Models : SCS-5-08-3 SCS-5-20-3
Contents
1. R DE PRESSION N O 0 8 W C R99F022 ROUGE E SWITCH N O 0 8 W C R99F022 RED EMPORISATEUR 4 SECONDES LOTHO17 DS TIME DELAY RELAY LOTHO17 O VAC SPDT LOTHO11 ELAY 120 VAC LO1HO11 TEMOIN DU SYSTEME DE SECURITE LOILOOS RC NE T INDICATOR LIGHT 53 RC NETWORK A005753 ETWORK CIRCUIT A005375 DNS 0643 Rev C FIGURE 14 ing pressure f the total operat ion o t ica Ver NANOVA FAILVIIN NOISSSYd YNOd GYOOOVY 1YOd 38 55384 WANOVA 3 63 NOISSAYd V AYLANONVW 5 3onod 0 39v9 38 55384 3833 310 sav 40 HONI _ Qi SN To JAILISO4 NOISSIYd MhOd QMOOOVM 480 3 552 3AUISOd 3 NO 830 YO Ll GSIOSE 19314 Lied lu NI WNNIVA 30 5 H3103NNOO 35 Jala 38nl WANIYA NO 193NNOO wt NA NOISS3Md 30 38nL ANS YILJINNOO 35 4 38nl 38 55384 NO 1 3 3 m NOISS3dd 0 4531 3 4N0d SNOHONOG SIT YIATINA 1S31 38 55384 804 S9NTd JHL SAOWSY 23S YNALVSIYOdWAL 28 13 225 0 NOISS3Md 38 553 4 AGING SYIA 32315 3 8 OL d LYIANOO SM3A2. 3 0 3 OL NANOYA 120VAC NO NC OVA 06 SIV 1386 23 OVA OCI 03 ON IM 80 NOISS3Md 30 YNILANYYEIINI ON OM 80 HOLIMS 38 5538 DNS 0499 R v C 18 PART 4 MAINTENANCE CAUTION Turn off the power and fuel supplies before performing service work The 115 volts circuit is 8 potential electrocution hazard For services refer to the instruction manual of the appliance The maintenance of a sealed combustion system is the same of the maintenance of an appliance using a chimney but with the following particularity CLEANING OF THE UNIT Remove breech plate and vent pipe assembly from the boiler smoke box as showed on figure 8 The collars must not be remove from the vent pipe assembly 19 Model PART 5 INFORMATION Date of installation of the furnace Service telephones day Dealer s name and address RESULT OF START UP TEST Nozzle Burner adjustments CO Gross stack temperature Ambiant temperature Chimney draft Overfire draft Test made by Primary air Fine air Draw Assembly Smoke scale Serial number Ni
3. X 27 5 1 i X 27 BOLT amp NUT BRIDE D EVACUATION DIA 5 5 DIA BOILER BREECH PLATE OUVERTURE POUR TEST OPENING FOR SMOKE TEST r NE FAIRE AUCUNE OUVERTURE DANS LE TUYAU D EVACUATION DO NOT PERFORM ANY GARNITURE BLANCH OPENING IN THE VENT a WHITE BREECH GAS ERE 2 JOIN SCELLANT HAUTE TEMPERATURE HIGH TEMPERATURE SEALANT TROIS VIS A METAL THREE METAL SCRE TUYAU D EVACUATION DIA 5 EN ALUMINIUM ALUMINUM 5 DIA VENT PIPE SIDE CONNECTION DNS 0867 R v A 10 FIGURE 8 DNS 0868 R v 2 6 BRIDE DE BR LEUR AVEC CAPTEUR DE PRESSION Le syst me SCS est quip avec un syst me de s curit Une bride de br leur avec un capteur de pression figure 9 est utilis pour v rifier la pression au dessus du feu La bride doit tre install e avec les deux garnitures et le capteur vers le haut comme illustr la figure 9 Le br leur Riello 40 BF5 doit tre install avec une insertion de 3 1 2 pouces 2 7 BRANCHEMENT DE L ENTR E D AIR DU BRULEUR 1 Installer le coude 90 galvanis fourni sur l entr e d air 3 pouces de diam tre du br leur Le fixer en place avec 3 vis m tal 3 4 de longueur 2 Ins rer le tuyau d alimentation en air l extr mit du coude 90 3 Installer autour de l extr mit du tuyau une bande scellante grise fournie 4 Installer le collet autour du tuy
4. Cut the 5 inches flexible stainless steel vent pipe at the length needed As illustrated on figure 7 insert the 5 inches flexible vent pipe to the smaller diameter of boiler breech Secure the pipe on breech with three metal screws at 3 8 from the end of vent pipe Apply the high temperature sealant supplied with the kit at 1 2 of the end and all around the vent pipe Install the white breech gasket and the stainless steel collar centered to provide a permanent seal joint as showed on figure 7 Make sure that stainless steel collar is centered with the vent pipe and breech joint and tighten firmly the collar on the assembly FIGURE 5 5 inches diameter Vent Pipe Side Connection PLAQUE DEMI LUNE DIA 4 ENTREE D AIR 4 DIA HALF MOON COVER AIR INLET PIPE BANDE SCELLANTE GRISE EXTRUDED GRAY GASKET PLAQUE DEMI LUNE DIA 5 EVACUATION 5 DIA HALF MOON COVER VENT PIPE OUVERTURE DANS LE TUYAU D EVACUATION DO NOT PERFORM ANY OPENING IN THE VENT FIFE IT TUYAU D EVACUATION EN ACIER INOXYDABL STAINLESS 51551 S DIA VENT PIPE SIDE CONNECTION TUYAU D ALIMENTATION DIA 4 EN ALUMINIUM ALUMINUM 4 DIA COMBUSTION AIR PIPE PLAQUE EN L L SHAPE END COVER DNS 0480 Rev B FIGURE 6 5 inches diameter Vent Pipe End Connection PLAQUE DEMI LUNE DIA 4 ENTREE D AIR 4 DIA HALF MOON COVER AIR INLET PIPE PLAQUE DEMI LUNE DIA 5 EVACUATION
5. on the R 1 coil The CR 1 normally closed contact opens and the burner shuts down In this case the lock out indicator light stays open To restart the system the electrical supply must be turned off and back on 3 1 7 Troubleshooting guide If the burner stop after 4 seconds and the L 1 light of the SCS control box is on perform the following verifications e Verify if the SCS electrical box is in vertical position Refer to instructions section 2 for correct positioning Verify that the pressure switch are in working order by measuring the total pressure the vacuum and the pressure Refer to figure 14 for testing install jumper between 1 and 4 The burner cover must also be in place The total pressure must not be more then 0 8 W C If it is the case the pressure and vacuum can be verified separately to identify the problem If the pressure value is greater then 0 8 W C there is an obstruction in the flue pipe If the vacuum value is greater then 0 8 W C there is an obstruction in the air inlet FIGURE 13 Electric wiring diagram ALIMENTATION 120 VAC DU BRULEUR MAZOUT VENANT DE L AQUASTAT DE L APPAREIL 120 VAC OIL BURNER SIGNAL FROM APPLIANCE AQUASTAT RC NETWORK A ROUGE E RED 120 VAC AU BRULEUR AZOUT 120 VAC IO OIL BURNER
6. 5 DIA HALF MOON COVER VENT PIPE BANDE SCELLANTE GRISE EXTRUDED GRAY GASKET NE FAIRE AUCUNE OUVERTURE DANS LE TUYAU D EVACUATION DO NOT PERFORM ANY OPENING IN THE VENT TUYAU D EVACUATION DIA 5 PLAQUE EN L TUYAU D ALIMENTATION DIA 4 EN ALUMINIUM EN ACIER INOXYDABLE SHAPE END COVER ALUMINUM 4 DIA COMBUSTION AIRE PIPE STAINLESS STEEL 5 DIA VENT PIPE SIDE CONNECTION FIGURE 7 COLLET EN ACIER INOXYDABLE STAINLESS STEEL BREECH COLLAR BOULON amp ECROU X 24 5 1 X 27 BOLT amp NUT BRIDE D EVACUATION DIA 5 5 DIA BOILER BREECH PLATE OUVERTURE POUR TEST OPENING FOR SMOKE TEST OUVERTURE DANS LE TUYAU D EVACUATION DO NOT PERFORM ANY 3 GARNITURE BLANCHE 1 OPENING IN THE VENT 1 WHITE BREECH GASKET ar JOIN SCELLANT HAUTE TEMPERATURE HIGH TEMPERATURE SEALANT x PN mois VIS A METAL THREE METAL SCREWS TUYAU D EVACUATION DIA 5 EN ALUMINIUM ALUMINUM 5 DIA VENT PIPE SIDE CONNECTION DNS 0867 Rev A 10 FIGURE 8 DNS 0868 Rev 2 6 BURNER SLEEVE WITH PRESSURE TAP The SCS system is equipped with a safety control device burner sleeve with pressure tap figure 9 will be used for the over fire pressure reading The burner sleeve should be installed with the pressure tapping on top as shown on figure 9 The Riello 40 BF5 burner should
