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Montage - FlexLink

1. ET SET JE af E S Equerres anti d vers et porte guide 48x30 pour sys Equerres anti d vers et porte guide 49x42 pour sys t mes convoyeur XL t mes convoyeur XM et XH Montage des querres anti d vers Cl douille 13 mm Vis T XLAT 17 Ecrous XLAN 8 Rondelles BRB 8 4x16 Fixer le porte guide au profil convoyeur sans serrer Syst me convoyeur XL les crous Fixer l querre anti d vers en l ins rant Le cas ch ant les querres anti d vers se fixent aus dans la rainure sur le c t du porte guide Serrer la vis si avec les entretoises XLRD 6 P 48 Equerre anti d vers FlexLink Goutti res centrales et lat rales G n ralit s Les goutti res se suspendent au profil convoyeur au moyen de supports de goutti res boulonn s sur les c t s du profil En principe on place un support chaque extr mit de la goutti re plus un support par m tre pour une longueur sup rieure un m tre Les lumi res de ces supports permettent le r glage en hauteur n cessaire par exemple pour obtenir la pente de drainage des effluents vers l vacuation Montage de goutti re comme protection Le support XLDB 21x100 permet d utiliser la goutti re centrale comme dispositif de protection Mont e en po s
2. 3 soulever le profil du bas du pi tement d environ 50 4 Serrer les vis l aide de la cl mm pour permettre un r glage en hauteur ult rieur 8 Pi tements FlexLink Ebavurage et taraudage des extr mit s de profil Avant de monter l embase pour profil XCFB 88 44 F Foret fraiser lembout d appui pour profil XCFE et la platine rac cord XCFB les trous de la section transversale du pro Taraud repousser M6 M8 fil doivent tre bavur s et taraud s 1 Ebavurer les orifices l aide du foret ser pour aluminium de 6 mm ou 8 mm selon le profil Fixation des supports a l aide d embouts d appui XCFE Les embouts d appui servent de base de fixation pour Foret fraiser les patins r glables et les roulettes pivotantes ils sont rapport s l extr mit des profil s de structure avec 4 Taraud repousser M6 M8 vis avant fixation des patins ou roulettes Cl Allen 5 mm 1 Fixer l embout d appui au profil avec quatre vis 2 Serrer les vis avec la cl Allen six pans creux dans les trous de l embout d appui FlexLink Pi tements 9 Montage des patins r glables XCFS 12x68 Cl Ecrou Rondelle 1 Visser le patin sur embout d appui XCFE 2 Serrer avec la cl plate XLFS 8 Le patin XLFS 8 se monte directement sur les profil s XCBM XCBR 44 ou directement sur n importe quelle rainure en T Montage des XCFS 12 x 68 sur un profil XCBM XCBR 44 1 Fixer un embou
3. 9 Ins rer des crous carr s dans les rainures en T verticales Au moyen d querres monter des sec tions de profil XCBM 44 sur le profil vertical 10 Soulever la station d indexage et ins rer les tenons 11 Serrer les deux autres tenons dans la rainure lat rale du profil convoyeur 62 Transfert libre palettis XK FlexLink 12 Ajuster la position de la station d indexage sur le 13 Serrer les vis pour bloquer les querres sur le sup profil convoyeur Hausser les deux sections de port vertical profil sur le support vertical jusqu au point de con tact avec la base de la station 14 Placer une entretoise paisseur 2 5 mm de cha que c t entre la station d indexage et le profil convoyeur pour que la station demeure correcte ment centr e 15 Solidariser les quatre sections de profil au moyen d querres FlexLink Transfert libre palettis XK 63 16 Remettre le capot en place 17 Monter la but e d arr t de palette 18 Placer une palette sur la station d indexage pour d terminer la position de la but e d arr t Pr voir un cart de 0 5 1 0 mm par rapport au plot guide de la palette voir sch ma droite 64 Transfert libre palettis XK FlexLink Guidage des palettes XK Cl douille 13 mm Gabarit de montage de guide 3926757 querre Perceuse Foret 4 2 mm Pince coupante Vis sans t te SK6SS 4x20 Vis XLAT 17 crous XLAN 8 Rondelles BRB
4. Copyright FlexLink 1998 Toute reproduction m me partielle interdite sans autorisation Les informations de cette publication sont donn es de bonne foi FlexLink d cline toute responsabilit en cas d erreur ou omission Tout droit de modification r serv Les dessins sont aux normes europ ennes Brevets Les princepaus composants du syst me FlexLink sont prot g s par la r glementation en vigeur en mati re de propri t industrielle TABLE DES MATI RES Introduction Structure du manuel Pr paration du site d installation Programme de montage Ordre de montage Outillage Outillage g n ral Outillage main Outillage lectrique Outillage FlexLink Composants de fixation D coupe de profil s FlexLink Montage Pi tements Pi tements n cessaires au montage Ebavurage et taraudage des extr mit s de profil Fixation des supports l aide d embouts d appui Montage des patins r glables Montage des roulettes pivotantes sur embouts d appui Montage de la roulette pivotante sur le profil de structure en T Montage des embases Montage des pi tements polyamide Dispositif de r glage en hauteur Raccords de profil s Jonction des profil s l aide de platines raccords Jonction des profil s l aide d querres Jonction des profil s l aide de raccords brides encastr s Profil s convoyeur Montage des supports de profil convoyeur Montage des profil s convoyeur Modules d ent
5. auto collants ou si gnaux lumineux ou sonores avertissant d un danger potentiel Des avertissements seront appos s l o l emploi d autres moyens de protection emp cherait le fonc tionnement correct de l installation Le contournement ou la d sactivation des dispositifs de s curit en cours de fonctionnement doivent tre rendus diffi ciles Les dispositifs de s curit doivent tre con us de mani re minimiser les con traintes ou difficult s pour les op rateurs 68 D marrage et test FlexLink R glage du limiteur de couple Introduction Le limiteur de couple du module d entrainement est un dispositif de s curit destin stopper la cha ne transpor teuse lorsque la charge devient excessive Il poursuit les deux objectifs suivants e Eviter tout dommage au convoyeur lui m me e Eviter tout dommage aux produits se trouvant sur le convoyeur Le r glage doit tre effectu de telle sorte que le m ca nisme ne d clenche pas quand le module d entra nement d marre pleine charge Proc der comme suit Pr paratifs du r glage 1 Mettre le convoyeur l arr t 2 S assurer que le convoyeur ne peut tre mis en marche par inadvertance Par exemple d bran cher la prise de l alimentation lectrique 3 Retirer toute charge du convoyeur Si l on proc de au r glage alors que le convoyeur est charg la tension accu mul e dans la cha ne peut pr senter un risque de blessure lo
6. de structure Remonter le second support et ins rer les crous encliquetables dans la rainure en T du convoyeur Serrer les vis FlexLink Profil s convoyeur 21 Montage des profil s convoyeur L tape suivante consiste joindre les profil s sec Cl Allen 4 mm tions droites et courbes les uns aux autres Raccor f n der tous les profil s convoyeur conform ment aux Eclisses de jonction avec vis sans t te XLCJ instructions ci dessous Sections droites X CB Courbes roues X BH Courbes horizontales sans roues X BP Courbes verticales X BV 1 Raccorder deux extr mit s de profil convoyeur en 2 S assurer que les vis sans t te n emp chent pas ins rant les clisses de jonction dans les rainures les clisses de jonction de glisser en place en T du profil Placer deux clisses de jonction par raccord de profil Assembler la structure des profil s convoyeur de la m me mani re Si le profil convoyeur est trop long pour tre mont en une pi ce sur la structure de sup port assembler des sections plus courtes et les join dre une fois fix es aux profil s de structure 3 Serrer les vis sans t te l aide d une cl Allen 22 Profil s convoyeur FlexLink Modules d entrainement La troisi me tape consiste monter les modules d en tra inement et de renvoi sur le convoyeur Tous les mo dules d entrainement et de renvoi sont livr s avec des clisses de jonction Les fix
7. les de produits ou projections de traitements Allongement de la cha ne Pendant la p riode de rodage inspecter r guli rement l allongement de la cha ne du convoyeur Cette op ra tion est particuli rement importante si le convoyeur transporte des charges lev es ou s il est tr s long Il est important d inspecter r guli rement l allonge ment de la cha ne Raccourcir la cha ne apr s un ro dage de 40 heures Pr voir d autres inspections toutes les 200 500 et puis 1000 heures FlexLink Guide de d pannage Sympt me Cause Mesure de correction Fonctionnement par coups Glissi re endommag e ou mal plac e Inspecter et remplacer si n cessaire Limiteur de couple mal r gl V rifier et r gler le limiteur de couple Pi ces de transmission us es V rifier remplacer la cha ne de transmission le pignon d entra nement de la cha ne La cha ne du convoyeur est trop serr e l che Tendre la cha ne du convoyeur correctement Convoyeur encrass Nettoyer la cha ne glissi re du convoyeur Utiliser un lubrifiant base de silicone Le module d entra nement Limiteur de couple mal ajust V rifier l ajustement du limiteur de couple fonctionne mais la cha ne du convoyeur ne fonctionne pas Les disques de friction du limiteur de couple sont V rifier et remplacer si n cessaire us s ou endommag s Glissi re endommag e ou mal plac e V rifier si la cha ne du convoyeur fonctionne librement Les l men
