Préracleur MMP Manuel d`installation, d`utilisation et de maintenance
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1. 10 Section 5 Liste de contr les avant la mise en service et test du convoyeutr 14 5 1 Liste de contr les avant la mise en SERVICE ees 14 Ia A 14 Soc on G E ET 15 6 1 Inspection d une nouvelle MSI OR deet 15 6 2 rette 15 6 3 ee Eege 15 6 4 Proc dure de remplacement de la lame 16 6 5 Journal de maintenant 18 6 6 Liste de controles de maintenance dU ACIER nee 19 BEER 20 Section 8 Caract ristiques et sch mas DAO 21 8 1 Caracteristiques et Ur e CHN 21 ER 22 Section 9 Pi ces EE 24 Section 10 Autres produits pour convoyeurs Flexco 26 Section 1 Informations importantes 1 1 1 2 1 3 Introduction g n rale Flexco vous remercie d avoir choisi un racleur pour votre convoyeur Le pr sent manuel vous aidera comprendre le fonctionnement de ce produit et l exploiter au maximum de ses capacit s tout au long de sa dur e de vie Pour une utilisation s re et efficace il est important de comprendre et de suivre les informations et les directives pr sent es ici Ce manuel expose les mesures de pr caution respecter pour votre s curit et2. repositionnez la bonne Inclinaison d attaque de lame incorrecte distance Racleur fonctionnant sur une bande vide Utilisez un axe de pulv risation si la bande est vide Vibration ou bruit Tension du racleur trop lev e faible R glez la tension correcte ou diminuez la l g rement Boulons de verrouillage du racleur non serr s V rifiez et serrez toute la boulonnerie i V rifiez la dimension repositionnez la bonne Racleur non perpendiculaire au tambour de t te 1 distance Accumulation de mati re dans la zone de Nettoyez l accumulation sur le racleur et dans la zone de chargement chargement Assurez vous que la tension est correcte augmentez R glage incorrect de la tension du racleur l g rement la tension Augmentez la tension remplacez par un racleur avec Performances de raclage insuffisantes Usure rapide de la lame Usure centrale sur la lame effet de sourire Racleur repouss du tambour De la mati re collante surcharge le racleur extr mit s m talliques remplacez par un racleur de plus grande taille n V rifiez que les dimensions de position sont identiques Mauvais r glage du racleur des deux c t s 20 Pr racleur MMP Section 8 Caract ristiques et sch mas DAO 8 1 Caract ristiques et directives Sp cifications de longueur d axe Chaque taille de l axe peut tre utilis e avec une taille de lame inf rieure de 150 mm la largeur de la bande
3. Vitesse maximale de la bande 5 0 m s e Plage de temp rature nominale 35 82 C 30 180 F e Plus petit diam tre de tambour 400 mm e Longueur d usure utile de lame 150 mm Ur thane m lange exclusif pour r sistance l abrasion et longue dur e de vie 600 2 400 Autres tailles disponibles sur demande Le _ P q AN Q H Ro Kol ET N be 0 1138 1138 280 x 852 827 o woz 819 16 8 02 v seve veek 18 69 06 wiesg 2 1874 9 geek 12 visi 64 vi sec Sr 8184 86 92 er vece nm ae r 2 DES er sec e ag Z 866 592 sye e veia o vezi Ice 1 ex z else ve ___ a 09 2 E 85 24 L 8604 6 aen 1 ard 20 BE SL moa H L _ vec 18 66 Busk 0 eo 02 0 _ vle z vesi 968 S 66 6 972 a 5 0 h6 amp 96524 2 vest v z wes JL Wo e 1 18081 A pueq EI ine6Je7 8 2 Sch ma DAO
4. inf rieure de 300 mm la largeur de la bande ou inf rieure de 450 mm la largeur de la bande Port e maximale de la Longueur Pour les longueurs d axe sp ciales tr s importantes kit d extension d axe r f 76024 est disponible Sp cification de positionnement de l axe Il permet d augmenter la longueur d axe de 750 mm d Vertical Instructions de montage Cote d en Cote d en combrement combrement horizontal vertical requise requise Du haut de la rondelle au haut du bras de serrage N D placez la dim C sur l arc A Diam tre tambour garnissage et bande C Caract ristiques critiques pour d placer la position si n cessaire Horizontal Tableau de valeurs de ositionnement de l axe Tableau de valeurs de longueur de ressort Ressorts dor s Tableau de pression Largeur de lame a s Om mm je Ressorts argent s Ressorts blancs Ressorts violets Largeur de lame 12 __ 19 _ 79 8 _ x NA 40 1050 1200 1500 NA _ 160 1800 _ 190 O NA 162 152 143 137 __ NA 143 mg 152 143 130 2 100 N A 2 250 L option recommand e est indiqu e par un fond gris Sp cifications 6 Im Le param tre PSI est bas sur la largeur de la bande
5. un service sans gal Flexco Europe GmbH e Leidringer Strasse 40 42 D 72348 Rosenfeld e Deutschland Tel 49 7428 9406 0 Fax 49 7428 9406 260 E mail europe flexco com Visitez www flexco com pour les autres lieux d implantation et d couvrir les autres produits 2014 Flexible Steel Lacing Company 10 14 For reorder X3055
