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Bruciatore di nafta Heizölbrenner Heavy oil burner Brûleur à fioul lourd

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1. e ce ex a Ta qTac T pis n EI L N JS3 T1 30 T2 rel TaS S s D sin HESE L sal al LR TS EE 230V 400V Pr es Loni A Ampere 10 6 A B B Ampere 6 4 C Ampere 16 10 kaa Kr pi KO ore tee E F mm 4 2 5 F DCL N L PE L1L2L3 N L1 L2 L3 gt 50Hz 250V LEE LS 3N 50Hz 400 230V 3 e 50Hz 400 230V A lt 3 e 50Hz 400 230V 359 50Hz 230V 3 50Hz 230V AN 3 50Hz 230V IN Interruttore manuale TL Telecomando di limite MB Morsettiera bruciatore TR Telecomando di regolazione H Segnalazione di blocco TS Telecomando di sicurezza COLLEGAMENTI NOTA RESISTENZE Sezione dei conduttori min 1 mm PRERISCALDATORE Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali Per alimentazione a 230V collegare a triangolo il ser batoio ed il motore il collegamento originale a stella per 400V FUNZIONAMENTO BISTADIO Si ottiene mediante il telecomando collegato ai morsetti 5 6 togliendo il ponte che comanda la seconda valvola D2692 FISSAGGIO CAVI ELETTRICI Tutti i cavi elettrici da collegare alla morsettiera 16 fig 1 vanno fatti passare per gli opportuni bocchettoni a pressacavo 17 fig 1 vedi figu
2. MB HIS IN LifL2L3 LINSaTIBOT2 Ta Malle T Se 2616 ol all 69 PJI TR TS i ech 230V 400V phsla es Loca A Amp re 10 6 C A I Be B Ampere 6 4 C amp re 16 10 ii ees ale s NE LJ I D mm 15 1 5 IN VN E mm 2 5 1 5 F BASI E EN PA F mm 4 2 5 NL PE L1L2L3 N Li L2 L3 CV 50Hz 250V LI L2 L3 3N 50Hz 400 230V 3 e 50Hz 400 230V A lt 3 e 50Hz 400 230V 359 50Hz 230V 3 50Hz 230V AN 37 50Hz 230V IN Interrupteur manuel TL T l commande de limite MB Bornier br leur TR T l commande de r glage H Signalisation de blocage TS T l commande de s curit NOTE RACCORDEMENTS N i 2 RESISTANCES Section conducteurs min 1 mm PR CHAUFFEUR A moins d indications diff rentes pr vues par les nor mes et les lois locales Pour alimentation 230V brancher en triangle le r ser voir et le moteur le raccordement d origine tant en toile pour 400V FONCTIONNEMENT A DEUX ALLURES Il s obtient par la t l commande connect e aux bornes 5 et 6 en enlevant le pont qui commande la deuxi me vanne FIXATION CABLES ELECTRIQUES D2692 Il faut faire passer tous les c bles lectriques raccorder au bornier 16 fig 1 par le entr e de c ble pr vu cet effet 17 fig 1 voir fig suivante D2635 1 Alimentation monophas e r sistances Cm goulotte Pg 21 2 Alimentation triphas e moteur goulotte Pg 16 3 Aliment
3. 4 3 3 Electrical connections 5 1 BURNER DESCRIPTION Two stage heavy oil burner 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 OPERATION Choice of nozzles Pump pressure Air pressure switch Start up programme Ecological oil burners Emulsified fuel oil functioning 4 10 Start up programme diagnostics 4 11 Operating fault diagnostics m The burner meets protection level of IP 40 EN 60529 m Burner with CE marking in conformity with EEC directives EMC 89 336 EEC Low Voltage 73 23 EEC and Machines 98 37 EEC Manomete JO Qi P N ch Fig 1 Suction line Return fitting Pump pressure regulator r fitting G1 8 Vacuometer fitting G1 2 Air damper opening motor Control box reset push button and lock out light 8 9 10 1 1 Flange shield Fan overload cutout reset Regulating screw for combustion head Double filter EQUIPMENT Guide extensions for the lengthened head version No 2 Fitting for operation with emulsified fuel oil see page 9 6194 Valve group Manometer with protection valve Adjustment thermostat Pre heater contact maker Ignition transformer Terminal board Cable glands Antigas valve Thermometer Pump motor starter with reset Air pressure switch NIPPIES gt paine aa Screws Nozzles Gasket Combustion head setting Adjustment of the air damper motor Atomisation temperature a
4. cable entry Pg 13 5 4 Control thermostat cable entry Pg 13 5 5 2nd stage thermostat cable entry Pg 13 5 D2635 Further prospective signals or controls can be connected to the burner terminal strip by presheared disk inserting a common cable gland for the passage and the clamping of the leads To ensure the IP 40 degree of protection in compliance with EN 60529 close the passage holes of the cables and any unused entry leads with appropriate disks NOTES Make a safe earth connection Verify the burner stop by opening the boiler thermostat and the burner lock out by darkening the photocell 6194 5 4 OPERATION 4 1 CHOICE OF NOZZLES Recommended nozzle Monarch F 80 HO 4 2 PUMP PRESSURE Recommended pressure Light oil 20 bar Heavy oil 25 bar The flow rate of the nozzes indicated in the table are nominal obtained for a light oil having viscosity from 3 to 5 E at 50 C pre heated at 100 C The actual flow rate may vary by 5 against the rated flow rate if flow rate values between those indicated in the table are required it is possible to vary the pump pressure or arrange the nozzles differently The pump leaves the factory set at 20 bar 4 3 COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT Turn the screw A fig 2 to the set point shown in the diagram lines up with sleeve B fig 2 Fig 2 4 4 ADJUSTMENT OF THE AIR DAMPER MOTOR STOP Blue lever This lever leaves t
5. 2 1 2 2 2 3 3 3 1 3 2 3 3 1 BESCHREIBUNG DES BRENNERS 1 Mitgeliefertes Zubeh r 1 TECHNISCHE MERKMALE 2 Technische Daten 2 Abmessungen eee 2 Betriebsbereich 2 INSTALLATION 3 Brennstoffzuf hrung 3 Elektrisches Verdrahtungsschema 4 Elektrische Anschl sse 5 BESCHREIBUNG DES BRENNERS Heiz lbrenner mit zweistufigem Betrieb m Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gem EN 60529 m Brenner mit GE Kennzeichnung gem der EWG Richtlinien EMV 89 336 EWG Niederspannungs richtlinie 73 23 EWG und Maschinenrichtlinie 98 37 EWG 4 BETRIEB 2220 aam da Es 6 4 1 WahlderD sen 6 4 2 Pumpendruck 6 4 3 Einstellung des Brennerkopfes 6 4 4 Luftklappenmotorregulierung 6 4 5 Luftdruckw chter 7 4 6 Einstellung der Zerst ubungstemperatur 7 4 7 Betriebsablauf 9 4 8 Brenner f r ko Heiz le 9 4 9 Betrieb mit Heiz l Emulsion 9 4 10 Diagnostik Betriebsablauf 10 4 11 Diagnostik Betriebsst6rungen 10 O O1 G N ch 10 11 1 1 Schl uche Dichtungen Flanschdichtung Fuhrungsverlangerungen f r Version verlangerter Brennerkopf Vorlaufanschluss Rucklaufanschluss Pumpendruckeinstellung Man
6. Brennstoff aufgef llt ist damit sie nicht zu lange Zeit trocken l uft gt Filterreinigung muss regelm ssig ausgef hrt werden um Unannehmlichkeiten beim Brennerbetrieb zu vermeiden gt Filter der Speiseleitung in der Ansaugleitung verursacht er erh hten Unterdruck in der Pumpe und somit ger uschvollen Betrieb der selben Der Unterdruck gemessen am Vakuummeteranschluss 5 Abb 1 darf den Wert von 38 cm Hg 5 m c a nicht berschreiten gt Vorwarmefilter 10 Abb 1 in der F rderlinie verursacht er die Verminderung des Zerst ubungsdruckes welcher am Manometer 12 Abb 1 nachgepr ft werden kann SCHUTZABSPERRHAHN DES MANOMETERS Ist der Zerst ubungsdruck beim Betrieb berpr ft so ist es ratsam das Manometer 12 Abb 1 vor den Druck st ssen die sich bei jeder Inbetriebnahme des Brenners ergeben zu sch tzen Daher bei Stillstand des Brenners und 0 mbar des Manometers den Schutzabsperrhahn zudrehen 6194 8 4 7 BETRIEBSABLAUF Normal Storabschaltung wegen Nichtz ndung Thermostat Km aa ZL dL Motoren sem 0000077777 Z ndtransformator UUM Willi 1 Flamme Ventil ZZ ill 2 Flamme Ventil ELA St ranzeiger LL 2s 18 225 5s 2s 28 18 22s 58 x St rabschaltung der Motoren g Wird vom thermischen Relais des Motorschutzes im Falle von Uberlastung oder Phasenausfall hervorgerufen 4 8 BREN
7. bars Alimentation lectrique Moteur 230V 400V 2 2 DIMENSIONS Plaque chaudi re Brdleur D2686 NOTE Le poids du groupe de pompage a l arri re provoque la courbure des glissi res il est conseill de soutenir le br leur pendant l extraction pour ne pas endommager le disque de la flamme et les glissi res Pour version t te longue Pour le recul du br leur se servir des rallonges des pivots fournies a cet effet 2 3 PLAGE DE TRAVAIL 2 gicleurs en fonction NNN clipart LTP pepe rey Pee eA ETH EES RSR CET mM LC LIILLLLLDUEERLLILILI LITLLI LILILLILITLLILDEPLLLLLLTILLLLLILII LI LL Pression dans la chambre de combustion mbar FERRARIS IT RENE EES Pitt I III TITI HH HH OF ON va OD Do ug C BERSSENNNONA CI EN na 54 58 62 kg h wo o Co gt co Di to FS O n 340 400 460 520 580 640 700 kW Puissance du brdleur Quand le br leur fonctionne avec un seul gicleur les conditions de pressurisation sont plus favorables et ne posent aucun probl me Avec un seul gicleur le d bit minimum est 15 kg h 171 KW 6194 2 3 INSTALLATION 3 1 INSTALLATION ALIMENTATION HUILE COMBUSTIBLE INSTALLATION PAR GRAVITE Pour huile l g re viscosit max 7 E 50 C L m tres H m tres o 1 o 1 1 4 gaz gaz Amorcage de la pompe desserrer le bouchon du raccord vacuo m tre 5 fig 1 et attendre la sortie du combus
