Préracleur MSP Manuel d`installation, de mise en
Contents
1. Preracleur MSP Manuel d installation de mise en fonctionnement et de maintenance Preracleur MSP Num ro de s rie Date d achat Nom du fournisseur Date d installation Les informations concernant le num ro de s rie se trouvent sur l tiquette Num ro de s rie incluse dans les documents d informations contenus dans l emballage du racleur Ces informations sont utiles pour toute question ou requ te future concernant les pi ces de rechange les sp cifications et le d pannage du racleur 2 Pr racleur MSP Table des mati res Section 1 Informations importantes 4 l LINTEOAUCTHON generale isch cents eee Sete atari iia ai ete Gas ade ee 4 L Avantages Pour VALET S AUG SR tec wes acre ce we eee eat E EN E a nat eas 4 Section 2 Crit res et pr cautions de SECULItE sscssssssssssssssssssscesccccscccsececescecesoeees 5 2A AGI OY SUITS ATEN ed Sloe 5 D2 CONVOVEULS Cll OP Chal lO Macs cts vant AR te Ne cr Sates 5 Section 3 V rifications et options de pr installation ss 6 Dale LISTE CE CONTOUR E S a since 6 32 ReGlages de emplacement Gusta MOU ia as sn su a E R A E deadetat 7 3 3 Accessoires d installation facultatils 5e ie A A E ins 8 3 4 Installation et tension ad quates de la lame ss 9 Section 4 Instructions d installation 10 Section 5 Liste de contr le et tests pr alables la mise en fonctionnement 13 5 1 Liste de contr le pr alable la mise en2. cccccescecsseesssesseeeeeeeees 35 C 82 C e Diam tre de tambour minimal 250 mm Hauteur de la lame 185 mm e Hauteur d usure utile de la lame 100 mm Mat riau de la lame ccceccsceseescsssseeesseseeeeeeeeees Ur thane m lange exclusif associant r sistance al abrasion et longue dur e de vie e Disponible pour des largeurs de bande de 650 a 2000 mm D autres tailles sont disponibles sur N de brevet aux tats Unis D482 508S demande 20 Pr racleur MSP Section 8 Caract ristiques et schema DAO suite 8 2 Sch ma DAO Pr racleur MSP moins 50 mm et moins 200 mm JAY 1X1 ANN Section 9 Pi ces de rechange contre la plaque de montage Vue d taill e du n 4 Pi ces de rechange Description article Axe de 650 mm 78301 Axe de 800 mm 78302 Axe de 1000 mm 8303 Axe de 1 200 mm 78304 Axe de 1400 mm MSPP1400 8305 Lames de rechange ConShear Axe de 1 600 mm MSPP1600 78306 8307 la lame Code 8308 R f rence article Axe de 1 800 mm Axe de 2 000 mm 78240 Kit de plaque de montage 2chacun MSPMPKM 78699 Kit de goupille de lame 1 chacun MSPBPK 75831 CRB 350 78241 800 Q gJ locage de l axe 1 chacun MSPPL 75816 Tension ressort QMT Violet 4 CRB 450 78242 incl 1 pour chaque l ment A B C D et E QMTM P 78695 CRB 600 78243 _ lames entre ae 7 CRB 750 78244 incl 1 pour chaque l ment A B C D et E OMTM W 7
3. Beltline Information Beltline Number Belt Condition Belt Width 650mm 800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm __ 2000mm Head Pulley Diameter Belt amp Lagging Belt Speed fom Belt Thickness Belt Splice Condition of Splice Number of splices a _ Skived Unskived Material conveyed Days per week run Hours per day run Blade Life Date blade installed Date blade inspected Estimated blade life Is blade making complete contact with belt _ Yes _ No Distance from wear line LEFT MIDDLE RIGHT Blade condition _ Good _ Grooved _ Smiled _ Not contacting belt _ Damaged Measurement of spring Required Currently Was Cleaner Adjusted _ ves _ No Pole Condition _JGood Bent _JWorn Lagging Slide lag _ Ceramic _ Rubber _ Other _ None Condition of lagging _ Good Bad __ Other Cleaner s Overall Performance Rate the following 1 5 1 very poor 5 very good Appearance Comments Location Comments Maintenance Comments Performance Comments Other Comments 18 Pr racleur MSP Section 7 D pannage Probl mes Causes probables Solutions ventuelles Tension insuffisante du racleur R glez la tension correcte voir le tableau Mauvaise Tension trop lev e du racleur R glez la tension correcte voir le tableau performance de Y V rifiez la dimension C et repositionnez le tt Racleur install un mauvais emplacement i l net
4. 8 1 Caract ristiques et crit res Sp cifications de longueur d axe Taille du Longueur Ecartement maxi racleur Ecartement maxi du convoyeur Longueur de l axe La taille de chaque axe peut tre utilis e avec une taille de lame de la largeur de la bande moins 50 mm de ro la largeur de la bande moins 200 mm ou de la largeur de la bande moins 350 mm Pour les exigences sp ciales de longueur d axe Sp cification de positionnement de l axe tr s grande un kit d extension d axe r f 76024 est disponible offrant 750 mm d extension d axe en longueur Diam tre de l axe 73 mm Instructions de montage Espacement horizontal requis Espacement Vertical vertical requis diam tre du tambour garnissage et bande C sp cification essentielle en cas de changement n cessaire de l emplacement Horizontal Tableau de valeurs de longueur de ressort Largeur Ressort Ressort Ressort de la violet blanc dore 131mm 159mm _ 121mm 156 mm 149 mm_ 146 mm Tableau de valeurs de positionnement de l axe 05 mm 960 mm NA 143mm 7000 mm NA 140mm Haut de la 71160 mm NA 137mm rondelle vers le haut du bras pee F400 mm N A 124mm 143 mm rrss0mm NA NA amm 140 mm 1950 mm N A NA NA Les zones gris es indiquent la meilleure option de ressort N e Vitesse maximale de la bande 3 5 m s e Plage de temp ratures
