PKX 2EV - North West Fluids Control
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1. Fig 6 d Le raccordement au refoulement sera toujours sur la partie sup rieure de la pompe d o partira le tube qui va vers l installation traiter Le raccord d aspiration sera par cons quent toujours sur la partie inf rieure de la pompe o sera mont le tube avec la cr pine qui va dans le bac r actif a en Fig 7 e Retirer les deux capsules rouges de protection des raccords fixer fond les tubes sur les embouts coniques et les bloquer avec les crous de fixation fig 7 30 1 Fig 8 Dans le cas o pour quelque motif que ce soit la pompe devait tre retir e de l installation nous conseillons de r utiliser les capsules de protection afin d viter des sorties de liquide intempestives du doseur Avant de fixer le tube de refoulement l installation amorcer la pompe doseuse en suivant la s quence du sch ma 8 En installant le tube de refoulement s assurer que sous l effet des impulsions de la pompe il ne frappe pas contre des corps rigides En cas de difficult d amorcage de la pompe aspirer par le raccord de refoulement avec une seringue normale et avec la pompe en fonctionnement jusqu ce que le liquide arrive dans la seringue ou dans le petit tube de refoulement Pour raccorder le refoulement la seringue utiliser un petit bout de tube d aspiration Dans le cas o la pompe est quip e avec un d gazeur m2. d The discharge nipple will always remain in the upper part of the pump The suction nipple which serves to attach the hose with filter leading into the chemical tank will therefore always be situated in the lower part of the pump e A A Fig 7 e Remove the protection caps from the two nipples slide the hoses over the connectors pushing them into the maximum and then fix them with appropriate tube nuts Fig 7 18 i da Whenever the pump is dismantled from the pipework you will be well advised to replace the caps on the connectors to avoid residual liquid being spilled Before attaching the delivery hose to the plant prime the metering pump by going through the sequence shown in Fig 8 Before finalizing the installation of the dis charge hose make sure that the pump strokes will not cause it to move and bump into rigid bodies In case of priming difficulties use a normal syringe to suck liquid from the discharge nipple while the pump is in operation continuing until you actually see the liquid rise in the syringe Use a short length of suction hose to connect the syringe to the discharge nipple In case of a pump equipped with an air bleed valve unscrew the air relief valve B up to all the air in the pump head will be out f Try to keep both the suction and discharge hose as straight as possible avoiding all unnecessary bends g Select the most appropriate injection point on a pipe of the plan
3. POMPE DO SATRICI SERIE 2EV NORME DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE m PKX 2EV SERIES METERING PUMPS OPERATING INSTRUCTIONS AND MAINTEN ANCE E MPES DO SEUSES MODELES 2EV NOTICE D INSTALLATIO EMPLOI ET ENTRETIEN ASSISTENZA TECNICA UFFICI COMMERCIALI TECHNICAL ASSISTANCE AND SALES OFFICES ASISTENCIA TECNICA Y OFICINAS COMERCIALES ASSISTANCE TECHNIQUE ET BUREAUX COMMERCIAUX ETATRON D S Sede Head office ROME Via Catania 4 00040 Pavona di Albano Laziale RM ITALY Tel 39 06 93 49 891 r a Fax 39 06 93 43 924 Internet http www etatronds com email info etatronds com Filiali Branch offices MILANO Via Ghisalba 13 20021 Ospiate di Bollate MI ITALY Tel 02 35 04 588 Fax 02 35 05 421 ENGLAND ETATRON U K Chemical Dosing Pumps amp Equipment Moor Farm House East Road Sleaford Lincolnshire NG34 8SP ENGLAND Phone 44 1529 300567 Fax 44 1529 300503 Q IRELAND ETATRON Ireland Limited The Pike Lisavaird Clonakilty Co Cork Republic of Ireland Phone 353 1883 4466 Fax 353 1883 4468 CANADA ETATRON D S Inc 32203 17665 66A Ave Surrey BC V3S 2 A7 Canada Phone 1 604 576 8539 1 604 574 1401 Fax 1 604 576 0924 ASIA ETATRON DS Asia Pacific PTE Ltd No 7 Kaki Bukit Road 2 403 01 Great Pacific Warehouse Singapore 417840 Phone 65 67437959 Fax 65 67430397 RUSSIA 000 ETATRON 3 rd Mytishenskaya str 16 2 129626 Moscow RUSSIA Pho
4. The directive mentioned above to which make reference for further details provides for punitive actions in case of illegal disposal of such waste FR DIRECTIVE RAEE 2002 96 CE ET MODIFICATION SUCCESSIVE 2003 108 CE CONCERNANT LES REBUTS D APPAREILLAGES ELECTRIQUES ET ELECTRONIQUES Le symbole ci dessous indique que le produit ne pas tre limin comme un normal d chet urbain Les Appareillages Electriques et Electroniques AEE peuvent contenir des mat riaux nocifs pour l environnement et la sant et doivent donc faire l objet de collecte diff renci e limin s donc aupr s de d charges pr vues cet effet ou rendus au distributeur pour l achat d un nouveau de type quivalent ou ayant les m mes fonctions La r glementation susmentionn e laquelle nous vous renvoyons pour les d tails et les approfondissements ult rieurs pr voit des sanctions pour la mise en d charge abusive desdits rebus INDICE 10 NORME GENERALI 1 1 AVVERTENZE 1 2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE 1 3 USO PREVISTO DELLA POMPA 1 4 RISCHI 1 5 DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI 1 6 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 2 0 POMPE DOSATRICI SERIE PKX 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO 2 2 CARATTERISTICHE TECNICHE 2 3 MATERIALI A CONTATTO CON L ADDITIVO 3 0 INSTALLAZIONE 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE 4 0 MANUTENZIONE 5 0 POMPA DOSATRICE PKX COMANDATA DA DUE ELETTROVALVOLE 5 1 COMANDI 5 2 CORREDO 5
5. Appareil produit selon les normes C Bo tier en polypropyl ne renforc anti acide Protection du panneau de commande par un film polyester adh sif tanche et r sistant aux UV Alimentation lectrique standard fluctuations n xcedant pas 10 230 V c a 50 Hz monophas Alimentations lectriques optionnelles fluctuations n xcedant pas 10 240 V c a 50 60 Hz monophas 110 V c a 50 60 Hz monophas Conditions ambiantes protection IP65 altitude maxi 2000m temperature ambiante da 5 C jusqu 40 C humidit relative 80 jusqu une temp rature de 31 d croissant lin airement jusqu 50 40 Classification de la protection lectrique contre les contacts indirect CLASSE I l appareil est fourni avec conducteurs de protection 28 2 3 MATERIAUX EN CONTACT AVEC LE REACTIF 1 DIAPHRAGME PTFE 2 DE LA POMPE polypropyl ne sur demande PVC acier inox 316 PTFE 3 RACCORDS polypropyl ne sur demande PVC acier inox 316 PTFE 4 FILTRE polypropyl ne FPM autre sur demande 5 CANNE D INJECTION polypropyl ne FPM autre sur demande 6 TUBE D ASPIRATION PVC cristal flexible autre sur demande 7 TUBE DE REFOULEMENT poly thyl ne semi rigide autre sur demande 8 CLAPET A LEVRE FPM Viton disponible aussi en silicone EPDM et nitrile sur demande clapet bille acier inox 316 verre PYREX avec ou sans ressort clapet KALREZ
6. 9 JOINTS FPM Viton sur demande EPDM Dutral NBR silicone PTFE seulement pour clapet bille CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso netto Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Net weight Volts Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz bar 4 Fig 2 1 E Les courbes du sch ma 3 indiquent les variations de d bit maximum des pompes doseuses selon la variation de la pression dans l installation traiter tenant compte de la perte de charge due la canne d injection Pour des raisons de production les caract ristiques techniques de nos appareils leur maximum peuvent varier avec une tol rance de 5 dont il faut tenir compte dans le choix du type de pompe Fig 3 1 20 n 3 0 INSTALLATION Installer la pompe loin de sources de chaleur dans un lieu sec une temp rature ambiante maximum de 40 C tandis que la temp rature de fonctionnement minimum d pend du liquide a doser qui doit toujours rester fluide b Respecter les normes en vigueur dans les diff rents pays pour ce qui est de l installation lectrique fig 4 Si le
