Manuel d`installation
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1. Pri re de consulter le tableau suivant pour d terminer la charge additionnelle de frigorig ne pour assurer un bon fonctionnement la temp rature ambiante minimum pr vue 19 10 SP IMFR2014 Manuel d installation S rie P Temp ra du ture condenseur ambiante tre noy F Exemple pour KS11 078 1 Temp rature ambiante au moment du chargement 60 F pour op rer 30 F tape 1 la temp rature ambiante au moment du chargement du syst me i e 60 F Consulter le tableau pour le pourcentage du condenseur tre noy i e 10 tape 2 la temp rature ambiante minimum pr vue i e 30 F Consulter le tableau pour le pourcentage du condenseur tre noy i e 77 tape 3 Calculer la diff rence des deux valeurs cit es ci haut 77 10 67 tape 4 Lire la charge de frigorig ne 6 4 Ib tre noy en hiver 40 F d apr s le document Air Cooled Condenser Guide tape 5 Multiplier le r sultat que l on trouve l tape 4 par la diff rence en pourcentage calcul e l tape 3 Charge additionnelle requise 6 4 Ib 67 4 30 Ib condenseur Si le condenseur a deux circuits 2 15 Ib circuit de r frig ration Ajouter la charge additionnelle requise au r servoir de liquide de frigorig ne D brancher la source principale d alimentation Enlever le fusible du compresseur et ins rer celui du deuxi me compresseur R p t2. mA Syst mes de conditionnement d air essentiels la mission Unit s verticales mont es au plancher S rie P Manuel d installation CWI Climate Worx International Inc 14 Chelsea Lane Brampton Ontario Canada L6T 3Y4 Manuel d installation S rie P Table des mati res SP IMFR2014 Preparalon AU SUO nu nd nds is distante lei cine 3 Consid ration de PemplacemMent sssssssosssssssssssseeeeeeeeeoossssssssseseeeeeeeeccsossssssssseeeeeeeeeoseos 4 Placement des Unes A OUTI UT enr oein OE ENEO 4 Placement de dispositifs du rejet de la chaleur ext rieurs 5 VETLA RSR AOA E A E E E O EOE E O PO OA 6 Maniement et d ballage de l guipement uu ss 6 CONE ONE ECI TAE ARS DU DA MT a 7 Capao cd METCONNEN TON aan AE E E OTER EE EE EA OER EE Commutateur converteur automatique ATS ssssssssssssesssossssesececsssseseeecssssseeeeoosssseeeecosssseee 9 Prneipe d Opera O EE ARR ut de DU NT E duel 9 Caract ristiques du commutateur converteur automatique sssreerrrreeeeeerrrrrnesnsees 10 Contr le de la vitesse des ventilateurs s quence des op rations 11 Installation des conduites de frigorig ne sn 14 Grandeurs de conduites sugg r es pour condenseurs distance 15 CAO AEE EEE EEE EE EETA E OA E IEAA 15 Syst me de contr le de la vitesse des ventilateurs nn 17 Chace meN esn E E 17 Syst me de r gulateur de pression de refoulement ss 18 Charo emeni osiin E NATET ATEO TN NEAN 19
3. Bout bout pas permis AIR AIR Unit s dans des fosses 8 pi 2 50 m Min Le dessus du condenseur doit tre niveau ou au dessus de la fosse 8 pi 2 50 m Min 8 pi 2 50 m Min Les dispositifs de rejet de la chaleur ext rieurs devraient tre situ s tels qu indiqu c1 haut afin d viter la mise en court circuit ou le retour d air entre les unit s Les dispositifs de rejet de la chaleur ext rieurs devraient tre situ s en dehors des zones continuellement expos es la poussi re et aux mat riaux trangers qui pourraient boucher le serpentin pour en assurer une op ration sans entretien Les dispositifs de rejet de la chaleur ext rieurs devraient tre fermement fix s sur des supports en m tal ou sur des plinthes de ciment Manuel d installation S rie P Installation Maniement et d ballage de l quipement Inspection initiale Pri re de faire une inspection visuelle l arriv e de l unit ClimateWorx avant de commencer le d ballage V rifier s il y a des dommages ext rieurs visibles ou cach s Si l on remarque quelque dommage que ce soit on devrait le reporter au transporteur Tous les dommages doivent tre r clam s du transporteur D ballage Pri re de noter les caract ristiques suivantes des unit s ClimateWork Les coins le dessus et les c t s sont envelopp s de carton Les unit s sont entour es de la PAST CET TE al ere aE Pour d baller l un
4. LR Te LE TK 1 LA 200 pi longueur de tuyau quivalente Le ie Te Te Tr Te 1k Te Tk 17 Conduites de liquide Tonnage minimal 06 08 12 14 16 18 20 22 26 30 50 pi longueur de tuyau quivalente J 1j o g le le ve pe De pe 100 pi longueur de tuyau quivalente Jo g De ih ih h i Tlg e Tlg 150 pi longueur de tuyau quivalente T g g Le Je Le lr Le k 1l 200 pi longueur de tuyau quivalente 1 2 g 2 g i i i i i We Fe vac uation La proc dure de v rification de l tanch it et d vacuation des syst mes est la suivante I Aa D brancher tous les fusibles sous tension de toutes les conduites l exception des fusibles des transformateurs de commande En mode d essai alimenter les ventilateurs et toutes les vannes lectromagn tiques voir le guide de l utilisateur M52 Ouvrir la soupape manuelle de la conduite de liquide Brancher une jauge collectrice l aspiration du compresseur et l acc s de la vanne de refoulement Rotalock Fermer les orifices du compresseur permettant le refoulement et l aspiration et ouvrir toutes les vannes de service Charger le syst me avec de l azote allant jusqu environ 150 psig pression relative la pression atmosph rique Laisser la pression dans le syst me au moins 12 heures Si la pression est constante passer l tape suivante Si la pression diminue trouver et boucher la fuite avant de continuer Rel cher toute
