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MANUALE ISTRUZIONE

1. Eviter d utiliser des c bles de soudage d une longueur sup rieure 10m Eviter d utiliser des structures m talliques ne faisant pas partie de la pi ce souder pour remplacer le c ble de retour du courant de soudage cela pourrait tre dangereux pour la s curit et donner de mauvais r sultats de soudage BRANCHEMENT A LA BOUTEILLE DE GAZ DE PROTECTION Visser le r ducteur de pression la valve de la bouteille Pr disposer le flexible pour l alimentation du gaz de protection en le reliant d un c t au raccord de sortie du r ducteur de pression pr vu cet effet et de l autre au raccord dispos sur le c t post rieur de la machine en en assurant l tanch it au moyen des colliers pr vus cet effet Desserrer l embout de r glage du r ducteur de pression avant d ouvrir la valve de la bouteille Ouvrir la bouteille et r gler la quantit de gaz l min selon les param tres d utilisation voir tableau d ventuels ajustements du flux de gaz pourront tre effectu s durant la soudage en agissant toujours sur l embout du r ducteur de pression V rifier la tenue des tuyauteries et des raccords PANNEAU DE CONTR LE Cette soudeuse est contr l e par un microprocesseur qui permet de programmer un grand nombre de param tres pour obtenir une soudage parfaite dans toutes les conditions et sur tous le mat riaux Toutefois pour exploiter au mieux toutes ses caract ristiques il faut en conna tre tout
2. SINERGICA se ativada esta modalidade com a tecla SYN a m quina regula automaticamente todos os par metros em fun o material e do di metro do fio escolhido em fun o s da velocidade desejada do fio Actuando sobre a sele o MATERIAL e FIO possivel selecionar a combina o que se deseja soldar A este ponto suficiente regular s a velocidade do fio par metro 2 e todos os outros par metros ser o escolhidos automaticamente E possivel corrigir o valor escolhido automaticamente pela m quina a respeito da tens o mediante a o sobre o par metro 1 de corre o do arco Uma combina o n o prevista visualizada como NOPR que signif ca programa n o instalado Os par metros pr delineados no gerador s o indicados na TABELA 1 ver tabela ao fim do manual MANUAL aquela ativa quando resulta desligado o led de sinergia Nesta posi o todos os par metros de soldadura podem ser escolhidos pelo operador Se aconselha utilizareste delineamentos mente emcasos particulares n o cobertos pelas combina es fornecidas em SINERGIA Lembrar que a soldadura do alum nio n o apresenta dificuldades particulares a n o ser aquela de conseguir o reboque do fio ao longo da bainha da tocha em maneira fluente e regular por causa das n o boas caracter sticas mec nicas do material E possivel resolver este problema mediante as modifica es seguintes Substituir a bainha da tocha com o modelo
3. Una vez cebado el arco intentar mantener una distancia con la pieza equivalente al diametro del electrodo utilizado y mantener esta distancia la m s constante posible durante la ejecuci n de la soldadura recordar que la inclinaci n del electrodo en el sentido de avance deber ser de cerca de 20 30 grados AI final del cord n de soldadura llevar el extremo del electrodo ligeramente hacia atr s respecto a la direcci n de avance por encima del cr ter para efectuar el relleno despu s levantar r pidamente el electrodo del ba o de fusi n para obtener el apagado del arco ASPECTOS DEL CORDON DE SOLDADURA Fig 6 SOLDADURA CON PROCEDIMIENTO MIG MAG MOG En la soldadura MIG MAG el arco se instaura entre la pieza a soldar y el hilo que act a tanto de electrodo como de material del cordon de soldadura Aunque es bastante f cil desde el punto de vista del manejo manual para obtener buenos resultados este procedimiento hace necesario un cierto cuidado en la elecci n del material del cord n de soldadura y del gas de protecci n en la instalaci n del hilo en el dispositivo de remolque y en la fijaci n de los par metros de soldadura La alimentaci n de hilo se efect a a trav s de un dispositivo de remolque cuando se utiliza el soplete MIG tradicional el dispositivo de remolque est en el interior de la m quina y se puede acceder a trav s del lateral En el soplete spool on gun el dispositivo de remolque est in
4. berpr fen Sie vor jeder Anschlu arbeit ob die Daten des Typenschilder mit den Werten des zur Verf gung stehenden Netzes bereinstimmen STECKER Es ist es notwendig die Kabelenden an einen normalizierten 2P Stecker anzuschlie en der eine Kapazit t von 20 25 A besitzt ACHTEN SIE SORGF LTIG DARAUF da der gelb gr ne Leiter des Kabels korrekt an der klemme des Steckers angebracht wird Die Versorgungsleitung mu durch Sicherungen oder automatische Differenzialschalter gesichert sein beachten Sie die am Typenschild angegebenen Werte Leistung Strom Sicherungsleistung ACHTUNG Wenn Sie die obengenannten Sicherheitsma nahmen nicht beachten arbeitet das vom Hersteller vorgesehene Sicherheitssystem Klasse I nicht effizient und es entstehen dadurch gro e Gefahren f r Personen Elektroschock und Gegenst nde Brand etc MMA SCHWEIBEN ANSCHLUSS DER SCHWEISSKABEL F HREN SIE ANSCHLUBARBEITEN NUR DANN DURCH WENN DAS GER T AUSGESTECKT IST Schwei kabel Elektrodenzangentr ger wird normaler weise an den Polangeschlossen Sehen Sie SchweiBen Rucklaufkabel Masse wird normalerweise an Pol angeschlossen Die Masseklemme am anderen Ende wird mit dem Schwei st ck oder einer Metallbank so nahe wie m glich am zu bearbeitenden Schwei st ck MIG MAG SCHWEISSEN MIG Brenner Ist durch Einsetzen der Steckverbindung und vollst ndiges Festdrehen der Nutmutter mit dem Zentral
5. ENTRETIEN Attention N ENLEVEZ EN AUCUN CAS LES PANNEAUX DE LA MACHINE ET N Y ACCEDEZ PAS SANS QUE LA FICHE N AIT ETE ENLEVEE DE LA PRISE D ALIMENTATION D EVENTUELS CONTROLES EFFECTUES SOUS TENSION A L INTERIEUR DE LA MACHINE PEUVENT PROVOQUER UN CHOC ELECTRIQUE GRAVE CAUSE PAR UN CONTACT DIRECT AVEC LES PARTIES SOUS TENSION P riodiquement et de toute fa on en fonction de l utilisation et de la quantit de poussi re du local contr ler l int rieur de la machine et nettoyer l aide d un jet d air basse pression la poussi re ventuelle qui s est d pos e surles composants AU terme des op rations d entretien remonter les panneaux de la machine en serrant fond les vis de fixation Eviter absolument d effectuer des op rations de soudage avec la machine ouverte TORCHE Eviter de poser la torche et son c ble sur les pi ces chaudes cela provoquerait la fusion des mat riaux isolants et mettrait rapidement la torche hors service V rifier p riodiquement la tenue des tuyauteries et des raccords de gaz Assembler soigneusement la pince serre lectrode la broche porte pince avec le diam tre de l lectrode choisie afin d viter les surchauffes une mauvaise diffusion du gaz et par cons quent un mauvais fonctionnement DEVIDOIR Contr ler l tat d usure des rouleaux d entra nement du fil retirer p riodiquement la poussi re de m tal d pos e sur le dispositif d entra nement et l in
6. SOLDADURA MIG MAG Tocha MIG tem que ser coligada conex o centralizada inserindo o conector e rodando no fundo o aro de fixa o Tocha spool on gun tem que ser ligada ao engate centralizado colocando o conetor e virando a bucha de fixa o at o fundo O conetor dos comandos que est o na empunhadura tem que ser engatado no correspondente conetor f mea colocado entre as duas tomadas dinse Cabo de regresso de massa tem que ser coligado normalmente ao p lo na outra extremidade tem que ser coligado pe a a soldar ou a um banco met lico o mais pr ximo poss vel junta em execu o SOLDADURA A FIO SEM G S MOG Geralmente os fios animados para a soldadura sem g s t m que ser coligados ao p lo negativo da m quina Consultar as indica es do fabricante do fio Para fazer isso preciso mudar a polaridade nos bornes situados no v o reboca fio e coligar o cabo de regresso de massa ao p lo Recomenda es Apertar bem os conectores dos fios de soldagem nas tomadas r pidas para garantir um perfeito contacto 37 el ctrico caso contr rio v o se produzir superaquecimentos dos conectores com um consequente deterioramento e perda de efici ncia Evitar de utilizar fios de soldagem com comprimento superior a 10m Evitar de utilizar estruturas met licas que n o facam parte da peca como substituic o do fio de retorno da corrente de soldagem isto pode resultar muito perigoso
7. AL 2 l un des thermostats de s curit est intervenu suite la surchauffe de la machine AL 3 tentative de d marrage du soudage fil avec porte de s curit ouverte AL 4 on est tent de souder en MIG MAG un courant excessif pour le g n rateur COMMANDES DISTANCE Il est possible d appliquer 2 types diff rents de commande distance la machine l aide d un connecteur 14 p les pr vu cet effet et pr sent sur l avant de la machine Commande distance avec un potentiom tre si la machine est mise en mode loign l aide de la touche ent e en tournant la manette du potentiometre on varie le courant principal ou la vitesse du fil du minimum au maximum Si partir du tableau on s lectionne le courant principal il n est pas possible de varier le param tre avec la manette du tableau Commande distance avec deux potentiom tres avec la machine en mode loign le premier potentiom tre r gule le courant principal ou la vitesse du fil Le second potentiom tre r gule un autre param tre qui d pend du mode de soudage activ En tournant ce potentiom tre le param tre qu on est en train de changer est affich qui n est plus contr lable avec la manette du tableau La signification du deuxi me potentiom tre est indiqu e dans le TABLEAU 2 Voir tableau 2 la fin du manuel SOUDAGE AVEC ELECTRODE ENROBE La plupart des lectrodes enrob es sont reli
8. ATTENZIONE tutte le saldatrici descritte in questo manuale sono sprovviste di dispositivi di sollevamento INSTALLAZIONE UBICAZIONE Individuare il luogo d installazione della macchina in modo che non vi siano ostacoli in corrispondenza della apertura d ingresso e d uscita dell aria di raffreddamento circolazione forzata tramite ventilatore accertarsi nel contempo che non vengano aspirate polveri conduttive vapori corrosivi umidita etc COLLEGAMENTOALLALINEA DIALIMENTAZIONE Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico verificare che i dati di targa della macchina corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo d installazione SPINA E necessario collegare i terminali del cavo di alimentazione ad una spina normalizzata 2P con portata di 20 25A PORRE LA MASSIMA ATTENZIONE che il conduttore giallo verde del cavo sia correttamente collegato al morsetto della spina La linea di alimentazione dev essere protetta tramite fusibili ritardati o interruttore automatico differenziale per il corretto dimensionamento della linea potenza corrente portata fusibili fare riferimento ai dati riportati in targa caratteristiche ATTENZIONE L inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore classe con conseguenti gravi rischi per le persone es shock elettrico e perle cose es Incendio COLLEGAMENTO DEI CAVI DISAL
9. Contacttips for aluminium Spool on gun welding kit Torch pr MIG welding 6m cable Euro type connector MMA welding kit Electrode holder clamp and return earth clamp with cables 25mm2 length 4m and 3m mask and slag remover Remote controls Manual remote control with one potentiometer Manual remote control with two potentiometers See REMOTE CONTROL TECHNICAL DATA Technical data relative to the performance of the machine may be found on a plate back panel with the following symbols whose meaning is explained below Fig 5 1 EUROPEAN norm regarding safety and the construction of arc welding machines 2 Symbol of the internal structure of machine frequency converter inverter transformer rectifier 3 Symbol of welding procedure chosen MMA MIG 4 Symbol of mains alternate voltage single phase and frequency 5 Case protection grade Ip23 6 Symbol S indicates that welding operations may be carried out in areas with greater risk of electric shock eg close to metal masses 7 Performances of the welding circuit U maximum voltage with no load peak welding circuit open L U Current and corresponding voltage are normal U2 20 0 04 12 V and may be supplied from the machine during welding X Intermittent welding ratio indicates time during which machine can supply the corresponding current same column This is expressed in on the basis of a 10min cycle eg 60 6
10. Do Parameter 7 Abstiegsrampe Es handelt sich um die Abstiegsrampenzeit die zwischen 0 1 und 10 Sek schwankt O edi Parameter 8 Spot Zeit Schwei stromdauerzeit im MIG MAG Punktschwei modus SPOT die zwischen 0 1 und 10 Sek schwankt O Si PAUSE Parameter 9 Pausezeit im MIG MAG Punktschwei modus Die Dauer der Pause zwischen zwei Punktschei vorg ngen kann zwischen 0 und 10 Sek eingestellt werden Wenn man 0 Sek einstellt mu man um den n chsten Punktschei vorgang durchf hren zu k nnen den Brennerknopf erst loslassen und dann wieder dr cken PROGRAMMIERUNG Ein Programm besteht aus dem Schwei modus mit den Einstellungen s mtlicher Parameter Das aktive Programm wird automatisch gespeichert und bei jeder Ausschaltung der Maschine wieder geladen Zwecks Erleichterung der Maschinenbedienung kann man 10 bedienerseitig einstellbare Programme speichern Um ein Programm zu laden auf die LOAD Taste laden dr cken Am Display erscheint die Schrift load die Led PRG schaltet sich 1 Sekunde lang ein und anschlie end wird die Schrift P 0 veranschaulicht um anzuzeigen da man sich im Programm O befindet Durch Drehen des entsprechenden Drehknopfes erreicht man die Bedienerprogramme von P Obis P 9 Die Modus Leds zeigen die Einstellung des am Display veranschaulichten Programms an Um ein Programm zu laden die LOAD Taste gedr ckt halten bis am Display die Schrift SURE sicher und ansc
11. DATOSTECNICOS Los principales datos relativos al uso y a las prestaciones de la m quina est n resumidos en la tabla de caracter sticas panel posterior con el siguiente significado Fig 5 Norma EUROPEA referente a la seguridad y a la construcci n de la m quina para la soldadura al arco 2 S mbolo de la estructura interna de la m quina convertidor de frecuencia inverter transformador rectificador 3 S mbolo de procedimiento de soldadura previsto MMA MIG 4 S mbolo de la l nea de alimentaci n alternamono f sica e frecuencia 5 Grado de protecci n de la carcasa IP 23 6 SimboloS indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un ambiente con alto riesgo de shok el ctrico p ej una estrecha cercan a de grandes masas met licas 7 Prestaciones del circuito de soldadura U Tensi n m xima de punzada al vac o circuito de soldadura abierto L U Corriente y tensi n correspondiente normalizada U 20 0 04 1 V que pueden venir distribuidos por la m quina durante la soldadura X Grado de intermitencia indica el tiempo durante el cual la m quina puede distribuir la corriente correspondiente misma columna Se expresa en sobre la base de un ciclo de 10 min p ej 60 60 minutos de trabajo 4minutos de pausa y as sucesivamente AN AN Indica la gama de regulaci n de la corriente de soldadura minimo m ximo a la correspondiente tensi n del arco
12. 8 Datos caracter sticos de la l nea de alimentaci n U Tensi n alterna de alimentaci n de la m quina l mites admitidos 15 lima Corriente max absorbida por la l nea Le m xima corriente eficaz de alimentaci n 9 S mbolos referidos a normas de seguridad 10 N mero de matr cula de fabricaci n Identificaci n de la m quina indispensable para asistencia t cnica pedido de recambios encontrar origen del producto NOTA El modelo de ficha tecnica reportado sobre es indicativo del significado de los simbolos y de las cifras Los valores exactos de los datos tecnicos de la m quina que obra en su poder deben corresponder directamente con los de la ficha tecnica de la misma m quina 1 tensi n MASA DE LA SOLDADORA Tabla 3 ATENCION todas las soldadoras descritas en este manual est n desprovistas de dispositivos de elevaci n INSTALACION UBICACION Aislar el lugar de instalaci n de la m quina de forma que no tengamos obst culos para la apertura de entrada y salida del aire de refrigeraci n circulaci n forzada a trav s del ventilador asegurarse al mismo tiempo que no se aspiran polvos conductivos vapores corrosivos humedad etc CONEXION A LA LINEA DE ALIMENTACION Antes de efectuar cualquier conexi n el ctrica comprobar que los datos de la tarjeta de la m quina corresponden a la tensi n y frecuencia de red disponibles en el lugar de instalaci n CLAVIJA Es necesari
13. INVERTER como alta velocidad y precisi n de la regulaci n conceden a la m quina excelentes cualidades en la soldadura de todos los electrodos revestidos en la soldadura de hilo La regulaci n con sistema inverter a la entrada de la l nea de alimentaci n primario determina adem s una reducci n dr stica de volumen sea del transformador como de la reactanc a de nivelaci n permitiendo la construcci n de una m quina de volumen y peso estrechamente contenidos resaltando las dotes de manejo y transporte Por lo general la m quina est consituida por m dulos de potencia y control realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la m xima fiabilidad y reducir el mantenimiento Descripci n Fig 1 1 Entrada l nea de alimentaci n monof sica grupo rectificador y condensadores de nivelaci n 2 Puente de enchufe a transistors IGBT y drivers conmuta la tensi n de l nea rectificada en tensi n alterna a alta frecuencia tip 32 KHz y efect a la regulaci n de la potencia en funci n de la corriente tensi n de soldadura solicitada 3 Transformador de alta frecuencia La bobina primaria viene alimentada con la tensi n convertida por el bloque 2 tiene la funci n de adaptar tensi n y corriente a los valores necesarios para el procedimiento de soldadura al arco y contempor neamente de aislar galv nicamente el circuito de soldadura de la l nea de alimentaci n 4 Rectificador secundar
14. T nur dann aktiv wenn die Synergie Led ausgeschaltet ist In dieser Position k nnen s mtliche Schwei parameter vom Bediener gew hlt werden Diese Einstellung sollte aber nur in Ausnahmef llen die nicht in den vom Synergiemodus geliefertenKombinationenvorgesehensind Die SchweiBung von Aluminium ist nicht besonders schwierig das einzige Problem k nnte der ungleichm ige Ziehvorgang dem Brennermantel entlang sein was auf die schlechteren mechanischen Eigenschaften des Materials zur ckzuf hren ist Dieses Problem kann wie folgt behoben werden Den Brennermantel mit auswechseln Kontaktr hrchen f r Aluminium verwenden Drahtvorschubrollen f r Aluminium verwenden Den Druck der Gegenrolle an der Drahtziehvorrichtung auf einen sehr niedrigen Wert einstellen einem Teflonm odell Zwecks Vermeidung von einer berm igen Spritzerproduktion und Schwei nahtdefekten mu die Position des Brenners den abgebildeten Daten angepa t werden Auch die Schwei geschwindigkeit Vorschubgeschwindigkeit der gesamtenVerbindungsstelle entlang ist ein wichtiges Element f r die korrekte Schwei nahtausf hrung und mu wie die anderen Parameter ber cksichtigt werden insbesondere f r die Penetration und die Schwei nahtform HORIZONTALSCHWEISSEN Abb 7 KAHLSCHWEISSEN Abb 8 VERTIKALSCHWEISSEN Abb 9 INSTANDHALTUNG WARTUNG ACHTUNG NEHMEN SIE NIE DIE ABDECKUNGEN DES GER TES 27 AB UM DARIN HANTEREN
15. WARNING NEVER REMOVE PANELS OR OPERATE WITHIN THE UNIT WITHOUT DISCONNECTING THE MAINS POWER SUPPLY CHECKING OPERATIONS WHEN THE UNIT IS UNDER VOLTAGE MAY CAUSE SERIOUS ELECTRIC SHOCK BECAUSE OF POSSIBLE DIRECT CONTACT WITH LIVE PARTS Regularly inspect machine according to frequency of use and dustiness of work area Remove dust inside the machine with a low pressure air flow When check operaton is over reassemble panels tightening all fixing screws well Under no circumstances carry out welding operations while the machine is still open TORCH Avoid leaning the torch and its cable on hot parts this would cause melting of insulating materials and the torch would immediately be out of use Periodically check the seal of all tubing and gas connections Accurately match collet and collet body with the selected electrode electrode diameter in order to avoid overheating bad gas diffusion and poor performance WIRE FEEDER Check the wear and tear of the wire feeder rollers periodically remove the metallic dust forming on the feeder device and on the inside of the torch sheath TROUBLESHOOTING IN CASE OF UNSATISFACTORY FUNCTIONING BEFORE SERVICING MACHINE OR REQUESTING ASSISTANCE CARRY OUT THE FOLLOWING CHECK Check that the welding current which is regulated by the potentiometer with a graduated amp scale is correct for the diamter and electrode type in use Check that when general switch is ON the relative lamp is
16. sticas Desligar a alimenta o antes de substituir as partes desgastadas da tocha A m quina para soldar deve ser conexa exclusive a um sistema de alimenta o com condutor de neutro ligado aterra Certificar se que a tomada de alimenta o seja correctamente coligada com o fio terra de prote o N o utilizar a m quina em lugares humidos molhados ounachuva Nao utilizar fios com a cobertura de isolamento deteriorada ou com as conex es froixas fit Le Nao soldar reservat rios recipientes ou tubagens que tenham sido utilizados com produtos inflam veis ou combust veis l quidos ou gasosos Evitar de operar em materiais limpos com solventes clorizados ou nas proximidades de tais solventes N o soldar sobre recipientes em press o Afastar da area de trabalho todas as subst ncias inflam veis por ex madeira papel retalhos etc Assegurar se uma troca de ar adequada ou de meios suficientes a transportar as fuma as da soldagem nas proximidades do arco 35 Certificar se que a garrafa de g s fixada com correia apropriada ou com a corrente em dota o Manter a garrafa longe das fontes de calor incluso da irradia o solar O 0O Proteger sempre os olhos com m scaras ou capacetes dotados de vidros inating veis apropriados para a soldagem Usar vestidos adequados e luvas de prote o evitando deste jeito de expor a epiderme aos raios ultravioletas produzidos
17. 6m attache centralis e type Euro Kit de Soudage MMA Pince porte lectrode et pince pour le retour de masse avec c bles 25mm2 longueur 4m et 3m masque et protection contre les corchures Commandes distance R gulateur manuel potentiom tre R gulateur manuel potentiom tres Voir COMMANDES A DISTANCE distance avec un distance avec deux DONN ES TECHNIQUES Les principales donn es relatives aux prestations de la machine sont r sum es sur la plaque des caract ristiques panneau avant avec la signification suivante Fig 5 Norme EUROPEENNE de r f rence pour la s curit et la construction des machines pour soudage l arc Symbole de la structure interne de la machine convertisseur de fr quence inverter transformateur redresseur Symbole du proc d de soudage pr vu MMA MIG Symbole de la ligne d alimentation tension altern e monophas e et fr quence Degr de protection de l enveloppe IP 23 Symbole S indique que l on peut effectuer le soudage dans un milieu risque de choc lectrique par exemple proximit de grandes masses m talliques Prestations du circuit de soudage U Tension maximum de cr te vide circuit de soudage ouvert L U Courant et tension correspondante normalis e U 20 0 04 I V qui peuvent tre fournis par la machine pendant le soudage X Rapport d intermittence indique le temps pendant lequel la machine peut fournir le
18. DAVANTI AL VISO strofinare la punta dell elettrodo sul pezzo da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un fiammifero questo il metodo piu corretto per innescare l arco ATTENZIONE NON PICCHIETTARE l elettrodo sul pezzo si rischierebbe di danneggiarne il rivestimento rendendo difficoltoso l innesco dell arco Appena innescato l arco cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente al diametro dell elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la pi costante possibile durante l esecuzione della saldatura ricordare che l inclinazione dell elettrodo nel senso dell avanzamento dovr essere di circa 20 30 gradi Alla fine del cordone di saldatura portare l estremit dell elettrodo leggermente indietro rispetto la direzione di avanzamento al di sopra del cratere per effettuare il riempimento indi sollevare rapidamente l elettrodo dal bagno di fusione per ottenere lo spegnimento dell arco ASPETTI DEL CORDONE DI SALDATURA Fig 6 SALDATURA CON PROCEDIMENTO MIG MAG MOG Nella saldatura MIG MAG l arco si instaura tra il pezzo da saldare e il filo che funge sia da elettrodo sia da materiale di apporto Pur essendo relativamente pi facile dal punto di vista della manualit per ottenere buoni risultati questo procedimento richiede una certa cura nella scelta del materiale di apporto e del gas di protezione nella installazione del filo sul dispositivo di traino e nell impostazione dei parametri di salda
19. RANGE Fe Acciaio al carbonio Carbon steel 30 125 80 Ar 20 C02 Fe Acciaio al carbonio Carbon steel 40 170A 80 Ar 2099002 Fe Acciaio al carbonio Carbon steel 45 200A 80 Ar 2099002 oS Acciaio Inox Stainless steel 50 185A 98 Ar 2 02 SS Acciaio Inox Stainless steel 45 200 98 Ar 2 02 AI Mg5 Alluminio Mg5 Aluminium Mg5 50 145 100 Ar Al Mg Alluminio Mg5 Aluminium Mg5 55 200 100 Ar Al Si Alluminio Si Aluminium Si 40 170 A 100 Ar Al Si Alluminio Si Aluminium Si 50 200 100 Ar Flux Cored Filo animato Tubular wire 100 200 A senza gas without gas PARAMIETRO VARIATO PARAMETRE VARI CHANGED PARAMETER GE NDERTER PARAMETER PAR METRO CAMBIADO PAR METRO VARIADO Arc force MIG non sinergico Tensione MIG non synergique Tension MIG not synergic Voltage MIG nicht im Synergiemodus Spannung MIG no sinergico Tension MIG n o sin rgico Tens o MIG sinergico Correzione d arco MIG synergique Correction d arc MIG synergistic Arc correction MIG im Synergiemodus Bogenkorrektur MIG sinergico Correcci n de arco MIG sinergico Correc o do arco CIRE RS 230V 50 60Hz IN POWER MODULE AND REGULATION o CONTROLMODULE AND ACTUATORS Type a QE AV AN oy Z AVANZAMENTO TROPPO LENTO AVANCEMENT TROP FAIBLE ADVANCEMENT TOO SLOW ZU LANGASAMES ARBEITEN LASSNELHEID TE LAAG AVANCE DEMASIADO VELOZ AVAN O MUITO LENTO G R FOR