5. le Le racleur n est pas positionn correctement la bonne dimension V rifiez la dimension C et repositionnez le L angle d attaque de la lame est incorrect la bonne dimension Le racleur fonctionne sur une bande vide Utilisez un axe de pulv risation lorsque la s che bande est vide Les boulons de verrouillage du racleur ne sont V rifiez et resserrez tous les boulons et crous pas bien serr s Le racleur n est pas perpendiculaire au V rifiez la dimension C et repositionnez le tambour de t te la bonne dimension Accumulation de mati res dans la zone de Nettoyez les mati res accumul es sur le racleur chargement et dans la zone de chargement R glez la tension correcte augmentez La tension du racleur n est pas correcte a i l g rement la tension Augmentez la tension utilisez un racleur dot TINET La tension du racleur est trop lev e R glez la tension correcte ou r duisez Vibration ou bruit as insuffisante l g rement la tension Des mati res collantes surchargent le racleur de lames m talliques utilisez un racleur plus grand Le racleur s loigne du tambour V rifiez que les dimensions de l emplacement Le racleur n est pas install correctement i ia sont gales des deux c t s L axe est trop loign dimension C trop V rifiez la dimension C repositionnez le grande selon la bonne dimension Section 8 Caract ristiques et sch ma DAO
6. 76024 Offre 750 mm de longueur d extension d axe 8 Pr racleur MSP 4 esssssssssssssgy esessesssssssssay 76073 Kit angle haut en option e Utilis avec les kits d querres de montage standard et longues pour d avantages d options de montage e 330 mm Section 3 V rifications et options de pr installation suite 3 4 Installation et tension ad quates de la lame Pour une efficacit de nettoyage optimale et une longue dur e de vie la lame ConShear doit tre correctement positionn e et tendue sur le tambour de t te Si l axe du racleur est mal positionn les performances de la nouvelle lame peuvent en tre alt r es Voir Probl mes ventuels ci apr s Pour la tension respectez les instructions suivantes Positionnement correct o R Positionnement Lorsque le contact est tabli avec le tambour de t te avant de r gler la tension un MN intervalle de 1 3 mm doit tre pr sent en bas de la face avant de la lame Fig 1 intervalle de 3 mm lors du contact initial lame bande Probl mes ventuels e Positionnement de l axe trop cart l intervalle initial entre la lame et la bande est sup rieur 3 mm Pee Beanie renousset Fig 2 Sila lame est correctement tendue elle peut dela bande se retourner avant d tre compl tement us e Si elle Incorrect n est pas assez tendue elle d veloppera rapidement un incerane Teora t p i PP P
7. 8696 CRB 800 18245 pour les lames entre 850 et 1 750 mm 950 CRB 950 78246 Tension ressort QMT Dor 1000 CRB 1000 18247 incl 1 pour chaque l ment A B C D et E OMTM G 78697 11500 CRB 1150 78248 L pou les lames entre 1 900 et 2 050 mm 1 200 CRB 1200 78249 Steen 1 350 CRB 1350 78250 1 400 CRB 1400 78251 1550 CRB 1550 78252 1600 CRB 1600 78253 1 750 CRB 1750 78254 1 800 CRB 1800 78255 1950 CRB 1950 78256 Commandez la largeur de lame correspondant au Tableau de s lection des tensions a ressort Largeur de la lame du 76074 76075 76843 racleur QMT P OMT W OMT G ConShear 450 750 mm a ee flux de mati re de votre largeur de bande largeur ConShear 800 L 750 mm X de bande moins 50 mm largeur de bande moins ConShear 1 800 1 950 mm En 200 mm ou largeur de bande moins 350 mm N de brevet aux tats Unis D482 508S 22 Pr racleur MSP Section 10 Autres produits Flexco pour convoyeurs Flexco fournit un grand nombre de produits pour convoyeurs permettant vos convoyeurs de fonctionner plus efficacement en toute s curit Ces composants permettent de solutionner les probl mes traditionnels des convoyeurs tout en am liorant la productivit Voici une br ve pr sentation de certains d entre eux Racleur secondaire MHS avec Service Advantage Cartridge e Un module simple coulisser pour la maintenance e Conception du module permettant d acc l