8. d aspiration 2 Raccord de retour 11 3 R gulateur pression pompe 12 4 Raccord manometre G1 8 13 5 Raccord vacuometre G1 2 14 6 Moteur ouverture volet d air 15 7 Bouton de d blocage bo te de contr le 16 et signalisation de blocage 17 8 D blocage prot ge moteur ventilateur 18 9 Vis r glage t te de combustion 19 10 Double filtre 20 1 1 MATERIEL FOURNI Tuyaux flexibles N 2 Joints Eat ee dan sabe Shed ole PS EE eee E N 2 Ecran pour Bride ccs cron in N 1 Prolonges pour glissi res pour version t te longue N 2 Raccord pour fonctionnement au fioul mulsionn voir page 9 6194 Groupe vannes Manom tre avec robinet de protection Thermostat de r glage Contacteur pr chauffeur Transformateur Bornier Goulotte entr e de c ble Vanne antigaz Thermom tre D marreur moteur pompe avec d blocage Mamelons N 2 NE LASA N 4 GIGIGUIS ss xime Bade need uuu N 2 JOINT rct eer ian N 1 2 DONNEES TECHNIQUES 2 1 DONNEES TECHNIQUES Puissance thermique D bit 171 342 684kW 15 30 60 kg h Combustible Huile viscosit max 50 C 115 mm s 15 E Triphas e 230V 10 50Hz sans neutre 400V 10 50Hz avec neutre Ventilateur 3 4A 2A Pompe 2 1A 1 2A Transformateur d allumage Primaire 2A Secondaire 2 x 6 5 kV 35 mA R chauffeurs 4 2 kW Puissance lectrique absorb e 5 9 kW Pompe 100 kg h 20
9. fermer le robinet de protection lorsque le br leur est inactif et le manometre indique 0 bar 6194 8 4 7 CYCLE DE DEMARRAGE Normal Blocage par d faut d allumage Thermostat MEEA E Moteurs mazi LLM LLL LLL Transf d allumage UMM CZ Vanne 1 flamme LLL LLL MA Vanne 29 flamme WEIL Signalisation blocage 28 182289 8828 2s 18 22s 55 sex Blocage moteurs Il est provoqu par le relais thermique de protection du moteur en cas de surcharge ou manque de phase 4 8 Br leurs pour huiles cologiques AVERTISSEMENT Le passage de l huile combustible normale l huile combustible cologique demande obligatoirement Vidage de la citerne de l huile combustible normale Nettoyage de la citerne et de la tuyauterie qui porte le combustible au br leur Application d un filtre s il n y en a pas d j un sur la conduite d alimentation du br leur avec un degr de fil trage de 0 3 mm maximum Si ces mesures ne sont pas appliqu es Riello S p A d cline toute responsabilit en cas d usure pr coce ou de mauvais fonctionnement du br leur NOTE Des recherches affin es ont permis ces br leurs de pouvoir fonctionner galement avec des huiles cologi ques dans certaines conditions de temp rature et de vitesse ces huiles sont particuli rement nocives pour les organes vitaux du br leur Pour viter ces i
10. nella seguente figura LED ROSSO acceso aspettare per almeno 10 s premere pulsante Intervallo per gt 3s segnale 3s segnale Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa Il numero degli impulsi dara le informazioni sui possibili guasti secondo la seguente tabella SEGNALE CAUSA PROBABILE 2 lampeggi ee Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza guasto alla fotoresistenza guasto alla valvola olio inversione fase neutro guasto al trasformatore di accensione bruciatore non regolato nafta insufficiente 3 lampeggi ceo Il pressostato aria di minima se installato non chiude guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato intervento del pressostato aria di massima se installato 4 lampeggi 0000 Il pressostato aria di minima se installato non commuta oppure luce presente in camera prima dell accensione guasto al pressostato aria pressostato aria non regolato 7 lampeggi 0 Sparizione della fiamma durante il funzionamento bruciatore non regolato nafta insufficiente guasto alla valvola olio cortocircuito tra la fotoresistenza e la terra 8 lampeggi Guasto termostato di consenso olio Interruzione resistenze riscaldanti 10 lampeggi 0000000000 6194 Errore di collegamento o guasto interno INHALT 1 1 1 2
11. thermostat and of the resistor in contact with the probe of the thermostat The thermostat is calibrated by the factory at 180 C 6194 7 IMPORTANT NOTES Pre heater thermostat replacement Replace the probe of the new thermostat after loosen Aluminium plate pipes ing the fixing screws of the plates pack taking care of better contact between the probe and the pipes and the Resistor resistor see drawing The same precautions should be taken when renewing the resistors in contact with the thermostat probes If during operation exceptional changes or excessive Thermostat probe temperatures should be detected verify the continuity of the resistor using and ohmmeter in contact with the temperature probe approximately 35 Ohm Use only filters with a groove on the tightening hexagon NOTE The pre heater might be provided with a second thermostat in contact of maximum value This thermostat can be used to act as a switch on an external contact maker to cut off the current to the pre heater if there is excess temperature kit code no 3000800 Before burner start up verify that the pump is filled with fuel to prevent it running empty for too long Filter cleaning periodically clean the filters in order to avoid any burner operation problems Supply line filter positioned on the suction line it causes the increase of the vacuum in the pump with the consequent flow of gas and noise Do not ex
12. 0 5 O 69 IN Schalter f r das manuelle TL Grenzwert Fernsteuerung Ausschalten des Brenners TR Einstell Fernsteuerung MB Brenner Klemmleiste TS Sicherheits Fernsteuerung H St rungsanzeige BEMERKUNG ANSCHL SSE gt Leiterdurchmesser min 1 mm WIDERSTANDE DES VORWARMERS AuBer im Falle anders lautender Angaben durch Nor men und rtliche Gesetze Bei 230V Speisung den Vorw rmerbeh lter und den Motor dreieckschalten die originale Schaltung ist Sternschaltung f r 400V ZWEISTUFIGER BETRIEB Durch das AnschlieBen der Fernsteuerung an die Klem men 5 und 6 durch Wegnehmen der Br cke kann man das 2 Ventil steuern KABELBEFESTIGUNG Alle Kabel die an die Klemmleiste 16 Abb 1 angeschlossen werden m ssen gem ss dem unten stehenden Schema durch die Stutzen mit Zugentlastung 17 fig 1 gef hrt werden siehe folgende Abbildung 1 Einphasige Stromversorgung vorgeheizte Widerst nde Stutzen S 21 2 Dreiphasenspeisung des Motors Stutzen S 16 3 Einphasige Stromversorgung und Sicherheitsthermostat Stutzen S 13 5 G 4 Einstellthermostat Stutzen S 13 5 5 2 Stufe Thermostat Stutzen S 13 5 D2635 Weitere Signalisierungen oder Steuerungen k nnen an die Klemmleiste des Brenners angeschlossen werden indem man die Metallscheibe von der vorgestanzten Offnung entfernt und ein normaler Stutzen mit Zugentla stu
13. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungs Anleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien RIELLO BURNERS Bruciatore di nafta Heizolbrenner Heavy oil burner 0000 Brdleur fioul lourd Funzionamento bistadio Zweistufiger Betrieb Two stage operation Fonctionnement deux allures CODICE MODELLO MODELL TIPO TYP CODE MODELE MODEL TYPE 3435023 PRESS 60 N ECO 628 T 3435024 PRESS 60 N ECO 628 T 2916194 1 01 2009 INDICE 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE 1 1 1 Materiale a corredo 1 2 DATITECNICI 2 2 1 Datitecnici 2 2 2 Dimensioni 2 2 3 Campo dilavoro 2 3 INSTALLAZIONE 3 3 1 Impianti alimentazione olio combustibile 3 3 2 Impianto elettrico 4 3 3 Collegamenti elettrici 5 1 DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE Bruciatore di nafta con funzionamento bistadio 4 FUNZIONAMENTO 6 4 1 Scelta degli ugelli 6 4 2 Pressione dellapompa 6 4 3 Regolazione testa di combustione 6 4 4 Regolazione motorino serranda aria 6 4 5 Pressostato aria 7 4 6 Regolazione temperatura di polverizzazione 7 4 7 Programma di avviamento 9 4 8 Bruciatori per oli ecologici 9 4 9 Funzio
14. NER F R KO HEIZ LE WARNUNG Beim Wechsel von normalem Heiz l auf ko Heiz l ist unbedingt erforderlich gt Entfernung des normalen Heiz ls aus dem Tank gt Reinigung des Tanks und der Leitungen die das Heiz l zum Brenner leiten gt Falls nicht schon vorhanden Anbringung eines Filters auf der Zufuhrleitung des Brenners mit einem Filter grad von maximal 0 3 mm Falls diese Massnahmen nicht durchgef hrt werden bernimmt Riello S p A keinerlei Verantwortung f r vor schnelle Abnutzung oder Fehlfunktionieren des Brenners BEMERKUNGEN Diese Brenner sind das Ergebnis sorgf ltiger Studien die auch den Betrieb mit ko Heiz len erm glicht haben Ole die bei bestimmten Temperatur und Geschwindigkeitsbedingungen besonders aggressiv f r die lebens wichtigen Organe des Brenners sind Dieses Ziel wurde durch eine Verringerung der Durchgangsgeschwindigkeit in einigen Organen und der Wahl von geeigneten Materialen speziell in der Oberfl chenbehandlung sowie einer Neudefinition des Spielraumes und der Toleranzgrenzen bei der Passung erreicht Die Brenner f r ko Heiz le unterscheiden sich durch den Gebrauch einer separaten Pumpe betrieben durch einen eigenen Motor mit 1400 Umdrehungen Minute und einer doppelten Filterung zwischen Pumpe und D se sehr stark von Brennern f r normale Heiz le 4 9 BETRIEB MIT HEIZ L EMULSION VRENUNG Im Falle eines Betriebs mit Heiz l Emulsion ist es notwendig das am Brenner mon
