Vannes easy-et EDR et ETR de Fisher
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1. RGASKET Gasket Descriptions KEY NUMBER DESCRIPTION NUE 198 to 593 C 325 to 1100 F 10 Bonnet Gasket Cage Gasket Graphite S31600 EE 531600 17 Vannes EDR et ETR Avril 2011 Liste des pi ces d tach es Remarque Les num ros de pi ces indiqu s ne s appliquent qu aux pi ces de rechange recommand es Contacter un bureau commercial Emerson Process Management pour les num ros de pi ce non sp cifi s Jeu de chapeaux fiqure 4 Remarque Pour les pi ces d assise de garniture ENVIRO SEAL voir le manuel d instructions du Syst me de garniture des vannes tige coulissante ENVIRO SEAL Forme D101642X012 N WW OO N 14 14 14 15 27 30 31 32 18 Description Bonnet R f rence If you need a bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material Packing flange Packing flange stud Packing flange nut Packing Set Single PTFE V ring 2 req d For 9 5 mm 3 8 inch stem For 12 7 mm 1 2 inch stem For 19 1 mm 3 4 inch stem Packing ring Spring Lantern ring Spacer Please refer to the valve serial number and the Parts Ordering section for the spacer and packing replacement parts information Packing Box ring S31600 standard 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem Pipe plug Optional lubricator Optional lubricator isolating valve Yoke Locknut P2. 5 20A6500X012 0 25to 0 75 21A4296X012 1 125to 1 5 20A6494X012 0 25to 1 125 22A3126X012 1 5 20A6500X012 0 25to 0 75 21A5097X012 1 125to 1 5 22A3126X012 2 20A6495X012 0 25to 1 125 22A3129X012 38 to 51 1 5to2 20A6501X012 1 1 2x 1 0 25 to 0 75 20A6492X012 2x1 0 25 to 0 75 27A2091X012 345 7 to 19 0 25 to 0 75 12 7 1 27A2093X012 29 1 125 1 27A2094X012 4x2 1 2 710 19 0 25 to 0 75 12 7 1 12 7 1 22A3126X012 29 to 38 1 125 to 1 5 12 7 1l 12 7 1l 20A6495X012 1 For Group 1 actuators by type number see following table UJ 3 3 1 3 1 1 1 NJ N N U UW W m z NJ NJ NJ NJ NJ NJ NJ NJ NJ N NJ NJ N N NJ N N Go OO sees NI N N NN Z N N S BB Key 9 Seat Ring for metal seat only S41600 416 SST S31600 S31600 CoCr A Hardened 316 SST Seat Valve Size NPS 1 1 1 2 351748251 2 amp 2 1 2x 1 12 1 1 2x 1 2 amp 3x2 1 2 amp 4x2 1 2 3 4 Pi ces d tach es recommand es 1U222546172 1U221946172 1U222046172 1U222646172 1U222746172 1U222846172 1U222946172 1U222535072 1U221935072 1U222035072 1U222635072 1U222735072 1U222835072 1U222933092 1U222539102 1U221939102 1U222039102 1U222639102 1U222739102 1U222839102 1U222939102 21 Vannes EDR et ETR Manuel d in
3. E Y RA NA SA AIN Bib BLB d dh BAGUE D ASSISE DE Y Eu fim dL EI ES E E BABNITOREIEN D LJ 12A8187 C 12A7814 C 12A ASSEMBLAGE 1 ASSEMBLAGE2 ASSEMBLAGE 3 ASSEMBLAGE 1 ASSEMBLAGE2 ASSEMBLAGE 3 ASSEMBLAGE 1 ASSEMBLAGE 2 ASSEMBLAGE 3 PRESSIONS VIDE PRESSIONS PRESSIONS VIDE PRESSIONS PRESSIONS VIDE PRESSIONS SEGMENT RACLEUR POSITIVES POSITIVES ET VIDE POSITIVES POSITIVES ET VIDE POSITIVES POSITIVES ET VIDE INFERIEUR TIGE DE 9 5 mm 3 8 in TIGE DE 12 7 mm 1 2 in TIGE DE 19 1 mm 3 4 in B2359 Vannes EDR et ETR Avril 2011 Figure 6 Configurations des garnitures d tanch it TIGEDE TIGE DE ne 9 5mm 12 7 mm Ta 3 8 1 2in Manuel d instructions D100391XO0FR SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR N 12 FOULOIR DE PRESSE ETOUPE N 13 GARNITURE D ETANCHEITE N 7 LANTERNE N 8 BAGUE D ASSISE DE GARNITURE N 11 TIGE DE 19 1 mm 3 4 in CONFIGURATIONS TYPIQUES DOUBLES DETAIL DE LA GARNITURE EN PTFE COMPOSITE 14A3411 TIGE DE 9 5 mm 3 8 in 3 USERS ES MU a umm lod IL N ER LN IEN T3 CT 14A2153 B TIGE DE 9 5 mm 3 8 in REMARQUE 15 RONDELLES EN ZINC SACRIFICIELLES EPAISSES DE 0 102 mm 0 004 IN UTILISER UNE RONDELLE UNIQUEMENT SOUS CHAQUE ANNEAU EN RUBAN DE GRAPHITE 13A9775 B TIGE DE 12 7 mm 1 2 in FOULOIR DE PRESSE ETOUPE
4. Les pi ces ajust es par contraction thermique et les connexions filet es risquent de se desserrer De mani re g n rale d poser tous les l ments internes si un traitement thermique post soudure doit tre effectu Contacter le bureau commercial Emerson Process Management pour des informations suppl mentaires 5 Si un fonctionnement continu est requis durant l inspection ou la maintenance installer un syst me de d rivation trois voies autour de la vanne de r gulation 6 Si l actionneur et la vanne sont exp di s s par ment voir la proc dure de montage de l actionneur dans le manuel de l actionneur appropri et voir galement la figure 2 AVERTISSEMENT Une fuite de la garniture peut provoquer des blessures La garniture d tanch it de la vanne a t serr e avant l exp dition Toutefois elle peut requ rir quelques r glages pour r pondre des conditions de service particuli res Maintenance AVERTISSEMENT viter les blessures caus es par une soudaine dissipation de la pression du proc d Avant d effectuer toute op ration de maintenance e Toujours porter des gants des v tements et des lunettes de protection lors de toute op ration de maintenance afin d viter les blessures e D brancher tous les tuyaux de fonctionnement alimentant l actionneur en pression atmosph rique en courant lectrique ou en signal de contr le S assurer que l actionneur ne peut ni ouvrir ni fermer soudainement
5. N 13 ANNEAU DE GARNITURE EN RUBAN EN GRAPHITE N 7 ANNEAU DE GARNITURE EN FILAMENTS DE GRAPHITE N 7 LANTERNE N 8 BAGUE D ASSISE DE 13A9776 B GARNITURE N 11 TIGE DE 19 1 mm 3 A in CONFIGURATIONS SIMPLES 277 77722 EE EE mi i HS FOULOIR DE PRESSE ETOUPE N 13 ANNEAU DE GARNITURE EN RUBAN EN GRAPHITE N 7 ANNEAU DE GARNITURE EN FILAMENTS DE GRAPHITE N 7 LANTERNE N 8 BAGUE D ASSISE DE 14A1849 B 14A1780 B GARNITURE N 1 1 TIGE DE TIGE DE 12 7 mm 19 1 mm 1 2 in 3 4 in CONFIGURATIONS DOUBLES DETAIL DE LA GARNITURE EN FILAMENT RUBAN DE GRAPHITE A5864 12 Manuel d instructions Vannes EDR et ETR D100391X0FR Avril 2011 Installation de la garniture En cas de retrait des l ments internes se reporter aux proc dures de Maintenance des l ments internes et installer ces derniers tige de vanne comprise avant d installer la garniture Selon le besoin appliquer les proc dures de Rodage des port es m talliques avant d installer la garniture L emplacement des r f rences est indiqu au tableau 5 ou 6 sauf indication contraire ATTENTION Pour viter tout dommage ventuel au produit tre tr s prudent lors de l installation du chapeau sur la tige de la vanne au cours de la proc dure suivante 1 Sile chapeau a t d pos du corps de la vanne installer le chapeau de remplacement voi
