Guide pour la transformation par extrusion
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1. ment du CRASTIN BM6450 BK est repr sent e en figure 5 ci apr s Le CRASTIN BM6450 BK se caract rise par un indice de fluidit type de 11 g 10 min mesur avec un poids de 21 6 kg une temp rature de 250 C Tn LIL 100 1000 Viscosit l tat fondu Pa s Fig 5 Viscosit l tat fondu du CRASTIN BM6450 2 Description du proc d de soufflage 2 1 G n ralit s Tous les proc d s de soufflage comprennent trois phases 1 Plastification des granules de r sine thermoplastique en principe au moyen d une extrudeuse monovis 2 Production d une pr forme l tat fondu soit un tube extrud ou paraison pour l extrusion souf flage soit une pr forme moul e par injection pour l injection soufflage 3 Soufflage de la paraison dans un moule en g n ral avec de l air suivi du d moulage et de l barbage de la pi ce Cette brochure n a pas pour objet de fournir une des cription d taill e des processus ci dessus et des types de machines disponibles sur le march Toutefois les informations suivantes peuvent vous aider diff ren cier les aspects les plus importants de chaque technique en fonction de l utilisation des r sines techniques dans le cadre du soufflage 2 2 Extrudeuses en continu Dans ce proc d la vis de l extrudeuse est en rotation constante ce qui entra ne la plastification des granules2. rature de fusion la teneur en humidit etc e ouverture de la fili re d termin e par les dimen sions de l outillage et le programme de la paraison e g om trie de la fili re e temp rature de la fili re e vitesse d injection La vitesse d injection ou pression d injection pr d fi nie doit tre aussi lev e que possible avec la plupart des r sines techniques Ceci a pour objet de e r duire au minimum l affaissement de la paraison e r duire au minimum l oxydation superficielle qui peut influer sur les soudures de pincement e r duire au minimum le refroidissement superficiel pour un meilleur tat de surface apr s le moulage Vous devrez peut tre limiter la vitesse d injection si la paraison pr sente des signes de fragilit du flux peau de requin ou pour des raisons de conception de la machine et ou de s curit 4 5 Programmation de la paraison La programmation multipoint de la paraison est une proc dure standard sur la plupart des machines de souf flage Elle permet de contr ler l paisseur de paroi et la longueur de la paraison en ouvrant ou en fermant l orifice de la fili re selon un programme pr d fini Cette programmation est n cessaire pour compenser la tendance l tirement sous l action de la gravit en particulier avec les pi ces longues et pour d finir l paisseur optimale du mat riau en chaque point de la longueur de la pi ce
3. re v rifier que la temp rature nominale est maintenue Voir ci dessus la solution pr vue pour la surface interne D FAUT Soudure de pincement m diocre D bit irr gulier de la vis La paraison roule sur la t te de la fili re n est pas suspendue CAUSE Contamination par le mat riau pr c dent ou le mat riau de purge Temp rature de surface de fusion trop basse Paraison trop longtemps en suspension avant la fermeture du moule Zone pincement du moule inadapt e Pontage des granules au dessous de la tr mie d alimentation Probl me d alimentation dans la zone 1 de la vis Utilisation excessive de rebroy s Ralentissement du flux ou pr sence de par ticules non fondues apr s la vis le cylindre Temp rature de la fili re trop basse G om trie incorrecte de la vis 28 SOLUTION Augmenter le temps de purge avant la mise en route Si n cessaire lever temporairement la temp rature de la t te fili re pour acc l rer la purge Elever les temp ratures en commen ant par celle de la t te Voir plus loin Paraison trop longtemps em suspension Augmenter la vitesse d injection R duire le temps de fermeture du moule Revoir la conception du pincement V rifier le refroidissement de l eau destination de la goulotte d alimenta tion V rifier que la temp rature nominale et la temp rature effective sont correctes Elever consid rablement la temp ra tur
4. Le profil adopt pour la programmation de la parai son en fonction d un moule donn est d termin durant les essais de moulage 4 6 Temp rature du moule Le tableau 4 fournit des recommandations en mati re de r glage de temp rature pour chaque type de r sine technique de DuPont Ces temp ratures sont s lection n es en tenant compte de crit res importants tels que e la n cessit de r duire au minimum la dur e de cycle globale e la vitesse de solidification du mat riau lorsqu il est en contact avec le moule ce qui peut influer sur l tat de surface avec certaines r sines un moule chaud peut am liorer l tat de surface e le pourcentage de retrait du mat riau e la r sistance au pincement qui peut tre am lior e par l emploi d un moule chaud Dans les proc d s sp ciaux comme certains types de soufflage en trois dimensions 1l peut tre n cessaire d utiliser des moules dont les temp ratures sont plus lev es que celles indiqu es dans le tableau 4 section 2 4 47 Mise en route Normalement la machine aurait d fonctionner vide avant l arr t conform ment la proc dure d crite la section 4 8 51 elle a t utilis e pr c demment avec du ZYTEL ou d autres r sines techniques il convient de la purger avec du poly thyl ne haute densit avant l arr t Cette proc dure est galement valable si la machine a t arr t e apr s une purge avec de l HY
5. alliage souple base de polyamide est galement disponible Tous les grades de soufflage ZYTEL sont compatibles entre eux et peuvent s utiliser dans la co extrusion s quentielle par exemple dans les applications de conduits d air a segments rigides souples etc voir section 2 4 R sines de soufflage ZYTEL ZYTEL BM77300THS non renforc ZYTEL BM73G25THS renforc 25 verre ZYTEL BM73G15THS renforc 15 verre ZYTEL BM7300FN Alliage souple base de PAG non renforc ZYTEL CFE8005HS PA66 non renforc ZYTEL EFE7340 PA66 renforc 15 verre r sistant a l hydrolyse ZYTEL EFE7341 PA66 renforc 20 verre r sistant a l hydrolyse 1 2 1 Rheologie des r sines ZYTEL Les r sines de soufflage ZYTEL sont con ues pour offrir une excellente r sistance l tat fondu dans la paraison durant les op rations d injection et de moulage Ceci requiert une viscosit tr s lev e de faibles taux de cisaillement en g n ral de 0 10 sl Aux taux plus importants qui caract risent la plastification de la r sine dans la vis et le cylindre de la machine la viscosit diminue contribuant minimiser le couple de la vis et la puissance requise pour le moteur Les figures 1 ci dessous et 2 page suivante montrent les courbes de viscosit apparente et de taux de cisail lement des grades de ZYTEL mesur es aux temp ra tures de fusion appropri es To
6. caract ristiques sont la temp rature de fusion et d autres propri t s de la r sine ainsi que la vitesse d extrusion injection et la g om trie de la fili re et de l aiguille Les figures 8 et 9 montrent des usinages de fili re Les angles de la fili re et de l aiguille influent sur le comportement de la paraison Le tableau 3 fournit des valeurs caract ristiques de rapports d augmentation du diam tre et de l paisseur pour quelques grades de ZYTEL d HYTREL et de CRASTIN Il convient toute fois de d terminer avec pr cision le comportement au gonflement en menant des essais l aide de la machine et du mat riau pr vus Canal de plastique Mandrin en fusion Aiguille Fili re gt Diam tre de la fili re Orifice de la fili re t Diam tre de la paraison d a Epaisseur de paroi de la paraison t Fig 8 Usinage divergent de la t te Canal de plastique Mandrin en fusion Aiguille w a Diam tre de la fili re d Ouverture de la fili re t Diam tre de la paraison d Epaisseur de paroi de la paraison t Fig 9 Usinage convergent de la t te t convergent et divergent avec leur effet sur augmen Augmentation de l paisseur de la paraison 1 Is tation du diam tre et de l paisseur de paroi de la 1 Augmentation du diam tre de la paraison Ds 0 Tableau 3 Usinage divergent Us
7. de suivre la proc dure ci apr s pour faciliter la mise en route et r duire le temps et la quantit de mat riau n cessaires pour obtenir une paraison propre e Fermez la tr mie d alimentation et liminez tout le CRASTIN du cylindre et de la chambre d accumula tion e Introduisez de l HYTREL HTR4275 dans la machine jusqu ce qu il ne reste plus aucune trace de CRASTIN dans la fili re Maintenez les temp ratures de mise en uvre normales du CRASTIN Vous pouvez aussi utiliser des rebroy s ou des d chets de r sine de soufflage HYTREL e Facultatif apr s avoir utilis le grade de soufflage HYTREL effectuez une purge avec de l HYTREL 4056 Ce grade ayant un point de fusion peu lev il garan tit que tous les r sidus de mati re dans la machine apr s l arr t fondent durant la mise en route ce qui r duit le temps et la quantit de r sine n cessaires HYTREL 51 vous pr voyez de remettre en route la machine avec de l HYTREL effectuez une purge avec un grade faible point de fusion tel que I HYTREL 4056 sans abaisser les temp ratures au dessous des valeurs de fonctionne ment normales Faites fonctionner la machine vitesse lev e pour faciliter la purge et apr s quelques minutes videz le cylindre et mettez hors fonction les l ments chauffants Les r sidus d HYTREL amp faible point de fusion pr sents dans la t te acc l rent la mise en route Lorsqu une
