Pump Unit Maple 15 R2.1
Contents
1. 6 Serrezles vis t te qui tiennent le cylindre d admission sur le moteur air 40Nm 7 Montez les collecteurs d admission 82 et de sortie 83 sur les sections fluide l aide des crochets 84 et des joints 85 en respectant l orientation demand e 8 Installez les silencieux 81 dans l adaptateur de l chappement On peut fixer alternativement les flexibles 192802 et la prise 1 192803 l o il est n cessaire d avoir une tuyauterie d chappement Graisse Type AGMD 010 Kluber Isoflex Topas 52 Page 21 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Maintenance Section 5 4 Proc dure de D montage D montage d un Seul Piston Fluide Slide Inlet Cylinder out to expose shaft Hold Shaft with 16mm Spanner Turn Piston with 14mm Allen Key Page 22 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Maintenance Section 6 1 G n ral La dur e de fonctionnement et par cons quent la dur e de vie estim e avant le remplacement des pi ces d une Pompe de Peinture est fortement affect e par 3 facteurs principaux Le Caract re Abrasif du Fluide Pomp Le Cycle de Travail de la Pompe La contrainte de Pression de Sortie du Fluide Programme de Maintenance V rifiez toute fuite g n rale de fluide ou d air Inspectez la Pompe pour un fonctionnement correcte Hebdomadaire V rifiez tout bruit m canique excessif V rifiez qu il n y a pas de pulsation excessive de pression flui2. mis en route et mis en en service uniquement par un personnel qualifi et form qui comprend parfaitement les conditions statu es dans son manuel d instruction Fixer au sol l quipement la terre et autres objets conducteurs dans l air de pulv risation Se r f rer au syst me de la masse reli e la terre Section 3 2 Conserver tous les couvercles ferm s quand la pompe fonctionne Si vous notez la pr sence d tincellements statiques ou si vous sentez un choc lectrique pendant que vous utilisez votre quipement arr tez de pulv riser imm diatement Ne pas utiliser cet quipement jusqu ce que vous d celiez et corrigiez le probl me Ventiler avec de l air frais pour viter l accumulation de vapeurs inflammables en provenance des solvants ou des produits pomp s Conserver l aire de pompage nette de d bris solvants et chiffons inclus D brancher l quipement lectrique dans toute la zone de pompage Eteindre toutes les flammes ou lampes t moins dans la zone de pulv risation Ne pas fumer dans la zone de pulv risation Ne pas man uvrer de commutateur lectrique dans la zone de pulv risation pendant les op rations ou si de la fum e est pr sente Ne pas mettre en marche un moteur gaz o l dans une zone de pulv risation Risques avec les Surfaces Chaudes Le moteur lectrique devient chaud pendant l op ration et la chaleur peut tre transf r e vers un autre quipement connect Pour viter de v
3. Manuel d Instructions Pour Pompe Maple 15 Mod le 104009 Finishing Brands DEVILBISS Ransburg BGK SINKS Manuel d Instructions BIIIKS Note Lire et suivre toutes les instructions et pr cautions de s curit avant l utilisation de cet quipement Description Produit 104009 Pompe Pneumatique MAPLE 15 Cet quipement est con u pour une utilisation avec des produits base de solvant ou hydrosolubles Compatible pour une utilisation en Zone 1 et 2 Niveau de Protection Il 2 G X Fabricant Binks PCE Justus von Liebig StraRe 31 63128 Dietzenbach DE D claration de Conformit UE Nous Binks d clarons que le produit ci dessus est conforme la Directive 98 37 EC sur les Dispositions des Machines la Directive 97 23 EC sur les Dispositions des quipements de Pression et la Directive 94 9 EC ATEX en respectant les documents officiels et les normes harmonis es suivants Normes BS EN ISO 12100 sur la S curit des Machines Parties 1 et 2 R glements 1999 SI 1999 2001 sur les quipements de Pression Pr vention d Explosion des Atmosph res Potentiellement Explosives BS EN 1127 1 quipement non lectrique pour les Atmosph res Potentiellement Explosives BS EN 13463 1 2001 S curit en mati re de construction pour Atmosph res Potentiellement Explosives BS EN 13463 5 2003 Prouvant ainsi que toutes les conditions d utilisation s curis stipul es dans les manuels du produit ont
