tant que mots individuels 16 bits ou combiner les mots deux param tres dans un DINT 32 bits Tous les param tres doivent d sormais tre accessibles depuis le PLC automate programmable criture explicite vers la passerelle Comme nous l avons mentionn ci dessus les informations provenant des syst mes de commandes communes peuvent tre configur es pour tre lues directement comme des entr es dans un syst me PLC Toutefois pour pouvoir les crire vers la passerelle les donn es doivent tre crites sous forme de message Devicenet Explicit Cette m thode a t choisie pour s assurer que les donn es soient crites une fois uniquement lorsque le PLC le d cide Ceci r duit la largeur de bande du r seau et assure que les donn es sont envoy es uniquement lorsqu elles sont requises Consultez les informations sur l utilisation de la messagerie explicite fournies par votre fournisseur de syst me Devicenet pour plus de d tails Notez que les param tres 530 539 sont configur s comme les registr
97. e probl me peut provoquer un s chage incorrect du mat riau Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin orange passe de clignotant continu D Probl me Process Low Temperature Temp rature du proc d basse La temp rature du proc d est inf rieure au point de consigne de temp rature basse pendant la dur e sp cifi e Les valeurs par d faut sont 70 F 21 C pendant 20 secondes Regeneration Temperature Deviation cart de temp rature de r g n ration La temp rature de r g n ration exc de la plage d cart fix e pendant la dur e sp cifi e Les valeurs par d faut sont 10 F 6 C pendant 5 secondes Return Air Mid High Temperature Temp rature moyenne haute d air de retour La temp rature d air de retour est comprise entre 150 et 180 F 65 and 82 C 6 12 D pannage REMARQUE les alarmes passives peuvent tre configur es comme des alarmes d arr t voir la section pr c dente Alarmes d arr t Voyez l cran 62 en page 4 26 pour plus d instructions Cause possible L eau du pr refroidisseur est trop froide ou son d bit est trop lev La sortie est d faillante sur la carte L lectrovanne de commande du d bit est bloqu e en position ouverte Le capteur RTD du proc d est desserr ou s est d croch Le r chauffeur du proc d est d faillant Lun des relais transistoris s SSR est d
98. ec un chiffon propre Remontez le couvercle du r cipient vide Assurez vous que la chambre d observation et le corps de la tr mie se placent bien dans les raccords Joints toriques S REMARQUE sur le chargeur de tr mie automatique le r cepteur doit aussi tre nettoy voir page 5 12 Entretien 5 11 5 12 Entretien Nettoyage du filtre tamiS option N AVERTISSEMENT d branchez les sources de courant et d air D branchez toujours le courant de secteur et la source d air comprim avant d enlever le filtre Ceci emp che tout d marrage du chargeur pendant l entretien pour viter les blessures provoqu es par la projection de d bris ou les pi ces mobiles A MISE EN GARDE portez des lunettes de s curit Nous recommandons de nettoyer les filtres et les autres pi ces de cet quipement avec un aspirateur Si vous nettoyez l quipement lair comprim vous devez vous prot ger les yeux et respecter les r gles de s curit en vigueur OSHA aux tats Unis ou autres r glementations locales concernant l utilisation d air comprim Le filtre tamis du TLR doit g n ralement tre nettoy lors du changement de mat riau et en cas de probl me du transport pneumatique 1 2 Coupez l alimentation lectrique teignez le chargeur TLR ou d connectez le c ble du contr leur sur l UTB Retirez le filtre Ouvrez le couvercle du TLR en rel chant la bride pivotante qui le retient Lo
99. ection RTD RTD de protection du proc d et cette alarme peut se d clencher Cette option n est pas pr sente sur les versions plus r centes et cette alarme ne s affichera pas Si cette alarme se d clenche malgr tout le logiciel n est pas configur correctement Appelez le service d assistance de Conair pour r soudre le probl me Process Blower overload Surcharge de la soufflerie du proc d Si la soufflerie du proc d exc de l intensit nominale pleine charge ou si le dispositif de surcharge s est d clench en raison d un probl me m canique ou lectrique le s cheur s arr te REMARQUE Lorsque le dispositif de surcharge se d clenche vous devez attendre 2 15 minutes avec l appareil sous tension pour qu il se r initialise automatiquement Alarmes d arr t Si le t moin rouge Acknowledge Alarm clignote l alarme signal e est une alarme d arr t Le s cheur s arr te automatiquement pour viter d endommager l quipement ou de blesser le personnel Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin rouge passe de clignotant continu Cause possible L une des connexions du c blage reliant le RTD est desserr e La connexion de la fiche du RTD sur la carte de contr le est desserr e Le RTD de protection du proc d est d faillant La carte de contr le est d faillante Le courant consomm par la soufflerie
100. egeneration Low Temperature Temp rature de r g n ration basse La temp rature de r g n ration est inf rieure au point de consigne de temp rature basse pendant la dur e sp cifi e Les valeurs par d faut sont 200 F 93 C pendant 20 secondes Regeneration High Temperature Temp rature de r g n ration lev e La temp rature de r g n ration exc de la limite de temp rature haute pendant la dur e sp cifi e Les valeurs par d faut sont 400 F 204 C pendant 20 secondes Regeneration Temperature Loop Break Rupture de boucle de la temp rature de r g n ration La temp rature de r g n ration est en dehors de la plage d alarme d cart entr e par l op rateur voir l alarme passive Regeneration Temperature Deviation cart de temp rature de r g n ration et elle ne revient pas vers le point de consigne une vitesse sup rieure celle sp cifi e Les valeurs par d faut sont 2 F 1 C pendant plus de 40 secondes Alarmes passives S1 le t moin orange Acknowledge Alarm clignote l alarme signal e est une alarme passive Le s cheur continue fonctionner mais ce probl me peut provoquer un s chage incorrect du mat riau Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin orange passe de clignotant continu D REMARQUE les alarmes passives peuvent tre configur es comme des alarmes d arr t voir la section pr
101. ement le temps pour qu elle se stabilise avant de d connecter l appareil Certains appareils de contr le du point de ros e n cessitent un d lai assez long pour purger le capteur de moisissures r siduelles 4 Si le point de ros e n est pas satisfaisant consultez la rubrique Alarme DC2 du point de ros e du processus dans la section D pannage du manuel Autre proc dure possible pour les s cheurs non quip s d un port de contr le du point de ros e 1 Arr tez le s cheur et laissez le refroidir 2 Enlevez le couvercle arri re du s cheur et rep rez le conduit d entr e de la tr mie 3 Sur ce conduit enlevez le bouchon du tube NPT de 1 8 et connectez l appareil de contr le du point de ros e cet emplacement Ce raccordement doit se faire avec un tube cuivre d au moins 3 pieds 91 4 cm Si des raccordements sont utilis s pour le capteur de point de ros e utilisez un autre port NPT de 1 8 ou raccordez votre capteur en s rie avec celui du s cheur N installez pas de raccord en T car il partagerait l air entre le capteur du s cheur et votre appareil de mesure En ce cas l un des deux recevrait un chantillon d air insuffisant Bouchon du tube NPT Contr le du point de ros e suite 4 9 Allumez le s cheur Allumez l appareil de mesure et assurez vous qu un flux d air positif traverse le capteur Surveillez la mesure affich e en laissant largement le temps pour
102. emplacez le capteur du point de ros e Probl me Control Not Ready Please Check Alarm Contr leur pas pr t v rifier les alarmes Ce message s affiche lorsque le bouton Start est enfonc pendant une alarme active passive ou d arr t Lost Comm w Ctrl Bd Communication perdue avec la carte de contr le Indique qu il existe un probl me de communication entre la carte de contr le et la carte d affichage Error Incorrect Firm Version Erreur Version de microprogramme incorrecte Indique une incompatibilit de logiciel entre la carte d affichage et la carte de contr le Alarmes suppl mentaires Outre les alarmes passives et les alarmes d arr t certains messages d erreur suppl mentaires peuvent s afficher indiquant un probl me l int rieur du contr leur Cause possible Le s cheur continue fonctionner en cas d alarme passive mais il ne d marre pas en cas d alarme active Un c ble est desserr ou mal connect Le r glage du commutateur DIP sur la carte de contr le est incorrect La carte d affichage ou la carte de contr le est d fectueuse Les r visions du logiciel de la carte d affichage et de la carte de contr le ne sont pas compatibles Solution Appuyez sur le bouton Acknowledge Alarm pour identifier l alarme et corrigez le probl me si n cessaire V rifiez le c blage entre la carte de contr le et la carte d affichage
103. es crire dans les p riph riques commandes communes Liste des param tres de la passerelle Comme pour les communications Modbus les param tres de commandes communes disponibles sont stock s dans les registres 500 539 Les commutateurs DIP d terminent la proportion de la liste transf r e au PLC Si le commutateur DIP est r gl pour dix mots les param tres Modbus 500 509 seront transf r s l image d entr e du scanner Si les commutateurs DIP sont r gl s pour vingt mots les param tres Modbus 500 519 seront transf r s au scanner Voyez l annexe A pour les param tres disponibles du type de p riph rique commandes communes auquel votre syst me est reli Annexe D 11 D 12 Annexe III Communications SPI Description La SPI Society of Plastics Industry a d fini un protocole standard pour l interconnexion d quipements dans le domaine des mati res plastiques Ce protocole utilise la norme RS 485 comme connexion physique et d finit des adresses et des commandes standard pour communiquer avec les diff rents types d quipements utilis s en commun dans une usine de mati res plastiques typique Par exemple un s cheur est d sign comme Device ID 22 hex un refroidisseur comme Device ID 21 hex Les donn es r cup r es partir de chaque type d quipement sont d finies dans cette norme Pour qu un s cheur ou un autre quipement soit conforme la norme SPI il doit permett
104. es de la premi re ligne indiquent l alarme concern e Dans cet exemple 00 repr sente la premi re alarme de la liste La lettre apr s le signe P ou S indique s il s agit d une alarme passive ou d une alarme d arr t Shutdown La deuxi me ligne indique la date et l heure auxquelles l alarme s est d clench e Appuyer sur le bouton Select Category sous le mot Info permet d afficher un certain nombre d crans contenant les informations sur la situation en cours au moment o l alarme s est d clench e Exemple d cran d informations sur une alarme C est le premier qui s affiche sous l cran d informations 92 Il indique la dur e pendant laquelle l alarme a t active La dur e indiqu e repr sente le temps coul entre le d clenchement de l alarme et son effacement apr s reconnaissance Le bouton Next peut tre utilis dans cet cran pour afficher d autres l ments de la liste d informations sur la situation en cours au moment de l alarme cran de diagnostic du s cheur Vous pouvez y acc der en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot Hist de l cran Dryer Diagnostics diagnostics du s cheur cran 91 En appuyant sur les boutons Select Category sous les intitul s l utilisateur peut afficher des informations de diagnostic des alarmes Exemple d cran Event Freq fr quence des v nements Il indique le nombre de
105. et AUTOSTOP COUNT DOWN indique le temps restant avant cet arr t 3 DAYS 11 04 23 automatique Vous pouvez programmer la fonction d arr t automatique auto stop sous SETUP PROC PROC OTHER crans 55 56 57 Le s cheur peut tre configur pour d marrer et s arr ter automatiquement tous les jours Fonctionnement 4 19 Description des fonctions de commande suite cran CRAN 35 PANEL INSIDE TEMP ACT 100 F CRAN 36 DRYER SETUP PROC ALM DISP OTHER CRAN 37 SETUP PROCESS OTHER PROC REGEN Q REMARQUE Conair n est pas responsable des dommages caus s par des points de consigne de s chage excessivement lev s non conformes aux recommandations relatives au s chage de votre mat riau CRAN 38 SETUP PROCESS PROPID RETPID PROC REMARQUE le logiciel permet de r gler la limite du point de consigne de temp rature du proc d 450 F 232 C Toutefois Conair ne recommande pas d utiliser une limite du point de consigne sup rieure 375 F 191 C car cela peut g n rer des alarmes g nantes REMARQUE pour viter des alarmes g nantes Conair recommande que les points de consigne bas soient r gl s 150 F 66 C ou au dessus CRAN 39 PROCESS TEMPERATURE 100 F 450 F RANGE 4 20 Fonctionnement Fonction Cet cran indique la temp rature l int rieur de l armoire de commande La temp rature est mesur e au coin inf rie
