Bruciatori di gasolio Öl-Gebläsebrenner Brûleurs fioul Oil
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1. RMO T 17 911 104 5 1514 5128 16 18 4248 20 1 ri I 1 FR vi 2H as vs TA R M n1 h2 h a 1 Q 214161 98 99 a SE EE LA eroe JRT Pos he 9 971 96 N n l Aa 5 V 11315113 2 4 61 co 11 12 L3 N L N S3 T1 30 T2 T6 TB 19 R331 MB A D2567 A P 300 450 T G STERN DREIECK MOTORSTART RMO T 17 911 104 515143138 16 18 Z ENANA 3 gt 1 reo fo panal Wa FR E VI X v2H v3 H VSH h 1 h2 h N LI Bi b 69 L4 E DI 5 01 23 BN 201 V1 wo v2 0 Sisi N 53 T1 30 12 16 T8 T9 R3 31 MB D2569 B STERN DREIECK ANTRIEB LP feb Bepefof Vel Led del Te w si 8 8 5 s a e Q d A le de 7 F3 6 98 AAA AAA n El F3 An 113 55 15 55 KS KLI 21416 21416 21416 14 5 14 5 Sal PaF A OUTE S yes Asl 11315 11345 52 59 1 uu a KL1 A2 D2049 C 21 ZEICHENERKLARUNG SCHEMEN A B CMV Motorkontaktgeber CO Umschalter FR Fotozelle h1 2 3 Stund2. Set point 6 48 6 AIR DAMPER ADJUSTMENT The air dampers adjustment shall be set each time in relation with the nozzles delivery and the combustion chamber pressurization Fig 2 Fig 3 1 stage air damper 3 stage hyd jack 2 d stage air damper and stage hyd jack 3 stage air damper 1 stage hyd jack Fig 2 shows the placement of the air dampers as fig 3 their correspondent hydraulic jacks To open or close the air dampers proceed as follows loose the ring nut 1 turn clockwise the exagonal body 2 in order to decrease the air flow and counterclockwise to increase it The right adjustment of the air dampers may be detect by checking the combustion results in the three stages of burner operation To check the combustion during the different stages the commutator should be set to the position corresponding to the burner stage to be controlled 7 ELECTRIC PANEL 1 nozzle hourcounter with operation signal 274 nozzle hourcounter with operation signal 3 nozzle hourcounter with operation signal Motor lock out signal 4 positions commutator Control box lock out signal with re set push button HOURCOUNTER Deducting the number of hours of 209 nozzle hourcounter from those indicat
3. D3422 Encoche 6 36 6 REGLAGE VOLET D AIR Le r glage du volet d air doit tre adapt respectivement aux d bits des gicleurs et la pressurisation de la chambre de combustion Fig 2 Fig 3 Volet 1 allure b Verin 3 allure Volet 2 e allure V rin 2 e allure Volet 3 allure Verin 1 allure La figure 2 montre comment sont dispos s les volets d air la figure 3 montre les v rins de r glage correspondants Pour ouvrir ou fermer le volet d air agir de la mani re suivante desserer l crou 1 vis ser l hexagone 2 pour diminuer le d bit le d visser pour augmenter celui ci L ouverture correcte des volets d air se d termine au moyen d un contr le de combus tion pour les 3 allures de fonctionnement du br leur Le contr le de la combustion des diff rentes allures s effectue en agissant sur le com mutateur arr tant le br leur sur l allure contr ler 7 SOCLE COMMANDES ELECTRIQUES Compteur d heures 1 gicleur et signalisation de fonctionnement Compteur d heures 2 gicleur et signalisation de fonctionnement Compteur d heures 3 gicleur et signalisation de fonctionnement Signalisation s curit moteur Commutateur 4 posi
4. 11 30 T2 TOTTI 30137 38 39 40 41142 4314414215 6 il ey PELIL2 3 N INM 50Hz 5655 400 250V Hz 230V gt gt amp B W RMERELAIS C Zur Pr fung der St rabschaltung die Abdeckung der Frontplatte entfernen und die Fotozelle abdunkeln ACHTUNG HOCHSPANNUNG 22 SCHEMA B Elektroanschlu der Brenner P 300 450 T G mit Stern Dreieck Schaltung Kabelquerschnitt P 300 T G P 450 T G 230 V 400 V 230 V 400 V 7 ZEICHENERKLARUNG SCHEMEN A B 11 Schalter f r das manuelle Ausschalten des Brenners Klemmbrett Starter Klemmbrett Brenner Entriegelungtaste Fernmeldung St rabschaltung Begrenzungsfernsteuerung schaltet den Brenner aus wenn die Tem peratur oder der Kesseldruck den festge legten VVert berschreiten Sicherheitsfernsteuerung tritt bei Defekt an TL in Aktion 12 2 Stufe Fernsteuerung 13 3 Stufe Fernsteuerung SCHEMA C Einstellung VVarmerelais Dadurch vvird ein Durchbrennen des Motors vvegen starker Stromerh hung infolge Ausfalls einer Phase vermieden e We
5. 18 16 2 10 8 E 6 7 0 o de N N N N 2 o N N M 0 o a a o 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 kg h Tee i Sn di a AT FS CE TE WC were oral le 1000 1400 1800 2200 2600 3000 3400 3800 4200 4600 5000 5400 kW Quand le bruleur fonctionne avec un seul gicleur ou deux les conditions de pressurisation sont plus favorables et ne posent pas de probleme DIMENSIONS DE LA CHAMBRE DE COMBUSTION D EPREUVE ISO 5063 1978 D Diam tre chaudi re en cm P Position fond mobile en m D 40 50 60 80 100 Pour la pro minence de la t te de combustion suivre les indications donn es A RER par le fabricant de la chaudi re 3 A O O Pour les chaudi res avec bo te fum e n 2 LEA ant riure ex cuter une protection tt appropri e avec mat riel refractaire sur la 1 RE assise DI ee a a partie de la t te pro minente en chambre de y 5 EEE HH combustion kg h 10 2 345 100 2 3 4 500 ee e ee kW 100 2 3 4 5 1000 2 3 4 5000 31 3 TUYAUTERIES S assurer avant de mettre en route le bruleur que le tube de retour ne soint pas obstru Une obturation ventuelle provoquerait la rupture de l organe d tanch it de la pompe max 10m P 140 200 300 T G P 450 T G T m tres m tres ol 14 mm Ein mm 20 20 2
6. 18 16 14 F 10 b E 3 6 4 9 9 co co lt lt E E E E 2 o o A m 0 o a a a 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 kg h mr var a TESTATA 1000 1400 1800 2200 2600 3000 3400 3800 4200 4600 5000 5400 kW Quando il bruciatore funziona con un solo ugello oppure con due le condizioni di pressurizzazione sono piu favorevoli e non pongono problemi DIMENSIONI DELLA CAMERA DI COMBUSTIONE DI PROVA ISO 5063 1978 D Diametro caldaia in cm P Posizione fondo mobile in m D 40 50 60 80 100 Per la sporgenza della testa di combustione 1 AAA ER U PE E 11 21 1 seguire le indicazioni fornite dal costruttore 5 5700 se dell 4 i L FS 0 LT 175 ella caldala 3 O e sli Per caldaie con cassa fumo anteriore n 2 AT eseguire una opportuna protezione in mate AT riale refrattario sulla parte della testa 1 RE sea e e ee 12 sporgente in camera di combustione 0 5 ER kg h 10 2 3 4 5 100 2 3 4 500 kV 100 2 3 45 1000 2 3 4 5000 3 IMPIANTI IDRAULICI Accertarsi prima di mettere in funziona mento il bruciatore che il tubo di ritorno non abbia occlusioni Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell organo di tenuta della pompa max 10m P 140 200 300 T G P 450 P450T
7. 51 RIELLO S p A 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 BU RN E RS http www rielloburners com Con riserva di modifiche Anderungen vorbehalten Sous r serve de modifications Subject to modifications
8. 400 V 29 A 400 V Z NDTRANSFORMATOR Prim r 2 A Sec ndar 2 x 6 5 kV 35 mA LEISTUNGSAUFNAHME 12 kW SCHUTZART IP 40 gem EN 60529 IEC 529 1989 KONFORMITAT ZU EG RICHTLINIEN 89 336 2004 108 73 23 2006 95 98 37 ZULASSUNGEN 06 08 90223 002 gem Maschinenrichtlinie 98 37 EG Nur mit Stern Dreieck Starter bei P 450 T G 2 1 ABMESSUNGEN Gewindel cher in der Brenner Brennerplatte Cm Ta Te e v TelrTejef c rasos Tas ass eso m n n 250 aer mo ms wie paume ass 47 tooo sreaavsre s am 260 coo we PASO eso sos 1070 aurons sus sas gt sto so wo Mit Hilfe des Distanzstuckes auf Anfrage 17 2 2 BETRIEBSWEISE UND LEISTUNG DES BRENNERS DREISTUFIGER DREISTUFIGER k W P 140 T G P 200 T G DREISTUFIGER 1 D se 1 Betrieb Stufe 7 1 2 D se 2 Betrieb Stufe 1 2 3 D se 3 Betrieb Stufe P 300 T G DREISTUFIGER 1 D se 1 Betrieb Stufe 8 1 2 D se 2 Betrieb Stufe 1 2 3 D se 3 Betrieb Stufe P 450 T G 2 3 REGELBEREICHE nach DIN 4787 Druck im Feuerraum Max Leistung Betrieb mit 3 D sen 18 16 14 12 10 B E 6 4 9 co co co S 2 O O O O o o N Mm 0 o o o o 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 4
