Vannes modèles EU et EW, 12 à 24 x 20 NPS
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1. BW 4 630 10 200 i 7710 17 000 24 x 20 RTJ BW 7 120 15 700 1 RF face sur lev e RTJ face usin e pour joint annulaire BW embout souder 17 Manuel d instructions poa Forme 5329 Vannes S ries EU et EW F vrier 2007 m2 n e CHAPEAU BAGUE DE MAINTIEN DE CAGE J CAGE P WHISPERFLO VIS DE SIEGE MONTAGE MODELE EWD MODELE EWT 2 Figure 9 El ments internes WhisperFlo typiques Manuel d instructions F 5329 Pr F vrier 2007 Vannes S ries EU et EW Manuel d instructions 7 Forme 5329 Vannes S ries EU et EW F vrier 2007 Cavitrol FIELDVUE Whisper Trim WhisperFlo ENVIRO SEAL et Fisher sont des marques de Fisher Controls International LLC membre de la division commerciale d Emerson Process Management d Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson et le logo Emerson sont des marques de commerce et de service de Emerson Electric Co Toutes les autres marques sont la propri t de leurs propri taires respectifs Ce produit peut tre prot g par un ou plusieurs des brevets suivants 5 129 625 5 131 666 5 056 757 5 280 498 et 5 299 812 ou autres brevets en instance Le contenu de cette publication n est pr sent qu titre informatif et bien que tous les efforts aient t faits pour v rifier la qualit des informations pr sent e2. Sens d coulement Standard Fluide ascendant par le si ge et sortie par les orifices de cage Att nuation du bruit Environ 40 dBA maximum en fonction du rapport AP P selon la proc dure de calcul CEI 60534 8 3 Classe d tanch it E Classe IV H Diff rentes classes et normes selon les applications 2 Les limites de pression ou de temp rature contenues dans ce manuel et celles de toute norme applicable ne doivent pas tre d pass es Description Tous les types de vanne trait s dans ce manuel Vannes mod les EUD EUT 2 EWD et EWT 2 peuvent tre utilis s dans des applications r gulation ou des applications tout ou rien d une large gamme de liquides et de gaz Ce sont des corps de vanne droit avec clapet simple si ge quip s d un guidage par cage et de clapets de vanne quilibr s fluide tend fermer Les vannes mod les EUT et EWT 2 sont dot es d un joint PTFE ressort entre le clapet et la cage les vannes mod les EUD et EWD comprennent deux segments en graphite entre le clapet et la cage Voir la figure 6 pour le d tail des joints Les vannes mod les EUT 2 et EWT 2 sont dot es d un si ge viss dans la cage Un joint PTFE ressort assure l tanch it entre le si ge et le corps de vanne Une port e m tallique est standard mais des si ges en m tal souple sont galement disponibles Une vanne type mod le EUT 2 ou EWT 2 est illustr e dans la figure 7 Les vannes
3. assise de garniture ou endommager la garniture neuve S il n est pas possible d am liorer la condition des surfaces par usinage l ger ou pierrage l aide d un outil similaire un polissoir de cylindre de frein automobile remplacer les pi ces endommag es 13 Retirer la protection de la cavit du corps de la vanne et installer un joint de cage neuf n 11 figure 7 8 en v rifiant que les surfaces d appui du joint sont propres et lisses 10 14 R installer les l ments internes en observant les instructions de la section Remplacement des l ments internes Installer un joint d tanch it neuf de chapeau n 10 figures 7 et 8 Remarque Lorsque les proc dures de serrage de l tape 15 sont effectu es correctement les joints de la cage et du chapeau n 10 et n 11 figures 7 et 8 sont suffisamment comprim s pour former une jointure entre le corps et le chapeau Les proc dures de vissage de l tape 15 consistent notamment mais sans s y limiter v rifier que les filetages sont propres et que les crous hexagonaux sont serr s uniform ment sur les goujons en une configuration crois e En raison des caract ristiques de vissage des joints d tanch it le serrage d un crou peut provoquer le desserrage d un crou adjacent R p ter la configuration de serrage en croix plusieurs fois jusqu ce que l crou soit serr et que la jointure du joint corps chapeau soit
4. leurs capacit de perte de charge et de Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 Vannes S ries EU et EW gamme de temp rature n appliquer aucune autre condition la vanne sans consulter au pr alable un bureau commercial Emerson Process Management ARMES EU EU Si la vanne est hiss e utiliser de lingues en nylon pour prot ger les surfaces Placer les lingues avec pr caution pour viter d endommager la tuyauterie de l actionneur et les accessoires V rifier galement que personne ne peut tre bless dans l ventualit d un glissement ou d un d tachement inattendu de l lingue Voir le tableau 1 pour les poids des vannes Il est important d utiliser des appareils de levage des cha nes et des lingues de taille adapt e la vanne lever 1 Avant d installer la vanne inspecter la vanne et l quipement associ pout tout dommage et mat riau tranger 2 V rifier que l int rieur du corps de la vanne est propre que les conduites ne contiennent aucun mat riau tranger et que la vanne est orient e de sorte que l coulement des conduites soit dans la m me direction que la fl che situ e sur le c t de la vanne ATTENTION Veiller la propret du liquide de proc d pour une dur e de vie et un fonctionnement optimaux de l instrument Si la vanne install e comporte une cage Whisper Trim WhisperFlo ou Cavitrol avec des passages d coulement internes tro
5. clapet et tige reste dans la vanne et sur le si ge ou installer temporairement un crou de blocage sur la tige de vanne Cet crou de blocage emp chera la chute de l ensemble tige clapet du chapeau Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 Vannes S ries EU et EW R o a y CU4317 IL sai VODOVA Figure 5 Chapeau de vanne droite typique ARMES EU EU Pour viter les blessures et les dommages mat riels caus s par un mouvement incontr l du chapeau desserrer le chapeau en suivant les instructions d crites l tape suivante Ne pas retirer un chapeau coinc en tirant dessus avec un quipement pouvant s tirer ou emmagasiner de l nergie autrement Le rel chement subit de l nergie emmagasin e peut entra ner le d placement incontr l du chapeau Si la cage est gripp e sur le chapeau proc der avec pr caution au retrait du chapeau Remarque L tape suivante fournit galement une garantie suppl mentaire que la pression des fluides du corps de la vanne a t dissip e 4 Des crous hexagonaux n 16 figures 7 ou 8 fixent le chapeau au corps de la vanne Desserrer ces crous ou vis de montage sur environ 3 mm 1 8 in Desserrer ensuite le joint corps chapeau en basculant le chapeau ou en faisant levier entre le chapeau et le corps de la vanne Utiliser l outil de levier autour du chapeau jusqu ce que le chapeau se d gage En l