106. exibles pinc s Serrez les flexibles desserr s Corrigez la cause du non fonctionnement de la soufflerie ou inversez sa rotation Remplacez le pupitre ou le fusible de la sortie Relevez le r glage une valeur sup rieure ou ajoutez un pr refroidisseur Relevez le r glage une valeur sup rieure ou ajoutez un pr refroidisseur D pannage 6 5 Probl me Process Heater High Temperature Temp rature lev e du r chauffeur du proc d interrupteur coupure brusque du tuyau du r chauffeur s ouvre en raison d une temp rature excessive Regeneration Heater High Temperature Temp rature lev e du r chauffeur de r g n ration L interrupteur coupure brusque du tuyau du r chauffeur de r g n ration s est activ en raison d une temp rature excessive 6 6 D pannage Alarmes d arr t Si le t moin rouge Acknowledge Alarm clignote l alarme signal e est une alarme d arr t Le s cheur s arr te automatiquement pour viter d endommager l quipement ou de blesser le personnel Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin rouge passe de clignotant continu Cause possible Le flux d air est bloqu ou des flexibles sont desserr s La soufflerie du proc d ne tourne pas ou tourne dans le mauvais sens Le contacteur d isolation est d faillant en position ferm e La sortie du r chauffeur du pro
107. exion du s cheur est en position de marche ON gt Le pupitre de commande est aliment et les t moins s allument 2 R glez la temp rature de s chage Appuyez sur le bouton Select Category s lection des cat gories sous la valeur du point de consigne jusqu ce que celle ci clignote puis utilisez les boutons de r glage du point de consigne ou ou entrez la temp rature de point de consigne bas 150 F 66 C sur le pav num rique et appuyez sur Enter 3 Appuyez sur le bouton START D connectez le filtre du proc d et v rifiez l aspiration l entr e du filtre Si le sens du flux d air est correct vous devez sentir une aspiration Hopper Loader Process Blower Regen Blower aAuto Start Process Heater Regen Heater Dewpoint Control Set Back Temp Machine Loader Boutons de Bouton Start r glage du point de consigne suite 3 10 Installation V rification du flux d air suite MISE EN GARDE surface br lante Ne posez pas la main directement sur la Sortie d air La sortie et l air peuvent chauffer suffisamment pour vous br ler la main Reconnectez le filtre du proc d 4 Appuyez sur le bouton Stop d connect l tape 3 Filtre du proc d Entr e 72 tes Fab D Sile flux d air n est pas correct d branchez l alimentation lectrique suivez la proc dure de verrouillage appropri e et interve
108. flux d air est obstru La soufflerie du proc d tourne l envers ou trop lentement Le niveau de mat riau dans la tr mie est trop bas Solution Nettoyez le filtre du proc d ou remplacez le Remplacez tout flexible endommag Serrez tous les colliers pour supprimer les fuites Retirez toute obstruction du circuit d air du proc d V rifiez que la soufflerie du proc d tourne dans le bon sens Si elle tourne l envers inversez son sens de rotation en intervertissant 2 des c bles de l alimentation triphas e du moteur AN AVERTISSEMENT toute v rification lectrique doit tre effectu e par un lectricien qualifi R parez ou remplacez le moteur Hormis le moment o le mat riau se vide compl tement pour terminer un travail le niveau de mat riau doit tre au minimum 50 de la capacit de la tr mie Si ce n est pas le cas le mat riau situ dans la zone de la torpille ne re oit pas un flux d air suffisant pour un s chage correct Mauvaise qualit de s chage du Des contr leurs de point de ros e de rechange sont disponibles chez Conair mat riau suite Point de ros e L air du proc d doit se trouver un point de ros e bas pour pouvoir collecter efficacement l humidit lib r e par le mat riau chauff et la transporter au s cheur afin de Veuillez contacter le service de pi ces d tach es Conair au 800 458 1960 Hors des tats Un
109. fonction du s cheur ENTER PASSWORD 0210 N oubliez pas d appuyer sur Enter apr s avoir saisi le mot de passe Si le mot de passe est saisi avec succ s l cran 87 s affiche VALID SUPERVISOR PASSWORD ENTERED Vous pouvez maintenant effectuer des modifications dans les crans dans lesquels le mot de passe superviseur est requis Lorsque le param tre voulu a t modifi suivez les tapes pr c dentes pour aller dans l cran 88 voir le diagramme en page 4 9 LOGOUT SUPERVISOR PASSWORD YES Appuyez sur le bouton Select Category sous le mot No Non Lorsqu il commence clignoter appuyez sur le bouton Adjust Setpoint pour afficher Yes Oui puis sur Enter Appuyez sur le bouton Menu pour revenir dans l cran principal REMARQUE vous pouvez modifier le mot de passe superviseur en allant dans l cran 89 voir page 4 9 pour la liste des crans Voyez la page 4 33 cran 89 pour des informations suppl mentaires sur la modification du mot de passe superviseur Utilisation du temporisateur Vous pouvez r gler le s cheur pour d marrer et s arr ter automatiquement l aide des fonctions Auto start d marrage automatique et Auto Stop arr t automatique Le mot de passe superviseur est requis pour utiliser cette fonction Programmation de la fonction Auto Start d marrage automatique Vous pouvez programmer le temporisateur l aide de l cran Auto Countdown S
110. harge du chargeur de tr mie voir page 4 13 cran 7 ou hopper ldr virgin and regrind mat riau de rebroyage et vierge dans le chargeur de tr mie si vous utilisez l option ratio loading chargement en r duction voir page 4 13 crans 8 9 et 10 sur les valeurs voulues R glez le raccord du flexible sur la baguette de ramassage pour recouvrir le nombre d orifices n cessaire afin de maximiser le d bit de mat riau Tournez le commutateur du chargeur de tr mie en position de marche ON Fonctionnement 4 39 4 40 Fonctionnement Transport pneumatique du chargeur de la machine 1 3 4 Approchez le MDCW de la machine de traitement Bloquez les roues et branchez l alimentation lectrique principale Raccordez la source d eau si vous utilisez un postrefroidisseur Raccordez l air comprim si vous utilisez l option du chargeur de tr mie automatique Montez le r cipient vide sur l avaloir Poussez le r cipient vide sur le support de fixation Ta Al 7 S en Ouverture 1 Placez l insert de mat riau appropri Insert de mat riau vierge dans le distributeur Jman 7 gg Ouverture 1 25 Assurez vous que tous les flexibles sont Insert de mat riau rebroy correctement raccord s R glez le capteur de demande Positionnez le capteur au niveau de mat riau le plus bas que vous souhaitez maintenir dans la chambre d observation avant
111. hargement automatique uniquement D autres tailles de tr mies sont disponibles Le terme PCNH est l abr viation de pieds cubes normaux par heure r f renc par rapport une pression une temp rature et une humidit relative pr d finies Le plus souvent le PCNH est calcul sur la base de 14 7 PSIA 68 F et 36 d humidit relative ACFM signifie Actual Cubic Feet Per Minute pieds cubes effectifs par minute et doit tre fourni accompagn d une r f rence de temp rature en raison de la variation de la densit de l air en fonction de la temp rature Les s cheurs fonctionnant une pression relativement faible leur effet sur la densit de l air est n gligeable Pour les s cheurs fonctionnant une fr quence de 50 HZ le flux d air et le d bit de mat riau sont inf rieurs de 17 Puissance TOTALE r pertori e un point de consigne du proc d de 250 F 121 1 C et une temp rature de r g n ration de 350 F 176 7 C Les temp ratures sup rieures ou inf rieures aux niveaux recommand s peuvent affecter les performances du s cheur Vous pouvez utiliser l eau d un ch teau d eau d un refroidisseur ou l eau de la ville Les caract ristiques techniques sont susceptibles d tre modifi es sans pr avis Veuillez consulter un repr sentant Conair pour obtenir les informations les plus r centes TPDS020 0705 REV 2 8 Description suite Caract ristiques techniques s cheur
112. hargeur est mise le contr leur va stratifier les mat riaux par couches rebroyage vierge rebroyage vierge Par exemple si le temps de charge du rebroyage est de 10 secondes et le temps de charge du mat riau vierge de 30 secondes le contr leur va modifier la position de la vanne de r duction sur la position de rebroyage pendant 5 secondes Apr s les 5 secondes la vanne de r duction revient en position vierge pendant 15 secondes 30 secondes 2 Apr s ces 15 secondes la vanne de r duction revient sur la position de rebroyage pour charger encore pendant 5 secondes De m me une fois ce cycle de rebroyage de 5 secondes termin la vanne de r duction revient sur la position vierge pendant 15 secondes suppl mentaires pour la derni re couche de mat riau vierge Fonctionnement 4 13 4 14 Fonctionnement Description des fonctions de comman de isuite cran CRAN 11 commande et ou surveillance du point de ros e PROCESS DEW POINT Act 40 F SET 40 F CRAN 12 MENU PRINCIPAL DRYER MAIN MENU STAT SETUP DIAG CRAN 13 DRYER STATUS PROC REGEN OTHER CRAN 14 DRYER PROCESS STATUS SCREEN Fonction Le contr leur du point de ros e va r gler automatiquement la temp rature de r g n ration afin de conserver le point de consigne du point de ros e Le contr leur du point de ros e n est pas actif avec le point de consigne de 40 F 40 REMARQUE le point de r
113. ication utilis e Le nombre de param tres varie en fonction du nombre d automates rattach s une passerelle mais leurs types restent les suivants Param tre 1 Param tre 2 Param tre 3 Param tre 4 Param tre 5 Param tre 6 Controller Access Acc s l automate 1X 10X 100X Ce param tre commande la mani re dont les donn es r cup r es depuis l automate sont format es Si vous s lectionnez 1X les donn es sont r cup r es sous forme de nombre entier sans position d cimale implicite Par exemple si la temp rature d un proc d est r cup r e et que sa valeur r elle est 225 3927 elle est lue comme tant 225 si le format de registre est 1X Si vous s lectionnez 10X la donn e brute r cup r e est 2253 et vous devez ajouter la virgule d cimale pour afficher la temp rature sous la forme 225 3 De mani re similaire si les donn es sont r cup r es au format 100X la donn e brute prend la valeur 22539 et vous devez ajouter la virgule d cimale pour afficher 225 39 Number of Int Parameters 0 40 Nombre de param tres entiers Ce champ affiche le nombre de param tres entiers r cup r s partir de l automate Ce nombre est de 10 ou 20 selon la position des commutateurs 1 et 2 du commutateur DIP 2 Number of Flt Parameters 0 10 Nombre de param tres flottants Ce champ affiche le nombre de param tres flottants r cup r s partir de l automate La valeur par d f
114. indiqu sur l tiquette de num ro de s rie et la plaque signal tique de la machine Un c ble de terre de section appropri e sur l alimentation lectrique doit tre connect la borne de mise la terre du ch ssis l int rieur de l armoire lectrique Une mauvaise mise la terre peut provoquer des blessures graves et un fonctionnement erratique de la machine D branchez et neutralisez toujours la source d alimentation lectrique principale avant d ouvrir l armoire lectrique ou de suivre des proc dures d utilisation non standard telles que l entretien de routine Seul du personnel qualifi doit effectuer les op rations de d pannage qui n cessitent un acc s l armoire lectrique lorsqu elle est sous tension suite ATTENTION lisez ceci pour viter toute blessure suite Nous concevons nos quipements avec le souci de la s curit de l utilisateur Vous pouvez viter les risques potentiels identifi s sur cette machine en suivant les proc dures indiqu es ci dessous et dans d autres sections de ce Guide d utilisation MISE EN GARDE surfaces br lantes Prot gez vous toujours des surfaces chaudes l int rieur du s cheur et de la tr mie Soyez prudent galement avec les surfaces ext rieures de la machine susceptibles de chauffer pendant le fonctionnement Ces surfaces comprennent notamment le cadre de la porte de la tr mie l ext rieur d une tr mie non isol e le flexible d
115. ion de la roue Lorsque cette diff rence est atteinte dans la dur e d finie le s cheur met une alarme d erreur de rotation de la roue D lai de d clenchement de l alarme de rotation de la roue partir de son d marrage pour permettre l l vation de la temp rature de r g n ration Cet cran indique les temp ratures d air de retour auxquelles le s cheur va mettre une alarme passive ainsi que la temp rature maximale d air de retour qui va provoquer son arr t Description des fonctions de command e suite cran CRAN 66 Option de surveillance PCM CRAN 67 surveillance ou commande du point de ros e Fonction Cet cran indique le point de consigne PCM bas La valeur par d faut est 1 PCM Vous pouvez modifier la valeur par d faut avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 Cet cran indique le point de consigne d alarme pour une alarme de point de ros e Vous pouvez le modifier avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 Les valeurs par d faut sont 3 F pour 180 secondes Si le contr leur d tecte 3 F ou plus pendant 180 secondes le s cheur met une alarme Valeur de l alarme d cart haut du point de ros e Vous pouvez la modifier avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 En mode de commande de point de ros e si le point de ros e effectif d passe le point de consigne de l cran 67 pendant le temps d