4. 73 dans le logement de sortie 70 3 Placez le joint torique 73 dans le cylindre de sortie 64 4 Placez le clapet de sortie dans le cylindre de sortie 5 Serrez l aide de 4 vis M6 x 20 57 graissez les filetages et les rondelles 59 Serrez 10Nm Page 20 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Maintenance Section 5 3 Proc dure de Montage Ensemble Pompe Section Fluide Moteur Air 1 Montez les cylindres d entr e 65 sur les plaques d extr mit du moteur air et sur chaque arbre et soufflet Fixez sans serrer laide de 4 vis M10x35 60 et de 4 rondelles 10 58 Ne serrez pas cette tape car cela pourrait endommager les soufflets lors du montage du piston sur l arbre 2 Appliquer de la loctite 243 sur les filetages de EE l axe de piston et visser l ensemble piston sur les axes jusqu un couple de 50 Nm Noter Sch Si les sections produit sont mont es serrer en Za lt utilisant les empreintes hexagonales de 14mm des pistons LJ a am 4 L g rement graisser les pistons avec de la graisse type et mettre en place les joints l vre du piston 71 positionn s face oppos e au filetage de l axe 2 5 Mettez le sous ensemble du cylindre de refoulement au dessus du joint maintenez le _ l aide des 4 vis M12x40 60 l g rement graiss es et finissez le montage avec les 4 rondelles 12 58 Serrez force gale toutes les vis 40Nm
5. l alimentation de l air Retirez nettoyez et inspectezle les billes et le logement de la bille Remplacez si douteux ou usag Remplacez le joint du piston D montez la pompe si n cessaire pour remplacer tous les composants d tanch it de chaque c t Contr lez les membranes QE et la sortie d chappement V rifiez le bon fonctionnement de l anti b lier Remplacez les joints du soufflet 21 V rifiez le joint de l arbre du moteur 9 remplacez si n cessaire Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Liste de Pi ces de Rechange Section 7 1 Kits de Pi ces de Rechange pour Maple 15 Ka EN WE Joints Piston Fluide Joints 250625 Kit Joint de Piston Fluide 19 iques Fluide Ressort des Clapets billes Joints de collecteur Joints Piston Fluide Joints Toriques Fluide Ressorts Kit de R paration de Section des clapets billes Joints de ESCH Fluide collecteur Billes et Si ges Soufflets Joints Piston Air C 250627 Kit Joints Moteur Air POIS el parlers de amie Tous les Joints Toriques Membranes QEV Vannes Pilotes y compris 250628 Kit Vanne de Commande joints toriques Vanne principale y compris ME toriques V rifiez les Listes des Pi ces Principales pour les d tails concernant les Contenus des Kits individuels Page 25 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Accessoires Section 7 2 Accessoires Maintenance Pi ce N Description Remarqu
6. s et dans un lieu appropri Eliminer toutes les pressions du syst me Note il est possible de verrouiller la pression dans un syst me donc de v rifier que toutes les sections du syst me soient totalement contr l es pour maintenir la pression Faire attention la bonne tenue des raccords Toujours remplacer imm diatement tout tuyau endommag Ne jamais obstruer une fuite avec votre doigt ni avec un ruban adh sif ou tout autre syst me de bouchage Toujours v rifier que l quipement soit convenablement reli la terre avant chaque mise en route et ainsi viter tout risque d accumulation lectrostatique Risques de Mauvaise Utilisation de l Equipement Utiliser de fa on anormale l quipement peut tre d t rior ou avoir un mauvais fonctionnement et ainsi engendrer de s rieux dommages Cet quipement est destin un usage strictement professionnel Lire toutes les instructions sur les manuels ou les tiquettes avant toute utilisation de l quipement Utiliser cet quipement uniquement pour les buts qui lui sont assign s Ne pas changer ou modifier cet quipement Utiliser seulement des pi ces de rechanges et accessoires d origine Binks Contr ler chaque jour cet quipement R parer ou remplacer imm diatement toute pi ce endommag e ou us e Ne pas d passer la pression maximum indiqu e sur l quipement ou dans les donn es techniques de l quipement Ne pas d passer la pression maximum valu e