8. pourvu qu ils soient suffisamment larges 50 Goutti res centrales et lat rales FlexLink Bacs d gouttage bacs d extr mit embouts Bac d gouttage pour courbe horizontale X DH Cl douille 13 mm Bac d extr mit X DE 7 Embout sans vidange X DC Ecrous carr s Bac d extr mit pour module de renvoi X DD Vis M6S 8x16 Raccord de goutti re X DJ Les goutti res sont remplac es par des bacs d gout Rondelles BRB 8 4x16 tage dans les courbes et termin es par des bacs d ex tr mit et des embouts sans vidange Les bacs sont munis d un raccord m le filet pour connexion au r seau d vacuation des effluents 2 Le cas ch ant monter la section de goutti re sui d gouttage sans visser fond Une paire vante munies des crous carr s sur le bac d d crous pour X_DC X_DD et X_DE deux paires d gouttage pour X_DJ et X DH Monter le bac d gouttage sur une section de goutti re 3 Placer vis et support visser l g rement 4 Ajuster la position de la goutti re et serrer toutes les vis FlexLink Goutti res centrales et lat rales 51 Bac d gouttage pour courbe verticale X DV Cl douille 13 mm crous carr s Vis M6S 8x16 Rondelles BRB 8 4x16 Supports de fixation Vis M6S 5x6 Rondelles BRB 5 3x10 x HE e o A 1a Monter deux crous carr s sur le bac gouttage 1b Pour les courbes 90 ins rer les crous carr s di ma o p rect
9. s une rotation de 90 elles resteront en place une fois les crous XLAN 8 et rondelles BRB 8 4x16 fix s La rainure de rep re dans la vis T doit se trouver 90 par rapport la rainure en T du con voyeur Les vis T s utilisent pour fixer les supports les guides et les goutti res au profil convoyeur Ne pas utiliser de vis T avec les profil s de structure FlexLink Outillage 5 D coupe de profil s FlexLink Les profil s de 3 m ou 6 m se d coupent longueur avant le montage selon vos sch mas Sciage Afin d assurer une d coupe propre et nette la scie cir culaire doit tre adapt e la d coupe des profil s alu minium vitesse de rotation de disque lev e et dents en carbure pour l aluminium La scie doit pouvoir couper les sections les plus for tes en une seule op ration Zone de travail D coupez les profil s ailleurs que dans la zone de montage du convoyeur pour maintenir cette derni re parfaitement propre Qualit de la d coupe Limer les barbures apparentes avant le montage S assurer que la d coupe est nette avant le mon tage Respectez scrupuleusement les consi gnes de s curit du fabricant de la scie 6 D coupe de profil s FlexLink FlexLink Montage z k i D mE i n ii B r a A e UN Eaa N La structure de base du convoyeur FlexLink comprend la plupart des cas les supports de convoyeur se com les cinq grands groupes de composants suivants
10. 6 1 Deux raccords brides sont n cessaires pour le 2 Fixer le gabarit de per age XCAD 18 pour percer montage bout bout des profil s un trou de 18 25 mm dans l extr mit du profil Pendant le per age de l aluminium veiller lubri fier le foret avec de l alcool br ler 3 Raccorder les deux brides avec une vis et un crou Monter les brides dans les trous des profil s rer les deux vis FlexLink Raccords de profil s 19 Profil s convoyeur Les profil s convoyeur sont mont s sur la structure de support au moyen de supports Il existe trois types dif f rents de supports de profil convoyeur Ils ont tous la m me fonction mais se joignent aux profil s de struc ture de diff rentes mani res Type A XLCT Les supports type A s utilisent avec des profil s de structure 64 mm ou 88 mm Ces supports servent aus si supporter et r gler la hauteur des goutti res Type B X CS polyamide Lors de la fixation de supports de profil s de structure en plastique toujours utiliser une rondelle plate entre l crou et le support Les crous peuvent tre recou verts d un cache en plastique 20 Profil s convoyeur Type B X CS aluminium Les supports type B aluminium ou polyamide se fixent au bout des profil s de structure verticaux Les supports en aluminium servent aussi supporter et r gler la hauteur des profil s Voir exemple page 50 Type C XLCU 73
11. 8 4x16 1 Couper le guide longueur longueur du profil convoyeur 1 0 mm Monter une section rectili gne Utiliser querre et gabarit de montage pour un positionnement correct L extr mit du guide doit tre align e sur la jonction du profil convoyeur Serrer les vis 2 Monter le guide du c t oppos respecter l aligne ment 3 En cas de goutti res lat rales dans la courbe mon ter l avance les l ments int rieurs Ajuster l aide d une petite longueur de guide j j z ia A E ih A l m kT Ta Re A m o y se _ OO 4 Monter les guides int rieurs et ext rieurs de la courbe Ne pas serrer les supports avant mise en place et fixation de la section rectiligne suivante FlexLink Transfert libre palettis XK 65 ARE 9 Percer deux trous et fixer la glissi re avec des vis 10 A l aide du presse glissi re installer le reste de la plastiques glissi re la couper de telle sorte que les joints soient lisses ne pas couper en biais A Ent Y LA x Fr amp 11 Monter la goutti re ext rieure dans la courbe Utili 12 V rifier la position du guide sp cial pour les r glet ser des vis sans t te comme tenon de guidage tes de la station d indexage Utiliser des vis sans t te comme tenon de guidage pour joindre les guides lat raux FlexLink Transfert libre palettis XK 67 D marrage et test Pr cautions de s curit Pour pr venir tout risque d accident
12. aide 2 Fixer les paires de supports deux de chaque c t d un dispositif de fixation 1 et de leviers de blo d abord au guidage frontal et ensuite la rainure en cage 2 T du profil convoyeur l aide d une cl de 13 mm 3 Fixer les supports de courbe frontale et le syst me de 4 R gler la hauteur du guidage frontal l aide des le blocage au guidage frontal et au profil convoyeur Les viers de blocage situ s sur les supports de courbe supports de courbe frontale ne sont mont s que d un seul c t frontale et du syst me de blocage FlexLink Guidage frontal Derniers pr paratifs Emmanchement des extr mit s des profil s Toutes les extr mit s des profil s aluminium doivent tre ferm es par des bouchons XCBE Ebavurer avant de fixer les bouchons Le cas ch ant engagez le bou chon l aide d un maillet en caoutchouc Ancrage des pi tements dans le sol Apr s l assemblage de tous les composants il peut tre n cessaire d ancrer les pi tements du convoyeur dans le sol Utiliser des fixations convenant au type de sol sur lequel repose le convoyeur Un convoyeur instable en fonctionnement risque d endommager les composants du convoyeur et de rendre son expoitation dangereuse Autres pr paratifs e R gler la hauteur de supportage si n cessaire e S assurer que l installation est stable et que toutes les vis sont correctement serr es e Contr ler l querrage et la plan it du convo
13. de monter les gJlissi res la fois en place Une extr mit de l outil sert monter la sous et sur la partie sup rieure du profil sauf en glissi re d un c t du profil uniquement et l autre cas de cha ne sans retour extr mit sert la monter sur le second c t 28 Glissi re et glissi re lat rale FlexLink Jonction des extr mit s de la glissi re a a a 1 Couper les deux extr mit s de la glissi re suivant un angle proche de 45 Le d but d une nouvelle section de glissi re dans le sens de la marche doit tre contrecoup e sur quelques millim tres Pince coupante De 4o d a 2 Laisser un espace d environ 10 mm entre deux ex tr mit s de glissi re La fl che indique le sens de la marche 3 Ne pas placer deux raccords de glissi re face face Respecter un cart d au moins 100 mm pour permettre la cha ne de circuler plus librement La remarque ci dessus ne s applique pas aux glis si res en t te d un module de renvoi ou en queue de module d entra nement o les raccords sont toujours parall les FlexLink Essayer d installer la glissi re avec autant de longueurs continues que possible l exception des circonstances suivantes e L installation de glissi res courtes 2 3 m est re command e si des produits chimiques ou la temp rature peuvent alt rer la glissi re e l est important de couper la glissi re et de permettre un allongem
14. des inclusions contaminantes Nettoyer le syst me Particules barbures etc Eliminer la pollution avant la pose sur le convoyeur Si les probl mes persistent malgr les mesures correctives d crites ci dessus contacter FlexLink Systems FlexLink Guide de d pannage 71
15. du syst me convoyeur XL mais sauf mention contraire les instructions s appliquent galement aux syst mes XS XM XH et XK Les pro c dures sp cifiques au convoyeur XK font l objet d un chapitre distinct Structure du manuel Ce document est divis en cinq parties e Pr paration du site d installation e Outils et composants de fixation e D coupe des profil s FlexLink e Montage e Mise en service et test FlexLink Introduction Pr paration du site d installation Programme de montage Adopter une m thode de travail syst matique 1 Effectuer les pr parations sur la base de votre sch ma de montage S assurer que les outils n cessaires sont pr sents S assurer que tous les mat riaux et composants n cessaires au montage du syst me convoyeur sont pr sents V rifier la liste des composants 4 S assurer que l espace au sol disponible est suffi sant pour pouvoir monter le syst me convoyeur 5 V rifier la plan it du sol du lieu d installation de sorte que les pi tements puissent tre correcte ment fix s au sol Ordre de montage Se r f rer la liste de contr le suivante pendant l ins tallation O Couper les profil s aux longueurs voulues page 8 Q Raccorder les pi tements aux profil s de SACRED de dot ii io cs page 10 17 Q Monter les supports de profil convoyeur page 22 23 Q Assembler les profil s convoyeur e