8. T oe bande ee et ls bande A paar Largeur de la Largeur de la Largeur de la aad Section 4 Instructions d installation 4 1 Pr racleur MSP Goupille de la lame ame Conshear aX Ressort SK Bras de serrage Collier de pn blocage de l axe AM La contre la plaque ZANO C sur l arc de de montage Axe EN x cercle diam tre du tambour garnissage et bande Plaque de 1h aN C sp cification essentielle en cas de changement montage Ve n cessaire de l emplacement yon amp D placer la cote Liste des pi ces du MSP Sp cification de positionnement de l axe Consignez le convoyeur et tiquetez sa source d alimentation avant de commencer l installation du racleur 1 Trouvez la position correcte de l axe Mesurez et d terminez la dimension BESET EAN voir les instructions ci avant Trouvez la dimension A sur le tableau positionnement de l axe de valeurs de positionnement de l axe figurant droite et d terminez les dimensions X Y et C Mesurez dans le sens horizontal partir du centre de la dim X de l axe du tambour et inscrivez un rep re partir de ce rep re tracez une longue ligne verticale vers le bas puis mesurez la dim Y et indiquez la par un rep re Il s agit de l emplacement du centre de l axe du racleur Prenez les mesures et indiquez les rep res sur les deux c t s REMARQUE si l emplacement est obtur utilisez la dim C et d placez la sur un arc partant du centre de l axe du tambo
9. e crou Distance entre le haut a 950 mm REMARQUE le tableau figure galement sur le eae 140mm 152mm support pour tige filet e du racleur afin de pouvoir er 1180 mm N A 137mm 149mm tre consult lors de la maintenance de r glage de la ammi MA ES tension 1400mm N A 124mm 143 mm_ 1600 mm 1750 mm 1800 mm 1 950 mm Proc dez l essai du racleur Faites fonctionner le convoyeur pendant au moins 15 minutes et v rifiez les performances de nettoyage V rifiez la longueur du ressort pour vous assurer que la tension est correcte Effectuez des r glages si n cessaire 16 Pr racleur MSP Section 6 Maintenance 6 5 Journal de maintenance Nom N du convoyeur Date ___________________________ Travail r alis par Devis du service n Activit Date Travail r alis par Devis du service n Activit Date Travail r alis par _ CD eevis du service n Activit Date Travail r alis par __________ Devis du service n Activit Date Travail r alis par Devis du service n Activit Date CC Travail r alis par _____________ Devis du service n Activit Date Travail r alis par Devis du service n Activit Section 6 Maintenance 6 6 Liste de contr le pour la maintenance du racleur Belt Cleaner Serial Number Blade Width _ Belt minus 50mm Belt minus 200mm _ Belt minus 350mm
10. es deux crous de r glage jusqu ce qu environ 6 mm de la tige filet e d passent des crous Fig 7 8 Tendez la lame sur la bande Faites pivoter la lame jusqu ce qu elle entre en contact avec la bande Tout en maintenant la buse de guidage du ressort plat sur le bras de serrage faites pivoter ce dernier jusqu ce que la tige filet e se trouve l extr mit du trou le plus proche de S oie Z wer l axe Serrez les boulons de verrouillage et les contre crous sur le bras lons de verrouillage 2 3 de serrage Fig 8 REMARQUE le bras de serrage doit se trouver et les contre crous contre la plaque de montage FLEXGO FIEXGO la plus proche de l axe Section 4 Instructions d installation 4 1 Pr racleur MSP suite Tableau de valeurs de longueur de ressort Largeur ge Ressort Ressort Ressort de la f violet blanc dor lame 9 R glez la tension de la lame Consultez le Fig 9 tableau figurant sur le support pour tige filet e pour conna tre la longueur de ressort requise pour la largeur de la lame Tirez l g rement le bras de serrage vers l extr mit de l encoche Ecrous de r glage de la tige filet e la plus proche de l axe puis Haut de la vissez les crous de r glage jusqu atteindre la eer 750mm 149mm NA A vers le haut 800mm N A 146mm 156mm longueur de ressort appropri e Fig 9 Serrer d bras de 950 mm 156 mm 1000 mm N A 140mm 152 mm 1150 m
11. es peuvent tre mont es sur la structure du convoyeur pour un boulonnage rapide et simple des pr racleurs et des racleurs secondaires sl 75830 Kit de barre de montage en option avec boulons crous et rondelles e Pour monter le pr racleur sur le tambour de t te e Soud s des deux c t s du o tambour et boulonn s sur des plaques en acier 38 mm x 406 mm avec 4 trous 76537 Kit de plaques de montage comprend 2 plaques e Destin es tre utilis es avec des barres de montage pour monter le racleur sur le tambour de t te e 400 x 800 mm avec 4 trous de 16 mm taraud s de 279 mm O0D0000000000000 O00000000000000 O0O0000000000000000000 00000000000000000000 76071 Kit d querres de montage standard Pour la plupart des installations de racleurs secondaires e 330 mm x 394 mm 76072 Kit d querres de montage longues Pour les installations n cessitant des jambes tr s longues e 330 mm x 546 mm Kits de montage en option comprennent 2 querres barres a TS R f rence article L_SSTSMB 76071 156 ssToTa 76073 48 Kit de barre de montage en option Kit de plaques de montage comprend 2 plaques Mat riel inclus Description Kit d querres de montage standard Kit d querres de montage longues Kit angle haut en option Kit d extension d axe comprend 2 extensions Code Description R f rence article MAPEK
