MANUEL D`INSTALLATION ET D`UTILISATION
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1. CAUSES CONTROLES ET REMEDES L a ror frig rant ne d marre pas Il reste l arr t Le ventilateur ne fonctionne pas Le ventilateur est hors service Le ventilateur fonctionne Refroidissement insuffisant Intensit absorb e lev e Refroidissement insuffisant Trace d eaux sous la batterie Pas de d bit d eau dans l a rorefrig rant L appareil n est pas aliment Ventilateur non aliment Disjoncteur hors service sur la ligne d alimentation client Ventilateur HS Batterie sale Ventilateur en panne Recirculation de l air au niveau de la batterie Entr e sortie d air obstru es Installation trop proche d obstacles D bit d eau trop faible Recirculation de l air due la pr sence d obstacles Pr sence d air dans le circuit d eau glycol e Fuite aux interfaces hydrauliques Brides Batterie perc e pour cause de prise en glace protection antigel insuffisante Prise en glace dans la batterie Protection antigel insuffisante Contr ler les interrupteurs et les branchements sur la ligne d alimentation V rifier l alimentation V rifier l intensit absorb e Proc der l change du ventilateur Contr ler la batterie Contr ler les ventilateurs Eliminer les obstacles ventuels Revoir l installation Contr ler le fonctionnement correct des pompes de circulation cot client Eliminer tout obstacle Purger le circuit Resserrer les2. Load lt 3 kg EU No control mandatory a Load lt 2 kg FR Leakage controle of refrigerant circuit Load gt 3 kg EU Di o 1 time a year by a qualified technician Load gt 2 kg FR Tank level 1 time a month 2 times a year Antifreeze oo Remplacement 1timea year 2 times a year 1 time a month if dusty environnement REPAIRS PROCEDURE Repair a refrigerating unit must be carried out by specialised technicians However provided that the problem on the cooler does not require access to the cooling circuit repair can be undertaken by a mechanical electrical maintenance team For any problem we advise you to contact us for a list of approved after sales service companies TROUBLE SHOOTING FAULT OBSERVED CAUSE CHECK AND REMEDY Fans are stopped or out of order Fan is not supplied Check electrical supply Circuit breaker disengaged Check absorbed current Fan s out Change fan Fan operates but cooling is under capacity and Fluid s flow too low Check pump functionment m Z Q un L current absorbed is hight Air re absorption due to obstacles Avoid air in cooling circuit Air in cooling circuit Ambient air too hight Presence of water under the dry cooler Water oil leakage Check hydraulic connections Dry cooler perforated Ask for qualified technician to locate and repair leakage Standard a DK Www eurodifroid fr
3. CONNEXIONS ELECTRIQUES gt IMPLANTATION DE L UNITE Pr parer la surface de pose Le lieu de pose doit tre plan et sans asp rit e Avant la mise en place de l a ror frig rant s assurer qu aucun obstacle ne viendra obstruer le d gagement se de l appareil et que les conditions ambiantes sont bien compatibles avec les donn es techniques de celui Ci e Enlever l unit de l emballage et la pr parer pour le montage Raccorder les lignes d alimentation au coffret lectrique en respectant le schema lectrique fourni avec cette notice d installation AVERTISSEMENT Les branchements lectriques ne doivent pas tre effectu s sous tension Les branchements lectrique et hydrauliques doivent tre effectu s par du personnel qualifi Le pr sent manuel est partie int grante de l unit et doit donc tre toujours disponible proximit de cette derni re gt RACCORDEMENT HYDRAULIQUE Conseils installer des vannes aux entr es sorties du refroidisseur afin de pouvoir l isoler en cas de besoin maintenance installer un manometre si pas standard sur la sortie du refroidisseur pour lire la pression de refoulement de la pompe afin de connaitre le d bit option possible installer un by pass muni d une vanne manuelle entre l entr e et la sortie du refroidisseur option disponible Le d bit d sir dans le process pourra alors tre facilement r gl en actionnant la vanne 1 Raccorder les entr es sorties
