308225h , Pompes de dosage Bulldog Hydra-Cat à
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1. a A m DURCISSEUR 02911 Fig 1 308225 7 Installation type propos des installations types Ces pompes sont destin es faire partie d un syst me de distribution Hydra Cat charg du dosage du m lange et de la distribution de produits bicomposants Les installations type iss repr sent es ci dessous et la page 7 ne le sont qu titre indicatif en vue de r aliser un syst me de dosage complet Pour des raisons de clart certains organes ont t repr sent s dans le bon ordre mais peut tre pas exac tement l emplacement qui est le leur dans le syst me Si vous avez besoin d aide pour concevoir votre syst me contactez le repr sentant Graco le plus proche Syst me chauff haute viscosit REMARQUE Quand la pompe de dosage est aliment e en pression monter des manom tres pour produit J sur les arriv es la pompe de dosage pour contr ler le r glage de la pres sion des pompes d alimentation Ne jamais d passer 25 de la pression produit de sortie de la pompe Hydra Cat sur l alimentation Trois bas de pompe pompes d alimentation rapport 10 1 LEGENDE Vanne d air principale G Filde terre Q de type purge2. 46 QUALIT D MONTR E TECHNOLOGIE DE POINTE CE Eiza GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 COPYRIGHT 1998 1993 GRACO INC Symboles Symbole de mise en garde Symbole Attention Ce symbole vous avertit du risque de blessures graves ou de Ce symbole vous avertit des risques de dommages ou de d c s en cas de non respect des consignes destruction du mat riel en cas de non respect des consignes MISE EN GARDE DANGER D INJECTION Toute pulv risation en provenance du pistolet de fuites ou de composants endommag s risque d injecter du pro duit dans le corps et d entra ner des blessures extr mement graves voire lamputation La projection de produit dans les yeux ou sur la peau peut galement causer des blessures graves Une injection de produit sous la peau peut pr senter l aspect d une simple coupure cependant il s agit bien d une blessure grave qui exige des soins m dicaux imm diats Ne jamais diriger le pistolet vers quiconque ou quelque partie du corps que ce soit Ne pas placer la main ou les doigts sur la buse lembout de pulv risation Ne jamais colmater ni d vier les fuites avec la main le corps un gant ou un chiffon Ne jamais essayer de refouler le produit car il ne s agit pas d un appareil de pulv risation air comprim V rifier le fonctionnement du diffuseur
3. Voir les mod les trois bas de pompe la page suivante 23 IR 204B 204A gt 202A E JE Jan 4 l T RES A DURC SORTIE mi SORTIE 203A RES pa fu DURC 203B S e e CE CE CE CE a a a e e e e a ENTR E D p ig ENTR E p 10A 02893 Fig 9 10B 308225 13 Installation R chauffeurs produit en option 205A Te 204B FA f R CHAUFFEUR RES Ke 202A 1 202B R HAUFFEUR is sonne FL JZ lENTR E z d ENTR E D JE Lu f BEN 203A ou 203B Fig 10 02894 Pour les mod les trois bas de pompe 16A REMARQUE Vous devez fournir deux flexibles FA F
4. 1 4 20 unc 2b e CONNECTEUR femelle tube Pompe murale 231876 231847 231878 231849 231880 231851 231883 231854 308225 39 Accessoires Pi ces de montage pour les r chauffeurs en option Les l ments suivants sont recommand s pour le montage des r chauffeurs comme indiqu la page 13 Les mod les deux bas de pompe n cessitent les rep res 201 204 Les mod les trois bas de pompe n cessitent les rep res 201 205 ainsi qu un flexible suppl mentaire pour r sine et durcis seur d une longueur appropri e Rep No 201 202 203 204 205 205 Pi ce No 155494 161037 235905 217378 40 308225 Description R CHAUFFEUR PRODUIT a choisir dans la liste ci contre RACCORD TOURNANT 90 3 8 18 npt m x f RACCORD TOURNANT 90 1 2 npt f x 3 8 18 nps m FLEXIBLE embout durcis seur 3 8 18 npt x 30 mbe DI de 8 mm 0 318 PTFE FLEXIBLE nylon avec protec tions spiral es r sine embout 3 8 18 npt x 30 mbe 9 5 mm 3 8 DI 203 02891 R chauffeurs de produit Viscon HP Type A Mod le 245848 120 volts acier inox Pression de service maximum 28 MPa 276 bars Plage de temp rature 29 104 C Mod le 245863 240 volts acier inox Pression de service maximum 28 MPa 276 bars Plage de temp rature 29 104 C Mod le 245864 480 volts acier inox Pression de service maximum 28 MPa 276 bar
5. Avant d utiliser le syst me 14 Fermer tous les r gulateurs d air Vannes d air princi pales et vannes d arr t produit Suivre la Proc dure de d compression page 19 18 308225 MISE EN GARDE DANGER D INJECTION Pour r duire les risques de blessures graves par injection ou projection de produit toujours fermer la vanne d air A4 alimentant la pompe solvant avant d ouvrir les vannes de d charge produit P2 afin de diminuer la pression du syst me Cela permet de r duire les risques de surpression dans le flexible et les raccords de l l ment en regard Fonctionnement Proc dure de d compression MISE EN GARDE DANGER D INJECTION La pression du syst me doit tre rel ch e manuellement pour emp cher tout d mar rage ou pulv risation inopin e Du produit sous haute pression peut tre inject sous la peau et causer des blessures graves Pour r duire les risques de blessures par injection projection de produit ou pi ces en mouvement suivre la Proc dure de d compression en cas de colmatage de la buse lembout et chaque e d compression arr t de la pulv risation e v rification ou entretien d un quipement du syst me e montage ou nettoyage de la buse 1 Verrouiller la vanne de distribution 2 Arr ter les r gulateurs d air des pompes d alimentation et de dosage ainsi que les vannes d air principales de type purgeur 3 Si le syst me poss de des
6. CREER Mea Manuel d instructions Liste des pi ces l Pompes de dosage GRACO 308225F R v H BULLDOG HYDRA CAT RAPPORT FIXE Pression de service maximum 21 MPa 207 bars Mod les deux ou trois bas de pompe divers rapports de m lange rapports de pression et d bits Qo Pompes propos es sans support mod les montage mural ou sur pied Comprenant un collecteur m langeur des vannes de d compression automatiques clapets antiretour manom tres et r gulateurs de pression RA Lire les mises en garde et instructions Voir la liste des mod les page 6 Table des mati res Mises en garde nnanannna rnnr rerne rnrn 2 Tableaux des mod les 6 installation ype secc Re d diios id ind Eiran 7 8 Se Eie a e E E a E E E E E E ET EEEE 9 Installation R chauffeurs produit en option 13 Installation Pompe solvant en option 15 RUE OR 16 a FONCIGNAEMENL 3 de eee 19 Arr t et entretien du syst me 23 Guide de d pannage 24 os Entretien Bas de pompe 26 PIGCOG a a da ee a 28 OCR SOS en ee sonde son deu 00 no eue eu 40 DM NSIONSSS 2 2 ae do Dead iorotee 43 Caract ristiques techniques 45 Garantie standard de Graco
7. DANGER D INJECTION Pour r duire les risques de dommages corporels et mat riels graves contr ler et nettoyer r guli rement le flexible et la bouteille de r cup ration associ s la vanne de d compression Si du produit s che l int rieur du flexible et bouche celui ci la vanne de d compression ne pourra pas rel cher compl tement la pression produit si elle vient S ouvrir ou le flexible pourrait clater Contr ler le flexible et la bouteille de r cup ration 38 au d but de chaque poste de travail et chaque d s quilibre du dosage pour voir si la vanne de d compression a expuls du produit dans les bouteilles Nettoyer le flexible et la bouteille si n cessaire Contr ler r guli rement l tat du flexible pour voir s il pr sente des fissures fuites ou renflements et rem placer les l ments endommag s avant de mettre le syst me en marche Voir Fig 16 Fig 16 02948A 20 308225 Surveillance de l alimentation produit ATTENTION Pr voir un syst me labor de surveillance de lalimenta tion produit pour viter que la pompe ne tourne vide Si le produit vient manquer brusquement dans une pompe il en r sultera de nombreux probl mes dans le syst me air emprisonn coulement de produit par coups inter p n tration de produit pompe d t rior e arr ts et autres contraintes Faire en sorte que les r servoirs des pompes d alimentation ou
8. 7 Fig 7 12 308225 Installation R chauffeurs produit en option Tous mod les Fig 8 02913A MISE EN GARDE DANGER D INJECTION Pour r duire les risques de blessures graves observer la Proc dure de d compression page 19 avant le montage des r chauffeurs REMARQUE Pour les syst mes n cessitant un r chauffeur pour chaque produit voir page 40 pour passer commande des r chauffeurs et de la robinet terie n cessaire rep res 201 205 Monter un r chauffeur de chaque c t du support l aide des trois vis 201a et rondelles 201b fournies avec chaque r chauffeur Voir Fig 8 Brancher un raccord tournant 202 sur la sortie de chaque r chauffeur Voir Fig 8 Brancher un raccord tournant 203 sur l entr e de chaque r chauffeur Voir Fig 8 Pour les mod les deux bas de pompe D brancher le flexible durcisseur existant 10B de l entr e du collecteur m langeur 23 Voir Fig 8 Brancher l extr mit libre du flexible sur le raccord tournant 203 d entr e du r chauffeur de durcisseur Voir Fig 9 Installer un nouveau flexible produit 204B entre la sortie du r chauffeur de durcisseur 202B et le collecteur m langeur de durcisseur Voir Fig 8 et 9 R p ter les op rations 1 et 2 pour la pompe r sine c t A
