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8 - Données techniques (suite)

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1. ol Lo i I gt ir lt m a N a t Bn 1 t _ 299 2192 B E Raccordement hydraulique Option hydraulique Entr e d eau Sortie d eau 2 6 Victaulic g 168 mm STD B F Alimentation lectrique 1P 2P t b d t b d L Sectionneur g n ral D surchauffeur t b d t b d M Afficheur clavier r gulateur 42 8 Donn es techniques suite Dimensions 5V 400 450 500 Vue de face Vue laterale A F 8 ES ES 8 ZEPA UU SEN LD 7j E S Y non y H 1 FI LA 2410 400 450 2528 500 _ 1400 400 450 1560 4 LIFT 366 4548 ME m 5280 5693 F Vue derri re Vue de dessous 3i lo i m uc 105 3
2. Sortie d eau t b d t b d t b d t b d Option hydraulique Entr e d eau STD 1P 2P D surchauffeur 2192 2 5 Els s EE calo c slo ge cS S S ES S gt 0 5 e s S 5 colelsla o o MATE Ox EIS cCOo o lE Ar lt c lt Jul e 48 8 Donn es techniques suite Dimensions 11V 1100 Vue laterale Vue de face A 12000 aww LER LIFT Vue de dessous Vue derri re 2192 o B oaa S n E 2 21 old KI E Si 2 s als a lt s s I Eom 5 2 e e S 5 2 s Elo s EE calo c S L S ge 2 S 2 l 5 5 5 0 G gm s cis sele sls OS o 27 e Ox
3. COMPOSANTS DISPOSITIFS DE S CURIT COMMANDES 1 Compresseur vis A Pressostat HP 19 bar 2 Condenseur air Pressostat BP 0 5 bar 3 Filtre d shydrateur Transducteur HP 4 D tendeur lectronique Transducteur BP 5 Vanne d isolement Sonde de temp rature d air changeur de chaleur type multi tubulaire Sonde de temp rature de sortie d eau Sonde de temp rature d entr e d eau 7 D surchauffeur Option Soupape de s curit PED c t HP 21 bar Soupape de s curit PED c t LP 14 5 bar Raccordement Shrader entretien seulement 8 Silencieux Option Tuyau flexible Option 10 Vanne sol noide ECO D tendeur thermostatique d expansion ECO 12 Echangeur de chaleur ECO 13 Clapet de retenue ECO ke o 95 valve Shrader 11 29 8 Donn es techniques 8 1 Pertes de charge Pertes de charge vaporateur Model Capacit Qnom Qmax Qmin K Dp nom DP max DP min kW Uh kPa I h 2 kPa kPa kPa 370 365 62739 104565 39212 4 314E 09 17 0 41 2 6 6 400 415 11442 119070 44651 4 129E 09 21 1 58 5 8 2 450 447 76798 127997 47999 4 129E 09 24 4 67 6 9 5 500 504 86654 144423 54159 2 486E 09 18 7 51
4. 55 12 4 G N TANT S ui 56 1 Avant propos 1 1 Introduction Les unit s sont r alis es selon les standards de conception et de fabrication les plus avanc s Elles garantissent de hautes performances la fiabilit et l adaptabilit tous les types d installations de climatisation Ces unit s sont con ues pour le refroidissement de l eau ou de l eau glycol e et pour le chauffage de l eau en cas de version pompe chaleur et elles ne sont adapt es aucun but autre que ceux qui sont indiqu s dans ce manuel Ce manuel contient toutes les informations n cessaires la bonne installation des unit s et les instructions pour leur utilisation et leur maintenance Il est donc recommand de lire attentivement le manuel avant de proc der l installation ou d effectuer toute intervention quelle qu elle soit sur la machine L installation et la maintenance des refroidisseurs doivent donc tre exclusivement effectu es par du personnel sp cialis si possible par un Service d Assistance Agr Le fabricant n est pas responsable des dommages susceptibles de frapper les biens et les personnes la suite d op rations incorrectes effectu es sur l installation d une mise en marche et ou d une utilisation impropres de l unit et ou de non respect des proc dures et des instructions pr sent es dans ce manuel 1 2 Garantie Les unit s sont fournies compl tes au point et pr
5. Vue derri re 2082 AVM B E Raccordement hydraulique Option hydraulique Entr e d eau Sortie d eau i 8 Victaulic g 219 mm STD B E F Alimentation lectrique 1P 2P t b d t b d L Sectionneur g n ral D surchauffeur tb d t b d M Afficheur clavier r gulateur 45 8 Donn es techniques suite Dimensions 8V 850 Vue de face Vue laterale i ERES E al e Y Vue derri re Vue de dessous ni x Y B E Raccordement hydraulique Option hydraulique Entr e d eau Sortie d eau gt 8 Victaulic 219 mm STD B E F Alimentation lectrique 1P 2P tb d tb d L Sectionneur g n ral D surchauffeur t b d t b d M Afficheur clavier r gulateur 46 8 Donn es techniques suite Dimensions 9V 950 Vue laterale Vue de fa
6. sse 4 2 5 Mesures de prudence contre les risques r siduels 4 2 6 Mesures de prudence respecter pendant les op rations de maintenance 5 2 7 Plaques de s curit 6 amp 7 2 8 Consignes de G cutg sss 8 10 Slc 11 SEN E 11 O 12 3 4 Stockage 12 4 INSTALLATION 4 1 Mise en place de 13 4 2 Installation des amortisseurs 550 1 13 4 3 Circuit hydraulique eviemmge 14 amp 15 4 4 Raccordement hydraulique 15 4 5 Alimentation lectrique a 16 4 6 Branchements lectriques 17 4 7 Raccordement des sondes de temp rature de l vaporateur multitubulaire 18 5 1 Contr le pr liminaire siuna 19 5 2 Mise en marche 5 3 valuation du fonctionnement 5 4 italien 19 6 REGULATION GAME aida 21 Beleeg 23 6 3 Dispositifs de protection et de s curit 24 6 4 Configuration en version 25 7 DESCRIPTION DU PRODUIT 7 Introduction 26 7 2 Sp cifications goeng rales 26 759 COIpIOSSOUIS scirent ree it N 26 7 4 Circuits frigorifiq
7. mama m 0 150 so e ie ee 3 so so me f 2 4 30 ss 2 s sto s B m 23 am no s EES 36 8 Donn es techniques suite Ventilateurs 400 V 3 Ph 50 Hz Mod les Nombre Puissance nominale kW Intensit max fonctionnement A Version 370 8 2 1 4 1 400 10 2 1 4 1 450 10 2 1 4 1 500 10 2 1 4 1 570 12 2 1 4 1 650 12 2 1 4 1 700 14 2 1 4 1 750 14 2 1 4 1 850 16 2 1 4 1 950 18 2 1 4 1 1000 20 2 1 4 1 1100 22 2 1 4 1 Version L S 370 8 1 15 2 2 400 10 1 15 2 2 450 10 1 15 2 2 500 10 1 15 2 2 570 12 1 15 2 2 650 12 1 15 2 2 700 14 1 15 2 2 750 14 1 15 2 2 850 16 1 15 2 2 950 18 1 15 2 2 1000 20 1 15 2 2 1100 22 1 15 2 2 Version HT HPF 370 8 3 1 4 8 400 10 3 1 4 8 450 10 3 1 4 8 500 10 3 1 4 8 570 12 3 1 4 8 650 12 3 1 4 8 700 14 3 1 4 8 750 14 3 1 4 8 850 16 3 1 4 8 950 18 3 1 4 8 1000 20 3 1 4 8 1100 22 3 1 4 8 37 8 Donn es techniques suite 8 4 Caract ristiques hydrauliques Pression disponible Basse pression Pompe A amp B Tailles 370 650 350 0 300 0 250 0 200 0 150 0 Pression statique disponible kPa 100 0 50 0 0 0 40000
8. Nous conseillons de monter un fluxostat pour garantir le bon fonctionnement de l unit Filtre eau Filtre monter sur le c t aspiration de l changeur eau Les batteries sont de type micro canal compos de 10096 d aluminium ailettes tubes et t tes Supports antivibratiles AVM Supports isolants ressort munis de boulons permettant de fixer le socle Ils sont fournis s par ment et doivent tre mont s sur le chantier aux soins et aux frais du client Terminal distance mural Permet de contr ler l unit travers le terminal distance jusqu une distance maximum de 400 m tres Modem GSM II permet de contr ler le mode de fonctionnement ou l allumage et l arr t de l unit via SMS L unit envoie un SMS l utilisateur en cas d alarmes Carte s rie RS 485 pour MODBUS LON WORK ou BACNET Une interface de communication permet de contr ler et de g rer l unit partir d un poste local via une connexion RS485 jusqu 1000 m de distance Il est donc possible d effectuer le contr le et la gestion distance en int grant le contr le de la machine la GTC Kit hydraulique interne Consiste en pompe s et accessoires appropri s ballon non disponible l int rieur de l unit Kit hydraulique externe Consiste en un r servoir d eau la les pompe s les accessoires appropri s et avec ou sans r sistance antigel 7 Description du produit suite Sch ma dlu circ
9. Avant de remplir le circuit il est essentiel de s assurer qu il n y a aucune mati re trang re o sable cailles de rouille r sidus Les raccords d entr e et de sor tie d eau doivent tre effectu s de soudage d bris et tout autre mat riau qui conform ment aux instructions pr sent es sur les plaques fix es pourrait endommager l vaporateur proximit des points de prise Pendant le nettoyage des lignes il est conseill de cr er un by pass des circuits Il est essentiel de monter un l ment filtrant mailles de 30 en amont du refroidisseur O Si besoin est l eau de remplissage du circuit doit tre trait e pour atteindre le facteur de pH requis NOTES 15 4 Installation suite 4 5 Raccordement des sondes de temp rature de l vaporateur multitubulaire Les unit s sont fournies avec des raccords pour connexions temp rature BT entr e et BT sortie Les doigts de gant sont fournis hydrauliques entre les changeurs etles installations Chaque raccord en kit et doivent tre mont s lors de l installation de l unit est muni d un doigt de gant r serv pour la fixation des sondes de BT SORTIE BT ENTR E RACCORD VICTAULIC SORTIE EMBOUT RACCORDEMENT RACCORD VICTAULIC EMBOUT RES RACCORDEMENT 4 Installation suite 4 6 Alimentation lectrique Avant d entreprendre toute intervention quelle qu elle soit sur l installation lect
10. lectriques int rieurs Le circuit frigorifique de chaque unit est soumis un essai de pression vid mis sous vide d shydrat charg en r frig rant et fourni avec l huile Une fois assembl e chaque unit est soumise un essai complet et la v rification du bon fonctionnement de tous les circuits frigorifiques Le socle et le ch ssis de chaque unit sont en acier galvanis tr s pais et fix s par des vis et des boulons en acier inoxydable Tous les panneaux fix s par des vis et des boulons en acier tropicalis peuvent se d monter pour acc der facilement aux composantes int rieurs Toutes les parties en acier galvanis sont peintes avec une r sine de polyester blanche qui prot ge durablement l unit contre la corrosion et les intemp ries 7 3 Compresseurs Les unit s sont munies de compresseurs semi herm tiques vis de type forte puissance haut rendement et faibles vibrations Les compresseurs sont munis de dispositifs injection ou refroidissement externe de l huile avec changeur plaques qui permettent d abaisser la temp rature de refoulement du compresseur sur demande par application sp ciale La r gulation de puissance de type tages standard ou de type progressif sur demande est g r e par des vannes de r gulation sol noides g r es leur tour par le microprocesseur de l appareil Les bornes du moteur sont prot g es contre les intemp ries conform men
11. n cessaire au fonctionnement 3 1 Contr le Lors de la livraison de l unit il est conseill de l examiner attentivement et de noter les ventuels dommages subis pendant le transport Les marchandises sont exp di es franco usine et aux risques et p rils de l acqu reur S assurer que la livraison comprend toutes les pi ces mentionn es dans la commande En cas de dommages les noter d ment sur le bordereau de livraison du transporteur et pr senter une r clamation selon les instructions indiqu es sur le bordereau de livraison En cas de dommages graves et non superficiels il est conseill de se mettre imm diatement en contact avec l usine Pri re de noter que la soci t d cline toute responsabilit pour les ventuels dommages subis par l appareil au cours du transport m me si ce dernier a t commissionn par l usine 3 2 Levage Le levage de l unit doit tre ex cut avec des crochets ins r s dans les pitons oeil pr vus cet effet Voir figure ci dessous 11 II est conseill d utiliser une entretoise pour emp cher les c bles d abimer l unit voir la figure ci dessous Avant de positionner l unit s assurer que l endroit qui est destin l installation est appropri pour ce faire et suffisamment solide pour supporter le poids et les sollicitations dues au fonctionnement viter imp rativement de d placer l unit sur des rouleaux ou de l
12. Viscosit de 170 51 40 11 3 Sch mas lectriques Les sch mas lectriques sont appliqu s l int rieur des volets des tableaux lectriques de l unit Les ventuelles demandes de sch mas lectriques doivent tre transmises notre service 55 12 Mise hors service d montage et mise au rebut Pendant l vacuation des circuits frigorifiques ne jamais laisser le r frig rant s chapper dans l atmosph re L vacuation doit tre ex cut e en utilisant des instruments de r cup ration pr vus cet effet N Ne jamais jeter l huile us e dans l environnement dans la mesure o elle contient du r frig rant dissout En cas de mise au rebut demander des informations aux autorit s comp tentes Sauf indication contraire les op rations de maintenance d crites ci dessous peuvent tre ex cut es par n importe quel technicien de maintenance d ment form cet effet 12 1 Ouvrir toutes les lignes qui alimentent l unit y compris celles des circuits de contr le S assurer que tous les sectionneurs sont bloqu s en position d ouverture Les c bles d alimentation peuvent galement tre d branch s et d mont s Voir le Chapitre 4 pour ce qui est de la position des points de connexion G n ralit s liminer tout le r frig rant qui est contenu dans les circuits frigorifiques de l unit et le stocker dans des conteneurs pr vus cet effet en utilisant un groupe d
13. frig rant liquide et gazeux sous pression Le d gagement de ce r frig rant peut s av rer dangereux et entrainer des accidents de travail 024 Lunit doit tre pos e sur socle pr sentant les caract ristiques indiqu es dans ce manuel Un socle n ayant pas des caract ristiques appropri es peut exposer le personnel des accidents graves gt Les unit s ne sont pas con ues pour fonctionner avec des r frig rants naturels comme les hydrocarbures Lusine d clinera toute responsabilit face aux ventuelles cons quences d coulant d op rations de remplacement du r frig rant d origine ou 024 d introduction d hydrocarbures Les unit s sont con ues et r alis es selon les indications de la norme Europ enne PED 97 23 CE sur le directive des quipements sous pression m Les r frig rants utilis s appartiennent au groupe 2 des fluides non dangereux m Les valeurs maximales de pression de marche sont indiqu es sur la plaque de l unit m Des dispositifs de s curit pressostats et soupapes de s ret appropri s ont t pr vus pour pr venir toute surpression anomale dans l installation m Les d charges des soupapes de s ret sont situ es et orient es de fagon r duire le risque de contact avec l op rateur en cas d intervention de la soupape L installateur est toutefois tenu de convoyer le d chargement des soupapes loin de l unit m Des protect