6. NPS 1 1 2 x 1 restricted trim S31600 R30006 NPS 1 1 2 0r 2 1 2x 1 1 2 valve S31600 R30006 NPS 2 or 3 x 2 valve S31600 R30006 NPS 2 1 2 or 4 x 2 1 2 valve S31600 R30006 Pi ces d tach es recommand es See following table See following table See following table See following table 1E5034X0012 11141235072 See following table See following table See following table See following table See following table See following table 1V710035072 1V710335072 1V712135072 1V710335072 1V710835072 1V710935072 1V711235072 1V711533092 1V710235072 1V710239102 1V712235072 1V712239102 1V710535072 1V710539102 1V710635072 1V710639102 1V711135072 1V711139102 Manuel d instructions Vannes EDR et ETR D100391XO0FR Avril 201 1 N Description R f rence N Description R f rence NPS 3 valve NPS 3 valve 1V659705092 S31600 1V711435072 NPS 4 valve 1V659905092 R30006 1V711439102 25 Backup ring NPS 4 valve For ETR only CF8M 1V711733092 NPS 1 1 1 4 1 1 2x 1 or R30006 1V711739102 2x1 valve 23 Disk Nitrile 1V659003052 Use with composition seats only Fluorocarbon 1V659005292 NPS 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 valve Ethylene propylene 1V6590X0042 PTFE 1V710106242 NPS 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 valve Nylon 1V710103152 Nitrile 1V659203052 NPS 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 valve Fluorocarbon 1V659205292 PTFE 1V710406242 Ethylene propylene 1V6592X0032 Nylon 1V710403152 NPS 2 or 3 x 2 valve NPS 2 or 3 x 2 valve Nitrile 1V550703052 PTFE 1V71
7. ce que le segment de piston ou la bague d tanch it soit uniform ment engag s dans le chanfrein d entr e de la cage pour viter d endommager le segment ou la bague Remarque Appliquer les proc dures pr c dentes pour assembler le clapet et la tige de vanne avant d installer les pi ces dans le corps de la vanne Ins rer le clapet dans la cage figure 3 puis empiler les pi ces comme indiqu dans les tapes ci apr s Installation des pi ces dans le corps de la vanne 1 Empiler les l ments internes de la vanne en prenant les figures 11 et 12 comme r f rence pour d terminer l ordre de montage 2 Lubrifier les goujons n 15 avant d installer les l ments internes dans le corps de la vanne Remarque Pour la commodit de l installation des l ments internes retirer toutes les pi ces de garniture de l assise de garniture avant d installer les l ments internes 3 Pour l insertion de la pile d l ments internes dans le corps de la vanne aligner soigneusement les pi ces dans la cavit du corps de la vanne 4 Faire glisser la bride inf rieure par dessus les goujons n 15 Fixer la bride inf rieure n 31 en place sur le corps de la vanne au moyen des crous hexagonaux n 16 Serrer les crous hexagonaux au couple de serrage indiqu au tableau 3 5 Serrer les crous selon une configuration crois e R p ter l op ration jusqu ce que tous les crous soient serr s la valeur indiqu e dans
8. en graphite ULF et la figure 10 pour les num ros de garniture duplex Les kits PTFE contiennent les n 200 201 211 212 214 215 216 217 218 tiquette et attache de c ble Les kits graphite contiennent les n 200 201 207 208 209 210 211 212 214 217 tiquette et attache de c ble Les kits Duplex contiennent les r f rences 200 201 207 209 211 212 214 215 216 217 tiquette et attache de c ble Les constructions de tiges et de boitier de garniture non conformes aux sp cifications de tige Fisher aux tol rances dimensionnelles et aux sp cifications de conception peuvent alt rer les performances de ce kit de garniture Pour les r f rences des composants individuels des kits de garniture ENVIRO SEAL voir le manuel d instructions du syst me de garniture ENVIRO SEAL pour les vannes tige coulissantes Forme D101642X012 ENVIRO SEAL Packing Retrofit Kits STEM DIAMETER AND YOKE BOSS DIAMETER mm INCH PACKING 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 Double PTFE RPACKXRTO12 22 2 Graphite ULF RPACKXRT262 RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT212 RPACKXRT222 RPACKXRT232 Kits de r paration de garniture d tanch it ENVIRO SEAL Les kits de r paration incluent les pi ces n cessaires au remplacement des mat riaux de garniture souple des vannes d j configur es avec des garnitures ENVIRO SEAL ou qui ont t mises niveau avec les kits de pi ce de rechange ENVIRO SEAL Vo
9. en usage des dispositifs de dissipation de la pression tel que requis par les instances r glementaires locales ou nationales ou accept s par les codes professionnels Consulter l ing nieur des proc d s ou l ing nieur responsable de la s curit quant l existence de tout autre danger pr sent par l exposition au fluide du proc d En cas d installation dans une application existante consulter aussi l AVERTISSEMENT au d but de la section Maintenance de ce manuel d instruction ATTENTION La configuration de la vanne et ses mat riaux de fabrication ont t s lectionn s pour respecter des conditions particuli res de pression de temp rature de perte de charge et de fluide contr l Certaines combinaisons de mat riaux d l ments internes corps tant limit es relativement leurs capacit s de perte de charge et de gamme de temp rature ne d passer aucune de ces limitations sans consulter au pr alable un bureau commercial Emerson Process Management Inspecter la vanne et la tuyauterie et v rifier qu elles ne pr sentent aucun dommage et qu elles sont propres et exemptes de tout corps tranger UJ Vannes EDR et ETR Manuel d instructions Avril 2011 D100391XO0FR Avant d installer la vanne v rifier que la vanne et le mat riel associ ne sont pas endommag s et qu aucun corps tranger risque d affecter leur fonctionnement NJ V rifier que l int rieur du corps de la vanne est propre qu
10. 0706242 Fluorocarbon 1V550705292 Nylon 1V710703152 Ethylene propylene 1V5507X0042 NPS 2 1 2 or 4 x 2 1 2 valve NPS 2 1 2 or 4 x 2 1 2 valve PTFE 1V711006242 Nitrile 1V659403052 Nylon 1V711003152 Fluorocarbon 1V659405292 NPS 3 valve Ethylene propylene 1V6594X0032 PTFE 1V711306242 NPS 3 valve Nylon 1V711303152 Nitrile 1V659603052 NPS 4 valve Fluorocarbon 1V659605292 PTFE 1V711606242 Ethylene propylene 1V6596X0032 Nylon 1V711603152 NPS 4 valve 24 Sealring carbon filled PTFE Nitrile 1V659803052 For ETR only Fluorocarbon 1V659805292 NPS 1 1 1 4 1 1 2x 1 or Ethylene propylene 1V6598X0022 2x1 valve 1V659105092 30 Cotterpin NPS 1 1 2 or 2 1 2x 1 1 2 valve 1V653905092 31 Bottom Flange NPS 2 or 3 x 2 valve 1V550805092 32 Shim See following table NPS 2 1 2 or 4 x 2 1 2 valve 1V659505092 33 Nameplate Key 2 Valve Plug for EDR and ETR Valves ORIFICE STEM S41600 SEEN S31600 S31600 SIZE DIAMETER 416 SST 316 ST CoCr A CoCr A STANDARD SEAT SEAT amp GUIDE HI TEMPERATURE S31600 CoCr A SEAT amp GUIDE 33 1 3125 20A6125X012 20A6125X022 20A6126X012 20A6127X012 21A2891X012 1 875 20 6128 012 20A6128X022 20A6129X012 20A6130X012 21A2892X012 2 amp 3x2 2 3125 20A6131X012 20A6131X022 20A6132X012 20A6133X012 21A2893X012 2201 2 875 20A6134X012 20A6134X022 20A6135X012 20A6136X012 21A2894X012 3 4375 20A6137X012 20A6137X022 20A6138X012 20A6139X012 21A2895X012 4 375 20A6140X012 20A6140X022 20A6141X012 20A6142X01
