MANUEL D`INSTALLATION ET D`UTILISATION
Contents
1. gulation D marrer le process le refroidisseur est pr t pour le fonctionnement Le groupe frigorifique test en usine ne n cessite aucun entretien particulier Quelques v rifications r guli res sont toutefois n cessaires afin de conserver les performances initiales 2 lt UO a lt 2 LL Objet du contr le Charge lt 3 kg EU A pas de contr le obligatoire Charge lt 2 kg FR Charge gt 3 kg 1 fois par an par un technicien agr Charge gt 2 kg FR Niveau de liquide dans le reservoir 1 fois par mois 2 fois par an 2 fois par an Remplacement 1 fois par an Nettoyage 2 fois par an 1 fois par mois en milieu poussi reux MARCHE A SUIVRE Le d pannage d un groupe frigorifique n cessite l intervention d un personnel sp cialis Toutefois dans la mesure o le refroidisseur aurait une avarie ne n cessitant pas l acc s au circuit frigorifique le d pannage par un service maintenance en m canique lectricit peut s av rer suffisant Dans tous les cas nous vous conseillons de contacter notre soci t afin de conna tre la liste des r parateurs agr es Etanch it du circuit frigorifique A r gt 2 O gt un Antigel DEFAUT CONSTATE CAUSE VERIFICATION ET REMEDE La temp rature souhait e n est pas respect e La pompe fonctionne Le compresseur ne fonctionne pas Le groupe fonctionne mais le rendement est mauvais L air extrait au condenseur est tr s chaud comp2. rifier les limites d utilisation Nettoyer le condenseur D gager les a rations Inverser deux phases triphas R armer le pressostat HP Demander l intervention d un frigoriste pour rechercher la fuite de r frig rant V rifier les limites d utilisation Demander l intervention d un frigoriste pour rechercher la fuite du r frig rant Stopper le refroidisseur Contr ler le circuit hydraulique Faire un appoint de fluide dans le circuit hydraulique Inverser deux phases triphas Fonctionnement de la pompe hors courbe Purger le circuit hydraulique V rifier la compatibilit entre le process et le refroidisseur Revoir la d termination du refroidisseur Our products are covered by a guarantee of maximum 18 months against manufacturing fault starting from the delivery date This guarantee is only valid if the equipment is installed in compliance with instructions or standard practice and used under normal conditions This guarantee is limited to the replacement of parts recognized as faulty after examination by our technical department or repair in our workshop Transport must be paid by the client This guarantee does not includes any compensation for costs damage or production s lost Carrying out repairs under this guarantee will not result in an extension of the covered period gt FUNCTION Equipment s use is to cool liquids such as water oil oil water emulsion dielectric fluid etc and keep them a
3. atmosphere it becomes an almost odorless gas In contact with a flame or very hot metal surface the vapor breaks down into highly irritant products whose presence is felt immediately On case of a coolant s leakage ventilate the rooms concerned thoroughly As a general rule the colorant should only be handled by a qualified technician who must comply with legislation in force concerning the use of refrigerants ELECTRICITY The chiller contains an electrical section When the circuit is live it is a potential hazard for any unqualified personnel Power must therefore only be switched on after all hydraulic and electrical connections of the system have been made Electrical connections and operations requiring access to electrical components must only be carried out by a qualified technician WHEN INSTALLING THE CHILLERS MAKE HYDRAULIC CONNECTIONS BEFORE ELECTRICAL CONNECTIONS gt LAYOUT The chiller must be installed in a clean well ventilated room All air condensing equipment releases heat into the atmosphere at a rate of about 1 5 times the cooling capacity Ensure that the heat released by the cooler does not raise the room temperature is felt immediately On case of a coolant s leakage ventilate the rooms concerned thoroughly As a general rule the coolant should only be handled by a qualified technician who must comply with legislation in force concerning the use of refrigerants I N O LUI gt HYDRAULIC CONNE