20. a la conexi n centralizada introduciendo el conector y girando la abrazadera de fijaci n a fondo El conector de los mandos presentes en la empufiadura debe cebarse en el conector correspondiente colocado entre las dos tomas dinse Cable de retorno de masa se tiene que conectar normalmente al polo a la otra extremidad se conecta ala pieza a soldar o a un banco met lico lo m s cercano posible a la junta que se est realizando SOLDADURA DE HILO SIN GAS MOG En general los hilos animados para la soldadura sin gas se tienen que conectar al polo negativo de la m quina consultar las indicaciones del fabricante del hilo Para realizar eso es necesario cambiar la polaridad sobre los bornes colocados en el vano arrastrahilo y conectar el cable de retorno de masa al polo Recomendaciones Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura 30 en las tomas r pidas para garantizar un perfecto contacto el ctrico en caso contrario se producir n sobrecalentamientos de los mismos conectores con elrelativo r pido deterioro y p rdida de eficacia No usar cables de soldadura con longitud superior a 10m No usar estructuras met licas que no formen parte de la pieza de trabajo en substituci n del cable de retorno de la corriente de soldadura sto puede ser peligroso para la seguridad y dar resultados insatisfactorios para la soldadura CONEXION A LA BOMBONA DE GAS DE PROTECCION Atornillar el reductor de
21. anomalia no funcionamento da m quina h um processo de alarme que bloqueia o funcionamento em soldadura e d um sinal que consiste na liga o do led amerelo 5 e ao se visualizar no indicador uma mensagem que indica o tipo de inconveniente acontecido AL 1 anomalia na alimenta o prim ria a tens o de alimenta o do range 190V 264V AL 2 se ocorreu uma interven o de um dos term statos de seguran a por causa do superaquecimento da m quina AL 3 tentou se de p r em funcionamento a soldadura a fio com a portinhola de seguran a aberta AL 4 foi tentado soldar em MIG MAG a uma corrente excessiva para o mesmo gerador COMANDOS A DIST NCIA E possivel aplicar na m quina mediante conetor apropriado a 14 p los presente na frente da m quina 2 tipos diferentes de comandos a dist ncia Comando a dist ncia com um potenci metro se a m quina regulada em modo remoto mediante a tecla virando a manopla do potenci metro se muda a corrente principal ou a velocidade do fio do minimo ao m ximo Se pelo painel se seleciona a corrente principal n o possivel variar o par metro com a manopla do painel Comando a dist ncia com dois potenci metros com a m quina em modo remoto o primeiro potenci metro 39 regula a corrente principal ou a velocidade do fio O segundo potenci metro regula um outro par metro que depende do modo de soldadura ativado Virando este potenci metro vi
22. ciclo de 10min por ex 60 6 minutos de trabalho 4 minutos de pausa e dai por diante AN AN Indica a gama de regulagem da corrente de soldagem minimo m ximo a correspondente tens o de arco 8 Dadoscaracter sticos da linha de alimenta o U Tens o alternada de alimenta o da m quina limites admitidos x 159 Corrente absolvida pela linha Low m xima corrente eficaz de alimenta o 9 Simbolosreferidosanormasdeseguranca 10 N mero de matr cula de fabrica o Identifica o da m quina indispens vel para assist ncia t cnica pedido de pe as procura da origem do produto NOTA O exemplo de placa relacionado indicativo para o significado dos s mbolos e das cifras os valores exactos dos dados t cnicos da m quina no seu possesso devem ser retirados directamente da placa aplicada na m quina mesma MASSA DA M QUINA PARA SOLDAR Tabela 3 CUIDADO todas as m quinas para soldar decritas em este manual est o desprovidas de dispositivos de levantamento INSTALA O LOCALIZA O Individuar o lugar de instala o da m quina de modo que n o tenham obst culos perto da abertura de ingresso e de sa da do ar de resfriamento circula o for ada por meio de um ventilador certificar se que neste tempo n o venham aspiradas poeiras conductivas vapores corrosivos humidade etc CONEX O DA LINHA DE ALIMENTA O Antes de efetuar qualquer coligamento el ctrico veri
23. courant correspondant m me colonne S exprime en sur la base d un cycle de 10 min par exemple 60 6 minutes de travail 4 minutes de pause et ainsi de suite AN AN indique la plage de r glage du courant de soudage minimum maximum la tension d arc corre spondante Donn es caract ristiques de la ligne d alimentation U tension altern e d alimentation de l appareil limites admises 15 lh courant maximun absorb par la ligne L courant d alimentation maximal efficace 9 Symboles se r f rant aux normes de s curit 10 Num ro de matricule de fabrication Identification de la 1 2 3 4 5 6 7 machine indispensable pour l assistence technique demande de pi ces de rechange recherche de l origine du produit Note Les donn es de la plaque ci dessus report es expliquent le sens des symboles et des chiffres les valeurs exactes des donn es techniques de la machine en Votre possession doivent tre verifi es directement sur la plaque de la machine m me MASSE DE LA SOUDEUSE Tableau 3 ATTENTION aucune des soudeuses d crites dans ce manuel n est quip e de dispositifs de levage INSTALLATION POSITIONNEMENT Trouver le lieu d installation de la machine de fa on ce qu il n y ait pas d obstacles en face de l ouverture d entr e et de sortie de l air de refroidissement circulation forc e par ventilateur dans l entretemps s assurer que les poussi res conduc
24. de avance para cima da cratera para efetuar o preenchimento e ent o levantar rapidamente o el ctrodo do banho de fus o para obter o desligamento do arco ASPECTOS DO CORD O DE SOLDAGEM Fig 6 SOLDADURA COM PROCESSO MIG MAG MOG Na soldadura MIG MAG o arco fica entre a pe a de soldar e o fio que tem a fun o de el trodo e tamb m de material de entrada Mesmo sendo relativamente mais facil do ponto de vista da manobra para obter bons resultados este procedimento necessita de um certo cuidado na escolha do material de entrada e do g s de prote o na instala o do fio sobre o dispositivo de reboque e no delineamento dos par metros de soldadura A alimenta o do fio feita atrav s de um dispositivo de reboque quando utilizada a tocha MIG tradicional o dispositivo de reboque aquele no interior da m quina com acesso atrav s do cofre lateral Na tocha spool on gun o dispositivo de reboque integrado sobre a mesma tocha e ent o aquele interno m quina automaticamente desativado quando se liga o conetor do comando a dist ncia sobre o frontal Este procedimento permite soldar a os baixa liga ou ao carb nio com misturas de prote o Argon CO2 usando fios cheios ou animados a os inoxid veis com fios apropriados e misturas de g s Argon Oxig nio 1 296 alum nio e ligas com fios de an lise adequada e g s Argon a os baixa liga ou ao carb nio sem g s com fios animados
25. de teflon Usar ostubinhos decontato paraalum nio Substituir os rolos de reboque fio com aqueles para alum nio Regular a press o do contra rolo sobre o reboque fio a um valor muito baixo A posi o da tocha dever ser adequada aos dados de orienta o na figura para evitar produ o excessiva de borrifos e defeitos do cord o Tamb m a velocidade de soldadura velocidade de avan o ao longo da junta um elemento determinante para a execu o correta do cord o esta dever ser considerada junto com os outros par metros sobretudo para a penetra o e a forma do mesmo cord o SOLDADURA EM PLANO Fig 7 SOLDADURA EM PLANO FRONTAL Fig 8 SOLDADURA EMVERTICAL Fig 9 MANUTEN O ATEN O JAMAIS EM NENHUM CASO REMOVER OS PAINEIS DA M QUINA E INTRODUZIR SE AO INTERNO DA MESMA SEM QUE ESTA SEJA DESLIGADA DA TOMADA DA REDE EL CTRICA DE ALIMENTA O EVENTUAIS CONTROLES EFETUADOS AO INTERNO DA M QUINA SOBRE TENS O PODEM CAUSAR GRAVES CHOQUES EL CTRICOS PELOS CONTACTOS DIRECTOS COM PARTES EM TENSOES Peri dicamente e frequentemente inspeccionar ao interno da m quina em fun o da utiliza o e das condic es ambientais removendo as poeiras e particelas met licas depositadas nos componentes por meio de uma jacto de ar a baixa press o Ao final das operac es de manutenc o montar de novo os paineis da m quina fechando a fundo os parafusos de fixa o Evitar absolutamente de
26. des d fauts du cordon La vitesse de soudage aussi vitesse d avancement le long du joint est un l ment d terminant pour la bonne ex cution du cordon il faudra tenir compte de celle ci autant que des autres param tres surtout la fin de la p n tration et de la forme du cordon lui m me Le soudage s effectue avec tension constante selon le principe du short arc ou du spray arc et on peut souder tous les mat riaux pr vus y compris le fil fourr sans gaz en ayant soin pour ce dernier d inverser la polarit si n cessaire La machine fonctionne selon deux modalit s SYNERGIQUE si on active cette modalit avec la touche SYN la machine r gle automatiquement tous les param tres en fonction du mat riau et du diam tre du fil choisi seulement en fonction de la vitesse de fil d sir e En intervenant sur les s lections MATERIAU et FIL on peut choisir la combinaison avec laquelle on d sire souder Il suffit alors de r gler la vitesse du fil param tre 2 et tous les autres param tres seront choisis automatiquement Il est possible de corriger la valeur choisie automatiquement par la machine pour la tension en intervenant sur le param tre 1 de correction de l arc Une combinaison non pr vue est visualis e comme NOPR ce qui signifie programme non ins r Les param tres pr programm s dans le g n rateur sont indiqu s au TABLEAU 1 Voir tab 1 la fin du manuel MANUELLE c est celle qui est a
27. di impostare un elevato numero di parametri per consentire una saldatura ottimale in ogni condizione e su ogni materiale E necessario per per utilizzarne appieno le caratteristiche conoscerne le possibilit operative Nella parte bassa del pannello anteriore possibile selezionare i modi di funzionamento della saldatrice premendo uno dei 5 pulsanti si sceglie un modo di funzionamento che viene indicato da uno dei rispettivi leds non sono selezionabili i modi di saldatura che non hanno significato tasto permette di passare il controllo dei parametri di saldatura al comando a distanza tasto consente di impostare il diametro del filo per il diametro 1 2mm bisogna agire sul pulsante fino all accensione di entrambi i leds corrispondenti ai diametri 0 6 e 0 8mm E attivo solo se si in sinergia tasto Imposta il modo di funzionamento in base al materiale o al procedimento Acciaio al carbonio Acciaio INOX Alluminio saldatura con filo animato senza gas a corrente costante agire sul pulsante fino all accensione contemporanea dei 2 leds superiori E attivo solo se si in sinergia SPOT tasto quando la macchina in modo MIG MAG permette di scegliere tra comando a 2 tempi 4 tempi o con temporizzatore di puntatura SPOT tasto seleziona il modo di funzionamento tra saldatura MMA e saldatura MIG MAG parametri di saldatura vengono impostati e modificati tramite la manopola dig
28. es el tiempo de post gas en segundos y var a de 0 1 a 25 seg Do Par metro 7 Rampa de descenso Es el tiempo de la rampa de descenso y var a de 0 1 a 10 seg O SEU par metro 8 Tiempo de spot Tiempo de duraci n de la corriente de soldadura en punteado MIG MAG SPOT y var a entre 0 1 y 10 seg O AB PAUSE Par metro 9 Tiempo de pausa en punteado MIG MAG La duraci n de la pausa entre un punteado y el sucesivo puede fijarse de 0 a 10 seg Con fijaci n a O seg para efectuar el punteado sucesivo es necesario soltar el pulsador soplete y despu s volver a apretarlo PROGRAMACI N Un programa est constituido por el modo de soldadura con la fijaci n de todos los par metros El programa activo se memoriza autom ticamente y se vuelve a cargar con cada apagado de la m quina Para facilitar la utilizaci n de la m quina es posible memorizar el estado de las fijaciones desde el panel en 10 programas que fija el usuario Para cargar un programase aprieta la tecla LOAD carga el display muestra el mensaje load y enciende el led PRG durante un segundo despu s de esto aparece el mensaje P 0 para indicar que se encuentra en el programa 0 Girando el mango se desplaza por los programas usuario de P 0aP 9 Los leds de modo visualizan la fijaci n del programa visualizado en el display Para cargar un programa se debe apretar nuevamente la tecla LOAD manteni ndola pulsada durante unos momentos hasta que el d
29. eseguir opera es de soldadura com a m quina aberta 41 e TOCHA Evitar de apoiar a tocha e suo cabo sobre pecas quentes isto pode causar a fus o dos materiais isoladores e p r a mesma r pidamente avariado Verificar a capacidade do conjunto de tubos e ligac es de gas unir com cuidado pin a estufa el ctrodo mandril porta pin a com o di metro do el ctrodo escolhido para evitar supra aquecimento m difus o do g s e relativo mal funcionamento REBOCA FIO Verificar o estado de desgaste dos rolos reboca fio tirar periodicamente o p met lico depositado no reboque e no interior da bainha da tocha BUSCA DEFEITOS EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO E ANTES DE EFETUAR VERIFICA ES SISTEM TICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTENCIA CONTROLAR QUE A corrente de soldadura regulada atrav s do potenci metro com referimento a escala graduada em amperes seja adequada ao di metro e ao tipo de el ctrodo utilizado Com o interruptor geral em ON a l mpada relativa deve acender se em caso contr rio o defeito est na linha de alimenta o fios tomada fixa ou m vel fus veis etc Nonseja aceso o led amarelo marcador do intervento da seguran a t rmica de sobretens o ou queda de tens o ou de curto circuito Assegurar se de haver observado a rela o de intermit ncia nominal em caso de intervento da prote o termost tica esperar o resfriamento natural da m quina controlar a func
30. for a drastic reduction in the volumes of both the transformer and the reactance This reduction in volume and weight enhances the mobility of the machine The machine is made up essentially by power and control modules on printed circuit and optimized in order to achieve maximum reliability and reduced maintenance DESCRIPTION Fig 1 1 Mains input single phase rectifier unit and condenser 2 Transistors switching bridge IGBT and drivers It turns the mains rectified voltage into high frequency alternate voltage 32kHz and permits power regulation according to the current voltage of the weld to be DONE 3 High frequency transformer The primary windings are fed by the voltage converted by Block 2 it has the function of adapting voltage and current to the values required by the arc welding procedure and simultaneously isolates the welding circuit from the mains 4 Secondary rectifier with inductance this changes the alternate voltage current supplied by the secondary windings into continuous current voltage ata low wave length 5 Polarity selection terminals for wire welding 15 6 Protection gas electrovalve for wire welding 7 Wire speed control group motor wire feeders motor it feeds the welding wire into the torch at preset speed 8 Display parameter setting and running modes panel 9 Machine operation control logic it sets up the welding cycles controls the actuators superintends the safety sy
31. gasflow may be adjusted during welding using the regulating ring nut ofthe pressure reducer Check seal of all tubing and connections CONTROL PANEL This welder is governed by a microprocessor that allows the setting of a very high number of parameters in order to obtain an optimal welding in all conditions and on all materials However in order to take full adavantage of its characteristics you should know its operational possibilities The welder running modes are located on the lower part of the front panel press one of the five push buttons to select a given operational mode indicated by one of the respective leds the welding modes that have no meaning are not selectable key this is used to pass welding parameter control to remote control key this is used to set wire diameter for a diameter of 1 2mm the button must be pressed until both LED s corresponding to diameters 0 6 and 0 8 mm light up It is only activated when in synergy key this sets the operating mode on the basis of the material or the procedure Carbon steel Stainless steel Aluminium tubular wire welding without gas at constant current press the button until the 2 upper LED s light up simultaneously It is only activated when in synergy key when the machine is in MIG MAG mode it is used to choose between 2 period control 4 period control or with spot welding timer SPOT key chooses between MMA and MIG MAG
32. it is the arc force or arc penetration adjustment In MIG MAG it has a similar meaning but takes the name electronic reactance It can be set from Oto 100 parameter 4 Up slope it adjusts the gradient of the up slope of the wire puller motor It can be set from 0 to 100 parameter 5 Burn back time in MIG welding it adjusts the time interval between the instant when the wire stops and that in which output current falls to zero ltcanbe set from Oto 1 second We parameter 6 Postgas In MIG it is the postgas time in seconds and varies from 0 1 to 25sec Do parameter 7 Down slope This is the down slope time and varies from 0 1 to 10sec O ae parameter 8 Spot time Duration of welding current in MIG MAG SPOT welding varying from 0 1 to 10 sec O gt gt PAUSE parameter 9 Pause time in MIG MAG spot welding The length ofthe pause between one spot and the next can be set between 0 and 10 sec With a setting of O sec to make the next spot weld the torch button must be released and pressed down again PROGRAMMING A program consists of the welding mode with the settings for all the parameters The active program is stored automatically and reloaded each time the machine is switched off To make the machine easier to use it is possible to store the panel setting statuses in 10 programs that can be set by the user To load a program press the LOAD key the display will show the message load and the PRG LED
33. l autre extremit est reli e la pi ce souder ou un banc m tallique le plus pr s possible du cordon que l on est en train deffectuer SOUDAGE MIG MAG Torche MIG doit tre reli e la fixation centralis e en introduisant le connecteur et en tournant la bague de fixation fond Torche spool on gun elle doit tre branch e l attache centralis e en ins rant le connecteur et en tournant fond le collier de fixation Le connecteur des commandes pr sentes dans la poign e doit tre branch au connecteur femelle correspondant plac entre les deux prises dinse C ble de retour par la terre doit normalement tre reli au p le l autre extr mit est reli la pi ce souder ou un tabli m tallique le plus proche possible du joint ex cuter SOUDAGE A FIL SANS GAZ MOG En g n ral les fils avec me pour le soudage sans gaz sont reli s au p le n gatif de la machine se reporter aux indications du fabricant du fil Pour effectuer cette op ration changer la polarit sur les bornes plac es dans le logement du dispositif d entra nement du fil et relier le c ble de retour par la terre au p le R commandations Tourner a fond les connecteurs des cables de soudage dans les prises rapides pour garantir un contact lectrique parfait dans le cas contraire les connecteurs pourraient surchauffer et se d teriorer rapidement en entrai nantune perte d efficacit
34. metro e qualidade do el ctrodo comprimento do arco velocidade de execu o e tamb m da correcta conserva o dos el ctrodos que devem ser mantidos em lugares secos protegidos dentro das pr prias confec es ou caixas As caracter sticas da soldadura dependem tamb m do valor da ARC FORCE comportamento din mico da m quina Lembre se que os valores mais altos de ARC FORCE d o maior penetra o e permitem que a soldadura seja feita em qualquer posi o e tipicamente com electr dos basicos valores menores de ARC FORCE permitem um arco mais m cio e ausente de fa scas tipicamente com electr dos r teis Procedimento Mantendo a m scara NA FRENTE DO ROSTO encostar com a ponta do el ctrodo na pe a que deve ser soldada fazendo um movimento como se fosse acender um palito de f sforo este o melhor m todo para accionar o arco ATEN O N O GOLPEAR com o el ctrodo na pe a pois deste jeito se corre o risco de danificar o revestimento rendendo dificultoso o accionamento do arco Uma vez accionado o arco procurar de manter uma dist ncia da pe a equivalente ao di metro do el ctrodo utilizado e manter esta dist ncia o mais constante poss vel durante a execu o da soldadura lembre se que a inclina o do el ctrodo na direc o de avance dever ser de aproximadamente 20 30 graus No final do cord o de soldadura levar a extremidade do el ctrodo levemente pra tr s em respeito a direc o
35. min of work 4 min break and so on A V A V indicates the regulation range of the welding current minimum maximum at the corresponding arc voltage 8 Data regarding the mains U alternate current and supply of the machine allowed limits 15 La Max Current absorbed by mains l effective current absorbed by mains 9 Symbolsreferring to safety warnings 10 Serial number Identification of machine necessary for technical assistance requests for parts and for tracing product origin NOTE The data table reported above gives an example of symbols and signs The correct values of technical data of the machine in your hands must be checked on the data table of the machine itself EARTH OF WELDING MACHINE Table 3 WARNING none of the welding machines described in this manual is equipped with a lifting device INSTALLATION SITE Locate the machine in an area where openings for cooling air are not obstructed forced circulation with fan check that conductive dusts corrosive vapours humidity etc will not enter machine CONNECTIONTOMAINS Before making any electrical connection check that the technical data on machine s back panel corresponds to the voltage and frequency of the mains at the installation site PLUG It is necessary to connect the terminals of the mains cable to a standardized 2P plug with capacity of 20 16 25A PAY THE UTMOST ATTENTION that the yellow green conductor of the c
36. par metro 7 Rampa de descida E o tempo da rampa de descida e var a de 0 1 at 10 seg REM par metro 8 Tempo de spot Tempo de dura o da corrente de soldadura em apontamento MIG MAG SPOT evar a entre 0 1 e 10 seg E a par metro 9 Tempo de pausa em apontamento MIG MAG A durac o da pausa entre um apontamento e aquele sucessivo pode ser delineada de O at 10 seg Com delineamento a O seg Para executar o apontamento sucessivo necess rio apertar o bot o tocha e depois aperta lo denovo PROGRAMA O Um programa constituido pelo modo de soldadura com os delineamentos de todos os par metros O programa ativo memorizado automaticamente e carregado denovo a cada desliga o da m quina Para facilitar a utiliza o da m quina possivel memorizar o estado dos delineamentos do painel em 10 programas que podem ser delineados pelo operador Para instalar um programa se aperta a tecla LOAD carrega o display mostra a escrita load e acende o led PRG por um segundo e depois aparece a escrita P 0 para indicar que se est no programa 0 Virando a manopla se muda para os programas operador de P Oa P 9 Os leds de modo mostram o delineamento do programa visualizado no display Para instalar um programa se deve apertar denovo a tecla LOAD mantendo a apertada por alguns instantes at quando o display mostra a escrita SURE certeza e depois DONE feito o programa recarregado e est imediatament
37. pelo arco de soldagem N o utilizar a m quina para descongelar as tubula es Apoiar a maquina sobre um plano horizontal para evitar a viragem ASPECTOS GERAIS Este modelo MIG MAG MMA um gerador de corrente constante para soldaduras em arco controlado por uma ponte em trans stor IGBT com frequ ncia t pica de funcionamento de 32 kHz As caracter sticas espec ficas deste sistema de regula o INVERTER quais a alta velocidade e a precis o da regula o conferem a m quina excelentes qualidades na soldadura de todos os el ctrodos revestidos na soldadura a fio A regulagem com o sistema inverter ao ingresso da linha de alimenta o prim rio determina al m de tudo uma redu o completa do volume seja do transformador que da reat ncia de nivelamento permitindo a constru o de uma m quina de volume e de peso extremamente reduzidos rendendo a mais port til e transport vel A m quina constitu da essencialmente por m dulos de pot ncia e de controlo realizados em circuitos impressos e optimizados para obter a m xima confiabilidade e manuten o reduzida Descri o Fig 1 1 Ingresso da linha de alimenta o monofase grupo do retificador e condensador de nivelamento Ponte switching transistors IGBT e drivers comuta a tens o de linha retificada em tens o alternada a alta frequ ncia tip 32kHz e efetua a regula o da pot ncia em fun o da corrente tens o de soldadu
38. presi n a la v lvula de la bombona Arg n Preparar el tubo flexible para la alimentaaci n del gas de protecci n conect ndolo de un lado al especial racor de salida del reductor de presi n y del otro a la uni n colocada sobre el lado posterior de la m quina asegurando bien su estanqueidad con abrazaderas aptas para tal fin Aflojar la tuerca de regulaci n del reductor de presi n antes de abrir la v lvula de la bombona Abrir la bombona y regular la cantidad de gas l min seg n los datos indicativos de usos ver cuadro eventuales regulaciones del caudal de gas podr n efectuarse durante la soldadura actuando siempre sobre la tuerca del reductor de presi n Verificar la estanqueidad de entubaciones y racores PANELDE CONTROL Esta soldadora se controla por un microprocesador que permite de ajustar un alto n mero de par metros con el fin de obtener una soldadura ptima en cada condici n y sobre cada tipo de material Pero para utilizar plenamente las caracter sticas de la m quina hay que conocer sus posibilidades operativas En la parte baja del panel delantero es posible seleccionar los modos de funcionamiento de la soldadora al apretar uno de los 5 pulsadores se elegir un modo de funcionamiento que estar indicado por uno de los leds correspondientes no es posible seleccionar los modos de soldadura que no tienen significado tecla permite pasar el control de los par metros de soldadura al mando a
39. r ducteur pression bouteille machine 3 C ble d alimentation 2 p Tableau Ant rieur Fig 3 et Fig 4 1 Attachecentralis e pourtorche MIG MAG 2 Prise dinse n gative pour connecter le c ble de soudage 3 Connecteur pour branchement du c ble bouton poussoirtorche Commandes distance 4 Prise dinse positive pour connecter le c ble de soudage 5 Touche pourle fonctionnement synergique 6 Tableau de commandes 7 Touches de programmation du mode de soudage 8 Touche de programmation des param tres de soudage et DELs de signalisation 9 Touches de m morisation et rappel des programmes 10 Manette de l encodeur pour la programmation des grandeurs 11 Cadran d affichage alphanum rique 12 DELs de l unit de mesure des grandeurs visualis es sur le cadran d affichage 13 DEL verte de pr sence de tension en sortie 14 DEL jaune d alarme pour anomalie de fonctionnement 15 DEL rouge de programmation E FOURNITURES SUR DEMANDE Kit de Soudage MIG MAG acier Torche pour soudage c ble 3m attache centralis e type Euro R ducteur de pression avec manometre C ble de retour du courant de soudage avec borne de masse Raccord gaz et tube de gaz pour branchement la bouteille Kit de soudage MIG aluminium Gaineen T flon pourtorche Petitrouleau pour fil en aluminium Petits tubes de guidage du fil en aluminium Kit de soudage spool on gun Torche pour soudage MIG c ble