15. __ A Ampere 10 6 C A E B BAmpere 6 4 C Ampere 16 10 VAN iul ld K Dsq mm 15 15 Kai E sq mm 2 5 1 5 E F sq mm 4 2 5 F D fi s lt a N L PELIL2L3 N L1 L2 L3 gt S0Hz 230V LI L2 L3 3N 50Hz 400 230V 3 e 50Hz 400 230V A lt 3 e 50Hz 400 230V 3 e 50Hz 230V 3 50Hz 230V A A 3 e 50Hz 230V IN Manual stop switch TL Limit remote control MB Burner terminal strip TR Regulation remote control H Lock out signal TS Safety control device system NOTE PREHEATER Wire section min 1 sq mm RESISTORS Unless required otherwise by local standards and legis CONNECTIONS lation For supply at 230V make the triangle connection on the pre heater and on the motor the original connec tion is star for 400V TWO STAGE OPERATION This is achieved by the remote control device connected to terminals 5 6 removing the jumper that controls ond valve FASTENING OF THE ELECTRICAL WIRES All the wires to be connected to the burner terminal strip 16 fig 1 shall pass through the cable entries 17 fig 1 see the figure below 1 Single phase pre heated resistor power supply cable entry Pg 21 2 Motor three phase supply cable entry Pg 16 3 Single phase power supply and safety thermostat
16. ait le cas le dispositif d tanch it de la pompe risque d tre endommag 6194 3 3 2 6194 INSTALLATION ELECTRIQUE DU BRULEUR effectu e en usine RMO88 53A2 2615 CMP Contacteur moteur pompe CR F FR MB MP MV PA R1 R2 R3 Contacteur pr chauffeur Suppresseur Cellule photor sistance Bornier br leur Moteur pompe Moteur ventilateur Pressostat air R sistance porte gicleur R sistance pompe R sistance groupe vannes RMO Bo te de contr le lectrique RT RT1 S SM TA TB TE Tm Tm V1 V2 Relais thermique moteur ventilateur Relais thermique moteur pompe R servoir pr chauffeur Servomoteur Transformateur d allumage Terre br leur Thermostat de r glage et d autorisation au d marrage Thermostat a contact de minimum Thermostat a contact de maximum Vanne 1 allure Vanne 2 allure 3 3 RACCORDEMENTS ELECTRIQUES AU BORNIER r alis s par l installateur
17. alement r gl a une temp rature sup rieure a celle d sir e 120 sur le ther mostat pour avoir 100 C aux gicleurs La lecture sera faite apres quelques minutes de fonctionnement faire ensuite d ventuelles retouches si n ces saire Le thermostat a contact de minimum intervient en arr tant le br leur si la temp rature du combustible descend au dessous de la valeur n cessaire pour avoir une bonne combustion Le thermostat a contact de maximum coupe les r sistances lorsque apr s une panne du thermostat de r glage on constate une augmentation sensible de la temp rature dans le pr chauffeur S il y a des interventions anomales contr ler le bon fonctionnement du thermostat de r glage et de la r sistance a contact de la sonde du thermostat m me Il est r gl en usine a 180 C 6194 7 NOTES IMPORTANTES Remplacement des thermostats du pr chauffeur Repositionner les sondes des nouveaux thermostats Tuyauteries plaquette apres avoir desserr les vis de fixation du paquet des plaquettes en mettant la sonde en contact avec les R sistance tuyauteries et de la r sistance comme indiqu dans la figure ci contre Si l on doit changer les r sistances au contact des sondes il faut appliquer les m mes pr cau tions Sonde du thermostat Si pendant le fonctionnement on enregistre des carts lev s ou des pointes excessives de temp rature v rifier avec un ohmm tre la continuit de la r si
18. ation monophas e et thermostat de sec ritesr 4 EPOR goulotte Pg 13 5 4 Thermostat r glage goulotte Pg 13 5 5 Thermostat 2 allure goulotte Pg 13 5 D autres ventuelles signalisations ou commandes peuvent tre raccord es au bornier du br leur en enlevant la plaquette pre d coup e et en introduisant un entr e de c ble pour le passage et la fixation des c bles Afin de garantir le degr de protection IP 40 conform ment EN 60529 fermer les trous de passage des c bles d ven tuelles goulottes inutilis es avec des plaquettes pr vues cet effet NOTE Effectuer un bon raccordement de terre V rifier l arr t du br leur en ouvrant le thermostat de chaudi re et la mise en s curit en obscurcissant la cellule photor sistance 6194 5 X 4 FONCTIONNEMENT 4 1 CHOIX DES GICLEURS Gicleurs conseill s Monarch F 80 HO 4 2 PRESSION POMPE Pression conseill e Huile fluide 20 bar Huile lourde 25 bar Les d bits des gicleurs indiqu sur le tableau sont nominaux d termin s pour une huile combustible l g re viscosit 3 5 E 50 C r chauff 100 C Le d bit r el peut varier par rapport au d bit nominal d environ 5 Si l on d sire des valeurs de d bits interm diaires par rapport ceux indiqu s dans le tableau on peut faire varier la pression de la pompe ou composer diff remment les gicleurs La pompe sort d usine r g
19. bles de mauvais fonctionnement signalisation LED ROUGE Pour utiliser cette fonction il faut attendre au moins dix secondes apr s la mise en s curit de la bo te de con tr le et appuyer sur le bouton de d blocage pendant au moins trois secondes La LED ROUGE se met a clignoter apr s avoir relach le bouton comme indiqu sur la figure suivante LED ROUGE allum e Appuyer sur le bouton Intervalle attendre au moins 10 s pendant gt 3s signal 3s signal Les impulsions de la led se composent d un signal espac d environ 3 secondes Le nombre d impulsions donne des informations sur les pannes possibles selon le tableau suivant SIGNAL CAUSE PROBABLE 2 clignotements Un signal stable de flamme n est pas d tect durant le temps de s curit ee anomalie de la photor sistance anomalie vannes huile inversion phase neutre anomalie transformateur d allumage br leur pas r gl fioul insuffisant 3 clignotements Le pressostat air minimum s il est pr vu ne se ferme pas ceo anomalie du pressostat air pressostat air pas r gl intervention du pressostat air maximum s il est pr vu 4 clignotements Le pressostat air minimum s il est pr vu ne s ouvre pas ou il y a une ouverture 0000 dans la chambre avant l allumage anomalie du pressostat air pressostat air pas r gl 7 clignotements Disparition de la flamme durant le fonctionnement eeeeeee
20. br leur pas r gl fioul insuffisant anomalie vannes fioul court circuit entre la photor sistance et la terre 8 clignotements Anomalie du thermostat d accord fioul 9 979999 R sistances interrompu 10 clignotements oo 1 0000 Erreur de connexion ou avarie l int rieur 6194 10 RIELLO S p A 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 BU RN ERS http www rielloburners com Con riserva di modifiche Anderungen vorbehalten Subject to modifications Sous r serve de modifications
21. ceed the vacuum of 38 cm Hg 5 m W c measured at the vacuometer fitting 5 fig 1 Pre heater filter 10 fig 1 positioned on the suction line it causes a decrease of the atomising pressure which is detectable by use of a manometer 12 fig 1 MANOMETER PROTECTION VALVE After atomisation pressure has been checked during opportunity the manometer should be turned off 12 fig 1 to avoid the pressure shocks that it might be subjected to each time the burner is turned on Close the protection valve when the burner is not in operation and the manometer indicates O bar 6194 8 4 7 BURNER START UP PROGRAMME Normal Lock out because of no ignition Thermostat Zum a LL LE EE LL LM LIL Motors TE LL LD Ignition transformer 7777777 ZZZ ZZZ 18 flame valve LEED ZEA 2d flame valve MMM Lock out indicator 1772777 77 2 2s 1s 225 5s 2s 2s 1s 22s 5s 2894 Motor lock out It is caused by the thermal motor overload relay if overload or no phase occurs 4 8 ECOLOGICAL OIL BURNERS WARNING In all cases the transition from normal fuel oil to ecological fuel oil requires The tank to be emptied of normal fuel oil Cleaning of the cistern and the pipes that carry the fuel oil to the burner Application of a filter if there is not one already on the burner fuel line with a filtering grade of 0 3 mm maxi mum If this is not done Rie
