310816P - GH 200, GH 230, GH 300, EH 200 Hydraulic
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1. oo Installation 12 13 Monter la pompe hydraulique 98 sur le r servoir 68 et la fixer avec quatre vis 5 serrer 100 in Ib 11 N m Fixer le joint 62 et le couvercle du r servoir 68 avec huit vis 27 serrer a 90 in Ib 10 N m Monter le coude 37 sur la pompe hydraulique 98 Monter le coude 37 sur le tube 94 Serrer a 15 ft Ib 20 3 N m Monter le coude 22 serrer a 15 ft Ib 20 3 N m Remonter le tuyau de vidange 97 serrer a 25 ft Ib 33 9 N m Fixer la poulie du ventilateur 96 avec les deux vis 133 Soulever le moteur et mettre la courroie en place 44 Fixer le carter de courroie 117 avec la vis 172 et P crou 173 Brancher la pompe a peinture 111 page 15 Fig 2 Brancher le tuyau d aspiration 114 Mettre le bouchon de vidange 40 serrer a 110 in Ib 12 4 N m Monter le filtre a huile 47 serrer de 3 4 de tour a partir du moment ou le joint arrive en but e Remplir completement la pompe hydraulique de fluide hydraulique Graco page 6 via le coude 22 Remplir le r servoir avec le fluide hydraulique restant Demarrer et faire fonctionner la pompe a basse pression pendant environ 5 minutes pour purger tout l air Contr ler le fluide hydraulique et faire l appoint si n cessaire 310816P en gt oO ti5406a 40 FIG 2 310816P Courroie du ventilateur Courroie du ventilateur Demontage2. 14 47 N Fig 6 Placer une cuvette ou des chiffons sous le pulv risateur pour recueillir le fluide hydraulique qui s echappera Enlever le bouchon de vidange 40 Vidanger le fluide hydraulique 3 D visser le filtre 47 lentement le fluide s coule dans la rainure et s evacue par l arri re 4 Retirez et remplacez bille 9 le ressort 49 et 190 retenue 100 Installation 1 Mettre le bouchon de vidange 40 et le filtre 47 CT Serrer le filtre de 3 4 de tour partir du moment o Y le joint arrive en but e QS 2 Mettre cing quarts de fluide hydraulique Graco 169236 5 gallons 20 litres ou 207428 1 gallon 3 8 litres ti2271b 3 Contr ler le niveau d huile FIG 6 310816P Bas de pompe Bas de pompe Voir le manuel 309277 pour conna tre les instructions de r paration In stal ation Demontage 1 Rincer la pompe MISE EN GARDE Si la broche se desserre les pi ces risquent de casser MISE EN GARDE et d tre projet es en l air d o un risque de blessure grave ou de dommage materiel Veiller a ce que la broche soit correctement montee D compression page 6 ATTENTION 1 Fig 7 D monter le tuyau d aspiration 114 ainsi que le Si P crou de fixation de la pompe se desserre pendant le flexible peinture 63 d monter l extr mit du raccord fonctionnement les filets des paliers et de la transmission tournant seront endommag s Serrer l crou comme in
3. Reparation y Pulv risateurs hydrauliques GH 200 GH 230 GH 300 s rie A 8 B EH 200 s rie A 310816P FR Pour l application de peintures et rev tements architecturaux Pression maximum de service 3300 psi 2 8 MPa 228 bar re Lire toutes les mises en garde et instructions 248559 248560 248565 248566 248949 248950 248943 248944 248561 248562 248563 248564 248567 248945 248946 PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Table des matieres Mise en garde 3 Informations g n rales sur les r parations 5 Maintenance 6 Guide de d pannage 7 Pompe hydraulique 8 Courroie du ventilateur 10 MOOTEU sn a ia A te 11 Remontage du moteur hydraulique 12 Changement de fluide hydraulique filtre 14 Bas de DOMPE u aia eue 15 2 Pieces estara ee ee 16 Pulverisateurs GH 200 avec pistolet et flexibles 22 Pulv risateurs GH 230 avec pistolet et flexibles 22 Pulv risateurs GH 300 avec pistolet et flexibles 23 Caract ristiques techniques 25 Garantie Graco standard 26 310816P Les mises en garde suivantes sont des mises en garde de securite relatives a la configuration utilisation mise a la terre maintenance et r paration de ce mat riel Le point d exclam
4. rification ou l entretien du mat riel Serrer tous les raccords produit avant d utiliser l quipement V rifier les flexibles tuyaux et raccords quotidiennement Remplacer imm diatement tout l ment us ou endommag DANGER DE D CHARGE LECTRIQUE Une mauvaise mise la terre installation ou utilisation de l appareil risque de provoquer une d charge lectrique e Couper le courant et d brancher le cordon d alimentation avant d entreprendre un entretien quelconque e N utiliser que des prises lectriques reli es la terre e N utiliser que des rallonges a 3 conducteurs e S assurer que les fiches de terre du pulv risateur et des rallonges sont intactes DANGER DE RECUL Calez vous bien le pistolet peut reculer au moment o vous appuyez sur la g chette et vous faire tomber d o un risque de blessure grave MISE EN GARDE DANGER REPR SENT PAR LES PI CES EN MOUVEMENT Les pi ces en mouvement peuvent pincer ou sectionner les doigts ou toute autre partie du corps Se tenir l cart des pieces mobiles Ne pas faire fonctionner le mat riel si les gardes ou protections ont t enlev es Un appareil sous pression peut d marrer de fa on intempestive Avant de contr ler d placer ou intervenir sur l appareil observer la Proc dure de d compression figurant dans ce manuel D brancher l alimentation lectrique ou pneumatique DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L QUIPEMENT Toute mauv