8. dupon Telefax 01 47 53 09 67 Hellas Ravago Plastics Hellas ABEE 8 Zakythou Str GR 15232 Halandri Tel 01 681 93 60 Telefax 01 681 06 36 Innovez avec Isra l Gadot Chemical Terminals 1985 Ltd 22 Shalom Aleichem Street IL 633 43 Tel Aviv Tel 3 528 62 62 Telex 33 744 GADOT IL Telefax 3 528 21 17 Italia Du Pont de Nemours Italiana S p A Via Aosta 8 1 20063 Cernusco sul Naviglio Mi Tel 02 25 30 21 Telefax 02 92 107 845 Magyarorsz g Voir Interowa sous Osterreich Maroc Deborel Maroc S A 40 boulevard d Anfa 10 MA Casablanca Tel 2 27 48 75 Telefax 2 26 54 34 Norge Distrupol Nordic Niels Leuchsvei 99 N 1343 Eiksmarka Tel 67 16 69 10 Telefax 67 14 02 20 sterreich Interowa F rer Haimendorf GmbH Br uhausgasse 3 5 A 1050 Wien Tel 01 512 35 71 Telex 112 993 IROWA A Telefax 01 512 35 71 12 51235 7131 Polska Du Pont Poland Sp z 0 0 ul Prosta 69 PL 00 838 Warszawa Tel 022 691 09 01 Telefax 022 691 09 10 Portugal ACENYL Rua do Campo Alegre 672 1 P 4100 Porto Tel 2 69 24 25 69 26 64 Telex 23 136 MACOL Telefax 2 600 02 07 Romania Voir Interowa sous Osterreich E I du Pont de Nemours amp Co Inc Representative Office B Palashevsky Pereulok 13 2 SU 103 104 Moskva Tel 095 797 22 00 Telex 413 778 DUMOS SU Telefax 095 797 22 01 les polym res techniques de DuPont 12 99 Imprim en Suisse L 1
9. et du cy A 3 2 Conception des canaux et de adaptateur 11 7 Guide de 27 3 3 Conception de la t te avec chambre d accumulation et de la t te d extrusion 12 34 Usinage de la fili re et de la 1 12 3 5 Coupes de la Parar nn 13 3 6 Force de fermeture du moule 13 3 7 Contr le de la temp rature 13 3 8 Equipement ale 2 13 4 Conditions de service 15 4 1 Aide m moire R capitulatif des conditions d mise cn OUVI en 15 4 2 Temp ratures du cylindre scannen 15 4 3 Temp ratures de l adaptateur de la t te 16 4 4 Pressions et vitesses d injection de la chambre e A A 16 4 5 Programmation de la paraison 16 4 6 Temp rature du moul 17 A COURS ae nt 17 4 8 Proc dures de purge et 17 4 9 Op rations secondaires 42 18 4 10 Conditions sp ciales injection soufflage et proc d Pressblower Ossberger 19 1 Resines de soufflage de DuPont 1 1 Int r t du soufflage des r sines techniques Les r sines techniques s emploient fr quemment dans les applications de soufflage pour plusieurs raisons e Faible co t et r duction de poids e Possibilit de recyclage remplacement du caoutchouc par exemple e Innovation pi ces multifonctionnelles r duction du nombre de p
10. et le pompage de la mati re par la t te et la fili re La paraison est ainsi suspendue verticalement la fili re Lorsque la paraison atteint la longueur requise le moule se referme et elle est coup e imm diatement Le moule est plac rapidement en position de soufflage Un poin on gonfle alors la paraison pour qu elle pouse la forme de l empreinte L extrusion de la paraison suivante s op re parall lement Le proc d requiert un contr le pr cis de la vitesse d extrusion afin que chaque paraison atteigne la longueur requise dans le d lai n cessaire pour r aliser le cycle de soufflage et de refroidissement Un dispositif de r gulation multipoint contr le l paisseur de paroi de la paraison et donc celle de la pi ce Il fait appel un syst me hydraulique pour ajuster l orifice de la fili re durant l extrusion 2 3 Extrudeuses chambre d accumulation Bien que simple et conomique pour de nombreuses applications le proc d d extrusion en continu pr sente un inconv nient la paraison doit rester en suspens sous l action de la gravit pendant la totalit du cycle de moulage La r sine doit donc pr senter une excellente r sistance l tat fondu en particulier pour les mou lages longs S1 vous int grez une chambre d accumulation faisant office de r servoir et de piston injecteur vous disposez de suffisamment de r sine dans la t te pour une pi ce De cette fa on l inje
11. exemple vitesse d injection et impact de l orientation et de la fili re Parmi tous ces facteurs le plus important est l paisseur de paroi en r sulte que les variations d paisseur dans la pi ce peuvent entra ner un gauchissement du moulage fini Il est donc essentiel de contr ler l pais seur durant la mise en uvre Il se produit aussi un retrait apr s moulage suppl mentaire qui est g n rale ment minime Par ailleurs les polyamides se caract ri sent par un l ger retrait n gatif d l absorption d humidit dans la piece moul e 6 5 Conception du pincement Toutes les r sines techniques de DuPont sont con ues pour assurer un bon comportement des soudures de pincement Toutefois une conception appropri e du pincement est importante pour obtenir une r sistance maximale dans la partie du moulage soumise au pince ment certains moulages par exemple ceux r alis s selon le proc d en trois dimensions ne comportent pas de pincement dans la pi ce finie La conception la plus appropri e aux r sines techniques est g n ralement de type deux zones qui simplifie le d veloppement de la pression de pincement requise et force la r sine revenir dans la zone de soudure Ceci vite la formation d entailles en V susceptibles d affai blir la pi ce Une conception de ce type est repr sent e en figure 13 ci dessous D autres conceptions notamment la confi guration
12. ments chauffants des thermocouples ou des thermor gulateurs Puissance des l ments chauffants inadap t e aux r sines techniques en particulier dans les zones situ es entre le cylindre et la t te ou bien dans les zones de la t te fili re Refroidissement interne ou externe de la t te fili re par un courant d air ou une fuite Broche noyau trop froide Fragilit du flux Fili re trop froide Fragilit du flux 27 SOLUTION S cher la r sine Utiliser une vis appropri e S cher la r sine V rifier avec un pyrom tre aiguille et r gler la valeur recommand e Si la temp rature est largement sup rieure la valeur nominale voir ci dessous R parer calibrer les thermor gulateurs et les thermocouples Utiliser une vis appropri e Elever les temp ratures voir les valeurs recommand es pour les r sines Augmenter le temps de p n tration de la chaleur R parer calibrer selon les besoins Utiliser des l ments chauffants plus grands o assurer une isolation thermique Eliminer la source de refroidissement Envisager l emploi d un l ment chauffant pour le noyau V rifier que l coulement d air par le noyau la broche n est pas trop important Elever la temp rature de la fili re uniquement R duire la vitesse pression d injection V rifier la conception et la vis angles internes trop importants par exemple Elever la temp rature de la fili
13. ne la formation de gels et de d p ts susceptibles de se d tacher avec le temps Une conception adapt e des canaux d alimentation limine ces probl mes 3 3 Conception de la t te avec chambre d accumulation et de la t te d extrusion Tete avec chambre d accumulation La conception de la t te avec chambre d accumulation doit tre du type premier entr premier sorti Le maintien du mat riau dans les canaux d coulement entra ne une plus longue exposition la chaleur ce qui risque de d composer la r sine La chambre d accumu lation doit aussi offrir une bonne r sistance la liaison l endroit o les flux se divisent et se rejoignent ult rieurement Une bonne r gulation thermique des canaux d coule ment de la chambre d accumulation est particuli rement importante voir section 3 7 Tete d extrusion en continu Les remarques ci dessus s appliquent galement la t te des machines d extrusion soufflage en continu 3 4 Usinage de la fili re et de la t te L usinage de la fili re et de la t te influe sur plusieurs caract ristiques de la paraison e Diam tre e Gonflement augmentation de l paisseur et du diam tre e Epaisseur de paroi e Etat de surface Le diam tre est principalement d termin par celui de la fili re et par le gonflement et l affaissement de la paraison tirement sous l action de la gravit Les autres facteurs influant sur ces
14. sine n absorbe pas une humidit excessive apr s l ouverture de l emballage et avant son transfert dans la tr mie s cheuse 25 Par exemple 1l est conseill de ne pratiquer qu un petit trou dans le rev tement plastique pour y ins rer un tuyau d aspiration afin de transf rer les granules dans la tr mie s cheuse L orifice doit tre ferm herm ti quement lorsque la r sine n est pas utilis e Pour transf rer les conteneurs dans les silos de stockage utilisez un syst me pneumatique air chaud pour vi ter l absorption inutile d humidite Dans le silo l es pace environnant doit tre charg en air provenant d un syst me d shumidificateur Les granules doivent tre transf r s dans la machine par un syst me ferm pas sant par un s cheur de dimensions adapt es soit un s cheur pour chaque machine soit une unit plus grande alimentant un syst me de distribution connect chaque machine Dans certains cas en particulier avec les polyamides il est pr f rable de combiner un s cheur de r sine en vrac de type air chaud ventuellement et des s cheurs d shumidificateurs individuels 6 Guide de conception du moule 61 G n ralit s La conception des moules pour les r sines de soufflage est fondamentalement similaire celle des moules destin s aux autres r sines comme le poly thyl ne Les principaux aspects prendre en compte sont les suivants pincement mat riau d