4. brides ou changer le joint d tanch it Contacter un technicien pour localiser la fuite Contacter un technicien pour inspecter la batterie risque de fuite CONSTRUCTOR S GUARANTEE Our products are covered by a guarantee of maximum 18 months against manufacturing fault starting from the delivery date This guarantee is only valid if the equipment is installed in compliance with instructions or standard practice and used under normal conditions This guarantee is limited to the replacement of parts recognised as faulty after examination by our technical department or repair in our workshop Transport must be paid by the client This guarantee does not includes any compensation for costs damage or production s lost Carrying out repairs under this guarantee will not result in an extension of the covered period DESCRIPTION gt FUNCTION Equipment s use is to cool liquids such as water oil and keep them at a constant temperature gt SOUND LEVEL The sound level produced by the chillers is less than 70 dBA see Specific Tables PRECAUTIONS gt TRANSPORT The chillers are packaged carefully for shipment They are strapped to a pallet and transported in their normal operating position IMPORTANT Clients are responsible of inspecting shipments on arrival and record any reservations on transport receipt The purchaser must send confirmation of these reservations to the carrier by registered letter with acknowledge
5. not operate out of minimum and maximum pressure and flow rate values indicated on the information plate The user must therefore set the discharge s pressure of the chiller values read by installing a pressure gauge or the flow rate can be read if flow meter is fitted The flow rate pressure ratio can be checked on pump s documentation If a by pass is installed between the chiller inlet and outlet gradually close it until the pressure gauge displays the required discharge pressure If there is no by pass a setting valve can be installed If you cannot obtain a pressure level complying with the cooler operating curve gt TEMPERATURE SETTINGS The pump operates continuously For equipment fitted with a display panel the regulator shows temperature s fluid close to the probe in the tank for systems fitted with a tank at the inlet or outlet as requested for systems without a tank Refers to hydraulic diagram to check probe s location Set the thermostat s to the required temperature setpoints see specific instructions enclosed Allow the fluid temperature to rise above the setpoint 2 C as standard so that the compressor starts up Operate the chiller under no load conditions without heat load by the process up to the required temperature to check that regulation system operates correctly Start up the process the chiller is ready to operate MAINTENANCE 7 object Criteria Frequency L N r O Lud
6. GAMME INDUSTRIE INDUSTRY LINE AERO REFROIDISSEURS D EAU DRY COOLERS AERO V2 1 Mise a jour le 17 05 2013 XD gt Z O gt un GARANTIE CONSTRUCTEUR Notre mat riel est garanti contre tout vice de fabrication pendant 18 mois partir de la date de livraison Cette garantie est limit e au remplacement des pi ces d fectueuses qui doivent nous tre retourn es port charge du client ou r paration en nos ateliers cette garantie n ouvre pas droit quelque indemnit pour frais dommages ou pertes d exploitation Dans tout les cas la garantie ne s applique pas dans la mesure o le mat riel a t install selon nos directives et les r gles de l art a t utilis et entretenu dans des conditions normales 2 lt Q Z lt ce LL DESCRIPTION gt FONCTION La fonction est de refroidir partir de l air ambiant et de garder constante la temp rature des fluides comme eau huile gt NIVEAU SONORE Le niveau sonore des refroidisseurs est inf rieur 70 dbA PRECAUTIONS D EMPLOI gt TRANSPORT Les refroidisseurs sont soigneusement emball s pour l exp dition Ils sont sangl s sur une palette et voyagent dans leur position normale d utilisation ll appartient au destinataire de v rifier les exp ditions leur arriv e et de formuler avec accus de r ception les r serves sur le r c piss de transport L acheteur doit confirmer ces r serves au transporteur par lettr
7. TING UP gt CIRCUIT FILLING A CHILLER WITHOUT PUMP TYPE D Usually the circuit is already fitted with a pump when the chiller is installed Check that pressure flow rate of the pump is in accordance with the chiller data on the chillers plate The chiller must not be operated if the pump is not running B CHILLER WITH PUMP STANDARD OR TYPE DP After filling the circuit check the direction of rotation of the pump shown by arrow on motor s cover For a three phase system if necessary reverse the two power phases of the pump to reverse rotation PROCEDURE 1 Open all isolating valves close all drainage points and open the venting systems 2 With the cooler switched off fill the process tank to the maximum level 3 Start up the chiller in order to actuate the pump WARNING If the pump does not start up switch off its electrical power supply if necessary Unblock it by turning the rear shaft of the motor with a screwdriver Repeat the procedure from 2 4 After starting up the pump wait about one minute while the pump is primed and air is vented from the circuit then switch its power supply 5 Check if there is no leakage on the connections 6 Check the level in the process tank and repeat operation 1 if necessary 7 Continue to fill and purge the facility until the pump turns without noise and no more air is vented 8 Tighten the venting systems DO NOT OPERATE THE PUMP WITHOUT LIQUID gt HYDRAULIC SETTINGS The chiller must