7. Guide de v rification Si le br leur arr te apr s 4 secondes et que la lumi re Note R f rer au diagramme lectrique figure 13 de la bo te de contr le du SCS est allum faire les v rifications suivantes Lorsque le thermostat fait une demande de chauffage V rifier si la boite lectrique est install e en Une tension 120 Volt est alors appliqu e sur les position verticale r f rer au instruction pour le borniers 1 et 2 de la boite de contr le du syst me positionnement sugg r SCS Le contact CR 1 normalement ferm NC du Sie I j j relais est ferm le contact du relais temporisateur e V rifier que l interrupteur de pression fonctionnent TDR 1 est ouvert et aucun courant ne va la bobine ad quatement en v rifiant la pression le R 1 du relais ou la lumi re L 1 Les borniers 3 et 4 Vacuum et la pression totale R f rer la sont aliment s et le br leur se met en op ration Le figure 12 pour faire le test mettre un cavalier entre br leur se met en fonction sans allumage pour une les borniers 1 et 4 S assurer que le couvert du p riode variant entre 10 et 30 secondes pr purge br leur est bien en place pendant cette op ration La pression totale ne doit pas d passer 0 8 W C Si c est le cas v rifier la pression et le 3 1 5 Effet sur l interrupteur de pression vacuum pour localiser le probl me Si la pression est une valeur plus grande que Au d part du
8. TIGHT IMPORTANT L EAU DOIT POUVOIR S ECOULER DES TUBES S NECESSAIRE COUPER LES TUBES POUR OBTENIR CETTE CONFIGURATION IMPORTANT WATER MUST FLOW OUT OF TUBES IF NECESSARY CUT AT THE APPROPRIATE LENGTH TO OBTAIN THIS CONFIGURATION DNS 0689 R v C 13 FIGURE 12 POSITIONNEMENT DES TUBES CHAUDI RE AVEC SERPENTIN DROITE ASS BOITE ELECTRIQUE SAFETY CONTROL BOX __ AQUASTAT DE LA CHAUDIERE BOILER AQUASTAT TUBE DE PRESSION dessus du feu OVER FIRE PRESSURE HOSE __ ALIMENTATION 120V DE L AQUASTAT 120 VAC SIGNAL FROM AQUASTAT __ TUBE DE VACUUM DU BRULEUR BURNER VACUUM PRESSURE HOSE __ ALIMENTATION ELECTRIQUE DU BRULEUR BURNER ELECTRICAL SUPPLY BRULEUR _ NE PAS TROP SERRER R40 BF5 DO NOT OVER TIGHT BURNER d Vaz IMPORTANT L EAU DOIT POUVOIR S ECOULER DES TUBES S N CESSAIRE COUPER LES TUBES POUR OBTENIR CETTE CONFIGURATION IMPORTANT WATER MUST FLOW OUT OF TUBES IF NECESSARY CUT AT THE APPROPRIATE LENGTH TO OBTAIN THIS CONFIGURATION DNS 0690 R v C 14 SECTION 3 OP RATION 3 1 D MARRAGE ET AJUSTEMENTS Pour le d marrage r f
9. de fum e et le test de CO R f rer la figure 7 R f rer au tableau 1 pour les longueurs minimum et maximum du tuyau en acier inoxydable de 5 pouces de diam tre et du tuyau en aluminium de 4 pouces de diam tre Ces longueurs sont les dimensions lin aires entre l vacuateur mural et la sortie d vacuation de l appareil pour le tuyau de 5 pouces ou du br leur l huile pour le tuyau de 4 pouces Lorsque les ajustements sont effectu s selon ce manuel d instruction et les instructions d installation de la chaudi re l huile il est recommand de v rifier que la temp rature des gaz de combustion la sortie de l vacuateur mural soit au moins de 200 F 93 C Dans l ventualit o il est impossible d obtenir cette temp rature apr s 5 minutes de fonctionnement il est recommand d utiliser une ou la combinaison des options suivantes a Re localiser l appareil de fa on raccourcir la longueur du tuyau d vacuation b Isoler le tuyau d vacuation en utilisant de l isolation FSK John Mansville ou l quivalent Enrouler l isolant autour du tuyau et le fixer avec du ruban d aluminium haute temp rature Apr s les modifications laisser le syst me refroidir pendant 30 minutes et re v rifier la temp rature la sortie de l vacuateur apr s 5 minutes de fonctionnement La temp rature doit tre d au moins 200 F 93 C Le SCS PEUT SEULEMENT tre install sur les appareils approuv s pour cet
10. 25 26 j Burner flange gasket B00419 Quantity of 2 per appliance Electrical box cover ass y B02044 Complete with label 27 Electrical box ass y B02039 01 Complete with cover and controls 28 Electrical wire white red A00373 RC Network 29 Amber indicating light 1011003 30 Pressure switch 0 8 R99F022 3 Screw terminal strip 4 positions LO5F004 52 Tube316 SIL70 E A 33 Plug 204X34 Gf4F010 34 Tee 3 16 hose X 3G hose X ae hose corzos O 25 KE 6 REENEN 7 Relay SPDT 120VAC 1 36 4 seconds time delay relay LO1H017 3 Liquid tight bushing PG 9 L041012 Quantity of 3 per appliance 38 Tube 1 8 SIL60 B30157 11 39 Tube 1 4 SEL65 B30157 14 398 Plug 246 X 3 4 G14F009 40 Bushing 5 8 L04G014 41 Burner electrical kit 1 BOOGA O 22
11. 9 M91 et CSA C22 1 gouvernant l installation des appareils de combustion au mazout et 65 raccordements lectriques doivent tre respect s Le syst me SCS ne doit pas tre install avec un incin rateur un appareil condensation un appareil combustible solide ou tout autre appareil non homologu avec le SCS L vacuateur mural peut tre install travers un mur d une paisseur maximum de 22 pouces L paisseur minimum est de 2 pouces 2 2 CONDITIONS G N RALES D INSTALLATION La premi re tape pour l installation du syst me SCS est de trouver une localisation qui respecte les crit res suivants L vacuateur mural ne doit pas se situer a Directement au dessus d un trottoir ou d une entr e pav e situ s entre deux b timents et desservant ces deux b timents b moins de 2 13 m tres 7 pieds au dessus de toute entr e pav e c moins de 1 8 m tres 6 pieds d une porte ou d une fen tre qui s ouvre ou d une ouverture destin e l approvisionnement en air d un difice d Au dessus d un compteur de gaz ou d un r gulateur ou moins de 1 m tre 3 pieds du centre vertical du r gulateur e moins de 1 8 m tres 6 pieds de toute sortie d vent d un r gulateur de gaz ou moins de 1 m tre 3 pieds de l vent d un r servoir d huile ou de l entr e pour le remplissage de l huile f moins de 0 3 m tre 1 pied au dessus du niveau du sol g moins de 1 8
12. AINLESS STEEL PIPE 5 6 FLUE VENT Y ns a C TUYAU ACIER INOXYDABLE STAINLESS STEEL PIPE TUYAU ACIER INOXYDABLE 4 COMBUSTION AIR AIR DE COMBUSTION 4 ALUMINUM PIPE 4 COMBUSTION AIR AIR DE COMBUSTION 4 6 POSITION 1 TUYAU ALUMINIUM 5 6 FLUE VENT EVACUATION 5 STAINLESS STEEL PIPE CY TUYAU ACIER INOXYDABLE 0 0 5 FLUE VENT 2 0 0 EVACUATION 5 b 4 COMBUSTION AlR STAINLESS STEEL PIPE AIR DE COMBUSTION 4 9 TUYAU ACIER INOXYDABLE ALUMINUM PIPE TUYAU ALUMINIUM 4 COMBUSTION AIR AIR DE COMBUSTION 4 6 POSITION 2 5 FLUE VENT EVACUATION 5 STAINLESS STEEL PIPE E TUYAU ACIER INOXYDABLE E O 5 FLUE VENT EVACUATION 5 9 4 COMBUSTION AIR STAINLESS STEEL PIPE ALUMINUM PIPE ON 4 TUYAU ALUMINIUM TUYAU ACIER INOXYDABLE 4 COMBUSTION AIR Nem AIR DE COMBUSTION 4 6 POSITION 3 4 9 COMBUSTION AIR 4 6 COMBUSTION AIR AIR DE COMBUSTION 4 AIR DE COMBUSTION 4 9 ALUMINUM PIPE ALUMINUM PIPE TUYAU ALUMINIUM D E T TUYAU ALUMINIUM ES 5 FLUE VENT EVACUATION 5 5 FLUE VENT STAINLESS STEEL PIPE EVACUATION 5 POSITION 4 TUYAU ACIER INOXYDABLE 4 COMBUSTION AIR AIR DE COMBUSTION 4 ALUMINUM PIPE TU