14. l ext rieur sur le toit des difices ou au niveau du sol La s rie comprend les versions suivantes VERSION 1 DESCRIPTION Version niveau sonore r duit Version bas niveau sonore L Version tr s bas niveau sonore S Version avec ventilateurs haute pression statique HPF 1 Version Haute Temp rature 1 Refroidisseurs de liquide condensation par air fonctionnant avec le r frig rant R134a 1 Unit s avec ventilateurs haute pression statique HPF et unites Haute Temperature HT sont avec ventilateurs EC Version sp ciale Version Polar Unit s ont ventilateurs lectroniques et consacrer disposi tifs sur le syst me de r frig ration permet aux unit s de fonctionner une temp rature de l air de 18 C Options disponibles Version Brine Unit ont dispositifs sur le syst me de r frig ration permet aux unit s de fonctionner avec du eau avec thyl nique ou glycol propyl ne jusqu 8 C OPTIONS DESCRIPTION La r cup ration de chaleur partielle D compresseur La r cup ration de chaleur s effectue travers un d surchauffeur mont sur la ligne de refoulement du La r cup ration de chaleur total Non disponible Pour plus d informations consulter votre agence commerciale 1 2 Sp cifications g n rales Les unit s sont livr es quip es de toutes les tuyauteries de raccordement du frigorig ne et des c blages
15. par l Office de pr vention des accidents du travail de type autonome ou de type r serve Les bouteilles doivent tre entrepos es dans un lieu sec et frais Exempt de tout risque d incendie et non Stockage soumis aux rayons du soleil ou d autres sources de chaleur des radiateurs etc Maintenir la temp rature au dessous de 45 C V tements de protection Porter une combinaison des gants de protection et des lunettes de protection ou un masque Il est essentiel de porter des v tements de protection et un appareil respiratoire autonome condition qu il soit possible de le faire sans danger bloquer la source de la fuite Il est possible de laisser les fuites de faible importance s vaporer condition que le milieu soit bien a r Fuites importantes bien a rer le milieu Limiter la fuite avec du sable de la terre ou d autres substances absorbantes Emp cher le liquide de s couler dans les rigoles dans les gouts ou dans les puisards o les vapeurs risqueraient de cr er une atmosph re suffocante Proc dure pour les fuites accidentelles La meilleure m thode est la r cup ration et le recyclage Si l on n est pas chevronn en la mati re Mise au rebut la mise au rebut doit tre effectu e avec une m thode homologu e et garantissant l absorption et la neutralisation des acides et des agents toxiques Informations contre les incendies R134a Ininflammable dans l atmosph re L
16. vus cet effet Le remise en marche de l appareil devra tre ex cut e en suivant scrupuleusement la proc dure d crite dans ce manuel 1 4 Pr sentation du manuel Pour des raisons de s curit il est essentiel de respecter les instructions pr sent es dans ce manuel En cas de dommages dus au non respect de ces instructions la garantie perdra imm diatement toute validit Conventions employ es dans le manuel Le signal Danger attire l attention de l utilisateur sur une proc dure ou sur une d marche dont le non respect pourrait provoquer des dommages aux personnes et aux biens Le signal Attention est pr sent avant les proc dures dont le non respect pourrait endommager l appareil Les Notes pr sentent des observations importantes ue 0e Ub Les Suggestions donnent des informations utiles pour optimiser l efficacit du fonctionnement Ce manuel et ce qu il contient tout comme la documentation qui accompagne l unit appartiennent et continueront d appartenir au fabricant qui s en r serve tous les droits Il est interdit de copier ce manuel totalement ou partiellement sans l autorisation crite du fabricant 2 1 Avant propos L installation de ces unit s doit tre ex cut e conform ment aux indications de la Directive Machines 2006 42 CE de la Directive Basse Tension 2006 95 CE de la Directive quipements Sous Pression 97 23 CE de la Directive sur les Interf rences
17. 3 VACUUM AND REFRIGERANT CHARGE E START EINSCHALTEN Fg VFRIFICA CON CERCAFUGHE 1 VOR INBETRIEBNAHME ALLE SCHRAUBENVERBINDUNGEN 4 TENUTA CIRCUITO FRIGORIFERO NACHZIEHEN BESONDERS DIE ELEKTRISCHEN ANSCHLUSSE ALPRICERANT LEAN TEST s n ATTENTION PROVE FUNZIONALI CON RILIEVI 1 ALIMENTER ELECTRIQUEMENT LA RESISTANCE DE CARTER AU 6 TEMPERATURE PRESSIONI RUMORI FUNCTIONAL AND RUN TEST NOISE TEST MOINS 12 HEURES AVANT CHAQUE DEMARRAGE SI MONTE SUR LE PRODUIT AVANT DE DEMARRER LA MACHINE VERIFIER LE SERRAGE DE TOUTES LES BORNES A VIS SPECIALEMENT DANS LE BOITIER ELECTRIQUE VERIFICA INTERVENTI SICUREZZE PRESSIONE E TEMPERATURA CHECK SAFETY DEVICES VERIFICA VISIVA SONDE VISUAL CHECK SENSOR VERIFICA TENUTA CIRCUITO IDR E FUNZIONAMENTO POMPA U PACK HYDRAULIC CIRCUIT TEST PUMP CHECK ONLY FOR PACK UNIT ATENTION ATENCI N ALIMENTAR EL CTRICAMENTE LA RESISTENCIA DE CARTER AL MENOS 12 HORAS ANTES DE CADA PUESTA EN MARCHA SI ESTA EQUIPADA EN LA UNIDAD 40 ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA COMPROBAR QUE LOS BORNES ESTAN BIEN APRETADOS ESPECIALMENTE EN EL CUADRO EL CTRICO 11 VERIFICA MONTAGGIO ACCESSORI SE PREVISTI E DOCUMENTAZIONE CHECK ACCESSOR ES DOCUMENTATION CONTROLLO ESTETICO FINALE TENUTA CIRCUITO E PULIZIA VISUAL CHECK LEAK FINAL TEST AND CLEANING ASPECTS 035B00057 000 MADE IN ITALY Indications pour le levage Sur la batterie ATTENZIONE BORDI TAGLIENTI VORSICHT
18. 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 D bit d eau l h Pression disponible Basse pression Pompe C amp D Tailles 700 1000 350 0 300 0 250 0 200 0 150 0 Pression statique disponible kPa 100 0 50 0 950 1000 0 0 90000 110000 130000 150000 170000 190000 210000 D bit d eau 1 h 38 8 Technical Data continued Pression disponible Basse pression Pompe E Tailles 1100 350 0 300 0 250 0 200 0 150 0 Pression statique disponible kPa 100 0 50 0 0 0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 D bit d eau l h Pression disponible Haute pression Pompe F Tailles 370 400 400 0 350 0 370 400 300 0 250 0 200 0 150 0 Pression statique disponible kPa 100 0 50 0 0 0 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 D bit d eau l h 39 8 Donn es t
19. 556 511 721 620 830 0 0 3585 3480 2082 2104 1392 1224 2137 400 BLN L HT 468 679 570 781 645 856 0 0 3999 3850 2082 2630 1918 1206 2595 450 BLN L HT 468 679 570 781 645 856 0 0 3999 3850 2082 2630 1918 1206 2595 500 BLN L HT 568 885 658 975 723 1041 0 0 4850 4701 2082 2630 1918 1245 2540 570 BLN L HT 135 143 603 611 734 742 1088 1096 5151 5009 2082 2537 712 1918 1048 3720 650 BLN L HT 181 183 631 633 758 760 1099 1101 5345 5090 2082 2537 712 1918 1042 3649 700 BLN L HT 223 223 609 610 813 814 1199 1200 5692 5437 2082 2630 1392 2630 1042 4518 750 BLN L HT 136 148 676 689 963 975 1503 1516 6605 6368 2082 2630 1392 2630 1049 4764 850 BLN L HT 113 126 638 650 1073 1085 1617 1629 6930 6693 2082 2537 2104 2630 1048 5322 950 BLN L HT 366 367 730 731 1213 1214 1577 1578 7776 7386 2082 2630 3496 2630 1042 5958 1000 BLN L HT 299 299 793 793 1324 1325 1724 1724 8280 7890 2082 3249 3496 2630 1041 6684 1100 BLN L HT 198 199 848 849 1304 1304 1954 1954 8609 8242 2082 4022 2816 4022 1041 7793 370 8 352 575 519 742 629 852 0 0 3670 3565 2082 2104 1392 1231 2134 400 S 477 701 579 803 654 878 0 0 4092 3943 2082 2630 1918 1212 2591 450 S 477 701 579 803 654 878 0
20. 8 7 3 570 563 96870 161451 60544 2 486E 09 23 3 64 8 9 1 650 627 107844 179740 67403 2 522E 09 29 3 81 5 11 5 700 715 122980 204967 76863 2 485E 09 37 6 104 4 14 7 750 750 129034 215057 80647 1 999E 09 33 3 92 4 13 0 850 840 144549 240915 90343 1 999E 09 41 8 116 0 16 3 950 964 165739 276232 103587 8 812E 10 24 2 67 2 9 5 1000 1021 175612 292687 109758 8 297E 10 25 6 71 1 10 0 1100 1121 192726 321210 120454 8 459E 10 31 4 87 3 12 3 Pertes de charge D surchauffeur Model Qnom Qmax Qmin K Dp nom DP max DP min kW Uh kPa 1 h 2 kPa kPa kPa 370 45 1198 12996 4874 9 651E 08 5 9 16 3 2 3 400 52 8893 14822 5558 9 651E 08 1 6 21 2 3 0 450 56 9641 16069 6026 7 121E 08 6 6 18 4 2 6 500 63 10884 18141 6803 5 370E 08 6 4 17 7 2 5 570 70 12095 20159 7560 5 370E 08 7 9 21 8 3 1 650 79 13533 22556 8458 3 181E 08 5 8 16 2 2 3 700 89 15382 25637 9614 3 181E 08 1 5 20 9 2 9 750 94 16233 27056 10146 3 181E 08 8 4 23 3 3 3 850 105 18085 30142 11303 2 183E 08 7 1 19 8 2 8 950 120 20565 34275 12853 2 183E 08 9 2 25 6 3 6 1000 127 21877 36462 13673 1 568E 08 7 5 20 9 2 9 1100 139 23938 39897 14961 1 216E 08 7 0 19 4 2 7 Capacit pour un seul circuit 30 8 Donn es techniques suite 8 2 Donn es techniques SyScrew Air EVO CO _ 370 400 450 500 570 650 Tension d alimentation V Ph Hz 400 10 3 50 Nombre de circuits frigorifiques 2 Type de d marra
21. EIS gl CC lt c lt peu ea 49 8 Donn es techniques suite 8 7 D gagements autour de l unit gt 2000 mm gt 2000 mm lt SO OO A gt 2000 mm gt 2000 mm 7 Z 7777 7 gt 3000 mm ma F 50 Avant d effectuer toute intervention de maintenance quelle qu elle soit lire attentivement la section S curit de ce manuel viter imp rativement de d gager du r frig rant dans l atmosph re lors de la vidange des circuits r frig rants Utiliser des moyens de r cup ration appropri s Lorsque le r frig rant r cup r ne peut pas tre r utilis il est n cessaire de le restituer au producteur Ne jamais jeter la vieille huile du compresseur car elle contient du r frig rant en solution A L huile us e doit tre rendue au producteur Sauf indication contraire les op rations d crites ciapr s ne peuvent tre ex cut es que par un responsable de la maintenance form cet effet 9 1 Conditions requises g n rales Les unit s ont t concues pour fonctionner de facon continue condition d tre soumises une maintenance r guli re et d tre utilis es selon les limites pr sent es dans ce manuel Chaque unit doit tre entretenue conform ment au programme par l Utilisateur Client et contr l e r guli rement par le personnel d un C
22. Electromagn tiques 2004 108 CE ainsi que des autres normes en vigueur en la mati re dans le lieu o est faite l installation En cas de non respect tout cela l unit ne doit pas tre mise en marche Les protections des ventilateurs uniquement pour les unit s changeurs air doivent tre toujours mont es et ne jamais tre t es avant d avoir mis l appareil hors tension gt Lunit doit tre raccord e la prise de terre Elle ne doit faire l objet d aucune op ration d installation et ou de maintenance avant d avoir mis hors tension le tableau lectrique de l unit 024 Le non respect des mesures de s curit mentionn es ci dessus peut donner lieu des risques d lectrocution et d incendies en cas de courts circuits Lutilisateur est personnellement tenu de faire en sorte que l unit soit adapt e aux conditions dans lesquelles elle est utilis e et que l installation et la maintenance ne soient effectu es que par du personnel ayant l exp rience qui s impose appliquant tout ce qui est conseill dans ce manuel Il est important que l unit soit soutenue comme il se doit et comme il est indiqu dans ce manuel En cas de non respect de ces instructions des situations dangereuses peuvent se pr senter pour le personnel gt l int rieur des changeurs de chaleur des compresseurs et des lignes frigorifiques cette unit contient du r
23. LWT Contr le sortie d eau 6 15 8 Point de consigne froid RWT Contr le retour d eau 5 15 10 Eau glycol e LWT Contr le sortie d eau 8 15 8 Plage proportionnelle RWT Contr le retour d eau 1 10 5 Plage neutre LWT Contr le sortie d eau 1 6 2 Langages ITA ENG FRE GER SPA ITA Syst me On Off Syst me 1 4 OFF ON OFF Systeme 2 4 OFF ON OFF Mode de fonctionnement Froid 23 6 Contr le suite 6 3 Dispositifs de protection et de s curit Syst me de r frig ration Les unit s sont charg es en fluide frigorig ne R134a groupe Il non dangereux Les dispositifs de s curit pressostats et soupape de s curit r gl s selon les indications ci dessous sont pr vus sur l aspiration et le retoulement de chaque circuit Refoulement Soupape de s curit 21 bar Pressostat 19 bar Aspiration Soupape de s curit 14 5 bar Pressostat 0 5 bar Protection antigel du fluide r frig r Ces unit s sont quip es d une protection antigel du fluide r frig r Cette protection est constitu e par une r sistance lectrique mise en en contact avec l changeur produit r frig rant fluide en circulation qui est activ m me si l unit n est pas en fonction quand la temp rature du fluide descend moins de 5 C valeur standard pour unit d pourvue de glycol Si la temp rature de l eau en sortie descend sous 4 C valeur pour unit s standards non pourvues de glycol la machine pa
24. contractuelles In dem Bem hen um st ndige Verbesserung k nnen unsere Erzeugnisse ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden Fotos nicht vertraglich bindend A causa della politica di continua miglioria posta in atto dal costruttore questi prodotti sono soggetti a modifiche senza alcun obbligo di preavviso Le foto pubblicate non danno luogo ad alcun vincolo contrattuale Con objeto de mejorar constantemente nuestros productos pueden ser modificados sin previo aviso Fotos no contractuales gt Zen o m A m o