5. d alimentation B est activ e Si la source d alimentation B est interrompue ou si une phase se d t riore d pass la limite de F20 F20 2 s ouvre ce qui d sactive le minuteur D9 et rel che le K25 Les contacts de champ X63 et X64 s ouvrent et indiquent que l unit n op re pas sur la source d alimentation B et le voyant lumineux s teint L op ration de l unit s arr te imm diatement K20 1 se ferme en m me temps et le minuteur D8 commence la minuterie L unit reste arr t e durant ce d lai de temps UNE FOIS DE PLUS NE PAS PANIQUER Si la source principale n est toujours pas disponible apr s que D8 soit coul le contacteur K24 d marre l alimentation des composants de l unit ce qui cause l initialisation normale du microprocesseur M52 et la mise en fonction de la s quence des op rations Les contacts de champ X61 et X62 se ferment et indiquent que la source d alimentation est activ e Un panneau contenant un voyant lumineux mont sur un le devant du panneau de l unit indique que la source d alimentation A est activ e S1 la source est interrompue l unit s arr tera imm diatement et ne recommencera pas fonctionner tant qu une des sources d alimentation ne sera pas restaur e Une fois que la source principale B devient disponible et stable de par la p riode de temps de d lai D9 l unit revient la source d alimentation B Le
6. la pression de refoulement durant l op ration de chargement pour s assurer que le syst me ne soit pas surcharg Il est de bonne pratique de peser le montant de gaz ajout 6 Charger le syst me jusqu la disparition des bulles dans la vitre d observation 7 Comparer la temp rature de la conduite de liquide quittant le condenseur avec la temp rature de saturation quivalente la pression de condensation Continuer de charger jusqu ce que la temp rature de la conduite de liquide soit environ 5 F sous la temp rature de condensation I7 Manuel d installation S rie P Syst me de r gulateur de pression de refoulement SP IMFR2014 L installation d un syst me de r gulateur de pression de refoulement est recommand e pour les condenseurs qui sont possiblement sujets des temp ratures ambiantes extr mement basses Ceci devrait viter 1 de ne pas alimenter suffisamment le serpentin d vaporateur ce qui pourrait causer une accumulation d huile 2 un fonctionnement de cycles court par contr le de basse pression 3 une r duction de la capacit du syst me et 4 une op ration irr guli re du r gleur d tenteur On constate souvent une baisse de la pression du condenseur dans les syst mes refroidis par air r sultant de conditions basses ambiantes durant les op rations de l automne l hiver et de l hiver au printemps Le r gulateur de pression de refoulement rend inactive une p
7. pression Raccorder une pompe vide aux vannes d aspiration et de refoulement Rotalock du compresseur avec du frigorig ne ou des tuyaux flexibles vide pouss Fournir un robinet d isolement et un manom tre pour v rifier la pression Evacuer le syst me jusqu une pression absolue n exc dant pas 1500 microns Casser le vide 2 psig avec de l azote sec R p ter le processus d vacuation et casser le vide de nouveau avec de l azote sec 15 SP IMFR2014 Manuel d installation S rie P 9 Ouvrir les orifices de refoulement et d aspiration du compresseur Evacuer une pression absolue n exc dant pas 500 microns Laisser la pompe vide fonctionner au moins 2 heures sans interruption 10 Arr ter la pompe vide Casser le vide et charger dans le syst me avec de la vapeur R22 R407C travers le cot de refoulement du compresseur voir la plaque signal tique pour l op ration du gaz 11 Laisser la pression s quilibrer Manuel d installation S rie P Syst me de contr le de la vitesse des ventilateurs Le syst me de contr le de la vitesse des ventilateurs maintien non seulement une pression de condensation constante sur une vaste gamme de conditions climatiques mais aussi le refroidissement de haute sensibilit de l vaporateur de fa on ce qu une nouvelle humidification soit rarement requise durant toute l ann e Un contr leur de la vitesse des ventilateurs sensible l