7. Potenza ass Corrente ass Peso netto Type Max flow Rm Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Volts Hz 220 240 V 50 60 Hz lt 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz 220 240 V 50 60 Hz bar 4 Fig 2 D I diagrammi della fig 3 indicano le variazioni di portata massima delle pompe dosatrici al variare della pressio ne nell impianto da trattare in tali diagrammi sono considerate anche le perdite di carico dovute alla valvola di iniezione I V P Per esigenze di produzione le caratteristiche tecniche delle nostre apparecchiature possono oscillare con una tol leranza del 596 da tener presente nella scelta del tipo di pompa Fig 3 d ban 3 0 INSTALLAZIONE a Installare la pompa lontana da fonti di calore in luogo asciutto ad una temperatura ambiente massima di 40 mentre la temperatura minima di funzionamento dipende dal liquido da dosare che deve rimanere sempre allo stato fluido b Rispettare le norme in vigore nei diversi paesi per quanto riguarda l installazione elettrica Fig 4 Se il cavo di alimentazione privo di spina elettrica l apparecchiatura deve essere collegata alla rete di alimentazione tramite un interruttore onnipolare sezionatore avente una distanza minima tra i contatti di mm 3 Prima di accedere ai dispositivi di collegamento tutti i
8. l tanch it des vis et des garnitures pour les liquides particuli rement agressifs effectuer des contr les plus fr quents contr ler en particulier la concentration du r actif dans l installation une r duction de cette concentration pourrait tre caus e par l usure des clapets qui dans ce cas doivent tre remplac es selon le dessin 10 ou par l obstruction du filtre qui doit tre nettoy comme au point 3 qui suit Fig 10 3 Le fabricant conseille de nettoyer p riodiquement la partie hydraulique clapets et filtre La fr quence du nettoyage d pend du type d application et le produit de nettoyage d pend du r actif Toutefois nous pouvons sugg rer comment intervenir si la pompe travaille avec de l hypochlorite de sodium cas le plus fr quent a S assurer que la pompe soit teinte les deux polarit s en d tachant les conducteurs des points de contact du r seau par un interrupteur omnipolaire avec distance d au moins 3 mm entre les deux contacts b d tacher le tube de refoulement de l installation C retirer le tube d aspiration avec filtre du r servoir et l immerger dans de l eau propre d allumer la pompe doseuse et la faire fonctionner avec de l eau pendant 5 10 minutes e teindre la pompe immerger le filtre dans une solution d acide chlorhydrique et attendre que l acide termi ne son travail de nettoyage f alimenter de nouveau la pompe en la faisant fonctionner pendant 5 min
9. notamment en la d montant retirer les 4 vis fig 10 Puis remonter la t te Ces points sont importants par cons quent nous conseillons de consulter les sch mas joints en annexe et le cha pitre 1 4 RISQUES avant de commencer toute op ration 27 DIMENSIONS Fig 1 T 158 2 0 POMPES DOSEUSES MODELES 2 1 PRINCIPE FONCTIONNEMENT Le fonctionnement de la pompe doseuse est assur par une membrane en PTFE mont e sur le piston d un lec tro aimant Quand le piston de l lectro aimant est activ une pression se produit dans la t te de la pompe avec une expulsion du liquide par le clapet de refoulement Une fois l impulsion lectrique termin e un ressort ram ne le piston en arri re en position initiale avec un appel du liquide par le clapet d aspiration Etant donn la simplicit du fonctionnement la pompe n a pas besoin de lubrification et l entretien est r duit au minimum Les mat riaux utilis s certains en option pour la construction de la pompe la rendent adapt e l uti lisation de liquides particuli rement agressifs Ce mod le de pompe doseuse t tudi pour des d bits qui vont de 0 20 1 h et des pressions de 0 15 bar selon le type de pompe 2 2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
10. quali sacchetti di plastica polistirolo ecc non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo Prima di collegare la pompa accertarsi che i dati di targa siano rispondenti quelli della rete di distribuzio ne elettrica I dati di targa sono esposti sulla targhetta adesiva posta sulla pompa L esecuzione dell impianto elettrico deve essere conforme alle norme che definiscono la regola dell arte nel paese dove realizzato l impianto L uso di un qualsiasi apparecchio elettrico comporta l osservanza di alcune regole fondamentali In partico lare non toccare l apparecchio con mani o piedi bagnati o umidi non manovrare la pompa a piedi nudi es impianti di piscina non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc non permettere che la pompa sia usata dai bambini o da incapaci senza sorveglianza In caso di guasto e o cattivo funzionamento della pompa spegnerla e non manometterla Per l eventuale ripa razione rivolgersi ai nostri centri di assistenza e richiedere l utilizzazione di ricambi originali Il mancato rispetto di quanto sopra riportato pu compromettere la sicurezza della pompa a Allorch si decida di non utilizzare pi una pompa installata si raccomanda di renderla inoperante scolle gandola dalla rete di alimentazione Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione o pulizia sulla pompa dosatrice occorre 1 Assicurarsi che
11. LED red rinsing valve 4 Adjustment knob of percentage of flow rate rinsing valve 5 2 ACCESSORIES e 1 flexible PVC suction hose transparent crystal type length 2 m 1 semirigid polyethylene hose white 2 m 1 injection valve 3 8 BSP m 1 filter 1 instructions operating booklet 21 5 3 TYPICAL INSTALLATION OF SINGLE TANK DISHWASHER WITH TWO SOLENOID VALVES Fig 12 Mains Detergent pump PKX 2EV Brightener pump PKX MA A Detergent tank Brightener tank Filter Injection valve Pump Loading tube Drum Loading valve Rinsing valve Boiler voz zr romnmuoour Fig 12 5 4 TYPICAL INSTALLATION OF TUNNEL DISHWASHER WITH SOLENOID VALVES Fig 13 Main Detergent pump PKX 2EV Brightener pump PKX MA A Detergent tank Brightener tank EST Filter Injection valve Pump Loading tube Drum Loading valve Rinsing valve Boiler Q Washing Rinse voz zr rommuoour Fig 13 221 6 0 TROUBLE SHOOTING COMMON SERIES PUMPS 6 1 MECHANICAL FAULTS As the system is quite robust there are no apparent mechanical problems Occasionally there might loss of liquid from the nipple because the tube nut has loosened or more simply the discharge tubing has broken Very rarely there may be losses caused by the breakage of the membrane or by the membrane seals in which case they have to be replaced by disassembling the four screws of the pump he
12. have to be re ordered For the same purpose the appendix also contains other drawings showing the hydraulic parts pump head and valves 16 2 DISASSEMBLING Proceed as follows before you dismantle the pump or before performing any other operation on it 1 Disconnect the pins from the mains or by means of a two poles switch with mm minimum distance between the contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure from the pump head and injection tube 3 Drain or flush all dosing liquid from the pump head This operation can also be done with the pump discon nected from the plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the tubing to the nipples if this operation is not possible dismount and remount the pump head using the four mounting screws Fig 10 This operation calls for special attention and you should therefore consult the drawings in Appendix and Chapter 1 4 RISKS before you commence work 15 OVERALL DIMENSIONS Fig 1 2 0 PKX SERIES METERING PUMPS 2 1 OPERATION The metering pump is activated by a teflon diaphragm mounted on a piston of an electromagnet When the piston of the electromagnet is attracted a pressure is produced in the pump body with an expulsion of liquid from the discharge