4. 41 76 67 06 Standard 33 0 2 41 76 28 40 lt eurodifroid service eurodifroid fr gt COOLANT PREPARATION FILTRATION Coolant liquid must be clean If necessary install a filtering unit on inlet chiller WARNING THE UNIT MUST NOT BE STARTED UP BEFORE BEING LEFT TO STAND WITHOUT HANDLING FOR AT LEAST 3 HOURS gt CIRCUIT FILLING A CHILLER WITHOUT PUMP TYPE D Usually the circuit is already fitted with a pump when the chiller is installed Check that pressure flow rate of the pump is in accordance with the chiller data on the chillers plate The chiller must not be operated if the pump is not running B CHILLER WITH PUMP STANDARD OR TYPE DP After filling the circuit check the direction of rotation of the pump shown by arrow on motor s cover For a three phase system if necessary reverse the two power phases of the pump to reverse rotation PROCEDURE 1 Open all isolating valves close all drainage points and open the venting systems 2 With the cooler switched off fill the process tank to the maximum level 3 Start up the chiller in order to actuate the pump WARNING If the pump does not start up switch off its electrical power supply if necessary Unblock it by turning the rear shaft of the motor with a screwdriver Repeat the procedure from 2 4 After starting up the pump wait about one minute while the pump is primed and air is vented from the circuit then switch its power supply 5 Check if there is no leakag
5. CTIONS SPECIFICATIONS Fit valves at chiller s inlets outlets so that it can be insulated in case of maintenance Install a pressure gauge if not fitted as standard on the cooler outlet so that the pump delivery pressure can be read and the flow rate established Should the hydraulic circuit be closed then fit an automatic valve to prevent pump s breakage Available option The required process flow rate can then be easily set using this valve 1 Connect the chiller s inlets outlets to the pipes of the process or machine to be cooled after checking compatibility between process head loss and pump pressure 2 To avoid condensation on the pipes and reduce energy loss lag the network pipes using insulating sheath with a Suitable thermal insulation ratio 3 Chiller s connections must comply with the required dimensions to avoid increasing the head loss do not install the cooler too far from the process In any case establish pressure head loss of the circuit and be sure that the pump is OK In any doubt contact our technical service 4 Ensure the fluid to be cooled flows in the correct direction 5 Fit venting systems at high points so that any air in the cooling circuit can be removed gt ELECTRICAL CONNECTIONS A REFER TO THE ENCLOSED ELECTRICAL DIAGRAM Check that power supply voltage and frequency complies with the values indicated on the chiller Use a suitable power lead for the total power and voltage of the
6. Check compatibility between chiller and process Check chiller cooling power determination NOTICE REGULATEUR Aa CAREL IR32V IR33V W A la mise sous tension le r gulateur affiche pendant quelques secondes puis affiche la temp rature du fluide Vous pouvez alors si vous le souhaitez modifier la valeur du point de consigne When powered on the thermostat displays during a few second then displays the temperature of the fluid You can then if you wish so modify the set point ST1 NOTA Seul le point de consigne doit tre modifi Pour la modification de tout autre param tre veuillez consulter notre service technique NOTA Only the set points must be modified If you wish to modify any other parameter please contact our technical assistance PROGRAMMATION DU POINT DE CONSIGNE SET POINT PROGRAMMING Pour avoir acc s au r glage de la consigne appuyer quelques secondes sur la touches SEL Le r gulateur affiche St1 rel cher la touche SEL pour afficher sa valeur Choisir votre temp rature de travail l aide des touches aetv Appuyer une nouvelle fois sur SEL pour valider To access the set point press and hold down button SEL down button SEL The controller displays St1 release the SEL to display its value Choose your working temperature with the keys and v Press again to SEL to confirm Une fois le point de consigne fix le refroidisseur fonctionne de la fa on s
7. GAMME INDUSTRIE INDUSTRY LINE REFROIDISSEURS D HUILE OIL CHILLERS V 3 0 Mise jour le 14 06 2013 Updated 14 06 2013 Nos fabrications b n ficient d une garantie de 18 mois maximum contre tout vice de fabrication partir de la date de livraison Cette garantie ne s applique que si le mat riel est install conform ment nos prescriptions ou r gles de l art et s il est utilis dans les conditions normales Cette garantie se limite au remplacement de la pi ce reconnue d fectueuse apr s examen de notre service technique ou la r paration du mat riel en nos ateliers Les frais de port sont la charge de l acheteur Cette garantie n ouvre pas droit des indemnit s pour frais dommages ou pertes d exploitation Les r parations au titre de la garantie ne sauraient avoir pour effet d en prolonger la dur e gt FONCTION La fonction est de refroidir et de garder constante la temp rature des fluides comme eau huile mulsion huile eau fluide di lectrique autres gt NIVEAU SONORE Le niveau sonore des refroidisseurs est inf rieur 70 dbA gt TRANSPORT Les refroidisseurs sont soigneusement emball s pour l exp dition Ils sont sangl s sur une palette et voyagent dans leur position normale d utilisation Il appartient au destinataire de v rifier les exp ditions leur arriv e et de formuler avec accus de r ception les r serves sur le r c piss de transport L achete