25. contre le gel basse temp rature jusqu 18 C lorsque l unit est teinte D surchauffeur Toutes les unit s sont compatibles avec d surchauffeur C est un changeur plaques bras es eau r frig rant Plac s la sortie des compresseurs ils sont dimensionn s pour r cup rer environ 20 de la chaleur rejet e Chaque machine est quip e de 2 changeurs un sur chaque circuit frigorifique R cup rateur de chaleur totale Toutes les unit s sont compatibles avec r cup rateur de chaleur totale C est un changeur plaques bras es ou changeur multitubulaire eau r frig rant en fonction de la taille du groupe Ils sont plac s la sortie des compresseurs en parall le avec le circuit de refroidissement standard Le r cup rateur de chaleur est g r par une vanne 4 voies Chaque machine est quip e de 2 changeurs un sur chaque circuit frigorifique Les r cup rateurs de chaleur sont isol s avec une mousse poly thyl ne cellules ferm es r sistante au rayonnement UV 7 6 changeurs air Il est obligatoire d installer un filtre eau pour liminer les impuret s de l eau 7 7 Ventilateurs Les ventilateurs du condenseur sont de type axial grand diam tre 800 mm Ils sont munis de viroles externes profil tuy re qui r duisent nettement le bruit a raulique Chaque ventilateur est muni d une protection contre les accidents en acier galvanis et peinte apr s la fabrication L
26. d installer l unit il est n cessaire de N s assurer que la structure de l difice et ou la superficie d appui est m me de supporter le poids de l appareil Les poids des unit s sont indiqu s dans le Chapitre 8 de ce manuel Ces unit s ont t concues pour tre install es en plein air sur une surface solide L quipement normal comprend des supports antivibratoires en caoutchouc qui doivent tre positionn s audessous du socle Lorsque l unit doit tre install e sur le sol il est n cessaire de cr er un socle en b ton garantissant une distribution uniforme des poids Habituellement il n est pas n cessaire de r aliser des embases particuli res Toutefois si l unit doit tre install e au dessus de locaux habit s il convient de la poser sur des amortisseurs ressort en option qui minimisent la transmission des vibrations vers la Structure Pour le choix de la position d installation de l unit il est indispensable de respecter ce qui suit m axe longitudinal de l unit doit tre parall le la direction des vents dominants de facon garantir une distribution uniforme de l air sur les changeurs ailettes m unit ne doit pas tre install e proximit de chemin es d vacuation des fum es de chaudi res m Lunit ne doit pas tre install e dans une position o le vent apporte des sources d air contamin de graisses comme les d gagements dans l atmosph re de r sidus
27. des br lures de gel Ne pas essayer de faire vomir condition que le patient n ait pas perdu connaissance rincer la bouche l eau lui faire boire environ un quart de litre d eau et interpeller imm diatement un m decin Inhalation R134a De fortes concentrations dans l air pourraient avoir un effet anesth tique y compris la perte de connaissance L exposition des doses vraiment lev es pourrait provoquer des anomalies du rythme cardiaque et m me aboutir au d c s soudain du patient Des concentrations tr s lev es pourraient impliquer le risque d asphyxie cause de la r duction du taux d oxyg ne dans l air Emporter le patient en plein air le garder au chaud et le laisser se reposer Si besoin est administrer de l oxyg ne En cas d arr t ou de difficult s respiratoires pratiquer la respiration artificielle En cas d arr t cardiaque pratiquer le massage cardiaque Interpeller imm diatement un m decin Conseils m dicaux La th rapie s m iotique et de support est conseill e La sensibilisation cardiaque est observ e en cas de cat cholamines en circulation comme l adr naline elle risque de provoquer l arythmie cardiaque et m me l arr t du coeur en cas d exposition des concentrations lev es Exposition prolong e R134a Une tude a montr que des effets de l exposition 50 000 ppm pendant toute la vie des rats ont provoqu l apparition de tumeurs b nignes aux testicules II
28. doit et conform ment aux instructions du fabricant S assurer que les circuits hydrauliques sont remplis et que la circulation des diff rents fluides se fait correctement sans traces de fuites ou de bulles d air Si l on utilise du glycol thyl nique en guise d antigel s assurer que le taux de m lange est correct Veiller ce que le sens de rotation des pompes soit correct et que les fluides aient circul au moins pendant 12 heures pour chaque pompe Penser galement nettoyer les filtres qui sont install s sur le c t aspiration des pompes R gler le r seau de distribution du liquide de facon ce que le d bit soit compris dans les valeurs sp cifi es S assurer que la qualit de l eau est conforme aux sp cifications Si les r chauffeurs d huile sont pr sents s assurer qu ils ont t allum s au moins 12 heures auparavant 5 2 Mise en marche Proc dure de mise en marche Fermer le sectionneur g n ral avec au moins 12 heures d avance S assurer que l huile du compresseur a atteint la temp rature requise la temp rature minimale sur l ext rieur du carter doit tre d environ 40 C et que le circuit auxiliaire de contr le est sous tension Contr ler le fonctionnement de tous les quipements ext rieurs et s assurer que les dispositifs de contr le pr sents dans l installation sont calibr s comme il se doit 19 Mettre la pompe en marche et s assurer que le flux de l eau est Correct Sur le table
29. fonctionnement normales cette charge suffit pour tout le cycle de vie de l unit condition que le rendement du circuit r frig rant soit bon qu il n ait pas fait l objet d une r vision Sile compresseur doit tre remplac cause d une panne m canique ou d une br lure s adresser l un des Centres d Assistance 92 Les compresseurs utilisent de l huile polyester Pendant les interventions de maintenance sur le compresseur ou s il s av re n cessaire d ouvrir le circuit r frig rant en un point quelconque ne pas oublier que ce type d huile est fortement hygroscopique et qu il est donc essentiel de ne pas l exposer l atmosph re pendant de longues p riodes car cela obligerait remplacer l huile A 9 5 Condenseur Les batteries des condensateurs sont de type microchannel fait 100 en aluminium ailettes et tubes En cas de fuites dues des dommages ou des chocs les batteries doivent tre r par es ou remplac es par Tun des Centres d Assistance agr s Pour garantir le meilleur fonctionnement possible de la batterie du condenseur il est essentiel de maintenir la plus grande propret de la superficie du condenseur et de s assurer qu il ne pr sente aucun d p t de mati res trang res feuilles fils insectes d bris etc Si la batterie est sale l absorption d nergie lectrique augmente En outre l alarme de pression maximale risquerait d tre activ e et d aboutir l arr
30. logique de commande m Contacter le fabricant si l on doit ex cuter des op rations de d montage et de remontage particuli rement complexes m Utiliser toujours et uniquement des pi ces de rechange d origine achet es directement chez le fabricant ou chez les concessionnaires officiels des entreprises indiqu es dans la liste des pi ces de rechange conseill es m Contacter le fabricant si l on doit d placer l unit un an apr s sa mise en place sur le chantier ou que l on d sire la d manteler 2 S curit suite 2 7 Plaques de S curit Identification du r frig rant Volet externe Identification de l unit Ext rieur du montant avant droit UALITY CHECK PROOF MODEL TYPE SERIAL NUMBER PRODUCTION LOT P NUMBER CODE MANUFACTURED YEAR MODELLO TIPO N DI SERIE LOTTO DI PRODUZIONE CODICE ANNO DI COSTRUZIONE USARE SOLO DESCRIPTION OF INSPECTION CHECK REFERENCE NUMERO TIMBRO CONTROL DESCRIZIONE DEI TEST DI CONTROLLO PRELIMINARY PROOF PRESSURE TEST AND LEAK TEST WITH ELIUM AND NITROGEN AT MINIMUM 10 BAR REFRIGERANT SIDE IN COMPLIANCE WITH TEST SPECIFICATION MARK WITH PENS PROVA PRELIMINARE DI PRESSIONE E TENUTA CIRCUITO CON ELIO E AZOTO AD ALMENO 10 BAR LATO REFRIGERANTE IN ACCORDO ALLA SPECIFICA DI COLLAUDO SEGNARE CON PENNARELLO CARRY OUT AN ADDITIONAL LEAK TEST WITH ELIUM AND NITROGEN AT 2 5 BAR WATER SIDE MARK WITH PENS EFFETTUARE UNA PROVA PRELIMINARE DI TENUTA CON EL
31. masque Le port de gants de protection n est pas essentiel mais il est conseill surtout si l exposition l huile lubrifiante se prolonge dans le temps Proc dure pour les fuites accidentelles Il est essentiel de porter des v tements et surtout des lunettes de protection Bloquer la source de la fuite Limiter la fuite de liquide avec des substances absorbantes sable sciure ou tout ou autre mati re absorbante disponible sur le march Mise au rebut L huile lubrifiante et ses d chets doivent tre limin s dans un incin rateur homologu conform ment aux dispositions et aux r glements locaux qui contr lent les d chets de l huile Informations contre les incendies En pr sence d un liquide bouillant ou de flammes utiliser une poudre sec du gaz carbonique ou de la mousse En revanche au cas o la fuite ne serait pas enflamm e utiliser un jet d eau pour liminer les vapeurs et prot ger le personnel charg de bloquer la fuite Bouteilles Les bouteilles expos es un incendie doivent tre refroidies avec des jets d eau quipements de protection contre l incendie En cas d incendie porter un appareil respiratoire autonome 10 3 Transport levage et mise en place Les unit s sont livr es assembl es sauf les appuis en caoutchouc antivibratoires fournis en s rie qui seront mont s sur place Les appareils sont remplis de r frig rant et d huile selon la quantit
32. masques en appuyant sur les touches du terminal comme d crit ci dessus Touches Si le curseur se trouve dans le coin gauche sup rieur Home appuyer sur les touches HAUT BAS pour avoir acc s aux masques successifs associ s la branche qu on a s lectionn e Si un masque contient des champs pour l introduction des valeurs appuyer sur la touche RETOUR pour d placer le curseur sur ces champs Apr s avoir atteint le champ pour l introduction des grandeurs on peut en modifier la valeur entre les limites pr vues en appuyant sur les touches HAUT BAS Apr s avoir fix la valeur d sir e appuyer sur la touche RETOUR de nouveau pour la m moriser 6 Contr le suite Tableau des alarmes Description Platine principale Echec Eprom Platine principale D faut carte horaire Platine principale D faut capteur de temperature de l air Platine principale D faut Capteur de temperature entree de l eau Platine principale D faut capteur de temperature sortie de l eau Sys 1 Platine principale D faut capteur de temperature sortie de l eau Sys 2 Platine principale D faut transducteur de basse pression Sys 1 1 5 6 7 8 Platine principale D faut transducteur de basse pression Sys 2 9 Platine principale D faut transducteur de haute pression Sys 1 10 Platine principale D faut transducteur de haute pression Sys 2 11 12 13 Platine principale D faut capteur temperature de d chargem
33. r frig rant HP Sys 2 R armement manuel Limite temp rature d charge haute Sys 1 R armement manuel Limite temp rature d charge haute Sys 2 R armement manuel AT eau Sys 1 trop important Mauvaise tendance d eau Sys 1 Alarme antigel Sys1 R armement manuel Alarme antigel r cup ration R armement manuel aintenance de la pompe Maintenance compresseur 1 Sys 1 Maintenance compresseur 1 Sys 2 LAN pilote 2 d connect Erreur EPROM pilote 1 Erreur EPROM pilote 2 D faut sonde pilote 1 S1 D faut sonde pilote 1 S3 D faut sonde pilote 1 S2 D faut sonde pilote 1 S4 D faut sonde pilote 2 S1 D faut sonde pilote 2 S3 69 Erreur moteur lectrovanne v rif Cablage Sys 1 HU Erreur moteur lectrovanne v rif C blage Sys 2 71 Alarme pile pilote 1 22 A D 6 Contr le suite Code alarm Description Notes 72 Alarme pile pilote 2 73 Alarme r glage auto Sys 1 Alarm aspiration faible Sys 2 Alarme r glage driver 1 Alarme r glage driver 2 Carte extension 1 d connect e Carte extension 2 d connect e Carte extension 1 D faut sonde 1 Carte extension 1 D faut sonde 2 S curit r sistance suppl mentaire Flow switch r cup ration Faible AP Sys 1 R armement manuel Faible AP Sys 2 R armement manuel S curit d huile Sys 1 r armement automatique S curit d huile Sys 2 r armement automatique Protections moteur de comp
34. recu la formation n cessaire aupr s d un Centre d Assistance Agr Le non respect de cette r gle entrainera l annulation imm diate de la garantie A Les op rations ex cut es par le personnel de service se limitent la mise en marche de l unit Elles ne pr voient par d autres interventions effectuer sur l installation comme l ex cution des branchements lectriques des raccordements hydrauliques etc D NOTES Tous les autres travaux de pr paration la mise en marche y compris le pr chauffage de l huile d au moins 12 heures doivent tre ex cut s par l installateur 5 1 Contr le pr liminaire Voici la liste des contr les effectuer avant la mise en marche de l unit et avant l arriv e du personnel agr Contr le de la section des c bles de l alimentation du raccordement la terre du serrage des embouts et du bon fonctionnement des contacteurs ex cut en maintenant l interrupteur g n ral ouvert S assurer que les variations de tension et de phase de l alimentation lectrique sont comprises dans les seuils pr tablis Raccorder les contacts du fluxostat et du relais thermique de la pompe et des autres dispositifs si pr sents respectivement aux bornes 1 2 et 3 4 S assurer que l installation des composants du circuit d eau externe pompe quipement d utilisation filtres r servoir d alimentation et citerne si pr sente a t effectu e comme il se
35. 0 4092 3943 2082 2630 1918 1212 2591 500 S 577 907 667 997 733 1063 0 0 4943 4794 2082 2630 1918 1250 2537 570 S 126 134 612 620 748 756 1115 1123 5233 5091 2082 2537 712 1918 1047 3740 650 S 172 174 640 642 772 774 1126 1127 5427 5172 2082 2537 712 1918 1042 3670 700 S 221 222 617 617 826 827 1221 1222 5774 5519 2082 2630 1392 2630 1042 4529 750 S 135 147 685 697 976 988 1526 1538 6691 6454 2082 2630 1392 2630 1049 4770 850 S 107 119 644 656 1088 1101 1644 1656 7016 6779 2082 2537 2104 2630 1048 5339 950 S 364 366 735 737 1229 1230 1600 1601 7862 7472 2082 2630 3496 2630 1042 5973 1000 S 294 294 798 799 1341 1342 1750 1750 8368 7978 2082 3249 3496 2630 1041 6703 1100 S 194 194 855 856 1318 1319 1980 1980 8697 8330 2082 4022 2816 4022 1041 7810 Weights are referred to STD units with MCHX coils and without hydrokit or desuperheater 41 8 Donn es techniques suite 8 6 Dimensions 4V 370 Vue laterale Vue de face