7. t respect es et que l quipement final dans lequel est install ce produit a t r examin comme exig conform ment aux exigences essentielles de sant et de s curit des normes ci dessus des directives et des instruments l gaux et galement install conform ment tous les codes de pratique applicables VB H Beiersdorfer Directeur G n ral 8 Janvier 2010 Page 2 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Section 1 1 1 2 1 3 1 4 2 1 3 1 4 1 4 2 4 3 4 4 5 1 5 2 5 3 6 1 6 2 FA 1 2 Table des Mati res Description G n rale Principe d Exploitation Sp cifications Dimensions et D tails de Montage Informations de S curit Importantes Installation G n ral Listes des Pi ces Pompe Principale Listes de Pi ces Moteur Air Listes des Pi ces Section Fluide Listes des R f rences des Pi ces Maintenance Proc dure de Montage Moteur Air Maintenance Ensemble Section Fluide Maintenance Ensemble Final Pompe Maintenance G n ral Maintenance Recherche de Panne Listes des Pi ces de Rechange Accessoires Page 3 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Description G n rale Section 1 1 Cette pompe est construite l aide de mat riaux de Haute Qualit et a subi des traitements de surface pour lui assurer une dur e de vie d exploitation tendue ainsi qu une bonne apparence dans la dur e La pompe Maple est une pompe pist
8. du plus bas composant de votre syst me Utiliser des produits et des solvants compatibles avec les parties mouill es de l quipement se r f rer la partie donn es techniques de tout l quipement dans le manuel Lire les recommandations des fabricants de peintures et de solvants Installer les raccords et tuyauteries hors zones de trafic bords pointus pi ces mobiles et surfaces chaudes Ne pas exposer les raccords des temp ratures environnant les 82 C 180F ou inf rieure 40C 40F Porter des quipements de protection sonores lors de l utilisation de cet quipement Ne pas sur lever les quipements sous pression Se conformer aux consignes de s curit en vigueur ainsi qu aux r glementations lectriques et de s curit nationales tatiques et locales en vigueur Page 8 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Informations de S curit Importantes Section 2 1 Risques de Chocs Electriques d Explosion et d Inflammation Une fixation au sol inappropri e une ventilation insuffisante des flammes l air libre ou des tincelles peuvent cr er un environnement risque et engendrer un d part de feu une explosion ou un choc lectrique Quand elle est install e et mise en route conform ment aux instructions La Pompe Exel Electrique est approuv e pour des op rations en Zone 1 Europe Division 1 Am rique du Nord et zones risque ATEX Cat 2 L quipement lectrique doit tre install
9. recommand par les fabricants de peintures et de solvants Risques li s aux Pi ces en Mouvement Se tenir l cart lors du d marrage ou du fonctionnement de la pompe Page 9 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Installation Section 3 1 S curisez et mettez en place la pompe une hauteur convenable sous la hauteur du couvercle du r servoir de peinture pour faciliter son entretien sa visualisation et son inspection r guli re Le support mural est fourni avec toutes les pompes Des kits d chappement sont disponibles pour ces pompes lorsque l air doit tre collect afin d tre rejeter loin de la pompe au lieu d un refoulement local via les silencieux existants La Structure de Montage de la Pompe doit tre convenablement connect e la terre pour s assurer qu aucune accumulation d lectricit statique n est possible Fixez les flexibles appropri s 20 bar de pression de travail aux connexions d entr e et de sortie par exemple un flexible d entr e de 25 mm NB et un flexible de sortie de 25 mm NB Connectez un Tuyau Air 3 8 NB adapt et un R gulateur de Filtre de Pression de 1 2 sur le moteur air Filtre pr vu pour un d bit minimum de 1000 L min En raison de l application d un lubrifiant sur le joint torique du piston chaque montage ou chaque r paration il n est pas n cessaire de lubrifier l air Lors de l utilisation d un lubrificateur d air pour prolonger la dur e de vie