9. R cipient d alimentation produit se conformer au code local Objet pulv riser selon la r glementation locale Pour tous les seaux de solvants utilis s pour le rin age se conformer la r glementation locale Utiliser exclusivement des seaux en m tal lectroconducteurs pos s sur une surface reli e la terre Ne pas poser le seau sur une surface non conductrice telle que du papier ou du carton car ceci interromprait la continuit de la terre Pour maintenir la continuit de la terre pendant le rin age ou la d compression toujours tenir une partie m tallique du pistolet de l appareil de distribution appuy e contre le c t d un seau m tallique reli la terre puis appuyer sur la g chette de l appareil de distribution Installation Organes de r gulation pneumatiques 3 Installer une vanne anti emballement D pour chaque pompe d alimentation afin de couper automatiquement l alimentation d air de la pompe en cas de surr gime Monter les organes dans l ordre indiqu la Fig 4 Ne monter Une pompe en surr gime peut subir de graves dom sur la pompe que le r gulateur d air E et une vanne d air prin mages cipale A Monter tous les autres organes sur des supports muraux individuels afin de r duire les sollicitations sur l entr e 4 Pour la lubrification automatique du moteur pneumati de la pompe noter qu un seul filtre air B peut desservir que monter un huileur d air C plusi
10. Voir le manuel d instructions 308169 Vanne anti emballement de la pompe 224040 Pression de service maximum 0 8 MPa 8 bars Coupe l arriv e d air la pompe si cette derni re acc l re au del de la valeur de consigne pour cause de r servoir vide d interruption de l alimentation de la pompe en produit ou d une cavitation excessive Entr e et sortie de 3 4 npt f EN Avec raccord tournant de sortie TS A en option 90 3 4 npsm N 7 Voir le manuel d instructions Y LS 308201 lt D yA R gulateur d air 206197 Pression de service maximum 2 1 MPa 21 bars R gule la pression d air en direction des 4 4 pompes d alimentation solvant ou de dosage Entr es et sorties de 1 2 npt avec 2 sorties pour manom tres 1 4 npt 42 308225 Organes de r gulation produit Filtre produit Pression maximum de service 34 MPa 345 bars Tamis de 60 mesh 250 microns Mod le 218029 Vase et support en acier au carbone Mod le 223160 Vase en acier inox et support en pol thyl ne i CN CAC RAT 4 NON me KUGE iV Vanne d arr t produit Pression maximum de service 34 MPa 345 bars Mod le 235992 acier inox avec joints en PTFE 1 4 x 3 8 nps mbe Mod le 223960 acier au carbone avec joints en PTFE 3 8 npt mbe Mod le 214037 acier au carbone avec joints en PTFE 1 4 npt mbe M langeurs fixes Pression de service maximum 21 MPa 20
11. 304 et l adaptateur 305 sur l entr e de pompe soit mont e l arri re du pied propos 6 Brancher l adaptateur 307 le coude 308 et le flexible dans ce manuel Les installations types produit 309 sur la sortie de la pompe des pages 7 et 8 pr sentent une variante Adaptez votre installation en fonction de 7 Monter une vanne d arr t produit 311 sur le raccord vos besoins sp cifiques tournant du collecteur m langeur 15 Cette vanne sert i P E emp cher la r sine ou le durcisseur de refluer dans le Monter le support de pompe solvant 310 l arri re n du pied syst me de solvant et isoler ce dernier en cas d entre tien Brancher le flexible d arriv e de solvant 309 Monter la pompe 306 sur le support l aide du mat riel 8 Brancher le flexible d aspiration 312 sur l entr e de la fourni avec la pompe pompe 3 Utiliser le r gulateur d air existant 5 de la pompe de dosage pour alimenter la pompe solvant en air Retirer le bouchon l arri re du raccord tournant 3 et monter l adaptateur 301 Faire tourner le coude du manom tre du r gulateur 4 de mani re ce que le manom tre soit face l op rateur 309 310 Fig 12 02902 308225 15 Rin age Rin age du syst me Mode de fonctionnement du collecteur m langeur z Rincer l appareil avant sa premi re utilisation pour li Pour ouvrir ou fermer les vannes produit du collecteur m lan
12. TRE pour durcisseur et r sine 34 MPa 345 bars 1 4 18 npt FLEXIBLE nylon avec protections spiral es embout 3 8 18 npt mbe x 30 DI 9 5 mm 3 8 RACCORD TOURNANT 90 1 4 18 npt m x f RACCORD QUERRE 3 8 18 npt m x f acier au carbone RACCORD TOURNANT 90 1 2 npte x 3 8 npsmi VANNE DE D COMPRESSION MAMELON 1 2 x 3 8 npte RONDELLE plate 6 mm RONDELLE D ARR T 6 mm VIS t te hex 1 4 20 x 16 mm COLLECTEUR M LANGEUR voir manuel 307400 RACCORD TOURNANT 1 4 npt m x 1 4 npt f VANNE D CHARGE POINTEAU RACCORD QUERRE 3 8 18 npt f 1 4 18 npt f FLEXIBLE embouts 3 8 18 npt x 30 mbe 8 mm 0 318 DI PTFE NMN OC Rep No 28 29 30 31 32 33 34 34a 35 36 37 38 Pi ce No 188974 101748 206962 100483 105770 188600 101078 187758 160032 108537 157785 236249 Description TIQUETTE durcisseur BOUCHON tuyau 3 8 18 npt f acier inox CLAPET ANTIRETOUR 3 8 npt mbe T tuyau 3 8 18 npt f MANOM TRE PRODUIT 7 MPa 69 bars 1 4 npt RACCORD TOURNANT 90 1 4 18 npt m x 3 4 nps m x f CR PINE PRODUIT 3 4 npt Comprenant le rep re 34a e JOINT PTFE RACCORD 3 4 npt VANNE BILLE 3 4 14 npt f RACCORD TOURNANT 3 4 nps f x 3 4 npt m KIT DE VANNE DE D CHARGE voir vue clat e page 39 308225 MNN 33 Vue clat e Montage mural trois pompes Mod les 2318
13. affichent la pression de service normale REMARQUE tant donn qu il s agit d un syst me aux pro _ portions fixes il n est donc pas n cessaire de REMARQUE Sila pression produit est inf rieure 20 contr ler les proportions de la pression de service normale rincer nouveau le collecteur m langeur et prendre un nouvel chantillon Si le rapport de chantillon n est pas bon voir le guide de d pannage page 24 Si le rapport est bon le probl me se situe au niveau de l un des 1 Rincer le collecteur m langeur voir le point 11 page 17 autres l ments du syst me Si le m lange ne durcit pas correctement v rifier le rapport entre la r sine et le durcisseur 2 Suivre la Proc dure de d compression page 19 14 Comparer le volume des r cipients de r cup ration des chantillons Si le rapport n est pas bon voir le guide de d pannage page 24 Si le rapport est bon le probl me se situe au niveau de l un des autres l ments du syst me 3 Ouvrir le collecteur m langeur N 4 R gler la pression de service des pompes Voir les points 7 et 8 page 21 15 Fermer les vannes de d charge P1 P2 5 Rel cher la g chette de la vanne de distribution et verrouiller 6 Fermer le collecteur m langeur N 7 Ouvrir la vanne de d charge c t durcisseur P2 d envi ron trois tours Ouvrir la vanne de d charge c t r sine P1 d env 1 tour On emp che
14. ainsi une augmentation de pression sur la pompe durcisseur ce qui aurait pour effet d ouvrir la vanne de d compression 8 Mettre un seau m tallique reli la terre sous les vannes de d charges 9 Ouvrir le collecteur m langeur 4 P2 10 Tout en observant les manom tres de sortie de pompe J2 effectuer le r glage des vannes de d charge r sine et durcisseur P1 P2 jusqu ce que les manom tres affichent une pression de service normale NAAN EANAN GANEN A VENENAN UNAN YANA NN k lisant REMARQUE La pression ne doit pas d passer 20 de la pression de pulv risation initiale pour quelessai soit significatif Fig 18 02898A 22 308225 Arr t et entretien du syst me Entretien des crous de presse toupe DANGER D INJECTION Veiller ce que les crous de presse toupe JJ restent Pour r duire les risques de blessures graves remplis de lubrifiant ad quat et contr ler leur serrage toutes suivre la Proc dure de d compression les semaines Voir Fig 19 page 19 lors de chaque d compression Toujours observer la Proc dure de d compression page 19 avant de resserrer l crou de presse toupe L crou doit tre suffisamment serr pour pr venir toute fuite S il est trop Arr t du syst me serr la garniture d tanch it collera ou s usera pr matur ment et fuira Pour arr ter le syst me couper l
15. bars 1 7 MPa 17 bars Sorties de collecteur 3 8 npt DI de 9 5 mm 3 8 in PTFE embout de 3 8 npt m pression de service maximum 28 MPa 276 bars DI de 9 5 mm 3 8 in nylon embout de 3 8 npt m pression de service maximum 21 MPa 207 bars Pi ces en contact avec Pi ces des vannes de le produit Acier inox carbure de d compression en contact tungst ne chromage avec le Produit 2 Acier inox 303 carbure acier au carbone PTFE de tungst ne Viton poly thyl ne de masse mol culaire tr s lev e Exemple de consommation d air Si la pression d air arrivant la pompe est de 410 kPa 4 1 bars et que vous d bitez 3 8 litres de m lange par minute le d bit d air utilis en cfm sera peu pr s le m me que le plus grand rapport de pression de votre pompe Voir les rapports de pression des pompes page 6 308225 45 Garantie Graco standard Graco garantit que tout le mat riel fabriqu par Graco et portant son nom est exempt de d faut de mati re et de fabrication la date de la vente par un distributeur Graco agr l acheteur et utilisateur initial Sauf garantie sp ciale accrue ou limit e publi e par Graco Graco r parera ou remplacera pendant une p riode de douze mois compter de la date de vente toute pi ce du mat riel jug e d fectueuse par Graco Cette garantie s applique uniquement si le mat riel est install utilis et entretenu conf
