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Bruciatori di gasolio Ölbrenner Oil burners Brûleurs fioul

1. Serie MB Baugr e Brennstoff S Erdgas L Heiz l EL LS Zweistoffbrenner Heiz l Erdgas Einstellung E Elektronischer Nocken V Elektronischer Nocken und variable Geschwindigkeit mit Inverter Emission Klasse 1 EN267 EN676 MZ Klasse 2 EN267 EN676 BLU Klasse 3 EN267 EN676 MX Klasse 1 EN267 Klasse 3 EN676 Flammkopf TC Standardkopf TL Verl ngerter Brennstoffversorgung FR von Rechts FL von Links Flammen berwachung FS1 Standard intermittierend min 1 Abschaltung in 24 Std FS2 Dauerbetrieb 1 Abschaltung in 72 Std Stromversorgung des Systems 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Spannung der Hilfskreise 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz MB 4 L E TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 BASISBEZEICHNUNG ERWEITERTE BEZEICHNUNG VERZEINIS DER MODELLE MB8LE MB8LE MB8LE MB8LE MB10LE MB10LE MB10LE MB10LE TC TC TC TC TC TC TC TC Bezeichnung FR FR FL FL FR FR FL FL FS1 FS1 FS2 FS2 FS1 FS1 FS2 FS2 3 400 50 3 230 50 3 400 50 3 230 50 3 400 50 3 230 50 3 400 50 3 230 50 230 50 60 230 50 60 230 50 60 230 50 60 230 50 60 230 50 60 230 50 60 230 50 60 Code 3478200 3478205 3478210 3478215 3478300 3478305 3478310 3478315 Technische Angaben Modell Typ
2. 20 Longueur buee sus Rh gouttes 20 Fixation du br leur la chaudi re 20 Montage des gicleurs 20 Choix du gicleur 20 Variateur de pression 22 Position des lectrodes 22 R glage t te de combustion 24 R glage exc s d air de combustion 26 POMP nb en ee 26 Raccordements hydrauliques 26 Amor age pompe 26 R glage pompe 26 Rotation moteur ventilateur et moteur pompe 28 Alimentation combustible 28 Entretien sirg wis Lire Cs red ANE 30 Sch ma hydraulique 32 Systeme de r glage air combustible et modulation de la puissance 34 Annexe Sch ma tableau lectrique 37 Accessoires s 49 Modules suppl mentaires 51 DESIGNAZIONE BRUCIATORI SERIE MODUBLOC MB Serie MB Grandezza Combustibil
3. a H MB8 10LE mm i G 3 4 G 1 15 14 13 12 35 33 30 28 11 26 10 9 5 8 5 7 5 6 24 21 19 17 13 27 D1617 ROTAZIONE MOTORE VENTILATORE E MOTORE POMPA A Il corretto senso di rotazione dei motori indi cato dal rel sequenza fase 20 A pag 15 Dopo aver portato l alimentazione elettrica al bruciatore occorre verificare l accensione del led verde sul rel sequenza fase In caso di sequenza fase non rispettata il rel non permette l avviamento del bruciatore ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE B II bruciatore dotato di pompa autoaspirante e perci entro i limiti indicati nella tabella in grado di alimentarsi da solo Cisterna pi in alto del bruciatore A E opportuno che la quota P non superi i 10 m per non sollecitare eccessivamente l organo di tenuta della pompa e la quota V non superi i 4 m per rendere possibile l autoinnesco della pompa anche con serbatoio quasi vuoto Cisterna pi in basso B Non si deve superare la depressione in pompa di 0 6 bar Con una depressione maggiore si ha liberazione di gas dal combustibile la pompa diventa rumorosa e la sua durata diminuisce Si consiglia di far arrivare la tubazione di ritorno alla stessa altezza della tubazione di aspirazi one pi difficile il disinnesco della t
4. 1 0 1 0 000000 000000 A 1 0 000000 000000 D 0 000000 oooo A 0 Bat II Bn2 H Bas CAT j E q GES M Mk5 Mk5 1 MS E E E 1 B E G R S 88 EGA 1 g 88 EGA 1 B 88 EGA i So i MINI MKS EGA i MINI 5 EGA i t MINI MK5 EGA i MINI MKS EGA i MODEM RS232 AUTOFLAME RS232 MODBUS PROTOCOL NN RS422 BMS RS422 MODBUS PROTOCOL A MODULI AGGIUNTIVI optional sistemi Autoflame consentono di gestire impianti con uno o pi bru ciatori permettendo supervisioni e controlli locali e remoti Le combinazioni dei moduli aggiuntivi Autoflame di seguito descritti e dei sistemi di connessione RS232 RS422 modem o sistemi BMS Building Management System sono molteplici e permettono di soddi sfare le pi svariate esigenze Nelle figure soprariportate sono rappresentate alcune possibili appli cazioni Moduli analogici UO 6 uscite 6 ingressi configurabili 4 20 mA 0 10V moduli analogici UO permettono principalmente di trasferire ad un si stema remoto tramite l interfaccia DTI le informazioni relative al funzio namento del bruciatore temperatura pressione attuale caldaia set point di funzionamento gradi di apertura dei servomotori ecc ed anche temperature e pressioni della centrale termica Possono essere collegati fra di loro fino a
5. 27 M ri tenzione sala ut eo E Se ee 29 Schema idraulico 31 Sistema di regolazione aria combustibile e modulazione potenza 33 Appendice Schema quadro elettrico 37 ACC SSOFI ur ten e con a nei 48 Moduli aggiuntivi 50 ED contents Technical data page 10 Electrical data er ra ea 10 Burner description 14 Description of panel board 16 Packaging Weight 16 Standard equipment 16 Max dimensions 18 Firing rates Ae n lu 2 ars ane rie dede 18 Boll rS y 22 as gt ernten enr dati 18 Test boiler Starrin heces dans Lis BER 18 Installation 6 0 0 0 nr eon utere 20 Boiler plate ccs NEEN EE 20 Blast tube length 20 Securing the burner to the boiler 20 Nozzle assembly uns eus emat eim 20 Choice of nozzle 20 Pressure variator 22 Position of electrodes 22 Combustion head setting 24 Regulating combustion air excess 26 Pumpe en aate 26 Hydrauli
6. Il peso del bruciatore completo di imballo indicato nella tabella C CORREDO 1 Schermo termico 4 Viti per fissare la flangia del bruciatore alla caldaia M 20 x 70 2 Tubi flessibili 2 Nipples per tubi flessibili con guarnizioni 1 Istruzione 1 Catalogo ricambi BESCHREIBUNG DER SCHALTTAFEL A Sicherungshalter Gebl semotor Sicherungshalter Pumpenmotor Sicherungshalter f r Hilfskreise Relais Stern Dreieck Anlasser Pumpenmotoranlasser W hlschalter Ein Aus Leuchtanzeige f r Spannung der Hilfskreise Muttern zur Entfernung der Tragplatte des elektronischen Nockens 10 Leuchtanzeige f r Brenner in Betrieb 11 Elektronische Nockenstellvorrichtung 12 Leuchtanzeige f r St rabschaltung der Motoren 13 Leuchtanzeige f r St rabschaltung des Brenners und Leuchtknopf f r Entriegelung 14 Notstopschalter 15 Z ndtransformator 16 Platte f r Kabelf hrungen Pg 29 und Pg 11 f r Innen und Aussenanschl sse 17 Steckkontakte 18 Klemmenbrett der Hauptspeisung 19 Ausgang f r Reinkontakte 20 Phasensequenzrelais OO JO O1 D ANMERKUNG Im Fall von Wartung Ersatz von Motor oder Laufrad kann die Platte 16 A her ausgenommen werden durch die codier ten Steckkontakte 17 A ist die Trennung ohne Entfernung der m glich Verdrahtung Um die Wartung zu erleichtern kann die Tafel mit den Steuervorrichtungen und den Druck kn pfen 1 B umgekippt werden Dazu m ssen die
7. MONTAGGIO UGELLO C Aprire il bruciatore sulla cerniera come in fig C dopo aver tolto il tirante della leva di mov imento testa 19 pag 13 e le 4 viti di fissaggio 5 C A questo punto la lancia portaugello acces sibile essa estraibile vedi 3 C dopo aver allentato le due viti 4 C ed aver separato le tubazioni che arrivano alla lancia Procedere al montaggio dell ugello 6 come indicato in figura C Togliendo la vite 1 C possibile estrarre la parte interna della testa sollevandola come indicato in 2 C SCELTA UGELLO D Sulla lancia portaugello si devono montare esclusivamente ugelli con spillo di intercettazi one del combustibile Per la taratura del campo di portata entro il quale l ugello deve funzionare necessario regolare la pressione massima e minima del combustibile sul ritorno dell ugello secondo il diagramma D UGELLI CONSIGLIATI BERGONZO tipo B5 FLUIDICS tipo W2 Per portate intermedie scegliere l ugello con portata nominale leggermente superiore a quella effettivamente richiesta Gamma completa ugelli Bergonzo B5 45 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 650 700 750 800 850 900 Sono normalmente consigliati angoli di polveriz zazione di 45 60 per camere di combustione strette usare ugelli con angoli di 30 35 INSTALLATION KESSELPLATTE A Die Abdec
8. per mezzo di 6 segnali 4 20 mA disponibili in morsettiera Fig B tramite l interfaccia DTI Fig A L analizzatore Ega deve essere collegato al Dispositivo di taratura in stallato sul bruciatore tramite cavo tipo Belden 9501 o similare disponi bile a catalogo Riello Sistema di trasmissione dati con interfaccia DTI Fig A Il sistema di trasmissione dati con interfaccia DTI attraverso protocollo di comunicazione Modbus consente di trasmettere tutte le informazioni pre senti nel Dispositivo di taratura ad un qualsiasi sistema di supervisione tramite porta RS232 o RS422 direttamente o per mezzo di modem Possono essere collegati e quindi supervisionati fino a n 10 bruciatori con senza analizzatore Ega n 10 moduli digitali YO e n 10 moduli ana logici I O Dal sistema di supervisione esistente sar cos possibile monitorare tutti i dati contenuti in ogni Dispositivo di taratura accendere e spegne re il i bruciatore i modificare il set point come pure gestire l eventuale funzionamento in cascata il software per la gestione del funzionamen to in cascata gi integrato di serie in ogni Dispositivo di taratura I collegamenti fra tutti questi componenti devono essere realizzati usando cavo tipo Belden 9501 o similare disponibile a catalogo Riello Per lo sviluppo delle diverse configurazioni o per informazioni pi ap profondite sui singoli moduli contattare Riello 50 ZUSATZMODULE Optionals Mit den Autoflame Syst
9. 6B amp Dr STAR DELTA STARTER OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA DES STERN DREIECKANLASSERS SCHEMA FONCTIONNEL DEMARREUR ETOILE TRIANGLE 7704 K13 A 11 BLOCCO TERMICO OVFRLOAD BLOC IHERMIQUE GEBLASE EIN ST RABSCHALTUNG DES MOTORS 139 12 14 BLOCCO BRUCIATORE BRUCIATORE IN FUNZIONE BURNER ON BRULEUR EN MARCHE BRENNER EIN TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN Ir MINI MK5 EVO BURNER OFF BURNER ON H6 BURNER ON e x x Y 3s ll BURNER Ge N LOCK OUT gt lt BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ K12 4 m san S AT 24 41 vB GIALLO YELLOW JAUNE GELB VERDE GREEN VERT GRUN WH BIANCO WHITE BLANC WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE 1 es Le GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PKz ROSA PINK ROSE ROSA K5 4 won 2p opt TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN MK5 EVO OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA MK5 EVO SCHEMA FONCTIONNEL MK5 EVO
10. Hz kW V1 V2 1 12 kW max 12 MB8LE 2900 400 690 15 32 18 230 400 3 12 6 9 22 MB8LE 230 400 3 11 4 66 22 MB10LE 400 avec neutre 10 50 triphas e 2930 400 690 22 39 22 5 230 400 3 12 69 230V 2x6kV 2 3 A 35 mA 25 IP 40 MB10LE 400 avec neutre 10 50 triphas e 230 400 3 11 4 6 6 230V 2x6kV 2 3 35 mA 25 IP 40 ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE DESTRA BRENNSTOFFVERSORGUNG RECHTS RIGHT FUEL SUPPLY ALIMENTATION DU COMBUSTIBLE A DROITE 1 2 DN 7 19 TZ 135 714 9 16 13 17 18 19 420 29 22 00 oo oo o D7844 23 29 A ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE SINISTRA BRENNSTOFFVERSORGUNG LINKS LEFT FUEL SUPPLY ALIMENTATION DU COMBUSTIBLE A GAUCHE 22 21 5 19 B 13 DESCRIZIONE BRUCIATORE A B Anelli di sollevamento Motore ventilatore Servomotore serranda aria Manometri pressione olio Servomotore regolatore olio Pressostato olio di massima Testa di combustione Elettrodi di accensione 9 Disco di stabilit fiamma 10 Quadro di controllo vedere pag 15 11 Contattore motori e rel termico con pulsante di sblocco vedere pag 15 12 Cofano quadro elettrico 13 Supporti bruciatore 14 Ingresso aria ventilatore 15 Pressostato olio di minima 16 Gruppo pompante 17 Sche
11. RA len 22 Position der Elektroden 22 Einstellung des Flammkopf 24 Einstellung des Brennluft berschusses 26 PUMPB u teda dE dE Ie e PER 2 TPE ES 26 Hydraulikanschl sse 26 Einschalten der Pumpe 26 Pumpeneinstellung 26 Drehung des Gebl semotors und Pumpenmotors 28 Brennstoffzuf hrung 28 Waruna Suera a gu wane Se 30 Hydraulikschaltplan 92 System f r die Luft Brennstoffregelung und die Leistungsmodulation 34 Anhang Schaltplan RE Sus 37 Z behorz sh S 48 Zusatzmodule Lu qa Re PORE Sera 50 D noe Donn es techniques page 12 Donn es lectriques 12 Description br leur 14 Description tableau lectrique 16 Emballage Poids o ee RM he eh 16 Equipement standard 16 Encombrement 18 Plages de puissance 18 Chaudi res u user eoe Le 18 Chaudi re d essai 18 Installatiori iii are chee e 20 Plaque chaudi re
12. Check to make sure that the flexible hoses are still in good condition and that they are not crushed or otherwise deformed Burner Check for excess wear or loose screws Clean the outside of the burner Combustion In case the combustion values found at the beginning of the intervention do not respect the standards in force or in any case do not corre spond to a proper combustion contact the Technical Assistant and have him carry out the necessary adjustments TO OPEN THE BURNER B Switch off the electrical power Remove the stay rod 1 of the lever for move ment of combustion head Remove screws 2 and withdraw the cover Remove screws 3 At this point it is possible to open the burner at the hinge 30 ENTRETIEN Combustion Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re Les diff rences significatives par rapport au contr le pr c dent indiqueront les points o l op ration d entretien devra tre plus approfondie T te de combustion Ouvrir le br leur et contr ler si toutes les parties de la t te de combustion sont intactes ne sont pas d form es par les temp ratures lev es sont exemptes d impuret s provenant du milieu ambiant et positionn es correctement Cellule UV A Enlever ventuellement la poussi re de la vitre Pour effectuer cette op ration desserrer la vis 2 A qui f
13. A ouverture et fermeture pointeau du gicleur 8 Vanne de s curit Refoulement gicleur Gicleur avec pointeau d arr t Retour gicleur 10 Variateur de pression sur le retour du gicleur 11 Servomoteur pour variateur de pression 12 Pressostat sur le retour du gicleur 13 Vanne de s curit sur le retour du gicleur 14 Pressostat sur le refoulement de la pompe A Actionneur pour ouverture et fermeture du pointeau du gicleur B Groupe vannes huile et variateur de pression M Manom tre V Vacuom tre of ND JO O ENTER MEMOR D O IBS LEAD LAG HIGH HAND STAR SCANNER RESET LOCKOUT DISPLA OPEN STATU LEAD FUEL BOILER METERING CLOSE E G A ex D RUN A B O Q O o 1 B S LEAD LAG 33 D3851 DISPLAY STATUS SISTEMA DI REGOLAZIONE ARIA COM BUSTIBILE E MODULAZIONE POTENZA GENERALIT Il sistema di regolazione aria combustibile e di modulazione della potenza che equipaggia i bruciatori serie Modubloc realizza in un unico dispositivo di controllo una serie di funzioni inte grate per la totale ottimizzazione energetica e operativa del bruciatore sia in caso di funziona mento singolo che in combinazione con altre unit es caldaia a doppio focolare o pi gene ratori in parallelo Le funzioni di base comprese nel sistema con trollano 1 La funzionalit di sicurezza fiamma e in parti colare supervision
14. Cuve situ e plus bas que le br leur B On ne doit pas d passer une d pression de 0 6 bar dans la pompe Avec une d pression sup rieure des gaz se d gagent du combusti ble la pompe devient bruyante et sa dur e de vie diminue Nous conseillons de faire arriver le tuyau de retour la m me hauteur que le tuyau d aspira tion le d samor age du tuyau d aspiration est plus difficile L gende H Diff niveau pompe clapet de pied L Longueur tuyau Q Diam tre interne tuyau 1 Br leur 2 Pompe 3 Filtre 4 Soupape manuelle d arr t 5 Conduit d aspiration 6 Clapet de pied 7 Vanne manuelle fermeture rapide avec commande distance uniquement pour l Italie 8 Electrovanne d arr t uniquement pour l Italie 9 Conduit de retour 10 Vanne de retenue uniquement pour l Italie A B CELLULA UV UV ZELLE UV CELL DETECTEUR UV APERTURA BRUCIATORE BRENNER FFNUNG OPENING THE BURNER OUVERTURE BRULEUR 29 D7843 MANUTENZIONE Combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della com bustione Gli scostamenti significativi rispetto al precedente controllo indicheranno i punti dove pi attenta dovr essere l operazione di manutenzione Testa di combustione Aprire il bruciatore e verificare che tutte le parti della testa di combustione siano integre non deformate dall alta temperatura prive di impu rit provenienti dall ambiente e correttam
15. Fusibles relais auxiliaires Tension relais auxiliaires Blocage moteur Blocage br leur Br leur allum Contacteur de ligne d marreur toile triangle Contacteur triangle d marreur toile triangle Contacteur toile d marreur toile triangle Relais Contacteur moteur pompe Relais Relais sortie contacts propres blocage moteur Relais sortie contacts propres blocage br leur Relais s quence phase Relais sortie contacts propres ventilateur allum Relais sortie contacts propres br leur allum Temporisateur d marreur toile triangle Moteur pompe Moteur ventilateur Pressostat air Mise la terre br leur Pressostat fioul seuil minimum Pressostat fioul seuil maximum Bouton arr t d urgence Selecteur allum teint Servomoteur combustible Servomoteur air Transformateur T l commande de limite Transformateur d allumage T l commande de s curit Cellule photo lectrique Vanne fonctionnement fioul Vanne sur le retour fioul Vanne de s curit fioul Fiches prises de branchement Connecteur pressostat air Plaque bornes alimentation g n rale Plaque bornes moteur ventilateur ACCESSORI su richiesta SONDA per il controllo pressione temperatura Parametro da controllare Campo di regolazione Codice Temperatura 0 400 C 3010187 Pressione 0 GSbar 3010246 0 18 bar 3010186 O 30 bar 3010188 MODULI AGGIUNTIVI optional Vedere pag 50 Descrizione Codice MODULO I O ANALOGICO
16. Leistung 1 Durchsatz 1 eg min Brennstoff Betrieb Pumpe VBHR G F rdermenge bei 30 bar Druckbereich Brennstofftemperatur Standardeinsatz Raumtemperatur Temperatur Verbrennungsluft Schalldruckpegel 2 kW kg h kW kg h kg h bar C max C C max dB A MB8LE 963 T1 3290 9000 276 762 1450 3290 122 276 MB10LE 964 T1 4000 10000 339 837 1200 4000 101 339 HEIZ L EL Viskosit t b 20 C 6 mm s max 1 5 E 6 cSt ntermittierend min 1 Abschaltung in 24 Std Dauerbetrieb 1390 15 30 150 Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem l 0 40 60 1 Bezugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Barometrischer Druck 1013 mbar H he 0 m d M 2 Schalldruck im Brennpr flabor des Herstellers mit Brenner auf Pr fkessel bei H chstleistung Elektrische Daten Motor IE1 Modell Elektrische Speisung Gebl semotor Stern Dreieck Schaltung Pumpenmotor Z ndtransformator Elektrische Leistungsaufnahme Schutzart Motor IE2 Modell Elektrische Speisung Pumpenmotor Z ndtransformator Elektrische Leistungsaufnahme Schutzart Hz rpm kW kW V1 V2 1 12 kW max Hz kW V1 V2 1 12 kW max MB8LE 2900 400 690 15 32 18 230 400 3 12 6 9 22 MB8LE 230 400 3 11 4 66 22 MB10LE 400 mit Nulleiter 10 50 Dreiphasig 2930 400 690 22 39 22 5 230 400 3 12 6 9 230 V 2x 6
17. WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GR N OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PK ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FUNZIONALE MK5 EVO 5 EVO OPERATIONAL LAYOUT BETRIEBSSCHEMA MK5 EVO SCHEMA FONCTIONNEL MKS EVO vy Autoflame MM 10004 230 50Hz CONSENSO A DISPOSI AVAILABLE FOR OIL C INTERMITTANT ZIONE PER IL CIRCUITO OLIO RCUIT EXTERNAL INTERLOCK EXT RIEUR DISPONIBLE POUR LE CIRCUIT FIOUL AUBENVERBLOCKUNG BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ VER MARRONE BROWN MARRON BRAUN ROS COLLEGAMENTI ELETTRICI ESEGUITI IN FABBRICA F R DEN HEIZ LSTROMKREIS GIALLO YELLOW JAUNE GELB DE GREEN VERT GRUN SO RED ROUGE ROT ELECTRICAL CONNECTIONS FACTORY SET Y LIVE CW CCW Autoflame MM 10004 230V_50Hz WH BIANCO WHITE BLANC WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PKz ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD ELEKTROANSCHL SSE WERKSEITIG AUSGEF HRT TQ T
18. clean contacts DATA TRANSFERT INTERFACE software MODBUS E G A COMBUSTION ANALYSER complete with flue gas temperature probe 0 400 C to analyse CO CO Os CO CO O9 NO CO CO O SO CO CO O gt NO SO DATA TRANSMISSION LEAD 50 m ACCESSOIRES sur demande SONDE pour le contr le pression temp rature Param tre contr le Plage de puissance Temperature 0 400 C Pression 0 3 bar 0 18 bar 0 30 bar MODULES SUPPL MENTAIRES en option Voir page 51 Description MODULE UO ANALOGIQUE 6 entr es 6 sorties 4 20 mA 0 10 V MODULE UO DIGITAL 16 entr es 8 sorties contacts propres INTERFACE TRANSFERT DONNEES logiciel MODBUS ANALYSEUR DE COMBUSTION E G A dot de sonde de temp rature fum es 0 400 C pour analyse de CO CO 03 CO CO O gt NO CO CO O SO CO CO O NO SO CABLE TRANSMISSION DONNEES 50 m 49 Code 3010187 3010246 3010186 3010188 Code 3010187 3010246 3010186 3010188 Code 3010232 3010233 3010234 3010235 3010236 3010237 3010238 3010239 Code 3010232 3010233 3010234 3010235 3010236 3010237 3010238 3010239
19. point ed eseguire le stesse operazioni per un unto di lavoro successivo sempio 1 Regolazione aria eseguita senza analizzatore Valore limite di CO2 14 rilevato con CO lt 1000 ppm e indice di fuliggine lt 2 N Bacharach Temperatura aria comburente 15 C Dal diagramma A in corrispondenza ad una temperatura aria di 15 C si rileva un Delta CO2 11 1 Aumentare quindi la portata di aria in modo che la CO2 scenda da 14 a 12 9 14 1 1 Esempio2 s Regolazione aria eseguita con analizzatore EGA Valore limite di CO2 2 14 UAR rilevato con CO lt 1000 ppm e indice di fuliggine lt 2 N Bacharach Temperatura aria comburente 15 C Dal diagramma A in corrispondenza ad una temperatura aria di 15 C si rileva un Delta CO2 1 0 270 TP Aumentare quindi la portata di aria in modo che la CO2 scenda da 14 a 13 1 1496 0 9 POMPA B 1 Attacco vacuometro G 1 4 2 Attacco manometro G 1 4 3 Mandata pompa 4 Ritorno 7 5 Regolatore di pressione 6 Aspirazione pompa 7 Vite di by pass A Portata min a 25 bar di pressione B Campo di pressione in mandata C Depressione max in aspirazione D Campo di viscosit E Temperatura max olo F Pressione max in aspirazione e ritorno G Taratura pressione in fabbrica H Larghezza maglia filtro COLLEGAMENTI IDRAULICI C Le pompe hanno un by pass che mette in comu nicazione il ritorno
20. 000 ppm and the soot index does not exceed the limit value of 2 N Bacharach In this working condition the CO2 level in the flue gases has a certain value which we will call limit Now increase combustion air delivery and then the air excess corresponding to the decrease of the CO2 in the flue gases with respect to the pre viously set value called Delta CO2 which can be taken from diagram B on the basis of the air temperature Memorise this set point position and perform the same operations for another commissioning oint xample 1 Air regulated without EGA analyzer CO limit value 14 taken with CO lt 1000 ppm and soot index x 2 N Bacharach Combustion air temperature 15 C In diagram A in line with an air temperature of 15 C there is a Delta CO2 of 1 1 Now increase the air delivery so that the CO2 falls from 1496 to 12 996 1496 1 196 Example2 Air regulated with EGA analyzer CO limit value 14 taken with CO x 1000 ppm and soot index x 2 N Bacharach Combustion air temperature 15 C In diagram A in line with an air temperature of 15 C there is a Delta CO2 of 0 9 Now increase the air delivery so that the CO2 falls from 14 to 13 1 14 0 9 PUMP B 1 Vacuum meter attachment Hes COMBUSTION AIR Pressure gauge attachment Pump delivery Return Pressure governor Suction By pass screw Min delivery rate at 25 bar pressure Delivery pressure
21. 10 moduli Fig A moduli I O analogici possono essere usati anche per trasmettere di rettamente ad un sistema remoto tramite segnali 4 20 mA o 0 10V grandezze come temperatura pressione attuale della caldaia set point 96 di funzionamento gradi di apertura dei servomotori di ogni singolo bruciatore Possono anche ricevere da un sistema remoto sempre tra mite segnale 4 20 mA o 0 10V il valore di set point Fig B Moduli digitali I O 8 uscite senza potenziale 16 ingressi 220V I moduli digitali UO permettono di trasferire ad un sistema remoto tra mite l interfaccia DTI le informazioni relative a stati e allarmi della cen trale termica Inoltre possibile utilizzare le uscite per comandare qualsiasi utenza della centrale termica pompe ventilatori ecc Possono essere collegati fra di loro fino a 10 moduli Fig A Analizzatore fumi EGA L analizzatore Ega base fornito assieme alla sonda di prelievo fumi e ad una termocoppia rileva i valori i di Oo CO CO presenti nei gas di scarico Su richiesta possibile rilevare anche NO ed SO installando al suo interno le relative celle di misura valori delle emissioni di cui Sopra vengono visualizzati sul display del Dispositivo di taratura per mettendo la regolazione e quindi l ottimizzazione della combustione Le informazioni generate da Ega 02 CO CO SO NO temperatura fumi temperatura aria ambiente possono essere inviate ad un sistema di supervisione in 2 modi
22. 230 50 60 3478310 MB10LE TC FL FS2 3 230 50 230 50 60 3478315 11 Donn es techniques Modele Type Puissance 1 Debit 1 Combustibles Fonctionnement Pompe VBHR G d bit 30 bar plage de pression temp rature combustible Emploi standard Temperature ambiante Temperature air comburant Niveau de bruit 2 kW kg h kW kg h kg h bar C max C C max dB A MB8LE 963 T1 3290 9000 276 762 1450 3290 122 276 MB10LE 964 T1 4000 10000 339 837 1200 4000 101 339 FIOUL DOMESTIQUE viscosit 20 C 6 mm s max 1 5 E 6 cSt ntermittent 1 arr t min en 24 heures Continuos 1390 15 30 150 Chaudi res eau vapeur huile diathermique 0 40 60 1 Conditions de r f rence Temp rature ambiante 20 C Pression barom trique 1013 mbar Altitude 0 m au dessus du niveau de la mer 2 Pression acoustique mesur e dans le laboratoire combustion du constructeur le br leur fonctionnant sur une chaudi re d essai la puissance maximum Donn es lectriques Moteur IE1 Modele Alimentation electriques Moteur ventilateur d marrage toile triangle Moteur pompe Transformateur d allumage Puissance electrique absorbee Degre de protection Moteur IE2 Modele Alimentation electriques Moteur pompe Transformateur d allumage Puissance electrique absorbee Degre de protection Hz rpm kW kW V1 V2 1 12 kW max
23. 25 30 bar Non scendere sotto i 25 bar EINSTELLUNG DES BRENNLUFT BER SCHUSSES Nachdem die Flammkopfeinstellung nach den Anweisungen im jeweiligen Abschnitt FLAMM KOPFEINSTELLUNG ausgef hrt worden ist geht man auf die Einstellung des Luft berschus Ses an den verschiedenen Commissioning Punkten der Modulationskurve ber F r jeden dieser Punkte den Brennluftdurchsatz reduzieren bis man den minimalen Luft berschuss erreicht und sich daher das CO in den Abgasen dem Grenzwert von 1 000 ppm n hert diesen aber nicht berschreitet und die RuBzahl den Grenzwert von 2 Nr Nacharach nicht berschreitet In dieser Arbeitsoedingung wird der CO2 Gehalt in den Abgasen einen be stimmten Wert haben den wir Grenzwert nen nen werden Nun eine Erh hung des Brennluftdurchsatzes und daher des Luft berschusses ansteuern was einer Verringerung des CO2 in den Abgasen im Vergleich zum vorher festgelegten Grenzwert Delta CO2 bezeichnet und auf der Basis der Lufttemperatur aus dem Diagramm A ersicht lich entsprechen wird Dann diese Set point Stellung speichern und dieselben Vorg nge f r einen nachfolgenden Ar beitspunkt ausf hren Beispiel 1 Lufteinstellung ausgef hrt ohne Analysator EGA Grenzwert von CO2 14 emessen mit CO 1000 ppm und Ru zahl lt 2 r Nacharach Brennlufttemperatur 15 Aus dem Diagramm ist bei einer Temperatur von 15 C ein Delta CO2 von 1 1 ersichtlich Daher den Luftdurchs
24. 6 BU BK EMERGENCY STOP x Al AuxiARy COGN DEVICE ON 2 I I CES BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE GIALLO YELLOW JAUNE GELB VERDE GREEN VERT GRUN ROSSO RED ROUGE ROT OPERATIONAL LAYOUT WH BIANCO WHITE BLANC WEISS 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT BETRIEBSSCHEMA GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL Or BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GRUN 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT SCHEMA FUNZIONALE AVVIATORE STELLA TRIANGOLO K2 m E FAN PUMP ro Ag MOTOR OVERLOAD GY GRIGIO GREY GRIS GRAU GD ORO GOLD OR GOLD 12 14 K12 6 D3 VENTILATORE ACCESO FAN ON VENTILATEUR ALLUME 135 m BURNER LOCK OUT E BLOCAGE BRULEUR STORABSCHALTUNG DES BRENNERS K6 K3 d s 2 ll EU AB Dr
25. COMBU STIONE Il servomotore 5 A pag 13 provvede a variare la portata d aria in funzione della richiesta di po tenza regolando l apertura delle serrande aria e l apertura della testa di combustione L apertura della testa di combustione pu essere variata tramite i fori 1 2 3 delle due leve 4 edi fori di fulcro 5 6 7 8 10 del levismo 5 fori 1 2 3 delle due leve 4 determinano la mi nima apertura della testa nella posizione di ac censione ossia al minimo di modulazione La scelta del foro 1 2 3 da utilizzare si determi na dalla tabella B in base alla potenza termica richiesta Per effettuare la regolazione consigliata dopo aver sganciato il tirante 6 dal levismo 5 ed aver tolto dal collare le quattro viti di fissaggio aprire il bruciatore facendolo ruotare sulla cerniera po sizionare e fissare i perni del cilindro scorrevole sul foro consigliato 1 2 3 delle due leve 4 quindi richiudere il bruciatore II numero dei fori di fulcro 5 6 7 8 10 del levi smo 5 corrispondono alle tacche di apertura del la testa quando il servomotore compie una rotazione di 90 max tacche lette sull asola 7 in corrispondenza dell indicatore 8 Lo spostamento del tirante 6 sui vari fori di fulcro fa variare l apertura massima della testa alla ro tazione di 90 del servomotore mentre mantiene inalterata l apertura minima alla posizione 0 del servomotore La scelta del foro 5 6 7 8 10 da utilizzare si de ter
26. EC Machine Directive Low Voltage Directive Electromagnetic Compatibility The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001 Manufacturer s declaration RIELLO S p A declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German standard 1 BlmSchV release 26 01 2010 Product Type Light oil burner 963 T1 964 T1 Model Power MB8LE 1450 9000 kW MB10LE 1200 10000 kW Legnago 31 03 2012 D claration Mr Ivan Zinna Burners Division Department RIELLO S p A D claration de conformit d apr s ISO IEC 17050 1 Fabricant RIELLO S p A Adresse Via Pilade Riello 7 37045 Legnago VR Produit Br leur de fioul Mod le MB8LE MB10LE Ces produits sont conformes aux normes techniques suivantes EN 267 EN 292 et conform ment aux dispositions des Directives Europ ennes MD 2006 42 CE LVD 2006 95 CE EMC 2004 108 CE Directive Machines Directive Basse Tension Compatibilit lectromagn tique La qualit est garantie gr ce un syst me de qualit et de gestion certifi conforme UNI EN ISO 9001 D claration du fabricant RIELLO S p A d clare que les produits suivants respectent les valeurs limite d mission de NOx impos s par la norme allemande 1 BImSchV revision 26 01 2010 Produit Type Br leur de fioul domestique 963 T1 964 T1 Mod le Puissance MB8
27. SO NO temp rature des fum es et temp rature de l air ambiant p uvent tre envoy es un syst me de contr le de deux fa ons diff rentes l aide de 6 signaux 4 20 mA disponibles sur la plaque bornes Fig B l aide de l interface DTI Fig A L analyseur Ega doit tre branch au dispositif de r glage install sur le br leur l aide d un c ble de type Belden 9501 ou du m me genre consulter le catalogue Riello Syst me de transmission des donn es avec l interface DTI Fig A Le syst me de transmission des donn es avec l interface DTI partir du protocole de communication Modbus permet de transmettre direc tement toutes les informations pr sentes dans le dispositif de r glage un syst me de supervision quelconque par une porte RS232 ou RS422 ou l aide d un modem Possibilit de brancher et donc de contr ler jusqu 10 br leurs avec ou sans analyseur Ega 10 modules num riques E S et 10 modules analogiques E S Il sera donc possible de contr ler toutes les donn es contenues dans chaque dispositif de r glage d allumer et d teindre le s br leur s de modifier le set point et de g rer le fonctionnement en cascade ventuel le logiciel pour g rer le fonctionnement en cascade est d j mont de s rie dans chaque dispositif de r glage partir du syst me de super vision existant Les branchements entre tous ces l ments doivent tre faits en utili sant un c ble
28. Schl uche sind so zu f hren da sie weder Trittbelastungen noch warmen Kesselteilen aus gesetzt werden und daB der Brenner ge ffnet werden kann s Abschlie end das andere Schlauchende mit den Ansaug und R cklaufleitungen verbinden EINSCHALTEN DER PUMPE Bevor Sie den Brenner in Betrieb neh men vergewissern Sie sich ob die R ck laufleitung zum Tank frei ist Eventuelle Hindernisse w rden zur Besch digung des Dichtungsorgans an der Pumpen welle f hren Die Pumpe wird mit ver schlossenem By pass ausgeliefert Damit sich die Pumpe selbst einschalten kann muB die Schraube 20 gelockert wer den gt so daB der Ansaugschlauch entl ftet wird PUMPENEINSTELLUNG Es ist keine Einstellung erforderlich Die Pumpe ist bereits werkseitig auf 25 bar eingestellt wobei dieser Druck nach dem Z nden des Brenners kontrolliert und eventuell ver ndert werden mu Empfohlener Zerst ubungsdruck 25 30 bar Nicht unter 25 bar heruntergehen 2 3 4 5 6 7 A B C D G REGULATING EXCESS After setting the combustion head according to the indications given in the relative paragraph COMBUSTION HEAD SETTING the air ex cess must then be regulated in the various com missioning points in the modulation curve For each point progressively reduce combustion air delivery until the minimum excess air is reached with which the CO in the flue gases is close to but does not exceed the limit value of 1
29. Temp rature de l air comburant 15 C Le diagramme A indique un Delta CO2 de 1 1 pour une temperature de l air de 15 C Augmenter le d bit de l air afin que le CO2 des cende de 14 12 9 14 1 1 Exemple2 R glage de l air effectu avec analyseur EGA Valeur limite de CO2 14 EM relev e avec CO lt 1000 ppm et indice de suie lt 2N Bacharach Temp rature de l air comburant 15 C Le diagramme A indique un Delta CO2 de 0 9 pour une temperature de l air de 15 C Augmenter le d bit de l air afin que le CO2 des cende de 14 13 1 14 0 9 POMPE B N 1 Raccord vacuom tre Raccord manom tre Refoulement pompe Retour R gulateur de pression Aspiration Vis de by pass D bit min une pression de 25 bar Plage de pression en refoulement D pression max en aspiration Plage de viscosit Temp rature max fioul Pression max en aspiration et retour R glage pression en usine Largeur maille filtre RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES 2 pompes ont un by pass qui met le retour et l aspiration en communication Elles sont instal l es sur le br leur avec le 3y paso ferm par la vis 7 B faut donc raccorder les deux flexi bles a la pompe e La pompe s abime si on la fait fonctionner avec le retour ferm et la vis de by pass ins r e Retirer les bouchons des prises de raccorde ment d aspiration et de retour de la pompe Retirer les bouc
30. am R cklaufkreis 5 Stellantrib Der eventuelle Ersatz eines Stellantriebs muss vom autorisierten technischen Dienst ausge f hrt werden der f r die Eingabe der Steuerung speziell ausgebildet ist siehe Seite 34 Der in die Ventilegruppe des lkreises einge baute Druckregler gestattet es den Druck am R cklauf der D se je nach verlangter Leistung zu regeln Die Einstellung des Drucks am R cklauf wird mit einer nderung eines Abschnittes durch die Drehung des Stellantriebs 5 A erhalten Regler auf 0 maximale ffnung minimaler Druck am D senr cklauf e Regler auf 90 minimale ffnung maxi maler Druck am D senr cklauf Der Stellantrieb wird vom elektronischen Nokken 19 A Seite 15 gesteuert ber diese Vorrichtung k nnen Eichungspunkte eingestellt werden die mit dem Stellantrieb des Luftschie bers 3 A Seite 13 synchronisiert sind Die lregulierung muss in Abh ngigkeit von der montierten D se und der gew nschten Modulation gemacht werden bei minimalem Regelbereich kann eine Drehung von 20 ausre ichend sein POSITION DER ELEKTRODEN Kontrollieren Sie ob die Elektroden wie in Abb B ausgerichtet sind PRESSURE VARIATOR Key A 1 Nozzle delivery pressure gauge 2 Nozzle return pressure gauge 3 Position indicator 0 90 of pressure varia tor 4 Maximum oil pressure switch on return circuit 5 Servomotor If a servomotor needs replacing the work must be carrie
31. con l aspirazione Sono installate sul bruciatore con il by pass chiuso dalla vite 7 B MES E quindi necessario collegare entrambi i tubi flessibili alla pompa 4 Se la pompa viene fatta funzionare con il ritorno chiuso e la vite di by pass inserita si guasta immediatamente um Togliere i tappi dai raccordi di aspirazione e ritorno della pompa KN Avvitare al loro posto i tubi flessibili con i rac cordi dati a corredo Nel montaggio i tubi flessibili non devono essere Sollecitati a torsione Disporre i tubi in modo che non possano essere Ga postati o venire a contatto con parti calde della caldaia e in modo che possano permettere l apertura del bruciatore RU Collegare infine l altra estremit dei tubi flessi bili ai condotti di aspirazione e ritorno INNESCO POMPA i Accertarsi prima di mettere in funzione il bruciatore che il tubo di ritorno in cis terna non abbia occlusioni Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell organo di tenuta posto sull albero della pompa na pompa lascia la fabbrica con il by pass chiuso EN Perch la pompa possa autoinnescarsi indispensabile allentare la vite 2 A per sfia tare l aria contenuta nel tubo di aspirazione REGOLAZIONE POMPA Non occorre alcuna regolazione La pompa lascia la fabbrica tarata a 25 bar pressione da controllare ed eventualmente modificare dopo l accensione del bruciatore Pressione di polverizzazione consigliata