9. paume ass 47 tooo sur s am 260 coo we esoo eso sos 1070 aurons sus sas gt sro sso eo Ottenibile con distanziale da chiedere a parte 2 2 FUNZIONAMENTO E POTENZA DEL BRUCIATORE P 300 T G P 200 T G P 140 T G P 450 T G POTENZA PORTATA PORTATA TRISTADIO MINIMA 1 ugello 1 stadio di funzionamento 1 2 ugello 2 stadio di funzionamento KEKEE 1 2 3 ugello 3 stadio di funzionamento POTENZA PORTATA PORTATA TRISTADIO RSS 1 ugello 1 stadio di funzionamento 567 47 T 67 1 2 ugello 2 Stadio di funzionamento 1067 1576 133 1 2 3 ugello 3 stadio di funzionamento mes 100 272 200 POTENZA PORTATA PORTATA TRISTADIO w m A 1 ugello 1 stadio di funzionamento 60 nse 100 1 2 ugello 2 stadio di funzionamento 1245 105 2372 200 1 2 3 ugello 3 stadio di funzionamento ze 150 3558 300 TRISTADIO w m w o 1 ugello 1 stadio di funzionamento geo 75 170 150 1 2 ugello 2 stadio di funzionamento 1780 150 3560 300 1 2 3 ugello 3 stadio di funzionamento 2670 225 530 450 2 3 CAMPI DI LAVORO secondo DIN 4787 Pressione in camera di combustione Portata massima 3 ugelli funzionanti
10. 1 3 5 11315 LAs 52 59 H A1 KL1 A2 D2049 C 33 1137 53 113 53 LEGENDE SCHEMAS A B CMV Contacteur moteur CO Commutateur FR Photoresistance h1 2 3 Compteur d heures 1 2 3 allure L1 2 3 Lampe 1 2 3 allure L4 Lampe s curit moteur MB Bornier br leur MV Moteur ventilateur RT Relais thermique TA Transformateur d allumage TB Terre br leur VS Electrovanne de s curit V1 2 3 Electrovanne 1 2 3 allure LEGENDE SCHEMA C F1 Fus es du circuit triphas F2 Fus e du circuit de contr le F3 Relais thermique R gl en usine P 300 T G 10 2 A pour 400 V 17 6 A pour 230 V P 450 T G 16 7 A pour 400 V 29 A pour 230 V KL1 Contacteur de ligne KS1 Contacteur d toile KT Relais temporisateur pour le passage toile triangle r gl en usine a 10 s KT1 Contacteur de triangle MA Bornier d marreur Q1 Sectionneur avec bloc porte 4 2 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES AU BORNIER effectu par l installateur P 140 200 300 T G DEMARRAGE MOTEUR DIRECT i GN R y I IR SCHEMA A Raccordement electrique br leur P 140
11. 209 3 nozzle 3 stage of operation 1186 POWERANDOUTPUT AND OUTPUT d STAGE NE MAXIMUM 15 nozzle 1 stage of operation xn 1st 2nd nozzle 2 stage of operation BL 18 209 3 nozzle 3 stage of operation 150 P 300 T G POWER AND OUTPUT 3rd STAGE MINIMUM MAXIMUM Lion e dn 15 nozzle 1 stage of operation TT 4st 209 nozzle 2 stage of operation 1780 150 3560 300 15t 209 31 nozzle 3 stage of operation 225 5340 450 42 450 2 3 FIRING RATES in accordance with DIN 4787 Combustion chambre pressure Maximum output three nozzles in operation 18 16 14 17 10 3 Ko E 6 4 9 o 9 Co lt E HE E 2 m o o O 0 o a o a 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 kg h Go q AAA AAA A SAA LAS AAA a 1000 1400 1800 2200 2600 5000 5400 5800 4200 600 00 2 00 kW When the burner operates with only one or two nozzles the pressurizzation conditions are improved and no problems arise DIMENSIONS OF THE TESTING COMBUSTION CHAMBRE ISO 5063 1978 D Boiler diameter cm P Position of the boiler movable wall m D 40 50 60 80 100 For the combustion head projection carefully follow the boiler manufacturer indications 5 RER A proper protect
12. 3 4 2 Sn dr En d A a d r ea 27 Diagnostik Beiriebsstorungen 4 2 a A A a Babas 27 INDEX 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 4 4 1 4 2 9 00 OND m Description bruleur Se a cdo en sc m 28 Eg ipement standard um ee ees Ra a RR A RR Ae oom TASTIERE 28 Donn es techniques is rd cl RA a eee ewe wees 29 DIMensions s alas A Ee A A tia eee eee s bl 29 Fonctionnement et puissance du br leur 0 cc ee ee eee eee nee nes 30 Plage deMaVall us aos a ni A eee ma a eae alan ee ai 31 32 Installation electrique a ae 33 Installation lectrique realis e en usine eee eee eee eee eens 33 Raccordements electriques au bornier LL 34 Choix des gicleurs de la pression de la pompe de la regulation de la t te de COMDUSHON cito caos sd we sh diia es R dodo 35 R glage VOU F alas a A a 37 Socle Commandes electriques aw ei 37 Fonctionnement ruleur ia A A o sn da ud ax r das oups 38 Programme d allumage du br leur eee eee eens 38 Diagnostie cyele de demarrage ee eta ana ayar eee tasses 39 Diagnostic mauvais fonctionnement 000880 2 39 ALE CONTENTS B rner description a ox bi 40 plandafd equipmeni tt ss Se en be Bas n e do disc 40 Technical data u er
13. NIDDIES 2a ns east N 2 WU m desert Sasse N 4 Schermo per flangia N 1 A Pr N 3 Per versioni con avviamento stella triangolo P 300 T G P 450 T G 7 Morsettiera 8 Pulsante di sblocco apparecchiatura con segnalazione di blocco 9 Passacavi 10 Trasformatore 11 Alberino regolazione testa di combustione 12 Gruppo valvole con martinetti 13 Quadro elettrico Avviatore motore N 1 PASS ACAVLE woraus al AS N 4 Prolunghe P 300 T G P 450 T G solo T L N 2 Ella P 450 TO line dea N 1 2 DATI TECNICI POTENZA TERMICA 8905340 kW PORTATA 752450 kg h FUNZIONAMENTO Monostadio Bistadio Tristadio COMBUSTIBILE Gasolio viscosit max a 20 C 6 mm s 1 5 E ALIMENTAZIONE ELETTRICA 3N 50 Hz 400 230 V 3 50 Hz 230 V MOTORE 135A 230V 16 4 A 230 V 30 A 230 V 50 2 A 230 V 8 A 400 V 9 5 400 V 17 5 400 V 29 A 400 V TRASFORMATORE D ACCENSIONE Prim 2 A Sec 2 x 6 5 kV 35 mA POTENZA ELETTRICA ASSORBITA 4 5 kW 5 5 kW 12 kW GRADO DI PROTEZIONE IP 40 secondo EN 60529 IEC 529 1989 CONFORMITA DIRETTIVE CE 89 336 2004 108 73 23 2006 95 98 37 OMOLOGAZIONE 06 08 90223 002 secondo direttiva macchine 98 37 CE Solo con avviatore stella triangolo per P 450 T G 2 1 DIMENSIONI DI INGOMBRO Foratura piastra Bruciatore caldaia Cm Ta Te e Tera rasos Tas ass eso m n n 250 aer 00 ms wie
14. 5 5 kW 12 KW 18 kW DEGRE DE PROTECTION IP 40 selon EN 60529 IEC 529 1989 CONFORMEMENT AUX DIRECTIVES CE 89 336 2004 108 73 23 2006 95 98 37 HOMOLOGATION 06 08 90223 002 selon la Directive Machines 98 37 CE Seulement avec d marrage toile triangle pour P 450 T G 2 1 DIMENSIONS Percage plaque Br leur chaudiere Cm Ta Te e Tera rasos Tas ass eso m n n 250 aer 00 ms wie paume ass sir tooo sur ni s am 260 coo we eso sos sas gt sto so woo Possible avec une entretoise sur demande 29 2 2 FONCTIONNEMENT ET PUISSANCE DU BRULEUR PUISSANCE DEBT DEBIT 3 ALLURE 1 gicleur 1 allure de fonctionnement P 140 T G 1er 2 me gicleurs 2 me allure de fonctionnement 1er 2 me 3 me gicleurs 3 me allure de fonctionnement 3 ALLURE 1 gicleur 1 allure de fonctionnement P 200 T G 3 ALLURE 1 gicleur 18 allure de fonctionnement cara 1er 2 me gicleurs 2 me allure de fonctionnement 1245 Jer 2 me 3 me gicleurs 3 me allure de fonctionnement 1779 150 3558 300 P 300 T G PUISSANCE DEBT DEBIT 3 ALLURE 1 gicleur 1 allure de fonctionnement P 450 T G 30 2 3 PLAGE DE TREVAIL selon DIN 4787 Pression dans la chambre de combustion Debit maximum 3 gicleurs en fonctionnement
15. Se al ite sae ba en SO en ae 41 DIMENSIONS e LES LR ee nt ee Boers Lans di de 00 00 41 Operation and efficiency of the burner 42 AAA m b basa sa ae ee eG aderenti 43 Hiydraulic Systeimis o A a A nr ee a a eee aa A RA ns 44 Electrical System SO lma b m es de date ERE E PART AAA 45 ElGetrical sysIemiaclory Sela s a s a ao m bo a m nn sa Oya en nie 45 Electrical connection to the terminal strip HL a a 46 Choice of nozzles pump pressure combustion head adfustment 47 Alt Camper AGIUSIMENLS seznani Do s si ehe 49 Electric Panel cani o D Da da day AAA 49 esse ren sad za ro ee ee AAA donc 50 BUPA PS CY Ci ear heat A aie A ae ee E 50 Burner start up cycle diagnostics es 51 Operating TaulUdia nosties o 5 30 46 tives sum a b bo b b 51 1 DESCRIZIONE BRUCIATORE Raccordo di aspirazione Raccordo di ritorno Regolatore pressione pompa Attacco manometro G 1 8 per P 140 T G e P 200 T G G 1 4 per P 300 T G e P 450 T G 5 Attacco vacuometro G 1 2 per P 140 T G e P 200 T G G 1 4 per P 300 T G e P 450 T G 6 Pulsante di sblocco telesalvamotore P 140 T G P 200 T G P 300 T G RON 1 1 1 MATERIALE A CORREDO Tubi flessibili N 2