8. Installation de la tuyauterie pour l eau le glycol et l eau refroidie o on 21 Grandeur de raccordement de la tuyauterie nn 22 Pr paration de l eau glycol e et chargement 23 Annexe Num ros des diagrammes sch matiques de l lectricit o oo 24 Manuel d installation S rie P Pr paration du site Les points suivants doivent tre not s au stade de la pr paration du site afin de maximiser l efficacit et la performance des op rations La salle devrait tre entour e d un coupe vapeur afin d liminer toute humidit atmosph rique l int rieur de la structure de l difice Les fen tres devraient tre scell es et tre au moins double vitrage pour pr venir le ressuage Tous les montants de portes devraient tre bien ajust s et les portes ne devraient pas contenir de grilles Les plafonds utilisant un type de film de poly thyl ne les murs ou les panneaux recouverts de papier peint de vinyle ou peintur s avec une peinture de plastique sont recommand s afin de minimiser l absorption ou la transmission de l humidit dans la salle Une salle typique ne devrait contenir que 5 d air frais au sein de l air de recirculation puisqu elle est g n ralement occup e de peu de personnel Ceci permet suffisamment de ventilation pour le personnel et de pression dans la salle pour emp cher que la poussi re entre par des fuites L air frais qui entre dans la salle doit tre filtr a
9. Manuel d installation S rie P du frigorig ne ce qui r duit la surface active du condenseur Ceci l ve la pression du condenseur Comme c est vraiment la pression du r servoir qui doit tre maintenue la conduite de d rivation avec le r gulateur de pression diff rentielle est requise Le r gulateur de pression diff rentielle s ouvre apr s que le r gulateur de pression de refoulement ait offert suffisamment de restriction pour que le diff rentiel entre la pression du condenseur et la pression du r servoir exc de 20 psi Les gaz chauds passant par le r gulateur de pression diff rentielle servent r chauffer le liquide froid qui provient du r gulateur de pression de refoulement Le liquide chaud rejoint ainsi le r servoir et poss de suffisamment de pression pour assurer une op ration correcte du d tenteur En autant qu il y ait suffisamment de charge du frigorig ne dans le syst me les deux vannes modulent le flot automatiquement afin de maintenir une pression correcte du r servoir sans gard la temp rature ambiante Chargement Lorsqu on utilise le r gulateur de pression de refoulement 1l doit y avoir suffisamment de frigorig ne pour noyer le condenseur la temp rature la plus basse pr vue et avoir quand m me suffisamment de charge pour une op ration correcte Apr s avoir compl t les proc dures d vacuation telles que celles du syst me de contr le de la vitesse des ventilateurs suivre les consig
10. a pression fait partie du syst me de contr le de la vitesse des ventilateurs Ceci r gularise la pression de refoulement du condenseur de basses temp ratures ambiantes en variant le volume du d bit d air travers le condenseur Aussit t que le contact d enclenchement est tabli dans l unit int rieure le contr leur de la vitesse des ventilateurs percevra directement des changements dans la pression de refoulement du frigorig ne et ajustera la tension de sortie de 15 97 de la tension appliqu e Chargement La performance optimale du syst me d pend largement d un chargement appropri Pri re de suivre attentivement les consignes suivantes pour le chargement 1 Ouvrir l interrupteur principal et ins rer les fusibles pour les ventilateurs les transformateurs de commande et un des compresseurs 2 Activer la source principale d nergie et laisser la chaufferette de carter du compresseur en marche durant au moins une heure 3 Raccorder une jauge collectrice aux vannes d aspiration et de refoulement Rotalock avec une connexion commune au cylindre du frigorig ne Purger les conduites et ouvrir la vanne de vapeur du cylindre du frigorig ne 4 D marrer le compresseur en mode d essai pour mettre le ventilateur principal et le compresseur sous tension 5 Ouvrir la connexion d aspiration de la jauge collectrice Moduler le taux de chargement l aide de la jauge collectrice V rifier constamment
11. artie de la surface du condenseur La r duction d une surface de condenseur active a pour effet d augmenter la pression du condenseur et permet ainsi une pression suffisante de la conduite de liquide pour obtenir une op ration normale du syst me Le syst me de r gulateur de pression de refoulement permet une op ration une temp rature ambiante extr mement basse allant jusqu 40 F CONDENSER 1 ri T E p p e L i y Re ont RE RE eme Lu S ri p ORI wwe Fe a ORo DIFFERENTIAL E CHECK VALVE g LIQUID RECEIVER ORI ORD CONDENSER PRESSURE CONTROL ClimateWorx utilise un r gulateur de pression de refoulement deux vannes pour chaque circuit chacun avec son r servoir de liquide frigorig ne chauff pour les condenseurs command s du manufacturier Le r gulateur de pression de refoulement est situ dans la conduite de liquide du drain entre le condenseur et le r servoir de liquide frigorig ne et le r gulateur de pression diff rentielle est situ dans une conduite de gaz chauds en d rogation du condenseur voir l illustration ci dessus Durant des p riodes de temp rature ambiante basse la pression du condenseur baisse jusqu ce qu elle s approche du r glage du r gulateur de pression de refoulement Le r gulateur de pression de refoulement se met alors r guler par tranglement restreignant le flot de liquide du condenseur Ceci cause un retour arri re