22. djustment 2 TECHNICAL DATA 2 1 TECHNICAL DATA Thermal power Capacity 171 342 684kW 15 30 60 kg h Fuel Oil with max viscosity at 50 C 115 sq mm s 15 E Three phase 230V 10 50Hz without neutral 400V 10 50Hz with neutral Fan 3 4A 2A Pump 2 1A 1 2A Ignition transformer Primary2A Secondary 2 x 6 5kV 35 mA Heaters 4 2 kW Electrical intake power 5 9 kW Pump 100 kg h at 20 bar Electrical supply Motor 230V 400V 2 2 DIMENSIONS Boiler plate D2686 NOTE The weight of the rear part of the pumping assembly exerts flexure stress on the guides you are advised to hold the burner while it is being extracted so as not damage the flame disc and the said guides For long head version Use the pin extensions provided to move the burner back 2 3 FIELD OF OPERATION 2 nozzles in operation NNN an LIT to ENRE Sana LI I TI P UI LL IT II LT IT TI LLL I III TI lI LI eee 4 44 7 Pity I I I PI I I I J I STITT E EE EAR A EN AL 2 ttt jt ttt LL BE tt GA EE FL LI I NY III LIIIDILILIDLTLLLLLLLILTI Ss CT 1 71 ea PELE EE Lr qe per qug psp dep Re 34 38 42 46 50 54 58 62 kg h Pressure in combustion chamber mbar ee ATE A BERASEAR RES OF b WwW BR OD 0 ug C FEX EE I es Ka oO 340 400 460 520 580 640 700 kW Thermal power When the burner operates with only one nozzle the pressurization conditions a
23. eR ARN Se ae eee m N instellzahl 4 4 LUFTKLAPPENMOTORREGULIERUNG STILLSTAND hellblauer Hebel Der hellblaue Hebel wird in der Fabrik senkrecht eingestellt Mit dieser Stellung des Hebels ist die Luftklappe v llig ge schlossen Um eine Teil ffnung der Klappe zu erhalten den Hebel nach Schwarzer Hebel links verstellen Zeichen auf dem Schild Die neue Klappenstellung kann bei Brennerstillstand gepr ft werden Auf jeden Fall darf die Stellung des orangenen Hebels in der 1 Stufe nicht berschritten werden ERSTE STUFE orangener Hebel Orangener Hebel Der orangene Hebel regelt die Stellung der Klappe der er Hellblauer Hebel sten Flamme und kann sowohl in Richtung offen als auch in Richtung zu eingestellt werden ZWEITE STUFE roter und schwarzer Hebel SES sed Der rote Hebel regelt die Stellung der Klappe der zweiten Flamme und kann sowohl in Richtung offen als auch in Richtung zu eingestellt werden Der schwarze Hebel regelt die Offnung des zweiten Olventils und muss dem roten Hebel immer leicht voraus sein darf aber den orangenen Hebel der 1 Stufe nicht berschreiten D2638 Roter Hebel H x 4 5 LUFTDRUCKWACHTER Einstellung des Luftdruckw chters nach Durchf h rung aller anderen Einstellungen des Brenners mit auf erster Stufe eingestelltem Luftdruckwachter durchf h ren Mit Brenner auf Leistungsstufe MIN langsam den Ein stellungsdruck erh hen indem Sie den vorgesehenen Hebel im Uhrz
24. eigersinn bis zur Abschaltung des Bren ners drehen Dann den Hebel um zirka 20 des eingestellten Wer tes gegen den Uhrzeiger drehen und anschliessend den korrekten Anlauf des Brenners berpr fen Wenn sich der Brenner erneut ausschaltet den Hebel noch ein wenig gegen den Uhrzeigersinn drehen IEEE UN 4 6 EINSTELLUNG DER ZERSTAUBUNGSTEMPERATUR Einstellbare Temperaturregler der min Temp und max Temp Der einstellbare Temperaturregler verhindert dass der Brenner anfahrt solange der Brennstoff die zur optimalen Zerst ubung n tige Temperatur noch nicht erreicht hat s Tabelle unten o o LO 2 is o Einstellknopf Thermostat 6 gt Vorw rmer gt 90 100 110 120 130 C Abfluss Unreinheiten Zerstaubungstemperatur Bais Beispiel Heiz l mit 7 E bei 50 C auf ca 110 C vorgewarmt Der Thermostat muss im allgemeinen auf einen h heren als den gew nschten Temperaturwert eingestellt werden 120 auf dem Einstellknopf um bei den D sen eine Temperatur von 100 C zu erhalten Nach einigen Minuten des Betriebes den Wert ablesen und eventuelle Nacheinstellungen durchfthren Der Kontaktthermostat der min Temperatur schaltet den Brenner aus wenn die Brennstofftemperatur unter den f r eine gute Verbrennung n tigen Wert abf llt Der Kontaktthermostat der max Temperatur schaltet den Widerstand aus wenn im Vorwarmer auf Grund einer Fehlfunktion des Einstellthermostates eine
25. en a Red 4 11 OPERATING FAULT DIAGNOSTIC The control box has a self diagnostic system with which it is possible to easily identify the possible causes of operating faults RED LED signal To use this function wait at least ten seconds from the moment the control box goes into safety mode of the con trol box and press the reset button for at least three seconds After releasing the button the RED LED starts blinking as shown in the diagram below RED LED on Press button Interval wait at least 10 secs for gt 3 sec signal 3 sec signal The pulses of the LED constitute a signal at approximately three second intervals The number of pulses will provide the information on the possible faults according to the table below SIGNAL PROBABLE CAUSE 2 blinks No stable flame is indicated in the safety period ee faulty photocell oil valve fault neutral phase reversal faulty ignition transformer poor burner regulation insufficient fuel oil 3 blinks Min air pressure switch if installed does not close eco air pressure switch faulty air pressure switch not regulated max air pressure switch triggered if installed 4 blinks Min air pressure switch if installed does not switch or light in the chamber before eooo ignition air pressure switch faulty air pressure switch not regulated 7 blinks Loss of flame during operation eo oo o0o00 no burner regulation insuf
26. eva arancio Leva azzurra Apertura 4 Chiusura 4 5 PRESSOSTATO ARIA Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala Con il bruciatore funzionante alla potenza MIN aumen tare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopolina fino al blocco del bruciatore Girare quindi la manopolina in senso antiorario di un valore pari a circa il 20 del valore regolato e verifi care successivamente il corretto avviamento del bru ciatore Se il bruciatore blocca nuovamente girare ancora un poco la manopolina in senso antiorario IESU UM D521 4 6 REGOLAZIONE TEMPERATURA DI POLVERIZZAZIONE Termostati di regolazione di minima di massima Il termostato di regolazione impedisce l avviamento del bruciatore se la temperatura del combustibile non ha raggiunto il valore necessario per una buona polverizzazione come indicato nel diagramma seguente o o e i o 9 I 9 Manopola di regolazione gt termostato 9 k Preriscaldatore n r 90 100 110 120 130 C Temperatura di polverizzazione Scarico impurit D2719 Esempio Un olio combustibile 7 E a 50 C va preriscaldato a 110 C Il termostato deve essere generalmente tarato ad un valore di temperatura superiore di quello desiderato 120 letti sulla manop
27. ficient fuel oil oil valve fault short circuit between photocell and earth 8 blinks 00000000 Faulty thermostat for oil permissive signal Heating resistances blown 10 blinks ecc0000000 Wiring error or internal fault 6194 SOMMAIRE 1 DESCRIPTION DU BRULEUR 1 4 1 1 Mat riel fourni 1 4 1 4 2 2 DONNEES TECHNIQUES 2 43 2 1 Donn es techniques 2 44 2 2 Dimensions 2 45 2 3 Plage de travail 2 4 6 3 INSTALLATION 3 4 7 3 1 Installation tuyauterie huile combustible 3 4 8 3 2 Installation lectrique 4 4 9 3 3 Raccordements lectriques 5 4 10 4 11 1 DESCRIPTION DU BRULEUR Br leur de fioul fonctionnement deux allures FONCTIONNEMENT 6 Choix des gicleurs 6 Pression pompe R glage t te de combustion R glage du moteur du volet d air Pressostat air R glage de la temp rature de pulv risation 7 Cycle de d marrage Br leurs pour huiles cologiques Fonctionnement avec fioul mulsionn 9 Diagnostic cycle de d marrage Diagnostic mauvais fonctionnement m Br leur conforme au degr de protection pulv risation 40 selon EN 60529 m Br leur avec marquage CE conform ment aux directives CEE CEM 89 336 CEE Basse Tension 73 23 CEE et Machine 98 37 CEE 1 Raccord
28. he factory vertically positioned and corre sponds to the complete closure of the air damper A partial opening of the air damper might be obtained by moving this lever leftwards on the plate The new position of the air damper is detectable when the burner is off Do not exceed the position of the orange lever for the 1 stage 15t STAGE Orange lever The orange lever controls the air damper position for the first flame it is adjustable both for opening and closing and STAGE Red and black levers The red lever controls the air damper position for the second flame it is adjustable both for closing and opening The black lever controls the opening of the second oil valve and it must always anticipate for a bit the red lever but never the orange one 6194 6 GB Nozzle GPH 45 60 2 50 2 50 3 00 3 00 3 50 3 50 4 00 4 00 4 50 4 50 5 00 5 00 D2693 EX EE D BER D UE I CRISI MINS MIRE Set point D2638 Black lever Red lever H Orange lever Blue lever Opening Closure 4 5 AIR PRESSURE SWITCH Regulate the air pressure switch after carrying out all the other regulations of the burner with the air pres sure switch adjusted at the beginning of the scale With the burner operating at MIN power increase the pressure of the adjustment by slowly turning the appropriate knob clockwise until the burner locks out Then