36. 2610 2550 2610 2550 2610 2550 2610 34 8 Donn es techniques suite 8 3 Caract ristiques lectriques unit s Version 370 400 450 500 570 650 700 750 850 950 1000 1100 intensie absorb s Nominal A 201 225 241 273 301 339 379 393 436 474 524 570 Maximale A 321 365 365 405 413 441 485 617 626 694 722 730 Puissanoa absorb e Nominal KW 115 133 143 157 175 195 221 233 260 286 306 336 Maximale KW 193 213 213 241 245 265 291 339 344 388 450 454 Intensit de d marrage A 527 626 626 743 751 857 612 773 782 849 988 996 Fusibles ext rieurs aM A 400 500 500 500 500 500 630 800 800 800 800 800 Section c ble mm 240 2x185 2x185 2x185 2x185 2x185 2x185 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 Version L S 370 400 450 500 570 650 700 750 850 950 1000 1100 Intensit Nominal A 186 206 222 254 278 316 353 367 405 440 486 528 Maximale A 306 346 346 386 390 418 459 591 595 660 684 688 Nominal kW 107 124 134 148 164 184 208 220 244 269 287 315 Maximale kW 185 204 204 232 234 254 278 326 328 371 431 433 Intensit de d marrage A 512 607 607 724 728 834 586 747 751 815 950 954 Fusibles ext rieurs aM A 400 500 500 500 500 500 630 800 800 800 800 800 Section c ble mm 240 2x185 2x185 2x185 2x185 2x185 2
37. EANING CONTROLLO ESTETICO PULIZIA CHECK TEST SHEET AND CHECK LIST FILLED Up CONTROLLO COMPILAZIONE SCHEDA DI COLLAUDO E CHECK LIST Centre de gravit Socle Sur la bo te du compresseur DO NOT OPEN THE PANEL WHILE UNIT IS RUNNING TENERE SU QUESTA LINEA GANCIO DI SOLLEVAMENTO KEEP LIFT HOOK ON THIS LINE Circuit de vidange A l ext rieur sur la colonne avant droite Prise de mise la terre Sur le tableau lectrique cot de question 2 S curit suite Avertissement pour la mise en marche Certificat de Mise au Point Int rieur du volet externe Ext rieur du volet du tableau lectrique ONRTIFICATO D COLLAUDO PRODUZION ODUCTION TEST CERTIEICATR ATTENZIONE INSERIRE LE RESISTENZE DI RISCALDAMENTO OLIO ALMENO 12 ORE PRIMA DI OGNI AVVIAMENTO SE PREVISTE PRIMA DELLA MESSA IN TENSIONE ASSICURARSI CHE LE VITI DEI CIRCUITI ELETTRICI SIANO SERRATE COMPLETAMENTE WARNING PROSA ENERGIZE THE CRANCKCASE HEATER FOR AT LEAST 12 HOURS ELM DF ESCRIPTION Or E BEFORE EACH STARTING IF FITTED _NUMSEr 2080 cene A BEFORE TIGHTENING UP TO TIGHTEN ALL TERMINAL SCREWS 4 CHECK ASSEMBLY PARTS ESPECIALLY THOSE IN MAIN CIRCUIT b 4 VERIFICA VISIVA CABLAGGIO 2 COLLEG SLET RIC E CONNESSIONE WARNUNG lens CHECK WIRING CONNECTION OLSUMPFHEIZUNG FALLS VORHANDEN 12 STUNDEN VOR DEM
38. IO E Avertissement lectrique c t de l interrupteur g n ral 2 5 BAR LATOACQUA SESNARECONIPENNARELLO VUOTO ESEGUITO 5 E SPECIAL ESTER OIL USE ONLY RECUPERARE FLUIDO NON DISPERDERE NELL AMBIENTE REGOLAMENTO CEE N 3093 94 RECOVER DO NOT VENT EEC REGULATION N 3093 94 ATTENZIONE ATTENTION CHECK WIRINGS CABLE CONNECTION Prima di Enlever SAFETY TEST CONTINUITY INSULATION DIELECTRICAL STRENGTH aprire togliere l alimentation tensione electrique RUNNING TEST WITH SAFETY DEVICES avant d ouvrir 06 FUNZIONALE COMPLETO CON INTERVENTO SICUREZZA ERILIEVI CG ACHTUNG CAUTION ATENCION LEAK TEST ON REFRIGERANT CIRCUIT DURING RUNNING a CONDITION MARK WITH PEN VERIFICA TENUTA CIRCUITO REFRIGERANTE DURANTE IL FUNZIONAMENTO SEGNARE CON PENNARELLO FINAL LEAK TEST ON REFRIGERANT CIRCUIT AFTER RUNNING MARK WITH PENS VERIFICA FINALE TENUTA CIRCUITO REFRIGERANTE DOPO IL COLLAUDO FUNZIONALE SEGNARE CON PENNARELLO z D VAERIFICA ASSEMBLAGGIO PARTI Lire les instructions dans l armoire lectrique CHECK MOUNTED ACCESSORIES OR SUPPLY LOOSE CHECK DOCS SUPPLY CE IOM START UP FORM WIRING DIAGRAM RULE VERIFICA DOCUMENTI FORNITI CON L UNIT CHECK STICKERS LABELLING Vor offnen des Disconnect Cortar la gehauses electrical corrente antes hauptschalter supply before de abrir ausschalten opening el aparato VERIFICA TARGHETTE AESTHETICAL CHECK AND CL
39. Installation and maintenance manual Manuel d installation et de maintenance Installations und Wartungshandbuch Manuale di installazione e di manutenzione Manual de instalaci n y de mantenimiento SyScrew Air EVO CO TR English Frangais Deutsch Italiano Air Cooled Water Chillers with Screw Compressors Refroidisseurs de liquide condensation par air avec compresseurs vis Luftgek hlte Wasserk hler mit Schraubenkompressoren Refrigeratori d Acqua Raffreddati ad Aria con compressori a vite Enfriadores de Agua Condensadas con Aire con compresores a tornillo Part number Code Code Codice C digo 365741 Supersedes Annule et remplace Annulliert und ersezt Annulla e sostituisce Anula y sustituye None Aucun Keine Nessuno Ninguno Notified Body Organisme Notifi Benannte Zertifizierungsstelle ANSI w Organismo Notificato Organismo Notificado 1115 PASCAL AE ISO 9001 2008 certified management system ma Table des mati res 1 AVANT PROPOS Introduction oin itte ehe et 2 T 2 Garanle erc oerte nee a 2 1 3 Arr t d urgence Arr t 2 1 4 Pr sentation du 2 2 S CURIT 2 1 Avant propos 2 2 D finitions 2 3 ACC S l unit 4 2 4 Pr cautions g n rales
40. SCHARFE R NDER CAUTION SHARP EDGES ATTENTION BORDS COUPANTS ATENCION PERFIL AFILADO Identification de Raccord c t des raccords Avertissement Avertissement zones a haute d charges de E empan A c t e soupapes de s ret ou des composants chauds EIN INLET ENTREE ENTRATA AUS OUTLET SORTIE USCITA 2 S curit suite 2 8 Consignes de s curit DONN ES DU LIQUIDE R FRIG RANT DONN ES DE S CURIT R134A Toxicit Basse En cas de contact avec la peau Les claboussures de r frig rant pourraient provoquer des br lures de gel En cas d absorption par la peau le risque de danger est tr s bas elle peut provoquer une l gere irritation et le liquide est d graissant D geler les zones concern es l eau Se d faire avec soin des v tements contamin s en cas de br lures de gel les v tements risquent de coller la peau Laver avec beaucoup d eau chaude les zones concern es Interpeller un m decin en cas de sympt mes comme l irritation ou la formation de cloques En cas de contact avec les yeux Les vapeurs ne provoquent pas d effets nocifs Les claboussures de liquide r frig rant pourraient provoquer des br lures de gel Laver imm diatement avec une solution appropri e ou l eau courante au moins pendant dix minutes et interpeller un m decin Ingestion Tr s peu probable si cela devait arriver cela provoquerait
41. a lever avec un chariot l vateur Lunit doit tre lev e avec beaucoup d attention Proc der au levage de l unit lentement Proc dure de levage et de d placement de l unit m Ins rer et fixer les crochets dans les pitons oeil pr vus cet effet m Introduire l entretoise entre les c bles m Ex cuter l accrochage au niveau du centre de gravit de l unit m La longueur des c bles doit leur permettre sous tension de former un angle non inf rieur 45 par rapport au plan horizontal A Pour le levage utiliser exclusivement des outils et du mat riel appropri s et conformes aux normes de pr vention des accidents du travail 3 Transport levage et mise en place suite gt Pendant le levage et le d placement de l unit il convient de veiller ne pas endommager le bloc ailet des batteries uniquement pour les unit s refroidissement air qui se trouvent sur les c t s de l unit Les c t s de l unit doivent tre prot g s par des feuilles en carton ou du contreplaqu gt Jusqu ce que l unit ne soit pr te au fonctionnement il est recommand de ne pas ter l enveloppe de protection en plastique de fa on emp cher les d bris d entrer et d endommager les surfaces gt II est conseill de retirer les pitons de levage oeil apr s que cette derni re a t mise en place car ils ressortent de la base de l uni
42. at respecter les instructions du fabri cant En r gle g n rale le fluxostat doit tre mont sur un tuyau horizontal et une distance des coudes au moins 10 fois gale au diam tre du tuyau et loin des vannes ou d autres composants qui pourraient entraver le passage de l eau en amont ou en aval du fluxostat en question m Les purgeurs d air doivent tre mont s au point le plus lev des conduites m Les vannes d arr t doivent tre mont es sur les conduites d en tr e et de sortie de l eau de l vaporateur et du condenseur de r cup ration thermique m Les points de vidange munis de bouchons de robinets etc doivent se trouver au point le plus bas des conduites Le fluxostat doit tre raccord bornes 1 2 comme il est indiqu sur le sch ma du Bornier Utilisateur 4 Installation suite En outre m Munir l vaporateur d un circuit de d rivation muni d une vanne pour le lavage de l installation m soler les conduites pour viter le risque de perte thermique m Monter un filtre sur le c t aspiration de l vaporateur du condenseur de r cup ration thermique Circuit hydraulique standard Sch ma de raccordement L GENDE I Prise du manom tre R Robinet de vidange S Robinet Vanne T Thermom tre F1 Fluxostat F Filtre GA Flexibles 11 12 Raccordement de manom tre pour mesurer la perte de pression 4 4 Raccordement hydraulique
43. ature de sortie d eau de l vaporateur Le niveau du d bit d eau de l vaporateur si cela est possible L absorption de courant au d marrage du compresseur et en fonctionnement stabilis Labsorption de courant du ventilateur S assurer que la temp rature de condensation et la temp rature d vaporation pendant le fonctionnement haute et basse pression relev e par les manom tres du r frig rant sont conformes aux valeurs suivantes Sur les unit s d munies de manom tres de haute et de basse pression du r frig rant raccorder un manom tre aux soupapes Shrader du circuit r frig rant Environ de 15 21 C au del de la temp rature te de l air d entr e du condenseur pour unit s R134a n Environ de 2 7 C au dessous de la C t Basse I dea Pression temp rature de sortie de l eau r frig r e pour unit s R134a 5 4 Livraison au client Familiariser l utilisateur avec les instructions d utilisation pr sent es dans la Section 6 6 Contr le 6 Informations G n rales Introduction Ce document contient les informations et les instructions de fonctionnement pour les unit s 2 compresseurs amp contr le lectronique Ces informations sont n cessaires pour l assistance apr s vente et l preuve de fonctionnement Caracteristiques principales Contr le avec microprocesseur Clavier facile utiliser Contr le proportionnel et int gral
44. au de contr le r gler la temp rature du fluide d sir e Mettre l appareil en marche voir chapitre 6 Contr ler le sens de rotation des compresseurs Les compresseurs Scroll ne peuvent pas comprimer le r frig rant lorsque leur rotation se fait dans le sens contraire Pour v rifier si la rotation se fait dans le bon sens il suffit de s assurer que aussit t apr s la mise en marche du compresseur la pression s abaisse sur le c t de basse pression et qu elle s l ve sur le c t de haute pression En outre la rotation en sens contraire d un compresseur Scroll implique une nette augmentation de la nuisance sonore de l unit qui s accompagne d une tr s forte limitation de l absorption de courant par rapport aux valeurs normales En cas de mauvaise rotation le compresseur Scroll risque de s endommager irr m diablement Apr s une quinzaine de minutes de fonctionnement travers le voyant liquide mont sur la ligne du liquide s assurer qu il n y a pas de bulles La pr sence de bulles peut indiquer qu une partie de la charge de r frig rant a fui en un ou en plusieurs points Il est essentiel d liminer ces fuites avant de continuer A Recommencer la proc dure de mise en marche apr s avoir limin les fuites Contr ler le niveau d huile du voyant liquide du compresseur 5 3 valuation de fonctionnement Contr ler les points suivants La temp rature d entr e d eau de l vaporateur La temp r
45. ce fe il 2630 9901 J LIFT 2 la UOISI8A S 0192 0957 AVM _ 366 Vue de dessous Vue derri re 2192 EI 2 B lt E n S o 2 e m Ki o 28 s als a lt s s I CMS E a e S E c m a CO SES 5 iise En dol E Slo 5 e S s ABRE sS se ss 3 s B ses s 5 2 E S S cz S lt lt LU es 47 8 Donn es techniques suite Dimensions 10V 1000 Vue laterale AAA Vue de face Ok J 3514 4022 Ti 10540 10950 4641 DES D AVM E LIFT 799 UOISI9A S 019 0997 Vue de dessous Vue derri re
46. ces Y 299 192 Raccordement hydraulique Option hydraulique Entr e d eau Sortie d eau B E 6 Victaulic 168 mm 400 450 STD B E 8 Victaulic g 219 mm 500 F Alimentation lectrique L Sectionneur g n ral Afficheur clavier r gulateur 1P 2P t b d t b d D surchauffeur t b d t b d 43 8 Donn es techniques suite Dimensions 6V 570 650 Vue de face Vue laterale 2550 2610 S version e LIFT AVM Vue derri re dl 3 et lo i JL z a Y B E Raccordement hydraulique Option hydraulique Entr e d eau Sortie d eau gt 8 Victaulic a 219 mm STD B E F Alimentation lectrique 1P 2P t b d t b d L Sectionneur g n ral D surchauffeur tb d tb d M Afficheur clavier r gulateur 44 8 Donn es techniques suite Dimensions 7V 700 750 Vue de face Vue laterale 41447 4 J LEE ie
47. de grandes cuisines S il n en est pas ainsi de la graisse risque de s accumuler sur les ailettes des changeurs r frig rant air cette derni re risquant alors de fixer toutes sortes d impuret s atmosph riques ce qui aboutirait un encrassement rapide des changeurs m unit ne doit pas tre install e dans des r gions soumises d abondantes pr cipitations de neige m Lunit ne doit pas tre install e sur des surfaces susceptibles d tre inond es ou sous des goutti res etc m Lunit ne doit pas tre install e dans des cours troites ou dans des lieux l espace limit o le bruit pourrait rebondir sur les murs et dans lesquels l air expuls par les ventilateurs pourrait se court circuiter sur les changeurs de chaleur r frig rant air ou sur le condenseur m Le lieu d installation doit se caract riser par la pr sence d espaces n cessaires la circulation de l air et l ex cution des op rations de maintenance voir le Chapitre 8 13 4 2 Installation des amortisseurs ressort m Pr parer le socle qui doit tre lisse et plat m Soulever l appareil et introduire les amortisseurs en respectant les indications suivantes 4 Installation suite 4 3 Circuit hydraulique externe Le contr leur de d bit d eau et le filtre eau non mont s en usine et disponibles en option comme accessoires doivent toujours tres mont s sur site lors de l installation de la machine ce