12. as la vitesse Normale devrait tre 89 x 0 8 71 pour respecter les normes de conception des ventilateurs 11 Manuel d installation S rie P La table suivante indique le fonctionnement tel que d crit ci haut Exemple R glage de R glage de la R glage R glage de la la vitesse vitesse quand normal de la vitesse de en fonction l unit de r serve vitesse r serve du d bit est en fonction d air S quence des op rations SP IMFR2014 Op ration du commutateur de s lection en position A Quand le commutateur de s lection est r gl A et que l interrupteur g n ral est ferm le moniteur de coupe de phase de la source d alimentation A les contacts auxiliaires F19 F19 I et F19 2 sont activ s et la source d alimentation A devient la source principale d alimentation L unit demeure ferm e durant ce temps de d lai NE PAS PANIQUER Le minuteur D8 commence fonctionner et le minuteur D9 est d sactiv Si le contacteur K25 tait engag il va se d sengager Apr s que le d lai de temps D8 soit coul le contacteur K24 s active et engage les composants de l unit ce qui cause l initialisation normale du microprocesseur M52 et la mise en fonction de la s quence des op rations Voir le Guide de l utilisateur M52 S quence des op rations Les contacts de champ X61 et X62 se ferment et indiquent que la source d alimentation A est activ e Un panneau contenant un voyant l
13. col contenant un inhibiteur de corrosion L antigel d automobile est inacceptable et ne doit pas tre utilis dans un syst me glycol 7 La concentration de glycol requise d pend de la temp rature ambiante minimum Le tableau suivant indique la concentration de glycol recommand e d thyl ne glycol par poids 10 20 30 40 50 Temp rature d op ration minimum F 0 32 5 23 11 6 11 20 4 32 2 26 21 Manuel d installation S rie P Grandeur de raccordement de la tuyauterie Tonnage minimal 06 08 12 14 16 18 20 22 26 30 Frigorig ne liquide ODM 1 2 I2 1 2 58 58 58 58 58 7 8 71 8 Frigorig ne de gaz chauds ODM 7 8 7 8 7 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 Eau chaude ODM 3 4 1 1 1 1 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 1 1 8 Vapeur ODM 7 8 1718 78B 7B 7B 118 1R TIR 1B T8 Condensat de vapeur ODM 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 Eau de l humidificateur ODM 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 Condensat du serpentin ODM 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 refroidisseur Eau refroidie ODM 1 1 8 1 1 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 Eau de condensation ODM 1 1 8 1 1 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 Solution de glycol ODM 1 5 8 1 5 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 SP IMFR2014 Manuel d installation S rie P Pr paration de l eau glycol e et chargement Ce qui suit constitue la proc dure concernan
14. eau lectrique les deux sources d alimentation seront d connect es Le client doit choisir quelle source sera identifi e comme source principale soit ou B en utilisant un commutateur l int rieur du panneau d alimentation I SL hs P 4 Du 1e PENE ega an D8 F20 PCA ADJ TIMER PHASE LOSSE FR og MODULE f Il y a deux moniteurs de phase F19 et F20 connect s chacune des sources principales A et B sur le c t de la charge de chaque interrupteur g n ral Ils sont prot g s par leur propre dispositif de surintensit B23 et B26 Manuel d installation S rie P Chaque source d alimentation a son propre transformateur de contr le T3 et T4 avec protection de surintensit B21 et B24 sur l enroulement primaire B22 et l enroulement secondaire B25 Le voltage secondaire est de 24 volts AC Chaque source d alimentation a un relai retardement inverseur D8 et D9 qui cause un temps minimum de d lai avant tout inversement du commutateur converteur automatique Les minuteurs sont ajustables et fix s 18 secondes chez le manufacturier Le retardement a pour but de s assurer que l alimentation est stable avant d initialiser le contacteur de transfert Des d lais additionnels de red marrage de l unit peuvent tre directement programm s dans le microprocesseur M52 Le transfert d alimentation aux composants de l unit se fait en utilisant les contacteurs K24