15. soufflage HYTREL Duret Shore D HYTREL HTR8105 47 Principales applications soufflets CVJ HYTREL HTR5612 50 Soufflets CVJ de suspension et de direction HYTREL HTR8223 45 Soufflets CVJ de suspension et de direction HYTREL HTR4275 55 HYTREL BM6574 65 Conduits d air tuyaux de mise l air Conduits d air tuyaux de mise l air temp rature plus lev e HYTREL BM5576 55 Conduits d air tuyaux de mise l air temp rature plus lev e 1 3 2 Rh ologie des r sines HYTREL Les figures 3 et 4 montrent les courbes de viscosit apparente et de taux de cisaillement de certains grades de soufflage HYTREL Les grades haute viscosit sont con us pour les pi ces longues comme les conduits d air les grades de faible viscosit indice de fluidit plus lev tant destin s aux soufflets CVJ de suspen sion et de direction Les indices de fluidit de ces r sines sont indiqu s dans le tableau 2 Notez que le poids et la temp rature utili s s comme mesures r alis es dans des conditions diff rentes ne sont pas comparables Tableau 2 Indice de fluidit type 5 kg Indice de fluidit type 21 6 kg Grade d HYTREL Duret Shore D g 10 min g 10 min Temp rature HTR4275 BK 99 2 0 0 5 230 C BM5576 BK 55 1 2 0 3 2000 BM6574 65 0 5 5612 BK 50 3 0 230 C HTR8105 BK 47 2 0 230 C HTR8223 BK 45 25 0 4 230
16. ter aucune surface m tallique importante non chauff e En outre les l ments chauffants doivent disposer d une puissance suffisante pour garantir que toutes les zones atteignent leur temp rature de d marrage dans un d lai raisonnable Cette temp rature doit ensuite tre main tenue constante quelques degr s de la valeur nomi nale Pour cela il convient de positionner convenable ment les thermocouples dans des poches profondes de la zone de l adaptateur de la t te et de la fili re Comme indiqu la section 4 2 la situation id ale serait d at teindre la temp rature requise pour la mati re l extr mit de la vis apr s la derni re zone du cylindre Les zones de chauffage dans la t te et l adaptateur doivent maintenir cette valeur sans l vation n1 diminution de la temp rature de la mati re Autrement dit ces zones ne doivent servir compenser ni une conception m diocre de la vis ni une temp rature de cylindre inadapt e Les r glages de temp rature optimaux pour les zones de l adaptateur de la t te et de la fili re doivent tre conformes aux valeurs du tableau 4 Plage de temp ratures de mise en uvre moyenne pour chaque type et grade de r sine Une fois les temp ratures d finies un temps de p n tration de la chaleur suffisant est indispensable pour obtenir des temp ratures uniformes et stables dans toutes les zones S1 durant le fonction nement normale de la machin
17. une zone ont t utilis es avec succ s avec les r sines de DuPont et conviennent parfaitement lorsqu une r sistance maximale dans la zone de pince ment n est pas essentielle L 0 5 1 x l paisseur de paroi de la paraison DPD 2 amp 4x l paisseur de paroi de la paraison DL 1 2x l paisseur de paroi de la paraison FW suffisamment important pour contenir une bavure maximale de la paraison apr s le pincement D 0 0 5 mm D pend de la facilit d bavurage requise DD D 0 5 x l paisseur de paroi de la paraison FD 1 5 2 x l paisseur de paroi de la paraison Surface de l empreinte Poche de bavure q4 P ouverture du moule Fig 13 Conception de pincement a deux zones 26 6 6 Autres considerations relatives au moule Cette brochure n a pas pour objet de fournir des recom mandations exhaustives en mati re de conception du moule celles ci tant disponibles aupr s des fabricants de moules de soufflage qui disposent de nombreuses ann es d exp rience dans ce domaine Les points sui vants sont toutefois particuli rement importants pour optimiser le soufflage des polym res techniques e Le refroidissement du moule doit tre con u avec soin car les polym res techniques se caract risent par une puissance calorifique lev e due leur natu re semi cristalline Il doit assurer une temp rature du moule uniforme sur toute la su
18. 1200 2 2 2 7 1 5 2 0 HYTREL BM6574 TEEE 0 02 100 110 2 3 h 230 240 235 10 50 800 1200 2 2 2 7 1 5 2 0 vTeL CFE8005 0 05 110 120 4 6 h 270 280 275 70 120 1500 3000 1 2 1 7 2 3 2 8 ZvTELO EFE7340 15 verre EFE7341 PAGG 20 verre 0 05 110 120 4 6 h 270 280 275 70 120 1500 3000 0 0 5 1 0 1 5 vteL BM73G25T PAG 25 verre 0 05 110 120 4 6 h 230 240 235 20 120 1500 3000 0 0 5 1 0 ZyTEL BM7300FN PAG aliage souple 0 05 80 max 6 7 h 225 235 230 20 60 800 1200 2 4 2 8 2 4 2 8 vteL BM7300T PAG rigide 0 05 110 120 4 6 h 230 240 235 20 120 1500 3000 1 0 1 5 1 8 2 5 CRASTIN BM6450 PBT 0 03 100 120 2 3 h 235 245 240 20 60 800 1200 1 8 2 3 1 5 2 0 11 Mesur avec des bouteilles d un litre La valeur de retrait exacte d pend de l paisseur de paroi moyenne et de la forme de la pi ce Utilisez une valeur faible pour une paisseur d environ 1 mm et une valeur lev e pour une paisseur sup rieure 4 mm Remarque pour l injection soufflage des r sines HYTREL reportez vous la section 4 10 43 Temperatures de l adaptateur de la t te et de la fili re Les r sines techniques pr sentant un point de fusion lev les canaux les adaptateurs et les zones de la t te et de la fili re doivent tre chauff s uniform ment pour viter les points froids Ceci permet d viter les varia tions de viscosit voire la solidification de la mati re Cette partie de la machine de soufflage ne doit compor
19. 1866 1 Marque d pos e de DuPont de Nemours Schweiz Suisse Svizzera Dolder AG Immengasse 9 Postfach 14695 CH 4004 Basel Tel 061 326 66 00 Telex 962 306 DOL CH Telefax 061 326 62 04 Slovenija Voir Interowa sous Osterreich Suomi Finland Du Pont Suomi Oy Piispankalliontie 17 PO Box 199 FIN 02201 Espoo Tel 9 72 56 61 00 Telefax 9 72 56 61 66 Sverige DuPont Sverige AB Box 23 S 164 93 Kista Stockholm Tel 8 750 40 20 Telefax 8 750 97 97 Turkiye Du Pont Products S A Turkish Branch Office Sakir Kesebir cad Plaza 4 No 36 7 Balmumcu TR 80700 Istanbul Tel 212 275 33 82 Telex 26541 DPIS TR Telefax 212 211 66 38 Ukraine Du Pont de Nemours International S A Representative Office 3 Glazunova Street Kyiv 252042 Tel 044 294 96 33 269 13 02 Telefax 044 269 11 81 United Kingdom Du Pont U K Limited Maylands Avenue GB Hemel Hempstead Herts HP2 7DP Tel 01442 34 65 00 Telefax 01442 24 94 63 Argentina Du Pont Argentina S A Avda Mitre y Calle 5 1884 Berazategui Bs As Tel 541 319 44 84 85 86 Telefax 541 319 44 17 Brasil Du Pont do Brasil S A Al Itapecuru 506 Alphaville 06454 080 Barueri S o Paulo Tel 5511 421 84 68 85 56 Asia Pacific Du Pont Kabushiki Kaisha Arco Tower 14th Fl 8 1 Shimomeguro 1 chome Meguro ku Tokyo 133 Tel 03 54 24 61 00 South Africa Plastamid Pty Ltd 43 Coleman Street P O Box 59 Elsies River 7
20. 480 Cape Town Tel 21 592 12 00 Telefax 21 592 14 09 USA DuPont Engineering Polymers Barley Mill Plaza Building 22 P O Box 80022 Wilmington Delaware 19880 Tel 302 892 05 41 Telefax 302 892 07 37 Pour les pays autres que ceux mentionn s ci dessus veuillez contacter Du Pont de Nemours International S A 2 chemin du Pavillon CH 1218 Le Grand Saconnex Gen ve T l 022 717 51 11 T lex 415 777 DUP CH T l copie 022 717 52 00 Adresse Internet http www dupont com enggpolymers europe Les informations fournies ont t tablies sur la base des connaissances techniques en notre possession Ces informations sont susceptibles d tre modifi es en tout temps au gr de nos nouvelles connaissances et de nos exp riences Ces informations correspondent aux propri t s typiques du mat riau et ne concernent que ce mat riau Sauf indication contraire les informations fournies peuvent ne pas corres pondre aux propri t s typiques du mat riau lorsque celui ci est utilis avec d autres mat riaux des addi tifs ou dans certains proc d s Ces informations ne doivent pas servir tablir des limites de sp cifica tion et ne doivent pas tre utilis es telles quelles pour servir de base de design Ces informations ne doivent pas non plus se substituer aux tests ventuellement n cessaires d terminer si le mat riau en question est adapt l usage auquel vous le destinez En l absence de
21. C A e YTREL HTR 8223 220 C a Viscosit l tat fondu Pa s Taux de cisaillement 1 s Viscosit l tat fondu de diff rents grades d HYTREL 10000 1000 Viscosit l tat fondu Pa s ur ES mal HYTREL BM6574 250 C gt 10 100 1000 10000 Taux de cisaillement 1 s Fig 4 Viscosit a l tat fondu de diff rents grades d HYTREL 13 3 R sine polyester CRASTIN PBT Les r sines polyesters CRASTIN PBT sont des polym res techniques hautes performances Elles conviennent particuli rement aux applications de soufflage automo biles pour les raisons suivantes e Bonne rigidit et bonne r sistance en particulier haute temp rature e T nacit et r sistance au choc excellentes e Bonne r sistance aux huiles aux hydrocarbures et aux produits chimiques e Faible absorption d humidit et excellente stabilit dimensionnelle e Compatibilit avec l HYTREL dans les moulages combinant des l ments souples et rigides Il existe deux grades de CRASTIN sp cifiquement concus pour le soufflage CRASTIN ST820 pour les petites pi ces CRASTIN BM6450 r sistance lev e l tat fondu pour les pi ces de grandes dimensions 1 3 4 Rh ologie des r sines CRASTIN La courbe de viscosit apparente et de taux de cisaille
22. DuPont polym res techniques Guide pour la transformation par extrusion soufflage Innovez avec les polym res techniques de DuPont Marque d pos e de DuPont de Nemours Guide pour la transformation par extrusion soufflage Table des mati res 1 R sines de de DuPont 3 5 Manipulation des r sines de soufflage 21 1 1 Int r t du soufflage des r sines techniques 3 51 RA 21 1 2 R sines polyamides ZYTEL 3 12 CCH ACG ee dee 22 1 3 R sines polyesters HYTREL et CRASTIN 4 Io PO See eee eee me ene ee Nene ren 22 2 Description du proc d de soufflage 4 5 4 Stockage des r sines en 23 21 NI a nee 7 6 Guide de conception du moule 25 2 2 Extrudeuses Con 7 AN ee ee 23 2 3 Extrudeuses chambre d accumulation 7 6 2 Mat riaux de CONSHUCHON sn 25 2 4 Co extrusion soufflage s quentiel 6 3 Rapport 25 en trois dimensions au 7 6 4 Tol rances de retrait au moulage 2 5 Injection soufflage 9 et dimensions des pi ces 25 3 Machine de soufflage Aspects importants 11 6 5 Conception du pincement ee 25 at oe delas 11 6 6 Autres consid rations relatives au moule 26 ption de la vis