29. il flusso di combustibile tutte le tubazioni devono essere opportunamente dimensionate coibentate e riscaldate elettricamente o tramite vapore o acqua calda Attenzione accertarsi prima di mettere in funzionamento il bruciatore che il tubo di ritorno non abbia occlusioni Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell organo di tenuta della pompa 6194 3 D 3 2 6194 IMPIANTO ELETTRICO DEL BRUCIATORE eseguito in fabbrica RMO88 53A2 2615 CMP Contattore motore pompa CR F FR MB MP MV PA R1 R2 R3 Contattore preriscaldatore Soppressore Fotoresistenza Morsettiera bruciatore Motore pompa Motore ventilatore Pressostato aria Resistenza portaspruzzo Resistenza pompa Resistenza gruppo valvole RMO Apparecchiatura elettrica RT RT1 S SM TA TB TE Tm TM V1 v2 Rel termico motore ventilatore Rel termico motore pompa Serbatoio preriscaldatore Servomotore Trasformatore d accensione Terra bruciatore Termostato di regolazione e consenso di avviamento Termostato a contatto di minima Termostato a contatto di massima Valvola 1 stadio Valvola 2 stadio 3 3 COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA a cura dell installatore
30. is des Gebl semotors CR Kontaktgeber der Heizwiderstande RT1 Thermisches Relais des Pumpenmotors F Funkentst rer S Vorw rmebeh lter FR Fotowiderstand SM Stellmotor MB Brenner Klemmleiste TA Z ndtransformator MP Pumpenmotor TB Brenner Erdung MV Gebl semotor TE Thermostat f r die Einstellung und PA Luftdruckw chter Erm glichung der Inbetriebnahme R1 Widerstand Zerst uberhalter Tm Untertemperaturschalter R2 Widerstand der Pumpe Tm Ubertemperaturschalter R3 Widerstand der Ventilgruppe V1 1 Stufe Ventil RMO Steuerger t V2 2 Stufe Ventil 6194 3 3 ELEKTRISCHE ANSCHLUSSEAN DER KLEMMLEISTE vom Installateur auszuf hren MB HE SIS IN HERE LIN satio rel ell T 2616 n tea PJI TR Ts P br 230V 400V pista pe Lola A Ampere 10 6 C A SS B B Ampere 6 4 H l l C Ampere 16 10 VXNA AA LI Vo D mm 1 5 1 5 E mm2 2 5 1 5 F D N E F mm 4 2 5 N L N 50Hz 230V PELIL2L3 N LAE 243 LT L2 L3 3N gt 50Hz 400 230V 3 50Hz 400 230V A lt 3 e 50Hz 400 230V 3 50Hz 230V 3 50Hz 230V A SS 50Hz 230V
31. l e 20 bars 4 3 REGLAGE TETE DE COMBUSTION Il s effectue en tournant la vis A fig 2 jusqu ce que l enco che relev e sur le diagramme coincide avec le plan du man chon B fig 2 Fig 2 4 4 REGLAGE DU MOTEUR DU VOLET D AIR ARRET Levier bleu Le levier bleu en usine est positionn verticalement et cor respond la position du volet d air totalement ferm Pour avoir une ouverture partielle du volet d air d placer le levier vers la gauche signe sur l tiquette La nouvelle position du volet peut tre contr l e l arr t du br leur Ne pas d passer dans tous les cas la position du levier orange de 1 allure PREMIERE ALLURE Levier orange Le levier orange r gle la position du volet d aire de premi re flamme et est r glable aussi bien en ouverture qu en ferme ture DEUXIEME ALLURE Levier rouge et noir Gicleur 20 bars 25 bars GPH 45 60 kg h kg h 2 50 2 50 3 00 3 00 3 50 3 50 4 00 4 00 4 50 4 50 5 00 5 00 D2693 See N e WEE al RR CRISI 5 n encoches D2638 Levier noir Levier rouge H Levier orange Levier bleu Ouverture Fermeture Le levier rouge r gle la position du volet d air en deuxi me allure et est r glable aussi bien en ouverture qu en fermeture Le levier noir commande l ouverture de la seconde lectrovanne huile et doit toujours pr c der de peu le levier r
32. llo S p A declines all liability if the burner fails to work properly or wears out prematurely NOTES These burners are the result of careful study that allows them to be used with ecological fuels as well oils that in certain temperature and speed conditions are particularly aggressive for the vital parts of the burner The objective has been achieved with the reduction of the transiting speed in some of the parts and an appropri ate choice of materials in particular surface treatments as well as a redefinition of the backlashes and coupling tolerances The burners for ecological oils are very different from normal fuel oil burners because they have a separate pump worked by its own motor at 1400 rpm and for the presence of double filtration between pump and nozzle 4 9 EMULSIFIED FUEL OIL OPERATION WARNING In the case of functioning with emul sified fuel oil it is necessary to change the fitting on the burner with the one supplied with it 6194 9 4 10 BURNER START UP PROGRAM DIAGNOSTICS During start up indication is according to the following table COLOUR CODE TABLE Sequences Colour code Preventilation 000000080 Ignition phase c ececece Operation with flame ok Ooooo0o0o0o0o0 Operation with weak flame OOUODOUO Electrical supply lower than 170V 040404040 Lock out AAAAAAAAA Extraneous light ALIADALIALIA Key o Off e Yellow a Gre
33. namento con nafta emulsionata 9 4 10 Diagnostica programma di avviamento 10 4 11 Diagnostica mal funzionamento 10 m bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529 B Bruciatore con marcatura CE in conformit alle Direttive CEE CEM 89 336 CEE Bassa Tensione 73 23 CEE Macchine 98 37 CEE Raccordo di aspirazione Raccordo di ritorno Regolatore pressione pompa Attacco manometro G1 8 Attacco vacuometro G1 2 Motorino apriserranda Pulsante di sblocco apparecchiatura con segnalazione di blocco 8 Sblocco salvamotore ventilatore 9 Vite regolazione testa di combustione 10 Doppio filtro 1 1 MATERIALE A CORREDO NO O1 BOND ch Tubi flessibili i uns ea bem bise an Guarnizioni Schermo per flangia Prolunghe per guide per versione testa allungata Raccordo per funzionamento con nafta emulsionata vedere pag 9 6194 Fig 1 11 Gruppo valvole 12 Manometro con rubinetto di protezione 13 Termostato di regolazione 14 Contattore preriscaldatore 15 Trasformatore 16 Morsettiera 17 Bocchettoni pressacavo 18 Valvola antigas 19 Termometro 20 Avviatore motore pompa con sblocco 21 Pressostato aria 2 Nipples ii aa N 2 2 Mills Sins ety nr hair Bee N 4 1 Ugelli iii Pa ds an N 2 2 Guarnizione N 1 2 DATI TECNICI 2 1 DATI TECNICI Potenza
34. nconv nients on a r duit la vitesse de travers e de certains organes on a choisi des mat riaux appropri s surtout en ce qui concerne le traitement des surfaces et on s est occup de red finir les jeux et les tol rances de couplage Les br leurs pour huiles cologiques se diff rencient des br leurs pour huiles combustibles normales par une pompe part actionn e par son propre moteur 1400 tours minute et par la pr sence d un double filtrage en tre la pompe et le gicleur 4 9 FONCTIONNEMENT AVEC FIOUL MULSIONN AVERTISSEMENT Si le fonctionnement se fait avec du fioul mulsionn il est n cessaire de remplacer le raccord qui se trouve sur le br leur par celui fourni avec l quipement 6194 9 4 10 DIAGNOSTIC CYCLE DE DEMARRAGE Pendant le cycle de d marrage les indications sont illustr es dans le tableau suivant TABLEAU CODE COULEUR S quences Code couleur Pr ventilation 00000008 Phase d allumage 0080060060 Fonctionnement avec flamme ok oOooooooo0o Fonctionnement avec signal de flamme faible oo0o0o0o00000 Alimentation lectrique inf rieure 170V 040404040 Blocage AAAAAAAAA Lumi re trang re 4204040404 L gende o Eteint e Jaune a Vert a Rouge 4 11 DIAGNOSTIC MAUVAIS FONCTIONNEMENT La bo te de contr le fournie de s rie a une fonction diagnostic qui permet de localiser facilement les causes pos si
35. ne in pompa o comporre diversamente gli ugelli La pompa lascia la fabbrica tarata a 20 bar 4 3 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE Si effettua ruotando la vite A fig 2 fino a che la tacca rilevata dal diagramma collima con il piano del manicotto B fig 2 Fig 2 4 4 REGOLAZIONE MOTORINO SERRANDA ARIA SOSTA Leva azzurra La leva azzurra posizionata in fabbrica verticalmente e cor risponde alla condizione di serranda aria totalmente chiusa Per avere un apertura parziale della serranda spostare tale leva verso sinistra segno sulla targhetta La nuova posizione della serranda potr essere verificata con l arresto del bruciatore Non superare in ogni caso la posizione della leva arancio di 1 stadio PRIMO STADIO Leva arancio La leva arancio regola la posizione della serranda di prima fiamma ed tarabile sia in apertura che in chiusura SECONDO STADIO Leva rossa e nera La leva rossa regola la posizione della serranda di seconda fiamma ed tarabile sia in apertura che in chiusura La leva nera comanda l apertura della seconda valvola olio e deve sempre anticipare di poco la leva rossa ma mai la leva arancio di 1 stadio 6194 6 CD Ugello GPH 45 60 2 50 2 50 3 00 3 00 3 50 3 50 4 00 4 00 4 50 4 50 5 00 5 00 D2693 EX EE D BER D UE I CRISI MINS MIRE n tacche D2638 Leva nera Leva rossa H L
