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MANUALE ISTRUZIONE

1. 39 Conjunto Soldadura MMA Alicate porta el ctrodo e alicate para regresso de massa com cabos 253mm 4m e 3m m scara e escoriador Conjunto Soldadura TIG Tocha para soldaduraTIG 4m pronta apra a soldadura equipada com o el ctrodo Tungsteno Ce 2 di m 1 6 em dota o el ctrodo Tungsteno Ce 2 di m 1 e relativo acess rios Redutor de press o com o man metro Cabo de volta corrente de soldadura completo de torno de massa Liga o g s e tubo g s para enla amento garrafa Argon Conjunto soldadura MIG MAG a o Tocha para soldadura MIG cabo 3m conex o centralizada tipo Euro Redutor de press o com man metro Cabo de regresso corrente de soldadura completo de borne de massa Junta g s e tubo g s para liga o garrafa Conjunto soldadura MIG alum nio Bainha emteflon paratocha Rolo para fio alum nio Pequeno tubo guia fio para alum nio DADOS T CNICOS Os principais dados relativos ao emprego e as presta es da m quina s o resumidos na placa de caracter sticas painel posterior com o seguinte significado Fig 5 1 Norma Europ ia de referimento para a seguran a e a constru o das m quinas para a soldadura arco 2 S mbolo da estrutura interna da m quina convertedor de frequ ncia inverter transformador retificador 3 S mbolo do procedimento de soldagem previsto TIG MIG MMA 4 S mbolo da linha de alimenta o tens o alternada
2. Desconectar el aparato antes de sustituir las partes de la antorcha con mayor desgaste La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentaci n con conductor de neutro conectado a tierra Asegurarse que la toma de corriente est correctamente conectada a la tierra de protecci n No utilizar la m quina en ambientes h medos o mojados o bajo la lluvia No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal realizadas KE No soldar sobre contenedores recipientes o tuber as que hayan contenido productos inflamables l quidos o gaseosos Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes o en las cercan as de dichos disolventes Nosoldaren recipientes a presi n Alejar de la rea de trabajo todas las substancias inflamables p ej lefio papel trapos etc Asegurarse un aireaci n adecuada o de medios aptos para aspirar los humos de la soldadura o en las cercan as del arco Sujetar la bombona de bas con la correspondiente correa o cadena adjunta Mantener la bombona al reparo de fuentes de calor incluso de los rayos solares MILES Proteger los ojos con los vidrios adecuados inactinicos 31 montados sobre m scara o gafas Utilizar la indumentaria de protecci n adecuada y guantes evitando exponer la epidermis a los rayos ultravioletos producidos por el arco Noutilizarla m quina para descongelar las tuber as Apoyar la m quina en una super
3. Kit soudage TIG Torche pour soudage TIG 4m pr te pour la soudage quip e avec lectrode Tungst ne Ce 2 diam 1 6 lectrode Tungst ne Ce 2 diam 1 en dotation et accessoires C ble de retour du courant de soudage avec borne de masse Raccord gaz et tube gaz pour branchement la bouteille d Argon Kit soudage MIG MAG acier Torche pour soudage MIG c ble 3m fixation centralis e type Euro R ducteur de pression avec manom tre C ble de retour courant de soudage quip bornes de masse Raccord gaz ettuyau gaz pour liaison bouteille Kit soudage MIG aluminium Gaine en t flon pour torche Galet pour aluminium Tuyau passe fils pour aluminium DONN ES TECHNIQUES Les principales donn es relatives aux prestations de la machine sont r sum es sur la plaque des caract ristiques panneau avant avec la signification suivante Fig 5 1 Norme EUROPEENNE de r f rence pour la s curit et la construction des machines pour soudage l arc 2 Symbole de la structure interne de la machine convertisseur de fr quence inverter transformateur redresseur 3 Symbole du proc d de soudage pr vu TIG MMA MIG 4 Symbole de la ligne d alimentation tension altern e monophas e et fr quence 5 Degr de protection de l enveloppe IP 23 6 Symbole S indique que l on peut effectuer le soudage dans un milieu risque de choc lectrique par exemple proximit de grandes m
4. REMOTE CONTROLS It is possible to apply onto the machine through the special 14 pole connector located on the back of the machine 3 differenttypes of remote controls Remote control with one potentiometer if the machine is setin remote mode through key By rotating the potentiometer knob you will change the main current from the minimum to the maximum It is no possible to change the parameter through the panel knob if the main current is selected from the panel Remote control with two potentiometers with the machine in remote mode the first potentiometer will regulate the main current The second potentiometer will regulate another parameter which depends on the active welding mode By rotating this potentiometer the parameter that you are in the process of changing which is no longer possible to control through the panel knob appears on the display The meaning of this second potentiometer is shown in the following Table TABLE 2 Pedal remote control with the machine in remote mode the quantity of current is determined by the position of the pedal Furthermore in TIG 2 STEPS or SPOT mode the pedal pressure will act as the machine start drive in lieu of thetorch push button STICK ELECTRODE WELDING Most stick electrodes are connected to the positive pole although certain types must be connected to the negative pole connect according to either type to the or quick plugs It is most important that the u
5. es do fabricante do fio Para fazer isso preciso mudar a polaridade nos bornes situados no v o reboca fio e coligar o cabo de regresso de massa ao p lo Recomenda es Apertar bem os conectores dos fios de soldagem nas tomadas r pidas para garantir um perfeito contacto el ctrico caso contr rio v o se produzir superaquecimentos dos conectores com um consequente deterioramentoe perdade efici ncia Evitar de utilizar fios de soldagem com comprimento 40 superiora 10m Evitar de utilizar estruturas met licas que n o fa am parte da pe a como substitui o do fio de retorno da corrente de soldagem isto pode resultar muito perigoso para a seguran a e dar resultados insatisfat rios para a soldagem LIGA O A GARRAFA GAS DE PROTEC O Atarraxar o redutor de press o v lvula da garraf Argon Preparar o tubo flex vel para a alimenta o do g s de protec o ligando lo de um lado sa ida di redutor de press o e de o outro ao proprio lugar sobre o lado posterior da m quina assegurando a acapacidade com corpetes apropriados ao objectivo conforme o processo de soldadura que se quiser utilizar o g s tem que ser coligado junta com o s mbolo da tocha TIG ou ao com o s mbolo da tocha MIG MAG Afrouxar o arco de regula o do redutor de pressao de abrir a v lvula da garrafa Abrir a garrafa e regular a quantidade de gas l min segundo os dados orientativos de emprego ver tabela eventua
6. partir du panneau Il est conseill de faire une soudage d essai pour contr ler si les param trages effectu s correspondent effectivement aux exigences de travail Il faut presser ensuite la touche STORE m morise La visu affiche le message stor la DEL PRG clignote et le message P 01 s affiche pour indiquer qu on est dans le programme 01 En tournant le bouton on peut se d placer sur les 15 programmes usager de P 01 P15 Les DEL de mode visualisent les s lections du programme affich sur la visu Si l on ne veut pas m moriser le programme et que l on d sire sortir du mode programmation en revenant la situation de d part il suffit de presser bri vement la touche STORE la visu affiche un instant le message no et le panneau revient dans l tat dans lequel il se trouvait avant la programmation Apr s avoir choisi le programme sur lequel on d sire stocker les informations il faut presser quelques instants la touche STORE le message sure s r apparait la confirmation que l on veut effectivement programmer se donne en pressant de nouveau bri vement la touche STORE Si l on ne d sire pas m moriser le programme il suffit d attendre et au bout de quelques secondes la machine sort du mode programmation apr s avoir affich le message no TABLEAU PROGRAMMES USAGER TAB 1 REMISE Z RO ATTENTION Cette proc dure efface tous les programmes usager Il existe une proc dure de remise z ro RESET qui
7. 13 Regula o a dist ncia 14 Ventilador de esfriamento da m quina ORGAOS DE CONEXAO REGULA O E ASSINALA O Painel posterior Fig 2 Interruptor geral O OFF I NO Junta para liga o tubo g s TIG redutor press o garrafa m quina Junta para liga o tubo g s MIG MAG redutor press o garrafa m quina Conector regulador a dist ncia v OP ES Cabo de alimenta o 2p o OOND Du 1 12 ar 0 N Painel anterior Fig 3 Fig 4 Conex o centralizada para tocha MIG MAG Tomada r pida negativa para coligar o fio de soldadura Juntura para liga o tubo g s do magarico TIG Conector para liga o cabo bot o magarico Tomada r pida positiva para coligar o fio de soldadura Painel comandos Teclas de configura o dos modos de soldadura Teclas e leds configura o par metros de soldadura Teclas de armazenagem e chamada dos programas 10 Bot o encoder para a configura o das grandezas 11 Indicador alfanum rico 12 Leds unidade de medida das grandezas visualizadas no indicador 13 Led verde de presen a tens o na sa da 14 Led amarelo de alarme para anomalias de funcionamento 15 Led vermelho de programa o DOTA ES A PEDIDO Regulador a dist ncia manual eom um potenci metro Regulador a dist ncia manual com dois potenci metros Regulador a dist ncia de pedal ver COMANDOS A DIST NCIA SONO VASO NA
8. Bevor Sie Installationen oder Reparatur und Pr massnahmen ausf hren schalten Sie unbedingt das Ger t von der Stromquelle ab Vor Ersatz der Verschlei teile des Schwei brenners ist der Netzstecker zu ziehen Die SchweiBmaschine darf ausschlieBlich an ein Versorgungsnetz mit geerdetem Nulleiter angeschlossen werden F hren Sie die Elektroinstallation gem der Normen und Gesetze zur Vermeidung von Arbeitsunf llen durch Vergewissern Sie sich dass die Steckdose korrekt geerdet ist Verwenden Sie nie das Ger t in feuchter oder nasser Umgebung oder bei Regen Verwenden Sie keine Leitungen mit schlechten Isolierung oder verst rkten Verbindungen KE Schwei en Sie nicht auf Kontainern Beh ltern oder Rohrleitungen die aus entflammbaren Materialen Gasen oder Brennmaterialien besiehen Arbeiten Sie nicht auf Materialien die mit chlorierten Reinigungsmitteln bearbeiten worden sind und vermeiden Sie auch die N he dieser Losungsmittel Nichtan Beh ltern schwei en die unter Druck stehen Schwei en Sie nicht auf lackierten l oder fettverschmutzten oder galvanisierten Teilen Entfernen Sie alle entflammbaren Materialien von Arbeitsort eg Papier Holz Fetzen usw Sorgen Sie f r eine ausreichende Luftzufuhr die die Schwei abgase in der N he des Bogens entfernt Die Gasflasche soll mit dem daf r vorgesehenen mitgelieferten Riemen bzw der Kette gesichert werden Die Gasflasche ist
9. Individuar o lugar de instala o da m quina de modo que n o tenham obst culos perto da abertura de ingresso e de sa da do ar de resfriamento circula o for ada por meio de um ventilador certificar se que neste tempo n o venham aspiradas poeiras conductivas vapores corrosivos humidade etc CONEX O DA LINHA DE ALIMENTA O Antes de efetuar qualquer coligamento el ctrico verificar que os dados na placa de identifica o da m quina correspondem com a tens o e a frequ ncia dispon veis no lugar de instala o TOMADA E necess rio coligar os terminais do fio de alimenta o a uma tomada normalizada 2p fio terra com capacidade de 20 25A PRESTAR A M XIMA ATEN O para que o conductor amarelo e verde esteja correctamente coligado ao terminal da tomada A linha de alimenta o deve ser protegida por meio de fus veis retardados ou interruptor autom tico diferencial para um correcto dimensionamento da linha pot ncia corrente capacidade dos fus veis referir se aos dados relacionados na placa das caracter sticas Aten o A falta de observa o das regras mencionadas acima rendem in til o sistema de seguran a previsto pelo construtor classe I com o risco de graves danos a pessoas por ex choque el ctrico e a coisas por ex inc ndio CONEX O DOS FIOS DE SOLDADURA EFETUAR AS OPERA ES DE CONEX O DO CIRCUITO DE SOLDAGEM COM A M QUINA RIGOROSAMENTE DESTACADA DA LINHA DE
10. NDUNG Dr cken Sie auf den Brennerdruckknopf und gehen Sie mit der Elektrodespitze 2 3 mm an das Werkst ck heran warten Sie auf die von den HF Impulsen veranla te Entz ndung des Bogens erst danach bilden Sie das Schmelzbad auf dem Werkst ck und arbeiten Sie entlang des Verbindungsst ckes Falls Schwierigkeiten mit dem Entz nden des Bogens auftreten obwohl das Gas str mt und HF Entladungen sichtbar sind berpr fen Sie ob die Oberfl che unversehrt ist und ob die Spitze pa t ohne aber davor die Elektrode den HF Entladungen andauernd auszusetzen LIFT Z NDUNG Legen Sle die Elektrodenspitze leich auf das Werkst ck auf und ben Sie nur leichten Druck aus Den Brennerknopffest Dr cken und die Elektrode mit etwas Verz gerung 2 3 mm anheben So erhalten Sie einen Lichtbogen mit dem entsprechenden Stromwert den man vorher definiert hat Um das Schwei en zu unterbrechen lassen Sie den Brennerschalter los Das f hrt stufenweise zur Ausschaltung der Stromzufuhr wenn Funktion stetiges Abfallen am Potentiometer eingestellt ist oder zum sofortigen Ausgehen des Bogens mit nachfolgendem Postgas Die Funktion stetiges Abfallen ist u erst notwendig um die Bildung von Kratern am Ende des Werkst ckes zu verhindern Die Wiederauff llung mit Material geht w hrend der Phase des Stromabfalles vonstatten Wenn Sie anspruchsvolle Schwei arbeiten durchzuf hren haben bei denen Sie die Arbeitsparameter nicht ken
11. Vorr cken entlang der Verbindungsstelle ist ein entscheidender Faktor f r die korrekte Ausf hrung der Naht HORIZONTALSCHWEISSEN Abb 11 KAHLSCHWEISSEN Abb 12 VERTIKALSCHWEISSEN Abb 13 INSTANDHALTUNG WARTUNG ACHTUNG NEHMEN SIE NIE DIE ABDECKUNGEN DES GER TES AB UM DARIN HANTEREN OHNE DAB SIE VORHER ALS VORSICHTSMABNAHME DEN STECKER HERAUSGEZOGEN HABEN ETWAIGE ARBEITEN AM UNTER STROM STEHENDEN GERAT KONNEN ELEKTROSCHOCKS AUFGRUND DES DIREKTEN KONTAKTES MIT UNTER SPANNUNG STEHENDENTEILEN ZUR FOLGE HABEN Befreien Sie in gewissen Zeitabst nden je nach Verwendungsh ufigkeit und Verschmutzung der Umgebung die innere Teile des Ger tes anschauen und eventuellen Staub der sich auf den Bestandteilen abgelagert hat mit einem Luftstrahl von niedrigem Druck entfernen Am Ende der Wartungsarbeiten die Bretter der Maschine wieder montieren und die Fixierschrauben fest eindrehen 30 Absolut vermeiden Schweissarbeiten bei offener Maschine auszuf hren BRENNER Legen Sie den Brenner und sein Kabel nicht auf warme Gegenst nde das w rde ein Schmelzen des Isoliermaterials zur Folge haben und das Ger t betriebsunf hig machen berpr fen Sie mit periodischen Abst nden die Gasanschl sse und Rohrleitungen Verbinden Sie sorgf ltig die Elektrodemasseklemme und das Bohrfutter der Masseklemme mit dem Durchmesser der gew hlten Elektrode um berhitzungen Ausstr men des Gases und allgemein schlechten Be
12. m morise les 15 programmes d usine dans les 15 programmes usager Allumer la machine en maintenant enfonc es simultan ment les touches LOAD et STORE la visu affiche le message RES si l on presse encore simultan ment LOAD et STORE tous les programmes usager sont m moris s et la visu affiche le message DONE fait Si par contre on presse l une des deux touches la machine retourne l tat normal ALARMES En cas d anomalie dans le fonctionnement de la machine il y a une proc dure d alarme qui a pour effet de bloquer le fonctionnement en soudage de d clencher un signal qui consiste en l allumage de la DEL jaun 1 et d afficher sur la visu un message qui indique le type d inconv nient qui s est produit AL 1 anomalie dans l alimentation primaire la tension d alimentation d passe le seuil 190V 264V AL 2 l un des thermostats de s curit est intervenu suite la surchauffe de la machine AL 3 tentative de d marrage du soudage fil avec porte de s curit ouverte M MORISATION ET AFFICHAGE DES ALARMES Quand une condition d alarme se v rifie l tat de la machine est m moris et il est possible de rappeler l tat de la machine correspondant aux 10 derni res alarmes avec la proc dure suivante la pression simultan e des touches LOAD et STORE visualise le message A0 2 qui indique que la derni re alarme qui s est v rifi e tait de type 2 En tournant le bouton on se d place sur les al
13. speichert man alle die Benutzerprogrammen Wenn hingegen nur eine Taste gedr ckt wird wird das Ger t auf den normalen Status zur ckgehen ALARME Bei Fehlfunktionen unterbricht ein Alarmverfahren den Schwei vorgang und gibt durch das Aufleuchten der gelben LED ein Signal weiters erscheint in der Anzeige eine Meldung die die Art der St rung angibt AL 1 unregelm ige Prim rspeisung Die Speisungsspannung liegt au erhalb des Bereiches 190 V 264V AL 2 auf Grund der berhitzung der Maschine ist der Einschritt eines Sicherheitsthermostats erfolgt AL 3 es wurde versucht bei offener Sicherheitsklappe den Drahtschwei vorgang zu starten SPEICHERUNG UND MELDUNG DER ALARME Wenn sich ein Alarmzustand ereignet wird der Stand der Maschine gespeichert und es ist m glich den Maschinenstand der letzten 10 Alarme mittels folgender Prozedur abzurufen wenn man gleichzeitig die Tasten LOAD und STOR dr ckt wird die Meldung A0 2 angezeigt die hinweist dass der letzte Alarm der Art 2 war Den Griff drehend gelangt man zu den Alarmen AO bis A9 die letzten Alarme die sich ereignet haben Die Modus Leds zeigen die Einstellung der Maschine im Augenblick der Alarmanzeige auf der Anzeige an Um die Parameter zum Zeitpunkt der Schweissung zu erfahren kann man den Maschinenstatus hnlich wie beim Laden eines Programms laden indem man die LOAD und die STORE Taste zugleich dr ckt Dr ckt man hingegen nur kurz eine de
14. ALIMENTA O Fio de soldadura pin a prende el ctrodos deve ser normalmente coligado ao polo ver p ragrafo soldagem Fio de retorno massa deve ser normalmente coligado ao polo o borne de massa na outra extremidade do fio deve ser coligado na pe a que deve ser soldada ou ao banco de trabalho se este for met lico mais perto poss vel a jun o em execu o SOLDADURA COM PROCEDIEMNTO TIG EM CORRENTE CONTINUA AC Tocha TIG o cabo porta corrente deve ser ligado ao polo ligar o conector a tr s polos bot o tocha tomada apropriada empurrando e girando la a fim de corrida ligar o tubo g s da tocha ao apropriado ajustamento fechando com cura a m o evitando o uso de chaves Cabo de volta massa deve ser ligado ao polo o torno de massa outra extremidade va ligada pe a a soldar ou a um suporte met lico banco o mais perto poss vel junta em execu o SOLDADURA MIG MAG Tocha MIG tem que ser coligada conex o centralizada inserindo o conector e rodando no fundo o aro de fixa o Cabo de regresso de massa tem que ser coligado normalmente ao p lo na outra extremidade tem que ser coligado pe a a soldar ou a um banco met lico o mais pr ximo poss vel junta em execu o SOLDADURA A FIO SEM G S MOG Geralmente os fios animados para a soldadura sem g s t m que ser coligados ao p lo negativo da m quina Consultar as indica
15. Beim MMA SchweiBen stellt dieser Parameter die Arc Force oder Einstellung des Lichtbogeneinbrandes dar Im MIG MAG Betriebsmodus hat der Parameter eine hnliche Bedeutung heiBt jedoch Reaktanz Er kann auf einen Wert von O bis 100 eingestellt werden ER parameter 4 Grundstrom im pulsierten Modus ist es der Grundstrom Minimum im 4 Takt ist es der Anfangs und Endstrom der f r all die Zeit erhalten bleibt in der der Druckknopf gedr ckt wird Der Wert kann zwischen dem Minimum 5 A und dem Hauptschweissstromwert JUL parameter 5 Frequenz Im Pulsmodus WIG dc die von 0 2 bis 999 Hzeinstellbare Impulsfrequenz 26 57 EH 11 parameter 6 Duty cycle Tastverh ltnis Beim gepulsten WIG SchweiBen handelt es sich um das Verh ltnis zwischen der Impulsdauer hoher Stromwert und der Impulsperiode duty cycle das Werte zwischen 1 und 99 annehmen kann O TA parameter 7 Gasnachstr mzeit Im WIG Modus ist es die Gasnachstr mzeit in Sekunden und liegt zwischen 0 1 bis 25 Sek parameter 8 Steigungsrampe Es ist die Zeit der Steigungsrampe des Stromes in 4 Takt modus und liegt zwischen 0 1 und 10 Sek A parameter 9 Absteigungsrampe Es ist die Zeit der Absteigungsrampe und liegt zwischen 0 1 und 10 Sek SED parameter 10 Spot Zeit Es ist die Zeit der Dauer des WIG Heftschweissens SPOT und liegt zwischen 0 1 und 10 Sek PROGRAMMIERUNG Ein Programm besteht aus dem Schweissmodus mit
16. KOSTEN VAN DE ONTVANGER worden teruggestuurd Het garantiebewijs zal uitsluitend geldig zijn indien worzien aankoop of bestelbon E GARANTIA El fabricante garantiza el buen funcionamiento de las m quinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sostituci n de las piezas deterioradas por mala calidad del material o por defecto de fabricaci n en un plazo de 24 meses desde la fecha de compra indicada en el certificado Las aver as producidas por mala utilizacion o por negligencia quedan excluidas de la garant a declinado toda responsabilidad por da os producidos directa o indirectamente Las maquinas que sean devueltas aun estando en garantia se enviaran a PORTES PAGADOS y se devolver n a PORTES DEBIDOS EI certificado de garant a ser v lido nicamente si va acompa ado por la factura oficial y nota de entrega P GARANTIA A empresa construtora garante o bom funcionamento das m quinas e se compromete a efetuar gratuitamente a substitui o das pe as no caso em que essas se deteriorassem por causa da qualidade ruim ou por defeitos de construg o dentro do prazo de 24 MESES da data de compra comprovada no certificado Osinconvenientes derivados do uso impr prio manumiss o ou falta de cuidado s o exclu dos da garantia Al m do mais se declina todas as responsabilidades por danos directos ou indirectos As m quinas restitu das ainda em garantia dever o ser pedidas em PORTO LIVRE e v o ser devolvidas em PORTO A COBRAR O
17. Ledgiallo di allarme per anomalia di funzionamento 15 Led rosso di programmazione DOTAZIONI A RICHIESTA Regolatore a distanza manuale a un potenziometro Regolatore a distanza manuale a due potenziometri Regolatore a distanza a pedale Vedi COMANDI A DISTANZA Kit Saldatura MMA Pinza portaelettrodo e pinza per ritorno di massa con cavi 25mm 4m e 3m maschera e escoriatore Kit Saldatura TIG Torcia per saldatura TIG 4m pronta per la saldatura equipaggiata con elettrodo Tungsteno Ce 2 diam 1 6 in dotazione elettrodo Tungsteno Ce 2 diam 1 e relativi accessori Riduttore di pressione con manometro Cavo di ritorno corrente di saldatura completo di morsetto di massa Raccordo gas e tubo gas per allacciamento alla bombola Argon Kit Saldatura MIG MAG acciaio Torcia per saldatura MIG cavo 3m attacco centralizzato tipo Euro Riduttore di pressione con manometro Cavo di ritorno corrente di saldatura completo di morsetto dimassa Raccordo gas etubo gas per allacciamento allabombola Kit saldatura MIG alluminio Guaina in teflon per torcia Rullino per filo alluminio Tubetto guidafilo per alluminio DATI TECNICI I principali dati relativi all impiego e alle prestazioni della macchina sono riassunti nella targa caratteristiche pannello posteriore col seguente significato Fig 5 Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine per saldatura ad arco Si
18. MMA Pinza portaelectrodo y pinza para retorno de masa con cables 25 mm 4 m y 3 m m scara y excoriador Caja de montaje Soldadura TIG Antorcha para soldadura TIG 4m lista para la soldadura provista de electrodo Tungsteno Ce 2 diam 1 6 integrada con electrodo Tungsteno Ce 2 diam 1 y 1 6 y los correspondientes accesorios Reductor de presi n conman metro Cable de retorno corriente de soldadura completo de borne de masa Uni n gas y tubo gas para conexi n a la bombona de Arg n Caja de montaje soldadura MIG MAG acero Antorcha para soldadura MIG cable 3 m enchufe centralizado tipo Euro Reductor de presi n con man metro Cable de retorno corriente de soldadura completo de borne de masa Empalme gas y tubo gas para enlace con la bombona Caja de montaje soldadura MIG aluminio Funda detefl n para antorcha Rodillo para aluminio Tubo peque o gu ahilo para aluminio DATOST CNICOS Los principales datos relativos al uso y a las prestaciones de la m quina est n resumidos en la tabla de caracter sticas panel posterior con el siguiente significado Fig 5 1 Norma EUROPEA referente a la seguridad y a la construcci n de la m quina para la soldadura al arco 2 S mbolo de la estructura interna de la m quina 32 convertidor de frecuencia inverter transformador rectificador 3 S mbolo de procedimiento de soldadura previsto TIG MMA MIG 4 S mbolo de la l nea
19. Mix Ar C02 MIG FE SS 2 T fe 2mm 0 6mm Mix Ar C02 MIG FE SS 2 T fe 1 5 2mm 0 8mm Mix Ar C02 MIG FE SS 2 T fe 2 5 3mm 0 8mm Mix Ar C02 MIG FE SS 2 T fe 3 5 4mm 0 8mm Mix Ar C02 MIGAL2T 1 5mm 1 0mm Ar MIG AL 2T al 3mm 1 0mm Ar MIG FE SS 2 T 2mm 0 8mm Mix Ar 02 MIG FE SS 2 T 1 5mm 0 8mm no MIG NOGAS 2 T 1mm 0 8mm no MIG NOGAS 2 T 3mm 0 8mm no TIG HF 2 T CONT Ar TIG HF 4 T CONT Ar TIG HF 2 T CONT Ar MODO MODE MMA MMA MMA PARAMETRO VARIATO PARAM TRE MODIFI CHANGED PARAMETER arc force non visualizz force de l arc non affich e arc force not on display G DC HF o LIFT 2TEMPI G CC HF ou LIFT 2 TEMPS G DC HF or LIFT 2 STEPS rampa di discesa temps de spot down slope G SPOT QUALSIASI MODO G SPOT N IMPORTE QUEL MODE tempo di spot temps de spot spot time G DC HF o LIFT 4TEMPI G CC HF ou LIFT 4 TEMPS G DC HF 4 STEPS corrente di base courant de base base current G DC HF o LIFT 2 0 4 TEMPI PULSATO G CC HF ou LIFT 2 ou 4 TEMPS PULS T T T T T TIG SPOT ANY MODE T T 7 T T TIG DC HF or LIFT 2 or 4 steps PULSATED corrente di base courant de base base current MIG MAG QUALSIASI MODO MIG MAG N IMPORTE QUEL MODE MIG MAG ANY MODE velocit filo vitesse fil wire speed DATI ORIENTATIVI PER SALDATURA SU ACCIAIO INOX DONN ES INDICATIVES POUR SOUDAGE SUR ACIER INOX APPROXIMATE DATA FOR WELDING ON STAINL
20. Stellung verschwei t das Ger t mit konstantem Strom gasfrei und ohne Spritzer Seelendraht Das Display zeigt in diesem Fall den Stromwert sowohl bei der Einstellung als auch w hrend des Schwei vorganges an In dieser Position wird das Magnetventil f r das Gas nicht bet tigt Es k nnen bei niedrigen Stromwerten Bedingungen entstehen unter denen bessere Resultate durch das Schwei en von Seelendraht bei konstanter Spannung erzielt werden In diesem Fall kann der Modus Fe Ss verwendet werden wobei jedoch die Polung beachtet werden mu und das Gas nicht mit dem Eingangsanschlu des Ger tes verbunden werden darf Der Ausgangspunkt der Einstellung kann eine gew hlte Drahtgeschwindigkeit oder ein Spannungs Stromwert des Lichtbogens sein Auf jeden Fall m ssen die anderen Parameter anschlie end n herungsweise anhand der vorzunehmenden Bearbeitung gefunden werden Es kann von den Orientierungswerten f r die Drahtgeschwindigkeit Spannung ausgegangen werden die auf der Ger tetafel graphisch dargestellt sind Danach lassen sich Spannung Drahtgeschwindigkeit und Reaktanz an das jeweilige Schwei verfahren anpassen Um diese Aufgabe zu erleichtern werden einige voreingestellte Werksprogramme geliefert siehe Tabelle 1 Auf dieselbe Weise mu die Position des Brenners den Orientierungsdaten der Abbildung angepa t werden um zu starke Entwicklung von Spritzern und Schwei nahtdefekte zu verhindern Auch die Schwei geschwindigkeit
21. VALKOU HELWVEKTNN TWV amo KATAOKEUNG p oa oe 24 MHNED at nv nuepopmv a TOU Halver oe Ae roupyla n unxav EMLKUPWHEVN OTO TLOTOMOLNTLK eyy nons Ta petovekrhpiaTa mou TPOEPXOVTAL am ko xp on Tapa rawon ap cta eEarpodvTaL am Try eyy non Ext c auto amoKAiverar k e ev rvn yla Xec Tic PAd es dueoec ultegec D inxav c mov emoTp dovraL ak un Kat TAV elval ce eyy non TpETTEL va otalo v pe EAEYOEPO KOMIZTPOY kat da emoTpado v ue KOMIZTPO TIAHPQTEO ATTO TON TTAPAAHIITH To moToToLNTLK eyy nons civar ykupo p vo av ovvodeveTat at am deLEn 0 SeATio TapadaBrc 51 I CERTIFICATO DI GARANZIA P CERTIFICADO DE GARANTIA F CERTIFICAT DE GARANTIE DK GARANTIBEVIS GB CERTIFICATE OF GUARANTEE SF TAKUUTODISTUS D GARANTIEKARTE N GARANTIBEVIS NL GARANTIEBEWIJS S GARANTISEDEL E CERTIFICADO DE GARANTIA GR TIZTOMNOIHTIKO EPTYHZHZ I Data di acquisto F Date d achat GB Date of buying D Kauftdatum NL Datum van MOD MONT aankoop E Fecha de compra P Data de compra DK Kobsdato SF Ostop iv m r N Innkjopsdato S Ink psdatum GR Huepoynvia ayopdc NR APIOM I Ditta rivenditrice Timbro e Firma P Revendedor Carimbo e Assinatura F Revendeur Chachet et Signature DK Forhandler stempel og underskrift GB Sales company Name and Signature SF J lleenmyyj Leima ja Allekirjoitus D Haendler Stempel und Unterschrift N Forhandler Stempel og underskrift NL
22. a fusi n mejor control del aporte t rmico recalentamiento limitado Pasadas de fondo de punz n soldadura sobre peque os espesores y o en posici n Soldaduras de metales con tendencia a plegarse al calor Mejor control de la penetraci n sobre juntas de cabezal plano horizontal sin barra de soporte Mejor posibilidad de ejecuci n de soldadura sobre piezas de diverso espesor y de aceros desiguales p ej inox y de baja aleaci n En cambio utilizando frecuencias entre 50 Hz y 1000 Hz la m quina permite de obtener no s lo las ventajas citadas m s arriba sino que adem s un mayor control sobre el arco til durante las soldaduras de precisi n o en posiciones particularmente dif ciles SOLDADURA CON PROCEDIMIENTO MIG MAG MOG En la soldadura MIG MAG el arco se produce entre la pieza a soldar y el hilo que tiene la funci n tanto de electrodo que de material de suministro La alimentaci n del hilo se produce mediante un dispositivo de arrastre accesible al abrir lateralmente la m quina Este procedimiento permite soldar aceros poco aleados o al carbono con mezclas de protecci n Arg n CO utilizando hilos macizos o animados aceros inoxidables con adecuados hilos y mezclas de gas Arg n Ox geno 1 2 aluminio y aleaciones con hilos de an lisis adecuado y gas Arg n aceros poco aleados o al carbono sin gas con adecuados hilos animados y polaridad de la corriente invertida A pesar de ser relativamente
23. attuatori sovrintende i sistemi di sicurezza Elettronica di controllo e regolazione controlla istantaneamente il valore dei transitori di corrente di 1 2 saldatura e lo confronta con il valore impostato dall operatore modula gli impulsi di comando dei drivers degli IGBT che effettuano la regolazione 13 Regolazione a distanza 14 Ventilatore di raffreddamento della macchina ORGANI DI COLLEGAMENTO REGOLAZIONE E SEGNALAZIONE Pannello Posteriore Fig 2 1 Interruttore generale O OFF VON 2 Raccordo per collegamento tubo gas TIG riduttore pressione bombola macchina 3 Raccordo per collegamento tubo gas MIG MAG riduttore pressione bombola macchina 4 Connettore regolatori a distanza v OPZIONI 5 Cavodialimentazione 2p Pannello Anteriore Fig 3 e Fig 4 1 Attacco centralizzato per torcia MIG MAG 2 Presa rapida negativa per connettere cavo di saldatura 3 Raccordo per collegamento tubo gas della torcia TIG 4 Connettore per collegamento cavo pulsante torcia 5 Presa rapida positiva per connettere cavo d saldatura 6 Pannello comandi 7 Tastidiimpostazione del modo di saldatura 8 Tastie leds impostazione parametri di saldatura 9 Tasti di memorizzazione e richiamo dei programmi 10 Manopola encoder per l impostazione delle grandezze 11 Display alfanumerico 12 Leds unit di misura delle grandezze visualizzate sul display 13 Ledverde di presenza tensione in uscita 14
24. boquilla de unos 2 3 mm y puede alcanzar los 6 mm en el caso de soldadura de ngulo TAB 3 PROCEDIMIENTO Comprobar que la instalaci n y la conexi n de la m quina son correctas y corresponden a lo indicado en el p rrafo Instalaci n Comprobar que los mandos de preajuste se encuentran en la posici n correcta seg n lo que se indica a continuaci n Ajustar la corriente de soldadura al valor deseado mediante la empu adura del potenci metro valor ya que este ltimo var a justo dicha dimensi nRegular eventualmente ajustar durante la soldadura a la real aportaci n t rmica necesaria Apretar el pulsador de la pistola y comprobar que el aflujo del gas es correcto Regular si fuera necesario el tiempo de post gas Hay que efectuar esta regulaci n en funci n de las condiciones operativas en particular el retraso del gas debe permitir al final de la soldadura la refrigeraci n del electrodo y del ba o sin entrar en contacto con la atm sfera oxidaciones y contaminaciones Ademas regular el tiempo de pre gas en funci n de la dimensi n de la zona a proteger antes del cebado Nota la cantidad del gas de protecci n litros minuto se puede regular nicamente mediante el regulador de presi n de la bombona El cebado se puede elegir entre el modo HF o LIFT seg n las exigencias a continuaci n se explica la secuencia de cebado y funcionamiento en TIG DC 2 tiempos MODO HF Apretar el pusador de la antorcha acercando a la pi