6. de lubrification il suffit de tourner d tanch it la vis d assemblage dans le sens des aiguilles d une montre pour forcer le lubrifiant dans l assise de garniture La vanne d isolation de lubrification fonctionne de la m me mani re sauf que la vanne d isolation doit d abord tre ouverte puis ferm e une fois que la lubrification est termin e Si un appareil de lubrification ou une vanne d isolation de lubrification figure 3 est fourni pour les garnitures en PTFE composite ou autres n cessitant une lubrification ce dispositif sera install la place du bouchon de conduite de 1 4 in NPT n 14 figure 5 Vannes S ries EU et EW Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 FOULOIR DE PRESSE ETOUPE N 13 7222 N 7 SET 13A9776 D TIGE 31 8 mm 1 1 4 IN CONFIGURATION SIMPLE ANNEAU DE GARNITURE EN RUBAN EN GRAPHITE ANNEAU DE GARNITURE EN FILAMENTS DE GRAPHITE N 7 FOULOIR DE PRESSE P ETOUPE N 13 ANNEAU DE GARNITURE EN RUBAN EN GRAPHITE N 7 TILIA Z ANNEAU DE GARNITURE EN FILAMENTS DE GRAPHITE N 7 r3 LANTERNE N 8 MARINAI glz 7 BAGUE D ASSISE DE La GARNITURE N 11 14A1780 D TIGE 31 8 mm 1 1 4 IN CONFIGURATION DOUBLE GARNITURE EN FILAMENT RUBAN DE GRAPHITE REMARQUE A6060 IL RONDELLES EN ZINC SACRIFICIELLES EPAISSES DE 0 102 mm 0 004 in UTILISER UNE ROND
7. mod les EUD et EWD sont quip es d un si ge tenu dans le corps par de la boulonnerie La port e est m tallique Une vanne type mod le EUD ou EWD est illustr e dans la figure 7 Des cages Cavitrol III et Whisper Trim III sont disponibles pour ces vannes Les l ments internes Cavitrol contribuent l limination des dommages caus par la cavitation d un liquide dans une vanne de taille adapt e tandis que les l ments internes Whisper Trim contribuent une att nuation du bruit a rodynamique pour les applications sur gaz Les l ments internes Fisher WhisperFlo sont les meilleures solutions actuelles pour les applications requ rant une att nuation du bruit optimale Vannes S ries EU et EW Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 W6825 1 1L Figure 2 Vue en coupe des l ments internes WhisperFlo corps de vanne type Les vannes de r gulation avec cages WhisperFlo figure 2 fournissent une att nuation du bruit a rodynamique suppl mentaire pour les applications sur gaz ou vapeur tr s exigeantes avec pertes de charge lev es Une cage WhisperFlo avec un corps de vanne de taille appropri e est con ue pour r duire le niveau sonore jusqu 40 dBA Pour les applications sp ciales une att nuation de 50 dBA peut tre obtenue Sp cifications Les sp cifications typiques de ces vannes sont pr sent es dans les tableaux 1 et 2 Quelques unes des sp cifications d une van
8. par Emerson Process Management sur une vanne Fisher car ils annuleraient la garantie pourraient affecter les performances de la vanne et causer des blessures et des dommages mat riels Remarque Ni Emerson ni Emerson Process Management ni aucune de leurs entit s affili es n assument quelque responsabilit que ce soit quant au choix l utilisation ou la maintenance d un quelconque produit La responsabilit du choix de l utilisation et de la maintenance d un produit incombe l acqu reur et l utilisateur final Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 Vannes S ries EU et EW Liste des pi ces d tach es Remarque Cor 1 ak 3 6 7 8 9 Les num ros de s rie sont indiqu s uniquement pour les pi ces d tach es recommand es Contacter un bureau commercial Emerson Process Management pour les r f rences non sp cifi es Description ps de vanne Valve Body Valve Plug Cage Seat Ring Seal Design EUT 2 amp EWT 2 Valves Only Valve Plug Stem Pin Seat Ring R f rence 10 Bonnet Gasket 11 Cage Gasket 13 Seat Ring Gasket Design EUD and EWD valves only 15 Stud 16 Hex Nut 17 Drain Plug 28 Seal Ring Design EUT 2 and EWT 2 valves only 28 Piston Ring 2 req d Design EUD and EWD valves only 49 Cap Screw Design EUD and EWD valves only Chapeau 1 Valve Bonnet 3 Packing Box Flange 4 Packing Flange Stud 2 req d 5 Packing Flange
9. pneumatique est utilis fermer galement les lignes de pression allant l actionneur pneumatique dissiper la pression de l actionneur et utiliser des proc dures de verrouillage pour viter des blessures au cours de l intervention sur l quipement 2 Retirer l actionneur et le chapeau conform ment aux tapes 2 5 de la section Remplacement des garnitures ATTENTION Veiller ne pas endommager les surfaces du joint d tanch it La qualit de la surface d une tige de vanne n 7 est essentielle une bonne tanch it de garniture La surface int rieure de la cage et de l ensemble cage n 3 est essentielle au bon fonctionnement du clapet et une bonne jointure avec le segment n 28 Les surfaces d appui du clapet de vanne n 2 et du si ge n 9 sont essentielles pour une fermeture correcte de la vanne Sauf si l inspection r v le un probl me toutes ces pi ces sont en bon tat et doivent tre prot g es en cons quence 3 Les pi ces de garniture peuvent tre d pos es selon le besoin Remplacer ces pi ces selon la proc dure d crite dans la section Remplacement des garnitures 4 Soulever l ensemble clapet tige hors du corps de la vanne et le poser sur une surface de protection Si le clapet doit tre r utilis prot ger la surface d appui du clapet pour viter de la rayer 5 Installer les vis ou boulons dans les trous coniques au sommet de la cage n 3 e