16. absolut dicht sind Wenn der Tank tiefer als der Brenner angebracht ist empfehlen wir die RUcklaufleitung in aleicher H he wie die der Saugleitung enden zu lassen In diesem Fall ist ein Fussventil berfl ssig Sollte die R cklaufleitung ber dem Niveau des Brennstoffes enden ist ein Fussventil unerl sslich Diese L sung ist aufgrund einer m glichen Undichtheit des Ventiles nicht so sicher wie die vorher beschriebene P 140 200 300 140 200 300 T G P 450 T G AS a n mm temm 16m mm AUFF LLEN DER PUMPE Die Pumpe am Vakuummeteranschluss 5 Abb 1 auff llen Den Brenner starten die Luft am Manometer ablassen 4 Abb 1 und warten bis die Pumpe aufgef llt ist Sollte eine St rabschaltung erfolgen H H henunterschied L Gesamtlange des Ausgangsschlauches oi Innerer Durchmesser des Schlauches Kupferrohre mit gi 14 mm k nnen mit Stahlrohren G 1 2 ersetzt werden Kupferrohre mit gi 16 und 18 mm k nnen mit Stahlrohren G 3 4 ersetzt werden muss der Vorgang wiederholt werden 20 4 ELEKTROANLAGE 4 1 WERKSEITIG AUSGEFUHRTE ELEKTROANLAGE P 140 200 300 T G DIREKTER MOTORSTART
17. caldaia raggiunge il valore prestabilito Telecomando di sicurezza interviene in caso di TL guasto TS Telecomando di 2 stadio Telecomando di 3 stadio T2 T3 SCHEMA C Taratura rel termico Serve ad evitare la bruciatura del motore per un forte aumento dell assorbimento dovuto alla mancanza di una fase e Se il motore alimentato a stella 400 V il cur sore va posizionato su MIN e Se il motore alimentato a triangolo 230 V il cursore va posizionato su MAX Se la scala del rel termico non comprende l assorbimento di targa del motore a 400 V la protezione assicurata lo stesso NOTA Negl impianti in cui le lunghezze dei collega menti dei termostati siano superiori a 20 metri oppure l ambiente in cui si trova il bruciatore sia particolarmente disturbato da interferenze elet tromagnetiche maggiore 10 v m necessario inserire il kit interfaccia rel codice 3010386 10 5 SCELTA UGELLI PRESSIONE POMPA REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE e Stabilire per prima la massima portata desiderata con tutti e tre gli ugelli fun zionanti e Sulla base della portata massima scegliere nella tabella A la terna di ugelli necessaria Utilizzare ugelli con angolo di polverizzazione 60 alla pressione di 12 bar Nel funzionamento tristadio fino a 116 kg h P 140 T G 170 kg h P 200 T G 193 kg h P 300 T G il 1 e 2 ugello non sono uguali al 3 Ques
18. combustione La regolazione si effettua ruotando la vite A fino a che la tacca rilevata dal diagramma collima con il piano della bussola B Fig C 450 400 A506 Nota solo per P 450 T G A seconda della portata desiderata possibile utilizzare l elica montata di serie oppure l elica fornita a corredo vedere dia gramma B Per sostituire lelica procedere come segue Fig D svitare le viti 1 arretrare la parte ventilante facendola scorrere sui perni 2 dopo aver svitato le viti 3 procedere con la sostituzione dell elica rimontare il tutto con procedimento inverso Portata massima kg h B 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Regolazione testa N tacche 7379 P450 1 con elica 6 192 montata di serie P450 2 con elica 215 a corredo Tacca 6 12 6 REGOLAZIONE SERRANDA La regolazione delle serrande va adattata di volta in volta alla portata degli ugelli e alla pressurizzazione della ca mera di combustione Fig 2 Fig 3 t Serranda 1 stadio C Martinetto 3 stadio Serranda 2 stadio Martinetto
19. der Ebene der Buchse B bereinstimmt Abb C ANMERKUNG nur f r P 450 T G je nach gew nschter Leistung kann die serienm ig eingebaute Stauscheibe oder die mitgelieferte Stauscheibe benutzt werden siehe Diagramm B F r den Ersatz der 150 p 200 Stauscheibe wie folgt vorgehen Abb D die Schrauben 1 losschrauben 2 den Bel ftungsteil auf den Zapfen 2 zur ck 450 x 250 400 H chstdurchsatz kg h 49 100 B E schieben 0 03486 amp 7 a g 1 die Schrauben 3 losschrauben und die Stauscheibe D3419 ersetzen Kopfeinstellung Einstellzahl das Ganze umgekehrt wieder montieren P450 1 Mit serienm ig eingebauter Stauscheibe 192 P450 2 Mit mitgelieferter Stauscheibe y 2155 D3422 Einstellzahl 6 24 6 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG Die Luftklappeneinstellung muss jedesmal auf den D sendurchsatz und den Druck des Feuerraumes angepasst werden Abb 2 Abb 3 b Klappe 1 Stufe b Druckkolben 3 Stufe Klappe 2 Stufe Druckkolben 2 Stufe Klappe 3 Stufe Druckkolben 1 Stufe Bild 2 ze
20. des gicleurs n cessaires Utiliser des gicleurs a angle de pulv risation de 60 a la pression conseill e de 12 bar Dans le fonctionnement a 3 allures jusqu a 116 kg h P 140 T G 170 kg h P 200 T G 193 kg h P 300 T G le 19 et 2 me gicleurs ne sont pas identiques au 3 Ceci afin d obtenir en 1 et 2 allure des valeurs de CO plus lev es suivant la norme DIN A GICLEURS CONSEILLES POUR FONCTIONNEMENT 3 ALLURE P 140 T G P 200 T G GICLEURS 60 DEBIT GICLEURS 60 DEBIT POMPE 12BAR TOTAL POMPE 12BAR TOTAL GPH kg h GPH kg h 3 1 2 3 2 7 1 2 3 1 2 1 tos ns 6 mss sf e 4 sss 9 9 s sz s es 6 oa Des o s rss La pression de la pompe s entend avec les 3 gicleurs en fonctionnement Lorsque l on fonctionne avec deux gicleurs et plus encore avec un seul gicleur la pression monte automatiquement 39 P 300 T G P 450 T G GICLEURS 60 DEBIT kg h 1 ui 3 1 2 3 1494 138 153 1622 14 0 171 7 150 175 2253 2319 412 0 19 0 244 8 4506 251 20 0 257 7 La pression de la pompe s entend avec les 3 276 9 PEUR Rien ancient 22 8 22 32 0 22 2832 2 Lorsque l on fonctionne avec deux gicleurs et 0 0 D 0 0 plus encore avec un seul gicleur la pression Les debits des gicleurs indiques dans le tableau sont nomi naux Le d bit r el peut tre different de celui nomi
21. triangle MB Porte bornes br leur PS Bouton r armement S Signalisation de blocage distance TL T l commande de limite arr te le br leur quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re atteint la valeur maximum fix e TS T l commande de s curit intervien quand le TL tombe en panne T2 T l commande 2 allure T3 T l commande 3 allure SCHEMA C R glage relais thermique Sert viter que le moteur ne grille cause d une forte absorption due l absence d une phase e Si le moteur est aliment en toile 400 V le curseur doit tre positionn sur MIN e S il est aliment en triangle 230 V le curseur est positionn sur MAX La protection est galement assur e si l chelle du relais thermique ne comprend pas la valeur de l intensit absorb e indiqu e sur la plaque du moteur en 400 V REMARQUE Il est n cessaire dautiliser le kit interface relais code 3010386 dans les installations o la lon gueur des fils des thermostats est sup rieure 20 m tres ou lorsque Le local o se trouve le br leur est particuli rement sujet aux interf ren ces lectromagn tiques plus de 10 v m 5 CHOIX DES GICLEURS DE LA PRESSION DE LA POMPE DE LA REGULATION DE LA TETE DE COMBUSTION e D terminer d abort le d bit maximum d sider avec les 3 gicleurs en fonc tionnement e Sur la base d debit maximum choisir dans le tableau A la liste
22. 0 309 0 3347 360 5 3863 Rated nozzles delivery are shown in the table The real nozzle delivery may vary from the rated one up to 5 its detection is made by weighing the oil sprayed out from the nozzle inserted in a tube The pump leaves the factory rated at 12 bar Pay attention to not overcome 2 the pump pressure values of 10 and 14 bar 459 At the end on the base of the maximum output you obtain the combustion head adjustment from the dia gramm D The adjustment should be made by turning the screw A till the set point see diagram is on the line with the washer B Fig C 400 300 NOTE for P 450 T G only depending on the desired output you can use the ready fitted standard issue diffuser disc or the disc supplied see diagram B To replace the diffuser disc proceed as follows Fig D unscrew screws 1 slide the ventilating part back on pins 2 first unscrew screws 3 then replace diffuser disc refit all parts following the above procedure in reverse order 250 Maximum output kg h 200 150 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Combustion head adjustment set point N 57 P 450 1 With diffuser disc y 192 standard issue ready fitted P 450 2 VVith diffuser disc o 215 supplied