25. carried out in areas with greater risk of electric shock eg close to metal masses 7 Performancesofthe welding circuit U maximum voltage with no load peak welding circuitopen L U Current and corresponding voltage are normal U 20 0 04 1 V and may be supplied from the machine during welding X Intermittent welding ratio indicates time during which machine can supply the corresponding current same column This is expressed in on the basis of a 10min cycle eg 60 6 min of work 4 min break and SE Fa soon A V A V indicates the regulation range of the welding current minimum maximum at the corresponding arc voltage 8 Data regarding the mains U alternate current and supply of the machine allowed limits 15 currenctabsorbed by mains 9 Serial number Identification of machine necessary for technical assistance requests for parts and for tracing product origin NOTE The data table reported above gives an example of symbols and signs The correct values of technical data of the machine in your hands must be checked on the data table of the machine itself INSTALLATION SITE Locate the machine in an area where openings for cooling air are not obstructed forced circulation with fan check that conductive dusts corrosive vapours humidity etc will not enter machine CONNECTIONTOMAINS Before making any electrical connection check that the technical data on machi
26. certificado de garantia tem validade somente se acompanhado com a nota fiscal de entrega DK GARANTI Producenten garanterer apparatets gode kvalitet og forpligter sig til uden beregning at udskifte fejlbehzeftede eller fejlkonstruerede dele indenfor en periode p 24 M NEDER regnet fra den dato som angives p garantibeviset Fejl br rsaget af forkert anvendelse af apparatet misbrug eller sk desl shed d kkes ikke af garantien Producenten frasiger sig al ansvar hvad ang r direkte og indirekte skader p apparatet Ved returnering af apparatet skal dette sendes for kundens regning dette ogs selvom garantien stadig g lder Apparatet returneres senere p kundens regning Garantibeviset er kun gyldigt sammen med kobskvittering eller fragtseddel SF TAKUU Valmistaja takaa laitteen korkean laadun ja vastaa omalla kustannuksellaan viallisten tai valmisteviallisten osien vaihtamisesta 24 KUUKAUDEN aikana laskettuna takuutodistuksessa mainitusta p iv m r st Laitteen v r st k yt st tahallisista vahingoista tai huolimattomuudesta johtuvat viat eiv t kuulu takuun piiriin Valmistaja ei ota mit vastuuta laitteelle aiheutetuista suorista ja ep suorista vahingoista Kun laite palautetaan vaikka takuukin olisi viel voimassa se pit l hett asiakkaan kustannuksella Laita palautetaan sitten asiakkaan kustannuksella Takuutodistus on voimassa vain yhdess ostokuitin tai rahtisetelin kanssa N GARANTI Produsenten garante
27. da kein konduktiver Staub sowie korrosive D mpfe Feuchtigkeit etc aufgenommen werden ANSCHLUB AN DIE VERSORGUNGSLEITUNG berpr fen Sie vor jeder Anschlu arbeit ob die Daten des Typenschilder mit den Werten des zur Verf gung stehenden Netzes bereinstimmen STECKER Es ist es notwendig die Kabelenden an einen normalizierten 2P Stecker anzuschlie en der eine Kapazit t von 20 25 A besitzt ACHTEN SIE SORGF LTIG DARAUF da der gelb gr ne Leiter des Kabels korrekt an der klemme 4 des Steckers angebracht wird Die Versorgungsleitung mu durch Sicherungen oder automatische Differenzialschalter gesichert sein beachten Sie die am Typenschild angegebenen Werte Leistung Strom Sicherungsleistung ACHTUNG Wenn Sie die obengenannten SicherheitsmaBnahmen nicht beachten arbeitet das vom Hersteller vorgesehene Sicherheitssystem Klasse I nicht effizient und es entstehen dadurch groBe Gefahren f r Personen Elektroschock und Gegenstande Brand etc MMA SCHWEIBEN ANSCHLUSS DER SCHWEISSKABEL FUHREN SIE ANSCHLUBARBEITEN NUR DANN DURCH WENN DAS GERAT AUSGESTECKT IST SchweiBkabel Elektrodenzangentrager wird normaler weise an den Pol angeschlossen Sehen Sie SchweiBen R cklaufkabel Masse wird normalerweise an Pol angeschlossen Die Masseklemme am anderen Ende wird mit dem Schwei st ck oder einer Metallbank so nahe wie m glich am zu bearbeitenden Schwei st ck WIG
28. dale avec la machine en mode distance la valeur du courant est d termin e par la position de la p dale En mode TIG 2TEMPS ou SPOT en outre la pression de la p dale agit comme commande de d marrage de la machine la place du bouton sur la torche SOUDAGE AVEC ELECTRODE ENROBE La plupart des lectrodes enrob es sont reli es au p le positif il en existe toutefois certaines types qui doivent tre reli es au p le n gatif effectuer le raccord des c bles de soudage aux raccords rapides et de la machine selon les n cessit s ll est indispensable dans tous les cas de suivre les indications du fabricant report es sur la boite des lectrodes utilis es et qui indiquent la polarit correcte de l lectrode et son courant optimal relatif Le courant de soudage se r gle en fonction du diam tre de l lectrode utilis e et du type de joint que l on d sire effectuer titre indicatif les courants utilisables pour les diff rentes diam tres d lectrodes sont Electrode mm Courant de soudage A Min Max 1 6 25 50 2 40 80 2 9 60 110 3 2 80 160 4 120 200 Il ne faut pas oublier que diam tre d lectrode gal des valeurs lev es de courant seront utilis es pour le soudage horizontal alors que pour le soudage vertical ou au dessus de la t te il faudra utiliser des courants plus bas Les caract ristiques m caniques du joint soud sont d termin es non seulement
29. de sortie de l air de refroidissement circulation forc e par ventilateur dans l entretemps s assurer que les poussi res conductrices les vapeurs corrosives et l humidit ne soient pas aspir es BRANCHEMENT A LA LIGNE D ALIMENTATION Avant d effectuer tout branchement lectrique v rifier que les donn es de la plaque de la machine correspondent la tension et la fr quence de r seau disponibles sur le lieu d installation FICHE Il est n cessaire de brancher les bo tes d extremit du cable d alimentation une fiche normalis e 2P avec d bit de 20 25 A FAIRE ATTENTION que le conducteur jaune vert du cable soit correctement branch la borne de la fiche La ligne d alimentation doit tre prot g e par des fusibles retard s ou un interrupteur automatique diff rentiel pour dimensionner correctement la ligne puissance courant port e des fusibles se reporter aux donn es de la plaque ATTENTION La non observation des r gles indiqu es ci dessus annule l efficacit du syst me de securit pr vu par le constructeur classe I et peut entra ner de graves risques pour les personnes choc lectrique et pourles choses incendie BRANCHEMENT DES CABLES DE SOUDAGE MMA TOUTES LES OPERATIONS DE RACCORD DU CIRCUIT DOIVENT ETRE EFFECTUEES AVEC LA MACHINE RIGOUREUSEMENT ISOLEE DE LA LIGNE D ALIMENTATION C ble de soudage pince porte lectrode doit normalement tre reli e a
30. do valor da corrente de soldadura e da quantidade de g s ptimos ATEN O Fechar sempre a v lvula da garrafa g s ao fim do trabalho Ciclo 4 tempos a primeira press o do bot o faz ligar a m quina que distribui uma corrente do valor configurado como corrente de base ao se soltar o bot o a corrente sobe em rampa segundo o tempo configurado pela rampa de subida at o valor da corrente de soldadura este valor fica mantido tamb m pelo bot o que foi soltado Quando se preme novamente o bot o a corrente diminui de acordo com o tempo da rampa de descida at o valor da corrente de base a corrente de base mantida at que se solte o bot o que termina o ciclo de soldadura iniciando o tempo de posg s Ciclo SPOT este ciclo permite a soldadura em TIG por pontos premindo o bot o como para um ciclo 2 tempos a m quina depois de um tempo que pode ser configurado at 10 segundos inicia a rampa de descida e para automaticamente Saldadura TIG DC pulsativa Neste modo de soldadura a corrente pulsa entre dois valores m ximo e m nimo com frequ ncia e durac o control veis Utilizando este m todo com frequ ncia de pulsa o de 0 2 e 10 Hz s o exaltadas em aplica es espec ficas algumas caracter sticas positivas da soldadura TIG entre as quais Banho de fus o pequeno melhor controlo da quantidade de calor aquecimento limitado Passada de fundo para fechar junta soldadura em pequenas espess
31. einen guten elektrischen Kontakt zu gew hrleisten da es sonst zu ener berhitzung der Anschl sse kommt was mit einem Effizien zverlust und einem schnellen Verschlei einhergeht Verwenden Sie keine Kabel ber 10m Verwenden Sie keine Metallteile die nicht zumWerkst ck geh ren als Unterst tzung f r das R cklaufkabel das k nnte die Sicherheit gef hrden und nicht zufriedenstellenden Ergebnisse beim Schwei en bringen ANSCHLUSS AN DER SCHUTZGASFLASCHE Schrauben Sie den Druckminderer Gasflaschenventil Verbinden Sie den biegsamen Gasschlauch f r die Schutzgasversorgung indem Sie ihn an einem Ende mit dem dazu bestimmten Ausgangsanschlu des Druckminderers und am anderen Ende mit dem am hinteren Teil des Ger tes angebrachten Anschlu verbinden Vergewissern Sie sich der Haltbarkeit des Systems durch dazu bestimmte Schlauchbinder je nach gew nschtem Schwei proze mu der Gasschlauch an das Brennersymbol TIG oder das Symbol MIG MAG an das 25 angeschlossen werden Lockern Sie den Regulationsring des Druckminderes bevor Sie das Flaschenventil ffnen Offnen Sie die Flasche und regeln Sie die Gasmenge L m gem B den angegebenen Orientierungsdaten siehe Tabelle Eventuelle Nachjustierung des Gasausflusses k nnen Sie auch w hrend des SchweiBens durchf hren indem Sie den Ring am Druckminderer bet tigen berpr fen Sie den Zustand der Leitungen und Anschl sse KONTROLLBRETT Diese Schweiss
32. el empalme con el s mbolo de la antorcha TIG o con aquel con el s mbolo de la antorcha MIG MAG Aflojar la tuerca de regulaci n del reductor de presi n antes de abrirla v lvula de la bombona Abrir la bombona y regular la cantidad de gas l min seg n los datos indicativos de usos ver cuadro eventuales regulaciones del caudal de gas podr n efectuarse durante la soldadura actuando siempre sobre la tuerca del reductor de presi n Verificar la estanqueidad de entubaciones y racores 33 PANEL DE CONTROL Esta soldadora se controla por un microprocesador que permite de ajustar un alto n mero de par metros con el fin de obtener una soldadura ptima en cada condici n y sobre cada tipo de material Pero para utilizar plenamente las caracter sticas de la m quina hay que conocer sus posibilidades operativas En la parte baja del panel delantero es posible seleccionar los modos de funcionamiento de la soldadora al apretar uno de los 5 pulsadores se elegir un modo de funcionamiento que estar indicado por uno de los leds correspondientes no es posible seleccionar los modos de soldadura que no tienen significado Tecla Permite de pasar el control de los par metros de soldadura al mando a distancia Tecla Cuando la m quina est en modalidad MIG MAG elige la modalidad de funcionamiento en base al material o al procedimiento Hierro Acero INOXIDABLE Aluminio soldadura con hilo animado sin gas con corrien
33. flux cored wire at constant voltage In this case mode Fe Se can be used taking care in choosing the proper polarity and in not connecting the gas to the machine entry Regulation procedure can start either from a wire speed value or from an arc voltage current In any event other parameters will be found by trial and error on the basis on the job to be performed You can start from approximate wire voltage speed values displayed on machine panel and regulate the voltage or the wire speed and the reactance according to the type of welding to be performed In order to easy this task we supply you with some registered pre set programs See Table 1 In the same way the torch position will be adjusted to the depicted approximate data in order to avoid excessive spatters and faulty seams Welding speed too feed speed along the joint is a determinant element in the correct execution of the seam that you must take into consideration along with other parameters mainly in regard to penetration and the form of the seam FLATWELDING Fig 11 FRONT FLAT WELDING Fig 12 VERTICAL WELDING Fig 13 MAINTENANCE WARNING NEVER REMOVE PANELS OR OPERATE WITHIN THE UNIT WITHOUT DISCONNECTING THE MAINS POWER SUPPLY CHECKING OPERATIONS WHEN THE UNIT IS UNDER VOLTAGE MAY CAUSE SERIOUS ELECTRIC SHOCK BECAUSE OF POSSIBLE DIRECT CONTACT WITH LIVE PARTS Regularly inspect machine according to frequency of use and dustiness of work area Remove du
34. force ou r gulation de la p n tration de l arc En MIG MAG la signification est similaire mais prend le nom de r actance ll est r glable de 0 100 param tre 4 Courant de base En mode puls c est le courant de base minimum En 4 temps c est le courant initial et final qui est maintenu pendant tout le temps que la touche reste enfonc e La valeur peut varier entre le minimum 5A et la valeur du courant principal de ads soudage Em an IUT param tre 5 Fr quence Le mode TIG dc puls correspond la fr quence de pulsation r glable de 0 2 999 Hz ALE param tre 6 Duty cycle Le mode TIG puls correspond au rapport entre le temps durant lequel le courant est lev et la p riode de pulsation duty cycle et peut varierde 1 99 9 FER D param tre 7 Postgas In TIG il tempo di postgas in secondi e varia da 0 1 a 25sec bo param tre 8 Rampe de mont e C est le temps de rampe de mont e du courant en mode TIG 4 temps il varie de 0 1 106s Po param tre 9 Rampe de descente C est le temps de rampe de descente il varie de 0 1 10 s O SPOT J param tre 10 Temps de spot C est le temps d application du courant en soudage par points TIG SPOT il varie de 0 1 10 s PROGRAMMATION Un programme est constitu du mode de soudage avec la s lection de tous les param tres Le programme actif est automatiquement m moris et r
35. inconveniente Controllare che i collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente particolarmente che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza interposizione di materiali isolanti p e Vernici Controllare che il gas di protezione usato sia corretto e nella giusta quantit AVANZAMENTO IRREGOLARE DEL FILO Controllare la pressione del guidafilo l allineamento dell incavo del rullino Controllare che la guaina del guidafilo non sia intasata o ossidata che la bobina di filo non sia ossidata o che le spire non siano accavallate SALDATURA POROSA Controllare che il sistema di erogazione del gas sia collegato correttamente e non vi siano perdite o otturazioni che la bombola del gas non sia vuota o chiusa che il filo e i pezzi da saldare siano in buono stato senza sporco o ruggine _ F MANUEL D INSTRUCTIONS ATTENTION AVANT TOUTE UTILISATION DE LA MACHINE LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D INSTRUCTIONS NORMES DE SECURITE Eviter les contacts directs avec le circuit de soudage dans certaines circonstances la tension vide fournie parle g n rateur peut tre dangereuse D brancher la machine de la prise d alimentation avant l installation et avant toute op ration de v rification et de r paration Couper l alimentation avant de remplacer les pi ces d usure de la torche Effectuer l installation lectrique selon les normes et les lois sur la pr vention con
36. incuria sono esclusi dalla garanzia Inoltre si declina ogni responsabilit per tutti i danni diretti ed indiretti Le macchine rese anche se in garanzia dovranno essere spedite in PORTO FRANCO e verranno restituite n PORTO ASSEGNATO Il certificato di garanzia ha validit solo se accompagnato da scontrino fiscale o bolla di consegna F GARANTIE Le Constructeur garantie le bon fonctionnement de son mat rial et s engage effectuer gratuitement le remplacement des pi ces contre tous vices ou d faut de fabrication pendant 24 MOIS qui suivent la livraison du mat riel l utilisateur livraison prouv e par le timbre de l agent distributeur Les inconv nients d rivants d une mauvaise utilisation de la part du client ou d un mauvais entretien ainsi que d une modification non approuv e par nos services techniques son exclus de la garantie et ceci d cline notre responsabilit pour les d gats directs ou indirects Tout mat riel rendu meme en garantie nous devra etre adress FRANCO DE PORT et sera r exp di en PORT DU Le certificat de garantie est valable si seulementil y a le bulletin fiscal ou le bulletin d exp dition GB GUARANTEE The Manufacturer warrants the good working of the machines and takes the engagement to perform free of charge the replacement of the pieces which should result faulty for bad quality of the material or of defects of construction within 24 MONTHS from the date of starting of the machine proved on the certi
37. indicar que se est no programa 01 Rodando o bot o poss vel mover se sobre 15 programas utilizadores de P01 a P15 Os led de modo visualizam a configurac o do programa visualizado no indicador Se n o se quiser armazenar o programa e se quiser fechar o modo programa o voltando a situa o inicial basta premir brevemente a tecla STORE o indicador visualiza a escrita n o e o painel volta ao estado em que estava antes da programac o Depois de ter escolhido o programa no qual se quer armazenar as informac es preme se por alguns instantes a tecla STORE e aparece a escrita sure Tem a certeza confirma se que se quer programar voltando a premir brevemente a tecla STORE Se n o se quiser armazenar suficiente esperar e depois de alguns segundos o aparelho fecha o modo programa o depois de ter visualizadoa escrita n o TABELA 1 RESET ATENCAO Este processo anula todos os programas do utilizador Existe um processo de reset que armazena os 15 programas de f brica nos 15 programas do utilizador Acender a m quina mantendo premidos contemporaneamente as teclas LOAD e STORE aparece no indicador a escrita RES se se pressionarem ainda contemporaneamente LOAD e STORE armazenam se todos os programas do utilizador e o indicador visualiza a escrita done feito Premindo ao contr rio individualmente uma das duas teclas a m quina volta ao seu estado normal ALARMES Se se verificar uma anomalia no funcionamento d
38. o alternada a alta frequ ncia tip 32kHz e efetua a regula o da pot ncia em fun o da corrente tens o de soldadura pedida Transformador alta frequ ncia o enrolamento de tipo prim rio vem alimentado com a tens o convertida pelo bloco 2 isto tem a fun o de adaptar a tens o e a corrente aos valores necess rios ao procedimento de soldagem arco e contemporaneamente de isolar galvanicamente o circuito de soldagem da linha de alimenta o 4 Ponte retificador secund rio com indut ncia de nivelamento comuta a tens o corrente alternada fornecida pelo enrolamento secund rio em corrente tens o cont nua a baixissima ondulosidade Bornes de selec o da polaridade para a soldadura a fio Gerador escorva HF Electrov lvula com protec o Electro v lvula g s protec o soldadura a fio Grupo controlo velocidade fio motor moto redutor reboca fio alimenta o fio de soldadura tocha conforme a velocidade registrada 10 Painel de configura es e visualiza es dos par metros e dos modos de funcionamento 11 L gica de controle do funcionamento da m quina configura os ciclos de soldadura comanda os actuadores supervisiona os sistemas de seguran a Electr nica de controlo e regula o controla instantaneamente o valor da corrente de soldadura e a compara com o valor configurado pelo operador modula os impulsos de comando do driver do IGST que efectua a sua regula o
39. o defeito est na linha de alimenta o fios tomada fixa ou m vel fus veis etc Non seja aceso o led amarelo marcador do intervento da seguran a t rmica de sobretens o ou queda de tens o ou de curto circuito Assegurar se de haver observado a rela o de intermit ncia nominal em caso de intervento da prote o termost tica esperar o resfriamento natural da m quina controlar a funcionalidade do ventilador Controlar a tens o de linha se o valor mentem se superior a 264V ac ou inferior a 190V ac a m quina fica bloqueiada s mente se a tens o volta aos valores sobre indicados obtem se o restabelecimento autom tico _ ATENGAO TENSOES DE ALIMENTAGAO SUPERIORES A 280V A C PODEM DANIFICAR A MAQUINA Controlar que n o tenha um curto circuito na saida da m quina em tal caso proceder elimina o do inconveniente Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente sobretudo que a pin a de massa seja efectivamente coligada na pe a com aus ncia de materiais isolantes por ex vernizes Og s de protec o usado seja correcto Argon 99 5 e na justa quantidade AVAN O IRREGULAR DO FIO Controlar a press o do guia fio o alinhamento do entalhe do rolo Controlar que a bainha do guia fio n o seja entupida ou oxidada que a bobina dofion o seja oxidada ou que as espiras n o sejam sobrepostas SOLDADURA POROSA Controlar que o sistema de distribui o do g s seja co
40. o par metro 1 permite de registrar a tens o de arco durante a soldadura ao contr rio visualizada a corrente de soldadura que depende al m que pela tens o pela velocidade e pelo di metro do fio pelo tipo de g s e pela posi o da tocha respeito pe a Al nesta posi o a m quina funciona de maneira parecida com a anterior mas mais adequada soldadura do alum nio A soldadura do alum nio n o apresenta especiais dificuldades se n o a de conseguir rebocar de maneira fluida e regular o fio ao longo da bainha da tocha por causa das piores caracter sticas mec nicas do material Este problema pode ser resolvido fazendo as modifica es seguintes Substituir a bainha da tocha com o modelo em teflon Utilizaros pequenostubos decontacto para alum nio Regular a press o do contra rolo no reboca fio a um valor muito baixo Nogas nesta posi o a m quina trabalha com corrente constante para soldar sem pulveriza es o fio animado sem g s O display neste caso visualiza a corrente seja durante a registra o seja durante a soldadura Nesta posi o a electro v lvula do g s n o accionada Podem existirumas condi escom baixascorrentes nasquais s o obtidos melhores resultados soldando o fio animado com tens o constante Neste caso pode ser utilizada a posi o Fe Ss observando de respeitar em todo caso a polaridade e de n o coligar o g s junta de entrada da m quina 44 O pro
41. par l intensit du courant choisi mais aussi par les autres param tres de soudage tels que le diam tre et la qualit de l lectrode la longueur de l arc la vitesse et la position d ex cution ainsi que par la bonne conservation des lectrodes qui doivent tre tenues l abri de l humidit et prot g es dans leurs emballages Les caract ristiques du soudage d pendent aussi de la valeur de ARC FORCE comportement dynamique de la machine selon le processus de soudage que l on veut utiliser le gaz doit tre branch au raccord portant le symbole de la torche TIG ou celui portant le symbole de la torche MIG MAG On vous rappelle que des valeurs de ARC FORCE plus lev es permettent une majeure p n tration ainsi que des soudages en toutes les positions normalement avec des lectrodes basiques tandis que des valeurs mineures de ARC FORCE permettent un arc plus souple et sans claboussures normalement avec des lectrodes rutiles Ex cution En tenant le masque DEVANT LE VISAGE frottez la pointe de l lectrode sur la pi ce souder en effectuant un mouvement comme pour craquer une allumette c est la m thode la plus correcte pour amorcer l arc ATTENTION NE PASTAPOTER l lectrode sur la pi ce vous risqueriez d ab mer le rev tement en rendant l amor age de l arc plus difficile D s que vous avez amorc l arc essayez de maintenir une distance quivalente au diam tre de l lectrode utilis e et ten
42. principle and both stainless and carbon steels can be welded In this position it is also possible to weld with flux cored wire without gas at low speeds lt 6m min making sure to invert the polarity should it be necessary When parameter 1 is selected the display allows to pre set the arc voltage while during welding operation the welding current is shown which depends in addition to voltage on speed and wire diameter on the type of gas and on the position of the torch with respect to the part to be worked on Al in this mode the machine behaves in a similar way as the machine depicted above but it is more suitable to aluminum welding The only difficulty with aluminum welding is in managing an easy and continuous feeding of the wire along the torch sheath due to poor mechanical characteristics of the material This problem can be solved by making the following changes Replace the torch sheath with the Teflon model Use the contact tubes for aluminum Replace the wire feeding device with an aluminum one Set the counter roller pressure on the wire towing device at a lower value NOGAS in this mode the machine works at constant current in order to weld without spattering the flux cored wire without gas In this case the display shows the current both while being set up and while welding In this mode the gas solenoid valve is idle There could be situations at low currents in which better results are achieved by welding the
43. puede causar heridas si no se toman oportunas precauciones Pues llevar siempre indumentaria y guantes protectores aislantes No dirigirla boca de la antorcha contra partes del cuerpo No acercar la antorcha a la bombona Volver a montar sobre la antorcha el tubo peque o de contacto y la tobera Verificar que el avance del hilo sea regular ajustar la presi n de los rodillos al valor m nimo posible verificando que el hilo no deslice en el hueco y que en el momento de la parada del arrastre no se aflojen las espiras de hilo por excesiva inercia de la bobina Cortar las extremidades del hilo que sobresale de la tobera de 5 10 mm REGULACI N La calidad de la costura de soldaduracontempor neamente a la m nima cantidad de salpicaduras producidas ser determinada principalmente por el equilibrio de los par metros de soldadura velocidad hilo corriente di metro del hilo tensi n del arco etc y de la elecci n apropiada del valor de la reactancia electr nica De la misma manera la posici n de la antorcha ser adecuada para evitar excesiva producci n de salpicaduras y defectos de la costura Tambi n la velocidad de soldadura velocidad de avance a lo largo de la junta es un elemento determinante para la correcta realizaci n de la costura de ella se tendr que tener cuenta junto con los otros par metros sobre todo con el objeto de la penetraci n y de la forma de la costura misma La m quina funciona seg n las t
44. que les d charges HF soient visibles ne pas soumettre avec insistance l lectrode l action de la HF mais en v rifier l int griter de la surface ainsi que la conformation de la pointe en aff tant ventuellement cette derni re la meule MODE LIFT Poser la pointe de l lectrode sur la pi ce en exer ant une l g re pression Appuyer fond sur le bouton torche et soulever l lectrode de 2 3mm quelques instants apr s vous obtiendrez ainsi l amor age de l arc avec une valeur de courant correspon dant celle que vous aurez d termin e Pour interrompre la soudage rel cher le bouton de la torche ce qui provoque l extinction graduelle du courant si le potentiom tre Down slope est enclench ou l extinction imm diate de l arc et le temps de post gaz successif La fonction down slope est particuli rement utile pour viter la formation du crat re la fin du joint et pour en permettre le remplissage avec du m tal d apport pendant la phase descendante du courant Si l on doit effectuer des soudages difficiles dont on ne conna t pas encore les param tres d ex cution il est conseill d effectuer quelques essais de simulation sur des chantillons de fa on atteindre par approximations successives la d termination exacte de la valeur du courant de soudage et de la quantit de gaz optimales ATTENTION Toujours fermer la valve de la bouteille de gaz la fin du travail Cycle 4 temps la premi r
45. quina ORGANOS DE CONEXI N REGULACI N Y SE ALIZACI N 1 2 gt o OOND y 1 pr Panel Posterior Fig 2 1 Interruptor general ON OFF 2 Empalme para conexi n tubo gas TIG reductor presi n bombona m quina 3 Empalme para conexi n tubo gas MIG MAG reductor presi n bombona m quina 4 Conector reguladores a distancia v Opciones 5 Cable de alimentaci n 2p Panel anterioR Fig 3 y Fig 4 1 Enchufe centralizado para antorcha MIG MAG 2 Toma r pida negativa para conectar cable de soldadura 3 Uni n para conexi n tubo gas antorcha TIG 4 Conector para conexi n cable pulsador antorcha 5 Toma r pida positiva para conectar cable de soldadura 6 Panelde mandos 7 Teclas para la programaci n de los tipos de soldadura 8 Teclas y leds para la programaci n de los parametros de soldadura 9 Teclas para la programaci n y llamada de los programas 10 Encoder potenci metro digital para programar los parametros de soldadura 11 Pantalla alfanumeric 12 Leds de la medidas vizualizadas en la pantalla 13 Ledverde para indicar tensi n el la antorcha 14 Led amarillo de alarma general 15 Ledrojo de programaci n maquina EQUIPAMIENTO A PEDIDO Regulador a distancia manual de un potenci metro Regulador a distancia manual de dos potenci metros Regulador a distancia a pedal VEASE CONTROL A DISTANCIA Caja de montaje Soldadura
46. rdelte Anwendungen Schwei en mit kleinen Durchmessern und oder in Position Schwei en von Metallen mit der Neigung bei W rme rissig zu werden Bessere Kontrolle bei der Penetration von Werkst cken mit horizontalen K pfen ohne St tzstange Bessere Ausarbeitungen beim Schwei en auf Werkst cken mit verschiedenen Dicken und unterschiedlichen Stahlarten zum Beispiel Edelstahl und niedrige Legierungen Verwendet man hingegen eine Frequenz zwischen 50Hz und 1000Hz an erlaubt die Maschine ausser den oben angef hrten Vorteilen auch eine bessere Ausrichtung und Kontrollierbarkeit des Bogens zu erreichen was f r Pr zisionsschweissungen oder in besonders schwierigen Lagen vorteilhaft ist DIE SCHWEISSVERFAHREN MIG MAG MOG Beim MIG MAG Schwei en entsteht der Lichtbogen zwischen dem Werkst ck und dem Draht der gleichzeitig Elektrode und Zusatzwerkstoff ist Der Draht wird von einer Zugvorrichtung zugef hrt die durch Offnen der Ger teseite zug nglich ist Mit diesem Verfahren lassen sich folgende Werkstoffe schwei en Niedrig legierter oder unlegierter Stahl mit Schutzgasmischungen aus Argon CO2 unter Verwendung vonVoll oder Seelenschwei dr hten Rostfreier Stahl mit speziellen Schwei dr hten und Gasmischungen aus Argon und Sauerstoff 1 2 Aluminium und Legierungen mit als geeignet analysiertem Draht und Argongas Niedrig legierter oder unlegierter Stahl ohne Gas mit entsprechenden Seelenschwei dr hten und umgeke
47. soudage Dans cette position l lectrovanne du gaz n est pas actionn e Dans des conditions de courant tr s bas on obtiendra de meilleurs r sultats en soudant le fil avec me tension constante Dans ce cas on pourra utiliser la position Fe Ss en ayant soin de respecter toujours la polarit et de ne pas brancher le gaz au raccord d entr e de la machine Le processus de r glage peut s effectuer tant partir d une valeur s lectionn e de la vitesse fil que d une valeur de tension courant d arc Dans tous les cas les autres param tres seront d termin s par approximation en fonction du type de travail effectuer il est possible de se baser sur les valeurs indicatives de r f rence vitesse fil tension indiqu es sur le graphique plac sur le panneau de la machine et d ajuster la tension ou la vitesse fil ainsi que la r actance en fonction du type de soudage effectuer Pour faciliter cette op ration des programmes d utilisation pr d termin s sont disponibles voir tableau 1 De la m me fa on la position de la torche devra correspondre aux donn es indicatives en figure afin d viter toute projection excessive et tout d faut du cordon La vitesse de soudage vitesse d entra nement le long du joint est elle aussi essentielle pour une ex cution correcte du cordon il faudra donc en tenir compte avec les autres param tres en particulier en ce qui concerne la p n tration et la forme du cordon lui m me SOU