116. ion pr sents sur le haut de la tr mie R f rez vous aux manuels fournis avec le r cepteur ou le chargeur pour les instructions d installation d taill es Test de l installation L installation est d sormais termin e Il est temps de v rifier que tout fonctionne correctement 1 Assurez vous que la tr mie ne contient pas de mat riau Si vous avez install un chargeur ou un r cipient vide sur la tr mie d branchez le flexible d entr e de mat riau la source ou teignez le chargeur 2 Mettez le s cheur sous tension Assurez vous que le bouton de d connexion du s cheur est en position de marche ON Le pupitre de commande est aliment et les t moins s allument 3 R glez les temp ratures de s chage S lectionnez la temp rature avec le bouton Select Category et utilisez les boutons de r glage du point de consigne ou ou entrez la temp rature de point de consigne bas 150 F 66 C sur le pav num rique et appuyez sur Enter m opper y Loader S 72 tes Fab Prev Process Blower Regen Blower Auto Start i Process Heater Regen Heater Dewpoint Control Next Set Back Temp Machine Loader Boutons Select Category Boutons de r glage du s lection des point de consigne cat gories 4 Appuyez sur le bouton START Si tous les l ments sont correctement install s Le t moin vert du bouton Start s
117. ions de comman de isuite cran Fonction CRAN 30 Cet cran indique le num ro de mod le M cone insi A information es MODEL CP150 ainsi que la tension et la fr quence pour i lesquelles le contr leur du s cheur est importante al cas de 480 V 60 Hz configur Vous pouvez modifier ces commande d une carte valeurs avec le mot de passe appropri de contr le voir page 4 32 cran 85 sous SETUP OTHER INSP Model cran 80 et Voltage FREQ cran 80 e Conseil cette information est importante en cas de CRAN 31 Cet cran indique les versions de a DNS ENS programme actuelles du microprogramme DISPLAY FIRM V2 21 d affichage et des menus DISPLAY MENU V2 21 CRAN 32 Cet cran indique la version de programme CONTROL FIRMWARE actuelle du microprogramme de commande VERSION V2 21 CRAN 33 Si le s cheur est r gl pour d marrer automatiquement cet cran s affiche et indique AUTOSTART COUNT DOWN le temps restant avant ce d marrage 1 DAYS 23 05 53 automatique Si le s cheur est r gl de cette mani re le t moin situ c t des mots Auto Start affichage avant clignote Vous pouvez programmer la fonction de d marrage automatique auto start sous SETUP PROC PROC OTHER crans 55 56 57 Le s cheur peut tre configur pour d marrer et s arr ter automatiquement tous les jours CRAN 34 Si le s cheur est r gl pour s arr ter automatiquement cet cran s affiche
118. ipement Votre repr sentant Conair peut aussi vous aider analyser la nature du probl me rencontr et s assurer qu il ne r sulte pas d une application erron e ou d une mauvaise utilisation du produit Pour contacter l assistance la clientele Pour contacter le personnel d assistance la client le veuillez appeler le num ro PARTS amp SERVICE 800 458 1960 24 HOURS A DAY 7 DAYS A WEEK D REMARQUE les heures d ouverture normale sont de 8h 17h Un service d urgence hors ouverture est disponible ce m me num ro Hors tats Unis appelez le 814 437 6861 Vous pouvez demander au personnel d entretien Conair de vous fournir une assistance sur site en contactant le Service d assistance client le Customer Service Department Avant d appeler Si vous rencontrez effectivement un probl me veuillez remplir la liste de contr le suivante avant d appeler Conair g Assurez vous d avoir toutes les informations sur le mod le le type de commande et le num ro de s rie not s sur l tiquette de s rie ainsi que les r f rences des pi ces pour votre quipement Le personnel d assistance en aura besoin pour vous aider r soudre le probl me g Assurez vous que l quipement est correctement aliment g Assurez vous que tous les connecteurs et c bles l int rieur et entre les syst mes de commande ainsi que les composants reli s ont t correctement install s
119. ir d livrera un num ro RGA d autorisation de retour de mat riel Return Goods Authorization L quipement retourn doit tre correctement emball et en bonne condition de fonctionnement et doit comprendre toutes les pi ces Les retours de mat riels doivent tre pr pay s L acheteur doit notifier toute r clamation Conair par crit et fournir une preuve d achat et tout autre document l appui de sa r clamation Limitations de garantie l exception de la Garantie de l quipement et de la Garantie de performances pr cit es Conair rejette toutes les autres garanties concernant l quipement expresses ou implicites titre de droit de conduite ant rieure d usages de la profession ou autre y compris mais sans s y limiter les garanties implicites de qualit marchande ou d ad quation une utilisation particuli re Les postrefroidisseurs sont Installation d un postrefroidiSS UT option isponibies che Conair Vous pouvez ajouter un postrefroidisseur au s cheur MDCW Carousel Plus en aa Veuillez contacter le service de commandant l ensemble de postrefroidisseur optionnel Son installation est simple pi ces d tach es Conair au Le postrefroidisseur optionnels n cessite une arriv e d eau de la ville d un 800 458 1960 ch teau d eau ou d un refroidisseur et une conduite de d charge ou de retour Hors des Etats Unis Vous pouvez utiliser de l eau des temp rature
120. ir page 4 32 cran 85 les valeurs PID peuvent tre PROC PID RESET restaur es aux valeurs d usine par d faut HEAT COOL Appuyez sur le bouton Select Category sous le mot Heat pour r initialiser les valeurs du r chauffeur du proc d ou sur Cool pour r initialiser les valeurs du contr le de flux du pr refroidisseur lorsque cette option est install e CRAN 47 Cet cran indique le d calage de temp rature PROCESS CALIBRATION pour le capteur RTD Il est utilis dans le cas o OFFSET DoF l affichage du proc d doit tre calibr ECRAN 48 cran de r glage de la r g n ration Vous SETUP REGENERATION pouvez y acc der en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot REGEN PID Regeneration de l cran Setup Process r glage du proc d cran 37 En appuyant sur les boutons Select Category sous les intitul s l utilisateur peut s lectionner Regeneration ou Regeneration PID pour consulter les informations sur le r glage de ces param tres REMARQUE les crans 49 50 51 52 53 et 54 ECRAN 49 concernent l option D lai d attente du contr leur avant qu il ne PROCESS DEWPOINT q Dewpoint Control OCESS 0 v rifie la valeur du point de ros e lorsqu une commande du point de SAMPLE RATE 150 SEC modification a t effectu e Cette valeur de ros e temps donne le temps de r ponse du syst me une modification du proc d 4 22 Fonctionnement
121. ire lectrique pour v rifier les fusibles et les contacteurs des r chauffeurs Quelques consignes de pr caution Le s cheur Carousel Plus W Series est quip de nombreux dispositifs de s curit Ne les retirez pas et ne les d sactivez pas Une action corrective inappropri e peut cr er des situations dangereuses et ne doit jamais tre tent e pour assurer la continuit de la production AS AVERTISSEMENT Seul du personnel d entretien qualifi doit examiner et corriger les probl mes qui n cessitent louverture de l armoire lectrique du s cheur ou l utilisation de c bles lectriques pour effectuer un diagnostic AN AVERTISSEMENT Haute tension Veillez toujours arr ter le s cheur Carousel Plus et d connecter et verrouiller l alimentation de secteur avant toute r paration ou op ration de d pannage MISE EN GARDE surfaces br lantes Prot gez vous toujours des surfaces br lantes l int rieur et l ext rieur du s cheur et de la tr mie D pannage 6 3 U REMARQUE appuyer sur le bouton Acknowledge Alarm lorsqu aucune alarme n est active ouvre directement dans la liste Alarm History historique des alarmes cran 95 page 4 34 amp D REMARQUE le s cheur ne peut pas tre rallum si une alarme passive est pr sente lors du d marrage 6 4 D pannage Identifier la cause d un probl me La plupart des alarmes du s cheur sont signal es par un t moin d ala
122. is appelez au 814 437 6861 Probl me Le point de ros e du s cheur n atteint pas le point de consigne appropri Cause possible La temp rature de r g n ration est trop basse Le flux d air de r g n ration est trop faible Le point de ros e est lev ou de l air ambiant s infiltre dans le circuit de s chage en boucle ferm e La temp rature de retour d air au s cheur est trop lev e Le dessiccatif manque d efficacit l liminer dans le dessiccatif Le plus souvent le s cheur effectue un s chage satisfaisant si le point de ros e de l air est de 20 40 F 29 40 C Si votre s cheur n est pas quip d un affichage du point de ros e vous pouvez v rifier le point de ros e l aide d un appareil de mesure portable Conair commercialise une gamme d appareils de mesure du point de ros e portables Veuillez contacter le service de pi ces d tach es de Conair Solution Remplacez ou v rifiez les r chauffeurs les fusibles etc d fectueux Nettoyez le filtre de r g n ration ou remplacez le V rifiez que la soufflerie de r g n ration fonctionne correctement et tourne dans le bon sens liminez toute obstruction du flux d air flexibles pinc s etc Remplacez les flexibles endommag s et r parez toute fuite du circuit d air du proc d Si vous utilisez un chargeur vide sur la tr mie assurez vous que la protection du
123. it de s chage du proc d doit tre suffisant pour transporter et distribuer la chaleur sur la totalit de la couche de mat riau l int rieur de la tr mie O Le point de ros e de l air du proc d doit tre bas pour pouvoir collecter efficacement l humidit mesure qu elle est rel ch e par le mat riau chauff et la transporter vers le s cheur pour tre absorb e dans le dessiccatif D pannage 6 21 Mauvaise qualit de s chage du mat riau suite Lorsque vous avez d termin quelle exigence n est pas satisfaite r f rez vous la liste ci dessous et aux causes et solutions possibles Temp rature La temp rature de lair entrant dans la tr mie doit tre la temp rature de s chage adapt e votre mat riau selon les sp cifications de votre fournisseur Probl me Cause possible L air en entr e de la tr mie Le point de consigne est incorrect n est pas la temp rature de s chage appropri e Le point de consigne n a pas pu tre atteint La mesure affich e de la temp rature du proc d est impr cise 6 22 D pannage Solution R f rez vous aux caract ristiques de s chage de votre mat riau et r glez le point de consigne sur la valeur recommand e Si votre s cheur comprend la fonction Setback assurez vous qu elle ne soit pas active lorsqu elle ne devrait pas l tre Si n cessaire consultez la section Fonctionnement de ce manuel pour des infor
124. l e est une alarme passive Le s cheur continue fonctionner mais ce probl me peut provoquer un s chage incorrect du mat riau Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin orange passe de clignotant continu D REMARQUE les alarmes passives peuvent tre configur es comme des alarmes d arr t voir la section pr c dente Alarmes d arr t Voyez l cran 62 en page 4 26 pour plus d instructions Cause possible L une des connexions du c blage reliant le RTD est desserr e La connexion de la fiche du RTD sur la carte de contr le est desserr e Le RTD de l air de retour est d faillant La carte m re est d faillante Le capteur est d plac Le capteur est mal r gl Aucun mat riau n est transport Le temps de charge du transport pneumatique est trop court ou le d lai est trop long La soufflerie de transport pneumatique ne d marre pas Le filtre de transport pneumatique est obstru Les flexibles se sont d croch s ou sont desserr s dans la boucle de transport Solution V rifiez les connexions de la prise du RTD et effectuez les r parations n cessaires La connexion de la fiche du RTD sur la carte de contr le est desserr e Remplacez le RTD de retour d air Remplacez la carte m re Placez le capteur sur une position plus lev e plus basse sur le support R glez la sensibilit du capteur V rifiez qu il y a
125. l arborescence des menus 4 3 Description des fonctions de commande 4 11 D marrer le S chage 4 37 Arr ter le s chage 4 38 Utilisation de la fonction de chargement automatique sur le chargeur de za 5 ap S 5 D 5 D 5 tremit 0PHON s sers nrrs eead aaa 4 39 Alimentation pneumatique du chargeur de la machine auauua a 4 40 Utilisation du mot de passe Superviseur 4 41 Utilisation du temporisateur de d marrage 4 43 R glage des limites hautes des points de consigne 4 44 Utilisation du contr leur du point de ros e 4 45 Utilisation de la fonction de point de CONSO nm nc 4 46 Lignes directrices de la fonction de point de CONSO 4 47 Fonctionnement 4 1 S cheur MDCW panneau de contr le DC 2 Titre l cran Le proc d et les conditions d alarme sont affich s dans cette zone en caract res alphanum riques Select Category S lection de cat gorie Appuyez sur ce bouton pour s lectionner les cat gories les chemins d acc s et les options afficher Pav num rique Appuyez sur les chiffres pour entrer des donn es Bouton Clear Effacer Appuyez sur ce bouton pour effacer les champs de saisie en surbrillance seulement lorsque des donn es y sont saisies Ce bouton Clear Effacer agit sur un chiffre la fois dans le champ Bouton de menu Appuyez su