10. r f rence sont illustr s dans les figures 7 et 8 1 Proc der de la fa on appropri e Pour les vannes EUT 2 ou EWT 2 Pour toutes les tailles l exception des tailles 12 et 16 x 12 NPS faire pivoter le si ge n 9 dans la cage n 3 en ins rant une barre levier par les fentes du si ge Pour les tailles 12 et 16 x 12 NPS ins rer des vis de montage dans les deux trous coniques de 3 8 in situ s au bas du si ge n 9 Exercer une pression de levier contre les vis de montage et faire pivoter le si ge n 9 hors de la cage n 3 Manuel d instructions Forme 5329 Z F vrier 2007 Vannes S ries EU et EW CAGE N 3 CAGE N 3 CLAPET CLAPET N 2 N 2 BAGUE SEGMENTS DE D ETANCHEITE PISTON N 28 N 28 54A8132 A ED FPS BAGUE D ETANCHEITE POUR VANNES SEGMENTS DE PISTON POUR MODELES EUT 2 ET EWT 2 VANNES MODELES EUD ET EWD REMARQUE O gt L OUVERTURE DE LA BAGUE D ETANCHEITE DOIT ETRE ORIENTEE VERS LE SIEGE POUR LES APPLICATIONS A ECOULEMENT DESCENDANT ET VERS L ACTIONNEUR POUR LES APPLICATIONS A ECOULEMENT ASCENDANT B2425 1IL Figure 6 D tails du si ge et des segments de piston Pour toutes les tailles souder par point le si ge sur la cages Whisper Trim IIl WhisperFlo et les cages cage en utilisant une chaleur minimale Deux lignes de standard coulement ascendant Lubrifier la bague soudure de 6 mm 1 4 in de long et 180 degr s lune d tanch it avec une graisse
11. universelle base de de l autre sont n cessaires Installer la bague lithium et la placer par dessus l extr mit inf rieure du d tanch it du si ge n 6 de sorte que sa face ouverte si ge introduire la bague dans la gorge sur un c t du soit orient e vers la tige de vanne pour les l ments si ge et poursuivre soigneusement son installation internes Cavitrol III et les cages standard coulement par dessus le si ge descendant Inverser la bague d tanch it pour les 13 Manuel d instructions Ya Forme 5329 Vannes S ries EU et EW F vrier 2007 _ 15 55 6 10 a 7 2 28 3 gt Figure 7 Vanne type mod le EUT 2 ou EWT 2 Pour les vannes mod les EUD et EWD figure 8 installer le joint d tanch it du si ge n 13 introduire temporairement des vis ou des boulons dans les trous coniques du si ge n 9 en veillant ce que la surface d appui soit orient e vers le haut Abaisser le si ge dans le corps de la vanne Enlever les vis ou boulons provisoires 14 Fixer le si ge n 9 l aide des vis de montage n 49 Serrer les vis de montage selon une configuration crois e un couple de 39 N m 29 lbfeft pour les vannes de 12 et 16 x 12 NPS et un couple de 92 N m 68 lbfeft pour les vannes de 16 24 x 20 NPS 2 Installer un joint d tanch it de cage n
12. 11 dans la vanne introduire temporairement des vis ou des boulons dans les trous coniques au sommet de la cage n 3 pour faciliter l installation de cette pi ce dans la vanne Toute orientation rotationnelle de la cage ou de l assemblage en fonction de la vanne est acceptable Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 Vannes S ries EU et EW Ga On O APPLIQUER DU LUBRIFIANT B2411 1IL 1E DSI LIEN D S120 D Ta Bea 4 Y f Figure 8 Vanne EUD typique Pour les vannes mod les EUT 2 et EWT 2 prendre soin de ne pas endommager la bague d tanch it du si ge et les surfaces d appui de la cage lors de la manipulation de pi ces lourdes Pour faciliter l insertion de la cage ou de l ensemble dans la vanne lubrifier le diam tre ext rieur de la bague d tanch it du si ge avec de la graisse au lithium 8 Faire glisser le clapet n 2 et la tige dans la vanne Pour les vannes quip es d une bague d tanch it veiller ce que la bague d tanch it du clapet n 28 soit uniform ment engag e dans le chanfrein d entr e en haut de la cage ou de l ensemble cage afin d viter d endommager la bague Pour les vannes quip es de segments de piston v rifier que les segments sont pleinement engag s dans la gorge du segment de piston et affleure le diam tre ext rieur du clapet 4 Installer le joint d tanch it du chapeau n 10 15 Vannes S ri
13. 920 20 24 x 20 150 600 4 240 3130 1 Pour mat riaux de visserie B7 B7M B16 et 660 8 Installer les vis ou boulons dans les trous coniques au sommet de la cage n 3 et la soulever avec pr caution hors du corps de la vanne Retirer le joint de la cage n 11 9 Si une maintenance suppl mentaire des l ments internes est n cessaire consulter la section Maintenance des l ments internes ATTENTION Pour viter d endommager la cavit de la vanne la paroi de l assise de garniture et les surfaces de la garniture observer les instructions des trois tapes suivantes 10 Couvrir l ouverture du corps de la vanne pour prot ger la surface du joint et emp cher des mat riaux trangers de s infiltrer dans la cavit de la vanne 11 Retirer les crous de bride de fouloir la bride de la garniture le segment racleur sup rieur et le fouloir du presse toupe n 5 3 12 et 13 figure 5 D gager avec pr caution les pi ces de garniture restantes du corps du c t chapeau en utilisant une tige extr mit arrondie ou un autre outil qui ne rayera pas la paroi de l assise de garniture Nettoyer le bo tier de garniture et les pi ces de garniture en m tal 12 Inspecter le filetage de la tige de la vanne et les surfaces du bo tier de garniture pour v rifier qu il n y a pas de bords coupants pouvant couper la garniture Les rayures et les bavures peuvent causer des fuites de l
14. D ATTENTION Pour les vannes quip es d une bague d tanch it PTFE figure 6 en cas de remplacement de la bague d tanch it du clapet n 28 veiller ne pas rayer les surfaces de la gorge de la bague dans le clapet ou une surface quelconque de la bague de remplacement sinon la bague neuve risque de ne pas assurer une bonne tanch it 1 D poser le clapet n 2 selon les instructions de la section D montage 2 Pour les constructions bague d tanch it extraire ou couper la bague d tanch it avec pr caution n 28 figure 6 de sa gorge dans le clapet Installer la bague d tanch it ressort de rechange la face ouverte orient e vers le haut ou vers la bas du clapet selon le sens d coulement La face ouverte de la bague d tanch it doit tre orient e vers le haut vers l actionneur dans les installations coulement ascendant et vers le bas dans les installations coulement descendant Avant d installer la bague d tanch it la lubrifier avec une graisse universelle base de lithium Etirer ensuite d licatement la bague d tanch it et la faire passer sur le bord sup rieur du clapet Laisser le mat riau en PTFE de la bague d tanch it se refroidir pendant la proc dure d tirement Ne pas tirer violemment sur la bague L tirement de la bague d tanch it sur le clapet peut donner l impression qu elle est desserr e dans la gorge mais cell