12. et une inspection physique du racleur permettant de r aliser les t ches suivantes doit tre effectu e Nettoyer l accumulation de mati res sur la lame du racleur et l axe Inspecter soigneusement si la lame est us e ou endommag e Remplacez la le cas ch ant V rifier que les deux goupilles et clips de s ret de la lame sont bien install s et en bon tat Remplacez les le cas ch ant S assurer que la lame est enti rement en contact avec la bande Inspecter si l axe du racleur est endommag Inspecter toutes les agrafes afin de confirmer leur fixation s re et l absence d usure Serrez ou remplacez les si besoin est Remplacer les composants us s ou endommag s V rifier la tension de la lame du racleur sur la bande R glez la tension si besoin en vous servant du tableau figurant sur le racleur ou la page 16 Une fois les t ches de maintenance termin es proc dez un test du convoyeur pour confirmer que le racleur fonctionne correctement 14 Pr racleur MSP Section 6 Maintenance 6 4 Instructions pour le remplacement de la lame Pr racleur MSP Lame de rechange ConShear Consignez le convoyeur et tiquetez sa source d alimentation avant de commencer l installation du racleur Outils n cessaires Metre 2 cl s de 21 mm ou cl s a molette Brosse m tallique pour nettoyer l axe Petit couteau mastiquer pour nettoyer l axe 1 Rel chez la tension Desserrez les crous de
13. f de tension dangers impr visibles li s aux racleurs De graves e Enlevez la bande transporteuse en toute s curit ou blessures peuvent ainsi tre vit es fixez la bien en place 2 2 Convoyeurs en op ration Deux taches de routine doivent tre effectu es pendant que le convoyeur est en mouvement e Inspection des performances de nettoyage e D pannage dynamique DANGER Chaque racleur constitue un danger de pincement lorsqu il est en mouvement Ne touchez ni ne poussez jamais du doigt un racleur en op ration Parmi les dangers li s au racleur figurent la compression et l amputation instantan es MISE EN GARDE Les zones de chargement du convoyeur supposent des dangers de projection Restez aussi loign que possible du racleur et portez des lunettes et un casque de s curit Les projectiles peuvent engendrer de graves blessures MISE EN GARDE N effectuez aucun r glage sur un racleur en op ration Les projections et d chirures impr visibles de la bande peuvent se coincer dans les racleurs et provoquer des mouvements violents de la structure du racleur Le mat riel en mouvement peut causer de graves blessures voire la mort Section 3 Verifications et options de pre installation 3 1 Liste de contr le e V rifiez que la taille du racleur est ad quate pour la largeur de l axe de la bande e Inspectez l emballage du racleur pour v rifier que toutes les pi ces sont pr sentes e Passe
14. fonctionnement ss 13 D2 Test de fonctionnement AU CONVOVEUT R 2 dd nd dis 13 NECTION G MAIRT RANCC ss en ns e seasuuenceuspansueccoauaesees 14 6 1 Inspection dela nouvelle ins al ton s2 nus Ne a 14 6 2 Inspection visuelle d TONER MR RSS RSS NS Sn nd ne 14 6 53 MS PECH OI Py SIGUE d TOUTING acoso eect dci 14 6 4 Instructions pour le remplacement de la lame 15 65 Journal d MAMAN do settee scutes tapi D he uel sated rt 17 6 6 Liste de contr le pour la maintenance du racleur ss 18 SECUION 7 D pannage ne maine O aie 19 Section 8 Caract ristiques et sch ma DAO ssscessssssssssssssssssssscsscscescccccceeceeseeeees 20 Oo Caracteristiques elcier Shianan Re AN RE Nr RAR Re este toch betes 20 8 2 SC Mie te DAO ESS Ed iii E ni 21 Sechon 9 Pieces d change SN en scsi 22 Section 10 Autres produits Flexco pour convoyeurs 23 Section 1 Informations importantes 1 1 1 2 Introduction g n rale Flexco vous remercie d avoir choisi un pr racleur Flexco pour votre convoyeur Le pr sent manuel vous aidera comprendre la mise en fonctionnement de ce produit et vous aidera l exploiter de fa on optimale pendant toute sa dur e de service Pour assurer un fonctionnement s r et efficace il est essentiel que les informations et instructions pr sent es soient bien comprises et respect es Le pr sent manuel vous fournira des pr cautions de s curit des instructions d in