6. 190 TRB78 76697 910 A 8 u PAK de contr le 2 ex pi ces 10 11 12 13 et 1 ex pi ce 14 incl Syst me de mise en pression par air eau AWT sans bo tier de contr le 2 pi ces 10 11 12 et 13 AWTNCB 76069 Tableau de valeurs de tension du ressort incl m LARGEUR DE LAME 76074 76075 76483 79039 de contr le 2 ex pi ces 10 11 12 13 et 1 ex pi ce 14 incl 76705 DE RACLEUR QMT W QMT G TuffShear 450 X 600 mm Syst me de mise en pression par air eau AWT sans bo tier de contr le 2 ex pi ces 10 11 12 et 13 AWTNCB 76069 75 2 incl Visserie incluse TuffShear 750 x 1 200 mm S TuffShear 1 350 X Pour les meilleurs r sultats utilisez les lames et pi ces de 1 950 mm rechange Flexco d origine 24 Pr racleur MMP TuffShear 2 100 X 2 350 mm Section 9 Pi ces de suite 9 2 Liste de pi ces de rechange acier inoxydable Vue d taill e de la pi ce 4 QOO O00 Pi ces de rechange R f rence GOCE I pies Description article Livres 55 600 24 5 5 77590 55100 MMPCP42 S S 77593 60 1 5 9 Lames de rechange TuffShear Largeur de R f rence Code article Poids Livres 690 746 280 _4 Kitde goupille 55 1 7 MMPBPK S S 77600 08 TRB36 748 420 x 100 TRB42 749 490 Ressort de tensio
7. 3 de la largeur au centre de la bande Choisir une lame l g rement plus large que le flux de mati re peut diminuer l usure diff rentielle de la lame ce qui r duit les op rations de r ajustement de la tension de la lame ainsi que la fr quence de remplacement de la lame Faire correspondre la largeur de lame avec le flux de mati re de la bande Largeur de la bande moins Largeur de la bande moins Largeur de la bande moins 150 mm Flux de 300 mm P an mati re Eer Flux de mati re Largeur de RE a Largeur de la bande bande Largeur C de lame Section 4 Instructions d installation Preracleur MMP LAME 5 GOUPILLE PLAQUE DE MONTAGE SUPPORT Taille POUR TIGE maximale des blocs RESSORT EXTENSION H Paroi de zone S de chargement Des ESS Distance recommand e partir Liste des pi ces du MMP BRAS DE SERRAGE de la paroi arri re de la tr mie VERROUILLEZ LE CONVOYEUR ET CONSIGNEZ LE AU NIVEAU DE LA SOURCE D ALIMENTATION AVANT DE COMMENCER L INSTALLATION DU RACLEUR AVERTISSEMENT certains composants peuvent tre lourds Respectez des proc dures de levage s curis es et valid es Tableau des coordonn es Outils n cessaires X et Y pour l emplacement de l axe M tre ruban Marqueur Ex 8 lt Niveau Pinces r glables Cl mixte 19 mm Grande cl r glable s Cl cliquet avec douil
8. fournit les instructions d installation les proc dures de maintenance et des conseils pour le d pannage Si toutefois vous deviez avoir des questions ou des probl mes non voqu s dans le pr sent manuel n h sitez pas consulter notre site Web ou contacter notre service client le Service client le 49 7428 9406 0 Visitez www flexco com pour connaitre les autres lieux d implantation et d couvrir les autres produits Flexco Veuillez lire attentivement le pr sent manuel et le transmettre aux personnes directement charg es de l installation l utilisation et la maintenance de ce racleur Bien que nous nous soyons efforc s de simplifier au maximum l installation et l entretien de ce racleur il n cessite tout de m me une installation correcte ainsi que des inspections et des r glages r guliers pour garder toute son efficacit Avantages pour l utilisateur Une installation correcte et une maintenance r guli re vous apporteront les avantages suivants diminution de la p riode d immobilisation du convoyeur e diminution des frais de main d uvre e diminution des co ts de maintenance augmentation de la dur e de vie du racleur et des autres composants du convoyeur Option d entretien Le pr racleur MMP est con u pour tre facilement install et entretenu par le personnel sur site Toutefois si vous pr f rez b n ficier d un service complet cl en main veuillez contacter votre ing nieur de terrain
9. les en les tournant jusqu ce qu ils soient gt de niveau avec les extr mit s des tiges filet es Fig 1 ou rel chez zl la pression du bo tier de contr le air Cela permet de rel cher la R GLAGE D tension de la lame sur la bande TIGE FILET E Fig 1 2 Retirez la lame us e Retirez une goupille et retirez la lame de l axe Fig 2 Nettoyez la totalit de la mati re accumul e momentan ment sur l axe REMARQUE si une lame est difficile retirer utilisez un tournevis ou un marteau pour la d gager puis retirez la 572 2 0 e H lt 16 Pr racleur MMP Section 6 Maintenance suite 3 Installez la nouvelle lame Faites coulisser la nouvelle lame sur l axe verrouillez la dans la goupille du c t loign puis r installez la goupille retir e la rondelle et le serre clip Fig 3 coulisser la lame dans la goupille du c t loign 4 R glez nouveau la tension Fig 10 Tableau de valeurs de longueur du ressort correcte de la lame Reportez J Largeur de Ressorts Ressorts Ressorts Ressorts longueur de ressort PSI requise en fonction de la largeur de la bande gt Pour le QMT tirez l g rement la tige 102 filet e vers l extr mit de Du haut de du bras de serrage la plus proche E de l axe puis vissez les crous de au haut du bras de r glage jusqu atteindre la longueur SE appr