15. ELLE UNIQUEMENT SOUS CHAQUE ANNEAU EN RUBAN DE GRAPHITE Figure 4 Garniture d tanch it typique suite Maintenance des garnitures d tanch it Cette proc dure ne s applique pas aux garnitures ENVIRO SEAL ou HIGH SEAL consulter des manuels d instructions distincts pour ces types de garniture Sauf indication contraire l emplacement des r f rences est indiqu dans le tableau 4 Pour la garniture basse mission simple PTFE V ring le ressort n 8 maintient une force de jointure sur la garniture En cas de fuite autour du fouloir de presse toupe n 13 v rifier que l paulement sur le fouloir du presse toupe touche le chapeau Si l paulement ne touche pas le chapeau serrer les crous de bride de fouloir n 5 figure 5 jusqu ce que l paulement soit contre le chapeau Si ceci ne suffit pas liminer la fuite passer la section Remplacement des garnitures En cas de fuite ind sirable d une garniture autre qu une garniture ressort essayer d abord de limiter la fuite et d tablir un joint de tige en serrant les crous de bride de fouloir Si la garniture est relativement neuve et serr e au niveau de la tige et si le serrage des crous de bride n arr te pas la fuite c est que la tige de vanne est us e ou entaill e emp chant ainsi l tanch it La qualit de la surface d une tige de vanne neuve est essentielle une bonne tanch it de garniture Si la fuite vie
16. IEUR POUR LES PI CES D ASSISE DE GARNITURE EN METAL POUR TOUS LES AUTRES COMPOSANTS DE ACIER INOXYDABLE 316 OU 17 4PH PIECES DE BOITIER DE GARNITURE EN METAL 12A7837 A CONFIGURATIONS SIMPLES A ANNEAU EN V PTFE N N D l l SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR N 12 LN gt A gt SIRK 7 77 A R SSN S N NE z KA 7S FOULOIR DE PRESSE ETOUPE N 13 277 7 ZZZ SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR N 12 N X ADAPTATEUR MALE N 31 GARNITURE D ETANCHEITE N 7 ADAPTATEUR FEMELLE N 32 FOULOIR DE PRESSE ETOUPE N 13 jme e E yK SIAD 7 77 SES 0 LN No an SN Hs J e GARNITURE PSE r CR LEE D ETANCHEITE LA a g N 7 CN 7A BA A A z AAN PN SNG FN A z LANTERNE N 8 t BAGUE D ASSISE DE ee TA EEN GARNITURE N 11 12A7839 A BAGUE D ASSISE ASSEMBLAGE 1 ASSEMBLAGE 2 ASSEMBLAGE 3 SEGMENT RACLEUR DE GARNITURE PRESSIONS VIDE PRESSIONS INFERIEUR b N 11 POSITIVES POSITIVES ET VIDE 12A8173 A TIGE 31 8 mm TIGE 31 8 mm 1 1 4 IN 1 1 4 IN CONFIGURATIONS DOUBLES CONFIGURATION EN PTFE A ANNEAU EN V PTFE COMPOSITE REMARQUE 1 gt ENSEMBLE DE GARNITURE N 6 2 REQUIS POUR CONFIGURATIONS DOUBLES B2398 IL Figure 4 Garniture typique Lubrification des garnitures Utiliser un lubrifiant base de silicone Pour faire p Sans fonctionner le dispositif
17. Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 Vannes S ries EU et EW Vannes mod les EU et EW 12 24 x 20 NPS Table des mati res Introduction mnt Lan LL a 1 Objet du manuel 1 Description 2524 dii E A ae aa E aaa ne 3 Sp cifications 4 Installation 2 1 488288 u e E de ee 4 Maintenance 6 Lubrification des garnitures d tanch it 7 Maintenance des garnitures d tanch it 8 Remplacement des garnitures d tanch it 8 Maintenance des l ments internes 11 D pose des l ments internes 11 Rodage des surfaces d appui 11 Maintenance du clapet de vanne 12 Remplacement des l ments internes 12 Commande de pi ces d tach es 16 Liste des pi ces d tach es 17 Introduction Objet du manuel Ce manuel d instructions contient des informations relatives l installation et la maintenance des vannes de 12 24 x 20 NPS Classe 150 600 mod les EUD EUT EUT 2 EWD EWT et EWT 2 ainsi que des vannes de 16 et de 20 x 16 NPS Classe 900 mod les jee EWD et EWT 2 Les sp cifications de taille telles que 20 x 16 renvoient la taille des raccordements multipli e par la taille nominale des l ments internes Figure 1 Vanne mod le EWT 24 x 20 NPS avec actionneur piston et contr l
18. Nut 2 req d PTFE V Ring Packing 6 Packing Set PTFE 1 req d for single packing 2 req d for double packing 1R290801012 8 Spring stainless steel single packing only 1D387437012 8 Lantern Ring stainless steel double packing only 0W087135072 10 Special Washer stainless steel single packing only 1H995936042 Pi ces d tach es recommand es N Description R f rence PTFE Composition Packing 7 Packing Ring PTFE composition 8 req d 1D7520X0012 8 Lantern Ring stainless steel 0W087135072 Graphite Ribbon Filament Packing 7 Packing Ring Graphite Ribbon 2 req d for single packing 3 req d for double packing 1V5666X0022 7 Packing Ring Graphite Filament 3 req d for single packing 3 req d for double packing 1D7520X0162 8 Lantern Ring stainless steel 2 req d for single packing 1 req d for double packing 0W087135072 11 Packing Box Ring 12 Upper Wiper Felt PTFE packings only 1J873006332 13 Packing Follower 14 Pipe Plug 25 Cap Screw 8 req d 26 Hex Nut 8 req d Tableau 5 Poids approximatifs RACCORDEMENTS POIDS APPROXIMATIF Taille in Typeli kg Ib SE 1410 3100 12 RTJ BW 1 220 2700 i 1720 3800 16x12 RTJ BW 1 450 3200 iz 2 540 600 16 RTJ gt 3 BW 2 270 5000 i 3 540 7800 20 x 16 Classe 600 RTJ BW 3 130 6900 20 x 16 RF Classe 900 RTJ S19 5209 a 220 11 500 20 RTJ 3 5 BW 4810 10 600 2E 5 220 11 500 24 x 16 RTJ
19. W Pour les garnitures en graphite serrer les crous de bride de fouloir au couple maximal recommand indiqu dans le tableau 3 Desserrer ensuite les crous de bride de fouloir et les resserrer au couple minimal recommand indiqu dans le tableau 3 Pour les autres types de garniture serrer les crous de bride de fouloir en alternant par petits incr ments gaux jusqu ce qu un des crous atteigne le couple minimal recommand indiqu dans le tableau 3 Serrer ensuite l crou de bride restant jusqu ce que la bride de garniture n 3 figure 5 soit un angle de 90 par rapport la tige de la vanne 19 Monter l actionneur sur la vanne et reconnecter l actionneur et la tige de la vanne conform ment la proc dure du manuel d instructions de l actionneur appropri Apr s la mise en service de la vanne v rifier qu il n existe pas de fuites autour du fouloir de presse toupe Resserrer les crous de bride de fouloir selon le besoin Maintenance des l ments internes D pose des l ments internes Sauf indication contraire les num ros utilis s dans cette section sont illustr s dans la figure 8 pour les vannes mod les EUT 2 et EWT 2 et dans la figure 7 pour les vannes mod les EUD et EWD 1 Isoler la vanne de r gulation de la pression de fluide dissiper la pression des deux c t s du corps de vanne et vidanger le fluide du proc d des deux c t s de la vanne Si un actionneur