32. de type Belden 9501 ou du m me genre consulter le ca talogue Riello Pri re de contacter Riello pour d velopper les diff rentes configura tions ou pour avoir des informations plus approfondies sur les diff rents modules RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com Con riserva di modifiche nderungen vorbehalten Subject to modifications Sous r serve de modifications
33. ev MINI MK5 EVO W10 2x0 5mm sch BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ MARRONE BROWN MARRON BRAUN SCHEMA FUNZIONALE MK5 EVO X5 GIALLO YELLOW JAUNE GELB VERDE GREEN VERT GRUN ROSSO RED ROUGE ROT MKS EVO OPERATIONAL LAYOUT WH BIANCO WHITE BLANC WEISS 0G ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT BETRIEBSSCHEMA MK5 EVO GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PK ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA FONCTIONNEL MK5 EVO ev MK5 EVO BS BSS BS W12 W13 W14 W15 W16 W17 3x0 5mm sch 3x0 5mm sch 3x0 5mm sch 2x0 5mm sch 2x0 5mm sch 2x0 5mm sch LIVE BU LIVE BU WH RD MM 5 Autoflame MM 1000 Autoflame MM 1000 Autoflame MM 60002 Autoflame DTI 20010 BP BT EGA DTI BC BC BC BC 0 10VDC MODULAZIONE ESTERNA Aufoflame MM 10004 230V 50Hz Aufoflame MM 10004 230V 50Hz BE GAS OIL BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC
34. four fixing screws from the collar open the burner by rotating it on its hinge position and fix the sliding cylinder pins into the recommended hole 1 2 3 of the two levers 4 then close the burner The number of the fulcrum holes 5 6 7 8 10 of the lifting assembly 5 correspond to the open ing notches on the head when the servomotor makes a turn of max 90 notches read on the slotted hole 7 in correspondence with the indica tor 8 If the tie rod 6 is moved to the various fulcrum holes the maximum head opening is changed on 90 rotation by the servomotor while the minimum opening is unchanged servomotor on position 0 The choice of the holes to use 5 6 7 8 10 is de cided on the basis of table B against the re quired thermal output To obtain the recommended regulation position and fix the tie rod 6 to the recommended hole 5 6 7 8 10 in the lifting assembly 5 To get the most from the maximum speed of out let air from the head which is obtained with the air damper on maximum opening but the head on minimum opening initially fix the tie rod 6 to the fulcrum hole recommended by table B on the basis of the required output If with a rotation of 90 by the servomotor the air is insufficient to guarantee the maximum required output move the tie rod 6 to the following numerically higher hole 5 6 7 8 10 of the lifting assembly 5 thus increasing head opening and therefore air deliv ery In acc
35. fuel the pump starts making noise and its working life span decreases It is good practice to ensure that the return and suction lines enter the burner from the same height in this way it will be more improbable that the suction line fails to prime or stops priming Key Pump Foot valve height difference Piping length Inside pipe diameter Burner Pump Filter Manual on off valve Suction line Foot valve Rapid closing manual valve remote controlled only Italy 8 On off solenoid valve only Italy Return line 10 2 Check valve only Italy NOORONM QCL o 28 ROTATION MOTEUR VENTILATEUR ET MOTEUR POMPE A Le sens de rotation correct du moteur est indi qu par le relais s quence de phase 20 A page 15 Contr ler si le led vert sur le relais de s quence de phase s allume apr s avoir branch le br leur En cas de non respect de la s quence de phase le relais ne permet pas le d marrage du br leur ALIMENTATION COMBUSTIBLE B Le br leur est muni d une pompe aspiration automatique et par cons quent dans les limites indiqu es dans le tableau ci contre il est en mesure de s alimenter tout seul Cuve situ e plus haut que le br leur A Il est opportun que la cote P ne d passe pas 10 m pour ne pas trop solliciter l organe d tanch it de la pompe et que la cote V ne d passe pas 4 m pour permettre l auto amor age de la pompe m me avec la cuve presque vide
36. l cran visualise F4 Fuel 01 ou F gt Fuel 02 en fonction du choix effectu F4 gaz Fo fioul Le voyant COM clignote pendant 5 secondes Pendant ce temps un chiffre est affich sur l cran il indique le nombre de r glages ou de modifications du r glage effectu s pour le com bustible actuel Au bout de ces 5 secondes l cran affiche la valeur en fonction de la moda lit de visualisation choisie appuyer sur une des touches de la Fig B pour s lectionner une modalit Le voyant respectif restera allum pour mettre en vidence la modalit choisie 35 Nella modalit STATUS viene visualizzato il valore richiesto RE required e quello attuale AC actual Per impostare il valore richiesto set point di pressione temperatura in modalit STATUS usare i pulsanti C3 e e situati in basso II campo entro cui si pu impostare il valore di consegna set point di pressione temperatura limitato in relazione al tipo di sonda utilizzata pressione 0 3 bar 0 18 bar 0 30 bar tempe ratura 0 400 C Se il circuito di controllo del bruciatore riceve un segnale di richiesta calore viene effettuata la sequenza di avviamento Dopo la preventilazione la successiva accen sione e trascorsi 20 secondi nominali il sistema inizia a modulare Le modalit COM e EGA sono selezionabili solo in caso di regolazione in continuo della combu stione effettuata in combinazione con lo speci fico analizza
37. la puissance demand e Si m me avec une rotation de 90 du servomoteur l air ne suffit pas garantir la puissance maximum souhait e d placer le ti rant 6 sur l orifice suivant avec le num ro le plus haut 5 6 7 8 10 du levier de transmission 5 On augmente ainsi l ouverture de la t te et donc le d bit d air Pour effectuer selon la note du tableau B Levier de transmission 5 fixe crant 0 d blo quer le tirant 6 du levier de transmission 5 d visser le pivot indicateur 8 remplacer par la vis creuse fournie et bloquer sur celle ci le levier de transmission 5 pr s du cran 0 par la vis sp cia le Important le tirant 6 restera d croch En cas de difficult d allumage ou bien en pr sence du grondement de combustion augmen ter l ouverture minimum de la t te par le d placement des pivots du cylindre coulissant sur l orifice successif aven le num ro le plus le v 1 2 3 des deux leviers 4 S assurer que la pression de l air la t te mesu r e la prise 23 A page 13 en position d allu mage c est dire au minimum de modulation ne d passe pas 5 mbars quitte provoquer des difficult s au moment de l allumage Si cette valeur de pression est d pass d pla cer les pivots du cylindre coulissant sur l orifice successif avec le num ro le plus haut 1 2 3 des deux des deux leviers de transmission 4 Delta CO2 o o o D2945 O N
38. pais seur de la porte de la chaudi re mat riau r fractaire compris Pour les chaudi res avec circulation des fum es sur l avant 7 ou avec chambre inver sion de flamme r aliser une protection en mat riau r fractaire 5 entre r fractaire chaudi re 6 et buse 4 La protection doit permettre l extraction de la buse Pour les chaudi res dont la partie frontale est refroidie par eau le rev tement r fractaire 5 6 B n est pas n cessaire sauf indication pr cise du constructeur de la chaudi re FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDI ERE B Durant l installation il est conseill d enlever le couvercle 2 B pour ne pas l abimer Pr voir un syst me de soul vement appro pri et l accrocher aux anneaux 3 B Enfiler la protection thermique de s rie sur la buse 4 B Enfiler enti rement le br leur sur le trou de la chaudi re pr vu pr c demment comme indiqu sur la fig A et fixer avec les vis four nies de s rie Le groupe br leur chaudi re doit avoir une tanch it parfaite MONTAGE DES GICLEURS C Ouvrir le br leur sur la charni re comme indiqu sur la fig C apr s avoir enlev le tirant du levier de mouvement de la t te 19 page 13 et les 4 vis de fixation 5 C On peur alors acc der la lance porte gicleur et l extraire voir 3 C apr s avoir desserr les deux vis 4 C et avoir s par les tuyaux qui arrivent la lance Monter le gicleur 6 com
39. range Max suction depression Viscosity range Max oil temperature Max suction and return pressure Pressure calibration in the factory Filter mesh width HYDRAULIC CONNECTIONS C The pumps are equipped with a by pass that connects return line and suction line The pumps are installed on the burner with the by pass closed by screw 7 B t is therefore necessary to connect both hoses to the pump REN The pump will break immediately if it is run with the return line closed and the by pass screw inserted Remove the plugs from the suction and return connections of the pump i Screw hoses in place with the standard equip ment connectors Take care that the hoses are not stretched or twisted during installation Install the hoses where mey cannot be stepped on or come into contact with hot surfaces of the boiler and where they do not hamper the open ing of the burner Now connect the other end of the hoses to the suction and return lines PUMP PRIMING Before starting the burner make sure that the tank return line is not clogged Obstructions in the line could cause the sealing organ located on the pump shaft to break The pump leaves the factory with the by pass closed For self priming to take place the screws 2 B of the pump must b loosened in order He bleed off the air contained in the suction ine 2 3 4 5 6 7 A B C D G H PUMP ADJUSTMENT n No settings are required fo
40. stem bertragen werden AuBerdem k nnen die Ausg nge zur Steue rung aller Verbraucher der Heizzentrale Pumpen Gebl se usw verwendet werden EES k nnen bis zu 10 Module angeschlossen werden Abb Abgaseanalysator EGA Der mit der Abgasentnahmesonde und einem Thermoelement geliefer te Basisanalysator Ega misst die Werte an Oo CO CO in den Abga sen Auf Anfrage wenn die jeweiligen Messzellen in ihn eingebaut werden k nnen auch die NO und SO Werte gemessen werden Die obigen Emissionswerte werden auf dem Display der Eichvorrichtung gezeigt f r die Regulierung und folglich die Optimierung der Verbren nung Die von Ega erstellten Informationen Oo CO COs SO NO Abgase temperatur Raumlufttemperatur k nnen auf 2 Arten zu einem Super visionssystem gesendet werden mit Hilfe von 6 4 20 mA Signalen die auf der Klemmleiste zur Ver f gung stehen Abb B mit Hilfe der DTI Schnittstelle Abb A Der Ega Analysator muss ber ein Kabel Typ Belden 9501 oder hnli ches im Riello Katalog ausw hlbar an die am Brenner installierte Eich vorrichtung angeschlossen werden Daten bertragungssystem mit DTI Schnittstelle Abb A Das Daten bertragungssystem mit DTI Schnittstelle erm glicht es ber das Modbus Kommunikationsprotokoll alle in der Eichvorrichtung vor handenen Informationen durch RS232 oder RS422 Anschluss direkt oder per Model zu einem beliebigen Supervisionssystem zu bertra gen Es k nnen bi
41. the diameter and length of the test combustion chamber Example MB10LE burner Output 7000 kW diameter 120 cm length 6 m CHAUDIERE D ESSAI C Les plages de puissance ont t tablies sur des chaudi res d essai sp ciales selon la norme EN 267 Nous reportons fig C le diam tre et la longueur de la chambre de combustion d essai Exemple Br leur MB10LE Puissance 7000 kW diam tre 120 cm longueur 6 m PIASTRA CALDAIA KESSELPLATTE BOILER PLATE PLAQUE CHAUDIERE A FISSAGGIO BRUCIATORE ALLA CALDAIA BEFESTIGUNGD DES BRENNER AM HEIZKESSEL SECURING THE BURNER TO THE BOILER FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE B 5 3 7 MONTAGGIO UGELLO D SENMONTAGE NOZZLE ASSEMBLY MONTAGE GICLEUR D1609 C 30 D Q 28 Pressione ritorno Druck R cklaufd se bar Return pressure Pression dans le retour D 4 6 SCELTA UGELLO WAHL DER D SE CHOICE OF NOZZLE CHOIX DU GICLEUR D2508 Portata ugello Durchsatz D se Nozzle delivery D bit gicleur 19 150 200 250 325 375 450 525 600 650 700 LT T 750 800 850 a Eye N 900 BERGONZO B5 45 Pressione in mandata 30 bar ei Vorlaufdruck 30 bar _ Delivery pressure 30 bar Press
42. thermal screen sup plied with the burner BLAST TUBE LENGTH B The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door complete with its fettling For boilers with front flue passes 7 or flame inversion chambers protective fettling in refrac tory material 5 must be inserted between the boiler fettling 6 and the blast tube 4 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube For boilers having a water cooled front the refractory fettling 5 6 B is not required unless it is expressly requested by the boiler manufac turer SECURING THE BURNER TO THE BOILER B To avoid damaging the cover 2 B we recommend removing it before installation operations Prepare an adequate system of hoisting by hooking onto the rings 3 B Slip the thermal protection standard equip ment onto the blast tube 4 B Place entire burner on the boiler hole arranged previously see fig A and fasten with the screws given as standard equipment The coupling of the burner boiler must be air tight NOZZLE ASSEMBLY C Open burner at hinge see fig C after removing the stay rod of the lever for move ment of combustion head 19 pag 13 and the 4 screws 5 C At this point the extractable nozzle holder lance is accessible see 3 C by loosening the
43. 00 kW Legnago 31 03 2012 Ing Ivan Zinna Direzione Divisione Bruciatori RIELLO S p A Erkl rung Konformit tserkl rung gem ISO IEC 17050 1 Hergestellt von RIELLO S p A Anschrift Via Pilade Riello 7 37045 Legnago VR Produkt Ol Geblasebrenner Modell MB8LE MB10LE Diese Produkte entsprechen folgenden Technischen Normen EN 267 EN 292 und gem den Vorgaben der Europ ischen Richtlinien MD 2006 42 EG Maschinenrichtlinie LVD 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie EMC 2004 108 EG Elektromagnetische Kompatibilit t Die Qualit t wird durch ein gem UNI ISO 9001 zertifiziertes Qualit ts und Managementsystem garantiert Erkl rung des Herstellers Die Firma RIELLO S p A erkl rt dass die folgenden Produkte die vom deutschen Standard 1 BImSchV Fassung 26 01 2010 vorgeschriebe nen NOx Grenzwerte einhalten Produkt Typ Modell Leistung l Gebl sebrenner 963 T1 MB8LE 1450 9000 kW 964 T1 MB10LE 1200 10000 kW Legnago 31 03 2012 Ing Ivan Zinna Leitung des Bereichs Brenner RIELLO S p A Declaration Declaration of conformity in accordance with ISO IEC 17050 1 Manufacturer RIELLO S p A Address Via Pilade Riello 7 37045 Legnago VR Product Light oil burners Model MB8LE MB10LE These products are in compliance with the following Technical Standards EN 267 EN 292 and according to the European Directives MD 2006 42 EC LVD 2006 95 EC EMC 2004 108
44. 11 Electronic cam setting device 12 Signal light for motor failure 13 Signal light for burner failure and lighted lock out reset button 14 Emergency push button 15 Ignition transformer 16 Fairleads plate Pg 29 e Pg 11 and external connections 17 Codified connection plug socket 18 Main supply terminal strip 19 Relay outlet clean contacts 20 Phase sequence relay OO JO Om N for internal NOTE If maintenance is required replacement of motor or fan the plate 16 A is remov able the codified plug socket 17 A allows separation without an operation of removing cables To facilitate maintenance on panel board the panel supporting the control device and the push buttons 1 B may be turned over Remove the nuts 2 B fastening the panel 3 B and turn it over see fig B Manually screw the nuts on the lower supports to fasten the panel into the new position Two types of burner failure may occur Control box lock out If the control box pilot light 10 A lights up it indicates that the burner is in lock out To reset press the lockout reset button 13 A Motor trip release by pressing the push buttons on thermal 5 6 A PACKAGING WEIGHT C Approximate measurements The burners stands on a wooden base which can be lifted by fork lifts Outer dimensions of packaging are indicated in C The weight of the burner complete with pack aging is indicated in Table C STANDARD EQ
45. 50 Three phase 230 400 230 400 3 3 11 4 6 6 11 4 6 6 230 V 2x6kV 2 3 35 mA 22 25 IP 40 DESIGNATION BRULEURS SERIE MODUBLOC MB S rie MB Dimension Combustible S Gas naturel Fioul LS Fioul M thano R gulation E Came lectronique V Came lectronique et moteur fr quence variable avec Inverter mission Classe 1 EN267 EN676 MZ Classe 2 EN267 EN676 BLU Classe 3 EN267 EN676 MX Classe 1 EN267 Classe 3 EN676 T te TC T te standard We T te longue Alimentation combustible FR par la droite FL par la gauche Syst me de contr le flamme FS1 Standard 1 arr t min en 24 heures FS2 Fonctionnement continuos 1 arr t min en 72 heures Alimentation lectrique du syst me 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Tension auxiliaires 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz MB 4 L E ses TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 DESIGNATION BASE DESIGNATION ELARGIE MODELES DISPONIBLES Designation Code MB8LE TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 3478200 MB8LE TC FR FS1 3 230 50 230 50 60 3478205 MB8LE TC FL FS2 3 400 50 230 50 60 3478210 MB8LE TC FL FS2 3 230 50 230 50 60 3478215 MB10LE TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 3478300 MB10LE TC FR FS1 3 230 50 230 50 60 3478305 MB10LE TC FL FS2 3 400 50
46. 6 inputs 6 outputs 4 20 mA 0 10 V 3010232 MODULO I O DIGITALE 16 inputs 8 outputs contatti puliti 3010233 DATA TRANSFERT INTERFACE software MODBUS 3010234 ANALIZZATORE DI COMBUSTIONE E G A completo di sonda temperatura fumi 0 400 C per analisi di CO CO Os 3010235 CO CO O9 NO 3010236 CO CO O gt SO 3010237 CO CO O gt NO SO 3010238 CAVO TRASMISSIONE DATI 50 m 3010239 ZUBEHOR auf Wunsch F HLER f r die Kontrolle von Druck Temperatur Regelparameter Regelbereich Code Temperatur 0 400 C 3010187 Druck 0 3 bar 3010246 0 18 bar 3010186 0 30 bar 3010188 ZUSATZMODULE Optionals Siehe Seite 50 Beschreibung Code ANALOGISCHES I O MODUL 6 Inputs 6 Outputs 4 20 mA 0 10 V 3010232 DIGITALES l O MODUL 16 Inputs 8 Outputs Reinkontakte 3010233 DATA TRANSFERT INTERFACE Software MODBUS 3010234 VERBRENNUNGSANALYSATOR E G A komplett mit Abgasetemperaturf hler 0 400 C f r die Analyse von CO CO Os 3010235 CO CO O NO 3010236 CO CO O gt SO 3010237 CO CO O gt NO SO 3010238 DATEN BERTRAGUNGSKABEL 50 m 3010239 48 ACCESSORIES optional Pressure temperature control PROBE Parameter to be controlled Adjustment range Temperature 0 400 Pressure 0 3 bar 0 18 bar 0 30 bar ADDITIONAL MODULES optional See page 51 Description UO ANALOGIC MODULE 6 inputs 6 outputs 4 20 mA 0 10 V 1 0 DIGITAL MODULE 16 inputs 8 outputs