126. la liste de scan pour plus d informations sur ce param tre Ajout de la passerelle la liste de scan Ajouter la passerelle une liste de scan n cessite des pr cautions pour s assurer que la zone de donn es est d une taille correcte et qu elle est mapp e vers les emplacements appropri s Pour plus de clart nous donnerons un exemple tir de l utilisation du logiciel RSNetworx de Rockwell Software R glez tous les commutateurs DIP en vous r f rant aux sections pr c dentes Connectez vous au r seau avec l appareil et r glez les param tres d crits ci dessus Lorsque les param tres sont r gl s t l chargez les vers la passerelle l aide du bouton Apply Appliquer Apr s avoir appliqu les param tres fermez la liste des param tres et rouvrez la V rifiez le param tre 7 pour voir de combien d octets de donn es se compose la taille d assemblage d entr e Connectez vous avec le scanner D placez la passerelle de la zone Available Devices P riph riques disponibles la zone Scanlist l aide de la touche fl ch e x Avalable Devices 5 canligt 01 Conair Common Control 02 Conair Common Contr 03 Conair Common Contr M utomap on Add F Node Active Upload from Sca Electronic Kep EE or wend Downoad to Scanner f vendor Edit I O Parameters Le Froduct Code De Major Revision F Mino he or higher Ok Cancel Apply
127. le d but d un nouveau cycle Assurez vous que le capteur repose contre le voyant R glez le temps de charge voir page 4 12 cran 6 A D marrez le transport pneumatique Placez le commutateur du chargeur de la machine en position de marche ON Utilisation du mot de passe superviseur Vous devez entrer le mot de passe superviseur pour pouvoir utiliser ou modifier certains crans du contr leur du s cheur Saisie du mot de passe superviseur 1 Allez dans l cran 12 et appuyez sur le bouton Select Category sous Setup Configuration DRYER MAIN MENU STAT SETUP DIAG 2 Ceci ouvre l cran 36 Dans cet cran appuyez sur le bouton Select Category sous Other autre DRYER SETUP PROC ALM DISP OTHER 3 Ceci ouvre l l cran 74 Dans cet cran appuyez sur le bouton Select Category sous PW DRYER SETUP OTHER OPT INSP COM PW Ceci ouvre l cran 14 DRYER SETUP PASSWORD SCREEN 4 Dans l cran 14 appuyez sur le bouton Scroll List Next Ceci ouvre l cran 85 ENTER PASSWORD 0210 suite Fonctionnement 4 41 4 42 Fonctionnement Utilisation du mot de passe SUPerviSeuUr suite D Voici l cran dans lequel vous devez saisir le mot de passe superviseur Le mot de passe superviseur par d faut est 0210 Saisissez ce nombre pour effectuer les modifications dans les crans dans lesquels le mot de passe superviseur est requis pour utiliser ou modifier une
128. le est d faillante Solution Laissez au dispositif de surcharge le temps de se r initialiser et essayez de red marrer le transport pneumatique Si la situation d alarme se reproduit faites v rifier la consommation lectrique du moteur par un lectricien qualifi Remplacez le dispositif de surcharge V rifiez la connexion de la prise du RTD et serrez la si n cessaire V rifiez la connexion de la prise et serrez la si n cessaire Remplacez le RTD de Setback Remplacez la carte de contr le V rifiez le moteur les prises et les fusibles Changez le ressort de tension ou remplacez la courroie V rifiez les fusibles du r chauffeur et le r chauffeur V rifiez les connexions de la prise du RTD et effectuez les r parations n cessaires V rifiez la connexion de la prise et serrez la si n cessaire Remplacez le RTD de sortie de r g n ration Remplacez la carte de contr le D pannage 6 17 Alarmes passives S1 le t moin orange Acknowledge Alarm clignote l alarme signal e est une alarme passive Le s cheur continue fonctionner mais ce probl me peut provoquer un s chage incorrect du mat riau Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin orange passe de clignotant continu D REMARQUE les alarmes passives peuvent tre configur es comme des alarmes d arr t voir la section pr c dente Alarmes d arr t Voyez l cran 62 en page 4 26
129. lerie du proc d exc de son amp rage maximum pleine charge ou si le dispositif de surcharge s est d clench en raison d un probl me m canique ou lectrique le s cheur s arr te QY REMARQUE Lorsque le dispositif de surcharge se d clenche vous devez attendre 2 15 minutes avec l appareil sous tension pour qu il se r initialise automatiquement Process Protection Differential Diff rentiel de protection du proc d Si la diff rence entre la temp rature du proc d la sortie du r chauffeur et la temp rature de lair l entr e de la tr mie est sup rieure 175 F 97 C pendant plus de 180 secondes le s cheur s arr te Les anciennes versions du logiciel comprennent l option Process Protection RTD RTD de protection du proc d et cette alarme peut se d clencher Cette option n est pas pr sente sur les versions plus r centes et cette alarme ne s affichera pas Si cette alarme se d clenche malgr tout le logiciel n est pas configur correctement Appelez le service d assistance de Conair pour r soudre le probl me 6 10 D pannage Alarmes d arr t Si le t moin rouge Acknowledge Alarm clignote l alarme signal e est une alarme d arr t Le s cheur s arr te automatiquement pour viter d endommager l quipement ou de blesser le personnel Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin rouge passe
130. lisation Si Q REMARQUE les vous rencontrez effectivement un probl me cette section vous aidera en crans des modes de d terminer la cause et le r soudre test 28 43 peuvent vous aider Respectez les points suivants avant de retirer les capots du s cheur d terminer la cause possible d une alarme code d acc s 756 Li Effectuez le diagnostic des causes sur le panneau de contr le 1 Appuyez une fois sur pour couper l alarme sonore option et afficher les messages d alarmes 2 Tenez compte du message d alarme et r glez le probl me r f rez vous aux descriptions des alarmes indiqu es plus loin dans cette section 3 Appuyez de nouveau sur pour effacer l alarme active Si l alarme se reproduit le probl me n a pas t r solu Hopper Loader Process Blower Regen Blower Auto Start Process Heater Regen Heater Dewpoint Control Menu Xi Next Set Back Temp Bouton Acknowledge Alarm reconnaissance d alarme Machine Loader 6 2 D pannage Avant de commencer suite L Consultez les sch mas de c blage et de l quipement fournis avec le s cheur Ces sch mas sont la meilleure r f rence pour corriger un probl me Ils indiquent aussi toutes les fonctions personnalis es telles que les options sp ciales de c blage ou d alarmes non abord es dans ce Guide d utilisation Voir les avertissements ci dessous Ouvrez l armo
131. mations sur l utilisation de la fonction Setback Remplacez tout r chauffeur contacteur fusible etc d fectueux dans le proc d Assurez vous que la temp rature de s chage s lectionn e correspond aux caract ristiques de votre s cheur Assurez vous que le capteur RTD du proc d est correctement plac dans le flux d air D terminez s il existe un probl me dans le circuit de commande de temp rature et r parez ou remplacez tout composant d fectueux RTD contr le de temp rature circuits imprim s etc Probl me Le temps de s jour du Mauvaise qualit de s chage du materiau suite Temps de s jour Dur e d termin e par le fournisseur de mat riau pendant laquelle le mat riau utilis doit tre chauff sa temp rature de s chage pour obtenir un s chage correct Cause possible Solution Le niveau de mat riau dans la tr mie est Assurez vous qu il y ait une mat riau est trop court ou trop bas alimentation de mat riau suffisante pour trop long alimenter le chargeur en haut de la tr mie de chauffage Corrigez tout probl me relatif au syst me de transport pneumatique susceptible d emp cher le chargeur de remplir la tr mie Si la tr mie comprend un capteur de maintien du niveau de mat riau au dessous du niveau de remplissage total veillez ce qu il soit correctement r gl Le d bit de mat riau est trop lev Prenez les mesures n cessaires par
132. matique 5 10 ii Table des mati res Nettoyage du r cipient vide 5 11 Nettoyage du filtre tamis 5 12 Nettoyage du filtre air comprim option 5 13 Nettoyage des serpentins de pr postrefroidisseur 5 14 Inspection des flexibles et des joints 5 14 6 1 D pannage Avant de commencer 6 2 Consignes de pr caution 6 3 DIAGNOSTICS Identifier la cause d un probl me 6 4 Alarmes d arr t 6 5 Alarmes passives 6 12 D pannage du point de ros e 6 20 Mauvaise qualit de s chage du mat riau 6 21 R PARATIONS Remplacement des fusibles 6 26 V rification des relais transistoris s du r chauffeur 6 27 V rification ou remplacement des capteurs de temp rature 6 28 Remplacement des r chauffeurs Tuyau du r chauffeur de r g n ration 6 29 Tuyau du r chauffeur du proc d 6 31 Remplacement de la roue dessiccatif 6 33 A Annexe Nous sommes l pour vous aider A 1 Pour contacter lassistance la client le A 1 Avant d appeler A 1 Garantie de l
133. nchez et verrouillez l alimentation lectrique principale AN Retirez le capot plastique arri re si n cessaire Rep rez les capteurs RTD N V rifiez la position et l tat des capteurs Les temp ratures affich es seront incorrectes si les capteurs touchent la paroi d un flexible ou d un tuyau d air ou si les capteurs ou le c blage sont endommag s L embout du capteur doit se trouver au centre du flexible ou du tuyau d air Les c bles du capteur doivent tre reli s aux points de connexion appropri s dans l armoire lectrique ou sur la carte du microprocesseur D Pour une v rification avec un ohmm tre mesurez la r sistance entre les RTD La r sistance doit tre d environ 110 ohm temp rature ambiante 6 Remplacez le capteur si n cessaire Remplacement des r chauffeurs Tuyau du r chauffeur de r g n ration REMARQUE il n est pas n cessaire de retirer le capot en plastique pour effectuer cette proc dure 1 Arr tez le s cheur d branchez l alimentation lectrique et suivez les proc dures de verrouillage appropri es 2 Retirez la visserie de fixation du capot m tallique qui prot ge le bo tier de commande Retirez le capot du bo tier de commande Isolant C bles Capot du bo tier de commande En faisant face la machine rep rez le tuyau du r chauffeur de r g n ration D connectez les faisceau de c blage du r chauffeur au niveau des
134. ne liste de param tres Les commandes en lecture et en criture du registre Modbus permettent de lire les donn es voulues partir de la carte ou de les y enregistrer La liste de donn es qu il est possible de d finir ou de r cup rer avec le syst me de commandes communes se trouve dans les registres Modbus 500 539 Consultez l annexe A pour les donn es contenues dans cette zone selon le type d appareil s cheur traitement des r sines etc que vous utilisez MISE EN GARDE la liste des donn es que l utilisateur peut lire et crire se trouve dans un emplacement sp cifique param tres 500 540 L criture de donn es incorrectes dans un emplacement correct ou l criture dans un emplacement incorrect peut rendre votre syst me de commandes communes inop rant ou le faire fonctionner d une mani re susceptible d endommager le proc d de fabrication Assurez vous de bien comprendre chaque param tre et son effet avant de modifier quoi que ce soit Annexe D 3 IL Communications par passerelle Devicenet Description Le pupitre de commandes communes Conair permet l utilisateur d ajouter des communications Devicenet pour l change d informations avec les syst mes d automates programmables ou les syst mes de supervision d ordinateurs de plus haut niveau Les communications Devicenet s effectuent par l interm diaire d une passerelle qui convertit les communications Modbus r sidentes sur la
135. omatique pendant 3 secondes puis d sactivation Les r chauffeurs du proc d et de r g n ration peuvent seulement tre allum s pendant 3 secondes et le moteur pas pas s il est d clench va tourner la roue pendant 3 secondes Si le bouton Stop est enfonc tout moment au cours de ce test la sortie s arr te imm diatement Exemple d cran d entr es num riques Il indique si l entr e est ouverte ou ferm e Fonctionnement 4 35 4 36 Fonctionnement Description des fonctions de commande suite cran CRAN 100 MDCW SHUTDOWN ON ALARM ENABLED CRAN 101 MDCW SHUTDOWN TIME 60 MIN CRAN 102 MAP INDIRECT REG 500 0 EDIT Fonction Cet cran permet de d terminer si la fonction de transport pneumatique du MDCW doit s arr ter ou continuer fonctionner apr s une alarme du s cheur Si l cran 100 est activ utilisez cet cran pour r gler la dur e pendant laquelle la fonction de transport pneumatique va continuer apr s le d clenchement d une alarme par le s cheur Si l cran 100 est d sactiv la fonction de transport pneumatique continue ind finiment Ces param tres r pertorient les variables internes qui sont accessibles partir du port de communication utilisateur sur l cran de l op rateur du DC 2 Un ensemble de variables par d faut a t choisi pour repr senter les variables les plus importantes pour la plupart des utilisations