16. de solvant ne soient jamais vides Si un r servoir est vide de l air sera pomp dans le syst me ce qui aura pour effet de fausser le dosage D s qu elle est d samorc e une pompe se met tourner grande vitesse et peut causer des dom mages elle m me et l autre bas de pompe en raison de l augmentation de pression dans l autre pompe En cas de r servoir vide arr ter la pompe imm diatement remplir le r servoir et r amorcer le syst me Bien chasser tout l air du syst me REMARQUE La vanne anti emballement mentionn e la page 11 du chapitre Installation arr te la pompe si la pompe acc l re rapidement Fonctionnement D marrage MISE EN GARDE DANGER D INJECTION Pour r duire les risques de blessures graves suivre la Proc dure de d compression page 19 lors de chaque d compression Ne jamais d passer la pression d air et de produit maxi mum de service de l l ment le plus faible du syst me Voir la rubrique Danger en cas de mauvaise utilisation du mat riel page 4 1 Mettre en place des r servoirs pleins de r sine et de durcisseur au niveau des pompes d alimentation 2 Pour amorcer le syst me effectuer les op rations 2 11 de la proc dure de rin age page 17 3 Mettre les r chauffeurs en marche en cas d utilisation et les faire fonctionner pendant 10 minutes 4 Ouvrir les vannes d air des pompes d alimentation A1 A2 Effectuer un r glage des r gu
17. du pistolet une fois par semaine Se reporter au manuel du pistolet Toujours conserver la garde de la buse sur le pistolet lors de la pulv risation V rifier le fonctionnement du diffuseur du pistolet une fois par semaine Se reporter au manuel du pistolet S assurer du fonctionnement de la g chette du pistolet avant toute pulv risation Verrouiller la s curit de g chette du pistolet lors de l arr t de la pulv risation Suivre la Proc dure de d compression page 19 en cas de colmatage de la buse lembout et chaque d compression interruption de la distribution nettoyage v rification ou entretien du mat riel et de chaque installation ou nettoyage de la buse lembout de pulv risation Serrer tous les raccords produit avant d utiliser l quipement V rifier les flexibles les tuyaux et les raccords quotidiennement Ne r parer aucun l ment du flexible Si ce dernier est endommag le remplacer imm diatement DANGERS DUS AUX PI CES EN MOUVEMENT Les pi ces en mouvement telles que le piston du moteur pneumatique peuvent pincer ou couper les doigts e Ne pas faire fonctionner l appareil quand le capotage du moteur pneumatique est enlev e Ne pas se tenir ou tenir un outil proximit de pi ces en mouvement lors du d marrage ou pendant le fonctionnement de l quipement 2 308225 MISE EN GARDE DANGERS D INCENDIE D EXPLOSION ET DE D CHARGE LECTRIQUE Si le mat riel n est pas convenablement
18. et les tiquettes avant d utiliser quipement Utiliser ce mat riel seulement pour son usage pr vu En cas de doute appeler votre distributeur Graco Ne jamais transformer ni modifier ce mat riel Utiliser exclusivement des pi ces et des accessoires Graco d origine V rifier l quipement tous les jours R parer ou remplacer imm diatement les pi ces usag es ou endommag es Voir le tableau page 6 concernant les sp cifications de pression La pression de service maximum de chaque mod le est aussi indiqu e sur la plaque d identification de la pompe S assurer que l ensemble du mat riel et des accessoires de distribution sont con us pour supporter la pression de service maximum de votre pompe Ne pas d passer la pression maximum de service de l l ment le plus faible du syst me Ne jamais faire fonctionner la pompe sans que soient install es les vannes de d compression automatiques et les kits de d charge Ces vannes vacuent l exc s de pression du produit via un orifice de d charge situ en bas de la vanne si la pression du bas de pompe d passe la pression de service Ne jamais soulever une unit sous pression N utiliser que des flexibles homologu s par Graco Ne pas enlever les protections spiral es des flexibles qui emp chent les ruptures dues la formation de n uds ou de pliures proximit des raccords loigner les flexibles des zones de circulation des bords coupants des pi ces en mouvement et
19. r chauffeurs faire circuler le produit pendant au moins 10 minutes pour refroidir le produit chauff et le r chauffeur 4 D verrouiller la vanne de distribution 5 Maintenir la partie m tallique de la vanne de distribution fermement appuy e contre le rebord d un seau en m tal reli la terre et appuyer sur la g chette de la vanne pour rel cher la pression 6 Verrouiller 7 Ouvrir les vannes de d charge du collecteur m langeur n cessaire dans votre syst me en ayant un r cipient pr t r cup rer le produit expuls Fermer les vannes imm diatement 8 Se servir de la pompe solvant pour rincer les vannes solvant du collecteur m langeur 9 Si apr s avoir suivi les tapes ci dessus il semble que embout de pulv risation ou le flexible soit compl tement bouch ou que la pression mait pas t totalement rel ch e desserrer tr s lentement l embout ou le raccord d extr mit du flexible et rel cher progressivement la pres sion puis desserrer compl tement D boucher maintenant embout ou le flexible Manipulation de produit multicomposant MISE EN GARDE DANGER DES PRODUITS MULTICOMPOSANT Faire tr s attention lors de la manipulation de produits multicomposant et des solvants associ s Certains sont extr mement toxiques Voir les mises en garde de la rubrique Danger des produits toxiques page 3 Lire et observer les pr cautions et mises en garde dict es par l
20. s par Graco aux mod les list s r pondent cette sp cification ou vont au del Mod les deux bas de pompe A B Pression une Pression produit pression de service Rapport maximum d air minimum de pression R rt en sortie maximum des normal appo Mod le no de pompe de l ments D bit nominal 40 cpm de rapport m lange Nu Mural Pied MPa bar MPa bar MPa bar produit air Lpm 121 231897 231836 231865 21 207 0 6 6 21 207 34 7 6 8 Mod les trois bas de pompe A B Pression une Pression produit pression de service Rapport maximum d air minimum de pression Rapport en sortie maximum des normal de Mod le no de pompe de l ments rapport D bit nominal 40 cpm m lange Nu Mural Pied MPa bar MPa bar MPa bar produit air Lpm 2 1 231908 231847 231876 16 160 077 20 200 23 2 10 1 2 1 231910 231849 231878 21 207 0 6 6 25 248 34 7 6 7 3 1 231912 231851 231880 18 180 0 7 7 20 200 26 1 8 9 4 1 231915 231854 231883 19 192 0 7 7 20 200 27 8 8 4 6 308225 Installation type propos des installations types REMARQUE Quand la pompe de dosage est aliment e en pression monter des manom tres pour produit J sur les arriv es la pompe de dosage pour contr ler le r glage de la pres sion des pompes d alimentation Ne jamais d passer 25 de la pression produit de sortie de la pomp
21. 47 231849 231851 et 231854 Enduire tous les raccords filet s raccords tournants except s de mastic tuyauterie inox AA Compris dans le mod le sans support 41 02918A 34 308225 Vue clat e Montage mural trois pompes Mod les 231847 231849 231851 et 231854 Rep No 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 33 34 34a Pi ce No voir tableau 207651 236061 188596 188975 voir tableau 217378 157676 155699 161037 voir tableau 166469 111591 100016 100270 215626 156823 108233 164259 235905 188974 101748 206962 100483 188600 101078 187758 Description POMPE DE DOSAGE SANS SUPPORT voir vue clat e page 31 KIT R GULATEUR D AIR voir vue clat e dans le manuel 306972 SUPPORT montage COLLECTEUR BLOC TIQUETTE r sine MANOM TRE pour durcisseur et r sine FLEXIBLE nylon avec protec tions spiral es embout 3 8 18 npt mbe x 30 DI 9 5 mm 3 8 RACCORD TOURNANT 90 1 4 18 npt m x f RACCORD QUERRE 3 8 18 npt m x f acier au carbone RACCORD TOURNANT 90 1 2 npte x 3 8 npsmi VANNE DE D COMPRESSION MAMELON 3 4 hex 3 8 18 npt mbe acier inox RONDELLE plate 6 mm RONDELLE D ARR T 6 mm VIS t te hex 1 4 20 x 16 mm COLLECTEUR M LANGEUR voir manuel 307400 MA
22. 7 bars Ces m langeurs sont compos s d un tube quip d l ments h lico daux l int rieur m langeant soigneusement les produits de base et catalyseur en vue d obtenir un m lange ad quat Mod le 500639 356 mm long DI 8 mm 5 16 27 l ments 3 8 npt commander les raccords s par ment Mod le 500586 635 mm long DI 11 mm 0 44 32 l ments 1 2 npt commander les raccords s par ment Mod le 502028 736 mm long DI 20 mm 0 8 24 l ments 3 4 npt Mod le 945917 635 mm long 64 mm 2 1 2 DE 10 l ments 17 npt m xf Dimensions Sch ma des trous de fixation pour moteur pneumatique EX gt L P ENN ADAN NS gt gt 3 gt gt 01154 A 94 mm 2 88 mm AN 102 mm SA A N 51 mm ST AN 5 8 11 UNC 3 pour le montage de la pompe AN 11 1 mm 0 44 de diam tre 4 A 540 mm VAN 768 mm A N 832 mm A 279 mm A A 02910A 718 mm AN 318 mm 451 mm 308225 43 Remarques head notes 44 308225 Caract ristiques techniques Pompes Plage de pression pneumatique de service Consommation d air Entr e produit Sortie produit Dimension d entr e d air Pression de sortie produit maximum Pression maximale d alimentation de produit 280 700 kPa 2 8 6 37 bars Voir l exemple ci dessous 3 4 npt 3 8 npt 3 4 npt 21 MPa 207