16. entre les rivets et face de la glissi re le module de renvoi au cas o le module de renvoi i n devrait tre d pos apr s le montage du syst me V rifier la surface sup rieure et inf rieure de la glis convoyeur P P g y si re pour voir s il ny a pas de partie m tallique saillante 32 Glissi re et glissi re lat rale FlexLink M thode 2 Utilisation de vis en plastique Une alternative aux rivets en aluminium consiste utili Pince tournevis ser des vis en plastique XLAG 5 Couteau Marteau Vis en plastique XLAG 5 1 Presser ou visser les vis dans les trous l aide d une pince ou d un tournevis marteau Couper en s cartant du raccord dans le sens de la marche de la cha ne nune F 3 S assurer que la surface de la glissi re est lisse et 4 Garder un cart d environ 30 mm entre les vis et le que les vis ne d passent pas de sa surface Si la module de renvoi au cas o le module de renvoi surface est irr guli re limer l g rement les parties devrait tre d pos apr s le montage du syst me saillantes convoyeur V rifier la surface sup rieure et inf rieure de la glis si re pour voir si aucune pi ce m tallique ou en plastique ne ressort FlexLink Glissi re et glissi re lat rale 33 Montage de la glissi re lat rale dans les courbes sans roues Ta nr 1 Couper la glissi re en biseau 45 du c t entr e 2 Placer la glissi re dans le profil int rie
17. il importe de re censer les zones du convoyeur qui requi rent des pr cautions particuli res pendant l installation le fonctionnement et l entretien Certaines zones peuvent pr senter un risque r el pour la s curit du personnel exigeant ainsi l installation de dispositifs de s curit ad quats e Prot ger tous les points de pin age et de cisaillement ainsi que toutes les autres pi ces mobiles expos es pr sentant un danger pour le personnel en particulier aux postes de travail et dans les passages e Les cha nes taquets sont plus susceptibles de cr er des points de pin age et de cisaillement que les cha nes simples e Lorsque deux ou plusieurs sous ensembles d qui pements doivent tre raccord s porter une atten tion particuli re leur interface pour pr voir une protection optimale e Pour les quipements suspendus des protections seront install es si des produits sont susceptibles de basculer Il en va de m me pour tous les con voyeurs montants ou descendants inclin s ou verti Caux Les mesures de protection suivantes sont envisageables e Emplacement localiser la zone dangereuse hors de port e du personnel impliqu e Protections des barri res m caniques emp chant l acc s aux zones dangereuses ou le basculement de produits e Dispositifs de contr le contr les automatis s em p chant ou interrompant les situations dangereuses e Avertissements instructions
18. ne doit pas tre accessible pendant le fonctionnement du convoyeur Les cat naires de ces modules doivent tre sur veill s pendant la vie du syst me La cha ne doit tre raccourcie lorsqu elle devient visible travers la rainure de la protection lat rale 24 Modules d entra nement FlexLink Module d entrainement de courbe horizontale X EW 180 5 H Le module d entra nement de courbe horizontale est utilis pour les convoyeurs sans fin sans cha ne retour Fixer le module d entra nement au profil convoyeur a l aide des clisses de jonction incluses Voir instruc tions de montage des modules d entra nement d extr mit page 25 Lors de la fixation d un module d entra nement s assurer que le limiteur de cou ple est d bray Il ne doit pas exister de brin cat naire avec le mo dule d entrainement de courbe La roue d entra nement ne doit pas tre accessible pendant le fonctionnement du convoyeur Modules d entrainement d extr mit multiples X EB 5 HD Les modules d entra nement C C 55 XS 66 XL 86 XM 106 XH et 106 XK sont livr s avec quatre clisses de jonction Toutefois vu l encombrement les deux clisses de jonction ext rieures sont les seules utiles pour fixer le profil Les modules d entrainement C C 90 350 XS 110 350 XL 130 350 XM 150 350 XH et 150 350 XK sont joints au profil par quatre clisses de jonc tion Voir ins
19. posent de profil s de structure verticaux combin s le cas ch ant des profil s de structure horizontaux ll e z 7 ix structure de support existe galement de nombreux pi tements et rac e profil convoyeur sections droites et courbes cordse profil s V rifier les pi ces que requiert votre l i application Voici quelques exemples e modules d entrainement et de renvoi e cha ne Progresser selon le sch ma et s assurer a que le convoyeur est soutenu a intervalles e accessoires divers guide goutti res etc r guliers de 3 m maximum La premi re tape du montage consiste assembler la structure de support constitu e des pi tements des profil s de structure et des raccords de profil s Dans FlexLink Montage 7 Pi tements Les pi tements requis par de nombreuses configura tions se fixent aux profil s de structure Respecter les instructions de montage du type de pi tement utilis dans votre application Pi tements n cessaires au montage L oeil pere XCFF Eclisses de jonction Incluses Vis t te hexagonale M6S 8x16 incluses Rondelles BRB 8 4x16 incluses e 1 Placer les vis t te hexagonale et les rondelles 2 Faire glisser les clisses de jonction dans les rainu dans les trous situ s sur le c t du pi tement res en T du profil de structure Attacher les clisses de jonction au c t int rieur du pi tement l aide des vis Serrer l g rement
20. re Utiliser l accessoire de forage trous S assurer galement qu il n y a pas de r si pour garantir des trous propres et bien centr s dus m talliques sous la glissi re Pour conna tre le diam tre de la m che voir ta bleau o Syst me Diam tre de la rai Les trous doivent tre perc s d s l amorce de la convoyeur m che section suivante dans le sens de marche pour maintenir la glissi re en place lorsque le convoyeur no 3 2 mm XLAH 3x6 est utilis Utiliser une m che bien aff t e XL XM XH D 4 2 mm XLAH 4x6 La fl che indique le sens de marche Montage de la glissi re sur la section articul e XLCH 5 V Dans le cas de la section articul e XLCH 5 V la glis si re doit tre mont e sur toute la longueur et coup e au d but de la section de profil suivante FlexLink Glissi re et glissi re lat rale 31 M thode 1 Utilisation de rivets en aluminium Pinces presse riveter Rivets en aluminium UE i p na Tr 1 Serrer les rivets dans les trous l aide d une pince 2 Si l espace de travail est exigu il est plus facile rivets ou d une presse riveter Pour le choix du d utiliser la presse riveter Les deux outils effec rivet voir tableau de la page pr c dente tuent le m me travail mais la pince riveter est plus efficace et plus pratique ta TE 3 V rifier que les rivets ne d passent pas de la sur 4 Garder un cart d environ 30 mm
21. tournevis Couper la t te des deux trous dans la glissi re avant la section de pro vis au moyen du couteau et du marteau Limer soi fil XKCB N gneusement les rebords saillants Couper en s cartant du raccord dans le sens de la marche 7 Avec un serre joint presser la glissi re en place 8 Percer et placer une vis suppl mentaire l amorce la jonction du profil type N de la section de profil de type N 9 Monter la cha ne comme illustr 58 Syst me convoyeur XK FlexLink Montage de la glissi re dans les courbes sans roues XK Les courbes sans roues augmentent la tension de la cha ne et provoquent des contraintes plus lev es sur la glissi re C est pourquoi il est recommand de mon ter une glissi re sur les ailes sup rieures et inf rieures du profil XK dans les courbes horizontales sans roues LE 1 Couper la glissi re l g rement en biseau pour as surer la cha ne un passage sans accroc Sertir la glissi re sur l aile inf rieure du profil convoyeur Hs a aa E a 1 as a A 3 Enlever la section de glissi re sup rieure Fixer la glissi re inf rieure au profil avec des vis en plasti que XWAG 5 Couper les t tes des vis Limer soi gneusement les rebords saillants Couper en s cartant du raccord dans le sens de la marche Proc der de mani re identique pour l autre c t FlexLink Pince coupante Couteau Martea
22. ts d exploitation Utiliser un lubri fiant base de silicone LDSS 450 ou un produit qui valent Usure Le degr d usure d un convoyeur d pend de plusieurs facteurs dont les suivants e dur e de fonctionnement e charge pression de contact e vitesse e accumulation des produits e nature des produits e produits chimiques e particules trang res par ex copeaux limailles d bris de verre sable sucre e temp rature e courbes sans roues Essayer d optimiser la dur e du service en vitant de faire fonctionner le convoyeur vide La pr sence sur un convoyeur de nombreuses cour bes sans roues horizontales ou verticales est une source d usure rapide en raison du surcro t de friction La surface de contact entre la cha ne et la glissi re est une autre zone sensible La surface est limit e et dans les courbes sans roues la traction de cha ne s applique int gralement sur une surface de glissi re tr s faible surtout dans le cas des courbes horizontales 70 D marrage P riode de rodage La p riode de rodage dure normalement deux trois jours au cours desquelles le convoyeur doit tre net toy au besoin pour liminer la poussi re 1 D poser et nettoyer la cha ne l eau ti de 50 si n cessaire avec du savon 2 Nettoyer le profil convoyeur 3 Remonter la cha ne Au terme de cette p riode l usure sera minime sauf si le convoyeur est expos en permanence aux particu