8. e on the connections 6 Check the level in the process tank and repeat operation 1 if necessary 7 Continue to fill and purge the facility until the pump turns without noise and no more air is vented 8 Tighten the venting systems DO NOT OPERATE THE PUMP WITHOUT LIQUID gt HYDRAULIC SETTINGS The chiller must not operate out of minimum and maximum pressure and flow rate values indicated on the information plate The user must therefore set the discharge s pressure of the chiller values read by installing a pressure gauge or the flow rate can be read if flow meter is fitted The flow rate pressure ratio can be checked on pump s documentation If a by pass is installed between the chiller inlet and outlet gradually close it until the pressure gauge displays the required discharge pressure If there is no by pass a setting valve can be installed If you cannot obtain a pressure level complying with the cooler operating curve gt TEMPERATURE SETTINGS The pump operates continuously For equipment fitted with a display panel the regulator shows temperature s fluid close to the probe in the tank for systems fitted with a tank at the inlet or outlet as requested for systems without a tank Refers to hydraulic diagram to check probe s location Set the thermostat s to the required temperature setpoints see specific instructions enclosed Allow the fluid temperature to rise above the setpoint 2 C as standard so that
9. e ventilateur et le compresseur fonctionnent simultan ment Dans le cas d un syst me par condensation eau l utilisateur devra s assurer de l alimentation continue du d bit d eau de refroidissement du condenseur Il devra prendre les dispositions n cessaires afin de stopper lectriquement le groupe frigorifique en cas d absence d eau Les principes de base vus ci dessus devront tre respect s La s lection des protections des actionneurs moto ventilateurs compresseurs pompes r sistances et le c blage seront effectu s dans le respect des normes en vigueur par un personnel qualifi Pour plus de renseignements n h sitez pas a contacter le service clients Ligne directe 33 0 2 41 76 67 06 Standard 33 0 2 41 76 28 40 Xx eurodifroid service eurodifroid fr gt PREPARATION DU FLUIDE CALOPORTEUR FILTRATION Le fluide en circulation dans le refroidisseur devra tre propre Si n cessaire installer un syst me filtrant en amont du refroidisseur ATTENTION LA MISE EN ROUTE NE POURRA ETRE EFFECTUEE QU UNE FOIS LE GROUPE AU REPOS SANS MANUTENTION PENDANT 3 HEURES AU MINIMUM gt REMPLISSAGE DU CIRCUIT A REFROIDISSEUR SANS POMPE type D En principe le refroidisseur est ins r dans le circuit de l utilisateur d j pourvu d une pompe V rifier la compatibilit des pression d bit de la pompe avec les donn es du refroidisseur indiqu es sur la plaque signal tique On n autorisera la marche du re
10. en poser sur le dessus du refroidisseur et en particulier sur la grille d a ration du condenseur Dans le cas d un mat riel incorpor a une machine on veillera a une bonne a ration des carrosseries autour du refroidisseur et en particulier l aspiration du condenseur 2 lt Q Z lt a LL gt RACCORDEMENT HYDRAULIQUE Conseils installer des vannes aux entr es sorties du refroidisseur afin de pouvoir l isoler en cas de besoin maintenance installer un manometre si pas standard sur la sortie du refroidisseur pour lire la pression de refoulement de la pompe afin de connaitre le d bit option possible installer un by pass muni d une vanne manuelle entre l entr e et la sortie du refroidisseur option disponible Le d bit d sir dans le process pourra alors tre facilement r gl en actionnant la vanne 1 Raccorder les entr es sorties du refroidisseur aux tuyauteries de l installation ou de la machine refroidir apr s avoir v rifi la coh rence entre les pertes de charge de l installation et la pression de refoulement de la pompe 2 Afin d viter la condensation sur les tuyauteries et r duire les d perditions d nergie isoler les tuyauteries du r seau l aide de gaines isolantes ayant un coefficient d isolation adapt 3 Respecter les dimensions des raccords du refroidisseur viter les distances trop importantes entre le refroidisseur et le process ceci pour ne pas augmenter les perte