11. 2 2U219239102 2U223739102 2U224039102 2U223439102 2U227939102 2U228239102 2U227639102 2U232139102 2U232439102 2U231839102 Valve Size NPS 4 Equal Percentage 2U236333272 2U236333092 20741348932 20236339102 Linear 2U236633272 2U236633092 20741948932 20236639102 Quick Opening 2U236033272 2U236033092 2U740748932 2U236039102 Whisper 23A8915X032 2V503548932 Key 6 Piston Ring EDR only GRAPHITE VALVE SIZE NPS PAPE Oxidizing Service 1 1 1 4 1 1 2 1 2 1 102174 0012 1 1 2 2 1 2 x 1 1 2 1U2216X0012 2 332 1U2258X0012 2 1 2 4x2 1 2 1U2300X0012 3 1U2342X0012 4 1U2392X0012 Group 1 Actuators by Type Number 54 mm 2 1 8 inches 71 mm 2 13 16 inches or 90 mm 3 9 16 inches Yoke Boss 585C Series 50 8 mm 2 inches maximum travel 644 amp 645 655 657 amp 667 76 2 mm 3 inches maximum travel 1008 71 4 mm 2 13 16 inches yoke boss 20 Pi ces d tach es recommand es Vannes EDR et ETR Avril 2011 Manuel d instructions D100391XO0FR Key 7 Valve Stem S31600 316 Stainless Steel for EDR and ETR Valves GROUP 1 ACTUATOR Stem Valve Size Travel uu Connection Part iameter NPS Diameter Number mm inches mm inches mm Inches Valves with Full Size Trim 1 amp 9 5 3 8 9 5 22A3121X012 9 5 9 5 20A6492X012 0 25 to 0 75 22A3123X012 1 125 20A6493X012 0 25to 1 125 20A6499X012 0 25to 0 75 22A3124X012 1 125to 1 5 20A6494X012 0 25to 1 125 22A3127X012 1
12. 2 21A2896X012 Pi ces d tach es recommand es 19 Vannes EDR et ETR Manuel d instructions Avril 2011 D100391XO0FR Key 3 Cage Valve Size NPS 3 Equal Percentage Cage Style Equal Percentage Linear Quick Opening Whisper I Equal Percentage Linear Quick Opening Whisper I Equal Percentage Linear Quick Opening Whisper I Equal Percentage Linear Quick Opening Whisper I Linear Quick Opening Whisper I CB7Cu 1 Hardened 17 4 HT 2U215333272 2U215633272 2U215033272 2V502333272 2U219533272 2U219833272 2U219233272 2V502433272 2U223733272 2U224033272 2U223433272 2V502533272 2U227933272 2U228233272 2U227633272 2V502633272 2U232133272 2U232433272 2U231833272 2V502733272 CF8M 316 SST Valve Sizes NPS 1 1 1 4 1 1 2x 1 and 2x 1 2U215333092 2U215633092 2U215033092 Valve Sizes NPS 1 1 2 and 2 1 2 x 1 1 2 2U219533092 2U219833092 2U219233092 Valve Sizes NPS 2 and 3 x2 2U223733092 2U224033092 2U223433092 Valve Sizes NPS 2 1 2 and 4 x 2 1 2 2U227933092 2U228233092 2U227633092 2U232133092 2U232433092 2U231833092 CF8M Nickel Coated 20740848932 20741448932 20740348932 2V503048932 2U740948932 2U741548932 20725448932 2V503148932 2U741048932 20741648932 20740448932 20503248932 20741148932 20741748932 20740548932 2V503348932 2U741248932 2U741848932 2U740648932 2V503448932 2U215339102 2U215639102 2U215039102 2U219539102 2U21983910
13. 201 EN RONDELLES ami ANTI A EXTRUSION lt SEGMENT RACLEUR 3 INFERIEUR x N 218 A6297 1 Figure 10 Garniture type ENVIRO SEAL avec garniture Duplex 16 i TW 1 E l 1 E _ 4 I ALL L LL 7 E E 200 24B9310 A A6722 GOUJON N 200 ENSEMBLE DE RESSORT N 217 LANTERNE N 216 JEU D ANNEAUX DE GARNITURE N 215 BAGUE D ASSISE DE GARNITURE N 211 Manuel d instructions D100391XO0FR Figure 9 Garniture type ENVIRO SEAL avec garniture Graphite ULF GOUJON e a N 200 213 P d ESO Pd ECROU JEU DE RESSORTS HEXAGONAL EC N 217 N 212 EZ NY BRIDE DE xj GARNITURE BAGUE DE GUIDAGE N 201 _ 207 NER n Pe GARNITURE JOINTS DE GARNITURE D ETANCHEITE D ETANCHEITE 209 __ __ Sea N 214 Fa zz pipe cp re em EM s GARNITURE REX p D ETANCHEITE 222 7 qw BAGUE DE GUIDAGE N 210 N sie 2 BAGUE D ASSI E uu SE DE GARNI TURE N 211 NE 39B4612 A en IM Fons KT Y 217 207 207 214 207 Manuel d instructions Vannes EDR et ETR D100391X0FR Avril 2011 Kits de pi ces d tach es Remarque Les kits ne s appliquent pas aux l ments internes en alliage C
14. Manuel d instructions Vannes EDR et ETR D100391X0FR Avril 2011 Vannes easy e EDR et ETR de Fisher S Ta ble des matieres Figure 1 Vanne easy e action inverse avec 22 RE TOT 1 actionneur Objet du manuel 1 Ples GCI PIO Q batya RE Sod bp don ion de 1 51 DP 2 Installation yars esprits 3 x coa etur deed S Ree eor 4 Maintenance des l ments internes 5 Maintenance des garnitures d tanch it 8 Commande de pi ces d tach es 14 Kits d garnitures 15 Kits de pi ces d tach es 17 Liste des pi ces d tach es 18 Introduction Objet du manuel Ce manuel d instructions couvre l installation la maintenance et des informations sur les pi ces des vannes EDR et ETR de 1 4 NPS voir figure 1 Ces vannes sont disponibles dans les classes 150 600 Elles sont galement disponibles avec des l ments internes de dimensions normales ou r duites Voir les manuels s par s pour les instructions relatives l actionneur et aux accessoires Les personnes effectuant les proc dures d installation d exploitation ou de maintenance d une vanne EDR ou ETR doivent tre parfaitement form es et qualifi es aux proc dures d installation d exploitation et de maintenance des vannes de
15. N10276 et CW2M en alliage 20 N08020 et CN7M ou en alliage 400 N04400 et M35 1 Les kits d l ments internes faible ou plein d bit avec une temp rature de service maximale de 593 C 1100 F comprennent une cale 531600 acier inoxydable 316 et des joints spiral s NO6600 graphite Gasket Kits and Shims 1 Valve Size NPS Key Number To 593 C To 1100 F Valve Size NPS Key Number To 593 C To 1100 F Set RGASKETX162 10 1R2859X0042 RGASKETX262 lor 1 1 4 12 1R286099442 1R3847X0032 13 1R2862X0062 1R3100X0032 i Psion Ri 1R3844X0052 Set RGASKETX172 10 1R3101X0032 1 1 2 12 1R309999442 13 1R3098X0052 37 16A1937X012 RGASKETX242 1R3101X0032 1R2861X0042 m 1R286099442 1R3098X0052 RGASKETX272 1U2152X0042 1R3484X0042 16A1936X012 1R3298X0032 3x2 1R329799442 1R3296X0042 RGASKETX182 1R3481X0052 1R3299X0042 16A1938X012 1R329799442 B 16A1937X012 RGASKETX202 1R3484X0042 1R348299442 1R3481X0052 16A1940X012 1R3296X0042 16A1938X012 RGASKETX212 1R3724X0042 1R372299442 1 5047X0062 16A1941X012 RGASKETX252 1R3299X0042 1R2861X0042 1R286099442 1R2862X0062 1R3296X0042 RGASKETX282 16A1936X012 1R3724X0042 RGASKETX192 1R3846X0042 1R3847X0032 4x 2 1 2 1R384599442 1R384599442 1R3844X0052 1R3844X0052 1 5047 0062 16A1939X012 16A1939X012 1 The bonnet gasket key 10 spiral gasket key 12 seat gasket key 13 adapter gasket key 14 adapter gasket key 20 and shim key 32 are included in gasket kit