136. onsultez la rubrique Description des fonctions de commande page 4 11 Les num ros d cran correspondent aux num ros situ s c t de chaque zone du diagramme Remarque dans les diagrammes des crans qui suivent cette page les crans gris s indiquent des fonctions optionnelles Si les options n ont pas t achet es en m me temps que le s cheur les crans concern s ne s affichent pas La plupart des options peuvent tre achet es et install es sur site Navigation dans l arborescence des menus Pour naviguer dans le menu principal utilisez les touches de d filement Next Previous suivant pr c dent Appuyez sur Menu pour ouvrir le menu principal du s cheur Pour acc der aux crans Status Setup Diagnostic et Password tat configuration diagnostic et mot de passe utilisez les boutons Select Category sous l cran num rique puis les touches de d filement Next Previous pour naviguer dans la liste des param tres D 5 O 5 as fas Bouton de menu Process Blower Regen Blower Auto Start Process Heater Regen Heater Dewpoint Control Set Back Temp Boutons Select Category Touches de d filement s lection des cat gories Fonctionnement 4 3 MISE SOUS TENSION CONAIR CP100 CV00 06 2 DVO00 09 8 D LAI 3 SEC MONDAY 7 22 2003 07 59 AM D LAI 3 SEC S CHEUR STANDARD PROCESS TE
137. os e r el ne sera pas actif pendant environ 5 8 minutes MENU PRINCIPAL du s cheur Vous pouvez l ouvrir en appuyant sur la touche MENU dans l cran DEFAULT par d faut En appuyant sur les boutons Select Category situ s sous les intitul s utilisateur va dans les crans STATUS tat SETUP configuration ou DIAGNOSTIC cran d tat du s cheur Vous pouvez y acc der en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot Stat du menu principal cran 12 Toute information au dessous de la section status tat est en lecture seule AUCUNE MODIFICATION ne peut tre effectu e partir de cette section L op rateur peut s lectionner Process proc d Regeneration r g n ration ou Other autre pour afficher les informations d tat respectives Ceci est un cran d intitul de colonne Pour acc der aux crans l int rieur d une colonne voir les diagrammes partir de la page 4 4 l op rateur doit utiliser les touches de d filement Prev ou Next Le bouton Next suivant fait d filer les crans d une liste un par un vers le bas Lorsque le dernier cran de la liste s affiche le bouton Next renvoie l op rateur cet cran Title Lorsque vous utilisez le bouton Prev pr c dent vous remontez un par un les crans de la liste Lorsque l cran d intitul s affiche le bouton Prev remonte l cran su
138. otection du proc d n est pas install e correctement La soufflerie du proc d ne fonctionne pas Les conduites d air entre le s cheur et la tr mie sont obstru es ou desserr es Le s cheur est trop loign de la tr mie Le flexible du proc d n est pas isol Solution Assurez vous que les connexions sont serr es sur la carte et qu elles correspondent au sch ma de c blage Remplacez les cartes d fectueuses Inversez deux des c bles d alimentation lectrique sur le s cheur Consultez la section V rification du flux d air de la rubrique Installation V rifiez le fusible et remplacez le si n cessaire Remplacez la carte de d tection de phase V rifiez que les c bles sont correctement branch s et fix s Remplacez la carte de contr le Assurez vous que l embout de la sonde de temp rature RTD se trouve au centre du tuyau d entr e de la tr mie Corrigez la cause du non fonctionnement de la soufflerie Redressez les flexibles pinc s Serrez les flexibles desserr s Rapprochez le s cheur de la tr mie et raccourcissez les flexibles Le s chage hautes temp ratures n cessite des flexibles isol s Probl me Process Protection RTD Integrity Hnt grit du capteur RTD de protection du proc d Si le RTD de protection du proc d est d faillant le s cheur s teint Les anciennes versions du logiciel comprennent l option Process Prot
139. ou d eau de la ville de 2 gals min 7 6 litres min des temp ratures de 40 85 F 4 29 C Les canalisations doivent tre amen es l emplacement pr vu pour le s cheur Utilisez des flexibles pour le raccordement des tuyaux d eau au postrefroidisseur pr refroidisseur 2 Installez le support de fixation du r cipient vide Marquez l emplacement des boulons de l avaloir de la machine de traitement sur la plaque de base vierge et sur le joint du support de fixation du r cipient vide Percez des trous adapt s aux boulons de fixation que vous allez utiliser Placez le joint entre l avaloir et le support de fixation Boulonnez le support de fixation sur l avaloir 6 152 4 mm 6 152 4 mm S REMARQUE le support de fixation fourni doit mesurer soit 4 x 4 101 6 x 101 6 mm soit 6 x 6 152 4 x 152 4 mm en fonction du mod le de s cheur command Les dimensions du support de fixation sont indiqu es sur le bon de commande Si vous avez besoin d un support de fixation plus grand appelez le service des pi ces d tach es de Conair au 1 800 458 1960 Percez des trous pour les boulons de fixation 3 4 Installation Installation du MDCW Le MDCW est con u comme une unit mobile Par cons quent chaque fois que vous d placerez le MDCW vous devrez installer le r cipient vide connecter la source d alimentation lectrique principale
140. ou ferm e Cet cran indique le r glage du d lai de la soufflerie de transport pneumatique sur le MDC Il s agit du temps d attente minimum du MDC avant qu il ne d marre un nouveau cycle de chargement cran CFM Monitor Surveillance PCM Il affiche le PCM du proc d Le PCM du proc d est mesur par un capteur de pression diff rentiel entre l entr e et la sortie de la soufflerie du proc d L option CFM Monitor surveillance PCM doit tre install e voir l cran 75 pour que cet cran s affiche Fonctionnement 4 15 amp REMARQUE les crans num rot s 75 dans le diagramme en page 4 9 sont des crans d installation d options diverses 4 16 Fonctionnement Description des fonctions de commande suite cran CRAN 21A option de contr le de flux du postrefroidisseur ou du pr refroidisseur CRAN 21B option de contr le de flux du postrefroidisseur CRAN 21C Pr refroidisseur D sactiv Activ MISE EN GARDE le pr refroidisseur ne doit pas tre install dans la conduite du proc d pour des points de consigne de temp rature sup rieurs 150 F 65 5 C Le logement du pr refroidisseur absorberait trop de chaleur et le contr le de la temp rature du proc d serait fauss e CRAN 21 D option de contr le de flux du pr refroidisseur CRAN 22 Option de surveillance du courant Fonction Cet cran indique si l option de cont
141. our emp cher tout mouvement 4 L quipement est d sormais verrouill AVERTISSEMENT avant de retirer les dispositifs de verrouillage et de ramener les commutateurs en position de marche ON assurez vous que le personnel soit l cart de la machine que les outils aient t enlev s et les protections remises en place Pour restaurer l alimentation du s cheur tournez le bouton rotatif en position ON 1 Retirez le cadenas ou la languette 2 Tournez le commutateur rotatif en position ON ou SECTION Description CO qe o ap N Le Qu est ce que le s cheur MDCW Carousel PIus 2 2 MDCW chargement automatique en ODHON 2 2 Applications typiques 2 3 Fonctionnement 2 5 Fonctionnement du transport pneumatique oona aaa 2 1 Caract ristiques techniques s cheurs MDCW Carousel PIus 2 8 Options du s cheur MDCW Carousel PIuUS 2 10 Description 2 1 2 2 Description Qu est ce que le s cheur MDCW Carousel Plus Le s cheur MDCW Carousel Plus est unit autonome et mobile con ue pour s cher les r sines plastiques et les transporter dans un circuit pneumatique air d shumidifi pour les alimenter directement dans la machine de traitement Cette unit mobile comprend les l ments suivants S cheur d shumidificateur mobile Tr mie de s chage avec distributeur
142. oyage d pend de la quantit de mat riau trait et de la poussi re ou des particules qu il contient 1 Pour acc der au filtre de r g n ration prenez un petit tournevis plat pour pousser doucement vers le bas sur la fente au coin inf rieur droit de la grille du filtre tout en la tirant par le bas Sortez le filtre de l int rieur de la grille et nettoyez le l eau savonneuse Replacez le filtre dans la grille et encliquez la en place QD REMARQUE le bo tier de commande doit tre bien ferm lorsque le s cheur fonctionne afin d assurer le filtrage de l air de r g n ration Entretien 5 9 5 10 Entretien Nettoyage du filtre de transport pneumatique Le filtre de transport pneumatique capture les poussi res et particules contenues dans l air utilis pour transporter le mat riau Ce filtre doit tre nettoy r guli rement pour maintenir le flux d air de transport et assurer une performance optimale du transport pneumatique 1 Arr tez la fonction de transport Le bouton de Marche Arr t du transport pneumatique est situ sur l avant du s cheur 2 Enlevez le couvercle du bo tier du filtre 3 Enlevez la cartouche du filtre et nettoyez la ou remplacez la si besoin MISE EN GARDE portez des lunettes de s curit Si vous nettoyez l quipement l air comprim vous devez porter des lunettes de s curit et respecter les r glementations de s curit en vigueur OSHA
143. p rieur dans le cas gauche l cran 13 Dryer Status tat du s cheur Description des fonctions de commande suite cran CRAN 15 PROCESS HEATER OUTPUT 100 CRAN 16 PROCESS PROTECTION ACT 350 F CRAN 17 TOTAL RUN HOURS 1250 CRAN 18 CONVEYING BLOWER ON CRAN 19 MDC DELAY TIME 10 SECONDS PROCESS CFM 50 A FA S N E zo oS ZE TE O Fonction Ceci est un exemple d cran de sortie du r chauffeur Il affiche la sortie effective du r chauffeur en pourcentage qui peut aussi tre interpr t e en pourcentage de temps de fonctionnement Ce temps peut tre v rifi d apr s les t moins du r chauffeur dans la section Dryer Status tat du s cheur de l cran L cran montre la temp rature r elle de amp Q amp REMARQUE les versions protection du proc d mesur e la sortie de logiciel plus anciennes du r chauffeur du proc d sont quip es d un capteur RTD de protection du Cet cran indique le nombre d heures de proc d Process fonctionnement du s cheur depuis sa Protection RTD En premi re installation Si la carte de revanche les versions contr le du s cheur est remplac e ce se r centes du logiciel n en d compte est r initialis sont pas quip es Cet cran indique l tat de la soufflerie de transport pneumatique Il indique si la sortie de la soufflerie de transport pneumatique est ouverte
144. r le de flux du postrefroidisseur ou du pr refroidisseur est activ e Si elle est d sactiv e l cran de temp rature d air de retour Return Air Temperature cran 5 n indiquera aucun point de consigne L option de contr le de flux doit tre install e voir l cran 75 pour que celui ci s affiche Cet cran indique si le contr leur ouvre l lectrovanne L option de contr le de flux du postrefroidisseur doit tre install e voir l cran 75 pour que cet cran s affiche Cet cran affiche la fonction de d sactivation activation du pr refroidisseur L cran Precooler pr refroidisseur affiche Disabled d sactiv lorsqu elle n est pas activ e L option Precooler Flow Control contr le de flux du pr refroidisseur doit tre install e voir l cran 75 pour que cet cran s affiche Cet cran indique si le contr leur ouvre l lectrovanne de contr le de flux du pr refroidisseur L option Precooler Flow Control contr le de flux du pr refroidisseur doit tre install e voir l cran 75 pour que cet cran s affiche Cet cran indique l intensit mesur e sur chaque phase de l alimentation en direction du r chauffeur du proc d L option Current Monitor surveillance de l intensit voir l cran 75 doit tre install e pour que cet cran s affiche Description des fonctions de commande suite cran CRAN 23 Option de surveillance du
145. r t automatique cran 34 indique le temps restant avant l arr t automatique du s cheur Le s cheur peut tre configur pour s arr ter automatiquement tous les jours Fonctionnement 4 43 QU REMARQUE Conair n est pas responsable des dommages caus s par des points de consigne de S chage excessivement lev s non conformes aux recommandations relatives au s chage de votre mat riau S REMARQUE le logiciel permet de r gler la limite du point de consigne de temp rature du proc d 450 F Toutefois Conair ne recommande pas d utiliser une limite du point de consigne sup rieure 3 5 F car cela peut g n rer des alarmes g nantes S REMARQUE pour viter des alarmes g nantes Conair recommande que les points de consigne bas soient r gl s 150 F 66 C ou au dessus 4 44 Fonctionnement R glage des limites hautes des points de consigne Vous pouvez prot ger le proc d de s chage en emp chant quiconque de saisir des temp ratures de proc d sup rieures ou inf rieures un niveau acceptable pour le mat riau Vous pouvez aussi r gler les limites haute et basse au m me niveau que celles de la temp rature du proc d pour viter toute modification accidentelle ou non autoris e des r glages lorsque le proc d est en cours de fonctionnement 1 Mettez le s cheur sous tension 2 Utilisez les touches de d filement pour acc der aux crans SETUP configuration PROC pro