13. valve After each pump pulse is finished a spring brings the piston back to the initial position with a recall of liquid through the suction valve The operation is simple the pump does not need lubrication therefore maintenance is reduced almost to zero The materials used for the construction of the pump make it particularly suitable for aggressive liquids The metering pump has been designed to feed liquids with capacities from O to 20 and pressures from 0 to 15 bar depending on the model selected 2 2 MAIN FEATURES The products are manufactured according regulation Anti acid plastic casing Control panel protection assured by an adhesive polyester film weatherproof and resisting UV rays Standard power supply fluctuations not to exceed 10 230 V 50 Hz single phase Optional power supply fluctuations not to exceed 10 240 V a c 50 60 Hz single phase 110 V a c 50 60 Hz single phase Overvoltage cat 1 Environmental Conditions IP65 protection altitude up to 2000m ambient temperature 5C to 40C maximum relative humidity 80 for temperatures up to 31 C decreasing linearly to 50 relative humidity at 40 C Pollution degree 2 16 2 3 LIQUID ENDS MATERIALS DIAPHRAGM PTFE PUMP HEAD Polypropylene Upon request PVC 316 Stainless PTFE PVDF NIPPLES Polypropylene PVC FILTER Polypropylene PVC INJECTION NIPPLE Polypropylene SUCTION HOSE PVC flexible DISCHARGE HOSE Polyeth
14. 3 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO LAVASTOVIGLIE MOVASCA A DUE ELETTROVALVOLE 5 4 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO LAVASTOVIGLIE A TUNNEL A DUE ELETTROVALVOLE 6 0 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE POMPE SERIE PKX 6 1 GUASTI MECCANICI 6 2 GUASTI ELETTRICI VISTE ESPLOSE pag S gt Ow ow Q o lt 1 0 NORME GENERALI 1 1 AVVERTENZE Leggere attentamente le avvertenze sottoelencate in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione d uso e manutenzione Conservare con cura questo manuale per ogni ulteriore consultazione Apparecchio conforme alla direttiva n 89 336 CEE compatibilit elettromagnetica e alla n 73 23 CEE direttiva di bassa tensione con la relativa modifica n 93 68 CEE N B La pompa costruita a regola d arte La sua durata e affidabilit elettrica e meccanica saranno pi effi cienti se essa verr usata correttamente e verr fatta una regolare manutenzione ATTENZIONE Qualunque intervento o riparazione all interno dell apparecchiatura deve essere effettuata da personale qualificato ed autorizzato Si declina ogni responsabilit dovuta all inosservanza di tale regola GARANZIA 1 anno sono escluse le parti di normale usura e cio valvole raccordi ghiere fissatubo tubet ti filtro e valvola d iniezione L uso improprio dell apparecchiatura fa decadere detta garanzia
15. 306 2 2411 A 04 4101 ECH 2806 2801 1201 er 2810 1302 Valvole a labbro Lip valves VALVOLA A LABBRO 20 l h 20 V h LIP VALVE Valvole speciali Special valves VALVOLA A SFERA GRAVIT 20 1 VALVOLA A SFERA ASPIRAZIONE VALVOLA A SFERA MANDATA VALVOLA KALREZ 20 1 GRAVITY BALL CHECK VALVE SUCTION BALL CHECK VALVE DISCHARGE BALL CHECK VALVE KALREZ VALVE 2802 o e 2411 A31 ST 4101 QJ 2806 2801 Corpo completo Corpo pompa con P P PVC Acciaio inox PTFE spurgo manuale Complete Pump Head Manual air bleed PVC Stainless Steel PTFE pump head 6 1201 1202 8301 2810 2812 1302 amp 1201 1202 NSE Ar 9002 70 Y LIWZOLO NING GOD
16. La garanzia s intende franco fabbrica o distributori autorizzati 1 2 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE La pompa deve essere trasportata in ogni caso in posizione verticale e mai orizzontale La spedizione con qual siasi mezzo eseguita anche se franco domicilio dell acquirente o destinatario si intende effettuata a rischio e pericolo dell acquirente Il reclamo per materiali mancanti dovr essere effettuato entro 10 giorni dall arrivo delle merci Mentre per il materiale difettoso entro il 30 giorno dalla ricezione L eventuale restituzione delle pompe deve essere preventivamente concordata con il personale autorizzato o con il distributore autorizzato 1 3 USO PREVISTO DELLA POMPA La pompa dovr essere destinata solo all uso per la quale stata espressamente costruita e cio per dosare liqui di Ogni altro uso da considerarsi improprio e quindi pericoloso Non previsto l uso della pompa per quelle applicazioni che non sono previste in fase di progetto Per ulteriori chiarimenti il cliente tenuto a contattare i nostri uffici dove ricever informazioni sul tipo di pompa in suo possesso ed il relativo corretto uso Il costrutto re non puo essere considerato responsabile per eventuali danni derivanti da usi impropri erronei ed irragione voli 1 4 RISCHI a Dopo aver tolto l imballaggio assicurarsi dell integrit della pompa in caso di dubbio non utilizzare la pompa e rivolgersi a personale qualificato Gli elementi dell imballaggio
17. ONIY 0 dWv12 378vY2 OAVOYSSIYA VLNN3L 10 ONIY O dWvi9 318v9 3NOIZVIN3NIW 1 OAVIVSS3Ud 318v2 43MOd 3NOIZVIN3ATYY 10 OAVI 13HSV9 YOLIINNOI 38O113NNOO X 3NOIZINYVND YOLDINNOD AlddNS YIMOd 3NOIZVLN3NIW X OIHOSVN 3HOLL3NNOO YOLIINNOI 1N41NO IZIAY3S 539 OIHOSVW 3YOLL3NNOD M3N2S YOLIINNOI S 6x6 Z G 6X6 7 3801L3NNOO OI99vSSI4 ILIA 434SV9 43A02 HIVE 3501431508 OIHIYIAOD INOIZINIVNO Qa4vO8 Id VOINOS11373 v03HOS CL 13N2vWO312313 313NOVW 21 1VISONS3H1 OLVISONY3L LL 13ASV9 YILINOLLNILOd OHI3AOIZN31Od VLNN3L IG INOIZINIYVNO OL ONISVI VSSVI LIMOVYG VAAVIS WO AHAVHOISIS T3NVd TONINOTONYWOO OTIANNVA VIVAVAOIHIS YIODITI3d 39Nv14 VIONV14 BONN SNuSnrav SISINd ISINANI 3NOIZV10934 VIOdONVN NIVYHAVIO 3319 3319 NI VNNVEAVIO MIYIS 13N2VWOHI2313 Exon Senn 313NOVWOBNIL313 OIDOVSSIA ILA 9NIH O OVIH VdWOd 03809 X VINNIL IQ ONIY 0 Qv3H IIVANYN 0954095 NOD VdWOd 04809 18M 194 3445 volava 130 OON313 599 XMd 91195 37 VALVOLE VALVES Valvole di iniezione complete di raccordo Complete injection valves VALVOLA INIEZIONE STD fino a 20 I h VALVOLA INIEZIONE 90 fino a 20 l h VALVOLA INIEZ A SFERA fino a 20 I h STD INJECTION VALVE up to 20 l h 90 INJECTION VALVE up to 20 l h BALL INJECTION VALVE up to 20 l h 4 1 8 Gas 2601 E 2802 gt 1
18. SOLENOID VALVES 6 0 TROUBLE SHOOTING COMMON TO PKX SERIES 6 1 MECHANICAL FAULTS 6 2 ELECTRICAL FAULTS EXPLODED VIEWS pag 14 14 14 14 14 15 15 16 16 16 17 19 21 21 21 22 22 23 23 1 0 HINTS AND WARNINGS Please read the warning notices given in this section very carefully because they provide important information regarding safety in installation use and maintenance of the pump e Keep this manual in a safe place so that it will always be available for further consultation The pump complies with EEC directives No 89 336 regarding electromagnetic compatibility and No 73 23 regarding low voltages as also the subsequent modification No 93 68 N B The pump has been constructed in accordance with best practice Both its life and it electrical and mechanical reliability will be enhanced if it is correctly used and subjected to regular maintenance 1 1 WARNING Any intervention repair to the internal parts of the pump must be carried out by qualified and authorized personnel The manufacturers declines all responsibility for the consequences of failure to respect this rule GUARANTEE 1 year the normal wearing parts are excluded i e valves nipples tube nuts tubing filter and injection valve Improper use of the equipment invalidates the above guarantee Goods on warranty are provided on ex factory or ex distributor basis 1 2 SHIPPING AND TRANSPORTING THE PUMP The pump sho
19. X 2 1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 2 2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 2 3 MATERIAUX EN CONTACT AVEC LE REACTIF 3 0 INSTALLATION 3 1 SCHEMA DE MONTAGE DE LINJECTION 4 0 MAINTENANCE 5 0 POMPES DOSEUSES A MICROPROCESSEUR 5 1 COMMANDES 5 2 FOURNITURE STANDARD 5 3 INSTALLATION TYPE D UN LAVE VAISSELLE A SIMPLE CUVE AVEC DEUX ELECTROVANNES 5 4 INSTALLATION TYPE D UN LAVE VAISSELLE A TUNNEL AVEC DEUX ELECTROVANNES 6 0 INTERVENTIONS EN CAS DE PANNE 6 1 PANNES MECANIQUES 6 2 PANNES ELECTRIQUES VUES ECLATEES m 25 26 26 26 26 27 27 28 28 29 31 33 33 33 34 34 35 35 1 0 AVERTISSEMENTS CONSEILS Lire attentivement les informations ci dessous parce qu elles fournissent des indications importantes concernant la s curit des installations l emploi et l entretien des pompes Conserver avec soin ce manuel pour pouvoir le consulter ult rieurement u Appareil conforme la directive n 89 336 CEE compatibilit lectromagn tique et la directive n 73 23 CEE directive de basse tension avec les modifications n 93 68 CEE N B la pompe est construite dans les r gles de l art Sa dur e et fiabilit lectrique et m canique seront meilleures si elle est utilis e correctement et si vous pratiquez un entretien r gulier 1 1 AVERTISSEMENTS ATTENTION toute intervention ou r paration l int rieur de l appareil doit tre effectu e par du personnel quali