23. Manipulation des r sines de soufflage Incorporation d inserts Il est parfois n cessaire de pr charger les pi ces m tal liques ou plastiques dans le moule avant chaque cycle de soufflage Les inserts m talliques sont g n ralement clavet s dans la pi ce durant le cycle de soufflage Ils peuvent tre aussi pr enduits avec un adh sif appropri pour faci liter l adh rence Ils doivent tre fabriqu s avec la m me r sine que la pi ce moul e ou avec une r sine compatible Il convient parfois de les pr chauffer dans un four pour r aliser le collage durant l op ration de soufflage Thermor gulateurs Des syst mes de refroidissement eau ou dans certains cas des syst mes de chauffage eau ou huile sont n cessaires pour maintenir les temp ratures du moule en conformit avec les param tres recommand s reportez vous la section 4 Conditions de service Ventilation extraction des fum es Avec la plupart des grades de ZYTEL d HYTREL et de CRASTIN vous pouvez utiliser un quipement de ventilation standard conforme aux bonnes pratiques en vigueur dans l industrie pour garantir une mise en uvre sans probl me Toutefois si des paraisons de grandes dimensions sont expos es notamment lors de la purge la mise en route et l arr t une extraction localis e au dessus de la t te et autour de la zone de purge est recommand e Elle est galement n cessaire avec certa
24. PAG et PAGE y compris les grades renforc s verre 60 CRASTIN et HYTREL pour conduits d air et applications similaires 60 HYTREL pour soufflets CVJ 30 Avec certains grades 1 est probable que le comporte ment des rebroy s pendant la mise en uvre soit diff rent de celui de la r sine vierge en termes de viscosit r sistance l tat fondu et de gonflement de la fili re Pour cette raison il est important que la proportion de rebroy s soit maintenue un pourcentage constant durant la production des pi ces Si des proportions plus faibles ou plus lev es sont n cessaires vous devrez peut tre adapter les param tres de la machine en cons quence 5 4 Stockage des r sines vrac Pour la fabrication en grandes s ries sur plusieurs ma chines fonctionnant en continu il peut tre conomique d envisager la livraison et le stockage des r sines en vrac Selon le grade et la logistique mise en uvre plusieurs types de conditionnements sont possibles e caisses de 500 kg e conteneurs de 800 ou 1000 kg e conteneurs sp ciaux 18 20 tonnes La r sine fournie sous ces formes est conforme aux sp cifications de vente de DuPont en mati re de teneur en humidit et elle est prot g e contre l humidit par un mat riau d emballage tanche pendant le transport Durant la manipulation des caisses et des conteneurs octogonaux proximit de la machine de moulage assurez vous que la r
25. TREL par exemple Toutefois si des mat riaux thermiquement instables comme le PVC ont t utilis s auparavant ne d passez pas les limites de temp rature de ces mat riaux tant que la machine n a pas atteint le stade de pr chauf fage et qu elle n a pas t purg e avec du poly thyl ne haute densit En r gle g n rale la proc dure de mise en route est la suivante 1 R glez toutes les temp ratures de la machine aux valeurs indiqu es dans le tableau 4 pour le type de r sine appropri 2 Laissez les temp ratures atteindre leur valeur nomi nale Ensuite un temps de p n tration de la chaleur de 1 3 heures est n cessaire selon les dimensions de la machine Si la temp rature nominale n est pas atteinte dans un d lai raisonnable v rifiez les circuits de chauffage et de contr le appropri s reportez vous galement la section 4 3 3 Laissez la tr mie d alimentation ferm e faites tour ner la vis une faible vitesse initiale et v rifiez le courant du moteur et les instruments de pression aux endroits diff rents pour vous assurer qu il n existe aucun blocage n1 un autre probl me d la pr sence d un bouchon de mati re froide dans la machine 4 Apr s avoir mis la vis en rotation lente et constat qu il n existe aucun blocage ouvrez la tr mie pour faire p n trer les granules de r sine dans la zone d alimentation de la vis 5 Contr lez le couple de la vis au moyen d
26. aud 80 a 100 C pendant plusieurs heures avant le soudage e Les l ments chauffants doivent tre maintenus propres et comporter de pr f rence un rev tement en TEFLON uniquement pour des temp ratures de 290 C au maximum S il est impossible de r aliser un rev tement en TEFLON le nettoyage automatique ou le grattage a la brosse m tallique entre les sou dures convient e Les temp ratures des l ments chauffants et les pres sions durant la phase de fusion peuvent tre r gl es pour produire une bonne perle de r sine fondue sans qu elle s loigne de la zone de fusion En principe la temp rature doit tre de 40 a 70 C au dessus du point de fusion nominal de la r sine utilis e repor tez vous au tableau 4 e R duisez au minimum le d lai entre le retrait de I l ment chauffant et l assemblage des deux pi ces souder Pour plus d informations sur le soudage adressez vous au fabricant de la machine de soudage ou votre repr sentant DuPont 410 Conditions sp ciales injection soufflage et proc d Pressblower Ossberger Ces proc d s sont recommand s pour le moulage de soufflets en HYTREL mais 115 conviennent aussi la production en s ries d autres pi ces de petites dimensions Le proc d d injection soufflage n est toutefois pas adapt au ZYTEL Injection soufflage HYTREL Le tableau 5 fournit des conditions de service pour le moulage de so
27. connaissances particuli res de vos condi tions d utilisation du mat riau DuPont n assume aucune obligation de r sultat de m me qu aucune res ponsabilit en relation avec l utilisation des informations fournies Les informations contenues dans cette brochure ne sauraient tre interpr t es comme une licence sous quelque brevet que ce soit ou comme une invitation enfreindre des droits d coulant de la propri t intellectuelle Attention ne doit pas tre utilis comme implant humain permanent Pour d autres applications m di cales veuillez consulter l avertissement de DuPont se r f rant aux applications m dicales DuPont Medical Caution Statement H 50102 1 DuPont polym res techniques
28. ction s opere tr s rapidement juste avant que le moule ne se referme pour commencer son cycle La vis d extrudeuse peut tre arr t e et remise en route selon les besoins afin de remplir temps la chambre pour la prochaine op ration d injection et de moulage L accumulateur contribue minimiser les effets de l allongement de la paraison dans les pi ces longues Il peut aussi servir mouler des r sines tech niques semi cristallines si le refroidissement rapide ou l oxydation de la surface de la paraison risque de poser des probl mes sur les extrudeuses en continu 24 sequentiel en trois dimensions Le proc d de co extrusion soufflage implique l extru sion simultan e en couches de deux ou trois r sines compatibles sur la paroi de la paraison Ceci permet par exemple d incorporer des couches sp ciales pour la barri re de perm ation ou d employer une couche de mat riau rebroy dans la paroi de la pi ce faut donc plusieurs extrudeuses pour introduire les diff rents mat riaux dans la t te sp ciale qui peut fonctionner en continu ou comporter une chambre d accumulation Le soufflage s quentiel peut tre consid r comme un d veloppement du proc d de co extrusion soufflage les couches tant combin es de mani re programm e Il est ainsi possible de produire des pi ces compos es de sections en r sines diff rentes par exemple un mat riau pour le
29. dur e Les cylindres nitrur s ne sont donc pas recommand s pour la mise en ceuvre en continu de ces polyamides Pour les vis les filetages durcis avec un alliage tel que Stellite r sistent bien mieux l usure que les filetages tremp s la flamme ou nitrur s Un chromage dur est galement recommand pour les autres surfaces de la vis Informations compl mentaires Evitez d utiliser des plaques de r partition avec des jeux de tamis sur les machines de soufflage durant la mise en uvre des r sines techniques 3 2 Conception des canaux et de l adaptateur Pour r duire la pression installez un disque de rupture ou un dispositif quivalent l extr mit de la vis dans la zone de l adaptateur Une pression lev e peut pro voquer la solidification et la d gradation du mat riau ou un d gazage ainsi qu une viscosit ind sirable Un capteur de pression fix cet endroit doit permettre de contr ler les performances de l extrudeuse et de d clencher son arr t automatique lorsque la pression approche les limites recommand es par le fabricant de l quipement Les canaux d coulement entre l extr mit de la vis et l entr e de la t te doivent tre con us avec soin pour garantir un flux de mati re r gulier et suffisamment rapide pour que la r sine stagne le moins possible sur la paroi Un coulement lent ou des zones de retenue peuvent provoquer la d gradation du polym re ce qui entra