5. 310816P Fixer la plaque de support 99 les amortisseurs 153 et rondelles 154 sur le moteur 119 a l aide des quatre vis 23 rondelles 7 et crous 24 serrer a 125 in Ib 14 1 N m Monter le moteur et la plaque de support 99 sur le pulv risateur Relever la fixation moteur 105 Serrer le bouton 55 Effectuer l op ration de Demontage de la courroie de ventilateur page 10 11 Remontage du moteur hydraulique Remontage du moteur hydraulique Demontage MISE EN GARDE Decompression page 6 1 Placer une cuvette ou des chiffons sous le pulv risateur pour collecter le fluide hydraulique qui s coulera lors de la r paration 2 D monter la broche 92 et le clip 120 de la pompe page 15 3 Fig 5 D connecter les tuyauteries hydrauliques 93 95 des raccords 16 en haut gauche et droite du moteur hydraulique 4 Desserrer l crou 65 5 D visser et d monter le chapeau du moteur hydraulique 64 6 Faire coulisser l ensemble tige de piston chapeau du moteur A hors du cylindre du moteur hydraulique 7 D monter la chape 78 a Fig 5 Serrer le chapeau du moteur dans un tau avec la tige de piston orient e vers le haut b A l aide d une cl Allen courte d monter les deux vis 13 du si ge de ressort 83 Sortir la chape le si ge de ressort l ensemble tige de piston et de commande du chapeau du moteur hydraulique MISE EN GARDE ate
6. DANGER PIECES EJECTABLES Un ressort de compression poss de un fort pouvoir de d tente Si on le detend sans faire attention lui et les billes risquent d tre projet s dans les yeux de l auteur du demontage Porter des lunettes de s curit en cas de d montage ou de montage de ressort de compression et de billes La personne ne portant pas de lunettes de s curit lors du d montage d un ressort risque des l sions oculaires voire la c cit c Mettre un chiffon autour du si ge de ressort 83 pour recueillir le ressort 20 et les billes 8 apr s leur d montage de la chape Enlever les billes et le ressort D monter le si ge de ressort 12 d Placer la chape dans un tau et enlever la tige de piston de la chape Installation MISE EN GARDE at DANGER PI CES JECTABLES Un ressort de compression poss de un fort pouvoir de d tente Si on le d tend sans faire attention lui et les billes risquent d tre projet s dans les yeux de l auteur du d montage Porter des lunettes de s curit en cas de d montage ou de montage de ressort de compression et de billes La personne ne portant pas de lunettes de s curit lors du d montage d un ressort risque des l sions oculaires voire la c cit Fig 5 Placer le chapeau du moteur hydraulique 64 dans un tau 2 Monter la chape le siege de ressort l ensemble tige de piston et de commande sur le chapeau du moteur hydraulique l ai
7. GH 300 HOSE coupled CAP hydraulic head assembly NUT jam SLEEVE hydraulic cylinder GH 200 EH 200 GH 230 GH 300 MANIFOLD adapter GH 200 EH 200 GH 230 GH 300 WASHER sealing SPRING compression BEARING piston SEAL piston RETAINER spring SLEEVE valve YOKE assembly with trip rod GH 200 EH 200 GH 230 GH 300 STOP valve PISTON LABEL NUT retaining CLIP spring PIN pump TUBE hydraulic supply GH 200 EH 200 GH 230 GH 300 TUBE hydraulic supply GH 200 EH 200 GH 230 GH 300 Qty MM do DD dd ld Ss do 2 on d MN N h bh bo o bo N Ai kh td db bo boo o Ref 95 103 107 110 111 114 120 122 123 124 127 12910 1430 157 171 1804 181Y 1824 18310 1840 Part 15E595 15E598 246169 206994 241920 248971 248736 287814 287815 246168 116551 162485 155494 114958 116813 15B063 15E676 15E678 15E680 15E682 15B804 15E683 15F242 113263 114231 Description TUBE hydraulic return GH 200 EH 200 GH 230 GH 300 HOSE drain includes 110 FLUID TSL 8 oz DEFLECTOR threaded15E676 PUMP displacement Manual 309277 GH 200 EH 200 Series A GH 230 GH 300 Series A GH 200 Series B GH 230 GH 300 Series B TUBE suction 5 gallon includes 33 RING retaining NIPPLE adapter UNION swivel 90 deg STRAP tie FITTING nipple hydraulic LABEL LABEL GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 LABEL Graco logo LABE
8. Installation 1 Enrouler la courroie 44 autour de la poulie d entrainement 43 et la poulie de ventilateur 96 N MISE EN GARDE 2 Laisser descendre le moteur 119 pour exercer une tension sur la courroie E N 3 Faire pivoter le carter de courroie 117 vers le bas D 4 Serrer le bouton du carter de courroie 55 D compression page 6 1 2 3 4 Fig 3 Desserrer le bouton du carter de courroie 55 Faire pivoter le carter 117 vers le haut Soulever le moteur 119 pour d tendre la courroie 44 Enlever la courroie de la poulie 43 et de la poulie du ventilateur 96 ti5411a FiG 3 10 310816P Moteur Moteur Demontage Installation REMARQUE Toutes les interventions sur le moteur doivent tre 1 effectu es par un revendeur HONDA agree MISE EN GARDE D compression page 6 1 Effectuer l op ration de D montage de la courroie de ventilateur page 10 2 Fig 4 Desserrer le bouton du moteur 55 Rabattre la fixation du moteur 105 3 D solidariser le moteur 119 et la plaque de support 99 du pulv risateur 4 Enlever les quatre vis 23 rondelles 7 et crous 24 et d monter la plaque de support 99 les amortisseurs 153 et rondelles 154 du moteur 119 ti5407a FIG 4