36. ner beim Entfernen abzust tzen um eine Beschadigung der Flam menscheibe und der F hrungen zu vermeiden F r Ausf hrung mit verlangertem Kopf Zum Zur ckziehen des Brenners die mitgelieferten Stiftverlangerungen benutzen 2 3 BETRIEBSBEREICH 2 D sen in Betrieb 8 ER 2 BR SR LT E TIR REE eH HH 6 5 Ee RE VIDERI 1L I CEC TTTITTTILLTILITLILTTSSZLITLLLITLTLTTTITL ARR Lo A I D Sg DI SD I DI I I E CE RER L m ug LE DN A pin A EL N A I oe eet TT x ET I II ELI IT S i ELE DA s O INS a DUAE ER ms s Me kore ie i SSES TL CEE EP 0G DELIS E TEE 0 30 34 38 42 46 50 54 58 62 kg h 340 400 460 520 580 640 700 kW Brennerleistung Wenn der Brenner mit nur einer D se arbeitet sind die Luftverdichtungsbedingungen g nstiger und verur sachen keine Probleme Mindestdurchsatz mit nur einer D se 15 kg h 171 KW 6194 2 3 INSTALLATION 3 1 BRENNSTOFFZUF HRUNG FALLSPEISUNG F r Ol mit einer max Viskosit t von 7 50 C L Meter 91 o1 1 4 Gas Gas Auff llen der Pumpe Den Verschluss des Vakuummeteran schlusses 5 Abb 1 l sen und das Aus treten des Heiz ls abwarten H H henunterschied L L nge der Ansaugleitung ANSAUGZULEITUNG F r l mit einer max Viskosit t von 7 E 50 C Nicht empfehlenswert ausser es han L Meter delt sich um eine schon bestehende 11 4 g 1 1 2 Anlage Gas Gas Der am Vakuummetera
37. ng einf hrt die als Kabeldurchgang dient und f r die Befestigung der Kabel sorgt Um den Schutzgrad IP 40 nach EN 60529 zu gew hrleisten die Kabeldurchg nge der eventuell unbenutzten Offnungen mit passenden Metallscheiben verschliessen BEMERKUNGEN F r eine gute Erdung sorgen Durch ffnen des Kesselthermostaten die Brennerabschaltung berpr fen durch Verdunkelung des Photowiderstandes die St rabschaltung berpr fen 6194 5 4 BETRIEB 4 1 WAHL DER DUSEN o D se Empfohlene Dusen GPH 45 609 Monarch F 80 HO 2 50 2 50 3 00 3 00 4 2 PUMPENDRUCK 3 50 3 50 Empfohlener Druck 4 00 4 00 fl ssiges l 20 bar 4 50 4 50 dickfl ssiges Ol 25 bar 5 00 5 00 Die in der Tabelle angegebenen Durchs tze der D sen sind nominal und wurden f r einen leichten Brennstoff ermittelt Viskosit t 3 5 E 50 C erhitzt auf 100 C Der wirkliche Durchsatz kann vom nominalen Wert um 5 abweichen Werden bez glich der in der Tabelle angegebenen Durchs tze Zwischenwerte gew nscht so kann der kg h Pumpendruck ge ndert oder die D sen anders zusammengestellt werden Die Pumpe ist beim Verlassen des Werks auf 20 bar einge stellt D2693 4 3 EINSTELLUNG DES BRENNERKOPFES Die Einstellung erfolgt indem die Schraube A Abb 2 so ge dreht wird dass die im Diagramm ermittelte Einstellzahl mit der Ebene der Muffe B Abb 2 bereinstimmt Abb 2 xc
38. nschluss 5 Abb 1 max Unterdruck von 0 5 bar 38 cm Hg darf nicht berschritten wer den Eine einwandfreie Abdichtung der Leitungen wird empfohlen Wenn der Tank tiefer als der Brenner angebracht ist emp fehlen wir die Leitungen des Tankes in gleicher H he wie die der Saugleitung en den zu lassen In diesem Fall ist ein Fussventil nicht n tig RINGANLAGE max Druck Ring 3 bar F r dickfl ssiges l mit einer Viskosit t von 50 E 50 C D2631 1 Tank beheizt f r dickfl ssiges Ol 5 F rderpumpe 2 Filter mit Widerstand f r l gt 7 E 50 C 6 Kontrollmanometer 3 Brenner 7 Brennerpumpe 4 Gekuppelte Absperrh hne um den Brenner auszuschliessen 8 Druckregler Wichtiger Hinweis um den Fluss des Brennstoffes zu erleichtern m ssen alle Leitungen angemessene Ausmasse haben w rmeisoliert und mit Hilfserhitzern versehen sein elektrisch oder mittels Dampf oder Warmwasser Achtung vor Anlauf des Brenners berpr fen dass die R cklaufleitung nicht verstopft ist Eventuelle Behinderungen k nnten Besch digungen an der Wellendichtung der Pumpe hervorrufen 6194 3 3 2 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA in der Fabrik fertig montiert RMO88 53A2 2615 CMP Kontaktgeber Pumpenmotor RT Thermisches Rela
39. o problemi Portata minima con un solo ugello 15 kg h 171 KW 6194 2 Q 3 INSTALLAZIONE 3 1 IMPIANTI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE IMPIANTO PER GRAVIT Per olio leggero con viscosit max 7 E 50 C L metri 1 11 4 gas gas Innesco pompa allentare il tappo dall attacco vacuometro 5 fig 1 ed attendere la fuoriuscita del combustibile H Dislivello L Lunghezza del tubo di aspirazione IMPIANTO IN ASPIRAZIONE Per olio leggero con viscosit max 7 E 50 C Sconsigliato a meno che non ci si trovi in presenza di un impianto gi preesi stente Non si deve superare la depressione max di 0 5 bar 38 cm Hg misurata all attacco vacuometro 5 fig 1 Si raccomanda che le tubazioni siano a perfetta tenuta Quando la cisterna ad un livello inferiore del bruciatore si consiglia di far arrivare la tubazione alla stessa al tezza della tubazione di aspirazione In questo caso non necessaria la valvola di fondo IMPIANTO AD ANELLO pressione max anello 3 bar Per olio denso con viscosit fino a 50 E 50 C D2631 1 Cisterna riscaldata per olio denso 5 Pompa di trasferimento 2 Filtro con resistenza per olio gt 7 E 50 C 6 Manometro di controllo 3 Bruciatore 7 Pompa bruciatore 4 Saracinesche per esclusione bruciatore accoppiate 8 Regolatore di pressione Nota importante per agevolare
40. ola per avere circa 100 C agli ugelli La lettura va fatta dopo qualche minuto di funzionamento poi effettuare i necessari ritocchi Il termostato a contatto di minima interviene arrestando il bruciatore nel caso che la temperatura del com bustibile scenda sotto il valore necessario per aver una buona combustione Il termostato a contatto di massima disinserisce le resistenze quando a causa di un avaria del termostato di regolazione si registra un sensibile aumento della temperatura nel preriscaldatore In caso di interventi anomali accertarsi del regolare funzionamento del termostato di regolazione e della resistenza a contatto della sonda del termostato stesso Viene tarato in fabbrica a 180 C 6194 7 D NOTE IMPORTANTI Sostituzione dei termostati di preriscalatore Riposizionare le sonde dei nuovi termostati dopo aver Tubazioni tavoletta allentato le viti di fissaggio del pacco tavolette avendo cura che la sonda sia a contatto delle tubazioni e della Resistenza resistenza come in figura lato Valgono le stesse pre cauzioni nel caso di sostituzione delle resistenze a contatto delle sonde dei termostati Nel caso che durante il funzionamento si registrassero Sonda del termostato elevati scarti o punte eccessive di temperatura verifi care con un ohmetro la continuit della resistenza posta a contatto della sonda di temperatura valore circa 35 Ohm Utilizzare soltanto filtri con una scanalatura sull esagono di a
41. ometeranschluss G1 8 Vakuummeteranschluss G1 2 Luftklappenmotorregulierung Entst rtaste mit Signal Entst rung Motorschutzschalter des Geblases Schraube zur Einstellung des Brennerkopfes Doppelfilter Ventilgruppe MITGELIEFERTES ZUBEH R Anschluss f r den Betrieb mit Heiz l Emulsion siehe S 9 6194 NN sch ech o ech sch oc ch OO JO Q P N Manometer mit Schutzabsperrhahn Einstellbarer Thermostat Kontaktgeber des Vorw rmers Transformator Klemmleiste Stopfbuchsverschraubungen Gegengasbildungventil Thermometer Anlasser Pumpenmotor mit Entst rung Luftdruckwachter Nippel iii em RERO 2 St Schra be m eg ad RESET 4 St D sen iz eth eth Be wd e tre i 2 St Dichtung 1 St 2 TECHNISCHE DATEN 2 1 TECHNISCHE DATEN Warmeleistung Durchsatz 171 342 684kW 15 30 60 kg h Brennstoff l mit max Viskosit t bei 50 C 115 mm s 15 E Stromversorgung Motor 230V 400V Dreiphasig 230V 10 50Hz ohne Nulleiter 400V 10 50Hz mit Nulleiter 3 4A 2A 2 1A 1 2A Gebl se Pumpe Z ndtransformator Prim r 2A Sekund r2x6 5 kV 35 mA Heizpatronen 4 2 kW 5 9 KW 100 kg h bei 20 bar Leistungsaufnahme Pumpe 2 2 ABMESSUNGEN Kesselplatte Brenner D2686 BEMERKUNG Das Gewicht der Pumpengruppe im hinteren Teil kann durch die Beanspruchung zum Verbiegen der F h rungen f hren es ist ratsam den Bren
42. ouge mais jamais le levier orange de 1 allure 6194 6 4 5 PRESSOSTAT AIR Effectuer le r glage du pressostat de l air apr s avoir fait tous les autres r glages du br leur avec le pres sostat de l air r gl en d but d chelle Avec le br leur fonctionnant la puissance MIN aug menter la pression de r glage en tournant lentement dans le sens des aiguilles d une montre la poign e pr vue cet effet jusqu au blocage du brdleur Tourner ensuite la poign e dan le sens contraire celui des aiguilles d une montre pour une valeur cor respondant environ 2096 de la valeur r gl e et con tr ler ensuite si le br leur d marre correctement S il se bloque encore tourner nouveau un peu la poi gn e dans le sens contraire celui des aiguilles d une montre IEEE UM 4 6 REGLAGE DE LA TEMPERATURE DE PULV RISATION Thermostat de r glage de minimum de maximum Le thermostat de r glage emp che le d marrage du br leur si la temp rature du combustible n a pas atteint la valeur n cessaire pour une bonne pulv risation comme indiqu dans le diagramme suivant o o LO S 2 o 9 z 2 Feri de reglago u thermosta 8 t FIks R chauffeur gt 90 100 110 120 130 C Temp rature de pulv risation D chargement impuret s D2719 Exemple Une huile combustible 7 E 50 C sera r chauff e 110 C environ Le thermostat doit tre g n r