40. retorno de massa com cabos 25mm2 comprimento 4m e 3m m scara e escoriador liga o liga o Comandos remotos Regulador a dist ncia manual a um potenci metro Regulador a dist ncia manual a dois potenci metros 36 Ver COMANDOS A DIST NCIA DADOS TECNICOS Os principais dados relativos ao emprego e as prestac es da m quina s o resumidos na placa de caracteristicas painel posterior com o seguinte significado Fig 5 1 Norma Europ ia de referimento para a seguran a e a constru o das m quinas para a soldadura arco 2 Simbolo da estrutura interna da m quina convertedor de frequ ncia inverter transformador retificador 3 S mbolo do procedimento de soldagem previsto MIG MMA 4 S mbolo da linha de alimenta o tens o alternada monofase e frequ ncia 5 Grau de prote o do inv lucro IP 23 6 S mbolo S indica a possibilidade de efetuar opera es de soldagem em um ambiente com um risco excessivo de choque el ctrico por ex perto de grandes massas met licas 7 Presta es do circuito de soldagem U tens o m xima de pico v cuo circuito de soldagem aberto L U corrente e tens o correspondente normalizada U 20 0 04 1 V que podem vir emanadas pela m quina durante a soldagem X Rela o de intermit ncia indica o tempo durante a qual a m quina pode emanar a corrente correspondente mesma coluna Se exprime em sobre a base de um
41. ristiques du soudage d pendent aussi de la valeur de ARC FORCE comportement dynamique de la machine selon le processus de soudage que l on veut utiliser le gaz doit tre branch au raccord portant le symbole de la torche TIG ou celui portant le symbole de la torche MIG MAG On vous rappelle que des valeurs de ARC FORCE plus lev es permettent une majeure p n tration ainsi que des soudages en toutes les positions normalement avec des lectrodes basiques tandis que des valeurs mineures de ARC FORCE permettent un arc plus souple et sans claboussures normalement avec des lectrodes rutiles Ex cution En tenant le masque DEVANT LE VISAGE frottez la pointe de l lectrode sur la pi ce souder en effectuant un mouvement comme pour craquer une allumette c est la m thode la plus correcte pour amorcer l arc ATTENTION NE PAS TAPOTER I lectrode sur la pi ce vous risqueriez d abimer le rev tement en rendant l amor age de l arc plus difficile D s que vous avez amorc l arc essayez de maintenir une distance quivalente au diam tre de l lectrode utilis e et tenez cette distance constante le plus possible pendant l ex cution de la soudage reppelez vous que l inclinaison de l lectrode dans le sens de l avancement devra tre d environ 20 30 degr s A la fin du cordon de soudage tirez l extr mit de l lectrode l g rement vers l arri re par rapport la direction d avancement au dessus du crat re p
42. saldatura contemporaneamente alla minima quantit di spruzzi prodotta sara principalmente determinata dall equilibrio dei parametri di saldatura velocit filo corrente diametro del filo tensione d arco ecc e dalla scelta appropriata del valore della reattanza elettronica Allo stesso modo la posizione della torcia andr adeguata onde evitare eccessiva produzione di spruzzi e difetti del cordone Anche la velocit di saldatura velocit di avanzamento lungo il giunto un elemento determinante per la corretta esecuzione del cordone di essa si dovr tener conto a parit degli altri parametri soprattutto al fine della penetrazione e della forma del cordone stesso La saldatura avviene a tensione costante secondo il principio dello short arc o dello spray arc e si possono saldare tutti i materiali previsti incluso il filo animato senza gas avendo cura per quest ultimo di invertire se necessario la polarit La macchina funziona secondo due modalit SINERGICA se si attiva questa modalit con il tasto SYN la macchina regola automaticamente tutti i parametri in funzione del materiale e del diametro del filo scelto in funzione della sola velocit del filo desiderata Agendo sulle selezioni MATERIALE e FILO si pu selezionare la combinazione che si desidera saldare A questo punto basta solo regolare la velocit del filo parametro 2 e tutti gli altri parametri verranno scelti automaticamente E possibile corregger
43. voorzien aankoop of bestelbon E GARANTIA El fabricante garantiza el buen funcionamiento de las m quinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sostituci n de las piezas deterioradas por mala calidad del material o por defecto de fabricaci n en un plazo de 24 meses desde la fecha de compra indicada en el certificado Las aver as producidas por mala utilizacion o por negligencia quedan excluidas de la garant a declinado toda responsabilidad por da os producidos directa o indirectamente El certificado de garant a ser v lido nicamente si va acompa ado por la factura oficial y nota de entrega P GARANTIA A empresa construtora garante o bom funcionamento das m quinas e se compromete a efetuar gratuitamente a substituic o das pecas no caso em que essas se deteriorassem por causa da qualidade ruim ou por defeitos de construc o dentro do prazo de 24 MESES da data de compra comprovada no certificado Os inconvenientes derivados do uso impr prio manumiss o ou falta de cuidado s o exclu dos da garantia Al m do mais se declina todas as responsabilidades por danos directos ou indirectos O certificado de garantia tem validade somente se acompanhado com a nota fiscal de entrega DK GARANTI Producenten garanterer apparatets gode kvalitet og forpligter sig til uden beregning at udskifte fejlbeheeftede eller fejlkonstruerede dele indenfor en periode p 24 M NEDER regnet fra den dato som angives p garantibeviset Fejl for rsag
44. which should be protected from damp by their packaging The welding characteristics depend also on the value of the ARC FORCE dynamic behaviour of the machine This parameter can be set by means of the remote control with two potentiometer Remember that higher values of ARC FORCE result in a higher penetration and enable welding in any position using basic electrodes On the other hand lower values of ARC FORCE result in a softer arc without sparks using rutile electrodes Welding procedure Holding the mask IN FRONT OF THE FACE strike the electrode tip on the workpiece as if you were striking a match This is the correct strike up method WARNING do not hit the electrode on the workpiece this could damage the electrode and make strike up difficult As soon as arc is ignited try to maintain a distance from the workpiece equal to the diameter of the electrode in use Keep this distance as much constant as possible for the duration of the weld Remember that the angle of the electrode as itadvances should be of 20 30 grades Atthe end of the weld bead bring the end of the electrode backward in order to fill the weld crater quickly lift the electrode from the weld poolto extinguish the arc CHARACTERISTICS OF THE WELD BEAD Fig 6 WELDING PROCEDURE MIG MAG MOG In MIG MAG welding the arc is established between the piece being welded and the wire which serves as both electrode and welding material Although this is rel
45. will light up for a second after which the message P 0 willappear indicating that you are in program O Turning the knob the user programs will shift from P Oto P 9 The mode LED s display the program setting shown on the display To load a program press the LOAD key again keeping it pressed down for a few seconds until the display shows the message SURE and then DONE the program is loaded and is immediately ready for use If you do not wish to load the program and you want to exit programming mode returning to the start just press the LOAD key briefly the display will show the message no for an instant and will then return to its original state before programming To store a program the procedure is similar the desired modes and parameters are set from the panel We advise a welding test to be sure the settings correspond to actual working requirements Then press the STORE key The display will show the message store and the message P O to show that you are in program 0 Turning the knob the 10 user programs will shift from P Oto P 9 The mode LED s will display the program setting shown on the display If you do not want to store the program and you want to exit programming mode and return to the start just press the STORE key briefly the display will show the message no 18 for an instant and will return its original state before programming Once the program where the information is to be stored has been chosen press t
46. 04 1 V die vom Ger t w hrend des Schwei ens erogiert wird X Intermittenzraport gibt die Zeit an w hrend der das Ger t den entsprechenden Strom erogiert Angaben in Prozent auf der Basis eines 10 Minuten Zykluses z B 60 6 Minuten Arbeit 4 Minuten Pause usw AN AN gibt die Steuerungsbreite des Schwei stroms Min Max entsprechend der Bogenspannungan 8 Daten der Versorgungsleitung U Wechselspannung des Ger tes Zul ige Grenzwerte 15 1 Assorbierter Strom und Schwei spannung Ls Maximale tats chliche Stromversorgung 9 Symbole beziehen sich auf Sicherheitsvorschriften 10 Fabrikationsnummer zur Identifikation des Ger tes wichtig f r Technische Betreuung Ersatzteilaustausch und Ursprung des Produktes Auffidung BEACHTEN SIE Auf dem obigenTypenschild befinden sich Symbole und Ziffern Die genauen Werte der technische Daten des Ger tes m ssen direkt auf dem Typenschild des Ger tes gepr ft sein GEWICHT DER SCHWEISSMASCHINE Tabelle 3 VORSICHT Alle in diesem Handbuch beschriebene Schwei maschinen verf gen nicht ber eine Hebevorrichtung INBETRIEBNAHME Suchen Sie den Standort des Ger tes nach m glichen Gegenst nden ab die die Luft ffnung bzw ausgang behindern k nnen Fremdk hlung durch Ventilator berpr fen Sie auch immer da kein konduktiver Staub sowie korrosive D mpfe Feuchtigkeit etc aufgenommen werden ANSCHLUB AN DIE VERSORGUNGSLEITUNG
47. DATURA MMA ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI COLLEGAMENTO DEL CIRCUITO DI SALDATURA CON LA MACCHINA RIGOROSAMENTE ISOLATA DALLA LINEA DI ALIMENTAZIONE Cavo di saldatura pinza portaelettrodo va normalmente connesso al polo vedi paragrafo saldatura Cavo di ritorno massa va normalmente connesso al polo il morsetto di massa all altra estremit va collegato al pezzo da saldare od ad un banco metallico il pi vicino possibile al giunto in esecuzione SALDATURA MIG MAG Torcia MIG deve essere collegata all attacco centralizzato inserendo il connettore e ruotando la ghiera di fissaggio a fondo Torcia spool on gun deve essere collegata all attacco centralizzato inserendo il connettore e ruotando la ghiera di fissaggio a fondo Il connettore dei comandi presenti nell impugnatura deve essere innestato nel connettore femmina corrispondente posto tra le due prese dinse Cavo di ritorno di massa deve essere collegato normalmente al polo all altra estremit va collegato al pezzo da saldare od ad un banco metallico il pi vicino possibile al giunto in esecuzione SALDATURA A FILO SENZA GAS MOG In genere i fili animati per la saldatura senza gas vanno collegati al polo negativo della macchina consultare le indicazioni del fabbricante del filo Per fare questo bisogna cambiare la polarit sui morsetti posti nel vano trainafilo e collegare il cavo di ritorno si massa al polo Raccom
48. IVA DIRECTIVE DIRECTIVE RICHTLINIE RICHTLIJN DIRECTIVA RICHTLINIE RICHTLIJN DIRECTIVA DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI DIREKTIV DIREKTIV KATEYOYNTHPIA OAHTIA DIREKTIV DIREKTIV KATEYOYNTHPIA OAHTIA LDV 73 23 EEC Amdt EMC 89 336 Amdt STANDARD STANDARD EN 60974 1 EN 50199 26 06 02 48
49. In MMA e l arc force o regolazione della penetrazione dell arco In MIG MAG ha un significato simile ma prende il nome di reattanza elettronica E impostabile da 0 al 100 bo parametro 4 Rampa di accelerazione regola la pendenza della rampa di accelerazione del motore trainafilo E impostabile da O al 100 Se parametro 5 Burn back time in saldatura MIG regola l intervallo di tempo che intercorre tra l istante di arresto del filo e quello in cui si azzera la corrente di uscita E impostabile da 0 a 1 secondo O dl o parametro 6 Postgas In MIG il tempo di postgas in secondi e varia da 0 1 a 25sec Do Parametro 7 Rampa di discesa E il tempo della rampa di discesa e varia da 0 1 a 10sec O en parametro 8 Tempo di spot Tempo di durata della corrente di saldatura in puntatura MIG MAG SPOT je varia tra 0 1 e 10sec O gt PAUSE Parametro 9 Tempo di pausa in puntatura MIG MAG La durata della pausa tra una puntatura e quella successiva pu essere impostata da 0 a 10 sec Con impostazione a 0 sec per eseguire la puntatura successiva necessario rilasciare il pulsante torcia e poi ripremerlo PROGRAMMAZIONE Un programma costituito dal modo di saldatura con le impostazioni di tutti i parametri Il programma attivo viene automaticamente memorizzato e spegnimento della macchina ricaricato ad ogni Per facilitare l utilizzo della macchina amp possibile memorizzare lo stato delle
50. LANGSOMT FREMAD EDISTYS LIIAN HIDAS FOR SAKTE FREMDRIFT F R L NGSAM FLYTTNING IIOAY APTO IIPOXOPHMA o ARCO TROPPO CORTO ARC TROP COURT ARC TOO SHORT ZU KURZER BOGEN LICHTBOOG TE KORT ARCO DEMASIADO CORTO ARCO MUITO CURTO LYSBUEN ER FOR KORT VALOKAARI LIIAN LYHYT FOR KORT BUE B GEN R F R KORT IIOAY KONTO TOZO Wb rx TID CORRENTE TROPPO BASSA COURANT TROP FAIBLE CURRENT TOO LOW ZU GERINGER STROM LASSTROOM TE LAAG CORRIENTE DEMASIADO BAJA CORRENTE MUITO BAIXA FOR LILLE STROMSTYRKE VIRTA LIIAN ALHAINEN FOR LAV STROM FOR LITE STROM OMOAY XAMHAO PEYMA AVANZAMENTO TROPPO VELOCE AVANCEMENT EXCESSIF ADVANCEMENT TOO FAST ZU SCHNELLES ARBEITEN LASSNELHEID TE HOOG AVANCE DEMASIADO LENTO AVAN O MUITO RAPIDO G R FOR HURTIGT FREMAD EDISTYS LIIAN NOPEA FOR RASK FREMDRIFT FOR SNABB FLYTTNING IIOAY FPHTOPO IIPOXOPHMA ULLA bm Tr ARCO TROPPO LUNGO ARC TROP LONG ARC TOO LONG ZU LANGER BOGEN LICHTBOOG TE LANG ARCO DEMASIADO LARGO ARCO MUITO LONGO LYSBUEN ER FOR LANG VALOKAARI LIAN PITK FOR LANG BUE B GEN R F R L NG TIOAY MAKPY TOZO CORRENTE TROPPO ALTA COURANT TROP ELEVE CURRENT TOO HIGH ZU VIEL STROM SPANNING TE HOOG CORRIENTE DEMASIADO ALTA CORRENTE MUITO ALTA FOR STOR STROMSTYRKE VIRTA LIIAN VOIMAKAS FOR HOY STROM FOR MYCKET STROM TIOAY YWHAO PEYMA CORDONE CORRETTO CORDON CORRECT CURRENT CORRECT RICHTIG JUISTE LASSTROOM CORDON CORRECTO CORRENTE CORRECTA KORREKT STRO
51. MANUALE ISTRUZIONE ATTENZIONE PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE NORME DI SICUREZZA Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura la tensione a vuoto fornita dal generatore pu essere pericolosa in talune circostanze La connessione dei cavi di saldatura le operazioni di verifica e di riparazione devono essere eseguite con la macchina staccata dalla presa di alimentazione Staccare l alimentazione prima di sostituire i particolari d usura della torcia Eseguire l installazione elettrica secondo le previste norme e leggi antinfortunistiche La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra di protezione Non utilizzare la macchina in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioniallentate i Non saldare su contenitori recipienti o tubazioni che abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di dette sostanze Non saldare su recipienti in pressione Allontanare dall area di lavoro tutte infiammabili p es legno carta stracci etc Assicurarsi un ricambio d aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di saldatura nelle vicinanze dell arco A
52. MSTYRKE VIRTA OIKEA RIKTIG STROM RATT STROM XQXTO KOPAONI 1 GARANZIA La ditta costruttrice si rende garante del buon funzionamento delle macchine e si impegna ad effettuare gratuitamente la sostituzione dei pezzi che si deteriorassero per cattiva qualita di materiale o per difetti di costruzione entro 24 MESI dalla data di messa in funzione della macchina comprovata sul certificato Gli inconvenienti derivati da cattiva utilizzazione manomissione od incuria sono esclusi dalla garanzia Inoltre si declina ogni responsabilit per tutti i danni diretti ed indiretti Il certificato di garanzia ha validit solo se accompagnato da scontrino fiscale o bolla di consegna F GARANTIE Le Constructeur garantie le bon fonctionnement de son mat rial et s engage effectuer gratuitement le remplacement des pi ces contre tous vices ou d faut de fabrication pendant 24 douze MOIS qui suivent la livraison du mat riel l utilisateur livraison prouv e par le timbre de l agent distributeur Les inconv nients d rivants d une mauvaise utilisation de la part du client ou d un mauvais entretien ainsi que d une modification non approuv e par nos services techniques son exclus de la garantie et ceci d cline notre responsabilit pour les d gats directs ou indirects Le certificat de garantie est valable si seulement il y a le bulletin fiscal ou le bulletin d exp dition GB GUARANTEE The Manufacturer warrants the good working of the machines an
53. OHNE DAB SIE VORHER ALS VORSICHTSMABNAHME DEN STECKER HERAUSGEZOGEN HABEN ETWAIGE ARBEITEN AM UNTER STROM STEHENDEN GER T K NNEN ELEKTROSCHOCKS AUFGRUND DES DIREKTEN KONTAKTES MIT UNTER SPANNUNG STEHENDENTEILEN ZUR FOLGE HABEN Befreien Sie in gewissen Zeitabst nden je nach Verwendungsh ufigkeit und Verschmutzung der Umgebung die innere Teile des Ger tes anschauen und eventuellen Staub der sich auf den Bestandteilen abgelagert hat mit einem Luftstrahl von niedrigem Druck entfernen Am Ende der Wartungsarbeiten die Bretter der Maschine wieder montieren und die Fixierschrauben fest eindrehen Absolut vermeiden Schweissarbeiten bei offener Maschine auszuf hren BRENNER Legen Sie den Brenner und sein Kabel nicht auf warme Gegenst nde das w rde ein Schmelzen des Isoliermaterials zur Folge haben und das Ger t betriebsunf hig machen berpr fen Sie mit periodischen Abst nden die Gasanschl sse und Rohrleitungen Verbinden Sie sorgf ltig die Elektrodemasseklemme und das Bohrfutter der Masseklemme mit dem Durchmesser der gew hlten Elektrode um Uberhitzungen Ausstr men des Gases und allgemein schlechten Betrieb zu vermeiden DRAHTVORSCHUB Die Drahtzugrollen auf ihren Verschlei zustand untersuchen und regelm ig den Metallstaub entfernen der sich auf der Zugvorrichtung und im Brennermantel ablagert FEHLERSUCHE FALLS DAS GER T UNBEFRIEDIGEND ARBEITET SOLLTEN SIE BEVOR SIE EINE SYSTEMATISCHE PRUFUNG VO
54. ON If this is not the case then the problem is located on the mains cables plugs outlets fuses etc Check that the yellow led ie thermal protection interruption either over or undervoltage or short circuit is not lit Check that the nominal intermittance ratio is correct In case there is a thermal protection interruption wait for the machine to cool down check that the fan is working properly Check mains voltage If it is either over 264V ac or under 190V ac the machine does not function When voltage is within these values the re startis automatic WARNING MAINS VOLTAGE OVER 280V A C CAN DAM AGE THE MACHINE Check that there is no short circuit at the output of the machine ifthis is the case eliminate the incovenience Check that all connections of the welding circuit are correct particularly that the work clamp is well attached to the workpiece with no interferring material or surface coverings ie Paint Protective gas must be of appropriate type Argon 99 5 and quantity IRREGULAR WIRE FEEDING Check the pressure of wire guiding device and the alignment of roller pit Ensure thatthe wire guiding sheath is not clogged or oxidized that the wire coil is not oxidized orthatthe turns are not overlapping POROUS WELDING Ensure that the gas supply system is correctly connected and there are no leaks or clogging that the gas bottle is not empty or shut off that the wires and the parts to be welded are
55. RNEHMEN ODER SICH AN EIN SERVICEZENTRUM WENDEN FOLGENDES BEACHTEN Der Schwei strom der mittels Potentiometer reguliert wird mu an den Durchmesser und den Typ der Elektrode angepa t werden Wenn der Hauptschalter auf ON steht Die Korrekte Lampe angeschaltet ist wenn dem nicht so ist liegt der Fehler normaler weisean derVersorgungsleitung Kabel Stecker u o Steckdose Sicherungen etc Der gelbe Led der den Eingriff der thermischen Sicherheit der Ober und Unterspannung oder von einem Kurzschluss anzeigt nicht eingeschaltet ist Sich versichern dass das Verh ltnis der nominalen Intermittenz beachtet worden ist im Fall des Eingriffs des thermischen Schutzes auf die nat rliche Abk hlung der Maschine warten und die Funktion des Ventilators kontrollieren Die Linienspannung kontrollieren wenn der Wert sich ber 264 V ac oder unterhalb von 190V ac h lt bleibt die Maschine blockiert erst wenn die Spannung wieder Normalwerte erreicht erh lt man die automatische Wiederversorgung ACHTUNG SPEISUNGSSPANNUNGEN UEBER 280V A C KOENNEN DIE MASCHINEBESCHAEDIGEN Kontrollieren dass kein Kurzschluss am Ausgang der Maschine ist in diesem Fall muss man die St rung beseitigen Die Anschlusse an den Schweissstromkreis muessen korrekt durchgefuehrt worden sein Vorallem die massekabelklemme sollte fest am Werkstruck befestigt sein und keine Isoliermaterialen z B lack dazwischen liegen Das Schutzgas soll korrekt und in d
56. a m quina para la tensi n con el par metro 1 de correcci n de arco Una combinaci n no prevista se visualiza como NOPR que significa programa no introducido Los par metros prefijados en el generador se indican en la TABLA 1 Ver tabla 1 al final del manual MANUAL est activa cuando se est apagado el led de energ a En esta posici n todos los par metros pueden ser elegidos por el operador Se aconseja usar esta opci n s lo en casos especiales no cubiertos por las combinaciones que se ofrece en SINERGIA Se recuerda que la soldadura del aluminio no presenta especiales dificultades solamente conseguir remolcar de manera fluida y regular el hilo a lo largo de la vaina del soplete a causa de las peores caracter sticas mec nicas del material Es posible evitar este problema con las siguientes modificaciones Cambiarla vaina del soplete con el modelo en tefl n Usartubos de contacto para aluminio Cambiar los rodillos remolca hilo con aquellos especiales para aluminio Regular la presi n del contrarrodillo en el remolca hilo con un valor muy bajo La posici n del soplete se adecuar a los datos de orientaci n que muestra la figura para evitar la excesiva producci n de pulverizaciones y defectos del cord n Tambi n la velocidad de soldadura velocidad de avance alo largo de la uni n es un elemento determinante para la correcta ejecuci n del cord n se deber tener en cuenta junto con los otro
57. able is correctly connected to the terminal of the plug The mains must be protected with delayed fuses or an automatic differential switch for the correct dimensions of the mains power current fuse capacity refer to data on machine s identification plate WARNING Failure to observe the above rules will make ineffective the safety system installed by the manufacturer Class 1 with resulting risks for persons eg electric shock and objects eg Fires CONNECTION OF THE WELDING CABLES STICK ELECTRODEWELDING ALL CONNECTIONS TO THEWELDING CIRCUIT MUST BE CARRIED OUT WITH THE MACHINE STRICTLY ISOLATED FROMTHE MAINS Welding cable electrode holder this is normally connected to the positive pole see paragraph welding Return cable work this is normally connected to the negative pole the work clamp atthe opposite end must be connected to the work piece or a metallic work bench as close as possible to the joint to be made MIG MAGWELDING MIG torch must be connected to the centralized connector by inserting the connector and fully rotating the fastening ring nut Spool on gun torch this should be connected to the connector by inserting the connector and screwing the ring nut fastening it right down The connector for the controls present on the handgrip should be inserted into the corresponding female connector between the two dinse sockets Work cable must be normally connected to the pole a
58. afilo d entrata spingendolo per 50 100mm nel guidafilo del raccordo torcia Riposizionare ilcontrorullo regolandonela pressione ad un valore intermedio verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore Premere il pulsante di avanzamento filo e attendere che il capo del filo percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 10 15mm dalla parte anteriore della torcia rilasciare il pulsante ATTENZIONE Durante queste operazioni il filo e sottoposto a forza meccanica pu quindi causare se non si adottano opportune precauzioni ferite Indossare sempre indumenti e guanti protettivi isolanti Non indirizzare l imboccatura della torcia contro parti del corpo Non avvicinare alla bombola la torcia Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l ugello Verificare che l avanzamento del filo sia regolare tarare la pressione dei rulli al valore minimo possibile verificando che il filo non slitti nella cava e che all atto dell arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva inerzia della bobina Troncare l estremit del filo fuoriuscente dall ugello a 5 10mm Caricamento della bobina filo nel dispositivo di traino della torcia spoolon gun VERIFICARE CHE RULLI TRAINAFILO LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA NATURA DEL FILO CHE S INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE MONTATI Togliere il coperchio svitando l a
59. andazioni Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide per garantire un perfetto contatto elettrico in caso contrario si produrranno surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e perdita di efficienza Evitare di usare cavi di saldatura con lunghezza superiore a 10m Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione in sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura ci pu essere pericoloso per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura COLLEGAMENTO ALLA BOMBOLA GAS DI PROTEZIONE Avvitare il riduttore di pressione alla valvola dellabombola Predisporre il tubo flessibile per l alimentazione del gas di protezione collegandolo da un lato all apposito raccordo d uscita del riduttore di pressione e dall altro al raccordo posto sul lato posteriore della macchina assicurandone la tenuta con fascette adatte allo scopo Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola della bombola Aprire la bombola e regolare la quantit di gas l min secondo i dati orientativi d impiego vedi tabella eventuali aggiustamenti dell efflusso gas potranno essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di pressione Verificare la tenuta di tubazioni e raccordi PANNELLO DI CONTROLLO Questa saldatrice controllata da un microprocessore che permette
