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07220 FR.qxd - Avdel Manuals

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Contents

1. 28 29 30 94 27 GH 25 26 7 N 62 24 23 22 21 20 18 2 93 90 92 91 SECTION A A 64 14 15 69 71 74 17 70 16 68 70 75 E B 76 77 33 E Sp A i 7 52 6 51 60 56 507 59 86 La 87 88 SECTION B B 8 89 46 9 43 44 45 L 10 67 66 SS 72 73 63 41 Y SEAL ARRANGEMENT FOR TOOLS PRIOR TO SER NO 14000 18 X Avdel Parts List for 07220 00200 07220 00200 PARTS LIST QTY SPARES ITEM PART N 07220 07300 07220 01600 07220 00304 07003 00058 07003 00006 07220 00306 07005 00015 07220 00303 07003 00003 07004 00002 07003 00064 07003 00005 07003 00004 07003 00380 07003 00378 07003 00379 07220 00430 07220 00500 07220 00511 07220 00507 07220 00506 07003 00017 07220 00509 07003 00105 07220 00508 07220 00503 07003 00147 07220 00512 07220 00504 07220 00505 07003 00020 07220 01100 07004 00035 07220 00220 07220 00222 07004 00001 07003 00002 07004 00034 07002 00017 07220 01300 07220 00208 07220 00202 07220 00204 07001 00002 07220 00206 07220 00205 07220 01200 07003 00018 07003 00019 DESCRIPTION HANDLE ASSEMBLY HANDLE PACKING PLUG 0 RING ANTI EXTRUSION RING WASHER WASHER POWER CYLINDER SEAL RETAINING RING O RING SEAL O RING
2. REMARQUE sauf indication contraire les dimensions des cl s s entendent entre m plats 4 XX Avdel Entretien Tous les 500 000 cycles l outil doit tre enti rement d mont et les l ments us s et endommag s doivent tre remplac s ainsi que ceux qu il est recommand de changer Tous les joints plats et toriques doivent tre chang s avec lubrification la graisse au bisulfure de molybd ne EP 3753 avant remontage IMPORTANT Les instructions de s curit figurent la page 4 Il appartient l employeur de faire en sorte que les instructions de maintenance des outils soient confi es aux personnes comp tentes L op rateur ne doit pas tre impliqu dans la maintenance ou la r paration de l outil moins qu il n ait la formation appropri e Sauf indication contraire l alimentation pneumatique doit tre d branch e avant toute op ration d entretien ou de d montage l est recommand d effectuer tout d montage dans de bonnes conditions de propret Procedure de Demontage Pour un entretien complet de l outil nous conseillons de proc der par d montage des sous ensembles dans l ordre indiqu ci dessous MONTAGE DE LA TETE Raccorder l outil l alimentation pneumatique Appuyer sur la g chette 87 et la maintenir enfonc e D brancher l alimentation pneumatique et rel cher la g chette Enlever les vis six pans creux 50 l aide de la cl Allen
3. N N N N D Accessoires Utiliser la cisaille collerette 07500 06800 pour l Avdelok de 3 76 de pouce et le 07500 06900 pour l Avdelok de 1 4 de pouce Pour utiliser l une et l autre de ces cisailles collerette il faut employer le kit adaptateur r f rence 07220 09000 et monter un ensemble d arr t r f rence 07229 08973 pour r duire la course de l outil Ensemble Cisaille Collerette Kit Adaptateur 07220 09000 et Kit d arret 07229 08973 RALLONGE ADAPTATEUR DE DE ADAPTATEUR D ENCLUME BOITIER DE MORS D PETITE CISAILLE COLLERETTE ADAPTATEUR ENSEMBLE D ARRET Pour monter ces cisailles collerette commencer par d brancher l alimentation pneumatique de l outil Enlever de l outil le d flecteur de queue de rivet 52 Enlever les vis 50 6 Introduire la but e partie saillante la premi re dans le capuchon de t te 63 Fixer avec les vis r f rence 07001 00002 livr es avec l ensemble d arr t Enlever l ensemble de nez s il est mont Lubrifier les faces des cames de la cisaille collerette les surfaces de port e et toutes les parties mobiles la graisse au bisulfure de molybd ne Tirer vers l avant et faire tourner sur 90 la bague ext rieure de l ensemble rallonge de t te sur l outil pour d couvrir les fentes Enmaintenant le piston de t te avec une cl Al
4. Soulever et d gager l ensemble de t te 53 Enlever la vis 75 l aide d une cl Allen et enlever la rondelle 74 e Laisser l huile s couler Enlever le joint plat 51 et le joint torique 95 e Bloquer l ensemble de t te 53 dans un tau quip de m choires tendres le cylindre de retour 56 en haut e Placer l outil de montage du cylindre de retour sur le cylindre de retour 56 et serrer la vis t te plate e Alaide de l outil d visser le cylindre de l ensemble de t te 53 Enlever l outil Extraire le piston de retour 58 et le ressort 59 Enlever le joint torique 60 Extraire le d flecteur de queues de rivet de son montage 61 Enlever le montage de d flecteur 61 en enlevant la bague de retenue 65 Enlever les six vis 50 l aide de la cl Alen aire l g rement tourner le capuchon de t te 17 63 et le d gager en tirant Enlever le joint torique 64 le joint a levre 15 66 et le anneau de nettoyage 14 66 67 Placer une barre de section rectangulaire d environ 13 mm 1 5 d paisseur dans la fente de l ensemble rallonge de t te 55 et d visser du sous ensemble t te 68 Enlever la rondelle de but e 77 et la cale 76 Chasser petits coups le piston de t te sup rieur 54 de l arri re de l ensemble t te 53 Enlever le joint a levre 72 73 du sous ensemble t te 68 Enlever la bague anti extrusion 71 et le joint 70 du piston de t te 54 e Lavis de r gul
5. e Rotate the outer ring of the head extension to lock into position e Insert the assembled collar splitter into the anvil adaptor and screw onto the end of the collet adaptor Tighten the nose retaining nut onto the anvil adaptor with a spanner e To operate push the collar splitter hard over the collar and depress trigger To cut 5 16 or 3 8 Avdelok use 07220 03700 and 07220 03900 collar splitters respectively No adaptor or stop kit is required fit these larger collar splitters first disconnect the air supply and remove any fitted nose assembly Fit directly onto the head piston in the same manner as the collet and anvil adaptors above Refers to items included in the 07220 Service Kit For complete list see page 14 Item numbers in bold refer to the General Assembly drawing and Parts List pages 18 19 ZS Avdel Nose Assemblies Selection There are two types of nose assemblies available straight and offset Choose the type most suitable according to the access restrictions on your application It is essential that the correct nose assembly is fitted prior to operating the tool A max EE lan OL Le I LTD AVDELOK NOSE ASSEMBLY NOSE ASSY SIZE DESCRIPTION i i i i PART N Straight with Horizontal Flats 812 16 625 54 2 12 25 1 0 07200 02700 Straight with Vertical Flats 812 16
6. une pression optimale de 5 4 bars Nous recommandons l emploi d unit s de traitement d air comprenant la lubrification la filtration et la r gulation de pression sur le circuit d alimentation en air Ces appareils doivent tre mont s 3 m tres au plus de l outil voir le sch ma ci dessous afin d assurer l outil une dur e de vie maximum et une maintenance minimum Les flexibles d alimentation en air doivent avoir une r sistance nominale en pression gale au moins 150 de la pression maximum produite par le syst me ou 10 bars minimum Ces flexibles doivent r sister l huile avoir une paroi ext rieure r sistant l abrasion et ils doivent tre arm s si les conditions d utilisation pr sentent un risque de d t rioration Tous les flexibles d air DOIVENT IMPERATIVEMENT avoir un diam tre int rieur minimum de 6 4 millim tres ou 1 4 de pouce Voir le d tail de l entretien journalier la page 13 ROBINET D ARRET SERT LORS DE LA MAINTENANCE DES APPAREILS DE FILTRATION U Q REGULATION ET D HUILAGE t 4 METRES MAXIMUM gt gp 4 PIQUAGE l nz SUR L ALIMENTATION e PRINCIPALE h R B POINT DE PURGE HUILEUR REGULATEUR DE PRESSION DE L ALIMENTATION ET FILTRE A PURGER PRINCIPALE QUOTIDIENNEMENT 9 N X 7 N d v x 2 Procedure d utilisatio
7. Depress Trigger 87 and hold e Disconnect air supply and release trigger Remove Screws 50 using Allen key e Lift off Head Assembly 53 Remove Screw 75 using Allen key and remove Washer 74 e Allow oil to drain Remove Gasket 51 and O Ring 95 Hold Head Assembly 53 in vice fitted with soft jaws with Return Cylinder 56 uppermost Place return cylinder assembly tool over Return Cylinder 56 and tighten clinch screw e Use tool to unscrew cylinder from Head Assembly 53 Remove tool e Withdraw Return Piston 58 and Spring 59 Remove O Ring 60 Pull pintail deflector from Deflector Fitting 61 Remove Deflector Fitting 61 by removing Retaining Ring 65 Remove six Screws 50 using Allen key Slightly rotate Head Cap 17 63 and pull out Remove O Ring 64 Lip Seal 15 and Wiper Ring 14 66 67 e Place a flat rectangular bar approximately 1 2 thick in slot of Head Extension Assembly 55 and unscrew from Head Sub assembly 68 Remove Thrust Washer 77 and Shim 76 Gently tap Head Piston 54 out of rear of Head Assembly 53 Remove Lip Seal 16 72 73 from Head Sub assembly 68 Remove Anti extrusion Ring 71 and Seal 70 from Head Piston 54 Pressure Regulating Screw 85 is factory set and should not normally be disturbed If attention is required note number of turns of Pressure Regulating Screw 85 necessary to bring the screw level with surface of head cylinder Remove Pressure
8. Squaresert Stavex Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TSN TX2000 Versa Nut Viking and Viking 360 are trademarks of Avdel UK Limited Infastech and Our Technology Your Success are trademarks of Infastech Intellectual Properties Pte Ltd The names and logos of other companies mentioned herein may be trademarks of their respective owners This document is for informational purposes only Infastech makes no warranties expressed or implied in this document Data shown is subject to change without prior notice as a result of continuous product development and improvement policy Your local Avdel representative is at your disposal should you need to confirm latest information 02 2011 2010 Infastech
9. 07220 02603 07220 02605 07220 02700 07220 02601 07220 02701 07220 02606 07220 02603 07220 02605 07220 02604 07220 03400 07220 03401 07220 03402 07220 02606 07220 02603 07220 02605 07220 02604 07220 03500 07220 03501 07220 03502 07220 02003 07220 02603 07220 02605 07220 05600 07220 05401 07220 02701 07220 02606 07220 02603 07220 02605 07220 02604 CALE 07220 06 BAGUE DE BLOCAGE 07220 06 CAPUCHON SUIVEUR 07220 06 ENCLUME 07220 06 M CHOIRE DE MORS 07220 02003 BOITIER DE MORS 07220 06 RESSORT 07220 06 RONDELLE 07220 06 CAPUCHON PROTECTEUR 07220 02 DESCRIPTION 07220 02800 MANCHON D ADAPTATEUR 07220 0280 BAGUE DE RETENUE 07004 000 RONDELLE 07220 028 RONDELLE NYLON 07220 028 JOINT TORIQUE 07003 0002 JOINT TORIQUE 07003 00030 07003 00030 BRAS ACTIONNEUR 07220 02809 07220 02809 5 07220 02805 0 1 6 6 0 9 07220 02815 07220 02902 0 0 3 7 4 2 0 07004 00010 07220 02811 SS 07220 02810 07220 02903 ENCLUME 07220 03200 07220 03300 ZP 07220 02813 07220 02813 DOUILLE DE POSITIONNEMENT 07220 02807 07220 02807 us 07220 02814 07220 02814 TAMPON 07220 02812 07220 02812 07001 00010 VIS DE CAPOT 07001 000 CAPOT 07220 0