13. BLE O F Die 5 FLUE VENT ths EVACUATION 5 9 4 COMBUSTION AIR STAINLESS STEEL PIPE AIR DE COMBUSTION 4 TUYAU ACIER INOXYDABLE ALUMINUM PIPE TUYAU ALUMINIUM N 4 COMBUSTION AIR M AIR DE COMBUSTION 4 POSITION 3 4 COMBUSTION ARA 4 COMBUSTION AIR 2 AIR DE COMBUSTION Aa AIR DE COMBUSTION Aa E ALUMINUM PIPE ALUMINUM PIPE TUYAU ALUMINIUM Fac laa ALUMINIUM h Pan NOM 5 FLUE VENT iG EVACUATION 5 5 6 FLUE VENT 3 STAINLESS STEEL PIPE EVACUATION 5 SIMON j TUYAU ACIER INOXYDABLE 4 6 COMBUSTION AIR AIR DE COMBUSTION 4 g ALUMINUM PIPE TUYAU ALUMINIUM oe a lo f Xa 5 6 FLUE VENT T 14 COMBUSTION AIR EVACUATION 5 AIR DE COMBUSTION 4 6 STAINLESS STEEL PIPE ALUMINUM PIPE TUYAU ACIER INOXYDABLE TUYAU ALUMINIUM N 5 FLUE VENT EVACUATION 5 OSITION 5 NA 4 COMBUSTION AIR AIR DE COMBUSTION 4 6 ALUMINUM PIPE TUYAU ALUMINIUM CH QE 1013 4 COMBUSTION AIR AIR DE COMBUSTION 4 5 6 FLUE VENT ALUMINUM PIPE EVACUATION 5 6 TUYAU ALUMINIUM STAINLESS STEEL PIPE S FLUE VENT TUYAU ACIER INOXYDABLE EVACUATION 5 SITION 6 5 J m DNS 0866 Rev A FIGURE 4 TUYAU CARR PASSE MUR VENT TERMINAL SQUARE
14. CONFIGURATION DNS 0690 Rev C 14 BRULEUR R40 BF5 BURNER __ AQUASTAT DE LA CHAUDIERE BOILER AQUASTAT ALIMENTATION 120V DE L AQUASTAT 120 VAC SIGNAL FROM AQUASTAT _ TUBE DE VACUUM DU BRULEUR BURNER VACUUM PRESSURE HOSE __ ALIMENTATION ELECTRIQUE DU BRULEUR BURNER ELECTRICAL SUPPLY NE PAS TROP SERRER DO NOT OVER TIGHT PART 3 OPERATION 3 1 START UP AND ADJUSTMENTS The 40 BF5 air shutter adjustments can be made with the burner cover in place by For the start up of your heating unit please refer to the 1 Removing the plastic plug on the top of the instruction manual that came with it Using a SCS burner cover System is similar to a conventional chimney with the 2 Using a Phillips screwdriver you could reach the following particularities air shutter adjustment screw 3 Turning the screw clockwise indicator to increase combustion air CAUTION x Turning the screw anti clockwise indicator to This procedure should be done only by a decrease combustion air qualified technician 5 Installing back the plastic plug when the air shutter adjustment is completed 3 1 1 OIL BURNER SPECIFICATIONS 3 1 3 Perform the smoke and CO test The SCS system is certified for the RIELLO 40 BF5 oil burner for an input range of 1 00 to 1 35 USGPH 1 Start the appliance and from the test port Refer to table 2 for o
15. E DE PRESSION dessus du feu _ OVER FIRE PRESSURE HOSE BRULEUR R40 BF5 BURNER ALIMENTATION ELECTRIQUE DU BRULEUR 4 BURNER ELECTRICAL SUPPLY _ TUBE DE VACUUM DU BRULEUR BURNER VACUUM PRESSURE HOSE 1 2 NE PAS TROP SERRER DO NOT OVER TIGHT IMPORTANT L EAU DOIT POUVOIR S ECOULER DES TUBES 5 NECESSAIRE COUPER LES TUBES POUR OBTENIR CETTE CONFIGURATION IMPORTANT WATER MUST FLOW OUT OF TUBES IF NECESSARY CUT AT THE APPROPRIATE LENGTH TO OBTAIN THIS CONFIGURATION DNS 0689 Rev C 13 FIGURE 12 TUBES POSITION BOILER WITH TANKLESS COIL AT RIGHT SAFETY CONTROL BOX ASS BOITE ELECTRIQUE TUBE DE PRESSION dessus du feu OVER FIRE PRESSURE HOSE 7 IMPORTANT L EAU DOIT POUVOIR S ECOULER DES TUBES S NECESSAIRE COUPER LES TUBES POUR OBTENIR CETTE CONFIGURATION IMPORTANT WATER MUST FLOW OUT OF TUBES IF NECESSARY CUT AT THE APPROPRIATE LENGTH TO OBTAIN THIS
16. SS3Yd 3HNSS3Hd 8 30148 SYIA 3 3215 OL 8 LYSANOD SYIA M3AOO 2 8 OL M 414 NI WNNIVA 30 38 YNS YSLOSNNOO 5 JL IAAL WANOVA NO 193NNOO 30 NOISS3Md 414 YNS 00 3103 35 JL 3BNL 38 553 NO 193NN09 e WNNNIVA 120VAC NO NC a 9 D lt _ OVA OCI 5 138 OVA OZIL e NOISS 382 4534 31 MhOd SNOHONO8 SIT 33A31 j 0 3 ON O M 80 NOISS3Md 20 YNILANYYILNI ON OM 80 HOLIMS 38 55284 1S31 38 55384 804 59 3 1 3OW3Y DNS 0499 R v C 18 SECTION 4 ENTRETIEN AVERTISSEMENT Avant d effectuer des travaux d entretien fermer l alimentation du combustible et l alimentation lectrique Le circuit de 115 volts repr sente un danger potentiel d lectrocution Pour l entretien r f rer au manuel d installation de l appareil de chauffage L entretien d un syst me de combustion scell est identique l entretien d une chemin e mais avec la particularit suivante NETTOYAGE DE L APPAREIL Pour le service d entretien enlever la plaque d vacuation en d vissant les 8 crous en
17. STAT DE L APPAREIL 120 VAC OIL BURNER SIGNAL FROM APPLIANCE AQUASTAT RC NETWORK Po NOIR gt RS Ta BLACK 0 8 CR 1 NO RO R CR I BLACK M 120 VAC AU BRULEUR AZOUT 120 VAC TO OIL BURNE ETECTEUR DE PRESSION N O 0 8 W C 4 R99FO22 ROUGE ESSURE SWITCH N O 0 8 W C R99F022 RED ELAIS TEMPORISATEUR 4 SECONDES LOT1HO17 SECONDS IME DELAY RELAY Z LO1HOT17 AIS 120 VAC SPDT LOTHOT 1 ELAY 120 VAC LO1HO11 IEMOIN DU SYSTEME DE SECURITE LOTLOOS INDICATOR LIGHT LO1LOOS RC NETWORK RC NETWORK WORK CIRCUIT A005375 DNS 0463 R v C FIGURE 14 de la press ionnement totale de foncti lon ion t H rifica NANOVA HILVOIN NOISSSYd YNOd QNOOOVM 140d 38 552 WANOVA SALLVOSN 131 1383440 V FYLIWONYN 39v9 3 553 41 3 0 3onod TV M3lVM 40 HONI ol 0 u Z FAILISOd NOISSIYd YNOd OYODIVY 140d 38 553 2 43 JYINY YIHLO MO LI G1098 323 Luvd 2335 YNILVSIYOANWIL SIY 13M AY134 30 3 03s NOI
18. Suide 3 manna cu 9 2 97 12591 3 Mod les SCS 5 08 3 SCS 5 20 3 4 2 77 7 70 DNS 0474 R v A Fabriqu par UTC Canada Corporation Division ICP 8400 boulevard Industriel Sherbrooke Qu bec J1L 1V8 SYST ME DE COMBUSTION SCELL E Attention Ne pas alt rer votre unit ou ses contr les Appeler un technicien qualifi Conservez ce manuel pour r f rences ult rieures Imprim au Canada 2003 10 06 X40015 Rev L SECTION 1 NOTE L INSTALLATEUR AVERTISSEMENT Enlevez la neige la glace ou tous autres d bris autour de l vacuateur mural Ceux ci peuvent nuire au bon fonctionnement de l appareil 1 1 SYST ME SCS Ce syst me de combustion scell SCS doit tre install selon les instructions contenues dans ce manuel Pour fonctionnement ad quat le tuyau d alimentation en air 4 pouces de diam tre doit obligatoirement tre raccord au br leur l huile et l vacuateur mural coaxial Le syst me de combustion scell est par d finition un syst me sans fuite NE FAIRE AUCUNE PERFORATION DANS LE TUYAU D VACUATION OU LE TUYAU D ALIMENTATION EN AIR Utiliser l ouverture sur la bride d vacuation des gaz de combustion sur la chaudi re fournie avec le syst me SCS pour effectuer le test
19. TUBE VIS EN ACIER INOXYDABLE B STAINLESS STEEL SCREWS 8 VIS EN ACIER INOXYDABLE A Z STAINLESS STEEL SCREWS A L TUYAU D EVACUATION COMBUSTION AIR PIPE F PLAQUE DU VENTURI END PLATE ASSEMBLAGE DU VENTURI OUTDOOR END CONE DIFFUSER DIMENSION DE LA SORTIE 1 5 X Ls OUR X 2 OUTLET DIMENSION BOITE MURALE EXTERIEUR OUTDOOR FLANGED GUARD DNS 0465 Rev C 2 4 3 Installing terminal in the wall 1 Chose the right position of the L shape end cover to accommodate the installation of the 5 At this stage you are ready for the installation of the inches diameter vent pipe on side or end terminal in the wall Make sure that the 1 inches thick connection as shown on figure 5 or figure 6 black neoprene gasket is in place squeezed between 2 Use four metal screws to fix the L shape cover in the outside guard flange and the exterior wall From place the outside going in insert the vent pipe and vent terminal assembly in the 7 75 x 7 75 opening in the wall IMPORTANT Do not drill screws through the vent pipe The vent terminal should be horizontal and level Use the four Lag screws 3 1 2 inches long to fix the vent terminal to the wall The outside 1 inch thick neoprene 3 Install the extruded grey gasket supplied with the gasket see figure 2 item 11 should seal the joint for kit between the ven