60. anschlu zu verbinden Brenner spool on gun Zu verbinden mit dem ZentralanschluB durch Einf gen des Steckers und Festdrehen der Befestigungsnutmutter Der Stecker der Handgriffsteuerungen mu in die vorgesehene Steckerbuchse zwischen den beiden Dinse Buchsen gesteckt werden Erdr ckleitungskabel Ist normalerweise mit dem Minuspol zu verbinden und am anderen Ende m glichst nahe der Schwei naht an das Werkst ck oder eine Metallwerkbank zu klemmen GASFREIES DRAHTSCHWEISSEN MOG Im allgemeinen werden die Seeledr hte f r das gasfreie Schweissen mit dem Minuspol des Ger tes verbunden studieren Sie die Angaben des Drahtherstellers Es ist notwendig die Klemmen im Drahtzugfach umzupolen das Brenneskabel an den Minuspol und das Erdr ckleitungskabel an den Pluspol anzuschliessen Hinweise Drehen Sie die Anschl sse der Schwei kabel in den Schnellk upplungen fest um so einen guten elektrischen Kontakt zu gew hrleisten da es sonst zu einer berhitzung der Anschl sse kommt was mit einem Effizienzverlust und einem schnellen Verschlei einhergeht Verwenden Sie keine Kabel ber 10m Verwenden Sie keine Metallteile die nicht zumWerkst ck geh ren als Unterst tzung f r das R cklaufkabel das k nnte die Sicherheit gef hrden und nicht zn zufriedenstellenden Ergebnisse beim Schwei en bringen ANSCHLUSS ANDER SCHUTZGASFLASCHE Schrauben Sie den Druckminderer Gasflaschenventil Verbinden Sie de
61. apropriados e polaridade da corrente invertida Carregamento da bobina fio no dispositivo de reboque interno m quina VERIFICAR QUE OS ROLOS REBOCA FIO A BAINHA GUIA FIO E O PEQUENO TUBO DE CONTACTO DA TOCHA CORRESPONDAM AO DI METRO E NATUREZA DO FIO QUE SE QUISER UTILIZAR E QUE SEJAM CORRECTAMENTE MONTADOS Posicionar a bobina do fio na dobadoura mantendo a cabe a do fio para o alto Livrarocontrarolo de press o e afast lo do rolo inferior Livrar a cabe a do fio truncar a extremidade deformada com um corte n tido e sem baba rodar a bobina no sentido antihor rio e embocar a cabe a do fio no guia fio da entrada empurrando o por 50 100 mm no guia fio da junta tocha Posicionar de novo o contra rolo regulando a press o dele a um valor interm dio verificar que o fio seja correctamente posicionado na cava do rolo inferior Premer o bot o de avan o fio e esperar que a cabe a do fio percorrendo toda a bainha guiafio saia por 10 15 cm da parte anterior da tocha libertar o bot o CUIDADO Durante estas opera es o fio submetido a for a mec nica pode portanto provocar se n o forem tomadas oportunas precau es feridas Vestir sempre roupa e luvas de protec o isoladoras N o dirigir a entrada da tocha contra partes do corpo Montar de novo na tocha o pequeno tubo de contacto e o injector Verificar que o avan o do fio seja regular calibrar a press o dos rolos ao valor m n
62. arameter und der Betriebsmodus 9 Logik zur Betriebskontrolle der Maschine stellt die Schweisszyklen ein steuert die Treiber berwacht die Sicherheitssysteme 10 Kontroll und Einstellungselektronik berpr ft augenblicklich der Wert des Schweissstromes und vergleicht ihn mit dem vom W rter eingegebenen Wert moduliert die Steuerimpulse der Treiber der IGBT die die Einstellung vornehmen 11 Fernregelung 12 K hlungsventilator der Maschine ANSCHLUSSTEILE STEUERUNG UND LEUCHTANZEIGE Hintere abdeckung Abb 2 1 Hauptschalter O OFF ION 2 Anschlu kupplung MIG MAG Gasschlauch Druckminderventil Flasche Ger t 3 Speisungskabel 2p Vordere abdeckung Abb 3 und Abb 4 1 Zentralanschlu fur MIG MAG Brenner 2 Dinse Klemmenhalter Minuspol zum Anschlu des Schwei kabels 3 Steckverbinder zum Anschlu des Brennerknopfkabels Fernsteuerungen 4 Dinse Klemmenhalter Pluspol zum Anschlu des Schwei kabels 5 Taste f r Synergiebetrieb 6 Steuertafel 7 Einstellungstasten f r SchweiBmodus 8 Einstellungstaste Schwei parameter und Signal Leds 9 Speicher und Programmaufruftasten 10 Encoder Griff f rGr envorgabe 11 Alphanumerisches Display 12 Leds Ma einheit f r die auf Display angezeigten Gr en 13 Gr ne Led anliegende Spannung am Ausgang 14 Gelbe Led Alarm wegen Fehlfunktion 15 Rote Led Programmierung AUF ANFRAGE ERH LTLICHE ZUSATZAUSSTATTUNG Stahls
63. as Stahl mit niedriger Legierung bzw Kohlenstoffstahl ohne Gas mit entsprechenden Seelendr hten und umgepolter Strompolarit t Einf hrung der Drahtspule in die Zugvorrichtung im Maschineninneren KONTROLLIEREN SIE OB DIE DRAHTZUGROLLEN DER DRAHTFUHRUNGSMANTEL UND DIE KONTAKTHULSE DES BRENNERS MIT DURCHMESSER UND EIGENSCHAFTEN DES VORHANDENEN DRAHTES UBEREINSTIMMEN UND KORREKT MONTIERT SIND Die Drahtspule in die Haspel legen das Drahtende dabei immer nach oben halten Die Gegendruckrolle l sen und von der unteren Rolle entfernen Das Drahtende freilegen und falls es verformt ist mit einem sauberen Schnitt ohne Gratbildung abschneiden Die Spule gegen den Uhrzeigersinn drehen das Drahtende in die einlaufende Drahtf hrung stecken und 50 100 mm weit in die Drahtf hrung der Brennerkupplung schieben Die Gegenrolle auf einen mittleren Druck reguliert wieder in ihre fr here Position bringen Der Draht mu nun richtig in der Nut der unteren Rolle laufen Den Knopf f r den Drahtvorschub dr cken und abwarten bis der Draht den gesamten Drahtf hrungsmantel durchlaufen hat und 10 15 cm aus dem Vorderteil des Brenners herausragt Erst dann den Knopfloslassen VORSICHT W hrend dieses Vorgangs wirken mechanische Kr fte auf den Drahtein ohne entsprechende 26 Vorsichtsma nahmen besteht deshalb Verletzungsgefahr Stets isolierende Schutzkleidung und handschuhe tragen Nicht das Munds
64. ata in funzione del diametro dell elettrodo utilizzato ed al tipo di giunto che si desidera eseguire a titolo indicativo le correnti utilizzabili perivari diametri di elettrodo sono Elettrodo mm Corrente di saldatura A Min Max 1 6 25 50 2 40 80 2 5 60 110 3 2 80 160 Tenere presente che a parit di diametro d elettrodo valori elevati di corrente saranno utilizzati per saldature in piano mentre per saldature in verticale o sopratesta dovranno essere utilizzate correnti piu basse Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate oltre che dalla intensit di corrente scelta dagli altri parametri di saldatura quali diametro e qualit dell elettrodo lunghezza dell arco velocit e posizione di esecuzione oltre che dalla corretta conservazione degli elettrodi che devono essere mantenuti al riparo dell umidit protetti dalle apposite confezioni o contenitori Le caratteristiche della saldatura dipendono anche dal valore di ARC FORCE comportamento dinamico della macchina Tale parametro impostabile da pannello o attraverso il comando a distanza a due potenziometri che varia proprio tale grandezza Siricorda che valori piu alti di arc force danno maggiore penetrazione e permettono la saldatura in qualsiasi posizione tipicamente con elettrodi basici valori minori di arc force permettono un arco pi morbido e privo di spruzzitipicamente con elettrodi rutili Procedimento Tenendo la maschera
65. ater zu f llen Dann heben Sie ruckartig die Elektrode aus dem Schwei bad um so den Bogen auszul schen ANSICHTEN DER SCHWEISSNAHT Abb 6 SCHWEISSEN IM MIG MAG MOG VERFAHREN Im MIG MAG Schwei verfahren entsteht der Bogen zwischen dem zu schwei enden Teil und dem Draht der sowohl als Elektrode als auch als Schwei material dient Dieses Verfahren ist zwar einfach durchzuf hren erfordert aber zum Erreichen guter Resultate eine sorgf ltige Auswahl des Schwei materials und des Schutzgases eine vorsichtige Einf hrung des Drahts an der Zugvorrichtung und eine einwandfreie Einstellung der SchweiBparameter Die Drahtzufuhr erfolgt mit Hilfe einer Zugvorrichtung bei Verwendung des herk mmlichen MIG Brenners befindet sich die Zugvorrichtung im Maschineninneren und kann ber das seitliche Geh use erreicht werden Im spool on gun Brenner ist die Zugvorrichtung im Brenner selber eingebaut wodurch der im Maschineninneren befindliche Brenner automatisch desaktiviert wird sobald der Steckverbinder der Fernsteuerung in die Frontseite eingef hrt wird Dieses Verfahren gestattet es folgende Materialien zu schwei en Stahl mit niedriger Legierung bzw Kohlenstoffstahl mit Schutzmischungen Argon CO2 bei Verwendung von vollen Dr hten bzw Seelendr hten rostfreier Stahl mit entsprechenden Dr hten und Argon Gas Sauerstoff Mischungen 1 2 Aluminium und Legierungen mit entsprechenden Dr hten mit Argon G
66. atively easier from the manual point of view to get good results this procedure requires a particular care in the choice of welding material and gas shield in the installation of the wire on the pulling device and in the welding parameter settings The wire is fed by a pulling device when the conventional MIG torch is used the pulling device is inside the machine and can be accessed through the side cover In the spool on gun torch the pulling device is integrated in the torch itself and therefore the internal pulling device is automatically deactivated as soon as the remote control connector is inserted on the front This procedure can be used to weld low steel alloys or carbon steel with Argon CO2 shield mixtures using flux cored or tubular wires stainless steels with suitable wires and Argon Oxygen 1 296 gas mixtures aluminium and alloys with suitable wires and Argon Oxygen low steel alloys or carbon steel without gas with special 19 tubular wires and reversed current polarity Loading the wire reel in the pulling device inside the machine ENSURE THAT THE WIRE FEEDERS ROLLERS WIRE GUIDE SHEATH AND TORCH CONTACT TUBE CORRESPOND TO THE DIAMETER AND TO THE NATURE OF THE WIRE BEING USED AND THAT THEY ARE CORRECTLY INSTALLED Position the wire coil on the reel holding the end of the wire towards the top Release the pressure counter roller and move it away from the lower roller Free the end of the wire cut the
67. bad end off rotate counter clockwise the coil and position the wire on the wire guiding entry and then feed it 50 100mm into the wire guiding device of the torch connector Reposition the counterroller by setting the pressure at an intermediate value ensure that the wire is positioned correctly in the pit of lower roller Push the wire feed button and wait until the end of wire after having ran through the entire length of the wire guiding sheath stands out 10 15cmm from the front side of the torch and then release the button WARNING In all these operations the wire is subject to mechanical force and thus the following suitable precautions must be taken in order to prevent accidents Wear protection insulating clothing and gloves at all time Do not point the torch towards your body Keep the bottle away from the torch Put the contact tube and the nozzle back on the torch Ensure that the wire feeds properly set the pressure in the rollers at minimum ensuring that the wire does not slide into the pit and that when the towing device stops the wire turns do not come loose due to coil over inertia Cut off excessive wiring 5 10mm from the nozzle Loading the wire reel in the pulling device of the spool on gun torch MAKE SURE THE WIRE FEED THE WIRE GUIDE HOSE AND THE TORCH CONTACT TIP CORRESPOND WITH THE DIAMETER AND TYPE OF WIRE TO BE USED AND THATTHEY ARE ASSEMBLED CORRECTLY Remove the cover undoing the appropriate scr
68. bien plac dans cavit du rouleau inf rieur Allumer la machine souder et appuyer sur le bouton poussoir d avancement du fil du spool on gun jusqu ce que le bout du fil apr s avoir parcouru la gaine sorte sur 10 15mm par la partie ant rieure de la torche ATTENTION Durant ces op rations le fil est soumis une force m canique il peut donc causer des blessures si les pr cautions voulues ne sont pas adopt es Toujours porter des v tements et des gants de protection isolants 18 Ne pas diriger la torche contre des parties du corps Ne pasapprocher latorche dela bouteille Remonter le petit tube de contact et le bec sur la torche V rifier que l avancement du fil soit r gulier tarer la pression des rouleaux la valeur la plus basse possible en contr lant que le fil ne glisse pas dans la cavit et qu au moment de l arr t du d vidoir les spires de filne se desserrent pas cause d une inertie excessive de la bobine Couperl extr mit du fil sortant du bec 5 10mm R GLAGE La qualit du cordon de soudage accompagn e d une quantit minimale d claboussures sera d termin e principalement par l quilibre des param tres de soudage vitesse du fil courant diam tre du fil tension d arc etc et par le choix appropri de la valeur de r actance lectronique De la m me fa on la position de la torche devra tre adapt e afin d viter une production excessive d claboussures et
69. ch Drehen dieses Potentiometers wird der Parameter veranschaulicht der ge ndert wird und nicht mehr mit dem Handrad der Steuertafel geregelt werden kann Die Bedeutung des zweiten Potentiometers ist in folgender Tabelle angezeigt TABELLE 2 Siehe Tabelle 2 am Ende des Handbuchs SCHWEISSEN MIT MANTELELEKTRODE Die meisten Mantelelektroden werden am Pluspol angeschlossen es gibt jedoch einige Arten an Elektroden die am Minuspol angeschlossen werden Passen Sie die Schwei kabel an die Schnellkupplungen und des Ger tes an Befolgen Sie auf jeden Fall dei Angaben des Hersteller ber die Art der Elektrode die richtige Polarit t sowie den optimalen Stromwert Der Schwei strom wird in Abh ngigkeit zum Elektrodendurchmesser und zum verwendeten Arbeitsst ck bestimmt In der Folge die Stromwerte im Vergleich zum Durchmesser Elektrodendurchmesser mm Schwei strom A Min Max 1 6 25 50 2 40 80 2 5 60 110 3 2 80 160 Beachten Sie da bei gleichbleibendem Elektrodendurchmesser h here Stromwerte f r Schwei arbeiten in der Ebene und niedere Werte f r Schwei en in der Vertikale oder ber dem Kopf ver wendet werden m ssen Die mechanische Charakteristik des Werkst ckes wird abgesehen von der ausgew hlten Stromintersit t von den anderen Schwei parametern bestimmt wie z B Durchmesser und Beschaffenheit der Elektrode L nge des Bogens Geschwindigkeit und Lage bei der Ausf hrung Die Elektr
70. chine Pour faciliter l utilisation de la machine il est possible de m moriser l tat des programmations du tableau dans 10 programmes ins rer par l utilisateur Pour charger un programme on appuie sur la touche LOAD charge le cadran d affichage visualise l inscription load et la DEL PRG s allume pendant une seconde apr s quoi appara t l inscription P 0 qui indique qu on est sur le programme 0 En tournant la manette on se d place sur les programmes utilisateur de P 0 P 9 Les DELs de mode visualisent la programmation du programme illustr par le cadran d affichage Pour charger un programme on doit appuyer nouveau sur la touche LOAD en la maintenant enclench e pendant quelques instants jusqu ce que le cadran d affichage visualise l inscription SURE s r puis DONE fait le programme est charg et il est imm diatement pr t l usage Si au contraire on ne veut pas charger le programme et qu on veut sortir du mode programmation pour revenir la situation de d part il suffit d appuyer bri vement sur la touche LOAD le cadran d affichage visualise pendant un instant l inscription no et revient l tat dans lequelil tait avant la programmation Pour m moriser un programme la proc dure est analogue on programme partir du tableau les modes et les param tres d sir s Nous conseillons de v rifier en soudage que les programmations r pondent effectivement aux exigences de travail On appu
71. chnisch nicht zusammenpassen Die Schwei maschine nimmt aber keinen Schaden selbst wenn sie mit den falschen Einstellungen nicht richtig funktioniert Parameter 1 W hlt die Schwei spannung im MIG MAG Modus in Volt mit Werten zwischen 10 0V und 30 0V bzw die Bogenkorrektur im Synergiemodus von 20 bis 20 Zeigt im Schwei modus die am Ausgang des Generators anliegende Spannungan Parameter 2 Stellt die Geschwindigkeit des Drahts bzw den Schwei strom ein Im MIG MAG Modus handelt es sich um die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Meter pro Minute und ist von 1 bis 20 m min einstellbar Im MMA Modus handelt es sich um den in Ampere gemessenen Schwei strom der zwischen 5A und 150A eingestellt werden kann O se Parameter 3 Arc Force bzw elektronische Reaktanz Im MMA Modus handelt es sich um die Arc Force bzw die Einstellung der Bogenpenetration Im 24 MIG MAG Modus hat es eine hnliche Bedeutung wird aber elektronische Reaktanz genannt VonO bis 100 einstellbar Parameter 4 Beschleunigungsrampe regelt die Neigung der Beschleunigungsrampe des Drahtvorschubmotors Von 0 bis 100 einstellbar Parameter 5 Burn back time regelt im MIG Schwei modus den Zeitabstand zwischen der Drahtunterbrechung und der Nullstellung des Ausgangsstroms Von 0 bis 1 Sek einstellbar i t2 Parameter 6 Nachgas Im MIG Modus handelt es sich um die Nachgaszeit in Sekunden die zwischen 0 1 und 25 Sek schwankt
72. chwei set MIG MAG MIG Schwei brenner Kabel 3m Zentralanschlu Typ Euro Druckverminderer mit Manometer Schwei strom R ckleitungskabel komplett mit Masseklemme Gasanschlu und schlauch f r Flasche Aluminiumschwei set MIG Teflonmantel f r Brenner Rolle f r Aluminiumdraht Drahtf hrungsr hrchen f r Aluminium Schwei set spool on gun MIG Schwei brenner Kabel 6 m Zentralanschlu Typ Euro Schwei set MMA Elektroden und Erdr ckleitungsklemme mit Kabeln m 25mm L nge 4 m und 3m Maske und Schlackenfang Fernsteuerungen Fernhandregler mit einem Potentiometer Fernhandregler mit zwei Potentiometern siehe FERNSTEUERUNGEN TECHNISCHE DATEN Die wichtigsten Werte ber die Leistung des Ger tes befinden sich auf dem Typenschild hintere Abdeckung Abb 5 1 Europ ische Sicherheitsnorm f r Bogenschwei ger te 2 Symbol f r den inneren Aufbau des Ger tes Frequenzumleiter Inverter Transformator Gleichrichter 3 Symbolf r Schwei modus TIG MMA MIG 4 Symbol f r Stromversorgung Wechselspannung einphasig Frequenzumleiter 5 Schutzgrad der H lle IP 23 6 SymbolS zeigtan da SchweiBarbeiten in einer Umgebung mit gr erem Risiko an Elektroschock z B in N he von gr erem Metallmengen durchgef hrt werden k nnen 7 Werte des Schwei stroms U Maximalspannung offener Schwei kreislauf L U Normalisiert Strom und Spannung U 20 0
73. ctiv e quand la DEL de synergie est teinte Dans cette position tous les param tres de soudage peuvent tre choisis par l op rateur Nous conseillons d utiliser cette programmation seulement dans les cas particuliers non couverts parles combinaisons fournies en SYNERGIE Nous rappelons que le soudage de l aluminium ne pr sente pas de difficult s particuli res part celle de r ussir d vider le fil de fa on fluide et r guli re le long de la gaine de la torche cause des mauvaises caract ristiques m caniques du mat riau Il est possible de r soudre ce probl me en apportantles modifications suivantes Substituer la gaine de la torche parle mod le en Teflon Utiliser les petits tubes de contact pour aluminium Substituer les rouleaux du dispositif d vider par des rouleaux pour aluminium R gler la pression du contre rouleau sur le dispositif d vider une valeur tr s basse La position de la torche devra tre adapt e aux donn es d orientation sur la figure afin d viter une production excessive d claboussures et des d fauts du cordon La vitesse de soudage aussi vitesse d avancement le long du joint est un l ment d terminant pour la bonne ex cution du cordon il faudra tenir compte de celle ci autant que des autres param tres surtout la fin de la p n tration et de la forme du cordon lui m me SOUDAGE A PLAT Fig 7 SOUDAGE A PLAT FRONTAL Fig 8 SOUDAGEVERTICAL Fig 9
74. d takes the engagement to perform free of charge the replacement of the pieces which should result faulty for bad quality of the material or of defects of construction within 24 MONTHS from the date of starting of the machine proved on the certificate The inconvenients coming from bad utilization tamperings or carelessness are excluded from the guarantee while all responsibility is refused for all direct or indirect damages Certificate of guarantee is valid only if a fiscal bill or a delivery note go with it D GARANTIE Der Hersteller garantiert einen fehlerfreien Betrieb von den Maschinen und ist bereit die Ersetzung von den Teilen kostenfrei durchzufuehren wegen schlechter Qualitaet vom Material oder wegen Fabrikationsfehler innerhalb von 24 MONATEN ab Betriebsdatum der Maschine siehe Datum auf dem Garantieschein Ein falscher Gebrauch eine Verdaerbung oder Nachlaessigkeit sind aus der Garantie ausgeschlossen Man lehnt jede Verantwortlichkeit fur direkte und indirekte Schaeden ab NL GARANTIE De fabrikant garandeert het goede functioneren van het apparaat en zal onderdelen met aangetoonde materiaalgebreken of fabricagefouten binnen 24 MAANDEN na aankoop van het apparaat aantoonbaar door middel van het door de handelaar gestempelde certificaat gratis vervangen Problemen veroorzaakt door oneigenlijk gebruik niet toegestane wijzigingen en slecht onderhoud zijn van deze garantie uitgesloten Het garantiebewijs zal uitsluitend geldig zijn indien
75. di programmazione DOTAZIONI A RICHIESTA Kit Saldatura MIG MAG acciaio Torcia per saldatura MIG cavo 3m attacco centralizzato tipo Euro Riduttore di pressione con manometro Cavo di ritorno corrente di saldatura completo di morsetto di massa Raccordo gas e tubo gas per allacciamento alla bombola Kit saldatura MIG alluminio Guainainteflon pertorcia Rullino perfilo alluminio Tubetti guidafilo per alluminio Kit saldatura spool on gun Torcia per saldatura MIG cavo 6m attacco centralizzato tipo Euro Kit Saldatura MMA Pinza portaelettrodo e pinza per ritorno di massa con cavi 25mm lunghezza 4m e 3m maschera e escoriatore Comandi remoti Regolatore a distanza manuale a un potenziometro Regolatore a distanza manuale a due potenziometri Vedi COMANDI A DISTANZA DATI TECNICI principali dati relativi all impiego e alle prestazioni della macchina sono riassunti nella targa caratteristiche pannello posteriore col seguente significato Fig 5 1 Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine per saldatura ad arco 2 Simbolo della struttura interna della macchina convertitore di frequenza inverter trasformatore raddrizzatore 3 Simbolo del procedimento di saldatura previsto MMA MIG 4 Simbolo della linea di alimentazione alternata monofase e frequenza 5 Grado di protezione dell involucro IP 23 6 Simbolo S indica che possono essere eseguite operazioni
76. di saldatura in un ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico p es in stretta vicinanza di grandi masse metalliche 7 Prestazioni del circuito di saldatura U tensione massima di picco a vuoto circuito di saldatura aperto 1 U Corrente e tensione corrispondente normalizzata U 20 0 04 12 V che possono venire erogate dalla macchina durante la saldatura X Rapporto d intermittenza indica il tempo durante il quale la macchina pu erogare la corrente corrispondente stessa colonna Si esprime in sulla base di un ciclo di 10min p es 60 6 minuti di lavoro 4 minuti sosta e cos via AN AN Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura minimo massimo alla corrispondente tensione d arco 8 Dati caratteristici della linea di alimentazione U Tensione alternata di alimentazione della macchina limitiammessi 15 max Corrente massima assorbita dalla linea Les Corrente effettiva assorbita dalla linea 9 Simboliriferitia norme di sicurezza 10 Numero di matricola fabbricazione Identificazione della macchina indispensabile per assistenza tecnica richiesta ricambi ricerca origine del prodotto NOTA L esempio di targa riportato indicativo del significato dei simboli e delle cifre i valori esatti dei dati tecnici della macchina in vostro possesso devono essere rilevati direttamente sulla targa della macchina stessa MASSA DELLA SALDATRICE Tabella 3
77. distancia tecla permite fijar el di metro del hilo para el di metro 1 2 mm es necesario actuar en el pulsador hasta el encendido de los dos leds correspondientes a los di metros 0 6 y 0 8 mm Se activa s lo si est en sinergia tecla Fija el modo de funcionamiento en base al material o al procedimiento Acero al carbono acero INOX Aluminio soldadura con hilo tubular sin gas con corriente constante actuar en el pulsador hasta que se enciendan al mismo tiempo los 2 leds superiores Se activa s lo si est en sinergia Spore tecla cuando la m quina est en modo MIG MAG permite elegir entre mando de 2 tiempos 4 tiempos o con temporizador de punteado SPOT tecla selecciona el modo de funcionamiento entre soldadura MMA y soldadura MIG MAG Los par metros de soldadura se fijan y modifican a trav s del mando digital que var a el par metro y lo visualiza al mismo tiempo en el display Los leds encima del display indican la unidad de medida del tama o visualizado E par metro a variar se selecciona con el pulsador 4 en la parte intermedia del panel dependiendo del modo de soldadura elegido se pueden fijar s lo los par metros que tienen un significado Para fijar el funcionamiento sin rgico de la m quina en soldadura MIG MAG es necesario utilizar el pulsador SYN ATENCI N Incluso si la m quina permite fijar libremente cada par metro existen especiales combinaciones de par metro
78. e il valore scelto automaticamente dalla macchina per la tensione agendo sul parametro 1 di correzione d arco Una combinazione non prevista viene visualizzata come NOPR che significa programma non inserito parametri preimpostati nel generatore sono indicati in TABELLA 1 MANUALE quella attiva quando risulta spento il led di sinergia In questa posizione tutti i parametri di saldatura possono essere scelti dall operatore Si consiglia di usare questa impostazione solo in casi particolari non coperti dalle combinazioni fornite in SINERGIA Si ricorda che la saldatura dell alluminio non presenta particolari difficolt se non quella di riuscire a trainare in modo fluido e regolare il filo lungo la guaina della torcia a causa delle peggiori caratteristiche meccaniche del materiale A questo problema possibile ovviare apportando le seguenti modifiche Sostituire la guaina della torcia con il modello in teflon Usare i tubetti di contatto per alluminio Sostituire i rullini trainafilo con quelli per alluminio Regolare la pressione del controrullo sul trainafilo a un valore molto basso La posizione della torcia andr adeguata ai dati orientativi in figura onde evitare eccessiva produzione di spruzzi e difetti del cordone Anche la velocit di saldatura velocit di avanzamento lungo il giunto un elemento determinante perla corretta esecuzione del cordone di essa si dovr tener conto insieme con gli altri parametri so