48. e Connexions hydrauliques inch 8 8 8 8 10 10 CONDENSEURS AIR Nombre 14 14 16 18 20 22 Type MCHX Al Alloy VENTILATEURS Nombre 14 14 16 18 20 22 D bit max air m h 89 4 89 4 102 2 115 0 127 8 140 6 Puissance absorb e kW 29 4 29 4 33 6 37 8 42 0 46 2 R FRIG RANT Type R134a D SURCHAUFFEUR Nombre 2 Type PHE POIDS Exp dition kg 5550 6730 7030 7460 7840 8260 Fonctionnement kg 5780 7120 7420 7840 8210 8660 DIMENSIONS Longueur mm 7800 7800 8800 9900 10900 12000 Largeur mm 2200 2200 2200 2200 2200 2200 Hauteur mm 2550 2550 2550 2550 2550 2550 32 8 Donn es techniques suite SyScrew Air EVO CO _L S 370 400 450 500 570 650 Tension d alimentation V Ph Hz 400 10 3 50 Nombre de circuits frigorifiques 2 Type de d marrage PW PW PW PW PW PW tages de puissance 25 50 62 75 87 100 COMPRESSEURS Nombre Type VAPORATEUR Vis Nombre 4 Type Multi tubulaire Connexions hydrauliques inch CONDENSEURS AIR Nombre 10 10 12 12 Type VENTILATEURS MCHX Al Alloy Nombre 10 10 12 12 D bit max air m h 42 4 53 1 53 1 63 7 63 7 Puissance absorb e kW 9 2 11 5 11 5 13 8 13 8 R FRIG RANT Type R134a D SURCHAUFFEUR Nombre Type PHE POIDS Exp di
49. e la strumentazione e la scelta di personale qualificato possibile contattare IL COSTRUTTORE IMPORTANT NOTICE Maintenance instructions Please read carefully the following instructions for the maintenance of safety devices fitted on this refrigeration machine All safety devices fitted on the machine by MANUFACTURE have been checked and tested in accordance with European Regulations The machine has been designed to operate continuously provided it is regularly maintained and operated within the limitations given in the Installation Commissioning Operation and Maintenance Manual The unit should be maintained in accordance with the schedule by the operator customer backed up regular service and maintenance visit by an authorised service Centre It is the responsibility of the owner to provide for these regular maintenance requirements by a competent person If in any doubt contact your local Service Centre In particular all safety valves where fitted and safety pressure switches should be tested and calibrated Where necessary test certificate provided by a certified authority must be retained as a record together with the Maintenance Log Date 18 01 2012 Nazareno Mantovani Service Director As part of our ongoing product improvement programme our products are subject to change without prior notice Non contractual photos Dans un souci d am lioration constante nos produits peuvent tre modifi s sans pr avis Photos non
50. e pire des cas l on risque d activer le pressostat de haute pression et d arr ter ainsi l appareil ce qui entraine une augmentation de la consommation Il est absolument interdit d utiliser le compresseur en guise de pompe vide pour purger l installation A Le remplissage du circuit r frig rant doit tre ex cut apr s la vidange effectu e pour la maintenance fuites remplacement du compresseur etc La quantit de la charge est indiqu e sur la plaque appos e sur l unit Avant le remplissage il est essentiel de purger vide et de d shydrater le circuit de facon obtenir une valeur minimale de pression absolue gale 0 06 mbar Introduire d abord le fluide r frig rant pour liminer le vide puis remplir le circuit 90 de la demande totale de gaz sous forme liquide Le remplissage doit tre effectu au moyen de la vanne de remplissage mont e sur la ligne du liquide sur le c t de sortie du condenseur Il est recommand de raccorder la bouteille du r frig rant vanne de remplissage mont e sur la ligne du liquide et de la pr parer de facon n introduire que du r frig rant sous forme liquide Ensuite mettre le compresseur en marche et laisser s couler le gaz de la bouteille jusqu ce que le flux de liquide apparaisse limpide travers le voyant liquide 9 4 Compresseur Les compresseurs sont fournis avec la charge d huile lubrifiante n cessaire En conditions de
51. e r cup ration Si les caract ristiques sont rest es intactes le r frig rant peut tre r utilis En cas de mise au rebut demander des informations aux autorit s comp tentes En AUCUN cas le r frig rant ne doit tre d gag dans l atmosph re L huile contenue dans chaque circuit frigorifique doit tre drain e pour tre r cup r e dans un conteneur appropri avant d tre mise au rebut conform ment aux normes localement pr vues en mati re d limination des lubrifiants us s Toute l huile ayant fui doit tre r cup r e et mise au rebut de la mani re suivante Isoler les changeurs de l unit des circuits hydrauliques externes et purger les sections d change thermique de l installation Si l installation n a pas t munie de vannes de sectionnement il se peut qu il soit n cessaire de la purger compl tement Si l on a utilis une solution glycol e ou un fluide similaire dans les circuits hydrauliques ou que l on a ajout des adjuvants chimiques l eau le fluide en circulation DOIT tre mis au rebut d une mani re appropri e A Pour AUCUNE raison quelle qu elle soit un circuit contenant de l eau glycol e ou une solution analogue ne doit tre purg directement dans les gouts ou dans les eaux de surface 56 La purge ayant t effectu e les conduites des r seaux hydrauliques peuvent tre d tach es et d mont es Apr s avoir t d connect es selon indications
52. echniques suite Pression disponible Haute pression Pompe I J Tailles 750 1000 500 0 450 0 400 0 350 0 300 0 250 0 200 0 Pression statique disponible kPa 150 0 100 0 50 0 0 0 90000 110000 130000 150000 170000 190000 210000 D bit d eau 1 h Pression disponible Haute pression Pompe K Tailles 1100 450 0 400 0 350 0 300 0 250 0 200 0 150 0 Pression statique disponible kPa 100 0 50 0 0 0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 D bit d eau 1 h 40 8 Donn es techniques suite 8 5 Positionnement des l ments antivibratoires et distribution des charges sur les appuis Distribution des poids RR Poids P coordonn es CG SyScrew Air CO FI F2 F4 F5 F6 F7 F8 ment jin a b c d x y kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg mm mm mm mm mm mm 370 BLN L HT 347
53. ent Sys 1 Platine principale D faut capteur temperature de d chargement Sys 2 Platine principale D faut capteur de temp rature de d givrage Sys 1 14 Platine principale D faut capteur de temp rature de d givrage Sys 2 15 Flow switch Contact Alarme critique SQZ 16 Alarme critique SQZ 17 Flow switch contact 18 S curit d huile Sys 1 R armement manuel 19 S curit d huile Sys 2 R armement manuel Pressostat HP Sys 1 Pressostat HP Sys 2 20 21 Pressostat BP Sys 1 R armement manuel Pressostat BP Sys 2 R armement manuel Protections moteur de compresseur 1 Sys 1 R armement manuel 2 Protections moteur de compresseur 1 Sys 2 R armement manuel Protections thermiques ventilateur R armement manuel Protections thermiques ventilateur Groupe 1 Sys 1 R armement manuel 1 30 31 Protections thermiques ventilateur Groupe 2 Sys 1 R armement manuel Protections thermiques ventilateur Groupe 1 Sys 2 R armement manuel Protections thermiques ventilateur Groupe 2 Sys 2 R armement manuel 36 37 ig rant BP Sys 1 R armement manuel Coupure r frig rant BP Sys 2 R armement manuel Alarme r frig rant BP Sys 1 R armement manuel Alarme r frig rant BP Sys 2 R armement manuel Hors plage de fonctionnement Sys 1 R armement manuel Hors plage de fonctionnement Sys 2 R armement manuel Alarme r frig rant HP Sys 1 R armement manuel Alarme
54. entre d Assistance agr L utilisateur est tenu d effectuer ces op rations de maintenance et ou de conclure un accord avec un Centre d Assistance agr de fa on prot ger comme il se doit le fonctionnement de l appareil Si pendant la p riode de garantie des dommages ou des pannes ont lieu cause d une maintenance inappropri e le fabricant n assumera pas les frais n cessaires au r tablissement de l tat d origine de l appareil Ce qui est indiqu dans cette section n est valable que pour les unit s standard En fonction des conditions de la commande il sera possible d ajouter de la documentation concernant les modifications ou les accessoires additionnels 9 2 Maintenance programm e Les contr les de maintenance doivent amp tre effectu s en suivant le programme pr vu cet effet et par du personnel qualifi Il convient toutefois de pr ciser que normalement les unit s ne sont pas r parables directement par l utilisateur lequel devra donc viter d essayer de r soudre les pannes ou les anomalies qu il pourrait constater pendant les contr les quotidiens En cas de doutes toujours s adresser au Service d Assistance agr Op rations Quotidiennes Hebdomadaires Mensuelles D but de saison Fin de saison Contr le de la temp rature du fluide en sortie Contr le des pertes de charge de l changeur Contr le de l absorption lectrique Contr le de la pression
55. ersonne autoris e par le propri taire ex cuter sur l unit toutes les op rations de r glage et de contr le express ment indiqu es dans ce manuel et auxquelles il doit rigoureusement s en tenir en limitant son action ce qui est clairement permis TECHNICIEN personne autoris e directement par l usine ou en second lieu pour tous les pays de la Communaut Italie exclue sous sa responsabilit totale par le distributeur du produit ex cuter toutes les op rations de maintenance ordinaire et extraordinaire ainsi que tous les r glages les contr les les r parations et le remplacement de pi ces s av rant n cessaires pendant le cycle de vie de l unit 2 3 Acc s l unit L unit doit tre plac e dans une zone dont l acc s n est consenti qu aux OP RATEURS et aux TECHNICIENS s il n en est pas ainsi elle doit tre entour e d une enceinte situ e au moins 2 m tres des surfaces externes de la machine l int rieur de la zone ainsi d limit e les OP RATEURS et les TECHNICIENS doivent entrer habill s comme il se doit chaussures de pr vention des accidents gants casque etc Le personnel de l INSTALLATEUR ou un ventuel visiteur doit toujours tre accompagn d un OP RATEUR Pour aucune raison quelle qu elle soit le personnel non agr ne doit tre laiss seul avec l unit 2 4 Mesures de prudence g n rales L OP RATEUR doit se limiter intervenir sur les commandes de l u
56. es bouteilles expos es un incendie doivent tre refroidies avec des jets d eau Bouteilles En cas contraire la surchauffe risquerait de les faire exploser quipements de protection contre les incendies En cas d incendie porter un appareil respiratoire autonome et des v tements de protection 2 S curit suite 2 8 Consignes de s curit suite DONN ES DE L HUILE LUBRIFIANTE DONN ES SUR LA S CURIT HUILE POLYESTER POE Classification Non nocive En cas de contact avec la peau En cas de contact avec les yeux Provoque de l g res irritations Ne r clame pas d intervention d urgence Il est recommand de respecter les mesures d hygi nes personnelles normales y compris le nettoyage l eau et au savon des zones de peau expos es plusieurs fois par jour II est galement conseill de laver les v tements de travail au moins une fois par semaine Laver abondamment avec une solution appropri e ou l eau courante Ingestion Interpeller imm diatement un m decin Inhalation Interpeller imm diatement un m decin Conditions viter Substances puissamment oxydantes solutions caustiques ou acides chaleur excessive Le produit peut corroder certains types de peintures et de caoutchoucs Protection de la respiration Utiliser le produit dans des lieux bien a r s V tements de protection Porter toujours des lunettes de protection ou un
57. es de protection chaussures de s curit etc Si il s av re n cessaire d ex cuter des mesures ou des contr les obligeant ce que la machine soit en marche il est n cessaire de m Op rer avec le tableau lectrique ouvert le moins longtemps possible m Fermer le tableau lectrique d s que la mesure ou le contr le est effectu m Pourles unit s situ es l ext rieur ne pas ex cuter d interventions en cas de conditions atmosph riques dangereuses comme la pluie la neige ou le brouillard etc Il faut galement prendre toujours les pr cautions suivantes m Ne jamais jeter dans l environnement les fluides contenus dans le circuit frigorifique m Lors du remplacement d une Eprom ou de cartes lectroniques utiliser toujours des instruments pr vus cet effet extracteur brassard antistatique etc m En cas de remplacement d un compresseur de l vaporateur des batteries de condensation ou de tout autre l ment lourd s assurer que les organes de levage sont compatibles avec le poids soulever m Pourles unit s air avec compartiment compresseurs autonome ne pas acc der au compartiment des ventilateurs sans avoir isol la machine l aide du sectionneur du tableau et avoir mis une pancarte indiquant Ne pas actionner maintenance en cours m Contacter le fabricant si l on doit ex cuter des modifications sur le sch ma frigorifique hydraulique ou lectrique de l unit ainsi que sur sa
58. es moteurs des ventilateurs sont totalement ferm s Leur degr de protection est IP54 et ils ont un thermostat noy dans les enroulements 7 8 Alimentation lectrique et syst me de contr le Toutes les unit s disposent d un microprocesseur et du syst me de gestion Chiller Control Le branchement lectrique des contr les et des dispositifs de d marrage essentiels au fonctionnement est effectu et mis au point en usine Les composants d alimentation lectrique et de contr le sont s par s et l on y acc de par diff rentes portes Un sectionneur g n ral de verrouillage de la porte est mont sur cette derni re c t alimentation L armoire lectrique est mont e l ext rieur de l unit et a un index de protection IP 54 27 Le compartiment de puissance comprend m Interrupteur g n ral m Isolateur de r seau contacteurs et fusibles du compresseur Le compartiment de commande comprend m Un transformateur pour les auxiliaires les fusibles les relais et la carte lectronique un thermostat pour la temp rature de refoulement des compresseurs m Le clavier et l afficheur du r gulateur base micro processeur Chiller Control mont s sur la porte de la section de contr le 7 9 Accessoires Liste des accessoires disponibles Fournis s par ment monter sur place par l installateur Fluxostat d eau Emp che le fonctionnement de l unit si la circulation du fluide frigorig ne est insuffisante