20. absence de fuite au niveau du joint retirer compl tement les crous et soulever avec pr caution le chapeau n 1 figure 5 5 Placer le chapeau sur une surface de protection pour viter d endommager la surface du joint du chapeau 6 A chaque d pose du chapeau remplacer le joint d tanch it du chapeau et le joint d tanch it de la cage n 10 et 11 figures 7 et 8 D poser le joint d tanch it du chapeau 7 Extraire l ensemble clapet tige du corps de vanne et le poser sur une surface de protection Si le clapet doit tre r utilis prot ger la surface d appui du clapet pour viter de la rayer Vannes S ries EU et EW Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 Tableau 3 Couple de serrage des crous de bride de fouloir pour garniture sans ressort GARNITURE GRAPHITE GARNITURE PTFE DIAMETRE DE TIGE 7 DE LA VANNE CLASSE Minimal Maximal Minimal Maximal Couple de serrage Couple de serrage Couple de serrage Couple de serrage mm in N m Lbfeft N m Lhbfeft Nm Lhbfeft Nm Lbfeft 150 et 300 33 290 49 430 16 140 25 220 31 8 1 1 4 600 45 400 67 590 21 190 33 290 900 56 490 83 730 27 240 41 360 Tableau 4 Couple de serrage du corps au chapeau TAILLE DE COUPLES DE SERRAGE VANNE CLASSE DE LA VISSERIE NPS N m Lbfeft 12 16 x 12 150 600 1 750 1290 16 150 600 2 800 2070 20 x 16 24 x 16 150 600 2 800 2070 20 x 16 900 1 250
21. d appui ou de Maintenance des clapets Rodage des surfaces d appui Quel que soit le corps de vanne utilis il faut s attendre une certaine quantit de fuite sur la port e m tallique Si la fuite devient excessive il est possible toutefois d am liorer par rodage l tat des surfaces d appui du clapet et du si ge Les entailles profondes doivent tre usin es plut t qu lim es Utiliser un m lange grain de 280 600 d un produit de rodage de bonne qualit Appliquer le produit sur le bas du clapet de la vanne 11 Vannes S ries EU et EW Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 Monter la vanne jusqu ce que la cage ou l ensemble cage soit en place et le chapeau fix dans le corps de la vanne Une pi ce de fer plat bloqu e dans la tige du clapet de la vanne avec des crous pourra servir de poign e Faire tourner la poign e alternativement dans chaque direction pour recouvrir les si ges Apr s le rodage retirer le chapeau et nettoyer les surfaces d appui Assembler compl tement la vanne de la fa on d crite dans la section Remplacement des l ments internes et tester l tanch it de la vanne R p ter la proc dure de rodage si la fuite est excessive Maintenance du clapet de vanne Sauf indication contraire les num ros utilis s dans cette section sont illustr s dans la figure 8 pour les vannes mod les EUT 2 et EWT 2 et dans la figure 7 pour les vannes mod les EUD et EW
22. e ci reprendra sa dimension initiale une fois ins r e dans la cage 12 8 Pour les constructions avec segments de piston chacun des segments n 28 figure 6 se pr sente en deux pi ces Retirer les pi ces Chaque segment de piston en graphite neuf est fourni sous la forme d un segment complet chacun d eux doit donc tre bris en deux parties approximativement gales Pour ce faire placer le segment au bord d une surface dure et lisse et frapper le segment avec un marteau Veiller ce que les extr mit s bris es correspondent lors de l installation des portions de segment dans les gorges du clapet ATTENTION Ne jamais r utiliser une tige usag e n 7 avec un clapet neuf Ceci n cessiterait le per age d un nouveau trou de goupille dans la tige affaiblirait la tige et peut causer sa d faillance pendant la mise en service Un clapet usag peut cependant tre r utilis avec une tige neuve 4 Pour remplacer la tige de vanne n 7 chasser la goubpille n 8 et d visser la tige du clapet 5 Visser la tige neuve fermement dans le clapet Percer la tige l aide d une m che de 1 4 in de diam tre pour le diam tre de tige de 31 8 mm 1 1 4 in utilis dans cette vanne Utiliser le trou dans le clapet comme un guide Retirer tout copeau ou bavure et ins rer une nouvelle broche pour verrouiller l assemblage Remplacement des l ments internes Sauf indication contraire les num ros de
23. effectu e 15 Lubrifier les goujons n 15 figures 7 et 8 avec du lubrifiant anti grippage faire glisser le chapeau sur la tige et sur les vis puis fixer en place l aide des crous de goujon n 16 figures 7 et 8 en appliquant les proc dures de vissage admises lors du serrage de sorte que le joint corps chapeau puisse supporter les pressions d essai et les conditions de service de l application Voir le tableau 4 pour les couples de serrage recommand s 16 Installer la garniture neuve et les pi ces m talliques de l assise de garniture conform ment la configuration appropri e de la figure 4 Placer un tuyau bord lisse par dessus la tige de la vanne et tapoter doucement chaque partie de garniture lisse dans l assise de garniture une pi ce la fois en v rifiant qu aucun air n est pi g entre les parties souples adjacentes 17 Faire coulisser le fouloir de presse toupe le segment racleur sup rieur et la bride de garniture n 13 12 et 3 figure 5 en place Graisser les goujons de bride de garniture article 4 figure 5 et les faces des crous de bride de fouloir n 5 figure 5 Remplacer les crous de bride de fouloir 18 Pour les garnitures basse mission PTFE V ring serrer les crous bride de fouloir jusqu ce que l paulement sur le fouloir de presse toupe n 13 figure 5 touche le chapeau Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 Vannes S ries EU et E