10. serr es e Placez les bouchons sur l axe e Collez toutes les tiquettes fournies sur le racleur e V rifiez la position de la lame sur la bande e ce que tous les mat riaux et outils d installation aient t retir s de la bande et de la zone du convoyeur 5 2 Essai du convoyeur e Faites fonctionner le convoyeur pendant au moins 15 minutes et contr lez les performances de raclage e V rifiez que la longueur du ressort de tension correspond celle recommand e tension appropri e e Effectuez des r glages si n cessaire REMARQUE observer le racleur pendant qu il fonctionne correctement vous aidera d tecter les probl mes ou d terminer si des r glages sont n cessaires l avenir 14 Pr racleur MMP Section 6 Maintenance Les racleurs Flexco sont con us pour n cessiter qu un minimum de maintenance Toutefois pour conserver des performances lev es il est n cessaire de les entretenir comme il se doit Lors de l installation du racleur un programme de maintenance r guli re doit tre d fini Ce programme garantit le fonctionnement optimal du racleur et permet d identifier et de corriger les probl mes avant que celui ci ne cesse de fonctionner Toutes les proc dures de s curit doivent tre respect es lors de l inspection de l quipement l arr t ou en marche Le pr racleur MMP se place au niveau de l vacuation du convoyeur et est en contact direct avec la bande lors d
11. tension correcte voir le tableau V rifiez la dimension lt C gt repositionnez la bonne Racleur install au mauvais endroit l distance Lame de racleur us e ou endommag e Remplacez la lame de racleur Tension sur le racleur trop lev e faible R glez la tension correcte voir le tableau D V rifiez le positionnement du racleur aux distances Positionnement incorrect du racleur Ke V rifiez le positionnement du racleur aux distances Inclinaison d attaque de lame incorrecte correctes Mati re trop abrasive pour la lame Option utilisez un autre racleur lames m talliques Jonctions m caniques qui endommagent la lame R parez rabotez ou remplacez la jonction Lame plus large que le flux de mati re Remplacez la lame par une lame de largeur adapt e au flux de mati re Tension sur le racleur trop lev e faible R glez la tension correcte voir le tableau Jonctions m caniques qui endommagent la lame R parez rabotez ou remplacez la jonction Bande endommag e ou d chir e R parez ou remplacez la bande Usure inhabituelle ou endommagement ge V rifiez la dimension lt C gt repositionnez la bonne Positionnement incorrect du racleur de la lame distance Dommages au niveau du tambour ou du ou remplacez le tambour garnissage de tambour St V rifiez la dimension repositionnez la bonne Positionnement incorrect du racleur J V rifiez la dimension
12. 0 mm 1 200 mm 1 350 mm 1 500 mm 1 800 2 100 2400 mm Diam tre du tambour de t te bande et garnissage Vitesse de la bande _ m s paisseur de bande Jonction de bande tat de la jonction Nombre de jonctions Won Mati re transport e Jours par cycle hebdomadaire Heures par cycle quotidien Dur e de vie de la lame Date d installation de la lame Date d inspection de la lame Dur e de vie estim e de la lame La lame est elle parfaitement en contact avec la bande Mon Distance de la ligne d usure GAUCHE CENTRE DROITE tat de la lame Effet de sourire contact avec la bande JEndommag e Mesure du ressort Requise Actuelle Le racleur a t il t ajust tat l axe Bon courb 056 Garnissage Slide lag En c ramique caoutchouc tat du garnissage JMauvais Performances globales du valuez les l ments suivants de 1 5 1 tr s mauvais 5 tr s bon Aspect Commentaires Situation Commentaires Maintenance Commentaires Performance Commentaires Autres commentaires Section 7 D pannage Probl mes Causes possibles Solutions possibles Tension du racleur trop faible R glez la tension correcte voir le tableau Tension du racleur trop lev e R glez la
13. 600 mm de lame R f rence Kate article Livres __60 TRB24 76486 280 200 TRB36 76488 on E mm u D anse ar _7 Kit de buse de guidage Violet 2ex 76097 01 _ 8 Kitde support pour tige filet e 5 76099 43 _9 Kitde bras de torsion e 75896 114 Syst me de tension ressort 0MT Violet 1 ex i pi ces 5 6 7 8 et 9 incl pour lames 450 600 mm QMT P 76074 20 Syst me de tension ressort QMT Blanc 1 ex _ pi ces 5 7a 8 et 9 incl pour lames 750 1 200 mm QMT W 76075 21 Syst me de tension ressort Dor 1 ex _ pi ces 5 6b 7b 8 et 9 incl pour lames 1 350 2 250 mm QMT G 76483 23 2 10 Coussin air eau 1 ex AWTB 75905 2100 100 TRB amp 7704 980 11 Base de montage AWTMB 75906 SCH En 12 Bras de serrage 1ex 75907 116 le SE ce 2 a A Commandez largeur de lame pour le flux de mati re de largeur de Kit flexible 15 m de flexible et 6 colliers de serrage AWTHK 75909 e Deg Sle votre bande inf rieure de 150 mm la largeur de la bande inf rieure de 14 Bo tier de contr le DACH 18683 _ 110 300 mm la largeur de la bande ou inf rieure de 450 mm la largeur de Kit PAT Syst me de tension AWT avec bo tier 78705 la bande 75 2 15
14. Flexco local ou votre distributeur Flexco local Pr racleur MMP Section 2 Consid rations relatives la s curit et mesures de pr caution Avant d installer et d utiliser le pr racleur MMP vous devez lire et comprendre les informations de s curit suivantes Certaines t ches de r glage de maintenance et d exploitation sont r alis es lorsque le convoyeur est l arr t d autres lorsqu il est en marche Le protocole de s curit est diff rent selon le cas 2 1 Convoyeurs l arr t Les t ches suivantes sont r alis es lorsque le convoyeur est l arr t Installation R glages dela tension Nettoyage DANGER Il est imp ratif de respecter les r glementations de verrouillage et de consigne OSHA MSHA 29 1910 147 avant d entreprendre les t ches susmentionn es Le non respect des proc dures de verrouillage et de consigne expose le personnel un comportement impr visible du racleur d au d placement de la bande transporteuse Risque de blessures graves ou de d c s Avant d entreprendre une t che e Verrouillez et consignez la source d alimentation du convoyeur e Rel chez les dispositifs de tension D gagez la bande transporteuse ou bloquez la 2 2 Convoyeurs en marche Remplacement de la lame R parations MISE EN GARDE Utilisez des quipements de protection individuelle lunettes de s curit casque de s curit e ch