15. m 149 mm 1200 mm 149 mm 1350 mm 146 mm 1600mm N A N A 140mm Les zones gris es indiquent la meilleure option de ressort le contre crou serrage 10 V rifiez que le positionnement de l axe est correct Une fois le racleur install ins rez le calibre de positionnement de l axe fourni dans les instructions entre l axe du racleur et le tambour jusqu ce qu il s arr te un cran Fig 8a Lisez ce qui est indiqu sur la zone plate sur laquelle repose l axe Fig 8b Ce diam tre doit tre gal la dim A utilis e l tape 1 REMARQUE si le diam tre indiqu sur le calibre de positionnement de l axe est diff rent de celui de l tape 1 v rifiez la dimension C et corrigez la si n cessaire Fig 10a Ins rez le calibre entre l axe et le tambour de t te TAMBOUR DE T TE DIM A 406 mm racleur Calibre de positionnement de l axe Proc dez l essai du racleur Faites fonctionner le convoyeur pendant au moins 15 minutes et v rifiez les performances de nettoyage V rifiez la longueur du ressort pour vous assurer que la tension est correcte Effectuez des r glages si n cessaire 12 Pr racleur MSP Section 5 Liste de contr le et tests pr alables la mise en fonctionnement 5 1 Liste de contr le pr alable la mise en fonctionnement e Rev rifiez que toutes les agrafes sont bien serr es e Ajoutez les bouchons sur l axe e Collez toutes les tiquettes fournies
16. mblocable et ingrippable e Adapt au brin porteur et brin de retour Chasse pierres e Un racleur pour la poulie de renvoi e La conception exclusive de la lame carte rapidement les d bris de la bande e Maintenance conomique et simple e Mod les diagonal et en V La vision de Flexco Devenir leader de l optimisation de la productivit des convoyeurs bande pour nos clients du monde entier gr ce une innovation et un service sans gal Flexco Europe GmbH Leidringer Strasse 40 42 e D 72348 Rosenfeld Deutschland Tel 49 7428 9406 0 Fax 49 7428 9406 260 E mail europe flexco com Web www flexco com Australia 61 2 8818 2000 Chile 56 2 8967870 China 86 21 33528388 England 44 1274 600 942 e Germany 49 7428 9406 0 India 91 44 4354 2091 Mexico 52 55 5674 5326 Singapore 65 6281 7278 South Africa 27 11 608 4180 USA 1 630 971 0150 2013 Flexible Steel Lacing Company 01 13 X2765
17. ous avons d cid d abaisser l axe de 51 mm afin de d gager la structure de soutien 2 Inscrivez les dimensions connues Nous pouvons d sormais d terminer deux des trois dimensions requises qui nous permettront de trouver la troisi me Nous savons que nous ne pouvons pas modifier la dimension C elle reste donc inchang e Nous devons galement abaisser l unit dans la dimension Y de 51 mm nous ajoutons donc 51 mm la dimension Y donn e X mm Y 230 51 281 mm C 308 mm 3 D terminez la dimension finale Sur une surface verticale plane l aide d un niveau tracez une ligne horizontale et une ligne verticale afin de cr er un angle droit Fig 3a Mesurez la dimension Y donn e partir de l intersection et indiquez la par un rep re Fig 3b l aide du m tre positionn au niveau du rep re Y modifi faites pivoter le m tre au del de la ligne X et tracez un rep re au niveau de la dimension C l intersection avec la ligne X Fig 3c Mesurez de cette intersection l intersection C pour obtenir la nouvelle dimension X Fig 3d X 259 mm Y 281 mm C 308 mm Cette distance est la nouvelle dimension X 259 mm Y 281 mm C 308 mm n repere Fig 3a Fig 3b Fig 3c Section 3 V rifications et options de pr installation suite 3 3 Accessoires d installation facultatifs Les pattes et plaques polyvalentes et ajustabl
18. r glage et tournez les jusqu lib re la tension de la lame sur la bande 7 crous d RE crous de lt NN r glage Say Tige filet e Fig 1 2 tez la lame us e Retirez une goupille de lame et tez la lame de l axe Fig 2 Enlevez la mati re accumul e sur l axe Goupille de la lame REMARQUE si vous rencontrez des difficult s pour retirer la lame utilisez un tournevis ou un marteau pour la d gager E I Section 6 Maintenance 6 4 Instructions pour le remplacement de la lame 3 Installez la nouvelle lame Ins rez la nouvelle lame l 2 Reinstallez la sur l axe en la verrouillant dans la goupille en place ee puis replacez la goupille de lame que vous avez lt retir e la rondelle et le serre clip Fig 3 1 Ins rez l encoche de la lame dans la goupille rest e en place 1 550 mm 1 600 mm 1 750 mm 1 800 mm Les zones gris es indiquent la meilleure option de ressort 4 R tablissez la tension correcte de la lame Fig 4 Tableau de valeurs de longueur Consultez le tableau pour connaitre la longueur EL de ressort requise du ressort selon la largeur de la lame Tirez r glage Ressort Ressort Ressort l g rement la tige filet e vers l extr mit de l encoche violet blanc dor du bras de serrage la plus proche de l axe puis vissez 450mm l crou de r glage jusqu atteindre la longueur de _600 mm ressort appropri e Fig 4 Serrer le contr