23. un trou 22 mm de l extr mit du profil en le centrant l aide du gabarit 4 Outillage FlexLink Composants de fixation 1 Composants de fixation standard M6S MC6S MF6S M6M BRB 8 4x16 2 Ecrous carr s XLAQ Les crous carr s peuvent remplacer les crous XCAN dans les profil s de structure et les profil s l gers IIS conviennent galement aux profil s con voyeur contrairement aux crous XCAN Ils ne restent pas en position dans un profil vertical et ils doivent tre ins r s partir de l extr mit du profil En cas d utilisation des crous carr s XLAQ ne pas oublier de les introduire en nombre suffisant avant de terminer le montage 3 Ecrous encliquetables XCAN Sur le profil de structure l crou encliquetable peut tre introduit dans la rainure en T partir du c t du profil Un petit ressort lame lui permet de rester en place dans les rainures verticales Pour les profil s l gers p ex XCBB x24x44 l crou doit tre introduit partir de l extr mit du profil Les crous encliquetables ne peuvent pas se monter sur les profil s convoyeurs Sauf syst me XK 4 Eclisses de jonction X CJ Les clisses de jonction servent joindre les extr mi t s des profil s Utiliser la cl Allen et le jeu de vis pour fixer l clisse de jonction au profil 5 Vis T XLAT Les vis T peuvent tre introduites partir du flanc du profil Apr
24. 0 mm On veut y suspendre une goutti re XLDT raccor d e d un c t un bac d gouttage XLDV pour courbe verticale et de l autre un bac XLDD pour module de renvoi Le tableau donne 80 pour XLDT X DV et 55 pour XLDT X_ DD La longueur de goutti re couper est donc 500 80 55 mm 635 mm Voir sch ma ci dessous XLDT 55 ns OOG M XLDV XLDD 80 FlexLink Goutti res centrales et lat rales 49 Montage des goutti res X_DT Cl douille 13 mm Les goutti res sont raccord es au moyen d clisses Vis T XLAT 17 de jonction et de vis sans t te Etancher le raccord avec du silicone Ecrous XLAN 8 Rondelles BRB 8 4x16 crous carr s XLAQ 8 Vis M6S 8x16 clisses de jonction XLCJ 5x76 Support de goutti re XLDB 21x100 1 Utiliser les vis T crous et rondelles pour fixer les 2 Ins rer le nombre n cessaire d crous carr s dans supports de goutti re la rainure lat rale du profil la rainure en T de la goutti re Fixer la goutti re convoyeur aux supports Ne pas serrer les vis fond Fixer bacs d gouttage ou embouts en ins rant les crous carr s dans les rainures de la goutti re Ser rer les vis la cl 3 Ajuster la position de la goutti re Serrer toutes les 4 Avec les supports de profil convoyeur type A ou vis B les supports de goutti res ne sont pas toujours indispensables Les goutti res peuvent tre fix es directement sur les supports de profil
25. 0 mm chaque extr mit 2 Placer le guide horizontalement entre la roue sup rieure et les roues inf rieures Commencer cintrer partir du centre de la courbe Pi 3 A l aide de la manivelle faire avancer et reculer le guide tout en abaissant peu peu la roue sup rieure jusqu obtenir l angle et la courbure souhait s Pour calculer la longueur du guide courber utiliser la formule suivante ogr x LOE d sir 360 r rayon L longueur de la courbe laquelle il faut ajouter le compl ment des sections droites FlexLink Lors de l installation de plusieurs courbes de m me rayon noter la position finale de l indication sur la roue sup rieure pour garantir que les guides suivants se ront pos s selon une courbure identique Il est possible de r aliser des courbes de 180 maxi mum Le rayon minimum est de 100 mm Syst me de guide 47 Equerre anti d vers X RP X RM Les querres anti d vers s utilisent pour emp cher les produits instables de basculer Ils comblent l cart ven tuel entre le convoyeur et les guides Ces querres se fixent au profil l aide de supports de guide et de vis T Les supports de guide doivent tre plac s cheval sur tous les joints entre les querres anti d vers pour garantir l alignement et la stabilit des joints Pour mon ter les supports de guide 35 x 30 avec des querres un guide lat ral de 10 mm est requis
26. Les supports type C s utilisent pour raccorder un ou deux profil s convoyeur parall les un profil de struc ture lat ral ou central de 88 mm FlexLink Montage des supports de profil convoyeur X CT X CU X CS Cl oeil 13 mm Monter tout d abord les profil s de structure et fixer un Vis t te hexagonale M6S 8x16 support de profil convoyeur chaque profil Pour faciliter le montage et notamment l acc s a la Ecrous encliquetables XCAN amp 8 piste inf rieure ne pas placer le deuxi me support avant que la glissi re soit install e et si vous utilisez Rondelles BRB 8 4x16 un module d entra nement interm diaire ou d extr mi t avant que la cha ne soit en place Vis T XLAT 17 Ecrous XLAN 8 Rondelles BRB 8 4x16 1 Attacher les vis crous et rondelles au support avant 2 Placer de m me le second support sur le profil de le montage Les vis et crous encliquetables sont structure Le faire glisser vers le bas pour qu il ne des fixations pour profil de structure les vis T et les d passe pas la coupe du profil crous sont des fixations pour les profil s convoyeur Introduire les crous encliquetables d un des sup ports dans les rainures en T du profil de structure Visser S assurer que le support est align sur la coupe du profil comme illustr 3 A l aide du maillet en caoutchouc monter un em 4 Fixer le premier support sur le profil convoyeur bout sur le profil
27. e renvoi FlexLink Montage du capot de protection pour module de renvoi Cl Allen 1 Enlever trois des cinq vis M5x10 qui maintiennent 2 Placer le capot sur le module de renvoi en place la protection lat rale du module de renvoi 3 Fixer au moyen des trois vis M5 fournies avec le capot FlexLink Modules de renvoi 27 Glissi re et glissi re lat rale XLCR La glissi re est fix e aux ailes du profil convoyeur Si le convoyeur doit tre install en hauteur il est plus afin de r duire le frottement emp chant la cha ne de facile de monter la glissi re sur une section du con frotter directement sur le profil Il importe donc que la voyeur lorsque le profil convoyeur est encore au sol glissi re soit bien install e pour former une piste conti Pour faciliter le r glage laisser un jeu d environ 300 nue mm d couper mesure une fois le profil install Fixation de la glissi re au profil Outil de pose de la glissi re Pince coupante 1 Commencer par un module de renvoi horizontal 2 Monter la glissi re de sorte qu elle s ajuste exacte Ecarter les ailes de la glissi re son extr mit et ment dans le profil Les diff rents types de glissi re la presser en place ne se ressemblent pas de plus les ailes sont dissy m triques Il est donc indispensable de v rifier le sens de montage avant l op ration 3 Utiliser le presse glissi re pour mettre la glissi re 4 Ne pas oublier
28. e renvoi puis en la ramenant place dans le bon sens comme indiqu par la du c t retour vers le module d entra nement fl che situ e sur le c t des maillons de la cha ne og on EE afa Vin OT Eur 3 Le cas ch ant raccorder plusieurs sections de 4 Tendre la cha ne et d poser les maillons si n ces 5 m tres de cha ne sans oublier les pivots plasti saire de sorte que la cha ne pr sente un l ger que mou au niveau du module d entra nement R glage de la longueur voir page 39 Assembler les extr mit s de la cha ne Voir page 35 FlexLink Cha ne 37 Section de profil sp ciale pour le montage de la cha ne X_ CC 160 XKCC 200 Cl Allen D rive cha ine X MJ Serre joint 1 Desserrer les vis sur les flancs du module sp cial 2 D poser le flanc amovible pour acc der la cha ne 3 Bloquer la cha ne avec le serre joint S parer deux 4 liminer l exc s de maillons et remonter la cha ne maillons en d gageant un axe en acier au moyen l aide du d rive cha ne du d rive cha ne 38 Cha ne FlexLink R glage en longueur de la cha ne du convoyeur Modules d entra nement d extr mit et cat naires J FlexLink La cha ne du convoyeur se r gle l extr mit du convoyeur c t entrainement D poser le capot de la transmission du module d entra nement et d brayer le limiteur de couple ou d poser la cha ne de transmission La cha ne du convoyeur doi
29. ement dans la rainure en T du profil con Si n cessaire fixer des supports sur les courbes voyeur P 90 XH et XK Ne pas serrer les vis fond 2 Monter le bac d gouttage sur le profil Ne pas vis 3 Serrer toutes les vis ser fond S assurer que la courbe du bac corres pond celle du convoyeur Ajuster si n cessaire Le cas ch ant fixer les supports la rainure en T du profil convoyeur 52 Goutti res centrales et lat rales FlexLink Goutti re lat rale II faut utiliser les goutti res lat rales lorsque les pro Support de goutti re duits transport s risquent de s goutter hors de la gout lat rale XHDR 23 LL par exemple lorsqu ils sont plus larges Vis T XLAT 17 incluses Il n existe pas de goutti re lat rale pour le syst me Ecrous XLAN 8 inclus convoyeur XS On place un support XHDR 23 chaque extr mit Rondelles BRB 8 4x16 incluses de la goutti re lat rale plus un support par m tre pour une longueur sup rieure un m tre Pour calculer la longueur couper voir page 49 1 Fixer le support au profil en serrant l crou de 2 Fixer la goutti re lat rale au support en serrant droite l crou de gauche Le cas ch ant tancher le rac cord avec du silicone 3 La rainure du support permet galement de fixer une querre anti d vers FlexLink Goutti res centrales et lat rales 53 Guidage frontal Le guidage frontal se fixe une section vert