20. ad fig 10 when re mounting the pump head ensure that the screws are replaced properly along with O ring After repair the metering pump will need to be cleaned of additive residues which can damage the pump cas ing THE METERING PUMP GIVES PULSES BUT THE ADDITIVE IS NOT INJ ECTED a Dismount the suction and discharge valves clean them and replace see position fig 10 Should the valves be swollen check valves material against our chemical resistance compatibility chart and fit correct valves Standard valves are Viton Upon request ball check valve can be supplied b Check clogging of the filter ATTENTION When removing the metering pump from the plant be careful as there might be some residual additive in the discharge hose 6 2 ELECTRICAL FAULTS ALL LEDS OFF THE PUMP DOES NOT PULSE Check power supply socket plug if the pump doesn t work contact manufacturer Customer Service Delear or Distributor 2 PUMP PULSES ARE NOT CONSTANT Check that supply voltage is within 10 of rated voltage 3 THE DOSING PUMP GIVES ONLY ONE PULSE Disconnect the equipment and contact manufacturer Customer Service Dealer or Distributor 23 INDEX 1 0 AVERTISSEMENTS ET CONSEILS 1 1 AVERTISSEMENTS 1 2 TRANSPORT DEPLACEMENT 1 3 EMPLOI PREVU DE LA POMPE 1 4 RISOUES 1 5 DOSAGE DE LIQUIDES AGRESSIFS ET OU TOXIQUES 1 6 MONTAGE ET DEMONTAGE DE LA POMPE 2 0 POMPES DOSEUSES MODELES PK
21. anuel int gr d vissez la valve de purge B jusqu a tout l air dans la t te de la pompe sera dehors f Eviter les courbes inutiles tant pour le tube de refoulement que pour celui d aspiration g Choisir le point d injection le plus appropri sur la conduite de l installation traiter et fixer un raccord 3 8 N B La membrane cylindrique D qui fait office de clapet anti retour ne doit pas tre retir e 3 1 SCHEMA DE MONTAGE A Canalisation de l installation traiter C Canne d injection M Embout conique pour le tube de refoulement Raccord 3 8 Gaz femelle G Ecrou de fixation du tube T Tube poly thyl ne en standard D Clapet cylindrique en Viton amp en standard Gaz femelle Ce raccord n est pas compris dans la fourniture Visser la canne d injection dans le raccord en utilisant une garniture en PTFE fig 9 Raccorder le tube l embout conique de la canne d injection et la blo quer avec l crou G pr vu La canne d injection est aussi un clapet anti retour DE L INJ ECTION FIG 9 Fig 9 31 s 4 0 MAINTENANCE 1 Contr ler p riodiquement le niveau du r servoir contenant la solution a doser afin d viter que la pompe ne fonctionne vide m me si dans ce cas l appareil ne subit aucun dommage ce contr le est conseill pour viter des dommages provenant du manque de r actif dans l installation 2 Contr ler au moins tous les 6 mois le fonctionnement de la pompe
22. c ble lectrique n a pas de fiche lectrique l appareil doit tre reli au r seau d alimentation par l in term diaire d un interrupteur omnipolaire sectionneur ayant une distance minimum entre les contacts de 3 mm Avant d acc der aux dispositifs de raccordement tous les circuits d alimentation doivent tre coup s LOADING DE VALVE RINSING BLACK VALVE 555 Fig 4 Placer la pompe comme la fig 5 en tenant compte du fait qu elle peut tre fix e tant dessous qu au sus du niveau du liquide doser dans la limite maximum de 2 m tres Le point d injection doit toujours tre situ plus haut que le liquide injecter Si l installation traiter fonctionne la pression atmosph rique dosage de r actif d charge libre et si le r servoir du r actif doit tre absolument plac plus haut que le point d injection fig 6 contr ler p riodiquement le fonctionnement de la canne d injection parce que son usure excessive pourrait introduire de l additif dans l installation par gravit m me quand l appareil est arr t Si le probl me demeure ajouter une soupape de contre pression C tar e entre la pompe doseuse et le point d injection fig 6 Pour des liquides qui d gagent des vapeurs agressives ne pas installer la pompe au dessus du r servoir sauf si ce r servoir est herm tiquement ferm m
23. circuiti di alimentazione debbono esse re interrotti ELETTROVALVOLA BLU DI CARICO MARRORE 7 ELETTROVALVOLA DI MANTENIMENTO N Fig 4 c Ubicare la pompa come in figura 5 tenendo presente che essa pu essere fissata sia sotto che sopra il livello del liquido da dosare entro il limite massimo di 2 metri Il punto di iniezione deve essere collocato sempre pi in alto del liquido da iniettare Se l impianto da trattare lavora alla pressione atmosferica additivazione a scarico libero ed il serbatoio del l additivo deve essere assolutamente posizionato pi in alto del punto di iniezione Fig 6 controllare perio dicamente la funzionalit della valvola di iniezione in quanto la sua eccessiva usura potrebbe portare all im missione dell additivo nell impianto per caduta anche ad apparecchiatura ferma Se il problema dovesse permanere inserire una valvola di contropressione C opportunamente tarata tra la pompa dosatrice ed il punto di iniezione Fig 6 Per liquidi che emanano esalazioni aggressive non installare la pompa sopra al serbatoio a meno che tale serbatoio risulti chiuso ermeticamente Fig 5 Fig 6 d Il raccordo di mandata rimarr sempre nella parte superiore della pompa da cui partir il tubetto che va all im pianto da trattare Il raccordo di aspirazione di conseguenza risulter semp
24. della detergenza infatti viene comandata e controllata auto maticamente da due elettrovalvole di una lavastoviglie carico e mantenimento 5 1 COMANDI Fig 11 1 Manopola di regolazione della percentuale di iniezioni minuto elettrovalvola di carico 2 LED rosso segnalazione iniezioni elettrovalvola di carico 3 LED rosso segnalazione iniezioni elettrovalvola di mantenimento 4 Manopola di regolazione della percentuale di iniezioni minuto elettrovalvola di mantenimento 5 2 CORREDO n 1tubetto aspirazione in PVC tipo cristal trasparente flessibile di m 2 n tubetto di mandata in polietilene di m 2 semirigido bianco 1 valvola di iniezione 3 8 BSP m n 1 filtro di fondo n 1 set di istruzioni lt 5 3 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO LAVASTOVIGLIE MONOVASCA A DUE ELETTROVALVOLE Fig 12 A Presa di alimentazione B Pompa detergente PKX 2EV C Pompa brillantante PKX MA A D Serbatoio detergente E Serbatoio brillantante F Filtro G Raccordo di iniezione H Pompa di ricircolo L Tubo di carico M Cestello N Elettrovalvola carico O Elettrovalvola risciaquo P Boiler Fig 12 5 4 SCHEMA DI IMPIANTO TIPICO LAVASTOVIGLIE A TUNNEL A DUE ELETTROVALVOLE Fig 13 A Presa di alimentazione B Pompa detergente PKX 2EV Pompa brillantante MA A D Serbatoio detergente E Serbatoio brillantante F Filtro G Raccordo di in