30. e vous remarquez qu une temp rature est largement en dessous de la valeur nomi nale recherchez en la cause Voici quelques causes possibles e d faillance d un collier chauffant ou de manchons de raccordement e d placement d un thermocouple source de refroidissement soudaine courant d air par exemple e autre effet de refroidissement sur certaines machines un coulement d air par la t te est pr vu pour le souf flage de la pi ce La temp rature de la fili re est en principe d finie de la m me mani re que celle de la t te bien qu une valeur plus lev e 5 20 soit possible pour am liorer l tat de surface effets de la fragilit du flux ou de la peau de requin et r duire les pressions d injection et le gonflement de la fili re Avec certaines r sines 1l peut tre galement utile d am liorer la r sistance des sou dures au pincement 16 44 Pressions et vitesses d injection de la chambre d accumulation Il est possible de limiter les pressions d injection par une conception appropri e de la machine et le respect des normes de s curit bien qu il n existe pas de pres sion optimale pour les diff rents grades ou types de r sines de DuPont Toutefois les pressions mesur es l aide d une combinaison quelconque de machine t te fili re d pendent des facteurs suivants e type grade de r sine e viscosit de la r sine d termin e par la temp
31. e construction rapport d tirage tol rances de retrait et refroidissement 6 2 Mat riaux de construction Comme pour la plupart des r sines de soufflage il est possible de r aliser les moules en utilisant un ou plu sieurs des mat riaux suivants acier usin ou coul e aluminium usin ou coul e cupro b ryllium usin ou coul e kirksite alliage m tallique faible point de fusion en principe pour les prototypes uniquement e r sines poxydes charg es prototypes ou produc tion en petites s ries polyur thane coul en principe pour les prototypes uniquement Le choix appropri d pend principalement de facteurs conomiques de la dur e de vie pr vue et de la cadence de production Il convient de prendre en compte les points suivants e Pour les grades renforc s verre le pincement au moins doit tre usin en acier pour viter une usure imputable la nature abrasive des fibres de verre e L acier tant plus robuste il peut supporter la produc tion long terme surtout si l on tient compte du net toyage des surfaces du moule et du retrait des pi ces d form es les r sines techniques sont g n ralement plus dures que le poly thyl ne par exemple e En raison de la nature semi cristalline et du point de fusion lev des r sines techniques le transfert thermique est un aspect important C est pourquoi les moules et les inserts en aluminium et en cup
32. e de la zone 1 par exemple de 20 30 C V rifier la conception de la vis R duire la proportion de rebroy s V rifier les temp ratures et les pressions Si n cessaire lever les temp ratures V rifier l l ment chauffant de la fili re Elever la temp rature de la fili re Am liorer la conception de la vis Pour tout renseignement concernant les polym res techniques veuillez contacter Belgique Belgi Du Pont de Nemours Belgium Antoon Spinoystraat 6 B 2800 Mechelen Tel 15 44 14 11 Telex 22 554 Telefax 15 44 14 09 Bulgaria Voir Interowa sous Osterreich Cesk Republika a Slovensk Republika Du Pont CZ s r o Pekarska 14 268 CZ 155 00 Praha 5 Jinonice Tel 2 57 41 41 11 Telefax 2 57 41 41 50 51 Danmark Du Pont Danmark A S Roskildevej 163 Post Boks 139 DK 2620 Albertslund Tel 43 62 36 00 Telefax 43 62 36 17 Deutschland Du Pont de Nemours Deutschland GmbH DuPont StraBe 1 D 61343 Bad Homburg Tel 06172 87 0 Telex 410 676 DPD D Telefax 06172 87 27 01 Egypt Medgenco International Trade Co 13 El Bostan Street ET Cairo Tel 02 392 78 66 Telex 93 742 MK UN Telefax 02 392 84 87 Espa a Du Pont Ib rica S A Edificio L Illa Avda Diagonal 561 E 08029 Barcelona Tel 3 227 60 00 Telefax 3 227 62 00 France Du Pont de Nemours France S A 137 rue de l Universit F 75334 Paris Cedex 07 Tel 01 45 50 65 50 Telex 206 772
33. e la paraison o Obturateur Ejection de sup rieur la paraison FERM ARR T E Air de pr soufflage INACTIF Soufflage d air ACTIF gt INACTIF Obturateur inf rieur Ventilateur FERM d aspiration INACTIF Soufflage refroidissement phase Obturateur D sup rieur OUVERT EXTRACTION de l article Moule OUVERT Obturateur inf rieur OUVERT Extraction de l article Fig 7 Proc d de soufflage par aspiration Sch ma et description du proc d avec l autorisation de Fischer W M ller Blastformtechnik 25 Injection soufflage L injection soufflage est une technique souvent utilis e dans l industrie de l emballage notamment pour la pro duction en grandes s ries de petits conteneurs avec des dur es de cycle courtes Elle convient aussi aux petits moulages en r sines techniques Ce proc d pr sente l avantage d un contr le plus pr cis des dimensions et des tol rances Il permet de mouler entre autres des soufflets CVJ couvre joints de transmission d automo bile en lastom re polyester HYTREL Le moulage des soufflets en HYTREL fait appel un systeme d injection soufflage relativement tradi tionnel pour produire des pr formes sur un noyau solide Apr s la phase d injection la pr forme est extraite du moule toujours plac e sur le noyau avec un contr le
34. ection d air d appui pour viter qu elle ne s affaisse jusqu ce que le moule se referme et que la paraison soit enti rement gonfl e au moyen d une aiguille Le moulage obtenu ne produit pratiquement aucun d chet sauf aux extr mit s et aucun pincement L inconv nient de ce proc d pour les polym res tech niques est le temps relativement long pendant lequel la paraison reste en contact avec une moiti du moule ce qui entra ne la solidification pr matur e de sa surface Moule mobile tiges Z Point de d part D but du d placement du moule Fin du d placement du moule Tete d extrudeuse mobile 6 Proc d par depot en 3 dimensions Manipulation de la paraison Cette technique est un d veloppement du soufflage tra ditionnel avec chambre d accumulation La paraison extrud e est manipul e par des robots et les segments de moule mobiles pour qu elle remplisse l empreinte tridimensionnelle Elle est en principe retir e de la fili re par une pince robotis e qui la place au dessus du poin on de soufflage ou dans le cas du gonflage aiguilles dans une des parties du moule plusieurs segments Par leurs d placements programm s le bras du robot et les segments de fermeture du moule posi tionnent ensuite la paraison dans l empreinte jusqu ce que le moule se referme compl tement La paraison est alors gonfl e pour produire la
35. es suivantes de thermor gulation ne servent qu maintenir la r sine la m me temp rature lorsqu elle passe de la t te dans la fili re Pour atteindre les temp ratures de fusion requises l extr mit de la vis r glez la temp rature du cylindre entre 5 et 15 au dessous de la temp rature de fusion optimale afin de tenir compte de la surchauffe due au cisaillement produit par la vis La section 3 1 met l accent sur l importance d une conception appropri e de la vis qui peut avoir un impact consid rable sur le contr le des temp ratures tout en permettant d obtenir des caract ristiques homog nes avec les polym res techniques Tableau 4 R capitulatif des recommandations de mise en uvre pour les r sines moul es par soufflage Force de fermeture Plage de du moule S chage temp r de mise N cm de Type et grade Type de Humidit Temper en uvre C Temp r lalongueur Retrait de r sine mat riau max C temps moyenne du moule du pincement Longueur Largeur HYTREL HTR4275 ERE 0 02 100 120 2 3 h 215 225 220 10 50 800 1200 2 2 2 1 1 5 2 0 HYTREL HTR5612 0 02 100 110 2 3 h 210 225 215 10 50 800 1200 2 2 2 1 1 5 2 0 HYTREL HTR8105 TEEE 0 02 100 110 2 3 h 210 225 215 10 50 800 1200 2 2 2 1 1 5 2 0 HYTREL HTR8223 TECE 0 02 100 110 2 3 h 210 225 215 10 50 800 1200 2 2 2 1 1 5 2 0 HYTREL B5576 TEEE 0 02 100 120 2 3 h 215 225 220 10 50 800
36. fondu risque de produire des paisseurs de paroi variables dans la pi ce La t te ou les zones entre le cylindre et la t te ne doivent com porter aucune surface m tallique importante non chauf f e Tout point froid entra ne la formation d une peau froide ou des blocages r sultant de la solidification de la mati re lors de la mise en uvre de r sines tech niques semi cristallines Les colliers chauffants doivent avoir une puissance en watts suffisante pour maintenir la temp rature recom mand e dans toutes les zones Comme indiqu pr c demment les cylindres rainur s ne sont pas recommand s pour les polym res tech niques Si toutefois une zone refroidie d un cylindre rainur est utilis e r glez la temp rature entre 80 et 150 selon le mat riau mis en uvre Dans le cas des polyamides en particulier cette temp rature doit tre de 150 au minimum pour viter un d veloppement excessif du couple du moteur Pour cela vous pouvez utiliser un syst me de r gulation huile chauff e La goulotte d alimentation doit tre refroidie afin de r duire les risques de pontage du mat riau au dessous de la tr mie 13 Il est recommand d installer des amp rem tres avec des alarmes et des dispositifs d arr t appropri s sur chaque zone de chauffage pour assurer une surveillance et un contr le ad quats 38 Equipement auxiliaire Dessicateurs granulateurs Reportez vous la section 5