19. rer le remplacement de la lame e Amortisseurs PowerFlex brevet s pour des performances sup rieures de raclage e Compatible avec les jonctions m caniques Flexco Racleurs secondaires e Racleurs pour espace limit pour les convoyeursA acc s restreint e Racleurs haute temp rature pour les applications dans des conditions de temp rature lev e e Un racleur dot de doigts en caoutchouc pour les bandes chevrons et stri es e Plusieurs types de racleurs en acier inoxydable pour les applications corrosives Lits d impact DRX e La technologie exclusive Velocity Reduction Technology permet de mieux prot ger la bande e La fonction Slide Out Service permet un acc s direct toutes les barres d impact pour leur remplacement e Les supports de barre d impact allongent la dur e de vie des barres Les 4 mod les propos s permettent une adaptation personnalis e l application que vous en faites Racleur secondaire U Type e Ass che la bande en tant que racleur final du syst me e Tension automatique de la lame sur la bande e V rification visuelle simple de la tension de la lame e Remplacement simple de la lame fix e par une goupille Stations auto centreuses PT Max e Conception pivotement et inclinaison brevet e pour un meilleur entra nement e Deux rouleaux capteurs plac s de chaque c t pour minimiser les d g ts caus s la bande e Point de pivotement garanti i
20. rit res et pr cautions de s curit Avant d installer et de mettre en fonctionnement le pr racleur MSP il est important d examiner les informations de s curit qui suivent Il existe des activit s de configuration de maintenance et de mise en fonctionnement qui impliquent la fois des convoyeurs l arr t et des convoyeurs en op ration Chaque cas est associ un protocole de s curit 2 1 Convoyeurs l arr t Les activit s suivantes sont r alis es sur des convoyeurs l arr t e Installation e Remplacement de la lame e R parations e R glages de la tension Nettoyage DANGER MISE EN GARDE Il est imp ratif de se conformer aux r glementations OSHA Utilisez un quipement de protection MSHA relatives au cadenassage et l tiquetage LOTO personnelle EPP 9 CFR 1910 147 avant d entreprendre les activit s pr cit es Lunettes de s curit Le non respect des r glementations LOTO expose les e Casque ouvriers un comportement non ma tris du racleur d au e Chaussures de s curit d placement de la bande transporteuse De graves blessures ou la mort peuvent en r sulter Les quartiers proximit les ressorts et les composants lourds cr ent un site de travail Avant de travailler susceptible de blesser les yeux les pieds et la t te e Cadenassez Etiquetez la source d alimentation du des ouvriers convoyeur Un EPP doit tre port pour pouvoir contr ler les e Lib rez tout dispositi
21. stallation des proc dures de maintenance ainsi que des conseils de d pannage Si toutefois vous deviez avoir des questions ou des probl mes non voqu s dans le pr sent manuel n h sitez pas consulter notre site Web ou a contacter notre service client le Site Web Flexco com Service clientele 49 7428 9406 0 Australie 61 2 9680 3322 Chine 86 21 33528388 Angleterre 44 1274 600 942 e Inde 91 44 4354 2091 Mexique 52 55 5674 5326 e Singapour 65 6281 7278 Afrique du Sud 27 11 608 4180 Etats Unis 1 800 541 8028 Veuillez lire le pr sent manuel avec attention et le transmettre a toute autre personne qui sera directement responsable de l installation de la mise en fonctionnement et de la maintenance de ce racleur Bien que nous ayons d ploy tous les efforts n cessaires pour rendre les t ches d installation et de maintenance aussi simples que possible il requiert n anmoins une bonne installation ainsi que des inspections et des r glages r guliers pour pouvoir conserver des conditions de travail optimales Avantages pour l utilisateur Une bonne installation et une maintenance r guli re apportent les avantages suivants pour l utilisation e r duction des p riodes d immobilisation du convoyeur e r duction des heures de main d uvre e r duction des frais de maintenance e augmentation de la dur e de vie du racleur de bande et des autres l ments du convoyeur Pr racleur MSP Section 2 C