48. the same composition as the basic material These must be ofa suitable diameter with the edges properly prepared Butt welding on turned edges with or without filler rod Figure 9 In order to achieve good welding results we recommend to thoroughly clean the parts from oxide oil grease solvents etc Itis necessary to grind axially the Tungesten electrode according to the shape shown below making sure that the face is perfectly concentric in order to avoid arc deflections N B It is important that the electrode be grinded lengthwise This operation must be repeated periodically in function of the use and wear of the electrode or when the electrode should have been accidentally contaminated oxidated or used incorrectly Checking the electrode s tip Figure 10 The electrode s diameter should be chosen approximately according to the following table taking into consideration that for dc welding with electrode at the pole it is generally used an electrode with 2 of thorium red tape or an electrode with 2 of cerium grey tape For a good welding it is necessary to use the exact diameter electrode with the exact current The normal projection of the electrode from the ceramic nozzle is 2 3 mm and it can reach 6 mm for angle welding TABLE 3 PROCEDURE Ensure that the machine is installed and connected correctly according to the Installation paragraph Ensure that the pre arrangement controls are positioned correctly according to
49. vor W rmequellen und vor Sonneneinstrahlung zu sch tzen WO Schutzen Sie die Augen immer mit Schutzbrillen die auf einer Maske oder einem Helm montiert werden 98 Verwenden Sie die eigen dazu bestimmte Schutzkleidung sowie Handschuhe um die Haut nicht der ultravioletten Strahlung am Lichtbogen auszusetzen Die Maschine nicht zum Auftauen der Rohrleitungen verwenden Maschine auf einer waagerechten Fl che aufstellen damit sie nicht umkippen kann ALLGEMEINES Dieses MIG MAG TIG MMA modell ist ein konstanter Gleichstromquelle f r Bogenschweissung kontrolliert durch eine Transistorbr cke IGBT mit charakteristischem Betrieb zu 32 KHz Die speziellen Eigenschaften dieses Regelungssystems INVERTER wie z B hohe Geschwindigkeit und Pr zision der Steuerung verleihen dem Ger t ausgezeichnete Qualit t Mantelelektroden beim SchweiBen mit jeder Art von beim Wig SchweiB en d c und MIG MAG Schweissen Die Steuerung durch das Inverter System vorne an der Hauptleitung erm glicht auBerdem eine groBe Volumenverringerung sowohl des Trans ormators als auch des Ausgleichwiederstandes All das erlaubt die Kostruktion eines Ger tes mit geringem Volumen und Gewicht wodurch die Transport und Tragf higkeit verbessert wird Die Maschine besteht im wesentlichen aus Leistungs und Kontrollmodulen auf gedruckten und optimierten Schaltungen um die h chste Zuverl ssigkeit und geringste Wartung zu gew hrleiste
50. A FILO SENZA GAS MOG In genere i fili animati per la saldatura senza gas vanno collegati al polo negativo della macchina consultare le indicazioni del fabbricante del filo Per fare questo bisogna cambiare la polarit sui morsetti posti nel vano trainafilo e collegare il cavo di ritorno si massa al polo Raccomandazioni Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide per garantire un perfetto contatto elettrico in caso contrario si produrranno surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e perdita dl efficienza Evitare di usare cavi di saldatura con lunghezza superiore a10m Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione in sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura ci pu essere pericoloso per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura COLLEGAMENTO ALLA BOMBOLA GAS DI PROTEZIONE Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola Predisporre il tubo flessibile per l alimentazione del gas di protezione collegandolo da un lato all apposito raccordo d uscita del riduttore di pressione e dall altro al raccordo posto sul lato posteriore della macchina assicurandone la tenuta con fascette adatte allo scopo a seconda del processo di saldatura che si vuole utilizzare il gas deve essere collegato al raccordo col simbolo della torcia TIG o a quello col simbolo dell
51. DAGE A PLAT Fig 11 SOUDAGE A PLAT FRONTAL Fig 12 SOUDAGE VERTICAL Fig 13 ENTRETIEN Attention N ENLEVEZ EN AUCUN CAS LES PANNEAUX DE LA MACHINE ET N Y ACCEDEZ PAS SANS QUE LA FICHE N AIT ETE ENLEVEE DE LA PRISE D ALIMENTATION D EVENTUELS CONTROLES EFFECTUES SOUS TENSION A L INT RIEUR DE LA MACHINE PEUVENT PROVOQUER UN CHOC ELECTRIQUE GRAVE CAUSE PAR UN CONTACT DIRECT AVEC LES PARTIES SOUS TENSION P riodiquement et de toute fa on en fonction de l utilisation et de la quantit de poussi re du local contr ler l int rieur de la machine et nettoyer l aide d un jet d air basse pression la poussi re ventuelle qui s est d pos e sur les composants Au terme des op rations d entretien remonter les panneaux de la machine en serrant fond les vis de fixation Eviter absolument d effectuer des op rations de soudage avec la machine ouverte TORCHE Eviter de poser la torche et son c ble sur les pi ces chaudes cela provoquerait la fusion des mat riaux isolants et mettrait rapidement la torche hors service V rifier p riodiquement la tenue des tuyauteries et des 215 raccords de gaz Assembler soigneusement la pince serre lectrode la broche porte pince avec le diam tre de l lectrode choisie afin d viter les surchauffes une mauvaise diffusion du gaz et par cons quent un mauvais fonctionnement DEVIDOIR Contr ler l tat d usure des rouleaux d entrainement du fil retirer p
52. EMP MODO HF Carregar o bot o tocha aproximando pe a a ponta do el ctrodo 2 3 mm esperar a escorva do arco transferido dos impulsos HF e a arco entrada formar o banho de fus o na pe a e proceder ao longo da junta Nos casos se verifique dificultades de escorva do arco apesar seja averiguado a pres ncia de g s e sejan vis veis as descargas HF n o insistir muito em submeter o el ctrodo ac o do HF sen o verificar a integridade superificial e conforma o da ponta eventualmente arranjando la mola MODO LIFT Apoiar a ponta do el ctrodo na pe a com ligeira press o Carregar a fondo o bot o tocha e levantar o el ctrodo de 2 3mm com qualquer instante de atraso obtindo assim a escorva do arco com valor de corrente correspondente a aquelo estabelecido Para interrumpir a soldadura soltar o bot o de tocha dando lugar extin o gradual de corrente si inserito o potenci metro rampa descida ou a extin o imediata do arco com subsequente post g s A fun o rampa descida particularmente til para evitar a forma o do cratera a fim junta e para permitir o enchimento com o material de contribui o durante a fase de descida corrente Em caso de dever executar soldaduras absorventes das quais nao sejam notificados os param tros operativos se aconselha de executor algumas 43 provas de simulac o em provetas em modo de chegar por aproxima es sucessivas a exacta determina o
53. ESS STEEL spessore materiale corrente A d elettrodo mm d ugello mm Argon l min d bacchetta app paisseur mat riau courant A lectrode mm support mm Argon mm baguette d apport material thickeness current A electrode diam mm nozzle diam mm Argon l min rod diam appr 0 3 0 5 5 20 0 5 0 8 15 30 1 30 60 70 100 90 110 120 150 140 190 0 5 1 1 1 6 1 6 2 4 2 4 6 5 3 6 5 3 6 5 9 5 9 5 4 9 5 5 9 5 11 5 6 3 4 3 4 DATI ORIENTATIVI PER SALDATURA SU RAME DEOSSIGENATO DONN ES INDICATIVES POUR SOUDAGE SUR CUIVRE D SOXYG N APPROXIMATE DATA FOR WELDING ON DEOXIDATED COPPER spessore materiale corrente A d elettrodo mm d ugello mm Argon l min d bacchetta app paisseur mat riau courant A lectrode mm support mm Argon mm baguette d apport material thickeness current A electrode diam mm nozzle diam mm Argon l min rod diam appr 0 5 1 6 5 0 3 0 8 15 60 1 50 100 15 30 60 2 70 100 1 1 6 1 6 9 5 15 9 5 1 5 9 5 1 5 1 GARANZIA La ditta costruttrice si rende garante del buon funzionamento delle macchine e si impegna ad effettuare gratuitamente la sostituzione dei pezzi che si deteriorassero per cattiva qualit di materiale o per difetti di costruzione entro 24 MESI dalla data di messa in funzione della macchina comprovata sul certificato Gli inconvenienti derivati da cattiva utilizzazione manomissione od
54. In questo modo di saldatura la corrente pulsa tra due valori massimo e minimo con frequenza e durata controllabili Utilizzando questa procedimento con frequenze di pulsazione da 0 2 a 10 Hz vengono esaltate in specifiche applicazioni alcune caratteristiche positive della saldatura TIG tra cui Bagno di fusione piccolo migliore controllo dell apporto termico riscaldamento limitato Passate di fondo cianfrino saldature su piccoli spessori e o in posizione Saldature di metalli con tendenza alla criccatura a caldo Migliore controllo della penetrazione su giunti di testa piano orizzontali senza barra di supporto Migliore possibilit di esecuzione di saldatura su pezzi di spessore diverso e di acciai dissimili p es inox e basso legati Utilizzando invece frequenze tra 50Hz e 1000Hz la macchina permette di ottenere oltre ai vantaggi sopracitati anche una migliore direzionalit e controllabilit dell arco utile per saldature di precisione o in posizioni particolarmente difficili SALDATURA CON PROCEDIMENTO MIG MAG MOG Nella saldatura MIG MAG l arco si instaura tra il pezzo da saldare e il filo che funge sia da elettrodo sia da materiale di apporto L alimentazione del filo avviene tramite un dispositivo di traino accessibile aprendo lateralmente la macchina Questo procedimento permette di saldare acciai basso legati o al carbonio con miscele di protezione Argon CO2 usando fili pieni o animati acciai inos
55. LTA FOR STOR STROMSTYRKE VIRTA LIAN VOIMAKAS FOP HEY STROM FOR MYOKET STA M TIOAY YEAAO PEYMA CCRAENTE TROPPO BASSA COURANT TROP FAIBLE TOO LOW CURRENT ZU GERINGER STROM LASSTROOMTELAAG COHRIENTE DEMASIADO BAJA CORRENTE MUITO BAIXA FOR LILLE STROMSTYAKE VIRTA LEAN ALHA MEN FOR LAV STROM FOR LITE STROM CTOAT KAMHAD PRIMA CORDONE CORRETIO COFDON CORRECT CCRRECTBEAD RicHha JL STE LASSTROOM CORDON CORAESTO CORRENTE CORRECTA KORREKT STROMSTYAKE VIRTA OIKEA RIKTIG STR M RAT STROM FAETO KOFAON Uo VI ef 170A 140A 120A 98 uz 225v 21 3V 20 2V AVANZAMENTO TROPPO VELOCE AVANCEMENT EXCESSF TOO FAST ADVANGEMENT ZUECHNELLES ARBEITEN LASSNELHEIO TE HONG AVANGE DEMASIADO LENTO AVAN O MUITO RAPIDO GAR FOR HURTIGT FEEMAL EDISTYS LIAN NOPEA FOR RASK FREMDRIFT F R SNABS FLYTTNING TICAY TPPP TROKOPHMA SULSANTE FLSHBUTTOR EOUTON DRUCKKHOPF PULSADOR UGELLO NOZZLF RUSE DOSE BOQUILLA ELETTRODO ELECTRODE ELECTRODE ELEKTRODE ELECTRODO A EVENIUALE BACCHETTA M APPORTO FILLEH ROD BASUETTE APPORT EVENTUELE FVEMTLELLES ZUFUHRETAB EVENTUAI VARILLA DE APORTACIN O PEZZO DA SALDANE WORKPIECE TO BE WEI NED PIECE A SOUDER WERKSTUCK PIEZA PARA SOLDAR 6 GAS GAS GAZ GAS GAS 7 CORRENTE CURRENT COURANT STROM CORRIENTE 8 CAVI PULSANTE TORCIA TORCH PUSHBUTTON CABLES CABLE BOUION TOPCHE KABEL F R RRFNNERDRUGKKNOPF GABLES PUL
56. MANUALE ISTRUZIONE ATTENZIONE PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE NORME DI SICUREZZA Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura la tensione a vuoto fornita dal generatore pu essere pericolosa in talune circostanze La connessione dei cavi di saldatura le operazioni di verifica e di riparazione devono essere eseguite con la macchina staccata dalla presa di alimentazione Staccare l alimentazione prima di sostituire i particolari d usura della torcia Eseguire l installazione elettrica secondo le previste norme e leggi antinfortunistiche La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra di protezione Non utilizzare la macchina in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate vd Non saldare su contenitori recipienti o tubazioni che abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di dette sostanze Non saldare su recipienti in pressione Allontanare dall area di lavoro tutte infiammabili p es legno carta stracci etc Assicurarsi un ricambio d aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di saldatura nelle vicinanze dell arco Assicur
57. NALISATION Panneau arri re Fig 2 1 Interrupteur g n ral O OFF I ON 2 Raccord pour branchement tuyau gaz TIG r ducteur pression bouteille machine 3 Raccord pour branchement tuyau gaz MIG MAG r ducteur pression bouteille machine 4 Connecteur r gulateurs distance v OPTIONS 5 C ble d alimentation 2 p Panneau anterieure Fig 3 4 1 Fixation centralis e pour torche MIG MAG 2 Prise rapide n gatif pour connecter le c ble de soudage 3 Raccord pour tuyau gaz des torches TIG 4 Connecteur pour connexion c ble bouton torche 5 Prise rapide positif pour connecter le c ble de soudage 6 Panneau de commande 7 Touches de s lection du mode de soudage 8 Touches et DEL de s lection des param tres de soudage 9 Touches de m morisation et de rappel des programmes 10 Bouton codeur pour la s lection des grandeurs 11 Visu alphanum rique 12 DEL unit de mesure des grandeurs affich es sur la visu 13 DEL verte de pr sence tension en sortie 14 DEL jaune d alarme pour anomalie de fonctionnement 15 DEL rouge de programmation EQUIPEMENTS SUR DEMANDE R gulateur manuel distance un potentiom tre R gulateur manuel distance deux potentiom tres R gulateur distance p dale voir COMMANDES DISTANCE Kit soudage MMA Pince porte lectrodes et pince pour retour par la terre avec c bles 25mm 4m et 3m masque et excoriatrice
58. RAINAFILO Verificare lo stato di usura dei rulli trainafilo asportare periodicamente la polvere metallica che si deposita sul traino e all interno della guaina della torcia RICERCA GUASTI NELL EVENTUALITA DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE E PRIMA DI ESEGUIRE VERIFICHE PIU SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO ASSISTENZA CONTROLLARE CHE La corrente di saldatura regolata tramite il potenziometro con riferimento alla scala graduata in ampere sia adeguata al diametro e al tipo di elettrodo utilizzato Con interruttore generale in ON il display sia acceso in caso contrario il difetto normalmente risiede nella linea di alimentazione cavi presa e o spina fusibili etc Non sia acceso il led giallo segnalante l intervento della sicurezza termica di sovra o sottotensione o di corto circuito Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale in caso di intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della macchina verificare la funzionalit del ventilatore Controllare la tensione di linea se il valore si mantiene superiore a 264V ac o inferiore a 190V ac la macchina rimane in blocco solamente se la tensione rientra nei valori detti si otterr il ripristino automatico ATTENZIONE TENSIONI DI ALIMENTAZIONE SUPERIORI A 280V A C POSSONO DANNEGGIARE LA MACCHINA Controllare che non vi sia un cortocircuito all uscita della macchina in tal caso procedere all eliminazione dell
59. S se si premono ancora contemporaneamente LOAD and STORE si memorizzano tutti i programmi utente e il display visualizza la scritta DONE fatto Premendo invece singolarmente uno dei due tasti la macchina ritorna allo stato normale ALLARMI Qualora si verificasse una anomalia nel funzionamento della macchina c una procedura di allarme che blocca il funzionamento in saldatura e d una segnalazione che consiste nell accensione del led giallo enel visualizzare sul display un messaggio che indica il tipo diinconveniente accaduto AL 1 anomalia nell alimentazione primaria la tensione di alimentazione fuori dal range 190V 264V si verificato un intervento di uno dei termostati di sicurezza a causa del surriscaldamento della macchina AL 3 si tentato di avviare la saldatura a filo con lo sportello di sicurezza aperto AL 2 MEMORIZZAZIONE E VISUALIZZAZIONE DEGLI ALLARMI Quando si verifica una condizione di allarme lo stato della macchina viene memorizzato ed possibile andare a richiamare lo stato della macchina degli ultimi 10 allarmi con la seguente procedura premendo contemporaneamente i tasti LOAD e STORE viene visualizzata la scritta AO 2 che indica che l ultimo allarme che si verificato era di tipo 2 Ruotando la manopola ci si sposta sugli allarmi da AO ad A9 gli ultimi 10 allarmi verificatisi led di modo visualizzano la impostazione della macchina al momento dell allarme visualizzato sul
60. S EM TENS ES Peri dicamente e frequentemente inspeccionar ao interno da m quina em fun o da utiliza o e das condi es ambientais removendo as poeiras e particelas met licas depositadas nos componentes por meio de uma jacto de ar a baixa press o Ao final das opera es de manuten o montar de novo os paineis da m quina fechando a fundo os parafusos de fixa o Evitar absolutamente de eseguir opera es de soldadura com a m quina aberta TOCHA Evitar de apoiar a tocha e suo cabo sobre pe as quentes isto pode causar a fus o dos materiais isoladores e p r a mesma r pidamente avariado Verificar a capacidade do conjunto de tubos e liga es de gas unir com cuidado pin a estufa el ctrodo mandril porta pinga com o di metro do el ctrodo escolhido para evitar supra aquecimento m difus o do g s e relativo mal funcionamento REBOCA FIO Verificar o estado de desgaste dos rolos reboca fio tirar periodicamente o p met lico depositado no reboque e no interior da bainha da tocha BUSCA DEFEITOS EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO E ANTES DE EFETUAR VERIFICACOES SISTEM TICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSIST NCIA CONTROLAR QUE A corrente de soldadura regulada atrav s do potenci metro com referimento a escala graduada em amperes seja adequada ao di metro e ao tipo de el ctrodo utilizado Como interruptor geral em ON a l mpada relativa deve acender se em caso contr rio
61. SADOR ARTORCI IA L ARGON GAS INERTE PROTEGGE IL BAGNO DI FUSIONE DALL OSSIDAZIONE ATMOSFERCICA THE ARGON INERT GAS PROTECTS THE WELDING PUDDLE FROM CXIDATION LARGON GAZ INERTE PROTEGE LE BAIN DE FUSION DE OXYDATION ATMOSPHERIQUE ARGON CIN INEATER GAS SCH TZT DAS SCHMELZEBAD VOR OXIDATION EL ARGON GAS INERTE PROTEGE EL BA O DE FUSION NE LA OXIDACI N ATMOSF RICA SALDATURA A LEMBI RIVOLTATI WELDING WITH TURNED EDGES SOUDURE DE TOLE BORD E CONTROLLO DELLA PUNTA DELLELETTRODO SCHWEIBEN MIT GEWENDETEN RANDERN CHECK OF THE ELECTRODE TIR SOLDADURA DE BORDES PLEGADOS CONTR LE DE LA POINTE DE 1 ELECTRODE KONTROLLE DER ELEKTRODENSPITZE CONTROL DE LA PUNTA DEL ELECTRODO en coment comnus oe ag SC SALDATURA A LEMA RIVOLTATI CON O SENZA FILO D APPORTO WELDING WITH TURNED EDGES WITH OR WITHOUT FILLER ROD SOUDURE DE T LE BOAD F AVEC OU SANS APPORT DE BAGUETTE SCHWEREN MIT GEWENDETEN NANDERN MIT ODER OHNE ZUSATZMATERIAL KANTENABSCHLEIFEN SOLDADURA A TOPE CON O SIN AFOR TACI N 40 500 PEA SCC Genero 50050 Corrente eeng insufflelerit curent excessivo curent courant Feuer gouront onuessil au wenig Shom zu mel storm corlente een coiere excesiva TABELLA DEI PROGRAMMI DI FABBRICA PRESET PROGRAMS TABEL MODO MODE USO USE materiale spessore diam filo gas material thikness wire MIG FE SS 2 T fe 0 8 1mm 0 6mm Mix Ar C02 MIG FE SS 2 T fe 1 2 1 5mm__ 0 6mm
62. SCHWEISSEN BEI GLEICHSTROM WIG Brenner Das stromf hrende Kabel mu am Pol angeschlossen werden verbinden Sie den 3poligen Anschlu Brennerdruckknopf wobei Sie ihn fest hineindr cken m ssen und ihn nach dem Uhrzeigersinn bis zum Einrasten drehen m ssen Schlie en Sie das Gasrohr des Brenners am passenden Anschlu an ziehen Sie ihn mit der Hand fest und vermeiden Sie den Gebrauch von Schl sseln Die R cklaufleitung Masse soll normalerweise mit dem Pol angeschlossen werden die Masseklemme am anderen Ende wird am Schwei st ck oder an einem Metalltrennst nder befestigt Die Bank soll so nahe wie m glich bei dem Werkst ck sein MIG MAG SCHWEISSEN MIG Brenner Ist durch Einsetzen der Steckverbindung und vollst ndiges Festdrehen der Nutmutter mit dem Zentralanschlu zu verbinden Erdr ckleitungskabel Ist normalerweise mit dem Minuspol zu verbinden und am anderen Ende m glichst nahe der Schwei naht an das Werkst ck oder eine Metallwerkbank zu klemmen GASFREIES DRAHTSCHWEISSEN MOG Im allgemeinen werden die Seeledr hte f r das gasfreie Schweissen mit dem Minuspol des Ger tes verbunden studieren Sie die Angaben des Drahtherstellers Es ist notwendig die Klemmen im Drahtzugfach umzupolen das Brenneskabel an den Minuspol und das Erdr ckleitungskabel an den Pluspol anzuschliessen Hinweise Drehen Sie die Anschl sse der Schwei kabel in den Schnellk upplungen fest um so
63. The inverter system regulated at the input of the primary mains also allows for a drastic reduction in the volumes of both the transformer and the reactance This reduction in volume and weight enhances the mobility of the machine The machine is made up essentially by power and control modules on printed circuit and optimized in order to achieve maximum reliability and reduced maintenance DESCRIPTION Fig 1 1 Mains input single phase condenser Transistors switching bridge IGBT and drivers It turns the mains rectified voltage into high frequency alternate voltage 32kHz and permits power regulation according to the current voltage of the weldto be DONE High frequency transformer The primary windings are fed by the voltage converted by Block 2 it has the function of adapting voltage and current to the values required by the arc welding procedure and simultaneously isolates the welding circuit from the mains Secondary rectifier bridge with inductance this changes the alternate voltage current supplied by the secondary windings into continuous current voltage at a low wave length Polarity selection terminals for wire welding HF striking generator Gas protection electrovalve forTIG welding Protection gas electrovalve for wire welding Wire speed control group motor wire feders motor it feeds the welding wire into the torch at preset speed 10 Display parameter setting and running modes pane
64. Um ein Programm zu speichern ist das Verfahren hnlich Man stellt vom Brett auf den gew nschten Modus und die Parameter ein Es empfiehlt sich eine Schweissprobe um festzustellen dass die Einstellungen tats chlich der Arbeitsbed rfnissen entsprechen Also dr ckt man die Taste STORE speichern Durch Drehen des Griffes ist es m glich auf die 15 Ben tzerprogramme von P01 bis P15 zu gehen Die Modus Leds zeigen die Einstellungen des Programms auf der Anzeige an Will man das Programm nicht speichern und w nscht den Programmierungsmodus zu verlassen und zur Eingangslage zur ckzukehren dr cke man kurz die STORE Taste Die Anzeige zeigt f r einen Augenblick die Schrift no an und das Steuerbrett kehrt auf den Stand vor der Programmierungsphase zur ck Hat man das Programm gew hlt in dem man die Informationen speichern will dr cke man kurz die STORE Taste und es erscheint die Schrift sure sind Sie sicher Will man hingegen nicht speichern warte man ab bis die Maschine nach wenigen Sekunden den Programmiermodus verl sst nachdem sie die Schrift no angezeigt hat TABELLE 1 RESET ACHTUNG Dieses Verfahren annulliert alle die Programme der Benutzer Das RESET Verfahren erm glicht die 15 Werksprogrammen in den 15 Benutzerprogrammen zu speichern Schalten Sie das Ger t an und die LOAD STORE Tasten zusammen dr cken Die Anzeige zeigt die Schrift RES Wenn Sie nochmanis die LOAD STORE Tasten zusammen dr cken
65. Verkoper Stempel en naam s terf rs ljare St mpel och Underskrift E Vendedor Nombre y sello GR Katdornna m lmonc ihpaylda kat vroypabn DICHIARAZIONE DI CONFORMITA NORMVERKLARING TAKUUSOPIMUS ATTESTATION DE CONFORMITE DECLARACION DE CONFORMIDAD BEKREFTELSE OM OVERENSSTEMMELSE CERTIFICATE OF CONFORMITY DECLARA O DE CONFORMIDADE FORSAKRAN OM OVERENSTAMMELSE KONFORMITATSERKLARUNG OVERENSSTEMMELSESERKL RING AHAQZH ZYMBATOTHTAZ CE Si dichiara che il prodotto conforme Declara se que o produto conforme as On d clare que le produit est conforme aux Vi bekreftelser at produktet er i overensstemmelse med We hereby state that the product is in compliance with Todistamme ett laite mallia on yhdenmukainen direktiiviss Die maschine entspricht Vi erkleerer at produktet er i overensstemmelse med Verklaard wordt dat het produkt overeenkomstig de Vi f rs krar att produkten r i verensst mmelse med Se declara que el producto es conforme as AnAwvei TI TO npo v gival KATAOKEUAONEVO c upwva HE Tn DIRETTIVA DIRECTIVE DIRECTIVE DIRETTIVA DIRECTIVE DIRECTIVE RICHTLINIE RICHTLIJN DIRECTIVA RICHTLINIE RICHTLIJN DIRECTIVA DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI DIREKTIV DIREKTIV KATEYOYNTHPIA OAHTIA DIREKTIV DIREKTIV KATEYOYNTHPIA OAHTIA LDV 73 23 EEC Amdt EMC 89 336 Amdt STANDARD STANDARD EN 60974 1 EN 50199 21 09 00 52
66. a m quina h um processo de alarme que bloqueia o funcionamento em soldadura e d um sinal que consiste na liga o do led 1 e ao se visualizar no indicador uma mensagem que indica o tipo de inconveniente acontecido AL 1 anomalia na alimenta o prim ria a tens o de alimenta o do range 190V 264V AL 2 se ocorreu uma interven o de um dos term statos de seguran a por causa do superaquecimento da m quina AL3 tentou se de p r em funcionamento a soldadura a fio com a portinhola de seguran a aberta ARMAZENAMENTO E VISUALIZA O DOS ALARMES Quando ocorre um momento de alarme o estado da m quina fica armazenado e poss vel voltar a chamar o estado da m quina dos ltimos 10 alarmes com o seguinte procedimento premindo contemporaneamente as teclas LOAD e STORE fica visualizada a escrita A0 2 que indica que o ltimo alarme que ocorreu era de tipo 2 Rodando o bot o nos deslocamos para os alarmes AO e A9 os ltimos 10 alarmes ocorridos Os led de modo visualizam as configura es da m quina no momento do alarme visualizado no indicador Para conhecer os par metros no momento da soldadura pode se carregar o estado da m quina em modo similar a um programa premindo contemporaneamente as teclas LOAD e STORE Premindo ao contr rio brevemente s uma das teclas volta se ao modo normal COMANDOS A DIST NCIA E poss vel aplicar m quina por meio de um conector de 14 polos apropriado existente na pa
67. a torcia MIG MAG Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola della bombola Aprire la bombola e regolare la quantit di gas l min secondo i dati orientativi d impiego vedi tabella eventuali aggiustamenti dell efflusso gas potranno essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di pressione Verificare la tenuta di tubazioni e raccordi PANNELLO DI CONTROLLO Questa saldatrice controllata da un microprocessore che permette di impostare un elevato numero di parametri per consentire una saldatura ottimale in ogni condizione e su ogni materiale E necessario per per utilizzarne appieno le caratteristiche conoscerne le possibilit operative Nella parte bassa del pannello anteriore possibile selezionare i modi di funzionamento della saldatrice premendo uno dei 5 pulsanti si sceglie un modo di funzionamento che viene indicato da uno dei rispettivi leds non sono selezionabili i modi di saldatura che non hanno significato tasto permette di passare il controllo dei parametri di saldatura al comando a distanza ao inciso tasto quando la macchina in modo MIG MAG sceglie il modo di funzionamento in base al materiale o al procedimento Ferro Acciaio INOX Alluminio saldatura con filo animato senza gas a corrente costante tasto scegli il modo di funzionamento tra saldatura MMA saldatura TIG con partenza HF saldatura TIG
68. activo Girando dicho potenci metro se visualiza el par metro que se est variando que no se puede controlar m s por medio de la empu adura del panel El significado del segundo potenci metro se indica en la TAB 2 Mando a distancia a pedal con la m quina en modo remoto el valor de la corriente se determina por la posici n del pedal Adem s en modo TIG 2TIEMPOS o SPOT la presi n del pedal act a como mando de encendido en vez del pulsador de la pistola SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO La maior a de los electrodos revestidos va conectada al polo positivo sinembargo existen algunos tipos de electrodos para los cuales est prevista la conexi n al polo negativo adecuar seg n necesidad la conexion de los cables de soldadura a las tomas r pidas y de la m quina Es imprescindible en cada caso seguir las indicaciones del fabricante referidas a la confecci n de los electrodos utilizados que indican la correcta polaridad del electrodo y la relativa corriente adecuada La corriente de soldadura va regulada en funci n del di metro del electrodo utilizado y del tipo de junta que se desea realizar A t tulo indicativo las corrientes utilizables para los distintos tipos de electrodo son Electrodo mm Corrientede soldadura A min max 1 6 25 50 2 40 80 35 2 5 60 110 3 2 80 160 4 120 200 Tener presente que a igualdad de di metro de electrodo se utilizar n valores elev
69. ad quate Soudage en bout bords retourn s avec ou sans apport de fil d apport Fig 9 Pour la r ussite de la soudage il est important que les pi ces soient bien propres et sans traces d oxyde huiles graisses solvants etc Il faut faire la pointe dans l axe l lectrode en tungst ne avec une meule suivant la forme indiqu e plus loin en veillant que la pointe soit parfaitement concentrique afin d viter des d viations de l arc N B il est important d effectuer le meulage dans le sens de la longueur de l lectrode Cette op ration devra tre r p t e p riodiquement en fonction de l utilisation et de aid l usure de l lectrode ou bien quand celle ci a t accidentellement contamin e oxyd e ou employ e de fa onincorrecte Contr le de la pointe de l lectrode Fig 10 Atitre indicatif le diam tre doit tre choisi suivant le tableau ci dessous en consid rant que pour la soudage en cc avec lectrode au p le on utilise g n ralement l lectrode avec 2 de thorium bande color e rouge ou l lectrode avec 2 de c rium bande color e grise Pour une bonne soudage il est indispensable d utiliser exactement le diam tre et le courant qui conviennent L lectrode doit normalement d passer du support en c ramique de 2 3mm et jusqu 8mm pour les soudages en angle TABLEAU 3 PROC D V rifier que la machine est install e et branch e correctement suivant les indications donn es dans
70. ados de corriente para la soldadura en llano mientras que para soldadura en vertical o sobrepuesta deber n utilizarse corrientes m s bajas Las caracter sticas mec nicas de la junta soldada son determinadas adem s de por la intensidad de corriente elegida por los par metros de soldadura que son di metro y calidad del electrodo longitud del arco velocidad y posici n de ejecuci n adam s de por la correcta conservaci n de los electrodos que deben mantenerse alejados de la humedad protegidos por las confecciones y contenedores adecuados Las caracter sticas de la soldadura dependen tambi n del valor del ARC FORCE comportamiento din mico de la maquina Este par metro se puede plantear desde panel o a trav s del mando a distancia de dos potenci metros que var a precisamente esta magnitud Para esigencias particulares es posible regular el par metro arc force mediante el comando a distancia con dos potenci metros Tener presente que valores m s altos de arc force producen una mejor penetraci n y pemiten la soldadura en qualquier posici n con electrodos b sicos valores m s bajos de arc force producen un arco m s suave sin salpicar con electrodos rutilos Procedimiento Teniendo la m scara DELANTE DE LA CARA rozar la punta del electrodo sobre la pieza a soldar siguiendo un movimiento como si debiese encender un cerillo ste es el m todo m s correcto para cebar el arco ATENCION NO PUNTEAR el elec
71. ambio no se quiere cargar el programa sino que salir del modo programaci n volviendo a la situaci n inicial es suficiente apretar brevemente la tecla LOAD la pantalla visualizar durante un rato la palabra no y volver al estado antes de la programaci n Para memorizar un programa hay que seguir un procedimiento parecido hay que ajustar del panel los modos y los par metros deseados Aconsejamos comprobar durante la soldadura que los ajustes realizados corresponden efectivamente a las exigencias de trabajo Apretar la tecla STORE memorizar la pantalla visualizar la palabra STORE el led PRG empezar a parpadear y aparecer aparecer la inscripci n P01 para indicar que el programa es 1 Para desplazarse en los programas usuario desde P01 hasta P15 hay que girar la empu adura Los indicadores de modo visualizan el ajuste del programa visualizado en la pantalla Si no se quiere memorizar el programa sino que salir del modo programaci n y volvera la situaci n inicial es suficiente apretar brevemente la tecla STORE la pantalla visualizar la palabra no y volver al estado antes de la programaci n Si est seleccionado el programa dove cargar les informaciones hai que apretar brevemente la tecla STORE la pantalla visualizar la parabla sure seguro hay que confirmar la programaci n volviendo a presionar brevemente la tecla STORE Si no se quiere memorizar es suficiente esperar durante un rato