79. e no hay cortocircuito a la salida de la m quina en tal caso proceda a la eliminaci n de este inconveniente Las conexiones del circuito de soldadura se efect an correctamente particularmente que la pinza del cable de masa est efectivamente conectada a la pieza y sin interposici n de materiales aislantes p ej barnices El gas de protecci n usado sea correcto Arg n 99 5 y en la justa cantidad AVANCE IRREGULAR DEL HILO Controlar la presi n del gu ahilo la alineaci n del hueco del rodillo Controlar que la vaina del gu ahilo no est ni atascada ni oxidada que la bobina de hilo no est oxidada o que las espiras no est n superpuestas SOLDADURA POROSA Controlar que el sistema de suministro del gas est conectado correctamente y no haya p rdidas u obturaciones que la bombona del gas no est vac a o cerrada que el hilo y las piezas a soldar est n en buen estado sin suciedad ni or n METTE RHET MANUAL DE INSTRU ES CUIDADO ANTES DE UTILIZAR A M QUINA LER CUIDADOSAMENTE O MANUAL DE INSTRU ES NORMAS DE SEGURAN A D Evitar os contactos directos com o circuito de soldagem a tens o a v cuo fornecida pelo gerador pode ser perigosa em algumas circunst ncias Destacar a tomada de alimentac o da m quina antes da instalac o e de todas as operac es de verificac o e de repara o Efetuar a instala o el ctrica conforme as normas previstas e as leis anti infortun
80. e pronto para a utiliza o Se ao contrario n o se deseja instalar o programa mas sair do modo programa o voltando na situa o de come o suficiente apertar rapidamente a tecla LOAD o display mostra por um instante a escrita nao e volta no estado no qual estava antes da programa o Para memorizar um programa o procedimento o mesmo preciso delinear pelo painel os modos e os par metros desejados E aconselhado verificar em soldadura que os delineamentos concordem realmente com as necessidades de trabalho Ent o se aperta a tecla STORE memoriza O display mostra a escrita store e aparece a escrita P 0 para indicar que se est no programa O Virando a manopla possivel mudar para os 10 programas operador de P O at P 9 Os leds de modo mostram o delineamento do programa visualizado no display Quando n o se deseja memorizar o programa querendo sair do modo programa o para voltar na situa o de come o suficiente apertar rapidamente a tecla STORE o display mostra por um instante a escrita nao e o painel volta no estado no qual estava antes da programa o Uma vez que foi escolhido o programa no qual se deseja memorizar as informa es se aperta denovo a tecla STORE e aparece a escrita SURE certeza e depois DONE feito N o querendo memorizar suficiente aguardar e depois de alguns segundos a m quina sai do modo programa o depois de ter mostrado a escrita nao ALARMES Se se verificar uma
81. e welding mode selected If this potentiometer is turned the parameter being changed is displayed and is no longer controllable using the panel knob The meaning of the second potentiometer is shown in TABLE 2 See table 2 at the end of the manual STICK ELECTRODE WELDING Most stick electrodes are connected to the positive pole although certain types must be connected to the negative pole connect according to either type to the or quick dinse It is most important that the user refers to the maker s instructions indicated on the stick electrode packaging This will indicate the correct polarity of the stick electrode and the most suitable current The welding current must be regulated according to the diameter of the electrode in use and the type of the joint to be carried out see below the currents corresponding to various electrode diameters Electrode mm Welding current A Min Max 1 6 25 50 2 40 80 2 5 60 110 due 80 160 The user must consider that according to the electrode diameter higher current values must be used for flat welding whereas for vertical or overhead welds lower current values are necessary The mechanical character of the weld will be determined not only by the current intensity used but also by other parameters such as the diameter and quality of the electrode the arc length the speed and position of the weld It will also depend on the state of the electrodes in use
82. egamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente particolarmente che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza interposizione di materiali isolanti p e Vernici Controllare che il gas di protezione usato sia corretto e nella giusta quantit AVANZAMENTO IRREGOLARE DEL FILO Controllare la pressione del guidafilo l allineamento dell incavo del rullino Controllare che la guaina del guidafilo non sia intasata o ossidata che la bobina di filo non sia ossidata o che le spire non siano accavallate SALDATURA POROSA Controllare che il sistema di erogazione del gas sia collegato correttamente e non vi siano perdite o otturazioni che la bombola del gas non sia vuota o chiusa che il filo e i pezzi da saldare siano in buono stato senza sporco o ruggine AP MANUEL D INSTRUCTIONS ATTENTION AVANT TOUTE UTILISATION DE LA MACHINE LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D INSTRUCTIONS NORMES DE SECURITE D Eviter les contacts directs avec le circuit de soudage dans certaines circonstances la tension vide fournie parle g n rateur peut tre dangereuse D brancher la machine de la prise d alimentation avant l installation et avant toute op ration de v rification et de r paration Couper l alimentation avant de remplacer les pieces d usure de la torche Effectuer l installation lectrique selon les normes et les lois surla pr vention contre les accidents du travail La soudeu
83. el primer potenci metro regula la corriente principal o la velocidad del hilo El segundo potenci metro regula otro parametro que depende del modo de soldadura activo Girando este potenci metro se visualiza el par metro que se est variando que ya no se puede controlar con el mango del panel El significado del segundo potenci metro se indica en la TABLA 2 Ver tabla 2 al final del manual SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO La maioria de los electrodos revestidos va conectada al polo positivo sinembargo existen algunos tipos de electrodos para los cuales esta prevista la conexi n al polo negativo adecuar segun necesidad la conexion de los cables de soldadura a las tomas dinse y de la maquina Es imprescindible en cada caso seguir las indicaciones del fabricante referidas a la confeccion de los electrodos utilizados que indican la correcta polaridad del electrodo y la relativa corriente adecuada La corriente de soldadura va regulada en funcion del di metro del electrodo utilizado y del tipo de junta que se desea realizar A titulo indicativo las corrientes utilizables para los distintos tipos de electrodo son Electrodo mm Corrientede soldadura A min max 1 6 25 50 2 40 80 2 5 60 110 3 2 80 1600 Tener presente que a igualdad de di metro de electrodo se utilizar n valores elevados de corriente para la soldadura en llano mientras que para soldadura en vertical o sobrepuesta deber
84. elar inom en period av 24 MANADER r knat fr n det datum som anges p garantisedeln Fel orsakade genom ett felaktigt anv ndande av apparaten verkan eller v rdsl shet t cks ej av garantin Tillverkaren avs ger sig allt ansvar vad g ller direkta och indirekta skador p apparaten Garantisedeln r endast giltig tillsammans med ink pskvitto eller fraktsedel GR EITYHXH O olkog kaTaokeunc Olvel eyy non yla Tnv Kalm Aevrovupy a TOv punxavov KOL UTOXPEOUTAL va KAVEL Swpedv TNV AVTLKATAOTAON TOV KOLHLATLOV rav deapo v EEALTLAG KAKTIG TOL TNTAG VALKO f HELWVEKTNUA TWV ATO KATACKEUNG p oa oe 24 MHNEX am rnv nuepounv a mov umaiver oe elTovpyia n HNXAVN ETLKUPWHEVT OTO TLOTOTOLNTLKO eyy nonc Ta HELOVEKTNHATA TOU TTPOEPXOVTAL ATO Kak xpnon mapa awon n ap Xera efalpo vTOL am THY eyy non EKT G auro amokAlveTa k de cu0 un yia Aec mic BA Bec peoec upeoec To TMLOTOTOLNTLKO eyy nonc eivar ykupo OVO av OUVOdEVETAaL ATO arr deLEn SEATLO apaka r c 47 CERTIFICATO DIGARANZIA P CERTIFICADO DE GARANTIA F CERTIFICAT DE GARANTIE DK GARANTIBEVIS GB CERTIFICATE OF GUARANTEE SF TAKUUTODISTUS D GARANTIEKARTE N GARANTIBEVIS NL GARANTIEBEWIJS S GARANTISEDEL E CERTIFICADO DE GARANTIA GR IHZTOIIOIHTIKO EI T YHZHZ I Data di acquisto F Date d achat GB Date of buying D Kauftdatum NL Datum van MOD MONT aankoop E Fecha de compra P Data de compra DK Kobsdato SF Ostop iv m r N In
85. ent par la tension convertie par le bloc 2 il a pour fonction d adapter la tension et le courant aux valeurs n cessaires au soudage l arc et en m me temps d isoler galvaniquement le circuit de soudage de la ligne d alimentation Redresseur secondaire avec inductance de nivellement et capteur du courant de soudage il commute la tension courant altern e fournie par le bobinage secondaire en courant tension continu tr s peu ondulatoire Bornes de s lection de la polarit pour soudage fil Electrovanne gaz de protection soudage fil Groupe de contr le vitesse fil moteur motor ducteur d entra nement du fil alimente le fil de soudage la torche la vitesse tablie Panneau de s lection et affichage des param tres et des modes de fonctionnement Logique de contr le du fonctionnement de la machine programme les cycles de soudage commande les actionneurs r git les dispositifs de s curit lectronique de contr le et de r glage contr le instantan ment la valeur des transistors de courant de soudage et la compare avec la valeur programm e par l op rateur module les impulsions de commande des excitateurs des IGBT qui effectuent le r glage 11 R glage distance 12 Ventilateur de refroidissement de la machine N O Ol 1a 10 ORGANES DE CONNEXION R GLAGE ET SIGNALISATION Panneau arri re Fig 2 1 Interrupteur g n ral O OFF VON 2 Raccord pour branchement tuyau gaz MIG MAG
86. er des v tement et des gants isolants de protection Ne pas diriger l embouchure de la torche contre une partie quelconque du corps Nepasapprocherla torche de la bouteille Remonter le tuyau de contact et le gicleur sur la torche Contr ler que l entra nement du fil soit r gulier talonner la pression des rouleaux la valeur minimale pr vue en contr lant que le fil ne glisse pas dans la rainure et que lors de l arr t de l entra nement les spires du fil ne se rel chent pas cause d une inertie excessive de la bobine Couper l extr mit du fil sortant du gicleur 5 10mm Chargement de la bobine de fil dans le dispositif de d vidoir de la torche spool on gun VERIFIER QUE LES ROULEAUX DU DISPOSITIF A DEVIDER LA GAINE DU FIL ET LE PETIT TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMETRE ET A LA NATURE DU FIL QU ON VEUT UTILISER ET QU ILS SOIENT MONTES CORRECTEMENT Enleverle couvercle en desserrantla vis concern e Placer la bobine du fil sur l enrouleur Lib rer le contre rouleau de pression et l loigner du rouleau inf rieur Lib rer le bout du fil et en couper l extr mit d form e d une coupure nette et sans bavures tourner la bobine dans le sens contraire des aiguilles d une montre et enfiler le bout du fil dans le guidage d entr e en le poussant sur 50 100mm Remettre le contre rouleau en en r glant la pression une valeur interm diaire puis v rifier que le fil soit
87. er richtigen Menge verwendetwerden UNREGELM SSIGER DRAHTVORSCHUB Den Druck der Drahtf hrung und die lineare Ausrichtung der Rollennut kontrollieren Nachpr fen ob der Mantel der Drahtf hrung verstopft oder oxidiert ist ob die Drahtspule oxidiert ist oder die Windungen sich bereinandergeschoben haben POR SE SCHWEISSNAHT Kontrollieren ob das Gaszufuhrsystem richtig angeschlossen ist ob undichte Stellen oder Verstopfungen auszumachen sind und ob die Gasflasche leer oder verschlossen ist Au erdem m ssen der Draht und das Werkst ck in einwandfreiem Zustand sauber und rostfreisind MANUAL DE INSTRUCCIONES ATENCI N ANTES DE UTILIZAR LA M QUINA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES NORMAS DE SEGURIDAD b Evitar los contactos directos con el circuito de soldadura la tensi n suministrada por el generador puede ser peligrosa en alguna circunstancia Desenchufar la machina de la toma de corriente antes de la instalaci n y de todas las operaciones de verificaci n y reparaci n Hacer la instalaci n el ctrica seg n las normas previstas y leyes de prevenci n de accidentes Desconectar el aparato antes de sustituir las partes de la antorcha con mayor desgaste La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentaci n con conductor de neutro conectado a tierra Asegurarse que la toma de corriente est correctamente conectada a la tierra de protecci n No utilizar la
88. es au p le positif il en existe toutefois certaines types qui doivent tre reli es au p le n gatif effectuer le raccord des ca bles de soudage aux raccords dinse et de la machine selon les n cessit s Il est indispensable dans tous les cas de suivre les indications du fabricant report es sur la bo te des lectrodes utilis es et qui indiquent la polarit correcte de l lectrode et son courant optimal relatif Le courant de soudage se r gle en fonction du diam tre de l lectrode utilis e et du type de joint que l on d sire effectuer titre indicatif les courants utilisables pour les diff rentes diam tres d lectrodes sont lectrode mm Courant de soudage A Min Max 1 6 25 50 2 40 80 2 9 60 110 3 2 80 160 Il ne faut pas oublier que diam tre d lectrode gal des valeurs lev es de courant seront utilis es pour le soudage horizontal alors que pour le soudage vertical ou au dessus de la t te il faudra utiliser des courants plus bas Les caract ristiques m caniques du joint soud sont d termin es non seulement par l intensit du courant 12 choisi mais aussi par les autres param tres de soudage tels que le diam tre et la qualit de l lectrode la longueur de l arc la vitesse et la position d ex cution ainsi que par la bonne conservation des lectrodes qui doivent tre tenues l abri de l humidit et prot g es dans leurs emballages Les caract
89. es les possibilit s Dans la partie basse du panneau frontal il est possible de s lectionner les modes de fonctionnement de la soudeuse En pressant l une des 5 touches on choisit un mode de fonctionnement confirm par l allumage de la DEL correspondante les modes de soudage n ayant pas de signification ne sont pas s lectionnables touche permet de passer le contr le des parametres de soudage a la commande a distance 10 touche elle permet de programmer le diam tre du fil pour le diam tre 1 2mm il faut appuyer sur le bouton poussoir jusqu ce que les deux DELS qui correspondent aux diam tres 0 6 et 0 8mm s allument Elle est activ e seulement si on est en synergie touche elle programme le mode de fonctionnement en fonction du mat riau ou du processus Acier au carbone Acier INOX Aluminium soudage avec fil fourr sans gaz avec courant constant appuyer sur le bouton poussoir jusqu ce que les 2 DELS sup rieures s allument en m me temps Elle est activ e seulement si on est en synergie touche quand la machine est en mode MIG MAG elle permet de choisir entre commande 2 temps 4 temps ou avec temporisateur de pointage SPOT touche elle s lectionne le mode de fonctionnement entre soudage MMA et soudage MIG MAG Les param tres de soudage sont programm s et modifi s l aide de la manette digitale qui varie le param tre tout en le visualisant su
90. et af forkert anvendelse af apparatet misbrug eller sk desl shed d kkes ikke af garantien Producenten frasiger sig al ansvar hvad ang r direkte og indirekte skader p apparatet Apparatet returneres senere p kundens regning Garantibeviset er kun gyldigt sammen med k bskvittering eller fragtseddel SF TAKUU Valmistaja takaa laitteen korkean laadun ja vastaa omalla kustannuksellaan viallisten tai valmisteviallisten osien vaihtamisesta 24 KUUKAUDEN aikana laskettuna takuutodistuksessa mainitusta p iv m r st Laitteen v r st k yt st tahallisista vahingoista tai huolimattomuudesta johtuvat viat eiv t kuulu takuun piiriin Valmistaja ei ota mit n vastuuta laitteelle aiheutetuista suorista ja ep suorista vahingoista Takuutodistus on voimassa vain yhdess ostokuitin tai rahtisetelin kanssa N GARANTI Produsenten garanterer apparatets gode kvalitet og p tar seg uten kostnad bytte feilaktige eller feilkonstruerte deler innenfor en periode p 24 MANEDER regnet fra datoen som er angitt p garantibeviset Feil som oppst r p grunn av feilaktig bruk av apparatet skj desl shet eller uaktsomhet dekkes ikke av garantien Produsenten frasier seg alt ansvar med hensyn til direkte eller indirekte skader p apparatet Garantibeviset er kun gyldig sammen med innkj pskvittering eller fraktseddel S GARANTI Tillverkaren garanterar apparatens goda kvalitet och tar sig att utan kostnad byta ut felaktiga eller felkonstruerade d
91. ews Position the wire reel on the reel holder Free the pressure counter roller and move it away from the lower roller Free the end of the wire cut away the misshapen end with a sharp cut leaving no rough edges turn the reel anti clockwise and insert the end of the wire into the start of the wire guide pushing it for 50 100 mm Reposition the counter roller adjusting the pressure to an intermediate value and make sure the wire is correctly positioned in the lower roller recess Switch on the welding machine press the spool on gun wire feed button and wait until the end of the wire runs through the wire guide hose and 10 15 cm comes out of the front of the torch WARNING During these operations the wire is subjected to mechanical force and can therefore cause injury if suitable precautions are not taken Always wear protective insulating clothing and gloves Donotdirect the torch mouth towards parts of the body Donotputthe gas bottle near the torch Reassemble the contact tube and nozzle on the torch Make sure the wire feed rate is regular adjust the pressure of the rollers to the minimum possible value making sure the wire does not slide in the recess and that at the moment the puller stops the wire coils do not loosen due to excessive reel inertia Cut the end of the wire protruding from the nozzle to 5 10mm ADJUSTMENT The quality of the weld seam together with the minimum quantity of spray p
92. ficar que os dados na placa de identifica o da m quina correspondem com a tens o e a frequ ncia dispon veis no lugar de instala o TOMADA E necess rio coligar os terminais do fio de alimenta o a uma tomada normalizada 2p fio terra com capacidade de 20 25A PRESTAR A M XIMA ATEN O para que o conductor amarelo e verde esteja correctamente coligado ao terminal da tomada A linha de alimentagao deve ser protegida por meio de fusiveis retardados ou interruptor automatico diferencial para um correcto dimensionamento da linha pot ncia corrente capacidade dos fusiveis referir se aos dados relacionados na placa das caracter sticas Aten o A falta de observa o das regras mencionadas acima rendem in til o sistema de seguran a previsto pelo construtor classe I com o risco de graves danos a pessoas por ex choque el ctrico e a coisas por ex inc ndio CONEX O DOS FIOS DE SOLDADURA EFETUAR AS OPERA ES DE CONEX O DO CIRCUITO DE SOLDAGEM COM A M QUINA RIGOROSAMENTE DESTACADA DA LINHA DE ALIMENTA O Fio de soldadura pin a prende el ctrodos deve ser normalmente coligado ao polo ver p ragrafo soldagem Fio de retorno massa deve ser normalmente coligado ao polo o borne de massa na outra extremidade do fio deve ser coligado na pe a que deve ser soldada ou ao banco de trabalho se este for met lico mais perto poss vel a jun o em execu o
93. gaz avec des fils fourr s pr vus cet effet et polarit du courant invers e Chargement de la bobine de fil dans le dispositif de d vidoir interne dela machine VERIFIER QUE LES ROULEAUX D ENTRAINEMENT DU FIL LA GAINE GUIDE FILS ET LE TUYAU DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT AU DIAMETRE ET AU TYPE DE FIL QUE L ON A L INTENTION D UTILISER ET QU ILS SOIENT CORRECTEMENT MONTES Positionner la bobine du fil sur le d vidoir en maintenant l extr mit du fil vers le haut D gager le contre rouleau de pression et l loigner du rouleau inf rieur D gager l extr mit du fil sectionner la partie d form e afin d obtenir un r sultat net et sans bavures tourner la bobine en sens inverse celui des aiguilles d une montre et amorcer l extr mit du fil dans le guide fils d entr e en l enfon ant sur une longueur de 50 100mm dans le guide fil du raccord torche Replacer le contre rouleau en r glant sa pression une valeur interm diaire et v rifier que le fil soit correctement positionn dans la rainure du rouleau inf rieur Presser la touche d entrainement fil et attendre que l extr mit du fil travers toute la gaine guide fil puis sorte de 10 15 cm de la partie ant rieure de la torche avant de rel cher la touche ATTENTION Durant ces op rations le fil est soumis contrainte m canique et peut occasionner des blessures aux personnes si des pr cautions ne sont pas adopt es Toujours port
94. he STORE key again and the message SURE and then DONE will appear If you do not wish to store just wait and after a few seconds the machine will exit programming mode after displaying the message no ALARMS In case a failure should occur in the machine an alarm procedure will block the welding operation will switch on the rt rr and will display a message indicating the type offailure AL 1 failure in the primary power supply the power supply voltage is notin the 190V 264V range AL2 one ofthe safety thermostats has triggered due to machine overheating AL3 the operator attempted to start wire welding operation with the safety gate open AL 4 therehas been an attempt at a MIG MAG weld with a current that is too high for the power source REMOTE CONTROLS Using a special 14 pin connector present on the front of the machine itis possible to connect 2 different types of remote control Remote control with one potentiometer if the machine is put in remote mode using the key by turning the potentiometer knob you will change the main current or the wire feed rate from minimum to maximum If the main current is selected from the panel it is not possible to change the parameter with the panel knob Remote control with two potentiometers with the machine in remote mode the first potentiometer adjusts the main current or wire feed rate The second potentiometer adjusts another parameter that depends on th
95. hine sur un plan horizontal pour viter le renversement ag G N RALIT S Ce mod le MIG MAG MMA est un g n rateur courant constant pour soudage l arc contr l par un pont transistor IGBT avec fr quence typique de fonctionnement de 32 kHZ Les caract ristiques sp cifiques de ce syst me de r glage INVERTER grande vitesse et pr cision du r glage conf rent la machine d excellentes qualit s de soudage avec tous les types d lectrodes enrob es de soudage fil Le r glage par syst me inverter l entr e de la ligne d alimentation primaire d termine galement une remarquable r duction de volume autant du transformateur que de la r actance de nivellement et donc la r duction du volume et du poids de la machine au profit de son d placement et de son transport La machine est constitu e essentiellement de modules de puissance et de contr le r alis s sur circuits imprim s et optimis s pour obtenir la fiabilit maximum et une maintenance r duite SCHEMA MODULE Fig 1 Description 1 Entr e d alimentation monophas groupe redresseur etcondensateurs de nivellement 2 Pont switching transistors IGBT et drivers il commute la tension de ligne redress e en tension altern e haute fr quence typ 32 KHz et effectue le r glage de la puissance en fonction du courant tension de soudage demand Transformateur haute fr quence le bobinage primaire est alim
96. hlie end DONE durchgef hrt erscheint das Programm wird geladen und ist sofort betriebsbereit Will man aber kein Programm laden und durch Verlassen des Programmiermodus wieder zur Ausgangssituation zur ck einfach auf die LOAD Taste dr cken am Display erscheint kurz die Schrift no und man erreicht wieder den Zustand vor der Programmierung Die Prozedur zur Programmspeicherung ist identisch an der Steuertafel die gew nschten Modi und Parameter einstellen Man sollte im Schwei modus pr fen ob die Einstellungen wirklich den Arbeitsbed rfnissen gerecht werden Auf die STORE Taste speichern dr cken Am Display erscheinen die Schriften store und P O um anzuzeigen da man sich im Programm 0 befindet Durch Bet tigung des Drehknopfes kann man 10 Bedienerprogramme von P 0 bis P 9 w hlen Will man aber kein Programm laden und durch Verlassen des Programmiermodus wieder zur Ausgangssituation zur ck einfach auf die LOAD Taste dr cken am Display erscheint kurz die Schrift no und man erreicht wieder den Zustand vor der Programmierung Nachdem man das Programm gew hlt hat auf dem man die Informationen speichern m chte wieder die STORE Taste dr cken und es erscheint die Schrift SURE sicher und anschlie end DONE durchgef hrt Wenn man nicht speichern m chte einfach warten und nach einigen Sekunden zeigt die Maschine die Schrift no an und verl t den Programmiermodus ALARME Bei Fehlfunktionen unterbricht e
97. ia tecla permite delinear o di metro do fio para o di metro 1 2mm necess rio apertar o bot o at o acendimento dos dois leds que correspondem aos di metros 0 6 e 0 8mm E ativo s mente no estado de sinergia tecla delinea o funcionamento na base do material o do processo A o ao carb nio A o INOX Alum nio soldadura com fio animado sem g s a corrente constante apertar o bot o at o acendimento simult neo dos 2 leds superiores E ativo s mente no estado de sinergia d tecla quando a m quina est no modo MIG MAG permite escolher entre comando a 2 tempos 4 tempos ou com temporizador de apontamento SPOT tecla seleciona um modo de funcionamento entre soldadura MMA e soldadura MIG MAG Os par metros de soldadura s o delineados e modificados atrav s da manopla digital que muda o par metro e o visualiza simultaneamente no display Os leds acima do display ind cam a unidade de medi o do valor visualizado O par metro a ser variado selecionado atrav s do bot o 4 Na parte interm dia do painel conforme o modo de soldadura escolhido podem ser delineados s mente os par metros com significado Para delinear o funcionamento sin rgico da m quina em soldadura MIG MAG necess rio apertar o bot o SYN ATENC O Mesmo se a m quina permite delinear em maneira livre cada par metro existem combina es particulares de par metros que podem n o ter signif