15. er les tapes 2 10 pour le deuxi me circuit de r frig ration s il y a lieu 1 e condenseur deux circuits Manuel d installation S rie P Installation de la tuyauterie pour l eau le glycol et l eau refroidie L installation de la tuyauterie pour l eau le glycol et l eau refroidie dans les syst mes 9W 9G 9F 9D 9H et JE devrait tre ex cut e d apr s les recommandations suivantes 1 Une vanne d isolement manuelle devrait tre install e aux tuyaux d alimentation et aux tuyaux de retour de chaque unit int rieure afin d effectuer un service routinier et d isoler une unit en cas d urgence 2 On devrait installer un minimum de joints l int rieur de la salle Le point de d charge du drain devrait tre install l ext rieur de la salle 3 La tuyauterie l int rieur de l difice devrait tre isol e afin d liminer la possibilit de condensation sous des conditions ambiantes basses 4 Toujours utiliser le syst me de r seau de reprise inverse quand deux unit s int rieures ou plus sont aliment es par la m me source 5 Une filtration ad quate et un inhibiteur devraient tre ajout s en quantit suffisante pour pr venir la formation de calamine et de corrosion pour de l eau de condensation provenant d une tour de r frig ration situ e dans un endroit pauvre ou lorsque la qualit de l eau est pauvre 6 On devrait utiliser que de l thyl ne gly
16. et K25 li s m caniquement et lectroniquement Le commutateur converteur automatique a un commutateur de s lection ce qui permet l op rateur de choisir manuellement quelle source sera la principale soit ou B Contr le de la vitesse des ventilateurs s quence des op rations Le r glage de la vitesse des ventilateurs peut tre ajust l aide du clavier M52 Il y a deux r glages de vitesse de ventilateur disponibles Durant une op ration normale la vitesse Normale EC est la vitesse de l unit lors d une op ration normale Lorsque la configuration de l quipement contient des unit s de r serve chaudes la vitesse des ventilateurs Normale EC sera plus lente que la vitesse requise d l op ration de l unit de r serve La seconde vitesse des ventilateurs s appelle R serve EC et ceci r gle la vitesse de fonctionnement des ventilateurs en cas d alarme si l alarme est programm e pour Activation en attente Le r glage de la vitesse de fonctionnement Normal et de R serve des ventilateurs doit tre d termin selon la mesure du d bit de l air Le pourcentage de la vitesse des ventilateurs est proportionnel la vitesse des ventilateurs Exemple La mesure du d bit d air d termine que les ventilateurs devraient fonctionner 89 pour maintenir la vitesse de conception de l unit Supposons que les ventilateurs doivent fonctionner 80 de la vitesse de conception Dans ce c
17. it liages en bois Apr s avoir enlev l emballage RTE Pine s l eur Ca Fc TE 1 enlever les liages de bois avec soin en utilisant une barre rra _r AB ils Elles sont clous emball es de z AA IREA E r plastique clair ps DUT TE RE 2 enlever l enveloppe de plastique 3 enlever les cartons du dessus et des c t s Elles sont mont es sur un plateau de bois NOTE Bien que les unit s qui sont livr es dans des camions sp cialis s aient tous les l ments d crits ci haut les liages de bois en sont typiquement absents SP IMFR2014 Manuel d installation S rie P S paration de l unit du plateau 1 Enlever les tire fonds situ s dans chaque coin au bas de l unit pour commencer s parer l unit du plateau Ouvrir les portes d extr mit pour avoir acc s aux 4 re fonds voir la photo droite pour l endroit exact 2 Utiliser un chariot l vateur fourche pour d placer l unit du plateau 3 Aligner le chariot l vateur fourche avec soit le devant ou le c t arri re de l unit 4 S assurer que les fourches du chariot l vateur soit compl tement dans l unit ne pas lever si elles n y sont qu en partie le ch ssis de l unit serait endommag si c en tait le cas 5 Lever l unit 6 Enlever le plateau du dessous de l unit 7 L unit est maintenant pr te t
18. mise en place du syst me de plancher sur lev ce qui facilite grandement l acc s la tuyauterie et aux raccordements lectriques Le support de plancher sur lev avec pales directionnelles doit avoir une hauteur minimale de 12 pouces Le support de plancher ou l unit devrait tre isol en utilisant une m thode d isolation ad quate Les supports de plancher ClimateWorx originaux OEM utilisent un syst me deux crous pour les pieds du support de plancher Utiliser les deux crous celui du Lock Nut haut pour le nivelage et celui du bas pour bloquer le nivelage en place Le plan de la salle devrait inclure un espace libre de 33 devant l unit pour le service et le maintien routinier SP IMFR2014 Manuel d installation S rie P Placement de dispositifs du rejet de la chaleur ext rieurs Les dispositifs de rejet de la chaleur ext rieurs tels que les condenseurs refroidis par l air et les syst mes de refroidissement au glycol devraient tre situ s aussi pr s que possible des unit s int rieures Du point de vue de la s curit et de l environnement les dispositifs de rejet de la chaleur ext rieurs devraient tre install s loin des acc s par le public et des espaces n cessitant un niveau de son peu lev Unit s multiples Murs ou obstacles Persiennes Cl tures 8 pi 2 50 m Min 4 pi 1 25 m Min 4 pi 1 25 m Min C te c te Au dessus Min 80 4 pi 1 25 m Min Les obstacles ne sont Aire libre