20. URE HOSE amp ALIMENTATION ELECTRIQUE DU BRULEUR BURNER ELECTRIC SUPPLY amp TUBE DE VACUUM DU BRULEUR E BURNER VACUUM PRESSURE HOSE S COUDE 90 GALVANISE 90 GALV ELBOW 7 BRIDE DE BRULEUR AVEC CAPTEUR DE PRESSION BURNER SLEEVE WITH PRESSURE TAP TUYAU D AIR DE COMBUSTION 4 PO 4 IN COMBUSTION AIR PIPE COLLET 4 PO 4 IN COLLAR BANDE SCELLANTE GRISE EXTRUDED GRAY GASKET BRULCUR BURMER 40 BF5 DNS 0468 R v D FIGURE 10 ATTENTION CAUTION APPLIQUER UN JOINT DE SCELLANT APPLY RED HIGH TEMPERATURE HAUTE TEMPERATURE SILICONE ROUGE SILICONE JOINT DNS 0887 R v A 12 FIGURE 11 POSITIONNEMENT DES TUBES CHAUDI RE AVEC SERPENTIN GAUCHE ASS BOITE ELECTRIQUE AQUASTAT DE LA CHAUDIERE _ SAFETY CONTROL BOX BOILER AQUASTAT ALIMENTATION 120V DE L AQUASTAT 120 VAC SIGNAL FROM AQUASTAT ALIMENTATION ELECTRIQUE DU BRULEUR BURNER ELECTRICAL SUPPLY _ TUBE DE VACUUM DU BRULEUR BURNER VACUUM SURE HOSE TUBE DE PRESSION dessus du feu _ OVER FIRE PRESSURE HOSE 94 1 9 NE PAS TROP SERRER DO NOT OVER
21. YAU ALUMINIUM Ta H 5 6 FLUE VENT 4 COMBUSTION AIR EVACUATION 5 AIR DE COMBUSTION 4 STAINLESS STEEL PIPE ALUMINUM PIPE TUYAU ACIER INOXYDAB TUYAU ALUMINIUM 5 FLUE VENT EVACUATION 5 POSITION x J T d x 4 COMBUSTION AIR AIR DE COMBUSTION 4 ALUMINUM PIPE TUYAU ALUMINIUM 4 COMBUSTION AIR F AIR DE COMBUSTION 4 9 5 6 FLUE VENT ALUMINUM PIPE EVACUATION 5 TUYAU ALUMINIUM STAINLESS STEEL PIPE 5 FLUE VENT TUYAU ACIER INOXYDABLE EVACUATION 5 DNS 0866 R v A FIGURE 4 6600006962 TUYAU D EVACUATION COMBUSTION AIR PIPE PLAQUE DU VENTUR END PLAT ASSEMBLAGE DU VENTURI OUTDOOR END CONE DIFFUSER DIMENSION DE LA SORTIE is KIS UR ah 2 OUTLET DIMENSION BOITE MURALE EXTERIEUR OUTDOOR FLANGED GUARD DNS 0465 Rev C 2 4 3 Installation de l vacuateur cette tape l vacuateur mural est pr t tre install dans le mur S assurer que la garniture murale de N opr ne est en place entre la bride de la boite murale ext rieure et le mur ext rieur En partant de l ext rieur vers l int rieur ins rer le tuyau d vacuation et l vacuateur mural dans l ouverture de 7 75 X 7 75 L vacuateur mural doit tre parfaitement horizontal et au niveau Utiliser les 4 tire fond x 31 2 pour fixer l vacuateu
22. ation est la position 1 ou 4 montr la figure 3 passer directement la section 2 4 3 Si la configuration de l installation correspond la position 2 3 5 ou 6 il est n cessaire d effectuer les tapes suivantes 1 Retirer la bo te murale ext rieure en d vissant les 8 vis identifi es A voir figure 4 2 Retirer l assemblage du venturi en d vissant les 8 vis identifi es B voir figure 4 3 Tourner le tuyau carr passe mur dans la position requise 4 Revisser l assemblage du venturi voir note 2 sur le tuyau carr passe mur 5 Visser la boite murale ext rieure sur le tuyau carr passe mur et s assurer que l ouverture de la boite est align e avec la sortie carr e de l assemblage du venturi Note 1 L assemblage du venturi et le tuyau d vacuation reste fix l un l autre durant cette op ration 2 L inclinaison de l assemblage du venturi doit tre dirig e vers le bas lorsque la sortie d vacuation murale est install e Pour avoir le tuyau d vacuation ou le tuyau d alimentation en air dans une position horizontale le tuyau carr passe mur doit tre tourn de 90 seulement FIGURE 1 YAU FLEXIBLE 4 ETIRER LE TUYAU DE 4 DE DIAMETRE UX DANS URATION EST R L EXPEDITION TER PIPE THE TH FIGURE 2 FIGURE 3 VUE ARRI RE 5 FLUE VENT EVACUATION 5 9 ST
23. ature must then be over 200 F 93 C The SCS CAN ONLY be installed on appliance approved with this application refer to the rating plate appliance s CAUTION Using this Sealed Combustion System on non approved unit for this type of evacuation might result in serious injuries and or equipment damages 1 2 MINIMUM CLEARANCES TO COMBUSTIBLE MATERIALS The vent terminal is approved for installation through a combustible wall with ZERO clearance from combustible materials The 9 inches clearance around vent pipe should be respected as indicated on the Installation Code for Oil Burning Equipment CSA B139 M91 Clearance with Specified Forms of Protection should be done in accordance with the figure 7 and or table 8 of the CSA B139 M91 TABLE 1 PIPE DESCRIPTION MINIMUM LENGTH Ft Meter MAXIMUM LENGTH Ft Meter 5 inches s steel vent 3 1 20 6 4 inches diameter Aluminum 3 1 23 7 combustion air pipe PART 2 INSTALLATION 2 1 GENERAL These instructions are intended for qualified technicians who have been trained to install this type of equipment CAUTION Installation of this equipment by an unqualified person may lead to equipment damages and or hazardous conditions which may lead to bodily harm All local and national code requirements as the CSA B139 M91 and the CSA C22 1 governing the installation of oil burning equipment wiring and vent connections must be follow
24. au et le centrer par rapport la bande scellante 5 Serrer le collet fermement BRIDE D EVACUATION ET TUYAU ASSEMBLE BREECH PLATE amp VENT PIPE ASS Y GARNITURE DE BRIDE D EVACUATION D UNE HMT HMT BREECH PLATE GASKET CHAUDIERE BOILER 2 8 BO TE DE CONTR LE DE S CURIT 1 La boite lectrique fournie avec cet appareil poss de un interrupteur de pression et doit tre install verticalement pour respecter la calibration de l interrupteur de pression 2 La position propos e pour une installation pratique et un bon fonctionnement est montr la figure 11 et la figure 12 3 Ins rer le tube identifi VACUUM dans le coin sup rieur droit du br leur avec les connecteurs tanches fournis R f rer aux figures 11 et 12 pour le positionnement des tubes IMPORTANT Les tubes doivent tre install s de fa on permettre l coulement de l eau du contr le vers le br leur et la bride du br leur Ils doivent donc tre coup s la bonne longueur si n cessaire 4 Ins rer le tube identifi PRESSION l endroit pr vu sur la bride du br leur install pr alablement R f rer aux figures 11 et 12 pour le positionnement des tubes 5 R f rer au diagramme lectrique de la figure 13 pour le branchement lectrique Les quipements doivent tre install s en respect des normes et r glements applicables 11 FIGURE 9 TUBE DE PRESSION DESSUS DU FEU e OVER FIRE PRESS
25. be installed on the burner sleeve with insertion length of 3 1 2 inches 2 7 CONNECTION TO THE BURNER COMBUSTION AIR INTAKE 1 Install the 90 galvanized elbow supplied with the kit on the 3 inches diameter burner air intake Secure in place with a 3 4 long metal screws 2 Insert the 4 inches combustion air pipe to the 4 inches end of the elbow 3 Install all around the joint the extruded grey gasket 4 Install the 4 inches collar supply around the aluminum 4 inches diameter pipe and centered with the elbow joint 5 Tighten the collar firmly on the assembly BRIDE D EVACUATION ET TUYAU ASSEMBLE BREECH PLATE amp VENT PIPE ASS Y GARNITURE DE BRIDE D EVACUATION D UNE HMT HMT BREECH PLATE GASKET CHAUDIERE BOILER 2 8 ELECTRIC BOX CONNECTIONS 1 The electric box supplied with this kit encloses pressure switch and should be installed vertically to respect the calibration of the pressure switch 2 The position for a practical installation and a proper operation is shown on the figure 11 and on the figure 12 3 Install the VACUUM silicone hose on the top right side 5 8 diameter opening of the Riello 40 BF5 Oil Burner with the compress fitting supplied with the kit Refer to the figures 11 and 12 for correct position of the tubing IMPORTANT 1 8 silicone hoses must be install to allow the flow of the water from control to the burner and the burner sleeve They must be cut at the good leng