25. ffettuare l iniezione del prodot to da dosare un raccordo da 3 8 gas femmina Tale raccordo escluso dalla fornitura Avvitare la valvola di iniezione nel raccordo utilizzando come guarnizione del Teflon Fig 9 Connettere il tubetto all attacco coni co della valvola d iniezione e bloccarlo con l apposita ghiera G La valvola di iniezione anche valvola di non ritorno N B L anello di tenuta D non deve essere tolto 3 1 SCHEMA DI MONTAGGIO VALVOLA DI INIEZIONE Fig 9 A Impianto da trattare C Valvola di iniezione M Attacco conico per tubetto N Raccordo 3 8 gas femmina G Ghiera fissatubo T Tubo polietilene D Anello di tenuta u7n 4 0 MANUTENZIONE 1 Controllare periodicamente il livello del serbatoio contenente la soluzione da dosare onde evitare che la pompa funzioni a vuoto anche se in questo caso l apparecchiatura non subisce alcun danno si consiglia comunque questo controllo per evitare danni derivanti dalla mancanza di additivo nell impianto Controllare almeno ogni 6 mesi il funzionamento della pompa la tenuta delle viti e delle guarnizioni per liquidi particolarmente aggressivi effettuare controlli anche pi frequenti controllare in particolare la con centrazione dell additivo nell impianto una riduzione di tale concentrazione potrebbe essere determinata dalla usura delle valvole che in tal caso vanno sostituite facendo attenzione nel rimontarle come in Fig 10 dall intasamento de
26. fi et autoris La soci t d cline toute responsabilit au cas o cette r gle n est pas observ e GARANTIE 1 an les pi ces dont l usure est normale c est dire clapets raccords crous pour fixer le tube tubes filtre et canne d injection sont exclues L emploi impropre de l appareil annule la dite garantie La garantie s entend franco usine ou distributeurs autoris s 1 2 TRANSPORT ET DEPLACEMENT La pompe doit tre transport e dans tous les cas en position verticale et jamais horizontale L exp dition avec n importe quel moyen de transport m me franco domicile de l acheteur ou destinataire s entend effectu au risque et p ril de l acheteur La r clamation pour mat riel manquant doit tre effectu e dans les 10 jours de la livraison des marchandises Tandis que pour le mat riel d fectueux pour le 30 me jour au plus tard apr s la r ception L ventuel retour d une pompe doit tre pr alablement convenu avec le personnel autoris ou avec le distributeur autoris 1 3 EMPLOI PREVU DE LA POMPE La pompe doit tre destin e seulement l usage pour lequel elle a t express ment construite c est dire pour doser des liquides Tout autre emploi doit tre consid r comme dangereux L emploi de la pompe pour les applications qui n ont pas t pr vues durant sa conception est proscrite Pour toute explication suppl mentai re le client est pri de contacter nos bureaux o il recevra des infor
27. he plant by turning the pump upside down for 15 to 30 seconds and without connecting the tubing to the nipples if this operation is not possible dismount and remount the pump head using the four mounting screws In event of possible losses in the hydraulic system of the pump breakage of the O ring gasket the valves or the hoses the pump should immediately stopped and its delivery tube emptied in accordance with good safety practice gloves goggles overalls etc m 14 1 5 TOXIC AND OR DANGEROUS LIQUID DOSAGE To avoid risk from contact with the hazardous liquids or toxic fumes always adhere to the notes in this instruc tion manual Follow the instructions of the dosing liquid manufacturer e Check the hydraulic part of the pump and use it only if it is in perfect condition Use only the correct materials for the tubing valves and seals to suit the liquid to be dosed where possible shield the tubing with PVC conduit Before disconnecting the metering pump make sure to flush out and neutralize the pump head with the proper reagent liquid 1 6 ASSEMBLING AND DISASSEMBLING THE PUMP 1 6 1 ASSEMBLING All metering pumps are normally supplied fully assembled For greater clarity please consult the exploded view of the pump appended at the end of the manual which shows all the pump details and a complete overview of all the pump components These drawings are in any case quite indispensable whenever defective parts
28. ier de la pompe 1 LA POMPE DOSEUSES DONNE DES IMPULSIONS MAIS ECTE PAS LE REACTIF DANS L INSTALLATION a D monter les clapets d aspiration et refoulement les nettoyer et les remonter dans la m me position fig 10 Dans le cas o l on remarquerait un gonflement du clapet v rifier la compatibilit chimique du r actif avec le mat riau du clapet Viton en standard sur demande silicone EPDM et nitrile clapet bille verre ou inox clapet K b V rifier si le filtre est obstru Attention en retirant la pompe doseuse de l installation faire attention au r actif r siduel dans le tube de refoulement qui pourrait s en chapper 6 2 PANNES ELECTRIQUES 1 TEMOIN ROUGE ETEINT LA POMPE NE DONNE PAS D IMPULSION Contr ler l alimentation lectrique prise de courant fiche Si la pompe ne fonctionne pas adressez vous notre SAV 2 LES IMPULSIONS DE LA POMPE NE SONT PAS CONSTANTES V rifier que la tension d alimentation du secteur reste dans la zone 10 de la tension annonc e sur la pompe 3 LA POMPE NE DONNE QU UNE IMPULSION D connecter la pompe et contacter notre service SAV m VISTE ESPLOSE EXPLODED VIEWS VUES ECLATEES YI0I Ova OIHI 3409 3595 N3A02 HOVE 2401331504 OIHON3dOO 01995513 10 3LIA 37vW34 YOLDINNOD 1915 YIMOd 3NOIZVIN3NNY X VNIWW33 3YOLLINNOI 31WW34 YOLIINNOI 1Nd1NO IZAY3S X VNINN34 3YOLLINNOO HOLIMS 3801103831NI
29. iezione H Pompa di ricircolo L Tubo di carico M Cestello N Elettrovalvola carico O Elettrovalvola risciaquo i Boiler i Lavaggio R Risciaquo Fig 13 10 6 0 INTERVENTI IN CASO DI GUASTI COMUNI ALLE POMPE SERIE 6 1 GUASTI MECCANICI Data la robustezza del sistema guasti meccanici veri e propri non se ne verificano Talvolta possono verificarsi perdite di liquido da qualche raccordo o ghiera fissatubo allentati o pi semplicemente dalla rottura del tubetto di mandata Raramente eventuali perdite potrebbero essere determinate dalla rottura della membrana o dall u sura della guarnizione di tenuta della membrana stessa Questi componenti in tal caso vanno sostituiti smon tando le quattro viti del corpo pompa Fig 10 rimontando tali viti serrarle in modo uniforme Una volta elimi nata la perdita occorre pulire la pompa dosatrice da eventuali residui di additivo che ristagnando potrebbero aggredire chimicamente la cassa della pompa 1 LA POMPA DOSATRICE DA IMPULSI MA NON IMMETTE ADDITIVO NELL IMPIANTO a Smontare le valvole di aspirazione e mandata pulirle e rimontarle nella stessa posizione Fig 10 Nel caso in cui si riscontrasse un rigonfiamento di dette valvole verificare sull apposita tabella la compatibilit del l additivo con il tipo di valvola montata sulla pompa valvola standard in Viton su richiesta valvole a sfera b Verificare lo stato di intasamento del filtro Attenzio
30. injection H Pompe de circulation L Tube d arriv e d eau M Tambor N Electrovanne de lavage Electrovanne de rin age P Chauffe eau Fig 12 5 4 INSTALLATION TYPE D UN LAVE VAISSELLE TUNNEL AVEC DEUX ELECTROVANNES Fig 13 A Prise lectrique B Pompe d tergent PKX 2EV C Pompe brillanteur PKX MA A D Bac d tergent E Bac brillanteur F Filtre Canne d injection Pompe de circulation L Tube d arriv e d eau M Tambor N Electrovanne de lavage O lectrovanne de rin age P Chauffe eau al m Lavage Rin age Fig 13 6 0 INTERVENTIONS EN CAS DE PANNE 6 1 PANNES MECANIQUES Etant donn la robustesse du syst me de v ritables pannes m caniques ne se produisent pas Parfois il peut se produire des fuites de liquide au niveau d un raccord du fait d un crou fixation du tube desserr ou plus sim plement a cause de la rupture du tube de refoulement est rare que d ventuelles fuites puissent se produire par la rupture de la membrane ou par l usure du joint torique de la membrane Dans ce cas ces l ments doivent tre remplac s en d montant les quatre vis de la t te de la pompe fig 10 En les remontant les serrer de mani re uniforme sans omettre de replacer les joints de vis Une fois la fuite limin e nettoyer la pompe doseuse d ventuels r sidus de r actif qui s ils stagnaient pourraient provoquer une d t rioration du boit