23. B sur la Fig 10 et des raccords pour raccorder les sorties des r chauffeurs aux entr es du collecteur m langeur 16B REMARQUE Pour installer les deux flexibles r sine il faut enlever le collecteur m langeur 23 du support et le remonter plus loin 1 Desserrer le joint tournant des raccords 17A 17B pour enlever le coude 16A 16B de part et d autre du collec teur m langeur 23 Monter les raccords 17A 17B en veillant ce que la sortie soit orient e vers le haut Voir Fig 10 et 11 02892A Fig 11 2 Brancher un nouveau flexible durcisseur 204B entre a le raccord 17B et le raccord tournant 203B mont sur l entr e du r chauffeur Voir Fig 10 3 Installer un autre flexible durcisseur FB entre le coude de sortie du r chauffeur 202B et le c t durcisseur du collecteur m langeur 23 Voir Fig 10 4 R p ter les op rations 1 3 pour la partie r sine du syst me c t A 14 308225 Installation Pompe solvant en option REMARQUE La pompe solvant en option n est pas 4 Monter les raccords 302 sur le flexible 303 Brancher propos e en kit commander les pi ces le flexible 303 sur l adaptateur 301 n cessaires Les pi ces en option repr o sent es ici figurent sur la liste de la page 41 5 Monter autre adaptateur 301 la vanne pointeau Ces instructions supposent que la pompe
24. Fuite de produit au niveau de l crou de presse toupe de la pompe Desserrer l crou de presse toupe ou les joints de presse toupe us s Resserrer remplacer La vanne de d charge ouvre trop t t ou ne se ferme pas Vanne de d charge n cessite un r glage ou est endommag e Le rapport produit sera erron Purger l air contenu dans le syst me avant de doser les produits R gler intervenir sur la pompe Voir les instructions dans le manuel s par 307944 ou 684004 308225 25 Entretien Bas de pompe 1 D visser le raccord tournant 33 en bas du bas A MISE EN CYAN 2181 de pompe m dian D visser les raccords tournants 126 des bas de pompes ext rieurs Enlever le col DANGER D INJECTION lecteur d alimentation 125 mont sur les pompes ext rieures D visser le raccord droit 39 du bas de Pour r duire les risques de blessures graves 7 de A J pompe m dian Voir Fig 21 suivre la Proc dure de d compression page 19 lors de chaque d compression J D montage et changement Rincer soigneusement le syst me avec un solvant compat ible avec le produit pomp puis observer la Proc dure de d compression page 19 La proc dure de rin age figure page 17 Arr ter la pompe quand le piston est en fin de course inf rieure ATTENTION En cas de changement de type de produit nettoyer compl tement l ensemble de l quipement et d
25. MELON VANNE D CHARGE POINTEAU RACCORD QUERRE 3 8 18 npt f 1 4 18 npt f FLEXIBLE embout 3 8 18 npt x 30 mbe DI 8 mm 0 318 PTFE TIQUETTE durcisseur BOUCHON tuyau 3 8 18 npt f acier inox CLAPET ANTIRETOUR 3 8npt mbe T tuyau 3 8 18 npt f RACCORD TOURNANT 90 1 4 18 npt m x 3 4 nps m x f CR PINE PRODUIT 3 4 npt Comprenant le rep re 34a e JOINT PTFE Qt 1 CO CO mm ROOD ND Rep No 35 36 37 38 39 40 41 42 Pi ce No 160032 102735 157785 236249 188597 101742 105770 159239 Description RACCORD 3 4 npt VANNE BILLE 3 4 14 npt f RACCORD TOURNANT 3 4 nps f x 3 4 npt m KIT DE VANNE DE D CHARGE voir vue clat e page 39 ADAPTATEUR 3 4 14 npt f x 3 4 14 npsm DOUILLE 3 8 npt x 25 mm MANOM TRE 7 MPa 69 bars 1 4 18 npt MAMELON 1 2 x 3 8 npte No rep 13 No rep 18 Pompe Vanne de Mod le sans support Manom tre d compression 231847 231908 102814 237073 231849 231910 102814 237063 231851 231912 102814 237073 231854 231915 102814 237073 x Description manom tre 102814 34 MPa 345 bars 1 4 18 npt 308225 39 Vue clat e Montage sur pied deux pompes Mod le 231865 A Enduire de mastic ana robie et serrer 14 20 Nm 36 308225 Vue clat e Montage sur pied deux pompes Mod les 231865 R
26. MPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE EXPRESSE OU IMPLICITE COMPRENANT MAIS SANS S Y LIMITER UNE GARANTIE MARCHANDE O UNE GARANTIE DE FINALITE PARTICULIERE La seule obligation de Graco et le seul recours de l acheteur pour tout d faut relevant de la garantie sont tels que d j d finis ci dessus L acheteur convient qu aucun autre recours pour la liste n ayant aucun caract re exhaustif dommages indirects ou cons cutifs que manque gagner perte de march dommages corporels ou mat riels ou tout autre dommage indirect ou cons cutif ne sera possible Toute action au titre de la garantie doit intervenir dans les deux 2 ans compter de la date de vente Graco ne garantit pas et refuse toute garantie relative la qualit marchande et une finalit particuli re en rapport avec les accessoires quipements mat riaux ou composants vendus mais non fabriqu s par Graco Ces articles vendus mais non fabriqu s par Graco tels que les moteurs lectriques commutateurs flexibles etc sont couverts par la garantie s il en existe une de leur fabricant Graco fournira l acheteur une assistance raisonnable pour toute r clamation faisant appel ces garanties Graco ne sera en aucun cas tenu pour responsable des dommages indirects accessoires particuliers ou cons cutifs r sultant de la fourniture par Graco du mat riel identifi dans la pr sente notice ou bien de la fourniture du fonctionnement ou de flutilisation de tout aut
27. age des manom tres pendant le d placement dans le sens de la fl che en gras et imm diatement apr s la fermeture du collecteur 24 308225 NATURE DU PROBL ME FUITE POMPE R SINE 1 JOINT PRESSE TOUPE 2 JOINT DE PISTON 3 CLAPET DE PISTON A BILLE POMPE A POMPE RESINE i DURCISSEUR O oor S i DESCENTE MONT E NATURE DU PROBL ME FUITE POMPE R SINE 1 JOINT PRESSE TOUPE 2 CLAPET DE PIED A BILLE POMPE POMPE RESINE 1 1 DURCISSEUR S H DESCENTE MONT E MISE EN GARDE DANGERS DUS AUX PI CES EN MOUVEMENT Pour r duire les risques de blessures graves et d amputation notamment caus es par des pi ces mobiles se trouvant derri re le capo tage du moteur pneumatique ne jamais faire fonctionner la pompe quand le capotage moteur est t Le sch ma ci dessous est sp cifique au moteur pneumati que et la pompe Consulter les autres manuels d instruc tions fournis avec le syst me comme guide de d pannage des diff rents l ments NATURE DU PROBL ME FUITE POMPE DURCISSEUR 1 JOINT PRESSE TOUPE 2 JOINT DE PISTON 3 CLAPET DE PISTON A BILLE POMPE POMPE RESINE i DURCISSEUR A MONT E DESCENTE NATURE DU PROBL ME FUITE POMPE DURCISSEUR 1 JOINT PRESSE TOUPE 2 CLAPET DE PIED A BILLE POMPE B E POMPE RESINE H H DURCISSEUR O TOS MONT E DESCENTE Probl me Guide de d pannage Caus
28. apeurs Ne pas faire fonctionner de moteur essence l int rieur de la zone de pulv risation DANGER DES PRODUITS TOXIQUES Du produit ou des vapeurs toxiques risquent de causer des blessures corporelles graves voire le d c s en cas de projection dans les yeux ou sur la peau d inhalation ou d ingestion e Toujours conna tre les dangers sp cifiques du produit utilis e Stocker le produit dangereux dans un r cipient homologu liminer les produits dangereux conform ment aux r glementations locale f d rale et nationale e Toujours porter des lunettes de protection des gants des v tements et un masque conform ment aux recommandations du fabricant de produit et de solvant Graco ne fabrique ni ne fournit aucun des composants chimiques pouvant tre utilis s dans ce mat riel et n est donc pas responsable de leurs effets Graco d cline toute responsabilit en cas de perte de d t rioration de frais ou de r clamations pour dommages corporels ou mat riels directs ou cons cutifs cons quemment l utilisation de tels composants chimiques 308225 3 MISE EN GARDE DANGERS LI S LA MAUVAISE UTILISATION DES QUIPEMENTS Le Toute mauvaise utilisation du mat riel peut provoquer sa destruction ou un mauvais fonctionnement et causer nsTrucrions des blessures graves Cet quipement est exclusivement destin un usage professionnel Lire tous les manuels d instructions les panonceaux
29. arriv e d air de toutes les pompes actionner la vanne de distribution en la dirigeant vers l int rieur d un r cipient de r cup ration m tallique reli la terre Fermer les vannes du collecteur m langeur Chasser tout le m lange hors du collecteur m langeur des flexibles et de l quipement distributeur Voir page 17 Observer ensuite la Proc dure de d compression page 19 Nettoyage de la cr pine d entr e de la pompe S il n est pas possible de maintenir la pression produit existant entre la pompe d alimentation et la pompe de dosage sur le manom tre d entr e de la pompe de dosage J1 examiner et nettoyer la cr pine V Voir Fig 17 page 21 Fig 19 308225 23 Guide de d pannage MISE EN GARDE DANGER D INJECTION Pour r duire les risques de blessures par injection projection de produit ou des pi ces en mouvement suivre la Proc dure de d compression page 19 en cas de colmatage de la buse l embout et chaque d compression arr t de la pulv risation v rification ou entretien d un quipement du syst me montage ou nettoyage de la buse Ce sch ma utilise les manom tres du doseur pour d tecter les dysfonction nements des pompes Des clapets anti retour d fectueux peuvent masquer des probl mes au niveau du cylindre de la pompe Veiller ce que ces clapets fonction nent correctement Observer l affich