23. 137 38 39 40 41 42 43 44145 516 A MB Burner terminal strip A PS Reset push button Ve 5 Remote lock out signal TL Load limit remote control system shut down the burner when the boiler temperature or pressure reaches the maximum preset value 5 TS Safety load control system 22 77 a operateds when TL is faulty T2 2 stage load control system T3 3 stage load control system DI B SSO gt gt SCHEMA C Calibration of thermal relay THERMAL RELAY This is required to avoid motor burn out in the event of a significant increase in power AMPERE absorption caused by a missing phase e f the motor is star powered 400 V the cursor A should be positioned to MIN 4 4 e If it is delta povvered 230 V the cursor should be positioned to MAX men If the scale of the thermal relay does not include rated motor absorption at 400 V protection is C still ensured i mportant In systems where the run of wiring connecting Check the lock out by darkening the the thermostat exceeds 20 metres In length or in places where the burner is subject to particu photo cell after removal of the cover larly disturbing electromagnetic interference ATTENTION HIGH VOLTAGE over 10 v m you must insert the relay inter face kit item number 3010386 46 5 CHOICE OF NOZZLES PUMP PRESSURE COMBUSTION HEAD ADJUS
24. 2 stadio Serranda 3 stadio Martinetto 1 stadio La figura 2 mostra come sono disposte le serrande dell aria la figura 3 i corrispondenti martinetti di regolazione Per aprire o chiudere le serrande agire nel modo seguente allentare la ghiera 1 avvitare esagono 2 per diminuire la portata d aria svi tarlo per aumentarla La corretta apertura delle serrande si determina mediante un controllo della combustione nei tre stadi di funzionamento del bruciatore Il controllo della combustione dei vari stadi si effettua agendo sul commutatore fermando il bruciatore sullo stadio da controllare 7 QUADRO ELETTRICO Contaore 1 ugello con segnalazione di funzio namento Contaore 2 ugello con segnalazione di funzio namento Contaore 3 ugello con segnalazione di funzio namento Segnalazione di blocco motore Commutatore a quattro posizioni Segnalazione di blocco apparecchiatura con pulsante di sblocco CONTAORE Per sapere quante ore il bruciatore ha funzionato in 1 stadio solo 1 ugello togliere al contaore del 1 ugello le ore del 2 ugello Per sapere quante ore il bruciatore ha funzionato in 2 stadio 1 2 ugello togliere al contaore del 2 ugello le ore del 3 ugello Le ore di funzionamento in 3 stadio 1 2 3 ugello si leggono direttamente sul contaore del 3 ugello COMMUTATORE Posizione 0 bruciatore fermo Posizione 1 funzionamento solo in 1 stadio Posizione 2 funzionamento i
25. 20 440 460 kg h A RE A AA LI 1000 1400 1800 2200 2600 000 5400 3600 4200 4600 3000 5400 kW Wenn der Brenner mit einer oder mit zwei Dusen betrieben wird sind die Feuerraumdruckbedingungen g nstiger und es gibt keine Probleme ABMESSUNGEN DES VERSUCHS FEUERRAUMS ISO 5063 1978 D Kesseldurchmesser in cm P Lage der verstellbaren R ckwand in m D 40 50 60 80 100 Was den Brennerkopfuberstand anlangt mussen die Vorschriften des r S Kesselherstellers beachtet vverden 3 A O O Bei Kesseln mit vorderer Rauchkammer n 2 HH m ss der Teil des Kopfes welcher in den AT OT Feuerraum hineinragt mit hitzebest ndigem 1 RE Material gesch tzt werden 0 5 CREER kg h 10 2 3 4 5 100 2 3 4 500 kV 100 2 3 45 1000 2 3 4 5000 3 HYDRAULIKANSCHLUSSE Vor Inbetriebnahme des Brenners nach pr fen dass das R ckflussrohr nicht verstopft ist Eventuelle Behinderungen wurden die Wellendichtung der Pumpe beschadigen max 10 m P 140 200 300 T G P 450 P450T G L Meter L LMeter 0 H i er Lu Meter i 14 mm om Ep on mm 20 AUFF LLEN DER PUMPE Den Verschluss des Vakuummeteranschlusses 5 Abb 1 l sen und das Austreten des Heiz ls abwarten Das max Vakuum von 0 45 bar 35 cm Hg darf nicht ber schritten werden ber diesem Wert bilden sich Brennstoffgase Sich vergewissern dass die Leitungen
26. 200 300 T G avec demarrage moteur direct Section c bles P 140 T G P 200 T G P 300 T G 230 V 400V 230V 400V 230 V 400 V 3N U 50Hz 400 2301 du 0 3 50 2 230V 255 SCHEMA B Raccordement electrique br leur A P 300 450 T G DEMARRAGE ETOILE TRIANGLE il IF ai 90137 38139 40 41142 43 44 431516 A PELS PIEZA N INM 50Hz 400 2301 53 N 50Hz 230V ee gt gt amp B RELAIS THERMIQUE C Verifier la mise en s curit du br leur en obacurcissant la cellule photoresistante apres avoir enleve le couvercle de la console ATTENTION HAUTE TENSION 34 MB U1v1w1U2v2W2 NE S S ST N S5T1130 T2 Te T8 T9 R3 31 S lt T3 I 0 3 dP e E TER RAP T2 R P 300 450 T G avec d marrage moteur toile trianle 50 Section c bles P 300 T G P 450 T G 230 V 400 V 230 V 400 V 7 LEGENDE SCHEMAS A B 11 Interrupteur lectrique pour arr t manuel br leur MA Porte bornes d marrage toile
27. 5 25 35 35 Enlever le bouchon de raccordement du 40 40 vacuometre 5 fig 1 et attendre la sortie du fuel Ne pas d passer la depression max de 0 45 bar 35 cm Hg Au dessus de cette valeur se cr e la s paration du gaz du combustible Les tuyauteries doivent tre parfaitement tanches Quand la cuve est a un nivaeu inf rieur celui du br leur il est conseill d amener la tuyauterie de retour au m me niveau que la tuyauterie d aspiration Dans ce cas le clapet cr pine n est pas une obligation Si la tuyauterie de retour arrive au dessus du nivaeu du combustible le clapet cr pine est indispensable Cette solution est moins s re que la pr c dente cause ventuellement de la mauvaise tanch it du clapet cr pine P 140 300 T G P 450 PA50T G m res H metres 50 40 40 AMORCAGE DE LA POMPE Remplir de fuel la pompe par le raccord vacuometre 5 fig 1 mettre en route le bruleur purger Pair par le raccord du manometre 4 fig 1 et attendre la sortie du fuel Si une mise en s curit H D nivellation L Longueur totale du tube d aspiration oi Diam tre interne de la tuyauterie Les tuyauteries en intervient r p ter l op ration cuivre de gi 14 mm peuvent tre remplac es par des tuyauteries en acier de G 1 2 les tuyauteries en cuivre de gi 16 et 18 mm peuvent tre remplac es par des tuyauteries en acier de G 3 4 32 4 INSTALLATION ELE
28. CTRIQUE 4 1 INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE P 140 200 300 T G DEMARRAGE DIRECT RMO 12 17 911 104 5150140155 16 ES 2 N 1 2 189 1 _ UFR X EA Ds SK M 1 h2 h MV A 21416 98 95 uz SE va 7 RT k B 97 96 N al a 25 n V 2 4 6 CO L1 L2 L3 N L N S3 T1 30 T2 76 18 19 3131 MB D2567 A P 300 450 T G DEMARRAGE ETOILE TRIANGLE RMO jo 17 911 104 515143138 16 fg A NENNEN 2 RE gt R X t reo fo 12 5 FR v2H v3H VS h1 h2 h3 N L1 EE Le a N M hu 5 012 a 4 61 co Bi E U1V1 wo v2 NS Sis N S3 11 30 7216 18179 R3 31 MB D2569 B 46 A KSI KL 21416 21416 21416 14 54 14 54 sl sls ck fp Pi zr
29. ETTRICO 4 1 IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA P 140 200 300 T G AVVIAMENTO DIRETTO LEGENDA SCHEMI A B RMO CMV Contattore motore 12 17 911 10 4 oi Lola 15 86 16 CO Commutatore M h n Fotoresistenza i ro Fie R h1 2 3 Contaore di 1 2 3 stadio L R v2H vs vs L1 2 3 Segnalazione di 1 2 3 sta m 1 a h3 dio 2555 ny o do EE LA L4 Segnalazione di blocco motore Pe R la 97 96 N MB Morsettiera bruciatore a shot MV Motore ventilatore 7 V 11315113 2 ol RT Rel termico TA Trasformatore d accensione RILIR LIN ISI 111340 12116 18 T9 3151 Terra brucia
30. G L metri Lmeti 0 metri H meri E metri ol 14 mm om Ep on mm 20 INNESCO POMPA Allentare il tappo dall attacco vacuometro 5 fig 1 ed attendere la fuoriuscita del gasolio Non si deve superare la depressione massima di 0 45 bar 35 cm Hg Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile Si raccomanda che le tubazioni siano a perfetta tenuta Quando la cisterna e ad un livello inferiore del bruciatore si consialia di far arrivare la tubazione di ritorno alla stessa altezza della tubazione di aspirazione In questo caso non e necessaria la valvola di fondo Se la tubazione di ritorno arriva sopra il livello del com bustibile la valvola di fondo e indispensabile Questa solu zione e meno sicura della precedente per la possibile man canza di tenuta della valvola P 140 200 300 P 140 200 300 T G P 450 T G ae mm temm temm mm INNESCO POMPA Riempire la pompa dall attacco vacuometro 5 fig 1 avviare il bruciatore sfiatare l aria dall at tacco manometro 4 fig 1 ed 2 15 13 10 5 5 H Dislivello attendere l innesco della pompa L Lunghezza totale del tubo di aspirazione Se avviene il blocco ripetere Diametro interno del tubo tubi in rame con gi 14 mm l operazione possono essere sostituiti con tubazioni in acciaio da G 1 2 i tubi in rame con gi 16 e 18 mm possono essere sostituiti con tubazioni in acciaio da G 3 4 4 IMPIANTO EL
31. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungs Anleitung Manuel d entretien Installation use and maintenance instructions RIELLO BURNERS Bruciatori di gasolio Ol Gebl sebrenner Br leurs fioul Oil burners Funzionamento tristadio Dreistufig Three stage operation Fonctionnement 3 allures 3476823 P 140 T G 476 M1 3477723 P 200 T G 477 Mi 3478837 P 300 T G 478 M1 3478839 P 300 T G 478 M1 3478841 P 300 T G 478 M1 3479336 P 450 T G 479 M1 3479338 P 450 T G 479 M1 2915890 3 12 2007 RENE NOR INDICE 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 4 4 1 4 2 5 6 7 8 8 1 9 10 Descrizione DrUGIatore 5 AA ea na ea 4 Wateniale a Corredo sauna a tibia a AA ORS A a LA Aa D Bl s A Bali 4 Dali tecnic Z tudes ea ei s reale 5 DIMENSION GNNIGOMDNO so Se Ba Ra AA 5 Funzionamento e potenza bruciatore 6 a a ss ad il A Rule Ode Wk Sue b b sanan b l 7 impbian Hira HE eil Peed weed ee ae een 9 00 passe 8 im pianto elelinco Serre wb ae Se a b ca radio AD aa Sie sas code nee 9 Impianto elettrico eseguito in fabbrica 4 2 9 Collegamenti elettrici alla morsettiera LL 10 Scelta ugelli pressione pompa regolazione testa di combustione 11 Regolazione serran
32. LE 2 clignotements Un signal stable de flamme n est pas d tect durant le temps de s curit anomalie de la photor sistance anomalie vannes fioul inversion phase neutre anomalie transformateur d allumage br leur pas r gl fioul insuffisant 3 clignotements 4 clignotements 7 clignotements Disparition de la flamme durant le fonctionnement 0 0 0 00 0 br leur pas r gl fioul insuffisant anomalie vannes fioul court circuit entre la photor sistance et la terre 8 clignotements 000000090 Panne thermostat d accord huile Interruption r sistances chauffantes 10 clignotements 0000000000 Erreur de connexion ou avarie a l int rieur 39 1 BURNER DESCRIPTION Suction line Return line Pump pressure adjustment screw Manometer plug G 1 8 for P 140 T G and P 200 T G G 1 4 for P 300 T G and P 450 T G Vacuometer plug G 1 2 for P 140 T G and P 200 T G G 1 4 for P 300 T G and P 450 T G Reset push button of the motor P 140 T G P 200 T G P 300 T G RON 1 1 1 STANDARD EQUIPMENT Flexible NOSES ae N 2 NIDDIES N 2 SCHW Se o N 4 Gasket for flange N 1 INO ZZ CS en ee Se ree s N 3 For versions with star delta starting P 300 T G P 450 T G Terminal strip Control box reset push button and lock out lamp Fairleads Ignition transformer Rugulating bush
33. NTO Lapparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facilmente individuare le pos sibili cause di mal funzionamento segnalazione LED ROSSO Per utilizzare tale funzione bisogna aspettare almeno dieci secondi dall istante di messa in sicurezza dell apparecchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi Rilasciato il pulsante il LED ROSSO comincer a lampeggiare come illustrato nella seguente figura LED ROSSO acceso premere pulsante Intervallo aspettare per almeno 10 s per gt 3s segnale 3s segnale Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa Il numero degli impulsi dara le informazioni sui possibili guasti secondo la seguente tabella SEGNALE CAUSA PROBABILE 2 lampeggi Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza guasto alla fotoresistenza guasto alla valvola olio inversione fase neutro guasto al trasformatore di accensione bruciatore non regolato gasolio insufficiente 3 lampeggi s s Non utilizzato 4 lampeggi o Non utilizzato 7 lampeggi Sparizione della fiamma durante il funzionamento 0006060606 bruciatore non regolato gasolio insufficiente guasto alla valvola olio cortocircuito tra la fotoresistenza e la terra 8 lampeggi 00000000 Guasto termostato di consenso olio Interruzione resistenze risc
34. ONNECTION TO THE TERMINAL STRIP installer set P 140 200 300 T G LAYOUT A Electrical connection P 140 200 300 T G DIRECT MOTOR STARTING burners with direct motor starting 5 na Cables cross section 3 hejn 3311113011 16 T8 19 a 9 TL T ca F 10 AP t li fa TOA nu A D P T2 aaa le 14 L 257 2 LAYOUT B Electrical connection P 300 450 T G 5 3 504 230v gt A NY with star delta motor starting Cables cross section A P 300 450 T G P 300 T G P 450 T G STAR DELTA MOTOR STARTING ue le lee MB _ U1 V1 W1 U2 V2 W2 N s 0 52 To RISI RS st L N Sls mE Tsi ES ESP amp AS 11 A e T6A 1 rel KEY TO LAYOUTS A B z i I1 Burner manual stop switch MA Star delta starter terminal strip zz 3201936
35. TMENT e State first of all the maximum output required with all three nozzles in operation e On the base of the maximum required output choose from table A three related nozzles Use nozzles with a 60 spray angle at the recommended pressure of 12 bar For three stage operation up to 116 kg h P 140 T G 170 kg h P 200 T G 193 kg h P 300 T G 1 and 2 nozzle are not equal to the 3 one Follow this procedure in order to obtain higher values of CO during 1 and 2 stage of operation complying with German Standard DIN A THREE STAGE OPERATION SUGGESTED NOZZLES P 140 T G P 200 T G NOZZLES 60 TOTAL NOZZLES 60 TOTAL kg h kg h 2 3 1 2 3 9 1 2 3 m _ 7 T a r ws ws s mir 105 105 6 159 8 1 6 l 5 s 6 tora ss e rss ulu a s The pump pressure is referred to all three nozzles operating the pressure increases automatically with two nozzles in operation and more with only one 47 P 300 T G P 450 T G NOZZLES 60 TOTAL PUMP 12 BAR DELIVERY GPH kg h 12 2 3 1420430 149 4 153 1622 197 412 0 2448 4506 195 251 257 7 The pump pressure is referred to all three 21 5 276 9 nozzles operating the pressure increases auto matically with two nozzles in operation and more with only one NOZZLES 60 TOTAL GPH kg h 173 E 244 8 251 257 7 2769 283 2 22
36. TZ SATZ GPH kg h GPH kg h 2 3 1 2 3 3 1 2 3 NE M A dos tos s mr o eee e o 5 ss ss Spee o EEE das ne w ws uu u Der Pumpendruck bezieht sich auf den Betrieb mit drei D sen Beim Betrieb von 2 D sen mehr noch beim Betrieb von nur 1 D se steigt der Druck automatisch an 23 P 300 T G P 450 T G DUSEN 60 GESAMT DUSEN 60 GESAMT PUMPE 12BAR DURCH PUMPE 12BAR DURCH SATZ SATZ pi kg h ar kg h 1 3 12 22432 b 3 1 2 3 138 153 6 231 9 16 0 TF 394 7 5190 305 175 225 3 386 3 2319 12 0 DA 450 6 251 20 0 20 0 257 7 Der Pumpendruck bezieht sich auf den 276 9 777 22 220 22 220 22 20 7 2882 2 Beim Betrieb von 2 D sen mehr noch beim 0 7 nur 1 D se steigt der Druck automa Die angegebenen Durchsatzvverte der D sen sind nominal Der tatsachliche Durchsatz kann vom Nominalvvert bis zu 5 abweichen Die Messung erfolgt indem die D sen ver rohrt werden und das gespr hte Oel gevvogen wird Die Pumpe wird in der Fabrik auf 12 bar eingestellt Es wird 400 empfohlen eventuelle Abweichungen des Pumpendrukkes zwischen 10 und 14 bar zu halten Schliesslich die Einstellung des Brennerkopfes aufgrund des max Durchsatzes mit Hilfe des Diagrammes B feststel len 300 eo Die Einstellung erfolgt indem die Schraube A so weit gedrehtwird bis die im Diagramm angegebene Einstellzahl mit
37. age 0 50 9 BURNER START UP CYCLE DIAGNOSTICS During start up indication is according to the followin table 00000000000 200000000000 2000000000 ADADADADADA 10 OPERATING FAULT DIAGNOSTICS The control box has a self diagnostic system which easily allows identifying the operating faults RED LED signal ITo use this function wait at least ten seconds from the safety lock out and then press the reset button for a minimum of 3 sec onds After releasing the button the RED LED starts flashing as shown in the diagram below RED LED on Press button Interval wait at least 10 s for gt 3s Signal 3s Signal The pulses of the LED constitute a signal spaced by approximately 3 seconds The number of pulses will provide the information on the possible faults according to the table below SIGNAL PROBABLE CAUSE 2 flashes The flame does not stabilise at the end of the safety time faulty photocell faulty or soiled light oil valves neutral phase exchange faulty ignition transformer poor burner regulation insufficient light oil 3 flashes 4 flashes 7 flashes Loss of flame during operations 0 000 000 poor burner regulation insufficient light oil faulty or soiled light oil valves Short circuit between photocell and earth 8 flashes 000000090 Oil enabling thermostat fault Break in heating elements 10 flashes 0000000000 Wiring error or internal fault