19. nes suivantes pour le chargement 1 Ouvrir l interrupteur principal et ins rer les fusibles pour les ventilateurs les transformateurs de commande et un des compresseurs 2 Activer la source principale d lectricit et laisser la chaufferette de carter du compresseur en marche durant au moins une heure 3 Raccorder une jauge de distributeur aux vannes d aspiration et de refoulement Rotalock avec une connexion commune au cylindre du frigorig ne Purger les conduites et ouvrir la vanne de vapeur du cylindre du frigorig ne 4 D marrer le compresseur en mode d essai pour mettre le ventilateur principal et le compresseur sous tension 5 Ouvrir la connexion d aspiration de la jauge collectrice Moduler le taux de chargement l aide de la jauge collectrice V rifier constamment la pression de refoulement durant l op ration de chargement pour s assurer que le syst me ne soit pas surcharg C est une bonne pratique que de peser le montant de gaz ajout 6 Charger le syst me jusqu la disparition des bulles dans la vitre d observation Le syst me est maintenant charg correctement pour op rer sous le r gulateur de pression de refoulement la temp rature ambiante Le chargement est alors en cours 7 Le syst me est con u pour op rer dans des conditions ambiantes normales Si pendant la charge les conditions sont en dessous des conditions normales une charge additionnelle est imm diatement requise
20. nte est un indicateur des fonctions des bornes Fonctions Exigences Activation en attente Alarme commune Interrupteur distance D marrage en attente Avertisseur d incendie Vanne d eau refroidie Dispositif d enclenchement du condenseur Fault 1 Alarme 1 Refroidisseur pr t D sactivation du compresseur Humidit programmable Sortie triac normalement ouverte 25V A max Sortie contact sec normalement ouvert 25VA max Am rique du Nord seulement ou triac Entr e par contact sec normalement ouvert Entr e par contact sec normalement ouvert Entr e par contact sec normalement ferm Signal de contr le 0 10 Vdc Sortie par contact sec normalement ouvert 10A max Entr e par contact sec normalement ferm Entr e par contact sec normalement ouvert Entr e par contact sec normalement ouvert Entr e par contact sec normalement ouvert Manuel d installation S rie P Commutateur converteur automatique Auto Transfer Switch ATS Principe d op ration Panneau d alimentation Climate Worx comprenant les composants du commutateur converteur automatique et du commutateur de s lection d alimentation lectrique Le commutateur converteur automatique d c le la disponibilit d alimentation d une source ou de l autre vers l unit en utilisant des dispositifs de moniteurs de phase et passe automatiquement la source d alimentation secondaire quand la source principale failli en utilisant des contacteu
21. ps de d lai D8 l unit revient la source d alimentation A Manuel d installation S rie P Les contacts de champ X61 et X62 se ferment et indiquent que l unit op re de la source d alimentation A X63 et X64 s ouvrent le voyant lumineux de la source d alimentation B s teint et le voyant lumineux de la source d alimentation A s allume Op ration du commutateur de s lection en position B Quand le commutateur de s lection est r gl B et que l interrupteur g n ral est ferm le moniteur de coupe de phase de la source d alimentation B les contacts auxiliaires F20 F20 1 et F20 2 sont activ s et la source d alimentation B devient la source principale d alimentation L unit demeure ferm e durant ce temps de d lai NE PAS PANIQUER Le minuteur D9 commence fonctionner et le minuteur DS est d sactiv Si le contacteur K24 tait engag il va se d sengager Apr s que le d lai de temps D9 soit coul le contacteur K25 s active et engage les composants de l unit ce qui cause l initiahisation normale du microprocesseur M52 et la mise en fonction de la s quence des op rations Voir le Guide de l utilisateur M52 S quence des op rations Les contacts de champ X63 et X64 se ferment et indiquent que la source d alimentation B est activ e Un panneau contenant un voyant lumineux mont sur le devant du panneau de l unit indique que la source