30. aut aussi utiliser les accessoires repr sent s sur les plans d installation type et trait s dans les pages suivantes de ce manuel Veiller ce que tous les accessoires soient bien dimensionn s en fonction des sp cifications pneumatiques et produit de votre syst me Pour plus de d tails lire toutes les instructions du chapitre installation REMARQUES 1 Les mod les trois bas de pompe utilisent toujours les deux bas de pompe ext rieurs pour l alimentation en r sine et le bas de pompe m dian pour l alimentation en durcisseur 2 tiqueter les pompes flexibles r gulateurs produit etc pour savoir s ils appartiennent la partie r sine ou la partie durcisseur du syst me Montage de la pompe Monter la pompe en fonction de l installation La pompe nue peut tre mont e sur un support mural ou sur un chariot Voir le chapitre Dimensions page 45 La pompe Bulldog et les accessoires p sent environ 52 kg Le pied de la pompe et les accessoires p sent 25 kg En ce qui concerne le montage mural s assurer que le support et le mur sont suffisamment solides pour supporter la pompe les accessoires la robinetterie et les sollicitations caus es par le fonctionnement de la pompe Monter le support env 1 5 m au dessus du sol 308225 9 Installation Mise la masse MISE EN GARDE DANGER D INCENDIE ET D EXPLOSION Une mise la terre incorrecte risque de pro voquer des tincelles
31. d lectricit statique qui peuvent causer un incendie ou une explo sion Pour r duire les risques de dommages mat riels ou corporels respecter les instruc tions de mise la terre suivantes Le syst me peut comporter d autres quipements ou objets devant tre aussi reli s la terre Consulter la r glementation locale en mati re d lectricit pour conna tre les prescriptions de mise la terre d taill es concernant votre secteur et le type de mat riel Le syst me doit tre raccord une v ritable terre 1 Pompe a Desserrer l crou BB et la rondelle AA de la borne de terre b introduire l une des extr mit s d un fil de terre G de 1 5 mmf minimum dans la fente de la borne CC et serrer fond l crou Voir Fig 3 c Raccorder l autre extr mit du c ble une v ritable prise de terre Pour commander le fil de terre avec la pince indiquer la r f 237569 CC Fig 3 10 308225 Flexibles pneumatiques afin d assurer la continuit de la mise la terre n utiliser que des flexibles mis la terre d une longueur maximum combin e de 150 m Flexibles produit n utiliser que des flexibles produit mis la terre Compresseur d air suivre les recommandations du fabricant Pistolet de pulv risation ou vanne de distribution la mise la terre est r alis e par le raccordement un flexible produit et une pompe correctement reli s la terre
32. de l trier 114 Voir le d tail B Fig 22 Retirer la pompe de l trier 114 puis la rondelle 115 de la tige de pompe Se reporter au manuel d instructions correspondant relatif l entretien du bas de pompe Remontage 1 Mod les trois bas de pompe uniquement Introduire la tige du bas de pompe m dian dans la plaque d attache 121 crou m dian 123 et la rondelle 115 Visser la tige de pompe dans l trier 114 en tournant le cylindre Placer une cl sur les m plats de la tige de pompe pour le serrage final Serrer 72 91 Nm Mettre le cylindre en place sur la plaque d attache et remettre l crou m dian 123 Toutes les pompes Introduire les deux tiges de bas de pompe dans la plaque d attache 121 les crous ext rieurs 122 et les rondelles 115 Visser les crous 113 sans serrer sur les tiges de pompe Mettre les cylindres en place sur la plaque d attache et remettre les crous ext rieurs 122 de 72 91 Nm D TAIL B Fig 22 D placer le piston du moteur pneumatique en fin de course descendante Contr ler si l trier du moteur bouge sur chacune des tiges de pompe Une fois les tiges centr es serrer les crous 113 solidement 72 91 Nm Serrer l crou de presse toupe juste pour qu il ne fuie pas mais sans plus Rebrancher les raccords tournants sur les pompes Maintenir la vanne d entr e C en place l aide d une cl pour
33. des surfaces chaudes Ne jamais exposer les flexibles Graco des temp ratures sup rieures 82 C ou inf rieures 40 C Ne jamais utiliser les flexibles pour tirer le mat riel S assurer que les produits et solvants utilis s sont compatibles avec les pi ces en contact avec eux Se reporter aux Caract ristiques techniques de tous les manuels du mat riel Lire les mises en garde du fabricant des produits et solvants Respecter les l gislations locales f d rales et nationales applicables en mati re d incendie d lectricit et de s curit 4 308225 Remarques 308225 5 Tableaux des mod les Pressions et rapports des pompes Bulldog MISE EN GARDE DANGER DE RUPTURE DE COMPOSANTS Pour r duire les risques de soumettre un l ment une surpression ce qui peut provoquer une explosion et des blessures graves ne jamais faire fonctionner le syst me une pression de service sup rieure celle de l l ment le plus faible du syst me Tous les l ments de la partie produit comme les vannes de distribution r gulateurs et flexibles doivent avoir une pression de service gale ou sup rieure la pression indiqu e la colonne B pour chaque mod le de pompe La colonne A indique la pression produit maximum en sortie de pompe La colonne B indique la pression de service minimum exig e de tous les composants du syst me et bas e sur les r glages des vannes de d charge Les l ments int gr
34. e Solution Le syst me ne fonctionne pas ou s arr te Pression ou d bit d air trop faibles Tuyauterie ou vanne d air ferm es ou passage r duit Vannes produit ferm es Flexible produit bouch Moteur pneumatique us ou endommag Bas de pompe gripp Augmenter contr ler le compresseur d air Ouvrir ou nettoyer si n cessaire Ouvrir les vannes produit Remplacer le flexible produit Intervenir sur le moteur pneumatique Voir les instructions dans le manuel s par 306982 Intervenir sur la pompe Voir les instructions dans le manuel s par 307944 ou 684004 Le syst me acc l re ou fonctionne irr guli rement R servoirs produit vides Pr sence d air dans les tuyauteries produit Pi ces de bas de pompe us es ou endommag es Contr ler souvent tenir remplis Purge contr ler les branchements Intervenir sur la pompe Voir les instructions dans le manuel s par 307944 ou 684004 La pompe fonctionne mais la pression de sortie r sine chute lors de la course ascendante Vanne de piston de la pompe r sine sale us e ou endommag e Joints de la vanne de piston de la pompe r sine us s ou endommag s Nettoyer intervenir sur la pompe Voir les instructions dans le manuel s par Remplacer La pompe fonctionne mais la pression de sortie r sine chute lors de la course descendante Vanne d entr e de la pompe r sine sale us e
35. e 2 11 1 2 npt f 125 208334 COLLECTEUR 1 D ALIMENTATION 126 156589 RACCORD TOURNANT 2 No rep 119 Voir ce manuel No rep 120 Voir ce manuel No rep 121 90 3 4 npt m x f No rep 122 No rep 123 CROU MEDIAN CROU EXT RIEUR POMPE pour les DURCISSEUR pi ces POMPE R pour les SINE Qt 2 pi ces PLAQUE D ATTACHE MOD LE 231908 231910 231912 231915 222012 307944 222017 307944 222012 307944 222012 307944 222012 222017 222017 222019 307944 307944 307944 307944 164413 164413 164413 164413 164417 164417 164417 164417 164417 164417 164417 164417 308225 31 Vue clat e Montage mural deux pompes Mod le 231836 Enduire tous les raccords filet s raccords tournants except s de mastic tuyauterie inox 02917A 32 308225 Vue clat e Montage mural deux pompes Mod les 231836 Rep No 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Pi ce No 231897 205712 236061 188596 188975 102814 217378 157676 155699 161037 237063 159239 111591 100016 100270 215626 156823 108233 164259 235905 Description POMPE DE DOSAGE SANS SUPPORT voir vue clat e page 29 KIT R GULATEUR D AIR voir vue clat e dans le manuel 306972 SUPPORT montage COLLECTEUR BLOC TIQUETTE r sine MANOM
36. e Hydra Cat sur l alimenta Ces pompes sont destin es faire partie d un syst me de distribution Hydra Cat charg du dosage du m lange et de la distribution de produits bicomposants Les installations types repr sent es ci dessous et la page 8 ne le sont qu titre indicatif en vue de r aliser un syst me de dosage complet Pour des raisons de clart certains organes ont tion t repr sent s dans le bon ordre mais peut tre pas exactement l emplacement qui est le leur dans le syst me Si vous avez besoin d aide pour concevoir votre syst me contactez le repr sentant Graco le plus proche Syst me basse viscosit Deux bas de pompe pompes d alimentation rapport 5 1 L GENDE Vanne d air principale F Pompe d alimentation P Vanne de d charge de type purgeur G Filde terre produit A voir la romargue chdessis B Filtre air H Pompe de dosage Q Vanne d arr t produit Brancher sur bouteille de C Lubrificateur d air J Manom tre produit R M langeur statique r cup ration Voir Fig 5 page 11 D Vanne anti emballement K Clapet antiretour S Vanne de distribution de pompe L Vanne de d compression T R gulateur produit i E R gulateur d air de la M Filtre produit U Pompe solvant Comprise dans les mod les pour pompe N Collecteur m langeur V Cr pine produit montage mural et sur pied F G H E A e