30. ent dans les zones soumises des charges lev es La d coupe est n cessaire dans les courbes roues voir page suivante au niveau des modules de renvoi et dans les zones de forte sollicitation du convoyeur tout particuli rement au niveau des modules d entra nement Cela pour em p cher la glissi re de s tirer et de p n trer dans le module d entrainement ce qui peut provoquer un blocage de la cha ne e Ne jamais joindre la glissi re dans les courbes hori zontale ou verticale vu que dans ces sections les forces exerc es sur la glissi re sont tr s lev es Placer plut t le joint avant la courbe e Eviter de joindre les gJlissi res sur les jonctions du profil convoyeur Glissi re et glissi re lat rale 29 Montage de la glissi re dans les courbes roues Avant la courbe roues Pince coupante 1 Couper l extr mit de la glissi re selon un angle de 2 La glissi re doit tre plus longue que le profil con 45 voyeur lui m me un cart de 10 mm devant tre maintenu entre la glissi re et la roue de la courbe S assurer que l extr mit de la glissi re n est pas courb e vers le haut ou vers le bas Apr s la courbe roues 1 D couper la glissi re selon un angle de 45 avec 2 Dans la courbe ext rieure s assurer que la glis une l g re contrecoupe si re est bien raccord e au profil convoyeur La glissi re doit tre plus longue que le profil du convoyeur lui m me
31. er au profil convoyeur l aide d une cl Allen et du jeu de vis inclus Les modules d entra nement peuvent tre fix s avec diff rents types de support Reportez vous au plan d implantation de votre convoyeur Ne pas oublier que les cha nes de convoyage doi vent toujours tre tir es par le module d entra nement et non pouss es Montage du module d entrainement d extr mit X EB 5 H Cl Allen 4 mm Lors de la fixation d un module d entrai nement s assurer que le limiteur de cou ple est d braye Les cat naires de ces modules doivent tre sur veill s pendant la vie du syst me La cha ne doit tre raccourcie lorsqu elle devient visible travers la rainure de la protection lat rale 1 Monter le module d entra nement d extr mit l extr mi t aval du convoyeur D gager les quatre vis sans t te mont es dans les clisses de jonction du module d entra nement Placer les clisses de jonction dans la rainure en T du profil que vous d sirez raccorder au module d entra nement d extr mit S assurer que les vis sans t te n emp chent pas l emboi tement des clisses de jonction FlexLink 2 Serrer les vis sans t te l aide d une cl Allen Modules d entra nement 23 Module d entrainement interm diaire X ER 5H Les modules d entra nement interm diaires peuvent tre install s tout endroit le long du convoyeur mais de pr f rence le plus pr s p
32. es gui des Montage des supports de guide aluminium XLRB XLRA 1 Fixer les supports de guide le long du convoyeur l aide de vis T et d crous La distance entre les supports doit tre de 0 5 1 m environ Ne pas serrer les vis si des querres doi vent tre fix es au convoyeur Equerres voir page 48 Entretoises XLRD 6 XLRD 6 P Des entretoises plac es entre le support de guide et le profil convoyeur permettent d augmenter la largeur maximale de voie Dans le cas du syst me convoyeur XL les entretoises XLRD 6 P servent galement fixer les querres anti d vers Voir illustration page 48 Utiliser des vis T plus longues si les supports de guide sont entretois s 40 Syst me de guide Cl douille 13 mm Pince multiprise Vis T XLAT 17 Ecrous XLAN 8 Rondelles BRB 8 4x16 Goubpilles lastiques XLAP 28 2 Ins rer une goupille lastique entre le support de guide et le guide l aide d une pince multiprise FlexLink Montage des supports de guide polyamide Les supports de guide r glables en polyamide permet Cl douille 13 mm tent de cr er de nombreuses configurations de gui dage Outre les mod les fixes le syst me ae Cl Allen 5 mm galement des guides pour produits hauts et larges combinables en diverses configurations r glables LO aa Les illustrations ci dessous ainsi que les pages sui Ecrous XLAN 8 vantes montrent des exemples de montage des sup po
33. et il doit y avoir un cart de 2 mm entre la glissi re et la roue de la courbe Courbes horizontales sans roues Dans les courbes sans roues faible rayon la glissi re plac e l int rieur de la courbe doit tre d coup e de Eviter si possible les courbes sans roues sorte que sa largeur cet endroit ne d passe pas 10 faible rayon Consulter FlexLink Systems mm ceci pour viter que sa surface ne soit irr guli re pour toute assistance de conception Tendre la glissi re pendant le montage 30 Glissi re et glissi re lat rale FlexLink Fixation de la glissi re au profil convoyeur Le d but de chaque glissi re doit tre fix au profil vu que Perceuse main la cha ne pousse la glissi re vers l avant Le d placement 3 d une glissi re dans une courbe roues ou dans un mo Gabarit de per age dule d entra nement peut bloquer compl tement la cha ne pour glissi re 4 2 mm XS 3 2 mm Foret fraiser Deux m thodes permettent de fixer les glissi res au profil convoyeur rivets en aluminium ou vis en plasti que Les deux m thodes peuvent tre employ es mais le rivetage est plus s r si le convoyeur est appel fonctionner des vitesses lev es ou supporter de lourdes charges Per age des trous de fixation des glissi res k m pa pee i j 1 Percer deux trous proximit du d but de chaque 2 Utiliser une fraise pour bavurer et chanfreiner les section de glissi
34. icale ou in clin e d un convoyeur pour emp cher les produits de Guidage frontal X VF 3 6 basculer Courbe frontale haute X VA 60R460 Cl douille 13 mm Le guidage frontal comprend une section droite une courbe sup rieure et une courbe inf rieure Courbe frontale basse X VB 60R335 Le guidage frontal doit tre raccord au profil con Sa voyeur l aide d un dispositif de fixation X VK et de Glissi re frontale X VG 2 supporis de courbe frontale X VS Dispositif de fixation X VK 43 93 Leviers de blocage X VS 43 93 Montage du guidage frontal 1 Assembler la section droite et les courbes l aide 2 Serrer les vis avec la cl douille des clisses de jonction incluses Fixation de la glissi re centrale Pour viter le contact direct des produits avec la sur face du profil une glissi re centrale en plastique X VG 2 doit tre ins r e dans le guidage frontal 1 Avant de monter le guidage frontal sur le profil 2 Pour que les produits montent sans risque sur le convoyeur ins rer la glissi re dans sa partie int convoyeur l extr mit amont de la glissi re fron rieure et sur toute la longueur du montage tale doit tre l g rement courb e pour cr er un en tonnoir Cintrer chaud Fixer la glissi re frontale sur le guidage frontal l aide de rivets 54 Guidage frontal FlexLink Montage du guidage frontal 1 Le guidage frontal est fix au convoyeur l
35. ier que la cha ne pr sente de la souplesse au l g rement sur la g chette jusqu ce que l axe se niveau du raccord et que l axe ne d borde ni d un mette en place c t ni de l autre Pour s parer les maillons 1 Aligner le d rive cha ne avec l axe 3 D brayer le levier d gager l axe d insertion 2 Tirer la g chette jusqu extraction de l axe 4 S parer la cha ne FlexLink Cha ne 35 Pr paratifs du montage 1 D poser le capot de la transmission du module 2 D brayer le limiteur de couple de sorte que l arbre d entra nement d entra nement tourne librement R glage du limi teur de couple friction voir page 69 Une fois le limiteur de couple d bray s assurer que le moteur tourne dans le bon sens 3 D poser la plaque de protection du module d en 4 Avant le montage faire avancer une courte section tra nement de cha ne 0 5 m dans le convoyeur pour s assu rer que le syst me fonctionne correctement En pr sence d obstacles les d gager et effectuer une nouvelle inspection 36 Cha ne FlexLink Montage de la cha ne S assurer que le limiteur de couple friction est d D rive cha ne X MJ bray et que l arbre d entra nement tourne librement Voir page pr c dente i f f J z 2 1 Ins rer la cha ne dans la partie inf rieure du mo 2 Faire avancer la cha ne le long du convoyeur en la dule d entra nement S assurer que la cha ne se d tirant vers le module d
36. il et la bloquer comme d crit ci dessus R gler la tension de la cha ne comme pour les modules d entraine ment d extr mit et cat naires Dans un entra nement de courbe le profil d alu minium ext rieur peut tre d gag en desserrant les vis sans t te des clisses de jonction du profil Installer la glissi re de mani re permettre la d pose de cette section J Cha ne Apr s avoir d pos le profil d aluminium ext rieur extraire la cha ne du convoyeur du disque de la courbe roues Soulever la cha ne Enlever des maillons l aide du d rive cha ne Jonctionner les extr mit s de la cha ne l aide d un axe en acier et d un pivot plastique neufs La cha ne ajust e peut pr sent tre remise en po sition sur le disque guide de la courbe Le profil ext rieur peut tre remont 39 Syst me de guide Les guides servent guider les produits transport s sur le convoyeur mais galement les emp cher d en basculer Les guides sont soutenus par des supports de guide fix s aux c t s du profil convoyeur Reportez vous aux instructions de montage relatives au type de support utilis dans votre application Les supports doivent tre cart s d environ 500 1000 mm en fonction du type de produit de la pr sence de zones d accumulation etc Un cart sup rieur 1000 mm pourrait provoquer dans certains cas des contraintes excessives et une d fomation d