98. icado do ponto de vista el trico ou do ponto de vista da soldadura Em todo caso a soldadora n o ser danificada mas poderia n o funcionar com o delineamento n o correto par metro 1 Seleciona a tens o de soldadura em MIG MAG em Volt com valores inclu dos entre 10 0V e 30 0V ou a corre o do arco em sinergia de 20 at 20 Em soldadura visualiza a tens o em saida do gerador par metro 2 Delinea a velocidade fio ou a corrente de soldadura Em MIG MAG a velocidade de avan o do fio em metros por minuto e pode ser delineada de 1 at 20 m min Em MMA a corrente de soldadura medida em Ampere que pode ser delineada com valores inclu dos entre 5A e 150A Em soldadura visualiza a corrente em saida do gerador Fo par metro 3 Arc force ou Reat ncia eletr nica Em MMA o arc force ou regulagem da penetra o do arco Em MIG MAG tem um significado parecido mas com o nome de reat ncia eletr nica Pode ser delineado de O at 100 38 par metro 4 Rampa de acelera o regula a declividade da rampa de acelera o do motor de reboque fio Pode ser delineada de O at 100 parametro 5 Burn back time in saldatura MIG regola l intervallo di tempo che intercorre tra l istante di arresto del filo e quello in cui si azzera la corrente di uscita E impostabile da 0 a 1 secondo O We par metro 6 P s g s Em MIG o tempo de p s g s em segundos e varia de 0 1 at 25 seg Do
99. ie donc sur la touche STORE m moriser Le cadran d affichage visualise l inscription store et appara t l inscription P O qui indique qu on est sur le programme 0 En tournant la manette il est possible de se d placer sur les 10 programmes utilisateur de PO P 9 Les DELs de mode visualisent la programmation du programme illustr sur le cadran d affichage Si on ne veut pas m moriser le programme et qu on veut sortir du mode programmation pour revenir la situation de d part il suffit d appuyer bri vement sur la touche STORE le cadran d affichage visualise pendant un instant l inscription no et le tableau revient l tat dans lequel il tait avant la programmation Une fois qu on a choisi le programme sur lequel on veut m moriser les informations on appuie nouveau sur la touche STORE et l inscription SURE s r appara t puis DONE fait Si on ne veut pas m moriser il suffit d attendre et apr s quelques secondes la machine sort du mode programmation apr s avoir affich l inscription no ALARMES En cas d anomalie dans le fonctionnement de la machine il y a une proc dure d alarme qui a pour effet de bloquer le fonctionnement en soudage de d clencher un signal qui consiste en l allumage de la DEL jaun i et d afficher sur la visu un message qui indique le type d inconv nient qui s est produit AL 1 anomalie dans l alimentation primaire la tension d alimentation d passe le seuil 190V 264V
100. imo poss vel verificando que o fio n o deslize na cava e que no acto da paragem do reboque n o se desapertem as espiras de fio por excessiva in rcia da bobina 40 Truncar a extremidade do fio que sai do injector a 5 10 mm Carregamento da bobina fio no dispositivo de reboque da tocha spool on gun VERIFICAR QUE OS ROLOS DE REBOQUE FIO A BAINHA GUIIA FIO E O TUBINHO DE CONTATO DA TOCHA SEJAM CORRESPONDENTES AO DI METRO E AO TIPO DO FIO QUE SERA UTILIZADO E QUE SEJAM MONTADOS CORRETAMENTE Tirara tampa desaparafusando o parafuso apropriado Colocar a bobina do fio sobre o carretel Libertar o contra rolo de press o e afasta lo do rolo inferior Libertar o cabo do fio cortar a extremidade deformada com um corte preciso e sem rebarba virar a bobina no sentido anti hor rio e introduzir o cabo do fio no guia fio de entrada empurrando o por 50 100mm Colocar denovo o contra rolo regulando a press o a um valor interm dio e verificar que o fio seja localizado corretamente na cavidade do rolo inferior Ligar a soldadora e apertar o bot o de avan o fio do spool on gun at quando o cabo do fio correndo dentro da bainha guia fio saia por 10 15mm do lado dianteiro da tocha ATEN O Durante estas opera es o fio submetido a for a mec nica e isto pode ent o causar feridas se n o s o usadas precau es apropriadas vestir sempre roupas luvas de prote o isolantes N o direcionar a embocadu
101. impostazioni del pannello in 10 programmi impostabili dall utente Per caricare un programma si preme il tasto LOAD carica il display visualizza la scritta load e accende il led PRG per un secondo dopodich compare la scritta P 0 a indicare che si sul programma 0 Ruotando la manopola ci si sposta sui programmi utente da P Oa P 9 1leddimodo visualizzano la impostazione del programma visualizzato sul display Per caricare un programma si deve premere nuovamente il tasto LOAD tenendolo premuto per qualche istante fino a che il display visualizza la scritta SURE sicuro e quindi DONE fatto il programma viene caricato ed immediatamente pronto per l uso Se invece non si vuole caricare il programma e si vuole uscire dal modo programmazione ritornando alla situazione di partenza basta premere brevemente il tasto LOAD il display visualizza per un istante la scritta no e ritorna nello stato in cui era prima della programmazione Per memorizzare un programma la procedura analoga si impostano da pannello i modi e i parametri desiderati Si consiglia di provare in saldatura che le impostazioni rispondano effettivamente alle esigenze di lavoro Si preme quindi il tasto STORE memorizza II display visualizza la scritta store e compare la scritta P_0 ad indicare che si sul programma 0 Ruotando la manopola possibile spostarsi sui 10 programmi utente da PO a P 9 I led di modo visualizzano la impostazione del programma vi
102. in Alarmverfahren den Schwei vorgang und gibt durch das Aufleuchten der gelben LED ein Signal weiters erscheint in der Anzeige eine Meldung die die Art der St rung angibt AL 1 unregelm ige Prim rspeisung Die Speisungsspannung liegt auBerhalb des Bereiches 190 V 264 V AL 2 auf Grund der berhitzung der Maschine ist der Einschritt eines Sicherheitsthermostats erfolgt AL 3 es wurde versucht bei offener Sicherheitsklappe den Drahtschwei vorgang zu starten AL 4 man hat versucht bei einem f r den Generator berm igen Strom im MIG MAG Modus zu schwei en FERNSTEUERUNGEN Die Maschine kann ber den entsprechenden an der Frontseite befindlichen 14 poligen Steckverbinder mit 2 verschiedenen Fernsteuerungen ausgestattet werden Fernsteuerung mit einem Potentiometer wenn die Maschine mitHilfe der entsprechenden Taste in den Fernbedienungsmodus gestellt wird kann der Hauptstrom bzw die Geschwindigkeit des Drahts durch Drehen des Potentiometerhandrads reduziert bzw gesteigert werden min max Wenn der Hauptstrom an der Steuertafel gew hlt wird kann der Parameter nicht mit dem Handrad der Steuertafel ge ndert werden 95 Fernsteuerung mit zwei Potentiometern mit Maschine im Fernbedienungsmodus regelt der erste Potentiometer den Hauptstrom bzw die Geschwindigkeit des Drahts Der zweite Potentiometer regelt einen anderen Parameter der vom aktiven Schwei modus abh ngt Dur
103. in good condition clean and free from rust BEDIENUNGSANLEITUNG ACHTUNG VOR GEBRAUCH DER MASCHINE LESEN SIE SORGFALTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG SICHERHEITSNORMEN EA Vermeiden Sie direkten kontakten mit dem SchweiBstromkreis Die Leerspannung des Generators kann unter Umst nden gef hrlich sein Bevor Sie Installationen oder Reparatur und Pr massnahmen ausf hren schalten Sie unbedingt das Ger tvon der Stromquelle ab Vor Ersatz der Verschlei teile des Schwei brenners ist der Netzstecker zu ziehen Die Schwei maschine darf ausschlie lich an ein Versorgungsnetz mit geerdetem Nulleiter angeschlossen werden F hren Sie die Elektroinstallation gem der Normen und Gesetze zur Vermeidung von Arbeitsunf llen durch Vergewissern Sie sich dass die Steckdose korrekt geerdet ist Verwenden Sie nie das Ger t in feuchter oder nasser Umgebung oderbei Regen Verwenden Sie keine Leitungen mit schlechten Isolierung oder verst rkten Verbindungen wy Schwei en Sie nicht auf Kontainern Beh ltern oder Rohrleitungen die aus entflammbaren Materialen Gasen oder Brennmaterialien besiehen Arbeiten Sie nicht auf Materialien die mit chlorierten Reinigungsmitteln bearbeiten worden sind und vermeiden Sie auch die N he dieser Losungsmittel Nichtan Beh ltern schwei en die unter Druck stehen Schwei en Sie nicht auf lackierten Ol oder fettverschmutzten oder galvanisierten Teilen Entfernen Sie a
104. inafilo asportare periodicamente la polvere metallica che si deposita sul traino e all interno della guaina della torcia RICERCA GUASTI NELL EVENTUALITA DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE E PRIMA DI ESEGUIRE VERIFICHE PIU SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO ASSISTENZA CONTROLLARE CHE La corrente di saldatura regolata tramite il potenziometro con riferimento alla scala graduata in ampere sia adeguata al diametro e al tipo di elettrodo utilizzato Con interruttore generale in ON il display sia acceso in caso contrario il difetto normalmente risiede nella linea di alimentazione cavi presa e o spina fusibili etc Non sia acceso il led giallo segnalante l intervento della sicurezza termica di sovra o sottotensione o di corto circuito Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale in caso di intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della macchina verificare la funzionalit del ventilatore Controllare la tensione di linea se il valore si mantiene superiore a 264V ac o inferiore a 190V ac la macchina rimane in blocco solamente se la tensione rientra nei valori detti si otterra il ripristino automatico ATTENZIONE TENSIONI DI ALIMENTAZIONE SUPERIORI A 280V A C POSSONO DANNEGGIARE LA MACCHINA Controllare che non vi sia un cortocircuito all uscita della macchina in tal caso procedere all eliminazione dell inconveniente Controllare che i coll
105. io con inductancia de nivelaci n y sensor de la corriente de soldatura conmuta la tensi n corriente alterna suministrada por la bobina secundaria en corriente tensi n continua a baj sima ondulaci n 5 Bornes de selecci n de la polaridad para la soldadura de hilo 6 Electrov lvula gas protecci n soldadura de hilo 7 Grupo control velocidad hilo motor motorreductor arrastrahilo alimenta el hilo de soldadura de la antorcha a la velocidad planteada 8 L gica de control del fucionamiento de la m quina ajusta los ciclos de soldadura manda los actuadores controla los sistemas de seguridad 9 Panel de programaci n y visualizaci n de los par metros y de los modos de funcionamiento 10 Electr nica de control y regulaci n controla instant neamente el valor de los transistores de corriente de soldadura y lo coteja con el valor ajustado por el operador modula los impulsos de mando de los drivers de los IGBT que efect an la regulaci n Regulaci n a distancia Ventilador de refrigeraci n de la m quina 11 12 ORGANOS DE CONEXI N REGULACI N Y SE ALIZACI N Panel Posterior Fig 2 1 Interruptor general ON OFF 2 Empalme para conexi n tubo gas MIG MAG reductor presi n bombona m quina 3 Cable de alimentaci n 2p Panel Anterior Fig 3 y Fig 4 1 Conexi n centralizada para soplete MIG MAG 2 Toma dinse negativa para conectar cable de soldadura 3 Conector para conexi
106. ionalidade do ventilador Controlar a tens o de linha se o valor mentem se superior a 264V ac ou inferior a 190V ac a m quina fica bloqueiada somente se a tens o volta aos valores sobre indicados obtem se o restabelecimento autom tico _ _ ATENC O TENS ES DE ALIMENTAC O SUPERIORES A 280V A C PODEM DANIFICAR A M QUINA Controlar que n o tenha um curto circuito na sa da da m quina em tal caso proceder elimina o do inconveniente Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente sobretudo que a pin a de massa seja efectivamente coligada na pe a com aus ncia de materiais isolantes por ex vernizes O g s de protec o usado seja correcto Argon 99 5 e na justa quantidade AVAN O IRREGULAR DO FIO Controlar a press o do guia fio o alinhamento do entalhe do rolo Controlar que a bainha do guia fio n o seja entupida ou oxidada que a bobina dofio n o seja oxidada ou que as espiras n o sejam sobrepostas SOLDADURA POROSA Controlar que o sistema de distribui o do g s seja coligado correctamente e n o hajam perdas ou obtura es que a garrafa do g s n o seja vazia ou fechada que o fio e as pe as a soldar estejam em boas condi es sem porcarias ou ferrugem 42 MATERIALE DIAMETRO GAMMA DI CORRENTE SELEZIONATO MATERIALE D USO FILO SELEZIONATO SUGGERITA GAS CONSIGLIATO SELECTED MATERIAL USED SELECTED SUGGESTED RECOMMENDED GAS MATERIAL WIRE DIAMETER CURRENT
107. isplay visualiza el mensaje SURE seguro y despu s DONE hecho el programa se carga y est listo de manera inmediata para la utilizaci n Si en cambio no se quiere cargar el programa y se quiere salir del modo programaci n volviendo a la situaci n de partida basta apretar brevemente la tecla LOAD el display visualiza durante un momento el mensaje no y vuelve al estado en el que estaba antes de la programaci n Para memorizar un programa el procedimiento es an logo se fijan en el panel los modos y par metros deseados Se aconseja probar en soldadura que las opciones respondan realmente a las exigencias del trabajo Despu s se pulsa la tecla STORE memoriza El display muestra el mensaje store y aparece el mensaje P O para indicar que se encuentra en el programa 0 Girando el mango se puede desplazaren los 10 programas usuario de POaP 9 Los led de modo visualizan la fijaci n del programa visualizado en el display Si no se quiere memorizar el programa y se quiere salir del modo programaci n volviendo a la situaci n de partida basta apretar brevemente la tecla STORE el display visualiza durante un momento el mensaje no y el panel vuelve al estado en el que estaba antes de la programaci n Una vez elegido el programa en el cual se quieren memorizar las informaciones se pulsa nuevamente la tecla STORE y aparece el mensaje SURE seguro y despu s DONE hecho Si no se quiere memorizar basta esperar y despu
108. it dergesamtenVerbindungsstelle entlang ist ein wichtiges Element f r die korrekte Schwei nahtausf hrung und mu wie die anderen Parameter ber cksichtigt werden insbesondere f r die Penetration und die Schwei nahtform Der Schwei vorgang erfolgt bei konstanter Spannung gem dem short arc bzw dem spray arc Prinzip und es k nnen s mtliche vorgesehenen Materialien geschwei t werden auch der gasfreie Seelendraht in diesem Fall mu man eventuell die Polarit twechseln Die Maschine arbeiten gem zwei Modalit ten SYNERGISCHE MODALIT T bei Aktivierung dieser Modalit t mit der SYN Taste regelt die Maschine automatisch s mtliche Parameter in Abh ngigkeit vom Material und vom Durchmesser des gew hlten Drahts ausschlie lich in Abh ngigkeit von der gew nschten Geschwindigkeit des Drahts Durch Bet tigung der Optionen MATERIAL und DRAHT kann man die zu schwei ende Kombination w hlen An dieser Stelle mu man nur noch die Geschwindigkeit des Drahts einstellen Parameter 2 und alle anderen Parameter werden automatisch gew hlt Der automatisch von der Maschine f r die Spannung gew hlte Wert kann ge ndert werden indem man auf den Bogenkorrektur Parameter 1 einwirkt Im Falle einer nicht vorgesehenen Kombination wird die Schrift NOPR d h kein Programm veranschaulicht Die im Generator voreingestellten Parameter sind in der TABELLE 1 angezeigt Siehe Tab 1 am Ende des Handbuchs MANUELLE MODALIT
109. itale che varia il parametro e lo visualizza contemporaneamente sul display led sopra al display indicano lunit di misura della grandezza visualizzata Il parametro da variare viene selezionato dal pulsante lt gt nella parte intermedia del pannello a seconda del modo di saldatura scelto sono impostabili solo i parametri che hanno significato Per impostare il funzionamento sinergico della macchina in saldatura MIG MAG necessario agire sul pulsante SYN ATTENZIONE Anche se la macchina permette di impostare liberamente ogni parametro esistono delle particolari combinazioni di parametri che possono non avere significato dal punto di vista elettrico o dal punto di vista della saldatura La saldatrice in ogni caso non si guaster anche se potrebbe non funzionare secondo la impostazione scorretta parametro 1 Seleziona la tensione di saldatura in MIG MAG in Volt con valori compresi tra 10 0V e 30 0V o la correzione d arco in sinergia da 20 a 20 In saldatura visualizza la tensione in uscita del generatore parametro 2 Imposta la velocit filo o la corrente di saldatura In MIG MAG la velocit di avanzamento del filo in metri al minuto ed impostabile da 1 a 20 m min In MMA la corrente di saldatura misurata in Ampere che pu essere impostata con valori compresi tra 5A e 150A In saldatura visualizza la corrente in uscita del generatore O a parametro 3 Arc force o Reattanza elettronica
110. jarlo del rodillo inferior Liberar el cabo del hilo cortar el extremo deformado con un corte neto y sin rebaba girar la bobina en sentido antihorario y pasar el cabo del hilo en el gu a hilo de entrada empujando unos 50 100 mm Volver a colocar el contrarrodillo regulando la presi n en un valor intermedio y comprobar que el hilo est correctamente colocado en la ranura del rodillo inferior Encender la soldadora y apretar el pulsador de avance del hilo del spool on gun hasta que el cabo del hilo recorriendo la vaina gu a hilo salga unos 10 15 mm en la parte anterior del soplete ATENCI N Durante estas operaciones el hilo se somete a una fuerza mec nica que puede causar heridas sino se adoptan las medidas necesarias Utilizar siempre vestidos y guantes de protecci n aislamiento No dirigir la embocadura del soplete contra partes del cuerpo Noacercarelsoplete ala bombona Volver a montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla Comprobar que el avance del hilo sea regular calibrar la presi n de los rodillos en el valor m nimo posible comprobando que el hilo no se deslice en la ranura y que en la parada del remolque no se aflojen las clavijas del hilo debido ala excesiva inercia de la bobina Cortar el extremo del hilo que sale de la boquilla a 5 10 mm REGULACI N La calidad del cord n de soldadura al mismo tiempo que la m nima cantidad de pulverizaci n producida estar determinada pri
111. l O OFF I NO 2 Junta para liga o tubo g s MIG MAG redutor press o garrafa m quina 3 Cabo de alimenta o 2p Painel anterior Fig 3 Fig 4 1 Liga o centralizada para tocha MIG MAG 2 Tomada dinse negativa para ligar cabo de soldadura 3 Conetor para liga o cabo bot o tocha Comandos a dist ncia 4 Tomada dinse positiva para ligar cabo de soldadura 5 Tecla para funcionamento sin rgico 6 Painelcomandos 7 Teclas de delineamneto do modo de soldadura 8 Tecla de delineamento par metros de soldadura e leds de sinaliza o 9 Teclas de memoriza o e chamada dos programas 10 Manopla encoder para o delineamento dos valores 11 Display alfanum rico 12 Leds unidade de medi o dos valores visualizados no display 13 Led verde de presen a tens o em saida 14 Led amarelo de alarme para anomalia de funcionamento 15 Led vermelho de programa o DOTA ES SOB PEDIDO Kit Soldadura MIG MAG a o Tocha para soldadura MIG cabo 3m centralizada tipo Euro Redutor de press o com man metro Cabo de retorno corrente de soldadura compl to de borne de massa Junta g s e tubo g s para liga o na bomba Kit soldadura MIG alum nio Bainha de teflon para tocha Fita parafio alum nio Tubinhos guia fio para alum nio Kit soldadura spool on gun Tocha para soldadura MIG cabo 6m centralizada tipo Euro Kit Soldadura MMA Pin a porta el trodo e pin a para
112. l inconv nient Les raccords du circuit de soudage soient correctement effectu s sp cialement que la pince du c ble de masse soit effectivement reli e la pi ce sans interposition de mat riaux isolants par exemple des peintures Que le gaz de protection utilis soit correct Argon 99 5 et dans la juste quantit ENTRA NEMENT IRREGULIER DU FIL Contr ler la pression du guide fil et l alignement de la rainure du rouleau Contr ler que la gaine du guide fil ne soit pas obstru e ou oxyd e et que la bobine de fil ne soit pas oxyd e ou que les spires ne se chevauchent pas SOUDAGE POREUSE Contr ler que le syst me de distribution du gaz soit correctement reli et l absence de fuites ou d obturations que la bouteille de gaz ne soit pas vide ni ferm e et que le filet les pi ces soient en bon tat sans salet ni rouille GB INSTRUCTION MANUAL WARNING BEFORE USING THE MACHINE READ THE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY SAFETY RULES E Avoid direct contact with the welding circuit the no load voltage supplied by the generator can be dangerous Unplug the mains before installing and before making any check or repair operation Accomplish mains connection according to general safety rules Disconnect the power supply before replacing torch consumables The welding machine should be connected only and exclusively to a power source with the neutral lead connected to earth Make
113. lle entflammbaren Materialien von Arbeitsort eg Papier Holz Fetzen usw i 21 Sorgen Sie f r eine ausreichende Luftzufuhr die die Schwei abgase in der N he des Bogens entfernt Die Gasflasche soll mit dem daf r vorgesehenen mitgelieferten Riemen bzw der Kette gesichert werden Die Gasflasche ist vor W rmequellen und vor Sonneneinstrahlung zu sch tzen O O Schutzen Sie die Augen immer mit Schutzbrillen die auf einer Maske oder einem Helm montiert werden Verwenden Sie die eigen dazu bestimmte Schutzkleidung sowie Handschuhe um die Haut nicht der ultravioletten Strahlung am Lichtbogen auszusetzen Die Maschine nicht zum Auftauen der Rohrleitungen verwenden Maschine auf einer waagerechten Fl che aufstellen damitsie nicht umkippen kann ALLGEMEINES Dieses MIG MAG TIG MMA modell ist ein konstanter Gleichstromquelle f r Bogenschweissung kontrolliert durch eine Transistorbr cke IGBT mit charakteristischem Betrieb zu 32 KHz Die speziellen Eigenschaften dieses Regelungssystems INVERTER wie z B hohe Geschwindigkeit und Pr zision der Steuerung verleinen dem Ger t ausgezeichnete Qualit t beim Schwei en mit jeder Art von Mantelelektroden und MIG MAG Schweissen Die Steuerung durch das Inverter System vorne an der Hauptleitung erm glicht au erdem eine gro e Volumenverringerung sowohl des Transformators als auch des Ausgleichwiederstandes All das erlaubt die Kostruktion eine
114. m quina en ambientes h medos o mojados o bajo la lluvia No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal realizadas wy No soldar sobre contenedores recipientes o tuberias i 28 que hayan contenido productos inflamables liquidos o gaseosos Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes o en las cercan as de dichos disolventes Nosoldaren recipientes a presi n Alejar de la rea de trabajo todas las substancias inflamables p ej lefio papel trapos etc Asegurarse un aireaci n adecuada o de medios aptos para aspirar los humos de la soldadura o en las cercan as del arco Sujetar la bombona de bas con la correspondiente correa o cadena adjunta Mantener la bombona al reparo de fuentes de calor incluso de los rayos solares O 0O Proteger los ojos con los vidrios adecuados inactinicos montados sobre m scara o gafas Utilizar la indumentaria de protecci n adecuada y guantes evitando exponer la epidermis a los rayos ultravioletos producidos por el arco Noutilizarlamaquina para descongelar las tuber as Apoyar la m quina en una superficie plana horizontal para evitar que se vuelque GENERALIDADES Este modelo MIG MAG MMA es un generador a corriente constante para la soldadura por arco controlado por un puente de transistor IGBT con frecuencia t pica de funcionamiento de 32 kHz Las caracter sticas especificas de este sistema de regulac on
115. mposta i cicli di saldatura comanda gli attuatori 1 2 4 sovrintende i sistemi di sicurezza 10 Elettronica di controllo e regolazione controlla istantaneamente il valore dei transitori di corrente di saldatura e lo confronta con il valore impostato dall operatore modula gli impulsi di comando dei drivers degli IGBT che effettuano la regolazione 11 Regolazione a distanza 12 Ventilatoredi raffreddamento dellamacchina ORGANI DI COLLEGAMENTO REGOLAZIONE E SEGNALAZIONE Pannello Posteriore Fig 2 1 Interruttore generale O OFF VON 2 Raccordo per collegamento tubo gas MIG MAG riduttore pressione bombola macchina 3 Cavodialimentazione 2p Pannello Anteriore Fig 3 e Fig 4 1 Attaccocentralizzato pertorcia MIG MAG 2 Presa dinse negativa per connettere cavo di saldatura 3 Connettore per collegamento cavo pulsante torcia comandi a distanza 4 Presa dinse positiva per connettere cavo di saldatura 5 Tastoperfunzionamento sinergico 6 Pannello comandi 7 Tastidiimpostazione del modo di saldatura 8 Tasto di impostazione parametri di saldatura e leds di segnalazione 9 Tastidimemorizzazione e richiamo deiprogrammi 10 Manopola encoder per l impostazione delle grandezze 11 Display alfanumerico 12 Leds unit di misura delle grandezze visualizzate sul display 13 Ledverde di presenza tensione in uscita 14 Led giallo di allarme per anomalia di funzionamento 15 Ledrosso
116. n biegsamen Gasschlauch f r die Schutzgasversorgung indem Sie ihn an einem Ende mit dem dazu bestimmten Ausgangsanschlu des Druckminderers und am anderen Ende mit dem am hinteren Teil des Ger tes angebrachten Anschlu verbinden Vergewissern Sie sich der Haltbarkeit des Systems durch dazu bestimmte Schlauchbinder Lockern Sie den Regulationsring des Druckminderes bevor Sie das Flaschenventil ffnen Offnen Sie die Flasche und regeln Sie die Gasmenge L m gem den angegebenen Orientierungsdaten siehe Tabelle Eventuelle Nachjustierung des Gasausflusses k nnen Sie auch w hrend des Schwei ens durchf hren indem Sie den Ring am Druckminderer bet tigen berpr fen Sie den Zustand der Leitungen und Anschl sse KONTROLLBRETT Diese Schweissmaschine wird von einem Mikroprozessor kontrolliert der es erlaubt eine gro e Anzahl von Parametern einzustellen um unter jeder Bedingung und mit jedem Material ein optimales Schweissen zu gestatten Es ist jedoch notwendig die operatativen M glichkeiten zu kennen um die Eigenschaften voll zu nutzen Im Unterteil des Frontbrettes ist es m glich den Betriebsmodus der Maschine zu w hlen indem man einen der 5 Druckkn pfe dr ckt w hlt man das Betriebsmodus der durch den entsprechenden Led angezeigt wird die unbedeutenden SchweissModi sind nicht w hlbar an das Taste Umschalten der Schwei parametersteuerung auf die Fernbedienung Taste Erm glich
117. n cable pulsador soplete Mandos a distancia 4 Toma dinse positiva para conectar cable de soldadura 5 Tecla para funcionamiento sin rgico 6 Panelmandos 7 Teclas de fijaci n del modo de soldadura 8 Tecla de fijaci n par metros de soldadura y leds de se alaci n 9 Teclas de memorizaci n y llamada de los programas 10 Mango codificador de se ales para la fijaci n de los tama os 11 Display alfanumerico 12 Leds unidad de medida de los tama os visualizados en el display 13 Led verde de presencia tensi n en salida 14 Led amarillo de alarma para anomal a de funcionamiento 15 Ledrojo de programaci n DOTACIONES BAJO PEDIDO Kit Soldadura MIG MAG acero Soplete para soldadura MIG cable 3 m conexi n centralizada tipo Euro Reductordepresi nconman metro Cable de retorno corriente de soldadura con terminal de masa Racor gas y tubo gas para conexi n a la bombona Kit soldadura MIG aluminio Vaina en tefl n para soplete Rodillo para hilo aluminio 29 Tubos gu a hilo para aluminio Kitsoldadura spool on gun Soplete para soldadura MIG cable 6 m conexi n centralizada tipo Euro Kit Soldadura MMA Pinza porta electrodo y pinza para retorno de masa con cables 25 mm2 longitud 4 m y 3 m m scara y excoriador Mandos remotos Regulador a distancia manual con un potenci metro Regulador a distancia manual con dos potenci metros Ver MANDOS A DISTANCIA