38. aldanti 10 lampeggi 0000000000 Errore di collegamento o guasto interno 15 1 BRENNERBESCHREIBUNG Vorlaufanschluss Druckeinstellung R cklaufanschluss Manometeranschluss G 1 8 f r P 140 T G und P 200 T G G 1 4 f r P 300 T G und P 450 T G 5 Vakuummeter Anschluss G 1 2 f r P 140 T G und P 200 T G G 1 4 f r P 300 T G und P 450 T G 6 Entriegelungstaster Motorschutz P 140 T G P 200 T G P 300 T G RON 1 1 1 MITGELIEFERTES ZUBEHOR cehlanche z zen a aa ret N 2 NIDE 21 waere N 2 BOIZEN z a a aa amsn N 4 Flanschdichtung N 1 eed nee dde N 3 F r Ausf hrungen mit Stern Dreieck Starter P 140 T G P 200 T G P 300 T G P 450 T G Klemmleiste Entstortaste mit Signal Kabeldurchgang Zundtransformator Brennerkopfregulierungsstange Magnetventilgruppe mit Druckkolben Schaltfeld Steuerung Motorstarter N 1 Kabeldurchgang N 4 Verl ngerungen P 300 T G P 450 T G nur f r langen Brennkopf N 2 Stauscheibe P 450 T G N 1 2 TECHNISCHE ANGABEN THERMISCHE LEISTUNG 890 5340 kW DURCHSATZ 752450 kg h BRENSTOFF Heiz l max Viskosit t bei 20 C 6 mm s 1 5 E SPANNUNG DREHSTROM 3N 50 Hz 400 230 V 3 50 Hz 230 V MOTOR 135A 230V 16 4 A 230 V 30 A 230 V 50 2 A 230 V 8 A 400 V 9 5 400 V 17 5
39. d 18 mm could be replaced by steel tubes G 3 4 44 max 10m PUMP PRIMING Loose the tap from the vacuometer plug 5 fig 1 and wait for the flow of the fuel PUMP PRIMING Fill the pump with the light oil from the vacuometer plug 5 fig 1 put the burner in operation purge the air from the manometer plug 4 fig 1 and wait for the pump priming If lock out occurs repeat the procedure 4 ELECTRICAL SYSTEM 4 1 ELECTRICAL SYSTEM FACTORY SET P 140 200 300 T G DIRECT MOTOR STARTING KEY TO LAYOUTS A B RMO 17 911 104 515143138 16 18 CMV Motor contactor Eau Y CO Commutator 1 hy LH FR Photocell 2 2 VX 21 DK Bsk h1 2 3 1 2 3 stage hourconters 3 A 2 13 L1 2 3 1 2 3 stage lamps 30 MV I n L4 Lock out motor lamp 214 6 98 95 1 amp L2 EE COLA X ii iz E MB Burner terminal strip 97 96 MV Fan motor x Sean 1 3 8 5h 012 o VZ RT Thermal relay 11315113 2 IM TA
40. da sc doce as d m ks arras 13 Quadro elencos os da 13 Funzionamento Drucialore daa ed 14 Programma di avviamento del bruciatore 14 Diagnostica programma di avviamento ii ea ee een 15 Diagnostica mal funzionamento 2 u nu se A dew A ee eee oe 15 9 84 Tel S INHALT 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 3 4 4 1 4 2 9 6 7 8 8 1 9 10 BrennerbeschreiBungae suivait einen 16 NMitgellefertes ZUbEehof iospriastiaiiona strie re eek 16 Technische Angaben cios a a aa oa be o no is dome 17 ADMESSUNGEN ze adh cita aida Bode ee 17 Betriebsweise und Leistung des Brenners 18 MEGEIDETOICHE ae a ee en ee eet Sone ei onde ee s amet ee 19 Fydraulikanschlusse tias bina sense ita aoe ie dette Mie da sense aie Gee ares dans 20 Elektroanla e s BE SG A oe tee eae ee ee aan ee aa 21 VVerkseitig ausgef hrt Elektroanlage LL 21 Elektroanschl sse an der Klemmleiste 2 22 Wahl der D sen des Pumpendruckes der Brennerkopfeinstellung 23 Zuftklappeneinstellung sirene ee 25 Elektrisches Schaltfeld ai 32 ed 25 a a ee eae A 26 Brenner Anlaufprogramm 0000 26
41. ed in the 15 nozzle hourcounter you could know how many hours the burner has been performing only at 1 stage the same procedure to detect the per formance hours of the 2 stage alone deduct from the 2 stage hourcounter the hours indicated in the 3 nozzle hourcounter The hours of 3 stage operation are shown rightly on the 3 nozzle hourcounter COMMUTATOR Pos 0 Burner stop Pos 1 Burner operation only at 1 stage Pos 2 Burner operation at 1 and 2 stage Pos 3 Burner operation at 1 209 39 stage MOTOR LOCK OUT It is caused by the overload relay in case of overload or no electic supply Release by pressing the pushbutton on thermal relay 49 8 BURNER OPERATION 8 1 BURNER START UP CYCLE Normal Lock out because of no ignition Thermostat Motor Ignition transformer Safety valve 1 flame valve 27 flame valve ard flame valve Lock out signal 2s 1s 225 25 225 ALTERNATIVE START UP CYCLES 1 If you desire the pre ignition being present during the complete pre purge phase 37 s remove the bridge from the terminals 11 3 and put it on the terminals 11 7 of the control box 2 If you desire to reduce the pre purge period from 37 to 20 s with contemporaneus presence of the pre ignition remove the wire from the terminal no 7 to the no 3 of the control box maintaining the bridge to the terminals 11 3 THREE STAGE OPERATION 3 stage max 2nd stage 15t st
42. enz hler 1 2 3 Stufe L1 2 3 Lampe 1 2 3 Stufe L4 Gebl semotor St rsignal MB Klemmleiste MV Geblasemotor RT VVarmerelais TA Z ndtransformator TB Brennererdung VS Sicherheits Elektroventil V1 2 3 Elektroventil 1 2 3 Stufe ZEICHENERKLARUNG SCHEMA C F1 Leistungskreissicherungen F2 Steurungskreissicherungen F3 Warmerelais Im Werk eingestellt auf P 300 T G 10 2 A f r 400 V 17 6 A f r 230 V P 450 T G 16 7 A f r 400 V 29 A f r 230 V KL1 Reihensch tz KS1 Sternsch tz KT Schaltsch tz f r Umschaltung von Stern auf Dreieckantrieb Ab Werk auf 10 s eingestellt KT1 Dreiecksch tz MA Klemmbrett Starter Q1 Tursperretrennschalter 4 2 ELEKTROANSCHLUSSE AN DER KLEMMLEISTE Vom Installateur auszufuren SCHEMA A ElektroanschluB der Brenner P 140 200 300 T G mit Direktschaltung P 140 200 300 T G DIREKTER MOTORSTART Kabelquerschnitt P 140 T G P 200 T G AE L N S3 T1 30 72 16 18 19 1315 P 300 T G 400 V N TOA S 5 a 230 V 400 V 230V 400 V 230 V A P 300 450 T G STERN DREIECK MOTORSTART V1 W1 U2 V2 W2 N ST1 V20 V21 2 CN
43. for combustion head Valves group with hydraulic jacks Electric board Fairleads N 1 SI Pe aa N 4 Extensions P 300 T G P 450 T G for long head ori b b esi N 2 Diffuser disc P 450 T G N 1 40 2 TECHNICAL DATA Light oil max viscosity at 20 C 6 mm s 1 5 E ELECTRICAL SUPPLY 3N 50 Hz 400 230 V 3 50 Hz 230 V 8 A 7 400 V 9 5 A 400 V 17 5 400 V 29 400 V Prim 2 Sec 2 x 6 5 KV 35 mA IP 40 in accordance with EN 60529 IEC 529 1989 89 336 2004 108 73 23 2006 95 98 37 APPROVAL 06 08 90223 002 according to Machine Directive 98 37 EC Only with star delta starter for P 450 T G burner model 2 1 DIMENSIONS Boiler front plate Burner drilling ETRE a TETERA CATE EN L rasos 735 ass eso m n n ao lan 20 ms wie paume use aar tooo sreaavsre aus am 260 coo wie eso sos 1070 aurons sus sas gt sto sso woo It is possible with a spacer upon request 41 2 2 OPERATION AND EFFICIENCY OF THE BURNER POWERANDOUTPUT AND OUTPUT 1 nozzle 1 stage of operation P 140 T G 15t 2 nozzle 2 stage of operation 18t 2nd 3 nozzle 3 stage of operation POWER ANDOUTPUT AND OUTPUT d STAGE a MAXIMUM 158 nozzle 1 stage of operation EJE KIE P 200 T G 15 279 nozzle 2 stage of operation EE 7 La 18
44. gnition transformer T TB Burner ground earth ILI 12 13 N LINIS 11 30 12 T6 18 19 R3 31 MB D2567 A connection P 300 450 T G STAR DELTA MOTOR STARTING VS Safety solenoid valve V1 2 3 1 2 3 stage solenoid valves RMO 12 17 911 10 4 BA 14511878 176 LG d NALD Fil un Ri m Q m KEY TO LAYOUT C L py T 07 i vH MAX EX DSK F1 Powerline fuses F2 Control devices fuse h1 h2 hs F3 Thermal relay Factory calibration N L1 L2 Es L3 amp L4 e at N V M P 300 T G 10 2 A for 400 V hu 1 A EN 012 17 6 A for 230 V 2 6 i P 450 T G 16 7 A for 400 V 29 A for 230 V U1 lvi w u22 Sis N S3 11 30 72 10 18 19 E 391 MB KL1 Line Contact maker D2569 B KS1 Star Contact maker ARAS AER KT Timer relay for switching from star er El a ARR ze eas za le ma to delta factory calibration at s efs s sts sla s E B n 10 s 97 2 F3 KT1 Delta Contact maker gt MA Starter terminal strip I13 53 13 65 1 Disconnecting switch with yA KS1 KL R t k 2 4 6 21416 21416 14 54 14 54 TERIOS sl s 2 ALATT LUE fA LS 1 3 5 11315 11345 T Y 59 1 uu fe KL A2 D2049 C 45 4 2 ELECTRICAL C