59. et de la temp rature d aspiration Contr le de la pression et de la temp rature de refoulement Contr le du niveau d huile du compresseur Contr le de l absence de bulles de gaz dans la ligne du liquide Contr le de la propret des ailettes de la batterie externe si pr sente Contr le du fonctionnement des r chauffeurs d huile Contr le de l tat des t l rupteurs Contr le du fonctionnement du pressostat de basse pression Contr le du fonctionnement du pressostat de haute pression Contr le de l isolation de l changeur de chaleur Contr le du serrage des bornes Contr le du serrage des vis des bornes Nettoyage ext rieur de l unit l eau et au savon Contr le de la densit de l antigel si pr sent Contr le du fonctionnement des fluxostats Contr le du fonctionnement des vannes sol noide 9 Maintenance suite 9 3 Charge de r frig rant viter imp rativement d introduire du liquide r frig rant sur le c t du circuit basse pression Faire tres attention remplir le circuit correctement Si la charge est insuffisante le rendement de l unit sera inf rieur aux pr visions Dans le pire des cas l on risque d activer le pressostat de basse pression et d arr ter ainsi l unit Si en revanche la charge est excessive l on assiste une augmentation de la pression de condensation dans l
60. g rant en un ou plusieurs points qui devront tre d tect s et r par s 9 Maintenance suite 9 8 Voyant liquide Le voyant liquide sert contr ler le flux de r frig rant et le taux d humidit du r frig rant La pr sence de bulles indique que le filtre d shydrateur est bourr ou que la charge est insuffisante l int rieur du voyant liquide on trouve un indicateur couleur La comparaison entre la couleur de l indicateur et l chelle pr sente sur la bague du voyant liquide permet de calculer le taux d humidit du r frig rant S il est excessif remplacer la cartouche du filtre faire marcher l appareil pendant une journ e puis contr ler de nouveau le taux d humidit Lorsque le taux d humidit est compris dans les limites pr tablies aucune autre intervention n est n cessaire Si le taux d humidit demeure trop lev remplacer de nouveau le filtre d shydrateur mettre l unit en marche et la faire marcher pendant une autre journ e 9 9 D tendeur lectronique Chaque circuit des unit s est muni d un d tendeur lectronique Le calibrage du d tendeur est effectu en usine pour une surchauffe de 6 C Proc dure de contr le de la surchauffe Mesurer la pression d aspiration en utilisant les manom tres pr sents sur le tableau de l unit ou un manom tre raccord la vanne de service sur le c t aspiration l aide de l chelle de temp rature du manom tre
61. ge PW PW PW PW PW PW tages de puissance 25 50 62 75 87 100 COMPRESSEURS Nombre Type VAPORATEUR Vis Nombre 4 Type Multi tubulaire Connexions hydrauliques inch CONDENSEURS AIR Nombre 10 10 12 12 Type VENTILATEURS MCHX Al Alloy Nombre 10 10 12 12 D bit max air m3 h 51 1 63 9 63 9 76 7 76 7 Puissance absorb e kW 16 8 21 0 21 0 25 2 25 2 R FRIG RANT Type R134a D SURCHAUFFEUR Nombre Type PHE POIDS Exp dition kg 3500 3840 3870 4720 5050 5100 Fonctionnement kg 3650 3980 4010 4970 5300 5340 DIMENSIONS Longueur mm 4600 5700 5700 5700 6700 6700 Largeur mm 2200 2200 2200 2200 2200 2200 Hauteur mm 2550 2550 2550 2550 2550 2550 31 8 Donn es techniques suite SyScrew Air EVO CO _ 700 750 850 950 1000 1100 Tension d alimentation V Ph Hz 400 10 3 50 Nombre de circuits frigorifiques 2 Type de d marrage SD SD SD SD SD SD tages de puissance 25 50 62 75 87 100 COMPRESSEURS Nombre 2 Type Vis VAPORATEUR Nombre 1 Type Multi tubulair
62. haleur L installation doit se faire dans un trongon de canalisation rectiligne horizontal et dans une position raisonnablement loign e aussi bien en amont qu en aval de toute source de pertes de charge coudes soupapes etc R gulation continue de la vitesse du ventilateur Si un r gulateur de vitesse des ventilateurs est mont l unit peut travailler jusqu 10 C 6 Contr le suite 6 4 Configuration version HPF On peut r gler les unit s avec ventilateurs sp ciaux brushless HPF sur place pour avoir des valeurs d hauteur d l vation sp cifiques Si on introduit le param tre tension des auxiliaires Max Vitesse Vdc on peut modifier la hauteur l vation disponible des ventilateurs Le tableau qui suit montre la correspondance entre mod le de chiller nombre de r volutions des ventilateurs et hauteur l vation disponible valeurs approximatives Tailles Pression statique Pa Vitesse de rotation tr min ix ud in mes 0 900 8 1 30 950 8 5 370 1100 70 1 000 9 0 100 1 050 94 120 1 100 10 0 25 7 Description du produit 7 1 Les refroidisseurs de liquide condensation par air sont des refroidisseurs avec compresseurs vis deux circuits frigorifiques Introduction Il s agit d unit s permettant de refroidir l eau additionn e de fluides eau glycol e servant la climatisation des proc d s industriels Les unit s peuvent s installer
63. igueur COSTRUTTORE MANUFACTURE ITALY BUONE NORME DI MANUTENZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA MONTATI SUL GRUPPO FRIGORIFERO Gentile Cliente Le ricordiamo alcune indicazioni circa le modalit di manutenzione dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo frigorifero da Lei acquistato I dispositivi di sicurezza montati sul gruppo sono stati verificati dal COSTRUTTORE a norma di legge opportuno che l utente provveda periodicamente consigliato ogni anno a far verificare da personale qualificato la taratura ed il corretto intervento dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo In particolare la taratura della e valvole di sicurezza dovrebbe essere verificata al banco intercettando opportunamente il circuito e o il refrigerante e registrando l avvenuta verifica sulla scheda di manutenzione del gruppo frigorifero a disposizione dei tecnici CE PED che eventualmente ne prenderanno visione L utente avr cura di conservare efficienti ed in buono stato l evaporatore ed i suoi accessori e provveder ad eventuali sostituzioni degli stessi con altri di tipo analogo In caso di sostituzione la valvola di sicurezza e i pressostati di alta pressione dovranno avere caratteristiche equivalenti a quelle fornite e rilasciate con certificato CE PED Si consiglia in occasione della verifica delle valvole di sicurezza di far controllare il corretto intervento dei pressostati di alta pressione Per informazioni circa le modalit operativ
64. ions appropri es panneaux d montables l aide d outils et des signaux de danger indiquent la pr sence de conduites ou de composants chauds haute temp rature sur la surface L unit n a pas t congue pour supporter des charges et ou des efforts susceptibles d tre transmis par des unit s adjacentes des conduites et ou des structures Toute charge ou effort ext rieur transmis l unit risque de provoquer des ruptures ou des affaissements de la structure de cette derni re ainsi que l apparition de dangers graves pour les personnes gt Dans de tels cas forme garantie est automatiquement annul e Le mat riau d emballage ne doit tre ni jet dans l environnement ni br l gt 2 S curit suite 2 2 D finitions PROPRI TAIRE repr sentant l gal de la soci t organisme ou personne physique propri taire du complexe dans lequel est install e l unit il est responsable du contr le du respect de toutes les consignes de s curit indiqu es dans ce manuel ainsi que de la norme nationale en vigueur INSTALLATEUR repr sentant l gal de l entreprise que le propri taire charge de positionner et d effectuer les raccordements hydrauliques des branchements lectriques etc de l unit l installation Il est responsable du d placement et de la bonne installation de l unit selon les indications de ce manuel et la norme nationale en vigueur OP RATEUR p
65. li rement toutes les op rations de maintenance pr vues par ce manuel m D brancher l unit du r seau au moyen du sectionneur externe avant d ouvrir le tableau lectrique m S assurer que l unit est raccord e la terre avant de la mettre en 2 S curit suite marche m Contr ler tous les branchements lectriques les c bles de raccordement en pr tant une attention particuli re l tat de leur isolation remplacer les c bles pr sentant d videntes marques d usure ou de d t rioration m V rifier r guli rement les c blages l int rieur du tableau m Ne pas utiliser de c bles avec une section inappropri e ou des branchements volants m me pour de courtes p riodes ou en casd urgence Pr vention des risques r siduels de diff rentes natures m Effectuer les raccordements de l installation l unit en suivant les indications pr sent es dans ce manuel et sur les panneaux de l unit m En cas de d montage d une pi ce veiller ce qu elle soit remont e correctement avant de remettre l unit en marche m Ne pas toucher aux conduites de refoulement du compresseur au compresseur et tout autre conduite ou composant situ l int rieur de la machine sans avoir mis des gants de protection m proximit de la machine conserver un extincteur m me d teindre les incendies des appareillages lectriques m Sur les unit s install es l int rieur raccorder les soupapes de
66. mesurer la temp rature d aspiration satur e Tsa qui correspond la valeur de la pression utilisant un thermom tre contact appliqu au raccord de sortie du gaz de l vaporateur mesurer la temp rature effective Tse 53 Calcul de la surchauffe S S Tse Tsa Le r glage de la surchauffe est effectu en intervenant sur le d tendeur lectronique Si l on remarque que le d tendeur ne r pond pas au r glage il est tres probable qu il est endommag et qu il doit tre remplac Le remplacement doit tre ex cut par l un des Centres d Assistance 9 10 vaporateur S assurer r guli rement que le c t eau de l changeur de chaleur est bien propre Ce contr le est ex cut en mesurant la perte de charge c t eau voir Section 8 ou en mesurant la temp rature du liquide la sortie et l entr e de l changeur de chaleur et en la comparant la temp rature d vaporation Pour que l change de chaleur soit efficace l cart entre la temp rature de sortie de l eau et la temp rature d vaporation satur e devrait tre compris entre 2 4 C Un cart plus lev indique un manque d efficacit de l changeur de chaleur ce qui signifie que l changeur est sale Dans ce cas l changeur de chaleur doit tre soumis un nettoyage chimique une op ration qui doit tre ex cut e par des techniciens agr s Pour les autres interventions de maintenance r visions exceptio
67. nit Il ne doit ouvrir aucun panneau part celui qui permet d acc der au module commandes L INSTALLATEUR doit se limiter intervenir sur les raccordements entre l installation et la machine Il ne doit ouvrir aucun panneau de la machine ni actionner aucune commande Lorsque l on s approche ou que l on travaille sur l unit il est n cessaire de suivre les mesures de prudence suivantes m Ne pas porter de bijoux de v tements amples ni d accessoires susceptibles d tre happ s par la machine m Utiliser des l ments de protection appropri s gants lunettes etc lorsque l on effectue des travaux la flamme nue soudage ou l air comprim m Si Punit se trouve dans un lieu clos porter des syst mes de protection de l ouie m Sectionner les conduites de raccordement les purger de facon quilibrer la pression par rapport la pression atmosph rique Avant de les d brancher d monter les raccords les filtres les joints ou les autres l ments de ligne m Ne pas contr ler les ventuelles pertes de pression avec les mains m Utiliser toujours des outils en bon tat S assurer que l on a bien compris leur mode d emploi avant de s en servir m S assurer que l on a bien enlev tous les outils les c bles lectriques et tous les autres objets avant de refermer l unit et de la remettre en marche 2 5 Mesures de prudence contre les risques r siduels Pr vention des risques r siduels dus au
68. nnelles remplacement de l changeur etc s adresser l un des Centres d Assistance agr s 10 D tection des pannes Le tableau ci dessous num re les anomalies de fonctionnement de l unit les causes relatives et les interventions de correction Pour toute anomalie d un autre type ou non pr sent e ci dessous demander l assistance technique de l un des Centres d Assistance agr s Anomalies Causes Interventions Lunit fonctionne Charge de r frig rant insuffisante Recharger continuellement mais sans refroidissement Bourrage du filtre d shydrateur Remplacer Glace sur la ligne Augmenter la surchauffe R glage erron de la surchauffe d aspiration Contr ler la charge Vibration des lignes Contr ler les brides de blocage si pr sentes Recharger Sifflement du d tendeur _ Bruit excessif Contr ler le filtre d shydrateur Roulements gripp s remplacer le compresseur Compresseur bruyant aa S assurer que les crous de blocage du compresseur sont bien serr s Une ou plusieurs fuites de gaz ou d huile dans le circuit D tecter et liminer les fuites Niveau d huile du Panne m canique du compresseur Demander l intervention d un des Centres d Assistance compresseur bas E I MATO Anomalie du r chauffeur d huile du socle du Contr ler le circuit lectrique et la r sistance du r chauffeur du compresseur socle moteur et remplacer les pi ces d fectue