16. PTATEUR FEMELLE GARNITURE 222 2222 lt 2 2 gt GARNITURE PETANCHETE D ETANCHEITE ADAPTATEUR D MALE ADAPTATEUR RONDELLE N 10 lt 2 MALE ENTRETOISE N 8 lt 1 RESSORT N 8 BAGUE D ASSISE DE GARNITURE N 11 Neb dp NS ROEP hup a 4 B BAGUE D ASSISE DE GARNITURE N 11 2 gt SEGMENT RACLEUR SEGMENT RACLEUR INFERIEUR INFERIEUR 42 POUR LES PIECES D ASSISE DE GARNITURE EN POUR TOUS LES AUTRES COMPOSANTS DE METAL 531600 ACIER INOXYDABLE 316 OU 517400 PIECES D ASSISE DE GARNITURE EN METAL ACIER INOXYDABLE 17 4PH REMARQUES 1 gt SEREPORTER AU NUMERO DE SERIE DE LA VANNE ET A LA SECTION COMMANDE DE PIECES DETACHEES POUR L ENTRETOISE ET D AUTRES PIECES METALLIQUES 2 gt JEU DE GARNITURES N 6 2 REQUISES POUR LES CONFIGURATIONS DOUBLES PISA CONFIGURATIONS TYPIQUES SIMPLES E SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR N 12 Ai N IN N 3 IS SIR STY ETOUPE N 13 NON NN K A Ke CES ADAPTATEUR SCION ERN S DR i CA A NL N TN N TN N TN A bins AA b DU NS MIE MI KT AU BIB HB BIB RO REP wem rZ VLL y P FEMELLE Pa A A ALTO CU UD D pem p LANTERNE N 8 PHN YEN PHN LEOTTA L LI TI A TITTA SERA NN NNA A d Ki u ix 7 TN TA TN
17. arter l g rement le segment au niveau de la fente et engager une extr mit de la fente dans le clapet Positionner la bague proximit du clapet et l ins rer dans la gorge du clapet Les segments de piston de rechange en graphite se pr sentent d une seule pi ce Utiliser un tau m choires lisses ou coniques pour casser le segment de piston de remplacement en deux moiti s Placer le segment neuf dans l tau de sorte que les m choires compressent le segment en un ovale Comprimer lentement le segment jusqu ce qu il se casse des deux c t s Si un c t se casse en premier ne pas tenter de d chirer ou de couper l autre c t Continuer comprimer jusqu ce que le segment se casse de l autre c t Il est possible de fracturer le segment en l incisant et en le pressant sur une surface dure telle qu un bord de table Il n est pas recommand de scier ou de couper le segment 2 Pour les vannes ETR Appliquer du lubrifiant sur les bagues d appui et d tanch it n 25 et 24 Placer la d appui sur la tige n 7 et dans la gorge du clapet de vanne n 3 Etirer lentement et d licatement la bague d tanch it sur le clapet et l introduire dans la gorge En l tirant par dessus le clapet la bague peut paraitre trop grande pour la gorge mais elle se contractera sa taille originale une fois ins r e dans la cage ATTENTION Lors de l installation d un clapet de vanne modele EDR ou ETR dans la cage veiller
18. de la pression de fluide dissiper la pression des deux c t s du corps de vanne et drainer le fluide du proc d des deux c t s de la vanne Si un actionneur pneumatique est utilis fermer galement les lignes de pression allant l actionneur et dissiper la pression de l actionneur Utiliser des m thodes de verrouillage pour tre certain que les mesures pr c dentes restent effectives lors de l intervention sur l quipement Lors du retrait de la bride inf rieure n 31 veiller ne pas endommager la cage ou d autres pi ces dans l ventualit d une chute inattendue du corps de la vanne Retirer les crous n 16 oules vis de montage de la bride inf rieure 2 Pour sortir le clapet du corps de la vanne il est possible de retirer le clapet de vanne ind pendamment de la tige de vanne en enlevant la goupille fendue et l crou cr nel n 30 et 8 Faire glisser ensuite le clapet hors de la cage voir figure 3 e D brancher le connecteur de la tige puis les crous de la bride de fouloir voir la figure 2 e Ecarter suffisamment la tige de la vanne de la tige de l actionneur pour retirer le disque de l indicateur de course et les crous de blocage de la tige D poser les pi ces indiqu es e Retirer le clapet en tirant l ensemble clapet tige par la garniture et hors de la partie inf rieure du chapeau e Sile clapet doit tre r utilis mais que la tige doit tre remplac e chasser la goupille n 8 de l ensemble clap
19. e les conduites ne contiennent aucun mat riau tranger et que la vanne est orient e de sorte que l coulement des conduites soit dans la m me direction que la fl che voir figure 2 situ e sur le c t de la vanne UJ La vanne de r gulation peut tre install e dans n importe quelle direction hormis certaines limitations relatives des crit res sismiques ventuels Noter que la m thode habituelle consiste placer l actionneur verticalement au dessus de la vanne voir figure 2 D autres positions peuvent entra ner une usure irr guli re du clapet de vanne et de la cage ainsi qu un fonctionnement incorrect Avec certaines vannes il peut tre n cessaire de soutenir l actionneur s il n est pas plac verticalement Pour plus d informations consulter un bureau commercial Emerson Process Management Utiliser les pratiques de soudage et de tuyauterie en usage lors de l installation de la vanne dans la ligne Si un traitement thermique post soudure est appliqu aux raccordements de la vanne et si les l ments internes de la vanne comportent des pi ces composites ou en lastom re retirer les l ments internes pour viter d endommager les pi ces souples ATTENTION Un traitement thermique post soudure peut tre requis en fonction des mat riaux utilis s pour le corps de la vanne Dans ce cas les pi ces internes en plastique et en lastom re ainsi que les pi ces m talliques internes peuvent tre endommag es
20. e segment de piston n 6 est visiblement endommag enlever le segment et le remplacer par un segment neuf Consulter la liste des pi ces d tach es la fin de ce manuel pour identifier la pi ce de rechange e Pourles vannes ETR si la bague d tanch it et la bague d appui n 24 et 25 sont visiblement endommag es extraire les bagues par effet de levier ou les couper de la gorge Prendre soin de ne pas rayer les surfaces du clapet Consulter la liste des pi ces d tach es la fin de ce manuel pour identifier les pi ces de rechange Assemblage du clapet et de la tige de vanne 1 Pour les vannes EDR et ETR ex cuter les tapes suivantes e Ins rer la tige n 7 dans le clapet n 2 figure 3 visser l crou cr nel n 8 l extr mit de la tige et serrer la main ATTENTION Pour viter dendommager le produit veiller ne pas endommager la tige et le clapet lors de la proc dure de serrage suivante e Pourle serrage de l crou cr nel avec une cl aligner le trou l extr mit de la tige sur une fente de l crou cr nel V rifier que la tige etle clapet ne subissent aucun dommage lors du serrage e Ins rer la goupille fendue n 30 et la verrouiller en place Vannes EDR et ETR Manuel d instructions Avril 2011 D100391X0OFR Installation des segments de piston ou de la bague d appui et des joints d tanch it 1 Pour les vannes EDR Pour utiliser un segment PTFE charg carbone c