11. equipment To comply with electrical rules the power lead must be correctly sized and protected by a circuit breaker of suitable capacity The circulation pump must operate continuously The regulation switch actuates the compressor Should the compressor operates while there is no flow pump stopped the frigorific and hydraulic equipment will be damaged A Three phase chiller can be supplied in 400V 3 50Hz or 460V 3 60Hz According to required power supply wiring on the transformer must be adapted according to electrical diagram and pictures below A ve amp E j E gt AL Ta i p a a E a pa i _ end a ms N N Connection to power supply Connection to power supply 400V 3 50Hz 460V 3 60Hz DO NOT OPERATE THE COMPRESSOR WITHOUT WATER FLOW THE PUMP MUST OPERATE CONTINUOUSLY gt PLEASE NOTE For air condensing units fan and compressor operates simultaneously For water condensing units user must ensure that the condenser is continuously connected to water flow Securities must be instored to ensure that the power supply is cutted in case of very low water flow The above principles must be observed Selection of protection devices for actuators motor fans compressors pumps resistors etc and wiring must be carried out by qualified personnel in accordance to electrical standards m Z Q un L For more information please contact our customer services Direct line 33 0 2
12. froidisseur qu condition que la pompe fonctionne B REFROIDISSEUR AVEC POMPE type standard ou DP Apr s le remplissage du circuit v rifier le sens de rotation de la pompe indiqu par la fl che sur le capot moteur Pour un syst me triphas inverser si n cessaire deux phases d alimentation de la pompe pour inverser le sens de rotation PROCEDURE 1 Ouvrir toutes les vannes d isolement fermer les vidanges et ouvrir les syst mes de purge 2 Refroidisseur hors fonctionnement remplir le r servoir du process jusqu au niveau le plus haut 3 Mettre le refroidisseur en fonctionnement pour activer la pompe ATTENTION si la pompe ne d marre pas couper son alimentation lectrique D bloquer la en faisant tourner laxe arri re du moteur l aide d un tournevis Reprendre la proc dure en 2 4 Apr s le d marrage de la pompe attendre une minute environ afin que celle ci soit amorc e et que le circuit se purge de son air puis couper son alimentation 5 V rifier l tanch it des raccords 6 Contr ler le niveau du r servoir de process et si n cessaire r p ter l op ration 1 71 Compl ter le remplissage et la purge de l installation jusqu ce que les purgeurs n vacuent plus d air 8 Serrer les syst mes de purge purge sur pompe KE PAS FAIRE FONCTIONNER LA POMPE A SEC gt REGLAGES HYDRAULIQUES Le refroidisseur ne doit pas fonctionner en dehors des mini maxi de pression d bit indiqu s sur la plaque s
13. igna l tique Pour cela il faut r gler la pression au refoulement du refroidisseur lecture possible apr s l installation d un manometre ou le d bit lecture possible si d bitm tre Le rapport d bit pression tant consultable sur la documentation de la pompe Si un by pass entre l entr e et la sortie du refroidisseur est install fermer progressivement la vanne by pass jusqu lire au manometre la pression de refoulement d sir e S il n y a pas de by pass il peut tre install une vanne de r glage Si vous n obtenez pas une pression comprise dans la courbe de fonctionnement du refroidisseur contactez le service client EURODIFROID gt REGLAGES DE LA TEMPERATURE La pompe fonctionne en continu Pour les appareils munis d afficheur le r gulateur indique la temp rature du fluide au droit de la sonde Dans le bac ou au refoulement de la pompe pour les syst mes avec r servoir En entr e ou en sortie suivant les cas pour les syst mes sans r servoir Se r f rer au sch ma hydraulique pour l emplacement de la sonde Ajuster le ou les thermostats aux consignes de temp rature souhait es voir notice sp cifique ci jointe Laisser monter la temp rature du fluide au dessus du point de consigne 2 C en standard afin de faire d marrer le compresseur Faire fonctionner a vide le refroidisseur sans charge thermique du process jusqu la temp rature d sir e afin de v rifier le fonctionnement de la r
14. l convient d a rer abondamment les locaux concern s En r gle g n rale toute manipulation du r frig rant sera effectu e par un technicien qualifi Ce dernier respectera la l gislation en vigueur concernant l utilisation des fluides frigorig nes ELECTRICITE Le refroidisseur est constitu d une partie lectrique Une fois le circuit sous tension il repr sente un risque potentiel pour toute personne non habilit e C est pourquoi la mise en tension ne sera effectu e qu apr s avoir raccord hydrauliquement et lectriquement l ensemble du syst me Les branchements lectriques et les op rations n cessitant l acc s aux composants lectriques seront r serv s un technicien qualifi A EXECUTER EN PREMIER LIEU LES RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES ET ENSUITE LES CONNEXIONS ELECTRIQUES gt IMPLANTATION DE L UNITE Le refroidisseur doit tre install de niveau dans un local propre et a r On notera en effet que tous les appareils condensation air d gagent de la chaleur dans l atmosph re pour une valeur d environ 1 5 fois la puissance frigorifique On s assurera que la chaleur d gag e par le refroidisseur n l ve pas trop la temp rature de ce local La temp rature ambiante minimale du local ne doit pas descendre en dessous de 10 C nous consulter pour des temp ratures ambiantes inf rieures Dans le cas d un condenseur air laisser tout autour du refroidisseur un espace libre de 700 mm environ Ne ri