15. Pr racleur MMP Manuel d installation d utilisation et de maintenance Kut www flexco com Preracleur MMP Num ro de s rie Date d achat Revendeur Date d installation Les informations relatives au num ro de s rie sont disponibles sur l tiquette de num ro de s rie pr sente dans le pack d information inclus dans le carton du racleur Ces informations vous seront utiles pour toute demande ou question concernant les pi ces de rechange les sp cifications ou le d pannage du racleur Pr racleur Table des mati res Section 1 Informations importantes ssc sscicccicocs csrcoscrcsoncicetbicssssndecstcssssocicserriscrevisbrrcsroneiotrrccroncarvancs 4 L O OS 4 1 2 Avantages EE 4 EE 4 Section 2 Consid rations relatives la s curit et mesures de pr caution 5 2 1 Convoyeutrs 5 Loi O Ohio S uu u un 2 Section 3 Contr les pr installation et options 6 EE 6 32 R glacesdu positionnement du 7 3 3 Accessoires d installation en uuu 8 3 4 Installation et tension correctes de la lame 9 Section 4 Instructions d installation
16. Section 8 Caract ristiques Pr racleur MMP 22 uwe 1 0 600 X 931512345 3SIMYIHLO SSTINN SIDNVHTIOL HO DNIAdOD ON 1 IVILNAGIANOD XVW 000 CV HIQIM 1139 153 NOdN NYNLT3Y q3Au3S3t 1530 NOILNAANI dO 51 11 AYOM YNO HLIM NOILDINNOD 143 gt 4 A3SN 34 LON ANY N W 56 H d O 1 19315 317191X374 dO ALYAdOYd 1 SI V L3C 53 NI ONIMVYA SIHL V 1144 9 HLAIM 1739 4 HIO N43J131Od XVW 82 on 6 _ d969 dIWIN 05 05 o0vz N 8 9 91931 EIER 90 82 29 009 Tuu 3qoo Y39WNN 400 JIEWNN Y39WNN 33Cq3O 33q3O HIGIAA 1139 1 941 110d JJ1NJO JIIWNN WA JIIWNN Wali dINVI193dd 1Vd dWW NOILYOHIOJdS OOc L 0501 OSZ YS Gr d O v u Section 8 Caract ristiques et sch mas DAO 8 3 Sch ma DAO MMP avec PAT 23 Section 9 Pi ces de 9 1 Liste de pi ces de rechange Vue d taill e de la pi ce 4 Pi ces de rechange R f rence Gode Description article Axe 600 mm 76459 ein m ss _4 Kitde goupille MMPBPK 76466 08 O e Ressort de tension Violet 1 ex QMTS P 75845 oe Lames de rechange TuffShear pour lames
17. ZS2 Station auto centreuse PT Max e Lames durables au carbure de tungst ne pour une Conception pivot et bascule brevet e pour un efficacit de raclage sup rieure raclage haute performance Les amortisseurs FormFlex brevet s tendent Rouleaux capteurs plac s de chaque c t pour ind pendamment chaque lame par rapport la bande minimiser les d g ts caus s la bande pour une puissance de raclage constante et homog ne e Point de pivotement garanti l preuve du grippage Facile installer et entretenir ou du gel Compatible avec les jonctions m caniques Flexco e Disponible pour les brins sup rieur et de retour de la bande Racleurs sp ciaux Flexco Chasse pierres e Racleurs lt espace r duit gt pour les applications o e Racleur pour poulie de renvoi l espace est limit e La conception exclusive de la lame carte rapidement e Racleurs lt haute temp rature gt pour les applications o la les d bris de la bande chaleur est tr s lev e e conomique et facile entretenir e Racleur avec doigts en caoutchouc pour les bandes e Disponible en deux mod les en forme de V et en chevrons et stri es diagonale e Plusieurs types de racleurs en acier inoxydable pour les applications corrosives 26 Pr racleur MMP vision de Devenir le leader de l optimisation de la productivit des convoyeurs bande pour nos clients du monde entier gr ce une innovation et
18. aussures de s curit La proximit et la pr sence de ressorts et de composants lourds exposent les yeux les pieds et le cr ne de l op rateur des dangers Il est n cessaire d avoir recours des EPI pour contr ler les dangers pr visibles associ s aux racleurs de bande transporteuse Cela permet d viter de graves blessures Deux t ches de routine doivent tre effectu es lorsque le convoyeur est en marche contr le des performances de raclage d pannage dynamique DANGER Chaque racleur pr sente un risque de coincement par attraction Ne touchez ou ne poussez jamais un racleur lorsque le convoyeur est en marche Les racleurs pi gent instantan ment les membres et les blessures qu ils occasionnent m nent l amputation MISE EN GARDE Les racleurs peuvent se transformer en projectiles dangereux Restez le plus loin possible du racleur et portez des lunettes et un casque de s curit Les projectiles peuvent infliger de graves blessures MISE EN GARDE N effectuez aucun r glage sur un racleur lorsque le convoyeur est en marche Des saillies et des d chirures impr visibles de la bande peuvent se coincer sur le racleur et provoquer un mouvement brusque de sa structure Les pi ces flottant librement peuvent provoquer de graves blessures ou le d c s Section 3 Contr les pr installation et options 3 1 Liste de contr les V rifiez que la taille de racleur est adapt e la la