10. 07220 02606 07220 02603 07220 02605 07220 02604 07220 03500 07220 03501 07220 03502 07220 02003 07220 02603 07220 02605 07220 05600 07220 05401 07220 02701 07220 02606 07220 02603 07220 02605 07220 02604 DESCRIPTION PART NUMBER SHIM 07220 06106 LOCK COLLAR 07220 06105 FOLLOWER CAP 07220 06107 ANVIL 07220 06103 CHUCK JAW 07220 02003 CHUCK COLLET 07220 06104 SPRING 07220 06101 WASHER 07220 06102 PROTECTIVE CAP 07220 02108 NOSE ASSY NOSE ASSY DESCRIPTION 97220 02800 07220 02900 ADAPTOR SLEEVE 07220 02805 07220 02805 RETAINING RING 07004 00010 07004 00010 WASHER 07220 02811 07220 02811 17 18 19 20 NYLON WASHER 07220 02816 O RING 07003 00026 z O RING 07003 00030 07003 00030 OPERATING ARM 07220 02809 07220 02809 JAWS 07220 02815 07220 02902 INSERT 07220 02810 07220 02903 ANVIL 07220 03200 07220 03300 SHIM 07220 02813 07220 02813 LOCATING BUSH 07220 02807 07220 02807 SCREW 07220 02814 07220 02814 PAD 07220 02812 07220 02812 COVER SCREWS 07001 00010 07001 00010 COVER 07220 02804 07220 02804 12 Avdel Servicing the Tool Regular servicing should be carried out and a comprehensive inspection performed annually or every 50
11. 625 5412 12 25 1 0 07200 02500 Offset 5 07220 02800 traight Round 07200 03500 Straight with Horizontal Flats E 07200 02800 Straight with Horizontal Flats Stepped 07200 03300 Straight with Vertical Flats Bil 07200 02600 Offset 07220 02900 traight Round 27 1 07220 05600 5 16 Straight with Horizontal Flats 27 1 07220 02700 Straight with Horizontal Flats Stepped 23 1 07220 03400 Straight Round 27 1 70 3 8 Straight Round Stepped 21 74 2 Straight Short 27 1 37 t is necessary to use an adaptor part number 07220 02500 to fit these nose assemblies to the tool Stepped anvils give a less severe deformation of the collars thus allowing placing of Avdelok in softer materials like plastics wood etc Fitting Instructions IMPORTANT The air supply must be disconnected when fitting or removing nose assemblies unless specifically instructed otherwise Nose assemblies must be assembled before fitting Offset nose assemblies are always supplied assembled STRAIGHT HORIZONTAL VERTICAL OR ROUND NOSE ASSEMBLIES e Lightly coat the jaws with Moly Lithium grease e Assemble Spring Guides 4 and Spring 5 and stand on end on a flat even surface Balance the three Chuck Jaws 3 on the upper Spring Guide 4 using a spent pintail to aid positioning if necessary e Carefully lower Chuck
12. O RING ASSY TOOL 07900 00054 VALVE PISTON ROD BAR 07900 00078 5 32 ALLEN KEY 07900 00055 PISTON ROD WRENCH ASSY 07900 00079 3 8 ALLEN KEY 07900 00131 BASE REMOVAL TOOL ASSY 03201 00621 PIP PIN For removal of air piston 07900 00063 BASE REMOVAL TOOL STOP RING 07007 00066 7 16 IMPACT SOCKET 07900 00064 NOSE LOCKING SPRING ASSY TOOL 07900 00490 5 8 BOX SPANNER 07900 00065 RETURN CYLINDER ASSY TOOL NOTE Spanner sizes are measured across flats unless otherwise specified 14 2 Avdel Maintenance Every 500 000 cycles the tool should be completely dismantled and new components should be used where worn damaged or when recommended All O rings and seals should be renewed and lubricated with Moly Lithium grease EP 3753 before assembling IMPORTANT Safety Instructions appear on page 4 The employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate personnel The operator should not be involved in maintenance or repair of the tool unless properly trained The airline must be disconnected before any servicing or dismantling is attempted unless specifically instructed otherwise It is recommended that any dismantling operation be carried out in clean conditions Dismantling Procedures For total tool servicing we advise that you proceed with dismantling of sub assemblies in the order shown below HEAD ASSEMBLY Connect tool to air supply
13. Read daily servicing details page 13 STOP COCK USED DURING MAINTENANCE am OF FILTER REGULATOR U OR LUBRICATION UNITS H I 9 METRES MAXIMUM d TAKE OFF POINT I Y FROM MAIN SUPPLY P N ei LUBRICATOR PRESSURE REGULATOR MAIN SUPPLY b AND FILTER DRAIN POINT x DRAIN DAILY u N N A x Operating Procedure Ensure that the correct nose assembly is fitted Connect the tool to the air supply e Push the Avdelok pin through the application hole Place the collar on the pin orientation as shown right Keeping the head of the pin against the application push the tool onto the protruding pin tail Fully depress the trigger One cycle will ensure that the collar is swaged into the lock grooves of the pin and the the pin breaks at the breaker groove Release the trigger The tool completes its cycle by pushing itself off the collar and ejecting the pin tail at the rear ZS Avdel 7 8 Accessories Connectors and Hose Assembly Three accessories are available to make the connection to your air supply Hose Connector part no 07005 00276 Hose Assembly part no 07008 00324 TO FIT 6 4 mm 1 4 BORE PIPE 1 4 BSP L 137cm Collar Splitters You can order collar splitters to cut the collars off placed A
14. Collet 2 over the assembled components Insert Spacer 6 if required into Chuck Collet 2 5 16 dia only Assembly can then be located in anvil Item numbers in bold refer to the drawing opposite 10 Avdel Nose Assemblies Fitting Instructions assemble short nose assemblies 07220 06100 lightly coat the jaws with Moly Lithium grease Drop three Chuck Jaws 11 into Chuck Collet 12 Place Follower Cap 9 Spring 13 and Washer 14 into Chuck Collet 12 e Assembly can then be located in anvil When using 3 16 and 1 4 nose assemblies it is necessary to first fit an adaptor part number 07220 02500 to the tool e fit the reducing adaptor to the tool pull forward and rotate through 90 the outer ring of the head extension assembly on the tool to expose slots Screw the collet adaptor onto the head piston e Insert 3 8 A F Allen key into the back of the tool and into the piston head to stop rotation of the piston and tighten the collet adaptor with a spanner e Push the anvil adaptor onto the tool ensuring that the lugs on the body enter the slots in the head extension of the tool e the reducing adaptor body through 90 then turn the head extension ring until it springs into its position in the slots of the head extension e The 3 16 and 1 4 straight nose assemblies can now be fitted to the tool To fit the nose assemblies
15. WIPER RING LIP SEAL LIP SEAL HEAD CAP VALVE ASSEMBLY VALVE BLOCK VALVE STOP SPRING 0 RING SWIVEL BOLT 0 RING SWIVEL VALVE SHAFT 0 RING GASKET VALVE PISTON VALVE CYLINDER CAP SEAL BUFFER ASSEMBLY RETAINING RING HANDLE BASE BASE COVER RETAINING RING O RING RETAINING RING NU AIR PISTON SUB ASSEMBLY GASKET SLIDE VALVE SPRING SCREW VALVE SEAT GASKET PISTON ASSEMBLY SEAL ANTI EXTRUSION RING PART N 07001 00001 07220 00201 07220 00215 07220 00400 07220 00403 07220 01500 07220 00414 07004 00004 07220 00416 07220 00417 07003 00012 07220 00405 07005 00041 07220 00425 07003 00068 07004 00003 07003 00117 07003 00118 07220 01400 07220 00415 07003 00007 07003 00008 07003 00115 07003 00116 07220 00424 07001 00089 07220 00409 07220 00407 07220 00411 07003 00011 07003 00099 07001 00008 07007 00043 07220 00429 07220 00428 07220 00420 07220 00800 07220 00801 07003 00022 07220 00803 07220 00227 07001 00109 07220 00225 07220 00226 07220 00216 07003 00001 07220 00217 DESCRIPTION SCREW GASKET DEFLECTOR HEAD ASSEMBLY HEAD PISTON HEAD EXTENSION ASSEMBLY RETURN CYLINDER RETAINING RING RETURN PISTON SPRING O RING DEFLECTOR FITTING DOUBLE MALE CONNECTOR HEAD CAP O RING RETAINING RING SEAL SEAL HEAD SUB ASSEMBLY SPRING SEAL ANTI EXTRUSION RING S
16. by Avdel of such defect upon inspection and testing Avdel makes the foregoing limited warranty for a period of twelve 12 months following Avdel s delivery of the product to the direct purchaser from Avdel In the event of any breach of the foregoing warranty the sole remedy shall be to return the defective Goods for replacement or refund for the purchase price at Avdel s option THE FOREGOING EXPRESS LIMITED WARRANTY AND REMEDY ARE EXCLUSIVE AND ARE IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES AND REMEDIES ANY IMPLIED WARRANTY AS TO QUALITY FITNESS FOR PURPOSE OR MERCHANTABILITY ARE HEREBY SPECIFICALLY DISCLAIMED AND EXCLUDED BY AVDEL Avdel UK Limited policy is one of continuous product development and improvement and we reserve the right to change the specification of any product without prior notice ZS Avdel S afety Rules This instruction manual must be read with particular attention to the following safety rules by any person installing operating or servicing this tool 1 2 3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Do not use outside the design intent Do not use equipment with this tool machine other than that recommended and supplied by Avdel UK Limited Any modification undertaken by the customer to the tool machine nose assemblies accessories or any equipment supplied by Avdel UK Limited or their representatives shall be the customer s entire responsibility Avdel UK Limited will be pleased
17. either direct to the tool or to the adaptor proceed as follows Pull forward and rotate through 90 the outer ring of the head extension assembly or outer ring of 07220 02500 if fitted e Insert a 3 8 A F Allen key into the back of the tool and into the piston head e Holding the tool pointing downwards screw the assembly firmly onto he tool using a spanner except for the offset nose assembly For straight nose assemblies place the integral anvil over the chuck collet ensuring the lugs on the anvil enter the slots on the head extension or adaptor Engage lugs on nose assembly to mate with slots on head extension and turn through 90 The offset nose assembly can be turned to the angle required Turn head extension ring through 90 until it springs into position in the slots of the head extension sleeve Servicing Instructions Nose assemblies should be serviced at weekly intervals For straight nose assemblies remove using the reverse procedure to the Fitting Instructions Particularly check wear on jaws Ensure spring and spring guides if fitted are not worn or distorted e dismantle offset nose assembly follow the next six steps Remove cover Screws 30 and Cover 31 Remove Retaining Ring 17 On 3 16 offset adaptor only remove Washer 18 and O Ring 20 Remove Nylon Washer 19 Remove Jaws 23 from Insert 24 Remove O Ring 21 from groove in Jaws 23 Clean