9. montante Le bas de pompe fonctionne mais le debit est faible en course descendante et ou en courses montante et descendante Fuite de peinture et debordement par dessus les bords de la coupelle de presse etoupe La vanne de la pompe est sur ARRET Pression reglee trop basse Filtre de sortie de pompe si existant est encrasse ou colmate La buse ou le filtre de la buse si existant est bouche Niveau de fluide hydraulique trop bas Courroie us e ou cass e Pompe hydraulique us e ou endommag e Tige de pompe coll e par de la peinture s ch e Pas d inversion du moteur hydraulique La bille du clapet du piston ne ferme pas correctement Joints de piston us s ou d t rior s Joints de piston us s ou endommag s La bille de la soupape d aspiration ne ferme pas correctement Fuite d air sur le tuyau d aspiration Coupelle de presse toupe desserr e Garnitures us es ou endommag es Mettre la vanne de pompe sur MARCHE Augmenter la pression Voir le manuel 310765 Nettoyer le filtre D monter la buse et ou le filtre et les nettoyer Arr ter le pulv risateur Faire un appoint de produit Voir page 6 Remplacer Porter le pulv risateur chez le distributeur Graco pour le faire r parer Entretien de la pompe Voir le manuel 309277 Mettre la vanne de pompe sur ARR T R duire la pression ARR TER le moteur Forcer sur la tige pour la d placer vers le haut ou le bas jusqu a ce que le moteur hyd
10. resserrer les raccords puis reamorcer la pompe Serrer Remplir le r servoir d alimentation Pompe hydraulique tres bruyante Bas niveau du fluide hydraulique Arr amp ter le pulverisateur Faire un appoint de produit Voir page 6 Contr ler souvent le niveau de fluide hydraulique Ne pas le laisser descendre trop bas Utiliser uniquement un fluide hydraulique agr par Graco page 6 310816P Pompe hydraulique Pompe hydraulique Demontage MISE EN GARDE Decompression page 6 Laisser le systeme hydraulique refroidir avant d entreprendre Pentretien 1 Placer une cuvette ou des chiffons sous le pulv risateur pour collecter le fluide hydraulique qui s coulera lors de la r paration Enlever le bouchon de vidange 40 et le filtre a huile 47 et vidanger le fluide hydraulique Fig 2 D brancher la tuyauterie d aspiration 114 D brancher la pompe peinture 111 page 15 Retirer la vis 172 l crou 173 et le carter de courroie 117 Soulever le moteur et d monter la courroie 44 Enlever les deux vis sans t te 133 et la poulie du ventilateur 96 D monter le tuyau de vidange 97 D monter le coude 22 10 S parer le tube 94 du coude 37 Enlever le coude 37 de la pompe hydraulique 98 11 Enlever les huit vis 27 le couvercle du r servoir 68 le filtre 46 et le joint 62 12 Enlever les quatre vis 5 et s parer la pompe hydraulique 98 du r servoir 68 DABS D
11. sur annee aes 96 dB A Puissance sonore 110 dB A Mesur dans des conditions de charge normales maxi essence uniquement Accessoires A acheter separement FLUIDE HYDRAULIQUE HOMOLOGUE GRACO 169236 5 gallons 19 litres 207428 1 gallons 3 8 litres 310816P 25 Garantie Graco Standard Garantie Graco Standard Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use With the exception of any special extended or limited warranty published by Graco Graco will for a period of twelve months from the date of sale repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective This warranty applies only when the equipment is installed operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations This warranty does not cover and Graco shall not be liable for general wear and tear or any malfunction damage or wear caused by faulty installation misapplication abrasion corrosion inadequate or improper maintenance negligence accident tampering or substitution of non Graco component parts Nor shall Graco be liable for malfunction damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures accessories equipment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operat
12. 00 GH 230 GH 300 EH 200 Description SEAL seat valve WASHER lock BALL metallic SEAT valve PIN spring straight SCREW cap sch BUTTON snap WHEEL pneumatic FILTER oil spin on SCREW hex head SPRING compression WASHER plain 5 8 GASKET HOUSING valve drain part of 245103 CLIP retainer WASHER LABEL warning SLEEVE cart CAM drain valve part of 245103 LABEL Danger English RETAINER ball press bypass HOSE drain PLUG HANDLE cart HOUSING filter Qty i N dd dd did YY NN ANAL ND PND DPD Ref No 116 121 122 125 128 130 132 137 150 151 152 163 164 165 166 167 174 Part No 248815 116756 162485 287798 111450 114680 109032 115830 198063 114708 194102 114688 117285 150766 244067 150765 110966 Description CART frame GH FITTING elbow street 45 deg NIPPLE adapter STEM drain valve part of 245103 O RING part of 245103 PIN dowel part of 245103 SCREW mach pnh SPRING compression RETAINER valve spring SPRING compression HANDLE valve cap NUT cap O RING TUBE diffusion FILTER fluid 60 mesh black CAP filter NUT A Des tiquettes affiches plaques et fiches de rechange de danger et de mise en garde sont mises a disposition a titre gratuit Compris dans le kit manifold 287285 Compris dans le kit vanne de vidange 245103 lt Dm mn SS do Ss do sd M BR NY 17