19. e son d placement Seules les observations visuelles sont autoris es lorsque la bande est en marche Les t ches d entretien ne peuvent tre effectu es que lorsque le convoyeur est l arr t et en respectant les proc dures de verrouillage consigne appropri es 6 1 Inspection d une nouvelle installation Apr s quelques jours d utilisation du nouveau racleur proc dez une inspection visuelle pour vous assurer qu il fonctionne correctement Effectuez des r glages si n cessaire 6 2 Inspection visuelle de routine toutes les 2 4 semaines Proc dez une inspection visuelle du racleur et de la bande pour v rifier e que la longueur de ressort est correcte pour une tension optimale sila bande est propre ou sil y a des zones sales e 5 la lame est us e et doit tre remplac e e 51 la lame ou d autres composants du racleur sont endommag s side la mati re s accumule momentan ment sur le racleur ou dans la zone de transfert e 51 la protection de la bande est endommag e e sile racleur vibre ou rebondit sur la bande e 5 la mati re s accumule sur le tambour de contrainte le cas ch ant Si vous observez l une ou l autre des conditions ci dessus d terminez le moment o le convoyeur peut tre arr t pour effectuer la maintenance du racleur 6 3 Inspection physique de routine toutes les 6 8 semaines Lorsque le convoyeur est l arr t et correctement verrouill et consign r alisez une insp
20. e tension ressort SS Argent 1 ex pi ces 5 6c 7a 8 et 9 incl 5 5 79059 24 6 lames 2 100 2 350 mm Visserie incluse TuffShear 750 E 1 950 Les pi ces gris es sont fabriqu es sur commande 2 350 mm D lai de production 3 semaines Pour les meilleurs r sultats utilisez les lames et pi ces de rechange Flexco d origine 25 Section 10 Autres produits pour convoyeurs Flexco propose de nombreux produits visant am liorer l efficacit et la s curit des convoyeurs Ces composants apportent une solution aux probl mes typiques des convoyeurs et augmentent le rendement Voici un bref aper u de quelques uns d entre eux Pr racleur EZP1 Lits d impacts La lame ConShear brevet e renouvelle son ar te Technologie Velocity Reduction Technology exclusive racleuse mesure qu elle s use pour une meilleure protection de la bande e Visual Tension Check pour une tension optimale de la e Fonction Slide Out Service permettant d acc der directe lame et un r ajustement simple ment toutes les barres d impact pour leur remplacement e Remplacement rapide et simple de lame une goupille Supports de barres d impact pour une plus longue dur e avec l option Material Path Option pour un raclage de vie des barres optimal et une maintenance r duite e 4 mod les selon l application Racleur secondaire E
21. ection physique du racleur et effectuez les t ches suivantes e Enlevez la mati re accumul e sur la lame de racleur et l axe e V rifiez attentivement l usure et l tat de la lame Remplacez la si n cessaire e V rifiez que les deux goupilles et les clips de s ret sont correctement install s et en bon tat Remplacez les si n cessaire e Assurez vous que la lame est parfaitement en contact la bande e V rifiez que du racleur n est pas endommag e V rifiez le serrage et l usure de toutes les agrafes Serrez ou remplacez les si n cessaire e Remplacez les composants us s ou endommag s e V rifiez la tension de la lame de racleur sur la bande Si n cessaire r glez la l aide du tableau figurant sur le racleur ou la page 14 e fois les t ches de maintenance termin es proc dez l essai du convoyeur pour vous assurer que le racleur fonctionne correctement Section 6 Maintenance suite 6 4 Proc dure de remplacement de la lame TuffShear Pr racleur MMP Lame de rechange TuffShear VERROUILLEZ LE CONVOYEUR ET CONSIGNEZ LE AU NIVEAU DE LA SOURCE D ALIMENTATION AVANT DE COMMENCER LA MAINTENANCE DU RACLEUR Outils n cessaires M tre ruban 2 cl s ou cl s en croissant 38 mm Brosse m tallique pour nettoyer l axe Spatule pour nettoyer l axe 1 Retirez le syst me de tension Desserrez les crous de r glage des Se deux c t s et extrayez
22. es barres incl Caract ristiques et remarques U Les querres standard mesurent 1325 x L 388 mm Code Poids Description R f rence article Livres e Les grandes querres mesurent 1 325 x 1 528 mm Kit d querre de montage standard SSTSMB 76071 e Les barres de montage mesurent 138 mm x Kit grande querre de montage SSTLMB 16072 L 400 mm 4 trous taraud s 16 275 mm Kit optionnel de fixation d querres SSTOTA 76073 e Les plaques de montage mesurent 1400 x Kit optionnel de montage de barre MMBK 75830 L 800 far vec 4 16 tani Kit de plaque de montage 2 plaques incl MMPK 76537 1400 Visserie incluse Kit d extension d axe 2 extensions d axe incl Description R f rence article Livres 76024 Augmente la longueur d axe de 750 mm 8 Pr racleur MMP Section 3 Contr les pr installation et options suite 3 4 Installation et tension correctes de la lame Pour un raclage optimal et une longue dur e de vie la lame TuffShear doit tre correctement positionn e et tendue sur la bande au niveau du tambour de t te Si l axe du racleur n est pas bien positionn les performances de la nouvelle lame en seront affect es Voir Probl mes possibles ci dessous Veuillez suivre les instructions suivantes pour r gler la tension Positionnement correct Positionnement Lorsque la lame est en contact avec le tambour de t te avant le r glage de la tension correc