22. re plac e au sol ou sur un support sur lev Connexion lectrique Manuel d installation S rie P Tous les mod les sont quip s d un interrupteur principal 3 p les deux quand un commutateur converteur automatique est fourni une borne de mise terre et une borne neutre situ s dans le panneau d alimentation lectrique Les interrupteurs et les bornes peuvent accepter des c bles allant jusqu au 2 AWG 35 mm2 La grandeur des c bles d alimentation doit tre en accord avec les codes locaux et nationaux Se r f rer la section Electrical Data dans le document Technical Data Manual pour les pr requis courants L interrupteur g n ral sur le devant de l unit est connect m caniquement la source d alimentation de l interrupteur g n ral En ouvrant l interrupteur g n ral les deux sources d alimentation lectrique de l unit seront ferm es C blage d interconnexion SP IMFR2014 Bornes 11 12 13 14 15 16 17 13 19 20 21 22 23 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Le c blage interne de toutes les unit s est compl t et v rifi avant la livraison Les bornes de raccordement num rot es pour le c blage des commandes sur le site d installation se trouvent dans la partie sup rieure du panneau d alimentation Les bornes de raccordement num rot es peuvent accepter le c blage des commandes jusqu au 12 AWG 4 mm La table suiva
23. roc d de soudure afin d viter l entartage et l oxydation L usage de brasage de r frig ration de qualit 95 tain 5 argent est recommand pour son effet de diffusion capillaire excellent Utiliser un minimum de flux de soudage afin de pr venir une contamination interne de la tuyauterie Utiliser le flux avec soin car 1l est acide de nature Installer une trappe au bas de la colonne ascendante verticale d une conduite de gaz chauds et une trappe tous les 20 pieds 6 m d l vation pour recueillir le r frig rant et le lubrifiant d huile durant le cycle d arr t Isoler les conduites de liquide qui pourraient tre sujettes des gains de chaleur lev s Isoler les conduites de refoulement basses pour pr venir les br lures dues au contact par accident Planifier et organiser les conduites de frigorig ne pour le condenseur distance de fa on ce que la v locit du frigorig ne puisse tre maintenue pour pr venir l engorgement d huile Les recommandations qui suivent indiquent le calcul des grandeurs de tuyaux sugg r es Manuel d installation S rie P Grandeurs de conduites sugg r es pour condenseurs distance Conduites gaz chauds Tonnage minimal 06 08 12 14 16 18 20 22 26 30 50 pi longueur de tuyau quivalente or A A is Ik Be CE Re Th 100 pi longueur de tuyau quivalente is o Yk 1e Tie 1 Th 1 Th Th 150 pi longueur de tuyau quivalente De le I Le
24. rs enclench s m caniquement et lectriquement Un commutateur de s lection est fourmi afin de permettre l op rateur de choisir soit la grille comme principale et la grille B comme secondaire ou la grille B comme principale et la grille comme secondaire Une fois que la source principale d lectricit est r tablie l unit reviendra automatiquement la source principale d lectricit i e le commutateur converteur automatique red marrera et reviendra une alimentation normale et propre Des relais temporisateurs ind pendants et interverrouill s permettent aux composants de l unit de s arr ter durant la transition Ceci permet au microprocesseur d effectuer une s quence normale des composants afin de minimiser la charge sur les sources d alimentation durant les p riodes de transfert et de limiter le stress sur les composants normalement associ s au transfert de l alimentation sous charge SP IMFR2014 Manuel d installation S rie P Caract ristiques du commutateur converteur automatique Le commutateur converteur automatique de l unit ClimateWorx se distingue de par le fait qu il doit tre aliment partir de deux sources s par es et ind pendantes pour fonctionner correctement Il y a deux interrupteurs g n raux sans fusible dans l unit un pour la source principale A et l autre pour la source principale B En ouvrant l interrupteur avec la poign e l ext rieur du pann
25. s contacts de champ X63 et X64 se ferment et indiquent que l unit op re de la source d alimentation B X61 et X62 s ouvrent le voyant lumineux de la source d alimentation A s teint et le voyant lumineux de la source d alimentation B s allume 13 Manuel d installation S rie P Installation des conduites de frigorig ne SP IMFR2014 On devrait toujours observer une pratique consciencieuse lorsqu on raccorde des conduites de frigorig ne dans les syst mes Plusieurs probl mes d op ration dans les syst mes de r frig ration sont li s la conception et l installation incorrecte des conduites de frigorig ne c est pourquoi il est essentiel que les consignes suivantes soient bien observ es Utiliser de la tuyauterie de r frig ration de qualit propre et d shydrat e achet e avec les deux bouts scell s Couper et former les tubes avec soin afin d viter l entr e de salet s ou de particules de m tal dans les conduites de frigorig ne Ne jamais utiliser une scie m tal pour couper les tubes Lorsque le syst me est ouvert compl ter le travail le plus rapidement possible afin de minimiser l entr e d humidit ou de salet dans le syst me Toujours placer des bouchons aux bouts des tubes et des pi ces sur lesquels on ne travaille pas Passer un gaz inerte tel que l azote travers la conduite durant le brasage ou la soudure d argent ou tout autre p