37. e fabriquant du rev tement et des solvants Porter des v tements lunettes gants de s curit appropri s ainsi qu un appareil respiratoire conform ment aux prescriptions des fabricants de produit la r glementation O S H A et N O I S H concernant les produits chimiques utilis s Respect de la dur e d utilisation Rincer le m langeur les tuyauteries de distribution et l quipe ment avant que le produit ne durcisse Rincer tout le syst me si n cessaire pour emp cher les produits de durcir l int rieur de l quipement et des flexibles Consulter les instructions du fabri cant concernant la dur e de conservation du produit et rincer tout le syst me avant la fin de cette dur e Rincer le syst me avec un solvant compatible comme indiqu la page 17 Remplissage des crous de presse toupe Veiller ce que chaque crou de presse toupe JJ des bas de pompe soit toujours rempli d huile pour pompe ISO de Graco pour emp cher le produit de s cher sur la tige des bas de pompe et d endommager les joints de la pompe Voir Fig 15 Contr ler la compatibilit de l huile pour pompe avec les produits utilis s dans les pompes Pendant le fonctionne ment une petite quantit de ces produits passe en effet travers les joints et p n tre dans la pompe JJ Fig 15 02897 308225 19 Fonctionnement Contr le des bouteilles et flexibles de r cup ration MISE EN GARDE
38. ep Rep No Pi ce No Description Qt No Pi ce No Description Qt 1 231836 POMPE MONTAGE MURAL 1 52 217297 PIED support 2 voir vue clat e page 33 53 100679 VIS t te hex 1 2 13 unc 2a 6 50 100321 ECROU hex 1 2 13 unc 6 x 89 mm 51 100018 RONDELLE D ARR T 13 mm 6 54 178473 ENTRETOISE support 1 55 168422 OBTURATEUR tube carr 6 308225 37 Vue clat e Montage sur pied trois pompes Mod les 231876 231878 231880 et 231883 A Enduire de mastic ana robie et serrer 14 20 Nm 38 308225 Vue clat e Montage sur pied trois pompes Mod les 231876 231883 Pi ce No Description Rep No 1 voir tableau 50 100321 51 100018 52 217297 53 100679 54 178473 55 168422 Rep no 38 POMPE MONTAGE MURAL voir vue clat e page 35 CROU hex 1 2 13 unc RONDELLE D ARR T 13 mm PIED support VIS t te hex 1 2 13 unc 2a x 3 1 2 ENTRETOISE support OBTURATEUR tube carr Kit vanne de d charge Fourni avec les ensembles montage mural et montage sur pied Rep No 38a 38b 38c 38d 38e 38f 38g 38h 38j Pi ce No Description 190738 112279 236272 100022 112278 100016 111591 100015 113187 e TUBE nylon 91 cm x 13 mm 1 2 DE e BOUTEILLE e SUPPORT bouteille e VIS t te hex 1 4 20 unc 2a e LIGATURE e RONDELLE D ARRET 6 mm e RONDELLE plate 6 mm e CROU HEX
39. es flexibles Fig 20 en veillant ce qu il ne reste plus de produit nulle part dans le syst me Enlever les flexibles de sortie produit des bas de pompe 1 Pour les mod les deux bas de pompe uniquement D visser les raccords tournants 33 en bas des bas de pompe Voir Fig 20 2 Pourles mod les trois bas de pompe uniquement D visser le raccord tournant 33 en bas du bas de pompe m dian D visser les raccords tournants 126 des bas de pompes ext rieurs Enlever le collecteur d alimentation 125 mont sur les pompes ext rieures D visser le raccord droit 39 du bas de pompe m dian Voir Fig 21 Fig 21 26 308225 Entretien Bas de pompe D montage 1 ter les crous 113 en haut de l trier 114 des deux tiges ext rieures Voir Fig 22 D visser les deux crous ext rieurs 122 sur le dessus de la plaque d attache 121 des deux bas de pompe Desserrer l aide d un tournevis ou d un marteau REMARQUE Les tirants 111 visibles sur la Fig 22 sont repr sent s sortis de la plaque d attache 121 uniquement pour des raisons de clart mais il n est pas n cessaire de les d monter Enlever les deux pompes ext rieures de la plaque d attache Retirer les rondelles 115 de chacune des tiges de pompe Mod les trois bas de pompe uniquement Placer une cl sur les m plats de la tige du bas de pompe m dian d visser la tige et la sortir
40. eurs pompes gr ce l implantation d un distributeur d air en aval du filtre 5 Installer un filtre air B afin d liminer toutes les impuret s nocives et l humidit de l alimentation en MISE EN GARDE air comprim Vannes de d compression MISE EN GARDE DANGER D INJECTION Le syst me requiert des vannes d air principales de type purgeur A installer aux emplacements indiqu s sur les plans d installation type Ces vannes servent pendant la d compression du syst me pour laisser s chapper l air emprisonn dans la tuyauterie De lair emprisonn peut provoquer un d marrage intempestif de la pompe et entra ner de graves blessures par des organes en mouvement par injection ou projection de produit DANGER DE RUPTURE DE COMPOSANTS Avec une pompe multicomposant il faut une vanne de d compression ad quate 18 pour chaque produit afin de r duire les risques de rupture d l ment pouvant entra ner de graves dommages corporels et mat riels Ces vannes rel chent automatiquement la pression du produit si la pression de sortie de la pompe d passe la valeur de tarage des vannes Il peut se produire une sur pression si une tuyauterie produit est bouch e en amont de la vanne ou bien en cas de cavitation de l une des pompes et si toute la pression produit est dirig e sur lautre les autres pompet s Voir le tableau des mod les la page 6 pour savoir quelle e
41. is es c t r sine r gulateur E2 vanne d air A2 vanne de d charge P2 REMARQUE Lors du premier rin age nous conseillons d uti liser du white spirit pour liminer l huile Rincer ensuite l aide d un solvant compatible avec le 11 Ouvrir la vanne de solvant de rin age pour durcisseur N1 produit distribuer Toutefois s assurer que le mont e sur le collecteur m langeur N Voir Fig 13 white spirit est bien compatible avec le produit pomper Dans le cas contraire contacter votre fournisseur de produit pour trouver avec lui un solvant ad quat pour liminer l huile l g re Rin age des vannes de solvant a S assurer que les r gulateurs d air des pompes d alimentation E4 sont bien r gl s la pression minimum Voir Fig 14 Pour le rin age uniquement l o b Ouvrir la vanne d air principale de la pompe sol REMARQUE La pompe de dosage ne fonctionne pas vant A6 puis ouvrir la vanne d air de la pompe pendant le rin age Le solvant provenant A4 Voir Fig 14 des pompes d alimentation rincera les bas de pompe de la pompe de dosage c D verrouiller la vanne de distribution Appuyer la vanne de distribution contre un seau reli la terre et l actionner tout en ouvrant lentement le r gulateur d air de la pompe solvant Ed Faire fonctionner la pompe lentement jusqu ce que la tuyauterie de distribution soit rinc e Rel cher la g chette de la vanne de distrib
42. l emp cher de tourner 308225 Serrer au couple 27 Vue clat e Sans support deux pompes Mod le 231897 _N 1 LD 3 A AN Serrer au couple de 72 91 N m A N Enduire de mastic ana robie et serrer 135 270 Nm A tiquette 02915 28 308225 Vue clat e Sans support deux pompes Mod le 231897 Rep No 101 103 104 105 106 107 108 109 111 112 Pi ce No 208356 100428 100128 100468 171122 100133 100307 172726 168455 150429 Description MOTEUR PNEUMATIQUE BULLDOG voir le manuel 307049 VIS t te hex 5 8 11 unc 2a x 50 8 mm RONDELLE D ARR T 16 mm VIS t te hex 3 8 16 unc 2a x 25 4 mm PLAQUE de montage RONDELLE D ARR T 9 5 mm CROU HEX 3 8 16 unc 2b COUPLEUR TIGE 227 mm de long d paulement paulement JOINT D TANCH IT gt pg Rep No 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 Pi ce No 101926 164414 164416 101712 188975 188974 222012 222012 164413 164417 Description RONDELLE D ARR T 1 2 20 unf avec insert nylon TRIER tube connecteur RONDELLE plate 13 mm CROU 5 8 11 unc 2b avec insert nylon TIQUETTE r sine TIQUETTE durcisseur BAS DE POMPE R SINE Voir manuel 307944 pour les pi ces BAS DE POMPE DURCISSEUR Voir manuel 307944 pour les pi ces PLAQUE D ATTACHE CROU e
43. lateurs d air E1 E2 juste suffisant pour d marrer la pompe petite vitesse 5 Ouvrir la vanne d air de la pompe de dosage A3 et ouvrir lentement le r gulateur E3 pour d marrer la pompe de dosage LEGENDE Vanne d air principale de type E R gulateur d air de la pompe purgeur E1 Pompe d alimentation A1 Pompe d alimentation en durcisseur en durcisseur E2 Pompe d alimentation A2 Pompe d alimentation en r sine en r sine E3 Pompe de dosage A3 Pompe de dosage E3 A3 Te E IE CE LI Ouvrir le collecteur m langeur N et actionner la vanne de distribution S R gler la pression d air d arriv e aux pompes d alimen tation sur 605 kPa 6 bars ou sur 25 de la pression proportionnelle au niveau des sorties produit la moins lev e des deux Se servir des manom tres J1 pour contr ler la pression Des pressions plus lev es pour raient emp cher les vannes anti retour bille en entr e de la pompe de dosage de fonctionner correctement R gler la pression d air arrivant la pompe de dosage H de mani re obtenir la pression de produit voulue Voir le tableau de la pompe de dosage page 6 concer nant la pression produit par rapport la pression d air Actionner la vanne de distribution et contr ler en m me temps les manom tres de sortie produit J2 et relever les pressions affich es Consulter souvent les mano m tres pendant le fonctionnement Ces re