10. 12 amp 13 serrez 35Nm Appliquez de la Loctite 243 sur les filetages 12 Installez les bouchons d vent 31 et les coudes 34 sur les plaques d extr mit Page 18 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Maintenance Section 5 1 Proc dure de Montage Ensemble Pompe Moteur Air Vannes de Commande Vannes Pilotes 30 Graissez l g rement les filetages et les joints toriques graisse type et ins rez les deux ensembles vannes pilotes dans les plaques d extr mit Serrez 0 4 Nm ne serrez pas trop fort cela pourrait endommager l ensemble vannes Vanne Principale 3 1 Assurez vous que toutes les pi ces sont exemptes de toute contamination et surtout les aimants 43 2 Mettez un peu de graisse dans l al sage du bloc de vanne 40 et sur le joint torique de l ensemble pilote chemise 41 Graisse type 3 Ins rez soigneusement l ensemble pilote dans le bloc jusqu ce qu il soit centr 4 Logez les amortisseurs 42 dans chaque embout du bloc de la vanne pilote 5 Positionnez les aimants 43 dans les protections arri re 44 puis introduisez les joints toriques 48 SPOOL DETAIL lubrifiez avec de la graisse type et placez dans le bloc Placez les joints toriques 47 dans le bloc Positionnez les membranes 46 dans le logement de valve 45 et le tout dans le bloc rep rer les logements avec des goujons de positionnement assurez vous que les membranes sont corr
11. BOBINE amp CHEMISE AMORTISSEUR AIMANT PROTECTION ARRIERE LOGEMENT DE VANNES QE MEMBRANE QEV JOINT TORIQUE 336 x 1 5 JOINT TORIQUE 20 x 2 VIS A TETE RONDE M4 x 12 BOUCHON 1 8 BOUCHON 1 4 RACCORD ENTREE D AIR 3 8 Page 14 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Liste des Pi ces Section 4 2 0115 010102 Ensemble Vanne d Air SPOOL DETAIL QUICK EXHAUST DETAIL Page 15 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Liste des Pi ces Section 4 3 Liste des Pi ces Section Fluide Er N de PIECE DESCRIPTION RESSORT VIS A TETE PLATE CHC M5 x 25 VIS TETE CHC M6 x 20 RONDELLE DE RESSORT M10 RONDELLE DE RESSORT M6 VIS A TETE PLATE CHC M10 x 35 BILLE D ADMISSION BILLE DE SORTIE CLAPET DE SORTIE CYLINDRE DE SORTIE CYLINDRE D ENTR E PISTON PLAQUE DE RETENUE DU PISTON TAMPON DE RESSORT SIEGE SIEGE D ADMISSION JOINT DE PISTON JOINT TORIQUE G41 0 JOINT TORIQUE 337 82 LA QTE REMARQUES O7 O N p GR EE DH HERE EE tele e e 000898980 OO Page 16 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions HBIHIKS 67 e cn s e Page 17 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Maintenance Section 5 1 Proc dure de Montage Ensemble Pompe Moteur Air Assurez vous que toutes les pi ces sont propres et sans graisse 1 Poussez les paliers 10 contre les plaques d extr mit 24 et ins rez les j
12. F FLUID SECTION ASSEMBLY 1 OFF AIR MOTOR ASSEMBLY Page 11 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Liste des Pi ces Ensemble Moteur Air 0115 010102 161998 161993 6 161994 161995 8 18707 9 162703 162704 163920 VIS TETE PLEINE M6 X 30 ACIER INOX 165123 165135 RONDELLE PLEINE M10 ACIER INOX 165528 4 165960 165973 165965 VIS TETE HEXAGONALE M10 x 16 ACIER INOX 165970 RONDELLE CHc M4 ACIER INOX 165971 RONDELLE DE RESSORT 34 ACIER INOX 192374 ECROU DE RETENUE 192579 SOUFFLET O 2 21 O CD 192831 192830 192759 192832 165044 1727653 192764 0115 010037 192799 192812 192814 192815 CYLINDRE PLAQUE D EXTR MIT ARBRE DE PISTON PISTON RONDELLE DE RESSORT M12 ENTRETOISE DE SOUFFLET CROCHET SUPPORT DE POMPE ENSEMBLE BOBINE PILOTE BOUCHON D VENT ADAPTATEUR D CHAPPEMENT FLEXIBLE DE DETECTION FUITE SOUFFLET COUDE PUSH IN 1 8R 6MM 24 25 6 27 9 O 1 ND 4 O0 O NI N ND N N CD O0 ND Page 12 sur 27 Issue 1 0 HININNKZ5 Manuel d instructions Liste des Pi ces Section 4 2 Ensemble Moteur Air 1 DETAIL SCALE 1 O qm J T HI os nn geg Cen RE N N L D N mM O O D A Manuel d Instructions BINK Liste des Pi ces Section 4 2 Liste des Pi ces Ensemble Vanne d Air Principale 0115 010102 N de PIECE DESCRIPTION QT REMARQUES ENSEMBLE BLOC VANNE ENSEMBLE
13. alves d chappement rapide ind pendantes afin de minimiser le temps d inversion du piston La conception de la section produit 4 billes fait r f rence aux 2 jeux de clapets anti retour Chaque chambre produit a un clapet anti retour en entr e et en sortie le clapet en entr e est uniquement positionn l pour gagner de la place et r duire le poids global de la pompe Les clapets anti retour d entr e et de sortie sont respectivement reli s par un manifold d entr e et un manifold de sortie L tanch it au niveau de l axe de piston est assur e par un soufflet situ dans la chambre d admission L tanch it en pression de la chambre de refoulement est assur e par un joint de piston l vre Les ventuelles fuites g n r es par l usure de ce joint sont alors internes et retournent dans la chambre d admission Page 5 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Caract ristiques Section 1 3 Caract ristiques 50 mm Course Nominale de la Pompe 1 97 ins 0 375 Litres 0 10 Gallons US Sortie Fluide 60 cycles min 22 5 Litres min 6 0 US Gall min Taux Maximum Recommand de Cycle Continu Volume D bit Nominal Cycle 20 Cycles min Taux Maximum Recommand de Cycle Intermittent Raccords Fluide Entr e Sortie Raccord clamp sanitaire 1 E 0 17 SCFM 4 8 L m 45PSI 3 1 Bar 0 33 SCFM 9 3 L m 90 PSI 6 2 Bar 40 Cycles min Volume Air cycle D bit Air 30