21. ecter les performances de la vanne et provoquer des blessures et des dommages mat riels Remarque Ni Emerson ni Emerson Process Management ni aucune de leurs entit s affili es n assument quelque responsabilit que ce soit quant au choix l utilisation ou la maintenance d un quelconque produit La responsabilit du choix de l utilisation et de la maintenance d un produit incombe l acqu reur et l utilisateur final 14 Manuel d instructions Vannes EDR et ETR D100391X0FR Avril 2011 Kits de garniture Kits de r paration de garniture standard sans surcharge Standard Packing Repair Kits non live loaded Fe Boss Diameter mm ST 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 PTFE Composition Contains keys 7 8 11 and 12 RPACKX00072 RPACKX00082 RPACKX00092 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring 7 filament ring 8 and 11 RPACKX00102 RPACKX00112 RPACKX00122 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring 7 filament ring RPACKX00132 RPACKX00142 RPACKX00152 Double Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring 7 filament ring 8 and 11 RPACKX00162 RPACKX00172 RPACKX00182 Kits de pi ces de rechange de garniture ENVIRO SEAL Les kits de pi ces de rechange contiennent les pi ces permettant de convertir les chapeaux standard en constructions d assise de garniture ENVIRO SEAL Voir la figure 8 pour les num ros de garniture en PTFE la figure 9 pour les num ros de garniture
22. ectifs Le contenu de cette publication n est pr sent qu titre informatif et bien que tous les efforts ait t faits pour v rifierla qualit des informations pr sent es celles ci ne sauraient tre consid r es comme une garantie tacite ou explicite des produits ou services d crits par les pr sentes ni de leur utilisation ou applicabilit Toutes les ventes sont r gies par les conditions g n rales de la soci t disponibles sur demande La soci t se r serve le droit de modifier ou d am liorerla conception ou les sp cifications de ces produits tout moment et sans pr avis Ni Emerson ni Emerson Process Management ni aucune de leurs entit s affili es n assument quelque responsabilit que ce soit quant au choix l utilisation ou la maintenance d un quelconque produit La responsabilit du choix de l utilisation et de la maintenance d un produit incombe l acqu reur et l utilisateur final Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK Dubai United Arab Emirates z Singapore 128461 Singapore LJ wwenhexom 0 EMERSON Dr noecc Manane men t ur ham mu n w E WE NON XN OFisher Controls International 1992 2011 Tous droits r serv s
23. estent effectives lors de l intervention sur l quipement 2 Dissiper toute la pression de l actionneur d connecter les tuyaux d alimentation et toute tuyauterie d vacuation de l actionneur Dissiper toute pr compression de l actionneur du connecteur de tige Si n cessaire consulter le manuel d instructions de l actionneur appropri pour les avertissements mise en garde et proc dures de d montage 3 Lors du retrait de la bride inf rieure n 31 veiller ne pas endommager la cage ou d autres pi ces dans l ventualit d une chute inattendue du corps de la vanne Retirer les crous n 16 oules vis de montage de la bride inf rieure 4 Pour retirer la garniture aux fins de maintenance d tacher le connecteur de tige voir figure 2 Enlever l crou de blocage de l arcade et soulever l actionneur hors de la vanne 5 Retirer les crous de bride de garniture n 5 figure 4 la bride de garniture n 15 le segment racleur sup rieur n 12 et le fouloir de presse toupe n 13 En cas de maintien de la garniture avec la tige de vanne en place veiller ce que la surface de la tige de vanne ne soit pas ray e ou d par e lors de travaux sur la garniture Tableau 4 Couple de serrage recommand pour les crous de bride de fouloir DIAMETRE DE TIGE DE GARNITURE D ETANCHEITE EN GRAPHITE CLASSE DE VANNE PRESSION Couple maximal CL125 150 9 5 CL250 300 12 7 9 1 CL600 GARNITURE EN PTFE Couple min
24. et tige et d visser la tige de vanne ATTENTION Au cours de la proc dure suivante prendre soin de ne pas endommager les surfaces d tanch it 3 Retirer le si ge n 9 les joints d tanch it n 10 11 12 et 13 et toutes pi ces restantes apr s d montage du clapet Si le si ge n 9 est coinc dans le corps de vanne frapper l ext rieur du corps de vanne au niveau de la ligne du si ge l aide d un maillet en caoutchouc tout en tirant le si ge vers le bas Retirer soigneusement le si ge sans endommager les surfaces d tanch it Si n cessaire usiner ou meuler les si ges m talliques avant d installer le segment la bague d tanch it ou la garniture ou se reporter la proc dure Rodage des port es m talliques de cette section Rodage des port es m talliques Quel que soit le corps de vanne utilis il faut s attendre une certaine quantit de fuite surla port e m tallique Si la fuite devient excessive il est possible toutefois d am liorer par rodage l tat des surfaces d appui du clapet et du si ge Les entailles profondes doivent tre usin es plut t qu lim es Utiliser un m lange grain de 280 600 d un produit de rodage de bonne qualit Monter la vanne jusqu ce que le si ge n 9 la cage n 3 l adaptateur de cage n 4 le cas ch ant etle chapeau soient en place Retirer galement le segment ou la bague d tanch it du clapet le cas ch ant 1 Ins
25. imal Couple maximal Couple minimal oo CL250 300 CL600 CL125 150 CL250 300 2600 12 n o Nm E 9 oo 39 35 52 Vannes EDR et ETR Manuel d instructions 10A6681 A Avril 2011 D100391XOFR Figure 4 Chapeau OT REO 4 La L SE S o o LAS s C im 14 lt 10 Z D AME Ne REMARQUE O gt SE REPORTER A LA FIGURE 5 OU 6 POUR LES CONFIGURATIONS DE GARNITURE ATTENTION Pour viter tout dommage ventuel au produit ne pas rayer la paroi interne du bo tier de garniture lors du retrait de pi ces de garniture usag es Inspecter galement le filetage de la tige de la vanne et les surfaces de l assise de garniture pour v rifier qu il n y a pas de bords coupants risquant d endommager la garniture 6 Ne pas rayer les parois internes de l assise de garniture lors du retrait de pi ces de garniture usag es Nettoyer l assise de garniture voir la figure 4 et nettoyer inspecter ou remplacer les pi ces m talliques de garniture En g n ral les pi ces m talliques de garniture ne font pas partie des kits de garniture r pertori s dans la section Liste des pi ces d tach es et doivent tre command es individuellement 7 Inspecter le filetage de la tige de la vanne et les surfaces de l assise de garniture pour v rifier qu il n y a pas de bords tranchants pouvant couper la garniture Les rayu