18. gt lt Avdel Manuel d instructions Traduction du manuel original 07220 Outil ol o pneumatique Sommaire R gles de S curit Caract ristiques Caract ristiques de l outil Utilisation pr vue Dimensions de l outil Mise en service Alimentation Pneumatique Proc dure d utilisation Accessoires Raccords et Ensemble Flexible Cisailles Collerette Ensemble Cisailles Collerette Kit Adaptateur 07220 09000 et Kit d arret 07229 08973 Ensembles de nez S lection Instructions de Montage Instructions d entretien Composants Entretien de l outil Chaque Jour Chaque Semaine Informations de s curit graisse au bisulfure de molybd ne EP 3753 Kit d entretien Entretien Proc dure de D montage L outil de base Assemblage g n ral de l outil de base 07220 02000 liste de pi ces pour 07220 02000 Plein d huile Huile Huile Hyspin VG32 Informations de S curit Proc dure de Plein d huile Diagnostic des pannes Sympt me Cause Possible et Rem de Garantie 10 10 11 12 13 13 14 15 17 18 19 20 20 21 Les outils d installation de Avdel sont couverts par une garantie de 12 mois contre tout vice de fabrication ou toute malfacon La p riode de garantie commence la date de livraison confirm e par la facture ou le r c piss de livraison L op rateur l acheteur b n ficie de la garantie si l outil a t achet dans u
19. la bague de retenue 33 l ensemble tampon 32 et le joint torique 37 de la base de la poign e 34 Pour enlever le sous ensemble piston pneumatique 40 introduire la cl pour tige de piston dans le sommet de l ensemble piston de puissance 47 A l aide d une douille de 3 3 appropri e et d une rallonge d visser l crou 39 Chasser petits coups l ensemble piston de puissance 47 du sous ensemble piston pneumatique 40 Introduire la broche ergot dans le trou du sous ensemble piston pneumatique 40 et extraire le sous ensemble piston pneumatique de la poign e 2 Enlever le joint 31 du sous ensemble piston pneumatique 40 D gager YN poussant l ensemble piston de puissance 47 du sommet de la poign e 2 Enlever le joint 48 et la bague anti extrusion 49 Placer la poign e 2 cylindre pneumatique vers le haut dans un tau quip de machoires tendres Engager les ergots de la cl pour bouchon d tanch it dans les trous du bouchon d tanch it 3 et d visser ce dernier Enlever le joint torique 13 de la poign e 2 Enlever les bagues de retenue 10 des deux extr mit s du bouchon d tanch it 3 et d gager en les soulevant la rondelle 6 le joint 12 et la bague anti extrusion 5 du haut du bouchon d tanch it 3 D gager en les soulevant la rondelle 6 et le joint torique 4 du bas du bouchon d tanch it 3 Retirer la poign e 2 de l tau et la placer en position verticale c est dire reposant sur le cylindre pneum
20. to advise upon any proposed modification The tool machine must be maintained in a safe working condition at all times and examined at regular intervals for damage and function by trained competent personnel Any dismantling procedure shall be undertaken only by personnel trained in Avdel UK Limited procedures Do not dismantle this tool machine without prior reference to the maintenance instructions Please contact Avdel UK Limited with your training requirements The tool machine shall at all times be operated in accordance with relevant Health and Safety legislation In the U K the Health and Safety at Work etc Act 1974 applies Any question regarding the correct operation of the tool machine and operator safety should be directed to Avdel UK Limited The precautions to be observed when using this tool machine must be explained by the customer to all operators Always disconnect the airline from the tool machine inlet before attempting to adjust fit or remove a nose assembly Do not operate a tool machine that is directed towards any person s or the operator Always adopt a firm footing or a stable position before operating the tool machine Ensure that vent holes do not become blocked or covered and that hoses are always in good condition The operating pressure shall not exceed 8 5 bar 125 Ibf in Do not operate the tool without full nose equipment in place Care shall be taken to ensure that spent pintails are not allowed to crea
21. 0 000 cycles whichever is sooner IMPORTANT The employer is responsible for ensuring that tool maintenance instructions are given to the appropriate personnel The operator should not be involved in maintenance or repair of the tool unless properly trained Daily e Daily before use or when first putting the tool into service pour a few drops of clean light lubricating oil into the air inlet of the tool if no lubricator is fitted on air supply If the tool is in continuous use the air hose should be disconnected from the main air supply and the tool lubricated every two to three hours Check for air leaks If damaged hoses and couplings should be replaced by new items Check for oil leaks If there is no filter on the pressure regulator bleed the air line to clear it of accumulated dirt or water before connecting air hose to tool If a filter is fitted drain it Check that the nose equipment is correct Ensure Deflector 52 is fitted to the tool Check that the stroke of the tool meets the minimum specification page 5 It is the distance travelled by the chuck collet with nose equipment fitted measured before trigger is pressed and when trigger is fully depressed Weekly Check for air leaks on air supply hose and fittings Dismantle and clean nose assembly with special attention to jaws lubricate with Moly Lithium grease EP 3753 before refitting Lubricate cam faces and bearing faces on collar spli
22. 0 Ibf 3 seconds 71 8 dB A 5 0 kg 11 Ib 2 5 m s ZS Avdel 5 Intent of Use The hydro pneumatic 07220 type tool is designed to place Avdelok pins 3 16 1 4 5 16 and 3 8 and collars at high speed making it ideal for batch or flow line assembly in a wide variety of applications throughout all industries For a complete tool order a base tool part number 07220 00200 and select a nose assembly to suit your application from the Nose Assemblies section pages 10 12 35 1 38 105 SWIVEL AIR INLET 48 1 69 35 1 38 387 15 25 Dimensions shown in bold are millimetres Other dimensions are in inches e gt lt Avdel Putting Into Service Air Supply All tools are operated with compressed air at an optimum pressure of 5 4 bar We recommend the use of pressure regulators and automatic oiling filtering systems on the main air supply These should be fitted within 3 metres of the tool see diagram below to ensure maximum tool life and minimum tool maintenance Air supply hoses should have a minimum working effective pressure rating of 150 of the maximum pressure produced in the system or 10 bar whichever is the highest Air hoses should be oil resistant have an abrasion resistant exterior and should be armoured where operating conditions may result in hoses being damaged All air hoses MUST have a minimum bore diameter of 6 4 millimetres or 1 4
23. 03 00105 07220 00508 07220 00503 07003 00147 07220 00512 07220 00504 07220 00505 07003 00020 0722001100 07004 00035 07220 00220 07220 00222 07004 00001 07003 00002 07004 00034 07002 00017 07220 01300 07220 00208 07220 00202 07220 00204 07001 00002 07220 00206 07220 00205 07220 01200 07003 00018 07003 00019 DESCRIPTION ENSEMBLE POIGNEE POIGNEE BOUCHON D ETANCHEITE JOINT TORIQUE BAGUE ANTLEXTRUSION RONDELLE RONDELLE CYLINDRE DE PUISSANCE JOINT BAGUE DE RETENUE JOINT TORIQUE JOINT JOINT TORIQUE ANNEAU DE NETTOYAGE JOINT A LEVRE JOINT A LEVRE CAPUCHON DE TETE ENSEMBLE VALVE BLOC DE VALVE BUTEE DE VALVE RESSORT T TORIQUE T TOURNANT T TORIQUE OT TS DE VALVE JOINT TORIQUE T PLAT TON DE VALVE BOUCHON DE CYLINDRE DE VALVE JOINT ENSEMBLE TAMPON BAGUE DE RETENUE BASE DE POIGNEE CAPOT DE BASE BAGUE DE RETENUE JOINT TORIQUE BAGUE DE RETENUE ECROU SOUS ENSEMBLE PISTON PNEUMATIQUE JOINT PLAT TIROIR RESSORT VIS SI GE DE VALVE JOINT PLAT ENSEMBLE PISTON JOINT BAGUE ANTI EXTRUSION QTE Rechangel Rep re Oi een Hien 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 7 9 76 Ge 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 REFERENCE 07001 00001 07220 00201 07220 00215 07220 00400 07
24. 220 00403 07220 01500 07220 00414 07004 00004 07220 00416 07220 00417 07003 00012 07220 00405 07220 00405 07220 00425 07003 00068 07004 00003 07003 00117 07003 00118 07220 01400 07220 00415 07003 00007 07003 00008 07003 00116 07003 00115 07220 00424 07001 00089 07220 00409 07220 00407 07220 00411 07003 00011 07003 00099 07001 00008 07007 00043 07220 00429 07220 00428 07220 00420 07220 00800 07220 00801 07003 00022 07220 00803 07220 00227 07001 00109 07220 00225 07220 00226 07220 00216 07003 00001 07220 00217 VIS JOINT PLAT DEFLECTEUR ENSEMBLE DE TETE PISTON DE TETE ENSEMBLE RALLONGE DE TETE CYLINDRE DE RETOUR BAGUE DE RETENUE PISTON DE RETOUR RESSORT JOINT TORIQUE MONTAGE DE DEFLECTEUR DOUBLE RACCORD MALE CAPUCHON DE TETE JOINT TORIQUE BAGUE DE RETENUE JOINT JOINT SOUS ENSEMBLE RESSORT JOINT BAGUE ANTIEXTRUSION JOINT JOINT RONDELLE VIS CALE RONDELLE DE BUTEE SIEGE DE BILLE JOINT JOINT e VIS BILLE GUIDE RESSORT RESSORT VIS DE REGULATION DE PRESSION ENSEMBLE GACHETTE GACHETTE JOINT TORIQUE MANCHON DE GACHETTE JOINT PLAT VIS PLAQUE DE FERMETURE SILENCIEUX ETIQUETTE JOINT TORIQUE TRANSFERT gt lt Avdel 19 Plein d huile Le plein d huile est TOUJOURS n cessaire apr s un d montage de l outil et avant toute utilisation Il peut
25. 2804 07220 02804 12 X Avdel Entretien de l outil L entretien doit tre effectu de facon r guli re et une r vision approfondie doit avoir lieu chaque ann e ou tous les 500 000 cycles minimum IMPORTANT Il appartient l employeur de faire en sorte que les instructions de maintenance des outils soient confi es aux personnes comp tentes L op rateur ne doit pas tre impliqu dans la maintenance ou la r paration de l outil moins qu il n ait recu la formation appropri e Chaque Jour Chaque jour avant d utiliser l outil ou lors de sa premi re mise en service verser quelques gouttes d une huile de lubrification propre dans l arriv e d air de l outil si l alimentation pneumatique ne comporte pas d huileur Si l outil est utilis de facon continue d brancher le flexible de l alimentation pneumatique et lubrifier l outil toutes les deux ou trois heures Rechercher les fuites d air Les flexibles et raccords endommag s doivent tre remplac s par des neufs Rechercher les fuites d huile e Si iln y a pas de filtre sur le r gulateur de pression purger la conduite d air pour la d barrasser de toute accumulation de salet s ou d eau avant de raccorder le flexible l outil Si un filtre est mont le purger V rifier que l quipement de pose mont est le bon e V rifier que le d flecteur 52 est mont sur l outil e V rifier que la course de l outil satisfait la sp
26. 4 dans le b itiers de mors 12 L ensemble peut alors tre plac sur l enclume Un adaptateur de r f rence 07220 02500 doit tre mont sur l outil avant toute utilisation des ensembles de nez 3 16 et 1 4 Pour monter l adaptateur r ducteur sur l outil tirer vers l avant et faire tourner de 90 la bague ext rieure de l ensemble rallonge de t te de l outil pour d couvrir les fentes Visser l adaptateur de col sur le piston de t te Introduire une cl Allen de 3 8 de pouce A F dans l arri re de l outil et dans la t te de piston pour bloquer le piston en rotation et serrer l adaptateur de col l aide d une cl Pousser l adaptateur d enclume par dessus l outil en s assurant que les t tons du corps p n trent dans les fentes de la rallonge de t te de l outil Tourner le corps de l adaptateur r ducteur de 90 puis tourner la bague de la rallonge de t te jusqu ce qu elle s enclenche en position dans les fentes de la rallonge de t te Les ensembles de nez droits de 3 16 et de 1 4 de pouce peuvent alors tre mont s sur l outil Pour monter les ensembles de nez soit directement sur l outil soit sur l adaptateur proc der de la facon suivante Tirer vers l avant et faire tourner de 90 la bague ext rieure de l ensemble rallonge de t te ou la bague ext rieure du 07220 02500 si celui ci est mont Introduire une cl Allen de 3 8 de pouce A F dans l arri re de l outil et dans la t te de piston E