47. 90 9000 276 762 1450 3290 122 276 MB10LE 964 T1 4000 10000 339 837 1200 4000 101 339 GASOLIO viscosit max a 20 C 6 mm s 1 5 E 6 cSt Intermittente min 1 arresto ogni 24 ore Continuo 1390 15 30 150 Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico 0 40 60 1 Condizioni di riferimento Temperatura ambiente 20 C Pressione barometrica 1013 mbar Altitudine 0 m s l m 2 Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore con bruciatore funzionante su caldaia di prova alla potenza massima Dati elettrici Motore IE1 Modello Alimentazione elettrica Motore ventilatore avviamento stella triangolo Motore pompa Trasformatore d accensione Potenza elettrica assorbita Grado di protezione Motore IE2 Modello Alimentazione elettrica Motore pompa Trasformatore d accensione Potenza elettrica assorbita Grado di protezione Hz rpm kW kW V1 V2 1 12 kW max Hz kW V1 V2 1 12 kW max MB8LE 2900 400 690 15 32 18 230 400 3 12 6 9 22 MB8LE 230 400 3 11 4 66 22 400 con neutro 10 50 trifase 230V 2x6kV 2 3 35 mA IP 40 400 con neutro 10 50 trifase 230 V 2x6kV 2 3 A 35 mA IP 40 MB10LE 2930 400 690 22 39 22 5 230 400 3 12 6 9 25 MB10LE 230 400 3 11 4 6 6 25 BEZEICHNUNG DER BRENNER DER SERIE MODUBLOC MB
48. Analysators EGA Sonder zubeh r gebunden 5 die Sequenz Kaskadenregelung mehrerer Heizkessel durch passende Verbindung der verschiedenene Einheiten und Aktivierung des Softwares in den einzelnen Systemen Sonderzubeh r Weitere Schnittstellen und Kommunikations funktionen mit Computer f r Fernsteuerung oder Einbau in zentrale Supervisionssysteme stehen je nach Gestaltung der Anlage zur Verf gung ANMERKUNG F r das erste Anlassen sowie f r jede wei tere Eingabe in das Regelsystem oder die Erweiterung der Grundfunktionen ist der Zutritt durch Password erforderlich Diese Verfahren sind dem Personal des techni schen Kundendienstes vorbehalten das speziell f r die Innenprogrammierung des Instruments und seine Anwendung an die sem Brenner ausgebildet ist Die Anleitung die sich auf dieses Instrument bezieht wird bei der Ausbildung des techni schen Kundendienstpersonals ausgeliefert FUNKTIONSBESCHREIBUNG DER VORDER TAFEL F R DEN BENUTZER Siehe Abb A Bei der Wahl des Brennstoffs f r den die Eichung bereits eingegeben ist zeigt der Dis play F4 Fuel 01 oder F Fuel 02 je nach getroffener Wahl F4 gas Fa Ol Die LED COM blinkt 5 Sekunden lang W hrend dieser Zeit wird am Display eine Zahl gezeigt sie bedeutet die Anzahl an Eingaben oder Eichungs nderungen die f r den aktuellen Brennstoff ausgef hrt worden sind Nach diesen 5 Sekunden wird der Display den Wert je nach vorgew hlter Si
49. Haltbarkeit wird beeintr chtigt Es empfiehlt sich die R cklaufleitung auf derselben H he wie die Ansaugleitung ankom men zu lassen das Abkuppeln der Ansauglei tung ist schwieriger Zeichenerkl rung H H henunterschied Pumpe Bodenventil L Leitungsl nge Innendurchmesser Leitung 1 Brenner 2 Pumpe 3 Filter 4 Manuelles Sperrventil 5 Ansaugleitung 6 Bodenventil 7 Manuelles SchnellschlieBventil mit Ferns teuerung nur Italien 8 Sperrmagnetventil nur Italien 9 R cklaufleitung 10 R ckschlagventil nur Italien ROTATION OF FAN AND PUMP MOTORS A The correct motors rotation direction is indicated by the phase sequence relay 20 A page 15 After turning the power on to the burner check the green led lights up on the phase sequence relay If the phase sequence is not respected the relay does not allow the burner to start FUEL SUPPLY B The burner is equipped with a self priming pump which is capable of feeding itself within the limits listed in the table at the side The tank higher than the burner A The distance P must not exceed 10 meters in order to avoid subjecting the pump s seal to excessive strain the distance V must not exceed 4 meters in order to permit pump self priming even when the tank is almost com pletely empty The tank lower than the burner B Pump depression values higher than 0 6 bar must not be exceeded because at higher levels gas is released from the
50. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungs Anleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien Bruciatori di gasolio lbrenner Oil burners Br leurs fioul 0606 Funzionamento modulante Modulierender Betrieb Modulating operation Fonctionnement modulant CODICE CODE MODEL MODELE TYPE TYPE 3478200 MB8LE 963 T1 3478205 MB8LE 963 T1 3478210 MB8LE 963 T1 3478215 MB8LE 963 T1 3478300 MB10LE 964 T1 3478305 MB10LE 964 T1 3478310 MB10LE 964 T1 3478315 MB10LE 964 T1 2915744 6 05 2012 Dichiarazioni Dichiarazione di conformit secondo ISO IEC 17050 1 Costruttore RIELLO S p A Indirizzo Via Pilade Riello 7 37045 Legnago VR Prodotto Bruciatore di gasolio Modello MB8LE MB10LE Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche EN 267 EN 292 e secondo quanto disposto dalle Direttive Europee MD 2006 42 CE Direttiva Macchine LVD 2006 95 CE Direttiva Bassa Tensione EMC 2004 108 CE Compatibilit Elettromagnetica La qualit viene garantita mediante un sistema di qualit e management certificato secondo UNI EN ISO 9001 Dichiarazione del costruttore RIELLO S p A dichiara che i seguenti prodotti rispettano i valori limite di emissione di imposti dalla normativa tedesca 1 BImSchV revisione 26 01 2010 Prodotto Tipo Modello Potenza Bruciatore di gasolio 963 T1 MB8LE 1450 9000 kW 964 T1 MB10LE 1200 100
51. LE 1450 9000 kW MB10LE 1200 10000 KW Legnago 31 03 2012 Ing lvan Zinna Direction Division Br leurs RIELLO S p A B noce Dati tecnici lx diamants pagina 6 Dati elettrici poe Seed erg rare PURI 6 Descrizione bruciatore 13 Descrizione quadro elettrico 15 Imballo Peso esasi Seta Phrase dE ER ee Re ber 15 Corredo a e Pd e ados n e 15 Ingembr o S L u u uA M P a Ma ayu a cio 17 Campi di lavoro 17 Caldai8s a ns RI E eed EIER 17 Caldaia di prova 18 Installazione 19 Piastra caldaia 19 Lunghezza boccaglio 19 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 19 Montaggio ugello 19 Scelta ugello tea ire Prudens 19 Variatore di pressione 21 Posizione elettrodi 21 Regolazione testa di combustione 23 Regolazione eccesso d aria di combustione 25 POMPA i ar e 25 Collegamenti idraulici 25 Inriesco pompa Ne NIE ci ua 25 Regolazione pompa 25 Rotazione motore ventilatore e motore pompa 27 Alimentazione combustibile
52. Muttern 2 B entfernt werden welche die Tafel 3 B festhalten dann die Tafel wie in Abb B gezeigt umkippen Die Muttern der unteren Halterungen wieder von Hand einschrauben um die Tafel in der neuen Position zu befestigen Die St rabschaltungen des Brenners k nnen zweierlei Art sein St rabschaltung des Ger tes Das Aufleuchten der Kontrollampe an der Steuertafel des Ger tes 10 A weist auf eine St rabschaltung des Bren ners hin Zur Entriegelung den dr kken St rabschaltung des Motors Entriegelung durch Dr cken auf die Druckkn pfe der ber stromausl ser 5 6 A VERPACKUNG GEWICHT C Richtwerte Der Brenner steht auf einem besonders f rdie Handhabung mit Hubwagen geeignetem Holzrahmen Die AuBenabmessungen der Ver packung sind in Tabelle C aufgef hrt Das Gesamtgewicht des Brenners ein schlie lich Verpackung wird aus Tabelle C ersichtlich AUSSTATUNG 1 W rmeschild 4 Schrauben f r die Befestigung des Bren nerflanschs am Kessel M 20 x 70 2 Schl uche 2 Schlauchnippel mit Dichtungen 1 1 Druckknopf 13 A Anleitung Ersatzteile Katalog DESCRIPTION OF PANEL BOARD A Fan motor fuse holder Pump motor fuse holder Fuse holder for accessories Relay Star powered delta powered starter Pump motor starter Dial for on off Signal light for auxiliary voltage Nuts for removal of electronic cam holder panel 10 Signal light for burner in operation
53. O O O N O OC 2 4 6 8 10121416 18 20 22 24 26 28 50 32 54 56 58 40 Temperatura aria C Luft Temperatur C Air temperature C Temperature air C senza EGA ohne EGA without EGA sans EGA con EGA mit EGA with EGA avec EGA A POMPA PUMPE PUMP POMPE HP VBHR G D2089 B gt Cy C 25 REGOLAZIONE ECCESSO D ARIA DI COMBUSTIONE Dopo aver effettuato la regolazione della testa di combustione secondo le indicazioni del relativo aragrafo REGOLAZIONE TESTA DI COMBU si passa alla regolazione dell eccesso d aria nei vari punti di commissioning della curva di modulazione M Per ognuno di questi punti ridurre progressiva mente la portata di aria comburente fino a rag giungere Il minimo eccesso dalia por cui il C nei fumi si avvicina ma non supera il valore limite di 1 000 ppm e l indice di fuliggine non supera il valore limite di 2 N Bacharach In questa condi zione di lavoro il tenore di CO2 nei fumi avr un certo valore che chiameremo limite Comandare ora un aumento della portata di aria comburente e quindi dell eccesso d aria corri spondente ad una diminuzione di CO2 nei fumi rispetto al valore limite prima determinato deno minato Delta CO e rilevabile nel diagramma B in base alla temperatura dell aria _ Memorizzare quindi questa posizione di set
54. On peut galement visualiser la version du logi ciel et le num ro d mission correspondant en appuyant simultan ment sur les deux touches C3 et e qui se trouvent en haut Une autre fonction permet d ajuster des petites erreurs relatives la visualisation de la valeur de pression actuelle Pour augmenter la valeur appuyer en m me temps sur RUN et sur la touche S qui se trouve en bas Pour diminuer la valeur appuyer en m me temps sur RUN et sur la touche e qui se trouve en bas Cette possibilit n est pas disponible quand on op re avec le contr le sur la temp rature Appendice Anhang Appendix Annexe Schema quadro elettrico Schaltplan Layout of electric panel board Sch ma tableau lectrique 1 INDICE INHALT CONTENTS INDEX 2 Indicazione riferimenti Bezugangabe References layout Indication r f rences Schema unifilare di potenza Eindrahtiges Leistungsschema Layout of unifilar output Sch ma unifilaire de puissance Schema funzionale Betriebsschema Functional diagram Sch ma de fonctionnement Schema funzionale avviatore stella triangolo Betriebsschema des Stern Dreieckanlassers Star delta starter operational layout Sch ma fonctionnel d marreur toile triangle Schema funzionale MK5 EVO Betriebsschema MK5 EVO MK5 EVO operational layout Sch ma fonctionnel MK5 EVO Schema funzionale MK5 EVO Betriebsschema MK5 EVO MK5 EVO operational layo
55. T MODULAZIONE ESTERNA ANORDNUNG DER STECKKONTAKTE BU BLU BLUE BLEU BLAU YE GIALLO YELLOW JAUNE GELB WH BIANCO WHITE BLANC WEISS GY GRIGIO GREY GRIS GRAU TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU BK NERO BLACK NOIR SCHWARZ GN VERDE GREEN VERT GRUN OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE PKz ROSA PINK ROSE ROSA SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER BN MARRONE BROWN MARRON BRAUN RD ROSSO RED ROUGE ROT VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GD ORO GOLD OR GOLD GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN COLLEGAMENTI ELETTRICI A CURA DELL INSTALLATORE ELECTRICAL CONNECTIONS SET BY INSTALLER ELEKTROANSCHL SSE VOM INSTALLATEUR AUSZUF HREN RACCORDEMENTS LECTRIQUE EFFECTU PAR L INSTALLATEUR Sheet 10 LEGENDA SCHEMI ELETTRICI A1 BE BP BT DTI EGA F1 F2 F3 F4 F5 H1 H2 H3 H6 KL1 KT1 KS1 K1 K2 K3 K6 K9 K11 K12 K13 KST1 MP MV PA PE PO PO1 S1 S2 SM1 SM2 TA TL TS UV VF VR vs X1 8 XPA XT1 XT2 Camma elettronica Dispositivo modulazione esterna Sonda di pressione Sonda di temperatura Data Transfert Interface Analizzatore di combustione Rel termico motore ventilatore Rel termico motore pompa Fusibili motore ventilatore Fusibili motore pompa Fusibili ausiliari Tensione ausiliari Blocco motore Blocco bruciatore Bruciatore acceso Contattore di linea avviatore stella triangolo Co
56. Technical data Model Typ Output kW eg kg h min SA kg h Fuels Operation Pump VBHR G delivery at 30 bar kg h pressure range bar fuel temperatur C max Standard applications Ambient temperatur C Combustion air temperatur C max Noise levels 2 dB A MB8LE MB10LE 963 T1 964 T1 3290 9000 4000 10000 276 762 339 837 1450 3290 1200 4000 122 276 101 339 LIGHT OIL viscosity at 20 C 6 mm s max 1 5 E 6 cSt Intermittent min 1 stop in 24 hours Continuous 1390 15 30 150 Boilers water steam diathermic oil 0 40 60 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude 0 m s l m 2 Sound pressure measured in manufacturer s combustion laboratory with burner operating on test boiler and at maximum rated output Electrical data Motor IE1 Model Electrical supply Fan motor star delta starting Pump motor Ignition transformer Electrical power consumption Electrical protection Motor IE2 Model Electrical supply Pump motor Ignition transformer Electrical power consumption Electrical protection Hz rpm kW kW V1 V2 1 12 kW max Hz kW V1 V2 1 12 kW max 10 MB8LE MB10LE 400 with neutral 10 50 Three phase 2900 2930 400 690 400 690 15 22 32 18 39 22 5 230 400 230 400 3 3 12 69 12 69 230V 2x6kV 2 3 35 mA 22 25 IP 40 MB8LE MB10LE 400 with neutral 10
57. UIPMENT 1 Thermal insulation screen 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M 20 x 70 Flexible hoses Nipples for flexible hoses with gasket Instruction booklet Spare parts list TANN 16 DESCRIPTION TABLEAU ELECTRIQUE A Porte fusibles moteur ventilateur Porte fusibles moteur pompe Porte fusibles pour relais auxiliaires Relais D marreur toile triangle D marreur moteur pompe Selecteur allum teint Signal lumineux tension relais auxiliaires Ecrous pour d monter le panneau porte came lectronique 10 Signal lumineux br leur allum 11 Dispositif de r glage came lectronique 12 Signal lumineux moteurs bloqu s 13 Signal lumineux br leur bloqu et bouton lumineux de d blocage 14 Bouton d urgence 15 Transformateur d allumage 16 Plaque passe c bles Pg 29 et Pg 11 pour branchements internes et externes 17 Fiches prises codifi es de branchement 18 Plaque bornes alimentation principale 19 Sortie relais contacts propres 20 Relais s quence phase OO JO Om On peut enlever la plaque 16 A pour l entretien remplacement moteur ou roue les fiches prises 17 A codifi es permettent de d monter sans d brancher les c bles Pour faciliter l entretien du tableau lectrique faire basculer le panneau qui soutient le disposi tif de contr le et les boutons 1 B Pour effec tuer cette op ration enlever les crous 2 B qui fixent le panne
58. URCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN RACCORDEMENTS LECTRIQUE EFFECTU EN USINE Sv XT1 MB 5x16 mm 63A aM 80A op HI EXT FV L1 L2 L3 N PE 3 N PE 400 230V 50Hz R LOCK OUT Autoflame DTI 20010 DTI 20010 USE CABLE BELDEN 9301 DTI OR RIELLO COD 3010039 ONLY ST RABSCHALTUNG DES BRENNERS BLOCAGE BRULEUR ST RABSCHALTUNG DES MOTORS BURN BLOCAGE MOTEUR MOTOR LOCK OUT VENTILATEUR ALLUM BLOCCO MOTORE GEBL SE EIN FAN ON VENTILATORE ACCESO BLOCCO BRUCIATORE FLAMME EN FLAMME ALLUM E FLAME ALIGHT FIAMMA ACCESA IN CASO DI SEQUENZA FASE EN CAS DE SEQUENCE DE USCITA CONTATTI PULITI SORTIE CONTACTS PROPRES SPINA PER CONNESSIONE ACCESSORI FICHE POUR BRANCHEMENTS ACCESSORIES SCORRETTA IL BRUCIATORE PHASE ERRON E LE BRU VOLTAGE FREE CONTACT OUTLET AUSGANG F R REINKONTAKTE PLUG FOR CONNECTING ACCESSORIES STECKER F R ZUBE RANSCHLUSS NON SI AVVIA LEUR NE D MARRE PAS IF THE PHASE SEQUENCE IS FALLS DIE PHASENSEQUENZ NOT CORRECT THE BURNER IST NICHT KORREKT FAHRT DOES NOT FIRE DER BRENNER NICHT AN Autoflame MM 1000 DISPOSIZIONE SPINE PRESE DI COLLEGAMENTO 9 CONNECTION PLUG SOCKET LAYOUT 0 10VDC EMPLACEMENT FICHES PRISES DE BRANCHEMEN
59. a di regolazione o di ampliamento delle funzioni di base richiedono l accesso tramite password e sono riservate a perso nale del servizio di assistenza tecnica speci ficamente addestrato alla programmazione interna dello strumento e sulla specifica applicazione realizzata con questo brucia tore Il manuale di riferimento specifico dello stru mento viene fornito all atto dell addestramento del servizio di assistenza tecnica FUNZIONALIT DEL PANNELLO FRON TALE PER L UTILIZZATORE Vedi fig A Alla selezione del combustibile per il quale gi stata impostata la taratura il display visua lizza F4 Fuel 01 oppure F Fuel 02 in fun zione della scelta effettuata F4 gas Fo olio Il led COM lampeggia per 5 secondi Durante questo tempo nel display viene visua lizzato un numero esso indica il numero di impostazioni o modifiche di taratura effettuate per il combustibile attuale Dopo questi 5 secondi il display mostrer il valore in funzione della modalit di visualizza zione prescelta per selezionare una modalit premere uno dei tasti di Fig B Il rispettivo led rimarr illuminato per eviden ziare la scelta attivata SYSTEM F R DIE LUFT BRENNSTOFF REGELUNG UND DIE LEISTUNGSMO DULATION ALLGEMEINES Das System f r die Luft Brennstoffregelung und die Leistungsmodulation mit dem die Brenner der Serie Modubloc ausger stet sind beinhal tet in einer einzigen Steuervorrichtung eine Rei
60. a posizio ne di accensione ossia al minimo di modulazio ne non superi i 5 mbar in quanto si potrebbero verificare difficolt di accensione Nel caso che questo valore di pressione venga superato spostare i perni del cilindro scorrevole Sul foro successivo numericamente pi alto 1 2 3 delle due leve 4 EINSTELLUNG DES FLAMMKOPF Der Stellantrieb 5 A S 13 sorgt f r die Ande rung des Luftvolumens je nach geforderter Lei stung indem er die Offnung der Luftklappen und des Flammkopfs regelt Die Offnung des Flammkopfs kann ber die L cher 1 2 3 an den zwei Hebeln 4 und ber die L cher am Drehpunkt 5 6 7 8 10 des Hebelsy stems 5 ge ndert werden Die L cher 1 2 3 der zwei Hebel 4 bestimmen die minimale Kopf ffnung bei Z ndung bzw bei Modulationsminimum Das zu verwendende Loch 1 2 3 wird nach Ta belle B auf der Grundlage der geforderten W r meleistung gew hlt F r die Durchf hrung der empfohlenen Einstel lung den Brenner nach Aush ngen der Zugstan ge 6 aus dem Hebelsystem 5 und nach Entfernung der vier Befestigungsschrauben vom Ring ffnen indem er auf dem Scharnier gedreht wird dann die Zapfen des Gleitzylinders in das empfohlene Loch 1 2 3 der zwei Hebel 4 posi tionieren und darin befestigen dann den Bren ner wieder schlieBen Die Anzahl der Drehpunktl cher 5 6 7 8 10 des Hebelsystems 5 entspricht der Anzahl der Offnungskerben des Kopfes wenn der Stellan trieb eine D
61. a servomotori della valvola combustibile e della serranda aria In tale modo possibile visualizzare anche la versione del software e relativo numero di emis sione tramite la pressione simultanea dei due tasti situati in alto O e Q i Una ulteriore funzione permette l aggiustamento di piccoli errori relativi alla visualizzazione del valore di pressione attuale Per aggiustare il valore in aumento premere simultaneamente RUN ed il tasto C situato in basso Per aggiustare il valore in diminuzione pre mere simultaneamente RUN ed il tasto e situato in basso Tale possibilit non disponibile quando si opera con controllo sulla temperatura In der Modalit t STATUS wird der geforderte Wert RE required und der aktuelle Wert AC actual angezeigt Zur Eingabe des geforderten Druck Tempera turwertes Set point in der Modalit t STATUS die unten angeordneten Tasten C und e benutzen Der Bereich in dem der Lieferwert Set point von Druck Temperatur eingegeben werden kann ist je nach benutztem F hlertyp begrenzt Druck 0 3 bar 0 18 bar 0 30 bar Tempera tur 0 400 C Falls der Steuerkreis des Brenners ein Signal f r W rmeanfrage erh lt wird die Anlass Sequenz ausgef hrt Nach der Vorbel ftung der darauf folgenden Z ndung und weiteren 20 Sekunden Nennzeit beginnt das System mit der Modulation Die Modalit ten COM und EGA sind nur im Fall von Dauerregelung des Brennstoffs w hlb