26. ipe nipple for optional lubricator isolating valve Lower Wiper PTFE Male Adapter PTFE Female Adaptor PTFE 1R290001012 1R290201012 1R290401012 See key 5 Set 1 873135072 1 873235072 1 873335072 See key 6 Set See key 6 Set See key 6 Set Vanne figures 11 et 12 N 27 3 6 7 B 9 10 11 12 137 14 or 20 15 16 18 19 21 22 Manuel d instructions Description Valve Body D100391XO0FR R f rence If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material Valve plug Cage Cage adaptor Seat Ring Adaptor Piston Ring Valve Stem Castle Nut standard SST For EDR and ETR only 9 5 mm 3 8 inch O D stem with 9 5 mm 3 8 inch VSC and 12 7 mm 1 2 inch O D stem with 9 5 mm 3 8 inch VSC 12 7 mm 1 2 inch O D stem with 12 7 mm 1 2 inch VSC and 19 1 mm 3 4 inch O D stem with 12 7 mm 1 2 inch VSC Seat Ring Bonnet Gasket Cage Gasket Spiral Wound Gasket Seat Ring or Liner Gasket Adapter Gasket Cap Screw or Stud Bolt Hex Nut Pipe plug for tapped bottom flanges Flow Arrow Drive screw Disk retainer S31600 For ETR only NPS 1 1 1 4 or 2 x 1 valve NPS 1 1 2 valve NPS 1 1 2 x 1 valve NPS 1 1 2 or 2 1 2x 1 1 2 valve NPS 2 or 3 x 2 valve NPS 2 1 2 or 4 x 2 1 2 valve NPS 3 valve NPS 4 valve Disk Seat For ETR only Use w soft seat 1 NPS 1 1 4 or 2 x 1 restricted trim S31600 R30006 alloy 6
27. ir la figure 8 pour les num ros de garniture en PTFE la figure 9 pour les num ros de garniture en graphite ULF et la figure 10 pour les num ros de garniture duplex Les kits de r paration PTFE comprennent les num ros 214 215 et 218 Les kits de r paration graphite incluent les num ros 207 208 209 210 et 214 Les kits de r paration Duplex comprennent les num ros 207 209 214 et 215 Les constructions de tiges et d assise de garniture non conformes aux sp cifications de tige Fisher aux tol rances dimensionnelles et aux sp cifications de conception peuvent alt rer les performances de ce kit de garniture Pour les r f rences des composants individuels des kits de garniture ENVIRO SEAL voir le manuel d instructions du syst me de garniture ENVIRO SEAL pour les vannes tige coulissantes Forme D101642X012 ENVIRO SEAL Packing Repair Kits Stem Diameter mm Inches 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 Double PTFE contains keys 214 215 amp 218 RPACKX00192 RPACKX00202 RPACKX00212 Graphite ULF contains keys 207 208 209 210 and 214 RPACKX00592 RPACKX00602 RPACKX00612 Duplex contains keys 207 209 214 and 215 RPACKX00292 RPACKX00302 RPACKX00312 Vannes EDR et ETR Avril 2011 Figure 8 Syst me de garniture type ENVIRO SEAL avec garniture PTFE ii ECROU HEXAGONAL 8 B N 212 ES 4 BRIDE DE GARNITURE N
28. la vanne e Utiliser des vannes de d rivation ou arr ter compl tement le proc d pour isoler la vanne de la pression du proc d Dissiper la pression du proc d des deux c t s de la vanne Purger le produit du proc d des deux c t s de la vanne e Purger la pression de charge de l actionneur pneumatique et dissiper toute pr compression du ressort de l actionneur e Utiliser des m thodes de verrouillage pour tre certain que les mesures pr c dentes restent effectives lors de l intervention sur l quipement e L assise de garniture d tanch it de la vanne peut contenir des fluides de proc d pressuris s m me apr s le d montage de la vanne de la conduite Des fluides de proc d peuvent jaillir sous pression lors du retrait de la boulonnerie de la garniture ou des garnitures d tanch it ou lors du desserrage du clapet de tuyauterie de l assise de garniture Vannes EDR et ETR Manuel d instructions Avril 2011 D100391X0FR e Consulter l ing nieur des proc d s ou l ing nieur responsable de la s curit pour prendre toutes les mesures suppl mentaires de protection contre le fluide de proc d Les pi ces de la vanne sont sujettes une usure normale et doivent tre inspect es et remplac es si n cessaire La fr quence d inspection et de maintenance d pend des conditions de service Cette section contient des instructions de maintenance des l ments internes et des garnitures ainsi que des instruc
29. le tableau 3 6 Voir les proc dures de Maintenance des garnitures ci apr s Maintenance des garnitures d tanch it Cette proc dure traite des garnitures d tanch it PTFE anneau en V des garnitures en filaments rubans de graphite et des garnitures en PTFE composite Sauf indication contraire les num ros font r f rence la figure 5 pour la garniture anneau en V en PTFE et la garniture en PTFE composite Remarque Si la vanne comporte une garniture faible mission fugitive ENVIRO SEAL figure 8 9 ou 10 voir le manuel d instructions Fisher intitul Syst me de garniture ENVIRO SEAL pour vannes tige coulissante pour les instructions relatives aux garnitures Manuel d instructions Vannes EDR et ETR D100391X0FR Avril 2011 Pour toutes les garnitures l exception des garnitures ressort si la garniture est relativement neuve et serr e au niveau de la tige et si le serrage des crous de bride n arr te pas la fuite c est que la tige de vanne est us e ou entaill e emp chant ainsi l tanch it Si la fuite vient du diam tre ext rieur du fouloir de presse toupe elle peut tre caus e par des entailles ou des raflures dans le pourtour interne la paroi de l assise de garniture Pour les garnitures d tanch it anneau en V en PTFE ressort le ressort n 8 maintient une force de jointure sur la garniture En cas de fuite autour du fouloir de presse toupe n 13 v rifier que l paule
30. ment sur le fouloir du presse toupe touche le chapeau Si l paulement ne touche pas le chapeau serrer les crous de bride de la garniture n 5 figure 4 jusqu ce que l paulement soit contre le chapeau S il s av re impossible d arr ter la fuite de cette facon proc der l application des proc dures Retrait des garnitures et Installation des garnitures ci apr s Retrait des garnitures AVERTISSEMENT Voir l AVERTISSEMENT au d but de la section Maintenance de ce manuel d instructions Il se peut que la garniture ait t retir e au cours d tapes ant rieures ou de proc dures de maintenance des l ments internes Fffectuer les tapes suivantes selon le besoin pour retirer la garniture et les ensembles connexes L emplacement des num ros de pi ces de garniture est indiqu aux figures 5 et 6 Pour les pi ces de la vanne et le syst me de garniture faible mission fugitive se reporter aux figures 8 10 dans la section Liste des pi ces d tach es pour l emplacement des num ros de pi ces 1 Isolerla vanne de r qulation de la pression de fluide dissiper la pression des deux c t s du corps de vanne et drainer le fluide du proc d des deux c t s de la vanne Si un actionneur pneumatique est utilis fermer galement les lignes de pression allant l actionneur pneumatique et dissiper la pression de l actionneur Utiliser des m thodes de verrouillage pour tre certain que les mesures pr c dentes r