37. ge et sont pr sent s dans le tableau 1 Ces mesures ont t effectu es avec un poids de 21 6 kg une temp rature proche de la temp rature de mise en uvre de chaque grade Les r sultats obtenus dans des conditions diff rentes ne sont pas comparables Chaque indice de fluidit ne doit pas tre consid r comme une indication fiable de la r sistance l tat fondu des mat riaux polyamides en particulier les grades renforc s verre en raison des effets de l humi dit et d autres facteurs Il est donc conseill d utiliser ces valeurs avec pr caution 13 polyesters HYTREL et CRASTIN 13 1 Elastom re polyester HYTREL Les lastom res polyesters thermoplastiques TEEE HYTREL sont des polym res souples hautes perfor mances qui pr sentent des propri t s exceptionnelles e Tenue haute et basse temp rature e Excellente r sistance aux huiles et aux hydrocarbures e T nacit et r sistance au d chirement e Comportement dynamique fatigue en flexion e R duction du bruit e Excellentes propri t s tanch it faible fluage Il existe des grades sp ciaux d HYTREL caract ris s par une bonne stabilit de la paraison et d autres pro pri t s requises pour le soufflage Leurs applications sont les suivantes e Soufflets CVJ e Soufflets de suspension et de direction e Conduits d air e Tuyaux de mise l air Voici quelques uns des grades de
38. i ces dans le comparti ment moteur e Temp ratures plus lev es e Assemblage et d sassemblage plus faciles e R duction du nombre de mat riaux e Performances accrues e R duction du bruit e Disponibilit de grades de r sine sp ciaux pour le soufflage DuPont propose une vaste gamme de types de r sines techniques pour le soufflage e HYTREL Elastomere polyester e CRASTIN PBT polyester e ZYTEL Polyamides 6 et 66 et alliages e SELAR RB R sine barri re De nouveaux grades tant continuellement mis au point veuillez contacter votre repr sentant DuPont pour obte nir les toutes derni res brochures Un Service Technique complet est disponible pour toutes les r sines de DuPont dans les domaines suivants e Donn es de base e Conception CAO e Mise en uvre e Essais 12 polyamides ZYTEL Les r sines ZYTEL sont des polyamides thermoplastiques qui par leurs propri t s se classent parmi les tous premiers plastiques techniques Elles sont tenaces et r sistent aux produits chimiques De plus les pi ces moul es conservent leurs performances a temp rature lev e Les r sines ZYTEL mentionn es ci apres pr sentent une excellente r sistance l tat fondu dans la paraison et une bonne tirabilit pour le soufflage Certains grades sont renforc s de fibres de verre pour accro tre la r sistance la traction la rigidit et la sta bilit dimensionnelle Un
39. idissement et rendre l jection difficile s agit d un probl me potentiel pour les r sines rigides par exemple le ZYTEL renforc verre et les r sines aux propri t s caoutchouteuses comme HYTREL Pour plus d informations sur la conception de moules ou de pi ces veuillez contacter votre repr sentant technique DuPont 7 Guide de d pannage Le tableau suivant r pertorie les probl mes des plus courants susceptibles de survenir durant le soufflage des r sines techniques de DuPont Les causes les plus probables ou les plus simples sont indiqu es en premier Bien qu videntes elles sont souvent ignor es ou ne font pas l objet d une contr le suffisant D FAUT Bulles dans la mati re fondue Faible r sistance l tat fondu Temp rature de fusion trop lev e consid rablement sup rieure la valeur nominale Particules non fondues ou aspect froid de la paraison Rugosit de surface interne de la paraison ext rieur ventuellement sans d faut Rugosit de surface externe de la paraison int rieur ventuellement sans d faut CAUSE Humidit Conception inadapt e de la vis poches d air Humidit Temp rature de fusion trop lev e D faillance des thermor gulateurs ou des thermocouples Conception inadapt e de la vis Temp ratures trop basses Temps de p n tration de la chaleur insuffisant avant la mise en route D faillance des l
40. inage convergent Ts Ts Ds ZyTEL BM7300T 1 5 2 0 1 1 1 4 1 5 2 0 1 2 1 6 ZyTELO BM73G25T 1 0 1 2 0 9 1 1 1 0 1 2 1 0 1 2 HYTREL HTR4275 1 5 2 0 1 1 1 4 1 6 2 1 1 4 1 8 CRASTIN BM6450 1 3 1 7 1 0 1 2 1 4 1 9 1 2 1 5 Remarque grade renforc verre 35 Coupes de la paraison Selon le type de machine employ 1l peut tre n ces saire de couper la paraison chauff e En principe il est possible d utiliser un couteau ou un fil chauff avec le ZYTEL Dans le cas du ZYTEL renforc verre le cou teau chauff devra ventuellement tre renforc pour viter que les fibres de verre ne l endommagent 3 60 Force de fermeture du moule Les moules et les machines s lectionn es doivent garan tir une force de fermeture de 75 225 N cm de la sur face pr vue et de 500 5000 N cm de la longueur du pincement De faibles pressions peuvent tre n ces saires avec des moules et des zones de pincement en aluminium Les pressions requises d pendent galement de plusieurs facteurs configuration du pincement conception de la poche de bavure et du filet et pais seur de paroi de la paraison Pour plus d informations sur la conception du moule reportez vous la section 6 3 7 Controle de la temp rature Une machine de soufflage requiert un contr le pr cis des temp ratures La temp rature de la mati re doit tre uniforme d un moulage l autre sinon une r sis tance non homog ne l tat
41. ins grades de r sines pour liminer l exc s de fum es en particulier durant les op rations d barbage manuel 4 Conditions de service 41 Aide m moire R capitulatif des conditions de mise en uvre Le tableau 4 fournit des indications sur les conditions de mise en uvre et le s chage pr liminaire Il com porte galement des valeurs de retrait caract ristiques mais 1l est recommand de pr voir avec pr cision le retrait r el pour un nouveau moule en soumettant la r sine s lectionn e des essais dans un autre moule similaire En effet dans la pratique la forme de la pi ce l paisseur de paroi et le rapport d tirage peu vent avoir un impact significatif sur le retrait des r sines mises en uvre Comme c est le cas avec de nombreuses r sines semi cristallines une faible teneur en humidit est essentielle pour bien contr ler la viscosit en particuli rement avec les polyamides Les teneurs en humidit indiqu es dans le tableau 4 doivent tre consid r es comme des valeurs maximales pour obtenir de bons r sultats Pour plus de d tails sur le s chage et la manipulation des rebroy s reportez vous la section 5 3 4 2 Temperatures du cylindre Le tableau 4 indique les temp ratures de fusion opti males qui doivent tre maintenues pour garantir une bonne mise en uvre Ces temp ratures sont en prin cipe n cessaires l extr mit du cylindre et de la t te afin que les zon
42. metre lev est donc g n ralement recommand e Pour garantir la stabilit du proc d une capacit lev e et une mati re homo g ne le rapport L D doit tre en principe de 24 avec un taux de compression de 2 7 3 5 1 mesur en divi sant la profondeur de la zone d alimentation par la pro fondeur de la zone de calibrage Des vis plus courtes risquent de produire un m lange non homog ne et des rapports de compression inadapt s peuvent entra ner des probl mes de surchauffe de la mati re de sa remont e ou des poches d air La vis doit comporter une extr mit conique plut t qu une d coupe carr e L emploi de vis haut rendement destin es au poly thyl ne g n ralement associ es des zones d ali mentation du cylindre rainur es tr s refroidies n est pas recommand pour le ZYTEL HYTREL ou le CRASTIN En raison du point de fusion lev de ces mat riaux une compression et un cisaillement progres sifs sont n cessaires pour faire fondre correctement la r sine et la rendre homog ne Le meilleur r sultat est obtenu avec une vis 3 zones et un cylindre lisse On a constat que certains cylindres rainur s peuvent produire un flux irr gulier avec des grades souples d HYTREL et entra ner galement un couple de moteur lev et un arr t de la vis avec des polyamides cris tallinit plus lev e Avec ces cylindres 11 peut tre cependant n cessaire d utiliser une vi
43. ntrent l absorption d humidit de grades types de ZYTEL PA66 et d HYTREL temp rature ambiante avec 50 d humidite relative Une humidit ou une temp rature plus lev e augmente la vitesse et le niveau maximal d absorption d humidite La figure 12 montre l effet de l humidit sur la visco sit des grades de polyamides les valeurs indiqu es tant caract ristiques de la plupart des types de ZYTEL PA6 et PA66 Absorption d humidit poids Maximum pour la mise en uvre Temps h Fig 10 Absorption d humidit 50 HR temp rature ambiante Pour I HYTREL et le CRASTIN le changement de vis cosit est mineur mais 1l existe un effet d principale ment la d gradation par hydrolyse des r sines polyes ters lorsque de l humidit est pr sente durant la mise en uvre Le tableau 4 indique la teneur en maximale en humi dit recommand e pour les r sines de soufflage de 21 Absorption d humidit poids Temps h Fig 11 Absorption d humidit 50 HR a temp rature ambiante ZYTEL PA66 15 verre 5000 10000 15000 20000 Viscosit l tat fondu faible taux de cisaillement Pa s Fig 12 Viscosit l tat fondu en fonction du poids en H O DuPont En r gle g n rale elle ne doit pas tre sup rieure 0 05 pour le ZYTEL ou 0 03 pour l HYTREL et le CRASTIN Comme le montrent les figu
44. pi ce finie Bien qu elle puisse poser des probl mes inh rents au proc d par d p t la technique de manipulation de la paraison semble g n ralement mieux adapt e aux polym res techniques semi cristallins Aspiration en 3 dimensions Dans ce proc d voir figure 7 une machine chambre d accumulation avec ou sans co extrusion soufflage s quentiel s emploie avec un moule sp cial auquel est reli un dispositif d aspiration d air La paraison est extrud e dans l empreinte par une ouverture pratiqu e sur le dessus du moule ferm alors que parall lement du vide est insuffl dans la partie inf rieure de l em preinte Cet coulement d air d aspiration et d appui passant par le moule contribue guider la paraison jus qu la partie inf rieure du moule A ce stade la parai son est gonfl e soit par une aiguille ins r e dans un de ses points soit par un poin on plac au centre de la fili re Ce proc d convient particuli rement aux conduits d air et aux tuyaux de faible diam tre surtout lorsque le dia m tre ou la section varie peu sur la longueur de la pi ce 1 phase Moule FERME Empreinte Couvercle j Ventilateur CONNECTE d aspiration ACTIF D but de l jection aspiration 2 phase Air de pr soufflage en ACTIF oo TI ACTIF ACTIVE Ventilateur d aspiration 2 Ejection compl te d