22. sup rieur intervalle absent effet incurv et ne raclera pas correctement SMN e Positionnement de l axe pas assez cart s il n existe pas d intervalle au niveau du contact initial entre la lame et la bande Fig 3 l extr mit de la lame ne touchera peut tre pas la bande Dans ce cas la lame sera pouss e et perdra son effet de cisaillement Tension correcte nettoyage La lame peut galement d velopper un Contact total battement son extr mit susceptible de pi ger des entre la face a avant de la lame mati res et la bande Tension correcte La lame doit tre tendue jusqu liminer l intervalle Fig 4 L option flux de mati re Pour un nettoyage optimal et un moindre r glage de la tension de la lame la largeur de la lame du racleur doit tre adapt e afin de correspondre au flux de mati re de la bande Le flux de mati re correspond g n ralement aux 2 3 centraux de la largeur de la bande Le choix d une lame l g rement plus large que le flux de mati re peut r duire l usure diff rentielle de la lame ce qui r duit la maintenance de r glage de la tension de la lame ainsi que la fr quence de remplacement de la lame Faire correspondre la largeur de la lame et le flux de mati re de la bande Largeur de la bande moins Largeur de la bande moins Largeur de la bande moins Flux de mati re 200 mm Flux de mati re 222 Flux de mati re Largeur de Fa Largeur de oe LL Largeur de bande e
23. sur le racleur e V rifiez l emplacement de la lame sur la bande e Assurez vous que tous les mat riels d installation et les outils ont t retir s de la bande et de la zone du convoyeur 5 2 Test de fonctionnement du convoyeur e Faites fonctionner le convoyeur pendant au moins 15 minutes et v rifiez les performances de nettoyage e V rifiez que la longueur du ressort de tension correspond la longueur recommand e tension correcte e Effectuez des r glages si n cessaire REMARQUE observer le racleur en fonctionnement et en op ration normale permet de d tecter plus facilement les probl mes ou les ajustements n cessaires ult rieurement Section 6 Maintenance Les racleurs Flexco sont con us pour fonctionner avec un minimum de maintenance Toutefois pour conserver des performances optimales certaines t ches de maintenance sont requises Lorsque le racleur est install un programme de maintenance r gulier doit tre mis en place Ce programme permet de garantir le fonctionnement du racleur avec une efficacit optimale et l identification des probl mes et leur r solution avant l arr t du fonctionnement du racleur Toutes les proc dures de s curit relatives l inspection de l quipement l arr t ou en op ration doivent tre respect es Le pr racleur MSP fonctionne l extr mit de d chargement du convoyeur et est en contact direct avec la bande en mouvement Seules des observations visuelles peu
24. toyage la bonne dimension Lame du racleur us e ou endommag e Remplacez la lame du racleur La tension du racleur est trop lev e l l R glez la tension correcte voir le tableau insuffisante V rifiez que l emplacement du racleur respecte Le racleur n est pas correctement positionn les dimensions correctes Usure rapide de la V rifiez que l emplacement du racleur respecte P Angle d attaque de la lame incorrect oa P P lame les dimensions correctes Option en cas de bande vulcanis e utilisez Mat riau trop abrasif pour la lame un autre racleur dot de lames m talliques La jonction m canique endommage la lame R parez rabotez ou remplacez la jonction e mplacez la lame par une lame dont Usure centrale La lame est plus large que le flux de mati re S a E eee co aop largeur correspond au flux de mati re de la lame effet ET La tension du racleur est trop lev e incurv R glez la tension correcte voir le tableau insuffisante La jonction m canique endommage la lame R parez rabotez ou remplacez la jonction Usure ou Bande endommag e ou d chir e R parez ou remplacez la bande endommagement ababe del ee V rifiez la dimension C et repositionnez le inhabituel de la Le racleur n est pas positionn correctement la bonne dimension lame Tambour ou garnissage de tambour R parez ou remplacez le tambour endommag a V rifiez la dimension C et repositionnez
25. trez la lame sur la bande puis installez le collier de blocage sur l axe l extr mit oppos e celle devant servir pour le syst me de tension en l ajustant sur la plaque de montage Fig 5a Faites Fig 5b es ea Z tourner la lame jusqu la bande et v rifiez que la lame est l arri re dans les l axe perpendiculaire la face avant du tambour Si ce n est pas le cas fentes desserrez une plaque de montage lat rale et ajustez la plaque f mae vers l avant ou l arri re afin que la lame et le tambour soient lt renee perpendiculaires puis resserrez les boulons Fig 5b O Fig 6 Brede 6 Installez le syst me de tension QMT Retirez les crous et ressorts eee de r glage de la tige filet e Ins rez la tige filet e dans l encoche du Tige filet e l EA AA bras de serrage Faites glisser le bras de serrage sur l extr mit de l axe AU v rifiez que la rotation du bras est correcte pour tendre la lame et Plaque de tournez le jusqu ce que la tige filet e soit align e avec les trous de montage boulon souhait s Fig 6 Retirez les boulons crous et rondelles de la plaque de montage et r installez les travers le support pour tige Support pour filet e et la plaque de montage tige filet e Fig 7 ae filet 8 Buses de guidage MaE eee Ecrous de 7 Remontez l ensemble ressort Faites glisser le ressort la r glage rondelle et les buses de guidage sur la tige filet e et vissez l