8. du refroidisseur aux tuyauteries de l installation ou de la machine a refroidir apr s avoir v rifi la coherence entre les pertes de charge de l installation et la pression de refoulement de la pompe 2 Afin d viter la condensation sur les tuyauteries et r duire les d perditions d nergie isoler les tuyauteries du r seau l aide de gaines isolantes ayant un coefficient d isolation adapt 3 Respecter les dimensions des raccords du refroidisseur viter les distances trop importantes entre le refroidisseur et le process ceci pour ne pas augmenter les pertes de charge 4 Respecter le sens de circulation du fluide refroidir 5 Pr voir des syst mes de purges aux points hauts afin d evacuer l air du circuit de refroidissement gt CONNEXIONS ELECTRIQUES A SE REFERER AU SCHEMA ELECTRIQUE CI JOINT V rifier que la tension et la fr quence d alimentation correspondent celles indiqu es sur le refroidisseur Adapter le cable lectrique d alimentation la puissance totale et la tension de l appareil La ligne lectrique d alimentation devra conform ment a la l gislation tre dimensionnee et prot g e par un disjoncteur diff rentiel d amp rage appropri Dans toutes les configurations la pompe de circulation fonctionne en continu La r gulation actionne le compresseur Toute marche du compresseur en l absence de d bit pompe stopp e entrainerait une d t rioration rapide du syst me frigorifique et hydrau
9. e recommand e dans les 48 heures suivant la r ception des marchandises Au cas o ces r serves n auraient pas t accomplies notre soci t ne pourra en aucun cas envisager un d dommagement du destinataire Les appareils sont pr vus pour tre manutentionn s l aide d un transpalette chariot l vateur ou par anneaux de levage A MAINTENIR LE REFROIDISSEUR DANS SA POSITION NORMALE D UTILISATION gt UTILISATION Le refroidisseur doit tre utilis exclusivement e pour le fluide pr vu e dans les limites de temp rature et pression mentionn es sur ce manuel e avec une tension d alimentation conforme aux donn es de la plaque signal tique Le refroidisseur ne doit pas tre utilis e dans une atmosph re explosive agressive e dans une atmosph re avec une haute concentration de substances poudreuses ou huileuses e l ext rieur m me sous abri option sur demande gt SECURITE ELECTRICITE Le refroidisseur est constitu d une partie lectrique Une fois le circuit sous tension il repr sente un risque potentiel pour toute personne non habilit e C est pourquoi la mise en tension ne sera effectu e qu apr s avoir raccord hydrauliquement et lectriquement l ensemble du syst me Les branchements lectriques et les op rations n cessitant l acc s aux composants lectriques seront r serv s un technicien qualifi INSTALLATION A EXECUTER EN PREMIER LIEU LES RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES ET ENSUITE LES
10. ed by the cooler does not raise the room temperature is felt immediately On case of a coolant s leakage ventilate the rooms concerned thoroughly As a general rule the coolant should only be handled by a qualified technician who must comply with legislation in force concerning the use of refrigerants gt HYDRAULIC CONNECTIONS SPECIFICATIONS Fit valves at chiller s inlets outlets so that it can be insulated in case of maintenance Install a pressure gauge if not fitted as standard on the cooler outlet so that the pump delivery pressure can be read and the flow rate established Should the hydraulic circuit be closed then fit an automatic valve to prevent pump s breakage Avalaible option I N O Lu m Z QG un L The required process flow rate can then be easily set using this valve 1 Connect the chiller s inlets outlets to the pipes of the process or machine to be cooled after checking compatibility between process head loss and pump pressure 2 To avoid condensation on the pipes and reduce energy loss lag the network pipes using insulating sheath with a Suitable thermal insulation ratio 3 Chiller s connections must comply with the required dimensions to avoid increasing the head loss do not install the cooler too far from the process In any case establish pressure head loss of the circuit and be sure that the pump is OK In any doubt contact our technical service 4 Ensure t