27. 701 07220 03715 07220 03706 07220 04501 k ND Accessories Use 07500 06800 collar splitter to cut 3 16 Avdelok and 07500 06900 to cut 1 4 Avdelok When using either of these splitters it is necessary to use Adaptor Kit part number 07220 09000 and to fit a Stop Kit part number 07229 08973 to reduce the stroke of the tool Collar Splitter Assembly Adaptor Kit 07220 09000 and Stop Kit 07229 08973 ANVIL COLLET SCREWS ADAPTOR ADAPTOR D c STOP SMALL COLLAR SPLITTER ADAPTOR KIT STOP KIT e fit these collar splitters first disconnect the air supply to the tool e Remove the pin tail Deflector 52 from tool Remove Screws 50 6 off e Insert stop boss end first into Head Cap 63 Secure with screws part number 07001 00002 supplied with the Stop Kit e Remove the nose assembly if fitted e Lubricate the collar splitter cam faces bearing faces and any moving parts with Moly Lithium Grease Pull forward and rotate through 90 the outer ring of the head extension assembly on tool to expose slots Holding the head piston with a 3 8 Allen key through the back of the tool tighten the collet adaptor onto the head piston with a spanner Push the anvil adaptor over the collet adaptor and lining up its bayonet with the matching slots of the head extension push and turn through 90
28. 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com www avdel global com www infastech com Autosert equipment Avbolt Avdel Avdelmate Avdel TX20008 Avdelok Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert Fastriv Finsert Genesis Grovit Hemlok Hexsert Holding your world together Hydra Interlock Klamp Tite Klamptite KTR Kvex Maxlok Monobolt Monobulb Neobolt Nutsert Nutsert SQ Portariv Rivmatic Rivscrew Speed Fastening Squaresert Stavex Supersert Thin Sheet Nutsert Titan T Lok TLR TSN TX2000 Versa Nut Viking et Viking 360 sont des marques d pos es de Avdel UK Limited Infastech et Our Technology Your Success sont des marques d pos es de Infastech Intellectual Properties Pte Ltd Les noms et logos dautres soci t s mentionn es peuvent tre des marques de leur propres soci t s Ce document est purement informatif Infastech ne donne aucune garantie expresse ou implicite dans ce document La soci t se r serve la possibilit de modifier tout moment les donn es figurant sur le pr sent document dans le cadre de sa proc dure de d veloppement et d am lioratio
29. E 07500 06800 07500 06900 GROSSE CISAILLE COLLERETTE 07220 03700 07220 03900 Les dimensions indiqu es en caract res gras sont en millim tres Les autres dimensions sont en pouces CISAILLES A COLLERETTE REFERENCES DES COMPOSANTS CISAILLE COLLERETTE CISAILLE COLLERETTE CISAILLE COLLERETTE CISAILLE COLLERETTE 3 16 DE POUCE 1 4 DE POUCE 5 16 DE POUCE 3 8 DE POUCE TE 07500 06800 07500 06900 07220 03700 07220 03900 9 REPERE DESCRIPTION V AN VIS SIX PANS MANCHON AXE DE LAME VIS D AXE DE LAME CREUX LAME AGRAFE RESSORT ENSEMBLE PORTE LAME AXE ENTRETOISE CAME MANCHON EXTERIEUR ECROU DE RETENUE DU NEZ CIRCLIP EXTERIEUR CAPUCHON DE RETENUE RESSORT DE LAME AXE DE RETENUE INDEPENDANT Avdel 07001 00004 07210 02012 07210 02014 07210 02015 07210 02016 07500 08000 07210 02500 07210 02703 07500 06801 07500 06803 07500 00212 07004 00041 07007 00076 07500 08003 07001 00004 07210 02012 07210 02014 07210 02015 07210 02104 07500 08000 07210 02600 07210 02703 07500 06801 07500 06803 07500 00212 07004 00041 07007 00076 07500 08003 07001 00142 07220 03712 07220 03713 07220 03710 07220 04500 07220 04200 07220 03714 07220 03701 07220 03715 07220 03706 07220 04501 07001 00142 07220 03712 07220 03713 07220 03902 07220 04500 07220 04300 07220 03714 07220 03701 07220 03715 07220 03706 07220 04501 N
30. EAL SEAL WASHER SCREW SHIM THRUST WASHER BALL SEAT SEAL SEAL SCREW BALL SPRING GUIDE SPRING PRESSURE REGULATING SCREW TRIGGER ASSEMBLY TRIGGER 0 RING TRIGGER SLEEVE GASKET SCREW COVER PLATE SILENCER LABEL O RING TRANSFER QTY SPARES mn N IE IP I I IE SES NI BES LS E IEN EH Be EH BECH ZS Avdel 19 Priming Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating It may also be necessary to restore the full stroke after considerable use when the stroke may be reduced and fasteners are not fully placed by one operation of the trigger Oil Details The recommended oil for priming is VG32 available 0 51 part number 07992 00002 or one gallon containers part number 07992 00006 Please see safety data below Hyspin VG32 Oil Safety Data First Aid SKIN Wash thoroughly with soap and water as soon as possible Casual contact requires no immediate attention Short term contact requires no immediate attention INGESTION Seek medical attention immediately DO NOT induce vomiting EYES Irrigate immediately with water for several minutes Although NOT a primary irritant minor irritation may occur following contact Fire Suitable extinguishing media CO dry powder foam or water fog DO NOT use water jets Environment WASTE DIS
31. IMPORTANT Sauf indication expresse contraire lors du montage et du d montage des ensembles de nez l alimentation pneumatique doit tre d branch e Les ensembles de nez doivent tre assembl s avant montage Les ensembles de nez d port s sont toujours livr s assembl s ENSEMBLES DE NEZ DROIT HORIZONTAL VERTICAL OU Enduire les m choires d une l g re couche de graisse au bisulfure de molybd ne e Assembler les guides ressort 4 et le ressort 5 et faire reposer debout sur une surface plane et horizontale R partir les trois machoires de mors 3 sur le guide ressort 4 en utilisant si n cessaire une tige de rivet usag e pour faciliter le positionnement Faire descendre avec pr caution le boitier de mors 2 sur les composants assembl s e Ins rer l entretoise 6 si besoin est dans le bo tier de mors 2 diam tre 5 16 seulement l ensemble peut alors tre plac sur l enclume Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral l autre c t 10 X Avdel Ensembles de nez Instructions de Montage Pour assembler les ensembles de nez courts 07220 06100 enduire les m choires d une l g re couche de graisse au bisulfure de molybd ne Laisser tomber les trois m choires de mors 11 dans le bo tier de mors 12 Placer le capuchon suiveur 9 le ressort 13 et la rondelle 1
32. POSAL Through authorised contractor to a licensed site May be incinerated Used product may be sent for reclamation SPILLAGE Prevent entry into drains sewers and water courses Soak up with absorbent material Handling Wear eye protection impervious gloves e g of PVC and a plastic apron Use in well ventilated area Storage No special precautions Priming Procedure IMPORTANT DO NOT OPERATE THE TRIGGER WHILE THE BLEED SCREW IS REMOVED All operations should be carried out on a clean bench with clean hands in a clean area Ensure that the priming pump is free from foreign matter and that the oil is perfectly clean and free from air bubbles Care MUST be taken at all times to ensure that no foreign matter enters the tool or serious damage may result e Thoroughly clean the exterior of the placing tool e Stand the tool in an upright position on the bench and connect to air supply Depress and hold Trigger 87 and while Air Piston Sub assembly 40 is in the bottom position disconnect the air supply from the tool Push Head Piston 54 to rear position Remove lower front side Screw 81 and Seal 80 e Attach priming pump part number 07900 00073 filled with priming oil Remove upper rear Screw 81 and Seal 80 on the opposite side of the head Using the priming pump pump oil through until non aerated oil issues freely Replace upper rear side Screw 81 and Seal 80 Remove front Screw 75 and Washer 74 on top of fro
33. Regulating Screw 85 and withdraw Spring 84 Spring Guide 83 and steel Ball 82 Using a suitable screwdriver engage slot of Ball Seat 78 and unscrew from head cylinder Remove Seal 79 from head cylinder Complete assembly in reverse order to dismantling Ensure Spring Guide 83 is fitted correct way round and that Pressure Regulating Screw 85 is in its original position When assembling Head Piston 54 into Head Sub assembly 68 use head piston bullet fitted over piston threads When re attaching Head Assembly 53 to Handle Assembly 1 care must be taken to ensure correct alignment between Gasket 51 O Ring 95 and Screws 50 e assist with alignment apply a thin film of Molycote 111 grease to the upper surface of Gasket 51 and then stick the gasket to the base of Head Assembly 53 ensuring correct alignment with the O Ring 95 and screw holes e overlap between Gasket 51 and O Ring 95 must be avoided The grease will hold Gasket 51 in the correct position when attaching head Assembly 53 to Handle Assembly 1 Items in parenthasis for tools prior to ser no 14000 Refers to items included in the 07220 Service Kit For complete list see page 14 Item numbers in bold refer to the General Assembly drawing and Parts List pages 18 19 ZS Avdel 15 Maintenance Dismantling Procedures HANDLE ASSEMBLY Connect tool to air supply Depress Trigger 87 and hold Disconnect air supply and release trigger Remove Sc
34. a infastech com FRANCE Avdel France 33 bis rue des Ardennes BP4 75921 Paris Cedex 19 Tel 33 0 1 4040 8000 Fax 33 0 1 4208 2450 AvdelFrance infastech com 07900 00648 GERMANY Avdel Deutschland GmbH Klusriede 24 30851 Langenhagen Tel 49 0 511 72880 Fax 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech com INDIA Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No 07 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info in infastech com ITALY Avdel Italia S r l Viale Lombardia 51 53 20047 Brugherio MI Tel 39039 289911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPAN Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp 07 044 07 103 08 326 11 061 Change Note No MALAYSIA Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com SINGAPORE Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 Tel 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com SOUTH KOREA Infastech Korea Ltd 212 4 Suyang Ri Silchon Eup K