69. nt le fonctionnement La valeur maximale en pourcentage de ces diff rences d s quilibre ne doit pas tre sup rieure 2 de la tension moyenne Si le d s quilibre est inacceptable il est n cessaire d interpeller la soci t de distribution afin qu elle corrige cette anomalie L alimentation de l unit au moyen d une ligne dont le d s quilibre d passe la valeur admissible provoque l annulation imm diate de la garantie 4 Installation suite Branchements lectriques Unit s avec compresseurs avec r gulation de puissance par tages et de puissance progressive QG Y1 SRS Ho e COMMON H2 61 9 TO 1 83 o TS e S GISTS top 8S3 e 2S MARCHE ARR T DISTANCE FLUXOSTAT SF PROTECTION POMPE OPTION QG Y2 NO S3 o t S 9 INDICATION DISTANCE UNIT SOUS TENSION a MMON 1 S 5 o ele ASIE 121 NO ALARME G N RALE COMMON H 2 51 e ele elei nS 7 INDICATION DISTANCE NO IS 3 r m el COMPRESSEUR 1 EN MARCHE COMMON ONIANA 12 133 INDICATION DISTANCE NO 2 07 tols COMPRESSEUR 2 EN MARCHE COMMON 51073 701 EN G Y3 COMMUN 230Vac COM s 92 08 8 COMMANDE RELAIS ANTIGEL MAX 50VA 230Vac N 67 9 Celn 0 S 1 COMMANDE RELAIS POMPE MAX 50VA 230Vac NOH w 5 o 2 amp 99 103 5 Mise en marche La premi re mise en marche de l unit doit tre effectu e par du personnel ayant
70. nt glisser dans les passages d entr e qui se trouvent sur le devant de l unit et entrer dans le tableau lectrique travers les trous pr vus cet effet sur le fond du tableau 17 4 7 Branchements lectriques Linstallation de l unit sur le chantier doit tre ex cut e conform ment la Directive Machines 2006 42 CE la Directive pour Basse Tension 2006 95 CE la Directive sur les Interf rences lectromagn tiques 2004 108 CE aux proc dures normales et aux normes en vigueur sur place Lunit ne doit pas tre mise en fonction si son installation n a pas t ex cut e fid lement toutes les indications pr sent es ici Les lignes d alimentation doivent se constituer de conducteurs isol s en cuivre dimensionn s pour le courant maximal absorb Les raccordements aux bornes doivent tre ex cut s conform ment au sch ma de raccordement Bornier Utilisateur contenu dans ce manuel et au sch ma lectrique fourni avec l unit Avant de raccorder les lignes d alimentation s assurer que la valeur de la tension disponible est comprise dans les limites indiqu es dans les Donn es Electriques pr sent es dans le Chapitre 8 Pour les syst mes triphas s il est galement n cessaire de s assurer que le d s quilibre entre les phases n est pas sup rieur 296 Ce contr le doit tre ex cut en mesurant les diff rences entre les tensions de chaque paire de phases et leur valeur moyenne penda
71. pr sent es pr c demment les unit s monobloc peuvent g n ralement tre d mont es en une seule pi ce Il faut d abord d monter les vis d ancrage puis soulever l unit de la position o elle tait install e en l accrochant aux points de levage qui y sont pr vus et en se servant de moyens de levage appropri s cet effet se r f rer au Chapitre 4 qui concerne l installation de ces appareils au Chapitre 8 pour leur poids et au Chapitre 3 pour leur d placement Les unit s qui apr s avoir t d connect es ne peuvent pas tre enlev es en une seule pi ce doivent tre d mantel es sur place Ce faisant il est n cessaire de pr ter une attention particuli re leur poids et au d placement de chacune de leurs pi ces Il est toujours pr f rable de d manteler les unit s en suivant un ordre inverse celui de leur installation Certaines parties de l unit peuvent pr senter encore des r sidus d huile d eau glycol e ou de solutions similaires Ces r sidus doivent tre r cup r s et mis au rebut selon les modalit s indiqu es pr c demment II est particuli rement important de faire en sorte que lorsque l on enl ve une partie de l unit les autres soient support es de facon s re A Utiliser uniquement des moyens de levage pr sentant une charge appropri e Une fois d mont es les pi ces de l unit peuvent elles aussi tre mises au rebut selon les normes en v
72. r es La connexion entre le terminal et la carte se v rifie par un c ble t l phonique 6 voies La connexion entre le terminal et la carte de base n est pas indispensable pour le fonctionnement normal du contr leur 6 Contr le suite Pour revenir en arri re d un niveau entre un menu et l autre Acc s aux masques des alarmes actives Appuyer une seule fois pour afficher les alarmes actives Appuyer sur les touches de direction pour faire d filer les masques sur l cran Tenir la touche appuy e pour remettre les alarmes l tat initial m Appuyer en m me temps pour allumer et teindre la machine Appuyer sur les touches de direction pour faire d filer les masques sur l cran et introduire les valeurs des param tres dans les diff rents menus Appuyer sur les touches de direction pour faire d filer les masques sur l cran et introduire les valeurs des param tres dans les diff rents menus Ba Appuyer sur les touches en m me temps pour avoir acc s aux masques du fichier historique volu Si on n appuie sur aucune touche pour 1 minute on va retourner automatiquement au masque d tat de la machine 21 6 1 Afficheur L afficheur utilis est du type cristaux liquides 8 lignes x 22 colonnes Les grandeurs et les informations relatives au fonctionnement alternent sous forme de masques sur l cran On peut se d placer l int rieur des
73. resseur 1 Sys 1 R armement automatique Protections moteur de compresseur 1 Sys 2 R armement automatique Protections thermiques ventilateur R armement automatique Protections thermiques ventilateur Groupe 1 Sys 1 R armement automatique Protections thermiques ventilateur Groupe 2 Sys 1 R armement automatique Protections thermiques ventilateur Groupe 1 Sys 2 R armement automatique Protections thermiques ventilateur Groupe 2 Sys 2 R armement automatique Alarme r frig rant BP Sys 1 R armement automatique Alarme r frig rant BP Sys 2 R armement automatique Hors plage de fonctionnement Sys 1 R armement automatique Hors plage de fonctionnement Sys 2 R armement automatique Alarme r frig rant HP Sys 1 R armement automatique Alarme r frig rant HP Sys 2 R armement automatique Limite temp rature d charge haute Sys 2 R armement automatique 187 Faible AP Sys 1 R armement automatique 188 Faible AP Sys 2 R armement automatique 6 2 Setpoint En appuyant sur le bouton SET l utilisateur peut acc der au niveau Point de consigne Les param tres pouvant tre ajust s sont list s dans le tableau ci dessous avec des valeurs limites et valeurs par d faut param tres standards usine Param tres utilisateur Mode contr le Valeur min Valeur max D faut en RWT Contr le retour d eau 9 15 10
74. rique s assurer que l unit est hors tension Il est essentiel que l appareil soit raccord la masse Le respect de la norme r glementant les branchements lectriques externes revient l entreprise responsable de l installation UE DE gt Nous d clinons toute responsabilit pour les ventuels dommages et ou accidents susceptibles de surgir cause de manquements au respect de ces mesures de pr caution L unit est conforme la norme EN 60204 1 Il est n cessaire de r aliser les raccordements suivants m Un raccordement triphas et de mise la terre pour le circuit d alimentation lectrique m L installation lectrique de distribution doit tre en mesure de fournir la puissance absorb e par l appareil m Les sectionneurs et les magn tothermiques doivent tre dimensionn s pour pouvoir g rer le courant de d marrage de l unit m Les lignes d alimentation et les dispositifs d isolation doivent tre con us de fa on ce que chaque ligne soit compl tement ind pendante m est recommand d installer des interrupteurs courant diff rentiel r siduel m me de pr venir les dommages dus aux chutes de phase m Les alimentations des ventilateurs et des compresseurs sont r alis es avec des contacteurs contr l s sur le panneau de commande m Chaque moteur est muni d une thermique de s curit interne et de fusibles ext rieurs m Les c bles d alimentation doive
75. s ret du circuit frigorifique un r seau de conduites permettant de diriger vers l ext rieur une ventuelle fuite de fluide r frig rant m liminer toute fuite ventuelle de fluide l int rieur ou l ext rieur de l unit m R cup rer les ventuels liquides de purge et s cher les ventuelles fuites d huile m liminer r guli rement les d p ts de salet accumul s dans le compartiment compresseurs m Ne pas conserver de liquides inflammables proximit de l unit m Ne jeter ni le r frig rant ni l huile lubrifiante dans l environnement m Ex cuterles soudures uniquement sur les conduites vides ne pas approcher de flammes ou d autres sources de chaleur proximit des conduites contenant du fluide r frig rant m Ne pas plier et ne pas frapper les conduites contenant des fluides Sous pression 2 6 Mesures de prudence respecter pendant les op rations de maintenance Les op rations de maintenance doivent tre effectu es uniquement par des techniciens agr s Avant d effectuer toute op ration de maintenance quelle qu elle soit il faut m Isoler l unit du r seau lectrique en agissant sur le sectionneur externe m Mettre une pancarte indiquant Ne pas actionner maintenance en cours sur le sectionneur externe m S assurer que les ventuelles commandes On Off distance sont neutralis es m Se munir d un quipement de protection convenable casque gants isolants lunett
76. s agit l d un fait qui devrait tre n gligeable pour le personnel expos des concentrations gales ou inf rieures aux niveaux professionnels Niveaux professionnels R134a Seuil conseill 1000 ppm v v 8 heures TWA Stabilit R134a Non sp cifi e Conditions viter L utilisation en pr sence de flammes de surfaces tr s chaudes ou de hauts niveaux d humidit R actions dangereuses II risque de se produire de fortes r actions avec le sodium le potassium le baryum et avec d autres m taux alcalins Substances incompatibles magn sium et ses alliages avec une teneur de magn sium de plus de 296 Produits de d composition nocifs R134a Acides halog nes dus la d composition thermique et d hydrolyse 2 S curit suite 2 8 Consignes de s curit suite DONN ES DU LIQUIDE R FRIG RANT DONN ES DE S CURIT R134A viter l inhalation de vapeurs haute concentration La concentration dans l atmosph re devrait tre limit e aux valeurs minimales et maintenue des valeurs inf rieures au seuil professionnel tant plus lourde que l air la vapeur se concentre au niveau le plus bas et dans des zones restreintes Le syst me d extraction doit intervenir en bas Mesures de prudence g n rales En cas de doute sur la concentration dans l atmosph re il est recommand de porter un appareil Protection de la respiration respiratoire autonome homologu
77. s composants et leur installation sont obligatoires pour valider la garantie de l unit Le circuit hydraulique externe doit garantir le d bit d eau l vaporateur quelles que soient les conditions de fonctionnement ou de r gulation Le circuit hydraulique externe doit se composer des l ments suivants m Une pompe de circulation fournissant un d bit d eau et une hauteur manom trique suffisants m La capacit du circuit hydraulique primaire ne doit pas tre inf rieure 7 5 litres par KW de puissance de refroidissement Cela permet d viter la mise en marche continuelle et par voie de cons quence la d t rioration du compresseur Si la capacit d eau contenue dans les conduites primaires du circuit et dans l vaporateur est inf rieure cette valeur il est n cessaire d installer un r servoir d eau muni d isolation thermique m Un vase d expansion diaphragme muni d une soupape de s curit avec un vent qui doit tre visible D La capacit du vase d expansion doit garantir une expansion d au moins 2 du volume du fluide du circuit vaporateur tuyaux circuit utilisateur et r servoir d eau si pr sent tant donn que l eau ne circule pas dans le vase d expansion il n est pas n cessaire de l isoler thermiquement 14 Un contr leur de d bit arrete l unit lorsque l eau ne circule pas ou probl me du taux d coulement se produit Pour l installation du fluxost
78. sse sous alarme antigel Si le fluide en circulation est de l eau avant le d but de la saison froide il convient dans tous les cas de bien drainer le circuit pour viter la cong lation de l eau qui y est contenue S il devait s av rer impossible de drainer le circuit il est indispensable de ne pas interrompre la tension sur l unit de mani re permettre l activation de la protection antigel quand celle ci s av re n cessaire Protection du compresseur Les compresseurs sont quip s d un r chauffeur de l huile qui a pour but de pr venir la dilution de cette derni re ce qui entrainerait de gros risques d avarie des compresseurs eux m mes Les enveloppements des moteurs des compresseurs sont leur tour quip es d une protection thermique Un kit contenant des accessoires de protection thermique ACB pour surtension des compresseurs Scroll est disponible accessoires qui doivent tre mont s en usine 24 Fluxostat Pour garantir le fonctionnement correct de l unit il est indispensable d installer un fluxostat qui emp che que l unit ne puisse fonctionner en l absence de circulation du fluide r frig r L installation du fluxostat doit amp tre ex cut e en respectant scrupuleusement les instructions fournies par le fabricant A Le fluxostat doit tre install sur le c t exer ant la pression de la pompe de circulation du fluide et imm diatement en amont de l entr e de l changeur de c
79. st Panne du pressostat d fectueux Intervention d une alarme de haute Clapet de refoulement partiellement ferm Ouvrir le clapet et le remplacer s il est d fectueux pression arr t de l unit Substances condensables dans le circuit Purger le circuit Sa Contr ler les c bles et le moteur Le r parer ou le remplacer s il Ventilateur du condenseur arr t est d fectueux Ligne du liquide trop chaude Charge insuffisante D tecter et liminer les causes de la perte de charge et recharger Gel de la ligne Soupape de la ligne du liquide partiellement ferm e S assurer que les soupapes sont ouvertes du liquide Bourrage du filtre du liquide Remplacer la cartouche ou le filtre 54 11 Pi ces de rechange 11 1 Liste des pi ces de rechange Le tableau ci dessous pr sente la liste des pi ces de rechange conseill es pour les deux premi res ann es de fonctionnement Composants Nombre Pressostat HP 1 Pressostat BP Filtre gaz D tendeur lectronique Relais auxiliaires Fusibles ventilateurs Fusibles compresseurs Fusibles auxiliaires Jeu de contacteurs du compresseur Contacteur du ventilateur Sonde d eau Sonde d air Carte lectronique Clavier R sistance de l huile du compresseur i ll 11 2 Huile pour compresseur Les compresseurs sont lubrifi s avec Ester huile BSE 170