72. are la bombola gas con l apposita cinghia o catena fornita in dotazione Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore compreso l irraggiamento solare OO Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici montati su maschere o caschi Usare gli appositi le sostanze Cod 952154 indumenti e guanti evitando di protettivi l epidermide ai raggi ultravioletti prodotti dall arco Nonutilizzare lamacchina per scongelare le tubazioni Appoggiare la macchina su un piano orizzontale per evitare il ribaltamento esporre GENERALITA Questo modello MIG MAG TIG MMA un generatore a corrente costante per saldatura ad arco controllato da un ponte a transistor IGBT con frequenza tipica di funzionamento di 32 kHz Le caratteristiche specifiche di questo sistema di regolazione INVERTER quali alta velocit e precisione della regolazione conferiscono alla macchina eccellenti qualit nella saldatura di tutti gli elettrodi rivestiti nella saldatura TIG d c e a filo La regolazione con sistema inverter all ingresso della linea di alimentazione primario determina inoltre una riduzione drastica di volume sia del trasformatore che della reattanza di livellamento permettendo la costruzione di una macchina di volume e peso estremamente contenuti esaltandone le doti di maneggevolezza e trasportabilit La macchina costituita essenzialmente da moduli di potenza e di controllo realizzati su circuiti
73. armes de AO A9 les dix derni res alarmes qui se sont v rifi es Les DEL de mode visualisent les s lections 12 de la machine au moment de l alarme affich e sur la visu Pour conna tre les param tres au moment du soudage il est possible de charger l tat de la machine comme un programme en pressant simultan ment les touches LOAD et STORE La pression br ve d une seule de ces touches permet de revenir au mode normal COMMANDES DISTANCE Il est possible d appliquer la machine travers un connecteur 14 p les pr sent l arri re de la machine 4 types diff rents de commande distance Commande distance un potentiom tre si la machine est mise en mode distance avec la touche SC Le fait de tourner le bouton du potentiom tre modifie le courant principal du minimum au maximum Si l on s lectionne le courant principal partir du panneau il n est pas possible de modifier le param tre avec le bouton du panneau Commande distance deux potentiom tres avec la machine en mode distance le premier potentiom tre r gle le courant principal Le deuxi me potentiom tre r gle un autre param tre qui d pend du mode de soudage actif En tournant ce potentiom tre le param tre en cours de variation est affich il n est alors plus contr lable avec le bouton du panneau La signification du deuxi me potentiom tre est indiqu e dans le Tableau 3 Commande distance p
74. aschine ist in diesem Fall muss man die St rung beseitigen Die Anschlusse an den Schweissstromkreis muessen korrekt durchgefuehrt worden sein Vorallem die massekabelklemme sollte fest am Werkstruck befestigt sein und keine Isoliermaterialen z B lack dazwischen liegen Das Schutzgas soll korrekt und in der richtigen Menge verwendet werden UNREGELM SSIGER DRAHTVORSCHUB Den Druck der Drahtf hrung und die lineare Ausrichtung der Rollennut kontrollieren Nachpr fen ob der Mantel der Drahtf hrung verstopft oder oxidiert ist ob die Drahtspule oxidiert ist oder die Windungen sich bereinandergeschoben haben POR SE SCHWEISSNAHT Kontrollieren ob das Gaszufuhrsystem richtig angeschlossen ist ob undichte Stellen oder Verstopfungen auszumachen sind und ob die Gasflasche leer oder verschlossen ist AuBerdem m ssen der Draht und das Werkst ck in einwandfreiem Zustand sauber und rostfreisind EJE ooo MANUAL DE INSTRUCCIONES ATENCI N ANTES DE UTILIZAR LA M QUINA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES NORMAS DE SEGURIDAD 2 Evitar los contactos directos con el circuito de soldadura la tensi n suministrada por el generador puede ser peligrosa en alguna circunstancia Desenchufar la machina de la toma de corriente antes de la instalaci n y de todas las operaciones de verificaci n y reparaci n Hacer la instalaci n el ctrica seg n las normas previstas y leyes de prevenci n de accidentes
75. asses m talliques 7 Prestations du circuit de soudage U Tension maximum de cr te vide circuit de soudage ouvert L U Courant et tension correspondante normalis e U 20 0 04 1 V qui peuvent tre fournis par la machine pendant le soudage X Rapport d intermittence indique le temps pendant lequel la machine peut fournir le courant correspondant m me colonne S exprime en sur la base d un cycle de 10 min par exemple 60 6 minutes de travail 4 minutes de pause et ainsi de suite AN AN indique la plage de r glage du courant de soudage minimum maximum la tension d arc corre spondante 8 Donn es caract ristiques de la ligne d alimentation U tension altern e d alimentation de l appareil limites admises 15 l Courant absorb par la ligne au courant maximun etala tension de soudage 9 Num ro de matricule de fabrication Identification de la machine indispensable pour l assistence technique demande de pi ces de rechange recherche de Porigine du produit Note Les donn es de la plaque ci dessus report es expliquent le sens des symboles et des chiffres les valeurs exactes des donn es techniques de la machine en Votre possession doivent tre verifi es directement sur la plaque de la machine m me INSTALLATION POSITIONNEMENT Trouver le lieu d installation de la machine de fa on ce qu il n y ait pas d obstacles en face de l ouverture d entr e et
76. calibrar a press o dos rolos ao valor m nimo possivel verificando que o fio n o deslize na cava e que no acto da paragem do reboque n o se desapertem as espiras de fio por excessiva in rcia da bobina Truncar a extremidade do fio que sai do injector a 5 10 mm REGULACAO A qualidade do cord o de soldadura ao mesmo tempo da m nima quantidade de pulverizac es produzida ser principalmente determinada pelo equil brio dos par metros de soldadura velocidade fio corrente di metro do fio tens o do arco etc e pela escolha apropriada do valor da react ncia electr nica Igualmente a posi o da tocha tem que ser adequada para evitar uma excessiva produ o de pulveriza es e defeitos do cord o Tamb m a velocidade de soldadura velocidade de avan o ao longo da junta um elemento determinante para a correcta execu o do cord o ela tem que ser considerada em paridade com os outros par metros sobretudo para a penetra o e a forma do pr prio cord o A m quina funciona conforme tr s modalidades adequadas para diferentes tipos de soldadura Fe Ss nesta posi o a soldadura realiza se com tens o constante conforme o princ pio do short arc e podem se soldar os a os com carbono e os inoxid veis E poss vel tamb m nesta posi o soldar com o fio animado sem g s com velocidades baixas lt 6 m min observando de invertir se for preciso a polaridade O display quando for seleccionado
77. carbon with Argon CO2 gas mixtures by using full or flux cored wires Stainless steels with suitable wires and Argon gas Oxygen 1 2 mixtures Aluminum and alloys with proper analysis wires and Argon gas Low alloyed steels or carbon without gas with suitable animated wires and inverted polarity current Although it is relatively easy to handle in order to achieve good results this procedure requires care in the choice of weld material and protection gas in installing the wire on the towing device and in setting welding parameters Charging the wire coil ENSURE THAT THE WIRE FEEDERS ROLLERS WIRE GUIDE SHEATH AND TORCH CONTACT TUBE CORRESPOND TO THE DIAMETER AND TO THE NATURE OF THE WIRE BEING USED AND THAT THEY ARE CORRECTLY INSTALLED Position the wire coil on the reel holding the end of the wire towards the top Release the pressure counter roller and move itaway from the lower roller Free the end of the wire cut the bad end off rotate counter clockwise the coil and position the wire on the wire guiding entry and then feed it 50 100mm into the wire guiding device ofthe torch connector Re position the counter roller by setting the pressure at an intermediate value ensure that the wire is positioned correctly in the pit of lower roller Push the wire feed button and wait until the end of wire after having ran through the entire length of the wire guiding sheath stands out 10 15cmm from the front side of the t
78. carbone et aciers inoxydables Il est galement possible de souder avec le fil avec me sans gaz vitesse r duite lt 6m min en ayant soin d inverser la polarit si n cessaire Lorsque le param tre 1 est s lectionn l cran permet de d terminer la tension de l arc durant l op ration de soudage l cran visualise le courant de soudage qui outre la tension d pend de la vitesse et du diam tre du fil du type de gaz et de la position de la torche par rapport la pi ce Position Al le comportement de la machine est peu pr s similaire mais s adapte davantage la soudage de l aluminium La soudage de l aluminium ne pr sente aucune difficult particuli re sinon celle de r ussir faire avancer de fa on fluide et r guli re le fil le long de la gaine de la torche du fait des propri t s m caniques inf rieures du mat riau Ce probl me peut tre r solu en apportantles modifications suivantes Remplacer la gaine de la torche parle mod le en t flon Utiliser les tuyaux de contact pour aluminium Remplacer les rouleaux d entra nement fil par ceux pour l aluminium Regler la pression du contre rouleau sur le dispositif d entra nement du fil une valeur tr s basse Position Nogas dans cette position la machine op re courant constant pour souder sans projections le fil avec me sans gaz Dans ce cas l cran visualise le courant tant durant la d termination des param tres que durant le
79. cchina al posto del pulsante torcia SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO La maggioranza degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo esistono tuttavia alcuni tipi di elettrodi per i quali previsto il collegamento al polo negativo adeguare secondo necessit il collegamento dei cavi di saldatura alle prese rapide e dellamacchina E indispensabile in ogni caso rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione di elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarit dell elettrodo e la relativa corrente ottimale La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell elettrodo utilizzato ed al tipo di giunto che si desidera eseguire a titolo indicativo le correnti utilizzabili peri vari diametri di elettrodo sono Elettrodo mm Corrente di saldatura A Min Max 1 6 25 50 2 40 80 2 5 60 110 3 2 80 160 4 120 200 Tenere presente che a parit di diametro d elettrodo valori elevati di corrente saranno utilizzati per saldature in piano mentre per saldature in verticale o sopratesta dovranno essere utilizzate correnti piu basse Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate oltre che dalla intensit di corrente scelta dagli altri parametri di saldatura quali diametro e qualit dell elettrodo lunghezza dell arco velocit e posizione di esecuzione oltre che dalla corretta conservazione degli elettrodi che devono essere mantenuti al riparo
80. cesso de regulac o pode partir seja dum valor escolhido da velocidade fio seja dum valor de tens o corrente de arco Em todo caso os outros par metros t m que ser encontrados por aproximacdes sucessivas na base do tipo de trabalho a fazer pode se partir dos valores de refer ncia de orientac o velocidade fio tens o indicados no gr fico situado no painel da m quina e regular a tens o ou a velocidade fio e a react ncia conforme o tipo de soldadura a efetuar Para facilitar este trabalho s o fornecidos alguns programas de f brica pr registrados veja se tabela 1 Igualmente a posi o da tocha tem que ser adequada aos dados de orienta o na ilustra o para evitar uma excessiva produ o de pulveriza es e defeitos do cord o Tamb m a velocidade de soldadura velocidade de avan o ao longo da junta um elemento determinante para a correcta execu o do cord o ela tem que ser considerada em paridade com os outros par metros sobretudo para a penetra o e a forma do pr prio cord o SOLDADURA EM PLANO Fig 11 SOLDADURA E PLANO FRONTAL Fig 12 SOLDADURA EMVERTICAL Fig 13 MANUTEN O ATEN O JAMAIS EM NENHUM CASO REMOVER OS PAINEIS DA MAQUINA E INTRODUZIR SE AO INTERNO DA MESMA SEM QUE ESTA SEJA DESLIGADA DA TOMADA DA REDE EL CTRICA DE ALIMENTA O EVENTUAIS CONTROLES EFETUADOS AO INTERNO DA MAQUINA SOBRE TENSAO PODEM CAUSAR GRAVES CHOQUES ELECTRICOS PELOS CONTACTOS DIRECTOS COM PARTE
81. chtigen Durchmesser und den richtigen Strom geachtet werden um erfolgreiches Schwei en garantieren zuk nnen Die Elektrode ragt aus der keramikd se 2 3 mm und kann 8 mm erreichen wenn im Winkel geschwei t wird 28 TABELLE 3 VERFAHREN berpr fen Sie ob das Ger t richtig gem den Vorschriften aus Punkt Inbetriebnahme angeschlossen ist Achten Sie darauf da die Steuerungsvorabstimmung richtig eingestellt ist Stellen Sie den Schwei strom mit dem Potentiometer auf den erw nschten Wert ein passen Sie eventuell w hrend des Schwei ens den Schwei strom an die wirklich notwendige thermische Zufuhr an Schalten Sie den Brennerdruckknopf ein und berpr fen Sie das korrekte Anstr men des Gases aus dem Brenner eichen Sie wenn n tig die Nachgaszeiten Diese Zeiten werden in Bezug auf die Arbeitskonditionen eingestellt Die Gasversp tung mu dazu hinreichen da am Ende der Schwei arbeit die Abk hlung der Elektrode und des Bades erfolgt ohne da sie in Ber hrung mit der Atmosph re kommen Oxidation und Kontamination Weiters mu man die Gas Vorstr mungszeit auf Grund des vor der Z ndung zu sch tzenden Bereichs einstellen Zu beachten Die Schutzgasmenge L m kann nur durch den Druckregler an der Flasche gesteuert werden Die Z ndung kann je nach Erfordernis im HF oder LIFT Verfahren gew hlt werden nachstehend wird die Z ndungs und Betriebsfolge im zwietaktigen WIG DC Verfahren erl utert HF Z
82. con partenza LIFT e saldatura MIG MAG tasto quando la macchina in modo TIG o MIG MAG permette di scegliere tra comando a 2 tempi 4 tempi o con temporizzatore di puntatura SPOT tasto quando la macchina in modo TIG DC permettere di scegliere tra saldatura con corrente continua o pulsata parametri di saldatura vengono impostati e modificati tramite la manopola digitale che varia il parametro e lo visualizza contemporaneamente sul display led sopra al display indicano l unit di misura della grandezza visualizzata Il parametro da variare viene selezionato dai due pulsanti H nella parte intermedia del pannello a seconda del modo d saldatura scelto sono impostabili solo i parametri che hanno significato ATTENZIONE Anche se la macchina permette di impostare liberamente ogni parametro esistono delle particolari combinazioni di parametri che possono non avere significato dal punto di vista elettrico o dal punto di vista della saldatura La saldatrice in ogni caso non si guaster anche se potrebbe non funzionare secondo la impostazione scorretta 57 L V2 IA parametro 1 Corrente principale di saldatura o di picco o tensione di saldatura in MIG MAG In modo continuo la corrente di saldatura In modo pulsato la corrente di picco massima Il parametro misurato in Ampere e pu variare da 5 a 170 in MMA TIG DC e NOGAS in MIG MAG misurato in Volt e va da 14 25 a22 5 ES cp parametro 2 Veloci
83. dafilo fuoriesca per 10 15cm dalla parte anteriore della torcia rilasciare il pulsante ATTENZIONE Durante queste operazioni il filo sottoposto a forza meccanica pu quindi causare se non si adottano opportune precauzioni ferite Indossare sempre indumenti e guanti protettivi isolanti Non indirizzare l imboccatura della torcia contro parti del corpo Non avvicinare alla bombola la torcia Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l ugello Verificare che l avanzamento del filo sia regolare tarare la pressione dei rulli al valore minimo possibile verificando che il filo non slitti nella cava e che all atto dell arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva inerzia della bobina Troncare l estremit del filo fuoriuscente dall ugello a 5 10mm REGOLAZIONE La qualit del cordone di saldatura contemporaneamente alla minima quantit di spruzzi prodotta sar principalmente determinata dall equilibrio dei parametri di saldatura velocit filo corrente diametro del filo tensione d arco ecc e dalla scelta appropriata del valore della reattanza elettronica Allo stesso modo la posizione della torcia andr adeguata onde evitare eccessiva produzione di spruzzi e difetti del cordone Anche la velocit di saldatura velocit di avanzamento lungo il giunto un elemento determinante per la corretta esecuzione del cordone di essa si dovr tener conto a parit degli altri parametri soprattutto al fine del
84. de alimentaci n alternamono f sica e frecuencia 5 Grado de protecci n de la carcasa IP 23 6 S mboloS indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un ambiente con alto riesgo de shok el ctrico p ej una estrecha cercan a de grandes masas met licas 7 Prestaciones del circuito de soldadura U Tensi n m xima de punzada al vac o circuito de soldadura abierto L U Corriente y tensi n correspondiente normalizada U 20 0 04 LVL que pueden venir distribuidos por la m quina durante la soldadura X Grado de intermitencia indica el tiempo durante el cual la m quina puede distribuir la corriente correspondiente misma columna Se expresa en sobre la base de un ciclo de 10 min p ej 60 60 minutos de trabajo 4minutos de pausa y as sucesivamente AN AN Indica la gama de regulaci n de la corriente de soldadura minimo m ximo a la correspondiente tensi n del arco 8 Datos caracter sticos de la l nea de alimentaci n U Tensi n alterna de alimentaci n de la m quina l mites admitidos 15 Corriente absorbida porla linea 9 N mero de matr cula de fabricaci n Identificaci n de la m quina indispensable para asistencia t cnica pedido de recambios encontrar origen del producto NOTA El modelo de ficha tecnica reportado sobre es indicativo del significado de los simbolos y de las cifras Los valores exactos de los datos tecnicos de la m quina que ob
85. de en Amperios y puede variar de 5 a 170 en la MMA TIG DC y NOGAS en la MIG MAG se mide en Voltios y oscila de 14 25 a 22 5 Par metro 2 Velocidad hilo en la MIG MAG es la velocidad de avance del hilo en metros por minuto y se puede plantear de 1 a 20 m min Par metro 3 Arc force o Reactancia electr nica En la MMA es el arc force o regulaci n de la penetraci n del arco En la MIG MAG tiene un significado parecido pero toma one de reactancia Se puede plantear de 0 al o J Par metro4 Corriente de base En modo pulsado es la corriente de base m nima en 4 tiempos es la corriente inicial y final que permanece durante todo el tiempo en el cual se mantiene presionado el pulsador El valor puede variar entre el m nimo 5 y el valor de la corriente principal de soldadura O IUL Par metro 5 Frecuencia En modalidad TIG dc de impulsos es la frecuencia de pulsaci n que se puede plantear entre 0 2 y 999 Hz Par metro 6 Duty cycle En modalidad TIG de impulsos es la relaci n entre el tiempo en que la corriente es alta y el per odo de pulsaci n duty cycle y puede variar entre 1 y 99 TA e Parametro 7 Postgas En TIG es el tiempo de postgas en segundos y varia desde 0 1 hasta 25 segundos Par metro8 Rampa de subida Es el tiempo de la rampa de subida de la corriente en modo 4 tiempos y varia desde 0 1 hasta 10 segundos Par metro 9 Rampa de bajada Es el tiempo de la rampa de ba
86. dell umidit protetti dalle apposite confezioni o contenitori Le caratteristiche della saldatura dipendono anche dal valore di ARC FORCE comportamento dinamico della macchina Tale parametro impostabile da pannello o attraverso il comando a distanza a due potenziometri che varia proprio tale grandezza Si ricorda che valori pi alti di arc force danno maggiore penetrazione e permettono la saldatura in qualsiasi posizione tipicamente con elettrodi basici valori minori di arc force permettono un arco pi morbido e privo di spruzzi tipicamente con elettrodi rutili Procedimento Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO strofinare la punta dell elettrodo sul pezzo da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un fiammifero questo il metodo pi corretto per innescare l arco ATTENZIONE NON PICCHIETTARE l elettrodo sul pezzo si rischierebbe di danneggiarne il rivestimento rendendo difficoltoso l innesco dell arco Appena innescato l arco cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente al diametro dell elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la piu costante possibile durante l esecuzione della saldatura ricordare che l inclinazione dell elettrodo nel senso dell avanzamento dovr essere di circa 20 30 gradi Alla fine del cordone di saldatura portare l estremit dell elettrodo leggermente indietro rispetto la direzione di avanzamento al di sopra del cratere per effettuare il riempimen
87. den Einstellungen aller Parameter Das aktive Programm wird bei jeder Abschaltung der Maschine automatisch gespeichert und wieder geladen Um die Verwendung der Maschine zu erleichtern istes m glich den Stand der Bretteinstellungen in 15 Programmen die vom Ben tzer eingestellt werden k nnen zu speichern Die Schweissmaschine wird weiters mit 15 voreingestellten Werksprogrammen ausgeliefert die einige der charakteristischen operativen M glichkeiten der Maschine veranschaulichen Um ein Programm zu laden die Taste LOAD ffnen dr cken die Anzeige zeigt die Schrift load an und z ndet das PRG Led f r die Dauer einer Sekunde an sodann erscheint der Schriftzug P 01 an um anzuzeigen dass man sich im Programm 1 befindet Den Griff drehend gelangt man vom Programm 01 zum Programm P 15 und weiter zu den Werksprogrammen PF16 bis PF30 Die Modus Leds zeigen die Einstellungen des an der Anzeige angezeigten Programmes an Um ein Programm zu laden muB man erneut die LOAD Taste dr cken und diese f r wenige Augenblicke gedr ckt h lt bis die Schrift DONE erledigt an der Anzeige erscheint Das Programm wird geladen und ist sofort einsatzbereit Will man hingegen das Programm nicht laden und den Programmiermodus verlassen und auf die Ausgangsposition zur ckkehren bet tige man kurz die LOAD Taste Die Anzeige zeigt einen Augenblick die Schrift no auf und kehrt auf den Punkt zur ck an dem sie vor der Programmierung stand
88. dentro de algunos segundos la m quina salir del modo programaci n despu s de haber visualizado la palabra no TAB 1 RESET Atenci n Este procedimiento cancela todos los programas usuario Hay un procedimiento de reset que memoriza todos los 15 programas de fabrica en los 15 programas usuario encender la m quina manteniendo presionados contempor neamente las teclas LOAD y STORE en el display aparecer la palabra RES de volver a apretar contempor neamente las teclas LOAD y STORE se memorizar n todos los programas usuario y el display visualizar la palabra DONE hecho En cambio presionando singularmente una de las dos teclas la m quina volver al estado normal ALARMAS En el caso en que se verificara una anomal a en el funcionamiento de la m quina hay un procedimiento de alarma que bloquea el funcionamiento In soldadura y proporciona una indicaci n que consiste en el encendido del led amarillo y la pantalla visualizar un mensaje que indicar el tipo de inconveniente AL1 anomal a en la alimentaci n primaria la tensi n de alimentaci n est fuera de los valores 190V 264V AL2 se ha verificado la intervenci n de uno de los term statos de seguridad a causa del sobrecalentamiento de la m quina AL 3 sehatratado de arrancar la soldadura de hilo con la puerta de seguridad abierta MEMORIZACIONY VISUALIZACI N DE LAS ALARMAS Cuando se verifica una condici n de alarma el estado de la m q
89. diriger l embouchure de la torche contre une partie quelconque du corps Nepas approcher la torche de la bouteille Remonter le tuyau de contact et le gicleur sur la torche Contr ler que l entra nement du fil soit r gulier talonner la pression des rouleaux la valeur minimale pr vue en contr lant que le fil ne glisse pas dans la rainure et que lors de l arr t de l entra nement les spires du fil ne se rel chent pas cause d une inertie excessive de la bobine Couper l extr mit du fil sortant du gicleur 5 10mm R GLAGE La qualit du cordon de soudage ainsi que la quantit minimale de projections provoqu es d pendent principalement de l quilibre des param tres de soudage vitesse du fil courant diam tre du fil tension de l arc etc ainsi que d une s lection correcte de la valeur de r actance lectronique De la m me fa on une position ad quate de la torche permettra d viter toute projection excessive et d faut du cordon La vitesse de soudage vitesse d entra nement le long du joint est essentielle une correcte ex cution du cordon et doit galement tre prise en consid ration en particulier en ce qui concerne la p n tration et la forme du cordon m me La machine fonctionne selon trois modalit s adapt es diff rents types de soudages Position Fe Ss le soudage s effectue tension constante et selon le principe du short arc et il est possible de souder aciers au
90. display Per conoscere i parametri al momento della saldatura si pu caricare lo stato della macchina in modo simile a un programma premendo contemporaneamente i tasti LOAD e STORE Premendo invece brevemente uno solo dei due tasti si ritorna in modo normale COMANDI A DISTANZA E possibile applicare alla macchina tramite apposito connettore a 14 poli presente sul retro della macchina 3 tipi diversi dicomando a distanza Comando a distanza con un potenziometro se la macchina viene messa in modo remoto mediante iltasto bel ruotando la manopola del potenziometro si varia la corrente principale o la tensione dal minimo al massimo Se da pannello si seleziona la corrente principale non possibile variare il parametro con la manopola del pannello 5 Comando a distanza con due potenziometri con la macchina in modo remoto il primo potenziometro regola la corrente principale o la tensione Il secondo potenziometro regolaun altro parametroche dipende dal modo di saldatura attivo Ruotando tale potenziometro viene visualizzato il parametro che si sta variando che non pi controllabile con la manopola del pannello Il significato del secondo potenziometro indicato nella TABELLA 2 Comando a distanza a pedale con la macchina in modo remoto il valore della corrente viene determinato dalla posizione del pedale In modo TIG o MIG MMA 2 TEMPI o SPOT inoltre la pressione del pedale agisce da comando di start per la ma
91. dispositif d entra nement et dans l tablissement des param tres de soudage Chargement bobine fil VERIFIER QUE LES ROULEAUX D ENTRAINEMENT DU FIL LA GAINE GUIDE FILS ET LE TUYAU DE CONTACT die DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMETRE ET AU TYPE DE FIL QUE L ONA L INTENTION D UTILISER ET QU ILS SOIENT CORRECTEMENT MONTES Positionnerla bobine du fil sur le d vidoir en maintenant l extr mit du fil vers le haut D gager le contre rouleau de pression et l loigner du rouleau inf rieur D gager l extr mit du fil sectionner la partie d form e afin d obtenir un r sultat net et sans bavures tourner la bobine en sens inverse celui des aiguilles d une montre et amorcer l extr mit du fil dans le guide fils d entr e en l enfongant sur une longueur de 50 100mm dans le guide fil du raccord torche Replacer le contre rouleau en r glant sa pression une valeur interm diaire et v rifier que le fil soit correctement positionn dans la rainure du rouleau inf rieur Presser la touche d entra nement fil et attendre que l extr mit du fil travers toute la gaine guide fil puis sorte de 10 15 cm de la partie ant rieure de la torche avant de rel cher la touche ATTENTION Durant ces op rations le fil est soumis contrainte m canique et peut occasionner des blessures aux personnes si des pr cautions ne sont pas adopt es Toujours porter des v tement et des gants isolants de protection Ne pas
92. e machine Si tel est le cas proc der l limination de l inconv nient Les raccords du circuit de soudage soient correctement effectu s sp cialement que la pince du c ble de masse soit effectivement reli e la pi ce sans interposition de mat riaux isolants par exemple des peintures Que le gaz de protection utilis soit correct Argon 99 5 et dans la juste quantit ENTRA NEMENT IRREGULIER DU FIL Contr ler la pression du guide fil et l alignement de la rainure du rouleau Contr ler que la gaine du guide fil ne soit pas obstru e ou oxyd e et que la bobine de fil ne soit pas oxyd e ou que les spires ne se chevauchent pas SOUDAGE POREUSE Contr ler que le syst me de distribution du gaz soit correctement reli et l absence de fuites ou d obturations que la bouteille de gaz ne soit pas vide ni ferm e et que le filet les pi ces soient en bon tat sans salet ni rouille GB INSTRUCTION MANUAL WARNING BEFORE USING THE MACHINE READ THE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY SAFETY RULES Avoid direct contact with the welding circuit the no load voltage supplied by the generator can be dangerous Unplug the mains before installing and before making any check or repair operation Accomplish mains connection according to general safety rules Disconnect the power supply before replacing torch consumables The welding machine should be connected only and exclusively to a powe
93. e pression du bouton fait amorcer la machine qui produit un courant de la valeur fix e comme courant de base Quand on rel che le bouton le courant monte en rampe suivant le temps fix par la rampe de mont e jusqu la valeur du courant de soudage Cette valeur est maintenue m me quand on rel che le bouton Quand on appuie de nouveau sur le bouton le courant diminue suivant le temps fix par la rampe de descente jusqu la valeur du courant de base Le courant de base est maintenu jusqu ce qu on rel che le bouton moment qui correspond la fin du cycle de soudage et au d but du temps de post gaz Cycle SPOT ce cycle permet le soudage en TIG par points En pressant le bouton comme pour un cycle 2 temps la machine apr s un temps r glable jusqu 10 secondes commence la rampe de descente et s arr te automatiquement Soudage TIG CC puls Dans ce mode de soudage le courant pulse entre deux valeurs maximum et minimum avec une fr quence etune dur e contr lables En utilisant ce proc d avec des fr quences de pulsations de 0 2 10 Hz dans des applications sp cifiques certaines caract ristiques positives du soudage TIG sont exalt es comme par exemple Petit bain de fusion meilleur contr le de l apport thermique chauffage limit Passes de fond au matoir soudages sur faibles paisseurs et ou en position Soudages de m taux ayant tendance se fissurer chaud Meilleur contr le de la p n tratio
94. e se est realizando SOLDADURA DE HILO SIN GAS MOG En general los hilos animados para la soldadura sin gas se tienen que conectar al polo negativo de la m quina consultar las indicaciones del fabricante del hilo Para realizar eso es necesario cambiar la polaridad sobre los bornes colocados en el vano arrastrahilo y conectar el cable de retorno de masa al polo Recomendaciones Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas r pidas para garantizar un perfecto contacto el ctrico en caso contrario se producir n sobrecalentamientos de los mismos conectores con elrelativo r pido deterioro y p rdida de eficacia No usar cables de soldadura con longitud superior a 10m No usar estructuras met licas que no formen parte de la pieza de trabajo en substituci n del cable de retorno de la corriente de soldadura sto puede ser peligroso para la seguridad y dar resultados insatisfactorios para la soldadura CONEXION ALA BOMBONA DEGAS DEPROTECCION Atornillar el reductor de presi n a la v lvula de la bombona Arg n Preparar el tubo flexible para la alimentaaci n del gas de protecci n conect ndolo de un lado al especial racor de salida del reductor de presi n y del otro a la uni n colocada sobre el lado posterior de la m quina asegurando bien su estanqueidad con abrazaderas aptas para tal fin seg n el procedimiento de soldadura que se quiere utilizar el gas se tiene que conectar con
95. e simulaci n sobre muestras de manera que se alcance por aproximaciones sucesivas la justa determinaci n del valor de la corriente de soldadura y de la cantidad de gas adecuada CUIDADO Cerrar siempre la v lvula de la bombona de gas al teminar el trabajo Ciclo 4 tiempos la primera presi n del pulsador hace cebar la m quina suministrando afilarel afilado la corriente del valor ajustado como corriente de base Al soltar el pulsador la corriente subir en rampa seg n el tiempo ajustado de la rampa de subida hasta alcanzar el valor de la corriente de soldadura dicho valor permanecer incluso cuando se suelte el pulsador Al volver a presionar el pulsador la corriente disminuir seg n el tiempo de la rampa de bajada hasta el valor de la corriente de base la corriente de base se mantiene hasta que no se suelte el pulsador haciendo terminar el tiempo de soldadura e iniciando el tiempo de postgas Ciclo SPOT este ciclo permite la soldadura en TIG por puntos apretando el pulsador como para un ciclo 2 tiempos la m quina tras un tiempo ajustable hasta los 10 segundos empezar la rampa de bajada y se parar autom ticamente Soldadura TIG DC pulsado en este modo de soldadura la corriente pulsa entre dos valores m ximo y m nimo con frecuencia y duraci n controlables Utilizando este procedimiento sobresalen en aplicaciones espec ficas algunas caracater sticas positivas de la soldadura entre ellas Ba o de peque