37. ition haute sur le support la goutti re limite les possi bilit s de contact avec le retour de cha ne Voir fig 1 ci dessous Les bacs d gouttage avec joints d tan ch it pr sentent une plus grande r sis tance au montage Attention au risque de pincement lorsque l on exerce une pres sion pour monter le bac d gouttage sur la gout ti re voir sch ma Eviter de mettre les doigts en tre les deux pi ces Voir fig 2 ci dessous Longueur des goutti res X_ DT et XHDS Table de calcul de la longueur 1 Mesurer la longueur du convoyeur X_ CB ou X CB _N auquel sera suspendue la goutti re 2 Rep rer dans le tableau la valeur situ e au croise ment de la goutti re ligne et des l ments qui se ront mont s ses extr mit s colonne 3 Additionner cette valeur la longueur mesur e au point 1 ou la soustraire quand elle est n gative 4 Couper les goutti res centrales X_ DT et lat rales XHDS aux longueurs calcul es Goutti re X DC X DD X DE X DH X DJ x DV X DV XSDT 0 39 35 24 10 80 110 XLDT 0 55 35 25 10 80 110 XMDT 0 59 35 25 10 80 110 XHDT 0 RE 25 0 0 Ao XKDT 0 11 35 77 20 80 115 XHDS Lx83 0 PORTO 130 80 20 135 XHDS Lx53 L extr mit large d arriv e d un bac d gouttage pour courbe verti cale L extr mit troite de sortie d un bac d gouttage pour courbe verticale Exemple Profil convoyeur XL longueur 50
38. mes e Cl oeil e Tournevis e Pince e Couteau pour couper les t tes des vis en plastique e Maillet en caoutchouc e Serre joint pour le montage de la cha ne e Niveau Outillage lectrique e Scie circulaire pour l aluminium e Perceuse main e M che pour la fixation de la glissi re XS 3 2 mm XL XM XH 4 2 mm FlexLink Outillage 3 Outillage FlexLink 1 Pince riveter XS 3 mm 3924776 XL XM XH 4 mm 3925800 2 Presse riveter XS 3 mm 3924770 XL XM XH 4 mm 3923005 Il est possible de changer le c ne sur chaque outil ri veter Le m me outil de base sert pour les rivets de 3 mm ou 4 mm 3 Gabarit de per age pour fixer la glissi re XS D 3 2 mm 3924774 XL XM XH XK 4 2 mm 3920500 4 Outil de montage de la glissi re XS XL XLMR 140 XM XMMR 140 XH XHMR 200 XK XKMR 200 5 Gabarit de montage de guide XK 3920757 Jeu de deux guides gabarits 6 D rive cha ne pour cha ne FlexLink XS XL XLMJ 4 XM XMMJ 6 XH XHMJ 6 XK XKMJ 8 7 Cintreuse de guides 3922963 8 Gabarit de per age pour raccords brides encas tr s XCAD 18 Pour percer les trous destin s aux raccords brides en castr s pages 20 21 retirer l insert de 10 mm L in sert de per age est fix par une vis de blocage La languette de but e abaiss e ins rer l accessoire dans la rainure en T du profil jusqu en but e et puis le bloquer Percer
39. nter l embase Voir page 9 88x88 mm l aide de quatre vis M6 dans les coins de l embase Monter l embase sur le profil de structure XCBL 44x44 mm l aide de quatre vis M6 dans les coins du profil ment utiliser quatre vis M8 au centre de l embase Pour le profil XCBM 44x44 vous pouvez gale ment choisir une vis M8 au centre de embase FlexLink Pi tements 13 Montage des pi tements polyamide XEFG Cl Allen 5 mm Les pi tements polyamide ne s utilisent qu avec des Vis six pans creux MC6S 8x16 incluses profil s de structure de 64 mm 1 Monter le pi tement sur l extr mit du profil en fai 2 Serrer la vis Le couple de serrage recommand sant glisser les lardons d appui du pi tement dans est de 15 Nm la rainure en T du profil Patins r glables et semelles d adh rence XLFS 20 P XLFJ 69 1 Les patins r glables sont viss s sous le pi tement 2 Les amortisseurs de vibrations sont clips s au bas et fix s avec les crous inclus des pieds r glables 14 Pi tements FlexLink Dispositif de r glage en hauteur XEFU 500 Cl Allen 5 mm adapte uniquement au pi tement p q P Manetons de blocage 3903139 inclus Vis six pans creux MC6S 8x20 incluses 1 Fixer le dispositif de r glage en hauteur au pi te 2 Placerles vis ment en faisant glisser les lardons d appui dans les rainures du profil 3 serrer les vis l aide d une cl Allen Le cou
40. ossible de son extr mit aval Fixer le module d entra nement au profil convoyeur a l aide des clisses de jonction incluses Voir instruc tions de montage du module d entra nement d extr mi t page 23 Lors de la fixation d un module d entrai nement s assurer que le limiteur de cou ple est d bray La zone proche de la reprise de guidage de la cha ne ne doit pas tre accessible Il ne doit pas exister de brin cat naire avec le module d entra nement interm diaire Module d entra nement cat naire X EC 5 H Les modules d entra nement cat naires sont utilis s E dans les syst mes de cha nes sans retour de cha ne EE o a Pont cat naire Les modules d entra nement cat naires peuvent Fa 00 tre install s sur tout le p rim tre du convoyeur Fixer le module d entra nement au profil convoyeur a l aide des clisses de jonction incluses Voir instruc tions de montage du module d entra nement d extr mi t page 23 Il peut s av rer n cessaire de r gler la position de la surface de pont en fonction du poids et de la forme des produits transport s Ajuster le pont en desserrant les deux vis situ es sur la face inf rieure du pont puis en d vissant les quatre vis restantes Ajuster la posi tion du pont et resserrer toutes les vis Lors de la fixation d un module d entrai nement s assurer que le limiteur de cou ple est d bray La partie du module o la cha ne plonge
41. ple de serrage recommand s l ve 15 Nm r gler la hauteur d sir e Fixer la hauteur l aide des manetons de blocage FlexLink Pi tements 15 Raccords de profil s Les profil s de structure peuvent tre assembl s de diff rentes mani res Les pages suivantes d crivent trois m thodes Jonction des profil s l aide de platines raccords se Foret fraiser Ebavurer et tarauder les extr mit s du profil avant le montage Voir page 9 Taraud repousser M6 Cl oeil 10 mm Cl Allen 5 mm Vis six pans creux MF6S 8x30 Vis t te hexagonale M6S 8x16 Rondelles BRB 8 4x16 Ecrous encliquetables M8 filetage il HAL 4 1 Fixer l embout d appui sur l extr mit du profil 2 Serrer les vis avec la cl Allen l aide des vis six pans creux MF6S 8x30 et des rondelles 3 Glisser les crous encliquetables dans la rainure 4 Visser l embout d appui sur le c t du profil trans en T du profil transversal versal l aide des vis t te hexagonale M6S 8x16 16 Raccords de profil s FlexLink Jonction des profil s l aide d querres XMFA XLFA Cl oeil 10 mm Les querres permettent de raccorder les profil s per Vis M6S 8x16 pendiculairement ou par croisement c t c t Ecrous encliquetables M8 filetage Rondelles BRB 8 4x16 CRU LEE l I ni ia f HET en a 7 Pti 3 ana LT ie P Fan 1 Vous pouvez utilise
42. pr sentent les instructions de montage de deux types diff rents Cl Allen Cl douille Profil Raccord pince corni re Raccord pince Porte guide Vis T Ecrous Rondelles Bouchons 5 mm 13 mm XCBB 3x24x34 44 XMRY 20 XMRW 20 XMRX 20 XLRC 20 20A XLAT 17 XLAN 8 BRB 8 4x16 XCBE 24x34 24x44 Support L type 1 1a Raccorder les deux profil s l aide d un raccord pince XMRY 20 Serrer la vis 2 Fixer deux raccords pinces XMRX 20 l extr mit du support L Support L type 2 1b Utiliser un raccord pince XMRW 20 pour raccorder deux profil s qui ont t coup s selon un angle de 45 3 Monter le support au profil convoyeur l aide de vis T d crous et de rondelles FlexLink Syst me de guide 43 Montage du support de guide au profil en L i H n BL LENS Lai 1 a 4a Fixer le porte guide XLRC 20 A l aide d un crou 4b Fixer le porte guide XLRC 20 l aide d une vis encliquetable et d une cl Allen t te hexagonale et d un crou encliquetable 5 Fixer les bouchons aux extr mit s de tous les profi 6 Fixer le guide aux supports l aide de goupilles l s l aide d un maillet en caoutchouc lastiques et d une pince 44 Syst me de guide FlexLink Jonction des guides La jonction des guides s effectue l aide de raccords noy s de guide XLRJ 10 15 ou de jonctions ext rieures coulissantes XLRJ 100 Les raccords no
43. r trois types d crous diff rents 2 Placer le nombre n cessaire d crous dans la rai pour monter des querres clisse de jonction nure en T du profil de structure Monter l querre XLCJ 5x76 crou carr XLAQ 8 ou crou enclique l aide de vis et rondelles table XCAN 8 m me mani re Serrer toutes les vis FlexLink Raccords de profil s 17 Jonction des profil s a l aide de raccords brides encastr s XCAF Foret 18 25 M thode 1 extr mit du profil contre c t du pro Gabarit de per age XCAD 18 fil 7 Cl Allen 5 mm Vis six pans creux MC amp 6S inclus Ecrous encliquetables Inclus 1 Les raccords brides illustr s sont destin s aux pro 2 Fixer le gabarit de per age XCAD 18 pour percer fil s de structure de 64 mm un trou de 18 25 mm dans l extr mit du profil Pendant le per age de l aluminium veiller lubri fier le foret avec de l alcool br ler Prr gen ue a Pis m 3 Placer la bride dans le trou et monter une vis t te 4 Serrer les vis l aide d une cl Allen Le couple de hexagonale 6x30 de chaque c t Placer un crou serrage recommand pour un joint lubrifi s l ve encliquetable dans le profil transversal 10 Nm 18 Raccords de profil s FlexLink Jonction des profil s l aide de raccords brides encastr s XCAF Cl Allen 5 mm M thode 2 extr mit de profil contre extr mit Vis MC6S 6x50 PS prorne Ecrous XLAN