11. he fluid to be cooled flows in the correct direction 5 Fit venting systems at high points so that any air in the cooling circuit can be removed gt ELECTRICAL CONNECTIONS A REFER TO THE ENCLOSED ELECTRICAL DIAGRAM Check that power supply voltage and frequency complies with the values indicated on the chiller Use a suitable power lead for the total power and voltage of the equipment To comply with electrical rules the power lead must be correctly sized and protected by a circuit breaker of suitable capacity Our chillers are provided with free voltage contact allowing user to controle it by distance To see where connection has to be done please refer to electrical diagram The circulation pump must operate continuously The regulation switch actuates the compressor Should the compressor operates while there is no flow pump stopped the frigorific and hydraulic equipment will be damaged DO NOT OPERATE THE COMPRESSOR WITHOUT WATER FLOW THE PUMP MUST OPERATE CONTINUOUSLY For more information please contact our customer services Direct line 33 0 2 41 76 67 06 Standard 33 0 2 41 76 28 40 DMX eurodifroid service eurodifroid fr gt COOLANT PREPARATION FILTRATION Coolant liquid must be clean If necessary install a filtering unit on inlet CONCENTRATION ANTI GEL chiller ANTIFREEZING CONCENTRATION ANTIFREEZE PROTECTION amBiaNTe REFROIDISSEUR ye pc Lac Wintering option EXTT oo sl lt i
12. l tanch it des raccords 6 Contr ler le niveau du r servoir de process et si n cessaire r p ter l op ration 1 71 Compl ter le remplissage et la purge de l installation jusqu ce que les purgeurs n vacuent plus d air 8 Serrer les syst mes de purge purge sur pompe A KE PAS FAIRE FONCTIONNER LA POMPE A SEC gt REGLAGES HYDRAULIQUES Le refroidisseur ne doit pas fonctionner en dehors des mini maxi de pression d bit indiqu s sur la plaque signa l tique Pour cela il faut r gler la pression au refoulement du refroidisseur lecture possible apr s l installation d un manometre ou le d bit lecture possible si d bitm tre Le rapport d bit pression tant consultable sur la documentation de la pompe Si un by pass entre l entr e et la sortie du refroidisseur est install fermer progressivement la vanne by pass jusqu lire au manometre la pression de refoulement d sir e S il ny a pas de by pass il peut tre install une vanne de r glage Si vous n obtenez pas une pression comprise dans la courbe de fonctionnement du refroidisseur contactez le service client EURODIFROID gt REGLAGES DE LA TEMPERATURE La pompe fonctionne en continu Pour les appareils munis d afficheur le r gulateur indique la temp rature du fluide au droit de la sonde Dans le bac ou au refoulement de la pompe pour les syst mes avec r servoir En entr e ou en sortie suivant les cas pour les syst mes sans r serv
13. lique Notez que tous nos refroidisseurs sont quip s d une connexion pour le contr le distance Pour vous raccorder sur le refroidisseur utilisez un contact libre de tout potentiel et r f rez vous au sch ma de c blage pour connaitre les bornes d di es recevoir ce contact de d marrage distance NE PAS FAIRE FONCTIONNER LE COMPRESSEUR EN L ABSENCE DE DEBIT LA POMPE DE CIRCULATION DOIT FONCTIONNER EN CONTINU Pour plus de renseignements n h sitez pas contacter le service clients Ligne directe 33 0 2 41 76 67 06 Standard 33 0 2 41 76 28 40 lt eurodifroid service eurodifroid fr gt PREPARATION DU FLUIDE CALOPORTEUR FILTRATION Le fluide en circulation dans le refroidisseur devra tre propre Si n cessaire installer un syst me filtrant en amont du refroidisseur ORNE ANNEE PROTECTION ANTIGEL TEMPERATURE CONSIGNE Hivernage option EXTT AMBienT Coo r MEG MPG LAC ll est indispensable de mettre de l antigel dans le circuit hydraulique partir SS _ SHPONI d une temp rature ambiante n gative 5 C 5 C 5 10 10 Puissance frigorifique gt 30KW 10 C 0 20 25 25 Pour tous les appareils sup rieurs 30KW il est indispensable de mettre 15 C 35 ee dans le circuit hydraulique 25 C 45 L ajout d antigel vite la prolif ration d algues et la corrosion dans le circuit o 55 Nous conseillons le remplacement de l antigel tous les ans LAC Anti gel dil
14. ment of receipt within 48 hours of receiving goods If the reservations are not recorded this way our company will not be able to consider any compensation claims from client The equipment is packaged for handling by pallet truck lifting truck or lifting rings A KEEP THE CHILLER IN OPERATING POSITION gt USE The chiller must only be used e for the intended liquid e within the temperature and pressure ranges mentioned in this manual e with a power supply voltage matching the datas on the information plate fixed on the chiller The chiller must not be used e inan explosive or aggressive aera Electrical connections and operations requiring access to electrical components must only be carried out by a qualified technician gt SECURITY ELECTRICITY The chiller contains an electrical section When the circuit is live it is a potential hazard for any unqualified personnel Power must therefore only be switched on after all hydraulic and electrical connections of the system have been made Electrical connections and operations requiring access to electrical components must only be carried out by a qualified technician INSTALLATION WHEN INSTALLING THE CHILLERS MAKE HYDRAULIC CONNECTIONS BEFORE ELECTRICAL CONNECTIONS gt LAYOUT The chiller must be installed in a clean well ventilated room All air condensing equipment releases heat into the atmosphere at a rate of about 1 5 times the cooling capacity Ensure that the heat releas