146. r ce bouton pour afficher le menu principal dans lequel vous pouvez s lectionner des cat gories l cran et appuyez de du proc d et le point de consigne effectif Ce retour l cran par nouveau pour revenir l cran par d faut qui affiche la temp rature d faut est possible tout moment Hopper Loader Machine Loader Bouton Enter entr e Utilis pour valider les donn es saisies Q REMARQUE lorsque vous modifiez un point de consigne utilisez la fl che de s lection de cat gorie situ e directement sous la valeur modifier Lorsque vous avez appuy sur cette fl che la valeur clignote et vous pouvez utiliser le pav num rique ou les fl ches d incr mentation ou pour entrer la nouvelle valeur Appuyez ensuite Sur ENTER pour valider cette nouvelle valeur 4 2 Fonctionnement Category Boutons d incr mentation de d cr mentation Utilis s pour augmenter ou r duire les valeurs Hopper Loader Machine Loader Touches de d filement Appuyez sur les fl ches de d filement pour parcourir la liste des param tres en boucle Le bouton Prev Pr c dent remonte dans la liste et le bouton Next Suivant descend jusqu au dernier cran puis revient au d but avec le titre de la liste de param tres Affichage de l tat Le proc d et les conditions d alarme sont affich s dans cette zone en caract res OPro
147. r la touche ENTER pour le valider Ceci permet de restaurer le mot de passe d usine par d faut voir page 4 32 cran 85 Cet cran s affiche lorsqu un mot de passe valide est saisi Appuyer sur le bouton Prev pr c dent renvoie dans l cran 14 Appuyer sur le bouton Next suivant vous am ne l cran 88 Description des fonctions de commande suite cran CRAN 88 LOGOUT SUPERVISOR PASSWORD YES CRAN 89 CHANGE SUPERVISOR PASSWORD CRAN 90 ENTER NEW PASSWORD PRESS HERE CRAN 91 DRYER DIAGNOSTIC ALRM EVENT HIST Fonction cran de d connexion du mot de passe En cas d inactivit pendant 30 minutes l acc s par le mot de passe est automatiquement d connect Pour vous d connecter utilisez le bouton Select Category sous les mots Yes No En s lectionnant Yes et en appuyant sur la touche ENTER l cran affiche Logging Out Password L cran 86 s affiche pendant 3 secondes puis passe automatiquement l cran 14 Cet cran permet au superviseur de modifier le mot de passe Pour modifier le mot de passe utilisez le bouton Select Category sous les mots Yes No Utiliser le mot Yes oui et appuyer sur la touche ENTER ouvre l cran 90 Si vous ne souhaitez pas modifier le mot de passe appuyez sur la touche Next suivant pour revenir dans l cran 14 Dryer Setup Password configuration du mo
148. re de r cup rer certains param tres comme le point de consigne de la temp rature du proc d les alarmes d cart de temp rature haute et basse la temp rature en entr e de proc d la temp rature en sortie de proc d etc Certains param tres sont aussi d sign s comme tant des param tres optionnels dont la disponibilit d pend de la volont du fournisseur de l quipement Installation du mat riel L option SPI est disponible avec les cartes d affichage op rateur DC2 Ces cartes d affichage sont quip es d un port RS 232 int gr Le convertisseur RS 232 RS 485 fourni se fixe sur l int rieur de la porte de l armoire lectrique Le signal SPI RS 485 est alors transmis l ext rieur de l armoire par l interm diaire d un connecteur D sub 9 broches R f rez vous aux sch mas Conair 130024 et 188629 de l annexe B pour les d tails de l installation Le signal SPI RS 485 utilise les broches 4 et 5 du connecteur DB 9 La connexion RS 485 utilise aussi les broches 8 et 9 en parall le avec les broches 4 et 5 pour permettre la mise en cascade d quipements Configuration logicielle Avant d tre utilis e l option du protocole SPI doit tre activ e et configur e dans l cran de l op rateur Pour configurer les communications SPI entrez d abord le niveau de mot de passe superviseur mot de passe 0210 Si vous avez un doute sur la proc dure suivre consultez le manuel de l
149. rifiez que la soufflerie de transport pneumatique ne conna t pas de d faillance m canique et qu elle tourne librement Remplacez la soufflerie si n cessaire Laissez au dispositif de surcharge le temps de se r initialiser et essayez de red marrer le transport pneumatique D branchez et verrouillez l alimentation principale V rifiez qu il n y a pas de court circuit ni de circuit ouvert sur la soufflerie du transport pneumatique Remplacez la soufflerie si n cessaire Laissez au dispositif de surcharge le temps de se r initialiser et essayez de red marrer le transport pneumatique D branchez et verrouillez l alimentation principale V rifiez les r glages de surcharge et assurez vous qu ils correspondent l intensit nominale pleine charge indiqu e sur le moteur de la soufflerie du transport pneumatique Laissez au dispositif de surcharge le temps de se r initialiser et essayez de red marrer le transport pneumatique suite Probl me Conveying Blower Overload Surcharge de la soufflerie du transport pneumatique suite Le dispositif de surcharge de la soufflerie du transport pneumatique s est d clench en raison d un probl me m canique ou lectrique Setback RTD Integrity Int grit du RTD de Setback Wheel Rotation Failure Erreur de rotation de la roue Le diff rentiel de temp rature de r g n ration a t atteint Regeneration Outlet RTD Integrity Int grit du R
150. rme sur le panneau de contr le du s cheur W Les alarmes d arr t font retentir une alarme sonore et provoquent l allumage du gyrophare Un probl me peut d clencher deux types d alarmes Alarme d arr t le s cheur s est arr t automatiquement car il a d tect un probl me s rieux susceptible d endommager le mat riau ou le s cheur Alarme passive le s cheur continue de fonctionner mais vous avertit d un probl me susceptible de provoquer un s chage incorrect du mat riau Si ce probl me est ignor il peut provoquer une condition qui va arr ter le s cheur Hopper Loader N lt e Z A HHHH HH fecr 150 A E Scroll List Process Heater Regen Heater Adjust Setpoint Machine Auto Start Dewpoint Control Set Back Temp Acknowledg Loader Ko T moin et bouton Lorsque le t moin d alarme s allume 1 Appuyez une fois sur le bouton Acknowledge Alarm reconnaissance de l alarme pour couper l alarme sonore en option et afficher le message d alarme Appuyer une fois sur le bouton Acknowledge Alarm fait passer le t moin de clignotant continu Alarm 2 Recherchez le message d erreur dans le tableau de diagnostics de cette section D pannage Utilisez les informations qu il contient pour diagnostiquer la cause des alarmes et les r soudre 3 Notez que si vous appuyez une deuxi me fois sur le bouton Acknowledge Alarm l alarme
151. rrage automatique est d pass e et que le s cheur a t d marr manuellement rien ne se passe cran d arr t automatique pour le premier jour de la semaine Chaque jour poss de un cran similaire celui ci En appuyant sur le bouton Select Category sous On ou Off le s cheur peut tre r gl pour s arr ter le lundi Vous pouvez r gler l heure d arr t en appuyant sur le bouton Select Category au dessous de l heure et en entrant une nouvelle heure sur le pav num rique Le param tre AM PM matin apr s midi peut tre modifi uniquement apr s la saisie d une heure Le bouton s lectionne PM apr s midi le bouton AM matin Vous devez confirmer la nouvelle heure avec la touche ENTER Si l heure d arr t automatique est d pass e et que le s cheur a d j t arr t manuellement rien ne se passe Si le s cheur a t programm pour un d marrage automatique le lundi matin et que l arr t automatique du lundi est r gl sur Off d sactiv le s cheur continue de fonctionner jusqu au prochain jour dont l arr t automatique est r gl sur On activ ce moment le s cheur s arr te Description des fonctions de commande suite cran CRAN 58 ALARM ACTION CRAN 59 PROC TEMP DEVIATION ON EDIT PASS EDIT CRAN 60 PROCESS HIGH TEMP 250 F 1 SEC Fonction cran des actions et du r glage relatifs aux alarmes Avec le mot de p
152. rsque le couvercle est ouvert le filtre tamis est clairement visible sur le haut du corps du chargeur de tuyau et peut tre soulev pour tre contr l ou nettoy Contr lez soigneusement le filtre V rifiez qu il n y a pas de trous susceptibles de laisser passer les grains ou le rebroyage Remplacez le filtre s il est endommag excessivement us ou trop obstru par des particules fines et de la poussi re pour tre nettoy Veillez liminer et remplacer tout filtre trop obstru par de la poussi re de mati re Ne cherchez pas r parer un filtre endommag Nettoyez le filtre Un simple nettoyage avec un chiffon propre ou un aspirateur permet g n ralement d liminer les poussi res de mati re et les particules fines Tapoter l g rement le filtre sur une surface dure permet de lib rer certaines particules incrust es mais des coups trop violents pourraient d former ou d truire la surface filtrante et doivent tre vit s Remettez le filtre en place N essayez pas de r parer un filtre endommag Remettez le filtre sur le chargeur Appuyez fermement sur le filtre pour vous assurer que l ensemble soit parfaitement tanche sur tout le p rim tre Q REMARQUE le filtre du tube de chargement TLR Conair a une double fonction Il sert aussi de joint entre le corps de la tr mie et le couvercle du chargeur et vous devez veiller examiner l int grit du joint sup rieur en caoutchouc pour garantir un
153. rtains probl mes de traitement peuvent en fait r sulter d un s chage excessif du mat riau S ils sont expos s la temp rature de s chage pr vue pendant un temps significativement plus long que le temps de s jour sp cifi par le fournisseur la plupart des mat riaux vont se d grader des degr s divers Pour maintenir la siccit du mat riau nous recommandons de r duire la temp rature de l air du proc d Si votre s cheur Conair est quip de la fonction Setback familiarisez vous avec cette fonction et apprenez l utiliser Dans le cas contraire vous pouvez contacter Conair pour savoir si cette fonction peut tre install e sur votre s cheur La plupart des questions pos es Conair par ses clients concernent le point de ros e Il est essentiel que vous compreniez que le point de ros e est simplement l une des quatre exigences satisfaire Le s chage correct des mati res plastiques hygroscopiques exige de respecter les quatre exigences ci dessous class es par ordre d importance La temp rature de s chage de l air entrant dans la tr mie doit tre la temp rature de s chage adapt e votre mat riau selon les sp cifications de votre fournisseur O Le temps de s jour est la dur e d termin e par le fournisseur de mat riau pendant laquelle le mat riau utilis doit tre chauff pour atteindre la temp rature de s chage appropri e Le flux d air sur l ensemble du circu
154. rtissez deux des trois fils d alimentation FILS D ALIMENTATION Sag PAPA CO 19 sf aus muu f ma ema oui LLE TH M 1 dln din di Mals 115 AVERTISSEMENT tous les c blages sectionneurs et fusibles doivent tre install s par des lectriciens qualifi s en conformit avec les r glementations locales en vigueur Maintenez toujours une mise la terre s curis e N utilisez pas l quipement des niveaux de puissance diff rents de ceux sp cifi s sur l tiquette de num ro de s rie et la plaque signal tique de la machine Installation 3 11 amp REMARQUE l eau qui alimente le refroidisseur doit tre coup e lorsque le S cheur ne tourne pas pour viter la condensation IMPORTANT v rifiez que tous les flexibles de transport pneumatique du mat riau sont plac s l cart du panneau de contr le L lectricit statique peut endommager le circuit de commande 3 12 Installation Raccordement des flexibles d eau Le postrefroidisseur optionnel et le contr le de flux n cessitent une source d eau de refroidissement et une conduite de d charge ou de retour Consultez l annexe B pour des informations sur l installation et le raccordement des flexibles d eau au postrefroidisseur optionnel Montage d un chargeur sur la tr mie S1 vous utilisez un chargeur ou un r cipient vide Conair vous pouvez utiliser la bride et les clips de fixat
155. s e amp CONSEIL effectuez les Postrefroidisseur raccordements d alimentation et install dans le de d charge d eau avec des MDCW flexibles d une longueur minimale de 24 61 cm Ceci permet de retirer facilement l ensemble du postrefroidisseur pour le nettoyer 8 Raccordez l alimentation d eau et les conduites de retour au serpentin du postrefroidisseur Si vous utilisez une vanne de fermeture manuelle installez la sur la conduite d entr e e CONSEIL si vous installez aussi REMARQUE l eau qui alimente le refroidisseur doit tre coup e lorsque le le contr le de d bit optionnel avec s cheur ne tourne pas pour viter la condensation le postrefroidisseur la vanne de fermeture manuelle doit tre install e sur la conduite d entr e du contr le de d bit B 2 Annexe Nettoyage des serpentins du postrefroidisseur pr refroidisseur S1 vous utilisez le postrefroidisseur ou pr refroidisseur optionnel ses serpentins doivent tre nettoy s pour garantir leur bon fonctionnement La fr quence du nettoyage d pend du type et de la quantit de mat riau trait 1 Arr tez le s cheur et verrouillez l alimentation lectrique principale 2 Coupez l arriv e d eau la conduite d alimentation D branchez les conduites d alimentation et de retour D REMARQUE si vous avez ajout le contr le de d bit optionnel au postrefroidisseur pr refroidisseur retirez le raccord compression