96. e tale da permettere a fine saldatura il raffreddamento dell elettrodo e del bagno senza che entrino in contatto con l atmosfera ossidazioni e contaminazioni N B La quantit di gas di protezione litri minuto regolabile esclusivamente dal regolatore di pressione della bombola l innesco pu essere scelto a seconda delle esigenze tra modo HF o LIFT di seguito viene spiegata la sequenza di innesco e funzionamento in TIG DC 2 TEMPI MODO HF Premere il pulsante torcia avvicinando al pezzo la punta dell elettrodo 2 3 mm attendere l innesco dell arco trasferito dagli impulsi H F e ad arco acceso formare il bagno di fusione sul pezzo e procedere lungo il giunto Nel casi si riscontrino delle difficolt d innesco dell arco nonostante sia accertata la presenza di gas e siano visibili le scariche HF non insistere a lungo nel sottoporre l elettrodo all azione dell HF ma verificarne l integrit superficiale e la conformazione della punta eventualmente ravvivandola alla mola MODO LIFT Appoggiare la punta dell elettrodo sul pezzo con leggera pressione Premere a fondo Il pulsante torcia e sollevare l elettrodo di 2 3mm con qualche istante di ritardo ottenendo cos l innesco dell arco con valore di corrente corrispondente a quello impostato Per interrompere la saldatura rilasciare il pulsante della torcia dando luogo all estinzione graduale della corrente se inserito il tempo rampa discesa o l estinzione immediata del
97. ear on the display If you press keys LOAD and STORE simultaneously for a second time all user s programs will be stored and the word DONE will appear on the diplay whereas if you press the two keys one atthe time the machine will go back to its normal state ALARMS In case a failure should occur in the machine an alarm procedure will block the welding operation will switch on the Ee We and will display a message indicating the type of failure AL1 failure in the primary power supply the power supply voltage is notin the 190V 264V range AL2 one of the safety thermostats has triggered due to machine overheating AL3 the operator attempted to start wire welding operation with the safety gate open STORING AND DISPLAYING THE ALARMS In case of alarm the state of the machine is memorized and you can recall the last 10 alarms by following this procedure press simultaneously keys LOAD and STORE and the word A0 2 will be displayed indicating that the last alarm was of type 2 By rotating the knob you will shift onto the alarms ranging from AO to A9 the last 10 alarms The mode leds will display the machine settings at the time the alarm was displayed Should you want to take a look at the parameters while welding you can load the machine state the same way you will load a program by pressing simultaneously the keys LOAD and STORE Instead by pressing briefly just one of the two keys you will go back to the normal mode
98. echarg chaque extinction de la machine Pour faciliter l utilisation de la machine il est possible de m moriser l tat des s lections du panneau dans 15 programmes param trables par l usager La soudeuse est fournie en outre avec 15 programmes param tr s en usine qui illustrent quelques unes des possibilit s de fonctionnement typiques de la machine Pour charger un programme il faut presser la touche LOAD chargement la visu affiche le message load et allume la DEL PRG pendant une seconde puis le message P 01 appara t pour indiquer qu on est sur le programme 1 En tournant le bouton on se d place dans les programmes usager de P 01 P 15 puis sur les programmes usine de PF16 PF30 Les DEL de mode visualisent les s lections du programme affich sur la visu Pour charger un programme il faut presser de nouveau la touche LOAD et la maintenir enfonc e pendant quelques instants jusqu ce que la visu affiche le message DONE fait le programme est charg et imm diatement pr t l emploi Si au contraire on ne veut pas charger le programme et que l on d sire sortir du mode programmation en revenant la situation de d part il suffit de presser bri vement la touche LOAD la visu affiche un instant le message no et revient dans l tat dans lequel elle se trouvait avant la programmation Pour m moriser un programme la proc dure est analogue les modes et les param tres d sir s sont s lectionn s
99. eger o el ctrodo mesmo e o banho de soldadura da oxida o atmosf rica mediante um fluxo de g s inerte normalmente Argon Ar 99 5 que pode sair do ugelo cer mico Fig 7 A soldadura acontece por fus o dos extremos da junta para espessuras finas oportunamente preparados at 1 mm aprox sem material de entrada Soldadura a extremos virados Fig 8 Para espessuras superiores s o necess riss baquetas da mesma composi o do material base e de di metro oportuno com prepara o adequata dos extremos Soldadura de cabe a com bordos virados com ou S sem fio de material para solda Fig 9 E apropriado para se obter uma boa soldadura que as pecas sejam limpadas cuidadosamente e fiquem sem xido leos graxas solventes etc E necess rio fazer a ponta do el ctrodo de Tungst nio axialmente na esmeriladeira de acordo com a forma indicada tendo cuidado para que a ponta fique perfeitamente conc ntrica a fim de evitar desvios do arco N B E importante efectuar a amoladura no sentido do comprimento do el ctrodo Esta opera o dever ser repetida periodicamente em fun o da utiliza o e do desgaste do el ctrodo ou quando o mesmo tenha sido contaminado acidentalmente oxidado ou empregado de uma maneira n o correcta Controlo da ponto do el ctrodo Fig 10 O di metro dos el ctrodos deve ser escolhido orientando se segundo a seguinte tabela considerando que para soldadura em dc com el ctrodo em polo usa se g
100. en Sie die SchweiBkabel an die Schnellkupplungen und des Ger tes an Befolgen Sie auf jeden Fall dei Angaben des Hersteller ber die Art der Elektrode die richtige Polarit t sowie den optimalen Stromwert Der SchweiBstrom wird in Abh ngigkeit zum Elektrodendurchmesser und zum verwendeten Arbeitsst ck bestimmt In der Folge die Stromwerte im Vergleich zum Durchmesser Elektrodendurchmesser mm Schwei strom A Min Max 1 6 25 50 2 40 80 2 5 60 110 3 2 80 160 4 120 200 Beachten Sie da bei gleichbleibendem Elektrodendurchmesser h here Stromwerte f r SchweiBarbeiten in der Ebene und niedere Werte f r Schwei en in der Vertikale oder ber dem Kopf ver wendet werden m ssen Die mechanische Charakteristik des Werkst ckes wird abgesehen von der ausgew hlten Stromintersit t von den anderen SchweiBparametern bestimmt wie z B Durchmesser und Beschaffenheit der Elektrode L nge des Bogens Geschwindigkeit und Lage bei der Ausf hrung Die Elektroden d rfen nicht der Feuchtigkeit ausgesetzt sein und m ssen daher durch die jeweiligen Beh lter und H llen gesch tzt werden Die Schweisseigenschaften h ngen vom ARC FORCE Wert dynamisches Verhalten der Maschine ab Dieser Parameter ist an der Tafel oder durch eine eigene Fernsteuerung mit zwei Reglern einstellbar Wir erinnern daran dass h here Arc Force Werte eine h here Eindringung bewirken und ein Schweissen aus jeder Lage heraus
101. endio CONEXION DE LOS CABLES DE SOLDADURA MMA REALIZAR LAS OPERACIONES DE CONEXION DEL CIRCUITO DE SOLDADURA CON LA MAQUINA RIGUROSAMENTE AISLADA DE LA LINEA DE ALIMENTACION Cable de soldadura pinza portaelectrodo va normalmente conectada al polo ver apartado soldadura Cable de retorno masa va normalmente conectado al polo la mordaza de masa a la otra extremidad va conectada a la pieza a soldar o a un banco met lico el m s cercano posible a la junta en ejecuci n SOLDADURA TIG EN CORRIENTE CONTINUA Y ALTERNA Antorcha TIG el cable portacorriente debe estar conectado al polo adem s conectar el conector de tres polos pulsador antorcha empuj ndolo a fondo y gir ndolo en el sentido de las agujas del reloj hasta fin de carrera conectar el tubo de gas al especial racor ajust ndolo con cuidado a mano y evitando as el uso de laves Cable de retorno masa tiene que ser conectado al polo el borne de masa en el otro extremo va conectado a la pieza que se debe soldar o a un banco met lico lo m s cerca posible a la junta en ejecuci n SOLDADURA MIG MAG Antorcha MIG se tiene que conectar al enchufe centralizado introduciendo el conector y girando la tuerca zunchadora atope Cable de retorno de masa se tiene que conectar normalmente al polo a la otra extremidad se conecta a la pieza a soldar o a un banco met lico lo m s cercano posible a la junta qu
102. eralmente o el ctrodo com 2 de T rio faixa colorida vermelha E indispens vel para realizar uma boa soldadura empregar o di metro exacto de el ctrodo com a corrente certa A sali ncia normal do el ctrodo do bico cer mico de 2 3 mm e pode alcan ar 8 mm para soldaduras em ngulo gulo S TABELA 3 METODO Verificar se a m quina est instalada e ligada correctamente segundo o que foi indicado no par grafo Instala o Verificar se os comandos de predefini o est o colocados na posi o certa segundo o que indicado a seguir Regular a corrente de soldadura no valor desejado por meio do bot o adequar eventualmente durante a soldadura real quantidade de calor necess rio Premir o bot o do ma arico verificando o fluxo correcto do g s do ma arico calibrar se necess rio o tempo de p s g s este tempo deve ser regulado em fun o das condi es operativas especialmente o atraso g s deve ser tal que permita no fim da soldadura o esfriamento do el ctrodo e do banho sem que entrem em contacto com a atmosfera oxida o e contamina o Al m disso calibrar o tempo de preg s em fun o da grandeza da zona a proteger antes da escorva N B A quantidade de g s de protec o litros minuto regulado exclusivamente pelo regulador de press o da bomba A escorva pode ser escolhida de acordo com as exig ncias entre o modo HF ou LIFT a seguir explica se a sequ ncia da escorva e funcionamento em TIG DC 2 T
103. erm glichen die f r basische Elektroden blich sind geringere Arc Force Werte erlauben einen weicheren Bogen und ein spritzerloses Schweissen wie dies bei Rutilelektroden blich ist Arbeitsvorgang Halten Sie sich die Maske VOR DAS GESICHT und reiben Sie die Elektrodenspitze auf dem Werkst ck so als ob Sie ein Z ndholz anz nden Das ist die korrekte Art den Bogen zu z nden ACHTUNG STECHEN SIE NICHT mit der Elektrode am Werkst ck herum da sonst der Mantel der Elektrode besch digt werden k nnte und damit das Entz nden des Bogens erschwert wird Sobald sich der Bogen entz ndet hat halten Sie die Elektrode in dem Abstand der dem Elektrodendurchmesser entspricht vom Werkst ck entfernt Halten Sie nun diesen Abstand so konstant wie m glich w hrend des SchweiBens ein Beachten Sie da der Stellwinkel der Elektrode in Arbeitsrichtungungef hr 20 30 Grad betragen soll Am Ende der Schwei naht f hren Sie die Elektrode leicht gegen die Arbeitsrichtung zur ck um den Krater zu f llen Dann heben Sie ruckartig die Elektrode aus dem SchweiBbad um so den Bogen auszul schen ANSICHTEN DER SCHWEISSNAHT Abb 6 WIGSCHWEISSEN BEI GLEICHSTROM Allgemeines Das Wig Schwei en ist ein SchweiBvorgang der die vom elektrischen Bogen erzeugte W rme ausn tzt und sie zwischen einer nicht schmelzenden Elektrode Tungsten und dem SchweiBst ck erh lt Die Wolfram Elektrode wird von einem Brenner unterst tzt der ihn
104. erung mit zwei Potentiometern Fernsteuerung mittels Pedals siehe FERNSTEUERUNG Bausatz zum MMA Schwei en Elektrodenhalter und Erdr ckleitungszwinge mit 4 und 3 Meter langen 25 mm dicken Kabeln Schutzhaube und Schlackenfang Bausatz zum WIG Schwei en Brenner f r WIG Schwei en 4m schwei bereit mit Wolfram Elektrode Th 2 Durchmesser 1 6 ausgestattet Dazu Wolfram Elektrode Th 2 Durchmesser 1 und dazugeh riges Zubeh r Reinwolfram Elektrode Durchmesser 1 6mm 1mm Druckminder mit Manometer Stromr cklaufkabel mit Massenklemme versehen Anschlu Gas und Gasrohrleitung f r die Verbindung mit der Argonflasche Bausatz zum MIG MAG Stahlschwei en MIG Schwei brenner mit 3m Kabel Euro Zentralanschlu Druckminderventil mit Manometer Kabel zur Schwei stromr ckleitung komplett mit Erdklemme Gasanschlu und Gasschlauch f r die Verbindung mit der Flasche 24 Bausatz zum MIG AluminiumschweiBen Teflonummantelung f r Brenner R lle f r Aluminium F hrungsh lse f r Aluminiumdraht TECHNISCHE DATEN Die wichtigsten Werte ber die Leistung des Ger tes befinden sich auf dem Typenschild hintere Abdeckung Abb 5 1 Europ ische Sicherheitsnorm f r Bogenschwei ger te 2 Symbol f r den inneren Aufbau des Ger tes Frequenzumleiter Inverter Transformator Gleichrichter 3 Symbol f r Schwei modus TIG MMA MIG 4 Symbol f r Stromversorgung Wechse
105. essa si dovr tener conto insieme con gli altri parametri soprattutto al fine della penetrazione e della forma del cordone stesso SALDATURA IN PIANO Fig 11 SALDATURA IN PIANO FRONTALE Fig 12 SALDATURA INVERTICALE Fig 13 MANUTENZIONE ATTENZIONE IN NESSUN CASO RIMUOVERE PANNELLI DELLA MACCHINA ED ACCEDERE AL SUO INTERNO SENZA CHE SIA STATA PREVENTIVAMENTE TOLTA LA SPINA DALLA PRESA DI ALIMENTAZIONE EVENTUALI CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONE ALL INTERNO DELLA MACCHINA POSSONO CAUSARE SHOCK ELETTRICO GRAVE ORIGINATO DA CONTATTO DIRETTO CONPARTI IN TENSIONE Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell utilizzo e della polverosit dell ambiente ispezionare l interno della macchina e rimuovere eventualmente la polvere depositatasi sui componenti per mezzo di un getto d aria a bassa pressione Al termine delle operazioni di manutenzione rimontare i pannelli della macchina serrando a fondo le viti di fissaggio Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura amacchina aperta TORCIA Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi ci causerebbe la fusione dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio Verificare periodicamente la tenuta delle tubazioni e raccordi gas Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo mandrino porta pinza con il diametro dell elettrodo scelto onde evitare surriscaldamenti cattiva diffusione del gas e relativo mal funzionamento T
106. etro del electrodo escogido de manera que se eviten recalentamientos mala difusi n de gas y su consiguiente mal funcionamiento ARRASTRAHILO Verificar el estado de desgaste de los rodillos arrastrahilo eliminar peri dicamente elpolvo met lico que se deposita sobre el arrastre y en el interior de la vaina de la antorcha BUSQUEDA DEDANOS EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO Y ANTES DE EFECTUAR COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO DE ASISTENCIA COMPROBAR QUE La corriente de soldadura regulada a trav s del potenci metro con referencia a la escala graduada en Amperios sea adecuada al di metro y al tipo de electrodo utilizado Con el interruptor general en ON se enciende la l mpara correspondiente en caso contrario el defecto normalmente reside en la l nea de alimentaci n cables toma y o clavija fusibles etc no est iluminado el led amarillo que se aliza la intervenci n de la seguridad t rmica de sobretensi n de tensi n baja y la de cortocircuito ha sido observada la relaci n de intermitencia nominal en caso de intervenci n de la protecci n termost tica es preciso esperar el enfriamiento natural de la m quina compruebe la funcionalidad del ventilador compruebe el voltaje de l nea si el valor se mantiene superior a los 264V ac o inferior a los 190V ac la m quina se bloquea cuando el voltaje se restablezca entre los valores indicados la m quina se reacti
107. ez cette distance constante le plus possible pendant l ex cution de la soudage reppelez vous que l inclinaison de l lectrode dans le sens de l avancement devra tre d environ 20 30 degr s A la fin du cordon de soudage tirez l extr mit de l lectrode l g rement vers l arri re par rapport la direction d avancement au dessus du crat re pour effectuer le remplissage puis soulevez rapidement l lectrode du bain de fusion pour teindre l arc ASPECTS DU CORDON DE SOUDAGE Fig 6 SOUDAGE PAR PROCEDE TIG EN COURANT CONTINU Principes g n raux La soudage TIG est un proc d qui exploite la chaleur produite par l arc lectrique qui est amorc et maintenu entre une lectrode infusible Tungst ne et la pi ce souder L lectrode de Tungst ne est soutenue par une torche charg e de lui transmettre le courant de soudage En outre la torche prot ge l lectrode et le bain de soudage de l oxydation atmosph rique au moyen d un flux de gaz inerte normalement de l Argon Ar 99 5 qui sort de la buse en c ramique Fig 7 La soudage se produit par fusion des bords du joint pour de faibles paisseurs pr alablement pr par es jusqu 1mm env et sans apport de mat riel Soudage de t le bord e Fig 8 Pour des paisseurs sup rieures il est n cessaire d utiliser des baguettes de la m me composition que le mat riel de base et d un diam tre correspondant au param tres ainsi que de pr parer les bords de fa on
108. eza la punta del electrodo 2 3 mm esperar el encendido del arco transferido por los impusos HF y con el arco ya encendido formar el ba o de fusi n sobre la pieza y de este modo procedera lo largo de la junta En el caso que se comprueben dificultades para el encendido del arco no obstante se haya verificado la presencia de gas y sean visibles las descargas HF no hay que insistir demasiado en someter el electrodo a la acci n del HF sino verificar su integridad superficial y la conformaci n de la punta eventualmente rectific ndola con la muela MODO LIFT Apovar la punta del electrodo sobre la pieza con ligera presi n Apretar a fondo el pulsador de la antorcha y levantar el electrodo de 2 3 mm durante un instante de retardo obteniendo as el encendido del arco con valor de corriente correspondiente al deseado Para interrumpir la soldadura soltar el pulsador de la antorcha dando lugar a la extinci n gradual de la corriente si est conectado el potenci metro de la rampa de bajada o la extinci n inmediata del arco con el subsiguiente post gas La funci n rampa de bajada resulta particularmente til 36 para evitar la formaci n del cr ter al final de la junta y para permitir su rellenado con el material de aportaci n durante la fase de bajada de la corriente Si se deben efectuar soldaduras dif ciles de las cuales no se conozcan ya los par metros operativos se aconseja efectuar algunas pruebas d
109. ficate The inconvenients coming from bad utilization tamperings or carelessness are excluded from the guarantee while all responsibility is refused for all direct or indirect damages The machines which have to be returned also if they are under guarantee have to be sent CARRIAGE PAID and will be returned CARRIAGE FORWARD Certificate of guarantee is valid only if a fiscal bill or a delivery note go with it D GARANTIE Der Hersteller garantiert einen fehlerfreien Betrieb von den Maschinen und ist bereit die Ersetzung von den Teilen kostenfrei durchzufuehren wegen schlechter Qualitaet vom Material oder wegen Fabrikationsfehler innerhalb von 24 MONATEN ab Betriebsdatum der Maschine siehe Datum auf dem Garantieschein Ein falscher Gebrauch eine Verdaerbung oder Nachlaessigkeit sind aus der Garantie ausgeschlossen Man ehnt jede Verantwortlichkeit fur direkte und indirekte Schaeden ab NL GARANTIE De fabrikant garandeert het goede functioneren van het apparaat en zal onderdelen met aangetoonde materiaalgebreken of fabricagefouten binnen 24 MAANDEN na aankoop van het apparaat aantoonbaar door middel van het door de handelaar gestempelde certificaat gratis vervangen Problemen veroorzaakt door oneigenlijk gebruik niet toegestane wijzigingen en slecht onderhoud zijn van deze garantie uitgesloten De fabrikant is niet aansprakelijk voor enigerlei directe of indirecte schade De retour gezonden apparaten dienen FRANCO te worden verstuurd en zullen voor
110. ficie plana horizontal para evitar que se vuelque GENERALIDADES Este modelo MIG MAG TIG MMA es un generador a corriente constante para la soldadura por arco controlado por un puente de transistor IGBT con frecuencia t pica de funcionamiento de 32 kHz Las caracter sticas especificas de este sistema de regulacion INVERTER como alta velocidad y precisi n de la regulaci n conceden a la m quina excelentes cualidades en la soldadura de todos los electrodos revestidos en la soldadura TIG d c y en la soldadura de hilo La regulaci n con sistema inverter a la entrada de la l nea de alimentaci n primario determina adem s una reducci n dr stica de volumen sea del transformador como de la reactanc a de nivelaci n permitiendo la construcci n de una m quina de volumen y peso estrechamente contenidos resaltando las dotes de manejo y transporte Por lo general la m quina est consituida por m dulos de potencia y control realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la m xima fiabilidad y reducir el mantenimiento Descripci n Fig 1 Entrada l nea de alimentaci n monof sica grupo rectificador y condensadores de nivelaci n Puente de enchufe a transistors IGBT y drivers conmuta la tensi n de l nea rectificada en tensi n alterna a alta frecuencia tip 32 KHz y efect a la regulaci n de la potencia en funci n de la corriente tensi n de soldadura solicitada Transformador de al
111. given time it can bet set maximum up to 10 seconds begins the fall ramp and it stops automatically Pulsating DC TIG welding In this mode the welding current pulsates between the maximum and the minimum values where the frequency and the length of time are controllable When following this procedure with pulsating frequency ranging between 0 2 and 10 Hz some of the TIG welding positive features in specific applications are highlighted Amongthem there are Small weld pool better heat control limited heating Calking iron root run welding on thin tickness and or positioning welding Metal welding having the tendency to heat cracking Better penetration control on horizontal plane butt joint without support bar Increased possibily of welding on parts of different thickness and on dissimilar steels inox and low alloyed Instead when using frequencies ranging between 50Hz and 1000Hz the machine allows to obtain in addition to the aforementioned benefits also a better arc direction and controllability which is useful in precise welding operations orin particularly difficult positions 21 WELDING PROCEDURE MIG MAG MOG In MIG MAG welding the arc takes place between the partto be welded and the wire serving both as electrode and weld material The wire is fed through a towing device which can be seen by opening one side ofthe machine This procedure allows welding operation of Low alloyed steels or
112. hrter Strompolarit t Obwohl dieses Verfahren relativ einfach zu handhaben ist erfordert es zur Erzielung guter Resultate einer gewissen Sorgfalt bei der Auswahl des zugef hrten Materials des Schutzgases der Anbringung des Drahtes auf dem Zugmechanismus und bei der Einstellung der Schwei parameter Einlegen der Drahtspule KONTROLLIEREN SIE OB DIE DRAHTZUGROLLEN DER DRAHTFUHRUNGSMANTEL UND DIE KONTAKTHULSE DES BRENNERS MIT DURCHMESSER UND EIGENSCHAFTEN DES VORHANDENEN DRAHTES BEREINSTIMMEN UND KORREKT MONTIERT SIND Die Drahtspule in die Haspel legen das Drahtende dabei immer nach oben halten 29 Die Gegendruckrolle l sen und von der unteren Rolle entfernen Das Drahtende freilegen und falls es verformt ist mit einem sauberen Schnitt ohne Gratbildung abschneiden Die Spule gegen den Uhrzeigersinn drehen das Drahtende in die einlaufende Drahtf hrung stecken und 50 100 mm weit in die Drahtf hrung der Brennerkupplung schieben Die Gegenrolle auf einen mittleren Druck reguliert wieder in ihre fr here Position bringen Der Draht mu nun richtig in der Nut der unteren Rolle laufen Den Knopf f r den Drahtvorschub dr cken und abwarten bis der Draht den gesamten Drahtf hrungsmantel durchlaufen hat und 10 15 cm aus dem Vorderteil des Brenners herausragt Erst dann den Knopf loslassen VORSICHT W hrend dieses Vorgangs wirken mechanische Kr fte auf den Draht ein ohne entsprechende Vorsicht
113. idabili con appositi fili e miscele di gas Argon Ossigeno 1 2 alluminio e leghe con fili di analisi adeguata e gas Argon acciai basso legati o al carbonio senza gas con appositi fili animati e polarit della corrente invertita Pur essendo relativamente pi facile dal punto di vista della manualit per ottenere buoni risultati questo procedimento richiede una certa cura nella scelta del materiale di apporto e del gas di protezione nella installazione del filo sul dispositivo di traino e nell impostazione dei parametri di saldatura Caricamento bobina filo VERIFICARE CHE RULLI TRAINAFILO LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA NATURA DEL FILO CHE S INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE MONTATI Posizionare la bobina del filo sull aspo mantenendo il capo del filo verso l alto Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo inferiore Liberare il capo del filo troncarne l estremit deformata con un taglio netto e privo di bava ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo d entrata spingendolo per 50 100mm nel guidafilo del raccordo torcia Riposizionare il contror ullo regolandone la pressione ad un valore intermedio verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore Premere il pulsante di avanzamento filo e attendere che il capo del filo percorrendo tutta la guaina gui
114. in mode MIG MAG will choose how to work on the basis of material or procedure INOX Iron Steel Aluminum welding with flux cored wire without gas at cnstant current 18 Key it chooses among MMA welding TIG welding with HF start TIG welding with LIFT startand MIG MAG welding Key With the machine in TIG mode or MIG MAG it allows to choose among a 4 step or a 2 step control or with spottimer Key With the machine in DC TIG mode it allows to choose between welding with direct or pulsated current Welding parameters can be set up and changed through the digital knob which changes and at the same time displays the parameter The leds above the display indicate the unit of the quantity displayed The parameter that needs to be changed is selected by two push buttons Located in the middle of the panel according to the welding mode you have chosen you can set up the parameters that have a meaning CAREFUL Even if the machine allows to freerly set up all parameters there are special parameter combinations which might have no meaning from the electrical or welding view point At any rate the welder will not break down but could however not work due to an incorrect set up O Lis TN Parameter 1 Main or peak welding current or welding voltage in MIG MAG In the continuos mode it i9ndicates the welding current is in the pulse mode it indicates the peak current maximum The parameter is measured in Ampe
115. ing procedure Holding the mask IN FRONT OF THE FACE strike the electrode tip on the workpiece as if you were striking a match This is the correct strike up method 20 WARNING do not hit the electrode on the workpiece this could damage the electrode and make strike up difficult As soon as arc is ignited try to maintain a distance from the workpiece equal to the diameter of the electrode in use Keep this distance as much constant as possible for the duration of the weld Remember that the angle of the electrode as itadvances should be of 20 30 grades Atthe end of the weld bead bring the end of the electrode backward in order to fill the weld crater quickly lift the electrode from the weld pool to extinguish the arc CHARACTERISTICS OF THE WELD BEAD Fig 6 TIG WELDING WITH DIRECT CURRENT General rules TIG welding procedure uses the heat produced by the electrical arc established and maintained between a consumable electrode Tungsten and the workpiece The Tungsten electrode is held by a torch which transmits the welding current The torch is adapted to protect the electrode and the weld pool from oxidation by a stream of inert gas usually Argon Ar 99 5 from the ceramic nozzle Fig 7 On prepared thin thicknesses up to 1mm ca welding may be DONE without the filler rod by the fusion of the edges of the joint Welding with turned edges Fig 8 For greater thicknesses it is necessary to use filler rods of
116. ion changer la polarit sur les bornes plac es dans le logement du dispositif d entrainement du fil et relier le c ble de retour par la terre au p le 10 R commandations Tourner fond les connecteurs des c bles de soudage dans les prises rapides pour garantir un contact lectrique parfait dans le cas contraire les connecteurs pourraient surchauffer et se d teriorer rapidement en entra nantune perte d efficacit Eviter d utiliser des c bles de soudage d une longueur sup rieure 10m Eviter d utiliser des structures m talliques ne faisant pas partie de la pi ce souder pour remplacer le c ble de retour du courant de soudage cela pourrait tre dangereux pour la s curit et donner de mauvais r sultats de soudage BRANCHEMENT A LA BOUTEILLE DE GAZ DE PROTECTION Visser le r ducteur de pression la valve de la bouteille Pr disposer le flexible pour l alimentation du gaz de protection en le reliant d un c t au raccord de sortie du r ducteur de pression pr vu cet effet et de l autre au raccord dispos sur le c t post rieur de la machine en en assurant l tanch it au moyen des colliers pr vus cet effet selon le processus de soudage que l on veut utiliser le gaz doit tre branch au raccord portant le symbole de la torche TIG ou celui portant le symbole de la torche MIG MAG Desserrer l embout de r glage du r ducteur de pression avant d ouvrir la valve de la bouteille O
117. is ajustamentos de efluxo g s podem ser executados durante a soldadura operando sempre sobrew o aro do redutor de press o PAINEL DE CONTROLO Esta soldadora controlada por um microprocessador que permite um elevado n mero de par metros para permitir uma soldadura ptima em todas as condi es e em qualquer material E necess rio por m para utilizar completamente as caracter sticas conhecer bem as suas possibilidades operativas Na parte inferior do painel anterior poss vel seleccionar os modos de funcionamento da soldadora premindo um dos 5 bot es escolhe se um modo de funcionamento que indicado com um dos respectivos leds n o podem ser seleccionados os modos de soldadura que n o t m significado tecla Permite passar do controlo dos par metros de soldadura ao comando dist ncia ce o Ge tecla Quando a m quina estiver em maneira MIG MAG escolher a maneira de funcionamento na base do material ou do processo Ferro A o INOX Alum nio soldadura com fio animado sem g s com corrente constante tecla Escolhe o funcionamento entre soldadura MMA soldadura com partida HF soldadura TIG com partida LIFT e soldadura MIG MAG tecla Quando a m quina est no modo TIG permite escolher entre o comando de 2 tempos 4 tempos ou com temporizador de soldadura por pontos SPOT tecla Quando a m quina est no modo TIG DC permite escolher soldadura com corrente cont nua ou pulsati
118. ith one potentiometer Manual remote control with two potentiometers Pedal remote control see REMOTE CONTROLS MMA Welding Kit Electrode holder and work clamp equipped with 25mm 4m and 3m cables mask and hammer brush TIG Welding Kit TIG welding torch 4m ready for welding provided with Tungsten Ce 2 electrode diam 1 6 Tungsten Ce 2 electrode diam 1 and relevant accessories Welding current return cable with earth terminal Gas pipe fitting and gas tube for connection with Argon cylinder MIG MAG Steel Welding Kit MIG welding torch 3m cable type Euro centralized connection Gas regulator with manometer Welding current return cable equipped with mass terminal Gas connector and gas pipe for connecting to bottle Aluminum MIG welding kit Teflon sheath for torch Aluminum feed roll Wire guide tube for aluminum TECHNICAL DATA Technical data relative to the performance of the machine may be found on a plate back panel with the following symbols whose meaningis explainedbelow Fig 5 1 EUROPEAN norm regarding safety and the construction of arc welding machines 2 Symbol of the internal structure of machine frequency converter inverter transformer rectifier 3 Symbol of welding procedure chosen TIG MMA MIG 4 Symbol of mains alternate voltage single phase and frequency 5 Case protection grade Ip23 6 Symbol S indicates that welding operations may be