31. ne doivent pas tre d pass es 2 Certains choix de mat riaux de boulonnerie du chapeau peuvent n cessiter un d tarage de la vanne easy e Classe 600 Contacter un bureau commercial Emerson Process Management Tableau 2 Constructions de vanne disponibles MATERIAU DE LA VANNE ET TYPE DE RACCORDEMENTS Vanne en acier au carbone en alliage d acier ou en acier inoxydable DIAMETRE MODELE DE LA VANNE EN NPS NU A bride RTJ ou RF Classe 150 Classe 300 Classe 600 1 1 aS a 1 o X Construction disponible Vanne en fonte Embouts Emboitement Classe 125BFF Classe 250B RF souder soud bride bride Manuel d instructions Vannes EDR et ETR D100391X0FR Avril 2011 Figure 2 Montage de l actionneur VIS DE MONTAGE NOIX DE CONNEXION DE LA TIGE DISQUE DE L INDICATEUR VERROUS DE m ARCADE DE L ACTIONNEUR BLOCAGE DE LA TIGE ECROUS DE BRIDE DE FOULOIR ECROU DE BLOCAGE DE L ARCADE CHAPEAU W2080 1 Installation AVERTISSEMENT Toujours porter des gants des v tements et des lunettes de protection lors de toute op ration d installation Pour viter toute blessure ou tout dommage mat riel caus par la dissipation soudaine de la pression ne pas installer la vanne dans un emplacement o les conditions de service peuvent d passer les valeurs maximales indiqu es sur les plaques signal tiques de la vanne et de l actionneur Utiliser selon les r gles de l art
32. onforme la norme ASME B16 25 Pression d entr e maximale Vannes en fonte A brides Conformes aux classifications de pression temp rature Classes 125B ou 250B selon la norme ASME B16 1 Vannes en acier et en acier inoxydable A brides Conformes aux classifications de pression temp rature Classes 150 300 et 6002 selon ASME B16 34 A visser ou souder Compatibles avec la classification de pression temp rature Classe 600 selon ASME B16 34 Manuel d instructions D100391XO0FR Classe d tanch it EDR ANSI FCI 70 2 et CEI 60534 4 Classe Il standard Classe Ill pour les vannes avec segment en graphite et orifice de 78 mm 3 4375 in ou plus de diam tre ETR Test l air standard 0 05 ml mn psid in du diam tre d orifice une perte de charge de service de 3 5 bar 50 psi selon la pression qui est la plus basse ou ANSI FCI 70 2 et CEI 60534 4 Classe V en option avec port es en PTFE Classe IV ou V en option avec port es m talliques Caract ristiques d coulement Lin aire toutes cages d ouverture rapide ou gal pourcentage Sens d coulement Cage lin aire d ouverture rapide ou gal pourcentage D bit normalement en amont Cage Whisper Trim D bit toujours en aval Poids approximatifs DIAMETRE DE LA VANNE EN NPS 1et 1 1 4 1 1 2 2 2 1 2 3 4 1 Les limites de pression ou de temp rature contenues dans ce manuel et celles de toute norme ou de tout code applicable
33. r la fiqure 4 Faire glisser soigneusement le chapeau par dessus la tige de la vanne sans endommager la surface de la tige 2 Se reporter la figure 5 ou 6 pour l ordre de montage des pi ces formant le jeu de garniture appropri l application consid r e Arranger les pi ces de garniture dans l ordre appropri e avant de les installer dans l assise de la garniture 3 Pour une garniture anneau fendu alterner la position des fentes pour viter de cr er un chemin de fuite Placer un tuyau bords doux par dessus la tige de vanne et tapoter doucement pour enfiler chaque garniture d tanch it souple dans l assise de garniture V rifier que de l air n est pas pi g entre les parties lisses adjacentes 4 Installer le fouloir de presse toupe n 13 la bride de garniture n 3 et le segment racleur sup rieur n 12 selon le besoin Installer les crous de bride de fouloir n 5 5 Consulter les proc dures d installation de l actionneur dans le manuel d instructions de l actionneur et les proc dures d installation dans ce manuel pour le montage de l actionneur sur la vanne et leur connexion Pour toute lubrification se reporter la section Lubrification des garnitures ci apr s 6 Pourles garnitures anneau en V en PTFE serrer les crous bride de fouloir jusqu ce que l paulement sur le fouloir de presse toupe n 13 figure 4 entre en contact avec le chapeau Pour les garnitures en graphite serrer le
34. rerla tige de vanne n 7 dansle chapeau et visser le clapet n 2 sur l extr mit de la tige Fabriquer une poign e rudimentaire partir d un morceau de fer plat et la verrouiller sur la vanne l aide des crous de blocage de la tige Manuel d instructions Vannes EDR et ETR D100391X0FR Avril 2011 2 Appliquer le produit de rodage sur les surfaces d appui Faire tourner la poign e alternativement dans chaque direction pour roder les si ges Apr s avoir rod les si ges retirer le clapet et la tige de vanne puis nettoyer toutes les pi ces R p ter la proc dure de rodage si n cessaire El ments internes Nettoyer soigneusement toutes les surfaces de joints d tanch it Utiliser des joints neufs lors du remontage de la vanne Tableau 3 Couples de serrage des crous de fixation du corps de vanne la bride COUPLES DE SERRAGE DIAMETRE DE LA VANNE EN NPS SA193 B7 SA193 B8M Nm Lbff 5 1et 1 1 4 9 1 2 1 1 2x 1 2 00 2x 1 ET 1 s 17 lt 2 1 2 2 1 2x1 1 2 ou 3x 1 1 2 129 3 3x2 3X2 1 2 ou4x2 4 4x2 1 2 ou4x3 1 D termin par des tests en laboratoire 2 5 193 8 recuit 3 Pour d autres mat riaux contacter un bureau commercial Emerson Process Management Remplacement du joint ou du segment de piston ATTENTION Veiller ne pas rayer la surface de la gorge de la bague dans le clapet n 2 au risque de compromettre l tanch it de la bague neuve e Pourles vannes EDR si l
35. res et les bavures la surface des tiges peuvent causer des fuites de l assise de garniture ou endommager la garniture neuve Si l tat de la surface ne peut pas tre am lior par un usinage l ger remplacer les pi ces endommag es en suivant les tapes appropri es de la proc dure Maintenance des l ments internes Remarque Si la vanne de r gulation est destin e une application dans laquelle la temp rature de service est inf rieure 232 C 450 F le chapeau peut tre d viss du corps de la vanne Lorsque les temp ratures sont sup rieures 232 C 450 F le chapeau est soud directement sur le corps de la vanne ATTENTION Pour viter tout dommage ventuel au produit placer le chapeau sur une surface de protection au cours de la proc dure suivante 8 Sin cessaire retirer le chapeau en le d vissant de la vanne Certaines applications requi rent que le chapeau soit soud directement sur le corps de la vanne et si tel est le cas le chapeau ne doit pas tre retir Placer le chapeau sur une surface de protection pour viter d endommager la surface du joint du chapeau 10 Manuel d instructions Vannes EDR et ETR D100391X0FR Avril 2011 Figure 5 Configurations des garnitures d tanch it 1 0 SEGMENT RACLEUR SEGMENT RACLEUR SUPERIEUR N 12 SUPERIEUR N 12 FOULOIR DE PRESSE ETOUPE N 13 AAA FOULOIR PRESSE ETOUPE N 13 ADAPTATEUR FEMELLE 42 s ADA