156. s MDCW Carousel Tube TLR du chargeur chargeur de la machine Sortie Diam tre 2 5 1 cm N Entr e Diam tre 1 5 3 8 cm E Diam tre du r cipient 4 5 11 4 cm F Hauteur avec chambre d observation T1 1 Ib 22 55 9 cm 2 lb 27 68 6 cm P US suite Tube TLR du chargeur chargeur de la tr mie Sortie Diam tre 2 5 1 cm Entr e Diam tre 1 5 3 8 cm G Diam tre du r cipient 4 5 11 4 cm H Hauteur 17 5 44 5 cm Plaques de base du chargeur Trou d bouchant de diam tre 1 625 4 1 o 4 i cm gt 10 2 cm Remaraues li es l application Quand utiliser les mod les high heat Trou d bouchant de diam tre 1 625 4 1 cm DY o 15 2 cm TR 6 15 2 cm S lectionnez le s cheur high heat lorsque vous utilisez des temp ratures de s chage sup rieures 180 F 82 C Les mod les high heat sont quip s de r chauffeurs haute temp rature et d un flexible de proc d isol Quand utiliser un postrefroidisseur Le postrefroidisseur r duit la temp rature de l air en retour de la tr mie de s chage am liorant ainsi l efficacit du dessiccatif Ajoutez un postrefroidisseur dans les situations suivantes e S chage en lots des temp ratures sup rieures 160 F 71 C e D bits inf rieurs 50 de la capacit nominale
157. s comprises entre 45 et 85 F 7 29 C Le d bit d eau doit tre au minimum de 2 gal min 7 6 litres min appelez au 814 437 6861 D REMARQUE il n est pas n cessaire de retirer le capot en plastique pour effectuer cette proc dure 1 Arr tez le s cheur et verrouillez l alimentation lectrique AN principale 2 Retirez la visserie de fixation du capot m tallique qui prot ge le bo tier de commande Retirez le capot du bo tier de commande p Panneau Capot du bo tier d fon able de commande 3 Retirez la plaque d fon able l emplacement d installation du postrefroidisseur 4 Installez des raccords filet s de 5 16 18 sur les trois emplacements du bo tier du postrefroidisseur puis boulonnez le sur l int rieur de l ouverture rectangulaire D D branchez le flexible rouge l entr e de la soufflerie du proc d coupez le la longueur n cessaire et raccordez le au logement du postrefroidisseur Fixez le flexible avec un collier de serrage 6 Raccordez un morceau de flexible de s chage rouge entre la sortie du postrefroidisseur et l entr e de la soufflerie du proc d Fixez chaque extr mit avec des colliers de serrage suite Annexe B 1 Installation d un postrefroidiSSe Ur option suite d 7 Assurez vous d installer le joint sur le serpentin du postrefroidisseur et ins rez celui ci dans le logement du postrefroidisseur Fixez le serpentin avec deux crou
158. s symboles sont utilis s pour l organisation du Guide d utilisation et pour attirer votre attention sur des informations de s curit importantes li es l installation et l utilisation du produit Les symboles l int rieur d un triangle signalent des conditions potentiellement dangereuses pour les utilisateurs ou susceptibles d endommager l quipement Lisez les avertissements et prenez les pr cautions n cessaires avant de poursuivre Les num ros indiquent les t ches ou tapes effectu es par l utilisateur Un losange indique la r ponse de l quipement une action effectu e par l utilisateur Une case vide marque les l ments d une liste de contr le Un cercle marque les l ments d une liste Indique un conseil Un conseil est une suggestion qui Va vous aider pour l entretien et l utilisation de cet quipement Indique une note Une note contient des informations suppl mentaires sur les tapes que vous suivez tout au long du manuel Votre responsabilit en tant qu utilisateur Vous devez conna tre les proc dures de s curit concernant l installation l utilisation et l entretien de cet quipement Proc dures de s curit responsables Lecture approfondie de ce Guide d utilisation avec une attention particuli re sur les avertissements les annexes et les diagrammes concernant la s curit tude approfondie de l quipement lui m me avec une attention particuli r
159. se de clignotant continu Cause possible Le point de consigne de temp rature haute du proc d n est pas sup rieur d au moins 10 F 6 C au point de consigne de s chage Lun des relais transistoris s du proc d est d faillant Les conduites d air sont bouch es ou desserr es Le point de consigne du proc d est trop bas La sortie du r chauffeur du proc d sur la carte de contr le est d faillante Le capteur RTD du proc d est desserr ou s est d croch Le r chauffeur du proc d est d faillant Les conduites d air sont bouch es ou desserr es La soufflerie du proc d ne tourne pas ou tourne dans le mauvais sens La sortie du r chauffeur du proc d sur le panneau de commande est d faillante ou le fusible de sortie est d faillant Le point de consigne du proc d est trop bas Le point de consigne de Setback est trop bas Solution R initialisez le point de consigne de temp rature haut du proc d au moins 10 F 6 C au dessus du point de consigne de s chage Remplacez le relais transistoris Redressez les flexibles pinc s Serrez les flexibles desserr s Relevez le point de consigne du proc d ou installez un pr refroidisseur optionnel Remplacez la carte de contr le V rifiez le capteur RTD du proc d et serrez le si n cessaire V rifiez les fusibles du r chauffeur et la r sistance de chacune de ses sections Redressez les fl
160. sponible uniquement sur les mod les MDCW 50 100 consultez lannexe DM II pour des informations relatives au fonctionnement de cette option DRYER SETUP CONTROL 14 DISPLAY SCREENS UNITS STANDARD EDIT METRIC TIME DISPLAY EE DATE TIME 5 23 2002 Mon 10 33 AM 71 D I AJN LIL Ojo GIG DIX 73 REMARQUE si vous avez achet l option DM II DRYER SETUP OPTIONS INFORMATION SCREENS DRYER MAIN MENU STAT SETUP DIAG DRYER SETUP 36 PROC ALM DISP OTHER DRYER SETUP OTHER 74 OPT INSP COM PW DRYER SETUP MODEL 14 DRYER SETUP 14 CONFIG SCREENS COMMUNICATIONS Dryer Setup Logging Out Password Screen Password SI UN MOT DE PASSE VALIDE EST ENCORE ACTIF 1 HOPPER MDC SI INCORRECT 02 PROC CURRENT SCALE 77 New Supervisor Pw Is mols gt gt 1111 02 B6 Unknown Password 75 MODEL NUMBER 78 PROTOCOL 81 CP100 EDIT MODBUS EDIT CP15 CP50 1 86 CP75 Enter Password Valid Supervisor R z5 CP100 BAUD RATE 83 9999 Password Entered INSTALL oo CP150 19200 EDIT T ne PARITY E S i CP300 4 Invalid Password ogout Supervisor Neie EE sone eor e peee fs soa no CP600 EVEN SI LES 2e ET 4e TOUCHES RE 75 CP800 ODD DE S LECTION SONT ENFONC ES 89 CP1600 Password Yes CP5000 SI CORRECT 86 Enter New Password 90 75 Uniquement pour mod les 100 400 DRYER TYPE 79 86 PROC CURRENT TAP STD EDIT 102 Supervisor Password Enter New Password 90 76 CENTRAL Reset to Default 1
161. st possible d afficher les temp ratures et points de consigne sur un m me poste l aide d un logiciel de syst me d acquisition et de contr le de donn es standard tel que Wonderware ou RSView En fonction du pupitre de commandes communes utilis l interface de communication Modbus sera soit l interface RS 232 cartes d affichage DC2 soit RS 485 pupitres de commande DC Si besoin il est possible de commander des convertisseurs avec le produit pour effectuer la conversion d une interface l autre La norme RS 485 permet de relier plusieurs automates en cascade sur de plus longues distances et la norme RS 232 d effectuer une connexion directe la plupart des ordinateurs personnels sans carte d interface 2 Installation du mat riel Le mat riel n cessaire pour les communications Modbus est fourni avec le produit Les connecteurs et le c blage doivent tre fournis par l utilisateur ou command s aupr s de Conair Si votre produit commandes communes n utilise pas la norme de communication souhait e RS 232 ou RS 485 vous pouvez vous procurer un convertisseur Les sch mas de l annexe B d crivent le c blage appropri et contiennent les informations de connexion n cessaires aux deux types d interface 3 Liste des param tres L interface Modbus utilise le protocole Modbus standard pour communiquer avec un syst me de commandes communes Les donn es r cup rables sont r pertori es dans u
162. suite 4 Prenez quelques instants pour noter les num ros de s rie et les caract ristiques lectriques dans les espaces pr vus cet effet au verso de la page de titre du Guide d utilisation Ces informations seront utiles en cas de besoin de r paration ou de pi ces de rechange D Vous tes maintenant pr t commencer l installation Suivez les tapes de pr paration de la page suivante Installation 3 3 Pr paration l installation Le s cheur MDCW Carousel Plus a t con u pour tre utilis proximit de la machine de traitement L unit mobile peut aussi tre utilis e pour effectuer le pr s chage dans un emplacement diff rent 1 Assurez vous que l emplacement pr vu pour le MDCW comprend les l ments suivants O Une source d alimentation lectrique reli e la terre qui fournit le courant appropri au mod le de s cheur utilis V rifiez l tiquette de s rie du s cheur pour conna tre l amp rage la tension la phase et les cycles corrects Le c blage terminal jusqu l emplacement pr vu du s cheur doit tre effectu sur site par du personnel qualifi Le c blage lectrique doit tre conforme aux r glementations locales en la mati re O Une source d alimentation d eau si vous disposez d un postrefroidisseur ou d un pr refroidisseur optionnel Le postrefroidisseur pr refroidisseur optionnel du s cheur n cessite une alimentation d eau de ch teau d eau
163. t Regeneration RTD Integrity Int grit du capteur RTD de r g n ration Si le RTD de r g n ration est d faillant le s cheur s teint Alarmes d arr t Si le t moin rouge Acknowledge Alarm clignote l alarme signal e est une alarme d arr t Le s cheur s arr te automatiquement pour viter d endommager l quipement ou de blesser le personnel Notez que lorsque vous avez appuy une fois sur le bouton Acknowledge Alarm le t moin rouge passe de clignotant continu Cause possible La tr mie ne contient pas assez de mat riau Vous effectuez un s chage haute temp rature au dessus de 240 F 116 C ou le proc d tourne des d bits faibles Si un postrefroidisseur optionnel est install il ne re oit pas suffisamment d eau Les serpentins du postrefroidisseur sont sales La connexion entre le RTD du proc d et le bo tier de commande est desserr e La connexion de l armoire lectrique qui alimente le RTD du proc d est desserr e La connexion de la fiche du RTD sur la carte de contr le est desserr e Le RTD du proc d est d faillant La carte de contr le est d faillante L une des connexions du c blage reliant le RTD est desserr e La connexion de la fiche du RTD sur la carte de contr le est desserr e Le RTD de r g n ration est d faillant La carte de contr le est d faillante Solution V rifiez que le syst me d aliment
164. t cran indique la plage de temp rature autoris e pour les temp ratures de points de consigne En utilisant le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 cette plage peut tre r duite Description des fonctions de commande suite cran CRAN 40 PROCESS PID DONE AUTOTUNE OFF REGEN PID DONE AUTO CRAN 41 PROCESS POWER LIMIT LOW 2 HIGH 80 CRAN 42 PROCESS CYCLE TIME HEAT 2 0 SECONDS CRAN 43 PROCESS PROP BAND HEAT COOL 30 F Fonction Avant d effectuer un r glage automatique r glez le point de consigne la temp rature laquelle vous voulez que le contr leur se r gle automatiquement dans l cran 3 pour le proc d dans l cran 4 pour la r g n ration L cran 40 indique la fonction de r glage automatique pour le r chauffeur s lectionn Pour lancer un r glage automatique le s cheur doit tre arr t Le r glage automatique doit d marrer froid ou partir d une diff rence minimale de 50 F 28 C entre les temp ratures de d marrage et de r glage automatique Avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 appuyez sur le bouton Select Category sous le mot Off Lorsqu il est s lectionn ce mot doit clignoter Appuyez sur le bouton ou pour basculer entre Off et On puis sur la touche ENTER pour lancer le r glage automatique L cran affiche Wait Attendez puis Heat
165. t ee CONSEIL pour viter du ch ssis du MDCW d endommager le c ble du capteur de demande attachez le la conduite de transport pneumatique de l air de retour avec une attache de c ble N attachez pas le c ble au tube de la conduite de transport pneumatique de petit diam tre Le passage du mat riau dans la conduite g n rerait de l lectricit statique et du bruit dans les c bles lectriques avoisinants Installation 3 7 3 8 Installation Connexion de l alimentation principale MISE EN GARDE d connectez et neutralisez toujours les sources d alimentation de secteur avant d effectuer des branchements lectriques Les branchements lectriques doivent tre effectu s uniquement par du personnel qualifi 1 Ouvrez l armoire lectrique du s cheur en tournant le bouton rotatif de la porte du s cheur sur la position d arr t O Coupez l alimentation de secteur voir la page 1 6 pour des informations compl tes sur la neutralisation de l alimentation Tournez la vis captive et ouvrez la porte 2 Ins rez le c ble d alimentation principale travers l ouverture pr vue cet effet sur le c t de l armoire Fixez le c ble avec un raccord compression ou un r ducteur de tension 3 Branchez les c bles d alimentation aux trois bornes en haut de l interrupteur d alimentation 4 Branchez le c ble de terre sur la borne de terre comme indiqu sur la photogr