15. resseur pompe et ventilateur en fonctionnement Coupure HP Pompe et ventilateur fonctionnent Le compresseur fonctionne par intermittence L air extrait au condenseur n est pas chaud Intensit absorb e inf rieure la normale Pompe et ventilateur fonctionnent Le compresseur est arr t L air extrait au condenseur n est pas chaud Coupure BP Pompe et ventilateur fonctionnent Le compresseur fonctionne par intermittence Pompe non adapt e ou d fectueuse Manque de liquide dans le circuit de refroidissement Bruit anormal au niveau de la pompe Diff rence de temp rature entr e sortie faible D bit d eau excessif La temp rature souhait e n est pas respect e tout semble fonctionner tube aspiration du compresseur inf rieur 18 C et tube du refoulement sup rieur 60 C La r gulation n est pas en demande Ambiance trop lev e Batterie de condenseur encrass e Obstacle au d bit d air Sens de rotation de ventilateur invers Manque de fluide r frig rant dans le circuit frigorifique Ambiance trop basse D tendeur d fectueux Manque de fluide r frig rant dans le circuit frigorifique Fuite dans le circuit hydraulique Pertes de charges trop importantes Circulation du fluide dans le mauvais sens D tection d un manque de pression d eau au refoulement de la pompe Pr sence d air dans le circuit Refroidissement insuffisant pour vacuer les calories V rifier la consigne du r gulateur V
16. s de charge 4 Respecter le sens de circulation du fluide refroidir 5 Pr voir des syst mes de purges aux points hauts afin d vacuer lair du circuit de refroidissement gt CONNEXIONS ELECTRIQUES A SE REFERER AU SCHEMA ELECTRIQUE CI JOINT V rifier que la tension et la fr quence d alimentation correspondent celles indiqu es sur le refroidisseur Adapter le cable lectrique d alimentation la puissance totale et a la tension de l appareil La ligne lectrique d alimentation devra conform ment la l gislation tre dimensionnee et prot g e par un disjoncteur diff rentiel d amp rage appropri Dans toutes les configurations la pompe de circulation fonctionne en continu La r gulation actionne le compresseur Toute marche du compresseur en l absence de d bit pompe stopp e entrainerait une d t rioration rapide du syst me frigorifique et hydraulique Le refroidisseur triphas peut tre aliment en 400V 3 50Hz ou en 460V 3 60Hz Suivant l alimentation fournit il faut intervenir sur le raccordement du transformateur l int rieur du tableau lectrique en suivant le sch ma lectrique et l indication de la photo ci dessous Branchement pour une alimentation Branchement pour une alimentation 400V 3 50Hz 460V 3 60Hz NE PAS FAIRE FONCTIONNER LE COMPRESSEUR EN L ABSENCE DE DEBIT LA POMPE DE CIRCULATION DOIT FONCTIONNER EN CONTINU gt A NOTER Dans le cas d un syst me par condensation air l
17. t a constant temperature gt SOUND LEVEL The sound level produced by the chillers is less than 70 dBA see Specific Tables gt TRANSPORT The chillers are packaged carefully for shipment They are strapped to a pallet and transported in their normal operating position IMPORTANT Clients are responsible of inspecting shipments on arrival and record any reservations on transport receipt The purchaser must send confirmation of these reservations to the carrier by registered letter with acknowledgement of receipt within 48 hours of receiving goods If the reservations are not recorded this way our company will not be able to consider any compensation claims from client The equipment is packaged for handling by pallet truck lifting truck or lifting rings A KEEP THE CHILLER IN OPERATING POSITION gt USE The chiller must only be used e for the intended liquid e within the temperature and pressure ranges mentioned in this manual e with a power supply voltage matching the datas on the information plate fixed on the chiller The chiller must not be used e inanexplosiveor aggressive aera Electrical connections and operations requiring access to electrical components must only be carried out by a qualified technician gt SECURITY COOLANTS Under normal conditions the coolant used in the chiller is non flammable non explosive and non toxic Warning the circuit contains pressurized cooling gas If the coolant spreads into the