14. clapets bille ne sont pas correctement tanches II n y a pas d alimentation air ou de fluide Le joint du piston air est usag L ensemble vanne pilote est hors service La vanne d air principale ne fonctionne pas Le Diaphragme QE est d faillant Les clapets bille ne sont pas correctement tanches De l air entre dans la ligne fluide l alimentation d air est bloqu e b Les clapets fluide sont obstru s c Les joints piston sont usag s Les joints de l arbre moteur sont us s inefficaces Les composants du joint de l arbre moteur sont us s desserr s Le joint et ou le piston fluide est usag L chappement d air est restreint Dysfonctionnement de l anti b lier Le joint du soufflet est d fectueux Fuite du joint de l arbre moteur air Page 24 sur 27 Contr lez les joints et les branchements des flexibles Remplacez les joints du piston Inspectez nettoyez remplacez les billes si ges V rifiez les vannes d alimentation d air et de fluide ainsi que les flexibles d alimentation Remplacez le joint du Piston Permutez changez les vannes pilotes pour isoler la vanne d fectueuse et nettoyez remplacez V rifiez nettoyez remplacez la Vanne d air V rifiez l chappement constant d air lorsque la pompe ne fonctionne pas Contr lez Remplacez les membranes QE V rifiez nettoyez et ou remplacez les billes et si ges Contr lez les joints et les branchements des flexibles Contr lez
15. cycles min 6 bar 5 CFM 142 L min D bit Air 30 cycles min 6 bar 10 CFM 283 L min Poussi re 5 microns Eau 20 C 7bar 940ppm Huile Qualit d Air ISO 8573 1 Classe 3 3 2 Voir Note 0 1mg m Note On peut galement utiliser Qualit d Air Cat gorie 3 4 2 R frig rant sec eau 3 C bar Page 6 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Dimensions et D tails de Montage Section 1 4 Ae 4 NY L E MER es IRI JADE Ce DEMAIN BRACKET DETAIL Pour collecter les chappements retirez les silencieux et ajoutez le Bouchon 192803 et l Adaptateur 192779 pour Flexible1 NB Page 7 sur 27 Issue 1 0 54 197 38 Manuel d Instructions BINK Informations de S curit Importantes Section 2 1 R glementations de s curit Ce produit fiable a t con u d apr s une technologie avanc e et conforme aux normes Des dommages peuvent cependant survenir si celui ci est mal utilis par ses utilisateurs ou utilis des fins autres que celles pour lesquelles il a t cr Les r glementations actuelles locales concernant la s curit et la pr vention des accidents sont applicables pour tout type d op rations effectu es sur ce produit quelque soient les circonstances Les r glementations de s curit tant au niveau international national que de la soci t doivent tre prises en compte lors de l installation et l utilisation de ce produit
16. de Effectuez un test de calage de la pompe pour vous assurer de son bon fonctionnement Si la pompe ne cale pas v rifiez les joints du piston fluide et Test tous les 6 mois les clapets anti retour remplacez si besoin Si de l air s chappe du conduit d chappement contr lez le joint du piston du moteur air et la membrane du syst me d chappement rapide et remplacez si n cessaire Remplacez le joint du Piston Air Remplacer les joints d arbre et les paliers V rifiez et remplacez si n cessaire OKit de r paration de la Les Vannes Pilotes Air Vanne de Contr le Les Pi ces des Vannes Air Remplacez le Joint du Piston e E ide O Kit Joint de Piston Fluide einture pomp e ou ge Remplacez les Billes et les Kit de R paration de Section Si ges Fluide Remplacez les Soufflets C Kit Joints Moteur Air Tous les 12 36 mois En g n ral tous les 10 millions de Cycles de la Pompe en fonction de la qualit de l air Page 23 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Maintenance Section 6 2 Guide de d identification des Pannes La Pompe se samorce pas La Pompe ne fonctionne pas La Pompe fonctionne mais avec des pulsations excessives De la peinture fuit dans le tuyau de d tection de fuite 33 De l air sort du bouchon d vent 31 Cause Probable A De l air entre dans le tuyau d aspiration le collecteur d admission Les joints piston sont usag s Les