31. l filtro che va pulito come al successivo punto 3 Fig 10 3 Il Produttore consiglia di pulire periodicamente la parte idraulica valvole e filtro Non possibile stabilire l intervallo di tempo entro il quale effettuare tale pulizia perch dipende dal tipo di applicazione e nemme no quale reagente utilizzare perch dipende dall additivo usato Premesso ci possiamo suggerire come intervenire se la pompa lavora con ipoclorito di sodio caso pi frequente pans zh su Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso un interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 disconnettere il tubetto di mandata dall impianto togliere il tubetto di aspirazione con filtro dal serbatoio ed immergerlo in acqua pulita alimentare la pompa dosatrice e farla lavorare con acqua 5 10 minuti con la pompa disinserita immergere il filtro in una soluzione di acido cloridrico ed attendere che l acido ter mini la sua azione di pulizia alimentare di nuovo la pompa facendola lavorare con acido cloridrico per 5 minuti realizzando un circolo chiu SO COD aspirazione e mandata immersi nello stesso contenitore ripetere l operazione con acqua collegare di nuovo la pompa dosatrice all impianto Fig 11 5 0 POMPA DOSATRICE COMANDATA DA DUE ELETTROVALVOLE La pompa 2EV specifica per il settore
32. la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarita staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzan do le quattro viti di fissaggio Fig 10 In caso di eventuali perdite nell apparato idraulico della pompa rottura dell OR di tenuta delle valvole dei tubi bisogna arrestare il funzionamento della pompa depressurizzare la tubazione di mandata e quindi pro cedere con le operazioni di manutenzione utilizzando adeguate misure di sicurezza guanti occhiali tute ecc 2n 1 5 DOSAGGIO DI LIQUIDI NOCIVI E O TOSSICI Per evitare danni a persone cose derivanti dal contatto di liquidi nocivi dall aspirazione di vapori tossici oltre al rispetto delle istruzioni contenute in questo libretto occorre tener ben presenti le seguenti norme Operare secondo quanto raccomandato dal produttore del liquido da utilizzare Controllare che la parte idraulica della pompa non presenti danneggiamenti o rotture ed utilizzare la pompa solo se in perfette condizioni Utilizzare tubetti adatti al liquido ed alle condizioni operative dell impianto inserendoli eventualmente all interno di
33. mations sur le type de pompe qu il poss de et son emploi correct Le constructeur ne peut tre consid r responsable d ventuels dommages provoqu s par des emplois impropres erron s ou irrationnels 1 4 RISQUES Apr s avoir retir l emballage v rifier que la pompe est en bon tat en cas de doute ne pas l utiliser et s adresser du personnel qualifi Les l ments de l emballage sacs de plastique polystyr ne etc ne doi vent pas tre laiss s port e des enfants parce qu ils peuvent tre une source de danger Avant de raccorder la pompe v rifier que les informations de l tiquette correspondent celles du r seau lectrique Les donn es d usine se trouvent sur l tiquette adh sive plac e sur la pompe a L ex cution de l installation lectrique doit tre conforme aux normes qui d finissent la r gle de l art dans le pays l installation est r alis e L emploi de tout appareil lectrique comporte l observation de r gles fon damentales En particulier ne pas toucher l appareil avec les mains ou les pieds mouill s ou humides pas man uvrer la pompe pieds nus exemple installation en piscine me pas laisser l appareil expos aux l ments atmosph riques pluie soleil etc ne pas permettre que la pompe soit utilis e par des enfants ou par des personnes non form es sans sur veillance En cas de panne et ou de mauvais fonctionnement de la pompe l teindre et
34. mind that it must always remain in a liquid state b Carefully observe the regulations in force in the various countries as regards electrical installations Fig 4 When the supply cable is devoid of a plug the equipment should be connected to the supply mains by means of a single pole circuit breaker having a minimum distance of 3 mm between the contacts Before accessing any of the electrical parts make sure that all the supply circuits are open LOADING VALVE RINSING VALVE BLACK YELLOW GREEN Fig 4 c Install the pump in any way as shown in Fig 5 If installed above the chemical tank it is important that the pump height should not exceed the rated suction height over the level of the chemical When the process plant in which the pump is installed is operating at atmospheric pressure no back pressure and the chemical tank is situated above the plant Fig 6 the condition of the injection valve should be checked at regular inter vals because excessive wear and tear could cause additive to drip into the plant even when the pump is shut down If the problem persist install a properly calibrate counter pressure valve C between injection point and the valve In the case of liquids that generate aggressive vapours do not install the pump above the stor age tank unless the latter is hermetically sealed Fig 5 mm
35. n point 3 here below Fig 10 3 The manufacturer suggests periodically cleaning off the hydraulic parts valves and filter We cannot say how often this cleaning should be done as it depends on the type of application we also cannot suggest what cleaning agent to use as this will depend on the additive used Operating suggestions when dosing sodium hypochlorite most frequent case a disconnect the pins from the mains or by means of a onnipolar switch with 3 mm minimum distance between the contact b disconnect discharge hose from pipework c remove the suction hose with filter from the tank and dip it into clean water switch on the metering pump and let it operate with water for 5 to 10 minutes e switch OFF the pump dip the filter into a hydrochloric acid solution and wait until the acid finishes clean ing f switch ON the pump again and operate it with hydrochloric acid for 5 minutes in a closed circuit with suc tion and discharge hose dipped into the same tank repeat the operation with water re connect the metering pump to the pipework g h 20 Fig 11 5 0 METERING PUMP COMMANDED TWO SOLENOID VALVES PKX 2EV is a pump for the specific application of wash ware The pump is automatically driven by two washing machine electrovalves 5 1 PUMP CONTROLS Fig 11 1 Adjustment knob of percentage of flow rate loading valve 2 Pulse LED red loading valve 3 Pulse
36. ne Togliendo la pompa dosatrice dall impianto agire con cautela nello sfilare il tubetto dal raccor do di mandata in quanto potrebbe fuoriuscire l additivo residuo contenuto nel tubetto Anche in questo caso se la cassa viene a contatto con l additivo deve essere pulita 6 2 GUASTI ELETTRICI 1 NESSUN LED ACCESO LA POMPA NON DA INIEZIONI Controllare che la pompa sia correttamente alimentata presa di corrente e spina Se la pompa rimane inattiva rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza 2 LA POMPA DA INIEZIONI IN MODO IRREGOLARE Controllare che il valore della tensione di alimentazione sia nei limiti della norma 10 3 LA POMPA DOSATRICE DA UNA SOLA INIEZIONE Disinserire immediatamente l apparecchiatura e rivolgersi ai nostri Centri di Assistenza 11 2 lt INDEX 1 0 HINTS AND WARNING 1 1 WARNING 1 2 SHIPPING AND TRANSPORTING THE PUMP 1 3 PROPER USE OF THE PUMP 1 4 RISKS 1 5 TOXIC AND OR DANGEROUS LIQUID DOSAGE 1 6 ASSEMBLING AND DISASSEMBLING THE PUMP 2 0 PKX SERIES METERING PUMPS 2 1 OPERATION 2 2 TECHNICAL SPECIFICATIONS 2 3 LIQUID ENDS MATERIALS 3 0 INSTALLATION 3 1 INJ ECTION VALVE INSTALLATION DIAGRAM 4 0 MAINTENANCE 5 0 PKX METERING PUMP COMMANDED BY TWO SOLENOID VALVES 5 1 PUMP CONTROLS 5 2 ACCESSORIES 5 3 TYPICAL INSTALLATION OF SINGLE TANK DISHWASHER WITH TWO SOLENOID VALVIES 5 4 TYPICAL INSTALLATION OF TUNNEL DISHWASHER WITH TWO