36. s crous de bride de fouloir au couple maximal recommand indiqu au tableau 4 Desserrer ensuite les crous bride de fouloir et les resserrer au couple minimal recommand indiqu au tableau 4 Pour les autres types de garniture serrer les crous de bride de fouloir en alternant par petits incr ments gaux jusqu ce que l un des crous atteigne le couple minimal recommand indiqu dans le tableau 4 Serrer ensuite les crous de bride suppl mentaires jusqu ce que la bride de garniture soit niveau et un angle de 90 par rapport la tige de la vanne Remarque Si la vanne comporte une garniture faible mission fugitive ENVIRO SEAL figure 8 9 ou 10 voirle manuel d instructions Fisher intitul Syst me de garniture ENVIRO SEAL pour vannes tige coulissante pour les instructions relatives aux garnitures Lubrification des garnitures d tanch it AVERTISSEMENT Pour viter des dommages ou des blessures par incendie ou explosion ne pas lubrifier la garniture utilis e sur service oxyg ne ou des temp ratures sup rieures 260 500 F Vannes EDR et ETR Manuel d instructions Avril 2011 D100391XO0FR Ne pas graisser la garniture utilis e en service oxyg ne ou des temp ratures sup rieures 260 C 500 F Si un dispositif de lubrification ou une vanne d isolation de lubrification voir figure 7 est requis pour la garniture l installer dans le trou filet sur le c t du chapeau
37. s actionneurs et de leurs accessoires Pour viter des blessures ou des dommages mat riels il est important de lire attentivement d assimiler et d observer l int gralit de ce manuel y compris les avertissements et les pr cautions Pour toute question relative ces instructions contacter un bureau commercial Emerson Process Management avant toute intervention Description Les vannes EDR et ETR sont des vannes corps droit avec clapet simple si ge qui sont dot es d un dispositif de quidage par cage et d un clapet quilibr mode d action o le fluide tend fermer Les constructions de vanne disponibles comportent des port es m talliques ou composites Ces constructions permettent l acc s aux pi ces des l ments internes par la bride inf rieure sans avoir d poser l actionneur de la vanne FISHER EMERSON www Fisher com Process Management Vannes EDR et ETR Avril 2011 Tableau 1 Sp cifications Constructions de vanne disponibles Voir le tableau 2 Types de raccordements Vannes en fonte A brides Brides face plate Classe 125 ou face sur lev e Classe 250 selon ASME B16 1 Vannes en acier et en acier inoxydable A brides Brides face sur lev e ou faces usin es pour joint annulaire Classes 150 300 et 600 selon ASME B16 5 Viss es ou embout souder SW Toutes les dimensions de la norme ASME B16 11 qui sont conformes la classe 600 selon ASME B16 34 A embout souder BW C
38. structions Avril 2011 D100391XO0FR Figure 11 Vannes EDR et ETR avec l ments internes grande taille Ka HM y pZ gt mm y nmi Ma lt N KR m i7 2 A Y 2 tT A S il il ih C X N mL QUE e v gt e C SENS D ECOULEMENT WHISPER TRIM ELEMENTS INTERNES STANDARD 39 lt amp e 8 amp 8 40A5480 D Vannes EDR et ETR Manuel d instructions D100391X0FR Avril 2011 Figure 12 Vannes EDR and ETR avec l ments internes de petite taille D e e OC X VAL VAM Au A 0 TRE HD fx yA W IL RII B RSS A ENA V RINS f Jy y ZA 8 OM WHISPER TRIM SENS D ECOULEMENT ELEMENTS INTERNES STANDARD gt 40A5482 D 23 Vannes EDR et ETR Manuel d instructions Avril 2011 D100391XO0FR Fisher easy e ENVIRO SEAL et Whisper Trim sont des marques de l une des soci t s de la division commerciale d Emerson Process Management d Emerson Electric Co Emerson Process Management Emerson et le logo Emerson sont des marques de commerce et de service d Emerson Electric Co Toutes les autres marques sont la propri t de leurs propri taires resp
39. tions de lubrification des garnitures Toutes les op rations de maintenance peuvent tre effectu es avec la vanne sur la conduite Remarque Si la vanne comporte une garniture faible mission fugitive ENVIRO SEAL figure 8 9 ou 10 voir le manuel d instructions Fisher intitul Syst me de garniture ENVIRO SEAL pour vannes tige coulissante pour les instructions relatives aux garnitures Maintenance des l ments internes D montage Remarque Lorsqu un joint est d form par le retrait ou le d placement des pi ces associ es installer un joint neuf lors du remontage Ceci est n cessaire pour assurer une bonne tanch it du joint L emplacement des r f rences est indiqu au tableau 11 ou 12 sauf indication contraire Figure 3 Clapet de vanne TIGE DISQUE DE SIEGE DISQUE N CLAPET DE VANNE 2 SSES dE i E i l kkh f pun p LEE SSS ip EUR _ ZZZ f oat ECROU CRENELE GOUPILLE FENDUE 40A5479 B B2360 ETR OU EDR 1 LE MODELE ETR UTILISE UNE BAGUE D ETANCHEITE N 24 ET UNE BAGUE D APPUI N 25 VOIR LA FIGURE 11 REMARQUE Vannes EDR et ETR Manuel d instructions Avril 2011 D100391XO0FR ATTENTION Lors du retrait de la bride inf rieure n 31 au cours de la proc dure suivante prendre soin de ne pas endommager le produit par la chute inattendue de pi ces du corps de la vanne 1 Isolerla vanne de r gulation
40. voir la figure 7 Utiliser un lubrifiant base de silicone de bonne qualit Pour faire fonctionner le dispositif de lubrification il suffit de tourner la vis d assemblage dans le sens horaire pour forcer le lubrifiant dans l assise de garniture La vanne d isolation de lubrification fonctionne de la m me mani re sauf que la vanne d isolation doit d abord tre ouverte puis ferm e une fois que la lubrification est termin e Figure 7 Dispositif de lubrification et dispositif de vanne d isolation de lubrification RE il BEM cl mA T 10 9421 AE D A0832 2 VANNE D ISOLATION DE LUBRIFICATION Commande de pi ces d tach es Chaque ensemble chapeau corps comporte un num ro de s rie indiqu sur le corps de la vanne Ce m me num ro apparait galement sur la plaque signal tique de l actionneur lorsque la vanne est exp di e de l usine en tant que vanne de r gulation Se r f rer au num ro de s rie pour s adresser au bureau commercial Emerson Process Management pour assistance technique Lors de la commande de pi ces de rechange se r f rer au num ro de s rie et la r f rence de pi ce 11 caract res pour chaque pi ce requise dans la liste de pi ces ou de kits suivante AVERTISSEMENT N utiliser que des pi ces d tach es Fisher d origine N utiliser en aucun cas des l ments non fournis par Emerson Process Management sur une vanne Fisher car ils annuleraient la garantie pourraient aff
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