13. 9438 GH 300 1 248945 ENGINE GX270QA2 9 0 HP 1 37 116793 FITTING elbow hydraulic 1 248946 MOTOR electric see Manual 310812 1 40 116754 PLUG hex head hydraulic 1 119 ENGINE without kit parts 43 PULLEY 5 50 in dia 802264 ENGINE GX160K1QX2 5 5 HP 1 248978 GH 200 GH 230 includes 106 133 1 116298 ENGINE GX200QX2 6 5 HP 1 119401 GH 300 1 803900 ENGINE GX270QA2 9 0 HP 1 15E588 EH 200 1 126 KEY square 3 16 x 1 25 44 BELT V gripnotch 117632 GH 200 GH 230 EH 200 1 119433 GH 200 GH 230 EH 200 ax41 in 1 119484 GH 300 1 119432 GH 300 ax44 in 1 133 100002 SCREW set sch 3 45 116915 CAP breather filler 1 1394 198492 LABEL warning 1 46 116919 FILTER hydraulic suction 1 140 15A464 LABEL control 1 51 117284 GRILL fan guard 1 148 115477 SCREW mach torx pan hd 4 52 15B438 KNOB pressure 1 153 DAMPENER motor mount 55 15D862 NUT hand 2 15E888 GH 200 GH 230 4 56 154594 O RING 2 195515 GH 300 4 58 156401 O RING 1 154 108851 WASHER plain 8 62 246172 GASKET reservoir 1 155 198585 LABEL hydraulic fluid GH 1 68 15E457 COVER reservoir 1 170 102040 NUT lock hex 1 69 15E342 TANK reservoir 1 172 119434 SCREW shoulder socket head 1 884 194126 LABEL warning 1 173 116969 NUT lock 1 96 15E410 PULLEY fan 1 175 15E764 SPACER shaft engine GH 300 1 97 246167 TUBE hydraulic case drain 1 176 15E973 GUARD shield engine GH 300 1 includes 56 177 C20010 SCREW cap socket 2 98 PUMP hydraulic 246178 GH 200 1 A Des tiquettes affich
14. L GUARD pump rod SCREW NUT STOP valve FITTING cap nut A Des tiquettes affiches plaques et fiches de rechange de danger et de mise en garde sont mises a disposition a titre gratuit t Compris dans le kit Trip Rod Piston Cap 288754 GH200 288755 GH230 GH 300 Compris dans le kit manchon cylindre hydraulique 246176 GH 200 248991 GH 230 GH 300 Compris dans le kit Tige de commande piston 246255 GH 200 248975 GH 230 GH 300 Compris dans le kit Joint d tanch it 246174 Compris dans le kit Hydraulic Motor Repair 248021 GH200 248977 GH 230 GH 300 Y Utilis sur EH 200 Nomenclature Pulv risateurs GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 Qty h h h a A a Nala N N ao 21 Pulverisateurs GH 200 avec pistolet et flexibles Pulverisateurs GH 200 avec pistolet et flexibles 248560 comprenant 201 et 202 Ref No 201 202 202a 202b 202c 202d Ref No 201 202 202a 202b 202c 202d 22 Part No 248559 287037 240797 238358 246220 159841 Description GH 200 See cover and Parts pages 16 21 KIT gun Contractor 3300 psi 227 bar 22 7 MPa Includes 202a 202d HOSE grounded nylon 3 8 in ID cpld 3 8 18 npsm 50 foot 15 m spring guards both ends 3300 psi 227 bar 22 7 MPa HOSE grounded nylon 3 16 in ID cpld 1 4 npt m x 1 4 npsmff 3 foot 0 9 m spring guards both ends 3300 psi 227 ba
15. Plan eclate Pulv risateurs GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 Plan Eclate Pulverisateurs GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 mm Gd 7 y 0 N ar o T ti5409a 310816P 18 Plan clat Pulverisateurs GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 Nomenclature Pulverisateurs GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 Ref Ref No Part No Description Qty No Part No Description Qty 101 LABEL brand 5 117471 SCREW 1 4 20 flat head mach 4 15E674 GH 200 1 6 100016 WASHER lock 12 15E677 GH 230 1 7 WASHER flat 15E679 GH 300 1 100023 GH 200 GH 230 EH 200 4 15E681 EH 200 1 100132 GH 300 4 102 15E587 TUBE suction 1 10 117560 SCREW set socket head 1 105 15E476 BRACKET retainer motor 1 17 107188 O RING 4 106 SPACER shaft engine 22 110792 ELBOW male 90 deg 1 248978 GH 200 GH 230 includes 43 133 1 23 SCREW cap hex hd 15E586 GH 300 1 113664 GH 200 GH 230 EH 200 4 15B314 EH 200 1 106212 GH 300 4 109 237686 WIRE ground assembly w clamp 1 24 NUT lock 115 248976 RAIL belt guard assembly 1 110838 GH 200 GH 230 EH 200 4 includes 55 170 172 173 101566 GH 300 4 117 248973 GUARD belt assembly painted 1 27 112166 SCREW cap sch 12 includes 51 139 148 30 SCREW cap hex hd 119 ENGINE 108842 GH 200 GH 230 1 includes 7 23 24 26 30 34 99 116645 GH 300 1 106 33 153 154 34 WASHER 248943 ENGINE GX160K1QX2 5 5 HP 1 112717 GH 200 GH 230 EH 200 1 248944 ENGINE GX2000X2 6 5 HP 1 11
16. aise utilisation du mat riel peut provoquer des blessures graves voire mortelles Ne pas d passer la pression ou temp rature de service maximum sp cifi e de l l ment le plus faible du syst me Voir les Caract ristiques techniques de tous les manuels de l appareil Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pi ces en contact avec le produit Voir les Caract ristiques techniques de tous les manuels d quipement Lire les mises en garde du fabricant de produit et de solvant V rifier l quipement tous les jours R parer ou remplacer imm diatement les pi ces usag es ou endommag es Ne pas modifier cet quipement N utiliser ce mat riel que pour l usage auquel il est destin Pour plus de renseignements appelez votre distributeur Graco carter les flexibles et c bles lectriques des zones de circulation des bords coupants des pi ces en mouvement et des surfaces chaudes Ne jamais utiliser de flexibles pour tirer le mat riel Tenir les enfants et animaux l cart du site de travail Se conformer toutes les r gles de s curit applicables RISQUES DUS AUX PI CES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION N utiliser ni 1 1 1 trichlor thane ni chlorure de methylene ni solvants a base d hydrocarbures halog n s ni produits contenant de tels solvants dans un appareil sous pression en aluminium L utilisation de ces produits risque de d clencher une violente r action chimique avec casse du mat riel et provoquer ainsi