37. ne Fax 7 495 7871459 www etatron ru UKRAINA 000 ETATRON Soborna Street 446 Rivne Rivne region 33024 Phone 380362610681 82 Fax 380362630801 622033 etatron ukrwest net IT DIRETTIVA RAEE 2002 96 SUCCESSIVA MODIFICA 2003 108 CE SUI RIFIUTI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE Il simbolo sotto riportato indica che il prodotto non pu essere smaltito come normale rifiuto urbano Le Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche AEE possono contenere materiali nocivi per l ambiente e la salute e pertanto devono essere oggetto di raccolta differenziata smaltite quindi presso apposite discariche o riconsegnate al distri butore a fronte dell acquisto di una nuova di tipo equivalente o facente le stesse funzioni La normativa sopracitata alla quale rimandiamo per ulteriori particolari e approfondimenti prevede sanzioni per lo smaltimento abusivo di detti rifiuti UK WASTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT DIRECTIVE WEEE RAEE in Italy 2002 96 EC AND SUBSEQUENT AMENDMENT 2003 108 EC The marking shown below indicates that the product cannot be disposed of as part of normal household waste Electrical and Electronic Equipment EEE can contain materials harmful to health and the environment and therefore is subject to separate waste collection it must be disposed of at appropriate waste collection points or returned to the distributor against purchase of new equipment of similar type or having the same functions
38. ne pas essayer de la r parer Pour une r paration ventuelle s adresser nos services techniques d apr s vente et demander l utilisation de pi ces de rechange originales Le non respect de ces conditions peut compromettre le bon fonctionne ment de la pompe Si l on d cide de ne plus utiliser une pompe install e il est recommand de la d brancher du r seau lec trique Avant d effectuer toute op ration d entretien ou nettoyage sur la pompe doseuse il faut 1 S assurer qu elle est d branch e du r seau lectrique les deux polarit s en retirant les conducteurs des points de contact du r seau en s parant les contacts d une distance minimum de 3 mm fig 4 2 Eliminer de la mani re la plus ad quate en faisant attention la pression dans la t te de la pompe et dans le tube de refoulement 3 Eliminer le liquide l int rieur de la t te de la pompe notamment en la d montant retirer les 4 vis fig 10 Puis remonter la t te En cas de fuites du syst me hydraulique de la pompe rupture d un joint d tanch it d un clapet d un tube il faut arr ter celle ci d pressuriser la tuyauterie de refoulement tout en prenant les pr cautions qui s im posent gants lunettes bleus etc 226 s 1 5 DOSAGE DE LIQUIDES AGRESSIFS ET OU TOXIQUES Pour viter des dommages aux personnes ou aux choses provoqu s par le contact de liquides corrosifs ou par l aspiration de vapeurs toxiques il est important de rap
39. peler les pr conisations suivantes a Suivre les indications du fabricant du liquide doser a Contr ler que la partie hydraulique de la pompe ne pr sente aucun dommage ou rupture et utiliser la pompe seulement si elle est en parfait tat a Utiliser des tubes adapt s au liquide et aux conditions de fonctionnement de l installation en les passant ventuellement l int rieur de tubes de protection en PVC Avant de d connecter la pompe doseuse neutraliser la partie hydraulique avec un r actif adapt 1 6 MONTAGE ET DEMONTAGE DE LA POMPE 1 6 1 MONTAGE Toutes les pompes doseuses que nous produisons sont normalement fournies d ja assembl es Pour plus de d tails consulter l annexe en fin de manuel o se trouvent les sch mas d taill s des pompes avec la nomen clature Ces sch mas sont de toute fa on indispensables au cas o il faudrait proc der l identification de pi ces fonctionnant mal ou d fectueuses 1 6 2 DEMONTAGE Proc der comme suit avant de d monter la pompe ou avant d intervenir dessus 1 S assurer qu elle est d branch e du r seau lectrique les deux polarit s en retirant les conducteurs des points de contact du r seau en s parant les deux fils d une distance minimum de 3 mm fig 4 2 Eliminer de la mani re la plus ad quate en faisant attention la pression dans la t te de la pompe et dans le tube de refoulement 3 Eliminer le liquide l int rieur de la t te de la pompe
40. re nella parte inferiore della pompa dove verr montato il tubetto con il filtro che va al contenitore del liquido da dosare 4 A 1 g Sfilare due capsule di protezione dai raccordi inserire fino in fondo tubetti sui relativi attacchi e bloccarli con le apposite ghiere di fissaggio Fig 7 61 2 lt lt Fig 8 Nel caso in cui per qualsiasi motivo la pompa dovesse essere tolta dall impianto si consiglia di riutilizzare le capsule di protezione onde evitare indebite fuoriuscite di liquido dal corpo pompa Prima di fissare il tubet to di mandata all impianto adescare la pompa dosatrice come da sequenza in Fig 8 Nell installare il tubet to di mandata assicurarsi che questo per effetto degli impulsi della pompa non urti contro corpi rigidi In caso di difficolt nell innescare la pompa aspirare dal raccordo di mandata con una normale siringa e con la pompa il funzione fino a che non si vedr salire il liquido nella siringa o nel tubetto di mandata Per il colle gamento raccordo di mandata siringa usare uno spezzone di tubo di aspirazione Nel caso la pompa sia attrezzata con la valvola di spurgo mantenere la valvola di spurgo B aperta fino a quando sara fuoriuscita tutta l aria contenuta nel corpo pompa f Evitare curve inutili sia sul tubo di mandata che su quello di aspirazione g Applicare sulla condotta dell impianto da trattare nel punto pi idoneo per e
41. st ultimo punto si richiede particolare attenzione per cui consigliamo di consultare i disegni in allegato eil capitolo 1 4 RISCHI prima di iniziare qualsiasi operazione z lt VISTE DIMENSIONI Fig 1 T 158 2 0 POMPE DOSATRICI ANALOGICHE SERIE 2 1 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO II funzionamento della pompa dosatrice assicurato da una membrana in teflon montata sul pistone di un elet tromagnete Quando il pistone dell elettromagnete viene attratto si produce una pressione nel corpo pompa con una espulsione di liquido dalla valvola di mandata Finito l impulso elettrico una molla riporta il pistone nella posizione iniziale con un richiamo di liquido attraverso la valvola di aspirazione Data la semplicit di funziona mento la pompa non ha bisogno di lubrificazione e la manutenzione ridotta quasi a zero I materiali utilizzati per la costruzione della pompa la rendono adatta anche per l uso di liquidi particolarmente aggressivi La pompa dosatrice stata studiata per portate che vanno da 0 a 20 1 e pressioni da 0 a 15 bar dipende dal tipo di pompa 2 2 PRINCIPALI CARATTERISTICHE Apparecchiature prodotte a norma C Cassa in materiale plastico antiacido Pannello comandi protetto con pellicola adesi
42. t to be treated and there fit a 3 8 female steel gas thread connector similar to BSPm This connector is not supplied with the pump Screw the injection valve to the gas connector inserting a gasket as shown in Fig 9 Then connect the discharge hose to the conical connector on the injection valve and fix it with the supplied tube nut G The injection valve also acts as no return valve by means of a cylinder sleeve elastomer standard supplied in Viton N B The sleeve D must not be removed 3 1 IN ECTION VALVE INSTALLATION DIAGRAM Fig 9 A Pipework C Injection valve M Conical connector for attaching the discharge hose N 3 8 female steel gas thread connector G Hose tube nut T Polyethylene hose D Cylinder sleeve no return valve Fig 9 19 zs 4 0 MAINTENANCE 1 Periodically check the chemical tank level to avoid the pump operating without liquid This would not dam age the pump but may damage the process plant due to lack of chemicals 2 Check the pump operating condition at least every 6 months pump head position screws bolts and seals check more frequently where aggressive chemicals are pumped especially pulse and power L E D the additive concentration in the pipework a reduction of this concentration could be caused by the wear ing of the valves in which case they need to be replaced Fig 10 or by the clogging of the filter which then has to be cleaned as i