26. br leur une pression est cr e dans le 0 8 W C il y une obstruction au niveau de tube identifi pression et une d pression est cr e l vacuation dans le tube identifi vacuum Il est important de Si le vacuum est une valeur plus grande noter que les pressions agissent dans le m me sens que 0 8 W C il y a une obstruction au niveau sur le diaphragme de l interrupteur de pression et donc de l entr e d air s additionnent En moins de 4 secondes la pression totale addition de la pression et du vacuum doit se stabiliser entre 0 20 et 0 70 W C Le contact normalement ouvert de l interrupteur de pression PS 1 est ajust pour se fermer une pression totale de 0 8 et plus Donc le contact PS 1 est ouvert en fonctionnement normal Pour v rifier la pression totale le vacuum et la pression r f rer la figure 12 3 1 6 Fonctionnement anormal mode s curit Lumi re L 1 allum Si l interrupteur PS 1 se ferme et que le contact TDR 1 est ferm apr s 4 secondes la bobine R 1 est aliment e Le contact CR 1 normalement ferm NC s ouvre coupant l alimentation lectrique au br leur Dans ce cas la lumi re L 1 reste allum e pour indiquer que le syst me est en mode s curit Pour red marrer le systeme couper l alimentation lectrique l appareil et la r activer 16 FIGURE 13 Diagramme lectrique ENTATION 120 VAC DU BRULEUR MAZOUT VENANT DE L AQUA
27. e from the 5 inches diameter pipe The appliance can not operate with both pipes inside each other This configuration is used for shipping purposes only 2 4 1 Preparation and requirements The vent terminal can be installed to accommodate six different vent and combustion air pipe combinations as shown on figure 3 Find a location on an outside wall that respects all conditions stated in part 2 section 2 An opening of 7 75 x 7 75 should be provided in the wall for the vent terminal installation 2 4 2 Orientation of the flexible connection The vent terminal is factory assembled with the vent pipe and is ready for use if your application calls for position 1 or position 4 as shown on figure 3 If the position required for the application is position 1 or 4 go directly to section 2 4 3 of this chapter If the position required for the application is one of 2 3 5 or 6 you should proceed using the following instructions To meet a Horizontal Side connection for either combustion air pipe or vent pipe you should rotate the square tube 90 CW or CCW depending of your needs 1 Take the outdoor flanged guard off in removing the 8 stainless steel metal screws as identified A see figure 4 2 Take the venturi assembly off in removing the 8 stainless steel metal screws as identified B see figure 4 Note 1 The cone diffuser and vent pipe assembly stay together during this op
28. ed The SCS system should not be installed on incinerators condensing type appliances or solid fuel burning appliances The vent terminal unit may be installed through a combustible or non combustible wall with a maximum thickness of 22 inches The minimum wall thickness is 2 inches 2 2 GENERAL INSTALLATION GUIDELINES The first step in installing the SCS system is to find the location that is in accordance with the following criterias A vent should not terminate a Directly above a paved sidewalk or paved driveway which is located between two buildings and that serves both buildings b Less than 2 13 meters 7 feet above any paved driveway or paved sidewalk c Within 1 8 meters 6 feet of window door or a mechanical air supply inlet to any building including soffit opening d Above a gas meter regular assembly within 1 meter 3 feet horizontally of the vertical center line of the regulator e Within 1 8 meters 6 feet of any gas service regulator vent outlet or 1 meter 3 feet of an oil tank vent or oil tankfill inlet f Not less than 0 3 meter 1 foot above grade level g Within 1 8 meters 6 feet from another combustion appliance air intake h Within 1 8 meters 6 feet of property line i Underneath a veranda porch or deck j So that the flue gases are directed at combustible material or any openings of surrounding buildings that are within 1 8 meters 6 feet k Less than 1 meter 3 f
29. eet from an inside corner of an L shaped structure The bottom of the vent termination opening is less than 0 3 meter 1 feet above any surface that may support snow ice or debris m So that the flue gases are directed toward brickwork siding or other construction in such a manner that may cause damage from heat or condensation from flue gases 2 3 LIST OF COMPONENTS Please consult figure 2 The parts being shipped with the SCS system are 1 Avent terminal assembly with the 8 or 20 feet of 5 inches diameter stainless steel pipe 2 A electrical box with pressure switch timer and relay factory wired and mounted 3 A 11 feet or 23 feet of 4 inches diameter aluminum combustion air flexible pipe 4 5 inches diameter Breech plate with test opening port 5 5 inches diameter collar with gasket 6 A Burner Flange Adapter with pressure tap 7 48 inches Long of extruded grey gasket 1 6 X 1 2 8 90 galvanized increaser 3 inches 4 inches elbow for the burner combustion air intake junction with 4 inches aluminum pipe 9 4 inches diameter collar for aluminum combustion air pipe and 90 elbow joint 10 Half moon cover 11 Half moon plate to fix the vent pipe on the vent terminal assembly 12 Plate L 13 1 inches thick neoprene outside gasket 14 One tube or high temperature sealant 2 4 VENT TERMINAL INSTALLATION CAUTION Do not forget to remove the 4 inches diameter pip
30. eration 2 The slope direction of the outdoor end cone diffuser should be down when the vent terminal is installed 3 Turn the square tubing on is position required 4 Screw the venturi assembly see note 2 on the square tubing 5 Screw the outdoor flange guard to the square tubing section of the vent terminal and make sure that the square opening of the guard is aligned with the outdoor end cone diffuser FIGURE 1 YAU FLEXIBLE 4 EI DE ETRE Ap ae OUR DANS 1 POUR L EXPEDITION ETER PIPE THE OT OPERATE WITH EACH OTHER IS USED FOR POSE ONLY FIGURE 3 SIDE VIEW REAR VIEW 5 6 FLUE VENT EVACUATION 5 gt s e EE cer hope EVACUATION 5 E 2 STAINLESS STEEL PIPE TUYAU ACIER INOXYDABLE NS 4 6 COMBUSTION AIR AIR DE COMBUSTION 4 g ALUMINUM PIPE TUYAU ALUMINIUM d 4 COMBUSTION AIR AIR DE COMBUSTION 4 6 POSITION 1 5 6 FLUE VENT EVACUATION 5 STAINLESS STEEL PIPE TUYAU ACIER INOXYDABLE L 5 FLUE VENT 2 EVACUATION 5 4 6 COMBUSTION AIR STAINLESS STEEL PIPE Z AIR DE COMBUSTION 4 6 TUYAU ACIER INOXYDABLE ALUMINUM PIPE TUYAU ALUMINIUM 0000000000 4 6 COMBUSTION AIR MON AIR DE COMBUSTION 4 6 OSITION 2 5 6 FLUE VENTZ EVACUATION 5 STAINLESS STEEL PIPE TUYAU ACIER INOXYDA