45. pr cis de la temp rature proche du point de fusion Elle est ensuite transf r e dans l empreinte o elle est s par e du noyau et souffl e Enfin la pi ce est extra ite du moule g n ralement sans qu aucune op ration d barbage ult rieure ne soit n cessaire Il est courant d utiliser des moules multi empreintes dans le proc d d injection soufflage Un contr le thermique tr s pr cis en particulier dans le moule d in jection et le noyau est essentiel pour garantir la pi ce la forme appropri e Pour obtenir des recommandations sp cifiques sur l injection soufflage de l HYTREL reportez vous la section 4 10 3 Machine de soufflage Aspects importants Les r sines de moulage de DuPont ont t mises en uvre dans de nombreuses machines de soufflage Cette section est consacr e principalement l extrusion s quentielle avec chambre d accumulation et l ex trusion en continu Toutefois pour l HYTRELS en parti culier l injection soufflage et le proc d Pressblower servent souvent mouler des soufflets CVJ et de petites pi ces similaires Les recommandations relatives ces proc d s sont indiqu es dans la section 4 10 3 1 Conception de la vis et du cylindre La conception de la vis est tr s importante pour les r sines techniques car la plupart d entre elles ont des besoins en nergie importants Une vis de compression d un rapport L D longueur dia
46. purge plus approfondie est n cessaire par exemple si la machine doit tre remise en route avec une autre r sine utilisez un poly thyl ne haute densit comme pour le ZYTEL afin d liminer l HYTREL D Extru Clean est disponible aupr s de Annecat Plastics P O Box 10841 Aston Manor 1630 Afrique du Sud et de repr sentants dans d autres pays 18 49 Operations secondaires Plusieurs op rations secondaires sont possibles sur les pieces moul es par soufflage par exemple Ebarbage s agit de l op ration secondaire la plus courante Si les pieces sont barb es manuellement elles doivent l tre lorsqu elles sont encore chaudes afin de simpli fier la proc dure L barbage automatique au moyen de systemes de coupe par cisaillement et de masques ou de dispositifs de maintien de la pi ce convient aux mat riaux rigides Il est galement possible d barber des sections circulaires l aide de lames rotatives Soudage Concues pour offrir de bonnes performances de sou dage les r sines de soufflage de DuPont ont t sou mises a des essais sur des quipement disponibles dans le commerce Pour obtenir les meilleurs r sultats pos sibles tenez compte des points suivants e Les pieces moul es doivent avoir une teneur en humi dit minimale en particulier les mat riaux polyamides Elles doivent tre soud es quelques heures apr s le moulage ou conserv es dans un four a air ch
47. res 10 et 11 ci dessus ces niveaux d humidite peu vent tre atteints tr s rapidement lorsque le mat riau enti rement s ch est expos des conditions atmo sph riques types Il est donc indispensable de trans f rer imm diatement le mat riau dans la tr mie d alimentation et de le prot ger contre toute absorption d humidit suppl mentaire Le meilleur moyen par venir est d employer des s cheurs d shumidificateurs mont s sur la tr mie ou reli s elle par un syst me de transfert tanche Utilisez galement un dispositif capable de mesurer avec pr cision la teneur en humi dit des granules jusqu un niveau inf rieur 0 01 si vous utilisez r guli rement des r sines techniques pour le soufflage Pour plus d informations sur la mesure de la teneur en humidit adressez vous votre repr sentant DuPont 52 S chage Comme indiqu plus haut les r sines polyamides et polyesters doivent avoir une tr s faible teneur en humi dit avant leur mise en uvre Pour cela un s cheur d shumidificateur est indispensable car la plupart des s cheurs air chaud ne sont pas adapt s de telles situations moins de fonctionner sous vide Les tuves vide sont utilisables mais leur capacit est g n ralement insuffisante pour assurer les rendement requis Bien qu il existe de nombreux s cheurs d shumidifica teurs sur le march il est important de v rifier inter valles r g
48. rface durant la mise en uvre des vitesses de refroidissement in gales pouvant entra ner un gauchissement de la pi ce e Des vents sont n cessaires pour l empreinte afin d viter une reproduction de surface m diocre ou des d fauts de surface dans la pi ce moul e Dans certains cas 1l est possible d assurer un d gazage suffisant au moyen d une surface non polie sabl e ou textur e mais lorsque l empreinte est importante ou profonde 1l est n cessaire de mettre en place des bouchons sp ciaux en m tal fritt ou des vents en fente Le d gazage au niveau du plan de joint peut tre assur par un angle de d pouille faible menant un canal de d gazage adjacent e L tat de surface du moule peut influer sur le d ga zage de l empreinte voir ci dessus mais pour cer taines r sines telles que I HYTREL il peut faciliter l jection des pi ces Dans ce cas une surface sabl e est pr f rable une surface polie Une surface tr s textur e peut galement s employer pour masquer les d fauts qui seraient visibles sur une surface plus lisse ces d fauts sont souvent dus un refroidisse ment in gal ou aux effets du retrait durant le refroi dissement de la pi ce e Angles de d pouille contre d pouilles etc en raison du retrait lev des r sines techniques il est important d viter les conceptions o ce retrait pourrait bloquer la pi ce dans l empreinte apr s le refro
49. ro b ryllium peuvent tre plus avantageux en particu lier pour les cycles courts comme ceux du soufflage par injection de soufflets CVJ en HYTRELS 6 3 Rapport d tirage Il s agit du rapport entre la surface initiale de la parai son et la surface totale expans e de la pi ce moul e 25 Lors de la conception du moule 11 convient d viter les angles vifs et les autres zones entra nant un rapport d tirage sup rieur 4 1 3 1 pour les r sines renfor c es verre Si ce rapport est trop lev 1l peut dimi nuer les performances des pi ces en raison de l amin cissement des sections de paroi et de la d chirure de la paraison durant le formage Lorsque cela est possible il doit tre r duit au minimum proximit du plan de joint et du pincement 6 4 Tolerances de retrait au moulage et dimensions des pi ces Le retrait est plus important dans le soufflage que dans le moulage par injection Il existe en particulier une diff rence notable entre le sens de l coulement et le sens perpendiculaire avec les r sines renforc es verre Le tableau 4 indique le retrait au moulage type des r sines techniques de DuPont Le retrait exact d un grade particulier d pend des facteurs suivants 1 Epaisseur de paroi importante retrait plus lev 2 Temp rature de fusion lev e retrait moindre 3 Temp rature du moule lev e retrait plus lev 4 Conditions de mise en uvre par
50. s de compression plus faible que celle indiqu e plus haut et d lever les temp ratures dans la zone rainur e g n ralement refroidie Avec 1 HYTREL l emploi de m langeurs taux de cisaillement lev Maddock par exemple n est pas recommand car cela entra ne un d veloppement de chaleur localis Il est alors difficile de contr ler la temp rature de fusion et de conserver une viscosit uniforme L utilisation de sections de m langeage a D Marque d pos e de Ossberger Maschinenfabrik GmbH 11 faible taux de cisaillement sur les pointes des vis peut toutefois s av rer utile Pour plus de d tails sur les conceptions de vis recom mand es veuillez consulter votre repr sentant tech nique DuPont Mat riaux de construction En r gle g n rale les m taux r sistants la corrosion ne sont pas n cessaires pour mettre en uvre le ZYTEL l HYTREL ou le CRASTIN Des surfaces en acier nitrur conviennent habituellement et se caract risent par une dur e de service satisfaisante Toutefois avec les r sines renforc es les surfaces du cylindre et du filetage doivent offrir une bonne r sistance l usure Les cylindres de type Xaloy 100 101 800 ou quivalent r sistent tr s bien l usure par les fibres de verre Les surfaces nitrur es ne supportent pas quant elles l abra sion par des polyamides renforc s verre et leur surface s caille apr s une utilisation de courte
51. s sections rigides et un autre pour les soufflets flexibles Les r sines techniques compatibles entre elles et adap t es au proc d de co extrusion soufflage s quentiel comprennent les combinaisons suivantes de polyamides et de polyesters Composant rigide Composant souple Polyamides ZvTEL BM7300T ZYTEL BM7300FN BM736 151 ou BM73G25T Polyesters CRASTIN BM6450 HYTREL HTR4275 Un des inconv nients majeurs des proc d s de souf flage traditionnels est qu ils ne sont pas parfaitement adapt s au moulage de pi ces longues et troites en 3 dimensions tels que les conduits d air sans produire trop de d chets et de longs pincements ind sirables au niveau des lignes de fermeture du moule Ceci a donc conduit la mise au point des proc d s de soufflage en 3 dimensions savoir trois syst mes diff rents pour obtenir des r sultats similaires Les proc d s en 3 dimensions sont normalement asso ci s au soufflage s quentiel pour r aliser des moulages rigides souples en une seule op ration Proc d par D p t Dans ce syst me voir figure 6 la paraison est extrud e verticalement sur une moiti de moul fix e l horizon tale de telle sorte que sa partie mergente suit la trajec toire de l empreinte pour cela il convient de d placer la t te d extrusion et la fili re ou la moiti du moule avec l extrudeuse fixe La paraison reste partiellement gonfl e par inj