43. tubi di protezione in DVC Prima di disattivare la pompa dosatrice occorre neutralizzare la parte idraulica con opportuno reagente 1 6 MONTAGGIO E SMONTAGGIO DELLA POMPA 1 6 1 MONTAGGIO Tutte le pompe dosatrici da noi prodotte vengono normalmente fornite gi assemblate Per maggiore chiarezza di esposizione si pu consultare l allegato in fondo al manuale dove sono riportati nei disegni in esploso delle pompe tutti i particolari con relativa nomenclatura in modo tale da poter avere un quadro completo dei compo nenti della pompa Tali disegni sono comunque indispensabili nel caso si dovesse procedere al riconoscimento di parti mal funzionanti o difettose Altri disegni riguardanti le parti idrauliche testa della pompa e valvole ven gono riportati per gli stessi scopi sempre nell allegato 1 6 2 SMONTAGGIO Per l eventuale smontaggio della pompa o comunque prima di effettuare interventi sulla stessa occorre 1 Assicurarsi che la stessa sia disattivata elettricamente entrambe le polarit staccando i conduttori dai punti di contatto della rete attraverso l apertura dell interruttore onnipolare con distanza minima tra i contatti di mm 3 Fig 4 2 Eliminare nel modo pi adeguato ponendo la massima attenzione la pressione esistente nel corpo pompa e nel tubetto di mandata 3 Eliminare dal corpo pompa tutto il liquido presente smontando e rimontando il corpo pompa utilizzando le quattro viti di fissaggio Fig 10 Per que
44. uld always be moved in a vertical and never in a horizontal position Regardless of the transportation mode used delivery of the pump even when free to the purchaser s or the addressee s domicile is always at the purchaser s risk Claims for any missing materials must be made within 10 ten days of arrival while claims for defective materials will be considered up to the 30th thirtieth day following receipt Return of pumps or other materials to us or the authorized distributor must be agreed beforehand with the responsible personnel 1 3 PROPER USE OF THE PUMP The pump should be used only for the purpose for which it has been expressly designed namely the dosing of liquid additives Any different use is to be considered improper and therefore dangerous The pump should not therefore be used for applications that were not allowed for in its design In case of doubt please con tact our offices for further information about the characteristics of the pump and its proper use The manufactures cannot be held responsible for damage deriving from improper erroneous or unreasonable use of the pump 1 4 RISKS e After unpacking the pump make sure it is completely sound In case of doubt do not use the pump and con tact qualified personnel The packing materials especially bags made of plastics polystyrene etc should be kept out of the reach of children they constitute potential sources of danger Before you connect the pump make s
45. ure that the voltage ratings etc correspond to your particular power supply You will find these values on the rating plate attached to the pump The electrical installation to which the pump is connected must comply with the standards and good prac tice rule in force in the country under consideration Use of electrical equipment always implies observance of some basic rules In particular 1 do not touch the equipment with wet or damp hands or feet 2 do not operate the pump with bare feet Example swimming pool equipment 3 do not leave the equipment exposed to the action of the atmospheric agents 4 do not allow the pump to be used by children or unskilled individuals without supervision Incase of breakdown or improper functioning of the pump switch off but do not touch Contact our techni cal assistance for any necessary repairs and insist on the use of original spares Failure to respect this con dition could render the pump unsafe for use When you decide to make no further use of an installed pump make sure to disconnect it from the power supply Before carrying out any service on the item check 1 Disconnect the pins from the mains or by means of a two poles switch with 3 mm minimum distance between the contacts Fig 4 2 Relieve all the pressure from the pump head and injection tube 3 Drain or flush all dosing liquid from the pump head This operation can also be done with the pump dis connected from t
46. utes avec de l acide chlorhydrique en r alisant une boucle avec aspiration et refoulement immerg s dans le m me r cipient g r p ter l op ration avec de l eau h raccorder de nouveau la pompe doseuse l installation 32 Fig 11 5 0 POMPE DOSEUSE PKX DE DETERGENT EN LAVE VAISSELLE AVEC VALVE ELECTRONIQUE DOUBLE Pompe doseuse quip e de deux alimentations s par es 230V monophas et de deux potentiom tres de d bit totalement ind pendants permettant ainsi de faire deux dosage diff rents d un m me produit suivant un cycle de lavage Ces pompes sont essentiellment destin es aux machines a laver industrielles 5 1 COMMANDES Fig 11 1 Bouton de r glage du d bit lectrovanne de lavage 2 Vojant signalisation injection rouje lectrovanne de lavage 3 Vojant signalisation injection rouje lectrovanne de rin age 4 Bouton de r glage du d bit lectrovanne de rin age 5 2 FOURNITURE STANDARD 1 tube d aspiration en PVC cristal souple de 2 m 1 petit tube de refoulement en poly thyl ne translucide semi rigide de2m 1 canne d injection 3 8 BSP m en PP Viton 1 de pied 1 manuel d instructions 5 3 INSTALLATION TYPE D UN LAVE VAISSELLE SIMPLE CUVE AVEC DEUX ELECTROVANNES Fig 12 A Prise lectrique B Pompe d tergent PKX 2EV C Pompe brillanteur PKX MA A D Bac d tergent E Bac brillanteur F Filtre Canne d
47. va in poliestere resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV Alimentazione elettrica standard sono permesse fluttuazioni massime del 10 230 V a c 50 Hz monofase Alimentazione elettrica su richiesta sono permesse fluttuazioni massime del 10 240 V a c 50 60 Hz monofase 110 V a c 50 60 Hz monofase Condizioni Ambientali protezione IP65 altitudine fino 2000m temperatura ambiente da 5 C fino a 40 C umidit relativa massima 80 fino ad un massimo di 31 C decresce linearmente fino a ridursi al 50 a 40 C a Classificazione rispetto alla protezione contro i contatti indiretti CLASSE I l apparecchiatura fornita di conduttore di protezione 2 3 MATERIALI CONTATTO L ADDITIVO 1 DIAFRAMMA PTFE 2 CORPO POMPA Polipropilene su richiesta PVC Acciaio Inox 316 PTFE PVDF 3 RACCORDI Polipropilene 4 FILTRO Polipropilene 5 RACCORDO INIEZIONE Polipropilene 6 TUBO ASPIRAZIONE PVC Cristal flessibile 7 TUBO MANDATA Polietilene 8 VALVOLE A LABBRO std FPM Viton disponibile anche in silicone EPDM e NBR su richiesta VALVOLE A SFERA acciaio INOX 316 vetro PYREX con o senza molla di ritorno VALVOLE KALREZ 9 FPM su richiesta EPDM Dutral NBR Silicone PTFE solo per valvole a sfera CARATTERISTICHE TECNICHE Tipo Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard
48. ylene VALVES Lip type FPM viton upon request available in EPDM Dutral NBR Silycon Ball Check VALVES upon request type in SS 316 and Glass PYREX Available with Spring Return and KALREZ Valve SEALS FPM upon request EPDM Dutral NBR Silycon PTFE only for ball checks valves TECHNICAL FEATURES Portata max Pressione max Max imp min Dosaggio per imp Corsa Altez aspiraz Aliment elettr standard Potenza ass Corrente ass Peso netto Max flow Max press Max imp min Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power comp Current comp Net weight Volts Hz 220 240 V 50 60 Hz 5 6 220 240 V 50 60 Hz 5 2 E 220 240 V_50 60 Hz 7 120 0 97 1 30 2 0 220 240 V 50 60 Hz 32 10 1 120 1 39 1 30 2 0 220 240 V 50 60 Hz 32 bar 4 Fig 2 E The diagrams of fig 3 indicate max metering pump flow variation in relation to the working pressure in the plant the diagrams also include injection valve losses V P Due to production requirements the technical characteristics of our equipment at maximum ratings can vary with a tolerance of 5 which must be taken into account when choosing the type of pump Fig 3 17 3 0 INSTALLATION Install the pump in a dry environment with ambient temperatures not exceeding 40 C The minimum operating temperature depends on the liquid to be pumped bearing in
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