23. imensions X et Y donn es d terminez la modification requise pour obtenir un cart ad quat entre l axe et le syst me de tension Dans l exemple l axe a t abaiss de 50 mm pour d gager la structure support 2 Notez les dimensions connues est pr sent possible de d terminer deux des trois dimensions requises afin de d finir la troisi me La dimension C ne peut pas tre modifi e donc elle restera la m me Par cons quent l unit doit tre abaiss e de 50 mm dans la dimension Y donc il faut ajouter 50 mm la dimension Y donn e X mm Y 300 50 350 mm 441 mm 3 D terminez la dimension finale Sur une surface verticale plane l aide d un niveau tracez une ligne horizontale et une ligne verticale pour cr er un angle droit Fig 3a Mesurez la dimension Y d termin e en partant de l intersection des deux lignes et tracez un rep re Fig 3b l aide d un m tre ruban en partant du rep re Y modifi tirez le ruban jusqu la ligne X et tracez un rep re correspondant la dimension C l intersection avec la ligne X Fig 3c Mesurez la distance entre l intersection des deux lignes et l intersection C pour obtenir votre nouvelle dimension X Fig 3d X 260 mm Y 350 mm C 441 mm Cette distance est la nouvelle dimension X 260 Y 350 mm C 441 mm Fig 3a EEN Fig 3b Section 3 Contr les pr installa
24. le Chalumeau ou poste souder 19 mm CA CD N 1 D terminez les sp cifications X Y et C Mesurez le diam tre du tambour bande et garnissage compris Fig 1 Diam tre du tambour ____cem X _cm Y _ cm C _ c Les coordonn es X et Y peuvent tre ajust es afin d viter d ventuels obstacles tant que la dimension C reste constante Voir Section 3 2 D OO OO r lt J r lt r lt J CO 48 305 517 Diam tre du tambour bande et garnissage compris CD CO CO CO CO 0110 101 CO N 52 102 533 105 550 107 569 584 CD CD CO d CO N CD Sp cification de positionnement de l axe CD o 1125 305 674 Pr racleur Fig 4 2 Reportez les dimensions sur la paroi la tr mie Mesurez la dimension X horizontalement partir du centre de l arbre du tambour et tracez un rep re REMARQUE il peut tre plus sim
25. lles se trouvent 2 5 cm de la bande Serrez les boulons de verrouillage et les contre crous du bras de serrage Fig 7P Boulons de verrouil lage et contre crous Tableau de pression 8P Connectez les conduites A Largeur de d alimentation r glez la pression conduite partir de tension l aide des pi ces mm 2 LS __ l alimentation i ite 2 de alimentatio fournies connectez une conduite du site ou du r servoir chaque coussin d air et acheminez les conduites vers la sortie du bo tier Connectez de contr le Fig 8P REMARQUE rr v rifiez que les conduites sont partir des coussins d air bonne distance de la bande D 1 Boitier de contr le Connectez une conduite de l entr e du boitier vers l alimentation du site ou le r servoir d air V rifiez l tanch it des raccords et r glez la pression comme indiqu dans GE Le param tre PSI est bas sur le tableau figurant sur le boitier de l largeur dela contr le voir galement droite 9P Proc dez l essai du racleur Faites fonctionner le convoyeur pendant au moins 15 minutes et v rifiez les performances de raclage Effectuez des r glages si n cessaire Section 5 Liste de contr les avant la mise service et test du convoyeur 5 1 Liste de contr les avant la mise en service e V rifiez nouveau que toutes les agrafes soient correctement
26. n SS Violet 1 ex pour OMTS P S S 77450 lames 600 mm Ressort de tension SS Blanc 1 ex pour OMTS W S S 77451 1 350 TRB54 76491 lames 750 1 200 mm Ressort de tension SS Dor 1 ex pour 1 500 TRB60 76492 Ressort de tension SS Argent 1 ex OMTS S S S 79056 1 800 TRB72 16494 pour lames 2 100 2 350 mm nmn 1950 TRB78 76697 Kit de buse de guidage Violet 2 QMTBK P 76097 2 100 TRB84 77047 Ge de guidage Blanc ef ar QMTEK W 76098 2 250 TRB90 77048 105 0 I 7 Commandez la largeur de lame pour le flux de mati re de la largeur de votre bande guidage gt E 18970 inf rieure de 150 mm la largeur de la bande inf rieure de 300 mm la largeur de 8 Kit de support pour tige filet e 55 Gei 5 5 77588 la bande ou inf rieure de 450 mm la largeur de la bande 29 Kitde bras de torsion SS 1 ex PSTA S S 77442 Syst me de tension ressort SS QMT Violet 1 ex pi ces 5 6 7 8 et 9 incl pour lames OMT P S S 11584 Tableau de valeurs de tension du ressort Syst me de tension ressort SS Blanc 1 ex pi ces 5 6a 7a 8 et 9 incl pour aras ra nn LARGEUR DE LAME 77584 77585 77586 79059 lames 750 1 200 mm DE RACLEUR KE OMT W EH OMT G ue OMT S Syst me de tension ressort SS QMT TuffShear 450 Dor 1 ex pi ces 5 6b 7b 8 et 9 incl 600 mm pour lames 1 350 1 800 mm Syst me d