17. ation est une mise en garde d ordre g n ral et le symbole de danger fait r f rence a des risques sp cifiques Voir ces mises en garde 310816P MISE EN GARDE RISQUES D INCENDIE ET D EXPLOSION Les vapeurs inflammables de solvant et de peinture sur le lieu de travail peuvent prendre feu ou exploser Pour pr ve nir un incendie ou une explosion e Utiliser l appareil uniquement dans un local bien a r e Ne pas faire le plein de carburant pendant que le moteur tourne ou qu il est chaud arr ter le moteur et le lais ser refroidir Le carburant est un produit inflammable qui peut prendre feu ou exploser au contact d une sur face br lante Si Pon pulv rise un liquide inflammable ou qu on Putilise pour rincer ou nettoyer maintenir le pulv risateur a 20 pieds 6 m minimum des vapeurs explosives Supprimer toutes les sources de feu telles que les veilleuses cigarettes lampes de poche et b ches plastique risque d lectricit statique Veiller d barrasser la zone de travail de tout r sidu comme les solvants les chiffons et l essence Ne pas brancher ni d brancher de cordons d alimentation lectrique ni actionner de commutateur marche arr t ou de lumi re en pr sence de vapeurs inflammables Raccorder la terre le mat riel et les objets conducteurs du site Voir les instructions de Mise la terre N utiliser que des flexibles mis la terre Tenir le pistolet fermement contre la paroi d un seau mis a la t
18. de d une cl Allen courte visser les deux vis 13 sur le si ge de ressort pour fixer la tige de piston sur le chapeau du moteur hydraulique 3 Faire coulisser la tige de piston A l int rieur du cylindre du moteur hydraulique 67 4 Visser le chapeau du moteur hydraulique 64 D visser le chapeau jusqu ce que l entr e et la sortie soient en face des raccords de la tuyauterie hydraulique et que l orifice de test du chapeau soit tourn vers le carter de courroie 117 Serrer l crou 65 sur le chapeau du moteur hydraulique 64 a 150 ft Ib 17 N m Fig 5 Brancher les tuyauteries hydrauliques 93 95 sur les raccords 16 en haut a gauche et a droite du moteur serrer a 40 ft lb 54 2 N m 7 Tirer lentement sur le cordon de d marrage pour aligner les orifices de la broche du moteur hydraulique et du bas de pompe 111 Brancher sur la broche 92 mettre le circlip 120 page 15 8 D marrer le moteur et faire fonctionner la pompe pendant 30 secondes ARR TER le moteur Contr ler le niveau de fluide hydraulique et faire l appoint avec du fluide hydraulique Graco page 6 310816P 5 C 2 Te eer 95 Ey Ey NY nN st 19 gt No e D FIG 5 13 310816P Demontage Changement de fluide hydrauliqueffiltre Changement de fluide hydrauliqueffiltre MISE EN GARDE
19. de graves dommages corporels et mat riels pouvant entrainer la mort DANGER D ASPIRATION Ne jamais mettre les mains pres de l aspiration produit de la pompe quand cette derni re est en marche ou sous pression La forte aspiration g n r e peut causer de graves blessures DANGER DU MONOXYDE DE CARBONE Les gaz d chappement contiennent du monoxyde de carbone qui est un gaz dangereux incolore et inodore L inhala tion de monoxyde de carbone est mortelle Ne pas travailler dans un endroit ferm DANGERS PRESENTES PAR LES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures et entra ner la mort en cas de projection dans les yeux ou sur la peau en cas d inhalation ou d ingestion e Lire la fiche de s curit produit MSDS pour prendre connaissance des risques sp cifiques aux produits utilis s e Stocker les produits dangereux dans des r cipients homologu s et les liminer conform ment la reglementa tion en vigueur RISQUES DE BR LURE Les surfaces de l appareil et le produit chauff peuvent devenir br lants quand l appareil fonctionne Pour viter toute br lure grave ne toucher ni le produit ni l appareil quand ils sont chauds Attendre qu ils soient compl tement refroidis EQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL Il est imp ratif que le personnel porte un equipement de protection approprie quand il travaille ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l installat
20. diqu 1 Fig 10 Visser l crou sur le filetage inf rieur de la pompe Visser la pompe compl tement sur le manifold D visser la pompe du manifold jusqu ce que la sortie de pompe soit en face du flexible Serrer l crou la main puis le faire tourner de 1 8 1 4 de tour en tapant avec un marteau ou le serrer 200 ft lb 270 N m FIG 7 2 Fig 8 Pousser le ressort vers le haut sortir la broche 92 ti2272d FIG 10 Pa 92 120 2 Fig 11 Tirer lentement sur le cordon de d marrage pour positionner Porifice de la broche de la tige de pompe en face de l orifice de la tige hydraulique Fig 8 Introduire la broche 92 dans l orifice Pousser le ressort 120 dans la rainure ti2272b FIG 8 3 Fig 9 Desserrer l crou D visser la pompe 92 Poe O ti2272e FIG 11 3 Fig 12 Remplir crou de presse toupe de liquide TSL Graco ti2272c FIG 9 ti2272f FIG 12 310816P 15 Pieces aN Pieces Plan eclate Pulverisateurs GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 310816P 16 Ref No Part No 2 193710 6 100016 9 100084 12 193709 19 108068 27 112166 35 112827 39 119408 47 246173 48 116923 49 116967 54 111841 59 114797 60 193706 70 15B563 75 183350 794 189246 81 192027 82 194052 914 194317 100 198841 103 246169 108 101754 112 248818 113 15E599 310816P Pi ces Nomenclature Pulv risateurs GH 2