44. rainement Montage du module d entra nement d extr mit Module d entrainement interm diaire Module d entrainement cat naire Module d entrainement de courbe horizontale D N N A CO QUO Q o CO N O A 11 12 13 15 16 16 17 18 20 21 22 23 23 24 24 25 Modules d entra nement d extr mit multiples Modules de renvoi Module de renvoi horizontal Module de renvoi vertical Montage des modules de renvoi Montage du capot de protection pour module de renvoi Glissi re et glissi re lat rale Fixation de la glissi re au profil Jonction des extr mit s de la glissi re Montage de la glissi re dans les courbes roues Courbes horizontales sans roues Fixation de la glissi re au profil convoyeur Per age des trous de fixation des glissi res Montage de la glissi re sur la section articul e XLCH 5 V M thode 1 Utilisation de rivets en aluminium M thode 2 Utilisation de vis en plastique Montage de la glissi re lat rale dans les courbes sans roues Cha ne Jonction des extr mit s de cha ne Pr paratifs du montage Montage de la cha ne Section de profil sp ciale pour le montage de la cha ne R glage en longeur de la cha ne du convoyeur Modules d entrainement d extr mit et cat naires Modules d entra nement interm diaires et modules d entra nement de courbe horizontale Syst me de guide Montage des supports de guide aluminium Entretoises Mon
45. rs du d sengage ment de l accouplement R glage 1 D poser le capot de la transmission 2 D visser les trois vis 8 de telle sorte que la bague ext rieure 7 puisse tourner librement 3 Serrer la bague ext rieure 7 fond la main sans outil 4 Rechercher dans le tableau ci contre la valeur X correspondant la force de traction maximale 5 Valeur X positive Faire pivoter la bague ext rieure 7 dans le sens inverse des aiguilles d une montre d un nombre de divisions gal la valeur X calcu l e d apr s le tableau Une division correspond l angle 30 entre deux trous adjacents de la ba gue de blocage 6 V rifier que les vis 8 sont cor rectement align es par rapport aux trous de la bague de blocage 6 6 Valeur X n gative Avec une cl ergot faire pivo ter la bague ext rieure 7 dans le sens des ai guilles d une montre d un nombre de divisions gal la valeur X calcul e d apr s le tableau Une divi sion correspond l angle 30 entre deux trous ad jacents de la bague de blocage 6 V rifier que les vis 8 sont correctement align es par rapport aux trous de la bague de blocage 6 7 A laide d une cl de 10 mm bloquer les trois vis 8 Le limiteur de couple n est pas un dispositif de s curit pour le personnel Il est principa lement destin prot ger le mat riel FlexLink Table de r glage du limiteur de couple Fmax est la force de trac
46. rts de guide Rondelles BRB 8 4x16 1 Attacher un support de guide au profil convoyeur 2 Fixer un porte guide au support Serrer la vis l aide d une vis T d un crou et d une rondelle 3 Fixer le guide au porte guide Serrer la vis Ne pas serrer la vis exc s FlexLink Syst me de guide 41 Exemples d application os quelques exemples d application de guides r gla es Les entretoises XLRD permettent d augmenter la lar Des profil s d cartement XLRN peuvent remplacer geur de voie Utiliser les vis T ou des boulons filet s les entretoises pour augmenter la largeur de voie Ne pour monter le support et les entretoises sur le profil pas oublier de placer un raccord pour profil d carte convoyeur ment XLRD entre le profil d cartement et le profil convoyeur 42 Syst me de guide FlexLink Supports de guide modelables Les supports de guide modelables sont r alis s par tir d l ments de profil de petite section pourvus de rainures en T sur trois ou quatre c t s Le profil doit tre coup longueur et fix de mani re former un support pr sentant la hauteur et la largeur requises Des raccords sp ciaux sont utilis s pour assembler les diff rentes pi ces et les fixer au profil convoyeur et au guide Il est possible de monter plus d un guide de chaque c t Il existe plusieurs types de supports de guide mode lables supports en L Les pages suivantes
47. t pr sent pouvoir circuler librement dans le profil convoyeur D poser galement les plaques de protection cat naires pour faciliter l acc s au d rive cha ne du convoyeur Pour tendre la cha ne dans le syst me de con voyeur tirer la cha ne vers le bas au niveau du ca t naire dans la partie inf rieure du module d entrainement l aide d un serre joint serrer la cha ne de part et d autre du profil afin de la main tenir en position Le serre joint doit tre plac au dessus des bords du module d entra nement pour viter tout d g t au profil d aluminium Eliminer l exc s de maillons l aide du d rive cha ne Jonctionner nouveau la cha ne de convoyage au moyen d un axe en acier et d un pivot plastique neufs D monter le bloque cha ne et remonter la plaque de protection cat naire et la cha ne de transmis sion Embrayer galement le limiteur de couple friction Replacer le capot de protection de la transmission Le convoyeur est pr sent pr t fonctionner Modules d entra nements interm diaires et modu les d entrainement de courbe horizontale J Les convoyeurs d pourvus de cat naire doivent comporter une section sp ciale de profil con voyeur X CC 160 destin e faciliter acc s la cha ne et le r glage de la tension D poser la partie sup rieure de cette section de profil convoyeur quatre vis Soulever la cha ne de cette section de prof
48. t d appui l extr mit du profil 2 Visser le patin sur embout d appui et serrer l crou Jonction avec une rainure en T d un profil de struc ture 1 Ins rer l crou encliquetable dans la rainure en T du profil de structure 2 Visser le pied sur le profil et serrer l crou 10 Pi tements Pour vis M12 incluse FlexLink Montage des roulettes pivotantes sur l embout d appui XCAG 80 Cl Allen 5 mm Vis K6S 12x25 incluse Rondelle Pour vis M12 incluse 1 Placer la vis K6S 12x25 dans le trou de vis situ sur le pivot de la roulette pivotante Ajouter une ron delle 2 Visser la roulette sur embout d appui XCFE l aide d une cl Allen FlexLink Pi tements 11 Montage de la roulette pivotante sur le profil de structure en T XCAG 80 Cl oeil 13 mm Vis M6S 8x25 incluse Rondelle entretoise 3905065 incluse Rondelle BRB 8 4x16 incluse Ecrou encliquetable XLAQ 8 inclus 1 L illustration repr sente l ordre de montage des 2 Placer la vis et la rondelle entretoise dans l oeil du composants de fixation de la roulette pivotante pivot de la roulette pivotante 3 Glisser la roulette da structure 12 Pi tements FlexLink Montage des embases XCFB F Foret fraiser Taraud repousser M8 Cl Allen 5 mm is six pans creux MF6S 8x30 1 Ebavurer et fileter les extr mit s de profil avant 2a Monter l embase sur le profil de structure XCBL de pr se
49. t les monter sur a stucure de SPORE Ra es ad ne oo e E page 24 Q Monter les modules d entra nement et de PSM a E 0e de ee 0 a de dd ie de tb page 25 28 O Monter la glissi re sur le profil convoyeur page 29 34 Q Desserrer le limiteur de couple du module dentaNemenl ner eme ra ordres de ue dde io cri ours page 36 Q Faire circuler une petite longueur de la cha ne dans le convoyeur pour v rifier l absence D OBSIACIOS aude die Dati ee eo ND dd Rd dou page 36 Q Assembler et monter la cha ne sur le CONVOYEUF anana D D cn a Did lo io ER ide ere page 35 38 Q Monter les guides les goutti res et autres accesoires sur le convoyeur uses asser ss ra danseidaranmeetei an page 39 52 Q R gler le limiteur de couple la valeur AA E E E E E EE a page 69 O Lire Derniers pr paratifs la fin du manuel page 56 2 Pr paration du site d installation FlexLink Outillage Outillage g n ral Le convoyeur FlexLink s assemble l aide d un certain nombre d outils num r s aux pages suivantes Sans tre tous indispensables il n en facilitent pas moins le montage Outillage main e Cl douille de 10 et 13 mm e Couteaux pour la d coupe de la glissi re e Jeu de cl s Allen m triques e Taraud repousser et tourne gauche M6 et M8 e M che t te frais e e M tre ruban Par ailleurs les outils ci dessous peuvent tre utiles e Li
50. tage des supports de guide polyamide Exemples d application Support de guide modelables Jonction des guides Extr mit s de guide Gaine pour guide Disques guides guides courbes 25 26 26 26 26 27 28 28 29 30 30 31 31 31 32 33 34 35 35 36 37 38 39 39 39 40 40 40 41 42 43 45 45 46 46 Cintrage du guide Equerre anti d vers Montage des querres anti d vers Goutti res centrales et lat rales Montage des goutti res Bac d gouttage bacs d extr mit embouts Goutti re lat rale Guidage frontal Montage du guidage frontal Fixation de la glissi re centrale Montage du guidage frontal Derniers pr paratifs Syst me convoyeur XK Montage de la glissi re sur le profil convoyeur XKCB N Montage de la glissi re dans les courbes sans roues XK Transfert libre palettis XK Montage de la station d indexage de palette Guidage des palettes XK D marrage et test Pr cautions de s curit R glage du limiteur de couple D marrage Guide de d pannage 47 48 48 49 50 51 53 54 54 54 55 56 57 I7 99 60 60 65 68 68 69 70 71 Introduction Ce manuel est destin aider les utilisateurs peu ou pas exp riment s assembler eux m mes un con voyeur FlexLink Chaque chapitre comprend des instructions et des il lustrations d taill es sur l assemblage des diff rents composants Les illustrations de ce manuel sont pour la plupart extraites