45. igt die Stellung der Luftklappen Bild 3 die entsprechenden Regelungskolben Zum Offnen oder Schliessen der Klappen wie folgt vorgehen Die Nutmutter 1 l sen den Sechskant 2 festschrauben um den Luft Durchsatz zu verringern und aufschrauben um ihn zu vergr ssern Die richtige Luftklappenoffnung wird mittels einer Verbrennungskontrolle der 3 Betrieb sstufen des Brenners festgestellt Die Verbrennungskontrolle der verschiedenen Stufen erfolgt durch Verstellen des Kommutators und durch Blockieren des Brenners auf der zu kontrollierenden Stufe 7 ELEKTRISCHES SCHALTFELD Stundenz hler der 1 D se mit Betriebsanzeige Stundenz hler der 2 D se mit Betriebsanzeige Stundenz hler der 3 D se mit Betriebsanzeige Motorstillstandanzeiger Kommutator mit 4 Positionen Anzeiger des Schaltgeratstillstandes mit Entst rtaste STUNDENZAHLER Um zu erfahren wieviele Stunden der Brenner in der 1 Stufe in Betrieb war nur 1 D se vom Stundenz hler der 1 D se die Stunden der 2 D se abziehen Um zu erfahren wieviele Stunden der Brenner in der 2 Stufe in Betrieb war 1 und 2 D se vom Stundenz hler der 2 D se die Stunden der 3 D se abziehen Die Arbeitsstunden der 3 Stufe 1 2 und 3 D se werden direkt vom Stundenzahler der 3 Duseabgelesen KOMMUTATOR Stellung 0 Brenner im Stillstand Stellung 1 Betrieb auf der 1 Stufe Stellung 2 Betrieb auf der 1 und 2 Stufe Stellung 3 Betrieb auf der 1 2 u
46. ion with refractory material 3 A O O on the combustion chamber shall be made a 9 HH when boilers with frontal smoke box are It used AAA e ne BREE EEE 0 5 PE 8 1 e kg h 10 2 3 4 5 100 2 3 4 500 kV 100 2 3 45 1000 2 3 4 5000 43 3 HYDRAULIC SYSTEMS Before placing the burner in operation ensure that the return line is open Any obstruction may demage the pump seal P 140 200 300 T G P 450 P450T G L meters L meters meters H Ems Lele meters gi 14 mm mn mn on mm 20 Pay attention to do not overcome the max depression of 0 45 bar 35 cm Hg over this value the fuel may turn into gas Check the pipes are perfectly sealed When the fuel tank is under the burner level we suggest to let the return line arrive where the suction line starts In this case the foot valve is not necessary Should the return line arrive over the fuel level the foot valve is indispensable Notice that this solution is less safe than the previous one because it is possible the valve has not a good sealing P 140 200 300 T G P 450 T G meters gi 14 mm temm Ion mm 50 40 30 15 20 13 10 10 5 5 H Difference in the pipes heights Total lenght of the suction tube oi Internal diameter of the tube Copper tubes gi 14 mm could be replaced by steel tubes G 1 2 copper tubes gi 16 an
47. n 1 e 2 stadio Posizione 3 funzionamento in 1 2 e 3 stadio BLOCCO MOTORE E provocato dal rele termico salvamotore in caso di sovraccarico o mancanza di fase Per sbloccare premere il pulsante del rel termico 13 8 FUNZIONAMENTO BRUCIATORE 8 1 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE Termostato Motore Trasf d accensione Valvola di sicurezza Valvola 1 fiamma Valvola 2 fiamma Valvola 3 fiamma Spia di blocco 225 Normale PROGRAMMI DI AVVIAMENTO ALTERNATIVI 1 FUNZIONAMENTO TRISTADIO 3 stadio max 2 stadio 1 stadio 0 On VI 5 Rocco 27 mangata 2 accensione NN MUv1414_____ ____ D2896 225 Se si desidera avere la preaccensione presente durante tutto il periodo di preventilazione 37 5 spostare il ponte dai morsetti 11 3 ai morsetti 11 7 dell apparecchiatura Se si desidera accorciare il periodo di preventilazione da 37 a 20 s con la contemporanea presenza della preac censione spostare il filo dal morsetto 7 al morsetto 3 dell apparecchiatura lasciando il ponte ai morsetti 11 3 9 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Durante il programma di avviamento le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella 00000000000 200000000000 Funzionamento con fiamma debole uououououo Alimentazione elettrica inferiore a 170V ADADADADADA Legenda O Spento Giallo Verde A Rosso 10 DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAME
48. nal jusqu 5 Sa mesure s effectue en collectant an gicleur le fuel par une tuyauterie et en pesant le fuel ainsi ject La pompe sort d usine taree a 12 bars l est recommand de tenir compte d ventuelles variations de pression de la o 2 p 40 pompe entre 10 et 14 bars Sur la base du d bit maximum rechercher dans le dia gramme B le r glage de la t te de combustion Pour le r glage il faut tourner la vis A jusqu a ce que l enco che indiqu par le diagramme correspond au plan du four reau B Fig C REMARQUE uniquement pour P 450 T G selon la puissance d sir e il est possible d utiliser Paccroche flamme monte de s rie ou celui fourni part voir diagramme B Proc der comme suit pour remplacer Paccroche flamme Fig D d visser les vis 1 reculer la partie ventilante en la faisant coulisser sur les boulons creux 2 remplacer l accroche flamme apr s avoir d viss les vis 3 remonter le tout mais en sens inverse GICLEURS 60 DEBIT X 2253 18 231 9 244 8 19 5 251 1 30 0 3863 500 450 400 D bit maximum kg h B 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 410 R glage t te N encoches d P 450 1 Avec accroche flamme g 192 monte de s rie P 450 2 Avec accroche flamme g 215 fourni a part
49. nd 3 Stufe STORABSCHALTUNG DES MOTORS Die St rabschaltung wird vom Relais des Motorschutzes im Falle von Uberlastung oder Fasenmangel hervorgerufen Entriegelung durch Dr cken auf den Druckknopf des W rmerelais 25 8 BRENNERBETRIEB 8 1 BRENNER ANLAUFPROGRAMM Normal St rung bei fehlender Flamme Thermostat 4 4 Z ndtransformator 1 OI T 0 IZ Sicherheitsventil Ventil 1 Flamme Ventil 2 Flamme Ventil 3 Flamme St rung 25 9 ALTERNATIVE ANLAUFPROGRAMME 1 Soll die Vorz ndung w hrend der ganzen Zeitspanne der Vorl ftung 37 s vorhanden sein die Br cke der Klemmen von 11 3 auf die Klemmen 11 7 des Schaltger tes verschieben 2 Soll die Zeitspanne der Vorl ftung von 37 auf 20 s bei andauernder Vorz ndung verk rzt werden das Kabel von der Klemme 7 auf die Klemme 3 des Schaltger tes verschieben die Br cke bleibt dabei auf den Klemmen 11 3 Sonderfall ninsichtlich Vorbel ftung DREISTUFIGER BETRIEB 3 Stufe max 2 Stufe 1 Stufe 9 BRENNERBETRIEB Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen w h rend des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erkl rt 00000000000 200000000000 3000000000 ADADADADADA Erl uterung O aus O gelb Y gr n A rot 10 DIAGNOSTIK BETRIEBSSTORUNGEN Das mitgelieferte Steuerger t hat eine Diagnosefunktion mit der die m glichen Ursachen von Betriebsst rungen leicht auffindbar sind Anzeige ROTE LED Um diese Funk
50. nn der Motor ber einen Sternschalter mit 400 V Spannung verf gt soll der Zeiger auf MIN Stellung positioniert werden Bei Dreieck Schaltung mit 230 V Spannung mu der Zeiger auf Position MAX gestellt werden Auch wenn die Skala des W rmerelais die Entnahmewerte des Motortypenschilds bei 400 V nicht vorsieht wird der Schutz gew hrleistet NOTA In Anlagen in denen die L nge der Thermostat verbindungen ber 20 Meter betragt oder die sich in einer Umgebung befinden in welcher der Brenner stark durch elektromagnetische Interfe renzen gest rt ist ber 10 v m muss der Kit Relais Schnittstelle Code 3010386 eingebaut werden MB PS TL TS 5 WAHL DER DUSEN DES PUMPENDRUCKES DER BRENNERKOPFEINSTELLUNG e Zuerst den gew nschten max Durchsatz bei Betrieb aller drei D sen festlegen e Anhand des max Durchsatzes und der Tabelle A oder B die angebrachten Dusen wahlen Dusen mit einem Zerstaubungswinkel von 60 beim empfohlenen Druck von 12 bar verwenden Bei dreistufigem Betrieb bis zu 116 kg h P 140 T G 170 kg h P 200 T G 193 kg h P 300 T G ist die 1 und die 2 Duse nicht mit der 3 D se identisch um in der 1 und 2 Betriebsstufe h here der DIN Norm entsprechende CO Werte zu erhalten EX EMPFOHLENE D SEN BEI DREISTUFIGEM BETRIEB P 140 T G P 200 T G D SEN 60 GESAMT D SEN 60 GESAMT PUMPE 12 BAR DURCH PUMPE 12 BAR DURCH SA