31. essoires SCS 5 B02059 Comprend item 2 3 6 7 19 21 22 23 24 27 amp 43 Scellant haute temp rature 700 F F10G005 Tube de 85 grammes 103 38 909 1032990905 and NORMES NENE Models SCS 5 08 3 SCS 5 20 3 222222 SE dit HH DHRHB SHEHER HBHHHH du UU E jl HEHE UO RS UE ZI Zen DNS 0474 Rev Manufactured by UTC Canada Corporation Division ICP 3400 Industrial boulevard Sherbrooke Quebec J1L 1V8 OIL SEALED COMBUSTION SYSTEM 5 aution Do not tamper wit the unit or its controls Call a qualified service technician Save these instructions for future reference 2003 10 06 X40015 Rev L Printed in Canada PART 1 NOTICE TO THE INSTALLER CAUTION Please ensure that the area around the vent terminal is kept clear of snow ice debris etc 1 1 SCS SYSTEMS This SCS Sealed Combustion System or Balanced Flue System must be installed according to this manual Outdoor combustion air 4 inches diameter flexible aluminum pipe must be directl connected to the oil burner and the coaxial vent terminal for proper operation of the system Sealed Combustion System is by definition a leak free system DO NOT PERFORM ANY OPENINGS IN THE VENT OR OUTDOOR COMBUSTION AIR PIPE U
32. ght Pressure Lbpsi Bacharach NB E C E C E 20 Model SCS 5 PARTS LIST oe 1 o o too QE rn o PARTS LIST Model SCS 5 ITEM DESCRIPTION NUMBER COMMENTS Chimney liner 5 X 8 Z13G012 For SCS 5 08 3 Chimney liner 5 X 20 Z13G009 For SCS 5 20 3 Hot half cover ass y B02046 Extruded joint 1 2 X 1 8 X 25 JO6L001 Hex nut M14 1 5 black F07F025 Smoke plug ass y A00334 Smoke plug amp gasket included Complete outlet cover ass y Bo2032 S Complete collar ass y 5 B02048 01 _ Collar amp gasket included Collar gasket B02027 02 Outlet half side B02018 10 Outlet gasket 802009 11 Venturi ass y B02057 12 Lag screw 1 4 X 3 1 2 zinc F04J001 13 Exterior screen ass y 802036 14 Wall box ass y 802035 L nr 7 19 Cold half cover assy B02047 _ j 20a Flexible pipe 2 walls 4 X 11 AL 200007 For SCS 5 08 3 205 Flexible pipe 2 walls 4 X 23 AL 200006 For SCS 5 20 3 21 Central cover ass y 802045 22 Adaptor 90 3 X 4 diameter ass y 802049 23 Complete4 collarassy 0 B0204803 24 Complete burner fiangeassy BoA jj
33. installed Can change from one TI to 150 15 3 1 4 Sequence of operation of SCS Note Refer to electric wiring diagram figure 13 When the thermostat call for heat a 120 volts tension is applied on 1 and 2 terminals strip of the SCS electrical box Then the CR 1 normally close contact NC of the relay is closed the TDR 1 delay relay contact is open and no current is going to R 1 coil or L 1 light The electric power is applied on terminal strip 3 and 4 and the burner start to run A pre purge function integrated in the burner control will run before ignition for a period between 10 and 30 seconds gt 3 1 5 Effects on pressure switch When the burner starts a pressure is created in the pressure silicone tubing and a vacuum is created in the vacuum silicone tubing It is important to know that the pressure act in the same way on the diaphragm pressure switch In less then 4 seconds the total pressure addition of the pressure and vacuum should stabilize between 0 20 and 0 70 W C The PS 1 normally open contact close at a pressure of 0 8 W C and more Therefore the contacts PS 1 is open in normal operation of the heating unit For total pressure testing pressure and vacuum testing refer to figure 14 16 3 1 6 Abnormal operation Lock out indicator light L 1 is ON If the PS 1 contact closes and the TDR 1 contact is closed after 4 seconds the electric power is applied
34. laiton voir figure 8 Les collets n ont pas tre d mont s sur l assemblage du tuyau d vacuation 19 SECTION 5 INFORMATION Mod le Num ro de s rie Date d installation du SCS Nos t l service Jour Soir Nom et adresse du technicien de service R SULTAT DU TEST DE MISE EN MARCHE Gicleur Pression Ajustements du br leur Bande principale Bande fine Position de la t te CO Yo Indice de fumee Temperature des gaz a la sortie de l unit Temperature ambiante Tirage dans la cheminee Tirage au dessus du feu Examin par 20 Ib po Bacharach PE s W C W C LISTE DE PI CES Mod le SCS 5 122 6 0 0 LISTE DE PIECES Mod le SCS 5 ITEM DESCRIPTION NUMERO COMMENTAIRES Doublure chemin e 5 X 12 Z13G012 Pour SCS 5 08 3 Doublure chemin e 5 X 20 Z13G009 Pour SCS 5 20 3 2 Assemblage demi couvercle c t chaud 802046 Joint extrud 1 2 X 1 8 X 25 061001 Garniture de collet 502027 02 Demi c t de sortie B02018 Garniture de sortie B02009 Assemblage venturi 802057 Comprend le grillage de sortie Tire fond 1 4 X 3 1 2 zinc F04J001 Assemblage grillage de sortie 502036 Assemblage bo te murale 802035 Garniture m
35. let en acier inoxydable avec la garniture de collet pour obtenir un joint tanche et permanent voir figure 7 6 S assurer que le collet est centr par rapport au joint et serr fermement FIGURE 5 Installation 90 du tuyau d vacuation 5 pouces de diam tre PLAQUE DEMI LUNE DIA 4 ENTREE D AIR 4 DIA HALF MOON COVER AIR INLET PIPE BANDE SCELLANTE GRISE EXTRUDED GRAY GASKET PLAQUE DEMI LUNE DIA 5 EVACUATION 5 DIA HALF MOON COVER VENT PIPE 2 i Y OUVERTURE DANS 1 LE TUYAU D EVACUATION DO NOT PERFORM ANY v OPENING IN THE VENT a PIPE NU DNS 0480 R v B PLAQUE EN L TUYAU D EVACUATION DIA 5 FIGURE 6 Installation droite du tuyau d vacuation 5 pouces de diam tre PLAQUE DEMI LUNE DIA 4 ENTREE D AIR 4 DIA HALF MOON COVER AIR INLET PIPE PLAQUE DEMI LUNE DIA 5 EVACUATION 5 DIA HALF MOON COVER VENT PIPE BANDE SCELLANTE GRISE EXTRUDED GRAY GASKET B NE FAIRE AUCUNE OUVERTURE DANS LE TUYAU D EVACUATION DO NOT PERFORM ANY OPENING IN THE VENT ss EN TUYAU D EVACUATION DIA 5 PLAQUE EN L TUYAU D ALIMENTATION DIA 4 EN ALUMINIUM EN ACIER INOXYDABLE L SHAPE END COVER ALUMINUM 4 DIA COMBUSTION AIRE PIPE STAINLESS STEEL 5 DIA VENT PIPE SIDE CONNECTION DNS 0481 R v B FIGURE 7 COLLET EN ACIER INOXYDABLE STAINLESS STEEL BREECH COLLAR BOULON amp ECROU
36. m tres 6 pieds de toute entr e d air pour d autres appareils combustion h moins de 1 8 m tres 6 pieds de la limite du terrain i Sous une v randa un porche ou un patio j De fa on diriger les gaz de combustion vers des mat riaux combustibles ou vers toute ouverture des difices avoisinants situ s moins de 1 8 m tres 6 pieds k moins de 1 m tre 3 pieds du coin int rieur d une structure en L l Avec la partie inf rieure de la sortie de l vacuateur situ e moins de 0 3 m tre 1 pied au dessus de toute surface pouvant porter de la glace de la neige ou des d bris m De fa on diriger les gaz de combustion vers de la magonnerie de brique un recouvrement ou autre construction qui pourrait tre endommag e par la chaleur ou la condensation des gaz de combustion 2 3 LISTE DES COMPOSANTES Voici la liste des composantes devant tre livr es avec le syst me SCS R f rer la figure 2 1 Un vacuateur mural assembl avec un tuyau flexible 5 pouces de diam tre de 8 ou 20 pieds 2 Une boite de contr le avec un interrupteur de pression assembl e en usine 3 Un tuyau d aluminium 4 pouces diam tre de 11 ou 23 pieds de longueur 4 La bride d vacuation 5 pouces de diam tre avec point d acc s pour les tests de fum e et CO 5 collet 5 pouces diam tre avec garniture de collet 6 Une bride de br leur avec ouverture pour test 7 48