21. erre lorsqu on pulv rise dans le seau Si Pon constate la moindre tincelle d lectricit statique ou si l on ressent une d charge lectrique arr ter le travail imm diatement Ne pas utiliser le mat riel tant que le probl me n a pas t identifi et r solu DANGER D INJECTION Le produit s chappant haute pression du pistolet d une fuite sur le flexible ou d un composant d fectueux risque de transpercer la peau La blessure peut avoir l aspect d une simple coupure mais il s agit en fait d une blessure s rieuse pouvant entra ner une amputation Consulter imm diatement un m decin Ne pas diriger le pistolet sur quelqu un ou une partie quelconque du corps Ne pas mettre la main devant la buse de pulv risation Ne jamais colmater ou d vier les fuites avec la main le corps un gant ou un chiffon Ne pas pulv riser sans garde buse ni sous garde Verrouiller la g chette chaque arr t de la pulv risation Suivre la Proc dure de d compression de ce manuel chaque interruption de la pulv risation et avant le nettoyage la v rification ou l entretien du mat riel DANGER DES QUIPEMENTS SOUS PRESSION Tout jet de produit provenant du pistolet de la vanne de distribution de fuites ou de composants d fectueux risque d atteindre les yeux ou la peau et peut causer des blessures graves Suivre la Proc dure de d compression de ce manuel chaque interruption de la pulv risation et avant le nettoyage la v
22. es plaques et fiches de 248972 GH 230 EH 200 1 rechange de danger et de mise en garde sont 249003 GH 300 1 mises disposition a titre gratuit 99 BRACKET engine mount 15F157 GH200 GH 230 1 15E583 GH 300 1 15E585 EH 200 1 310816P 19 Plan eclate Pulv risateurs GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 Plan Eclate Pulverisateurs GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 20 310816P Nomenclature Pulverisateurs GH 200 GH 230 GH 300 EH 200 Ref Part 8t 100069 117 100139 13t 104092 14 105765 157 16 117607 187 108014 207 120990 21 117608 280 117739 29 112342 31 112561 32 117441 33 189920 36 117609 41 15B564 42i 0 114231 50t 117283 93 117328 5710 61t xe 15A693 15E241 63 243814 647 65 66 246176 248991 15A726 670 15A728 15E243 7110 721 117645 73t 178207 741 0 178226 761 15B463 7710 787 246610 248823 83 192654 841 192656 854 192840 86 193394 89 196723 92 197443 930 198629 15E596 94 15E594 15E597 310816P Description BALL PLUG pipe SCREW cap sch O RING SCREW cap hex hd FITTING elbow std thd O RING SPRING compression FITTING nipple straight WIPER rod BEARING rod PACKING block VALVE ball STRAINER 1 11 1 2 npsm FITTING tee branch str thd SCREW cap socket low head NUT lock hex O RING FITTING nipple straight O RING ROD hydraulic motor GH 200 EH 200 GH 230
23. es de blessures caus es par injection projection de produit ou par les pi ces en mouvement suivre la Proc dure de d compression pour toute d compression arr t de la pulv risation contr le ou entretien d un quipement quelconque de l appareil montage ou nettoyage de la buse Proc dure de d compression Verrouiller la g chette du pistolet Mettre le bouton M A sur ARR T 3 Mettre la vanne de la pompe sur ARR T en bas et tourner le bouton de r gulation de pression fond dans le sens anti horaire 4 D verrouiller la g chette Appuyer une partie m tallique du pistolet contre la paroi d un seau m tallique mis la terre et actionner le pistolet pour rel cher la pression 5 Verrouiller la g chette du pistolet 6 Ouvrir la vanne de d compression Laisser la vanne ouverte jusqu la reprise de la pulv risation Si apr s avoir suivi les tapes ci dessus il semble que la buse de pulv risation ou le flexible soit compl tement bouch ou que la pression n ait pas t totalement rel ch e desserrer TR S LENTEMENT P crou de fixation du garde buse ou le raccord d extr mit du flexible et rel cher progressivement la pression puis desserrer compl tement Maintenant d boucher la buse ou le flexible ATTENTION Pour plus de d tails sur l entretien et la sp cification du N moteur se reporter au manuel de Honda Moteurs Owner fourni s par ment QUOTIDIENNEMENT Co
24. formations concernant les brevets consultez la page www graco com patents Traduction des instructions originales This manual contains French MM 310778 Graco Headquarters Minneapolis International Offices Belgium China Japan Korea GRACO INC AND SUBSIDIARIES P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 USA Copyright 2004 Graco Inc All Graco manufacturing locations are registered to ISO 9001 http www graco com Revised May 2013 26 310816P
25. ion or maintenance of structures accessories equipment or materials not supplied by Graco This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect If the claimed defect is verified Graco will repair or replace free of charge any defective parts The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship repairs will be made at a reasonable charge which charges may include the costs of parts labor and transportation Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above The buyer agrees that no other remedy including but not limited to incidental or consequential damages for lost profits lost sales injury to person or property or any other incidental or consequential loss shall be available Any action for breach of warranty must be brought within two 2 years of the date of sale GRACO MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IN CONNECTION WITH ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO These items sold but not manufactured by Graco such as electric motors switches hose etc are subject to the warranty if any of their manufacturer Graco will provide purcha