18. t condenser air not hot Absorbed current lower than normal value Pump and fan operating Compressor stopped Outlet condenser air not hot Low pressure cutoff Pump and fan operating Compressor operating intermittently Pump unadapted or damaged Fluide lack in cooling circuit Anormal noise from pump Little difference between inlet and outlet temperature Excessive water flow Temperature not at required level Operation seems generally correct compressor intake tube under 18 C compressor discharge tube above 60 C Regulation not actuated Atmosphere too warm Condenser battery dirty Air flow abstructed Fan rotation reversed Not enough gas in frigorific circuit atmospherer too cold pressure reducer faulty not enough coolant Leakage in hydraulic circuit Head losses too important Pump operating in wrong direction Water pressure too low at pump outlet Air in the circuit Insufficient cooling power to remove heating from process Check setpoint on regulator Check operating limits Clean condenser Clear obstructions from vents Reverse two phases three phase version Ask for refrigeration specialist intervention to look for gas leakage Check operating limits Ask for refrigeration specialist intervention to look for gas leakage Stop the chiller Check hydraulic circuit Fill up hydraulic circuit Reverse two phases three phase version Pump operating outside curve values Purge hydraulic circuit
19. the compressor starts up Operate the chiller under no load conditions without heat load by the process up to the required temperature to check that regulation system operates correctly Start up the process the chiller is ready to operate ar Ta O LUI m Z Q Ca un I The refrigerating unit tested in the factory requires no special maintenance However a few routine checks are necessary to maintain initial performance level Leakage controle of refrigerant circuit Tank level Abnormal noises Antifreeze Condenser Criteria Load lt 3 kg EU No control mandatory Load lt 2 kg FR Load gt 3 kg EU 1 time a year by a qualified technician Load gt 2 kg FR Visual Sound Concentration Remplacement Cleaning PROCEDURE Repair a refrigerating unit must be carried out by specialised technicians However provided that the problem on the cooler does not require access to the cooling circuit repair can be undertaken by a mechanical electrical maintenance team For any problem we advice you to contact us for a list of approved after sales service companies FAULT OBSERVED CAUSE CHECK AND REMEDY Temperature not at required level Pump operating Compressor not operating Refrigerating unit operating inefficiently Air drawn off from condenser is very hot compressor fan and pump operating Hight pressure cutoff Pump and fan operating Compressor operating intermittently Outle
20. uivante After that the set point has been chosen the chiller works as follow D marrage compresseur Arr t compresseur Start compressor Stop compressor Consigne Set point Diff rentiel Differential mM gt Le diff rentiel de la temp rature du fluide est fix en usine a 2 C et ne doit pas tre modifi sous peine de perte de la garantie The Differential is factory set at 2 C and must not be modified If the differential is modified the warranty will be cancelled CONTACTS SERVICE CLIENT Ligne directe Standard on i RES www eurodifroid fr
21. ur doit confirmer ces r serves au transporteur par lettre recommand e dans les 48 heures suivant la reception des marchandises Au cas o ces r serves n auraient pas t accomplies notre soci t ne pourra en aucun cas envisager un d dommagement du destinataire Les appareils sont pr vus pour tre manutentionn s l aide d un transpalette chariot l vateur ou par anneaux de levage A MAINTENIR LE REFROIDISSEUR DANS SA POSITION NORMALE D UTILISATION gt UTILISATION Le refroidisseur doit tre utilis exclusivement pour le fluide pr vu dans les limites de temp rature et pression mentionn es sur ce manuel e avec une tension d alimentation conforme aux donn es de la plaque signal tique Le refroidisseur ne doit pas tre utilis dans une atmosph re explosive agressive dans une atmosph re avec une haute concentration de substances poudreuses ou huileuses e l ext rieur m me sous abri option sur demande gt SECURITE FLUIDES REFRIGERANTS Dans les conditions normales le r frig rant utilis dans le refroidisseur est ininflammable inexplosible non toxique Attention le circuit est sous pression de gaz r frig rant R pandu dans l atmosph re le refrigerant se transforme en vapeur quasiment inodore En contact avec une flamme ou une surface m tallique tr s chaude la vapeur se d compose en produits tr s irritants qui signalent imm diatement leur pr sence En cas de fuite de r frig rant i
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