17. du joint du piston par exemple en cas d une utilisation continue de la pompe des cycles lev s il doit alors tre maintenu puisque le lubrifiant retire l ensemble de la graisse d tanch it du piston R glez la vitesse de la pompe sur un cycle lent et d marrez la pompe pour ter tout air du circuit fluide V rifiez qu il n y a pas de fuite d air ou de fluide R glez le nombre de cycles par minute de la pompe de fa on atteindre le volume de peinture requis et puis ajuster le r gulateur de retour pression du syst me et la pression d air de la pompe pour obtenir la pression du syst me de fluide souhait e Il est conseill de monter un R gulateur de Retour Pression sur la ligne retour de l installation de peinture Le r gulateur de retour sur la ligne r agit aux changements de pression induis par l utilisation de produit du circuit concern En ajustant de fa on dynamique le d bit de produit retournant au r servoir du syst me le r gulateur maintient la pression r gl e Page 10 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Liste des Pi ces Section 4 1 Liste des Pi ces Ensemble Pompe Principale 104009 N de PIECE DESCRIPTION QT REMARQUES ENSEMBLE MOTEUR AIR ENSEMBLE SECTION FLUIDE 2 ENSEMBLE SECTION FLUIDE 2 192834 COLLECTEUR D ADMISSION 3 192835 COLLECTEUR DE SORTIE 192009 RACCORD CLAMP SANITAIRE 5 192206 JOINT SANITAIRE ENT Oo ed 192777 SILENCIEUX HHE 2 OF
18. ectement plac es et centr es 8 serrez l aide des vis 49 Assurez vous que les bouchons 50 et 51 sont en place QUICK EXHAUST DETAIL Montage de la Vanne Principale sur le Moteur Air 1 Positionnez 2 joints toriques 5 et 4 joints toriques 6 sur les plaques d extr mit du moteur air 24 2 S curisez l ensemble vanne principale 3 sur les plaques d extr mit avec 4 vis d assemblage 11 3 Placer les joints toriques 7 dans le logement d chappement 45 et graissez l g rement avec de la graisse 4 Fixez l adaptateur d chappement 32 l aide des vis 14 et de rondelles 18 amp 19 sur la vanne principale Page 19 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Maintenance Section 5 2 Proc dure de Montage Ensemble Pompe Section Fluide Clapets Billes RS Montage du Piston 1 Ins rez le ressort 55 et le tampon du ressort 68 dans le piston LN VEITH KE Res 2 Placez la bille 61 contre le tampon du ressort E n 2 3 Placez le joint torique 72 et le si ge de bille d entr e 70 dans le piston 66 4 Fixez la plaque de fixation du piston 67 et a mm am ZZ assemblez l aide de 5 vis M5x25 56 utilisez Loctite 222 sur les filetages Serrez 8Nm Montage du clapet bille de sortie 1 Placez la bille 62 dans le clapet de sortie 63 2 Placez le joint torique 77 et le si ge de bille de sortie
19. es 192206 192009 192532 Adaptateur 1 BSPT F Sanitaire 1 Joint Sanitaire 1 Raccord Clamp Sanitaire 1 502608 502377 502382 AGMD 010 Outil d insertion de Joint Pour Joint de 9 Outil de Montage Soufflet Ergot de Montage Soufflet Kluber Isoflex Topas NB 52 Graisse type Tube de 50 ml Adaptateur Tube d chappement Pour Pour Canalisation 192779 Tuyau 1 NB d chappement Pour Canalisation 192803 d chappement Bouchon Collecteur de 1 Page 26 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK BINKS Finishing Brande LEE E DEVILBISS Ransburg BGK BINKS Justus von Liebig Stra e 31 63128 Dietzenbach DE Tel 49 0 6074 403 1 Fax 49 0 607 403 300 General e mail YI NISUYPRS finishingbrands eu Ringwood Road Bournemouth Dorset BH11 9LH UK Tel 44 0 1202 571 111 Fax 44 0 1202 573 488 General e mail Y SA Pda finishingbrands eu 163 171 Av des Aur ats 26014 Valence cedex FR T l phone 33 0 4 75 75 27 53 T l copie 33 0 4 75 75 27 79 General e mail Y SATA PYtI7VSoNlyR 6dz USA Canada Customer Service 195 Internationale Blvd Glendale Height IL 60139 630 237 5000 Toll Free Customer Service and Technical Support 800 992 4657 Toll Free Facsimile 800 246 5732 Automotive Finishing registered office Finishing Brands Germany GmbH Justus von Liebig StraRe 31 63128 Dietzenbach Amtsgericht Offenbach HRB 43560 Page 27 sur 27 Issue 1 0