26. ur pour trouver un emplacement libre La dim C doit rester constante pour une localisation correcte de l axe voir le sch ma ci avant REMARQUE pour les installations sur le tambour de t te libre ajoutez d abord les mat riaux du support de montage la structure 2 Tracez les rep res et d coupez les trous de la plaque de montage l aide du gabarit de plaque de montage fourni dans les instructions placez le trou d acc s large sur la zone de chargement en alignant les encoches avec les lignes de trac Positionnez la rainure en direction du tambour Tracez la d coupe de l axe et les trous de montage Fig 2 D coupez les trous des deux c t s de la zone de chargement REMARQUE les d coupes des trous sont rainur es pour permettre d ventuels r glages ult rieurs Alignement des encoches Rainure en direction du tambour 10 Pr racleur MSP Section 4 Instructions d installation 4 1 Pr racleur MSP suite 3 Posez les plaques de montage Fixez les plaques de montage sur la zone de chargement l aide des boulons fournis Centrez les plaques sur les trous rainur s et serrez les boulons Fig 3 4 Posez l axe Retirez les goupilles de la lame puis la lame de l axe et ins rez l axe dans les plaques de montage Fig 4 Fig 5a Centrez la lame sur la bande 5 Centrez le racleur sur la bande puis verrouillez l ensemble R installez la lame en serrant les deux goupilles de lame Cen
27. vent tre formul es pendant que la bande est en mouvement Les t ches de maintenance peuvent uniquement tre r alis es avec le convoyeur l arr t et en observant les proc dures de consigne tiquetage appropri es 6 1 Inspection de la nouvelle installation Lorsque le nouveau racleur a fonctionn pendant quelques jours une inspection visuelle doit tre r alis e afin de s assurer qu il fonctionne correctement Effectuez des r glages si n cessaire 6 2 Inspection visuelle de routine toutes les 2 4 semaines Une inspection visuelle du racleur et de la bande peut permettre de d terminer si la longueur du ressort est correcte pour une tension optimale si la bande para t propre ou si elle pr sente des zones sales si la lame est us e et doit tre remplac e si la lame ou d autres composants du racleur sont endommag s si des mati res sont accumul es sur le racleur ou dans la zone de transfert si le rev tement de la bande est endommag si le racleur vibre ou saute sur la bande si un tambour de contrainte est utilis vous devez v rifier qu aucune mati re n est accumul e sur le tambour Si l un des probl mes susmentionn s tait confirm une correction devra tre r alis e une fois le convoyeur l arr t pour assurer la maintenance du racleur 6 3 Inspection physique de routine toutes les 6 8 semaines Lorsque le convoyeur ne fonctionne pas et qu il est convenablement consign et tiqu
28. z en revue la liste Outils n cessaires en haut des instructions d installation e Inspectez le site du convoyeur le racleur sera t il install sur une zone de chargement l installation sur le tambour de t te n cessite t elle une structure de montage voir 3 3 Accessoires d installation facultatifs des obstructions pouvant demander des r glages de l emplacement du racleur existent elles voir 3 2 R glages de l emplacement du racleur 6 Pr racleur MSP Section 3 V rifications et options de pr installation suite 3 2 R glages de l emplacement du racleur Dans certaines applications il est n cessaire de modifier l emplacement de l axe du pr racleur en raison des obstacles permanents g nant l emplacement souhait Le d placement de l axe peut tre effectu facilement et n entrave pas les performances du racleur tant que la dimension C est conserv e REMARQUE dans l exemple suivant l emplacement de l axe est abaiss dans la direction Y mais cette m thode peut galement s appliquer dans la direction X Positionnement du convoyeur Diam tre du tambour 450 mm X 204 mm Y 230 mm C 308 mm 1 D terminez les dimensions de l emplacement donn et d finissez la modification n cessaire Une fois les dimensions X et Y tablies d terminez la distance de la modification requise pour obtenir un espacement ad quat entre l axe et le syst me de tension dans l exemple n
Download Pdf Manuals
Related Search