43. r Warning before starting up the burner make sure that there is no obstruction in the pipes any obstruction may damage the sealing of the pump 6194 3 3 2 BURNER ELECTRICAL SYSTEM made in the factory 6194 RMO88 53A2 2615 CMP Pump motor contact maker CR F FR MB MP MV PA R1 R2 R3 Pre heater contact maker Suppressor photocell Burner terminal strip Pump motor Fan motor Air pressure switch Atomiser holder resistor Pump resistor Valve assembly resistor RMO Electrical control box RT RT1 S SM TA TB TE Tm Tm V1 V2 Fan motor thermal relay Pump motor thermal relay Pre heater tank Servomotor Ignition transformer Burner earth Regulation thermostat and start up enabling signal Minimum contact thermostat Maximum contact thermostat Oil valve for 15 stage Oil valve for 2 stage 3 3 ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE BURNER TERMINAL STRIP to be made by the installer MB HIS ISIN L1IL2L3 LIN samio Te Mall T 2616 _ DI L T6A G9 P 1 TR Ts H I br 230V 400V pista K L
44. ra seguente preriscaldate bocchettone Pg 21 2 Alimentazione trifase motore bocchettone Pg 16 3 Alimentazione monofase e termostato SICUFRZZ u a ea ee eS bocchettone Pg 13 5 G 4 Termostato regolazione bocchettone Pg 13 5 5 Termostato 2 stadio bocchettone Pg 13 5 D2635 Eventuali altre segnalazioni o comandi possono essere collegati alla morsettiera del bruciatore asportando la pa stiglia metallica dal foro pretranciato e inserendo un comune bocchettone a pressacavo per il passaggio e fis saggio dei cavi Per garantire il grado di protezione IP 40 secondo EN 60529 chiudere i fori di passaggio dei cavi di eventuali bocchettoni inutilizzati con opportune pastiglie NOTE Eseguire un buon collegamento di terra Verificare l arresto del bruciatore aprendo il termostato di caldaia e il blocco oscurando la fotoresistenza SC 6194 4 FUNZIONAMENTO 4 1 SCELTA DEGLI UGELLI Ugelli consigliati Monarch F 80 HO 4 2 PRESSIONE DELLA POMPA Pressione consigliata Olio fluido 20 bar Olio denso 25 bar Le portate degli ugelli indicate in tabella sono nominali ricavate per un olio combustibile leggero viscosit 3 5 E a 50 C riscaldato a 100 C La portata reale pu variare rispetto a quella nominale del 5 Se si desiderano valori intermedi di portata rispetto a quelli indicati nella tabella possibile variare la pressio
45. re better and no problems arise Minimal fuel capacity with one only nozzle 15 kg h 171 kW 2 GB 6194 3 INSTALLATION 3 1 FUEL OIL SUPPLY SYSTEMS GRAVITY SYSTEM For fuel oil with viscosity max 7 E at 50 C L metres diam diam 1 1 gas 1 4 gas Pump priming H loosen the cap of the vacuometer fitting metres 5 fig 1 and wait for the fuel flow H Difference in height L Length of the suction tube SUCTION SYSTEM For light fuel oil with viscosity max 7 E at 50 C Not advised to be used only if there is a L metres previously existing system H Never exceed the max vacuum of 0 5 bar metres 38 cm Hg measured at the vacuometer fitting 5 fig 1 The pipes should be perfectly airtight When the tank is placed below of the burn er level the return pipe should arrive at the same level of the suction pipe In this case the foot valve is not required diam 1 diam 1 4 gas 1 2 LOOP SYSTEM max loop system 3 bar For heavy oil with viscosity up to 50 E 50 C D2631 1 Tank properly heated for heavy oil 5 Transfer pump 2 Filter with resistor for oil gt 7 E 50 C 6 Manometer 3 Burner 7 Burner pump 4 Air dampers for excluding burner coupled 8 Pressure adjuster Notice to ensure proper fuel flow all the pipes have to be properly sized insulated and heated elec re sistor or steam or hot wate
46. sp rbare Temperaturerh hung festgestellt wird Bei anomalen Einstellungen nachpr fen dass der Einstellthermostat und der Widerstand in Kontakt mit der Sonde desselben Thermostates ordnungsgem ss funktionieren Der Kontaktthermostat der max Temperatur verl sst die Fabrik auf 180 C eingestellt 6194 7 WICHTIGE HINWEISE Austausch der Thermostate des Vorw rmers Leitungen in der Leiste Nach Abdrehen der Befestigungsschrauben an der Lei steneinheit sind beim Einbau die F hler der neuen Ein stellthermostate wie in nebenstehender Abbildung Widerstand gezeigt mit den Leitungen und dem Widerstand in Be r hrung zu bringen Beim Austausch der mit den F h lern der Temperaturregler in Kontakt stehenden Widerstande ist nach gleichem Verfahren vorzugehen Thermostatf hler Falls w hrend des Betriebes zu hohe Temperaturspit zen auftreten muss mit einem Ohmmeter die Kontinuit t des Widerstandes der in Kontakt mit dem Tempe raturf hler ist gepr ft werden Wert ca 35 Ohm Nur Filter mit einer Kerbe in der Sechskantverschraubung verwenden BEMERKUNGEN Der Vorw rmer kann mit einem zweiten Kontaktthermostat der max Temperatur ausger stet sein Dieser Thermostat kann als Ausschalter auf einen usseren Kontaktgeber fungieren um die Stromzufuhr an den Vorw rmer zu unterbrechen wenn bertemperatur vorliegt Kit Best Nr 3000800 Es ist ratsam vor Inbetriebnahme des Brenners zu pr fen ob die Pumpe mit
47. stance plac e en contact avec la sonde de temp rature valeur environ 35 Ohm Utiliser seulement des filtres ayant une rainure sur l hexagone de vissage NOTE Le pr chauffeur peut tre dot d un deuxi me thermostat contact de maxima r armement manuel Ce thermostat peut tre utilis pour servir d interrupteur sur un contacteur externe afin de couper l alimenta tion lectrique du pr chauffeur en cas de surchauffe Kit code 3000800 Avant de mettre en marche le br leur il est conseill de s assurer que la pompe est pleine de combustible pour viter de la faire tourner sec trop longtemps Nettoyage des filtres il doit tre r alis r guli rement afin de en pas nuire au fonctionnement du br leur Filtre de ligne plac en aspiration il provoque l augmentation de la d pression dans la pompe ainsi que par cons quent une augmentation du bruit La pompe devient bruyante Ne pas d passer une d pression mesur e au raccord du vacuometre 5 fig 1 de 38 cm Hg 5 m c e Filtre du pr chauffeur 10 fig 1 plac apr s la pompe il provoque une diminution de la pression de pulv risation contr lable au mano m tre 12 fig 1 ROBINET DE PROTECTION DU MANOMETRE Une fois v rifi e la pression de pulv risation en fonctionnement il est conseill d isoler le manom tre 12 fig 1 des coups de pression qu il subit chaque mise en marche du br leur Pour cette raison il faut
48. stremamente dai bruciatori per oli combustibili normali per l adozio ne di una pompa separata azionata da un proprio motore a 1400 giri minuto e per la presenza di doppia filtra zione tra pompa ed ugello 4 9 FUNZIONAMENTO CON NAFTA EMULSIONATA AVVERTENZA In caso di funzionamento con nafta emulsionata necessario sostituire il raccordo a bordo del bruciatore con quello fornito a corredo dello stesso 6194 9 D 4 10 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Durante il programma di avviamento le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella TABELLA CODICE COLORE Sequenze Codice colore Preventilazione 0000000008 Fase di accensione 606060600 Funzionamento con fiamma ok ODODDDDDD Funzionamento con fiamma debole OOUODOUO Alimentazione elettrica inferiore a 170V 0104101010 Blocco AAAAAAAAA Luce estranea 42404040404 Legenda o Spento e Giallo a Verde a Rosso 4 11 DIAGNOSTICA MAL FUNZIONAMENTO L apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facilmente indivi duare le possibili cause di mal funzionamento segnalazione LED ROSSO Per utilizzare tale funzione bisogna aspettare almeno dieci secondi dall istante di messa in sicurezza dell appa recchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi Rilasciato il pulsante il LED ROSSO comincer a lampeggiare come illustrato
49. tabile Flamme festgestellt eo Defekt an der Photozelle Defekt an den lventilen Umkehrung von Phase Nullleiter Defekt am Z ndtransformator Brenner nicht eingestellt Schwer l nicht ausreichend 3 maliges Blinken Minimalluftdruckwachter falls installiert schlieBt nicht ceo Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckwachter schlecht eingestellt Ansprechen des Maximalluftdruckwachters falls installiert 4 maliges Blinken Minimalluftdruckwachter falls installiert ffnet nicht oder Licht in der Kammer eooo vor der Z ndung vorhanden Defekt am Luftdruckw chter Luftdruckw chter schlecht eingestellt 7 maliges Blinken Erl schen der Flamme w hrend des Betriebs 000000600 Brenner nicht eingestellt Schwer l nicht ausreichend Defekt an den lventilen Kurzschluss zwischen Photozelle und Erde 8 maliges Blinken Defekt am Oltemperaturregler 79999 Widerstand unterbrochen 10 maliges Blinken oo oo 20000 Anschlussfehler oder interne St rung 6194 10 T INDEX 1 BURNER DESCRIPTION 1 1 11 Equipment avrete ia 1 2 TECHNICAL DATA 2 2 1 Technical data 2 2 2 Dimensions 2 2 3 Field of operation 2 3 INSTALLATION 3 3 1 Fuel oil supply systems 3 3 2 Electrical system