37. n 5 R installer le bouchon en plastique sur le dessus du couvercle du br leur une fois les ajustements termin s 3 1 3 Proc dure pour test de fum e et CO 1 Apr s un minimum de 5 10 minutes de fonctionnement et lorsque la temp rature de l eau a atteint 140 F 60 C proc der un test de fum e et ajuster le br leur de fa on obtenir une lecture entre 1 et une trace Utiliser l ouverture pr vue cette fin sur la bride d vacuation 2 Prendre une lecture de CO ou Os et la noter Cette lecture est importante et sert de point de r f rence pour les prochains ajustements Exemple 13 5 96 CO ou 2 6 96 O 3 Ouvrir le volet d air pour obtenir entre 0 5 et 1 596 de moins de CO que la lecture pr c dente ou entre 0 7 et 2 0 de plus de O3 Exemple R duire le CO de 13 5 12 5 96 ou augmenter O de 2 6 4 2 4 Effectuer un test de fum e dans ces conditions La nouvelle lecture doit se situer entre une trace et 0 TABLEAU 2 Puissance Input Mod le Gicleur Ajustement BTU H USGPH br leur Delavan Danfoss turbulateur d air pompe PSI 118 000 Riello40 BF5 085 808 0 85 80AS 1 4 1 6 85 85 1 141 000 Riello40 BF5 1 10 80B 1 10 80AS 1 158 000 Riello40 BF5 1 10 80B 1 10 80AS Ajustement d air avec le couvert du br leur install Peut varier d un appareil a l autre 15 3 1 4 S quence d op ration du SCS 3 1 7
38. peration specifications For oil provided on the BREECH PLATE of the boiler burner servicing refer to the oil burner instruction proceed with smoke test and adjust the burner to manual The 40 BF5 Oil Burner used with the SCS get between 1 and a trace of smoke rating System should never operate without the outdoor after at least 5 to 10 minutes of operation and combustion air provision also with a minimum of 140 F 60 C water temperature 2 Measure the CO or 35 and note it This is the 3 1 2 Setting the 40 BF5 burner air vital reference point for further adjustments damper adjustment Example 13 5 CO or 2 6 96 O 3 Open the burner air damper to get 0 5 to 1 596 CO less than the previous reading 0 7 to 2 0 96 Note Variations in flue gas smoke and CO readings of Oz more then the previous reading will occur with the burner cover in place or not Example Reduce CO from 13 5 to 12 5 or in place Therefore the burner cover must be increase O from 2 6 to 4 2 96 in place EAD ino na cos on 4 Take a smoke test in this condition The new instrument readings to ensure proper test smoke reading should give you between a trace results and 0 TABLE 2 BTU USGPH Model Delavan Danfoss Setting Band PSI 118 000 Riello 40 BF5 0 85 80AS 140 141 000 Riello 40 BF5 1 10 608 1 10 80AS 120 158 000 Riello 40 BF5 1 10 80B 1 10 80AS Air adjustment setting with the burner cover
39. pouces de bande scellante grise extrud 1 8 X1 2 8 Un coude 3 pouces 4 pouces 90 assembl en acier galvanis 9 Un collet 4 pouces de diam tre pour le tuyau d alimentation en air et un coude 90 5 10 1 plaque demi lune pour fixer le tuyau d alimentation en air sur l vacuateur mural 11 1 plaque demi lune pour fixer le tuyau d vacuation sur l vacuateur mural 12 1 plaque en L 13 Un joint d tanch it en N opr ne 1 pouce d paisseur 14 Un tube de scellant haute temp rature 2 4 INSTALLATION DE L VACUATEUR MURAL AVERTISSEMENT Ne pas oublier d enlever le tuyau de 4 pouces de diam tre qui est ins r l int rieur du tuyau de 5 pouces de diam tre L appareil n est pas concu pour op rer avec les 2 tuyaux lun dans l autre Cette configuration est seulement utilis pour l exp dition de l appareil R f rer a la figure 1 2 4 1 Pr paration et exigence L vacuateur mural permet six diff rentes combinaisons de positionnement du tuyau d vacuation et d alimentation en air R f rer la figure 3 Trouver une localisation sur un mur ext rieur qui respecte les crit res de la partie 2 section 2 Une ouverture de 7 75 X 7 75 doit tre effectu e pour l installation de la sortie d vacuation murale 2 4 2 Orientation des tuyaux flexibles L vacuateur mural est assembl en usine et pr t tre utilis selon deux configurations Si la configuration de l install
40. r au mur La garniture murale 1 pouce de N opr ne devrait sceller une surface ayant des irr gularit s jusqu 1 2 Si n cessaire ajouter un scellant au silicone pour avoir un joint tanche TUYAU CARR PASSE MUR VENT TERMINAL SQUARE TUBE VIS EN ACIER INOXYDABLE B STAINLESS STEEL SCREWS B VIS EN ACIER INOXYDABLE A STAINLESS STEEL SCREWS A 2 4 4 Installation des plaques pour conduits sur la sortie d vacuation murale Les prochaines tapes consistent installer le tuyau d vacuation et d alimentation en air l vacuateur mural tout en conservant l tanch it de l assemblage R f rer la figure 2 pour les configurations possibles 1 Choisir la bonne position pour la plaque en L pour accommoder l installation du tuyau d vacuation montr sur la figure 4 ou la figure 5 2 Utiliser 4 vis m tal fournies pour fixer la plaque en L IMPORTANT Ne faire aucune perforation dans le tuyau d vacuation 3 Installer une bande scellante grise fournie avec le kit entre le tuyau d vacuation et la plaque en L ou les plaques demi lunes Ceci permettra d avoir un joint permanent entre le tuyau et les plaques Utiliser les boulons et crous fournis pour joindre la plaque en L avec la plaque demi lune 5 pouces de diam tre Fixer la plaque demi lune avec 4 vis pour sceller compl tement le tuyau d vacuation sur la sortie d vacua
41. rer au manuel d installation de l appareil de chauffage L utilisation d un syst me de combustion scell est identique l utilisation d une chemin e mais avec les particularit s suivantes AVERTISSEMENT Cette proc dure doit tre effectu e par un technicien qualifi 3 1 1 Sp cification du br leur Le syst me SCS est certifi avec un br leur Riello 40 BF5 pour une puissance de 1 00 1 35 USGPM R f rer au tableau 2 pour les sp cifications d op ration Pour les autres sp cifications d ajustement ou d entretien r f rer au manuel d installation fourni avec le br leur Le br leur 40 BF5 utilis avec un syst me SCS ne doit jamais fonctionner sans une alimentation ext rieure tanche en air de combustion 3 1 2 Ajustement d entr e d air br leur 40 BF5 Le niveau de CO et la trace de fum e des gaz de combustion d pend de la pr sence ou non du couvercle de br leur Donc le couvercle du br leur doit tre en place lors de l ajustement final du br leur Les ajustements d entr e d air du br leur 40 BF5 doivent tre faits avec le couvercle en place 1 Retirer le bouchon de plastique sur le dessus du couvercle du br leur 2 Utiliser un tournevis Phillips toile pour atteindre la vis d ajustement d air de combustion 3 Tourner en sens horaire indication pour augmenter l air de combustion 4 Tourner en sens anti horaire indication pour diminuer l air de combustio
42. se the test opening port on the breech plate supplied with this kit for the smoke test and the CO reading Refer to figure 7 The minimum and maximum measured length of the 5 inches diameter stainless steel flexible vent pipe and the 4 inches diameter aluminum flexible combustion air pipe should be according to table 1 Those dimensions are linear measurements between the vent terminal and the vent breech plate of the appliance for the 5 inches vent pipe and the oil burner air intake for the 4 inches diameter combustion air pipe When all adjustments are completed in accordance with this manual and the boiler or furnace installation and operation manual it is recommended that you insure that the Flue Gas Temperature at the outlet of the vent terminal is at least 200 F 93 C In the event that you are not able to reach this temperature within 5 minutes from a cold start it is recommended that you increase it by using one or a combination of the following options a Relocate the furnace or boiler to shorten the flue pipe length b Insulate the vent pipe To do so use 1 inche of Microlite FSK insulation by John Mansville or an equivalent Wrap the insulation around the vent pipe and use high temperature aluminum tape to secure it After the modifications are done you must wait 30 minutes to let the system cool down and retest the temperature at the outlet of the vent terminal after 5 minutes of operation The temper