44. lev s seront utiles pour analyser les probl mes pouvant surgir tant donn que tout changement des performances des bas de pompe se traduira par un changement des pressions affich es REMARQUE ll se produit une chute de pression lors de l inversion de la course de la pompe REMARQUE Rincer fr quemment le collecteur m langeur lt WDZT Fig 17 pendant la journ e Effectuer l op ration 11 page 17 Manom tre produit Ji Entr e pompe de dosage J2 Sortie pompe de dosage Pompe de dosage Collecteur m langeur Vanne de distribution Cr pine produit H _ S 02913 308225 21 Fonctionnement Contr le des proportions 11 Fermer le collecteur m langeur Mettre un r cipient de r cup ration d chantillons sous chaque vanne MISE EN GARDE de d charge 12 Ouvrir le collecteur m langeur pour pr lever un chantillon DANGER D INJECTION suffisamment important Pour r duire les risques de blessures graves suivre la Proc dure de d compression 13 Au moment de la fermeture du collecteur jeter un dernier page 19 lors de chaque d compression coup d il aux manom tres de sortie de pompe J2 pour tre s r qu ils
45. miner l huile l g re laiss e apr s les essais en usine geur LL abaisser la poign e KK pour ouvrir et la relever pour fermer Voir Fig 13 e Rincer le collecteur m langeur N laide de la pompe A KK solvant aussi souvent que n cessaire pendant la journ e EN HAUT ferm LL pour viter de d passer la dur e d utilisation du produit 2 ERE ON pomp l A LL OQU A LAI e Rincer assez souvent en marche normale pour viter les iD bouchons caus s par du produit surchauff et s ch en A I IANA un point quelconque du syst me Les passages bouch s f NT N2 dans le r chauffeur peuvent s av rer tr s difficile net toyer et peuvent r duire l efficacit du chauffage le d bit Pa T D et la pression N1 Ed 64 N e Rincer tout le syst me quand celui ci est arr t pendant mi une longue p riode Ne pas oublier que de l humidit peut E p n trer dans les tuyauteries et ainsi polluer le durcisseur a Par cons quent refaire un rin age avant de remettre le Z Pe syst me en marche Fig 13 L GENDE Vanne d air principale de type purgeur E R gulateur d air de la pompe H Pompe de dosage A1 Pompe d alimentation en durcisseur E1 Pompe d alimentation en durcisseur N Collecteur m langeur A2 Pompe d alimentation en r sine E2 Pompe d alimentation en r sine Q Vanne d arr t produit A3 Pompe de dosage A4 Pompe solvant A5 Vanne d air principale des pompes Q1 Entr e po
46. mpe de dosage E3 Pompe de dosage Q2 Entr e solvant collecteur m langeur E4 Pompe solvant d alimentation et de dosage J Manom tre produit A6 Vanne d air principale de la pompe J1 Entr e pompe de dosage solvant J2 Sortie pompe de dosage A5 A6 E L Es S H ran L T y y J2 Fig 14 02914 16 308225 Rin age Mode de rin age du syst me 7 Ouvrir lentement le r gulateur d air E1 jusqu ce que la pompe fonctionne lentement MISE EN GARDE 8 Ouvrir la vanne de d charge c t durcisseur P1 Ouvrir DANGER PROVOQU PAR la poign e du collecteur m langeur KK Voir Fig 13 DES SURFACES CHAUDES Si le syst me est quip de r chauffeurs EUR toujours arr ter l alimentation lectrique des 9 Apr s avoir rinc les tuyauteries de durcisseur fermer la poign e du collecteur m langeur et fermer la vanne de d charge P1 Fermer la vanne d air A1 Voir Fig 14 r chauffeurs avant de rincer Faire circuler le produit pendant au moins 10 minutes pour refroidir le produit et le r chauffeur ceci dans le but de r duire les 10 R p ter les op rations 6 9 pour la pompe d alimenta risques de br lures tion r sine Pi ces util
47. orm ment aux recommandations crites de Graco Cette garantie ne couvre pas et en cela la responsabilit de Graco ne saurait tre engag e usure normale ou tout dysfonctionnement dommage ou usure dus un d faut d installation une mauvaise application l abrasion la corrosion un entretien inad quat ou mauvais une n gligence un accident un bricolage ou le remplacement de pi ces par des pi ces d une origine autre que Graco Graco ne saurait tre tenu pour responsable en cas de dysfonctionnement dommage ou usure dus lincompatibilit du mat riel de Graco avec des structures accessoires quipements ou mat riaux non fournis par Graco ou encore dus un d faut de conception de fabrication d installation de fonctionnement ou d entretien de structures d accessoires d quipements ou de mat riaux non fournis par Graco Cette garantie s applique condition que le mat riel objet de la r clamation soit retourn en port pay un distributeur Graco agr pour v rification du d faut signal Si le d faut est reconnu Graco r parera ou remplacera gratuitement toutes les pi ces d fectueuses Le mat riel sera retourn l acheteur d origine en port pay Si examen du mat riel ne r v le aucun d faut de mati re ou de fabrication les r parations seront effectu es un co t raisonnable pouvant inclure le co t des pi ces de la main d uvre et du transport CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI RE
48. ou endommag e Nettoyer intervenir sur la pompe Voir les instructions dans le manuel s par 307944 ou 684004 La pompe fonctionne mais la pression de sortie r sine chute lors de la course dans les deux sens Vanne de piston de la pompe r sine sale us e ou endommag e Alimentation produit faible Nettoyer intervenir sur la pompe Voir les instructions dans le manuel s par 307944 ou 684004 Remplir ou remplacer le r servoir La pompe fonctionne mais la pression de sortie durcisseur chute lors de la course ascen dante Vanne d entr e de la pompe r sine sale us e ou endommag e Joints de la vanne de piston de la pompe r sine us s ou endommag s Nettoyer intervenir sur la pompe Voir les instructions dans le manuel s par 307944 ou 684004 Remplacer La pompe fonctionne mais la pression de sortie durcisseur chute lors de la course descendante Vanne d entr e de la pompe r sine sale us e ou endommag e Nettoyer intervenir sur la pompe Voir les instructions dans le manuel s par 307944 ou 684004 La pompe fonctionne mais la pression de sortie r sine chute lors de la course dans les deux sens Vanne d entr e de la pompe r sine sale us e ou endommag e Alimentation produit faible Nettoyer intervenir sur la pompe Voir les instructions dans le manuel s par 307944 ou 684004 Remplir ou remplacer le r servoir
49. r la rubrique Accessoires page 41 si n cessaire DD MISE EN GARDE a 37B a DANGER D INJECTION Le produit expuls s par les vannes de d compression peut tre une pression sup rieure 21 MPa 207 bars Pour r duire les risques de blessures graves par injection ou projection de produit s assurer que les bouteilles de r cup ration sont fix es solidement sur le b ti ou le mur pour r sister une brusque pouss e du produit sous pression Branchement des flexibles d alimentation produit 02889 REMARQUE En cas de montage de la pompe sur un mur tourner les organes d entr e du bas 37B de pompe CC vers l avant plut t que vers l arri re comme indiqu sur la Fig 76 Pour les mod les deux bas de pompe 1 Brancher le flexible d alimentation de r sine EE sur le raccord tournant d entr e 3 4 npt 37B pour le bas de pompe r sine Voir Fig 6 2 Pour le bas de pompe durcisseur brancher le flexible d alimentation de durcisseur DD sur le raccord tournant d entr e 3 4 npt 37A Voir Fig 6 Pour les mod les trois bas de pompe 1 Pour les bas de pompe r sine brancher le flexible d alimentation de r sine EE sur le raccord tournant d entr e 3 4 npt 37B Voir Fig 7 2 Pour le bas de pompe m dian durcisseur brancher le flexible d alimentation de durcisseur DD sur le raccord dadd tournant d entr e 3 4 npt 37 Voir Fig
50. re mat riel ou marchandise vendus en loccurrence quelle que soit la cause non respect du contrat d faut relevant de la garantie n gligence de la part de Graco ou autre L ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS DE GRACO The parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sent document ainsi que de tous les documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intent s la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es sera en anglais Toutes les donn es crites et visuelles figurant dans ce document refl tent les toutes derni res informations disponibles au moment de sa publication Graco se r serve le droit de proc der des modifications tout moment sans avis pr alable Bureaux de Ventes Minneapolis MN Plymouth Bureaux l Etranger Belgique Chine Japon Cor e GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 IMPRIM EN BELGIQUE 308225 05 03 46 308225