50. termica Portata 171 342 684kW 15 30 60 kg h Combustibile Olio viscosit max a 50 C 115 mm s 15 E Alimentazione elettrica Motore 230V 400V 230V 10 50Hz senza neutro 400V 10 50Hz con neutro Ventilatore 3 4A 2A Pompa 2 1A 1 2A Trifase Trasformatore d accensione Primario 2 A Secondario 2 x 6 5 kV 35 mA Riscaldatori 4 2 kW Potenza elettrica assorbita 5 9 kW Pompa 2 2 DIMENSIONI Piastra caldaia 100 kg h a 20 bar Bruciatore D2686 NOTA Il peso del gruppo pompante nella parte posteriore sollecita a flessione le guide si consiglia di sostenere il bruciatore in fase di estrazione per non danneggiare il disco fiamma e le guide stesse Per versione testa allungata Per l arretramento del bruciatore servirsi delle prolunghe ai perni fornite a corredo 2 3 CAMPO DI LAVORO 2 ugelli funzionanti 8 LLLI EEN MA Pri mE 95 CORTE EB BER eee BEA ERES CEE ET see LUE m TT ITILLLTILTTITLTITI Cres ce eS i EE at Ee Pett TI TIE ete CR lS a 41111 5 L TT TT AS DE I DI TT TL ISL LLL z2 A SO a a OR EO a Da EL D 2 Pia pie et ee ee hd ea ld 99 i ET D DR ER SS Esp SET SEE CEE o Ere Re 30 34 38 42 46 50 54 58 62 kg h 340 400 460 520 580 640 700 kW Quando il bruciatore funziona con un solo ugello le condizioni di pressurizzazione sono pi favorevoli e Potenzialit bruciatore non pongon
51. tible H D nivellation L Longueur du tuyau d aspiration D2720 INSTALLATION EN ASPIRATION Pour huile l g re viscosit max 7 E 50 C D conseill sauf si l on est en pr sen L m tres ce d une installation pr existante H oi 14 Tot m Il ne faut pas d passer la d pression max m tres gaz gaz de 0 5 bar 38 cm Hg mesur e au raccord du vacuometre 5 fig 1 Les tuyauteries doivent tre parfaitement tanches Si la citerne est un niveau inf rieur par rap port a celui du br leur il est conseill de ramener la tuyauterie de retour au m me niveau que celle d aspiration Dans ce cas le clapet de fond n est pas forc ment n cessaire INSTALLATION AVEC BOUCLE pression max boucle 3 bars Pour huile lourde avec viscosit jusqu 50 E 50 C D2631 1 Citerne r chauff e pour huile lourde 5 Pompe de transfert 2 Filtre avec r sistance pour huile gt 7 E 50 C 6 Manom tre de contr le 3 Br leur 7 Pompe br leur 4 Vannes d isolement du br leur coupl es 8 R gulateur de pression Note importante pour faciliter le flux du combustible toutes les tuyauteries doivent tre correctement di mensionn es calorifug es et r chauff es lectriquement ou l aide de vapeur ou d eau chaude Attention avant de mettre en marche du br leur contr ler si le tuyau de retour n est pas bouch e Si tel t
52. tierte Anschlussst ck mit dem mitgelieferten auszutau schen 6194 9 4 10 DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUF Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen wahrend des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erklart FARBCODETABELLE Sequenzen Farbcode Vorsp lung 000000000 Z ndung 006000000 Betrieb mit Flamme OK 000000000 Betrieb mit schwacher Flamme oooo0o0000 Stromversorgung unter 170V 040404040 St rabschaltung AAAAAAAAA Fremdlicht ADADADADA Erlauterung O Aus e Gelb r1 Gr n A Rot 4 11 DIAGNOSTIK BETRIEBSSTORUNGEN Das mitgelieferte Steuergerat hat eine Diagnosefunktion mit der die m glichen Ursachen von Betriebsst rungen leicht auffindbar sind Anzeige ROTE LED Um diese Funktion zu ben tzen muss man mindestens zehn Sekunden ab dem Augenblick warten ab dem das Ger t in Sicherheitszustand ist dann mindestens drei Sekunden lang auf den Entriegelungsschalter dr cken Nach dem Loslassen des Schalters beginnt die ROTE LED zu blinken wie in der hier folgenden Abbildung gezeigt ROTE LED eingeschaltet Schalter dr cken Pause Mindestens 10 s warten gt 3 s lang Signal 3s Signal Die Impulse der LED verursachen ein Signal das ca alle 3 Sekunden gegeben wird Die Anzahl der Impulse wird Informationen Uber die m glichen Defekte geben nach der hier folgenden Tabelle Signal MOGLICHE URSACHE 2 maliges Blinken Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine s
53. tori IA _ mmmm_ _eazpoe e ez Trasf d accensione UMM CL Valvola 1 fiamma VI Le 7777 Valvola 22 fiamma LLL Spia di blocco ne 2s 1s 225 oS 2S 2s 1s 225 5s SC Blocco motori E provocato dal rel termico salvamotore in caso di sovraccarico o di mancanza di fase 4 8 BRUCIATORI PER OLI ECOLOGICI AVVERTENZA Il passaggio da olio combustibile normale a olio combustibile ecologico richiede obbligatoriamente Svuotamento della cisterna dall olio combustibile normale Pulizia della cisterna e della tubazione che porta il combustibile al bruciatore Applicazione di un filtro se gi non esiste sul condotto di alimentazione del bruciatore con grado di filtraggio 0 3 mm massimo In assenza di questi provvedimenti la Riello S p A declina ogni responsabilit nel caso di precoce usura o mal funzionamento del bruciatore NOTE Questi bruciatori sono frutto di accurati studi che hanno permesso il funzionamento anche con oli combustibili ecologici oli che in certe condizioni di temperatura e velocit sono particolarmente aggressivi per gli organi vi tali del bruciatore L obiettivo stato raggiunto con la riduzione della velocit di attraversamento in alcuni organi e la scelta appro priata dei materiali in particolare dei trattamenti delle superfici nonch con una ridefinizione dei giochi e delle tolleranze di accoppiamento bruciatori per oli ecologici si differenziano e
54. turn the knob counterclockwise to a value equal to about 20 of the regulated value and then check the correct burner start up If the burner locks out again turn the knob a bit further in a counterclockwise direction IEEE UN 4 6 ATOMISATION TEMPERATURE ADJUSTMENT Adjustment thermostat maximum value minimum value Adjustment thermostat prevents the burner start up if the fuel temperature has not reached the required value for a better atomisation as indicated in the diagram below sq mm s E D2694 380 o Q 152 114 2 6 52 9 ut 9 Adjusting knob 37 3 of thermostat 29 3 H Pre heater 21 1 90 100 110 120 130 C Purge Atomisation temperature a Example Fuel oil with viscosity of 7 E at 50 C is pre heated to approximately 110 C The thermostat has to be generally set at a value higher than the required one 120 C indicated on the knob to get approximately 100 C at the nozzles The value has to be read after some minutes of operation and later the necessary adjustments might be carried out Minimum value contact thermostat intervenes by stopping the burner if the fuel temperature decreases under the value necessary for better combustion Maximum value contact thermostat switches off the resistors when in case of failure of the adjustment thermostat the temperature increases inside the pre heater In case of abnormal temperature make sure of the regular functioning of control
55. vvitamento NOTE gt Il preriscaldatore pu essere dotato di un secondo termostato a contatto di massima Questo termostato pu essere impiegato per agire da interruttore su un contattore esterno per togliere cor rente al preriscaldatore in caso di sovratemperatura kit cod 3000800 gt Prima dell avviamento del bruciatore consigliabile accertarsi che la pompa sia piena di combustibile per non farla girare a secco per troppo tempo Pulizia dei filtri deve essere eseguita periodicamente per non causare inconvenienti al funzionamento del bruciatore Filtro di linea posto in aspirazione provoca l aumento della depressione in pompa con conseguente rumorosit della stes sa Non superare un valore di depressione misurato all attacco vacuometro 5 fig 1 di 38 cm Hg 5 m c a Filtro preriscaldatore 10 fig 1 posto in mandata provoca una diminuzione della pressione di polverizzazione controllabile al manometro 12 fig 1 RUBINETTO DI PROTEZIONE MANOMETRO Una volta controllata la pressione di polverizzazione in funzionamento conveniente escludere il manometro 12 fig 1 dai colpi di pressione che subisce ad ogni avviamento del bruciatore Per questo a bruciatore fermo e manometro a 0 bar chiudere il rubinetto di protezione 6194 8 D 4 7 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Normale Blocco per mancata accensione Termostato PE OZ LL ALL ML 4117777177 411777 Mo

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