166. t de passe du s cheur cran de saisie du mot de passe Appuyer sur le bouton Select Category sous les mots Press Here permet l utilisateur de saisir un nouveau mot de passe avec le clavier Une fois le nouveau mot de passe saisi appuyez sur la touche ENTER pour le valider L cran affiche le nouveau mot de passe pendant 3 secondes puis revient sur l cran 89 Change Supervisor Password modifier le mot de passe superviseur Pour quitter l cran appuyez sur la touche Next pour revenir dans l cran Dryer Setup Password configuration du mot de passe du s cheur cran de diagnostic du s cheur Vous pouvez y acc der en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot Diag de l cran Dryer Main Menu menu principal du s cheur cran 12 En appuyant sur les boutons Select Category sous les intitul s l utilisateur peut s lectionner Alarms Alarm History historique des alarmes ou Inputs and Outputs entr es et sorties pour consulter les informations sur le r glage de ces param tres Fonctionnement 4 33 4 34 Fonctionnement Description des fonctions de command e suite cran CRAN 92 00 S REGEN RTD 1 31 00 09 24 P INFO CRAN 93 ALARM ACTIVATED FOR 10 3 MINUTES CRAN 94 DIAGNOSTIC EVENTS ALARMS ANALOG CRAN 95 PROCESS HIGH TEMP S 0 DIGITAL Fonction Exemple d cran d historique des alarmes Les deux premiers chiffr
167. temp rature ainsi que le temps pendant lequel le s cheur doit rester cette temp rature avant de d clencher l alarme Fonctionnement 4 25 4 26 Fonctionnement cran CRAN 61 PROCESS LOOP BREAK 3 F 20 SEC CRAN 62 PROCESS TEMP DEV 5 F CRAN 63 REGEN DIFFERENTIAL 5 F 10 SEC CRAN 64 REGEN DIFFERENTIAL TIME DELAY 5 MIN CRAN 65 RETURN AIR ALARMS PASS 150 F SHUT 180 F Description des fonctions de commande suite Fonction Exemple d cran de configuration d alarme en cas de rupture de boucle du proc d Si la temp rature effective sort de la plage d cart et si elle ne s approche pas du point de consigne une vitesse sup rieure ou gale X F toutes les Y secondes le s cheur d clenche une alarme de rupture de boucle du proc d Loop Break Lorsque la temp rature effective est l int rieur de la plage d cart la rupture de boucle est ignor e Exemple d cran de configuration d alarme en cas d cart de temp rature Si la temp rature effective sort de cette plage de temp rature haute ou basse pendant une dur e d termin e le s cheur met une alarme d cart de temp rature Vous pouvez modifier ces valeurs avec le mot de passe appropri voir page 4 32 cran 85 Cette valeur d finie est la diff rence minimum entre la temp rature de r g n ration d entr e et de sortie qui d clenche l alarme de rotat
168. temp rature du proc d Point de consigne de temp rature du proc d Setback Point de consigne d air de retour Setback Point de consigne de vitesse de charge Setback Point de consigne du point de ros e PM1 Commande de d marrage 1 d marrage Commande d arr t 1 arr t Reconnaissance d alarme Point de consigne de temp rature du proc d Point de consigne de temp rature du proc d Annexe D 17 D 18 Annexe
169. tion Objectif du Guide d utilisation 1 2 Organisation du guide 1 2 Utilisation du Carousel Plus W comme s cheur central 153 Vos responsabilit s en tant qu utilisateur 1 3 ATTENTION lisez ceci pour viter toute blessure 1 4 Utilisation du dispositif de verrouillage 1 6 2 1 Description Qu est ce que le s cheur MDCW Carousel Plus 2 2 MDCW chargement automatique en option 2 2 Applications typiques 2 3 Fonctionnement 2 5 Fonctionnement du transport pneumatique Pa Caract ristiques techniques s cheurs MDCW Carousel Plus 2 8 3 1 Installation D ballage des colis 3 2 Pr paration l installation 3 4 Installation du MDOW 3 5 Raccordement des conduites de transport pneumatique 3 6 Connexion du capteur de demande 3 7 Branchement de l alimentation principale 3 8 Raccordement d air comprim pour le chargement OA TOUR EEE EEE EE 3 9 Table des mati res i V rification du flux d air 3 10 Raccordement des flexibles d eau 3 12 Montage d un chargeur sur la tr mie
170. tionnement Voyez l annexe C pour plus de d tails Inspection des flexibles et des joints Des joints desserr s ou endommag s peuvent laisser des moisissures s infiltrer dans le circuit de s chage en boucle ferm e 1 Suivez le cheminement de tous les flexibles dans le s cheur et contr lez l ensemble des flexibles brides raccords et joints 2 Resserrez les colliers ou les raccords desserr s 3 Remplacez les flexibles et joints us s ou endommag s D pannage Avant de commencer Consignes de pr caution DIAGNOSTICS Identifier la cause d un probl me Alarmes d arr t Alarmes passives D pannage du point de ros e Mauvaise qualit de s chage du mat riau R PARATIONS Remplacement des fusibles V rification des relais transistoris s du r chauffeur V rification ou remplacement des capteurs de temp rature Remplacement des r chauffeurs Tuyau du r chauffeur de r g n ration Tuyau du r chauffeur du proc d Remplacement de la roue dessiccatif 6 29 6 51 6 33 SECTION D pannage 6 1 CO CDs O av fas ce qp Avant de commencer Vous pouvez viter la plupart des probl mes en respectant les proc dures d installation et d entretien recommand es d crites dans ce Guide d uti
171. ur droit de la carte de contr le cran de r glage du s cheur Vous pouvez y acc der en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot Setup du menu principal cran 12 En appuyant sur les boutons Select Category sous les intitul s l utilisateur peut s lectionner Process proc d Alarms alarmes Display affichage ou Other autre pour consulter les informations sur le r glage de ces param tres cran de r glage du proc d Vous pouvez y acc der en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot Proc du menu Dryer Setup r glage du s cheur cran 36 En appuyant sur les boutons Select Category sous les intitul s l utilisateur peut s lectionner Process proc d Regeneration r g n ration ou Other autre pour consulter les informations sur le r glage de ces param tres Deuxi me cran de r glage du proc d Vous pouvez y acc der en appuyant sur le bouton Select Category sous le mot Proc de l cran Setup Process r glage du proc d cran 37 Si le contr le de flux du postrefroidisseur optionnel est install l utilisateur peut appuyer sur les boutons Select Category sous les intitul s pour s lectionner Process Process PID ou Return Air PID afin de consulter les informations sur le r glage de ces param tres Remarque lorsque le s cheur est configur comme s cheur central le param tre Process PROPID ne s affiche pas Ce
172. ur du proc d ce qui permet au s cheur de contr ler les temp ratures aux points de consigne bas 100 150 F 38 66 C e Contr le du filtre Le capteur de contr le du filtre active une alarme passive lorsque le filtre du proc d est obstru ou doit tre remplac e Surveillance de l intensit du r chauffeur L option de surveillance de l intensit du r chauffeur permet de mesurer l amp rage total du r chauffeur du proc d et du r chauffeur de r g n ration ainsi que les valeurs pr d termin es de puissance consomm e par les souffleries et le contr leur e CFM monitor Surveillance PCM L option de surveillance PCM permet de mesurer en pieds cubiques par minute le flux d air en entr e ou en sortie de la soufflerie du proc d e Communications DeviceNet ou SPI Cette option permet de relier le s cheur au r seau d un syst me de commande industriel Devicenet est une option standard sur les mod les DC 2 d autres dispositifs de communication sont disponibles Installation D ballage des colis Pr paration l installation Installation du MDCW Raccordement des conduites de transport pneumatique Connexion du capteur de demande Branchement de l alimentation DAC muaa iaaea a Raccordement d air comprim pour le chargement automatique V rification du flux d air Raccordement des flexibles d eau
173. ur le MDCW Enfoncez le tuyau jusqu ce qu il s ins re parfaitement dans le raccord Serrez les vis de serrage main sur les raccords pour fixer les tuyaux 2 Fixez les flexibles de transport pneumatique aux tuyaux verticaux avec des colliers de serrage Ins rez le tuyau sur au moins 1 2 54 cm dans le flexible Fixez le collier de serrage une distance minimale de 1 4 0 64 cm de l extr mit du tuyau Colliers de serrage 3 Raccordez les flexibles de transport pneumatique Q REMARQUE vitez de Pentr e et la sortie appropri es du r cipient plier ou de pincer les vide Poussez le raccord rapide du tuyau de flexibles transport pneumatique du mat riau par dessus le tuyau d entr e de mat riau Poussez le raccord rapide du flexible de transport pneumatique d air de retour par dessus la sortie d air du transport pneumatique du r cipient vide Serrez les vis serrage manuel du raccord 3 6 Installation Connexion du capteur de demande Le capteur de demande surveille le niveau de mat riau dans la chambre d observation du r cipient vide lorsque le transport pneumatique du MDCW est en cours Le capteur signale au contr leur du MDCW de d marrer la soufflerie de transport pneumatique d s que le niveau de mat riau tombe au dessous du volume que vous souhaitez maintenir au niveau de l avaloir 1 Branchez le c ble du capteur dans le connecteur multi broches situ sur le c
174. ur ne puisse pas atteindre des temp ratures basses sans ajouter un refroidissement suppl mentaire au circuit d air du proc d Le point de consigne maximum possible d pend de la temp rature de lair de retour revenant vers le s cheur mesure que la temp rature d air de retour monte la temp rature que le s cheur est capable de contr ler monte aussi Par exemple si l air de retour vers le s cheur est 110 F 43 C il est possible que le s cheur ne puisse pas contr ler une temp rature Setback Temperature Process inf rieure 150 155 F 66 68 C CSN REMARQUE s lectionner un point de consigne trop bas pour l cran 26 peut g n rer des alarmes g nantes de rupture de boucle de la temp rature du proc d si le s cheur est incapable d atteindre ce point de consigne SECTION Entretien Liste de contr le d entretien pr ventif 5 2 Contr le du point de ros e 5 4 Nettoyage de la tr mie 5 6 Nettoyage du filtre du proc d 5 7 Nettoyage du filtre de r g n ration 5 9 Nettoyage du filtre de transport pneumatique 5 10 Nettoyage du r cipient vide 5 11 B Nettoyage du filtre tamis 5 12 5 Nettoyage du filtre d air comprim OPON scesero brbn pa fredrik TRES Nettoyage des serpentins de pr postrefroidisseur 5 14 Inspection des flexibles et des joints 5 14 Entretien
175. xemple pour simplement afficher la temp rature r elle du proc d Dans les deux cas deux octets de commande hexad cimaux sont envoy s pour sp cifier l action de communication effectuer La liste suivante r pertorie les octets Select et Poll accompagn s d une description des informations r cup rables partir des s cheurs Conair 1 Echo Permet au ma tre de tester un quipement en lui envoyant 4 octets d informations puis en lisant le retour Select 20h 21h Poll 20h 20h 2 Version Indique la version SPI de l quipement Select NA Poll 20h 22h 3 Point de consigne de temp rature du proc d Permet de r gler et r cup rer le point de consigne de temp rature du proc d Select 20h 31h Poll 20h 30h 4 Alarm High Temperature Deviation Alarme cart de temp rature haute Permet de r gler et de r cup rer le point de consigne d alarme d cart de temp rature haute Notez que dans les s cheurs Conair il n y a en fait qu un seul point de consigne d cart utilis la fois pour les carts de temp rature haute et basse La derni re valeur crite dans l cart haut ou l cart bas sera la valeur utilis e Select 20h 33h Poll 20h 32h 5 Alarm Low Temperature Deviation Alarme cart de temp rature basse Permet de r gler et de r cup rer le point de consigne d alarme d cart de temp rature basse Notez que dans les s cheurs
176. z noter les num ros de mod le et de s rie de l quipement ainsi que sa date de r ception dans les espaces pr vus cet effet Il est recommand de noter les num ros de mod le et de s rie de l quipement ainsi que sa date de r ception dans le Guide d utilisation Notre service d assistance utilise ces informations ainsi que le num ro de manuel pour vous fournir de l aide sur l quipement sp cifique que vous avez install Veuillez conserver ce Guide d utilisation ainsi que tous les manuels les documents techniques et les listes des pi ces comme documentation de votre quipement Date Num ro de manuel UGD029 1106 Num ro s de s rie Num ro s de mod le Voir les crans 31 et 32 pour les versions de logiciel Version du microprogramme d affichage Version du menu d affichage Version du microprogramme de commande D CHARGE DE RESPONSABILIT The Conair Group Inc ne sera en aucun cas responsable des erreurs contenues dans ce Guide d utilisation ni de tout dommage accessoire ou indirect li la fourniture l ex cution ou l utilisation des informations qu il contient Conair ne fournit aucune garantie que ce soit concernant ces informations y compris mais sans s y limiter les garanties implicites de qualit marchande et d ad quation une utilisation particuli re Copyright 2006 I The Conair Group Tous droits r serv s Table des mati res 1 1 Introduc

Fonctions de commande du sécheur MDCW Carousel Plus

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