35. alve Page Ref 20 10 11 11 20 20 17 Other symptoms or failures should be reported to your local Avdel authorised distributor or repair centre ZS Avdel 21 Notes 22 X Avdel Declaration of Conformity We Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Herts AL7 1LY declare under our sole responsibility that the product Model Type 07220 Serial No to which this declaration relates is in conformity with the following standards EN ISO 12100 parts 1 amp 2 BS EN ISO 8662 part 6 BS EN IS0 11202 BS EN IS0 3744 BS EN 982 ISO EN 792 part 13 2000 BS EN 983 following the provisions of the Machine Directive 2006 42 EC feo A Seewraj Product Engineering Manager Automation Tools Date of issue This box contains a power tool which is in C conformity with Machines Directive 2006 42 EC The Declaration of Conformity is contained within ZS Avdel 23 E SS Avdel iForm Since1922 Since 1936 2010 AUSTRALIA Infastech Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 Fax 1 905 364 0678 infoAvdel Canada infastech com CHINA Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong Tel 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochin
36. and inspect components renewing worn or damaged items e Assemble in reverse order to dismantling Refers to items included in the 07220 Service Kit For complete list see page 14 Item numbers in bold refer to the drawings and parts list on page 12 ZS Avdel 11 Nose Assemblies Components Each nose assembly represents a unique assembly of components which can be ordered individually Component numbers refer to the illustrations We recommend some stock as items will need regular replacement Read the Nose Assemblies servicing instructions carelully COMPONENT PART NUMBERS OF ROUND HORIZONTAL FLATS AND VERTICAL FLATS STRAIGHT NOSE ASSEMBLIES CHUCK SPRING DESCRIPTION COLLET GUIDE SPRING SPACER ITEM N NOSE ASSY 07200 02500 07200 02501 07200 02101 07220 02102 07220 02104 07220 02103 07200 02600 07200 02601 07200 02201 07220 02302 07220 02104 07220 02103 07200 02700 07200 02701 07200 02101 07220 02102 07220 02104 07220 02103 07200 02800 07200 02801 07200 02201 07220 02302 07220 02104 07220 02103 07200 03300 07200 03301 07200 03302 07220 02302 07220 02104 07220 02103 07200 03500 07200 03501 07200 02201 07220 02302 07220 02104 07220 02103 07220 02000 07220 02001 07220 02002 07220 02003 07220 02603 07220 02605 07220 02700 07220 02601 07220 02701 07220 02606 07220 02603 07220 02605 07220 02604 07220 03400 07220 03401 07220 03402
37. ation ad quate Toute op ration de d montage ne doit tre entreprise que par des personnes form es aux proc dures Avdel Ne pas d monter cet outil cette machine avant d avoir consult les instructions de maintenance Pri re de contacter Avdel en indiquant vos besoins en formation 5 L outil ou la machine doivent tout moment tre utilis s conform ment la l gislation d hygi ne et de s curit conforme aux r glements du Minist re du Travail en application de l article R233 69 du code du travail Toute question relative la bonne utilisation de l outil ou de la machine et la s curit de l op rateur doit tre adress e Avdel 6 Il appartient au client d expliquer chaque op rateur les pr cautions respecter lors de l utilisation de l outil ou de la machine 7 Toujours d brancher le tuyau d air du raccord d arriv e de l outil ou de la machine avant tout r glage montage ou d montage d un ensemble de nez 8 Ne pas mettre en marche un outil ou une machine dirig s vers une des personne s 9 L op rateur veillera adopter une position quilibr e et stable avant d utiliser l outil la machine 10 S assurer que les orifices de mise l atmosph re ne viennent pas tre obstru s ou masqu s et que les flexibles sont toujours en bon tat 11 La pression d utilisation ne doit pas d passer 8 5 bars 12 Ne pas utiliser l outil avant d avoir mont l int gralit de l quipement de pose 13 L op rateur
38. ation de pression 85 est r gl e en usine et ne doit en principe pas tre touch e S il est toutefois indispensable de le faire noter le nombre de tours n cessaire pour amener la vis de r gulation de pression 85 fleur de la surface du cylindre de t te Enlever la vis de r gulation de pression 85 et extraire le ressort 84 le guide de ressort 83 et la bille d acier 82 e A l aide d un tournevis adapt la fente du si ge de bille 78 d visser celui ci du cylindre de t te Enlever le joint 79 du cylindre de t te Terminer le montage dans l ordre inverse du d montage V rifier que le guide de ressort 83 est mont dans le bon sens et que la vis de r gulation de pression 85 a t remise dans sa position d origine Lors du montage du piston de t te 54 dans le sous ensemble de t te 68 utiliser la balle de piston de t te en la montant sur le filetage du piston e Quand l ensemble de t te 53 est remont sur la ensemble poign e 1 des pr cautions doivent tre prisent pour assurer un alignement correcte entre le joint plat 51 le joint torique 95 et les vis 50 Pour aider a obtenir un alignement correcte avec le joint torique 95 et les taraudages vous pouvez appliquer une fine couche de graisse type Molykote 111 sur le joint plat 51 et le positionner la base de l ensemble de t te 53 Tout chevauchement entre le joint plat 51 et le joint torique 95 est proscrire La graisse va maintenir le joint plat 51 en pos
39. atique A l aide de l outil de d montage et de remontage du cylindre de puissance taper petits coups sur le cylindre de puissance 8 vers le bas jusqu ce qu il soit lib r Enlever du cylindre de puissance 8 le joint 9 et le joint torique 11 Enlever le manchon de g chette 89 l aide de la cl tube Extraire la g chette 87 et enlever le joint torique 88 Assembler le joint 9 sur le cylindre de puissance 8 l aide de l outil de montage pour joint torique Avant de monter le cylindre de puissance 8 sur la poign e 2 placer le manchon de l ensemble piston de puissance sur le joint 9 Reposer le joint torique 11 sur le cylindre de puissance 8 Avant de monter l ensemble piston de puissance 47 monter la balle de piston de puissance sur la tige et le manchon de l ensemble piston de puissance sur le piston Avant de remonter les joints toriques 24 sur le joint tournant 23 placer la balle d adaptateur de joint tournant sur le filetage du joint tournant Terminer le remontage en sens inverse du d montage Veiller remonter les joints et les bagues anti extrusion dans le bon ordre Quand l ensemble de t te 53 est remont sur la ensemble poign e 1 des pr cautions doivent tre prisent pour assurer un alignement correcte entre le joint plat 51 le joint torique 95 et les vis 50 Pour aider a obtenir un alignement correcte avec le joint torique 95 et les taraudages vous pouvez appliquer une fine couche de graisse
40. ceux qui sont us s ou endommag s Remonter dans l ordre inverse du d montage signale les l ments faisant partie du kit d entretien 07220 Voir la liste compl te la page 14 Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral et la liste de pi ces page 12 X Avdel 1 Ensembles de nez Composants Chaque ensemble de nez repr sente un ensemble diff rent de composants qu il est possible de commander s par ment Les num ros de composant renvoient aux illustrations Nous recommandons de conserver un certain stock des l ments n cessitant un remplacement p riodique Lire attentivement les instructions d entretien des ensembles de nez REFERENCES DES COMPOSANTS DES ENSEMBLES DE NEZ RONDS DROITS A MEPLATS HORIZONTAUX ET A MEPLATS VERTICAUX DESCRIPTION ENCLUME BOITIER DE MACHOIRES DE GUIDE DE RESSORT ENTRETOISE REPERE ENSEMBLE DE NEZ 07200 02500 0720002501 07200 02101 0722002101 0722002104 0722002103 07200 02600 07200 02601 07200 02201 07220 02302 07220 02104 07220 02103 07200 02700 07200 02701 07200 02101 07220 02102 07220 02104 07220 02103 07200 02800 07200 02801 07200 02201 07220 02302 07220 02104 07220 02103 07200 03300 07200 03301 07200 03302 07220 02302 07220 02104 07220 02103 07200 03500 07200 03501 07200 02201 07220 02302 07220 02104 07220 02103 07220 02000 07220 02001 07220 02002 07220 02003
41. cification minimum page 5 Il s agit de la distance parcourue par le bo tier de mors avec l quipement de pose en place mesur entre les positions g chette rel ch e et g chette compl tement enfonc e Chaque Semaine Rechercher les fuites d air sur les flexibles et les raccords D monter et nettoyer l ensemble de nez en pr tant une attention particuli re aux m choires lubrifer la graisse au bisulfure de molybd ne EP 3753 avant de remonter Lubrifier les faces de came et les faces de port e des cisailles collerette la graisse au bisulfure de molybd ne EP 3753 Informations de s curite graisse au bisulfure de molybdene EP 3753 La graisse dont la r f rence figure dans le kit d entretien de la page 14 peut tre command e seule Premiers secours PEAU Cette graisse r sistant parfaitement l eau la meilleure facon de l liminer est d employer un mulsifieur approuv pour usage cutan INGESTION Veiller ce que le patient boive 30ml de lait de magn sie de pr f rence dans une tasse de lait YEUX Irritante mais sans danger Rincer l eau et faire appel un m decin Incendie POINT ECLAIR sup rieur 220 C Non class comme inflammable Agents d extinction appropri s CO Halon ou jet d eau si appliqu par une personne qualifi e Environnement Racler les d p ts Les br ler ou les mettre en d charge sur un site approuv Manutention Utiliser une cr me prot
42. ction oculaire des gants imperm ables PVC par exemple et un tablier plastique Employer dans des locaux bien a r s Stockage Pas de pr cautions particuli res Procedure de Plein d huile IMPORTANT NE PAS ACTIONNER LA GACHETTE TANT QUE LA VIS DE PURGE N EST PAS EN PLACE Ces op rations ne doivent tre effectu es que sur un tabli propre avec des mains propres et dans un endroit propre V rifier que la pompe de plein d huile ne contient pas de corps trangers et que l huile est parfaitement propre et sans bulles d air VEILLER tout moment viter que des corps trangers ne p n trent dans l outil ce qui pourrait causer de graves dommages Nettoyer soigneusement l ext rieur de l outil de pose Placer l outil en position verticale sur l tabli et brancher l alimentation pneumatique Appuyer sur la g chette 87 et la maintenir enfonc e et pendant que le sous ensemble piston pneumatique 40 est en position basse d brancher l alimentation pneumatique de l outil Pousser le piston de t te 54 en position arri re Enlever la vis inf rieure avant 81 et le joint 80 Raccorder la pompe de plein d huile r f rence 07900 00073 remplie d huile Enlever la vis sup rieure arri re 81 et le joint 80 du c t oppos de la t te A l aide de la pompe de plein d huile injecter de l huile jusqu ce que l huile ressortant coule librement et sans bulles Remettre en place la vis sup rieure arri re 81 et le jo