27. one de chargement et dans l axe Fig 4 Ne serrez pas les boulons de verrouillage Installez les plaques de montage Positionnez les deux Paroi d de la tr mie plaques de montage avec les rainures en direction du tambour et soudez ou boulonnez les plaques de montage en position l aide des boulons fournis Fig 5 Centrez le racleur sur la bande et verrouillez le en position Fig 5 R installez la lame Fig 6a Faites coulisser l axe jusqu ce que la lame a u tambour soit centr e ou qu elle recouvre l espace occup par le flux de mati re s Fig 6b R glez les extensions d axe jusqu ce que les extr mit s de i Se es extr mit s l axe d passent d au moins 150 mm de chaque c t des plaques de de l axe et montage pour l installation du syst me de tension Fig 6c Faites coulisser les extensions dans pour l aligner avec les trous de al Faner montage de l axe et ins rez les deux boulons Verrouillez les quatre d coupe boulons de verrouillage de l axe et serrez les contre crous des boulons EEN de verrouillage Une longueur de 150 mm chaque extr mit de l axe doit d passer de la base de montage de chaque c t R installez la lame et Faites coulisser l axe ins rez les goupilles pour centrer la lame Serrez les boulons de verrouillage et les contre ou recouvrir le flux de d crous cha
28. ons de verrouillage et les contre crous sur le bras de serrage Fig 9 REMARQUE le bras de serrage doit se trouver contre la plaque de montage 10S R glez la tension de lame Reportez vous au tableau sur le support pour tige filet e pour connaitre la longueur de ressort requise en fonction de la largeur de la bande Tirez l g rement la tige filet e vers l extr mit de l encoche du bras de serrage la plus proche de l axe puis vissez les crous de r glage jusqu atteindre la longueur de ressort appropri e Fig 10 12 Pr racleur MMP Fig 10 CROUS DE R GLAGE Du haut de la rondelle au haut du bras de serrage PLAQUE DE MONTAGE EL D POUR TIGE FILET E O CROUS DE R GLAGE RONDELLE Fig 8 BUSES DE GUIDAGE Serrez les boulons de ver rouillage et les contre crous Tige filet e plac e l extr mit de l encoche la plus proche de l axe D Fig 9 L option recommand e est indiqu e par un fond gris Section 4 Instructions d installation Pr racleur MMP suite Syst me de tension pneumatique portatif PAT REMARQUE les syst mes de tension PAT sont fournis avec les Compressez les coussins d air et les bras de serrage fix s sur les bases de montage coussins d air 7P Tendez les lames sur la bande Compressez les deux coussins d air l aide de pinces en C et faites pivoter les lames jusqu ce qu e
29. opri e du ressort Fig 4 REMARQUE le tableau figure galement sur le support pour tige filet e du racleur pour que vous puissiez vous y reporter lors du r ajustement de la tension L option recommand e est indiqu e par un fond gris Proc dez l essai du racleur Faites fonctionner le convoyeur pendant au moins Tableau de pression 15 minutes et contr lez les performances de raclage V rifiez la longueur de ressort Largeur de pour vous assurer que la tension est correcte Effectuez des r glages si n cessaire lame Le param tre PSI est bas sur la largeur de la bande Section 6 Maintenance suite 6 5 Journal de maintenance Nom N du convoyeur Date T che Date T che Date T che Date T che Date T che Date T che Date T che 18 Pr racleur MMP Travail effectu par Travail effectu par Travail effectu par Travail effectu par Travail effectu par Travail effectu par Travail effectu par N de devis N de devis N de devis N de devis N de devis N de devis N de devis Section 6 Maintenance suite 6 6 Liste de contr les de maintenance du racleur Racleur Num ro de s rie Informations sur l axe de la bande Num ro de l axe de la bande tat de la bande Largeur de la bande 7 C C C L 450 mm 600 750 900 mm 1 05
30. ple de placer un niveau sur l arbre du tambour de tracer une ligne horizontale puis de mesurer la moiti du diam tre de l arbre et de tracer une ligne partant de l avant de celui ci parall le la premi re et une distance quivalente la moiti du diam tre de l arbre suffit ensuite de soustraire la moiti du diam tre de l arbre du tambour la coordonn e X de mesurer cette distance et de tracer un rep re Ensuite mesurez verticalement vers le bas la dimension Y et tracez un rep re Ce point indique le positionnement correct du centre de l axe du racleur Fig 2 Effectuez les m mes mesures et rep res de l autre c t de la tr mie rep re Tracez les rep res et d coupez les trous de la base de montage l aide du gabarit de plaque de montage fourni avec la notice placez le trou large de l axe sur la tr mie en alignant les encoches avec les lignes de trac Tracez l emplacement des trous de montage et de l axe Fig 3 Chaque base peut tre mont e n importe quel emplacement autour de l axe tant que le centre de celui ci ne Gabaritdedlaquede change pas D coupez les trous des deux c t s la tr mie E Centrez les encoches larges du gabarit sur le rep re du Fig 3 centre de l axe faites pivoter jusqu atteindre l inclinaison souhait e et tracez l emplacement des trous EXTENSION D AXE Assemblez les extensions sur l axe Ins rez les extensions dans les trous de la z