26. ion pour viter des blessures graves telles que des l sions oculaires inhalation de fum es toxiques br lures et perte de l ouie notamment Cet quipement comprend ce qui suit la liste n tant pas exhaustive e Lunettes de s curit e Le port de v tements de s curit et d un respirateur est conseill par le fabricant de produit et de solvant e Gants e Casque anti bruit 4 310816P Informations generales sur les r parations Informations generales sur les reparations Mise en place de joints toriques SAE 1 D visser l crou pour acc der au raccord A MISE EN GARDE D NE DANGER REPR SENT PAR LES PI CES EN MOUVEMENT Pour r duire les risques de blessures graves ne pas toucher de pi ces mobiles avec les doigts ou un outil lors d un contr le apr s r paration Arr ter le pulverisateur avant toute r paration Remettre en place tous les capotages joints vis et rondelles avant la remise en marche du pulv ri 1i5414a sateur 2 Lubrifier le joint torique A 3 Visser et serrer le raccord 1 Enlever tous les crous vis rondelles joints et connecteurs a la main lectriques avant d effectuer une r paration Ces pieces ne sont normalement pas fournies avec les l ments de rechange 2 Faire un essai apr s toute r paration pour voir si le probleme est r solu Si le pulv risateur ne fonctionne pas correctement relire la proc dure de r paration pour vo
27. ir si elle a t effectu e correctement Si n cessaire voir le Guide de d pannage page 7 pour les autres solutions possibles ti5415a A D visser le raccord jusqu a ce qu il soit orient correctement MISE EN GARDE AU DANGER SURFACES CHAUDES RISQUE D EXPLOSION Le syst me hydraulique et le moteur peuvent devenir br lants en fonctionnement et br ler la peau si on les touche Des produits inflammables entrant en contact avec un moteur chaud peuvent prendre feu ou exploser 5 Serrer l crou au couple indiqu 4 Monter un carter de courroie avant la mise en marche du Veiller a ce que la rondelle soit plac e pulv risateur et le remplacer s il est en mauvais tat Un carter de courroie diminue les risques de pincement ou de sectionnement des doigts voir la MISE EN GARDE pr c dente correctement sans pincer le joint y gt Mise a la masse Mettre le pulv risateur a la terre au moyen de la pince de terre ti5417a pour s curiser le fonctionnement Fig 1 6250 FIG 1 310816P 5 Maintenance Maintenance MISE EN GARDE N DANGER D INJECTION La pression du syst me doit tre rel ch e manuellement pour emp cher toute mise en marche ou pulv risation accidentelle de l appareil Le produit pulv ris sous haute pression peut tre inject sous la peau et risque de provoquer des blessures graves Pour r duire les risqu
28. lever tous les r sidus ou m dias collant la tige hydraulique APR S 100 HEURES DE SERVICE Vidanger l huile moteur Voir la notice Honda Engines Owner pour conna tre la bonne viscosit de l huile TOUS LES SIX MOIS Contr ler l tat d usure de la courroie page 10 remplacer si n cessaire TOUS LES ANS OU TOUTES LES 2000 HEURES Remplacer l huile hydraulique et la cartouche filtrante par de l huile hydraulique Graco 169236 5 gallons 20 litres ou 207428 1 gallon 3 8 litres et une cartouche filtrante 246173 page 6 Remplacer la courroie BOUGIE utiliser uniquement des bougies BPR6ES NGK ou W2OEPR U NIPPONDENSO Ecartement des lectrodes entre 0 028 et 0 031 in 0 7 et 0 8 mm Utiliser une cl bougie pour le montage et d montage 310816P Guide de depannage Guide de depannage Probleme EA Le moteur a essence est dur a lancer ne veut pas demarrer La pression hydraulique est trop lev e Tourner le bouton de reglage de pression hydraulique dans le sens anti horaire jusqu au point de reglage minimum Le moteur a essence ne veut pas demarrer Commutateur sur ARRET niveau d huile Consulter le manuel moteur fourni bas pas d essence Le moteur a essence ne fonctionne pas Altitude Consulter le manuel moteur fourni correctement Voir le kit de rechange moteur de 6 5 HP 246311 Le moteur a essence marche mais pas le bas Le bas de pompe fonctionne mais le debit est faible en course
29. ntr ler le niveau d huile du moteur et faire un appoint si n cessaire QUOTIDIENNEMENT Contr ler le niveau de fluide hydraulique et faire un appoint si n cessaire QUOTIDIENNEMENT Contr ler l tat d usure et de d t rioration du flexible QUOTIDIENNEMENT Contr ler le verrou de s rete du pistolet pour voir s il fonctionne correctement QUOTIDIENNEMENT Contr ler la vanne de d compression pour voir si elle fonctionne correctement QUOTIDIENNEMENT Contr ler le niveau d essence et faire appoint QUOTIDIENNEMENT Contr ler le serrage du bas de pompe QUOTIDIENNEMENT Contr ler le niveau de TSL dans l crou du presse toupe du bas de pompe Remplir l crou si n cessaire Le TSL est indispensable dans l eEcrou pour emp cher un d p t de produit sur la tige de piston une usure pr matur e des joints et une corrosion de la pompe APR S LES 20 PREMI RES HEURES DE SERVICE Vidanger l huile moteur et remplir le r servoir d huile propre Voir la notice Honda Engines Owner pour conna tre la bonne viscosit de l huile CHAQUE SEMAINE D monter le capot du filtre air du moteur nettoyer la cartouche Remplacer celle ci si n cessaire Si l appareil fonctionne dans un environnement particuli rement poussi reux contr ler le filtre tous les jours et le remplacer si n cessaire Pour acheter des cartouches filtrantes de rechange s adresser au revendeur HONDA local CHAQUE SEMAINE JOUR en