26. se r f rer aux num ros des diagrammes pour retrouver les titres et les dessins quivalents anglais sur le site Web Titres des dessins No des dessins S RIE P Sch ma d lectricit Lien d interconnexion lC M52ES13 S RIE P Sch ma d lectricit Lien de communication en s rie RS485 M52ES02 SP IMFR2014 Manuel d installation S rie P 25
27. t la charge initiale et la pr paration subs quente de l eau glycol e pour les syst mes 9G 9F et 9E 1 Mettre le syst me sous pression avec de l eau et l observer pour d couvrir s il y a une fuite ou une baisse de la pression dans le syst me 2 Apr s s tre assur qu il n y ait aucune fuite dans le syst me vacuer l eau et si l on ne conna t pas le volume du syst me mesurer l eau utilis e 3 S1le remplissage et le volume de la pr paration de l eau est consid rable utiliser un compteur pour mesurer le volume de l eau de fa on ce que l on puisse mesurer le montant de glycol requis correctement 4 Calculer le volume de glycol requis 5 Ouvrir toutes les vannes de purge manuelles 6 Charger le glycol et l eau travers le point le plus bas du syst me l aide d une pompe Suite au flux du fluide fermer les diff rentes vannes de purges manuelles une fois que le fluide les rejoint 7 Apr s avoir termin le remplissage mettre en marche la pompe du syst me et ouvrir les vannes de purge manuelles de fa on intermittente pour laisser l air emprisonn s chapper 8 Fermer toutes les vannes de purge manuelles et le syst me est pr t fonctionner 23 Manuel d installation S rie P Annexe Num ros des diagrammes sch matiques de l lectricit Il est noter que seuls les titres des diagrammes sch matiques de l lectricit ont t traduits Il faudra
28. umineux mont sur le devant du panneau de l unit indique que la source d alimentation A est activ e Si la source d alimentation A est interrompue ou si une phase se d t riore d pass la limite de F19 F19 2 s ouvre ce qui d sactive le minuteur D8 et rel che le K24 Les contacts de champ X61 et X62 s ouvrent et indiquent que l unit n op re pas sur la source d alimentation A et le voyant lumineux s teint L op ration de l unit s arr te imm diatement K19 1 se ferme en m me temps et le minuteur D9 commence la minuterie L unit reste arr t e durant ce d lai de temps UNE FOIS DE PLUS NE PAS PANIQUER Si la source principale n est toujours pas disponible apr s que D9 soit coul le contacteur K25 d marre l alimentation des composants de l unit ce qui cause l initialisation normale du microprocesseur M52 et la mise en fonction de la s quence des op rations Les contacts de champ X63 et X64 se ferment et indiquent que la source d alimentation B est activ e Un panneau contenant un voyant lumineux mont sur le devant du panneau de l unit indique que la source d alimentation B est activ e S1 la source B est interrompue l unit s arr tera imm diatement et ne recommencera pas fonctionner tant qu une des sources d alimentation ne sera pas restaur e Une fois que la source principale devient disponible et stable de par la p riode de tem
29. vec soin et subir de pr f rence un traitement pr alable Sinon les charges de chauffage de refroidissement d humidification et de d shumidification de l air frais qui entre dans la salle doivent tre prises en consid ration dans le calcul des charges totales requises Tous les c bles et les tuyaux devraient tre plac s de fa on r duire la r sistance de la distribution de lair conditionn et d viter un blocage des voix d air toute portion de la salle De fa on g n rale les c bles et les tuyaux passant sous le plancher sur lev devraient tre mont s horizontalement et si possible en parall le aux voix d air Les unit s ne devraient pas tre plac es trop pr s l une de l autre afin d obtenir une distribution de l air des plus efficace On devrait viter de placer les unit s dans une alc ve ou au bout d un long corridor troit Manuel d installation S rie P Consid ration de l emplacement Placement des unit s d int rieur Plenum Fan Underneath Floor Unit circulation descendante typique sur un syst me de plancher sur lev Les unit s sont con ues pour tre autoporteuses sur un syst me de plancher sur lev sous lequel on retrouve des appuis de pi destal suffisants Toutefois l usage d un support de plancher comme soutien est fortement recommand s par ment d un syst me de plancher sur lev Ceci permet l installation de l unit avant la
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