43. delFrance infastech com INDE Infastech Fastening Technologies India Private Limited Plot No 02 14 Hi Tech SEZ SIPCOT Industrial Growth Center Oragadam Sriperumbudur Taluk Kanchipuram District 602105 Tamilnadu Tel 91 44 4711 8001 Fax 91 44 4711 8009 info inQinfastech com 03 263 07 044 07 103 08 326 11 061 N de Modification ITALIE Avdel Italia S r l Viale Lombardia 51 53 20047 Brugherio MI Tel 39 039 289911 Fax 39 039 2873079 vendite infastech com JAPON Infastech Kabushiki Kaisha Center Minami SKY 3 1 Chigasaki Chuo Tsuzuki ku Yokohama city Kanagawa Prefecture Japan 224 0032 Tel 81 45 947 1200 Fax 81 45 947 1205 info infastech co jp MALAISIE Infastech Malaysia Sdn Bhd Lot 63 Persiaran Bunga Tanjung 1 Senawang Industrial Park 70400 Seremban Negeri Sembilan Tel 606 676 7168 Fax 606 676 7101 info my infastech com ROYAUME UNI Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com ffastech Our Technology Your Success SINGAPOUR Infastech Singapore Pte Ltd 31 Kaki Bukit Road 3 05 03 06 Techlink Singapore 417818 Tel 65 6372 5653 Fax 65 6744 5643 info sg infastech com TA WAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Township 71841 Tainan County Taiwan R O C Tel
44. ectrice ou des gants r sistant l huile Stockage A l cart de la chaleur et des agents oxydants Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral et la liste de pi ces pages 18 19 XX Avdel 13 Entretien de l outil Kit d entretien Pour toute op ration d entretien nous recommandons d employer le kit d entretien r f rence 07900 02200 KIT D ENTRETIEN KIT D ENTRETIEN Suite GER 07900 00043 BALLE DE PISTON DE TETE 07900 00068 BLE PISTON DE PUISSANCE MANCHON 07900 00130 BALLE DE PISTON DE PUISSANCE 07900 00069 D ADAPTATEUR PIVOTANT 07900 00045 DE CYLINDRE DE PUISSANCE 07900 00070 ON DE CYLINDRE DE PUISSANCE 07900 00150 CLE DE BOUCHON D ETANCHEITE OUTIL 07900 00073 BLE POMPE DE PLEIN D HUILE 07900 00051 ENSEMBLE DE CLES POUR PISTON DE VALVE OUTIL 07900 00077 BLE POUR JOINTS TORIQUES OUTIL 07900 00054 TIGE DE PISTON DE VALVE 07900 00078 CLE ALLEN 5 32 DE POUCE A F 07900 00055 ENSEMBLE DE CLES POUR TIGE DE PISTON 07900 00079 CLE ALLEN 3 8 DE POUCE A F E B E E 07900 00131 SEMBLE D OUTILS POUR DEMONTAGE DE LA BASE 03201 00621 BROCHE A ERGOT pour demontage du piston pneumatique 07900 00063 BAGUE D ARRET DE L OUTIL DE DEMONTAGE DE LA BASE 07007 00066 OUILLE A CHOC 7 16 DE POUCE 07900 00064 LE A TUBE 5 8 DE POUCE 07900 00065 o Cg ER D D UB D SEMBLE DE RESSORTS DE BLOCAGE DE NEZ OUTIL 07900 00490 SEMBLE CYLINDRE DE RETOUR OUTIL
45. el 9 Ensembles de nez S lection l existe deux types d ensemble de nez droit et d port Choisir le type convenant le mieux en fonction des difficult s d acc s de l application Il est imp ratif de monter le bon ensemble de nez avant d utiliser l outil max bu o Ee il SELECTION D UN ENSEMBLE DE NEZ 07220 TAILLE DE DESCRIPTION DE B c D REFERENCE DE L AVDELOK L ENSEMBLE DE NEZ mm pouces mm pouces pouces L ENSEMBLE DE NEZ Droit m plats horizontaux 16 1 0 07200 02700 Droit m plats verticaux 16 07200 02500 D port 07220 02800 Droit rond 812 07200 03500 Droit m plats horizontaux 07200 02800 Droit m plats horizontaux escalier 07200 03300 Droit m plats verticaux 07200 02600 D port 07220 02900 Droit rond Droit m plats horizontaux Droit m plats horizontaux en escalier Droit rond 27 1 06 0 07220 02000 Droit rond en escalier 07220 03500 Droit court 992 07220 06100 un adaptateur r f rence 07220 02500 est n cessaire pour monter ces ensembles de nez sur l outil Les enclumes en escalier donnent une moindre d formation des collerettes ce qui permet de placer les Avdelok dans des mat riaux plus tendres tels que les plastiques le bois etc Instructions de Montage
46. ffisante Enclumes us es L outil a besoin d tre r amorc Enclume de refoulement fissur e Le rivet n est pas de la bonne longueur Silencieux d chappement de l outil encrass Valve de commande sale Remede R gler la pression d air Rechercher les fuites Remplacer le joint plat Refaire le plein d huile de l outil Monter l ensemble de nez correct Remplacer Nettoyer ou changer selon le cas R gler la pression d air v rifier qu il n existe aucune fuite d air Utiliser un rivet de la bonne longueur Refaire le plein d huile de l outil Nettoyer le silencieux Enlever nettoyer la valve R gler la pression d air Changer Refaire le plein d huile de l outil Changer Utiliser un rivet de la bonne longueur Nettoyer le silencieux D poser et nettoyer la valve Ref de Ref 20 10 11 11 20 20 17 gt lt Avdel 21 Remarque 22 SS Avdel D claration de conformit Nous Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Royaume Uni d clarons sous notre seule responsabilit que le produit Mod le 07220 N de s rie faisant l objet de la pr sente d claration est conforme aux normes suivantes EN ISO 12100 parties 1 et 2 BS EN ISO 8662 partie 6 BS EN IS0 11202 BS EN ISO 3744 BS EN 982 ISO EN 792 partie 13 2000 BS EN 983 selon les dispositions de la Directive 2006 42 EC a A Seewraj Directeur Services techniques de fab
47. galement tre utile pour restaurer la totalit de la course apr s une utilisation prolong e si l on constate que la course diminue et que les rivets ne sont pas compl tement pos s en une seule action sur la g chette Huile L huile recommand e pour le plein d huile est la Hyspin VG32 qui existe en bidons de 0 5 litre r f rence 07992 00002 ou de 1 gallon 4 5 litres r f rence 07992 00006 Pri re de consulter les informations de s curit ci dessous Huile Hyspin VG32 Informations de Securite Premiers secours PEAU Laver soigneusement l eau et au savon d s que possible Un contact occasionnel ne requiert pas de soins imm diats Un contact de courte dur e ne requiert pas de soins imm diats INGESTION Faire appel imm diatement des soins m dicaux NE PAS faire vomir le patient YEUX Rincer imm diatement l eau courante pendant plusieurs minutes Quoique cette huile NE SOIT PAS tr s irritante une l g re irritation peut appara tre suite au contact Incendie Agents d extinction appropri s poudre s che mousse ou brouillard d eau NE PAS employer de jet d eau Environnement MISE EN DECHARGE Sur site homologu par les soins d une soci t agr e Peut tre incin r e Le produit usag peut tre recycl PRODUIT REPANDU emp cher la contamination par le produit des vacuations gouts et cours d eau Eponger avec une substance absorbante Manutention Porter une prote
48. he grease will hold Gasket 51 in the correct position when attaching head Assembly 53 to Handle Assembly 1 Refers to items included in the 07220 Service Kit For complete list see page 14 Item numbers in bold refer to General Assembly drawings and Parts List pages 18 19 16 X Avdel Maintenance Dismantling Procedures AIR VALVE Remove Valve Seat 45 and Gasket 41 together with Slide Valve 42 and slide valve Spring 43 e Unscrew Valve Stop 20 from Valve Block 19 using suitable spanner e Withdraw Spring 21 e Unscrew Valve Cylinder Cap 30 from Valve Block 19 and remove Gasket 28 e Insert suitable rod into hole in Valve Shaft 26 Engage dogs of valve piston wrench assembly tool in holes of Valve Piston 29 and unscrew Remove O Ring 27 e Assemble in reverse order to dismantling SILENCER Remove two Screws 91 and extract sintered Silencer 93 and neoprene Gasket 90 Thoroughly clean silencer or renew if worn before refitting IMPORTANT Check the tool against daily and weekly servicing Priming is ALWAYS necessary after the tool has been dismantled and prior to operating Refers to items included in the 07220 Service Kit For complete list see page 14 Item numbers in bold refer to General Assembly drawings and Parts List pages 18 19 ZS Avdel 17 General Assembly of Base 07220 00200
49. int 80 Enlever la vis avant 75 et sa rondelle 74 du sommet du bloc avant de la t te Continuer pomper de l huile jusqu ce que l huile ressortant coule librement et sans bulles Remettre en place la vis 75 et sa rondelle 74 Raccorder l outil l alimentation pneumatique Le piston de t te repart imm diatement en position avant en refoulant l exc dent d huile et d air vers la pompe de plein d huile Enlever la pompe de plein d huile et remettre en place la vis 81 et le joint 80 Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral et la liste de pi ces pages 18 19 20 XX Avdel Diagnostic des pannes Symptome Course trop courte ou retour incomplet L outil ne saisit pas bien le rivet L outil ne casse pas le rivet L outil ne refoule pas la collerette L outil ralentit et cesse de fonctionner Tous autres sympt mes ou pannes doivent tre signal s votre distributeur Avdel agr ou centre de r paration le plus proche Cause Possible Pression d air r duite Fuite du joint plat de la t te poign e Niveau d huile trop bas dans l outil ou pr sence d air dans l huile L ensemble de nez mont n est pas le bon M choires bris es dans l ensemble de nez M choires us es ou sales Pression d air insuffisante Le rivet n est pas de la bonne longueur L outil besoin d tre r amorc Silencieux d chappement de l outil sale Valve de commande sale Pression d air insu
50. ition quand l ensemble de t te sera monte sur la ensemble poign e 1 Les rep res entre parenth ses concernent les outils ant rieurs au kit de service n 14000 signale les l ments faisant partie du kit d entretien 07220 Voir la liste compl te la page 14 Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral et la liste de pi ces pages 18 19 X Avdel 1 Entretien Procedure de Demontage ENSEMBLE POIGNEE Raccorder l outil l alimentation en air Appuyer sur la g chette 87 sans la rel cher D brancher l alimentation en air et rel cher la gachette D poser les vis 50 l aide d une cl Alen Enlever l ensemble t te 53 Vider l huile de la poign e dans un r cipient appropri A l aide d une cl d poser le boulon de pivotement 23 A l aide d une cl Allen d poser les quatre vis 44 et enlever l ensemble valve 18 Retourner la poign e et d poser la bague de retenue 38 l aide d un tournevis appropri Soulever le capot de base 35 A l aide d un tournevis appropri enlever la bague de retenue 36 Mettre en place la bague d arr t sur la base de la poign e 2 Mettre en place l outil de d montage sur la base de la poign e 2 et aligner deux des vis de l outil de d montage avec deux trous taraud s de la base de la poign e 34 Engager et serrer les deux vis fournies Visser les trois vis restantes jusqu ce que la base de la poign e 34 soit lib r e Enlever
51. king Plug 3 and lift out Washer 6 Seal 12 and Anti extrusion Ring 5 from top Packing Plug 3 Lift out Washer 6 and O Ring 4 from bottom of Packing Plug 3 Remove Handle 2 from bench vice and stand upright i e on air cylinder Using power cylinder installation and removal tool tap Power Cylinder 8 downwards until free Remove Seal 9 from Power Cylinder 8 and O Ring 11 Remove Trigger Sleeve 89 with box spanner Pull out Trigger 87 and remove O Ring 88 Assemble Seal 9 onto Power Cylinder 8 using O ring assembly tool Before fitting Power Cylinder 8 to Handle 2 place power piston assembly sleeve over Seal 9 Replace O Ring 11 onto Power Cylinder 8 Before fitting power Piston Assembly 47 fit power piston bullet over rod and power piston assembly sleeve over piston Before fitting O Rings 24 to Swivel Bolt 23 place swivel adaptor bullet over swivel bolt threads Complete assembly in reverse order to dismantling Ensure seals and anti extrusion rings are fitted in the right order When re attaching Head Assembly 53 to Handle Assembly 1 care must be taken to ensure correct alignment between Gasket 51 O Ring 95 and Screws 50 To assist with alignment apply a thin coat of Molycote 111 grease to the upper surface of Gasket 51 and then stick the gasket to the base of Head assembly 53 ensuring correct alignment with O Ring 95 and the screw holes Any overlap between Gasket 51 and O Ring 95 must be avoided T