62. ar die in Kombination mit dem als Sonderzubeh r lie ferbaren Abgaseanalysator durchgef hrt wird ber die Taste EGA kann der Momentanwert von Os und CO gesehen werden weiters ist durch die entsprechenden Tasten die Sichtan zeige der folgenden Verbrennungsparameter m glich Abgasetemperatur Wirkungsgrad CO Wert NO Wert wenn der Analysator mit zus tzli chem F hler ausgestattet ist e SOo Wert wenn der Analysator mit zus tzli chem F hler ausgestattet ist Durch die Vorwahl mit der Taste COM und die Wahl der Parameter wie im vorherigen Punkt ist die Sichtanzeige der w hrend der Eichung ein gegebenen Werte m glich die Werte sind durch Dauerregelung der Verbrennung beizube halten die in Kombination mit dem erw hnten Abgaseanalysator aktivierbar ist Wenn vorhanden wird das Abgaseanalysesy stem EGA bei jedem Aus und Einschalten des Brenners eingepasst Wenn die Modalit t COM oder EGA w hrend dieser Einpassungsphase gew hlt wird so wird CAL am Display gezeigt falls sich der Analysator dagegen in K hlungs phase befindet so erscheint COOL am Display Wenn der Brenner in beiden Modalit ten in Betrieb ist und der aktuelle Parameterwert den Wert nicht erreicht hat bei dem die Berichtigung erlaubt ist wird EGA am Display gezeigt Im Fall von St rungen am Analysator EGA wird sowohl in der Modalit t COM als auch in EGA ein numerischer Fehlercode gezeigt Wenn die Modalit t MM gew hlt wird we
63. atz so erh hen dass das CO von 14 auf 12 9 14 1 1 sinkt Beispiel 2 N Lufteinstellung ausgef hrt mit Analysator EGA Grenzwert von CO 14 emessen mit CO lt 1000 ppm und Ru zahl lt 2 r Nacharach Brennlufttemperatur 15 Aus dem Diagramm ist bei einer Temperatur von 15 ein Delta CO von 0 9 ersichtlich Daher den Luftdurchsatz so erh hen dass das CO von 14 auf 13 1 1496 0 9 sinkt PUMPE B 1 Anschlu Vakuummeter G 1 4 AnschluB Manometer G 1 4 Pumpenauslass R cklauf Druckregler Ansaugen By pass Schraube Min Durchsatz bei einem Druck von 25 bar AuslaB Druckbereich Max Ansaugunterdruck Viskosit tsbereich Max Oltemperatur Max Ansaug und R cklaufdruck Werkseitige Druckeinstellung H Filtermaschenweite HYDRAULIKANSCHLUSSE C Die Pumpen verf gen ber einen Bypass der R cklauf und Ansaugung miteinander verbindet Sie sind am Brenner installiert und der Bypass ist mit der Schraube 7 B verschlossen Beide Schl uche sind demnach an die Pumpe anzuschlieBen Wird die Pumpe bei geschlossenem R ck lauf betrieben und die Bypass Schraube eingesetzt wird sie sofort besch digt Die Verschlu schrauben von den Saug und R cklaufanschl ssen der Pumpe abnehmen An deren Stelle die Schl uche mit den beig epackten Anschlu st cken einbauen Beim Einbau d rfen diese Schl uche nicht ver bogen werden Die
64. au 3 B et faire basculer celui ci comme indiqu sur la fig B Revisser la main les crous des supports inf rieurs pour fixer le panneau dans sa nouv elle position Il existe deux types de blocage du br leur Blocage coffret l allumage du voyant sur le pan neau 10 A avertit que le br leur s est bloqu Pour le d bloquer appuyer sur le bouton 13 A Blocage moteurs pour les d bloquer appuyer Sur les boutons des relais thermiques 5 6 A EMBALLAGE POIDS C Mesures indica tives Le br leur est plac sur une palette qui peut tre soulev e par des chariots transpalettes Les dimensions d encombrement de l embal lage sont report es dans le tableau C Le poids du br leur avec son emballage est indiqu dans le tab C EQUIPEMENT STANDARD 1 Ecran thermique 4 Vis pour fixer la bride du br leur la chaudi re M 20 x 70 Tuyaux flexibles Raccords pour tuyaux flexibles avec joints Instructions Catalogue pi ces d tach es k Pp INGOMBRO ABMESSUNGEN MAX DIMENSIONS ENCOMBREMENT D1690 INGOMBRO A misure indicative L ingombro del bruciatore riportato in fig A Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bruciatore deve essere aperto ruotando la parte posteriore sulla cerniera L ingombro del bruciatore aperto indicato dalle quote L e R Prima di eseguir
65. c connections 26 P mp primirig emere etr tote e E EH 26 Pump adjustment 26 Rotation of fan and pump motor 28 Fuel supply esset REN sien INE REA 28 Maintenance 30 Hydraulic system layout 32 Air fuel control and power modulation system 34 Appendix Panel board layout 37 Accessories 4 49 Additional modules 51 wuar Technische Angaben Seite 8 Elektrische Daten sse II 8 Brennerbeschreibung 14 Beschreibung der Schalttafel 16 Verpackung Gewicht 16 Ausstatl ng essere see EE d ede ae 16 Abmessungen 18 Regelbereiche 18 Kessel Mus Mee Rd 18 cas ala Rag 18 Installation 20 Kesselplatte 2 cm Eben igni e eor eot nne ss 20 Flammrohrl nge 20 Befestigung des Brenners am Heizkessel 20 D senmontage 20 Wahl der D se assay eram huge ae sus 20 Br ckregler 2
66. chtanzeigemodalit t zeigen zur Wahl einer Modalit t eine der Tasten B dr cken Die jeweilige LED wird eingeschal tet bleiben um die aktivierte Wahl zu zeigen AIR FUEL CONTROL AND POWER MODULATION SYSTEM GENERAL INFORMATION The air fuel and power modulation system installed on Modubloc burner series provides in a single control device a set of integrated functions ensuring top level energy and opera tional performance from the burner both for sin gle and grouped burners e g boiler with a double combustion chamber or several genera tors in parallel The system includes the following basic func tions 1 The flame safety function and in particular full flame supervision by means of UV photoelectric cell or ionisation type flame detection logical burner control sequence with times that can be configured according to the application within permitted limits lockout log for the last sixteen events with date time cause relative function and reset 2 air and fuels are supplied in correct quanti ties by positioning the valves by direct servo control thus avoiding the possibility of play typical of systems used for traditional modu lating burners in which settings are obtained by levers and a mechanical cam 3 burner power is modulated according to the load required by the system while boiler pressure or temperature is maintained at set operating values 4 a facility for continuous fine co
67. correspondants on peut galement visualiser les param tres de combustion sui vants temp rature des fum es rendement valeur du CO valeur du NO avec l analyseur quip d un capteur suppl mentaire valeur du SO avec l analyseur quip d un capteur suppl mentaire La pr s lection avec la touche COM et la s lec tion des param tres comme au point pr c dent permet la visualisation des valeurs saisies durant la phase de r glage valeurs maintenir l aide du r glage en continu de la combustion que l on peut activer en combinaison avec l ana lyseur des fum es cit plus haut Quand il est pr sent le syst me d analyse des fum es EGA est r gl chaque arr t et chaque d marrage du br leur Durant cette phase de r glage CAL est affich sur l cran quand on s lectionne les modalit s COM ou EGA tandis que l inscription COOL apparait sur l cran si l analyseur est en phase de refroidissement Quand le br leur est en marche EGA est affi ch sur l cran dans les deux modalit s si la valeur actuelle du param tre n a pas atteint la valeur laquelle la correction est permise En cas d anomalies de l analyseur EGA un code num rique d erreur est visualis aussi bien en s lectionnant la modalit COM que la moda lit EGA Les degr s d ouverture des servomoteurs de la soupape du combustible et du volet d air sont affich s quand on s lectionne la modalit MM
68. d out by an authorised technical service using personnel trained specifically for setting the control see page 34 The pressure variator integrated into the valve unit of the oil circuit makes it possible to vary the pressure on return of the nozzle depending on the flow rate required Governing of the pressure on return is obtained with the variation of a section by rotating the ser vomotor 5 A which simultaneously also con trols the butterfly valve 18 A pag 8 Pressure governor at 0 maximum opening minimum pressure on nozzle return Pressure governor at 90 minimum opening maximum pressure on nozzle return The servomotor is operated by the electronic cam 19 A p 15 by means of this device it is possible to set calibration points synchronised with the air gate valve servomotor 3 A p 13 n regulating with oil setting is made depending on the type of nozzle used and on the modulation required Under the conditions of minimum firing rate 20 rotation may be suffi cient POSITION OF ELECTRODES Make sure that the electrodes are positioned as shown in figure B 22 VARIATEUR DE PRESSION Legende A 1 Manom tre pression refoulement gicleur 2 Manom tre pression retour gicleur 3 Indicateur position 0 90 du variateur de pression 4 Pressostat fioul seuil maximum sur le circuit de retour 5 Servomoteur Le remplacement ventuel d un servomoteur doit tre effectu par le servic
69. di pressione M Manometro V Vacuometro JO HYDRAULIKSCHALTPLAN A Saugleitung Pumpe R cklauf Pumpe und D se By pass Schraube Druckregler Pumpe Drei Wege Ventil f r Offnungs und SchlieBkolben A der D sennadel 8 Sicherheitsventil Vorlauf D se D se mit Absperrnadel R cklauf D se 10 Druckregler f r R cklauf D se 11 Servomotor f r R cklauf Druckregler 12 Druckw chter f r R cklauf D se 13 Sicherheitsventil f r R cklauf D se 14 Druckw chter an Pumpenauslass A Trieb f r Offnung und SchlieBung der D sennadel B lventile und Druckwandlergruppe M Manometer V Vakuummeter D JO HYDRAULIC SYSTEM LAYOUT A Pump suction Pump and nozzle return By pass screw in pump Pump pressure governor Three way valve for actuator A opening and closing nozzle pin 8 Safety valve Nozzle delivery Nozzle with interception pin Nozzle return 10 Pressure variator on nozzle return 11 Servomotor for pressure variator 12 Pressure switch on nozzle return 13 Safety valve on nozzle return 14 Pressure switch on pump delivery A Actuator for opening and closing the nozzle pin B Oil valve assembly and pressure variator M Pressure gauge V Vacuometer 5 JO 32 SCHEMA HYDRAULIQUE A 1 Aspiration pompe Retour pompe et gicleur Vis de by pass dans la pompe R glage pression de la pompe Vanne trois voies pour actionneur
70. e S Gas naturale L Gasolio LS Gasolio Metano Regolazione E Camma elettronica V Camma elettronica e velocit variabile con Inverter Emissione Classe 1 EN267 EN676 MZ Classe 2 EN267 76 BLU Classe 3 EN267 EN676 MX Classe 1 EN267 Classe 3 EN676 Testa TC Testa standard TL Testa lunga Alimentazione combustibile FR da destra FL da sinistra Sistema di controllo fiamma FS1 Standard 1 stop ogni 24 h FS2 Funzionamento continuo 1 stop ogni 72 h Alimentazione elettrica del sistema 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Tensione ausiliari 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz MB 4 L E zeg TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 DESIGNAZIONE BASE DESIGNAZIONE ESTESA ELENCO MODELLI DISPONIBILI Designazione Codice MB8LE TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 3478200 MB8LE TC FR FS1 3 230 50 230 50 60 3478205 MB8LE TC FL FS2 3 400 50 230 50 60 3478210 MB8LE TC FL FS2 3 230 50 230 50 60 3478215 MB10LE TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 3478300 MB10LE TC FR FS1 3 230 50 230 50 60 3478305 MB10LE TC FL FS2 3 400 50 230 50 60 3478310 MB10LE TC FL FS2 3 230 50 230 50 60 3478315 Dati tecnici Modello Tipo Potenza Portata 1 Combustibili Funzionamento Pompa VBHR G Impiego standard Temperatura ambiente Temperatura aria comburente Rumorosit 2 portata a 30 bar campo di pressione temperatura combustibile kW kg h kW kg h kg h bar C max C C max dB A MB8LE 963 T1 32
71. e To select a mode press one of the keys shown in Fig B The relevant LED stays lit to indicate which Selection was activated 34 SYSTEME DE REGLAGE AIR COMBUS TIBLE ET MODULATION DE LA PUIS SANCE GENERALITES Le syst me de r glage air combustible et de modulation de la puissance mont sur les br leurs de la s rie Modubloc permet avec un seul dispositif de contr le une s rie de fonc tions int gr es pour l optimisation nerg tique et op rationnelle totale du br leur qu il fonc tionne seul ou associ d autres unit s ex chaudi re double foyer ou plusieurs g n ra teurs en parall le Les fonctions de base comprises dans le sys t me contr lent 1 Toutes les fonctions d di es la s curit de la flamme et en particulier supervision totale flamme par cellule photo lectrique UV ou bien d tection flamme ionisation s quence logique de contr le br leur avec temps programmables selon l application dans les limites des normes historique des blocages des 16 derniers v nements avec date heure cause fonc tion relative et r tablissement 2 le dosage de l air et du combustible l aide du positionnement des soupapes correspondan tes avec servocommande directe en excluant les jeux possibles dans les dispositifs de r glage avec syst mes de leviers et une came m cani que utilis s sur les br leurs modulants tradition nels 3 la modulation de la p
72. e apr svente agr e et ayant recu une formation sp cifique en ce qui concerne le r glage du contr le voir page 34 Le variateur de pression incorpor dans le groupe vannes du circuit du fioul permet de var ier la pression sur le retour du gicleur en fonc tion du d bit demand On obtient le r glage de la pression sur le retour avec une variation d une section en tournant le servomoteur 5 A qui commande en m me temps le r gulateur du gaz 18 A page 8 R gulateur 0 ouverture maximum pres sion minimum sur le retour du gicleur R gulateur 90 ouverture minimum pres sion maximum sur le retour du gicleur Le servomoteur est command par la came lectronique 19 A page 15 gr ce ce disposi tif on peut saisir des points de r glage synchro nis s avec le servomoteur du volet d air 3 A page 13 Pour le fonctionnement au fioul le r glage est effectu en fonction du gicleur mont et de la modulation demand e Une rotation de 20 peut tre suffisante dans le cas d une plage de puissance minimum POSITION DES ELECTRODES Contr ler si les lectrodes sont positionn es comme sur la fig B Prima di aprire il bruciatore sulle cerniere scollegare da un lato questo tirante Attenzione Ricollegare correttamente al foro utilizzato nella taratura di primo avviamento Before opening the burner at the hinges detach this stay rod on one s
73. e fiamma completa tramite foto cellula UV oppure rilevazione fiamma ad ionizzazione sequenza logica di controllo bruciatore con tempi configurabili secondo l applicazione entro i limiti normativi storico dei blocchi per gli ultimi 16 eventi con data ora causa funzione relativa e ripristino 2 il dosaggio dell aria e del combustibile tra mite il posizionamento con servocomando diretto delle relative valvole escludendo i giochi possibili nei sistemi di taratura con levismi e camma meccanica utilizzati sui bruciatori modulanti tradizionali 3 la modulazione della potenza del bruciatore in funzione del carico richiesto dall impianto con mantenimento della pressione o tempe ratura della caldaia ai valori di esercizio impostati 4 la correzione fine in continuo della portata d aria in funzione dell analisi dei fumi effet tuata al camino O gt CO CO tale fun zione associata alla presenza dell analizzatore opzionale tipo EGA 5 la sequenza regolazione in cascata di pi caldaie tramite opportuno collegamento delle varie unit e l attivazione del software interno dei singoli sistemi opzionale Ulteriori interfacce e funzioni di comunicazione con computer per telecontrollo o integrazione in sistemi di supervisione di centrale sono dispo nibili in base alla configurazione dell impianto NOTA Il primo avviamento come pure ogni ulte riore operazione di impostazione interna del sistem
74. e l operazione soprade scritta necessario sganciare l asta che comanda la leva 19 A pag 13 Dopo l ispezione ed effettuata la chiu sura del bruciatore ricollegare l asta allo stesso foro della leva CAMPI DI LAVORO B La POTENZA MASSIMA va scelta entro l area tratteggiata del diagramma La POTENZA MINIMA non deve essere inferi ore al limite minimo del diagramma MB8LE 1370 kw 115 kg h MB10LE 1200 kW 101 kg h Attenzione il CAMPO DI LAVORO stato rica vato alla temperatura ambiente di 20 alla pressione barometrica di 1013 mbar circa 0 m s l m e con la testa di combustione regolata come indicato a pag 23 CALDAIE L abbinamento bruciatore caldaia non pone A problemi se la caldaia omologata CE e le dimensioni della sua camera di combustione sono vicine a quelle indicate dal diagramma C Se invece il bruciatore deve essere applicato ad mm A B C D E F G H I una caldaia non omologata CE e o con dimen sioni della camera di combustione nettamente MB8 10LE 1900 545 208 413 575 1007 1079 1740 1570 pi piccole di quelle indicate dal diagramma C consultare i costruttori CAMPI DI LAVORO REGELBEREICHE FIRING RATES PLAGES DE PUISSANCE 30 28 r EIER I I N 26 S k 24 I 22 1 3 E I m 20 Ze z 1 20 18 3 2 o 16 Li t M b 2 EN I 5 I iu
75. e mentioned operation it is necessary to unhook the slide bar controlling the lever 19 A pag 13 After inspecting and closing the burner re connect the rod to the same lever hole FIRING RATES B MAXIMUM OUTPUT must be selected in the ENCOMBREMENT A Mesures indicatives L encombrement du br leur est indiqu dans le tab A Attention pour contr ler la t te de combustion ouvrir le br leur en tournant la partie arri re sur la charni re L encombrement du br leur ouvert est indiqu par les cotes L et R Avant d effectuer l op ration ci dessus d crocher la tige qui commande le levier 19 A page 13 Apr s avoir contr l et referm le br leur raccrocher la tige au trou du levier PLAGES DE PUISSANCE B La PUISSANCE MAXIMUM doit tre choisie dans la zone hachur e du diagramme La PUISSANCE MINIMUM ne doit pas tre inf rieure la limite minimum du diagramme ie MINDESTLEISTUN Il nicht niedri hatched area of the diagram z Die ale i Se des del ET I MINIMUM OUTPUT must not be lower than the MBBLE 1370kKW 115 kg h MB8LE 1370kW 115 kg h minimum limit shown in the diagram MB10LE 1200 kW 101 kg h MBIOLE 1200kW 101 kg h EE Attention La PLAGE PUISSANCE a t Achtung der REGELBEREICH wurde bei einer u Poe Caules a Une temp rature ambiante de 20 C Raumtemperatur von 20 C einem barome Important une pression barom trique de 1013 mbars trischen Druc
76. emen k nnen Anlagen mit einem oder mehre ren Brennern berwacht und rtlich oder fern gesteuert werden Mit den zahlreichen Kombinationen der hier folgend beschriebenen Autoflame Zusatzmodule und der Anschlusssysteme RS232 RS422 Modem oder BMS Systeme Building Management System wird jeder Bedarf zufriedengestellt Die Abbildungen oben zeigen einige der m glichen Anwendungen Analogische I O Module 6 konfigurierbare 4 20 mA oder 0 10V Eing nge 6 Ausg nge Mit den analogischen 1 0 Modulen k nnen die Informationen ber den Betrieb des Brenners Temperatur aktueller Heizkesseldruck Set Point Betriebs Offnungsgrade der Stellantriebe usw und auch Temperaturen und Druckwerte der Heizzentrale ber die DTI Schnitt stelle zu einem Fernsystem bertragen werden Untereinander k nnen bis zu 10 Module angeschlossen werden Abb A Die analogischen I O Module k nnen auch verwendet werden um ber 4 20 mA oder 0 10V Signale Gr en wie Temperatur aktueller Heiz kesseldruck Set Point Betriebs Offnungsgrade der Stellantriebe eines jeden Brenners direkt zu einem Fernsystem zu bertragen Wei ter k nnen sie von einem Fernsystem immer ber 4 20 mA oder 0 10V Signal den Set Point Wert empfangen Abb B Digitale O Module 8 Ausg nge ohne Potential 16 220V Eing n ge Mit den digitalen I O Modulen k nnen Informationen ber Zust nde und Alarme der Heizzentrale ber die DTI Schnittstelle zu einem Fernsy