51. nt pendant toute la p riode de pr ventilation 37 s d placer le pont des bornes 11 3 aux bornes 11 7 de la bo te relais 2 Silon d sir raccourcir la p riode de pr ventilation de 37 20 s avec la pr sence de preallumage d placer le fil de la borne 7a la borne 3 de la bo te relais en laissant le pont sur les bornes 11 3 FONCTIONNEMENT 3 ALLURES 3 me allure max 2 me allure 12 allure 38 9 DIAGNOSTIC CYCLE DE D MARRAGE Pendant le programme de d marrage les indications sont expliqees dans le tableau suivant 00000000000 200000000000 2000000000 ADADADADADA L gende O eteint jaune ml vert A rouge 10 DIAGNOSTIC MAUVAIS FONCTIONNEMENT La boite de controle fournie de s rie a une fonction diagnostic qui permet de localiser facilement les causes possibles de mauvais fonctionnement signalisation LED ROUGE Pour utiliser cette fonction il faut attendre au moins dix secondes apres la mise en s curit de la bo te de contr le et appuyer sur le bouton de deblocage pendant au moins trois secondes Le LED ROUGE se met a clignoter apres avoir relache le bouton comme indique sur la figure suivante LED ROUGE allum Appuyer sur le bouton Intervalle attendre au moins 10 s pendant gt 3s signal 3s signal Les impulsions du led constituent un signal espac d environ 3 secondes Le nombre d impulsions donne des informations sur les pannes possibles selon le tableau suivant SIGNAL CAUSE PROBAB
52. rd d aspiration Raccord de retour R gulateur pression pompe Raccord manom tre G 1 8 pour P 140 T G et P 200 T G G 1 4 pour P 300 T G et P 450 T G 5 Raccord vacuometre G 1 2 pour P 140 T G et P 200 T G G 1 4 pour P 300 T G et P 450 T G 6 Bouton r armement relais thermique moteur P 140 T G P 200 T G P 300 T G RON 1 1 1 EQUIPEMENT STANDARD Tuyaux flexibles N 2 no o irren N 2 Moa a s ae pda N 4 Joint pour bride wena aa N 1 GC cet N 3 Pour les mod les avec d marrage toile triangle P 300 T G P 450 T G 7 Bornier de raccordement 8 Bouton r armement relais et voyant s curit 9 Passe c bles 10 Transformateur 11 R glage t te de combustion 12 Groupe lectrovanne et v rin 13 Socle commandes lectriques D marreur moteur N 1 Passe c bleS a it ee N 4 Rallonges P 300 T G P 450 T G seulement po r TELE longue les bez alia N 2 Accroche flamme P 450 T G N 1 28 2 DONNEES TECHNIQUES PUISSANCE THERMIQUE 890 5340 kW COMBUSTIBLE Fioul domestique viscosit maxi 20 C 6 mm s 1 5 E ALIMENTATION ELECTRIQUE 3N 50 Hz 400 230 V 3 50 Hz 230 V MOTEUR 135A 230V 16 4 A 230 V 30 A 230 V 50 2 A 230 V 8 A 400 V 9 5 400 V 17 5 400 V 29 A 400 V TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE Prim 2 A Sec 2 x 6 5 kV 35 mA PUISSANCE LECTRIQUE ABSORB E 4 5 kW
53. tion Signalisation de s curit du relais et bouton de r armement COMPTEUR D HEURES Pour conna tre le temps en heures durant lequel le br leur a fonctionn en 1 allure 1 gicleur seul enlever du compteur d heures du 1 gicleur les heures de fonctionnement du 2272 gicleur Pour conna tre le temps en heures durant lequel le br leur a fonctionn en 2 allure 1 2272 gicleur enlever du compteur d heures du 2272 gicleur les heures de fonctionnement du 3 me gicleur Les heures de fonctionnement en 3 allure 1 2 me 3 me gicleur se lisent directement sur le compteur du 3 gicleur COMMUTATEUR Position 0 br leur arr t Position 1 fonctionnement en 1 allure Position 2 fonctionnement en 2 me et 3 me allure Position 3 fonctionnement en 12 2 me et 3 me allure SECURITE MOTEUR Elle est provoqu e par le relais thermique du moteur en cas de surcharge ou manque de phase Pour le d bloquer appuyer sur le bouton poussoir du relais thermique 37 8 FONCTIONNEMENT BRULEUR 8 1 PROGRAMME D ALLUMAGE DU BRULEUR Normal Mise en s curit par d faut d allumage Thermostat Moteur Transfo d allumage Electrov de s curit 222777 Electrov 192 allure N SS Electrov 2878 allure DN Electrov 3272 allure S curit 42 EEE EEE Uf fy D2896 225 VI PROGRAMMES D ALLUMAGE 1 Si l on d sire avoir le pr allumage pr se
54. tion zu ben tzen muss man mindestens zehn Sekunden ab dem Augenblick warten ab dem das Ger t in Sicherheitszustand ist dann mindestens drei Sekunden lang auf den Entriegelungsschalter dr cken Nach dem Loslassen des Schalters beginnt die ROTE LED zu blinken wie in der hier folgenden Abbildung gezeigt ROTE LED eingeschaltet Mindestens 3 s 3s Mindestens 10 s Warten auf Entriegelungsschalter Signal Pause Signal dr cken Die Impulse der LED verursachen ein Signal das ca alle 3 Sekunden gegeben wird Die Anzahl der Impulse wird Informationen Uber die m glichen Defekte geben nach der hier folgenden Tabelle SIGNAL MOGLICHE URSACHE 2 maliges Blinken Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt Defekt an der Photozelle Defekt an den lventilen Umkehrung von Phase Nullleiter Defekt am Z ndtransformator Brenner nicht eingestellt l nicht ausreichend 3 maliges Blinken Nicht benutzt 4 maliges Blinken eeee Nicht benutzt 7 maliges Blinken Erl schen der Flamme wahrend des Betriebs 0 0 0 0 0 0 Brenner nicht eingestellt I nicht ausreichend Defekt an den Olventilen Kurzschluss zwischen Photozelle und Erde 8 maliges Blinken 00000000 Defekt des Olfreigabethermostats Unterbrechung der Heizelementei 10 maliges Blinken 0000000000 Anschlussfehler oder interne St rung 27 1 DESCRIPTION BRULEUR Racco
55. to per ottenere nel 1 e 2 stadio di funzionamento valori di CO pi elevati secondo norma DIN EX UGELLI CONSIGLIATI PER FUNZIONAMENTO TRISTADIO P 140 T G P 200 T G UGELLI 60 PORTATA UGELLI 60 PORTATA POMPA 12 BAR POMPA 12 BAR GPH GPH 77 es ors s ns s m a a a HE 20 106 1 0 La pressione della pompa riferita a tre ugelli funzionanti Quando funzionano due ugelli e piu ancora un ugello solo la pressione sale automaticamente P 300 T G P 450 T G UGELLI 60 PORTATA POMPA 12 BAR kg h 198 153 138 1622 15 3 15 3 197 206 17 0 219 0 2253 18 0 231 9 UGELLI 60 PORTATA POMPA 12 BAR GPH kg h 2 173 2253 231 9 19 244 8 251 257 7 2769 283 2 22 0 309 0 3347 360 5 3863 412 0 2448 4506 195 251 257 7 La pressione della pompa riferita a tre 21 5 276 9 ugelli funzionanti 283 2 Quando funzionano due ugelli e pi ancora un ugello solo la pressione sale automaticamente Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali La por tata reale pu essere diversa da quella nominale fino a 5 La sua misura si effettua intubando gli ugelli e pesando il gaso lio spruzzato La pompa lascia la fabbrica tarata a 12 bar Si raccomanda di contenere eventuali variazioni alla pressione della pompa tra 10 e 14 bar Infine sulla base della portata massimaricavare nel dia gramma B la regolazione della testa di
56. tore A VS Valvola di sicurezza P300 450 T G AVVIAMENTO STELLA TRIANGOLO V1 2 3 Valvola di 1 2 3 stadio RMO 12 17 9 11 10 4 De AS S18 o 00 00 LEGENDA SCHEMA C EE ted F1 Fusibili motore 4 7 IX D MX 54 F2 Fusibile circuito ausiliario m ia F3 Rel termico b i Tarato in fabbrica a L1 L2 L3 COLA be 7 Bi P 300 T G 10 2 A per 400 V V M gt a mn 17 6 A per 230V NZ P 450 T G 16 7 A per 400 V 4 6 CO 29 A per 230 V TB _ j ue lapah vli Sas n ss miso 2 10 ehl Jelr 3 me KL1 Contattore di linea 2208 B KS1 Contattore di stella KT Rel temporizzatore per il passag AVVIATORE STELLA TRIANGOLO j dae e 5 io da stella a triangolo tarato in FT d ASUS Een 14 l se fabbrica a 10 s Aaa els me ii KT1 Contattore di triangolo 01 E is gi 5 MA Morsettiera avviatore 6 98 akele gt gt se Q1 Sezionatore con blocco porta he il 113 53 13 53 si Vu 21416 21416 m 21416 14 54 14 54 s 3 eo 201 144 11315 i 35 _52 no KL1 A2 D2049 C 4 2 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA a cura dell installatore P 140 200 300 T G AVVIAMENTO MOTORE DIRETTO SCHEMA A Allacciamento elettrico ai bruciatori P 140 200 300 T G con avviamento motore diretto Sezione ca
57. vi P 140 T G P 200 T G P 300 T G PS 230 V 400V 230V 400V 230V 400 V A P 300 450 T G AVVIAMENTO STELLA TRIANGOLO ND SCHEMIA B Allacciamento elettrico ai bruciatori P 300 450 T G con avviamento stella triangolo Sezione cavi P 300 T G P 450 T G 230 V 400 V 230 V 400 V 50 V2 W2 V20 V21 STI TI iz 55 IH So IF 39 40 41 45144 43 38 b 37 EE 3 N INM 50Hz 400 230V Hz 230V boa B RELE TERMICO C Verificare il blocco oscurando la fotoresistenza dopo aver tolto il coperchio della mensola ATTENZIONE ALTA TENSIONE LEGENDA SCHEMI A B 11 Interruttore elettrico per arresto manuale bruciatore Morsettiera avviatore Morsettiera bruciatore Pulsante di sblocco Segnalazione di blocco a distanza Telecomando di limite ferma il bruciatore quando la temperatura o la pressione in
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