24. es EU et EW Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 ATTENTION Pour viter d endommager la garniture avec les filetages de la tige de la vanne installer le chapeau avec pr caution si la garniture va tre r utilis e et n a pas t retir e du chapeau 5 Monter le chapeau sur la vanne et terminer l installation conform ment aux tapes 15 19 de la section Remplacement des garnitures en omettant les tapes 16 et 17 si la garniture neuve n est pas install e et en observant la remarque pr c dant l tape 15 Commande de pi ces d tach es Chaque ensemble chapeau corps comporte un num ro de s rie qui est indiqu sur la vanne Ce m me num ro appara t galement sur la plaque signal tique de l actionneur lorsque la vanne est exp di e de lusine en tant que vanne de r gulation Se r f rer au num ro de s rie pour s adresser un bureau commercial Emerson Process Management pour assistance technique Lors de la commande de pi ces de rechange se r f rer au num ro de s rie la r f rence de pi ce et au nom de la pi ce dans la liste de pi ces suivante Sp cifier le 16 mat riau souhait si connu Les num ros de pi ce sont indiqu s pour les pi ces d assise de garniture Sp cifier le num ro de pi ce lors de la commande de pi ces de garniture ARGUS AU EU N utiliser que des pi ces d tach es Fisher d origine N utiliser en aucun cas des l ments non fournis
25. eur FIELDVUE DVC6020 Voir les manuels s par s pour les instructions relatives l actionneur et aux accessoires Remarque Les personnes effectuant les proc dures d installation d exploitation ou d entretien d une vanne mod le EUD Ni Emerson ni Emerson Process EUT EUT 2 EWD EWT ou EWT 2 doivent tre Management ni aucune de leurs entit s e parfaitement form es et qualifi es aux proc dures affili es n assument quelque responsabilit d installation d exploitation et d entretien des vannes que ce soit quant au choix l utilisation des actionneurs et de leurs accessoires et e avoir ou la maintenance d un quelconque attentivement lu et compris l int gralit de ce manuel produit La responsabilit du choix de Pour toute question relative ces instructions contacter l utilisation et de la maintenance d un un bureau commercial Emerson Process Management produit incombe l acqu reur et avant toute intervention l utilisateur final EMERSON www Fisher com Process Management D102010X0F2 Vannes S ries EU et EW Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 Tableau 1 Sp cifications Tailles de vanne Mod les EUT EUT 2 et EUD W 12 W 16 et E 20 NPS Vannes mod les EWT EWT 2 et EWD M 16 x 12 E 20 x 16 W 24 x 16 et W 24 x 20 NPS les sp cifications de taille renvoient la taille des raccordements multipli e par la taille nominale des l ments i
26. its des impuret s ou des corps solides entra n s peuvent causer des dommages irr parables par rosion des surfaces d appui et risquent d obstruer les trous et passages de cage causant des dommages par cavitation Pendant l installation de la vanne ou le cycle de nettoyage de l usine installer une filtre en amont de la vanne pour viter la pr sence de corps trangers dans les conduites 3 La vanne de r gulation peut tre install e dans n importe quelle direction sauf limitations en fonction de crit res sismiques Noter que la m thode habituelle consiste placer l actionneur verticalement au dessus de la vanne D autres positions peuvent entra ner une usure irr guli re du clapet et de la cage ainsi qu un fonctionnement incorrect Soutenir l actionneur s il n est pas install la verticale Pour plus d informations consulter un bureau commercial Emerson Process Management 4 Utiliser les pratiques de soudure et de tuyauterie en vigueur lors de l installation de la vanne dans la ligne Il est possible de laisser en place des pi ces internes en lastom re pendant le soudage Pour les vannes brides utiliser un joint adapt entre les brides de la vanne et de la tuyauterie ATTENTION En fonction des mat riaux utilis s pour le corps de la vanne un traitement thermique post soudure peut tre requis Dans ce cas les pi ces en plastique et en lastom re internes ainsi que les pi ces m
27. mat riau des l ments internes M Acier inoxydable 316 M Acier inoxydable 410 H Diff rentes classes et normes selon les applications Limites de temp rature de service E Mod les EUT et EWT 73 316 C 100 600 F E Mod les EUT 2 et EWT 2 73 232 C 100 450 F E Mod les EUD et EWD 29 538 C 20 1000 F H Diff rentes classes et normes selon les applications Pertes de charge maximales Comme indiqu dans ce bulletin Voir galement le bulletin 80 3 010 relatif aux l ments internes d att nuation du bruit a rodynamique WhisperFlo Taux de pression des l ments internes a rodynamiques WhisperFlo 1 2 Chute de 1 500 psi maximum Limites de vitesse Les l ments internes WhisperFlo sont con us pour une limite de vitesse de sortie inh rente de 0 3 Mach Des variations plus lev es ou plus basses peuvent tre appliqu es en fonction des applications sp ciales Consulter un bureau commercial Emerson Process Management 1 Diff rentes classes et normes selon les applications Caract ristique de d bit Lin aire cages lin aires r duites et cages sp ciales caract ris es disponibles consulter un bureau commercial Emerson Process Management Rangeabilit 65 1 Une rangeabilit tendue sup rieure 1 250 est disponible dans certaines constructions Contacter un bureau commercial Emerson Process Management pour des informations suppl mentaires
28. ne donn e la sortie de l usine figurent sur la plaque signal tique de l actionneur si la vanne fait partie d un assemblage complet de vanne de r gulation Installation FN AVERTISSEMENT Pour viter toute blessure ou tout dommage mat riel caus par la dissipation soudaine de la pression ne pas installer la vanne dans des endroits o les conditions de service peuvent d passer les valeurs maximales indiqu es dans ce manuel ou sur les plaques signal tiques Utiliser selon les r gles de l art en usage des dispositifs de dissipation de la pression tel que requis par les instances r glementaires ou accept s par les codes professionnels Toujours porter des gants des v tements et des lunettes de protection lors de toute op ration d installation pour viter les blessures Consulter l ing nieur des proc d s ou l ing nieur responsable de la s curit pour prendre toutes les mesures suppl mentaires de protection contre le fluide de proc d En cas d installation sur une application existante consulter aussi l AVERTISSEMENT au d but de la section Maintenance de ce manuel ATTENTION La configuration de la vanne et ses mat riaux de fabrication ont t s lectionn s pour respecter des conditions particuli res de pression de temp rature de perte de charge et de fluide contr l Certaines combinaisons de mat riaux d l ments internes corps de vanne tant limit s relativement