20. oient align es Ins rez 4 vis M12 15 et les rondelles de ressort 27 dans chaque plaque d extr mit du sous ensemble de cylindre pour assurer le cylindre serrez en croix 40Nm Appliquez de la graisse de type sur les arbres et poussez d licatement le joint d tanch it de l arbre 9 les l vres vers l int rieur Utilisez l outil 502608 et poussez le joint compl tement en place au fond de la plaque d extr mit Mettez ensuite en place le bloqueur de soufflet 28 sur les arbres le trou le plus petit plac vers l int rieur Vissez l outil d assemblage sur l axe du piston 25 l aide de l outil 502377 poussez les soufflets 21 sur l outil d assemblage jusqu ce que l ergot interne du soufflet se loge dans la rainure de l axe L utilisation de l outil vite d endommager le soufflet Appliquez une pellicule de Loctite 572 sur le nez des soufflets puis enfilez l crou 20 sur les soufflets en utilisant l outil 502377 pour exercer une pouss e contre l crou en vous assurant ainsi que le filetage s engage de fa on coaxiale Agrippez les soufflets et tournez l crou l aide d une cl 1 A F jusqu atteindre une r sistance positive de serrage La distance entre l crou et la premi re volute doit tre comprise entre O et 1mm 10 Retirez l ergot d assemblage 502382 11 Fixez les crochets de montage 29 sur les plaques d extr mit en utilisant les vis 4off M10 Hex Hd 17 et les rondelles
21. oints toriques 4 dans les larges rainures tout en appliquant une l g re couche de graisse de type Appliquez une l g re couche de graisse de type dans la gorge du joint d tanch it du piston et introduisez y la partie inf rieure du joint torique du joint de piston 8 graissez un peu plus le haut du joint Glissez avec pr caution la bande de joint dans la rainure du piston mettez en place une moiti du joint dans la gorge et puis faites pression sur le joint torique d tanch it d j dans la rainure tirez ensuite sur le reste du joint dans la gorge en faisant tr s attention de ne pas tirer le joint de fa on excessive Ins rez la vis sans t te 16 dans un des arbres du piston 25 utilisez l adh sif Loctite 2701 et serrez 45Nm Montez ce sous ensemble au travers du piston 26 et vissez le sur l autre arbre 25 en employant galement de l adh sif 2701 puis serrez 100Nm Essuyez tout exc dent de Loctite Appliquez une l g re couche de graisse type l int rieur du cylindre du moteur air 23 ins rez le piston et le sous ensemble d l axe dans le cylindre un angle de 45 et tournez le piston jusqu ce qu il soit align avec le cylindre Ins rez la plaque d extr mit du cylindre des sous ensembles sur les arbres l g rement graiss s puis dans le cylindre Comprimez un peu les pi ces ensemble en prenant soin que les surfaces du montant de l ensemble du Distributeur d Air 3 s
22. on horizontal destin e pomper des Peintures base de Solvant base d Eau et d autres mat riaux appropri s Un moteur air course de 125 x 50mm sert diriger deux sections fluides en produisant une sortie combin e de 0 375 L par cycle L unit combine un moteur air haut rendement avec une technologie de section fluide faible cisaillement de la gamme des Pompes Electriques SMART La Pompe Maple a un fonctionnement alternatif utilisant des valves d air haute technologie compos es d un ensemble pilote chemise en acier poli rod afin de commander l Iinterversion du moteur air permettant la motion de va et vient La conception brevet e du distributeur limine tout risque de calage gr ce une inversion magn tique de sa valve Le moteur air reprend aussi la technologie Binks Low Ice d chappement rapide garantissant un fonctionnement sans givre des valves d air forte cadence Une pouss e quilibr e sur chaque course possible gr ce la configuration horizontale de l unit incluant une conception double de la tige de piston fournit un d bit pression produit stabilis et r duit les fluctuations de pression du produit au minimum La pompe est livr e avec 2 silencieux d chappement Un kit d adaptation est disponible pour faciliter le raccordement un syst me de collecte d chappement si besoin est Si vous optez pour un comptage des cycles l incorporation d un port 1 8 la valve d air princi