30. r 22 7 MPa Contractor Spray Gun Includes 517 RAC X SwitchTip and HandTite Guard See 309639 for parts ADAPTER 3 8 X 1 4 in npt Qty 4 4 4 202 ti5413a Pulverisateurs GH 230 avec pistolet et flexibles 248562 comprenant 201 et 202 Part No 248561 287042 240797 238358 246240 159841 Description GH 230 See cover and Parts pages 16 21 KIT gun Silver 3300 psi 227 bar 22 7 MPa Includes 202a 202d HOSE grounded nylon 3 8 in ID cpld 3 8 18 npsm 50 foot 15 m spring guards both ends 3300 psi 227 bar 22 7 MPa HOSE grounded nylon 3 16 in ID cpld 1 4 npt m x 1 4 npsm f 3 foot 0 9 m spring guards both ends 3300 psi 227 bar 22 7 MPa Silver Spray Gun Includes 517 RAC X SwitchTip and HandTite Guard See 309740 for parts ADAPTER 3 8 X 1 4 in npt Qty 4 4 4 202b 202 SD a N bi 202a ti5413b 310816P Pulverisateurs GH 300 avec pistolet et flexibles Pulverisateurs GH 300 avec pistolet et flexibles 248564 comprenant 201 et 202 Ref No 201 202 202a 202b 202c 202d Part No 248563 287042 240797 238358 246240 159841 310816P Description Qty GH 300 1 See cover and Parts pages 16 21 KIT gun Silver 1 3300 psi 227 bar 22 7 MPa Includes 202a 202d HOSE grounded nylon 3 8 in ID 1 cpld 3 8 18 npsm 50 foot 15 m spring guards both ends 3300 p
31. raulique s inverse Intervenir sur le clapet a bille du piston Voir manuel 309277 Remplacer les joints Voir manuel 309277 Resserrer l crou de presse toupe ou remplacer les joints Voir le manuel 309277 Intervenir sur la soupape d aspiration a bille Voir manuel 309277 Serrer le tuyau d aspiration Serrer l crou du presse toupe suffisamment pour arr ter la fuite Remplacer les joints Voir manuel 309277 Fuite importante au niveau du racleur de la Joint de la tige de piston us ou d t rior Remplacer ces pieces tige de piston du moteur hydraulique D bit de produit faible Pression r gl e trop basse Filtre de sortie de pompe si existant est encrass ou colmat Tuyauterie d arriv e a la pompe pas assez serr e Moteur hydraulique us ou endommag Forte chute de pression dans le flexible de produit Augmenter la pression Voir le manuel 310765 Nettoyer le filtre Serrer Porter le pulv risateur chez le distributeur Graco pour le faire r parer Utiliser un flexible de plus grand diametre ou plus court Surchauffe du pulv risateur D p t de peinture sur des l ments hydrauliques Nettoyer Niveau d huile bas Faire le plein d huile Voir page 6 Le pistolet crepite Presence d air dans la pompe ou le flexible produit Branchement d aspiration desserre Le niveau de produit est bas ou le recipient d alimentation est vide Contr ler le serrage des branchements de succion
32. ser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties In no event will Graco be liable for indirect incidental special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder or the furnishing performance or use of any products or other goods sold hereto whether due to a breach of contract breach of warranty the negligence of Graco or otherwise POUR LES CLIENTS DE GRACO PARLANT FRANCAIS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sente document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intent s a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es ADDITIONAL WARRANTY COVERAGE Graco does provide extended warranty and wear warranty for products described in the Graco Contractor Equipment Warranty Program TO PLACE AN ORDER contact your Graco distributor or call 1 800 690 2894 to identify the nearest distributor All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication Graco reserves the right to make changes at any time without notice Pour avoir plus d in
33. si 227 bar 22 7 MPa HOSE grounded nylon 3 16 in ID 1 cpld 1 4 npt m x 1 4 npsm f 3 foot 0 9 m spring guards both ends 3300 psi 227 bar 22 7 MPa Silver Spray Gun 1 Includes 517 RAC X SwitchTip and HandTite Guard See 309740 for parts ADAPTER 3 8 X 1 4 in npt 1 202b 202 202a ti5413b 23 24 310816P Caract ristiques techniques Caract ristiques techniques Pulv risa Hydrau Capacit D bit Taille de buse Entr e Sortie produit teur lique du r ser maximum maximum produit in Pression voir gpm lpm in psi bar hydrau lique Gallons Litres 2 0 7 6 0 046 0 033 m 3 8 2 3 8 7 0 052 0 037 1 npsm m 3 8 3 8 3 0 11 4 0 057 0 039 1 npsm m 3 8 3 8 1 2 4 5 0 031 0 021 MM npsm m 3 8 3 8 EH 200 1825 1 25 1 5 5 7 0 037 0 025 m 240 Vca 125 8 4 75 Pieces du pulverisateur au contact du produit Acier au carbone galvanise et nickele acier inox PTFE acetal chrome cuir V Maxt UHMWPE aluminium acier inox carbure de tungstene c ramique nylon aluminium GH 200 1825 1 25 essence 125 8 4 75 125 8 4 75 GH 230 1825 1 25 essence 125 8 4 75 GH 300 1825 1 25 EH 200 1825 1 25 120 Vca 125 8 4 75 3 8 Dimensions Pulverisateur Poids Hauteur in cm Largeur Longueur lb kg in cm GH 200 essence 163 73 35 39 99 32 81 3 24 6 48 121 92 9 2 4 24 6 32 81 3 48 121 92 Niveaux sonores Pression sondfe
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