29. nt du diam tre ext rieur des garnitures elle peut tre caus e par des entailles ou des raflures autour de la paroi de l assise de garniture Pour toutes les proc dures suivantes inspecter la tige de vanne et l assise de garniture pour confirmer l absence de rayures et d entailles Remplacement des garnitures d tanch it 1 Isoler la vanne de r gulation de la pression de fluide dissiper la pression des deux c t s du corps de vanne et drainer le fluide du proc d des deux c t s de la vanne Si un actionneur pneumatique est utilis fermer galement les lignes de pression allant l actionneur pneumatique dissiper la pression de l actionneur et utiliser des proc dures de verrouillage pour viter des blessures au cours de l intervention sur l quipement 2 Retirer toute tubulure d vacuation du chapeau D brancher le connecteur de tige puis d visser les crous hexagonaux n 26 figure 5 pour retirer lactionneur de la vanne 3 Desserrer les crous de bride de fouloir n 5 figure 5 de sorte que celle ci ne soit pas serr e sur la tige de la vanne Retirer toutes les pi ces de l indicateur de course et les crous de blocage de tige des filetages de la tige de la vanne ATTENTION Eviter d endommager les surfaces d appui suite une chute de la tige du clapet par le chapeau apr s leur sortie partielle du chapeau En soulevant le chapeau n 1 figure 5 v rifier que l ensemble
30. nternes Types de raccordements A bride Brides de Classes 150 300 600 et 900 1 face sur lev e ou faces usin es pour joint annulaire selon ASME B16 5 A embout souder Tous les schedules ASME B16 25 120 qui sont compatibles avec la classification de corps de vanne selon ASME B16 34 Pour d autres raccordements contacter un bureau commercial Emerson Process Management pour les d tails Pression et temp rature d entr e maximales 2 A bride Compatibles avec les classifications de pression temp rature Classes 150 300 600 et 9001 selon ASME B16 34 A embout souder Compatibles avec la Classe 600 selon ASME B16 34 Voir aussi la section Installation Classes d tanch it selon les normes ANSI FCI 70 2 et CEI 60534 4 Mod les EUT EUT 2 EWT et EWT 2 avec port es m talliques Standard pour tous les l ments internes l exception des l ments internes Cavitrol 2 tages Classe IV Standard pour les l ments internes Cavitrol 2 tages Classe V En option pour tous les l ments internes l exception des l ments internes Cavitrol 2 tages Classe V Mod les EUT EUT 2 EWT et EWT 2 avec port es m talliques souples Classe V Classes d tanch it selon les normes ANSI FCI 70 2 et CEI 60534 4 suite Mod les EUD et EWD avec port es m talliques Standard Classe III En option Classe IV Caract ristiques d coulement Cages standa
31. produit du proc d des deux c t s de la vanne e Purger la pression de charge de l actionneur pneumatique et dissiper toute pr compression du ressort de l actionneur e Utiliser des m thodes de verrouillage pour tre certain que les mesures pr c dentes restent effectives lors de l intervention sur l quipement L assise de garniture d tanch it de la vanne peut contenir des fluides de proc d pressuris s m me apr s le d montage de la vanne de la conduite Des fluides de proc d peuvent jaillir sous pression lors du retrait de la boulonnerie de la garniture ou des garnitures d tanch it ou lors du desserrage du clapet de tuyauterie de l assise de garniture e Consulter l ing nieur des proc d s ou l ing nieur responsable de la s curit pour prendre toutes les mesures suppl mentaires de protection contre le fluide de proc d TUE UNUNU SSK m ae RAIIIAIAN TS ZA ANA nn En ll mn HE D DL 10A9421 A RO PAL VANNE D ISOLATION DE LUBRIFICATION Figure 3 Dispositif de lubrification et vanne d isolation de lubrification 1 Isoler la vanne de r gulation de la pression de fluide dissiper la pression des deux c t s du corps de vanne et drainer le fluide du proc d des deux c t s de la vanne Si un actionneur pneumatique est utilis fermer galement les lignes de pression allant l actionneur pneumatique dissiper la p
32. rd M Lin aire ou M gal pourcentage Cages WhisperFlo Whisper Trim III et Cavitrol III Lin aire Sens d coulement Cages standard et Cavitrol III Descendant Cages WhisperFlo et Whisper Trim III Ascendant Diam tres des orifices El ments internes 12 in 279 4 mm 11 in El ments internes 16 in W 374 7 mm 14 75 in E 412 8 mm 16 25 in pour les vannes mod les EUT EUT 2 EWT et EWT 2 avec cage Whisper Trim III El ments internes 20 in I 463 6 mm 18 25 in ou E 502 mm 19 75 in pour les vannes mod les EUT 2 et EWT 2 avec cage Whisper Trim III Course du clapet 102 432 mm 4 17 in Contacter un bureau commercial Emerson Process Management pour plus de d tails selon le besoin Diam tres de bossage d arcade et de tige de vanne E Diam tre de bossage d arcade de 127 mm 5 in ou de M 127 mm 5H in chacun avec une tige de vanne de 31 8 mm 1 1 4 in de diam tre Poids approximatifs Voir le tableau 5 D applicables Des raccordements de Classe 900 ne sont disponibles que pour les vannes 16 et 20 x 16 NPS mod les EWD et EWT 2 Ne pas exc der les limites de pression ou de temp rature indiqu es dans ce manuel sur la plaque signal tique de l instrument ni toutes autres limitations de codes ou de normes Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 Vannes S ries EU et EW Tableau 2 Sp cifications des l ments internes WhisperFlo S lection et