31. que extr mit mati re de la bande Section 4 Instructions d installation Pr racleur MMP suite Installez le syst me de tension Pour le syst me de tension ressort QMT allez l tape 7S Pour le syst me de tension PAT allez l tape 7P Syst me de tension ressort QMT 7S Installez le syst me de tension ressort QMT Retirez les crous Fig 7 et ressorts de r glage de la tige filet e Ins rez la tige filet e dans l encoche du bras de serrage Faites coulisser le bras de serrage sur l extr mit de l axe assurez vous que la rotation du bras est correcte afin de tendre la lame et tournez le jusqu ce que le support pour tige filet e soit align avec les trous de boulon souhait s Fig 7 Retirez les boulons les crous et les rondelles de la plaque de montage et r installez les dans le support pour tige filet e et la plaque de montage 8S Remontez l ensemble de ressort Faites coulisser le ressort la rondelle et les buses de guidage sur la tige filet e et vissez les deux crous de r glage jusqu ce que la tige d passe d environ 6 mm des crous Fig 8 9S Tendez la lame sur la bande Faites pivoter la lame jusqu ce qu elle entre en contact avec la bande Tout en maintenant la buse de guidage du ressort plat sur le bras de serrage faites pivoter ce dernier jusqu ce que la tige filet e se trouve l extr mit de l encoche la plus proche de l axe Serrez les boul
32. rgeur de l axe de la bande e V rifiez le contenu du carton du racleur et assurez vous que toutes les pi ces sont pr sentes e Passez en revue la liste des outils n cessaires au d but des instructions d installation e Contr lez le site du convoyeur Le racleur va t il tre install sur une zone de chargement L installation se fait elle sur un tambour de t te libre n cessitant une structure de montage voir 3 3 Accessoires d installation en option Des obstacles qui n cessitent des r glages du positionnement du racleur sont ils pr sents voir 3 2 R glages du positionnement du racleur 6 Pr racleur MMP Section 3 Contr les pr installation et options suite 3 2 R glages du positionnement du racleur Dans certaines applications il est n cessaire de modifier le positionnement de l axe du pr racleur en raison d obstacles permanents qui g nent le positionnement souhait Le repositionnement de l axe peut tre r alis facilement et n alt re pas les performances du racleur tant que la dimension C reste la m me REMARQUE dans l exemple suivant la position de l axe est abaiss e dans la direction Y mais la m me m thode peut galement tre utilis e dans la direction X Situation du convoyeur Diam tre du tambour 600 mm X 315 mm Y 305 mm C 441 mm 1 D terminez les dimensions de la position et d finissez la modification n cessaire Apr s avoir report les d
33. t vide de un vide compris entre 1 6 mm et 3 mm doit tre pr sent en bas de la face de la lame 3 mm au contact Fig 1 initial entre la lame et la bande Probl mes possibles e Position de l axe trop loign e Le vide au contact initial entre la lame et la bande est sup rieur 3 mm Fig 2 Si la tension de la lame est correctement r gl e elle peut encore se d placer avant son usure Incorrect compl te Si le r glage de la tension de la lame est Vide sup rieur incorrect insuffisant elle d veloppera rapidement un effet de sourire et ne raclera pas correctement Position de l axe trop proche Si aucun vide n est pr sent au contact initial entre la lame et la bande Fig 3 la pointe de la lame est susceptible de ne pas Lame repouss e de la bande toucher la bande Dans ce cas la lame sera repouss e qana et perdra son effet de raclage La lame peut aussi Contact total d velopper une usure par l int rieur et susceptible de entre la face de la pi ger de la mati re lame et la bande R glage correct de la tension La tension de la lame doit tre r gl e jusqu ce que le vide disparaisse Fig 4 L option Flux de mati re Pour un raclage optimal et un r ajustement r duit de la tension de la lame la largeur de la lame de racleur doit tre dimensionn e pour correspondre au flux de mati re de la bande Le flux de mati re repr sente g n ralement les 2
34. tion et options suite 3 3 Accessoires d installation en option querres et plaques r glables polyvalentes pouvant tre install es sur la structure du convoyeur pour pouvoir fixer rapidement et facilement les pr racleurs et les racleurs secondaires s 75830 Kit optionnel de montage de barre avec boulons crous et rondelles e Pour monter les pr racleurs sur les tambours de t te libre souder sur les deux c t s du tambour et fixer les plaques en o acier 76537 e 138 mm x L 400 mm 4 trous taraud s 16 275 mm 76537 Kit de plaque de montage 2 plaques incl e utiliser avec des barres de montage pour monter les racleurs sur les tambours de t te libre e 400 x 800 mm avec 4 trous 16 mm 00 0 0 010 0 0 000 0 00 A 0 0 g Q 0 Lei n O A A F O O 0 0 0 76071 76072 76073 2 Kit d querre de montage Kit grande querre de Kit optionnel de fixation d querres standard montage e Utilis avec les kits d querre de montage e Pour la plupart des installations e Pour les installations standard et les kits grande querre de de racleur secondaire n cessitant des pattes plus montage pour faciliter les possibilit s de longues montage Kits de montage optionnels 2 querr
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