51. reli la terre et si les locaux sont mal ventil s des flammes ou des tincelles peuvent g n rer des conditions de danger et provoquer un incendie une explosion une d charge lectrique et de graves blessures Relier l quipement la terre ainsi que l objet de la pulv risation Voir la rubrique Mise la terre en page 10 Ne pas utiliser de r chauffeur avec des liquides inflammables notamment ceux ayant un point clair inf rieur 93 C Tout le c blage lectrique doit tre effectu par un personnel exp riment et qualifi et tre conforme la r glementation locale Si vous constatez la moindre formation d tincelles d lectricit statique lors de l utilisation de l quipement cesser imm diatement la pulv risation Identifier et r soudre le probl me Assurer une ventilation en air frais pour viter accumulation de vapeurs inflammables manant de solvants ou du produit projet Ne pas fumer dans la zone de pulv risation teindre toutes les flammes ou les veilleuses l int rieur de la zone de pulv risation Faire dispara tre tous les r sidus tels que solvants chiffons et essence de la zone de pulv risation D brancher les c bles lectriques de l ensemble de l appareil l int rieur de la zone de pulv risation Ne jamais actionner de commutateurs lectriques l int rieur de la zone de pulv risation pendant le fonctionnement de l appareil ou en cas de pr sence de v
52. s Plage de temp rature 29 104 C Type B Mod le 226819 240 volts aluminium et zinc Pression de service maximum 21 MPa 207 bars Plage de temp rature 26 88 C Type A Mod le 220522 Type B Mod le 226819 Pi ces de montage pour pompe solvant en option Rep No 301 302 303 304 305 306 OU 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 Pi ce No 151519 111913 061132 202233 158841 217523 208470 157350 155541 si n cessaire 207365 241037 207484 100101 100133 100307 100132 Accessoires Description MAMELON r duction 1 4 19 nptm x 1 8 27 nptm RACCORD flexible 1 4 18 npsm avec protection spiral e acier inox FLEXIBLE nylon 6 mm 1 4 de DI x 0 9 m de long VANNE pointeau 1 4 18 npt m ADAPTATEUR 1 4 18 unc f x 3 8 18 npt m acier au carbone POMPE MONARK RAPPORT 10 1 pour syst me haute viscosit POMPE MONARK RAPPORT 5 1 pour syst me basse viscosit ADAPTATEUR 3 8 18 npt x 1 4 18 npt mbe RACCORD TOURNANT 90 1 4 npt f x m FLEXIBLE PRODUIT SUPPORT montage BILLE VANNE TUBE D ASPIRATION 3 4 npt VIS t te hex 3 8 16 unc 2a x 25 4 mm RONDELLE D ARR T 9 5 mm CROU HEX 3 8 16 unc 2b RONDELLE plate 11 mm Accessoires divers Kit r gulation d azote 207638 Assure une distribution d azote sur le f t d alimentation afin de prot ger le produit de l h
53. st la pression d finie pour votre syst me L Fig 4 02887 REMARQUE rep 38 kit bouteille de r cup ration comprenant les 1 Monter une vanne d air principale de type purgeur A rep res 38a 38h sur l arriv e d air la pompe 38f 9 389 d TE 38h PE Na 2 Installer un r gulateur d air et un manom tre E pour r guler la pression de sortie de la pompe Fig 5 02888A 308225 11 Installation Vannes de d compression suite l ments suppl mentaires Les mod les pour montage mural non mont s et ceux Installer et brancher les pompes d alimentation la pompe avec pied mont s comprennent deux bouteilles de purge solvant les r chauffeurs etc Voir les rubriques Installations 38 pour r cup rer le produit expuls en cas d ouverture types page 7 et les Accessoires pages 40 et 41 pour tout des vannes de d compression 18 renseignement sur les pi ces En ce qui concerne les mod les pour montage mural Utiliser un kit air sec ou un kit r gulateur d azote pour prot ger assembler le kit comme indiqu sur la Fig 5 page 11 le produit contenu dans les r servoirs contre l humidit qui pour et le monter solidement sur un mur ou un support Utiliser rait causer une cristallisation du produit et un dysfonctionnement les ligatures fournies pour maintenir les flexibles cart s des vannes bille Voi
54. umidit II comprend deux flexibles de 1 8 m x 6 mm un bo tier de r gulation avec manom tre un r gulateur et une vanne de d charge Entr e 1 4 npt m Sortie 3 4 npt m Liquide d tanch it Graco Liquide non volatil pour coupelle de presse toupe 206995 0 95 litres 206996 3 8 litres D A A Huile pour pompe ISO Lubrifiant ultraraffin d application sp cifique pour joint de presse toupe et offrant une r action minime avec les isocyanates 217374 Bidon de 0 13 litre 218656 Bidon de 18 14 litres Fil et pince de terre 222011 Long 7 6 m 1 5 mm 308225 41 Accessoires Organes de r gulation pneumatiques Vanne d air principale de type purgeur Pression de service maximum 2 1 MPa 21 bars Lib re lair emprisonn dans la conduite d air entre l entr e d air de la pompe et cette vanne lorsque celle ci est ferm e 107141 3 4 npt m entr e x 3 4 npt f sortie 107142 1 2 npt m entr e x 1 2 npt f sortie Filtre sur conduite d air 106149 Pression de service maximum 1 7 MPa 17 bars limine les impuret s nocives et l humidit contenues dans l air comprim d alimentation Entr e et sortie de 1 2 npt f Voir le manuel d instructions 308169 Lubrificateur de tuyauterie d air 214848 Pression de service maximum 1 7 MPa 17 bars Assure une lubrification automatique du moteur pneumatique Vase de 0 48 litre Entr e et sortie de 1 2 npt f
55. ur H Pompe de dosage R B Filtre air J Manom tre produit S C Lubrificateur d air K Clapet antiretour T D Vanne anti emballement L Vanne de d compression U de pompe M Filtre produit V E R gulateur d air de la N Collecteur m langeur W pompe P Vanne de d charge produit X F Pompe d alimentation Vanne d arr t produit AN Voir la remarque ci dessus M langeur statique Vanne de distribution Brancher sur bouteille de r cup ration R gulateur produit Voir Fig 5 page 11 Pompe solvant Cr pine produit x Comprise dans les mod les pour R chauffeur de produit montage mural et sur pied Collecteur d alimentation Fig 2 8 308225 02912 Installation Pompes sans support Les pompes sans support sont destin es aux installations n cessitant un syst me tr s sp cifique Afin que le syst me soit la fois fiable et efficace Graco conseille d utiliser aussi sur des syst mes sp cifiques les l ments pour air et produit fournis avec les mod les montage mural et sur chariot Se reporter aux vues clat es commen ant la page 28 pour conna tre les r f rences des pi ces Il f
56. ution et la verrouiller Fermer la vanne de solvant de rin age pour durcisseur N1 1 Plonger chaque entr e de pompe d alimentation dans un seau de 19 litres reli la terre contenant environ 12 litres de solvant Rin age ou amor cage 2 S assurer que les deux vannes d arr t produit Q1 sont ouvertes Voir Fig 14 d Ouvrir la vanne de solvant de rin age pour r sine 3 Mettre un r cipient sous les vannes de d charge N2 et r p ter l op ration c ci dessus Voir Fig 13 P1 P2 du collecteur m langeur N Voir Fig 15 e Fermer la vanne d arr t de la tuyauterie de solvant 4 assurer que les r gulateurs d air des pompes Q2 Voir Fig 14 d alimentation E1 E2 sont bien r gl s la pression minimum Voir Fig 14 ATTE NTION 5 Ouvrir la vanne d air principale A5 Voir Fig 14 Toujours fermer la vanne d arr t solvant Q2 la fin du rin age afin d emp cher les autres fluides de p n trer A1 Voir Fig 14 dans la tuyauterie de rin age 6 Ouvrir la vanne d air principale de la pompe durcisseur 308225 17 Rin age En cas de premier rin age 12 Renouveler la proc dure de rin age en utilisant un sol vant compatible avec le produit destin tre distribu Apr s le rin age 13 D brancher l alimentation de solvant des pompes d ali mentation Faire fonctionner les pompes lentement pour chasser tout le solvant des tuyauteries puis arr ter les pompes
57. xt rieur 308225 29 Vue clat e Sans support trois pompes Mod les 231908 231910 231912 et 231915 124 AN Serrer au couple de 72 91 N m A A Enduire de mastic ana robie et serrer 135 270 N m a tiquette Enduire tous les raccords filet s de mastic tuyauterie inox 02916 30 308225 Vue clat e Sans support trois pompes Mod les 231908 231910 231912 et 231915 Rep Rep No Pi ce No Description Qt No Pi ce No Description Qt 101 208356 MOTEUR PNEUMATIQUE 1 114 164414 TRIER tube connecteur 1 BULLDOG voir le manuel 115 164416 RONDELLE plate 13 mm 3 307049 116 101712 CROU 5 8 11 unc 2b 4 103 100128 VIS t te hex 3 avec insert nylon 5 8 11 unc 2a x 51 mm 117 188975 TIQUETTE r sine 2 104 100428 RONDELLE D ARRET 16 mm 3 118 188974 TIQUETTE durcisseur 1 105 100468 VIS a t te hex 4 119 voir BAS DE POMPE RESINE 2 3 8 16 unc 2a x 25 4 mm tableau 106 171122 PLAQUE de montage 1 120 voir BAS DE POMPE 1 107 100133 RONDELLE D ARR T 9 5 mm 4 tableau DURCISSEUR 108 100307 CROU HEX 3 8 16 unc 2b 4 121 voir PLAQUE D ATTACHE 1 109 172726 COUPLEUR 1 tableau 111 168455 TIGE 227 mm de long 4 122 voir CROU EXT RIEUR 2 d paulement paulement tableau 112 150429 JOINT D TANCH IT 1 123 voir CROU MEDIAN 1 113 101926 RONDELLE D ARR T 2 tableau 1 2 20 unf avec insert nylon 124 100345 BOUCHON tuyauteri
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