33. ression de l actionneur et utiliser des proc dures de verrouillage pour viter des blessures au cours de l intervention sur l quipement Remarque Lorsqu un joint est d form par le retrait ou le d placement des pi ces associ es un joint neuf doit tre install lors du remontage Ceci est n cessaire pour garantir un bon fonctionnement du joint qui autrement n assurerait pas une tanch it correcte Remarque Si la vanne est quip e d une garniture faible mission fugitive ENVIRO SEAL ou d une garniture faible mission fugitive HIGH SEAL ULF voir les manuels d instructions Fisher intitul s Syst me de garniture ENVIRO SEAL pour vannes tige coulissante ou Syst me de garniture HIGH SEAL ULF selon mod le pour des instructions relatives aux garnitures Manuel d instructions Forme 5329 z F vrier 2007 Vannes S ries EU et EW SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR N 12 SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR N 12 N FOULOIR DE PRESSE FOULOIR DE ETOUPE N 13 PRESSE ETOUPE N 13 ADAPTATEUR BERN 517 72 Bi Bi X FEMELLE C1 ED ADAPTATEUR AN GARNITURE 1 A nee DRE A R ADAPTATEUR RONDELLE FA FA MALE 1 TD ADAPTATEUR EN TR TOIRE N 10 MALE i CR N 8 Do Ce C BAGUE D ASSISE DE GARNITURE N 11 BAGUE D ASSISE DE SEGMENT GARNITURE N 11 RACLEUR T gt SEGMENT RACLEUR INFERIEUR 1 INFER
34. s celles ci ne sauraient tre consid r es comme une garantie tacite ou explicite des produits ou services d crits par les pr sentes ni de leur utilisation ou applicabilit La soci t se r serve le droit de modifier ou d am liorer les conceptions ou les sp cifications de tels produits tout moment et sans pr avis Ni Emerson ni Emerson Process Management ni aucune de leurs entit s affili es n assument quelque responsabilit que ce soit quant au choix l utilisation ou la maintenance d un quelconque produit La responsabilit du choix de l utilisation et de l entretien d un produit incombe l acqu reur et l utilisateur final Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA f Cernay 68700 France A Sao Paulo 05424 Brazil a Singapore 128461 www Fisher com EM ERSON Process Manaaement Fisher Controls International LLC 1992 2007 Tous droits r serv s Process Management
35. t me de garniture faible mission fugitive HIGH SEAL ULF le cas ch ant pour des instructions sur les garnitures d tanch it Vannes S ries EU et EW Manuel d instructions Forme 5329 F vrier 2007 Maintenance Les pi ces de la vanne sont sujettes une usure normale et doivent tre inspect es et remplac es si n cessaire La fr quence d inspection et de maintenance d pend des conditions de service Cette section inclut les instructions de lubrification et de maintenance des garnitures d tanch it du retrait des l ments internes du rodage des surfaces d appui et de la maintenance du clapet Toutes les op rations de maintenance doivent tre effectu es avec la vanne en ligne ARMES EU EU Eviter les blessures caus es par une soudaine dissipation de la pression du proc d Avant d effectuer toute op ration d entretien e Toujours porter des gants des v tements et des lunettes de protection lors de toute op ration de maintenance afin d viter les blessures e D brancher tous les tuyaux de fonctionnement alimentant l actionneur en pression atmosph rique en courant lectrique ou en signal de contr le S assurer que l actionneur ne peut ni ouvrir ni fermer soudainement la vanne e Utiliser des vannes de d rivation ou arr ter compl tement le proc d pour isoler la vanne de la pression du proc d Dissiper la pression du proc d des deux c t s de la vanne Purger le
36. t la soulever avec pr caution hors du corps de la vanne Retirer les joints d tanch it n 10 et 11 6 Proc der de la fa on appropri e Les vannes mod les EUT 2 ou EWT 2 figure 8 comportent une bague d tanch it de si ge n 6 Inspecter cette bague d tanch it et la retirer si un remplacement est n cessaire Le si ge est viss dans la cage et fix en place par deux points de soudure une de chaque c t de la cage Retirer les points de soudure par meulage ou limage e Pour toutes les tailles l exception des tailles 12 et 16 x 12 NPS des fentes sont taill es dans le si ge Ins rer un levier par les fentes et faire pivoter le si ge hors de la cage Pour les tailles de 12 et 16 x 12 NPS le bas du si ge comporte deux trous coniques UNC de 3 8 in Visser des vis de montage dans ces fentes Exercer une pression de levier contre les vis de montage et faire pivoter le si ge hors de la cage Pour les vannes mod les EUD et EWD figure 7 d visser les vis de montage du si ge n 49 Installer les vis ou boulons dans les trous coniques au sommet du si ge n 9 et le soulever avec pr caution hors du corps de la vanne Retirer le joint d tanch it n 13 7 Inspecter les pi ces pour v rifier qu il n y a pas d usure ou de dommage pouvant emp cher le bon fonctionnement de la vanne Remplacer ou r parer les l ments internes selon les proc dures suivantes de Rodage des surfaces
37. talliques internes peuvent tre endommag es Les pi ces ajust es par contraction thermique et les connexions filet es peuvent galement se desserrer Si un traitement thermique post soudure doit tre effectu retirer tous les l ments internes Contacter un bureau de vente Emerson Process Management pour des informations suppl mentaires 5 Sur une construction avec chapeau r cup ration de fuite retirer les bouchons de tuyauterie 1 4 in NPT n 14 figure 5 du chapeau pour raccorder la tubulure d vacuation 6 Si un fonctionnement continu est requis durant l inspection ou la maintenance installer un syst me de d rivation trois voies autour de la vanne de r gulation 7 Si l actionneur et la vanne sont exp di s s par ment voir la proc dure de montage de l actionneur dans le manuel de l actionneur appropri ARGUS AU EU Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures La garniture d tanch it de la vanne a t serr e avant l exp dition Toutefois elle peut n cessiter quelques r glages pour r pondre des conditions de service particuli res Si la vanne est quip e d une garniture faible mission fugitive ENVIRO SEAL ou d une garniture faible mission fugitive HIGH SEAL ULF ce r ajustement initial ne sera probablement pas n cessaire Voir les manuels d instructions Fisher intitul s Syst mes de garniture ENVIRO SEAL pour vannes tige coulissante ou Sys
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