119. izione la macchina lavora a corrente costante per saldare senza spruzzi il filo animato senza gas Il display in questo caso visualizza la corrente sia durante l impostazione sia durante la saldatura In questa posizione l elettrovalvola del gas non viene azionata Possono esserci delle condizioni a basse correnti nelle quali si ottengono migliori risultati saldando il filo animato a tensione costante In questo caso si pu usare la posizione Fe Ss avendo cura di rispettare comunque la polarit e di non collegare il gas alraccordo di ingresso della macchina Il procedimento di regolazione pu partire sia da un valore scelto della velocit filo sia da un valore di tensione corrente d arco In ogni caso gli altri parametri andranno trovati per approssimazioni successive in base al tipo di lavoro da fare si pu partire dai valori di riferimento orientativi velocit filo tensione indicati nella tabella posta sul pannello della macchina e aggiustare la tensione o la velocit filo e la reattanza secondo il tipo di saldatura da eseguire Per facilitare questo compito vengono forniti alcuni programmi di fabbrica preimpostati vedi tabella 1 Allo stesso modo la posizione della torcia andr adeguata ai dati orientativi in figura onde evitare eccessiva produzione di spruzzi e difetti delcordone Anche la velocit di saldatura velocit di avanzamento lungo il giunto un elemento determinante per la corretta esecuzione del cordone di
120. ja con corriente constante para soldar sin salpicaduras el hilo animado sin gas El visualizador en este caso visualiza la corriente tanto durante el planteamiento que durante la soldadura En esta posici n la electrov lvula del gas no viene accionada Pueden existir condiciones de bajas corrientes en las que se consiguen mejores resultados soldando el hilo animado con tensi n constante En este caso se puede usar la posici n Fe Ss cuidando de respetar en cualquier caso la polaridad y en no conectar el gas con el empalme de entrada de la m quina El procedimiento de regulaci n puede empezar tanto desde un valor elegido de la velocidad del hilo que de un valor de tensi n corriente de arco En cualquier caso los otros par metros se tendr n que encontrar por aproximaciones sucesivas en base al tipo de trabajo a realizar Se puede empezar por valores de referencia aproximados velocidad hilo tensi n indicados en elgr fico colocado en el panel de la m quina y regular la tensi n o la velocidad hilo y la reactancia seg n el hilo de soldadura a realizar Para facilitar esta tarea se suministran algunos programas de f brica planteados previamente v ase tabla 1 De la misma manera la posici n de la antorcha se ajustar a los datos de referencia en figura para evitar excesiva producci n de salpicaduras y defectos de la costura Tambi n la velocidad de soldadura velocidad de avance a lo largo de la junta es un elemento determinante pa
121. jada y var a desde 0 1 hasta 10 segundos Par metro 10 Tiempo de spot Es el tiempo de duraci n de la corriente de soldadura en soldadura por puntos TIG SPOT y var a desde 0 1 hasta 10 segundos PROGRAMACI N Un programa est constituido por el modo de soldadura con el ajuste de todos los par metros El programma activo se memoriza autom ticamente y se recarga cada vez que se 34 apague la m quina Para que el uso de la m quina sea m s f cil es posible memorizar el estado de los ajustes del panel en 15 programas ajustables por el usuario Adem s la soldadora se suministra con 15 programas ajustados precedentemente en f brica que ilustran algunas de las posibilidades operativas t picas de la m quina Para cargar un programa hay que presionar la tecla LOAD carga la pantalla visualizar la palabra load el led PRG se iluminar durante un segundo y aparecer la inscripci n P01 para indicar que el programa es 1 Para desplazarse en los programas usuario desde P01 hasta P15 y sucesivamente en los programas de f brica desde PF16 hasta PF30 hay que girar la empu adura Los indicadores de modo visualizan el ajuste del programa visualizado en la pantalla Para cargar un programa hay que volver a apretar la tecla LOAD manteni ndolo apretado durante un instante hasta que la pantalla visualice la palabra DONE hecho de este modo se ha efectuado la carga del programa y ste est listo para el uso Si en c
122. klich der Wert des Schweissstromes und vergleicht ihn mit dem vom W rter eingegebenen Wert moduliert die Steuerimpulse der Treiber der 13 14 ANSCHLUSSTEILE IGBT die die Einstellung vornehmen Fernregelung K hlungsventilator der Maschine STEUERUNG UND LEUCHTANZEIGE Na aa a ko ON 10 11 12 13 14 15 Hintere abdeckung Abb 2 Hauptschalter O OFF I ON AnschluBkupplung WIG Gasschlauch Druckminderventil Flasche Ger t AnschluBkupplung MIG MAG Gasschlauch Druckminderventil Flasche Ger t Verbinder Fernregulierer siehe OPTIONEN Speisungskabel 2p Vordere abdeckung Abb 3 und Abb 4 ZentralanschluB f r MIG MAG Brenner Schnellkupplung negativ zum AnschluB des SchweiBkabels Verbinder f r Gasrohranschluss des WIG Brenners Verbinder f r Rohranschluss des Brennerdruckknopfes Schnellkupplung positiv zum AnschluB des SchweiBkabels Steuerbrett Tasten und Leds zur Einstellung des Schweissmodus Tasten zur Einstellung der Schweissparameter Tasten zur Speicherung und Abruf der Programmen Sensorengriffe zur Gr Beneinstellung Alphanumerische Anzeige Leds der MaBeinheit f r die angezeigten Gr Ben Gr nes Led zur Anzeige der vorhandenen Ausgangsspannung Gelbes Led zur Alarmanzeige wegen unregelm igen Betriebes Rotes Programmierungs Led in der Anzeige AUSSTATTUNGEN NACH WUNSCH Manuelle Fernregulierung miteinem Potentiometer Manuelle Fernreguli
123. l 11 Machine operation control logic it sets up the welding cycles controls the actuators superintends the safety systems 12 Regulation and control electronics it controls instantly the value of welding current transistors compares it with the value set by the operator and it modulates the drive impulses of the IGBTSs drivers which execute the regulation 13 Remote regulation 14 Machine cooling fan CONNECTION REGULATION AND SIGNALLING DEVICES rectifier unit and 2 o 1 gt 1 Oo Jo o 1 Back panel Fig 2 General switch O OFF I ON Connector for gas pipe TIG bottle pressure reducer machine 3 Connector for gas pipe MIG MAG bottle pressure reducer machine Remote regulators connector see OPTIONS 5 Powersupply cable 2p Na gt Front panel Fig 3 4 1 Centralized connection for MIG MAG torch 2 Negative quick plug to connect welding cable 3 Connector for TIG torch gas pipe 4 Connector for torch push button cable 5 Positive quick plug to connect welding cable 6 Control panel 7 Welding mode setting keys 8 Welding parameters setting keys Program storing and recalling keys 10 Encoder knobto set parameters 11 Alphanumeric display 12 Leds of parameters shown on the display 13 Greenled signalling output voltage 14 Yellow led signalling operation failure 15 Programming red led OPTIONAL EQUIPMENT Manual remote control w
124. l arco con susseguente post gas La funzione rampa discesa particolarmente utile per evitare la formazione del cratere a fine giunto e per permetterne il riempimento con il materiale d apporto durante la fase di discesa corrente Dovendo eseguire saldature impegnative di cui non siano gi noti i parametri operativi si consiglia di eseguire alcune prove di simulazione su provini in modo da raggiungere per approssimazioni successive l esatta determinazione del valore della corrente di saldatura e della quantit di gas ottimali ATTENZIONE Chiudere sempre la valvola della bombola gas a fine lavoro Ciclo 4 tempi la prima pressione del pulsante fa innescare la macchina che eroga una corrente del valore impostato come corrente di base al rilascio del pulsante la corrente sale in rampa secondo il tempo impostato dalla rampa di salita fino al valore della corrente di saldatura tale valore viene mantenuto anche a pulsante rilasciato Quando si ripreme il pulsante la corrente diminuisce secondo il tempo della rampa di discesa fino al valore della corrente di base la corrente di base viene mantenuta fino al rilascio del pulsante che termina il ciclo di saldatura iniziando iltempo di postgas Ciclo SPOT questo ciclo permette la saldatura in TIG per punti premendo il pulsante come per un ciclo 2 tempi la macchina dopo un tempo impostabile fino a 10 secondi inizia la rampa di discesa e si ferma automaticamente Saldatura TIG DC pulsato
125. la penetrazione e della forma del cordone stesso La macchina funziona secondo tre modalit adatte a diversi tipi di saldatura Fe Ss in questa posizione la saldatura avviene a tensione costante secondo il principio dello short arc e si possono saldare gli acciai al carbonio e quelli inossidabili E possibile anche in questa posizione saldare con il filo animato senza gas a velocit basse lt 6m min avendo cura di invertire se necessario la polarit Il display quando selezionato il parametro 1 permette di impostare la tensione d arco durante la saldatura viene invece visualizzata la corrente di saldatura che dipende oltre che dalla tensione dalla velocit dal diametro del filo dal tipo di gas e dalla posizione della torcia rispetto al pezzo AI in questa posizione la macchina si comporta in modo simile alla precedente ma pi adatta alla saldatura dell alluminio La saldatura dell alluminio non presenta particolari difficolt se non quella di riuscire a trainare in modo fluido e regolare il filo lungo la guaina della trocia a causa delle peggiori caratteristiche meccaniche del materiale A questo problema possibile ovviare apportando le seguenti modifiche Sostituire la guaina della torcia con il modello in teflon Usarei tubettidi contattoper alluminio Sostituire i rullini trainafilo con quelli per alluminio Regolare la prossione del controrullo sul trainafilo a un valore molto basso Nogas in questa pos
126. latura nel senso della lunghezza dell elettrodo Tale operazione andr ripetuta periodicamente in funzione dell impiego e dell usura dell elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente contaminato ossidato oppure impiegato non correttamente Controllo della punta dell elettrodo Fig 10 Il diametro degli elettrodi va scelto orientativamente secondo la tabella seguente considerando che per saldatura in dc con elettrodo al polo generalmente usato l elettrodo con il 2 di Torio banda colorata rossa o l elettrodo con il 2 di Cerio banda colorata grigia E indispensabile per una buona saldatura impiegare l esatto diametro di elettrodo con l esatta corrente La sporgenza normale dell elettrodo dall ugello ceramico di 2 3mm e pu raggiungere 8mm per saldature ad angolo TABELLA 3 PROCEDIMENTO Verificare che la macchina sia installata e collegata correttamente secondo quanto indicato nel paragrafo Installazione Verificare che i comandi di predisposizione siano posti nella posizione corretta secondo quanto indicato di seguito Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola adeguare eventualmente durante la saldatura al reale apporto termico necessario Premere il pulsante torcia verificando il corretto efflusso 6 gas dalla torcia tarare se necessario il tempo di post gas questo tempo va regolato in funzione delle condizioni operative in particolare il ritardo gas dev esser
127. le paragraphe Installation V rifier que les commandes de pr paration au soudage se trouve dans la position correcte suivant les indications ci apr s R gler le courant de soudage la valeur d sir e au moyen du bouton du potentiom treE l adapter ventuellement durant le soudage l apport thermique r el n cessaire Presser le bouton de la torche en v rifiant l afflux de gaz la torche r gler si n cessaire le temps de post gazE ce temps doit tre r gl en fonction des conditions de travail en particulier le retard gaz doit permettre en fin de soudage le refroidissement de l lectrode et du bain sans qu ils entrent en contact avec l atmosph re oxydations et contaminations R gler en outre le temps de pr gaz en fonction de la grandeur de la zone prot ger avant l amorce N B la quantit de gaz de protection litres minute est r glable exclusivement par le r gulateur de pression de la bouteille L amorgage peut tre choisi suivant les exigences entre mode HF ou LIFT la s quence d amorcage et de fonctionnement en TIG CC 2 TEMPS est pliqu e ci apr s MODE HF Appuyer sur le bouton torche en approchant la pointe de l lectrode de la pi ce 2 3 mm attendre l amor age de l arc tabli par les impulsions HF et quand l arc est allum former le bain de fusion sur la pi ce et proc der le long du joint En cas de difficult s d amor age de l arc bien que la pr sence de gaz ait t v rifi e et
128. ligado correctamente e n o hajam perdas ou obtura es que a garrafa do g s n o seja vazia ou fechada que o fio e as pe as a soldar estejam em boas condi es sem porcarias ou ferrugem 45 230V 50 60Hz IN POWER MODULE AND REGULATION TIG CONTROLMODULE AND ACTUATORS AVANZAMENTO TROPPO LENTO AVANCEMENT TROP FABLE TOO SLOW ADVANCEMENT ZU LANDSAMES ARBEITEN LASSNE HEID TE LAAG AVANCE DEMASIADO VELOZ AVAN O MUITO LENTO GAR FOR LANGSOMT FREMAD EDISTYS LIAN HIDAS FOR SANTE FREMDRIFT FOR L NGSAM FLY LINING POLI ARGO PROCWAHMA st ARCO TROPFO LUNGO ARC TROP LONG TOOLONG ARC ZULANGER BOSEN LIGHTBOOG TE LANG ARGO DEMASIADO LAAGC ARCO MUTO LONGO LYSBUEN EA FOR LANG VALOSAARI LIAN PITKA FOR LANG BUE D GEN AR FOR LANG TOAY MAKPT TSE3 TORCIA TORCH TORCHE BRENNER ANTORCHA EN 60974 1 5A 11V 170A 16 8V EE x 35 com 100 m Wet ia 1404 120 se UT 1680 16v 15v 5A 20 2V 170A 26 8V EE x 35 60 100 Ue v e a 1304 100 98 U2 26 8V 25 2V 24 4V x 5 60 100 tibia e ARDO TROPPO CORIO ARC TRO COURT TOO SHORT ARC ZUKURZERBOGEN HGHTROOGEKOAT ARCO DEMASIADO CORTO ARCO MUITO GUETO LYSBUEN ER FOR KORT VALOKAARI LHAN LYHYT FOF KOAT BUE BASEN R FOR KORT TOAY KORTO TOFO WE ZA CORRENTE TADPPO ALTA COURANT TROF ELEVE TOC HIGH CURRENT ZL HOCH STROM SPANNING TE HOOG CORRIENTE DEMASIADO ALTA CORRENTE MUITO A
129. low the same procedure the desired parameters are set from the panel We advise to run a welding test in order to ensure that the parameter settings meet indeed your work requirements Then press the key STORE the word store will be displayed the led PRG will blink and the word P 01 will appear indicating that the machine is on program 01 By rotating the knob you will shift onto other user s programs ranging from P 01 to P 15 The mode leds will display the program settings Should you do not want to store the program but instead you want to exit from the programming mode and going back to the starting point it is sufficient to briefly press the key STORE the word NO will be displayed for a few seconds and the panel will go back to its original state Once you have chosen the program on which you will want to store the information press for a few seconds the key STORE and the word sure will appear on the display Press briefly the key STORE to confirm the programming If instead you do not want to confirm wait for a few seconds until the machine will exit from the programming mode immediately after the word no has appeared on the display USER S PROGRAMMING TABLE TABLE 1 RESET CAREFUL This procedure cancels all user s programs A reset procedure which stores the 15 programs provided into the user s 15 programs is available Turn the machine on by pressing simultaneously keys LOAD and STORE the word RES will app
130. lspannung einphasig Frequenzumleiter 5 Schutzgrad der H lle IP 23 6 Symbol S zeigt an da Schwei arbeiten in einer Umgebung mit gr erem Risiko an Elektroschock z B in N he von gr erem Metallmengen durchgef hrt werden k nnen 7 Werte des Schwei stroms U Maximalspannung offener Schwei kreislauf 1 U Normalisiert Strom und Spannung U 20 0 04 1 V die vom Ger t w hrend des Schwei ens erogiert wird X Intermittenzraport gibt die Zeit an w hrend der das Ger t den entsprechenden Strom erogiert Angaben in Prozent auf der Basis eines 10 Minuten Zykluses z B 60 6 Minuten Arbeit 4 Minuten Pause usw AN AN gibt die Steuerungsbreite des SchweiBstroms Min Max entsprechend der Bogenspannungan 8 Daten der Versorgungsleitung U Wechselspannung des Ger tes Zul ige Grenzwerte 15 1 Assorbierter Strom und SchweiBspannung 9 Fabrikationsnummer zur Identifikation des Ger tes wichtig f r Technische Betreuung Ersatzteilaustausch und Ursprung des Produktes Auffidung BEACHTEN SIE Auf dem obigenTypenschild befinden sich Symbole und Ziffern Die genauen Werte der technische Daten des Ger tes m ssen direkt auf dem Typenschild des Ger tes gepr ft sein INBETRIEBNAHME Suchen Sie den Standort des Ger tes nach m glichen Gegenst nden ab die die Luft ffnung bzw ausgang behindern k nnen Fremdk hlung durch Ventilator berpr fen Sie auch immer
131. m s f cil desde el punto de vista del trabajo manual para conseguir buenos resultados este procedimiento necesita cierto esmero en la elecci n del material de suministro y del gas de protecci n en la instalaci n del hilo sobre el dispositivo de arrastre y en el planeamiento de los par metros de soldadura Carga bobina hilo VERIFICAR QUE LOS RODILLOS ARRASTRAHILO LA VAINA GUIAHILOY EL TUBO PEQUENO DE CONTACTO DE LA ANTORCHA SEAN CORRESPONDIENTES AL DIAMETRO Y A LA NATURALEZA DEL HILO QUE SE ENTIENDE UTILIZAR Y QUE ESTEN MONTADOS CORRECTAMENTE Colocar la bobina del hilo sobre el enrollador manteniendo el cabo del hilo hacia arriba Soltar el contrarrodillo de presi n y alejarlo del rodillo inferior Soltar el cabo del hilo cortar la extremidad deformada con un corte limpio y falto de rebaba girar la bobina en sentido inverso a las agujas del reloj y enhebrar el cabo del hilo en el gu ahilo de entrada empuj ndolo de unos 50 100 mm en el gu ahilo del empalme antorcha Vol ve r a colocar el contrarrodillo regulando su presi n a un valor intermedio verificar que el hilo est colocado correctamente en el hueco del rodillo inferior Apretar el pulsador de avance hilo y esperar que el cabo del rodillo al recorrer toda la vaina gu ahilo sobresalga de unos 10 15 cm de la parte anterior de la antorcha soltar el pulsador ATENCION Durante estas operaciones el hilo est sometido a fuerza mec nica pues
132. m aprox sin material de aportaci n Soldadura de bordes plegados Fig 8 Para espesores superiores se necesitan varillas de la misma composici n del marerial base y de di metro oportuno con preparaci n adecuada de los bordes Soldadura de cabeza con o sin hilo de a portaci n Fig 9 Es conveniente para un buen resultado de la soldadura que las piezas est n cuidadosamente limpias sin presencia de xido aceites grasas disolventes etc Es necesario afilar axialmente el electrodo de Tungsteno con la piedra esmeril seg n la forma indicada m s abajo teniendo en cuenta que la punta quede perfectamente conc ntrica para evitar deformaciones del arco Nota es importante efectuar la esmerilatura en el sentido del largo del electrodo Hay que efectuar esta operaci n periodicamente en funci n del empleo y del desgaste del electrodo o cuando ste se ha contaminado accidentalmente oxidado o utilizado de forma incorrecta Control de la punta del electrodo Fig 10 El di metro de los electrodos se elige siguiendo la tabla a continuaci n tomando en consideraci n que para la soldadura en dc con electrodo al polo por lo general hay que utilizar el electrodo con el 2 de Torio venda colorada roja y el electrodo con el 2 de Cerio venda colorada gris Para garantizar una perfecta soldadura es indispensable emplear el exacto di metro de electrodo con la exacta corriente Por lo general el electrodo tiene que sobresalir de la
133. mas chamado react ncia Pode ser registrado de O at 100 E ar metro 4 orrente de base No modo pulsativo a corrente de base m nima em 4 tempos a corrente inicial e final gue mantida durante todo o tempo em mantido premido o bot o O valor pode variar entre o m nimo 5A e o valor da corrente principal de soldadura ar metro 5 requ ncia De maneira TIG DC pulsada a frequ ncia de pulsac o que pode ser registrada entre 0 2 e 999 Hz 3 a o E J par metro 6 uty cycle De maneira TIG pulsada a rela o entre otempo em que acorrente alta eo per odo de pulsa o duty cycle e pode variar entre 1 e 99 d ar metro 7 osg s Em TIG o tempo de posg s em segundos e varia de 0 1 a25 segundos J par metro 8 i ampa de subida E o tempo da rampa de subida da 41 corrente em modo 4 tempos e varia de 0 1 a 10 segundos ar metro 9 ampa de descida o tempo da rampa de descida e varia de 0 1 a 10 seg O SPOT par metro 10 empo de spot Tempo de dura o da corrente de spola por pontos TIG SPOT e varia entre 0 1 e 0 seg PROGRAMA O Um programa constitu do pelo modo de soldadura com as configura es de todos os par metros O programa activo armazenado automaticamente e recarregado todas s vezes que se desligar a m quina Para facilitar a utiliza o da m quina poss vel armazenar o estado das configura es do painel em 15
134. maschine wird von einem Mikroprozessor kontrolliert der es erlaubt eine groBe Anzahl von Parametern einzustellen um unter jeder Bedingung und mit jedem Material ein optimales Schweissen zu gestatten Es ist jedoch notwendig die operatativen M glichkeiten zu kennen um die Eigenschaften voll zu nutzen Im Unterteil des Frontbrettes ist es m glich den Betriebsmodus der Maschine zu w hlen indem man einen der 5 Druckkn pfe dr ckt w hlt man das Betriebsmodus der durch den entsprechenden Led angezeigt wird die unbedeutenden SchweissModi sind nicht w hlbar Taste Erlaubt es von der Schweissparameterkontrolle zur Fernbedienung berzugehen Taste Im Modus MIG MAG wird durch diese Taste die auf Material und Vorgehensweise abgestimmte Betriebsart gew hlt Eisen rostfreier Stahl Aluminium gasfreies lla mit konstantem trom Taste Legt aus den Alternativen MMA SchweiBen WIG SchweiBen mit HF Start WIG SchweiBen mit LIFT Start und MIG MAG SchweiBen die Betriebsart fest Taste Wenn sich die Maschine im WIG Modus befindet erlaubt sie es zwischen DC AC gemischter AC und DC Schweissung mit Asymmetrie des Stromes zwischen EP und EN zu w hlen positive Elektrode und negative Elektrode also Reinigung und Schweissung Taste Wenn sich die Maschine im WIG Modus befindet erlaubt sie es zwischen der 2 Takt der 4 Takt oder der Schweisstaktgebersteuerung zu w hlen SPOT Taste wenn
135. mbolo della struttura interna della macchina convertitore di frequenza inverter trasformatore raddrizzatore Simbolo del procedimento di saldatura previsto TIG MMA MIG Simbolo della linea di monofase e frequenza Grado di protezione dell involucro IP 23 Simbolo S indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico p es in stretta vicinanza di grandi masse metalliche Prestazioni del circuito di saldatura U tensione massima di picco a vuoto circuito di saldatura aperto 1 U Corrente e tensione corrispondente normalizzata U 20 0 04 1 V che possono venire erogate dalla macchina durante la saldatura X Rapporto d intermittenza indica il tempo durante il quale la macchina pu erogare la corrente corrispondente stessa colonna Si esprime in sulla base di un ciclo di 10min p es 60 6 minuti di lavoro 4 minuti sosta e cos via AN A V Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura minimo massimo alla corrispondente tensione d arco Dati caratteristici della linea di alimentazione U Tensione alternata e frequenza di alimentazione della macchina limiti ammessi 15 Corrente effettiva assorbita dalla linea Numero di matricola fabbricazione Identificazione della macchina indispensabile per assistenza tecnica richiesta ricambi ricerca origine del prodotto 1 2 alimentazione alternata NOTA L esempi
136. mit SchweiBstrom versorgt und die Elektrode selbst und das SchweiBbad vor Oxidation durch inertes Gas meistens Argon Ar 99 5 das aus einer Keramikd se ausflieBt sch tzt Abb 7 Das SchweiBen erfolgt durch Verschmelzen der R nder des Werkst ckes ohne Materialzufuhr bei d nnen Materialien bis ca 1mm SchweiBen mit gewendeten R ndern Abb 8 Bei gr Berer Materialdicke ben tigt man St be von gleicher Materialbeschaffenheit wa das Grundmaterial und auch gleichen Durchmesser bei einer angebrachten Zubereitung der R nder SchweiBen mit oder ohne Zusatzmaterial Abb 9 Um einen guten Erfolg beim SchweiBen zu erzielen m ssen die Werkst cke genau gereinigt und frei von Oxidation Ol Fett und L sungsmitteln sein Es ist notwendig die Wolframelektrode axial mit Hilfe eines Schleifsteins wie unten angegeben anzuspitzen Dabei mu man aufpassen da die Spitze genau konzentrisch ist um Abweichungen des Bogens zu verhindern Diese Ma nahmen m ssen periodisch nach Abnutzung und Verwendung der Elektrode durchgef hrt werden Vor allem aber wenn die Elektrode verschmutzt oxidiert oder nicht korrekt benutzt worden ist Kontrolle der Elektrodenspitze Abb 10 Der Elektrodendurchmesser wird nach der folgenden Tabelle ausgew hlt Zu beachten w re da bei DC Schwei en mit Elektrode am Pol haupts chlich eine Elektrode mit 2 Torium rotes Band oder Elektrode mit 2 Zerium granes Band verwendetwird Es mu immer auf den ri
137. monofase e frequ ncia 5 Grau de prote o do inv lucro IP 23 6 S mbolo S indica a possibilidade de efetuar opera es de soldagem em um ambiente com um risco excessivo de choque el ctrico por ex perto de grandes massas met licas 7 Presta es do circuito de soldagem U tens o m xima de pico v cuo circuito de soldagem aberto LJU corrente e tens o correspondente normalizada U 20 0 04 1 V que podem vir emanadas pela m quina durante a soldagem X Rela o de intermit ncia indica o tempo durante a qual a m quina pode emanar a corrente correspondente mesma coluna Se exprime em sobre a base de um ciclo de 10min por ex 60 6 minutos de trabalho 4 minutos de pausa e dai por diante AIV AN Indica a gama de regulagem da corrente de soldagem minimo m ximo a correspondente tens o dearco 8 Dados caracter sticos da linha de alimenta o U Tens o alternada de alimenta o da m quina limites admitidos 15 Corrente absolvida pela linha 9 N mero de matr cula de fabrica o Identifica o da m quina indispens vel para assist ncia t cnica pedido de pe as procura da origem do produto NOTA 0 exemplo de placa relacionado indicativo para o significado dos s mbolos e das cifras os valores exactos dos dados t cnicos da m quina no seu possesso devem ser retirados directamente da placa aplicada na m quina mesma INSTALA O LOCALIZA O
138. n Beschreibung JO Oo 11 12 Abb 1 Eingang der einphasigen Versorgungsleitung Gleichrichtergruppe und Ausgleichswiderstand Transistor Driver Schaltbr cke IGBT wechselt die Spannung der gleichgerichteten Leitung in Wechselspannung bei hoher Frequenz 32kHz um und steuert die Leistung im Verh ltnis zu Strom Spannung der gew nschten SchweiBart Hochfrequenztransformator Die Prim rwicklung wird durch die Spannung die Block 2 konvertiert hat versorgt Die Aufgabe ist die Spannung und den Strom an die f r das BogenschweiBen notwendigen Werte anzupassen und gleichzeitig den SchweiBstromkreis von der Hauptleitung galvanisch zutrennen Sek nd rgleichrichterbr cke mit Ausgleichinduktanz und Stromsensor Wechselt Wechselspannung strom die von der Prim rwicklung erzeugt werden in Gleichstrom spannung bei uBerst niedriger Wellenbewengung Polungsklemmen f r das DrahtschweiBen HF Anschlussgenerator Schutzgas Elektroventil TIG Schutzgas Magnetventil f r das DrahtschweiBen Gruppe aus Drahtgeschwindigkeitskontrolle Motor und Drahtzug Getriebemotor Speist den Brenner in der eingestellten Geschwindigkeit mit SchweiBdraht Einstellungs und Anzeigebrett der Parameter und der Betriebsmodus Logik zur Betriebskontrolle der Maschine stellt die Schweisszyklen ein steuert die Treiber berwacht die Sicherheitssysteme Kontroll und Einstellungselektronik berpr ft augenblic
139. n sur joints en bout de plans horizontaux sans barre de support Meilleure possibilit d ex cution de soudage sur des pi ces d paisseur diff rente ou d aciers diff rents par ex acier inox et acier faiblement alli En utilisant par contre des fr quences comprises entre 50Hz et 1000Hz la machine permet d obtenir en plus des avantages cit s une meilleure possibilit d orientation et de contr le de l arc utile en cas de soudages de pr cision ou dans des positions particuli rement difficiles SOUDAGE AVEC PROCEDE MIG MAG MOG Dans le soudage MIG MAG l arc se cr e entre la pi ce souder et le fil faisant fonction tant d lectrode que de mat riau d apport L alimentation du fil s effectue au moyen d un dispositif d entra nement accessible par une ouverture lat rale de la machine Ce proc d permet de souder aciers faiblement alli s ou au carbone avec m langes de protection Argon CO2 au moyen de fils pleins ou avec me aciers inoxydables avec fils sp cifiques et m langes de gaz Argon Oxyg ne 1 2 aluminium et alliages avec fils d analyses ad quats et gaz Argon aciers faiblement alli s ou au carbone sans gaz avec fils sp cifiques avec me et polarit de courantinvers e Bien que d une manipulation plus facile pour obtenir de bons r sultats ce proc d exige un certain soin dans la s lection du mat riel d apport et des gaz de protection ainsi que lors de l installation du fil sur le
140. ne s back panel corresponds to the voltage and frequency of the mains at the installation site PLUG It is necessary to connect the terminals of the mains cable to a standardized 2P plug with capacity of 20 25A PAY THE UTMOST ATTENTION that the yellow green conductor of the cable is correctly connected tothe terminal ofthe plug The mains must be protected with delayed fuses or an automatic differential switch for the correct dimensions of the mains power current fuse capacity refer to data on machine s identification plate WARNING Failure to observe the above rules will make ineffective the safety system installed by the manufacturer Class 1 with resulting risks for persons eg electric shock and objects eg Fires CONNECTION OF THE WELDING CABLES STICK ELECTRODE WELDING ALL CONNECTIONS TO THE WELDING CIRCUIT MUST BE CARRIED OUT WITH THE MACHINE STRICTLY ISOLATED FROMTHE MAINS Welding cable electrode holder this is normally connected to the positive pole see paragraph welding Return cable work this is normally connected to the negative pole the work clamp atthe opposite end must be connected to the work piece or a metallic work bench as close as possible to the joint to be made TIG WELDING TIG torch the torch cable must be connected to the correct pole Connect then the three pole connector torch pushbutton pushing properly and rotating it clockwise connec
141. nen empfiehlt es sich zuerst Probedurchg nge auf Probest cken zu unternehmen um ann hrend zu genauen Ergebnissen bez glich des Schwei stromwertes und der optimalen Gasmenge zu gelangen ACHTUNG Schlie en Sie immer am Ende des Arbeitsvorganges das Gasflaschenventil Viertaktzyklus Das erste Dr cken des Knopfes l uft die Maschine an und spendet den eingestellten Strom als Grundstrom Beim Loslassen des Knopfes steigt der Strom f r die f r die Aufstiegsrampe eingestellte Zeit bis zum Schweissstrom hoch Dieser Wert wird auch nach dem Loslassen den Knopfes beibehalten Wenn man den Knopf nochmals dr ckt steigt der Strom f r die f r die Abstiegsrampe eingestellte Zeit bis zum Grundstrom herab Der Grundstrom wird beibehalten bis man den Knopf losl sst der den Schweisszyklus beendet und die Gasnachstr mungszeit beginnt SPOT Zyklus Dieser Zyklus erlaubt die TIG Punktschweissung Den Knopf wie beim 2 Takt Zyklus dr ckend startet die Maschine f r eine bis auf 10 Sekunden einstellbare Zeit die Abstiegsrampe herab und h It automatisch an Pulsiertes WIG DC Schweissen Mit diesem Schweissverfahren pulsiert der Strom zwischen einem H chst und einem Mindestwert mit kontrollierbarer Frequenz und Dauer Bei dieser Arbeitsweise kommt es bei speziellen Anwendungen zur Hervorhebung positiver WIG Schwei eigenschaften wie zum Beispiel Kleines Schmelzebad bessere Kontrolle derthermischen Zufuhr beschr nkte Erw rmung Geb
142. nt down slope time and varies between 0 1 and 10 seconds Bio zl e J Parameter 10 Spot time Length of spot welding time in TIG o MIG MAG and varies between 0 1 and 10 seconds PROGRAMMING A program consists of the welding mode with the setting of all parameters The active program is stored and loaded automatically each time the machine is switched off In order to simplify the use of the machine the operator can store the panel settings in 15 programs Furthermore the welder is supplied with 15 pre set programs illustrating some ofthe typical operational possibilities ofthe machine To load a program press the key LOAD the word load appears on the display and the led PRG will switch on Immediately after the word P 01 will be displayed indicating program 1 By rotating the knob you will shift onto other user s programs ranging from P 01 to P 15 and subsequently onto the pre set programs ranging from PF 16 to PF 30 The mode leds display the program settings To load a program keep key LOAD pressed for a tw seconds until the word DONE is displayed At this time the program is loaded and itis readily available for use Should you do not want to load the program but instead you would want to exit from the programming mode and going back to the starting point itis sufficient to briefly press the key LOAD the word NO will be displayed and the panel will go back to its dd original state To store a program fol