15. oir Se r f rer au sch ma hydraulique pour l emplacement de la sonde Ajuster le ou les thermostats aux consignes de temp rature souhait es voir notice sp cifique ci jointe Laisser monter la temp rature du fluide au dessus du point de consigne 2 C en standard afin de faire d marrer le compresseur Faire fonctionner a vide le refroidisseur sans charge thermique du process jusqu la temp rature d sir e afin de v rifier le fonctionnement de la r gulation D marrer le process le refroidisseur est pr t pour le fonctionnement ENTRETIEN Charge lt 3 kg EU pas de contr le obligatoire a Charge lt 2 kg FR Etanch it du circuit frigorifique Charge gt 3 kg 1 fois par an par un technicien agr Charge gt 2 kg FR Niveau de liquide dans le reservoir Visuel 1 fois par mois Antigel Remplacement Nettoyage 2 fois par an 1 fois par mois en milieu poussi reux Bruits anormaux Sonore 2 fois par an _ XD gt Z O gt un DEPANNAGE MARCHE A SUIVRE Le d pannage d un groupe frigorifique n cessite l intervention d un personnel sp cialis Toutefois dans la mesure ou le refroidisseur aurait une avarie ne n cessitant pas l acc s au circuit frigorifique le d pannage par un service maintenance en m canique lectricit peut s av rer suffisant Dans tous les cas nous vous conseillons de contacter notre soci t afin de conna tre la liste des r parateurs agr es
16. s necessary to put antifreeze in the hydraulic circuit from a negative 5 C 5 10 10 temperature ambient E Cooling power gt 30KW E 10 C 20 25 25 For all units upper at 30KW it is necessary to put antifreeze in the hydraulic 15 C 35 nionane a _ 35 C 55 The addition of antifreeze will stop the spread of algae and corrosion in the ne circuit We recommend replacing the antifreeze every year LAC Anti gel dilu vendu par Antifreeze diluted sold by EURODIFROID Low temperature s production For output temperatures desired below 5 C it is essential to put antifreeze in the hydraulic circuit in proportions defined in the table below cons Sticker on the cooler To produce chilled water at low temperature some modifications has to be made on the chiller Check that your machine was built to allow this possibility In case of non conformity Components destroyed as the result of setting an excessively low output temperature on a standard cooler will not be replaced under the guarantee EURODIFROID sells ready to use coolant containing glycol specifically for low temperature s chillers Please contact our technical department for analysis and quotation If users decide not to use this antifreeze they must realize that consequences such as the freezing up of the evaporator or pump will under no circumstances be covered by guarantee Note Frigorific performances may be reduced by addition of not adapted glycol STAR
17. u vendu par Antifreeze diluted sold by EURODIFROID Remarque l ajout d antigel peut r duire les performances MISE EN SERVICE gt REMPLISSAGE DU CIRCUIT A REFROIDISSEUR SANS POMPE type D En principe le refroidisseur est ins r dans le circuit de l utilisateur d j pourvu d une pompe Verifier la compatiblite des pression d bit de la pompe avec les donn es du refroidisseur indiqu es sur la plaque signal tique On n autorisera la marche du refroidisseur qu condition que la pompe fonctionne B REFROIDISSEUR AVEC POMPE type standard ou DP Apr s le remplissage du circuit v rifier le sens de rotation de la pompe indiqu par la fl che sur le capot moteur Pour un syst me triphas inverser si n cessaire deux phases d alimentation de la pompe pour inverser le sens de rotation PROCEDURE 1 Ouvrir toutes les vannes d isolement fermer les vidanges et ouvrir les syst mes de purge 2 Refroidisseur hors fonctionnement remplir le r servoir du process jusqu au niveau le plus haut 3 Mettre le refroidisseur en fonctionnement pour activer la pompe ATTENTION si la pompe ne d marre pas couper son alimentation lectrique D bloquer la en faisant tourner l axe arri re du moteur l aide d un tournevis Reprendre la proc dure en 2 4 Apr s le d marrage de la pompe attendre une minute environ afin que celle ci soit amorc e et que le circuit se purge de son air puis couper son alimentation 5 V rifier
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