80. sur la temp rature de l eau l entr e RWT Contr le de type hyst r se sur la temp rature de l eau la sortie LWT Acc s au niveau du constructeur par code Acc s au niveau assistance par code Alarme avec les LEDs Afficheur cristaux liquides illumin de fond Logique de Pump Down Rotation du fonctionnement des compresseurs Fonction retour huile Contr le modalit nuit ou silencieuse Op ration de comptage des heures pompe compresseurs Affichages des valeurs pression haute et basse Affichage de sondes de temp rature Fichier historique des alarmes Carte de communication s rielle RS485 pour connecter Chiller Control au r seau BMS Les accessoires suivants sont disponibles Afficheur distance Contr le c bl distance 20 Le syst me de contr le est compos comme suit a Platine principale Les unit s sont livr es avec carte de r gulation programm e d usine pour le pilotage d un groupe froid avec deux circuits un compresseur par circuit un transmetteur HP et un transmetteur BP par circuit b R gulateurs de d tendeur lectronique deux r gulateurs s par s C Commande du r gulateur On peut utiliser le terminal pour ex cuter les op rations suivantes la configuration initiale de la machine la possibilit de modifier les param tres fondamentaux de fonctionnement l affichage des alarmes relev es l affichage de toutes les grandeurs mesu
81. syst me de commande m S assurer que l on a parfaitement compris les instructions d utilisation avant d ex cuter toute op ration quelle qu elle soit sur le panneau de commande m Conserver toujours le manuel d instruction port e de main lorsque l on op re sur le panneau de commande m Ne mettre l unit en marche qu apr s s tre assur qu elle est parfaitement raccord e l installation m Signaler imm diatement au TECHNICIEN toute alarme apparaissant sur l unit m Ne pas r initialiser les alarmes r armement manuel sans en avoir d abord d couvert et limin la cause Pr vention des risques m caniques r siduels m Installer l unit selon les indications de ce manuel m Ex cuter r guli rement toutes les op rations de maintenance pr vues par ce manuel m Porter un casque de protection avant d acc der l int rieur de l unit m Avant d ouvrir un panneau de la machine v rifier si il est bien fix solidement la machine au moyen de charni res m Ne pas toucher aux batteries de condensation air sans avoir mis des gants de protection m Ne pas enlever les protections des l ments mobiles lorsque l unit est en fonction m S assurer que les protections des l ments mobiles sont bien en place avant de remettre l unit en marche Pr vention des risques lectriques r siduels m Raccorder l unit au r seau lectrique en suivant les indications de ce manuel m Ex cuter r gu
82. t et pourraient ainsi tre l origine d accidents 12 Les pitons oeil doivent tre mont s sur l unit chaque fois que cette derni re doit tre soulev e et d plac e 3 3 Ancrage II n est pas absolument n cessaire de fixer l unit aux fondations sauf dans les r gions expos es un gros risque de tremblement de terre ou si l appareil est install un niveau haut sur un b ti en acier 3 4 Stockage Lorsque l unit doit tre entrepos e avant l installation il est n cessaire de prendre quelques pr cautions pour viter les dommages ou le risque de corrosion ou de d t rioration m Boucher ou bien calfeutrer toutes les ouvertures comme celles des raccords d eau m viter tout stockage dans des locaux o la temp rature ambiante est sup rieure 50 C pour les unit s qui utilisent le R134a Si possible viter galement toute exposition directe aux rayons du soleil m Latemp rature minimum de stockage est 25 C m est recommand d entreposer l unit dans un lieu pr sentant une circulation la plus r duite possible de facon viter le risque de dommages accidentels m Lunit ne doit pas tre lav e au jet de vapeur m Retirer toutes les cl s qui permettent d acc der au tableau de commande et les confier au responsable du chantier Enfin il est recommand d effectuer p riodiquement des contr les de visu 4 Installation 4 1 Mise en place de l unit Avant
83. t au standard IP 54 26 1 4 Circuits frigorifiques Les unit s sont munies de deux circuits ind pendants avec compresseurs vis pour chaque circuit et changeur faisceau tubulaire S amp T Chaque circuit frigorifique comprend une vanne de service pour le remplissage du r frig rant des vannes d arr t pour la ligne d aspiration sur demande de refoulement et du liquide un d tendeur lectronique qui compl tement ferm comme une vanne sol noide assure le d marrage et l arr t du compresseur un filtre d shydrateur cartouche remplacable un voyant liquide avec indicateur d humidit Chaque circuit dispose en outre de dispositifs de s curit conform ment la norme PED 97 23 CE pressostats de haute et basse pressions soupapes de s curit pour la protection en cas d incendie ou de dysfonctionnement des compresseurs 7 Description du produit suite 7 5 changeurs eau vaporateur Les unit s disposent d un changeur r frig rant eau faisceau tubulaire plusieurs circuits frigorifiques et d tente directe Le faisceau de tubes peut tre retir pour effectuer les contr les et les op rations d entretien n cessaires Les vaporateurs sont isol s avec un mat riau anti condensation en poly thyl ne cellules ferm es de 19 mm d paisseur et r sistant aux rayons ultraviolets Sur la surface ext rieure on trouve des r sistances lectriques 800 W qui les prot gent
84. t de l unit A Faire attention ne pas endommager les ailettes en aluminium pendant le nettoyage Le nettoyage du condenseur doit tre effectu avec un jet d air comprim basse pression dirig parall lement aux ailettes en aluminium et dans le sens contraire celui de la circulation de l air Pour nettoyer la batterie il est galement possible d utiliser un aspirateur ou un jet d eau et de savon 9 6 Ventilateurs Les ventilateurs du condenseur de type axial sont munis d une roue pales profil a rodynamique et d un embout cylindrique Les roulements du moteur sont lubrifi s vie Avant de mettre l appareil en marche la suite d interventions de maintenance ayant impliqu le d branchement des branchements triphas s s assurer que la direction de rotation des ventilateurs est celle qui est indiqu e par la fl che air se dirigeant vers le haut Si la direction de rotation est erron e inverser deux des trois phases d alimentation du moteur 9 7 Filtre d shydrateur Les circuits r frig rants sont munis de filtres d shydrateurs Lencrassement du filtre est mis en vidence par la pr sence de bulles d air dans le voyant liquide ou par un cart entre la temp rature mesur e en aval et celle qui est relev e en amont du filtre d shydrateur Si l on remarque que m me apr s le nettoyage de la cartouche les bulles d air restent cela signifie que l appareil a perdu une partie de son r fri
85. tes fonctionner Toute forme de garantie perd automatiquement sa validit si l on soumet l appareil des modifications sans l accord crit et pr alable du fabricant La garantie est valable si les consignes d installation celles qui sont ventuellement dict es par le fabricant comme celles qui d coulent de la pratique courante ont t respect es si l on a enti rement rempli et envoy au fabricant l attention du Service Apr s vente le Formulaire de 1 re Mise en marche Pour pr server la validit de la garantie il est galement n cessaire de respecter les conditions suivantes m Lamise en marche de la machine ne doit tre ex cut e que par des techniciens sp cialis s des Services d Assistance Agr s m Les op rations de maintenance doivent tre ex cut es uniquement par du personnel d ment form pour ce faire d un Service d Assistance Agr m Seules des pi ces de rechange d origine doivent tre utilis es m Toutes les op rations de maintenance programm e prescrites dans ce manuel doivent avoir t ex cut es de facon pr cise et correcte Le non respect d une ou de plusieurs de ces conditions provoquera automatiquement l annulation de la garantie 1 3 Arr t d urgence Arr t normal L arr t d urgence de l unit peut tre ex cut en abaissant le levier de l interrupteur g n ral qui se trouve sur le tableau de commande L arr t normal se fait au moyen des poussoirs pr
86. tion kg 3500 3840 3870 4720 5050 5100 Fonctionnement kg 3650 3980 4010 4970 5300 5340 DIMENSIONS Longueur mm 4600 5700 5700 5700 6700 6700 Largeur mm 2200 2200 2200 2200 2200 2200 Hauteur L S mm 2550 2610 2550 2610 2550 2610 2550 2610 2550 2610 2550 2610 33 8 Donn es techniques suite SyScrew Air EVO CO L S 700 750 850 950 1000 1100 Tension d alimentation V Ph Hz 400 10 3 50 Nombre de circuits frigorifiques 2 Type de d marrage SD SD SD SD SD SD tages de puissance 25 50 62 75 87 100 COMPRESSEURS Nombre 2 Type Vis VAPORATEUR Nombre 1 Type Multi tubulaire Connexions hydrauliques inch 8 8 8 8 10 10 CONDENSEURS AIR Nombre 14 14 16 18 20 22 Type MCHX Al Alloy VENTILATEURS Nombre 14 14 16 18 20 22 D bit max air m h 74 3 74 3 84 9 95 5 106 1 116 7 Puissance absorb e kW 16 1 16 1 18 4 20 7 23 0 25 3 R FRIG RANT Type R134a D SURCHAUFFEUR Nombre 2 Type PHE POIDS Exp dition kg 5550 6730 7030 7460 7840 8260 Fonctionnement kg 5780 7120 7420 7840 8210 8660 DIMENSIONS Longueur mm 7800 7800 8800 9900 10900 12000 Largeur mm 2200 2200 2200 2200 2200 2200 Hauteur L S mm 2550 2610 2550 2610 2550
87. ues a 26 175 changeur 27 Emile 27 1 Mentlateuls ees 27 7 8 Alimentation lectrique et syst me de contr le 27 4 9 ACCOSSOIIOS ice mitem ife a teet 27 8 1 Pertes de charge 30 8 2 Donn es 31 34 8 3 Donn es lectriques 35 37 8 4 Caract ristiques 38 40 8 5 Positionnement des l ments antivibratoires et distribution des charges sur les appuis 41 8 6 Dimensions 42 49 8 7 D gagements autour de l unit 50 9 1 Conditions requises 51 9 2 Maintenance 51 9 3 Charge de r iro rant 52 9 4 Compresseur a 52 A A eer tete 52 9 6 Ventilateurs cucuta eta d i 52 9 7 Filtre d shydrateur coin 52 9 8 Voyant liquide 53 9 9 D tendeur lectronique 53 A iz e a uu unu ia 53 11 PIECES D TACH ES 11 1 Liste des pi ces d tach es 55 11 2 Huile pour 55 11 3 Sch mas lectriques
88. uit frigorifique 370 400 500 750 1000 B d A I 4 I d N mc I tx o I STI Al Ik c NV NL ks E CONTR LE __ CONTR LE EXV UNIT COMPOSANTS DISPOSITIFS DE S CURIT COMMANDES 1 Compresseur vis A Pressostat HP 19 bar type multi tubulaire 2 Condenseur air Pressostat BP 0 5 bar 3 Filtre d shydrateur Transducteur HP 4 D tendeur lectronique Transducteur BP 5 Vanne d isolement Sonde de temp rature d air 6 changeur de chaleur Sonde de temp rature de sortie d eau 7 D surchauffeur Option 8 Silencieux Option Tuyau flexible Option Sonde de temp rature d entr e d eau Soupape de s curit PED c t HP 21 bar Soupape de s curit PED c t LP 14 5 bar Raccordement Shrader entretien seulement 0 zo m s 95 Prise de pression avec valve Shrader Note Pour des raisons de lisibilit un circuit seulement est repr sent Le second circuit est identique 28 ys Zi 7 Description du produit suite Unit s 450 570 650 700 850 950 1100 CONTR LE EXV CONTR LE UNIT
89. uses Contr ler le circuit lectrique et mesurer les dispersions la Coupure du circuit lectrique masse et les courts circuits Contr ler les fusibles R initialiser le pressostat et le tableau Commandes Intervention du pressostat de haute pression et remettre l appareil en marche D tecter et liminer la cause de l intervention du pressostat Contr ler la dispersion la masse et les courts circuits Remplacer les fusibles Br lure du fusible du circuit de contr le Non fonctionnement Bornes rel ch es Contr ler et serrer zn e Ge Arr t d la surcharge thermique du circuit Contr ler le fonctionnement des dispositifs de contr le et de p 4 lectrique s curit D tecter et liminer la cause C blage erron Contr ler le c blage des dispositifs de contr le et de s curit Contr ler la tension Si les probl mes sont inh rents au Tension de ligne trop basse syst me les liminer Si les probl mes sont dus au r seau de distribution avertir la compagnie lectrique Court circuit du moteur du compresseur Contr ler la continuit de l enroulement Grippage du compresseur Remplacer le compresseur Intervention d une Fuite de gaz D tecter et liminer la fuite alarme de basse pression arr t Charge insuffisante Recharger de l unit Panne du pressostat Remplacer le pressostat Contr ler le fonctionnement du pressostat et le remplacer s il e
90. x185 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 Version HT HPF 370 400 450 500 570 650 700 750 850 950 1000 1100 ZE absorb e Nominal A 206 232 248 280 310 348 389 403 447 486 538 586 Maximale A 326 372 372 412 422 450 495 627 637 706 736 746 BE Nominal KW 123 143 153 167 187 207 235 247 276 304 326 358 Maximale kW 201 223 223 251 257 277 305 353 360 406 470 476 Intensit de d marrage A 532 633 633 750 760 866 622 783 793 861 1002 1012 Fusibles ext rieurs aM A 400 500 500 500 500 500 630 800 800 800 800 800 Section c ble mm 240 2x185 2x185 2x185 2x185 2x185 2x185 2x240 2x240 2x240 2x240 2x240 Les dimensions des cables d alimentation de l unit sont sous la responsabilit de l installateur qui doit prendre en compte le calibre la temp rature de travail maximum dans la pi ce le type d isolation et la pose de cables la longueur maximum de la conduite d alimentation 35 8 Donn es techniques suite Compresseurs 400 V 3 Ph 50 Hz Puiss absorb e Int absorb e Puiss absorb e Int absorb e n sci Mod les Circuit e hat demarrage par at i compresseur com RE Ge tee E W sm pw i s T m z 2 D EE e pw I m T sd 20 so pw a pe e a sm gt 5 ono e

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