77. ente posizionate Cellula UV A Pulire il vetro da eventuale polvere Per effettuare questa operazione allentare la vite 2 A che fissa la fotocellula 1 A ed estrarla Tubi flessibili gasolio Controllare che il loro stato sia buono che non siano stati calpestati o deformati Bruciatore Controllare che non vi siano usure anomale o viti allentate Pulire esternamente il bruciatore Combustione Qualora i valori della combustione trovati all inizio dell intervento non soddisfino le Norme vigenti o comunque non corrispondano ad una buona combustione contattare l Assistenza Tecnica per effettuare le dovute regolazioni PER APRIRE IL BRUCIATORE B Togliere tensione Togliere il tirante 1 della leva movimento testa Togliere le viti 2 e togliere il cofano Togliere le viti 3 A questo punto possibile aprire il bruciatore sulla cerniera WARTUNG Verbrennung Die Abgase der Verbrennung analysieren Bemerkenswerte Abweichungen im Vergleich zur vorherigen berpr fung zeigen die Stelle an wo die Wartung aufmerksamer ausgef hrt werden soll Flammkopf Den Brenner ffnen und berpr fen ob alle Flammkopfteile unversehrt nicht durch hohe Temperatur verformt ohne Schmutzteile aus der Umgebung und richtig positioniert sind UV Zelle A Das Glas von eventuellem Staub befreien Dazu die Klemmschraube 2 A die Photozelle 1 A lockern und herausnehmen Schl uche Heiz l Kontrolli
78. er by simultane ously pressing the two keys at the top D and dh A further function enables you to correct small errors in displaying the current pressure value To increase the value simultaneously press RUN and the C3 key situated low down To reduce the value simultaneously press RUN and the e key situated low down This facility is not available when operating with temperature control 36 Dans la modalit STATUS la valeur demand e RE required et celle actuelle AC actual sont visualis es Utiliser les boutons qui se trouvent en bas et pour saisir la valeur deman d e set point de pression temp rature en modalit STATUS La plage dans laquelle on peut saisir la valeur voulue set point de pression temp rature est limit e par rapport au type de sonde utilis e pression 0 3 bar 0 18 bar 0 30 bar temp rature 0 400 C La s quence de d marrage est effectu e si le circuit de contr le du br leur re oit un signal de demande de chaleur Le syst me commence moduler apr s la pr ventilation l allumage et quand 20 secondes nominales se sont coul es On ne peut s lectionner les modalit s COM et EGA qu en cas de r glage en continu de la com bustion effectu en combinaison avec l analy seur sp cifique des fum es disponible comme accessoire en option La touche EGA permet de visualiser instantan ment la valeur de Oo et CO A l aide des bou tons
79. eren Sie ob der Zustand der Schl uche gut ist sie d rfen nicht zertreten oder verformt Sein Brenner Es ist zu berpr fen ob ungew hnlicher Ver schleiB oder die Lockerung der Schrauben vor liegen Den Brenner von auBen reinigen Verbrennung Sollten die am Anfang des Eingriffs angetrof fenen Verbrennungswerte nicht mit den g ltigen Vorschriften bereinstimmen oder einer guten Verbrennung nicht entsprechen so wenden Sie sich zur Durchf hrung der notwendigen Einstel lungen bitte an den Technischen Kundendienst FFNUNG DES BRENNERS B Spannung unterbrechen Die Zugstange 1 des Hebels zur Kopfbewe gung entfernen Die Schrauben 2 und die Brennerverkleidung abnehmen Die Schrauben 3 abnehmen Nun kann der Brenner am Scharnier ge ffnet werden MAINTENANCE Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases Significant differ ences with respect to the previous measure ments indicate the points where more care should be exercised during maintenance Combustion head Open the burner and make sure that all compo nents of the combustion head are in good condi tion not deformed by the high temperatures free of impurities from the surroundings and cor rectly positioned UV cell A Clean the glass cover from any dust that may have accumulated To do so loosen the screw 2 A fastening the photocell 1 A and remove it Flexible hoses light oil
80. es Hebels f r Kopfbewegung 19 Seite 13 und die 4 Klemmschrauben 5 C entfernt worden sind Nun ist das D sentragrohr zug nglich es kann nach Losschrauben der zwei Schrauben 4 C und nach Trennung der Rohrleitungen die am D sentragrohr ankommen herausg enommen werden siehe 3 C Die D se 6 gem B der Abbildung C wieder montieren Indem die Schraube 1 C entfernt wird kann der Innenteil des Kopfes durch Heben her ausgenommen werden siehe dazu 2 C WAHL DER DUSE D An das D sentragrohr d rfen ausschlieBlich D sen mit Brennstoffabsperrnadel montiert wer den F r die Eichung des Leistungsbereichs in dem die D se arbeiten muss muss der H chst und Mindestdruck des Brennstoffes am R cklauf der D se gem B dem Diagramm D eingestellt werden EMPFOHLENE D SEN BERGONZO Typ B5 FLUIDICS Typ W2 F r Mittelleistungen die D se w hlen deren Nennleistung etwas h her als die effektiv erforderliche ist Vollst ndige Serie von D sen Bergonzo B5 45 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 650 700 750 800 850 900 Gew hnlich werden Zerst ubungswinkel von 45 60 empfohlen f r enge Brennkammern D sen mit einem Winkel von 30 35 ver wenden INSTALLATION BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the
81. es Motors St rabschaltung des Brenners Brenner ein Linienkontaktgeber f r Stern Dreieckanlasser Dreieckkontaktgeber f r Stern Dreieckanlasser Dreieckkontaktgeber f r Stern Dreieckanlasser Relais Pumpenmotorkontaktgeber Relais Relais Ausgang f r Reinkontakte St rabschaltung des Motors Relais Ausgang f r Reinkontakte St rabschaltung des Brenners Phasensequenzrelais Relais Ausgang f r Reinkontakte Gebl se ein Relais Ausgang f r Reinkontakte Brenner ein Zeitgeber f r Stern Dreieckanlasser Pumpenmotor Gebl semotor Luftdruckw chter Brennererdung Minimal ldruckw chter H chst ldruckw chter Notstoptaste W hlschalter Ein Aus Brennstoff Stellantrieb Luft Stellantrieb Z ndtransformator Begrenzungsfernsteuerung Sicherheitsregelung Zelle Ventil f r Betrieb mit l lr cklaufventil Sicherheitsventil l Anschlu Stecker Luftdruckw chter Stecker Klemmenbrett Hauptspeisung Klemmenbrett Gebl semotor KEY TO ELECTRICAL LAYOUT A1 BE BP BT DTI EGA F1 F2 F3 F4 F5 H1 H2 H3 H6 KL1 KT1 KS1 K1 K2 K3 K6 K9 K11 K12 K13 KST1 MP MV PA PE PO PO1 S1 S2 SM1 SM2 TA TL TR TS UV VF VR VS X1 8 XPA XT1 XT2 Electronic cam External modulation device Pressure probe Temperature probe Data Transfert Interface Combustion analyser Fan motor thermal cut out Pump motor thermal cut out Fan motor fuses Pump motor fuses Auxiliary fuses Auxiliary volta
82. est choisi selon le ta bleau B sur la base de la puissance thermique demand e Pour effectuer le r glage conseill apr s avoir d bloqu le tirant 6 du levier de transmission 5 et enlev les quatre vis de fixation du collier ouvrir les le br leur par la rotation sur la charni re positionner et fixer les pivots du cylindre cou lissant sur l orifice conseill 1 2 3 des deux leviers 4 ensuite fermer le br leur Le nombre des orifices du point d appui 5 6 7 8 10 du levier de transmission 5 correspond aux crans d ouverture de la t te quand le servomo teur tourne 90 max Ces crans sont lus sur la boutonni re 7 pr s de l indicateur 8 Le d placement du tirant 6 sur les orifices du point d appui change l ouverture max de la t te la rotation de 90 du servomoteur alors que l ouverture minimum la position 0 du servo moteur reste la m me Le s lection de l orifice 5 6 7 8 10 est effec tu e toujours partir du tableau B sur la base de la puissance thermique demand e Pour effectuer le r glage conseill positionner e fixer le tirant 6 sur l orifice conseill 5 6 7 8 10 du levier de transmission 5 Dans le but d exploiter la vitesse maximum de l air sortant de la t te qui s obtient par l ouvertu re maximum des vannes d air mais avec l ouver ture minimum de la t te fixer tout d abord le tirant 6 sur l orifice du point d appui conseill dans le tableau B sur la base de
83. g gebunden ist Das Scharnier kann bei geschlossenem Bren ner auf der entgegengesetzten Seite angeord net werden BURNER DESCRIPTION A B Lifting eyebolts Fan motor Air gate valve servomotor Oil pressure gauges Servomotor for oil settings Maximum oil pressure switch Combustion head Ignition electrodes 9 Flame stability disk 10 Control board see page 15 11 Motors contactor and thermal cut out with reset button see page 15 12 Electric panel board cover 13 Burner supports 14 Air inlet to fan 15 Minimum oil pressure switch 16 Pump unit 17 Thermal insulation screen for burner to boiler 18 Oil regulator support 19 Lever for movement of combustion head 20 Lever for movement of combustion head and air gate valve 21 Air pressure switch test point 22 Air pressure switch 23 Combustion head air pressure test point 24 Photocell 25 Hinge for opening burner o Jo securing The burner can be opened either on the right or left sides irrespective of the side from which fuel is supplied When the burner is closed the hinge can be re positioned on the opposite side 14 DESCRIPTION BRULEUR A B Anneaux de soul vement Moteur ventilateur Servomoteur volet d air Manom tre pression fioul Servomoteur r gulateur fioul Pressostat fioul maxi T te de combustion Electrodes d allumage 9 Disque de stabilit de flamme 10 Tableau de contr le voir page 15 11 Contacteur m
84. ge Motor trip Burner lock out Burner on Star powered delta powered line contactor Star powered delta powered starter delta contactor Star powered delta powered starter star powered contactor Relay Pump motor contactor Relay Motor lock out voltage free contact relay Burner lock out voltage free contact relay Phase sequence relay Fan on voltage free contact relay Burner on voltage free contact relay Star powered delta powered starter timer Pump motor Fan motor Air pressure switch Burner ground Minimum oil pressure switch Maximum oil pressure switch Emergency stop push button Dial for on off Fuel servomotor Air servomotor Transformer Load limit remote control system Ignition transformer Safety control device system Cell Oil operation valve Valve on oil return Oil safety valve Connection plugs sockets Air pressure switch connection plug General supply terminal strip Fan motor terminal strip 47 L GENDE SCH MAS ELECTRIQUE A1 BE BP BT DTI EGA F1 F2 F3 F4 F5 H1 H2 H3 H6 KL1 KT1 KS1 K1 K2 K3 K6 K9 K11 K12 K13 KST1 MP MV PA PE PO PO1 S1 S2 SM1 SM2 TA TL TR TS UV VF VR VS X1 8 XPA XT1 XT2 Came lectronique Dispositif modulation externe Sonde de pression Sonde de temp rature Data Transfert Interface Analyseur de combustion Relais thermique moteur ventilateur Relais thermique moteur pompe Fusibles moteur ventilateur Fusibles moteur pompe
85. he integrierter Funktionen f r die totale Opti mierung des Energieverbrauchs und des Betriebs des Brenners sowohl im Falle von Ein zelbetrieb als auch in Kombination mit anderen Ger tschaften z B Heizkessel mit doppeltem Feuerraum oder mehrere parallelgeschaltete Generatoren Die im System eingeschlossenen Grundfunktionen steuern 1 Die Flammen Sicherheitsfunktion und im Besonderen vollst ndige berwachung der Flamme mit tels UV Fotozelle oder Erfassung der lonisa tionsflamme logische Abfolge der Brennersteuerung mit konfigurierbaren Zeiten gem Anwendung innerhalb der normativen Grenzen bersicht der St rabschaltungen f r die letzten 16 Ereignisse mit Datum Uhrzeit Ursache entsprechende Funktion und R cksetzung 2 die Dosierung der Luft und des Brennstoffs durch Positionieren der entsprechenden Ven tile mit direkter Servosteuerung wobei die Spiele ausgeschlossen werden die bei den an den traditionellen modulierenden Bren nern benutzten Eichsystemen mit Hebelwer ken und mechanischem Nocken m glich sind 2 die Modulation der Brennerleistung in Abh ngigkeit von der anlagenseitig geforder ten Last unter Erhaltung des Drucks oder der Temperatur des Heizkessels auf den ein gegebenen Betriebswerten 4 die andauernde Feinberichtigung des Luft durchsatzes in Abh ngigkeit von der am Kamin durchgef hrten Abgaseanalyse Os CO CO diese Funktion ist an das Vor handensein des
86. hons des prises de raccorde ment d aspiration et de retour de la pompe Visser leur place les flexibles avec les rac cords de s rie i j Lors du montage ces flexibles ne doivent pas subir de torsions AR Placer les flexibles de mani re ne pas les craser avec les pieds et veiller ce qu ils ne soient pas en contact avec les parties chaudes de la chaudi re Faire en sorte qu ils puissent ermettre d ouvrir le br leur accorder ensuite l autre extr mit des flexibles aux conduits d aspiration et de retour AMORCAGE POMPE Avant de mettre le br leur en marche s assurer que le tuyau de retour dans la cuve ne soit pas bouch Un obstacle ventuel provoquerait la rupture de l organe d tanch it situ sur l arbre de la pompe La pompe quitte l usine avec le by pass ferm Pour que la pompe puisse s auto amorcer il est indispensable de desserrer la vis 2 B pour purger l air contenu dans le tuyau d aspiration REGLAGE POMPE _ PER La pompe n a pas besoin d tre r gl e La pompe quitte l usine r gl e sur 25 bar con tr ler et ventuellement modifier la pression apr s l allumage du br leur nn ression de pulv risation conseill e b 30 bar Ne pas descendre en dessous de ar G 1 4 G 1 4 2 3 4 5 6 7 A B C D E F G H A B OO D1616
87. i EN LU S 1 2 I A LL oO i 1 zd F MB8LE MB10LE z 8 E O I 6 1 H N zov R W 4 i O 2 I A A 1 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 kw D2509 T T1T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T 100 200 300 400 17 500 600 700 800 900 kg B ABMESSUNGEN A Richtwerte Die Brennerabmessungen sind in der Abb A angef hrt Zur Inspektion des Flammkopfes muB der Bren ner ge ffnet werden indem der hintere Teil auf dem Scharnier gedreht wird Der Raumbedarf des offenen Brenners ist mit den Ma en L und R angegeben Bevor der oben beschriebene Vorgang ausgef hrt wird muss die Stange ausge h ngt werden die den Hebel 19 A Seite 13 steuert Nach der Inspektion und dem Schlie en des Brenners die Stange wieder am gleichen Loch des Hebeln einh ngen REGELBEREICHE B Die H CHSTLEISTUNG wird innerhalb der schraffierten Zone im Diagramm gew hlt MAX DIMENSIONS A Approximate measurements The maximum dimensions of the burner are given in A Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened by rotat ing the rear part on the hinge The overall dimensions of the burner when open are indicated by L and R Before carrying out the abov
88. ide Important re connect it correctly to the hole used for the initial start up setting Bevor der Brenner an den Scharnieren ge ffnet wird diese Zugstange von einer Seite abtrennen Achtung wieder korrekt mit dem Loch verbinden das bei der Eichung f r das erste Anlassen benutzt worden ist D tacher ce tirant d un c t avant d ouvrir le br leur sur les charni res Attention raccrocher correctement au trou utilis pour le r glage du premier d marrage A Ugelli con rapporto di modulazione 1 3 D senmodulationsverh ltnis 1 3 Nozzle modulation ratio 1 3 Rapport de modulation gicleurs 1 3 Foro Loch Hole Trou Hebel 4 Hebelsystem 5 Lever 4 Lifting assembly 5 Levier 4 Levier de transmission 5 Portata Durchsatz Portata Durchsatz Delivery D bit kg h kg h Delivery D bit Ugelli con rapporto di modulazione 1 5 D senmodulationsverh ltnis 1 5 Nozzle modulation ratio 1 5 Rapport de modulation gicleurs 1 5 Foro Loch Hole Trou Hebel 4 Hebelsystem 5 Lever 4 Lifting assembly 5 Levier 4 Levier de transmission 5 Portata Durchsatz Portata Durchsatz Delivery D bit kg h kg h Delivery D bit Levismo 5 fisso a tacca 0 Hebellsystem 5 fest auf Kerbe 0 Lifting assembly 5 set on notch 0 Levier de transmission 5 fixes crant s 0 B 23 REGOLAZIONE TESTA DI
89. ing the cascade function is supplied as standard in each setting device The connections between all these components must be made using Belden 9501 or similar leads which are available in the Riello cata logue To develop the various configurations or for more detailed information about each single module please contact Riello 51 B MODULES SUPPL MENTAIRES en option Les syst mes Autoflame permettent de g rer Res installations avec un ou plusieurs br leurs pour la supervision et les contr les locaux ou distance Les combinaisons des modules suppl mentaires Autoflame d crits ci dessous et des syst mes de connexion RS232 RS422 modem ou syst mes BMS Building Management System sont multiples et per mettent de satisfaire n importe quelle exigence Quelques applications possibles sont repr sent es sur les figures ci dessus Modules analogiques E S 18 sorties 6 entr es pouvant tre con figur es 4 20 mA ou 0 10V Les modules analogiques Es permettent surtout de transf rer les in formations relatives au fonctionnement du br leur temp rature pres sion actuelle de la chaudi re set point 96 de fonctionnement degr s d ouverture des servomoteurs etc et galement la temp rature ainsi que la pression de la centrale thermique un syst me distance l aide de l interface DTI Possibilit de relier jusqu 10 modules les uns aux autres Fig A Les modules E S analogiq
90. ion sur le refoulement 30 bar pore RE aper en tr 100 200 500 400 5DO 600 700 800 900 kg h INSTALLAZIONE PIASTRA CALDAIA A Forare la piastra di chiusura della camera di combustione come in A La posizione dei fori filettati pud essere tracciata utilizzando lo sch ermo termico a corredo del bruciatore LUNGHEZZA BOCCAGLIO B La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le indicazioni del costruttore della caldaia e in ogni caso deve essere maggiore dello spessore della porta della caldaia completa di refrattario Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 7 o con camera ad inversione di fiamma eseguire una protezione in materiale refrattario 5 tra refrattario caldaia 6 e boccaglio 4 La protezione deve consentire al boccaglio di essere estratto Per le caldaie con il frontale raffreddato ad acqua non necessario il rivestimento refratta rio 5 6 B se non vi espressa richiesta del costruttore della caldaia FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA B Per non danneggiare il coperchio 2 B si consiglia di toglierlo durante le operazioni di installazione Predisporre un adeguato sistema di solleva mento agganciandosi agli anelli 3 B Infilare la protezione termica data a corredo Sul boccaglio 4 B Infilare tutto il bruciatore sul foro caldaia precedentemente predisposto come in fig A e fissare con le viti date a corredo La tenuta bruciatore caldaia deve essere ermetica