52. len de 3 8 de pouce introduite dans l arri re de l outil serrer l adaptateur de boitier de mors sur le piston de t te l aide d une cl Pousser l adaptateur d enclume par dessus l adaptateur de boitier de mors en alignant sa baionnette avec les fentes correspondantes de la rallonge de t te enfoncer et tourner de 90 Tourner la bague ext rieure de la rallonge de t te pour la verrouiller en position Introduire la cisaille collerette assembl e dans l adaptateur d enclume et visser l ensemble sur l extr mit de l adaptateur de boitier de mors Serrer l crou de retenue de nez sur l adaptateur d enclume l aide d une cl Pour utiliser la cisaille collerette la pousser fortement sur la collerette et appuyer sur la g chette Pour couper les Avdelok de 5 16 et de 3 3 de pouce utiliser respectivement les cisailles collerette 07220 03700 et 07220 03900 Aucun ensemble d adaptateur ou d arr t n est n cessaire Pour monter ces grosses cisailles collerette commencer par d brancher l alimentation pneumatique et enlever l ensemble de nez le cas ch ant Monter directement sur le piston de t te de la m me facon que les adaptateurs de bo tier de mors et d enclume ci dessus signale les l ments faisant partie du kit d entretien 07220 Voir la liste compl te la page 14 Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral et la liste de pi ces pages 18 19 X Avd
53. n V rifier que l quipement de pose mont est le bon Raccorder l outil l arriv e d air Enfoncer le rivet Avdelok dans le trou de l application Placer la collerette sur le rivet orient e comme indiqu droite maintenant la t te du rivet contre l application pousser l outil sur la queue de rivet d passante Appuyer fond sur la g chette Un seul cycle suffit pour refouler la collerette dans les stries de blocage du rivet et pour casser le rivet la gorge de rupture e Relacher la g chette L outil termine son cycle en se d gageant de la collerette et en jectant la queue de rivet par l arri re gt lt Avdel 7 Accessoires Raccords et Ensemble Flexible Trois accessoires diff rents sont disponibles pour r aliser le raccordement l alimentation pneumatique Raccord pour flexible r f rence 07005 00276 Ensemble flexible r f rence 07008 000324 S ADAPTE AUX TUYAUX DE DIAMETRE INTERIEUR 6 4 mm 1 4 L 137 cm 1 4 BSP Cisailles a Collerette ll est possible de commander des cisailles collerette qui permettent de couper les collerettes des rivets Avdelok pos s Les petits mod les montr s ci dessous gauche sont destin s la coupe des collerettes 3 16 ou 1 4 de pouce et les gros mod les ci dessous droite aux collerettes de 5 16 et de 3 g de pouce i PETITE CISAILLE COLLERETT
54. n continue des produits Votre repr sentant Avdel est a votre disposition si vous avez besoin de valider les derni res donn es techniques mises en oeuvre 02 2011 2010 Infastech gt lt Avdel Instruction Manual Original Instruction 07220 Hydro Pneumatic Power Tool Contents Safety Rules Specifications Tool Specifications Intent of Use Tool Dimensions Putting into Service Air Supply Operating Procedure Accessories Connectors and Hose Assembly Collar Splitters Collar Splitter Assembly Adaptor Kit 07220 09000 and Stop Kit 07229 08973 Nose Assemblies Selection Fitting Instructions Servicing Instructions Components Servicing the Tool Daily Weekly Moly Lithium Grease EP 3753 Safety Data Service Kit Maintenance Dismantling Procedures General Assembly of Base Tool General Assembly 07220 00200 Parts List for 07220 00200 Priming Oil Details Hyspin VG32 Oil Safety Data Priming Procedure Fault Diagnosis Symptom Possible Cause amp Remedy LIMITED WARRANTY 10 10 11 11 12 13 13 13 14 15 17 18 19 20 20 20 21 Avdel makes the limited warranty that it s products will be free of defects in workmanship and materials which occur under normal operating conditions This Limited Warranty is contingent upon 1 the product being installed maintained and operated in accordance with product literature and instructions and 2 confirmation
55. n maintenant l outil point vers le bas visser fermement l ensemble sur l outil l aide d une cl sauf dans le cas de l ensemble de nez d port Pour les ensembles de nez droits placer l enclume int gr e sur le boitier de mors en s assurant que les t tons de l enclume p n trent dans les fentes de la rallonge de t te ou de l adaptateur Engager les t tons de l ensemble de nez dans les fentes correspondantes de la rallonge de t te et tourner de 90 L ensemble de nez d port peut tre orient selon l angle voulu Tourner la bague de la rallonge de t te de 90 jusqu ce qu elle s enclenche en position dans les fentes du manchon de la rallonge de t te Instructions d entretien Les ensembles de nez doivent subir un entretien hebdomadaire D monter les ensembles de nez droits dans l ordre inverse des Instructions de montage V rifier en particulier l usure des m choires V rifier que le ressort et les guides de ressort le cas ch ant ne sont ni us s ni d form s Pour d monter l ensemble de nez d port suivre les six tapes ci dessous Enlever les vis de capot et le capot 31 Enlever la bague de retenue 17 Sur l adaptateur d port de 3 16 de pouce seulement enlever la rondelle 18 et le joint torique 20 Enlever la rondelle nylon 19 Enlever les m choires 23 de l insert 24 Enlever le joint torique 21 de la gorge des m choires 23 Nettoyer et examiner les composants et remplacer
56. n point de vente agr et seulement s il est utilis pour l usage pr vu La garantie de l outil est annul e en cas de non respect des instructions d entretien de r vision et d utilisation contenues dans les Manuels d instructions et d entretien Dans l ventualit d un d faut ou d une d faillance Avdel son enti re discr tion s engage uniquement r parer ou remplacer les composants d fectueux Avdel poursuit une politique de d veloppement et d am lioration continue et se r serve le droit de modifier les caract ristiques de ses produits sans pr avis gt lt Avdel 3 R gles de S curit Toute personne participant l installation l utilisation ou l entretien de cet outil doit lire attentivement ce manuel 1 Ne pas employer d autres usages que celui pr vu 2 Ne pas utiliser avec cet outil cette machine d autres mat riels que ceux recommand s et fournis par Avdel 3 Toute modification apport e par le client l outil ou la machine aux ensembles de nez aux accessoires ou tout autre mat riel fourni par Avdel ou ses repr sentants rel ve de la seule et enti re responsabilit du client Avdel donnera volontiers son avis sur toute modification envisag e 4 L outil ou la machine doivent tre maintenus en permanence en tat de fonctionner sans danger et leur bon tat et fonctionnement doivent tre v rifi s intervalles r guliers par un personnel comp tent et ayant re u la form
57. nt head casting Continue to pump oil until non aerated oil issues freely Replace Screw 75 and Washer 74 Attach tool to air supply Head piston will immediately return to the forward position forcing excess oil and air back into the priming pump Remove priming pump and replace Screw 81 and Seal 80 Item numbers in bold refer to General Assembly drawings and Parts List pages 18 19 20 lt Avdel Fault Diagnosis Symptom Short stroke or incomplete return Tool fails to grip Lockbolt Tool fails to break Lockbolt Tool fails to swage collar Tool slows and fails to actuate Possible Cause Reduced air pressure Leaking head handle gasket Oil level in tool low or air in oil Incorrect nose assembly fitted Broken jaws in nose assembly Worn or dirty jaws Insufficient air pressure Incorrect length of bolt Tool requires priming Tool exhaust silencer dirty Control valve dirty Insufficient air pressure Worn anvils Tool requires priming Swaging anvil cracked Incorrect length of bolt Exhaust silencer dirty Control valve dirty Remedy Adjust air pressure Check for leaks Replace gasket Reprime tool Change to correct nose assembly Replace Clean or renew as necessary Adjust air pressure air leaks Change to correct length bolt Reprime tool Clean silencer Remove clean valve Adjust air pressure Replace Reprime tool Replace Change to correct length bolt Clean silencer Remove and clean v
58. rews 50 using Allen key Lift off Head Assembly 53 Poor oil from handle into suitable container Using a spanner remove Swivel Bolt 23 Using Allen key remove four Screws 44 and lift off Valve Assembly 18 Stand handle upside down and remove Retaining Ring 38 using a suitable screwdriver Lift out Base Cover 35 Using a suitable screwdriver remove Retaining Ring 36 Locate stop ring over base of Handle 2 Place base removal tool over base of Handle 2 and align two screws in removal tool with two tapped holes in Handle Base 34 Engage and tighten two screws provided Screw down three remaining screws until Handle Base 34 is released Remove Retaining Ring 33 Buffer Assembly 32 and O Ring 37 from Handle Base 34 To remove Air Piston Sub assembly 40 insert piston rod wrench into top of power Piston Assembly 47 Using a suitable 3 8 socket and extension bar unscrew Nut 39 Tap power Piston Assembly 47 out of Air Piston Sub assembly 40 Insert pip pin into hole in Air Piston Sub assembly 40 and withdraw air piston sub assembly from Handle 2 Remove Seal 31 from Air Piston Sub assembly 40 Push power Piston Assembly 47 out of top of Handle 2 Remove Seal 48 and Anti extrusion Ring 49 Place Handle 2 air cylinder upwards in bench vice fitted with soft jaws Using packing plug wrench tool engage dogs on tool into holes in Packing Plug 3 and unscrew Remove O Ring 13 from Handle 2 Remove Retaining Rings 10 from both ends of Pac
59. rication outils d automation Date d mission Cette boite contient un outil pneumatique en conformit avec la Directive sur les machines 2006 42 EC La D claration de conformit est jointe gt lt Avdel Ed gt Adel iForm Since 1922 Since 1936 2010 ALLEMAGNE Avdel Deutschland GmbH Klusriede 24 30851 Langenhagen Tel 49 0 511 7288 0 Fax 49 0 511 7288 133 AvdelDeutschland infastech com AUSTRALIE Infastech Australia Pty Ltd 891 Wellington Road Rowville Victoria 3178 Tel 61 3 9765 6400 Fax 61 3 9765 6445 info infastech com au CANADA Avdel Canada Limited 1030 Lorimar Drive Mississauga Ontario L5S 1R8 Tel 1 905 364 0664 Fax 1 905 364 0678 infoAvdel Canada infastech com CHINE Infastech China Ltd RM 1708 17 F Nanyang Plaza 57 Hung To Rd Kwun Tong Hong Kong Tel 852 2950 0631 Fax 852 2950 0022 infochina infastech com N de Manuel 07900 00648 CORRE DU SUD Infastech Korea Ltd 212 4 Suyang Ri Silchon Eup Kwangju City Kyunggi Do Korea 464 874 Tel 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr ESPAGNE Avdel Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 28919 Legan s Madrid Tel 3491 3416767 Fax 34 91 3416740 ventas infastech com FRANCE Avdel France S A S 33 bis rue des Ardennes BP4 75921 Paris Cedex 19 Tel 33 0 1 4040 8000 Fax 33 0 1 4208 2450 Av