118. n utilizarse corrientes m s bajas Las caracter sticas mec nicas de la junta soldada son determinadas adem s de por la intensidad de corriente elegida por los par metros de soldadura que son di metro y calidad del electrodo longitud del arco velocidad y posici n de ejecuci n adam s de por la correcta conservaci n de los electrodos que deben mantenerse alejados de la humedad protegidos por las confecciones y contenedores adecuados Las caracter sticas de la soldadura dependen tambi n del valor del ARC FORCE comportamiento din mico de la maquina Este par metro se puede plantear desde panel o a trav s del mando a distancia de dos potenci metros que var a precisamente esta magnitud Para esigencias particulares es posible regular el par metro arc force mediante el comando a distancia con dos potenci metros Tener presente que valores m s altos de arc force producen una mejor penetraci n y pemiten la soldadura en qualquier posici n con electrodos b sicos valores m s bajos de arc force producen un arco m s suave sin salpicar con electrodos rutilos Procedimiento Teniendo la m scara DELANTE DE LA CARA rozar la punta del electrodo sobre la pieza a soldar siguiendo un movimiento como si debiese encender un cerillo ste es elm todo m s correcto para cebar elarco ATENCION NO PUNTEAR el electrodo sobre la pieza se corre el riesgo de da ar el revestimiento haciendo dificultoso el cebado del arco
119. ncionamiento ARRASTRAHILO Verificar el estado de desgaste de los rodillos arrastrahilo eliminar peri dicamente el polvo met lico que se deposita sobre el arrastre y en el interior de la vaina de la antorcha BUSQUEDA DE DA OS EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO Y ANTES DE EFECTUAR COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO DE ASISTENCIA COMPROBAR QUE La corriente de soldadura regulada a trav s del potenci metro con referencia a la escala graduada en Amperios sea adecuada al di metro y al tipo de electrodo utilizado Con el interruptor general en ON se enciende la l mpara correspondiente en caso contrario el defecto normalmente reside en la l nea de alimentaci n cables toma y o clavija fusibles etc no est iluminado el led amarillo que se aliza la intervenci n de la seguridad t rmica de sobretensi n de tensi n baja y la de cortocircuito ha sido observada la relaci n de intermitencia nominal en caso de intervenci n de la protecci n termost tica es preciso esperar el enfriamiento natural de la m quina compruebe la funcionalidad del ventilador compruebe el voltaje de l nea si el valor se mantiene superior a los 264V ac o inferior a los 190V ac la m quina se bloquea cuando el voltaje se restablezca entre los valores indicados la m quina se reactivar autom ticamente AVISO VOLTAJE DE ALIMENTACION SUPERIOR A LOS 280V AC PUEDE DANAR LA MAQUINA compruebe qu
120. ncipalmente por el equilibrio de los par metros de soldadura velocidad hilo corriente di metro del hilo tensi n de arco etc y por la elecci n apropiada del valor de la reactancia electr nica De la misma manera la posici n del soplete se adecuar para evitar una producci n excesiva de pulverizaciones y defectos del cord n Tambi n la velocidad de soldadura velocidad de avance a lo largo de la uni n es un elemento determinante para la correcta ejecuci n del cord n sta se deber tener en cuenta de la misma manera que los otros par metros sobretodo para la penetraci n y la forma del cord n mismo La soldadura se efect a en tensi n constante seg n el principio del short arc o del spray arc y se pueden soldar todos los materiales previstos incluso el hilo tubular sin gas teniendo cuidado en este ltimo de invertir si es necesario la polaridad La m quina funciona seg n dos modalidades SIN RGICA si se activa esta modalidad con la tecla SYN la m quina regula autom ticamente todos los par metros en funci n del material y del di metro del hilo elegido en funci n nicamente de la velocidad de hilo deseada Usando las selecciones MATERIAL e HILO se puede seleccionar la combinaci n que se desea soldar En este momento basta solamente regular la velocidad del hilo par metro 2 y todos los otros par metros se elegir n autom ticamente Se puede corregir el valor elegido autom ticamente por l
121. nkjopsdato S Ink psdatum GR Huepoynv a ayop c I Ditta rivenditrice Timbro e Firma P Revendedor Carimbo e Assinatura F Revendeur Chachet et Signature DK Forhandler stempel og underskrift GB Sales company Name and Signature SF J lleenmyyj Leima ja Allekirjoitus D Haendler Stempel und Unterschrift N Forhandler Stempel og underskrift NL Verkoper Stempel en naam s terf rs ljare St mpel och Underskrift E Vendedor Nombre y sello GR Katdotnpa n Anong Z payida kat vroypadr DICHIARAZIONE DI CONFORMITA NORMVERKLARING TAKUUSOPIMUS ATTESTATION DE CONFORMITE DECLARACION DE CONFORMIDAD BEKREFTELSE OM OVERENSSTEMMELSE CERTIFICATE OF CONFORMITY DECLARAGAO DE CONFORMIDADE FORSAKRAN OM OVERENSTAMMELSE KONFORMITATSERKLARUNG OVERENSSTEMMELSESERKLARING AHAQ2H 2YMBATOTHTA2 CE Si dichiara che il prodotto conforme Declara se que o produto conforme as On d clare que le produit est conforme aux Vi bekreftelser at produktet er i overensstemmelse med We hereby state that the product is in compliance with Todistamme ett laite mallia on yhdenmukainen direktiiviss Die maschine entspricht Vi erkl rer at produktet er i overensstemmelse med Verklaard wordt dat het produkt overeenkomstig de Vi f rs krar att produkten ar i verensst mmelse med Se declara que el producto es conforme as AnAwvei OTL TO Mpoi v eivai KATAOKEUQOH VO c upwva ME TN DIRETTIVA DIRECTIVE DIRECTIVE DIRETT
122. o conectar los terminales del cable de alimentac n a una clavija normalizada 2 P con capacidad de 20 25A PONER LA MAXIMA ATENCION para que el conductor amarillo verde del cable est correctamente conectado al borne de la clavija La linea de alimentaci n debe estar protegida por fusibles retardados o interruptor autom tico diferencial para el correcto dimensionamiento de la linea potencia corriente capacidad fusibles hacer referencia a los datos indicados en la tarjeta de caracter sticas ATENCION La no observaci n de las normas antes indicadas ocasiona ineficacia en el sistema de seguridad previsto por el fabricante clase con los consiguientes graves riesgos para la persona p ej shok el ctrico y para las cosas p ej incendio CONEXION DE LOS CABLES DE SOLDADURA MMA REALIZAR LAS OPERACIONES DE CONEXION DEL CIRCUITO DE SOLDADURA CON LA MAQUINA RIGUROSAMENTE AISLADA DE LA LINEA DE ALIMENTACION Cable de soldadura pinza portaelectrodo va normalmente conectada al polo ver apartado soldadura Cablederetorno masa va normalmente conectado al polo la mordaza de masa a la otra extremidad va conectada a la pieza a soldar o a un banco met lico el m s cercano posible a la junta en ejecuci n SOLDADURA MIG MAG Antorcha MIG se tiene que conectar al enchufe centralizado introduciendo el conector y girando la tuerca zunchadoraa tope Soplete spool on gun debe conectarse
123. oden d rfen nicht der Feuchtigkeit ausgesetzt sein und m ssen daher durch die jeweiligen Beh lter und H llen gesch tzt werden Die Schweisseigenschaften h ngen vom ARC FORCE Wert dynamisches Verhalten der Maschine ab Dieser Parameter ist an der Tafel oder durch eine eigene Fernsteuerung mit zwei Reglern einstellbar Wir erinnern daran dass h here Arc Force Werte eine h here Eindringung bewirken und ein Schweissen aus jeder Lage heraus erm glichen die f r basische Elektroden blich sind geringere Arc Force Werte erlauben einen weicheren Bogen und ein spritzerloses Schweissen wie dies bei Rutilelektroden blich ist Arbeitsvorgang Halten Sie sich die Maske VOR DAS GESICHT und reiben Sie die Elektrodenspitze auf dem Werkst ck so als ob Sie ein Z ndholz anz nden Das ist die korrekte Art den Bogen zu z nden ACHTUNG STECHEN SIE NICHT mit der Elektrode am Werkst ck herum da sonst der Mantel der Elektrode besch digt werden k nnte und damit das Entz nden des Bogens erschwert wird Sobald sich der Bogen entz ndet hat halten Sie die Elektrode in dem Abstand der dem Elektrodendurchmesser entspricht vom Werkst ck entfernt Halten Sie nun diesen Abstand so konstant wie m glich w hrend des Schwei ens ein Beachten Sie da der Stellwinkel der Elektrode in Arbeitsrichtungungef hr 20 30 Gradbetragen soll Am Ende der Schwei naht f hren Sie die Elektrode leicht gegen die Arbeitsrichtung zur ck um den Kr
124. ortabilit La macchina costituita essenzialmente da moduli di potenza e di controllo realizzati su circuiti stampati ed ottimizzati per ottenere massima affidabilit e ridotta manutenzione Descrizione Fig 1 Ingresso linea di alimentazione monofase gruppo raddrizzatore e condensatori di livellamento Ponte switching a transistors IGBT e drivers commuta la tensione di linea raddrizzata in tensione alternata ad alta frequenza tip 32 kHz ed effettua la regolazione della potenza in funzione della corrente tensione di saldatura richiesta Trasformatore ad alta frequenza l avvolgimento primario viene alimentato con la tensione convertita dal blocco 2 esso ha la funzione di adattare tensione e corrente ai valori necessari al procedimento di saldatura ad arco e contemporaneamente di isolare galvanicamente il circuito di saldatura dalla linea di alimentazione Raddrizzatore secondario con induttanza di livellamento commuta la tensione corrente alternata fornita dall avvolgimento secondario in corrente tensione continua a bassissima ondulazione Morsetti di selezione della polarit perla saldatura a filo Elettrovalvola gas protezione saldatura a filo Gruppo controllo velocit filo motore motoriduttore trainafilo alimenta il filo di saldatura alla torcia alla velocit impostata Pannello di impostazione e visualizzazione dei parametri e dei modi di funzionamento Logica di controllo del funzionamento della macchina i
125. our effectuer le remplissage puis soulevez rapidement l lectrode du bain de fusion pour teindre l arc ASPECTS DU CORDON DE SOUDAGE Fig 6 SOUDAGE AVEC PROC D MIG MAG MOG Dans le soudage MIG MAG l arc se place entre le morceau souder et le fil qui sert aussi bien d lectrode que de mat riau d apport Tout en tant relativement plus facile manipuler pour obtenir de bons r sultats ce proc d demande un certain soin dans le choix du mat riau d apport et du gaz de protection dans l installation du fil sur le dispositif de d vidoir et dans la programmation des param tres de soudage L alimentation du fil s effectue gr ce un dispositif de d vidoir quand on utilise la torche MIG traditionnelle le dispositif de d vidoir est celui qui est l int rieur de la machine accessible par le coffre lat ral Dans la torche spool on gun le dispositif de d vidoir est int gr la torche et celui qui est l int rieur de la machine est donc automatiquement d sactiv au moment o l on branche le connecteur de la commande distance sur l avant Ce proc d permet de souder aciers faiblement alli s ou au carbone avec m langes de protection Argon CO2 en utilisant des fils pleins ou fourr s aciers inoxydables avec des fils pr vus cet effet et des m langes de gaz Argon Oxyg ne 1 296 aluminium et alliages avec fils d analyse adapt e et gaz Argon aciers faiblement alli s ou au carbone sans
126. para a seguran a e dar resultados insatisfat rios para a soldagem LIGAC O AGARRAFA G S DE PROTECC O Atarraxar o redutor de press o v lvula da garraf Argon Preparar o tubo flex vel para a alimenta o do g s de protec o ligando lo de um lado safida di redutor de press o e de o outro ao proprio lugar sobre o lado posterior da m quina assegurando a acapacidade com corpetes apropriados ao objectivo Afrouxar o arco de regula o do redutor de pressao de abrir a v lvula da garrafa Abrir a garrafa e regular a quantidade de gas l min segundo os dados orientativos de emprego ver tabela eventuais ajustamentos de efluxo g s podem ser executados durante a soldadura operando sempre sobrew o aro do redutor de press o PAINEL DE CONTROLO Esta soldadora controlada por um microprocessador que permite um elevado n mero de par metros para permitir uma soldadura ptima em todas as condi es e em qualquer material necess rio por m para utilizar completamente as caracter sticas conhecer bem as suas possibilidades operativas Na parte inferior do painel anterior poss vel seleccionar os modos de funcionamento da soldadora premindo um dos 5 bot es escolhe se um modo de funcionamento que indicado com um dos respectivos leds n o podem ser seleccionados os modos de soldadura que n o t m significado tecla permite passar o controle dos par metros de soldadura ao comando a dist nc
127. pposita vite Posizionare la bobina del filo sull aspo Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo inferiore Liberare il capo del filo troncarne l estremit deformata con un taglio netto e privo di bava ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo d entrata spingendolo per 50 100mm Riposizionare il controrullo regolandone la pressione ad un valore intermedio e verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore Accendere la saldatrice e premere il pulsante di avanzamento filo dello spool on gun finch il capo del filo percorrendo la guaina guidafilo fuoriesca per 10 15mm dalla parte anteriore della torcia ATTENZIONE Durante queste operazioni il filo sottoposto a forza meccanica pu quindi causare se non si adottano opportune precauzioni ferite Indossare sempre indumenti e guanti protettivi isolanti Non indirizzare l imboccatura della torcia contro parti del corpo Non avvicinare allabombola la torcia Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l ugello Verificare che l avanzamento del filo sia regolare tarare la pressione dei rulli al valore minimo possibile verificando che il filo non slitti nella cava e che all atto dell arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva inerzia della bobina Troncare l estremit del filo fuoriuscente dall ugello a 5 10mm REGOLAZIONE La qualit del cordone di
128. prattutto al fine della penetrazione e della forma del cordone stesso SALDATURA IN PIANO Fig 7 SALDATURA IN PIANO FRONTALE Fig 8 SALDATURA INVERTICALE Fig 9 MANUTENZIONE ATTENZIONE IN NESSUN CASO RIMUOVERE PANNELLI DELLA MACCHINA ED ACCEDERE AL SUO INTERNO SENZA CHE SIA STATA PREVENTIVAMENTE TOLTA LA SPINA DALLA PRESA DI ALIMENTAZIONE EVENTUALI CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONE ALL INTERNO DELLA MACCHINA POSSONO CAUSARE SHOCK ELETTRICO GRAVE ORIGINATO DA CONTATTO DIRETTO CON PARTI IN TENSIONE Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell utilizzo e della polverosit dell ambiente ispezionare l interno della macchina e rimuovere eventualmente la polvere depositatasi sui componenti per mezzo di un getto d aria a bassa pressione Al termine delle operazioni di manutenzione rimontare i pannelli della macchina serrando a fondo le viti di fissaggio Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura amacchina aperta TORCIA Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi ci causerebbe la fusione dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio Verificare periodicamente la tenuta delle tubazioni e raccordi gas Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo mandrino porta pinza con il diametro dell elettrodo scelto onde evitare surriscaldamenti cattiva diffusione del gas e relativo mal funzionamento TRAINAFILO Verificare lo stato di usura dei rulli tra
129. presente sul frontale della macchina 2 tipi diversi di comando a distanza Comando a distanza con un potenziometro se la macchina viene messa in modo remoto mediante iltasto ruotando la manopola del potenziometro si varia la corrente principale o la velocit del filo dal minimo al massimo Se da pannello si seleziona la corrente principale non possibile variare il parametro con la manopola del pannello Comando a distanza con due potenziometri con la macchina in modo remoto il primo potenziometro regola la corrente principale o la velocit del filo II secondo potenziometro regola un altro parametro che dipende dal modo di saldatura attivo Ruotando tale potenziometro viene visualizzato il parametro che si sta variando che non pi controllabile con la manopola del pannello Il significato delsecondo potenziometro indicato nella TABELLA 2 vedi tabella in fondo al manuale SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO La maggioranza degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo esistono tuttavia alcuni tipi di elettrodi per i quali previsto il collegamento al polo negativo adeguare secondo necessit il collegamento dei cavi di saldatura alle prese dinse e della macchina E indispensabile in ogni caso rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione di elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarit dell elettrodo e la relativa corrente ottimale La corrente di saldatura va regol
130. r le cadran d affichage Les DELs au dessus du cadran d affichage indiquent l unit de mesure de la grandeur visualis e Le param tre varier est s lectionn par le bouton poussoir Dans la partie interm diaire du tableau selon le mode de soudage choisi seuls les param tres qui ont une signification peuvent tre programm s Pour programmer le fonctionnement synergique de la machine en soudage MIG MAG il faut appuyer sur le bouton poussoir SYN ATTENTION M me si la machine permet de programmer librement chaque param tre il existe des combinaisons particuli res de param tres qui peuvent ne pas avoir de signification au point de vue lectrique ou au point du vue du soudage Toutefois la machine souder ne se mettra pas en avarie m me si elle pouvait ne pas fonctionner selon la programmation incorrecte SPOT 11 param tre 1 Il s lectionne la tension de soudage en MIG MAG en Volt avec des valeurs comprises entre 10 0V et 30 0V ou la correction d arc en synergie de 20 20 En soudage il visualise la tension en sortie du g n rateur param tre 2 Il programme la vitesse du fil ou le courant de soudage En MIG MAG c est la vitesse d avancement du fil en m tres par minute et il est programmable de 1 20 m min En MMA c est le courant de soudage mesur en Amp re qui peut tre programm avec des valeurs comprises entre 5A et 150A En soudage il visualise le courant en sortie du g n
131. ra da tocha contra partes do corpo N o aproximar a tocha com a bomba Remontar sobre a tocha o tubinho de contato e a tubeira Verificar que o avan o do fio seja regular regular a press o no valor minimo possivel verificando que o fio n o deslize na cavidade e que no momento da parada do reboque n o se soltem as espirar do fio dev do a in rcia excessiva da bobina Cortar a extremidade do fio em saida da tubeira a 5 10mm REGULAGEM qualidade do cord o de soldadura simultaneamente com a minima quantidade de borrifos produzida ser determinada principalmente pelo equilibrio dos par metros de soldadura velocidade fio corrente di metro do fio tens o do arco etc e pela escolha apropriada do valor da reat ncia eletr nica Da mesma forma a posi o da tocha dever ser adequada para evitar produ o excessiva de borrifos e defeitos do cord o Tamb m a velocidade de soldadura velocidade de avan o ao longo da junta um elemento determinante para a execu o correta do cord o esta dever ser considerada junto com os outros par metros sobretudo para a penetra o e a forma do mesmo cord o A soldadura feita a tens o constante de acordo com o principio do short arc ou do spray arc e podem ser soldados todos os materiais previstos inclu do o fio animado sem g s tendo cuidado a respeito deste ltimo de inverter a polaridade quando necess rio A m quina funciona com duas modalidades
132. ra pedida Transbrmador alta frequ ncia o enrolamento de tipo prim rio vem alimentado com a tens o convertida pelo bloco 2 isto tem a fun o de adaptar a tens o e a corrente aos valores necess rios ao procedimento de soldagem arco e contemporaneamente de isolar galvanicamente o circuito de soldagem da linha de alimenta o Retificador secund rio com indut ncia de nivelamento comuta a tens o corrente alternada fornecida pelo enrolamento secund rio em corrente tens o cont nua a baixissima ondulosidade Bornes de selec o da polaridade para a soldadura a fio Electro v lvula g s protec o soldadura a fio Grupo controlo velocidade fio motor moto redutor reboca fio alimenta o fio de soldadura tocha conforme a velocidade registrada 8 Painel de configura es e visualiza es dos par metros e dos modos de funcionamento 2 GQ 1 al 1 N O a 9 L gica de controle do funcionamento da m quina configura os ciclos de soldadura comanda os actuadores supervisiona ossistemas deseguran a 10 Electr nica de controlo e regula o controla instantaneamente o valor da corrente de soldadura e a compara com o valor configurado pelo operador modula os impulsos de comando do driver do IGST que efectua a sua regula o 11 Regula o a dist ncia 12 Ventilador de esfriamento da m quina ORG OS DE CONEX O REGULA O E ASSINALA O Painel posterior Fig 2 1 Interruptor gera
133. rateur param tre 3 Arc force ou R actance lectronique En MMA c est l arc force ou le r glage de la p n tration de l arc En MIG MAG il a une signification similaire mais prend le nom de r actance lectronique Il est programmable de 0 100 param tre 4 Croissance il r gule l inclinaison de la croissance du courant du moteur du dispositif d vider Il est programmable de 0 100 param tre 5 Burn back time en soudage MIG il r gule l intervalle de temps qui se d roule entre l instant d arr t du fil et celui auquel on met le courant de sortie z ro Il est programmable de 0 1 seconde param tre 6 Postgaz En MIG c est le temps de postgaz en secondes Il varie de 0 1 25sec Param tre 7 D croissance C est le temps de d croissance du courant Il varie de 0 1 10sec param tre 8 Temps de spot Dur e du courant de soudage en pointage MIG MAG SPOT Il varie de 0 1 10 sec O nece PAUSE Param tre 9 Temps de pause en pointage MIG MAG La dur e de la pause entre un pointage et le suivant peut tre programm e de 0 10 sec Avec programmation 0 sec pour ex cuter le pointage successif il faut rel cher le bouton poussoir de la torche puis appuyer nouveau PROGRAMMATION Un programme est constitu du mode de soudage avec la s lection de tous les param tres Le programme actif est automatiquement m moris et recharg chaque extinction de la ma
134. rificar que el hilo est colocado correctamente en el hueco del rodillo inferior Apretar el pulsador de avance hilo y esperar que el cabo del rodillo al recorrer toda la vaina gu ahilo sobresalga de unos 10 15 cm de la parte anterior de la antorcha soltar el pulsador 33 ATENCI N Durante estas operaciones el hilo est sometido a fuerza mec nica pues puede causar heridas si no se toman oportunas precauciones Pues llevar siempre indumentaria y guantes protectores aislantes Nodirigirla boca de la antorcha contra partes del cuerpo No acercar la antorcha a la bombona Volver a montar sobre la antorcha el tubo peque o de contacto y la tobera Verificar que el avance del hilo sea regular ajustar la presi n de los rodillos al valor m nimo posible verificando que el hilo no deslice en el hueco y que en el momento de la parada del arrastre no se aflojen las espiras de hilo por excesiva inercia de la bobina Cortar las extremidades del hilo que sobresale de la tobera de 5 10 mm Carga de la bobina hilo en el dispositivo de remolque del soplete spool on gun COMPROBAR QUE LOS RODILLOS REMOLCA HILO LA VAINA GU A HILO Y EL TUBO DE CONTACTO DEL SOPLETE CORRESPONDAN AL DI METRO Y A LA NATURALEZA DEL HILO QUE SE QUIERE UTILIZAR Y QUE EST N CORRECTAMENTE MONTADOS Quitar la tapa destornillando el relativo tornillo Colocar la bobina del hilo en el carrete Liberar el contrarrodillo de presi n y ale
135. roduced will be mainly determined by the equilibrium of the welding parameters wire feed rate current wire diameter arc voltage etc and by the appropriate choice of the electronic reactance value Similarly the torch position should be adjusted so as to prevent excessive spray production and defects in the seam The welding rate rate of progress along the seam is a determining element for making a correct seam it must be taken into equal consideration along with the other parameters above all when determining the penetration and shape ofthe seam itself Welding is carried out at constant voltage according to the short arc or spray arc principle and it is possible to weld any contemplated material including tubular wire without gas taking care in the last case to reverse polarities if necessary The machine operates in two modes SYNERGIC if this mode is activated with the SYN key the machine automatically adjusts all the parameters according to the material and chosen wire diameter depending only on the desired wire feed rate By adjusting the selections MATERIAL and WIRE it is possible to select the combination to be welded At this point only the wire feed rate needs to be adjusted parameter 2 and all the other parameters are selected automatically It is possible to correct the voltage value automatically selected by the machine by adjusting parameter 1 for arc correction An unforeseen combination is displayed a
136. s NOPR which means program not inserted The preset parameters in the power source are shown in TABLE 1 See table 1 at the end of the manual MANUAL this is activated when the synergy LED is off In this position all the welding parameters can be selected by the operator We recommend using this setting only in special cases that are not covered by the combinations supplied in SYNERGY It should be remembered that welding aluminium does not present particular difficulties other than that of being able to pull the wire smoothly and regularly along the torch hose because of the worse mechanical properties of the material It is possible to get round this problem by making the following modifications Replace the torch hose with a teflon model Use contact tubes for aluminium Replace the wire puller rollers with those for aluminium Adjust the pressure of the counter roller on the wire puller to avery low value The position of the torch should be adjusted according to the data suggested in the illustration so as to prevent excess spray production and faults in the seam Welding rate rate of progress along the seam is also a determining element for making a correct seam it must be taken into consideration along with the other parameters above all when determining the penetration and shape of 20 the seam itself FLATWELDING Fig 7 FRONT FLAT WELDING Fig 8 VERTICAL WELDING Fig 9 MAINTENANCE