23. ous br ler ne pas toucher la surface du moteur pendant que celui ci est en marche Avant de le mettre en service laisser le moteur refroidir Conserver les mat riaux et d bris inflammables hors de port e de l quipement Risques avec les Equipements Pressuris s Les pulv risations en provenance des pistolets valves des fuites de raccords ou de composants rompus peuvent clabousser dans les yeux ou sur la peau et causer de s rieux dommages Ne pas pointer les pistolets les valves sur quelqu un ou une quelconque partie du corps Ne pas stopper ou orienter les fuites avec votre main votre corps un gant ou un chiffon Serrez toutes les connections de produit avant de mettre en marche l quipement Contr ler journellement les raccords les tuyaux et les tubes Remplacer imm diatement les pi ces perdues endommag es et us es Les raccords sertis ne peuvent tre r par s remplacez le tuyau entier Risques avec les Produits Toxiques Les vapeurs toxiques ou les produits dangereux peuvent causer de s rieux dommages ou la mort si la peau ou les yeux en sont clabouss s si ils inhal s ou aval s Conna tre les risques propres aux produits et leur usage Stocker les produits dangereux dans des conteneurs prouv s Disposer les produits dangereux selon les directives nationales tatiques et locales Porter en permanence les quipements de protection lunettes visi res gants et protections respiratoires comme
24. pale vous permettra de le faire sans difficult Conforme la L gislation am ricaine et europ enne actuellement en vigueur Page 4 sur 27 Issue 1 0 Manuel d Instructions BINK Principe d Exploitation Section 1 2 L quipement se compose de 1 Piston Air Central et des Valves d Inversion 2 Ensembles Echappement Rapide avec Silencieux 2 Chambres Dynamique et Pistons Produit 2 Chambres Pression Produit chacune compl te avec un Ensemble Clapet Anti Retour Admission et Refoulement 1 Manifold Entr e Produit 1 Manifold Sortie Produit 1 Support Les pompes ont des pistons d placement horizontal oppos s connect s au piston moteur air alternatif En fin de course ce piston active les valves d inversion qui fournissent un signal pneumatique TOR au distributeur initialisant ainsi la course retour Les vannes pilotes n ont pas de ressort elles utilisent la force magn tique Elles sont r initialis es par l alimentation en air du piston principal et maintenues en position gr ce une inversion magn tique Le distributeur air est pilot pneumatiquement et comporte 2 chappements L ensemble distributeur et ses pilotes sont facilement d montables Il n y a pas de tuyau pneumatique externe Les ports d chappement et de signaux TOR sont internes Le simple fait de mettre en place le distributeur vous assure du bon raccordement des diff rents l ments L air d chappement du cylindre est canalis au travers de 2 v
25. tout comme les proc dures de maintenance de r parations et de nettoyage Ces instructions sont pr vues pour tre lues comprises et observ es sous tous points par les utilisateurs de ce produit Ces instructions de maintenance et d utilisation sont pr vues pour assurer un travail sans probl me Ainsi il est recommand de lire ces instructions attentivement avant de commencer une quelconque op ration Binks ne peut tre tenu responsable des dommages ou mauvais fonctionnements r sultant de la non prise en compte de ces instructions d utilisation Ces instructions incluent des r gulations et des sch mas techniques qui ne peuvent tre copi s distribu s ou utilis s des fins commerciales ou donn s d autres compl tement ou en partie sans le consentement de Binks Nous nous r servons le droit de modifier sans communication pr alable les sch mas ou sp cifications n cessaires l am lioration technique de ce produit Consignes de S curit sur l Electrostatique et sur la Haute Pression L quipement haute pression peut tre dangereux s il n est pas utilis correctement de s rieux dommages physiques peuvent se produire si les instructions suivantes sont ignor es L installation et la maintenance doivent tre effectu es uniquement par un personnel qualifi Avant de tester une quelconque op ration sur un syst me haute pression v rifier que les pompes les hydrauliques et les moteurs air compress soient isol
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