143. o da pannello i modi e i parametri desiderati Si consiglia di provare in saldatura che le impostazioni rispondano effettivamente alle esigenze di lavoro Si preme quindi il tasto STORE memorizza Il display visualizza la scritta stor il led PRG lampeggia e compare la scritta P 01 ad indicare che si sul programma 01 Ruotando la manopola possibile spostarsi sui 15 programmi utente da P01 aP 15 I led di modo visualizzano la impostazione del programma visualizzato sul display Se non si vuole memorizzare il programma e si vuole uscire dal modo programmazione ritornando alla situazione di partenza basta premere brevemente il tasto STORE il display visualizza per un istante la scritta no e il pannello ritorna nello stato in cui era prima della programmazione Una volta scelto il programma sul quale si vogliono memorizzare le informazioni si preme per qualche istante il tasto STORE e compare la scritta sure sicuro si conferma che si vuole programmare ripremendo brevemente il tasto STORE Se non si vuole memorizzare basta aspettare e dopo qualche secondo la macchina esce dal modo programmazione dopo avervisualizzato la scritta no TABELLA 1 PROCEDURA DIRESET ATTENZIONE questa procedura cancella tutti programmi utente Esiste una procedura di reset che memorizza i 15 programmi di fabbrica nei 15 programmi utente accendere la macchina tenendo premuti contemporaneamente i tasti LOAD and STORE compare sul display la scritta RE
144. o di targa riportato indicativo del significato dei simboli e delle cifre i valori esatti dei dati tecnici della macchina in vostro possesso devono essere rilevati direttamente sulla targa della macchina stessa INSTALLAZIONE UBICAZIONE Individuare il luogo d installazione della macchina in modo che non vi siano ostacoli in corrispondenza della apertura d ingresso e d uscita dell aria di raffreddamento circolazione forzata tramite ventilatore accertarsi nel contempo che non vengano aspirate polveri conduttive vapori corrosivi umidit etc COLLEGAMENTO ALLA LINEA DI ALIMENTAZIONE Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico verificare che i dati di targa della macchina corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo d installazione SPINA E necessario collegare i terminali del cavo di alimentazione ad una spina normalizzata 2P con portata di 20 25A PORRE LA MASSIMA ATTENZIONE che il conduttore giallo verde del cavo sia correttamente collegato al morsetto 4 della spina La linea di alimentazione dev essere protetta tramite fusibili ritardati o interruttore automatico differenziale per il corretto dimensionamento della linea potenza corrente portata fusibili fare riferimento ai dati riportati in targa caratteristiche ATTENZIONE L innosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore classe con conseguenti gravi ri
145. o mais m cio e ausente de fa scas tipicamente com electr dos r teis Procedimento Mantendo a m scara NA FRENTE DO ROSTO encostar com a ponta do el ctrodo na pe a que deve ser soldada fazendo um movimento como se fosse acender um palito de f sforo este o melhor m todo para accionar o arco ATEN O NAO GOLPEAR com o el ctrodo na pe a pois deste jeito se corre o risco de danificar o revestimento rendendo dificultoso o accionamento do arco Uma vez accionado o arco procurar de manter uma dist ncia da pe a equivalente ao di metro do el ctrodo utilizado e manter esta dist ncia o mais constante poss vel durante a execu o da soldadura lembre se que a inclina o do el ctrodo na direc o de avance dever ser de aproximadamente 20 30 graus No final do cord o de soldadura levar a extremidade do el ctrodo levemente pra tr s em respeito a direc o de avance para cima da cratera para efetuar o preenchimento e ent o levantar rapidamente o el ctrodo do banho de fus o para obter o desligamento do arco ASPECTOS DO CORD O DE SOLDAGEM Fig 6 SOLDADURA COM PROCESSO TIG EM CORRENTE CONTINUA Princ pios gerais A soldadura TIG um processo de soldadura que explora o color do produto do arco el ctrico que escorvar e mantido entre um el ctrodo infus vel Tungsteno e a pe a a soldar O el ctrodo de Tungsteno apoiado numa tocha apropriada para transmitir a corrente de soldadura e prot
146. obinage primaire est aliment par la tension convertie par le bloc 2 il a pour fonction d adapter la tension et le courant aux valeurs n cessaires au soudage l arc et en m me temps d isoler galvaniquement le circuit de 2 3 soudage de la ligne d alimentation 4 Pont redresseur secondaire avec inductance de nivellement et capteur du courant de soudage il commute la tension courant altern e fournie par le bobinage secondaire en courant tension continu tr s peu ondulatoire 5 Bornes de s lection de la polarit pour soudage fil 6 G n rateur amorcage HF 7 Electrovanne gaz protection TIG 8 Electrovanne gaz de protection soudage fil 9 Groupe de contr le vitesse fil moteur motor ducteur d entrainement du fil alimente le fil de soudage la torche la vitesse tablie 10 Panneau de s lection et affichage des param tres et des modes de fonctionnement 11 Logique de contr le du fonctionnement de la machine programme les cycles de soudage commande les actionneurs r git les dispositifs de s curit 12 Electronique de contr le et de r glage contr le instantan ment la valeur des transistors de courant de soudage et la compare avec la valeur programm e par l op rateur module les impulsions de commande des excitateurs des IGBT qui effectuent le r glage 13 R glage distance 14 Ventilateur de refroidissement de la machine ORGANES DE CONNEXION R GLAGE ET SIG
147. orch and then release the button WARNING In all these operations the wire is subject to mechanical force and thus the following suitable precautions must be taken in order to prevent accidents Wear protection insulating clothing and gloves at all time Do not point the torch towards your body Keep the bottle away from the torch Put the contact tube and the nozzle back on the torch Ensure that the wire feeds properly set the pressure in the rollers at minimum ensuring that the wire does not slide into the pit and that when the towing device stops the wire turns do not come loose due to coil over inertia Cut off excessive wiring 5 10mm from the nozzle ADJUSTMENTS The quality of welding seam obtained with a minimum quantity of spatters will mainly be determined by the balance of welding parameters wire speed current wire diameter arc voltage etc and by the proper value of electronic reactance By the same token the position of the torch should be adjusted in order to prevent over production of spatters and faulty seams Welding speed too feed speed along the joint is a determinant element in obtaining a correct seam you must consider this parameter as important as the others mainly with respect to penetration and the form of the seam The machine works according to three modes suitable to different types of welding Fe Ss in this mode welding takes place at constant voltage according to the short arc
148. os e luvas de prote o evitando deste jeito de expor a epiderme aos raios ultravioletas produzidos pelo arco de soldagem N o utilizar a m quina para descongelar as tubula es Apoiar a m quina sobre um plano horizontal para evitar a viragem ASPECTOS GERAIS Este modelo Tig um gerador de corrente constante para soldaduras em arco controlado por uma ponte em trans stor IGBT com frequ ncia t pica de funcionamento de 32 kHz As caracter sticas espec ficas deste sistema de regula o INVERTER quais a alta velocidade e a precis o da regula o conferem a m quina excelentes qualidades na soldadura de todos os el ctrodos revestidos na soldadura TIG d c ena soldadura a fio A regulagem com o sistema inverter ao ingresso da linha de alimenta o prim rio determina al m de tudo uma redu o completa do volume seja do transformador que da reat ncia de nivelamento permitindo a constru o de uma m quina de volume e de peso extremamente reduzidos rendendo a mais port til e transport vel A m quina constitu da essencialmente por m dulos de pot ncia e de controlo realizados em circuitos impressos e optimizados para obter a m xima confiabilidade e manuten o reduzida Descri o Fig 1 1 Ingresso da linha de alimenta o monofase grupo do retificador e condensador de nivelamento 2 Ponte switching transistors IGBT e drivers comuta a tens o de linha retificada em tens
149. programas configur veis pelo utilizador Al m disso a soldadora fornecida com 15 programas de f brica predefinidos que ilustram algumas das possibilidades operativas t picas da m quina Para carregar um programa se prime a tecla LOAD carregar o indicador visualiza a escrita load e acende o led PRG por um segundo e depois disso aparece a escrita P01 a indicar que se est no programa 1 Rodando o bot o se mudam os programas utilizadores de P01 e P15 e sucessivamente os programas de f brica de PF16 e PF30 Os led de modo visualizam a configura o do programa visualizado no indicador Para carregar um programa deve se premir novamente a tecla LOAD mantendo premido por alguns instantes at que o indicador visualizar a escrita DONE FEITO o programa carregado e fica imediatamente pronto para ser usado Se ao contr rio n o se quiser carregar o programa e se quiser fechar o modo programa o para voltar a situa o inicial basta premir brevemente a tecla LOAD o indicador visualiza por um instante a escrita n o e volta ao estado em que estava antes da programa o Para armazenar um programa o processo an logo configura se no painel os modos e os par metros desejados Aconselha se experimentar em soldadura que as configura o correspondam efectivamente s exig ncias de trabalho Preme se ent o a tecla STORE armazenar O indicador visualiza a escrita slot o led PRG lampeja e aparece a escrita P01 para
150. quand la machine est en mode TIG MIG MAG permet de choisir entre commande a 2 temps 4 temps ou avec temporisateur de soudage par points SPOT touche quand la machine est en mode TIG DC cette touche permet de choisir entre courant continu ou puls Les param tres de soudage sontprogramm s etmodifi s l aide du bouton num rique qui varie le param tre tout en l affichant sur la visu Les DEL situ es au dessus de la visu indiquent l unit de mesure de la grandeur affich e Le param tre modifier est s lectionn l aide des deux touches dans la partie interm diaire du panneau suivant le mode de soudage choisi seuls les param tres ayant une signification sont s lectionnables ALARMES En cas d anomalie de fonctionnement de la machine une proc dure d alarme bloque le fonctionnement du soudage et un voyant jaune de signalisation s allume SR L V2 IN param tre 1 Courant principal de soudage ou de cr te ou tension de soudage en MIG MAG En mode continu il s agit du courant de soudage En mode puls il s agit du courant de cr te maximal Le param tre est mesur en Amp res et peut varier de 5 170 en MMA TIG DC et NOGAS en MIG MAG il est mesur en Volts et va de 14 25422 5 param tre 2 Vitesse fil en MIG MAG il s agit de la vitesse d entrainement du fil en m tres minute et est r glable de 1420 m mn param tre 3 Arc force ou R actance lectronique En MMA il s agit de l arc
151. r beiden Tasten kehr man in den normalen Modus zur ck FERNSTEUERUNG Mittels eines eigenen 14 poligen Verbinders ist es m glich auf der R ckseite der Maschine 4 Arten von Fernsteuerungen anzubringen 27 Fernsteuerung mit einem Potentiometer wenn die Maschine in den Fernsteuerungsmodus gestellt wird Und den Griff des Potentiometers dreht ndert man den Hauptstrom vom Minimum zum Maximum wenn man auf dem Steuerbrett den Hauptstrom w hlt ist es nicht m glich den Parameter mit dem Griff auf dem Steuerbrett zu ndern Fernsteuerung mit zwei Potentiometern Mit der Maschine im Fernsteuerungsmodus reguliert der erste Potentiometer den Hauptstrom Der zweite Potentiometer reguliert einen anderen Parameter der vom aktiven Schweissmodus abh ngig ist Beim Drehen dieses Potentiometers wird der Parameter angezeigt den man zu ndern dabei ist der nicht mehr durch den Griff auf dem Steuerbrett ge ndert werden kann Die Bedeutung des zweiten Potentiometers wird durch die folgende Tabelle angezeigt TABELLE 2 Fernsteuerung mittels Pedals mit der Maschine auf Fernsteuerung wird der Stromwert von der Lage des Pedals ermittelt Im WIG 2 Takt oder SPOT Modus arbeitet das Pedal auch anstatt des Brennerdruckknopfes als Maschinenstart SCHWEISSEN MIT MANTELELEKTRODE Die meisten Mantelelektroden werden am Pluspol angeschlossen es gibt jedoch einige Arten an Elektroden die am Minuspol angeschlossen werden Pass
152. r source with the neutral lead connected to earth Make sure that the supply plug is correctly connected to earth Do not use the machine in damp or wet places and do not weld in the rain Do not use cables with worn insulation or loose connections Ur Do not weld on containers or pipes which have held flammable materials or gaseous or liquid combustibles Avoid operating on materials cleaned with chlorinated solvents or near such solvents Donotweldon containers under pressure Remove from working area all flammable materials e g wood paper Provide adequate ventilation or facilities for removal of welding fumes Fasten the gas bottle with the appropriate belt or chain supplied with the machine Keep the bottle away from heat sources including direct sunlight WO Always protect your eyes with fitting glasses Use proper protective clothing and gloves and avoid exposing skin tothe ultravioletrays produced by the arc Donotuse the machine to defrost the piping Place the machine on a level surface to prevent overturning 16 GENERAL This MIG MAG TIG MMA model is a constant current GENERATOR for arc welding governed by a transistor bridge IGBT with 32 kHz typical running frequency The specific characteristics of this regulation system INVERTER i e high speed and precise regulation ensure a high quality result with stick electrode TIG welding D C and Mig Mag Welding
153. ra en su poder deben corresponder directamente con los de la ficha tecnica de la misma m quina tensi n INSTALACION UBICACION Aislar el lugar de instalaci n de la m quina de forma que no tengamos obst culos para la apertura de entrada y salida del aire de refrigeraci n circulaci n forzada a trav s del ventilador asegurarse al mismo tiempo que no se aspiran polvos conductivos vapores corrosivos humedad etc CONEXION A LA LINEA DE ALIMENTACION Antes de efectuar cualquier conexi n el ctrica comprobar que los datos de la tarjeta de la m quina corresponden a la tensi n y frecuencia de red disponibles en el lugar de instalaci n CLAVIJA Es necesario conectar los terminales del cable de alimentac n a una clavija normalizada 2 P con capacidad de 20 25A PONER LA MAXIMA ATENCION para que el conductor amarillo verde del cable est correctamente conectado al borne de la clavija La linea de alimentaci n debe estar protegida por fusibles retardados o interruptor autom tico diferencial para el correcto dimensionamiento de la l nea potencia corriente capacidad fusibles hacer referencia a los datos indicados en la tarjeta de caracter sticas ATENCION La no observaci n de las normas antes indicadas ocasiona ineficacia en el sistema de seguridad previsto por el fabricante clase con los consiguientes graves riesgos para la persona p ej shok el ctrico y para las cosas p ej inc
154. ra la correcta realizaci n de la costura de ella se tendr que tener cuenta junto con los otros par metros sobre todo con el objeto de la penetraci n y de la forma de costura misma SOLDADURA HORIZONTAL Fig 11 SOLDADURA HORIZONTAL FRONTAL Fig 12 SOLDADURA VERTICAL Fig 13 MANTENIMIENTO ATENCION EN NINGUN CASO QUITAR LOS PANELES DE LA MAQUINA NI ACCEDER A SU INTERIOR SIN QUE SE HAYA QUITADO PREVIAMENTE LA CLAVIJA DE LA TOMA DE ALIMENTACION LOS CONTROLES EVENTUALES REALIZADOS BAJO TENSION EN EL INTERIOR DE LA MAQUINA PUEDEN CAUSAR SHOCK ELECTRICO GRAVE ORIGINADO POR CONTACTO DIRECTO CON PARTES EN TENSION Peri dicamente y sea como fuere con frecuencia en funci n del uso o de la polvorosidad del ambiente inspeccionar el interior de la m quina y quitar el polvo depositado sobre los componentes mediante un chorro de aire a baja presi n Al final de las actuaciones de mantenimiento vuelva a montar los paneles de la m quina atornillando a fondo los tornillos de fijaci n Evite efectuar las operaciones de soldadura con m quina abierta ANTORCHA Evitar que la antorcha y su cable se apoyen sobre piezas calientes esto causar a la fusi n de los materiales aislantes con lo cual quedar a r pidamente fuera de servicio Verificar peri dicamente la hermeticidad de las tuber as y de los racores de gas Acoplar cuidadosamente la pinza cierra electrodo el mandril portapinza con el di m
155. re and it can range between 5 and 170A in MMA TIG DC and NOGAS in MIG MAG is measured in Volt and it ranges from 14 25to 22 5V Parameter2 Wire speed in MIG MAG mode is the wire speed feed in meters per minute and it can be pre set between 1 and 20 m min Mio Parameter3 Arc force or electronic reactance In MMA mode is the arc force or arc penetration regulation In MIG MAG mode it assumes a similar meaning but it is called reactance It can be pre set between 0 and 100 Parameter4 Base current in the pulse mode it indicates the base current minimum in the 4 tact mode it indicates the initial and final current which is maintained throughout all the time in which the push button is kept pressed The value can vary between the minimum 5A and the value of the main welding current ann UUT Parameter5 Frequency In dc TIG pulse mode it is the pio froquency and can be pre set between 0 2 and 99 pes Parameter 6 Duty cycle In pulse TIG mode it is the ratio between the time during which the current is high and the duration of pulsation duty cycle and it can vary from 1 to 99 9 EA R Parameter 7 Post gas InTIG it is the post gas time measured in seconds and it varies ranging from 0 1 to 25 seconds o Parameter 8 Up slope It is the current up slope time in 4 tact TIG mode and varies ranging between 0 1 and 10 seconds 53 Parameter 9 Down slope It is the curre
156. relacionadas na confec o dos el ctrodos utilizados que indiquem a correcta polaridade do 42 el ctrodo e a relativa corrente optimal A corrente de soldagem deve ser regulada em fun o do di metro do el ctrodo utilizado e ao tipo de jun o que se deseje efetuar indicamos a seguir as correntes utiliz veis segundo os varios di metros dos el ctrodos 9 el ctrodo mm Corrente de soldagem A min max 1 6 25 al 50 2 40 80 2 5 60 110 3 2 80 160 4 120 200 Tenha presente que em paridade do di metro do el ctrodo valores elevados de corrente ser o utilizados para soldagens em superf cies planas enquanto para soldagens em vertical ou pra cima dever o ser utilizadas correntes mais baixas As caracter sticas mec nicas da jun o soldada s o determinadas seja da intensidade da corrente escolhida que dos outros par metros de soldagem quais di metro e qualidade do el ctrodo comprimento do arco velocidade de execu o e tamb m da correcta conserva o dos el ctrodos que devem ser mantidos em lugares secos protegidos dentro das pr prias confec es ou caixas As caracter sticas da soldadura dependem tamb m do valor da ARC FORCE comportamento din mico da m quina Lembre se que os valores mais altos de ARC FORCE d o maior penetra o e permitem que a soldadura seja feita em qualquer posi o e tipicamente com electr dos basicos valores menores de ARC FORCE permitem um arc
157. rer apparatets gode kvalitet og p tar seg uten kostnad bytte feilaktige eller feilkonstruerte deler innenfor en periode p 24 M NEDER regnet fra datoen som er angitt p garantibeviset Feil som oppst r p grunn av Eilaktig bruk av apparatet skjodesloshet eller uaktsomhet dekkes ikke av garantien Produsenten frasier seg alt ansvar med hensyn til direkte eller indirekte skader p apparatet Ved retur av apparatet selv om garantien fortsatt er gyldig skal dette skje p kundens kostnad Apparatet returneres siden p kundens kostnad Garantibeviset er kun gyldig sammen med innkjopskvittering eller fraktseddel S GARANTI Tillverkaren garanterar apparatens goda kvalitet och tar sig att utan kostnad byta ut felaktiga eller elkonstruerade delar inom en period av 24 M NADER r knat fr n det datum som anges p garantisedeln Fel orsakade genom ett felaktigt anv ndande av apparaten verkan eller v rdsl shet t cks ej av garantin Tillverkaren avs ger sig allt ansvar vad g ller direkta och indirekta skador p apparaten Vid returnering av apparat ven om garantin fortfarande g ller ska denna skickas p kundens bekostnad Apparaten returneras sedan p kundens bekostnad Garantisedeln r endast giltig tillsammans med ink pskvitto eller fraktsedel GR EFTYHSH O o koc KaTaokeure diver eyy non yla THY Kan Ae roupyla Tov pnxavv Kat UTOXPEOUTAL va kdver Date du nv AVTIKAT OTAON Tw KOLLPLaT LOY Tav apo v efartiac kak c TOLOTNTAG
158. res modalidades aptas adiferentes tipos de soldadura Fe Ss en esta posici n la soldadura se produce con tensi n constante seg n el principio del short arc y se pueden soldar los aceros al carbono y los inoxidables Es posible incluso en esta posici n soldar con el hilo animado sin gas con bajas velocidades lt 6mm cuidando de invertir la polaridad en el caso en que fuera necesario El visualizador cuando est seleccionado el par metro 1 permite plantear la tensi n de arco durante la soldadura en cambio se visualiza la corriente de soldadura que depende adem s de la tensi n tambi n de la velocidad y del di metro del hilo del tipo de gas y de la posici n de la antorcha con respecto a la pieza Al En esta posici n la m quina se porta de modo parecido a la anterior pero es m s adecuada a la soldadura del aluminio La soldadura del aluminio no presenta particulares dificultades aparte la de conseguir arrastrar de modo fluido y regular el hilo a lo largo de la vaina de la antorcha a causa de las peores caracter sticas mec nicas del material Es posible evitar este problema actuando las siguientes modificaciones Sustituirla vaina de la antorcha con el modelo de tefl n Usar los tubos peque os de contacto para aluminio 37 Sustituirlos rodillos arrastrahilo con los para aluminio Regular la presi n del contrarrodillo sobre el arrastrahilo a un valor muy bajo Nogas en esta posici n la m quina traba
159. riodiquement la poussi re de m tal d pos e sur le dispositif d entrainement et l int rieur de la gaine de la torche RECHERCHE DES PANNES DANS L EVENTUALITE D UN MAUVAIS FONCTIONNEMENT ET AVANT D EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS ADRESSER A VOTRE CENTRE D ASSISTENCE CONTROLEZ QUE Le courant de soudage r gl au moyen du potentiom tre avec r f rence l chelle gradu e en amp res corresponde au diam tre et au type d lectrode utilis L interrupteur g n ral tant sur ON le t moin relatif est allum dans le cas contraire la panne r side normalement dans la ligne d alimentation c bles prise et ou fiche fusibles etc V rifier que le voyant lumineux jaune signalant l intervention de la s curit thermique contr lant les surtensions les chutes de tension ou les courts circuits n est pas allum S assurer d avoir observ le rapport d intermittence nominale En cas d intervention de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine V rifier le bon fonctionnement du ventilateur Contr ler la tension de ligne Si la valeur se maintient sup rieure 264 V ac ou inf rieure 190 V ac la machine reste teinte La remise en marche automatique s obtiendra seulement si la tension rentre dans les valeurs indiqu es ATTENTION DESTENSIONS SUPERIEURES A 280 V ac PEUVENT ENDOMMAGER LA MACHINE Contr ler qu il n y a pas un court circuit en sortie d
160. rte traseira da m quina 4tipos diferentes de comando a dist ncia Comando a dist ncia com um potenci metro se a m quina colocada no modo remoto mediante a tecla ED 0 rodando o bot o do potenci metro varia se a corrente principal do m nimo ao m ximo Se do painel se seleccionar a corrente principal n o poss vel variar o par metro com o bot o do painel Comando a dist nciacom dois potenci metros com a m quina em modo remoto o primeiro potenci metro regula a corrente principal O segundo potenci metro regula um outro par metro que depende do modo de soldadura que est activo Rodando este potenci metro fica visualizado o par metro que se est a variar que n o mais control vel com o bot o do painel O significado do segundo potenci metro est indicado na TABELA 2 Comando a dist ncia a pedal com a m quina em modo remoto o valor da corrente determinado pela posi o do pedal No modo TIG 2TEMPOS ou SPOT al m disso a press o do pedal age como comando de start para a m quina no lugar do bot o do ma arico SOLDADURA COM ELECTRODO REVESTIDO A maior parte dos el ctrodos revestidos devem ser coligados ao polo positivo por m existem todavia alguns tipos de el ctrodos que se coligam no polo negativo quando for o caso adeguar o coligamento dos fios de soldagem nas tomadas r pidas e da m quina E indispens vel em qualquer caso seguir as indica es do fabricante
161. ruption wait for the machine to cool down check that the fan is working properly Check mains voltage If it is either over 264V ac or under 190V ac the machine does not function When voltage is within these values the re startis automatic WARNING MAINS VOLTAGE OVER 280V A C CAN DAM AGE THE MACHINE Check that there is no short circuit at the output of the machine if this is the case eliminate the incovenience Check that all connections of the welding circuit are correct particularly that the work clamp is well attached to the workpiece with no interferring material or surface coverings ie Paint Protective gas must be of appropriate type Argon 99 5 and quantity IRREGULAR WIRE FEEDING Check the pressure of wire guiding device and the alignment of roller pit Ensure that the wire guiding sheath is not clogged or oxidized that the wire coil is not oxidized or that the turns are not overlapping POROUS WELDING Ensure that the gas supply system is correctly connected and there are no leaks or clogging that the gas bottle is not empty or shut off that the wires and the parts to be welded are in good condition clean and free from rust D _ x BEDIENUNGSANLEITUNG ACHTUNG VOR GEBRAUCH DER MASCHINE LESEN SIE SORGF LTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG SICHERHEITSNORMEN Es Vermeiden Sie direkten kontakten mit dem Schwei stromkreis Die Leerspannung des Generators kann unter Umst nden gef hrlich sein
162. s In dieser Stellung erfolgt die SchweiBung mit konstanter Spannung nach dem Short arc Prinzip kurzer Lichtbogen mit dem sich unlegierter und rostfreier Stahl bearbeiten l t Auch in dieser Position ist es m glich bei niedriger Geschwindigkeit lt 6 m min gasfrei mit Seelendraht zu schweiBen Bei Bedarf umpolen Wenn der Parameter 1 gew hlt wurde l Bt sich ber das Display die Lichtbogenspannung einstellen W hrend des Vorganges wird jedoch der SchweiBstrom angezeigt der nicht nur von der Spannung abh ngt sondern auch von Drahtgeschwindigkeit und durchmesser dem verwendeten Gas und der Lage des Brenners im Verh ltnis zum Werkst ck Al In dieser Stellung arbeitet das Ger t hnlich wie in der oben genannten Betriebsart eignet sich jedoch besser zum SchweiBen von Aluminium Beim AluminiumschweiBen ergeben sich keine besonderen Schwierigkeiten es mu wegen der ung nstigeren mechanischen Materialeigenschaften nur daf r gesorgt werden da der Draht fl ssig und gleichm ig den Mantel des Brenners entlang geschleppt wird Dieses Problem l t sich weitgehend ausschalten wenn folgende Vorkehrungen getroffen werden Den F hrungsmantel des Brenners durch die Tefbnausf hrungersetzen Die speziellen Kontaktr hrchen f r Aluminium verwenden Die speziellen Drahtzugr llchen f r Aluminium verwenden Die Gegenrolle der Drahtzugeinrichtung ist auf einen sehr niedrigen Druck zu justieren Nogas In dieser
163. s tubes Appuyer la machine sur un plan horizontal pour viter le renversement G N RALIT S Ce mod le MIG MAG TIG MMA est un g n rateur courant constant pour soudage l arc contr l par un pont transistor IGBT avec fr quence typique de fonctionnement de 32 KHZ Les caract ristiques sp cifiques de ce syst me de r glage INVERTER grande vitesse et pr cision du r glage conf rent la machine d excellentes qualit s de soudage avec tous les types d lectrodes enrob es de soudage TIG d c et fil Le r glage par syst me inverter l entr e de la ligne d alimentation primaire d termine galement une remarquable r duction de volume autant du transformateur que de la r actance de nivellement et donc la r duction du volume et du poids de la machine au profit de son d placement et de son transport La machine est constitu e essentiellement de modules de puissance et de contr le r alis s sur circuits imprim s et optimis s pour obtenir la fiabilit maximum et une maintenance r duite SCHEMA MODULE Fig 1 Description 1 Entr e d alimentation monophas groupe redresseur et condensateurs de nivellement Pont switching transistors IGBT et drivers il commute la tension de ligne redress e en tension altern e haute fr quence typ 32 KHz et effectue le r glage de la puissance en fonction du courant tension de soudage demand Transformateur haute fr quence le b
164. schi per le persone es shock elettrico e perle cose es Incendio COLLEGAMENTO DEICAVIDISALDATURA MMA ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI COLLEGAMENTO DEL CIRCUITO DI SALDATURA CON LA MACCHINA RIGOROSAMENTE ISOLATA DALLA LINEA DI ALIMENTAZIONE Cavo di saldatura pinza portaelettrodo va normalmente connesso al polo vedi paragrafo saldatura Cavo di ritorno massa va normalmente connesso al polo il morsetto di massa all altra estremit va collegato al pezzo da saldare od ad un banco metallico il pi vicino possibile al giunto in esecuzione SALDATURATIG Torcia TIG il cavo portacorrente dev essere collegato al polo collegare inoltre il connettore a tre poli pulsante torcia spingendo a fondo e ruotandolo in senso orario a fine corsa collegare il tubo gas all apposito raccordo serrandolo con cura a mano evitando l uso di chiavi Cavo di ritorno massa dev essere collegato al polo il morsetto di massa all altra estremit va collegato al pezzo da saldare od ad un banco metallico il pi vicino possibile al giunto in esecuzione SALDATURA MIG MAG Torcia MIG deve essere collegata all attacco centralizzato inserendo il connettore e ruotando la ghiera di fissaggio a fondo Cavo di ritorno di massa deve essere collegato normalmente al polo all altra estremit va collegato al pezzo da saldare od ad un banco metallico il pi vicino possibile al giunto in esecuzione SALDATURA
165. ser refers to the maker s instructions indicated on the stick electrode packaging This will indicate the correct polarity of the stick electrode and the most suitable current The welding current must be regulated according to the diameter of the electrode in use and the type of the joint to be carried out see below the currents corresponding to various electrode diameters 9 Electrode mm Welding current A Min Max 1 6 25 50 2 40 80 25 60 110 3 2 80 160 4 120 200 The user must consider that according to the electrode diameter higher current values must be used for flat welding whereas for vertical or overhead welds lower current values are necessary The mechanical character of the weld will be determined not only by the current intensity used but also by other parameters such as the diameter and quality of the electrode the arc length the speed and position of the weld It will also depend on the state of the electrodes in use which should be protected from damp by their packaging The welding characteristics depend also on the value of the ARC FORCE dynamic behaviour of the machine This parameter can be set by means of the remote control with two potentiometer Remember that higher values of ARC FORCE result in a higher penetration and enable welding in any position using basic electrodes On the other hand lower values of ARC FORCE result in a softer arc without sparks using rutile electrodes Weld
166. sich die Maschine im WIG DC Modus befindet erlaubt es die Taste zwischen Schweissung mit Gleichstrom und pulsiertem Strom zu w hlen Die Schweissparameter werden mittels des digitalen Griftes eingestellt und ge ndert der den Parameter ndert und ihn gleichzeitig in der Anzeige anzeigt Die Leds oberhalb der Anzeige geben die MaBeinheit der angezeigten Gr Be an Der zu ndernde Parameter wird durch die zwei Druckkn pfe o D im mittleren Teil des Brettes gew hlt je nach Schweissverfahren sind nur die bedeutsamen Parameter einstellbar ACHTUNG Auch wenn es die Maschine gestattet jeden Parameter frei einzustellen gibt es besondere Parameterkombinationen die aus elektrischer oder schweisstechnischer Sich keine Bedeutung haben Die Schweissmaschine wird nicht versagen auch wenn sie aut Grund der falschen Einstellung nicht funktionieren k nnte 9 E IN 2 parameter 1 Schwei Spitzenhauptstrom oder Schwei spannung im Modus MIG MAG Gleichstrom entspricht dem Schwei strom Pulsstrom dem Spitzenstrom H chstwert Der Parameter wird in Ampere gemessen und kann in den Betriebsarten MMA TIG DC und NOGAS zwischen 5 und170 schwanken bei MIG MAG wird er in Volt gemessen und liegt zwischen 14 25 und 22 5 89 parameter 2 Drahtgeschwindigkeit Im MIG MAG Modus die Drahtvorschubgeschwindigkeit in m min einstellbar auf einen Wert von 1 bis 20 m min Fio parameter 3 Arc Force oder elektronische Reaktanz