137. s Ger tes mit geringem Volumen und Gewicht wodurch die Transport und Tragf higkeit verbessert wird Die Maschine besteht im wesentlichen aus Leistungs und Kontrollmodulen auf gedruckten und optimierten Schaltungen um die h chste Zuverl ssigkeit und geringste Wartung zu gew hrleisten Beschreibung Abb 1 1 Eingang der einphasigen Versorgungsleitung Gleichrichtergruppe und Ausgleichswiderstand 2 Transistor Driver Schaltbr cke IGBT wechselt die Spannung der gleichgerichteten Leitung in Wechselspannung bei hoher Frequenz 32kHz um und steuert die Leistung im Verh ltnis zu Strom Spannung der gew nschten Schwei art 3 Hochfrequenztransformator Die Prim rwicklung wird durch die Spannung die Block 2 konvertiert hat versorgt Die Aufgabe ist die Spannung und den Strom an die f r das Bogenschwei en notwendigen Werte anzupassen und gleichzeitig den Schwei stromkreis von der Hauptleitung galvanisch zutrennen Sek nd rgleichrichterbr cke mit Ausgleichinduktanz und Stromsensor Wechselt Wechselspannung strom die von der Prim rwicklung erzeugt werden in Gleichstrom spannung bei u erst niedriger Wellenbewengung Polungsklemmen f r das Drahtschwei en Schutzgas Magnetventil f r das Drahtschwei en I 1 o I 1 1 7 Gruppe aus Drahtgeschwindigkeitskontrolle Motor und Drahtzug Getriebemotor Speist den Brenner in der eingestellten Geschwindigkeit mit Schwei draht 8 Einstellungs und Anzeigebrett der P
138. s de unos segundos la m quina sale del modo programaci n despu s de haber mostrado el mensaje no ALARMAS En el caso en que se verificara una anomal a en el funcionamiento de la m quina hay un procedimiento de alarma que bloquea el funcionamiento In soldadura y proporciona una indicaci n que consiste en el encendido del led amarillo y la pantalla visualizara un mensaje que indicara el tipo de inconveniente AL1 anomalia en la alimentaci n primaria la tensi n de alimentaci n esta fuera de los valores 190V 264V AL 2 se ha verificado la intervenci n de uno de los term statos de seguridad a causa del sobrecalentamiento de la m quina AL3 sehatratado de arrancarla soldadura de hilo con la puerta de seguridad abierta AL 4 se ha intentado soldar en MIG MAG con una corriente excesiva para elmismo generador MANDOS A DISTANCIA Se pueden aplicar a la m quina con el relativo conector de 14 polos presente en el frontal de la m quina 2 tipos diferentes de mando a distancia Mando a distancia con un potenci metro si la m quina se pone en modo remoto con la tecla MID g girando elmango delpotenci metro se var a la corriente principal o la velocidad del hilo del m nimo al m ximo Si desde el panel se selecciona la corriente principal no es posible variar elpar metro con el mango del panel Mando a distancia con dos potenci metros con la 32 m quina en modo remoto
139. s par metros seleccionados para la penetraci n y la forma del mismo cord n SOLDADURA HORIZONTAL Fig 7 SOLDADURA HORIZONTAL FRONTAL Fig 8 SOLDADURA VERTICAL Fig 9 MANTENIMIENTO ATENCION EN NINGUN CASO QUITAR LOS PANELES DE LA MAQUINA NI ACCEDER A SU INTERIOR SIN QUE SE HAYA QUITADO PREVIAMENTE LA CLAVIJA DE LA TOMA DE ALIMENTACION LOS CONTROLES EVENTUALES REALIZADOS BAJO TENSION EN EL INTERIOR DE LA MAQUINA PUEDEN CAUSAR SHOCK ELECTRICO GRAVE ORIGINADO POR CONTACTO DIRECTO CON PARTES EN TENSION 34 e Peri dicamente y sea como fuere con frecuencia en funci n del uso o de la polvorosidad del ambiente inspeccionar el interior de la m quina y quitar el polvo depositado sobre los componentes mediante un chorro de aire a baja presi n Al final de las actuaciones de mantenimiento vuelva a montar los paneles de la m quina atornillando a fondo los tornillos de fijaci n Evite efectuar las operaciones de soldadura con m quina abierta ANTORCHA Evitar que la antorcha y su cable se apoyen sobre piezas calientes esto causar a la fusi n de los materiales aislantes con lo cual quedar a r pidamente fuera de servicio Verificar peri dicamente la hermeticidad de las tuber as y de los racores de gas Acoplar cuidadosamente la pinza cierra electrodo el mandril portapinza con el di metro del electrodo escogido de manera que se eviten recalentamientos mala difusi n de gas y su consiguiente mal fu
140. s que pueden no tener un significado desde el punto de vista el ctrico o desde el punto de vista de la soldadura En este caso la soldadora no se averiar aunque podr a no funcionar seg n esta fijaci n no correcta par metro 1 Selecciona la tensi n de soldadura en MIG MAG en voltios con valores comprendidos entre 10 0 Vy 30 0 Vola correcci n de arco en sinergia de 20 a 20 En soldadura visualiza la tensi n en salida del generador par metro 2 Fija la velocidad del hilo o la corriente de soldadura En MIG MAG es la velocidad de avance del hilo en metros por minuto y se puede fijar de 1 a 20 m min En MMA es la corriente de soldadura medida en amperios que puede fijarse con valores comprendidos entre 5A y 150A En soldadura visualiza la corriente en salida del generador par metro 3 Arc force o Reactancia electr nica En MMA es el arc force o regulaci n de la penetraci n del arco En MIG MAG tiene un 31 significado parecido pero toma el nombre de reactancia electr nica Se puede fijar de 0 al 100 par metro 4 Rampa de aceleraci n regula la pendencia de la rampa de aceleraci n del motor remolca hilo Se puede fijar de 0 a 100 par metro 5 Burn back time en soldadura MIG regula el intervalo de tiempo que transcurre entre el instante de parada del hilo y el momento en que se pone a cero la corriente de salida Se puede fijar de O a 1 segundo J e par metro 6 Post gas En MIG
141. se doit exclusivement tre connect e un syst me d alimentation avec conducteur de neutre reli Bic ala terre S assurer que la prise d alimentation soit correctement reli e la terre Ne pas utiliser la machine dans des lieux humides ou mouill s ou m me sous la pluie Ne pas utiliser de c bles dont l isolation est d fectueuse ou dont le branchement n est pas bien serr fat Le Ne pas souder sur des emballages des r cipients ou des tuyauteries ayant contenu des produits inflammables liquides ou gazeux Eviter de souder sur des mat riaux nettoy s avec des solvants chlorur s ou proximit de ceux ci Ne pas souder sur des r cipients sous pression Eloigner du lieu de travail tous les mat riaux inflammables par exemple bois papier chiffons etc S assurer qu il est possible de changer l air de fa on ad quate ou qu il y a pr s de l arc des appareils pouvant aspirer les fum s de soudage Assurer la bouteille de gaz avec la courroie ou la cha ne pr vues cet effet et fournies en dotation Prot ger la bouteille de gaz des sources de chaleur y compris les rayons du soleil DO Toujour se prot ger les yeux l aide de verres inactiniques sp ciaux mont s sur les masques ou sur les casques Utiliser des gants et des v tements de protection afin d viter d exposer l piderme aux rayons ultraviolets produits par l arc Ne pas utiliser la machine pour d congeler les tubes Appuyer la mac
142. ssicurare la bombola gas con l apposita cinghia o catena fornita in dotazione Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore compreso l irraggiamento solare OO Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici ix le sostanze fD Me Cod 952628 Lie pag 01 D pag 21 Frou pag 08 E pag 28 GB pag 15 P pag 35 montati su maschere o caschi Usare gli appositi indumenti e guanti protettivi evitando di esporre l epidermide ai raggi ultravioletti prodotti dall arco Nonutilizzare lamacchina per scongelare le tubazioni Appoggiare la macchina su un piano orizzontale per evitare il ribaltamento GENERALITA Questo modello MIG MAG MMA un generatore a corrente costante per saldatura ad arco controllato da un ponte a transistor IGBT con frequenza tipica di funzionamento di 32 kHz Le caratteristiche specifiche di questo sistema di regolazione INVERTER quali alta velocit e precisione della regolazione conferiscono alla macchina eccellenti qualit nella saldatura di tutti gli elettrodi rivestiti e nella saldatura a filo La regolazione con sistema inverter all ingresso della linea di alimentazione primario determina inoltre una riduzione drastica di volume sia del trasformatore che della reattanza di livellamento permettendo la costruzione di una macchina di volume e peso estremamente contenuti esaltandone le doti di maneggevolezza e trasp
143. stems 10 Regulation and control electronics it controls instantly the value of welding current transistors compares it with the value set by the operator and it modulates the drive impulses of the IGBTSs drivers which execute the regulation 11 Remote regulation 12 Machine cooling fan CONNECTION REGULATION AND SIGNALLING DEVICES Back panel Fig 2 1 General switch O OFF I ON 2 Connector for gas pipe MIG MAG bottle pressure reducer machine 3 Power supply cable 2p Front panel Fig 3 4 1 Euroconnectorfor MIG MAG torch 2 Negative dinse socket for connecting welding cable 3 Connector for connecting torch button cable remote control 4 Positive dinse socket for connecting welding cable 5 Keyforsynergic operation 6 Controlpanel 7 Keysfor setting welding mode 8 Key for setting welding parameters and indicator LED s 9 Keysforstoring and recalling programs 10 Encoder knob for setting sizes 11 Alphanumeric display 12 LED s for size measuring units shown on display 13 Green LED for output voltage 14 Yellow alarm LED for operating fault 15 Red LED for programming SUPPLIED ON REQUEST MIG MAG steel welding kit MIG welding torch 3m cable Euro type connector Gas regulator with manometer Welding current return cable complete with earth clamp Gas connector and tube for connection to gas bottle MIG aluminium welding kit Teflonhose for torch Roller for aluminium wire
144. sualizado o par metro que est sendo variado que n o pode mais ser controlado mediante a manopla do painel O significado do segundo potenci metro indicado na TABELA 2 ver tabela ao fim do manual SOLDADURA COM EL CTRODO REVESTIDO maior parte dos el ctrodos revestidos devem ser coligados ao polo positivo por m existem todavia alguns tipos de el ctrodos que se coligam no polo negativo quando for o caso adeguar o coligamento dos fios de soldagem nas tomadas dinse e da m quina E indispens vel em qualquer caso seguir as indica es do fabricante relacionadas na confec o dos el ctrodos utilizados que indiquem a correcta polaridade do el ctrodo e a relativa corrente optimal A corrente de soldagem deve ser regulada em fun o do di metro do el ctrodo utilizado e ao tipo de jun o que se deseje efetuar indicamos a seguir as correntes utiliz veis segundo os varios di metros dos el ctrodos el ctrodo mm Corrente de soldagem A min max 1 6 25 50 2 40 80 2 5 60 110 3 2 80 160 Tenha presente que em paridade do di metro do el ctrodo valores elevados de corrente ser o utilizados para soldagens em superf cies planas enquanto para soldagens em vertical ou pra cima dever o ser utilizadas correntes mais baixas As caracter sticas mec nicas da jun o soldada s o determinadas seja da intensidade da corrente escolhida que dos outros par metros de soldagem quais di
145. sualizzato sul display Se non si vuole memorizzare il programma e si vuole uscire dal modo programmazione ritornando alla situazione di partenza basta premere brevemente il tasto STORE il display visualizza per un istante la scritta no eil pannello ritorna nello stato in cui era prima della programmazione Una volta scelto il programma sul quale si vogliono memorizzare le informazioni si preme nuovamente il tasto STORE e compare la scritta SURE sicuro e quindi DONE fatto Se non si vuole memorizzare basta aspettare e dopo qualche secondo la macchina esce dal modo programmazione dopo aver visualizzato la scritta no ALLARMI Qualora si verificasse una anomalia nel funzionamento della macchina c una procedura di allarme che blocca il funzionamento in saldatura e d una segnalazione che consiste nell accensione del led giallo 5 e nel visualizzare sul display un messaggio che indica il tipo diinconveniente accaduto AL 1 anomalia nell alimentazione primaria la tensione di alimentazione fuori dal range 190V 264V si verificato un intervento di uno dei termostati di sicurezza a causa del surriscaldamento della macchina AL 3 si tentato di avviare la saldatura a filo con lo sportello di sicurezza aperto AL 2 AL 4 si tentato di saldare in MIG MAG ad una corrente eccessiva per il generatore stesso COMANDI A DISTANZA E possibile applicare alla macchina tramite apposito connettore a 14 poli
146. sure that the supply plug is correctly connected to earth Do not use the machine in damp or wet places and do not weld in the rain Do not use cables with worn insulation or loose connections ix Do not weld on containers or pipes which have held flammable materials or gaseous or liquid combustibles Avoid operating on materials cleaned with chlorinated solvents or near such solvents Donotweld on containers under pressure Remove from working area all flammable materials e g wood paper Provide adequate ventilation or facilities for removal of welding fumes Fasten the gas bottle with the appropriate belt or chain supplied with the machine Keep the bottle away from heat sources including direct sunlight O O Always protect your eyes with fitting glasses Use proper protective clothing and gloves and avoid exposing skin to the ultraviolet rays produced by the arc Donotuse the machine to defrost the piping Place the machine on a level surface to prevent overturning i GENERAL This MIG MAG MMA model is a constant current GENERATOR for arc welding governed by a transistor bridge IGBT with 32 kHz typical running frequency The specific characteristics of this regulation system INVERTER i e high speed and precise regulation ensure a high quality result with stick electrode and Mig Mag Welding The inverter system regulated at the input of the primary mains also allows
147. t ck des Brenners auf K rperteile richten DenBrennernicht der Gasflasche n hern Bringen Sie Kontakth lse und Schwei d se wieder an Achten Sie darauf da der Draht gleichm ig vorr ckt Der Druck der Rollen ist auf den geringstm glichen Wert zu justieren der Draht darf dabei in der Nut nicht schlittern Bei Beendigung des Zugvorganges darf sich die Drahtwicklung nicht wegen zu gro er Tr gheit der Spule lockern Das Ende des herausragenden Drahtes ist5 10 mm von der D se entfernt abzutrennen Einf hrung der Drahtspule in die Zugvorrichtung des spoolon gun Brenners SICH VERGEWISSERN DASS DIE DRAHTVORSCHUBROLLEN DER DRAHTFUHRUNGSMANTEL UND DAS KONTAKTROHRCHEN DES BRENNERS FUR DEN DURCHMESSER UND DIE EIGENSCHAFTEN DES VERWENDETEN DRAHTS GEEIGNET SIND UND DASS SIE KORREKT MONTIERT SIND Den Deckel durch Ausdrehen der entsprechenden Schraube abnehmen Die Drahtspuleauf denWickler positionieren Die Gegendruckrolle l sen und von der unteren Rolle entfernen Das Drahtende freimachen das verformte Ende abschneiden der Schnitt mu sauber und gratfrei sein die Spule im Gegenuhrzeigersinn drehen und das Drahtende 50 100 mm tief in den Drahtf hrer einf hren Die Gegenrolle wieder einf hren und den Druck auf einen Zwischenwert einstellen und sich vergewissern da der Draht korrekt in den Hohlraum der unteren Rolle positioniert wurde Die Schwei maschine einschalten und auf den Drah
148. t rieur de la gaine de la torche RECHERCHE DES PANNES DANS L EVENTUALITE D UN MAUVAIS FONCTIONNEMENT ET AVANT D EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES O DE VOUS ADRESSER A VOTRE CENTRE D ASSISTENCE CONTROLEZ QUE Le courant de soudage r gl au moyen du potentiometre avec r f rence l chelle gradu e en amperes corresponde au diam tre et au type d lectrode utilis L interrupteur g n ral tant sur ON le t moin relatif est allum dans le cas contraire la panne r side normalement dans la ligne d alimentation c bles prise et ou fiche fusibles etc V rifier que le voyant lumineux jaune signalant l intervention de la s curit thermique contr lant les surtensions les chutes de tension ou les courts circuits n est pas allum S assurer d avoir observ le rapport d intermittence nominale En cas d intervention de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine V rifier le bon fonctionnement du ventilateur Contr ler la tension de ligne Si la valeur se maintient 14 sup rieure 264 V ac ou inf rieure 190 V ac la machine reste teinte La remise en marche automatique s obtiendra seulement si la tension rentre dans les valeurs indiqu es ATTENTION DES TENSIONS SUPERIEURES A 280 V ac PEUVENT ENDOMMAGER LA MACHINE Contr ler qu il n y a pas un court circuit en sortie de machine Si tel est le cas proc der l limination de
149. t the other end it must be connected to the part to be welded or to a metallic bench as close as possible to the joint being worked on WIRE WELDING WITHOUT GAS MOG Generally speaking flux cored wires for welding without gas must be connected to the negative pole of the machine check the wire manufacturer s instructions To do so the polarity on terminals located in the wire feeder compartment must be changed and the work cable must be connected to the pole Warning Connecting cables must be turned fully into the quick plugs to ensure a good electrical contact loose connections will cause overheating rapid deterioration and loss in efficiency Avoid using welding cables of length over 10m Avoid using metal structures which are not part of the workpiece to substitute the return cable of the welding current this could jeopardise safety and result in poor welding PROTECTIVE GAS CYLINDER CONNECTION Screw the pressure reducer to the valve of the cylinder Set the flexible tube for the protective gas supply connecting it on one side to the relevant output connection of the pressure reducer and on the other to the connection placed on the rear of the machine ensuring tightening with the correct bands Loosen the regulating ring nut of the pressure reducer before opening the cylinder valve Open the cylinder and set the quantity of gas I m according to the welding parameters see table If necessary
150. t die Einstellung des Drahtdurchmessers Bei einem Durchmesser von 1 2 mm mu man den Knopf solange dr cken bis beide Leds f r die Durchmesser 0 6 und 0 8 mm aufleuchten Ist nur im Synergiemodus ansprechbar Taste Stellt den Betriebsmodus f r den jeweiligen Werkstoff oder das Schwei verfahren ein Kohlestahl Rostfreier Stahl Aluminium Gasloses Seelendraht Schwei en mit Konstantstrom dr cken Sie den Knopf bis gleichzeitig die beiden oberen Leds aufleuchten Nur im Synergiemodus aktiv Taste Wenn sich die Maschine im Modus MIG MAG befindet erm glicht die Taste die Wahl zwischen 2Takt 4 Taktsteuerung oder zeitgesteuertem Punktschwei en SPOT Taste Bestimmt den Betriebsmodus MIG Elektroden Verfahren oder MIG MAG Verfahren Die Schwei parameter werden mit dem Digitalhandgriff eingestellt und ge ndert er modifiziert den Parameter und holt ihn gleichzeitig auf das Display Die Leds ber dem Anzeigenfeld zeigen die MaBeinheit der visualisierten Gr Be auf Der zu ndernde Parameter wird mit dem Knopf gew hlt o Im Mittelteil des Steuerbrettes Je nach gew hltem Schwei verfahren sind alle jeweils ben tigten Parameter einstellbar Zur Auswahl des Synergiebetriebs beim Ger t im Schwei modus MIG MAG ist der Knopf zu bet tigen SYN VORSICHT Auch wenn s mtliche Parameter mit dem Ger t frei einstellbar sind gibt es besondere Parameterkombinationen die elektrisch oder schwei te
151. tegrado en el mismo soplete y por lo tanto el que est en el interior de la m quina se desactiva autom ticamente apenas se ceba el conector del mando a distancia en el frontal Este procedimiento permite soldar aceros de bajo contenido de aleaci n o al carbono con mezclas de protecci n arg n CO2 usando hilos llenos o tubulares aceros inoxidables con los relativos hilos y mezclas de gas arg n ox geno 1 296 aluminio y aleaciones con hilos de an lisis adecuada y gas arg n aceros de bajo contenido de aleaci n o al carbono sin gas con los relativos hilos tubulares y polaridad de la corriente invertida Carga de la bobina hilo en el dispositivo de remolque interno de la m quina VERIFICAR QUE LOS RODILLOS ARRASTRAHILO LA VAINA GUIAHILOY EL TUBO PEQUENO DE CONTACTO DE LA ANTORCHA SEAN CORRESPONDIENTES AL DIAMETRO Y A LA NATURALEZA DEL HILO QUE SE ENTIENDE UTILIZAR Y QUE ESTEN MONTADOS CORRECTAMENTE Colocar la bobina del hilo sobre el enrollador manteniendo el cabo del hilo hacia arriba Soltar el contrarrodillo de presi n y alejarlo del rodillo inferior Soltar el cabo del hilo cortar la extremidad deformada con un corte limpio y falto de rebaba girar la bobina en sentido inverso a las agujas del reloj y enhebrar el cabo del hilo en el gu ahilo de entrada empuj ndolo de unos 50 100 mm en el gu ahilo del empalme antorcha Vol ve r a colocar el contrarrodillo regulando su presi n a un valor intermedio ve
152. trices les vapeurs corrosives et l humidit ne soient pas aspir es BRANCHEMENT A LA LIGNE D ALIMENTATION Avant d effectuer tout branchement lectrique v rifier que les donn es de la plaque de la machine correspondent la tension et la fr quence de r seau disponibles sur le lieu d installation FICHE Il est n cessaire de brancher les bo tes d extremit du c ble d alimentation une fiche normalis e 2P avec d bit de 20 25 A FAIRE ATTENTION que le conducteur jaune vert du c ble soit correctement branch la borne de la fiche La ligne d alimentation doit tre prot g e par des fusibles retard s ou un interrupteur automatique diff rentiel pour dimensionner correctement la ligne puissance courant port e des fusibles se reporter aux donn es de la plaque ATTENTION La non observation des r gles indiqu es ci dessus annule l efficacit du syst me de securit pr vu par le constructeur classe et peut entra ner de graves risques pour les personnes choc lectrique et pour les choses incendie BRANCHEMENT DES CABLES DE SOUDAGE MMA TOUTES LES OPERATIONS DE RACCORD DU CIRCUIT DOIVENT ETRE EFFECTUEES AVEC LA MACHINE RIGOUREUSEMENT ISOLEE DE LA LIGNE D ALIMENT ATION C ble de soudage pince porte lectrode doit normalement tre reli e au p le voir paragraphe soudage C ble de retour masse est normalement branch au p le la borne de masse
153. tura L alimentazione del filo avviene tramite un dispositivo di traino quando si utilizza la torcia MIG tradizionale il dispositivo di traino quello all interno della macchina accessibile attraverso il cofano laterale Nella torcia spool on gun il dispositivo di traino integrato sulla torcia stessa e pertanto quello interno alla macchina viene automaticamente disattivato non appena si innesta il connettore delcomando a distanza sul frontale Questo procedimento permette di saldare acciai basso legati o al carbonio con miscele di protezione Argon CO2 usando fili pieni o animati acciai inossidabili con appositi fili e miscele di gas Argon Ossigeno 1 296 alluminio e leghe con fili di analisi adeguata e gas Argon acciai basso legati o al carbonio senza gas con appositi filianimati e polarit della corrente invertita Caricamento della bobina filo nel dispositivo di traino interno alla macchina VERIFICARE CHE RULLI TRAINAFILO LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA NATURA DEL FILO CHE S INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE MONTATI Posizionare la bobina del filo sull aspo mantenendo il capo del filoverso l alto Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo inferiore Liberare il capo del filo troncarne l estremit deformata con un taglio netto e privo di bava ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guid
154. tvorschubknopf des spool on gun dr cken bis das durch den Drahtf hrungsmantel laufende Drahtende 10 15 mm aus dem vorderen Teil des Brenners herausragt VORSICHT W hrend dieser Arbeiten wird der Draht einer mechanischen Kraft ausgesetzt und kann bei Fehlen der entsprechenden Vorsichtsma nahmen zu Verletzungen f hren Stets sch tzende Handschuhe tragen Die Brennereinm ndung nicht auf K rperteile richten DenBrenner nicht der Gasflasche n hern Das Kontaktr hrchen und die D se wieder an den Brenneranmontieren Sich vergewissern da der Drahtvorschub gleichm ig ist den Rollendruck auf einen m glichst kleinen Wert einstellen und sich vergewissern da der Draht nicht in den Hohlraum rutscht und da bei Unterbrechung des Ziehvorgangs die Drahtwindungen nicht aufgrund der berm igen Spulentr gheit locker werden Den aus dem D senende herausragenden Draht auf 5 10 mm abschneiden isolierende Kleidungen und EINSTELLUNG Die Qualit t der Schwei naht und die m glichst geringe Spritzmenge h ngen haupts chlich vom Gleichgewicht zwischen den Schwei parametern Drahtgeschwindigkeit Strom Drahtdurchmesser Bogenspannung usw und von der geeigneten Wahl des Wertes der elektronischen Reaktanz ab Die Position des Brenners mu ferner so gew hlt werden da eine berm ige Spitzerproduktion und Schwei nahtdefekte vermieden werden Auch die Schwei geschwindigkeit Vorschubgeschwindigke
155. welding operating modes The welding parameters are set and modified using the digital knob that changes the parameter and simultaneously 17 shows it on the display The LED s above the display show the measuring unit of the size on the display The parameter to be changed is selected by the button 4 in the middle of the panel depending on the selected welding mode only the parameters with a significant meaning can be set To set synergic operation of the machine with MIG MAG welding it is necessary to press the button SYN WARNING Even if the machine will allow all parameters to be set at will there are particular parameter combinations that may have no meaning from the electrical point of view or from the welding point of view In these cases the welding machine will not be damaged but it may not operate according to the incorrect setting parameter 1 Selects the welding voltage in MIG MAG in Volts with values between 10 0V and 30 0V or the arc correction in synergy from 20 to 20 During welding it displays the power source output voltage parameter 2 Sets the wire feed rate or the welding current In MIG MAG it is the wire feed rate in metres per minute and it can be set from 1 to 20 m min In MMA it is the welding current measured in Amperes and can be set with values between 5A and 150A During welding it displays the power source output current parameter 3 Arc force or Electronic reactance In MMA

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