91. ixe la photocellule 1 A et l extraire Tuyaux flexibles fioul Contr ler s ils sont en bon tat et s ils n ont pas t cras s ou d form s Br leur V rifier qu il n y ait pas d usure anormale ou de vis desserr es Nettoyer ext rieurement le br leur Combustion Si les valeurs de la combustion relev es au d but de l intervention ne satisfont pas aux normes en vigueur ou ne permettent pas une bonne combustion contacter le Service apr s vente pour qu il effectue les r glages qui s imposent POUR OUVRIR LE BRULEUR B Couper la tension Enlever le tirant 1 du levier du mouvement de la t te Retirer les vis 2 et extraire le coffret Retirer les vis 3 On peut alors ouvrir le br leur sur la charni re N b b UE 6 UT ER a AS A 31 D2093 SCHEMA IDRAULICO A Aspirazione pompa Ritorno pompa ed ugello Vite di by pass in pompa Regolazione pressione pompa Valvola a tre vie per attuatore A apertura e chiusura spillo ugello 8 Valvola di sicurezza Mandata ugello Ugello con spillo di intercettazione Ritorno ugello 10 Variatore di pressione sul ritorno ugello 11 Servomotore per variatore di pressione 12 Pressostato sul ritorno ugello 19 Valvola di sicurezza sul ritorno ugello 14 Pressostato sulla mandata pompa A Attuatore per apertura e chiusura dello spillo ugello B Gruppo valvole olio e variatore
92. k von 1013 mbar ungef hr 0 m d M und einem wie auf Seite 24 eingestellten Flammkopf gemessen KESSEL Die Brenner Kessel Kombination gibt keine Probleme falls der Kessel CE typgepr ft ist und die Abmessungen seiner Brennkammer sich den im Diagramm C angegebenen n hern Falls der Brenner dagegen an einem Kessel angebracht werden mu der nicht CE typgepr ft ist und oder mit Abmessungen der Brennkammer die entschieden kleiner als jene in Diagramm C angegebenen sind sollten die Hersteller zu Rate gezogen werden The FIRING RATE area values have been obtained considering a surrounding temperature of 20 C and an atmospheric pressure of 1013 mbar approx 0 m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on page 24 BOILERS The burner boiler matching does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in diagram C If the burner must be combined with a boiler that has not been CE type approved and or its com bustion chamber dimensions are clearly smaller than those indicated in diagram C consult the manufacturer CALDAIA DI PROVA PR FKESSEL TEST BOILER CHAUDIERE D ESSAI environ 0 m au dessus du niveau de la mer et avec la t te de combustion r gl e comme indique la page 24 CHAUDIERES L accouplement br leur chaudi re ne pose aucun probl me si la chaudi re est homologu e CE et si les dime
93. kV 2 3 A 35 mA 25 IP 40 MB10LE 400 mit Nulleiter 10 50 Dreiphasig 230 400 3 11 4 6 6 230 V 2x6kV 2 3 A 35 mA 25 IP 40 DESIGNATION OF SERIES MODUBLOC MB BURNERS Series MB Size Fuel S Natural gas Light oil LS Light oil Methane Setting E Electronic cam V Variable speed with Inverter Emission wis Class 1 EN267 EN676 MZ Class 2 EN267 EN676 BLU Class 3 EN267 EN676 Class 1 EN267 Se Class 3 EN676 Head TC Standard head We Extended head Fuel supply FR from the right FL from the left Flame control system FS1 Standard 1 stop every 24h FS2 Continuos working 1 stop every 72 h Electrical supply to the system 3 400 50 3N 400V 50Hz 3 230 50 3 230V 50Hz Auxiliary voltage 230 50 60 230V 50 60Hz 110 50 60 110V 50 60Hz MB 4 L E ses TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 BASIC DESIGNATION EXTENDED DESIGNATION LIST OF AVAILABLE MODELS Designation Code MB8LE TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 3478200 MB8LE TC FR FS1 3 230 50 230 50 60 3478205 MB8LE TC FL FS2 3 400 50 230 50 60 3478210 MB8LE TC FL FS2 3 230 50 230 50 60 3478215 MB10LE TC FR FS1 3 400 50 230 50 60 3478300 MB10LE TC FR FS1 3 230 50 230 50 60 3478305 MB10LE TC FL FS2 3 400 50 230 50 60 3478310 MB10LE TC FL FS2 3 230 50 230 50 60 3478315
94. kplatte der Brennkammer wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewindebo hrungen kann mit dem zur Grundausstattung geh renden W rmeschild ermittelt werden FLAMMROHRLANGE B Die L nge des Flammrohrs wird entsprechend der Angaben des Kesselherstellers gew hlt und mu in jedem Fall gr er als die St rke der Kesselt r einschlie lich feuerfestes Material sein F r Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 7 oder mit Flammenumkehrkammer mu eine Schutzschicht aus feuerfestem Material 5 zwischen feuerfestem Material des Kessels 6 und Flammrohr 4 ausgef hrt werden Diese Schutzschicht mu so angelegt sein da das Flammrohr ausbaubar ist F r die Kessel mit wassergek hlter Frontseite ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 5 6 B nicht notwendig sofern nicht ausdr cklich vom Kesselhersteller erfordert BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZKESSEL B Es wird empfohlen den Deckel 2 B w hrend der Installation zu entfernen damit er nicht besch digt wird Ein passendes Hebesystem vorbereiten und an den Ringen 3 B einh ngen Den mitgelieferten W rmeschutz am Flam mrohr 4 B einstecken Wie in Abb A gezeigt den ganzen Brenner in das vorher vorbereitete Loch am Heizkes sel einstecken und mit den mitgelieferten Schrauben befestigen Die Dichtheit zwischen Brenner und Heizkes sel muss hermetisch sein DUSENMONTAGE C Den Brenner gem Abb C am Scharnier ffnen nachdem die Zugstange d
95. me indiqu sur la fig ure C En enlevant la vis 1 C on peut extraire la partie interne de la t te en la soulevant comme indiqu en 2 C CHOIX DU GICLEUR D Ne monter que des gicleurs avec pointeau d arr t du combustible sur la lance porte gicleur Pour r gler la plage de d bit dans laquelle le gicleur doit fonctionner r gler la pression maxi mum et minimum du combustible sur le retour du gicleur selon le diagramme D GICLEURS CONSEILL S BERGONZO type B5 FLUIDICS type W2 Pour des d bits interm diaires choisir un gicleur ayant un d bit nominal l g rement sup rieur celui effectivement demand Gamme de gicleurs compl te Bergonzo B5 45 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 650 700 750 800 850 900 II est conseill d avoir des angles de pulv risa tion de 45 60 pour des chambres de combus tion troites utiliser des gicleurs ayant des angles de 30 35 VARIATORE DI PRESSIONE DRUCKREGLER PRESSURE VARIATION VARIATEUR DE PRESSION OG o Dia D1611 A POSIZIONE ELETTRODI POSITIONIERUNG DER ELEKTRODEN ELECTRODES POSITION POSITION LECTRODES 5mm y 4mm D1612 B 21 VARIATORE DI PRESSIONE Legenda A 1 Manometro pressione mandata ugello 2 Manometro pressione ritorno ugello 3 I
96. mina sempre dalla tabella B in base alla po tenza termica richiesta Per effettuare la regolazione consigliata posizio nare e fissare il tirante 6 sul foro consigliato 5 6 7 8 10 del levismo 5 Allo scopo di sfruttare la massima velocit dell aria in uscita dalla testa che si ottiene con la massima apertura delle serrande aria ma con la minima apertura della testa inizialmente fissare il tirante 6 sul foro di fulcro consigliato nella ta bella B in base alla potenza richiesta Nel caso che anche con rotazione di 90 del servomotore l aria non sia sufficiente a garantire la massima potenza desiderata spostare il tirante 6 sul foro successivo numericamente pi alto 5 6 7 8 10 del levismo 5 aumentando cosi l apertura della testa e quindi la portata d aria Per effettuare secondo la nota della tabella B Levismo 5 fisso a tacca 0 sganciare il ti rante 6 dal levismo 5 svitare il perno indicatore 8 al suo posto avvitare il perno a corredo e su di esso tramite l apposita vite bloccare il levi smo 5 in corrispondenza della tacca 0 Importante Il tirante 6 va lasciato sganciato Nel caso di difficolt di accensione od in presen za di rombo di combustione aumentare la mini ma apertura della testa spostando i perni del cilindro scorrevole sul foro successivo numerica mente pi alto 1 2 3 delle due leve 4 Controllare che la pressione dell aria alla testa misurata alla presa 23 A pag 13 nell
97. nalazione luminosa blocco bruciatore e pulsante luminoso di sblocco 14 Pulsante di emergenza 15 Trasformatore d accensione 16 Piastra passacavi Pg 29 e Pg 11 per collega menti interni ed esterni 17 Spine prese codificate di collegamento 18 Morsettiera alimentazione principale 19 Uscita rel contatti puliti 20 Rel sequenza fase OO G In caso di manutenzione sostituzione motore girante la piastra 16 A e asportabile le spine prese 17 A codifi cate permettono la separazione senza operazione di scablatura Per agevolare la manutenzione al quadro elet trico possibile ribaltare il pannello che sostiene il dispositivo di controllo ed i pulsanti 1 B Per effettuare questa operazione occorre togliere i dadi 2 B che fissano il pannello 3 B e ribal tare lo stesso come in fig B Riavvitare a mano i dadi dei sostegni inferiori per fissare il pannello nella nuova posizione Vi sono due possibilit di blocco del bruciatore Blocco apparecchiatura l accensione della spia sul pannello 10 A avverte che il bruciatore in blocco Per sbloccare premere il pulsante di sblocco 13 A Blocco motori per sbloccare premere i pul santi dei rel termici 5 6 A IMBALLO PESO C misure indicative L imballo del bruciatore appoggia su una pedana in legno particolarmente adatta ai car relli elevatori Le dimensioni di ingombro dell imballo sono riportate nella tabella C
98. ndicatore posizione 0 90 del variatore di pressione 4 Pressostato olio di massima sul circuito di ritorno 5 Servomotore L eventuale sostituzione di un servomotore deve essere eseguita da servizio tecnico autorizzato e specificatamente addestrato alla impostazione del controllo vedi pag 33 Il variatore di pressione integrato nel gruppo valvole del circuito olio consente di variare la pressione sul ritorno dell ugello in funzione della portata richiesta La regolazione della pressione sul ritorno viene ottenuta con una variazione di una sezione attraverso la rotazione del servomotore 5 A Regolatore a 0 apertura massima minima pressione sul ritorno ugello Regolatore a 90 apertura minima mas sima pressione sul ritorno ugello Il servomotore viene comandato dalla camma elettronica 19 A pag 15 attraverso questo dis positivo possibile impostare punti di taratura sin cronizzati con il servomotore serranda aria 3 A pag 13 Nella regolazione ad olio la regolazione viene fatta in funzione dell ugello montato e della modulazione richiesta nella condizione di minimo di campo di lavoro 20 di rotazione pos sono essere sufficienti POSIZIONE ELETTRODI Controllare che gli elettrodi siano posizionati come in fig B DRUCKREGLER Zeichenerkl rung A 1 Druckmanometer Vorlauf 2 Druckmanometer R cklauf 3 Positionsanzeiger 0 90 des Druckreglers 4 lh chstdruckw chter
99. nsions de sa chambre de com bustion sont proches de celles indiqu es dans le diagramme C Par contre si le br leur doit tre accoupl une chaudi re non homologu e CE et ou avec des dimensions de la chambre de combustion plus petites que celles indiqu es dans le dia gramme C consulter le constructeur gt 40 50 60 80 100 120 cm E gt 9 9 TT SA 25 i EM zz o4 lt IO a ER VU A ES i D 4 DC 7 vu di tni m ees lt 2 O e Se F n U Z lt Soi AT kW 200 3 45 1000 2 3 45 6 10000 Coon CALDAIA DI PROVA C campi di lavoro sono stati rica vati in speciali caldaie di prova secondo la norma EN 267 Riportiamo in C diametro e lung hezza della camera di combus tione di prova Esempio Bruciatore MB10LE Potenza 7000 kW diametro 120 cm lunghezza 6 m PRUFKESSEL C Die Regelbereiche wurden an speziellen Pr fkesseln entsprechend Norm EN 267 ermittelt In C sind Durchmesser und L nge der Pr f Brennkammer angegeben Beispiel Brenner MB10LE Leistung 7000 kW Durchmesser 120 cm L nge 6 m 18 TEST BOILER C The firing rates were set in rela tion to special test boilers accord ing to EN 267 regulation Figure C indicates
100. ntattore triangolo avviatore stella triangolo Contattore stella avviatore stella triangolo Rel Contattore motore pompa Rel Rel uscita contatti puliti blocco motore Rel uscita contatti puliti blocco bruciatore Rel sequenza fase Rel uscita contatti puliti ventilatore acceso Rel uscita contatti puliti bruciatore acceso Temporizzatore avviatore stella triangolo Motore pompa Motore ventilatore Pressostato aria Terra bruciatore Pressostato olio di minima Pressostato olio di massima Pulsante arresto emergenza Selettore acceso spento Servomotore combustibile Servomotore aria Trasformatore di accensione Telecomando di limite Telecomando di sicurezza Fotocellula Valvola funzionamento olio Valvola ritorno olio Valvola di sicurezza olio Spine prese di collegamento Connettore pressostato aria Morsettiera alimentazione generale Morsettiera motore ventilatore 46 ZEICHENERKL RUNG SCHEMEN A1 BE BP BT DTI EGA F1 F2 F3 F4 F5 H1 H2 H3 H6 KL1 KT1 KS1 K1 K2 K3 K6 K9 K11 K12 K13 KST1 MP MV PA PE PO PO1 S1 S2 SM1 SM2 TA TL TS UV VF VR vs X1 8 XPA XT1 XT2 Elektronischer Nocken Externe Modulation Vorrichtung Druckf hler Temperaturf hler Data Transfert Interface Verbrennungsanalysator Gebl semotor W rmerelais Pumpenmotor W rmerelais Sicherungen Gebl semotor Sicherungen Pumpenmotor Sicherungen Hilfskreise Spannung der Hilfskreise St rabschaltung d
101. ordance with the note K K in table B to have the lifting assembly 5 fixed on notch 0 re lease the tie rod 6 from the lifting assembly 5 unscrew the pin indicator 8 in its place screw in the supplied pin and using the specific screws block the lifting assembly 5 in line with notch 0 Important the tie rod 6 must remain released If there are ignition problems or combustion noise increase the minimum head opening by moving the sliding cylinder pins to the following numerically higher hole 1 2 3 of the two levers 4 Check that the head air pressure measured at the test point 23 A page 13 in ignition position or minimum modulation does not exceed 5 mbar as this could cause ignition problems If this pressure value is exceeded move the slid ing cylinder pins to the following numerically higher hole 1 2 3 on the two levers 4 24 R GLAGE T TE DE COMBUSTION Le servomoteur 5 A page 13 change le d bit d air selon la demande de puissance par le r glage de l ouverture des vannes d air et l ouver ture de la t te de combustion L ouverture de la t te de combustion peut chan ger par les orifices 1 2 3 des deux leviers 4 et le orifices du point d appui 5 6 7 8 10 du levier de transmission 5 Les orifices 1 2 3 des deux leviers de transmis sion 4 d terminent l ouverture minimum de la t te dans la position d allumage c est dire la modulation minimum L orifice utiliser 1 2 3
102. oteurs et relais thermique avec bouton de d blocage voir page 15 12 Carter tableau lectrique 13 Supports br leur 14 Entr e air dans le ventilateur 15 Pressostat fioul mini 16 Groupe de pompage 17 Ecran thermique pour fixation la chaudi re 18 Soutien r gulateur huile 19 Levier pour mouvement t te de combustion 20 Levier pour mouvement t te de combustion et volet d air 21 Prise de pression pressostat air 22 Pressostat air 23 Prise de pression air t te de combustion 24 Photocellule 25 Charni re pour ouverture br leur JO D On peut ouvrir le br leur aussi bien droite qu gauche sans les obstacles dus au c t d ali mentation du combustible Quand le br leur est ferm on peut remettre la charni re de l autre c t QUADRO ELETTRICO SCHALTTAFEL PANEL BOARD TABLEAU ELECTRIQUE D 1 25 4 20 D7846 A B IMBALLO VERPACKUNG PACKAGING EMBALLAGE mm A B C kg MB8 10LE 2700 1350 1170 15 DESCRIZIONE QUADRO ELETTRICO A Portafusibili motore ventilatore Portafusibili motore pompa Portafusibile per ausiliari Rel Avviatore stella triangolo Avviatore motore pompa Selettore acceso spento Segnalazione luminosa tensione ausiliari Dadi per la rimozione del pannello porta camma elettronica 10 Segnalazione luminosa bruciatore in marcia 11 Dispositivo di taratura a camma elettronica 12 Segnalazione luminosa blocco motori 13 Seg
103. r the pump which is set to 25 bar by the manufacturer This pressure must be checked and adjusted if required after the burner has been ignited Recommended pulverisation pressure 25 30 bar Do not go below 25 bar 26 REGLAGE EXCES D AIR DE COMBUS TION Apr s avoir r gl la t te de combustion d apr s les indications du paragraphe REGLAGE TETE DE COMBUSTION correspondant r gler l ex c s d air aux diff rents points de commissioning de la courbe de modulation R duire progressivement le d bit d air combu rant pour chacun de ces points afin d atteindre l exc s d air minimum pour lequel le CO dans les fum es se rapproche mais ne d passe pas la valeur limite de 1 000 ppm et l indice de suie ne d passe pas la valeur limite de 2 N Bacharach Le taux de CO2 dans les fum es aura alors une certaine valeur que nous appellerons limite Commander ensuite une augmentation du d bit d air comburant et donc de l exc s d air corres pondant une diminution de CO2 dans les fu m es par rapport une valeur limite d finie au r alable appel e Delta CO2 et que l on peut re ver sur le diagramme B selon la temp rature e l air M moriser cette position de point de consigne et proc der de la m me fa on pour le point de travail suivant Exemple1 R glage de l air effectu sans analyseur EGA Valeur limite de CO2 14 Pa relev e avec CO lt 1000 ppm et indice de suie lt 2N Bacharach
104. rauben und das Hebelsystem 5 auf Kerbe 0 mit der dazu vorgesehenen Schraube auf die sem blockieren Wichtig die Zugstange 6 muss ausgeh ngt bleiben Im Falle von Z ndschwierigkeiten oder Verbren nungsger uschen die minimale Kopf ffnung vergr ern indem die Zapfen des Gleitzylinders in das Loch mit der n chst h heren Zahl 1 2 3 der zwei Hebel 4 verschoben werden Beim Betrieb ist zu pr fen dass der Luftdruck am Kopf am Messpunkt 23 A S 13 gemessen in der Z ndposition bzw auf Modulationsmini mum nicht mehr als 5 mbar betr gt da es an dernfalls zu Z ndproblemen kommen k nnte Sollte dieser Wert berschritten werden die Zapfen des Gleitzylinders in das Loch mit der n chst h heren Zahl 1 2 3 der zwei Hebel 4 verschieben COMBUSTION AIR SETTING The servomotor 5 A page 13 varies the air de livery on the basis of required output by adjust ing the air damper opening and the combustion head opening The combustion head opening can be adjusted by holes 1 2 3 of the two levers 4 and the fulcrum holes 5 6 7 8 10 of the lifting assembly 5 Holes 1 2 3 of the two levers 4 set the mini mum head opening in the ignition position or at modulating minimum The choice of the hole 1 2 3 to be used is de cided on the basis of table B against the re quired thermal output To obtain the recommended regulation after re leasing the tie rod 6 from the lifting assembly 5 and removing the