43. t pipe the L shape and half unlevelled surface up to 1 2 If necessary use silicone Moon cover to provide a permanent seal joint sealant around the joint to improve a leak free joint l P J 4 Use the machine bolts and nuts supplied with the kit to fasten the L shape cover and the 5 inches diameter half Moon cover 5 Secure the 5 inches diameter half moon cover with four metal screws to seal completely the vent pipe to the vent terminal 2 4 4 Completion of the vent terminal assembly The next steps will be to secure the vent pipe and combustion air pipe to the vent terminal According to the installation position identified on figure 3 Note The aluminum combustion air pipe supplied with the kit is extensible up to 2 times the supplied length Install the extruded grey gasket supplied with the kit all around the 4 inches diameter combustion air pipe to provide a permanent seal joint between the pipe and the 1 shape cover and the 4 inches diameter half moon cover Use the machine bolts and nut to fasten the L shape cover and the 4 inches diameter half moon cover Secure the combustion air pipe with 4 metal screws through the collar tabs and the pipe Secure the 4 inches half moon cover with four metal screws 2 5 CONNECTION TO THE BOILER BREECH Replace the 6 inches diameter HMT Boiler breech plate with the 5 inches diameter breech plate supplied in the kit see figure 8
44. te utilisation R f rer la libelle signal tique de l appareil AVERTISSEMENT L utilisation de ce syst me de combustion scell sur un appareil non approuv pour ce type d vacuation peut occasionner des blessures graves ou endommager l appareil 1 2 D GAGEMENT MINIMUM AU COMBUSTIBLE L vacuateur mural est approuv pour une installation avec ZERO de d gagement partir des mat riaux combustibles Le d gagement de 9 pouces autour du tuyau d vacuation doit tre respect comme indiqu dans le code d installation des appareils de combustion au mazout CSA B139 M91 Les d gagements avec une protection autour du tuyau d vacuation doivent tre faits conform ment la figure 7 et ou au tableau 8 du code CSA B139M91 TABLEAU 1 DESCRIPTION DU TUYAU LONG MINIMUM PIED M tre LONG MAXIMUM PIED M tre Tuyau d vacuation 5 pouces diam tre 3 1 20 6 acier inoxydable Tuyau d alimentation 4 pouces 3 1 23 7 diam tre aluminium SECTION 2 INSTALLATION 2 1 GENERALIT S Ces instructions sont destin es aux techniciens qualifi s qui ont t entra n s pour installer ce type d quipement AVERTISSEMENT L installation de ce type d quipement par une personne non qualifi e peut mener des dommages de l quipement lui m me des conditions hasardeuses pouvant causer des blessures graves et annuler toute garantie Les codes locaux et nationaux tel que le code CSA B13
45. th if necessary 4 Install the PRESSURE silicone hose on the pressure tap fitting of the burner sleeve previously installed between the burner flange and the boiler Refer to the figures 11 and 12 for the correct position of the tubing 5 Refer to the electric wiring diagram shown on figure 13 for electrical connection The installation of the equipment should be in accordance with the regulations of authorities having jurisdiction 11 BRIDE DE BRULEUR AVEC CAPTEUR DE PRESSION BURNER SLEEVE WITH PRESSURE TAP TUYAU D AIR DE COMBUSTION 4 PO 4 IN COMBUSTION AIR PIPE DNS 0468 Rev D ATTENTION APPLIQUER UN JOINT DE SCELLANT HAUTE TEMP RATURE SILICONE ROUGE DNS 0887 Rev A 12 FIGURE 9 TUBE DE PRESSION DESSUS DU FEU OVER FIRE PRESSURE HOSE ALIMENTATION ELECTRIQUE DU BRULEUR BURNER ELECTRIC TUBE DE VACUUM DU BRULEUR BURNER VACUUM PRESSURE HOSE ay COUDE 90 GALVANISE 90 GALV ELBOW SS 9 COLLET 4 PO 4 N COLLAR BANDE SCELLANTE eeh 5 j EXTRUDED GRAY GASKET BRULEUR BURNER 40 BF5 FIGURE 10 CAUTION APPLY A RED HIGH TEMPERATURE SILICONE JOINT FIGURE 11 TUBES POSITION BOILER WITH TANKLESS COIL AT LEFT ASS BOITE ELECTRIQUE AQUASTAT DE LA CHAUDIERE SAFETY CONTROL BOX BOILER AQUASTAT WS ALIMENTATION 120V DE L AQUASTAT 120 VAC SIGNAL FROM AQUASTAT TUB
46. tion murale Note Le tuyau compress peut tre allong jusqu deux fois sa longueur 6 TUYAU D ALIMENTATION DIA 4 EN ALUMINIUM ALUMINUM 4 DIA COMBUSTION AIR PIPE L SHAPE END COVER EN ACIER INOXYDABLE STAINLESS STEEL 5 DIA VENT PIPE SIDE CONNECTION Installer une bande scellante grise autour de l extr mit du tuyau d alimentation Ceci permettra d avoir un joint permanent entre le tuyau la plaque en L et la plaque demi lune Utiliser les boulons et crous fournis pour joindre la plaque en L avec la plaque demi lune Fixer le tuyau d alimentation d air de combustion avec 4 vis fournies en utilisant les languettes sur les plaques demi lunes Fixer la plaque demi lune avec 4 vis pour sceller compl tement le tuyau d alimentation en air sur l vacuateur mural 2 4 5 INSTALLATION DE LA BRIDE D VACUATION DE L APPAREIL 1 Remplacer la bride d vacuation de 6 pouces de diam tre par la bride d vacuation de 5 pouces de diam tre fournie avec le syst me SCS voir figure 8 2 Couper le tuyau d vacuation en acier inoxydable 5 pouces de diam tre la longueur requise 3 Comme illustr la figure 7 ins rer le tuyau de 5 pouces de diam tre le plus loin possible sur la bride d vacuation Fixer le tuyau avec 3 vis environ de l extr mit du tuyau 4 Appliquer un joint de scellant haute temp rature autour du tuyau environ 2 de l extr mit 5 Installer le col
47. urale B02010 Vis type A t te six pans fendu 8 18 X 3 4 SS FO3F024 Plaque bouche joint B02897 Acier inoxydable Assemblage demi couvercle cot froid B02047 20a 20b Tuyau flexible 2 parois 4 X 11 AL 2131007 Pour SCS 5 08 3 Tuyau flexible 2 parois 4 X 23 AL Z131006 Pour SCS 5 20 3 21 Assemblage couvercle centrale Bo2045 s O 22 23 24 Assemblage adapteur 90 3 X 4 diam tre B02049 Assemblage collet complet 4 B02048 03 25 26 Assemblage bride de br leur complet B02041 Garniture de bride de br leur B00419 Quantit de 2 par appareil 27 28 Assemblage couvercle de bo te lectrique B02044 Complet avec libelle Assemblage bo te lectrique B02039 01 Complet avec couvercle et contr les 29 30 Fil lectrique blanc rouge A00373 RC Network Lumi re t moin ambre LO1L003 D tecteur de pression 0 8 W C R99F022 Libelle rouge 31 Bomier vis 4 positions LosF004 PO 32 33 34 35 36 37 Boyau 3 16 SIL70 83015712 Bouchon 204 X 3 4 01800 T 3 16 boyau X 3 16 boyau X 3 16 boyau 007205 Relais SPDT 120 VAC Ip TI Relais temporisateur 4 secondes 38 39 Connecteur tanche PG 9 041012 Quantit de 3 par appareil Boyau 1 8 SIL60 B30157 11 40 Boyau 1 4 SIL65 B30157 14 Bouchon 246 X 3 4 G14F009 41 42 Bague 5 8 L04G014 Ensemble lectrique br leur B00964 43 22 Boite d acc
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