52. struction du moule et le grade d HYTREL utilis Tableau 6 Conditions d injection soufflage Machine Ossberger SBE 50 HYTREL HTR8105 BK Param tre de mise en uvre Plage type Temp rature du cylindre C zone 1 arri re 205 215 zone 2 215 225 zone 3 225 235 zone 4 avant 225 235 Temp rature de la t te fili re fond 225 235 milieu 225 235 fili re 240 255 c ne de la fili re 240 255 Vis tr min 40 45 Vitesse d extrusion de la paraison 25 mm s constante Vitesse d tirage maximale de la paraison 100 mm s Orifice de la fili re 100 3 3 mm Dur e de cycle type 15 20 s Calcul du diam tre de la broche fili re Mandrin de soufflage faible diam tre interne X mm Diam tre de la broche d extrusion X I mm Diam tre de la fili re d extrusion X 1 5 5 6 5 mm 5 Manipulation des r sines de soufflage 51 Effets de l humidit La pr sence d humidit durant la mise en uvre a un impact sur toutes les r sines polyamides et polyesters Il convient donc de s cher les mat riaux jusqu obten tion d une faible teneur en humidit avant le soufflage Toutefois les polyamides sont particuli rement sen sibles l absorption d humidit ce qui peut influer sur la viscosit Cet effet peut tre consid rable sans pour autant se concr tiser par la formation de bulles ou autres d faut dans la paraison l tat fondu Les figures 10 et 11 ci dessous mo
53. t suivante selon le type de r sine utilis ZyTEL PAG et P66 e Fermez la tr mie d alimentation et continuez faire fonctionner la machine jusqu ce qu il ne reste plus de r sine dans le cylindre et la chambre d accumula tion e Introduisez du poly thyl ne haute densit dans la vis et la t te et continuez les faire fonctionner jusqu ce qu il ne reste plus aucune trace de ZYTEL dans la machine Un fonctionnement des vitesses plus le v es que la normale peut acc l rer le processus de purge Eliminez tout le poly thyl ne de la machine avant l arr t et la mise hors fonction des l ments chauffants e Il est possible de r duire consid rablement le temps de purge et la quantit de poly thyl ne n cessaire en employant un compound de purge adapt Par exemple l additif Extru Clean donne de bons r sultats avec les types de ZYTEL PA6 et PA66 Suivez toujours les proc dures recommand es par le fournisseur du compound Apr s le m lange de purge utilisez du poly thyl ne haute densit jusqu ce que la machine soit propre puis videz le cylindre et la t te chambre d accumula tion avant de proc der l arr t CRASTIN PBT Il est possible de purger le CRASTIN avant l arr t de la machine en suivant la proc dure recommand e pour le ZYTEL S il est toutefois pr vu de red marrer la ma chine avec du CRASTIN ou de l HYTREL il est conseill
54. ts de l humidit Aussi tous les rebroy s doivent ils tre rapidement recycl s apres le moulage par exemple dans un systeme en boucle ferm e qui recycle automatiquement les barbures et les bavures dans la tr mie de la machine ou soigneusement s ch s avant usage s ils ont absorb de l humidit sur une p riode prolong e Le tableau 4 donne des recommandations en mati re de temps et de temp ratures de s chage pour les r sines techniques de DuPont Il peut tre cependant n cessaire de s cher les rebroy s beaucoup plus longtemps selon leur teneur en humidit La quantit maximale de rebroy s en poids pou vant tre ajout e la r sine vierge dans le proc d de soufflage d pend du grade de la r sine Comme il se produit toujours une d gradation thermique durant le moulage l emploi d une quantit excessive de rebroy s peut entra ner la perte de certaines propri t s m ca niques selon la qualit des rebroy s en termes de d gradation thermique Les caract ristiques d alimen tation de la vis sont une autre limitation de la quantit utilisable des rebroy s mal d coup s de taille et de forme irr guli res peuvent poser des probl mes d ali mentation mois d tre m lang s une proportion lev e de r sine vierge En r gle g n rale les proportions maximales de rebroy s conseill es pour les polym res techniques de DuPont sont les suivantes ZyTEL
55. u courant du moteur et les syst mes de transmission de la pres sion Augmentez progressivement la vitesse de la vis pour qu elle atteigne sa valeur de fonctionnement normale tout en surveillant le courant du moteur et la pression 6 Il peut tre utile de faire tourner la vis et de faire fonctionner la chambre d accumulation le cas ch ant une vitesse plus lev e que la valeur nor male Ceci permet de mieux purger la machine des r sidus de r sine ou de poly thyl ne qu il est diffi cile d liminer des zones de l adaptateur de la t te et de la fili re 7 V rifiez qu il ne reste plus de corps trangers ni de peau de poly thyl ne dans la machine Pour cela examinez la surface de la paraison en la raclant avec une lame ou un autre instrument adapt 8 Lancez la proc dure de moulage conform ment aux param tres d finis et apportez les modifications ventuellement n cessaires 4 8 Proc dures de purge et d arr t Pour les arr ts de courte dur e entre 15 minutes et 3 heures 1l recommand de faire fonctionner la ma chine vide en refermant la tr mie d alimentation et en liminant la mati re du cylindre et de la t te Maintenez des temp ratures normales dans toutes les zones La mise en route doit tre suivie d une purge de la mati re r siduelle avec de la r sine vierge Si la machine doit tre arr t e pendant plus de 2 3 heures suivez la proc dure de purge et d arr
56. ufflets en HYTREL HTR8105 sur une machine de soufflage type multi empreinte Utilisez le uniquement comme guide car les temp ra tures et d autres param tres diff rent selon la machine et le grade d HYTREL employ s Des traitements de surface sp ciaux sont galement n cessaires pour le moule et le noyau textures et rev tements de d moulage avec I HYTREI Pour plus d informations adressez vous au fabricant de la machine ou votre repr sentant technique DuPont Tableau 5 Conditions d injection soufflage HYTREL HTR8105 BK Param tre de mise en uvre Plage type Temp rature du cylindre C Arri re 220 240 Centre 220 250 Avant 220 250 Buse 220 250 Temp rature de fusion C 225 250 Temp rature de maintien de la paraison C 95 170 Temp rature du noyau C 150 190 Vis tr min 80 120 Cycle de moulage de la paraison secondes Injection 0 5 4 0 Maintien 1 10 Pression d air de soufflage bars 5 15 Cycle de soufflage secondes soufflage 4 10 Evacuation 3 5 Dur e de cycle totale secondes sur la base de 3 stations produisant 3 soufflets par cycle 10 15 19 Proc d Pressblower Ossberger HYTREL Le tableau 6 ci apr s fournit des conditions de service pour le moulage de soufflets CVJ en HYTREL HTR8105 sur une machine Ossberger SBE 50 vis de 50 mm Les param tres peuvent diff rer des valeurs indiqu es selon la conception de la pi ce la con
57. uliers et chaque fois que les performances se d gradent que le point de ros e est de 25 C ou moins L emploi d un hygrom tre point de ros e est fortement recommand pour les contr les de routine Le tableau 4 donne des recommandations relatives au temps et la temp rature de s chage pour la plupart des r sines de soufflage de DuPont Les temps r elle ment n cessaires peuvent diff rer des valeurs indiqu es selon la teneur en humidit initiale Avant le moulage calculez avec pr cision la capacit de la tr mie s cheuse en fonction du temps de s jour requis Pour cela utilisez la cadence de production kg heure et une valeur de masse volumique en de 0 6 kg litre pour le ZYTEL et de 0 7 kg litre pour HYTREL et le CRASTIN Exemple Cadence de production 90 pi ces heure x 300 g chacune 27 kg heure Temps de s chage requis Tableau 4 ZvTELO PAG 6 heures 162 kg ZYTEL 162 x 0 6 97 litres Capacit requise pour la tr mie s cheuse La capacit de la tr mie s cheuse doit donc tre de 100 litres au minimum D La masse volumique en vrac des rebroy s est tr s inf rieure celle de la r sine vierge 2 En partant du principe que tous les d chets sont imm diatement recycl s Si tel n est pas le cas ajoutez le poids des d chets non recycl s 22 53 La manipulation des mat riaux rebroy s est troitement li e aux effe
58. utes les r sines ont t s ch es pour pr senter une teneur en humidit inf rieure 0 05 Une humidit plus lev e r duit consi d rablement la viscosit sur toute la plage de taux de cisaillement 100 000 see ee ed 2 7300 250 C ZyTEL BM7300THS 250 cc man mu E 10000 ims m E KR PR E SRE IRL mn 4 gt 00101111 1000 E ZMTELOBMTAG25THS 5 1250 See YN 2 Taux de cisaillement 1 s Fig 1 Viscosite l tat fondu de diff rents grades de polyamide 6 ZYTEL Tableau 1 Indice de fluidit type 21 6 kg Type de polyamide Grade de ZYTEL g 10 min Temp rature PA66 non renforc CFE8005 BK 25 35 280 C PA66 renforc 15 verre EFE7340 BK 30 40 280 C PA66 renforc 20 verre EFE341 BK 50 60 280 C PAG non renforc BM7300T BK 20 30 250 C Alliage souple a base de PA6 BM7300FN BK 40 50 250 C PAG renforc 25 verre BM73G25T BK 25 35 250 C 100000 10000 H O EZ YTELOEFE7340 2800 111 EA e en A 26 1000 H Viscosit l tat fondu Pa s 100 1000 10000 Taux de cisaillement 1 s Fig 2 Viscosite l tat fondu de diff rents grades de polyamide 66 ZYTEL Les indices de fluidit ont t mesur s sur des r sines ZYTEL de souffla
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