51. tion maximum appliqu e sur la cha ne par le module d entra nement Le limiteur de couple friction entre en action lorsque les forces d passent Fmax Remarque Les valeurs indiqu es dans ce tableau sont approximatives et s appliquent aux nouveaux limiteurs de couple friction Exemple convoyeurs XM XH ou XW Vous souhaitez r gler le limiteur de couple une force maximum de 900 N Au del de cette charge le limiteur de couple entre en action Le tableau indique que la bague doit tre rel ch e d au moins 9 divisions partir de la position de serrage manuel Le r glage s effectuant par divisions enti res choisir 9 divisions trois quarts de tour Le limiteur de couple se d clenchera 935 N environ Si vous rel chez la bague de 10 divisions il se d clenchera 875 N Voir galement les calculs de tension de cha ne dans le Guide technique catalogue g n ral Ne pas r gler le limiteur de couple friction tant que 1 le sens du moteur n est pas confirm 2 le convoyeur n est pas enti rement mont R glage du limiteur de couple 69 D marrage Lubrification La cha ne ne doit pas tre lubrifi e Toutefois pour cer taines applications sp cifiques en environnements par ticuli rement hostiles la lubrification r guli re de la glissi re cha ne de convoyeur permettra de r duire le coefficient de friction d augmenter la dur e de vie tout en comprimant les co
52. tructions de montage du module d entrai nement d extr mit page 23 S assurer que l arbre n est pas accessi ble pendant le fonctionnement du con voyeur Lors de la fixation d un module d entra nement s assurer que le limiteur de couple est d bray Les cat naires de ces modules doivent tre sur veill s pendant la vie du syst me La cha ne doit tre raccourcie lorsqu elle devient visible travers la rainure de la protection lat rale FlexLink Modules d entra nement 25 Modules de renvoi Les modules de renvoi servent guider la cha ne du convoyeur vers le c t retour du convoyeur Les clis ses de jonction sont d ja int gr es au module Module de renvoi horizontal Module de renvoi vertical X EJ X EK Le module de renvoi vertical de 90 ne peut tre utilis qu avec une cha ne de retour pour convoyeur XL Montage des modules de renvoi Cl Allen 4 mm 1 Placer les clisses de jonction du module de renvoi 2 Fixer le module de renvoi au profil l aide d une dans les rainures en T de l extr mit du profil cl Allen pour serrer les vis sans t te peut pr senter un danger Les extr mit s du module de renvoi ne doivent pas tre accessibles pendant le fonctionnement du convoyeur Voir page suivante le mon tage du capot de protection sur le module de renvoi L ouverture entre les maillons lorsqu ils tournent autour du module de renvoi 26 Modules d
53. ts de la transmission ne sont pas V rifier et les monter mont s Le moteur du module Convoyeur surcharg D poser les produits du convoyeur et effectuer d entra nement surchauffe un essai de fonctionnement V rifier la charge r elle du convoyeur par rapport la charge recommand e Le r ducteur perd de l huile V rifier le joint de l arbre de sortie et la zone autour de l interface moteur r ducteur Convoyeur encrass Nettoyer la cha ne du convoyeur l eau chaude 50 Bruit Paliers us s ou endommag s dans le module V rifier remplacer le module d entra nement d entra nement Glissi re endommag e mal plac e V rifier que la cha ne du convoyeur fonctionne librement Vitesse du convoyeur excessive R duire la vitesse V rifier la charge r elle par rapport la charge recommand e Tension de la cha ne du convoyeur incorrecte Allonger raccourcir la cha ne du convoyeur Usure anormale des pi ces en Convoyeur surcharg Enlever les produits du convoyeur et effectuer un plastique essai de fonctionnement V rifier le bon fonctionnement de la cha ne du convoyeur V rifier la charge r elle du convoyeur par rapport la charge recommand e Temp rature ambiante trop lev e V rifier par rapport la temp rature recommand e pour le convoyeur Les produits chimiques ambiants affectent les Voir le catalogue principal FlexLink section TR composants plastique pour les produits chimiques incompatibles Dommage d
54. u Tournevis Perceuse 4 2 mm 3920500 Foret Gabarit de per age 2 Monter une courte section de glissi re sur l aile su p rieure A l aide du gabarit percer les trous dans les glissi res sur l aile sup rieure et inf rieure Utili ser un foret de longueur suffisante pour percer les deux ailes 4 Monter la glissi re sur les ailes sup rieures Syst me convoyeur XK 59 Transfert libre palettis XK Montage de la station d indexage de palette Il est indispensable que le pi tement soit correctement plac et ancr dans le sol avant de monter la station d indexage M tre ruban Fil plomb Perceuse Foret Cl Allen 5 mm 6 mm Cl douille 13 mm Vis M6S 8x20 M6S 8x16 ales crous XCAN 8 Di Rondelles BRB 8 4x16 1 A l aide du fil plomb marquer sur le sol la largeur du profil 3 A partir de ce rep re mesu rer 130 mm dans chaque direction pour tracer les di mensions du socle Mettre le socle en place 2 Rep rer le centre entre les deux marques 60 Transfert libre palettis XK FlexLink 6 Enlever le capot de la station d indexage Fixer sur 7 Serrer toutes les vis sa base deux sections de profil XCBM 44 lon gueur 270 mm avec des vis M6S 8x20 des ron delles et des crous encliquetables XCAN 8 FlexLink Transfert libre palettis XK 61 8 Bloquer les tenons de positionnement d un c t Li b rer les deux autres
55. ur sur toute de la courbe pour assurer la cha ne un passage la longueur de la courbe y compris les parties recti sans accroc lignes aux extr mit s St 3 Couper l autre extr mit 90 l aide d un couteau 4 Percer un trou avec une m che de 4 2 mm du c t et d un maillet en caoutchouc entr e de la courbe 20 mm de l extr mit et sur la face int rieure du profil Ebavurer 6 Ins rer une vis plastique XLAG 5 dans le trou et comme entretoise pour S assurer de la mise en visser Veiller ce que la vis p n tre dans la glis place de la glissi re lat rale dans le profil R p si re ter la man uvre sur toute la courbe 34 Glissi re et glissi re lat rale FlexLink Chaine Une fois les profil s mont s et la glissi re en place la cha ne peut tre assembl e et mont e sur le syst me de convoyeur Jonction des extr mit s de cha ne Pince multiprise Assembler la cha ne en ins rant laxe en acier d un maillon dans l extr mit oppos e d un autre l aide du D rive chaine FlexLink d rive cha ne FlexLink 1 Ins rer le pivot plastique avec la rainure vers l ext 2 Ins rer l axe en acier mi course l aide d une rieur et orient e en vue de l assemblage pince multiprise Toujours utiliser des axes en acier et des pivots plastique neufs pour raccorder les ex tr mit s de la cha ne 3 Aligner le d rive cha ne FlexLink sur l axe Appuyer 4 V rif
56. y s sont enfonc s dans les deux extr mit s des guides Extr mit s de guide XLRE 10 15 Placer un bouchon sur chaque extr mit de guide l aide d un maillet en caoutchouc Les jonctions ext rieures coulissantes se raccordent aux extr mit s des guides l aide de vis sans t te et d une cl Allen Veiller bien placer les jonctions de guide sur la partie ext rieure du guide FlexLink Syst me de guide 45 Gaine pour guide XLRT Pour mieux prot ger les produits fragiles il est possi Veiller ce que tous les raccords de gaine soient ble de clipser une gaine en plastique sur le flanc int adoucis de mani re viter que les produits ne se ca rieur du guide guide de 15 mm uniquement lent ou ne soient endommag s Ne pas raccorder les gaines au droit des raccords de guide Disques guides guides courbes XLRG A l int rieur d une courbe horizontale roue le guide traditionnel peut tre remplac par un disque guide en plastique 1 D poser le bouchon de la courbe roues 2 Clipser le disque guide la place en sur l vation du disque de courbe 46 Syst me de guide FlexLink Cintrage du guide Si la configuration n cessite des courbes de guide per sonnalis es utiliser la cintreuse de guides FlexLink 3922963 pour cr er vous m me les courbes r pon dant vos propres besoins 1 Rep rer la longueur du guide cintrer Laisser une section droite d environ 20
57. yeur l aide d un fil plomb et d un niveau e V rifier les branchements lectriques e Contr ler que le convoyeur se d place dans le sens correct avant de le faire d marrer Ne jamais lancer le convoyeur lorsque le limiteur de couple friction est serr et tant que le sens de la marche n a pas t v rifi e Serrer le limiteur de couple la valeur correcte R glage du limiteur de couple friction voir page 69 e V rifier que le capot de transmission est fix au mo dule d entra nement e Dans les installations palettis es s assurer que tous les appareils pneumatiques sont correctement raccord s Ne pas oublier que les cha nes de convoyage doivent toujours tre tir es et non pouss es par le module d entrainement 56 Derniers pr paratifs FlexLink Syst me convoyeur XK Montage de la glissi re sur le profil convoyeur XKCB N Pince coupante Marteau Tournevis Serre joint Couteau Perceuse Foret 4 2 mm Gabarit de per age 3920500 Vis en plastique XWAG 5 1 Couper la glissi re en biseau 45 2 Presser la glissi re sur l aile inf rieure du profil convoyeur 3 Percer les trous pour les vis XWAG 5 4 Introduire les vis au tournevis Couper la t te des vis au moyen du couteau et du marteau Limer soi gneusement les rebords saillants FlexLink Syst me convoyeur XK 5r 5 Sur l aile sup rieure utiliser le gabarit pour percer 6 Introduire les vis au

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