167. smaBnahmen besteht deshalb Verletzungsgefahr Stets isolierende Schutzkleidung und handschuhe tragen Nicht das Mundst ck des Brenners auf K rperteile richten Den Brenner nicht der Gasflasche n hern Bringen Sie Kontakth lse und SchweiBd se wieder an Achten Sie darauf da der Draht gleichm ig vorr ckt Der Druck der Rollen ist auf den geringstm glichen Wert zu justieren der Draht darf dabei in der Nut nicht schlittern Bei Beendigung des Zugvorganges darf sich die Drahtwicklung nicht wegen zu gro er Tr gheit der Spule lockern Das Ende des herausragenden Drahtes ist 5 10 mm von der D se entfernt abzutrennen EINSTELLUNG Die Qualit t der SchweiBnaht und gleichzeitig die geringstm gliche Entwicklung von Spritzern werden haupts chlich durch die richtige Abstimmung der SchweiBparameter bestimmt Drahtgeschwindigkeit Strom Drahtdurchmesser Lichtbogenspannung 000 oder Wahl der geeigneten elektronischen Reaktanz Genauso mu die Position des Brenners angepa t werden um zu viele Spritzer und Schwei nahtdefekte zu vethindern Auch die Schwei geschwindigkeit Vorr cken entlang der Verbindungsstelle ist ein entscheidender Faktor f r die korrekte Ausf hrung der Naht Sie ist entsprechend den anderen Parametern zu w hlen vor allem hinsichtlich Einbrand und Form der Schwei naht Die Maschine kann in drei Betriebsarten arbeiten die den verschiedenen SchweiBarten entsprechen Fe S
168. ssure reducer to the valve of the cylinder Set the flexible tube for the protective gas supply connecting it on one side to the relevant output connection of the pressure reducer and on the other to the connection placed on the rear of the machine ensuring tightening with the correct bands depending on the process of welding gas must either be connected to the connector with the TIG torch symbol or to the connector with the MIG MAG torch symbol Loosen the regulating ring nut of the pressure reducer before opening the cylinder valve Open the cylinder and set the quantity of gas l m according to the welding parameters see table If necessary gasflow may be adjusted during welding using the regulating ring nut of the pressure reducer Check seal of all tubing and connections CONTROL PANEL This welder is governed by a microprocessor that allows the setting of a very high number of parameters in order to obtain an optimal welding in all conditions and on all materials However in order to take full adavantage of its characteristics you should know its operational possibilities The welder running modes are located on the lower part of the front panel press one of the five push buttons to selecta given operational mode indicated by one of the respective leds the welding modes that have no meaning are not selectable Key It allows to switch the control of welding parameters to the remote control ERE Key The machine
169. st inside the machine with a low pressure air flow When check operaton is over reassemble panels tightening all fixing screws well Under no circumstances carry out welding operations while the machine is still open 22 TORCH Avoid leaning the torch and its cable on hot parts this would cause melting of insulating materials and the torch would immediately be out of use Periodically check the seal of all tubing and gas connections Accurately match collet and collet body with the selected electrode electrode diameter in order to avoid overheating bad gas diffusion and poor performance WIRE FEEDER Check the wear and tear of the wire feeder rollers periodically remove the metallic dust forming on the feeder device and on the inside of the torch sheath TROUBLESHOOTING IN CASE OF UNSATISFACTORY FUNCTIONING BEFORE SERVICING MACHINE OR REQUESTING ASSISTANCE CARRY OUT THE FOLLOWING CHECK Check that the welding current which is regulated by the potentiometer with a graduated amp scale is correct for the diamter and electrode type in use Check that when general switch is ON the relative lamp is ON If this is not the case then the problem is located on the mains cables plugs outlets fuses etc Check that the yellow led ie thermal protection interruption either over or undervoltage or short circuit is notlit Check that the nominal intermittance ratio is correct In case there is a thermal protection inter
170. stampati ed ottimizzati per ottenere massima affidabilit e ridotta manutenzione Descrizione Fig 1 Ingresso linea di alimentazione monofase gruppo raddrizzatore e condensatori di livellamento Ponte switching a transistors IGBT e drivers commuta la tensione di linea raddrizzata in tensione alternata ad alta frequenza tip 32 kHz ed effettua la regolazione della potenza in funzione della corrente tensione di saldatura richiesta Trasformatore ad alta frequenza l avvolgimento primario viene alimentato con la tensione convertita dal blocco 2 esso ha la funzione di adattare tensione e corrente ai valori necessari al procedimento di saldatura ad arco e contemporaneamente di isolare galvanicamente il circuito di saldatura dalla linea di alimentazione Ponte raddrizzatore secondario con induttanza di livellamento commuta la tensione corrente alternata fornita dall avvolgimento secondario in corrente tensione continua a bassissima ondulazione Morsetti di selezione della polarit per la saldatura a filo Generatore innesco HF Elettrovalvola gas protezione saldatura TIG Elettrovalvola gas protezione saldatura a filo Gruppo controllo velocit filo motore motoriduttore trainafilo alimenta il filo di saldatura alla torcia alla velocit impostata Pannello di impostazione e visualizzazione dei parametri e dei modi di funzionamento Logica di controllo del funzionamento della macchina imposta i cicli di saldatura comanda gli
171. t the gas tube to the suitable connection tightening it carefully and manually avoid the use ofwrenches Work cable it must be connected to the pole the work clamp at the other end is to be connected to the workpiece to be welded orto a metallic board as close as possible to the joint MIG MAGWELDING MIG torch must be connected to the centralized connector by inserting the connector and fully rotating the fastening ring nut Work cable must be normally connected to the pole at the other end it must be connected to the part to be welded or to a metallic bench as close as possible to the joint being worked on WIRE WELDING WITHOUT GAS MOG Generally speaking flux cored wires for welding without gas must be connected to the negative pole of the machine check the wire manufacturer s instructions To do so the polarity on terminals located in the wire feeder compartment must be changed and the work cable must be connected to the pole WARNING Connecting cables must be turned fully into the quick plugs to ensure a good electrical contact loose connections will cause overheating rapid deterioration and lossin efficiency Avoid using welding cables of length over 10m Avoid using metal structures which are not part of the workpiece to substitute the return cable of the welding current this could jeopardise safety and result in poor welding PROTECTIVE GAS CYLINDER CONNECTION Screw the pre
172. ta filo In MIG MAG la velocita di avanzamento del filo in metri al minuto ed impostabile da 1 a 20 m min ER parametro 3 Arc force o Reattanza elettronica In MMA l arc force o regolazione della penetrazione dell arco In MIG MAG ha un significato simile ma prende il nome di reattanza E impostabile da 0 al 100 parametro 4 Corrente di base in modo pulsato la corrente di base minima in 4 tempi la corrente iniziale e finale che viene mantenuta per tutto il tempo in cui viene mantenuto premuto il pulsante Il valore pu variare tra il minimo 5A e il valore della corrente principale di saldatura IUT parametro 5 Frequenza In modoTIG dc pulsato la frequenza di di pulsazione impostabile tra 0 2 e 999 Hz uti parametro 6 Duty cycle in modo TIG pulsato il rapporto tra il tempo in cui la corrente alta e il periodo di pulsazione duty cycle e pu variare tra 1 e 99 We Parametro7 Postgas In TIG il tempo di postgas in secondi e varia da 0 1 a 25sec parametro 8 Rampa di salita E iltempo della rampa di salita della corrente in modo TIG 4 tempie varia da 0 1 a 10sec Parametro 9 Rampa di discesa E iltempo della rampa di discesa e varia da 0 1 a 10sec O SPOT Parametro 10 Tempo di spot Tempo di durata della corrente di saldatura in puntatura TIG o MIG MAG SPOT e varia tra 0 1 e 10 sec PROGRAMMAZIONE Un programma costitui
173. ta frecuencia La bobina primaria viene alimentada con la tensi n convertida por el bloque 2 tiene la funci n de adaptar tensi n y corriente a los valores necesarios para el procedimiento de soldadura al arco y contempor neamente de aislar galv nicamente el circuito de soldadura de la l nea de alimentaci n El puente rectificador secundario con inductancia de nivelaci n y sensor de la corriente de soldatura conmuta la tensi n corriente alterna suministrada por la bobina secundaria en corriente tensi n continua a baj sima ondulaci n Bornes de selecci n de la polaridad para la soldadura de hilo Generador cebado HF Electrov lvula gas de protecci n Electrov lvula gas protecci n soldadura de hilo Grupo control velocidad hilo motor motorreductor arrastrahilo alimenta el hilo de soldadura de la antorcha a la velocidad planteada L gica de control del fucionamiento de la m quina ajusta los ciclos de soldadura manda los actuadores controla los sistemas de seguridad 10 Panel de programaci n y visualizaci n de los par metros y de los modos de funcionamiento 12 Electr nica de control y regulaci n controla instant neamente el valor de los transistores de corriente de soldadura y lo coteja con el valor ajustado por el operador modula los impulsos de mando de los drivers de los IGBT que efect an la regulaci n 13 Regulaci n a distancia 14 Ventilador de refrigeraci n de la m
174. te constante Tecla elige la modalidad de funcionamiento entre soldadura MMA soldadura TIG con arranque HF soldadura TIG con arranque LIFT ysoldadura MIG MAG Tecla Cuando la m quina se encuentra en modo TIG permite de elegir entre mando a dos tiempos 4 tiempos o con temporizador de soldadura por puntos SPOT Tecla Cuando la m quina se encuentra en modo TIG DC permite de elegir entre soldadura con corriente continua o pulsada Los par metros de soldadura se ajustan y modifican por medio de la empu adura digital que var a el par metro y lo visualiza contempor neamente en el display Los leds sobre el display indican la unidad de medida de la dimensi n visualizada El par metro a variar se selecciona por medio de las dos teclas en la parte intermedia del panel seg n el modo de soldadura elegido se ajustan nicamente los par metros que tienen significado Atenci n Aunque la m quina permite de ajustar libremente cada par metro hay particulares combinaciones de par metros que podr an no tener significado del punto de vista el ctrico o del punto de vista de la soldadura De todas formas la soldadora no se da ar pero podr a no funcionar seg n el ajuste incorrecto bo J Par metro 1 Corriente principal de soldadura o de pico o tensi n de soldadura en MIG MAG La corriente de soldadura es de modo continuo La corriente de pico m xima es de modo intermitente El par metro se mi
175. terial de acr scimo e do g s de protec o na montagem do fio no dispositivo de reboque e na registra o dos par metros de soldadura Carregamento bobina fio VERIFICAR QUE OS ROLOS REBOCA FIO A BAINHA GUIA FIO E O PEQUENO TUBO DE CONTACTO DA TOCHA CORRESPONDAM AO DI METRO E NATUREZA DO FIO QUE SE QUISER UTILIZAR E QUE SEJAM CORRECTAMENTEMONTADOS Posicionar a bobina do fio na dobadoura mantendo a cabe a do fio para o alto Livrar o contra rolo de press o e afast lo do rolo inferior Livrar a cabe a do fio truncar a extremidade deformada com um corte n tido e sem baba rodar a bobina no sentido anti hor rio e embocar a cabe a do fio no guia fio da entrada empurrando o por 50 100 mm no guia fio da junta tocha Posicionar de novo o contra rolo regulando a press o dele a um valor interm dio verificar que o fio seja correctamente posicionado na cava do rolo inferior Premer o bot o de avan o fio e esperar que a cabe a do fio percorrendo toda a bainha guia fio saia por 10 15 cm da parte anterior da tocha libertar o bot o CUIDADO Durante estas opera es o fio submetido afor a mec nica pode portanto provocar se n o forem tomadas oportunas precau es feridas Vestir sempre roupa e luvas de protec o isoladoras N o dirigir a entrada da tocha contra partes do corpo Montar de novo na tocha o pequeno tubo de contacto e o injector Verificar que o avango do fio seja regular
176. the following instructions Set the welding current at the desired value through the potentiometer knob If necessary regulate the current as you need during welding operation Press the torch push button and ensure that the gas flows correctly and if necessary adjust the post gas time in function of operational conditions Specifically the gas delay must be such as to allow atthe end of welding operation to cool the electrode and the puddle avoiding the coming into contact with the atmosphere oxidations and contaminations N B The quantity of protection gas liters per minutes can be adjusted exclusively by the gas bottle pressure regulator The arc striking can be chosen between HF or LIFT accordingto the needs HF MODE Press the torch pushbutton bringing the electrode tip close to the workpiece 2 3 mm Wait for the striking of the arc transferred by HF impulses and when this occurs form the molten pool on the workpiece and proceed along the joint When it is difficult to strike the arc despite the presence of gas and the visible HF disharges do not leave for long the electrode under HF Check the integrity of the electrode surface and the shape ofits tip and grind itifnecessary LIFT MODE Ligthy touch the workpiece with the electrode tip Push the torch button fully and lift the electrode 2 3mm with a delayed action thereby obtaining strike up of the arc with the same current value as that previously set To interr
177. to indi sollevare rapidamente l elettrodo dal bagno di fusione per ottenere lo spegnimento dell arco ASPETTI DEL CORDONE DI SALDATURA Fig 6 SALDATURA CON PROCEDIMENTO TIG IN CORRENTE CONTINUA Principi generali La saldatura TIG un procedimento di saldatura che sfrutta il calore prodotto dall arco elettrico che viene innescato e mantenuto tra un elettrodo infusibile Tungsteno ed il pezzo da saldare L elettrodo di Tungsteno sostenuto da una torcia adatta a trasmettervi la corrente di saldatura e proteggere l elettrodo stesso ed il bagno di saldatura dall ossidazione atmosferica mediante un flusso di gas inerte normalmente Argon Ar 99 5 che fuoriesce dall ugello ceramico Fig 7 La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto per spessori sottili opportunamente preparati fino a 1mm ca senza materiale d apporto Saldatura a lembi rivoltati Fig 8 Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del materiale base e di diametro opportuno con preparazione adeguata dei lembi Saldatura di testa con o senza filo d apporto Fig 9 E opportuno per una buona riuscita della saldatura che i pezzi siano accuratamente puliti ed esenti da ossido oli grassi solventi etc E necessario appuntire assialmente l elettrodo di Tungsteno alla mola secondo la forma sottoindicata avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare deviazioni dell arco N B E importante effettuare la mo
178. to dal modo di saldatura con le impostazioni di tutti i parametri Il programma attivo viene automaticamente memorizzato e ricaricato ad ogni spegnimento della macchina Per facilitare l utilizzo della macchina possibile memorizzare lo stato delle impostazioni del pannello in 15 programmi impostabili dall utente La saldatrice viene inoltre fornita con 15 programmi di fabbrica preimpostati che illustrano alcune delle possibilit operative tipiche della macchina Per caricare un programma si preme il tasto LOAD carica il display visualizza la scritta load e accende il led PRG per un secondo dopodich compare la scritta P 01 a indicare che si sul programma 1 Ruotando la manopola ci si sposta sui programmi utente da P 01 a P 15 e successivamente sui programmi di fabbrica da PF16 a PF30 led di modo visualizzano la impostazione del programma visualizzato sul display Per caricare un programma si deve premere nuovamente il tasto LOAD tenendolo premuto per qualche istante fino a che il display visualizza la scritta DONE fatto il programma viene caricato ed immediatamente pronto per l uso Se invece non si vuole caricare il programma e si vuole uscire dal modo programmazione ritornando alla situazione di partenza basta premere brevemente il tasto LOAD il display visualizza per un istante la scritta no e ritorna nello stato in cui era prima della programmazione Per memorizzare un programma la procedura analoga si impostan
179. tre les accidents du travail La soudeuse doit exclusivement tre connect e un syst me d alimentation avec conducteur de neutre reli alaterre S assurer que la prise d alimentation soit correctement reli e la terre Ne pas utiliser la machine dans des lieux humides ou mouill s oum me sous la pluie Ne pas utiliser de cables dont l isolation est d fectueuse ou dont le branchement n est pas bien serr Ke Ne pas souder sur des emballages des r cipients ou des tuyauteries ayant contenu des produits inflammables liquides ou gazeux Eviter de souder sur des mat riaux nettoy s avec des solvants chlorur s ou proximit de ceux ci Ne pas souder sur des r cipients sous pression Eloigner du lieu de travail tous les mat riaux inflammables par exemple bois papier chiffons etc S assurer qu il est possible de changer l air de fa on ad quate ou qu il y a pr s de l arc des appareils pouvant aspirer les fum s de soudage Assurer la bouteille de gaz avec la courroie ou la chaine pr vues cet effet et fournies en dotation Prot ger la bouteille de gaz des sources de chaleur y compris les rayons du soleil OO Toujour se prot ger les yeux l aide de verres inactiniques sp ciaux mont s sur les masques ou sur les casques Utiliser des gants et des v tements de protection afin d viter d exposer l piderme aux rayons ultraviolets produits par l arc Ne pas utiliser la machine pour d congelerle
180. trieb zu vermeiden DRAHTVORSCHUB Die Drahtzugrollen auf ihren Verschlei zustand untersuchen und regelm ig den Metallstaub entfernen der sich auf der Zugvorrichtung und im Brennermantel ablagert FEHLERSUCHE FALLS DAS GER T UNBEFRIEDIGEND ARBEITET SOLLTEN SIE BEVOR SIE EINE SYSTEMATISCHE PRUFUNG VORNEHMEN ODER SICH AN ElN SERVICEZENTRUM WENDEN FOLGENDES BEACHTEN Der SchweiBstrom der mittels Potentiometer reguliert wird muB an den Durchmesser und den Typ der Elektrode angepaBt werden Wenn der Hauptschalter auf ON steht Die Korrekte Lampe angeschaltet ist wenn dem nicht so ist liegt der Fehler normaler weise an der Versorgungsleitung Kabel Stecker u o Steckdose Sicherungen etc Der gelbe Led der den Eingriff der thermischen Sicherheit der Ober und Unterspannung oder von einem Kurzschluss anzeigt nicht eingeschaltet ist Sich versichern dass das Verh ltnis der nominalen Intermittenz beachtet worden ist im Fall des Eingriffs des thermischen Schutzes auf die nat rliche Abk hlung der Maschine warten und die Funktion des Ventilators kontrollieren Die Linienspannung kontrollieren wenn der Wert sich ber 264 V ac oder unterhalb von 190V ac h lt bleibt die Maschine blockiert erst wenn die Spannung wieder Normalwerte erreicht erh lt man die automatische Wiederversorgung ACHTUNG SPEISUNGSSPANNUNGEN UEBER 280V A C KOENNEN DIE MASCHINEBESCHAEDIGEN Kontrollieren dass kein Kurzschluss am Ausgang der M
181. trodo sobre la pieza se corre el riesgo de da ar el revestimiento haciendo dificultoso el cebado del arco Una vez cebado el arco intentar mantener una distancia con la pieza equivalente al di metro del electrodo utilizado y mantener esta distancia la m s constante posible durante la ejecuci n de la soldadura recordar que la inclinaci n del electrodo en el sentido de avance deber ser de cerca de 20 30 grados Al final del cord n de soldadura llevar el extremo del electrodo ligeramente hacia atr s respecto a la direcci n de avance por encima del cr ter para efectuar el relleno despu s levantar r pidamente el electrodo del ba o de fusi n para obtener el apagado del arco ASPECTOS DEL CORDON DE SOLDADURA Fig 6 SOLDADURA CON PROCEDIMIENTO TIG EN CORRIENTE CONTINUA Principios generales La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido por el arco el ctrico que viene cebado y mantenido entre un electrodo infusible Tungsteno y la pieza que se debe soldar El electrodo de Tungsteno est sostenido por una antorcha apta para transmitir la corriente de soldadura y proteger de la oxidaci n atmosf rica el electrodo mismo y el ba o de soldadura mediante un flujo de gas inerte normalmente Argon Ar 99 5 el cual sale a trav s de la boquilla cer mica Fig 7 La soldadura se produce por fusi n de los bordes de la juntura para espesores finos oportunamente preparados hasta 1 m
182. u p le voir paragraphe soudage C ble de retour masse est normalement branch au p le la borne de masse l autre extremit est reli e la piece souder ou un banc m tallique le plus pr s possible du cordon que l on est en train deffectuer SOUDAGE TIG Torche TIG le c ble d alimentation doit tre reli au p le de plus brancher le connecteur 3 p les bouton torche en poussant fond et en le tournant dans le sens des aiguilles d une montre en fin de course brancher le tube du gaz au raccord pr vu cet effet en le serrant la main avec pr caution Eviter l utilisation de cl fs Cable de retour masse il doit tre reli au p le la borne de masse l autre extr mit doit tre reli e la pi ce souder ou un support m tallique le plus pr s possible du joint en cours d ex cution SOUDAGE MIG MAG Torche MIG doit tre reli e la fixation centralis e en introduisant le connecteur et en tournant la bague de fixation fond Cable de retour par la terre doit normalement tre reli au p le l autre extr mit est reli la pi ce souder ou un tabli m tallique le plus proche possible du joint ex cuter SOUDAGE A FIL SANS GAZ MOG En g n ral les fils avec me pour le soudage sans gaz sont reli s au p le n gatif de la machine se reporter aux indications du fabricant du fil Pour effectuer cette op rat
183. uina se memoriza Para volver a llamar las ltimas 10 alarmas hay que seguir este procedimiento presionando contempor neamente las teclas LOAD y STORE la pantalla visualizar la inscripci n AO 2 para indicar que la ltima alarma que se ha verificado ha sido de tipo 2 Para desplazarse sobre las alarmas desde AO hasta A9 hay que girar la empu adura las ltimas 10 intervenciones los indicadores de modo visualizan el ajuste de la m quina en el momento de la alarma visualizada en la pantalla Para conocer los par metros en el momento de la soldadura se puede cargar el estado de la m quina de modo parecido a un programa presionando contempor neamente las teclas LOAD y STORE En cambio presionando brevemente una s lo de las dos teclas se vuelve al modo normal MANDOS A DISTANCIA Mediante el conector a 14 polos situado en la parte trasera de la m quina es posible aplicar 3 tipos diferentes de mando a distancia Mando a distancia con un potenci metro si la m quina se sit a en modo remoto por medio de la tecla SR Girando la empu adura del potenci metro se cambia la corriente principal desde el m nimo hasta el m ximo Si la corriente pricipal se selecciona del panel no es posible cambiar el par metro mediante la empu adura del panel Mando a distancia con dos potenci metros el primer potenci metro regula la corriente principal El segundo potenci metro regula otro par metro que depende del modo de soldadura
184. upt the welding release the torch pushbutton thus causing the gradual turning off of the current if down slope potentiometer is inserted or the instantaneous arc turning off with following postgas The down slope function is particularly useful to avoid the formation of a crater at the end of the joint and allows filling with the filler rod during the down slope phase of the current If difficult welds are to be performed and their welding parameters are unknown itis advisable to carry out several trial runs on test pieces in order to determine the right welding current value and the best gas quantity WARNING Always turn off the gas cylinder valve at the end ofthe work 4 STEP cycle The first pressure applied on the push button triggers the machine which in turn delivers a quantity of current equal to the base current Once you have released the push button the current rises in the ramp according to the time set on the rise ramp until it reaches the welding current value This value is kept even after having released the push button After having pressed again the push button the current decreases according to the fall ramp time until it reaches the base current value The base current is maintained until the push button determing the end of welding operation is released and the post gas time begins SPOT cycle This cycle allows to TIG spot weld When pressing the push button as you would for a 2 step cycle the machine after a
185. uras e ou em posi o Soldadura de metais com tend ncia a rachaduras a quente Melhor controlo da penetra o em juntas de cabe a superf cies horizontais sem barra de apoio Melhor possibilidade de execu o de soldadura em pe as de espessuras diferentes e de a o dessemelhantes por exemplo a o inoxid vel de baixa liga Ao contr rio utilizando frequ ncias entre 50 Kz e 1000 Hz a m quina permite obter al m das vantagens citadas acima tamb m uma melhor caracter stica direccional e de controle do arco teis para soldaduras de precis o ou em posi es especialmente dif ceis SOLDADURA COM PROCESSO MIG MAG MOG Na soldadura MIG MAG o arco estabelece se entre a pe a a soldar e o fio que funciona seja como el ctrodo seja como material de acr scimo A alimenta o do fio realiza se atrav s dum dispositivo de reboque acess vel abrindo lateralmente a m quina Este processo permite de soldar acos baixo ligados ou ao carbono com misturas de protec o Argon CO2 utilizando fios cheios ou animados a os inoxid veis com apropriados fios e misturas de g s Argon Oxig nio 1 2 alum nio e ligas com fios de an lise adequada e g s Argon a os baixo ligados ou ao carbono sem g s com apropriados fios animados e polaridade da corrente invertida Mesmo sendo relativamente mais f cil do ponto de vista da manualidade para obter bons resultados este processo precisa dum certo cuidado na escolha do ma
186. uvrir la bouteille et r gler la quantit de gaz l min selon les param tres d utilisation voir tableau d ventuels ajustements du flux de gaz pourront tre effectu s durant la soudage en agissant toujours sur l embout du r ducteur de pression V rifier la tenue des tuyauteries et des raccords PANNEAU DE CONTR LE Cette soudeuse est contr l e par un microprocesseur qui permet de programmer un grand nombre de param tres pour obtenir une soudage parfaite dans toutes les conditions et sur tous le mat riaux Toutefois pour exploiter au mieux toutes ses caract ristiques il faut en conna tre toutes les possibilit s Dans la partie basse du panneau frontal il est possible de s lectionner les modes de fonctionnement de la soudeuse En pressant l une des 5 touches on choisit un mode de fonctionnement confirm par l allumage de la DEL correspondante les modes de soudage n ayant pas de signification ne sont pas s lectionnables touche permet de passer le contr le des param tres de soudage la commande distance O osso touche lorsque la machine est en mode MIG MAG le mode de fonctionnement est s lectionn en fonction du mat riau ou proc d Fer Acier INOX Aluminium soudage avec fil avec me sans gaz courant constant touche E s lectionne un mode de fonctionnement entre soudage MMA soudage TIG avec d part HF soudageTIG avec d part LIFT et soudage MIG MAG touche
187. va s o bo Os par metros de soldadura s o estabelecidos e modificados por meio da bot o digital que varia o par metro e o visualiza contemporaneamente no indicador Os led em cima do indicador indicam a unidade de medida da grandeza visualizada O par metro a ser variado seleccionado pelos dois bot es Na parte intermedi ria do painel segundo o modo de s oldadura escolhido s o configurados somente os par metros que t m significado ATEN O Mesmo que a m quina permita configurar livremente qualquer par metro existem especiais combina es de par metros que podem n o ter significado do ponto de vista el ctrico o do ponto de vista da soldadura m quina de soldar de qualquer maneira n o engui ar mesmo se poder funcionar segundo a configura o incorrecta ro L V2 ar metro 1 orrente principal de soldadura ou de pique ou tens o de soldadura em MIG MAG De maneira continua a corrente de soldadura De maneira pulsada a corrente de pique m xima O par metro medido em Ampere e pode variar de 5 at 170em MMA TIG DC e NOGAS em MIG MAG medido em Volt e vai de 14 25 at 22 5 L ar metro 2 elocidade fio em MIG MAG a velocidade de avan o do fio em metros ao minuto e pode ser registrado de 1 at 20 m min Fio par metro 3 o Arc force ou React ncia electr nica Em MMA o arc force ou regulac o da penetrac o do arco Em MIG MAG tem um significado semelhante
188. var autom ticamente AVISO VOLTAJE DE ALIMENTACION SUPERIOR A LOS 280V AC PUEDE DANAR LA MAQUINA compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la m quina en tal caso proceda a la eliminaci n de este inconveniente Las conexiones del circuito de soldadura se efect an correctamente particularmente que la pinza del cable de masa est efectivamente conectada a la pieza y sin interposici n de materiales aislantes p ej barnices El gas de protecci n usado sea correcto Arg n 99 5 y enla justa cantidad AVANCE IRREGULAR DEL HILO Controlar la presi n del gu ahilo la alineaci n del hueco del rodillo Controlar que la vaina del gu ahilo no est ni atascada ni oxidada que la bobina de hilo no est oxidada o que las espiras no est n superpuestas SOLDADURA POROSA Controlar que el sistema de suministro del gas est conectado correctamente y no haya p rdidas u obturaciones que la bombona del gas no est vac a o cerrada que el hilo y las piezas a soldar est n en buen estado sin suciedad ni or n S Z P MANUAL DE INSTRU ES CUIDADO ANTES DE UTILIZAR A M QUINA LER CUIDADOSAMENTE O MANUAL DE INSTRU ES NORMAS DE SEGURAN A Ee 38 Evitar os contactos directos com o circuito de soldagem a tens o a v cuo fornecida pelo gerador pode ser perigosa em algumas circunst ncias Destacar a tomada de alimenta o da m quina antes da instala o e de todas as opera es de
189. verifica o e de repara o Efetuar a instala o el ctrica conforme as normas previstas e as leis anti infortun sticas Desligar a alimenta o antes de substituir as partes desgastadas da tocha A m quina para soldar deve ser conexa exclusive a um sistema de alimenta o com condutor de neutro ligado aterra Certificar se que a tomada de alimenta o seja correctamente coligada com o fio terra de prote o N o utilizar a m quina em lugares humidos molhados ounachuva N o utilizar fios com a cobertura de isolamento deteriorada ou com as conex es froixas Ke N o soldar reservat rios recipientes ou tubagens que tenham sido utilizados com produtos inflam veis ou combust veis l quidos ou gasosos Evitar de operar em materiais limpos com solventes clorizados ou nas proximidades de tais solventes N o soldar sobre recipientes em press o Afastar da rea de trabalho todas as subst ncias inflam veis por ex madeira papel retalhos etc Assegurar se uma troca de ar adequada ou de meios suficientes a transportar as fuma as da soldagem nas proximidades do arco Certificar se que a garrafa de g s fixada com correia apropriada ou com a corrente em dota o Manter a garrafa longe das fontes de calor incluso da irradia o solar OO Proteger sempre os olhos com m scaras ou capacetes dotados de vidros inating veis apropriados para a soldagem Usar vestidos adequad

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