60. te a hazard 07220 tools must be fitted with an undamaged pintail deflector before operating If the 07220 tool is used in the vertical nose downward position the pintail deflector should be rotated until the aperture is facing away from the operator and other person s working in the vicinity When using the tool the wearing of safety glasses is required both by the operator and others in the vicinity to protect against pin ejection should a fastener be placed in air We recommend wearing gloves if there are sharp edges or corners on the application Take care to avoid entanglement of loose clothes ties long hair cleaning rags etc in the moving parts of the tool which should be kept dry and clean for best possible grip When carrying the tool from place to place keep hands away from the trigger lever to avoid inadvertent start up Excessive contact with hydraulic oil should be avoided To minimise the possibility of rashes care should be taken to wash thoroughly 20 C O S H H data for all hydraulic oils and lubricants is available on request from your tool supplier 4 9X Avdel Specifications Tool Specifications Air Pressure Minimum Maximum Free Air Volume Required 5 5 bar 80 Ibf in Stroke Minimum Pull Force 5 5 bar 80 Ibf in Cycle time Approximately Noise Level Weight Without nose equipment Vibration Less than 5 4 8 5 bar 80 125 Ibf in 14 6 litres 0 516 ft 19 mm 0 75 in 26 7 kN 600
61. tretien journalier et hebdomadaire Un plein d huile est TOUJOURS n cessaire apres un d montage de l outil et avant toute utilisation signale les l ments faisant partie du kit d entretien 07220 Voir la liste compl te la page 14 Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral et la liste de pi ces pages 18 19 2 Avdel 17 Assemblage general de l outil de base 07220 00200 COUPE C C COUPE B B DISPOSITION DES JOINTS DES OUTILS ANTERIEURS AU KIT D ENTRETIEN N 14000 18 Avdel 28 29 30 94 27 25 26 p 7 E SN 62 Ges 24 23 2 21 20 18 93 90 92 91 COUPE A A 64 14 5 69 71 74 16 17 E 68 70 op T B 76 77 93 50 gt 72 q 55 gt C 7 52 6 51 EL 60 56 50 59 Pu 86 57 EE es 8 89 9 43_ 44 45 10 42 11 12 2 31 3 32 38 33 q 34 36 d 35 Liste de pi ces pour 07220 02000 LISTE DES PIECES 07220 00200 DESCRIPTION 4D CONDO REFERENCE 07220 07300 07220 07301 07220 00304 07003 00058 07003 00006 07220 00306 07005 00015 07220 00303 07003 00003 07004 00002 07003 00064 07003 00005 07003 00004 07003 00380 07003 00378 07003 00379 07220 00430 07220 00500 07220 00511 07220 00507 07220 00506 07003 00017 07220 00509 070
62. tters with Moly Lithium grease EP 3753 Moly Lithium Grease EP 3753 Safety Data Grease can be ordered as a single item the part number is shown in the Service Kit page 14 First Aid SKIN As the grease is completely water resistant it is best removed with an approved emulsifying skin cleaner INGESTION Ensure the individual drinks 30ml Milk of Magnesia preferably in a cup of milk EYES Irritant but not harmful Irrigate with water and seek medical attention Fire FLASH POINT Above 220 C Not classified as flammable Suitable extinguishing media CO Halon or water spray if applied by an experienced operator Environment Scrape up for burning or disposal on approved site Handling Use barrier cream or oil resistant gloves Storage Away from heat and oxidising agent Item numbers in bold refer to the General Assembly drawings and Parts List pages 18 19 ZS Avdel 13 Servicing the Tool Service Kit For all servicing we recommend the use of the Service Kit part number 07900 02200 SERVICE KIT SERVICE KIT Continued ITEM PART N DESCRIPTION ITEM PART N DESCRIPTION 07900 00043 HEAD PISTON BULLET 07900 00068 POWER PISTON ASSY SLEEVE 07900 00130 POWER PISTON BULLET 07900 00069 SWIVEL ADAPTOR BULLET 07900 00045 POWER CYLINDER SLEEVE 07900 00070 POWER CYLINDER PLUG 07900 00150 PACKING PLUG WRENCH TOOL 07900 00073 PRIMING PUMP ASSY 07900 00051 VALVE PISTON WRENCH ASSY TOOL 07900 00077
63. type Molykote 111 sur le joint plat 51 et le positionner la base de l ensemble de t te 53 Tout chevauchement entre le joint plat 51 et le joint torique 95 est proscrire La graisse va maintenir le joint plat 51 en position quand l ensemble de t te sera monte sur la ensemble poign e 1 signale les l ments faisant partie du kit d entretien 07220 Voir la liste compl te la page 14 Les rep res en caract res gras renvoient l assemblage g n ral et la liste de pi ces pages 18 19 16 SS Avdel Entretien Procedure de Demontage VALVE PNEUMATIQUE Enlever le si ge de valve 45 et le joint plat 41 avec le tiroir 42 et son ressort 43 D visser la but e de valve 20 du bloc de valve 19 l aide d une cl appropri e Extraire le ressort 21 D visser le bouchon du cylindre de valve 30 du bloc de valve 19 et retirer le joint plat 28 e introduire une tige de dimensions appropri es dans le puits de valve 26 Engager les ergots de l ensemble cl de piston de valve dans les trous du piston de valve 29 et d visser Enlever le joint torique 27 Remonter dans l ordre inverse du d montage SILENCIEUX Enlever les deux vis six pans creux 91 et extraire le silencieux fritt 93 et le joint plat N opr ne 90 Nettoyer soigneusement le silencieux ou le changer s il est us avant de remonter IMPORTANT Pratiquer sur l outil les v rifications et op rations correspondant l en
64. upr s du fournisseur de l outil SS Avdel Caract ristiques Caracteristiques de l outil Pression d air minimum maximum Volume d air libre necessaire 5 5 bars 80 Ibf in Course minimum Force de traction 5 5 bars 80 Ibf in Cycle de pose environ Niveau sonore Poids sans quipement de pose Vibrations inf rieures 5 4 8 5 bars 80 100 Ibf in 14 6 litres 0 516 ft 19 mm 0 75 in 26 7 kN 6000 Ibf 3 secondes 71 8 dB A 5 0 kg 11 Ib 2 5 m s gt lt Avdel 5 Utilisation pr vue Dimensions de l outil L outil hydropneumatique de type 07220 a t concu pour la pose rapide de rivets Avdelok 3 1 e 1 4 5 16 et 3 3 et de collerettes et convient tout particuli rement l assemblage en lots ou chaine continue requis par un large ventail d applications toutes industries confondues Pour constituer un outil complet commander un outil de base r f rence 07220 00200 et choisir dans la partie Ensembles de nez de la pages 10 12 un ensemble de nez convenant l application p 149 64 5 87 2 50 76 35 40 0 3 00 1 38 1 56 E EN 8 1 69 35 387 1 38 15 25 ENTREE D AIR PIVOTANTE SURE 105 Les dimensions indiqu es en caract res gras sont en millim tres Les autres dimensions sont en pouces 6 XAvdel Mise en service Alimentation Pneumatique Tous les outils fonctionnent l air comprim
65. vdelok The small ones shown below left are for cutting 3 16 and 1 4 collars the larger ones shown below right are for cutting 5 16 and 3 8 collars SMALL COLLAR SPLITTER 07500 06800 07500 06900 Dimensions shown in bold are millimetres Other dimensions are in inches COLLAR SPLITTERS COMPONENT PART NUMBERS 3 16 COLLAR SPLITTER 07500 06800 07001 00004 07210 02012 07210 02014 07210 02015 07210 02016 07500 08000 07210 02500 07210 02703 07500 06801 07500 06803 07500 00212 ITEM N DESCRIPTION SOCKET HEAD CAP SCREW SLEEVE BLADE PIN BLADE PIN SCREW BLADE SPRING CLIP ASSEMBLY BLADE CARRIER ASSEMBLY SPACER PIN CAM ROD OUTER SLEEVE NOSE RETAINING NUT EXTERNAL CIRCLIP 07004 00041 RETAINING CAP 07007 00076 BLADE SPRING INDEPENDENT RETAINING PIN 07500 08003 ONO gt lt Avdel 1 4 COLLAR SPLITTER 07500 06900 07001 00004 07210 02012 07210 02014 07210 02015 07210 02104 07500 08000 07210 02600 07210 02703 07500 06801 07500 06803 07500 00212 07004 00041 07007 00076 07500 08003 5 16 COLLAR SPLITTER 07220 03700 07001 00142 07220 03712 07220 03713 07220 03710 07220 04500 07220 04200 07220 03714 07220 03701 07220 03715 07220 03706 07220 04501 LARGE COLLAR SPLITTER 07220 03700 07220 03900 3 8 COLLAR SPLITTER 07220 03900 07001 00142 07220 03712 07220 03713 07220 03902 07220 04500 07220 04300 07220 03714 07220 03
66. veillera ce que les queues de rivets us es ne cr ent pas un danger 14 Les outils 07220 doivent tre dot s d un d flecteur en bon tat avant d tre utilis s 15 En cas d application n cessitant l utilisation de l outil 07220 en position verticale nez tourn vers le bas l on veillera faire pivoter le d flecteur de mani re ce que l ouverture soit tourn e du c t oppos l op rateur et le cas ch ant des personnes travaillant proximit 16 Lors de l utilisation de l outil l op rateur et les personnes se trouvant proximit doivent imp rativement porter des lunettes de s curit pour se prot ger contre l jection des fixations en cas de pose en l air Nous recommandons le port de gants en cas de pr sence d ar tes ou d angles vifs sur l application 17 Veiller ne pas laisser des v tements amples cravates cheveux longs chiffons de nettoyage etc se prendre dans les parties mobiles de l outil L outil doit tre maintenu sec et propre pour donner la meilleure prise 18 Lors du transport de l outil loigner les mains de la g chette ou du levier pour viter un d clenchement intempestif de l outil 19 Tout contact excessif avec de l huile hydraulique doit tre vit Veiller bien se laver pour viter tout risque d ruption cutan e 20 Les donn es C O S H H de s curit et d hygi ne professionnelle se rapportant aux fluides hydrauliques et lubrifiants sont disponibles sur demande a
67. wangju City Kyunggi Do Korea 464 874 Tel 82 31 798 6340 Fax 82 31 798 6342 info infastech co kr SPAIN Avdel Spain S A C Puerto de la Morcuera 14 Poligono Industrial Prado Overa Ctra de Toledo km 7 8 28919 Legan s Madrid Tel 34 91 3416767 Fax 34 91 3416740 ventas infastech com ffastech Our Technology Your Success TAIWAN Infastech Tri Star Limited No 269 7 Baodong Rd Guanmiao Township 71841 Tainan County Taiwan R O C Tel 886 6 596 5798 ext 201 Fax 886 6 596 5758 info tw infastech com UNITED KINGDOM Avdel UK Limited Pacific House 2 Swiftfields Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1LY Tel 44 0 1707 292000 Fax 44 0 1707 292199 enquiries infastech com USA Avdel USA LLC 614 NC Highway 200 South Stanfield North Carolina 28163 Tel 1 704 888 7100 Fax 1 704 888 0258 infoAvdel USA infastech com www avdel global com www infastech com Autosert equipment Avbolt Avdel Avdelmate Avdel TX2000 Avdelok Avex Avibulb Avinox Avinut Avlug Avmatic Avplas Avseal Avsert Avtainer Avtronic Briv Bulbex Chobert Eurosert Fastriv Finsert Genesis Grovit Hemlok Hexsert Holding your world together Hydra Interlock Klamp Tite Klamptite KTR Kvex Maxlok Monobolt Monobulb Neobolt Nutsert Nutsert SQ Portariv Rivmatic Rivscrew Speed Fastening

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