105. rden die Offnungsgrade der Stellantriebe des Brenn stoffventils und des Luftschiebers angezeigt Auf diese Weise ist es durch gleichzeitigen Druck auf die oben angeordneten Tasten C3 und version und die entsprechende Ausgabenum mer zu sehen auch m glich die Software Mit einer weiteren Funktion k nnen kleine Feh ler bez glich der Sichtanzeige des aktuellen Druckwertes ausgebessert werden Um den zunehmenden Wert zu berichtigen gleichzeitig RUN und die unten angeordnete Taste C3 dr cken Um den abnehmenden Wert zu berichtigen gleichzeitig RUN und die unten angeordnete Taste e dr cken Diese M glichkeit steht nicht zur Verf gung wenn mit der Kontrolle f r die Temperatur gear beitet wird In STATUS mode the required value RE required and current value AC actual are shown To set the required pressure temperature value set point in STATUS mode use the push but tons O and located low down The range in which the delivery value can be set pressure temperature set point is restricted according to the type of probe used pressure 0 3 bar 0 18 bar 0 30 bar temperature 0 400 C If the burner s control circuit receives a heat request signal the starting sequence is exe cuted After pre purging ignition and a period of 20 seconds nominal the system begins to modu late The COM and EGA modes can be selected only for continuous combustion control combined with
106. re numerous combinations of additional Autoflame modules and connection systems for RS232 RS422 modem or BMS systems Building Management System as described below which can satisfy any sort of requirement The figures above show some of the possible applications UO analogic modules 6 outputs 6 inputs which can be config ured 4 20 mA or 0 10V The I O analogic modules mainly allow transferring information regard ing burner functions to a remote system through the DTI interface cur rent temperature pressure in the boiler set point operating 96 servomotor opening levels etc together with the temperature and pressures in the heating plant Up to 10 modules can be connected to each other Fig A The I O analogic modules can also be used to transmit values like cur rent temperature pressure in the boiler set point operating 96 servo motor opening level in each single burner directly to a remote system using 4 20mA or 0 10V signals They can also receive the set point value from a remote system through the 4 20mA o 0 10V signals Fig B VO Digital modules 8 outputs without potential 16 inputs 220V The I O digital modules allow transferring the information regarding sta tus and alarm of the heating plant to a remote system through the DTI interface It is also possible to use the outputs to command any user pump fans etc Up to 10 modules can be connected to each other Fig A EGA combustion anal
107. rehung von max 90 ausf hrt die Kerben sind am Schlitzloch 7 Anzeiger 8 er sichtlich Durch die Verschiebung der Zugstange 6 in die verschiedenen Drehpunktl cher wird die maxi male Kopf ffnung ge ndert Drehung des Stel lantriebs auf 90 wogegen die minimale Offnung unver ndert bleibt auf Position 0 des Stellantriebs Das zu verwendende Loch 5 6 7 8 10 wird im mer nach Tabelle B auf der Grundlage der ge forderten W rmeleistung gew hlt F r die Durchf hrung der empfohlenen Einstel lung die Zugstange 6 in das empfohlene Loch 5 6 7 8 10 des Hebelsystems 5 positionieren und darin befestigen Um die maximale Geschwindigkeit der am Kopf ausgehenden Luft zu nutzen die man mit maxi maler Luftklappen ffnung aber mit minimaler Kopf ffnung erh lt die Zugstange 6 anf nglich im Drehpunktloch befestigen das nach Tabelle B auf der Grundlage der geforderten W rmelei stung empfohlen ist Sollte die Luft auch bei 90 Drehung des Stellantriebs nicht ausreichen um die gew nschte H chstleistung zu gew hrlei sten die Zugstange 6 in das Loch mit der n chst h heren Zahl 5 6 7 8 10 des Hebelsy stems 5 verschieben wodurch die Kopf ffnung und somit das Luftvolumen erh ht wird Um gem der Anmerkung in Tabelle B Hebelsystem 5 fest auf Kerbe 0 auszuf hren die Zugstange 6 aus dem Hebelsystem 5 aus h ngen den Anzeigezapfen 8 abschrauben an dessen Stele den mitgelieferten Zapfen an sch
108. rmo per fissaggio alla caldaia 18 Sostegno regolatore olio 19 Leva per movimento testa di combustione 20 Leva per movimento testa di combustione e serranda aria 21 Presa di pressione pressostato aria 22 Pressostato aria 23 Presa di pressione aria testa di combustione 24 Fotocellula 25 Cerniera per apertura bruciatore Jo GQ L apertura del bruciatore pud essere effettuata sia a destra che a sinistra senza vincoli dovuti al lato di alimentazione del combustibile A bruciatore chiuso la cerniera pu essere ripo sizionata sul lato opposto BRENNERBESCHREIBUNG A B 1 Heberinge 2 Gebl semotor 3 Luftklappestellantrieb 4 ldruckmanometer 5 Stellantrieb f r lregler 6 ldruckw chter max 7 Flammkopf 8 Z ndelektroden 9 Scheibe f r Flammenstabilit t 10 Steuertafel siehe Seite 15 11 Motorschaltglied und W rmerelais mit Entriegelungsschalter siehe Seite 15 12 Haube der Schalttafel 13 Brennerhalterungen 14 Lufteinla8 zum Gebl se 15 ldruckw chter min 16 Pumpendes Aggregat 17 W rmeschild f r Befestigung am Heizkessel 18 lreglerhalter 19 Hebel f r Flammkopfbewegung 20 Hebel f r Flammkopf und Schieberbewe gung 21 Luftdruckanschlu 22 Luftdruckw chter 23 Luftdruckentnahmestelle f r Flammkopf 24 Photozelle 25 Scharnier f r Brenner ffnung Die ffnung des Brenners kann sowohl rechts als auch links erfolgen ohne dass man an die Seite der Brennstoffversorgun
109. rrection of air flow according to analysis of fumes carried out on the flue Oo CO COs this function can be used only if an EGA type analyser optional item is installed 5 a sequence cascade control of several boil ers by suitably connecting different units and activation of internal software in the individ ual systems optional item Further interfaces and computer communication functions for remote control or integration in centrally supervised systems are available according to the system s configuration NOTE The first start up and all further operations concerning internal settings of the control system or expansion of basic functions are accessed with a password and are reserved for technical service personnel specifically trained for internal programming of the instrument and for the specific application obtained with this burner The manual dedicated to the instrument is sup plied when the technical service personnel are trained FUNCTIONS OF THE FRONT PANEL FOR THE USER See fig A When fuel set value already input is selected the display shows F4 Fuel 01 or F Fuel 02 according to selection F4 gas Fa olio The COM Led flashes for 5 seconds During this period the display shows a number It indicates the number of settings or setting modifications effected for the current fuel After the 5 seconds have elapsed the display shows the value according to the pre selected display mod
110. s zu Nr 10 Brenner mit ohne Ega Analysator Nr 10 digi tale UO Module und Nr 10 analogische I O Module angeschlossen und folglich berwacht werden Vom existierenden Supervisionssystem aus wird es somit m glich sein alle in jeder Eichvorrichtung enthaltenen Daten zu kontrollieren den die Brenner ein und auszuschalten den Set Point zu ndern und ge gebenenfalls den Kaskadenbetrieb zu leiten die Software f r die Kas kadenbetrieb ist serienm ig in jeder Eichvorrichtung installiert Die Anschl sse untereinander dieser Komponenten m ssen ber ein Kabel Typ Belden 9501 oder hnliches erfolgen im Riello Katalog aus w hlbar F r die verschiedenen Konfigurationen oder genauere Ausk nfte ber die einzelnen Module wenden Sie sich bitte an Riello CRL 6 x 0 10V 6 x 0 10V 6 x 0 10V 6 x 0 10V 4 20mA 4 20mA 4 20mA 4 20mA e sposo gosos A 7 Seel DIZO Leer 5080 4170 2o86 D 1 0 I E Bn 3 I I Bn2 I 2 I B nj S d g I Bm4 I 5 S So SD S000 MKS J vu ADDITIONAL MODULES optional Autoflame systems allow running installations with one or more burn ers giving local and remote supervision and control There a
111. the specific fume analyser available as an optional item The EGA key provides a display of the instanta neous value of Oo and CO Furthermore by using the relevant push buttons you can view the following combustion parameters fume temperature efficiency value of CO value of NO using the analyser fitted with an additional sensor value of SO using the analyser fitted with an additional sensor By pre selecting with key COM and selecting parameters as mentioned in the previous point you can view the values set at the setting stage these values should be maintained by continu ous control of combustion this facility can be activated combined with the fume analyser When supplied the EGA fume analysis system is calibrated whenever the burner stops and starts If the COM or EGA modes are selected during calibration CAL is shown on the display If instead the analyser is in its cooling stage the dispaly shows COOL When the burner is operating in the case of both modes if the current value of the parame ter has not reached the value at which correc tion is permitted EGA is shown on the display In the event of malfunctions to the EGA ana lyser a numeric error code is shown both in COM and EGA modes If the MM mode is selected the servomotor opening degrees are shown for the fuel valve and the air shutter In this way you can also view the software ver sion and relevant release numb
112. tore fumi disponibile come accessorio opzionale l tasto EGA permette la visualizzazione del valore istantaneo di Oo e CO inoltre tramite i relativi pulsanti possibile la visualizzazione dei Seguenti parametri di combustione temperatura fumi rendimento valore del CO valore del NO con l analizzatore dotato di sensore aggiuntivo valore del SO con l analizzatore dotato di sensore aggiuntivo La preselezione con tasto COM e la selezione dei parametri analogamente al punto prece dente permette la visualizzazione dei valori impostati nella fase di taratura valori da mante nere tramite la regolazione in continuo della combustione attivabile in combinazione col citato analizzatore fumi Quando presente il sistema di analisi fumi EGA viene calibrato ad ogni arresto ed ad ogni avvia mento del bruciatore Selezionando le modalit COM oppure EGA durante tale fase di calibra zione viene visualizzato CAL sul display se l analizzatore invece in fase di raffredda mento sul display appare COOL Quando il bruciatore in marcia in entrambe le modalit se il valore attuale del parametro non ha raggiunto il valore al quale permessa la correzione viene visualizzato EGA sul display Nel caso di anomalie dell analizzatore EGA viene visualizzato un codice numerico di errore sia selezionando la modalit COM che quella EGA Selezionando la modalit MM vengono visualiz zati i gradi di apertur
113. two screws 4 C and separating the pipes that reach the lance Proceed to assemble nozzle 6 as indicated in fig C By removing screw 1 C it is possible to extract the internal part of the head by lifting it as indicated in 2 C CHOICE OF NOZZLE D On the nozzle holder lance must be mounted nozzles with fuel interception pin only In order to set the flow field in which the nozzle is to function it is necessary to regulate the maximum and minimum pressure of the fuel on the nozzle return according to diagram D RECOMMENDED NOZZLES BERGONZO type B5 FLUIDICS type W2 Intermediate flow rates may be obtained by choosing the nozzle with a nominal flow rate slightly higher than that actually required Complete range of nozzles Bergonzo B5 45 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 650 700 750 800 850 900 We normally recommend 45 60 angles of pul verisation for narrow combustion chambers use nozzles with 30 35 angles 20 INSTALLATION PLAQUE CHAUDIERE A Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme sur la fig A La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant l cran thermique fourni avec le br leur LONGUEUR BUSE B La longueur de la buse doit tre choisie selon les indications du constructeur de la chaudi re en tous cas elle doit tre sup rieure l
114. ubazione aspirante Legenda Dislivello pompa valvola di fondo Lunghezza tubazione Diametro interno tubo Bruciatore Pompa Filtro Valvola manuale intercettazione Condotto di aspirazione Valvola di fondo Valvola manuale a chiusura rapida con comando a distanza solo Italia Elettrovalvola di intercettazione solo Italia Condotto di ritorno 10 Valvola di ritegno solo Italia NDUAWNHF QCT oo DREHUNG DES GEBL SEMOTORS UND DES PUMPENMOTORS A Der korrekte Drehsinn des Motors wird vom Phasensequenzrelais 20 A S 15 gegeben Nachdem der Brenner mit Strom versorgt ist muss gepr ft werden ob die gr ne LED am Phasensequenzrelais aufleuchtet Wird die Phasensequenz nicht eingehalten so erm glicht das Relais das Anfahren des Bren ners nicht BRENNSTOFFZUFUHRUNG B Der Brenner verf gt ber eine selbstansau gende Pumpe und kann sich daher innerhalb der Grenzen der seitlich abgebildeten Tabelle selbst versorgen Tank h her als der Brenner A Die Strecke P sollte nicht h her als 10 m sein damit das Dichtungsorgan der Pumpe nicht berlastet wird und die Strecke V sollte 4 m nicht berschreiten damit die Selbstein schaltung der Pumpe auch bei fast leerem Tank m glich ist Tank niedriger B Der Pumpenunterdruck von 0 6 bar darf nicht berschritten werden Bei h heren Unterdruck werten werden Gase des Brennstoffs befreit die Pumpe entwickelt mehr Ger usche und ihre
115. ues peuvent galement tre utilis s pour transmettre directement des valeurs telles que temp rature pression actuelle de la chaudi re set point de fonctionnement degr s d ouverture des servomoteurs de chaque br leur un syst me dis tance l aide des signaux 4 20 mA ou 0 10V Ils peuvent gale ment recevoir la valeur de set point Fig B d un syst me distance toujours l aide du signal 4 20 mA ou 0 10V Modules num riques E S 8 sorties sans potentiel 16 entr es 220V Les modules num riques E S permettent de transf rer les informations relatives aux tats et aux alarmes de la centrale thermique un syst me distance l aide de l interface DTI Il est galement possible d uti liser les sorties pour commander n importe quel appareil de la centrale thermique pompes ventilateurs etc Possibilit de relier jusqu 10 modules les uns aux autres Fig A Analyseur de fum es EGA L analyseur Ega de base fourni avec la sonde de pr l vement des fu m es et avec un thermocouple rel ve les valeurs de O5 CO et CO dans les gaz d chappement Possibilit sur demande de relever ga lement NO et SO en installant les chambres de mesure correspondan tes l int rieur de l analyseur Les valeurs de ces missions sont visualis es sur l unit d affichage du dispositif de r glage pour pouvoir r gler et donc optimiser la combustion Les informations fournies par Ega 02 CO CO
116. uissance du br leur en fonction de la charge demand e par l installa tion avec maintien de la pression ou de la tem p rature de la chaudi re sur les valeurs de fonctionnement saisies 4 la correction fine en continu du d bit d air en fonction de l analyse des fum es effectu e sur la chemin e Os CO COs cette fonction est associ e la pr sence de l analyseur en option type EGA 5 la s quence r glage en cascade de plusieurs chaudi res en reliant de facon appropri e les diff rentes unit s et en activant le logiciel l int rieur des diff rents syst mes en option D autres interfaces et fonctions de communica tion par ordinateur pour le t l contr le ou l int gration dans les syst mes de supervision de la centrale sont disponibles selon la configuration de l installation NOTE Le premier d marrage et toutes les autres op rations concernant le syst me de r glage interne ou l largissement des fonctions de base se font l aide d un mot de passe et sont r serv s au personnel technique ayant recu une formation sp cifique en mati re de pro grammation interne de l instrument et d appli cation sp cifique sur ce br leur Le manuel de r f rence sp cifique de l instrument est fourni au moment de la formation du personnel technique FONCTIONS DU PANNEAU FRONTAL POUR L UTILISATEUR Voir fig A A la s lection du combustible pour lequel le r glage a d j t effectu
117. ut Sch ma fonctionnel MK5 EVO Schema funzionale MK5 EVO Betriebsschema MK5 EVO MK5 EVO operational layout Sch ma fonctionnel MK5 EVO Collegamenti elettrici eseguiti in fabbrica Elektroanschlusse werkseitig ausgef hrt Electrical connections factory set Raccordements lectrique effectu en usine OOI sl GO A OQ Collegamenti elettrici a cura dell installatore Elektroanschlusse vom Installateur auszuf hren Electrical connections set by the installer Raccordements lectrique par l installateur k 2 Indicazione riferimenti Bezugangabe References layout Indication r f rences 1 A1 N Foglio Seite Page Coordinate Koordinaten Coordinates Coordonn es 37 8 3 N PE 400 230V 50Hz BLU BLUE BLEU BLAU NERO BLACK NOIR SCHWARZ MARRONE BROWN MARRON BRAUN GIALLO YELLOW JAUNE GELB VERDE GREEN VERT GRUN ROSSO RED ROUGE ROT LAYOUT OF UNIFILAR OUTPUT WH BIANCO WHITE BLANC WEISS OG ARANCIO ORANGE ORANGE ORANGE VT VIOLETTO VIOLET VIOLET VIOLETT GY GRIGIO GREY GRIS GRAU PKz ROSA PINK ROSE ROSA GD ORO GOLD OR GOLD EINDRAHTIGES LEISTUNGSSCHEMA TQ TURCHESE TURQUOISE TURQUOISE TURKISBLAU SR ARGENTO SILVER ARGENT SILBER GNYE GIALLO VERDE YELLOW GREEN JAUNE VERT GELB GRUN SCHEMA UNIFILAIRE DE PUISSANCE
118. yser The basic EGA analyser is supplied together with the flue gas sampling probe and a thermocouple it reads the levels of Oo CO CO in the dis charged gas On request it can also read the NO and SO levels by in staling the relative measuring cells inside the analyser These emission levels are shown on the display of the setting device thus al lowing regulation and optimisation of combustion The general information from EGA Os CO COs SO NO flue gas temperature ambient air temperature can all be transmitted to a su pervision system in 2 ways by 6 signals 4 20 mA available on the terminal board Fig B by the DTI interface Fig A The EGA analyser must be connected to the setting device installed on the burner using a Beldon 9501 lead or similar which are available in the Riello catalogue Data transmission system using the DTI interface Fig A The data transmission system using the DTI interface through Modbus protocol allows transmitting all the information in the setting device to any supervision system directly through the RS232 or RS422 gate or by modem Up to 10 burners with without EGA analyser 10 I O digital modules and 10 I O analogic modules can be connected and supervised Therefore from the current supervision system it is possible to monitor all the data contained in each setting device turn the burners on and off modify the set point and control cascade functions the software for controll

Bruciatori di gasolio Ölbrenner Oil burners Brûleurs fioul

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